LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM PROSES PRODUKSI I

MILLING MACHINE

Disusun oleh :

MUHAMMAD IQBAL HABIBI

NIM :1607115943

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2017
 PRAKATA

Puji syukur penulis ucapakan kehadirat Allah SWT yang Maha Esa, karena
atas berkat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Milling Machine
dalam mata kuliah proses produksi I dengan tepat waktu.
Penulisan ini tidak lepas dari bantuan beberapa pihak, untuk itu penulis
mengucapkan terimakasih kepada Bapak Yohanes ST.,MT selaku dosen mata kuliah
proses produksi I dan Teknisi serta Asisten lab produksi, yang telah membimbing
penulis dalam menyelesaikan laporan ini. Penulis juga mengucapkan kepada semua
pihak yang telah membantu penulis menyelesaikan laporan ini.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini tidak luput dari kata salah.
Maka daripada itu penulis mengharapkan kritik dan saran dari penyempurnaan
laporan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua, terutama bagi
penulis sendiri. Akhir kata penulis mengucapkan terimakasih.

Pekanbaru, Desember 2018

Penulis

i
 DAFTAR ISI

PRAKATA ............................................................................................................. i
DAFTAR ISI ......................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vii
DAFTAR NOTASI ............................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................1
1.2 Tujuan praktikum ..............................................................................................1
1.3 Manfaat praktikum ............................................................................................1
1.4 Sistematika Penulisan .......................................................................................2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Latar Belakang ................................................................................................. 3
2.2 Prinsip kerja milling machine ...........................................................................4
2.3 Bagian-bagian utama milling machine ..............................................................5
2.4 Sistem Pendinginan ...........................................................................................9
2.5 Alat-alat Pelengkap milling machine .................................................................10
2.6 Jenis-jenis mata pisau frais ...............................................................................14
2.7 Toleransi ............................................................................................................18
2.8 Elemen dasar .....................................................................................................19
2.9 Tabel Vc dan Vf ................................................................................................20

BAB III ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat .................................................................................................................... 22
3.2 Bahan ................................................................................................................ 26

BAB IV PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur umum ................................................................................................. 27

ii
4.2 Langkah kerja .....................................................................................................32
4.3 Prosedur akhir ....................................................................................................35

BAB V PEMBAHASAN
5.1 Perhitungan ....................................................................................................... 36
5.2 Analisa................................................................................................................38

BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan ....................................................................................................... 39
6.2 Saran .................................................................................................................. 39

DAFTAR PUSTAKA
Lampiran

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Milling Machine ................................................................................. 3

Gambar 2.2 Milling Machine Horizontal ............................................................... 4
Gambar 2.3 Milling Machine Vertikal ................................................................... 4
Gambar 2.4 Milling Machine Universal................................................................. 5
Gambar 2.5 Bagian Bagian Milling Machine ......................................................... 5
Gambar 2.6 Head ................................................................................................... 6
Gambar 2.7 Knee .................................................................................................... 6
Gambar 2.8 Sadlle .................................................................................................. 7
Gambar 2.9 Table ................................................................................................... 7
Gambar 2.10 Ram .................................................................................................... 8
Gambar 2.11 Coulumn ............................................................................................. 8
Gambar 2.12 Base .................................................................................................... 8
Gambar 2.13 Arm ..................................................................................................... 9
Gambar 2.14 Kontrol panel ...................................................................................... 9
Gambar 2.15 Coolant .............................................................................................. 10
Gambar 2.16 Ragum Sederhana .............................................................................. 11
Gambar 2.17 Ragum berputar ................................................................................. 11
Gambar 2.18 Ragum Universal ............................................................................... 11
Gambar 2.19 Kepala Pembagi ................................................................................. 12
Gambar 2.20 Kepala Lepas ..................................................................................... 12
Gambar2.21 Meja Putar ......................................................................................... 13
Gambar 2.22 Adaptor .............................................................................................. 13
Gambar 2.23 Arbor.................................................................................................. 13
Gambar 2.24 Collet dan rumah collet ..................................................................... 14
Gambar 2.25 Kunci Collet....................................................................................... 14
Gambar 2.26 Pisau Mantel ...................................................................................... 15

iv
Gambar 2.27 Pisau Alur .......................................................................................... 15
Gambar 2.28 Pisau modul ....................................................................................... 15
Gambar 2.29 Pisau Cekung ..................................................................................... 16
Gambar 2.30 Pisau Cembung .................................................................................. 16
Gambar 2.31 Pisau Alur T ....................................................................................... 17
Gambar 2.32 Pisau Ekor Burung ............................................................................. 17
Gambar 2.33 Pisau End Mill ................................................................................... 18
Gambar 3.1 Milling Machine ................................................................................ 22
Gambar 3.2 Kunci Collet....................................................................................... 22
Gambar 3.3 Arbor.................................................................................................. 23
Gambar 3.4 Pahat End mill .................................................................................... 23
Gambar 3.5 Collet dan rumah collet ..................................................................... 23
Gambar 3.6 Poros arbor ........................................................................................ 24
Gambar 3.7 Ragum ................................................................................................ 24
Gambar 3.8 Kunci pass ......................................................................................... 25
Gambar 3.9 Mistar Ingsut ...................................................................................... 25
Gambar 3.10 Kacamata .......................................................................................... 25
Gambar 3.11 Kuas ................................................................................................... 26
Gambar 3.12 Baja Karbon ...................................................................................... 26
Gambar 4.1 Tombol Panel Utama ......................................................................... 27
Gambar 4.2 Tombol MF3 ...................................................................................... 28
Gambar 4.3 Switch utama ..................................................................................... 28
Gambar 4.4 Panel mesin ........................................................................................ 28
Gambar 4.5 Pemasangan arbor .............................................................................. 29
Gambar 4.6 Pemasangan collet ............................................................................. 29
Gambar4.7 Pemasangan tool ................................................................................ 29
Gambar 4.8 End mill ............................................................................................. 30
Gambar 4.9 Pelonggaran ragum ............................................................................ 30
Gambar 4.10 Benda kerja di jepit ........................................................................... 31

v
Gambar 4.11 Setting datum .................................................................................... 31
Gambar 4.12 Penentuan titik datum ....................................................................... 32
Gambar 4.13 Pengaturan skala y ............................................................................ 32
Gambar 4.14 Pengefraisan sisi A ........................................................................... 33
Gambar 4.15 Pengefraisan sisi B ........................................................................... 33
Gambar 4.16 Pengefraisan sisi C ........................................................................... 34
Gambar 4.17 Pengefraisan sisi D ........................................................................... 34
Gambar 4.18 Hasil akhir benda kerja ..................................................................... 34

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Lambang Toleransi ................................................................................... 18

Tabel 2.2 Variasi Toleransi ...................................................................................... 19
Tabel 2.3 Kecepatan Potong (VC) HSS ................................................................... 20
Tabel 2.4 Kecepatan Makan (VF) HSS .................................................................... 21
Tabel 2.5 Kecepatan Makan (VF) HSS ................................................................... 21

vii
 DAFTAR NOTASI

LAMBANG SATUAN KETERANGAN

Diameter D mm
Putaran poros utama N rpm
Kecepatan makan Vf` m/men
Kecepatan potong V cm/men
Kedalaman potong a mm
Lebar pemotongan w mm
Penghasilan geram Z cm3/men
Waktu pemotongan tc menit
Panjang pemakanan Lt mm
Gerak makan pergigi Fz mm/gigi

viii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan teknologi dan industri secara global, khususnya pembuatan

alat perkakas tangan, bermacam-macam suku cadang dan peralatan bengkel, maka
keberadaan milling machine sangat dibutuhkan.
Milling machine merupakan salah satu mesin yang penting, yang
diperlukan dalam suatu perusahaan untuk pengerjaan pembuatan alat-alat
perkakas tersebut.
Praktikum milling machine merupakan mata kuliah praktikum pemesinan I
yang harus dilaksanakan oleh setiap mahasiswa teknik mesin. Mahasiswa juga
harus dapat memiliki keahlian dan kemahiran serta ketelitian yang tinggi dalam
mengunakan peralatan mesin frais tersebut. Mesin ini banyak dipakai karena
mesin ini mampu melakukan beberapa fungsi mesin perkakas lainnya, diantaranya
mengefrais, mengedrill, mengebor dan lainnya.

1.2 Tujuan

Tujuan dari praktikum milling machine adalah sebagai berikut:

1. Mahasiswa mengetahui prinsip dan cara kerja milling machine.
2. Mahasiswa dapat mengoperasikan milling machine sesuai prosedur.
3. Mahasiswa dapat mengetahui macam-macam alat perlengkapan milling
machine.
4. Mahasiswa dapat merancang, serta membuat benda kerja menjadi produk
yang berkualitas serta memiliki nilai jual.

1.3 Manfaat

Manfaat yang dapat diperoleh dari praktikum milling machine antara lain :
1. Dapat dijadikan sebagai proses pelatihan untuk menambah skill dalam
mengoperasikan milling machine.

1
 2

2. Mahasiswa dapat mengaplikasikan keterampikan mengoperasikan mesin.

3. Mahasiswa dapat menggunakan alat-alat milling machine sesuai dengan
fungsinya.
4. Mahasiswa dapat melatih kedisiplinan dan kemandirian dalam bekerja.

1.4 Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika
laporan.
BAB II TEORI DASAR
Bab ini berisikan tentang pengertian, prinsip kerja milling machine, jenis-
jenis milling machine, dan lain-lain.
BAB III ALAT dan BAHAN
Bab ini menjelaskan tentang alat dan bahan yang digunakan selama
praktikum berlangsung.
BAB IV PROSEDUR KERJA
Bab ini berisikan tentang prosedur umum, langkah kerja dan prosedur
akhir praktikum.
BAB V PEMBAHASAN
Bab ini berisikan tentang perhitungan kerja benda serta analisa kerja
selama praktikum.
BAB VI PENUTUP
Bab ini berisikan tentang kesimpulan dan saran dari penulis.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian

Milling machine adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk

pengerjaan serta penyelesaian suatu benda kerja dengan mempergunakan pisau
frais sebagai pahat penyayat yang berputar pada sumbu atau poros mesin. Milling
machine merupakan jenis perkakas yang mempunyai gerak utama berputar.

Gambar 2.1 Milling Machine

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

2.2 Prinsip Kerja Milling Machine

Cara kerjanya milling machine termasuk mesin perkakas yang mempunyai

gerak utama berputar dan benda yang bekerja diam. Dengan demikian maka
gerakan mata pahatnya berputar pada benda kerja dan pahat terpasang pada arbor
yang terpasang pada spindle dan mempunyai tiga geraka meja yaitu gerakan
melintang, gerakan vertical dan gerakan horizontal.
Gaya yang bekerja pada saat pengefraisan ada tiga yaitu, gaya putar pada
porosnya oleh pisau frais, gaya potong oleh gerakan putar pisau frais, dan gaya
atau gerak makan oleh benda kerja.

3
 4

2.3 Jenis-jenis Milling Machine

Penggolongan jenis milling machine ada 3 yaitu :

1. Milling Machine Horizontal
Mesin ini mempunyai pemasangan spindle dengan arah horizontal dan
digunakan untuk melakukan pemotongan benda kerja dengan arah
mendatar.

Gambar 2.2 Milling Machine Horizontal

(Daryanto,2010)

2. Milling Machine Vertical

Mesin ini kebalikan dari milling machine horizontal. Pemasangan spindle
nya pada kepala mesin adalah vertical. Pada mesin ini ada beberapa
macam menurut tipe kepalanya, ada tipe kepala tetap, tipe kepala yang
dapat dimiringkan dan tipe kepala bergerak.

Gambar 2.3 Milling Machine Vertical

(Daryanto,2010)
 5

3. Milling Machine Universal

Mesin ini mempunyai fungsi bermacam-macam sesuai dengan prinsipnya,
seperti :
a. Frais muka.
b. Frais spiral.
c. Frais datar.
d. Pemotong roda gigi.
e. Pengerobaran.
f. Reaming.
g. Boring.

Gambar 2.4 Milling Machine Universal

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

2.4 Bagian-bagian Utama Milling Machine

Adapun bagian-bagian utama dari milling machine adalah sebagai berikut :

Gambar 2.5 Bagian-bagian utama milling machine

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)
 6

1. Head
Head berfungsi sebagai tempat motor listrik sebagai sumber tenaga putar
dan mekanisme pengatur kecepatan serta terdapat spindle.

Gambar 2.6 Head

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

2. Knee
Knee berfungsi untuk menahan saddle dimana knee bergerak sejajar
dengan sumbu z.

Gambar 2.7 Knee

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

3. Saddle
Saddle berfungsi untuk menahan table, dimana saddle bergerak sejajar
dengan sumbu y.
 7

Gamabar 2.8 Saddle

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

4. Table
Table berfungsi untuk menahan ragum yang menjepit benda kerja, dan
menahan peralatan bantu lainnya seperti : meja putar, kepala pembagi dan
kepala lepas dan table bergerak sejajar sumbu x.

Gambar 2.9 Table

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

5. Ram
Berfungsi untuk menghubungkan column dengan head.
 8

Gambar 2.10 Ram

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

6. Column
Column berfungsi untuk menghubungkan besi dengan ram, column juga
memiliki jalur geraknya knee.

Gambar 2.11 Column

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

7. Base
Base adalah bagian milling machine yang terletak paling bawah yang
berfungsi sebagai tempat berdirinya column dan menumpu bagian lainnya.

Gambar 2.12 Base

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)
 9

8. Lengan (arm)
Memiliki fungsi sebagai penyokong arbor. Lengan ini ditempatkan pada
bagian atas dari column.

Gambar 2.13 Arm

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

9. Kontrol panel
Merupakan pengaturan dari bagian-bagian mesin yang bergerak. Ada 2
macam sistem kontrol, yaitu :
a. Mekanik
b. Elektrik, elektrik terbagi menjadi 2 yaitu sederhana dan kompleks.

Gambar 2.14 Kontrol Panel

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

2.5 Sistem Pendinginan

Dalam penggunaan milling machine, sistem pendinginan yang digunakan

adalah coolant, yang digunakan saat proses pemesinan berlangsung dan berguna
untuk mengatur temperatur kedinginan mesin.
 10

Adapun manfaat dari sistem pendinginan atau coolant dalam penggunaan

milling machine adalah sebagai berikut :
1. Mengurangi gesekan antara serpihan pahat dengan benda kerja yang
sedang di frais.
2. Mengurangi suhu pahat yang melakukan proses pemesinan.
3. Membersihkan serpihan.
4. Memperhalus permukaan benda kerja.
5. Memperpanjang umur pisau.
6. Mengurangi kemungkinan korosi pada benda kerja.
7. Menurunkan gaya potong pada benda kerja yang akan dipotong atau di
frais.

Gambar 2.15 Coolant.

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

2.6 Alat-alat Perlengkapan Frais

Adapun perlengkapan milling machine adalah sebagai berikut :

1. Ragum
Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja, adapun jenis ragum yaitu:
a. Ragum sederhana
 11

Gambar 2.16 Ragum Sederhana

(Syamsudin 1997)

b. Ragum berputar

Gambar 2.17 Ragum berputar

(Syamsudin 1997)

c. Ragum universal

Gambar 2.18 Ragum Universal

(Syamsudin 1997)
 12

2. Kepala pembagi
Kepala pembagi adalah peralatan milling machine yang digunakan untuk
membentuk segi-segi yang beraturan pada poros yang panjang.

Gambar 2.19 Kepala Pembagi

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

3. Kepala lepas
Alat ini digunakan untuk menyangga benda kerja yang dikerjakan dengan
dividing head. Sehingga waktu disayat benda kerja tidak terangkat atau
tertekan kebawah. Pada kepala lepas dapat dipasangkan mata bor atau
center untuk membantu pengefraisan.

Gambar 2.20 Kepala Lepas

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

4. Rotary table
Rotary table adalah meja putar yang digunakan untuk membagi segi-segi
beraturan.
 13

Gambar 2.21 Meja Putar

(Syamsudin 1997)

5. Adaptor
Bagian ini adalah tempat dudukan (pengikat) cutter sebelum dimasukkan
ke sarung tirus dan sumbu utama.

Gambar 2.22 Adaptor.

(Syamsudin 1997)

6. Arbor
Cutter pada milling machine horizontal dipasang pada arbor yang
posisinya diatur dengan pemasangan cincinnya.

Gambar 2.23 Arbor

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)
 14

7. Collet dan rumah collet

Collet berfungsi untuk pemegang atau penjepit pisau frais.

Gambar 2.24 Collet.

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

8. Kunci collet
Kunci collet digunakan untuk mengunci collet pada arbor.

Gambar 2.25 Kunci Collet.

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

2.7 Jenis-jenis Mata Pisau Frais

Didalam pengerjaan milling machine ada beberapa jenis mata pisau yang
digunakan. Seperti berikut ini :
1. Pisau mantel
Cutter jenis ini digunakan untuk milling machine horizontal.
 15

Gambar 2.26 Pisau Mantel.

(B.M Amstead 1992)

2. Pisau alur
Cutter ini digunakan untuk memberi alur.

Gambar 2.27 Pisau Alur.

(B.M Amstead 1992)

3. Pisau modul
Cutter ini digunakan untuk membuat roda-roda gigi.

Gambar 2.28 Pisau modul.

(B.M Amstead 1992)
 16

4. Pisau radius cekung

Cutter ini digunakan untuk membuat benda kerja yang berbentuk cekung.

Gambar 2.29 Pisau Cekung.

(B.M Amstead 1992)

5. Pisau frais cembung

Cutter ini digunakan untuk membuat benda kerja yang bentuknya
memiliki radius luar (cembung).

Gambar 2.30 Pisau Cembung.

(B.M Amstead 1992)

6. Pisau alur T
Ada halnya digunakan untuk membuat alur berbentuk T seperti halnya
meja milling machine.
 17

Gambar 2.31 Pisau Alur T.

(B.M Amstead 1992)

7. Pisau ekor burung

Pisau ini dipakai untuk membuat alur ekor burung. Pisau ini memiliki
sudut kemiringan 300o , 450o dan 600o .

Gambar 2.32 Pisau Ekor Burung.

(B.M Amstead 1992)

8. Pisau End mill

Pisau ini digunakan untuk membuat alur pasak dan hanya dapat digunakan
milling machine vertical.
 18

Gambar 2.33 Pisau End mill

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

2.8 Toleransi

Tolerensi adalah penyimpangan ukuran yang di izinkan sesuai fungsional.

Toleransi dibatasi oleh dua harga ukuran maksimum dan minimum sebagai daerah
toleransi.

Tabel 2.1 Lambang Toleransi (B.M Amstead 1992)

 19

Table 2.2 Variasi Toleransi (B.M Amstead 1992 )

Panjang dari sisi yang 120 s/d
s/d 10 10 s/d 50 50 s/d 120
pendek 400
Dalam
Variasi derajat dan + 1 +30 +20 + 10
yang menit
diizinkan Dalam mm
+ 1,8 + 0,9 + 0,6 + 0,3
tiap 100mm

2.9 Elemen dasar

Elemen dasar dari proses frais dapat diketahui atau dihitung dengan
menggunakan rumus sebagai berikut:
1. Kedalaman potong (a) mm
a = do-dn (mm)...................................................................................(2.1)
2
Keterangan:
a = kedalaman potong
dn = diameter akhir
do = diameter awal

2. Kecepatan potong (Vc) m/men

Vc = 𝜋.d.n ….......................................................................................(2.2)
1000
Keterangan:
Vc = Kecepatan potong
d = Diameter pisau
n = Putaran poros utama
 20

3. Gerak makan pergigi (Fz) mm/gigi

Fz = V.f (mm/gigi)...........................................................................(2.3)
z.n
Keterangan:
Vf = Kecepatan makan
z = Jumlah roda gigi
n = Putaran poros utama

4. Waktu pemotongan (Tc)

Lt = Lv+Lw+Ln (mm) ...........................................................................(2.4)
Keterangan:
Lv = Panjang pengawalan
Lw = Panjang benda kerja
Ln = Panjang pengakhiran

5. Kecepatan penghasilan geram (Z)

Z = Vf . a .w (cm3/men)...................................................................(2.5)
1000
Keterangan:
w = Lebar benda kerja
vf = Kecepatan Makan

2.10 Tabel VC dan VF

Adapun tabel kecepatan makan sebagai berikut:

Tabel 2.3 Kecepatan Potong (Vc) (B.M Amstead 1992)

No Bahan Benda Kerja Vc (m/menit)
1 Kuningan, Perunggu keras 30-45
2 Besi tuang 14-21
3 Baja >70 10-14
 21

4 Baja 50-70 14-21

5 Baja 34-50 20-30
6 Tembaga, Perunggu lunak 40-70
7 Alumunium murni 300-500
8 Plstik 40-60

Tabel 2.4 Kecepatan Makan (Vf) HSS (B.M Amstead 1992)

Kedalaman penyayatan/feed tiap gigi dari jenis pisau
Material benda
potong dari bahan HSS(High Speed Stell) (millimeter)
kerja
Face Helical Slotting End Form
1 Baja mesin 0,30 0,25 0,18 0,15 0,10
2 Baja perkakas 0,25 0,20 0,15 0,13 0,08
3 Baja Stainless 0,15 0,13 0,10 0,08 0,05
4 Baja cor 0,33 0,25 0,18 0,18 0,10
5 Perunggu dan
0,35 0,28 0,20 0,18 0,10
Kuningan
6 Alumunium 0,55 0,45 0,33 0,28 0,18

Tabel 2.5 Kecepatan Makan (Vf) Carbide (B.M Amstead 1992)

Kedalaman penyayatan/feed tiap gigi dari jenis pisau
Material benda
potong dari bahan Cemented Carbide (millimeter)
kerja
Face Helical Slotting End Form
1 Baja mesin 0,40 0,33 0,23 0,20 0,13
2 Baja perkakas 0,35 0,28 0,20 0,18 0,10
3 Baja Stainless 0,25 0,20 0,15 0,13 0,08
4 Baja cor 0,40 0,33 0,25 0,20 0,13
5 Perunggu dan
0,30 0,25 0,18 0,15 0,10
Kuningan
6 Alumunium 0,50 0,40 0,30 0,25 0,15
 BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

Adapun alat-alat yang digunakan dalam praktikum milling machine adalah

sebagai berikut :
1. Milling Machine
Digunakan untuk meratakan bagian benda kerja atau mengfrais benda
kerja.

Gambar 3.1 Milling Machine

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

2. Kunci collet
Kunci yang digunakan untuk mengunci collet pada milling machine.

Gambar 3.2 Kunci collet

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

22
 23

3. Arbor
Digunakan untuk memegang pisau frais.

Gambar 3.3 Arbor

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

4. Pahat Endmill
Digunakan sebagai pahat potong pada milling machine.

Gambar 3.4 Pahat Endmill

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

5. Collet dan rumah collet

Digunakan sebagai penjepit pisau frais.

Gambar 3.5 Collet dan rumah collet

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)
 24

6. Poros arbor
poros digunakan untuk mengunci atau mengikat arbor pada poros head
dan pengantar gerak rotasi.

Gambar.3.6 Poros arbor

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

7. Ragum
Ragum digunakan untuk menjepit benda kerja.

Gambar 3.7 Ragum

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

8. Kunci pass
Kunci pass digunakan untuk mengunci ragum dan membuka ragum.
 25

Gambar 3.8 Kunci pass

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

9. Mistar ingsut
Digunakan untuk mengukur benda kerja.

Gambar 3.9 Mistar ingsut

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

10. Kacamata
Digunakan untuk melindungi mata dari serbuk besi.

Gambar 3.10 Kacamata

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)
 26

11. Kuas
Kuas digunakan untuk membersihkan spesimen.

Gambar 3.11 kuas

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

3.2 Bahan

Adapun bahan yang digunakan dalam praktikum milling machine adalah :

1. Baja karbon

Gambar 3.12 Baja karbon

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

Adapun ukuran dari baja karbon ialah:

Panjang = 73 mm
Lebar = 25 mm
Tebal = 25 mm
 BAB IV
PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum

Adapun prosedur umum yang dilakukan dalam praktikum proses produksi

tentang milling machine adalah :
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Mendengarkan instruksi.
3. Memahami cara penggunaan alat.
4. Memahami gambar job kerja.
5. Alat pelindung atau safety digunakan.
6. Berbaris dangan tertib dan berdoa sebelum praktikum
7. Praktikum siap dimulai.

4.1.1 Setting Mesin

Adapun setting mesin pada praktikum milling machine sebagai berikut:

1. Panel utama diaktifkan dengan menekan tombol berwarna hijau .

Gambar 4.1 Panel Utama

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

2. Panel mesin milling diaktifkan dengan cara menekan tombol berwarna

hijau dengan kode MF3.

27
 28

Gambar 4.2 Tombol MF3

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

3. Switch utama pada mesin milling diputar untuk menyalakan mesin milling.

Gambar 4.3 Switch utama

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

4. Arah putaran tool diatur pada “cw” atau “ccw” searah maupun berlawanan
arah putar jarum jam pada switch panel kontrol mesin ( diputar ke CCW
atau CW ). Kecepatan putar diatur pada kecepatan I atau kecepatan II pada
panel control mesin ( tombol kuning).

Gambar 4.4 Panel mesin

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)
 29

4.1.2 Setting Tool

Adapun setting tool pada praktikum milling machine sebagai berikut:

1. Arbor dipasang pada head dan dikunci dengan menggunakan kunci 14.

Gambar 4.5 Pemasangan arbor

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

2. Collet dipasang pada rumah collet kemudian dipasang pada arbor.

Gambar 4.6 pemasangan collet

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

3. Tool dipasang pada collet yang nempel pada arbor, kemudian dikunci
dengan kunci pas.

Gambar 4.7 pemasangan tool

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)
 30

4. Pisau frais end mill dipasang pada tool.

Gambar 4.8 End mill

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

4.1.3 Setting Benda Kerja

Adapun setting benda kerja pada praktikum milling machine adalah

sebagai berikut:
1. Ragum dikendorkan menggunakan kunci ragum.

Gambar 4.9 Pelonggaran ragum

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)
.
2. Benda kerja dijepitkan pada ragum dan diketatkan menggunakan kunci
ragum.
 31

Gambar 4.10 Benda kerja dijepit

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

4.1.4 Setting Datum

Adapun setting datum pada praktikum milling machine sebagai berikut:

1. Benda kerja didekatkan pada permukaan tool dengan cara memutar sumbu
y searah jarum jam.

Gambar 4.11 Setting datum

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

2. Spindle on di aktifkan sehingga terjadi gerak rotasi pada tool yang

menyebabkan terjadinya goresan pada benda kerja , dan ditekan tombol
coolant.
 32

Gambar 4.12 Penentuan titik datum

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

3. Skala ukur pada sumbu y diatur ke posisi nol.

Gambar 4.13 Pengaturan Skala Y

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

4.2 Langkah Kerja

Adapun langkah kerja pada praktikum milling machine adalah:

1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Perlengkapan keselamatan kerja atau safety digunakan.
3. Pastikan mesin dalam keadaan aman dan siap digunakan.
4. Pemakanan pertama dengan ukuran 0,5 mm, 1 mm, 1 mm, 1 mm dan 0,5
mm dengan putaran spindle low dan untuk finishing dengan putaran
spindle high dengan ukuran makan 0,5 mm untuk pemakanan sisi A.
 33

Gambar 4.14 Pemakanan sisi A

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

5. Pada sisi B pemakanan pertama 0,5 mm, 1 mm, 1 mm, 0,5 mm pada
putaran spindle low dan 0,5 mm putaran spindle high secara berurutan.

Gambar 4.15 Pemakanan sisi B

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

6. Pada sisi C proses pemakanan dilakukan untuk mengurangi dimensi dari

ukuran 73 mm menjadi 70 mm pada putaran spindle low, dan proses
finishing dengan pemakanan sebesar 0,2 mm pada putaran spindle high.
 34

Gambar 4.16 Pemakanan sisi C

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

7. Pada sisi D benda dibalik vertikal pemakanan 0,5 mm , 0,8 mm putaran

spindle low dan finishing 0,2 mm putaran spindle high secara berurutan.

Gambar 4.17 Pemakanan sisi D

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)

8. Hasil akhir dari job sheet 1 dengan panjang 70 mm dan lebar 18 mm.

Gambar 4.18 Hasil akhir benda kerja

(Lab Teknologi Produksi TM.UR,2017)
 35

4.3 Prosedur Akhir

Adapun prosedut akhir yang dilakukan dalam praktikum proses produksi I

tentang milling machine sebagai berikut:
1. Mesin milling dimatikan dengan menekan tombol spindle OFF dan
memutar switch ke posisi OFF.
2. Switch mesin dimatikan , panel utama MF3 kondisi OFF dan saklar panel
utama dimatikan.
3. Membersihkan dan merapikan benda kerja dan mesin.
4. Laboratorium tempat praktikum dibersihkan.
5. Mendengarkan instruksi dan berbaris.
6. Berdoa setelah praktikum.
7. Praktikum selesai.
 BAB V
PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan

Adapun perhitungan yang diambil dari praktikum teknik permesinan 1

khususnya mesin milling adalah sebagai berikut :
1. Sisi “A”
Dik : n high = 700 rpm a = 0.5 mm
n slow = 175 rpm w = 25 mm
Lt = 73 mm d = 18 mm
Tc = 2.3 min

𝜋.𝑑.𝑛
 Vc = 1000
3,14.18.700
= 1000

= 39.564 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝜋.𝑑.𝑛
 Vc = 1000
3,14.18.175
= 1000

= 9.891 mm/min

𝐿𝑡
 Vf = 𝑡𝑐
73
= 2.30

= 31.73 mm/min

2. Sisi “B”
Dik : n high = 700 rpm a = 0.5 mm
n slow = 175 rpm w = 25 mm
Lt = 73 mm d = 18 mm
Tc = 2.3 min

36
 37

𝜋.𝑑.𝑛
 Vc = 1000
3,14.18.700
= 1000

= 39.564 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝜋.𝑑.𝑛
 Vc = 1000
3,14.18.175
= 1000

= 9.891 mm/min

𝐿𝑡
 Vf = 𝑡𝑐
73
= 2.30

= 31.73 mm/min

3. Sisi “C”
Dik : n high = 700 rpm a = 0.5 mm
n slow = 175 rpm w = 25 mm
Lt = 25 mm d = 18 mm
Tc = 2.3 min

𝜋.𝑑.𝑛
 Vc = 1000
3,14.18.700
= 1000

= 39.564 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝜋.𝑑.𝑛
 Vc = 1000
3,14.18.175
= 1000

= 9.891 mm/min

𝐿𝑡
 Vf = 𝑡𝑐
 38

25
= 2.30

= 10.86 mm/min
4. Sisi “D”
Dik : n high = 700 rpm a = 0.5 mm
n slow = 175 rpm w = 25 mm
Lt = 25 mm d = 18 mm
Tc = 2.3 min

𝜋.𝑑.𝑛
 Vc = 1000
3,14.18.700
= 1000

= 39.564 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝜋.𝑑.𝑛
 Vc = 1000
3,14.18.175
= 1000

= 9.891 mm/min

𝐿𝑡
 Vf = 𝑡𝑐
25
= 2.30
mm
= 10.86 min

5.2 Analisa

Adapun analisa dalam praktikum pemesinan adalah sebagai berikut:

1. Dalam proses pengoperasian mesin milling operator hendaknya
mengetahui bagian dan fungsi mesin.
2. Semakin besar nilai d dan n maka kecepatan potong (vt) akan semakin
besar.
3. Pahat tumpul (cutter milling) sangat berpengrauh pada hasil kerja.
 BAB VI

PENUTUP

6.1 Simpulan

Adapun simpulan yang dapat diambil adalah sebagai berikut :

1. Milling machine memiliki cara kerja pahat sebagai pemotong dan benda kerja
sebagai gerak pemakanan.
2. Mesin milling atau frais merupakan mesin yang pada toolnya berputar,
sedangkan benda kerjanya diam.
3. Milling machine memiliki kelngkapan yaitu ragum, kepala lepas, kepala
pembagi, arbor, kunci, dan lain lain.
4. Mahasiswa dapat mengetahui cara kerja milling machine sehingga dapat
membubut produk sendiri

6.2 Saran

Saran yang dapat diberikan adalah :

1. Gunakanlan peralatan keselamatan kerja.
2. Periksa peralatan yang akan digunakan selama proses pemesinan berlangsung.
3. Saat membubut benda kerja memutar tuas harus perlahan-lahan untuk
mencegah gerak makan yang terlalu dalam.

39
 DAFTAR PUSTAKA

Amstead, B.H. 1195. “Teknologi Mekanika”, Jakarta : Rineta Cipta Andrejanto 86.
Anonim, 2013 . Bagian Utama Mesin Milling .(Worldpress.com/artikel/bagian-
utama-mesin-milling/) (Diakses pada tanggal 6 Desember 2017)
Daryanto, Drs. 1989. “Mesin Perkakas Bengkel” Jakarta : Bina Adi Aksara
Syamsudin,R. 1997, “Teknologi Mekanika Mesin Frais”. Jakarta : Ghalia Indone

40
LAMPIRAN