Spesifikasi Alat

APPENDIKS C
SPESIFIKASI ALAT
1. Tangki Penyimpanan H3PO4

Fungsi : Untuk menyimpan larutan asam fosfat (H3PO4) selama
5 hari
Tipe : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standard

dished dan tutup bawah flat
Bahan kontruksi : High Alloy Steel SA-240 grade M tipe 316

Allowable stress (f) : 18750 psi
Tipe pengelasan : Double welding butt joint (E= 0,8)
Faktor korosi : 1/8 in = 0.125 in
Faktor pengelasan (E) : 0.85
L/d : 1.7
Waktu tinggal : 5 hari = 120 jam
Rate massa bahan masuk : 7149.3152 kg/jam = 15761.3806 lb/jam
Densitas bahan : 1.685 g/mL= 105.1946 lb/ft3
Suhu operasi : 30 C
Tekanan operasi : 1 atm = 14.7 psia
Jumlah : 2 buah
A. Menentukan volume storage tangki
massa 15761.3806 lb/jam
Vl = = x 24 jam/hari x 5 hari
densitas 105.1946 lb/ft3
= 8989.8463 ft3
Liquid mengisi tangki 80% dari volume total
Vt = Vl + VRk
= 8989.8463 + 0.2 Vt
= 11237.30788 ft3
B. Menentukan diameter (Dt) dan tinggi dalam silinder (Lls)
Gambar Vt = V dished + V silinder
11237.30788 = ( 0.0847 Dt3) + (3,14/4 Dt3xLs)
= 0.0847 + 1.334
= 1.418670225 Dt3
Dt = 19.9340 ft
= 239.2067 in
V liquid = (3,14/4 x Dt2 x Lls)
8989.8463 = 311.9298 Lls
Lls = 28.8201 ft
= 345.8399 in
C. Menentukan tebal (ts) dan diameter silinder (Do)
Tekanan 1 atm = 14.7000 psia
P alat = P operasi + P liquid
P liquid = densitas x grafitasi x Lls
144 x 32.174
= 21.4685 psi
P alat = 36.1685 psia = 21.4685 psig
ts = pi x di
2 ( f E - 0,6 pi )
= 36.1685 x 239.2067
2x ( 18750 x 0.85 - 0.6 x 21.4685 )
= 0.27165
= 0.4
6.35 6.346
= =
16 16
Do = Di + 2ts
= 239.2067 + 2 0.3966
= 240.0000 in
Nilai Do di standarisasi sesuai dengan tabel 5.7 (brownell, 1959)
Do baru = 240 in = 20 ft
Di baru = Do - 2 ts
= 240 - 2 0.3966
= 239.2067 in = 19.9340 ft
r = 180
icr = 14(7/16)
D. Menentukan tinggi (H) dan tebal tutup tangki (tha)

a. Menentukan tinggi silinder (Ls)
Ls = 1.7 D
= 33.8743 ft
b. Menentukan tinggi tutup atas berbentuk standard dished (ha)
ha = 0.169 x Di
= 3.3688 ft
= 40.4261 in
H = Ls + ha
= 33.8743 + 3.3688
= 37.2431 ft
= 11.3518 m
c. Tebal tutup tangki (tha)
dimana standard dishead: r = d
tha = 0.885 x Pi x r
f x E - 0.1 x Pi
= 0.885 x 21.4685 x 239.21
18750 x 0.85 x 21.4685
= 0.0133 in
16
= 0.1383 x
16
= 2.2125 = 3
16 16
Spesifikasi storage H3PO4
Fungsi = Tangki penyimpanan asam fosfat sebagai bahan baku
Tipe = Tangki berbentuk silinder vertikaal dengan tutup atas
standard dished dan tutup bawah berbentuk flat
Bahan konstruksi = High Alloy Steel SA-240 grade M type 316

Tipe pengelasan = double welding butt joint
Volume tangki (Vt) = 11237.3079 ft3
Diameter dalam tangki (Di= 19.9340 ft
Diameter luar tangki (Do) = 20.0000 ft
Tebal silinder (ts) = 0.3966 ft
Tinggi silinder (Ls) = 33.8743 ft
Tebal tutup atas (tha) = 0.1875 ft
Tinggi tutup atas (ha) = 3.3688 ft
Waktu tinggal = 120.0000 jam
Jumlah tangki = 2.0000 buah
2. Tangki NH3
Fungsi : Untuk menyimpan NH3 selama 5 hari
Tipe : Spherical
Bahan Konstruksi : High Alloy Steel SA-240 grade M type 316
Allowable stress (f) : 18750
Tipe pengelasan : Doule welding butt joint
Faktor korosi : 0.125 in
Jumlah tangki : 4 buah
Densitas : 0.62 g/mL= 38.7066 lb/ft3
Suhu operasi : 30 C
Tekanan operasi : 12 atm = 176.4 psi
A. Menentukan volume tangki
massa ( 4652.6516 / 4)
Vl = = x 120
densitas 38.7066
= 3560.0148 ft3
B. Menentukan dimensi silinder
Tangki berbentuk bola a mengisi tangki 90%, sehingga:
Vt = Vl + Vrk
= 3560.0148 + 0.1 Vt
Vt = 3955.5720 ft3
4
Vt = x 3.14 x r3
3
r3 = 3955.5720
4.1867
= 944.8022 ft3
r = 9.8125 ft
= 117.7498 in
Di = 19.6250 ft
= 235.4995 in
C. Menentukan tebal (ts) dan diameter silinder (Di dan Do)
P x Di
ts = + C
2( f x E - 0.1 x P)
161.7 x 235.4995
= + 0.125
2( 18750 x 0.8 - 0.1 x 161.7 )
= 1.3957
16
= 1.3957 x
16
= 22.3314 35 9
= in =
16.0000 16 4 in
Do = Di + 2 ts
= 235.4995 + 2x 2.25
= 239.9995
Nilai Do di standarisasi sesuai dengan tabel 5.7 (brownell, 1959)
Do baru = 240 in = 20 ft
Di baru = Do - 2 ts
= 240 - 2x 2.25
= 235.5 in = 19.625 ft
Spesifikasi tangki penyimpanan NH3
Fungsi : Tangki penyimpanan ammonia sebagai bahan baku
Tipe : Spherical
Bahan konstruksi : High Alloy Steel SA-240 grade M type 316
Tipe pengelasan : Double welding butt joint
Volume tangki : 944.8022 ft3
Diameter dalam tangki (Di) : 19.6250 ft
Diameter luar tangki (Do) : 20.0000 ft
Jumlah tangki : 4 buah
3. Heater A.
Fungsi : Untuk menaikan suhu larutan asam fosfat dari 30 C ke
130 C
Type : Shell and Tube

Direncanakan : - p aliran maksimal = 10 psi
- p aliran maksimal steam= 2,5 psi
- suhu feed masuk (t1) = 30 C = 86 F
- suhu feed keluar (t2) = 130 C = 266 F
- suhu steam masuk (T1) = 160 C = 320 F
1 in 12 bwg - suhu steam keluar (T2) = 120 C = 248 F
Dasar perencanaan : - massa bahan masuk= 7147.3400 kg/jam

= 15756.9224 lb/jam
- massa steam = 582.7375235 kg/jam
= 1284.694717 lb/jam
- panas steam = 289878.4913 kkal/jam
= 1150329.733 btu/jam
A. Menghitung deltaT
delta t1 = 320 - 266 T1- t2
= 54
delta t2 = 248 - 86 T2- t1
= 162
delta Tlmtd= delta t1 - delta t2
ln (delta t1/delta t2)
= 54 (-) 162
ln ( 54 / 162 )
= 98.305836 F
T1 - T2 t2 - t1
R = S =
t2 - t1 T1 - t1
320 - 248 266 - 86
= =
266 - 86 320 - 86
= 0.4 = 0.7692308
Nilai dari Ft = 0.712 (kern)
Type 1-2
maka t = Ft x TLMTD
= 0.712 x 98.305836
= 69.9938
B Menghitung suhu kalorik

Tc = (T1 + T2)/2 tc = (t1 + t2)/2
320 + 248 86 + 266
= =
2 2
= 284 = 176
C Trial UD
Range UD (Steam) = 5 - 50 Btu/jam ft2. F
Dicoba UD = 30 Btu/jam ft2.F
Q 1150329.732585
A = =
UD x t 30 x 69.9938
= 547.8249324794 ft2
Dari kern Tabel 10, didapat nilai dari
a" = 0.2618 ft2/ft
maka
A 547.8249324794
Nt teoritis = =
a" x L 0.2618 x 16
= 130.7832631015
dari Kern Tabel 9 diperoleh data sebagai berikut:
IDs = 15 1/4
n = 2
Nt standart = 86
Nt teoritis
UD koreksi = x UD trial
Nt standart
130.7832631
= x 30
86
= 45.6220685238 Btu/jam ft2.F (memenuhi)
Syarat UD = 5 - 50 Btu/jam ft2.F
UD koreksi = 45.622068524 Btu/jam ft2.F
Kesimpulan sementara hasil perancangan

Type 1 - 2
Bagian Shell Bagian Tube
IDs = 15.25 in do = 1 in
n = 1 = 12 BWG
L = 16 ft
B = 5 in Nt = 86
Susunan Triangular
n = 2
a' = 0,479 in2
a'' = 0,2618 ft2/ft
di = 0,782 in
Pt = 1,25 in
de = 0,109 in
C' = 1.25 - 1
= 0.25
Evaluasi Perpindahan Panas (Rd)

Diketahui
H3PO4 = 9.4 cp (Apendiks A.3-3 Geankoplis)
k H3PO4 = 0.0039613 Btu/jam ft2.F (Journal of Chemical and Enginering data, X.Jiang)
Cp H3PO4= 0.4981 Btu/lb.F (Apendiks A.3-3 Geankoplis)
Rd tetapan = 0.003 jam ft2.F/Btu (Tabel 12 Kern)
H3PO4 = 105.1946 lb/ft3 (Apendiks A.3-3 Geankoplis)
sg = 105.19455
62.43
= 1.685
steam = 0.0147 cp (Gambar 15 Kern)

sv = 4.896 (Tabel 7 Kern)
1 12 x L
steam = ( N + 1 ) =
sv B
1 12 x 5
= =
4.896 5
= 0.2042484 lb/ft3 = 12
sg = 0.2042484
62.43
= 0.0032716
Shell Tube
1. IDs x B x C' 1. Nt standart x a'
as = at =
n' xPt x 144 n x 144
15.25 x 5 x 0.25 86 x 0.479
= =
1 x 1.25 x 144 2 x 144
= 0.0088252315 = 0.143034722
m m
Gs = GT =
as aT
15756.9224 1284.694717
= =
0.0088252315 0.143034722
= 1785440.1259 lb/jam ft3 = 8981.698266 lb/jam.ft3
de x Gs di x GT
NReS = NReT =
x 2.42 x 2.42
= 712.93071086 = 0.0652 x 8981.698266
0.0147 x 2.42
2. Jh = 160 (Gambar 28 Kern) = 1371.102812
3. k 0.14 2. -
ho = Jh ( )
de h 1
Cp 2.42 3 3. hio = 1800 Btu/jamft2.F
( )
k
0.0039613 9.4 0.14
= 160 ( )
0.0090833 0.0147 1
0.4981 x 9.4 x 2.42 3
( )
0.0090833333
= 1855.7882828 Btu/jam.ft2.F
4. ho x hio
Uc =
ho + hio
1855.7882828 x 1800
=
1855.7882828 + 1800
= 913.73423477 Btu/jam.ft2.F
5. Uc - UD koreksi
Rd =
Uc x UD koreksi
913.73423477 - 45.62206852
=
913.73423477 x 45.62206852
= 0.0208248064 jam.ft2.F/Btu
Rd tetapan = 0.003 jam ft2.F/Btu

Rd > Rd tetapan (memenuhi)
Evaluasi p
Shell Tube
1. NReS = 712.93071086 1. NReT = 1371.10281157
f = 0.00345 f = 0.0002943
(Kern Gambar 29) (Kern Gambar 26)
2. f Gs2 IDs (N + 1) 2. f x GT2 x l x n

ps = pl =
5.22 10^10 de sg s 5.22 10^10 di sg s
2,012,615,284,488.6700 1519452.60627
= =
284244208614.069 3959471585.6
= 7.0806 = 0.0003837514
(ps<10 psi, memenuhi)
GT
V =
3600 x
8981.6982663588
=
3600 x 0.204248366
= 12.2151096422
4n v2
pn = x x
sg 2gc 144
= 0.2576423053
p = pl + pn
= 0.2580261
Spesifikasi Peralatan
- Nama alat : Heater
- Fungsi : Memanaskan Asam Phospat sebelum masuk Reaktor
- Tipe : Shell and Tube
- Bahan Konstruksi : HAS SA 240 Grade M Type 316
- Kapasitas : 7147.3400 kg/jam = 15756.9224077 lb/jam
- Steam yang digunakan : 582.7375235 kg/jam = 1284.69471661 lb/jam
- Bagian Shell : IDs = 15.25 Pt = 1.25 in
B = 5 de = 0.109 in
- Bagian Tube : L = 16 ft a" = 0.2701
a' = 0.479 di = 0.782 in
- Jumlah : 1 buah
4. Heater B
Fungsi : memanaskan amonia sebelum masuk ke reaktor
Type : Shell and Tube
Direncanakan:
- p aliran maksimal = 10 psi
- p aliran maksimal steam = 2,5 psi
- suhu feed masuk (t1) = 30 C = 86 F
- suhu feed keluar (t2) = 130 C = 266 F
- suhu steam masuk (T1) = 160 C = 320 F
- suhu steam keluar (T2) = 120 C = 248 F
- Digunakan pipa ukuran 1 in OD, BWG 12, L = 16 ft, PT = 1,25 in
- Susunan Triangular (segitiga)
Dasar Perencanaan
- massa bahan masuk = 3177.4914 kg/jam = 7005.05164984 lb/jam
- massa steam = 229.992629274 kg/jam = 507.038424324 lb/jam
- panas steam = 114408.14037 kkal/jam = 454007.763495 lb/jam
A. Menghitung t
T1- t2 T2- t1
t1 = T1- t2 t2 = T2- t1
= 320 - 266 = 248 - 86
= 54 F = 162 F
t1 - t2
TLMTD =
ln (t1/t2)
54 - 162
=
-1.098612289
= 98.305836476 F
T1- T2 t2 - t1
R = S =
t2 - t1 T1 - t1
86 - 266 248 - 320
= =
248 - 320 86 - 320
= 2.5 F = 0.3076923 F
Nilai dari Ft = 0.712 (kern)

Type 1-2
maka t = Ft x TLMTD
= 0.712 x 98.30583648
= 69.9938 F
B Menghitung suhu kalorik

Tc = (T1 + T2)/2 tc = (t1 + t2)/2
86 + 266 320 + 248
= =
2 2
= 176 F = 284 F
C Trial UD
Range UD (Steam) = 5 - 50 Btu/jam ft2. F
Dicoba UD = 30 Btu/jam ft2.F
Q 454007.76349528
A = =
UD x t 30 x 69.9938
= 216.2134606597 ft2
Dari kern Tabel 10, didapat nilai dari

a" = 0.2618 ft2/ft
maka
A 216.2134606597
Nt teoritis = =
a" x L 0.2618 x 16
= 51.6170408374
dari Kern Tabel 9 diperoleh data sebagai berikut:
IDs = 15 1/4
n = 1
Nt standart = 86
Nt teoritis
UD koreksi = x UD trial
Nt standart
51.617040837
= x 30
86
= 18.0059444782 Btu/jam ft2.F (memenuhi)
Syarat UD = 5 - 50 Btu/jam ft2.F
UD koreksi = 18.0059444782 Btu/jam ft2.F
Kesimpulan sementara hasil perancangan

Type 2 - 4
Bagian Shell Bagian Tube
IDs = 15,25 in do = 1 in
n = 1 = 12 BWG
L = 16 ft
B = 5 in Nt = 80
Susunan
n = 2
a' = 0,479 in2
a'' = 0,2618 ft2/ft
di = 0,782 in
Pt = 1,25 in
de = 0,109 in
C' = 1.25 - 1
= 0.25
Evaluasi Perpindahan Panas (Rd)

Diketahui
ammonia = 0.0188 cp (Apendiks A.3-8 Geankoplis)
k ammonia = 0.01454 Btu/jam ft2.F (Tabel 5 Kern)
Cp ammonia = 0.5237 Btu/lb.F (Apendiks A.3-9 Geankoplis)
Rd tetapan = 0.003 jam ft2.F/Btu (Tabel 12 Kern)
ammonia = 38.7066 lb/ft3 (Apendiks A.3-3 Geankoplis)
sg = 38.7066
62.43
= 0.62
steam = 0.0147 cp (Gambar 15 Kern)
sv = 4.896 (Tabel 7 Kern)
1 12 x L
steam = ( N + 1 ) =
sv B
1 12 x 5
= =
4.896 5
= 0.2042484 lb/ft3 = 12
sg = 0.2042484
62.43
= 0.0032716
Shell Tube
1. IDs x B x C' 1. Nt standart x a'
as = at =
n' xPt x 144 n x 144
15.25 x 5 x 0.25 86 x 0.479
= =
1 x 1.25 x 144 2 x 144
= 0.0088252315 = 0.143034722
m m
Gs = GT =
as aT
7005.0516 507.0384243
= =
0.0088252315 0.143034722
= 793752.73777 lb/jam ft3 = 3544.862509 lb/jam.ft3
de x Gs di x GT
NReS = NReT =
x 2.42 x 2.42
= 13316.195149 = 0.0652 x 3544.862509
0.0188 x 2.42
= 423.1267099
2. Jh = 109 (Gambar 28 Kern) 2. -
3. k 0.14 3. hio = 1800 Btu/jamft2.F

ho = Jh ( )
de h 1
Cp 2.42 3
( )
k
0.01454 0.0188 0.14
= 109 ( )
0.0090833 0.0147 1
0.5237 x 0.0188 x 2.42 3
( )
0.0090833333
= 249.0616363 Btu/jam.ft2.F
4. ho x hio
Uc =
ho + hio
249.0616363 x 1800
=
249.0616363 + 1800
= 218.78841387 Btu/jam.ft2.F
5. Uc - UD koreksi
Rd =
Uc x UD koreksi
218.78841387 - 18.00594448
=
218.78841387 x 18.00594448
= 0.0509665885 jam.ft2.F/Btu
Rd tetapan = 0.003 jam ft2.F/Btu

Rd > Rd tetapan (memenuhi)
Evaluasi p
Shell Tube
1. NReS = 13316.195149 1. NReT = 423.126709891
f = 0.001963 f = 0.001032
(Kern Gambar 29) (Kern Gambar 26)
2. f Gs2 IDs (N + 1) 2. f x GT2 x l x n

ps = pl =
5.22 10^10 de sg s 5.22 10^10 di sg s
226,329,863,667.5590 829962.484229
= =
43815483506.4486 1658751887.56
= 5.1655 = 0.0005003536
(ps<10 psi, memenuhi)
GT
V =
3600 x
3544.8625092352
=
3600 x 0.204248366
= 4.8210130126
4n v2
pn = x x
sg 2gc 144
= 0.0401327616
p = pl + pn
= 0.0406331
Spesifikasi Peralatan
- Nama alat : Heater
- Fungsi : Memanaskan Asam Phospat sebelum masuk Reaktor
- Tipe : Shell and Tube
- Bahan Konstruksi : HAS SA 240 Grade M Type 316
- Kapasitas : 3177.4914 kg/jam = 7005.05164984 lb/jam
- Steam yang digunakan : 229.9926293 kg/jam = 507.038424324 lb/jam
- Bagian Shell : IDs = 15.25 in Pt = 1.25 in
B = 5 in de = 0.109 in
- Bagian Tube : L = 16 ft a" = 0.2618 ft2/ft
a' = 0.479 di = 0.782 in
- Jumlah : 1 buah
Blower
A. Dasar Perancangan
Fungsi : Menghembuskan udara ke prilling tower
Tipe : Centrifugal Blower
Bahan Konstruksi : Carbon steel
Rate feed : 6313.1313 kg/jam = 13917.9293 lbm/jam
Kondisi operasi : 30 C ; 1 atm = 14.7 psig
BM : 132 kg/mol
R 8314.3 J/kg mol K
Jumlah : 1 buah
B. Menentukan Rate Volumetrik
Suhu udara masuk = 30 C = 86 F
Humidity udara (H) = 0.0307 (Perry, tabel 12-4)
Spesifik volume udara (Vs) = 14.5221 ft /lb (Perry, tabel 12-4)
3
Rate Volumetrik = Rate feed x Vs

= 202117.56 ft3/jam
= 3368.626 ft3/menit
C. Kerja Blower (Ws) dan Daya Blower
Asumsi :
P1 = 1 atm
P2 = 1.4 atm
2,3026 R T P2
-Ws = log = 6424.8261 J/kg
-Ws = log = 6424.8261 J/kg
BM P1
Daya Blower (BHP)
-Ws m
BHP = = 14.083601 hp = 18
1000
Spesifikasi Blower (G-115A)
Fungsi : Menghembuskan udara ke prilling tower
Tipe : Centrifugal Blower
Daya Blower : 18 hp
Filter Udara
Rate udara kering yang dibutuhkan= 1000 kg/jam = 2204.5855 lb/jam
T udara = 30 C
udara = 1.17 kg/jam = 0.08 lb/ft3
Rate volumetrik = 2204.6 = 27557.3 ft3/jam = 459.3 ft3/menit
0.08
Berat debu dlm udara = 1 gram = 1000 ft3
W. debu udara proses = 1 459.2887 = 0.4593 g/menit
1000
kapasitas 1 filter = 5000 ft3/menit
Jumlah Filter ( N ) = 459.2887 = 0.0919

5000
= 1 buah
Spesifikasi Peralatan :
Nama alat : Filter Udara
Fungsi : Menyaring debu yang terdapat dalam udara
Type : Dry filter
Bahan Kosntruksi : Carbon Steel SA-240 Grade M Type 316
Kapasitas : 2204.5855 lb/jam
Ukuran : 20 20 in
Jumlah : 1 buah
Ekspander
A. Dasar Perancangan
Fungsi : Menurunkan tekanan ammonia sebelum masuk reaktor
Tipe : Centrifugal Ekspander
Rate feed : 0.6200 kg/jam = 1.3669 lbm/jam
Kondisi operasi : 30 C ; 1 atm = 14.7 psig
Jumlah : 1 buah
Densitas air : 479.5648 kg/m3
Rate volumetrik : 0.045654535 ft3/jam = 1.26818E-05 ft3/s
: 1.4
P1 : 11 atm = 12260.325 kPa
P2 : 1 atm = 1114.575 kPa
Efisiensi :
C. Kerja Ekspander (Ws) dan Daya Ekspander
m = 0.2285714286 n = 1.296296296
= 3101.862225 x 4.375 x 0.578052636
= 7844.5484111kJ/kg
Daya aktual = 7844.548411 x 0.8

= 6275.638729 kJ/kmol
Daya yang dikeluarkan = 11.90635016 kW
= 8.878565312 hp
= 9 hp
Spesifikasi Ekspander (G-115A)
Fungsi : Menurunkan tekanan ammonia sebelum masuk reaktor
Tipe : Centrifugal Ekspander
Daya Ekspander : 9 hp
BELT CONVEYOR
Fungsi : Mengangkut produk diammonium phosphat dari prilling tower
menuju mesin pengemas
Type : Flat Belt on Continous Plate
Dasar Perencanaan
Kapasitas bahan = 6287.1433 kg/jam = 13860.636 lb/jam
Densitas (r) = 1.6 g/cm3 = 99.8880 lb/ft2
Perhitunga :
kapasitas bahan 13860.636 lb/jam
Rate volumetrik = =
= 138.76178 ft3/jam
= 0.0385 ft3/detik
= 0.0011 m3/detik
Dari "Ulrich" tabel 4-4 hal. 71, kapasitas maksimum Belt Conveyor adalah
1 m3/detik.
- kecepatan Belt Conveyor = 1 m/s 3.2808 ft/dt )
- panjang = 30 m
- lebar = 0.5 m
- kemiringan = 30o
- Recidence time = 30 detik
Dari "Perry 3rd ed" fig. 17, hal. 13-58, didapat :
Kebutuhan power untuk Belt dalam keadaan kosong
0.25 (beltspeed) 0.25 ( 3.2808 ) = 0.01 hp
PI = =
100 100
Kebutuhan power untuk Belt dengan membawa bahan
0.04 (kapasitas) 0.04 ( 13860.636 ) = 5.54 hp
P2 = =
100 100
Power total (P)
P = P1 + P2
= 0.01 + 5.54
= 5.55 hp
Efisiensi power penggerak Belt adalah 60%, sehingga total power yang
dibutuhkan untuk menggerakkan Belt adalah :
100
Ptotal = 5.6 hp
60
= 9.254 hp 10 hp
Spesifikasi peralatan
Fungsi : Mengangkut produk kalsium klorida (CaCl2) dari centrifuge
menuju bucket elevator
Type : Flat Belt on Continous Plate
Kapasitas : 6287.1433 kg/ja = 13860.636 lb/jam
Recidence time : 30 detik
Panjang Belt : 30 meter
Kecepatan : 1 meter/detik
Power motor : 10 hp
Jumlah : 1 buah
1 lb = 0.4536
1 lb/ft3 = 0.0160179
3.1
ft 9.6477 = 115.772 in
ft 1= 11.999958539
0.471
1 g/ml = 62 lb/ft3
1m = 3.2808 ft
p 1.685 g/ml
g 10 m/s2
32.808 ft/s2
1m 3.2808 ft
30 86
C 1 = 2.8666666667 f
15 = 43
1 lb = 0.4536 kg 15756.922408 lb/jam
feed 7147.3400 kg/jam
massa steam 582.737523 kg/jam
1284.6947166 lb/jam 8.8381857724
panas steam 289878.49129 kkal/jam 19.4845365353

ln Err:502
1 btu = 251.996 cal
panas steam 1150329.7326 btu/jam
54 -108
162 98.305836476
0.3333333333
-1.098612289
R = 2.5
S = 0.3076923077
t = 69.993755571
T1 = 30 C 86 F
T2 = 130 C 266 F
t1 = 160 C 320 F
t2 = 120 C 248 F
Tc = 176
tc = 284
1 ft2 = 0.00694 in2
3.8019050314 in2
1.949847438
400.0638771
2.7764433071
1.6662662774
1m 100 cm 1 btu 252.16 cal
k 0.0039612786 3.2808 ft
0.0012074124 btu/ft2.jam F
0.1207412 0.9523809524
Enginering data, X.Jiang) 434.66846 0.288
109606 10.9606 x 10 kal/cm.s.C
4419 cal/g.C
a' 0.479
a" 0.2701
di 0.782
do 1
de = 0.0090833333
Gs = 1785440.1259
= 9.4
12
2.42
0.3333333333
0.4361040667
2.4706627795
10.764772016
ho = 1855.7882828
1785440.1259
shell
f 0.00345
gs 1785440.1259 gs2 3.187796E+12
ids 15.25
B #REF! #REF! n+1
5.22 #REF!
10000000000 1.685
de 1.308 0.109
sg 105.19455 sg s 0.204248366
s 2.4706627795 sg s 0.0032716381
9.4 sg 1.685
w 0.0147 0.0095061959
52200000000
tube
gt 8981.6982664 gt2 80670903.748
l 16
n 4
di 9.384 0.0014183914 p/144
f 0.0002943 2.318780748 v2/gc
v2 149.20890357 78.336 4n/sg
gc 32.174 total
0.2576423053
1 lb = 0.4536 kg
1 btu = 251.996 cal
t1/t2 0.3333333333
ln t1/t2 -1.098612289
R = #REF!
S = #REF!
t = #VALUE!
T1 = 0C 0F
T2 = 0C 0F
t1 = 0C 0F
t2 = #REF! C #REF! F
Tc = 0
tc = #REF!
0.6001981493
18.005944478
4419 cal/g.C
a' 0.479
a" 0.2701
di 0.782
do 1
de = 0.0090833333
Gs = 793752.73777
= 0.0188 0.0147 steam
12
2.4
0.3333333333
1.600733945
1.0350412828
1.3791246228
ho = 249.0616363
shell
f 0.001963
gs 793752.73777 gs2 630043408710
ids 15.25
B - #DIV/0! n+1
5.22 #DIV/0!
10000000000
de 1.308 0.109
sg 38.7066 sg s 0.204248366
s 1.0350412828 sg 0.62
0.0188 sg fi0.0258353872
w 0.0147 sg s 0.0032716381
tube
gt 3544.8625092 gt2 12566050.209
l 16
n 4
di 9.384 0.0014183914 p/144
f 0.001032 0.361194854 v2/gc
v2 23.242166467 78.336 4n/sg
gc 32.174 total
0.0401327616
0.62 g/ml
0 lb/ft3
12.6
hat dari prilling tower
1m 3.2808 ft
39.37 in
1 kg 2.2046 lb
1 lb = 453.59 gr
1 ft2 = 0.00694 in2

0.4536 kg
0.0160179 g/mL
kal/cm.s.C
11237.308 = 0.0847 Dt3 + 3.14 DT3 Ls
4
= 0.785 1.6
1.3407
= 0.5557 Dt3
Dt = 8381.6722
= 20.313132
243.75758
0.0847 + 0.785 x = 0.5557
= 0.471
x = 0.6
APPENDIKS C
SPESIFIKASI ALAT
1. Tangki Penyimpanan H3PO4

Fungsi : Untuk menyimpan larutan asam fosfat (H3PO4) selama
5 hari
Tipe : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standard

dished dan tutup bawah flat
Bahan kontruksi : High Alloy Steel SA-240 grade M tipe 316

Allowable stress (f) : 18750 psi
Tipe pengelasan : Double welding butt joint (E= 0,8)
Faktor korosi : 1/8 in = 0.125 in
L/d : 1.5
Densitas bahan : 1.834 g/mL= 114.49662 lb/ft3
Suhu operasi : 30 C
Jumlah : 2 buah
A. Menentukan volume storage tangki
Vl = massa = 15395.93975 lb/jam x 24 jam/harix 5 hari
= 16135.95903 ft3
Liquid mengisi tangki 80% dari volume total
Vt = Vl + VRk
= 16135.95903 + 0.2 Vt
= 20169.94879 ft3
B. Menentukan diameter (Dt) dan tinggi dalam silinder (Lls)

Gambar Vt = V dished + V silinder
20169.94879 = ( 0.0847 Dt3) + (3,14/4 Dt3xLs)
= 0.0847 +
= 0.0847 Dt3
Dt = 61.98317165 ft
= 0 in
V liquid = (3,14/4 x Dt2 x Lls)
16135.9590 = 3015.90215 Lls
Lls = 5.350292625 ft
= 0 in
1 lb = 0.4536 kg
1 lb/ft3= 0.0160179 g/mL
3
ft### =### in
ft 1 =###
0
1 g/ml =### lb/ft3

1m = 3 ft
p 2 g/ml
g### m/s2
### ft/s2
Nama Alat : Prilling Tower
Kode Alat :
Fungsi : Membentuk produk menjadi prill
Tipe : Vertikal vessel dengan tutup atas standard dan tutup bawah konis
Bahan : SA-240 Grade M type 316 (Stainless Steel)
Jumlah : 1 buah
Tekanan : 1 atm = 14.7 psia
Temperatur : 130 C = 266 F
Waktu Operasi : 10 menit = 0.166667 jam
Fase : Likuid
Perlengkapan utama: Distributor likuid
Perhitungan Prilling Tower

1. Bahan Masuk ke dalam Prilling Tower
H3PO4 = 107.3793 kg/jam = 236.726851852 lb/jam
H2O = 1190.7516 kg/jam = 2625.11375661 lb/jam
(NH4)2PO4 = 6415.4783 kg/jam = 14143.470679 lb/jam
Total = 7713.6092 kg/jam = 17005.3112875 lb/jam
Udara yang dibutuhkan= 1000 kg/jam = 2204.58553792 lb/jam
Densitas bahan yang masuk Prilling Tower

H3PO4 masuk
1 = x H3PO4
Total bahan masuk
236.726851852
= x 105.19455
17005.3112875
= 1.464388051 lb/ft3
H2O masuk
2 = x H2O
Total bahan masuk
2625.11375661
= x 62.43
17005.3112875
= 9.6373332458 lb/ft3
(NH4)2PO4 masuk
3 = x (NH4)2PO4
Total bahan masuk
14143.470679
= x 99.888
17005.3112875
= 83.0777499631 lb/ft3
Maka
1 = 1.464388051 lb/ft3
2 = 9.6373332458 lb/ft3
3 = 83.0777499631 lb/ft3
Total = 94.1794712599 lb/ft3
17005.3112875
Rate Volumetrik =
94.1794712599
= 180.562823936 ft3/jam
2. Bagian Silinder
Volume ruang kosong (Vrk) ditetapkan 25 % dari volume total, maka
Vrk = 0.25 V tangki
V tangki = V1 + Vrk
= 180.562823936 + 0.25 V tangki
= 240.750431915 ft3
a. Menentukan diameter silinder

Jika ditentukan tinggi silinder= 33 m = 108.2664 ft , maka diameter silindernya adalah:
Ls = 2 x D
108.2664 = D2
D = 10.4051141 ft
= 3.17151735 m
= 124.862638 in
b. Menentukan tekanan design

(H-1) dimana Volume Tangki
P hidrostatik = H =
144 /4 x D
94.17947 x 28.4747799 240.7504319146
= =
144 /4 x 10.4051141
= 18.6231924395 psia = 29.4747798582
P design = P hidrostatik + 14.7

= 18.6231924395 + 14.7
= 33.3231924395 psia
= 18.6231924395 psig
c. Menentukan tebal silinder
- Tipe pengelasan = double welded but join
E = 0.8
- faktor korosi = (1/16) in = 0.0625 in
- Allowable stress (f)= 18750 psi
pi x D
ts = + C
2 (f E - 0.6 pi )
33.3231924395 x 124.8626381333
= + 0.0625
2 ( 18750 x 0.8 - 0.6 33.32319244
4160.82171902
= + 0.0625
29960.0121691
0.13887917 + 1
=
16
3.22206677
=
16
4
=
16
Standarisasi Do dari tabel 5-7 Brownel and Young halaman 90

didapatkan nilai:
Do = 124.8626 in = 126 in
4
ts = in
16
r = 120
icr = 7 5/8 in
di = OD - 2 ts
4
= 126 - 2 x
16
= 125.5
d. Menentukan tebal tutup atas

Bentuk = standard dished
maka
r = di silinder
0.885 x pi x di
tha = + C
(f E - 0.1 pi )
0.885 x 33.3231924395 x 125.5 1
= +
( 18750 x 0.8 ) - ( 0.1 x 33.3231924 ) 16
3701.12367628 1
= +
14996.6676808 16
1
= 0.2467964054 +
16
4.9487424861
=
=
16
5
=
16
Kesimpulan sementara
di = 125.5 5
icr = 7
do = 126 8
ts = 4
16
tha = 5
16
r = 120
Maka
di
a =
2
125.5
=
2
= 62.75 in
0.5 BC = r - icr
b = r - ( BC2 - AB2 ) dimana
= 120 - 7 5/8
= 22.0746458 in = 112.375 in
0.5 AB = a - icr
AC = ( BC2 - AB2 )
= 62.75 - 7 5/8
= 97.9253542 in = 55.125 in
Dari tabel 5.6 Brownel and Young halaman 88

untuk ts = 4/16 in didapatkan nilai
sf = 2.5 in = 0.208331 ft
AO = ts + b + sf
= 0.25 + 22.0746458 + 0.208331
= 22.5329769921 in
e. Menentukan tebal tutup bawah

Tutup bawah berbentuk konis dengan sudut puncak 120
= 120
pi x di
thb = + C
thb = + C
2 (f E - 0.6 pi ) cos 0.5
33.3231924395 x 125.5 1
= +
2( 18750 x 0.8 - 0.6 x 33.3231924 ) cos 0.5 120 16
4182.0606511582 1
= +
14980.006084536 16
1
= 0.2791761651 +
16
5.4668186409
=
16
6
= in
16
f. Tinggi tutup atas dengan bentuk standard dish

ha = 0.169 D
= 0.169 x 125.5
= 21.2095 in
= 1.76744038 ft
= 2 ft
g. Tinggi konis (hb) untuk sudut 120

0.5 x D
hb =
tan 0.5
0.5 x 125.5
=
1.732050808
= 36.2287294 in
= 3.01903011 ft
= 3 ft
Total tinggi bejana = Ls + ha + hb + sf

= 108.2664 + 2 + 3 + 0.208331
= 113.474731 ft
= 34.5875187 m
Sambungan tutup (head) dengan dinding Prilling Tower

Untuk mempermudah perbaikan dan perawatan dari prilling tower maka tutup bejana dihubungkan dengan
shell bejana sistem flange dan bolting.
A. Flange (Brownell and Young, halaman 342)
- Bahan = SA-240 grade M Type 316
- Tensile minimu = 75000
- Allowable stress= 18342
- Type Flange = ring flange
B. Bolting
- Bahan = Low Alloy steel SA-350 Gradde LF3
- Tensile minimu = 70000
- Allowable stress= 17500
C. Gasket
- Bahan = Flat metal, jacketed, asbestos filled
- Tensile minimum = 3.75
- Tebal = 1
16
- Minimal design seating stress (y)= 9000
Perhitungan
A. Menentukan lebar gasket
do y - (P m ) 0.5
= ( )
di y - P (m + 1)
dimana
OD = Diameter luar gasket (in)
ID = Diameter dalam gasket (in)
P = P design = 33.3231924 psig
m = gasket faktor= 3.75
y = yield stress = 9000 psig
Maka
do y - (P m ) 0.5
= ( )
di y - P (m + 1)
do 9000 - ( 33.3231924 x 3.75 ) 0.5

= ( )
di 9000 - 33.3231924 ( 3.75 + 1 )
= 1.00188266 in
ID = OD silinder = 125.5 in
OD = 125.5 x 1.00188266
= 125.736274
Lebar gasket minimum (n)

do - di
n =
2
= 0.25 in
Diameter rata-rata gasket (G)
G = di + n
= 126.25 in
B. Menentukan beban baut

Wm2 = Hy = b G y
dimana
b = lebar efektif gasket
y = stress
G = diameter rata-rata gasket
bo = n/2 = 0.125 in
Jika bo kurang dari atau sama dengan 0,25, maka

b = bo
= 0.125 in
Wm2 = Hy = b G y
= 3.14 x 0.125 x 126.25 x 9000
= 445978.125 lb
Beban karena tekanan dalam (H)

H = 0.25 G2 P
= 0.25 x 3.14 x 15939.0625 x 33.3231924
= 416945.250889 lb
Beban agar baut tidak bocor

Hp = 2 bo G m P
= 2x 0.125 x 3.14 x 126.25 x 3.75 x 33.3231924
= 12384.5124027 lb
Jadi beban berat pada kondisi operasi

Wm1 = H + Hp
= 416945.250889 + 12384.5124027
= 429329.763292
Karena Wm1 > Wm2 maka beban yang mengontrol Wm1
C. Menghitung luas minimum bolting

Wm1
Am1 =
fb
429329.763292
=
17500
= 173.009320828 in2
Baut Optimum
Dari brownel and young halaman 188, dicoba ukuran baut 3 in,
dan didapat root area bolting = 5.621 in2
Am1
N =
root area bolting
173.009320828
=
5.621
= 30.7790999516
= 40
Dari tabel 10.4 hal 188 Brownell and Young didapatkan ukuran baut:
- Ukuran minimal baut = 3 in
- Root area = 3 in
- Jarak radial minimum, = 3 5/8 in
- jarak dari tepi (E) = 2 7/8 in
- Bolt area diameter, C = di x 2 ( 1.4125 x ts x R )
= 321.299609375 in
Diameter luar flange

Do = C + 2 E
Do = 321.299609375 + 5.75
= 327.049609375
= 327 in
Cek lebar gasket

Ab aktual = jumlah baut x root area
= 40 x 3
= 120
Lebar gasket minimum

Ab aktual x f
W =
2x x G x y
120 x 17500
=
2 x 3.14 x 126.25 x 9000
= 0.2942969456
Lebar gasket minimum (n)= 0.25 in

Lebar gasket minimum (W= 0.2942969456 in
Karena nilai W > n, maka lebar gasket memenuhi.

Perhitungan momen
Untuk keadaan bolting uap (tanpa tekanan dalam)
Am1 + Ab (Brownel and Young, halaman 242)

W = x fa
2
173.009320828 + 120
= x 17500
2
= 2563831.5572446 lb
Jarak radial dari beban gasket yang bereaksi terhadap bolt circle (hG)
C - G (Brownel and Young, halaman 242)

hG =
2
321.299609 - 126.25
=
2
= 97.5248046875 in
Momen flange (Ma)
Ma = W x HG
= 2563831.55724 x 97.5248046875
= 250037171.872 lb/in
Untuk keadaan momen pada kondisi operasi

W = Wm1 = 429329.763292 lb
Tekanan hidrostatik pada daerah dalam flange (HD)

HD = 0.785 x B2 x P
Dimana : B = DO shell = 126 in

P = Tekanan design = 33.32319244
Maka :
HD = 0.785 x 15876 x 33.32319244
= 415295.617488 lb/in
Jarak jari-jari dari bolt circle pada HD (hD)

C - B
hD =
2
321.299609 - 126
=
2
= 97.6498046875 in
Maka, momen (MD)

MD = HD x hD
= 415295.617488 x 97.6498046875
= 40553535.9353 lb.in
Perbedaan antara beban baut flange dengan gaya hidrostatik total (HG)
HG = W - H
= Wm1 - H
= 429329.763292 - 416945.251
= 12384.5124027
Momen komponen MG
MG = HG + hG
= 12384.5124027 + 97.5248047
= 12482.0372073 lb.in
Perbedaan antara gaya hidrostatik total dengan gaya hidrostatik dalam flange area
HT = H - HD
= 416945.251 - 415295.617488
= 1649.63340122 lb
hD + hG
hT =
2
97.6498047 + 97.5248047
=
2
= 97.5873046875 in
Komponen momen MT
MT = HT x hT
= 1649.63340122 x 97.5873046875
= 160983.277348 lb.in
Total momen pada kondisi operasi (Mo)

Mo = MD + MG + MT
= 40553535.9353 + 12482.0372073 + 160983.277348
= 40727001.2498 lb.in
Ma = 250037171.872
Mo = 40727001.2498
Karena Mo < Ma, maka kontrol momen pada kondisi operasi adalah:
Mmax= Ma = 250037171.872
3. Flange
Menentukan tebal flange
Y x Ma 0.5
ft = ( )
t x B
dimana:
t = stress yang diizinkan untuk flang= 18342 psia
B = diameter luar untuk silinder = 126 in
A = diameter luar flange = 327 in
Maka:
A
K =
B
327
=
126
= 2.5952380952
Y = 2.47
Sehingga didapatkan nilai

Y x Ma 0.5
ft = ( )
t x B
2.47 x 250037171.872 0.5
= ( )
18342 x 126
= 16.3471537957
4. Perhitungan las nozzle terhadap dinding flange

Data-data:
- Pipa 12 in sched 30 dengan tebal (n)= 0.32 in
- Tebal shell = 4 in
16
(t1 + t2)min = 1.2 t + 0.1 n
= 0.332
jadi ditetapkan tebal las t1 dan t2 adalah sebesar: 0.332 in
5. Kesimpulan Perancangan
A. Flange
- Bahan : SA-240 grade M Type 316
- Stress : 75000
- Diameter luar : 327 in
- Tebal : 16.3471537957 in = 18 in
- Type : ring flange
B. Bolting
- Bahan : Low Alloy steel SA-350 Gradde LF3
- Stress : 70000
- Jumlah : 40 buah
- Bolting area diameter, C : 321.299609375 in
- Jarak tepi, E : 2 7/8 in
- Minimum radial, R : 3 5/8 in
C. Gasket
- Bahan : Flat metal, jacketed, asbestos filled
- Stress minimum : 3.75
- Beban : 429329.763292 lb
- Lebar : 0.25 in
4. Perhitungan Sistem Penyangga

Sistem penyangga dirancang untuk menyangga berat bejana total dengan perlengkapannya,
beban yang ditahan terdiri dari:
- Berat silinder dengan tutupnya
- Berat larutan dalam bejana
- Berat peforrated plate dan sebagainya
a. Berat silinder
Persamaan :
Ws = x ( OD2 - ID2 ) x H x
4
Dimana:
Ws : Berat silinder
OD : Diameter silinde= 126 in = 10.49989 ft
ID : Diameter dalam silinde= 125.5 in = 10.4582271 ft
H tinggi silinder: Tinggi silinder = 108.2664 ft = 33 m = 1299.21 in
: Densitas bahan konstruksi = 62.5153530722 lb/ft3
Maka:

Ws = x ( OD2 - ID2 ) x H x
4
3.14
= x ( 0.87324614 ) x 108.2664 x 62.5153530722
4
= 4639.66600223 lb
b. Berat tutup atas

Persamaan: WdA = A x tha x
Keterangan:
WdA = Berat tutup atas
A = Luas tutup atas
= Densitas bahan konstruksi= 62.5153530722 lb/ft3
tha = tebal tutup atas = 5 in = 0.0260414 ft
16
Menghitung luas A
A = 6.28 x Rc x h
Keterangan:
A = Luas tutup atas
Rc = Crown radius = 120 in
h = tinggi tutup standard dish = 22.53297699 in
Maka:
A = 6.28 x Rc x h
= 6.28 x 120 x 22.532977
= 16980.8515 in2
= 117.914989 ft2
Sehingga didapatkan:
WdA = A x tha x
= 117.914989 x 0.0260414 x 62.5153530722
= 191.964121317 lb
c. Berat tutup bawah

Persamaan: WdB = A x thb x
Keterangan:
WdB = Berat tutup bawah
A = Luas tutup
= Densitas bahan konstruksi= 62.5153530722 lb/ft3
thb = tebal tutup bawah = 6 in = 0.03124968 ft
16
Menghitung luas A
1
A = ( x di2 ) x ( x hb )
4 3
Keterangan:
A = Luas tutup
di = diameter dalam silinder= 125.5 in = 10.4582270765 ft
hb = tinggi dari konis= 3 in = 0.24999746 ft
Maka:
1
A = ( x di2 ) x ( x hb )
4 3
= 85.8589931624 x 0.0833324867
= 7.1548434028 ft2
Sehingga didapatkan:
WdB = A x thb x
= 7.1548434028 x 0.0312496825 x 62.5153530722
= 13.9775942828 lb
d. Berat larutan
Persamaan: WL = m x t x campuran
Keterangan:
WL = Berat larutan
m = Rate likuid = 180.562823936 ft3/jam
t = Waktu tinggal = 10 menit = 0.166667 jam
Sehingga didapat:
WL = m x t x campuran
= 180.562823936 x 0.166667 x 94.1794712599
= 2834.21854791 lb
e. Berat attachment
Berat meliputi perlengkapan prilling tower seperti nozzle dan sebagainya
Persamaan: Wa = 18% x Ws
Keterangan:
Wa = Berat attachment
Ws = Berat silinder
Maka:
Wa = 18% x Ws
= 0.18 x 4639.66600223
= 835.139880402 lb
f. Menghitung berat total

WT = Ws + Wda + Wdb + WL
= 4639.66600223 + 191.964121317 + 13.9775942828 + 2834.21854791
= 7679.82626575 lb
dengan faktor keamanan sebesar 10 %, maka didapat:

WT = 1.1 x 7679.82626575
= 8447.80889232 lb
5. Menghitung ukuran nozzle

Nozzle pada prilling tower
- Nozzle untuk feed masuk
- Nozzle untuk feed keluar
- Nozzle untuk udara masuk
- Nozzle untuk udara keluar
a. Nozzle untuk feed masuk
bahan masuk= 7713.6092 kg/jam = 17005.3112875 lb/jam
likuid = 94.1794712599 lb/ft3
T likuid = 130 C = 266 F
17005.3112875
Rate likuid =
94.1794712599
= 180.562823936 ft3/jam
= 3.0093803989 ft3/menit
Asumsi aliran yang terjadi adalah turbulen, maka:

0.45 0.13
ID optimum = 3.9 x qf x
0.45 0.13
= 3.9 x 3.0093803989 x 94.1794712599
= 11.5609522872 in
Standarisasi pipa sesuai tabel Kern halaman 844, didapatkan data:
Ukuran pipa = 12 in dan sched 30
OD = 12.75 in
ID = 12.09 in
a' = 115 in2= 0.7981 ft2
a" = 3.338 ft2/ft
Berat = 43.8 lb
Dari brownell and Young halaman 221, digunakan flange type welding neck dengan data sbb:
Ukuran pipa nominal (NSP) = 12 in
Diameter luar flange (A) = 19 in
Ketebalan flange minimum (T) = 1 1/4 in
Diameter luar bagian menonjol = 15 in
Diameter of hub. At base (E) = 14 3/8 in
Diameter of hub. At point welding (K) = 12.75 in
Lengh throught hub (L) = 4 1/2 in
Diameter dalam dinding pipa standard (B) = 12 in
Jumlah lubang baut = 12 in
Diameter lubang = 1 in
Diameter baut = 7/8 in
Cek kecepatan aliran

Q
V =
A
Keterangan:
Q = Rate volumetrik
A = Luas area
Maka:
Q
V =
A
180.562823936
=
0.7981
= 226.240851943 ft/jam
d x V x
Nre =

1 x 226.240851943 x 94.1794712599
=
2.1614095993
= 9858.03145327
Asumsi benar karena Nre > 2100
b. Nozzle untuk feed keluar

bahan masuk= 7713.6092 kg/jam = 17005.3112875 lb/jam
likuid = 94.1794712599 lb/ft3
T likuid = 30 C = 86 F
17005.3112875
Rate likuid =
94.1794712599
= 180.562823936 ft3/jam
= 3.0093803989 ft3/menit
Asumsi aliran yang terjadi adalah turbulen, maka:

0.45 0.13
0.45 0.13
= 3.9 x 3.0093803989 x 94.1794712599
= 11.5609522872 in
OD = 12.75 in
ID = 12.09 in
a' = 115 in2= 0.7981 ft2
a" = 3.338 ft2/ft
Berat = 43.8 lb
Diameter luar bagian menonjol = 15 in
Diameter of hub. At point welding (K) = 12.75 in
Lengh throught hub (L) = 4 1/2 in
Diameter dalam dinding pipa standard (B) = 12 in
Diameter lubang = 1 in

Q
V =
A
Keterangan:
Q = Rate volumetrik
A = Luas area
Maka:
Q
V =
A
180.562823936
=
0.7981
= 226.240851943 ft/jam
d x V x
Nre =

1 x 226.240851943 x 94.1794712599
=
2.1614095993
= 9858.03145327
c. Nozzle untuk udara masuk

udara masuk = 1000 kg/jam = 2204.58553792 lb/jam
udara = 68.2570961939 lb/ft3
T likuid = 130 C = 266 F
2204.58553792
Rate udara =
68.2570961939
= 32.2982614387 ft3/jam
= 0.5383043573 ft3/menit
Karena nozzle masuk berjumlah dua, maka rate masuk menjadi:

32.2982614387
Rate udara =
2
= 16.1491307194 ft3/jam
Jadi, untuk tiap-tiap nozzle masukan udara adalah sebesa: 16.1491307194 ft3/jam
Diasumsikan aliran yang terjadi adalah turbulen, maka:
0.45 0.13
0.45 0.13
= 3.9 x 16.1491307194 x 68.2570961939
= 23.6140750736 in

OD = 24 in
ID = 23.25 in
a' = 425 in2= 2.9495 ft2
a" = 6.28 ft2/ft
Berat = 94.7 lb
Diameter luar bagian menonjol = 27 1/4 in
Diameter of hub. At point welding (K) = 24 in
Lengh throught hub (L) = 6 in
Diameter dalam dinding pipa standard (B) = 23.25 in
Diameter lubang = 1 3/8 in
Diameter baut = 1 1/4 in

Q
V =
A
Keterangan:
Q = Rate volumetrik
A = Luas area
Maka:
Q
V =
A
16.1491307194
=
2.9495
= 5.4752096014 ft/jam
d x V x
Nre =

1.938 x 5.4752096014 x 68.2570961939
=
0.0017921699
= 404027.654474
d. Nozzle untuk udara keluar

udara = 68.2570961939 lb/ft3
T likuid = 130 C = 266 F
2204.58553792
Rate udara =
68.2570961939
= 32.2982614387 ft3/jam
= 0.5383043573 ft3/menit
Jadi, untuk tiap-tiap nozzle masukan udara adalah sebesa: 32.2982614387 ft3/jam
Diasumsikan aliran yang terjadi adalah turbulen, maka:
0.45 0.13
0.45 0.13
= 3.9 x 32.2982614387 x 68.2570961939
= 32.2577771765 in

OD = 24 in
ID = 23.25 in
a' = 425 in2= 2.9495 ft2
a" = 6.28 ft2/ft
Berat = 94.7 lb
Diameter luar bagian menonjol = 27 1/4 in
Diameter of hub. At point welding (K) = 24 in
Lengh throught hub (L) = 6 in
Diameter dalam dinding pipa standard (B) = 23.25 in
Diameter lubang = 1 3/8 in
Diameter baut = 1 1/4 in

Q
V =
A
Keterangan:
Q = Rate volumetrik
A = Luas area
Maka:
Q
V =
A
32.2982614387
=
2.9495
= 10.9504192028 ft/jam
d x V x
Nre =

1.938 x 10.9504192028 x 68.2570961939
=
0.0017921699
= 808055.308949
6. Reinforchment (Penguat)
a. Penguat pada nozzle
P x D
K =
2x t x f
Keterangan:
K = Konstanta
P = Tekanan design = 33.3231924395 psig
D = Diameter luar silinder = 126 in
f = Allowable stress= 18342 psi
t = Tebal silinder= 4/16
Maka:
P x D
K =
2x t x f
33.3231924395 x 126
=
2x 0.25 x 18342
= 0.4578260002 in
D x t = 126 x 0.25
= 31.5 in2
Nozzle yang membutuhkan penguat adalah:

1. Nozzle aliran feed masuk = Nozzle aliran feed keluar
Diameter dalam silinder = 31.5 in2
Maka, tebal penguat:

P x ID
t =
1.8 x f
33.3231924395 x 31.5
=
1.8 x 18342
= 0.0317934722 in
Luas penguat yang diperlukan

A = (2 D - 2) t
Keterangan:
A = Luas penguat
D = Diameter nozzle
t = Tebal nozzle
Maka:
A = ( 2D - 2) t
= ( 2 x 31.5 - 2) x 0.0317934722
= 1.9394018062 in2
Diameter penguat (Do)

Do2 - Di2
A = x
4
Do= 31.5391911049 in
2. Nozzle aliran udara masuk= Nozzle aliran udara keluar

Diameter dalam silinder = 31.53919 in2
P x ID
t =
1.8 x f
48.0231924395 x 31.53919
=
1.8 x 18342
= 0.0458756662 in

A = (2 D - 2) t
Keterangan:
A = Luas penguat
D = Diameter nozzle
t = Tebal nozzle
Maka:
A = ( 2D - 2) t
= ( 2 x 31.5391911 - 2) x 0.0458756662
= 2.8020114721 in2

Do2 - Di2
A = x
4
Do= 31.595727827 in
7. Perancangan leg
Perencanaan:
- Digunakan 4 buah kolom penyangga
- Digunakan kolom penyangga jenis I-Beam
Perhitungan:
Beban tiap kolom
WT
W =
4
7679.82626575
=
4
= 1919.95656644 lb
Ditentukan jarak dengan tana= 4 ft = 48.00049 in

Tinggi prilling tower ( = 113.474731 ft = 1361.71061 in
Panjang penyangga= 0.5 x (H + L )
= 0.5 x ( 113.474731217 + 4 )
= 58.7373656083 = 60 ft
Leg yang digunakan adalah type I-Beam tanpa beban eksentris, maka didapat data sbb:
Ukuran = 12 in
Berat = 50 lb
Luas (Ay) = 14.57 in2
Tinggi (h) = 12 in
Lebar (b) = 5.477 in
Ketebalan (t) = 0.687 in
Axis (r 2-2) = 1.05 in
Tinggi prilling towe= 113.474731217 ft
Panjang leg = 60 ft
Nilai l/r didapatkan:

l 60
=
r 1.05
= 57.1428571
Maka didapatkan nilai fc aman sebesar = 15000 psi
Sehingga:
P
A =
fc aman
1919.95656644
=
15000
= 0.1279971044 in2
Karena A < Ay, maka dapat dikatakan memadai
Ay - A
% perbedaan =
Ay
14.57 - 0.1279971044
=
14.57
= 0.9912150237
Kesimpulan perancangan penyangga (leg)

- Ukuran I-Beam = 12 in
- Berat = 50 lb
- Jumlah penyangga = 4 buah
- Tanpa beban eksentrik
8. Perancangan Base Plate

P = Panjang base plate = 0,95 hi + 2 m
l = Lebar base plate = 0,8 bi + 2 n
Pondasi dibuat dari batu keras dengan luluhan, sehingga didapat nilai fc sebe 250 psi
Beban dari bejana sebesar:1919.95656644 lb
Dari appendiks Brownel and Young, didapat data:

- Ukuran = 6 in
- Berat = 12.5 lb
- h = 6 in
- b = 3.33 in
Maka didapat nilai:

P
A =
fc
= 479.989141609
250
= 1.9199565664 in2
A = ( 0.95 hi + 2 m ) x ( 0.8 bi + 2 n )
jika m = n, maka persamaan menjadi:
A = ( 5.7 + 2 n ) x ( 2.664 + 2 n )
1.9199565664 = 4 n2 + 16.728 n + 15.1848
0 = 4 n2 + 16.728 n + 13.2648434336
Dengan menggunakan rumus abc, maka didapatkan nilai:

n1 = -0.1963464
n2 = -0.1382136 abc
Dan dipilih nilai n sebesar= -0.1382136

Sehingga didapatkan panjang dan lebar base plate
p = 0.95 hi + 2 n l = 0.8 bi + 2 n
= 0.95 x 6 + 2 x -0.1382136 = 0.8 x 3.33 + 2x -0.1382136
= 5.4235728174 = 2.3875728174
= 6 in = 3 in
maka didapat harga m dan n yang baru

p = 0.95 hi + 2 m l = 0.8 bi + 2 n
m = 0.95 hi - p n = 0.8 bi - l
2 2
= 0.15 = 0.168
Maka nilai P didapatkan sebesar:

P
P =
A baru
1919.95657
=
0.028224
= 68025.672 lb/in2
Tebal base plate (tbp)

0.5
0.5
tbp = ( 0.00015 x P m2)
0.5
= ( 0.00015 x 68025.672 x 0.0225 )
= 0.4791520041 in
= 0.5 in
Diameter baut (db)

P
Pi =
n
68025.6719968
=
4
= 17006.4179992 lb
Pi
A baut =
ft
17006.4179992
=
17500
= 0.9717953142
= 7/8
Dari Brownnell and Young halaman 188, didapatkan data sbb:

Root area = 0.419 in2
Bolt spacing minimum, B = 2 1/16 in
Jarak radial minimum, R = 1 1/4 in
Jarak dari tepi = 15/16 in
Nut dimension = 1 7/16 in
Radius fillet maksimum = 3/8 in
9. Menentukan dimensi lug dan gusset

Digunakan 2 plate horizontal (lug) dan 2 plate vertikal (gusset)
A = Lebar lug= Ukuran baut + 9
= 7/8 + 9
= 9 7/8 in
= 9.875 in
B = Jarak antar gusset = Ukuran baut + 8

= 7/8 + 8
= 8 7/8 in
= 8.875 in
L = Lebar gusset = 2 ( Lebar kolom - ( 0.5 x ukuran baut ) )

= 2 ( 8.875 - ( 0.5 x 0.875 ) )
= 16.875 in
a = Lebar lug atas = 0.5 ( L + ukuran baut )

= 0.5 ( 16.875 + 7/8 )
= 8.875 in
B
Perbandingan tebal plate =
L
8.875
=
16.875
= 0.525926 in
Dari tabel 10.6 Brownel and Young halaman 192, didapat

B B
< 1 maka, nilai dari: = 2
L L
Sehingga didapat data:

Yi = 0.042
L = 0.5 x 1 7/16
= 0.5 x 1.4375
= 0.71875 in
Bending momen maksimum sepanjang sumbu radikal:

P 2L
My = [ ( 1 + ) In + ( 1 + Yi ) ]
4 e
Keterangan:
P = Beban tiap baut = 68025.6719968 in
= Poisson ratio = 0.3 in
L = Lebar gusset = 16.875 in
e = Nut dimension = 1.4375 in
Yi = Konstanta = 0.042 in
Maka:
P 2L
My = [ ( 1 + ) In + ( 1 + Yi ) ]
4 e
68025.6719968
= [ 1.3 x 2.011852124 + 1.042 ]
4 x 3.14
= 19808.7277624
Tebal plate horizontal:

0.5
6 x My
thp = ( )
f allowable
0.5
6 x 19808.7277624
= ( )
= ( )
17500
= 2.6060628934
Maka digunakan tebal plate = 3 in

Tebal gusset minimal (tg) = 3/8 x 3
= 1.125 in
Tinggi gusset (Hy) = A + tg

= 9.875 + 1.125
= 11 in
Tinggi lug = Hy + 2 thp

= 11 + 2 x 3
= 17 in
Kesimpulan Dimensi
- Lug - Gusset
Lebar = 9.875 in Lebar = 16.875 in
Tebal = 3 in Tebal = 0.53 in
Tinggi = 17 in Tinggi = 11 in
10.Spray Likuid
Larutan diammonium phosphat (NH4)2HPO4 didistribusikan dari atas prilling tower
melalui lubang-lubang pendistribusian
1. Menentukan diameter lubang pengeluaran
1.6
D 1 + 2 L
Dj = x ( )
1.89 0.5
( D )
Keterangan:
Dj = Diameter lubang pengeluaran
D = Diameter butiran diammonium phosphat yang jatuh beba= 0.001 cm
= Tegangan permukaan larutan = 91.6 dyne/cm
= Densitas likuid = 94.1794712599 lb/ft3 = 1.6 gr/cm3
L = Viskositas larutan = 2.161409599 lb/ft3.s = 9803.9378 g/cm.s
Maka:
1.6
D 1 + 2 L
Dj = x ( )
1.89 0.5
( D )
= 0.0005291005 x 34285614.7739
= 18140.5369174 cm
= 595.154735186 ft
2. Kecepatan leburan diammonium phosphat yang jatuh bebas

m
Q =

Keterangan:
Q = Kecepatan volume leburan
m = masa likuid yang masu= 17005.3112875
= Densitas likuid = 94.1794712599
Maka:
m
Q =

17005.3112875
=
94.1794712599
= 180.562823936 ft3/jam
3. Kecepatan aliran dalam oriface

0.5
Co 2 ( P1 - P2 )
x ( )
Vo =
4 0.5
( Do )
1 - ( )
Di
Keterangan:
Co = Koefisien oriface = 0.62
Di = Diameter oriface bahan masu= 0.3 cm= 0.009842 ft
Do = Diameter oriface bahan kelua= 0.2 cm= 0.006562 ft
= Densitas likuid = 94.1794712599 lb/ft3
P = Selisih tekanan dalam oriface= 14.7
Maka:
0.5
Co 2 ( P1 - P2 )
x ( )
Vo =
4 0.5
( Do )
1 - ( )
Di
0.62
= x 0.5587217028
0.8958064165
= 0.3866990115 ft3/jam
4. Jumlah lubang oriface

Q
N =
Vo
180.562823936
=
0.3866990115
= 466.933761357
= 470 buah
5. Luas oriface total

0.5
Co x Ao x y
x ( 2 x ( P1 - P2 ) )
m =
4 0.5
( Do )
1 - ( )
Di
Keterangan:
m = Rate likuid = 180.562823936 ft3/jam
Co = Koefisien oriface = 0.62
Ao = Luas oriface
= Densitas likuid = 94.1794712599 lb/ft3
y = 0.92 ( Geankoplis halaman 130)
Maka:
0.5
Co x Ao x y
x ( 2 x ( P1 - P2 ) )
m =
4 0.5
( Do )
1 - ( )
Di
Ao = 5.3890374445 ft2
6. Diameter distributor likuid

0.5
Ao
Ds = ( )
4
0.5
5.3890374445
= ( 3.14 )
4
= 2.6201175265 ft
7. Jarak antara pusat oriface

Ditetapkan susunan lubang adalah segitiga

Ao 0.5 x 4
=
Aa 0.5 x n2 x Do2 x sin 60
n = 1.3356109249 in
11. Humidifikasi
adalah banyaknya uap yang dibawa oleh satu satuan massa gas bebas uap, sehingga suhu zat cair akan
Feed masuk dengan kandungan air 10 % diuapkan menjadi 1 %
- Kelembaban dari feed (H1) = berat H2O atau berat solid kering
10
=
100 - 10
= 0.111111111 lb H2O/lb solid kering
- Kelembaban dari feed (H2) = berat H2O atau berat solid kering
1
=
100 - 1
= 0.01010101 lb H2O/lb solid kering
10
- Jumlah air dalam feed = x rate likuid
100
10
= x 180.562823936
100
= 18.0562823936 ft3/jam
- Laju total dalam feed (Lt) = rate likuid- jumlah air dalam feed
= 180.562823936 - 18.0562823936
= 162.506541542 ft3/jam
- Laju penguapan air = Lt x ( H1- H2)

= 162.506541542 x ( 0.1111111111 - 0.0101010101 )
= 16.414802176 ft3/jam
- Kecepatan udara minimal agar tercapai butiran diammonium phosphat

0.94
1.82
( pf x ( ps - pf ) )
x
Gmf = 6.88 x Dp
0.88
f
Keterangan:
Gmf = Kecepatan massa aliran fluida
Dp = Diameter partikel = 0.001 cm= 0.0065616 ft
pf = Berat jenis udara = 85.3064578968 lb/ft3
ps = Berat jenis likuid = 94.1794712599 lb/ft3
f = Viskositas udara = 0.0039320206 lb/ft.jam
Maka:
0.94
1.82
( pf x ( ps - pf ) )
x
Gmf = 6.88 x Dp
1.82
( pf x ( ps - pf ) )
x
Gmf = 6.88 x Dp
0.88
f
= 6.88 x 0.0001064039 x 66534.6644916

= 48.7073114504 lb/ft3.jam
Harga Gf antara 2 - 3, sehingga ditetapkan

Gf = 3
Gf = 3 x Gmf
= 3 x 48.7073114504
= 146.121934351 lb/ft3.jam
- Penurunan tekanan
g
P = x ( 1 - ) x ( P - ) L
gc
Keterangan:
g/gc = faktor proporsional = 1 ft/lb.s
= porositas = 0.006898 ft
P = densitas likuid = 94.1794712599 lb/ft3
= densitas udara = 85.3064578968 lb/ft3
L = tinggi kolom = 108.2664 ft
Maka:
g
P = x ( 1 - ) x ( P - ) L
gc
= 1x 0.993102 x 960.649213971
= 954.022655693 lbf/ft2
= 6.6251188953 psia
12.Peforated Plate
Peforated plate digunakan sebagai tempat kontak antara fluida panas dan udara pendingin dengan
aliran yang berlawanan arah
Bahan konstruksi : Plate steel SA-167 grade 11 Type 316
f allowable : 18342
faktor pengelasan, : 0.8 (Pengelasan double welding butt joint)
faktor korosi, C : 1/16
Tekanan design : 33.3231924395 psig
Diameter peforated plate dianggap sama dengan diameter silinder, sehingga:

Dp = ID silinder = 125.5 in

Luas silinder = x D2
4
3.14
= x 15590.6784016
4
= 12238.6825453 in2
Luas bujur sangkar PQRS

a = b = sisi bujur sangkar
c = diameter silinder
Maka, untuk mencarai a (sisi segitiga SQRT)
a = sin 45 x diameter
= 0.707106781 x 124.862638133
= 88.2912181176 in2
Luas bujur sangkar PQRS= a x b
= 88.2912181176 x 88.2912181176
= 7795.33919669 in2
Luas daerah yang diarsir = Luas silinder- Luas bujur sangkar
= 12238.6825453 - 7795.33919669
= 4443.34334857 in2
4443.34334857
Luas juring =
4
= 1110.83583714 in2
Luas peforated plate = Luas silinder- Luas juring

= 12238.6825453 - 1110.83583714
= 11127.8467081
Tinggi juring= D - a
= 124.862638133 - 88.2912181176
= 36.5714200157
= 18.2857100078
Maka, panjang plate = 125.5 - 18.2857100078

= 107.214289992
massa udara
Rate udara =
berat jenis udara
9129.99588037
=
85.3064578968
= 107.025846641 ft3/jam
Jarak antar plate
Ditetapkan jarak antar plate = 13 in
Sehingga, banyaknya plate yang diperlukan adalah:
tinggi silinder
Jumlah plate =
jarak antar plate
108.2664
=
13
= 8.3281846154
= 9 buah
Sehingga diperoleh data sebagai berikut:

- Diameter = 125.5 in
- Ketebalan peforated (thk) = 3.52 in
- Diameter lubang = 1.5 in
- % free area = 20.3 in
13.Menentukan dimensi pondasi

Beban total yang harus ditahan pondasi:
- Berat beban penyangga bejana total
- Berat kolom penyangga
- Berat base plate
Ditentukan L
- Masing-masing penyangga diberi pondasi
- Spesifikasi pondasi didasarkan atas berat beban setiap kolom penyangga pada sistem pondasi
- Spesifikasi semua penyangga sama
Data-data:
- Beban yang ditanggung tiap kolom penyangga= 1919.95656644 lb
- Beban tiap penyangga = berat x tinggi
= 1919.95656644 x ( 12.5 x 6 )
= 143996.742483
- Beban tiap base plate
Wbp = p x l x tbp x
Keterangan:
Wbp = beban base plate
p = panjang base plate = 6 in = 0.49999492 ft
l = lebar base plate = 3 in = 0.24999746 ft
tbp = tebal base plate = 0.5 in = 0.0416662433 ft
= densitas bahan konstruksi = 481 lb/ft3
Maka:
Wbp = p x l x tbp x
= 0.49999492 x 0.24999746 x 0.0416662433 x 481
= 2.5051319752 lb
Berat total = 1919.95656644 + 143996.742483

= 145916.699049 lb
Gaya yang bekerja pada pondasi dianggap sebagai gaya vertikal berat total kolom, sedangkan bidang
kerja dianggap bujur sangkar dengan perencanaan ukuran sebagai berikut:
Luas tanah untuk pondasi = Luas pondasi bagian atas
= 8 x 8
Luas tanah untuk dasar pondasi = Luas pondasi bagian bawah
= 15 x 15
Ditetapkan tinggi pondasi = 7 in
8 + 15 8 + 15
Luas rata-rata permukaan (A) = ( ) x ( )
2 2
= 132.25 in2
Volume pondasi (V) = A x t
= 132.25 x 7
= 925.75 in3
Berat pondasi () = V x
= 925.75 x 481
= 257.688512731 lb
Diasumsikan bahwa tanah atas pondasi berupa semen dan kerikil, dengan
minimum safe bearing power= 5 ton/ft3
maksimum safe bearing powe= 10 ton/ft3
Maka:
Berat total pondasi ( total) = W +
= 145916.699049 + 257.688512731
= 146174.387562 lb
Tekanan dari sistem pondasi terhadap luas tanah (P)

total
P =
A
146174.387562
=
132.25
= 1105.28837476 lb/in2
Bearing power dari tanah = 1052.7257664 lb/in2
Perancangan dikatakan aman, jika:

Tekanan pondasi < Bearing power dari tanah
1105.2883747595 < 1052.7257664 lb/in2 (aman atau memenuhi syarat)
Kesimpulan Perancangan
- Luas pondasi atas = 8 x 8
- Luas pondasi bawah = 15 x 15
- Tinggi = 7 in
- Bahan konstruksi = Semen dan kerikil basah.

Kode Alat :
Jumlah : 1 buah
Kesimpulan Perancangan Prilling Tower

- di = 125.5 in - ha = 2 ft
- do = 126 in - hb = 3 ft
- ts = 4/16 in
- tha = 5/16 in
- thb = 6/16 in
A. Flange
- Bahan : SA-240 grade M Type 316
- Stress : 75000
- Diameter luar : 327 in
- Tebal : 16.3471537957 in = 18 in
- Type : ring flange
B. Bolting
- Bahan : Low Alloy steel SA-350 Gradde LF3
- Stress : 70000
- Jumlah : 40 buah
- Bolting area diameter, C : 321.299609375 in
- Jarak tepi, E : 2 7/8 in
- Minimum radial, R : 3 5/8 in
C. Gasket
- Bahan : Flat metal, jacketed, asbestos filled
- Stress minimum : 3.75
- Beban : 429329.763292 lb
- Lebar : 0.25 in
1 lb = 0.4536 kg
1 lb/ft3 = 0.0160179401 g/mL
diamonium 1.6 g/ml

722.2512957
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
3
1
16 0.0625
0.138879173
1.138879173
0.201379173
3
16 0.1875
BC 112.375
BC2 12628.14063
AB 55.125
AB2 3038.765625
hasil 9589.375
akar hasil 97.92535422
b 22.07464578
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
cos 60 0.5
14980.00608
14980.00608
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
tan 60 1.732050808
suhu mas 120 C

bungkan dengan 248 F
Flange
stress
suhu
200 18750
300 17900
248 -18342
18342
do 8875.038028
kuadrat =
di 8841.714836
do
kuadrat = 1.003768861
di
1.001882658
di 125.5
ts 0.25
R 3.625
E 2.875
t 0.25
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
8.305816612
197
5.003810008
1 lb/ft3 = 0.0160179401 g/mL
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
1 lb = 453.59 gr
1 m3 = 35.313 ft3
= 1000000 cm3
1 cm3 = 1000 m
= 1 dm2
= 3280.8 ft
= 328080 ft2
8.03 g/cm3 = 283.56339 g/ft3

0.625153531 lb/ft3
62.51535307 lb/ft2
OD 10.49989332
ID 10.45822708
OD2 110.2477597
ID2 109.3745136
2104506.102 gr
2104.506102 kg
tha = 0.3125 in
= 0.026041402 ft
1 ft2 = 144.0092701 in2
87073.00579 gr
87.07300579 kg
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
1 lb = 453.59 gr
1 m3 = 35.313 ft3
= 1000000 cm3
1 cm3 = 1000 m
= 1 dm2
= 3280.8 ft
= 328080 ft2
6340.096991 gr
6.340096991 kg
1285573.191 gr
1285.573191 kg
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
1 lb = 453.59 gr
1 m3 = 35.313 ft3
= 1000000 cm3
1 cm3 = 1000 m
= 1 dm2
= 3280.8 ft
= 328080 ft2
3483492.396 gr
3483.492396 kg
3831841.635 gr
3831.841635 kg
1.641778975
1.805569925
1 ft2 = 0.00694 in2
15
7
1.641778975
1.805569925
0.00694
masuk
121.1 0.895
148.9 0.838
130 -0.87675
0.87675 kg/m3
1 lb = 453.59 gr
1 m3 = 35.313 ft3
= 1000000 cm3
rho 1.932916948 lb/m3
68.25709619 lb/ft3
3.496770402
1.73156666
0.00694

121.1 2.27
148.9 2.37
130 -2.30201
2.30201 kg/m3
2.30201E-05 kg/m s
1 lb = 453.59 gr
1 m3 = 35.313 ft3
= 1000000 cm3
0.000050751 lb/m3
0.00179217 lb/ft3.s
4.776729138
1.73156666
0.00694
0.00179217
a 1.939401806
di2 992.25
3.14
4
3.14 do2
- 3115.665
7.757607225
3123.422607
994.7205755
do 31.5391911
a 2.802011472
di2 994.7205755
3.14
4
3.14 do2
- 3123.422607
11.20804589
3134.630653
998.2900169
do 31.59572783
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
1 lb = 453.59 gr
1 m3 = 35.313 ft3
= 1000000 cm3
1 cm3 = 1000 m
= 1 dm2
= 3280.8 ft
= 328080 ft2
279.825984
212.2374949
8
8.448561133
15.1848
11.4
5.328
16.728 n
4 n2
abc
8.448561133
2.906640868
b 16.728
n1 -0.19634641
n2 -0.13821359
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
1 lb = 453.59 gr
1 m3 = 35.313 ft3
= 1000000 cm3
1 cm3 = 1000 m
= 1 dm2
= 3280.8 ft
= 328080 ft2
2L 33.75
3.14
e 1.4375
7.477153143
2.011852124
viskos
2.161409599 lb/ft3.s
980.3937802 gr/ft3.s
0.98039378 gr/hm.s
9803.937802
10 mesh = 2000 mikron
1 mesh = 0.000001 m
= 3.2808 ft
= 0.0065616 ft
= 0.00001 m
= 0.001 cm
1 lb/ft3 = 0.0160179401 g/mL
1 lb = 453.59 gr
42718.86637 gr/ft3
1.508561129 gr/ml
0.001508561 gr/l
1.50856113 gr/cm3
1.6 gr/cm3
181.4054 m
19607.8756
0.14656
0.382831556
51220.63559
34285614.77
1m = 3.2808 ft
595.1547352 ft
1m = 3.2808 ft
rho 94.17947126
do 0.0065616
di 0.0098424
0.666666667
0.197530864
0.802469136
0.895806416
29.4
0.312169941
0.558721703
m 180.5628239
bawah 0.895806416
2768.876455
kanan 52.62011455
co 0.62
y 0.92
atas 0.5704 ao
0.636744713
33.50557976
Ao 5.389037445
1 ft2 = 0.00694 in2
1m 3.2808 ft
39.37 in
Aa 101.9166
Ao 776.021392
3.14 4
0.2 cm 0.002 m
0.258330192 ft
Do2 0.066734488
sin 0.866025403
Ao/Aa 7.614278655
atas 0.3925
bawah 0.028896881 n2
0.220028904
n2 1.783856543
1.335610925
1m 3.2808 ft
39.37 in
0.00179217 lb/ft3.s
T 50
densitas
37.8 1.137
50 1.095748201 kg/m3
65.6 1.043
1 lb = 453.59 gr
0.45359 kg
1 m3 = 35.313 ft3
densitas
2.415723895 lb/m3
85.3064579 lb/ft3
T 50
viskositas
37.8 1.9
50 1.95705036 kg/m.s
65.6 2.03
4.314580039 lb/m.s
14.15527419 lb/ft.s
0.003932021 lb/ft.jam
f 0.007642965
508.5221358
66534.66449
1 lbf/ft2 478.8 dyne/cm2

1 psia 68947.6 dyne/cm2
1 in2 0.7981 ft2

1 psia 1 lbf/in2
456786.0475
6.625118895 psia
1 kg 2.2046 lb
4141.338964 kg/jam
9129.99588 lb/jam
75
6.2499365
1m 3.2808 ft
39.37 in
1 kg 2.2046 lb
1 m3 = 35.313 ft3
semen portland 1506 kg/m3

pasir n kerikil 2020 kg/m3
s 3320.1276 lb/m3
117243.6659 lb/ft3
ngkan bidang
p 4453.292 lb/m3
157259.1004 lb/ft3
68625.69158
481
445285.75
257.6885127
1000
5000
0.4536
28.32
16.39
1052398.378
1 in2 0.7981 ft2
839919.1455
1052725.766
bearing tanah 1052.725766
840.1804342
Bahan Masuk ke dalam Prilling Tower
H3PO4 = 23.7440778982 kg/jam = 52.3458507457 lb/jam
H2O = 20.950656969 kg/jam = 46.1875153638 lb/jam
(NH4)2PO4 = 6268.43656513 kg/jam = 13819.3045969 lb/jam
Udara yang dibutuhkan= 4141.33896415 kg/jam = 9129.93598799 lb/jam

H3PO4 masuk
1 = x H3PO4
Total bahan masuk
52.3458507457
= x 2.61111111
13917.837963
= 0.0098205506 lb/ft3
H2O masuk
2 = x H2O
Total bahan masuk
46.1875153638
= x 0.07883333
13917.837963
= 0.000261615 lb/ft3
(NH4)2PO4 masuk
3 = x (NH4)2PO4
Total bahan masuk
13819.3045969
= x 2.16666667
13917.837963
= 2.1513274336 lb/ft3
Maka
1 = 0.0098205506 lb/ft3
2 = 0.000261615 lb/ft3
3 = 2.1513274336 lb/ft3
Total = 2.1614095993 lb/ft3
1 lb = 0.4536 kg
pospat 9.4
0.0026111
2.6111111
air 0.2838
7.883E-05
0.0788333
diammon 7.8
0.0021667
2.1666667
1 lb/ft3 = 0.01601794 g/mL
diamoniu 1.6 g/ml

VIII-125
APPENDIKS D
UTILITAS
Unit utilitas pada suatu pabrik adalah salah satu bagian yang sangat penting
menunjang jalannya proses produksi dalam suatu industri kimia, sehingga
kapasitas produksi semksimal mungkin dapat dicapai.
Unit utilitas yang diperlukan pada pra rencana pabrik diammonium phosphat ini yaitu:
- Air yang berfungsi sebagai, air pendingin, air umpan boiler dan air sanitasi.
- Steam sebagai media pemanas dalam proses produksi.
- Listrik yang berfungsi untuk menjalankan alat-alat produksi, utilitas dan untuk
penerangan pabrik.
- Bahan bakar untuk mengoperasikan boiler dan generator.
Dari kebutuhan unit utilitas yang diperlukan, maka utilitas tersebut dibagi menjadi
3 unit, yaitu:
1. Unit pengolahan air (water treatment)
- Air pendingin
- Air umpan boiler
- Air sanitasi
2. Unit penyediaan tenaga listrik
3. Unit penyediaan bahan bakar
1. Unit Pengolahan Air (Water Treatment)
Untuk memenuhi kebutuhan air pada pabrik, direncanakan menggunakan air

kawasan. Pengambilan air kawasan ditampung dalam bak penampung air
kawasan, untuk selanjutnya dilakukan pengolahan agar bisa dipakai sebagai air
sanitasi. Sedangkan untuk air proses, air pendingin dan air umpan Boiler akan
diolah lebih lanjut sesuai kebutuhan masing-masing.
- Air pendingin
Air pendingin digunakan untuk alat-alat sebagai berikut:
Tabel D.1.1. Total Kebutuhan Air Pendingin
Kebutuhan Air Pendingin
Kode Alat Nama Alat
Kg/jam
R-120 Reaktor 2633.46535423
Total 2633.46535423
Direncanakan banyaknya air pendingin yang disuplay adalah excess 20 %, maka:

Kebutuhan air pendingin = 1.2 x Total Kebutuhan Air Pendingin
= 1.2 x 2633.46535423
= 3160.15842507 kg/jam
Make Up untuk kebutuhan air pendingin direncanakan 10 % excess, maka:
Make Up air pendingin = 1.1 x Kebutuhan air pendingin
= 1.1 x 3160.15842507
= 3476.17426758 kg/jam
VIII-126
- Air umpan boiler

Kebutuhan air umpan boiler didasarkan pada kebutuhan steam sesuai dengan
tabel di bawah:
Tabel D.1.1. Total Kebutuhan Steam
Kebutuhan Air Pendingin
Kode Alat Nama Alat
Kg/jam
E-113 Heater Asam Phosphat 582.7375234554
E-116 Heater Ammonia 229.9926292736
V-131 Evaporator 163.5028901859
Total 976.2330429148
Direncanakan banyaknya steam yang disuplay adalah excess 20 %, maka:
Kebutuhan steam = 1.2 x Total Kebutuhan Steam
= 1.2 x 976.233042915
= 1171.4796515 kg/jam
Make Up untuk kebutuhan steam direncanakan 10 % excess, maka:
Make Up steam = 1.1 x Kebutuhan air pendingin
= 1.1 x 1171.4796515
= 1288.62761665 kg/jam
Jadi jumlah steam yang harus dihasilkan boiler adalah:
Massa steam (ms) = 1288.62761665 kg/jam = 2840.90844366 lb/jam
Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan kondisi sebagai berikut:
- Suhu (T) = 160 C = 320 F
- Tekanan (P) = 1 atm = 14.696 psia
- Air umpan boiler masuk = 30 C = 86 F
Perhitungan kapasitas boiler:
ms x ( Hg - Hf )
Q =
1000
Keterangan:
ms = massa steam yang dihasilkan = 2840.90844366 lb/jam
Hg = entalpi steam pada 320 F = 89.6 psia
= 290.43 btu/lb
Hf = entalpi air masuk pada 86 F = 0.61688 psia
= 54.078 btu/lb
Maka didapatkan kapasitas boiler sebesar:
ms x ( Hg - Hf )
Q =
1000
2840.90844366 x ( 290.43 - 54.078 )
=
1000
= 671.454392476 kBtu/jam = 671454.392476 Btu/jam
1 BHp = 33475 Btu/jam
Sehingga, kapasitas boiler menjadi:
VIII-127
671454.392476
Q =
33475
= 20.0583836438 Hp = 21 hP
Panas yang dipindahkan oleh permukaan ai= 600000 W/m2
= 5686.86548223 Btu/jam.ft2
671454.392476
Luas permukaan panas (A) =
5686.86548223
= 118.071087592 ft2
Hg - Hf
Faktor evaporasi =
970.3
290.43 - 54.078
=
970.3
= 0.2435865196
Jumlah air yang dibutuhka= faktor evaporasix rate steam
= 0.2435865196 x 2840.90844366
= 692.007000388 lb/jam
Bahan bakar yang digunakan fuel oil 33 API dengan Heating value:
Hv = 132000 Btu/lb
= 15098.0313889 kkal/kg
Asumsi efisiensi boiler adalah 85 % , maka:
ms x ( Hg - Hf )
Kebutuhan bahan bakar =
efisiensi x Hv
2840.90844366 x 236.352
=
0.85 x 132000
= 5.9844420007 lb/jam
= 2.7145250842 kg/jam
Jumlah perpindahan panas boiler dan jumlah tube dapat dihitung sebagai berikut:
- Heating value surface = 10 ft2/Hp boiler
- Direncanakan panjang pipa (L) = 20 ft
- Ukuran pipa yang digunakan = 2 in
- Luas permukaan linear feed (at) = 0.622 ft2/ft (Kern halaman 844)
Heating survace Boiler= Hv surface x Hp Boiler
= 10 x 21
= 210.583836438 ft2
Jumlah tube yang dibutuhkan
A
Nt =
at x L
118.0710875919
=
0.622 x 20
= 9.4912449833
= 10 tube
* Spesifikasi Boiler
VIII-128
- Tipe = Fire Tube Boiler

- Kapasitas boiler = 671454.392476 Btu/jam
- Rate steam = 2840.90844366 lb/jam
- Bahan bakar = Fuel Oil 33 API
- Efisiensi = 85 %
- Heating surface = 210.583836438 ft2
- Jumlah tube = 10 tube
- Ukuran tube = 2 in
- Panjang tube = 20 in
- Jumlah boiler = 1 buah
Dari perhitungan diatas, diketahui bahwa jumlah air umpan yang dibutuhkan sebesar
692.007000388 lb/jam
Air umpan boiler disediakan excess 20 % sebagai pengganti steam yang hilang,
kebocoran akibat dari transmisi diperkirakan sebesar 5 % dan faktor keamanan
sebesar 10 %.
Sehingga kebutuhan air umpan boiler sebesar:
Excess 20 %, maka
1.2 x jumlah air umpan
1.2 x 692.007000388
830.408400465 lb/jam
Faktor kebocoran 5 %
0.05 x 692.007000388
34.6003500194 lb/jam
Faktor keamanan 10 %
0.1 x 692.007000388
69.2007000388 lb/jam
Jadi total kebutuhan air umpan boiler adalah
= 830.408400465 + 34.6003500194 + 69.2007000388
= 934.209450523 lb/jam
= 423.754626927 kg/jam
- Air
Air Sanitasi
sanitasi digunakan untuk memenuhi kebutuhan karyawan, laboratorium,
taman dan kebutuhan yang lain. Air sanitasi yang digunakan harus memenuhi
syarat kualitas air sebagai berikut:
a. Syarat fisik
- Suhu = berada dibawah suhu kamar
- Warna = tidak berwarna atau jernih
- Rasa = tidak berasa
- Bau = tidak berbau
- Kekeruhan = kurang dari 1 mg SiO2/liter
- pH = netral
VIII-129
b. Syarat kimia
- Tidak mengandung logam berat seperti Pb, As, Cr, Cd, dan Hg
- Tidak mengandung zat-zat kimia beracun.
c. Syarat mikrobiologis
- Tidak mengandung bakteri, utamanya adalah patogen yang dapat merubah
sifat fisik air.
Kebutuhan air sanitasi:

a. Untuk kebutuhan karyawan
Sesuai standard WHO, kebutuhan air setiap orang adala 120 L/hari
Jumlah karyawan = 216 orang
Jam kerja tiap karyawan = 8 jam/hari
Jadi, total kebutuhan air untuk karyawan adalah:
jam kerja
Standard x x Jumlah karyawan
= hari
jam kerja
8
120 x x 216
= 24
8
= 1080 L/jam
air = 995.68 kg/m3
= 0.99568 kg/L
Maka kebutuhan air sanitasi karyawan sebesar:
m
V =

m = V x
= 1080 x 0.99568
= 1075.3344 kg/jam
b. Untuk laboratorium dan taman
Direncanakan kebutuhan air untuk taman dan laboratorium adalah sebesar
50% dari kebutuhan karyawan
Sehingga kebutuhan air= 0.5 x m + m
= 0.5 x 1075.3344 + 1075.3344
= 1613.0016 kg/jam
c. Untuk pemadam kebakaran dan cadangan air
Air sanitasi yang digunakan untuk pemadam kebakaran dan cadangan air
direncanakan 40% dari total
Sehingga kebutuhan total air sanitas= 0.4 x 1613.0016 + 1613.0016
= 2258.20224 kg/jam
Total kebutuhan air yang harus di suplay oleh perusahaan adalah sebagai berikut:
No. Keterangan Jumlah (kg/jam)
1 Air Pendingin 3476.1742675773
VIII-130
2 Air Umpan Boiler 1288.6276166476

3 Air Sanitasi 2258.20224
Jumlah kebutuhan air yang harus di suplay 7023.0041242248
Peralatan yang digunakan pada bagian pengolahan air
1. Pompa air kawasan
Fungsi : Memompakan air dari kawasan menuju bak air bersih
Tipe : Centrifugal Pump
Dasar Perencanaan:
- Rate aliran = 7023.00412422 kg/jam = 15482.9148923 lb/jam
- air = 995.68 kg/m3 = 62.1579707166 lb/ft3
- air = 0.0008007 kg/m.s = 0.0057913443 lb/ft.s
Perhitungan
rate likuid
Rate (Q) =
air
15482.9148923
=
62.1579707166
= 249.089774228 ft3/jam
= 0.069191604 ft3/s
= 37.2980059228 gpm
Diasumsikan aliran adalah turbulen (Nre > 2100), maka:
ID optimal = 3,9 Q0,45 0,13
( Pers. 15, Peter & Timmerhauss, hal. 496 )
ID optimal = 3.9 ( 0.0692 )0,45

( 62.1580 ) 0.13
= 2.005595 in
Standarisasi ID = 2 in sch 40 ( Geankoplis, App. A.5 hal.892 )
Sehingga diperoleh :
OD = 2.375 in = 0.197915 ft
ID = 2.067 in = 0.172248 ft
A = 0.02330 ft2
Q
Laju aliran fluida (V) =
A
0.0692 ft3/detik
=
0.02330 ft2
= 2.969597 ft/detik
Cek jenis aliran fluida :
DV
NRe =
0.172248 2.969597 62.1580
=
0.005791
= 5489.9670
VIII-131
Karena NRe > 2100, maka jenis aliran fluida adalah turbulen
Ditentukan bahan pipa adalah Carbon Steel
= 4,6 10-5 m = 0.00015092 ft ( Geankoplis, fig. 2.10-3 hal. 88 )
0.00015092
= = 0.000876
D 0.17225
f = 0.009 ( Geankoplis, fig. 2.10-3 hal. 88 )
Direncanakan :
a. Panjang pipa lurus = 250 ft
b. Elbow, 90 = 4 buah
Le/D = 35 ( Tabel 2.10-1, Geankoplis, hal. 93 )
L elbow = 35 ID
= 35 x 4 x 0.1722
= 24.1148 ft
c. Gate valve = 2 buah (wide open)
L elbow = 9 ID
= 9 x 2 x 0.1722
= 3.1005 ft
d. Globe valve = 1 buah (wide open)
L elbow = 300 ID
= 300 x 1 x 0.1722
= 51.67447
Jadi, total panjang pipa :
L = 250 + 24.1148 + 3.1005 + 51.6745
= 328.8897 ft
Menentukan friksion loss
1. Friksi pada pipa lurus
Ff 4f x v2 x L
=
2 gc D
4 x 0.0090 x 8.8185 x 328.8897
=
2 x 1 x 32.174 x 0.1722
= 9.4202 lbf.ft/lbm
2. Kontraksi
Kc = 0,55 x (1-(A2/A1))
(A2/A1 = 0 karena nilai A1 >>> A2 )
= 0.55
Kc v2
hc =
2 gc
VIII-132
0.55 x 8.8185
= = 0.0754 lbf.ft/lbm
2x 1 x 32.174
3. Ekspansi
= (1-(A2/A1))
2
K eks
= (1-0)2
= 1
h eks = K eks v2
= 2 gc
1 x 8.8185
=
2x 1 x 32.174
= 0.137044 lbf.ft/lbm
4. Elbow 90o 4 buah
Kf = 0.75 (tabel 2.10-2 Geankoplis)
hf Kf v2
= 4
2 gc
0.75 x 8.8185
= 4
2 x 32.174
= 0.4111 lbf.ft/lbm
5. Globe valve 1 buah
Kf = 6 (tabel 2.10-1 Geankoplis)
hf Kf v 2
= 1
2 gc
6 x 8.8185
= 1
2 x 32.174
= 0.8223 lbf.ft/lbm
6. Gate valve wide open 2 buah
hf Kf v2
= 2
2 gc
0.17 x 8.8185
= 2
2 x 32.174
= 0.0466 lbf.ft/lbm
Sehingga:
Total friksi ( F) = Ff + hc + h eks + hf
= 9.4202 + 0.0754 + 0.137044 + 1.2800
= 10.9126 lbf.ft/lbm
Menentukan tenaga penggerak pompa :
Dari pers. 2.7-28, Geankoplis, hal. 64
V2 Z P
+ + + F + Ws = 0
2..gc gc
VIII-133
Direncanakan :
Z = 40 ft
P = 0
v = 2.9696 ft/detik
= 1 ( aliran turbulen )
v2 Z P
Ws = + + + F
2..gc gc
6,50972
40 0
= + + +
2 1 32.174 32.174 62.158
10.9126
= 154.0191
Menghitung daya pompa

(Ws) Q
Wp =
550
154.0191 0.0692 62.158
=
550
= 0.3932 Hp
Untuk kapasitas (Q) = 37.2980 gpm
pompa = 82% ( Peter & Timmerhauss, fig. 14-37 hal. 520 )
Wp 0.393175
BHP = = = 0.4795 Hp
pompa 0.82
motor = 80% ( Peter & Timmerhauss, fig. 14-38 hal. 521 )
BHP
Daya motor =
motor
0.479482
=
0.8
= 0.599352 Hp 1 Hp
Spesifikasi Pompa
- Tipe : Centrifugal pump
- Daya pompa : 1 Hp
- Bahan : Carbon Steel
- Jumlah : 1 buah
2. Bak Air Bersih

Fungsi : Menampung air bersih untuk didistribusikan ke proses selanjutnya
Dasar perencanaan :
- rate aliran = 7023.0041 kg/jam = 15482.9149 lb/jam
- densitas () air = 62.1579707 lb/ft3
Perhitungan :
VIII-134
rate liquid
Rate volumetrik (Q) =
liquid
15482.9149 lb/jam
=
62.1580 lb/ft3
= 249.0898 ft3/jam = 7.0535 m3/jam

Waktu tinggal = 24 jam
Volume liquid = rate volumetrik waktu tinggal
= 7.0535 m3/jam 24 jam
= 169.2834 m3
Volume liquid = 80% volume bak, sehingga :
169.2834 m3
Volume bak =
0.8
= 211.6043 m3
Bak berbentuk persegi panjang dengan ratio :
Panjang : Lebar : Tinggi= 5 x 3 x 2
Volume bak = 5 m 3 m 2 m
= 30 m3
Sehingga :
Volume bak = 30 x3
211.6043 m3 30 x3
=
x = 1.9178 m
Jadi dimensi bak air bersih :
Panjang = 5 1.9178 m = 9.5889 10 m
Lebar = 3 1.9178 m = 5.7534 6 m
Tinggi = 2 1.9178 m = 3.8356 4 m
Spesifikasi Bak Air Bersih
- Bentuk : Persegi Panjang
- Panjang : 10 m
- Lebar : 6 m
- Tinggi : 4 m
- Bahan : Beton Bertulang
- Jumlah : 1 buah
3. Pompa Air Bersih ( L-213)

Fungsi : Memompakan air dari bak penampung air bersih untuk didistribusikan
menuju treatment air proses dan air umpan Boiler, air pendingin serta
air untuk kebutuhan sanitasi
Type : Centrifugal Pump
Dasar perencanaan :
VIII-135

- viskositas () = 0.00579134 lb/ft.detik
Perhitungan :
rate liquid
liquid
15482.9149 lb/jam
=
62.1581 lb/ft3
= 249.0891 ft3/jam
= 0.0692 ft3/detik
= 25.861 gpm
Diasumsikan aliran turbulen ( NRe > 2100 ), maka :
ID optimal = 3,9 Q0,45 0,13 ( Pers. 15, Peter & Timmerhauss, hal. 496 )
ID optimal = 3.9 ( 0.0692 )0,45
( 62.15813 )0,13
= 2.005593 in
OD = 2.375 in = 0.197915 ft
ID = 2.067 in = 0.172248 ft
A = 0.0233 ft2
Q
Laju aliran fluida (V) =
A
0.0692 ft3/detik
=
0.0233 ft2
= 2.969589 ft/detik
DV
NRe =
0.172248 2.969589 62.1581
=
0.005791
= 5489.9670
0.00015092
= = 0.000876
D 0.1722
Direncanakan :
VIII-136
L elbow = 35 ID
= 35 x 4 x 0.1722
= 24.1148 ft
L elbow = 9 ID
= 9 x 4 x 0.1722
= 6.2009 ft
L elbow = 300 ID
= 300 x 2 x 0.1722
= 103.3489
L = 250 + 24.1148 + 6.2009 + 103.3489
= 383.6646 ft

Ff 4f x v2 x L
=
2 gc D
4 x 0.0090 x 8.8185 x 383.6646
=
2 x 1 x 32.174 x 0.1722
2. Kontraksi
Kc = 0,55 x (1-(A2/A1))
(A2/A1= 0 karena nilai A1 >>> A2 )
= 0.55
Kc v2
hc =
2 gc
0.55 x 8.8185
=
2x 1 x 32.174
= 0.0754 lbf.ft/lbm
3. Ekspansi
= (1-(A2/A1))
2
K eks
= (1-0)2
= 1
h eks = K eks v2
VIII-137
= 2 gc
1 x 8.8185
=
2x 1 x 32.174
= 0.137043 lbf.ft/lbm
4. Elbow 90o 4 buah
hf Kf v2
= 4
2 gc
0.75 x 8.8185
= 4
2 x 32.174
= 0.4111 lbf.ft/lbm
hf Kf v2
= 2
2 gc
6 x 8.8185
= 2
2 x 32.174
= 1.6445 lbf.ft/lbm
hf Kf v2
= 4
2 gc
0.17 x 8.8185
= 4
2 x 32.174
= 0.0932 lbf.ft/lbm
Sehingga:
= 10.9890 + 0.0754 + 0.137043 + 2.1488
V2 Z P
+ + + F + Ws = 0
2..gc gc
Direncanakan :
Z = 40 ft
P = 0
v = 2.969589 ft/detik
= 1 ( aliran turbulen )
v2 Z P
Ws = + + + F
VIII-138
Ws = + + + F
2..gc gc
2,96959 2
40 0
= + + +
2 1 32.174 32.174 62.158
13.3502
= 156.4560
(Ws) Q
Wp =
550
156.4560 0.0692 62.158
=
550
= 0.3976 Hp

Wp 0.397606
BHP = = = 0.4970 Hp
pompa 0.80
BHP
Daya motor =
motor
0.497008
=
0.8
= 0.62126 Hp 1 Hp
Spesifikasi Pompa
- Daya pompa : 1 Hp
- Jumlah : 1 buah
4 Kation Exchanger ( D-210A )
Fungsi : Menghilangkan ion-ion positif yang dapat menyebabkan kesadahan air.
Resin yang digunakan adalah Hidrogen Exchanger (H2Z), dimana tiap 1 m3
H2Z dapat menghilangkan 6500 - 9000 gram Hardness.
Direncanakan H2Z yang digunakan adalah 8000 g/m3
Bahan : Carbon Steel SA 240 Grade M Type 316
Dasar perhitungan :
Perhitungan :
rate liquid
liquid
2840.9084 lb/jam
=
VIII-139
=
62.1581 lb/ft3
= 45.7045 ft3/jam
= 0.0127 ft3/detik = 4.7451 gpm
Direncanakan :
- tangki berbentuk silinder
- kecepatan air = 2 gpm/ft2
- tinggi bed = 3 m = 9.8424 ft
rate volumetrik
Luas penampang tangki =
kecepatan air
4.7451 gpm
=
2 gpm/ft2
= 2.3726 ft2
Volume bed = luas tinggi
= 2.3726 9.8424
= 23.3516412 ft3 = 0.6612 m3
Diameter bed,
Luas = /4 D2
2.3725556 ft2 = 0.7850 D2
D = 1.738495 ft
Direncanakan H/D = 1.5
H = 1.5 D
= 1.5 1.7385 ft
= 2.6077 ft
Volume tangki
V = H A = 2.6077 ft 2.3725556 ft2
= 6.1870 ft3
Diasumsikan : tiap galon air mengandung 3 Grain Hardness, maka :
Kandungan kation = 4.7451 gpm 3
= 14.2353 grains/menit
= 854.120014476 grains/jam
Dalam 0,6612 m H2Z dapat menghilangkan,
3
Hardness sebanyak = 0.6612 m3 8000 g/m3

= 5289.98738993 gram
= 81636.1434 grain
Kebutuhan resin = 854.1200 grains/jam x 64.79891 mg
= 55346.0459472 mg/jam
= 0.0553460459 kg/jam
81636.1434
Umur Resin = = 95.57924 jam
854.120014476
Jadi setelah 95.57924 jam, resin harus segera diregenerasi dengan menambahkan
VIII-140
asam sulfat atau asam klorida.

Spesifikasi Kation Exchanger
- Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 240 Grade M Type 316
- Diameter : 1.73849 ft
- Tinggi : 2.60774 ft
- Jumlah : 1 buah
5. Anion Exchanger ( D-210B )

Fungsi : Menghilangkan ion-ion negatif yang dapat menyebabkan kesadahan air.
Resin yang digunakan adalah De-acidite (DOH)
Direncanakan DOH yang digunakan adalah 8000 g/m3
Bahan : Carbon Steel SA 240 Grade M Type 316
Dasar perhitungan :
Perhitungan :
rate liquid
liquid
2840.9084 lb/jam
=
62.1581 lb/ft3
= 45.7045 ft3/jam = 0.0127 ft3/detik
= 4.7451 gpm
Direncanakan :
- tangki berbentuk silinder
- kecepatan air = 2 gpm/ft2
- tinggi bed = 3 m = 9.8424 ft
rate volumetrik
Luas penampang tangki =
kecepatan air
4.7451 gpm
=
2 gpm/ft2
= 2.3725556 ft2
Volume bed = luas tinggi
= 2.3725556 9.8424
= 23.3516412 ft3 = 0.6612 m3
Diameter bed,
Luas = /4 D2
2.3725556 ft2 = 0.7850 D2
D = 1.7385 ft
Direncanakan H/D = 1.5
H = 1.5 D
VIII-141
= 1.5 1.7385 ft
= 2.6077 ft
Volume tangki
V = H A
= 2.6077 ft 2.3725556 ft2
= 6.1870 ft3
Diasumsikan : tiap galon air mengandung 3 Grain Hardness, maka :
Kandungan kation = 4.7451 gpm 3
= 14.2353 grains/menit
= 854.1200 grains/jam
Dalam 0,6612 m3 DOH dapat menghilangkan,
Hardness sebanyak = 0.6612 m3 8000 g/m3
= 5289.98738993 gram
= 81636.1434 grain
Kebutuhan resin = 854.1200 grains/jam x 64.79891 mg
= 55346.0459472 mg/jam
= 0.0553460459 kg/jam
81636.1434
Umur Resin = = 95.57924 jam
854.1200
Jadi setelah 95.57924 jam, resin harus segera diregenerasi dengan menambahkan
natrium hidroksida.
Spesifikasi Anion Exchanger
- Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 240 Grade M Type 316
- Tinggi : 2.6077 ft
- Jumlah : 1 buah
6. Bak Air Lunak ( F-221 )

Fungsi : Menampung air bersih untuk air proses dan air umpan Boiler
Dasar perencanaan :
Perhitungan :
rate liquid
liquid
2840.9084 lb/jam
=
62.1581 lb/ft3
= 45.7045 ft3/jam = 1.2942 m3/jam
Waktu tinggal 8 jam
VIII-142
Volume air = rate volumetrik waktu tinggal

= 1.2942 m3/jam 8 jam = 10.3537 m3
Direncanakan volume liquid 80% volume bak, sehingga :

10.3537 m3
Volume bak =
0.8
= 12.9422 m3
Panjang : Lebar : Tinggi = 5 : 3 : 2
Volume bak = 5 m 3 m 2 m = 30 m3
Sehingga :
Volume bak = 30 x3
12.9422 m3 = 30 x3
x = 0.755605 m
Jadi dimensi bak air lunak :
Panjang = 5 0.755605 m = 3.7780 4 m
Lebar = 3 0.755605 m = 2.2668 3 m
Tinggi = 2 0.755605 m = 1.5112 2 m
Spesifikasi Bak Air Lunak
- Panjang : 4 m
- Lebar : 3 m
- Tinggi : 2 m
- Jumlah : 1 buah
7. Pompa Air Lunak ( L-222 )

Fungsi : Memompakan air dari bak air lunak untuk didistribusikan menuju peralatan
proses dan ke Deaerator yang akan di treatment sebagai air umpan Boiler
Dasar perencanaan :

Perhitungan :
rate liquid
liquid
2840.9084 lb/jam
=
VIII-143
=
62.1581 lb/ft3
= 45.7045 ft3/jam
= 0.0127 ft3/detik = 4.7451 gpm
ID optimal = 3.9 ( 0.0127 )0,45 ( 62.1581 )0,13
= 0.935115 in
OD = 1.315 in = 0.1096 ft
ID = 1.049 in = 0.0874 ft
A = 0.006 ft2
Q 0.0127 ft3/detik
Laju aliran fluida (V) = = = 2.1160 ft/detik
A 0.006 ft2
DV 0.0874 2.115951 62.1581
NRe = =
0.000538
= 21368.4786
0.00015092
= = 0.001726
D 0.0874
Direncanakan :
Direncanakan :
L elbow = 35 ID
= 35 x 3 x 0.0874
= 9.1787 ft
L elbow = 9 ID
= 9 x 2 x 0.0874
= 1.5735 ft

VIII-144

L elbow = 300 ID
= 300 x 1 x 0.0874
= 26.22473
L = 120 + 9.1787 + 1.5735 + 26.2247
= 156.9769 ft
Ff 4f x v2 x L
=
2 gc D
4 x 0.0068 x 4.4772 x 156.9769
=
2 x 1 x 32.174 x 0.0874
= 3.3985 lbf.ft/lbm
2. Kontraksi
Kc = 0,55 x (1-(A2/A1))
= 0.55
Kc v2
hc =
2 gc
0.55 x 4.4772
=
2x 1 x 32.174
= 0.0383 lbf.ft/lbm
3. Ekspansi
= (1-(A2/A1))
2
K eks
= (1-0)2
= 1
h eks = K eks v2
= 2 gc
1 x 4.4772
=
2x 1 x 32.174
= 0.069579 lbf.ft/lbm
4. Elbow 90o 3 buah
hf Kf v2
= 3
2 gc
0.75 x 4.4772 = 0.1566 lbf.ft/lbm
= 3
2 x 32.174

VIII-145

hf Kf v 2
= 1
2 gc
6 x 4.4772
= 1
2 x 32.174
= 0.4175 lbf.ft/lbm
6. Gate valve 2 buah
hf Kf v2
= 2
2 gc
0.17 x 4.4772
= 2
2 x 32.174
= 0.0237 lbf.ft/lbm
Sehingga:
= 3.3985 + 0.0383 + 0.069579 + 0.5977
= 4.1041 lbf.ft/lbm
V2 Z P
+ + + F + Ws = 0
2..gc gc
Direncanakan :
Z = 50 ft v = 2.1160 ft/detik
P = 0 = 1 ( aliran turbulen )
v2 Z P
Ws = + + + F
2..gc gc
4,04772
50 0
= + + +
2 1 32.174 32.174 62.158
4.1041
= 77.6836
(Ws) Q
Wp =
550
77.6836 0.0127 62.158
=
550
= 0.254281 Hp
Wp
BHP =
VIII-146
BHP =
pompa
0.254281
=
0.58
= 0.4384 Hp
BHP
Daya motor =
motor
0.438415
=
0.8
= 0.548019 Hp 1 Hp
Spesifikasi Pompa
- Daya pompa : 1 Hp
- Jumlah : 1 buah
8. Tangki Deaerator ( D-223 )

Fungsi : Menghilangkan gas impurities dalam air umpan boiler dengan injeksi steam
Tipe : Silinder Horizontal
Dasar perencanaan :
Perhitungan :
rate liquid
liquid
2840.9084 lb/jam
=
62.1581 lb/ft3
= 45.7045 ft3/jam = 1.2942 m3/jam
Waktu tinggal 1 jam
= 1.2942 m3/jam 1 jam
= 1.2942 m3
Direncanakan volume liquid 80% volume tangki, sehingga :
1.2942 m3
Volume tangki =
0.8
= 1.6178 m3
Menentukan dimensi tangki

Volume tangki = 1/4 Di2 Ls
Diasumsikan, Ls = 1,5 Di, sehingga :
VIII-147
1.6178 ft3 = 1/4 3,14 (Di)2 1,5 Di

1.6178 ft3 = 1.1775 Di3
Di = 1.1117 ft
Jadi,
Tinggi tangki (Ls) = 1.5 1.1117 ft = 1.6675 ft
Menentukan tinggi tutup (h) :
h = 0.196 Di
= 0.196 1.1117 ft = 0.217892 ft
Sehingga, total tinggi tangki = Ls + 2 (h)
= 4,1532 ft + 2 (0,5427) ft = 2.1033 ft
Spesifikasi Tangki Deaerator
- Bentuk : Silinder Horizontal, tutup Standar Dished
- Dimensi : Tinggi = 2.1033 ft Di = 1.1117 ft
- Bahan : Carbon Steel SA 240 Grade M Type 316
- Jumlah : 1 buah
9. Bak Boiler Feed water ( F-224 )

Fungsi : Sebagai tempat penampung air umpan boiler
Dasar perencanaan :
Perhitungan :
rate liquid
liquid
2840.9084 lb/jam
=
62.1581 lb/ft3
= 45.7045 ft3/jam = 1.2942 m3/jam
Waktu tinggal 8 jam
= 1.2942 m3/jam 8 jam
= 10.3537 m3
10.3537 m3
Volume bak =
0.8
= 12.9422 m3
Sehingga :
Volume bak = 30 x3
VIII-148
12.9422 m3 = 30 x3
x = 0.755605 m
Jadi dimensi bak boiler feed water :
Panjang = 5 0.755605 m = 3.7780 4 m
Lebar = 3 0.755605 m = 2.2668 3 m
Tinggi = 2 0.755605 m = 1.5112 2 m
Spesifikasi Bak Boiler Feed water
- Panjang : 4 m
- Lebar : 3 m
- Tinggi : 2 m
- Jumlah : 1 buah
10 Pompa ke Boiler ( L-225 )

Fungsi : Memompakan air umpan boiler menuju boiler
Dasar perencanaan :
Perhitungan :
rate liquid
liquid
2840.9084 lb/jam
=
62.1581 lb/ft3
= 45.7045 ft3/jam
= 0.0127 ft3/detik = 4.7451 gpm
ID optimal = 3.9 ( 0.0127 )0,45 ( 62.1581 )0,13
= 0.935115 in
OD = 1.315 in = 0.109582 ft
ID = 1.049 in = 0.087416 ft
A = 0.006 ft2
Q 0.0127 ft3/detik
A 0.00600 ft2
VIII-149

DV 0.087416 2.115951 62.1581
NRe = =
0.000538
= 21368.4786
0.00015092
= = 0.001726
D 0.0874
Direncanakan :
L elbow = 35 ID
= 35 x 2 x 0.0874
= 6.1191 ft
L elbow = 9 ID
= 9 x 2 x 0.0874
= 1.5735 ft
L elbow = 300 ID
= 300 x 1 x 0.0874
= 26.22473
L = 80 + 6.1191 + 1.5735 + 26.2247
= 113.9173 ft

Ff 4f x v2 x L
=
2 gc D
4 x 0.0874 x 4.4772 x 113.917
=
2 x 1 x 32.174 x 0.0874
2. Kontraksi
Kc = 0,55 x (1-(A2/A1))
VIII-150

= 0.55
Kc v2
hc =
2 gc
0.55 x 4.4772
=
2x 1 x 32.174
= 0.0383 lbf.ft/lbm
3. Ekspansi
= (1-(A2/A1))
2
K eks
= (1-0)2
= 1
h eks = K eks v2
= 2 gc
1 x 4.4772
=
2x 1 x 32.174
= 0.069579 lbf.ft/lbm
4. Elbow 90o 2 buah
hf Kf v2
= 2
2 gc
0.75 x 4.4772
= 2
2 x 32.174
= 0.1044 lbf.ft/lbm
hf Kf v 2
= 2
2 gc
x6 4.4772
= 2
2 x 32.174
= 0.8349 lbf.ft/lbm
hf Kf v2
= 1
2 gc
0.17 x 4.4772
= 1
2 x 32.174
= 0.0118 lbf.ft/lbm
Sehingga:
VIII-151

= 31.7049 + 0.0383 + 0.069579 + 0.9511
V2 Z P
+ + + F + Ws = 0
2..gc gc
Direncanakan :
Z = 25 ft v = 0.0000 ft/detik
v2 Z P
Ws = + + + F
2..gc gc
4,04772 25 0
= + + +
2 1 32.174 32.174 62.158
32.7638
= 33.5409
(Ws) Q
Wp =
550
33.5409 0.0127 62.158
=
550
= 0.174021 Hp
Wp
BHP =
pompa
0.174021
=
0.55
= 0.3164 Hp
BHP
Daya motor =
motor
0.316402
=
0.8
= 0.395503 Hp 1 Hp
Spesifikasi Pompa
- Daya pompa : 1 Hp
VIII-152
- Jumlah : 1 buah
11. Bak Air Pendingin ( F-231 )

Fungsi : Sebagai tempat penampung air pendingin
Dasar perencanaan :
Perhitungan :
rate liquid
liquid
7663.5738 lb/jam
=
62.1581 lb/ft3
= 123.2916 ft3/jam = 3.4912 m3/jam
Waktu tinggal 6 jam
= 3.4912 m3/jam 6 jam
= 20.9475 m3
20.9475 m3
Volume bak = = 26.1844 m3
0.8
Volume bak = 5 m 3 m 2 m
= 30 m3
Sehingga :
Volume bak = 30 x3
26.1844 m3 = 30 x3
x = 0.955668 m
Jadi dimensi bak air pendingin :
Panjang = 5 0.955668 m = 4.7783 5 m
Lebar = 3 0.955668 m = 2.8670 3 m
Tinggi = 2 0.955668 m = 1.9113 2 m
Spesifikasi Bak Air Pendingin
- Panjang : 5 m
- Lebar : 3 m
- Tinggi : 2 m
- Jumlah : 1 buah
VIII-153
12. Pompa Air Pendingin ( L-232 )

Fungsi : Memompakan air dari bak air pendingin menuju peralatan proses
Dasar perencanaan :

Perhitungan :
rate liquid
liquid
7663.5738 lb/jam
=
62.1581 lb/ft3
= 123.2916 ft3/jam
= 0.0342 ft3/detik = 12.8003 gpm
ID optimal = 3.9 ( 0.0342 )0,45 ( 62.1581 )0,13
= 1.461515 in
Standarisasi ID = 1,5 in sch 40 ( Geankoplis, App. A.5 hal.892 )
OD = 1.9 in = 0.158332 ft
ID = 1.38 in = 0.114999 ft
A = 0.01414 ft2
Q 0.0342 ft3/detik
A 0.01414 ft2

DV 0.114999 2.422041 62.1581
NRe = =
0.000538
= 32177.5629
0.00015092
= = 0.001312
D 0.1150
Direncanakan :
VIII-154
L elbow = 35 ID
= 35 x 2 x 0.1150
= 8.0499 ft
L elbow = 9 ID
= 9 x 2 x 0.1150
= 2.0700 ft
L = 100 + 8.0499 + 2.0700
= 110.1199 ft
Ff 4f x v2 x L
=
2 gc D
4 x 0.1150 x 5.8663 x 110.1199
=
2 x 1 x 32.174 x 0.1150
2. Kontraksi
Kc = 0,55 x (1-(A2/A1))
= 0.55
Kc v2
hc =
2 gc
0.55 x 5.8663
=
2x 1 x 32.174
= 0.0501 lbf.ft/lbm
3. Ekspansi
= (1-(A2/A1))
2
K eks
= (1-0)2
= 1
h eks = K eks v2
= 2 gc
1 x 5.8663
=
2x 1 x 32.174
= 0.091165 lbf.ft/lbm
4. Elbow 90o 2 buah
VIII-155
hf Kf v2
= 2
2 gc
0.75 x 5.8663
= 2
2 x 32.174
= 0.1367 lbf.ft/lbm
hf Kf v2
= 2
2 gc
6 x 5.8663
= 2
2 x 32.174
= 1.0940 lbf.ft/lbm
Sehingga:
= 40.1563 + 0.0501 + 0.091165 + 1.2307

V2 Z P
+ + + F + Ws = 0
2..gc gc
Direncanakan :
Z = 25 ft v = 0.0000 ft/detik
v2 Z P
Ws = + + + F
2..gc gc
4,04772
25 0
= + + +
2 1 32.174 32.174 62.158
41.5283
= 42.3054
(Ws) Q
Wp =
550
42.3054 0.0342 62.158
=
550
= 0.189996 Hp
VIII-156
Wp
BHP =
pompa
0.189996
=
0.80
= 0.2375 Hp
BHP
Daya motor =
motor
0.237495
=
0.8
= 0.296869 Hp 1 Hp
Spesifikasi Pompa
- Daya pompa : 1 Hp
- Jumlah : 1 buah
13. Cooling Tower Water ( P-230 )

Fungsi : Mendinginkan air yang akan digunakan sebagai air pendingin
Dasar perencanaan :
Perhitungan :
rate liquid
liquid
7663.5738 lb/jam
=
62.1581 lb/ft3
= 123.2916 ft3/jam
= 0.0342 ft3/detik = 12.8003 gpm
- Suhu wet bulb udara = 25 C = 77 F
- Suhu air masuk tower = 45 C = 113 F
- Suhu air pendingin = 25 C = 77 F
Digunakan Counter Flow Included-draft Tower,
Dari Perry's 7thed, fig. 12-14, hal. 12-16, didapatkan konsentrasi air 3.00 gpm/ft2
Sehingga luas yang dibutuhkan :
12.8003 gpm
A = = 4.26677012 ft2
3 gpm/ft2
Menghitung diameter :
Luas = /4 d2
4.26677012 ft2 = 0.7850 d2
d = 2.3314 ft
VIII-157
Menghitung volume :
Direncanakan tinggi tower (L) = 5 d
Maka, L = 5 2.3314 ft = 11.6569 ft
Volume = ( /4 ) d2 L
= 0.7850 11,96322 11.6569
= 49.7375 ft3
Dari Perry's 7thed, fig. 12-15, hal. 12-17, didapatkan :
Standar Power Performance adalah 100%, maka :
Hp fan
= 0.042 Hp/ft2
Luas tower area (ft2)
Sehingga,
Hp fan = 0,042 luas tower
= 0.042 Hp/ft2 4.26677012 ft2
= 0.1792 Hp 1 Hp
Spesifikasi Cooling Tower
- Tipe : Induced Draft Tower
- Tinggi : 11.6569 ft
- Daya : 1 Hp
- Jumlah : 1 buah
14. Bak Klorinasi ( F-233 )

Fungsi : Menampung air yang akan dinetralkan dengan reaksi Klorinasi
Dasar perencanaan :
Perhitungan :
rate liquid
liquid
4978.4327 lb/jam
=
62.1581 lb/ft3
= 80.0930 ft3/jam = 2.2680 m3/jam
Waktu tinggal 12 jam
= 2.2680 m3/jam 12 jam
= 27.2159 m3
27.2159 m3
0.8
VIII-158

Sehingga :
Volume bak = 30 x3
34.0199 m3 = 30 x3
x = 1.0428 m
Jadi dimensi bak klorinasi :
Panjang = 5 1.0428 m = 5.2140 5 m
Lebar = 3 1.0428 m = 3.1284 3 m
Tinggi = 2 1.0428 m = 2.0856 2 m
Spesifikasi Bak Klorinasi
- Panjang : 5 m
- Lebar : 3 m
- Tinggi : 2 m
- Jumlah : 1 buah
15. Pompa ke Bak Air Sanitasi ( L-234 )

Fungsi : Memompakan air dari bak klorinasi menuju bak air sanitasi
Dasar perencanaan :
Perhitungan :
= rate liquid
Rate volumetrik (Q)
liquid
= 4978.4327 lb/jam
62.1581 lb/ft3
= 80.0930 ft3/jam
= 0.0222 ft3/detik = 8.3154 gpm
ID optimal = 3.9 ( 0.0222 )0,45 ( 62.1581 )0,13
= 1.2037 in
Standarisasi ID = 1,5 in sch 40 ( Geankoplis, App. A.5 hal.892 )
OD = 1.9 in = 0.158332 ft
ID = 1.38 in = 0.1150 ft
VIII-159
A = 0.01414 ft2
Q 0.0222 ft3/detik
A 0.01414 ft2
DV 0.1150 1.573413 62.1581
NRe = =
0.000538
= 20903.2802
0.00015092
= = 0.001312
D 0.1150
Direncanakan :
L elbow = 35 ID
= 35 x 3 x 0.1150
= 12.0749 ft
L elbow = 9 ID
= 9 x 2 x 0.1150
= 2.0700 ft
L = 50 + 12.0749 + 2.0700
= 64.1449 ft
Ff 4f x v2 x L
=
2 gc D
4 x 0.1150 x 2.4756 x 64.1449
=
2 x 1 x 32.174 x 0.1150
= 9.8713 lbf.ft/lbm
2. Kontraksi
Kc = 0,55 x (1-(A2/A1))
= 0.55
VIII-160
Kc v2
hc =
2 gc
0.55 x 2.4756
=
2x 1 x 32.174
= 0.0212 lbf.ft/lbm
3. Ekspansi
= (1-(A2/A1))
2
K eks
= (1-0)2
= 1
h eks = K eks v2
= 2 gc
1 x 2.4756
=
2x 1 x 32.174
= 0.038473 lbf.ft/lbm
4. Elbow 90o 3 buah
hf Kf v2
= 3
2 gc
0.75 x 2.4756
= 3
2 x 32.174
= 0.0866 lbf.ft/lbm
hf Kf v2
= 2
2 gc
6 x 2.4756
= 2
2 x 32.174
= 0.4617 lbf.ft/lbm
Sehingga:
= 9.8713 + 0.0212 + 0.038473 + 0.5482
V2 Z P
+ + + F + Ws = 0
2..gc gc
Direncanakan :
Z = 25 ft v = 0.0000 ft/detik
VIII-161
v2 Z P
Ws = + + + F
2..gc gc
4,04772 25 0
= + + +
2 1 32.174 32.174 0.001
10.4791
= 11.2561
(Ws) Q
Wp =
550
11.2561 0.0222 0.001
=
550
= 0.020507 Hp
Wp
BHP =
pompa
0.020507
=
0.20
= 0.1025 Hp
BHP
Daya motor =
motor
0.102536
=
0.8
= 0.12817 Hp 1 Hp
Spesifikasi Pompa
- Daya pompa : 1 Hp
- Jumlah : 1 buah
16. Bak Air Sanitasi ( F-235 )

Fungsi : Tempat penampung air sanitasi
Dasar perencanaan :
Perhitungan :
rate liquid
liquid
4978.4327 lb/jam
=
VIII-162
=
62.1581 lb/ft3
= 80.0930 ft3/jam = 2.2680 m3/jam
Waktu tinggal 12 jam
= 2.2680 m3/jam 12 jam
= 27.2159 m3
27.2159 m3
0.8
Sehingga :
Volume bak = 30 x3
34.0199 m3 = 30 x3
x = 1.0428 m
Jadi dimensi bak air sanitasi :
Panjang = 5 1.0428 m = 5.2140 5 m
Lebar = 3 1.0428 m = 3.1284 3 m
Tinggi = 2 1.0428 m = 2.0856 2 m
Spesifikasi Bak Air Sanitasi

- Panjang : 5 m
- Lebar : 3 m
- Tinggi : 2 m
- Jumlah : 1 buah
Unit Penyediaan Tenaga Listrik

Kebutuhan tenaga listrik pada pra-rencana Pabrik Diammonium Phosphat ini
direncanakan dan disediakan oleh PLN dan Generator set. Tenaga listrik yang
dipergunakan untuk untuk menggerakkan motor, penerangan, instrumentasi dan
lainnya.
Perincian kebutuhan listrik terbagi menjadi :
a. Peralatan proses produksi
b. Daerah pengolahan air
c. Listrik untuk penerangan
A. Peralatan Proses Produksi

Pemakaian listrik untuk peralatan proses produksi, ditunjukkan pada tabel
dibawah ini.
VIII-163
Tabel D.2.1. Pemakaian listrik pada peralatan proses produksi

No. Kode Alat Nama Alat Jumlah Daya (Hp)
1 L-112 Pompa centrifugal 1 1
2 N-115 Ekspander 1 9
2 R-120 Reaktor 1 8
7 G-136 Blower 1 18
8 J-141 Belt conveyor 1 10
Jumlah 8 49
B Daerah Pengolahan Air

Pemakaian listrik untuk daerah pengolahan air (water treatment), ditunjukkan
pada tabel di bawah ini.
Tabel D.2.2. Pemakaian listrik pada daerah pengolahan air
No. Kode Alat Nama Alat Jumlah Daya (Hp)
1 Q-220 Boiler 1 21
1 L-211 Pompa air kawasan 2 2
2 L-213 Pompa air bersih 1 1
3 L-215 Pompa air lunak 2 2
4 L-222 Pompa air umpan 1 1
5 L-238 Pompa air pendingin 1 1
6 P-230 Cooling tower water 1 1
7 L-235 Pompa ke bak air sanitasi 2 2
Jumlah 11 31
Jadi, kebutuhan total untuk motor penggerak sebesar :
= 49 + 31 Hp = 80 Hp
= 80 Hp 0.7457 kWH/Hp = 59.6560 kWH
C. Listrik Untuk Penerangan

Pemakaian listrik untuk penerangan dapat diperoleh dengan mengetahui luas
bangunan dan areal lahan yang dipergunakan, dengan menggunakan rumus :
A F
L =
U D ( Perry, hal 1758 )
Dimana :
L = lumen outlet A = luas daerah
F = foot candle
U = koefisien utilitas = 0.8 ( Perry, hal 1757 )
D = effisiensi penerangan rata-rata = 0.8 ( Perry ed, hal 1757 )
Tabel D.2.3. Pemakaian listrik untuk penerangan

VIII-164
Luas
No Lokasi F Lumen
m 2
ft2
1 Pos keamanan/ 100 1076.36 5 8409.1005

penjagaan
2 Taman 380 4090.19 5 31954.5819
3 Parkir tamu 150 1614.55 5 12613.6508
4 Kantor pusat 850 9149.10 25 357386.7713
5 Parkir karyawan 250 2690.91 5 21022.7513
6 Aula 250 2690.91 15 63068.2538
7 Kantor litbang 80 861.09 10 13454.5608
8 Toilet 15 161.45 5 1261.3651
9 Kantor SDM 80 861.09 10 13454.5608
10 Perpustakaan 50 538.18 5 4204.5503
11 Jaminan Mutu 100 1076.36 10 16818.2010
12 Mushola 150 1614.55 10 25227.3015
13 Kantin 80 861.09 5 6727.2804
14 Koperasi 100 1076.36 5 8409.1005
15 Poliklinik 100 1076.36 10 16818.2010
16 Pemadam kebakaran 150 1614.55 10 25227.3015

17 Storage bahan baku 500 5381.82 10 84091.0050
18 Area proses 2200 23680.03 30 1110001.2660
19 Timbangan truk 35 376.73 10 5886.3704
20 Garasi 300 3229.09 10 50454.6030
21 Bengkel 200 2152.73 10 33636.4020
22 Kantor divisi teknik 150 1614.55 10 25227.3015
23 Departemen produksi 130 1399.27 10 21863.6613
24 Departemen teknik 130 1399.27 10 21863.6613
25 Ruang kontrol 150 1614.55 15 37840.9523
26 Gudang produk 500 5381.82 10 84091.0050
27 Generator 80 861.09 5 6727.2804
28 Bahan bakar 80 861.09 5 6727.2804
29 Boiler 180 1937.46 10 30272.7618
30 Anjungan tunai 40 430.55 5 3363.6402
31 Jalan 600 6458.19 5 50454.6030
Total 8160 87831.37 295 2198559.3257
Penerangan seluruh area kecuali jalan dan taman, menggunakan Fluorescent Lamp
type day light 40 watt, yang mempunyai lumen output sebesar 1960 lumen.
1960 lumen
Lumen output = = 49 lumen/watt
VIII-165

40 watt
Total lumen = jumlah lumen ( lumen jalan + lumen taman )
= 2198559.3257 50454.6030 + 31954.5819
= 2116150.1408 lumen
2116150.1408 lumen
Tenaga listrik yang dibutuhkan =
49 lumen/watt
= 43186.7375679 watt
43186.7375679 watt
Jumlah lampu yang dibutuhkan =
40 watt
= 1079.6684 1080 buah
Untuk penerangan jalan dan taman, menggunakan Mercury Vapor Light 100 watt
dengan lumen output sebesar 3000 lumen.
3000 lumen
100 watt
Total lumen = lumen jalan + lumen taman
= 50454.6030 + 31954.5819
= 82409.1849 lumen
82409.1849 lumen
Tenaga listrik yang dibutuhkan =
30 lumen/watt
= 2746.9728 watt
2746.9728 watt
Jumlah lampu yang dibutuhkan =
100 watt
= 27.4697 28 buah
Dari perhitungan diatas didapatkan :
- Lampu Fluorescent = 43186.7375679
- Lampu Mercury = 2746.9728
- Peralatan bengkel = 300
- Peralatan laboratorium = 200
Total = 46433.7103979 Watt
= 46.43371 kWatt
Total kebutuhan listrik = Listrik untuk penerangan + Listrik untuk proses
= 46.43371 + 59.6560 kWH
= 106.0897 kWH
Direncanakan pemenuhan kebutuhan listrik berasal dari Listrik kawasan 100%, unit
Generatordigunakan sebagai emergensi jika supply listrik mati.
Power faktor untuk generator = 0.75
Sehingga,
106.0897 kW
Power yang dibangkitkan oleh generator =
0.75
= 141.4529 kW
VIII-166
145 kW
= 145 kV.A
Spesifikasi Generator
- Tipe : AC Generator 3 Phase
- Kapasitas : 145 kV.A, 380/220 Volt
- Frekwensi : 50/60 Hz
- Jumlah : 2 buah ( 1 cadangan )
D.3. Unit Penyediaan Bahan Bakar

a. Kebutuhan bahan bakar boiler
Untuk kebutuhan bahan bakar boiler sebesar 2.7145 kg/jam
Bahan bakar yang digunakan adalah Diesell Oil, dengan densitas :
= 880.986705 kg/m3
Jadi,
2.7145 kg/jam
Volume Diesell Oil =
880.986705 kg/m3
= 0.003081 m3/jam = 73.9496 L/hari
b. Kebutuhan bahan bakar Generator
Tenaga Generator = 145 kW
= 11874296.2432 Btu/hari
Bahan bakar yang digunakan adalah Diesell Oil,
- Heating Value (Hv) = 19000 Btu/lb
- Densitas ( ) = 55 lb/ft3 = 880.986705 kg/m3
- Efisiensi ( ) = 80.5% ( Fig. 9.9, Perry, hal. 9-18 )
11874296.2432 Btu/hari
Kebutuhan bahan bakar =
19000 Btu/lb 0.805 55 lb/ft3
= 14.1154819 ft3/hari
= 399.7081 L/hari
Sehingga kebutuhan total bahan bakar per hari, sebesar :
= 73.9496 + 399.7081 L/hari
= 473.6577 L/hari
Tangki Bahan Bakar
Fungsi : Untuk menyimpan bahan bakar yang akan digunakan
Dasar perencanaan :
- Volume bahan bakar = 473.6577 L/hari = 16.7269727 ft3/hari
- P = 14.7 psi dan T = 30 C
- Waktu penyimpanan 30 hari
- Volume bahan bakar dianggap menempati 80% volume tangki
- Direncanakan menggunakan 3 buah tangki
Perhitungan :
VIII-167
Volume bahan bakar = 16.7269727 ft3/hari 30 hari

= 501.8092 ft3
Karena menggunakan 1 buah tangki, maka :
501.809 ft3
V bahan bakar tiap tangki = = 501.8092 ft3
1
501.8092 ft3
Volume tangki =
0.8
= 627.261 ft3
Menghitung diameter tangki
Volume tangki = /4 D2 H
Dianggap H = 1,5 D, maka :
627.261 ft3 = 0.7850 D2 1.5 D
D3 = 532.706 ft3
D = 8.1064 ft = 97.278058 in
Menghitung tinggi tangki
H = 1,5 D
= 1.5 97.278058 in
= 145.917087 in
Menghitung tebal tangki
Bahan : HAS SA 240 Grade A Type 410
- fallowable (f) = 16250 psi ( Brownel & Young, hal. 342 )
- faktor korosi (C) = 1/16 in
- tipe pengelasan = Double welded butt joint ( E = 0.8 )
( Brownel & Young, hal. 254 )
Pi D
ts = + C
2 ( f E 0,6 Pi )
14.7 97.2781 1
= +
2 ( 16250 0.8 0.6 14.7 ) 16
= ( 0.055037 ( 16 / 16 ) ) + ( 1 / 16 )
= 1.88059 / 16 2/16 in
Standarisasi : do= di + 2 ts
= 97.2781 + 2 (1/2)
= 97.5281
Dengan pendekatan ke atas maka didapatkan harga do 90 in
( Brownel & Young, tabel 5.7 hal. 89-91 )
Maka, harga di baru :
di = do 2 ts
= 90 2 (1/2)
= 89.75 in = 7.4791 ft
VIII-168
Menentukan tebal tutup atas ( standar dished )

0,885 Pi D
tha = + C
( f E 0,1 Pi )
0.885 14.7 89.75 1
= +
( 16250 0.8 0.1 14.7 ) 16
= ( 0.089826 ( 16 / 16 ) ) + ( 1 / 16 )
= 2.437212 / 16 1/ 4 in
Menentukan tebal tutup bawah (conical), dengan = 60
Pi D
thb = + C
2 ( f E 0,6 Pi ) cos 60
14.7 89.75 1
= +
2 ( 16250 0.8 0.6 14.7 ) 0.5 16
= ( 0.101555 ( 16 / 16 ) ) + ( 1 / 16 )
= 2.624887 / 16 5/16 in
Spesifikasi Tangki Bahan Bakar
- Tipe : Persegi Panjang in
- Bahan konstruksi : HAS SA 240 Grade A Type 410 in
- Dimensi : Di = 89.75 in ts = 1/ 8 in
H = 145.917087 in tha = 1/ 4
thb = 5/16
- Jumlah : 1 buah
VIII-169
nium phosphat ini yaitu:
ah excess 20 %, maka:
VIII-170
1m 3.2808 ft
39.37 in
1 kg 2.2046 lb
1 lb = 453.59 gr
1 ft2 = 0.00694 in2
1 atm 14.696 psia
1 psia 6894.76 N/m2
133.3224 N/m2 0.1333224 kpa

1 btu 1055.06 j
85 0.5964
86 0.61688
90 0.6988
85 53.08
86 54.078
90 58.07
1w
1 btu
VIII-171
14340 cal/min
252.16 cal
8604000000
568686.54822335 btu/jam.m2
5686.8654822335 btu/jam.ft2
1 w/m2 3.154600006 btu/jam ft2
hg 290.43
hf 54.078
hg-hf 236.352
313.8923162423
0.0871923101
hv 132000 btu/lb
59874.8072212646 btu/kg
15098031.3889141 cal/kg
15098.0313889141 kkal/kg
VIII-172
ang dibutuhkan sebesar
39.37 in
1 kg 2.2046 lb
VIII-173
1 lb = 453.59 gr
1 ft2 = 0.00694 in2

VIII-174
39.37 in
1 kg 2.2046 lb
1 lb = 453.59 gr
1 ft2 = 0.00694 in2
1 ft3 = 0.028317 m3
0.99568
1m 3.2808 ft
1 ft3 = 7.481 us gal

1 british gal 1.20094 us gal
VIII-175
1m 3.2808 ft
80
24.384296513
76.2009266033
VIII-176
h untuk didistribusikan
er, air pendingin serta
VIII-177
H2Z), dimana tiap 1 m3

VIII-178
1 grain 64.79891 mg
dengan menambahkan
VIII-179
dengan menambahkan
VIII-180
usikan menuju peralatan

agai air umpan Boiler
VIII-181
ler dengan injeksi steam

VIII-182
gpm/ft2
VIII-183
ditunjukkan pada tabel

VIII-184
reatment), ditunjukkan
dengan mengetahui luas

VIII-185
akan Fluorescent Lamp

VIII-186
Vapor Light 100 watt
ik kawasan 100%, unit

VI-187
BAB VI
PERANCANGAN ALAT UTAMA

Kode Alat :
Jumlah : 1 buah
Waktu Operasi : 10 menit = 0.166667 jam
Fase : Likuid
Perlengkapan utama: Distributor likuid
Perhitungan Prilling Tower

1. Bahan Masuk ke dalam Prilling Tower
H3PO4 = 23.8149368938 kg/jam = 52.5020654626 lb/jam
H2O = 2.1730231314 kg/jam = 4.790615369 lb/jam
(NH4)2PO4 = 6287.14333997 kg/jam = 13860.5452821 lb/jam
Udara yang dibutuhkan= 1000 kg/jam = 2204.58553792 lb/jam

H3PO4 masuk
1 = x H3PO4
Total bahan masuk
52.5020654626
= x 105.19455
13917.837963
= 0.4990949195 lb/ft3
H2O masuk
2 = x H2O
Total bahan masuk
4.790615369
= x 62.43
13917.837963
= 0.07673579 lb/ft3
(NH4)2PO4 masuk
3 = x (NH4)2PO4
Total bahan masuk
13860.5452821
= x 99.888
13917.837963
= 138.76086499 lb/ft3
VI-188
Maka
1 = 0.4990949195 lb/ft3
2 = 0.07673579 lb/ft3
3 = 138.76086499 lb/ft3
Total = 139.3366957 lb/ft3
cam = 99.8863787682 lb/ft3
= 1.5999740312 g/cm3
A. Menentukan volume
bahan masuk = 6313.1313 kg/jam
= 13917.837963 lb/jam
campuran = 1.59997403 g/cm3
= 99.8863788 lb/ft3
bahan masuk
Rate volumetrik =
campuran
13917.837963 lb/jam
=
99.8864 lb/ft3
= 139.3367 ft3/jam
volume solid = 139.3367 ft3/jam x 1 jam = 139.336696 ft3
Volume ruang kosong : 40% V Total
Volume total = Volume liquid + Volume ruang kosong
= 139.336696 ft3 + 40% V total
60% V total = 139.336696 ft3
V total = 232.227826 ft3
B. Menentukan dimensi vessel

1. Diameter Vessel
asumsi : Ls = 5 di
Volume total = V tutup bawah + V silinder+ V tutup atas
di3
Volume total = + x di2 x Ls + 0.0847 di3
24 tan1/2 4
3.14 di3 3.14
232.2278 ft3 = x + x di2 x 5.di + 0.0847 di3
24 1 4
232.2278 ft3 = 4.1405 di3
di3 = 56.0864525
di = 3.8278 ft
= 45.93443 in
4. Menghitung tekanan design (pi)
Pi = Patm + P hidrostatik
(HL -1)
P hisrostatik =
144
VI-189
139.3367 x ( 14.6799 - 1)
=
144
= 13.2369 psia
Pi = 14.7 psia + 13.23689 psia
= 27.9369 psia = 13.23689 psig
5. Menghitung tebal silinder (ts)
ts = Pi.di
+ C
2(f.E - 0,6Pi)
13.2369 x 45.9344
= + 1/8
2 ( 18750 x 0.80 - 0.6 x 13.2369 )
= 0.1453
2.3245 3/16
=
16
standarisasi do
do = di + 2 ts
= 45.9344 + 2 x 3/16
= 46.3094 in
berdasarkan tabel 5.7 halaman 90 Brownell,
standarisasi do = 48 in
di = do - 2 ts
= 48 - 2x 3/16
= 47.625 in
= 3.96875 ft
cek hubungan Ls dengan di
di3
Volume total = + x di2 x Ls + 0.0847 di3
24 tan1/2 4
3.14 x 62.512 3.14 . 15.75098 . Ls
232.2278 ft3 = +
24 x 1 4
+ 0.0847 . 62.51169
232.2278 ft = 8.178613 + 12.3645 Ls + 5.29474
3
232.2278 ft3 = 13.4733525 + 12.3645 Ls

218.7545 ft3 = 12.3645 Ls
Ls = 17.6921 ft
Ls 17.6921
= = 4.4579
D 3.9688
C. Menentukan dimensi tutup
1. Menghitung dimensi tutup atas (standart dished)
berdasarkan tabel 5.7 halaman 90 buku Brownell,
- r = 48
- icr = 3
- sf = 2
VI-190
Tebal tutup atas (tha)

tha = 0,885 x Pi.di
+ C
= 2(f.E - 0,1Pi)
0.885 x 13.2369 x 47.6250 ###
= +
2( 18750 x 0.80 - 0.1 x 13.2369 )
= 0.1436
2.2976 1/5 in
=
16
Tinggi tutup atas (ha)
ha = 0.169 x di
= 0.1690 x 47.625
= 8.0486 in
= 0.670719 ft
2. Menentukan dimensi tutup bawah
Tebal tutup bawah (thb)
thb = Pi.di
+ C
2cos 1/2 (f.E - 0,6Pi)
13.2369 x 47.625
= 2 x 0.7 x 18750 x 0.80 - 0.6 x 47.625 ) + 1/8
= 0.1548
2.4764 1/5 in
=
16
1/2 d
hb =
tan 1/2
= 23.8125
1
= 23.8125 in
= 1.984375 ft
Dari perhitungan di atas, maka diperoleh dimensi prilling sebagai berikut:
- do = 48 in - tha = 1/5 in
- di = 47.63 in - ha = 8.0486 in
- Ls = 212.305403 in - thb = 1/5 in
- ts = 3/16 - hb = 23.8125 in
- tinggi prillin = tinggi (tutup atas + silinder + tutup bawah) + sf
= 246.1665 in
= 20.5136689 ft
D. Perhitungan Nozzle
Perencanaan:
a Nozzle untuk feed masuk
b Nozzle untuk feed keluar
c Nozzle untuk udara masuk
d Nozzle untuk udara keluar
VI-191
e Digunakan flange standart dengan type welding neck pada:

- Nozzle untuk feed masuk
- Nozzle untuk udara keluar
- Nozzle untuk feed keluar
Dasar Perhitungan
a. Nozzle untuk feed masuk
Rate umpan masuk = 6313.1313 kg/jam = 13917.838 lb/jam
Densitas umpan = 1.599974 g/cm3 = 99.8864 lb/ft3
Rate umpan masuk
Densitas umpan
13917.837962963
=
99.8864
= 139.3367 ft3/jam
= 0.0387 ft3/s
dari Peter & Timerhause didapatkan di optimum:
ID optimal = 3,9 Q0,45 0,13
= 3.9 x 0.0387 0,45x 99.8864 0,13
.
= 1.642456 in
= 0.1369 ft
dari Geankoplis app. A-5 halaman 892 maka dipilih pipa dengan ukuran:
- Ukuran pipa = 2 in sch. 80
- OD = 2.375 in
- ID = 1.939 in
- A = 0.02050 ft2
b. Nozzle untuk pengeluaran produk
Rate produk keluar = 6313.1313 kg/jam = 13917.838 lb/jam
Densitas produk = 1.599974 g/cm 3
= 99.8864 lb/ft3
Rate produk keluar
Densitas produk
13917.837962963
=
99.8864
= 139.3367 ft3/jam
= 0.0387 ft3/s
ID optimal = 3,9 Q0,45 0,13
= 3.9 x 0.0387 0,45x 99.8864 0,13 .
= 1.642456 in
= 0.1369 ft
- Ukuran pipa = 2 in sch. 80
VI-192
- OD = 2.375 in
- ID = 1.939 in
- A = 0.0205 ft2
c. Nozzle untuk udara masuk
densitas udara = 1.0933 g/cm3 = 68.2571 lb/ft3
udara masuk
densitas udara
2204.5855379189
=
68.2571
= 32.2983 ft3/jam
= 0.0090 ft3/s
ID optimal = 3,9 Q0,45 0,13
= 3.9 x 0.0090 0,45x 68.2571 0,13
.
= 0.809652 in
= 0.0675 ft
- Ukuran pipa = 0,75 in sch. 40
- OD = 1.05 in
- ID = 0.824 in
- A = 0.00371 ft2
d. Nozzle untuk udara keluar
udara keluar = 1000 kg/jam = 2204.5855 lb/jam
densitas udara = 1.0933 g/cm3 = 68.2571 lb/ft3
udara keluar
densitas udara
2204.5855379189
=
68.2571
= 32.2983 ft3/jam
= 0.0090 ft3/s
ID optimal = 3,9 Q0,45 0,13
= 3.9 x 0.0090 0,45
x 68.2571 0,13
.
= 0.809652 in
= 0.0675 ft
- Ukuran pipa = 0,75 in sch. 40
VI-193
- OD = 1.05 in
- ID = 0.824 in
- A = 0.00371 ft2
e. Nozzle untuk manhole
Lubang manhole berdasarkan standart yang ada yaitu 20 in
(Brownell and Young item 3, 4 dan 5 halaman 351)
berdasarkan fig. 12.2 Brownell and Young halaman 221, diperoleh dimensi
pipa:
- Ukuran pipa (NPS) : 20 in
- Diameter luar (DO) : 27 1/2 in
- Ketebalan flange minimum (T) : 1 11/16 in
- Diameter lubang (R) : 23 in
- Diameter hubungan pada titik pengelasan (K) : 20 in
- Diameter huubngan pada alas (E) : 22 in
- Tebal nozzle (L) : 5 11/15 in
- Diameter dalam nozzle (B) : 19.25 in
- Jumlah lubang baut : 20 buah
-DariDiameter
Brownelbaut :
& Young tabel 12.2 halaman 221 diperoleh 1 1/8
dimensiinflange
untuk semua nozzle, dipilih flange standart type welding neck dengan dimensi
nozzle:
- Nozzle A : Nozzle untuk feed masuk
- Nozzle B : Nozzle untuk pengeluaran produk
- Nozzle C : Nozzle untuk udara masuk
- Nozzle D : Nozzle untuk udara keluar
- Nozzle E : Nozzle untuk manhole
- NPS : ukuran pipa nominal, in
- A : Diameter luar flange, in
- T : Ketebalan minimum flange, in
- R : diameter luar bagian yang menonjol, in
- E : Diameter hubungan atas, in
- K : Diameter hubungan pada titik pengelasan, in
- L : panjang julakan, in
- B : diameter dalam flange, in
Nozzle NPS A T R E K L B
A 2 6 3/4 3 5/8 3 1/16 2.38 2 1/ 2 2.07
B 2 6 3/4 3 5/8 3 1/16 2.38 2 1/2 2.07
C 3/4 3 7/8 1/2 1 2/3 1 1/ 2 1.05 2 1/16 0.82
D 3/4 3 7/8 1/2 1 2/3 1 1/ 2 1.05 2 1/16 0.82
E 20 27 1/2 1 11/16 23 22 20 5 11/16 19.3
D. Sambungan tutup (head) dengan dinding Prilling Tower
VI-194
Bagian tutup prilling tower dan bagian shell reaktor dihubungkan secara flange
dan bolting untuk mempermudah perbaikan dan perawatan reaktor.
1. Gasket
Dari Brownell & Young, fig. 12.11 hal. 228, didapatkan :
Bahan konstruksi : Flange metal, jacketed, asbestos filled, stainless
steel
Gasket factor (m) : 3.75
min design seating stress ( : 9000 psia
2. Bolting
Dari Brownell & Young, App. D-4 hal. 344, didapatkan :
Bahan konstruksi : Low Alloy steel SA-350 Gradde LF3
Tensile strength minimum : 70000 psia
3. Flange
Dari Brownell & Young, App. D-4 hal. 342, didapatkan :
Bahan komstruksi : High Alloy Steel SA 240 Grade M type 316
Type flange : Ring flange
Perhitungan Lebar Gasket
Dari Brownell & Young, persamaan 12.2 hal. 226 :
do y p.m
=
di
y p(m 1)
Dimana :
- do = diameter luar gasket
- di = diameter dalam gasket
- y = yield stress = 9000 psia
- p = internal pressure= 14.7 psia
- m = gasket factor = 3.75
Diketahui di gasket = di shell 47.6250 in = 3.9688 ft
Maka didapatkan :
do
= 1.000823
di
d0 = 1.000823 x 3.9688
d0 = 3.972 ft = 47.66 in
do- di
Lebar gasket minimum =
2
47.66418 - 47.6250
=
2
= 0.019591 1/16
Diambil gasket (n) = 1/16 in
VI-195
D rata-rata gasket (G) = do + n

= 47.6250 in + 0.0625 in
= 47.6875 in = 3.9740 ft
Perhitungan Jumlah dan Ukuran Baut (Bolting)
Perhitungan beban baut
- Dari Brownell & Young, persamaan 12.88 hal. 240 :
Beban gasket supaya tidak bocor (Hy)
Wm = Hy = .b.G.y
Lebar setting gasket bawah:
bo = n/2
= 0.0313
- Sehingga didapatkan Hy :
Hy = Wm = 3.14 x 0.0313 x 47.6875 x 9000
Hy = 42114.0234375 lb
Beban baut agar tidak bocor (Hp)
Hp = 2..b.G.m.p
Hp = 2 x 3.14 x 0.0313 x 47.6875 x 3.75 x 27.9369
Hp = 980.445677 lb
Beban karena tekanan dalam (H)
H = /4.G.p
H = 0.785 x 47.6875 2 x 27.93689
H = 49872.0034 lb
Total berat beban pada kondisi operasi (Wml)
Wml = H + Hp
= 49872.0034202 lb + 980.4457 lb
= 50852.4491 lb
Karena Wml > Wm, maka yang mengontrol adalah Wml.
Perhitungan luas minimum bolting area
Dari Brownell & Young, persamaan 12.93 hal. 240 :
Wml
Aml =
fb
50852.4491
=
17500
= 2.906 in = 0.02 ft
Perhitungan Bolting Optimum
Dari Brownell & Young, tabel 10.4 hal. 188 :
- Ukuran baut = 1 in
VI-196
- Root area = 0.551 in
Aml
Jumlah bolting optimum=
root area
2.905854
=
0.551
= 5.274 6 buah
Dari Brownell & Young, tabel 10.4 hal. 188 dan tabel 12.3 halaman 227:
Bolt spacing = 2 1/4 in
Minimum radial distance (R) = 1 3/8 in
Edge distance (E) = 1 1/16 in
Bolting circle diameter (C) :
C = di shell + 2 (1,415 . go + R)
Dimana :
- di shell= 47.6250 in
g = tebal shell (ts)
- o
= 3/16
Maka bolting circle diameter (C) :
C = 47.6250 + 2 [ ( 1.415 x 3/16 ) + 1 3/8 ]
= 50.9056 in
Diameter luar flange
OD = C + 2 E
= 50.9056 + 2 x 1 1/16
= 53.0306 in = A
Check lebar gasket
Ab actual = jumlah bolt x root area
Ab actual = 6 x 0.551 in
Ab actual = 3.4569 in
Lebar gasket minimum
f
L = Ab actual x
2xxyxG
17500
= 3.4569 x
2 x 3.14 x 9000 x 47.6875
= 0.022445 in
Karena L < n 1/16 in, jadi perhitungan bolting optimum memenuhi.
Perhitungan Moment
Dari Brownell & Young, persamaan 12.94 hal. 242, untuk keadaan bolting
up (tanpa tekanan uap dalam) :
A Ab (Brownell & Young, pers. 12.94 hal. 242)
W = m fa
2
2.905854 + 3.4569
W = x 17500
2
VI-197
= 55673.6990968 lb
Jarak radial dari beban gasket yang bereaksi terhadap bolt circle :
C-G (Brownell & Young, pers. 12.101 hal. 242)
hG =
2
50.9056 - 47.6875
hG =
2
= 1.609 in
Moment flange (Ma) :
Dari Brownell & Young, halaman 243 :
Ma = W x hG
Ma = 55673.6990968 x 1.609
Ma = 89582.461453 lb.in
Dari Brownell & Young, pers. 12.95 hal. 243 :
Dalam kondisi operasi :
W = Wml = 50852.4491 lb
Hidrastic and force pada daerah dalam flange (HD)
HD = 0,785 . B .p
Dimana : .
- B = do shell = 48 in
- p = tekanan operasi = 14.7 lb/in
Maka :
HD = 0.785 x 48 2 x 14.7
HD = 26587.008 lb
Jarak radial bolt circle pada aksi (hD)
C-B
hD =
2
50.9056 - 48
= = 1.453 in
2
Moment MD
MD = HD x hD
= 26587.008 x 1.453
MD = 38625.94 lb.in
Perbedaan antara beban baut flange dengan gaya hidrostatik total (HG)
HG = W-H
= 50852.4491 - 49872.0034
= 980.4457 lb
Moment MG
MG = HG x hG
VI-198
= 980.4457 x 1.609
= 1577.5984 lb.in
HT = H - HD
= 49872.0034 - 26587.008
= 23284.9954 lb
hD + hG
hT =
2
= 1.453 + 1.609
2
= 1.531 in
Moment MT
MT = HT x hT
= 23284.9954 x 1.531
MT = 35647.8727 lb.in
Moment total pada keadaan operasi (Mo) :
Mo = MD + MG + MT
= 38625.93756 + 1577.5984 + 35647.8727 lb.in
= 75851.4086 lb.in
Karena Ma > Mo, maka mmax = Mo = 75851.4086 lb.in
Perhitungan Tebal Flange
Y . Mo
fT =
t . B
Sehingga didapatkan rumus :
Y x M
t =
f x B
k = A/B
Dimana :
- A = diameter luar flange = 53.0306 in
- B = diameter dalam flange = 50.9056 in
- f = stress yang diijinkan untuk bahan flange= 18342 psia
Maka :
k = A/B = 1.041744
Dari Brownell & Young, fig. 12.22 hal 238, didapatkan :
- Y = 90
- M = 75851.4086077 lb.in
Sehingga tebal flange :
0.5
90 x 75851.4086077
t =
18342 x 50.9056
VI-199
t = 2.704 in
Kesimpulan Perancangan :
1. Flange
Bahan konstruksi : High Alloy Stell SA 240 Grade M type 316
Tebal flange : 2.704 in
Diameter dalam (Di) : 50.90563 in
Diameter luar (Do) : 53.0306 in
Type flange : Ring flange
2. Bolting
Bahan konstruksi : High Alloy Stell SA 193 Grade M type 347
Ukuran baut : 1 in
Jumlah baut : 6 buah
3. Gasket
Bahan konstruksi : asbestos filled
Gasket factor (m) : 3.75
Min design seating stress (y) : 9000 psia
Tebal gasket (n) : 1/16 in
E. Perhitungan Sistem Penyangga
Sistem penyangga dirancang agar mampu untuk penyangga beban prilling tower
dan perlengkapannya.
Berat silinder dengan tutupnya
Berat larutan dalam bejana
Berat peforrated plate dan sebagainya
Dasar Perhitungan :
a. Berat silinder
Rumus :
Ws = /4 (do - di) H .
Dimana :
- Ws = berat silinder, lb
- do = diameter luar shell = 48 in = 4 ft
- di = diameter dalam shell = 47.625 in = 3.9688 ft
- H = tinggi (Ls) = 212.3054 in = 17.6921 ft
- = densitas dari bahan konstruks= 489 lb/ft
Berat silinder : (Perry, edisi 6 tabel 3-118 hal. 3-95, stell cold drawn)
Ws = 0.785 x ( 4 2
- 3.9688 2
) x 17.692 x 489
= 1691.2139 lb
= 767.1346 kg
VI-200
Berat tutup atas standart dishead

Rumus :
Wd = A.t.
A = 6,28 . L . h (Hesse, pers. 4-16 hal. 92)
Dimana :
- Wd = berat tutup atas, lb
- A = luas tutup atas standart dishead, ft
- t = tebal tutup atas (tha) = 3/16 in = 0.188 ft
- = bahan konstruksi = 489 lb/ft
(Perry, edisi 6 tabel 3-118 hal. 3-95, stell cold drawn)
- L = crown radius = 48 in = 9 ft
- h = tinggi tutup atas (ha) = 8.0486 in = 0.671 ft
Luas tutup atas :
A = 6.28 x 48 x 8.0486
= 2426.17752 in = 16.84846 ft
Berat tutup atas :
Wd = 16.8485 x 0.016 x 489
Wd = 128.7327 lb = 58.39278 kg
b. Berat tutup bawah conical
Rumus :
Wd = A.t.
A = 0,785 (D + m) 4h 2 ( D m ) + 0,78 d
(Hesse, pers. 4-16 hal. 92)
Dimana :
- Wd = berat tutup bawah, lb
- A = luas tutup bawah conical, ft
- t = tebal tutup bawah (thb) = 3/16 in = 0.1875 in
- = densitas dari bahan konstruksi= 489 lb/ft
(Perry, edisi 6 tabel 3-118 hal. 3-95, stell cold drawn)
- D = diameter dalam silinder = 47.6250 in = 3.9688 ft
- h = tinggi tutup bawah = 23.8125 in = 1.9844 ft
- m = flat spot diameter = D = 47.6250
= 23.8125 in = 1.9844 ft
Luas tutup bawah :
A = 0.785 x ( 3.9688 + 1.984 ) x
+ 0.78 x ( 3.9688 2)
A = 31.9661906 ft = 4603.1315 in
Berat tutup bawah : (250,7873 ft) x (0,1875/12)ft x (489 lb/ft)
Wd = 31.9662 x 0.0156 x 489
Wd = 244.2417 lb = 110.7873 kg
c. Berat Attachment
VI-201
Berat attachment merupakan berat dari seluruh perlengkapan seperti nozzle,

dan sebagainya.
Dari Brownell & Young, hal. 157 :
Wa = 18% Ws
Dimana :
- Wa = berat attachment, lb
- Ws = berat shell silinder = 1691.2139 lb = 767.1296 kg
Sehingga :
Wa = 0.18 x 767.1296
= 138.0833 kg
Berat Total Prilling Tower
Bagian Berat (kg)
Wsilinder 767.1346
W tutup atas 58.3928
W tutup bawah 110.7873
W attachment 138.0833
W total 1074.3980
Dengan faktor keamanan adalah 10%, maka berat total prilling tower
= (1,1) x (1074,3980 kg)
= 1181.8378 kg
F. Reinforchment (Penguat)
a. Penguat pada nozzle feed masuk dan produk keluar
P x D
K =
2x t x f
Keterangan:
K = Konstanta
P = Tekanan design = 14.7 psia
D = Diameter luar silinder = 2.375 in
f = Allowable stress= 18342
t = Tebal silinder= 0.9375 psia
Maka:
P x D
K =
2x t x f
14.7 x 2
=
2x 0.9375 x 18342
= 0.0010151565 in
Nozzle yang membutuhkan penguat adalah:
- Nozzle aliran feed masuk = Nozzle aliran feed keluar
Diameter dalam silinder = 2 in2
VI-202
P x ID
t =
1.8 x f
14.7 x 1.939
=
1.8 x 18342
= 0.0008633282 in

A = (2 D - 2) t
Keterangan:
A = Luas penguat
D = Diameter nozzle
t = Tebal nozzle
Maka:
A = ( 2D - 2) t
= ( 2 x 1.939 - 2 ) x 0.0008633282
= 0.0016213304 in2
Do2 - Di2
A = x
4
Do= 1.47650964 in
b. Penguat pada nozzle udara masuk dan keluar
P x D
K =
2x t x f
Keterangan:
K = Konstanta
P = Tekanan design = 14.7 psia
D = Diameter luar silinder = 3/4 in
f = Allowable stress = 18342 psia
t = Tebal silinder= 1/2
Maka:
P x D
K =
2x t x f
14.7 x 3/4
=
2x 1/2 x 18342
= 0.0004013063 in
- Nozzle aliran udara masuk= Nozzle aliran udara keluar
Diameter dalam silinder = 1 in2

P x ID
t =
1.8 x f
VI-203
14.7 x 0.824
=
1.8 x 18342
= 0.0003668811 in
A = (2 D - 2) t
Keterangan:
A = Luas penguat
D = Diameter nozzle
t = Tebal nozzle
Maka:
A = ( 2D - 2) t
= ( 2x 0.824 - 2 ) x 0.0003668811
= 0.0001291422 in2
Do2 - Di2
A = x
4
Do= 1367124461.307 in
F. Perhitungan Kolom Penyangga (Leg)
Perencanaan :
Menggunakan 4 buah kolom penyangga (kaki penahan)
Jenis kolom yang digunakan : I beam
Dasar Perhitungan : Beban tiap kolom
a. Dari Brownell & Young, pers. 10.76 hal. 197 :
4 . Pw . (H - L) + W
P =
n . Dbc + n
Dimana :
- P = beban tiap kolom, lb
- Pw = total beban permukaan karena angin, lb
- H = tinggi vessel dari pondasi, ft = 25
- L = jarak antara vessel dengan dasar pondasi, ft
- Dbc = diameter anchor bolt circle, ft
- n = jumlah support
- W = berat total, lb
- P = beban kompresi total maksimum untuk tiap leg, lb
Direncanakan :
Jarak kolom penyangga dari tanah (L)
Tinggi prilling (H) = 5 ft
Panjang penyangga = 246.1665 in = 20.5137 ft
= (H + L)
= (17,4712 + 5) ft
Jadi panjang penyangga = 12.75683 ft = 153.0820 in
= 12.75683 ft = 153.0820 in
VI-204
Maka:
4 . Pw . (H - L) + W
P =
n . Dbc + n
4 25 ( 20.5137 - 5) + 2605.4626
=
4 x ( 4.8332842266 + 4 )
= 117.646771882 lb
b. Trial ukuran I beam
Trial ukuran I beam 4" ukuran 12 x 5 dengan pemasangan memakai beban
eksentrik (terhadap sumbu).
Dari Brownell & Young, App. G-3 hal. 355, didapatkan :
- Nominal size = 5 in
- Berat = 10 lb
- Area of section (Ay) = 2.87 in
- Depth of beam (h) = 5 in
- a = 1.5 in
- Width of flange (b) = 3 in
- I = 12.1 in4
- Axis (r) = 2.05 in
Analisa terhadap sumbu Y-Y
Dengan :
L/r = 74.67
Karena L/r antara 60 - 200, maka :
Maka fc = 13743 psi
- 18000
fc =
2

1 + (L r)
18000
= 13742.6557 psia
P x( a + 1/2 b)
- feksentrik =
I 1-1 / 1/2 b
117.6468 x ( 1.5 + 1.5 )
=
12.1 / 1.5
= 43.7529
P
- A =
fc - feksentrik
117.6468
=
13698.9028
= 0.008588 in < 3 in (memadai)
Karena A < A yang tersedia, berarti trial I beam sudah memadai.
Kesimpulan perancangan penyangga (leg) :
VI-205
Ukuran I beam = 5 x 3 in
Berat = 10 lb
Jumlah penyangga = 4 buah
Peletakan beban dengan beban eksentrik.
G. Base Plate
Perencanaan :
- Dibuat base plate dengan toleransi panjang adalah 5 % dan toleransi lebar 20
%.
- Digunakan besi cor sebagai bahan konstruksi dari base plate. (Hesse, hal. 163)
Dasar Perhitungan :
a. Luas base plate
Rumus :
P
Abp =
fbp
Dimana :
- Abp = luas base plate, in
- P = beban dari tiap-tiap base plate
- fbp = stress yang diterima oleh pond= 2605.4626 lb
= 600 lb/in
Sehingga :
2605.4626
Abp =
600
= 4.3424 in
b. Panjang dan lebar base plate
Abp = pxl
Dimana :
- Abp = luas base plate
= 4.3424 in
- p = panjang base plate, in
= 2m + 0,95h
- l = lebar base plate, in
= 2n + 0,8b
Diasumsikan m = n
b = 3 in (Hesse, hal. 163)
h = 5 in
Maka :
Abp = (2m + 0,95h) x (2n + 0,8b)
4.3424 = [2m + (0,95 x 5)] x [2n + (0,8 x 3)]
4.3424 = (2m + 4,75) x (2m + 2,4)
4.3424 = 4m + 14,3 m + 11,4
-7.0576 = 4m + 14,3 m
0 = 4m + 14,3 m - 8,2998
VI-206
Dengan menggunakan rumus abc, didapatkan :

m = 0.591354
m = -2.98
Diambil m = 0.591354
Sehingga :
- Panjang base plate (p) = 2m + 0,95h
= (2 x 0,50817) + (0,95 x 5)
= 5.9327 in 6 in
- Lebar base plate (l) = 2n + 0,8b

= (2 x 0,50817) + (0,8 x 3)
= 4 in 4 in
Dari perhitungan didapatkan panjang base plate 6 in dan lebar base plate 4 in,
maka ditetapkan ukuran base plate yang digunakan adalah 6 x 4 in dengan
luas (A) = 24 in.
c. Peninjauan terhadap bearing capacity (f)
P
f =
A
Dengan :
- f = bearing capacity, lb/in
- P = beban tiap kolom =
- A = luas base plate = 2605.4626 lb
Maka : 24 in2
2605.4626
f =
24
= 108.5609 lb/in <
Karena f < fbp , maka dimensi base plate
600sudah
lb/inmemenuhi
d. Peninjauan terhadap harga m dan n
- Panjang base plate (p)
p = 2m + 0,95h
6 = 2m + (0,95 x 5)
m = 0.631579
- Lebar base plate (l)
l = 2n + 0,8b
4 = 2n + (0,8 x 3)
n = 0.833333
Karena harga n > m, maka tebal base plate dihitung berdasarkan harga n.
e. Tebal base plate
Dari Hesse, pers. 7-12 hal. 163 :
t = 0,00015 . f . n 2
Dengan :
VI-207
- t = tebal base plate, in

- f = actual unit pressure yang terjadi pada base plate = 108.5609 psi
- n = 0.833 in
Tebal base plate
t = 0,00015 .f .n 2
= 0.106 in 1 in
Jadi digunakan tebal base plate 1 in
f. Ukuran baut
Beban tiap baut :
P
Pbaut =
nbaut
2605.4626
=
4
= 651.3657 lb
Pbaut
Abaut =
fbaut
Dimana fbaut = stress tiap baut max
= 12000 lb/in
651.3657
Abaut =
12000
Abaut = 0.054 in2
d baut = 0.26295836
Dari Brownell & Young, tabel 10.4 hal. 188 diperoleh ukuran baut dengan
dimensi baut sebagai berikut :
ukuran baut (d) = 1/2 in
Root area (A) = 0.126 in2
H. Perhitungan Lug dan Gusset
a. Lebar Lug
Dasar Perhitungan :
Dari gambar 10.6, hal 191, Brownell diperoleh :
A = lebar lug = ukuran baut + 9 in
= 1/2 + 9 in
= 9.5 in
B = jarak antar gusset = ukuran baut + 8 in
= 1/2 + 8 in
= 8.5 in
b. Lebar Gusset
Lebar gusset (L) = 2 (lebar kolom - 0,5 ukuran baut)
= 2 x ( 4 - 1/4 )
= 7.5 in
Lebar lug atas (a) = 0,5 (panjang kolom + ukuran baut)
= 0.5 x ( 6 + 1/2 )
VI-208
= 2.75 in
B
Perbandingan tebal base plate =
L (Brownell & Young Hal 193)
9
=
8
= 1.13 in
Dari tabel 10.6, hal 192, Brownell didapat = 0.35
e = 0,5 x nut dimension
= 0.5 x 1 1/ 4
= 0.6250 in
c. Tebal Plate Horisontal (Lug)
Menentukan maksimum bending moment sepanjang sumbu radial
Dari persamaan 10.40, hal 192, Brownell :
P 2L
4 (1 ) x ln (1 - 1 )
My =
.e
Dimana :
P = beban tiap baut
= posson's ratio = 2605.4626 lb
L = panjang horisontal plate bawah = 0.3 untuk steel
e = nut dimension = 7.5
= 0.35 = 1.250 in
Jadi :
2605.4626 2L
My =
4 ( 1 ) x ln (1 - 1 )
.e
= 661.9907 lb
My disubtitusikan ke persamaan 10.41, hal 193, Brownell diperoleh :
6 x My ^ 0,5
thp =
f allowable
= 0.5146 in
Maka digunakan plate dengan tebal = 0.5146 in
d. Tebal Plate Vertikal (Gusset)
Dari fig 10.6, hal 191, Brownell dan pers 10.47 hal 194, diperoleh tebal
3
gusset min = x thp
8
3
= x 0.5146
8
= 0.1930 in
e. Tinggi Gusset
hg = A + ukuran baut
= 9.5 + 1/2
VI-209
= 10 in
f. Tinggi Lug
Tinggi Lug = hg + 2 thp
= 10 + 2 x 0.5146
= 11 in
g. Kesimpulan perencanaan lug dan gusset :
Lug
- Lebar = 9.5 in
- Tebal = 0.5146 in
- Tinggi = 11.0 in
Gusset
- Lebar = 7.5 in
- Tebal = 0.1930 in
- Tinggi = 10 in
I. Spray Likuid
Larutan diammonium phosphat (NH4)2HPO4 didistribusikan dari atas prilling
tower
melalui lubang-lubang pendistribusian
Bentuk lubang adalah segitiga di = 47.625 in
Menghitung luas silinder
2
A Silinder = r
= 3.14 x 567.035156
= 1780.49039063 in2
Ditetapkan luas spray adalah 40% luas silinder
A Spray = 40% x 1780.49039063
= 712.19615625 in2
Luas spray = 712.196156 in2
Superficial velocity = 0.00065215 ft/s
Rate volumetrik = 139.3367 ft3/jam
Jarak antar lubang Pt = 1
Luas satu segitiga = 0.5 ( Pt x sin 60) x Pt
= 0.37378895 in
Jumlah lubang Luas sparger
=
Luas satu segitiga
= 1905.343 buah
= 1905 buah
J. Perhitungan Pondasi
Perencanaan :
Beban total yang harus ditahan pondasi :
- Berat prilling total
VI-210
- Berat kolom penyangga

- Berat base plate
Ditentukan :
- Masing-masing penyangga diberi pondasi
- Spesifik untuk semua penyangga sama
Dasar Perhitungan :
a. Berat total prilling
W = 2605.4626 lb = 1181.8378 kg
b. Beban yang harus ditanggung tiap kolom
Rumus :
Wbp = p . l . t .
Dimana :
- p = panjang base plate
- l = lebar base plate = 6 in = 0.5 ft
- t = tebal base plate = 4 in = 0.33 ft
- = densitas dari bahan konstruksi = 1 in = 0.0833 ft
Beban yang ditanggung tiap kolom : = 489 lb/ft
Wbp = 0.5 x 0.33 x 0.0833 x 489
= 6.791 lb
c. Beban tiap penyangga
Rumus :
Wp = L . A . F.
Dimana :
- L = tinggi kolom
- A = luas kolom I beam = 5 ft
- F = faktor koreksi = 2.87 in = 0.0199 ft
- = densitas dari bahan konstruksi= 3.4
Beban tiap penyangga : = 489 lb/ft
Wp = 5 x 0.0199 x 3.4 x 489
= 166 lb
d. Beban total
Wtotal = W + Wbp + Wp
= 2605.4626 + 7 + 165.6827
= 2777.9368 lb
Dianggap hanya ada gaya vertikal dan berat kolom itu sendiri bekerja pada
pondasi, maka diambil :
Luas atas = 15 x 15 in
Luas bawah = 40 x 40 in
Tinggi = 20 in
Luas permukaan tanah rata-rata :
A = 40 x 40 = 1600 in
Volume pondasi :
VI-211
V = Axt
= (1600 in) x (20 in)
= 32000 in = 18.5185 ft
Berat pondasi :
W = Vx
Dimana :
= densitas semen = 144 lb/ft
Maka :
W = (18,5185 ft) x (144 lb/ft)
= 2666.6667 lb
= 1209.5921 kg
Tekanan tanah :
Pondasi didirikan diatas semen sand dan gravel, dengan :
- Save bearing minimum = 5 ton/ft
- Save bearing maximum = 10 ton/ft
Kemampuan tekanan tanah sebesar :
2240 lb x 1 ft
P = 5 ton/ft x
1 ton x 144 in
= 77.7777778 lb/in
Tekanan pada tanah :
W
P =
A
Dimana :
- W = berat beban total + berat pondasi
- A = luas bawah pondasi = (40 x 40)in = 1600 in
Sehingga :
2666.6667 + 2777.9368
P =
1600
P = 3.402877 lb/in < 77.78 lb/in
Karena tekanan yang diberikan tanah lebih kecil daripada kemampuan tanah
menahan pondasi, maka pondasi dengan ukuran (15 x 15) in untuk luas atas
dan (40 x 40) in untuk luas bawah dengan tinggi pondasi 20 in dapat
digunakan.
VI-212
Dimensi Peralatan :
1. Dimensi tangki :
Bahan konstruksi = HAS SA 240 Grade M type 316
Do (diameter luar) = 48 in
Di (diameter dalam) = 47.625 in
ts (tebal silinder) = 3/16 in
Ls (tinggi silinder) = 212.3054 in
tha (tebal tutup atas) = 3/16 in
ha (tinggi tutup atas) = 8.048625 in
thb (tebal tutup bawah) = 3/16 in
hb (tinggi tutup bawah) = 23.8125 in
Tinggi prilling = 246.1665 in
2. Dimensi Nozzle
Nozzle A : Nozzle untuk feed masuk
VI-213
Nozzle B : Nozzle untuk pengeluaran produk

Nozzle C : Nozzle untuk udara masuk
Nozzle D : Nozzle untuk udara keluar
Nozzle E : Nozzle untuk manhole
NPS : ukuran pipa nominal, in
A : Diameter luar flange, in
T : Ketebalan minimum flange, in
R : diameter luar bagian yang menonjol, in
E : Diameter hubungan atas, in
K : Diameter hubungan pada titik pengelasan, in
L : panjang julakan, in
B : diameter dalam flange, in
A 2 6 3/4 3 5/8 3 1/16 2.38 2 1/ 2 2
B 2 6 3/4 3 5/8 3 1/16 2.38 2 1/2 2
C 3/4 3 7/8 1/2 1 2/3 1 1/ 2 1.05 2 1/16 1
D 3/4 3 7/8 1/2 1 2/3 1 1/ 2 1.05 2 1/16 1
E 20 27 1/2 1 11/16 23 22 20 5 11/16 ###
3. Flange
Bahan konstruksi = High Alloy Stell SA 240 Grade M type 316
Tensile strength minimum = 75000 psia
Allowable stress (f) = 18342
Tebal flange = 2 5/7 in
Diameter dalam (Di) flange = 50.91 in
Diameter luar (Do) flange = 53.03 in
Type flange = Ring flange loose type
4. Bolting
Bahan konstruksi = HAS SA 193 Grade B8c type 347
Tensile strength minimum = 75000 psia
Ukuran baut = 1 in
Jumlah baut = 6 buah
Allowable stress (f) = 15000
5. Gasket
Bahan gasket = Asbestos filled
Lebar (L) = 0.022445 in
Tebal gasket (n) = 1/16 in
Gasket faktor (m) = 3.75
6. Sistem Penyangga
Jenis = Kolom I beam
Jumlah = 4 buah
Panjang (L) = 153.0820 in
VI-214
Area of section (Ay) = 2.87 in

Depth of beam (h) = 5 in
Width of flange (b) = 3 in
Axis (r) = 2.05 in
7. Base Plate
Panjang (p) = 6 in
Lebar (l) = 4 in
Tebal (t) = 1 in
Ukuran baut = 1 in
Jumlah baut = 4 buah
Bahan = Cast iron
8. Lug
Lebar = 9.5 in
Tebal = 0.5146 in
Tinggi = 11.0292 in
9. Gusset
Lebar gusset = 7.5 in
Tebal gusset = 0.1930 in
Tinggi gusset = 10 in
10. Sistem Pondasi
Luas atas = 15 x 15 in
Luas bawah = 40 x 40 in
Tinggi Pondasi = 20 in
Bahan = Cemen Sand dan Gravel
VI-215
1 lb = 0.4536 kg
1 lb/ft3 = 0.01601794 g/mL
diamonium 1.6 g/ml

1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
99.88637877
p
a
da
220.2080661
6313.1313
0.226389455
0.034807354
62.94192836
63.20312517
2.204585538
VI-216
1 lb = 0.4536 kg
1 lb/ft3 = 0.01601794 g/mL
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
63.20312517
1.6
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
tan 45 1
1 lb = 0.4536 kg
VI-217
1 lb/ft3 = 0.01601794 g/mL
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
14.6799 ft
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
f 18750
c 1/8
e 0.8
B 2600
do/ts 250
p 10.4
1 lb = 0.4536 kg
1 lb/ft3 = 0.01601794 g/mL
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
1m = 3.2808 ft
VI-218
= 39.37 in
212.3054033 in
1 lb = 0.4536 kg
1 lb/ft3 = 0.01601794 g/mL
1m = 3.2808 ft
1.219202438 ft
6.252642324
0.371617422
VI-219
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
pril 20.51366894 ft
6.252642324 m
diameter 1.219202438 m
4 ft
VI-220
masuk
121.1 0.895
148.9 0.838
130 -1
1 kg/m3
1 lb = 453.59 gr
1 m3 = 35.313 ft3
= 1000000 cm3
rho 1.932916948 lb/m3

68.25709619 lb/ft3
1 lb = 0.4536 kg
1 lb/ft3 = 0.01601794 g/mL
1m = 3.2808 ft
1 lb = 0.4536 kg
1 lb/ft3 = 0.01601794 g/mL
1m = 3.2808 ft
VI-221
0.0625
VI-222
0.0625
VI-223
89582.46145
VI-224
1 lb = 0.4536 kg
1 lb/ft3 = 0.01601794 g/mL
1m = 3.2808 ft
VI-225
1 lb = 0.4536 kg
1 lb/ft3 = 0.01601794 g/mL
1m = 3.2808 ft
1 lb/ft3 = 0.01601794 g/mL

VI-226
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
VI-227
16.66666667
VI-228
h 5
Dbc do+2h
58 in
4.833284227 ft
1 lb = 0.4536 kg
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
VI-229
0.87705 15.619
VI-230
di 47.625 in
r 23.8125 in
r2 567.0351563 in2
pi 3.14
A 1780.490391 in2
0.4
A spray 712.1961563 in2
sin 60 60 0.747577891
VI-231
1 lb = 0.4536 kg
1m = 3.2808 ft
= 39.37 in
VI-232
240 Grade M type 316

2. Bak Sedimentasi (F - 216)
Fungsi : Untuk menampung air dan mengendapkan kotorannya.
Bentuk : Bak Persegi panjang
Rate bahan masuk (W) = 2258.2022 kg/jam
= 4978.4327 lbm/jam
Densitas = 995.68 kg/m 3
= 62.1581 lbm/ft3
Viskositas = 0.85485 cp = 0.000581 lbm/ft.s = 0.000855 kg/m.s
Rate air = 4978.4327 lbm/jam
Rate Volumetric =
Densitas air 62.1581 lbm/ft3
= 80.0930 ft3/jam
= 0.0006 m3/s
Volume air = 2.2680 m3/jam 8 jam = 18.1440 m3
Direncanakan :
- 90% bak berisi air
18.1440
90%
- Bak berbentuk persegi panjang dengan rasio :
Panjang (P) : lebar (L) : tinggi (T) = 5 : 4 : 3
- Alas bak berbetuk segitiga miring dengan rasio :
maka :
Volume bak = PLT
20.1599 = 60 X3
X3 = 0.6952 m
jadi : - P = 5 0.6952 m = 3.4760 m 4 m
- L = 4 0.6952 m = 2.7808 m 3 m
- T = 3 0.6952 m = 2.0856 m 3 m
Volume segitiga = L.alas tinggi = p L T
jadi : - P = 5 0.6952 m = 3.4760 m 4 m
- L = 4 0.6952 m = 2.7808 m 3 m
- T = 1 0.6952 m = 0.6952 m 1 m
Dimensi bak :
Ukuran persegi : 4 3 3 m
Ukuran segitiga : 4 3 1 m
Volume : 20.1599 m3
Bahan konstruksi : Beton
Jumlah : 1
3. Centrifugal Pump (L - 215)
Fungsi : Mengalirkan air dari bak sedimentasi ke bak skimmer
Suhu operasi : 27 oC
Rate : 2258.2022 kg/jam = 4978.4327 lbm/jam
A. Menentukan Rate Volumetric
Densitas = 995.68 kg/m3 = 62.1581 lbm/ft3
Rate air 4978.4327 lbm/jam
Rate Volumetric = =
= 80.0930 ft3/jam
= 0.0006 m3/s = 9.9863 gpm
B. Menentukan Kecepatan fluida
Untuk menentukan kecepatan fluida menggunakan data kecepatan menurut
Simpson (hal 186, Coulson and Ricardson. 1993), dimana :
pada suhu 30 oC, air = 995.68 kg/m3 , sehingga besar kecepatan liquid
sebesar = 2.8526 m/s
C. Menentukan Dimensi Pipa
rate volumetric 0.0006 m3/s
1. Luas aliran pipa = = = 0.000221 m2
kecepatan liquida 2.8526 m/s
2. Diameter Pipa = luas aliran pipa = 0.0168 m
0.25
3. Menentukan jenis aliran dengan NRe
D.v. (Geankoplis. 1997)
NRe =

0.0168 m 2.8526 m/s 995.68 kg/m3
=
0.0009 kg/m.s
= 55729.6042
Aliran fluida termasuk jenis aliran turbulen jika memiliki Reynold
Number>4000 (Geankoplis, 1997), sehingga dapat disimpulkan bahwa aliran yang
dipakai adalah aliran turbulen.
4. Menentukan Diameter Optimum
Dalam perhitungan diameter optimum digunakan persamaan 5,14 dimana
bahan digunakan Carbon Steel
(Coulson & Richardson's, 1997)
Di optimum = 293 x (rate volumetric) 0,53
x -0,37
= 293 x ( 0.6273 ) 0,53

x ( 995.7 )-0,37
= 17.7917 mm = 0.7005 in
5. Standarisasi Di
Standarisasi Di menggunakan Appendik A-5 maka didapatkan :
ukuran pipa 1 in schedule number 40 (Geankoplis. 1997)
Di = 1.049 in = 0.0266 m
Do = 1.315 in = 0.0334 m
A = 0.0042639 m2
D. Menentukan Laju Fluida dan Pengecekan Jenis Aliran
1. Laju aliran fluida berdasarkan standarisasi Di
v = = = 0.1478 m/s
v = = = 0.1478 m/s
luas aliran pipa 0.0042639 m2
2. Pengecekan jenis aliran
NRe =

0.0266 m 0.1478 m/s 995.7 kg/m3
=
0.0009 kg/m.s
= 4585.3487
Jenis Aliran : Turbulen
Direncanakan bahan konstruksi pipa adalah Carbon Steel.Dari gambar 2,10-3
hal 88 (Geankoplis. 1997) didapatkan :
e = 0.000046 m
Di = 0.0266 m
e 4.60E-05
= = 0.0017
Di 0.0266
Fanning friction factor (f) = 0.0048
E. Menentukan Friction Loss
1. Kontraksi dari sungai ke pipa 2
A2
k 0,55
1 A =

c
1
= 0,55 (1-0)2 = 0.55
dimana untuk aliran turbulen nilai = 1.0 (Geankoplis. 1997)
v2 0.1478 2
hc kc = 0.55 = 0.0060 J/kg
2 2 1.0
2. Friksi sepanjang pipa
Direncanakan panjang pipa yang digunakan (L) = 20 m
4f L v 2 4 0.0048 20 x 0.1478 2
Ff =
Di 2 0.0266 2
= 0.1573 J/kg
3. Friksi untuk 3 Elbow 90 o
Dari tabel 2,10-1 hal 93 didapatkan harga

Kf = 0.75 (Geankoplis. 1997)
v 2 = = 3 0.75 0.1478 2 = 0.0246 J/kg

hf 3Kf 2
2
4 Friksi untuk 2 Gate valve wide open
Kv = 0.17 (Geankoplis. 1997)
v2 0.1478 2
h v 2. Kv = 2 x 0.17 = 0.0037 J/kg
2 2
5. Ekspansi mendadak dari pipa ke bak sedimentasi
2
A = (1-0)2 = 1
k ex 1 2
A1
dimana untuk aliran turbulen nilai = 1 (Geankoplis. 1997)

v2 0.1478 2
h ex k ex = 1 = 0.0109 J/kg
2 2 x 1.0
6. Menentukan jumlah frictinal loss
F = hc + Ff + hf + hv + hex
= 0.0060 + 0.16 + 0.025 + 0.0037 + 0.0109
= 0.2025 J/kg
F. Menentukan Kerja Pompa dan Head Pompa
1. Menentukan energi mekanisme dari pompa (Ws)
Asumsi : - Perpipaan dirancang dengan beda ketinggian 10 m
- Diameter pipa masuk dan keluar dianggap sama.
sehingga didapatkan :
2 - 1 = 0
v2 - v1 = 0
dimana untuk aliran turbulen nilai = 1.0 berdasarkan persamaan Bernaulli
maka:
(Geankoplis. 1997)
1 2 - 1
(v22-v12) + g (z2-z1) + + F + Ws = 0
2
( 0.5 0 )+ 9.80665 ( 10 - 0 )+ 0.2025 = Ws
Ws = -98.2690 J/kg = -98.2690 m2/s2
2. Menentukan Head Pump (H)
-Ws = H x g (Geankoplis. 1997)
-Ws 98.2690
H = = = 10.0206 m
g 9.80665
Dari grafik 5,6 hal 182 (coulson & Richardson, 1993) didapatkan:
Pompa yang digunakan Pompa bertipe Centrifugal Single stage 3500 rpm
3. Menentukan tenaga penggerak pompa
Effisiensi pompa yang dipakai dapat ditentukan berdasarkan rnge 60-80%
(Coulson and Richardson. 1993)
maka effisiensinya () = 80%
Shaft work(Wp) :
-Ws 98.2690
Wp = = = 122.8362 J/kg
80%
Daya pompa = Wp m (Geankoplis. 1997)
dimana m adalah rate fluida masuk = 0.6273 kg/s
= 122.8362 0.6273 kg/s
= 77.05253 J/s
= 77.05253 Watt = 0.1033 hp 2 hp
Spesifikasi Centrifugal Pump
Fungsi : Mengalirkan air dari sungai ke bak sedimentasi.
Jumlah stage : Single stage
Kecepatan putaran : 3500 rpm
Effisiensi : 80%
Daya pompa : 2 hp
Diameter pipa : 0.0266 m
Kapasitas pompa : 9.9863 gpm
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi pompa I diatas distandardisasi dengan yang ada dipasaran :
Tipe : C15625B1T1X
Manufacturer : American Stainless Electric Pumps
Minimum Flow : 2 gpm
Maximum Flow : 250 gpm
HP Standard : 2 hp
Inlet Connection Type : Flange
Inlet : 2 inches
Outlet Connection Type : Flange
Outlet : 1,5 inches
Motor : ODP
Speed : 3500 RPM
Impeller : 5 inches
4. Bak Skimmer (F-214)

Fungsi : Mengalirkan air dari bak sedimentasi untuk memisahkan endapan
Rate bahan masuk (W) = 2258.2022 kg/jam
= 4978.4327 lbm/jam
Rate air = 4978.4327 lbm/jam
Rate Volumetric =
= 80.0930 ft3/jam
= 0.0006 m3/s
Volume air = 2.2680 m3/jam 8 jam = 18.1440 m3
Direncanakan :
18.1440
90%
maka :
Volume bak = PLT
20.1599 = 60 X3
X3 = 0.6952 m
jadi : - P = 5 0.6952 m = 3.4760 m 4 m
- L = 4 0.6952 m = 2.7808 m 3 m
- T = 3 0.6952 m = 2.0856 m 3 m
Dimensi bak :
Ukuran : 4 3 3 m
Volume : 20.1599 m3
Jumlah : 1
5 Centrifugal Pump (L-213)
Fungsi : Mengalirkan air dari bak skimmeri ke clarifier
Rate : 2258.2022 kg/jam = 4978.4327 lbm/jam
Rate air 4978.4327 lbm/jam
Rate Volumetric = =
= 80.0255 ft3/jam
= 0.0006 m3/s = 9.9778 gpm
Untuk menentukan kecepatan fluida menggunakan data kecepatan menurut
pada suhu 27 oC, air = 996.52 kg/m3 , sehingga kecepatan liquida
1. Luas aliran pipa = = = 0.000221 m2
2. Diameter Pipa = luas aliran pipa = 0.0168 m
0.25
NRe =

0.0168 m 2.8526 m/s 996.52 kg/m3 ,
=
0.0009 kg/m.s
= 55753.1073
Number > 4000 (Geankoplis, 1997), sehingga disimpulkan bahwa aliran yang
x -0,37
= 293 x ( 0.6273 )0,53 x ( 996.5 )-0,37

= 17.7861 mm = 0.7002 in
5. Standarisasi Di
Di = 2.900 in = 0.0737 m
Do = 3.500 in = 0.0889 m
A = 4.264E-03 m2

v = = = 0.1476 m/s
luas aliran pipa 4.26E-03 m2
NRe =

0.0737 m 0.1476 m/s 996.5 kg/m3
=
0.0009 kg/m.s
= 12676.3692
e = 4.60E-05 m
Di = 0.0737 m
e 4.60E-05
= = 0.0006
Di 0.0737
1. Kontraksi dari sungai ke pipa
2
A2
kc 0,55
1 A
= = 0,55 (1-0)2 = 0.55
1
v 2 = 0.55 0.1476 2 = 0.0060 J/kg
hc kc
2 2 1.0
4f L v 2 = 4 0.0048 20 x 0.1476 2
Ff 0.0737 2
Di 2
= 0.0568 J/kg
3. Friksi untuk 3 Elbow 90 o
v 2 = = 3 0.75 0.1476 2 = 0.0245 J/kg

hf 3Kf 2
2

v2 0.1476 2
hv 2. Kv = 2 x 0.17 = 0.0037 J/kg
2
2
2
A2
k ex
1 A
= (1-0)2 = 1
1
dimana untuk aliran turbulen nilai = 1 (Geankoplis. 1997)
v2 0.1476 2
h ex k ex = 1 = 0.0109 J/kg
2 2 x 1.0
= 0.0060 + 0.06 + 0.025 + 0.0037 + 0.0109
= 0.1019 J/kg
2 - 1 = 0
v2 - v1 = 0
maka:
(Geankoplis. 1997)
1 2 - 1
(v22-v12) + g (z2-z1) + + F + Ws = 0
2
( 0.5 0 )+ 9.80665 ( 10 - 0 )+ 0.1019 = Ws
Ws = -98.1684 J/kg = -98.1684 m /s 2 2

-Ws 98.1684
H = = = 10.0104 m
g 9.80665
Shaft work(Wp) :
-Ws 98.1684
Wp = = = 122.7105 J/kg
80%
dimana m adalah rate fluida masuk = 0.6273 kg/s
= 122.7105 0.6273 kg/s
= 76.97366 J/s
= 76.97366 Watt = 0.1032 hp 2 hp
Effisiensi : 80%
Daya pompa : 2 hp
Jumlah : 1 buah
Tipe : C15625B1T1X
HP Standard : 2 hp
Inlet : 2 inches
Outlet : 1,5 inches
Motor : ODP
Speed : 3500 RPM
Impeller : 5 inches
6 Tangki Clarifier (M-212)
Fungsi : Tangki ini tempat terjadinya flokulasi dan koagulasi yaitu dengan
menambahkan alum Al2(SO4)3.18H2O 30% sebanyak 80 ppm
(0,8 kg/m3)
Rate : Err:509 kg/jam = Err:509 lbm/jam
Densitas = 996.52 kg/m3 = 62.2106 lbm/ft 3

Rate air Err:509 lbm/jam
Rate Volumetric = =
= Err:509 ft3/jam
= Err:509 m3/s = Err:509 gpm
= Err:509 in3/s
Volume air = Err:509 m3/jam 4 jam
= Err:509 m 3
Diasumsikan :
- Volume air = 80% volume tangki
- Volume ruang kosong = 20% volume tangki
maka volume tangki :
100%
VT = Err:509 = Err:509 m3
80%
Kebutuhan alum = 30% dari volume air dengan total konsentrasi 80 ppm atu 80 mg
tiap 1 L air = 0.08 kg/m3
Kebutuhan alum = 30% Err:509 m3 0.08 kg/m3
= Err:509 kg
24 jam/hari Err:509 kg
Kebutuhan alum setiap hari =
4 jam
= Err:509 kg/hari
- Menentukan Dimensi tangki clarifier :
Vtotal = Vtutup bawah + Vsilinder
Di3
= + 0.25 Di2 Ls
24 tan 1/2
dimana : tan 1/2 = 1.7321
Ls = 3 Di
Vtotal = 0.075535 Di3 + 2.3550 Di3
Err:509 = 2.4305 Di3
Di3 = Err:509 m3
Di = Err:509 m = Err:509 ft
Tinggi tangki = Ls = 3 Di
= 3 x Err:509 = Err:509 m = Err:509 ft
- Menentukan tinggi larutan dalam tangki :

Vtotal = Vtutup bawah + Vsilinder
Di3
= + 0.25 Di2 Ls
24 tan 1/2
dimana : tan 1/2 = 1.7321
Err:509 = Err:509 + Err:509 Lls
Lls = Err:509 m = Err:509 ft
- Menghitung tekanan design (Pi)
Pi = Poperasi + Phidrostatis
Dgi3 x Lls (Geankoplis, 1997)
Phidrostatis =
144 Di32.174
3
62.211 lbm/ft3 Di32.174
3
ft/s2 DErr:509
i
3
ft
=
144 Di32.174
3
= Err:509 psia
Pi = Poperasi + Phidrostatis
= 14.696 + Err:509 - 14.696
= Err:509 psig
Direncanakan :
Bahan konstruksi : High alloy steel SA - 240 grade B
Type pengelasan : Double Welded Butt Joint
maka didapatkan :
- Allowable stress = 17500 psi (Brownell and Young, 1959)
- Effisiensi sambungan = 0.8 (Brownell and Young, 1959)
- Faktor korosi = 1/16 in
- Menentukan tebal silinder (ts)
Pi x Di (Brownell and Young, 1959)
ts = + C
2((f x E) - (0,6 x Pi))
Err:509 Err:509 1
= +
2 ( 17500 0.80 - 0.6 Err:509 16
= Err:509 in 0.1875 in (3/16)
= 0.0048 m
- Standardisasi Do
Do = Di + (2 ts)
= Err:509 + 0.3750
= Err:509 in = Err:509 m
Dari tabel 5,7 hal 90 Brownell and Young didapatkan pendekatan harga
Do = 168 in = 4.2672 m dan didapatkan data sebagai berikut :
icr = 10 1/8 in
r = 108 in
Menentukan DT baru :
Di = Do - (2 ts)
= 168 - 0.3750
= 167.6250 in = 13.969 ft = 4.2577 m
- Pengecekan terhadap Ls/Di
Ls/Di < Do
V = Vsilinder
T + Vtutup bawah (Brownell and Young, 1959)
= (0,25 . . DT2 . Ls) + Di3
24tan 1/2
Err:509 m = 14.2304 Ls + 5.82995997
3
Ls = Err:509 m = Err:509 in
Ls Err:509 m
= = Err:509 < 4 ( Memenuhi )
Di 4.2577 m
Pi x de
thb = + C
2(f x E) - (0,6 x Pi) cos 1/2
dimana de = Di = 13.9688 in dan a = 120
cos 1/2 =0.5
Err:509 13.9688 1
= +
2 17500 0.80 - 0.6 Err:509 0.5 16
= Err:509 in 0.1875 in (3/16) = 0.0048 m
maka pada ts (3/16) diperoleh harga :

sf = 1.5 in (Brownell and Young, 1959)
- Menentukan Tinggi tutup bawah (hb)
Untuk jenis conical dished rumus tinggi tutup atas adalah
0.5 Di
hb =
tan 1/2
0.5 167.6250 in
=
1.7321
= 48.388 in = 1.2291 m = 4.0323 ft
hb = hb + sf
= 48.3878 + 1.5
= 49.8878 in = 1.2672 m = 4.1573 ft
Dari perhitungan diatas, maka diperoleh dimensi tangki sebagai berikut :
Diameter Luar (Do) = 168 in = 4.2672 m
Diameter Dalam (Di) = 167.6250 in = 4.2577 m
Tinggi silinder (Ls) = Err:509 in = Err:509 m
Tebal Silinder (ts) = 0.1875 in = 0.0048 m
Tebal tutup bawah (thb) = 0.1875 in = 0.0048 m
Tinggi tutup bawah (hb) = 49.8878 in = 1.2672 m
Tinggi tangki (H) = Tinggi (tutup bawah + silinder)
= hb + Ls
= 49.8878 + Err:509
= Err:509 in
= Err:509 ft = Err:509 m
A.Perancangan pengaduk
Data - data perbandingan geometris sistem pengadukan standard diambil dari Geankoplis
(1997) hal 144 antara lain :
Da/Dt = 0,3 -0,5
W/Da = 0.2
L/Da = 0.25
C/Dt = 0.3333
J/Dt = 0.0833
Dimana :
Dt = Diameter dalam tangki
Da = Diameter impeller (pengaduk)
W = Lebar Pengaduk
L = Panjang Pengaduk
C = Tinggi pengaduk dari dasar tangki
J = lebar baffle
- Menentukan Diameter Pengaduk
Da/Dt = 0.5
Da = 0.5 Dt
= 0.5 167.6250 in
= 83.8125 in = 2.1288 m
- Menentukan Lebar Pengaduk

W/Da = 0.2
W = 0.2 Da
= 0.2 83.813 in
= 16.7625 in = 0.4258 m
- Menentukan Panjang Pengaduk
L/Da = 0.25
L = 0.25 Da
= 0.25 83.813 in
= 20.9531 in = 0.5322 m
- Menentukan tinggi impeller dari dasar tangki
C/Dt = 0.3333
C = 0.3333 Dt
= 0.3333 167.6250 in
= 55.8694 in = 1.4191 m
- Menentukan Lebar Baffle
J/Dt = 0.0833
J = 0.0833 Dt
= 0.0833 167.6250 in
= 13.9688 in = 0.3548 m
- Menentukan Jenis Pengaduk
Dari perbandingan Da/W hal 145 Geankoplis didapatkan bahwa Da/W = 5
maka jenis pengaduk yang digunakan adalah jenis :
Flat Six Blade Turbin with disk
- Menentukan Jumlah Pengaduk
Tinggi liquid dalam silinder
np =
2 Da2
Err:509
=
9.0639
= Err:509 2 buah
B. Penghitungan Daya Pengaduk
Da2 . N .
NRe =

Np . . N3 . Da5 (Geankoplis. 1997)
P =
gc
Dimana :
N = Putaran pengaduk
Da = Diameter Impeller (ft)
P = daya motor (lb.ft/detik)
= 62.2106 lbm/ft3
= 0.0006 lbm/ft.s
Direncanakan putaran pengaduk (N) = 25 rpm
Da . N .
2
NRe =

48.78149 ft2 0.4167 62.211 lbm/ft3
=
0.0006 lbm/ft.s
= 2201244.2263
Dari nilai NRe dapat diketahui bahwa alirannya adalah turbulen
Dari halaman 145 Geankoplis untuk Number Power (Np) diambil Np = 5
P x gc
Np =
x N3 x Da5
maka :
x N3 x Da5 x Np
P =
gc
62.211 0.4167 3 6.9844 5 5
=
32.174
= 11623.3989 lbf/s = 21 hp
Kehilangan-kehilangan daya :
- Gain losses (Kebocoran daya pada proses dan bearing ) diperkirakan 10% dari
daya masuk.
- Tranmission System Losses (kebocoran belt atau gear) diperkirakan 20% dari daya
masuk.
P yang dibutuhkan = 0.10 + 0.20 P + P
= 0.30 21 + 21
= 27 hp
Spesifikasi tangki clarifier :
Fungsi : Tangki ini tempat terjadinya flokulasi dan koagulasi yaitu dengan
menambahkan alum Al2(SO4)3.18H2O 30% sebanyak 80 ppm
(0,8 kg/m3)
Bentuk : Tangki silinder dengan tutup bawah conical
Diameter dalam : 4.2577 m
Diameter luar : 4.2672 m
Tinggi tangki : Err:509 m
Diameter impeller : 2.1288 m
Lebar impeller : 0.5322 m
Daya motor : 27 hp
Bahan konstruksi : High Alloy Steel SA-240 grade B
Jumlah : 1 buah
7. Centrifugal Pump (L-211)

Fungsi : Mengalirkan air dari clarifier ke sand filter
Dengan menggunakan perhitungan yang sama dengan pompa L-213 didapatkan:
Effisiensi : 80%
Daya pompa : 2 hp
Jumlah : 1 buah
Tipe : C15625B1T1X
HP Standard : 2 hp
Inlet : 2 inches
Outlet : 1,5 inches
Motor : ODP
Speed : 3500 RPM
Impeller : 5 inches
Voltage : 115/230
8. Sand Filter (H-210)
Fungsi : Menghilangkan warna, bau dan rasa air sungai.
Direncanakan bentuk silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk standart dished
Susunan Sand Filter :
- Anthrasit
Berfungsi untuk mengikat partikel dalam air
- Pasir silika
Fungsi Pasir Silica adalah untuk menghilangkan kandungan lumpur atau tanah dan
sedimen pada air.
- Lapisan Pasir
Pasir yang dipakai harus bebas dari kotoran dan terdiri dari pasir kuarsa yang
harus diuji dengan HCl 40 % selama 24 jam dan tidak boleh kehilangan berat lebih
dari 5%
- Lapisan Penahan (Gravel)
Merupakan penunjang dari pasir, diletakkan demikian sehingga air dapat bergerak
bebas. Gravel yang dipakai harus keras, tahan lama, tidak mengandung tanah liat.
Skema Sand Filter :
Kondisi Operasi :
Rate Volumetric = =
= Err:509 ft3/jam
= Err:509 m3/s = Err:509 gpm
Waktu tinggal : 0.5 jam
Volume air = Err:509 m3/jam 0.5 jam
= Err:509 m3
Volume air dalam silinder = 80% Volume air = 80% Err:509

= Err:509 m3
Volume ruang kosong = 20% Volume air = 20% Err:509
= Err:509 m3
Volume total = Vpadatan + Vair
- Menentukan volume padatan
Porositas = Vruang kosong /(Vruang kosong + Vpadatan)
diasumsikan porositas = 0.4 ; maka
40% = Err:509 / ( Err:509 + Vpadatan )
Vpadatan = Err:509 m3
Jadi volume padatan = Err:509 + Err:509
= Err:509 m3
Direncanakan berbentuk silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk standart dished
maka :
Volume tangki = p/4 x d2 x Ls
Ditentukan Ls = 1.5 d
maka :
Volume tangki = p/4 x d2 x Ls
Err:509 = 3.14 / 4 d2 1.5 d
Err:509 = 1.1775 d3
d3 = Err:509 m3
d = Err:509 m
jadi Ls = 1.5 d
= 1.5 Err:509
= Err:509 m
tinggi tutup atas dan tutup bawah :
h = 0.169 d
= 0.169 Err:509
= Err:509 m
Dimensi Sand Filter
Diameter : Err:509 m
Panjang : Err:509 m
Kapasitas : Err:509 m3
Tipe : Tangki silinder horizontal
Jumlah : 1 buah
9. Bak Penampung Air Bersih (F-222)
Fungsi : Menampung air bersih untuk didistribusikan selanjutnya.
Densitas = 996.52 kg/m3 = 62.2106 lbm/ft 3

Rate Volumetric = =
= Err:509 ft3/jam
= Err:509 m3/s = Err:509 ft3/s
= Err:509 in3/s = Err:509 gpm
Volume air = Err:509 m3/jam 10 jam
= Err:509 m3
Direncanakan :
Err:509
Volume bak = = Err:509 m3
90%
maka :
Volume bak = PxLxT
Err:509 = 60 X3
X = Err:509 m
jadi : - P = 5 Err:509 m = Err:509 m 4 m
- L = 4 Err:509 m = Err:509 m 4 m
- T = 3 Err:509 m = Err:509 m 3 m
Dimensi bak :
Ukuran : 4 4 3 m
Volume : Err:509 m3
Jumlah : 1
10. Centrifugal Pump (L-241)
Fungsi : Mengalirkan air dari bak air bersih ke bak air pendingin
Rate Volumetric = =
= Err:509 ft3/jam
= Err:509 m3/s = Err:509 gpm

Untuk menentukan kecepatan fluida ini menggunakan data kecepatan menurut
pada suhu 27 oC, air = 996.52 kg/m3 , sehingga kecepatan liquida
rate volumetric Err:509 m3/s
1. Luas aliran pipa = = = Err:509 m2
2. Diameter Pipa = luas aliran pipa = Err:509 m
0.25
NRe =

Err:509 m 2.8526 m/s 996.52 kg/m3 ,
=
0.0009 kg/m.s
= Err:509
Number > 4000 (Geankoplis, 1997), sehingga disimpulkan bahwa aliran yang
x -0,37
= 293 x ( Err:509 )0,53 x ( 996.5 )-0,37

= Err:509 mm = Err:509 in
5. Standarisasi Di
Di = 2.900 in = 0.0737 m
Do = 3.500 in = 0.0889 m
A = 4.264E-03 m2
rate volumetric Err:509 m3/s
v = = = Err:509 m/s
luas aliran pipa 4.26E-03 m2

NRe =

0.0737 m Err:509 m/s 996.5 kg/m3
=
0.0009 kg/m.s
= Err:509
e = 4.60E-05 m
Di = 0.0737 m
e 4.60E-05
= = 0.0006
Di 0.0737
1. Kontraksi dari sungai ke pipa
2
A2 = = 0,55 (1-0)2 = 0.55
k c 0,55 1
A1
v2 Err:509 2
hc kc = 0.55 = Err:509 J/kg
2 2 1.0
4f L v 2 4 0.0048 20 x Err:509 2
Ff =
Di 2 0.0737 2
= Err:509 J/kg
3. Friksi untuk 3 Elbow 90o
v 2 = = 3 0.75 Err:509 2 = Err:509 J/kg

hf 3Kf 2
2
v2
hv 2. Kv
2
v2 = 2 x 0.17
Err:509 2
= Err:509 J/kg
hv 2. Kv 2
2
2
A = (1-0)2 = 1
k ex 1 2
A1
untuk
dimana aliran turbulen nilai = 1 (Geankoplis. 1997)
v 2
Err:509 2
h ex k ex = 1 = Err:509 J/kg
2 2 x 1.0

= Err:509 + Err:509 + Err:509 + Err:509 + Err:509
= Err:509 J/kg
2 - 1 = 0
v2 - v1 = 0
maka:
1 2 - 1
(v22-v12) + g (z2-z1) + + F + Ws = 0
2
( 0.5 0 )+ 9.80665 ( 20 - 0 )+ Err:509 = Ws
Ws = Err:509 J/kg = Err:509 m2/s2
-Ws Err:509
H = = = Err:509 m
g 9.80665
Shaft work(Wp) :
-Ws Err:509
Wp = = = Err:509 J/kg
80%
dimana m adalah rate fluida masuk = Err:509 kg/s
= Err:509 Err:509 kg/s
= Err:509 J/s
= Err:509 Watt = Err:509 hp 1 hp
Effisiensi : 80%
Daya pompa : 1 hp
Kapasitas pompa : Err:509 gpm
Jumlah : 1 buah
Tipe : C15625B1T1X
HP Standard : 1 hp
Inlet : 2 inches
Outlet : 1,5 inches
Motor : ODP
Speed : 3500 RPM
Impeller : 5 inches
Dimensi Peralatan :
1. Dimensi tangki :
Bahan konstruksi = HAS SA 240 Grade M type 316
Do (diameter luar) = #REF! in
Di (diameter dalam) = #REF! in
ts (tebal silinder) = #REF! in
Ls (tinggi silinder) = #REF! in
tha (tebal tutup atas) = #REF! in
ha (tinggi tutup atas) = #REF! in
thb (tebal tutup bawah) = #REF! in
hb (tinggi tutup bawah) = #REF! in
Tinggi prilling = #REF! in
2. Dimensi Nozzle
Nozzle A : Nozzle untuk feed masuk
Nozzle B : Nozzle untuk pengeluaran produk
Nozzle C : Nozzle untuk udara masuk
Nozzle D : Nozzle untuk udara keluar
Nozzle E : Nozzle untuk manhole
NPS : ukuran pipa nominal, in
A : Diameter luar flange, in
T : Ketebalan minimum flange, in
R : diameter luar bagian yang menonjol, in
E : Diameter hubungan atas, in
K : Diameter hubungan pada titik pengelasan, in
L : panjang julakan, in
B : diameter dalam flange, in
3. Flange
Bahan konstruksi = High Alloy Stell SA 240 Grade M type 316
Tensile strength minimum = #REF! psia
Allowable stress (f) = #REF!
Tebal flange = #REF! in
Diameter dalam (Di) flange = #REF! in
Diameter luar (Do) flange = #REF! in
Type flange = Ring flange loose type
4. Bolting
Bahan konstruksi = HAS SA 193 Grade B8c type 347
Tensile strength minimum = #REF! psia
Ukuran baut = #REF! in
Jumlah baut = #REF! buah
Allowable stress (f) = #REF!
5. Gasket
Bahan gasket = Asbestos filled
Lebar (L) = #REF! in
Tebal gasket (n) = #REF! in
Gasket faktor (m) = #REF!
6. Sistem Penyangga
Jenis = Kolom I beam
Jumlah = #REF! buah
Panjang (L) = #REF! in
Area of section (Ay) = #REF! in
Depth of beam (h) = #REF! in
Width of flange (b) = #REF! in
Axis (r) = #REF! in
7. Base Plate
Panjang (p) = #REF! in
Lebar (l) = #REF! in
Tebal (t) = #REF! in
Ukuran baut = #REF! in
Jumlah baut = #REF! buah
Bahan = Cast iron
8. Lug
Lebar = #REF! in
Tebal = #REF! in
Tinggi = #REF! in
9. Gusset
Lebar gusset = #REF! in
Tebal gusset = #REF! in
Tinggi gusset = #REF! in
10. Sistem Pondasi
Luas atas = #REF!
Luas bawah = #REF!
Tinggi Pondasi = #REF! in
Bahan = Cemen Sand dan Gravel
A 2 0 0 6 0 0 3/4 0 0 4 0 0 3 0 0 2 0 0 2 1/2 2.07
B 2 0 0 6 0 0 3/4 0 0 4 0 0 3 0 0 2 0 0 2 1/2 2.07
C 3/4 0 0 4 0 0 1/2 0 0 2 0 0 1.5 0 0 1 0 0 2 1/9 0.82
D 3/4 0 0 4 0 0 1/2 0 0 2 0 0 1.5 0 0 1 0 0 2 1/9 0.82
E 20 0 0 28 0 0 2 0 0 23 0 0 22 0 0 20 0 0 6 0 0 19.25
de M type 316
B
2.07
2.07
0.82
0.82
19.25

Spesifikasi Alat

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Alat

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

APPENDIKS C

1. Tangki Penyimpanan H3PO4

Tipe : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standard

Bahan kontruksi : High Alloy Steel SA-240 grade M tipe 316

D. Menentukan tinggi (H) dan tebal tutup tangki (tha)

Bahan konstruksi = High Alloy Steel SA-240 grade M type 316

Type : Shell and Tube

Dasar perencanaan : - massa bahan masuk= 7147.3400 kg/jam

B Menghitung suhu kalorik

Kesimpulan sementara hasil perancangan

Evaluasi Perpindahan Panas (Rd)

steam = 0.0147 cp (Gambar 15 Kern)

Rd tetapan = 0.003 jam ft2.F/Btu

2. f Gs2 IDs (N + 1) 2. f x GT2 x l x n

Nilai dari Ft = 0.712 (kern)

B Menghitung suhu kalorik

Dari kern Tabel 10, didapat nilai dari

Kesimpulan sementara hasil perancangan

Evaluasi Perpindahan Panas (Rd)

3. k 0.14 3. hio = 1800 Btu/jamft2.F

Rd tetapan = 0.003 jam ft2.F/Btu

2. f Gs2 IDs (N + 1) 2. f x GT2 x l x n

Rate Volumetrik = Rate feed x Vs

Jumlah Filter ( N ) = 459.2887 = 0.0919

Daya aktual = 7844.548411 x 0.8

massa steam 582.737523 kg/jam

1284.6947166 lb/jam 8.8381857724

panas steam 289878.49129 kkal/jam 19.4845365353

1 ft2 = 0.00694 in2

1 ft2 = 0.00694 in2

1. Tangki Penyimpanan H3PO4

Tipe : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standard

Bahan kontruksi : High Alloy Steel SA-240 grade M tipe 316

B. Menentukan diameter (Dt) dan tinggi dalam silinder (Lls)

1 lb/ft3= 0.0160179 g/mL

1 g/ml =### lb/ft3

Perhitungan Prilling Tower

Udara yang dibutuhkan= 1000 kg/jam = 2204.58553792 lb/jam

Densitas bahan yang masuk Prilling Tower

a. Menentukan diameter silinder

b. Menentukan tekanan design

P design = P hidrostatik + 14.7

Standarisasi Do dari tabel 5-7 Brownel and Young halaman 90

d. Menentukan tebal tutup atas

Dari tabel 5.6 Brownel and Young halaman 88

e. Menentukan tebal tutup bawah

f. Tinggi tutup atas dengan bentuk standard dish

g. Tinggi konis (hb) untuk sudut 120

Total tinggi bejana = Ls + ha + hb + sf

Sambungan tutup (head) dengan dinding Prilling Tower

do 9000 - ( 33.3231924 x 3.75 ) 0.5

Lebar gasket minimum (n)

B. Menentukan beban baut

Jika bo kurang dari atau sama dengan 0,25, maka

Beban karena tekanan dalam (H)

Beban agar baut tidak bocor

Jadi beban berat pada kondisi operasi

C. Menghitung luas minimum bolting

Diameter luar flange

Cek lebar gasket

Lebar gasket minimum

Lebar gasket minimum (n)= 0.25 in

Karena nilai W > n, maka lebar gasket memenuhi.