Secara umum, dapat disimpulkan bahwakecelakaan di conveyor belts dapat

dikategorikan dalam tiga tipe yaitu:

1. Kecelakaan mekanis
2. Kecelakaanakan ketidakpatuhan akan sistem ergonomi
3. Kecelakaan akibat malfungsi dari sistem kontrol
Untuk mengurangi kemungkinan kecelakaan, perlu diperhatikan hal-hal berikut ini:

1. Instalasi kawat baja pada kedua sisi sepanjang Conveyor Belt yang berfungsi
sebagai Emergency Shutdown. Dengan kawat baja yang terinstalasi, diharapkan
ketika ada manusia yang mengalami kecelakaan di bagian conveyor belt and ada
manusia lain yang melihat kecelakaan tersebut dalam radius tertentu dapat menarik

kawat tersebut dan dapat mengurangi resiko kecelakaan.

2. Selalu menjaga jarak yang aman dengan Conveyor Belt. Diharapkan manusia tidak
berada terlalu dekat dengan belt conveyor karena jika jarak terlalu dekat ada
kemungkinan akan tertarik ke sistem conveyor belt itu sendiri yang dapat
mengakibatkan kecelakaan.

3. Menghindari menggunakan pakaian yang longgar, rambut yang panjang atau

bagian manapun yang dapat tersangkut pada Conveyor Belt. Pakaian yang longgar
ataupun rambut yang panjang yang tidak terikat rapi juga dapat menimbulkan risiko
kecelakaan di conveyor belt. Conveyor belt dengan kecepatan tinggi dapat menarik
benda-benda tersebut dapat meningkatkan kemungkinan kecelakaan kerja.

4. Tidak dibenarkan membersihkan Conveyor Belt saat beroperasi (menggunakan

sapu, tongkat sikat, sarung tangan, dll). Dikarenakan kecepatan Belt Conveyor
bervariasi antara 2 – 10 kilometer per jam, atausekitar 0.55 – 2.77 meter per detik

5. Tidak dibenarkan menyentuh atau memegang material diatas Conveyor Belt yang
sedang beroperasi

6. Memastikan semua bagian yang bergerak dari Conveyor Belt telah tertutup oleh
kover/tutup pengaman yang sesuai. Diharapkan dengan tertutup dengan rapinya
conveyor belt ini dapat mengurangi kemungkinan kecelakaan yang terjadi.

7. Memastikan untuk mematikan mesin/lock out dan memasang tanda/tag out

setiap akan melakukan perbaikan, pengecekan dan perawatan pada Conveyor Belt.
 Diharapkan ketika melakukan maintenance tidak ada yang celaka akibat manusia
menyalakan conveyor belt di waktu yang tidak tepat.

8. Memastikan area jalan sekitar Conveyor Belt bersih dari benda-benda yang bisa
menyebabkan anda terpeleset dan terjatuh ke Conveyor Belt

9. Tidak dibenarkan menyebrangi, melompati atau berjalan di atas Conveyor Belt,

berjalan melewati kolongConveyor Belt atau menggunakan Belt Conveyor sebagai
alat transportasi.

Berikut ini di jelaskan secara sepintas masing-masing debu yang ada pada tambang bawah tanah:

Debu pulmonary. Debu pulmonary adalah debu-debu tambang yang dapat menyebabkan timbulnya penyakit
gangguan pernafasan dan penyakit paru-paru berdebu. Debu pulmonary yang berukuran 0,25-5 mikron adalah
yang paling berbahaya, karena debu-debu dengan butiran halus dan kecil itu mengambang di udara dan mudah
terhisap ketika bernafas, dan selanjutnya debu-debu itu akan mengendap di paru-paru. Debu pulmonary itu ada
beberapa jenis antara lain:

1. Debu asbes, penyebab penyakit asbestos

2. Debu timah, penyebab penyakit stanosis
3. Debu batubara, penyebab penyakit anthracosis
4. Debu silica, penyebab penyakit silicosis

 Debu beracun (Toxic dust). Debu beracun dapat menyebabkan keracunan akut dan kerusakan kulit. Jenis
debu ini antara lain:

1. Debu arsenic, penyebab keracunan arsen

2. Debu mangan, penyebab keracunan mangan
3. Debu timah hitam, penyebab keracunan timah hitam (timbal)
4. Debu uranium, penyebab keracunan atau radiasi uranium

 Debu yang dapat meledak (Explosive dust). Debu tambang ini dapat menimbulkan ledakan pada tambang
bawah tanah. Jenis debu ini adalah:

1. Debu bijih sulfide

2. Debu pyrite (FeS)
3. Debu batubara

 Debu radioaktif. Debu radioaktif ini dapat menyebabkan radiasi yang menimbulkan kanker kulit, dan
keracunan akut. Jenis debu ini antara lain :

1. Debu uranium
2. Debu thorium
3. Debu titanium
4. Debu bahan radio aktif lainnya.

Sumber Balai Diklat Tambang Bawah Tanah, Pusdiklat Teknologi Mineral & Batubara