PROSES PEMBUATAN PIPA PVC AW4”

DI PT. RUSLI VINILON SAKTI

NAMA : ALI MUDIN HARAHAP

NPM : 20412629
JURUSAN : TEKNIK MESIN
PEMBIMBING : EKO SUSETYO, ST., MT
 LATAR BELAKANG MASALAH

Kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi perindustrian

telah merambah ke dalam banyak bidang ilmu pengetahuan
terutama dalam proses permesinan, tidak terkecuali di bidang
Teknik atau Engineering. Dan salah satu perusahaan yang
menerapkan proses permesinan adalah PT. RUSLI VINILON
SAKTI yaitu dalam pembuatan pipa PVC AW4”. Banyak jenis
permesinan yang digunakan pada proses pembuatan pipa PVC
AW4 yang membuat penulis menjadi berkeinginan mengambil
data tentang proses tersebut.
 TUJUAN PENULISAN

Adapun tujuan penulisan laporan ilmiah ini berdasarkan rumusan

masalah di atas adalah mengetahui dan memahami tahapa-tahapan dan
permesinan yang digunakan pada proses pembuatan pipa PVC tipe
AW4”.

Batasan Masalah
Adapun batasan masalah yang digunakan agar penulisan laporan
ilmiah dapat berjalan secara fokus dan terarah serta mencapai tujuan
yang diinginkan adalah penulis hanya membahas tentang tahapan-
tahapan proses pembuatan pipa PVC tipe AW4.
Diagram Alir Proses Pembuatan Pipa PVC AW4”
 Persiapan Material / Bahan

Komposisi bahan dan Proses pengadukan bahan yang

dilakukan didalam pembuatan pipa PVC AW4 adalah
sebagai berikut:
1. PVC resin
2. CaCo3
3. Bahan kimia (Formula)
 Proses Mixing
sebelum jadi bahan yang siap diolah jadi pipa pvc
terlebih dahulu melalui proses mixing . Di dalam proses
mixing terdapat proses – proses sebagai berikut:
1. proses loading
2. proses hopper
3. proses hot mixing
4. proses cool mixing
5. proses hopper
6. proses silo
7. proses bunker
 Proses Extrution
Yaitu untuk memproses material sampai meleleh
akibat panas dari luar / panas gesekan dan yang
kemudian dialirkan ke die oleh screw yang kemudian
dibuat produk sesuai bentuk yang diinginkan. extruder
adalah mesin yang terdiri dari Hopper, Barrel/screw dan
Die. Berikut contoh gambar mesin extrution.
 Pencetakan
Bahan – bahan yang telah cair dialirkan ke alat
cetak yang berada di ujung mesin extruder dengan
memanfaatkan daya tekan screw di dalam barrel lalu
bahan yang masuk ke mesin pemanas melalui nozle.
Proses pencetakan menggunakan cetakan dengan
ukuran diameter pipa atau ukuran yang diinginkan.
Pada proses pencetakan ini, cetakan dipanaskan dengan
arus listrik melalui elemen – elemen dengan suhu
berkisar antara 180 °C – 220 °C. Apabila terjadi
kerusakan pada pencetakan maka pipa yang rusak
akan dibawa ke tempat penyimpanan sementara untuk
di daur ulang.
 Proses Vacum dan Cooling
Hasil yang keluar dari dies didinginkan dalam ruang vacuum untuk
menjaga keutuhan bentuk pipa. Lalu spray mendinginkan pipa dengan air dingin.
Proses mendinginkan dapat berlangsung selama 2 kali yaitu pertama dilakukan
untuk mengeraskan pipa dan menurunkan suhu permukaan pipa. Namun karena
proses yang pertama belum menjamin pipa sudah dingin, maka dilakukanlah
proses pendinginan yang kedua, sama saja dengan proses pertama hanya saja
ruangan tidak perlu di vacuum. Proses ini berlangsung sampai dihasilkan pipa
yang diinginkan yaitu tahapannya sebagai brkut :
1. vacum calibrator tank
2. sprayer bath
 Penyablonan / printing
Proses penyablonan dilakukan secara otomatis setelah
selesai dilakukan pendinginan. Mesin melakukan penyablonan
dengan cara menyablon pipa yang keluar dari mesin pendingin
dengan jarak yang telah ditentukan. Bahan yang digunakan untuk
menyablon adalah tinta. Printing disini fungsinya untuk mencetak
merk, type, tanggal,bulan dan tahun sebagai penanda kode
pruduksi.
 Houl off / rolling
pipa yang telah melalui proses printing harus
dijaga kelurusan pipa tersebut maka rolling disini
berfungsi untuk menjaga kestabilan penarikan pipa
serta meluruskan pipa dari extruder – vaccum
calibratop dan sprayer bath hingga prosess cutting.
Sekaligus menentukan ketebalan pipa.
 Proses Cutting

Pipa yang telah melalui penyablonan dan telah

berbentuk pipa secara utuh, dipotong sesuai dengan
ukuran yang telah ditentukan. Proses pemotongan
dilakukan menggunakan gergaji secara otomatis.
Apabila terjadi kerusakan pada pemotongan maka pipa
yang rusak akan dibawa ke tempat penyimpanan
sementara untuk didaur ulang
 QC / Quality Control
Setelah pipa sudah ada yang dipotong, maka akan diambIl sebuah
sampel untuk diinspeksi/diperiksa. Kegiatan ini meliputi tes fisik dan tes
laboratorium, hal ini dilakukan untuk mengetahui apakah pipa yang dihasilkan
sudah sesuai dengan standar yang telah ditentukan atau belum. Kualitas pipa
pvc yang baik dan memenuhi “standard aplikasinya“ harus lulus beberapa
syarat pengujian atau test laboratorium. Seperti berikut ini.
1. Uji Tekan (Hydrostatic Test)
2. Uji Jatuhan (Impact Test)
3. Uji Kuat Tarik & Kelenturan (Tensile & Elongation Test)
4. Uji Ketahanan Terhadap Asam Kuat (Methylene Chloride Test)
5. Uji Linyak (Flattening Test)
 Proses Socketing/Finishing

Setelah proses pemotongan dan penyablonan, pipa

diteruskan ke bagian pencetakan kepala. Proses pencetakan
kepala ini dilakukan pada bell forming machines. Ujung pipa
di masukkan ke dalam mesin dengan cetakan yang telah
disesuaikan. Pencetakan kepala pipa ini hanya untuk
beberapa tipe produk pipa, sesuai dengan permintaan
konsumen.
 Produk

Setelah Proses Socketing Pipa PVC AW4

selesai maka produk Pipa tersebut siap untuk
disalurkan ke konsumen. yang berarti proses
pembuatan pipa PVC telah selesai.
 Kesimpulan
Dari hasil pengamatan yang telah penulis lakukan pada saat kerja

praktek, penulis dapat memahami bagaimana tahapan - tahapan dan proses

pembuatan Pipa PVC AW4” secara langsung. Berikut ini kesimpulan yang
dapat diambil penulis dari hasil pengamatan pada saat kerja praktek :

1. Tahapan – tahapan dan proses yang dilakukan pada pembuatan pipa PVC
AW4” adalah dimulai dengan proses Mixing, proses extrusion, proses
Pencetakan, Proses Vacum dan Cooling, Proses Printing, Proses Houl Off /
Rolling, Proses Cutting, QC, Proses Socketing / Finishing, dan lalu di Produk .

2. Mesin yang digunakan pada proses pembuatan pipa PVC AW4”, adalah
diantaranya: Mesin mixer, Mesin Extruder, Mesin Rolling, Mesin Socketing.
Dan Mesin – mesin pendukung lainnya.