DEGRADASI POLUTAN PADA AIR LIMBAH INDUSTRI BATIK DENGAN

TEKNOLOGI ELEKTRO-ADSORPSI

Artfa Farahnadia Phasa, Bagas Al Ridho Nur Suharto, Purwanto*)

E-mail : Purwanto@lecturer.undip.ac.id

Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro,

Jl. Prof. Soedarto, SH, Kampus Undip Tembalang, Semarang, Indonesia 50275

Abstrak

Pertumbuhan manusia yang semakin pesat berhubungan dengan bertambahnya kegiatan industri dalam rangka
memenuhi kebutuhan manusia, salah satunya adalah industri batik. Berbagai cara telah dilakukan untuk
penghilangan polutan yang terkandung dalam air limbah industri batik, contohnya dengan lumpur aktif, filtrasi,
koagulasi, fenton dan lain-lain. Namun cara-cara tersebut masih memiliki beberapa kekurangan. Maka dari itu,
perlu dilakukan alternatif pengolahan limbah dengan prinsip elektrolisis yaitu dengan metode elektro-adsorpsi.
Adsorpsi merupakan metode pemurnian yang banyak digunakan dalam industri batik. Sedangkan elektro
adsorpsi merupakan gabungan antara proses adsorpsi dan elektrokimia. Bahan yang digunakan pada penelitian
ini adalah limbah dari industri batik sedangkan alat yang digunakan adalah rangkaian alat elektrolisis dengan
elektroda stainless steel dan polyaniline sebagai pelapisnya. Tujuan penelitian adalah mengetahui pengaruh
rapat arus dan jarak elektroda terhadap efisiensi proses elektro-adsorpsi serta penentuan model kesetimbangan
dan kinetika proses elektro-adsorpsi. Variabel operasi adalah pada arus 1,5; 2; 2,5 dan 3 A serta pada jarak
elektroda 2,3 dan 4 cm. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kondisi operasi paling optimum adalah saat arus
3A dan jarak elektroda 2 cm, dengan nilai efisiensi sebesar 82,5%. Proses elektro-adsorpsi pada penelitian ini
mengikuti model isoterm Langmuir serta model kinetika pseudo-second order.
Kata kunci: Elektro-adsorpsi, degradasi COD, limbah batik, model kesetimbangan, kinetika

Abstract

Human growth is increasing rapidly associated with the increasing of industrial activity in order to meet human
needs, one of which is the batik industry. Various methods have been undertaken to remove dyes contained in the
batik industry's waste water, for example by active sludge, filtration, coagulation, phenton and others. But they
still have some shortcomings. Therefore, it is necessary to do waste treatment alternatives containing substances
with electrolysis principle that is by electro-adsorption method. Adsorption is a purification method widely used
in the batik industry. While electro adsorption is a combination of adsorption and electrochemical processes. The
material used in this research is batik industrial waste water while the tool used is a series of electrolysis tool
with stainless steel electrode and polyaniline as coating. The purpose of the study was to determine the effect of
current density and electrode gap on the efficiency of the electro-adsorption process and the determination of the
equilibrium and kinetics model of the electro-adsorption process. The operating variable is in the current of 1,5;
2; 2,5 and 3 A as well as at the electrode gap of 2,3 and 4 cm. The results showed that the most optimum
operating conditions when the current was 3A and the electrode gap is 2 cm, with an efficiency value of 82.5%.
The electro-adsorption process in this study follows the Langmuir isotherm model and the pseudo-second order
kinetics model.
Keywords: Electro-adsorption, COD Degradation, batik waste, equilibrium isoterm, kinetics

*penulis korespondesi
1. Pendahuluan elektro-adsorpsi. Penelitian menyangkut elektro-
Pertumbuhan dan perkembangan manusia yang adsorpsi telah digunakan pada proses desalinasi (Liu
semakin pesat berhubungan dengan bertambahnya & Zhou, 2013), penanganan liquified water pada
kegiatan industri dalam rangka memenuhi kebutuhan industri besi dan baja (Yun-Hua, et al., 2011) dan
manusia tersebut. Hal yang tidak lepas dari proses adsorpsi tetracycline menggunakan elektroda
bertambahnya kegiatan industri adalah limbah. karbon sintetis dan komposit anilin dengan efisiensi
Akibatnya beban pencemaran lingkungan semakin proses 95,11% (Li, et al., 2016). Azam Pirkarami
berat, sedangkan kemampuan alam untuk menerima (2013) juga melakukan studi fotoelektro-adsorpsi pada
beban limbah terbatas. Jenis limbah industri banyak komponen pewarna azo (Acid Red 98, Acid Orange 2
macamnya, tergantung bahan baku dan proses yang and Acid Blue 92) dengan 96% zat warna teradsorpsi
digunakan masing-masing industri. Masing-masing pada permukaan elektroda. Pada penelitian ini
limbah memerlukan penanganan tersendiri agar dapat mengkaji proses elektro-adsorpsi untuk
mencapai baku mutu yang ditetapkan. menghilangkan zat warna sintetis Remazol Red pada
Sejak pewarna sintetis ditemukan, lebih dari air limbah industri batik.
100.000 jenis pewarna digunakan pada berbagai Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk
industri termasuk industri tekstil, kosmetik, kertas, mengkaji pengaruh rapat arus dan jarak elektroda
makanan, dan lain-lain. Lebih dari 0,7 ton bahan terhadap efisiensi proses degradasi senyawa polutan
pewarna diproduksi setiap tahun. Zat pewarna azo pada air limbah industri batik menggunakan metode
dengan berbagai macam warna merupakan jenis elektro-adsorpsi, serta menghitung laju kinetika dan
pewarna yang paling banyak digunakan untuk kesetimbangan reaksi degradasi senyawa polutan pada
pewarnaan tekstil dan kertas. Selama proses air limbah industri batik menggunakan metode elektro-
pewarnaan, 10-15% dari penggunaan zat pewarna adsorpsi.
dibuang menjadi air limbah dan menyebabkan bahaya Penelitian ini diharapkan dapat memberikan
bagi lingkungan dan kesehatan. Selain itu zat pewarna manfaat dalam hal suatu metode alternatif pengolahan
bersifat racun bagi flora dan fauna. Sehingga, limbah cair industri batik berbasis proses yang ramah
penghilangan warna (dekolorisasi) menjadi aspek yang lingkungan karena menggunakan bahan yang tidak
sangat penting sebelum limbah tersebut dibuang ke berbahaya bagi lingkungan serta ekonomis, dan juga
lingkungan (Asad, et al., 2007). diharapkan hasil dari limbah yang telah didegradasi
Limbah batik sebagian besar terdiri dari zat mampu memenuhi baku mutu limbah cair yang sesuai.
warna yang cukup sulit didegradasi di lingkungan Selain itu diharapkan output dari jurnal ilmiah ini dapat
tanpa pengolahan khusus. Salah satu jenis pewarna memberikan informasi dari pengembangan ilmu
yang sering digunakan pada industri batik adalah zat pengetahuan Indonesia.
warna reaktif azo (remazol red, remazol blue, remazol
black). Lebih dari 50% produksi zat pewarna di dunia 2. Bahan, Alat dan Metode
adalah pewarna azo (Pandey, et al., 2006). Hampir 2.1. Bahan
semua zat pewarna azo dapat menjadi racun bagi 1. Limbah industri batik
ekosistem di perairan (Saratale, et al., 2011). 2. Elektroda Stainless Steel
Berbagai cara telah dilakukan untuk 3. Aniline
menghilangkan senyawa polutan yang terkandung 4. Asam Klorida (HCl)
dalam air limbah industri batik, baik secara biologi, 5. NaOH
fisika maupun kimia. Pengolahan secara biologi 6. Aquadest
biasanya menggunakan mikroorganisme seperti jamur. 2.2. Alat
Pengolahan secara fisika dan kimia meliputi proses Alat yang digunakan pada penelitian ini adalah
koagulasi, filtrasi, adsorpsi, dan menggunakan agen rangkaian alat elektrokimia dengan reaktor batch
oksidasi kuat seperti H2O2, O3 dan reagen Fenton. seperti pada gambar:
Namun cara-cara tersebut masih memiliki beberapa
kekurangan seperti dihasilkannya lumpur dalam
kuantitas yang besar, efisiensi yang rendah dan biaya Keterangan:
operasi yang tinggi (Holkar, et al., 2014). 1. DC Power
Alternatif pengolahan limbah yang mengandung Supply
zat warna dengan prinsip elektrolisis yaitu dengan 2. Anoda
metode elektro-adsorpsi. Metode elektro-adsorpsi 3. Katoda
sendiri membutuhkan 2 logam yang berfungsi sebagai 4. Air limbah /
anoda dan katoda, dimana dalam prosesnya partikel zat Electrolytic Cell
pewarna akan terserap ke permukaan elektroda yang 5. Magnetic Bar
terpakai (Pirkarami, et al., 2013). 6. Magnetic Stirrer
Berbagai cara telah dilakukan untuk
menghilangkan zat warna sintetis yang terkandung
dalam air limbah industri batik salah satunya dengan Gambar 2.1 Rangkaian alat percobaan
 2.3. Variabel Percobaan
Kondisi Operasi
1. Tipe elektroda : Stainless Steel
2. Jenis Limbah : Limbah Industri
Batik
3. Luas permukaan elektroda : 5 cm x 10 cm
4. Konsentrasi Anilin : 0,4 M
5. Volume : 0,5 L
6. Konsentrasi HCl :1M
7. Tegangan : 2 Volt
8. Waktu : 60 menit
Variabel Operasi
1. Rapat arus : 1,5 ; 2 ; 2,5 ; dan 3 A
2. Jarak elektroda : 2, 3 dan 4 cm
2.4. Prosedur Penelitian
Tahap Pelapisan Elektroda
Bahan untuk elektroda dipersiapkan dengan
ukuran yang telah ditentukan. Elektroda yang dipakai
adalah stainless steel dengan ukuran 5x10 cm.
Kemudian elektroda tersebut dilapisi dengan bahan
pelapis (coating) yang berupa anilin dengan
menggunakan proses elektropolimerisasi. Proses
coating dilakukan dengan cara mencampurkan larutan
asam klorida 1 M 38 ml, 0.4 M anilin 27 ml dan 150 ml
aquadest ke dalam beaker glass 250 ml. Setelah larutan
tercampur, elektroda dicelupkan ke dalam larutan dan
dialiri arus listrik 4 A selama 60 menit pada suhu
kamar. Proses coating selesai apabila warna elektroda
telah berubah dari silver mengkilap menjadi abu-abu
kehitaman serta warna larutan yang berubah menjadi
hijau kehitaman mengindikasikan telah terbetukya
polianiline film yang melapisi elektroda tersebut.
Persiapan Limbah
Penelitian ini menggunakan limbah industri
batik. Kemudian ditambahkan NaOH atau HCl untuk
mencapai pH sama dengan 7. Limbah ini juga harus
dianalisa konsentrasi awal COD sebelum dilakukan
percobaan.
Proses Degradasi
Mempersiapkan rangkaian alat elektrokimia
dengan katoda dan anoda. Kemudian limbah sebanyak
500 ml dimasukkan ke dalam beaker glass. Setelah
terisi, celupkan katoda dan anoda kemudian
disambungkan ke sumber arus DC. Proses degradasi
dilakukan selama 60 menit. Sampel diambil +15 ml
setiap kelipatan 15 menit untuk dianalisis.
2.5. Analisa Hasil
Analisis COD
1. Menyalakan reaktor COD dan mengatur suhu
reaktor hingga 150ºC lalu tunggu 15 menit.
2. Memasukkan 2,5 ml sampel, 1,5 ml digestion
solution, dan 3,5 ml larutan pereaksi asam sulfat
ke dalam tabung reaksi.
3. Menutup tabung reagen tersebut dan
mengocoknya secara perlahan hingga homogen.
4. Memasukkan tabung reaksi tersebut ke dalam
reaktor COD dan biarkan bereaksi selama 2
jam.
5. Mematikan reaktor COD dan biarkan tabung
reaksi tersebut beberapa menit hingga dingin
(suhu kamar) untuk mencegah terbentuknya
endapan. Jika perlu, saat pendinginan sesekali
tutup tabung dibuka untuk mencegah adanya
tekanan gas.
6. Mengukur serapan contoh uji pada
spektrofotometer dengan panjang gelombang
600 nm.
7. Menghitung kadar COD berdasarkan persamaan
linier kurva kalibrasi
Perhitungan Efisiensi, Kinetika Reaksi dan
Model Kesetimbangan
Perhitungan efisiensi proses elektroadsorpsi,
dapat dihitung dengan menggunakan salah satu
persamaan berikut:
Efisiensi (%) = (1)
qe = (Co – Ce) x V/m (2)
Keterangan:
qe = Jumlah adsorbat terserap per massa
padatan pada kesetimbangan, mg/g
Co = Konsentrasi awal larutan, mg/L
Ce = Konsentrasi larutan pada
kesetimbangan, mg/L
m = Massa Adsorben (2,42 gram)
V = Volume larutan pada percobaan
(0,5 L)
Penentuan kinetika adsorpsi dapat dilakukan
dengan menggunakan metode regresi linear. Model
kinetika yang digunakan adalah pseudo-first order,
pseudo-second order dan difusi intrapartikel.
Model kinetika pseudo-first order dapat
dirumuskan: ln (qe-qt) = ln qe - k1.t
Model kinetika pseudo-second order dapat
dirumuskan:
Model kinetika difusi intrapartikel dapat
dirumuskan: qt = k3.t1/2 + C
Dimana qe dan qt (mg/g) adalah jumlah COD
teradsorpsi saat kesetimbangan dan saat waktu t
(menit), t adalah waktu (menit), C adalah konstanta
lapisan batas proses difusi (mg/g) serta k1 (min-1); k2
(g·mg-1.min-1); k3 (mg·g-1.min-1) adalah konstanta
kecepatan adsorpsi.
Dari hasil pengaluran linear ln (qe-qt) vs. t
(pseudo-first order), t/qt vs. t (pseudo-second order)
dan qt vs. t1/2 (difusi interpartikel), akan diperleh nilai
koefisien korelasi (R2) yang menunjukkan
kecenderungan pemilihan model kinetika yang sesuai
untuk adsorpsi yang terjadi.
Sedangkan penentuan model isoterm
adsorpsi dilakukan dengan menggunakan metode
regresi linear terhadap persamaan isoterm Langmuir
dan Freundlich. Bentuk logaritmik persamaan isoterm
Freundlich (Panneerselvam, 2009) dapat ditulis
menjadi:
 Menurut Panneerselvam, et al. (2009)
persamaan isoterm Langmuir dapat ditulis sebagai
berikut :
Dengan Qe adalah jumlah adsorbat terserap per
massa padatan pada kesetimbangan (mg/g), Ce adalah
konsentrasi larutan pada kesetimbangan (mg/L), Kf
adalah kapasitas adsorpsi relatif adsorben (mg/g), 1/
adalah konstanta indikatif yang menunjukkan intensitas
proses adsorpsi, Qo adalah kapasitas adsorpsi lapisan
tunggal (mg/g) dan b adalah konstanta yang
berhubungan dengan energi adsorpsi adsorpsi lapisan
tunggal (mg/g) dan b adalah konstanta yang
berhubungan dengan energi adsorpsi.
Dari hasil pengaluran linear log qe terhadap log
Ce (model Freundlich) dan 1/qe terhadap 1/Ce (model
Langmuir) akan diperleh nilai koefisien korelasi (R2)
yang menunjukkan kecenderungan pemilihan model
isoterm yang sesuai untuk adsorpsi yang terjadi.
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Pengaruh Rapat Arus terhadap Efisiensi
Proses Elektro-adsorpsi
Percobaan elektro-adorpsi untuk penentuan
pengaruh rapat arus ini dilakukan dengan empat
variabel bebas yang berbeda yaitu pada kuat arus 1.5A,
2A, 2.5A dan 3A. Kondisi operasi percobaan ini adalah
pada saat volume air limbah 500 ml dengan jarak
elektroda 2 cm dan waktu proses selama 60 menit
untuk setiap variabel dengan analisa sampel tiap 15
menit. Hasil yang didapatkan dari percobaan dapat
diketahui melalui gambar 4.1 berikut.
1750
Konsentrasi COD (mg/L)
1250
750
250
0 20 40 60
Waktu (menit)
Gambar 3.1 Pengaruh Rapat Arus Terhadap Penurunan
nilai COD
Gambar di atas menunjukkan penurunan nilai
COD limbah industri batik terbesar terdapat pada arus
3 A dengan nilai efisiensi sebesar 82,5%. Berdasarkan
gambar diatas dapat diketahui bahwa semakin lama
waktu kontak dan semakin besar kuat arus maka
penurunan COD juga semakin besar. Hal ini
disebabkan proses oksidasi dan reduksi didalam proses
elektro-adsorpsi (Novianti & Agung, 2012).
Elektroda stainless steel memiliki peran penting
dalam proses elektro-adsropsi yaitu berperan sebagai
penghantar arus listrik dalam larutan agar terjadi reaksi
oksidasi pada anode dan reduksi pada katode. Kedua
reaksi tersebut akan mempercepat degradasi senyawa
organik yang terdapat pada limbah tekstil hingga
menghasilkan gas H2 yang akan mempengaruhi reduksi
COD (Rohayati, et al., 2017).
Berdasarkan teori double layer, penurunan COD
disebabkan flok yang terbentuk oleh ion senyawa
organik berikatan dengan ion dari elektroda. Prinsip
kerja yang terjadi pada elektro-adsorpsi sama seperti
teori double layer yaitu pembentukan flokulasi partikel
bersifat adsorbsi, ion elektroda bermuatan positif akan
menyerap ion negatif limbah seperti nitrit, phospat, dan
senyawa organik lain dan membentuk flok yang
membantu proses penurunan COD (Geoffrey, et al.,
2006).
Reaksi kimia pada proses elektro-adsorpsi
terhadap limbah batik terjadi akibat arus yang
dialirkan, karena pada sel elektro-adsorpsi reaksi tidak
berlangsung spontan. Selama proses elektro-adsorpsi
terdapat beberapa reaksi yang terjadi di anode, katode
maupun dalam larutannya (Cheikha, et al., 2009).
Dimana reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
1. Pada permukaan elektroda positif (anoda):
F → F 2+ + 2e
2. Sekitar elektroda:
Fe2+ + 2(OH)- → F (OH)2
3. Pada permukaan elektroda negatif (katoda):
Fe2+ →F
2H2O → H2 + 2(OH)- + 2e
1,5 A
2A
2,5 A
3A
Gambar 3.2 Proses terbentuknya lumpur pada proses
elektro-adsorpsi
80
Stainless steel yang digunakan dalam penelitian
ini adalah elektrode dengan sifat reaktif, memiliki
kandungan utama besi (Fe). Kerena sifatnya yang
reaktif menyebabkan elektode tersebut sangat mudah
teroksidasi. Ketika proses elektro-adsorpsi, besi
teroksidasi membentuk Fe2+ yang kemudian mengikat
ion OH- membentuk Fe(OH)2 yang disebut sebagai
agen koagulan. Koagulan tersebut kemudian
menetralisasi partikel koloid yang bermutan negatif
sehingga membentuk kumpulan-kumpulan material
berbentuk busa dan padatan yang akan naik dan
mengapung di permukaan air (Rodrigues, et al., 2015).
Proses tersebut secara visual dapat dilihat pada Gambar
4.2 diatas.
Penggunaan elektroda stainless steel akan
menyebabkan terjadinya reaksi oksidasi membentuk
agen koagulan Fe(OH)2, dimana semakin besar kuat
arus dan tegangan yang diberikan semakin banyak pula
koagulan yang dihasilkan sehingga dapat mengikat
lebih banyak kontaminan atau senyawa-senyawa
organik pada limbah dan menyebabkan turunnya nilai
COD pada limbah (Pravitasari, et al., 2009).
3.2. Pengaruh Jarak Elektroda terhadap Efisiensi
Proses Elektro-adsorpsi
Untuk penentuan pengaruh jarak elektroda
dilakukan dengan tiga variabel bebas yang berbeda
yaitu pada jarak 2, 3, dan 4 cm. Kondisi operasi
percobaan ini adalah pada saat volume air limbah 500
ml dengan kuat arus 3 A dan waktu proses selama 60
menit untuk setiap variabel dengan analisa sampel tiap
15 menit. Hasil yang didapatkan dari percobaan dapat
diketahui melalui gambar 4.2 berikut.
1750
2 cm
1250
Konsentrasi COD
Jumlah ion Fe2+semakin sedikit ditandai dengan
semakin sedikit gelembung yang terbentuk di anoda,
dengan jarak antar elektroda yang makin dekat akan
memperbesar kemungkinan tumbukan antara senyawa-
senyawa organik dengan ion Fe2+, sehingga
kemungkinan pembentukan koagulan menjadi semakin
besar. Hal tersebut terbukti dengan semakin dekat jarak
antar elektroda maka senyawa yang terdegradasi
semakin banyak sehingga kadar COD mengalami
penurunan (Yavuz & Ogutveren, 2010).
3.3. Laju Kinetika Reaksi Proses Elektro-adsorpsi
Kinetika adsorpsi logam berat dapat berbeda-
beda tergantung kepada senyawa yang akan di adsorpsi
dan adsorben yang digunakan pada proses adsorpsi
tersebut (Erdem, et al., 2004).
Model kinetika yang digunakan adalah pseudo-
first order, pseudo-second order dan difusi

3 cm intrapartikel. Model kinetika ini adalah yang umum

750 4 cm digunakan untuk menggambarkan fenomena adsorpsi
(mg/L)

(Qui, et al., 2009). Penentuan kinetika adsorpsi dapat

250
dilakukan dengan menggunakan metode regresi linear.
0 20 40 60 80 Model kinetika pseudo-first order dapat
Waktu (menit) dirumuskan: ln (qe-qt) = ln qe - k1.t
Model kinetika pseudo-second order dapat
Gambar 3.3 Pengaruh Jarak Elektroda Terhadap
Penurunan nilai COD dirumuskan:
Gambar di atas menunjukkan bahwa pada jarak
elektroda 2 cm merupakan jarak yang paling efektif Model kinetika difusi intrapartikel dapat
terhadap penurunan COD dengan nilai efisiensi sebesar dirumuskan: qt = k3.t1/2 + C
82,5%. Jarak elektroda 2 cm mengakibatkan degradasi Setelah melalui pengaluran data pada saat arus 3
senyawa organik paling cepat, hal ini disebabkan oleh A dan jarak elektroda 2 cm, didapatkan grafik untuk
hantaran pada jarak 2 cm paling besar. Hantaran suatu masing-masing model kinetika.
sel elektrokimia berbanding lurus dengan hantaran 6,00
jenis dan luas permukaan elektroda, berbanding
terbalik dengan jarak antara kedua elektroda (Bird, y = -0,0492x + 5,42
5,00
1987). R² = 0,9817
ln (qe-qt)

Semakin dekat jarak antar elektroda berarti

hantaran semakin besar, sehingga ion-ion yang ada di 4,00
dalam larutan semakin efektif untuk mendegradasi
senyawa-senyawa kontaminan. Selain hantaran, 3,00
efektifitas degradasi ditentukan oleh mobilitas ion. 0 20 40 60
Mobilitas ion merupakan gerakan ion-ion menuju t (menit)
elektroda positif maupun elektroda negatif. Semakin
Gambar 3.4 Perhitungan Model Kinetika pseudo-first
dekat jarak antar elektroda, maka semakin cepat ion-
order
ion menuju elektroda, sehingga semakin efektif reaksi
0,29
0,29
degradasi (Wiratini, 2017).
Selain dipengaruhi oleh hantaran dan mobilitas
ion, degradasi limbah lindi juga dipengaruhi oleh arus 0,24
0,24
yang dibawa oleh ion-ion. Semakin dekat jarak antar
t/qt
t/qt

elektroda maka makin besar jumlah arus yang dibawa 0,19

0,19 y = 0,0028x + 0,1001
oleh masing-masing ion dalam sel elektrokimia, y = R²
0,0028x + 0,1001
= 0,9992
sehingga proses redoks menjadi optimal (Wiratini, 0,14
0,14
R² = 0,9992
2017). Dimana reaksi redoks yang terjadi adalah: 00 50 100
1. Pada permukaan elektroda positif (anoda): t (menit)
(menit)
F → F 2+ + 2e Gambar 3.5 Perhitungan Model Kinetika pseudo-
2. Sekitar elektroda: second order
Fe2+ + 2(OH)- → F (OH)2
3. Pada permukaan elektroda negatif (katoda):
Al3+ 3 → Al
2H2O → H2 + 2(OH)- + 2e
 250
y = 30,771x - 10,059
200 R² = 0,9879
qt
150
100
0,0 5,0
t^1/2
Gambar 3.6 Perhitungan Model Kinetika Difusi
Interpartikel
Nilai R2 merupakan nilai yang menunjukkan
tingkat linearitas suatu kurva. Berdasarkan nilai R2
pada ketigda grafik di atas, koefisien determinansi (R2)
kinetika model pseudo-second order adalah yang
paling baik karena nilainya yang peling mendekati 1.
Tabel 3.1 Perbandingan Nilai R2 dan k pada tiap Model
Kinetika
Orde Reaksi R2
pseudo-first order 0,9817 0,0492 (min-1)
pseudo-second order 0,9992 0,0078 (g·mg-1.min-1)
difusi intrapartikel 0,9879 30,771 (mg·g-1.min-1)
Hoang et al. (2014) menyatakan bahwa apabila
model kinetika suatu model adsorpsi cocok dengan
model kinetika pseudo-second order, maka dapat
dinyatakan bahwa proses adsorpsi yang terjadi adalah
adsorpsi secara kimia (chemisorptions).
3.4. Laju Kesetimbangan Reaksi Proses Elektro-
adsorpsi
Model kesetimbangan yang paling banyak
dikenal untuk memahami sistem adsorpsi adalah
persamaan isoterm Freundlich dan Langmuir (Estiaty,
2013).
Penentuan model isoterm adsorpsi dilakukan
dengan menggunakan metode regresi linear terhadap
persamaan isoterm Langmuir dan Freundlich. Bentuk
persamaan isoterm Freundlich dapat ditulis:
. Sedangkan persamaan isoterm
Langmuir dapat ditulis sebagai berikut:
(Panneerselvam, et al., 2009).
Dari hasil pengaluran linear log qe terhadap log
Ce (model Freundlich) dan 1/qe terhadap 1/Ce (model
Langmuir) akan diperleh nilai koefisien korelasi (R2)
yang menunjukkan kecenderungan pemilihan model
isoterm yang sesuai untuk adsorpsi yang terjadi.
Perhitungan laju kesetimbangan dihitung berdasarkan
data ketika variabel tetap jarak elektroda 2 cm.
2,36
y = -0,2627x + 3,0079
2,34 R² = 0,9955
log qe
2,32
2,30
2,50 2,55 2,60 2,65
log Ce
Gambar 3.7 Perhitungan Model Adsorpsi Freundlich
3
2
Ce/qe
1 y = 0,0059x - 0,4782
R² = 0,9992
0
10,0 300 400 500
Ce
Gambar 3.8 Perhitungan Model Adsorpsi Langmuir
Tabel 3.2 Perbandingan nilai R2 pada kedua model
Isoterm Kesetimbangan
Model R2
Freundlich 0,9955
Langmuir 0,9992
Pemilihan isoterm yang paling cocok dilakukan
dengan membandingkan nilai R2 atau koefisien
k determinansi dari setiap model isoterm. Beerdasarkan
plot data hasil percobaan, menunjukkan bahwa nilai R2
mendekati 1 untuk model kesetimbangan Langmuir,
artinya bahwa proses adsorpsi pada percobaan ini
mengikuti model kesetimbangan Langmuir.
4. Kesimpulan
Proses Elektro Adsorpsi adalah salah satu
metode alternative proses pengolahan pengolahan
limbah yang mampu mendegradasi COD (Chemical
Oxygen Demand). Kesimpulan dari penelitian yang
telah dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Kondisi operasi yang menghasilkan efisiensi
paling optimum yaitu 82,5% dicapai pada saat
kuat arus 3 A dan jarak elektroda 2 cm dengan
penurunan nilai COD dari 1847 mg/L menjadi
323 mg/L yang terjadi dalam waktu operasi 60
menit dan volume larutan 500 ml.
2. Semakin kecil jarak elektrode dan semakin besar
kuat arus sampai batas optimumnya, maka
semakin besar penurunan kadar COD air limbah
industri batik.
3. Kestimbangan adsorpsi pada percobaain ini
digambarkan dengan model isoterm adsorpsi
Langmuir.
4. Laju kinetika adsorpsi untuk ketiga adsorben
mengikuti model kinetika pseudo-second order.
Daftar Pustaka
Afifah, M., et al. 2014. Adsorpsi dan Regenerasi
Karbon Aktif Batu Bara dan Tempurung Kelapa
terhadap Zat Warna Anionik Congo Red,
Depok: Universitas Indonesia.
Al-Degs, Y., et al. 2008. Effect of solution pH, ionic
strength, and temperature on adsorption
behavior of reactive dyes on activated carbon.
Dyes and Pigments, Volume 77, pp. 16-23.
Asad, S., et al. 2007. Decolorization of textile azo dyes
by newly isolated halophilic and halotolerant
bacteria. Bioresource Tech Decolorization
Bird, T., 1987. Kimia Fisika untuk Universitas.
s.l.:Terjemahan Kwee Te Tjien.
Boyd, C. E., 1990. Water quality in ponds for
aquaculture, Alabama: Alabama Agricultural
Experiment Station, Auburn University.
Cheikha, A., et al. 2009. Application of Electrosorption
Technique to Remove Metribuzin Pesticide.
Journal of Hazardous Materials 161
Erdem, E., et al. 2004. The Removal of Heavy Metal
Cations by Natural Zeolites. Journal of Colloid
and Interface Science, Volume 280
Estiaty, L., 2013. Kesetimbangan dan Kinetika
Adsorpsi Cu2+ Pada Zeolit-H. Riset Geologi
dan Pertambangan, 2(2), pp. 127-141.
Fathi, M., et al. 2014. Synthesis and electrochemical
investigation of polyaniline/unzipped carbon
nanotube composites as electrode material in
supercapacitors. Synthetic Metals, Volume 198,
pp. 345-356.
Geoffrey, W., et al. 2006. Future of Electrochemical as
a Localised Water Treatment Technology.
Hoang, W. Y., et al. 2014. Kinetics, Isotherm,
Thermodynamic, and Adsorption Mechanism of
Li(OH)3-modified Exfoliated Vermiculites as
Highly Efficient Phosphate Adsorbents.
Chemnical Engineering Journal
Holkar, C., et al. 2014. Kinetics of biological
decolorization of anthraquinone based Reactive
Blue 19 using an isolated strain of Enterobacter
sp.F NCIM 5545. Bioresource Technology
Li, N., et al. 2016. Electro-adsorption of tetracycline
from aqueous solution by carbonized pomelo
peel and composite with aniline. Applied
Surface Science, Volume 386, pp. 460-466.
Liu, Y. & Zhou, J. 2013. The Study of Modified PAN-
based Carbon Fiber Felt as Electrode in the
Electro-adsorption Desalination. International
Journal of Electrochemical Science, Volume 8
Lu, G., Hao, J. & Zhang, Y. 2011. The Adsorption of
Phenol by Lignite Activated Carbon. Chinese
Journal of Chemical Engineering, 19(3)
Manurung, R. & Hasibuan, R. 2004. Perombakan Zat
Warna Azo Reaktif Secara Anaerob – Aerob,
s.l.: Universitas Sumatera Utara.
Novianti, D. & Agung, T. 2012. Penurunan TSS dan
Warna Limbah Industri Batik Secara Elektro
Koagulasi. Jurnal Ilmiah Teknik Lingkungan
Nugroho, R. & Ikbal. 2005. Pengolahan Air Limbah
Berwarna Industri Tekstil Dengan Proses AOPs.
Pandey, A., et al. 2006. Bacterial Decolorization and
Degradation of Azo Dyes. International
Biodeterioration & Biodegradation, pp. 73-84.
Panneerselvam, P., et al. 2009. Removal of Nickel(II)
from Aqueous Solutions by Adsorption with
Modified ZSM- 5 Zeolites. E-Journal of
Chemistry, 6(3), pp. 729-736.
Pirkarami, A., et al. 2013. Decolorization Of Azo Dyes
By Photo Electro Adsorption Process Using
Polyaniline Coated Electrode. Progress in
Organic Coatings 76, pp. 682-688.
Pravitasari, V., et al. 2009. Pengolahan Limbah Cair
Industri Batik Pada Skala Laboratorium dengan
Menggunakan Metode Elektrokoagulasi. Jurnal
Teknik Lingkungan UII Yogyakarta.
Qui, H. et al., 2009. Critical Review in Adsorption
Kinetic Models. J Zhejiang University
Rodrigues, R. et al., 2015. Phenolic Wastewater
Treatment by Electrochemical Process Using
Stainless Steel Anode. Chemical Engineering
Journal, Volume 275, pp. 331-341.
Rohayati, Z., et al. 2017. Pengolahan Limbah Industri
Tekstil Berbasis Green Technology
Menggunakan Metode Gabungan
Elektrodegradasi dan Elektrodekolorisasi dalam
Satu Sel Elektrolisis. Chimica et Natura Acta
Sakkayawong, N., Thiravetyan, P. & Nakbanpote, W.,
2005. Adsorption mechanism of synthetic
reactive dye wastewater by chitosan. Journal of
Colloid and Interface Science, Volume 286, pp.
36-42.
Salleh, M., Mahmoud, D., Karim, W. & Idris, A., 2011.
Cationic and anionic dye adsorption by
agricultural solid wastes: A comprehensive
review. Desalination, 280(1-3), pp. 1-13.
Saratale, R. G. 2011. Bacterial decolorization and
degradation of azo dyes: A review. Journal of
The Taiwan Institute of Chemical Engineers, pp.
138-157.
Sihombing, R., 2002. Penuntun Praktikum Kimia
Lingkungan-Analisa Air.
Widodo, D. S., et al. 2009. Elektroremediasi Perairan
Tercemar: 3. Elektrodekolorisasi Larutan
Remazol black B dengan Elektroda Timbal
Dioksida/Karbon dan Analisis Larutan Sisa
Dekolorisasi. Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi
Wiratini, N. M., 2017. Pengaruh Variasi Jarak
Elektroda Pada Sel Elektrokimia untuk
Mendegradasi Lindi dengan Teknik
Elektrooksidasi Elektrokoagulasi. Seminar
Nasional Riset Inovatif 2017.
Yavuz, Y. & Ogutveren, U., 2010. Electrochemical
Oxidation of Basic Blue 3 Dye Using a
Diamond Anode: Evaluation of Color, COD,
and Toxicity Removal.. J Chem Technol
Biotechnol, Volume 86, pp. 261-265.
Yun-Hua, Z., Fu-Xing, G. & Meng, L., 2011.
Treatment of Reused Comprehensive
Wastewater in Iron and Steel Industry With
Electrosorption Technology. Journal of Iron
and Steel Research, Volume 18, pp. 37-42.