Spektek Serang

LEMBAR PENGESAHAN
SPESIFIKASI TEKNIS
Paket Pekerjaan :
Pembangunan Prasarana Pengendali Banjir Kawasan

Strategis NYIA
pada DAS Serang (KSN YIA)
TA 2020 - 2022
Tanggal Pengesahan :
Yogyakarta, Januari 2020
PPK Sungai dan Pantai II

SNVT PJSA Serayu Opak
Aris Fajar Suryono,S.T., M.Si., M.Sc

NIP. 19801104 200604 1 003
Spesifikasi Umum (Sungai Serang)
SPESIFIKASI UMUM
DAFTAR ISI
Halaman :
1. LATAR BELAKANG .......................................................................................................... 1

2. LOKASI PEKERJAAN ....................................................................................................... 4
2.1 DAS Serang .............................................................................................................. 6
3. LINGKUP PEKERJAAN .................................................................................................... 9
4. KONDISI LOKASI PEKERJAAN ..................................................................................... 10
4.1 Jalan Masuk Ke Lokasi............................................................................................ 10
5. GAMBAR-GAMBAR ........................................................................................................ 10
5.1 Gambar-gambar Kontrak ......................................................................................... 10
5.2 Gambar-gambar yang Dibuat oleh Kontraktor ......................................................... 10
5.2.1 Umum .......................................................................................................... 10
5.2.2 Gambar-gambar Pelaksanaan/Kerja (Construction Drawings) ..................... 11
5.2.3 Gambar Kerja................................................................................................ 11
5.2.4 Gambar-gambar untuk Pekerjaan Sementara ............................................... 12
5.2.5 Gambar-gambar Purna Laksana (As-Built Drawing)...................................... 12
5.2.6 Gambar-gambar Lain .................................................................................... 13
5.3 Penyerahan, Pemeriksaan atau Persetujuan Gambar-gambar Kontraktor................ 13
5.4 Biaya Persiapan Gambar-gambar ............................................................................ 14
6. STANDARISASI DAN SPESIFIKASI ................................................................................ 14
7. PROGRAM PELAKSANAAN DAN LAPORAN ................................................................ 15
7.1 Program Pelaksanaan .............................................................................................. 15
7.2 Laporan Kemajuan Pekerjaan .................................................................................. 16
7.3 Jadwal (Schedule) Mingguan dan Bulanan............................................................... 18
7.4 Pertemuan Gabungan untuk Membicarakan Kemajuan............................................ 18
7.5 Photo-photo Kemajuan Pelaksanaan ....................................................................... 19
i
8. BAHAN-BAHAN DAN PERALATAN YANG AKAN DISEDIAKAN OLEH KONTRAKTOR

19
8.1 Umum ...................................................................................................................... 19
8.2 Sarana Pelaksanaan ................................................................................................ 19
8.3 Bahan-bahan Pengganti ........................................................................................... 19
8.4 Pemeriksaan Sarana dan Bahan-bahan ................................................................... 19
8.5 Program dan Perhatian pada Sarana Angkutan ....................................................... 19
8.6 Spesifikasi, Pamflet/Brosur dan Data yang Disediakan oleh Kontraktor ................... 21
9. SURVEY DAN PENGUKURAN PEKERJAAN-PEKERJAAN ........................................... 21
9.1 Bench Mark (Titik Peil) ............................................................................................. 21
9.2 Survey Pra -Pelaksanaan ......................................................................................... 21
9.3 Tinggi Permukaan Asli yang Digunakan dalam Pengukuran..................................... 22
9.4 Bantuan Staf Direksi untuk Survey ........................................................................... 22
9.5 Pengukuran dan Pembayaran Pekerjaan Survey dan Pengukuran Pekerjaan ......... 22
10. PEKERJAAN-PEKERJAAN SEMENTARA ...................................................................... 22
10.1 Umum ...................................................................................................................... 22
10.2 Lokasi/Lapangan ...................................................................................................... 22
10.3 Mobilisasi dan Demobilisasi...................................................................................... 23
10.3.1 Ruang Lingkup .............................................................................................. 23
10.3.2 Pengukuran dan Pembayaran Mobilisasi dan Demobilisasi .......................... 23
10.4 Kantor Lapangan, Gudang, Bengkel, Barak Tenaga Kerja dan Lain-Lain ................. 24
10.5 Jalan Masuk Sementara ........................................................................................... 24
10.5.1 Ruang Lingkup .............................................................................................. 24
10.5.2 Pengukuran dan Pembayaran ....................................................................... 25
10.6 Jembatan Sementara ............................................................................................... 25
10.7 Pengaturan Lalu-lintas Sementara ........................................................................... 26
10.8 Pengawasan/Pengaturan Lalu-lintas Jalan Raya yang Searah................................. 26
10.9 Pemeliharaan dan Perlindungan Lalulintas............................................................... 26
10.10 Pengelakan dan Pengendalian Air............................................................................ 27
10.11 Pembuangan Sampah yang Mengapung.................................................................. 27
10.12 Test Laboratorium dan Pekerjaan Investigasi ........................................................... 27
11. PENGATURAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN ..................................................... 28
11.1 Umum ...................................................................................................................... 28
ii
11.2 Sistem Pengaturan Keamanan ................................................................................. 29

11.3 Pengaturan Sanitasi dan Pembersihan Lapangan .................................................... 29
11.4 Bahan Peledak dan Bahan Bakar Minyak................................................................. 29
11.5 Pencegahan untuk Keselamatan .............................................................................. 30
11.6 Pencegahan Kebakaran ........................................................................................... 30
12. PEMBONGKARAN (“DEMOLITION”) .............................................................................. 31
12.1 Pembukaan .............................................................................................................. 31
12.2 Pembongkaran dari Bangunan yang Ada ................................................................. 31
12.2.1 Umum ........................................................................................................... 31
12.3 Relokasi dari Utilitas Pelayanan Umum .................................................................... 32
12.3.1 Ruang Lingkup .............................................................................................. 32
13. KONTROL POLUSI DAN PERLINDUNGAN LINGKUNGAN ........................................... 32
13.1 Kontrol Polusi ........................................................................................................... 32
13.1.1 Umum ........................................................................................................... 32
13.1.2 Rencana Pengontrolan Polusi ....................................................................... 33
13.1.3 Kualitas Air .................................................................................................... 33
13.1.4 Pengujian ...................................................................................................... 34
13.2 Penyimpanan Bahan Bakar dan Pemeliharaan Mesin .............................................. 34
13.2.1 Syarat ........................................................................................................... 34
13.2.2 Drainasi......................................................................................................... 34
13.2.3 Kontaminasi Tanah ....................................................................................... 34
13.3 Perlindungan Lingkungan ......................................................................................... 35
13.3.1 Umum ........................................................................................................... 35
13.3.2 Perlindungan pada Daerah Perbatasan Hutan .............................................. 35
13.3.3 Pengaturan dan Perlindungan Fauna ............................................................ 36
13.3.4 Perjanjian Pengamanan Lingkungan/Sekitarnya ........................................... 36
14. PEMELIHARAAN SEMUA JALAN ................................................................................... 36
14.1 Pengukuran dan Pembayaran .................................................................................. 36
15. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN.............................................................................. 36
15.1 Satuan Pekerjaan ..................................................................................................... 37
iii
1. LATAR BELAKANG
Dalam Rangka meningkatkan kesejahteraan dan kualitas hidup masyarakat,

pemerintah dalam hal ini melalui Balai Besar Wilayah Sungai Serayu Opak (BBWS-SO)
senantiasa berupaya melaksanakan pengelolaan dibidang Sumber Daya Air diantaranya
yang menyangkut aspek Pengendalian Daya Rusak Air dan ketahanan pangan.
Wilayah Kerja Balai Besar Wilayah Sungai Serayu Opak mencakup 12 Daerah
Aliran Sungai (DAS), di mana DAS Serang dan Bogowonto termasuk didalamnya yang
secara administratif berada di Kabupaten Kulon Progo dan Purworejo. Lokasi yang menjadi
obyek pekerjaan merupakan obyek vital Nasional dan kawasan produktif penyangga
cadangan beras Nasional selain juga nantinya akan menjadi kawasan perdagangan dan
jasa yang penting di DI Yogyakarta. Obyek pekerjaan sebagai obyek vital Nasional karena
diantara sungai Serang dan Bogowonto ini adalah lokasi Bandara Internasional yaitu YIA
(Yogyakarta Internasional Airport). Banjir yang seringkali melanda lokasi obyek pekerjaan
adalah salah satu alasan perlunya penyusunan pola pengendalian banjir yang sistematis
dan komprehensip.
Secara umum penyebab banjir di lokasi obyek pekerjaan yang berada di kawasan
pantai selatan Jawa adalah :
1. Peralihan yang tiba-tiba antara kemiringan bagian atas sungai (hulu) dengan daerah
hilir yang sangat datar (daerah depresi) ;
2. Sedimentasi di muara sungai yang menghalangi aliran sungai ke laut (muara tertutup
pasir) ;
3. Meningkatnya tekanan pertumbuhan penduduk dan ekspansi ekonomi yang telah
mengalih fungsi daerah retensi atau retarding basin area ;
4. Erosi daerah aliran sungai dan pengangkutan sedimen di sungai yang tak
terkendali yang disebabkan oleh konversi daerah-daerah hutan menjadi
pertanian di daerah tangkapan air.
Potensi ancaman banjir di kawasan Bandara YIA berasal dari 3 sumber yaitu :
1. Sistem drainase di sekitar kawasan Bandara
2. Luapan banjir K. serang
3. Luapan Banjir K. Bogowonto
Sistem drainase di sekitar kawasan Bandara mempunyai system yang cukup rumit dimana banyak
sekali ruas-ruas drainase di sisi Utara kawasan bandara yang berpengaruh terhadap terjadinya
banjir. Jaringan drainase ini dapat dilihat pada Skema Gambar 1-1 Berikut.
1
Gambar 1-1 Skema Jaringan Sistem drainase Sekitar Kawasan BAndara YIA
Ancaman banjir dari sistem drainase di sekitar kawasan Bandara (sistem drainase carik
Barat dan sistem drainase Carik Timur) disebabkan karena kapasitas tampung drainase tidak
mampu menampung beban debit banjir yang terjadi jika banjir yang datang dengan periode ulang
lebih dari 10 tahunan. Sementara ancaman banjir dari K. Serang adalah luapan banjir kearah barat
tanggul K. Serang khususnya pada ruas 5 km bagian hilr K. Serang. Sementara itu potensi banjir
dari K. Bogowonto adalah masalah kapasitas tampung sungai yang tidak mampu menampung
beban debit banjir lebih dari 25 tahunan.
Kejadian banjir pada kawasan ini telah beberapa kali terjadi antara lain tahun 2013, 2014
dan terakhir pada 16 sampai 18 Maret 2019 yang membuat kawasan ini menjadi daerah genangan
banjir.
(Sumber : Angkasa Pura, Kajian Potensi Banjir Sekitar Kawasan bandara, 2019)
Gambar 1-2. Daerah Genangan Banjir Sebelum Konstruksi Yogyakarta International Airport
2
Di bagian kawasan Yogyakarta International Airport sebelah Timur, yaitu pertemuan sungai
Carik Timur dan sungai Serang sudah ada upaya menggunakan sistem pengendalian banjir, seperti
pintu klep dengan tujuan mencegah air sungai serang masuk ke sungai carik Timur pada saat muka
air sungai serang lebih tinggi dari muka air sungai Carik Timur. Namun, untuk sungai carik barat,
belum ada pintu pengatur yang menuju ke K. Bogowonto sehingga jika muka air di K. Bogowonto
lebih tinggi dari muka air di sungai Carik Barat maka terjadi back water menuju sungai carik Barat
dan dapat meluas sampai ke area Bandara YIA.
Pada tanggal 16 – 18 Maret 2019, terjadi hujan dengan tinggi hujan maksimum 210 mm.
Genangan air yang terjadi di kawasan Yogyakarta International Airport disebabkan oleh genangan
lokal karena cekungan-cekungan alam yang belum selesai ditimbun, serta belum berfungsinya
drainase yang ada di kawasan bandara yang saat ini pada tahap pelaksanaan konstruksi oleh PT.
Angkasa Pura. Saat ini PT. Angkasa Pura telah melakukan pelebaran S. Carik pada kawasan
bandara dari semula lebar S.Carik antara 6-10 meter, dilebarkan masing-masing 2,5 meter pada
sisi kanan dan kiri sungai.
Berikut adalah beberapa data yang tercatat di beberapa stasiun pengamatan baik hujan
maupun debit di sungai Bogowonto dan Sungai Serang.
NAMA DAS Kala Ulang Banjir (Tahun) dalam m3/det

DAS SERANG 2 5 10 20 50 100
Bd. Pekik Jamal 96 185 251 316 403 469
Bd. Pengasih 64 206 372 598 1010 1421
DAS BOGOWONTO
Pungangan 156 211 247 282 327 360
Bd. Boro 249 389 491 596 741 856
Bd. Kd Putri 228 332 394 449 513 556
Bd. Penungkulan 52 85 111 139 179 213
Bd. Pingit 15 18 20 22 25 27
Bd. Kalisemo 113 165 207 253 325 388
Sumber Unit Hidrologi, BBWS SO, 2019
3
Lokasi yang terdampak akibat curah hujan tinggi antara lain:

1. Pada Sungai Serang Desa Bendungan, Kecamatan Wates telah terjadi jebolnya tanggul
sepanjang 40 m, pada saat ini sudah dilakukan penanganan darurat dengan sandbag dan
perencanaan permanen melalui MYC tahun ini.
2. Genangan pada kawasan pembangunan Yogyakarta International Airport.
3. Jalan Nasional Yogyakarta – Bandung akibat luapan K. Bogowonto
Gambar 1-1. Tanggul K. Serang putus di Desa Bendungan
Gambar 1-2. Luapan K. Bogowonto Desa Dadirejo
Untuk mengatasi permasalahan tersebut, Pemerintah, Melalui Balai Besar Wilayah

Sungai Serayu Opak telah melakukan upaya penanganan yaitu merehabilitasi prasarana
pengendali Banjir di DAS Serang sampai DAS Bogowonto dengan melakukan perbaikan
system drainase dan ditindak lanjuti dengan kegiatan fisik berupa peningkatan kapasitas
4
sungai dan drainase, melakukan perbaikan bangunan-bangunan pengendali banjir yang

rusak seperti tanggul parapet, pelindung tebing sungai, Pompa banjir dan pintu-pintu air.
2. LOKASI PEKERJAAN
Ruang lingkup wilayah pekerjaan adalah Sungai Bogowonto dan Sungai Serang serta
beberapa anak sungai serta daerah yang tergabung yang meliputi DAS Bogowonto Sub DAS
Serang. Ruang lingkup wilayah desain pekerjaan meliputi sungai-sungai seperti pada Tabel 1.1
berikut.
Tabel 1. 1 Ruang Lingkup Wilayah Pekerjaan
No Nama Sungai Lokasi Muara
1 Sungai Bogowonto Jangkaran,Temon, Kulon Sungai Bogowonto
Progo
2 Sungai Carik Barat Palihan, Temon, Kulon Progo Sungai Bogowonto
3 Sungai Kali Deres Palihan, Temon, Kulon Progo Sungai Bogowonto
4 Sungai Turi Janten, Temon, Kulon Progo Sungai Serang dan
Bogowonto
5 Sungai Seling Kebonrejo, Temon, Kulon Sungai Serang
Progo
6 Sungai Kali Dengen Temon Kulon, Temon, Kulon Sungai Serang
Progo
7 Sungai Temon Temon Kulon, Temon, Kulon Sungai Serang
Progo
8 Sungai Kali Dengen Temon Wetan, Temon, Kulon Sungai Serang
1 Progo
9 Sungai Kali Gintung Kaligintung, Temon, Kulon Sungai Serang
Progo
10 Sungai Kali Gintung Kaligintung, Temon, Kulon Sungai Serang
Barat Progo
11 Sungai Plumbon Plumbon, Temon, Kulon Sungai Serang
Progo
12 Sungai Kebo Plumbon, Temon, Kulon Sungai Serang
Progo
13 Sungai Sidatan Kalidengen,Temon, Kulon Sungai Serang
Progo
5
No Nama Sungai Lokasi Muara

14 Sungai Kali Dengen Kalidengen,Temon, Kulon Sungai Serang
2 Progo
15 Sungai Kali Dengen Kalidengen,Temon, Kulon Sungai Serang
Progo
16 Sungai Carik Timur Kalidengen, Temon, Kulon Sungai Serang
Progo
17 Sungai Ledeng Glagah, Temon, Kulon Progo Sungai Serang
18 Sungai Jelantoro Glagah, Temon, Kulon Progo Sungai Serang
19 Sungai Papah , Glagah, Temon, Kulon Progo Sungai Serang
Serang
20 Sungai Lereng Jangkaran,Temon, Purworejo Sungai Bogowonto
Posisi lokasi pekerjaan pada peta adalah seperti pada Gambar 1-4 berikut.
Gambar 1-4 Peta Lokasi Pekerjaan
2.1 DAS Bogowonto
DAS Bogowonto membentang seluas 576 km2 terletak antara 7°23' dan 7° 54' LS dan 109º
56' and 110° 10' BT (Lihat Gambar 7). Kali Bogowowonto dan anak sungai utamanya yaitu K.
6
Kodil mengalir dari lereng G. Sumbing pada elevasi 3375 m dpl, dimana berbatasan dengan DAS
Serayu di Utara, DAS Cokroyasan di Barat dan DAS Progo di sisi Timur.K. Bogowonto adalah
sungai dengan kondisi meander yang rapat pada posisi tengah sampai bawah. Hujan tahunan rata-
rata adalah 3000 mm di bagian tengah sampai hilir dan 5000 mm di bagian hulu. Stasiun hujan yang
digunakan adalah stasiun hujan Bener di bagian hulu DAS dan pengamatan debit diperoleh di
Bendung Boro yang dapat digunakan sebagai acuan kalibrasi besaran hidrologis di DAS bagian
hulu atau seluas 371 km2. Dataran rendah membentang di sisi barat sungai di sepanjang pantai
Selatan Jawa.Dataran rendah sebagai hasil sedimentasi pasir laut dari hasil energi gelombang
dominan ini adalah menjadi penyebab tertutupnya mulut sungai hampir setiap tahunnya.
Lokasi cakupan didalam proyek ini adalah sisi selatan jalan raya Yogyakarta-Purworejo atau
seluas 4872 ha atau sekitar 11% dari luas catchment yang terletak didalam 5 wilayah yuridiksi
Kecamatan yaitu Kecamatan Temon dan Kokap (Kulon Progo) dan Bagelen, Ngombol and
Purwodadi(Purworejo).Banjir di Area Bogowonto ini pada umumnya disebabkan oleh :
1. Over topping di beberapa spot di alur sungai;
2. Luapan dari alur drainase pada sistem Lereng wetan;
Selain masalah banjir, K. Bogowonto juga mempunyai masalah terjadinya erosi tebing
sungai yang dapat mengancam prasarana umum seperti Jembatan Jalan Raya, Jembatan Kerta
api dan Jalan raya.
7
Gambar 1-5. DASBogowonto
2.2 DAS Serang

Daerah Aliran Sungai Serang merupakan Daerah Aliran Sungai multifungsi yakni merupakan
sumber air baku bagi masyarakat yang bermukim di sekitarnya, dan sumber irigasi. Daerah Aliran
Sungai Serang yang merupakan sungai tipe perenial dimulai dari hulu sungai di daerah Jatimulyo
sampai ke daerah hilir yaitu di Pantai Glagah. DAS Serang berada di Kabupaten Kulonprogo,
Daerah Istimewa Yogyakarta. Daerah Aliran Sungai Serang memiliki luas DAS ±280 km2 dengan
panjang sungai utamanya ±28 km. Debit rerata bulanan Sungai Serang sebesar 10,83 m3/dt,
dengan debit maksimum sebesar 61,10 m3/dt, dan debit minimum sebesar 0,28 m3/dt. Pada DAS
Serang juga beroperasi
8
Skema Sistem Sungai Serang dapat dilihat pada gambar
A = 13 km2 A= 5,94 km2

L = 15 km L= 9,25 km
A = 1,6 km2 A = 27,5 km2

L = 5,1 km L = 54,1 km
Suplesi Kalibawang
iten
K. N
A = 15,8 km2
K. Sumitro
L = 31,6 km
Bd. Kamal
A = 2,87 km2
L = 7,61 km WD. SERMO
Bd. Secang
Tuk Clereng
A = 41,9 km2
Bd. Pengasih L = 50,3 km
h
apa
A = 14 km2 K. P
L = 12 km
K.
Kanal Banjir ke S. Progo

P
en i
A = 19 km2 Bd. Pekik Jamal

ng
L = 36 km
K. N
a gu
ng
A = 24 km2
K. Serang
L = 21 km
LUAS DAS S. SERANG A = 15,8 km2
L = 31,6 km
K. S
e ling
Gambar1-6 Skema Sistem Sungai Serang
9
3. LINGKUP PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan meliput :
1) Pekerjaan Persiapan
2) Normalisasi Sungai dan Pembuatan Tanggul
3) Pekerjaan Kolam retensi dan Long Storage
4) Pekerjaan Bangunan Air
5) Pekerjaan Pintu
6) Pekerjaan Lain-lain.
I.1.1 Jangka Waktu Pelaksanaan
Jangka Waktu Pelaksanaan seluruh pekerjaan adalah 1 April 2020 – 31 Desember 2022 atau
1.004 (seribu empat) hari kalender dengan flowchart pelaksanaan pekerjaan seperti pada Gambar
1-7.
10
Gambar 1-7 Flowchart Pelaksanaan Pekerjaan
11
4. KONDISI LOKASI PEKERJAAN
4.1 Jalan Masuk Ke Lokasi
Lokasi pekerjaan terbagi sebagian besar di selatan Jalan Nasional dan sebagian kecil
berada di utara Jalan Nasional. Titik berat keseluruhan lokasi yang terdiri dari 20 titik lokasi
berada di Kecamatan Temon, Panjatan, dan Kecamatan Ngombol. Kota Kecamatan Ngombol
sendiri terletak 18 Km disebelah Selatan Kota Purworejo atau 13 Km disebelah barat Kota Wates.
Untuk mencapai lokasi pekerjaan, Dari Jalan Lintas Selatan (Daendels) Yogyakarta-Kebumen,
untuk sisi selatan Jalan masih harus masuk kearah selatan sejauh 1 Km, untuk lokasi pekerjaan
Muara sungai Bogowonto.
Kondisi jalan masuk relative cukup baik dengan konstruksi aspal hotmix lebar jalan rata-
rata 6-8 m. Pada umumnya untuk masuk kelokasi pekerjaan masih harus melalui jalan-jalan desa
dengan lebar sekitar 4-6 m yang umumnya sudah diperkeras baik dengan laipsan sirtu dan
sebagian sudah dengal cor beton sederhana.
5. GAMBAR-GAMBAR
5.1 Gambar-gambar Kontrak
Gambar-gambar terdapat di Volume 4 Dokumen Lelang merupakan bagian dari Dokumen

Kontrak. Kontraktor harus mempersiapkan dan membuat Gambar-gambar pelaksanaan,
berdasarkan gambar dalam dokumen lelang dan atas perintah Direksi.
5.2 Gambar-gambar yang Dibuat oleh Kontraktor
5.2.1 Umum
Penyiapan gambar pelaksanaan dalam rangka mutual-check.

Semua gambar yang dinyatakan dibawah ini, harus disiapkan dalam bentuk yang disetujui oleh
Direksi dan harus diajukan jauh sebelumnya, sehingga Direksi dapat memeriksa dan atau
menyetujui tanpa mengakibatkan penundaan pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
Kontraktor harus menyediakan juru gambar dan pembantu-pembantunya dalam jumlah

yang cukup dan berkualitas yang mampu menghasilkan semua gambar yang diperlukan.
12
Setelah gambar-gambar tersebut diperiksa dan atau disetujui oleh Direksi, gambar-gambar
tersebut merupakan bagian dari Kontrak.
5.2.2 Gambar-gambar Pelaksanaan/Kerja (Construction Drawings)
Kontraktor akan membuat semua gambar-gambar yang akan digunakan untuk

pelaksanaan (“Contruction Drawing”) disiapkan dalam kertas ukuran A3 dan harus selesai paling
lama 3(tiga) bulan. Gambar-gambar itu harus berdasarkan gambar yang terdapat pada Volume
4 dan harus menunjukkan detail-detail yang cukup untuk tujuan pelaksanaan.
Gambar-gambar Pelaksanaan harus mencakup semua pekerjaan, tetapi tidak dibatasi

hal-hal sebagai berikut :
1. Situasi yang harus menunjukkan detail-detail alinemen horizontal;
2. Potongan-memanjang yang menunjukkan elevasi permukaan tanah asli, profil-profil

desain;
3. Potongan-melintang yang menunjukkan elevasi permukaan tanah asli, desain akhir

permukaan pekerjaan tanah dan data yang relevan lainnya. Lebar pengukuran
sampai dengan 10 m dari BPT (batas pembebasan tanah).
Demikian pula gambar-gambar pelaksanaan untuk setiap bangunan harus dibuat dengan
cara yang sama, didasarkan pada gambar-gambar dalam Volume 4 (yang menampakkan secara
umum atau bentuk typical), yang disesuaikan dengan dengan hasil pengukuran situasi lapangan.
Disamping akan digunakan untuk pelaksanaan Pekerjaan, Gambar-gambar Pelaksanaan akan
digunakan sebagai dasar untuk pengukuran kuantitas (mutual check) dan pembayaran.
Kontraktor harus yakin bahwa gambar-gambar tersebut berisi detail-detail yang cukup,
dan semua elevasi permukaan tanah asli yang digambarkan adalah elevasi-elevasi yang telah
disetujui oleh Direksi sebagaimana disebutkan pada pasal 1.3. dari Spesifikasi Umum.
Gambar-gambar pelaksanaan dibuat dalam bentuk digital dengan format autocad

diserahkan kepada Direksi dalam rangkap 5 (lima) beserta tempat penyimpanan gambar-gambar
(rak) yang akan digunakan oleh Proyek
13
5.2.3 Gambar Kerja
Gambar-gambar Kerja akan disiapkan oleh Kontraktor atau Sub-Kontraktor harus

menunjukkan sketsa, dimensi, tipe material dan lain-lain dari item-item khusus sesuai dengan
Gambar dan Spesifikasinya. Gambar-gambar tersebut harus diserahkan kepada Direksi untuk
disetujui.
5.2.4 Gambar-gambar untuk Pekerjaan Sementara
Dalam waktu 30 hari setelah diterimanya Surat Perintah Kerja, Kontraktor akan
menyerahkan pada Direksi 3 (tiga) set gambar - gambar untuk diperiksa dan disetujui, yang
menunjukkan Pekerjaan-pekerjaan Sementara yang utama, seperti yang ditentukan pada Pasal
7, Spesifikasi Umum.
Gambar-gambar tersebut harus menunjukkan lokasi-lokasi dan detail-detail yang
berhubungan dengan komponen-komponen utama dari sarana pelaksanaan, kantor, bangunan
gudang kerja, fasilitas perumahan, daerah gudang, dan lain-lain, yang diusulkan Kontraktor untuk
dibangun di lapangan atau tempat-tempat lain yang ditetapkan.
Disamping itu, gambar-gambar tersebut juga harus menunjukkan tempat pembongkaran

material dan peralatan yang diusulkan Kontraktor untuk dibawa ke lapangan, dan kapasitas untuk
tiap item utama dari sarana kontruksi tersebut.
Bila terjadi perubahan yang berkaitan dengan item tersebut diatas pada saat pembuatan
atau sesudah item tersebut beroperasi, Kontraktor harus menyerahkan gambar-gambar revisi
yang menunjukkan perubahan itu kepada Direksi untuk diperiksa dan disetujui secara tertulis.
5.2.5 Gambar-gambar Purna Laksana (As-Built Drawing)
Selama dalam tahap pelaksanaan, Kontraktor harus menjaga/melangsungkan

pemutakhiran gambar-gambar purna laksana dari semua jenis pekerjaan yang telah diselesaikan.
.Setiap gambar-gambar harus menunjukkan perubahan-perubahan yang disyahkan, yang telah
dibuat terhadap gambar Pelaksanaan yang disetujui, dengan maksud agar gambar-gambar
tersebut merupakan potret yang benar dari kondisi sebagaimana dilaksanakan dari setiap
pekerjaan permanen. Format gambar-gambar purna laksana harus disetujui Direksi.
Gambar-gambar purna laksana harus selalu tersedia guna inspeksi bulanan ke lokasi
yang dilakukan oleh Wakil Direksi, dan jika bukan gambar yang mutakhir, Kontraktor harus
memperbarui (memutakhirkan) gambar-gambar tersebut dalam waktu 6 (enam) hari-kerja.
14
Sesudah seluruh bagian Pekerjaan Permanen yang digambarkan didalam Gambar

Kontrak selesai dilaksanakan, gambar Purna-laksana dari bagian pekerjaan permanen tersebut,
setelah disetujui oleh Direksi, harus ditandatangani bersama oleh Direksi dan Kontraktor atau
wakil-wakilnya.
Gambar-gambar purna-laksana harus dibuat pada kertas yang dapat direproduksi dan
berkualitas baik, sehingga dapat dicopy dengan hasil yang jelas dan dapat dibaca. Seperangkat
gambar purna laksana yang telah jadi harus diserahkan kepada Direksi untuk diperiksa dan
disetujui dalam waktu 30 hari setelah pekerjaan-pekerjaan itu diselesaikan.
Sebelum pembayaran akhir dibuat, Kontraktor harus menyerahkan gambar-gambar

Purna-laksana lengkap dan memberikan gambar yang paling mutakhir yang menunjukkan
pelaksanaan sebagaimana yang benar-benar dilaksanakan. Gambar-gambar tersebut adalah
sebagai berikut:
1. 1 (satu) set cetakan asli pada kertas berkualitas baik (80 gr), ukuran A-3;
2. 8 (delapan) set copy pada kertas berkualitas baik (80 gr), ukuran A-3;
3. 1 (satu) External hardisk berisi rekaman file autocad dari gambar-gambar sesuai
hasil pengukuran MC 100.
5.2.6 Gambar-gambar Lain
Gambar-gambar selain yang disebutkan diatas, yang umumnya diperlukan antara lain;
metode-pelaksanaan, diagram skematis, bagan-bagan untuk beberapa macam jenis pekerjaan
yang akan dilaksanakan, dan lain-lain, harus serahkan kepada Direksi untuk diperiksa dan atau
disetujui, dalam waktu 60 hari sebelum kegiatan yang terkait dimulai.
5.3 Penyerahan, Pemeriksaan atau Persetujuan Gambar-gambar Kontraktor
Kontraktor bertanggung jawab untuk menyiapkan Gambar-gambar dan mengajukan

gambar-gambar tersebut kepada Direksi sedini mungkin untuk menghindari penundaan
pekerjaan lapangan, karena tidak tersedianya gambar-gambar yang telah diperiksa dan
disetujui/disahkan oleh Direksi.
Kontraktor harus menyerahkan Gambar-gambar pelaksanaan atau Gambar-gambar Kerja

kepada Direksi untuk diperiksa dan disesetujui, dalam hal ini paling lama 7 (tujuh) hari sebelum
waktu dimulainya pelaksanaan atau fabrikasi untuk jenis pekerjaan –pekerjaan tertentu.
15
Untuk barang yang harus dibuat diluar lapangan dan diangkut ke lapangan harus
diserahkan lebih awal dari pada batas minimum 60 (enam puluh) hari yang disebutkan diatas,
untuk memberikan waktu yang cukup untuk pemeriksaan, persetujuan, pembuatan, pengiriman
dan penerimaan di lapangan.
4 (empat) set cetakan yang jelas terbaca, untuk tiap gambar harus diserahkan kepada
Direksi dengan format lembar pengiriman standar yang disetujui oleh Direksi.
Dalam waktu 30 hari kerja setelah menerima cetakan gambar yang diserahkan oleh Kontraktor,
Direksi akan mengembalikan satu salinan yang ditandai dan ditanda tangani serta komentar-
komentar yang tergantung pada apakah gambar tersebut masih harus diperbaiki atau disetujui.
Setelah menerima gambar yang sudah disetujui, Kontraktor berhak untuk memulai
pekerjaan yang tercakup dalam setiap gambar, mentaati perintah-perintah setiap koreksi jika
ditunjukkan pada gambar oleh Direksi dan, harus menyerahkan terlebih dahulu, dengan lembar
penyerahan, 4 (empat) cetakan untuk setiap gambar yang sudah dikoreksi, bila ada, kepada
Direksi.
Semua gambar yang telah diperiksa dan disetujui harus disimpan di kantor lapangan
Kontraktor dengan urutan yang sesuai dan dalam sistem pengarsipan gambar yang terkontrol
dengan baik.
Bila diperlukan perbaikan dari gambar yang diajukan oleh Kontraktor, Kontraktor akan
membuat koreksi yang diperlukan dan atau revisi-revisi pada gambar tepat pada waktunya dan
akan menyerahkan kembali gambar tersebut kepada Direksi dengan cara yang sama menjadi
gambar baru, dalam 4 salinan. Bila gambar-gambar yang dikembalikan telah diserahkan kembali
untuk disetujui, Direksi akan berusaha dengan keras untuk menyelesaikan pemeriksaan dan atau
persetujuannya terhadap gambar itu dalam waktu 15 hari kerja; namun hal ini tergantung pada
jumlah dan tingkat kesulitan koreksi/revisi yang harus diperiksa. Prosedur ini akan berlanjut
sampai gambar-gambar akhirnya disetujui.
Direksi berhak untuk meminta detail-detail tambahan dan meminta Kontraktor untuk
membuat perubahan-perubahan yang diperlukan pada gambar pelaksanaan/gambar kerja untuk
disesuaikan dengan syarat-syarat dan maksud dari spesifikasi tanpa biaya tambahan.
Setiap Pekerjaan yang telah dilaksanakan sebelum gambar-gambar pelaksanaannya

disetujui oleh Direksi akan menjadi resiko Kontraktor. Persetujuan Direksi terhadap gambar
Kontraktor tidak akan melepaskan/membebaskan Kontraktor dari kewajibannya dalam mentaati
Spesifikasi, tanggungjawab untuk memenuhi metode pelaksanaan, dan lain-lain.
16
5.4 Biaya Persiapan Gambar-gambar
Seluruh biaya yang dikeluarkan Kontraktor dalam memenuhi persyaratan dari sub bagian
ini akan termasuk dalam biaya umum harga satuan yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan
Harga (“Bill of Quantities”).
6. STANDARISASI DAN SPESIFIKASI
Seluruh material dan peralatan yang disediakan sesuai dengan kontrak atau untuk
fabrikasi peralatan yang dimasukkan dalam pekerjaan harus memenuhi standarisasi dan
spesifikasi masing-masing yang ditunjukkan dalam Dokumen dan dalam hal ini, standarisasi dan
spesifikasi memberi alternatif seperti yang ditafsirkan dan disetujui oleh Direksi.
Bila standar-standar untuk material dan perlengkapan/alat-alat tidak dinyatakan dalam
Spesifikasi, mereka harus menyesuaikan dengan standar yang sesuai dan umum digunakan
seperti standar dari Inggris (yang selanjutnya disebut BS) yang paling baru dan sesuai, standar
masyarakat Amerika untuk tes material (selanjutnya disebut A S T M), standar Indonesia seperti
SNI, PUBI, PBI, SNI, dan lain-lain atau standar lain yang disetujui Direksi. Standar diatas adalah
standar yang disahkan dalam Kontrak, yang dapat digunakan oleh Kontraktor, tanpa terlebih
dahulu mendapatkan izin dari Direksi.
Apabila Kontraktor mengajukan standar dan spesifikasi yang sama atau material dan
peralatan yang sama, Kontraktor harus menyatakan ciri-ciri perubahan yang pasti dan harus
menyerahkan standar, spesifikasi, informasi dan data untuk material dan peralatan yang lengkap
untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi. Penyerahan standar tersebut harus tepat waktu dan
kelalaian untuk melaksanakan hal tersebut atau pembelian untuk setiap material dan peralatan
yang sama yang diajukan sebelum disetujui Direksi akan menjadi resiko Kontraktor.
Segala biaya yang dikeluarkan Kontraktor dalam mentaati persyaratan dalam pasal ini harus
termasuk dalam biaya umum harga satuan yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
7. PROGRAM PELAKSANAAN DAN LAPORAN
7.1 Program Pelaksanaan
Dalam 14 (empat belas) hari setelah menerima Surat Penunjukan, Kontraktor diharuskan
mengajukan kepada Direksi jadwal waktu pelaksanaan untuk seluruh Pekerjaan dan Pekerjaan
17
Sementara yang akan dilaksanakan berdasar Kontrak, dengan memakai metode lintasan kritis
(CPM), atau yang disetujui Direksi, bersama dengan disket dan sistem perangkat lunaknya.
Jaringan kerja CPM harus menunjukkan usulan urutan pelaksanaan dan hubungan yang
sesuai antara kegiatan-kegiatan dalam jaringan kerja dan harus memasukkan kelonggaran waktu
dan sumber daya untuk melengkapi pekerjaan.
Bersama dengan jaringan kerja CPM , Kontraktor akan mengajukan lembar data secara
rinci untuk tiap-tiap kegiatan dalam jaringan kerja atau batasan-batasan yang berisi data berikut:
a. Nama kegiatan;
b. Jangka waktu Kegiatan;
Hal-hal yang harus sudah termasuk dalam perhitungan waktu yang diperlukan
untuk menyelesaikan kegiatan dan daftar dari semua kelonggaran waktu dan
jangka waktu, yang dapat dipakai, antara lain :
 pengukuran, pematokan;
 persiapan dan persetujuan gambar-gambar;
 persetujuan benda-benda uji atau uji coba;
 pengapalan bahan-bahan;
 pemasangan item-item khusus;
 kemungkinan penundaan dikarenakan banjir atau kondisi cuaca yang buruk;
 libur keagamaan;
 beberapa faktor lain yang mempengaruhi jangka waktu.
c. Sumber daya antara lain :
 Jumlah tenaga kerja termasuk perincian oleh perusahaan, tenaga ahli atau
pengawas apa saja , pengawas tenaga asing dan sebagainya;
 Sarana kontruksi dan peralatan termasuk tipe, buatan, kapasitas dan jumlah.
Jadwal waktu pelaksanaan harus dipersiapkan sedemikian rupa sehingga keseluruhan

pekerjaan akan diselesaikan dalam waktu yang telah ditentukan dalam appendik I pada
penawaran. Sesudah disetujui oleh Direksi, jadwal waktu pelaksanaan beserta lembar-lembar
lampirannya, harus digunakan sebagai acuan bagi Program Pelaksanaan dan tidak diijinkan
diadakan perubahan, kecuali ada perpanjangan waktu yang diperbolehkan berdasarkan kontrak.
18
Program yang disetujui harus menjadi dasar acuan untuk membandingkan kemajuan yang
dicapai terhadap yang direncanakan. Juga akan digunakan untuk mengetahui apakah suatu
pekerjaan telah selesai tepat pada waktunya.
Program Pelaksanaan yang Disetujui akan dimonitor secara ketat dan kemajuan semua
kegiatan diperbarui dalam kurun waktu tertentu, dengan maksud untuk membuat dasar acuan
untuk penyiapan laporan kemajuan seperti dijelaskan dalam Ayat 7.2.Spesifikasi Umum.
Bila menurut pendapat Direksi, kemajuan pekerjaan tidak sesuai dengan Program
Pelaksanaan yang Disetujui, Direksi mempunyai hak meminta Kontraktor untuk menambah
sumber-sumber atau waktu kerjanya yang sesuai Pasal 46 dari Syarat Umum Kontrak. Untuk
selanjutnya, atas permintaan Direksi, Kontraktor akan membuat jadual yang telah
diperbaiki/disesuaikan dengan maksud untuk mengejar ketinggalan terhadap program
pelaksanaan yang telah disetujui., yang harus secara terus menerus dijadikan dasar monitoring
kemajuan pekerjaan dan syarat untuk penentuan penyesuaian penambahan atau pengurangan.
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Kontraktor dalam memenuhi dengan kebutuhan pada
Ayat ini akan dianggap termasuk dalam biaya umum harga satuan dalam Daftar Kuantitas dan
Harga.
7.2 Laporan Kemajuan Pekerjaan
(1) Pada akhir setiap pergantian pekerjaan, Kontraktor harus menyiapkan laporan rinci
dalam bentuk yang disetujui oleh Direksi, yang menunjukkan staf Pengawas dan jumlah
pekerja dari berbagai klas/tingkatan yang dipekerjakan oleh Kontraktor di lapangan
selama pergantian, bahan-bahan, peralatan dan sarana kontruksi yang digunakan,
ketinggian air dan sebagainya; yang mungkin diperlukan oleh Direksi. Pada setiap akhir
minggu, Kontraktor harus menyerahkan 5 copy laporan mingguan berdasarkan atas
laporan harian yang diterangkan diatas kepada Direksi.
(2) Sebelum hari kesatu tiap bulannya, Kontraktor harus menyerahkan 5 copy laporan
perkiraan kemajuan/progres bulanan dalam bentuk yang telah disepakati oleh Direksi
secara rinci tentang kemajuan pelaksanaan selama bulan sebelumnya. Laporan
tersebut harus mencakup, tetapi tidak dibatasi hal-hal berikut :
1. Prosentase pekerjaan secara total yang diselesaikan sampai dengan akhir laporan
bulanan dengan memakai kegiatan-kegiatan (dan sub-kegiatan) dalam jaringan
kerja CPM yang telah ditetapkan sebagai program kerja yang telah disetujui;
19
2. Jumlah waktu yang tersisa untuk memyelesaikan keseluruhan pekerjaan dan

untuk setiap kegiatan jaringan kerja.
(3) Pada setiap kegiatan atau sub-kegiatan dalam jaringan kerja dibuat daftar yang
menunjukkan :
1. Prosentase rencana yang akan diselesaikan sampai akhir perioda pelaporan;
2. Prosentase aktual yang diselesaikan sampai akhir periode pelaporan;
3. Jangka waktu yang tersisa untuk menyelesaikan kegiatan atau sub-kegiatan;
4. Penjelasan yang tepat tentang kemajuan pekerjaan termasuk metode perbaikan

yang di usulkan.
(4) Jadwal kegiatan yang akan dimulai dalam jangka 1 (satu) bulan berikutnya dengan
prakiraan tanggal dimulai dan diselesaikannya kegiatan tersebut.
(5) Daftar tenaga kerja dan posisi yang digunakan selama periode pelaporan.
(6) Daftar sarana pelaksanaan, peralatan dan bahan-bahan di lapangan yang digunakan
dalam pelaksanaan pekerjaan termasuk yang tiba di atau dipindahkan dari lapangan.
Daftar tersebut harus memperlihatkan kegiatan mana yang sedang dilakukan setiap
harinya, tidak bekerja atau rusak/cacat.
(7) Total volume Pekerjaan permanen untuk item-item seperti berikut tetapi tidak dibatasi
untuk :
a. Total volume pekerjaan galian yang diselesaikan;
b. Total volume pekerjaan berbagai klasifikasi timbunan yang diselesaikan;
c. Total volume pekerjaan berbagai kelas mutu beton yang diselesaikan;
d. Total volume pekerjaan pasangan-batu yang diselesaikan;
e. Total jumlah bangunan-bangunan yang diselesaikan/termasuk prosentasi bagian

jembatan dan gorong-gorong yang diselesaikan.
(8) Item-item utama untuk pekerjaan sementara yang dilaksanakan selama peiode
pelaporan.
(9) Daftar jumlah pembayaran yang diterima per tanggal dan jumlah tagihan yang diajukan
tetapi belum dibayarkan.
(10) Uraian secara rinci semua faktor-faktor yang mempengaruhi kemajuan pekerjaan dan
solusi yang diusulkan Kontraktor.
20
(11) Masalah-masalah lain yang mungkin diperlukan berdasar Kontrak atau pernyataan
tentang masalah-masalah yang timbul dari atau sehubungan dengan pelaksanaan
pekerjaan selama periode pelaporan.
(12) Photo kemajuan pelaksanaan sebagaimana dimaksud pasal 7-5.
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Kontraktor yang berkaitan dengan sub-pasal ini harus
termasuk dalam biaya umum harga satuan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
7.3 Jadwal (Schedule) Mingguan dan Bulanan
Kontraktor akan menyerahkan 5 (lima) copy jadwal mingguan dalam format yang disetujui
oleh Direksi pada akhir setiap minggu untuk minggu berikutnya. Jadwal tersebut berisi, tetapi
tidak dibatasi, item-item berikut:
- Pekerjaan tanah
- Pekerjaan beton
- Pekerjaan Pasangan batu
- Pekerjaan konstruksi lainnya yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan
- Penyediaan bahan, pengangkutan bahan-bahan dan peralatan
- Lain-lain yang diperlukan oleh Direksi.
Kontraktor harus mempersiapkan jadwal bulanan dalam bentuk “bar chart” pada akhir tiap
bulan untuk bulan berikutnya. Jadwal ini akan menunjukkan lamanya waktu dari mulai sampai
dengan selesai tiap-tiap kegiatan utama dengan perkiraan volume pekerjaan. Jadwal akan
disampaikan pada Direksi pada hari ketiga tiap-tiap bulan untuk perbaikan dan komentarnya.
Diagram garis bulanan harus dipersiapkan dalam hubungannya dengan dan harus konsisten
dengan seluruh kegiatan Jaringan kerja CPM yang telah disetujui dengan maksud untuk
mencapai keseluruhan kemajuan yang direncanakan pada periode itu.
Semua biaya diadakan oleh Kontraktor sesuai dengan pasal ini termasuk biaya umum
harga satuan yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga (“Bill of Quantities”).
7.4 Pertemuan Gabungan untuk Membicarakan Kemajuan
Pertemuan berkala antara personil inti dari Direksi dan Kontraktor harus diadakan minimal
1 (satu) kali dalam sebulan, pada waktu dan tempat yang telah disetujui kedua belah pihak.
21
Tujuan dari pertemuan ini adalah membicarakan kemajuan yang telah dicapai, rencana kerja
untuk minggu berikutnya dan masalah- masalah yang ada yang berakibat langsung terhadap
kegiatan kerja yang segera dilaksanakan.
Semua biaya diadakan oleh Kontraktor sesuai kebutuhan pada Sub-pasal ini akan
termasuk dalam biaya umum dalam Daftar Kuantitas dan Harga
7.5 Photo-photo Kemajuan Pelaksanaan
Kontraktor akan melengkapi semua laporan kemajuan pelaksanaan dengan photo

berwarna (8 x 12 Cm) setiap kemajuan kerja yang dicapai, pada lokasi-lokasi yang ditentukan
oleh Direksi selama periode Kontrak.
Photo akan diambil pada awal, selama berlangsung dan tahap selasai (0%, 50%, 100%)
untuk masing-masing bagian utama pekerjaan atau bagian pekerjaan dan pada saat lain yang
langsung ditentukan oleh Direksi . Photo akan disediakan untuk Direksi, dan dilampirkan kedalam
laporan progres bulanan yang ditetapkan dalam Pasal 7.2.disebut diatas, dan akan dicetak
masing-masing photo 6(enam) lembar.
Uraian singkat dan tanggal masing-masing photo akan disertakan. Photo negatifnya akan
menjadi barang milik Pemilik dan cetak ulang dari negatif ini tidak boleh diberikan kepada orang
atau orang-orang kecuali diizinkan Pemilik.
Semua biaya diadakan oleh Kontraktor sesuai kebutuhan pada sub-pasal ini termasuk
dalam biaya umum harga satuan dalam Daftar Kuantitas dan Harga (“Bill of Quantities”).
8. BAHAN-BAHAN DAN PERALATAN YANG AKAN DISEDIAKAN OLEH

KONTRAKTOR
8.1 Umum
Kontraktor akan menyediakan semua bahan-bahan dan peralatan yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan. Semua bahan dan peralatan yang merupakan bagian dari Pekerjaan
Permanen harus dalam keadaan baru dan sesuai dengan standar yang ditetapkan dalam
Spesifikasi atau Standar yang ditunjukkan dalam Pasal 2 pada Spesifikasi Umum.
22
8.2 Sarana Pelaksanaan
Kontraktor akan menyediakan sarana pelaksanaan yang diperlukan untuk pelaksanaan

pekerjaan, penyelesaian dan perbaikan agar dapat dilakukan secara effisien. Jika
dipertimbangkan perlu, untuk pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan Kontrak, Direksi akan
memerintahkan Kontraktor untuk mengirim tambahan sarana dan peralatan. Semua sarana dan
peralatan yang disediakan oleh Kontraktor harus lengkap dengan semua suku cadangnya dan
Kontraktor harus meyimpan dalam jumlah yang cukup semua suku cadang untuk sarana dan
peralatannya guna menjamin pelakasanaan Pekerjaan yang efisien.
Setiap saat jumlah dan jenis sarana dan peralatan harus dalam kondisi dapat
dioperasikan dengan baik, dan tidak kurang dari jumlah yang ditunjukkan dalam Jadwal
Pelaksanaan yang telah disetujui .
8.3 Bahan-bahan Pengganti
Kontraktor harus berupaya semaksimal mungkin untuk menyediakan bahan-bahan yang

ditetapkan, kecuali jika bahan-bahan yang ditetapkan tidak tersedia karena alasan diluar batas
kemampuan dari Kontraktor. Bahan-bahan pengganti boleh digunakan, dengan ketentuan bahwa
tidak boleh menggunakan bahan pengganti tersebut tanpa persetujuan tertulis terlebih dahulu
dari Direksi.
Harga satuan dalam Daftar Kuantitas dan Harga tidak akan disesuaikan untuk menambah
biaya antara bahan-bahan yang dipilih dan bahan-bahan pengganti yang benar-benar
disediakan.
8.4 Pemeriksaan Sarana dan Bahan-bahan
Sarana dan bahan-bahan yang disediakan Kontraktor yang berkaitan dengan pekerjaan
harus dilakukan pemeriksaan terlebih dahulu sesuai dengan Kontrak pada salah satu atau lebih
lokasi-lokasi berikut yang ditetapkan oleh Direksi :
a. Tempat produksi atau pabrik;
b. Tempat pengapalan;
c. Lapangan.
23
Kontraktor harus menyampaikan beberapa informasi-informasi pada Direksi mengenai

sarana dan bahan-bahan yang dibutuhkan oleh Direksi untuk tujuan pemeriksaan. Pemeriksaaan
tersebut dalam hal apapun tidak membebaskan Kontraktor dari tanggungjawabnya untuk
penyediaan sarana dan bahan-bahan yang sesuai dengan Spesifikasi.
8.5 Program dan Perhatian pada Sarana Angkutan
Bersamaan dengan penyampaian jadwal pelaksanaan, Kontraktor akan menyerahkan

kepada Direksi program transportasi yang lengkap untuk sarana, bahan-bahan dan sarana
pelaksanaan, yang menunjukkan secara detail urutan dari pengangkutan dan pengiriman ke
lokasi sesuai jadwal pelaksanaan yang diajukan. Semua kegiatan transportasi yang utama dan
waktunya harus ditunjukkan dalam Program Pelaksanaan yang Disetujui.
Kontraktor akan selalu memberikan informasi kepada Direksi kedatangan sarana ,bahan-
bahan/material dan sarana pelaksanaan di lapangan.
8.6 Spesifikasi, Pamflet/Brosur dan Data yang Disediakan oleh Kontraktor
Kontraktor harus menyampaikan kepada Direksi sebanyak 3 (tiga) set Spesifikasi

lengkap, brosur, data yang lengkap dari bahan-bahan/ material dan sarana yang akan diadakan
sesuai Kontrak dalam jangka waktu 30 (tiga puluh) hari sebelum diadakan/dilaksanakan.
Persetujuan terhadap semua Spesifikasi, brosur dan data, dalam hal apapun tidak membebaskan
Kontraktor dari segala tanggungjawabnya dalam hubungannya dengan Kontrak.
Semua biaya diadakan oleh Kontraktor dalam memenuhi kebutuhan pada pasal ini yang
dianggap sudah termasuk dalam biaya umum harga satuan yang dimasukkan dalam Daftar
Kuntitas dan Harga.
9. SURVEY DAN PENGUKURAN PEKERJAAN-PEKERJAAN
9.1 Bench Mark (Titik Peil)
Bench mark dasar untuk Proyek haruslah benchmark-benchmark yang ditentukan oleh
Direksi dan atau yang ditunjukkan pada gambar pada Volume 4.
Kontraktor harus melakukan konfirmasi terhadap ketelitian dari setiap benchmark-benchmark

yang lain dengan melakukan survai pengecekan terhadap benchmark-benchmark dasar tersebut.
24
Dalam hal bench mark tersebut rusak yang disebabkan aktivitas pelaksanaan, benchmark
tersebut harus diganti oleh Kontraktor dengan biaya sendiri.
Kontraktor harus membuat Bench Mark sementara (Temporary bench mark/TBM) dengan
interval tidak lebih dari 500 m sepanjang lokasi pekerjaan. Desain dan lokasi dari masing-masing
TBM harus disetujui Direksi. Elevasi-elevasi semua TBM harus dibuat dan disetujui oleh Direksi
sebelum TBM tersebut digunakan untuk survey pra pelaksanaan atau kemajuan pekerjaan.
9.2 Survey Pra -Pelaksanaan
Kontraktor bertanggungjawab untuk membuat gambar-gambar yang diuraikan dalam

bagian 3 dari Spesifikasi Umum, dan gambar-gambar tersebut harus menggambarkan semua
perubahan yang diperlukan karena kondisi-kondisi setempat. Sehingga adalah menjadi
tanggungjawab Kontraktor untuk melaksanakan semua survey yang dibutuhkan sebelum
membuat gambar pelaksanaan. Setiap survey akan mencakup (tetapi tidak terbatas) hal-hal
berikut ini :
a. Pekerjaan pematokkan secara umum sesuai dengan Gambar Kontrak, termasuk

setiap pematokan kembali yang diperlukan karena perubahan alinemen yang timbul
pada saat pembuatan gambar pelaksanaan;
b. Survey potongan melintang pada interval maksimum 50 m diukur sepanjang garis

tengah yang direncanakan, dan harus dibuat lebih rapat pada lokasi tikungan;
c. Pada pengukuran melintang, dalam arah melintang jarak antar titik maksimum 5m
dan menggambarkan garis sesuai lapangan, sampai 10 m dari garis BPT.
d. Peralatan survey harus dilakukan pengecekan sebelum digunakan.
e. Setiap tahap pengukuran harus ada pengawas dari pihak Direksi dan Konsultan
Supervisi.
9.3 Tinggi Permukaan Asli yang Digunakan dalam Pengukuran
Sebelum melakukan survai permukaan tanah asli yang akan dicantumkan dalam gambar-
gambar pelaksanaan seperti diuraikan pada pasal 1.2 2, Kontraktor harus memberitahukan
kepada Direksi paling lambat 20 hari sebelumnya dengan maksud agar Direksi atau Wakilnya
dapat menyaksikan dan membuktikan ketinggian yang akan digunakan/ditetapkan. Ketinggian
permukaan asli yang digunakan harus mendapat persetujuan dari Direksi.
25
9.4 Bantuan Staf Direksi untuk Survey
Kontraktor harus menyediakan alat-alat survei (waterpass, total station dan alat-alat bantu
lainnya) untuk keperluan Direksi guna pengecekan terhadap patok yang dipasang oleh Kontraktor
dan pengukuran Pekerjaan selama pelaksanaan.
9.5 Pengukuran dan Pembayaran Pekerjaan Survey dan Pengukuran Pekerjaan
Biaya semua pekerjaan survei yang dibutuhkan untuk pematokan, pengukuran dan
modifikasi gambar-gambar dan untuk ketentuan yang lain-lain yang dibutuhkan oleh Direksi untuk
pengecekan pematokan dan pelaksanaan survei pengukuran yang diuraikan dalam pasal ini,
akan ditanggung oleh Kontraktor dan sudah termasuk dalam jumlah biaya umum harga satuan
yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
10. PEKERJAAN-PEKERJAAN SEMENTARA
10.1 Umum
Semua pekerjaan sementara meliputi jembatan darurat beserta jalan masuk, kistdam,
dewatering, pengelak dll, akan dioperasikan, dipelihara dan secara bertahap dibongkar oleh
Kontraktor, kecuali ditentukan lain dalam Kontrak.
10.2 Lokasi/Lapangan
Kontraktor harus membatasi, sejauh dapat dilakukan, perpindahan pekerja-pekerja dan

peralatan ke lapangan termasuk rute-rute jalan masuk yang sudah disetujui oleh Direksi dengan
maksud untuk meminimalkan kerusakan tanaman dan hak milik, dan akan berusaha sekuat
tenaga untuk menghindari kerusakan tanah. Bekas roda kendaraan dan garutan akibat roda
kendaraan harus diperbaiki dan kerusakan lahan harus dikembalikan semaksimal mungkin
seperti kondisi aslinya.
Kontraktor akan bertanggung jawab langsung pada Pemilik pekerjaan untuk beberapa
pelanggaran atau kerusakan yang tidak perlu atau kerusakan tanaman atau lahan sebagai akibat
pengoperasian, apakah tanaman atau lahan tersebut milik Pemilik Pekerjaan atau orang lain dan
akan mengganti rugi kepada Pemilik atau orang lain terhadap semua kerugian-kerugian dan
26
tuntutan-tuntutan untuk setiap kerusakan dan kerugian, sebagaimana yang ditentukan dalam
Pasal 22 dari Syarat Umum Kontrak.
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Kontraktor dalam memenuhi persyaratan dalam Sub
pasal ini termasuk dalam harga lumpsum dan harga satuan yang dimasukkan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga.
10.3 Mobilisasi dan Demobilisasi
10.3.1 Ruang Lingkup
Mobilisasi dan Demobilisasi dalam Daftar Kuantitas dan Harga (“Bill of Quantities”)
dimaksudkan pengangkutan Sarana Pelaksanaan yang akan digunakan ke Lapangan
berdasarkan jadwal pelaksanaan yang disampaikan setelah penerimaan Surat Perntah Kerja.
Mobilisasi peralatan berat dan peralatan lainnya, sesuai dengan jadwal yang diserahkan juga
termasuk dalam mobilisasi.
Kontraktor diperbolehkan, dengan ijin dari Direksi, setiap saat selama pelaksanaan
pekerjaan, melakukan perubahan, pengurangan dan/atau penambahan sarana pelaksanaan dan
personil.
Mobilisasi untuk semua peralatan yang diperlukan untuk memulai pekerjaan harus selesai
sebelum pelaksanaan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh Direksi.
Demobilisasi akan termasuk pemindahan semua peralatan dari lokasi sesuai dengan jadwal.
10.3.2 Pengukuran dan Pembayaran Mobilisasi dan Demobilisasi
Sub pasal ini mengacu untuk mobilisasi dan demobilisasi seperti yang dijelaskan dalam
Sub pasal 6.3.1. Harga “ lumpsum” akan dibayarkan adalah sbb:
a. 50 % apabila semua perlengkapan ditunjukkan dalam jadual Pelaksanaan yang
telah disetujui, sampai di lokasi;
b. 50 % apabila pekerjaan telah selesai 100 % dan peralatan telah dipindahkan dari
lokasi;
27
Harga “lumpsum” sudah termasuk kompensasi penuh untuk setiap biaya yang dikeluarkan oleh
Kontraktor untuk mobilisasi dan demobilisasi.
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Kontraktor dalam memenuhi kebutuhan pada pasal
ini yang dianggap sudah termasuk dalam jumlah “lump sump” yang dimasukan dalam Item
pekerjaan “Persiapan” dan sub item “Mobilisasi dan Demobilisasi”..
10.4 Kantor Lapangan, Gudang, Bengkel, Barak Tenaga Kerja dan Lain-Lain
Kontraktor akan menyediakan, menjaga dan mengoperasikan semua bangunan-

bangunan dan halaman – halaman kerja seperti Kantor Kontraktor, kantor lapangan, gudang-
gudang, bengkel-bengkel, barak tenaga kerja dan bangunan-bangunan sementara dan halaman-
halaman kerja lainnya yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dan memindahkannya pada
saat selesai pekerjaan.
Kontraktor harus menyediakan kantor lapangan termasuk ruang pertemuan yang

memadai. Kontraktor akan menyampaikan usulan lokasi kantor lapangan, gudang, bengkel,
barak dan lain-lain yang diperlukan selama pelaksanaan kepada Direksi untuk mendapatkan
persetujuan. Pelaksanaan bangunan tersebut tidak boleh dimulai sebelum proposal tersebut
disetujui Direksi.
Fasilitas kantor yang memadai akan disediakan dilapangan untuk wakil Direksi dan
stafnya.
Kantor staf Kontraktor di lapangan dan barak tenaga kerja akan disediakan lengkap
dengan fasilitas yang diperlukan untuk drainasi, lampu penerangan jalan-jalan, jalan setapak,
tempat-tempat parkir, pagar, sanitasi, dapur masak, pencegahan kebakaran, dan perlengkapan
pemadam kebakaran sesuai dengan ketentuan dalam Pasal 34 dari Syarat Umum Kontrak.
Kontraktor juga harus menyediakan system penyediaan air yang memadai untuk kantor
Kontraktor, kantor staf , barak tenaga kerja, bengkel dan tempat-tempat lain di lapangan/lokasi
pekerjaan. Kontraktor akan mengatur sendiri untuk penyediaan listrik untuk kantor Kontraktor,
kantor staf, barak tenaga kerja, bengkel, gudang dan kantor test laborat. Kantor Kontraktor akan
dilengkapi dengan telepon dan faximail dalam keadaan operasi.
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Kontraktor dalam memenuhi persyaratan dalam sub
pasal ini sudah termasuk dalam biaya umum harga satuan yang dimasukkan dalam Daftar
28
10.5 Jalan Masuk Sementara
Kontraktor akan melaksanakan dan memelihara jalan-masuk sementara termasuk

drainasi dan bangunan silang untuk fasilitas aliran yang diperlukan untuk pelaksanaan Pekerjaan.
Pembongkaran dan pemindahan dari bangunan-bangunan sementara ini akan dilaksanakan
dengan persetujuan Direksi.
Semua jalan eksisting yang akan digunakan sebagai jalan kerja harus direhabititasi,
diperbaiki dan dipelihara oleh Kontraktor.
Semua jalan masuk dilaksanakan dengan perkerasan pasir-batu.
Sedikitnya tidak kurang dari 30 hari sebelum Kontraktor memulai pelaksanaan beberapa
bagian jalan sementara. Kontraktor akan menyampaikan secara rinci kepada Direksi untuk
persetujuannya termasuk :
1) Perencanaan jalan kerja sementara termasuk drainasi dan fasilitas persilangan

dengan aliran; dan
2) Metode pelaksanaan dan jadwal waktu pelaksanaan dari semua jalan kerja
sementara.
Kontraktor tidak boleh memulai pelaksanaan dari setiap jalan masuk sementara sebelum
mendapatkan persetujuan dari Direksi. Persetujuan tersebut tidak akan membebaskan
Kontraktor dari tugas atau tanggungjawabnya sesuai dengan Kontrak.
Kontraktor akan melaksanakan jalan masuk sementara sesuai dengan gambar-gambar

dan program pelaksanaan yang telah disetujui oleh Direksi. Kontraktor harus bertanggung jawab
untuk memperbaiki dengan biayanya sendiri atas beberapa kerusakan pada jalan masuk
termasuk jalan-jalan yang sudah ada pada rute-rute jalan-masuk yang disebabkan oleh lalu lintas
dari peralatan berat dan truk-truk yang digunakan oleh Kontraktor untuk pelaksanaan pekerjaan.
Sesudah menyelesaikan Pekerjaan, jalan masuk sementara kecuali ditentukan lain harus
dibongkar, lokasi dikembalikan seperti kondisi semula sesuai dengan perintah dari Direksi.
Pengembalian/perbaikan prasarana jalan sesuai dengan kondisi semula dari jalan yang
sudah ada maupun jalan sementara yang baru yang digunakan selama pelaksanaan pekerjaan
harus mendapat persetujuan dari instansi yang terkait (Pemerintah Kabupaten, Kecamatan,
Kalurahan/Desa, dll.)
29
10.5.2 Pengukuran dan Pembayaran
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Kontraktor dalam memenuhi persyaratan dari Sub-
pasal 10.5.1, yang berkaitan dengan pembuatan, pembongkaran/pemindahan jalan masuk
sementara sudah dianggap termasuk dalam biaya LS sebagaimana tercantum didalam item
“Pekerjaan Persiapan” dan sub-item “Pemeliharaan Jalan Kerja”.
10.6 Jembatan Sementara
Dalam hal dipandang perlu dan atau diperintahkan oleh Direksi, Kontraktor akan
melaksanakan dan memelihara jembatan sementara dan akan menyediakan semua tenaga kerja
dan bahan-bahan yang diperlukan, serta pembongkaran jembatan sementara tersebut setelah
pekerjaan selesai.
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Kontraktor untuk pembuatan jembatan sementara
dalam memenuhi persyaratan dari sub pasal ini sudah termasuk dalam jumlah biaya umum harga
satuan yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
10.7 Pengaturan Lalu-lintas Sementara
Untuk mengatur lalu lintas yang melalui atau disekitar lokasi pekerjaan, atau dimanapun
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi, Kontraktor akan membangun dan memelihara,
tanda-tanda lalu lintas, lampu-lampu, rambu-rambu dan fasilitas-fasilitas lain seperti yang
ditentukan oleh Direksi untuk petunjuk dan pengaturan lalu lintas.
Jika dibutuhkan atau diperintahkan oleh Direksi, Kontrktor akan menyediakan dan
menempatkan petugas pada tempat-tempat pemberhentian yang bertugas untuk mengarahkan
lalu lintas yang melintasi atau disekitar lokasi pekerjaan.
Disamping persyaratan-persyaratan tersebut, Kontraktor akan memasang tanda-tanda

peringatan dan tanda-tanda petunjuk lainnya di dalam atau di sekitar daerah proyek,
sebagaimana diperintahkan oleh Direksi.
10.8 Pengawasan/Pengaturan Lalu-lintas Jalan Raya yang Searah
Dalam segala hal, jika pada tempat-tempat/ruas-ruas khusus dari lokasi pekerjaan atau
jalan menuju ke lokasi pekerjaan diperlukan “jalan satu jalur”, Kontraktor harus menyediakan satu
30
jalur selebar 3,50 m yang dibuka/dapat digunakan untuk lalu lintas umum. Kontraktor akan
mangatur pengoperasian peralatan sedemikian sehingga gangguan yang ditimbulkan seminimal
mungkin ketidak nyamanan dan keterlambatan dari lalu lintas dan akan bertanggung jawab atas
pengaturan yang memadai dari lalu lintas dengan menggunakan jalan satu-lajur seperti yang
dijelaskan diatas.
Ditempat dimana jalan lalu-lintas satu jalur dalam keadaan operasi, dan bila diperintah
oleh Direksi, gerak dari peralatan Kontraktor dari satu bagian pekerjaan ke bagian lain akan
dilakukan mengikuti dengan pengontrolan lalu lintas jalan searah. Tumpahan yang dihasilkan dari
pengoperasian angkutan sepanjang atau melintasi jalan umum harus dibersihkan segera atas
biaya Kontraktor.
10.9 Pemeliharaan dan Perlindungan Lalulintas
Kontraktor harus tetap membuka lalulintas setiap jalan eksisting selama pelaksanaan
Pekerjaan berjalan, dengan ketentuan, dan jika disetujui oleh Direksi, Kontraktor diperbolehkan
“by-pass” dengan membelokkan.
Kontraktor harus melakukan hal-hal yang diperlukan pada setiap saat untuk menjamin
kenyamanan dan keselamatan dari penduduk sepanjang dan yang berdekatan dengan pekerjaan
dan jalan masuk.
Kelalaian Kontraktor dalam menjaga hal tersebut akan memberikan hak atas Direksi untuk
melaksanakan pekerjaan yang dianggap perlu dan akan meminta Kontraktor untuk membayar
dengan harga penuh yang dikeluarkan ditambah 10% dari biayanya, yang jumlahnya akan
dikurangkan dari uang yang harus dibayarkan kepada Kontraktor berdasarkan Kontrak.
Semua biaya yang dikeluarkan oleh kontraktor dalam memenuhi persyaratan dalam Sub-
pasal ini dan Sub-pasal 6.7, 6.8 dan 6.9 sudah termasuk didalam biaya persiapan sub item
Penyelenggaraan SMK3.
10.10 Pengelakan dan Pengendalian Air
Kontraktor akan bertanggungjawab atas pemindahan aliran air yang mengganggu

pekerjaan selama pelaksanaan seluruh pekerjaan sesuai dengan ketentuan dari Spesifikasi
Teknik, “Diversion and Care of Water”.
31
pasal ini termasuk dalam Item “Pekerjaan Persiapan” dan sub-item “Kist Dam, Pengeringan dan
pengaturan aliran”.
Kecuali untuk pelaksanaan bangunan Jembatan dan Bangunan Terjun yang

membutuhkan penutupan dan pengeringan yang terus-menerus selama pelaksanaan. Untuk
bangunan tersebut biayanya sudah dimasukkan harga “lump sump” dalam Daftar Kuantitas dan
Harga yang dibayarkan sebagai berikut :
a. 40% apabila penggalian fondasi selesai;
b. 40% apabila pekerjaan selesai 100%;
c. 20% apabila semua bangunan-bangunan pengelak dan peralatan yang berkenaan

dengan pengamanan air telah dipindahkan dari lokasi pekerjaan.
Biaya sudah dianggap termasuk kompensasi penuh untuk menyediakan semua tenaga
kerja, bahan-bahan, perlengkapan, bangunan-bangunan peralatan dan lain-lain untuk
menyelesaikan pekerjaan yang menyesuaikan pelaksanaan teknik yang terbaik dan sepenuhnya
sesuai dengan persyaratan yang dijelaskan dalam Spesifikasi tersebut.
10.11 Pembuangan Sampah yang Mengapung
Pembuangan sampah yang mengapung di sungai selama pelaksanaan pekerjaan akan

menjadi tanggung jawab Kontraktor. Perhatian khusus yang dibutuhkan pada jembatan-jembatan
yang ada, pada galian sudetan dimana hambatan aliran sungai akan menyebabkan dibagian hulu
banjir atau runtuhnya bangunan.
Semua sampah yang mengapung yang diambil dari sungai harus dibakar atau
dipindahkan dari lokasi atau dibuang dengan cara lain yang disetujui oleh Pemilik.
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Kontraktor dalam memenuhi persyaratan dari Sub-pasal ini
sudah dianggap termasuk dalam biaya umum harga satuan yang dimasukkan dalam Daftar
32
10.12 Test Laboratorium dan Pekerjaan Investigasi
Kontraktor akan bertanggungjawab atas pemilihan dan pengaturan peralatan laboratotium

yang sesuai untuk melaksanakan test pada beton, material tanah dan test-test lain yang
diperlukan untuk Pekerjaan. Macam dan jenis pengujian mengacu pada spesifikasi teknik yang
bersngkutan.
Kontraktor akan bertanggung jawab atas ketelitian peralatan laboratorium, peralatan test
dan laporan test yang akan disampaikan kepada Direksi untuk diperiksa pada akhir tiap minggu.
Peralatan test dan peralatan laboratorium harus sesuai dengan tipe “B” dari “Earth Manual” dan
harus tersedia dan dapat digunakan oleh Direksi pada setiap saat.
Sebelum pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus mengadakan sejumlah penyelidikan

tanah untuk keperluan :
a. Trial mix beton lengkap dengan uji kualitas material yang akan dipakai; (sudah
masuk ke pek. Beton)
b. Uji kuat desak di laboratorium sample kubus beton, dan
c. Uji kuat desak beton insitu jika diperintahkan oleh direksi pekerjaan.
Semua biaya yang dikeluarkan dari penyediaan dan pengoperasian laboratorium,

peralatan, perlengkapan dan material-material untuk pengujian, tenaga kerja, biaya-biaya
pengangkutan potongan-potongan benda uji sudah termasuk didalam biaya umum harga satuan
yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
11. PENGATURAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN
11.1 Umum
Semua pengawasan terhadap keselamatan, kesehatan dan keamanan yang diperlukan

untuk pelaksanaan , seperti berikut dan tidak dibatasi, antara lain pengaturan sanitasi,
pembersihan lahan di lokasi, bahan-peledak dan bahan bakar minyak, pagar sementara,
peraturan-peraturan keamanan dan pencegahan kebakaran akan dibangun dan dipelihara oleh
Kontaktor dengan biaya sendiri. Kontraktor akan bertanggungjawab atas semua keselamatan
dan kesehatan dan pengawasan keamanan dan akan menyampaikan pada Direksi untuk
mendapatkan persetujuan, organisasi dan aturan-aturan untuk tujuan tersebut.
33
Kontraktor akan membuat pengaturan untuk pertolongan setiap kecelakaan yang secara
kebetulan terjadi di lapangan dalam bentuk unit pertolongan pertama yang sesuai dengan
persyaratan-persyaratan. Dan harus bertanggung jawab dan menanggung semua biaya yang
berhubungan dengan pelayanan pertolongan pertama tersebut termasuk
pengiriman/pengangkutan dengan ambulan untuk pekerja yang terluka atau sakit kerumah sakit.
Pertolongan pertama juga harus disediakan untuk Pemilik dan Direksi, tanpa dipungut biaya, juga
untuk pekerja-pekerjanya di lapangan.
11.2 Sistem Pengaturan Keamanan
Kontraktor akan membangun sebuah sistem pengaturan keamanan dan organisasinya

untuk pekerjaan-pekerjaan dan menyampaikan program kepada Direksi untuk persetujuannya.
Sistem kontrol keamanan akan mempunyai kapasitas peralatan, fasilitas dan personil yang
memadai untuk menghindari kecelakaan dan kerusakan bagi orang-orang dan harta benda
terkait.
Sistem kontrol keamanan akan dioperasikan sesuai dengan program yang desetujui yang
disusun berdasarkan aturan–aturan dan hukum di Indonesia.
Direksi atau Wakil Direksi berhak untuk memerintah kontraktor dalam pengoperasian sistem
tersebut dari waktu ke waktu, jika dianggap perlu menurut Direksi.
11.3 Pengaturan Sanitasi dan Pembersihan Lapangan
Kontraktor harus menjaga lokasi dalam keadaan bersih dan akan menyediakan dan
menjaga kenyamanan sanitasi untuk digunakan orang-orang yang dipekerjakan dalam
pekerjaan, dengan tingkat dan cara dan pada tempat-tempat yang disetujui oleh Direksi dan oleh
instansi lokal yang berwenang, dan semua orang yang berhubungan dengan pekerjaan akan
diwajibkan untuk menggunakan kesepakatan-kesepakatan ini.
Kontraktor akan mengumumkan pelarangan dan melakukan cara pencegahan lain yang
mungkin diperlukan untuk menjaga kebersihan lokasi.
Pembersihan lahan oleh Kontraktor tidak boleh dilakukan tanpa persetujuan tertulis dari
Direksi dan akan dibatasi pada lokasi dimana secara tegas perlu, karena penebangan pohon
pada umumnya tidak diijinkan.
34
11.4 Bahan Peledak dan Bahan Bakar Minyak
Kontraktor akan membuat pengaturan pengangkutan, gudang dan penanganan bahan-

peledak dan bahan-bakar minyak dengan cara yang aman untuk melindungi personil lapangan
dan masyarakat umum sesuai dengan hukum dan peraturan keamanan yang berlaku.
Kontraktor harus memperoleh semua ijin yang diperlukan dan akan membayar semua
biaya yang mungkin diperlukan untuk memindahkan bahan peledak dan bahan-bakar minyak dari
satu tempat ke tempat lain dan penyimpan , dan akan melaksanakan semua permohonan yang
diperoleh untuk mendapatkan persetujuan dari Instansi yang berwenang dari Pemerintah
Indonesia.
Kontraktor akan menyediakan dan memasang sistem peringatan yang cukup, sehingga
peringatan yang memadai dapat diberikan kepada semua orang yang dalam keadaan berbahaya
apabila bahan-peledak harus dibakar. Kontraktor akan menjamin, sebelum peledakan, bahwa
daerah yang diledakkan aman dari semua tempat tinggal, pejalan kaki dan lalu-lintas kendaraan-
kendaraan . Disamping akan menempatkan pembawa bendera pada setiap jalan-masuk daerah
yang disebutkan, untuk menghentikan dan mencegah semua lalu lintas yang akan masuk sampai
dengan pengumuman bahwa aman diberikan
Lokasi-lokasi bahan-peledak harus disetujui oleh Direksi. Tangki bahan-bakar yang

dibangun diatas tanah dan gas minyak tanah cair tidak boleh di lokasi yang berdekatan dengan
kantor lapangan atau lebih dekat dari 100 m terhadap bangunan-bangunan di lapangan.
Kontraktor tidak boleh menggunakan bahan-peledak tanpa persetujuan tertulis dari Direksi.
Persetujuan oleh Direksi tidak akan membebaskan Kontraktor dari kewajiban dan tanggung
jawabnya untuk semua operasi peledakan.
11.5 Pencegahan untuk Keselamatan
Kontraktor harus mengambil semua tindakan yang diperlukan untuk pencegahan

terhadap resiko-resiko kehilangan nyawa atau kecelakaan bagi orang-orang yang dipekerjakan
pada pekerjaan atau pekerja-pekerja dari Pemilik pekerjaan dan Direksi atau pengunjung-
pengunjung atau untuk orang-orang yang mempunyai alasan yang cukup yang berada ditempat
pekerjaan, dan terakhir harus mengadakan penjagaan seperlunya pada Pekerjaan sesuai
dengan perintah dari Direksi.
35
Kontraktor akan mengambil semua pencegahan yang perlu terhadap kerusakan pada
harta-benda Pemilik atau selain pemilik yang letaknya berdekatan atau berada di lokasi.
Kontraktor akan memenuhi peraturan-peraturan pencegahan adanya kecelakaan dan peraturan-
peraturan keselamatan baik lokal atau nasional dari instansi yang berwenang di Indonesia.
Kontraktor harus menunjuk Petugas Keselamatan yang mampu, berkualitas dan

berpengalaman yang perannya termasuk mempromosikan secara aktif kosep-konsep
keselamatan kerja kepada seluruh pekerja dari Kontraltor. Petugas tersebut akan melaporkan
kondisi-kondisi yang kurang aman kepada Site Manager dari Kontraktor yang harus segera
melakukan tindakan koreksi terhadap setiap kondisi yang kurang aman tersebut. Petugas
Keselamatan harus memegang peran utama dalam pertemuan secara periodik tentang
keselamatan kerja dengan Pemilik dan pertemuan dengan pengawas-pengawas Konraktor,
mandor dan pekerja. Kontraktor akan melaporkan segera kepada Direksi semua kecelakaan
akibat dari operasional Kontraktor.
11.6 Pencegahan Kebakaran
Kontraktor akan mengambil setiap tindakan pencegahan terhadap kebakaran di atau

didekat lokasi dan akan menyediakan apapun yang menurut pertimbangan Direksi mencukupi,
perlengkapan pemadam kebakaran yang siap dipakai pada semua bangunan, gedung atau
tempat Pekerjaan yang sedang dilaksanakan, termasuk tempat tinggal, barak pekerja, dan
dilokasi kantor yang disediakan untuk Wakil Direksi. Kontraktor akan menjaga perlengkapan alat-
alat kerja dan segala tambahan perlengkapan pemadam kebakaran yang diperlukan, dalam
kondisi yang baik sampai pekerjaan diterima oleh Pemilik.
Kontraktor harus segera memadamkan api yang terjadi di lokasi, dimanapun api berasal.
Dengan memperhatikan ini, Kontraktor akan menggunakan semua kebutuhan peralatan dan
tenaga-kerja guna memadamkan kebakaran sampai batas kemampuan perlengkapannya dan
tenaga kerja yang dipekerjakannya pada lokasi termasuk perlengkapan dari Sub-kontraktor.
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Kontraktor dalam memenuhi persyaratan dari pasal
ini adalah Lump Sump dan termasuk dalam item pekerjaan “Persiapan” dan sub item
“Penyelenggaraan SMK3”.
36
12. PEMBONGKARAN (“DEMOLITION”)
12.1 Pembukaan
Lokasi dari proyek pada umumnya adalah desa, kecuali dimana sungai melewati daerah
yang sudah berkembang. Di daerah seperti ini Pemilik akan bertanggungjawab untuk
memindahkan penduduk, pembongkaran bangunan yang kosong pada lokasi sampai rata
dengan permukaan tanah dan pemutusan utilitas pelayanan umum.
12.2 Pembongkaran dari Bangunan yang Ada
12.2.1 Umum
Pekerjaan ini terdiri dari pemindahan dan pembuangan ketempat yang telah ditentukan
dari semua kaki-pondasi, pagar, pipa, kabel, angkur blok , gulungan kawat navigasi, tiang,
tumpukan, bagian-bagian struktur bawah yang ada dan beberapa struktur lain yang tidak diijinkan
untuk tertinggal atau diperlukan untuk dibongkar/dipindahkan untuk tujuan pelaksanaan
pekerjaan pada garis-garis dan ketinggian yang ditunjukan dalam gambar-gambar dan sesuai
dengan Kontrak.
Sub-pasal ini mengacu pada pembongkaran bangunan eksisting seperti yang dijelaskan
pada Sub-pasal 8.2.1.dari Spesifikasi tersebut.
Kecuali ditentukan lain dan disetujui oleh Direksi pengukuran untuk pembayaran akan didasarkan
atas analisa-biaya yang diajukan oleh Kontraktor untuk disetujui oleh Direksi.
Pembayaran akan dibuat dengan harga satuan dalam m3 bahan konstruksi yang
dimasukan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, yang sudah termasuk biaya bahan-bahan, tenaga
kerja, perlengkapan, transportasi dan biaya lain.
37
12.3 Relokasi dari Utilitas Pelayanan Umum
Semua utilitas pelayanan umum yang sudah ada (contoh : persediaan air, persediaan
listrik, dan fasilitas komunikasi) akan direlokasi di luar batas-batas Pekerjaan atau secara
langsung ditunjukkan oleh Direksi. Kontraktor akan berhubungan dengan perusahaan utilitas
yang bersangkutan dan membuat kesepakatan awal tentang biaya dan waktu untuk relokasi,
kepada pemakai dan berhubungan dengan Pemilik yang akan bertanggungjawab atas
pemutusan dan penyambungan kembali.
pasal karena mereka menghubungkan pada Pelayanan Keperluan Umum akan termasuk dalam
harga satuan “lumpsum” dan harga satuan yang dimasukan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
13. KONTROL POLUSI DAN PERLINDUNGAN LINGKUNGAN

13.1 Kontrol Polusi
13.1.1 Umum
a. Kontraktor harus merencanakan, melaksanakan, memelihara dan mengoperasikan

fasilitas pengontrol polusi yang sesuai untuk mencegah pembuangan air yang
mengandung bahan polusi atau material suspensi ke sungai-sungai, aliran air atau pada
sistem pembuangan air yang ada. Fasilitas ini harus disetujui oleh Direksi yang termasuk
beberapa atau semua hal-hal sebagai berikut:
i. Kontrol terhadap aliran permukaan dengan :
 Pembuatan sarana pengalihan saluran atau drainasi “cut-off” keliling untuk

memotong aliran air permukaan dari daerah yang tak terusik dan mengalirkan
aliran tersebut mengelilingi daerah kerja;
 Pemasangan sarana pencegah saluran yang stabil yang dibuat tegak lurus
terhadap garis kontour;
38
 Pemasangan drainasi pengumpul yang stabil yang dialrkan memotong lokasi

sepanjang garis kontour;
 Pembuatan kolam pengendapan sedimen;
 Pembuatan bangunan bendung dari bronjong.
ii. Membatasi seminimal mungkin ruang gerak sarana transport dan peralatan;
iii. Meminimalkan daerah dibuka karena :
 Tahap operasi;
 Stabilisasi segera sesudah pekerjaan;
 Penanaman rumput sementara atau perbaikan lain pada daerah yang terusik.
iv. Pembuatan sarana pengendapan lumpur :
 Menggunakan jerami-jerami yang dipak diletakan pada saluran air atau tempat
lain yang diperlukan;
 Menggunakan pagar penahan endapan lumpur.
b. Semua air yang dialihkan alirannya ataupun dipompa harus dibuang keluar ke lokasi yang
disetujui Direksi dan dijaga agar aliran air tidak dapat kembali lagi ke lokasi pekerjaan,
dan dengan cara yang tidak menimbulkan erosi, polusi atau gangguan pada lahan
penahannya, Kontraktor lain dipekerjakan oleh Pemilik atau orang lain di atau berdekatan
dengan lokasi pekerjaan;
c. Pembuangan limbah minyak dari bengkel ataupun dari tempat lain sebaiknya tidak
menyebabkan polusi pada sungai-sungai atau aliran air lainnya;
d. Sebelum pekerjaan dilaksanakan pada suatu daerah lokasi, semua sarana penunjang
pengukuran pengontrol polusi, yang ditentukan atau diarahakan atau disetujui sudah
dipasang dan dioperasikan.
13.1.2 Rencana Pengontrolan Polusi
a. Kontraktor sebaiknya menyiapkan dan menyampaikan Rencana Pengontrolan Polusi

kepada Direksi sekurang-kurangnya 30 (tiga puluh) hari sebelum memulai pekerjaan di
lapangan. Pentingnya perencanaan dan pemeliharaan pengontrol erosi dan sedimen
yang memadai perlu ditekankan. Bersamaan dengan pembuatan rencana tersebut, pada
39
waktu yang sama pula, Kontraktor sebaiknya juga mendapatkan surat ijin dari instansi
yang berwenang untuk membuang air dari loasi kesaluran-saluran air yang ada;
b. Rencana pengontrolan polusi sebaiknya termasuk juga mengenai metode cara kerja,
aliran drainasi, alat pengendali lumpur, penanganan air permukaan serta juga termasuk
cara pemeliharaan alat-alat, perawatan pada berbagai tahap pekerjaan sesuai Kontrak.
Sesudah penerbitan ijin dari yang berwenang rencana ini harus dengan ketat ditaaati.
13.1.3 Kualitas Air
a. Kualitas limbah cair yang dibuang ke sungai harus sesuai dengan standar yang dianjurkan
pada ijin pembuangan;
b. Salinan ijin perihal pembuangan harus diberikan kepada kepala Direksi sebelum memulai
pembuangan limbah cair.
13.1.4 Pengujian
a. Kontraktor harus mengadakan pengujian untuk kualitas limbah yang seseuai dengan
syarat-syarat pada ijin perihal pembuangan. Kontraktor harus menyampaikan hasil dari
pengujian tersebut pada Direksi dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah penerimaan hasil tes;
b. Jika Direksi mempertimbangkan bahwa kualitas air mengalami penurunan bersamaan

dengan segala aktifitas pada daerah tersebut, maka Kontraktor sebaiknya menambahkan
pengujian lain, pada kualitas air tersebut sesuai petunjuk Direksi;
c. Peengujian tersebut sebaiknya mencakup dan tidak dibatasi, pengujian untuk zat yang
menumpuk dan pengujian pH, meskipun tidak hanya terbatas pada pengujian itu saja,
pengujian tersebut sebaiknya dilakukan oleh Kontraktor, dan pengujian zat oksigen yang
larut (DO) dan pemenuhan oksigen biologi (BOD) sebaiknya juga dibuat oleh laboratorium
Bio-kimia yang diakui.
13.2 Penyimpanan Bahan Bakar dan Pemeliharaan Mesin
13.2.1 Syarat
Kontraktor sebaiknya menyediakan dan memelihara dinding pembatas sekeliling tempat

penyimpanan bahan-bakar daerah tempat kerja. Dinding tersebut sebaiknya mempunyai
ketinggian yang cukup untuk dapat menampung volume yang sama dengan 1,5 kali dari seluruh
jumlah fasilitas tempat penyimpanan bahan bakar yang ada.
40
13.2.2 Drainasi
Drainasi ditempat penyimpanan bahan bakar dan tempat pemeliharaan alat mesin
sebaiknya dipelihara dan untuk pembuangan minyak dan atau sisa pelumas. Dimana saluran air
yang melewati atau memotong dinding pembatas, Kontaktor akan menyediakan sarana untuk
mencegah aliran itu sehingga bila terjadi bocoran semua tumpahan bahan bakar dan/atau cairan-
cairan akan ditahan dinding pembatas diatas.
13.2.3 Kontaminasi Tanah
Tanah yang terkontaminasi oleh bocoran bahan bakar sebaiknya dibuang sejauh mungkin
dan ditempatkan pada daerah pembuangan sesuai petunjuk Direksi.
13.3 Perlindungan Lingkungan
13.3.1 Umum
a. Kontrol lingkungan yang ketat juga berlaku pada pekerjaan dan kegiatan yang dilakukan
Kontaktor dan Sub-kontraktornya;
b. Dalam pelaksanaan pekerjaan, Kontaktor sebaiknya :
i. melaksanakan semua pekerjaan dengan mempertimbangkan perlakuan pada

lingkungan dengan perilaku yang sensitive;
ii. tidak mengerjakan pekerjaan di luar daerah kerja tanpa persetujuan tertulis lebih
dulu dari Direksi;
iii. mengambil segala tindakan yang dianggap perlu untuk memastikan bahwa kualitas
air pada sungai tidak tercemar;
iv. mengerjakan pekerjaan untuk meminimalkan pengaruh aliran permukaan dan erosi
di daerah aliran sungai dan memastikan bahwa setiap saat lokasi pekerjaan dijaga
agar supaya tetap rapi dan bersih.
c. Direksi mungkin, sesuai dengan kebijaksanaannya, memberi petunjuk tambahan pada

Kontraktor yang perlu diperhatikan Kontraktor mengenai larangan-larangan yang
berhubungan dengan lingkungan.
41
13.3.2 Perlindungan pada Daerah Perbatasan Hutan
Kontraktor harus memastikan bahwa semua pekerjaan yang dilaksanakan seminimal

mungkin dampaknya pada lingkungan di luar daerah kerja. Hal-hal berikut harus dilaksanakan
berkaitan dengan perlindungan daerah hutan didekat lokasi pekerjaan :
a. Tidak boleh ada pohon atau semak-semak yang ada diluar daerah pekerjaan yang
dipotong, dirobohkan atau ditebang tanpa persetujuan lebih dulu Direksi;
b. Tidak boleh ada pohon atau semak yang ditebang atau dirobohkan sampai ditandai
dengan jelas sasarannya dan ditentukan oleh Direksi, Kontraktor akan diberitahu
secara tertulis;
c. Tidak boleh ada pohon, diluar daerah kerja dibakar tanpa tanpa tujuan yang pasti.
13.3.3 Pengaturan dan Perlindungan Fauna
Kontraktor harus memastikan bahwa semua pekerjaan dilaksanakan dengan cara yang
berdampak seminimal mungkin terhadah fauna lokal dan juga melaksanakan hal-hal berikut
berkaitan dengan pengaturan dan perlindungan fauna :
a. Dalam hal apapun kehidupan fauna tidak boleh ditangkap, dipindahkan, dimatikan
ataupun diganggu oleh Kontraktor, pekerjanya, Sub-kontraktornya atau pekerja sub-
kontraktornya;
b. Kontraktor akan memastikan bahwa daerah pekerjaannya tetap bersih dan rapi
bebas dari sampah yang bisa menarik perhatian hewan pengganggu.
13.3.4 Perjanjian Pengamanan Lingkungan/Sekitarnya
Semua personil pekerja di lapangan bagi Kontraktor atau Sub-kontraktornya harus

berpengalaman bertugas dengan waspada untuk pengamanan lingkungan/sekitarnya.
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Kontraktor yang berkaitan dengan pengendalian
lingkungan sudah termasuk krdalam Biaya Umum harga satuan dalam Daftar Kuantitas dan
Harga.
42
14. PEMELIHARAAN SEMUA JALAN
14.1 Pengukuran dan Pembayaran
Semua jalan eksisting yang digunakan oleh Kontraktor harus diperbaiki/direhabilitasi dan
dipelihara selama atau sampai selesainya pekerjaan. Pada akhir pekerjaan kontraktor harus
memperbaiki semua jalan yang dipakai sebelum meninggalkan pekerjaan minimal sesuai dengan
kondisi semula dengan persetujuan dari instansi terkait (Pemerintah Kabupaten, Kecamatan,
Desa dll.).
Pembayaran termasuk dalam item pekerjaan “Persiapan” dan Sub-Item “Pemeliharaan

jalan Kerja”. yang mana harga satuan “lumpsum” akan termasuk seluruh biaya penyelesaian
pekerjaan termasuk material-material, pekerja, peralatan , pengangkutan dan beberapa biaya
lainnya yang terkait.
15. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
Metode pengukuran harus sesuai dengan metode dan prosedur yang ditentukan dalam
pasal khusus dan sebagaimana yang tercantum disini.
Berbagai harga satuan dan biaya umum untuk setiap item pekerjaan sudah dimasukkan
didalam Daftar Kuantitas dan Harga, sudah dianggap sudah termasuk kompensasi penuh untuk
penyediaan semua material, pekerja, peralatan, sarana konstruksi, alat bantu dan sebagainya
untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap dengan teknik pelaksanaan yang terbaik dan yang
sesuai dengan semua persyaratan yang dijelaskan dalam Spesifikasi.
15.1 Satuan Pekerjaan
Pasal ini mencakup toleransi dalam pengukuran dimensi dari pekerjaan dan metode
perhitungan kuantitas pekerjaan yang dibagi dalam 6 (enam) kategori sebagai berikut :
(1) Kategori - I (meter panjang, m’)
Kelompok pekerjaan ini harus diukur dengan 2 (dua) desimal tiap meternya, dan disetujui
oleh Direksi pada setiap tahapan pekerjaan dicantumkan di dalam lembar inspeksi.
Jumlah pembayaran akan ditentukan dengan mengalikan jumlah panjang dengan harga
satuan pekerjaan dan dibulatkan pada bilangan bulat terdekat.
43
Jenis pekerjaan yang termasuk dalam kategori ini adalah sebagai berikut :
 Pemancangan tiang pancang beton kotak 25cm x 25 cm panjang 6 m
 Pemancangan tiang pancang Δ 12 cm x 12 cm X 12 CM panjang 3 m
 Pagar pengaman lokasi BRC tinggi 1,2 m (Dia 7 mm, Tiang 2 ")
 Pengadaan dan Pemasangan Kansteen uk. 600x300x250x200 mm
 Pengadaan & Pemasangan Rangka Besi Hollow 150x150x4,5 mm
 Pengadaan & Pemasangan Stainless steel uk 300x150x1.5 mm
 Pengadaan & Pemasangan Pagar pengaman kolam Pipa GIP 2,5"
(2) Kategori - 2 (meter persegi, m2)
Kelompok pekerjaan ini harus diukur dengan angka 2 (dua) desimal tiap meter
perseginya dan dengan mengalikan dua ukuran yang diukur dengan dua angka desimal
dan dibulatkan, hasilnya dibulatkan dan disetujui oleh Direksi pada setiap tahapan
pekerjaan dan dicantumkan di dalam lembar inspeksi.
Jumlah pembayaran akan ditentukan dengan mangalikan luas terukur dengan harga
satuan pekerjaan kemudian dibulatkan kedalam bilangan bulat terdekat.
 Plesteran 1pc : 3 psr;
 Siaran 1pc : 2psr;
 Bekisting dinding beton biasa dengan multiflex 12 mm (4 x pemakaian);
 Pengadaan dan pemasangan joint filler tebal 1 cm;
 Pas. bata merah ( 5 x 11 x 22 ) cm tebal ½ batu campuran 1 SP : 3 PP;
 Pas. dinding batu tempel hitam / andesit;
 Bekisting untuk sloof;
 Bekisting untuk kolom;
 Pengadaan dan Pemasangan Paving block natural tebal 8 cm;
 Pengadaan & Pemasangan Pelat Stainless steel cutting t =10 mm + rangka

hollow;
 Pengadaan & Pemasangan metal cutting t = 5 mm;
44
 Penanaman rumput lempengan;
 Plesteran 1pc : 3 psr;
 Rumah Pompa dan kelengkapanya;
 Rumah jaga dan kelengkapanya.
(3) Kategori - 3 (kubik meter, m3)
Kelompok pekerjaan ini harus diukur dalam 2 (dua) angka desimal dengan mengalikan
tiga ukuran dalam dua angka desimal tiap meternya, hasilnya dibulatkan dan disetujui
oleh Direksi, pada setiap tahapan pekerjaan dan di cantumkan di dalam lembar inspeksi.
Jumlah pembayaran akan ditentukan dengan mengalikan isi terukur dengan harga
satuan pekerjaan kemudian dibulatkan kedlam bilangan bulat terdekat.
 Galian tanah biasa dan hasil galian diangkut L ≤ 50 m
 Galian tanah biasa dan hasil galian diangkut 50 m < L ≤ 500 m
 Galian tanah biasa dan hasil galian diangkut 500 m < L ≤ 1.000 m
 Galian tanah biasa dan hasil galian diangkut 1.000 m < L ≤ 3.000 m
 Galian tanah biasa dan hasil galian diangkut 3.000 m < L ≤ 5.000 m
 Galian struktur dengan kedalaman 0 – 2 meter
 Urugan kembali
 Pemadatan tanah dengan alat berat
 Lapisan pudel campuran 1KP : 3PP : 7TL (Clay Blanket)
 Timbunan Biasa dari sumber galian (jarak 4 km)
 Pasangan Batu 1pc : 4 psr
 Beton mutu K - 100 untuk Lantai Kerja
 Beton Readymix K - 225
 Beton Ready mix K-350
45
 Bongkaran Pasangan Batu
 Bongkaran Beton
 Bongkaran Beton
 Bongkaran Pasangan Batu
 Beton Ready mix K-350
 Urugan sirtu Mendatangkan
 Urugan sirtu Mendatangkan
(4) Kategori - 4 (satu kesatuan)
Kelompok pekerjaan ini harus diukur dengan angka bulat yang dipasang dan disetujui
pada setiap pekerjaan dicantumkan kedalam lembar inspeksi.
Jumlah pambayaran akan ditentukan dengan mengalikan dengan harga satuan

pekerjaan dan dibulatkan pada bilangan bulat terdekat.
Jenis pekerjaan yang termasuk dalam kelompok ini adalah sebagai berikut :
 Pengadaan U ditch 2.00 m X 2.00 m
46
 Pemasangan U ditch 2.00 m X 2.00 m
 Pengadaan & Pemasangan Papan nama Akrilik
 Pengadaan dan pemasangan Pompa vertical shaft ,kapasitas 1,5 m3/detik
 Pengadaan dan pemasangan Generator 450 KVA
 Pengadaan dan pemasangan Inverter untuk soft stater250 KW,400V
 Pengadaan dan pemasangan Panel kontrol pompa 250 Kw termasuk level

control dan Inverter untuk soft starter 250 KW
 Pengadaan dan pemasangan Crane over head
 Pengadaan dan pemasangan Frame rumah pompa untuk support crane
 Pengadaan dan pemasangan Elektrik PLN dan penangkal petir
 Pengadaan dan pemasangan Tangki solar 5000 liter , dan support 3 meter
 Pengadaan dan pemasangan Trash Rack,savety trash rack
 Pengadaan dan pemasangan StopLog,frame pintu,crane pintu
 Pengadaan dan pemasangan Pipa Dia 600 mm X 50 meter
 Pengadaan dan pemasangan Kabel NYY ,500 Amper 48 meter (185 mm2)
,1KV
 Instrument Telemetri
 Pengadaan tiang pancang beton kotak 25cm x 25 cm panjang 6 m
 Suling- suling Pipa PVC dia 2"
 Pengadaan tiang pancang Δ 12 cm x 12 cm X 12 CM panjang 3 m
 Pengadaan dan Pemasangan Pintu Klep Bulat Dia 0,80 m (Fiber)
 Pengadaan dan Pemasangan Pintu Klep Persegi b=1.00 m(Fiber)
 Pengadaan dan Pemasangan Pintu Klep Persegi b=1.50 m(Fiber)
47
 Pengadaan dan Pemasangan Pintu ulir Manual b= 1,00 m h= 1,00 m (Daun

pintu fiber)

pintu fiber)

pintu fiber)

pintu fiber)
 Pengadaan tiang pancang Δ 12 cm x 12 cm X 12 CM panjang 3 m
 Pengadaan dan Pemasangan Street light LED with Solar Cell 72 Watt
(5) Kategori - 5 (massa)
Kelompok pekerjaan ini harus diukur dengan 2 (dua) angka desimal dan dikalikan
dengan jumlah pekerjaan tiap satuan panjang atau cakupan dan disetujui oleh Direksi
pada setiap tahapan pekerjaan dan dicantumkan di dalam lembar inspeksi.
1 ton diartikan sama dengan masa 1.000 kg.
Jumlah pembayaran akan ditentukan dengan mangalikan jumlah terukur dengan harga
satuan pekerjaan dan dibulatkan kedalam bilangan bulat terdekat.
Jenis pekerjaan yang termasuk dalam kelompok ini adalah sebagai berikut :
 Pembesian;
 Pekerjaan Logam.
(6) Kategori - 6 (“Lump Sum”, LS)
Kelompok pekerjaan ini harus diukur dan dibayar sebagai satu kesatuan pekerjaan yang
termasuk dalam kelompok ini adalah :
 Mobilisasi dan Demobilisasi
 Kistdam, pengeringan dan pengaturan aliran
 Pemeliharaan Jalan Eksisting
 Penyelenggaraan SMK3
48
PASAL 1 : PEKERJAAN TANAH ............................................................................ 1
1.1 Umum.............................................................................................................................................................. 1
1.1.1 Sifat-sifat Lapisan Tanah ............................................................................................................................. 1
1.1.2 Dimensi, Batas dan Ketinggian Pekerjaan-pekerjaan Tanah ....................................................................... 1
1.1.3 Metode Penggalian ...................................................................................................................................... 1
1.1.4 Pengangkutan Material Hasil Galian ........................................................................................................... 2
1.1.5 Pembuangan Bahan Hasil Galian ................................................................................................................ 2
1.2 Pembersihan Lapangan ................................................................................................................................. 2

1.2.1 Lingkup ....................................................................................................................................................... 2
1.2.2 Pengukuran dan Pembayaran....................................................................................................................... 2
1.3 Kupasan (Sripping) ........................................................................................................................................ 3

1.3.1 Lingkup ....................................................................................................................................................... 3
1.4 Galian Tanah Biasa pada Bantaran Sungai ................................................................................................ 3

1.4.1 Umum .......................................................................................................................................................... 3
1.4.2 Toleransi untuk pekerjaan perapian ............................................................................................................. 3
1.4.3 Galian yang melampaui batas yang ditentukan ........................................................................................... 4
1.4.4 Inspeksi dan Survei...................................................................................................................................... 4
1.5 Galian untuk Bangunan-bangunan .............................................................................................................. 5

1.5.1 Umum .......................................................................................................................................................... 5
1.5.2 Galian yang Melampaui Batas yang Ditentukan ......................................................................................... 5
1.5.3 Galian Struktur Bangunan ........................................................................................................................... 5
1.6 Penimbunan ....................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

1.6.1 Umum .......................................................................................................................................................... 6
1.6.2 Penghamparan, Pemadatan dengan Alat Berat dan Kadar Air Timbunan ................................................... 7
1.6.3 Penyiapan Permukaan dibawah Timbunan .................................................................................................. 7
1.6.4 Timbunan yang Berbatasan dengan Bangunan ............................................................................................ 8
1.6.5 Percobaan Timbunan (Trial Embankment) .................................................................................................. 8
1.6.6 Uji Tanah ..................................................................................................................................................... 8
1.7 Urugan Kembali ............................................................................................................................................. 9

1.7.1 Lingkup ....................................................................................................................................................... 9
1.8 Urugan Kembali Pasir-Batu (Sirtu) ........................................................................................................... 10

1.8.1 Lingkup ..................................................................................................................................................... 10
1.8.2 Pengukuran dan Pembayaran..................................................................................................................... 10
1.9 Gebalan Rumput .......................................................................................................................................... 10

1.9.1 Lingkup ..................................................................................................................................................... 10
1.9.2 Pengukuran dan Pembayaran..................................................................................................................... 11
1.10 Pengupasan Bertangga untuk Tanggul yang Ada ..................................................................................... 11

1.10.1 Lingkup Pekerjaan ................................................................................................................................ 11
1.10.2 Pengukuran dan Pembayaran ................................................................................................................ 11
1.11 Urugan Tanah untuk Timbunan Jalan Inspeksi ....................................................................................... 12
i

1.12 Penimbunan dengan Material random ...................................................................................................... 12

1.13 Daerah Pengambilan Material .................................................................................................................... 13

1.13.2 Jalan, Bangunan dan Jaringan Utilitas di Daerah Pengambilan Material .............................................. 14
1.13.3 Kadar Air dan Drainasi ......................................................................................................................... 14
1.13.4 Pengupasan dan Pembuangan ............................................................................................................... 15
1.13.5 Galian dan Pengangkutan ...................................................................................................................... 15
1.14 Penggalian pada Alur Sungai (Lempung Keras) ...................................................................................... 16

1.15 Pembongkaran Bangunan yang Ada .......................................................................................................... 16

1.16 Pembersihan Endapan Pada Bangunan Silang ......................................................................................... 17

ii
Laporan Spesifikasi Umum (Sungai)
PASAL 1 : PEKERJAAN TANAH
1.1 Umum
1.1.1 Sifat-sifat Lapisan Tanah
Kontraktor harus menguasai, berdasarkan semua data yang tersedia yang berkaitan dengan pekerjaan
tanah dan sifat-sifat lapisan tanah serta bahan-bahan yang akan digali dan digunakan sebagai bahan
timbunan, hal-hal sebagai berikut:
- Situasi umum ditempat pekerjaan;
- Hambatan/permasalahan yang ada ditempat itu;
- Aliran air sungai;
- Permukaan tanah;
- Kemungkinan terjadinya banjir;
- Kewajiban-kewajibannya untuk pembelokan aliran dan pengamanan air;
- Kerikil dan batu;
- Muka air tanah dan air sungai, batuan lepas atau batuan masif;
- Pohon-pohon, semak-semak, kayu dan kotoran;
- Rintangan dari bermacam-macam jenis dan material alami dalam bentuk apapun.
Harga satuan di dalam Daftar Kuantitas dan Harga harus mencerminkan perkiraan Kontrakor.
1.1.2 Dimensi, Batas dan Ketinggian Pekerjaan-pekerjaan Tanah
Semua pekerjaan tanah harus dilaksanakan menurut dimensi, batas dan ketinggian sebagaimana
ditunjukkan dalam gambar atau seperti ukuran dan ketinggian lain sebagaimana ditentukan oleh Direksi.
Dimensi dan batas yang berdasarkan pada atau yang berhubungan dengan permukaan tanah, harus
ditunjukkan kepada Direksi sebelum dimulai pekerjaan tanah di suatu lokasi.
Untuk keperluan spesifikasi tersebut, penentuan ketinggian permukaan tanah asli harus mengikuti
permukaan tanah atau permukaan dasar sungai sebelum memulai pekerjaan tanah, sesuai dengan yang
tercantum pada pasal 5 dalam Spesifikasi Umum.
Kontraktor harus melengkapi dan bertanggung jawab penuh untuk penetapan posisi pekerjaan-pekerjaan
dan menetapkan dalam jumlah yang memadai titik-titik tetap dan titik-titik ikat. Survai yang akan
dilaksanakan oleh Kontraktor digambarkan pada pasal 5 dalam Spesifikasi Umum.
1.1.3 Metode Penggalian
Kontraktor harus melaksanakan semua pekerjaan-pekerjaan galian dalam kondisi jenis material apapun
yang mungkin akan dihadapi dan dengan suatu metode-metode atau gabungan dari beberapa metode yang
menurut pertimbangan Kontraktor yang paling cocok berdasarkan pada batasan-batasan yang ada.
Kontraktor harus memberi pertimbangan pada permasalahan-permasalahan yang disebutkan pada sub
pasal 1.1.1 (sifat-sifat lapisan tanah), pasal, lokasi dan jalan masuk yang menuju ke lokasi pembuangan
tanah, lokasi penimbunan dan lokasi “stock pile” dan semua faktor-faktor lainnya yang berkaitan.
1
Sejauh dapat dilaksanakan jalan masuk dan jalan angkut harus dibatasi pada jalan-jalan pelayanan
ketempat kerja atau rute-rute lainnya yang telah disetujui oleh Direksi, untuk membatasi seminimal
mungkin gangguan terhadap penduduk di sekitar pekerjaan.
1.1.4 Pengangkutan Material Hasil Galian
Pengangkutan material-material hasil galian ke tempat timbunan tanggul, urugan kembali, “stock pile”
atau pembuangan kelebihan material ataupun material yang tidak memenuhi syarat harus dilaksanakan
sesuai dengan jadual pelaksanaan yang telah disetujui Direksi.
Kontraktor harus mengangkut material melalui rute yang terdekat antara tempat penggalian dan tempat
penimbunan atau tempat pembuangan material untuk membatasi seminimal mungkin gangguan terhadap
penduduk di sekitar lokasi kerja.
1.1.5 Pembuangan Bahan Hasil Galian
Bahan galian yang tidak memenuhi syarat atau kelebihan material hasil galian dibuang dilokasi kaki
tanggul luar kecuali ditentukan lain atas perintah dari Direksi. Kontraktor harus merapikan dan meratakan
permukaan timbunan tanah buangan yang tidak beraturan pada profil, pada ketinggian dan permukaan
yang disetujui oleh Direksi. Lokasi timbunan tanggul yang sudah jadi tidak boleh dipakai untuk
penimbunan sementara hasil galian kecuali disetujui Direksi secara tertulis. Kontraktor juga harus
memelihara aliran air yang diakibatkan oleh longsoran puncak-puncak timbunan / gundukan tanah.
1.2 Pembersihan Lapangan

1.2.1 Lingkup
Pekerjaan yang tercakup dalam pasal ini harus termasuk penyediaan semua tenaga kerja dan bahan-bahan
serta peralatan Kontraktor untuk pelaksanaan semua pekerjaan-pekerjaan yang diperlukan untuk
pembersihan lapangan.
Pembersihan tersebut harus sudah termasuk penebangan dan pencabutan akar pepohonan, semak-semak
dan hutan belukar, kotoran-kotoran, akar-akar dan tunggul-tunggul, tanam-tanaman, membongkar
bangunan-bangunan dan penghalang lainnya sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.
Semua bahan-bahan hasil dari pembersihan lapangan yang dapat terbakar harus dibakar, disingkirkan dari
lapangan kecuali ditentukan lain atas perintah dari Direksi.
Semua material-material yang mudah terbakar hasil permbersihan lapangan harus dibuang / disingkirkan
dari lokasi pekerjaan kecuali ditentukan lain atas perintah dari Direksi.
Lobang-lobang akibat dari pembersihan lapangan harus diisi dengan bahan-bahan yang disetujui Direksi
dan dipadatkan lapis demi lapis sampai mencapai kepadatan kering yang minimal sama dengan kepadatan
tanah sekitarnya.
Kontraktor harus mendapatkan persetujuan Direksi sebelum memulai pekerjaan pembersihan lapangan.
a. Pengukuran
Pembersihan lapangan harus berdasarkan pada jumlah luasan dalam meter persegi (m2)
sebagaimana ditunjukkan pada gambar dan ditentukan pada pasal ini atau sebagaimana
diperintahkan Direksi.
b. Pembayaran
2
Pembayaran untuk pekerjaan pembersihan harus dilakukan berdasarkan harga satuan yang
dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus mencakup semua biaya-biaya untuk
penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, sarana, alat-alat bantu dan lain-lain untuk
menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai
dengan semua persyaratan yang ditentukan dalam spesifikasi ini.
1.3 Kupasan (Sripping)

1.3.1 Lingkup
Pekerjaan kupasan harus terdiri dari pembuangan semua bahan-bahan organik seperti rumput-rumputan,
tanah permukaan dan akar-akar tanaman dari daerah dimana pekerjaan timbunan tanggul akan dikerjakan.
Pekerjaan kupasan harus dilaksanakan sampai pada kedalaman dan batas sebagaimana ditunjukkan pada
gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi. Semua hasil galian tanah permukaan kecuali yang
mungkin akan dipergunakan atau dicadangkan sesuai dengan perintah Direksi, harus dibuang dengan cara
sebagaimana diterangkan untuk tanah-tanah yang tidak memenuhi syarat untuk digunakan kembali,
sebagaimana tercantum dalam Sub-pasal 1.1.5. Kedalaman kupasan 10 cm, kecuali ditetapkan lain yang
ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran akan dilakukan berdasarkan jumlah luasan dalam meter persegi
(m2) sebagaimana ditunjukkan pada gambar atau sebagaimana ditentukan oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk kupasan akan dilakukan berdasarkan harga satuan yang dimasukkan didalam
Daftar Kuantitas dan Harga harus mencakup semua biaya-biaya untuk penyediaan tenaga kerja,
bahan-bahan, peralatan, sarana pelaksanaan, alat-alat bantu dan lain-lain untuk menyelesaikan
pekerjaan sesuai dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua
persyaratan yang ditentukan dalam spesifikasi ini.
1.4 Galian Tanah Biasa pada Bantaran Sungai

1.4.1 Umum
Pekerjaan galian tanah biasa yang harus dilaksanakan di bantaran sungai berupa pendalaman dan
pelebaran dari sungai yang ada. Pekerjaan galian harus dilaksanakan oleh Kontraktor sesuai dengan batas-
batas, permukaan dan dimensi sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau atas petunjuk Direksi.
1.4.2 Toleransi untuk pekerjaan perapian
Permukaan-permukaan yang digali harus dirapikan sampai pada batas-batas permukaan-permukaan

sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau sampai pada batas-batas permukaan-permukaan lain yang
mungkin ditentukan oleh Direksi. Tampang lintang pekerjaan galian yang sudah selesai dilaksanakan
harus memenuhi toleransi berikut :
a). Kelebihan kedalaman galian pada saluran/palung 500 mm;
b). Kekurangan kedalaman galian pada saluran/palung 0 mm;
c). Kelebihan lebar galian pada saluran/palung 500 mm;
d). Kekurangan lebar galian pada saluran/palung 0 mm.
3
1.4.3 Galian yang melampaui batas yang ditentukan
Dalam hal terjadi kelebihan tanah galian, yang disebabkan oleh atau alasan apapun, kecuali karena
diperintahkan oleh Direksi, Kontraktor harus, dengan biaya sendiri, memperbaiki galian sampai batas dan
ketinggian yang diperlukan, dengan material yang disetujui dan dengan cara yang disetujui oleh Direksi.
Apabila kelebihan galian tidak mengganggu pada aliran sungai dan tidak mengganggu keindahan, Direksi
akan melakukan kebijaksanaan tidak menuntut untuk memperbaiki kelebihan galian tersebut.
1.4.4 Inspeksi dan Survei
Kontraktor akan melakukan pengukuran untuk pekerjaan yang sedang dilaksanakan dengan cara dan
disaksikan oleh Direksi atau Wakilnya.
Direksi akan melakukan pemeriksaan terhadap kemajuan pekerjaan dan pengukuran pekerjaan yang
sudah diselesaikan dengan dibantu oleh Kontraktor yang harus menyediakan perahu, tukang perahu,
pekerja-pekerja, material-material dan lain-lain yang diperlukan untuk digunakan oleh Direksi.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran akan dilakukan dalam meter kubik (m3), sebagaimana
ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimana ditentukan oleh Direksi.
Tidak ada pengukuran yang akan dilakukan untuk kelebihan galian, termasuk kelebihan galian
yang dilakukan dengan sengaja untuk pengendapan lumpur yang diijinkan selama masa kontrak,
kecuali hal tersebut dibuat bedasarkan perintah dari Direksi.
b. Pembayaran
Galian dibagi menjadi beberapa jenis berdasarkan jarak angkut , yaitu:
1. Galian yang digunakan untuk timbunan atau yang harus dibuang sejauh < 50 m ke lokasi
timbunan atau ke tempat pembuangan;
2. Galian yang digunakan untuk timbunan atau yang harus dibuang sejauh 50 s/d 500 m ke
lokasi timbunan atau ke tempat pembuangan;
3. Galian yang digunakan untuk timbunan atau yang harus dibuang sejauh 500 s/d 1000 m
ke lokasi timbunan atau ke tempat pembuangan;
Jarak angkut untuk material hasil galian baik yang digunakan untuk timbunan atau yang harus
dibuang, dengan cara apapun, harus didefinisikan sebagai jarak antara pusat berat dari tempat
galian dan pusat berat dari tempat pembuangan atau tempat penimbunan melalui jalan kerja
terdekat yang dapat dilalui dan disetujui sebelumnya oleh Direksi.
Untuk jarak angkut yang melebihi dari yang disebutkan di atas, jika diperlukan, akan dihitung
berdasarkan atas analisa harga satuan dari Kontraktor yang digunakan dalam Daftar Kuantitas
dan Harga dengan menyesuaikan jarak angkut yang diperlukan.
4
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran akan dilakukan berdasarkan jumlah luasan dalam meter Kubik
(m3) sebagaimana ditunjukkan pada gambar atau sebagaimana ditentukan oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk galian tanah yang terdiri dari berbagai jenis material, dengan kedalaman
diatas atau dibawah air, harus dilakukan berdasarkan harga satuan per meter kubik yang
dimaksud di dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap termasuk konpensasi untuk
penyediaan seluruh tenaga kerja, material-material, peralatan, alat bantu dan sebagainya, untuk
menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai
semua persyaratan yang ditentukan dalam spesifikasi ini.
1.5 Galian untuk Bangunan-bangunan

1.5.1 Umum
Bab ini mencakup persyaratan pekerjaan galian untuk bangunan yang harus dilaksanakan berdasarkan
kontrak dan harus dibaca hubungannya dengan Bab 1.1.
Galian bangunan mencakup semua galian yang berhubungan dengan pelaksanaan jembatan, gorong-
gorong persegi, gorong-gorong pipa, perlindungan tebing, bronjong, bangunan-bangunan pintu air,
dinding-dinding banjir, saringan sampah (“trash rack”), tangga-tangga pelayanan, dan pekerjaan-
pekerjaan lainnya yang ada pekerjaan galian untuk bangunan sebagaimana ditentukan oleh Direksi.
Kontraktor harus melakukan semua galian bangunan untuk jenis material apapun yang mungkin dijumpai
sesuai dengan spesifikasi, gambar-gambar dan ketentuan-ketentuan Direksi. Kontraktor harus
menyiapkan dan mengoperasikan semua kebutuhan yang diperlukan untuk penggalian, pengangkatan,
pengangkutan dan peralatan lain yang diperlukan yang berkaitan dengan jenis material yang dijumpai.
Pekerjaan galian bangunan untuk berbagai macam pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan lebar,
panjang, kedalaman dan profil-profil seperti ditunjukkan dalam gambar atau ukuran-ukuran lain yang
mungkin diperintahkan oleh Direksi secara tertulis.
Bila dipandang perlu, tebing-tebing dari seluruh pekerjaan galian harus ditopang dengan baik dan
disangga dengan penopang dan tebing-tebing harus ditutup dengan turap (apabila diperlukan) untuk
mencegah masuknya pasir, lumpur, dan lain-lain.
Bila suatu galian sudah diselesaikan dan dirapikan, Direksi harus diberitahu, dan akan melakukan
pemeriksaan dengan resmi. Galian tidak diperbolehkan diisi atau ditutup dengan beton/pasangan
batu/bronjong atau lainnya sebelum diperiksa dan sebelum Kontraktor diberi wewenang untuk memulai
pelaksanaan bangunan di atasnya.
1.5.2 Galian yang Melampaui Batas yang Ditentukan
Bila terjadi kelebihan galian karena suatu alasan atau sebab apapun, kecuali atas perintah Direksi,
Kontraktor harus, dengan biaya sendiri, memperbaiki kelebihan galian tersebut sampai dengan batas dan
ketinggian galian yang dibutuhkan dengan beton atau lainnya yang disetujui oleh Direksi sampai dengan
permukaan yang sama sebagaimana yang akan digunakan sebagai bentuk galian yang benar, kecuali bila
ditentukan lain oleh Direksi, dimana galian tersebut adalah untuk pekerjaan beton.
1.5.3 Galian Struktur Bangunan
Kecuali jika tidak ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan lain oleh Direksi, Kontraktor harus
melaksanakan galian bangunan dengan salah satu dari dua hal berikut:
1. Bila kedalaman galian adalah 0 – 2 m atau yang telah ditentukan oleh Direksi, kemiringan
lereng harus dua (2) kesatuan vertikal dengan satu (1) kesatuan horizontal, dengan ruang
5
bebas arah horizontal pada sisi bawah dari rencana kaki terhadap awal dari lereng galian
adalah 25 cm;
2. Bila kedalaman galian adalah 2 – 4 m, maka setiap kelipatan ketinggian 3.00 m diberi
berm selebar 1 m
Dasar dan lereng-lereng tepi dari galian yang berbatasan dengan beton yang akan ditempatkan,
penyelesaian pekerjaannya harus dengan ketelitian ukuran yang teliti sebagaimana ditunjukkan dalam
gambar atau ditetapkan oleh Direksi, dan bidang permukaan yang dipersiapkan harus dipadatkan
seluruhnya dengan alat pemadat yang memadai, sehingga mendapatkan pondasi yang memenuhi. Jika di
suatu tempat terdapat material pondasi asli terusik selama proses penggalian, material tersebut harus
dibongkar dan diisi dengan material yang disetujui oleh Direksi atau diisi beton dan dipadatkan, dan
seluruh biaya yang dikeluarkan untuk perbaikan tersebut menjadi tanggung jawab dari Kontraktor.
a Pengukuran
Pengukuran untuk setiap jenis material galian harus dilaksanakan sampai batas-batas
ketinggian-ketinggian dan ukuran-ukuran seperti ditunjukan dalam gambar atau ditentukan oleh
Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk galian tanah untuk berbagai jenis material, kedalaman, di atas atau di bawah
air, harus dilakukan berdasar harga satuan tiap meter kubik (m3) yang terdapat dalam Daftar
Kuantitas dan Harga dan harus dianggap mencakup semua kompensasi untuk penyediaan semua
tenaga, material, peralatan, sarana, alat-alat bantu dan lain-lain untuk menyelesaikan pekerjaan
dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua persyaratan yang
ditentukan dalam spesifikasi ini.
1.6 Pemadatan Tanah Timbunan

1.6.1 Umum
Pemadatan Tanah Timbunan harus menggunakan material yang memenuhi syarat yang bias didapatkan
dari galian alur sungai, pemotongan alur sungai, atau galian dari tempat lainnya dan digunakan untuk
maksud sebagai berikut :
a. Timbunan tanggul dan daerah-daerah rendah yang berdekatan dengan sungai dan anak-
anak sungai;
b. Pembangunan tanggul tanah atau tanggul-tanggul lain seperti ditentukan dalam (item a);
c. Urugan kembali;
d. Penimbunan umum untuk lokasi lainnya sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau
seperti yang ditentukan oleh Direksi.
Semua urugan dan timbunan harus dilaksanakan sesuai dengan batas-batas dan ketinggian-ketinggian
seperti ditunjukkan dalam gambar atau ditetapkan oleh Direksi. Material untuk tanah timbunan tidak
boleh tercampur dengan tonggak-tonggak, semak-semak, rumput liar, akar, tanah berumput, gumpalan
tanah dalam ukuran melebihi 7.5 mm atau material lainnya yang mudah membusuk. Tumpukan material
di lereng tanggul tidak diperbolehkan
6
1.6.2 Penghamparan, Pemadatan dengan Alat Berat dan Kadar Air Timbunan
Sebelum memulai pekerjaan pemadatan timbunan, kontraktor akan melaksanakan, dengan pengawasan
langsung dan sampai diterima oleh Direksi, satu seri uji lapangan untuk menentukan kondisi kepadatan
optimum, dan jumlah minimum lintasan untuk setiap tipe alat pemadat yang akan digunakan untuk
mencapai kepadatan sebagaimana yang ditentukan untuk setiap jenis material timbunan.
Pemadatan timbunan material tidak boleh dilakukan bila menurut pendapat Direksi hasil pemadatan yang
layak tidak dapat dicapai karena hujan besar atau kondisi lain yang tidak diinginkan.
Timbunan harus dihampar dan dipadatkan dengan alat berat lapis demi lapis ke arah horizontal pada
kadar air dan tebal lapisan padat yang seragam sebagaimana dihasilkan pada saat percobaan pemadatan
dan dengan tebal setiap lapisan tidak boleh lebih dari 300 mm. Kegiatan penimbunan harus dilaksanakan
sedemikian sehingga material timbunan tercampur dengan baik sehingga kepadatan kering, kekedapan air
dan stabilitas timbunan yang maksimum dapat dicapai. Bila permukaan suatu lapis timbunan terlalu
kering atau terlalu licin untuk dapat mengikat secara baik dengan lapis material yang di atasnya, maka
harus dibasahi dan atau dikasarkan dengan cara yang telah disetujui Direksi untuk memperoleh ikatan
permukaan yang sempurna, sebelum lapisan berikutnya ditempatkan.
Kadar air tanah timbunan harus diperiksa dengan seksama, baik dengan pengeringan secara natural
maupun pembasahan dengan penyemprotan air , untuk mencapai kadar air optimum. Bahan timbunan
harus dipadatkan sehingga mencapai kepadatan tidak kurang dari sembilan puluh persen (90%) terhadap
standar kepadatan kering maksimum yang ditentukan.
Tanggul yang di atasnya akan dibangun lapisan perkerasan jalan, permukaan tanggul bagian atas setebal
300 mm yang akan berada di bawah lapisan perkerasan jalan harus dipadatkan sehingga mencapai
kepadatan tidak kurang dari sembilan puluh lima persen (95%) terhadap standar kepadatan kering
maksimum sesuai dengan AASHTO T 99 untuk seluruh lebar perkerasan ditambah 200 mm sebagai bahu
jalan pada setiap sisi.
Apabila dapat dikerjakan dan sebagaiman ditentukan oleh Direksi, pembasahan material harus dilakukan
di lokasi penimbunan sementara (“stock pile”), namun jika diperlukan pembasahan tambahan dengan
menggunakan penyemprot halus juga dapat dilakukan pada saat pemadatan. Apabila kadar air di atas
batas kadar air maksimum yang diijinkan, pelaksanaan harus dihentikan sampai dengan kondisi material
mencapai kadar air yang memenuhi syarat.
Semua peralatan untuk pemadatan harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi sebelum pelaksanaan
timbunan dimulai.
Setiap hari pada akhir pekerjaan, atau apabila pekerjaan dihentikan berhubung sesuatu hal, maka bidang
permukaan tanah timbunan harus digilas agar pemukaan menjadi halus dan dibuat miring ke arah tepi
untuk memperlancar aliran air.
1.6.3 Penyiapan Permukaan dibawah Timbunan

Bahan timbunan tidak boleh ditempatkan sebelum permukaan pondasi tersebut dibersihkan, tanah
permukaan dikupas dan dipersiapkan dengan layak dan telah disetujui oleh Direksi.
Sumur-sumur dan parit – parit uji dan lubang–lubang yang ada akibat pembongkaran material pondasi
yang tidak kokoh atau untuk pemeriksaan kondisi lapisan bawah harus ditimbun dengan material pilihan.
Material pondasi tidak terusik yang tidak mempunyai kepadatan seperti yang ditetapkan untuk material
timbunan yang akan ditempatkan di atasnya, harus dibasahi dan dipadatkan sehingga memenuhi
kepadatan kering yang ditetapkan atau harus dibuang, ditimbun kembali dan dipadatkan atau harus
diperbaiki dengan cara yang ditentukan oleh Direksi.
7
1.6.4 Timbunan yang Berbatasan dengan Bangunan
Timbunan yang berdekatan dengan bangunan-bangunan harus ditempatkan dan dipadatkan sedemikian
sehingga tidak merusak bangunan-bangunan. Pemadatan harus dilaksanakan dengan alat pemadat dengan
tangan secara lapis demi lapis dengan tebal lapisan setelah dipadatkan tidak lebih dari 150 mm.
Kecuali apabila ditentukan lain, timbunan yang berdekatan dengan beton tidak boleh dilaksanakan
sebelum empat belas (14) hari setelah pengecoran beton.
1.6.5 Percobaan Kepadatan Timbunan (Trial Embankment)
Sebelum semua pekerjaan timbunan dimulai, Kontraktor harus memperagakan kepada Direksi, dengan
melakukan percobaan timbunan, kemampuan penghamparan, pemadatan dari peralatan yang akan
digunakan, sekurang-kurangnya untuk 3 macam tebal lapisan timbunan yang berdekatan yang mana akan
dilakukan pengujian pemadatan standar dan pemadatan lapangan.
Jika jenis material yang berbeda dijumpai selama pelaksanaan, percobaan timbunan untuk material baru
tersebut harus dilakukan sebagaimana ditentukan oleh Direksi.
Kontraktor diijinkan mengadakan percobaan timbunan pada jalur dan pada lapisan bawah dari setiap
lokasi akhir timbunan dengan ketentuan bahwa semua persyaratan dalam spesifikasi dipenuhi. Jika
percobaan timbunan tersebut tidak memenuhi persyaratan minimum dalam spesifikasi, lapisan tersebut
harus dibuang dan dibangun kembali sampai spesifikasi minimum yang diperlukan tercapai.
Kecuali ditentukan lain oleh Direksi, panjang minimum untuk percobaan timbunan adalah 50 m dan
lebarnya adalah seluruh lebar timbunan. Percobaan timbunan dapat dilaksanakan pada lokasi timbunan
hanya setelah diijinkan oleh Direksi.
1.6.6 Uji Tanah
Uji material yang akan digunakan sebagai bahan timbun harus dilakukan oleh Kontraktor untuk
menetapkan sifat-sifat tanah, keserasian hubungan antara kepadatan kering dan kadar air optimum dan
lain-lain. Laporan resmi dari semua pengujian akan dipersiapkan Kontraktor untuk mendapatkan
persetujuan dari Direksi. Pengujian akan dilaksanakan oleh Kontraktor dengan menggunakan
laboratorium sendiri atau laboratorium lainnya atas persetujuan Direksi sebelum dimulai pekerjaan tanah
dan setiap saat jika terjadi perbedaan sifat-sifat tanah. Pengujian akan mencakup tetapi tidak dibatasi hal-
hal sebagai berikut :
a. Kepadatan kering dan Pemadatan (AASHTO T 99);
b. Penyebaran ukuran butiran (gradasi butiran);
c. Berat jenis;
d. Kadar air;
e. Batas plastis;
f. Uji Geser langsung (Direct Shear Test).
Hasil uji tersebut harus diserahkan kepada Direksi untuk memperoleh persetujuan. Uji kadar air lapangan
dari timbunan yang dipadatkan harus dikerjakan pada tiap-tiap lapisan dengan frekwensi sebagaimana
diperintahkan oleh Direksi dengan minimum satu pengujian untuk setiap 400 m3.
Kontraktor akan menyiapkan rencana uji tanah dalam kaitannya dengan rencana pelaksanaan pekerjaan
tanah dan diserahkan kepada Direksi untuk memperoleh persetujuan.
8

a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran harus dilakukan dalam meter kubik (m3) sebagaimana volume
yang ditunjukkan pada gambar atau ditetapkan oleh Direksi. Pengukuran tidak akan dilakukan
diluar batas timbunan yang ditetapkan.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk timbunan harus dilakukan berdasarkan harga satuan seperti tercantum dalam
Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap termasuk seluruh kompensasi untuk penyediaan
semua tenaga kerja, bahan timbunan, peralatan, alat bantu dan sebagainya, untuk menyelesaikan
pekerjaan-pekerjaan dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan
semua persyaratan yang dijelaskan dalam spesifikasi.
1.7 Urugan Kembali

1.7.1 Lingkup
Urugan kembali mencakup material-material yang memenuhi syarat dalam spesifikasi untuk timbunan
yang tercakup dalam Sub-pasal 1.6.1., yang harus ditempatkan dan dipadatkan berdekatan dengan
jembatan atau bangunan-bangunan lainnya seperti ditunjukan dalam gambar atau sebagaimana ditentukan
oleh Direksi.
Urugan kembali harus ditempatkan dan dipadatkan secara lapis demi lapis memanjang dan menerus
dengan tebal lapisan yang sudah dipadatkan tidak boleh lebih dari 150 mm. Kecuali ditentukan lain,
urugan kembali harus dipadatkan sampai dengan 95 % kepadatan kering maksimum seperti ditetapkan
dalam uji kepadatan laboratorium yang tercakup dalam Sub-pasal 1.6.6.
Sebelum melaksanakan urugan kembali yang berdekatan dengan bangunan-bangunan, lokasi yang akan
diurug harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting dan pekerjaan sementara lainnya. Pemadatan harus
dilaksanakan dengan alat pemadat yang sesuai yang dioperasikan dengan tangan, sehingga tercapai
kepadatan yang ditentukan tanpa merusak bangunan-bangunan. Material timbunan harus dibasahi atau
diijinkan untuk dikeringkan agar dapat dicapai kadar air optimum untuk pemadatan .
Kecuali ditentukan lain atau diijinkan oleh Direksi, urugan kembali tidak akan ditempatkan dan
dipadatkan berdekatan dengan beton sebelum sekurng-kurangnya empat belas (14) hari setelah
pengecoran beton. Pemadatan untuk urugan kembali yang dilaksanakan diatas beton yang tertanam tidak
boleh dilaksanakan dengan alat pemadat getar kecuali dengan persetujuan sebelumnya dari Direksi.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran harus dilakukan dalam meter kubik (m3) dari volume yang
ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimana ditentukan oleh Direksi. Tidak ada pengukuran
yang akan dilaksanakan melebihi batas timbunan yang diijinkan.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk urugan kembali harus dilakukan berdasarkan harga satuan seperti tercantum
dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap termasuk seluruh kompensasi untuk
penyediaan seluruh tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, alat bantu dan sebagainya untuk
menyelesaikan pekerjaan dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan
semua persyaratan yang ditentukan dalam spesifikasi ini.
9
1.8 Urugan Kembali Pasir-Batu (Sirtu)

1.8.1 Lingkup
Urugan kembali sirtu akan ditempatkan pada lokasi-lokasi yang berbatasan dengan bangunan-bangunan
atau pada kaki-kaki pada tempat-tempat tertentu seperti ditunjukkan dalam gambar atau seperti ditentukan
oleh Direksi. Urugan sirtu mencakup pengadaan material dari luar lokasi atau material lain yang disetujui
sebagaimana ditentukan dalam Sub-pasal 1.6.1.
Urugan kembali sirtu harus ditempatkan dan dipadatkan dalam lapisan-lapisan memanjang dan menerus
dengan tebal sesudah dipadatkan tidak lebih dari 200 mm. Kecuali ditetapkan lain timbunan sirtu, harus
dipadatkan sampai dengan 95 % kepadatan kering maksimum sebagaimana ditetapkan dalam uji
kepadatan laboratorium yang tercakup dalam Sub-pasal 1.6.6.
Sebelum melaksanakan urugan kembali yang berdekatan dengan bangunan-bangunan, tempatnya harus
dibersihkan dari semua sisa bekisting dan pekerjaan sementara lainnya. Pemadatan harus dilaksanakan
dengan peralatan yang menggunakan tangan yang sesuai, untuk mencapai kepadatan yang ditentukan
tanpa merusak bangunan-bangunan. Material urugan harus dibasahi atau diijinkan untuk dikeringkan
supaya dapat dicapai kadar air optimum untuk pemadatan.
Kecuali ditentukan lain atau diijinkan oleh Direksi, urugan kembali yang berdekatan dengan beton tidak
boleh dilaksanakan sebelum sekurang-kurangnya empat belas (14) hari setelah pengecoran beton.
Pemadatan material untuk urugan kembali yang ditempatkan di atas beton yang tertanam tidak boleh
dilaksanakan dengan alat pemadatan getar, kecuali dengan persetujuan sebelumnya dari Direksi.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran harus dilakukan dalam meter kubik (m3) sebagaimana volume
yang ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimana ditentukan oleh Direksi. Tidak ada
pengukuran yang dilaksanakan melebihi batas yang ditetapkan.
b. Pembayaran
Pembayaran urugan kembali sirtu harus dilaksanakan berdasarkan harga satuan seperti yang
tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap termasuk seluruh kompensasi
untuk penyediaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan, alat-alat dan lain sebagainya,
untuk menyelesaikan pekerjaan-pekerjaan dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan
sepenuhnya sesuai dengan semua persyaratan yang ditentukan dalam spesifikasi.
1.9 Gebalan Rumput

1.9.1 Lingkup
Kontraktor akan memasang gebalan rumput pada lereng tanggul tanah dan tempat-tempat lain yang
ditunjukkan dalam gambar atau seperti yang ditentukan oleh Direksi.
Rumput yang digunakan harus yang mengandung banyak akar dan batang yang tumbuh sehat dan
mengandung lapisan tanah tebal dan berasal dari tempat-tempat yang disetujui yang mempunyai kondisi
pertumbuhan yang hampir sama dengan lokasi.
Gembalan rumput harus bebas dari rumput-rumput liar atau tanaman pengganggu dan pada waktu
dipotong tinggi rumput tidak boleh lebih dari 100 mm. Gebalan rumput harus mengandung tanah yang
melekat pada akar-akarnya pada saat dipasang. Gebalan rumput harus dipasang dalam garis menerus di
tempat pekerjaan pada jarak sebagaimana ditunjukkan dalam gambar dan dipasak dengan pasak dari
10
bahan bambu. Gebalan rumput harus disiram segera sesudah terpasang dan selama masa tumbuh sampai
dengan rumput dalam keadaan hidup.
Gebalan rumput ditanam dengan metode papan catur dimana setiap kotak gebalan rumput berukuran 20 x
20 cm dan jarak pemasangan antar kotak adalah 20 cm.
Kontraktor akan menjaga lokasi gebalan rumput sejak gebalan rumput mulai dikerjakan. Apabila
dijumpai rumput liar dan tanaman lain yang tidak diinginkan dan menutupi dan mengganggu gebalan
rumput yang ditanam, tanaman tersebut harus dicabut/dibuang.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran harus dilaksanakan dalam meter persegi (m2) dari luas yang
ditunjukan dalam gambar dikalikan 0,5 atau apabila disetujui oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran gebalan rumput harus dilakukan berdasarkan harga satuan seperti tercantum dalam
Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap termasuk seluruh kompensai untuk penyediaan
semua tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan, alat-alat dan lain sebagainya, untuk
menyelesaikan pekerjaan-pekerjaan yang lengkap sesuai ketentuan Direksi, dan sepenuhnya
sesuai dengan ketentuan dalam spesifikasi.
Pembayaran akan dilakukan berdasarkan 60% dari harga-satuan seperti tercantum dalam Daftar
Kuantitas dan Harga pada saat pemasangan gebalan rumput selesai. Sisanya sebesar 40 % akan
dibayarkan setelah seluruh pekerjaan gebalan rumput telah tumbuh dengan baik.
1.10 Pengupasan Bertangga untuk Tanggul yang Ada

1.10.1 Lingkup Pekerjaan
Pengupasan bertangga untuk tanggul yang ada harus dikerjakan pada garis dan batas-batas permukaan
sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimanan diperintahkan oleh Direksi, dengan cara yang
tidak mengakibatkan retak pada permukaan tanggul yang dikupas. Jika terjadi keretakan atau kerusakan
lainnya, harus diperbaiki sampai dapat diterima dengan baik oleh Direksi dan seluruh biaya akibat
perbaikan tersebut menjadi beban Kontraktor.
Sesudah pengupasan bertangga dilaksanakan, tidak diperbolehkan menempatkan atau meningggalkan
semak-semak, akar-akar atau bahan-bahan lain yang mudah membusuk atau material-material yang tidak
memenuhi syarat pada permukaan lereng tanggul yang sudah dikupas tersebut.

Pengukuran pengupasan bertangga untuk tanggul yang ada harus dibuat dengan luasan dalam meter
persegi (m2)sesuai dengan batas-batas permukaan-permukaan, ukuran-ukuran dan syarat-syarat lain yang
ditunjukkan dalam gambar dan atau luasan yang ditetapkan diatas dan telah disyahkan oleh Direksi.
Harga satuan yang terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga harus sudah termasuk seluruh biaya-biaya
material, peralatan, alat dan tenaga kerja yang diperlukan untuk pekerjaan galian, pemadatan,
pengangkutan, pembuangan material galian seperti yang diperintahlan oleh Direksi dan semua lain-lain
yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan.
11
1.11 Urugan Tanah untuk Timbunan Jalan Inspeksi

Bab ini mencakup pekerjaan timbunan untuk jalan inspeksi termasuk oprit-oprit. Pekerjaan ini terdiri dari
pengadaan, pemuatan, pengangkutan material dari lokasi pengambilan atau penyimpanan, pembongkaran
material dilokasi, pengadaan semua tenaga kerja, material dan sarana kerja, dan pelaksanaan semua
pekerjaan untuk pemeriksaan timbunan jalan sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar dan
ditentukan oleh Direksi.
Kontraktor harus bertanggung jawab sepenuhnya untuk melaksanakan uitzet alinemen timbunan jalan
inspeksi. Setelah melaksanakan uitzet alinemen, pembersihan lapangan dan pengupasan akan
dilaksanakan sesuai dengan syarat-syarat yang tercantum didalam pasal 1.2. Timbunan tanah harus sesuai
dengan spesifikasi dalam Pasal 1.6.

Pengukuran dan pembayaran untuk item pekerjaan yang relevan yang tercantum dalam Bill Quantities
harus dikerjakan sesuai dengan Sub-Pasal 1.6.7.
Seluruh biaya yang berkaitan dengan Kontraktor didalam memenuhi keperluan dari Sub-Pasal 1.6.7.
harus dimasukkan didalam masing-masing Kontrak Harga Satuan tercantum dalam Bill Quantities. Tidak
ada klaim untuk biaya tambahan yang akan dipertimbangkan oleh Direksi.
1.12 Penimbunan dengan Material random

Rongga yang terdapat diantara timbunan yang dipadatkan yang berada pada bagian bawah revetment dan
pada bagian bawah pondasi tanggul seperti ditetapkan dalam Sub-Pasal 1.6. atau lokasi lain yang
diperintahkan oleh Direksi harus ditimbun dengan material random seperti ditunjukkan dalam Gambar-
gambar dan seperti yang diperintahkan oleh Direksi.
Material untuk timbunan random akan diperoleh dari galian alur atau galian lainnya yang menurut
pendapat Direksi tidak memenuhi syarat untuk pekerjaan tanggul. Jika material yang diperlukan tidak
mencukupi, maka material yang sama akan diperoleh dari daerah pengambilan material yang lokasinya
paling dekat dengan tempat pekerjaan atau seperti yang ditentukan oleh Direksi.
Timbunan material random harus ditumpahkan ditempat yang direncanakan seperti yang ditunjukkan
dalam Gambar-gambar dan seperti yang diperintahkan oleh Direksi dengan menggunakan dump truk atau
alat penggusur tanah lainnya atau peralatan dumping seperti buldozer. Harus dijaga agar pada saat
menumpahkan material random tidak mengakibatkan kerusakan terhadap urugan yang telah dipadatkan,
tanggul atau bangunan-bangunan lain. Material yang ditumpahkan harus dihamparkan/diratakan dengan
memakai bulldozers, sedemikian sehingga kelihatan rapi.

Pengukuran untuk timbunan dengan material random harus dikerjakan dengan volume dalam meter kubik
(m3) material timbunan yang ditempatkan dilokasi-lokasi yang telah ditentukan, seperti tercantum dalam
Gambar-gambar dan selanjutnya disyahkan oleh Direksi.
Seluruh biaya yang dikeluarkan oleh Kontraktor termasuk peralatan, alat-alat, material-material dan
pekerja-pekerja yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan-pekerjaan harus dimasukkan dalam
harga satuan yang terantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan tidak ada klaim untuk setiap
tambahan biaya yang harus dipertimbangkan oleh Direksi.
12
1.13 Daerah Pengambilan Material

Semua material-material yang dibutuhkan untuk pelaksanaan timbunan tanggul, semua jenis-jenis urugan
kembali termasuk penimbunan sungai lama, bangunan permanen dan timbunan untuk jalan inspeksi,
dimana tidak tersedia dari galian-galian alur sungai atau tidak layak untuk pelaksanaan menurut
spesifikasi ini, harus diambil dari daerah-daerah pengambilan material yang telah direncanakan atau
disetujui.
Terlepas dari hal diatas, Kontraktor tidak harus selalu mendapatkan material-material timbunan dari
daerah pengambilan tanah yang telah ditentukan dan berhak mengusulkan daerah pengambilan tanah
selain yang telah ditentukan tersebut. Dalam hal pengusulan, prosedur berikut untuk setiap daerah
pengambilan material yang diusulkan, harus dilaksanakan sebelum mendapatkan material-material yang
akan diambil dari daerah pengambilan material tersebut.
1. Pengujian tanah oleh Kontraktor atas biaya sendiri, satu set dari seri item-item pengujian
sebagai berikut setiap pengambilan material sebesar 50.000 m3 atau kurang dari setiap daerah
pengambilan material.
a. Uji kepadatan tanah/Proctor;
b. Uji penyebaran ukuran butir;
c. Uji berat jenis;
d. Uji kadar air;
e. Uji kepadatan kering;
f. Uji batas plastis;
g. Uji geser triaxial.
2. Pemeriksaan Direksi dari hasil uji dan keputusannya atas klasifikasi material-material yang
dapat diambil dari setiap daerah pengambilan material.
Untuk lahan daerah-daerah pengambilan material yang diusulkan Kontraktor, harus mengacu pada Pasal
1.6.6 Spesifikasi Umum.
Eksplorasi didaerah pengambilan mateial menunjukkan bahwa material-material ini bervariasi secara
alamiah dan tertexture serta mengandung berbagai kadar air.
Muka air tanah yang ditemukan di sekitar tempat ekplorasi, ditunjukkan dalam catatan ekplorasi dan
tanggalnya. Tidak tercatatnya muka air tanah atau kadar air dalam catatan ekpolrasi disekitar tempat
pengambilan , bagaimanapun tidak menyatakan bahwa muka air tanah atau berbagai kadar air tidak akan
dijumpai disekitar tempat explorasi tersebut.
Tipe peralatan yang dipakai dan kegiatan-kegiatan Kontraktor dalam penggalian materi ditempat
penggalian material misalnya harus menghasilkan campuran untuk setiap tipe material yang seragam
ditempat pengambilan material.
Lokasi-lokasi dan luas semua tempat pengambilan material didalam daerah pengambilan materi harus
diusulkan oleh Kontraktor yang akan menyerahkan jadwal program penggalian bersama Gambar-gambar
ynag diperlukan yang telah dipersiapkan berdasarkan hasil survai yang dilakukan dan Direksi berhak
merubah batas daerah-daerah pengambilan material untuk mendapatkan material yang paling layak,
meminimalkan pengupasan, atau karena alasan-alasan lain.
Untuk menghindari pembentukan genangan-genangan ditempat pengambilan tanah selama kegiatan
galian, sesudah galian selesai, maka parit parit drainasi yang menghubungkan tempat galian ke saluran
pembuangan tedekat akan dibuat oleh Kontraktor, jika menurut pendapat Direksi parit-parit drainasi
tersebut diperlukan.
13
Bila suatu tempat penggalian material akan digali di dekat tempat penimbunan dan di bawah elevasi
permukaan air normal, lebar bantaran tidak kurang dari 6 m harus dipenuhi antara kaki timbunan dan tepi
dari tempat penggalian material, dengan kemiringan lereng empat berbanding satu kearah dasar dari
tempat penggalian material. Kemiringan galian permukaan tempat pengambilan didekat sungai tetapi di
atas muka air normal harus dibentuk tidak boleh lebih curam dari 4 : 1. Ditempat lainnya Kontraktor tidak
diharuskan untuk menggali hingga mencapai batas-batas dan permukaan yang telah ditetapkan tetapi
permukaan tersebut harus ditinggalkan dalam kondisi layak dan memadai serta memerlukan perataan
seperti pengarahan Direksi, untuk keperluan pengukuran dalam pembayaran. Tempat pengambilan
material harus dioperasikan dan dibiarkan dalam kondisi sedemikian rupa sehingga tidak merusak
pemanfaatan lahan atau merusak penampilan dari suatu bagian pekerjaan atau tanah milik Employer atau
lainnya. Permukaan material yang tidak dipakai, harus ditinggalkan dalam kondisi layak dan memadai.
1.13.2 Jalan, Bangunan dan Jaringan Utilitas di Daerah Pengambilan Material
Jalan-jalan, Bangunan-bangunan dan utilitas-utilitas pelayanan lain di dalam areal Proyek, jika ada, harus
dipindahkan oleh instansi terkait atau oleh Kontraktor seperi pengarahan oleh Direksi. Sebelum relokasi
jalan, Kontraktor tidak diijinkan menggali material-material selebar duapuluh (20) m dari as jalan.
Kontraktor akan melakukan kegiatan-kegiatannya.dengan cara minta ijin secara kontinu memakai jalan
dan menjamin keselamatan umum sampai pemindahan jalan selesai. Kontraktor harus minta ijin untuk
hal-hal lain yang diperlukan kepada instansi terkait untuk mengusulkan pemindahan jalan ini.
Bangunan-bangunan yang berlokasi didaerah pengambilan material akan dibongkar oleh yang terkait.
Sebelum melaksanakan pembongkaran bangunan-bangunan, Kontraktor harus mengamankan adanya
kerusakan akibat kegiatan Kontraktor. Kontraktor harus minta ijin kepada instansi terkait dalam
membongkar bangunan-bangunan tersebut.
Kabel-kabel pembangkit tenaga listrik, pipa-pipa saluran dan kabel-kabel telepon yang melintang daerah
pengambilan material, jika ada, dan seperti tercantum dalam Gambar-gambar akan dipindahkan oleh yang
terkait atau oleh Kontraktor seperti pengarahan oleh Direksi. Sebelum memindahkan kabel-kabel yang
diperlukan, Kontraktor tidak dijinkan menggali material-material selebar dua puluh (20) m dari as pipa
pembangkit tenaga listrik atau kabel telepon. Kontraktor akan melakukan kegiatan-kegiatannya dengan
cara sedemukian untuk mencegah suatu campur tangan dengan atau kerusakan kabel-kabel yang
diperlukan dan minta ijin kepada instansi terkait untuk maksud memindahkan kabel-kabel yang
diperlukan ini.
1.13.3 Kadar Air dan Drainasi
Kadar air material timbunan, sebelum dan selama pemadatan harus sesuai dengan sub pasal 1.6.2. Sejauh
dapat dilaksanakan, material harus dipersiapkan pada kondisi tersebut ditempat pengambilan material
sebelum penggalian. Jika diperlukan pembasahan akan dilakukan di tempat pengambilan material yaitu
dengan mengairi paling sedikit tujuh (7) hari sebelum kegiatan-kegiatan penggalian, atau atas pilihan
Kontraktor, pembasahan boleh ditambah ditempat terpisah. Jika pembasahan dilakukan di tempat
pengambilan material untuk material timbunan sebelum penggalian, perawatan harus dilakukan agar
pembasahan material seragam dan menghasilkan kadar air yang diperlukan selama pemadatan, mencegah
aliran air hujan yang berlebihan dan pengumpulan air ditempat rendah. Kontraktor diingatkan untuk
mengontrol secara hati-hati penggunaan air dan pengecekan kedalaman dan jumlah penyerapan air untuk
menghindari kelebihan pemberian air.
Jika disuatu lokasi di tempat pengambilan material untuk material timbunan, sebelum atau selama
kegiatan penggalian, terjadi pembasahan yang berlebihan, seperti yang ditentukan Direksi, maka langkah-
langkah yang harus diambil yaitu; mengurangi kadar air dengan melakukan seleksi saat penggalian untuk
menjamin pengeringan material, dengan penggalian dan penempatan ditempat penimbunan material
sementara untuk material yang mengandung kadar air terlalu banyak, dan dengan penggalian parit-parit
drainasi, untuk memberikan tambahan waktu untuk perawatan atau pengeringan yang memadai atau
dengan cara lain yang telah disetujui.
14
Tempat pengambilan material untuk pasir tidak memerlukan pengeringan sebagai suatu prasyarat tetapi
jika diperlukan sebagai suatu prasyarat untuk drainasi dan menurunkan permukaan air dibawah elevasi
penggalian material (Drainasi dapat dilakukan dengan suatu metode yang disetujui, termasuk dengan
menurunkan permukaan air didaerah tempat pengambilan material, sebelum menggali atau menimbun
material). Jika setelah penggalian material timbunan pasir mempunyai kadar air yang lebih besar dari
kebutuhan untuk penempatan dan pemadatan timbunan, maka material tidak boleh ditempatkan ditempat
timbunan, tetapi harus ditempatkan sementara ditempat penimbunan material dan dijinkan untuk
mendrainasi atau mengeringkan sampai kadar air berkurang secukupnya sehingga memenuhi syarat untuk
ditempatkan di tempat penimbunan.
Dalam suatu kejadian, Kontraktor akan memerlukan galian material yang layak secukupnya di sebagian
daerah pengambilan material untuk menyelesaikan pekerjaan berdasarkan spesifikasi ini tanpa
memperhatikan apakah kondisi yang sangat basah yang dijumpai diakibatkan oleh air tanah , hujan,
kesulitan drainasi, atau alasan lain. Untuk meminimalkan kegiatan-kegiatan dengan material yang telalu
basah, Kontraktor akan diberi ijin untuk memanfaatkan sebagian dari daerah pengambilan material yang
mengandung material kering yang telah ditetapkan sebagai tempat pengambilan material yang layak
hingga mencapai luas yang lebih besar, dan dilaksanakan sesuai dengan material layak yang diperoleh.
Kontraktor tidak berhak mendapatkan pembayaran tambahan di atas harga satuan yang tercantum dalam
Daftar Kuantitas dan Harga karena syarat untuk galian parit drainasi, untuk memberikan tambahan waktu
untuk perawatan atau pengeringan, untuk tempat penimbunan material dan penanganan kembali galian
material yang telah disimpan sementara ditempat penimbunan material ; penundaan atau peningkatan
biaya oleh karena penimbunan material; rendahnya kemampuan lalu lintas di derah pengambilan material,
jalan-jalan angkutan, atau tempat penimbunan; penurunan efisiensi peralatan yang dipilih untuk
dipergunakan oleh Kontraktor atau karena suatu kegiatan-kegiatan lain atau kesulitan-kesulitan yang
disebabkan oleh material yang terlalu basah.
Tidak ada pembayaran tambahan melebihi harga satuan yang tecantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga
yang harus dilaksanakan karena adanya beberapa variasi dalam perbandingan antara material basah dan
kering yang diperlukan untuk digali agar mendapatkan material layak yang memadai.
1.13.4 Pengupasan dan Pembuangan
Tempat pengambilan material harus dibersihkan dan dikupas seperti ditetapkan dalam Pasal 1.2. Kegiatan
pengupasan harus dibatasi hanya pada tempat pengambilan yang disetujui oaleh Direksi. Kontraktor harus
berhati-hati melaksanakan pengupasan di lokasi pengambilan material yang telah disetujui antara lain ;
batu-batu besar, humus, lempengan rumput, lempung dan bahan-bahan lain yang tidak layak untuk
maksud/tujuan penggalian di tempat pengambilan material. Kotraktor harus menjaga agar permukaan
yang telah dikupas bebas dari tumbuh-tumbuhan, sampai kegiatan galian di tempat pengambilan material
selesai dan tidak akan diberikan biaya tambahan atas harga satuan dalam Daftar Kuantitas dan Harga
dikarenakan syarat ini.
Material hasil pengupasan yang layak bisa dipakai dan yang tidak (untuk bahan yang mengandung
humus) harus diseleksi selama kegiatan pengupasan, ditimbun sementara di dekat tempat pengambilan
material jika diperlukan, ataupun dihampar pada bagian-bagian dari tempat pengambilan material yang
selesai digunakan berdasarkan pengarahan Direksi.
Jika terdapat material-material yang tidak layak atau tidak diperlukan untuk konstruksi permanen, maka
material tersebut harus ditinggalkan di tempat atau digali dan dibuang seperti diperintahkan oleh Direksi.
Pembayaran untuk kupasan dan pembuangan material yang tidak layak tersebut harus termasuk dalam
penawaran harga satuan per meter kubik sperti tercantum dalam disetujui Daftar Kuantitas dan Harga
untuk pekerjaan galian dan pengupasan tempat pengambilan material.
1.13.5 Galian dan Pengangkutan
Kontraktor harus menggali semua bagian-bagian tempat pengambilan material berdasarkan rencana
penggalian yang telah disetujui.
15
Material-material yang dibawa ke tempat penimbunan harus sesuai dengan hasil pencampuran dari
material yang diperoleh dari hasil galian yang kira-kira seragam dengan ketinggian sampai permukaan
yang ditetapkan ditempat pengambilan material. Galian dangkal dapat diijinkan didalam daerah
pengambilan material, bila material tidak berlapis-lapis dengan kandungan kadar air yang layak.
Kontraktor akan memuat, mengangkut dan membongkar material-material menuju ke lokasi penimbunan
yang telah ditetapkan oleh Direksi.
Kontraktor tidak berhak untuk mendapatkan pembayaran tambahan diatas harga satuan yang tercantum
dalam Daftar Kuantitas dan Harga sehubungan penetapan oleh Direksi atas variasi dari daerah
pengambilan dimana material didapatkan, kedalaman galian yang diperlukan, atau wilayah atau lokasi
perolehan material timbunan.
Pengukuran untuk pembayaran pelaksanaan pengambilan bahan timbunan dibuat berdasarkan ukuran
volume dalam meter kubik timbunan yang dibuat berdasarkan material dari tempat pengambilan material.
A = B / f1 + C /f2 – D
dimana :
A : Jumlah volume pengambilan (m3);
B : Jumlah volume timbunan (m3);
f1 : Faktor pengembangan (=Volume padat dilokasi timbunan/volume asli/alam di lokasi
penggalian dan atau tempat bahan timbunan);
C : Jumlah volume buangan (m3);
f2 : Faktor pengembangan (=Volume padat dilokasi buangan/volume padat di lokasi
penggalian);
D : Jumlah volume penggalian (m3).
Catatan : f1 dan f2 akan ditetapkan antara Direksi dan Kontraktor melalui percobaan penimbunan dan
pembuangan
Pembayaran untuk pelaksanaan pengambilan bahan timbunan harus termasuk dalam harga satuan
pekerjaan timbunan tanah.
1.14 Penggalian pada Alur Sungai (Lempung Keras)

Lempung keras mungkin ditemui pada penggalian sudetan di daerah perbukitan. Lempung keras
dimaksud adalah lapisan lempung kokoh yang dapat dihancurkan oleh bulldozer yang dilengkapi ripper
(pembongkar) dengan kapasitas 200 HP sebelum dapat digali secara efisien, seperti ditentukan oleh
Direksi.
Pengukuran dan pembayaran akan menunjuk pada Pasal 1.4.5.
1.15 Pembongkaran Bangunan yang Ada

Pekerjaan-pekerjaan pembongkaran termasuk penghancuran, pemotongan, pengangkutan pembuangan

hasil bongkaran bangunan-bangunan yang ada seperti berikut, tetapi tidak terbatas pada :
16
a. Tembok penahan;
b. Pelindung tebing alur sungai;
c. Bangunan-bangunan lainnya.
Pekerjaan ini juga termasuk pengamanan material yang masih diperlukan dan urugan kembali lubang-
lubang, sumuran dan daerah yang permukaannya turun.
Sebelum memulai pembongkaran, Kontraktor harus melakukan pengukuran yang dihadiri Direksi atau
wakil Direksi untuk mengukur dimensi bangunan-bangunan yang ada dan menyerahkan hasil pengukuran
kepada Direksi untuk diverifikasi dan disetujui pelaksanaan pembongkaran tersebut.
Pekerjaan-pekerjaan pembongkaran harus dilakukan hati-hati pada tembok penahan dan pasangan batu
yang ada, pelindung-pelindung tebing dan bangunan-bangunan beton dengan menggunakan alat-alat
pemotong yang memadai untuk menghindari cacat dan kerusakan terhadap bangunan dan material-
material yang ditinggalkan sesudah pembongkaran. Seluruh biaya-biaya yang terjadi akibat kerusakan
disebabkan kelalaian atau kealpaan Kontraktor akan menjadi beban yang bersangkutan. Kerusakan-
kerusakan pada tembok penahan pasangan batu, pelindung-pelindung tebing dan beton harus diperbaiki
dengan baik sehingga memuaskan dan diterima baik oleh Direksi atas biaya Kontraktor. Material hasil
bongkaran harus dibuang oleh Kontraktor ketempat pembuangan yang ditentukan atau sesuai petunjuk
Direksi.
Rongga-rongga dan lubang-lubang yang terjadi akibat pembongkaran harus diurug dan dipadatkan
dengan material yang dapat diterima sampai batas-batas ketinggian-ketinggian yang direncanakan.
Semua material yang dapat diselamatkan, harus diangkut, tanpa mengakibatkan kerusakan yang tidak
perlu, dalam bentuk bagian-bagian atau potongan-potongan yang dapat diangkut dengan mudah oleh
Kontraktor dan disimpan ditempat yang ditentukan dalam daerah proyek sesuai petunjuk Direksi. Semua
material yang diperoleh dari hasil pembongkaran akan tetap menjadi hak pemilik.
Pengukuran termasuk pembongkaran, pemotongan, pengangkutan dan pembuangan akan dilakukan

benrdasarkan volume dalam meter kubik dari hasil bongkaran material sampai batas-batas permukaan dan
ketinggian-ketinggian sebagaimana tercantum dalam Gambar-gambar yang telah disahkan oleh Direksi.
Pembayaran kepada Kontraktor akan dilakukan sesuai Harga Satuan dalam kontrak per meter kubik (m3)
seperti yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga terhadap volume seperti yang telah ditentukan
diatas dan disetujui oleh Direksi.
Harga Satuan yang tercantum dalam item-item yang bersangkutan dalam Daftar Kuantitas dan Harga
sudah termasuk semua biaya-biaya yang dikeluarkan untuk pembongkaran, pemotongan, pengangkutan,
pengemasan, pembuangan dan pengurugan serta pemadatan rongga-rongga dan lubang-lubang, termasuk
peralatan, alat-alat, material-material, tenaga kerja, pengisian, pembongkaran, pengangkutan,
pembuangan dan lain-lain.
1.16 Pembersihan Endapan Pada Bangunan Silang

Pekerjaan pembersihan yang termasuk dalam pekerjaan ini meliputi, tapi tidak terbatas pada lokasi :
a. Talang pada saluran drainasi;
b. Syphon pada saluran drainasi;
c. Talang pada saluran irigasi;
d. Syphon pada saluran irigasi.
Endapan yang dimaksudkan disini meliputi dan tidak terbatas untuk lumpur, potongan kayu, batu, kerikil
dan sampah yang menyebabkan kapasitas pengaliran dari bangunan silang tersebut menjadi berkurang.
17
Untuk memulai pekerjaan pada bangunan silang yang terletak pada saluran irigasi, harus berkoordinasi
dengan dinas pengairan setempat menyangkut jadwal pemberian air di saluran irigasi tersebut.
Hasil penggalian harus dibuang jauh dari saluran agar tidak masuk kembali ke bangunan atau dibakar
untuk sampah-sampah yang bisa dibakar. Pembersihan dengan peralatan berat harus memperhitungkan
keamanan bangunan, bila terjadi kerusakan bangunan maka akan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Pengukuran pembersihan pada bangunan silang harus dibuat dengan satuan unit bangunan (unit). Volume
pekerjaan dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, sedangkan lokasi bangunan ditunjukkan dalam
gambar atau berdasarkan informasi dari Direksi.
Harga satuan yang terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga harus sudah termasuk seluruh biaya-biaya
pengeringan saluran (dewatering), material, peralatan, alat dan tenaga kerja yang diperlukan untuk
pembersihan dan pembuangan material galian seperti yang diperintahlan oleh Direksi dan semua lain-lain
yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan
18
PASAL 2 : PEKERJAAN BETON 1

2.1 Umum 1
2.2 Semen dan Bahan-bahan Pembantu 1

2.2.1 Semen 1
2.2.2 Bahan-bahan Pembantu. 2
2.3 Agregat 2
2.3.1 Umum 2
2.3.2 Agregrat Halus 3
2.3.3 Agregrat Kasar 4
2.4 Air 5
2.5 Adukan Beton 5

2.5.1 Komposisi 5
2.5.2 Kelas-kelas Beton 5
2.5.3 Campuran beton pendahuluan 6
2.5.4 Adukan Percobaan untuk Beton 6
2.5.5 Penakaran (Batching) 6
2.5.6 Pengadukan Beton 7
2.6 Peralatan untuk Pengangkutan dan Pengecoran Beton 8

2.6.1 Umum 8
2.6.2 Truk Pengaduk Beton 8
2.6.3 Truk Biasa (Non-Agitasi) 8
2.6.4 Corong Luncuran 9
2.6.5 Pompa Beton dan Peralatan Pengecoran 9
2.6.6 Ban Berjalan (Belt Conveyor) 9
2.7 Pengecoran Beton 9

2.7.1 Umum 9
2.7.2 Persiapan Pengecoran 10
2.7.3 Suhu Adukan Beton Selama Pengecoran 10
2.7.4 Pengecoran Beton di dalam Air 10
2.7.5 Pengecoran 10
2.7.6 Pemadatan dan Proses Pengerasan Adukan Beton 11
2.8 Perawatan Beton dan Perlindungan 11

2.8.1 Umum 11
2.8.2 Cara Perawatan Kelembaban 12
2.8.3 Cara Perawatan dengan Larutan Kimia 12
2.8.4 Cara Perawatan dengan Membiarkan Bekisting Tetap pada Tempatnya 12
2.9 Penyelesaian Akhir (Finishing) permukaan beton 12

2.9.1 Umum 12
2.9.2 Permukaan yang Tampak 13
2.9.3 Penyelesaian Akhir pada Lantai Beton Monolit 13
2.9.4 Penyelesaian Akhir pada Permukaan Beton Untuk Pelat Jembatan 13
2.10 Pengendalian Mutu 13

2.10.1 Umum 13
2.10.2 Uji Kekuatan Tekan 14
2.10.3 Uji Slump 14
2.10.4 Pengujian Bahan Beton 14
2.10.5 Catatan Pengecoran Beton dan Pengujian 15
i
2.11 Toleransi untuk Konstruksi Beton 15
2.12 Pekerjaan Bekisting 16

2.12.1 Umum 16
2.12.2 Persyaratan Bahan 16
2.12.3 Penempatan dan Persiapan 17
2.12.4 Pembukaan Bekisting 17
2.12.5 Perancah (Penyangga) 17
2.13 Besi Beton dan Perlengkapan Lainnya 18

2.13.1 Persyaratan untuk Bahan Besi Beton 18
2.13.2 Pembuatan dan Perakitan 19
2.13.3 Batang Jangkar/Angkur (Dowel Bars) 20
2.13.4 Pengisi Sambungan (Joint Filler tebal 1cm) 20
2.13.5 Penahan Air (Water Stop) 20
2.14 Pengukuran dan Pembayaran 21

2.14.1 Beton 21
2.14.2 Pekerjaan Bekisting 21
2.14.3 Besi Beton 22
2.14.4 Perlengkapan lain-lainnya 22
ii
PASAL 2 : PEKERJAAN BETON
2.1 Umum
Pasal ini berlaku untuk semua pekerjaan beton termasuk materialnya untuk bangunan-bangunan yang
strukturnya terdiri dari beton masa (mass concrete) maupun beton bertulang yang harus dilaksanakan
Kontraktor sesuai sesuai dengan kewajibannya.
Semua pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan uraian dibawah ini, dan atau yang ditunjukkan dalam
gambar maupun yang diperintahkan oleh Direksi. Kegiatan pekerjaan beton harus dilaksanakan dengan
kehadiran Direksi atau Wakilnya.
Selambat-lambatnya tiga puluh (30) hari sebelum peralatan untuk pekerjaan beton yang akan digunakan
oleh Kontraktor untuk pengolahan, penakaran, pencampuran, pengangkutan, pengecoran beton dan
membuat adukan pasangan (mortar), Kontraktor harus menyerahkan bagan alir, gambar dan uraian
tertulis untuk menghasilkan pengelolaan yang benar dan effisien dari peralatan yang akan digunakan dan
menghasilkan metode pelaksanaan pengecoran beton yang memenuhi spesifikasi yang ditentukan dalam
kontrak.
Jika Kontraktor ingin membeli beton jadi (ready mix) atau mortar dari pabrik, Kontraktor harus memberi
tahu Direksi secara tertulis, selambat-lambatnya tiga puluh (30) hari sebelum dimulainya pekerjaan beton
sesuai dengan jadwal pelaksanaan yang telah disetujui. Pemberitahuan tersebut mencakup ; uraian
lengkap tentang pabrik beton, nama supplier, tempat dan kemampuan dari Batching Plant, alat-alat
pendukung, pengalaman beserta keandalannya untuk menghasilkan beton berkualitas baik, tepat waktu
dan lain-lain untuk mendapatkan persetujuan Direksi. Tanpa persetujuan Direksi, Kontraktor tidak boleh
menggunakan peralatan untuk pengolahan dan/atau membeli serta mendatangkan beton jadi dari pabrik
atau supplier.
Semua persiapan pengamanan yang memadai harus dipenyhi oleh Kontraktor sesuai dengan ketentuan-
ketentuan dalam Sub-pasal 7.2 dan 7.3 dari Spefikasi Umum, sehingga air buangan dari pengolahan
maupun perawatan beton yang mengandung endapan-endapan bahan-bahan tidak boleh langsung di
buang ke sungai dan di dilimpahkan ke tempat disekitar pekerjaan.
2.2 Semen dan Bahan-bahan Pembantu

2.2.1 Semen
Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton maupun mortar adalah jenis-jenis yang memenuhi
ketentuan-ketentuan dan syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-8 dan SNI 2049-90-A atau ASTM
nomor C150, dan/atau atas persetujuan Direksi.
Sebelum pemesanan semen, Kontraktor harus memberi tahukan terlebih dahulu secara rinci kepada
Direksi tentang semen yang akan digunakan. Semen harus dikirim ke lokasi pekerjaan dengan disertai
sertifikat mutu dan lulus pengujian dari pabriknya. Setibanya dilapangan, sertifikat tersebut harus
diserahkan ke Direksi.
Kontraktor harus menyediakan sarana penyimpanan semen dengan baik. Tanki besi dan bak penyimpanan
semen pada batching plant harus kedap air dan konstruksinya harus sedemikiaan rupa sehingga tidak
memungkinkan adanya simpanan mati. Jika Direksi memperkirakan bahwa ada simpanan mati pada bak
atau silo, maka bak atau silo itu harus dikosongkan dan dibersihkan.
Semen yang dikemas dalam kantong harus dikirim sesuai dengan persetujuan dari Direksi dan harus
disimpan dalam gudang yang kedap air serta dilengkapi dengan sarana untuk menyerap kelembaban, dan
harus mendapat persetujuan Direksi. Penempatan semen harus diatur agar ada jalan longgar untuk
pemeriksaan, serta ditandai dengan nomor-nomor identitas masing-masing pengirim semen, sedemikian
rupa sehingga untuk semen yang pertama masuk harus dapat dikeluarkan yang pertama pula.
1
Semen harus disimpan di gudang yang mempunyai lantai dengan ketinggian + tiga puluh (30) cm diatas
permukaan tanah. Diantara masing-masing tumpukkan semen harus diberi jarak yang cukup. Satu
tumpukkan tidak boleh lebih dari tiga belas (13) sak, sesuai dengan pengarahan Direksi, bila
penyimpanannya diperkirakan lebih lama dari enam puluh (60) hari
Semen tidak boleh disimpan di lapangan lebih lama dari sembilan puluh (90) hari untuk pemakaian
pekerjaan tetap kecuali hasil pengujian menunjukkan masih memenuhi syarat.
Jika semen rusak dalam pengiriman, penanganan atau penyimpanan maka harus disingkirkan dari tempat
kerja.
Kontraktor harus menjamin agar selalu tersedia cukup semen di lokasi pekerjaan dan harus melaporkan
secara periodik (setiap tanggal 10 tiap bulan) kepada Direksi, tetapi tidak dibatasi, hal-hal berikut:
- Persediaan semen di lapangan pada akhir bulan sebelumnya;
- Penerimaan semen dalam bulan sebelumnya;
- Semen yang telah digunakan pad periode bulan sebelumnya;
- Data lainnya yang dianggap perlu oleh Direksi.
2.2.2 Bahan-bahan Pembantu.
Kontraktor diijinkan secara tertulis oleh Direksi untuk menggunakan bahan pembantu yang diperlukan
guna memperbaiki kelancaran pelaksanan, penyelesaian akhir dan mutu dari pekerjaan beton dan adukan
mortar dengan persetujuan Direksi.
Bahan pembantu jenis air-entraining admixture atau lainnya dapat dipakai untuk semua beton kecuali
ditentukan lain oleh Direksi. Bahan pembantu harus sesuai dengan ASTM nomor C. 260 atau yang setara
dan disetujui oleh Direksi, dengan pengecualian untuk air-entraining admixture, Kontraktor harus
memberi tahu Direksi atas usul penggunaan bahan pembantu ini baik sebagai set-retarding, water
reducing ataupun mempercepat pengentalan beton termasuk sumber dari mana bahan diperoleh,
sekurang-kurangnya sembilan puluh (90) hari sebelum waktu yang direncanakan untuk penggunaan
bahan pembantu tersebut. Kontraktor harus menyampaikan kepada Direksi data teknis dan contoh-contoh
bahan pembantu yang akan dipergunakan.
Semua pengujian bahan pembantu harus diakukan oleh Kontraktor dengan biaya sendiri dan hasilnya
harus diserahkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
Banyaknya bahan pembantu yang dipakai pada masing-masing adukan beton dan pada bagian dari
pekerjaan beton yang akan menggunakan bahan pembantu akan ditentukan oleh Direksi. Batas-batas
maksimum slump maupun berkurangnya slump selama pengangkutan, waktu yang diijinkan untuk beton
tetap berada dialat pengaduk (mixer) dan waktu pengadukan dapat dirubah oleh Direksi bila persetujuan
penggunaan bahan pembantu diberikan.
Semua biaya penggunaan bahan pembantu harus sudah termasuk dalam harga satuan kontrak per meter
kubik dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk pekerjaan beton dimana bahan pembantu akan digunakan
dan tidak ada pembayaran terpisah untuk item yang sama harus dipertimbangkan oleh Pemilik.
2.3 Agregat
2.3.1 Umum
Material untuk membuat agregat halus dan kasar dapat berupa pasir/krikil alam sebagai hasil desintegrasi
alami dari batuan-batuan atau berupa pasir/batu pecah buatan yang dihasilkan dari pemecahan batu yang
disetujui oleh Direksi, kecuali juka Kontraktor ingin membeli beton jadi dari pabrik.
2
Dalam hal Kontraktor ingin membeli agregrat dari sumber lain seperti dari pabrik atau supplier,
Kontraktor harus menyerahkan hasil uji, data dan informasi lainnya tenteng sifat-sifat fisik dan kimiawi
serta mutu agregrat yang akan dibeli dan dipakai sekurang-kurangnya tiga puluh (30) hari sebelum
agregrat itu digunakan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
Semua biaya yang dikeluarkan untuk pembuatan atau pembelian agregrat beton harus sudah dimasukkan
dalam harga satuan dalam kontrak per meter kubik yang disebutkan pada masing-masing item untuk
beton dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
2.3.2 Agregrat Halus
Agregrat halus adalah agregrat yang mempunyai ukuran butir maksimum lima (5) mm dan bahannya
bersifat keras.
Agregrat halus harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras. Butir-butir agregat halus harus bersifat
kekal (tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca seperti panas matahari dan hujan).
Agregat halus harus tidak boleh mengandung lumpur (butiran-butiran yang dapat melalui ayakan 0,063
mm) lebih dari 5%. Apabila kadar lumpur melampaui 5%, maka agregat halus harus dicuci.
Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu banyak yang harus dibuktikan dengan
percobaan Abrams-Harder (dengan larutan NaOH). Agregat halus yang tidak memenuhi percobaan warna
ini dapat juga dipakai asal kekuatan tekan adukan agregat tersebut pada umur 7 dan 28 hari tidak kuran
dari 95% dari kekuatan adukan agregat yang sama tetapi dicuci dalam larutan 3% NaOH yang kemudian
dicuci hingga bersih dengan air, pada umur yang sama.
Agregrat halus di uji terhadap “sodium sulphate soundness” sesuai dengan SNI 1750-90-A untuk lima (5)
putaran dan harus menunjukkan kehilangan maksimum tidak boleh lebih dari sepuluh (10%) persen.
Agregrat halus yang dapat menyebabkan perubahan warna pada permukaan beton tidak boleh digunakan
untuk beton yang ekpose.
Gradasi agregrat yang digunakan sesuai PBI 1971 N.1.2 harus memenuhi persyaratn sebagai berikut:
- sisa di atas ayakan 4 mm, harus minimum 2% berat;
- sisa di atas ayakan 1mm, harus minimum 10% berat;
- sisa di atas ayakan 0.25 mm, harus berkisar antara 80%-90% berat.
Ayakan yang dipakai dengan Standar persentase berdasar bobot

ukuran lubang rata-rata yang lolos dari setiap ayakan (%)
¾” 100
No. 4 90 – 100
No. 10 80 – 100
No. 16 50 – 90
No. 30 25 – 65
No. 50 10 – 35
No. 100 2-10
Modulus kehalusan butir dari agregrat halus harus berkisar antara 2.5 sampai 3.3.
3
Prosentasi dari bahan yang merugikan agregrat halus tidak boleh lebih dari nilai-nilai berikut:
Jenis Persentasi berat (%)

- Gumpalan lempung 1.0
- Material yang lolos dari ayakan ukuran 0,063 mm 5
- Material yang tertahan dari ayakan ukuran 0.297 mm 0.5
dan mengapung didalam cairan yang mempunyai berat
jenis 1.95
Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton, kecuali dengan petunjuk-
petunjuk dari lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang diakui dan atas persetujuan dari Direksi.
2.3.3 Agregrat Kasar
Agregrat kasar adalah agregrat yang mempunyai ukuran butir minimum lima (5) mm dan bahannya
bersifat keras.
Agregrat kasar untuk pekerjaan beton dapat berupa krikil sebagai hasil desintegrasi alam dari batuan-
batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan sifat-sifat karakteristik yang
hampir sama, dengan ukuran butir antara 5 mm – 40 mm.
Agregrat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori. Agregat kasar yang mengandung
butir-butir pipih hanya dapat dipakai, apabila jumlah butir-butir pipih tersebut tidak melampaui 20% dari
berat agregat seluruhnya. Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal (tidak pecah atau hancur oleh
pengaruh-pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan.
Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% (ditentukan terhadap berat kering). Apabila
kadar lumpur melampaui 1%, maka agregat kasar harus dicuci.
Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti zat-zat reaktif alkali.
Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji Rudeloff dengan beban penguji
20 t , harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut;
- tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5 – 19 mm lebih dari 24% berat,
- tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19 – 30 mm lebih dari 22% berat,
atau dengan mesin Pengaus Loas Angelos, tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih dari 50%.
Aggregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan apabila diayak dengan
susunan ayakan ISO, dengan ukuran lubang berturut-turut ; 31,5 – 16 – 8 – 4 – 2 – 1 – 0,500 – 0,250 mm,
harus memenuhi syarat-syarat berikut;
- sisa di atas ayakan 31,5 mm, harus 0% berat;
- sisa di atas ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90% dan 98%;
- sisa antara sisa-sisa kumulatif di atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60% dan
minimum 10% berat.
Penanganan dan penyimpanan agregat kasar harus sedemikian rupa sehingga dicegah segregasi atau
masuknya benda-benda asing kedalam bahan agregat. Direksi berhak untuk meminta agar agregat kasar
harus disimpan di dalam “platform” terpisah yang memadai.
4
2.4 Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton, adukan mortar serta air untuk mencuci agregat harus
disediakan oleh Kontraktor dan harus mendapat persetujuan dari Direksi.
Air yang digunakan pembuatan dan perawatan beton serta pembuatan adukan mortar harus bebas dari
minyak, asam, garam-garam, alkali, bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang merusak beton
dan/atau baja tulangan Bila diminta oleh Direksi contoh air harus diambil dari tempat yang diusulkan dan
dibandingkan dengan air suling. Air tersebut dapat dipakai, apabila kekuatan tekan mortar semen + pasir
dengan memakai air itu pada umur 7 dan 28 hari paling sedikit adalah 90% dari kekuatan tekan mortar
dengan memakai air suling pada umur yang sama.
Semua biaya yang dikeluarkan untuk pengujian dan pemakaian air yang akan digunakan untuk adukan
beton dan mortar serta pencucian agregat harus sudah termasuk dalam harga satuan masing-masing item
dalam harga satuan kontrak permeter kubik untuk beton maupun mortar seperti yang tercantum dalam
Daftar Kuantitas dan Harga.
2.5 Adukan Beton

2.5.1 Komposisi
Beton harus terbuat dari semen Portland biasa, air, agregat halus, agregat kasar dan obat semen / bahan
campuran tambahan, jika diperlukan, yang telah disetujui oleh Direksi dan diaduk dengan sempurna dan
diatur sesuai dengan kekentalan yang benar.
2.5.2 Kelas-kelas Beton
Tipe/jenis beton yang digunakan dibagi menjadi enam (6) kelas yang diantaranya juga termasuk beton
kurus (untuk lantai kerja). Masing-masing kelas beton yang digunakan harus sesuai dengan spesifikasi,
seperti ditunjukan dalam gambar ataupun sesuai dengan yang diperintahkan oleh Direksi.
Berbagai kelas beton yang digunakan diklasifikasikan berdasar atas pengujian kekuatan desak silinder
(15x30) pada umur 28 hari, perbandingan antara air - semen maksimum maupun ukuran maksimum dari
agregat kasar seperti yang tersaji dibawah ini:
Rekomendasi Kelas Beton
Kelas Beton Ukuran maksimum Kuat tekan karakteristik Maksimum

Agregat kasar silinder Rasio air semen
(mm) Usia 28 hari (%)
(kg/cm2)
A (K 350) 25 350 45
B (K 300) 25 270 50
C (K 225) 25 210 50
D (K 225) 40 210 50
E (K 175) 25 180 55
F (K 175) 40 180 55
G (K 125) 25 125 65
Banyaknya air yang digunakan dalam beton dapat diubah oleh Direksi selama dalam batas-batas yang
telah ditentukan, yang sesuai dengan perbandingan air semen yang diperlukan guna menjamin beton
mudah untuk dikerjakan, mempunyai kekentalan yang benar, termasuk pula pertimbangan akibat
5
penggunaan bahan campuran tambahan/obat semen, jika digunakan, beserta kemungkinan variasi dari
besarnya kadar air maupun gradasi agregat yang akan dicampur.
Slump adukan beton harus diambil serendah mungkin, dengan masih memungkinkan pemadatan yang
menggunakan dengan alat-alat yang disetujui untuk pekerjaan itu, tetapi dalam setiap kelas beton
besarnya slump tidak boleh melebihi batasan seperti tersebut dibawah ini :
Slump Slump
Kelas Penggunaan beton pada
Minimum Maksimum
Beton Bangunan-bangunan sungai
(mm) (mm)
A Tiang pancang beton bertulang 100 140
Lantai & balok jembatan, bangunan Sluiceway dan lantai beton untuk
B 120 160
Hoist, Bangunan Syphon serta beton-beton pelindung
C Pilar dan Abutment jembatan maupun Abutment bendung 80 120
D Bagian pondasi bangunan pengaman (Revetment) 80 120
Beton massa untuk tubuh bendung, pelat beton
E 80 120
Pada bangunan permanen sungai
F Beton untuk lantai kerja 80 120
2.5.3 Campuran beton pendahuluan
Kontraktor harus mengajukan beberapa macam usulan campuran beton yang diharapkan sesuai dengan
ketentuan mutu beton dalam spesifikasi. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan pencampuran beton
dengan adukan sesuai dengan takaran bahan-bahan yang diuji lebih dahulu di laboratorium yang telah
disetujui oleh Direksi dengan menggunakan jumlah contoh yang memadai serta bisa mewakili campuran
agregat dan semen yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor harus mempekerjakan
tenaga ahli yang mampu dan berkualitas yang sesuai untuk merencanakan campuran beton, mengawasi
dan mengarahkan semua kegiatan pekerjaan beton mulai tahap persiapan sampai dengan tahap
pengecoran beton.
Pada waktu pelaksanaan bila tipe semen atau jenis agregat berubah ataupun komposisi gradasi dari
agregat berubah, sedang hasil uji kekuatan tekan tidak bisa memenuhi standar, maka adukan baru harus
dibuat sesuai dengan cara / prosedur seperti di atas.
2.5.4 Adukan Percobaan untuk Beton
Sekurang-kurangnya (30) tiga puluh hari sebelum pelaksanaan pekerjaan beton untuk bangunan dimulai,
Kontraktor harus memulai mencoba adukan yang akan digunakan untuk masing-masing kelas beton
dengan pengawasan Direksi atau Wakilnya. Adukan percobaan untuk beton dengan menggunakan semua
jenis agregat, takaran dan alat pengaduk beton yang sesuai dengan alat yang akan digunakan dalam
pelaksanaan pekerjaan. Adukan percobaan itu harus sepenuhnya berdasarkan hasil sifat-sifat campuran
beton pendahuluan.
2.5.5 Penakaran (Batching)
Kontraktor harus menyediakan peralatan penakar dan pengaduk, yang mampu mengaduk agregat, semen,
bahan pembantu dan air menjadi adukan yang homogen dan mengeluarkannya tanpa adanya segregasi.
Alat-penakar/pengaduk ini juga harus dapat mengantisipasi kemungkinan adanya kadar air agregat yang
berubah secara cepat maupun kemungkinan perubahan berat bahan yang sedang ditakar.
Banyaknya masing-masing bahan untuk pembuatan beton harus dilakukan dengan perbandingan berat
untuk masing-masing bahan, kecuali untuk air dan bahan pembantu yang dapat diukur dengan
perbandingan volume ataupun perbandingan berat.
6
Bila tidak ditentukan lain oleh Direksi maka bahan-bahan harus ditimbang dengan ketelitian yang sudah
mempertimbangkan kemungkinan adanya kesalahan-kesalahan kecil dari operator pelaksana maupun
kesalahan dari skala timbangannya sendiri:
Semen boleh lebih sampai dengan dua persen (+ 2%)
Agregat halus boleh lebih sampai dengan dua persen (+ 2 %)
Agregat kasar boleh lebih sampai dengan tiga persen (+ 3%)
Air boleh lebih sampai dengan satu persen (+ 1%)
Bahan tambah (“admixture”) boleh lebih sampai dengan satu persen (+ 1%)
Timbangan semen harus menggunakan timbangan yang mempunyai pembagian skala terkecil tidak lebih
dari dua (2) kg dan untuk timbangan agregat tidak boleh lebih dari sepuluh (10) kg. Pada waktu peneraan
atau perbaikan maka koreksi berat yang ditunjukkan pada setiap angka skala tidak boleh lebih besar nol
koma dua persen (0.2%) dari skala maksimum timbangan. Pada setiap waktu saat pengoperasian, berat
yang ditunjukkan pada satu titik pada timbangan tidak boleh lebih besar nol koma empat persen (0.4%)
dari tanda maksimum timbangan.
Kontraktor harus menyediakan alat untuk pengujian beban standar dan alat untuk memeriksa ketelitian
timbangan.
Catatan tertulis yang tercetak atau gafik berikut ini harus selalu diletakkan dekat dengan alat untuk
masing-masing penakaran :
(a) berat dari material agregat dan semen;
(b) jumlah dari air yang dipakai;
(c) jumlah dan jenis dari bahan-campuran tambahan yang diguakan.
2.5.6 Pengadukan Beton
(1) Mengaduk beton dengan mesin-aduk (mixer)

Mesin-aduk bisa berupa drum berputar atau sudu berputar dengan drum-pengaduk atau
sudu-pemutar harus dioperasikan merata pada kecepatan mengaduk sebagaimana yang
dianjurkan oleh pabriknya. Sudu pengumpan dan pengaduk dari mesin-aduk harus
diperbaiki atau diganti bila ada bagian yang aus lebih dari dua puluh (20) mm. Mesin-
aduk dan truk-aduk yang telah ditempeli kerak beton yang telah mengeras tidak boleh
digunakan.
Jika dipakai semen curah dan volume takaran setengah (0.5) meter kubik atau lebih maka
timbangan dan berat corong semen harus dipisah dan dibedakan antara corong agregat
dan corong lainnya. Mekanik pengeluran dari corong timbangan untuk semen curah harus
dikunci pada saat pembukaan khususnya bila banyaknya semen dalam corong-corong
berkurang lebih dari satu persen (1%) atau bertambah berat lebih dari tiga persen (3%)
dibandingkan dengan banyaknya berat semen yang sudah ditetapkan.
Bila agregat mengandung air melebihi jumlah yang dibutuhkan untuk menghasilkan
saturated dry condition, contoh-contoh material harus diambil lagi dari masing-masing
agregat dan kadar-air diukur lagi untuk masing-masing jenis agregat, kemudian kadar air
dan takaran agregat harus diperhitungkan/dipertimbangkan kembali.
Material campuran beton harus dimasukkan dengan baik ke dalam mesin-aduk, dengan
urutan air harus masuk lebih dulu baru kemudian semen dan agregat. Semua air harus
sudah masuk didrum dalam waktu sepertiga dari waktu pengadukan seperti yang
disyaratkan.
7
Semen harus ditakar dan dimasukkan ke dalam mesin-aduk dengan cara sedemikian rupa
sehingga berat semen tidak berkurang, karena tertiup angin atau menggumpal di
permukaan corong atau di tempat lain yang bisa mengubah jumlah semen seperti yang
disyaratkan dalam adukan beton.
Semua beton harus diaduk sekurang-kurangnya 1,5 menit (90 detik) setelah semua bahan
termasuk air berada dalam mesin-aduk. Selama waktu pengadukan mesin-aduk harus
terus berputar sesuai dengan putaran rencana.
Mesin-aduk harus berputar secara otomatis sesuai dengan alat pengatur-waktu yang dapat
diatur dan dikunci oleh Direksi. Alat pengatur-waktu dan mekanik pengeluaran harus
saling terkait, sehingga selama pengoperasian secara normal, adukan tidak akan
dikeluarkan secara otomatis sampai waktu yang ditetapkan terpenuhi.
Penakaran yang pertama dari bahan beton yang dimasukkan ke dalam mesin aduk harus
mengandung sedikit kelebihan semen, pasir dan air atau penakaran mortar dengan
perbandingan yang sama untuk beton dengan tujuan melapisi bagian dalam drum tanpa
mengurangi kandungan mortar dalam adukan.
Bila berhenti mengaduk selama satu jam atau lebih, maka mesin-aduk harus dicuci bersih.
(3) Mengaduk beton dengan tangan tidak diperbolehkan.
(4) Beton jadi (Ready-mix).

Beton jadi yang dibeli dari supplier boleh digunakan setelah mendapatkan persetujuan
tertulis dari Direksi. Persetujuan ini tidak mengikat dengan tanpa alasan, karena
Kontraktor harus menunjukkan bahwa bahan beton yang dibeli memenuhi semua
persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi ini. Persyaratan yang ditetapkan seperti
pengambilan contoh, adukan pendahuluan, pengujian dan mutu beton untuk berbagai
kelas beton harus tetap diikuti.
2.6 Peralatan untuk Pengangkutan dan Pengecoran Beton

2.6.1 Umum
Metode dan jenis peralatan yang digunakan untuk pengangkutan dan pengecoran beton harus sedemikian
sehingga beton mempunyai komposisi dan konsistensi yang diperlukan, dan tidak akan menyebabkan
segregasi yang berarti dari agregat kasar, atau menyebabkan kehilangan slump melebihi dua puluh lima
(25) mm, atau kehilangan kandungan udara sebelum konsolidasi melebihi satu (1%) persen pada adukan
beton.
Dalam hal beton diangkut dan atau dicor dengan salah satu dari tipe peralatan yang disebutkan di bawah
ini maka alat-alat yang digunakan harus dipasang dan ditangani sesuai dengan uraian berikut :
2.6.2 Truk Pengaduk Beton
Kecepatan mengaduk dari drum harus diantara dua (2) sampai empat (4) putaran per menit. Isi campuran
beton di dalam drum harus tidak melebihi kapasitas yang ditetapkan oleh pabrik atau tidak melebihi tujuh
puluh (70%) persen dari isi penuh dari drum. Atas persetujuan Direksi truk-pengaduk bisa digunakan atau
dipakai saat pangangkutan beton. Interval antara dimasukkannya air ke dalam drum dan pengeluaran
adukan beton dari pengaduk harus tidak melebihi satu (1) jam. Selama dalam interval ini, campuran harus
diaduk secara terus menerus dengan kecepatan seperti tersebut di atas.
2.6.3 Truk Biasa (Non-Agitasi)
8
Bak truk non-agitasi harus halus dan kedap air. Untuk melindungi terhadap hujan harus diberi tutup. Truk
non-agitasi harus mengeluarkan campuran beton ke lokasi pekerjaan sebagai adukan yang merata dan
tercampur secara sempurna.
Adukan yang merata akan dapat dianggap memenuhi syarat, bila contoh dari bagian satu dan bagian
lainnya dari bahan-campuran mempunyai slump yang perbedaannya tidak lebih dari dua puluh lima (25)
mm. Pengecoran beton harus selesai dalam satu (1) jam sesudah memasukkan air kedalam semen dan
agregat.
Dalam keadaan tertentu untuk mempercepat pengerasan beton, atau bila suhu udara tiga puluh (300C)
derajat atau lebih, batas waktu pengeluaran beton harus kurang dari satu (1) jam.
2.6.4 Corong Luncuran
Pengecoran beton dengan corong-luncuran (chute) tidak diijinkan kecuali mendapat persetujuan terlebih
dahulu dari Direksi. Bila disetujui, corong harus mempunyai penampang yang bersudut bulat dan harus
mempunyai kemiringan yang tetap, sehingga beton dapat meluncur tanpa segregasi. Bagian bawah harus
diberi alat-penuntun atau drop-chute atau alat-penuntun dengan corong yang tidak melebihi satu setengah
(1.5) meter tingginya untuk mencegah segregasi saat jatuhnya campuran beton. Corong luncuran harus
dilindungi dari sinar matahari langsung.
2.6.5 Pompa Beton dan Peralatan Pengecoran
Sebelum pemompaan dimulai, kira-kira satu (1) m3 mortar dengan perbandingan air, bahan pembantu,
semen dan agregat-halus sesuai dengan yang direncanakan untuk adukan-beton biasa harus dicoba untuk
dilewatkan melalui pipa inlet pompa. Pipa-pipa tersebut harus diusahakan dipasang selurus mungkin.
2.6.6 Ban Berjalan (Belt Conveyor)
Adukan beton tidak boleh diangakut dengan alat ban-berjalan (belt conveyor), kecuali mendapat
persetujuan dari Direksi. Jika diijinkan, alat ban-berjalan harus digunakan dengan syarat-syarat bahwa
alat harus dilindungi dari hujan, angin dan sinar matahari, dan suatu corong-khusus dengan chute tegak
harus dipasang di ujung masing-masing alat ban berjalan untuk membatasi jatuhnya adukan beton yang
akan dicor dengan tinggi-jatuh maksimal satu setengah (1.5) m.
Rincian lengkap tentang katalog dari pabrik, cetak biru dan sebagainya utnuk masing-masing tipe dari
alat-alat di atas harus diserahkan kepada Direksi. Semua alat-alat itu harus dioperasikan dan dipelihara
sesuai dengan buku-petunjuk dari pabrik.
Alat tipe lain dari yang disebut di atas harus mendapat persetujuan dari Direksi sekurang-kurangnya tiga
puluh (30) hari sebelum digunakan.
2.7 Pengecoran Beton

2.7.1 Umum
Beton tidak boleh dicor/ditempatkan sebelum pemasangan bekisting, bagian-bagian yang perlu dipasang
di dalam beton dan persiapan permukaan beton selesai dilakukan oleh Kontraktor dan diperisksa oleh
Direksi.
Kecuali bila disetujui oleh Direksi, beton tidak boleh dicor pada waktu hujan atau tergenang air dan
dalam segala hal tidak boleh dicor dalam air yang mengalir.
Selama proses ini sarana komunikasi antara lokasi pengadukan dan lokasi pengecoran, bila dianggap
perlu harus disediakan, dioperasikan dan dirawat oleh Kontraktor seperti yang ditentukan oleh Direksi.
9
Tidak ada pembayaran tersendiri atau tambahan pembayaran kepada Kontraktor sebagai biaya tambahan
untuk tersedianya sarana komunikasi.
2.7.2 Persiapan Pengecoran
Sebelum kegiatan pengecoran dimulai semua permukaan yang akan ditempati adukan beton harus
dibersihakan dan tidak boleh ada minyak, lumpur, bahan organis, potongan-kayu, segala macam lapisan
cat, kotoran atau bahan-bahan lain yang bisa membusuk. Pembersihan ini bisa dilakukan dengan
menggunakan kompresor udara atau air atau alat-alat lain yang sesuai dan mendapat persetujuan dari
Direksi.
Semua permukaan bekisting dan bahan-bahan yang akan tinggal/tertanam di dalam cor-coran harus
dibersihkan. Permukaan pondasi cadas yang akan diberi adukan beton harus dibasahi dan jika ada
genangan air harus dikeringkan terlebih dahulu.
Permukaan tanah, pasir atau krikil yang akan ditempati adukan beton untuk pondasi harus dibersihkan
dari genangan air , aliran air, potongan kayu atau bahan kotoran lainnya. Permukaan tanah atau pasir dan
krikil harus dalam keadaan lembab sebelum adukan beton untuk pondasi dicor/ditempatkan.
Permukaan construction joint (sambungan pelaksanaan untuk batas pengecoran) yang akan ditempati
adukan beton baru sebelumnya harus dibersihkan dan dibasahi serta harus mendapat persetujuan terlebih
dahulu dari Direksi. Kegiatan pembersihan harus meliputi pembersihan untuk semua kotoran, sisa-sisa
adukan yang lepas, maupun cat-cat dan benda-benda lainnya.
Permukaan semua sambungan pelaksanaan harus dibersihkan dari kelebihan adukan sebelumnya maupun
benda-benda asing lainnya dengan jalan menyikat, memahat atau dengan cara lain yang disetujui oleh
Direksi. Sambungan pelaksanaan harus diisi karet (joint filler) atau material yang sesuai dengan petunjuk
Direksi.
2.7.3 Suhu Adukan Beton Selama Pengecoran
Suhu adukan beton selama waktu pengecoran tidak boleh lebih dari tiga puluh dua (320C) derajat Celcius.
Penumpukan agregat harus terlindung dan terhindar dari cuaca panas atau material agregat dapat juga
disemprot dengan air. Air untuk adukan harus cukup dingin atau campuran beton diisolasi, jika
diperlukan, untuk menjaga suhu adukan-beton di bawah batas-batas yang telah ditetapkan.
2.7.4 Pengecoran Beton di dalam Air
Beton tidak boleh di cor di bawah air kecuali hal tersebut tidak dapat dihindari dan dalam hal ini harus
mendapat persetujuan dari Direksi dan harus dilakukan dengan pengawasan yang ketat dan teliti.
Banyaknya semen untuk setiap kelas beton yang dicor di dalam air harus ditambah, sehingga faktor air-
semen dalam adukan tidak lebih dari 0,47. Slump harus dijaga tidak boleh melebih sepuluh (10) cm untuk
menghindari segregasi. Beton harus dituangkan hari-hati dalam gumpalan yang kompak pada posisi yang
tepat dengan bantuan penuntun ataupun alat bucket yang bisa dibuka dari bawah atau alat lain yang
disetujui oleh Direksi. Usulan secara rinci untuk pengecoran dalam air harus dibuat oleh Kontraktor untuk
mendapatkan persetujuan dari Direksi.
2.7.5 Pengecoran
Kontraktor harus memberitahu Direksi, waktu dan tempat dimana akan dilakukan pekerjaan pengecoran
beton. Pengecoran beton hanya boleh dilakukan pada waktu Direksi atau wakilnya hadir di tempat
pekerjaan.
10
Adukkan-beton yang terlambat dicor dan sudah mulai mengeras atau kecuali dapat diperbaiki dengan
menambah air atau menurunkan slump sebesar dua puluh lima (25) mm atau lebih sesuai dengan
persetujuan Direksi, harus dibuang ke tempat yang ditunjuk oleh Direksi dan biaya yang dikeluarkan
untuk pembuatan adukan dan pembuangannya ditanggung oleh Kontraktor.
Sejauh masih bisa dilaksanakan beton harus dicurahkan langsung ke tempat pengecoran dan tidak perlu
dilewatkan jalan lain untuk menghindari segregasi. Metode dan alat-alat yang dipakai untuk mencurahkan
beton ke dalam bekisting harus sedemikian rupa sehingga tidak akan menghasilkan agregat kasar terpisah
dari adukan lainnya. Kontraktor harus menggunakan cara yang cocok untuk menjaga agar besi dan
bekisting tidak bergeser dari tempatnya. Tinggi jatuh adukan beton harus tidak melebihi satu setengah
(1,5) meter.
Semua adukan harus dicurahkan lapis demi lapis secara horisontal dengan tebal lapisan tidak melebihi
empat puluh (40) cm. Direksi berhak untuk meminta tebal lapisan kurang dari empat puluh (40) cm
bilamana diperlukan. Bila ditetapkan pada tebal 40 cm sesuai dengan spesifikasi, tinggi satu bagian yang
dicor harus ditetapkan seperti ditunjukkan dalam gambar atau sesuai dengan pengarahan dari Direksi.
2.7.6 Pemadatan dan Proses Pengerasan Adukan Beton
Masing-masing lapisan adukan harus dipadatkan segera setelah adukan di cor dan dibiarkan
berkonsolidasi dengan menggunakan peralatan yang sesuai, sehingga beton dapat dipadatkan sampai
batas yang memungkinkan. Pengecoran lapisan adukan berikutnya tidak boleh dilakukan sebelum lapisan
yang adukan sebelumnya dikerjakan secara lengkap.
Umumnya, beton harus dipadatkan dengan alat penggetar mekanik atau pneumatik tipe penggetar dalam
yang bekerja dengan kecepatan sekurang-kurangnya tujuh ribu (7.000) putaran per menit (RPM).
Sewaktu dibenamkan ke dalam adukan, kepala penggetar harus dibenamkan dalam beton secara vertikal
dan sekurang-kurangnya lima (5) cm kedalam lapisan dibawahnya. Jika sulit menggunakan penggetar
dalam, beton boleh digetarkan dengan tipe penggetar eksternal seperti yang akan diuraikan berikut atau
dipadatkan dengan menusuk-nusuknya dengan tongkat seperti pengarahan Direksi.
Pemadatan beton pada bagian struktur yang terbuka harus menggunakan alat-penggetar tipe
pembenaman, jika dipakai alat-penggetar bekisting heavy duty harus mendapatkan persetujuan
sebelumnya dari Direksi sebelum dilaksanakan. Penggetar bekisting harus ditempelkan secara kuat ke
bekisting selama pemadatan, dan harus dapat dilepaskan dengan cepat dan ditampelkan kembali keposisi
lain pada bagian bekisting dan harus bekerja dengan kecepatan sekurang-kurangnya delapan ribu (8.000)
putaran per menit (RPM) sewaktu dipakai untuk menggetarkan beton.
Alat-penggetar harus digunakan secara sistematis dengan pengaturan interval tertentu, daerah yang
terpengaruh tidak boleh bertumpang tindih sehingga beton dapat dipadatkan secara merata dengan sebaik-
baiknya.
Pemadatan pada masing-masing lapisan bagian beton yang baru dicor dan berhubungan dengan beton
yang telah mengeras, maka penggetar harus digunakan lebih lama dan ditusukkan lebih dalam
berdekatan/sepanjang bagian yang berhubungan. Kepala penggetar tidak boleh menyentuh bagian yang
telah mengeras dan dinding bekisting.
2.8 Perawatan Beton dan Perlindungan

2.8.1 Umum
Semua beton yang sudah dicor harus dirawat sesuai dengan spesifikasi dan seperti yang diperintahkan
oleh Direksi. Kontraktor harus menyerahkan cara/metode perawatan beton untuk mendapatkan
persetujuan Direksi, sebelum dimulainya pengecoran. Perawatan harus segera dilakukan supaya beton
tidak kehilangan kelembabannya. Beton harus dilindungi dari hujan deras selama dua belas (12) jam
pertama, air mengalir selama empat belas (14) jam pertama dari sinar matahari langsung untuk tiga (3)
hari pertama.
11
Semua beton harus dilindungi secara memadai terhadap kemungkinan gangguan akibat adanya lalu lintas,
kebakaran atau panas yang berlebihan termasuk panas yang dihasilkan dari pengelasan besi. Cara-cara
perawatan berikut ini dapat dilaksanakan.
2.8.2 Cara Perawatan Kelembaban
Beton harus dijaga tetap lembab terus menerus dengan menjaga kadar airnya sekurang-kurangnya selama
tujuh (7) hari pertama.
Seluruh permukaan beton harus dijaga tetap lembab dengan cara membasahi dengan air memakai alat
nozzle, kain, kapas, keset, karpet basah, tanah atau lapisan pasir yang juga bisa dipakai untuk menahan
kelembaban. Pada waktu perawatan selesai, permukaan beton harus dibersihkan dari bahan-bahan yang
digunakan selama perawatan.
2.8.3 Cara Perawatan dengan Larutan Kimia
Perawatan permukaan beton yang terbuka/ekpose dapat dilakukan dengan cairan curing compund sesuai
dengan ASTM C309, PBI 1971 N.1.-2 atau yang setara, setelah mendapatkan persetujuan dari Direksi.
Larutan kimia tersebut harus digunakan dengan cara disemprotkan dengan tekanan sedemikian rupa
sehingga menutup seluruh permukaan beton dengan lapisan yang merata, dan harus mempunyai sifat
sedemikian rupa sehingga lapisan ini akan mengeras dalam waktu tiga puluh (30) menit sesudah
pemakaian. Banyaknya larutan-kimia yang digunakan harus sanggup menutup rapat seluruh permukaan
beton. Mesin semprot harus dilengkapi dengan meteran penunjuk tekanan pada waktu pengoperasian dan
alat untuk mengendalikan tekanan.
Curing compound harus digunakan untuk beton yang permukaannya langsung dilakukan finishing segera
setelah kelembaban dari permukaannya hilang, tetapi penggunaannya harus dilakukan sebelum mulai
terjadinya penyusutan akibat kering atau retak yang besar mulai tampak. Jika terjadi keterlambatan pada
pemakaian curing compound mungkin akan terjadi pengeringan yang menimbulkan retakan pada
permukaan, penyemprotan air dengan semburan halus memakai nozzle harus dimulai segera dan harus
dilakukan terus menerus sampai pemakaian bahan kimia dapat dimulai. Bila lapisan bahan kimia rusak
karena sebab-sebab tertentu sebelum masa berakhirnya tujuh (7) hari pertama, maka bagian yang rusak
segera diperbaiki dengan tambahan bahan kimia.
Curing compound tidak boleh mengeras selama disimpan, dan tidak boleh dilarutkan atau dirubah
dengan cara apapun selain sesuai standar dari pabrik. Pada saat digunakan, bahan kimia harus berupa
adukan yang merata. Jika bahan-kimia tidak digunakan selama seratus dua puluh (120) hari sesudah
tanggal pembuatannya Direksi bisa meminta pengujian tambahan sebelum bahan tersebut digunakan
untuk menentukan apakah bahan tersebut masih memenuhi persyaratan.
2.8.4 Cara Perawatan dengan Membiarkan Bekisting Tetap pada Tempatnya
Beton yang memakai bekisting bisa dirawat dengan membiarkan bekisting tetap berada ditempatnya.
Bekisting harus tetap berada ditempatnya sampai sekurang-kurangnya tujuh (7) hari pertama, kecuali
untuk bagian struktur yang mempunyai ketebalan lebih tebal dari lima puluh (50) cm, bekisting harus
dibiarkan ditempatnya sekurang-kurangnya lima (5) hari. Bekisting kayu harus tetap basah dengan
penyiraman air selama masa perawatan.
2.9 Penyelesaian Akhir (Finishing) permukaan beton

2.9.1 Umum
Tingkatan dan syarat-syarat penyelesaian akhir/finishing dari permukaan beton harus dilaksanakan
sebagaimana yang ditetapkan pada pasal ini atau seperti ditampakkan dalam gambar. Finishing pada
permukaan beton harus dilakukan oleh tukang ahli dan berpengalaman.
12
Kecuali sudah ditetapkan bahwa pada bagian-bagian tertentu tidak diperlukan adanya kegiatan inspeksi,
maka finishing atas permukaan beton harus dilakukan hanya bila dihadiri oleh Direksi. Bila diperlukan
Direksi akan meminta pengujian pada permukaan beton untuk menentukan apakah kekasaran permukaan
masih dalam batas yang ditetapkan. Kekasaran permukaan beton bisa digolongkan sebagai kasar atau
halus. Bekas yang ditinggalkan oleh bekisting yang kurang rapat atau tidak lurus atau geblekan bekisting
yang jelek bisa dianggap sebagai kekasaran kasar dan akan diuji dengan pengukuran langsung. Semua
kekasaran yang lain akan dianggap kekasaran yang halus dan akan diuji dengan menggunakan pelat yang
mempunyai sisi lurus, sedang untuk permukaan yang melengkung akan diuji dengan pelat yang
mempunyai sisi melengkung yang setara dengan arah lengkungan bagian yang akan diuji.
2.9.2 Permukaan yang Tampak
Permukaan beton yang memakai bekisting yang akan menerima bahan-timbun atau beton yang akan
dicorkan disitu. Koreksi kekasaran pada permukaan yang diukur seperti uraian sebelumnya harus hanya
diperlukan untuk cekungan yang melebihi tiga puluh (30) mm.
Permukaan yang memakai bekisting yang akan terbuka (“exposed”) secara tetap dan bila diperlukan
dengan penampilan yang menarik. Kekasaran permukaan yang diukur seperti uraian sebelumnya tidak
boleh melebihi sepuluh (10) mm untuk yang kasar dan dua puluh (20) mm untuk yang “halus”.
“Plywood” harus digunakan untuk penyelesaian tersebut.
2.9.3 Penyelesaian Akhir pada Lantai Beton Monolit
Penyelesaian akhir untuk lantai beton monolit yang tampak pada gambar, maka pengecoran adukan beton
harus berjalan secara terus-menerus setebal dan seluas pelat tanpa mengalami perubahan adukan. Air-
adukan harus sedikit mungkin, untuk menghasilkan pengecoran yang sempurna jumlah air akan
ditetapkan oleh Direksi. Sesudah pengecoran beton selesai, lantai dan permukaan lain harus disetrika
dengan setrika kayu pada permukaan yang benar dan pada elevasi seperti tampak dalam gambar. Bila
ditunjukkan dalam gambar atau dalam spesifikasi ini, permukaan lantai harus diselesaikan dengan steel
trowel. Penyetrikaan harus sedikit mungkin selaras dengan upaya mempertahankan permukaan yang licin
dan padat dan tidak boleh diteruskan sampai saat adukan mulai mengeras untuk menghindari kelebihan
bahan halus terikat dalam penggosokan ini. Penambahan air, semen kering, atau spesi kering di atas
permukaan beton untuk membantu finishing tidak diijinkan.
2.9.4 Penyelesaian Akhir pada Permukaan Beton Untuk Pelat Jembatan
Sesudah beton di cor pada tempatnya, beton harus dipadatkan dan permukaannya harus diratakan dengan
papan dan diseterika dengan kasut kayu atau kasut kulit kayu. Alat pembentuk bagian tepi harus
digunakan pada semua sisi tepi dan semua expansion joints.
Permukaan tidak boleh menonjol atau melompong lebih dari tiga (3) mm dibawah penggaris lurus
sepanjang tiga (3) m. Permukaan harus mempunyai tekstur kerikil agar tidak menyebabkan pengguna /
pemakai terpeleset bila basah.
2.10 Pengendalian Mutu

2.10.1 Umum
Pengujian-pengujian yang harus dilakukan untuk kontrol mutu, dengan standar uji dan frekuensinya harus
sesuai dengan Sub-pasal 2.3. Tambahan pengujian berikut harus juga dilakukan oleh Kontraktor.
13
2.10.2 Uji Kekuatan Tekan
Selama pembuatan dan pengecoran beton, sekurang-kurangnya harus diambil dua (2) contoh setiap hari
dan sekurang-kurangnya satu (1) contoh setiap lima puluh (50) meter kubik. Masing-masing contoh harus
terdiri dari enam (6) silinder untuk diuji. Tiap contoh harus terdiri dari enam (6) silinder dengan ukuran
berdiameter sepuluh (10) cm dan panjang dua puluh (20) cm dengan standar perawatan dan diuji pada
umur tujuh (7) hari untuk tiga (3) silinder pertama dan diuji dua puluh delapan (28) hari untuk sisa tiga
(3) silinder yang lainnya sesuai dengan persyaratan ASTM C.39/C.42 atau ASHTO T.23. Jika ukuran
maksimum agregat adalah empat puluh (40) mm, maka silinder harus berukuran diameter lima belas (15)
cm dengan panjang tiga puluh (30) cm.
Kekuatan tekan-beton memenuhi jika rata-rata tiga (3) hasil uji kekuatan tekan yang berurutan adalah
sama atau melebihi kekuatan yang telah ditetapkan dan tidak ada hasil uji yang nilainya dibawah
kekuatan yang disyaratkan.
Hasil pengujian dievalusi secara statistik, evaluasi harus dilakukan untuk sepuluh (10) hasil rata-rata
berkeseimbangan menurut basis seperti berikut :
a). Probabilitas dari uji kekuatan tekan yang kurang dari 100 % kekuatan yang disyaratkan
(specified strength) dalam Sub-pasal 2.5.2 disini harus tidak boleh dari dua puluh lima
(25%) persen;
b). Probabilitas dari uji kekuatan tekan yang kurang dari delapan puluh (80%) persen dari
kekuatan yang disyaratkan (specified strength) dalam Sub-pasal 2.5.2 disini harus tidak
lebih dari lima (5%) persen.
Bila dianggap perlu oleh Direksi, kekuatan tekan dari beton yang sudah dicor harus dicek dengan metode
schmidt hammer. Frekuensi dari pengujian harus sesuai dengan petunjuk dari Direksi.
2.10.3 Uji Slump
Uji slump harus dilakukan sebelum pengecoran dan pada waktu pengambilan contoh pengujian atau jika
diperintahkan oleh Direksi. Pengujian harus sesuai dengan ASTM C.143, AASHTO T119 atau SNI 1972-
90-F.
2.10.4 Pengujian Bahan Beton
Kontraktor harus melakukan pengujian untuk bahan beton yang akan digunakan dengan spesifikasi serta
frekuensi yang ditentukan dan diarahkan oleh Direksi sebagai berikut :
Aggregates JIS Standard AASHTO Standard SNI Standards

- Sieving analysis for coarse, fine aggregate and for E 11+C136 T-27 1968-90-F
stone fineness
- Organic impurities in fine aggregate C 40 T-21 1755-90-A
- Specific gravity and water absorption test in fine C 128 T-84 1970-90-F
aggregate
- Specific gravity and water absorption test in coarse C 127 T-85 1969-90-F
aggregate
- Los Angeles abrasion test C 131 T-96 03-2417-1991
- Soundness of aggregates by use of Sodium Sulphate C 88 T-104 1758-90-A
Cement JIS Standard AASHTO Standard SNI Standards

Fineness test on cement C 150 T-128 15-2530-1991
14
Strength test on mortar specimens C 150 T-106 M-111-1990-03
2.10.5 Catatan Pengecoran Beton dan Pengujian
Catatan yang teliti dan mutakhir yang menunjukkan tanggal, waktu, cuaca dan suhu lapangan (bila
berbagai lokasi pekerjaan yang berbeda-beda), harus dilakukan oleh Kontraktor dan laporan quality
control harus diserahkan setiap bulan kepada Direksi untuk evaluasi dan catatan proyek. Kontraktor juga
harus mencatat senua hasil pengujian beton dan harus diberi tanda / kode dari hasil uji lokasi/tempat
contoh itu diambil.
2.11 Toleransi untuk Konstruksi Beton
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk menyetel dan mempertahankan bekisting dalam batas-batas
toleransi, sehingga menjamin pekerjaan yang sudah jadi masih berada dalam batas toleransi yang
ditetapkan berikut ini. Pekerjaan beton yang melampaui batas toleransi yang telah ditetapkan dalam tabel
berikut harus diperbaiki atau dibongkar dan diganti, atas biaya dari Kontraktor.
Toleransi untuk Bangunan Beton
1. Bangunan beton monolit

(1) Menyimpang dasi sumbu yang telah ditetapkan…………………………. ................... 5 cm
(2) Menyimpang dari bentuk profil yang telah ditetapkan…………………… .................. 5 cm
(3) Variasi ketebalan
Boleh lebih tipis ............................................................. 2.5 % atau kurang dari 1 cm
Boleh lebih tebal ............................................................... 5 % atau kurang dari 1 cm
(4) Variasi ukuran dimensi ............................................................................................... 0.5 cm
2. Pangkal jembatan, pilar jembatan

(1) Menimpang dari sumbu yang telah ditetapkan …………………………. .................... 5 cm
(2) Menyimpang dari ketinggian yang telah ditetapkan ……………………. .................... 5 cm
(3) Variasi yang diijinkan untuk ketidak rataan dari permukaan bangunan kolom, pilar dan
tembok-tembok
Untuk permukaan yang terbuka setiap 3 meter ………………………. ............. 1 cm
Untuk permukaan yang tertimbun setiap 3 meter …………………….. ............. 5 cm
3. Bangunan-bangunan umum
(1) Variasi yang diijinkan untuk ketidak dataran dari pelat, balok, batang melintang terhadap
ketentuan dalam gambar
Untuk permukaan yang terbuka setiap panjang 3 meter ………………............. 1 cm
Untuk permukaan yang tidak terlihat setiap panjang 3 meter ………… ............ 5 cm
(2) Bergesernya dimensi penampang dari kolom-kolom, pilar-pilar, pelat-pelat, tembok-
tembok, balok-balok serta bagian bangunan seperti yang tercantum pada bagian (1)
diatas, boleh
Menyempit …………………………………………………………… .............. 1 cm
Melebar ………………………………………………………………. .............. 2 cm
(3) Variasi ketebalan dari pelat-pelat jembatan

Berkurang sampai dengan ……………………………………………............... 1 cm
Lebih tebal sampai dengan …………………………………………… ............. 2 cm
15
(4) Pondasi telapak

(a) Variasi dan dimensi mendatar
Boleh berkurang sampai dengan ……………………………… ......... 1 cm
Boleh lebih besar sampai dengan …………………………….. .......... 5 cm
(b) Kesalahan penempatan atau penyimpangan eksentrisitas sekitar 2% dari lebar
telapak, tidak boleh lebih besar dari ……………… ................................ 5 cm
(c) Pengurangan ketebalan ………………………………………….. ...................... 5 %
(5) Variasi dalam ukuran ataupun penempatan lokasi pelat dan
tembok-tembok …………………………………………………………………… ..... 5 cm
(6) Penyimpangan atau ketidak dataran dari bagian ambang atau dinding disamping
bangunan pintu serta sambungan kedap-air yang sejenis ............................................ 0.1 %
4. Penempatan dari besi penguat

(1) Variasi dari ketebalan selimut penutup......................................................................... 10 %
(2) variasi jarak antar tulang ………………………………………………… ................... 2 cm
5. Peletakan dari beton pracetak

(1) Pergeseran jarak dari sumbu yang ditetapkan maksimum sebesar 1% dari panjang beton
pracetak atau tidak boleh lebih dari ………………… .................................................. 5 cm
(2) Pergeseran tinggi dari ketinggian yang sudah ditetapkan maksimum sebesar 1% dari
panjang beton pracetak atau tidak boleh lebih besar dari .............................................. 5 cm
(3) Variasi dari ketidak dataran unit beton pracetak saat diletakkan secara vertikal untuk tiap
jarak 3 m maksimum ..................................................................................................... 1 cm
2.12 Pekerjaan Bekisting

2.12.1 Umum
Pekerjaan bekisting harus termasuk penyediaan, pemasangan dan pembongkaran bekisting untuk
pekerjaan beton dengan kekuatan yang cukup, lengkap dengan semua pengikat-pengikat yang diperlukan,
penyokong dan sebagainya sesuai dengan syarat-syarat yang ditetapkan dibawah ini.
Bingkai bekisting harus mempunyai kehalusan dan kekasaran yang diperlukan untuk memenuhi syarat-
syarat toleransi dengan penyelesaian akhir sebagaimana yang ditetapkan di bawah ini dan bingkai
bekisting harus dikerjakan sedemikian sehingga jika ada sambungan horisontal tidak menerus sampai
seluruh permukaan bekisting. Bekisting harus benar-benar lurus dan sesuai dengan elevasi, kedap mortar
dan cukup kaku untuk menahan kemungkinan pelenturan yang terjadi akibat tekanan bahan adukan-beton.
Permukaan lengkung harus dibentuk dengan tali busur yang dibuat sesuai dengan lengkungan yang
tampak dalam gambar atau ditulis dalam spesifikasi yang telah disetujui oleh Direksi. Permukaan semua
bekisting yang berhubungan langsung dengan beton harus bersih, kaku dan cukup kedap air untuk
mencegah kehilangan mortar. Kontraktor bertanggungjawaban terhadap kelengkapan pembuatan
bekisting, tetapi tipe, bentuk, ukuran, kualitas dan kekuatan semua bahan untuk pembuatan bekisting
harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi. Semua bekisting harus dikerjakan sedemikian
rupa, sehingga pada waktu membuka bekisting, tidak terjadi kerusakan pada betonnya.
Semua sambungan yang expose, tepi dan sudut-sudut luar dipingul sekurang-kurangnya dua (2) cm
dengan sudut empat puluh lima (45) derajat, kecuali bila disyaratkan lain dan diperintahkan oleh Direksi.
Sudut dalam harus dipotong seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau sesuai dengan permintaan
Direksi.
2.12.2 Persyaratan Bahan
16
Semua bahan untuk pembuatan bekisting harus mendapat persetujuan Direksi. Kayu harus padat, lurus,
tidak lapuk, tidak ada mata kayu yang lepas. Sebelum dibuat bingkai untuk bekisting, kayu harus diserut
lurus merata baik lebar maupun tebalnya. Bekisting yang digunakan untuk beton yang dilewati air
mengalir yang nantinya akan sepenuhnya terexpose, harus diberi lapisan pada bagian bidang yang
bersentuhan dengan beton dengan plywood atau kayu lain dan harus tidak rusak dan atau cacat, sehingga
tidak meninggalkan bekas yang tidak baik pada permukaan betonnya.
Bila digunakan plywood, tidak boleh terpuntir, tidak keriting dan dikerjakan dengan lem khusus yang
kedap air. Bahan-bahan yang dipakai sejauh mungkin harus mudah didapatjan di lapangan, sedang untuk
lembaran plywood harus memiliki lebar dan panjang yang merata.
Lapisan papan kayu harus dipilih baik jenis maupun mutunya atau bila diperlukan harus dilapisi dengan
bahan pelindung supaya tidak terjadi kemungkinan terpuntir akibat tambahan bahan kimia atau
kemungkinan perubahan warna pada permukaan betonnya. Lapisan bekisting harus dipilih sedemikian
rupa sehingga tahan terhadap puntiran, karena pembebanan dan penggeseran sewaktu pengecoran, dan
harus sesuai dengan Sub-pasal 2.9.2.
2.12.3 Penempatan dan Persiapan

Bekisting harus ditempatkan sedemikian sehingga tanda sambungannya pada permukaan beton menjadi
bagian dari satu aligment yang lurus baik kearah horizontal maupun vertikal, dengan sambungan antara
permukaan masing-masing bekisting harus halus. Semua bagian tepi dan pojok dari beton yang terbuka
secara permanen harus dipingul seperti ditunjukkan dalam gambar.
Sebelum ditempatkan adukan beton semua bekisting harus kaku, kencang dan harus benar-benar bersih
dari semua potongan kayu-kayu, bubuk gergaji, debu, bongkahan mortar kering, maupun benda-benda
asing lainnya, dan bila ada kelebihan air harus disingkirkan. Permukaan bekisting harus dilapisi dengan
minyak atau lapisan lain yang disetujui oleh Direksi yang tidak akan meninggalkan warna pada beton.
Bekisting yang sudah ditinggalkan cukup lama dan sudah mulai kering harus dilabur kembali
permukaannya dengan oli seperti yang diarahkan oleh Direksi. Bekisting untuk permukaan yang menerus
dipasang untuk lapisan berikutnya harus dijaga kekakuan dan kekedapannya untuk seluruh permukaan
untuk mencegah kemungkinan terjadinya kebocoran mortar dari adukan beton serta untuk menjaga
kelurusan bagian permukaannya.
Bekisting yang dipakai lebih dari satu kali harus dirawat dalam keadaan yang mudah diperbaiki dan
dibersihkan sebelum digunakan lagi. Apabila memungkinkan bekisting untuk bidang luar dari tembok
harus dibersihkan dengan splash boards.
2.12.4 Pembukaan Bekisting

Kontraktor tidak boleh membuka bekisting sampai beton telah mengeras dan mempunyai cukup kekuatan
untuk menahan beban sendiri maupun beban kerja yang akan disangganya dengan aman. Pembukaan
bekisting harus mendapat persetujuan dari Direksi dengan suatu cara agar agar tidak merusak beton dan
umumnya bekisting harus dibiarkan tidak kurang dari empat puluh delapan (48) jam sesudah beton dicor
atau atas perintah Direksi.
2.12.5 Perancah (Penyangga)

Perancah / penyangga harus dilaksanakan dalam kedudukan yang baik untuk menyangga bekisting
sebelum menempatkan adukan beton dan harus dipertahankan tidak terjadi goyangan akibat beban berat
beton basah selama penyiraman atau beban-beban yang lain.
Biaya yang dikeluarkann untuk pekerjaan pada pasal ini harus dimasukkan dalam harga-satuan per meter
persegi (m2) untuk pekerjaan bekisting dan dalam harga satuan per meter kubik (m³) untuk pekerjaan
perancah seperti yang ditentukan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
17
2.13 Besi Beton dan Perlengkapan Lainnya

2.13.1 Persyaratan untuk Bahan Besi Beton
Kontraktor harus menyediakan alat pemotong, pembengkok dan memasang semua besi beton seperti yang
ditunjukan dalam gambar atau seperti petunjuk Direksi. Kecuali bila ditunjukkan lain dalam gambar, besi
beton yang akan dipakai adalah besi polos dari pabrik yang mendapat persetujuan dari Direksi dan
memenuhi standar SD 295, SNI 2052-89-A atau setara yang disetujui. Semua besi beton harus tidak
keropos/berkarat dan mengelupas, tidak berminyak, tidak bergemuk atau lapisan-lapisan lainnya yang
bisa merusak atau mengurangi kekuatan ikatannya dengan beton. Besi beton harus diambil contohnya
oleh Direksi di pabrik atau tempat penjualnya atau kedua-duanya. Kontraktor harus memberi tahu Direksi
jauh-jauh hari untuk memungkinkan pengambilan contoh oleh Direksi guna pengujian besinya. Direksi
bisa memilih dua atau lebih contoh dari masing-masing ukuran secara random yang mewakili lima (5) ton
atau bagian dari padanya dari masing-masing ukurannya dan memerintahkan Kontraktor untuk
mengambil contoh yang dipilih untuk diuji pada laboraturium yang desetujui Direksi atas biaya dari
Kontraktor. Besi beton baru boleh dipasang di lokasi jika sesudah hasil pengujian laboratorium diterima
dan disetujui oleh Direksi. Dalam segala hal , izin dari Direksi tidak membebaskan Kontrakor terhadap
tanggung jawabnya untuk menyediakan dan memasang besi beton yang sesuai di dalam beton.
Pembayaran harus didasarkan pada jumlah berat (kg).
2.13.1.1. Uji Material
Mutu/grade yang digunakan untuk pekerjaan pembesian adalah U 24 atau BJTP24 dan BJTD24.
Pengujian material dilakukan untuk setiap jenis ukuran dimensi besi tulangan, setiap bentuk besi tulangan
(Deform atau Plain) dan pada setiap produk (pabrikasi) dari besi tulangan tersebut yang akan digunakan.
Masing-masing material yang akan diuji dibuat 3 contoh benda uji.
Metode pengujian yang akan dilakukan berdasarkan ASTM A 615 – 7 dan AASHTO M 31 – 77.
Pengujian material tersebut meliputi :
 Uji diameter, luas penampang dan bentuk
 Uji berat per m
 Uji deformasi
 Uji tarik (Tensile Test)
Pengujian tersebut harus disaksikan Direksi dan hasil pengujian tersebut diserahkan kepada Direksi.
Sebagai acuan digunakan Standar Industri Indonesia (SII 0136 – 80) mengenai jenis dan kelas baja
tulangan, seperti tabel berikut :
Jenis Simbol Batas Ulur Kuat Tarik Regangan Sudut Diameter

Minimum Minimum Minimum Lengkung Lengkung
N/mm2 N/mm2 %
(Kg/cm2) (Kg/cm2)
Plain BJTP 24 235 382
24 180 3D
(2400) (3900)
Deform BJTD 24 235 382
22 180 3D
(2400) (3900)
Dimensi dan berat tulangan baja Standar Industri Indonesia (SII 0136 – 80)
18
Tulangan Diameter Luas Berat

Plain Deform Nominal Nominal Nominal
(mm) (cm2) (Kg/m)
P6 D6 6.00 0.283 0.222
P8 D8 8.00 0.503 0.395
P9 D9 9.00 0.636 0.499
P10 D10 10.00 0.785 0.617
P12 D12 12.00 1.131 0.888
P13 D13 13.00 1.327 1.040
P14 D14 14.00 1.540 1.210
P16 D16 16.00 2.011 1.580
P18 D18 18.00 2.545 2.000
P19 D19 19.00 2.835 2.230
P20 D20 20.00 3.142 2.470
P22 D22 22.00 3.801 2.980
P25 D25 25.00 4.909 3.850
P28 D28 28.00 6.157 4.830
D29 29.00 6.605 5.190
P32 D32 32.00 8.043 6.310
D36 36.00 10.179 7.990
D40 40.00 12.565 9.870
D50 50.00 19.635 15.400
2.13.2 Pembuatan dan Perakitan
Kontraktor harus menyerahkan gambar-gambar pemotongan dan pembengkokkan besi kepada Direksi
untuk mendapatkan persetujuannya. Semua pembengkokkan dan pemotongan besi beton harus mengikuti
standar pelaksanaan yang telah disetujui dan berdasarkan atas gambar yang telah disetujui seperti yang
ditetapkan di atas. Membengkok besi dengan cara dipanaskan tidak diperbolehkan kecuali mendapat
persetujuan terlebih dahulu dari Direksi. Ijin bisa diberikan atas permohonan khusus yang diajukan oleh
Kontraktor dalam penggunaan metode kerja yang menjamin bahwa besi beton yang akan dipakai tidak
akan mengalami kerusakkan. Ijin tersebut tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya atas
kekurangan yang mungkin timbul dan terjadi nantinya.
Besi beton harus diikat kuat-kuat pada posisinya secara teliti, sehingga tidak bergerak bila dilakukan
pengecoran beton ataupun bergeser akibat penggetaran. Besi horisontal harus ditahan dengan blok beton
precast atau kursi besi yang ditempatkan sedemikian rupa, sehingga besi ini dapat dijaga tetap berada di
tempatnya dan berada pada elevasi yang benar.
Persilangan besi dan overlap batang besi harus diikat kuat-kuat dengan kawat besi beton berdiameter
tidak kurang dari 0,9 mm. Tebal selimut beton minimum yang diukur dari tulangan, harus antara lima (5)
sampai sepuluh (10) cm seperti yang ditunjukan dalam gambar atau seperti yang diperintahkan oleh
Direksi. Ketebalan minimum penutup beton maupun jarak antara besi seperti yang ditunjukkan dalam
gambar bila menurut pendapat Direksi kurang tepat, dapat diubah selama pelaksanaan.
Besi beton harus dipasang overlap dengan panjang overlap tidak kurang dari dua puluh lima (25) kali
diameter dari ukuran terbesar besi atau seperti yang diarahkan oleh Direksi. Tempat overlap dari batang
besi itu harus mendapat persetujuan dari Direksi.
19
2.13.3 Batang Jangkar/Angkur (Dowel Bars)

Kontraktor harus menyediakan bahan untuk batang jangkar/angkur, memotong dan menempatkan semua
batang jangkar/angkur seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau pada tempat yang diperlukan atas
perintah dari Direksi..
Pemotongan dan penempatan angkur harus sesuai dengan Sub-pasal 2.13.2. atau seperti petunjuk Direksi.
Angkur harus disediakan untuk struktur jembatan seperti yang terdapat dalam gambar atau yang
diarahkan oleh Direksi.
2.13.4 Pengisi Sambungan (Joint Filler tebal 1cm)

Sebelum pemasangan expansion joint filler Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan yang akan
digunakan, disertai dengan sertifikat pengujian, spesifikasi dari pabrik dan cara-cara pemasangan pada
expansion joint filler yang diperlukan/diinginkan untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi.
Kontaktor harus memotong joint filler untuk menutup bidang sambungan yang diperlukan pada beton.
Bila dipasang pada bidang vertikal joint filler harus diletakkan di sisi bidang yang sudah selesai terlebih
dahulu dengan bahan joint filler yang telah disetujui dimana permukaan masing-masing bagian dari joint
filler sekurang-kurangnya empat puluh (40) mm dari bagian tepi. Sambungan dari joint filler harus dibuat
dari perekat yang bisa ditempelkan secara dingin sehingga mortar dari beton tidak akan merembes
melalui bidang beton yang lain. Jumlah sambungan harus diusahakan sesedikit mungkin dan jika
memungkinkan menggunakan sambungan buatan pabrik. Kekedapan dari sambungan dan struktur dimana
joint filler digunakan menjadi tanggung-jawab Kontaktor.
2.13.5 Penahan Air (Water Stop)
Kontraktor harus menyediakan dan memasang penahan air seperti ditunjukkan dalam gambar atau
perintah dari Direksi dan/atau seperti yang ditetapkan pada pasal ini. Penahan air yang akan dipakai harus
mempunyai karakteristik fisik sesuai syarat-syarat dalam standar ASTM, Flexible Polyvinyl Chloride
(PVC) Water Stop, atau bahan yang setara yang disetujui oleh Direksi.
Persyaratan untuk penahan air
Karakteristik fisik Metode pengujian
Specific gravity tidak kurang dari 1.20 g/cm3 ASTM D. 792

Tensile strength tidak kurang dari 100 kg/cm2 ASTM D. 412
Elongation tidak kurang dari 330 % ASTM D. 412
Stiffness in flexure, 6 mm span tidak kurang dari 28 kg/cm2 ASTM D. 747
Penahan air harus dibuat dari bahan plastik dengan resin dasar yang harus berupa polyvinyl cloride.
Semua penahan air harus dicetak atau dicor dengan setiap bagian penampangnya harus padat serta rata
dan tidak ada keropos atau ketidak sempurnaan lainnya. Penahan air harus terdiri dari tipe 3-bulb baik
untuk sambungan konstraksi maupun sambungan pelaksanaan. Penahan air harus simetris, dengan bentuk
dan ukuran untuk kedua tipe di atas harus sesusai dengan persyaratan berikut :
Dimensi (mm) Tipe A (tipe 3-bulb) Tipe B (tipe 3-bulb)

Lebar 300 200
Tebal 9 5
Toleransi : lebar + 3 % tebal + 10%
20
Penyambungan penahan air harus dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi pabrik dan sesuai instruksi
Direksi. Penyambungan khusus untuk menyatukan keping-kepingan penahan air digunakan disemua
pertemuan penahan air.
Penahan air harus dipasang dengan lebar yang sama dengan bahan yang ditanam dalam beton pada
masing-masing sisi sambungan. Kontraktor harus menempatkan penahan air secara berhati-hati dan
pemadatan beton disekitar penahan air harus dijamin bahwa penahan air tidak akan rusak, dan terjadi
lekatan yang sempurna antara beton dengan bidang penahan air yang tertanam.
Kontraktor harus mengganti atau memperbaiki dengan biaya sendiri setiap penahan air yang sobek,
berlubang atau rusak. Kontraktor harus melengkapi semua penyokong dan pengikat yang diperlukan
untuk penempatan penahan air seperti ditunjukkan dalam gambar atau atas perintah dari Direksi.
Kekedapan air dari sambungan dan struktur dimana penahan air dipasang harus menjadi tanggung jawab
Kontraktor. Kontraktor harus menyediakan semua bahan dan tenaga yang mampu untuk melaksanakan
semua pekerjaan yang diperlukan sehingga hasilnya memuaskan, sesuai dengan spesifikasi dan perintah
dari Direksi..

2.14.1 Beton
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaani beton harus dilakukan berdasarkan volume beton
yang sebenar-benarnya dicor dalam meter kubik (m3) sesuai garis batas struktur seperti yang
ditunjukkan dalam gambar atau seperti yang ditentukan oleh Direksi.
Pengukuran beton terhadap bagian sisi dari setiap penggalian tanpa menggunakan bekisting
perantara harus dilakukan hanya di dalam garis yang wajib dibayar atau garis yang ditunjukkan
dalam struktur. Tidak ada potongan yang dibulatkan atau pinggir yang dipingul atau ruangan
yang ditempati oleh logam, saluran listrik atau ruangan kosong atau barang penting lainnya
yang luas penampangnya kurang dari 0.05 m2.
b. Pembayaran
Pembayaran harus dilakukan untuk jumlah meter kubik (m3) beton yang telah dicor sesuai hasil
pengukuran dengan cara sebagaimana diuraikan di atas untuk masing-masing harga satuan
kontrak per meter kubik seperti yang tercantum di Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus
disetujui oleh Direksi termasuk semua kompensasi untuk penyediaan semua tenaga kerja,
bahan-bahan, perlengkapan, alat-alat dan sebagainya untuk menyelesaikan pekerjaan, sesuai
dengan perintah dari Direksi dan syarat-syarat dalam spesifikasi.
2.14.2 Pekerjaan Bekisting
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan bekisting harus dilakukan berdasarkan luas
permukaan cetakan beton dalam meter persegi (m2), ditentukan oleh dimensi dari struktur-
struktur beton sebagaimana ditunjukkan pada gambar atau atas petunjuk Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus dilakukan untuk jumlah meter persegi (m2) yang dihasilkan dari pengukuran
seperti syarat-syarat diatas, untuk masing-masing harga satuan per meter persegi yang
dinyatakan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus disetujui termasuk kompensasi penuh
untuk penyediaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan, alta-alat dan sebagainya
21
untuk menyelesaikan pekerjaan, sesuai dengan perintah dari Direksi dan syarat-syarat dalam
spesifikasi.
2.14.3 Besi Beton
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran besi beton harus dilakukan berdasarkan berat besi yang sebenar-
benarnya terpasang dalam metrik kilogram (kg) yang dihitung dari panjang dan jumlah batang
seperti tampak dalam gambar atau atas petunjuk Direksi diubah keberat untuk ukuran batang
yang terdaftar dengan mengalikan satuan berat per linier meter. Besi overlap yang ditunjukkan
dalam gambar atau diminta oleh Direksi harus dibayar sesuai dengan harga satuan dalam
kontrak. Bila ada tambahan besi dalam overlap melebihi yang diperlukan untuk kemudahan
kerja Kontraktor maka tidak akan ada pembayaran tambahan.
b. Pembayaran
Pembayaran harus dilakukan untuk jumlah metrik kilogram (kg) yang dihasilkan dari
pengukuran seperti syarat-syarat di atas untuk masing-masing harga satuan kontrak per metrik
kilogram yang dinyatakan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan telah mendapat pengesahan
dari Direksi, termasuk kompensasi penuh untuk penyediaan semua tenaga kerja, bahan-bahan,
peralatan, alat-alat dan sebagainya untuk menyelesaikan pekerjaan, sesuai dengan perintah dari
Direksi dan syarat-syarat dalam spesifikasi.
2.14.4 Perlengkapan lain-lainnya

2.14.4.1 Penahan Air (Waterstop)
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran penahan air harus dilakukan berdasarkan penahan air yang
sebenar-benarnya terpasang dalam linier meter (m) yang dihitung dengan ukuran dan panjang
seperti tampak dalam gambar atau seperti petunjuk Direksi. Dalam menghitung volume tidak
termasuk panjang overlap pada sambungan.
b. Pembayaran
Pembayaran harus dilakukan untuk jumlah linier meter (m) hasil pengukuran seperti syarat-
syarat diatas sesuai harga satuan kontak per meter yang dinyatakan dalam Daftar Kuantitas dan
Harga, dan telah mendapat pengesahaan dari Direksi, termasuk kompensasi penuh untuk
penyediaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan, alat-alat dan sebagainya, untuk
menyelesaikan pekerjaan, sesuai dengan perintah dari Direksi dan syarat-syarat dalam
spesifikasi.
2.14.4.2 Batang Angkur (Dowel Bar)
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran batang angkur harus dilakukan berdasarkan kenyataan jumlah
batang (bh) seperti ditunjukan dalam gambar atau atas petunjuk Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus dilakukan berdasarkan batang sesuai hasil pengukuran dan syarat-syarat di
atas untuk masing-masing harga satuan, harga per batang seperti yang tercantum dalam Daftar
22
Kuantitas dan Harga, dan harus disetujui oleh Direksi termasuk kompensasi penuh untuk
penyediaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, alat-alat dan sebagainya untuk
menyelesaikan pekerjaan, sesuai dengan perintah dari Direksi dan syarat-syarat dalam
spesifikasi.
23
PASAL 3 : PEKERJAAN PASANGAN BATU ST 1

3.1 Pasangan-Batu ST 1
3.1.1 Lingkup ST 1
3.1.2 Batu Pasangan ST 1
3.1.3 Mortar untuk Pekerjaan Pasangan Batu ST 1
3.1.3.1 Material ST 1
3.1.3.2 Perbandingan Campuran Mortar ST 2
3.1.3.3 Pencampuran ST 2
3.1.3.4 Pengangkutan ST 2
3.1.3.5 Pasangan Batu Percobaan ST 2
3.1.3.6 Pemasangan ST 3
3.1.3.7 Pekerjaan Penyelesaian ST 3
3.1.3.8 Perawatan ST 3
3.1.3.9 Sambungan-sambungan ST 3
3.1.4 Pengukuran dan Pembayaran ST 3
3.2 Plesteran ST 4
3.2.1 Persiapan Permukaan ST 4
3.2.2 Penerapan Plesteran ST 4
3.2.3 Pekerjaan Penyelesaian ST 4
3.3 Pekerjaan Siaran (Pointing) ST 5

3.4 Lobang-lobang Drainasi ST 5

3.4.1 Umum ST 5
3.4.2 Material ST 5
i
PASAL 3 : PEKERJAAN PASANGAN BATU
3.1 Pasangan-Batu
3.1.1 Lingkup
Pasal ini mencakup ketentuan umum maupun khusus untuk pekerjaan pasangan-batu. Ketentuan-
ketentuan dalam pasal ini berlaku baik untuk pekerjaan pasangan batu yang digunakan dalam pekerjaan
sesuai dengan gambar ataupun yang ditentukan dalam pasal-pasal ini atau Spesifikasi Teknik lainnya atau
bilamana atas persetujuan Direksi harus dipergunakan pada pelaksanaan.
3.1.2 Batu Pasangan

Batu yang dipergunakan untuk pekerjaan pasangan harus batu yang berasal dari sungai atau batu pecah
dari hasil pemecah batu yang berbentuk mendekati persegi dengan kualitas yang telah disetujui dan bebas
dari lapisan dan cacat lainnya. Batu-batu yang dipergunakan harus memiliki berat jenis tidak kurang dari
2,5 ton/m3, keras, bersih, awet, tidak lapuk dan tidak mengandung bahan organik. Semua batu untuk
pekerjaan pasangan batu yang ditimbun sementara di lapangan harus dijaga sedemikian rupa, sehingga
dalam kondisi agak basah pada saat akan dipergunakan. Batu harus disusun sedemikian rupa untuk
menghilangkan rongga-rongga besar antara batu-batu yang berdekatan. Ukuran batu untuk pekerjaan
pasangan batu 150 – 200 mm. Khusus untuk dinding tipis , ukuran batu tidak boleh lebih dari 2/3 (dua per
tiga) dari tebal dinding.
Batu-bulat tidak diperbolehkan sama sekali untuk pasangan batu. Semua batu minimal harus mempunyai
2 bidang permukaan yang pecah dan tidak boleh menggunakan jenis batu putih.
3.1.3 Mortar untuk Pekerjaan Pasangan Batu

3.1.3.1 Material
a. Portland Semen (PC)
Portland Cement harus diadakan oleh Kontraktor dan ketentuan-ketentuan yang diatur dalam
Pasal 2.2. diberlakukan.
b. Pasir
Pasir harus diadakan oleh Kontraktor dan ketentuan-ketentuan yang diatur dalam Pasal 2.3.
diberlakukan.
Gradasi pasir yang akan digunakan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
Ayakan persegi empat US standart Sieve Prosentase lolos thd.vol. berat

4 100
8 95-100
16 70-90
30 40 –75
50 20-40
100 5-20
200 0-10
Pasir halus harus dipergunakan untuk mortar pada pekerjaan plesteran
1
c. Air
Air harus diadakan oleh Kontraktor dan ketentuan-ketentuan yang diatur dalam Pasal 2.4
diberlakukan.
Semua material, kecuali air harus dicampur dalam kotak yang kuat dan rapat air atau dalam alat
pengaduk yang disetujui oleh Direksi sampai campuran tersebut kira-kira berwarna sama dan
untuk selanjutnya air ditambahkan dan pencampuran dilanjutkan.
3.1.3.2 Perbandingan Campuran Mortar
Mortar untuk pekerjaan pasangan batu harus terdiri dari satu (1) bagian Portland Cement (P.C) dan empat
(4) bagian pasir.
Metode untuk mengukur material untuk mortar harus sedemikian rupa, sehingga bagian-bagian yang
ditentukan dari material mortar dapat dikontrol dan dapat dijaga dengan teliti selama berlangsungnya
pekerjaan.
Banyaknya air yang dipergunakan setiap mortar harus sesuai dengan kebutuhan.
3.1.3.3 Pencampuran
Mortar harus dicampur minimal selama dua menit di dalam mixer mekanis tipe drum atau alat pengaduk
(mixer) yang setara, dan dengan persetujuan dari Direksi.
Alat pengaduk harus diputar dengan kecepatan sesuai dengan rekomendasi dari pabrik dan jumlah total
material yang dicampur dalam setiap pencampuran tidak boleh melebihi kapasitas alat pengaduk yang
ditetapkan oleh pabrik.
Jumlah air yang terukur harus secara berangsur-angsur dimasukkan ke dalam alat pengaduk, sebagian
sebelum memasukkan material kering dan sebagian lagi segera setelah selesai memasukkan material yang
sama.
Seluruh isi drum harus dikeluarkan sebelum pencampuran berikutnya dimulai dan setiap waktu bagian
dalam drum harus dijaga dari penumpukan material.
Drum harus secara seksama dibersihkan sebelum mengganti campuran atau pada saat pekerjaan
pencampuran telah berhenti.
Pengadukan dengan cara manual tidak diperbolehkan.
3.1.3.4 Pengangkutan
Perlengkapan dan peralatan yang dipergunakan untuk pengangkutan dan penempatan adukan mortar
harus sedemikian sehingga kehilangan unsur-unsur bahan tidak terjadi.
Mortar harus diaduk atau dikerjakan dengan interval waktu tertentu untuk mencegah pemisahan. Mortar
yang tidak ditempatkan dalam waktu tiga puluh (30) menit setelah penambahan air yang pertama kali
pada adukan mortar harus dibuang. Kecuali untuk keperluan memelihara suhu pada bahan mortar,
pemanasan kembali mortar tidak diperbolehkan.
3.1.3.5 Pasangan Batu Percobaan
Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan pasangan batu, Kontraktor harus membuat pasangan batu
percobaan untuk pekerjaan dinding, lantai, perkuatan tebing dan lain-lain, dengan disaksikan oleh Direksi
atau Wakilnya di lokasi pekerjaan seluas + 1 (satu) m2 lengkap dengan pekerjaan siarannya.
2
Pelaksanaan pasangan batu selanjutnya harus dilaksanakan minimal sama atau lebih baik dari pasangan
batu percobaan di atas yang kualitas dan kerapiannya sudah disetujui oleh Direksi.
3.1.3.6 Pemasangan
Permukaan tanah fondasi harus diberi mortar secara merata setebal minimum 5 cm sebelum pasangan
batu ditempatkan.
Batu harus dibersihkan dan dibasahi dengan seksama sebelum dipasang. Pemasangan harus dengan
tangan untuk memastikan setiap batu terbungkus dengan mortar pada semua permukaannya kecuali
permukaan terluar yang harus terbuka dan terpasang dengan baik, kira-kira 5 sampai 10 mm dengan
mortar.
Batu harus dipasang pada tempatnya sedemikian rupa, sehingga mortar dapat mengisi penuh semua
sambungan/rongga.
Batu harus dipukul dan diletakkan ke dasar dengan palu baja dan batu yang pecah harus diambil,
dibersihkan dan dipergunakan kembali dengan mortar baru.
Sambungan-sambungan batu harus secara mudah dapat diisi mortar dan harus diperkuat dengan
menggeser dan menguncikan potongan batu kedalam sambungan.
Permukaan pasangan batu bagian dalam yang akan berhubungan dengan tanah harus diberi braben
(mortar) untuk meratakan permukaannya.
Pemasangan batu pada bagian tampak (expose) harus sedemikian sehingga bentuk dan ukuran seragam
mendekati bentuk bulat. Jarak antar batu tidak boleh lebih dari 2 cm dan tidak boleh saling bersentuhan
satu dengan yang lainnya.
3.1.3.7 Pekerjaan Penyelesaian
Batu harus direbahkan sehingga dimensi terpanjang sejajar dengan kemiringan permukaan tebing.
Permukaan pasangan-batu harus sedemikian rupa sehingga permukaan batu-batu yang tampak
berpenampilan baik dan beraturan.
3.1.3.8 Perawatan
Permukaan terbuka dari pasangan batu yang telah selesai harus dijaga tetap lembab dan dalam keadaan
basah selama sedikitnya lima hari setelah pekerjaan selesai.
3.1.3.9 Sambungan-sambungan
Sambungan-sambungan tegak kecuali yang tampak pada gambar harus diatur pada setiap jarak 10 m atau
lebih dan/atau atas perintah dari Direksi.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan pasangan batu harus didasarkan pada volume per
meter kubik (m3) yang dihitung berdasarkan gambar pelaksanaan dan atau / atas perintah
Direksi.
b. Pembayaran
3
Pembayaran untuk pekerjaan pasangan batu harus berdasarkan harga satuan setiap meter kubik
(m3), yang terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk
semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan prasarana, alat-kerja
dsb. untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap, memenuhi syarat dan dengan teknik
pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan dalam Spesifikasi.
3.2 Plesteran
3.2.1 Persiapan Permukaan
Permukaan yang akan diplester harus dibersihkan, bebas dari material lepas, minyak, cat, kotoran dan
bahan-bahan lain yang dapat menghalangi lekatan yang baik antara plesteran dan pasangan batu.
Permukaan yang diplester dengan semen mortar dengan perbandingan campuran satu (1) bagian semen
(P.C) dan tiga (3) bagian pasir, tebal 2 cm, harus dijaga agar terus menerus lembab selama sedikitnya dua
(2) jam dan kemudian dibiarkan sampai lapisan basah pada permukaan hilang.
yang rusak, menggembung harus dibongkar dan diperbaiki atas biaya Kontraktor dengan cara sedemikian
sehingga pada saat pekerjaan selesai, plesteran tersebut harus halus dan berpenampilan baik.
3.2.2 Penerapan Plesteran
Plesteran dilaksanakan dalam dua lapisan terdiri dari lapis garuk dan lapis akhir harus diterapkan pada
pekerjaan plesteran semen.
Lapisan garuk harus penuh dan tebal dan harus ditempatkan dengan cukup tenaga untuk membentuk
kunci yang yang baik. Lapisan garuk harus disapukan bersilang untuk mendapatkan pemasangan awal
dan harus dijaga tetap basah dengan semprotan halus selama dua hari, dan kemudian dibiarkan
mengering.
Lapis akhir (kedua) harus diterapkan di atas lapisan garuk setelah dipelihara selama dua hari. Segera
sebelum pelaksanaan lapis akhir, lapis garuk harus dibasahi lagi dengan semprotan halus. Lapis akhir
harus pertama-tama diapungkan pada permukaan dengan benar dan rata, kemudian diolah sedemikian
rupa, sehingga akan memaksa partikel pasir turun kedalam plesteran sampai permukaan halus mengkilap
dan bebas dari bidang kasar, bekas pemeriksaan atau noda lainnya. Lapis akhir harus dijaga tetap basah
dengan semprotan halus selama sedikitnya dua hari, dan harus dijaga dari pengeringan yang terlalu cepat.
Semen mortar sebagaimana ditentukan dalam sub-pasal 3.1.3 harus dipergunakan dalam pelaksanaan
pekerjaan plesteran. Ketebalan plesteran harus seminimal mungkin, dan dalam segala hal cukup
menghilangkan kekasaran permukaan.
3.2.3 Pekerjaan Penyelesaian
Plesteran lapis akhir harus benar dan dikerjakan sampai permukaan rata tanpa gelombang atau noda-noda
dalam bentuk apapun.
Tidak boleh terdapat permukaan kasar yang tidak beraturan dan permukaan yang menggelombang tidak
boleh lebih dari 1 mm, diukur dengan mempergunakan sisi pengganti atau plat sepanjang 1 mm untuk
pengujian.
a. Pengukuran
4
Pengukuran untuk pembayaran plesteran akan didasarkan pada luas bidang (m2) yang diperoleh
dari gambar dan / atau perintah Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk plesteran didasarkan pada harga satuan per meter-persegi (m2) yang terdapat
dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk
penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan peralatan, prasarana, alat-kerja dan sebagainya
untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap, memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan
terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan dalam spesifikasi.
3.3 Pekerjaan Siaran (Pointing)
Sebelum memulai pekerjaan siaran, semua sambungan permukaan pasangan batu harus digaruk sebelum
mortar ditempatkan.
Permukaan siaran adalah tipe tenggelam. Semen mortar dengan perbandingan campuran satu (1) bagian
semen (P.C) dan dua (2) bagian pasir, harus dipergunakan untuk pekerjaan siaran.
Tebal siaran harus seminimal mungkin, dan dalam segala hal harus cukup untuk menghilangkan ketidak
beraturan.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran siaran akan didasarkan pada luas bidang (m2) yang diperoleh
dari gambar dan / atau atas perintah Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk siaran didasarkan pada harga satuan per meter-persegi (m2) yang
dimaksudkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk semua
kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan peralatan, prasarana, alat-
kerja dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap, memenuhi syarat dan dengan
teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan dalam Spesifikasi.
3.4 Lobang-lobang Drainasi

3.4.1 Umum
Semua pipa yang digunakan untuk lubang-lubang drainasi harus dari jenis dan kwalitas terbaik. Semua
perlengkapan yang dibuat harus berdasarkan rekomendasi dari pabrik yang memiliki reputasi baik. Semua
material yang ditunjukkan dalam gambar, harus disediakan oleh Kontraktor dengan jenis dan kualitas
terbaik dan mendapatkan persetujuan dari Direksi.
3.4.2 Material
Pipa Polyvinyl-Chloride ( P V C ) dan sambungan fitting harus memenuhi persyaratan dalam ASTM
Designation D 2729. Material tersebut harus bebas goresan, retak, gelembung dan/atau cacat lainnya.
Pipa-pipa harus dengan ketebalan sebagai berikut :
a. Pipa diameter 5 cm – tebal pipa 2,00 mm;
b. Pipa diameter 8 cm – tebal pipa 3,00 mm;
c. Pipa diameter 10 cm – tebal pipa 3,50 mm.
5
Lubang -lubang drainasi harus dibuat sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau sesuai dengan
perintah dari Direksi.
Pipa PVC atau lubang drainasi dengan diameter 50 mm, harus dipasang di dalam dinding penahan
maupun abutment sebanyak satu buah (bh) setiap dua (2) m2 luas dinding yang akan ditunjukkan oleh
Direksi.
Pipa PVC dengan panjang secukupnya ditanam dalam bangunan dengan ujung pada sisi tanahnya ditutup
ijuk dan didalamnya diisi dengan kerikil berukuran maksimal 10 mm.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran lubang-lubang drainase harus didasarkan pada panjang yang
diperoleh dari gambar dan atau atas perintah Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk lubang-lubang drainasi harus berdasarkan pada harga satuan setiap buah (bh)
yang terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk penutup
ijuk /geotextile dan isian kerikil dan semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material,
perlengkapan peralatan, prasarana, alat-kerja dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan
yang lengkap, memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai
dengan semua ketentuan dalam Spesifikasi.
6
PASAL 4 : PEKERJAAN TIANG PANCANG 1

4.1 Umum 1
4.2 Pengangkutan dan Pemasangan Tiang Pancang 1
4.3 Pemancangan 1
4.3.1 Peralatan Pemancangan 1
4.3.2 Pemancangan Tiang 2
4.3.3 Tiang Pancang yang Cacat 2
4.4 Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak 3

4.4.1 Pengakutan dan Penyimpanan 3
4.4.2 Pencatatan Pukulan Pemukul Tiang-Pancang 3
4.4.3 Uji Tiang Pancang (Percobaan Pembebanan) 3
4.4.4 Pengujian Bebas Statis pada Uji Tiang Pancang 4
4.4.5 Perpanjangan atau Perakitan (Build-up) 4
4.4.6 Perbaikan Kepala Tiang-Pancang 5
4.4.7 Pengukuran dan Pembayaran 5
4.5 Tiang Pancang (Turap) Baja 6

4.5.1 Material 6
4.5.2 Pelaksanaan Pekerjaan 6
4.6 Tiang Pancang (Turap) Kayu 7

4.6.1 Material 7
4.6.2 Perpanjangan atau Perakitan (build-up) 7
4.7 Turap Beton 8

4.7.1 Material 8
i
PASAL 4 : PEKERJAAN TIANG PANCANG
4.1 Umum
Pekerjaan tiang pancang terdiri dari pengadaan dan pemancangan tiang-tiang pancang beton bertulang
pra-cetak untuk pondasi dari gorong-gorong dan jembatan-jembatan, tiang pancang baja untuk pekerjaan-
pekerjaan perkuatan tebing pada gorong-gorong dan pancang kayu untuk pondasi pelindung tebing.
Pekerjaan tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi ini dan mungkin memenuhi batasan,
kualitas dan dimensi yang ditunjukkan pada gambar atau di lokasi dan kedalaman yang ditetapkan oleh
Direksi. Tipe dari tiang pancang beton, baja dan kayu yang akan dipergunakan ditunjukkan dalam gambar
atau dalam spesifikasi ini. Total kedalaman penetrasi dan panjang dari tiang pancang yang ditunjukkan
pada gambar merupakan perkiraan untuk memberikan nilai dukung atau fungsi-fungsi yang dibutuhkan
Kedalaman penetrasi dan panjang sebenarnya dari tiang pancang akan ditetapkan kemudian oleh Direksi
melalui investigasi geoteknik atau uji pemancangan oleh Kontraktor.
Panjang tiang pancang dan kedalaman penetrasi yang ditetapkan oleh Direksi berdasarkan hasil uji
pemancangan dan / atau investigasi geoteknik akan menggantikan semua ketentuan terdahulu yang
berlaku untuk tiang pancang.
Setelah parameter-parameter tersebut diatas diselesaikan, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi
untuk mendapatkan persetujuan, rencana-rencana terperinci untuk pembuatan tiang pancang, peralatan
pancang, metode pemancangan termasuk perlengkapan pipa, jadwal waktu pelaksanaan dan program
kendali mutu sedikitnya tiga puluh (30) hari sebelum memulai pelaksanaan tiang pancang.
4.2 Pengangkutan dan Pemasangan Tiang Pancang
Kontraktor harus mengambil tindakan-tindakan pengamanan guna mencegah kerusakan pada tiang
pancang dan komponen-komponennya, mulai saat pembuatan, pengangkutan, penyimpanan, pemasangan
sampai dengan pemancangan. Tiang pancang yang rusak harus diganti baru oleh Kontraktor dengan biaya
Kontraktor sendiri.
Kontraktor harus memperkerjakan tenaga-tenaga ahli yang cakap dan berpengalaman dalam pekerjaan
tersebut yang akan menetapkan batasan mutu dan pemasangan yang diperlukan. Kontraktor harus
bertanggung jawab atas kebenaran lokasi dari tiang-tiang pancang. Tiang-tiang pancang harus
ditempatkan dan dipancangkan oleh Kontraktor dan Kontraktor harus memelihara semua patok-patok
lokasi dan harus menetapkan semua elevasi pada bagian atas tiang pancang sebelum dipotong
panjangnya. Semua patok-patok lokasi dan patok survey harus diperiksa dengan teratur untuk memastikan
bahwa pelaksanaan pemancangan tidak mengakibatkan pergeseran dari patok-patok tersebut.
4.3 Pemancangan
4.3.1 Peralatan Pemancangan
Sebelum mendatangkan peralatan pemancangan ke lokasi, Kontraktor harus menyerahkan terlebih dahulu
kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan, jenis peralatan dan metode pemancangan yang diusulkan
oleh Kontraktor yang akan dipergunakan.
Tiang-tiang pancang harus dipancang dengan pemukul yang digerakkan dengan uap, udara, getaran,
gravitasi atau mesin diesel. Bila pemukul dengan diesel atau tipe lain yang memerlukan kalibrasi
dipergunakan, maka peralatan tersebut harus dikalibrasi terlebih dahulu dengan peralatan kalibrasi yang
benar dan disetujui Direksi.
Pemukul gravitasi yang dipergunakan untuk pemancangan tiang pancang baja harus berbobot tidak boleh
kurang dari berat kombinasi dari kepala-pemancang dan tiang-pancang. Bila pemukul gravitasi
diperbolehkan untuk memancang tiang pancang beton, maka harus memilik berat tidak kurang dari lima
1
puluh persen (50%) dari berat tiang pancang dan tinggi jatuh pemukul tidak boleh lebih dari 2.40 m.
Pemukul tiang pancang kecuali pemukul gravitasi, pemukul uap, udara atau diesel yang disetujui yang
menghasilkan cukup tenaga untuk menggerakkan tiang-tiang pancang pada kecepatan penetrasi tidak
kurang dari 3.2 mm setiap pukulan, dapat digunakan pemukul yang lain yang harus mendapatkan
persetujuan terlebih dahulu dari Direksi sebelum digunakan.
Tiang pancang kayu, pada semua tahap selama pemancangan dan sampai penggabungannya didalam
bangunan di atasnya, harus secukupnya ditunjang dan ditahan dengan alat-alat penghantar, kuda-kuda dan
penyangga sementara atau peralatan pengarah lainnya untuk memelihara posisi dan kelurusannya dan
untuk mencegah kegagalan yang disebabkan oleh bengkok atau melengkung. Pengaturan harus
sedemikian rupa sehingga kerusakan pada tiang-pancang, kepala tiang pancang tidak akan terjadi.
Tiang pancang beton dan baja harus ditahan pada batas dan posisi dengan penghantar pada waktu
dipancangkan. Penghantar alat pemancang harus dibangun dengan cara sedemikian rupa agar
memberikan kebebasan bergerak pada pemukul dan harus ditahan pada posisinya oleh pekerja atau
dengan penguat kerangka baja untuk menjamin perkuatan mendatar yang kokoh pada tiang pancang
selama pemancangan. Kecuali bila tiang-tiang pancang dipancangkan melalui kedalaman air, maka
penghantar harus cukup panjang sehingga penggunaan alat penyangga menerus tidak diperlukan dan
harus direncanakan sedemikian rupa sehingga memudahkan penempatan yang benar dari tiang pancang
yang ditumbuk.
4.3.2 Pemancangan Tiang
Pada umumnya, tiang-pancang dengan panjang maksimum harus dipergunakan. Dalam keadaan tertentu
penyambungan (“splice”) tiang-pancang akan diperbolehkan. Metode penyambungan (“splice”) harus
seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau seperti petunjuk Direksi.
Tiang pancang beton dan pancang kayu harus dipancang seperti ditunjukkan pada gambar atau seperti
yang diperintahkan oleh Direksi. Pemancangan harus dilakukan dalam variasi yang diperbolehkan sebesar
dua puluh (20) mm dari panjang tiang-pancang vertikal atau dari tumbukan yang ditunjukkan pada
gambar. Variasi maksimum yang akan diperbolehkan pada kepala tiang-pancang harus tujuh puluh lima
(75) mm dalam semua arah dari lokasi yang ditunjukkan pada gambar atau atas petunjuk Direksi.
Kemiringan akibat penyimpangan tidak boleh melebihi dua persen (2%) dari batas yang ditunjukkan pada
gambar.
Kepala dari semua tiang pancang beton dan kayu bila keadaan pemancangan sedemikian rupa sehingga
cenderung akan mengakibatkan rusak yang tidak semestinya harus diberi pelindung tambahan dengan
suatu penutup dan bantalan yang sesuai diatas kepala tiang-pancang dan disetujui oleh Direksi.
Untuk semua tipe tiang-pancang, kepala-tiang, sendi atau peralatan lain yang sesuai dengan rekomendasi
dari pabrik harus disediakan sehingga tiang-tiang pancang dapat dipancang tanpa mengakibatkan
kerusakan pada tiang.
4.3.3 Tiang Pancang yang Cacat
Metode/cara pemancangan tiang pancang tidak boleh berlebihan dan tidak sewajarnya, sehingga
mengakibatkan hancur dan rusaknya kayu, beton atau perubahan bentuk dari baja. Usaha-usaha yang
dilaksanakan pada tiang-pancang untuk memaksanya dalam posisi yang benar bila atas pertimbangan
Direksi terlalu berlebihan tidak akan diperbolehkan. Tiang-pancang yang rusak karena cacat pada saat
atau karena kesalahan pemancangan atau dipancang tidak pada lokasi yang benar atau dipancang dibawah
elevasi yang ditetapkan dalam gambar atau yang diperintahkan oleh Direksi, harus diperbaiki atas biaya
kontraktor sendiri dengan salah satu dari metode berikut yang disetujui oleh Direksi untuk tiang-pancang
yang diragukan :
1. Tiang-pancang harus ditarik kembali dan diganti dengan yang baru dan bila perlu dengan
yang lebih panjang.
2. Tiang pancang kedua harus dipancangkan dekat dengan tiang pancang yang rusak atau
rendah.
2
3. Tiang pancang harus disambung (“splice”) atau dirakit (“built-up”), bila tidak ditentukan
disini atau suatu bagian dari kaki pondasi yang ditambahkan untuk menanamkan tiang
pancang dengan benar. Semua tiang pancang yang terdorong keatas disebabkan
pemasangan tiang pancang didekatnya atau oleh sebab lainnya harus dipancang kebawah
lagi.
Tiang-pancang akan dianggap rusak bila terdapat retak yang tampak atau retak memanjang sekitar seluruh
permukaan tiang pancang atau suatu cacat yang menurut pendapat Direksi mempengaruhi kekuatan atau
umur tiang-pancang.
4.4 Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak

4.4.1 Pengangkutan dan Penyimpanan
Beton kelas “A” (beton K-350) yang ditentukan didalam Sub-pasal 2.5.2. dari bagian 2 “PEKERJAAN
BETON” dari Spesifikasi Teknik ini harus dipergunakan untuk Tiang pancang minipile 12 x 12 x 12 cm
panjang 3 m, sedangkan Beton Mutu K-450 digunakan untuk tiang pancang persegi 25 x 25 cm, panjang
6 m.
Metode penyimpanan dan pengangkutan harus sedemikian rupa agar tidak menyebabkan tiang pancang
akan pecah oleh benturan atau tegangan-lengkung yang berlebihan selama disimpan atau dibawa. Kecuali
bila ditentukan, tiang-tiang dibawa dengan peralatan tarik atau penyorong yang terpasang pada tiang
pancang. Bila tiang pancang beton diangkut atau dipindahkan, harus ditumpu pada tempat-tempat
sedemikian rupa sehingga tidak akan mengakibatkan kerusakan. Tiang pancang persegi harus mempunyai
sudut-sudut yang ditumpulkan.
4.4.2 Pencatatan Pukulan Pemukul Tiang-Pancang
Jumlah pukulan pemukul (“hammer”) pada tiang-pancang beton dan kedalaman penetrasi setiap pukulan
harus dicatat untuk memastikan daya-dukung lapisan tanah. Bila tidak ditentukan oleh Direksi.
Kontraktor harus menyediakan alat pancang yang sesuai untuk mencatat tiang pancang beton pada setiap
pukulan “hammer”. Untuk menghitung jumlah pukulan penghitung digital atau suatu alat lain, yang
disetujui untuk mencatat harus disediakan. Tempat-tempat yang elastis dan platis sebagai hasil dari setiap
pukulan dapat dicatat dengan mempergunakan penggaris yang lurus dan kuat diatas selembar kertas yang
ditaruh diatas tiang pancang dan menggoreskan sebuah pencil sepanjang penggaris pada saat pukulan
untuk mencatat pada kertas tempat-tempat, yang elastis dan plastis sebagai hasil pukulan. Berdasarkan
pemancangan yang dibuat, Kontraktor harus menghitung daya-dukung lapisan tanah, yang dijumpai dan
membuat laporan kepada Direksi. Direksi akan memberi petunjuk kepada Kontraktor untuk mengakhiri
atau meneruskan pemancangan sampai daya-dukung yang dikehendaki tercapai.
4.4.3 Uji Tiang Pancang (Percobaan Pembebanan)
Bila dikehendaki dalam spesifikasi atau diperintahkan oleh Direksi, Kontraktor harus memancang tiang-
pemancang sepanjang yang ditentukan pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi untuk memastikan
jumlah dan panjang dari tiang-tiang pancang. Tiang pancang tersebut harus lebih panjang dari pada
panjang perkiraan yang didesain untuk menampung adanya variasi didalam kondisi tanah. Jumlah dari
tiang pancang uji harus diputuskan oleh Direksi, tetapi tidak boleh kurang dari satu dan tidak lebih dari
tiga untuk setiap pondasi. Beban uji pada tiang pancang akan ditentukan oleh Direksi. Kontraktor tidak
boleh mengadakan tiang-tiang pancang tersebut sebelum Direksi menyetujui jumlah dan panjang dari
tiang-tiang pancang yang diusulkan berdasar hasil uji tiang pancang oleh Kontraktor.
3
4.4.4 Pengujian Beban Statis pada Uji Tiang Pancang
Uji beban harus dibuat dengan metode seperti petunjuk Direksi. Kontraktor harus menyerahkan kepada
Direksi untuk mendapatkan persetujuan prosedur terperinci dari uji beban yang ingin dipergunakannya.
Aparatus uji beban harus dibangun sedemikian untuk memungkinkan bermacam-macam penambahan
beban yang ditempatkan secara bertahap tanpa menimbulkan getaran pada tiang pancang uji. Aparatus
yang cocok dan disetujui untuk menentukan dengan teliti beban pada tiang pancang dan penurunan dari
tiang-pancang pada setiap perubahan beban, harus diserahkan oleh Kontraktor. Aparatus harus memiliki
kapasitas tiga kali dari beban desain (“desing load”) untuk tiang pancang dan harus ditempatkan cukup
jauh dari tiang uji untuk menghindari semua kemungkinan gangguan. Semua penurunan tiang pancang
harus diukur dengan peralatan yang memadai, dan harus diperiksa sebagaimana diperintahkan oleh
Direksi.
Peningkatan dari penyimpangan akan dibaca segera setelah setiap penambahan beban dan pada interval
waktu lima belas (15) menit sesudahnya. Beban aman yang diperbolehkan dipertimbangkan sebesar lima
puluh persen (50%) dari bebas tersebut, yang setelah empat puluh delapan (48) jam penerapan terus
menerus telah mengakibatkan penurunan permanen tidak lebih dari pada enam setengah (6.5) mm, yang
diukur pada bagian atas tiang pancang.
Penambahan pertama dari beban yang diterapkan pada tiang-pancang-uji haruslah beban desain tiang-
pancang tersebut. Beban pada tiang-pancang harus ditingkatkan sampai dua kali beban desain dengan
menerapkan beban tambahan didalam tiga (3) tahap penambahan beban yang sama. Jangka waktu
minimal dua (2) jam harus menjadi antara waktu dari setiap penambahan yang sama. Jangka waktu
minimal dua (2) jam harus menjadi antara dari setiap penambahan kecuali bila tidak ada beban tambahan
yang harus ditambahkan sampai suatu penurunan kurang dari nol koma satu dua (0.12) mm yang
diperiksa selama selang waktu lima belas (15) menit dibawah beban yang diterapkan sebelumnya.
Penambahan beban harus diturunkan lima puluh persen (50%) dengan petunjuk Direksi, agar kurva
kegagalan yang terkontrol lebih teliti dapat digambarkan. Beban uji penuh namun demikian harus tetap
pada tiang pancang pengujian selama tidak kurang dari empat puluh delapan (48) jam. Beban uji penuh
harus disingkirkan sesudahnya dan penurunan permanen dicatat.
Setelah selesai uji-beban tiang pancang uji boleh dimanfaatkan sebagai bagian dari bangunan bila
menurut Direksi memuaskan untuk dipergunakan. Tiang pancang uji yang tidak dibebani akan
dimanfaatkan sesamanya. Bila suatu tiang pancang setelah dipergunakan sebagai tiang-pancang-uji tidak
memuaskan untuk dipergunakan didalam bangunan, maka harus disingkirkan bila diperintahkan oleh
Direksi atau harus dipotong dibawah permukaan tanah atau kaki pondasi bila mungkin. Laporan harus
disiapkan Kontraktor untuk setiap uji-beban dan laporan ini harus disertai dokumen-dokumen sebagai
berikut :
1. Rencana pondasi;
2. Peta lapisan-tanah;
3. Grafik pengujian dengan absis beban dalam ton dan untuk ordinat penurunan dalam
pecahan mm;
4. Penampilan table, sehingga fungsi waktu (tanggal dan jam) pembacaan alat ukur dalam
atmosfer, beban-beban dalam ton, penurunan dan penurun rata-rata.
4.4.5 Perpanjangan atau Perakitan (Build-up)
Perpanjangan, penyambungan (spilice) atau perakitan pada tiang-tiang pancang beton, bila diperbolehkan
atau diperintahkan oleh Direksi harus dibuat seperti tampak pada gambar atau sesuai dengan Sub-pasal
ini. Setelah pemancangan tiang-pancang awal/pemula selesai dan tambahan kedalaman tiang-pancang
yang terjadi selama pekerjaan pemasangan, bila terdapat kerusakan, maka harus diperbaiki dengan las
4
atau dengan alat lain yang disetujui oleh Direksi. Permukaan tutup-baja pada kedua ujungnya seperti
tampak pada gambar. Permukaan-permukaan yang sudah bersih dari kedua tutup baja tersebut, yaitu satu
pada kepala tiang pancang pemula dan yang lain pada ujung bawah tiang pancang perpanjangan
kemudian harus diluruskan dengan teliti, berpasangan dan dilas kembali pada keempat sisinya seperti
tampak pada gambar dan atas petunjuk Direksi. Selama pengelasaan tiang-pancang perpanjangan harus
ditahan dengan teliti pada posisinya dengan mengikatnya pada derek atau dengan alat lain yang disetujui.
4.4.6 Perbaikan Kepala Tiang-Pancang
Kepala tiang-pancang beton untuk bagian-bawah fondasi harus tertanam di dalam beton rakitan dari
bangunan, dimana bagian fondasi gorong-gorong harus ditumpu secara sederhana diatas kepala tiang-
pancang beton seperti tampak pada gambar.
Untuk kepala tiang-pancang yang harus tertanam didalam lantai pelat beton, tiang-panjang harus
dipancangkan sedemikian rupa, sehingga sedikitnya seribu (1000) mm dari panjang tiang-pancang yang
tersisa menonjol diatas permukaan beton seperti tampak pada gambar. Setelah pemancangan selesai,
semua beton tiang-pancang seratus (100) mm diatas permukaan-beton harus dipotong, dengan
membiarkan tulangan baja tampak terbuka. Tulangan-tulangan baja yang terbuka harus dibengkokkan dan
dibentuk kembali dan dirangkai dengan penulangan dasar saluran-bawah seperti tampak pada gambar.
Pemotongan beton pada tiang-pancang, harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak merusak beton tiang-
pancang dibawah garis potong. Sebelum mengecor beton pada fondasi gorong-gorong kepala-tiang-
pancang yang dikasarkan harus dibasahi secukupnya dengan air dan dilumuri dengan selapis semen
mortar yang rapi untuk menjamin ikatan yang kuat dengan beton tiang-pancang dan beton fondasi.
Tian pancang yang tidak ditanam didalam beton, harus dipancang sampai kedalaman yang sama dengan
permukaan beton. Dasar dari bagian fondasi gorong-gorong harus dicetak keliling diatas kepala tiang-
pancang dengan cara sedemikian rupa sehingga tidak ada ikatan yang terjadi antara beton fondasi gorong-
gorong dengan kepala tiang pancang.

4.4.7.1 Tiang Pancang Permanen
Pengadaan
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran harus didasarkan pada jumlah batang atau buah (bh) material
yang didatangkan oleh kontraktor dilengkapi dengan berita acara yang ditandangani bersama
oleh pengawas dan direksi pekerjaan.
b. Pembayaran
Pembayaran akan didasarkan pada harga satuan yang dimasukan kedalam Daftar Kuantitas dan
Harga, dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja,
material, peralatan, prasarana-konstruksi, alat bantu dan sebagainya untuk menghasilkan
pekerjaan yang lengkap dan memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan
sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan dalam Spesifikasi ini.
Pemancangan
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran harus didasarkan pada meter panjang (m) yang sebenarnya
dipancangkan diukur sepanjang sumbu tiang pancang dari kaki tiang pancang sampai kepala
tiang pancang sebelum dipotong untuk disambungkan kedalam kaki pondasi.
5
b. Pembayaran
Pembayaran akan didasarkan pada harga satuan yang dimasukan kedalam Daftar Kuantitas dan
material, peralatan, prasarana-konstruksi, alat bantu dan sebagainya untuk menghasilkan
pekerjaan yang lengkap dan memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan
sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan dalam Spesifikasi ini.
Tidak akan ada pembayaran untuk memperpanjang tiang-tiang pancang pondasi yang
dilaksanakan oleh Kontraktor dengan memoles tiang-tiang pancang pondasi yang lebih pendek
dari pada yang ditentukan dalam gambar atau untuk memperpanjang tiang-tiang pancang
pondasi yang dilaksanakan oleh Kontraktor untuk kepentiangan Kontraktor sendiri.
4.4.7.2 Pengujian Beban Statis
a. Pengukuran
Pengukuran harus didasarkan pada jumlah uji beban statis yang dilaksanakan.
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada harga satuan yang dimasukan kedalam Daftar Kuantitas dan
material, peralatan, sarana konstruksi, alat bantu dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan
yang lengkap dan memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya
sesuai dengan semua ketentuan tersebut dalam Spesifikasi ini.
4.5 Tiang Pancang (Turap) Baja

4.5.1 Material
Tiang pancang baja harus dengan tipe dan dimensi seperti yang ditunjukan pada gambar atau ditentukan
oleh Direksi dan dari material yang dibutuhkan seperti dibawah. Tiang pancang bila telah dipasang
didalam bangunan yang telah selesai pada pelaksanaannya harus rapat air pada seluruh sambungannya.
4.5.2 Pelaksanaan Pekerjaan
Tiang pancang baja dengan panjang penuh harus digunakan bila memungkinkan. Dalam keadaan khusus
perangkapan (“splice”) dari tiang pancang baja tersebut mungkin dapat diperbolehkan atas persetujuan
dari Direksi. Metode perangkapan harus seperti tampak pada gambar atau atas persetujuan Direksi. Bila
perangkapan dari pancang baja tersebut dikerjakan dengan las, metode “arc welding” harus digunakan.
Kontraktor harus memasang penguat-penguat sementara dan bangunan penghantar untuk menjamin agar
tiang pancang dipancangkan sampai pada kedalaman yang ditunjukan dan diteruskan sampai pada elevasi
seperti tampak pada gambar atau atas petunjuk Direksi. Peralatan pancang yang dipergunakan harus atas
persetujuan Direksi. Tutup pelindung yang cocok harus dipergunakan, bila perlu atau dibutuhkan menurut
perintah dari Direksi, untuk mencegah kerusakan-kerusakan pada kepala turap baja. Umumnya
pelaksanaan pemacangan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang dapat diterapkan sebagaimana
disyaratkan didalam Sub-pasal 2.3.2. sebelumnya.
Setelah pemancangan selesai, turap baja harus dipotong bila diperlukan, pada elevasi seperti tampak pada
gambar atau sesuai dengan perintah dari Direksi.
Metode yang dipergunakan dalam memancang tidak boleh cenderung berlebihan dan melewati batas yang
akan mengakibatkan perubahan bentuk dari baja.
6
Usaha-usaha pada turap baja untuk memasangnya keposisi yang benar, bila menurut pertimbangan
Direksi berlebihan, tidak akan diperbolehkan. Turap baja yang rusak, terpancang keluar atau melekat
dengan turap baja yang berdekatan atau terpancang dibawah elevasi-elevasi yang tampak pada gambar
atau yang ditentukan oleh Direksi, harus diperbaiki dengan metode yang disetujui oleh Direksi, atau
ditarik kembali dan diganti dengan yang baru dengan biaya Kontrakor sendiri.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pancang baja harus didasarkan pada luas area yang
sesungguhnya terpasang dari dinding yang terbuat dari turap baja dalam meter persegi (m2) pada
garis-garis desain tingkat-tingkat dan dimensi seperti tampak pada gambar atau seperti petunjuk
Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada jumlah meter persegi yang diukur seperti ketentuan diatas
sesuai dengan harga satuan setiap meter persegi yang dimasukan kedalam Daftar Kuantitas dan
lengkap memenuhi syarat dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan
semua ketentuan tersebut didalam Spesifikasi ini.
4.6 Tiang Pancang (Turap) Kayu

4.6.1 Material
Tiang pancang kayu harus dibuat dari pohon yang tumbuh di Indonesia dan memenuhi standar AASHOM
168, SIL0404-80 atau menurut petunjuk Direksi.
Tiang pancang kayu harus bebas dari cacat-cacat yang merugikan yang mempengaruhi kekuatan dan
ketahanannya, misalnya bermata-mata, mata busuk dan retak-retak dan sebagainya. Kayu yang
dikeringkan dengan baik harus dipergunakan untuk pancang. Semua mata-mata cabang harus dihaluskan
dengan hati-hati. Ujung pancang harus digergaji dalam bentuk kerucut dan sudut ujung harus bervariasi
sesuai dengan kondisi tanah yang dijumpai di lapangan. Kepala pancang harus dipotong pada sudut siku
terhadap garis tengah pancang. Kepala pancang harus mempunyai bentuk bulat sehingga cincin baja dapat
dipasang untuk mencegah kerusakan pada kepala pancang selama pemancangan.
4.6.2 Perpanjangan atau Perakitan (build-up)
Tiang pancang kayu harus dipasang dalam satu potong kecuali bila disetujui oleh Direksi untuk
perpanjangan atau perakitan. Sambungan perangkapan (“Splice”) harus mampu menahan dengan aman
tegangan yang mungkin timbul ketika pangangkutan, pamasangan atau pemancangan dan dibawah beban
kerja desain. Posisi dan detail dari sambungan perangkapan (“splice”) harus atas persetujuan Direksi. Dua
potong kayu yang dirangkap harus dari penampang dengan dimensi yang sama dan setiap potongan pada
sudut siku terhadap sumbu untuk menghasilkan kontak pada seluruh penampang melintang bila setiap
panjangnya. Penyambungan yang disetujui harus dipergunakan pada permukaan kontak. Dua kayu
panjang tersebut harus disambungkan dengan tabung baja berpenampang bulat atau persegi empat untuk
mengikat kuat kayu-kayu tersebut. Tabung tersebut harus dibuat, dimur atau dipaku pada kayu-kayu
tersebut untuk menjaga ujung-ujung sambungan tersebut dalam kontak tertutup.
7
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran dari penyediaan dan pemancangan tiang pancang kayu yang
membentuk bagian dari bangunan yang sudah selesai harus didasarkan pada panjang total
penetrasi dari pancang kayu yang sebenarnya terpasang dalam meter liniar (m) pada garis-garis
yang ditentukan, tingkat-tingkat dan dimensi seperti tampak pada gambar atau seperti
diperintahkan oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada harga setiap meter liniar yang dimasukan kedalam Daftar
Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan
tenaga kerja, material, peralatan, sarana konstruksi, alat bantu dan sebagainya untuk
menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik
dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan tersebut didalam Spesifikasi ini. Panjang
penetrasi dari pancang yang telah ditarik kembali atau diganti dengan pancang lain karena
rusak, sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan didalam Sub-pasal 2.3.3 sebelumnya
tidak akan dibayar.
4.7 Turap Beton

4.7.1 Material
Turap beton harus dengan tipe dan dimensi seperti yang ditunjukan pada gambar atau ditentukan oleh
Direksi dan dari material yang dibutuhkan seperti dibawah. Turap beton bila telah dipasang didalam
bangunan yang telah selesai pada pelaksanaannya harus rapat air pada seluruh sambungannya.
Turap beton dengan panjang penuh harus digunakan bila memungkinkan. Dalam keadaan khusus
perangkapan (“splice”) dari turap beton tersebut mungkin dapat diperbolehkan atas persetujuan dari
Direksi. Metode perangkapan harus seperti tampak pada gambar atau atas persetujuan Direksi.
Kontraktor harus memasang penguat-penguat sementara dan bangunan penghantar untuk menjamin agar
turap beton dipancangkan sampai pada kedalaman yang ditunjukan dan diteruskan sampai pada elevasi
seperti tampak pada gambar atau atas petunjuk Direksi. Peralatan pancang yang dipergunakan harus atas
persetujuan Direksi. Tutup pelindung yang cocok harus dipergunakan, bila perlu atau dibutuhkan menurut
perintah dari Direksi, utnuk mencegah kerusakan-kerusakan pada kepala turap beton. Umumnya
pelaksanaan pemacangan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang dapat diterapkan sebagaimana
disyaratkan didalam Sub-pasal 4.3.2. sebelumnya.
Setelah pemancangan selesai, turap beton harus dipotong bila diperlukan, pada elevasi seperti tampak
pada gambar atau sesuai dengan perintah dari Direksi.
Metode yang dipergunakan dalam memancang tidak boleh cenderung berlebihan dan melewati batas yang
akan mengakibatkan perubahan bentuk dari beton.
Usaha-usaha pada turap beton untuk memasangnya keposisi yang benar, bila menurut pertimbangan
Direksi berlebihan, tidak akan diperbolehkan. Turap beton yang rusak, terpancang keluar atau melekat
dengan turap beton yang berdekatan atau terpancang dibawah elevasi-elevasi yang tampak pada gambar
atau yang ditentukan oleh Direksi, harus diperbaiki dengan metode yang disetujui oleh Direksi, atau
ditarik kembali dan diganti dengan yang baru dengan biaya Kontraktor sendiri.
8
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran turap beton harus didasarkan pada luas area yang sesungguhnya
terpasang dari dinding yang terbuat dari turap beton dalam meter persegi (m2) pada garis-garis
desain tingkat-tingkat dan dimensi seperti tampak pada gambar atau seperti petunjuk Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada jumlah meter persegi yang diukur seperti ketentuan diatas
sesuai dengan harga satuan setiap meter persegi yang dimasukan kedalam Daftar Kuantitas dan
lengkap memenuhi syarat dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan
9
PASAL 5 : PEKERJAAN-PEKERJAAN MEKANIS 2

5.1 Umum 3
5.1.1 Lingkup Pekerjaan 3
5.1.2 Standar 3
5.1.3 Gambar-gambar dan Dokumen yang Disediakan oleh Kontraktor 3
5.1.4 Penyerahan dan Penyimpanan 4
5.1.5 Pengujian-pengujian dan Pemeriksaan 4
5.1.6 Suku Cadang dan Peralatan Khusus 5
5.2 Pintu Sorong-Baja 5

5.2.1 Umum 5
5.2.2 Data Desain 5
5.2.3 Detail Pintu 6
5.2.4 Detail-detail Kerangka Penghantar (Guide Frame) 6
5.2.5 Detail-detail Alat Pengangkat 7
5.2.6 Pemasangan di Bengkel dan Pengujian 7
5.2.7 Pemasangan dan Pengujian Dilapangan 8
5.2.8 Pengujian pada Penyelesaian 8
5.3 Pintu Katup – Baja 9

5.3.1 Umum 9
5.3.3 Detail Kerangka Penghantar (Guide Frame) 10
5.3.4 Pemasangan Dibengkel dan Pengujian 11
5.3.6 Pengujian untuk Penyelesaian 11
5.4 Stoplog (Skotbalk) Kayu 11

5.4.1 Umum 11
5.4.2 Tegangan Desain 11
5.4.3 Data Desain 12
5.4.4 Detail Stoplog 12
5.4.5 Detail Kerangka Sudut 12
5.4.6 Pemeriksaan dan Pembuatan di Bengkel 12
5.5 Pintu Sorong-Kayu 13

5.5.1 Umum 13
5.5.2 Ukuran Pintu 14
5.5.3 Detail Bantalan Penopang Setang 14
5.5.4 Detail Kerangka Pintu 14
5.5.5 Detail Daun Pintu 15
5.5.6 Detail Roda Gigi Penggerak Pintu 16
5.6 Pintu Air Fiberglass 18

5.6.1 Fiberglass 18
5.6.2 Material, Sifat Dan Karakteristik Fiberglass Reinforced Plastic (FRP) 18
5.6.3 Fiberglass 19
5.6.4 Spesifikasi Material Fiberglass 19
1
5.7 Pintu Sorong-FRP 20

5.7.1 Umum 20
5.7.2 Data Desain 20
5.7.4 Detail-detail Kerangka Penghantar (Guide Frame) 22
5.7.5 Detail-detail Alat Pengangkat 23
5.8 Pintu Katup – FRP 25

5.8.1 Umum 25
5.8.3 Detail Kerangka Penghantar (Guide Frame) 26
5.8.4 Pemasangan Dibengkel dan Pengujian 27
5.8.7 Pengukuran dan pembayaran Pengukuran 27
5.9 Pompa Banjir 27

5.9.1 Umum 27
5.9.2 Komponen Mekanis dan Elektrik 27
5.9.3 Rumah Pompa 32
5.9.4 Rumah Jaga 33
5.9.5 Lain-lain 34
PASAL 5 : PEKERJAAN-PEKERJAAN MEKANIS
2
5.1 Umum
Pasal ini mencakup spesifikasi untuk pekerjaan disain, pembuatan, pengujian sebelum diangkut, pengepakan,
asuransi, pengiriman ke lokasi termasuk angkutan, penyimpanan di lapangan, pemasangan, uji-lapangan,
kerja sama dalam uji coba dan perbaikan kerusakan dari semua yang tersebut berikut :
(1) Pintu angkat-baja yang terdiri dari daun pintu,rangka penghantar dan alat pengangkat
(2) Pintu sorong-baja yang terdiri dari daun pintu,rangka penghantar dan alat pengangkat;
(3) Pintu katup- baja yang terdiri dari daun pintu dan rangka penghantar;
(4) Stoplog kayu yang terdiri dari daun Stoplog dan kerangka sisi-sudut.
Semua pekerjaan harus sesuai dengan spesifikasi ini, gambar-gambar dan Daftar Kuantitas dan Harga yang
ada.
Semua pintu sorong, pintu otomatis, pintu angkat harus dilindungi terhadap korosi/karat. Kontraktor harus
menyerahkan metode pengecatan untuk perlindungan terhadap korosi/karat tersebut kepada Direksi untuk
mendapatkan persetujuan. Pekerjaan Pintu tersebut harus dilaksanakan oleh perusahaan yang berpengalaman
dalam pabrikasi pintu.
Pembayaran untuk semua pekerjaan yang tercakup dalam pasal ini, harus didasarkan pada harga- harga yang
ditentukan dalam Daftar Kuantias dan Harga. Semua biaya yang diperlukan untuk pekerjaan-pekerjaan
tersebut yang tidak ada dalam nomor-nomor item pembayaran, tetapi diperlukan untuk penyelesaian
pekerjaan sesuai ketentuan-ketentuan dalam spesifikasi, harus dianggap sudah termasuk dalam harga-harga
pada nomor-nomor item yang berkaitan, di dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
5.1.2 Standar
Material dan metode untuk pengujian harus disediakan dan diuji sesuai dengan standar Indonesia yang
berkaitan atau bila tidak ada, maka material dan metode pengujian harus dilakukan sesuai dengan ASTM,
AASHTO yang sesuai.
5.1.3 Gambar-gambar dan Dokumen yang Disediakan oleh Kontraktor
Kontraktor harus memasukkan dalam harga-harga kontrak, semua biaya penyiapan gambar-gambar, petunjuk
operasi dan informasi lain yang ditentukan dalam Kontrak.
Jadwal penyerahan gambar-gambar dan dokumen-dokumen.
(a) Sebelum memulai pembangunan bangunan-bangunan sipil yang berkaitan :

- Gambar-gambar situasi umum;
- Gambar-gambar detail dan data berkaitan dengan pekerjaan sipil misalnya gambar-
gambar yang memperlihatkan blockout-blockout, ukuran dan letak batang-batang
angker, kait-kait, lubang dan sebagainya.
- Gambar kerja ( Construction drawing ) harus dibuat sebelum pekerjaan dilaksanakan
dan disetujui Direksi.
(b) Sebelum memulai fabrikasi peralatan :

- Gambar-gambar keseluruhan untuk pembuatan dibengkel (detail), lembar- perhitungan
dan data.
3
(c) Ketebalan plat pintu adalah 10 mm untuk ukuran 1 x 1 m dan 12 mm untuk ukuran 1.5 x 1.5
m
5.1.4 Penyerahan dan Penyimpanan
(1) Penyerahan
Kontraktor harus menyerahkan semua bagian termasuk peralatan Kontraktor yang ditentukan dalam
pasal ini dalam waktu yang tepat agar persiapan dan pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan jadwal
pelaksanaan.
Kontraktor harus bertanggung-jawab untuk penerimaan di lapangan atas semua penyerahan untuk
keperluan kontrak.
(2) Penyimpanan di lapangan.

Kontaktor harus bertangung-jawab atas semua pemeliharaan rutin a.l. pelumasan pemeriksaan dan
penyetelan semua peralatan, sampai diterbitkan berita acara serah terima.
Kontraktor harus mengatur untuk penyimpanan tertutup gudang atau perlindungan material dan
peralatan lainnya dari korosi dan kerusakan mekanis, suatu korosi atau kerusakan yang mungkin
terjadi atas suatu item barang harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum dipasang, dengan biaya
sendiri.
Kebutuhan minimal untuk penyimpanan adalah semua barang harus diletakkan di atas balok-balok
kayu sedikitnya 150 mm diatas lantai atau muka tanah, tidak boleh ada barang diletakkan langsung
di atas lantai atau tanah.
Barang-barang tahan cuaca dan bagian-bagian baja bangunan mungkin dapat disimpan di tempat
terbuka, tetapi dalam keadaan apapun harus dilindungi dan atas persetujuan Direksi.
Kontraktor harus bertanggung-jawab terhadap semua perlindungan yang memadai.
5.1.5 Pengujian-pengujian dan Pemeriksaan

(1) Umum
Selama pembuatan, pelaksanaan dan setelah pekerjaan pemasangan setiap bagian peralatan dalam pasal ini,
Kontraktor harus melaksanakan pengujian-pengujian sebagaimana dijelaskan didalam prosedur pengujian
untuk menetapkan ketelitian rangkaian pemasangan dan untuk membuktikan terpenuhinya material-material
dan keahlian yang diperlukan.
Kontraktor harus memberitahukan secara tertulis kepada Direksi tentang tanggal pengujian tidak kurang dari
dua puluh satu (21) hari sebelumnya. Suatu cacat yang ditemui dalam pengujian harus diperbaiki dan
disempurnakan oleh Kontraktor dan diuji kembali sampai dengan ketentuan-ketentuan dalam spesifikasi
terpenuhi. Tidak akan ada bagian dari penyerahan yang akan dipertimbangkan untuk diterima sampai berhasil
memenuhi ketentuan-ketentuan dalam spesifikasi.
(2) Pemeriksaan dan Pengujian Material

Pengujian dan pemeriksaan material dapat dilakukan di tempat pembuatan dengan disaksikan oleh petugas
yang ditunjuk oleh Direksi, kecuali jika ditentukan lain. Pemeriksaan akan dilakukan seminimal
mungkin/tidak mengganggu operasi pembuatan.
4
Kontraktor harus memenuhi permintaan yang beralasan dari Direksi sehubungan dengan metode pengujian
atau korelasi perbaikan terhadap pekerjaan yang cacat. Benda-benda uji yang mewakili material yang ditolak
harus dirawat dan menjadi milik pemberi- kerja.
(3) Laporan-laporan Pengijian dan Pemeriksaan.

Kecuali ditentukan lain, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi semua laporan hasil pengujian dan
pemeriksaan.
5.1.6 Suku Cadang dan Peralatan Khusus
a. Suku Cadang
Kontraktor harus menyediakan suku cadang sebagai berikut :
(1) Grease untuk pelumasan sebanyak minimum 5 kg untuk setiap pintu
(2) Grease gun sebanyak minimum 1 unit untuk setiap 7 (tujuh) unit pintu dengan pembulatan
keatas untuk mencapai jumlah alat yang bulat.
(3) Niple, arm pin, hinge pin sebanyak sama dengan yang terpasang.
Suku-suku cadang yang ditentukan tersebut harus diserahkan ke gudang yang ditunjukkan oleh Direksi dan
penyerahan tidak akan dianggap selesai sampai peti-peti telah dibuka oleh Kontraktor, isinya diperiksa oleh
Direksi atau Wakilnya, untuk selanjutnya barang-barang tersebut dilindungi dan dibungkus kembali oleh
Kontraktor atas petunjuk Direksi atau Wakilnya, atau dirangkai menjadi Unit-unit atas persetujuan Direksi
atau Wakilnya.
b. Peralatan Khusus
Kontraktor harus menyerahkan 1 (satu) set peralatan lengkap, untuk keperluan pemasangan dan
pemeliharaan. Semua peralatan khusus tersebut harus diberi tanda dan harus disimpan di dalam kotak
peralatan yang dapat dikunci (kunci besi) yang termasuk dalam penyerahan.
Kontraktor harus menyerahkan buku pedoman operasional dan cara pemeliharaan sebanyak 2 (dua) set untuk
masing-masing alat.
c. Masa Jaminan
Masa jaminan untuk perlindungan terhadap karat seluruh permukaan alat tersebut adalah selama 3 (tiga)
tahun.
5.2 Pintu Sorong-Baja

5.2.1 Umum
Pintu sorong-baja, kerangka penghantar, alat pengangkat manual dan bagian- bagian pendukung lengkap
dengan perlengkapan yang perlu harus didesain, diserahkan dan dipasang di lokasi oleh Kontraktor.
Pintu sorong harus dipergunakan untuk drainasi air dari wilayah pemukiman dan untuk mencegah aliran balik
yang merusak dari air banjir sungai.
Kontraktor harus berhati-hati dalam penyiapan desain dan pabrikasi pintu tersebut untuk mengatasi vibrasi
sewaktu dalam keadaan operasi dan bocoran air ketika pintu tertutup penuh.
Pengaturan letak peralatan pintu sorong dan detail-detailnya harus sebagaimana ditunjukkan dalam gambar-
gambar dalam Volume IV.
5.2.2 Data Desain
Pintu-pintu kerangka penghantar harus didesain seperti tampak dalam gambar.
5
5.2.3 Detail Pintu
(1) Umum
Pintu harus berupa kontruksi-baja yang dilas terdiri dari pelat datar, gelagar-horizontal utama, gelagar
vertikal, perapat air, pengantar samping dan depan, tarikan pengangkat, dan semua komponen-komponen lain
yang diperlukan.
Perlengkapan harus dibuat untuk membuang air dari bagian-bagian horizontal.
Pelat datar harus terletak pada sisi daratan dari pintu.
Gelagar horizontal utama harus dari balok-balok siku atau kontruksi gelagar pelat untuk angker. Gelagar
vertikal harus dari kontruksi gelagar pelat yang dirangkai dan dihubungkan dengan gelagar horisontal utama
dan pelat datar.
Penghantar dua sisi dari baja tak berkarat dipasang pada tiap sisi dari pintu untuk membatasi gerakan ke
samping dari pintu. Dua penghantar depan terbuat dari baja tak berkarat harus dipasang pada tiap sisi bagian
hilir permukaan pintu untuk membatasi gerakan longitudinal dari pintu. Penghantar-penghantar depan harus
menahan beban yang ditimbulkan oleh operasi pintu yang paling berat. Sebuah tarikan pengangkat harus
pada bagian atas pintu untuk penyambungan dengan alat pengangkat dengan pen baja tak berkarat dilengkapi
dengan penjepit atau pelat pengunci.
(2) Toleransi
Pintu harus dipabrikasi secara teliti didalam toleransi sbb :
Bagian yang diukur Toleransi (mm)

Lebar pintu +4
Tinggi pintu +4
Dalam (tebal) pintu +2
Beda panjang diagonal. +4
Jarak dari as ke as pelat-pelat penumpu +4
Jarak antara karet-karet perapat sisi. +4
Toleransi-toleransi yang tidak ditentukan disini, harus ditentukan oleh Kontraktor sendiri dengan persetujuan
Direksi.
5.2.4 Detail-detail Kerangka Penghantar (Guide Frame)
(1) Umum
Kerangka penghantar harus terdiri dari kerangka perapat, balok ambang, balok dasar, kerangka jalan,
kerangka-depan dan semua komponen lain yang perlu untuk menyelesaikan dan memasang dengan
memuaskan kerangka penghantar.
Kerangka perapat air harus terdiri dari pelat baja tak berkarat terpasang pada kerangka jalan, balok dasar,
balok ambang. Bila kerangka penghantar telah terpasang, permukaan-permukaan perapat air harus benar-
benar lurus dan dalam kerataan yang sama pada batas toleransi yang ditentukan.
Kerangka-kerangka track harus mampu memindahkan beban akibat tekanan air dari pintu ke bangunan
beton. Permukaan dari kerangka-kerangka track harus dilengkapi pelat-pelat baja tak berkarat dan harus
benar-benar rata.
6
Kerangka-kerangka penghantar sisi harus cukup kuat untuk menahan beban dari penghantar sisi, Kerangka-
kerangka penghantar sisi terpasang harus lurus pada seluruh panjangnya dan tidak boleh terdapat
penyimpangan pada sambungan-sambungannya.
Kerangka depan harus benar-benar rata dan mampu menahan beban dari penghantar-penghantar depan.
(2) Toleransi
Pabrikasi dan pemasangan kerangka penghantar harus dilakukan secara teliti dalam batas-batas toleransi
sebagai berikut :

Jarak bentang bersih +4
Tinggi bersih +4
Jarak bentang perapat-air (seal) +4
Jarak antara permukaan kerangka depan dan permukaan kerangka jalan (track) +1
Jarak dari as ke as kerangka jalan . +3
Tinggi kerangka penghantar. +6
Jarak antara kerangka penghantar sisi. +6
Kerataan dari kerangka perapat ambang dan sisi + 0,5/m
Kelurusan kerangka perapat ambang sisi +2
Kerataan permukaan balok dasar. + 0,5/m
Kelurusan permukaan kerangka jalan (track) +2
Kelurusan kerangka penghantar sisi +2
Kelurusan permukaan kerangka penghantar depan. +2
Toleransi-toleransi yang tidak disebutkan di atas harus ditentukan sendiri oleh Kontraktor dengan persetujuan
Direksi.
5.2.5 Detail-detail Alat Pengangkat
Alat pengangkat harus mudah dioperasikan secara normal, pengangkat dengan batang tunggal berulir
terpasang diatas dek, untuk membuka, menutup, dan menahan pintu sorong dalam posisi antara terbuka
penuh dan tertutup penuh.
Alat pengangkat terdiri dari alat mekanis tegak antara lain bantalan, unit gear reducer, batang berulir,
penahan batang ulir yang dapat dilepas dengan dudukannya, tutup ulir, alat operasi manual, petunjuk posisi
mekanis dan semua komponen lain yang diperlukan termasuk kait-kait untuk pengoperasian dengan benar
dan efisien dari alat pengangkat.
5.2.6 Pemasangan di Bengkel dan Pengujian
(1) Pintu dan kerangka penghantar

Pintu, termasuk perapat air, penghantar sisi, tarikan pengangkat, dan sebagainya, harus dirangkai di bengkel
pada posisi yang kira-kira sama setelah pemasangan di lapangan. Sewaktu dirangkai, pintu harus diperiksa ;
dimensi, toleransi dan ketelitian kelurusannya.
(2) Alat pengangkat
7
Alat pengangkat harus selengkapnya dirangkai di bengkel dan diuji kehalusan dan kebenaran operasinya.
Semua unit harus diuji pada beban yang ditentukan dan diperiksa secara teliti untuk memastikan bahwa
semua kerenggangan dan toleransi yang perlu, telah dipenuhi dan bahwa tidak akan terjadi kemacetan pada
bagian yang bergerak.
Semua bantanlan harus diperiksa dengan hati-hati. Semua pelumas dan minyak yang dibutuhkan untuk
melaksanakan pengujian harus disediakan Kontraktor.
Jika dijumpai cara pengoperasian yang tidak benar harus dibetulkan dan seluruh pengujian harus diulang
kembali.
5.2.7 Pemasangan dan Pengujian Dilapangan
(1) Kerangka penghantar (Guide Frame)

Kerangka penghantar harus dipasang di dalam blockout sesuai dengan gambar-gambar kerja dan petunjuk
pelaksanaan yang disetujui dan dilaksanakan menurut garis-garis dan ketinggian dalam batas toleransi yang
diijinkan dan terpasang kuat di tempatnya. Baut-baut pelurus atau alat-alat lain yang diperlukan harus
dipergunakan untuk memasang kerangka penghantar pada ketepatan posisi masing-masing. Penyambungan
antara kerangka penghantar, material yang dijangkar dan alat pelurus harus diatur, diikat kuat dan dilas untuk
menahan kerangka penghantar tetap pada posisinya, pada waktu beton dicor ke dalam blockout.
(2) Pintu
Pintu, lengkap dengan penghantar sisi, tarikan pengangkat dan perapat air harus dipasang dan dilaksanakan
sesuai dengan detail yang tampak pada gambar-kerja dan petunjuk pemlaksanaan yang disetujui Direksi.
(3) Alat pengangkat

Setelah pemasangan alat pengangkat dan sebelum pemasangan batang ulir, alat pengangkat harus
dioperasikan dan diperiksa untuk pengoperasian yang benar. Setelah pengujian tersebut selesai, batang ulir
harus dipasang dan disambungkan kepintu, dan pintu harus diuji. Cacat atau pengoperasian yang tidak benar
yang ditemui selama pengujian harus diperbaiki dan seluruh pengujian harus diulang kembali.
5.2.8 Pengujian pada Penyelesaian
Setelah selesai pemasangan dilapangan, pengujian berikutnya harus dilaksanakan oleh Kontraktor sesuai
dengan prosedur pengujian yang disetujui Direksi:
(1) Pengujian pendahuluan

a. Pemeriksaan untuk pemasangan yang memenuhi syarat untuk semua komponen.
(2) Pengujian pengoperasian

Pengujian pengoperasian harus termasuk (etapi tidak terbatas) hal-hal sebagai berikut :
(a) Pemeriksaan pengoperasian manual dari alat-pengangkat;
(b) Pemeriksaan untuk pengoperasian yang memadai pada keadaan kering dan permukaan air
maksimum yang tersedia.
a. Pengukuran
Pengukuran pada pintu sorong baja dan alat pengangkat harus didasarkan pada jumlah
sesungguhnya terpasang dari pintu sorong-baja dalam set, seperti tampak pada gambar atau atas
petunjuk Direksi.
b. Pembayaran
8
Pembayaran harus dibuat berdasarkan harga satuan setiap set yang dimaksudkan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan
tenaga kerja, material, perlengkapan, prasarana, alat-kerja dan lain sebagainya, untuk menghasilkan
pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan tehnik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya
sesuai semua ketentuan tersebut didalam Spesifikasi ini.
Pembayaran harus diberikan kemudian kepada Kontraktor untuk pengujian penyelesaian
sebagaimana ditentukan dalam Sub-pasal 7.2.7. terdahulu dan Direksi telah yakin, bahwa pintu dan
alat pengkat telah lengkap selesai dan telah dapat beroperasi dengan baik.
5.3 Pintu Katup – Baja

5.3.1 Umum
Pintu-katup baja dengan kerangka penghantar dan bagian-bagian pendukung lengkap dengan perlengkapan
yang diperlukan harus didesain, diserahkan dan dipasang pada sluiceway outlet oleh Kontraktor.
Pintu-katup harus dipergunakan untuk drainase air dari daerah irigasi dan untuk mencegah aliran balik yang
masuk dari air banjir sungai.
Kontraktor harus teliti dalam menyiapkan desain dan fabrikasi pintu guna mencegah bocoran air pada saat
pintu tertutup penuh. Pintu harus secara otomatis terbuka dan tertutup oleh perbedaan tinggi air antara bagian
hulu dan bagian hilir pintu.
Pengaturan letak pintu-pintu katup harus seperti tampak pada gambar yang terlampir dalam volume IV.
5.3.2 Detail Pintu
(1) Umum
Pintu harus terbuat dari konstruksi baja las, terdiri dari pelat kulit, gelagar horizontal utama, gelagar vertikal,
bantalan karet, baut bantalan, engsel-engsel, sisi, lengan penyangga, baut mata dan komponen lain-lain yang
diperlukan. Jika diperlukan pengelasan perapat air harus dilakukan agar dijamin kerapatan airnya.
Plat datar dari pintu harus dipasang pada sisi sungai. Gelagar horizontal utama harus berupa kontruksi balok
gelagar normal siku. Gelagar vertikal harus berupa konstruksi gelagar pelat dibuat di pabrik/fabrikasi dan
dihubungkan dengan gelagar utama horizontal dan pelat datar.
Baut-baut bantalan harus terbuat dari baja tahan karat (stainless steel) yang berfungsi memindahkan beban air
ke kerangka dengan halus. Baut-baut bantalan harus dijaga pada jarak tertentu antara pintu dan kerangka
untuk menjamin kerapatan-air penuh pada waktu pintu tertutup penuh dan untuk mencegah keausan yang
berlebihan dari pelat perapat air.
Engsel-engsel dan lengan-lengan penyangga harus dipasang pada kedua sisi pintu untuk menyangga pintu
dan untuk memutar pintu ke luar atau ke dalam.
Material untuk pen harus dari baja tak berkarat.
Baut-baut harus dipasang pada bagian atas dan dasar dari pintu untuk memudahkan pemasangan dan
perawatan.
(2) Toleransi
Pintu harus dipabrikasi dengan teliti, dan dipasang dalam batas-batas toleransi sebagai berikut :

Lebar pintu +4
Tinggi pintu +4
9
Beda panjang diagonal +4

Beda jarak as ke as dari pelat bantalan +5
Toleransi pada bagian-bagian yang tidak disebutkan di atas harus ditentukan sendiri oleh Kontraktor dan atas
persetujuan Direksi.
(3) Pengecatan
Daun pintu, kerangka pintu, lengan penggantung harus dicat. Permukaan yang akan dicat harus dibersihkan
dari kotoran, minyak, oli, garam secara manual sebelum disand blasting. Sand blasting harus dilaksanakan
sedemikian sampai didapat warna putih dari logam . Segera setelah sand blasting selesai paling lama satu
jam sudah harus dicat dasar atau (pime coating), kegagalan pengecatan dalam waktu tersebut mengakibatkan
pengulangan proses sand blasting. Sand blasting menggunakan metode “Dry Sand Blasting” yang
disemprotkan melalui blast nozzles dengan menggunakan pasir khusus yang kering.
Tahapan pengecatan setelah prime coat, dilaksanakan 2 (dua) lapis pengecatan, dimana total ketebalan yang
dilaksanakan 200 mikron dengan menggunakan cat type “Coal Tar Epoxy Paint”. Pembayaran sudah
termasuk dalam harga satuan pekerjaan pintu.
5.3.3 Detail Kerangka Penghantar (Guide Frame)
(1) Umum
Kerangka penghantar harus terdiri dari kerangka-perapat, balok-ambang, balok-dasar, kerangka-sisi, dudukan
engsel dan komponen-komponen lain yang diperlukan untuk pemasangan yang lengkap dari kerangka dan
operasi yang memuaskan dari pintu.
Kerangka perapat air (seal) harus tersendiri dari baja tak berkarat terpasang pada kerangka sisi, balok dasar,
dan balok ambang . Bila kerangka penghantar telah terpasang, permukaan perapat air harus lurus, benar dan
pada kerataan yang sama didalam toleransi yang ditentukan.
Balok-ambang, balok-dasar dan kerangka-sisi harus benar dan bebas dari putaran dan bengkokan untuk
menghasilkan kerapatan air dengan perapat pintu, balok ambang. Balok dasar dan kerangka- sisi harus
didesain agar mampu memindahkan semua beban yang ditanggungnya ke bangunan beton.
Dudukan engsel harus dipasang kuat pada kerangka-sisi dengan las untuk menyangga pintu dengan sempurna
dan tidak boleh terjadi kemacetan ketika pintu dibuka dan ditutup.
(2) Toleransi
Kerangka penghantar harus dipabrikasi dengan teliti dan dipasang didalam toleransi berikut :

Lebar bentang bersih +3
Tinggi bersih +3
Beda dari as ke as kerangka perapat sisi +5
Kerataan kerangka perapat air + 0,5/m
Kelurusan kerangka perapat air. +2
Beda ketinggian garis tengah kedua dudukan. +1
Toleransi-toleransi yang tidak disebutkan disini harus ditentukan sendiri oleh Kontraktor dan atas persetujuan
Direksi.
10
5.3.4 Pemasangan Dibengkel dan Pengujian
Pemasangan dibengkel dan pengujian pintu dan kerangka penghantar harus memenuhi ketentuan tersebut
dalam Sub-pasal 7.4.6 sejauh dapat dilaksanakan.
Pemasangan dan pengujian dilapangan untuk pintu dan kerangka penghantar harus memenuhi ketentuan
tersebut didalam Sub-pasal 7.4.7. sejauh dapat dilaksanakan.
5.3.6 Pengujian untuk Penyelesaian
Setelah selesai pemasangan dilapangan, pengujian berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor sesuai dengan
prosedur pengujian yang disetujui.
(1) Pemeriksaan untuk pemasangan yang memuaskan atas semua komponen;
(2) Pemeriksaan untuk pengoperasian yang memuaskan.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pintu katup baja harus didasarkan pada jumlah sesungguhnya
terpasang dari pintu-pintu katup dalam set seperti tampak pada gambar atau atas petunjuk Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada harga satuan setiap set yang dimasukkan didalam Daftar
Kuntitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk semua konpensasi untuk menyediakan
tenaga kerja, material, perlengkapan, prasarana, alat kerja dan lain sebagainya untuk menghasilkan
pekerjaan yang lengkap memenuhi dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai
dengan semua ketentuan tersebut didalam Spesifikasi.
Pembayaran akan dilakukan kemudian kepada Kontraktor atas pengujian, penyelesaian
sebagaimana ditentukan didalam Sub-pasal 7.3.6. terdahulu dan Direksi telah yakin bahwa pintu
telah lengkap dan dapat beroperasi.
5.4 Stoplog (Skotbalk) Kayu

5.4.1 Umum
Satu ukuran dari “stoplog” kayu dengan kerangka sudut dan bagian-bagian pendukung lengkap dengan
perlengkapan yang perlu harus didesain, diserahkan dan dipasang oleh Kontraktor. Stoplog harus
dipergunakan untuk mencegah aliran irigasi yang merugikan dari sungai, untuk pemeliharaan dan perbaikan
saluran Siphon.
Stoplog harus disimpan digudang lapangan, dan diangkut dengan truk biasa ke tempat yang ditentukan.
5.4.2 Tegangan Desain
Tegangan-geser dan bengkok yang diperbolehkan untuk kayu jati kelas satu masing-masing tidak boleh lebih
dari 110 kgf/Cm2 dan 11 kgf/Cm2
11
5.4.3 Data Desain

Stoplog kerangka sisi- sudut harus didesain seperti tampak dalam gambar.
5.4.4 Detail Stoplog
(1) Umum
Setiap balok stoplog harus sepotong kayu dengan dua mata-baut-pengangkat.
Kualitas kayu harus keras, dan kayu jati kelas satu yang dikeringkan dengan baik. Kayu harus diperbaiki
dengan coal tar creosote. Dua mata-baut-pengangkat termasuk mur-mur dan dan ring washer rata harus di
hot-dip galvanis.
(2) Toleransi
Setiap balok stoplog harus dipabrikasi dengan teliti dan dipasang didalam toleransi sebagai berikut :

Lebar +5
Tinggi +5
Tebal +5
Jarak antara mata pengangkat +3
Direksi.
5.4.5 Detail Kerangka Sudut
(1) Umum
Dua kerangka sudut harus dipasang pada kedua slot seperti tampak pada gambar. Kerangka sudut terdiri dari
balok siku dan angker-angker. Kerangka harus lurus dan rata untuk mendapatkan persesuaian dengan balok
Stoplog.
(2) Toleransi
Kerangka-sudut harus dipabrikasi dan dipasng didalam toleransi sebagai berikut :

Lebar bentang bersih. +5
Tinggi kerangka +5
Kerataan kerangka + 1/m
Kelurusan kerangka. +2
Direksi.
5.4.6 Pemeriksaan dan Pembuatan di Bengkel
Setiap balok stoplog harus dibuat dibengkel. Setelah pembuatan, setiap balok stoplog harus diperiksa pada
dimensi, toleransi dan ketelitian kelurusannya.
12
Dimensi dari kerangka sudut juga diperiksa di bengkel.

Penggantung yang portable harus dirangkai di bengkel dan diperiksa pada dimensi, toleransi dan ketelitian
kelurusannya. Suatu kesalahan atau penyimpangan yang dijumpai harus dengan seksama diperbaiki.
Kerangka sudut dan angker-angker pada tumpuan penggantung yang dapat dilepas (portable hanger) harus
dibangun dengan baja-tulangan dan begesting sesuai dengan “GAMBAR-GAMBAR KERJA” dan petunjuk
pembangunan yang disetujui, dilaksanakan pada garis dan tingkat dalam toleransi yang ditentukan dan
dipasang kuat pada tempatnya. Pengecoran beton tidak boleh dilakukan sampai kerangka-kerangka sudut dan
angker-angker dari tumpuan telah selesai dipasang dengan kuat. Selama dan setelah pengecoran beton,
kelurusan dan toleransi diperiksa dan tindakan perbaikan harus diambil, apabila pembacaan menunjukkan
bahwa telah terjadi pergeseran letak.
Setiap balok stoplog harus dilaksanakn/dibuat sesuai dengan gambar-gambar kerja.
Setelah selesai pemasangan dilapangan, pengujian berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor sesuai dengan
prosedur pengujian yang disetujui.
(1) Pemeriksaan untuk Pemasangan yang Memuaskan atas Semua Komponen

Setelah selesai dari pengujian yang terakhir, Kontraktor harus menyimpan stoplog dan penggantung yang
dapat dilepas digudang yang ditentukan oleh Pemberi Kerja.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran stoplog harus didasarkan pada volume dalam meter kubik yang
diperoleh didalam gambar.
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada harga-satuan setiap meter kubik yang dimasukkan didalam
Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk semua komponen untuk
penyediaan tenaga-kerja, material, perlengkapan prasarana alat kerja dan sebagainya untuk
menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dengan teknik pelaksanaan terbaik dan
sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan tersebut didalam Spesifikasi ini.
5.5 Pintu Sorong-Kayu

5.5.1 Umum
Pintu sorong-kayu, kerangka, bantalan penopang setang, roda gigi penggerak setang dan bagian- bagian
pendukung lengkap dengan perlengkapan yang perlu harus didesain, diserahkan dan dipasang di sluiceway
outlet oleh Kontraktor.
Pintu sorong harus dipergunakan untuk drainasi air dari wilayah penduduk dan untuk mencegah aliran yang
merusak dari air banjir sungai.
Kontraktor harus bertindak sangat hati-hati didalam desain dan pabrikasi pintu tersebut untuk mengatasi
vibrasi sewaktu dalam keadaan operasi dan bocoran air ketika pintu tertutup penuh.
13
Pengaturan letak peralatan pintu sorong dan detail-detailnya harus seperti tampak Dalam gambar-gambar
yang terlampir dalam Volume IV.
5.5.2 Ukuran Pintu
Ukuran pintu (bentang dan tinggi) ditentukan oleh Direksi. Ukuran pintu untuk penggantian pada bangunan
lama dipilih dalam ukuran standart pintu atau seperti ukuran–ukuran pintu yang tertera dalam gambar detail
pintu. Panjang setang dan tebal pintu dapat dipilih bersama dengan keperluan bantalan setang.
Gambar detail pintu yang telah diisi dengan dimensi dan ukuran-ukuran akan memberikian detail pintu secara
rinci bagi pabrik pembuat pintu. Ukuran setang dan tipe roda gigi dapat dicheck dengan perhitungan.
5.5.3 Detail Bantalan Penopang Setang
(i) Tipe Setang Penggerak Ganda

Bantalan penopang setang diperlukan apabila bagian setang yang tertumpu melebihi ukuran yang tercantum
di gambar. Bantalan penopang setang dipasang pada rangka pintu. Dengan jarak kurang dari H + 270 mm
atau pada jarak lebih besar dari 2500 mm pada sumbu setang terukur dari pena penghubung pintu sampai sisi
bawah bantalan.
( ii ) Tipe Setang Tunggal

Bantalan penopang stang harus dipasang untuk panjang setang yang tidak tertumpu mencapai lebih dari
ukuran yang ditunjukan dalam gambar. Bantalan penopang setang dipasang pada kerangka pintu pada jarak
tidak kurang dari H + 350 mm atau pada jarak lebih dari 2500 mm terukur pada sumbu setang dari pena
penghubung pintu sampai garis tengah bantalan .
Bantalan penopang setang terbuat dari profil baja konstruksi lengkap dengan pelat landasan untuk ikatan baut
ke bagian sponing (guide frame) dan sebuah rumah bantalan. Rumah bantalan dipabrikasi dari baja seperti
ditunjukan pada gambar dan dibor untuk pemasangan pada profil U dengan baut. Pada rumah bantalan
dipasang bus brons yang ditempatkan dengan baut tanam baja. Lubang baut pada pelat ujung profil U dan
yang pada rumah bantalan dibor dengan ukuran lebih untuk memungkinkan melakukan penyetelan bantalan
penopang setang.
5.5.4 Detail Kerangka Pintu

Kerangka pintu terdiri dari bagian sponing (guide frame) yang di pabrikasi dari profil baja konstruksi U
dengan pelat, ambang bawah dan bagian penopang roda gigi. Bagian ambang bawah dan penopang roda gigi
dikaitkan ujung-ujungnya ke bagian sponing dengan baut. Bila diperlukan dapat dilengkapi dengan bantalan
penopang setang.
Bagian sponing memanjang dari permukaan ambang bawah sampai permukaaan teratas dinding dan akan
menumpu dan menuntun pintu dalam gerakannya. Bagian sponing dilengkapi dengan perangkat penyetel agar
dapat ditegakkan secara teliti dan benar pada tempatnya dan terpegang erat pada ikatan block-out pada waktu
dilakukan pengecoran beton.
Pada bagian sponing dilengkapi dengan permukaan baja tahan karat yang dimesin, tempat pintu meluncur
dan rapat memanjang dari permukaan ambang bawah sampai puncak pintu saat kedudukan terbuka penuh.
Pelat permukaan baja tahan karat dilaskan pada sponing.
Bagian ambang bawah terbentuk dari profil siku baja tempat pintu bertumpu dan rapat pada kedudukan
tertutup penuh. Bagian ambang bawah dipasang dengan sekrup pendatar untuk penyetelan dan mendatarkan
rangka pintu saat dimasukkan dalam coakan bangunan sebelum dilakukan pengecoran beton ditempat
tersebut.
14
Bagian penumpu roda gigi terdiri dari sepasang profil baja U, direnggangkan untuk menempatkan unit roda
gigi penggerak pintu dan dihubungkan dengan baut ke bagian ujung atas dari bagian sponing. Bila diperlukan
dapat dilas pelat penumpu roda gigi melintang profil U, seperti ditunjukkan dalam gambar.
Bantalan penopang setang dipabrikasi dari pelat baja termasuk bumbung baja sebagai rumah bantalan.
Bantalan penopang tersebut dikaitkan dengan bagian sponing mempergunakan baut, semuanya ditunjukkan
dalam gambar. Rumah bantalan sesuai untuk dipasangi bus brons pada tempatnya dengan baut baja . Lubang
baut pada penumpu baut di bor dengan ukuran dilonggarkan untuk penyetelan bantalan penopang. Pelat latun
dipasang antara bantalan penumpu dan bagian sponing.
5.5.5 Detail Daun Pintu

Daun pintu dikonstruksi dari unit kayu yang diikat satukan dengan picak baja dan dirakit ditempatnya
dengan baut pengikat, semuanya membentuk pintu yang kokoh. Semua kayu yang dipergunakan dalam
konstruksi pintu harus kayu kelas I dan memenuhi ketentuan dalam NI-5 PKKI 1961 (Peraturan Kontruksi
Kayu Indonesia ).
Apabila pintu kayu dibuat ditempat pintu akan dipasang, kayu kelas I setempat dapat dipergunakan.
Tegangan perencanaan yang diijinkan untuk kayu yang dipilih harus memenuhi ketentuan dalam NI-5 PKKI
1961.
Pengujian kayu dan perlindungan kayu untuk memenuhi persyaratan pemakaian didalam air harus sesuai
dengan ketentuan dalam NI-5 PKKI 1961. Untuk mencegah kebocoran air antara unit kayu, muka atas dan
bawah, tiap unit dibuat lubang-lubang (erong-erong) untuk penempatan pasak. Pabrik pembuat pintu harus
menjamin bahwa sambungan pada lubang/erong-erong tersebut terpasang rapat untuk menjadi sambungan
bermutu kelas satu.
Agar diperoleh perapatan yang tepat antara daun pintu kayu dan bagian ambang bawah kerangka pintu, sisi
bawah unit kayu terbawah dibuat alur (pingul) seperti ditunjukkan pada gambar. Penuntun gerakan pintu
lateral dalam bagian sponing baja, balok menjelang balok akhir dari unit atas dan bawah dipanjangkan secara
lateral melebihi dari balok yang lain, seperti ditunjukkan dalam gambar.
Empat pasang sabuk baja dibaut ke unit kayu untuk memegang unit-unit tersebut pada tempatnya, sehingga
membentuk struktur pintu yang kokoh. Tiap unit kayu mempunyai empat baut sabuk yang menembusnya.
Dua pasang sabuk terluar yang juga sebagai bagian pengangkat dan akan berakhir pada ujung atasnya pada
kaitan setang penggerak. Permukaan luncur dan perapat dipasang dengan baut pada sisi hilir pintu,
berpasangan dengan permukaan baja tahan karat yang ditempatkan dengan las pada bagian sponing.
Permukaan luncur dan perapat adalah picak brons posfor dipersiapkan dan dibor sesuai dengan yang
ditunjukkan dalam gambar.
Baut-baut pengikat untuk setiap unit kayu, murnya berada masuk dalam coakan unit kayu disisi hulu,
sehingga tidak ada mur atau ujung baut menonjol keluar permukaan disisi hulu pintu kayu, sehingga dapat
menghindari goresan pada bagian sponing. Cincin alas yang ukurannya dilebihkan dipasang terjepit mur
untuk menghindari luka pada kayu saat mur dikencangkan. Sebelum ditautkan, ter/aspal dioleskan dalam
coakan kayu. Kaitan penghubung setang penggerak, dibuat dari baja seperti ditunjukkan dalam gambar.
Kaitan ditautkan pada ujung atas sabuk pengangkat pintu dan diikat ditempatnya dengan baut. Setang
penggerak pintu dihubungkan dengan kaitan dengan pena baja tahan karat penghubung pintu.

Unit kayu yang dipergunakan untuk konstruksi pintu dengan tipe setang tunggal pada umumnya mempunyai
tinggi 200 mm dengan tebal 80 mm.
Tiga pasang sabuk baja harus dipasang dengan baut ke unit kayu sebagai pemegang tiap unit pada tempatnya,
sehingga membentuk pintu yang kokoh. Tiap unit kayu mempunyai tiga baut sabuk yang menembusnya.
15
Pasangan sabuk tengah juga sebagai pengangkat pintu dan berakhir pada ujung atas pada kaitan setang
penggerak.
5.5.6 Detail Roda Gigi Penggerak Pintu

Pintu sorong kayu dibuat dengan dilengkapi dengan unit roda gigi yang diputar oleh manusia. Pintu
dinaikkan dan diturunkan dengan unit roda gigi kerucut tengah yang menggerakkan dua setang lewat poros
silang.
Unit roda gigi dapat digerakkan dengan setang penggerak atau ada juga yang digerakkan dengan setang
kemudi (roda tangan). Diameter roda tangan penggerak adalah 700 mm (standart). Ukuran setang standart
berdiameter luar 60 mm dengan kisar ulir 8 mm dapat dipergunakan berpasangan dengan unit roda gigi
dengan setang penggerak.
Setang penggerak dilengkapi dengan kaitan untuk pemasangannya dengan daun pintu termasuk penyetop
pintu yang dapat disetel diatas dan dibawah unit roda gigi penggerak untuk membatasi gerak keatas dan
kebawah pintu. Bilamana diperlukan penutup pelat baja dapat dipasangkan diatas unit roda gigi penggerak,
seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Tutup tersebut dibuat dari pelat tebal 2 mm dan diberi penguat bilah
dengan ukuran 20 x 2 mm dengan pemotongan seperlunya. Pintu masuk dilengkapi dengan kunci pada
penutupnya untuk memudahkan pekerjaan perawatan unit roda gigi. Tutup dilengkapi dengan baut untuk
pemasangan pada bagian penumpu roda gigi.

Pintu dinaikkan dan diturunkan dengan unit roda gigi standart yang dipasang di tengah dan memutar setang
penggerak tunggal. Unit roda gigi dilengkapi dengan roda kemudi ( roda tangan ) dengan diameter standart
700 mm.
Sebuah setang standart dengan ukuran diameter luar 60 mm dan kisar luar 8 mm dipergunakan berpasangan
dengan unit roda gigi penggerak. Setang penggerak dilengkapi dengan kaitan untuk berpasangan dengan daun
pintu, dan penyetop pintu yang dapat diatur diatas dan dibawah unti roda gigi penggerak untuk membatasi
gerak pintu keatas maupun kebawah.
(1) Kerangka, Daun Pintu dan Bantalan Penopang Setang

Daun Pintu termasuk perapat air, kerangka, bantalan penopang setang dan sebagainya, harus dirangkai
dibengkel pada posisi yang kira-kira sama setelah pemasangan dilapangan. Sewaktu dirangkai, pintu harus
diperiksa pada dimensi, toleransi dan ketelitian kelurusannya.
(2) Roda Gigi Penggerak Pintu

Roda gigi penggerak pintu harus selengkapnya dirangkai di bengkel dan diuji akan kehalusan dan kebenaran
operasinya. Semua unit harus diuji pada beban yang ditentukan dan diperiksa teliti untuk memastikan bahwa
semua kerenggangan dan toleransi yang perlu, telah dipenuhi dan bahwa tidak akan terjadi kemacetan pada
bagian yang bergerak.
Semua bantalan harus diperiksa dengan hati-hati, semua pelumas dan minyak yang dibutuhkan untuk
Operasi yang tidak benar bila dijumpai harus dibetulkan dan seluruh pengujian harus diulang kembali
16
(1) Kerangka penghantar/Sponing (Guide Frame)

Kerangka penghantar atau sponing harus dipasang didalam blockout sesuai dengan “GAMBAR-GAMBAR
KERJA” dan petunjuk pembangunan yang disetujui, dilaksanakan menurut garis-garis dan ketinggian
didalam toleransi yang ditentukan dan terpasang kuat ditempatnya. Baut-baut pelurus atau alat lainnya yang
perlu harus dipergunakan untuk memasang kerangka penghantar pada ketepatan posisi masing-masing.
Penyambungan antara kerangka penghantar, material yang dijangkar dan alat pelurus harus diatur, diikat kuat
dan dilas untuk menahan kerangka penghantar tetap pada posisinya, sewaktu beton dicor kedalam blockout.
(2) Daun Pintu

Daun pintu lengkap dengan penghantar sisi, tarikan pengangkat dan perapat air harus dipasang dan dibangun
sesuai dengan detail yang tampak pada “GAMBAR KERJA “ dan petunjuk pembangunan yang disetujui
Direksi.
(3) Roda Gigi Penggerak Pintu

Setelah pemasangan roda gigi penggerak pintu dan sebelum pemasangan batang ulir roda gigi penggerak
pintu harus dioperasikan dan diperiksa untuk pengoperasian yang benar. Setelah pengujian tersebut selesai,
batang ulir harus dipasang dan disambungkan kepintu, dan pintu harus diuji. Suatu cacat atau operasi tidak
benar yang ditemui selama pengujian harus diperbaiki dan seluruh pengujian harus diulang kembali.
dengan prosedur pengujian yang disetujui :

a. Pemeriksaan untuk pemasangan yang memuaskan pada semua komponen.
(2) Pengujian operasi

Pengujian operasi harus termasuk tetapi tidak terbatas :
(a) Pemeriksaan pengoperasian manual roda gigi penggerak pintu;
(b) Pemeriksaan untuk operasi yang memuaskan pada keadaan kering dan permukaan Air
maximal yang tersedia.
a. Pengukuran
Pengukuran pada pintu sorong kayu dan roda gigi penggerak pintu harus didasarkan pada jumlah
sesungguhnya terpasang dari pintu sorong-kayu dalam set, seperti tampak pada gambar atau atas
petunjuk Direksi.
b. Pembayaran
Kuanitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan
tenaga kerja, material, perlengkapan, prasarana, alat- kerja dan lain sebagainya, untuk menghasilkan
pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dengan tehnik Pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai
sebagaimana ditentukan dalam Sub-pasal 7.2.7. terdahulu dan Direksi telah yakin, bahwa pintu dan
alat pengkat (roda gigi penggerak pintu) telah lengkap selesai dan telah dapat beroperasi.
17
5.6 Pintu Air Fiberglass

5.6.1 Fiberglass
Fiberglass reinforced plastic (FRP) adalah produk yang terbuat dari serat kaca (fiberglass) yang dicampur
dengan thermoset resin. Campuran material ini (composite) bisa ditambah dengan aggregate atau filler,
pewarna atau bahan tambahan yang lain. Dengan melakukan pemilihan kombinasi yang tepat antara jenis
resin, glass fiber, filler dan dengan desain yang baik, kita dapat menghasilkan produk FRP dengan
karakteristik dan properties yang sangat bervariasi.
Produk FRP sudah dikenal dari tahun 1984. Untuk pertama kali, FRP produk hanya digunakan dalam
industri perminyakan. Material FRP dipilih karena memiliki beberapa keunggulan seperti hemat biaya,
tahan karat bila dibandingkan dengan baja, stainless, maupun logam-logam yang lain.
Pada akhir tahun 1950, pembuatan pipa FRP dengan diameter besar sudah tersedia dan penggunaanya
sudah meningkat untuk industri kimia karena produk FRP mempunyai karakteristik yang tahan karat.
Dari tahun 1960 sampai tahun 1990, produk-produk FRP sudah luas penggunannya bahkan untuk sistem
drainasse air bersih dan pengolahan air kotor. Performa FRP dikenal karena :
 Durability, memiliki daya tahan yang bagus
 Strength, memiliki kekuatan yang bagus
 Corrosion Resistant, tahan karat
Dengan demikian FRP produk tidak memerlukan lining (lapisan tambahan) bagian dalam, pengecatan
luar, atau pelindung katode. FRP memberikan fleksibilitas yang besar untuk memenuhi berbagai macam
permintaan diameter dan fitting yang sangat bervariasi. FRP produk dapat dibentuk sesuai dengan
permintaan. Pipa FRP tersedia daari ukuran terkecil diameter 25 mm sampai diameter besar 3600 mm.
APLIKASI
Produk- produk FRP dapat digunakan untuk berbagai industry:
 Industri kimia
 Pengolahan limbah
 Sistem distribusi air
 Perminyakan
 Penyimpanan air dan kimia
 Irigasi
 Power plant
5.6.2 Material, Sifat Dan Karakteristik Fiberglass Reinforced Plastic (FRP)

FRP adalah material campuran (composite) yang dibentuk dari perkuatan serat kaca (fiberglass
reinforcement), Thermosing plastic Resin dan Zat Tambahan (addictive). Dengan pemilihan
kombinasi jumlah material dan proses manufaktur yang tepat, kita dapat menghasilkan produk FRP
sesuai dengan keinginan dan kebutuhan. Hasilnya adalah produk dengan sifat dan performa yang
bervariasi.
Spesifikasi material FRP adalah sebagai berikut :
- Tahan karat. Produk FRP adalah material yang sangat tahan terhadap korosi baik dibagian luar
maupun dalam untuk berbagai macam cairan, sehingga tidak perlu menambahkan proses
pelapisan/pengecatan bagian dalam maupun luar.
- Perbandingan kekuatan dan berat. Produk FRP memiliki sifat perbandingan yang baik antara
kekuatan dan beratnya. Pada saat perbandingan. Pada saat perbandingan kekuatan per satuan berat
dipertimbangkan, FRP lebih unggul bila dibandingkan dengan besi, baja dan stainless steel.
- Ringan. FRP Composite adalah material yang ringan. FRP mempunyai berat hanya 1/6 dari berat besi
dan hanya 10% dari berat beton.
18
- Sifat Kelistrikan. FRP standar bukan konduktor (penghantar listrik) / isolator. Beberapa
produsen menawarkan FRP yang bersifat konduktor bila memang diperlukan untuk
menghilangkan terjadinya Listrik statis pada saat mengalirkan cairan tertentu, seperti bahan bakar jet.
- Ukuran stabil. Produk FRP dapat mempertahankan ukuran dengan tingkat toleransi yang ketat untuk
berbagai jenis produk baik untuk aplikasi struktur maupun pipa. Material FRP dapat memenuhi
kriteria permintaan seperti kekakuan material, toleransi dimensi, berat dan biaya.
- Biaya pemeliharaan rendah. FRP material sangat mudah pemeliharaannya karena tidak
berkarat, mudah dibersihkan, dan tidak membutuhkan perlindungan khusus dari pengaruh
lingkungan.
5.6.3 Fiberglass
Material fiberglass tersedia dalam beberapa susunan yang berbeda. Hal ini memungkinkan untuk
melakukan desain tambahan untukmendapatkan criteria performa tertentu. Semua fiberglass pada awalnya
merupakan satu serat kaca pijar yang dibentuk dari mesin pembakaran/peleburan (melting furnace).
Beberapa serat kaca tersebut dibentuk secara bersama-sama dan disatukan menjadi helaian “Strand”.
Kemudian dilakukan proses surface treatment (sizing) atau perekatan untuk mempertahankan keutuhan
bentuknya, kesesuaian dengan resin, dan memudahkan proses berikutnya dengan meningkatkanbentuk
gabungan dan kekuatan basah. Proses perekatan (sizing) ini juga mempengaruhi campuran resin dan sifat
lapisan.
Jenis fiberglass yang digunakan adalah type “ECR” dan “C” untuk meningkatkan ketahanan terhadap zat
asam atau kimia lainnya.
5.6.3.1 . Bentuk-bentuk fiberglass
Berikut ini uraian singkat berbagai bentuk-bentuk fiberglass :

 Continuos Roving. Terdiri dari ikatan fiberglass yang terurai dan dikemas dalam bentuk silinder
untuk memudahkan proses berikutnya. Continuous Roving biasanya digunakan untuk proses
filament winding. Ada beberapa jenis Roving yaitu Roving 2400 dan 4400.
 Woven Roving. Adalah continuois Roving yang ditenun/dianyam menjadi material yang
berat. Woven Roving tersedia dalam berbagai ukuran, ketebalan dan berat. Woven Roving
memberikan kekuatan yang tinggi untuk produk FRP dengan ukuran besar dan lebih hemat bila
dibandingkan dengan kain tenun biasa/konvensional.
 Reinforcing Mats. Adalah kepingan dari helaian fiberglass yang disatukan bersama dengan perekat
khusus. Ada dua jenis reinforcing mats yang digunakan dalam pembuatan FRP (yaitu Chopped
Strand Mats dan Woven Roving Combination Mat). CSM digunakan untuk produk FRP dengan
tingkat kekuatan rendah. Penggunaan WRCM sangat menghemat waktu untuk proses Hand Lay Up
(HLU).
 Surface veil. Adalah fiberglass yang sangat ringan yang memberikan lapisan dengan banyak resin
tetapi rendah kekuatannya. Veil memberikan perlindungan lebih terhadap pengaruh lingkungan dan
mmemiliki daya tahan terhadap kimia serta memiliki tampilan permukaan yang halus.
5.6.4 Spesifikasi Material Fiberglass
Resin : Orthophalic Polyester Resin (Water Resistance & Weak Acid)

Isophalic Resin (Resistance to salt, acid weak alkalis & heat)
Bhisphenolic Resin (Resistance to salt, alkali & heat) (Justus
Kimia Sakti)
Reinforcement : Chopped strand mat 300 gr/m2 (Jushie) Chopped

strand mat 450 gr/m2 (Jushie) Woven Roving
800 gr/m2 (Jushiea) Veil/Mat tisu (Jushie)
19
Coating : Orthophalic Resin
Anti-UV : Tinuvin UV Absorber
Catalyst : MEKP
Color : Natursl (By request)

Manufacturing Process : Hand Lay Up Process
Dimension : (As per drawing)
5.7 Pintu Sorong-FRP

5.7.1 Umum
Pintu sorong-FRP, kerangka penghantar, alat pengangkat manual dan bagian- bagian pendukung lengkap
dengan perlengkapan yang perlu harus didesain, diserahkan dan dipasang di lokasi oleh Kontraktor.
Pintu sorong harus dipergunakan untuk drainasi air dari wilayah pemukiman dan untuk mencegah aliran
balik yang merusak dari air banjir sungai.
Kontraktor harus berhati-hati dalam penyiapan desain dan pabrikasi pintu tersebut untuk mengatasi
vibrasi sewaktu dalam keadaan operasi dan bocoran air ketika pintu tertutup penuh.
Pengaturan letak peralatan pintu sorong dan detail-detailnya harus sebagaimana ditunjukkan dalam
gambar-gambar dalam Volume IV.
5.7.2 Data Desain
Pintu-pintu kerangka penghantar harus didesain seperti tampak dalam gambar.
5.7.3 Detail Pintu
(1) Umum
Pintu harus berupa kontruksi-FRP yang terdiri dari plat FRP datar, gelagar-horizontal utama,
gelagar vertikal, perapat air, pengantar samping dan depan, tarikan pengangkat, dan semua komponen-
komponen lain yang diperlukan.
Perlengkapan harus dibuat untuk membuang air dari bagian-bagian
horizontal. Plat FRP datar harus terletak pada sisi daratan dari pintu.
Gelagar horizontal utama harus dari balok-balok siku atau kontruksi gelagar pelat FRP untuk
angker. Gelagar vertikal harus dari kontruksi gelagar pelat FRP yang dirangkai dan dihubungkan dengan
gelagar horisontal utama dan pelat FRP datar.
Penghantar dua sisi dipasang pada tiap sisi dari pintu untuk membatasi gerakan ke samping dari pintu.
Dua penghantar depan harus dipasang pada tiap sisi bagian hilir permukaan pintu untuk membatasi
gerakan longitudinal dari pintu. Penghantar-penghantar depan harus menahan beban yang ditimbulkan
oleh operasi pintu yang paling berat. Sebuah tarikan pengangkat harus pada bagian atas pintu untuk
penyambungan dengan alat pengangkat dengan pen dilengkapi dengan penjepit atau pengunci.
(2) Toleransi
20
Pintu harus dipabrikasi secara teliti didalam toleransi sbb

:

Lebar pintu +4
Tinggi pintu +4
Jarak dari as ke as pelat-pelat penumpu +4
Jarak antara karet-karet perapat sisi. +4
Toleransi-toleransi yang tidak ditentukan disini, harus ditentukan oleh Kontraktor sendiri dengan
21
5.7.4 Detail-detail Kerangka Penghantar (Guide Frame)
(1) Umum
Kerangka penghantar terbuat dari baja tipe SS-400.
Kerangka penghantar harus terdiri dari kerangka perapat, balok ambang, balok dasar, kerangka jalan,
kerangka-depan dan semua komponen lain yang perlu untuk menyelesaikan dan memasang dengan
memuaskan kerangka penghantar.
Kerangka perapat air harus terpasang pada kerangka jalan, balok dasar, balok ambang. Bila kerangka
penghantar telah terpasang, permukaan-permukaan perapat air harus benar- benar lurus dan dalam kerataan
yang sama pada batas toleransi yang ditentukan.
Kerangka-kerangka track harus mampu memindahkan beban akibat tekanan air dari pintu ke bangunan
beton. Permukaan dari kerangka-kerangka track harus dilengkapi pelat-pelat dan harus benar-benar rata.
Kerangka-kerangka penghantar sisi harus cukup kuat untuk menahan beban dari penghantar sisi,
Kerangka-kerangka penghantar sisi terpasang harus lurus pada seluruh panjangnya dan tidak boleh
terdapat penyimpangan pada sambungan-sambungannya.
Kerangka depan harus benar-benar rata dan mampu menahan beban dari penghantar-penghantar depan.
(2) Toleransi
Pabrikasi dan pemasangan kerangka penghantar harus dilakukan secara teliti dalam batas-batas toleransi
sebagai berikut :

Jarak bentang bersih +4
Tinggi bersih +4
Jarak bentang perapat-air (seal) +4
Jarak antara permukaan kerangka depan dan permukaan kerangka jalan (track) +1
Jarak dari as ke as kerangka jalan . +3
Jarak antara kerangka penghantar sisi. +6
Kerataan dari kerangka perapat ambang dan sisi + 0,5/m
Kelurusan kerangka perapat ambang sisi +2
Kerataan permukaan balok dasar. + 0,5/m
Kelurusan permukaan kerangka jalan (track) +2
Kelurusan kerangka penghantar sisi +2
Kelurusan permukaan kerangka penghantar depan. +2
Toleransi-toleransi yang tidak disebutkan di atas harus ditentukan sendiri oleh Kontraktor dengan
22
5.7.5 Detail-detail Alat Pengangkat
Alat pengangkat harus mudah dioperasikan secara normal, pengangkat dengan batang tunggal berulir
terpasang diatas dek, untuk membuka, menutup, dan menahan pintu sorong dalam posisi antara terbuka
penuh dan tertutup penuh.
Alat pengangkat terdiri dari alat mekanis tegak antara lain bantalan, unit gear reducer, batang berulir,
penahan batang ulir yang dapat dilepas dengan dudukannya, tutup ulir, alat operasi manual, petunjuk
posisi mekanis dan semua komponen lain yang diperlukan termasuk kait-kait untuk pengoperasian
dengan benar dan efisien dari alat pengangkat.
(1) Pintu dan kerangka penghantar

Pintu, termasuk perapat air, penghantar sisi, tarikan pengangkat, dan sebagainya, harus dirangkai di
bengkel pada posisi yang kira-kira sama setelah pemasangan di lapangan. Sewaktu dirangkai, pintu harus
diperiksa ; dimensi, toleransi dan ketelitian kelurusannya.
(2) Alat pengangkat
Alat pengangkat harus selengkapnya dirangkai di bengkel dan diuji kehalusan dan kebenaran operasinya.
Semua unit harus diuji pada beban yang ditentukan dan diperiksa secara teliti untuk memastikan bahwa
semua kerenggangan dan toleransi yang perlu, telah dipenuhi dan bahwa tidak akan terjadi kemacetan
pada bagian yang bergerak.
Semua bantalan harus diperiksa dengan hati-hati. Semua pelumas dan minyak yang dibutuhkan untuk
Jika dijumpai cara pengoperasian yang tidak benar harus dibetulkan dan seluruh pengujian harus diulang
kembali.
(1) Kerangka penghantar (Guide Frame)

Kerangka penghantar harus dipasang di dalam blockout sesuai dengan gambar-gambar kerja dan petunjuk
pelaksanaan yang disetujui dan dilaksanakan menurut garis-garis dan ketinggian dalam batas toleransi
yang diijinkan dan terpasang kuat di tempatnya. Baut-baut pelurus atau alat-alat lain yang diperlukan
harus dipergunakan untuk memasang kerangka penghantar pada ketepatan posisi masing-masing.
Penyambungan antara kerangka penghantar, material yang dijangkar dan alat pelurus harus diatur, diikat
kuat dan dilas untuk menahan kerangka penghantar tetap pada posisinya, pada waktu beton dicor ke
dalam blockout.
(2) Pintu
Pintu, lengkap dengan penghantar sisi, tarikan pengangkat dan perapat air harus dipasang dan
dilaksanakan sesuai dengan detail yang tampak pada gambar-kerja dan petunjuk pemlaksanaan yang
disetujui Direksi.
23
(3) Alat pengangkat

Setelah pemasangan alat pengangkat dan sebelum pemasangan batang ulir, alat pengangkat harus
dioperasikan dan diperiksa untuk pengoperasian yang benar. Setelah pengujian tersebut selesai, batang
ulir harus dipasang dan disambungkan kepintu, dan pintu harus diuji. Cacat atau pengoperasian yang
tidak benar yang ditemui selama pengujian harus diperbaiki dan seluruh pengujian harus diulang
kembali.
dengan prosedur pengujian yang disetujui Direksi:

a. Pemeriksaan untuk pemasangan yang memenuhi syarat untuk semua komponen.
(2) Pengujian pengoperasian

Pengujian pengoperasian harus termasuk (etapi tidak terbatas) hal-hal sebagai berikut :
(a) Pemeriksaan pengoperasian manual dari alat-pengangkat;
(b) Pemeriksaan untuk pengoperasian yang memadai pada keadaan kering dan permukaan air
maksimum yang tersedia.
a . Pengukuran
Pengukuran pada pintu sorong FRP dan alat pengangkat harus didasarkan pada jumlah
sesungguhnya terpasang dari pintu sorong-FRP dalam set, seperti tampak pada gambar atau atas
petunjuk Direksi.
b . Pembayaran
tenaga kerja, material, perlengkapan, prasarana, alat-kerja dan lain sebagainya, untuk
menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan tehnik pelaksanaan terbaik
dan sepenuhnya sesuai semua ketentuan tersebut didalam Spesifikasi ini.
sebagaimana ditentukan dalam Sub-pasal 7.2.7. terdahulu dan Direksi telah yakin, bahwa pintu
dan alat pengkat telah lengkap selesai dan telah dapat beroperasi dengan baik.
24
5.8 Pintu Katup – FRP
5.8.1 Umum
Pintu-katup dengan kerangka penghantar dan bagian-bagian pendukung lengkap

dengan perlengkapan yang diperlukan harus didesain, diserahkan dan dipasang pada sluiceway outlet
oleh Kontraktor.
Pintu-katup harus dipergunakan untuk drainase air dari daerah irigasi dan untuk mencegah aliran
balik yang masuk dari air banjir sungai.
Kontraktor harus teliti dalam menyiapkan desain dan fabrikasi pintu guna mencegah bocoran air
pada saat pintu tertutup penuh. Pintu harus secara otomatis terbuka dan tertutup oleh perbedaan
tinggi air antara bagian hulu dan bagian hilir pintu.
Pengaturan letak pintu-pintu katup harus seperti tampak pada gambar yang terlampir dalam volume
IV.
5.8.2 Detail Pintu
(1) Umum
Pintu harus terbuat dari konstruksi FRP, terdiri dari pelat kulit, gelagar horizontal utama, gelagar
vertikal, bantalan karet, baut bantalan, engsel-engsel, sisi, lengan penyangga, baut mata dan
komponen lain-lain yang diperlukan, dan agar dijamin kerapatan airnya.
Plat FRP datar dari pintu harus dipasang pada sisi sungai. Gelagar horizontal utama harus
berupa kontruksi balok gelagar normal siku. Gelagar vertikal harus berupa konstruksi
gelagar pelat dibuat di pabrik/fabrikasi dan dihubungkan dengan gelagar utama horizontal dan pelat
datar.
Baut-baut bantalan harus terbuat dari FRP yang berfungsi memindahkan beban air ke kerangka
dengan halus. Baut-baut bantalan harus dijaga pada jarak tertentu antara pintu dan kerangka untuk
menjamin kerapatan-air penuh pada waktu pintu tertutup penuh dan untuk mencegah keausan yang
berlebihan dari pelat perapat air.
Engsel-engsel dan lengan-lengan penyangga harus dipasang pada kedua sisi pintu untuk menyangga
pintu dan untuk memutar pintu ke luar atau ke dalam.
Material untuk pen harus dari FRP.
Baut-baut harus dipasang pada bagian atas dan dasar dari pintu untuk memudahkan pemasangan dan
perawatan.
(2) Toleransi
Pintu harus dipabrikasi dengan teliti, dan dipasang dalam batas-batas toleransi sebagai berikut :

Lebar pintu +4
Tinggi pintu +4
Beda jarak as ke as dari pelat bantalan +5
25
Toleransi pada bagian-bagian yang tidak disebutkan di atas harus ditentukan sendiri oleh Kontraktor
dan
atas persetujuan Direksi.
(3) Pengecatan
Daun pintu, kerangka pintu, lengan penggantung harus dicat. Permukaan yang akan dicat harus
dibersihkan dari kotoran, minyak, oli, garam secara manual sebelum disand blasting. Sand blasting
harus dilaksanakan sedemikian sampai didapat warna putih dari logam . Segera setelah sand blasting
selesai paling lama satu jam sudah harus dicat dasar atau (pime coating), kegagalan pengecatan dalam
waktu tersebut mengakibatkan pengulangan proses sand blasting. Sand blasting menggunakan
metode “Dry Sand Blasting” yang disemprotkan melalui blast nozzles dengan menggunakan pasir
khusus yang kering. Tahapan pengecatan setelah prime coat, dilaksanakan 2 (dua) lapis pengecatan,
dimana total ketebalan yang dilaksanakan 200 mikron dengan menggunakan cat type “Coal Tar
Epoxy Paint”. Pembayaran sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan pintu.
5.8.3 Detail Kerangka Penghantar (Guide Frame)
(1) Umum
Kerangka penghantar harus terdiri dari kerangka-perapat, balok-ambang, balok-dasar, kerangka-sisi,
dudukan engsel dan komponen-komponen lain yang diperlukan untuk pemasangan yang lengkap dari
kerangka dan operasi yang memuaskan dari pintu.
Kerangka perapat air (seal) harus tersendiri dari baja tak berkarat terpasang pada kerangka sisi,
balok dasar, dan balok ambang . Bila kerangka penghantar telah terpasang, permukaan perapat air
harus lurus, benar dan pada kerataan yang sama didalam toleransi yang ditentukan.
Balok-ambang, balok-dasar dan kerangka-sisi harus benar dan bebas dari putaran dan bengkokan untuk
menghasilkan kerapatan air dengan perapat pintu, balok ambang. Balok dasar dan kerangka- sisi harus
didesain agar mampu memindahkan semua beban yang ditanggungnya ke bangunan beton.
Dudukan engsel harus dipasang kuat pada kerangka-sisi dengan las untuk menyangga pintu
dengan sempurna dan tidak boleh terjadi kemacetan ketika pintu dibuka dan ditutup.
(2) Toleransi
Kerangka penghantar harus dipabrikasi dengan teliti dan dipasang didalam toleransi
berikut :

Lebar bentang bersih +3
Tinggi bersih +3
Beda dari as ke as kerangka perapat sisi +5
Kerataan kerangka perapat air + 0,5/m
Kelurusan kerangka perapat air. +2
Beda ketinggian garis tengah kedua dudukan. +1
Toleransi-toleransi yang tidak disebutkan disini harus ditentukan sendiri oleh Kontraktor dan
atas persetujuan Direksi.
26
5.8.4 Pemasangan Dibengkel dan Pengujian
Pemasangan dibengkel dan pengujian pintu dan kerangka penghantar harus memenuhi ketentuan
tersebut dalam Sub-pasal 7.4.6 sejauh dapat dilaksanakan.
Pemasangan dan pengujian dilapangan untuk pintu dan kerangka penghantar harus memenuhi
ketentuan tersebut didalam Sub-pasal 7.4.7. sejauh dapat dilaksanakan.
Setelah selesai pemasangan dilapangan, pengujian berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor
sesuai dengan prosedur pengujian yang disetujui.
(1) Pemeriksaan untuk pemasangan yang memuaskan atas semua komponen;
(2) Pemeriksaan untuk pengoperasian yang memuaskan.
5.8.7 Pengukuran dan pembayaran Pengukuran
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pintu katup FRP harus didasarkan pada jumlah sesungguhnya
terpasang dari pintu-pintu katup dalam set seperti tampak pada gambar atau atas
petunjuk Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada harga satuan setiap set yang dimasukkan didalam Daftar
Kuntitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk semua konpensasi untuk
menyediakan tenaga kerja, material, perlengkapan, prasarana, alat kerja dan lain sebagainya
untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi dengan teknik pelaksanaan terbaik
dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan tersebut didalam Spesifikasi.
Pembayaran akan dilakukan kemudian kepada Kontraktor atas pengujian, penyelesaian
sebagaimana ditentukan didalam Sub-pasal 7.3.6. terdahulu dan Direksi telah yakin
bahwa pintu telah lengkap dan dapat beroperasi dengan baik.
5.9 Pompa Banjir

5.9.1 Umum
Pelaksanaan pekerjaan Pompa banjir untuk penempatan lokasi ditunjukkan seperti pada gambar dan/atau
atas perintah Direksi.
5.9.2 Komponen Mekanis dan Elektrik
5.9.2.1 . Pompa Vertical Shaft cap. 1,5 m3/dt
Diameter casing 800 mm tinggi 5000 mm, Motor 220 KW
Pompa ini digunakan memompa air pengendalian banjir sungai Carik barat dan Carik timur dengan
spesifikasi sebagai berikut:
1. Kapasitas pompa: 1.5 m3/detik. Atau 129.600 m3/hari
2. Head pompa: 10 meter
3. Motor penggerak: 220 Kw 380 V 50 Hz.
4. Type pompa: vertical shaft axial pump
5. Sealing: Doubel mekanikal seals
27
6. Casing pump: Cast iron ,

7. Impeller: Alloy steel SAE 5130
8. Shaft: Stainless stell SUS 400
9. Diameter pipa out let:500 mm ,spiral pipe SS 400.
10. Semua logam di proteksi epoxi paint ketebalan 600 mikrometer.
11. Penyedia jasa wajib meminta persetujuan Direksi dan Konsultan dalam pengadaan jenis dan
brand pompa yang akan dipakai, sehingga tercapai kualitas yang dikehendaki.
12. Penyedia jasa wajib melakukan pengetesan jenis logam dilaboratorium pihak independen
dengan disaksikan Direksi dan Konsultan.
13. Hasil pengujian logam cast iron di laboratorium independen harus setidaknya menunjukkkan
kualitas sebagai berikut:
1. Kadar carbon antara 2,5- 4 %
2. Silicon antara 1- 3%
14. Hasil pengujian Alloy steel di laboratorium independen harus menunjukkan kualitas sebagai
berikut :
1. Kadar chromium 1%
2. Carbon 0,3%
15. Sebelum pompa dikirim harus dilakukan pengetesan performance selama 24 jam harus
memenuhi kapasitas 100% sesuai spesifikasi ini.
16. Pengetesan wajib dilakukan dengan disaksikan oleh Direksi dan Konsultan.
17. Penyedia jasa bersedia memberikan Garansi teknik selama 5 tahun sejak beroperasi.
Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran
Pengukuran pada pompa harus didasarkan pada jumlah sesungguhnya terpasang dalam set, seperti tampak
pada gambar atau atas petunjuk Direksi.
Pembayaran
Pembayaran harus dibuat berdasarkan harga satuan setiap set yang dimaksudkan dalam Daftar Kuantitas
dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja,
material, perlengkapan, prasarana, alat-kerja, pengetesan, uji laboratorium dan lain sebagainya, untuk
menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan tehnik pelaksanaan terbaik dan
sepenuhnya sesuai semua ketentuan tersebut didalam Spesifikasi ini.
Pembayaran harus diberikan kemudian kepada Kontraktor untuk pengujian penyelesaian dan Direksi telah
yakin, bahwa pompa telah lengkap selesai dan telah dapat beroperasi dengan baik.
5.6.2. 2. Generator diesel 450 KVA

Generator hanya berfunggi sebagai sumber daya untuk penggerak motor yang dipakai oleh Pompa air
sungai yang dimaksud diatas.
1. Diesel : turbo ,8 cylinder ,Hevy duty.
2. Kapasitas : 450 KVA, 3phasa , 400 V , 50 Hz
3. Konsumsi bahan bakar : 60 liter pada beban 60 %
4. Sistim pendingin : Axial paralel Van,Radiator
Sistim bahan bakar diatur oleh elektronik fuel injector dengan governor ISO 8528-5 klas G2 dengan
dilengkapi water separator.
Penyedia jasa wajib tes generator sebelum didatangkan dari pihak Ketiga sebelum dipasang di lokasi
rumah pompa.Selama 24 jam dengan Beban 70 %. Pengetesan wajib dilakukan bersama Direksi dan
Konsultan.
28
Pengukuran
Pengukuran pada Generator harus didasarkan pada jumlah sesungguhnya terpasang dalam set, seperti
tampak pada gambar atau atas petunjuk Direksi.
Pembayaran
yakin, bahwa Generator telah lengkap selesai dan telah dapat beroperasi dengan baik
5.9.2.3. Panel Kontrol Pompa 250 KW Termasuk Level Control dan Inverter Untuk Soft Starter
250 KW, 400 V.
Panel listrik ini hanya digunakan untuk operasional Pompa dengan spesifikasi :
1. Ukuran panel : tinggi 2 meter,lebar 1,5 meter , tebal 0,6 meter.

2. Alat indikator : lampu R S T ,Amper meter,Volt meter,Frekwensi
meter.
3. Main breaker MCCB : 400 KW,control dengan tempratur dan level air
4. Panel dilengkapi untuk 2 unit generator dan dua unit pompa dengan
5. Output breakerMCCB : 360 KW.
6. Sistim startter motor pompa : Soft Stater Kapasitas 250 Kw
7. Inverter : Inverter Kapasitas 250 KW/380 V, 50 Hz.
8. Pengaman motor : Automatis tempratur control
9. Werna panel : Orange.
Panel listrik harus mampu melayani beban 100 %.
Pengukuran
Pengukuran pada Panel Listrik dan instalasi harus didasarkan pada jumlah sesungguhnya terpasang
dalam set, seperti tampak pada gambar atau atas petunjuk Direksi.
Pembayaran
tenaga kerja, material, perlengkapan, prasarana, alat-kerja, pengetesan, uji laboratorium dan lain
sebagainya, untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan tehnik
pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai semua ketentuan tersebut didalam Spesifikasi ini.
Pembayaran harus diberikan kemudian kepada Kontraktor untuk pengujian penyelesaian dan
Direksi telah yakin, bahwa panel listrik telah lengkap selesai dan telah dapat beroperasi dengan
baik.
5.9.2.4. Over head crane
Spesifikasi crane adalah :

- Kapasitas 5 ton dilengkapi troly beam dan troly krane.
- Penggerak crane dengan manual panjang rantai 8 meter.
- Beam dicat dengan ketebalan 600 mikrometer dan dilapisi prime coat sebagai cat dasar.
- Pengujian beban wajib dilakukan di lokasi sebelum diterima oleh Direksi dan Konsultan.
Pengukuran
29
Pengukuran pada Overhead Crane dan instalasi harus didasarkan pada jumlah sesungguhnya terpasang
Pembayaran
yakin, bahwa Overhead Crane telah lengkap selesai dan telah dapat beroperasi dengan baik.
5.9.2.5. Kabel Listrik

Kabel listrik jenis OLFLEX tahan terhadap oli dan tempratur panas ,Serabut dan fleksible.isolasi kabel
dibungkus metalic shild dan plastik. Kabel skun bimetal AL CU dari GAE.type RING,bewarna ,nomer
kabel.
Pengukuran
Pengukuran pada Kabel dan instalasi harus didasarkan pada jumlah sesungguhnya terpasang dalam
set, seperti tampak pada gambar atau atas petunjuk Direksi.
Pembayaran
Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan tenaga
kerja, material, perlengkapan, prasarana, alat-kerja, pengetesan, uji laboratorium dan lain sebagainya,
untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan tehnik pelaksanaan terbaik
yakin, bahwa Kabel listrik telah lengkap selesai dan telah dapat beroperasi dengan
5.9.2.6. Frame Rumah Pompa Untuk Support Crane Kerangka gedung penyangga rail crane 5 ton.
- Untuk tiang penyangga rail crane menggunakan IWF 250 X 125.
- Pihak penyedia jasa sebelum mendatangkan material IWF,wajib tes Material kepihak ketiga
dengan disaksikan Direksi dan Konsultan.
- Material harus dilakukan sand blasting sebelum pengecatan dengan standart Sa.2.5 dimana
penyemprotan metal mendekati warna putih

Pengukuran
Pengukuran pada Frame rumah pompa dan instalasi harus didasarkan pada jumlah sesungguhnya
terpasang dalam set, seperti tampak pada gambar atau atas petunjuk Direksi.
Pembayaran
yakin, bahwa Frame rumah pompa telah lengkap selesai dan telah dapat beroperasi dengan baik.
5.9.2.7. Trash Rack dan Safety Trashrack (2 Unit)
30
- Pemasangan Trashrack dan safety trashrack di setiap lokasi pompa terdiri dari 2 unit masing-
masing untuk 1 (satu) set pompa.
- Saringan sampah jarak setiap sirip 50 mm,tebal sirip 15 mm, lebar sirip 100 mm. Bahan trash
rack adalah pelat SS 400, diproteksi cat anti karat dengan ketebalan cat 600 mikrometer termasuk
primecoat.
- Material SS 400 memenuhi standar tarik 400 N/mm2
- pengelasan menggunakan Kobe LB 52
- Penyedia jasa wajib melakukan tes uji tarik di laboratorium pihak Ketiga dengan disaksikan
oleh Direksi dan Konsultan.
- Material harus di sandblasting sebelum pengecatan dengan standar Sa.2.5 dimana penyemprotan
metal mendekati warna putih

Pengukuran
Pengukuran pada Trash rack dan safety trashrack harus didasarkan pada jumlah sesungguhnya
terpasang dalam set, seperti tampak pada gambar atau atas petunjuk Direksi.
Pembayaran
tenaga kerja, material, perlengkapan, prasarana, alat-kerja, pengetesan, uji laboratorium dan lain
sebagainya, untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan tehnik
Direksi telah yakin, bahwa Trash rack dan safety trashrack telah lengkap selesai dan telah dapat
beroperasi dengan baik.
5.9.2.8. Pipa Dia. 600 mm x 50 m

- Material terbuat dari pipa baja spiral SS 400
- Dimensi sesuai dengan gambar
Pengukuran
Pengukuran pada Pipa outlet dan instalasi harus didasarkan pada jumlah sesungguhnya terpasang
Pembayaran
kerja, material, perlengkapan, prasarana, alat-kerja, pengetesan, pengelasan dan uji laboratorium dan
lain sebagainya, untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan tehnik
Direksi telah yakin, bahwa Pipa outlet telah lengkap selesai dan telah dapat beroperasi dengan baik.
5.9.2.9. Stoplog, Frame Pintu, Crane Pintu (2 unit)
- Dimensi sesuai dengan gambar

Pengukuran
31
Pengukuran pada Overhead Crane dan instalasi harus didasarkan pada jumlah sesungguhnya terpasang
Pembayaran
Pembayaran harus diberikan kemudian kepada Kontraktor untuk pengujian penyelesaian dan Direksi
telah yakin, bahwa Overhead Crane telah lengkap selesai dan telah dapat beroperasi dengan baik.
5.9.3 Rumah Pompa
5.9.3.1 Lantai Rumah pompa

Lantai Rumah Pompa dicor dengan K225,dengan ketebalan 30 Cm. dengan lapisan floor hardener dengan
keteblan minimal 3mm (7 kg/m2) untuk finishing dan dipoles dengan mesin trowl. Pada tiap tiang
penyangga IWF 250 x 125,dilakukan pengecoran. Tiang pondasi K300 ukutan tiang 60 x 60
Cm.pembesian dari tiang ke tapak pondasi menggunakan baja ulir 19 mm,12 pcs.dan ukuran Tapak
pondasi 50 x50 x 30 Cm,dengan menggunakan PLATE SS 400.
5.9.3.2 Pintu Masuk

Tingggi pintu utama 4 meter dan lebar 3,5 meter, bahan pintu konsturuksi Frame angle bar 100 x100
mm,plate pintu 3 mm.cat warna biru laut dengan ketebalan cat 300 mikrometer.
5.9.3.3 Dinding Rumah Pompa

Dinding rumah pompa adalah bata expose direkatkan menggunakan spesi campuran 1 PC : 2 PS. Tidak
boleh ada noda semen atau noda lain pada bata expose.
5.9.3.4 Sumber Listrik PLN

Sumber listrik dari PLN diperlukan untuk penerangan rumah pompa baik interior maupun exterior.
Kebutuhan daya yang diperlukan adalah sebesar 5000 W. Semua biaya penyambungan menjadi tanggung
jawab penyedia jasa. Lampu penerangan untuk penerangan diluar dan didalam ruangan menggunakan
lampu LED waterproof 100 Watt. Titik lampu yang harus dipasang mengikuti gambar rencana. Instalasi
menggunakan sistem 2 phase.
a. Pengukuran
Pengukuran pada rumah Pompa terpasang per meter persegi (m2) seperti tampak pada gambar
atau atas petunjuk Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus dibuat berdasarkan harga satuan setiap unit yang dimaksudkan dalam Daftar
tenaga kerja, material, perlengkapan, prasarana, alat- kerja, pengujian dan lain sebagainya,
untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dengan tehnik Pelaksanaan
terbaik dan sepenuhnya sesuai semua ketentuan tersebut didalam Spesifikasi ini.
32
5.9.4 Rumah Jaga

5.9.4.1 Pondasi
a) Pondasi terbuat dari pasangan batu 1 Pc : 4 Psr, dengan jenis sesuai kebutuhan lapangan
b) Untuk pondasi expose dengan siaran timbul 1 pc : 2 Psr
c) Dimensi sesuai dengan gambar
5.9.4.2 Sloof, Kolom, Balok

a) Terbuat dari beton K-225 dengan tulangan pokok besi polos 4P12 dan tulangan sengkang P8-
200
b) Sudah termasuk perakitan, pengelasan, penyambungan dan pengaku
5.9.4.3 Lantai
a) Terbuat dari bahan keramik
b) Sudah termasuk plint keramikn dan lain-lain
5.9.4.4 Dinding
a) Terbuat dari pasangan bata 1 pc: 4 Psr
b) Sudah termasuk plesteran, acian dan pengecatan sesuai dengan standard bangunan gedung
c) Warna sesuai dengan arahan direksi
d) Dimensi sesuai dengan gambar
5.9.4.5 Pintu dan Jendela

a) Pintu dan kusen terbuat dari aluminium standard untuk outdoor sudah termasuk kunci dan
asesorisnya
b) Jendela dan kusen terbuat dari aluminium standard untuk outdoor sudah termasuk kunci dan
asesorisnya
c) Warna sesuai dengan arahan direksi
d) Dimensi sesuai dengan gambar
5.9.4.6 Plafond
a) Plafond terbuat dari bahan tahan air sudah termasuk rangka plafond baja ringan dan
kelengkapanya
b) Warna sesuai dengan arahan direksi
5.9.4.7 Rangka atap

a) Terbuat dari baja ringan sudah termasuk kelengkapanya
b) Dimensi sesuai dengan gambar
5.9.4.8 Atap
a) Terbuat dari baja lapis granit
b) Dimensi sesuai dengan gambar
5.9.4.9 Listrik dan instalasinya

a) Kelengkapan sesuai dengan standar
b) Kelengkapan sudah termasuk pengadaan dan pemasangan sesuai standar
c) Kebutuhan dan tempat sesuai gambar
5.9.4.10 Lain-lainnya
a) Kebutuhan ruangan sesuai standar seperti ruang jaga, kamar tidur, Kamar mandi, dapur
b) Sudah termasuk instalasi air bersih, air kotor dan kelengkapannya
33
c) Dimensi sesuai gambar

Pengukuran
Pengukuran pada Rumah jaga dan kelengkapannya harus didasarkan pada ukuran sesungguhnya
terpasang dalam satuan m2, seperti tampak pada gambar atau atas petunjuk Direksi.
Pembayaran
Pembayaran harus dibuat berdasarkan harga satuan setiap m2 yang dimaksudkan dalam Daftar
kerja, material, perlengkapan, prasarana, alat-kerja dan lain sebagainya, untuk menghasilkan pekerjaan
yang lengkap memenuhi syarat dan dengan tehnik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai semua
ketentuan tersebut didalam Spesifikasi ini.
Pembayaran harus diberikan kemudian kepada Kontraktor untuk pengujian penyelesaian dan Direksi
telah yakin, bahwa Rumah jaga dan kelengkapannya telah lengkap selesai dan telah dapat beroperasi
dengan baik.
5.9.5 Lain-lain
- Penyedia jasa wajib membuat jadwal rencana pemesanan, pengiriman, pengetesan dan
pemasangan peralatan yang disetujui Direksi dan konsultan supervisi.
- Penyedia jasa wajib menyelesaikan gedung beserta Crane sebelum Mendatang peralatan Pompa
dan Generator.
- Semua biaya pengetesan menjadi tanggung jawab penyedia jasa dan sudah termasuk didalam
harga satuan pekerjaan.
34
PASAL 6 : MACAM-MACAM PEKERJAAN LOGAM SR 1

6.1 Umum ST 1
6.1.1 Standar ST 1
6.1.2 Pengelasan baja ST 1
6.1.3 Pengikat Berulir (Threaded Fasterner) ST 1
6.2 Batang-batang Angkur ST 2

6.2.1 Umum ST 2
6.2.2 Letak Pelat Bantu ST 2
6.2.3 Baut-baut Angkur Ekspansi dan Adesi ST 2
6.3 Jalan Tangga, Tangga, Jalan dan Bordes Logam ST 2

6.3.1 Umum ST 2
6.3.2 Perlindungan/Proteksi ST 2
6.4 Pagar Pengaman (Handrail) Logam ST 3
6.5 Pipa dan Sambungan (Fitting) logam ST 3

6.5.1 Umum ST 3
6.5.2 Material ST 3
6.5.3 Sambungan-sambungan ST 3
6.5.4 Penyangga ST 3
6.5.5 Penutupan Ujung-ujung Pipa ST 4
6.6 Kisi-kisi, Tutup dan Rangka Besi ST 4

6.6.1 Umum ST 4
6.7 Mcam-macam Pekerjaan Logam yang tertanam ST 4

6.7.1 Umum ST 4
6.7.2 Perlindungan ST 4
6.8 Macam-macam Pekerjaan Logam Tidak tertanam ST 4

6.8.1 Umum ST 4
6.8.2 Perbaikan Perlindungan ST 4
6.9 Pengukuran dan Pembayaran ST 5
i
PASAL 6 : MACAM-MACAM PEKERJAAN LOGAM
6.1 Umum
Kontraktor harus menyiapkan semua detil pelaksanaan berdasarkan data yang terdapat pada gambar –
gambar, sketsa-sketsa, kriteria desain dan lain-lain yang diberikan oleh Direksi.
6.1.1 Standar
Material-material yang disediakan oleh Kontraktor pada pasal ini harus memenuhi Standar Indonesia
yang terkait atau ASTM Standard , sebagaimana tabel berikut :
Material Standard
Baja bangunan ASTM A 36
Pipa baja ASTM A 120 “Specification for pipe, steel, block andhot-dipped zinc
coated welded and stainless, for ordinary uses”.
Besi tuang ASTM A 48
Baut dan Mur baja ASTM A 307 “Specification for carbon steel externally thraded
standard fasteners” Grade A
Galvanis untuk Baut dan Mur ASTM A 153
Galvanis untuk Plat-plat ASTM A 123
Semua perangkat keras dan pengikat harus memenuhi standar dari perusahaan yang memiliki reputasi
baik. Material-material yang tidak secara khusus disyaratkan sebagaimana tersebut di atas sejauh dapat
dilakukan harus memenuhi spesifikasi mutakhir atau standar lain yang disetujui oleh Direksi.
6.1.2 Pengelasan baja
Pengelasan harus dilakukan sesuai dengan kode untuk Arc Grass welding in Building Construction, yang
ditetapkan oleh AWS. Semua pengelasan harus dilakukan menerus sepanjang alur, kecuali bila las titik
diperbolehkan. Semua las yang terbuka harus digerenda samapi halus.
Dimesni dan kekuatan las harus sedemikian sehingga menghasilkan kekuatan cukup pada komponen yang
terkait agar memenuhi kekuatannya pada kondisi penggoperasian yang terjelek. Spesifikasi untuk metode
pengelasan harus diserahkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
6.1.3 Pengikat Berulir (Threaded Fasterner)
Semua pengikat berulir harus memenuhi sistem ISO metric, seri normal, puncak alur kasar.
a. Pekerjaan Logam Tertanam

Pekerjaan logam yang tertanam dalam beton harus sudah terpasang pada saat pengecoran beton
atau jika ditunjukkan pada gambar atau diperintahkan oleh Direksi, block-out harus dibuat di
dalam beton dan pekerjaan logam harus di injeksi/grouting pada tempatnya atau ditanam dalam
beton block-out. Permukaan semua pekerjaan logam yang bersinggungan dengan beton harus
dibersihkan dengan seksama sebelum diinjeksi atau beton dicor. Pekerjaan logam harus
ditempatkan dengan teliti dan diukur sesuai dengan toleransi yang ditentukan atau seperti yang
ditunjukkan dalam gambar dan harus ditahan kuat pada posisi yang benar selama penempatan
1
beton. Jika pemasangan angkur atau baut-baut angkur diperlukan untuk pemasangan logam
ringan, maka bila beton telah ditempatkan, lobang-lobang harus dibor kedalam beton setelah
beton mengeras penuh dan angkur-angkur yang telah disetujui oleh Direksi harus dipasang.
b. Injeksi (grout)
Injeksi atau mortar untuk pekerjaan logam harus dicampur menurut proposi dan konsistensi
sebagaimana diperintahkan oleh Direksi. Kontraktor harus menyediakan semen dan agregat
halus yang memenuhi ketentuan untuk injeksi atau mortar. Sebelum penempatan injeksi atau
mortar, permukaan beton dimana injeksi atau mortar akan ditempatkan harus dikasarkan dan
dibersihkan dari semua kotoran, pecahan beton yang rusak, lapisan-lapisan dan bahan lain
dengan peralatan yang efektif diikuti pencucian yang seksama. Permukaan tersebut harus dijaga
tetap basah tidak kurang dari 24 jam sebelum penempatan injeksi atau mortar.
c. Lapisan Pelindung
Kecuali ditentukan lain, semua pekerjaan logam harus dibersihkan dan dicat sesuai dengan
ketentuan dalam spesifikasi ini.
6.2 Batang-batang Angkur

6.2.1 Umum
a. Kontraktor harus menyediakan dan memasang lembaran baja ringan, baut-baut angkur
dari baja berkekuatan tinggi dan baja tak berkarat sebagaimana tampak dalam gambar
atau atas perintah Direksi;
b. Baut-baut angkur harus disediakan lengkap dengan mur-mur, ring-ring standar dan
unting-unting bila dibutuhkan;
c. Bila diperlukan, baut-baut angkur baja ringan dan baja berkekuatan tinggi harus
digalvanis sesuai dengan ketentuan yang berkaitan dalam Spesifikasi ini.
6.2.2 Letak Pelat Bantu
Baut-baut angkur yang ditanam dalam beton harus diposisikan dengan pelat bantu sebelum beton
ditempatkan dan Kontraktor harus memastikan bahwa baut-baut angkur terjaga dalam posisi yang benar
pada toleransi yang ditentukan atau sebagaimana ditunjukkan pada gambar selama penempatan beton.
Kontraktor harus menyerahkan usulan kepada Direksi untuk penempatan/posisi baut-baut angkur untuk
rangka pintu dan penghantar.
6.2.3 Baut-baut Angkur Ekspansi dan Adesi
a. Baut-baut angkur tipe ekpansi atau adesi harus digunakan jika ditunjukkan pada gambar
dan jika disetujui oleh Direksi, digunakan sebagai pengganti baut-baut angkur;
b. Baut angkur adesi harus dari baja tak berkarat.
6.3 Jalan Tangga, Tangga, Jalan dan Bordes Logam

6.3.1 Umum
Kontraktor harus menyediakan jalan tangga, tangga, jalan dan bordes logam sebagaimana ditunjukkan
pada gambar atau atas perintah Direksi.
6.3.2 Perlindungan/Proteksi
2
Semua pekerjaan logam untuk jalan tangga, tangga, jalan dan bordes logam harus digalvanis sesuai
dengan ketentuan yang berkaitan dalam spesifikasi ini.
6.4 Pagar Pengaman (Handrail) Logam
a. Kontraktor harus menyediakan dan memasang semua pagar-pengaman logam, lengkap

dengan baut-baut angkur atau angkur tipe ekspansi dan harus menyediakan pagar
pengaman sementara, sebagaimana ditunjukkan pada gambar atau atas perintah Direksi;
b. Pagar-pengaman harus dibuat di pabrik dengan dimensi dan ukuran sebagaimana
ditunjukkan pada gambar dan harus dipasang pada posisi dan elevasi yang benar sebelum
mortar alas ditempatkan. Bila ditunjukkan dalam gambar, pagar-pengaman harus dibuat
bisa dilepas.
6.5 Pipa dan Sambungan (Fitting) logam

6.5.1 Umum
Kontraktor harus menyediakan dan memasang pipa dan penyambung (fitting) logam dan menyambung
material sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau atas petunjuk Direksi. Kecuali ditunjukkan dalam
gambar, perkerjaan pipa harus disiapkan secara rinci oleh Kontraktor.
6.5.2 Material
a. Pipa galvanis atau pipa baja hitam diameter 150 mm atau kurang, harus mempunyai
ketebalan sedang, memenuhi standar ASTM, dan harus disediakan lengkap dengan
sambungan-sambungan sekerup dan socket;
b. Pengelasan pipa baja yang berdiameter lebih besar dari 150 mm harus memenuhi standar
ASTM dan harus di las sesuai dengan AWS standard.
6.5.3 Sambungan-sambungan
a. Kecuali ditentukan lain, sambungan untuk pipa baja dengan diameter lebih besar 150 mm
harus memakai sambungan flens dengan paking karet yang memenuhi ASTM A 564;
b. Sambungan-sambungan pipa baja dengan diameter kurang dari 150 mm harus sesuai
untuk tekanan sebagaimana ditunjukkan pada gambar atau atas perintah dari Direksi;
c. Ujung-ujung pipa dengan sambungan sekerup, setelah dipotong dan sebelum didrat ulir,
harus dihaluskan dan semua serpihan dibuang. Ulir-ulir harus dipotong penuh dan harus
bebas dari permukaan robek dan tidak lebih dari 3 (tiga) ulir pada tiap sambungan, harus
tetap tampak terbuka setelah dipasang. Sambungan-sambungan ulir harus dibuat rapat air
dengan mengecat ulir jantan dan betina dan dengan kompon atau dengan pita
penyambung. Sambungan ulir harus dibuat antara logam dengan logam dan pemaksaan
pada sambungan ulir untuk menghentikan atau mencegah kebocoran tidak diperbolehkan.
Setelah sambungan-sambungan selesai dibuat, ulir-ulir yang tampak terbuka harus dicat
dengan zinc rich atau lead paint;
d. Semua sambungan dengan sambungan las harus memenuhi standar yang disetujui
Direksi.
6.5.4 Penyangga
a. Penggantung dan penyangga yang permanen harus dipasang seperti tampak pada gambar
atau atas petunjuk Direksi;
3
b. Bila pipa logam dengan sambungan konstraksi atau ekspansi akan ditanam dalam beton
maka pipa tersebut harus dibungkus dengan busa polysyrene setebal 10 mm pada satu sisi
sambungan saja pada jarak terpendek antara 2.5 m atau sampai pada selubung (sock)
berikutnya.
6.5.5 Penutupan Ujung-ujung Pipa
Ujung-ujung pipa yang terbuka harus disumbat sementara atau ditutup dengan material yang sesuai.
6.6 Kisi-kisi, Tutup dan Rangka Besi
6.6.1 Umum
a. Kontraktor harus menyediakan dan memasang kisi-kisi, tutup dan rangka besi termasuk
semua kisi-kisi dan rangka besi-tuang untuk tempat genangan air, selokan dan parit, dan
semua tutup dan rangka besi-tuang untuk lubang, parit dan lubang orang lengkap dengan
semua perlengkapannya;
b. Kisi-kisi, tutup dan rangka-besi harus dikirim dengan ditandai untuk perakitan dan harus
dipasang dengan benar sesuai dengan petunjuk dari Direksi;
c. Rangka-besi harus dipasang pada posisinya pada tutup atau kisi-kisi. Dalam keadaan
apapun kisi-kisi atau tutup tidak boleh dilepas dari rangkanya sampai beton yang dicor
telah menguat selama 14 (emapt belas) hari;
d. Kisi-kisi dan tutup hanya boleh dipasang ke dalam atau ke luar rangkanya dengan
menggunakan alat-perangkat yang disediakan oleh pabrik;
e. Tutup-tutup besi tuang harus diisi dengan beton bila ditunjukkan dalam gambar atau
sebagaimana diperintahkan oleh Direksi.
6.7 Macam-macam Pekerjaan Logam yang tertanam

6.7.1 Umum
Kontraktor harus menyediakan dan memasang macam-macam pekerjaan logam yang tertanam seperti
yang ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi.
6.7.2 Perlindungan
Kecuali untuk pekerjaan tembaga dan baja tak berkarat, macam-macam pekerjaan logam yang tertanam
harus digalvanis sebelum ditanam sesuai dengan ketentuan yang berkaitan dengan spesifikasi ini.
6.8 Macam-macam Pekerjaan Logam Tidak tertanam

6.8.1 Umum
Kontraktor harus menyediakan dan memasang bermacam-macam pekerjaan logam tidak tertanam seperti
yang ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.
6.8.2 Perbaikan Perlindungan
Keuali untuk logam yang tidak berkarat (stainless steel), macam-macam pekerjaan logam yang tidak
tertanam harus diberi perlindungan anti karat / digalvani sesuai dengan ketentuan dalam spesifikasi ini.
4
a. Pengukuran
Pengukuran untuk macam-macam pekerjaan logam harus didasarkan pada berat yang
sesungguhnya terpasang dari baja bangunan dalam kilogram, ditentukan berdasarkan gambar
yang disetujui atau atas petrintah dar Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada jumlah kilogram (kg) yang diukur sesuai ketentuan di atas
pada masing-masing harga satuan setiap kilogram yang tercantum didalam Daftar Kuantitas dan
Harga, dan harus dianggap sudah termasuk semua konpensasi untuk penyediaan tenaga kerja,
yang lengkap memenuhi syarat dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai
dengan semua ketentuan dalam spesifikasi ini.
5
PASAL 7 : PEKERJAAN PERKERASAN 1

7.1 Lingkup Pekerjaan 1
7.2 Material Pilihan 1

7.2.1 Umum 1
7.2.2 Material 1
7.3 Lapisan Bawah dan Lapisan Atas (Sub-base dan Base Course) 2
7.3.1 Lapisan-bawah (Sub-base Course) 2
7.3.2 Lapisan Atas (Base Course) 4
7.4 Lapisan Perekat (Tack Coat) 6

7.4.1 Umum 6
7.4.2 Material 6
7.5 Lapisan Hot Mix (Surface Course) 7

7.5.1 Umum 7
7.5.2. Material 7
7.5.3. Pelaksanaan Pekerjaan 8
7.5.4. Pengukuran dan Pembayaran 9
7.6 Bahu Jalan 9

7.6.1 Umum 9
7.6.2 Material 9
7.6.4 Pengukuran dan Pembayaran 7-11
7.7 Perkerasan Batu Kerikil 7-11

7.7.1 Lingkup Pekerjaan 7-11
7.8 Pemasangan Kansteen 7-11

7.8.1 Lingkup Pekerjaan 7-11
7.9 Pemasangan Paving Block t = 8cm 10

7.9.1 Lingkup Pekerjaan 10
i
PASAL 7 : PEKERJAAN PERKERASAN
7.1 Lingkup Pekerjaan
Pasal ini mencakup konstruksi dan pemeliharaan jalan meliputi ; pekerjaan galian, timbunan, pekerjaan
beton, drainase, perkerasan dan pekerjaan tambahan lainnya yang berkaitan dengan jalan. Kontraktor
harus membangun semua jalan yang ditunjukkan pada gambar atau atas petunjuk Direksi. Pekerjaan jalan
di dalam kontrak ini terdiri dari kegiatan-kegiatan (tetapi tidak dibatasi), sebagai berikut :
- Peninggian, pemeliharaan dan relokasi jalan umum eksisting dan jalan masuk;
- Pembuatan dan pemeliharaan jalan-jalan baru sekitar jembatan-jembatan, tanggul-tanggul
baru dan oprit-oprit sepanjang sungai termasuk lapisan perkerasan (Metalling), baik
dengan kerikil dan / atau dengan aspal;
- Perkerasan permukaan aspal di atas lantai beton jembatan.
Lokasi dan denah dari jalan-jalan tersebut adalah sebagaimana ditunjukkan pada gambar atau akan
ditunjukkan/diperintahkan oleh Direksi.
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan-pekerjaan jalan tersebut di atas sesuai dengan ketentuan dalam
Pasal 1 ,PEKERJAAN TANAH, dan Pasal 2, PEKERJAAN BETON, sebagaimana ditunjukkan pada
gambar dan/atau atas petunjuk Direksi.
7.2 Material Pilihan

7.2.1 Umum
Timbunan jalan harus merupakan bagian pekerjaan yang disiapkan untuk menunjang sub-base atau, jika
tidak ada sub-base, dasar dari lapisan perkerasan.
Timbunan jalan harus dilaksanakan pada seluruh lebar jalan sebagaimana ditunjukkan pada gambar-
gambar.
Timbunan jalan, umumnya harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang ditetapkan dalam
Pasal 1.9 dan 1.10 sebelumnya, dalam Spesifikasi ini.
7.2.2 Material
Semua material terpilih harus bebas dari gumpalan –gumpalan atau kotoran, benda organik, batu-batu
rapuh, akar-akar atau benda-benda yang merugikan lainnya. Material terpilih untuk lapisan tanah dasar
(sub-grade) harus berkwalitas baik dan gradasi harus memenuhi persyaratan berikut:
Ukuran ayakan ASTM (Inci) Persentase lolos berdasar berat (%)

1½ 100
No. 10 80 (max)
No. 200 15 (max)
Tanah liat 25 (max)
Gorong-gorong, pipa-pipa drainasi dan bangunan-bangunan kecil lainnya termasuk urugan lembali yang
dipadatkan, bila perlu, pada kedalaman tiga puluh (30) cm dari timbunan-jalan, harus sudah selesai
sebelum dimulainya timbunan untuk jalan. Parit-parit, drainasi-drainasi, lobang drainasi (Outlets for
1
drainage), dan kolam-olakan pada gorong-gorong harus dalam kondisi siap dioperasikan untuk
memastikan kelancaran aliran airnya, dan untuk mencegah kerusakan pada timbunan jalan akibat aliran
air permukaan.
Tidak diperbolehkan ada pekerjaan yang dimulai dalam persiapan pekerjaan timbunan jalan sebelum
pekerjaan-pekerjaan pendahuluan tersebut di bawah ini disetujui oleh Direksi.
Tebal setiap lapisan untuk timbunan jalan tidak boleh lebih dari tiga puluh (30) cm, sebelum dipadatkan,
dan dengan kepadatan minimum sembilan puluh lima (95 %) persen dari maksimum kepadatan kering
(max. dry density) yang ditentukan sesuai ketentuan AASHTO. T. 180 pada pengujian untuk CBR
(California Bearing Ratio) atas tanah, yang harus dilakukan satu kali untuk setiap lokasi pengambilan
dengan disaksikan oleh Direksi atau yang mewakilinya. Alat penggilas dengan ukuran dan type yang
disetujui Direksi, harus dipergunakan untuk pemadatan, dan kandungan air (moisture content) harus
diatur dengan seksama, agar dapat dicapai kepadatan-kering sebagaimana yang ditentukan di atas.
Setiap bagian dari timbunan jalan yang telah selesai harus dilindungi dari kekeringan, keretakan, dan
semua kerusakan yang disebabkan oleh kelalaian Kontraktor harus diperbaiki oleh Kontraktor, sesuai
dengan perintah dari Direksi, tanpa tambahan biaya.
Kontraktor harus bertanggung-jawab atas semua akibat dari lalu-lintas yang diperbolehkan melewati
timbunan jalan, dan diijinkan untuk melarang lalu-lintas tersebut bila Kontraktor telah membuat jalan
simpang atau spada saat sedang melaksanakan setengah dari lebar konstruksi timbunan jalan.
Kontraktor harus memperbaiki bekas tapak roda atau jembatan-jembatan sementara oleh lalu-lintasnya
sendiri atau oleh pihak lain, dengan membentuk dan memadatkan kembali dengan menggunakan alat
penggilas dengan ukuran dan type yang sesuai untuk keperluan perbaikan. Kontraktor harus membatasi
pelaksanaan timbunan jalan pada area yang dapat dipelihara dengan peralatan yang tersedia .
Kontraktor harus mengatur pelaksanaan timbunan jalan, sub-base coursed dan base course dengan
urutan dan cara yang sistimatis. Timbunan jalan, bila dipersiapkan terlalu banyak mendahului lapisan sub-
base course, akan menjadi penyebab meningkatnya kerusakan, dan dalam hal ini Kontraktor dengan tanpa
biaya tambahan harus memperbaiki, menggilas kembali atau memadatkan kembali timbunan jalan yang
diperlukan, untuk mengembalikannya sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran material terpilih harus didasarkan pada volume dalam meter
kubik (m3) pada garis dan ketebalan sebagaimana ditunjukkan pada gambar atau atas petunjuk
Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk material terpilih harus didasarkan pada harga satuan setiap meter kubik (m3)
yang dimasukkan dalam Daftar Kunatitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk semua
konpensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan, prasarana, alat-kerja, dan
sebagainya, untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap, memenuhi syarat dan dengan teknik
pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan tersebut dalam Spesifikasi
ini.
7.3 Lapisan Bawah dan Lapisan Atas (Sub-base dan Base Course)
7.3.1 Lapisan-bawah (Sub-base Course)
(1). Umum
2
Sub-base Course adalah bagian dari jalan yang terhampar diantara timbunan jalan dan base Course.
Lebarnya harus sebagaimana ditunjukkan pada gambar atau yang diperintahkan oleh Direksi. Tebal
lapisan ini sesudah pemadatan harus dua puluh (20) cm.
(2). Pemeriksaan, Pengujian dan Persetujuan Material
Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan paling lambat tiga puluh
(30) hari kalender sebelum memulai pelaksanaan sub-base Course, suatu pernyataan lengkap tentang asal
dan komposisi dari semua agregat yang dipergunakan untuk pembuatan sub-base Course. Semua material
harus memenuhi syarat-syarat dan ketentuan dalam spesifikasi ini.
Agar dapat memastikan sifat-sifat dari semua material untuk sub-base coarse, Kontraktor harus
menyerahkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuannya, hasil-hasil pengujian laboratorium
untuk semua material yang akan dipergunakan dalam pekerjaan tersebut dengan biaya Kontraktor sendiri.
Kontraktor harus menyediakan dan memelihara peralatan laboratorium agar setiap saat dalam kondisi
yang baik dengan peralatan dan aparatus yang diperlukan oleh teknisi mekanika tanah dari Kontraktor
sendiri dan harus pula dapat dipergunakan oleh Direksi dan/atau pengawas-pengawas yang
ditugaskannya.
Semua material yang diproses harus atas persetujuan Direksi sebelum disimpan di lapangan atau
digunakan untuk pelaksanaan pekerjaan, dan akan diperiksa oleh Direksi pada setiap waktu selama
pemrosesan dan penggunaan. Material yang diragukan tidak boleh diturunkan dan dicampur dengan
material terdahulu yang telah disetujui dan diterima, sampai dapat diterima oleh Direksi yang dibuktikan
dengan pengujian laboratorium. Bilamana gradasi dan kualitas dari material-material yang dikirim ke
lapangan tidak memenuhi sebagaimana yang telah diperiksa dan diuji sebelumnya, atau tidak memenuhi
spesifikasi, Direksi berhak untuk menolak material tersebut.
(3). Material
Semua material lapis bawah harus bebas dari gumpalan-gumpalan, kotoran-kotoran, benda-benda
organik, batu rapuh atau benda-benda lain yang merugikan dan harus dengan kualitas sedemikian rupa,
sehingga akan siap mengikat untuk membentuk lapis bawah yang kuat dan stabil. Agregat untuk lapis
bawah harus dari batu-batu pecah atau kerikil pecah dengan gradasi harus memenuhi ketentuan berikut :

2 100
11/2 70-100
1 55-85
3/4 50-85
3/8 40-80
No. 4- 30-60-
No. 10 20-50
No. 40 10-30
No. 200 5-15
(4). Pelaksanaan Pekerjaan

Setelah material untuk setiap lapis ditempatkan, material tersebut harus dihamparkan dengan peralatan
motor-grader atau peralatan lain yang disetujui sampai campuran menjadi seragam seluruhnya, Bila
material tersebut tidak mengandung materil pengikat alami dalam jumlah yang cukup yang siap mengikat
selama penggilasan, maka bahan pengikat yang terdiri dari batu-batu gunung yang disaring harus
ditambahkan, atau material pengikat lain yang diperoleh dari sumber-sumber yang disetujui. Setelah
material pengikat ditambahkan, gradasi gabungan dari campuran harus memenuhi gradasi yang
ditentukan.
3
Pengikat mungkin dicampurkan kedalam material di tempat material tersebut dihasilkan atau dicampur
secara merata di atas lapis bawah selama pelaksanaan pekerjaan dan dalam jumlah yang diperintahkan
oleh Direksi.
Material lapis bawah harus dihamparkan dan dipadatkan dalam lapisan dengan ketebalan sedemikian
rupa, sehingga derajat kepadatan yang ditentukan dapat dicapai dengan peralatan pemadat yang memadai,
dan dalam segala hal ketebalan lapisan setelah pemadatan tidak boleh lebih dari dua puluh (20) cm. Bila
dikehendaki lebih dari satu lapisan, setiap lapis harus dibentuk dan dipadatkan sebelum lapis berikutnya
ditempatkan.
Penempatan material harus dimulai dari tempat yang ditentukan oleh Direksi. Penempatan harus
dilaksanakan dengan kotak-kotak penghampar atau dengan kendaraan-kendaraan yang dilengkapi dengan
peralatan yang mampu menghampar material dalam suatu lapis yang seragam. Lapis harus berukuran
sedemikian rupa sehingga ketika dihamparkan dan dipadatkan, memberikan peluang untuk material
campuran yang akan ditambahkan diatas jalan, tebal lapis yang sudah selesai harus memenuhi ketebalan
normal seperti tampak pada gambar.
Apabila pengangkutan dilakukan melewati material yang sebelumnya telah dihamparkan, alat-alat
pengangkut harus disebar merata diatas seluruh permukaan lapisan konstruksi terdahulu, untuk
membatasi bekas tapak roda dan pemadatan yang tidak merata.
Segera setelah penghamparan dan perataan terakhir, setiap lapis harus dipadatkan pada seluruh lebar
lapisan dengan peralatan smooth wheel power roller, pneumatic tyred rolles atau alat pemadat lain yang
disetujui Direksi. Penggilasan harus berlangsung berangsur-angsur dari tepi ke tengah, sejajar dengan
garis tengah jalan, dan harus terus-menerus sampai semua permukaan telah digilas. Setisp ketidak
teraturan atau lekukan yang terjadi harus diperbaiki dengan membongkar material di tempat tersebut dan
menambahkan atau membongkar material sampai permukaan menjadi merata dan halus. Di tempat-
tempat yang tidak dapat dilalui alat-penggilas material harus dipadatkan dengan seksama dengan tamper
atau compactor yang disetujui. Material harus dicampur dan digilas sampai dapat dicapai permukaan
yang halus dan rata.
Material sub-base coarse harus dipadatkan sampai mencapai seratus (100 %) persen kepadatan kering
maksimal (max. dry density) sesuai standar ASTM pada seluruh kedalaman penuh dari setiap lapis.
Direksi akan melakukan pengukuran pada lobang-lobang uji secara acak selama berlangsungnya
pekerjaan untuk menentukan kedalaman lapisan yang tidak terpadatkan yang diperlukan untuk
menghasilkan kedalaman nominal yang ditentukan dari lapis bawah setelah pemadatan untuk mencapai
kepadatan yang ditentukan. Pemotongan lobang-lobang uji dan pengisian kembali dengan material yang
dipadatkan dengan seksama harus dilakukan oleh Kontraktor dibawah pengawasan Direksi tanpa biaya
tambahan.
7.3.2 Lapisan Atas (Base Course)
(1). Umum
Base course adalah bagian dari jalan yang terhampar diantara sub base course dan bituminous surface
course pada permukaan yang diperbaiki. Lebar lapisan ini harus seprti tampak dalam gambar dan atas
petunjuk Direksi. Ketebalan base course harus lima belas (15) cm setelah pemadatan.
Ketentuan untuk pemeriksaan, pengujian dan persetujuan untuk material base course harus sama seperti
ketentuan dalam Sub-pasal 7.3.1 Sub base course.
(2). Material
Semua agregat untuk lapis atas harus terdiri dari batu-batu pecah yang bersih, keras, tidak mudah pecah,
bersudut tajam, tidak mengandung terlalu banyak kepingan-kepingan yang tipis atau panjang dan bebas
dari batu-batuan lunak, mudah pecah, atau hancuran, kotoran, atau benda-benda lain yang merugikan.
4
Agregat tersebut harus dari batu-pecah, atau kerikil-pecah dengan gradasi memenuhi ketentuan sebagai
berikut:

2 100
1½ 60-90
1 46-78
¾ 40-70
3/8 24-56
No. 4 13-45
No. 8 6-36
No. 30 2-22
No. 40 2-18
No. 200 0-10
(3). Pelaksanaan Pekerjaan

Dimana base course harus dihamparkan diatas sub-base course, maka permukaan sub-base course harus
dibersihkan dari kotoran, dan material-material lain yang tidak dikehendaki dengan mempergunakan
sikat-sikat kawat baja atau atas petunjuk Direksi. Secara umum, metode dan ketentuan-ketentuan yang
terdapat dalam sub Pasal 7.5.1 Sub-base Course harus berlaku untuk base course kecuali hal-hal berikut:
Base course harus dilaksanakan dengan cara metode makadam yang dibagi dalam dua lapisan, ketebalan
masing-masing lapisan setelah pemadatan tujuh setengah (7,5) cm. Ketebalan maksimum total lapisan
setelah dipadatkan tidak boleh lebih dari lima belas (15) cm .
Sebelum penyelesaian akhir dari base course, seluruh permukaan harus digilas minimum tiga (3) lintasan
dengan alat-penggilas ban udara yang mempunyai beban roda ganda minimum delapan (8) ton, dengan
tekanan minimum pada bidang kontak ban tujuh (7) kg/cm2 dan disetujui Direksi.
Toleransi dalam tampang-lintang dan profil-memanjang tidak boleh lebih dari sepuluh (10) mm di semua
tempat dengan mempergunakan pelat lurus sepanjang tiga (3) m.
(1). Lapisan Bawah (Sub-base Course)
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran sub-base course harus didasarkan pada jumlah volume jadi
dalam meter-kubik pada garis dan ketebalan seperti pada gambar atau atas perintah Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada jumlah meter kubik (m3) yang diukur seperti tersebut di atas
pada masing-masing harga satuan setiap meter kubik yang dimasukkan di dalam Daftar
Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk semua konpensasi untuk tenaga kerja,
material, peralatan, plant, alat-alat kerja dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang
lengkap memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan
ketentuan tersebut didalam spesifikasi ini.
(2). Lapisan Atas (Base Course)
a. Pengukuran
5
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan base course harus didasarkan pada jumlah volume
jadi dalam meter-kubik (m3) pada garis dan ketebalan seperti tampak pada gambar atau atas
perintah Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada jumlah meter-kubik (m3) yang diukur seperti tersebut di atas
pada masing-masing harga-satuan setiap meter-kubik yang dimasukkan didalam Daftar
Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk semua konpensasi untuk tenaga kerja,
material, perlengkapan prasarana, alat-alat kerja dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan
yang lengkap, memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai
dengan ketentuan tersebut didalam spesifikasi ini.
7.4 Lapisan Perekat (Tack Coat)

7.4.1 Umum
Pekerjaan tack coat harus terdiri dari penyediaan dan penggunaan material bitumen pada dasar jalan yang
sebelumnya telah dipersiapkan, sesuai dengan spesifikasi ini dan dengan lebar dan luas yang tampak pada
gambar atau atas perintah Direksi.
7.4.2 Material
Material bitumen untuk lapisan perekat harus aspal-emulsi yang memenuhi ketentuan tersebut didalam
standar ASTM atau yang setara dan disetujui Direksi.
Kontraktor harus menyerahkan daftar semua peralatan yang akan dipergunakan untuk pekerjaan tersebut,
untuk mendapatkan persetujuan Direksi. Pekerjaan tersebut tidak boleh dilaksanakan pada waktu angin
kencang dan hujan. Permukaan yang akan dilindungi harus kering dan bebas dari kotoran lepas dan
benda-benda asing lainnya.
Material bitumen harus digunakan dengan peralatan pembagi pada kecepatan yang ditentukan oleh
Direksi, yang besarnya berkisar antara 0.8 sampai 1.0 liter per meter persegi (l/m2) bila digunakan di atas
base course dan antara 0.4 sampai 0.6 l/m2 bila digunakan di atas lantai beton, pada suhu antara tujuh
puluh derajat celsius (70 C) dan delapan puluh derajat celsius (80 C).
Permukaan-permukaan bangunan dan pohon-pohon yang berdekatan dengan tempat yang sedang dalam
pelaksanaan harus dilindungi sedemikian rupa guna mencegah pengotoran. Tidak boleh terdapat material
yang tercecer ke dalam parit-parit tepi atau saluran drainasi.
Surface Course tidak boleh dihamparkan diatas lapisan-perekat (tack coat) sampai lapisan-perekat pada
kondisi yang memenuhi syarat, yang akan ditentukan Direksi.
Kontraktor harus melindungi lapisan-perekat dari kerusakan, sampai surface course dihamparkan.
Tidak akan ada pengukuran dan pembayaran tersendiri yang dilakukan di dalam pasal ini. Biaya untuk
persiapan lapisan perekat harus sudah termasuk didalam harga satuan dari surface course yang
dimasukkan Daftar Kuantitas dan Harga.
6
7.5 Lapisan Hot Mix (Surface Course)

7.5.1 Umum
Lapisan permukaan harus terdiri dari campuran merata antara agregat dan aspal sebagai bahan pengikat,
untuk mengeringkan agregat dan mendapatkan tingkat kecairan yang cukup dari aspal sehingga kedua
material tersebut dicampur dalam keadaan panas yang sering sekali disebut sebagai “ Hot Mix “.
Pekerjaan pencampuran dilakukan di pabrik pencampur ( Aspalt Mixing Plant ) kemudian dibawa ke
lokasi dan dihampar menggunakan alat penghampar ( Paving Machine ) untuk selanjutnya dipadatkan
dengan mesin pemadat dan akhirnya diperoleh lapisan padat aspal beton setebal 4 cm.
7.5.2. Material
(1). Material Bitumen
Aspal Cement ( AC ) yang digunakan harus homogen, bebas dari kandungan air, tidak berbusa
ketika dipanaskan sampai dengan temperatur 175 0 C.
Dan memenuhi persyaratan AASHTO M20 :

Nilai Penetrasi
40 – 50 60 – 70 85 – 100 120 – 150 200 – 300
Pemeriksaan Mi Ma Mi Ma Mi Ma Mi Ma Mi Ma
n x n x n x n x n x
Penetrasi 250C, 100gr, 5sec 40 50 60 70 85 100 120 150 200 300
Titik nyala dan bakar 0C 450 - 450 - 450 - 425 - 350 -
Daktalitas 250C per-min cm 100 - 100 - 100 - 100 - - -
Kadar larut dalam CCL4 ( 99 - 99 - 99 - 99 - - -
%)
Nilai penetrasi ( AC ) yang akan digunakan adalah penetrasi 60 – 70 atau 80 – 100.
(2). Agregat
Agregat yang digunakan merupakan agregat hasil dari mesin pemecah batu ( crusher stone )
yang bergradasi baik ( well graded ) dan mempunyai daya tahan tidak hancur / pecah oleh
pengaruh mekanis maupun kimia atau mempunyai nilai abrasi < 30 % dan soundness  12 %
( lihat pasal 2 pekejaan beton ) juga bersih dari kandungan lumpur.
Batas Distribusi Ukuran Partikel Agregat Kasar dan Halus adalah seperti pada tabel dibawah :
Lapisan Bukaan Agregat Kasar Agregat Halus
Ukuran ASTM % Lolos Saringan % Lolos Saringan
3/4“ 100
1/2“ 30 – 100
3/8“ 0 – 55 100
No. 4 0 – 10 90 – 100
No. 20 40 – 100
No.30 25 – 100
No. 70 7 – 60
No. 200 5 - 11
(3). Mix Desain

Lapisan aspal yang akan dikerjakan haruslah memenuhi empat (4 ) syarat, yaitu :
 Stabilitas
 Durabilitas
 Fleksibilitas
 Tahanan Geser
7
Dalam perencanaan campuran yang meliputi gradasi agregat ( dengan juga memperhatikan
mutu agregat ) dan kadar aspal sehingga dihasilkan lapisan perkerasan yang dapat memenuhi
ke – 4 syarat diatas.
Perencanaan campuran ini diperlukan untuk mendapatkan spesifikasi dan campuran nominal
yang memenuhi kinerja yang baik dari agregat yang akan digunakan.
Metode perencanaan mengunakan Metode Bina Marga, bersumber dari BS 594 yang lebih
dikenal dengan nama CQCMU ( Central Quality Control and Monitoring Unit )
Mutu Hot Mix untuk pekerjaan ini adalah sesuai dengan Spesifikasi Hot Roll Sheet (HRS)
Kelas B dengan komposisi sebagai perkiraan awal adalah sebagai berikut :
Fraksi Rencana Campuran Spesifikasi

( % berat total Campuran ) (%)
CA 30 – 40
FA 35 – 59
FF 4,5 – 7,5
Kadar bitumen efektif > 6,2 %
Kadar aspal total > 6,7 %
Perbandingan pasir / abu batu + 1:1
Keterangan :
CA = Fraksi agregat kasar : Persen berat material yang tertahan saringan no. 8 terhadap berat
total campuran.
FA = Fraksi agregat halus : persen berat material yang lolos saringan no. 8 dan tertahan
saringan no. 200 terhadap berat total campuran
FF = Fraksi bahan pengisi : persen berat material yang lolos saringan no. 200 terhadap berat
total campuran.
Proporsi dari bahan mentah dinyatakan dalam proporsi penakaran ( batch proportion )
sehingga :
CA + FA + FF + b = 100 %
Dimana b = kadar aspal total
Dari range spesifikasi yang direncanakan kontraktor diharuskan melakukan variasi campuran (
Trial Mix ) berdasarkan bahan yang digunakan yang meliputi :
1. Variasi campuran agregat pada kondisi kadar aspal tetap.
2. Variasi campuran kadar aspal pada proporsi agregat yang konstan sebesar hasil yang
diperoleh pada tahap pertama.
Kinerja campuran aspal beton kemudian diperiksa dengan menggunakan alat pemeriksa
MARSHALL mengikuti prosedur PC – 0201 – 76 atau AASHTO T 245 – 74 atau ASTM D
1559 – 62 T.
Pemeriksaan dimaksud untuk menentukan ketahanan ( stabilitas ) terhadap kelelahan plastis (
flow ) dari campuran aspal dan agregat.
Hasil dari Trial Mix ( yang optimum ) ini menjadi dasar sebagai campuran Hot Mix. Semua
proses dan hasil Trial Mix harus disetujui oleh direksi pekerjaan.
7.5.3. Pelaksanaan Pekerjaan
Campuran aspal beton panas dari AMP diangkut dengan menggunakan truk pengangkut yang
ditutupi terpal, dibawa ke lokasi dan dihampar dengan menggunakan alat penghampar ( Paving
Machine ) sehingga diperoleh lapisan lepas yang seragam dan merata dan harus segera dipadatkan
8
pada temperatur dibawah 1250 C dan harus sudah selesai pada temperatur 800 C. Sebelum
penghamparan hot mix lapisan prime coat sudah kering dan mengeras, permukaan penghamparan
bersih dari kotoran dan lumpur dan pada saat penghamparan dalam keadaan cuaca cerah
Pemadatan dilakukan dalam 3 tahap yang berurutan yaitu :
1. Pemadatan Awal (Breakdown Rolling )

Alat yang digunakan dalam mesin gilas roda baja ( Tandem / Steel Roller ) dengan tekanan
roda antara 400 – 600 kg/0.1 m lebar roda.
2. Pemadatan Antara ( Secondary Rolling )
Alat yang digunakan adalah mesin gilas dengan roda karet ( Tire/Pneumatic Roller ) dengan
tekanan roda 8,5 kg/cm2.
3. Pemadatan Akhir ( Finishing Rolling )
Pemadatan akhir dilakukan untuk menghilangkan jejak-jejak roda ban. Penggilasan dilakukan
pada temperatur diatas titik lembek aspal (  800 C ).
Kemudian dilakukan pemeriksaan hasil pemadatan yang berupa pengecekan terhadap
kepadatan di lapangan, tebal lapisan perkerasan yang terjadi dilakukan dengan mengambil
contoh di lapangan dengan alat Core Drill.
Dari hasil pemeriksaan contoh tersebut diambil data mengenai berat volume, tebal lapisan
setelah dipadatkan, kadar aspal, gradasi campuran dan kepadatan lapangan.
Kadar aspal dan gradasi campuran diperoleh sebagai hasil pemeriksaan ekstrasi menurut
prosedur pemeriksaan AASHTO T 164 – 80, pemeriksaan kepadatan campuran di lapangan
mengikuti prosedur AASHTO T166 dan T230.
7.5.4. Pengukuran dan Pembayaran
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran surface course termasuk tack coat harus didasarkan pada luas
sesungguhnya yang dilapisi, pada batasan kecepatan penggunaan dan ketebalan sebagaimana
yang ditunjukkan pada gambar atau atas perintah dari Direksi. Kecuali ditentukan lain, tidak
akan dilakukan pembayaran untuk material-material yang ditempatkan diluar garis-garis batas
yang ditunjukkan pada gambar-gambar.
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada jumlah luas dalam meter persegi (m2) yang diukur
sebagaimana tersebut di atas pada item-item harga satuan setiap meter persegi yang
dimasukkan di dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk semua
kompensasi untuk tenaga-kerja, material, perlengkapan prasarana, alat-alat kerja dan
sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap, memenuhi syarat dan dengan teknik
pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan ketentuan tersebut didalam spesifikasi.
7.6 Bahu Jalan

7.6.1 Umum
Material-material harus ditempatkan pada kedua sisi-jalan dengan ketebalan dua puluh (20) cm seperti
yang ditunjukkan pada gambar atau atas perintah dari Direksi.
7.6.2 Material
Material untuk bahu-jalan harus terdiri dari campuran kerikil yang keras padat tahan pecah, batu-batu
pecah, dan tanah liat..
Material tersebut harus memenuhi ketentuan gradasi sebagai berikut :
9
Ukuran ayakan ASTM (Inci) Persentase lolos berdasarkan berat (%)

2” 100
11/2” 73-100
1 60-90
3/4” 55-82
3/8” 45-73
No. 4 37-65
No. 10 27-55
Pelaksanaan harus dilakukan pada kondisi yang memuaskan selama dan setelah pelaksanaan sampai
pengujian penerimaan pekerjaan dan memenuhi ketentuan didalam Sub-pasal 7.2.3.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran harus didasarkan pada volume yang diperoleh dari gambar dan /
atau atas perintah-perintah yang diberikan oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk bahu jalan harus didasarkan pada harga satuan setiap meter kubik (m3) yang
dimasukkan di dalam Dafatar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk semua
konpensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan prasarana, alat-alat kerja dan
sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap, memenuhi syarat dan dengan teknik
pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan ketentuan tersebut didalam spesifikasi ini.
7.7 Perkerasan Batu Kerikil

Semua jalan-jalan inspeksi dan oprit-oprit tanggul akan dilapisi dengan kerikil dengan ketebalan
minimum dua puluh (20) cm setelah dipadatkan, dan dipasang di atas lapisan pasir setebal sepuluh (10)
cm.
Material yang digunakan untuk pelapisan permukaan jalan harus berupa agregat batu pecah yang
mempunyai gradasi yang memenuhi syarat dan disetujui oleh Direksi. Material harus bebas dari lumpur
atau butiran lempung, bahan organic, lapisan yang merugikan atau bahan-bahan lainnya..
Material harus berupa material yang berbentuk bola atau kubus tajam dan tidak mengandung terlalu
banyak partikel-partikel yang berbentuk pipih. Ukuran maksimum butiran empat puluh (40) mm.
Pemadatan lapisan kerikil dengan pemadatan sepenuhnya harus disesuaikan dengan permukaan dan
ukuran-ukuran sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar-gambar atau atas perintah dari Direksi.
Timbunan dan penghamparan material dimulai pada tempat paling ujung dari tempat memua dan kegiatan
akan berjalan secara terus-menerus tanpa terputus kecuali jika diperintahkan lain oleh Direksi.
Pemadatan material akan dilakukan sesuai dengan perintah dari Direksi, dan dilaksanakan mesin gilas
yang disetujui Direksi.
10
a. Pengukuran
Pengukuran lapisan krikil untuk jalan inspeksi, oprit dan tempat-tempat lainnya harus
dilakukan dalam meter kubik (m3) material lapisan kerikil yang ditempatkan dan
dipadatkan sesuai dengan Gambar-gambar dan spesifikasi serta sesuai dengan perintah
Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran akan dilakukan berdasarkan Kontrak Harga Satuan per meter kubik (m3)
yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Hargas. dan harus dianggap sudah
termasuk semua konpensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan
prasarana, alat-alat kerja dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap,
memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan
7.8 Pemasangan Kansteen
Pastikan lokasi yang akan di pasang sudah memiliki permukaan tanah yang padat dan rata . selain itu,
pastikan juga pemasangan nantinya tidak mengganggu pengairan di sekitarnya. Sehingga tidak akan
muncul genangan pada permukaan tanah yang sulit mengalir ke saluran air. Ukuran kansteen yang
digunakan 600x300x250x200 mm.
Setelah area bersih dan siap untuk di lakukan konstruksi, metode pekerjaan pemasangan kanstin
selanjutnya adalah membuat alas untuk melapisi kanstin.
Alas kanstin dibuat dengan menggunakan rabat beton yang memiliki ketebalan minimal 150 mm.
Rabat beton dibuat agar tanah yang akan di pasangi kanstin menjadi lebih stabil dan tidak mudah
tergeserserta menguatkan susunan kanstin.
Pastikan kanstin dipasang dengan sangat hati-hati dan mengikuti standart pengukuran yang telah di
tentukan. Agar menjaga proses pemasangan tetap konsisten dan teliti, dapat dipasang dengan benang
pembantu agar pemasangan tetap terjaga dan dalam treck pemasangan yang seharusnya.
Melakukan finising dengan melapisi kansin dengan mortar. Mortar terdiri dari campuran material semen,
kapur, pasir, dan airyang kemudian digunakan untuk perekat kantsin. Proses finising dan perekatan juga
dilakukan dengan dengan menggunakanbesi dowel untuk mengikat pelat beton pada kanstin.
7.8.2 Pengukuran dan pembayaran
a. Pengukuran
Pengukuran kansteen untuk jalan inspeksi, tempat-tempat lainnya harus dilakukan dalam
meter lari (m’) sesuai dengan Gambar-gambar dan spesifikasi serta sesuai dengan
perintah Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran akan dilakukan berdasarkan Kontrak Harga Satuan per meter lari (m’) yang
dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Hargas. dan harus dianggap sudah termasuk
semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan prasarana, alat-
alat kerja dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap, memenuhi syarat
dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan ketentuan tersebut
di dalam spesifikasi ini.
11
7.9 Pemasangan Paving Block t = 8cm
Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelaksanaan yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan jalan untuk paving block. Ada beberapa hal yang terkait dalam pekerjaan ini
yaitu :
a. Pembersihan lahan
b. Persiapan tanah untuk timbunan
c. Pekerjaan pemadatan
d. Pembuatan lapis pasir
e. Pemasangan paving block
Bahan pasir dapat berbentuk runcing lebih baik karena memberikan hasil yang stabil, tetapi juga
memerlukan pengontrolan kadar air yang lebih ketat pada saat pemadatan. Butir pasir yang berbentuk
runcing lebih baik karena membersihkan hasil yang stabil, tetapi juga memerlukan pengontrolan kadar
air lebih ketat pada saat pemedatan. Untuk menghindarkan karakteristik pemadatan yang
berbeda-beda harus diusahakan agar sumber dari pasir tersebut adalah satu.
Paving Block dengan tebal 8 cm, natural, untuk jalan atau sirkulasi kendaraan. Dengan type sesuai
dengan gambar arsitektur dan memiliki kuat tekan minimal 400 kg/cm2.
Bahan timbunan harus baik untuk pekerjaan lapisan jalan, jika dipadatkan harus dapat mencapai hasil
nilai CBR minimal yang disyaratkan sebesar 6 %. Jika digunakan bahan timbunan yang tidak atau kurang
baik dan tidak tercapai nilai CBR minimal tersebut, ini harus dibongkar dan diganti dengan bahan yang
baik tanpa adanya tambahan pembiayaan untuk itu. Kontraktor harus melaporkan kepada Konsultan
Pengawas tentang tahapan-tahapan persiapan untuk pekerjaan subgrade dan Kontraktor harus mengulangi
pekerjaan pemadatan, jika dianggap perlu, untuk tercapainya derajat kepadatan yang diinginkan atau
disyaratkan. Sebelum dipadatkan, dalamnya suatu lapisan yang akan dipadatkan tidak boleh lebih dari 20
cm. Setiap lapisan lepas harus dipadatkan dengan stamper yang ukurannya telah ditentukan oleh
Konsultan Pengawas. Pemadatan harus dimulai dari tepi timbunan dengan arah longitudinal, kemudian
menggeser kearah sebelah dalam (ketengah jalan). Lapisan terakhir harus diselesaikan dalam keadaan rata
atau halus sampai pada suatu lapisan dengan kerataan yang diinginkan.
Lereng-lereng urugan harus dibuat serapih mungkin dan tidak longsor.
7.9.2 Pengukuran dan pembayaran
a. Pengukuran
Pengukuran paving block untuk jalan inspeksi, tempat-tempat lainnya harus dilakukan
dalam meter persegi (m2) dengan material pasir di sela-sela dan dasar paving yang
ditempatkan dan dipadatkan sesuai dengan Gambar-gambar dan spesifikasi serta sesuai
dengan perintah Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran akan dilakukan berdasarkan Kontrak Harga Satuan per meter persegi (m2)
yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Hargas. dan harus dianggap sudah
termasuk semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan
prasarana, alat-alat kerja dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap,
memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan
12
PASAL 8 : PEKERJAAN BETON PRA CETAK ......................................................... 1

8.1 Umum .................................................................................................................................................................. 1
8.2 Balok Beton Pracetak dan Diafragma .............................................................................................................. 1

8.2.1 Umum 1
8.2.2 Fabrikasi 1
8.2.3 Penyimpanan dan Pengangkutan 1
8.2.4 Unit- unit yang Rusak 1
8.2.5 Gambar-gambar dan Data Teknik 1
8.2.6 Tendon Pratekan 2
8.2.6.1 Umum ............................................................................................................................................... 2
8.2.6.2 Material ............................................................................................................................................. 2
8.2.6.3 Membawa dan Menyimpan............................................................................................................... 2
8.2.6.4 Penegangan ....................................................................................................................................... 3
8.2.6.5 Kontrol Terhadap Tegangan ............................................................................................................. 3
8.2.6.6 Injeksi ( Grouting ), Pemotongan Tendon dan Perlindungan Ujung-Luar ........................................ 3
8.2.6.7 Personil ............................................................................................................................................. 3
8.2.6.8 Tendon-tendon yang Tidak Memenuhi Spesifikasi........................................................................... 4
8.2.7.1 Balok Beton Pracetak Pratekan ......................................................................................................... 4
8.2.7.2 Beton-Diafragma-Pracetak ............................................................................................................... 4
8.3 Plat Beton Pracetak dan Gorong-Gorong-Beton Pracetak ............................................................................. 4

8.3.1 Umum 4
8.3.2 Pembuatan Unit-unit Beton Pracetak 5
8.3.3 Pemeliharaan Unit-unit Beton Pracetak 5
8.3.4 Cara Pemasangan Plat Beton Pra Cetak Sebagai Beton Modular (Tanggul) 5
8.3.5.1 Plat Beton Pracetak Sebagai Beton Modular (tanggul) ..................................................................... 6
8.3.5.2 Plat Beton Pracetak Sebagai Beton Modular (Revetment) ............................................................... 6
8.3.5.3 U Ditch Uk. 2.00 m x 2.00 m ........................................................... Error! Bookmark not defined.
i
PASAL 8 : PEKERJAAN BETON PRA CETAK
8.1 Umum
Beton pracetak yaitu beton yang dipabrikasi/dicetak terlebih dahulu di pabrik atau di lapangan, lalu
disusun di lapangan untuk membentuk satu kesatuan bangunan. Pada pasal ini meliputi konstruksi balok
pracetak pratekan, beton pratekan diafragma, lantai beton, gorong-gorong beton sesuai dengan gambar
dan/atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi. Bila terdapat ketentuan dan kebutuhan yang tidak
ditentukan disini, maka harus memenuhi standar Beton Indonesia, NI.2 PBI 1971 dan SKSNI T.15.1991-
03 atau yang setara dengan standar yang disetujui Direksi.
8.2 Balok Beton Pracetak dan Diafragma

8.2.1 Umum
Kontraktor harus menyerahkan metode pelaksanaan pekerjaan pembuatan dan pemasangan kepada
Direksi untuk mendapatkan persetujuan, sebelum memulai pekerjaan.
Segera setelah unit-unit tersebut dikirim ke lokasi oleh pabrik, maka Kontraktor harus menyerahkan
dokumentasi dengan menunjukkan, bahwa kesemuanya telah sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan.
8.2.2 Fabrikasi
a. Beton
Unit-unit tersebut harus dibuat dengan persiapan pekerjaan beton, pengecoran, pengontrolan dan
pemeliharaan, yang sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan untuk pekerjaan pengecoran
beton-cetak. Setiap elemen harus dicetak secara menerus dan tidak diperbolehkan ada
sambungan pelaksanaan kecuali disetujui oleh Direksi.
b. Penulangan
Pekerjaan penulangan untuk unit-unit beton pracetak harus sesuai dengan ketentuan yang
disebutkan dalam Pasal 2.13. Baja-Tulangan.
8.2.3 Penyimpanan dan Pengangkutan
Metode yang digunakan untuk penyimpanan dan pengangkutan beton pracetak harus sedemikian rupa,
sehingga elemen-elemennya tidak mengalami tegangan lebih, retak atau luka lainnya. Elemen-elemen
pracetak harus tetap tidak terusik sampai beton telah mencapai kekuatan tekan sama > 80 kg/cm2 dan tidak
boleh dipasang sampai unit tersebut telah mencapai kekuatan yang dikehendaki pada umur 28 hari.
8.2.4 Unit- unit yang Rusak
Unit-unit yang retak atau pecah yang disebabkan oleh cacat atau pengangkutan atau sebab lainnya yang
berpengaruh tidak baik untuk penggunaan yang dikehendaki, harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan atas
beban biaya Kontraktor sendiri.
8.2.5 Gambar-gambar dan Data Teknik
1
Gambar- gambar pelaksanaan dan pemasangan dari beton pratekan dan tendon harus disiapkan dan
diserahkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan sedikitnya enam puluh (60) hari sebelum
memulai pekerjaan.
Gambar-gambar pelaksanaan harus mencakup secara detail penempatan dari kawat baja atau kabel-kabel,
bentuk dan panjang dari ujung pondasi yang tetap untuk perlengkapan grouting, baja alas, plat bantalan,
pegangan angker, kotak-baja, bahan-bahan pelindung untuk kabel atau kawat, sistim pengdongkrakan dan
ketentuan untuk pengukuran tenaga pratekan.
Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi data dan perhitungan tahanan penarikan, dengan
memperkirakan perpanjangan yang terjadi selama penegangan, keadaan alami dan besaran dari semua
kehilangan, sehingga diperlukan suatu toleransi.
Kontraktor harus menunjukkan metode penyimpanan, pengangkutan, dan pemasangan material-material
untuk tendon..
8.2.6 Tendon Pratekan

8.2.6.1 Umum
Tendon-tendon harus secukupnya dan terdiri dari :

a. Sebuah ujung-pondasi-tetap (anchorage) terdiri dari kabel-kabel baja atau kawat-kawat angker
kedasar lobang dan mampu menahan beban penuh yang harus dipikul oleh tendon;
b. Satu bagian yang bebas dari kabel-kabel baja atau kawat-kawat yang tertutup dengan bahan
yang tidak berkarat;
c. Sebuah ujung luar yang tetap ( kepala ) terdiri dari alas-baja, plat-bantalan, pemegang-angker
dan kemungkinan kotak-baja. Ujung-pondasi-tetap harus dilengkapi dengan suatu seri plat
penjarak dari kawat-kawat atau kabel-kabel, sehingga angker mempunyai bentuk kerucut
terpotong beraturan. Pengikatan dengan klem dari tendon ketanah harus dilakukan dengan
semen mortar grouting.
8.2.6.2 Material
a. Kabel dan kawat – kawat

Kabel-kabel harus memenuhi spesifikasi dalam ASTM A416 Grade 270 “ Standard
specification for uncoated sevev-wire stress relieved strand for prestressed concrete”.
b. Alas-baja, plat-bantalan dan pegangan angker

Alas baja, plat bantalan dan pegangan pegangan-angker, harus direncanakan untuk memikul
penuh tegangan maksimum dari tendon dan harus sesuai dengan petunjuk pelaksanaan dari ACI
318 423, 2R-74 atau standar lain yang disetujui oleh Direksi.
Pegangan-pegangan angker harus mampu diberi tegangan tekan atau tarik kembali.
c. Kotak baja
Jika diperlukan tendon-tendon harus dilengkapi dengan kotak-baja yang dibaut pada plat
bantalan, untuk perlindungan permanen terhadap karat dari pegangan angker.
Kotak-kotak harus dibuat dari lembaran-baja tebal 3 mm dan perapatan dengan plat-bantalan
harus dicapai dengan peralatan yang terdiri dari plat-sayap yang benar dilengkapi dengan
gasket-perapat kedap-air.
8.2.6.3 Membawa dan Menyimpan
2
Komponen-komponen tendon pra-tekan diangkut, disimpan dan dibawa ke lokasi tempat pemasangan,
sesuai dengan saran dari pabrik dan atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi. Semuanya harus ditutup
dan dibungkus yang sesuai dengan saran dari pabrik untuk mencegah luka dan melindungi kawat-kawat
dari pengaruh kotoran, air dan karat. Material yang menunjukkan tanda- tanda berlubang-lubang karena
karat tidak boleh digunakan. Pengamanan harus diperiksa dengan seksama sebelum penempatan, untuk
melihat bahwa semua material bebas dari suatu kerusakan. Material yang rusak harus diganti baru atas
biaya Kontraktor .
8.2.6.4 Penegangan
Penegangan tendon-tendon tidak boleh dimulai sampai 15 hari tenggang-waktu setelah pengecoran bagian
dasar dan grouting pada ujung-tetap.
Penegangan harus dilaksanakan dengan peralatan dongkrak-hidrolik, dilengkapi dengan alat pengukur
tekanan yang dikalibrasi dengan cara sedemikian rupa, sehingga memungkinkan evaluasi terhadap
tegangan yang ada pada tendon setiap saat.
Setiap alat-ukur-tekanan harus disertai dengan sertifikat daftar kalibrasi.
Daftar tersebut harus diserahkan kepada Direksi sebelum operasi penegangan dilaksanakan.
Penegangan harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi dan saran-saran dari pabrik pembuat tendon.
Penegangan harus diukur dengan pengamatan pembacaan beban selama pendongkrakan, dan dengan
perpanjangan dari tendon-tendon. Pembacaan terhadap perpanjangan dan pembacaan terhadap alat-ukur,
masing-masing harus dicatat dan diserahkan kepada Direksi. Semua alat-alat ukur dan diameter, sebelum
dikirim kelapangan, harus dikalibrasi oleh petugas labolatorium yang disetujui Direksi, dan harus ditandai
dengan jelas untuk memperlihatkan faktor-faktor koreksi.
8.2.6.5 Kontrol Terhadap Tegangan
Setelah penegangan pada setiap tendon, beban harus berpindah pada plat bantalan, dan dongkrak harus
disingkirkan.
Setiap kabel harus diregang kembali, dan pemeriksaan harus dilakukan terhadap kehilangan Pratekan
setelah tenggang-waktu sedikitnya 15 hari sejak penerapan beban pra-tekan, atau jika diperintahkan oleh
Direksi.
8.2.6.6 Injeksi ( Grouting ), Pemotongan Tendon dan Perlindungan Ujung-Luar
Campuran injeksi dan metode penginjeksian untuk angker harus ditentukan oleh Kontraktor berdasarkan
type tendon dan type material yang dipergunakan, dan harus diserahkan kepada Direksi untuk
mendapatkan persetujuan.
Setiap tendon harus direncanakan untuk memastikan pengisian penuh, jika diperlukan peralatan untuk
ventilasi harus dipasang untuk mengeluarkan seluruh udara yang terperangkap.
Setelah penegangan selesai, seluruh panjang tendon harus diisi dengan injeksi.
Kelebihan panjang dari tendon harus dipotong . Pemotongan dengan api tidak diperbolehkan. Kepala
tendon harus dilindungi dari karat dengan peralatan kotak-baja dilapis perapat kedap-air.
8.2.6.7 Personil
Personil yang terlibat dalam pekerjaan penegangan harus berpengalaman dalam pekerjaan tersebut.
Pengamanan harus dilakukan untuk memastikan keselamatan selama pekerjaan penegangan, atas
persetujuan Direksi,
3
8.2.6.8 Tendon-tendon yang Tidak Memenuhi Spesifikasi
Tendon-tendon yang selama penempatan dan penegangan cenderung rusak atau tidak cukup mampu
menahan tekanan yang dibutuhkan harus diganti baru.
Tendon-tendon yang selama operasi penegangan terdapat kabel atau kawat dengan tegangan lebih dari
sepuluh persen (10 %) dari tegangan kerja-baja yang dipergunakan, harus ditolak.
8.2.7.1 Balok Beton Pracetak Pratekan
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran dari beton pracetak pratekan akan didasarkan pada panjang yang
diperoleh dari Gambar dan/atau perintah Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk beton-pracetak-pratekan akan dibuat berdasarkan pada harga-satuan yang
ditentukan permeter. Harga tersebut harus dianggap sudah termasuk konpensasi penyediaan
semua tenaga-kerja, perlengkapan, material, prasarana dan alat-alat kerja dsb. untuk pengiriman
elemen-elemen beton pratekan, pembangunan dan pemasangan, dan biaya-biaya lain yang
diperlukan untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap, memenuhi syarat, dengan teknik
pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan-ketentuan dalam
spesifikasi.
8.2.7.2 Beton-Diafragma-Pracetak
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran beton diafragma-pracetak-pratekan akan didasarkan pada jumlah
yang diperoleh dari Gambar dan / atau perintah Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk beton diafragma-pracetak-pratekan akan dibuat berdasarkan harga-satuan,
yang ditentukan setiap jumlah lembaran. Harga harus dianggap sudah termasuk konpensasi
sepenuhnya untuk penyediaan tenaga kerja, perlengkapan, material, prasarana, alat-alat-kerja
dsb. untuk pengiriman elemen-elemen beton-pratekan, pembangunan dan pemasangan dan
biaya-biaya lain yang diperlukan untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap dan memenuhi
syarat, dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan
dalam spssifikasi.
8.3 Plat Beton Pracetak dan Gorong-Gorong-Beton Pracetak

8.3.1 Umum
Pekerjaan ini terdiri dari ; fabrikasi / mengusahakan unit-unit beton prafabrikasi, misalnya plat beton
pracetak dan gorong-gorong dan pemasangannya dilapangan dengan type, bentuk, ukuran dan mutu
sesuai dengan spesifikasi dan atau ditunjukkan dalam gambar, dan sebagaimana yang diperintahkan oleh
Direksi.
4
8.3.2 Pembuatan Unit-unit Beton Pracetak
Unit-unit beton-pracetak harus dibuat dengan klas beton sebagaimana tercantum dalam tabel dan dengan
ukuran seperti ditunjukkan dalam gambar. Unit-unit tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-
ketentuan dalam kontrak, baik unit-unit tersebut dibuat dilapangan maupun diusahakan oleh pabrik yang
disetujui Direksi. Unit-unit beton tersebut harus dicor secara menerus dengan begesting dan dipadatkan
dengan alat penggetar, dengan penyekatan dan pendataan yang dapat diterima Direksi.
Begesting-begesting harus diisi sampai melimpah dan kelebihan beton harus dibuang dan dirapikan
serupa dengan yang dihasilkan oleh begesting. Perhatian khusus harus dilakukan dalam pemadatan dan
penggetaran. Unit-unit beton harus dibiarkan tetap dalam begesting selama tiga (3) hari sebelum
dipotong, selama itu permukaan yang terbuka harus ditutup dengan karung atau bahan lainnya dan dijaga
tetap basah. Sisi-sisi begesting harus dilindungi dari cahaya matahari langsung.
Kekuatan / sifat
NO Uraian
Kelas-beton Tulang-baja
1 Plat beton pracetak K-350 UTS=2400 kg/cm2 (dibulatkan)

2 Gorong-gorong beton pracetak K-350 UTS=2400 kg/cm2 (dibulatkan)
8.3.3 Pemeliharaan Unit-unit Beton Pracetak
Unit-unit beton pracetak harus dijaga tetap basah terus menerus minimal selama sebelas (11) hari setelah
bekisting dibuka. Setelah pemotongan unit-unit beton harus dipisah-pisah untuk memberikan ruang bebas
antara setiap unit, dan harus ditandai dengan jelas dengan tanggal saat pencetakan.
8.3.4 Cara Pemasangan Plat Beton Pra Cetak Sebagai Beton Modular (Tanggul)
a) Seluruh tahapan instalasi Beton Modular perlu diawasi oleh tim pengukur;
b) Tahapan instalasi pertama adalah membuat susunan Bracing terdiri atas Batang Tarik dan Batang
Tekan yang dikunci ke Baja Profil menggunakan Shackle (untuk batang tekan) dan baut (untuk batang
tarik) sesuai desain tipikal yang direncanakan. Bracing disusun sehingga bersifat rigid dan tidak mudah
terdeformasi;
c) Peletakan dan penggelaran Geogrid dilakukan di sepanjang lahan kerja sesuai dengan gambar rencana
(dasar dari konstruksi Beton Modular). Apabila tanah di lokasi pemasangan Beton Modular memiliki
daya dukung serta sifat-sifat yang baik (sesuai hasil kajian dan persyaratan), maka tidak harus dilakukan
pemasangan Geogrid;
d) Diletakkan susunan Bracing pada lahan kerja di titik-titik sesuai rencana. Bracing harus tegak dan lurus
setelah diletakkan (bila perlu memakai alat bantuan untuk dapat membuatnya tegak dan lurus).
e) Selanjutnya, dilakukan pemasangan Panel Beton Pracetak di antara susunan Bracing (dengan kedua
ujung panel berada tepat pada susunan Bracing). Panel Beton Pracetak harus berdiri sempurna di atas
lahan kerja sesuai elevasi yang direncanakan.
f) Angkur antar panel diikat menggunakan Shackle;
g) Kemudian dilakukan pemasangan bekisting permanen pada titik-titik sambungan (celah antar panel)
bagian dalam Panel Beton Pracetak;
h) Pada bagian dalam konstruksi Beton Modular, dilakukan pemasangan Geotekstil Non Woven hingga
menutupi bagian dasar dan dinding bagian dalam konstruksi Beton Modular;
i) Dilakukan pengurugan secara bertahap di bagian dalam Konstruksi Beton Modular menggunakan
material urugan pilihan, diiringi dengan pemadatan secara teratur per 30 cm menggunakan baby roller
dan/atau stamper. Pengurugan diiringi dengan pemadatan dilakukan bertahap per lapisan hingga
mencapai bagian atas konstruksi Beton Modular sesuai gambar tipikal;
j) Dilakukan pemadatan akhir pada bagian atas konstruksi Beton Modular menggunakan vibro roller;
5
k) Dilakukan pemasangan bekisting pada bagian luar titik-titik sambungan antar Panel Beton Pracetak
pada arah memanjang;
l) Dilakukan pengecoran celah antar panel. Pengecoran celah antar panel dibantu dengan alat concrete
vibrator. Bekisting bagian luar dapat dilepas setelah Beton Cor Setempat mengering dan digunakan
kembali pada titik-titik sambungan lainnya;
m) Tahapan kerja (b) hingga (l) dilakukan secara simultan dan menerus hingga mencapai panjang
konstruksi Beton Modular yang telah direncanakan.

8.3.5.1 Plat Beton Pracetak Sebagai Beton Modular (tanggul)
a. Pengukuran
Pengukuran harus dilakukan berdasarkan kuantitas setiap unit terpasang beserta bahan
pendukung lainnya yang aktual digunakan dalam pekerjaan ini.
b. Pembayaran
1) Pekerjaan konstruksi Beton Modular yang diuraikan dalam Pasal diatasharus dibayar dari
harga per unit terpasang ditambah dengan biaya nilai royalti yang disepakati dalam Kontrak
untuk Mata Pembayaran yang terdaftar dibawah dan dalam Daftar Kuantitas dimana harga
tersebut harus mencakup semua kompensasi Penyedia Jasa (Pihak Paten) untuk menyediakan
semua bahan, pekerja, peralatan, perlengkapan dan keperluan lainnya yang diperlukan atau
apapun pekerjaan yang dimiliki oleh Pemilik Paten atau Pihak Penyedia Jasa (Kontraktor)
lainnya sampai diterima oleh Direksi Pekerjaan.
2) Dengan syarat diterbitkan pengesahan tertulis setiap unit terpasang dari Direksi Pekerjaan
atas kinerja Penyedia Jasa yang memenuhi ketentuan dalam pelaksanaan semua operasi
pekerjaan konstruksi Beton Modular yang diperlukan, maka Pembayaran per unit terpasang
harus dibayar kepada Penyedia Jasa dengan rincian berikut ini:
Unit terpasang + royalti = Total biaya konstruksi Beton Modular per unit
terpasang.
Satuan
No Material
Pengukuran
1 Pengadaan Panel Beton Pracetak Buah
2 Pengadaan Komponen Batang Tarik, Buah
Batang Tekan, Baja Pengunci dan
Baja Profil
3 Pekerjaan Galian Tanah Meter Kubik
4 Pekerjaan Pengurugan dan Meter Kubik
Pemadatan Material Isian
5 Pekerjaan Pemasangan Panel Beton Buah
Pracetak
6 Pekerjaan Pemasangan Baja Profil Buah
7 Pekerjaan Pemasangan Batang Tarik Buah
8 Pekerjaan Pemasangan Batang Tekan Buah
9 Pekerjaan Pengecoran Celah Antar Meter Kubik
Panel + Bekisting
10 Pekerjaan Pengadaan dan Meter Persegi
pemasangan Geotekstil Non Woven
8.3.5.2 Plat Beton Pracetak Sebagai Beton Modular (Revetment)
6
a. Pengukuran
Pengukuran harus dilakukan berdasarkan kuantitas setiap unit terpasang beserta bahan
pendukung lainnya yang aktual digunakan dalam pekerjaan ini.
b. Pembayaran
1) Pekerjaan konstruksi Beton Modular yang diuraikan dalam Pasal diatasharus dibayar dari
harga per unit terpasang ditambah dengan biaya nilai royalti yang disepakati dalam Kontrak
untuk Mata Pembayaran yang terdaftar dibawah dan dalam Daftar Kuantitas dimana harga
tersebut harus mencakup semua kompensasi Penyedia Jasa (Pihak Paten) untuk menyediakan
semua bahan, pekerja, peralatan, perlengkapan dan keperluan lainnya yang diperlukan atau
apapun pekerjaan yang dimiliki oleh Pemilik Paten atau Pihak Penyedia Jasa (Kontraktor)
lainnya sampai diterima oleh Direksi Pekerjaan.
2) Dengan syarat diterbitkan pengesahan tertulis setiap unit terpasang dari Direksi Pekerjaan
atas kinerja Penyedia Jasa yang memenuhi ketentuan dalam pelaksanaan semua operasi
pekerjaan konstruksi Beton Modular yang diperlukan, maka Pembayaran per unit terpasang
harus dibayar kepada Penyedia Jasa dengan rincian berikut ini:
Unit terpasang + royalti = Total biaya konstruksi Beton Modular per unit
terpasang.
Satuan
No Material
Pengukuran
1 Pengadaan Panel Beton Pracetak Buah
2 Pengadaan Komponen Batang Tarik, Batang Tekan, Baja Buah
Pengunci dan Baja Profil
3 Pekerjaan Pemasangan Panel Beton Pracetak Buah
4 Pekerjaan Pemasangan Baja Profil Buah
5 Pekerjaan Pemasangan Batang Tarik Buah
6 Pekerjaan Pemasangan Batang Tekan Buah
7 Pekerjaan Pengecoran Celah Antar Panel + Bekisting Meter Kubik
8 Pekerjaan Pengadaan dan pemasangan Geotekstil Non Woven Meter Persegi
8.3.5.3 U Ditch Beton 2.00 m X 2.00 m
a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan saluran atau drainse terdiri dari penyediaan dan pemasangan U dicth uk. 2.00 m X 2.00
m, dengan bentuk penampang U terbuat dari beton bertulang dan bisa jga di beri penutup.
Umumnya digunakan sebagai saluran drainase atau pada sub pekerjaan PERKUATAN TEBING.
Ketinggian saluran terbuka ini dapat bervariasi mengikuti kebutuhan di lapangan atau elevasi
saluran yang diinginkan.
Tipe sambungannya menggunakan plat joint (Plat embeded dan sambungan but joint atau male
female) dimana pada bagian pertemuan sambungannya cukup diberikan mortar sebagai penutup
nat.
Setelah parameter-parameter tersebut diatas diselesaikan, Kontraktor harus menyerahkan kepada
Direksi untuk mendapatkan persetujuan, rencana-rencana terperinci untuk pembuatan U dicth,
peralatan pancang, metode pemancangan termasuk perlengkapan pipa, jadwal waktu pelaksanaan
dan program kendali mutu sedikitnya tiga puluh (30) hari sebelum memulai pemasangan U Dicth.
b. Pengukuran dan pembayaran
a Pengukuran
7
Pengukuran U ditch untuk saluran, tempat-tempat lainnya harus dilakukan dalam unit
sesuai dengan Gambar-gambar dan spesifikasi serta sesuai dengan perintah Direksi.
b Pembayaran
Pembayaran akan dilakukan berdasarkan Kontrak Harga Satuan per unit yang
dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Hargas yaitu pengadaan dan pemasangannya.
dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja,
material, perlengkapan prasarana, alat-alat kerja dan sebagainya untuk menghasilkan
pekerjaan yang lengkap, memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan
sepenuhnya sesuai dengan ketentuan tersebut didalam spesifikasi ini.
8
PASAL 9 : PEKERJAAN LAIN-LAIN 1

9.1 Umum 1
9.2 Bronjong, Anyaman Kawat Matras 1

9.2.1 Material 1
9.3 Patok Pengaman, Patok Bench Marks, Patok Km dan Patok Hm. 2
9.3.1 Lingkup 2
9.4 Batu Muka / Permukaan 3

9.4.1 Lingkup 3
9.5 Bantalan Karet ( Elastomeric Bearing) 3

9.6 Bingkai Karet (Rubber Strip) 3

9.7 Pelat Marmer 4

9.8 Pengecatan untuk Pekerjaan-pekerjaan Sipil 4

9.9 Urugan Pasir dan Kerikil 4

9.9.1 Umum 4
9.9.2 Material 5
9.10 Urugan Pasir 5

9.10.1 Umum 5
9.10.2 Material 5
9.11 Pipa PVC untuk drainase, diameter 2 “ 5

9.11.1 Material 5
9.12 Bitumen Curah Panas untuk pengisi sambungan 6

9.12.1 Umum 6
9.13 Expansion Joint 6

9.13.1 Lingkup 6
9.14 Besi Siku Pelindung Tepi 7
9.15 Geotextile 7
9.16 Rel Pengaman (Guard Rail) 8

9.16.1 Material 8
i
9.17 Serat Ijuk untuk Pelindung Tebing 9

9.17.1 Umum 9
9.17.2 Bahan 9
9.17.3 Penempatan 9
9.18 Rubber Seal 10

9.18.1 Lingkup 10
9.19 Urugan Batu untuk Pelindung Tebing 11

9.19.1 Umum 11
9.19.2 Material 11
9.19.3 Penempatan 11
9.20 Telemetri 12
9.20.1 Data Logger 12
9.20.2 Aplikasi System 12
9.20.3 Papan Duga Air 13
9.21 Penanaman Rumput Lempengan 14

9.21.1 Material 14
ii
PASAL 9 : PEKERJAAN LAIN-LAIN
9.1 Umum
Pasal ini mencakup spesifikasi dan persyaratan-persyaratan untuk pelaksanaan pekerjaan pelengkap,
pemasangan berbagai komponen dan material yang berbeda dari pekerjaan-pekerjaan dan komponen
tersebut. Pekerjaan-pekerjaan tersebut terdiri dari pelaksanaan stabilisasi lereng, perlindungan tebing dan
dasar sungai dari saluran yang diperbaiki termasuk pekerjaan-pekerjaan pada sudetan saluran baru, pada
jembatan-jembatan, gorong-gorong pada pertemuan dari cabang-cabang aliran maupun drainasi.
Pekerjaan-pekerjaan yang tercakup dalam spesifikasi teknik pada pasal ini, ini harus termasuk, tetapi
tidak terbatas, pekerjaan bronjong dan semacamnya dan semua seperti yang tampak pada gambar atau
atas perintah dari Direksi.
Pekerjaan-pekerjaan tanah dan bangunan harus dilaksanakan sebagai bagian dari pekerjaan pelengkap
harus memenuhi dengan bagian-bagian yang berkaitan pada Pasal 1 dan Pasal 2 dari Spesifikasi Teknik
ini.
9.2 Bronjong, Anyaman Kawat Matras

9.2.1 Material
Beronjong adalah kotak-kawat-anyaman yang diisi dengan batu-batu. Ukuran dari batu-batu harus antara
dua puluh lima (25) cm sampai tiga puluh lima (35) cm dan kwalitas batu harus sesuai dengan ketentuan
didalam Sub-Pasal 3.1.2. semua dimensi kawat bronjong maupun ukuran lobang anyaman mengacu pada
ketentuan SNI 03-0090-1987 (lampiran ....). Apabila terdapat ketentuan yang bertentangan dari standart
tersebut maka diberlakukan standart ASTM(lampiran .....)
Matras Beronjong harus memenuhi spesifikasi berikut:

a. Ukuran matras beronjong adalah 3,0 m x 1,5 m x 0,50 m dan 2,0 m x 1,0 m x 0.50 m;
b. Semua kawat harus dari kawat baja lentur yang di hot-dip galvanis yang memiliki
kekuatan tarik 41 kg f/ mm2 dan lapis seng dengan berat minimal 260 kg / m2;
c. Anyaman harus anyaman persegi enam dan simpul harus dibentuk dengan memulas
setiap pasang kawat tiga setengah putaran;
d. Ukuran anyaman harus memenuhi ukuran nominal anyaman yang disetujui oleh Direksi
dan tidak boleh lebih besar dari sepertiga (1/3) ukuran batu terkecil yang diisikan
kedalam beronjong;
e. Diameter kawat bronjong adalah 2.7 mm
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan matras-matras beronjong untuk perlindungan pada tanggul-
tanggul dan dasar sungai-sungai pada tempat-tempat bangunan seperti; dinding penguat, saluran-saluran
dan lain-lainnya sebagaimana ditunjukkan pada gambar atau atas perintah dari Direksi.
Jika tidak secara jelas ditunjukkan pada gambar-gambar, kontraktor harus menyerahkan usulan tentang;
type dan ukuran dari beronjong, jadwal pengiriman dan pelaksanaan. Kontraktor tidak diperbolehkan
memulai pelaksanaan pekerjaan matras beronjong sebelum diijinkan oleh Direksi.
Semua pinggiran matras beronjong, termasuk panil-panil ujung dan diafragma, bila ada, harus diangkat
secara mekanis sedemikian rupa untuk mencegah terbukanya anyaman dan untuk menghasilkan kekuatan
penuh dari anyaman.
1
Kawat yang dipergunakan untuk mengangkat harus berdiameter sama dengan atau lebih besar dari 3,4
mm.
Kawat pengikat dan penyambung dalam jumlah cukup harus disediakan bersama-sama matras beronjong.
Kuantitas kawat tersebut diperkirakan delapan (8) persen berdasar berat kawat untuk matras beronjong.
Diameter dari kawat pengikat harus sama atau lebih besar dari 2,2 mm.
Panjang dari bronjong harus memenuhi toleransi sekitar dua setengah persen (2,5 %), dan tinggi dan
lebarnya dengan toleransi sekitar lima persen (5 %).
Pengisian bronjong dengan batu agar ditata rapi dan terisi penuh dan padat. Semua permukaan bronjong
yang berhubungan dengan tanah harus dilapisi ijuk. Setiap 1 m2 permukaan dilapisi 3 (tiga) kg ijuk.
9.2.3. Pengukuran dan Pembayaran

a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan matras bronjong adalah dengan menghitung jumlah unit
bronjong dikalikan volume bronjong setiap unit bronjong yang dimaksud.
b. Pembayaran
Pelaksanaan pembayaran harus didasarkan pada jumlah meter kubik (m3) dari matras beronjong
dengan harga-satuan yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap
sudah termasuk konpensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan prasarana, alat-
alat kerja dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan
dengan teknik terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan ketentuan didalam spesifikasi ini.
9.3 Patok Pengaman, Patok Bench Marks, Patok Km dan Patok Hm.
9.3.1 Lingkup
Pelaksanaan pekerjaan Patok Pengaman, Patok Bench Marks, Patok Km dan Patok Hm harus
dilaksanakan sebagaimana yang ditentukan dalam Pasal 2, PEKERJAAN BETON, harus dipergunakan
dalam pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan tersebut. Pemasangan patok harus sesuai dengan yang
ditunjukkan pada gambar dan atau atas perintah dari Direksi.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran Patok Pengaman, Patok Bench Marks ,Patok Km, dan Patok Hm
harus didasarkan pada jumlah yang dihitung dari gambar dan / atau yang diperintahkan oleh
Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk Patok Pengaman, Patok Bench Marks, Patok Km, Patok HM harus
didasarkan pada harga-satuan setiap jumlah yang dimasukkan Daftar Kuantitas dan Harga, dan
harus dianggap sudah termasuk kompensasi untuk penyediaan tenaga-kerja, material,
perlengkapan prasarana, alat-alat kerja dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang
lengkap memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan
ketentuan didalam Spesifikasi ini.
2
9.4 Batu Muka / Permukaan

9.4.1 Lingkup
Pelaksanaan pekerjaan batu muka terdiri dari batu pecah dan adukan semen, yang akan dipergunakan
untuk dinding sayap jembatan, jika ditunjukkan dalam gambar atau atas perintah Direksi.
Material, pemasangan dan kebutuhan lainnya harus sesuai dengan ketentuan di dalam pasal 5.1.2 dan
ketebalan batu-muka harus sama atau lebih besar dari adalah sepuluh (10) cm.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran dari batu-muka harus didasarkan pada meter persegi (m2) yang
dihitung berdasarkan gambar-gambar dan / atau yang diperintahkan oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk batu-muka harus didasarkan pada harga-satuan setiap meter persegi (m2)
yang dimasukkan di dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk
kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan prasarana, alat- alat-kerja
dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan
teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan ketentuan tersebut didalam spesifikasi
ini.
9.5 Bantalan Karet ( Elastomeric Bearing)
Bantalan karet harus berbentuk empat persegi panjang, yang dipasang pada kedudukan di atas mortar
dengan ketebalan total tujuh puluh satu (71) mm, tersusun dari enam lembar pelat-baja yang masing-
masing tebalnya satu (1) mm dan harus dipasang menurut petunjuk sebagaimana ditunjukkan dalam
gambar dan atas perintah Direksi.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran bantalan karet (elastomeric) akan didasarkan pada jumlah yang
tampak didalam gambar dan / atau perintah dari Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran bantalan karet harus didasarkan pada harga-satuan setiap unit yang dimasukkan di
dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk kompensasi untuk
penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan prasarana, alat-alat-kerja dan sebagainya untuk
dan sepenuhnya sesuai dengan ketentuan tersebut didalam spesifikasi ini.
9.6 Bingkai Karet (Rubber Strip)

a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran bingkai-karet akan didasarkan pada meter panjang (m) yang
dihitung dari gambar dan / atau yang diperintahkan oleh Direksi.
3
b. Pembayaran
Pembayaran bingkai karet akan didasarkan pada harga satuan per meter panjang (m) yang
dimasukkan di dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk
kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan prasarana, alat-alat-kerja dan
sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan teknik
9.7 Pelat Marmer

a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran dari pelat marmer akan didasarkan pada jumlah yang
ditunjukkan dalam gambar dan / atau yang diperitahkan oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran pelat marmer akan didasarkan pada harga satuan setiap unit yang dimasukkan di
dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk kompensasi untuk
penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan prasarana, alat-alat-kerja dan sebagainya untuk
dan sepenuhnya sesuai dengan ketentuan tersebut didalam spesifikasi ini.
9.8 Pengecatan untuk Pekerjaan-pekerjaan Sipil
Pengecatan untuk pekerjaan-pekerjaan sipil harus dilaksanakan seperti yang ditentukan didalam Pasal
7.1.5.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran dari pengecatan harus didasarkan pada meter persegi (m2) yang
dihitung dari gambar dan / atau diperintahkan olehi Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk pengecatan harus didasarkan pada harga-satuan setiap meter persegi (m2)
yang dimaksudkan didalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk
9.9 Urugan Pasir dan Kerikil

9.9.1 Umum
Campuran pasir dan kerikil harus diisikan di belakang bangunan-bangunan dinding pelindung tebing, tipe
dinding-beton, pasangan batu dan matras beronjong sepeti yang ditunjukkan pada gambar dan/atau yang
4
9.9.2 Material
Material yang diperlukan untuk urugan pasir dan kerikil harus sesuai dengan ketentuan pada Pasal 2
PEKERJAAN BETON dari Spesifikasi Teknik ini.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan urugan pasir dan kerikil harus didasarkan pada
volume sesungguhnya dari material yang diisikan dalam meter kubik (m3) seperti ditunjukkan
pada gambar atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk urugan pasir dan kerikil harus didasarkan pada harga satuan setiap meter
kubik (m3) yang dimasukkan di dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah
termasuk kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan prasarana, alat-
alat-kerja dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan
dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan ketentuan tersebut didalam
spesifikasi ini.
9.10 Urugan Pasir

9.10.1 Umum
Bagian ini mencakup pelaksanaan pekerjaan urugan-pasir yang akan diisikan di atas pondasi yang
dipersiapkan untuk bangunan siphon, bangunan terjunan dan,bangunan pintu pemasukan.
9.10.2 Material
Persyaratan material untuk urugan-pasir harus memenuhi ketentuan-ketentuan di dalam Pasal 2 Pekerjaan
Beton, dari Spesifikasi Teknik ini.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan urugan pasir harus didasarkan volume per meter kubik
(m3) yang dihitung dari gambar-gambar dan / atau yang diperintahkan oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk urugan pasir harus didasarkan pada harga satuan setiap meter kubik (m3) yang
dimasukkan di dalam Daftar Kuntitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk kompensasi
untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan prasarana, alat-alat-kerja dan sebagainya
untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan
terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan ketentuan tersebut didalam spesifikasi ini.
9.11 Pipa PVC untuk drainase, diameter 2 “

9.11.1 Material
Pelaksanaan pekerjaan pipa PVC untuk pipa drainasi harus mengikuti ketentuan-ketentuan di dalam Pasal
3.4.2.
5
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan pipa drainase harus didasarkan pada panjang (linier meter)
yang dihitung dari gambar dan / atau yang diperintahkan oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk pipa drainasi harus didasarkan pada harga satuan setiap meter panjang (m) yang
dimasukkan di dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan harus dianggap sudah termasuk kompensasi
9.12 Bitumen Curah Panas untuk pengisi sambungan

9.12.1 Umum
Bitumen harus untuk pengisi sambungan harus terdiri dari 50 bagian berat bitumen pengikat dan 50
bagian berat pasir, Campuran akan meleleh bila dipanasi pada suhu kira-kira 150-200o C, sehingga dapat
diisikan ke dalam rongga antara sambungan dengan bebas tanpa adanya usaha-usaha mekanis.
Ukuran sambungan adalah lebar 2 cm dengan kedalaman 10 cm sepanjang penampang pasangan diatas
koperan, sedangkan pengisian sisi dalam yang selanjutnya mengikuti petunjuk Direksi.
Material harus memenuhi standar ASTM.D.3405 atau ASTM.D.3407.
Semua permukaan sambungan yang akan diisi harus bersih, kering dan sepenuhnya terawat. Sambungan-
sambungan yang ada harus digaruk untuk membuang semua material pengisi sambungan yang lama dan
dibersihkan dengan sikat.
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pengisi sambungan harus didasarkan pada volume per meter
persegi (m2) yang diperoleh dari gambar dan / atau perintah dari Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran bahan pengisi sambungan berdasarkan volume setiap meter persegi (m2) yang
dimasukkan di dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk kompensasi
9.13 Expansion Joint

9.13.1 Lingkup
Bangunan atas jembatan harus dilaksanakan sesuai dengan gambar, spesifikasi teknik ini, dan atas
perintah dari Direksi, meninggalkan ruang yang cukup untuk pemuaian dari bagian-bagian konstruksi dari
bangunan atas tersebut. Sambungan-ekspansi harus dipasang tetap dengan kuat pada lokasi yang
ditentukan dan tidak boleh bergeser sebagaimana ditunjukkan pada gambar dan atas perintah dari Direksi.
Rongga antara dinding parapet dan bangunan-atas dan gelagar kegelagar harus diberi paking dengan
material elastis dan material pelindung dengan kualitas yang disetujui sebagaimana ditunjukkan pada
gambar dan atas perintah dari Direksi
6
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran sambungan ekspansi akan didasarkan pada luas meter persegi yang
b. Pembayaran
Pembayaran untuk sambungan ekspansi didasarkan pada harga satuan setiap meter persegi (m2)
yang dimasukkan di dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk
pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan ketentuan tersebut didalam spesifikasi
ini.semua ketentuan didalam spesifikasi ini.
9.14 Besi Siku Pelindung Tepi
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran material besi siku pelindung tepi akan didasarkan pada berat yang
b. Pembayaran
Pembayaran untuk besi siku pelindung tepi akan didasarkan pada harga satuan setiap kilogram (kg)
yang dimasukkan di dalam Daftar Kuantias dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk
9.15 Geotextile
Kontraktor harus menyediakan dan memasang lapisan geotextile seperti ditunjukkan pada gambar atau
yang diperintahkan oleh Direksi.
Geotextile termasuk jahitan harus sebagaimana yang ditunjukkan pada gambar atau yang diperintahkan
oleh Direksi.
Material geotextile harus memenuhi spesifikasi berikut :
Sifat Metode
Pisik
- Berat massa 250 (gr / m3) ASTM D 3776-85
Mekanis
- Kekuatan tarik lajur/strip arah tekuk/ lengkung 2000/200 (N/5 Cm) ASTM D 1682-64
- Pemanjangan pada beban-maksimal arah 24/24 (%) ASTM D 1682-64
tekuk/lengkung
- Kekuatan tarik cengkeram arah tekuk/lengkung. 1700/1500 (N/10 Cm) ASTM D 4632-86
Sifat Metode
- Pemanjangan pada beban-maksimal arah 22/22 (%) ASTM D 4632-86
tekuk/lengkung
7
- Kekuatan robek segi empat-arah tekuk/lengkung 410/410 (N) ASTM D 4533-85

Hidrolik
- Analisa ukuran pori D. 10 150 micron Draft Ducth
- Analisa ukuran pori D. 50 200 micron Standard NEN
- Analisa ukuran pori D. 90 300 micron 5186
- Permeability 20-45 l/m2/sec
Kimia
- Pengaruh keasaman dan-alkali pada tanah Tidak ada
- Pengaruh cahaya UV Ada ketahanan
a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran geotextile harus didasarkan pada meter persegi (m2) seperti tampak
pada gambar dan / atau atas perintah dari Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran untuk geotextile harus didasarkan pada harga satuan setiap meter persegi (m2) yang
dimasukkan di dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk kompensasi
9.16 Rel Pengaman (Guard Rail)
Kontraktor harus menyediakan dan memasang rel-pengaman (guard rail) sebagaimana ditunjukkan pada
gambar atau yang ditentukan oleh Direksi.
9.16.1 Material
Material yang disediakan oleh Kontraktor harus memenuhi ketebalan standar sebagai berikut : 2,7 mm
type W.
1. Spesifikasi material:
Komposisi kimia (%) Sifat mekanis Persamaan

Standard C Mn S Si Cu Titik Kekuatan Pemanjangan Standar Simbol
tarik desain
patah (%)
(Psi) (Psi)
Desain Max Max Max Max Max
AASHTO 0,15 0,60 0,03 0,04 0,20 50,000 70,000 12 JIS SSA
M 180 Min Min Min G3101
2. Dimensi dari komponen rel pengaman (guard rail)
Uraian Panjang (mm) Tebal (mm) Berat (kg)
8
Balok 4330 2,7 45

Tiang 1800 6,0 26
Pelat perangkai 350 6,0 5
Ujung akhir 725 2,7 8
3. Baut-baut dan mur
Uraian Standar Desain Sifat Mekanis Persamaan ASTM.A.325

Titik Patah Kuat Keke- Titik Kuat Keke-
(Mpa) Tarik rasan Patah Tarik rasan
(Mpa) (Mpa) (Mpa)
A.S 1252-1973 610 800 243-319 635 825 241-331

Baut A.S 1111-1980 240 400 114-209
Grade 46 Grade 88
A.S 1252 1000Mpa 248-352
Mur A.S 1112 610Mpa 124-286
Grade 46
a. Pengukuran
Pengukuran untuk rel-pengaman (guard rail) harus didasarkan pada linier panjang (m) yang
b. Pembayaran
Pembayaran harus didasarkan pada harga satuan setiap linier panjang (m) yang diukur seperti
tersebut di atas yang dimasukkan didalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah
termasuk kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material, perlengkapan prasarana, alat-alat-
kerja dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan
teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan ketentuan tersebut didalam spesifikasi
ini.
9.17 Serat Ijuk untuk Pelindung Tebing

9.17.1 Umum
Serat ijuk harus ditempatkan di atas lapisan kemiringan yang mana bronjong akan dipasang untuk
bronjong pelindung tebing sebagaimana ditunjukkan pada gambar dan/atau yang diperintahkan oleh
Direksi.
9.17.2 Bahan
Ijuk harus bahan asli yang tersedia di Indonesia. Ketebalan lembaran lapisan ijuk harus sama atau lebih
besar dari enam puluh (60) mm. Ijuk lembaran harus disediakan dalam gulungan dengan lebar yang dapat
dengan mudah di hamparkan di atas kemiringan.
9.17.3 Penempatan
9
Sebelum lembaran ijuk dihamparkan, cekungan-cekungan yang terdapat pada lereng harus diisi sampai
dengan garis, ketinggian, dimensi dan ditutup dengan rapi.
Ijuk lembaran harus dijaga kelembabannya sampai waktu dihamparkan dan dijaga dari kerusakan.
Panjang overlap harus sama atau lebih dari sepuluh (10) cm diantara dua atau lebih sambungan lapisan
ijuk. Bronjong harus ditempatkan di atas serabut ijuk segera sesudah ijuk tersebut dihamparkan, untuk
mencegah kerusakan akibat injakan kaki. Bila terjadi keterlambatan penempatan bronjong, serabut ijut
harus dilindungi dan harus dijaga kelembabannya supaya tidak rusak.
Pengukuran ijuk lembaran harus dihitung dalam meter persegi (m2) permukaan yang ditutup atau dilapisi
ijuk lembaran dan/atau seperti diperintahkan oleh Direksi.
Pembayaran ijuk lembaran didasarkan atas harga satuan setiap meter persegi (m2) yang dimasukkan
didalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk kompensasi untuk penyediaan
tenaga kerja, material, perlengkapan prasarana, alat-alat-kerja dan sebagainya untuk menghasilkan
pekerjaan yang lengkap memenuhi syarat dan dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai
dengan ketentuan tersebut didalam spesifikasi ini.
9.18 Rubber Seal

9.18.1 Lingkup
Pekerjaan rubber seal yang dimaksud adalah untuk melindungi pintu terhadap kerangka penghantar pintu
(guide frame) supaya tidak terjadi bocoran yang melewati celah diantaranya. Rubber seal terbuat dari
bahan karet dan dipasang sebagaimana yang ditunjukkan dalam gambar dan/atau seperti yang
Pemasangan rubber seal harus tidak mengganggu pengoperasian pintu dan harus dihindarii pemasangan
rubber seal dengan sambungan.
Pekerjaan ini terdiri dari persiapan, pengangkutan, pengukuran, pemotongan, pemasangan, uji coba dan
perawatan supaya air benar-benar tidak bisa melewati celah antara pintu dan kerangka penghantar pintu.
a. Pengukuran
Pengukuran rubber seal harus didasarkan pada linier panjang (m) yang dihitung dari gambar
dan/atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran rubber seal harus berdasarkan harga satuan yang ditetapkan setiap jumlah satuan meter
yang dimasukkan didalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk
10
a. Pengukuran
Pengukuran papan duga air harus didasarkan pada jumlah/panjang satuan meter yang dihitung dari
gambar dan/atau yang diperintahkan oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran papan duga air harus berdasarkan harga satuan yang ditetapkan setiap jumlah satuan
meter yang dimasukkan didalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap sudah termasuk
.
9.19 Urugan Batu untuk Pelindung Tebing
9.19.1 Umum
Kontraktor harus menyediakan dan memasang batu pecah (quarry stone) sebagai pelindung tebing dan
batu pelindung terhadap gerusan sesuai dengan ukuran, batas-batas dan ketebalan seperti terlihat pada
gambar atau seperti yang ditentukan oleh Direksi.
9.19.2 Material
Batu gunung yang dipecah atau batu kali dapat digunakan untuk memasang lapisan pelindung tebing dan
batu pelindung terhadap gerusan tersebut di atas. Batu pecah ini harus keras, padat,awet dan kuat. Batu
pecah harus berbentuk tidak teratur dan ukuran beragam (graded) agar batu pecah tersusun dan saling
mengikat sehingga tercipta stabilitas dari lapisan pelindung tersebut.
Sumber dari material batu pecah ini harus mendapat persetujuan lebih dahulu dari Direksi.
“Specific gravity” dari batu pecah tersebut tidak kurang dari 2,60. Berat dari batu pecah harus beragam
(graded) antara 30 – 40 kg.
Khusus untuk urugan batu pelindung tebing bagian luar memakai batu pecah dengan ukuran beragam
(graded) antara 100 – 300 kg.
9.19.3 Penempatan
Sebelum penempatan batu pecah, seluruh permukaan yang akan ditempati batu pecah harus disiapkan
sebaik-baiknya sesuai dengan ukuran dan ketentuan seperti terlihat pada gambar atau seperti yang
ditentukan oleh Direksi. Batu pecah yang akan menempati lapisan pelindung tebing harus ditumpahkan,
tersusun dan saling mengisi ruangan kosong sehingga batu-batu pecah tersebut, bila telah selesai
penumpahannya akan stabil dan tidak ada ruang kosong yang terlalu besar untuk dapat diterima akal
dalam lapisan pelindung tebing tersebut. Terdapatnya ruang kosong yang melebihi 10% harus tidak
disetujui oleh Direksi.
Pengukuran untuk pembayaran batu pecah pengisi lapisan pelindung tebing ini akan didasarkan pada
meter kubik dari volume batu pecah yang ditumpahkan dan dipadatkan sesuai dengan ukuran, batas-batas
dan ketentuan-ketentuan seperti terlihat pada gambar atau seperti yang ditentukan oleh Direksi.
Pembayaran untuk material ini harus dilakukan untuk jumlah meter kubik sesuai hasil pengukuran seperti
syarat-syarat diatas sesuai harga kontrak permeter kubik yang dimaksudkan dalam Daftar Kuantitas dan
Harga dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja, material,
perlengkapan prasarana, alat-alat kerja, dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang lengkap,
memenuhi syarat dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua ketentuan
seperti disebutkan spesifikasi ini.
11
9.20 Telemetri
Pemasangan alat telemetri harus selalu dilengkapi dengan pemasangan papan duga muka air.
Komponen-komponen instrument terdiri dari komponen perangkat keras dan perangkat lunak sebagai
berikut :
9.20.1 Data Logger
Data Logger adalah adalah sebuah alat elektronik yang digunakan untuk mencatat data dari waktu ke
waktu yang terintegrasi dengan sensor serta instrument. Data logger merupakan alat yang menggunakan
mikroprosesor dan memori internal yang digunakan untuk merekam data melalui sensor. Data logger
dilengkapi dengan SCADA (Supervisory Control And Data Acquistion) yang merupakan evolusi lebih
lanjut dari sistem data logger berbasis computer.
Spesifikasi komponen ini adalah sebagai berikut :
No. Komponen
1. Data Loger
Drive controller board
ARM Cpu RAM 1GB
Integrated OS
Power Module
GSM 4G Module
Data memory 32 GB
Cassing
2. Sensor
2.1 Water level
2.2 Rain Counter
3. Power Supply
3.1 Solar Panel 40 WP
3.2 Battery type maintenance free 2 pcs
3.3 Smart PV Controller
4. Box Instrumen, material instalasi, pagar
4.1 Konektor, switch, cabling
4.2 Box Instrumen
4.3 Pagar BRC
9.20.2 Aplikasi System
Aplikasi yang dimaksud adalah perangkat lunak (software) Sistem SCADA (Supervisory Control And
Data Acquistion) yang terintegrasi secara online antara instrument data logger di stasiun pengamat, server
data, dan aplikasi mobile untuk pengguna. Dalam hal pengadaan alat telemetri tersebut kontraktor harus
dapat menjamin bahwa alat tersebut “After Sales Service” ada di Indonesia.
Maksud dari penyusunan aplikasi tersebut adalah untuk meningkatkan kinerja alat ukur yang utamanya
adalah pengukuran ketinggian air dan curah hujan dalam hal akurasi, kecepatan, ketepatan dan
penyimpanan data (data base).
Tujuan dari penyusunan aplikasi tersebut adalah untuk meningkatkan secara efektif dan efisien
pemantauan atau monitoring keadaan hidrometri sumber daya air secara realtime dan mobile. Spesifikasi
Software adalah sebagai berikut :
12
No. Komponen
1. Server WEB
Setting virtual server web yang sesuai dengan kebutuhan system.
- Kapasitas penyimpanan data
- Kecepatan processing
- Keandalan koneksi
- Sistem sewa
2. System integrasi & Data Base
- System integrasi harus mampu mengakuisisi data dari data logger ke
system data base secara online dan realtime (per menit)
- System Data base harus mampu menyimpan data logging pengukuran
dari masing-masing stasiun telemetri
- System yang aman dalam penyimpanan data dan pengolahan data
statistic
- System yang responsive pada proses akuisisi dan penyampaian data
secara online dan mobile
3. Aplikasi Mobile
- Aplikasi android yang praktis dan informative sesuai dengan
kebutuhan harian
- Informasi praktis yang ditampilkan minimum al :
a. Waktu (Tanggal , jam)
b. Ketinggian Muka Air (cm)
c. Curah hujan (mm)
- Aplikasi mobile android dibatasi hanya untuk user dikalangan
Kementerian PUPR.
9.20.3 Papan Duga Air
Pekerjaan papan duga air terdiri dari papan duga yang terbuat dari pelat baja yang digunakan untuk
membaca/mengukur permukaan air di saluran atau sungai.
Pembuatan papan duga air berdasarkan ukuran dan detail yang ditunjukkan pada gambar atau yang
Skala duga yang harus dibuat dengan jarak 10 cm, dengan memberi tanda berupa alur yang kemudian
dicat dengan cat khusus tahan air. Pembuatan skala duga dengan alur dimaksudkan untuk menolong
pembacaan skala duga agar tetap dapat dilakukan apabila karena sesuatu hal cat dari skala duga menjadi
buram.
Total panjang keseluruhan papan duga air di setiap lokasi akan berbeda. Penyedia jasa harus
menyesuaikan panjang papan duga sesuai kebutuhan masing-masing lokasi.
a. Pengukuran
Pengukuran alat Telemetri harus didasarkan pada set yang yang terpasang termasuk papan duga air
dan/atau yang diperintahkan oleh Direksi.
b. Pembayaran
13
Pembayaran untuk Telemeri ini harus dilakukan untuk unit terpasang sesuai hasil pengukuran seperti
syarat-syarat diatas sesuai harga kontrak per set yang dimaksudkan dalam Daftar Kuantitas dan
Harga dan harus dianggap sudah termasuk semua kompensasi untuk penyediaan tenaga kerja,
material, perlengkapan prasarana, alat-alat kerja, dan sebagainya untuk menghasilkan pekerjaan yang
lengkap, memenuhi syarat dengan teknik pelaksanaan terbaik dan sepenuhnya sesuai dengan semua
ketentuan seperti disebutkan spesifikasi ini.
9.21 Penanaman Rumput Lempengan

9.21.1 Material
Rumput Gajah adalah rumput yang biasa digunakan untuk bahan makan hewan ternak seperti sapi atau
kerbau. Kontraktor akan menanam rumput gajah pada lereng tanggul tanah dan tempat-tempat lain yang
ditunjukkan dalam gambar atau seperti yang ditentukan oleh Direksi. Rumput yang digunakan harus yang
bermutu tinggi, rumput lokal, mempunyai akar dan batang yang tumbuh sehat dan mengandung lapisan
tanah tebal dan berasal dari tempat-tempat yang disetujui yang mempunyai kondisi pertumbuhan yang
hampir sama dengan lokasi Rumput Gajah harus bebas dari rumput-rumput liar atau tanaman
pengganggu. Rumput Gajah harus mengandung tanah yang melekat pada akar-akarnya pada saat
dipasang, pemasangan harus dilakukan dalam waktu 24 jam sesudah rumput dipotong. Rumput Gajah
harus dipasang dalam garis menerus di tempat pekerjaan dan pada jarak sebagaimana ditunjukkan dalam
gambar. Rumput Gajah harus disiram segera sesudah terpasang dan selama masa tumbuh sampai dengan
rumput dalam keadaan hidup.Kontraktor akan menjaga lokasi penanaman rumput sejak mulai
dikerjakan.Apabila dijumpai rumput liar dan tanaman lain yang tidak diinginkan dan menutupi dan
mengganggu gebalan rumput yang ditanam, tanaman tersebut harus dicabut/dibuang. Penanaman rumput
gajah dengan jarak vertikal maupun horisontal sebesar 20 cm.
Cara penanaman dengan system papan catur dimana setiap kotak berukuran 20 x 20 cm dan jaran antar
kotak adalah 20 cm.

a. Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran harus dilaksanakan dalam meter persegi (m2) dari luas yang
ditunjukan dalam gambar dikalikan 0,5 atau apabila disetujui oleh Direksi.
b. Pembayaran
Pembayaran penanaman rumput gajah harus dilakukan berdasarkan harga satuan seperti tercantum
dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dan harus dianggap termasuk seluruh kompensai
untuk penyediaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan, alat-alat dan lain sebagainya, untuk
menyelesaikan pekerjaan-pekerjaan yang lengkap sesuai ketentuan Direksi, dan sepenuhnya sesuai
dengan ketentuan dalam spesifikasi.Pembayaran akan dilakukan berdasarkan 60% dari harga-satuan
seperti tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga pada saat rumput gajah selesai. Sisanya sebesar
40 % akan dibayarkan setelah seluruh pekerjaan penanaman rumput gajah telah tumbuh dengan baik.
14
KRITERIA EVALUASI TEKNIS
PEMBANGUNAN
PEMBANGUNAN PRASARANA PENGENDALI
BANJIR KAWASAN STRATEGIS NYIA PADA DAS
SERANG (KSN YIA)
PPK Sungai Pantai II

SNVT PJSA Serayu Opak
BBWS Serayu Opak
Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat
Tahun Anggaran 2020
A. DASAR PERATURAN
1. Peraturan Presiden Nomor 16 Tahun 2018 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah;
2. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 07/PRT/M/2019 tentang Standar
dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi Melalui Penyedia;
3. Peraturan Lembaga Kebijakan Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah Nomor 7 Tahun 2018 tentang
Pedoman Perencanaan Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah (Berita Negara Republik Indonesia Tahun
2018 Nomor 760);
4. Peraturan Lembaga Kebijakan Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah Nomor 9 Tahun 2018 tentang
Pedoman Pelaksanaan Pengadaan Barang/Jasa melalui Penyedia (Berita Negara Republik Indonesia
Tahun 2018 Nomor 762);
B. KRITERIA EVALUASI
1. Metode Pengadaan Pekerjaan Konstruksi:
Pemilihan dilakukan melalui metode Tender, Pascakualifikasi, 1 (satu) file, dan evaluasi dengan
sistem harga terendah mengacu pada Peraturan Presiden Nomor 16 Tahun 2018 tentang
Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah dan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan
Rakyat Republik Indonesia Nomor 07/PRT/M/2019 Tentang Standar Dan Pedoman Pengadaan Jasa
Konstruksi Melalui Penyedia Pasal Pasal 41 ayat (1).
2. Persyaratan Kualifikasi Pekerjaan Konstruksi pada Dokumen Kualifikasi
2.1 ldentitas Pokja : akan ditentukan kemudian
2.2 Paket Pekerjaan
a. Nama paket pekerjaan :
Pembangunan Prasarana Pengendali Banjir Kawasan Strategis NYIA pada DAS Serang
(KSN YIA)
b. Uraian singkat pekerjaan:
Ruang lingkup pekerjaan Pembangunan Prasarana Pengendali Banjir Kawasan Strategis
NYIA pada DAS Serang (KSN YIA) meliputi:
1) Pekerjaan Persiapan
2) Pekerjaan SMKK
3) Pekerjaan Tanah
4) Pekerjaan Perkuatan Tebing
5) Pekerjaan Pintu
6) Pekerjaan Kolam Retensi
7) Pekerjaan Pompa
8) Pekerjaan Lain-lain
Pekerjaan Utama meliputi :

1. Pekerjaan Tanah
a) Pekerjaan Galian
b) Pekerjaan Timbunan
2. Pekerjaan Perkuatan Tebing
a) Pekerjaan Pasangan Batu
b) Pekerjaan Beton
c) Pekerjaan Pembesian
d) Pekerjaan Peengadaan dan Pemancangan
3. Pekerjaan Pintu
a) Pengadaan dan pemasangan pintu klep
b) Pengadaan dan pemasangan pintu ulir
4. Pekerjaan Kolam Retensi
a) Pekerjaan lapisan pudel
b) Pekerjaan pasangan batu
c) Pekerjaan beton
d) Pekerjaan pembesian
e) Pekerjaan Peengadaan dan Pemancangan
5. Pekerjaan Pompa
a) Pengadaan dan pemasangan pompa
b) Pengadaan dan pemasangan genset
Pekerjaan yang disubkontraktorkan
No Pekerjaan yang wajib disubkontraktorkan Keterangan
Pekerjaan Utama
1 Pekerjaan pengadaan dan pemancangan
Bukan pekerjaan Utama

1 Pembuatan pemeliharaan jalan masuk
c. Lokasi pekerjaan :
- Kecamatan Temon Kabupaten Kulon Progo Provinsi DI. Yogyakarta dengan koordinat
pada 7°54'30.28"S dan 110° 5'2.37"E sampai dengan batas hulu 7°53'5.66"S dan 110°
3'51.90"E
- Kecamatan Sentolo Kabupaten Kulon Progo Provinsi D.I. Yogyakarta dengan koordinat
pada batas hilir 7°53'46.84"S dan 110° 1'47.97"E sampai dengan batas hulu
7°51'35.23"S dan 110° 12'44.05"E.
d. Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan :

990 hari kalender sejak SPMK.
3. Sumber Dana Pengadaan ini dibiayai dari sumber pendanaan:

APBN Tahun Anggaran 2020 sampai dengan Tahun Anggaran 2022
4. Jadwal Pemasukan Data Kualifikasi :

Sesuai jadwal yang tercantum dalam aplikasi SPSE.
5. Persyaratan Kualifikasi
a. Peserta yang melakukan Kerja Sama Operasi (KSO):
1) formulir kualifikasi dan Pakta Integritas ditandatangani oleh seluruh anggota KSO, kecuali
leadfirm KSO mengisi data kualifikasi melalui SPSE;
2) Jumlah anggota KSO dapat dilakukan dengan batasan paling banyak 5 (lima) perusahaan
dalam 1 (satu) kerjasama operasi;
3) Leadfirm KSO harus memiliki kualifikasi setingkat atau lebih tinggi dari badan usaha anggota .
KSO dengan porsi modal paling banyak 70% (tujuh puluh persen).
b. Peserta yang berbadan usaha harus memiliki Surat Ijin Usaha Jasa Konstruksi (IUJK);
c. Memiliki Sertifikat Badan Usaha (SBU) dengan Kualifikasi Usaha Besar, serta disyaratkan:
1) Klasifikasi :
Bangunan Sipil
2) Subklasifikasi :
Jasa Pelaksana Konstruksi Saluran Air, Pelabuhan, Dam dan Prasarana Sumber Daya Air
Lainnya (SI001).
d. Memiliki Kemampuan Dasar (KD) dengan nilai KD sama dengan 3 x NPt (Nilai pengalaman
tertinggi):
- Pengalaman pekerjaan pada Subklasifikasi SBU yang disyaratkan : Jasa Pelaksana
Konstruksi Saluran Air, Pelabuhan, Dam dan Prasarana Sumber Daya Air Lainnya
(SI001).
- Jenis pekerjaan Konstruksi Pengendalian Banjir
- Kegiatan Pokok : Pekerjaan Perkuatan Tebing / Revetment
Nilai KD paling kurang sama dengan HPS;
e. Memiliki Sertifikat Manajemen Mutu, Sertifikat Manajemen Lingkungan, serta Sertifikat
Keselamatan dan Kesehatan Kerja;
f. Memiliki NPWP dan telah memenuhi kewajiban perpajakan (SPT Tahunan) tahun pajak 2019
g. Memiliki akta pendirian perusahaan dan akta perubahan perusahaan (apabila ada perubahan);
h. Tidak masuk dalam Daftar Hitam, keikutsertaannya tidak menimbulkan pertentangan kepentingan
pihak yang terkait, tidak dalam pengawasan pengadilan, tidak pailit, kegiatan usahanya tidak
sedang dihentikan dan/atau yang bertindak untuk dan atas nama Badan Usaha tidak sedang dalam
menjalani sanksi pidana, dan pengurus/pegawai tidak berstatus Aparatur Sipil Negara, kecuali yang
bersangkutan mengambil cuti diluar tanggungan Negara;
i. Pengalaman paling kurang 1 (satu) pekerjaan dalam kurun waktu 4 (empat) tahun terakhir, baik di
lingkungan pemerintah maupun swasta termasuk pengalaman subkontrak, kecuali bagi pelaku
usaha yang baru berdiri kurang dari 3 (tiga) tahun;
j. Memiliki paling kurang: 1 (satu) tenaga tetap bersertifikat Ahli (SKA) Madya yang sesuai dengan
Subklasifikasi SBU yang disyaratkan (untuk Usaha Besar)
k. Memiliki Sisa Kemampuan Nyata (SKN) dengan nilai paling kurang sama dengan 10% (sepuluh
perseratus) dari nilai total HPS, yang disertai dengan laporan keuangan yang telah diaudit oleh
Kantor Akuntan Publik;
l. Dalam hal peserta akan melakukan KSO:
1) wajib mempunyai perjanjian KSO yang memuat persentase KSO dan perusahaan yang
mewakili/leadfirm KSO tersebut;
2) evaluasi persyaratan pada angka 2, 6, 7, 8, 9, dan 10 dilakukan untuk setiap perusahaan yang
tergabung dalam KSO;
3) evaluasi pada angka 3, setiap anggota KSO harus memiliki salah satu dari SBU yang
disyaratkan;
4) evaluasi pada angka 5, dilakukan secara saling melengkapi oleh seluruh anggota KSO;
5) evaluasi pada angka 11, dilakukan dengan menggabungkan SKN anggota KSO; dan f. evaluasi
pada angka 4 hanya dilakukan kepada leadfirm KSO.
6. Persyaratan Lembar Data Pemilihan

a. Peralatan Minimal
Peralatan minimal untuk pekerjaan Pembangunan Prasarana Pengendali Banjir Kawasan
Strategis NYIA pada DAS Serang (KSN YIA)
No Jenis Kapasitas Jumlah Status
Minimal Kepemilikan
1 Excavator Standar 0.8 m3 5 milik/sewa beli
2 Excavator Long arm 0.6 m3 10 milik/sewa beli
3 Bulldozer 21 Ton 2 milik/sewa beli
4 Dump Truck 4 m3 12 milik/sewa beli
5 Vibro roller 10 ton 1 milik/sewa beli
6 Alat pancang + Hammer 5 ton 5 milik/sewa beli
TOTAL 35
b. Personil Manajerial
Daftar personel managerial pekerjaan Pembangunan Prasarana Pengendali Banjir Kawasan
Strategis NYIA pada DAS Serang (KSN YIA)
No Jabatan Dalam Tingkat Jumlah Pengala Profesi Ket

Pekerjaan yang Pendidikan min man Keahlian
diusulkan Minimal (Orang) Kerja min Minimal
dan Jurusan
Pendidikan
1 Project Manager S1 Tek. 1 8 th Ahli Madya
Sipil/ Tek. SDA
Pengairan
2 Site S1 Tek. 1 6 th Ahli Madya
Manager/Pelaksana Sipil/ Tek. SDA
Lapangan Utama Pengairan
3 Manager S1 Ekonomi 1 6 th -
Administrasi/ Akuntansi
Keuangan
4 Site Engineer SDA S1 Tek. 1 6 th Ahli Muda SDA
Sipil/
Tek.
Pengairan
5 Quantity Control S1 Teknik 1 6 th Ahli Muda SDA

Sipil
6 Quality Control S1 Teknik 1 6 th Ahli Muda SDA

Sipil
7 Ahli K3 Konstruksi S1/D4/ 1 6 th Ahli K3

Sederajat Konstruksi
Detail dari kriteria evaluasi teknis untuk Paket Pekerjaan Pembangunan Prasarana Pengendali Banjir
Kawasan Strategis NYIA pada DAS Serang (KSN YIA) sebagai bahan pertimbangan untuk penetapan
kriteria evaluasi teknis untuk dokumen pelelangan
Yogyakarta, Januari 2020
PPK Sungai dan Pantai II
Aris Fajar Suryono,S.T., M.Si., M.Sc

NIP. 19801104 200604 1 003

Spektek Serang

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spektek Serang

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LEMBAR PENGESAHAN

Pembangunan Prasarana Pengendali Banjir Kawasan

pada DAS Serang (KSN YIA)

Yogyakarta, Januari 2020

PPK Sungai dan Pantai II

Aris Fajar Suryono,S.T., M.Si., M.Sc

1. LATAR BELAKANG .......................................................................................................... 1

8. BAHAN-BAHAN DAN PERALATAN YANG AKAN DISEDIAKAN OLEH KONTRAKTOR

11.2 Sistem Pengaturan Keamanan ................................................................................. 29

Dalam Rangka meningkatkan kesejahteraan dan kualitas hidup masyarakat,

NAMA DAS Kala Ulang Banjir (Tahun) dalam m3/det

Lokasi yang terdampak akibat curah hujan tinggi antara lain:

Gambar 1-1. Tanggul K. Serang putus di Desa Bendungan

Gambar 1-2. Luapan K. Bogowonto Desa Dadirejo

Untuk mengatasi permasalahan tersebut, Pemerintah, Melalui Balai Besar Wilayah

sungai dan drainase, melakukan perbaikan bangunan-bangunan pengendali banjir yang

No Nama Sungai Lokasi Muara

Gambar 1-4 Peta Lokasi Pekerjaan

2.1 DAS Bogowonto

1. Over topping di beberapa spot di alur sungai;

2. Luapan dari alur drainase pada sistem Lereng wetan;

Gambar 1-5. DASBogowonto

2.2 DAS Serang

Skema Sistem Sungai Serang dapat dilihat pada gambar

A = 13 km2 A= 5,94 km2

A = 1,6 km2 A = 27,5 km2

Kanal Banjir ke S. Progo

A = 19 km2 Bd. Pekik Jamal

Gambar1-6 Skema Sistem Sungai Serang

2) Normalisasi Sungai dan Pembuatan Tanggul

3) Pekerjaan Kolam retensi dan Long Storage

4) Pekerjaan Bangunan Air

I.1.1 Jangka Waktu Pelaksanaan

Gambar 1-7 Flowchart Pelaksanaan Pekerjaan

4. KONDISI LOKASI PEKERJAAN

4.1 Jalan Masuk Ke Lokasi

5.1 Gambar-gambar Kontrak

Gambar-gambar terdapat di Volume 4 Dokumen Lelang merupakan bagian dari Dokumen

5.2 Gambar-gambar yang Dibuat oleh Kontraktor

Penyiapan gambar pelaksanaan dalam rangka mutual-check.

Kontraktor harus menyediakan juru gambar dan pembantu-pembantunya dalam jumlah

5.2.2 Gambar-gambar Pelaksanaan/Kerja (Construction Drawings)

Kontraktor akan membuat semua gambar-gambar yang akan digunakan untuk

Gambar-gambar Pelaksanaan harus mencakup semua pekerjaan, tetapi tidak dibatasi

1. Situasi yang harus menunjukkan detail-detail alinemen horizontal;

2. Potongan-memanjang yang menunjukkan elevasi permukaan tanah asli, profil-profil

3. Potongan-melintang yang menunjukkan elevasi permukaan tanah asli, desain akhir

Gambar-gambar pelaksanaan dibuat dalam bentuk digital dengan format autocad

5.2.3 Gambar Kerja

Gambar-gambar Kerja akan disiapkan oleh Kontraktor atau Sub-Kontraktor harus

5.2.4 Gambar-gambar untuk Pekerjaan Sementara

Disamping itu, gambar-gambar tersebut juga harus menunjukkan tempat pembongkaran

5.2.5 Gambar-gambar Purna Laksana (As-Built Drawing)

Selama dalam tahap pelaksanaan, Kontraktor harus menjaga/melangsungkan

Sesudah seluruh bagian Pekerjaan Permanen yang digambarkan didalam Gambar

Sebelum pembayaran akhir dibuat, Kontraktor harus menyerahkan gambar-gambar

5.2.6 Gambar-gambar Lain

5.3 Penyerahan, Pemeriksaan atau Persetujuan Gambar-gambar Kontraktor

Kontraktor bertanggung jawab untuk menyiapkan Gambar-gambar dan mengajukan

Kontraktor harus menyerahkan Gambar-gambar pelaksanaan atau Gambar-gambar Kerja

Setiap Pekerjaan yang telah dilaksanakan sebelum gambar-gambar pelaksanaannya

5.4 Biaya Persiapan Gambar-gambar

6. STANDARISASI DAN SPESIFIKASI