Disiplin pemeliharaan dalam industri telah berubah lebih dari disiplin manajemen lainnya. Perubahan ini
disebabkan oleh peningkatan jumlah dan variasi aset fisik, perkembangan teknologi, munculnya teknik-
teknik pemeliharaan baru, dan perubahan perspektif pemeliharaan. Tim pemeliharaan di perusahaan
umumnya menerapkan metode berbasis waktu untuk memelihara aset fisik. Namun, praktik pemeliharaan
tidak selalu memberikan efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE) yang diharapkan dari peralatan
tersebut. Reliability centered maintenance (RCM) merupakan pendekatan yang menentukan kemampuan
peralatan untuk melakukan tugasnya secara maksimal dalam proses saat ini. Dalam penelitian ini,
penerapan pendekatan RCM pada mesin pengemasan dan pengaruhnya terhadap OEE dijelaskan.
Kegiatan pemeliharaan dilaksanakan untuk memastikan bahwa peralatan dan semua fasilitas
dapat beroperasi dalam keadaan optimal.
Dalam aplikasi pemeliharaan, hubungan peralatan dan produk yang diproduksi tidak boleh
diabaikan. Jika tidak, aktivitas pemeliharaan yang diterapkan tidak memberikan kontribusi yang
diharapkan terhadap OEE, dan juga berdampak pada peningkatan biaya pemeliharaan.
Pengaruh penerapan Reliability Centered Maintenance (RCM) terhadap Overall Effective
Equipment (OEE) pada mesin packaging di industri makanan.
Key Performance Indicator (KPI) dari mesin pengemasan yang secara aktif digunakan dalam
bisnis kami telah diperiksa selama beberapa tahun terakhir. Tingkat kerusakan, waktu rata-
rata antara kegagalan (MTBF), waktu rata-rata untuk perbaikan (MTTR), kualitas produk,
OEE, tenaga kerja planned maintenance, dan tenaga kerja kerusakan diperiksa dalam KPI.
RCM adalah pendekatan yang harus diterapkan dalam kerja tim. Untuk alasan ini, tim RCM
yang terdiri dari teknisi proses, operator, tim kualitas, tim pemeliharaan kerusakan, tim
pemeliharaan terencana, dan teknisi pemeliharaan dari lini peralatan kritis yang
teridentifikasi telah dibentuk. Tim pengembangan produk juga diikutsertakan dalam operasi
Dengan tim RCM, kesalahan peralatan, masalah kualitas dan kinerja dievaluasi dan situasi
peralatan saat ini diperiksa selama produksi. Setelah itu, fungsi peralatan dalam proses dan
hubungannya dengan produk diperiksa. Langkah pertama untuk membuat langkah kerja
Sebelum langkah pekerjaan RCM, CBM yang diperlukan dilakukan untuk membawa mesin
pengemasan ke performa kerja hari pertama. Desain komponen dan sifat material telah
diubah pada folding systems dengan meningkatkan spesifikasi produk untuk menghilangkan
kerugian fungsi yang ditentukan. Sebagai hasil dari pelaksanaan CBM ini, langkah-langkah
Setelah menyelesaikan langkah kerja untuk mesin pengemasan, tim yang akan melakukan
langkah kerja ini diharuskan mempelajari pengaturan dan cara melakukannya sesuai dengan
produk. Jika tidak, langkah kerja yang akan diterapkan dengan metode yang salah dapat
Dengan operasi RCM yang diterapkan di mesin pengemasan, fungsi peralatan yang sebenarnya
dalam proses dan hubungannya dengan produk dapat dipahami oleh tim yang menggunakan
peralatan tersebut dan memberikan keberlanjutan peralatan. Peningkatan positif dalam OEE
peralatan telah terlihat dengan penghapusan kerugian fungsi oleh kerja tim. Kerusakan yang
tidak direncanakan dapat dihindari dan kesalahan yang disebabkan oleh kualitas produk dapat
dicegah. Hal ini berkontribusi pada terciptanya sistem manajemen pemeliharaan otonom
mandiri (Autonomous Maintenance) yang merupakan salah satu tujuan TPM. Penelitian ini,
yang berlangsung dengan partisipasi semua tim, mengarah pada tantangan penggunaan