ASAM KARBOKSILAT - ASAM SITRAT

Nama IUPAC : asam 2-hidroksi-1,2,3propanatrikarboksilat

Rumus Kimia : C6H8O7 atau
CH2(COOH)COH(COOH)CH2(COOH)
Bobot Rumus : 192,13 u
Struktur
:

Sifat sifat

Molekul

Asam Sitrat

Keasaman asam sitrat didapatkan dari tiga gugus

karboksil COOH yang dapat melepas proton dalam larutan. Jika
hal ini terjadi, ion yang dihasilkan adalah ion sitrat. Sitrat
sangat baik digunakan dalam larutan penyangga untuk
mengendalikan pH larutan. Ion sitrat dapat bereaksi dengan
banyak ion logam membentuk garam sitrat. Selain itu, sitrat
dapat mengikat ion-ion logam dengan pengkelatan, sehingga
digunakan sebagai pengawet dan penghilang kesadahan air.
Pada temperatur kamar, asam sitrat berbentuk serbuk
kristal berwarna putih. Serbuk kristal tersebut dapat berupa
bentuk anhydrous (bebas air), atau bentuk monohidrat yang
mengandung satu molekul air untuk setiap molekul asam sitrat.
Bentuk anhydrous asam sitrat mengkristal dalam air panas,
sedangkan bentuk monohidrat didapatkan dari kristalisasi asam
sitrat dalam air dingin. Bentuk monohidrat tersebut dapat
diubah menjadi bentuk anhydrous dengan pemanasan di atas
74 C.

Secara kimia, asam sitrat bersifat seperti asam karboksilat

lainnya. Jika dipanaskan di atas 175 C, asam sitrat terurai
dengan melepaskan karbon dioksida dan air.
Efek akut
Menimbulkan iritasi pada mata dan kulit. Tidak ada efek
kronis
Kegunaan Asam Sitrat
Sebagai pemberi cita rasa asam dan sebagai pengawet
makanan dan minuman, terutama minuman ringan. Sifat sitrat
sebagai larutan penyangga digunakan sebagai pengendali pH
dalam larutan pembersih dalam rumah tangga dan obatobatan. Sebagai bahan sabun dan detergen, dalam industri
makanan untuk pengasaman, dapat pula ditambahkan dalam
es krim untuk menjaga terpisahnya gelembung gelembung
lemak, dan sebagai antioksidan.
Kegunaan dalam produk Cereal
Sebagai pengatur keasaman dan pengawet.
Proses Pembuatan Asam Sitrat
Dalam proses produksi asam sitrat yang sampai saat ini
lazim digunakan, biakan kapang Aspergillus niger diberi
sukrosa agar membentuk asam sitrat. Setelah kapang disaring
dari larutan yang dihasilkan, asam sitrat diisolasi dengan cara
mengendapkannya dengan kalsium hidroksida membentuk
garam kalsium sitrat. Asam sitrat di-regenerasi-kan dari kalsium
sitrat dengan penambahan asam sulfat.
Cara lain pengisolasian asam sitrat dari hasil fermentasi
adalah dengan ekstraksi menggunakan larutan hidrokarbon
senyawa basa organik trilaurilamina yang diikuti dengan reekstraksi dari larutan organik tersebut dengan air.

Proses Pembuatan Cereal

Vitamin dan mineral sering ditambahkan ke dalam sereal
sarapan untuk menggantikan mereka yang hilang selama
memasak. Yang paling penting adalah vitamin Bi, 90% dari
yang dihancurkan oleh panas. BHA dan BHT antioksidan adalah
bahan pengawet yang paling sering ditambahkan ke dalam
sereal sarapan untuk mencegah mereka menjadi basi dan
tengik.
Manufaktur
Proses
Mempersiapkan gandum
* 1 Butir diterima di pabrik sereal, diperiksa, dan dibersihkan.
Ini dapat digunakan dalam bentuk biji-bijian atau mungkin
memerlukan proses lebih lanjut. Seringkali gandum
dihancurkan antara rol logam besar untuk menghilangkan
lapisan luar dedak. Mungkin kemudian ditumbuk lebih halus
menjadi tepung.
* 2 Gandum murni atau biji-bijian parsial (seperti bubur jagung
jagung) dicampur dengan agen penyedap, vitamin, mineral,
pemanis, garam, dan air dalam pressure cooker besar berputar.
Waktu, suhu, dan kecepatan rotasi bervariasi dengan jenis
gandum yang dimasak.
*
3 Biji-bijian yang dimasak akan dipindahkan ke ban berjalan,
yang melewati oven pengeringan. Cukup air tetap dalam butir
dimasak untuk menghasilkan massa, lembut padat yang dapat
dibentuk sesuai kebutuhan.
Sereal
* 4 Jika tepung digunakan sebagai pengganti biji-bijian,
dimasak dalam ekstruder memasak. Perangkat ini terdiri dari
sekrup panjang dalam perumahan dipanaskan. Gerakan sekrup
mencampur tepung dengan air, bumbu, garam, pemanis,
vitamin, mineral, dan kadang-kadang pewarna makanan.
Sekrup bergerak campuran ini melalui extruder, memasak itu
ketika bergerak bersama. Pada akhir extruder, adonan dimasak
muncul sebagai pita. Sebuah pisau berputar memotong pita

menjadi pelet. Ini pelet kemudian diproses dalam banyak cara

yang sama seperti biji-bijian matang.

Membuat sereal dipipihkan

* 5 Butir dimasak yang dibiarkan dingin selama beberapa jam,
menstabilkan kadar air gabah masing-masing. Proses ini
dikenal sebagai tempering. Butiran marah diratakan antara rol
logam besar di bawah ton tekanan. Para serpih yang dihasilkan
disampaikan kepada oven mana mereka melemparkan
hembusan udara sangat panas untuk menghilangkan uap air
yang tersisa dan untuk bersulang mereka ke warna yang
diinginkan dan rasa. Daripada butir dimasak, serpih juga dapat
dilakukan dari pelet diekstrusi dengan cara yang sama.
Membuat sereal kembung
* 6 Sereal dapat kembung dalam oven atau apa yang disebut
senjata. Oven-kembung sereal biasanya terbuat dari beras.
Nasi yang dimasak, didinginkan, dan dikeringkan. Hal ini
kemudian digulung antara rol logam seperti sereal dipipihkan,
tetapi hanya sebagian diratakan. Proses ini dikenal sebagai
menabrak. Beras bertemu dijemur kembali dan ditempatkan di
oven yang sangat panas yang menyebabkan itu membengkak.
* 7 Gun-kembung sereal dapat dibuat dari beras atau gandum.
Butiran padi memerlukan perlakuan awal, tapi butir gandum
harus diperlakukan sebagian untuk menghilangkan lapisan

terluar dari kulit padi. Hal ini dapat dilakukan oleh abrading itu
dari antara batu asah, proses yang dikenal sebagai mutiara. Hal
ini juga dapat dilakukan dengan merendam biji-bijian gandum
dalam air garam. Air garam toughens dedak, yang
memungkinkan untuk memutuskan dalam potongan besar
selama engah. Gandum ditempatkan dalam pistol, kapal kecil
yang dapat menampung uap sangat panas dan tekanan sangat
tinggi. Pistol dibuka dengan cepat untuk mengurangi tekanan
tiba-tiba, yang puff gandum. Pelet Extruded juga dapat
digunakan untuk membuat senjata-kembung sereal dengan
cara yang sama seperti biji-bijian.
Membuat sereal diparut
* 8 sereal Shredded biasanya terbuat dari gandum. Gandum
yang ditanak dalam air mendidih untuk memungkinkan
kelembaban untuk sepenuhnya menembus gandum. Gandum
matang didinginkan dan dibiarkan marah. Hal ini kemudian
bergulir di antara dua rol logam. Satu rol halus dan yang lain
berlekuk. Sebuah sisir logam diposisikan melawan roll beralur
dengan gigi di dalam alur masing-masing. Gandum dimasak
diparut oleh gigi sisir dan tetes dari penggulung di pita kontinu.
Sebuah ban berjalan menangkap pita dari beberapa pasang rol
dan tumpukan mereka di lapisan. Lapisan gandum diparut
dipotong dengan ukuran yang tepat, kemudian dipanggang
untuk warna yang diinginkan dan kekeringan. Sereal diparut
juga dapat dilakukan dengan cara yang sama dari pelet
diekstrusi.
Membuat serealia lainnya
* 9 Sereal dapat dibuat dalam berbagai macam bentuk khusus
(lingkaran, huruf abjad, dll) dengan ekstruder memasak. Mati A
ditambahkan ke akhir dari ekstruder yang membentuk pita
adonan dimasak dengan bentuk penampang yang diinginkan.
Sebuah pisau berputar memotong pita kecil-kecil dengan
bentuk yang tepat. Potongan-potongan berbentuk adonan
diproses dengan cara yang sama untuk mengisap. Alih-alih
sepenuhnya engah, bagaimanapun, potongan-potongan
memperluas hanya sebagian untuk mempertahankan bentuk
khusus.
* 10 Granolas dan produk sejenis yang dibuat oleh

pencampuran gandum (biasanya gandum) dan bahan lainnya

(kacang-kacangan, buah, rasa, dll) dan memasak mereka pada
ban berjalan yang bergerak melalui oven. Campuran dimasak
kemudian hancur menjadi ukuran yang diinginkan. Sereal
panas yang dibuat dengan mengolah biji-bijian yang diperlukan
(rolling atau memotong gandum, cracking gandum, atau
penggilingan jagung menjadi bubur jagung) dan sebagian
memasak sehingga konsumen bisa memasak dengan cepat
dalam air panas. Garam, pemanis, rasa, dan bahan lainnya
dapat atau tidak dapat ditambahkan ke campuran sebagian
dimasak.
Menambahkan lapisan
* 11 Setelah membentuk, sereal dapat dilapisi dengan vitamin,
mineral, pemanis, rasa seperti jus buah, warna makanan, atau
pengawet. Frosting diterapkan dengan penyemprotan sirup,
tebal panas gula pada sereal di drum berputar. Karena cools
mengering sirup ke dalam lapisan putih frosting.
Pengemasan
* 12 Beberapa sereal, seperti gandum diparut, cukup tahan
terhadap kerusakan dari kelembaban. Mereka dapat
ditempatkan secara langsung ke dalam kotak kardus atau kotak
karton dilapisi dengan plastik. Sereal paling harus dikemas
dalam kedap udara, kantong plastik tahan air dalam kotak
kardus untuk melindungi mereka dari memanjakan.
* 13 Sebuah paket mesin otomatis sereal dengan kecepatan
sekitar 40 kotak per menit. Kotak itu dirakit dari lembaran datar
dari karton, yang sebelumnya telah dicetak dengan pola yang
diinginkan untuk bagian luar kotak. Bagian bawah dan sisi
kotak dimeteraikan dengan lem yang kuat. Tas yang terbentuk
dari kelembaban-bukti plastik dan dimasukkan ke dalam kotak.
Sereal mengisi tas dan tas yang tertutup rapat oleh panas.
Bagian atas kotak ditutup dengan lem lemah yang
memungkinkan konsumen untuk membukanya dengan mudah.
Kotak-kotak selesai sereal yang dikemas ke dalam karton yang
biasanya tahan 12, 24, atau 36 kotak dan dikirim ke pengecer.
Quality Control

Setiap langkah dalam pembuatan sereal sarapan dimonitor

untuk kualitas. Sejak sereal adalah makanan dimaksudkan
untuk konsumsi manusia, sanitasi sangat penting. Mesin yang
digunakan terbuat dari stainless steel, yang dapat dibersihkan
dan disterilkan dengan uap panas. Butir diperiksa untuk setiap
benda asing ketika tiba di pabrik, ketika dimasak, dan bila
berbentuk.
Untuk memastikan memasak yang tepat dan membentuk, isi
suhu dan kelembaban sereal ini terus dipantau. Kandungan
vitamin dan mineral diukur untuk memastikan informasi nutrisi
yang akurat. Paket diisi ditimbang untuk memastikan bahwa isi
dari setiap kotak konsisten.
Dalam rangka untuk label kotak dengan kehidupan rak akurat,
kualitas sereal disimpan diuji dari waktu ke waktu. Untuk dapat
memantau kesegaran selama periode waktu yang wajar, sereal
dikenakan lebih tinggi dari suhu normal dan kelembaban untuk
mempercepat proses pembusukan.
Masa Depan
Sarapan sereal teknologi telah maju pesat asal-usulnya pada
abad kesembilan belas. Inovasi terbaru dalam industri ini
adalah extruder memasak twin-screw. Dua sekrup berputar
mengikis saling membersihkan ketika mereka berputar. Hal ini
memungkinkan adonan untuk bergerak lebih lancar daripada di
ekstruder dengan hanya satu sekrup. Dengan menggunakan
extruder twin-screw, bersama dengan komputer untuk tepat
mengontrol suhu dan tekanan, sereal yang biasanya
membutuhkan sekitar 24 jam untuk membuat dapat dilakukan
hanya dalam 20 menit.