PRARANCANGAN PABRIK AMONIUM NITRAT DARI

AMONIA DAN ASAM NITRAT DENGAN PROSES

KALTENBACH THURING KAPASITAS 200.000 TON/TAHUN

Disusun Oleh:

FAIRUS BACHMID (2012430008)

FAKULTAS TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA
2017
 LEMBAR PENGESAHAN

JUDUL : PRARANCANGAN PABRIK AMONIUM NITRAT DARI

AMONIA DAN ASAM NITRAT DENGAN PROSES
KALTENBACH THURING KAPASITAS 200.000 TON/TAHUN
NAMA : FAIRUS BACHMID
NIM : 2012430008

TELAH DIPERIKSA DAN DISYAHKAN OLEH:

Jakarta, September 2017

Dosen Pembimbing

Prof. Dr. Loekman Satibi

NIDN: 0314074201

Ketua Jurusan Teknik Kimia

Nurul H. Fithriyah, ST, M.Sc, PhD

NIDN: 0320107508

ii
 LEMBAR PERSETUJUAN DOSEN PENGUJI

JUDUL : PRARANCANGAN PABRIK AMONIUM NITRAT DARI

AMONIA DAN ASAM NITRAT DENGAN PROSES
KALTENBACH THURING KAPASITAS 200.000 TON/TAHUN
NAMA : FAIRUS BACHMID
NIM : 2012430008

TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH:

Jakarta, September 2017

TIM DOSEN PENGUJI:

Penguji I Penguji II

Ir. Syamsudin AB, M.Pd Dr. Ir. Ratri Ariatmi Nugrahani, MT

NIDN: 0310036101 NIDN: 0330046901

iii
 ABSTRAK

Kebutuhan Amonium Nitrat di luar negeri maupun dalam negeri terus

meningkat dari tahun ke tahun, oleh karena itu cukuplah beralasan bila
mendirikan pabrik Amonium Nitrat di dalam negeri guna memenuhi kebutuhan
industri di Indonesia. Pabrik Amonium Nitrat berbahan baku amonia dan asam
nitrat, direncanakan didirikan di Cikampek, Jawa Barat pada tahun 2020.
Pemilihan lokasi pendirian pabrik berdasarkan atas pertimbangan ketersediaan
bahan baku, sarana transportasi yang memadai, tenaga kerja yang mudah
didapatkan dan kondisi lingkungan. Pabrik direncanakan memproduksi Amonium
Nitrat dengan kapasitas 200.000 ton/tahun, dengan waktu operasi 24 jam/hari, 330
hari/tahun. Bahan baku berupa Amonia didatangkan dari PT Pupuk Kujang
Cikampek, Jawa Barat dengan kemurnian 99,99% (b/b), dan Asam Nitrat
didatangkan dari PT Multi Nitrotama Kimia Cikampek, Jawa Barat dengan
kemurnian 60% (b/b). Industri pengguna Amonium Nitrat diantaranya industri
pupuk nitrogen dan sebagai bahan baku peledak. Amonium nitrat diproduksi
melalui reaksi irreversible eksotermis pada Reaktor Pipa antara bahan baku Asam
Nitrat dan Amonia pada suhu 1600 C dan tekanan 4 atm menghasilkan Amonium
Nitrat. Alat-alat utama yang digunakan adalah Reaktor Pipa, Evaporator, Prilling
Tower, Pre-Dryer, Dryer dan Coating Drum. Kebutuhan utilitas untuk menunjang
kelangsungan pabrik amonium nitrat adalah kebutuhan steam sebanyak 39.988,76
kg/jam, kebutuhan fire tube boiler berbahan bakar industrial diesel oil 16.825,64
kg/jam, kebutuhan air pendingin sebanyak 15.287,26 kg/jam, kebutuhan listrik
100,01 kVA. Kebutuhan air sanitasi diperoleh dari PDAM serta kebutuhan listrik
dihasilkan dari generator dan PLN. Bentuk perusahaan yang dipilih adalah
Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi line and staff. Jumlah
karyawan total 145 orang, dengan sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian
menurut jam kerja yang terdiri dari karyawan shift dan non shift. Adapun hasil
analisa ekonomi menggunakan metode depresiasi SOYD (Sum of Year Digits)
prarancangan pabrik amonium nitrat, diperoleh besarnya Return On Investment
(ROI) sebesar 27,83%, Pay Out Time (POT) 3,03 tahun dari masa produksi. Break
Even Point (BEP) dalam kondisi normal sebesar 41,14% kapasitas, Discounted
Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR) sebesar 24,21%.

Pabrik ini lebih sensitif jika harga jual turun 10%, di mana:
BEP : 50,80% kapasitas
POT : 4,59 tahun dari masa produksi
ROI : 14,43% (setelah pajak)
DCF-ROR : 14,47%

Dari evaluasi teknis dan ekonomis tersebut, dapat disimpulkan pabrik ini
layak untuk didirikan.

Kata kunci : Amonium Nitrat, alat utama, dan Reaktor Pipa.

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur ke hadirat Allah SWT atas segala rahmat-Nya, sehingga

Penulis dapat menyelesaikan penyusunan skripsi ini.

Skripsi ini mengambil judul “Pra Rancangan Pabrik Amonium Nitrat

dari Amonia dan Asam Nitrat dengan Proses Kaltenbach Thuring Kapasitas
200.000 ton/tahun” disusun sebagai salah satu persyaratan yang harus dipenuhi
untuk kelulusan sebagai Sarjana Teknik Kimia.

Bersama ini Penulis mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya

kepada :

1. Ibu Nurul Hidayati F., ST, MSc, PhD selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta.

2. Bapak Ir. Suratmin Utomo, MPd selaku Koordinator Tugas Akhir II

(Skripsi).

3. Bapak Prof. Dr. Loekman Satibi, DEA selaku Pembimbing Skripsi.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini jauh dari sempurna.
Oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan
terutama dalam penyelesaian laporan ini. Untuk itu Penulis mengucapkan terima
kasih.

Jakarta, Oktober 2017

Penulis

v
1