Activity-Based Costing Systems

Sistem biaya produk dimulai dengan menetapkan tenaga kerja langsung dan biaya bahan
langsung ke produk. Perhitungan berikut digunakan untuk kedua bahan dan tenaga kerja:
1. Perhitungan biaya per unit dari setiap bahan yang digunakan oleh produk + biaya per
jam.
2. Untuk setiap unit produk yang dibuat, menentukan kuantitas (pon, kg atau m2)
digunakan dari masing-masing jenis bahan yang digunakan dan kuantitas (jam) yang
diperlukan untuk setiap jenis tenaga kerja.
3. Untuk setiap jenis tenaga kerja dan material, dihitung dengan mengaklikan biaya per
unit (atau jam) dengan jumlah yang digunakan per produk:
Biaya bahan / unit = (Jumlah bahan / unit biaya) x output per unit bahan
Biaya tenaga kerja / unit = (Jumlah jam kerja / unit output) x biaya per jam tenaga
kerja
4. Tambahkan semua biaya bahan / tenaga kerja individu untuk memperoleh total tenaga
kerja dan biaya bahan untuk setiap unit produk.
Biaya Tidak Langsung
Biaya mesin operasi, penjadwalan, kontrol kualitas, pembelian, pemeliharaan, pengawasan,
dan dukungan umum pabrik (asuransi, depresiasi dll). Biaya tidak langsung sering disebut
biaya overhead. Banyak perusahaan manufaktur hanya menggunakan driver yang bervariasi
secara langsung dengan volume produk yang dihasilkan (jam tenaga kerja langsung atau jam
mesin). Namun hal ini mengarah ke distorsi biaya produk.
Activity Based Costing
ABC merupakan suatu prosedur yang mengukur obyek biaya seperti produk, jasa, dan
pelanggan. Langkah pertama dari ABC adalah menelusuri aktivitas sumber daya perusahaan
yang menimbulkan biaya. Setelah itu biaya dari aktivitas tersebut dibebankan ke produk,
pelanggan, dan jasa yang mengkonsumsi sumber daya tersebut.
Time-Driven, Activity-Based Costing (TDABC)
Menetapkan biaya beban tidak langsung untuk produk dengan cara yang sama dengan sistem
biaya standar yang menetapkan bahan dan biaya tenaga kerja untuk produk. Hal ini
memerlukan memperkirakan dua parameter:

Parameter pertama adalah tingkat biaya untuk setiap jenis sumber daya tidak
langsung. (1) biaya untuk memasok sumber daya (2) kapasitas yang disediakan oleh
sumber daya (jam kerja).
Tingkat biaya sumber daya: biaya / waktu yang disediakan.
Contoh: Gudang dengan ruang produksi atau biaya per m2.

Parameter kedua adalah perkiraan berapa banyak kapasitas masing-masing sumber

daya ini (waktu / ruang) digunakan oleh kegiatan yang dilakukan untuk menghasilkan
berbagai produk dan jasa. Dengan parameter tersebut:

Biaya penggunaan sumber daya oleh produk = tingkat biaya kapasitas sumber daya
x jumlah kapasitas sumber daya yang digunakan oleh produk.
Tingkat biaya kapasitas: Misalnya, $ 40 per jam ($ 4.800 per bulan / 120 jam per
bulan).
Fringe Benefits
Manfaat yang diberikan kepada karyawan selain gaji atau upah mereka. Ketika menghitung
tarif biaya kapasitas sumber daya, harus mempertimbangkan tentang:

Frinfe benefits
Tenaga kerja tidak langsung : tingkat biaya per karyawan: $ 4.655 per bulan / 133 jam
per bulan = $ 35 per jam
Mesin : ingkat biaya untuk mesin: $ 15.400 per bulan / 308 jam per bulan = $ 50 per
mesin jam

Saat menghitung waktu penggunaan sumber daya per produk, harus mempertimbangkan
tentang:

Waktu kerja tidak langsung : waktu kerja tidak langsung / produk: (waktu 4 jam +
produk changeover) x jumlah produksi berjalan
Mesin : mesin waktu per produk: run time produk + waktu changeover produk =
volume produk (galon) run time / galon + waktu changeover produk x jumlah
produksi berjalan.

Dengan adanya biaya tidak langsung yang tinggi dan keragaman produk yang tinggi, sistem
biaya standar akan selalu menyebabkan informasi biaya produk yang sangat terdistorsi.
Dengan adanya time driven ABC, biaya kapasitas yang tidak terpakai tidak diebabkan untuk
produk akan tetapi tidak boleh diabaikan.
Comitted Costs.
Biaya yang paling tidak langsung yang dibebankan oleh sistem ABC berkomitmen terhadap
baya karena manajer telah membuat keputusan untuk memasok sumber daya ini sebelum tahu
persis apakah biaya ini akan dipakai dalam volume produksi dan campuran. Comitted costs
dapat mengubah (atau beragam) melalui proses berikut:
-

Perubahan efisiensi produksi atau perubahan dalam permintaan untuk kapasitas

sumber daya.
Mengubah pasokan sumber daya yang dilakukan.

Jika jumlah permintaan untuk sumber daya melebihi kapasitasnya, hasilnya adalah
kemacetan, tekanan untuk bekerja lebih cepat, penundaan, atau pekerjaan berkualitas buruk.
Time Equations
Sebuah fitur yang memungkinkan model untuk mencerminkan bagaimana karateristik
pesanan dan aktivitas tertentu menyebabkan waktu pemrosesan bervariasi. Hal ini
memungkinkan rincian pesanan tertentu yang akan diambil secara sederhana dan dimasukkan
dalam bebeapa model. Data untuk persamaan waktu (jenis pesanan, metode pengiriman
dll ,.) biasanya sudah ada dalam sistem perencanaan sumber daya perusahaan perusahaan