Nama : Elvira Sucianti

NIM : 170516675526

Offering : F1

TUGAS 1

METODOLOGI PENELITIAN

No. Sumber Masalah Metode Hasil

1. (Suliantoro et al., Keuntungan perusahaan tidak FMEA dan  Faktor penyebab masalah
2018) meningkat sesuai dengan FTA utama yaitu cacat pada
“Analisis Penyebab jumlah produksi karena adanya produk adalah hasil adukan
Kecacatan dengan rework yang disebakan oleh mixer lapisan bawah yang
Menggunkan tingginya produk cacat yang terlalu basah atau kering
Metode Failure dihasilkan oleh perusahaan. sehingga sangat berpengaruh
Mode And Effect terhadap bentuk dan hasil
Analysis (FMEA) akhir dari paving block.
dan Metode Fault  Terdapat 3 jenis cacat yang
Tree Analysis (FTA) sering ditemui yaitu: retak,
di Pt. Alam Daya permukaan kasar, dan
Sakti Semarang” bentuk tidak sempurna
mungkin pecah (kompil).
 Usulan perbaikan untuk
mengurangi cacat produk:
1. Membuat SOP yang jelas
dalam melakukan kegiatan
produksi.
2. Melakukan pengawasan
yang lebih di proses
produksi.
3. Melakukan aturan
pembersihan mesin sebagai
bentuk perawatan setelah
digunakan dan membuat
jadwal perawatan tools dan
mesin yang terjadwal secara
berkala.
2. (Haristuti, 2015) Pada proses produksi sering FMEA dan  Terdapat 8 jenis cacat pada
“Analisis terjadi ketidaksuaian atas seven tools produk packaging tube yang
Pengendalian Mutu kualitas atau mutu dari standar teridentifikasi dengan
Produk Guna produk yang telah ditetapkan, prosentase kecacatan yang
Meminimalisasi sehingga diperlukan terjadi sebesar 25.28% dari
Produk Cacat” identifikasi faktor-faktor keseluruhan cacat yang ada.
penyebab kecacatan.  Faktor penyebab terjadinya
 kecacatan produk packaging
tube khususnya pada faktor
dominan yaitu Cacat
Register 'R' berdasarkan
analisa FMEA adalah karena
web gate geser dengan RPN
432 dan Material web
bergelombang dengan nilai
RPN sebesar 384.
 Solusi yang didapat terutama
untuk mengurangi cacat
dominan yaitu:
1. Memperbaiki packing
material web dengan cara
melakukan inspeksi material
web secara keseluruhan.
2. Perlu berhati-hati saat
pendistribusian material
web.
3. (Doktor & Magetan, Para pengrajin LIK Quality  Kualitas bahan baku kulit
2019) (Lingkungan Industri Kulit) Control Circle dapat ditingkatkan dengan
“Pengendalian Magetan banyak mengeluhkan (QCC) menerapkan standarisasi
Kualitas untuk cacat bahan baku dari supplier kelayakan bahan baku.
Mengurangi Jumlah akibat tidak adanya Semakin detail
Cacat Bahan Baku standarisasi bahan baku yang penggolongan kualitas bahan
dan Menaikkan digunakan sehingga banyak baku semakin tinggi harga
Keuntungan produk yang mengalami jual produk.
Dengan Metode penurunan kualitas, daya tahan,  Penerapan standarisasi
Quality Control dan penurunan harga. kelayakan bahan baku dapat
Circle (QCC) pada meningkatkan harga jual
Pembuatan Tas produk sebanyak 33,2% dari
Kulit di Sentra tahun 2018 ke tahun 2019.
Kerajinan Kulit  Adanya standarisasi bahan
Magetan” baku yang digunakan
mengurangi keluhan Para
pengrajin akibat cacat bahan
baku dari supplier.
 Penyebab yang dominan
adalah tidak adanya
standarisasi penggunaan
bahan baku sehingga
pengrajin hanya langsung
menggunakan bahan baku
sesuai kulit hewan tertentu
sesuai arahan perusahaan.
 Penerapan standarisasi juga
 dapat diterapkan pada pada
produk yang dihasilkan.
4. (Sonalia & Hubeis, Usaha Kecil Menengah (UKM) Alat analisis  Pengendalian mutu pada
2016) semakin meningkat dan pengendalian proses produksi di ketiga
“Pengendalian demikian pula kompetisi di mutu berupa UKM Tahu secara umum
Mutu Pada Proses bidang usaha ini, sehingga grafik masih kurang memenuhi
Produksi di Tiga pelaku bisnis UKM dalam Kendali, standar proses produksi
Usaha Kecil artikel ini yaitu UKM Tahu diagram meskipun masih bisa
Menengah Tahu Bambu, UKM Tahu Bandung Pareto dan ditolerir (batas kendali 3
Kabupaten Bogor Ashor dan UKM Tahu diagram sigma).
Devi” Bandung harus memperhatikan Sebab-akibat.  Faktor penyebab kerusakan
mutu produk sebagai upaya tahu adalah tenaga kerja,
untuk bertahan dan bersaing di bahan baku, mesin dan
pasar. peralatan, metode dan
lingkungan.
 Faktor paling berpengaruh
pada kualitas tahu adalah
salah potong (43,8%-
60,1%);
5. (Shofa et al., 2019) Salah satu bagian dari produk Penelitian ini  Pada produksi steel structure
“Usulan Perbaikan bangunan yaitu steel structure menggunakan ditemukan waste berupa
Untuk Meminimasi ditemukan beberapa metodologi defect, waiting, dan
Waste Pada Produk pemborosan seperti Six Sigma transportation dengan
Steel Structure transportation, waiting dan yaitu DMAIC. pemborosan tertinggi pada
Dengan Metode defect sehingga diperlukan Namun defect.
Lean Six Sigma” usulan perbaikan untuk penelitian  Usulan perbaikan yang dapat
mengurangi pemborosan pada ini berakhir di dilakukan:
produksi steel structure. tahapan 1. Pembuatan standar setting
improve. yang tepat
2. Pengkondisian material,
3. Pengecekan elektroda,
ampere, dan gas sebelum
melakukan welding, dan
4. Penyesuaian tempat
welding dengan standar.
6. (Fajrah & Putri, Peningkatan persaingan pada TQM dan  Penerapan teknik dan alat
2017) pasar global mendorong perhitungan pengendalian mutu di PT
“Analisis perusahaan untuk tingkat DPMO ABC dan PT XYZ masih
Penggunaan Alat menghasilkan produk belum optimal.
dan Teknik berkualitas yang memenuhi  Dari hasil pengolahan data
Pengendalian Mutu standar internasional salah kuantitatif disimpulkan
dalam Penerapan satunya standar ISO 9001. bahwa perusahaan belum
Sistem Manajemen Industri karet di Sumatera mampu mencapai target
Mutu Pada Barat masih menghadapi standar kualitas produk
Perusahaan Karet kendala dalam pelaksanaan alat perusahaan.
Bersertifikat ISO dan teknik pengendalian mutu  Berdasarkan hasil studi
 9001:2008” seperti di PT ABC dan PT
XYZ sehingga pada artikel ini
mengevaluasi penerapan teknik
dan alat pengendalian mutu
pada perusahaan manufaktur
bersertifikat ISO 9001:2008
yaitu PT ABC dan PT XYZ.
7. (Fatoni, 2017) Dilihat dari kondisi kelistrikan FMEA
“Analisa Keandalan kabupaten Lumajang
Sistem Distribusi 20 bahwa konsumen utama
kV PT.PLN Rayon kelistrikan adalah rumah
Lumajang dengan tangga yang menempati sekitar
Metode 90% dan terus meningkat. Oleh
FMEA (Failure karena itu keandalan dari
Modes and Effects sistem distribusi juga harus
Analysis) Achmad” semakin ditingkatkan untuk
menjaga kontinuitas dan
kepuasan pelanggan
8. (J. et al., 2017) Adanya kemungkinan FMEA
“Analisis Risiko kecelakaan kerja pada proyek
Kecelakaan Kerja bangunan gedung dan tingkat
Pada Proyek risiko bahaya kecelakaan yang
Bangunan Gedung tinggi sehingga dilakukan
Dengan Metode analisa dengan metode FMEA
FMEA” pada proyek pembangunan
gedung di Yogyakarta.
kasus dapat disimpulkan
bahwa komitmen
manajemen puncak yang
kuat tidak didukung dengan
penerapan teknik dan alat
pengendalian mutu yang
optimal.
 Sistem dokumentasi
pengendalian mutu
perusahaan masih belum
lengkap dan perusahaan
belum melibatkan seluruh
aspek perusahaan dalam
penerapan teknik dan alat
pengendalian mutu.
 Sistem manajemen mutu
perusahaan belum sesuai
dengan SMM sertifikasi
standar ISO 9001:2008 pada
klausul 7.6 yaitu mengenai
teknik dan alat pengendalian
dan pemantauan produk.
 Dengan dilakukan upaya
perbaikan dengan adanya
penambahan komponen fuse
dan penambahan komponen
sectionalizer maka sistem
PLN di Lumajang semakin
andal (reliable).
 Dibutuhkan komponen
sectionalizer dan fuse yang
cukup agar sistem bekerja
optimal.
 Dengan metode FMEA
didapatkan10 kecelakaan
kerja telah terjadi proyek
tersebut mulai dari pekerjaan
di lantai dasar hingga lantai
satu.
 Kegiatan pemotongan besi
(fabrikasi) pada pekerjaan
pembesian balok merupakan
kegiatan yang mempunyai
risiko kecelakaan kerja
paling tinggi.
 Metode yang disarakan

9. (Wicaksono et al., PT. Coca Cola Amatil
2017) Indonesia (PT. CCAI) pada
“Peningkatan lantai produksi memiliki 4
Pengendalian lintasan aktif yang dapat
Kualitas dengan digunakan untuk memproduksi
Metode Lean Six produk, yakni lintasan 4, 5, 6,
Sigma” dan 8. Setiap lintasan memiliki
hasil produk yang berbeda.
Permasalahan mendasar dalam
setiap lintasan adalah adanya
produk cacat dalam setiap
produksi dengan tingkat cacat
pada tiap lantai rata-rata sama.
10. (Handoko, 2017) Masalah yang sedang dihadapi
“Implementasi oleh PT. Rosandex Putra
Pengendalian Perkasa Surabaya adalah
Kualitas dengan jumlah produk cacat yang
Menggunakan dihasilkan selama proses
Pendekatan PDCA produksi lantai kayu dan
dan Seven Tools dinding panel kayu selama
untuk menindaklanjuti hasil
FMEA ini adalah model
sistem dinamik.
 Sistem dinamik akan
memberi hasil yang
kuantitatif berupa data rasio
yang dapat digunakan
sebagai pertimbangan
manajamen keselamatan
kerja untuk mengantisipasi
terjadinya kecelakaan kerja
dengan risiko tinggi dan
meminimalkan risiko
tersebut.
Lean Six  Beberapa aspek yang perlu
Sigma diperbaiki dalam produksi
Coca-Cola 1000 ml,
diantaranya aspek manusia,
mesin, metode, material,
serta aspek lingkungan.
 Tindakan yang dapat
dilakukan oleh PT.CCAI
untuk mengurangi cacat
pada Coca-Cola 1000ml
antara lain:
1. PT. CCAI dapat
memberikan pelatihan-
pelatihan mengenai
manajemen waktu pada
karyawan- karyawannya,
terutama pada karyawan-
karyawan baru serta
memberikan seorang partner
karyawan lama kepada
karyawan baru.
2. Pengecekan mesin lebih
rutin dan lebih teliti agar
mampu meninimalisir
kerusakan yang terjadi.
PDCA dan  Pengendalian kualitas di PT.
Seven Tools Rosandex Putra Perkasa
perlu ditingkatkan agar dapat
mengurangi kerugian yang
terjadi di perusahaan akibat
banyaknya produk cacat.
 Melakukan semua kegiatan
 Pada PT. Rosandex bulan Maret – Juni 2016 telah
Putra Perkasa di membuat perusahaan
Surabaya” mengalami kerugian sebesar
Rp. 1.552.500.000.
11. (Hidayatullah Elmas, Adanya produk gagal yang
2017) dihasilkan Toko Roti Barokah
“Pengendalian Bakery sehingga perlu adanya
Kualitas dengan minimalisir jumlah produk
Menggunakan cacat yang dihasilkan.
Metode Statistical
Quality Control
(SQC) untuk
Meminimumkan
Produk Gagal pada
Toko Roti Barokah
Bakery”
12. (Nasution et al., PT. XYZ merupakan
2018) perusahaan yang bergerak
“Implementasi dibidang komponen otomotif
Metode Quality under body yaitu Propeller
Control Circle Shaft, Rear Axle, dan
Untuk Peningkatan Transmission. Proses produksi
Kapasitas Produksi PT XYZ dilakukan pada dua
Propeller Shaft di tempat berbeda yaitu PT.XYZ
PT. XYZ” plant Jakarta dan plant
Karawang.
Masalah terletak pada plant
Jakarta karena terdapat line
yang bermasalah yaitu line
propeller shaft 2 joint, dimana
pada line tersebut kapasitas
produksi tidak mencukupi
dengan loading produksi yang
tinggi sehingga kapasitas
produksi tidak memadai.
13. (Ristyowati et al., PT. Sport Glove Indonesia
2017) adalah perusahaan manufaktur
“Minimasi Waste yang memproduksi sarung
Pada Aktivitas tangan.
Proses Produksi PT. Sport Glove Indonesia
pada tahap Action yang telah
menjadi standar perusahaan
setelah melakukan tindakan
perbaikan secara rutin dan
berkesinambungan.
SQC  Dengan Analisa
menggunakan metode SQC
dengan bantuan control
chart didapatkan bahwa
jumlah produk cacat yang
dihasilkan masih dalam
batas wajar.
 Pada saat dianalisa lebih
lanjut menggunakan diagram
fishbone, faktor utama
penyebab terjadinya
kegagalan produk adalah
faktor manusia. Sehingga
perlu diadakan pelatihan
terhadap tenaga kerja supaya
dapat meminimalkan produk
gagal pada hasil produksi.
Quality  Dari analisa menggunakan
Control Circle metode QCC (Quality
(QCC) Control Circle) untuk
meningkatkan kapasitas
produksi line propeller shaft
2 joint adalah menggunakan
8 steps QCC dan beberapa
dari seven tools diantaranya
tools fishbone diagram dan
pareto diagram, untuk
menemukan problem
dominan yang akan di
tanggulangi
Lean  Pemborosan yang terjadi di
Manufacturing lantai produksi dalam bentuk
cacat (defect) terjadi pada
proses jahit dengan
prosentase 76,8% dari total
 Dengan Konsep sering tidak dapat mencapai
Lean target produksi, dikarenakan
Manufacturing adanya pemborosan dalam
(Studi Kasus di PT. proses produksi yang berupa
Sport Glove cacat dan delay, sehingga
Indonesia)” dalam pemenuhan target
produksi harian memerlukan
waktu yang panjang, yang
akhirnya melewati batas waktu
dan target belum tercapai.
14. (Adi Setyo Nugroho Perkembangan dunia industri
& Susatyo Nugroho yang bergerak sangat pesat
W.P, 2015) membuat persaingan antar
“Analisis perusahaan semakin
Pengendalian meningkat, termasuk
Kualitas perusahaan industri Air Minum
Menggunakan Dalam Kemasan (AMDK).
Metode Six Sigma Untuk mempertahankan
Pada Produk kualitas dari produk yang
AMDK 240 Ml dihasilkan, PT. Tirta Investama
(Studi Kasus: PT perlu melakukan pengendalian
Tirta Investama kualitas agar sesuai dengan
(Aqua) Wonosobo)” spesifikasi produk yang
ditetapkan supaya dan mampu
meningkatkan kepuasan
konsumen.
15. (Fitria Mayangsari et PT IPMS (INTI PINDAD
al., 2015) MITRA SEJATI) merupakan
“Usulan perusahaan industri manufaktur
Pengendalian dengan salah satu hasil
jumlah cacat dan
pemborosan (waste) waiting
terjadi karena perbedaan
cycle time pada proses jahit.
 Perbaikan dapat dilakukan
dengan menambah pekerja
pada proses jahit, melakukan
preventive maintenance,
melakukan pengarahan dan
pengawasan kepada pekerja.
Six Sigma  Terdapat 11 jenis reject pada
proses produksi AQUA
kemasan 240 ml
 Identifikasi penyebab
terjadinya reject dilakukan
dengan menggambar
diagram fishbone yang
terbagi menjadi aspek man,
machine, material, method,
dan environment.
 Berdasarkan perhitungan,
nilai DPMO pada baseline
adalah sebesar 5018 yang
artinya terjadi sebanyak
5018 kemungkinan reject
pada satu juta kali
kesempatan produksi.
 Usulan perbaikan adalah
dengan mengadakan training
untuk operator, self-
maintenance oleh operator
terhadap peralatan yang
digunakan, memperketat
inspeksi oleh pihak QC
untuk produk maupun cat,
membuat SOP tertulis,
menerapkan dan memastikan
berjalannya sistem FIFO
dalam proses produksi,
memasang jaring sekat di
sela-sela lubang pada
bangunan pabrik.
FMEA dan  Terdapat 15 potetntial cause
FTA dengan nilai RPN terbesar
yaitu potential cause tidak
adanya pemeriksaan mattres
 Kualitas Produk produksi adalah isolator. PT
Isolator Dengan IPMS telah melakukan
Metode Failure perbaikan dalam proses
Mode And Effect produksi, namun perbaikan
Analysis (FMEA) tersebut masih belum
dan Fault Tree mengurangi jumlah cacat
Analysis (FTA)” secara signifikan.
16. (Ambar et al., 2018) PT Tosama Abadi.PT Tosama
“Penggunaan New Abadi adalah perusahaan
And Old Seven manufaktur yang bergerak di
Tools Dalam bidang fabrikasi dengan
Penerapan Six produk unggulan yaitu
Sigma Pada pembuatan per dan spring.
Pengendalian Keberagaman produk yang
Kualitas Produk diproduksi oleh PT Tosama
Stay Headrest” Abadi membuat perusahaan
mengklasifikasikan kecacatan
mereka ke dalam dua bagian
yaitu cacat pada proses stamp
dan wire dan satu lagi adalah
cacat produk stay headrest
karena stay headrest memiliki
tingkat kecacatan tertinggi
dibanding produk lainnya.
17. (Analysis et al., n.d.) PT. Primarindo Asia
“Usulan Perbaikan Infrastructure,Tbk merupakan
Pengendalian perusahaan yang bergerak
Kualitas Produk dalam bidang industri
sebelum proses produksi
dengan nilai 448 sedangkan
nilai RPN terkecil yaitu
potential cause kebisingan
dan tata letak kurang rapi
dengan nilai 8.
 Usulan Perbaikan
berdasarkan dengan 8
potential causes:
1. Adanya informasi yang
diberikan kepada operator
mengenai cara kerja mesin.
Pelatihan penggunaan mesin
kepada operator.
2. Operator diberikan buku
panduan penggunaan mesin.
3. Diberikannya tools untuk
melakukan pemeriksaan
komponen mesin.
4. Adanya penambahan
waktu istirahat untuk
operator.
5. Adanya pengawasan dan
pengontrolan sebelum proses
produksi.
New dan old  Pengendalian kualitas produk
seven tools stay headrest yang dilakukan
dalam di PT Tosama Abadi keban-
penerapan six yakan dilakukan secara
sigma visual oleh karyawan bagian
quality control.
 Perbandingan antara
pengendalian kualitas
sebelum dan sesudah
penggunaan new dan old
seven tools dalam penerapan
metode six sigma terlihat
pada perubahan nilai sigma
dari 4.1 2 dengan DPMO
sebesar 4340 menjadi 4.2 9
dengan DPMO sebesar 2750
FMEA dan  Jenis cacat terbesar ada pada
dengan kurang lem dengan
beberapa alat penyebabnya adalah kurang
bantu SQC kontrol.
 Sepatu dengan manufaktur yang memproduksi
Menggunakan sepatu yang diberi label
Metode Failure Tomkins. Perusahaan
Mode and Effect dihadapkan pada permasalahan
Analysis (FMEA) di pencapaian kualitas. Pada
PT. Primarindo tahun 2015 perusahaan
Asia memiliki produk cacat yang
Infrastructure,Tbk” melebihi standar perusahaan
yaitu sebesar 2%.
18. (Artikel, 2019) Adanya kecacatan produk dari Seven Tools,
“Analisis Kecacatan proses produksi plat baja di PT. FTA, dan
Produk dengan Jaya Pari Steel Tbk
Metode Seven Tools
dan FTA dengan
Mempertimbangkan
Nilai Risiko
berdasarkan
Metode FMEA”
19. (Asfar et al., 2018) PT. Amak Firdaus Utomo 28
“Pengendalian (PT AFU) adalah perusahaan
Kualitas Produk manufaktur yang bergerak
Bata Ringan AAC pada bidang bahan bangunan
dengan Metode berupa bata ringan atau
Taguchi di PT AFU Autoclave Aerated Concrete
28” dan didirikan pada bulan
oktober 2015. Munculnya
produk cacat pada proses
produksi tidak dapat dihindari
oleh perusahaan terutama pada
Cutting Line, hal ini akan
berdampak pada penurunan
kuantitas produksi serta
pembengkakan biaya
operasional pada saat
pengolahan ulang produk
waste tersebut.
20. (Fauzi & Aulawi, Adanya faktor-faktor yang
 Usulan perbaikan yang
diberikan adalah melakukan
pengawasan kepada operator
secara terjadwal setidaknya 1
jam sekali agar operator lebih
teliti, disiplin dan hati-hati
dalam melakukan pemberian
lem. Kata
Untuk mengurangi cacat
produk yang dihasilkan
FMEA perusahaan dapat melakukan
perbaikan pada produk jadi,
diantaranya meningkatkan
quality control terhadap hasil
produksi, mengubah produk
cacat menjadi produk lain
yang mempunyai nilai jual
yang tinggi guna mengurangi
kerugian yang terjadi, dan
memotong produk cacat bila
terjadi cacat pada sisi
samping supaya dapat dijual
lagi kepada konsumen
dengan harga seperti produk
baru guna mengurangi terjadi
kerugian.
Taguchi Terdapat beberapa faktor
yang mempengaruhi kualitas
pada produk bata ringan
AAC, diantaranya yaitu
kualitas bahan baku dan
gangguan pada proses-proses
produksi terkait. Hasil
penelitian menunjukkan
bahwa, komposisi
bindermemberikan kontribusi
yang dominan terhadap
proporsi reject dibandingkan
faktor yang lainnya
FTA dan  Ada 2 jenis cacat yaitu Cacat
 2016) menyebabkan produk menjadi FMEA rajutan disebabkan karena
“Analisis cacat sehingga penelitian ini faktor Human Error, faktor
Pengendalian akan melihat jenis kecacatan mesin, faktor bahan, dan
Kualitas Produk yang paling sering muncul dan faktor metode dan cacat
Peci Jenis Overset faktor penyebab pada proses jahitan disebabkan karena
Yang Cacat Di PD. pembuatan produk peci. faktor Human Error, faktor
Panduan Illahi mesin, dan faktor
Dengan lingkungan.
Menggunakan  Usulan perbaikan yaitu
Metode Fault Tree membuat alat bantu pada
Analysis (FTA) Dan proses perajutan agar pekerja
Metode Failure ingat dengan jumlah putaran
Mode And Effect rajutan yang harus dilakukan
Analysis (FMEA)” yaitu sebanyak 10x putaran,
melakukan pergantian mesin
atau melakukan perawatan
secara berkala yaitu minimal
1 bulan sekali, melakukan
pergantian jarum yang sudah
aus, mengganti lampu dengan
yang lebih terang, melakukan
pelatihan terhadap pekerja
yang sudah ditetapkan.
21. (Basjir, n.d.) PDAM Kabupaten Malang FMEA  Pada 5 tahapan proses
“Analisa Risiko adalah salah satu perusahaan konvensional produksi penjernihan air
Prioritas Perbaikan milik pemerintah daerah yang dan untuk menghasilkan air
Kegagalan Proses unit kerjanya di bidang perhitungan bersih yang layak konsumsi
Penjernihan Air pengolahan air bersih. Dalam nilai FRPN didapatkan 20 failure mode
Dengan Metode upaya untuk peningkatan dengan dan failure effect yang
Fuzzy FMEA” kinerja dan kualitas, PDAM metode Fuzzy teridentifikasi sebagai risiko
seringkali terkendala atau FMEA kegagalan proses produksi.
menemui hambatan-hambatan  Terdapat perbedaan urutan
seperti mesin gagal beroperasi prioritas perbaikan terhadap
dan kerusakan fasilitas mode kegagalan dan
produksi sehingga berakibat dampaknya pada instalasi
terhadap kegagalan sistem. proses produksi penjernihan
air PDAM Sumber Air
wendit ini menunjukkan
bahwa penerapan metode
fuzzy pada FMEA
memberikan nilai yang lebih
baik dengan mengurangi bias
yang terjadi dari FMEA
tradisional.
22. (Ismi Wulan dan Heyjacker Company sebagai DMAIC dan  Hasil penelitian ini
Merita Bernik, 2016) UMKM di bidang fashion menggunakan menunjukkan bahwa six
 “Penerapan Metode harus bersiap dengan terus new seven sigma dapat menurunkan
Pengendalian menjaga dan meningkatkan tools pada tiap tingkat kecacatan produk
Kualitas Six Sigma kualitas produknya agar bisa tahapan serta parka pada Heyjacker
Pada Heyjacker tetap bersaing dengan UMKM menggunakan Company.
Company” lain yang sejenis. Dalam proses six sigma.  Faktor penyebab timbulnya
produksi parka, Heyjacker kecacatan dipengaruhi oleh
Company sering menghasilkan pegawai, sarana dan
produk cacat hampir 10% dari prasarana, teknik kerja, alat,
jumlah produksinya pada dan bahan kerja. Faktor
setiap bulannya. pegawai dan teknik kerja
mendominasi faktor
penyebab timbulnya
kecacatan produk parka pada
Heyjacker Company.
23. (Satriaputri & Sebagai salah satu jalan tol FMEA dan  Resiko utama ada pada lalu
Cahyadi, 2016) dengan lalu lintas tersibuk di Analytical lintas. Adapun strategi
“Analisis Risiko Indonesia, Jagorawi Hierarchi penurunan risiko yang paling
Operasional Jalan dihadapkan pada Process prioritas adalah mendidik
Tol Jagorawi PT beragam risiko operasional (AHP) pengguna dan masyarakat
Jasa Marga sehingga diperlukan analisis sekitar. Hal ini diikuti oleh
(Persero) Tbk risiko-risiko operasional di investasi pada mutu
Dwinapriyanti” Jalan tol Jagorawi dan strategi sumberdaya manusia,
pengurangan risiko yang otomatisasi gerbang dan
efektif memperbaiki layanan dan
kesehatan.
24. (Suherman & Adanya kegagalan dalam FMEA dan  Jenis cacat paling dominan
Cahyana, 2019) produksi wafer. Kaizen pada proses produksi
“Pengendalian merupakan dimensi tidak
Kualitas Dengan standar sebesar 49,75% yang
Metode Failure paling besar disebabkan oleh
Mode Effect And pipa cairan HE error
Analysis (FMEA)  Usulan perbaikan dengan
Dan Pendekatan dengan memasang inferter
Kaizen untuk pada pipa cairan HE,
Mengurangi Jumlah memberikan warning terkait
Kecacatan dan dengan standar operasional
Penyebabnya” agar adonan memenuhi
spesifikasi, menyediakan
fasilitas penunjang berupa
kursi kepada operator,
mengatur tekanan aliran
cairan yang melewati pipa
cairan serta menyusun dan
melaksanakan proses
preventive maintenance
secara konsisten.
25. (Cooper, 2019) Keadaan persaingan yang Model Kano  Terdapat 7 prioritas
“Integrasi Model kompetitif antar perguruan dan kebutuhan mahasiswa,
Kano Ke Dalam Qfd tinggi menuntut lembaga pendekatan diantaranya Proses pengisian
Untuk pendidikan memperhatikan Quality KRS online yang sangat
Mengoptimalkan mutu pendidikannya sehingga Function mudah bagi mahasiswa,
Kualitas Perguruan mampu serta unggul dalam Deployment Informasi akademik mudah
Tinggi Di Provinsi persaingan tersebut. Untuk (QFD) diperoleh, cepat, dan akurat,
Riau” dapat bersaing, Perguruan Staff administrasi akademik
Tinggi Swasta di Provinsi Riau handal/cepat tanggap dalam
harus meningkatkan memberikan pelayanan,
kualitasnya dengan cara Fasilitas kesehatan memadai,
memberikan atribut yang Fasilitas perpustakaan yang
menjadi prioritas kebutuhan memadai (buku, jurnal
mahasiswa. proceeding, dan artikel),
Kemudahan akses interrnet,
dan Labor komputer yang
memadai. Dari penelitian ini,
Perguruan Tinggi Swasta
dapat melakukan beberapa
langkah untuk
mengoptimalkan kualitas
seperti peningkatan fasilitas
internet, monitoring aturan
akademik, dan monitoring
proses pembelajaran.
26. (Dewi, 2017) Kondisi kerja yang dirasakan Quality  Total indikator yang diukur
“Pengembangan dan diharapkan karyawan UIN Function dari kedua variabel tersebut
Kualitas Kinerja Syarif Hidayatullah Jakarta Deployment sebanyak 18 indikator.
Pegawai Dengan (QFD)  Hasil penelitian
Quality Function menunjukkan bahwa terkait
Deployment (QFD) dengan tingkat kepentingan
Dalam Upaya atau kondisi kerja yang
Meningkatkan diharapkan, secara umum
Kualitas Pelayanan” pegawai menilai bahwa
seluruh atribut yang diukur
adalah penting.
 Sedangkan untuk tingkat
kepuasan atas kondisi kerja,
secara umum seluruh atribut
yang diukur berada pada
kategori cukup baik.
 Variabel Hygiene Factor
menjadi prioritas utama
untuk ditingkatkan kualitas
pelayanannya dibanding
Motivation Factor.
  Sedangkan untuk prioritas
atribut, 3 prioritas utama
adalah pengawasan
pimpinan, perhatian
pimpinan, serta ketersediaan
sarana dan prasaran.
 Selain itu tiga atribut utama
yang dianggap memiliki
tingkat kesulitan tinggi dalam
upaya meningkatkan kondisi
kinerja, yaitu perhatian
pimpinan terhadap status
pegawai, prosedur promosi
jabatan, kesesuaian antara
gaji dengan beban kerja.
27. “Peningkatan Perkembangan fasilitas IPA dan  Dari hasil peneitian
Kualitas Jasa pelayanan kesehatan dan KANO model didapatkan 27 atribut layanan
Fasilitas Kesehatan meningkatnya pola pikir pada fasilitas kesehatan.
dengan Integrasi masyarakat akan kesehatan,  Hasil analisa dengan metode
Metode IPA dan menyebabkan masyarakat lebih IPA dari 27 atribut layanan
KANO” kritis dalam menentukan tersebut terdapat 7 atribut
pilihan dalam memenuhi pada kuadran 1 (concentrate
kebutuhan akan pelayanan these), 9 atribut pada kuadran
kesehatan untuk memperoleh (keep up the good work) 6
hasil yang maksimal. atribut pada kuadran 3 (low
Meningkatnya perkembangan priority) dan 5 atribut pada
fasilitas kesehatan penuntut kuadran 4 (possible
peyedia layanan untuk overskill).
memberikan pelayanan yang  Hasil dari metode KANO
terbaik untuk bisa tetap terdapat 7 atribut termasuk
bersaing dan terus dalam Attractive, 10 atribut
berkembang. pada Must- be,dan 10 atribut
pada One dimensional.
 Dari hasil integrasi metode
IPA dan KANO didapatkan
14 atribut yang harus
dipertahankan kinerjanya
agar kepuasan pelanggan
tidak turun dan juga 13
atribut yang harus diperbaiki
untuk meningkatkan kualitas
layanan agar kepuasan
pelanggan meningkat
28. (Ekawati & PT. MI merupakan perusahaan Six Sigma dan  Pada Perusahaan PT. MI
Rachman, 2017) di bidang manufaktur yang alat bantu terdapat 17 jenis karakteristik
“Analisa bergerak di sektor assembly DMAIC kunci kualitas (CTQ) pada
 Pengendalian electrical components. Salah produk horn
Kualitas satu produk yang paling  Faktor-faktor yang
Produk Horn PT. banyak diproduksi ialah menyebabkan terjadinya
MI Menggunakan produk horn. Permasalahan cacat yaitu manusia, mesin,
Six Sigma” yang dihadapi perusahaan , material dan metode.
bagaimana meningkatkan dan  Terdapat beberapa usulan
mempertahankan kualitas perbaikan yang diantaranya
produk agar dapat meminimasi yaitu memberikan display
produk reject dan dan pemaham kualitas
menimbulkan kerugian bagi kepada operator, dilakukan
perusahaan terutama dalam pengecekan scrap pada part
skala besar. rivet secara manual,
dilakukan proses otomatis
dengan bantuan mesin dan
alat bantu dalam proses
pencelupan kawat tembaga,
pengecekan case horn saat
proses plating, diadakan
repeat edukasi dan training,
serta membakukan metode
yang benar untuk semua
operator.
29. (D. I. Pt & Electric, PT. Schneider Electric Lean  Hasil identifikasi Waste yang
n.d.) Indonesia adalah sebuah paling berpengaruh pada lini
“Minimasi Waste perusahaan manufacturing produksi MCB (Mini Circuit
Dan Usulan yang berhubungan dengan Breaker) Factory yaitu
Peningkatan produksi peralatan elektronik Transportation (18%),
Efisiensi Proses contohnya seperti MCB, Waiting Process (16,5%) dan
Produksi MCB MCCB, dan ACB. Inventory stock (15,3%).
(Mini Circuit Perusahaan ingin  Usulan perbaikan antara lan
Breaker) Dengan meningkatkan performa proses memperhitungkan waktu
Pendekatan Sistem produksi untuk meningkatkan order yang tepat, pelatihan
Lean profit perusahaan. terhadap karyawan,
Manufacturing penjadwalan shift kerja yang
(Di PT. Schneider tepat, Maintenance mesin
Electric Indonesia)” secara rutin dan tepat.
30. (Refangga et al., Tingkat kerusakan AMDK SPC dan  Hasil analisis menunjukkan
2018) 220ml yang terjadi di PT. Kaizen bahwa pengendendalian
“Analisis Tujuh Impian Bersama kualitas produk berada di
Pengendalian Kabupaten Jember sehingga luar batas kendali yang
Kualitas Produk Air dalam penelitian ini akan ditetapkan.
Minum Dalam diidentifikasi factor penyebab  Jenis kerusakan paling
Kemasan dengan dari kerusakan tersebut. banyak adalah kemasan
Menggunakan penyok sebanyak 239pcs.
Statistical Process  Faktor penyebab kerusakan
Control (SPC) dan dari yang paling dominan
 Kaizen Pada PT. meliputi mesin, bahan baku,
Tujuh Impian manusia, dan metode.
Bersama Kabupaten  Berdasarkan alat-alat
Jember” implementasi kaizen maka
rekomendasi perbaikan yang
diperoleh adalah perawatan
rutin dan penyetelan ulang
terhadap mesin produksi,
pemilihan lebih teliti
terhadap supplier dengan
standar yang lebih ketat, dan
peningkatan kinerja sumber
daya manusia melalui
pengawasan dan briefing
31. (Haryani & Linda, Salah satu UMKM Sepatu SQC dan Six  Jenis-jenis kecacatan yang
2019) yaitu Liberty Shoes terdapat Sigma terjadi pada proses produksi
“Penerapan masalah dalam memproduksi sepatu pada Liberty Shoes
Pengendalian Mutu sepatu yaitu adanya kerusakan yaitu terjadi pada pada tahap
Produksi Dengan atau produk cacat dalam pemolaan, pemotongan,
Statistical Quality pembuatannya penjahitan dan pemotongan.
Control (SQC) Dan  Hasil Analisis Statistical
Six Sigma Pada Quality Control (SQC)
Liberty Shoes Kota bahwa terlihat nilai kecacatan
Padang produk masih sangat tinggi
yaitu sebasar 3,193% dan
menggunakan diagram
kendali P (P-Chart) dapat
juga dilihat bahwa masih
terdapatnya proporsi
kecacatan yang berada di luar
batas kendali.
 Hasil analisis Six Sigma
dengan menggunakan
DMAIC (Define, Measure,
Analyze, Improve, dan
Control) diketahui tingkat
sigma adalah 3,91 sigma.
Nilai ini menunjukkan nilai
kapabilitas proses untuk
proses produksi Sepatu pada
Liberty Shoes telah berada
pada level 3,91 sigma atau
7.964,60 produk cacat dari
satu juta produk yang
diproduksi.
 Penyebab cacat disebabkan
 oleh faktor manusia, metode,
material dan lingkungan.
32. (Indonesia et al., PT. Surya Toto Indonesia Tbk, SPC  Terdapat 7 penyebab
2017) dalam program pengendalian dominan diantaranya: X
“Analisis kualitas yang dilakukan belum Spindle bergeser, panjang
Pengendalian berdampak maksimal terhadap potong material tidak sama,
Kualitas Proses kualitas produk yang hole/lubang diproses dengan
Produksi dihasilkan, terbukti jumlah 1 tool (drill Ø10.2mm),
Dengan Metode klaim internal seksi machining setting LS2 pada ukuran
Statistical Process 5 masih tinggi yaitu 32 kasus 30~50mm, bearing spindle
Control (SPC) di pada tahun 2015. unit aus, panjang setting drill
PT. Surya Toto belum masuk di DIK, lokasi
Indonesia, Tbk” ukur standar kerja hanya
menunjukan no urut proses.
 Dari analisa 5W+1H
tindakan perbaikannya antara
lain: Di bagian belakang
turret indexs dipasang
pengunci, Mengganti mesin
cut-off type C-325-3A, Hole/
lubang di proses dua tool
yaitu drill Ø9.0mm dan SA
Ø10.3mm, Merubah setting
LS2 pada ukuran 50~60mm,
Mengganti bearing turret
indexs, Daftar intruksi kerja
(DIK) ditambahkan standar
panjang setting dril,
menambahkan ukuran
dimensi part pada standar
kerja.
 Berdasarkan hasil perbaikan,
klaim internal machining 5
turun menjadi 6 kasus dan,
jenis klaim ukuran tidak
standar menjadi 1 kasus serta
menurunkan persentase reject
UTS No Part S16036
menjadi 0% dan didapat nilai
capability process 1.85 dan
Cpk = 1.76
33. (Laili & Industri, PT. Karyamitra Budisentosa Six Sigma dan  Faktor penyebab kecacatan
n.d.) adalah perusahaan yang Kaizen produk selama proses
“Analisis bergerak dalam bidang produksi disebabkan oleh
Pengendalian manufaktur dengan hasil beberapa faktor antara lain
Kualitas Untuk produksi berupa faktor manusia yang kurang
 Mengurangi Cacat sepatu.Persaingan yang terjadi
Pada Produk membawa setiap pelaku
Sepatu dengan industri untuk meningkatkan
Metode Six Sigma nilai dari produk yang
dan Kaizen Di PT. dihasilkan. Selain itu
Karya Mitra Budi perusahaan harus membuat
Sentosa” produk yang sesuai dengan
keinginan konsumen agar
dapat meningkatkan persaingan
antara industri manufaktur
lainnya.
34. (Rimantho & Kualitas air sebagai bahan
Mariani, 2017) baku dalam proses produksi
“Penerapan Metode memiliki peran penting.
Six Sigma Pada Pengendalian kualitas air
Pengendalian merupakan kunci dalam
Kualitas Air Baku mempertahankan hasil
Pada Produksi produksi. Hal inilah yang
Makanan” mendasari tujuan penelitian ini
untuk melakukan upaya
perbaikan dalam aktivitas
produksinya dengan menekan
angka produk cacat dalam
proses produksinya.
mengikuti standar kerja,
kurang berpengalaman dan
ceroboh, pekerja kurang teliti
dalam melakukan
pengecekan bahan baku.
 Usulan pengendalian dan
perbaikan kualitas
berdasarkan alat-alat
implementasi dari kaizen
perlu diadakannya
pengawasan dan control yang
lebih ketat lagi dalam hal
kebersihan, perawatan, dan
bahan baku, memperhatikan
kerapihan tempat bekerja,
memberikan arahan dan
nasihat kepada karyawan
pada saat briefing agar
mempunyai sikap memiliki
dan menjaga perusahaan
supaya pekerjaan lebih teliti
serta bertanggung jawab.
Six Sigma  Dari hasil penelitian yang
dengan telah dilakukan,
bantuan menunjukkan hasil pengujian
DMAIC dan kualitas air baku pada proses
FMEA untuk produksi memiliki
usulan kapabilitas 89,65% yang
perbaikan. akan menghasilkan
kegagalan proses lebih dari
6210 ppm atau setara dengan
nilai sigma 3,3.
 Evaluasi terhadap
pengendalian kualitas air
yaitu hasil dari diagram
pareto bahwa kualitas air
memiliki pH cenderung asam
 Perbaikan yang dapat
dilakukan adalah dengan
melakukan perbaikan pada
filter karbon aktif dan filter
reverse osmosis dengan nilai
RPN tertinggi sehingga
kondisi proses setelah
mengalami perbaikan,
dimana terjadi penurunan
 kegagalan proses dan
peningkatan nilai
kemampuan proses.
35. (Satriyo et al., 2015) PT. Sarandi Karya Nugraha FTA  Terdapat 4 minimal cut-set
“Analisis adalah perusahaan yang (akar masalah), yaitu tidak
Pengendalian bergerak dalam bidang alat adanya training berkala,
Kualitas dengan furniture rumah sakit. Objek lingkungan kerja tidak steril,
Menggunakan penelitian adalah pada proses operator tidak menggunakan
Metode Fault Tree painting crankbed. Persentase APD, dan operator tidak
Analysis Untuk produk defect pada divisi menjalankan SOP yang ada.
Meminimumkan painting pada periode januari  Dari akar-akar masalah
Cacat pada Crank 2014 – agustus 2015 mencapai tersebut, diberikan usulan
Bed di Lini Painting 11 %. Padahal ketetapan yang perbaikan yang telah disusun
PT. Sarandi Karya telah diatur perusahan jumlah adalah pengadaan training
Nugraha” defect produk tidak melebihi 3 berkala bagi operator
% dari produk yang dihasilkan. pengecatan, penyuluhan serta
pengimplementasian 5S,
melakukan sidak lapangan
dan evaluasi berkala pada
operator, menempel
peraturan wajib
menggunakan APD, evaluasi
kerja berkala untuk
mengukur kinerja operator,
penempelan SOP painting di
area proses kerja painting,
melakukan penjadwalan
proses cat, proses tunggu
(curing time), dan proses
pengeringan (oven).
36. (Soraya et al., n.d.) PT. Thursina Mediana Utama Seven Tools  Jumlah kecacatan produk isi
“Rancangan merupakan salah satu usaha dan 5S buku tertinggi yaitu cacat
Perbaikan Kualitas penerbitan dan percetakan kotor sebesar 8.289 kg dan
Produk Buku buku ajar di Bandung. Kualitas cacat tidak rata sebesar 8.161
Menggunakan produk buku menjadi salah kg.
Metode Seven Tools satu keunggulan yang harus  Untuk rancangan perbaikan
dan 5S (Studi dicapai perusahaan. Seiri yaitu memisahkan alat
Kasus: PT. Peningkatan kualitas dapat dan barang yang diperlukan
Thursina Mediana dilakukan dengan pengendalian dan tidak diperlukan.
Utama)” kualitas.  Rancangan perbaikan Seiton
yaitu membuat tempat
penyimpanan untuk alat,
barang, dan bahan baku.
 Rancangan perbaikan Seiso
yaitu membuat langkah
pembersihan dan jadwal

37. (Nugraha et al., n.d.) CV. Pata Jaya Textile
“Pengendalian merupakan industri yang
Kualitas Produk bergerak di bidang tekstil.
Sarung Tenun Produksi yang dilakukan oleh
Dengan Metode CV. Patma Jaya Textile masih
Statistical Quality kurang baik. Hal ini dibuktikan
Control (SQC) dan dengan masih banyaknya
Failure Mode and kecacatan yang terjadi di
Effect Analysis proses produksi yang
(FMEA)” dilakukan. Proses produksi
mengalami penurunan untuk 5
tahun terakhir ini dengan
persentase kecacatan di atas
batas yang ditentukan
perusahaan, hal ini merupakan
permasalahan serius yang
harus cepat diselesaikan.
38. (Teknologi et al., Pada proses rantai pasok
2016) ditemui berbagai risiko yang
“Analisis dan dapat mempengaruhi alur
kebersihan,
 Rancangan untuk Seiketsu
yaitu membuat prosedur
kerja dan poster untuk
pemeliharaan kedisiplinan,
kerapihan, dan kebersihan,
 Rancangan Shitsuke yaitu
membuat peraturan kerja
SQC dan  Penyebab kecacatan yang
FMEA terjadi diakibatkan oleh
beberpa faktor. Faktor itu
meliputi faktor manusia,
mesin, lingkungan dan
bahan.
 Bedasarkan pengolahan yang
telah dilakukan maka dapat
disimpulkan bebebrapa
penyebab yang menjadi
prioritas utama dilakukannya
perbaikan karena memang
penyebab tersebut memiliki
nila RPN tertinggi
dibandingkan dengan faktor
penyebab yang lainnya.
Untuk jenis kecacatan
permukaan sarung kotor
penyebab dengan nilai RPN
tertinggi adalah oli mesin
bocor.
 Usulan perbaikan yang
dibuat untuk pihak CV.
Patma Jaya Textile antara
lain yaitu untuk oli mesin
bocor adalah menunjuk
bagian maintenance untuk
melakukan perawatan secara
rutin terhadap mesin,
menunjuk penanggung jawab
di setiap stasiun kerja untuk
memeriksa kondisi mesin
secara berkala, di samping
itu dengan mengganti mesin
lama dengan mesin baru.
FMEA, QFD,  Hasil mitigasi risiko yang
dan Supply diprioritaskan untuk
Chain direalisasikan adalah
 Perbaikan rantai pasok tidak dapat
Manajemen Risiko berjalan lancar. Untuk
Rantai Pasok Gula mengurangi dan mengatasi
Rafinasi dengan berbagai risiko yang terjadi
Pendekatan House tersebut diperlukan upaya
of Risk” perbaikan kinerja rantai pasok
secara bertahap dan dilakukan
terus-menerus (berkelanjutan),
dengan mengatasi dan
mencegah berbagai risiko yang
berpotensi terjadi.Tujuan
penelitian ini adalah
memitigasi risiko dalam
kegiatan rantai pasok gula
rafinasi.
39. (Pratidina et al., Agribussiness Development
2016) Center (ADC) Institut
“Analisis Pertanian Bogor (IPB)-Taiwan
Pengendalian Mutu International Cooperative
Jambu Kristal Development Fund (ADC IPB-
dengan Metode Six ICDF Taiwan) memiliki
Sigma di ADC IPB- produk unggulan yaitu jambu
ICDF Taiwan Kristal yaitu buah dengan biji
Bogor” yang sedikit, rasa manis dan
renyah. Tahun 2012,
perusahaan hanya mampu
Operation merencanakan dan
Reference melaksanakan maintenance
(SCOR) rutin shutdown/maintenance
setiap tahunnya, kontrak
dengan customer dalam
jangka waktu 1 tahun,
sosialisasi nomor telepon
PIC transportir, menyiapkan
buffer stock, training
mengenai maintenance,
meningkatkan koordinasi
antar bagian, perencanaan
stok produksi, koordinasi
dengan pihak yang
bersangkutan, koordinasi
dengan pihak transportir,
briefing setiap hari, briefing
rutin dan terjadwal,
koordinasi antar bagian
sebelum produksi,
koordinasi dengan
lingkungan sekitar,
menggunakan bahan kimia
seperlunya, briefing rutin
sebelum aktivitas rutin,
koordinasi dengan bagian
power plan, training personal
bagian penerimaan bahan
baku, menyimpan nomor
kontak PIC pengiriman,
meningkatkan kontur
operasional proses,
koordinasi dengan user
untuk senantiasa sesuai spec,
dan update model peralatan
Six Sigma dan  Terdapat 6 Critical To
FMEA Quality (CTQ) antara lain
pembibitan, kondisi
lingkungan, pemupukan,
perawatan, panen dan pasca
panen.
 Hasil perhitungan kapabilitas
sigma selama tahun 2012
masih berada kisaran 2-
sigma. Hal ini menunjukkan
masih banyak defect dan
 memenuhi sebesar 31% kapabilitas sigma berada di
permintaan pasar atas jambu bawah target (3.4 DPMO).
Kristal grade A, serta grade Dengan demikian, untuk saat
B+, B dan C mencapai 69% ini ADC IPB-ICDF Taiwan
Bogor masih belum realistis
untuk mengaplikasikan six
sigma dikarenakan produk
agribisnis yang rentan dan
dipengaruhi oleh berbagai
faktor alam yang sulit untuk
dikendalikan.
40. (Risqiyah & Santoso, Adanya risiko rantai pasok Fuzzy FMEA  Hasil identifikasi
2017) salak di UKM Ambudi menunjukkan bahwa pada
“Risiko Rantai Makmur Bangkalan tingkat petani terdapat 8
Pasok Agroindustri faktor risiko, pada tingkat
Salak Menggunakan usaha agroindustri, yaitu
FUZZY FMEA” UKM Ambudi Makmur
terdapat 11 faktor risiko,
pada tingkat distributor
terdapat 4 faktor risiko, pada
tingkat retailer terdapat 3
faktor risiko.
 Faktor risiko paling banyak
terdapat pada usaha
agroindustri dan paling
dominan terdapat pada unsur
make.
 Berdasarkan perhitungan
Fuzzy Risk Priority Number
(FRPN), risiko yang
mendapat ranking pertama
adalah risiko pasokan
komoditas salak mengalami
keterlambatan.
41. (Hanif et al., 2015) PT. X adalah perusahaan yang FMEA dan  Biaya rework tertinggi
“Perbaikan Kualitas bergerak di bidang handmade FTA berada pada proses
Produk Keraton manufactures. Produk yang pembelahan kayu dan proses
Luxury Di PT. X dihasilkan berupa kotak pemberian cat dasar.
dengan parfum, kotak Al-Qur’an,  Penyebab kecacatan retak
Menggunakan mimbar kepresidenan, dan pada permukaan produk, dan
Metode Failure plakat. Salah satu jenis kotak kecacatan pemberian warna
Mode and Effect parfum yang banyak dipesan dasar yang tidak merata yaitu
Analysis (FMEA) adalah Keraton Luxury. 1. Suhu ruang yang panas
Dan Fault Tree Perusahaan ingin melakukan 2. Kebisingan yang tinggi
Analysis (FTA)” perbaikan kualitas produk 3. Kelelahan yang terjadi
Keraton Luxury. Terdapat 4 pada operator .
 bagian produksi, yaitu; divisi
struktur, divisi finishing, divisi
rakit, divisi packaging. Pada
setiap divisi menimbulkan
cacat diatas 5% yang masih
bisa dirework, Perusahaan
ingin meminimasi adanya
rework.
42. (Winanto & Santoso, Penelitian ini bertujuan untuk
2017) mengidentifikasi, menentukan
“Integrasi Metode dan merumuskan
Fuzzy FMEA dan strategi mitigasi risiko rantai
AHP Dalam pasok bawang merah
Analisis dan menggunakan FMEA Fuzzy
Mitigasi Risiko dan AHP. identifikasi risiko
Rantai Pasok dilakukan terhadap pelaku
Bawang Merah” rantai pasok bawang merah
termasuk petani (pemasok),
tengkulak (distributor) dan
pengecer (retailer)
43. (Sari & Widharto, Divisi Quality control PT
n.d.) Masscom Graphy berusaha
“Analisis Penyebab menjaga produk koran yang
Defect pada Raw dihasilkan memiliki kualitas
Material Kertas Rol baik namun, ditemukan
dengan masalah yang dapat
Menggunakan menimbulkan dampak besar
Metode Seven Tools pada bagian quality assessment
& Solusi Perbaikan perihal banyaknya defect pada
dengan Metode raw material kertas rol.
4. Ruangan yang gelap.
5. Proses penyemprotan tidak
sesuai.
6. Ukuran ketebalan kayu
tidak sesuai spesifikasi.
7. Proses pengeringan kayu
yang terlalu cepat
Fuzzy FMEA,  Penelitian menunjukkan
AHP, dan bahwa ada beberapa risiko
Mitigasi yang teridentifikasi pada para
Risiko pelaku rantai pasok dalam
hal penawaran dan
permintaan.
 Prioritas risiko rantai pasok
petani (pemasok) berkaitan
dengan risiko kebijakan
pemerintah yaitu kebijakan
terkait impor bawang merah;
prioritas risiko rantai pasok
perantara (distributor)
berkaitan dengan risiko
persaingan dengan importir
bawang merah; dan prioritas
risiko rantai pasok pengecer
adalah risiko pesaing dengan
pengecer lainnya.
 Terdapat 6 strategi mitigasi
alternatif, dan prioritas
tertinggi adalah memilih
varietas yang tepat, diikuti
oleh kemitraan,
meningkatkan promosi,
menjaga kualitas, menjaga
stabilitas harga, dan menjaga
persediaan.
Seven Tools  Jenis defect tertinggi raw
dan FMEA material kertas rol adalah sisi
tertekuk, lembab, serta
klontong terlalu besar.
 Dari ketiga defect tersebut,
faktor operator mesin
menjadi kunci utama
penyebab kecacatan (defect)
berdasarkan dengan nilai
Risk Priority Number (RPN)
 Failure Mode And yang sudah dihitung dengan
Effect Analysis mendapatkan bobot nilai
(FMEA) (Studi RPN sebesar 1365.
Kasus: PT.  Usulan perbaikan untuk
Masscom Graphy)” mengatasi masalah tesebut
adalah dengan memberikan
teguran bagi para operator
mesin yang menggunakan
ataupun memindahkan kertas
rol, memberikan pelatihan
bagi para operator mesin
yang baru, evaluasi terhadap
SOP yang sudah ada untuk
standar inspeksi mesin pada
setiap akhir kerja (shift).
44. (Soesilo, 2017) NGK Busi Indonesia adalah Kaizen dan 5S  Dengan penerapan Kaizen
“Implementasi salah satu perusahaan busi dan 5S, maka didapatkan
Kaizen Dan 5S Pada milik Jepang yang menjunjung hasil pengurangan
Pengeringan tinggi kontrol kualitas yang pemborosan, dalam kasus ini
Produk Di Proses berkontribusi secara signifikan mengurangi pemborosan
Plating” terhadap pelaksanaan Kaizen tempat dan material.
dan 5S. PT NGK Busi  Keuntungan dari penerapan
Indonesia selalu memperbaiki 5S antara lain : pengurangan
beberapa tempat kerja melalui biaya proses dan mencegah
teknik Kaizen untuk kesalahan, utilitas tempat
meningkatkan efisiensi. kerja lebih baik, efisiensi
meningkat dan mengurangi
waktu untuk mencari hal
yang diperlukan, peningkatan
keselamatan (safety),
improvisasi kondisi kerja
serta mempertahankan layout
yang bersih dan rapi, biaya
pemeliharaan mesin
berkurang, peningkatan
keamanan sehingga
mengurangi cedera pekerja,
produk rusak berkurang
dikarenakan pergerakan
bahan untuk proses
berkurang, memberikan
ruang untuk partisipasi
pekerja di dalam desain area
kerja dan pemeliharaan,
penurunan jumlah absensi.
45. “Analisis CV. Z merupakan pabrik daur SPC dan  Hasil analisis menunjukkan
 Pengendalian ulang yang bergerak pada
Kualitas Produk pemasakan ulang ban bekas
Ban dengan dengan berbagai ukuran yaitu
Menggunakan ban ring 750/16, ban ring
Metode Statistical ukuran 1100/20 dan ban ring
Proccess Control 900/20.
dan Kaizen Di CV. Penelitian ini bertujuan untuk
Z” menganalisis tingkat kerusakan
dan mengidentifikasi faktor-
faktor penyebab kerusakan
pada ban ukuran 1100/20,
900/20 dan 750/16 yang terjadi
pada tahun 2018 di CV. Z.
46. “Pengendalian UD.Kalor Makmur merupakan
Kualitas Produk salah satu perusahaan yang
Cacat begerak dalam bidang
Menggunakan pengrajin kayu lapis di wilayah
Pendekatan Gugus Purwokerto yang khusus
Kendali Mutu memproduksi barecore.
dengan Seven Tools Perusahaan ingin menganalisis
pada UD. Kalor pengendalian mutu produk
Makmur” yaitu dengan meningkatkan
kualitas proses produksi yang
harus dijalankan secara terus
menerus dan perlu
merumuskan penyebab
kecacatan produk.
Kaizen bahwa pengendendalian
kualitas produk masih berada
dalam batas kendali.
 Jenis kerusakan adalah
adalah ukuran ban ring
1100/20 dengan jumlah
kecacatan sebesar 2,3%,
ukuran ban ring 900/20
jumlah kecacatan sebesar
4,4% dan untuk ban ukuran
750/16 sebesar 2,7%.
 Faktor penyebab kerusakan
dari yang paling dominan
meliputi mesin, bahan baku,
manusia, dan metode.
 Berdasarkan kaizen maka
rekomendasi untuk
mengurangi kecacatan
operator dihimbau untuk
bekerja sesaui dengan
prosedur dan juga di ingatkan
selalu untuk berhati hati
dalam bekerja, dilakukan
pengawasan secara berkala,
melakukan pemetaan ulang
pada alat dan bahan proses
produksi yang mudah dilihat
dan dijangkau dan tidak lupa
untuk menjaga kebersihan
untuk kesehatan operator.
Seven tools  Jumlah cacat paling
dan Gugus berpengaruh adalah cacat
kendali mutu pecah, sebelum dan sesudah
gugus kendali mutu dengan
jumlah 97 menjadi 72 unit
dengan presentase 42.73%
menjadi 49.66%.
 Cacat yang kedua adalah
ngetrap dengan hasil 69
menjadi 39 unit dengan
prosentase 30.40% menjadi
26.90%.
 Cacat yang ketiga adalah
kayu lapuk dengan hasil 47
menjadi 29 unit dengan
prosentase 20.70% menjadi

47. (Utami, 2016) SIMERU, yang merupakan
“Pendekatan Model kependekan dari Sistem
Kano pada Quality Manajemen Ruang,
Function dibentuk sejak tahun 2009 dan
Deployment untuk keberadaannya di Universitas
Perbaikan Kualitas Ahmad Dahlan dimaksudkan
Kegiatan Belajar untuk mengatasi permasalahan
Mengajar” pemakaian ruang kuliah secara
terintegrasi. Selama ini
SIMERU telah berusaha
semaksimal mungkin melayani
kegiatan
perkuliahan, namun begitu
masih muncul beberapa
keluhan.
48. (Metode et al., 2015) PT. X merupakan perusahaan
“Sistem Otomasi manufaktur komersial yang
Sebagai Upaya mengolah bijih plastik. Produk
Perbaikan Kualitas yang dihasilkan oleh
Dengan Metode Spc perusahaan ini adalah kemasan
Pada Line Finishing tube, botol, peralatan otomotif
(Studi Kasus: PT. dan kemasan plastik. Kemasan
X)” tube merupakan produk yang
permintaannya paling tinggi.
PT. X memiliki banyak
kompetitor dan tetap menjaga
20%.
 Cacat yang keempat adalah
mata kayu besar dengan hasil
11 menjadi 5 unit dengan
prosentase 4.85% menjadi
3.45%.
 Cacat yang kelima adalah
pelos besar dengan hasil 3
menjadi 0 unit dengan
prosentase 1.32% menjadi
0%
 Total keseluruhan produk
cacat sebelum dan sesudah
gugus kendali mutu adalah
227 unit menjadi 145 unit,
dengan prosentase penurunan
produk cacat 14.41%
Model Kano  Penerapan model Kano untuk
dan QFD penentuan voice of customer
pada metode quality function
deployment (QFD) dilakukan
untuk mendapatkan masukan
tentang atribut kualitas yang
sungguh-sungguh diinginkan
oleh pelanggan.
 Pada penelitian ini,
penerapan model Kano telah
dapat mengidentifikasi
dengan baik keinginan
pengguna Sistem Manajemen
Ruang (SIMERU) yang
diterapkan di Fakultas
Teknologi Industri,
Universitas Ahmad Dahlan
Yogyakarta.
SPC  Lima besar penyumbang
cacat dari total output yaitu
kotor dalam 56%, scratch
32%, warna cap 4%, cap
pecah 3% dan header cacat
3%.
 Dari analisis diagram sebab
akibat dapat diketahui faktor
penyebab kerusakan berasal
dari aspek manusia, mesin,
metode kerja, material dan
 kualitas produk agar bisa lingkungan kerja.
bersaing dengan perusahaan  Dari hasil analisis tersebut
kompetitor. perusahaan dapat mengambil
tindakan perbaikan untuk
menekan tingkat cacat dan
meningkatkan produktifitas
dengan mesin sistem otomasi
49. (P. Pt & Alpen, 2015) Adanya produk cacat pada Six Sigma  Cacat retak dan cacat bagian
“Usulan Perbaikan pembuatan ubin di PT. Ubin tepi merupakan dua jenis
Kualitas Teraso cacat dengan jumlah tertinggi
Menggunakan  Proses yang perlu diawasi
Metode Six Sigma ialah:
Untuk Mengurangi 1.Proses peletakan ubin
Jumlah Cacat basah ke rak dikontrol
Produk Ubin Teraso dengan cara inspeksi kerja
Pada PT. UBIN oleh kepala produksi.
ALPEN” 2. Pengangkutan ubin
menggunakan forklift
dikontrol dengan cara
membatasi jumlah kapasitas
pengangkutan ubin.
3. Membuat dan menempel
slogan/imbauan di sekitar
lingkungan kerja agar tidak
terjadi kesalahan yang sama
sebelum dilakukannya
implementasi.
4. Membuat SOP.
5. Pengisian check sheet
dilakukan setiap hari guna
mengetahui perubahan apa
yang terjadi selama proses
kontrol dilakukan dan
seberapa banyak produk yang
cacat perharinya.
50. (Setiawan et al., n.d.) Salah satu industri kecil FTA dan  Permasalahan yang terjadi
“Penerapan menengah (IKM) di sentra FMEA pada bagian produksi yaitu
Pengendalian industri Rajutan Binong Jati bahwa kecacatan pada
Kualitas Bandung, salah satunya yaitu produk sweater melebihi
Menggunakan adalah Era Baru Q95 yang toleransi yang telah di
Metode Fault Tree merupakan indutri rumahan tetapkan yaitu 2% dengan
Analysis (FTA) dan rajut di binong jati yang tigkat kecacatan meningkat
Failure Mode and memproduksi baju dan sweater dari 1,98% sampai 4,42%
Effects Analysis rajut mengalami penurunan dalam kurun waktu selama 9
(FMEA) untuk profit dan peluang kehilangan bulan.
Meminimasi Cacat konsumen dikarenakan  Jenis cacat yang ada yaitu
pada Produk penurunan kualitas, terutama terdapat 5 jenis cacat yaitu
Sweater (Studi produk sweater. cacat bolong, cacat rajut,
Kasus : Home cacat lubang kecil, cacat
Industry Era Baru runner, dan cacat noda
Q95)”  Penyebab kecacatan yang
terjadi teridiri dari beberapa
faktor yaitu diantaranya
manusia, mesin, metode, dan
lingkungan.
 Perbaikan yang dirancang
yang dijadikan sebagai
usulan bagi perusahaan
antara lain yaitu untuk
memberikan pelatihan
kepada operator secara terus
menerus, melakukan
perbaikan penambahan SOP,
melakukan briefing terlebih
dahulu yang dilakukan oleh
seluruh operator dengan
setiap kepala bagian sebagai
penanggung jawab agar
operator mengerti dan paham
apa yang harus dilakukan,
pembuatan petunjuk
peringatan seperti stiker
petunjuk penggunaan mesin
yang benar, peringatan
melakukan pengecekkan
mesin, dan peringtanan
kebersihan kemudian
menempatkan display
pemasangan yang benar pada
lokasi yang mudah dibaca
seperti dipasang atau
ditempel pada setiap mesin
atau pada tembok atau setiap
sudut ruangan yang mudah
dilihat.

BIBLIOGRAPHY

Adi Setyo Nugroho, & Susatyo Nugroho W.P. (2015). Analisis Pengendalian Kualitas dengan
Metode Six Sigma Pada Produk AMDK 240 ML (Studi Kasus: PT Tirta Investama (AQUA)
Wonosobo). 405.
Ambar, I. K. A., Dan, S., Bernik, M., Ekonomi, F., & Padjadjaran, U. (2018). Penggunaan New
and Old Seven Tools Dalam Penerapan Six Sigma Stay Headrest.
Analysis, E., Method, F., Asia, P., Fauziah, A. A., & Shofi, D. (n.d.). Usulan Perbaikan
Pengendalian Kualitas Produk Sepatu dengan Menggunakan Metode Failure Mode and
Effect Analysis ( FMEA ) di PT . Primarindo Asia Infrastructure , Tbk . The Proposed
Quality Control Improvement of Shoes Product with Failure Mode and. 139–147.
Artikel, I. (2019). Jurnal SENOPATI. 41–49.
Asfar, M., Suhandini, Y., & Haryono, T. (2018). Pengendalian Kualitas Produk Bata Ringan
AAC dengan Metode Taguchi di PT AFU 28. 8(2), 49–58.
Basjir, M. (n.d.). Analisa Risiko Prioritas Perbaikan Kegagalan Proses Penjernihan Air Dengan
Metode Fuzzy FMEA Kebutuhan manusia produksinya . Kegagalan adalah suatu kejadian
dimana terjadi kondisi.

Cooper. (2019). No 主観的健康感を中心とした在宅高齢者における 健康関連指標に関す

る共分散構造分析Title. 3, 5–10.
Dewi, A. R. (2017). PENGEMBANGAN KUALITAS KINERJA PEGAWAI DENGAN QUALITY
FUNCTION DEPLOYMENT ( QFD ). 1, 25–40.
Doktor, U., & Magetan, N. (2019). Pengendalian Kualitas untuk Mengurangi Jumlah Cacat
Bahan Baku dan Menaikkan Keuntungan Dengan Metode Quality Control Circle ( QCC )
pada Pembuatan Tas Kulit di Sentra Kerajinan Kulit Magetan. 1(1), 52–62.
Ekawati, R., & Rachman, R. A. (2017). Analisa Pengendalian Kualitas Produk Horn PT. MI
Menggunakan Six Sigma. Jurnal Industrial Services, 3(1a), 32–38.
http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jiss/article/view/2059/1592
Fajrah, N., & Putri, N. T. (2017). Analisis Penggunaan Alat dan Teknik Pengendalian Mutu
dalam Penerapan Sistem Manajemen Mutu pada Perusahaan Karet Bersertifikat ISO
9001:2008. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 15(2), 203.
https://doi.org/10.25077/josi.v15.n2.p203-216.2016
Fatoni, A. (2017). Analisa Keandalan Sistem Distribusi 20 kV PT.PLN Rayon Lumajang dengan
Metode FMEA (Failure Modes and Effects Analysis). Jurnal Teknik ITS, 5(2), 462–467.
https://doi.org/10.12962/j23373539.v5i2.16150
Fauzi, Y. A., & Aulawi, H. (2016). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Peci Jenis Overset
Yang Cacat Di Pd. Panduan Illahi Dengan Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (Fta)
Dan Metode Failure Mode and Effect Analysis (Fmea). Kalibrasi, 14, 29–34.
Fitria Mayangsari, D., Adianto, H., & Yuniati, Y. (2015). Usulan Pengendalian Kualitas Produk
Isolator Dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (Fmea) Dan Fault Tree Analysis
(Fta). Jurnal Online Institut Teknologi Nasional, 03(2), 2338–5081.
Handoko, A. (2017). Calyptra: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya Vol.2 No.2
(2014). Calyptra Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya, 6(2), 1–20.
 https://doi.org/10.1016/j.nwh.2018.06.001
Hanif, R. Y., Rukmi, H. S., & Susanty, S. (2015). PERBAIKAN KUALITAS PRODUK
KERATON LUXURY DI PT. X DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAILURE
MODE and EFFECT ANALYSIS (FMEA) dan FAULT TREE ANALYSIS (FTA) *
RICHMA YULINDA HANIF, HENDANG SETYO RUKMI, SUSY SUSANTY. Jurnal
Online Institut Teknologi Nasional Juli, 03(03), 137–147.
Haristuti, N. L. P. (2015). Analisis Pengendalian Mutu Produk Guna Meminimalisasi Produk
Cacat. Seminar Nasional IENACO, 1, 268–275.
Haryani, I., & Linda, M. R. (2019). Penerapan Pengendalian Mutu Produksi Dengan Statistical
Quality Control ( SQC ) Dan Six Sigma Pada Liberty Shoes Kota Padang. 01, 24–33.
Hidayatullah Elmas, M. S. (2017). Pengendalian Kualitas Dengan Menggunakan Metode
Statistical Quality Control (Sqc) Untuk Meminimumkan Produk Gagal Pada Toko Roti
Barokah Bakery. Wiga : Jurnal Penelitian Ilmu Ekonomi, 7(1), 15–22.
https://doi.org/10.30741/wiga.v7i1.330
Indonesia, S. T., Solihudin, M., & Kusumah, L. H. (2017). Analisis Pengendalian Kualitas
Proses Produksi Dengan Metode Statistical Process Control ( Spc ) Di Pt . ITN Malang, 1–
8.
Ismi Wulan dan Merita Bernik. (2016). Penerapan Metode Pengendalian Kualitas Six.
Penerapan Metode Pengendalian Kualitas Six Sigma Pada Heyjacker Company, 4988,
222–241.
J., A., H., S., & W.I., E. (2017). Analisis Risiko Kecelakaan Kerja Pada Proyek Bangunan
Gedung Dengan Metode Fmea. Jurnal Muara Sains, Teknologi, Kedokteran Dan Ilmu
Kesehatan, 1(1), 115–123. https://doi.org/10.24912/jmstkik.v1i1.419
Laili, H. N., & Industri, J. T. (n.d.). MENGURANGI CACAT PADA PRODUK SEPATU
DENGAN METODE SIX SIGMA DAN KAIZEN DI PT . KARYA MITRA. 217–224.
Metode, D., Pada, S. P. C., Finishing, L., Bagus, A., & Kholil, M. (2015). Sistem otomasi
sebagai upaya perbaikan kualitas dengan metode spc pada. 3(3), 141–149.
Nasution, A. Y., Yulianto, S., & Ikhsan, N. (2018). Implementasi Metode Quality Control Circle
untuk Peningkatan Kapasitas Produksi Propeller Shaft di PT XYZ. Jurnal Mesin Teknologi,
12(1), 33–39. sintek: JURNAL MESIN TEKHomepage:
http://jurnal.umj.ac.id/index.php/sintek
Nugraha, P., Nasution, A., & R, A. N. (n.d.). Pengendalian Kualitas Produk Sarung Tenun
Dengan Metode Statistical Quality Control ( SQC ) dan Failure Mode and Effect Analysis (
FMEA ) Method and Failure mode and Effect Analysis ( FMEA ). 489–495.
Pratidina, R., Syamsun, M., & Wijaya, N. H. (2016). Analisis Pengendalian Mutu Jambu Kristal
dengan Metode Six Sigma di ADC IPB-ICDF Taiwan, Bogor. Jurnal Manajemen Dan
Organisasi, 6(1), 1. https://doi.org/10.29244/jmo.v6i1.12180
Pt, D. I., & Electric, S. (n.d.). ABSTRACT. VIII(1), 44–70.
Pt, P., & Alpen, U. (2015). METODE SIX SIGMA UNTUK MENGURANGI. 03(03), 310–320.
Refangga, M. A., Gusminto, E. B., & Musmedi, D. P. (2018). Analisis Pengendalian Kualitas
Produk Air Minum Dalam Kemasan dengan Menggunakan Statistical Process Control
(SPC) dan Kaizen Pada PT. Tujuh Impian Bersama Kabupaten Jember. E-Journal Ekonomi
Bisnis Dan Akuntansi, 5(2), 164. https://doi.org/10.19184/ejeba.v5i2.8678
Rimantho, D., & Mariani, D. M. (2017). Penerapan Metode Six Sigma Pada Pengendalian
Kualitas Air Baku Pada Produksi Makanan. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 16(1), 1.
https://doi.org/10.23917/jiti.v16i1.2283
Risqiyah, I. A., & Santoso, I. (2017). Risiko Rantai Pasok Agroindustri Salak Menggunakan
Fuzzy Fmea. Jurnal Manajemen Dan Agribisnis, 14(1), 1–11.
https://doi.org/10.17358/jma.14.1.1
Ristyowati, T., Muhsin, A., & Nurani, P. P. (2017). MINIMASI WASTE PADA AKTIVITAS
PROSES PRODUKSI DENGAN KONSEP LEAN MANUFACTURING (Studi Kasus di
PT. Sport Glove Indonesia). Opsi, 10(1), 85. https://doi.org/10.31315/opsi.v10i1.2191
Sari, V. K., & Widharto, Y. (n.d.). ANALISIS PENYEBAB DEFECT PADA RAW MATERIAL
KERTAS ROL DENGAN MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS & SOLUSI
PERBAIKAN DENGAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS ( FMEA ) (
Studi Kasus : PT . Masscom Graphy ) Abstrak.
Satriaputri, D., & Cahyadi, E. R. (2016). Analisis Risiko Operasional Jalan Tol Jagorawi PT Jasa
Marga (Persero) Tbk. Jurnal Manajemen Dan Organisasi, 6(3), 258.
https://doi.org/10.29244/jmo.v6i3.12612
Satriyo, B., Puspitasari, D., & Mt, S. T. (2015). Metode Fault Tree Analysis Untuk
Meminimumkan Cacat Pada Crank Bed Di Lini Painting Pt . Sarandi Karya Nugraha.
Jurnal Teknik Industri.
Setiawan, E., Orgianus, Y., & Mulyati, D. S. (n.d.). Penerapan Pengendalian Kualitas
Menggunakan Metode Fault Tree Analysis ( Fta ) dan Failure Mode and Effects Analysis (
FMEA ) untuk Meminimasi Cacat pada Produk Sweater ( Studi Kasus : Home Industry Era
Baru Q95 ). 127–134.
Shofa, M. J., Syarifudin, A., & Cahyadi, S. (2019). USULAN PERBAIKAN UNTUK
MEMINIMASI WASTE PADA PRODUK STEEL STRUCTURE DENGAN METODE LEAN
SIX SIGMA. 2(2), 103–112.
Soesilo, R. (2017). Implementasi Kaizen dan konsep 5S pada pengeringan produk di proses
plating pabrik busi. Jurnal Teknik Industri, 18(2), 121.
https://doi.org/10.22219/jtiumm.vol18.no2.121-126
Sonalia, D., & Hubeis, M. (2016). Pengendalian Mutu Pada Proses Produksi Di Tiga Usaha
Kecil Menengah Tahu Kabupaten Bogor. Jurnal Manajemen Dan Organisasi, 4(2), 112.
https://doi.org/10.29244/jmo.v4i2.12618
Soraya, I., Mulyati, D. S., & Renosori, P. (n.d.). Rancangan Perbaikan Kualitas Produk Buku
Menggunakan Metode Seven Tools dan 5S ( Studi Kasus : PT . Thursina Mediana Utama ).
161–169.
Suherman, A., & Cahyana, B. J. (2019). Pengendalian Kualitas Dengan Metode Failure Mode
Effect And Analysis ( FMEA ) Dan Pendekatan Kaizen untuk Mengurangi Jumlah
Kecacatan dan Penyebabnya. 1–9.
Suliantoro, H., Bakhtiar, A., & Sembiring, J. I. (2018). Analisis Penyebab Kecacatan Dengan
Menggunkan Metode Failure Mode and Effect Analysis ( Fmea ) Dan Metode Fault Tree
Analysis ( Fta ) Di Pt . Alam Daya Sakti Semarang. 17(1), 15–22.
Teknologi, J., Pertanian, I., Ulfah, M., & Syamsul, M. (2016). Analisis Dan Perbaikan
Manajemen Risiko Rantai Pasok Gula Rafinasi Dengan Pendekatan House of Risk. Analisis
Dan Perbaikan Manajemen Risiko Rantai Pasok Gula Rafinasi Dengan Pendekatan House
of Risk, 26(1), 87–103. https://doi.org/10.24961/jtip.26.%p
Utami, E. (2016). PENDEKATAN MODEL KANO PADA QUALITY FUNCTION
DEPLOYMENT UNTUK PERBAIKAN. 187–195.
Wicaksono, P. A., Sari, D. P., Handayani, N. U., & Prastawa, H. (2017). Peningkatan
Pengendalian Kualitas Melalui Metode Lean Six Sigma. J@ti Undip : Jurnal Teknik
Industri, 12(3), 205. https://doi.org/10.14710/jati.12.3.205-212
Winanto, E. A., & Santoso, I. (2017). Integrasi Metode Fuzzy Fmea Dan Ahp Dalam Analisis
Dan Mitigasi Risiko Rantai Pasok Bawang Merah. Integrasi Fuzzy FMEA Dan AHP, 22(1),
21–32.