RKS Puskesmas Kec. Gambir

Rencana Kerja dan Syarat – Syarat (RKS)
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI.......................................................................................................................i
BAB I.................................................................................................................................1
KETENTUAN ADMINISTRASI UMUM...........................................................................1
Pasal 1.........................................................................................................................................1
ORGANISASI PENGADAAN.....................................................................................................1
Pasal 2.........................................................................................................................................1
NAMA KEGIATAN PEKERJAAN.............................................................................................1
Pasal 3.......................................................................................................................................2
LINGKUP PEKERJAAN.............................................................................................................2
BAB II................................................................................................................................3
KETENTUAN TEKNIS UMUM PEKERJAAN...............................................................3
Pasal 1.........................................................................................................................................3
PEKERJAAN PELAKSANAAN.................................................................................................3
Pasal 2.........................................................................................................................................3
TENAGA KERJA LAPANGAN..................................................................................................3
Pasal 3........................................................................................................................................3
BAHAN DAN PERALATAN.......................................................................................................3
Pasal 4.........................................................................................................................................4
MOBILISASI................................................................................................................................4
Pasal 5.........................................................................................................................................4
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN...............................................................................4
Pasal 6.........................................................................................................................................5
LAPORAN KEMAJUAN PEKERJAAN....................................................................................5
Pasal 7.........................................................................................................................................6
FOTO PROYEK...........................................................................................................................6
Pasal 8.........................................................................................................................................7
PAPAN NAMA PROYEK...........................................................................................................7
Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

i
Pasal 9.........................................................................................................................................8
PERUBAHAN PEKERJAAN.....................................................................................................8
Pasal 10.......................................................................................................................................8
U K U R A N................................................................................................................................8
Pasal 11.......................................................................................................................................8
PEKERJAAN PERSIAPAN........................................................................................................8
BAB III.............................................................................................................................10
SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR................................10
Pasal 1......................................................................................................................................10
PEKERJAAN BONGKARAN...................................................................................................10
Pasal 2......................................................................................................................................10
PEKERJAAN GALIAN DAN URUGAN..................................................................................10
Pasal 3......................................................................................................................................14
PEKERJAAN ACUAN / BEKISTING......................................................................................14
Pasal 4......................................................................................................................................16
PEKERJAAN PONDASI DALAM............................................................................................16
Pasal 5......................................................................................................................................26
PEKERJAAN BETON BERTULANG......................................................................................26
Pasal 6......................................................................................................................................33
PEKERJAAN BETON TIDAK BERTULANG.........................................................................33
Pasal 7......................................................................................................................................34
PEKERJAAN KONTRUKSI BAJA..........................................................................................34
BAB IV.............................................................................................................................50
SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN ARSITEKTUR............................50
Pasal 1.......................................................................................................................................50
PEKERJAAN FINISHING LANTAI..........................................................................................50
Pasal 2.......................................................................................................................................51
PEKERJAAN DINDING DAN PLESTERAN..........................................................................51
Pasal 3.......................................................................................................................................52
PEKERJAAN CAT, DAN FINISHING.....................................................................................52

ii
Pasal 4.......................................................................................................................................54
PEKERJAAN KUSEN, DAUN PINTU DAN JENDELA.........................................................54
Pasal 5.......................................................................................................................................54
PEKERJAAN KACA.................................................................................................................54
Pasal 6.......................................................................................................................................55
PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI................................................................55
Pasal 7.......................................................................................................................................56
PEKERJAAN LANGIT-LANGIT..............................................................................................56
Pasal 8.......................................................................................................................................57
PEKERJAAN TALANG DATAR/TEGAK...............................................................................57
Pasal 9.......................................................................................................................................57
PEKERJAAN PENUTUP ATAP..............................................................................................57
Pasal 10.....................................................................................................................................58
PEKERJAAN FLOOR HARDENER........................................................................................58
BAB V..............................................................................................................................60
SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL &

PLUMBING.....................................................................................................................60
Pasal 1.......................................................................................................................................60
PEKERJAAN MEKANIKAL & ELEKTRIKAL........................................................................60
Pasal 2.......................................................................................................................................63
PEKERJAAN PLUMBING & SANITAIR..................................................................................63
Pasal 3.......................................................................................................................................71
PEKERJAAN INSTALASI PENANGKAL PETIR....................................................................71
Lingkup Pekerjaan........................................................................................................71
(2) Syarat Teknis pelaksanaanPengukuran Tahanan Tanah............................71
Pasal 4.......................................................................................................................................72
PEKERJAAN SISTEM TATA UDARA.....................................................................................72
Pasal 5.......................................................................................................................................75
PEKERJAAN FIRE ALARM.....................................................................................................75
Pasal 6.......................................................................................................................................82

iii
PEKERJAAN TRANSPORTASI DALAM GEDUNG / LIFT....................................................82
BAB VI...........................................................................................................................87
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SIPIL, ARSITEKTUR, & MEP.......................87
BAB VII............................................................................................................................92
PENUTUP.......................................................................................................................92

iv
BAB I
KETENTUAN ADMINISTRASI UMUM
Pasal 1
ORGANISASI PENGADAAN
SKPD Dinas Kesehatan Provinsi DKI Jakarta

a. Pengguna Anggaran
Nama : dr. Widyastuti, MKM
NIP : 196406291989122001
Jabatan : Kepala Dinas Kesehatan Provinsi DKI Jakarta
Alamat : Jl. Kesehatan No. 10 Jakarta Pusat
Sesuai Surat Keputusan Gubernur Nomor 1859 Tahun 2017 tentang penetapan
Kepala Satuan Kerja Perangkat Daerah selaku Pejabat Pengguna Anggaran.
b. Pejabat Pembuat Komitmen
Nama : Ns. Purwadi, M.Kep., SP. Kom
NIP : 197304041993031006
Jabatan : Kepala Sub Bagian Sarana dan Prasarana Dinas Kesehatan
Provinsi DKI Jakarta
Alamat : Jl. Kesehatan No. 10 Jakarta Pusat
Sesuai Keputusan Kepala Dinas Kesehatan Provinsi DKI Jakarta Nomor 568 Tahun
2019 tentang Penetapan Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) Dinas Kesehatan
Provinsi DKI Jakarta untuk Anggaran Pendapatan dan Belanja Daerah (APBD) Tahun
Anggaran 2019.
Pasal 2
NAMA KEGIATAN PEKERJAAN
No Kegiatan Lokasi
1 Rehab Total Puskesmas Jl. Tanah Abang I No. 10 Kel. Petojo Selatan Kec.
Kecamatan Gambir Gambir Telp. 3810051/384425
Sumber dana dibebankan pada APBD Dinas Kesehatan Provinsi DKI Jakarta Tahun
Anggaran 2019
- Pemborong wajib meneliti situasi medan, terutama kondisi tanah, sifat dan luasnya
pekerjaan dan hal-hal lain yang berpengaruh terhadap penawarannya, disamping
ketentuan-ketentuan dalam RKS.
- Kelalaian dan kurang ketelitian dalam hal ini tidak dapat dijadikan alasan untuk
mengajukan claim dikemudian hari.
Pasal 3

1
LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan yang harus dilaksanakan pada setiap lokasi tersebut di atas meliputi:
1. Pekerjaan persiapan dan pembersihan lokasi.
2. Pekerjaan Pembangunan Gedung pada:
- Pekerjaan Bongkaran
- Pekerjaan Struktur
- Pekerjaan Arsitektur
- Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal, dan Plumbing
3. Pekerjaan drainase/instalasi plumbing/pemipaan sesuai gambar perencanaan.
4. Pekerjaan instalasi listrik sesuai gambar perencanaan.
5. Unsur penunjang lainnya dan segala sesuatu yang nyata-nyata termasuk dalam
pekerjaan ini.
BAB II
KETENTUAN TEKNIS UMUM PEKERJAAN

2
Pasal 1
PEKERJAAN PELAKSANAAN
Untuk menjamin mutu dan kelancaran pekerjaan, Pemborong harus menyediakan:

1. Pelaksana ahli yang mengerti gambar dan cara-cara pelaksanaan.
2. Pelaksana yang trampil dalam bidang pekerjaan.
3. Pompa air, mesin pemadat tanah, alat-alat pengukur seperti waterpas, penyekat
tegak dan alat-alat bantu lainnya, diperlukan untuk ketelitian, kerapihan ketepatan
pekerjaan.
4. Bahan yang harus sudah ada ditempat menjelang waktu pengerjaan sehingga tidak
akan terjadi kelambatan pelaksanaan dari jadwal yang telah ditentukan.
Pasal 2
TENAGA KERJA LAPANGAN
1. Penyedia barang/jasa wajib memperkerjakan tenaga kerja yang terampil dan

berpengalaman, sesuai keahliannya dalam jumlah yang cukup sesuai volume dan
kompleksitas pelaksanaan pekerjaan.
2. Penyedia barang/jasa harus melaksanakan ketertiban, kebersihan, kesehatan dan
keamanan lokasi / pekerjaan, dengan menyediakan fasilitas sarana dan prasarana
kerja memadai.
3. Penyedia barang/jasa harus menyediakan tempat tinggal yang memadai dan tidak
mengganggu lingkungan, untuk para tenaga kerja yang tinggal sementara dilokasi
pekerjaan / proyek.
4. Penyedia tenaga kerja harus dilaporkan kepada pengguna barang/jasa, dalam bentuk
tenaga kerja yang dilampiri identitas diri dan tanda pengenal setiap tenaga kerja.
Pasal 3
BAHAN DAN PERALATAN
1. Bahan Peralatan dan segala sesuatu yang diperlukan untuk melaksanakan

pekerjaan sesuai dalam surat perjanjian/kontrak, adalah disediakan oleh penyedia
barang/jasa.
2. Bahan material yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan, adalah :
a. Sesuai dengan ketentuan peraturan dan perundang-undangan yang berlaku di
Indonesia.
b. Memenuhi persyaratan teknis yang ditetapkan dalam surat /perjanjian/kontrak,
RKS, gambar dan spesifikasi teknis yang telah ditetapkan.

3
c. Sebelum digunakan/dipasang harus diajukan contoh atau brosur setiap bahan

dan peralatan tersebut untuk mendapat persetujuan dari pengguna
barang/jasa.
d. Pengguna barang/jasa berhak melakukan pengujian dan menolak terhadap
bahan dan peralatan yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan
apabila ternyata tidak memenuhi ketentuan dan persyaratan yang ditetapkan.
3. Bahan dan peralatan yang ditolak pengguna barang/jasa harus segera disingkirkan
dari lokasi / lapangan proyek, dalam waktu 2 (dua) hari kerja sejak tanggal
penolakan dilakukan.
4. Apabila terdapat bahan dan peralatan yang digunakan/dipasang belum atau telah
mendapat persetujuan, ternyata tidak memenuhi kualifikasi atau spesifikasi teknis
yang dipersyaratkan maka penyedia barang/jasa wajib mengganti/memperbaiki
dengan beban biaya sendiri dan tidak berhak menuntut ganti rugi.
5. Apabila bahan dan peralatan yang akan digunakan ternyata tidak ada lagi
dipasaran, maka penyedia barang/jasa segera mengajukan bahan dan peralatan
pengganti yang setara dan mendapatkan persetujuan tertulis dari pengguna
barang/jasa. Prosedur penggantian harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan
peraturan dan perundang-undangan yang berlaku.
6. Penggantian bahan dan peralatan yang dimaksud pada ayat 5 diatas tidak dapat
dijadikan alasan keterlambatan pekerjaan.
7. Penyediaan dan pengamanan bahan dan peralatan dilokasi / lapangan proyek,
adalah menjadi tanggung jawab penyedia barang/jasa termasuk tempat dan
penyimpanannya harus tertib dan tidak mengganggu mobilisasi kerja dilapangan.
Pasal 4
MOBILISASI
1. Mobilisasi meliputi :
a. Mendatangkan peralatan-peralatan terkait yang diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan.
b. Mempersiapkan fasilitas seperti kantor, gudang dan sebagainya.
c. Mendatangkan personil dan tenaga kerja lapangan.
2. Mobilisasi peralatan terkait dan personil penyedia barang/jasa dapat dilakukan secara
bertahap sesuai dengan kebutuhan.
3. Mobilisasi paling lambat harus sudah dimulai dilaksanakan dalam waktu 30 (tiga
puluh) hari kalender sejak diterbitkan SPMK.
Pasal 5
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN

4
1. Penyedia barang/jasa wajib membuat jadwal pelaksanaan pekerjaan secara rinci,

yang terdiri dari :
a. Time Schedule dalam bentuk bar-chart, dilengkapi dengan perhitungan
kemajuan bobot untuk setiap minggunya.
b. Pada Time Schedule dilengkapi pula dengan kurva “S” dan harus di tanda
tangani oleh pihak yang terkait .
2. Jangka waktu jadwal pelaksanaan sesuai dengan yang dinyatakan dalam surat
perjanjian/kontrak.
3. Jadwal pelaksanaan pekerjaan dibuat secara lengkap dan menyeluruh mencakup
seluruh jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan, yang dapat menggambarkan antara
rencana dan realisasi.
4. Jadwal pelaksanaan pekerjaan harus sudah dibuat selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari
kerja setelah penandatanganan surat perjanjian/kontrak, untuk diperiksa/disetujui oleh
pengawas teknis dan disahkan oleh pengguna barang/jasa.
5. Bila terjadi keterlambatan dalam pelaksanaan pekerjaan proyek melebihi ± 6 % dari
rencana awal maka perlu adanya perubahan schedule (Reschedule) .
6. Jadwal pelaksanaan pekerjaan harus tetap berada di lokasi/lapangan selama masa
pelaksanaan pekerjaan dan salah satunya ditempel di ruangan rapat proyek.
Pasal 6
LAPORAN KEMAJUAN PEKERJAAN
1. Laporan Harian
a. Untuk kepentingan pengendalian dan pengawasan pelaksanaan pekerjaan,
seluruh aktifitas kegiatan pekerjaan dilapangan dicatat didalam buku harian
lapangan (BHL) sebagai laporan harian pekerjaan berupa rencana dan realisasi
pekerjaan harian.
b. Buku Harian Lapangan (BHL) berisi :
- Kuantitas dan macam bahan yang berada dilapangan.
- Penempatan tenaga kerja untuk tiap dan macam tugasnya.
- Jumlah, jenis, dan kondisi peralatan.
- Kuantitas dan kualitas jenis pekerjaan yang dilaksanakan.
- Keadaan cuaca termasuk hujan, banjir dan peristiwa alam lainnya yang
berpengaruh terhadap kelancaran pekerjaan.
- Catatan-catatan lain yang berkenaan dengan pelaksanaan.
c. Buku Harian Lapangan (BHL) disiapkan dan diisi oleh penyedia barang/jasa,
dan diperiksa oleh pengawas teknis dan dilengkapi catatan instruksi-instruksi
dan petunjuk pelaksanaan yang dianggap perlu dan disetujui oleh pengguna
barang/jasa.

5
d. Penyedia barang/jasa harus mentaati dan melaksanakan yang selaku

pelaksana proyek, terhadap instruksi, arahan dan petunjuk yang diberikan
pengawas teknis dalam Buku Harian Lapangan (BHL).
e. Jika penyedia barang/jasa tidak dapat menerima / menyetujui pendapat/perintah
pengawas harus mengajukan keberatan-keberatan secara tertulis dalam jangka
waktu 3 x 24 jam.
f. Penyedia barang/jasa harus memperbaiki atas beban biaya sendiri terhadap
pekerjaan yang tidak memenuhi syarat, tidak sempurna dalam pelaksanaannya
atas kemauan inisiatif sendiri atau yang diperintah oleh pengawas teknis
maupun Kuasa Pengguna Anggaran.
2. Laporan mingguan dibuat setiap minggu yang terdiri dari rangkuman laporan harian
dan berisi hal kemajuan fisik pekerjaan dalam periode satu minggu, serta hal-hal yang
penting yang perlu dilaporkan.
3. Laporan bulanan dibuat setiap bulan yang terdiri dari rangkuman laporan mingguan
dan berisi hal kemajuan fisik pekerjaan dalam periode satu bulan, serta hal-hal yang
penting yang perlu dilaporkan.
Pasal 7
FOTO PROYEK
1. Untuk merekam kegiatan pelaksanaan proyek, Pengguna barang/jasa dengan

menugaskan kepada penyedia barang/jasa, membuat foto-foto dokumentasi untuk
tahapan-tahapan pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
2. Foto proyek dibuat oleh penyedia barang/jasa sesuai petunjuk Pengawas Teknis,
disusun dalam 4 (empat) tahapan disesuaikan dengan tahapan pembayaran
angsuran tetapi tidak termasuk masa pemeliharaan, yaitu sebagai berikut:
Tahap I Bobot Papan nama proyek, keadaan lokasi, pekerjaan
0 % - 25 % bongkaran
Tahap II Bobot Pekerjaan Struktur / Arsitektur
25 % - 50 %
Tahap III Bobot Pekerjaan Arsitektur/ Finishing
50 % - 75 %
Tahap IV Bobot Pekerjaan Finishing / Detail / Seluruh Pekerjaan
75 % - 100 % selesai
1. Foto proyek tiap tahapan tersebut diatas dibuat 3 (tiga) set dilampirkan pada saat
pengambilan angsuran sesuai dengan tahapan angsuran, yang masing-masing
adalah untuk :
a. Untuk proyek/pekerjaan yang diawasi oleh konsultan :
- Satu set untuk Kuasa Pengguna Anggaran.
- Satu set untuk Penyedia Barang/Jasa.
- Satu set untuk Konsultan selaku Pengawas Teknis.

6
4. Pengambilan titik pandang dari setiap pemotretan harus tetap/sama sesuai dengan
petunjuk Pengawas Teknis atau Kuasa Pengguna Anggaran.
5. Foto setiap tahapan ditempelkan pada album/map dengan keterangan singkat, dan
penempatan dalam album disahkan oleh Kuasa Pengguna Anggaran, untuk teknis
penempelan/penempatan dalam album ditentukan oleh Pengawas Teknis.
6. Khusus untuk pemotretan pada kondisi keadaan kahar/memaksa force majeure
diambil 3 (tiga) kali.
Pasal 8
PAPAN NAMA PROYEK
1. Pemasangan papan nama proyek sebagaimana diatur pada pasal ini dipancang dilokasi
proyek pada tempat yang mudah dilihat umum.
2. Pemasangan papan nama proyek dilakukan pada saat dimulainya pelaksanaan
pekerjaan dan dicabut kembali setelah mendapat persetujuan Kuasa Pengguna
Anggaran.
3. Petunjuk bentuk papan nama proyek, ukuran, isi dan warnanya diatur dalam Surat
Keputusan Gubernur Provinsi DKI Jakarta Nomor 438/2000 tanggal 9 Maret 2000.
4. Bentuk dan ukuran papan proyek fisik ditetapkan sebagai berikut :
a. Papan nama proyek dibuat multiplek tebal 6 mm dengan ukuran lebar 240 cm dan
tinggi 175 cm.
b. Papan nama dipasang pada tiang kaso ukuran 5/7 cm dengan ketinggian
disesuaikan kondisi lapangan.
c. Jenis tulisan memakai huruf cetak, tulisan dan garis warna hitam.
Logo DINAS KESEHATAN PEMERINTAH DAERAH Logo

DKI PROVINSI DKI JAKARTA Unit
UNIT : …….…………………………………
Nama Kegiatan :.......................... Perencana: . . . . .
Rincian Kegiatan :.......................... Pengawas : . . . . .
No. Kode Rekening : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Jenis Pekerjaan :.......................... Spesifikasi Umum
175 Cm
Lokasi :.......................... Proyek :

Tahun Anggaran :..........................
Pelaksana :
PT/CV :..........................
No. :.......................... Mulai : . . . . . . .
Kualifikasi :.......................... Selesai :. . . . . . .
Alamat :..........................
Masyarakat dapat menyampaikan informasi : Direksi :....

Kepada :.......................... Telp/Faks : . . . .
Telp/Faks :..........................
240 Cm
7
Pasal 9
PERUBAHAN PEKERJAAN
1. Pada dasarnya seluruh volume dan item pekerjaan yang tercantum dalam kontrak
harus dilaksanakan. Apabila karena sesuatu hal volume dan atau item pekerjaan tidak
dapat dikerjakan oleh rekanan dengan pertimbangan yang bisa dipertanggung
jawabkan, maka terlebih dahulu harus mendapat persetujuan dari Kepala Unit / Satuan
Kerja yang bersangkutan, Pengawas Teknis dan Perencana Teknik.
2. Persetujuan dimaksud dituangkan dalam Berita Acara Perubahan Pekerjaan yang
dibuat oleh Perencana yang didasarkan atas Berita Acara Peninjauan Lapangan yang
dibuat oleh Pengawas Teknis serta Perencana.
Adapun Berita Acara Perubahan tersebut ditanda tangani bersama rekanan, Unit /
Satuan Kerja, dan Pengawas Teknis serta Perencana.
3. Jika dimungkinkan item atau volume pekerjaan yang telah mendapat persetujuan untuk
tidak dilaksanakan dapat dilakukan pengalihan pekerjaan.
Pasal 10
UKURAN
1. Satuan Ukur
Semua ukuran tersebut dalam gambar kerja dinyatakan dalam ukuran matrik, kecuali
untuk baut-baut dan sejenisnya dalam inch.
2. Ukuran Penduga
Ukuran penduga adalah induk ukuran darimana semua ketinggian dan kedalaman
diambil, berupa balok sepanjang 200 cm berpenampang 5 x 5 cm dengan semua sisi
diketam rata dimeni 2 kali sepanjang tegak lurus pada tanah bangunan sedalam 100
cm.
Ukuran Penduga ini dinyatakan dengan huruf (P) dibuat oleh Pemborong dibawah
pengawasan Direksi dan dipelihara selama pelaksanaan.
3. Ukuran pokok lebih kurang + 0.00 adalah tinggi lantai bangunan induk dalam hal ini peil
Selasar Lantai Dasar yang ditentukan +60 cm dari muka tanah yang telah
dimatangkan.
Selanjutnya semua ukuran tinggi dalam gambar diambil dari tinggi lantai + 0.00 ini.
Pasal 11
PEKERJAAN PERSIAPAN
1. Pembersihan Lapangan Dan Perataan

Pekerjaan Pembersihan Lahan bertujuan membersihan lokasi dari pohon,
perdu,rumput, tanah sampah dan bangunan agar pekerja mudah melaksanakan

8
kegiatan. Pembersihan dilakukan dengan menggunakan bantuan alat berat excavator.

Sampah-sampah yang dihasilkan dari pekerjaan ini dikumpulkan di suatu tempat yang
telah disetujui oleh pengawas, kemudian baru diangkut dengan menggunakan dump
truck untuk dibuang ke tempat pembuangan sampah akhir.
2. Papan Nama Proyek
a. Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek dengan ukuran
lebar 1.20 m, panjang 1.40 m dari papan multiplek, dilengkapi dengan tulisan
sesuai petunjuk Direksi.
b. Ditanam dalam halaman depan dengan dicor beton adukan 1 pc: 2 pc: 3 kr. yang
kuat.
3. Penyediaan Air Dan Listrik Kerja
Air untuk bekerja harus disediakan Kontraktor. Air harus bersih, bebas dari bau,
Lumpur, Minyak dan Bahan Kimia lainnya yang merusak. Penyediaan air sesuai
dengan petunjuk dan persetujuan Direksi / Konsultan Pengawas. Listrik untuk bekerja
harus disediakan Kontraktor.

9
BAB III
SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR
Pasal 1
PEKERJAAN BONGKARAN
1. Pekerjaan bongkaran harus dilakukan secara hati-hati, dan di upayakan seminimal

mungkin tidak terjadi kerusakan pada bagian-bagian yang tidak direncanakan dalam
pekerjaan rehab.
2. Bekas bongkaran diletakan dilokasi yang tidak menganggu pelaksanaan pekerjaan
rehab.
3. Pemadaman atau pemutusan sementara aliran listrik yang ada pada gedung harus
dilakukan untuk keamanan proses pelaksanaan bongkaran.
4. Peralatan dan tenaga yang di pergunakan harus dipersiapkan sesuai dengan kebutuhan
yang ada.
5. Memasang rambu-rambu batas area yang tidak boleh dilewati selain pekerja proyek.
6. Kontraktor membuat jalur operasional untuk lalu lintas aktivitas pelaksanaan pekerja, alat
dan bahan material agar tidak mengganggu aktivitas penggunan gedung.
7. Pembongkaran harus dilakukan secara hati-hati dengan metode pelaksanaan yang tepat
dan mempertimbangkan factor keamanan pekerja dan aktifitas yang ada di bawahnya.
8. Segala kerusakan yang diakibatkan karena proses pelaksanaan harus di diganti/perbaiki
dan dikembalikan seperti semula, dan menjadi tanggung jawab kontraktor pelaksana.
9. Kontraktor wajib membersihkan lokasi proyek dari kotoran-kotoran yang disebabkan oleh
kegiatan pekerjaannya terutama pada saat pembongkaran bangunan lama yang tepat
berada pada bangunan terbangun dan semua kotoran harus dibuang keluar proyek oleh
Kontraktor setiap hari.
Pasal 2
PEKERJAAN GALIAN DAN URUGAN
2.1 Lingkup Pekerjaan

a. Penyediaan tenaga kerja, bahan, fasilitas pelaksanaan dan kebutuhan-kebutuhan
lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan tanah yang sesuai dengan
Gambar Kerja dan Spesifikasi.
b. Pekerjaan galian tanah meliputi pekerjaan penggalian atau pembuangan tanah,
batu-batuan atau material lain yang tidak berguna dari tempat proyek,
pembuangan lapisan tanah atas atau humus, pembuangan bekas-bekas
longsoran, yang kesemuanya disesuaikan dengan Spesifikasi ini.
c. Pekerjaan pengurugan kembali sesuai lingkup pekerjaan sampai pada elevasi
yang telah ditentukan didalam Gambar Kerja.

10
2.2 Cara Pelaksanaan

a. Pekerjaan Galian
1. Selama proses penggalian, lapangan harus dijaga agar selalu mendapatkan
sistem drainase yang baik.
2. Penggunaan mesin untuk penggalian diperbolehkan, kecuali untuk tempat-
tempat dimana penggunaan mesin-mesin tersebut dapat merusak benda-
benda yang berada didekatnya, bangunan-bangunan ataupun pekerjaan yang
telah selesai. Dalam hal ini metoda pekerjaan dengan tangan yang harus
dilaksanakan.
3. Kontraktor harus membuat turap sementara yang cukup kuat untuk menahan
lereng-lereng tanah galian sehingga lereng-lereng galian tersebut tidak
ambruk, dan agar tidak mengganggu pekerjaan.
4. Apabila terjadi kerusakan bangunan/konstruksi yang diakibatkan oleh
pekerjaan galian, maka Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap
kerusakan bangunan tersebut dan harus menggantinya atas biaya Kontraktor.
5. Kontraktor harus melakukan perlindungan dan perawatan yang cukup untuk
bagian-bagian pekerjaan diatas maupun dibawah tanah, drainase, saluran-
saluran pembuangan dan rintangan-rintangan yang dihadapi dalam
pelaksanaan pekerjaan. Semua biaya yang ditimbulkan menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
6. Kemiringan galian harus dibuat minimal dengan perbandingan 1 horisontal
dengan 1 vertikal, kecuali diperlihatkan lain dalam gambar.
b. Pekerjaan Urugan
1. Bahan Urugan
a.Bahan urugan yang dipakai adalah tanah merah atau pasir urug darat yang
memenuhi persyaratan sebagai bahan urugan, dan harus didatangkan
dari luar proyek. Lokasi sumber jenis bahan urugan tersebut diatas, harus
mendapat persetujuan dari Direksi. Tanah bekas galian pada umumnya
tidak boleh dipakai lagi untuk bahan urugan, kecuali apabila tanah
tersebut memenuhi persyaratan sebagai bahan urugan dan mendapat
persetujuan dari Direksi.
b.Sumber bahan urugan ini harus mempunyai jumlah yang cukup untuk
menjamin penyediaan bahan urugan yang bisa mencukupi kebutuhan
seluruh proyek.
c. Semua bahan urugan, harus mendapat persetujuan dari Direksi, baik
mengenai kualitas bahan maupun sumber bahan itu sendiri sebelum
dibawa atau digunakan didalam lokasi pekerjaan.
d.Bahan urugan yang mengandung tanah organis, akar-akaran, sampah dan

11
lain-lain, tidak boleh dipergunakan untuk urugan. Bahan-bahan seperti ini

harus dipindahkan dan ditempatkan pada daerah pembuangan yang
disetujui atau ditunjuk oleh Direksi.
e.Daerah yang akan diurug harus dibersihkan dari humus dengan cara
stripping setebal 30 cm.
f. Bahan-bahan urugan yang sudah ditempatkan dilokasi pengurugan tetapi
tidak memenuhi standar, harus dibuang dan diganti oleh Kontraktor atas
biaya sendiri.
2. Pengurugan
a. Lapisan tanah lunak (lumpur) yang ada harus dihilangkan dengan dikeruk,
sebelum pekerjaan pengurugan dimulai. Pada saat pengerukan dan
pengurugan, daerah ini harus dikeringkan.
b. Tidak boleh dilakukan pengurugan selama hujan deras. Jika permukaan
lapisan yang sudah dipadatkan tergenang oleh air, Kontraktor harus
membuat alur-alur pada bagian teratas untuk mengeringkannya sampai
mencapai kadar air yang benar dan dipadatkan kembali. Ketinggian
pengurugan setelah dipadatkan harus mencapai elevasi sesuai yang
tercantum didalam gambar kerja.
3. Pemadatan
a. Kontraktor harus memperhatikan ketepatan pemadatan bahan-bahan
urugan dan juga memperbaiki kekurangan-kekurangan akibat pemadatan
yang tidak cukup.
b. Kontraktor harus menentukan jenis ukuran dan berat dari alat yang paling
sesuai untuk pemadatan bahan urugan yang ada. Alat-alat pemadatan ini
harus mendapat persetujuan Direksi/Pengawas.
c. Pemadatan tanah harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan tiap
lapisan maksimum 30 cm dan dipadatkan sampai mencapai paling sedikit 90
% (modified proctor) dari kepadatan kering maksimum seperti yang
ditentukan dalam AASHTO T99.
d. Kontraktor harus mengadakan test/pengujian terhadap bahan urugan dan
hasil pemadatan apabila dikehendaki oleh Direksi dan Konsultan Pengawas.
Biaya pengujian ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2.3 Pekerjaan Pencegahan Dan Pengendalian Hama Rayap Tanah

Persiapan Pelaksanaan
Untuk menghindari atau mengendalikan serangan hama rayap pada bangunan perlu
diperhatikan hal-hal sebagai berikut :

12
1. Hindari adanya bahan-bahan kayu seperti sisa-sisa tunggul pohon disekitar

bangunan, yang potensial untuk menjadi sumber investasi rayap. Demikian pula
adanya pohon-pohon tua sebagian akarnya telah mati merupakan sumber
makanan rayap yang dapat menjadi tempat bersarang dan berkembangnya
koloni rayap.
2. Hindari kontak antara tanah dengan bagian-bagian kayu dari
bangunan.Walaupun cara ini tidak mutlak mampu mencegah serangan rayap,
karena rayap mampu membuat terowongan (liang kembara) diantara tembok,
lantai dan dinding untuk mencari obyek kayu (makanannya).
3. Untuk bangunan yang menggunakan struktur kayu sebagai penopang utama
bangunan, harus diberikan jarak minimum ± 50 cm antara tanah dengan lantai
bangunan.
a. Kondisi Pekerjaan
- Batasan : Jangan mengaplikasikan cara pengobatan tanah hingga penggalian,
pengerukan dan pemadatan telah selesai, kecuali dinyatakan lain dalam cara
pengerjaan/pelaksanaan.
- Untuk menjamin penetrasi, jangan mengaplikasikan pengobatan tanah pada
tanah basah yang berlebihan atau yang telah mengering atau selama cuaca
buruk. Memenuhi instruksi aplikator dan pelaksanaan yang dikeluarkan oleh
pabrikan pengobatan tanah.
b. Jaminan Kualitas
- Sebagai tambahan untuk persyaratan spesifikasi ini, adalah keharusan
memenuhi instruksi dan rekomendasi pabrikan untuk pekerjaan ini, termasuk
persiapan pembagian dan aplikasinya.
- Menghubungi operator yang professional untuk pengendalian hama, yang
berlisensi sesuai dengan peraturan dari pemerintah yang berlaku untuk aplikasi
pengobatan tanah.
- Hanya menggunakan pestisida yang memiliki nomor pendaftaran legal dari
Instansi berwenang pemerintah.
- Mendapatkan surat dukungan resmi dari distributor.

13
c. Jaminan Produk Yang Khusus

 Lengkapi dengan jaminan tertulis yang menyatakan bahwa pengobatan tanah
dengan pestisida akan mencegah gangguan dari rayap tanah dan bahwa jika
aktifitas rayap tanah ditemukan selama periode jaminan, kontraktor akan
mengobati kembali tanah dan memperbaiki atau menggantikan kerusakan
akibat gangguan rayap. Menyediakan jaminan untuk periode tidak kurang dari 5
tahun dari tanggal pengobatan yang ditandatangani oleh pelaksana dan
kontraktor utama.
Pasal 3
PEKERJAAN ACUAN / BEKISTING
3.1 Lingkup pekerjaan.

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan peralatan, pengangkutan dan
pelaksanaan untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton sesuai dengan gambar-
gambar konstruksi, dengan memperhatikan ketentuan-ketentuan tambahan dari arsitek
dalam uraian dan syarat-syarat pelaksanaannya.
3.2 Persyaratan bahan.

Bahan acuan yang dipergunakan dapat dalam bentuk: beton, baja, pasangan bata
yang di plester, pemakaian bambu tidak diperbolehkan. Lain-lain bahan yang akan
dipergunakan harus mendapat persetujuan tertulis dari Pengawas Teknis terlebih
dahulu, acuan yang terbuat dari kayu harus menggunakan kayu jenis meranti, ukuran
kayu yang dipergunakan tergantung dari perencanaan struktur dengan tebal multiplek
minimum 12 mm.
3.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Perancangan konstruksinya harus direncanakan untuk dapat menahan beban-
beban, tekanan lateral dan tekanan yang di izinkan seperti tercantum pada “
Recommended Practice For Concrete Formwork “ ( ACI.347-68 ) dan peninjauan
terhadap beban angin dll, peraturan harus dikontrol terhadap Peraturan
Pembangunan Pemerintah Daerah setempat.
b. Semua ukuran-ukuran penampang Struktur beton yang tercantum dalam gambar
struktur adalah ukuran bersih penampang beton, tidak termasuk plesteran /
finishing.
c. Sebelum memulai pekerjaan, pemborong harus memberikan gambar-gambar dan
perhitungan acuan serta sample bahan yang akan dipakai, untuk disetujui oleh
Pengawas Teknis. Pada dasarnya tiap-tiap bagian bekisting harus mendapat
persetujuan tertulis dari Pengawas Teknis, sebelum bekisting di buat pada bagian
itu.

14
d. Acuan harus direncanakan sedemikian rupa sehingga tidak ada perubahan bentuk
dan cukup kuat menampung beban-beban sementara maupun tetap sesuai
dengan jalannya pengecoran beton.
e. Susunan acuan dengan penunjang-penunjang harus diatur sedemikian rupa
sehingga memungkinkan dilakukannya inspeksi dengan mudah oleh Pengawas
Teknis. Penyusunan harus sedemikian rupa sehingga pada pembongkarannya
tidak menimbulkan kerusakan pada bagian beton yang bersangkutan.
f. Cetakan beton harus dibersihkan dari segala kotoran yang melekat seperti potongan-
potongan kayu, kawat, tahi gergaji, tanah dan sebagainya.
g. Acuan harus menghasilkan sebagian konstruksi yang ukuran, kerataan/kelurusan,
elevasi dan posisinya sesuai dengan gambar-gambar konstruksi.
h. Kayu acuan harus bersih dan dibasahi terlebih dahulu sebelum pengecoran, harus
dihindarkan dari kumpulnya air pada sisi bawah.
i. Cetakkan beton harus dibikin supaya tidak terjadi kebocoran atau hilangnya air
semen selama pengecoran, tetap lurus dan tidak bergoyang.
j. Sebelumnya dengan mendapat persetujuan tertulis dari Pengawas Teknis baut-baut
dan tie rod yang dpergunakan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus diatur
sedemikian rupa sehingga bila bekisting di bongkar kembali, maka semua besi
tulangan harus berada dalam permukaan beton.
k. Pada bagian terendah dari bekisting kolom atau dinding harus ada bagian yang di
buka untuk inspeksi dan pembersihan.
l. Setelah pekerjaan di atas selesai pemborong harus meminta persetujuan dari
Pengawas Teknis dan minimum 3 (tiga) hari sebelum pengecoran kepada
Pengawas Teknis.
3.4 Pembongkaran.
a. Pembongkaran dilakukan sesuai dengan peraturan beton Indonesia, dimana
bagian konstruksi yang di bongkar cetakannya harus dapat memikul berat sendiri
dan beban-beban pelaksanaannya.
b. Cetakan bagian konstruksi di bawah in boleh dilepas dalam waktu sebagai berikut:
1. sisi-sisi balok dan kolom yang tidak dibebani minimal 7 hari .
2. sisi-sisi balok dan kolom yang dibebani minimal 21 hari.
c. Setiap rencana pembongkaran bekisting harus diajukan terlebih dahulu secara
tertulis untuk disetujui oleh Pengawas Teknis.
d. Permukaan beton harus terlihat baik pada saat acuan di buka, tidak
bergelombang, berlubang atau retak-retak dan tidak menunjukan gejala keropos.
e. Apabila setelah cetakan di bongkar ternyata terdapat bagian beton yang keropos
atau cacat, mempengaruhi kekuatan konstruksi tersebut, maka pemborong harus
segera memberitahukan kepada Pengawas Teknis meminta persetujuan tertulis
cara perbaikan pengisian atau pembongkarannya, pemborong tidak diperbolehkan
menutupi atau mengisi bagian beton yang keropos tanpa mendapat persetujuan

15
secara tertulis dari Pengawas Teknis. Semua resiko yang terjadi akibat pekerjaan
tersebut dan biaya-biaya perbaikan, pembongkaran atau pengisian atau
penutupan bagian tersebut menjadi tanggung jawab pemborong.
f. Meskipun hasil pengujian kubus-kubus / slinder beton memuaskan, Pengawas Teknis
mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi yang cacat seperti berikut
1. konstruksi yang keropos dapat mengurangi kekuatan konstruksi.
2. Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan ukuran dan bentuk yang
direncanakan atau posisinya tidak sesuai dengan gambar rencana.
3. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau tidak rata seperti yang telah
direncanakan.
4. Dan cacat-cacat lainnya yang menurut pendapat Perencana/Pengawas Teknis
dapat mengurangi kekuatan konstruksi.
3.5 Alternatif acuan / bekisting

Pemborong dapat mengusulkan alternatif jenis acuan yang akan di pakai, dengan
melampirkan brosur/gambar beserta perhitungannya untuk mendapat persetujuan
tertulis dari Pengawas Teknis. Dengan catatan alternaif tersebut tidak merupakan kerja
tambah dan tidak menyebabkan kelambatan dalam pekerjaan.
Pasal 4
PEKERJAAN PONDASI DALAM
4.1 Pondasi Tiang Pancang

Tiang pancang Hidrolik Jack (Pondasi Dalam), manfaat dari pemakaian tiang pancang
dengan sistim hidrolik jack adalah:
o Lingkungan sekitar praktis tidak ada gangguan (karena pondasi pancang
dilaksanakan dengan cara ditekan dengan beban dan peralatan hidrolik).
o Kapasitas pondasi langsung dapat diketahui dengan beban 200% beban rencana
(Design Load).
o Keyakinan kapasitas rencana langsung dapat dicapai dan dapat dievaluasi
secara langsung.
o Kelemahannya adalah tidak dapat dilaksanakan pada area yang harus melalui akses
yang sangat sempit, disebabkan perlu mobilisasi peralatan.
Prosedur Pemancangan Tiang Pancang

1. Persetujuan Hasil Pengukuran Dan Gambar Kerja
Pekerjaan tiang pancang baru dapat dimulai setelah semua hasil pengukuran dan
gambar kerja disetujui dan disahkan oleh Konsultan.
2. Piling Records

16
Sebelum pekerjaan ini dimulai Kontraktor sudah harus mendiskusikan piling records
yang bentuk dan isinya harus disetujui oleh Konsultan. Piling record tersebut berisi
antara lain tentang
- Lokasi dan penomoran titik tiang pancang termasuk posisi boring penyelidikan tanah
- Ukuran tiang pancang.
- Elevasi atas dan dasar tiang pancang dan level muka air tanah.
- Jenis tanah, pada masing-masing kedalaman.
- Waktu pelaksanaan dan lamanya pelaksanaan masing-masing tahap.
- Pergeseran vertikal dan lateral, termasuk kelurusan dari tiang pancang.
- Volume pancang teoritis dan volume pancang aktual.
- Kedalaman rencana dan kedalaman aktual.
- Lain-lain yang menjelaskan tentang hal spesifik yang mempengaruhi tiang pancang
tersebut.
3. Pengangkatan dan Pengangkutan Tiang Pancang

Tiang pancang baru boleh digeser, diangkat dan diangkut setelah umur betonnya
mencapai 28 hari. Pengangkatan harus dilakukan dengan hati-hati dan berencana
untuk menjamin bahwa tiang pancang tidak akan rusak cacat dan lain-lain pada waktu
pengangkatan. Tidak diperkenankan menggeser tiang pancang dengan mencongkel
dan cara-cara lain yang dianggap merusak tiang pancang.
Pengangkatan tiang pancang harus dilakukan dengan memakai peralatan yang

memadai. Tali yang dipakai untuk mengikat tiang haruslah tali baja (wire rope) dan
tiang harus diangkat pada titik angkatnya dimana sebelumnya telah dipersiapkan dan
diperhitungkan sebagaimana ditetapkan pada gambar kerja.
Pemborong harus menjaga agar tali-tali tidak bergeser dan titik angkat pada waktu
pengangkatan tiang.
Pada waktu pengangkatan dan pengangkutan tiang pancang, pemborong harus

menjaga agar tiang pancang tidak mengalami kejutan/hentakan-hentakan.
Pemborong harus menyediakan peralatan yang memadai agar dapat mengangkut tiang
pancang ke titik pancang dengan lancar dan aman.
4 Pemberian Tanda Tiang Pancang & Pemancangan Tiang

.Semua tiang pancang beton pra cetak harus mempunyai nomor referensi, panjang dan
lain-lain yang diatur sebagai berikut:
Setiap tiang pancang I (setengah panjang tiang) harus diberi tanda pada interval
100cm.
Setiap tiang pancang bagian II (setengah panjang tiang) harus diberi tanda pada
interval 50 cm. Sistim ini berlaku pula bila tiang tanpa sambungan (20m).

17
Selama melakukan pemancangan, Kontraktor harus memperhatikan dan

menghindarkan segala penyimpangan yang mungkin terjadi, menyimpang dan rencana
seperti yang ditentukan dalam gambar. Apabila terjadi penyimpangan dan titik rencana,
rotasi dan lain-lain, pemborong harus segera melakukan usaha untuk koreksi agar
tiang pancang terjamin secara teliti dipancang pada posisi dan rencana yang benar.
Bilamana kepala tiang mengalami kerusakan pada waktu pemancangan, kontraktor
harus segera melaporkannya pada Direksi/ Konsultan untuk menentukan langkah-
langkah yang harus dilakukan selanjutnya.
5. Alat Pancang / Hydraulic jacking

Pemborong harus menyediakan peralatan untuk pemancangan sehingga semua
persyaratan teknis yang diminta dapat dipenuhi.
Penghentian pemancangan sebelum mencapai setting atau kedalaman rencana harus
mendapat persetujuan Direksi/ Konsultan terlebih dahulu. Alat pancang harus
dilengkapi dengan Ladder yang cukup panjang dan dapat digerakkan secara hydraulic
atau mekanis untuk dapat memancang.
Bilamana ternyata hasil pemancangan tidak memenuhi batas-batas toleransi yang
diperkenankan, Pemborong harus memperbaiki, memperkuat, menambah tiang dan
lain-lain atas biaya sendiri.
Proses pemancangan jacking pile
- Menetapkan atau menentukan titik penumpukan di lapangan
- Memindahkan tiang pancang ke dekat alat pancang dengan mobile crane.
- Mengangkat tiang pancang pertama
- Memasukkan tiang pancang pertama ke pile clamping box (Penjepit tiang kotak).
- Menyetting tingkat ketegaklurusan tiang pancang terhadap titik yang akan dipancang
- Melakukan penetrasi tiang pancang ke dalam tanah dengan cara menekan tiang
pancang tersebut. Sisakan tinggi tiang pancang di atas tanah sekitar 50 cm untuk
penyambungan tiang ke dua
- Memasukkan tiang pancang ke dua ke pile clamping box (Penjepit tiang kotak).
- Menyetting tingkat ketegaklurusan tiang pancang terhadap titik yang akan dipancang.
- Lakukan pengelasan terhadap ujung tiang pancang pertama dan kedua.
- Melakukan penetrasi tiang pancang ke dalam tanah dengan cara menekan tiang
pancang tersebut.
- Pemancangan tiang dilakukan hingga tercapai daya dukung desain tiang.
- Setelah satu titik selesai, pindah ke titik lainnya.
6. Kalendering / Driving Records

Selama pemancangan Pemborong harus melakukan pencatatan pemancangan
(kalendering) untuk masing-masing tiang, yang disampaikan kepada Direksi/ Konsultan
untuk dievaluasi.

18
Pencatatan meliputi:
- Nomor tiang
- Panjang (meter)
- Ukuran penampang (cm x cm atau cm)
- Type Hydrolic
- Berat Ram
- Elevasi dasar tanah pada titik pancang
- Tiang masuk tanpa dipukul
- Final set per interval jumlah pukulan atau seMedan Baruknya (jumlah pukulan per
100 cm, 50 cm, 25 cm)
- Total set (benaman M cm)
- Rebound (cm)
- Tinggi jatuh Hammer (m)
- Penyimpangan posisi/kemiringan tiang dan rencana
- Hal-hal khusus yang ditemui pada waktu pemancangan.
- Daya dukung tiang berdasarkan Hiley Formula
Setiap lapisan harus diketahui dan disetujui oleh Direksi/Konsultan.
7. Penghentian Pemancangan (Refusal)

Kecuali ditentukan lain atas dasar percobaan pembebanan dan/atau perintah tertulis
dan Direksi/ Konsultan, Pemborong baru boleh menghentikan pemancangan apabila
telah dicapai final set akhir (Refusal) S-1 = 0,15 cm per penekanan. S (Final set)
dihitung, setelah dilakukan 3 seri penekanan @ 10 kali tekanan (S-I 0) dan harga
masing-masing satu sama lain perbedaannya tidak lebih 10%,maka harga S-I adalah
harga rata-rata final set untuk satu pukulan dan S-10 yang terkecil.
Ketentuan S-1 tersebut adalah atas dasar bila peralatan Hammer yang dipakai
mempunyai ketentuan seperti pada ayat 14. Bila dipakai Hammer dengan berat Ram,
tinggi jatuh (stoke) dan besar rebound (elastic compression) yang berbeda beda, harga
S-1 dapat berubah lebih besar atau lebih kecil. Segala perubahan harus berdasarkan
analisa atas petunjuk dan persetujuan Direksi/Konsultan Peñgawas.
Untuk itu sebelum, sewaktu dan setelah pemancangan, kontraktor harus senantiasa
berhubungan dengan Direksi/ Konsultan untuk mendapat petunjuk-petunjuknya.
8. Pemancangan yang Tidak Selesai

Apabila pemancangan ini tidak sesuai dengan standard ketentuan karena sesuatu
alasan maka tiang pancang ini dianggap tidak memenuhi syarat lagi dan Kontraktor
harus mengganti tiang pancang tersebut dengan tiang pancang baru yang letaknya
akan ditentukan. Semua risiko akibat hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor. Untuk
mencegah hal tersebut maka Kontraktor sudah harus, dapat memperkirakan jumlah
volume tiang pancang yang akan digunakan sesuai dengan kebutuhan pengantinya.

19
9. Volume Tiang Pancang.

Apabila temyata volume aktual yang terpancang lebih kecil dari volume teoritis, maka
Kontraktor wajib mencari penyebabnya agar dapat dipastikan kualitas tiang pancang
tersebut. Bila diperlukan, maka Kontraktor wajib melaksanakan pengujian kualitas tiang
pancang sehingga diperoleh kepastian. Bila tidak diperoleh kesepakatan tentang
penyebabnya, dan jika hasil pengujian tidak dapat diterima, maka Kontraktor wajib
mengganti tiang pancang tersebut dengan tiang pancang pengganti dengan biaya
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. Sedangkan biaya pengujian menjadi
tanggung jawab Kontraktor, apapun hasil uji yang diperoleh.
10. Ketidaksesuaian dengan Persyaratan

Jika tiang pancang uji pendahuluan (preliminary test) gagal memenuhi persyaratan
maka pemancangan semua tiang pancang terpakai harus ditunda sampai
pemberitahuan lebih lanjut. Kontraktor harus segera menanamkan pada penyelidikan
(investigator robe) pada jarak sekitar 2 m dan tiang pancang yang bersangkutan dan
mengambil contoh tanam “undisturbed” pada interval 2 m sepanjang jarak 6 m dibawah
ketinggian.
Bila tiang pancang uji pendahuluan gagal melalui beban yang lebih rendah dan pada
ditetapkan dan ternyata kondisi batang dan kaki pondasi (toe)nya terbukti berkualitas
baik, maka kontraktor harus segera menyampaikan laporan pada Direksi / konsultan
yang memerinci pemecahan yang diusulkan.
Direksi/ konsultan kemudian akan mengambil keputusan apakah akan menanam dan
menguji tiang pancang uji pendahuluan lain yang lebih panjang atau bergaris tengah
lebih besar atau merubah rencana perletakan tiang pancang untuk menghasilkan
beban kerja yang lebih kecil pada tiang pancang. Bila tiang pancang terpakai gagal
dalam pembuktian maka Kontraktor harus segera memberitahukan Konsultan
Pengawas dan tanpa dengan ditunda-tunda melakukan pengujian-pengujian
pembuktian pada tiang pancang terpakai yang bersebelahan. Kemudian penyerahan
kedua laporan pengujian tersebut pada konsultan. Pemancangan tiang sesudah
ditemukan kegagalan pada pengujian pembuktian akan menjadi tanggungan
kontraktor. Jika proving test gagal, maka penyebab kegagalan akan diteliti. Jika terbukti
kesalahan ada pada pihak Kontraktor maka semua biaya tambahan (penambahan
tiang, pembesaran pile cap, loading test tambahan dan lain-lain) menjadi tanggung
jawab Kontraktor meskipun pekerjaan tersebut sudah mendápat persetujuan
Konsultan.
Jika kalendering tidak terpenuhi, padahal panjang tiang sudah melebihi 20 m, maka
harus dilakukan pekerjaan dolli tiang pancang. Bila terjadi kegagalan tiang (patah,
retak dan kerusakan saat dipancang) maka perlu dilaporkan ke konsultan untuk
mendapatkan penyelesaian secara teknis, bila perlu penambahan penyelesaian poer
maka segala biaya tetap menjadi beban Kontraktor.

20
11. Kondisi Tanah yang Sulit

Jika ternyata dijumpai kondisi tanah yang sulit seperti terdapat lubang pada tanah,
maka Kontraktor wajib mengusulkan cara untuk mengatasi hal tersebut, misalnya
dengan menggunakan material grouting. Semua ini harus dipertimbangkan pada saat
penawaran dilakukan.
12. Pemotongan Kepala Tiang

Tahap kelima adalah pemotongan kepala tiang pancang. Kepala tiang pancang harus
dipotong sampai mencapai Cut Off Level (COL). yang harus diperhatikan adalah
bahwa tiang pancag harus mempunyai tulangan yang lebih tinggi dari COL, yang jika
tidak disebutkan secara jelas dalam gambar, harus disediakan minimal 40 x diameter
tulangan. Pemotongan kepala tiang harus dilakukan dengan sangat hati-hati, sehingga
permukaan beton pada COL mempunyai mutu yang tetap baik
13. Pelaksanaan Yang Tidak Sesuai Dengan Rencana

Jika terjadi kekeliruan dalam pemancangan tiang, misalnya elevasi permukaan tiang
yang lebih rendah daripada yang diinginkan maka Kontraktor wajib melakukan
perbaikan sesuai sehingga sesuai dengan elevasi yang diinginkan,. Demikian juga
untuk kekeliruan lainnya, harus diperbaiki setelah mendapatkan penyelesaian dari
konsultan. Semua biaya yang timbul menjadi tanggungjawab Kontraktor.
Gambar Kerja dan Urutan Pembuatan Tiang Pancang

1. Nomor Referensi
Sebelum pekerjaan pembuatan tiang pancang dilakukan Kontraktor wajib membuat
nomor referensi dari semua tiang pancang berikut urut-urutan rencana pembuatannya
dan harus mendapat persetujuan dari Konsultan. Tiang pancang tersebut diberi nomor
referensi yang mudah dilacak, misalnya dengan mencantumkan as-as bangunan pada
nomor referensi tiang.
2. Urutan Pembuatan Tiang Pancang

Pekerjaan pembuatan tiang pancang harus diatur secara baik, agar tidak mengalami
kesulitan pada akhir pelaksanaan, seperti lokasi tiang pancang tidak dapat dicapai oleh
mobil crane akibat urutan tidak direncanakan secara baik
4.2. Bore Pile

Manfaat dari pemakaian tiang bore adalah:
- Lingkungan sekitar praktis tidak ada gangguan (sedikit gangguan).
- Metode desain yang handal. Berbagai metode desain yang rasional telah

21
- dikembangkan untuk berbagai macam pembebanan dan kondisi tanah.

- Keyakinan kedalaman yang dapat dicapai dan dapat diinspeksi.
- Dapat dikonstruksikan pada berbagai jenis tanah.
- Penetrasi dapat dilakukan pada tanah kerikil dan berbatu dan khususnya bila
diameter tiang bore cukup besar.
- Kelemahannya adalah tidak dapat dilaksanakan pada area yang harus melalui
akses yang sangat sempit, disebabkan perlu mobilisasi peralatan.
o Proses Pengeboran Bore Pile

1. Pengeboran dengan sistem bor kering / dry drilling : Tanah di bor dengan
menggunakan mata bor spiral. Dengan cara memutar mata bor dan diangkat setiap
interval 0,5meter. Hal ini dilakukan berulang-ulang sampai kedalaman yang
ditentukan.
2. Pengeboran dengan sistem bor basah / wash boring : Tanah di bor dengan
menggunakan mata bor cross bit yang memiliki kecepatan putar 375 rpm dan tekanan
+/- 200 kg. Jika tanah dalam keadaan mudah runtuh dapat diberi chasing terlebih
dahulu untuk menghindari kelongsoran dinding lubang hasil pengeboran. Pengikisan
tanah dibantu dengan tembakan air lewat lubang stang bor yang dihasilkan dari
pompa NS-80. Hal ini menyebabkan tanah yang terkikis menjadi lumpur dan terdorong
keluar dari lubang. Setelah mencapai kedalaman sesuai rencana, pengeboran
dihentikan, sementara mata bor dibiarkan berputar tetapi beban penekanan dihentikan
dan air sirkulasi tetap mengalir terus sampai serpihan tanah terdorong keluar dari
lubang seluruhnya. Selama pembersihan ini berlangsung, baja tulangan dan pipa tremi
sudah disiapkan di dekat lubang bor. Setelah cukup bersih, stang bor diangkat dari
lubang bor. Dengan bersihnya lubang pengecoran akan mendapatkan hasil yang
terbaik.
o Pembersihan Bor Pile Lubang

Tahap kedua adalah pembersihan lubang bor dari lumpur pekat yang terjadi. Pembersihan
harus dilakukan dengan alat pembersih khusus yang dinamakan cleaning bucket dengan
ukuran yang sesuai dengan diameter lubang bor. Sebelum dan sesudah melakukan
pembersihan harus dilakukan pengukuran dasar lubang bor menggunakan alat ukur dengan
tujuan untuk memastikan lubang bor sudah bersih.
o Pemasangan Besi Tulangan Dan Pipa Tremi Bor Pile

Tahap ketiga adalah pemasangan besi beton dan pipa tremi untuk pengecoran. Kerangka
baja tulangan yang telah di instal diangkat dengan bantuan diesel dan power winch dalam

22
posisi tegak lurus terhadap lubang bor dan diturunkan dengan hati-hati agar tidak terjadi
banyak singgungan dengan lubang bor.
Baja tulangan yang telah dimasukan dalam lubang bor ditahan dengan potongan tulangan
melintang lubang bor. Bila kebutuhan baja tulangan lebih dari 12 meter bisa dilakukan
penyambungan dengan diikat dengan kawat beton dengan panjang overlap 50-60cm.
o Pengukuran Kembali Kedalaman Bore Pile

Setelah proses pemasangan besi tulangan selesai maka harus dilakukan pengukuran
kembali kedalaman lubang pengeboran. Apabila dalam pengukuran terjadi kedalaman
lubang bor kurang bila dibandingkan dengan kedalaman pada saat proses pembersihan
selesai, maka besi tulangan yang sudah terpasang harus dikeluarkan kembali dan dilakukan
pembersihan ulang. Setelah semua sudah benar dan lancar maka pada tahap selanjutnya
dilanjutkan dengan pengecoran.
o Pengecoran Bore Pile

Pada tahap pelaksanaan yang keempat adalah cara pengecoran bore pile yang benar, yaitu
- Pada proses pengecoran, hal pertama yang harus dilakukan adalah memisahkan
lumpur limbah pengeboran dengan cara maka menggunakan plastik yang sudah
berisi adukan beton dan diikat dengan kawat beton dan digantungkan didalam
bagian pipa tremi.
- Setelah proses yang pertama tadi selesai maka selanjutnya beton ditampung
didalam corong tremi dan ditahan oleh bola plastik yang berisi adukan beton,
setelah bola kantong plastik cukup terisi penuh kemudian dilepas agar beton
mendorong lumpur yang ada di lubang tremi. Dengan menggunakan tremi
manfaatnya untuk pengecoran bor pile ini adalah bisa mendorong air dan lumpur
dari bawah menuju keluar lubang.
- Kemudian setelah pipa tremi penuh dan ujung pipa tremi tertanam beton sehingga
beton tidak dapat mengalir karena ada tekanan dari bawah. Untuk memperlancar
adukan beton didalam pipa tremi, maka harus dilakukan hentakan-hentakan pada
pipa tremi. Pipa tremi harus selalu tertanam di dalam adukan beton dan pengisian
di dalam corong harus dijaga terus menerus agar corong tidak kosong.
- Setiap 3 meter pipa tremi harus dilepas akan tetapi ujung pipa didalam harus
dalam keadaan tertanam didalam beton. Pengecoran dihentikan apabila sudah
dipastikan adukan yang naik di permukaan sudah pasti bersih dari lumpur.
- Setelah proses pengecoran pada satu titik selesai kemudian perangkat
pengecoran dibersihkan untuk persiapan pada titik yang lain agar tidak terjadi
beton yang kering didalam pipa.
Percobaan Pembebanan / Loading Test

1. Cara Pengujian

23
Pengujian beban harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam
spesifikasi ini. Kontraktor harus mempersiapkan segala perlengkapan yang dibutuhkan
untuk dapat melakukan pengujian ini, termasuk segala sesuatu yang berhubungan
dengan pekerjaan ini, seperti izin, mengamankan lokasi di sekitar titik pengujian dll.
2. Alat Penguji
a. Pendukung Beban. Kontraktor harus memastikan bahwa semua alat pendukung
beban harus berada pada posisi yang baik dan stabil, sehingga pada saat beban
bekerja tetap dalam kondisi stabil. Kalau kondisi tanah tidak memadai, maka
pendukung beban harus didukung oleh tiang Pancang lain.. agar tidak mengalami
penurunan yang dapat mempengaruhi stabilitas.
b. Balok Referensi Semua balok referensi harus ditunjang secara mandiri dengan
penumpu yang kokoh dan stabil. Jarak bebas antara penumpu dengan tiang
percobaan harus lebih besar dari 2.50 meter. Salah satu penumpu harus dilas
dengan balok referensi dan penumpu lainnya harus bebas memuai dan
menyusut. Balok referensi harus cukup kaku agar tidak melendut secara
berlebihan dan harus diikat secara melintang untuk menghindari defleksi lateral.
c. Test Beam (Balok penguji). Balok penguji harus terbuat dari baja yang kokoh dan
ditempatkan di atas base plate. Balok penguji tersebut didukung oleh penumpu
dengan jarak bebas yang cukup di antara base plate dan bidang dasar balok
pengujian. Balok penguji ditempatkan di atas tiang Pancang yang akan dibebani.
Jarak bebas tersebut diperlukan untuk penempatan test jack, bearing plate dan
instrumentasi lainnya. Suatu platform penumpu beban harus ditempatkan di atas
balok penguji. Jarak bebas antara dukungan platform dengan tiang Pancang
percobaan sekurang-kurangnya ialah 1.50 meter. Platform sekurang-kurangnya
harus dapat menampung beban sebesar 10% diatas beban rencana maksimum.
d. Jack Hidrolis. Peralatan untuk pengadaan dan penerapan beban tekan yang
diketahui besarnya terhadap tiang pancang harus dibuat sedemikian rupa hingga
beban dapat bekerja aksial menurut sumbu tiang guna menghindari pembebanan
eksentris. Jack hidrolis tersebut harus memiliki sertifikat kalibrasi yang
menyatakan bahwa alat tersebut sudah ditera dan dalam kondisi layak untuk
digunakan. Suatu test plate baja dengan tebal minimum 25 mm harus dipasang di
atas pile cap/poer guna mendapatkan dukungan penuh. Ukuran test plate tidak
boleh lebih kecil dari pada ukuran kepala tiang pancang dan juga tidak boleh lebih
kecil dari pada dasar Jackram hidrolis. Test plate tersebut diatas harus dipasang
diatas pile cap dengan grout berkekuatan tinggi yang cepat mengeras. Test plate
harus dipasang secara centris terhadap tiang Pancang dan tegak lurus pada
sumbu memanjang tiang. Ram jack hidrolis harus diletakkan sentris pada test
plate dengan suatu bearing plate baja diantara bidang atas jack ram dan bidang

24
dasar test beam. Bearing plate harus mempunyai ukuran cukup untuk
menampung ram jack serta mendukung bidang dasar test beam sebaik-baiknya.
Pompa Jack hidrolis harus mempunyai pengatur otomatis untuk menjaga tetapnya
besar beban pada waktu terjadi penurunan tiang.
e. Beban Percobaan. Beban percobaan harus ditempatkan secara baik dan simetris
terhadap tiang yang akan diuji. Beban percobaan yang disediakan harus lebih
besar 10% dari beban maksimum rencana. Beban tersebut dapat terbuat dari
blok-blok beton, tiang pancang atau material lain.
f. Dial Gauge. Alat ini berfungsi untuk melakukan pengukuran penurunan yang
terjadi pada saat beban bekerja pada tiang Pancang. Dial Gauge harus dikalibrasi
untuk memastikan bahwa alat tersebut layak digunakan untuk pengujian.
Kapasitas Dial Gauge yang digunakan minimum 50 mm dengan ketelitian 0.01
mm. Posisi dial gage harus ditempelkan pada tiang Pancang yang diuji dan
dihubungkan dengan balok referensi. Minimum digunakan 4 buah Dial Gauge
yang dipasang pada 4 posisi yang berbeda dan tegak lurus satu terhadap lainnya
(posisi Utara-Selatan-Timur-Barat).
3. Pengujian Pembuktian Aksial Atau Axial Proving Test

Pengujian ini harus dilakukan pada tiang pancang yang diragukan kesempurnaannya
baik dari kapasitas daya dukungnya, maupun dari segi kualitas tiang Pancang sendiri.
Tiang Pancang yang akan diuji akan ditentukan oleh konsultan jika jumlah tiang
terpancang dianggap cukup. jumlah tiang pancang yang diuji ditentukan dalam BQ, dan
jika tidak ditentukan secara khusus, berarti jumlah yang diuji adalah 1% dari jumlah
keseluruhan tiang Pancang. Beban maksimum yang bekerja adalah 200% dari Pall.
4. Pengujian Pembuktian Lateral Atau Lateral Loading Test

Pengujian ini dilakukan untuk membuktikan kebenaran asumsi respons tiang Pancang
dan tanah di sekitar tiang Pancang terhadap suatu pembebanan lateral. Persyaratan
mengenai hal ini harus sesuai dengan ASTM D 3966-81. jumlah Pengujian Lateral ini
ditentukan di dalam BQ, dan jika tidak disebutkan secara khusus. maka Kontraktor di
dalam penawarannya harus menawarkan jumlah pengujian lateral sebesar 0.5% dari
jumlah total tiang pancang. Tiang Pancang yang akan diuji ditentukan setelah
pemancangan mencapai jumlah tertentu.
5. Pengujian Dengan Pile Driving Analysis (PDA)

Pengujian dengan metode ini merupakan suatu alternatif dan dilaksanakan jika
disetujui oleh konsultan dengan catatan pengujian dengan Axial Proving Test tetap
harus dilakukan dalam jumlah yang ditentukan oleh konsultan. pengujian ini dilakukan
untuk membuktikan daya dukung dari tiang pancang dengan menggunakan bantuan

25
peralatan elektronik/komputer. Kontraktor harus menyajikan laporan secara lengkap

dan detail hasil uji dengan metode ini.
6. Pencatatan Hasil Pengujian

Hasil pengujian harus disampaikan kepada Konsultan konsultan dalam waktu 24 jam
setelah pengujian selesai. Hasil-hasil tersebut harus mengikuti sertakan data-data
sebagai berikut
• Nomor Referensi Tiang Pancang.
• Kedalaman ujung Tiang Pancang.
• Nomor referensi Tiang Pancang penyelidikan tanah terdekat.
• Tanggal pembuatan tiang Pancang.
• Kedudukan akhir dari tiang Pancang.
• Data tentang lapisan pendukung yang dapat diperkirakan.
• Grafik beban/settlement.
• Grafik beban/waktu.
• Grafik settlement/waktu.
• Beban kerja yang disyaratkan untuk tiang Pancang.
• Settlement total pada ujung tiang Pancang akibat beban kerja (dari data
pengujian).
Pekerjaan Pile Cap

Pile Cap digunakan sebagai penghubung antara pondasi dalam (contohnya: bored pile,
spun pile, tiang pancang persegi) dengan struktur yang ada di atasnya, serta pile cap
digunakan sebagai penyatu antar pile (group pile). Spesifikasi pile cap adalah sbb:
o Mutu Beton (fc’) : 25 Mpa
o Mutu Besi tulangan (fy) : 400 Mpa
Pekerjaan Balok Sloof (Tie Beam)

Balok sloof (tie Beam) sebagai pengikat pondasi pada masing-masing tumpuan kolom.
Spesifikasi Tie Beem adalah sbb:
o Mutu Beton (fc’) : 25 Mpa
o Mutu Besi tulangan (fy) : 400 Mpa
Pasal 5
PEKERJAAN BETON BERTULANG

Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat-alat bantu lainnya
serta pengangkutan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton
berikut pembersihannya sesuai dengan yang tercantum dalam gambar struktur.

26
Sebagai dasar pelaksanaan untuk pekerjaan beton bertulang adalah peraturan sebagai
berikut :
 Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung (SNI 03-2847-2002)
 Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Bangunan Gedung (SNI 03-1726-
2002)
 Pedoman Perencanaan untuk Struktur Beton Bertulang Biasa dan Struktur Tembok
Bertulang untuk Gedung 1983.
 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI- 1 982)INI'-3.,
 Peraturan Portland Cement Indonesia 1972/N1-8.
 Mutu dan Cara Uji Semen Portland (SII 0013-81).
 Mutu dan Cara Uji Agregat Beton (SII 0052-80).
 Baja Tulangan Beton (SI 10 136-84).
 Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton (SI1 0784-83). American Society for
Testing and Material (ASTM).
 Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah setempat.
 Petunjuk Perencanaan Struktur Bangunan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran
pada Bangunan Rumah dan Gedung (SK131-2.3.53.1987 UDC : 699.81 : 624,04).
 Baja Tulangan Beton (SNI 07-2052-2002)
Bahan-bahan :
a. Semen
Semua semen yang digunakan adalah semen portland lokal dengan syarat-syarat :
- Peraturan Semen Portland Indonesia (NI. 8-1972)
- Peraturan Beton Indonesia (NI. 2-1971)
- Mempunyai Sertifikat Uji (test sertificate)
- Mendapat persetujuan pemberi tugas
Semua semen yang akan dipakai harus dari satu jenis yang sama (tidak
diperkenankan menggunakan bermacam-macam jenis/merek semen untuk suatu
konstruksi/struktur yang sama).
Dalam keadaan baru dan asli, dikirim dalam kantong-kantong semen yang masih
disegel dan tidak pecah. Dalam pengangkutan semen harus terlindung dari hujan.
Harus diterimakan dalam sak (kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan tertutup
rapat, dan harus disimpan di gudang yang cukup ventilasinya dan diletakan pada
tempat yang ditinggikan paling sedikit 30 cm dari lantai. Saka-sak semen tersebut
tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui 2 m atau maximum 10 sak, setiap
pengiriman baru harus di tandai dan dipisahkan, dengan maksud agar pemakaian
semen dilakukan menurut urutan pengirimannya. Untuk semen yang diragukan
mutunya dan kerusakan-kerusakan akibat salah penyimpanan, dianggap sudah

27
rusak, membatu, dapat ditolak penggunannya dari lapangan paling lambat dalam
waktu 2 x 24 jam.
b. Agregat (Aggregates)
Semua pemakaian batu pecah (agregat kasar) dan pasir beton, harus memenuhi
syarat-syarat :
- Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan Bangunan (NI.3-1956)
- Peraturan Beton Indonesia (NI. 2-1971)
- Tidak mudah hancur (tetap keras), tidak poros
- Bebas dari tanah/tanah liat (tidak bercampur dengan tanah/tanah liat atau
kotoran-kotoran lainnya. Krikil dan batu pecah (agregat kasar) yang mempunyai
ukuran lebih besar dari 25 mm untuk penggunannya harus dapat persetujuan
Pemberi Tugas. Gradasi dari agregat-agregat tersebut secara keseluruhan harus
dapat menghasilkan mutu beton yang baik, padat dan mempunyai daya tarik
yang baik dengan semen dan air dalam proporsi campuran yang akan dipakai.
- Pemberi Tugas meminta kepada Kontraktor untuk mengadakan test kualitas dari
agregat-agregat tersebut dari tempat penimbunan yang di tunjuk oleh Pemberi
Tugas, setiap saat dalam Laboratorium yang diakui. Dalam hal adanya
perubahan sumber dari mana agregat tersebut disuplai, maka kontraktor
diwajibkan untuk memberitahukan kepada Pengawas.
- Penyimpanan Agregat harus disimpan ditempat yang bersih, yang keras
permukannya dan dicegah supaya tidak terjadi percampuran satu sama lain dan
terkotor.
c. Air
Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan dilapangan adalah
air bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan- bahan kimia (asam alkali),
tidak mengandung organisme yang dapat memberikan efek merusak beton, tidak
mengandung minyak atau lemak dan memenuhi syarat-syarat Peraturan Beton
Indonesia (NI.2-1971) serta diujui oleh Laboratorium yang diakui sah oleh yang
berwajib. Air yang mengandung garam (air laut) tidak diperkenankan untuk dipakai.
d. Besi Beton (Stell Reinforcement)

Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :
 Peraturan Beton Indonesia (NI. 2-1971)
 Standard Industri Indonesia (SII)
 Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak/karat dan tidak cacat (retak-retak,
mengelupas, luka dsb).
 Semua dari jenis baja dengan mutu BJTP-24 (polos), bahan tersebut dalam
segala hal harus memenuhi ketentuan ketentuan PBI 1971
 Mutu Baja BJTP-24 (polos) untuk dia <=8 mm

28
 Mempunyai penampang yang sama rata

 Ukuran disesuaikan dengan gambar-gambar
Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan diatas,
harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas. Besi beton harus disuplai dari satu
sumber (manufacture) dan tidak dibenarkan untuk mencampur adukan bermacam-
macam sumber besi beton tersebut untuk pekerjaan konstruksi. Kontraktor harus
mengadakan pengujian mutu besi beton yang akan dipakai, sesuai dengan
petunjuk-petunjuk dari Pemberi Tugas. Barang percobaan diambil dibawah
kesaksian Pemberi Tugas, berjumlah minimum 3 (tiga) batang untuk tiap-tiap jenis
percobaan, yang diameternya sama dan panjangnya ± 100 cm. Pengambilan
sample dilakukan tiap diameter setiap kelipatan 50 ton berat besi tersebut.
Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar-gambar, atau mendapat
persetujuan Pemberi Tugas. Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan
gambar-gambar, atau mendapat persetujuan Pemberi Tugas.
Untuk hal itu sebelumnya kontraktor harus membuat gambar pembongkokan baja
tulangan (bending schedule). Diajukan kepada Pemberi tugas untuk mendapatkan
persetujuannya. Hubungan antara besi beton satu dengan yang lainnya harus
menggunakan kawat beton, diikat dengan teguh, tidak bergeser selama pengecoran
beton dan bebas dari lantai kerja, atau papan acuan. Sebelum beton dicor, besi
beton atau bahan-bahan lain yang merusak. Semua besi beton harus dipasang
pada posisi yang tepat. Penggunaan besi beton yang sudah jadi seperti steel
wiremesh atau yang semacam itu, harus mendapat persetujuan
perencanaan/pemberi tugas. Besi beton yang tidak memnuhi syarat-syarat karena
kualitasnya tidak sesuai dengan spesifikasi (RKS) dan apa yang tercantum dalam
pasal 4.B4 diatas harus segera dikeluarkan dari site setelah menerima instruksi
tertulis dari Pemberi Tugas, dalam waktu 2 x 24 jam.
5.2 Syarat-syarat Pelaksanaan :

a. Adukan Beton yang dibuat setempat (site mixing) untuk beton non struktur.
Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat :
 Semen diukur menurut volume
 Aggregat diukur menurut volume
 Pasir diukur menurut volume
 Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (Batch mixer)
 Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin pengaduk
 Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada
dalam mesin pengaduk
 Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan lebih
dulu, sebelum adukan beton yang baru dimulai.

29
5.3 Cara Pelaksanaan Pekerjaan :

a. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton, kontraktor harus
memberitahukan Pemberi Tugas dan mendapat persetujuan. Jika tidak ada
persetujuan Pemberi Tugas, maka kontraktor dapat diperintahkan untuk
meyingkirkan/membongkar beton yang sudah dicor tanpa persetujuan, atas biaya
kontraktor sendiri.
b. Adukan beton harus secepatnya dibawa ketempat pengecoran dengan mengunakan
cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan adanya
pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran- kotoran atau bahan lain dari luar.
Penggunaan alat-alat pengangkut mesin haruslah mendapat Persetujuan Pemberi
Tugas, sebelum alat-alat tersebut didatangkan ketempat pekerjaan. Semua alat-alat
pengangkut yang digunakan, pada setiap waktu harus dibersihkan dari sisa-sisa
adukan yang mengeras.
c. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk di mulai sebelum pemasangan besi beton
selesai diperiksa oleh dan mendapat persetujuan Pemberi Tugas.
d. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih dahulu
harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan kayu, batu, tanah dan lain-
lain) dan dibasahi dengan air semen.
e. Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan menuangkan
adukan dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian melebihi 2.0 meter, yang akan
menyebabkan pengendapan agregat.
f. Pengecoran dilakukan secara terus menerus (kontinu/tanpa berhenti). Adukan yang
tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar dari mesin
adukan beton, dan juga adukan yang tumpah selama pengangkutan, tidak
diperkenankan untuk dipakai lagi.
g. Penggunaan bahan campuran tambahan (additive) harus disetujui Pemberi Tugas.
Sebelum Penggunaan bahan campuran tambahan (additive), kontraktor harus
membuat beberapa Trial Mix yang akan di test di laboratorium yang ditunjuk oleh
Pemberi Tugas. Semua Resiko akibat penggunaan bahan campuran tambahan
(additive) ditanggung oleh kontraktor.
5.4 Curing dan Perlindungan Atas Bahan

a. Selama berlangsungnya proses pengerasan, beton harus dilindungi terhadap
matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengrusakan secara
mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.
b. Semua permukaan beton yang terbuka dijaga tetap basah selama 14 hari.
c. Terutama pada pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan
perlindungan atas beton harus diperhatikan. Kontraktor bertanggung jawab atas
retaknya beton karena kelalaian ini.
d. Bila digunakan bahan kimia untuk curing harus atas persetujuan dari Pemberi Tugas
dan Kontraktror harus mengadakan percobaan-percobaan yang membuktikan

30
bahwa bahan kimia tersebut efektif untuk digunakan.
5.5 Syarat-syarat Jenis & Mutu Bahan :

a. Mutu Beton
 Kualitas beton yang digunakan tercantum dalam gambar rencana dan harus
dibuktikan dengan pengujian seperti disyaratkan dalam spesifikasi teknis ini.
 Untuk memastikan bahwa kualitas beton rencana dapat tercapai, Kontraktor
harus melakukan percobaan dengan yang disyaratkan oleh peraturan yang
berlaku dengan mengadakan trial-mix di Laboratorium yang disetujui oleh
Konsultan MK.
 Jika tidak ditentukan secara khusus, maka untuk lantai kerja, kolom praktis,
ring balok, lantai kerja dan beton non struktur lainnya harus menggunakan
beton fc’8,3 (K100)
Desain Adukan Beton

Proporsi campuran bahan dasar beton harus ditentukan agar beton yang dihasilkan
memberikan kelecakan (workability) dan konsistensi yang baik, sehingga beton
mudah dituangkan ke dalam acuan dan ke sekitar besi beton, tanpa menimbulkan
segregasi agregat dan terpisahnya air (bleeding) secara berlebihan. Campuran beton
harus dirancang sesuai dengan mutu beton yang ingin dicapai, dengan batasan di
bawah ini
Disain Adukan Beton

MUTU BETON Fc’ 10 Fc’35
Kuat tekan minimum 7 hari ( kg/cm² ) 89,018 295,181
Jumlah semen minimum ( kg/m² ) 260 385,843
Jumlah semen maksimum ( kg/m² ) 450 550
W/C Faktor, maksimum 0,55 0,40
Untuk beton kedap air atau beton pada kondisi lingkungan khusus, maka harus
dipenuhi syarat berikut ini.
Tabel Ketentuan minimum untuk beton kerjap air

Kondisi Faktor air semen Jumlah semen
Jenis Struktur
berhubungan dengan maksimum minimum (kg/m²)
Air tawar / payau 0,50 290
Beton Bertulang
Air laut 0,45 360
Air tawar / payau 0,50 300
Beton Pratekan
Air laut 0,45 360
Kontraktor harus menyerahkan mix-design yang diusulkan kepada Konsultan untuk

mendapatkan persetujuannya. Khusus untuk beton kedap air, maka jumlah semen
minimum harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh pemasok waterproofing.
b. Pembesian

31
Pembesian lapangan menggunakan wire mesh M-8 atau sesuai RAB dan gambar
kerja. Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus atau yang dibengkokkan,
sambungan kait-kait dan pembuatan sengkang (ring), persyaratan harus sesuai PBI
1971.Pemasangan dan Penggunaan tulangan beton harus disesuaikan dengan
gambar konstruksi.Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin agar
besi tersebut tidak berubah tempat selama pengecoran, dan harus bebas dari papan
acuan atau lantai kerja dengan memasang selimut beton sesuai dengan
ketentuan dalam PBI–1971. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus
dikeluarkan dari lapangan kerja dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis
dari Perencana/Direksi Pelaksana.
c. Pengadukan
Cara pengadukan harus menggunakan mesin molen, takaran untuk semen, pasir
dan kerikil harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi selama pengadukan
kekentalan beton harus diawasi dengan jalan memeriksa slump, minimum 5 cm dan
maximum 10 cm.
d. Pengecoran Beton
Kontraktor diawasi melaksanakan pekerjaan persiapan dengan membersihkan dan
menyiram cetakan-cetakan sampai penuh, pemeriksaan ukuran-ukuran dan
ketinggian, pemeriksaan penulangan dan penempatan penyangga. Pengecoran
Beton hanya dapat dilaksanakan dengan persetujuan Direksi Lapangan.
Pengecoran harus dilakukan sebaik mungkin dengan menggunakan alat penggetar
untuk menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan terjadinya cacat pada
beton seperti keropos dan sarang-sarang kerikil/split yang dapat memperlemah
konstruksi. Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari
berikutnya maka tempat perhatian tersebut harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
e. Pekerjaan Acuan/Bekisting
Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah
ditetapkan. Acuan/bekisting harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-
perkuatan, sehingga cukup kokoh dan menjamin tidak berubah betuk dan
kedudukannya selama pengecoran dilakukan.
Acuan harus rapat dan tidak bocor, permukaannya harus datar dan licin, bebas dari
kotoran-kotoran serbuk gergaji, potongan kayu tanah/lumpur dan sebagainya
sebelum pengecoran dilakukan dan harus mudah dibongkar tanpa merusak
permukaan beton. Kontraktor harus memberikan contoh-contoh yang telah disetujui
oleh Direksi Pelaksana, akan dipakai sebagai standar/pedoman untuk
memeriksa/menerima material yang dikirim oleh kontrktor ke site. Bahan- bahan
yang digunakan harus tersimpan pada tempat penyimpanan yang aman, sehingga
mutu bahan dan mutu pekerjaan dapat terjamin sesuai persyaratan. Kawat pengikat
besi/beton/rangka adalah dari baja lunak dan tidak sepuh seng, diameter kawat
lebih besar atau sama dengan 0.40 mm. Kawat pengikat besi beton/rangka harus
memenuhi syarat-syarat yang di tentukan dalam NI-2 (PBI Tahun 1971). Beton

32
harus dilindungi dari pengaruh panas, sehingga tidak terjadi penguapan cepat.
Persiapan perlindungan atas kemungkinan datangnya hujan, harus diperhatikan.
Beton dibasahi paling sedikit selama sepuluh hari setelah pengecoran. Pekerjaan
pembongkaran bekisting hanya boleh dilakukan dengan izin tertulis dari
Direksi/Konsultan Pengawas Penguji Mutu Pekerjaan.
Sebelum dilaksanakan pemasangan, kontraktor diwajibkan pada Direksi Pelaksana
― Certificate Test bahan besi dari produsen/pabrik. Bila tidak ada ― certificate
Test, maka kontraktor harus melakukan pengujian atas besi. Mutu beton tersebut
harus dibuktikan oleh kontaktor dengan mengambil benda uji berupa kubus/selinder
yang ukurannya sesuai dengan syarat- syarat/ketentuan dalam PBI 1971.
Pembuatannya harus disaksikan oleh Direksi Pelaksana. Jumlah dan frekwensi
pembuatan kubus beton serta ketentuan- ketentuan lainnya sesuai dengan PBI-
1971. Kontraktor diwajibkan membuat Trial Mix terlebih dahulu, sebelum memulai
pekerjaan beton. Hasil pengujian dari laboratorium diserahkan kepada Direksi
Pelaksana secepatnya. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan
tersebut menjadi tanggung jawab kontraktor.
5.6 Syarat-syarat pengaman Pekerjaan

Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 x 24 jam setelah
pengecoran. Beton dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari pekerjaan –
pekerjaan lain. Bila terjadi kerusakan, kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya
dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung
jawab kontraktor. Bagian beton setelah dicor selama dalam pengerasan harus selalu
dibasahi dengan air terus selama 1 (satu) minggu atau lebih (sesuai ketentuan dalam
PBI 1971).
Pasal 6
PEKERJAAN BETON TIDAK BERTULANG
6.1 Spesifikasi bahan.

a. Air
air yang digunakan harus air bersih yang memenuhi syarat untuk diminum (air
minum), dan semua biaya untuk mendapatkan air bersih sepenuhnya menjadi
tanggung jawab kontraktor.
b. Batu Split / koral
Batu split / koral yang digunakan harus yang bersih dan bermutu baik serta
mempunyai gradasi serta kekerasan sesuai dengan syarat – syarat yang
tercantum dalam PBI 1971.
c. Pasir
Pasir beton harus bersih dan bebas dari bahan – bahan organis, Lumpur dan
sejenis- jenisnya dan juga memenuhi komposisi butir serta kekerasan sesuai

33
dengan syarat – syarat yang tercantum dalam PBI 1971. Pasir laut tidak
diperbolehkan untuk dipakai.
d. Semen
Semen yang digunakan Portland Cement jenis I menurut NI-8 1965 atau type 1
menurut ASTM.C.150 dan memenuhi S.400 menurut Standard Cement Portland
yang digariskan oleh Asosiasi Semen Indonesia (N.C.8-172). Semen yang rusak
tidak diperbolehkan dipakai.
6.2 Syarat – syarat pelaksanaan

a. Pemukaan tanah yang akan dilapisi beton tumbuk harus rata dan diperkeras.
b. Setelah permukaan rata dan keras kemudian digelar pasir urug dengan ketebalan
5-10 cm.
c. Beton tumbuk digelar dengan ketebalan minimal 5 cm.
Pasal 7
PEKERJAAN KONTRUKSI BAJA
Peraturan Peraturan
Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan
digunakan peraturan sebagai berikut :
 Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1984 (PPBBI)
 American Institute of Steel Construction Specification (AISC)
 American Society for Testing and Materials (ASTM)
 American Welding Society - Structural Welding Code (AWS)
 Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBBI-1982)
7.1 Material
1. Baja
Jika tidak disebutkan dalam gambar, maka semua material untuk konstruksi baja
harus menggunakan baja yang baru dengan menggunakan “Hot rolled structural steel”
dengan mutu JIS G3101 SS400 baja , memiliki tegangan leleh ( yield strenght ) sebagai
berikut; t ≤16mm = min. 25 kgf/mm2, 16 < t ≤ 40mm = min. 24 kgf/ mm2 , t > 40mm = min.
22 kgf/ mm2 dan tegangan tarik (tensile strength ) = 41-52 kgf/mm2 . Baja ini umum disebut
baja karbon (Carbon Steel) yang mengandung karbon antara 0.25 – 0.29%. Semua material
harus baru , bebas / bersih dari karat, lubang-lubang dan kerusakan lainnya, lurus tidak
terpuntir, tanpa tekukan , serta memenuhi tolerani dalam spesifikasi.
2. Baut
Kecuali ditentukan lain dalam gambar, baut penyambung yang digunakan adalah
HTB A325 yang memiliki tegangan tarik putus nominal antara 105-120 ksi (735-840Mpa).
Baut penyambung harus merupakan material baru. dan panjang ulir harus sesuai dengan

34
yang diperlukan. Bila tidak disebutkan khusus di dalam gambar maka baut yang dimaksud
adalah type A325-X (ulir terletak di luar bidang geser). Baut harus dilengkapi dengan 2 ring,
masing-masing 1 buah pada kedua sisinya. Mutu pelat ring harus sesuai dengan mutu baut.
3. Elektroda Las
Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar struktur, maka elektoda las
yang digunakan adalah E70XX. sesuai dengan lokasi penggunaannya. Atau mengikuti
standar berikut:
Material Minimum Yield Minimum

Strength Tensile
Strength
JIS G3101, SS400 22 – 25 41 kgf/mm2 –
kgf/mm2 52 kgf/mm2
4. Angkur
Kecuali ditentukan lain di dalam gambar, maka angkur yang digunakan harus memiliki
kualitas WD40, dengan panjang peil lingkaran minimal sedalam 40 kali diameter. Angkur
harus memiliki ulir yang cukup sehingga pada saat digunakan benar-benar dapat berfungsi
secara benar.
5. Cat Dasar Primer Dan Cat Finish

Seluruh material baja harus dilindungi dengan Cat primer anti korosi satu komponen
dengan bahan dasar resin Alkyd yang mengandung pigmen zinc phosphate serta tidak
mengandung pigmen dengan dasar Lead dan Chromate yang membahayakan lingkungan
maupun beracun. Untuk warna cat finish akan ditentukan oleh Konsultan Arsitektur dan jika
tidak disebutkan harus mengikuti ketentuan di dalam spesifikasi ini.
7.2 Toleransi
a. Toleransi Dimensi
Dimensi yang tercantum di dalam gambar rencana adalah dimensi sesuai dengan
yang tertera di dalam tabel pabrik pembuat baja. Di dalam pembuatan terjadi
variasi yang menyebabkan terjadinya perbedaan dengan dimensi rencana.
Perbedaan terhadap panjang, lebar serta tebal diizinkan sebesar harga terkecil
antara 1/32 inci (0.75mm) atau 5% dari dimensi rencana.
b. Toleransi Panjang
Untuk elemen baja (balok, kolom) yang dipasang merangka satu terhadap
lainnya, toleransi panjang diizinkan sebesar 1/16 inci (1.50mm) untuk elemen

35
dengan panjang kurang dari 9.00 meter dan sebesar 1/8 inci (3.00mm) untuk
panjang lebih dari 9.00 meter.
c. Toleransi Kelurusan
Kelurusan dari elemen baja dibatasi sebesar 1/500 bentang di antara 2 titik
tumpunya dan harus sesuai dengan syarat toleransi yang ditentukan pada
Peraturan yang berlaku di Indonesia.
7.3 Perubahan Sistem Sambungan

Kontraktor dapat mengusulkan perubahan sistem sambungan yang secara prinsip
tidak mengurangi kekuatan dan kekakuan struktur secara keseluruhan. Usulan tersebut
harus disertai dengan analisa/ perhitungan yang detail dan disetujui oleh Konsultan sebelum
dilaksanakan. Persetujuan tersebut tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung.iawab atas
kekuatan dan kekakuan struktur dan akibat yang ditimbulkannya. Tidak ada perubahan biaya
apapun akibat perubahan sistem sambungan yang diusulkan Kontraktor dan Kontraktor tetap
mempunyai kewajiban untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan jadwal.
7.4 Syarat-syarat Pelaksanaan

1 Gambar Kerja Shop Drawing.
Sebelum fabrikasi dimulai, Kontraktor harus membuat gambar-gambar kerja yang diperlukan
dan menyerahkan gambar kerja untuk diperiksa dan disetujui Konsultan. Bilamana disetujui,
Kontraktor dapat mulai pekerjaan fabrikasinya. Pemeriksaan dan persetujuan Konsultan atas
gambar kerja tersebut hanya menyangkut segi kekuatan struktur saja seperti :
a. Ukuran/dimensi profil, tebal pelat, ukuran jumlah baut/las, tebal pengelasan.
Ketepatan ukuran-ukuran panjang, lebar, tinggi atau posisi dari elemen-elemen
konstruksi baja yang berhubungan dengan pengangkutan menjadi tanggung jawab
Kontraktor. Dengan kata lain walaupun semua gambar kerja telah disetujui
Konsultan, tidaklah berarti mengurangi atau membebaskan Kontraktor dari
tanggung jawab ketidak-tepatan serta kemudahan dalam erection elemen-elemen
konstruksi baja.
b. Pengukuran dengan skala dalam gambar sama sekali tidak diperkenankan.
c. Pada gambar kerja harus sudah terlihat bagian-bagian tambahan yang diperlukan
untuk keperluan montase serta cara-cara montase yang direncanakan.
2. Fabrikasi
a. Selama proses fabrikasi Konsultan harus menempatkan stafnya yang
berpengalaman dalam fabrikasi baia secara penuh untuk mengawasi pelaksanaan
fabrikasi di bengkel kerja Kontraktor.
b. Kontraktor harus memberikan Fabrication Manual Procedure termasuk Procedure
Quality Control kepada Konsultan untuk disetujui.

36
c. Fabrikasi dari elemen-elemen konstruksi baia harus dilaksanakan oleh tukang-

tukang yang berpengalaman dan diawasi oleh mandor-mandor yang ahli dalam
konstruksi baja.
d. Semua elemen-elemen harus difabrikasi sesuai dengan ukuran-ukuran dan/atau
bentuk yang diinginkan tanpa menimbulkan distorsi-distorsi atau kerusakan-
kerusakan lainnya dengan memperhatikan persyaratan untuk penanganan
sambungan-sambungan serta las di lapangan dan sebagainya.
e. Pemotongan-pemotongan elemen-elemen harus dilaksanakan dengan rapi dan
pemotongan besi harus dilakukan dengan alat pemotong (brender) atau gergaji
besi. Pemotongan dengan mesin las sama sekali tidak diperbolehkan.
3. Tanda-tanda Pada Konstruksi Baja

a. Semua konstruksi baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan dengan
kode yang jelas sesuai bagian masing-masing agar dapat dipasang dengan
mudah.
b. Kode tersebut ditulis dengan cat agar tidak mudah terhapus.
c. Pelat-pelat sambungan dan bagian elemen lain yang diperlukan untuk
sambungan-sambungan di lapangan, harus dibaut/diikat sementara dulu pada
masing-masing elemen dengan tetap diberi tanda-tanda.
4. Pengelasan
a. Pengelasan harus dilaksanakan sesuai AWS atau AISC Specification dan baru
dapat dilaksanakan setelah mendapatkan ijin tertulis dari Konsultan. Pengelasan
harus dilakukan dengan las listrik, bukan dengan las karbit.
b. Kawat las yang dipakai adalah harus dari produk yang disetujui oleh Konsultan.
Ukuran kawat las disesuaikan dengan tebal pengelasan.
c. Kontraktor harus menyediakan tukang las yang berpengalaman dengan hasil
pengalaman yang baik dalam dalam melaksanakan konstruksi baja sejenis. Hal
ini harus dibuktikan dengan menunjukkan sertifikat yang masih berlaku.
d. Kontraktor harus memperhatikan dengan seksama tipe dan ukuran las yang
tercantum di dalam gambar (las sudut, las tumpul dan lain-lain), dan Kontraktor
harus mempunyai alat untuk mengukur tebal las sehingga dengan mudah dapat
diketahui apakah tebal las sudah sesuai dengan gambar atau tidak.
e. Permukaan bagian yang akan dilas harus dibersihkan dari cat. minyak, karat dan
bekas-bekas potongan api yang kasar dengan menggunakan mechanical wire
brush dan untuk daerah-daerah yang sulit dapat digunakan sikat baja. Bekas
potongan api harus dihaluskan dengan menggunakan gurinda agar permukaan
baja menjadi baik Kerak bekas pengelasan harus dibersihkan dan disikat.
f. Metode pengelasan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak timbul
distorsi dan tegangan residual pada elemen konstruksi baja yang dilas.

37
Pengelasan pada pertemuan elemen-elemen yang padat seperti pada tumpuan

harus dilakukan dengan teknik preheating.
g. Pada pekerjaan las dimana terjadi banyak lapisan las (pengelasan lebih dari satu
kali) maka sebelum dilakukan pengelasan berikutnya lapisan terdahulu harus
dibersihkan dahulu kerak-kerak las/slag dan percikan-percikan logam yang ada.
Lapisan las yang berpori-pori atau retak atau rusak harus dibuang sama sekali.
h. Untuk memudahkan pelaksanaan serta mendapatkan mutu pengelasan yang
baik, maka pada dasarnya semua pekerjaan pengelasan harus dilakukan di
bengkel. Bila akan mengadakan pengelasan lapangan harus seijin tertulis dari
Konsultan.
i. Perhatian khusus diberikan pada pengelasan yang dilakukan di lapangan (field
weld), dimana posisi dari tukang las harus sedemikian sehingga dapat dengan
mudah melakukan pengelasan dengan hasil yang baik tanpa mengabaikan
keselamatan kerja.
j. Pada semua pengelasan harus dilakukan pemeriksaan visual untuk mengetahui
apakah :
- persiapan pengelasan sudah di lakukan dengan baik (bersih, gap yang cukup
dan lain-lain).
- las yang ada tidak berpori, undercut, retak permukaan atau cacat-cacat lain.
- ukuran dan tipe las sudah sesuai gambar.
k. Pada jumlah lokasi 30% dari seluruh lokasi pengelasan juga harus dilakukan
"Liquid Penetrant Test” sesuai dengan AWS D LI-90. Lokasi pengetesan
ditentukan oleh Konsultan.
l. Apabila dianggap perlu oleh Konsultan atau apabila ada keraguan terhadap hasil
"Liquid Penetrant Test” tersebut, maka Konsultan dapat meminta pada Kontraktor
untuk juga melakukan Radiographic Test sesuai dengan A WS D 1.1-90.
Laboratorium uji las yang ditunjuk harus mendapat persetujuan Konsultan dan
semua biaya pengujian las menjadi tanggungjawab Kontraktor.
5. Baut Penyambung Dan Angkur

a. Kontraktor harus melakukan pengujian terhadap baut pada Laboratorium yang
disetujui oleh Konsultan, sebelum Kontraktor memesan baut yang akan dipakai.
b. Jumlah baut yang diuji untuk masing-masing ukuran adalah minimum 3 (tiga)
buah.
c. Walaupun test baut tersebut memenuhi syarat, Konsultan berhak untuk meminta
diadakan uji baut lainnya dengan jumiah 1 (satu) baut dari setiap 250 baut yang
digunakan. Biaya pengujian baut tersebut ditanggung oich Kontraktor.
d. Posisi lubang-lubang baut harus benar-benar tepat dan sesuai dengan diameter
baut. Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar, maka diameter
lubang baut maksimal 1.60mm (1/16 inci) lebih besar dari diameter baut.
Kontraktor tidak boleh membuat lubang baru di lapangan tanpa seijin Konsultan.

38
e. Pembuatan lubang baut harus memakai Pancang, untuk konstruksi yang tipis,
maksimum 10mm, boleh memakai mesin pons. Membuat lubang baut dengan api
sama sekali tidak diperkenankan.
f. Pemasangan dan pengencangan baut harus dikerjakan dengan kunci momen
torsi yang sebelumnya sudah dikalibrasi, sebagai berikut :
Diameter Torsi
(inc) (mm) (lbs.ft) (kg.m)
1/2 12 90 12,454
5/8 16 180 24,908
3/4 19 320 44,287
7/8 22 470 65,038
1 25 710 98,249
1 1/8 28 960 132,844
1 1/4 62 1.35 186,872
1 1/2 38 2.58 357,018
g. Setiap pengencangan baut harus dilakukan sampai mencapai gaya tarik baut
sesuai dengan spesifikasi AISC. Pelaksanaannya harus diawasi secara langsung
oleh Konsultan.
h. Panjang baut harus sedemikian rupa, sehingga setelah dikencangkan masih
dapat paling sedikit 4 ulir yang menonjol pada permukaan, tanpa menimbulkan
kerusakan pada ulir baut tersebut. Panjang baut yang tidak memenuhi syarat ini
harus diganti dan tidak boleh digunakan.
i. Untuk menghindarkan adanya baut yang belum dikencangkan maka baut-baut
yang sudah dikencangkan harus diberi tanda dengan cat.
7.5 Percobaan Erection/ Pengangkatan di Pabrik/ Workshop

Untuk memudahkan pengangkatan konstruksi baja di lapangan, maka disyaratkan
agar dilakukan percobaan pengangkatan di pabrik (workshop assembly), sehingga dapat
diketahui dengan jelas mengenai ketepatan/keakuratan elemen-elemen konstruksi baja yang
terpasang berikut sambungan-sambungannya. Percobaan tersebut penting untuk
dilaksanakan, agar dapat diketahui dengan pasti ketepatan ukuran dan juga kekuatan
konstuksi baja tersebut, serta dapat dilakukan penyempurnaan sebelum baja tersebut
dipasang pada tempatnya.
Pekerjaan Erection antara lain sbb :

 Penempatan konstruksi baja di lapangan harus diatur sedemikian rupa sehingga
memudahkan pekerjaan erection. Kontraktor harus memberikan Konsultan
Pengawas sebelum pengiriman konstruksi baja dan menjamin bahwa setelah
dilapangan konstruksi baja tersebut tetap tidak rusak dan kotor. Bilamana
ternyata yang dikirim rusak dan bengkok, kontraktor harus mengganti dengan
yang baru.

39
 Sebelum erection dimulai, kontraktor harus memeriksa kembali kedudukan

angker-angker baja dan memberitahukan kepada Konsultan Pengawas metode
dan urutan pelaksanaan erection.
 Ketinggian dasar kolom yang telah ditentukan dan ketinggian daerah lainnya
diukur dengan theodolite oleh kontraktor dan disetujui Konsultan Pengawas.
 Perhatian khusus dalam pemasangan angker-angker untuk kolom dimana jarak-

jarak/kedudukan angker-angker harus tetap dan akurat untuk mencegah ketidak
cocokan dalam erection, untuk ini harus dijaga agar selama pengecoran angker-
angker tersebut tidak bergeser.
 Dasar kolom dan bidang bawah pelat pemegang angker harus dalam satu bidang
yang betul.
 Erection komponen-komponen baja harus menggunakan alat mekanis (crane).
 Tali pengikat dan penarik yang dipakai pada waktu erection harus dari kabel baja.
 Toleransi dari kelurusan batang maupun komponen batang tidak boleh lebih dari
1/1000 panjang batang/komponen batang.
 Penyimpanan pertemuan sumbu perletakan dengan sumbu kolom tempat

perletakkan maksimum 0,5 cm dari dudukan pada gambar kerja ke arah
horizontal dan 1 cm ke arah vertikal.
 Semua pelat-pelat atau elemen-elemen yang rusak setelah fabrikasi, tiak akan
diperbolehkan dipakai untuk erection.
 Untuk pekerjaan erection dilapangan, Kontraktorharus menyediakan tenaga ahli.

Tenaga ahli tersebut harus senantiasa mengawasi dan bertanggung jawab atas
pekerjaan erection. Tenaga ahli untuk mengawasi pekerjaan erection tersebut
harus mendapat persetujuan Konsulatan Pengawas dan berpengalaman dalam
erection konstruksi baja bertingkat guna mencegah hal-hal yang tidak
menguntungkan bagi struktur.
 Kontraktor bertanggung jawab atas keselamatan pekerja-pekerja di lapangan,

sesuai ketentuan yang dikeluarkan oleh Dinas Keselamatan Kerja dari
Departemen Tenaga Kerja. Untuk itu Kontraktor harus menyediakan ikat
pinggang pengaman, safety helmet, sarung tangan dan pemadam kebakaran.

40
 Kegagalan dalam erection ini menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya,

oleh sebab itu Kontraktor diminta memberi perhatian khusus pada masalah
erection ini.
7.6 Schedule Pengangkatan

1 Waktu Pengajuan
Selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum pengangkatan dimulai, Kontraktor harus
mengajukan secara tertulis permohonan untuk hal ini. Metode dan schedule pengangkatan
tersebut harus disetujui oleh Konsultan. Metode pengangkatan harus mencakup antara lain
a. Rencana pengiriman baja dari bengkel.
b. Lokasi penyimpanan elemen baja yang hendak dipasang.
c. Alat-alat bantu yang digunakan berikut perlengkapannya.
d. Urut-urutan pengangkatan.
e. Langkah pengamanan selama pengangkatan berlangsung.
f. Pengaku sementara untuk pengaman konstruksi selama pengangkatan
berlangsung.
g. Schedule pengangkatan elemen-elemen baja.
h. Perlengkapan yang diperlukan sebelum dan selama pengangkatan.
2. Pemeriksaan Akhir Sebelum Pengiriman

Kontraktor harus membuat jadwal rencana pengiriman dari pabrik ke lapangan kepada
Konsultan. Dengan.jadwal tersebut, Konsultan dapat mengatur waktu untuk pemeriksaan
akhir sebelum baja dikirim. Setiap pengiriman tanpa pemberitahuan terlebih dahulu dapat
ditolak oleh Konsultan dan risiko biaya serta akibat lainnya menjadi tanggungjawab
Kontraktor sepenuhnya.
3. Lokasi Penempatan Baja Di lapangan

Penempatan elemen baja di lapangan harus pada tempat yang kering/ terlindung sehingga
elemen-elemen tersebut tetap dalam kondisi baik hingga terpasang. Konsultan berhak untuk
menolak elemen-elemen baja yang rusak karena salah penempatan atau rusak akibat proses
apapun juga.
4. Waktu Pengangkatan
Pengangkatan elemen-elemen baja hanya boleh dilaksanakan setelah metode dan.jadwal
pengangkatan disetujui oleh Konsultan.
5. Posisi Angkur, Dll

Sebelum pengangkatan dimulai, Kontraktor harus memeriksa Kembali dudukan/ posisi
angkur-angkur baia untuk memastikan bahwa semuanya dalam kondisi baik dan tidak
mengalami kerusakan, demikian juga dengan jarak dan lain-lain sesuai dengan gambar
kerja.

41
Perhatian khusus dalam pemasangan angkur-angkur untuk rangka baja di mana jarak-
jarak/kedudukan angkur-angkur harus tetap dan akurat untuk mencegah ketidak cocokan
dalam erection, untuk ini harus dijaga agar selania pengecoran angkur-angkur tersebut tidak
bergeser, misalnya dengan mengelas pada tulangan kolom/balok atap.
6. Keselamatan Di lapangan
Kontraktor bertanggung jawab atas keselamatan pekerjaan-pekerjaanya di lapangan. Untuk
itu Kontraktor harus menyediakan ikat pinggang pengaman, topi pengaman, sarung tangan
dan alat lain yang diperlukan selama pekerjaan berlangsung.
7. Kegagalan Pengangkatan
Kontraktor harus merencanakan pengangkatan ini dengan baik dan mempersiapkan segala
alat penunjang agar proses pengangkatan dapat berlialan sesuai dengan rencana.
Kegagalan pengangkatan akibat kelalaian maupun sebab lainnya menjadi tanggung jawab
Kontraktor sepenuhnya, baik terhadap biaya maupun waktu.
8. Kerusakan Elemen Baja

Secara prinsip elemen baia yang rusak baik karena salah pemotongan maupun tidak
memenuhi toleransi yang disyaratkan tidak diizinkan untuk digunakan pada proyek ini,
kecuali diizinkan oleh Konsultan.
9. Tenaga Ahli Untuk Pengangkatan

Untuk proses pengangkatan di lapangan, Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli dalam
bidang konstruksi baja yang senantiasa mengawasi dan bertanggung jawab atas pekerjaan
ini. Tenaga ahli untuk mengawasi pekerjaan tersebut harus mendapat persetujuan tertulis
dari Konsultan.
10. Las Lapangan

Secara prinsip las di lapangan sedapat mungkin dilakukan dengan sangat hati-hati. Bila
pengelasan harus dilakukan di lapangan dengan alasan tertentu, maka Kontraktor wajib
membuktikan bahwa hasil las lapangan tersebut secara teknis memenuhi syarat. Untuk itu
Kontraktor harus mengusulkan cara pengujian atas hasil las lapangan ini, agar dapat
disetujui oleh Konsultan. Uji las tersebut meliputi antara lain tebal las, kualitas las dan
kepadatan las.
7.7 Pengecatan
1. Persiapan Pengecatan
Pembersihan Abrasive blast sampai Sa 2 1/2 (ISO 8501 – 1:1988) or SSPC – SP10, jika
terjadi oksidasi antara blasting dan aplikasi pengecatan, permukaan harus di reblast sampai
visual standard yang dianjurkan.

42
Kesalahan permukaan (Surface defect) dibuka dengan proses blasting, ditumpulkan, diisi,
atau ditangani dengan penanganan yang tepat.
Semua permukaan yang akan dicat harus bersih, kering dan bebas dari kontaminasi.
Sebelum aplikasi pengecatan semua permukaan harus diuji dan dites sesuai dengan ISO
8501-1 dan ISO 8502.
Minyak dan gemuk harus dihilangkan sesuai SSPC-SP1 solvent cleaning.

Pembersihan Abrasive blast sampai Sa 2 1/2 (ISO 8501 – 1:1988) or SSPC – SP10, jika
terjadi oksidasi antara blasting dan aplikasi pengecatan, permukaan harus di reblast sampai
visual standard yang dianjurkan.
Kesalahan permukaan (Surface defect) dibuka dengan proses blasting, ditumpulkan, diisi,
atau ditangani dengan penanganan yang tepat.
Kedalaman profile permukaan antara 40 – 75 microns (1.5 – 3.0 mils) adalah yang
direkomendasikan.
a. Selang Penyuplai Udara
Selang ini membawa udara dari kompresor ke unit blasting. Umumnya selang udara
yang lebih lebar, lebih baik, tidak lebih kecil dari 1.25 in. (31mm) diameter internalnya
(ID) adalah yang direkomendasikan. Ukuran yang direkomendasikan harus 3 sampai
4 kali ukuran lubang nozzle. Pada selang yang lebih panjang dari 100ft (30m), selang
ID nya harus 4 kali ukuran lubang nozzle blasting. Ukuran yang lebar mengurangi
hilangnya tekanan udara melalui selang udara karena gesekan.
b. Selang Abrasive Blast
Ada 2 jenis selang penyuplai abrasive :
 Lapisan-empat untuk digunakan ketika selang adalah sebagai subject pada
kesalahan pakai, atau ketika ada bahaya dari operator yang menariknya pada
sudut yang benar.
 Lapisan-dua, sebuah selang yang lebih ringan yang diperuntukkan beberapa
blaster karena kelenturannya yang lebih tinggi
Semua selang harus memiliki sumbat ujung untuk memungkinkan untuk
sambungan dan mencegah moisture atau udara bertekanan dari cara kerjanya
melalui jalinan/kelaban atau lapisan dari selang tersebut. Udara didalam selang
tersebut dapat menyebabkan penutup selang menggelembung; air dapat
menyebabkan selang terkelupas.
c. Kompresor udara dan peralatan yang digunakan untuk persiapan permukaan.
Dalam operasi pembersihan dengan blasting, kompresor udara harus mampu untuk
mengirimkan sejumlah udara yang cukup untuk menjaga tekanan yang dikehendaki
pada nozzle.
Udara bertekanan harus bebas dari kontaminan, termasuk minyak dan air. Pertama,
sejak peralatan penyuplai udara yang dibutuhkan ketika blasting sedang dilakukan.
d. Tekanan Udara

43
Tekanan udara diukur dalam pound per square inch (psi) atau bar. Tekanan udara
normalnya diatur sedikit diatas tekanan yang dikehendaki dalam pekerjaan., paling
besar 100 psi (7 bar) untuk kompresor portable dan tekanan ini, jika berhasil dijaga,
mampu menghasilkan operasi pembersihan blasting yang efisien.
e. Ukuran Nozzle
Faktor lain yang tetap, kecepatan dari blasting secara langsung berhubungan dengan
ukuran nozzle yang digunakan. Yang penting juga adalah kebutuhan udara. Maksimal
ukuran nozzle yang dapat digunakan harus tergantung pada kapasitas dari kompresor
yang digunakan. Berikut ini table yang menunjukkan volume udara yang dibutuhkan
pada berbagai macam tekanan untuk dipakai pada berbagai ukuran nozzle :
Blast Nozzle Orifice Volume of air required (Cubic ft. per min.)
60 psi 70 psi 80 psi 90 psi 100 psi
Size
¼ inch #4 67 76 85 94 103
3
/8 inch #6 151 171 191 211 232
½ inch #8 268 304 340 376 413
Blast Nozzle Orifice Volume of air required (litres per min.)

4.1 bar 4.8 bar 5.5 bar 6.2 bar 6.9 bar
Size
6.3 mm #4 1900 2150 2400 2660 2920
9.45 mm #6 4280 4840 5410 5980 6570
12.6 mm #8 7590 8610 9630 10650 11700
2. Prosedur Pengecatan
a. Metode aplikasi
Ada beberapa metode yang digunakan untuk aplikasi cat Protective Coating untuk keperluan
industri termasuk :
 Kuas
 Tangan
 Rol
 Semprot (Conventional spray, airless spray atau modifikasi dari kedua diatas)
Aplikasi dengan cara spray mungkin sangat banyak digunakan untuk protective
coating industri.
b. Aplikasi Spray
Umumnya, aplikasi spray adalah metode terbaik untuk mempercepat aplikasi pada area yang
luas, dan untuk keseragaman aplikasi yang sangat tinggi pada kebanyakan coating.
Pada garis besarnya ada dua jenis peralatan aplikasi spray :
 Conventional air spray
Cat disemprotkan dengan aliran udara bertekanan dan terbawa pada suatu
permukaan pada sebuah aliran udara. Keduanya (cat dan udara) masuk ke gun
melalui saluran terpisah, lalu tercampur, dan melalui katup dalam pola
penyemprotan yang terkontrol.

44
 Airless Spray
Cat disemprotkan tanpa menggunakan udara bertekanan dan terbawa ke
permuakaan dengan kekuatan tekanan cairan melewati spray gun. Cat dipompa
dibawah tekanan yang tinggi ke airless spray gun, dimana dia diatur melalui
sebuah bentuk dan ukuran yang sangat tepat yang disebut lubang atau spray tip,
dimana dia membawa cat tersebut ke suatu permukaan.
 Spray gun harus bergerak parallel pada sebuah permukaan yang dicat.
 Solvent/thinner yang berlebihan tidak boleh ditambahkan pada material cat,
karena dapat merubah atomisasi dan sifat mengalir dari cat tersebut.
 Extra hati hati harus selalu dilakukan ketika melakukan pengecatan di area
dengan bentuk yang kompleks, sudut sudut dan sebagainya.
Umumnya, peralatan conventional spray jarang dilakukan dilapangan untuk
pengecatan industri, melainkan dengan menggunakan airless spray. Sebuah
perbandingan dari kedua system aplikasi diatas menunjukkan dalam
pengoperasiannya airless spray memiliki keuntungan sbb :
 Karena lebar area semprot yang diperoleh lebih besar dan cat yang dikeluarkan
lebih banyak, ketebalan yang diperoleh juga lebih tebal. Khususnya cat yang
dirancang untuk tingginya :
 kekentalan (viskositas) dan volume solid yang tinggi umumnya memiliki
keuntungan dalam metode aplikasi meskipun material konvensional dapat
digunakan dengan baik dengan memilih ukuran dan lebar tip yang sesuai.
 Terdapat lebih sedikit debu cat karena tidak menggunakan udara. Ini berarti
bahwa metode airless tidak hanya lebih ekonomis karena lebih sedikit cat yang
terbuang
sebagai debu cat, tetapi peralatan dapat digunakan dalam ruangan tertutup
seperti tanki yang dalam, karena mengurangi debu cat membuat kondisi
pekerjaan di ruang tertutup lebih memadai.
 Cat untuk penyemprotan airless umumnya tidak memerlukan thinner; ini
membuat irit baik material dan juga waktu.
c. Kondisi Cuaca
Aplikasi cat selama kondisi cuaca yang buruk memungkinkan untuk menghasilkan kualitas
lapisan cat yang lebih buruk, dan mengurangi fungsi proteksinya. Quality Control di lapangan
harus memonitor Kelembaban, temperature titik embun (dew point) dan temperature
permukaan yang dicat, untuk menghindari problem problem dengan sbb:
 Cat diaplikasi di atas permukaan yang basah
 Cat yang baru diaplikasikan menjadi terpengaruh oleh kelembaban (moisture)
segera setelah aplikasi.
 Cat yang diaplikasikan ketika temperature terlalu rendah untuk reaksi
pengeringan terjadi.

45
 Cat yang diaplikasikan ketika temperature terlalu tinggi, dan proses pembentukan
lapisan cat jadi terganggu.
 Thinner cat yang tidak mampu menguap, karena terlalu tingginya tekanan
penguapan parsialnya (contoh : tingginya jumlah uap air di udara)
Sebagai tuntunan umum, sebuah spec memungkinkan untuk menuntut kondisi
kondisi sebagai berikut :
 Temperature udara lebih besar dari 5°C (40ºF)
 Permukaan yang dicat harus kering
 Kelembaban relaitif udara kurang dari 85%
 Temperature permukaan pelat tidak kurang dari 3ºC (5ºF) diatas temperature titik
embun (dew point).
Jika beberapa kondisi ini tidak sesuai, aplikasi cat tidak boleh dilakukan.
d. Peraturan umum aplikasi pengecatan

Berikan perhatian yang utama untuk item berikut selama aplikasi, hentikan pengecatan
(kecuali ada epermintaan khusus) jika:
 Suhu permukaan pelat atau cat tidak kurang 3 derajat C dibawah dew point
temperature atau kelembaban relative diatas 85%.
 Ketika suhu permukaan pelat lebih tinggi dari 40 derajat C (kecuali cat disuplai
sesuai specifikasinya)
 Ketika suhu udara kurang dari 5 derajat
 Menetapkan sebelumnya cuaca buruk dalam 2 jam ketika overcoating diluar
ruangan
 Ketika moisture terbentuk di permukaan dari struktur ketika hujan, kondensasi
dan embun beku dsb.
 Ketika iluminasi efektif kurang dari 500 lux selama aplikasi pengecatan.
Permukaan cat akhir harus seragam dalam kilap dan warna, tidak ada blister
(gelembung cat), cat meleleh, ngelotok, dan tidak tercat, pecah dan terdapat
debu cat dan sebagainya.
Pengecatan
a. Primer
Cat primer anti korosi satu komponen dengan bahan dasar resin Alkyd yang mengandung
pigmen zinc phosphate serta tidak mengandung pigmen dengan dasar Lead dan Chromate
yang membahayakan lingkungan maupun beracun.
Warna: Red
DFT: 50 microns.
Produk: INTERPRIME 312 atau setara
b. Intermediate Coat
DFT yang dianjurkan : 2x50 microns

46
Metode aplikasi : Airless, Air spray, Kuas (area kecil), Roller (area kecil).
Kondisi cuaca : Suhu udara 10 - 40°c, Kelembaban Relatif (RH) harus dibawah 85% dan
suhu permukaan minimum harus 3 derajat diatas dew point.
Thinner : GTA 004 atau setara. Penambahan thinner tergantung kondisi cuaca dan keadaan
peralatan spray.
Pengadukan : Product terdiri dari satu komponen dan digolongkan pada golongan
thermosetting karena curing agent-nya adalah udara/oxygen. Aduk terus sampai merata
dengan menggunakan mesin pengaduk.
Apabila menggunaka airless spray Tip size : 0,33 – 0,48 mm ( 13 – 19 thou). Air compressor
harus mensuplai udara tidak kurang dari 3,91 kg/cm2. Total output fluid pressure pada spray
tip boleh kurang dari 176 kg/cm2
c. Finish
Cat sampai dengan finish, satu sisi dan satu komponen dengan bahan dasar resin long oil
Alkyd enamel dengan tingkatan kilau tinggi (high gloss level). DFT yang dianjurkan : 50
microns
Metode aplikasi : Airless, Air spray, Kuas ( area kecil ), Roller ( area kecil ).
Kondisi cuaca : Suhu udara 10 - 40°c, Kelembaban Relatif ( RH ) harus dibawah 85% dan
suhu permukaan minimum harus 3 derajat diatas dew point. Thinner : GTA 004.
Penambahan thinner tergantung kondisi cuaca dan keadaan peralatan spray. Warna:
Beragam.
Produk: INTERLAC 665 atau setara.
d. Drying dan interval

Setelah terekspose cuaca, Interprime 312 harus kering dan bersih dari semua kontaminan
sebelum lapisan berikutnya.
Temperature Touch Dry Hard Dry Over coating with recommended

top coat
Min Max
25 degre C 90 minutes 7.5 hours 16 hours extended
40 degre C 6o minutes 4 hours 16 hours extended
Apabila menggunakan airless spray Tip size : 0,43 – 0,53 mm ( 17 – 21 thou). Air
compressor harus mensuplai udara tidak kurang dari 3,13 kg/cm2. Total output fluid pressure
pada spray tip boleh kurang dari 141 kg/cm2
e. Drying dan interval

Setelah terekspose cuaca, Interlac 665 atau setara harus kering dan bersih dari semua
kontaminan sebelum lapisan berikutnya.
Temperature Touch Dry Hard Dry Over coating with recommended

47
top coat
Min Max
25 degre C 6 hours 24 hours 24 hours extended
40 degre C 4 hours 8 hours 14 hours extended
Daftar di bawah ini sebagian hanya menyebutkan merk saja. Detail tipe, kapasitas, ukuran,
dll. harus dilihat pada gambar pelelangan. Kontraktor diperkenankan memilih salah satu dari
pilihan yang disebutkan di bawah ini. Untuk semua peralatan & material, Kontraktor harus
melengkapi dan melampirkan surat dukungan dengan surat penunjukkan keagenan dari
manufacturer dan Deperindag sebagai distributor tunggal (keagenan utama).
3. Pemeriksaan Tebal Cat

Setelah pengecatan dilakukan, maka Kontraktor dengan Konsultan harus melakukan
pemeriksaan terhadap tebal cat. Konsultan secara acak akan menentukan elemen baja yang
akan diuji. Kontraktor harus menyediakan alat ukur khusus untuk pengukuran ketebalan cat
itu.
4. Baja yang Dibungkus Dan Baja Sementara

Khusus untuk elemen baja yang akan dibungkus beton atau baja yang tidak permanen, maka
bagian permukaan tersebut hanya dicat dengan cat dasar saja.
5. Perbaikan Cat
a. Lingkup
Bagian ini untuk prosedur perbaikan pada pada permukaan cat di bagian eksternal baja,
apabila terdapat kerusakan.
b. Tujuan
Untuk mendapat efek perlindungan terhadap korosi dengan melakukan perbaikan dengan
cepat apabila terdapat kerusakan.
c. Referensi
 SSPC-SP2
 SSPC-SP3
d. Bahan dan Peralatan

 Power Brush
 Wire Brush Disc. Catridge
 Sand Paper
 Roller
 Brush
 Thinner

48
e. Persiapan Permukaan
 Hilangkan bagian cat yang rusak.
 Lakukan power brush dan bersihkan hingga bare metal untuk mencapai
SSPC-SP 2 or SSPC-SP3.
 Gunakan thinner untuk membersihkan permukaan setelah Power Tool /
SSPC-SP2 or SSPC-SP3.
f. Proses Pengecatan
 Untuk mixing dan pot life time harap mengacu ke data sheet.
 Pastikan permukaan bersih dari debu dan kering sebelum dilakukan
pengecatan.
 Primer coat menggunakan Interprime 312 dengan 30μm DFT, penggunaan
brush atau roller harus dalam 2 coat dan hanya untuk bagian kecil.
 Dry film thickness harus dicek mengacu pada to SSPC-PA2.
g. Hindari hal-hal berikut ini dan berhati-hati sebelum pelaksanaan pengecatan.

 Terlihat moisture dan flash rust pada permukaan.
 Temperatur udara adalah 30C dibawah dew point dan kelembaban lebih besar
daripada 85%.
 Bila coating sebelumnya belum benar-benar kering.
 Angin kencang, keculai kondisi proses spray dapat dilindungi dengan penutup
sementara.
 Bila hujan diramalkan terjadi sebelum lapisan belum benar-benar kering/fully
cured (lihat data sheet untuk drying time).
 Bila hujan akan terjadi sebelum pengecatan dilakukan untuk mengindari
lapisan yang tidak kering.
7.8 Anti Lendut

Secara umum konstruksi baja harus difabrikasi dengan memperhatikan anti lendut
khususnya untuk kuda-kuda dan kantilever. Besarnya anti lendut adalah minimum sama
dengan besarnya lendutan akibat beban mati. Besarnya anti lendut tersebut dapat dilihat
pada gambar atau jika tidak disebutkan secara khusus besarnya adalah sebesar 1/350 kali
bentang.
Testing Material
1. Contoh Material
Kontraktor wajib menyediakan contoh material (baja, baut dan lain lain) untuk diuji pada
Laboratorium yang disetujjui oleh Konsultan. Segala biaya pengujian harus termasuk di
dalam penawaran yang diajukan.
2. Uji Pengelasan

49
Apabila dianggap perlu oleh Konsultan maka akan dilakukan testing pada hasil
pengelasan. Tipe dan jumlah test untuk pengelasan disesuaikan dengan kebutuhan
sesuai AWS serta dilakukan atas biaya Kontraktor.
BAB IV
SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN

ARSITEKTUR
Pasal 1
PEKERJAAN FINISHING LANTAI
1.1 B a h a n.
a. Lantai Keramik ukuran 30 x 30 cm, 40 x 40 cm dan homogeneous tile 60 x 60 cm,
Kualitas produk Roman / Niro
b. Keramik dinding ukuran 20 x 40 cm dan homogeneous tile 30 x 60 cm, Kualitas
produk Roman / Niro
c. Rabat Beton dibuat dari jenis beton B0 untuk area keliling luar bangunan.
d. Plesteran atau Screed tebal 3-5cm.
Harus mempunyai bahan dasar PC, pasir dan air sesuai dengan syarat-syarat
pada pasal di muka. Untuk area fasilitas umum terbuka pada lantai dasar
e. P a s i r.
Dasar untuk lantai (termasuk juga lantai beton) harus terdiri dari pasir urug yang
dipadatkan merata.
f. Spesi atau perekat lantai
Harus mempunyai bahan dasar PC, pasir dan air sesuai dengan syarat-syarat
pada pasal di muka. Kualitas semen yang digunakan yaitu Mortar Utama M-480.
1.2 Macam dan lingkup pekerjaan

a. Pekerjaan lantai meliputi pemasangan ubin dan pekerjaan lain yang berhubungan
dengan pekerjaan ini seperti: Pekerjaan Lantai Kerja dan Rabat Beton.
Sebelumnya harus mendapat persetujuan dari Pengawas/Perencana.
b. Pemasangan lantai keramik di seluruh ruangan, kecuali ruangan-ruangan yang
disebutkan sesuai dengan gambar.

50
1.3 Cara pelaksanaan

a. Lantai keramik
- Lantai keramik dipasang di atas pasangan semen (floor). Bila pemasangan
keramik dilakukan di atas dinding, maka dinding tersebut harus diplester
dahulu dengan plesteran kasar, agar diperoleh dinding yang lurus dan
vertikal.
- Pemasangan keramik harus dengan adukan M1 setebal minimum 1,5 cm,
Dalam pemasangan bagian bawah dari ubin harus terisi padat dengan
semen.
- Pola pemasangan harus disesuaikan dengan pola yang dibuat pada gambar.
- Jarak antara lantai (naat) 2 mm atau bila ditentukan lain pada gambar. Untuk
mengisi naat digunakan pasta semen (semen campur dengan air sampai
diperoleh bahan plastis). Untuk keperluan khusus dapat dipergunakan bahan
kimia tertentu sebagai isian naat, misalnya agar naat tahan asam, tahan air
dan sebagainya.
- Pengisian/pengecoran naat dilakukan paling cepat 24 jam setelah
lantaidipasang, sewaktu mengecor naat, lantai sudah benar-benar melekat
dengan kuat pada dinding/lantai, celah-celah antara lantai yang satu dengan
yang lain harus bersih dari debu dan kotoran lain sebelum dicor.
- Kotoran semen dan lainnya yang menempel pada permukaan lantai, khusus
pada waktu pengecoran naat harus dibersihkan sebelum menjadi keras /
kering.
- Bila pada keseluruhannya pemasangan tegel telah selesai, maka dinding /
lantai tersebut harus dilap / disapu bersih, kemudian dilakukan penelitian,
apakah seluruh lantai tersebut telah terpasang dengan rapih dan baik (tidak
miring, tidak lepas dan lain-lain).
- Bila pekerjaan pemasangan rapih dan teliti, begitu selesai saat pemasangan
tidak perlu lagi dibersihkan, tetapi bila masih diperlukan lantai dapat
dibersihkan dengan lap basah atau bahan-bahan pembersih lunak yang ada di
pasaran. (misalnya: air dicampur dengan 15 % cuka). Bila sangat terpaksa,
untuk menghilangkan kotoran yang sukar terlepas, dapat digunakan sikat baja
(untuk menyikatnya) atau bahan pembersih spesial disesuaikan dengan jenis
kotorannya.
- Pasangan lantai diberi kemiringan untuk daerah service (kamar mandi),
selasar.
Pasal 2
PEKERJAAN DINDING DAN PLESTERAN
2.1 Bahan

51
a. Semen Portland / PC
Semen untuk pekerjaan batu dan plesteran sama dengan yang digunakan untuk
pekerjaan beton.
b. P a s i r
Pasir yang digunakan harus pasir yang berbutir tajam dan keras. Kadar lumpur yang
terkandung dalam pasir tidak boleh lebih besar dari 5 %. Pasir harus memenuhi
persyaratan PUBB 1970 atau NI-3.
c. A i r
Air yang digunakan untuk adukan dan plesteran sama dengan di pekerjaan beton
(lihat pasal sebelumnya).
d. Batu Bata
Batu bata yang dipakai adalah bata merah dengan standard mutu SNI, dengan
susunan bata ½ bata.
e. Semen Instant
Produk yang digunakan harus sesuai standar mutu SNI kualitas Portland Composite
Tiga Roda / Gresik.
2.2 Macam Pekerjaan

a. Pasangan bata ringan.
Batu bata yang akan dipasang harus direndam dalam air hingga jenuh dan sebelum
dipasang harus bebas dari segala jenis kotoran. Cara pemasangannya harus lurus
dan bata tidak boleh ada yang pecah . Semua campuran adukan harus dicampur
dengan mesin pengaduk. Tempat adukan tidak boleh langsung di atas tanah tapi
harus pakai alas (kayu dan lain-lain).
b. Plesteran dinding dan skonengan / plester sudut
Semua dinding yang diplester harus bersih dari kotoran dan disiram dengan air.
Sebelumnya dibuat kepala plesteran dengan ketebalan plester yang direncanakan.
Tebal plesteran paling sedikit 1,5 cm dan paling tebal 2 cm, plesteran yang baru saja
selesai tidak boleh langsung diselesaikan. Campuran adukan plesteran menggunakan
1 Pc : 4 Ps. Penyelesaian plesteran menggunakan pasta semen yang sejenis / acian.
Selama proses pengeringan plesteran harus disiram dengan air agar tidak terjadi
retak-retak rambut akibat proses pengeringan yang terlalu cepat. Penyampuran
adukan hanya boleh menggunakan mesin pengaduk. Pengadukan harus di atas aas
dari papan dan lain-lain. Dinding yang akan dicat tembok harus digosok dengan
amplas bekas pakai atau kertas zak semen. Semua beton yang akan diplester
harus dibuat kasar dulu agar plesteran dapat merekat. Untuk semen skonengan
harus digunakan campuran MU200, rata, siku dan tajam pada sudutnya.
c. Mengorek sambungan
Semua sambungan harus dikorek paling sedikit 0,5 cm agar penyelesaian dinding
dapat melekat dengan baik.

52
d. Perlindungan
Pada waktu hujan dinding yang tidak terlindung harus diberi perlindungan dengan
menutupi bagian atas temboknya supaya pasangan yang belum kering tidak rusak
kena air.
Pasal 3
PEKERJAAN CAT, DAN FINISHING
3.1 B a h a n.
a. Pengertian cat disini meliputi emulsi, sealer sement-emulsion filler dan pelapis-
pelapis lain yang dipakai sebagai cat dasar, cat perantara dan cat akhir.
b. Cat pigmen harus dimasukkan dalam kaleng dimana tertera nama perusahaan
pembuat, petunjuk pemakaian, formula, warna nomor seri dan tanggal
pembuatannya.
c. Semua cat yang akan dipakai harus mendapat persetujuan Pengawas. Untuk
cat tembok dipilih kualitas produksi Dullux / Jotun, warna disesuaikan.
d. Plamur dan dempul untuk pekerjaan cat tembok dan cat kayu digunakan kualitas
produksi yang sama dengan kualitas produksi cat jadi yang dipilih.
e. Cat dinding eksterior dengan kualitas dulux weathershield / Jotun Jotashield.
f. Cat dinding interior dengan kualitas Dulux AEP / Jotun.
g. Cat meni untuk pekerjaan kayu dan besi menggunakan kualitas produksi Glotex /
Mowilex.
h. Bahan pengencer digunakan dari produksi pabrik yang sama dengan bahan yang
diencerkan.
3.2 Macam dan lingkup pekerjaan.

a. Mengecat dengan cat tembok pada bidang dinding eksterior dan interior, khusus
untuk ruang kelas dibedakan warnanya antara dinding depan dengan samping dan
belakang seperti dinyatakan pada gambar.
b. Finishing dengan cat minyak untuk bidang permukaan kayu seperti panil-panil
daun pintu, kosen, papan lisplang, usuk dan sebagainya seperti tertera di gambar.
c. Mengecat semua tembok bidang langit-langit dari bahan asbes, dengan warna akan
ditentukan kemudian.
3.3 Syarat-syarat pelaksanaan.

Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecatan harus mendapat persetujuan dari
Konsultan Perencana.
a. Cat tembok
Bidang yang akan dicat sebelumnya harus dibersihkan dengan cara menggosok
memakai kain yang dibasahi air, setelah kering didempul pada tempat yang

53
berlubang sehingga permukaannya rata dan licin untuk kemudian dicat paling
sedikit 3 kali dengan roller 20 cm sampai baik atau dengan cara yang telah
ditentukan oleh pabrik.
b. Rencana pengecatan
INTERIOR EXTERIOR
- Plesteran Cat dasar alkali Cat dasar alkali
+ 2 kali cat emulsi
+ 2 kali cat emulsi
- Langit-langit 2 cat emulsi 2 cat emulsi
Pasal 4
PEKERJAAN KUSEN, DAUN PINTU DAN JENDELA
4.1 Spesifikasi Bahan

 Jenis dan kelas kayu yang digunakan harus sesuai dengan spesifikasi yang
terantum dalam gambar perencanaan.
 Sebelum digunakan kayu tersebut harus kering oven dan telah diawetkan sesuai
ketentuan dari Dinas Pertanian dan Kehutanan Propinsi DKI Jakarta.
 Kayu bekas bongkaran dan kayu yang cacat tidak diperbolehkan untuk digunakan.
 Bahan daun pintu rangka alumunium ketebalan minimal 1.5 mm dengan kualitas
baik dan harus mendapat persetujuan perencana.
 Kaca mati pada pintu dan nako harus dengan ketebalan minimal 5 mm.
 Kaca mati pada jendela minimal digunakan ketebalan 3 mm.
 Pemasangan kaca mati baik pada daun pintu/jendela alumunium harus dilengkapi
dengan seal karet.
 Kayu kamper yang dikunakan berkualitas kayu kamper samarinda.
4.2 Syarat - Syarat Pelaksanaan

 Bentuk dan ukuran kusen harus sesuai dengan gambar perencanaan.
 Semua permukaan kayu harus diketam sampai benar-benar rata dan halus.
 Pemasangan daun pintu minimal digunakan 3 (tiga) engsel sedangkan untuk daun
jendela minimal 2 (dua) engsel.
 Sambungan-sambungan kusen harus dikerjakan dengan rapi dan baik serta
dengan sudut-sudut sesuai yang direncanakan.

54
 Pada tiap bagian daun jendela dilengkapi dengan grendel dan hak angin dengan
ukuran atau dengan engsel jungkit, jenis dan mutu sesuai dengan yang telah
ditentukan dalam gambar perencanaan.
 Pemasangan kusen pada dinding batu bata harus dipasang tegak lurus dan
dilengkapi dengan stek-stek besi diameter 10 cm dengan panjang 20 cm serta
beton locis dengan adukan 1 : 2 : 3.
 Pemasangan daun pintu/jendela dari bahan alumunium komplit harus disesuaikan
dengan persyaratan dan ketentuan teknis dari pabrik dan sebelum dipasang harus
mendapat persetujuan dari perencana.
Pasal 5
PEKERJAAN KACA
5.1 Bahan
a. Semua kaca yang digunakan adalah kaca bening kualitas baik dengan kekuatan
dapat menahan beban angin sebesar 122 kg/m2.
b. Semua jenis kaca yang digunakan kualitas produksi Asahimas.
c. Tebal kaca yang dipakai adalah 5 mm.
d. Bahan untuk membersihkan kaca harus disetujui Pemberi Tugas atau Pengawas.
5.2 Macam-macam Pekerjaan

a. Lingkup pekerjaan adalah pengadaan bahan, alat pemotong, pembersih, pengosok
tepi dan tenaga kerja untuk jendela pemasangan kaca.
b. Pemasangan kaca pada jendela kaca mati.
c. Pemasangan karet/silicon list kaca dan sealant untuk penguncinya/pengikat agar
kaca melekat kuat dan tidak bocor oleh air hujan.
5.3 Syarat-syarat pelaksanaan

a. Alur tempat kaca pada kusen alluminium harus dibersihkan, disealant pada tempat-
tempat tertentu sebelum kaca dipasang.
b. Kaca harus dipotong menurut ukuran kosen dengan kelonggaran cukup, sehingga
pada waktu kaca berkembang tidak pecah.
c. Kaca yang telah dipasang harus dapat tertanam rapih dan kokoh pada rangka
terutama pada sudut-sudutnya dan terikat dengan kuat oleh karet sealer.
d. Pada setiap sambungan karet sealer harus ditutup sealant dengan rapid dan cukup
kuat.
e. Kaca yang dipasang pada kosen dan kaca daun naco semua sudutnya harus
ditumpulkan dan sisi tepinya digosok hingga tidak tajam.
f. Pemasangan kaca pada kosen, daun pintu, daun jendela, dan lain-lain harus
mengikuti petunjuk pabrik.
g. Setelah selesai dipasang, kaca harus dibersihkan dan yang sudutnya retak / pecah

55
atau tergores harus diganti.
Pasal 6
PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
6.1 B a h a n.
a. Kunci pintu yang dipakai adalah kualitas produksi Deckson / Yale.
b. Kunci dan hak angin jendela kualitas Deckson / Yale.
c. Engsel yang digunakan adalah engsel Nylon kualitas produksi ARCH /engsel
staintless steel kualitas produksi YANK ALPHA untuk engsel pintu dan engsel
jendela.
d. Grendel produk lokal.
e. Besi neut dan angker dari besi beton ø 3/8".
f. Untuk alat-alat penggantung dan kunci khusus, Pemborong diwajibkan mengajukan
contoh-contoh terlebih dahulu, untuk mendapatkan persetujuan Pengawas /
Perencana.
6.2 Macam dan lingkup pekerjaan.

a. Pengadaan dan memasang kunci pada semua pintu sesuai rencana pada gambar.
b. Memasang 3 (tiga) buah engsel pada setiap daun pintu, dan 2 (dua) buah engsel
pada setiap daun jendela.
c. Memasang grendel pada daun pintu, grendel dan hak angin pada daun jendela
6.3 Syarat-syarat pelaksanaan

a. Semua pemasangan harus rapih, sehingga pintu-pintu dan jendela dapat ditutup
dan dibuka dengan mudah, lancar dan ringan.
b. Sebelum penyerahan pekerjaan semua kunci-kunci diminyaki sehingga dapat
bekerja dengan baik.
Pasal 7
PEKERJAAN LANGIT-LANGIT
7.1 Bahan.
a. Langit-langit yang digunakan yaitu plafond Gypsum tebal 9 mm.
b. Paku skrup jarak 20 cm.
c. Rangka hollow galvalum 40 x 40 x 0,35 mm.
d. List plafond kayu profil
e. Listplank GRC 3/30
7.2 Macam dan lingkup Pekerjaan

a. Memasang langit-langit pada ruangan-ruangan yang sudah

56
dinyatakan dalam gambar.

b. Memasang kerangka langit-langit dengan menggunakan besi
hollow 40x40 dengan dimensi sesuai dengan gambar bestek sehingga membentuk
bidang datar.
7.3 Syarat-syarat Pelaksanaan.

7.3.1 Pemasangan Kerangka.
1. Modul rangka langit-langit 60 x 60 kecuali bila dalam gambar dinyatakan lain.
2. Kerangka-kerangka tersebut harus sesuai dengan tinggi permukaan, corak-
corak sesuai dengan yang dinyatakan pada gambar.
3. Semua bagian-bagiannya harus saling bersambungan secara seksama dan
struktur keseluruhannya harus merupakan penopang yang baik dari rangka
atap yang dikokohkan pada tembok.
7.3.2 Pemasangan langit-langit.

1. Seluruh permukaan langit-langit ini harus datar air (water pass).
Pemasangan langit-langit dengan sistim “open naat joint”.
2. Celah-celah/naat harus benar-benar lurus dengan polanya sesuai dengan
petunjuk gambar, pada pertemuan dengan dinding dibuat sesuai dengan
gambar.
3. Pemasangan paku pada lembaran langit-langit tidak boleh tepat pada sudut-
sudut lembaran, melainkan harus 5 cm dari sudut.
4. Apabila terdapat langit-langit Gypsum tersebut harus dipaku dengan paku
kuningan, pada kerangka-kerangka kayu dengan mempergunakan paku
yang cukup jumlahnya. Letak paku-paku tersebut harus diatur agar rapih dan
beraturan jaraknya.
Pasal 8
PEKERJAAN TALANG DATAR/TEGAK

 Meliputi penyediaan secara lengkap tenaga, alat dan bahan untuk pekerjaan ini.
 Pekerjaan meliputi pemasangan talang mendatar, saringan-saringan saluran
cucuran kebawah, kerangka atau penggantung talang berikut pekerjaan yang
berhubungan dengan pekerjaan.
 Pekerjan yang berhubungan dengan pekerjaan ini yaitu pekerjaan konstruksi atap
dan pekerjaan listplank.
 Pemasangan seng flasing pertemuan genteng dan sopi-sopi.
8.2 Bahan-Bahan
 Talang datar dan talang miring Bjls 28.

57
 Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan mengacu pada RAB dan gambar
kerja.
8.3 Pemasangan Talang

Semua pekerjaan talang harus betul-betul kedap air, tidak ada lubang tercecer dan
berlimpah.
Pasal 9
PEKERJAAN PENUTUP ATAP

a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan dengan hasil yang baik dan diterima oleh Perencana dan
Pengawas.
b. Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan penutup atap seperti yang ditunjukkan
dalam gambar antara lain pasangan, genteng, nok, reng, kaso atau sesuai dengan
petunjuk dari Perencana dan Pengawas.
9.2 Persyaratan Bahan

a. Penutup atap yang digunakan baik genteng maupun nok yaitu Atap spandek dan
Genteng keramik melinio glazur.
- Ukuran panjang, lebar dan tebal genteng dan nok harus sama untuk seluruh
atap.
- Permukaan genteng dan nok harus mulus ,tidak terdapat cacat, retak, gompel
dan lain lain.
- Bentuk genteng dan nok harus sama untuk masing masing jenisnya.
b. Bahan-bahan harus didatangkan ke lapangan telah diseleksi, dalam keadaan baik
dan tidak cacat.
c. Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas kerusakan, kehilangan bahan-
bahan dalam pengiriman, penyimpanan dan selama pelaksanaan.
9.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan

a. Seluruh pekerjaan ini dilaksanakan sesuai dengan standar spesifikasi dari
produsen termasuk jarak reng, kemiringan atap dan overlap antara genteng dan
sesuai dengan petunjuk/ persetujuan Perencana dan Pengawas.
b. Kontraktor diwajibkan mengikuti semua gambar detail yang berhubungan dengan
pekerjaan atap genteng, nok dan mekanisme kerja yang ditentukan oleh
Pengawas.
c. Pekerjaan ini dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan yang terkait sebelumnya
telah diterima oleh Perencana dan Pengawas dan telah menyetujui untuk
dilaksanakannya pekerjaan ini.

58
d. Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh installer yang telah berpengalaman

melaksanakan pemasangan pekerjaan sejenis dengan bahan yang sama dan
dengan hasil yang baik.
e. Kontraktor bertanggung jawab terhadap hasil akhir dan selama masa jaminan
dengan hasil baik dan wajib memperbaiki atau mengganti yang rusak baik yang
terlihat maupun yang tersembunyi hingga menjadi baik dengan seluruh biaya
ditanggung Kontraktor.
Pasal 10
PEKERJAAN FLOOR HARDENER
Pekerjaan floor hardener terdiri dari 2 (dua) jenis, yaitu :

1. Bahan Natural: bahan yang menyerupai/mirip dengan warna asli (natural) semen/beton.
Jenis ini harganya lebih rendah dari bahan bewarna.
2. Bahan Berwarna : misal merah, hijau, kuning dan biru. Harganya lebih tinggi dari bahan
natural.
Fungsi floor hardener adalah untuk memperkuat permukaan lantai beton terhadap gesekan,
khususnya beban berat dan sedikit terhadap benturan.
Syarat - syarat pemasangan floor hardener, yaitu :
1. Pengecoran lantai sebaiknya dengan sistem kotak catur lalu dijidar kemudian diroskam
untuk mendapatkan permukaan serata mungkin. Bila air yang naik kepermukaan lantai
sudah tidak kelihatan lagi (telah setting time) penaburan floor hardener dapat dilakukan.
2. Penaburan pertama 2/3 bagian dari dosis ditentukan, lalu diratakan menggunakan
roskam kayu
3. Penaburan ke II, 1/3 bagian lagi ditaburkan secara silang lalu diroskam kayu, lalu
diroskam besi.
4. Setelah penaburan ke II + 1 jam dapat dimulai pemakaian mesin Trowel. Keuntungan
pemakaian mesin trowel adalah hasil pekerjaan akan lebih padat, lebih luas serta
permukaan lebih halus, dan waktu lebih singkat.
5. Setelah lantai selesai dikerjakan = 2-3 jam lantai dapat di curing compound untuk
mencegah penguapan air beton, karena curing akan membentuk film menutup pori
beton. Curing sangat membantu memudahkan pembersihan lantai. Lantai yang telah
dikerjakan tidak boleh terkena hujan (air), setelah 48 jam dan sebaiknya pula tidak
dipakai selama 1 (satu) minggu.Pada area yang terbuka sebaiknya setelah dicuring
ditutup pakai goni basah untuk mengurangi keretakan.
6. Pemasangan floor hardener dilakukan dengan mesin Trowel.

59
BAB V
SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN
MEKANIKAL, ELEKTRIKAL & PLUMBING
Pasal 1
PEKERJAAN MEKANIKAL & ELEKTRIKAL
1.1 Pekerjaan Sistem Elektrikal

UMUM
Pekerjaan-pekerjaan yang tercakup dalam bidang keahlian ini meliputi :
- Menyediakan seluruh pekerjaan sistem listrik sehingga dapat beroperasi secara
sempurna.
- Gambar-gambar dan spesifikasi adalah merupakan bagian yang saling
melengkapi dan sesuatu yang tercantum di dalam gambar dan spesifikasi bersifat
mengikat.Seluruh pekerjaan instalasi listrik yang dilaksanakan harus dikerjakan oleh
sub kontraktor yang dapat dipercaya, mempunyai reputasi yang baik dan mempunyai
pekerja-pekerja yang berpengalaman dalam bidangnya, serta perusahaan tersebut
terdaftar sebagai instalati resmi PLN
- Seluruh pekerjaan instalasi harus dikerjakan menurut "Peraturan Umum Instalasi
Listrik di Indonesia edisi terakhir tahun 20011 (PUIL) dan Peraturan PLN (SPLN)"

60
sebagai petunjuk dan juga peraturan yang berlaku pada daerah setempat dan
standar-standar/kode-kode lainnya yang diakui (VDE, DIN).
- Kontraktor harus menempatkan seorang sarjana atau yang dianggap ahli sebagai
wakil dari perusahaan dan dapat memberikan keputusan-keputusan apabila sewaktu-
waktu diperlukan.
Bahan.
a. Bahan dan Pengerjaan
Seluruh peralatan, bahan yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus baru dan bahan
harus tahan terhadap iklim tropis. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dengan cara yang
benar dan setiap pekerja harus mempunyai ketrampilan yang memuaskan.
b. Contoh bahan.
Pemborong harus menyerahkan contoh-contoh dari seluruh bahan untuk mendapatkan
persetujuan dari Mangemen Konsultan ( MK ), Seluruh biaya ditanggung Pemborong.
c. Proteksi bahan dan peralatan

Seluruh bahan dan peralatan harus diproteksi secara memadai oleh Pemborong, sebelum,
selama pengerjaan dan sesudah selesai instalasi (dalammasa garansi). Bahan dan peralatan
yang mengalami kerusakan akibat pemasangan yang ceroboh dan proteksi yang tidak
memadai ditolak untuk instalasi dalam proyek.
d. Peralatan yang disebutkan dengan produk pabriknya adalah :

Bahan-bahan, perlengkapan, peralatan, fixture accessories dan lain-lain yang dianggap perlu
dan dipersyaratkan dengan nama dalam persyaratan ini maka Pemborong wajib
menyediakan sesuai dengan peralatan yang disebutkan dengan produknya seperti tersebut
di atas. Untuk peralatan yang tidak disebutkan/ dipersyaratkan nama pabriknya, maka
pemborong harus menyediakan dan menyerahkan lengkap denganketerangan dan
katalognya atau berpedoman dengan standard- standard negara/Internasional lainnya.
e. Instalasi Fixtures Penerangan

Fixture penerangan harus dari jenis yang tertera dalam gambar. Harus dibuat dari bahan
yang sesuai dan bentuknya harus menarik dan pekerjaannya harus rapih dan baik,
Pemborong harus menyediakan contoh-contoh dari semua fixture yang akan dipasang
kepada Perencana/MK untuk disetujui.
Semua fixture harus dilengkapi dengan lampu-lampu dan dipasang sesuai dengan
persyaratan dan gambar. Untuk lampu pijar memakai lamp holder dan base type edison

61
screw, untuk lamp holder type edison screw kabel netral tidak boleh dihubungkan ke centre
control, kecuali dipersyaratkan lain. Lampu fluorescent haruslah dari jenis cool white.
1. TKO LED RMI 2 x 18 w

2. LED downlight 10 watt
f. Power plug, socket,stopkontak dan saklar

1. Outlet biasa, (general purpose dan socketnya).
- pole : 1 phase + neutral + earth.
- Tegangan : 220 volt, 1 phase, 50 Hz
- Rating arus : 10 -16 Ampere
- Type : Pemasangan terbenam di dinding (flush) dilengkapi dengan hinged
cover, bentuk persegi ukuran 80 x 80 mm. Outlet biasa yang dilengkapi sistem tutup
putar boleh digunakan setelah memberi contoh terlebih dahulu untuk persetujuan
2. Switches.
- Piano type.
- Bentuk modul persegi ukuran 80 x 80 (minimum).
- Rating arus 10 Ampere.
- Pemasangan Flush.
- Lebih dari satu switch harus menggunakan grid switch.
g Kabel-kabel
 Kabel tenaga/daya (NYY)
- Kabel berinti 5 inti untuk 3 phase 3 inti. 1 inti untuk arde.
- Untuk kabel dengan luas inti 6 mm² sampai dengan 185 mm², inti harus
dibuat dari multi stranded multi core kabel.
- Tahan isolasi sama dengan di atas dengan lapisan metal sheet dihilangkan.
Karakteristik : ketahanan isolasi 1000 V.
- Kabel untuk instalasi dari panel ke peralatan, dari panel ke fixture (Instalasi
luar/penerangan luar), dan dari panel ke panel.
a. Kabel NYY 4 x 4 mm2.
b. Kabel NYY 4 x 10 mm2.
c. Kabel NYY 4 x 16 mm2
 Kabel instalasi penerangan/General Outlet (NYM)

62
Kabel instalasi penerangan/general outlet yang dipasang dalam conduit.

Kabel berisolasi PVC, multi/single core kabel inti dari copper.
a. Kabel NYM 3 x 2,5 mm2.
Panel
Data Teknis Umum Panel :

Manufacturer Type of Switch Board : SF.6
Insulation Level : 125 kV
Tegangan Kerja : 20 kV
Tegangan menerus maksimum yang 24 kV
diperbolehkan :
Rated Short Circuit Breaking Current : 12,5 kA
Rated Dynamic Short Circuit Current 1 40 kA
(satu) detik :
Rated Frequency : 50 Hz
Pasal 2
PEKERJAAN PLUMBING & SANITAIR
2.1 UMUM
Syarat-syarat Teknis Pekerjaan Plumbing / Sanitasi yang diuraikan di sini adalah
persyaratan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor dalam hal pengerjaan instalasi
maupun pengadaan material dan peralatan, dalam hal ini Syarat-syarat Umum Teknis
Pekerjaan Mekanikal/Elektrikal adalah bagian dari Syarat-Syarat Teknis ini.
2.2 LINGKUP PEKERJAAN

Yang dicakup dalam pekerjaan ini adalah pengertian bekerjanya instalasi plumbing
(pembuangan air kotor, air bekas dan penyediaan air bersih) di dalam dan di luar
bangunan sebagai suatu sistem keseluruhan maupun bagian-bagiannya, seperti yang
tertera pada gambar-gambar maupun yang dispesifikasikan.
Termasuk di dalam pekerjaan ini adalah pengadaan barang/material, instalasi dan testing
terhadap seluruh material, serah terima dan pemeliharaan selama 12 bulan.
Ketentuan-ketentuan yang tidak tercantum di dalam gambar maupun pada

spesifikasi/syarat- syarat teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi secara
keseluruhan harus juga dimasukkan ke dalam pekerjaan ini.

63
Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah :
Pengadaan dan pengangkutan ke lokasi proyek, pemasangan bahan, material, peralatan
dan perlengkapan sistem plumbing/sanitasi sesuai dengan peraturan/standar yang
berlaku seperti yang ditunjuk pada syarat-syarat umum untuk menunjang bekerjanya
sistem/ peralatan, walaupun tidak tercantum pada Syarat-syarat Teknik Khusus atau
gambar dokumen.
Perincian umum pekerjaan instalasi plumbing dan sanitasi ini adalah sebagai berikut :
2.2.1 Instalasi Air Bersih.
a. Pengadaan, pemasangan dan pengujian sistem pemipaan di dalam dan di luar
bangunan, lengkap berikut sistem pemompaan sesuai dengan gambar
rencana dan spesifikasi tekniknya.
b. Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dalam menangani instalasi
plumbing serta peralatan-peralatannya.
c. Pembersihan pipa (flushing) dengan menggunakan aliran air yang bertekanan
oleh pompa yang disediakan oleh Kontraktor.
d. Pengujian terhadap kebocoran pipa-pipa dengan tekanan hidrolis secara
parsial dan untuk seluruh sistem pemipaan serta mengadakan pengamatan
sampai sistem bekerja dengan baik dan aman.
e. Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali serta pembersihan site.
2.2.2 Instalasi Air Kotor / Air Buangan

a. Pengadaan dan pemasangan pipa air kotor/air buangan lengkap dengan
peralatannya yang berada di dalam bangunan, antara lain WC, urinoir,
wastafel, floor drain, clean out dan lain sebagainya.
b. Pengadaan dan pemasangan pipa air kotor/air buangan dari dalam bangunan
menuju saluran drainase dan STP.
c. Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali.
d. Pengujian instalasi pemipaan terhadap kebocoran dengan tekanan hidrolis.
e. Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dan alat-alat kerja yang
diperlukan.
2.3 TEKNIS PELAKSANAAN

2.3.1 Pengecatan.
a. Kontraktor harus mengecat semua pipa, rangka penggantung rangka
penyangga, semua unit yang dirakit di lapangan dan bahan-bahan yang mudah
berkarat dengan lapisan cat dasar (prime coating), cat harus sesuai dengan
persyaratan pengecatan yang sesuai dengan bahan masing- masing.
b. Pengecatan tidak diperlukan bila alat-alat sudah dicat di pabriknya atau
dinyatakan lain dalam spesifikasinya atau untuk bahan alumunium.

64
c. Untuk peralatan yang tampak, maka bahan-bahan tersebut harus dicat akhir
dengan cat besi merek ICI dengan merek sebagai berikut :
- pipa air bersih : biru (ICI R 404-41001)
- pipa drain/waste : hitam (ICI R 404-40009)
- gantungan/support : hitam (ICI R 404-40009)
- panah pengarah : putih (ICI R 404-101)
d. Kontraktor harus memberikan tanda-tanda huruf dan nomor identifikasi bagi
peralatannya dengan cat.
Sebelumnya Kontraktor wajib memberitahukan mengenai tanda-tanda yang
hendak dipasang pada peralatan-peralatan itu kepada Direksi/Pengawas.
2.3.2 Peralatan.
a. Kontraktor harus menyediakan dan memasang pengumpul kotoran pada
tempat-tempat rendah tertutup.
b. Kontraktor harus menyediakan dan memasang pipe fitting untuk penempatan
alat ukur yang tidak akan dipasang tetap pada tempat-tempat yang penting.
c. Semua alat ukur yang dipasang harus dalam batas ukur yang baik dan ketelitian
tinggi serta simetris.
d. Kontraktor harus menyediakan dan memasang tanda panah pada pipa di
tempat- tempat tertentu untuk menunjukan arah aliran dengan cat.
e. Kontraktor harus menyediakan dan memasang automatic air release valve
beserta penampungannya pada tempat yang memungkinkan terjadinya
pengumpulan udara.
2.3.3 Ukuran (dimensi).

Ukuran-ukuran pokok dan ukuran-ukuran detail yang terdapat pada gambar harus
ditaati oleh Kontraktor.
Kontraktor harus meneliti (mempelajari) gambar perencanaan, dan bila terdapat
perbedaan antara suatu dengan yang lain, harus segera dibicarakan dengan
Direksi/ Pengawas.
Kontraktor diwajibkan melakukan semua pekerjaan pengukuran dan
penggambaran yang diperlukan guna memudahkan pelaksanaan.
2.4 INSTALASI AIR BERSIH

2.4.1 Pipa.
Pipa dengan diameter 1/2" s/d 6", baik pipa utama maupun pipa cabang,
menggunakan PVC class AW.
Pipa PVC ex RUCIKA.
2.4.2 Fitting.
Fitting-fitting harus terbuat dari material yang sama dengan bahan pipa.

65
2.4.3 Valves.
Valve dengan diameter lebih kecil dari 3" diperkenankan menggunakan
sambungan ulir (screwed).
Valve pada fixture terbuat dari brass metal atau bahan yang tidak berkarat, khusus
dibuat untuk fixture tersebut, harus mengkilat tanpa cacat.
Semua valve harus mempunyai diameter yang sama besar dengan pipanya.
Semua valve dari merek KITZ. Setiap penawaran harus dilengkapi dengan
brosur/katalog dari pabrik pembuat.
Kelas valve yang digunakan adalah 125 psi.
2.4.4 Bak Kontrol untuk Water Meter dan Valve.

Bak kontrol untuk pipa penyambungan dari jaringan utama sistem distribusi air
bersih, dibuat dari beton tulangan besi yang dilengkapi dengan tutup beton yang
dapat dengan mudah dibuka/diangkat serta dikunci.
2.4.5 Pemasangan Pipa.
a. Pipa Tegak.
Pipa tegak yang menuju fixture harus ditanam di dalam tembok/lantai.
Kontraktor harus membuat alur-alur dan lubang-lubang yang diperlukan pada
tembok sesuai pada kebutuhan pipa.
Setelah pipa dipasang, diklem dan diuji harus ditutup kembali sehingga tidak
kelihatan dari luar.
Cara penutupan kembali harus seperti semula dan finish yang rapi sehingga
tidak terlihat bekas-bekas dari bobokan.
b. Pipa Mendatar.
Untuk pipa yang berada di atas atap dan di bawah lantai, pipa harus dipasang
dengan penyangga (support) atau penggantung (hanger).
Jarak antara pipa dengan dinding penggantungan bisa disesuaikan dengan
keadaan lapangan.
c. Penyambungan Pipa.
 Sambungan ulir.
Penyambungan ulir antara pipa dengan fitting dilakukan untuk pipa dengan
diameter sampai 2 1/2".
Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sedemikian rupa, sehingga fitting
dapat masuk pada pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir. Semua

66
sambungan ulir harus menggunakan perapat henep dan zinkwite dengan

campuran minyak.
Semua pemotongan pipa menggunakan pipe cutter dengan pisau roda.
Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas pemotongan
dengan reamer.
Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
 Sambungan Lem.
Penyambungan antara pipa dengan fitting PVC menggunakan lem yang
sesuai dengan jenis pipa dan menurut rekomendasi pabrik.
Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, dan hal ini dapat dilakukan
dengan alat press khusus.
Pemotongan pipa harus tegak lurus terhadap pipa.
 Sambungan Las.
Sambungan las hanya diijinkan untuk pipa selain pipa air minum.
Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las, dengan kawat
las/ elektrode yang sesuai.
Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah
mendapatkan ijin tertulis dari Direksi/Pengawas.
Setiap bekas sambungan las harus segera di cat dengan cat khusus
untuk itu.
 Sleeves.
Sleeve untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut
menembus beton.
Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan ruang
longgar di luar pipa maupun isolasi.
Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang atau baja.
Untuk yang diinginkan kedap air harus dilengkapi dengan sayap/flens/water
stop.
Untuk pipa-pipa yang menembus konstruksi bangunan yang mempunyai
lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis flushing sleeves.
Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber seal
atau caulk.
d. Penanaman Pipa di Dalam Tanah.

 Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan.
 Diberi pasir urug padat setebal 10 cm.

67
 Pada setiap sambungan pipa harus dibuat lubang galian yang dalamnya
50 mm untuk penempatan sambungan pipa.
 Pengadaan testing terhadap tekanan dan kebocoran.
 Setelah hasilnya baik, ditimbun kembali dengan pasir urug padat setebal
15 cm dihitung dari atas pipa.
 Di sekitar fitting dari pipa harus dipasang balok/penguat dari beton agar
fitting- fitting tidak bergerak jika beban tekan diberikan.
 Kemudian diurug dengan tanah bekas galian sampai seperti keadaan
semula.
e. Pengujian Terhadap Tekanan dan Kebocoran.

 Setelah semua pipa dan perlengkapannya terpasang, harus diuji dengan
tekanan hidrolis sebesar 15 kg/cm2 selama 24 jam tanpa terjadi
perubahan/penurunan tekanan.
 Peralatan pengujian ini harus disediakan oleh Kontraktor.
 Pengujian harus disaksikan oleh Direksi/Pengawas atau yang kuasakan
untuk itu.
 Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian Kontraktor harus memperbaiki
bagian-bagian yang rusak dan melakukan pengujian kembali sampai
berhasil dengan baik.
 Dalam hal ini semua biaya ditanggung oleh Kontraktor, termasuk biaya
pemakaian air dan listrik.
f. Pengujian Sistim Kerja (Trial Run).

Setelah semua instalasi air bersih lengkap, termasuk penyambungan ke pipa
distribusi, Kontraktor diharuskan melakukan pengujian terhadap sistim kerja
(trial run) dari seluruh instalasi air bersih, yang disaksikan oleh
Direksi/Pengawas atau yang ditunjuk untuk itu sampai sistim bisa bekerja
dengan baik.
g. Pekerjaan Lain-lain.
Termasuk di dalam pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor adalah
pembobokan dinding/selokan, penggalian dan pengangkutan tanah hasil galian
dan lain-lainnya yang ditemui di site, serta memperbaiki kembali seperti
semula.
2.5 INSTALASI AIR KOTOR / AIR BUANGAN

2.5.1 Material.
a. Pipa di Dalam Bangunan.
Pipa dengan ukuran 1 1/2" - 6" baik pipa utama maupun pipa cabang
menggunakan PVC class AW.

68
Pipa PVC ex RUCIKA.
b. Pipa di Luar Bangunan.

Dari ujung pipa di dalam bangunan menuju ke saluran drainase menggunakan
pipa PVC class AW.
Pipa PVC ex RUCIKA.
c. Accessories.
 Fitting dari pipa PVC harus dari bahan yang sama (PVC) yang dibuat
dengan cara injection moulding.
 Floor drain dan clean out dari bahan stainless-steel.
 Saringan air hujan/roof drain terbuat dari besi tuang atau fiber glass, yang
mempunyai bentuk badan cembung yang berfungsi sebagai sediment bowl.
2.5.2 Cara Pemasangan Pipa.
a. Pipa di Dalam Bangunan (termasuk pipa vent).

 Pipa Mendatar.
Pipa dipasang dengan kemiringan (slope) 1 - 2 %. Perletakan pipa harus
diusahakan berada pada tempat yang tersembunyi baik di dinding/tembok
maupun pada ruang yang berada di bawah lantai.
Setiap pencabangan atau penyambungan yang merubah arah harus
menggunakan fitting dengan sudut 45 o (misalnya Y branch dan sebagainya)
jenis long radius.
 Pipa di Dalam Tanah.

Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/jalan dengan
tebal/tinggi timbunan minimal 80 cm diukur dari atas pipa sampai
permukaan tanah/lantai.
Sebelum pipa ditanam pada dasar galian harus diurug dahulu dengan pasir
padat setebal 10 cm.
Selanjutnya setelah pipa diletakkan, di sekeliling dan di atas pipa kemudian
diurug dengan tanah sampai padat. Konstruksi permukaan tanah/lantai
bekas galian harus dikembalikan seperti semula.
 Penanaman pipa.
Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan. Pada tiap-tiap
sambungan pipa harus dibuat galian yang dalamnya 50 mm.
Untuk mendapatkan sambungan pipa pada bagian yang membelok ke atas
(vertikal) harus diberi landasan dari beton. Caranya seperti pada gambar
perencanaan.

69
Dalamnya perletakan pipa disesuaikan dengan kemiringan 1 - 2 % dari titik

mula di dalam gedung sampai ke saluran drainage.
b. Pipa Saluran Luapan Septic Tank.

Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/jalan dengan
kemiringan 1 - 2 % dari titik permulaan shaft ke STP.
Untuk perletakan pipa yang melintasi jalan kendaraan dengan kedalaman
kurang dari 80 cm, pada bagian atas pipa harus dilindungi pelat beton
bertulang dengan tebal 10 cm, pelat beton tersebut tidak tertumpu pada pipa.
c. Penyambungan Pipa.
 Pipa PVC dengan diameter 3" ke atas yang dipasang di bawah pelat
lantai dasar harus disambung dengan rubber ring joint (RRJ).
 Sedangkan pemipaan lainnya disambung dengan solvent cement.
 Pipa yang harus disambung dengan solvent cement harus dibersihkan
terlebih dahulu sehingga bebas dari kotoran dan lemak.
 Pembersihan tersebut dilakukan terhadap bagian permukaan dan dalam
dari pipa yang akan saling melekat.
 Pada waktu pelaksanaan penyambungan, bagian dalam dari pipa yang
akan disambung harus bebas dari benda-benda/kotoran yang dapat
mengganggu kelancaran air di dalam pipa.
2.5.3 Cara Pemasangan Floor Drain dan Clean Out.

Floor drain dan clean out harus dipasang sesuai dengan gambar perencanaan.
Penyambungan dengan pipa harus dilakukan secara ulir (screw) dan membentuk
sudut 45o dengan pipa utamanya.
2.5.4 Pengujian.
a. Seluruh sistim air kotor/buangan harus diuji terhadap kebocoran sebelum
disambung keperalatan. Tekanan kerja maksimum adalah 8 kg/cm2 dan
tekanan pengujian adalah 12,5 kg/cm2.
b. Pengujian dilakukan dengan tekanan air setelah ujung pipa ke peralatan
ditutup rapat.
Untuk pemipaan air kotor, bekas dan air hujan, pengujian dilakukan sebelum
pemipaan disambungkan ke peralatan sanitasi, dengan jalan mengisi
pemipaan dengan air.
Pemeriksaan dilakukan setelah 24 jam kemudian dan harus tidak terjadi
pengurangan volume air.

70
c. Peralatan dan bahan untuk bahan pengujian disediakan oleh Kontraktor.

d. Kontraktor harus memperbaiki segala cacat dan kekurangan-kekurangannya.
e. Direksi/Pengawas berhak meminta pengulangan pengujian bila hal ini
dianggap perlu.
f. Dalam hal pengujian yang tidak dilakukan dengan baik atau kurang
memuaskan, maka biaya pengujian/pengulangan pengujian adalah termasuk
tanggung jawab Kontraktor.
g. Peralatan toilet dapat dipasang setelah hasil pengujian dinyatakan baik oleh
Direksi/Pengawas.
2.6 PEKERJAAN SANITAIR

 Semua material harus memenuhi ukuran, standard dan mudah didapatkan
dipasaran, kecuali bila ditentukan lain.
 Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai
dengan yang telah disediakan oleh pabrik untuk masing-masing type yang dipilih.
 Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disediakan oleh pabrik untuk
masing-masing type yang dipilih.
 Barang yang dipakai sesuai dengan yang tertera pada gambar kerja.
 Acsessoris yang digunakan yaitu :
Merk yang digunakan kualitas produk Toto/American Standard, dan melalui persetujuan
perencana dan pengawas.
Pasal 3
PEKERJAAN INSTALASI PENANGKAL PETIR
(1) Sistem.
Sistem penangkal petir yang digunakan adalah

Elektro Statik. Merk Penangkal petir :
- Helita, EF Ex. Swiss
- Guardian Ex. Australia
- Prefectron, Apollo ex. Prancis
Lingkup Pekerjaan
Lingkup Pekerjaan ini meliputi :
A. Pengadaan pemasangan lengkap dengan tiang pendukung dan perlengkapannya,

71
sehingga dapat berdiri dengan kokoh.

B. Pengadaan dan pemasangan high voltase shieled cable lengkap dengan klem dan
alat pembantunya sehingga kabel tersebut terpasang sesuai dengan
keinginan/rencana.
C. Pengadaan dan pemasangan elektroda pentanahan, bak kontrol, serbuk arang dan
sebagaianya, sehingga didapatkan pentanahan yang baik.
(2) Syarat Teknis pelaksanaanPengukuran Tahanan Tanah
A. Sebelum melaksanakan pekerjaan kontraktor wajib membuat gambar

kerja/shopdrawing dan gambar detail dibuat dalam rangkap 4 (empat) untuk disetujui
Direksi.
B. Terminal mempunyai kolektor yang menyerap dan mengkonsentrasikan karena untuk
membentuk suatu dicharge (pelepasan) pada titik pusat pertanahan.
C. Terminal menghasilkan lebih dari 300 pelepasan/detik dengan medan listrik statistik
80 kv. Pelepasan ini bertambah sebanding dengan bertambahnya nilai medan listrik
tersebut.
D. Kontraktor wajib memperbaiki segala kebocoran yang diakibatkan pemasangan
instalasi penangkal petir.
E. Busur listrik yang dihasilkan oleh terminal memungkinkan timbulnya elektron-elektron
bebas, yang besarnya sebanding dengan nilai arus dari pelepasan petir.
F. Busur listrik ini dapat ditarik keatas yang dapat berkonjungsi dengan bertambahnya
medan listrik yang hadir ketika petir mendekat.
G. Tahanan pentanahan dibuat antara 2-5 ohm. Kontraktor harus menambah titik
pentanahan atau memperdalam elektroda untuk mendapatkan tahanan tanah yang
diinginkan.
H. Bak kontrol harus dibuat lubang Drain dan test klime.
I. Elektroda pentanahan tersebut dari bahan tembaga massive yang berupa batangan
atau plat. Pentanahan elektroda harus dikelilingi dengan serbuk arang.
J. Kontraktor wajib membuat gambar instalasi terpasang/as built drawing, dibuat
rangkap 4 (empat) yang diserahkan kepada Direksi.
K. Kontraktor wajib menyusun buku panduan manual operasi.
Pasal 4
PEKERJAAN SISTEM TATA UDARA

A. Umum
a. Produk yang dapat dipakai adalah Daikin. Type Split Wall AC Split 1/2 PK dan
kapasitas disesuaikan dengan kebutuhan untuk ruangan serba guna dan ruangan
lainnya yang meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan unit peralatan
air conditioning secara lengkap dari sistem pengkondisian tata udara didalam
bangunan termasuk perlengkapan-perlengkapan dan sarana-sarana penunjang,
sehingga seluruh system dapat dikontrol, diuji, dibalance, serta dapat bekerja dengan

72
baik, aman dan juga mudah dalam pemeliharaan (maintenance) selama masa pakai.
Penambahan preon 3kg-5kg sesuai dengan kebutuhan panjang pipa refrigrant.
b. Hal-hal yang belum tercantum agar mengikuti spesifikasi standard yang berlaku
dalam pelaksanaan pekerjaan, peragaan, pengadaan dan pemasangan Air
Conditioining seperti:
- ASHRAE: Amerika Society of Heating, Refrigeration and air conditioning
Engineers.
- SMACNA : Sheet Metal and Air Conditioining Contractor National Association.
- ASTM : America Standard of Testing and materials.
- JIS : Japan Industrial Standard.
- Pedoman Plumbing Indonesia tahun 1979.
- SNI-03-6572-2001 : Tata cara perancangan sistem ventilasi dan
pengkondisian udara pada bangunan gedung.
- SII : Standard Industri Indonesia.
- PUIL : Peraturan Umum Instalasi Listrik – 2011.
- Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, peraturan
pemerintah daerah Bandung, PLN, Dinas Pemadam Kebakaran dan lain –
lain.
B. Lingkup Pekerjaan
Pemborong wajib membuat penawaran.
Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan, pengadaan dan pemasangan
instalasi air conditioning, ventilasi mekanis secara lengkap termasuk semua
perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang
lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap dipergunakan.
Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai berikut :
a. Peralatan Utama
b. Pengadaan, pemasangan dan penyetelan semua peralatan utama Air
Conditioning sebagaimana tertera pada daftar peralatan AC/Bill of Quantity.
c. Pengadaan, pemasangan dan penyetelan semua peralatan peralatan kontrol
otomatis lengkap dengan thermostat dan pengkabelannya.
d. Pengadaan dan pemasangan panel AC lengkap dengan pengkabelan dari panel
ke peralatan AC OUTDOOR UNIT dan dari OUT DOOR UNIT ke INDOOR UNIT
Pengadaan dan pemasangan kabel feeder untuk panel AC.
e. Pembuatan shop drawings dan menyerahkan kepada pengawas dalam rangkap
3 (tiga). Pelaksanaan pekerjaan secara fisik tidak diperkenankan dimulai sebelum
gambar shop drawings yang dibuat ini disetujui oleh Pengawas.
f. Pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan sipil seperti pembuatan pondasi
peralatan AC lengkap dengan peredam getaran dan saluran pembuangan air dari
peralatan AC. Pelaksanaan pekerjaan seperti pembobokan, pembongkaran,
penutupan kembali seperti semula terhadap dinding-dinding, lantai dan

73
sebagainya, serta perbaikan kembali (revisi) atas kerusakan pekerjaan-pekerjaan

pihak lain.
g. Melaksanakan pekerjaan testing, adjusting dan balancing dari seluruh instalasi
yang terpasang, sehingga seluruh instalasi dapat bekerja dengan sempurna,
sesuai dengan kriteria perancangan. Pemborong harus menyerahkan 1 set asli
dan 1 set copy. Buku petunjuk dan pemeliharaan dan cara operasinya. Buku
tersebut harus dijilid rapi dengan sampul tebal dan diberi judul didepannya, serta
memuat uraian secara umum dari sistem dan peralatan instalasi, sistem kerja
masing-masing unit, cara mengoperasikan setiap equipment, petunjuk
pemeliharaan dari semua peralatan yang memuat tugas pemeliharaan secara
umum, berkala dan daftar suku cadang.
h. Melakukan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa pemeliharaan.
i. Memberi garansi terhadap peralatan atau mesin yang dipasang untuk instalasi
j. sistem ini selama minimal 1 (satu) tahun, terhitung saat penyerahan pertama.
k. Melengkapi dan memasang perlatan-peralatan yang sewajarnya dipasang,
walaupun tidak secara nyata disebutkan dalam spesifikasi atau tertera dalam
gambar rencana.
l. Pipa drain harus dilengkapi dengan trap yang serviceable dan merupakan
system tersendiri dari sistem plumbing serta sampai dengan pembuangan
terakhir.
m. Pemasangan floor drain lantai lengkap dengan U trap.
C. Pembersihan, Pengujian dan Penyetelan.

a. Pemborong diwajibkan memasang semua peralatan utama dan peralatan AC
sesuai dengan ketentuan yang disyaratkan oleh manufacturer.
b. Pemasangan pipa-pipa refrigerant harus dilakukan sedemikian rupa sehingga
menghindari kotoran- kotoran yang mungkin masuk kedalam circuit refrigerant ini.
c. Pemasangan pipa drain harus dilakukan dengan mempergunakan pipa-pipa PVC
type AW lengkap dengan trap dan clean out yang diklem pada permukaan
lantai/tembok sejauh yang tidak merusak
tampak eksterior daripada bangunan dan harus extruded polythelene foam untuk
menghindari kondensasi.
d. Semua jaringan pipa refrigerant harus dilapisi isolasi armaflex, thermaflex atau
setaraf. Koefisen perpindahan panas konduksi 0,23 BTU in/ft2.hr.°F.
permeabilitas 0,1 permin dan tidak brasap kalau dibakar. Bagian luar harus
dilapisi dengan water proof vapour barrier aluminium foil.
e. Secara umum pemborong harus menyediakan peredam getaran (vibration
eliminators) dan suara untuk melindungi bangunan dari suara berisik dan getaran
yang ditimbulkan oleh peralatan.
f. Pemborong harus menyediakan dan memasang semua dudukan (support) atau
penggantung (hanger), pondasi untuk peralatan, alat-alat, pipa-pipa dan ducting

74
yang diperlukan. Untuk menyesuaikan dengan kondisi setempat, dudukan atau

penggantung-penggantung tersebut harus dibuat dari konstruksi pipa, profil
batang (rod) atau strip sesuai dengan gambar rencana atau gambar kerja yang
telah disetujui oleh Pengawas. Semua dudukan harus mempunyai plat atas
(flanges) yang cukup dan dibuat dengan dynabolt pada lantai.
g. Pemborong harus menjamin bahwa instalasi yang dipasang tidak akan
menyebabkan penerusan suara atau getaran (vibration dan noise transmission)
kedalam ruangan-ruangan yang dihuni. Dalam hal ini penilaian dilakukan oleh
Pengawas.
h. pemborong bertanggung jawab atas modifikasi-modifikasi yang perlu untuk
memenuhi syarat tersebut.
i. Out door AC unit harus diletakan diatas sesuai gambar atau sesuai petunjuk
Pengawas Lapangan.
j. Jaringan pipa refrigrant yang terbuka (diatas dak atap) harus
dipasang/ditutup/cover dengan BJLS 80 untuk melindungi pipa dan isolasinya
dari panas dan hujan serta gangguan lain.
Cover dibuat secara potongan-potongan yang diberi cross broken/diagonal
supaya tidak mudah melendut, serta bisa dibuka dan dipasang kembali
(pemasangan dengan tapping) pada rak pipanya sesuai gambar detail.
D. Pengecatan.
a. Semua penguat duct (duct bracing angles) dan peralatan-peralatan baja lainnya
harus bebas karat disikat lebih dahulu dengan sikat baja dan dicat dengan dua
lapis primer coating (ICI zinc chromate).
b. Semua rangka penggantung dan duct bracing yang terlindung oleh dinding,
langit-langit atau bagian lain dari bangunan, harus dicat dengan lapisan yang
cukup tebal dengan cat alumunium.
Pasal 5
PEKERJAAN FIRE ALARM
(1). Umum
Pemborong harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan
peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.
Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan
kewajiban pemborong untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga
sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.
(2). Uraian Lingkup (Scope) Pekerjaan Fire Alarm.

75
Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, pemborong pekerjaan Instalasi Fire

Alarm ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan instalasi
sistem dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
Garis besar scope pekerjaan Instalasi Fire Alarm yang dimaksud adalah sebagai
berikut: Sistem Fire Alarm yang dipasang adalah System Konventional
Pengadaan, pemasangan dan pengujian Panel Kontrol MCPFA dan sistem.
Pengadaan, pemasangan dan pengujian semua jenis Detektor, Manual Station,
Indicator Lamp, Alarm Bell, dan sistem Fire Intercom ( master & slave ).
Pengadaan, pemasangan dan pengujian Terminal Box/Remote Control Panel disetiap
lantai. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Kabel-kabel untuk keperluan Monitor
dan Kontrol. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel untuk keperluan
interface dengan :
- Pompa Kebakaran.
- Sistem Tata Suara dan Telekomunikasi.
- Sistem Listrik.
Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Fire Alarm dari instansi yang
berwenang. Melakukan testing, dan commissioning .
Melaksanakan training, dan menyerahkan buku technical manual (on Site & Class
Room). Menyerahkan hak untuk mengaplikasikan software program kepada pihak
pemilik proyek setelah masa pemeliharaan selesai. Program tersebut digunakan
untuk perubahan dan pengembangan data- data pada panel Fire Alarm oleh Owner
tanpa tergantung kepada supplier.
(3). Ketentuan Bahan Dan Peralatan.

Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi dan atau mendekati
persyaratan teknis sebagai berikut:
1). Detector Asap Conventional Tipe Photo Electric atau Multisensor/3D
- Operating Voltage : 18 - 28 Vdc.
- Alarm Current : 5 - 47 mA max.
- Operating Temperatur: 0 - 60  C
- Relative Humidity : 10 - 90 % max.
- Sensitivity : 3 % - 5 % per ft smoke obscuration (adjustable)
- Alarm Indicator : LED
- Common Mounting Base : Indicator detektor dilepas
- Material : Flame retardent Noryl plastic
2). Detector Panas Conventional Tipe Temperatur Tetap (Fixed Temperature Detector)
- Rating Temperatur : 57 0 C.
- Alarm Indicator : LED in the base.
- Temp. Range : 0 0C– 60 0 C

76
- Common Mounting Base: Indicator detektor dilepas
3). Detector Panas Conventional Tipe Kombinasi (Combination of Rate of Rise and
Fixed Temperature Heat Detector)
- Common Mounting Base : Indicator detektor dilepas
- Temperatur Rate : 100 C / 10 menit
- Operating Voltage : 15 – 28 v Dc
- Operating Current : 150 micro A.
- Fixed Temperatur: 570 C
- Operating Temperatur : 0 - 600 C
- Alarm Indicator : LED in the base
4). Manual Station Conventional.

- Type : Jenis yang dipakai merupakan surface mounted
dan dilengkapi dengan Break glass.
- Material : Merah.
- Rating voltage : 15 - 32 V Dc
- Ambient temp. : - 25 C - 80 C
- Pelative humidity : 95 %
- Contact load : 0.1 A / 1 w
- Alarm Indicator : LED and self test button.
5). Alarm Bell.

- Type : Surface mounting,  6 inch anti karat.
- Operating voltage: 20 - 24 V Dc.
- Current consumption : 0.32 A max.
- Power consumption : 2 VA max.
- Sound level : 81 - 95 dB min./1 meter
- Warna : Merah
6). Indicator Lamp.

- Type : Strobe Light.
- Operating voltage: 20 - 24 V Dc.
- Current : 45 micro A.
- Intensitas : 4,75 Candela/sec. (max)
- Flash Rate : 45  20 % flasher/minutes
- Operating temp. : - 300 - 55  C
7). Addressable Module.

- Facility : Input / Output
- Indicator LED : Normal & Trouble

77
- Operating Temperatur : 0 - 49° C

- Address : Electronic or mechanical switch
- Operating Voltage : 19,8 – 28 VDC (original) 8). End Of Line Load
(EOL)
- Type : Disesuaikan dengan standard system yang digunakan.
- Kapasitas : disesuaikan dengan jumlah detektor yang dipasang.
9). Isolator Module.
- Operating Voltage : 17Volt – 41 Volt.
- Current compsumption : 130 mA ( Normal ).
7,6 ( Short Circuit ).
- Max Current Short circuit : 500 mA.
- Tahanan isolasi : 80 K Ohm.
10). LED Indikator depan Unit Apartment.

- Voltage : 3,5 Volt DC.
- Current Consumption : 46,2 mA.
- Ambient Temperatur : 10 - 50°C.
11). Master Control Panel Fire Alarm (MCPFA)

Sistem yang digunakan pada Master Control Panel Fire Alarm adalah Semi Addressable,
dengan jumlah zone dan point sesuai gambar perencanaan.
MCPFA dilengkapi dengan visual indicator melalui LED maupun melalui display. Apabila
komunikasi data antara MCPFA dan RCP (Remote Control Panel) hilang, secara serentak
visual indicator akan ON dan timbul tone alert.
MCPFA dilengkapi dengan kabinet yang dapat memungkinkan diletakkan pada dinding.
Spesifikasi Teknis :
- Type of communication network : Semi/Hybrid Addressable.
- Transmission speed : Min 9600 baud
- System capacity : Sesuai kebutuhan dalam gambar perencanaan
- Capacity of LCD : 90 character
- Permissible ambient temperature : 10 – 50  C
- Permissible relative humidity : 10 - 90 %
- Kemungkinan software adalah : 4 operator access levels, min 120 event
historical log, field programmable, network diagnostic.
- Sistem mampu berkomunikasi dengan Remote Control Panel (RCP).
- Sistem mampu dilengkapi dengan voice status command.
- Sistem mampu dilengkapi dengan status command center.
- Sistem mampu dikoneksi dengan remote liquid display unit announciators counter
dan keyboard.
- Sistem harus compatible dengan BAC – Net.

78
Fasilitas Interkoneksi untuk keperluan :

1. Sistem Tata Suara.
Memberikan signal audio ke sistem tata suara yang berisi petunjuk evakuasi berupa
rekaman suara manusia dalam bahasa Indonesia & Inggris. Program ini diaktifkan
saat general alarm terjadi.
2. Sliding Door / Automatic Door.
Memberikan indikasi bila terjadi alarm ke sistem sliding door (untuk keperluan
melepas dan membuka automatic door).
3. Sistem Elevator / Lift.
Menurunkan semua Lift pada kondisi general alarm ke lantai dasar.
4. Sistem Hydrant dan Sprinkler
5. Sistem Listrik.
Digunakan untuk memadamkan/ shutdown supply listrik utama gedung setelah
periode waktu tertentu ( pada saat General Alarm ).
6. Sistem Air Conditioning & Ventilasi.
Memberikan indikasi bila terjadi alarm untuk digunakan mengkontrol semua System
Air Conditioning.
• Pada saat local Alarm dan General alarm ( Pressurize fan/fan kebakaran,
exhaust fan, dijalankan ) dan supplay fan dimatikan.
7. Sistem Telepon PABX.
Memberikan indikasi bila terjadi general alarm untuk digunakan mengaktifkan
telephone autodial untuk keperluan berhubungan dengan dinas pemadam kebakaran
terdekat.
12). Fasilitas Fire Intercom.

Master Fire intercom berupa panel yang terintegrasi dengan panel kontrol Fire Alarm.
1. Uraian System.
- Fire intercome digunakan untuk komunikasi dua arah antara petugas kebakaran
dilapangan dan komandan petugas diruang pusat kendali kebakaran, baik dalam
pemeliharaan instalasi maupun dalam penanggulangan kebakaran.
- Peralatan Fire Intercome terdiri dari Main handset dan selector swich dan indikator
lamp pada control panel di pusat kendali dan remote handset yang dihubungkan ke
jack intercome yang ada pada hydran box disetiap lantai.
2. Spesifikasi Peralatan.
Fire Intercome Control Panel dilengkapi fasilitas
- Indikator suara (audible) dari lampu LED (Visual Flashing Signal) yang akan aktif bila
salah satu jack intercome diaktifkan oleh handset yang dimasukkan kedalamnya oleh
petugas kebakaran. Bilqa handset di Control Panel diangkat, maka sinyal suara
berhenti dan kedipan lampu berubah jadi menyala tetap.

79
- Bila jack intercome yang kedua diaktifkan, maka nada sibuk terdengar pada handset
dan lampu LED yang kedua berkedip.
- Disediakan 10 set Portable handset yang dilengkapi jack plug.
- Mampu untuk mengoperasikan semua remote intercome secara serempak
(Simultan).
- Automatic Supervision untuk kondisi unit panel selector dan kondisi instalasi (Open
Short) tiap saluran intercome.
- Master intercome handset.
- Selector swqicth untuk ke masing-masing ke Remote intercome handset.
- “Call in”/ “On line” visual indikator untuk setiap remote handset dan sebuah common
audible signal untuk semua remote handsets.
3. Instalasi
• Kabel yang digunakan adalah Fire Resist Cable (FRC).
• Sistem dilengkapi dengan standby battere yang discharge secara tetap untuk operasi
selama 4 jam General Alarm.
13). Battery Charger.

Sistem harus dilengkapi battery charger (Pengisi Battery) yang dengan otomatis
mengisi battery setelah terpakai dan mempertahankan tegangan battery (Refresh)
bilamana battery tidak terpakai. Besarnya arus pengisian disesuaikan dengan nilai
rating battery yang digunakan.
14). B a t t e r y.
Battery harus disediakan sebagai sumber tenaga cadangan agar bila sewaktu-
waktu supply listrik utama PLN/Genset mati, sistem alarm masih berfungsi dengan
baik Jenis yang digunakan harus jenis Sealed Acid rechargable type Ni-Cd Battery
(36 AH ).
Battery ini harus bertegangan normal sesuai tegangan sistem (36 AH) dengan
kapasitas kebutuhan (ampere hour) yang disesuaikan, sehingga battery ini sanggup
memberikan supply secara normal dan terus menerus kepada sistem selama
minimum 4 (empat) jam dalam keadaan general alarm.
15). Rak Battery.
Battery harus ditempatkan dalam rak lemari yang terkunci. Bagian dalam lemari harus
dilindungi terhadap korosi .
Penyusunan battery dalam rak harus mudah dicapai saat dilaksanakan maintenance
atau penggantian battery.
16). Kabel

80
Instalasi kabel antara detector ke Detector menggunakan kabel NYA.

Instalasi kabel antara addressable module ke Flow Switch, Hydrant Pump, Pressurize
Fan, dan Tamper Switch menggunakan kabel Fire Resist (FRC).
Instalasi kabel antara Remote Control Panel menuju Announciator menggunakan
kabel FRC. Kabel Riser, kabel antara Addres Module dan dari Addres Module ke
MCPFA, kabel ke manual call point, lamp dan bell serta kabel output ke sistem ME
harus dari jenis FRC (Fire Resist Cable) dimana kabel lamp dan bell ditarik sendiri-
sendiri (terpisah).
17). Konduit
• Konduit yang dipakai adalah konduit PVC High Impact dengan diameter
dalam minimum 1 1/2 kali diameter kabel.
• Konduit yang digunakan untuk instalasi fire alarm harus dibedakan dengan
konduit yang digunakan untuk instalasi lain ( misalnya : Telekomunikasi, Tata
suara dan lain-lain ).
18). Panel Indicator Remote/Annunciator Panel

Panel Indicator Remote/Annunciator Panel suatu alat yang dipakai untuk memberikan
indikasi lokasi sumber kebakaran (zone area) dan indikasi adanya sistem sprinkler
yang bekerja, indikasi gangguan dari instalasi dengan indikator Audio berupa buzzer
dan indikator visual berupa colour graphic atau dalam bentuk LCD-display.
Pada panel juga dilengkapi fasilitas button yang berfungsi sebagai silencer /
acknowledge alarm dan reset button. Unit ini dilengkapi dengan tombol test untuk
lampu (lamp test) dan tombol test untuk buzzer test dipasang di Ruang Security
Lantai Ground.
19). Surge Arrestor.

Surge Arrestor untuk incoming line ini harus ditanahkan (grounding) dan memiliki
tahanan tanah max 1 ohm. Kabel grounding menggunakan jenis bar coper dengan
ukuran minimum 6 mm2.
a. AC Power Surge Arrestor

• Surge Reduction Filter
• Hight Impulse Rating 4 – 16 kA (8/20  S)
• EMI/RFI Filtering
• Power Indication LED
b. Signal Line Surge Arrestor
• Three Stage Clamping Circuit
• Line Current up to 1,5 A

81
• Max. Surge Rating 20 KA (80/20  S)
(4). Persyaratan Teknis Pemasangan

1). P e r a l a t a n
Koordinat tempat setiap peralatan akan ditentukan kemudian. Manual Push Button
dipasang bersatu dengan hydrant box dan bilamana ada yang berada diluar hydrant
box maka dipasang pada ketinggian 115 cm dari lantai.
Alarm Bell dipasang bersatu dengan hydrant box dan bilamana ada yang berada
diluar hydrant box maka dipasang pada jarak  0,5 m dibawah plafond atau
disesuaikan dengan keadaaan lapangan. Alarm lamp dipasang bersatu dengan
hydrant box.
Disekitar detector harus ada ruang bebas dengan radius minimal 0,75 m dari
detector. Peralatan Sistem Fire Alarm ini harus ditanahkan (grounding) dengan
hambatan max. 1 ohm. Supply listrik untuk peralatan ini dimasukkan dalam kelompok
Emergency load dari genset.
2). Kabel dan Konduit
Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di Kabel Tray dan instalasinya
memakai pipa konduit.
a. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada
tangga kabel dan di klem ke struktur bangunan dengan sadle klem
b. Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland dan
memakai flexible conduit. Isolasi antara urat-urat kabel terhadap tanah
minimum 20 M.ohm.
3). Kabel tray.
Kabel tray harus terbuat dari Galvanized finishing dengan lebar 10 cm dan 30 cm,
dimana untuk panjang dari masing-masing ukuran tersebut disesuaikan dengan
gambar rencana.
a. Cara pemasangan kabel tray harus digantung pada dak beton dengan besi
bunder berulir (iron rod diameter 10 mm) dengan jarak antar besi
penggantung maksimum 150 cm.
b. Pada setiap belokan atau pencabangan bentuk kabel tray harus dibuat
sedemikian rupa sehingga belokan kabel sesuai dengan bending yang
diperkenankan. Tangga Kabel di shaft terbuat dari Galvanized finishing
dengan ukuran lebar 50 Cm.
c. Kabel yang dipasang pada tangga kabel tersebut ( di Shaft ) harus diklem
(diikat) dengan klem-klem kabel (pengikat/kabel tie) produk LEGRAND atau
setara.
d. Sebelum dilakukan pemasangan kabeltray,harus dikoordinasikan terlebih
dahulu dengan instalasi lainnya (mis; VAC, Plumbing dan listrik).
e. Jarak minimum antara kabel tray elektrikal & fire alarm adalah 300 mm.

82
f. Tangga kabel dipasang ke shaft dengan memakai dynabolt berukuran ½" x 2"
pada tiap kelipatan jarak maksimum 75 cm.
(5). Pengujian / Jaminan
Pengujian terhadap sistem kerja peralatan harus dilakukan oleh pihak agen tunggal
(authorized) penjualan peralatan tersebut dan pihak tersebut harus menyiapkan
sertifikat pemasangan yang baik dari instansi yang berwenang. Pengujian terhadap
tahanan isolasi dan grounding kabel instalasi harus dilakukan sesuai dengan PUIL.
(6). Produk
Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi.
Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang
dispesifikasikan ke Direksi. Pemborong baru bisa mengganti bila ada persetujuan
resmi dan tertulis dari Direksi dan perencana.
Pasal 6
PEKERJAAN TRANSPORTASI DALAM GEDUNG / LIFT
A. Lingkup Pekerjaan
Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini ataupun yang tertera dalam gambar terlampir. Kontraktor agar
menawarkan peralatan yang sesuai untuk digunakan dengan ketentuan-ketentuan
pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan
atau peralatan yang Kontraktor dengan spesifikasi yang dipersyaratkan maka
Kontraktor wajib memberitahukan hal tersebut, yang merupakan kewajiban Kontraktor
untuk melengkapi peralatan tersebut sehingga sempurna. Lingkup pekerjaan lift
sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana dan spesifikasi, Kontraktor pekerjaan
instalasi lift harus melakukan pengadaan, pemasangan, pengaturan, dan pengujian
serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan. Garis besar
lingkup pekerjaan instalasi lift yang dimaksud adalah sebagai berikut:
1. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian lift, lengkap dengan
kontrol dan accessoriesnya
2. Pengadaan, pemasangan, pengaturan, dan pengujian sumber daya listrik,
panel- panel, peralatan kontrol, dan lain-lain bagi instalasi ini.
3. Pengadaan, pemasangan semua pekerjaan sipil yang diperlukan dari instalasi
lift ini.
4. Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan
memelihara serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.
5. Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala
selamamasa pemeliharaan.
6. Mengadakan testing dan commissioning lengkap dengan pengadaan
peralatan serta perlengkapan lainnya yang diperlukan untuk kebutuhan
tersebut.

83
7. Training meliputi operation, maintenance sampai dengan troubleshooting

untuk tenaga-tenaga yang ditunjuk oleh pemilik.
8. Pengadaan dokumen yang diperlukan sebanyak 3 (tiga) set yang terdiri dari:
o Operation Manual
o Maintenance Manual
o Daftar suku cadang yang perlu di sediakan
o Gambar dan as built drawing
o Semua elektronik dan electric wiring dll.
9. Semua pengurusan izin-izin dari pihak yang berwenang sehubungan dengan
pemasangan instalasi ini dan yang menyangkut biaya pengurusannya sudah
harus termasuk dalam penawaran pekerjaan ini.
10. Memberikan garansi terhadap mesin/peralatan, dan instalasinya yang
terpasang sesuai dengan petunjuk pabrikan sejak serah terima pertama.
B. Persyaratan Umum
Perusahaan yang mendukung pengadaan dan pemasangan elevator harus
mempunyai dan melampirkan didalam dokumen lelang:
1. IUJK klasifikasi bidang usaha Instalasi Mekanikal
2. Sertifikat penunjukan dari Dirjen Pengawasan ketenagakerjaan dan K3
sebagai Perusahaan Jasa Keselamatam dan Kesehatan Kerja, Bidang
Kegiatan Pemasangan / Instalatir Lift.
3. Sertifikat penunjukan dari Dirjen Pengawasan ketenagakerjaan dan K3
sebagai Perusahaan Jasa Keselamatam dan Kesehatan Kerja, Bidang
Kegiatan Jasa Pemeliharaan K3 Elevator.
4. Surat Keagenan atau Distributor resmi dari Perusahaan pabrik pembuat unit
elevator dan escalator.
5. Copy Sertifikat ISO 9001, ISO 14001, BS OSHAS 18001 dari Perusahaan
pabrik pembuat unit elevator dan eskalator.
6. Menyampaikan rencana jadwal kerja dan metode pemasangan elevator yang
akan dilaksanakan sesuai dengan kondisi dilapangan pada saat pemasangan.
7. Bila ternyata terdapat perbedaan antara rencana kerja, metode dan spesifikasi
bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang
dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban perusahaan Agen
elevator dan escalator untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut
sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan
tambahan biaya.
8. Surat Pernyataan “bersedia menyediakan peralatan dan teknisi yang
kompeten untuk melakukan perawatan dan perbaikan peralatan tersebut
selama, sekurang kurangnya selama 10 tahun terhitung sejak serah terima
pekerjaan.

84
9. Surat Pernyataan bersedia menyediakan daftar harga kebutuhan spare part

yang diperkirakan diperlukan setiap tahunnya.
C. Pelaksanaan Pekerjaan
1. Pengujian Bahan
Lift yang akan dipasang untuk pekerjaan ini harus sudah lulus test/pengujian dari
pabrik pembuatnya berdasarkan standar yang berlaku atau sesuai dengan petunjuk
Tim Teknis. Kontraktor harus menyerahkan sertifikat pengujian tersebut pada
Konsultan Pengawas/Tim Teknis 2 (dua) minggu sebelum pelaksanaan pekerjaan
2. Contoh Bahan
Contoh bahan, harus diajukan kepada PPK/User/Owner/Konsultan Pengawas/ Tim
Teknis untuk disetujui bentuk, warna, aksesories, dan lain-lain.
3. Pengemasan
Seluruh perlengkapan / peralatan harus dibawa ke tempat pekerjaan dalam kemasan
yang tertutup oleh pabrik. Apabila dianggap perlu untuk menjaga kerusakan-
kerusakan pemborong dapat memberikan tambahan perlindungan.
4. Pengangkutan/Penanganan
Pengangkutan/penanganan harus diatur sedemikian rupa, hati-hati, terlindung
sehingga pemasangan bisa berlangsung dengan lancar dan kontinyu dalam urutan
yang baik pada keseluruhan sistem.
5. Pelaksanaan Pekerjaan lift
a. Kontraktor harus membuat schedule pengadaan dan metode pekerjaan lift
b. Kontrakator harus membuat shop drawing untuk pekerjaan struktur, Arsitektur,
dan ME yang berhubungan dengan pekejaan lift.
c. Kontraktor harus memastikan pekerjaan struktur untuk lift sudah selesai dan
sesuai dengan spesifikasi lift yang akan digunakan.
d. Pemasangan balok dan papan template harus sesuai dengan konstruksi yang
sudah disetujui Konsultan Pengawas.
e. Pada pekerjaan rail bracket, pengukuran dan pemasangan harus sesuai
dengan kondisi lapangan.
f. Pada pekerjaan Elektrikal, kabel yang terpasang tidak boleh kelihatan (inbow)
g. Setah pekerjaan selesai, lift harus diuji/test commissioning berupa test
beban, test speed, dan lain-lain
h. Pekerjaan lift termasuk koneksi instalasi dengan MCFA fire alarm sistem pada
gedung, pekerjaan dan bahan-bahan yang digunakan menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
i. Kontraktor harus mengurus perizinan dari Disnakertrans setempat.
D. Inspeksi dan Pengujian

85
1. Sebelum dilaksanakan pengujian, semua penyambungan harus diperiksa

tersambung dengan mantap, kencang dan tidak terjadi kesalahan sambung
atau kesalahan polaritas.
2. Kontraktor harus melakukan serangkaian pengujian-pengujian untuk
mendemonstrasikan bahwa bekerjanya semua peralatan dan material yang
telah selesai terpasang memang benar-benar memenuhi persyaratan yang
disebutkan di dalam RKS teknik ini dan standar / referensi yang digunakan.
3. Kontraktor harus menyediakan semua peralatan dan personil yang perlu untuk
melakukan pengujian.
4. Konraktor harus menyerahkan jadwal sebelum diselenggarakannya dan
caracara pengujian tersebut 14 (empat belas) hari sebelumnya kepada
Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
5. Hasil pengujian harus tertulis dan disaksikan oleh Konsultan Pengawas/Tim
Teknis/PPHP.
F. Serah Terima Pekerjaan

Pekerjaan dikatakan selesai apabila:
1. Pelatihan operator dari pihak penyedia
2. Instalasi telah diselenggarakan dengan baik dan semua sistem telah diuji dan
bekerja sempurna sesuai dengan gambar perancangan dan RKS dan dijamin
akan tetap bekerja dengan baik untuk waktu jangka panjang. Pernyataan
bahwa sistem telah bekerja dengan baik dan sesuai dengan RKS dan gambar,
harus dilakukan dengan Berita Acara Pemeriksaan dan sertifikat pengujian.
3. Telah memenuhi syarat penyerahan gambar revisi.
4. Telah mendapatkan surat pernyataan dari Konsultan Pengawas/Tim
Teknis/PPHP bahwa instalasi telah dilaksanakan dengan baik dan sistem
bekerja dengan sempurna.
5. Telah memenuhi semua persyaratan yang tercantum dalam kontrak.
As built drawing
Measurement report
Spare part untuk satu tahun operasi.
6. Semua sertifikat, instruksi dan perijinan dari instansi yang berwenang
memberikan ijin penggunaan atas instalasi yang dipasang, harus diserahkan
pada saat atau sebelum hari penyelesaian pekerjaan yang ditentukan.
7. Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara proyek disertai lampiran-lampiran
sebagai berikut :
- Gambar revisi (as built drawing), dengan jumlah sesuai lingkup
pekerjaan.
- Laporan hasil pengujian.
- Surat jaminan ditujukan kepada Pemilik/PPK/User dan
mencantumkan nama proyek.

86
- Brosur asli, petunjuk operasi dan petunjuk pemeliharaan.

8. Serah terima kedua.
Pada serah terima kedua kondisi harus :
- Semua peralatan dalam kondisi bersih.
- Ruangan panel dalam kondisi bersih.
- Semua peralatan dalam kondisi siap operasi
9. Setelah serah terima tahap II, Kontraktor harus melakukan masa jaminan
terhadap instalasi dan peralatan terpasang selama jangka waktu 365 hari.
10. Biaya untuk pekerjaan tersebut harus sudah termasuk pada kontrak pekerjaan
ini.
Apabila selama masa pemeliharaan Kontraktor tidak melaksanakan
kewajiban, maka pekerjaan tersebut dapat diserahkan dengan pihak lain dan
biaya tetap ditanggung oleh Kontraktor yang bersangkutan.
11. Selama masa jaminan tersebut, dan atas instruksi Konsultan Pengawas/Tim
Teknis, Kontraktor wajib atas biaya sendiri dengan cepat mengganti semua
equipment atau peralatan atau material yang rusak karena kualitas yang
kurang baik atau karena pelaksanaan yang kurang sempurna dan bukan
karena kesalahan penggunaan selama instalasi dipergunakan.
12. Semua perlengkapan, tenaga, dan biaya sehubungan dengan
perbaikanperbaikan tersebut adalah tanggung jawab Kontraktor dan harus
bertanggung jawab atas semua biaya yang timbul sehubungan dengan
kerusakan material, equipment dan kesalahan pembuatan, pemasangan dari
material, equipment yang dipasok oleh subkon, selama masa jaminan.
13. Pekerjaan lift harus bergaransi pabrik sesuai petunjuk pabrika
BAB VI
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN SIPIL, ARSITEKTUR, & MEP
NO ITEM PEKERJAAN URAIAN MEREK
1. Pekerjaan Pondasi - Pc. Square Pile Mutu Beton Fc' 41,5 Mpa
(K450), Baja Ulir Fy 400 Mpa (Bjts 40)
- Pc. Spun Pile Mutu Beton Fc' 41,5 Mpa
(K500), Baja Ulir Fy 400 Mpa (Bjts 40)

87
- Bor Pile : Mutu beton fc' 29,05 Mpa (K350)

beton slump 18±2cm, Baja ulir fy 400 Mpa
(BjTS 40)
Pekerjaan Struktur
2 Beton Readymix Spesifikasi : - Holcim Beton
- Readymix K-300 (Fc’24,9 Mpa) - Pionir Beton
- Beton Slump 12±2cm Untuk Pek. - Jayamix SCG
Struktur (Pondasi, Plat, Kolom, Balok, - Adhimix
Tangga, Canopy)
- Mutu Beton Fc' 29,05 Mpa (K350)
Beton Slump 18±2cm Untuk Pondasi Bore
Pile
3 Beton Instan - Mutu Beton Fc' 24,9 Mpa (K300) Untuk Pek. - SCG Beton Instan
Struktur (Pondasi, Plat, Kolom, Balok, - Decon Beton Instan
Tangga, Canopy) - Starmortar Beton
- Mutu Beton Fc' 29,05 Mpa (K350) Untuk Instan
Pondasi Bore Pile
- Mutu Beton Fc' 14,53 Mpa (K175) Untuk
Non Struktur (Kolom Pratis, Balok Praktis)
4 - OPC (Ordinary Portland Cement) - Semen Holcim
SNI 15-2049-2004 - Semen Tiga Roda
Semen Portland
- PCC (Portland Composite Cement) - Semen Gresik
SNI 15-7064-2004 - Semen Padang
5 Besi Beton - Krakatau Steel (KS)
Besi Beton Yang Berstandard SNI Baja Ulir Fy
- Cakra Steel (CS)
400 Mpa (Bjts 40) Diameter 13 Mm Ke Atas
- Master Steel (MS)
Besi Polos Bjtp 24 ≤ Ø 10 Mm
- Delco Prima (DP)
Standart SNI 07-2052-2002
- Interworld Steel (IS)
Pekerjaan Arsitektur
1 Dinding Bata Ringan - Jaya Celcon
Tebal Minimal 10 Cm - Power Block
Indonesia
- Grand Elephant
- Delta Brick
2 Perekat Bata Ringan MU 382, MU-380M, AM 48thinbed - Mortar Utama

- AM
- Starmortar
- Power Bond
3. Plesteran - Plesteran Bata Ringan MU 302 Daya Sebar - Mortar Utama

20m2/Sak 50kg/10mm2 - AM
- Plester Premium Menggunakan Jenis Ex.
MU-100, Dengan Tebal Aplikasi 10 Mm, - Starmortar
Daya Sebar 2.4 M2/ Sak 40kg/10mm.
- Perekat Dinding Keramik Menggunakan
Jenis Ex.MU-400, Dengan Tebal Aplikasi 3
Mm, Daya Sebar ± 5 M²/25 Kg Dan Grouting
Menggunakan MU-408.
Perekat Dinding Keramik Khusus Daerah
Basah (Toilet, Dll) Menggunakan Jenis MU-
460, Dengan Daya Sebar ± 5 M2 / Sak 25
Kg.

88
4 Acian Acian Diatas Plester Dan Beton Menggunakan - Mortar Utama

Jenis MU-200 Dengan Tebal Aplikasi 1,5 Mm - AM
Dan Daya Sebar ± 20 M²/40 Kg.
- Starmortar
5 Scimcoat Tebal 1-3mm - Mortar Utama

- Aka Mortar
- Starmortar
6 Perekat Keramik MU-450, MU-460 Untuk Daerah Basah - Mortar

MU-480 Utama
- Delcon
- AM
7 Pek. Lantai Keremik Lantai : - Granito

- Homogeneous Ukuran 60x60 Cm - Roman
Polish
- Homogeneous Ukuran 60x60 Cm
Unpolish
- Vinyl (Roll)
- Karpet (Tile)
8 Pengecatan Dinding Jenis : - Dulux AEP / Jotun

- Acrylic Emulsion Fungus Resistant & Anti - Dulux
Bacterial / Waterbase Paint Untuk Interior Weathershield /
- Weathershield Untuk Exterior Jotun Jotashield
Lapisan : Satu Kali Primer, 2 Kali Finishing Glotex / Mowilex
Minimal Sampai Kondisi Warna Diterima Oleh
Perencana
Item Pekerjaan Pengecatan :
- Pengecatan Tembok
- Pengecatan Plafond
- Pengecatan Listplank
9. Pek. Kusen Pintu Dan - Kuzen Pintul : Kayu Solid - Kayu Kamper
Jendela - Finishing : Teakwood/Melamito Samarinda
- Kusen Pintu Aluminium : 4 Inch - Aleksindo
- Kusen Jendela Aluminium : 3 Inch
- Pintu Kaca Frameless : Tempered
- Handle Pintu Kaca :Steinless Steel
- Handle Pintu Kunci : Hing

- Engsel Pintu Kaca : Flooring
- Engsel Pintu Double Teakwood : Hing
- Sliding : Rel
- Kaca Jendela : Bening 6 Mm Asahi
- Rel Pintu Geser

89
10 Pek. Penggantung - Deckson / Yale

Dan Pengunci - Dows
11 Pekerjaan Kaca & - Kaca Polos 5 Mm - Asahimas

Cermin
12 Pek. Plafond - Plafond Gypsum 9 Mm, Jarak Paku Skrup - Jayaboard

20 Cm - Gyproc
- Rangka Hollow Galvalum 40 X 40 X 0,35 - Knauf
Mm, Modul 60 X 60 Cm
- List Plafond Kayu Profil
- Listplank Panel GRC 3/30 Motif Betawi
13 ACP SEVEN
14 Floorhardener Semen Floorhardener Warna Sesuai Gambar Sika

Kerja
15 Waterproofing Tipe Membrane Untuk Toilet, Dak Water Tank, - Fosroc

GWT - Sika
- Awazel
16 Anti Rayap Dipilih Yang Tidak Membahayakan Manusia - Bayer Basileum 505
Dan Sudah Disetujui Oleh Ditjen POM Depkes - Lantrex 400 EC
RI, Digunakan Pada Seluruh Lantai Bangunan - Bayer Premis 200 SL
Termasuk Area Lansekap
Pekerjaan MEP
1 Lift - Passenger Lift Kap. 1000Kg - Mitsubishi
- Passenger Lift Kap. 800Kg
2 Cctv Fix Dome - Samsung
3 Solar Cell On Grid System Solar Panel - Deltamas Solusindo (

Degradation Output 1%/Year Solar Quest )
4 Sdp/Load Panel Panel Tegangan Rendah - Industria

- Duta Panel
- Simetri
5 Kwh Meter 23 KVA – 41.5 KVA PLN
Perlengkapan Panel
- Mcb/ Mccb
- Shot Circuit/ Eath 6 – 80 Amper - MG / ABB /
Foult O/U Voltage SCHNEIDER
Protecyion - SEG / MG /
- Fuse SCHNEIDER
-Arrester
- Selector Switch A-O-
M -OBO/ SCHNEIDER
- Lampu Panel - Socomec/
- Pilot Indicator Telemecanique /
- Amper/ Volt/ Frek/ SCHNEIDER
Watt Meter - K & N / SALZER /
Trafo Arus TAB
- Fuji/ Siemen /
SCHNEIDER

90
- Telemecanique /
VOKSEL / KMIWIRE
- GAE/ ABB /
SCHNEIDER
6 Air Conditioner 2 PK, 1 PK Dan 1½ PK (Perhitungan - DAIKIN
Kebutuhan Besaran AC Disesuaikan Dengan - PANASONIC
Luas Ruangan Dan Peruntukan)
7 Exhaust Fan - Panasonic
KDK
8 Hydrant Hidrant & Springkler - Spindo - Bakri

Pipa BS SCH 40
9 Pompa Air Jet Pump - Sanyo

Daya Hisap 30 Meter, Daya Dorong 60 Meter - Simizu
30 Liter/Menit Pada Total Head 24 Meter / 8 Hitachi
Liter/Menit Pada Total Head 42 Meter
- Boster Pump
Pompa Boster PS -103 33/20 Mtr
10 Pemadam Kebakaran - Newto
- Yamato
- Viking
11 Sanitair Instalasi Air Bersih :
- Pipa PVC Class AW -Rucika, Wavin Vinilion
- Pipa Diameter ½ Inch S/D 6 Inch
- Fitting
- Velve, Kelas 12 Psi -Kitz, Toyo, Honeywell
Instalasi Air Kotor Dan Air Buangan :
- Pipa PVC Class AW -Rucika, Wavin, Vinilon
- Pipa Ukuran 1½ Inch S/D 6 Inch
- Fitting
- Velve, Kelas 12 Psi -Kitz, Toyo, Honeywell
-Toto, American
Sanitair : Standard
- Wastafel Type LW 529 V1
- Closet Jongkok Type CE7
- Closet Duduk CW 702 J
- Kran Air ½”
- Floordrain 4” Type TX 1 BN
12 Water Lever Control - Penguin

Switch
13 STP BIOTECH +
Blower (Perhitungan Menggunakan Pendekatan - Biotech International
Population Equivalent) - Biotech Asahi
Fibreglass
- Biomaster
14. Kabel Power/Instalasi - Kabel NYY/NYM/NYFGBY (Lengkap Pipa - SUPREME
Conduit) - KEBELINDO
- KABEL METAL
15 Saklar Tunggal, Saklar - Schneider

Ganda, Saklar Hotel, - Panasonic
Grid Switch, Stop - Clipsal
Kontak,
16 Armatur + Lampu + - Phillips

91
Photocell - Artolite
- Interlite,Skylite
17. Lain - Lain Spesifikasi Sesuai Gambar Kerja, RAB Dan -
Mendapat Persetujuan Dari Pengawas.
BAB VII
PENUTUP
Pelaksana harus melaksanakan tugasnya sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada

Dokumen Perencanaan Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir yaitu rencana kerja
dan syarat-syarat ketentuan teknis, rencana anggaran biaya dan gambar perencanaan, yang
saling mendukung dan melengkapi. Kekurangan dan permasalahan-permasalahan pada
dokumen tersebut, baik yang terjadi didalamnya maupun ketidak cocokan antara dokumen
atau dengan peraturan-peraturan yang terkait, harus diselesaikan pada rapat monitoring
yang dihadiri oleh Pemberi Tugas, Perencana, Pengawas Teknis dan Pelaksana
(Pemborong Fisik) yang bertempat di Direksi Keet dengan saling mendukung untuk
mendapatkan hasil yang terbaik sesuai dengan pedoman Keputusan Gubernur Provinsi DKI

92
Jakarta Nomor 142 Tahun 2013 Tentang Sistem dan Prosedur Pengelolaan Keuangan
Daerah.
Jakarta, 2019
Kepala Dinas Kesehatan Provinsi DKI Jakarta
Selaku Pengguna Anggaran (PA)
dr. Widyastuti, MKM

NIP : 196406291989122001

93

RKS Puskesmas Kec. Gambir

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS Puskesmas Kec. Gambir

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rencana Kerja dan Syarat – Syarat (RKS)

KETENTUAN ADMINISTRASI UMUM...........................................................................1

NAMA KEGIATAN PEKERJAAN.............................................................................................1

KETENTUAN TEKNIS UMUM PEKERJAAN...............................................................3

TENAGA KERJA LAPANGAN..................................................................................................3

BAHAN DAN PERALATAN.......................................................................................................3

JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN...............................................................................4

LAPORAN KEMAJUAN PEKERJAAN....................................................................................5

PAPAN NAMA PROYEK...........................................................................................................7

Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR................................10

PEKERJAAN GALIAN DAN URUGAN..................................................................................10

PEKERJAAN ACUAN / BEKISTING......................................................................................14

PEKERJAAN PONDASI DALAM............................................................................................16

PEKERJAAN BETON BERTULANG......................................................................................26

PEKERJAAN BETON TIDAK BERTULANG.........................................................................33

PEKERJAAN KONTRUKSI BAJA..........................................................................................34

SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN ARSITEKTUR............................50

PEKERJAAN FINISHING LANTAI..........................................................................................50

PEKERJAAN DINDING DAN PLESTERAN..........................................................................51

PEKERJAAN CAT, DAN FINISHING.....................................................................................52

Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

PEKERJAAN KUSEN, DAUN PINTU DAN JENDELA.........................................................54

PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI................................................................55

PEKERJAAN TALANG DATAR/TEGAK...............................................................................57

PEKERJAAN PENUTUP ATAP..............................................................................................57

PEKERJAAN FLOOR HARDENER........................................................................................58

SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL &

PEKERJAAN MEKANIKAL & ELEKTRIKAL........................................................................60

PEKERJAAN PLUMBING & SANITAIR..................................................................................63

PEKERJAAN INSTALASI PENANGKAL PETIR....................................................................71

(2) Syarat Teknis pelaksanaanPengukuran Tahanan Tanah............................71

PEKERJAAN SISTEM TATA UDARA.....................................................................................72

PEKERJAAN FIRE ALARM.....................................................................................................75

Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

PEKERJAAN TRANSPORTASI DALAM GEDUNG / LIFT....................................................82

SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SIPIL, ARSITEKTUR, & MEP.......................87

Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

SKPD Dinas Kesehatan Provinsi DKI Jakarta

Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

Untuk menjamin mutu dan kelancaran pekerjaan, Pemborong harus menyediakan:

1. Penyedia barang/jasa wajib memperkerjakan tenaga kerja yang terampil dan

1. Bahan Peralatan dan segala sesuatu yang diperlukan untuk melaksanakan

Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

c. Sebelum digunakan/dipasang harus diajukan contoh atau brosur setiap bahan

Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

1. Penyedia barang/jasa wajib membuat jadwal pelaksanaan pekerjaan secara rinci,

Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

d. Penyedia barang/jasa harus mentaati dan melaksanakan yang selaku

1. Untuk merekam kegiatan pelaksanaan proyek, Pengguna barang/jasa dengan

Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

Logo DINAS KESEHATAN PEMERINTAH DAERAH Logo

Lokasi :.......................... Proyek :

Masyarakat dapat menyampaikan informasi : Direksi :....

1. Pembersihan Lapangan Dan Perataan

Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

kegiatan. Pembersihan dilakukan dengan menggunakan bantuan alat berat excavator.

Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

1. Pekerjaan bongkaran harus dilakukan secara hati-hati, dan di upayakan seminimal

2.1 Lingkup Pekerjaan

Rehab Total Puskesmas Kecamatan Gambir

2.2 Cara Pelaksanaan