PT.

SANKEIKID MANUTEC INDONESIA DIBUAT DIPERIKSA DISETUJUI

REAR BUMPER KIT ( Sagging )

QUALITY ASSURANCE DEPT.

I. BACKGROUND II. CLARIFY THE PROBLEM IV. SET A TARGET

Claim : PT Sugity Creatives
Date : 19 Desember 2016 REAR BUMPER KIT 2
Part NO. : P5158-0D001 Ideal condition : " SAGGING " Jumlah NG
1
Part Name : REAR BUMPER KIT Gap :
STD :TIDAK SAGGING
Problem : NG Sagging 0
Model : 17 YM Actual Condition : SAGGING V. ROOT CAUSE ANALISYS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Qty : 2 PCS A. OUTFLOW ANALYSIS NO SAGGING

ACT : SAGGING
Sketch : ITEM PROBLEM W1 W2 W3 W4 W5

MATERIAL

` meja inspection menyulitkan meja inspection masih belum dibuatkan perubahan

MACHINE Konstruksi meja inspection tidak sesuai dengan ukuran part
proses inspection menggunakan meja common konstruksi meja inspection

pengecekan bagian bawah

METODE Pengecekan part tidak menggunakan jig standar Jig standar belum dibuatkan
dilakukan tapi tidak maksima
III. BREAKDOWN PROBLEM NOTE : Skill Inspector tidak dapat Area bawah tersebut belum Belum dibuatkan critical point
MAN Inspector kesulitan mengecek area bawah
TIDAK SAGGING"OK" O O : NOT RELATED PROBLEM menangkap problem sagging menjadi critical point sagging pada part tersebut
REAR BUMPER KIT X : RELATED PROBLEM Intensitas cahaya tidak Belum dibuatkan lay out lampu
INVIRONMENT Jumlah lampu kurang
standar = 1200 lux permanent
SAGGING "NG" X
A. OCCURED ANALYSIS
ITEM PROBLEM W1 W2 W3 W4 W5
FLOW PROSES
MATERIAL
1. RECEIVING
2. PREPARATION 3.PAINTING 4.LINE CHECK 5. ASSEMBLYNG 6. Q - GATE 7.STORAGE 8.DELIVERY
CHECK
SMI MACHINE

Spray man Merubah standar

Coating spray area bawah Proses spray pada area bawah Tingkat kepatuhan spray
METODE Ada penumpukan clear di area bawah spray dari 3x Coat menjadi 4x
tidak stabil dilakukan 4x Coat man, kurang
Coat tanpa ada konfirmasi

Skill Man Power belum 100 Intensitas training belum

MAN Training terhadap manpower spray belum maksimal
% meguasai cara painting teratur

POSIBILITY CAUSE INVIRONMENT

1. RECEIVING
5W 1H ANALYSIS
2. PREPARATION 3.PAINTING 4.LINE CHECK 5. ASSEMBLYNG 6. Q - GATE 7.STORAGE 8.DELIVERY
CHECK PROBLEM/WHAT WHY WHEN WHERE WHO HOW
SMI
1.Belum dibuatkan perubahan konstruksi meja inspection 1. Re-lay out meja inspection
Line
WHY FLOW 2.Jig standar belum dibuatkan 2. Dibuatkan jig standar untuk pengecekan part
8/12/2016 Inspectio
OUT 3.Belum dibuatkan critical point sagging pada part tersebut 3. Dibuatkan critical point sagging pada area surface part
n
Handle 4.Belum dibuatkan lay out lampu permanent 4. Dibuatkan lay out lampu
WHY OCCURED WHY FLOW OUT " Yarnseed " Ama
Tingkat kepatuhan spray man, kurang 12/27/2016 Produksi 1. Dilakukan training terhadap spray man agar patuh terhadap SOP
WHY Ade. S

OCCURRED Dhenda
Intensitas training belum teratur 12/27/2106 Produksi 2. Dibuatkan schedule training spray secara rutin
A. WHY FLOW OUT Alun
ITEM CONTROL ITEM CONTROL POINT STANDARD ACTUAL JUDGE
VI & VII DEVELOP & SEE COUNTERMEASURE THROUGH
MATERIAL Resin part part number P5158-0D001 sesuai o SCHEDULE
Konstruksi meja meja inspection memudahkan meja inspection menyulitkan proses DESEMBER '16
MACHINE Meja pengecekan
inspection proses pengecekan inspection
x NO COUNTERMEASURE PIC
I II III IV
PROG

Cara cek bagian bawah pengecekan bagian bawah pengecekan bagian bawah dilakukan
METODE SOP Inspection
part dilakukan secara maksimal tapi tidak maksimal
x 1 Re-lay out meja inspection Suryadi √

Skill Inspector tidak dapat

MAN Inspector Quality Skill Inspector Dapat menangkap problem sagging
menangkap problem sagging
x 2 Dibuatkan jig standar untuk pengecekan part Suryadi √

3 Dibuatkan critical point sagging pada area surface part dan training inspector Suryadi √
INVIRONMENT Lampu penerangan Intensitas cahaya lampu 1500-2000 lux 1200 lux x 4 Dibuatkan lay out lampu Suryadi √

B. WHY OCCURRED 5 Dilakukan training terhadap spray man agar patuh terhadap SOP Nanang √ √

ITEM CONTROL ITEM CONTROL POINT STANDARD ACTUAL JUDGE 6 Dibuatkan schedule training spray secara rutin Asep Dhenda √ √

MATERIAL Clear Jenis material paint Soflex 1k/2k Sesuai ○ VIII. MONITOR BOTH RESULT AND PROCESSES IX. STANDARDIZE
1. Re-lay out meja inspection
MACHINE Spray Gun Parameter Setting Parameter sesuai SOP Sesuai ○ 2. Jig standar
Spray dilakukan dengan stabil Coating spray area bawah tidak
2
3. Warning sheet
METODE SOP Spray Cara spray X
sesuai SOP stabil Jumlah NG 4. Training Report
1
Skill Man Power belum 100 %
MAN Spray Man Skill Map Man Power menguasai 100% X
meguasai cara painting 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
INVIRONMENT Lampu penerangan Intensitas cahaya lampu 1200-1500 lux 1300 lux ○