Soal dan jawaban uas perancangan mold dan produk

1. Jelaskan proses pembuatan komponen plastik, mesin dan alat apa saja yang
digunakan
Jawaban :

Injection Moulding, Blow Moulding, Compression Moulding, Extrusion

Moulding,Thermo Forming Moulding ( Vacum Forming ).

2. Ceritakan proses injection molding dan jelaskan urutan prosesnya serta apa saja
yang perlu diperhatikan
Jawaban :

1. Material dalam bentuk biji biji plastik ditampung dalam sebuah hopper
kemudian turun ke dalam barrel (karena gaya gravitasi)
2. Biji plastik tersebut akan dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding
barrel dan oleh gesekan akibat perputaran screw injeksi.
3. Biji plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh plunger melalui nozzle ke
dalam cetakan dan didinginkan dengan menggunakan air.
4. Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh
pendorong (ejector).

Hal hal yang perlu diperhatikan pada saat menjalankan mesin injection molding
adalah :
a) Holding Pressure Time atau lamanya penekanan material setelah diinjeksikan
ke cetakan.
b) Cooling Time atau waktu pendinginan setelah material di injeksikan ke dalam
cetakan.
c) Water controller atau suatu alat yang digunakan sebagai pengontrol temperatur
cetakan pada saat produksi.
d) Low Press Clamp Force atau gaya yang digunakan pada saat menutup cetakan.
3. Kalau material tidak sampai ke ujung part nya apa yang terjadi dan ceritakan
kemungkinan penyebabnya
Jawaban :
Short shot, yaitu Sebagian part cacat produk akibat pengisian yang tidak
sempurna.
hal ini dapat disebabkan oleh beberapa hal antara lain:
- Pelelehan biji plastik yang tidak sempurna,
- Injeksi yang lambat
- Tekanan injeksi yang lemah
- Temperatur peleburan yang rendah
- Temperatur mold yang rendah
- Udara tidak keluar dari mold cavity.
- Kurangnya bahan

4. Apa yang digunakan bila ada produk yang susah dikeluarkan dan sebutkan alat
apa saja yang dapat digunakan serta jelaskan dengan gambarnya
Jawaban :
Cara agar produk mudah dikeluarkan dengan menggunakan ejector pin,
menggunakan udara tekan, ulir, dll).

5. Dalam mendesain mold persyaratan apa saja yang perlu diketahui dan jelaskan
faktor yang sangat berpengaruh
Jawaban :
Persyaratan Menentukan Desain Cetakan
1. Manufacturing Volume
 Dapat menyesuaikan bahan yang ingin digunakan sebagai cetakan dengan
volume produk yang ingin dihasilkan agar pemakaian bahan menjadi lebih
tepat sasaran dan efektif
2. Persyaratan Kualitas Produk Cetakan
Persyaratan kualitas produk akan secara signifikan mempengaruhi struktur
cetakan seperti jenis gate injeksi, garis parting line, struktur ejeksi, dan
ventilasi.
3. Mold Making Lead-time
Membuat prototipe cetakan agar customer dapat melihat dan dapat
merancang cetakan yang tahan lama, presisi, dan hemat biaya sesuai
kebutuhan.
Faktor yang berpengaruh :
1. Mold Layout
Desain mold layout adalah pekerjaan perencanaan keseluruhan, yang
mengharuskan desainer cetakan untuk secara komprehensif mewujudkan
rongga cetakan, jenis gating, parting line, lokasi ejeksi, permukaan estetika,
dan potensi cacat cetakan.
2. Parting Line
Parting line juga dapat dijelaskan sebagai garis core dan cavity ketika mold
menutup dan membuka. Ketika desain cetakan injeksi, sangat penting untuk
merancang dan memilih garis perpisahan yang tepat, kita harus
mempertimbangkan secara komprehensif untuk sudut draf, cetakan arah
terbuka, assembly part, penampilan, dan kontrol dimensi kritis
3. Gating System
merancang gate injeksi yang wajar adalah salah satu pekerjaan paling penting,
yang menentukan di mana dan jenis gate mana seharusnya. Karena tidak
hanya mempengaruhi penampilan produk, efisiensi produksi, tetapi juga akan
secara langsung mempengaruhi biaya manufaktur, karena gate injeksi adalah
bagian dari aspek memo produksi.

6. Prinsip dan persyaratan apa yang perlu diperhatikan dalam menentukan

material cetakan injeksi
Jawaban :

Prinsip pemilihan material cetakan injeksi plastik terutama adalah sebagai

berikut:
1. Memiliki derajat sifat mekanik komprehensif tertentu. Bagian cetakan injeksi
plastik akan tahan terhadap suhu, tekanan, erosi dan keausan selama proses kerja.
2. Permukaan cavity cetakan injeksi plastik harus memiliki lapisan pengerasan
yang cukup tebal, dengan kekerasan dan ketahanan aus tertentu.
3. Sifat cutting dan pemrosesan yang baik.
4. Memilih berdasarkan ukuran dan persyaratan presisi dari bagian cetakan
injeksi plastik.
Persyaratan material cetakan injeksi
1. Performa pemolesan yang baik
2. Ketahanan aus yang baik
3. Ketahanan korosi yang tinggi
4. Stabilitas dimensi yang baik
5. Mudah diproses