Leaching

Leaching adalah penghilangan fraksi yang dapat larut, dalam bentuk larutan, dari fase
padat permeabel yang tidak larut yang terkait dengannya. Pemisahan biasanya melibatkan
pembubaran selektif, dengan atau tanpa difusi, tetapi dalam kasus ekstrim pencucian sederhana
hanya terdiri perpindahan (dengan beberapa pencampuran) dari satu cairan interstitial oleh lain
dengan yang dapat dicampur. Konstituen yang larut mungkin padat atau cair; dan itu bisa
digabungkan, digabungkan secara kimia dengan, teradsorpsi, atau dipegang secara mekanis
dalam struktur pori bahan yang tidak larut. Padatan yang tidak larut bisa masif dan berpori; lebih
sering itu partikulat, dan partikel dapat secara terbuka berpori, seluler dengan dinding sel selektif
permeabel, atau permukaan yang diaktifkan.
Ini adalah praktik umum untuk mengecualikan dari pertimbangan sebagai pencucian elusi
larutan permukaan yang teradsorpsi. Proses ini diperlakukan sebagai gantinya kasus khusus dari
operasi mundur, adsorpsi. Biasanya juga dikecualikan adalah mencuci kue penyaring, baik di
tempat atau dengan reslurrying dan refiltrasi.
Karena beragamnya aplikasi dan pentingnya untuk beberapa industri kuno, pencucian
dikenal dengan sejumlah nama lain. Di antara mereka yang ditemui dalam praktek teknik kimia
adalah ekstraksi, ekstraksi padat-cair, lixiviation, perkolasi, infus, mencuci, dan menyelesaikan
deklarasi. Aliran zat padat tercuci dan cairan yang menyertainya dikenal sebagai underflow;
dalam hidrometalurgi berlatih itu disebut bubur. Konten padat dari streaming ini kadang-kadang
disebut marc (terutama oleh prosesor biji minyak). Itu aliran cairan yang mengandung zat terlarut
terluar adalah limpahan. Seperti meninggalkan proses pelindian, ia memiliki beberapa nama
opsional: ekstrak, solusi, lixiviate, lindi, atau miscella.
Mekanisme Mekanisme pencucian mungkin melibatkan sederhana solusi fisik atau
pembubaran dimungkinkan oleh reaksi kimia. Laju pengangkutan pelarut ke dalam massa akan
tercuci, atau larut fraksi ke dalam pelarut, atau larutan ekstrak dari yang tidak larut material, atau
kombinasi dari angka-angka ini mungkin signifikan. Sebuah resistensi membranous mungkin
terlibat. Tingkat reaksi kimia juga dapat mempengaruhi tingkat pencucian.
Karena aliran melimpah dan aliran bawah tidak dapat dipisahkan fase tetapi aliran
berdasarkan pelarut yang sama, konsep kesetimbangan untuk pencucian bukanlah yang
diterapkan dalam transfer massa lainnya perpisahan. Jika zat terlarut tidak teradsorpsi pada
kesetimbangan inert yang solid dan benar tercapai hanya ketika semua zat terlarut dilarutkan dan
didistribusikan secara merata di seluruh pelarut di kedua underflow dan overflow (atau ketika
pelarut seragam jenuh dengan zat terlarut, suatu kondisi tidak pernah ditemui dalam ekstraktor
yang dirancang dengan baik). Praktis interpretasi dari keseimbangan pencucian adalah keadaan
dimana luapan dan cairan underflow memiliki komposisi yang sama; pada diagram y-x, garis
ekuilibrium akan menjadi garis lurus melalui titik asal dengan kemiringan persatuan. Merupakan
hal yang umum untuk menghitung jumlah tahapan ideal (ekuilibrium) yang diperlukan untuk
tugas pencucian yang diberikan dan untuk menyesuaikan nomor dengan menerapkan faktor
efisiensi tahap, meskipun efisiensi lokal, jika diketahui, bisa diterapkan tahap demi tahap.
 Biasanya, bagaimanapun, tidak mungkin untuk menetapkan suatu tahap atau efisiensi
keseluruhan atau indeks tingkat pencucian (misalnya, koefisien keseluruhan) tanpa pengujian
model skala kecil dari aparat yang mungkin. Padahal, hasil seperti itu tes mungkin harus
ditingkatkan secara empiris, tanpa evaluasi eksplisit indeks tingkat atau kuasi-ekuilibrium.
Metode Sistem Operasi Leaching dibedakan oleh siklus operasi (batch, kontinyu, atau
multibatch intermiten); oleh arah aliran (aliran arus, arus balik, atau arus hibrid); dengan
pementasan (single-stage, multistage, atau differential-stage); dan oleh metode kontak
(penyemprotan yang disemprotkan, perkolasi yang dibasahi, atau dispersi padatan). Secara
umum, deskriptor dari keempat kategori harus ditugaskan untuk menetapkan sistem pencucian
sepenuhnya (misalnya, Bollman-type extractor adalah aliran multistage hibrida yang disambung
terus menerus cerek penapis kopi).
Apapun mekanisme dan metode operasinya, sudah jelas bahwa proses pelindian akan
disukai oleh peningkatan permukaan per unit volume padatan akan tercuci dan dengan
mengurangi jarak radial harus dilalui di dalam benda padat, yang keduanya disukai oleh ukuran
partikel menurun. Padatan halus, di sisi lain, menyebabkan lambat laju perkolasi, pemisahan
padatan yang sulit, dan kemungkinan kualitas yang buruk produk padat. Dasar untuk ukuran
partikel optimum ditetapkan oleh karakteristik ini.
PERALATAN LEACHING
Ini adalah klasifikasi dengan metode kontak yang menyediakan dua principal kategori di
mana peralatan pencucian dibagi: (1) yang masuk yang pencucian dilakukan dengan perkolasi
dan (2) yang masuk padatan partikulat yang terdispersi menjadi cairan dan selanjutnya terpisah
darinya. Masing-masing termasuk unit batch dan kontinyu. Material yang hancur selama
pencucian diperlakukan dalam peralatan kelas kedua.
Beberapa desain mesin kontinu tidak termasuk dalam jurusan ini kelas. Percolation Selain
diterapkan ke bijih dan batu di tempat dan dengan teknik pencucian tumpukan sederhana
(biasanya sangat besar skala; lihat Wadsworth, loc. cit.); perkolasi dilakukan dalam tangki batch
dan ekstraktor kontinyu atau dump (biasanya dalam skala yang lebih kecil).
Batch Percolators Batch tank tidak seperti filter kacang besar; itu adalah tangki bundar
atau persegi panjang besar dengan bagian bawah palsu. Itu padatan yang akan tercuci dibuang ke
dalam tangki ke kedalaman yang seragam. Mereka disemprotkan dengan pelarut sampai
kandungan zat terlarutnya dikurangi menjadi ekonomi minimum dan kemudian digali. Aliran
arus dari pelarut melalui serangkaian tangki adalah umum, dengan pelarut baru masuk tangki
berisi material yang paling hampir habis. Dalam oredressing yang khas operasi tangki adalah 53
hingga 20 sebesar 5,5 m (175 oleh 67 by 18 ft) dan ekstrak sekitar 8200 Mg (9000 AS) bijih di
atas Siklus 13 hari. Beberapa tangki beroperasi di bawah tekanan, untuk mengandung pelarut
yang mudah menguap atau meningkatkan laju perkolasi. Serangkaian tangki tekanan beroperasi
dengan aliran pelarut arus balik disebut baterai difusi.
Perkecambahan yang Berkepanjangan Zat padat kasar juga tercuci oleh perkolasi dalam
peralatan tempat tidur bergerak, termasuk dek tunggal dan multideck pengklasifikasi rake,
kontaktor bucket-elevator, dan sabuk horizontal konveyor. Ekstraktor tipe Bollman yang
ditunjukkan pada Gambar 18-76 adalah bucketelevator unit yang dirancang untuk menangani
sekitar 2000 hingga 20.000 kg / jam (50 hingga 500 A.S. ton / hari) dari padatan terkelupas
(misalnya, kacang kedelai). Bucket dengan berlubang pantat diadakan di sabuk bergerak tak
berujung. Serpihan kering, dimasukkan ke dalam ember turun, disemprotkan dengan pelarut
yang diperkaya sebagian (“setengah miscella ”) dipompa dari bagian bawah kolom ember naik.
Saat ember naik di sisi lain unit, padatannya disemprot dengan aliran arus pelarut murni. Habis
serpihan dibuang dari ember di bagian atas unit menjadi dayung konveyor; pelarut yang
diperkaya, "miscella penuh," dipompa dari bagian bawah casing. Karena padatannya tidak
beraturan dan karena miscella terakhir bergerak bersamaan, ekstraktor Bollman memungkinkan
penggunaan serpihan tipis sambil menghasilkan ekstrak kejernihan yang baik. Ini hanya sebagian
perangkat berlawanan, bagaimanapun, dan kadang-kadang memungkinkan penyaluran dan
efisiensi tahap rendah konsekuen. Mungkin karena alasan ini, itu tergusur di industri ekstraksi
minyak secara horizontal keranjang, panci, atau belt perkolator (Schwartzberg, loc. cit.).
Dalam desain keranjang-horisontal, diilustrasikan oleh Rotocel extractor (Gambar 18-77),
kompartemen bertembok dalam bentuk annular sektor dengan lantai cair-permeabel berputar
tentang poros pusat. Itu kompartemen berturut-turut melewati titik umpan, sejumlah pelarut
semprotan, bagian drainase, dan stasiun pembuangan (di mana lantai terbuka untuk
membuang padatan yang diekstraksi). Stasiun pembuangan secara melingkar bersebelahan
dengan titik umpan. Ekstraksi saat ini dicapai dengan memberi makan pelarut baru hanya ke
kompartemen terakhir sebelum dumping terjadi dan dengan mencuci padatan di masing-masing
sebelumnya kompartemen dengan efluen dari yang berhasil. The Rotocel sederhana dan murah,
dan membutuhkan sedikit ruang kepala. Jenis ini peralatan dibuat oleh sejumlah produsen. Meja
horizontal dan filter vakum tilting-pan, yang merupakan rekan gravitasi, digunakan sebagai
ekstraktor untuk proses pelindian yang melibatkan solusi- sulit pemisahan residu.
Alat perapi sabuk tak berujung (Wakeman, loc. Cit.) Serupa di prinsip, tetapi pakan
berturut-turut, semprotan pelarut, drainase, dan pembuangan. Stasiun-stasiun bersifat linier dan
bukannya secara sirkuler dibuang. Contohnya adalah the de Smet belt extractor (tidak
terkompresi) dan Lurgi bingkai sabuk (compartmented), yang terakhir menjadi semacam setara
linear dari Rotocel. Filter vakum horizontal-belt, yang menyerupai tanpa ujung-belt extractors,
kadang-kadang digunakan untuk pencucian. Ekstraktor Kennedy (Gambar 18-78), juga
membutuhkan sedikit ruang kepala, beroperasi secara substansial sebagai penyadap yang
bergerak tempat tidur zat padat melalui pelarut bukan sebaliknya konvensional. Saya terdiri dari
garis kamar yang hampir horisontal melalui masing-masing berturut-turut padatan yang tercuci
dipindahkan oleh impeller yang lambat tertutup di bagian itu. Ada peluang untuk drainase antara
tahap ketika impeler mengangkat padatan di atas level cairan sebelumnya membuangnya ke
kamar sebelah. Arus pelarut berlawanan dengan arus dari kamar ke kamar. Karena padatan
menjadi sasaran tindakan mekanis agak lebih intens daripada di jenis lain yang terus menerus
perkolator, ekstraktor Kennedy sekarang sedikit digunakan untuk rapuh bahan seperti biji
minyak yang dipipihkan.
 Dispersed-Solids Leaching Equipment untuk membersihkan padatan halus oleh dispersi
dan pemisahan termasuk tangki batch gelisah oleh berputar impeller atau melalui udara dan
berbagai perangkat terus menerus. Batch Stirred Tanks Tank diagitasi oleh impeller coaxial
(turbin, dayung, atau baling-baling) umumnya digunakan untuk pembubaran batch zat padat
dalam cairan dan dapat digunakan untuk pencucian padatan halus. Sejauh laju pengontrolan
dalam transfer massa adalah laju transfer material ke atau dari bagian dalam partikel padat dan
bukan laju transfer ke atau dari permukaan partikel, fungsi utama dari agitator adalah untuk
memasok pelarut tanpa cukai ke partikel saat mereka berada dalam tangki cukup lama untuk
proses difusif untuk diselesaikan. Itu agitator melakukan ini paling efisien jika hanya dengan
lembut mengedarkan padatan di bagian bawah tangki atau hampir tidak menunda mereka di atas
bagian bawah.
Padatan yang tercuci harus dipisahkan dari ekstrak dengan menetap dan dekantasi atau
dengan filter eksternal, sentrifugal, atau pengental, semua yang dirawat di tempat lain di Sec. 18.
Kesulitan ekstrak padatan pemisahan dan fakta bahwa tangki pengaduk batch hanya
menyediakan satu tahap kesetimbangan adalah kerugian utamanya. Pachuca Tanks Bijih emas,
uranium, dan logam lainnya umumnya tercecer-batch dalam pembuluh udara agitasi besar yang
dikenal sebagai Pachuca tank. Tangki tipikal adalah silinder vertikal dengan dasar kerucut bagian
biasanya dengan sudut 60 ° termasuk, 7 m (23 kaki) dengan diameter dan 14 m (46 kaki) di
ketinggian keseluruhan. Dalam beberapa desain udara diakui dari pipa terbuka di bagian bawah
kerucut dan naik bebas melalui tangki; lebih umum, bagaimanapun, masuk melalui vertikal pusat
tabung, dengan ciri khas sekitar 46 cm (18 in) dengan diameter, yang memanjang dari dasar
tangki ke tingkat di atas bagian berbentuk kerucut — di beberapa kasus, hampir ke permukaan
cair. Sebelum dilepaskan di permukaan cair, udara menginduksi dalam dan di atas tabung aksial
substansial aliran pulp, yang kemudian menemukan jalannya ke bagian luar tangki, akhirnya
masuk kembali ke riser. Tingkat sirkulasi di Pachuca tank dibahas oleh Lamont [Can. J. Chem.
Eng., 36, 153 (1958)].
Pencucian Dispersi-Padat Berlanjut
Ekstraksi pelat vertikal. Dicontohkan oleh ekstraktor Bonotto (Gambar 18-79), ini terdiri
dari kolom yang dibagi menjadi kompartemen silinder oleh lempengan horizontal bertingkat.
Setiap lempeng memiliki radial membuka terhuyung 180 ° dari bukaan lempengan segera di atas
dan di bawahnya, dan masing-masing diseka oleh pisau radial yang berputar. Kalau tidak, pelat
dapat dipasang pada poros koaksial dan diputar melewati pisau stasioner. Padatan, diumpankan
ke pelat atas, dengan demikian menyebabkan jatuh ke masing-masing lempeng bawah berturut-
turut. Padatan jatuh sebagai tirai pelarut yang mengalir ke atas melalui menara. Mereka habis
oleh konveyor sekrup dan pemadat. Seperti extractor Bollman, the Bonotto telah hampir tergeser
oleh sabuk horisontal atau peredam baki untuk ekstraksi biji minyak.
Tangki sedimentasi gravitasi. Dioperasikan sebagai pengental, tank ini dapat berfungsi
sebagai kontak kontinyu dan memisahkan perangkat di mana padatan halus dapat tercuci terus
menerus. Serangkaian unit seperti itu dengan benar terhubung memungkinkan pencucian konter
terus menerus secara terus menerus padatan halus. Jika sesuai, tangki pencampuran dapat
dikaitkan dengan masing-masing pengental untuk meningkatkan kontak antara benda padat dan
benda cair diumpankan ke tahap itu. Pengental sedimentasi gravitasi dijelaskan di bawah
"Operasi Gravitasi Sedimentasi." Dari semua pencucian berkelanjutan peralatan, pengental
gravitasi membutuhkan sebagian besar wilayah, dan mereka terbatas pada padatan yang relatif
halus.
The Dorr agitator (Coulson dan Richardson, loc. Cit.) Mengkonsolidasikan dalam satu
unit prinsip pengental dan tangki Pachuca. Menyerupai pengental yang dilengkapi rake, itu
berbeda dalam penggaruk digerakkan oleh poros berongga yang melaluinya suspensi padatan-
cair diangkat dan diedarkan oleh aliran udara. Penggaruk menggerakkan bubur ke pusat, di mana
itu dapat entrained oleh aliran udara. Unitnya mungkin dioperasikan secara batch atau terus
menerus.
Tangki impeller-agitated. Ini dapat dioperasikan sebagai berkelanjutan tangki pencucian,
secara tunggal atau dalam seri. Jika pakan padat adalah campuran partikel dari kecepatan
pengendapan yang berbeda dan jika diinginkan semua partikel berada di tangki pencucian
panjang waktu yang sama, desain tangki pencucian yang diaduk terus menerus sulit dan tidak
pasti.
Screw-Conveyor Extractors Satu jenis pencucian berkelanjutan peralatan, menggunakan
prinsip sekrup-konveyor, benar-benar berbicara tidak ada perkolator atau ekstraktor dispersi
padat. Meskipun demikian sering digolongkan dengan perkecator, ada cukup agitasi dari padatan
selama pengangkutannya oleh sekrup bahwa aksi berbeda dari perkolasi ortodoks.
Ekstraktor perendaman total Hildebrand ditampilkan secara skematis pada Gambar. 18-
80. Permukaan heliks berlubang sehingga pelarut bisa melewati tandingan saat ini. Sekrup sangat
dirancang untuk kompak padatan selama perjalanan mereka melalui unit. Desain menawarkan
keuntungan nyata dari aksi arus balik dan kontinyu pemadatan, tetapi ada kemungkinan beberapa
kehilangan pelarut dan pakan meluap, dan operasi yang sukses terbatas pada cahaya, padat
permeabel.
Desain yang sedikit mirip tetapi lebih sederhana menggunakan bagian sekrup horizontal
untuk pencucian dan sekrup kedua di bagian miring untuk mencuci, menguras, dan
mengeluarkan padatan yang diekstraksi. Di De Danske Sukkerfabriker, sumbu dari ekstraktor
adalah miring ke sekitar 10 ° dari horisontal, menghilangkan keharusan dua sekrup pada sudut
kemiringan yang berbeda. Bitet gula-bit berhasil diekstraksi saat sedang diangkut ke atas di
menara vertikal dengan susunan pelat miring atau sayap yang menempel pada poros aksial.
Tindakan dibantu oleh terhuyung-huyung memandu lempengan di dinding menara. Cangkang
diisi dengan air yang lewat ke bawah saat bit bergerak ke atas. Konfigurasi ini digunakan di
menara difusi BMA (Wakeman, loc. cit.).
Schwartzberg (loc. Cit.) Melaporkan bahwa ekstraktor screw-conveyor, sekali digunakan
secara luas untuk mengekstraksi biji minyak yang sudah dipipihkan, tidak digunakan lagi untuk
aplikasi ini karena tindakan merusak mereka pada rapuh erpih biji.
Tray Classifier A hybrid seperti classifier sekrup-konveyor, yang penggelas nampan akan
mengeras di dasar tangki saat pelarut mengalir ke arah yang berlawanan. Pelarut dipaksa oleh
penyekat ke dasar tangki di ujung bawah sebelum meluap. Padatan harus cukup kuat untuk tahan
stres.

FIG. 18-79 Bonotto extractor. [Rickles, Chem. Eng. 72(6): 163 (1965); copyright 1965 by
McGraw-Hill, Inc., New York. Excerpted with special permission of McGraw-Hill.]

SELEKSI ATAU DESAIN PROSES LEACHING

Di jantung desain pabrik pencucian di tingkat apa pun — konseptual, pendahuluan,
rekayasa perusahaan, atau apa pun — adalah unit-operasi dan desain proses unit atau garis
ekstraksi. Aspek utama itu khusus untuk operasi pelindian adalah pemilihan proses dan kondisi
operasi dan ukuran peralatan ekstraksi. Proses dan Kondisi Operasi Parameter utama itu harus
diperbaiki atau diidentifikasi adalah pelarut yang akan digunakan, suhu, komposisi dan jumlah
aliran terminal, siklus pencucian (batch atau kontinu), metode kontak, dan pilihan ekstraktor
khusus.
Pilihan Solvent Pelarut yang dipilih akan menawarkan keseimbangan terbaik dari
sejumlah karakteristik yang diinginkan: batas kejenuhan yang tinggi dan selektivitas untuk zat
terlarut yang akan diekstraksi, kemampuan untuk menghasilkan bahan yang diekstraksi dari
kualitas yang tidak terganggu oleh pelarut, stabilitas kimia dalam kondisi proses, viskositas
rendah, tekanan uap rendah, rendah toksisitas dan mudah terbakar, kepadatan rendah, tegangan
permukaan rendah, kemudahan dan ekonomi pemulihan dari aliran ekstrak, dan harga. Faktor-
faktor ini tercantum dalam urutan perkiraan penurunan kepentingan, tetapi spesifik dari setiap
aplikasi menentukan interaksi dan relatif mereka signifikansi, dan siapa pun dapat mengontrol
keputusan di bawah hak kombinasi kondisi proses.
 Suhu Suhu ekstraksi harus dipilih untuk keseimbangan terbaik dari kelarutan, tekanan
uap-pelarut, zat terlarut difusivitas, selektivitas pelarut, dan sensitivitas produk. Di beberapa
kasus, sensitivitas suhu bahan konstruksi hingga korosi atau serangan erosi mungkin signifikan.
Komposisi dan Kuantitas Arus Terminal Ini pada dasarnya terkait dengan sewenang -
wenang yang diberikan: kapasitas produksi pabrik pencucian (laju produksi ekstrak atau laju
bahan mentah pemurnian dengan ekstraksi). Ketika opsi diizinkan, tingkat penghapusan zat
terlarut dan konsentrasi aliran ekstrak yang dipilih adalah mereka yang memaksimalkan ekonomi
proses sambil mempertahankan kesesuaian untuk standar peraturan.
Leaching Cycle dan Metode Kontak Seperti yang berlaku pada umumnya, the pilihan
antara operasi kontinu dan intermiten sebagian besar soal ukuran dan sifat proses ekstraksi
bagian. Pilihan teknik perkolasi atau dispersi padatan terutama tergantung pada kemampuan
ekstraksi untuk efektif, perkolasi yang cukup cepat.
Jenis Reaktor Jenis khusus reaktor yang paling kompatibel (atau paling tidak kompatibel)
dengan kombinasi yang dipilih sebelumnya parameter jarang jelas dan sangat tidak dirasakan
kesulitan, jika sama sekali. Pada akhirnya, bagaimanapun, itu tetap menjadi tujuan. Dengan
adanya selalu benar, kriteria utamanya adalah keandalan dan profitabilitas.
Perhitungan Ekstraktor-Sizing Untuk setiap tingkat throughput yang diberikan (yang
memperbaiki area cross-sectional dan / atau jumlah ekstraktor), ukuran unit bermuara pada
jumlah tahapan yang diperlukan, aktual atau setara. Dalam perhitungan, ini memutuskan ke
dalam penentuan jumlah tahapan ideal yang dibutuhkan dan penerapan yang tepat tahap
efisiensi. Metode perhitungan mirip dengan itu operasi transfer massal lainnya (lihat Bagian 13,
14, dan 15), yang melibatkan data ekuilibrium dan kondisi kontak, dan berdasarkan
keseimbangan material.
Mereka dibahas secara singkat di sini dengan mengacu pada arus balik menghubungi.
Diagram Komposisi Dalam bentuk unsurnya, sistem pencucian terdiri dari tiga komponen:
lembam, padatan tak larut; satu yang tidak teradsorpsi zat terlarut, yang mungkin cair atau padat;
dan satu pelarut.
Jadi, ini adalah sistem terner, meskipun yang tidak biasa, sebagaimana telah disebutkan,
berdasarkan total "ketidakberdayaan" bersama dari dua fase dan sifat sederhana dari
keseimbangan. Komposisi sistem yang khas disajikan dengan memuaskan di bentuk diagram.
Diagram-diagram yang paling sering digunakan adalah Plot fraksi kanan-segitiga fraksi massa
pelarut terhadap fraksi massa zat terlarut (Gambar 18-81a) dan plot sugestif dari diagram
Ponchon-Savarit, dengan tanda yang menggantikan entalpi (Gambar 18-81b). Ketiga diagram,
kurang sering digunakan, adalah plot McCabe-Thiele yang dimodifikasi di yang solusi overflow
(bebas tanda) dan solusi underflow (bepergian keluar dari panggung dengan tanda) diperlakukan
sebagai fase pseudo, fraksi massa zat terlarut dalam luapan, y, sedang diplot terhadap fraksi
massa zat terlarut dalam underflow, x. (Representasi tambahan, diagram segitiga-sama sisi sering
digunakan untuk liquidliquid sistem terner, jarang digunakan karena bidang pencucian data
terbatas pada sebagian kecil dari segitiga.)
 Dengan mengacu pada Gambar. 18-81 (kedua grafik), EF mewakili lokus komposisi
overflow untuk kasus di mana aliran luapan tidak mengandung padatan inert. E′F ′ mewakili
aliran luapan yang mengandung beberapa padatan inert, baik oleh entrainment atau kelarutan
parsial dalam solusi pelimpah. Garis GF, GL, dan GM mewakili lokus komposisi underflow
untuk tiga kondisi berbeda yang ditunjukkan pada diagram. Pada Gambar. 18-81a, garis bawah
konstan GMIS parallel ke EF, sisi miring dari segitiga, sedangkan GF melewatinya simpul
sebelah kanan mewakili 100 persen terlarut. Pada Gambar. 18-81b, garis underflow GM sejajar
dengan absis, dan GF melewatinya titik pada absis yang mewakili komposisi yang jelas solusi
mengikuti padatan inert. Komposisi aliran melimpah dan aliran bawah yang menyisakan hal
yang sama tahap diwakili oleh perpotongan garis komposisi untuk aliran-aliran itu dengan garis
ikat (AC, AC ′, BD, BD ′). Garis dasi ekuibrium (AC, BD) melewati titik asal (mewakili 100
persen tanda) di Gambar 18-81a, dan vertikal (mewakili solusi bebas-inert yang sama komposisi
di kedua aliran) pada Gambar. 18-81b. Untuk nonequilibrium kondisi dengan atau tanpa adsorpsi
atau untuk kondisi ekuilibrium dengan adsorpsi selektif, garis ikat digantikan, seperti AC ′ dan
BD ′. Titik C ′ adalah di sebelah kanan C jika konsentrasi zat terlarut di solusi overflow kurang
dari itu di solusi underflow mengikuti ke padatan. Konsentrasi yang tidak sama dalam dua solusi
menunjukkan waktu kontak tidak cukup dan / atau adsorpsi preferensial dari salah satu
komponen pada padatan inert. Garis dasi seperti AC ′ dapat dipertimbangkan sebagai "garis dasi
praktis" (yaitu, mewakili aktual daripada ideal tahap) jika data pada komposisi underflow dan
overflow telah diperoleh secara eksperimental dalam kondisi yang mensimulasikan operasi
aktual, khususnya sehubungan dengan waktu kontak, agitasi, dan partikel ukuran padatan.
Garis konstruksi ilustratif Gambar 18-81 telah dibuat dengan asumsi underflow konstan.
Dalam kasus yang lebih realistis variabel underflow, titik C, C ′, D, D ′ akan berada di sepanjang
garis GL. Seperti garis dasi praktis, GL adalah representasi dari data eksperimen. Perhitungan
Aljabar Metode ini dimulai dengan perhitungan jumlah dan komposisi semua aliran terminal,
menggunakan kuantitas nyaman dari salah satu aliran sebagai dasar perhitungan.
Keseimbangan bahan dan komposisi aliran kemudian dihitung untuk tahap ideal terminal
di kedua ujung baterai ekstraksi (yaitu, di Titik A atau Titik B pada Gambar. 18-81),
menggunakan kesetimbangan dan solusi-retensi data. Perhitungan diulang untuk setiap tahap
ideal yang berurutan dari salah satu ujung sistem ke yang lain sampai tahap ideal yang sesuai ke
kondisi yang diinginkan diperoleh. Ekstraksi padat-cair masalah dapat dipecahkan dengan
metode ini. Untuk kasus yang disederhanakan tertentu adalah mungkin untuk menghitung secara
langsung jumlah tahapan yang diperlukan untuk mencapai komposisi produk yang diinginkan
untuk satu set kondisi pakan tertentu. Misalnya, jika ekuilibrium tercapai di semua tahap dan jika
tingkat massa aliran bawah konstan, baik keseimbangan dan mengoperasikan jalur pada diagram
McCabe-Thiele yang dimodifikasi lurus, dan mungkin untuk menghitung secara langsung jumlah
ideal tahapan yang diperlukan untuk mengakomodasi set arus terminal yang rasional dan
komposisi (McCabe, Smith, dan Harriott, op. cit.):
 𝑦𝑏−𝑥𝑏
log[ ]
𝑦𝑎−𝑥𝑎
N= 𝑦𝑏−𝑦𝑎
log[ ]
𝑥𝑏−𝑥𝑎

Bahkan ketika kondisi ekuilibrium di setiap tahap dan konstan underflow memperoleh,
Persamaan. (18-42) biasanya tidak berlaku untuk tahap pertama karena padatan yang tidak
diekstraksi memasuki tahap itu biasanya tidak tercampur dengan solusi untuk menghasilkan
massa underflow yang akan pergi. Ini dengan mudah diperbaiki dengan menghitung aliran keluar
untuk tahap pertama dan menggunakan nilai-nilai tersebut dalam Persamaan. (18-42) untuk
menghitung jumlah tahapan diperlukan setelah tahap 1.
Metode Grafis Metode penghitungan ini hanyalah sebuah diagram representasi dari
semua komposisi yang mungkin dalam pencucian sistem, termasuk nilai-nilai kesetimbangan,
yang mana keseimbangan material pada tahap ideal (atau, pada beberapa kasus, nonideal) dapat
dievaluasi dalam ekuivalen grafis dari perhitungan aljabar tahap demi tahap. Saya biasanya lebih
sederhana daripada perhitungan tangan dari solusi aljabar, dan dipandang oleh banyak orang
sebagai bermanfaat karena memungkinkan visualisasi variabel proses dan pengaruhnya terhadap
operasi. Salah satu dari empat jenis diagram komposisi yang dijelaskan di atas dapat digunakan,
tetapi dimodifikasi Ponchon-Savarit atau plot kanan-segitiga (Gambar 18-81) adalah yang paling
banyak nyaman untuk perhitungan pencucian.
Teknik-teknik solusi grafis, pada kenyataannya, tidak berbeda dengan itu untuk masalah
distilasi dan penyerapan (biner) menggunakan McCabe-Thiele, Ponchon-Savarit, dan diagram
segitiga kanan dan serupa untuk yang dijelaskan di Sec. 15 untuk sistem ekstraksi pelarut
(terner).
Penjelasan lebih rinci tentang penerapan beberapa grafis konvensi untuk pencucian
disajikan oleh: Coulson dan Richardson, segitiga siku-siku; Rickles, memodifikasi Ponchon-
Savarit; McCabe, Smith, dan Harriott, memodifikasi McCabe-Thiele; dan Schwartzberg, sama
sisi diagram terner; semua dalam publikasi dikutip sebagai referensi umum. (Lihat juga Treybal,
Operasi Transfer Massal, ed 3d.,McGraw-Hill, New York, 1980.)
 FIG. 18-81 Composition diagrams for leaching calculations:
(a) righttriangular diagram; (b) modified Ponchon-Savarit diagram.

Prinsip
Prinsip kerja dari proses leaching adalah pelarut akan melarutkan sebagian bahan padatan
sehingga bahan terlarut yang diinginkan diperoleh setelah itu dilakukan proses pemisahan larutan
yang terbentuk dari padatan sisa. Pemisahan fasa padat dari cair dapat dilakukan dengna operasi
sedimentasi, filtrasi, ataupun sentrifugasi.

Cara Kerja

Ekstraksi padat-cair atau lebih dikenal dengan sebutan leaching merupakan proses pemisahan
zat padat yang dapat melarut (zat terlarut) dari campurannya dengan zat padat lain yang tidak
dapat larut atau inert dengan cara pelarutan. Secara garis besar, proses pemisahan secara
ekstraksi terdiri dari tiga langkah dasar, yaitu:
1. Penambahan sejumlah massa solven untuk dikontakkan dengan sampel, biasanya melalui
proses difusi.
2. Solute akan terpisah dari sampel dan larut oleh solven membentuk fase ekstrak.
3. Pemisahan fase ekstrak dengan sampel. (Wilson, et al., 2000 dalam N Tharic,2010)

Metode Operasi Leaching

Ada beberapa jenis metode operasi leaching, yaitu :
1. Operasi kontinu dengan sistem bertahap banyak dengan aliran berlawanan
(countercurrent). Dalam sistem ini aliran bawah dan atas mengalir secara berlawanan.
Operasi ini dimulai pada tahap pertama dengan mengontakkan larutan pekat, yang
merupakan aliran atas tahap kedua, dan padatan baru, operasi berakhir pada tahap ke n
(tahap terakhir), dimana terjadi pencampuran antara pelarut barudan padatan yang berasal
dari tahap ke-n (n-1). Sistem ini memungkinkan didapatnya perolehan solute yang tinggi,
sehingga banyak digunakan didalam industri.
2. Operasi dengan sistem bertahap tunggal.
Metode ini merupakan proses pengontakan antara padatan dan pelarut dilakukan
sekaligus dankemudian disusul dengan pemisahan larutan dari padatan sisa. Cara ini
jarangditemui dalam operasi industri, karena perolehan solute yang rendah.

Gambar 1. Pross Leaching dengan sistem tunggal

(sumber http://akademik.che.itb.ac.id)
3. Operasi secara kontinu dengan aliran berlawanan.
Dalam sistem ini, aliran bawah dan atas mengalir secara berlawanan. Operasi dimulai
pada tahap pertama dengan mengontakkan larutan pekat yang merupakan aliran atas
tahap kedua, dan padatan baru. Operasi berakhir pada tahap ke-n (tahap terakhir), dimana
terjadi pencampuran antara pelarut baru dan padatan yang berasal dari tahap ke-n (n-1).
4. Operasi secara batch dengan sistem bertahap banyak dengan aliran berlawanan.
Di dalam sistem ini, padatan dibiarkan stationer dalam setiap tangki dan dikontakkan
dengan beberapa larutan yang konsentrasinya makin menurun. Padatan yang hampir tidak
mengandung solut meninggalkan rangkaian setelah dikontakkan dengan pelarut baru,
sedangkan larutan pekat sebelum ke luar dari rangkaian terlebih dahulu dikontakkan
dengan padatan baru di dalam tangki yang lain.

Factor yang mempengaruhi

1. Ukuran Partikel
Semakin kecil ukuranpartikel maka areal terbesar antara padatan terhadap cairan
memungkinkan terjadi kontak secara tepat. Semakin besar partikel, makacairan yang
akan mendifusi akan memerlukan waktu yang relatif lama.
2. Pengadukan
 Semakin cepat laju putaran pengaduk partikel akan semakin terdistribusi dalam
permukaan kontak akan lebih luas terhadap pelarut. Semakin lama waktu pengadukan
berarti difusi dapat berlangsung terus dan lama pengadukan harus dibatasi pada harga
optimum agar dapat optimum agar konsumsi energi tak terlalu besar.
3. Temperatur
Kelarutan material yang akan diekstraksi akan meningkat dengan temperatur serta
keceapatan reaksi akan bertambah
4. Pelarut
Pelarut yang baik adalah pelarut yang sesuai dengan viskositas yangcukup rendah agar
sirkulasinya bebas. Umumnya pelarut murni akan digunakan meskipun dalam operasi
ekstraksi konsentrasi dari solute akan meningkat dan kecepatan reaksi akan melambat

Komponen-Komponen Proses Leaching

Gambar2. Jenis Ekstraktor proses Leaching

(sumber www.engineering-resource.com)

Contoh & Aplikasi

Masalah yang terjadi

Kesimpulan

 Kebersihan dari ekstraktor padat-cair (leaching) dan sistem yang melewatinya merupakan
salah satu faktor terpenting dan paling mempengaruhi terhadap kinerja/performa alat
selain faktor suhu pelarut, jenis pelarut, luas are kontak, dan ukuran partikel.