PENGEMBANGAN SISTEM INTEGRASI

SECARA ONLINE BAGI INDUSTRI MIGAS

DAN TAMBANG MELALUI SISPEK

By
Marhasak Denny T.
Silaban

Direktorat Pengendalian Pencemaran Udara

Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan
Jakarta, 18 Februari 2019
LATAR BELAKANG

• perkembangan sarana informasi teknologi mendorong

pembuatan mekanisme sistem terintegrasi dari
perusahaan ke pemerintah oleh KLHK
• perubahan perilaku sistem pelaporan hasil monitoring
CEMS yang awalnya secara hard copy (paper base) ke
sistem elektronik (SIMPEL) dan saat ini menuju integrasi
CEMS (SISPEK)
• KLHK telah memiliki ruangan khusus yang akan
memonitoring kondisi real time data yang disampaikan
perusahaan
EKSISTING

• terdapat perusahaan yang telah mereporting langsung

data pemantauan ke perusahaan induk
• terdapat data - data CEMS yang tidak menunjukkan
performance sumber emisi yang dihasilkan
Tujuan

• meningkatkan pemahaman penanggungjawab kegiatan

indusri pulp dan paper dalam melakukan integrasi
peralatan pemantauan secara kontinyu (CEMS)
• Mendorong perusahaan dapat melakukan penyesuaian
untuk mengintegrasikan peralatan CEMS
• Meningkatkan kualitas data yang disampaikan secara
aktual
Definisi

• adalah suatu alat yang

bertujuan dipergunakan
untuk mengukur kuantitas
kadar suatu parameter
emisi dan laju aliran
melalui pengukuran
secara terus menerus.
Kegiatan Migas
a) Unit proses pembakaran parameter terpasang CEMS yaitu: SO2, NOx,
Opasitas, CO dan Laju Alir, partikulat dan CO2
b) Unit perekahan katalitik parameter terpasang CEMS yaitu: SO2, NOx,
Opasitas, CO dan Laju Alir, partikulat dan CO2
c) Unit pengolahan ulang sulfur sistem claus parameter terpasang CEMS
yaitu: SO2 dan laju alir
d) Unit absorber dari Refinary Unit dan Liquid Natural Gas parameter
terpasang CEMS yaitu: Hidrokarbon dan laju alir
e) Laju alir dari sumber emisi untuk pentawaran pada kegiatan proses
pemisahan gas di daratan (onshore)
Kagiatan Tambang

• Proses pengolahan, jika energy yang digunakan sama

dengan atau lebih besar dari 25 MW parameter terpasang
CEMS yaitu: SO2, NOx, Opasitas, O2, dan Laju Alir
Parameter wajib pantau

• Total Partikel
• Sulfur Dioksida (SO2)
• Nitrogen Oksida (NO2)
• Hidro Karbon (HC)
• Kabon Dioksida (CO2)
• Opasitas
• laju alir
Eksisiting Perusahaan

• Apakah sumber emisi telah dipasang CEMS sesuai

dengan peraturan yang berlaku?
• Apakah CEMS sudah memenuhi persyaratan
pemantauan emisi secara kontinyu?
Identifikasi Permasalahan ........ ONLINE SYSTEM

• CEMS tidak beroperasi secara normal, kondisi

– operational disturbance
– instrument problem
– on line conectivity
– shut down/start up
a. CEMS dioperasikan sesuai dengan spesifikasi kinerja seperti yang tertulis dalam manual;
b. CEMS dioperasikan sesuai dengan kriteria quality assurance yang ditulis dalam manual;
c. tidak terdapat bagian dari CEMS yang tidak berfungsi;
d. kalibrasi atau zero drift dari alat pengukuran tidak melebihi 2 x calibration drift performance
specification;
e. kalibrasi atau pengecekan zero drift check alat pemantauan dilakukan sesuai dengan jadual yang
ditulis dalam manual;
f. sumber emisi beroperasi atau menghasilkan bahan pencemar sesuai parameter yang dipantau;
g. data rata-rata dihitung berdasarkan data yang sah;
h. data rata-rata 1 (satu) menit terdiri paling sedikit 75 persen hasil pembacaan data yang sah;
i. data rata-rata 1 (satu) jam terdiri paling sedikit 75 persen hasil pembacaan data yang sah; dan
j. data rata-rata harian terdiri paling sedikit 18 data rata-rata satu jam yang sah.

Data hasil pemantauan CEMS memenuhi baku mutu apabila 95% atau lebih data hasil pengukuran
rata-rata harian selama 3 bulan memenuhi baku mutu.
Pengertian Kontinyu....... in CEMS

• Kontinyu setiap waktu (detik atau menit)

• rata - rata perhari
• rata - rata perbulan
OUTPUT
• Data beban pencemar secara real time
• Kendala/permasalahan CEMS di setiap industri
• Mengetahui proses produksi perusahaan
• Kondisi alat aktual (tidak dimodifikasi)
• Penaatan baku mutu
 Agenda Diskusi

• Cara mengintegrasikan CEMS dari masing-masing

industri
• Sarana dan prasarana yang dibutuhkan
• Teknis pelaksanaan integrasi
• Kendala pelaksanaan
• Time plan pemasangan integrasi CEMS
TERIMA KASIH