PERATURAN UMUM

PEKERJAAN TATA UDARA & VENTILASI MEKANIS

1. PERATURAN UMUM PEKERJAAN TATA UDARA & VENTILASI MEKANIS

1.1. PERATURAN PEMASANGAN
Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan
sebagai berikut :

INSTALASI TATA UDARA & VENTILASI MEKANIS

1. ASHRAE, ARI, ASTM, ASME dan SMACNA, NEC,UL, AMCA.

2. National Fire Protection Association (NFPA).
3. Petunjuk dari Pabrik Pembuat Peralatan.
4. Fire Office Comitte (FOC).
5. Pedoman Plumbing Indonesia 1979.
6. National Plumbing Code.
7. Standard Nasional Indonesia 2000
8. DEPNAKER
9. PUIL dan PUIPP
Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh Perusahaan yang memiliki Surat
Ijin Instalasi dari instansi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya dan suatu
daftar referensi pemasangan harus dilampirkan dalam surat penawaran.

1.2. GAMBAR – GAMBAR

1. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan
yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.
2. Gambar-gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan,
sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari
bangunan yang ada dan mempertim-bangkan juga kemudahan service maintenance
jika peralatan peralatan sudah dioperasikan.
3. Gambar-gambar Arsitek dan Struktur/Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk
pelaksanaan dan detail finishing instalasi.
4. Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail
kepada Pihak Owner untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan
mengajukan gambar-gambar tersebut, Pemborong dianggap telah mempelajari
situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini.
5. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang yang
disertai dengan operating dan Maintenance Instruction serta harus diserahkan
kepada Pihak Owner pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 3 (tiga), dijilid
serta dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi.
1.3. KOORDINASI
1. Pemborong instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Pemborong instalasi
lainnya, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu
yang telah ditetapkan.
2. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi
kemajuan instalasi yang lain.
3. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua
akibatnya menjadi tanggung jawab Pemborong.

1.4. PELAKSANAAN PEMASANGAN

1. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus
menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Pihak Owner dalam rangkap 3
(tiga) untuk disetujui.
2. Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas
peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Pemborong
harus segera menghubungi Pihak Owner. Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan
kapasitas peralatan yang salah akan menjadi tanggung jawab Pemborong.
3. Mengajukan Metoda Pelaksanaan atau Standard Kerja.

1.5. TESTING DAN COMMISSIONING

1. Sebelum Testing dan Commissioning dilaksanakan pemborong wajib mengajukan
terlebih dahulu program Testing dan Commissioning .
2. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang
dianggap perlu dan atau yang diminta oleh Pihak Owner untuk mengetahui apakah
keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua
persyaratan yang diminta.
3. Semua bahan, perlengkapan dan instalasi lain yang diperlukan untuk mengadakan
testing tersebut merupakan tanggung jawab Pemborong.

1.6. MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN

1. Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat
penyerahan pertama.
2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah 12 (Dua belas) bulan terhitung sejak
saat penyerahan pertama.
3. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi
segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.
4. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan
masih merupakan tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instalasi ini tidak melaksanakan
teguran dari Pihak Owner atas perbaikan / penggantian / penyetelan yang
diperlukan, maka Pihak Owner berhak menyerahkan perbaikan/ penggantian /
penyetelan tersebut kepada pihak lain atas biaya Pemborong instalasi ini.
6. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugas-
petugas yang ditunjuk oleh Pemilik sehingga dapat mengenali sistim instalasi dan
dapat melaksanakan pemeliharaannya.
 7. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti
pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh Pemborong
dan Pihak Owner serta dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan
Kerja dan instansi yang berwenang lainnya.
8. Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan
setelah :
a) Berita Acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini dalam
keadaan baik, ditandatangani bersama Pemborong dan Pihak Owner.
b) Pemborong telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari instansi
pemerintah yang berwenang, misalnya Dinas Pemadam Kebakaran dan Instansi
Keselamatan Kerja, dll, hingga intalasi yang telah terpasang dapat dipakai
tanpa menyalahi peraturan instalasi yang bersangkutan.
c) Semua gambar terpasang beserta operating, instruction, technical dan
maintenance manual rangkap 3 (tiga) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan
kepadaPihak Owner.
d) Tool Kit dan accessories yang merupakan standard pabrik dari peralatan utama
yang dipasang harus diserahkan kepadaPihak Owner.

1.7. LAPORAN - LAPORAN

1. Laporan Harian dan Mingguan
Pemborong wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang
memberikan gambaran mengenai :
 Kegiatan fisik
 Catatan dan perintah Pihak Owner yang disampaikan secara lisan maupun
secara tertulis.
 Jumlah material masuk/ ditolak
 Jumlah tenaga kerja
 Keadaan cuaca, dan
 Pekerjaan tambah/ kurang
Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah
ditanda tangani oleh Project Manager harus diserahkan kepada Pihak Owner
untuk diketahui/ disetujui.
2. Laporan Pengetesan
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Pihak Owner dalam rangkap 3
(tiga) mengenai hal-hal sebagai berikut :
 Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
 Hasil pengetesan peralatan
 Hasil pengetesan kabel/pipa
 dan lain-lainnya.
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus
disaksikan oleh Pihak Owner.

1.8. PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN

Pemborong instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab
pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan, yang
bertindak sebagai wakil dari Pemborong dan mempunyai kemampuan untuk memberikan
keputusan teknis dan yang bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi
yang akan diberikan oleh Pihak Owner.
Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat
diperlukan/ dikehendaki oleh Pihak Owner.

1.9. PENAMBAHAN/PENGURANGAN/PERUBAHAN INSTALASI

1. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan
kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak konsultan
Perencana dan Pihak Owner.
2. Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada
kepada Pihak Owner dalam rangkap 3 (tiga).
3. Perubahan material, dan lain-lainnya, harus diajukan oleh pemborong kepadaPihak
Owner, secara tertulis dan pekerjaan tambah/kurang / perubahan yang ada harus
disetujui oleh Pihak Owner secara tertulis.

1.10. IJIN - IJIN

Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh
biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Pemborong.

1.11. PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN

1. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam
pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya kekondisi semula, menjadi
lingkup pekerjaan instalasi ini.
2. Pembobokan/pengelasan/pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada
persetujuan dari Pihak Owner secara tertulis.

1.12. PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS

1. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi secara periodik dan
tidak kurang dari tiap dua minggu.
2. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi ini, apabila ada
permintaan dari dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.

1.3.RAPAT LAPANGAN
Wakil pemborong harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek diatur oleh pemberi
tugas.

2. KETENTUAN UMUM YANG BERHUBUNGAN DENGAN SISTEM TATA

UDARA.
2.1. UMUM
Pasal-pasal di bawah ini menjelaskan secara umum ketentuan-ketentuan yang
perlu diikuti untuk semua bagian-bagian yang dalam pelaksanaannya berhubungan
dengan instalasi tata udara.
 Gambar-gambar dan spesifikasi adalah ketentuan spesifik yang saling melengkapi
dan sama mengikatnya.

2.2. KONDISI PERANCANGAN

1. Kondisi udara luar
 Temperatur : 33.2 ° C (91.8 F)
 Relative Humidity : 80 %
2. Kondisi dalam ruangan (semua ruangan yang di kondisikan)
 Temperatur : 24 ° C ± 2 ° C / 75 F ± 4 F
 Relative Humidity : 55 % ± 10 % RH
3. Noise Criteria
 Perkantoran 40 - 45 NC ( 55 - 60 dB )
 R. Management 40 - 45 NC ( 45 - 50 dB )
 Ruang olah raga 50 - 55 NC ( 60 - 65 dB )

2.3. PERLINDUNGAN KEBAKARAN

Semua peralatan maupun instalasi yang mengharuskan diperlukan tahan terhadap
api dalam jangka waktu tertentu, maupun terhadap penyebaran api disebabkan adanya
celah-celah antara pipa atau duct dengan dinding atau lantai harus menggunakan material
penahan api ( fire stopping material ) yang sesuai untuk tujuan tersebut.

2.4. INSTALASI
1. Umum.
Semua peralatan dan alat-alat bantu harus dipasang sesuai dengan cara-cara
pemasangan yang secara teknis praktis, baik dan dapat dipertanggung-jawabkan serta
sesuai dengan petunjuk dan instruksi pada brosur atau publikasi yang dikeluarkan
pabrik dari peralatan ataupun alat-alat bantu tersebut.

2. Landasan Peralatan.
Semua landasan untuk peralatan dan motor, ukurannya sedemikian rupa sehingga
tidak ada bagian- bagian peralatan maupun motor yang berada diluar landasan. Berat
peralatan diartikan berat dalam operasinya

3. Platforms.
suatu platform, maka platform harus diperkuat dengan suatu frame besi kanal
(siku) yang dilas atau dibautkan, atau dikeling ke frame sehingga cukup kuat, kaku
dan tidak bergetar dalam operasinya.

2.5.PENETRASI ATAP.
Semua bagian instalasi yang menembus atap seperti duct, pipa, venting harus
dilengkapi dengan pinggiran beton (curb) sekeliling bagian-bagian instalasi tersebut
sehingga konstruksinya betul-betul kedap air.
2.6.PENCAPAIAN PERALATAN UNTUK SERVICE.
1. Semua peralatan utama ataupun peralatan bantu dalam prinsip pemasangannya
harus mudah untuk bisa diamati, diservice dan mudah dicapai dalam perbaikan,
termasuk juga accessories pipa dan duct seperti valve, clean out, damper, filter,
venting dll.
Untuk itu kontraktor dalam pemasangannya wajib memperhatikan posisi yang
terbaik dari peralatan dan accessories tersebut, sehingga tujuan yang dimaksud
tercapai.
2. Disamping itu kontraktor harus mengusulkan kepada Pihak Owner (bila belum
ditunjukkan pada gambar) pintu-pintu service (acces panel), untuk setiap peralatan
dan accessories yang berada dalam shaft atau ceiling yang memerlukannya, beserta
ukuran dan lokasi yang tepat.
3. Bila dalam gambar rencana sudah ditunjukkan ada acces panel yang diperlukan,
maka penggeseran untuk posisi yang tepat dari acces panel tsb sehubungan dengan
letak peralatan/ accessories dan kaitannya dengan arsitek/interior perlu dibicarakan
dengan Pihak Owner untuk disetujui.

2.7.PERLINDUNGAN PERALATAN DAN BAHAN.

1. Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi kontraktor untuk melindungi
peralatan-peralatan, bahan-bahan baik yang sudah, maupun belum terpasang bila
diperkirakan bisa rusak, cacat ataupun mengganggu situasi sekitarnya ataupun oleh
alam (hujan, debu, pasir, lembab) ataupun oleh bahan-bahan kimia sekitarnya.
2. Sebelum penyerahan, instalasi dibersihkan atau ditest dan diadjust kembali untuk
membuktikan bahwa peralatan dan bahan beroperasi dengn baik. Peralatan dan
bahan yang rusak atau cacat karena tidak dilakukan perlindungan yang benar
adalah merupakan bagian instalasi yang tidak bisa diterima (serah terima belum
100%).

2.8.PENGECATAN
Semua bagian-bagian pekerjaan yang menyangkut carbon steel atau seng yang
digalvanis harus dicat dasar dan cat finish. Sebelum pengecatan dilakukan, bagian-bagian
harus bebas dari grease, minyak dan segala kotoran yang melekat. Urut-urutan
pengecatan adalah cat dasar anti karat (zinccromate) dan cat finish terdiri atas 2 lapis cat
copolymer. Untuk peralatan-peralatan yang cat fabriknya rusak/cacat dalam
pengangkutan, penyimpanan dlsb, harus dicat kembali sesuai aslinya atau sesuai dengan
warna yang ditentukan Pihak Owner. Untuk jalur-jalur pipa, code warna disesuaikan
dengan standard.

2.9. ANTI KARAT

1. Semua peralatan bantu instalasi, yang berasal dari besi dan sebelumnya tidak
diperlakukan untuk anti karat (semacam penggantung, dudukan, landasan, flens
dan lain sebagainya) harus dicat dengan cat anti karat, yaitu zinchromate dan
selanjutnya cat finish dengan warna yang ditentukan.
2. Semua baut, mur dan washer haruslah zinc electroplated.
 3. Landasan penyangga peralatan (steel bases), seluruhnya harus bersih dari bebas
las-lasan, dicat dasar dengan zinchromate dan cat akhir (finish) 2 lapis.

2.10. SLEEVE, PERALATAN YANG TERTANAM DI DINDING.

Peralatan bantu, sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam atau menembus
concrete atau tembok harus dipasang dan dilengkapi sesuai petunjuk dagang. Untuk itu
ukuran, posisi yang disiapkan untuk keperluan tersebut harus dikonsultasikan dengan
Manajer Proyek/MK dan disertai gambar detail. Semua ducting atau pipa tembus dinding
harus menggunakan sleeve dengan clearance 20mm (3/4") jika duct atau pipa berisolasi,
clearance tetap dibutuhkan 20mm (3/4") antara isolasi dan sleeve. Sleeve yang
menembus atap harus diperpanjang ± 200 mm diatas atap lantai. Setelah pemasangan
pipa atau duct clereance harus diisi dengan sealant yang tahan api.

2.11. PENOMORAN, NAMA PERALATAN/ ACCESSORIES.

Semua peralatan terpasang dan asesorisnya harus diberi kode nama peralatan dan
nomor, sesuai seperti yang dicantumkan pada daftar peralatan atau data sheet atau
sabagai tercantum pada gambar rencana. Bila ada peralatan atau asesories yang belum
mempunyai kode nama dan nomor, kontraktor wajib mengusulkan kepada Manajer
Proyek/MK dan ini semua sudah harus tercantum dalam as built drawing.

3. PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN DAN INSTALASI.

3.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan
Instalasi Tata Udara (Air Conditioning) dan Ventilasi Mekanis (Mechanical
Ventilation) secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana penunjangnya,
sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama
dan siap untuk dipergunakan.

3.2. PENGADAAN DAN PEMASANGAN

1. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian semua peralatan tata udara
(air conditioning) seperti : Mesin AC Split Outdoor/Indoor, Fan, Thermostat,
Kontrol dan lain sebagainya.
2. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian seluruh instalasi ducting.
3. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian seluruh instalasi pemipaan
air pengembunan (drainage) sampai kesaluran air terdekat.
4. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian interlock sistim instalasi tata
udara dan ventilasi dengan sistim fire alarm yang ada.
5. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian sumber daya listrik bagi
instalasi ini seperti kabel dan panel AC.
6. Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan sipil yang terjadi akibat instalasi
ini seperti tercantum dalam dokumen ini.
7. Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh
pekerjaan instalasi ini.
 8. Mendidik petugas dari pemilik gedung, yang ditunjuk mengenai cara-cara
menjalankan dan memelihara instalasi ini.
9. Menyerahkan Tools Part (Alat bantu standar untuk perbaikan mesin yang
terpasang), gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara
serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.
10. Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa
pemeliharaan.
11. Memberikan garansi terhadap mesin/ peralatan yang terpasang.
12. Melakukan koordinasi terhadap pihak–pihak yang terkait selama melakukan
kerja lapangan.
13. Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini
beserta addendumnya.

4. FAN VENTILASI
4.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pengadaan dan pemasangan peralatan ventilasi (fan) termasuk tenaga kerja,
supervision, material, peralatan, aksesoris, service dan pengetesan sehingga siap
dioperasikan sesuai dengan perencanaan seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana
yang melengkapi dokumen ini.

4.2. UMUM
1. Spesifikasi teknis yang diuraikan dibawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar
yang harus diikuti. Sedangkan ketentuan ketentuan spesifik terhadap type,
kemampuan (performance) peralatan, kelengkapan dan lainnya dapat dilihat pada
lembar gambar rencana "Daftar Peralatan" ataupun data sheet bila dilampirkan.
2. Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standard yang berlaku dinegara
dimana fan tersebut dibuat untuk testing dan rating (performance) seperti sebagai
contoh AMCA standard 210 - 74 di Amerika.
3. Sound pressure level harus dilengkapi dalam dB dengan Re 10-12 watt pada
octave band mid freq. 60 - 4000 Hz.
4. Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam operasinya,
dan dalam batas-batas yang normal. Bilamana ternyata noise levelnya tinggi harus
diberi tambahan noise silencer tanpa adanya tambahan biaya.
5. Pemasangan fan termasuk instalasi kabel dari panel, remote, on off switch dan
pilot lamp.
6. Bagian fan yang berhubungan dengan udara luar, didaerah outletnya harus diberi
kawat nyamuk Stainless Steel yang bisa dibuka untuk dibersihkan.
7. Kontraktor mengajukan data produk : printed data dari pabrik pembuat, katalog,
acaustic performance, data pengetesan.performance curve, pedoman operasional
dan maintenance, Satu set spare part fan belt masing – masing fan setelah
balancing dilakukan.
4.3.SPESIFIKASI TEKNIS
1. Centrifugal Fan
Fan harus dari type backward curve airfoil sesuai seperti yang dijelaskan
dalam daftar peralatan dengan komponen-komponen sbb. :
 Tipe in line
 Volute casing dari galvanis steel
 Impeller dari multivane galvanized steel
 Shaft dari mild steel.
 Pelumasan memakai grease ball atau roller bearing dan diusahakan maintenance
free.
 External rotor motor berputar disekeliling internal stator.
 Bisa dilakukan speed kontrol motor fan.
 Motor dari jenis TEFC, IP 44, isolasi kelas B.
 Fan dan motor duduk pada suatu rangka dudukan (base frame), dengan posisi
motor dapat diatur untuk ketegangan tali kipas (bila hubungan motor dan fan
bukan hubungan langsung).
 Drain connection disediakan di bawah fan.
 Sediakan pintu akses untuk semua fan scroll diameter lebih 900 mm. Pintu dari
tipe tipe quick opening.

2. Axial Fan
 Impeller fan dari type airfoil blade, adjustable pitch.
 Material fan :
 Casing : hot dipped galvanized steel
 Impeller : alluminium die- cast atau PAG
 Shaft : carbon steel
 Pelumasan : grease ball bearing
 Motor dari jenis TEFC, IP 54, isolasi kelas F (outdoor type).
 Fan lengkap dengan counter flens untuk peyambungan ke ducting. Dilengkapi
dengan accessories bell mouth (inlet cone) bila inlet suction tidak
disambungkan ke duct (seperti ditunjukkan dalam gambar atau data sheet).
 Sediakan pintu akses untuk semua fan scroll diameter lebih 900 mm. Pintu dari
tipe tipe quick opening.

3. Propeller Fan (wall atau ceiling fan).

 Fan dari type propeller untuk dinding maupun ceiling, kecuali bila dinyatakan
ceiling fan dari type centrifugal seperti ditunjukkan dalam gambar atau data
sheet.
 Untuk fan dinding yang berhubungan dengan luar lengkap dengan automatic
shutter dari jenis alluminium (bila ditunjukkan dalam gambar rencana atau data
sheet).
 Untuk fan dinding dengan kapasitas besar dan static pressure tinggi (high
pressure fan), rangka fan dari baja yang dicat anti karat dengan impeller dari
alluminium die- cast.
5. AIR COOLED SPLIT SYSTEM.
5.1. LINGKUP PEKERJAAN.
Pemasangan dan pengadaan Split Unit Air Cooled yang terdiri atas Indoor Unit
dan Outdoor Unit berikut pemipaan refrigerant dari kedua unit tersebut. Kapasitas
masing-masing unit sebagai tertera dalam skedul peralatan pada lembar gambar rencana.

5.2.UMUM
Spesifikasi teknik yang diuraikan berikut ini adalah sebagai kebutuhan dasar yang
harus dipenuhi. Sedang ketentuan spesifik dari kemampuan unit (performance) dapat
dilihat pada lembar gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.

5.3.SPESIFIKASI TEKNIS
1. Kapasitas unit berdasarkan kepada :
 Udara pendingin kondensor 35 ° C.
 Temperatur ruang 24 ° C ± 2 C.
 Resulting Humidity 55 % ± 10 % RH.

2. Outdoor Unit.
 Kompressor dari jenis "Scroll" atau “Screw” dengan refrigenrant HFC-134A.
Masing-masing kompressor dilengkapi dengan "Spring Vibrator Isolators",
crankcase, automatic reversible oil pump, crankcase, automatic heater untuk
pengaturan kelarutan minyak selama shutt down.
 Casing dari outdoor unit harus waterproof, galvanized steel yang difinish
memakai baked enamel.
 Semua pipa suction hendaknya diisolasi dengan "Close Fitting Celcular
Insulation" masing-masing unit dilengkapi dengan factory wired panel control
pengaman terhadap overload, pembatas arus.
 Control Pengaman terdiri atas low pressure switch, high pressure switch, oil
pressure safety switch, compressor motor protector, heater control relay.
 Fan dari condensing unit adalah propeller dengan hubungan langsung dan
dilengkapi dengan pelindung pengaman.

3. Indoor Unit.
 Blower dari indoor fan dari type tangential berjumlah 1 unit dengan digerakkan
oleh motor 4 pole (1450 RPM).
 Refrigerant (Liquid) line mempunyai combination moisture indicator dan sight
glass, refrigerant filter drier, liquid line solenoid valve.
 Casing dari indoor diletakkan di dinding untuk type wall mounted dan atau
diceiling untuk type cassette.

4. Peralatan Pengaturan.
Suatu Room thermostat yang dilengkapi dengan switch Off, Fan, Cool dan room
temperatur setting akan memfungsikan unit beroperasi.
6. FILTER ATAU SARINGAN UDARA.
6.1. LINGKUP PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan butir ini adalah pengadaan dan pemasangan Filter/ saringan
udara yang masuk/ inlet ke Fan mesin Air Handling Unit, Fan Coil Unit dan Fan seperti
yang ditunjukkan dalam spesifikasi teknik ini.

6.2. UMUM
Spesifikasi teknis yang diuraikan berikut ini adalah sebagai kebutuhan dasar yang
harus dipenuhi.

6.3. SPESIFIKASI TEKNIS

1. Pre-filter
 Type washable , fire resistance, media dari metalic dengan ketebalan 2”. Filter
frame terbuat dan galvanised steel berpenampang ‘U’. Effisiensi filter 30-35%
berdasarkan standard ASHRAE 52-76 Atmosphere dust sport, everage
arrestance 94-96 %, pada keadaan low velocity.
 Filter harus terpasang rapat satu sama lainnya terhadap frame. Tidak
diperbolehkan adanya celah antara yang ditutup dengan plat yang disebabkan
kurangnya ukuran filter.
 Filter yang akan dipasang harus dapat dibuktikan dari brosure merk filter
tersebut terhadap type dan effesiensinya.
2. Bag Filter (Tidak dipakai).
 Bag Filter dipergunakan untuk AHU/FCU yang mempunyai kapasitas 1 m3/s
sampai 2,5 m3/s yang melayani ruangan-ruangan yang berhubungan dengan
publik.
 Filter ini berupa kantung-kantung yang berbentuk ‘V’, terbuat dari fiberglass
yang berbentuk paket kantung-kantung ini dipasang pada frame yang terbuat
dari galvanised stell dengan ketebalan 25 mm. Pemasangan pada unit AHU
harus kuat dan mudah dilepas ketika akan dibersihkan (bila diperlukan).
3. Carbon Filter.
 Carbon filter dipergunakan untuk AHU/FCU yang melayani ruangan-ruangan
yang berasap dan berbau seperti asap rokok atau dapur.
 Filter ini berbentuk Cartridge-cartridge silender yang berisi activated carbon.
Cartridge ini terbuat dari 2 buah silinder yang berbeda diameter, terbuat dari
galvanised stell dan berlubang-lubang kecil.
Ruangan antara dua silender tersebut diisi carbon yang telah dipadatkan
dalam wadah tahan getaran dan dapat menyerap asap. Lebar ruangan antara
silinder 16mm, lalu Cartridge ini ditutup dengan lockring dan diikat dengan
gasket efesiensi filter 80 – 95 % berdasarkan ASHRAE 52/76 Atmosphire dust
sport Resistage filter adalah 0,55 in WG (137 Pa).
 Filter yang dipasang harus dibuktikan dari brosur merk filter tersebut terhadap
tipe dan efisiensinya (bila diperlukan).
7. PEREDAM GETARAN
7.1. LINGKUP PEKERJAAN.
Lingkup pekerjaan butir ini adalah pengadaan dan pemasangan alat peredam
getaran (Vibration Isolation/ Eliminator) untuk semua mesin yang bergetar seperti
Split System Unit, Fan dan perlu juga untuk duct, pipa dll.

7.2.SPESIFIKASI TEKNIS
1. Alat peredam getaran (Vibration Isolator) ini harus dapat meredam getaran mesin
dengan effisiensi 90 %.
2. Jenis peredam getaran yang dipilih harus sesuai dengan kebutuhan mesin/unit yang
akan diredam getarannya. Peredam getaran yang terpasang haruslah sesuai dengan
persyaratan/ rekomendasi pabrik pembuat alat/mesin. Peredam getaran dapat
berupa Neoprene Pad, Neoprene Mounts, Spring Isolators, Restrain Isolators, Pipe
Hanger dll.

8. SISTEM PENGATURAN KONTROL OTOMATIS.

8.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pengadaan dan pemasangan peralatan sistem kontrol otomatis pada peralatan-
peralatan yang memerlukannya, baik seperti yang dituangkan pada gambar rencana,
maupun yang tidak dituangkan dalam gambar rencana, tapi merupakan bagian peralatan
kontrol yang harus dipasang untuk berfungsinya peralatan tsb, atau sebagaimana
diuraikan pada uraian sistem, sehingga sistem kontrol dapat berfungsi sebagai mana
dikehendaki.

8.2.URAIAN SISTEM
1. Kontrol Sistem AC
 Start, stop dan status dari masing-masing unit AC dan ventilasi harus dapat
diremote dari panel kontrol yang letaknya diruang kontrol.

9. PEKERJAAN DUCTING
9.1. LINGKUP PEKERJAAN.
Lingkup pekerjaan untuk butir ini adalah pengadaan dan pemasangan (termasuk
fabrikasi) pekerjaan duct lengkap dengan isolasi/tanpa isolasi, damper, grilles, register,
berikut alat-alat bantu yang menunjang pekerjaan tersebut seperti ditunjukkan dalam
gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.

9.2.UMUM
1. Jika tidak diterangkan secara khusus istilah ducting secara umum berarti pekerjaan
duct, fitting, damper, support dan lain-lain komponen/ accessories yang diperlukan
untuk melengkapi instalasi ini.
2. Jalur-jalur ducting yang terlihat pada gambar rencana adalah gambar dasar yang
menunjukkan route dan ukuran ducting. Pemborong wajib menyesuaikan dengan
keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya.
Berikut detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan mendapatkan
persetujuan dari Direksi/Konsultan sebelum dilaksanakan.
 3. Ukuran seperti yang ditunjukkan pada gambar adalah ukuran bersih dan penampang
laluan udara. Jika diperlukan lining untuk ukuran duct tersebut, berarti penampang
harus diperbesar sesuai ketebalan lining.
4. Bahan ducting dari Baja Lapis Seng (BJLS).

9.3.KONSTRUKSI DUCT.
1. Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan static
pressure didalam duct sampai 3 in WG (750 Pa) dengan kecepatan maksimum
1.800 - 2.500 fpm (9 – 12.5 m/s).
2. Konstruksi duct harus mengikuti standard SMACNA, kecuali kalau ditentukan hal-
hal yang harus dipenuhi diluar standard tersebut.
3. Semua sambungan melintang duct untuk ukuran diatas 600 mm harus memakai
sambungan flens dari besi siku dengan memakai rubber packing tebal 2 mm.
4. Hubungan antara dimensi duct dengan pemakaian sheet metal bila tidak
ditunjukkan dalam gambar adalah sebagai berikut :

Diukur berdasarkan sisi terpanjang Galvanized sheet metal :

 Sampai dengan 300 mm : BJLS 50
 325 sampai 750 mm : BJLS 60
 775 sampai 1.350 mm : BJLS 80
 1.350 sampai 2.100 mm : BJLS 100
 2.125 keatas : BJLS 120
5. Semua sambungan ducting dengan jarak maks 2.000 mm (sambungan flange, slip
joint, pitsburg lock seam, dan lain-lain) harus betul-betul rapat udara dengan
menggunakan sealant yang mencegah terjadinya kebocoran udara.
6. Percabangan (take off) harus memakai splitter damper yang dapat diatur dan
dikunci pada kedudukannya.
7. Reducer (transition), kemiringan duct dibuat tidak lebih dari 14 °.
8. Lubang pengetesan, pada main supply dan return duct harus dibuat lobang
pengetesan untuk mengukur temperatur, kelembaban serta static dan velocity
pressure. Setelah selesai ditutup kembali dengan plastik probe yang diisolasi.
9. Penguatan duct, semua duct yang berukuran lebih besar 500 mm permukaannya
harus dibuat cross broken (patah silang).
10. Penggantung duct, cara penggantungan duct harus sedemikian rupa sehingga praktis
tidak terjadi lendutan-lendutan, getaran-getaran dan deformasi.
11. Persyaratan penggantungan harus mengikuti

Catatan : Penggantung ducting memakai Long Screw type.

 12. Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail.
13. Semua elbouw harus dari type full radius elbouw, jari-jari dalam (R t) sama dengan
lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan short radius elbow (R t lebih
kecil dari lebar duct) harus memakai turning vanes.
14. Turning vanes jumlah dan posisinya ditentukan dengan chart logaritma atas dasar
(RT)/(RH). Untuk elbow tegak lurus harus memakai guide vanes double thickness,
sesuai gambar detail. Untuk mengikat konstruksi penggantung ke beton
dipergunakan ramset/ dynabolt.
15. Sambungan flexible.
 Pemborong harus memasang sambungan flexible connection dari bahan double
sheet glass cloth (canvas) tebal 0,65 mm atau lebih, fire resistance ke duct yang
masuk/ keluar dari fan atau AHU.
 Panjang flexible connection tak lebih dari 20 cm, dan tidak menimbulkan
kebocoran pada sambungan.
 Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa, sehingga tidak
menyebabkan pengecilan luas penampang.
16. Alumunium Flexible Round Duct terdiri dari tipe 2 lapis aluminium laminate
incapsulating dengan steel spring helix dan wire spacing 2 mm jenis fire resistance.
Tekanan kerja max. 5 inch WG. Flexible duct ke peralatan memakai klem khusus
(quick klem) dari bahan plastic.

9.4. DUCTING TAHAN API.

1. Duct untuk pekerjaan yang berhubungan dengan control fire, smoke (stairwell
pressurization, smoke duct, ducting yang melewati fire wall) harus tahan terhadap
api (fire rating) selama 2 jam.
2. Konstruksi duct dari material baja lapis seng (BJLS 140 - tebal 1.37 mm) dengan
sambungan las menerus untuk sambungan memanjang dan sambungan melintang.
Duct dilapisi dengan calcium silicate board density 500 kg/m3, tebal 25 mm,
thermal resistance 0,24 m2 K/W dan Heat Transition coefficient ‘K’ 2,5 W m2/K.
Kontraktor diharuskan menyeleksi ulang ketebalan isolasi dengan supplier.
3. Sambungan duct ke fan tidak dibenarkan memakai canvas flexible joint.
4. Disetiap lekukan Duct keatas harus dipasang penangkap minyak (khusus untuk
kitchen) dan manhole untuk pembersihan setiap 6-8 m.

9.5. FIRE DAMPERS/ SMOKE DAMPER.

Fire damper dipasang sesuai seperti tergambar. Fire damper dari type horizontal
multi blade, dilengkapi fusible link bar dan fusible link frame dan blade dari bahan 1,6
mm besi plat. Fuse harus mempunyai titik cair 70 °C. Blade dikonstruksi demikian rupa
sehingga dalam keadaan horizontal titik berat blade akan secara automatis jatuh dan
menutup bila fuse link putus. Frame dan blade lengkap dengan angle stop, spring cacth,
dan lain-lain. (Gambar konstruksi harus disetujui oleh perencana sebelum dibuat/
dipasang).
9.6. GRILLE, REGISTER, DIFFUSER.
1. Diffuser, grille dan register harus terbuat dari bahan alumunium anodized profile
dan ex. lokal. Pemasangan diffuser/ grille ke plafond harus memakai rubber sponge
tebal 6 mm.
2. Warna untuk diffuser, grille dan register di anodized dengan warna akan ditentukan
kemudian oleh Arsitek/ Direksi.
3. Supply register adalah horizontal bar grille yang dapat diatur laju aliran udaranya
volume damper.
4. Grille sama seperti supply register dalam konstruksinya, tanpa memakai volume
damper.
5. Damper dari diffuser adalah galvanized iron sheet BJLS 80 type : "Opposed blade
damper". Finishing dicat hitam. Konstruksi harus cukup kaku dan tidak bergetar
karena aliran udara, serta dapat dikunci pada kedudukan yang dikehendaki.
6. Tidak dibenarkan memakai baut pada permukaan dari diffuser/ grille/ register.
7. Slot diffuser terdiri dari tipe 1, 2, 3 atau 4 slot dengan material adalah alumminium
anodized dengan warna yang akan ditentukan oleh arsitek/ interior (Tidak dipakai).
8. Slot harus mempunyai pengarah aliran (deflector) yang baik dalam konstruksinya
sehingga fungsi deflector betul-betul membentuk pola aliran yang memenuhi
standartnya dan tidak berubah posisi karena aliran udara. Slot diffuser adalah ex
import (Titus/ Price, Barber Coulman atau setara yang disetujui). Bila slot diffuser
adalah continous maka sambungan antara harus memakai alignment strip.

9.7. PLENUM DUCT.

1. Plenum Duct sesuai dengan dimensinya harus menggunakan material sesuai dengan
ketentuan yang tersebut terdahulu.
2. Seluruh sisi plenum harus diperkuat dengan besi siku 40 x 40 x 3 dan kalau perlu
memakai bracing pada sisi yang paling panjang.
3. Diberi isolasi fibre glass density 24 kg/m3 pada bagian luar plenum duct dan
density 48 kg/m3 pada bagian dalam dan keduanya dilapisi aluminium foil double
sided atau dapat juga diisolasi dengan elastomerik rubber sheet dengan ketebalan
12,4 mm.

10. PEKERJAAN PEMIPAAN

10.1.LINGKUP PEKERJAAN.
Lingkup pekerjaan pada butir ini adalah pengadaan dan pemasangan instalasi
pemipaan lengkap dengan fitting-fitting, alat-alat bantu, acessories dengan isolasi atau
tanpa isolasi sesuai seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana yang melengkapi
dokumen ini.

10.2.UMUM
Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang
tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa. Pemborong
wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur
instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan mendapat
persetujuan dari Direksi/ Konsultan sebelum dilaksanakan.
10.3. MATERIAL
1. Pipa condensasi : Pipa PVC klas AW.
2. Pipa refrigerant : Hard copper ASTM B- 88 atau BS….

10.4. KONSTRUKSI PEMASANGAN PIPA.

1. Sambungan pipa dengan diameter sampai 50 mm adalah sambungan ulir.
2. Sambungan pipa diatas diameter 65 mm adalah sambungan flens/ las.
3. Pipa sebelum dipasang harus dibersihkan dahulu bagian dalam dari kotoran-
kotoran yang melekat.
4. Setiap potongan pipa dengan las/ gergaji harus dibersihkan dulu dari sisa-sisa las
(gumpalan las) sebelum disambung, diratakan (reamed) sesudah digergaji,
sehingga mencapai ukuran asli.
5. Pemotongan pipa harus memakai cutter.
6. Setiap sambungan sehabis dilas, harus dibersihkan dari kerak-kerak dan setelah
dingin langsung dimenie/ zinchromat.
7. Untuk sambungan ulir, harus memakai seal tape untuk mencegah kebocoran dan
tidak diperkenankan memakai plumber rope.
8. Setiap ujung pipa yang belum akan disambung harus ditutup dengan plat (metal)
yang dilas.
9. Pipa-pipa yang menembus dinding/ plat beton harus memakai sleeve dan
sekitarnya diisi dengan bahan caulking umpamanya compriband atau building
sealant.
10. Pipa-pipa sebelum diisolasi harus dicat dengan cat anti karat (cat menie 2 lapis)
atau zink chromat.
11. Pipa sebelum diisolasi harus ditest sampai 8 kg/cm2 selama 24 jam.
12. Gantungan pipa sesuai dengan gambar detail, jarak antara gantungan
pipa/penyangga pipa tidak boleh lebih dari :
 Diameter sampai 12 mm : berjarak 2 m.
 Diameter 20 s/d 25 mm : berjarak 2,5 m.
 Diameter 32 s/d 65 mm : berjarak 3 m.
 Diameter 80 s/d 125 mm : berjarak 3,5 m.
 Diameter 150 mm keatas : berjarak 4,5 m.
13. Penggantung pipa pada plat beton memakai philip red head (dyna-bolt), Untuk
pipa diatas 80 mm dan ramset untuk pipa 12,5 mm s/d 65 mm.
14. Pipa-pipa yang ditahan lantai, ditunjang pakai clamp atau collar yang dipasang erat
pada pipa dan menumpu pada floor memakai rubber pad.
15. Pipa-pipa diruang mesin yang menggantung pada plat lantai diatasnya, harus
mempergunakan system penggantung memakai vibration isolator.
16. Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding/bagian dari bangunan
pada arah horizontal maupun vertikal. Semua pipa di ruang chiller disangga/
digantung dengan Vibration isolator.
17. Sudut belokan yang diperbolehkan ialah 90 dan 45. Pada dasarnya untuk sudut
belokan 90 dan 45 terutama untuk pipa pembuangan digunakan long radius dan
dalam hal kondisi setempat tidak memungkinkan maka penggunaan short radius
harus mendapat persetujuan tertulis dari pihak Owner dan Konsultan Perencana.
 18. Sebelum pipa dipasang, supports harus dipasang dulu dalam keadaan sempurna.
19. Sebelum dipasang supports harus dicat dengan ICI zinchromate primer.
20. Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada supports.
21. Pipa dan fitting harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari bahan yang
dipaksakan.

10.5. KONSTRUKSI PEMIPAAN REFRIGERANT & DRAIN UNTUK SPLIT

SYSTEM.
1. Menyediakan dan memasang instalasi pemipaan untuk seluruh system AC,
(refrigerant dan drain/ kondensasi) termasuk fitting-fitting dan alat-alat bantu).
2. Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-hati dan sebaik
mungkin, sebelum dipasang semua bagian harus sudah bersih, kering dan bebas
dari debu dan kotoran dan hendaknya dipasang sependek mungkin.
3. Pipa tembaga dari jenis K atau L yang dehydrated dan sealed. Diameter pipa yang
dipakai harus disesuaikan kembali dengan kapasitas pendingin mesin dan panjang
ekuivalen pipa.
4. Perbedaan tinggi antara condensing dan evaporator dan panjang pipa tidak
melebihi yang ditentukan oleh pabrik pembuat.
5. Sambungan pipa jenis "hard drawn tubing” harus disambung dengan perantaraan
wrought copper fitting atau non porbus brass fittings, dan dianjurkan dipakai
solder perak dengan meniupkan gas mulia seperti nitrogrn kering ke dalam pipa
yang sedang disambung untuk menghindarkan terbentuknya kerak oksida di
dalam pipa.
6. Solder lunak "tintead 50-50" tidak boleh dipergunakan, solder tintead 95-5" dapat
dipergunakan kecuali pada pipa discharge gas panas.
7. Pipa jenis "soft drawn tubing" dapat disambung dengan solder, nyala api atau
lainnya yang sesuai untuk pipa refrigerant. Pada pipa "precharged refrigerant
lines" yang disediakan oleh pabriknya maka harus dipasang sesuai dengan
persyaratan pabrik.
8. Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk mencegah
melentur dan meneruskan getaran mesin kepada bangunan.
9. Pipa refrigerant harus dipasang sesuai dengan persyaratan "Ashrae Guide Book"
dan atau persyaratan pabrik.
10. Suatu alat pengering refrigerant (filter drier) dengan kapasitas yang cukup serta
"sight glass moisture indicator" harus dipasang pada bagian "liquid line" setiap
pipa terpasang, sight glass harus dilengkapi dengan tutup pelindung, filter drier
harus menurut ARI Standard 710, hendaknya jenis full low replacable care.
11. Fitting untuk flare points hendaknya jenis standard SAE forged brass flare
menurut ARI standard 720 dengan unit short shank flare.
12. Strainer hendaknya dipasang dalam jaringan refrigerant sebelum masuk ke
thermostatic expansion valve.
11. PEKERJAAN ISOLASI
11.1. LINGKUP PEKERJAAN.
Lingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi
untuk pipa, ducting dan peralatan yang ditentukan, lengkap dengan material lainnya yang
menunjang bagi keperluan isolasi ini.

11.2. MATERIAL
1. Isolasi luar (ducting) : Fibre glass tebal 25 mm atau 50 mm, density 24 kg/m3,
thermal cond.0,032 w/m K.
2. Isolasi dalam (ducting/ plenum) : Fibre glass,tebal 25 mm atau 50 mm, density 48
kg/m3 thermal cond. 0,032 w/m K.
3. Isolasi pipa Refrigerant : Elastomeric rubber, density 35-40 kg/m3, thermal cond.
0,033 w/m K.
4. Pipa condensate drain : Elastomeric rubber, density 35-40 kg/m3, thermal cond.
0,033 w/m K.
5. Isolasi peralatan & alat bantu pipa : Elastomeric rubber, density 35-40 kg/m3,
thermal cond. 0,033 w/m K.
6. Aluminium foil : Double sided reinforced fire resistant.
7. Adhesive tape : Adhesive aluminiumfoil, fire resistant

11.3. ISOLASI LUAR.

1. Ducting supply dan return yang berada dibawah roof (atap) diisolasi dengan
ketebalan 50 mm.
2. Ducting supply dan return yang tidak berada dibawah roof (atap) diisolasi dengan
ketebalan 25 mm.
3. Ducting yang aliran udaranya bersuhu sama dengan udara sekitarnya tidak perlu
diisolasi.
4. Ducting yang berhubungan dengan udara luar diisolasi dengan ketebalan 50mm.
5. Cara melekatkan isolasi dengan memakai adhesive klip dan tidak dibenarkan
memakai tali plastik. (lihat gmb. detail).
6. Sambungan antara dengan overlap 75 mm.
7. Selanjutnya dibalut dengan aluminium foil dengan sambungan antara overlap 75
mm.
8. Semua sambungan aluminium foil menggunakan aluminium foil adhesive tape,
sehingga betul-betul kedap udara.

11.4. ISOLASI DALAM (DUCT DAN PLENUM).

1. Isolasi dalam untuk duct dan plenum baik supply maupun return adalah
dimaksudkan untuk menurunkan noise level yang ditimbulkan oleh peralatan, duct,
fitting, dlsb. sehingga tercapai NC ruang yang dikehendaki.
2. Ukuran ducting dan plenum yang ditunjukan dalam gambar adalah ukuran lobang
laluan udara setelah diisolasi dalam.
3. Isolasi dalam dari ducting adalah fibre glass tebal 50 mm seperti yang ditunjukkan
dalam gambar dan dari jenis yang khusus untuk isolasi dalam dimana salah satu sisi
 dilapis dengan black neoprane compound atau dilapis dengan glass cloth fire
resistant.
4. Isolasi dalam dari plenum sama seperti dengan isolasi dalam dari ducting, dengan
kekecualian tebal isolasi 50 mm untuk plenum supply dan 25 mm untuk plenum
return.

11.5. ISOLASI PIPA.

1. Pipa yang diisolasi adalah pipa refrigerant ac split dan pipa condensat.
2. Ketebalan isolasi pipa Refrigerant adalah :
 diameter s/d 50 mm : tebal 25 mm
Kontraktor diwajibkan untuk mencheck ketebelan isolasi pipa dengan supplier
isolasi.
3. Ketebalan isolasi pipa condensat :
 diameter s/d 100 mm : tebal 25 mm
4. Untuk pipa yang berhubungan dengan udara terbuka dan terkena hujan, isolasi
memakai Jacketing bahan alumunium tebal 0,5 mm.
5. Cara melekatkan isolasi kepipa memakai perekat yang dianjurkan pabrik pembuat
isolasi, demikian juga dengan sambungan antara.
6. Pada setiap gantungan pipa, harus memakai block kayu berbentuk lingkaran penuh
dari kayu jati selebar 50 mm dan setebal sama dengan isolasi. Ukuran diameter
dalam kayu tepat sama dengan diameter luar pipa. Sambungan antara kayu dan
isolasi harus rapat dan memakai perekat. Selanjutnya pada sambungan tersebut.
dibalut dengan adhesive aluminium foil tape selebar 100 mm.

11.6. ISOLASI ALAT BANTU PIPA.

1. Isolasi Accessories.
Semua accessories pipa chilled water supply dan return seperti valve, strainer, dan
lain-lain sejenisnya diisolasi dengan elastomeric rubber. Cara pengisolasian
dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak isolasi bila peralatan tersebut
perlu untuk diperbaiki/ disservice
2. Isolasi Peralatan
Peralatan-peralatan yang berhubungan dengan chilled water sistem seperti pompa
expantion tank, air eliminator diisolasi denganelastomeric rubber. Cara
pengisolasian dilakukan sedemikian rupa sehingga bila ada perbaikan dari peralatan
tersebut isolasi mudah dibuka tanpa menimbulkan kerusakan pada isolasi.

11.7. PERLINDUNGAN ISOLASI TERHADAP KERUSAKAN.

1. Untuk pipa dan alat bantu pipa (accessories) yang diisolasi dan berada di :
 Ruang terbuka
 Ruang terbuka yang terkena hujan
Harus memakai pelindung metal jecketing dari bahan alluminium tebal 0,5
mm, dengan sistem sambungan yang sedemikian rupa sehingga sehingga air
hujan tidak bisa merembes kedalam.
 2. Untuk alat bantu pipa cara pelaksanaan pelindungan dengan metal jecketing
sedemikian rupa sehingga mudah dilepas/ dibuka tanpa merusak pelindungnya,
bila ada perbaikan.
3. Setiap gantungan pipa yang diisolasi, tapi tanpa memakai metal jacketing, antara
klem gantungan dan isolasi harus memakai metal dudukan (saddle) dari BJLS 80
selebar 150 mm dan setengah lingkaran atau penuh sesuai type gantungan dan
yang sisi-sisinya dilipat agar tidak tajam.

12. PEKERJAAN LISTRIK/ KONTROL

12.1. LINGKUP PEKERJAAN.
Lingkup pekerjaan untuk elektrikal/ kontrol ini adalah pengadaan dan pemasangan
seluruh instalasi listrik (termasuk motor listrik) pengkabelan, panel-panel dan
instrumentasi kontrol seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar rencana/ diagram
yang melengkapi dokumen ini.

12.2. UMUM
1. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel dan perletakan
panel dan motor seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan
route, lokasi panel dan perletakan instrument kontrol.
2. Pemborong wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan
dengan jalur-jalur instalasi lainnya berikut detail-detail yang diperlukan untuk
mendapatkan persetujuan pihak Owner .

12.3. SPESIFIKASI TEKNIS

a. Peralatan Listrik
 Motor Listrik
a) Motor untuk OU : - Jenis motor squirell cage induction motor
1) 3 ph/380V/50Hz
2) Insulation class E
3) Type pengaman, totally enclosed fan cooled (TEFC)
4) IP 44.
b) Motor untuk IU : - Jenis induction motor, (motor satu permanent split
capacitor packaged dengan thermal overload FCU) protector.
1) 1 ph/220 V/50 Hz
2) 3 tingkat kecepatan
3) Insulation class E
c) Motor Fan : - Sama dengan AHU untuk motor yang bukan menjadi satu
packet dengan fan.
1) Motor yang menjadi satu dengan fan, jumlah phasa tergantung
kapasitas fan.
Semua motor listrik yang digunakan untuk proyek ini mempunyai
power faktor minimum 0,8. Putaran motor maximum 1450 rpm (untuk motor-
motor tsb. diatas).
Motor-motor yang digunakan disini harus sudah memenuhi standard
NEMA (Amerika), B.S (Inggris), DIN (Jerman), dan JIS (Jepang).
 1. Panel
Semua komponen- komponen yang dipergunakan untuk panel tenaga
dan panel-panel kontrol harus dari merek yang sama yang digunakan
pada instalasi listrik.
2. Panel-panel tenaga harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm,
dilengkapi dengan kunci Yale atau setaraf pengecatan dengan cat
dasar dan duco minimum 2 kali. Warna finishing ditentukan
kemudian.
3. Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan
tertentu yaitu panel-panel yang dirakit disini haruslah berasal dari
pembuat panel khusus, untuk merk komponen yang dipakai.
4. Tiap-tiap panel dan unit mesin harus digrounded. Tahanan pentanahan
harus lebih kecil dari 3 ohm, diukur setelah minimal tidak hujan 3
(tiga) hari.
1) Panel Starter
a) Star Delta Starter : Bila motor kapasitas 7,5 HP keatas.
b) Direct on Line : Bila motor kapasitas dibawah 7,5 HP.
c) Panel starter harus dilengkapi dengan pilot lamp (red, yellow,
green) voltmeter serta ampermeter dengan selector switch
untuk 3 phase, plat nama untuk peralatan yang dilayani serta
push button ON, OFF dan disconneting switch bila memakai
remote star/stop.
b. Duct Pressure Differential Controller (Udara).
 Fungsi Control : PI
 Pressure range : 0 - 75 mm WG
 Power supply : 24 V DC
 Output : 4 - 20 mA DC
 Accuracy :  0,5 % FS
c. Flow Meter (Mechanical impeller sensor type).
Micro processor control monitor,
 Display flowrate/
total highly accurate :  1,5  /FS,
 Temp. : sampai 200  F,
 Tekanan : 400 psi,
 Flow range : 1 - 30 fps,
 Linearity/repeability :  1%, stainless steel sensor.
d. Wiring
 Wiring untuk instalasi listrik dan control harus dipasang dalam metal conduit
JIS standard.
 Wiring diagram hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan peralatan AC yang
bersangkutan.
 Kabel yang dipasang didalam tanah, jenis NYFGbY harus dipasang sekurang-
kurangnya sedalam 75 cm dengan pasir sebagai alas dan pelindung, kemudian
dilindungi dengan batu pelindung sebelum diurug kembali.
  Pada route kabel, tiap-tiap 50 m dan setiap belokan supaya diberi tanda adanya
galian kabel dan tanda arah kabel.
 Untuk kabel yang menyeberangi selokan, jalan raya atau instalasi lainnya,
harus dilindungi dengan pipa galvanis kelas medium.
 Ditiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.
 Jari- jari pembelokan kabel, hendaknya minimum 15 kali diameter kabel.
 Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan "kabel schoen" harus
kabel 25 mm keatas pemasangan "kabel schoen" harus menggunakan timah
pateri lalu dipres hydraulis.
 Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan.
 Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi memakai metal
flexible conduit.
 Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal conduit dan
diklem rapi ke dinding memakai klem pipa.
 Kabel-kabel yang digantung pada plat beton harus memakai klem penggantung
dan wire rod yang diramset ke beton.
 Kabel yang dapat digunakan adalah buatan Kabelmetal, Kabelindo, Supreme,
Tranka.
 Semua panel star delta dilengkapi dengan :
a. Pilot lamp : red, yellow, green (R-S-T)
b. Ampere meter : untuk 3 ph dengan selector phase switch
c. Voltmeter : untuk 3 ph dengan selector phase switch
d. Disconnecting switch untuk remote star stop.
 Centralized Remote Star Stop Remote star stop untuk peralatan-peralatan yang
ditunjukkan pada panel diagram ditempatkan diruang control.
 Panel remote harus dilengkapi untuk masing-masing Peralatan dengan pilot
lamp (red, yellow, green) dan plat nama masing-masing peralatan dll. sesuai
dengan detail drawing

13. PEKERJAAN LAIN-LAIN

13.1. PONDASI
1. Semua pondasi beton yang diperlukan untuk mesin-mesin pendingin, pompa-
pompa, kipas angin (fan), motor-motor listrik, AHU, panel-panel listrik tidak
termasuk dalam pekerjaan pemborong AC.
2. Pemborong AC harus menyerahkan gambar layout beserta ukuran pondasi untuk
masing-masing peralatan sebelum dilaksanakan oleh pihak lain kepada Direksi
untuk diperiksa dan disetujui.
3. Pondasi pompa harus mempunyai berat kira-kira satu setengah kali berat pompa
(terisi air) dan motornya.
4. Pondasi peralatan-peralatan lainnya harus mengikuti petunjuk-petunjuk/ pedoman
pabrik pembuat peralatan-peralatan tersebut.
5. Termasuk pekerjaan pemborong AC untuk menyediakan inertia concrete block
(seperti ditunjukkan dalam gambar rencana) untuk dipasang dibawah peralatan
tsb.
 6. Pemborong AC harus menyediakan dan memasang peredam getaran (vibration
eliminators) untuk melindungi, bangunan dari suara berisik dan getaran yang
ditimbulkan oleh mesin-mesin.
7. Pemborong AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar
rencana, atau gambar kerja yang disetujui) semua dudukan (support) atau
penggantung (hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yang
diperlukan.
8. Untuk menyesuaikan dengan kondisi- kondisi setempat, dudukan-dudukan atau
penggantung-penggantung tersebut harus dibuat dari konstruksi pipa, profil,
batang (rod) atau strip sesuai dengan gambar rencana atau kerja yang disetujui.
Semua dudukan harus mempunyai pelat-pelat (flanges) yang cukup dan dibuat
pada lantai.
9. Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka baja dan harus
berkonsultasi dengan Direksi dan Pemborong Sipil.
10. Pembebanan pada balok atau pelat struktur yang ditimbulkan oleh dudukan-
dudukan atau penggantung-penggantung tersebut hendaknya dijaga agar dapat
terbagi cukup merata sehingga tidak menimbulkan tegangan-tegangan yang tidak
wajar.
11. Pemborong AC harus menjamin bahwa instalasi yang dipasangnya tidak akan
menyebabkan penerusan suara dan getaran (vibration & noise transmission)
kedalam ruangan-ruangan yang dihuni.
12. Dalam hal ini dilakukan oleh ahli atau tenaga ahli yang ditunjuk.
13. Pemborong harus bertanggung jawab atas modifikasi- modifikasi yang perlu
untuk memenuhi syarat tersebut.

13.2.PENGECATAN
1. Semua pipa-pipa yang terpasang harus dicat dasar, berikut penggantung/
penyangganya.
2. Untuk penggantung/ penyangga setelah dicat dasar harus dicat dengan cat
alumunium.
3. Cat finish untuk masing-masing pipa :
 Refrigerat pipe : warna biru tua.
 Kondensasi : warna kuning.
4. Setiap pipa dan valve diberi arah panah sesuai aliran pada jarak setiap 3 m pada
dua sisi yang bisa dilihat.
5. Semua equipment, disebabkan gangguan cuaca atau gangguan setempat atau karat
yang merusak sebagian atau seluruh cat aslinya, harus dicat lagi dengan warna
yang sesuai secara keseluruhan atau warna yang diminta pihak Owner.
6. Cat dasar, dan finishing dari merk ICI atau yang setarap yang dapat disetujui.
14. TESTING ADJUSTING DAN BALANCING.
14.1. LINGKUP PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing, adjusting dan balancing untuk
seluruh sistem tata udara dan ventilasi mekanis sehingga didapatkan besaran-besaran
pengukuran yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-gambar rencana sehingga
sistem betul-betul dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan rencana.

14.2. UMUM
Pelaksanaan TAB (testing adjusting dan balancing) secara mendasar maksimal
harus mengikuti standard/ atau petunjuk yang berlaku secara umum seperti standard
ASHRAE dan SMACNA dengan menggunakan peralatan - peralatan – ukur yang
memenuhi untuk pelaksanaan TAB tsb.

14.3. PERALATAN UKUR.

Minimal peralatan ukur seperti dibawah ini harus dimiliki oleh kontraktor ybs. antara
lain :
1. Pengukuran laju aliran udara.
 Pitot tube dengan inclined manometer atau Anemometer dan sejenisnya.
 Hood untuk mengukur udara didiffuser.
2. Pengukuran temperatur udara/ air.
 Sling psychrometric
 Thermometer
3. Pengukuran putaran (rpm).
 Tachometer atau sejenisnya
4. Pengukuran listrik.
 Voltmeter
 Ampermeter/ ampertang
5. Pengukuran tekanan-Barometer/ pressure gauge.
6. Pengukuran laju aliran air (portable field flow meter).
7. Tool (alat-alat kerja) yang diperlukan dalam merubah setting/kedudukan dari
peralatan balancing.

14.4. PELAKSANAAN TAB

1. Sacara detail TAB harus dilaksanakan terhadap seluruh sistim dan bagian-
bagiannya, sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai atau
mendekati besaran besaran yang ditentukan dalam rencana.
2. Dalam pelaksanaan TAB, disamping pengukuran yang dilakukan terhadap besaran-
besaran yang ditentukan dalam design, juga diwajibkan melaksanakan pengukuran
terhadap besaran-besaran yang tidak tercantum dalam gambar rencana, tapi besaran
ini sangat diperlukan dalam penentuan kondisi dan kemampuan peralatan dan juga
sebagai data data yang diperlukan bagi pihak maintenance dan operation.
3. Semua pelaksanaan TAB maupun pengukuran-pengukuran terhadap besaran-
besaran lainnya yang tidak tercantum dalam gambar rencana harus dituangkan
dalam suatu laporan yang bentuknya (formnya) sudah disetujui oleh pengawas.
 4. Pelaksanaan TAB dilakukan oleh tenaga engineer yang betul-betul sudah
berpengalaman dalam pelaksanaan TAB ini.
5. Dalam pelaksanaan TAB, harus selalu didampingi oleh tenaga pengawas, dimana
hasil-hasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan juga disaksikan oleh
pengawas tsb dan dalam laporannya ikut menanda tangani.
6. Sebelum melaksanakan TAB, Kontrator harus membuat suatu rencana kerja,
mengenai prosedure pelaksanaan TAB untuk masing-masing bagian pekerjaan, dan
prosedure ini agar dibicarakan dengan pihak Owner untuk mendapatkan
persetujuannya.
7. Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor sudah harus menyiapkan suatu bentuk
formulir yang berisi item-item yang akan dilakukan untuk masing-masing system
yang akan dilakukan pengetesan.

14.5. BALANCING SYSTEM DISTRIBUSI UDARA.

Prosedure Testing and Adjusting :
 Test dan sesuaikan putaran blower sesuai kebutuhan design.
 Test dan catat motor full load amper.
 Lakukan pengukuran dengan pitot tube (tube traverse) untuk mendapatkan cfm
dan fan sesuai design.
 Test dan catat static pressure pada inlet dan outlet dari fan.
 Test dan sesuaikan cfm untuk sirkulasi udara.
 Test dan sesuaikan kebutuhan udara luar untuk masing- masing AHU/ FCU/
FAN.
 Test dan catat temp. Db dan Wb dari udara masuk dan keluar dari coil.
 Sesuaikan cfm yang dibutuhkan pada semuacabang-cabang utama.
 Sesuaikan kebutuhan cfm untuk masing-masing zone.
 Test dan sesuaikan masing-masing diffuser/ grille terhadap kapasitas dalam
batas % yang dibolehkan.
 Identifikasi ukuran, type, masing-masing diffuser dan lakukan recheck terhadap
performance dari jenis diffuser.
15. PRODUK
1. Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi pemborong dimung-kinkan untuk
mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Pemborong
baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari pihak Owner.
2. Produk bahan dan peralatan yang direkomendasikan adalah sebagai berikut :