Bab Iii Bagian Produks1

KATA PENGANTAR
Assalamualaikum WR.WB
Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya kepada penulis dalam menyusun Laporan
Kerja Praktek sehingga dalam penyusunannya mendapatkan kelancaran dan
kemudahan. Laporan Kerja Praktek dibuat sebagai bentuk pertanggungjawaban
dari praktek kerja lapangan yang telah dilakukan. Ucapan terimakasih penulis
sampaikan kepada orangtua dan keluarga yang selalu memberikan dukungan
kepada penulis dalam menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini. Penulis juga
mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam
penyusunan Laporan Kerja Praktek seperti :
1. Bapak Heru Sutanto, S.Teks,MT selaku dosen pembimbing yang telah

membantu dan membimbing penulis dalam menyelesaikan Laporan Kerja
Praktek ini.
2. Pihak PT Pop Star Bapak Ngaliman, Bapak Eko, Ibu Tria, dan staf produksi
lainnya yang telah menginjinkan dan memberikan arahan selama PKL
berlangsung.
3. Ibu Juju selaku supervisor line 1, ibu Siti selaku ADM line 1 dan seluruh
operator line 1 yang telah membantu dalam proses pembelajaran selama
ditempatkan di bagian produksi.
4. Rekan-rekan PKL 2019 yang telah besama-sama melaksanakan PKL di PT
Pop Star selama 64 hari.
Semoga Laporan Kerja Praktek ini bisa bermanfaat dan mudah dipahami oleh
semua pembaca. Kekurangan yang terdapat pada laporan ini semoga bisa
menjadi bahan evaluasi bagi penulis untuk lebih meningkatkan kapasitas diri agar
kedepannya bisa lebih baik lagi. Akhir kata penulis ucapkan terimakasih banyak.
Bandung, Januari 2019

Penulis
Rizki Muhamad
i
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i
DAFTAR ISI ........................................................................................................ ii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR…………………………………………………………………….v
RINGKASAN ..................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................. 3
2.1 Perkembangan Perusahaan .................................................................. 3
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................ 6
2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi ............................................................. 6
2.2.2 Uraian Tugas .................................................................................. 8
2.3 Permodalan dan Pemasaran ............................................................... 11
2.3.1 Permodalan .................................................................................. 12
2.3.2 Pemasaran ................................................................................... 12
2.4 Ketenagakerjaan ................................................................................. 12
2.4.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan.................................................... 13
2.4.2 Distribusi Tenaga Kerja di Bagian Produksi .................................. 14
2.4.3 Waktu Kerja.................................................................................. 14
2.4.4 Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan ...................... 15
2.4.5 Pemberian Izin ............................................................................. 15
2.4.6 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan ................................ 16
BAB III BAGIAN PRODUKSI ............................................................................ 19
3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi ........................................... 19
3.1.1 Perencanaan Produksi ................................................................. 19
3.1.2 Pengendalian Produksi................................................................. 24
3.2 Produksi .............................................................................................. 26
3.2.1 Jenis dan Jumlah Produksi ........................................................... 27
3.2.2 Mesin dan Tata Letak ................................................................... 29
3.2.3 Proses Produksi ........................................................................... 30
3.2.4 Sarana Penunjang Produksi ......................................................... 53
3.3 Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin .................................................... 57
3.3.1 Pemeliharaan Mesin ..................................................................... 57
ii
DAFTAR ISI
(Lanjutan)
Halaman
3.3.2 Perbaikan Mesin........................................................................... 58
3.4 Pengendalian Mutu ............................................................................. 58
3.4.1 Raw Material ................................................................................ 59
3.4.2 Pengendalian Mutu Proses .......................................................... 60
3.2.3 Pengendalian Mutu Produk .......................................................... 63
BAB IV DISKUSI ............................................................................................... 65
4.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi ........................................... 65
4.2 Proses Produksi .................................................................................. 65
4.3 Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin .................................................... 66
4.4 Pengendalian Mutu ............................................................................. 67
BAB V PENUTUP ............................................................................................. 69
4.1 Kesimpulan ......................................................................................... 69
4.2 Saran…………………………………………………………………………70
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................... 71
iii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Perubahan PT Pop Star dari Tahun 2007 s/d sekarang (2019) ............ 3
Tabel 2.2 Jumlah Tenaga Kerja berdasarkan tingkat pendidikan .................... 133
Tabel 2.3 Jumlah tenaga kerja berdasarkan jenis kelamin ............................... 133
Tabel 2.4 Distribusi tenaga kerja PT. Pop Star, 2019....................................... 144
Tabel 2.5 Data pemberlakuan jam kerja tenaga kerja PT. Pop Star, 2019 ....... 155
Tabel 2.6 Warna seragam karyawan PT. Pop Star, 2019 ................................ 188
Tabel 3.1 Produksi setiap style PT. Pop Star bulan September - November 2019
....................................................................................................................... .277
Tabel 3.2 Mesin-mesin dan peralatan per Departemen Ptoduksi PT. Pop Star,
2019 .................................................................................................................. 31
Tabel 3.3 Penggunaan air di PT. Pop Star, 2019 ............................................... 56
Tabel 3.4 Poin Penilaian Defect (cacat) di PT. Pop Star, 2019 ........................ 599
Tabel 3.5 Klasifikasi Mutu Kain di PT. Pop Star, 2019 ..................................... 609
Tabel 3.6 Acceptable Quality Level yang diterapkan di PT. Pop Star, 2019 ..... 643
iv
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Peta Lokasi PT. Pop Star, 2019 ....................................................... 5
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Pop Star, 2019 ........................................... 7
Gambar 3.1 Diagram alur penerimaan dari dalam negeri ................................ 211
Gambar 3.2 Diagram alur penerimaan pesanan dari luar negeri PT. Pop Star,
2019 ................................................................................................................ 222
Gambar 3.3 Tata letak bangunan produksi PT. Pop Star, 2019 ....................... 377
Gambar 3.4 Tata letak kantor produksi PT. Pop Star, 2019 ............................. 388
Gambar 3.5 Tata letak mesin produksi di PT. Pop Star, 2019.......................... 399
Gambar 3.6 Tata letak ruangan produksi Lantai 2 PT. Pop Star, 2019 ............ 400
Gambar 3.7 Tata letak ruangan produksi lantai 1 PT. Pop Star, 2019 ............ 411
Gambar 3.8 Diagram alur proses produsi di PT. Pop Star, 2019 ..................... 433
Gambar 3.9 Metode spreading facing one way…………………………………….47
Gambar 3.10 Metode spreading Face to Face……………………………………..47
Gambar 3.11 Mesin tenaga uap samho boiler PT Pop Star 2019……………. 54
Gambar 3.12 Air Compressor Machine PT Pop Star….…………………………..55
Gambar 3.13 Forklift PT. Pop Star…………………………………………………..43
Gambar 3.14 Lift barang PT. Pop Star….………………………..…………………57
v
RINGKASAN
Praktik kerja lapangan dilaksanakan di PT POP Star yang merupakan anak

perusahaan Pop Star Group yang berpusat di Amerika Serikat. PT Pop star
berlokasi di jl Nanjung No. 99, KM 3, Desa Lagadar, Kecamatan Margaasih,
Kabupaten Bandung, Provinsi Jawa Barat. PT. Pop Star merupakan perusahaan
garmen yang memproduksi pakaian jadi untuk wanita dengan jenis casual basic
knitwear. PT Pop Star berdiri pada tahun 2012 yang sebelumnya bernama PT
Gistex Popular Indonesia. Bentuk struktur yang ada di PT Pop Star yaitu bentuk
struktur garis dan staf dengan pemegang kekuasaan tertinggi dipegang oleh
Presiden Direktur. PT Pop Star berbadan hukum Perseroan Terbatas (PT) yang
merupakan suatu bentuk perusahaan dimana modalnya terbagi atas saham-
saham. Status pemodalan PT Pop Star yaitu Penanaman Modal Asing (PMA) dan
saham yang dimiliki PT Pop Star 100% berasal dari Amerika Serikat. PT Pop Star
berdiri dikawasan berikat yang mendapatkan keuntungan yakni pembebasan bea
masuk import barang kebutuhan produksi PT Pop Star sesuai dengan peraturan
Menteri Keuangan Nomor 176/PMK.011/2009. Karyawan yang ada di PT Pop Star
berjumlah 653 dengan persentase 7% laki-laki dan 93% perempuan. Sistem
pengupahan yang diberlakukan di PT Pop Star disesuaikan dengan Upah
Minimum Kabupaten (UMK).
PT Pop Star memiliki merek dagang sendiri yaitu Popular Basic atau Popular 21.
PT Pop Star juga memproduksi pakaian dari buyer lain seperti Nadien Nest,
Sasha, Burlington dan masih banyak lagi. Kapasitas produksi PT Pop Star yaitu
100.000 pcs perminggu dan memiliki 20 line sewing, 8 meja pemotongan, 36 meja
steam dan 644 mesin. sebagian besar mesin yang dimiliki merupakan mesin yang
digunakan pada lini penjahitan. Adapun sarana penunjang produksi yang dimiliki
oleh PT Pop Star yaitu tenaga listrik dengan kapasitas 1200 kVa, tenaga uap
berupa mesin boiler dengan kapasitas 1 ton, tenaga angin berupa air compressor
machine dengan tekanan 0,70 MPa dan sumur artesis serta pompa air sebagai
sarana dalam memenuhi kebutuhan air di PT Pop Star, mesin forklift dengan
kapasitas angkut 2 ton dan lift barang dengan kapasitas angkut 2 ton. Alur proses
produksi yang dilakukan di PT Pop Star dimulai dari penerimaan bahan baku kain
dan aksesoris, persiapan bahan baku kain, pemeriksaan kain, relaksasi kain,
persiapan aksesoris, pemeriksaan aksesoris, proses grading pola, pembuatan
marker, gelar susun kain, pemotongan, penjahitan, proses quality control pada
endline sewing, proses steaming, proses quality control akhir, pengepakan,
penyimpanan sementara produk yang telah dipacking, pengiriman produk kepada
buyer.
Pada bagian diskusi pembahasan yang dibahas mengenai masalah yang ada
pada bagian perencanaan dan pengendalian produksi, proses produksi,
pemeliharaan dan perbaikan mesin serta pengendalian mutu. Pada bagian
perencanaan dan pengendalian produksi masalah yang dibahas mengenai
penentuan target yang dilakukan di PT Pop Star. Kemudian pada bagian proses
produksi masalah yang dibahas mengenai kurangnya produk yang diterima oleh
bagian finishing dari bagian penjahitan. Lalu pada bagian pemeliharaan dan
perbaikan mesin masalah yang dibahas yaitu kurangnya operator mekanik yang
berdampak terhadap produktivitas operator penjahitan. Kemudian yang terakhir
pada pengendalian mutu masalah yang dibahas yaitu mengenai ketidaksesuaian
kualitas produk yang dihasilkan pada bagian kelim lengan dan kelim bawah.
vi
BAB I PENDAHULUAN
Praktek kerja lapangan (PKL) merupakan salah satu mata kuliah yang harus
dilaksanakan oleh mahasiswa pada semester VII dengan jumlah sks sebanyak 12
sks. Praktek kerja lapangan dilaksanakan oleh mahasiswa sebagai sarana untuk
menambah pengetahuan tentang industri tekstil atau garmen secara langsung dan
untuk meningkatkan kompetensi yang dimiliki oleh mahasiswa agar mahasiswa
memiliki kesiapan yang matang saat terjun ke dunia industri tekstil atau garmen.
Setelah selesai melaksanakan praktik kerja lapangan maka mahasiswa
diharuskan menyusunan Laporan Kerja Praktek (LKP) sebagai bentuk
pertanggungjawaban dari apa yang telah dilaksanakan selama praktik kerja
lapangan berlangsung.
Praktik kerja lapangan dilaksanakan di PT POP Star yang merupakan anak

perusahaan Pop Star Group yang berpusat di Amerika Serikat. PT Pop star
berlokasi di jl Nanjung No. 99, KM 3, Desa Lagadar, Kecamatan Margaasih,
Kabupaten Bandung, Provinsi Jawa Barat. PT. Pop Star merupakan perusahaan
garmen yang memproduksi pakaian jadi untuk wanita dengan jenis casual basic
knitwear. Praktik kerja lapangan dilaksanakan selama 64 hari kerja terhitung sejak
16 September 2019 sampai 28 November 2019 dengan jumlah hari kerja dalam
satu minggu sebanyak 6 hari kerja mulai dari senin sampai sabtu dan jam kerja
yang diberlakukan dari hari senin sampai jumat mulai dari jam 07.00 sampai
dengan 15.00 dan pada hari sabtu mulai dari jam 07.00 sampai 12.00.
Praktik kerja lapangan yang dilakukan lebih berfokus pada proses produksi secara
keseluruhan mulai dari persiapan sampai proses finishing. Kendala yang dialami
selama PKL berlangsung yaitu penempatan posisi selama PKL tidak sesuai
dengan jadwal yang telah disepakati dari awal antara mahasiswa dengan pihak
manajemen pabrik sehingga dalam proses pencarian data sedikit terhambat
karena akses yang diberikan oleh pihak manajemen pabrik kurang memberikan
kebebasan untuk mahasiswa melakukan pencarian data yang dibutuhkan dan
lebih banyak memfokuskan mahasiswa untuk berada dibagian produksi.
Penyusunan laporan praktik kerja lapangan terdiri dari V BAB. BAB I

PENDAHULUAN yang berisi mengenai uraian tentang latar belakang
dilaksanakannya praktik kerja lapangan, nama perusahaan, lamanya waktu praktik
kerja lapangan, kendala yang dihadapi dan sistematika penulisan. BAB II BAGIAN
1
UMUM PERUSAHAAN yang terdiri dari perkembangan perusahaan, struktur
organisasi perusahaan, permodalan dan pemasaran serta ketenagakerjaan.
Kemudian BAB III BAGIAN PRODUKSI yang menjelaskan mengenai perencanaan
dan pengendalian produksi, produksi, maintenance dan pengendalian mutu. BAB
IV DISKUSI membahas mengenai masalah yang ada pada bagian produksi dan
BAB V penutup merupakan kesimpulan dan saran yang diberikan sehubungan
dengan masalah yang telah didiskusikan.
2
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Perkembangan Perusahaan
PT. Pop Star merupakan perusahaan yang bertempat di Indonesia tepatnya di Jl.
Nanjung KM. 3 No. 99, Desa Lagadar Kecamatan Margaasih, Kabupaten
Bandung, Provinsi Jawa Barat yang merupakan anak perusahaan dari Pop Star
Group dan memiliki merek dagang sendiri yaitu Popular Basic atau Popular 21.
PT. Pop merupakan perusahaan garmen yang memproduksi pakaian jadi untuk
wanita dengan jenis casual basic knitwear. Selain memproduksi pakaian dari
merek sendiri, PT Pop Star juga memproduksi pakaian dari buyer lain seperti
Nadine West, Burlington, Ross, Fashion Nova, Ardene dan masih banyak lagi.
Produk yang dihasilkan yaitu bodysuites, cardigan, dress, pants, jumpsuite, skirt,
tanktop dan set yang nantinya akan diekspor ke negara lain sesuai dengan tujuan
pengiriman.
Sebelum berdirinya PT Pop Star pada tahun 2012, perusahaan garmen ini berawal
dari PT Gistex Popular Indonesia pada tahun 2007. Selama rentang waktu dari
2007 sampai sekarang (2019) sering terjadi perubahan sistem. Berikut perubahan
yang terjadi selama 2007 sampai 2019 diajikan dalam bentuk tabel 2.1 dibawah
ini :
Tabel 2.1 Perubahan PT Pop Star dari Tahun 2007 s/d sekarang (2019)
Perubahan
Tahun Sistem Pemimpin
Nama Perusahaan
Produksi Perusahaan
PT. Gistex Popular
2007 Maklun Mr. Kim & Mr. Yun
Indonesia
PT. Gistex Popular
2008 Maklun Mr. Kim & Mr. Yun
Indonesia
PT. Gistex Popular
2009 Maklun Mr. Break
Indonesia
PT. Gistex Popular
2010 Maklun Mr. Chris & Mr.
Indonesia
Jay
PT. Gistex Popular
2011 Maklun Mr. Lee
Indonesia
2012 s/d Produksi
Mr. Lee PT. Pop Star
sekarang Sendiri
Sumber: Human Resource Development Manajer PT. Pop Star, 2019
Selama jangka waktu dari tahun 2007 sampai dengan 2019 PT Gistex Popular
Indonesia atau yang saat ini dikenal dengan PT Pop Star mengalami beberapa
kali perubahan pada posisi pimpinan dan perubahan dari sistem maklun ke sistem
3
produksi sendiri. Pada tahun 2007 sampai dengan 2011 sistem produksi yang
dilakukan yaitu sistem maklun dan pada 2012 sampai dengan sekarang sistem
produksi dilakukan sendiri.
Pada tahun 2007 sampai dengan 2008 perusahaan dipimpin oleh Mr Kim dan Mr
Yun. Pada tahun 2009 posisi pimpinan perusahaan digantikan oleh Mr break. Lalu
pada tahun 2010 posisi pimpinan perusahaan berganti kembali yang digantikan
oleh Mr Kris dan Mr jay. Baru pada tahun 2011 posisi pimpinan perusahaan
digantikan oleh Mr Lee. Pada masa kepemimpinan Mr Lee perusahaan yang
awalnya bernama PT Gistex Popular Indonesia dengan sistem maklun berencana
untuk membeli gedung produksi dan rencana tersebut dapat terealisasi pada bulan
april 2012 dan nama perusahaan berubah menjadi PT Pop Star dengan sistem
produksi sendiri yang kemudian disahkan oleh Menteri Kehakiman Republik
Indonesia atas izin mendirikan perusahaan dengan Nomor
533/1/N/PNA/Industri/2012.
Sampai saat ini posisi pimpinan PT Pop Star dipegang oleh Mr Lee dengan nama
perusahaan PT Pop Star. PT Pop Star berdiri di lahan seluas 40.230 𝑚2 dengan
luas bangunan 21.712 𝑚2 dan menggunakan tiga bangunan utama dalam
menjalankan proses produksi yang terdiri dari bangunan kantor, bangunan
produksi dan bangunan penyimpanan. Adapun bagian yang terdapat pada setiap
bangunan yaitu :
1. Bangunan kantor terdiri dari ruangan pattern maker manager, ruang sampel,
meja accounting manager ,meja export-import manager, meja merchandiser
manager, meja fabric supplier manager, meja techniqal informatik manager,
,meja Human Resource Development manager, ruangan Presiden Direktur,
meja meeting serta fasilitas lainnya.
2. Bangunan produksi terdiri dari ruangan manajemen produksi, ruangan cutting,
lini penjahitan, ruangan sampel, ruangan maintenance, ruangan engineering,
ruangan finishing, fabric warehouse dan accessories warehouse.
3. Bangunan penyimpanan terdiri dari fabric warehouse dan accessories
warehouse.
4
Sumber : Google maps 2019
Keterangan : Gambar tanpa skala
Gambar 2.1 Peta Lokasi PT. Pop Star, 2019
5
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan
Menurut robbins dan coulter (2007:284) struktur organisasi dapat diartikan sebagai
kerangka kerja formal organisasi yang dengan kerangka kerja itu tugas-tugas
pekerjaan dibagi-bagi, dikelompokan, dan dikoordinasikan. Struktur organisasi
dapat menggambarkan dengan jelas tugas dan tanggungjawab, serta fungsi dari
setiap bagian dalam suatu organisasi sebagai bentuk pemisah antara bagian satu
dengan bagian yang lainnya agar setiap bagian memiliki fokus tersendiri untuk
mengerjakan tugasnya.
2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi
Bentuk struktur organisasi di PT Pop Star menggunakan sistem garis dan staf yang
dipimpin oleh Presiden Direktur sebagai pemimpin tertinggi perusahaan dan
pengambil keputusan tertinggi yang ada di PT Pop Star. Pada bentuk struktur
organisasi PT Pop Star terdapat sususan garis vertical dan horizontal. Garis
vertikal menandakan suatu perintah yang bisa dilakukan secara langsung oleh
atasan kepada bawahan yang biasa disebut dengan garis komando. Kemudian
garis horizontal menandakan adanya hubungan koordinasi antara bagian satu
dengan bagian lain yang dihubungkan oleh garis horizontal tersebut. Pada setiap
departemen memiliki staf yang bertugas untuk membantu kepala departemen
dalam menjalankan tugas departemen tersebut yang tidak hanya sebatas
tenaganya saja yang diperlukan, akan tetapi pemikiran, saran dan masukan untuk
membantu melancarkan jalannya departemen tersebut.
Ada delapan departemen utama yang terdapat di PT Pop Star yang terdiri dari
Departemen Produksi, Departemen Merchandiser, Departemen Information
Technology, Departemen Fabric Supplier, Departemen Export-import,
Departemen Accounting, Departemen Human Resource Development dan
Departemen Pattern Marker. Selain delapan departemen utama, terdapat
sembilan bagian penunjang Departemen Produksi yaitu Bagian sewing, Bagian
Quality Control, Bagian Quality Assurance, Bagian Finishing, Bagian Warehouse,
Bagian Cutting, Bagian Engineering, Bagian Accessories serta Bagian
Maintenace. Struktur Organisasi PT Pop Star disajikan pada gambar 2.2 dibawah
ini :
6
Sumber: Human Resources Development Manager PT. Pop Star, 2019
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Pop Star, 2019
7
2.2.2 Uraian Tugas
1. Presiden Direktur
Presiden Direktur bertanggungjawab dalam melakukan koordinasi dengan

pengawas perusahaan atau dengan pihak luar perusahaan, sebagai
pengambil keputusan dan sebagai pemimpin perusahaan serta
bertanggungjawab atas seluruh kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan.
2. Production Manager
Production Manajer bertugas sebagai pemimpin di departemen poduksi yang

bertanggungjawab dalam melakukan manajerial depatemen produksi mulai
dari pengendalian proses dan mutu di departemen produksi.
3 Merchandiser Manager
Merchandiser Manager bertugas melakukan koordinasi dengan buyer dalam

penerimaan purchase order yang berisi detail sketch, patter, side set dan
sampel serta menghitung kebutuhan biaya seperti fabric consumption, thread
comsumption serta kebutuhan aksesoris yang diperlukan.
4 Information Technology Manager
Information Technology Manager bertugas untuk mengelola perihal

komputerisasi dan jaringan komunikasi yang digunakan perusahaan serta
melakukan pengambilan foto sampel yang akan dimasukan kedalam website
khusus foto sampel.
5 Fabric Supplier Manager
Fabric Supplier Manager bertugas melakukan koordinasi dengan supplier kain

untuk pengadaan kain yang dibutuhkan perusahaan dan melakukan
pengecekan kain yang berkoordinasi dengan bagian warehouse.
6 Export-Import Manager
Export-Import Manager bertugas mengelola administarsi dan prosedur export

import seperti melakukan penanganan, pengaturan dan pengawasan barang
yang akan diexport atau diimport yang meliputi pengecekan harga kirim, surat
jalan, bea cukai, pengecekan pajak serta dokumen-dokumen lainnya sebelum
keberangkatan atau kedatangan barang dari atau ke PT Pop Star.
8
7 Accounting Manager
Accounting Manager bertugas melakukan pengelolaan keuangan perusahaan

dan pendataan kekayaan perusahaan serta melakukan pelaporan kekayaan
perusahaan kepada Negara.
8 Human Resource Development Manager
Human Resource Development Manager bertugas melakukan perekrutan

karyawan, melaporkan pengelolaan upah kepada accounting, melakukan
pengendalian dan pengembangan sistem kepegawaian serta pengawasan
kinerja seluruh karyawan PT Pop Star.
9 Patter and Marker Manager
Patter and Marker Manager bertugas melakukan koordinasi dengan

departemen Merchandiser mengenai penurunan patter, size set dan rasio
marker yang selanjutnya dilakukan proses pembuatan grading patter dan
pembuatan marker.
10 Staf
Staf bertugas melakukan tugas pokok sesuai dengan departemen yang

ditempati. Staf juga diharapkan dapat membantu pimpinan departemen dalam
bentuk sumbangsi pemikiran, saran dan informasi yang berguna untuk
mengoptimalkan tugas dari departemen tersebut.
11 Follow up Production
Follow up Production bertugas untuk membuat Bill Of Material (BOM) dan

memastikan kebutuhan bahan produksi sudah tersedia. Follow up Production
juga bertugas membuat worksheet dan packing list yang kemudian disebar ke
seluruh bagian produksi sebagai acuan untuk tiap bagian dalam melaksanakan
proses produksi serta memastikan barang yang diproduksi sesuai dengan
permintaan dari buyer.
12 Production Administration
Production Administration bertugas melakukan input data dari hasil output

setiap lini produksi yang telah melewati proses quality control dan input data
hasil output finishing setiap satu jam sekali. Membuat form loading bahan baku
dan membuat trimcard serta melaporkan data kepada Production Manager
9
13 Chief Sewing
Chief Sewing bertugas melakukan koordinasi dengan manajer produksi

mengenai prosedur yang dijalankan pada lini penjahitan dan memberikan
pemahaman kepada supervisor lini penjahitan agar kinerja setiap lini
penjahitan dapat mendukung tercapainya tujuan produksi.
14 Supervisor Sewing
Supervisor Sewing bertugas mengelola operasional lini penjahitan, melakukan

pengawasan kepada operator lini penjahitan dan mengupayakan pencapaian
target yang telah ditetapkan serta meningkatkan kinerja operator lini
penjahitan.
15 Supervisor Quality Control
Supervisor Quality Control bertugas melakukan pengecekan terhadap proses

produksi mulai dari bahan baku, proses penjahitan hingga proses finishing.
16 Supervisor Quality Assurance
Supervisor Quality Assurance bertugas menjamin mutu produk yang dihasilkan

mulai dari pengecekan bahan baku sampai hasil akhir proses produksi agar
produk yang dihasilkan sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan
oleh perusahaan atau buyer.
17 Supervisor Finishing
Supervisor Finishing bertugas pengawasan dan pengontrolan terhadap proses

finishing seperti proses steaming, packing dan loading produk ke kontainer.
18 Supervisor Warehouse
Supervisor Warehouse bertugas melakukan penerimaan dan pengecekan

bahan baku yang disesuaikan dengan daftar bahan baku yang akan masuk ke
PT Pop Star, melakukan pengaturan penyimpanan bahan baku, melakukan
inspeksi dan relaksasi bahan baku, serta melakukan loading bahan baku
kepada bagian cutting sesuai dengan fabric request yang diterima.
19 Supervisor Cutting
Supervisor Cutting bertugas melakukan koordinasi dengan bagian warehouse

mengenai penurunan kain dari bagian warehouse ke bagian cutting,
melakukan penerimaan kain, melakukan penggelaran kain dan melakukan
10
pemotongan kain sesuai dengan marker yang telah tersedia serta melakukan
loading panel sesuai permintaan dari lini penjahitan.
20 Supervisor Engineering
Supervisor Engineering bertugas melakukan perawatan terhadap fasilitas

pendukung proses produksi seperti listrik, air, dan pemeliharaan gedung
secara menyeluruh.
21 Supervisor Accessories
Supervisor Accessories bertugas menerima accessories dari supplier,

mengelola accessories serta melakukan penurunan accessories kepada lini
penjahitan sesuai style yang dikerjakan oleh lini penjahitan.
22 Supervisor Maintenance
Supervisor Maintenance bertugas melakukan perawatan, pengecekan dan

perbaikan mesin jahit agar proses produksi khususnya pada lini penjahitan
dapat berjalan dengan baik.
23 Sewing Administration
Sewing Administration bertugas melakukan proses penerimaan loading panel

dan accessories dari bagian yang bersangkutan, melakukan pengecekan
ulang terhadap panel dan aksesoris serta melakukan pendataan reject produk.
24 Operator
Operator bertugas melakukan proses produksi mulai dari pengoperasian

mesin sesuai dengan bagian yang ditempatkan dan melakukan proses
produksi lainnya guna tercapainya target yang telah ditetapkan.
2.3 Permodalan dan Pemasaran
Permodalan dan Pemasaran merupakan hal terpenting yang harus ada dan
dilakukan oleh perusahaan sebagai langkah awal dan langkah lanjutan dalam
mengembangkan perusahaan. Permodalan merupakan segala sesuatu baik
berupa uang ataupun non uang (asset) yang memiliki nilai ekonomis dan
digunakan untuk biaya usaha. Sedangkan pemasaran merupakan proses
pengenalan produk atau service kepada konsumen yang potensial.
11
2.3.1 Permodalan
PT Pop Star berbadan hukum Perseroan Terbatas (PT) yang merupakan suatu
bentuk perusahaan dimana modalnya terbagi atas saham-saham, dan
tanggungjawab dari pada pemegang saham Perseroan Terbatas berdasarkan
pada jumlah saham yang dimiliki oleh pemegang saham. Status pemodalan PT
Pop Star yaitu Penanaman Modal Asing (PMA) dan saham yang dimiliki PT Pop
Star 100% berasal dari Amerika Serikat. PT Pop Star berdiri di kawasan berikat
yang mendapatkan keuntungan yakni pembebasan bea masuk import barang
kebutuhan produksi PT Pop Star sesuai dengan peraturan Menteri Keuangan
Nomor 176/PMK.011/2009.
2.3.2 Pemasaran
PT Pop Star yang berada di Indonesia tidak melakukan proses pemasaran karena
tidak ada departemen maketing di dalamnya. Proses pemasaran dilakukan oleh
Pop Star Group. PT Pop Star hanya melakukan proses produksi berdasarkan
pesanan yang diterima oleh Pop Star Group yang kemudian dikomunikasikan ke
PT Pop Star. Pop Star Group menerima pesanan dari buyer kemudian melakukan
kesepakatan sampai akhirnya Pop Star Group mengirimkan data seperti contoh
sampel yang harus dibuat oleh PT Pop Star sebagai langkah awal dari
kesepakatan yang telah disepakati oleh Pop Star Group dengan buyer. Setelah
sampel dibuat maka sampel dikirim ke buyer untuk mengetahui langkah
selanjutnya apakah buyer menerima atau meminta dibuatkan sampel dengan
beberapa tambahan lainnya.
Target pasar dari produk yang dihasilkan oleh PT Pop Star berorientasi pada pasar
ekspor khususnya negara Amerika tepatnya di Los Angeles. Meskipun orientasi
pemasaran produk PT Pop Star adalah ekspor tapi PT Pop Star juga menerima
pesanan domestik dengan perbandingan persentase pasar produk PT Pop Star
yaitu sebesar 95% ekspor dan 5% domestik.
2.4 Ketenagakerjaan
Dalam undang-undang No 13 tahun 2003 pasal 1 poin ke 1 menjelaskan bahwa

ketenagakerjaan adalah segala hal yang berhubungan dengan tenaga kerja pada
waktu sebelum, selama, dan sesudah masa kerja. Ketenagakerjaan di PT Pop Star
12
diatur sesuai dengan aturan pemerintah yang mencakup tentang pengupahan,
fasilitas tenaga kerja, hak dan kewajiban, serta tata tertib untuk mengatur tenaga
kerja
Terdapat dua jenis karyawan yang ada di PT Pop Star yaitu karyawan tetap dan
karyawan kontrak. Perbedaan dari kedua jenis karyawan tersebut dilihat dari
jangka waktu, perjanjian kerja, sifat perkerjaan dan hak yang didapat ketika terjadi
pemutusan kerja.
2.4.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan
Jumlah tenaga kerja di PT Pop Star pada bulan Desember 2019 berjumlah 653
orang dengan persentase 7% laki laki dan 93% perempuan. Latar belakang tingkat
pendidikan yang beragam mulai dari lulusan SD sampai dengan lulusan sarjana.
Berikut tabel 2.2 dan tabel 2.3 untuk menjelaskan tingkat pendidikan dan jenis
kelamin karyawan di PT Pop Star :
Tabel 2.2 Jumlah tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan

Jumlah
Tingkat pendidikan Tenaga Kerja Persentase
(orang)
Sekolah Dasar (SD) 185 28,33%
Sekolah Menengah Pertama (SMP) 290 44,41%
Sekolah Menengah Atas (SMA) 81 12,40%
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) 56 8,58%
SLTA 1 0,15%
SMEA 5 0,77%
MTs 17 2,60%
STM 2 0,31%
Diploma 1 (D1) 1 0,15%
Sarjana (S1) 15 2,30%
Total 653 100%
Tabel 2.3 Jumlah tenaga kerja berdasarkan jenis kelamin

Jumlah
Jenis Kelamin Tenaga Kerja Persentase
(orang)
Laki-laki 43 7%
Perempuan 610 93%
Total 653 100%
13
2.4.2 Distribusi Tenaga Kerja di Bagian Produksi
Dalam melakukan distribusi tenaga kerja perlu dilakukan proses penerimaan

tenaga kerja terlebih dahulu. Proses penerimaan tenaga kerja di PT Pop Star
dilakukan olah departemen Human Resource Development dengan tahapan
sebagai berikut:
1. penyebaran informasi lewat media massa
2. penerimaan Surat Lamaran Kerja
3. proses wawancara
4. proses pengetesan keahlian
5. keputusan penerimaan calon tenaga kerja
Setelah semua tahapan tersebut selesai dilewati maka distribusi tenaga kerja
dapat dilakukan dan tenaga kerja yang ada didistribusikan sesuai dengan
kebutuhan dari tiap departemen. Dengan jumlah tenaga kerja PT Pop Star yang
berjumlah 653 orang maka berikut disajikan distribusi tenaga kerja di PT Pop Star
pada tabel 2.4 dibawah ini :
Tabel 2.4 Distribusi tenaga kerja PT. Pop Star, 2019

Jumlah
Departemen Tenaga Kerja Persentase
(orang)
Top Management 17 2.60%
Production Staff 8 1.23%
Sewing Line 445 68%
Quality Control & Quality Assurance 38 6%
Finishing 79 12%
Warehouse 12 2%
Cutting 33 5%
Mechanic 8 1.2%
Maintanance & Engineering 10 2%
Knitting 2 0.3%
Chief Sewing 1 0.2%
Total 653 100%
2.4.3 Waktu Kerja
Waktu kerja yang diberlakukan di PT Pop Star disesuaikan dengan UU No. 13

Tahun 2003 tentang ketenagakerjaan, dimana dijelaskan dalam UU No. 13 Tahun
2003 tersebut bahwa jam kerja yang boleh diberlakukan dalam satu minggu yaitu
14
40 jam. Berikut disajikan data pemberlakuan jam kerja di PT Pop Star pada Tabel
2.5 dibawah ini.
Tabel 2.5 Data pemberlakuan jam kerja tenaga kerja PT. Pop Star, 2019
Hari Bagian Jam Masuk Jam Istirahat Jam Pulang

(WIB) (WIB) (WIB)
Senin s//d Produksi 07.00 11.30 – 12.30 15.00
Jumat Office 08.00 11.30 – 12.30 16.00
Sabtu Produksi 07.00 - 12.00
Office 08.00 - 13.00
Sumber : Human Resources Development Manager PT. Pop Star, 2019
2.4.4 Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan
Sistem pembinaan dan pengembangan karyawan yang dilakukan di PT Pop Star

bertujuan untuk meningkatkan kualitas kerja dari tenaga kerja baik itu kualitas
dalam hal penunjang proses produksi ataupun pemahaman tenaga kerja tentang
keselamatan dan keamanan kerja yang ada di PT Pop Star. Departemen yang
bertugas untuk melakukan pembinaan dan pengembangan karyawan adalah
departemen Human Resource Developmen. Berikut beberapa agenda yang telah
dilakukan oleh tenaga kerja di PT Pop Star :
1. Pelatihan mengenai K3 (Kesehatan Keselamatan Kerja)
2. Pelatihan kedisiplinan seluruh tenaga kerja
3. Pelatihan APAR (Alat Pemadam Api Ringan)
4. Pelatihan P3K (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan)
5. Pelatihan Evakuasi.
2.4.5 Pemberian Izin
Selain mendapatkan hak berupa upah, karyawan di PT Pop Star juga

mendapatkan hak berupa cuti, izin tidak masuk kerja dan hari libur, diantaranya :
1. Cuti Tahunan
Cuti Tahunan diberikan kepada karyawan yang telah bekerja diatas 12
bulan. Cuti Tahunan yang diberikan sebanyak 12 hari.
2. Cuti Menikah
Cuti Menikah diberikan kepada karyawan yang akan melakukan
pernikahan dan karyawan yang menikahkan anaknya. Waktu cuti yang
15
diberikan untuk karyawan yang menikah yaitu selama 3 hari dan kepada
karyawan yang menikahkan anaknya yaitu selama 2 hari.
3. Cuti Haid
Cuti Haid diberikan kepada karyawan perempuan pada masa haid
maksimal 2 hari dengan disertai surat keterangan dari dokter.
4. Cuti Melahirkan
Cuti Melahirkan diberikan kepada karyawan perempuan selama 90 hari
dengan ketentuan 45 hari sebelum melahirkan dan 45 hari setelah
melahirkan dengan disertai surat keterangan dari dokter.
5. Cuti Sakit
Cuti Sakit diberikan kepada karyawan dengan disertai surat rekomendasi
dari dokter untuk beristirahat. Lamanya waktu cuti ditentukan dari
rekomendasi yang diberikan oleh dokter.
6. Izin Melakukan Khitaan
Izin Melakukan Khitanan diberikan kepada karyawan yang anak laki-
lakinya dilakukan proses khitan. Waktu izin yang diberikan selama 2 hari.
7. Izin Melahirkan/Keguguran
Izin Melahirkan/Keguguran diberikan kepada karyawan laki-laki yang
istrinya mengalami kejadian tersebut. waktu izin yang diberikan selama 2
hari.
8. Izin Beribadah
Izin Beribadah diberikan kepada karyawan yang akan melakukan
perjalanan ibadah. Waktu izin yang diberikan maksimal selama 40 hari.
9. Izin Mengalami Bencana
Izin Mengalami Bencana diberikan kepada karyawan yang tertimpa
musibah berupa bencana. Waktu izin diberikan selama 2 hari.
10. Izin Mengunjungi Pemakaman
Izin Mengunjungi Pemakaman diberikan kepada karyawan yang salah satu
anggota keluarganya meninggal dunia. Waktu izin yang diberikan selama
satu hari.
2.4.6 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan
Sistem pengupahan yang dilakukan oleh PT Pop Star disesuaikan dengan upah
minimum yang ditetapkan oleh pemerintah Kabupaten Bandung
Sistem pengupahan di PT. Pop Star antara lain :
16
1. Upah bulanan
Upah bulanan adalah upah yang diberikan sebulan sekali tepatnya pada
tanggal satu. Besaran upah yang diberikan tergantung dari bidang yang
ditempati dan masa kerja karyawan. Proses pemberian upah dilakukan dengan
cara mengirim upah ke rekening karyawan secara langsung.
2. Upah Kerja Lembur
Upah lembur adalah upah yang diberikan kepada karyawan yang melakukan
pekerjaan di luar jam kerja atas dasar kepentingan perusahaan dan telah
diperintahkan oleh atasan yang disertai dengan kesepakatan tertulis antara
karyawan dengan pihak perusahaan
Beberapa ketentuan upah lembur adalah sebagai berikut:
A. Upah lembur pada hari kerja :
 Satu jam pertama pada jam kerja lembur diberi upah sebesar satu
setengah kali upah pada satu jam kerja normal.
 Satu jam selanjutnya diberi upah sebesar dua kali upah satu jam pada
waktu kerja normal.
B. Upah lembur pada hari minggu/ hari libur resmi:
 8 jam kerja lembur pertama, upah lembur sebesar dua kali upah 8 jam
pada waktu kerja normal.
 Pada jam kerja lembur kesembilan diberi upah lembur sebesar tiga kali
upah satu jam pada waktu kerja normal.
 Pada jam kerja lembur kesepuluh dan seterusnya diberi upah lembur
sebesar empat kali upah satu jam pada waktu kerja normal.
2.4.6.1 Fasilitas karyawan
Fasilitas karyawan yang diberikan oleh perusahaan PT Pop Star kepada karyawan
terdiri dari :
1. BPJS Ketenagakerjaan
2. Makanan
3. Penggunaan kantin
4. Penggunaan mushola
5. Penggunaan ruang istirahat
6. Penggunaan alat keselamatan kerja
7. Penggunaan lapangan olahraga
8. Air minum
17
9. Seragam
Seragam yang digunakan oleh karyawan di PT Pop Star berbeda beda. Setiap
karyawan dalam satu bagian dibawah departemen produksi menggunakan
seragam dengan warna yang sama. Untuk karyawan yang masih dalam masa
percobaan pakaian yang digunakan yaitu atasan putih dan bawahan hitam. Berikut
pembagian warna untuk setiap karyawan di departemen produksi :
Tabel 2.6 Warna seragam karyawan PT. Pop Star, 2019
No Warna Jenis karyawan

1 Abu-Biru Chief Sewing, Supervisor, Staff Produksi
Merah
2 Operator Sewing
muda-Putih
Staff Maintanance, Staff Engineering, Male
3 Hitam-Abu
cutting Operator, Staff Warehouse
4 Ungu-Putih Staff Finishing
Merah
5 Staff QA, Staff QC
muda-Biru
Hitam-
6 Merah Female Cutting Operator
muda
Sumber: Human Resources Development Manager PT. Pop Star,2019
18
BAB III BAGIAN PRODUKSI
3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi
Perencanaan dan Pengendalian Produksi merupakan proses merencanakan dan

mengendalikan semua proses produksi mulai dari awal kedatangan material,
pengolahan material, proses produksi hingga menjadi produk jadi. Proses yang
dilakukan pada perencanaan dan pengendalian produksi bertujuan agar produk
yang dihasilkan sesuai dengan permintaan buyer dengan kualitas dan waktu
penyelesaian yang sesuai seperti yang telah direncanakan dan mengendalikan
proses produksi agar berjalan dengan baik dan meminimalisir terjadinya
kesalahan dalam proses produksi.
3.1.1 Perencanaan Produksi
Perencanaan produksi merupakan proses awal yang dilakukan sebelum

melakukan proses produksi. Menurut Nasution (1999) perencanaan produksi
adalah suatu perencanaan taktis yang bertujuan untuk memberikan keputusan
yang optimum berdasarkan sumber daya yang dimiliki oleh perusahaan dalam
memenuhi permintaan produk yang akan dihasilkan. Di PT Pop Star sendiri,
perencanaan produksi dikerjakan oleh Departemen Followup khususnya pada
bagian Produk Planning Inventory Control (PPIC). Pada proses perencanaan
produksi di PT Pop Star ada beberapa hal yang harus diperhatikan seperti
memeriksa ketersediaan bahan baku dan bahan pembantu untuk proses produksi,
mempertimbangkan waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan order dari buyer
mulai dari kedatangan bahan baku sampai menjadi produk jadi dan akhirnya
dikirim ke buyer.
Perencanaan produksi di PT Pop Star mencakup tiga tahapan utama, yang

pertama yaitu tahapan penerimaan pesanan. Penerimaan pesanan dilakukan oleh
Pop Star Group yang kemudian pesanan yang telah diterima akan dikirim ke PT
Pop Star untuk diproses ke tahap selanjutnya. Tahap yang kedua yaitu pembuatan
sampel. Pembuatan sampel dilakukan sesuai dengan permintaan dari buyer dan
sampel yang telah disetujui oleh buyer akan menjadi acuan dalam proses produksi
massal. Tahap yang ketiga yaitu penjadwalan produksi. Setelah pesanan diterima
dan sampel telah dibuat dan disepakati oleh buyer maka selanjutnya adalah
19
menentukan penjadwalan produksi mulai dari kapan proses produksi dimulai dan
sampai kapan proses produksi dilakukan.
3.1.1.1 Penerimaan Pesanan
Proses penerimaan pesanan merupakan proses awal yang sangat penting yang
harus dilakukan karena dengan adanya penerimaan pesanan maka ada proses
yang harus dilakukan untuk memenuhi pesanan tersebut dengan melakukan
proses produksi. Produksi yang dilakukan di PT Pop Star merupakan hasil dari
pesanan yang diterima oleh Pop Star Group yang berlokasi di Amerika Serikat.
Dengan kata lain bahwa PT Pop Star tidak melakukan proses penerima pesanan
secara langsung akan tetapi hanya melakukan proses produksi dari hasil
pemesanan yang diterima oleh Pop Star Group. Apabila ada pesanan dari dalam
negeri maka penerimaan pesanan dapat langsung diterima oleh PT Pop Star
khusus nya oleh depatemen merchandiser.
Setelah penerimaan pesanan dilakukan dan didapat kesepakatan antara buyer

dengan Pop Star Group maka pesanan akan langsung diteruskan ke PT Pop Star
untuk selanjutnya diproses di PT Pop Star. Langkah awal yang dilakukan setelah
PT Pop Star menerima pesanan yang dikirim oleh Pop Star Group yaitu membuat
sampel sebelum akhirnya dilakukan proses produksi massal. Alur penerimaan
pesanan antara buyer luar negeri dengan buyer dalam negeri memiliki perbedaan.
Perbedaan tersebut terletak pada alur birokrasi yang terjadi dalam proses
penerima pesanan dari buyer luar negeri dan buyer dalam negeri. Proses
penerimaan pesanan dari buyer luar negeri melibatkan Pop Star Group secara
langsung dalam kesepakatan antara buyer dengan pihak Pop Star Group melalui
departemen marketing yang ada di Pop Star Group. Namum berbeda dengan
proses penerimaan pesanan dari buyer dalam negeri. Proses penerimaan
pesanan yang dilakukan tidak melalui departemen marketing yang ada di Pop Star
Group, akan tetapi langsung diterima oleh departemen merchandiser untuk
dilakukan komunikasi dalam menentukan kesepakatan antara buyer dengan pihak
Pop Star. Perbedaan alur proses penerimaan pesanan dari luar negeri dan dari
dalam negeri disajikan pada gambar 3.1 dan 3.2.
20
Sumber: Merchandiser Manager PT. Pop Star, 2019
Gambar 3.1 Diagram alur penerimaan dari dalam negeri
21
Sumber: Merchandiser Manager PT. Pop Star, 2019
Gambar 3.2 Diagram alur penerimaan pesanan dari luar negeri PT. Pop Star, 2019
22
3.1.1.2 Pembuatan Sampel
Sampel merupakan contoh produk yang dibuat berdasarkan spesifikasi dari

purchase order yang berasal dari buyer sehingga sampel yang dibuat dapat
mewakili produk yang lainnya setelah dilakukan proses produksi massal.
Pembuatan sampel merupakan tahapan selanjutnya yang dilakukan setelah
didapat kesepakatan antara buyer dengan pihak Pop Star Group yang kemudian
diteruskan kepada pihak merchandiser dari PT Pop Star berupa spesifikasi dari
produk. Setelah pihak merchandiser menerima spesifikasi dari pihak Pop Star
Group maka departemen merchandiser melakukan koordinasi dengan manajer
produksi terkait pembuatan sampel. Pembuatan sampel dilakukan oleh bagian
sampel. Hasil dari sampel yang telah dibuat akan dikirimkan kepada pihak buyer
untuk mengetahui persetujuan dari buyer mengenai sampel yang telah dibuat
sebelum dilakukan proses produksi massal.
Berikut istilah-istilah penamaan sampel yang digunakan di PT Pop Star :

1. Fit sampel
Fit sampel merupakan sampel yang telah dibuat oleh PT Pop Star yang
kemudian dikirim kepada pihak buyer untuk mendapat persetujuan dari buyer.
Fit sampel terdiri dari fit sampel I, II dan III. Perbedaan antara fit sampel terletak
pada comment yang diberikan oleh buyer. Ketika fit sampel I dikirim ke buyer
dan buyer merasa masih ada yang perlu ditambahkan atau dikurangi maka
buyer akan memberikan comment dan kemudian dilakukan pembuatan fit
sampel II sesuai dengan comment yang diberikan oleh buyer dan begitu
seterusnya sampai akhirnya buyer menyetujui sampel yang dibuat.
2. Approval Sampel
Approval sampel merupakan sampel yang sudah mendapat persetujuan dari
buyer yang selanjutnya dapat dilakukan proses produksi massal.
3. TOP (Top On Production) Sampel
Top sampel merupakan sampel yang dibuat oleh lini produksi untuk
memastikan apakah produk yang dihasilkan oleh lini produksi sesuai dengan
approval sampel yang telah disetujui oleh buyer atau tidak.
4. Keeping sampel
Keeping sampel merupakan sampel yang disimpan oleh perusahaan sebagai
inventarisasi perusahaan dan dapat digunakan kembali apabila terdapat
pemesanan kembali (repeat order)
23
3.1.1.3 Penjadwalan Produksi
Penjadwalan produksi merupakan proses pembuatan jadwal produksi sebagai

acuan dalam menentukan target waktu penyelesaian proses produksi massal.
Penjadwalan produksi dibuat oleh departemen follow up pada bagian PPIC.
Penjadwalan produksi dilakukan karena dalam melakukan produksi massal
diperlukan perencanaan yang matang yang sesuai dengan kapasitas yang dimiliki
oleh PT Pop Star sehingga selama proses produksi massal berlangsung setiap
proses yang ada dapat berjalan dengan baik dan output yang dihasilkan memiliki
kualitas baik dengan ketepatan waktu sesuai dengan yang telah direncanakan.
Berikut proses penjadwalan produksi yang dilakukan oleh Bagian PPIC di PT Pop
Star.
1. Proses pertama dalam penjadwalan produksi yaitu membuat jadwal
perencanaan produksi berdasarkan style dan purchase order yang ada dan
menyesuaikan jadwal produksi berdasarkan style yang akan dikirim setiap
minggunya. Setelah jadwal perencanaan produksi selesai dibuat selanjutnya
jadwal perencanaan produksi disebar kepada seluruh bagian yang ada di
departemen produksi.
2. Proses kedua dalam penjadwalan produksi yaitu membuat dan membagikan
worksheet dan trim card kepada seluruh bagian yang ada di departemen
produksi. Trim card berisi tentang spesifikasi kain, contoh kain setiap warna,
contoh warna benang yang sesuai dengan kain yang digunakan, spesifikasi
dan contoh aksesoris sesuai dengan yang tertera pada worksheet.
3. Proses ketiga dalam penjadwalan produksi yaitu pembuatan packing list yang
bertujuan untuk mengetahui berapa banyak karton yang dibutuhkan dalam
satu style, tanggal pengiriman yang telah ditentukan dan untuk mengetahui
kapasitas kontainer yang dibutuhkan.
3.1.2 Pengendalian Produksi
Pengendalian produksi merupakan kegiatan atau metoda yang dilakukan untuk

memenuhi rencana produksi dengan cara mengelola, mengkoordinir, serta
mengatur jalanya proses produksi berupa bahan baku, mesin dan tenaga kerja
agar proses produksi berjalan sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan.
Pengendalian produksi yang baik akan berbanding lurus dengan hasil produk yang
24
dihasilkan. Ketika pengendalian produksi dilakukan dengan benar maka waktu
yang dibutuhkan akan sesuai dengan yang telah direncanakan dan produk yang
dihasilkan akan memiliki kualitas baik. Pengendalian produksi di PT Pop Star
terdiri dari pengendalian kebutuhan material dan follow up scheduling.
3.1.2.1 Pengendalian Kebutuhan Material
Pengendalian kebutuhan material dilakukan untuk mengetahui kebutuhan bahan

baku seperti kain dan aksesoris dari setiap style.
Pengendalian kebutuhan material dibagi menjadi dua yaitu :
1. Pengendalian kebutuhan kain dibuat dokumen yang bernama Cutting order.
Cutting order adalah dokumen yang berisi mengenai kebutuhan kain dari
setiap style. Cutting order menjadi dokumen acuan bagi bagian cutting dan
bagian warehouse dalam melakukan permintaan dan penurunan kain dari
bagian warehouse ke bagian cutting untuk selanjutnya dilakukan gelar susun
kain lalu melakukan proses pemotongan kain.
2. Pengendalian kebutuhan aksesoris dibuat dokumen yang bernama trim card.
Trim card adalah dokumen yang berisi semua kebutuhan aksesoris, spesifikasi
kain dan spesifikasi benang beserta contohnya. Dokumen ini menjadi acuan
untuk bagian aksesories ketika menurunkan aksesoris ke lini penjahitan sesuai
dengan style yang diminta.
3.1.2.2 Follow Up Scheduling
Follow up scheduling merupakan kegiatan mengamati setiap proses yang ada

mulai dari bagian warehouse hingga bagian finishing untuk memastikan prosesnya
berjalan sesuai dengan yang telah direncanakan. Kegiatan yang dilakukan dalam
follow up scheduling antara lain yaitu pengamatan cutting lost dan sewing lost.
Cutting lost adalah jumlah persentase yang didapatkan dari hasil pengamatan
yang dilakukan untuk mengetahui berapa persentase kain yang tidak terpakai dari
kain yang telah disediakan dan telah dilakukan proses pemotongan. Persentase
pada cutting lost tidak boleh melebihi 5%. Sewing lost adalah persentase dari
banyaknya jumlah produk yang tidak bisa dilakukan proses pengirimannya karena
produk tersebut mengalami masalah. Persentase pada sewing lost tidak boleh
melebihi 3%. Kedua hal tersebut yang harus dipastikan oleh bagian follow up agar
25
persentase dari cutting lost dan sewing lost tidak melebihi toleransi yang telah
ditentukan.
3.2 Produksi
Produksi adalah suatu kegiatan untuk menciptakan atau menambah kegunaan

barang maupun jasa (assuari 1995). Proses produksi di PT Pop Star dimulai dari
proses persiapan bahan baku kain, pemeriksaan kain, relaksasi kain, persiapan
aksesoris, pemeriksaan aksesoris, pembuatan marker, gelar susun kain,
pemotongan, penjahitan, inspeksi endine sewing, penyetrikaan, inspeksi akhir,
pengepakan dan pengiriman produk.
Dalam menjalankan proses produksi agar berjalan dengan baik dan menghasilkan
produk sesuai dengan yang diharapkan maka PT Pop Star memberlakukan prinsif
5R untuk menunjang proses produksi tersebut. Prinsip 5R yang diterapkan oleh
PT Pop Star terdiri dari Ringkas, Rapi. Resik, Rawat dan Rajin.
Berikut penjelasan dari prinsip kerja 5R :
1. Ringkas
Ringkas merupakan kegiatan yang dilakukan untuk memisahkan barang yang
masih bisa digunakan dan barang yang sudah tidak bisa digunakan.
Pemisahan barang tersebut dilakukan agar mengurangi penumpukan barang
dan mengefektifkan penggunaan barang sesuai dengan kebutuhan.
2. Rapih
Rapih merupakan kegiatan menata dan mengatur penyimpan barang yang
masih bisa digunakan sesuai dengan penggunaan agar memudahkan ketika
suatu saat barang diperlukan.
3. Resik
Resik merupakan kegiatan pembersihan area kerja dari sampah dan debu
yang dapat mengganggu jalannya proses produksi.
4. Rawat
Rawat merupakan kegiatan mempertahankan sesuatu yang sudah berjalan
dengan baik seperti pada tiga poin pertama.
5. Rajin
Rajin merupakan suatu kegiatan kontinuitas dari ke 4R diatas. Rajin bertujuan
mengembangkan kebiasaan pribadi karyawan untuk menjaga dan
meningkatkan setiap nilai positif yang sudah dicapai
26
3.2.1 Jenis dan Jumlah Produksi
PT Pop Star merupakan pabrik garmen yang memproduksi pakaian wanita dengan
jenis casual basic knitwear seperti bodysuites, cardigan, dress, pants, tenktop dan
lain sebagainya. Dalam melakukan produksi pakaian dengan bahan baku kain
knitting, PT Pop Star menggunakan kain dari luar negeri (impor) dan juga kain
lokal. Beberapa supplier kain yang melakukan supplier kepada PT Pop Star dari
dalam negeri yaitu PT Ayoutex, PT Kahatex, PT Daenong Indonesia. Sedangkan
untuk supplier dari luar negeri yaitu JB Eugene dari Cina.
Data produksi mengenai jumlah produksi setiap style selama melakukan PKL di
PT Pop Star disajikan pada tabel 3.1dibawah ini :
Tabel 3.1 Produksi setiap style PT. Pop Star bulan September-November 2019
Style Jumlah Total
No Bulan Buyer
Kode Keterangan (pcs) (pcs/bln)
B Bodysuits 4200
C Cardigan 3792
Popular 21 D Dress 3480
T Top 12260
ST Set 7044
C Cardigan 6048
D Dress 2016
Nadine West
P Pants 4032
T Top 9486
1 September B Bodysuits 3600 219781
D Dress 4050
Burlington
T Top 31800
ST Set 96000
D Dress 8850
Ross
ST Set 8490
Fashion
D Dress 2000
Nova
Fresh
Dashion T Top 12633
Daily
B Bodysuits 5100
C Cardigan 5802
D Dress 43512
Popular 21
2 Oktober P Pants 41550 406477
S Skirt 5100
T Top 64022
Burlington B Bodysuits 1800
27
Tabel 3.1 Produksi setiap style PT. Pop Star Bulan September-November 2019
(lanjutan)
Style Jumlah Total
No Bulan Buyer
C Cardigan 3000
T Top 49056
ST Set 64800
Fresh B Bodysuits 5277
Dashion D Dress 2001
Daily T Top 29169
Ardene T Top 13728
D Dress 7290
Ross T Top 17844
ST Set 4980
T Top 1902
Bealls Outlet
ST Set 4800
Fashion D Dress 14020
Nova ST Set 4000
D Dress 1008
Nadine West
T Top 10476
Madrag T Top 4200
Easy Pickins P Pants 2040
B Bodysuits 15900
D Dress 87936
P Pants 44304
Popular 21 R Jumpsuites 10335
S Skirt 16824
T Top 78918
ST Set 1080
D Dress 11508
Burlington T Top 62172
ST Set 67762
Fresh B Bodysuits 3609
3 November 574740
Dashion S Skirt 2502
Daily T Top 7380
Ardene T Top 15792
C Cardigan 4032
Nadine West D Dress 4032
T Top 12096
T Top 300
Ross
ST Set 7740
D Dress 8000
Fashion
P Pants 4000
Nova
T Top 2000
28
Tabel 3.1 Produksi Setiap Style PT. Pop Star Bulan September-November 2019
(lanjutan)
Style Jumlah Total
No Bulan Buyer
Rue21 B Bodysuits 22262
Ettellut P Pants 2016
FashionQ D Dress 1870
FashionQ T Top 6930
TK MAKK ST Set 720
Papaya D Dress 1200
Papaya T Top 2400
GOFIT GF Top 19500
Citi Trend C Cardigan 6600
R Jumpsuites 4320
Citi Trend T Top 8280
TJX ST Set 15720
ST Set 14700
TJX ST Set 14700
1200998
Sumber : Production Administration PT. Pop Star, 2019
3.2.2 Mesin dan Tata Letak
Selain kain yang merupakan bahan baku utama dalam proses produksi, mesin
juga menjadi alat utama dalam melakukan proses produksi. Dengan adanya mesin
maka proses produksi akan lebih cepat dan mudah untuk dikerjakan. Hal lain yang
harus dijadikan pertimbangan selain kain dan mesin yaitu tata letak ruangan dan
tata letak fasilitas penunjang lainnya. Penempatan tata letak yang sesuai maka
akan berdampak baik terhadap kelancaran proses produksi dan terhadap
produktivitas kerja dari karyawannya.
3.2.2.1 Mesin
Mesin merupakan alat utama dalam melakukan proses produksi. Tanpa adanya
mesin maka proses produksi tidak bisa dilakukan. Kondisi mesin sangat
berpengaruh terhadap kelancaran proses produksi. Untuk mencegah mesin agar
tidak menjadi faktor penyebab terhambatnya proses produksi maka harus
dilakukan perawatan secara berkala. Dengan dilakukan perawatan secara berkala
maka kondisi mesin yang kurang baik dapat diketahui dan kondisi mesin yang baik
akan selalu terjaga kondisinya. Jumlah mesin yang dimiliki oleh PT Pop Star untuk
melakukan proses produksi berjumlah 644 unit. Dari jumlah tersebut sebagian
29
besar merupakan mesin yang digunakan pada lini penjahitan. Data mesin dapat
dilihat pada tabel 3.2.
3.2.2.2 Tata Letak
Tata letak adalah suatu rancangan fasilitas, menganalisis, mengkonsep, dan

mewujudkan sistem pembuatan barang atau jasa. Rancangan ini pada umumnya
digambarkan sebagai rancangan lantai, yaitu satu susunan fasilitas fisik
(perlengkapan, tanah, bangunan, dan sarana lainnya) untuk mengoptimalkan
hubungan antara petugas pelaksana, aliran barang, aliran informasi, dan tata cara
yang diperlukan untuk mencapai tujuan usaha secara ekonomis dan aman
Penyusunan tata letak yang baik dapat memperlihatkan suatu penyusunan daerah
kerja yang paling ekonomis untuk dijalankan. Disamping itu akan menjamin
keamanan dan kepuasan kerja dari pegawai. Presentasi kerja dapat meningkat
apabila penyusunan tata letak pabrik dilakukan dengan baik dan aktif. Tata letak
yang ada di PT Pop Star disajikan pada gambar 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 dan 3.7.
3.2.3 Proses Produksi
Proses produksi di PT Pop Star secara garis besar dilakukan dalam dua tahapan
yaitu perencanaan produksi dan produksi. Perencanaan produksi dilakukan untuk
merencanakan kebutuhan dan jangka waktu yang dibutuhkan untuk melakukan
proses produksi. Produksi merupakan proses eksekusi dari hasil perencanaan
yang telah direncanakan mulai dari pemotongan kain hingga pengemasan produk
yang sudah jadi.
Proses produksi di PT Pop Star dimulai dari penerimaan bahan baku dan
aksesoris, penurunan bahan baku ke bagian cutting, proses gelar susun kain dan
pemotongan kain, penurunan panel dari bagian cutting ke lini penjahitan, proses
penjahitan panel, proses quality control, proses steaming hingga proses packing.
Alur proses produksi tersebut disajikan dalam gambar 3.6 Diagram alur proses
produksi di PT Pop Star.
30
Tabel 3.2 Mesin-mesin dan peralatan per Departemen Ptoduksi PT. Pop Star, 2019
Jumlah Total
No Jenis Merk Tipe Daya Fungsi
(unit) (unit)
Department Warehouse
Melakukan inspeksi kain dengan
1 Mesin Inspeksi PSJ P205 750W 2 membuka kain dari bentuk roll menjadi
bentuk tumpukan kain yang terlipat
Menimbang berat kain dengan ukuran
2 Neraca Analitik Excellent DJ A600 70W 1
tertentu untuk menentukan gramasi kain
Memotong kain dengan diameter
3 Pisau Gramasi - - - 1
tertentu untuk ditimbang
7 Sarana transportasi untuk mengangkat
4 Mesin Forklift Bomac 25 FB25-20-02 10,5KW 1 barang berat. Contoh: gulungan kain
dan karton pakaian jadi untuk di ekspor
Mengisi energi kedalam baterai mesin
5 Charger Forklift HF Charger D48V-80A-HF 380V 1
forklift
Menimbang berat kain yang baru datang
Timbangan
6 Sayaki A12E 6V 1 untuk disesuaikan dengan berat kain
Barang
yang tercantum pada stiker
Department Accessoris
Menggulung benang dari cones
Mesin Gulung
(gulungan) besar ke cones lain dengan
Benang
ketentuan panjang benang yang
7 (Rewinder Hashima HW-40C 220V 2 3
ditentukan. Contoh: 1 cones (5000yard)
Sewing
menjadi 2 cones (masing-masing
Thread)
2500yard)
31
Tabel 3.2 Mesin-mesin dan peralatan per Departemen Produksi PT. Pop Star 2019 (lanjutan)
Jumlah Total
(unit) (unit)
Memotong pita dan mobilon sesuai
8 Hot Cutting - - - 1
dengan ukuran yang dibutuhkan
Department Cutting
Memotong kain dari bentuk lembaran
LU911B dan
9 Mesin potong Dino 220V 3 menjadi ukuran tertentu dalam bentuk
LU933
gulungan
Mack KS-AUV 5 Memotong tumpukan kain dengan
10 Vertical Knife 700W
Eastman 623X 2 23 mesin yang digerakkan
End Cut Nissin NS-980D 2 Memotong setiap satu lembar kain pada
11 120W
Machine TSC EC-510 10 akhir proses spreading
Timbangan Menimbang berat kain majun, yaitu kain
12 Sayaki A12E 6V 1
Barang sisa pemotongan
Department Production
Juki DDL-8700A-7 89
Juki DDL-8700B-7 20
Mesin jahit Juki DDL-3550 1 Menyatukan dua lembar kain atau lebih
jarum 1 (single Hikari H-8800EW-7C5 20 dengan membentuk sambungan jahitan
13 450W 148
needle Brother S-7250A-403 15 (jeratan lockstitch/jahitan kunci) dan
machine) setikan balik
OB-2-13737-
Brother 2
413
Feiyue FY-8500 1
32
Jumlah Total
(unit) (unit)
Mesin jahit
jarum 2 Menyatukan dua lembar kain atau lebih
14 Hobest HB-3800-2 450W 12 12
(double needle dengan membentuk jahitan rantai
machine)
Hikari HX6814TA-03 15
Juki MO-6714-S 22
Juki MO-6514-S 98
Mesin Obras Menyatukan dua lembar kain atau lebih
15 Jack JK-79801-4514 400W 10
(Overlock 179 untuk menjaga tepi kain agar tidak
Pegasus M-752-13H 18
Machine) terurai
JJ3014GN-
Kansai 15
40M-2XY
Feiyue FY2100 250W 1
Juki MF-7823 25
Juki (corong) MF-7523D 5
Pisau Juki MF-7823 11
Sunstar SC-7300 3
Mesin
Sunstar SC-7300N 27 Menjahit kelim di bagian ujung kain
16 Overdeck
Golden CSA-1503- 132 pada pakaian. Contoh: kelim tangan
(Overdeck 400W 10
Wheel 3156M dan kelim badan bawah
Machine)
Pegasus W-1562-OCG 3
Pegasus
W-1562-OCG 1
(corong)
Pegasus
W-562-PV-025 10
(corong)
Feiyue FY-2700-OIC 1
33
Jumlah Total
(unit) (unit)
Feiyue W-1562-OCG 1
Siruba W-122-356 10
MRE98036MG-
Kansai 10
UTA
Yamata FY3800A 1
Hobest HB-3800-2 10
Hobest 3800-2 2 Memasangkan piping (pita) pada
17 (Chainstitch
Golden CSA-1503- 14 pakaian tanpa proses pelipatan secara
Machine) 1
Wheel 3156M manual
Yamata FY-3800A 1
JKT190313SK-
Jack 2
D
Mesin Pasang
Golden
Kancing CSA-3500B 6
Wheel
(Attaching 400W 12 Memasangkan kancing pada garmen
18 Golden
Button CSH-7800 3
Wheel
Machine)
Golden
CSH-7830-V 1
Wheel
Mesin Lubang Golden
CSH-7800 4 Membuat lubang berupa bordiran yang
Kancing Wheel
400W 5 berfungsi sebagai tempat memasukkan
19 (Button Hole
Feiyue FY-781 1 kancing.
Machine)
Mesin Kancing Nissin QG480X35-F-20 3
Memasangkan kancing snap pada
Snap (Snap QGY80X35-F-
20 Nissin 400W 5 10 panel garmen. Contoh: kancing mata
Button 02
itik (eyelet button)
Machine) Weijie - 2
\
34
Jumlah Total
(unit) (unit)
Mesin Pasang Kansai
FX4418P-UTC 4
Karet Ban Spesial
Menjahit karet (elastic band) pada
21 Pinggang NB- 550W 8
Kansai bagian ban pinggang pada garmen
(Elastic Pair 1433PSSMET- 4
Smocke NB
Machine) MD
Merekatkan kain keras pada panel
22 Setrika Listrik Silverstar ES-300 1000W 12 12
yang akan dijahit
Department Finishing
Merapikan pakaian jadi,
Setrika Uap menghilangkan bekas lipatan, kusut,
23 Silver Star BS-6PC - 36
(Iron Steamer) dan menyempurnakan kenampakan
garmen
24 Vacuum Table Suisei - - 4 73 Meja khusus ironing
Megochi - - 32
Menimbang berat karton kosong dan
Timbangan
25 Sayaki A12E 6V 1 berat karton berisi produk yang akan
Barang
diekspor
Department Engineering
Menghasilkan uap panas untuk
Samho
SRS-150 5000W 1 menunjang proses produksi.
Ketel Uap Boiler
26 4 Digunakan pada proses steaming.
(Boiler)
Booster
BO-300 300W 1
Boiler
35
Jumlah Total
(unit) (unit)
Mesin
Menghasilkan udara bertekanan tinggi
Kompresor
untuk menunjang proses produksi.
27 (Air Coaire AS-30 22000W 1
Umumnya digunakan pada mesin
Compressor
overdeck
Machine)
Untuk memindahkan rak berisi
28 Lift Barang Samsung SMO-S2000 380W 1 tumpukan kain yang banyak ke Dept.
Cutting
Department Mechanic
Mengasah/memotong permukaan alat
29 Gerinda Wipro TDS-160 250W 1 2
kerja tertentu
Menjepit alat kerja tertentu yang akan
30 Ragum - - - 1
dikikir, dipahat, digergaji, dll
Department Pattern Maker
TOTAL MESIN 644
Sumber : Supervisor Maintenance PT. Pop Star, 2019
36
Sumber : Production Manager PT, Pop Star, 2019
S
Gambar 3.3 Tata letak bangunan produksi PT. Pop Star, 2019
37
Gambar 3.4 Tata letak kantor produksi PT. Pop Star, 2019
38
Gambar 3.5 Tata letak mesin produksi di PT. Pop Star, 2019
39
Sumber : Production Manager PT. Pop Star, 2019
Gambar 3.6 Tata letak ruangan produksi Lantai 2 PT. Pop Star, 2019
40
Sumber : Production Manager PT. Pop Star 2019
Gambar 3.7 Tata letak ruangan produksi lantai 1 PT. Pop Star, 2019
41
Keterangan layout pabrik:
1. Kantor Bea Cukai 15. Meja finishing (untuk rasio

2. Lantai bawah: Ruang dan masuk karton)
Aksesoris 16. Meja SPV dan admin dept.
Lantai atas: Gudang Finishing
Aksesoris 17. Tempat penyimpanan barang
3. Ruang maintenance dan siap ekspor
tempat penyimpanan mesin 18. Gudang penyimpanan karton
4. Lantai bawah: sampel room untuk ekspor
& fitting room 19. Lantai atas: gudang pakaian
Lantai atas: ruang manajer jadi (sisa ekspor)
dan staff produksi 20. Lantai bawah: ruang mesin
5. Ruang medis rajut
6. Area isi ulang air minum 21. Meja SPV gudang kain
7. Washing room 22. Mesin inspeksi kain
8. Rak penyimpanan panel 23. Toilet wanita
9. Lantai bawah: line 17-20 dan 24. Toilet pria
gudang kain 25. Gudang Engineering
Lantai atas: area cutting 26. Ruang Engineering
10. Lift kain 27. Ruang mesin kompresor
11. Mesin pasang kancing 28. Musholla
12. 36 meja steam 29. Ruang majun
13. Meja QC Finishing 30. Ruang majun
14. Meja finishing (untuk folding) 31. Tempat wudhu
32. Mesin Boiler
33. Kantin
42
.
Sumber: Production Manager PT. Pop Star, 2019

Gambar 3.8 Diagram alur proses produsi di PT. Pop Star, 2019
43
3.2.3.1 Persiapan Bahan Baku
Proses pertama dalam proses produksi yaitu penerimaan bahan baku. Bahan baku
yang datang ke PT Pop Star akan diterima oleh bagian warehouse. Ketika
penerimaan bahan baku bagian warehouse melakukan pemeriksaan terhadap
dokumen yang dibawa oleh kurir berupa surat jalan. Lalu dilakukan pemeriksaan
kuantitas untuk memastikan kuantitas bahan baku yang datang sesuai dengan
kuantitas yang dipesan.
Alur proses pemeriksaan kain di bagian warehouse dilakukan dalam beberapa
tahapan sebagai berikut:
1. Penerimaan kain
Penerimaan kain dilakukan oleh bagian warehouse dengan memastikan
dokumen yang dibawa oleh kurir sesuai dengan ketentuan dan jumlah bahan
baku yang diterima sesuai dengan yang dipesan.
2. Inspeksi kain
Proses inspeksi kain dilakukan setelah penerimaan kain selesai dilakukan.
Dari keseluruhan kain yang diterima hanya 10% kain yang diperiksa dari setiap
lotnya.
3. Pengambilan sampel kain
Proses pengambilan sampel kain dilakukan untuk mengetahui kualitas dari
kain tersebut dengan melakukan pemeriksaan gramasi dan shading kain.
Pengambilan sampel kain dilakukan pada tiga tempat yang berbeda dengan
ukuran yang sama. Proses pemeriksaan tersebut bertujuan untuk mengetahui
kualitas dari kain tersebut apakah kain tersebut memiliki warna yang tidak
merata/shading dan mencegah terjadinya ketidaksesuaian warna ketika
proses penjahitan berlangsung.
4. Penyimpanan kain
Kain yang telah dilakukan proses inspeksi akan disimpan pada rak yang telah
disediakan.
5. Proses rekalsasi kain
Relaksasi kain dilakukan sebelum penurunan kain pada bagian cutting. Waktu
yang diperlukan untuk proses relaksasi kain selama 24 jam. Hal tersebut
dilakukan agar kondisi kain berada pada kondisi stabil sehingga dapat
mengurangi penyusutan kain saat dilanjutkan ke proses selanjutnya.
44
6. Pengeluaran kain
Pengeluaran kain dilakukan harus berdasarkan fabric request dari bagian
cutting. Fabric request mengacu pada worksheet dari setiap style yang akan
diproduksi pada lini penjahitan. Saat melakukan pengeluaran kain harus
disertai dengan surat jalan.
3.2.3.2 Persiapan Aksesoris
Persiapan aksesoris dimulai dari proses penerimaan dan pemeriksaan dokumen

dan aksesoris yang diterima dari supplier, pegecekan kuantitas dan kualitas
aksesoris serta loading aksesoris ke lini produksi.
Berikut uraian dari proses persiapan aksesoris :
1. Penerimaan aksesoris
Penerimaan aksesoris dilakukan oleh bagian aksesoris kemudian dilakukan
pemeriksaan terhadap dokumen berupa surat jalan.
2. Pemeriksaan kuantitas dan kualitas
Pemeriksaan kualitas dan kuantitas dilakukan secara bersamaan untuk
memastikan jumlah dan kondisi dari aksesoris sesuai dengan yang diinginkan.
Toleransi cacat pada aksesoris sebanyak 2% sedangkan untuk karton box
tidak ada toleransi yang diberikan. Apabila ada karton box yang cacat maka
akan langsung dikembalikan kepada supplier.
3. Penyimpanan aksesoris
Aksesoris yang telah dicek kuantitas dan kualitasnya kemudian akan disimpan
dan dikelompokan berdasarkan style dan purchase order untuk memudahkan
dalam proses pencarian ketika melakukan loading aksesoris.
4. Loading aksesoris
Loading aksesoris dilakukan ketika ada permintaan dari lini penjahitan. Jumlah
dan jenis aksesoris yang diturunkan sesuai dengan jumlah dan jenis kain yang
turun dari bagian cutting ke lini penjahitan.
3.2.3.3 Pola dan Grading
Dalam pengadaan pola untuk produksi, PT Pop Star tidak melakukan proses
pembuatan pola. PT Pop Star hanya menerima pola jadi dari pihak Pop Star Group
yang telah berkoordinasi dengan buyer dalam proses pembuatan pola tersebut.
Setelah PT Pop Star menerima pola dari pihak Pop Star Group selanjutnya bagian
pattern yang ada di PT Pop Star melakukan proses grading sesuai dengan size
45
specification yang diinginkan oleh buyer. Grading merupakan proses perubahan
ukuran pada pola dasar tanpa merubah bentuk dari pola dasar tersebut.
3.2.3.4 Proses Pembuatan Marker
Marker merupakan susunan beberapa pola pada satu lembar kertas sebagai
penandan dalam melakukan proses pemotongan kain dengan lebar dan panjang
tertentu. Proses pembuatan marker di PT Pop Star menggunakan Software
Computer Aided Design (CAD). Metode yang digunakan untuk pembuatan marker
tersebut yaitu miniaturized pattern pieces methods. Computer Aided Design
System merupakan sistem pembuatan marker secara komputerisasi. Sedangkan
Miniaturized Pattern Pieces Methods merupakan metode pembuatan marker
dengan cara ukuran pola dibuat lebih kecil dari ukuran pola sebenarnya (Alex T.
hidayat 2019). Penggunaan metode miniaturized pattern pieces methods
bertujuan untuk mengetahui fabric consumtion dan efisiensi dari marker tersebut.
Software CAD dan alat cetak marker yang digunakan di PT Pop Star yaitu Gerber.
Berikut hal yang harus diperhatikan dalam membuat marker:

1. Identitas pola dari setiap panel
2. Jumlah panel.
3. Rasio ukuran dalam satu marker.
4. Lebar aktual kain dan lebar efektif kain.
5. Panjang kain.
6. Efisiensi marker.
7. Motif kain.
8. Arah peletakan pola.
9. Panjang meja potong.
10. Jumlah dari produk yang akan dibuat.
11. Marker harus tercetak dengan jelas.
12. Tidak boleh ada pola yang saling menumpuk
3.2.3.5 Gelar Susun Kain (Spreading)
Spreading atau gelar susun kain merupakan proses menggelar kain sesuai
dengan panjang dan tinggi tumpukan kain yang telah ditentukan. Proses spreading
bertujuan untuk mempersiapkan kain sebelum dilakukan proses pemotongan.
Ukuran panjang spreading ditentukan dari panjang marker yang akan digunakan
46
dan jumlah tumpukan kain saat melakukan spreading ditentukan dari ketebalan
kain dan tinggi pisau potong yang digunakan. Proses spreading yang dilakukan di
PT Pop Star masih menggunakan cara manual yaitu dengan menarik kain
menggunakan tangan oleh operator spreading kemudian merapihkan gelaran
kain. Setelah kain digelar kemudian kain dipotong menggunakan end cutter.
Proses tersebut dilakukan terus menerus sampai mencapai tinggi maksimal dari
tumpukan kain yang diperbolehkan. Metode spreading yang biasa digunakan di
PT Pop Star yaitu metode spreading facing one way dan metode spreading face
to face-nap one way tergantung jenis kain yang akan di spreading. Berikut gambar
metode spreading facing one way dan dan metode spreading face to face-nap one
way disajikan pada gambar 3.9 dan gambar 3.10 dibawah ini.
Sumber : Modul Preproduction Alex T. Hidayat, 2019

Gambar 3.9 Metode spreading facing one way
Sumber : Modul Preproduction Alex T. Hidayat, 2019

Gambar 3.10 Metode spreading Face to Face
Ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam melakukan spreading untuk
mendapatkan hasil spreading yang baik, diantaranya :
1. Meja potong harus dilapisi kertas agar kain bagian bawah tidak terkotori atau
tidak rusak oleh permukaan meja potong.
2. Satu tumpukan gelaran kain hanya dilakukan untuk satu style dengan warna
yang sama
3. Salah satu sisi tumpukan harus rata
4. Penarikan kain oleh operator harus stabil
47
5. Melakukan pemeriksaan terhadap permukaan kain untuk memastikan terdapat
cacat atau tidak pada kain tersebut.
6. Kain yang sudah digelar harus dalam keadaan rileks agar mengurangi
penyusutan kain.
7. Apabila terdapat lot yang berbeda maka harus diberikan penandan
menggunakan kain berukuran lebar 2 inci dengan panjang nya sesuai dengan
ukuran lebar marker.
3.2.3.6 Pemotongan (Cutting)
Proses pemotongan adalah proses memotong kain menggunakan alat potong

untuk menjadikan tumpukan kain yang telah dispreading menjadi beberapa panel.
Kain yang akan dipotong merupakan kain yang berasal dari bagian warehouse dan
telah dilakukan proses spreading dan diatas kain tersebut diletakan marker
sebagai patokan dalam melakukan pemotongan dan sebagai identitas dari panel
yang telah dipotong. Pemotongan yang dilakukan di PT Pop Star masih manual
yaitu dilakukan oleh operator potong.
Syarat yang harus dilakukan sebelum melakukan proses pemotongan yaitu:

1. Tidak boleh ada kain yang terlipat
2. Salah satu pinggiran kain harus sejajar
3. Hasil pemotongan harus sesuai dengan marker
4. Hasil pemotongan harus rapih
5. Proses pemotongan oleh operator harus dilihat dari atas tumpukan kain untuk
menghindari hasil potongan yang tidak rapih.
Dalam melakukan pemotongan kain harus menggunakan alat potong yang sesuai
dengan proses pemotongan yang akan dilakukan. Alat potong yang digunakan di
PT Pop Star terdapat beberapa macam. Berikut alat potong yang digunakan di PT
Pop Star :
1. Gunting
Gunting merupakan alat potong yang digunakan untuk memotong kain dengan
ketebalan yang tidak terlalu tebal. Hal tersebut dilakukan karena proses
pemotongan menggunakan gunting tingkat kerapihan potongan sangat
ditentukan oleh skil dari operator yang menggunakannya. Untuk meminimalisir
ketidakrapihan hasil motongan maka pemotongan menggunakan kain hanya
dibatasi untuk 4 lembar kain.
48
2. End Cutter
End cutter merupakan alat potong dengan arah potong lurus. End cutter
digunakan pada saat proses spreading untuk memotong ujung kain sebelum
melakukan proses spreading pada lembar kain selanjutnya.
3. Vertical Knife
Vertical knife merupakan alat potong yang digunakan untuk memotong kain
dengan jumlah ketebalan yang cukup tebal. Jumlah ketebalan dari kain yang
akan dipotong tergantung dari tinggi pisau yang digunakan.
4. Alat Potong Piping
Alat potong piping merupakan alat potong yang digunakan untuk memotong
kain dengan lebar tertentu. Kain yang akan dipotong menggunakan alat potong
piping harus dijahit dengan menyambungkan salah satu sisi yang berhadapan.
Setelah kain disambung maka proses pemotongan menggunakan alat potong
piping bisa dilakukan dan lebar dari kain yang dihasilkan dari proses
pemotongan tersebut bisa ditentukan sesuai kebutuhan.
3.2.3.7 Pengelompokan (Bundeling)
Proses bundeling merupakan proses pengelompokan seluruh panel dari setiap

style yang telah dipotong pada proses cutting. Proses bundeling bertujuan untuk
menyatukan semua panel pada setiap style untuk menghindari kehilangan salah
satu panel dan untuk mempermudah proses loading yang dilakukan ke lini
penjahitan. Dalam proses pengelompokan tersebut panel yang telah terkumpul
kemudian diikat menggunakan tali.
Pada proses pengelompokan, panel harus disertai dengan data untuk

mempermudah proses pencarian. Data tersebut dituliskan pada potongan kain
dengan ukuran 5x5 inci.
Data tersebut terdiri dari :
1. Nama style
2. Nomor PO (purchase order)
3. Nama buyer
4. Ukuran
5. Warna kain
49
Panel yang telah dikelompokan selanjutnya disimpan dirak penyimpanan untuk
menunggu form loading dari lini penjahitan sebelum panel tersebut diturunkan ke
lini penjahitan
3.2.3.8 Loading Panel
Proses loading panel merupakan proses penurunan panel kain yang telah
dibundeling kemudian diturunkan ke lini penjahitan. Proses loading panel dapat
dilakukan ketika form loading dari lini penjahitan telah diterima oleh bagian cutting.
Penurunan kain dilakukan oleh bagian loading dari bagian cutting kepada admin
di lini penjahitan. Panel yang diturunkan sesuai dengan style dan PO pada form
loading.
3.2.3.9 Loading Aksesoris
Proses loading aksesoris dilakukan ketika proses loading panel telah dilakukan.
Proses loading aksesoris dilakukan oleh bagian aksesoris kepada lini penjahitan
melalui admin lini penjahitan. Aksesoris yang diturunkan kepada lini penjahitan
disesuaikan dengan style dan PO dari panel yang turun dari cutting ke lini
penjahitan. Setelah aksesoris turun ke lini pejahitan maka administrator lini
penjahitan memastikan kembali kualitas dan kuantitas dari aksesoris yang diterima
untuk menghindari kekurangan atau kelebihan aksesoris dan memastikan kualitas
dari aksesoris yang akan digunakan untuk menghindari cacat pada aksesoris
tersebut. Aksesoris yang sering digunakan pada proses produksi yaitu:
1. Benang
2. Elastic ban
3. Care Label
4. Main Label
5. Mobilon tape
6. String tap
7. Hang tag
8. Hanger tape
9. Zipper
10. Button
11. Polybag
12. Blister bag
13. Karton Box
50
3.2.3.10 Penjahitan (Sewing)
Proses penjahitan atau sewing merupakan salah satu proses utama dalam
memproduksi pakaian jadi. Proses penjahitan yang dilakukan di PT Pop Star
menggunakan Synchronized system. Synchronized system merupakan model
dasar layout mesin-mesin proses assembling garmen. Letak mesin dan alat bantu
penjahitan diletakan secara berurutan dari belakang ke depan. Setiap operator
mengerjakan satu proses kemudian dilanjutkan ke bagian depan untuk dilakukan
proses selanjutnya sampai akhirnya menjadi pakaian jadi pada proses akhir.
Lini penjahitan yang ada di PT Pop Star berjumlah 20 dengan jumlah operator tiap
lini penjahitan berjumlah 20 orang. Susunan mesin yang ada pada setiap lini
penjahitan dapat berubah tergantung style yang dikerjakan.
3.2.3.11 End Line Quality Control
Proses end line quality control merupakan proses pemeriksaan kualitas dan
kuantitas yang dilakukan oleh staf dari bagian quality control. Pemeriksaan yang
dilakukan bertujuan untuk meminimalisir produk cacat yang lolos dari lini
penjahitan. Dengan adanya end line quality control diharapkan produk yang keluar
dari lini penjahitan merupakan produk yang sesuai dengan standar yang telah
ditentukan. Pemeriksaan yang dilakukan oleh end line quality control meliputi
ukuran, bentuk, aksesoris dan jahitan. Apabila terdapat cacat yang ditemukan oleh
end line quality control maka produk tersebut akan dikembalikan kepada lini
produksi untuk kemudian diperbaiki.
3.2.3.12 Steaming
Steaming merupakan proses merapihkan produk jadi agar memiliki kenampakan

yang baik serta menghilangkan lipatan atau kerutan yang dihasilkan dari proses
pada lini penjahitan.
3.2.3.13 Finishing Quality Control
Finishing Quality Control merupakan proses pemeriksaan akhir sebelum produk

dilakukan pengepakan (packing). Dengan dilakukan proses finishing qulity control
51
diharapkan produk yang masuk ke bagian packing merupakan produk yang
memiliki kualitas sesuai dengan yang diinginkan oleh buyer.
3.2.3.14 Packing
Proses packing merupakan proses akhir dari proses produksi. Bagian finishing
harus memastikan kuantitas dan kualitas produk sebelum dilakukan proses
packing telah sesuai dengan permintaan dari buyer. Tahapan proses packing di
PT Pop Star yaitu:
1. Accessories Attaching
Accessories Attaching merupakan proses pemasangan aksesoris seperti
hangtag, pricetag dan aksesoris lainnya sesuai dengan permintaan dari buyer.
2. Folding
Folding merupakan proses melipat pakaian sebelum dimasukan ke dalam
blisterbag/polybag. Bentuk dan ukuran lipatan yang digunakan tergantung dari
permintaan buyer. Ukuran yang biasa digunakan di PT Pop Star yaitu 22x33
cm.
3. Packing
Proses packing merupakan proses memasukan produk yang telah dilipat
kedalam blisterbag/polybag dan kemudian memasukan kedalam carton box.
Ukuran dari blisterbag/polybag dan carton box tergantung dari permintaan
buyer.
4. Pengiriman
Proses pengiriman merupakan proses memindahkan produk yang telah
dilakukan proses packing ke tempat tujuan yang telah disepakati antara buyer
dengan Pop Star Group. Produk yang dikirim merupakan produk yang telah
dinyatakan lolos setelah dilakukan proses pemeriksaan menggunakan sistem
AQL (Acceptable Quality Level). Pengiriman yang dilakukan oleh PT Pop Star
untuk tujuan ke luar negeri biasanya dilakukan pada hari sabtu, sedangkan
untuk pengiriman di dalam negeri dilakukan sesuai dengan kesepakatan
antara buyer dari dalam negeri dengan PT Pop Star.
Proses pengiriman yang dilakukan oleh PT Pop Star menggunakan tiga jalur
yaitu darat, laut dan udara. Jalur pengiriman yang digunakan tergantung dari
tujuan dan kesepakatan antara buyer dengan Pop Star.
52
1. Jalur darat
Pengiriman melalui jalur darat dilakukan untuk buyer lokal dengan tujuan
pengiriman masih dalam ruang lingkup pulau jawa.
2. Jalur laut
Pengiriman jalur laut merupakan pengiriman yang sering dilakukan oleh PT
Pop Star untuk mengirim produk kepada buyer. Pengiriman melalui jalur
laut dilakukan untuk mengefisiensikan pengeluaran biaya pengiriman
apabila dibandingkan dengan pengiriman menggunakan jalur udara dan
merupakan hasil dari kesepakatan antara buyer dengan PT Pop Star.
Kerugian yang dapat dihasilkan dari proses pengiriman jalur laut yaitu
kondisi box yang terkadang mengalami kerusakan.
3. Jalur udara
Pengiriman jalur udara merupakan pengiriman yang jarang dilakukan oleh
PT Pop Star. Alasan pengiriman melalui jalur udara adalah karena buyer
menginginkan produk untuk cepat sampai dan pihak buyer sepakat untuk
melakukan pembayaran pada proses pengiriman tersebut. Selain karena
keinginan buyer, pengiriman jalur udara juga dilakukan ketika produk yang
dihasilkan melebihi waktu yang telah ditentukan sedangkan produk harus
segera dikirim ke pihak buyer.
3.2.4 Sarana Penunjang Produksi
Sarana penunjang produksi merupakan segala sesuatu yang dapat

mempermudah dan mempercepat proses produksi seperti mesin, tenaga dan
sumber daya yang dapat digunakan untuk menunjang proses produksi. Sarana
penunjang produksi yang digunakan di PT Pop Star yaitu tenaga listrik, tenaga
uap, tenaga angin, air dan mesin forklift serta lift barang.
3.2.4.1 Tenaga Listrik
Tenaga listrik merupakan sumber tenaga utama untuk memenuhi kebutuhkan

listrik yang dibutuhkan oleh PT Pop Star seperti penerangan, menjalankan mesin
dan kebutuhan lainnya. Asupan listrik yang dialirkan dari Perusahaan Listrik
Negara (PLN) ke PT Pop Star sebesar 1200 kVA dan tenaga listrik yang digunakan
oleh PT Pop Star sebesar 550 kVA. Tenaga listrik sebagai sumber utama dalam
sebuah perusahaan merupakan hal yang harus menjadi perhatian lebih.
Perusahaan harus mempertimbangkan setiap kemungkinan yang bisa saja terjadi
53
seperti pemadaman listrik oleh PLN. Pemadaman listrik yang terjadi pada sebuah
perusahaan merupakan masalah yang serius karena dapat mengancam
keberlangsungan aktivitas dari perusahaan tersebut termasuk PT Pop Star yang
belum memiliki generator pembangkit listrik. Untuk mengantisipasi hal tersebut
maka PT Pop Star selalu melakukan koordinasi dengan pihak PLN demi
kelancaran proses yang ada di PT Pop Star.
3.2.4.2 Tenaga Uap
PT Pop Star mendapatkan tenaga uap dari penggunaan mesin boiler atau ketel
uap. Tenaga uap yang dihasilkan dari mesin boiler atau ketel uap berasal dari
pembakaran limbah hasil produksi seperti sisa kain, sisa kertas dan sisa plastic
yang digunakan dalam proses produksi. Uap yang dihasilkan sebagian besar
digunakan oleh bagian finishing untuk proses steaming. Mesin boiler yang
digunakan memiliki spesifikasi dan gambar sebagai berikut:
Merek : Samho Boiler
Produsen : Korea
Kapasitas : 1 Ton
Tekanan : 1,5 Bar
Meja steam : 36 Meja Steaming
Bahan bakar : Limbah produksi seperti kain, kertas, plastik dan kayu.
Sumber : Supervisor Engineering PT.Pop Star, 2019

Gambar 3.11 Mesin tenaga uap samho boiler PT Pop Star 2019
54
3.2.4.3 Tenaga Angin
PT Pop Star mendapat sumber tenaga angin dari mesin Air Compressor Machine.
tenaga angin yang dihasilkan dari Air Compressor Machine digunakan untuk
menunjang proses produksi pada lini penjahitan dan pada lini penjahitan dan
bagian maintenance. Pada lini penjahitan tenaga angin digunakan untuk
memberikan tekanan pada mesin overdeck dan mesin obras. Sedangkan pada
bagian maintenance tenaga angin digunakan untuk membersihkan mesin dari
debu yang dihasilkan dari sisa produksi.
PT. Pop Star memiliki satu unit Air Compressor Machine dengan spesifikasi dan
gambar sebagai berikut :
Merek : Coaire
Tipe : Oil Injection Screw - AS30 MBX
Produsen : Korea
Daya : 380 volt
Tekanan : 0,70 MPa

Gambar 3.12 Air Compressor Machine PT. Pop Star
3.2.4.4 Kebutuhan Air
Sumur artesis dan pompa air merupakan sumber air yang digunakan oleh PT Pop
Star untuk memenuhi kebutuhan air minum, kamar mandi serta untuk mesin boiler.
Penggunaan air di PT. Pop Star disajikan dalam bentuk Tabel 3.4 dibawah ini :
55
Tabel 3.3 Penggunaan air di PT. Pop Star, 2019
No Sumber air Penggunaan
Sumur
1 Air besih untuk warga sekitar PT. Pop Star
Artesis
Untuk air minum, air kamar mandi dan untuk uap steam
2 Pompa Air
listrik
3.2.4.5 Mesin Forklift dan Lift barang
Mesin Forklift dan Lift barang merupakan sarana penunjang produksi yang
terdapat di bagian warehouse. Mesin Forklift digunakan untuk memindahkan
tumpukan kain dari satu tempat ke tempat lain, selain itu mesin forklift juga
digunakan untuk memindahkan tumpukan karton box berisi pakaian ketika akan
dimasukan kedalam kontainer. Kemudian Lift barang digunakan untuk membantu
proses distribusi kain dari bagian warehouse ke bagian cutting. Posisi bagian
cutting yang berada di lantai 2 ruang produksi sehingga dibutuhkan sarana
penunjang untuk membantu proses pemindahan barang dari lantai 1 ruang
produksi ke lantai 2 ruang produksi. Mesin forklift dan lift barang yang digunakan
di PT Pop Star memiliki spesifikasi serta gambar sebagai berikut :
1. Forklift
Merek : Bomac 25
Tipe : FB25-20-02
Daya : 10, 5 KW
Kapasitas : 2 Ton
Sumber : Supervisor Engineering PT. Pop Star, 2019

Gambar 3.13 Forklift PT. Pop Star
56
2. Lift barang
Merek : Samsung
Tipe : Single/SMO – S2000
Produsen : Korea
Daya : 380 Volt
Kapasitas : 2 Ton
Sumber : Supervisor Engineering PT. Pop Star, 2019

Gambar 3.14 Lift barang PT. Pop Star
3.3 Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin
Salah satu faktor penentu kelancaran proses produksi adalah kondisi mesin yang
digunakan. Kondisi mesin yang baik akan berdampak baik terhadap kualitas
produk yang dihasilkan. Untuk menjaga kondisi mesin agar selalu baik maka harus
dilakukan proses pemeliharaan dan perbaikan mesin. Pemeliharaan dan
perbaikan mesin secara berkala akan meminimalisir masalah pada proses
produksi.
3.3.1 Pemeliharaan Mesin
Kondisi mesin yang baik akan berdampak baik terhadap kualitas yang dihasilkan.
Agar mesin selalu dalam keadaan layak untuk digunakan maka dilakukan proses
pemeliharaan mesin. Proses pemeliharaan mesin tersebut meliputi :
57
1. Checking Maintenance (Pemeriksaan dan pembersihan)
Pemeriksaan dan pembersihan mesin dilakukan oleh operator mesin untuk
memastikan mesin yang akan digunakan dalam kondisi yang baik. Kegiatan
pemeriksaan dan pembersihan mesin ini meliputi pemeriksaan kelancaran
komponen mesin dan pembersihan sisa benang yang ada dalam mesin yang
sering kali menjadi penghambat kelancaran proses produksi.
2. Preventive Maintenance (Pemeliharaan pencegahan)
Proses pemeliharaan pencegahan yaitu kegiatan pencegahan yang dilakukan
untuk meminimalisir terjadinya kerusakan pada mesin. Kegiatan yang
dilakukan yaitu mengganti oli mesin secara berkala, melakukan pemeriksaan
kelancaran jalannya mesin, membersihkan mesin serta melakukan
pemeriksaan terhadap sarana penunjang jalannya mesin produksi seperti
aliran angin dari mesin kompresor ke lini produksi.
Waktu yang diberikan kepada maintenance untuk melakukan setting pada mesin
yang mengalami kendala di lini penjahitan yaitu selama 5 menit. Apabila lebih dari
5 menit maka mesin harus diganti.
3.3.2 Perbaikan Mesin
Proses perbaikan mesin dilakukan ketika kondisi mesin yang ada pada lini
penjahitan sudah tidak bisa digunakan sehingga diperlukan perbaikan mesin agar
mesin bisa digunakan kembali. Proses perbaikan mesin meliputi pemeriksaan
secara keseluruhan dan penggantian sparepart yang rusak. Tujuan perbaikan
mesin dilakukan agar mesin yang mengalami kerusakan dapat kembali digunakan
untuk menunjang jalannya proses produksi.
3.4 Pengendalian Mutu
Pengendalian mutu di PT Pop Star terbagi menjadi tiga tahapan yaitu yang
pertama pengendalian mutu raw material dimana pemeriksaan dilakukan pada
bahan baku dan aksesoris yang akan digunakan. Tahapan kedua yaitu
pengendalian mutu proses yang dilakukan selama proses produksi berlangsung.
Tahapan ketiga pengendalian mutu produk yaitu pengendalian terhadap produk
yang sudah jadi dan dilakukan pemeriksaan secara keseluruhan pada produk
tersebut.
58
3.4.1 Raw Material
Pengendalian mutu raw material yaitu proses pengendalian terhadap bahan baku
baik itu kain ataupun aksesoris. Pengendalian bahan baku dilakukan untuk
memastikan bahan baku yang akan digunakan pada proses produksi sesuai
dengan standar yang telah ditentukan. Proses pengendalian bahan baku yang
dilakukan di PT Pop Star dibagi menjadi dua bagian yaitu pengendalian kain yang
dilakukan oleh fabric inspection di bagian warehouse dan pengendalian aksesoris
yang dilakukan oleh accessories inspection di bagian aksesoris.
1. Pengendalian kain
Proses pengendalian mutu di PT Pop Star dimulai dari pemeriksaan bahan
baku. Kain merupakan bahan baku utama di industri garmen yang harus
dipastikan kondisi dari kain tersebut sebelum masuk ke proses produksi.
Pemeriksaan kain meliputi pemeriksaan kuantitas dan kualitas oleh inspector.
Pemeriksaan kuantitas dilakukan dengan menyesuaikan jumlah kain yang
datang terhadap jumlah yang tertera pada dokumen. Untuk pemeriksaan
kualitas dilakukan dengan mengecek kain pada mesin inspeksi. Kain yang
diperiksa tidak secara keseluruhan akan tetapi dilakukan pemilihan secara
acak dan diperiksa sebesar 10%-20% dari panjang kain yang ada sesuai
dengan lot dan standar inspeksi yang diterapkan oleh PT Pop Star itu sendiri.
Setelah dilakukan pemeriksaan kuantitas dan kualitas maka data yang didapat
diserahkan kepada supervisor warehouse.
Proses pemeriksaan kualitas di PT Pop Star menggunakan metoda four poin

sistem. Four poin sistem merupakan sistem pemberian point (penalty point)
pada defect yang ditemukan berdasarkan panjang tertentu dari cacat/defect
yang ditemukan. Semakin tinggi angka poin maka semakin besar defect yang
terdapat pada kain yang diinspeksi.
Berikut table penilaian defect yang digunakan di PT Pop Star :
Tabel 3.4 Poin penilaian defect (cacat) di PT. Pop Star, 2019
Jenis 1 poin 2 poin 3 poin 4 poin
Cacat arah panjang kain 0,1” - 3" >3" - 6" >6" - 9" >9" - 36"
Cacat arah lebar kain 0,1” - 3" >3" - 6" >6" - 9" >9"
Sumber : Supervisor Warehouse PT. Pop Star, 2019
59
Proses inspeksi kain menggunakan metode four poin sistem dilakukan untuk
menentukan klasifikasi kain sebelum dilakukan proses produksi setiap 100
yard. Apabila hasil dari inspeksi kain tersebut tidak memenuhi standar yang
ada di PT Pop Star maka kain tersebut tidak akan dilanjutkan ke proses
produksi dan akan dilakukan report kepada supplier untuk menentukan
kesepakatan selanjutnya ketika kain yang datang tidak sesuai dengan yang
diharapkan. Berikut klasifikasi yang ada di PT Pop Star:
Tabel 3.5 Klasifikasi mutu kain di PT. Pop Star, 2019

Poin
No Grade Keterangan
cacat
1 0-13 Good Bagus
2 14-17 Accept Dapat diterima
Konfirmasi kepada QA, Manajer
3 18-27 Hold Pending
Produksi dan Merchandiser
Return Fabric, konfirmasi kepada
>28 Reject
4 supplier oleh merchandiser
Sumber : Supervisor Warehouse PT. Pop Star, 2019
2. Aksesoris
Aksesoris merupakan bahan baku yang tidak kalah pentingnya karena
aksesoris adalah bahan pelengkap dalam sebuah produk garmen. Kualitas
aksesories akan berpengaruh terhadap kualitas dari produk garmen itu sendiri.
Maka diperlukan kepastian kualitas dari aksesories yang akan digunakan agar
sesuai dengan keinginan dari buyer. Proses pemeriksaan pada aksesoris
dilakukan oleh inspector dengan memeriksa secara keseluruhan aksesories
atau 100 percent checked. Hal tersebut dilakukan untuk mengetahui kualitas
aksesories setiap pieces nya.
3.4.2 Pengendalian Mutu Proses
Pengendalian mutu pada proses produksi di PT Pop Star dilakukan oleh bagian
Quality Control (QC) dan Quality Assurance (QA). Pemeriksaan yang dilakukan
meliputi pemeriksaan kualitas bahan baku dan bahan pembantu yang digunakan
untuk proses produksi serta tahapan proses yang dilakukan disetiap bagiannya.
Dalam pengendalian mutu proses, PT Pop Star menerapkan pemeriksaan mulai
dari proses pemotongan sampai proses finishing. Adapun hal-hal yang diperiksa
antara lain :
60
3.4.2.1 Bagian Pemotongan (Cutting)
Pengendalian mutu proses pada bagian cutting meliputi pemeriksaan pada bagian
spreading dan pemeriksaan marker.
1. Spreading
Pemeriksaan yang dilakukan pada proses spreading yaitu memeriksa proses
penarikan yang dilakukan oleh operator spreading. Cara penarikan kain yang
tidak tepat dapat berdampak pada mulur kain. Kemudian pemeriksaan pada
tinggi tumpukan layer agar tidak melebihi tinggi layer yang telah ditentukan.
Tinggi layer yang diperbolehkan sektar 1-2 inci jarak dari tepi atas pisau mesin
vertical knife.
2. Pemeriksaan marker
Memastikan bahwa ukuran pola pada marker berbeda dengan size
specification. Hal tersebut terjadi karena ukuran pola pada marker terdapat
toleransi sebagai batas jahitan sebesar ¾ inci sampai 1 inci. Memeriksa
kelengkapan pola yang terdapat pada marker dengan disesuaikan pada
worksheet. Kemudian peletakan marker tidak dapat sembarangan dilakukan
karena peletakan marker harus memperhatikan jenis kain dan arah serat kain
agar panel dari hasil potongan tersebut sesuai dengan yang diinginkan.
3.4.2.2 Bagian Penjahitan (Sewing)
Pemeriksaan mutu proses pada bagian penjahitan sangat penting untuk dilakukan
untuk memastikan bahwa produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang baik.
Terdapat dua tahapan pemeriksaan yang dilakukan pada proses penjahitan, yaitu:
1. Middle check
Middle check adalah proses pemeriksaan yang dilakukan oleh Quality Control
pada lini penjahitan dengan berkoordinasi langsung dengan supervisor
sewing. Pemeriksaan yang dilakukan meliputi pemeriksaan SPI (stitch per
inci), ukuran dan bentuk serta tahapan proses yang dilakukan.
2. Endline Check
Endline Check merupakan tahapan pemeriksaan yang dilakukan pada akhir
lini penjahitan. Proses Endline Check bertujuan untuk menseleksi produk hasil
dari lini penjahitan. Apabila terdapat produk yang cacat atau tidak sesuai
dengan standar yang telah ditentukan maka produk tersebut bisa langsung
61
dikembalikan ke lini penjahitan untuk dilakukan proses perbaikan.
Pemeriksaan yang dilakukan disesuaikan dengan SOP yang tertera pada meja
QC, yaitu:
1. Memeriksa searah jarum jam
2. Memeriksa bagian dalam kemudian bagian luar
3. Memeriksa tiap proses dan tipe jahitan
4. Memeriksa bentuk dan ukuran sesuai dengan standar buyer
5. Memperhatikan warna disetiap panel
6. Memeriksa tention disetiap pieces sesuai jenis kain/bahan
7. Mengecek penggunaan aksesoris
8. Memeriksa langkah jahitan setiap prosesnya
9. Bolong (tidak boleh masuk packing)
10. Shading (tidak boleh masuk packing)
11. Reject bahan (tidak boleh masuk packing)
12. Kotor (tidak boleh masuk packing)
13. Oli (tidak boleh masuk packing)
14. Benang menempel/belum terpotong (tidak boleh masuk packing)
Berikut beberapa cacat yang sering ditemukan pada proses endline check yaitu:
1. Defect fabric (kain cacat)
Defect fabric adalah cacat yang berasal dari kain tersebut sebelum dilakukan
proses produksi seperti kain berlubang, kain berbulu dan kain tidak terwarnai.
2. Shading (perbedaan warna kain)
Shading adalah perbedaan warna pada kain dalam saru warna.
3. Raw edge (kain tidak terpotong)
Raw edge adalah kain yang tidak terpotong dari proses overdeck. Hal tersebut
disebabkan karena ukuran kain yang tidak merata, skil dari operator dan
ukuran keliman tidak merata
4. Wrong label (kesalahan label)
Wrong label adalah ketidaksesuaian label dengan produk setelah dilakukan
proses pemasangan.
5. Wrong label position (kesalahan posisi label)
Wrong label position adalah kesalahan penempatan label pada produk yang
tidak sesuai dengan ketentuan yang telah ditentukan.
6. Untrimmed thread (benang yang tidak terpotong)
62
Untrimmed thread adalah benang yang tidak terpotong dari sisa proses
penjahitan.
7. Stain (noda).
Stain adalah noda yang ada pada produk seperti noda minyak, oli serta noda
lainnya yang menempel pada produk.
3.2.2.3 Bagian Finishing
Pengendalian mutu proses pada bagian finishing dilakukan setelah produk

melewati proses steaming. Bagian QC melakukan pemeriksaan terhadap produk
dengan memeriksa ukuran, bentuk, SPI dan sisa benang pada produk seperti yang
dilakukan pada bagian end line quality control. Pemeriksaan tersebut bertujuan
agar produk yang akan dilakukan proses packing merupakan produk yang benar
benar memiliki kualitas yang baik. Selain itu bagian finishing juga memeriksa
kualitas dari aksesoris seperti hang tag yang akan digunakan untuk menghindari
terpasangnya aksesoris cacat pada produk.
3.2.3 Pengendalian Mutu Produk
Pengendalian mutu produk dilakukan untuk memastikan kualitas dari produk yang
dihasilkan telah sesuai dengan permintaan dari buyer. Proses pengendalian mutu
produk biasa disebut dengan Final inspection. Final inspection adalah proses
pemeriksaan produk ketika produk sudah mencapai 100%. Pemeriksaan
dilakukan secara acak dengan memeriksa produk secara keseluruhan.
Poin-poin yang diperiksa antara lain :
1. Pemeriksaan workmanship (pengerjaan)
2. Pemeriksaan measurement (ukuran)
3. Pemeriksaan cleanness (kebersihan)
4. Pemeriksaan performance (penampilan)
5. Pemeriksaan identity (identitas produk)
6. Pemeriksaan packaging (pengepakan)
7. Pemeriksaan umum product safety (kualitas akhir produk )
Proses final inspection dilakukan berdasarkan AQL yang ditentukan oleh PT Pop
Star. AQL yang digunakan yaitu AQL 2.5. Berikut table AQL 2.5 yang digunakan
di PT Pop Star:
63
Tabel 3.6 Acceptable quality level yang diterapkan di PT. Pop Star, 2019
Major Defect
Lot Size 2.5 Audit
Accept Reject
Sampel
51-90 E 13 1 2
91-150 F 20 1 2
151-280 G 32 2 3
281-500 H 50 3 4
501-1200 I 80 5 6
1201-3200 K 125 7 8
3201-10000 L 200 10 11
10001-35000 M 315 14 15
0ver 35000 N 500 21 22
Sumber : Supervisor Quality Control PT. Pop Star, 2019
64
BAB IV DISKUSI
4.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi
Perencanaan dan Pengendalian Produksi merupakan proses merencanakan

produksi mulai dari pengecekan ketersediaan bahan baku, penurunan
style/worksheet ke semua bagian yang ada dibawah departemen produksi dan
melakukan kontroling terhadap proses produksi yang sedang berlangsung. Bagian
yang melakukan tugas tersebut yaitu bagian PPIC (Product Planning and Inventory
Control). Selain melakukan tugas yang telah dijelaskan diatas, PPIC juga
menentukan target yang harus dicapai oleh setiap lini penjahitan dalam satu hari
dari setiap style yang dikerjakan. Penentuan target yang dilakukan di PT Pop Star
ditentukan dari ongkos produksi yang telah disepakati oleh pihak Pop Star dengan
pihak buyer. Jumlah target yang harus dicapai oleh setiap lini penjahitan dalam
satu hari yaitu 1500 pieces. Kapasitas produksi yang bisa dikerjakan oleh PT Pop
Star yaitu 100.000 pieces per minggu Dengan jumlah target yang sama untuk
setiap lini penjahitan dengan jenis style yang berbeda. Hal tersebut menjadi
sebuah permasalahan yang sering dirasakan dalam menjalankan proses produksi.
Dengan tingkat kesulitan dan jumlah proses yang berbeda-beda dari setiap
stylenya maka target yang harus dicapai oleh setiap lini penjahitan tidak bisa
disamaratakan. Maka dari itu dalam penentuan target harus dilakukan dengan
benar. Pertimbangan yang harus dipertimbangkan dalam penentuan target yaitu
ongkos produksi dan kemampuan dari setiap lini penjahitan dalam melakukan
proses penjahitan. Kemudian dilakukan perhitungan secara aktual target yang
harus dicapai oleh setiap lini penjahitan dari style yang dikerjakan dalam satu hari
tersebut menggunakan time study. Dengan penetapan target secara aktual
disesuaikan dengan tingkat kesulitan proses dan banyaknya proses yang harus
dikerjakan maka hal tersebut akan berdampak baik terhadap produktivitas dari
setiap lini penjahitan.
4.2 Proses Produksi
Proses produksi adalah proses utama yang dilakukan di industri garmen dimana
semua persiapan yang telah disiapkan mulai dari penurunan panel dari bagian
cutting, penurunan aksesoris dari bagian aksesoris dan penempatan mesin dari
bagian maintenance semuanya disatukan dalam lini penjahitan. Setelah
65
semuanya selesai disiapkan maka proses produksi bisa dikerjakan mulai dari
proses assembling awal sampai akhirnya menjadi produk jadi. Proses produksi
dilakukan oleh operator dan diawasi oleh seorang supervisor kemudian dilakukan
pengecekan oleh bagian quality control. Produk yang telah jadi dan telah dilakukan
pengecekan kualitasnya oleh bagian quality control maka produk tersebut
selanjutnya diambil oleh bagian finishing untuk dilakukan proses finishing.
Masalah yang sering terjadi pada proses produksi adalah kurangnya produk yang
diterima oleh bagian finishing dari lini penjahitan seperti pada style DY6403 yang
mengalami kekurangan 9 pieces dari quantity order sebanyak 3600 pieces. Hal
tersebut menjadi penghambat dalam pengerjaan style selanjutnya karena operator
harus membuat produk untuk mengganti kekurangan tersebut.
Kurangnya pengecekan jumlah panel secara aktual yang turun dari bagian cutting
ke lini penjahitan oleh admin lini pejahitan. kemudian kurangnya pengawasan dari
seorang supervisor terhadap output yang dihasilkan pada lini penjahitan dan
kurangnya koordinasi dari seorang supervisor dengan bagian quality control untuk
memastikan aktual output yang lolos dari quality control dan kurangnya koordinasi
antara bagian quality control dengan bagian finishing menyebabkan masalah ini
selalu terjadi. Diperlukannya double check dari setiap input dan output yang
diterima dan dihasilkan dari distribusi yang terjadi pada lini penjahitan oleh
supervisor secara aktual dan disesuaikan dengan data input dari bagian cutting
serta output yang didapat oleh bagian quality control kemudian dilakukan
penyesuaian kembali dengan data input yang masuk ke bagian finishing. Dengan
dilakukan double check maka masalah seperti ini akan terdeteksi lebih awal
sehingga dalam menyelesaikan masalah tersebut tidak akan mengganggu proses
produksi dari style selanjutnya.
4.3 Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin
Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin dilakukan oleh bagian maintenance. Bagian

maintenance melakukan Checking Maintenance (Pemeriksaan dan Pembersihan)
yang dibantu oleh operator untuk memeriksa dan membersihkan mesin yang akan
operator gunakan dan Preventive Maintenance (Pemeliharaan Pencegahan) untuk
memastikan bahwa mesin yang ada layak untuk digunakan sehingga dapat
menunjang proses produksi. Apabila ada mesin yang rusak maka bagian
maintenance melakukan perbaikan dengan mencari sumber kerusakannya
66
kemudian memperbaikinya. Secara keseluruhan bagian maintenance telah
melaksanakan tugasnya dengan sangat baik. Namun jumlah operator
maintenance yang hanya berjumlah 8 orang menjadi masalah ketika proses
produksi berlangsung dan terdapat kendala pada mesin yang sedang digunakan.
Kondisi mesin yang tidak dapat diprediksi dan terkadang mesin perlu disetting agar
hasil jahitan yang dihasilkan sesuai dengan standar dan hal tersebut terjadi secara
bersamaan dari beberapa lini penjahitan menyebabkan operator maintenance
tidak bisa secara langsung memperbaiki mesin dari setiap lini penjahitan. Hal
tersebut tentu berpengaruh terhadap produktivitas operator ketika mesin yang
sedang digunakan mengalami masalah.
Dibutuhkan tenaga bantuan untuk membantu bagian maintenance dalam

mengerjakan tugasnya untuk memperbaik mesin terlebih pemahaman mengenai
proses setting mesin apabila terjadi jahitan loncat, SPI tidak sesuai, tention jahitan
yang tidak sesuai, benang selalu putus dan masalah lainnya. Supervisor diberikan
kewenangan untuk membantu maintenance dalam memperbaiki mesin namun
pemahaman supervisor dalam proses setting mesin masih belum merata pada
setiap lini penjahitan sehingga diperlukannya pemahaman yang lebih spesifik
kepada supervisor untuk melakukan setting mesin. Pemahaman yang mempuni
dari seorang supervisor dalam melakukan setting mesin akan membantu bagian
maintenance dalam proses perbaikan/setting mesin dan hal tersebut tidak akan
menambah tenaga kerja akan tetapi hanya penambahan pemahaman agar
masalah tersebut dapat dengan cepat teratasi dan tidak akan mengganggu
produktivitas di lini penjahitan.
4.4 Pengendalian Mutu
Pada pengendalian mutu sering terjadi cacat dimana sisa kain dari proses
overdeck pada bagian kelim bawah dan kelim lengan melebihi toleransi yang telah
ditentukan. Toleransi yang diberikan yaitu sebesar 1/16 inci dari jahitan atas
overdeck. Hal tersebut tidak sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan.
Penyebab cacat tersebut bisa berasal dari operator overdeck yang melakukan
proses jahit dengan ukuran yang digunakan tidak sesuai dan skil dari operator
yang tidak stabil sehingga jahitan overdeck melebihi toleransi.
Perlunya pengawasan yang lebih ketat dari supervisor terhadap proses yang
dikerjakan oleh setiap operator. Hal tersebut bertujuan agar output dari proses
67
yang dikerjakan oleh setiap operator sesuai dengan standar yang telah ditentukan
dan tidak akan menjadi penghambat pada proses selanjutnya sehingga target
yang telah ditentukan dapat tercapai. Kemudian diperlukannya pemahaman
operator mengenai standar kualitas yang harus dihasilkan oleh operator itu sendiri
untuk membantu tugas supervisor dalam menghasilkan kualitas produk yang
sesuai standar. Ketika supervisor mengintruksikan tugas kepada operator dan
operator memahami standar kualitas yang harus dihasilkan maka hal tersebut
akan mempercepat proses produksi dan mengurangi kesalahan dalam proses
produksi.
68
BAB V PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pembahasan dan analisa, maka dapat disimpulkan :

1. Penentuan target yang tidak sesuai dengan kesulitan proses, banyaknya
proses dan kemampuan lini penjahitan dalam mengerjakan setiap stylenya
menjadi masalah bagi lini penjahitan dalam mencapai target yang telah
ditentukan karena tidak sesuai dengan actual output yang bisa dicapai oleh
operator sehingga diperlukannya pertimbangan yang lebih baik dan aktual
dalam menentukan target agar proses produksi dapat berjalan dengan baik
karena memiliki acuan target yang jelas.
2. Ketidaksesuaian output yang dihasilkan dari lini penjahitan dengan input yang
diterima oleh bagian finishing mempengaruhi proses produksi terlebih pada
pengerjaan style selanjutnya. Pentingnya proses pemeriksaan input loading
panel dari bagian cutting ke lini penjahitan oleh admin lini penjahitan dan output
yang keluar pada lini penjahitan oleh supervisor dan melakukan penyesuaian
data output yang keluar dari bagian quality control dan melakukan
penyesuaian juga dengan input pada bagian finishing sehingga kekurangan
produk dapat terdeteksi lebih awal dan dapat dilakukan pembuatan produk
pengganti sebelum style yang sedang dikerjakan sampai ke proses akhir pada
lini penjahitan sehingga tidak akan mengganggu proses pengerjaan pada style
selanjutnya.
3. Pemeliharaan dan Perbaikan mesin yang dilakukan sudah cukup baik namun
dengan kurangnya operator maintenance menjadi masalah yang sering terjadi
di lini penjahitan karena mesin yang mengalami masalah tidak bisa dengan
cepat diperbaiki. Diperlukannya tenaga bantuan dari supervisor untuk
membantu operator maintenance dalam melakukan setting mesin seperti
memperbaiki jahitan loncat, SPI tidak sesuai, tention benang tidak sesuai dan
benang putus. Dengan adanya tenaga tambahan dari supervisor tidak perlu
adanya penambahan operator pada bagian maintenance, hanya pemberian
pemahaman lebih spesifik kepada supervisor dalam melakukan setting mesin
dan masalah tersebut dapat terselesaikan.
4. Sisa kain dari proses overdeck pada bagian lengan dan bagian bawah badan
menyebabkan kualitas dari produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan
standar yang telah ditentukan. Diperlukannya pengawasan yang lebih dari
69
supervisor untuk mengontol setiap hasil yang dikerjakan oleh setiap operator
sehingga kualitas yang dihasilkan oleh setiap operator dapat sesuai dengan
yang telah ditentukan.
4.2 Saran
Saran yang dapat saya berikan kepada perusahaan adalah sebagai berikut :
1. Penentuan target yang harus dicapai oleh setiap lini penjahitan tidak
disamaratakan 1500 pieces perhari namun disesuaikan dengan tingkat
kesulitan proses dan dilihat dari ongkos produksi serta kapasitas yang bisa
dikerjakan oleh lini penjahitan tersebut.
2. Melakukan double check dan membandingkan data antara bagiian cutting,
supervisor, quality control dan bagian finishing pada setiap distribusi barang
yang masuk atau keluar. Hal tersebut dilakukan agar data aktual input dari
bagian cutting ke bagian penjahitan, output yang keluar dari lini penjahitan dan
input yang masuk ke bagian finishing dapat diketahui. Sehingga apabila
terdapat kekurangan produk dapat diketahui lebih awal.
3. Memberikan pemahaman lebih dalam lagi mengenai cara melakukan setting
mesin kepada supervisor sebagai alternatif penambahan SDM dalam
melakukan setting mesin demi memperlancar proses produksi.
4. Peningkatan pengawasan dari supervisor terhadap proses yang dilakukan oleh
setiap operator dan pemberian pemahaman tentang standar kualitas yang
harus dihasilkan kepada operator secara detail agar terjadi double check pada
setiap prosesnya antara supervisor dengan operator untuk meminimalisir
kesalahan hasil produksi.
70
DAFTAR PUSTAKA
Alex T Hidayat. (2019) : Garment Quality Management, Modul Materi Mata Kuliah
Produksi Distribusi Garmen,
Alex T Hidayat. (2019) : Preproduction, Modul Materi Mata Kuliah Produksi
Distribusi Garmen,
Buku Pedoman Praktik Lapangan.2019, Politeknik STTT Bandung.
Departemen Produksi PT.Pop Star.2019, PT Pop Star, Bandung
Departemen HRD PT.Pop Star.2019, PT Pop Star, Bandung
Departemen Accounting PT.Pop Star.2019, PT Pop Star, Bandung
Departemen Ekpor-Impor PT.Pop Star.2019, PT Pop Star, Bandung
Departemen Merchandiser PT.Pop Star.2019, PT Pop Star, Bandung
Departemen Pola PT.Pop Star.2019, PT Pop Star, Bandung
http://www.onoini.com/pengertian-struktur-organisasi-menurut-para-ahli/
Diakses pada tanggal 17 Oktober 2019
http://www.rapikan.com/perencanaan-produksi-pengertian -langkah-penyusunan-
manfaat-dan-tujuan/
Diakses pada tanggal 30 Oktober 2019
http://b-pikiran.cekkembali.com/produksi/
Diakses pada tanggal 6 November 2019.
http://luk.staff.ugm.ac.id-aturPDF-UNDANG-UNDANG-REPUBLIK-INDONESIA-
NOMOR13-TAHUN-2003
Diakses pada tanggal 25 November 2019
71

Bab Iii Bagian Produks1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab Iii Bagian Produks1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

1. Bapak Heru Sutanto, S.Teks,MT selaku dosen pembimbing yang telah

Bandung, Januari 2019

Praktik kerja lapangan dilaksanakan di PT POP Star yang merupakan anak

Praktik kerja lapangan dilaksanakan di PT POP Star yang merupakan anak

Penyusunan laporan praktik kerja lapangan terdiri dari V BAB. BAB I

2.1 Perkembangan Perusahaan

Gambar 2.1 Peta Lokasi PT. Pop Star, 2019

2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Pop Star, 2019

Presiden Direktur bertanggungjawab dalam melakukan koordinasi dengan

Production Manajer bertugas sebagai pemimpin di departemen poduksi yang

Merchandiser Manager bertugas melakukan koordinasi dengan buyer dalam

4 Information Technology Manager

Information Technology Manager bertugas untuk mengelola perihal

5 Fabric Supplier Manager

Fabric Supplier Manager bertugas melakukan koordinasi dengan supplier kain

Export-Import Manager bertugas mengelola administarsi dan prosedur export

Accounting Manager bertugas melakukan pengelolaan keuangan perusahaan

8 Human Resource Development Manager

Human Resource Development Manager bertugas melakukan perekrutan

9 Patter and Marker Manager

Patter and Marker Manager bertugas melakukan koordinasi dengan

Staf bertugas melakukan tugas pokok sesuai dengan departemen yang

Follow up Production bertugas untuk membuat Bill Of Material (BOM) dan

Production Administration bertugas melakukan input data dari hasil output

Chief Sewing bertugas melakukan koordinasi dengan manajer produksi

Supervisor Sewing bertugas mengelola operasional lini penjahitan, melakukan

15 Supervisor Quality Control

Supervisor Quality Control bertugas melakukan pengecekan terhadap proses

16 Supervisor Quality Assurance

Supervisor Quality Assurance bertugas menjamin mutu produk yang dihasilkan

Supervisor Finishing bertugas pengawasan dan pengontrolan terhadap proses

Supervisor Warehouse bertugas melakukan penerimaan dan pengecekan

Supervisor Cutting bertugas melakukan koordinasi dengan bagian warehouse

Supervisor Engineering bertugas melakukan perawatan terhadap fasilitas

Supervisor Accessories bertugas menerima accessories dari supplier,

Supervisor Maintenance bertugas melakukan perawatan, pengecekan dan

Sewing Administration bertugas melakukan proses penerimaan loading panel

Operator bertugas melakukan proses produksi mulai dari pengoperasian

2.3 Permodalan dan Pemasaran

Dalam undang-undang No 13 tahun 2003 pasal 1 poin ke 1 menjelaskan bahwa

2.4.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan

Tabel 2.2 Jumlah tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan

Tabel 2.3 Jumlah tenaga kerja berdasarkan jenis kelamin

Dalam melakukan distribusi tenaga kerja perlu dilakukan proses penerimaan

Tabel 2.4 Distribusi tenaga kerja PT. Pop Star, 2019

2.4.3 Waktu Kerja

Waktu kerja yang diberlakukan di PT Pop Star disesuaikan dengan UU No. 13

Hari Bagian Jam Masuk Jam Istirahat Jam Pulang

2.4.4 Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan

Sistem pembinaan dan pengembangan karyawan yang dilakukan di PT Pop Star

2.4.5 Pemberian Izin

Selain mendapatkan hak berupa upah, karyawan di PT Pop Star juga

2.4.6 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan

2.4.6.1 Fasilitas karyawan

Tabel 2.6 Warna seragam karyawan PT. Pop Star, 2019

No Warna Jenis karyawan

3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Perencanaan dan Pengendalian Produksi merupakan proses merencanakan dan

3.1.1 Perencanaan Produksi

Perencanaan produksi merupakan proses awal yang dilakukan sebelum

Perencanaan produksi di PT Pop Star mencakup tiga tahapan utama, yang