3.

1 Ekstraktor padat-cair tak kontinu

Dalam hal yang paling sederhana bahan ekstraksi padat dicampur

beberapa kali dengan pelarut segar di dalam sebuah tangki pengaduk.
Larutan ekstrak yang terbentuk setiap kali dipisahkan dengan cara
penjernihan (pengaruh gaya berat) atau penyaringan (dalam sebuah
alat yang dihubungkan dengan ekstraktor). Proses ini tidak begitu
ekonomis, digunakan misalnya di tempat yang tidak tersedia
ekstraktor khusus atau bahan ekstraksi tersedia dalam bentuk serbuk
sangat halus, sehingga karena bahaya penyumbatan, ekstraktor lain
tidak mungkin digunakan.
Ekstraktor yang sebenarnya adalah tangki-tangki dengan pelat
ayak yang dipasang di dalamnya. Pada alat ini bahan ekstraksi
diletakkan di atas pelat ayak horisontal. Dengan bantuan suatu
distributor, pelarut dialirkan dari atas ke bawah. Dengan perkakas
pengaduk (diatas pelat ayak) yang dapat dinaikturunkan. Pencampuran
seringkali dapat disempurnakan atau rafinat dapat dikeluarkan dari
tangki setelah berakhirnya ekstraksi. Ekstraktor semacam ini hanya
sesuai untuk bahan padat dengan partikel yang tidak terlalu halus.

Yang lebih ekonomis lagi adalah penggabungan beberapa ekstraktor

yang dipasang seri dan aliran bahan ekstraksi berlawanan dengan
aliran pelarut. Dalam hal ini pelarut dimasukkan kedalam ekstraktor
yang berisi campuran yang telah mengalami proses ekstraksi paling
banyak. Pada setiap ekstraktor yang dilewati, pelarut semakin
diperkaya oleh ekstrak. Pelarut akan dikeluarkan dalam konsentrasi
tinggi dari ekstraktor yang berisi campuran yang mengalami proses
ekstraksi paling sedikit. dengan operasi ini pemakaian pelarut lebih
sedikit dan konsentrasi akhir dari larutan ekstrak lebih tinggi.

Cara lain ialah dengan mengalirkan larutan ekstrak yang keluar

dari pelat ayak ke sebuah ketel destilasi, menguapkan pelarut
disitu, mengembunkan dalam sebuah kondenser dan segera
mengalirkannya kembali ke ekstraktor untuk dicampur dengan bahan
ekstraksi. Dalam ketel destilasi konsentrasi larutan ekstrak terus-
menerus meningkat. dengan metode ini jumlah total pelarut yang
diperlukan relatif kecil. Meskipun demikian, selalu terdapat
perbedaan konsentrasi ekstrak yang maksimal antara bahan ekstraksi
dan pelarut. Kerugiaanya adalah pemakaian banyak energi karena
pelarut harus diuapkan secara terus-menerus.
Pada ekstraksi bahan-bahan yang peka terhadap suhu terdapat
sebuah bak penampung sebagai pengganti ketel destilasi. dari bak
tersebut larutan ekstrak dialirkan kedalam alat penguap vakum
(misalnya alat penguap pipa atau film). Uap pelarut yang terbentuk
kemudian dikondensasikan, pelarut didinginkan dan dialirkan kembali
kedalam ekstraktor dalam keadaan dingin.

3.2 Ekstraktor padat-cair kontinu

Cara kerja ekstraktor ini serupa dengan ekstraktor-ekstraktor yang

dipasang seri, tetapi pengisian, pengumpanan pelarut dan juga
pengosongan berlangsung secara otomatik penuh dan terjadi dalam
 sebuah alat yang sama. Oleh karena itu dapat diperoleh output yang
lebih besar dengan jumlah kerepotan yang lebih sedikit. Tetapi
karena biaya untuk peralatannya besar, ekstraktor semacam itu
kebanyakan hanya digunakan untuk bahan ekstraksi yang tersedia dalam
kuantitas besar (misalnya biji-bijian minyak, tumbuhan). Dari
beraneka ragam konstruksi alat ini, berikut akan di bahas ekstraktor
keranjang (bucket-wheel extractor) dan ekstraktor sabuk (belt
extractor).

3.2.1 Ekstraktor keranjang

Pada ekstraktor keranjang (keranjang putar = rotary extractor),
bahan ekstraksi terus-menerus dimasukkan ke dalam sel-sel yang
berbentuk jaring (sektor) dari sebuah rotor yang berputar lambat
mengelilingi poros vertikal, Bagian bawah sel-sel ditutup oleh
sebuah pelat ayak. Selama satu putaran, bahan padat dibasahi dari
arah berlawanan oleh pelarut atau larutan ekstrak yang
konsentrasinya meningkat, Pelarut atau larutan tersebut dipompa dari
sel ke sel dan disiramkan ke atas bahan padat. Akhirnya bahan
dikeluarkan dan keseluruhan proses ini berlangsung secara otomatik.

3.2.2Ekstraktor sabuk
Pada ekstraktor ini, bahan ekstraksi diumpankan secara kontinu di
atas sabuk ayak yang melingkar. di sepanjang sabuk bahan dibasahi
oleh pelarut atau larutan ekstrak dengan konsentrasi yang meningkat
dan arah aliran berlawanan. Setelah itu bahan dikeluarkan dari
ekstraktor.

4.1 Ekstraktor cair-cair tak kontinu

- Dalam hal yang paling sederhana, bahan ekstraksi yang cair dicampur
berulangkali dengan pelarut segar dalam sebuah tangki pengaduk (sebaiknya
dengan saluran keluar dibagian bawah). Larutan ekstrak yang dihasilkan
setiap kali dipisahkan dengan cara penjernihan (pengaruh gaya berat).
- Yang konstruksinya lebih menguntungkan bagi proses pencampuran dan
pemisahan adalah tangki yang bagian bawahya runcing ( yang dilengkapi
dengan perkakas pengaduk, penyalur bawah, maupun kaca intip yang tersebar
pada seluruh ketinggiannya).

Alat tak kontinu yang sederhana seperti itu digunakan misalnya untuk
mengolah bahan dalam jumlah kecil, atau bila hanya sekali-sekali dilakukan
ekstraksi.
Untuk pemisahan yang dapat dipercaya antara fasa berat dari fasa ringan,
sedikit-dikitnya diperlukan sebuah kaca intip pada saluran keluar dibagian
bawah tangki ekstraksi. Selain itu penurunan lapisan antar fasa seringkali
dikontrol secara elektronik (dengan perantaraan alat ukur konduktivitas).
Secara optik (dengan bantuan detecktor cahaya batas) atau secara mekanik
(dengan pelampung atau benda apung). peralatan ini mudah digabungkan dengan
komponen pemblokir dan perlengkapan alarm, yang akan menghentikan aliran
keluar dan atau memberikan alarm, segera setelah lapisan tersebut melampaui
kedudukan tertentu. Agar fasa ringan (yang kebanyakan terdiri atas pelarut
organik) tidak masuk ke dalam saluran pembuangan air, pencegahan yang lebih
baik dapat dilakukan dengan memasang bak penampung (bak penyangga) di
belakang ekstraktor.

4.2 Ekstraktor cair-cair kontinu

Operasi kontinu pada ekstraksi cair-cair dapat dilaksanakan dengan

sederhana, karena tidak saja pelarut, melainkan juga bahan ekstraksi cair
secara mudah dapat dialirkan dengan bantuan pompa. Dalam hal ini bahan
ekstraksi berulang-kali dicampur dengan pelarut atau larutan ekstrak dalam
arah berlawanan yang konsentrasinya senantiasa meningkat. Setiap kali kedua
fasa dipisahkan dengan cara penjernihan. Bahan ekstraksi dan pelarut terus-
menerus diumpankan ke dalam alat, sedangkan rafinat dan larutan ekstrak
dikeluarkan secara kontinu.
Ekstraktor yang paling sering digunakan adalah kolom-kolom ekstraksi, di
samping itu juga digunakan perangkat pencampur-pemisah (mixer-settler).
Alat-alat ini terutama digunakan bila bahan ekstraksi yang harus dipisahkan
berada dalam kuantitas yang besar, atau bila bahan tersebut diperoleh dari
proses-proses sebelumnya secara terus-menerus.

4.2.1 kolom ekstraksi

Serupa seperti yang telah dikenal pada kolom rektifikasi atau sorpsi, dalam
sebuah kolom ekstraksi vertikal bahan ekstraksi cair dan pelarut saling
dikontakkan dengan arah aliran yang berlawanan. Dengan bantuan pompa,
cairan yang lebih ringan dimasukkan dari bagian bawah, dan cairan yang
lebih berat dari bagian atas kolom secara terus-menerus.
Didalam kolom berulangkali terjadi proses yang sama, yaitu pencampuran yang
intensif antara kedua cairan agar terjadi perpindahan massa. Peristiwa itu
sedapat mungkin diikuti dengan pemisahan yang sempurna dari kedua fasa.
Namun didalam kolom, proses ini dan tahap ekstraksi seringkali tidak lagi
dapat dibedakan.
Bidang batas antara fasa berat dan fasa ringan terdapat pada ujung atas
atau ujung bawah kolom (diketahui melalui percobaan). kedudukannya
dipertahankan konstan oleh sebuah pengatur tinggi permukaan, yang
mengendalikan pembuangan fasa berat.

Beberapa cara dapat dilakukan untuk mengintensifkan perpindahan massaa

antara bahan ekstraksi dan pelarut (atau larutan ekstrak dengan konsentrasi
yang meningkat). Pada dasarnya dapat dibedakan antara kolom dengan
perlengkapan dalam yang tak bergerak dan kolom dengan perlengkapan dalam
yang dapat digerakkan. Dalam kolom dengan perlengkapan dalam yang tak
bergerak (misalnya kolom semprot, kolom pelat ayak dan kolom benda
pengisi0, perpindahan denyut atau berputar, perpindahan massa berlangsung
lebih cepat, karena sarana pembantu mekanik yang ditempatkan didalam kolom
selalu menciptakan bidang anar muka yang baru lagi untuk perpindahan massa.
Biasanya perbandingan optimal antara intensitas pencampuran dan laju alir
atau juga performansi ekstraksi hanya dapat ditentukan melalui percobaan-
percobaan. Berlawanan misalnya dengan perangkat pencampuran-pemisah, pada
kolom ekstraksi seringkali terdapat bahaya pencampuran balik (back mixing),
yaitu ikut terbawanya partikel-partikel fasa berat ke atas atau partikel-
partikel fasa ringan ke bawah. Hal ini terutama terjadi jika proses
pencampuran dilaksanakan secara terlalu intensif.
Dalam hal-hal tertentu kolom ekstraksi juga dialiri dengan dua jenis
pelarut, yaitu unutk memisahkan dua komponen yang berbeda dari suatu bahan
ekstraksi. Secara kontinu pelarut yang satu dimasukkan di ujung atas
koloni.

4.2.1.1 Kolom semprot (spray column)

Pada kolom semprot, fasa ringan hanya didistribusikan satu kali oleh suatu
perlengkapan pendistribusi (alat penyemprot) yang berada di ujung bawah
kolom. Tetes-tetes yang terbentuk bergelembung menerobos fasa berat dan
berkumpul menjadi satu pada ujung atas kolom.

4.2.1.2Kolom pelat ayak (reciprocating plate column)

Dalam kolom pelat ayak, fasa ringan yang berkumpul dibawah setiap pelat
ayak didorong ke atas oleh fasa berat melalui lubang-lubang pelat dan pada
saat yang sama terpecah menjadi tetes-tets. Fasa berat akan mengalir
melalui pipa penyaur ke pelat dibawahnya.

4.2.1.3 Kolom benda pengisi (packed column)

Konstruksi kolom benda pengisi sama dengan kolom-kolom untuk rektifikasi.
Untuk menghasilkan perpindahan massa yang baik, salah satu dari kedua fasa
harus dapat membasahi benda pengisi dengan baik.

4.2.1.4 Kolom denyut (pulsating column)

Kolom denyut adalah kolom pelat ayak dan kolom benda pengisi, yang seluruh
cairannya dibuat berosilasi terus-menerus dengan bantuan pompa torak atau
pompa membran. pompa ini dihubungkan melalui dinding dibagian bawah kolom.
Sebagai efek denyut, fasa rinagan terdesak melalui lubang-lubang pelat ayak
pada saat torak bergerak maju sehingga fasa ini terdistribusi dengan baik.
Pada saat torak bergerak mundur, fasa berat dihisap ke bawah melalui
lubang-lubang tersebut. Oleh karena itu, dibandingkan dengan kolom pelat
ayak sederhana, kolom denyut memungkinkan perpindahan masaa yang lebih
baik. Cara kerja yang serupa juga dimiliki oleh kolom getar. Dalam kolom
ini bukan cairan yang digerak-gerakan, melainkan pelat ayak yang
digantungkan pada sebuah batang yang berosilasi.

4.2.1.5 Kolom rotasi (rotary column)

Pada kolom rotasi (kolom cakram putar) di sepanjang kolom terdapat perkakas
pengaduk yang mirip cakram. Cakram ini terpasang pada sebuah poros vertikal
didalam kolom. kedua cairan yang mengalir dalam arah berlawanan secara
silih berganti masuk ke ruang-ruang pencampur (disini kedua cairan tersebut
saling dicampurkan oleh cakram-cakram yang berputar) dan ruang-ruang
pemisahan (disini cairan-cairan dipisahkan kembali). Daerah pencampuran dan
daerah pemisahan dalam arah vertikal dibatasi oleh lempeng-lempeng pemisah
atau cakram-cakram pembendung.
Pemisahan fasa yang lebih baik yang berarti pencampuran balik yang lebih
kecil, dapat dicapai dengan pemasangan lempeng-lempeng pembelok (baffle)
dan paking-paing anyaman kawat didalamnya (untuk aglomerasi tetesan), yaitu
di antara daerah pencampur yang terletak disebelah dalam dan daerah
pemisahan yang berada disebelah luar.
4.2.2 Perangkat Pencampur-Pemisah
Dengan bantuan pompa, bahan ekstraksi cair dan pelarut dialirkan dengan
arah berlawanan ke dalam ekstraktor yang terdiri atas tangki-tangki
pengaduk dan pemisah yang dihubungkan secara seri. Perangkat ini kebanyakan
hanya sesuai untuk bahan ekstraksi yang tidak cendrung membentuk emulsi dan
mempunyai kerapatan yang sangat berbeda dari pelarutnya.

4.2.3 Ekstraktor sentrifugal

Ekstraktor sentrifugal ini memanfaatkan gaya sentrifugal untuk pemisahan
fasa. hal ini akan menguntungkan bila pelarut, walaupun memiliki
selektivitas yang tinggi, hanya mempunyai perbedaan kerapatan yang sangat
kecil dengan bahan ekstraksi.