ANALISIS KESELAMATAN KERJA PT.

SINAR KASIH
Diterbitkan pada: Tgl: 07 Agustus 2019 Jam:10:00 JSA# 035 SOROAKO
1. Mengapa Anda melakukan JSA? (misalnya, pekerjaan non-rutin; tidak ada prosedur yang telah disetujui;
kondisi tidak umum; ruang lingkup pekerjaan berubah; tidak yakin dengan potensi bahaya; dll)

Pekerjaan tidak rutin dan tidak ada prosedur yang disetujui untuk antisipasi potensi bahaya yang ada ketika
bekerja di area Utilities.

2. Departemen : PROCESS PLANT- PPE

3. Lokasi : UTILITIES – PROCESS PLANT

4. Keterangan Tugas : tulis secara ringkas pekerjaan yang akan dilakukan (Anda dapat merujuk pada prosedur yang ada dan
telah disetujui di sini jika hal tersebut relevan)

UTL MBDG OVERPASS WALKWAY STRUCTURAL REPAIR, mencakup : Mobilisasi material dan alat kerja, patching
ataupun penggantian struktur, pemasangan scaffolding, sandblasting dan pengecatan struktur eksisting,
pekerjaan housekeeping.

5a. Identifikasikan Bahaya:Beri centang pada kotak & identifikasikan bahaya yang terkait dengan pekerjaan tersebut.
Bekerja di ketinggian (>1,8m) Bekerja dengan Beban
Jatuh dari ketinggian Peralatan angkat
Jatuh dari tingkat yang sama Pengangkatan manual
Kejatuhan benda Beban tergantung
Lubang Beban tersangga
Pekerja di bawah atau di atas Mengikat beban
Bekerja dengan perancah Operasi Crane
Bekerja dengan Alat Bekerja dalam Parit
Energi tersimpan Pekerja tertanam
Alat terisolasi Alat penggalian
Tersangkut bagian bergerak Tertimpa alat
Di dekat mesin bergerak Terkubur reruntuhan
Menggunakan Alat Bergerak Permesinan
Dump Truck Mesin berputar
Derek Mesin las
Excavator, Dozer atau Loader Mesin hidrolik
Forklift Lain-Lain
Lingkungan Kerja Manusia
Penanganan secara
Hujan
manual
Angin Posisi tidak normal
Bahaya terpeleset,
Petir
tersandung, jatuh?
Pancaran Matahari Bahaya terbentur?
Bekerja dengan Panas/Api
Terbakar oleh logam leleh
Terbakar karena radiasi panas
Kebakaran atau ledakan
Terkena percikan api
Percikan dari las atau
pemotongan
Pengelasan atau pemotongan
dengan las oksigen
Bekerja dengan Zat Kimia
Zat Kimia Berbahaya
Gas, debu atau uap beracun
Terkena pelepasan zat cair
Isi bertekanan tinggi
Alat-Alat Khusus
Perkakas listrik
Perkakas pneumatik
Gerinda tangan/portabel
Perkakas potong portabel
Lain-Lain
Benda yang bergerak tak
terkendali
Benda yang beterbangan
Pencahayaan mencukupi?
Kebisingan
Bekerja dengan Listrik
Penyalaan peralatan listrik
Sengatan atau luka bakar
listrik
Kabel listrik (dalam 10 m)
Alat bertegangan tinggi
Struktur transmisi
Akses ke area
bertegangan tinggi
Bekerja dalam Ruang
Tertutup
Terkena energi
Terkena kontaminan
Atmosfir di bawah
standar
Pengendalian masuk
Bekerja di dekat atau di
dalam Air (> 1 m)
Jatuh ke air
Terseret arus
Tenggelam
Lain-Lain
Lain-Lain
Hewan (lebah, ular, dll)
Suhu (panas/dingin)
Biologi (infeksi, dll)
Radiasi

Page 1 of 18
5b. Identifikasi Aspek Lingkungan:Beri centang pada kotak & identifikasikan aspek lingkungan yang terkait dengan pekerjaan
tersebut.

Polusi Polusi Limbah Sumber Daya Alam

Tumpahan hidrokarbon Keluarnya gas proses Pemisahan limbah Penggunaan air
Tumpahan zat kimia Pembentukan debu Limbah berbahaya Pembuang-buangan air
Kebisingan (sebagai Kerusakan pada
Tumpahan ke saluran air Tumpahan sampah
polusi) flora/fauna

5c. Identifikasi Resiko Kesehatan Kerja atau Higine: Beri centang pada kotak & identifikasikan resiko kesehatan kerja
atau hiegine yang terkait dengan pekerjaa tersebut.
Kelelahan/ fatigue Ergonomic Fisika Chemical
Gas Berbahaya (CO,
Bekerja melebihi waktu Posisi yang tidak lazim Bising
CO2, SO2)
Kurang sehat Pengangkatan manual Getaran Debu
Lainnya Lainnya Pencahayaan Uap berbahaya
Paparan dingin/ panas
berlebih

6a. Cara Pengendalian:Pengendalian Teknik (contoh-contoh)

Cara Pengendalian
Eliminasi/Minimalisasi
Penutupan
Isolasi
Pembuangan atau
diarahkan ke tempat lain
Contoh penerapan.
Cat material fabrikasi di fab-shop
Menggunakan tameng / pelindung saat pembersihan permukaan struktur.
---
Memastikan arah buangan percikan api saat membersihkan member menggunakan monti bristle
bluster menjauh dari pekerja dan juga tumpukan bahan/barang yang mudah menyala.

6b. Cara Pengendalian:Administrasi/Wewenang dan Surat Izin (contoh-contoh)

Permit to Work Hot Work (Pembakaran dan pengelasan) Workbox (man-cage)
Site Clearance/Excavation Confined Space Entry Akses Area Tegangan tinggi
Cheklist Isolasi Radiasi Peledakan
Training dan Kompetensi Pengaturan jam kerja Akses masuk

6c. Cara Pengendalian :Metode Kerja (contoh-contoh)

Cara Pengendalian
Prosedur Tertulis
Pembatasan Waktu
Pemaparan
Pengawasan/Pemantauan
Sistem Rekan Kerja
Contoh penerapan.
Prosedur Kerja Standar, Surat Izin Kerja, JSA, dan MSDS.
---
Flagman.
Memastikan akses pekerja operasional PT. Vale tidak terganggu ataupun aktifitas pekerjaan setiap
hari di sekitar area kerja saat melakukan pekerjaan sandblasting.

6d. Cara Pengendalian:Alat Pelindung Diri (APD) dan Pengendalian Keselamatan Kerja Lainnya (contoh-contoh)
APD - Standar
Helm
Kacamata pengaman
Sepatu boot pengaman
Pelindung pendengaran
Tameng Wajah/mono
goggle
Respirator/SCBA
Peralatan Keselamatan Kerja APD – Khusus Pengendalian Keselamatan
Safety Cones/Kerucut Pengawasan Kebakaran
Full Body Harness
pengaman (sentry)
Rambu keselamatan Alat penahan jatuh Petugas bendera/Spotter
Barikade Pakaian Fire Retardant Confined Space Sentry
Selubung dan tudung
Pita penghalang Penjaga Lainnya (air, dll)
dengan aluminisasi
Rompi pengaman
Pemadam kebakaran Kehadiran FES
(visibilitas tinggi)
Lain-Lain Jaket/ rompi pelampung Area Kerja Terbatas

Page 2 of 18
7. Komunikasi / Briefing pada Pekerja (tidak diperlukan jika pekerja bekerja sendiri dan telah menulis JSA).

Supervisor Regu Kerja:

Nama & BN: Tanda tangan: Jabatan: Tgl: Jam:
Semua pekerja telah mendapat briefing tentang cara pengendalian yang diidentifikasi dalam JSA ini.

8. Jumlah Regu Kerja (Catatan: Jika lebih dari 30 pekerja yang harus menandatangani JSA, maka dapat
menggunakan salinan dari halaman ini):

Saya telah membaca (atau dibacakan) tentang cara-cara pengendalian yang diuraikan dalam JSA ini, dan saya memahami
sepenuhnya serta akan mematuhinya.
Saya akan melaporkan semua bahaya tambahan pada Supervisor saya jika hal itu terjadi saat bekerja.
Nama & B/N Td. Tgn Nama & B/N Td. Tgn

1. 16.

2. 17.

3. 18.

4. 19.

5. 20.

6. 21.

7. 22.

8. 23.

9. 24.

10. 25.

11. 26.

12. 27.

13. 28.

14. 29.

15. 30.

9. Pengesahan JSA: pengesahan oleh pekerja jika bekerja sendiri dan oleh Supervisor jika berupa regu kerja

Disahkan oleh:

Nama & BN: Tanda Tangan: Jabatan: Tgl: Jam:

Saya telah menyelesaikan JSA dan telah mengidentifikasi semua bahaya, dan akan memastikan tersedianya cara-cara
pengendalian untuk melindungi diri saya sendiri dan pekerja lain dari cedera.

Page 3 of 18
 LEMBAR URUTAN TUGAS JSA

No LANGKAH KERJA BAHAYA CARA PENGENDALIAN

(Urutan Tugas Dasar) (Apa yang dapat keliru? Bagaimana saya bisa (Bagaimana saya melindungi diri sendiri?)
mendapat cedera?)

1 Bekerja di area Utilities 1.1 Kebisingan 1.1.1 Gunakan alat pelindung diri telinga ( ear plug ) saat melakukan pekerjaan
di area utilities (MBDG).

1.2 Mata kemasukan benda asing akibat 10.3.2 Menggunakan alat pelindung diri kacamata saat berada di area Utilities.
debu 10.3.3 Menghindari memegang langsung mata pada saat tangan kotor.
10.3.4 Menggunakan air kran/air mengalir untuk membasuh mata, jangan
dikucek/digosok

1.3 Pernafasan terganggu akibat debu 1.3.1 Gunakan alat pelindung diri pernafasan musker/respirator

1.4 Tegangan listrik 1.4.1 Memastikan pekerja mengetahui area bertegangan tinggi
1.4.2 Memastikan pekerja tidak memasuki area bertegangan tinggi.
2 Mengangkat dan menurunkan 2.1 Tangan terjepit saat mengangkat 2.1.1 Memastikan jari tangan tidak berada pada titik jepit
material dan alat kerja ke lokasi material 2.1.2 Menggunakan alat pelindung diri dengan benar (sarung tangan)
kerja dengan cara manual
2.2 Anggota badan cedera karena 2.2.1 Memastikan kapasitas alat angkat sesuai dengan material yang diangkat
tertimpah material 2.2.2 Memastikan tidak berada dibawah material yang sedang diangkat
2.2.3 Memastikan material terikat dengan benar dan kuat
2.2.4 Kondisi alat angkat baik dan telah diinspeksi

2.3 Tersandung saat berjalan menaikkan 2.3.1 Memastikan penempatan material tidak mengganggu akses pengguna
atau menurunkan material jalan
2.3.2 Memberi pita merah pada bagian yang menonjol keluar

2.4 Cedera punggung karena cara 2.4.1 Mengikuti prosedur manual handling dengan benar.
pengangkatan yang tidak benar 2.4.2 Memastikan material yang diangkat manual tidak melebihi kapasitas 20Kg.
2.4.3 Memastikan saat mengangkat, punggung tetap tegak, tumpuan berada
pada otot paha (kaki).
2.4.4 Meminta bantuan pada rekan kerja saat mengangkat secara manual
2.4.5 Menggunakan alat bantu yang sesuai saat pengangkatan dilakukan.
Page 4 of 18

2.5 Material berserakan di lokasi kerja
2.6 Tertimpa dengan
3 Pemasangan pipa untuk rangka
scaffolding
material
diangkat/diangkut
3.1 Material terjatuh saat akan dipasang
3.2 Pembuatan scaffolding tidak sesuai
dengan standar/desain, roboh dan
menimpa pekerja lainnya.
2.5.1 Melakukan koordinasi dengan pemilik area untuk penempatan material
2.5.2 Memastikan meterial yang disimpan tidak menghalangi akses dan aman
2.5.3 Memasang barikade pada lokasi laydown material dan alat kerja.
yang
2.6.1 Memastikan pengangkatan dilakukan oleh personel yang sudah certified.
2.6.2 Memastikan tidak ada pekerja atau orang lain yang berada dalam jalur
pengangkatan (line of fire)
2.6.3 Memastikan semua alat yang digunakan sudah diinspeksi dan dinyatakan
layak digunakan.
3.1.1 Memastikan orang yang kompeten untuk melakukan pekerjaan ini.
3.1.2 Memastikan pekerjaan dilakukan tidak kurang dari dua orang.
3.1.3 Gunakan tali pengikat pipa agar tidak terjatuh pada saat dipasang.
3.2.1 Dilakukan oleh orang yang kompeten (scaffolder).
3.2.2 Meyakinkan ke pengawas soal desain scaffolding yang akan dipasang.
3.2.3 Memastikan klam yang terpasang dalam kondisi yang baik dan dipastikan
terpasang dengan sempurna/kuat.
3.2.4 Pemasangan dilakukan oleh scaffolder yang memiliki kartu scaffolder
dasar.
3.2.5 Memastikan pipa scaffold terpasang sesuai dengan standart PT. VI.
3.2.6 Semua pipa yang terpasang harus dipastikan dalam kodisi baik, tidak
bengkok, keropos dan berkarat.
3.2.7 Memastikan barikade&papan sign terpasang dibawah area dimana
pemasangan scaffolding berlangsung.
3.2.8 Memastikan tidak ada pekerja yang berada di dalam barikade.
3.2.9 Memastikan setiap pekerja menggunakan helmet saat bekerja.
3.2.10 Memastikan peralatan yang digunakan (kunci recet) terikat pada saat
bekerja di atas ketinggian.
3.2.11 Gunakan kunci recet sesuai fungsinya dan jangan dipakai untuk bercanda.
3.2.12 Memastikan semua helm pekerja dilengkapi dengan chinstrap, dan
dipasang pada saat bekerja diatas ketinggian.
3.2.13 Melakukan koordinasi antara pekerja yang di atas dan di bawah pada saat
menaikan dan menurunkan material pada saat memasang scaffold.
3.2.14 Tidak membuang-buang benda ke bawah yang berpotensi material
tersebut bisa terpental dan mengenai rekan kerja yang dibawah.
3.2.15 Memasang sign dan barikade di area pemasangan scaffold untuk
menghindari pergerakan orang.
Page 5 of 18

4 Pemasangan papan / plat form
scaffolding
5 Pemasangan Tangga dan tagging
3.3 Jatuh dari ketinggian
4.1Pekerja atau material terjatuh pada saat
akan dipasang ataupun pekerja terjatuh
karena pemasangan yang tidak standar
5.1 Tangga tidak terikat
5.2 Tangga tidak berfungsi
3.2.16 Menggunakan alat pelindung diri dengan baik dan benar (Helmet, sepatu
kerja, Pakaian kerja, Sarung tangan, Kacamata, Ear plug ).
3.3.1 Memastikan orang yang kompeten untuk melakukan pekerjaan ini (lulus
training).
3.3.2 Memastikan pekerjaan dilakukan tidak kurang dari dua orang.
3.3.3 Menggunakan tali untuk mengikat papan scaffold agar tidak terjatuh pada
saat dipasang.
3.3.4 Memastikan pemasangan papan sesuai standar pemasangan scaffolding.
3.3.5 Memastikan kondisi papan masih layak saat akan dipasang.
3.3.6 Memastikan barikade & papan sign terpasang di bawah area di mana
pemasangan scaffolding berlangsung.
3.3.7 Memastikan tidak ada pekerja lain yang berada di bawah area
pemasangan scaffold sedang berlangsung.
3.3.8 Memastikan anda berdiri pada pijakan yang kuat serta hook full body
harness dicantolkan di atas kepala.
3.3.9 Gunakan alat pelindung diri yang standar.
4.1.1 Memastikan orang yang kompeten untuk melakukan pekerjaan ini & lulus
training.
4.1.2 Memastikan pekerjaan dilakukan tidak kurang dari dua orang.
4.1.3 Menggunakan tali untuk mengikat papan scaffold agar tidak terjatuh pada
saat dipasang.
4.1.4 Memastikan pemasangan papan sesuai standar pemasangan scaffolding.
4.1.5 Memastikan kondisi papan masih layak saat akan dipasang.
4.1.6 Memastikan barikade & papan sign terpasang di bawah area di mana
pemasangan scaffolding berlangsung.
4.1.7 Memastikan tidak ada pekerja lain yang berada di bawah area
pemasangan scaffold sedang berlangsung.
4.1.8 Memastikan anda berdiri pada pijakan yang kuat serta hook full body
harness dicantolkan di atas kepala.
4.1.9 Gunakan alat pelindung diri yang standar.
5.1.1 Ikat tangga pada setiap ujung tangga dengan kuat.
5.1.2 Memastikan tangga yang terpasang dilebihkan dari dasar lantai scaffold.
5.1.3 Hanya orang yang kompeten yang melakukan pekerjaan ini.
5.2.1 Memastikan tangga yang terpasang telah diispeksi sebelum dipasang dan
semua anak tangga berfungsi dengan baik
Page 6 of 18

6 Pemotongan material besi
menggunakan oxy/axet set dan
power tools (gurinda)
5.3 Tertimpah
5.4 Label tidak terpasang
6.1 Tangan terluka akibat peralatan yang
tidak standar saat pemotongan
ataupun karena terkena percikan api
6.2 Mata kemasukan percikan debu /
material saat pemotongan
6.3 Pernapasan terganggu akibat terpapar
gas oxy/acet saat memotong
6.4 Terjatuh atau tersandung saat berlalu
lalang akibat lokasi kerja yang tidak rapi
6.5 Terjadi kebakaran akibat tabung
meledak ataupun percikan api jatuh di
5.2.2 Memastikan pengunci tangga berfungsi baik saat menyambung tangga
5.3.1 Memastikan pemasangan tangga yang panjang dilakukan oleh dua orang .
5.3.2 Memastikan komunikasi antar pkerja yang baik selama pemasangan.
5.4.1 Tidak seorangpun diperkenankan menggunakan perancah yang belum
dilengkapi dengan tag berwarna hijau.
5.4.2 Pemasangan tag hanya boleh dilakukan oleh inspektor sacaffolding yang
telah ditunjuk dan telah mendapat lisensi dari pemerintah.
5.4.3 Kapasitas scaffold harus tertulis pada tag yang terpasang.
5.4.4 Jangan menggunakan perancah yang belum diinspeksi dan dinyatakan
layak oleh inspektor scaffolding.
6.1.1 Memastikan peralatan kerja sudah diispeksi dan dinyatakan layak pakai
sebelum bekerja.
6.1.2 Memastikan karyawan sudah mengetahui dan memahami JSA dan PKS
tentang pemotongan material besi menggunakan oxy/acet.
6.1.3 Memastikan pekerja menggunakan baju kerja yang tahan panas dan
berlengan panjang.
6.1.4 Gunakan sarung tangan yang sesuai saat memotong besi.
6.2.1 Memastikan posisi karyawan saat fabrikasi sudah sesuai.
6.2.2 Jangan melawan arah angin saat melakukan pemotongan besi.
6.2.3 Gunakan kacamata safety saat pemotongan.
6.3.1 Memastikan ventilasi ruangan terbuka dan baik saat memotong.
6.3.2 Memastikan blower digunakan saat bekerja.
6.3.3 Gunakan masker ataupun respirator saat bekerja.
6.4.1 Lakukan housekeeping setiap hari sebelum meninggalkan lokasi kerja.
6.4.2 Lakukan penyimpanan material dan peralatan dengan rapi.
6.4.3 Pisahkan antara material yang sudah dipotong dan belum.
6.5.1 Bersihkan area kerja dari benda-benda yang mudah terbakar.
6.5.2 Memastikan bahwa Regulator, selang-selang acetylene/ oxygen tidak ada
Page 7 of 18

7 7.1.1
Pengelasan/patching member
untuk penguatan/reinforced
8
Menggurinda material besi yang
sudah dilas (finishing)
tumpukan material yang mudah bocor, berfungsi baik dan cutting torch dilengkapi Flash Back Arrestor.
terbakar 6.5.3 Jauhkan tabung-tabung bertekanan dari sumber api/ panas atau terkena
panas matahari langsung dan pasang proteksi pada material yang mudah
terbakar dengan menggunakan fire blanket dan pastikan terpasang
dengan benar.
6.5.4 Sediakan Tabung Pemadam selama pekerjaan berlangsung.
Perhatikan posisi tubuh saat mengelas (bebas dari api las).
7.1 Terkena percikan api las dan Radiasi
7.1.2 Jaga jarak antar welder dan jangan terlalu dekat saat bekerja termasuk
sinar las ataupun asap hasil pekerja yang membantu welder (helper).
pembakaran kawat las 7.1.3 Pastikan menggunakan baju kerja yang tahan panas (fire retardant).
7.1.4 Pastikan area pengelasan cukup ventilasinya, gunakan blower jika
memungkinkan.
7.1.5 Pastikan welder menggunakan masker gas saat mengelas.
7.1.6 Hot work permit sudah ada sebelum bekerja dan masih berlaku.
7.1.7 Gunakan APD untuk hot work dengan benar saat pengelasan.
7.2 Terkena arus listrik 7.2.1 Pastikan bahwa Mesin las yang digunakan sudah diinspeksi dan
dinyatakan dalam kondisi layak pakai.
7.2.2 Pastikan bahwa kabel las tidak terkelupas dan sistem grounding masih
baik.
7.2.3 Tempatkan Handel las dengan baik bila tidak dipakai.
7.2.4 Melepaskan kawat las dan matikan mesin bila tidak digunakan.
7.2.5 Jangan mengelas bila sarung tangan/ handel las basah.
7.2.6 Jauhkan kabel/handel las dari genangan air.
7.3 Kebakaran 7.3.1 Pastikan pekerjan sudah memahami SOP dan JSA pekerjaan pengelasan
sebelum memulai pekerjaan.
7.3.2 Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar.
7.3.3 Sediakan tabung pemadam yang layak pakai.
8.1 Tangan terluka akibat peralatan yang 8.1.1 Pastikan karyawan sudah mengetahui dan memahami JSA dan PKS
tidak standar saat pemotongan tentang bekerja menggunakan gurinda.
ataupun karena terkena serpihan besi 8.1.2 Pastikan peralatan berputar seperti gurinda memiliki pelindung dan
pegangan yang standar dan masih dalam kondisi baik.
8.1.3 Pastikan pekerja menggunakan baju kerja yang berlengan panjang.
8.1.4 Gunakan sarung tangan saat bekerja.
Page 8 of 18

9 Penggantian member struktur
dengan pengelasan ataupun
koneksi baut
8.2 Tersengat listrik akibat alat yang rusak 8.2.1 Pastikan peralatan kerja sudah diispeksi dan dinyatakan layak pakai
ataupun kabel yang terkelupas sebelum bekerja.
8.2.2 Pastikan label pada alat masih dalam masa pakai dan belum kadaluarsa.
8.2.3 Pastikan kabel masih dalam keadaan baik termasuk kabel extension yang
dipakai.
8.2.4 Gunakan GFCI setiap penggunaan tools.
9.1 Terkena percikan api las dan Radiasi 9.1.1 Perhatikan posisi tubuh saat mengelas (bebas dari api las).
sinar las ataupun asap hasil 9.1.2 Jaga jarak antar welder dan pekerja lainnya, jangan terlalu dekat.
pembakaran kawat las 9.1.3 Pastikan menggunakan baju kerja yang tahan panas (fire retardant).
9.1.4 Pastikan area pengelasan cukup ventilasinya, gunakan blower jika
memungkinkan.
9.1.5 Pastikan welder menggunakan masker gas saat mengelas.
9.1.6 Hot work permit sudah ada sebelum bekerja dan masih berlaku.
9.1.7 Gunakan APD lengkap (Kap las, gloves welder, apron untuk tangan, badan
dan kaki).
9.2 Terkena arus listrik
9.2.1 Pastikan bahwa Mesin las yang digunakan sudah diinspeksi dan
dinyatakan dalam kondisi layak pakai.
9.2.2 Pastikan bahwa kabel las tidak terkelupas dan juga sistem grounding
masih baik.
9.2.3 Tempatkan Handel las dengan baik bila tidak dipakai.
9.2.4 Buka / lepaskan kawat las pada handel las bila tidak dipakai dan matikan
mesin bila tidak digunakan.
9.2.5 Jangan mengelas bila sarung tangan/ handel las basah.
9.2.6 Jauhkan kabel/handel las dari genangan air.
9.3 Kebakaran 9.3.1 Pastikan pekerjan sudah memahami SOP dan JSA pekerjaan pengelasan
sebelum memulai pekerjaan.
9.3.2 Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar.
9.3.3 Sediakan APAR yang layak di lokasi kerja selama pekerjaan pengelasan
berlangsung.
9.4 Pekerja tertimpa member yang berat
9.4.1 Pastikan member yang akan dipasang sudah dicantolkan dengan benar
menggunakan chain block yang sudah diinspeksi.
9.4.2 Pastikan pekerja paham tentang cara pengikatan menggunakan chain
block untuk menahan beban yang akan dipasang.
Page 9 of 18

10 Pengecatan Struktur bangunan
Membersihkan permukaan
member yang akan dicat
mengggunakan gerinda
(power brush) ataupun Monti
Bristle Blaster dan
sandblasting
9.5 Temporary support gagal
10.1 Mata gerinda yang dipakai pecah
10.2 Anggota tubuh terkena serpihan mata
gerinda
10.3 Mata kemasukan benda asing saat
menggunakan gerinda atau Monti
Bristle Bluster
10.4 Menghirup abu pabrik saat bekerja
10.5 Tersengat arus listrik
9.4.3 Pastikan pemasangan member dengan koneksi baut, sudah terpasang
dengan benar dan bautnya sudah dikencangkan.
9.4.4 Gunakan support temporary jika memang diperlukan.
9.4.5 Pastikan semua koneksi sudah dilakukan dengan baik dan benar sebelum
melepas support temporary ataupun melepas ikatan chain block pada
material/member yang diganti/dipasang.
9.4.6 Pastikan komunikasi dengan pekerja lain (helper) berjalan dengan baik
selama proses penggantian ataupun pemasangan member struktur.
9.5.1 Pastikan material temporary support masih layak digunakan.
9.5.2 Pastikan pemasangan temporary support sudah sesuai dengan design
yang disetujui.
9.5.3 Pastikan pengelasan dilakukan oleh welder certified.
10.1.1 Memeriksa mata disc gerinda sebelum digunakan, memastikan tidak
basah, tidak retak.
10.1.2 Memastikan rpm mata gerinda lebih besar daripada Rpm gerinda yang
digunakan.
10.1.3 Memastikan pekerja telah kompeten untuk pekerjaan ini.
10.1.4 Menggunakan sarung tangan, kacamata, baju kerja, ear plug, pice shield,
sepatu kerja.
10.2.1 Memastikan peralatan dilengkapi dengan pelindung (safety guard).
10.2.2 Menggunakan alat pelindung diri (face shield, pakaian kerja, sarung
tangan, kacamata, helm, sepatu, ear plug, sepatu, masker).
10.3.5 Menggunakan alat pelindung diri kacamata / face shield.
10.3.6 Menghindari memegang langsung mata pada saat tangan kotor.
10.3.7 Menggunakan air kran/air mengalir untuk membasuh mata jangan
dikucek/digosok.
10.3.8 Mengarahkan percikan api ketempat yang aman.
10.4.1 Menggunakan Alat pelindung diri dusk masker dengan benar pada saat
mengoprasikan mesin gerinda dan Monti Bristle Bluster.
10.5.1 Memastikan kabel extantion tidak terkelupas dan terendam pada air.
10.5.2 Memastikan instalasi menggunakan MCB ataupun GFCI untuk
menghubungkan peralatan kerja ( portabel gerinda).
Page 10 of 18

11 Pekerjaan Sandblasting
11.1 Mengangkat,
memposisikan atau
membalik Material
(manual & mekanis)
11.2 Pemanasan / Pengeringan
Pasir
10.6 Kebakaran terjadi saat sedang
membersihkan member
menggunakan gerinda atau Monti
Bristle Bluster
10.7 Yang melintas di bawah jembatan
tertimpa material dari atas
11.1.1 Cedera (terjepit, tertimpa) material
11.2.1 Cedera oleh panas / Api / Pasir
11.2.2 Mata kemasukan pasir panas / benda
asing
10.5.3 Jangan menggunakan peralatan yang sudah rusak(tidak layak pakai).
10.5.4 Memastikan peralatan yang rusak diberi label rusak warna kuning.
10.6.1 Mengarahkan serpihan bunga api gerinda pada area yang aman.
10.6.2 Menjauhkan benda atau material yang mudah terbakar pada lokasi kerja
dimana anda menggerinda (cat, tinner, oli, gemuk, dll).
10.6.3 Memastikan tabung pemadam tersedia dilokasi kerja (APAR ).
10.6.4 Memasang fire blanket untuk memproteksi bunga api saat menggunakan
gerinda atau Monti Bristle Bluster.
10.6.5 Memastikan peralatan telah diperiksa sebelum digunakan dan aman
untuk dioperasikan.
10.6.6 Memastikan safety guard terpasang dengan benar dan kuat.
10.7.1 Memasang sign di area bawah jembatan bahwa ada pekerjaan di atas.
10.7.2 Ada flagman yang bertugas di bawah jembatan.
11.1.1.1 Gunakan tehnik pengangkatan yang benar dan aman (manual/mekanis).
11.1.1.2 Jangan menaruh tangan/kaki di antara material yang akan dipindahkan
(anggota badan tidak boleh berada di jalur bahaya line of fire).
11.1.1.3 Gunakan jack pallet untuk memindahkan material besi yang berat.
11.1.1.4 Pasang pita barikade di area pengangkatan guna memastikan tidak ada
orang/pekerja lain yang berada di bawah material yang sedang diangkat.
11.1.1.5 Komunikasi dan koordinasi yang baik dengan rekan kerja saat
pengangkatan material berlangsung.
11.1.1.6 Gunakan APD standar saat bekerja, terutama sarung tangan.
11.2.1.1 Gunakan alat bantu untuk mendorong ujung kayu ke pusat titik api.
11.2.1.2 Gunakan alat (tongkat pengait) untuk mengaduk pasir yang sedang
dipanaskan.
11.2.1.3 Jangan berjalan di atas pasir yang masih panas.
11.2.1.4 Batasi pekerja di daerah Sandblasting dengan pita pengaman.
11.2.1.5 Gunakan Alat Pelindung Diri lengkap saat bekerja.
11.2.2.1 Jangan berada terlalu dekat ke tempat pemanasan pasir.
11.2.2.2 Jangan pernah melepas kaca mata apabila proses pekerjaan
berlangsung.
Page 11 of 18
 11.2.3 Kebakaran / Api menjalar ke tempat
lain.
11.3 Proses Sandblasting 11.3.1 Terpukul oleh Selang udara
bertekanan
11.3.2 Terkena percikan Pasir :
 Orang yang melintas di
jembatan & di bawah
jembatan
 Kendaraan yang melintas di
bawah jembatan
11.2.3.1 Tempatkan kayu / nyala api di tengah-tengah tempat/ alat pemanas
pasir.
11.2.3.2 Kontrol penyebaran nyala api dan ujung-ujung kayu yang terbakar
(dijaga).
11.2.3.3 Jauhkan benda / bahan bakar yang mudah menyala.
11.2.3.4 Sediakan APAR yang layak pakai di area workshop dan pastikan inpeksi
rutinnya.
10.3.1.1 Pastikan setiap ujung slang & sambungan selanjutnya harus diikatkan
satu sama lain dengan menggunakan Kopling / Fitting yang terbuat dari
bahan metal dan diikat dengan klem yang sesuai.
10.3.1.2 Pastikan setiap kopling pada sambungan harus dikunci pada kopling-
koplingnya dengan split – pen / kawat berdiameter sesuai besarnya
lubang kunci kopling yang digunakan.
10.3.1.3 Pastikan setiap Nosel yang dipasangkan pada ujung slang, harus diperiksa
ulang apakah sudah dalam keadaan terikat kuat dan sudah terkunci.
10.3.1.4 Guna mencegah lepasnya ujung selang disarankan untuk dipasangkan
kopling yang dilengkapi katup penutup otomatis (dead–man coupling)
pada kerangan kompressor, sehingga bila salah satu kopling terlepas
maka secara otomatis saluran udara bertekanan akan terblokir.
10.3.1.5 Bila slang bertekanan lepas sambungannya dan kerangan tidak dilengkapi
katup otomatis, segera tutup kerang udara bertekanan pada kompressor
lalu matikan kompressor.
10.3.1.6 Nosel Blasting harus dilengkapi keran dan dioperasikan secara manual.
10.3.1.7 Batasi area sandblasting dengan pita pengaman dan pasang papan
penanda jika pekerjaan Sandblasting sedang berlangsung.
11.3.2.1 Jangan berada terlalu dekat ke tempat operator pekerjaan blasting.
11.3.2.2 Pastikan area sand blasting tidak dilalui pekerja lain yang tidak
berkepentingan dengan memasang pita barikade, papan penanda dan
area keliling ditutupi terpal/pelindung
11.3.2.3 Pastikan komunikasi operator dan pekerja yang bertugas pada tangki
(pot) suplai pasir dilakukan dengan baik dan bekerja kompak.
11.3.2.4 Penjaga/yang mengoperasikan Kran pada Pot suplai pasir harus selalu
melihat/ mengetahui kapan Operator akan memulai dan menghentikan
alat Sandblasting.
11.3.2.5 Cover area sandblast dengan terpal.
Page 12 of 18

12 Melakukan pengecatan member
struktur dan bracing
11.3.3 Pernapasan terganggu
11.3.4 Jatuh atau tergelincir pada
ketinggian yang sama.
11.3.5 Debu sandblast bagi orang dan
kendaraan yang melintas di bawah
jembatan
12.1 Mata kemasukan benda asing saat
sedang mengecat
12.2 Tersengat arus listrik saat mengecat
member yang ada kabel listriknya
11.3.2.6 Gunakan APD blasting yang lengkap.
11.3.3.1 Pastikan respirator / sistem penyuplai udara diperiksa oleh operator
setiap hari sebelum memulai pekerjan blasting.
11.3.3.2 Pastikan udara bertekanan untuk pekerjaan blasting harus bebas dari
partikel debu, kotoran, minyak dan gas noxious.
11.3.3.3 Pastikan juga suplai udara pada kap/topeng operator harus dilengkapi
atau terdapat alat penyaring/ filter carbon yang terpelihara dengan baik
guna menyaring partikel-partikel minyak, air, karat dan bau.
11.3.3.4 Bila bahan sintetis yang digunakan untuk blasting mengandung kurang
dari 1 % silica , maka pekerja harus dilengkapi dengan Masker /
Respirator yang memenuhi persyaratan NIOSH – referensi OSHA CFR
1910. 82 ( a ) ( b ).
11.3.4.1 Pastikan area sandblasting bebas dari material yang berserakan
11.3.4.2 Semua akses / jalan dan lorong harus bebas dari hambatan apapun,
semua peralatan dan bagian dari peralatan harus dipasang /
ditempatkan secara teratur
11.3.4.3 Pastikan langkah kaki operator saat sandblasting sudah kokoh saat
berjalan.
11.3.4.4 Gunakan sepatu safety saat melakukan sandblasting.
11.3.5.1 Cover area sandblast menggunakan terpal.
11.3.5.2 Membuka tutup jalur saat melakukan pekerjaan sandblasting.
11.3.5.3 Pekerjaan sandblasting dilakukan di hari sabtu dan minggu
12.1.1 Janganmengucek mata saat merasa ada benda asing masuk di mata.
12.1.2 Menggunakan air kran/air mengalir yang berjalan untuk membasuh
mata.
12.1.3 Menggunakan APD kacamata dengan benar
12.2.1 Memastikan tidak ada kabel terkelupas saat membersihkan permukaan
yang akan dicat menggunakan air
12.2.2 Memastikan setiap sumber power listrik tidak tersiram atau terkena air
saat pembersihan dilakukan.
12.2.3 Memastikan tidak ada genangan air yang terjadi akibat
pembersihan/pencucian dinding.
Page 13 of 18
 12.3 Terjatuh dari ketinggian ataupun pada 12.3.1 Memastikan setiap pekerja yang berada di atas scaffolding, sudah
level yang sama saat pekerjaan mengikuti dan lulus pelatihan bekerja di ketinggian.
pengecatan dilakukan 12.3.2 Memastikan saat berada di atas ketinggian, pekerja menggunakan body
harness dan double lanyard saat bekerja.
12.3.3 Memastikan body harness dicantolkan pada struktur yang ada saat
sedang membersihkan dinding.
12.4 Member yang lain /bagian rangka atap
12.4.1 Memastikan pekerja yang mengecat sudah berpengalaman
menjadi kotor karena terkena
12.4.2 Memastikan pekerjaan dilakukan dengan benar (tidak bercanda).
cat/tumpahan cat.
12.4.3 Memastikan metode yang digunakan adalah menggunakan kuas dan
bukan dengan metode spray saat mengecat member yang berdekatan
dengan rangka atap untuk menghindari percikan yang tidak diinginkan.
12.5 Pekerja kejatuhan material ataupun
12.5.1 Memastikan komunikasi yang baik dan aktif dengan pekerja dari
alat kerja dari atas saat bekerja parallel
perusahaan lain yang bersinggungan saat pengecatan dilakukan
dengan pekerja lain di lokasi yang
12.5.2 Memastikan ada proteksi di atas kepala, seperti papan scaffolding saat
sama
sedang mengecat di bagian bawah.
12.5.3 Memastikan pekerja menggunakan helmet safety dengan benar.
12.5.4 Memastikan papan sign terpasang di area bawah saat pekerjaan
pengecatan berlangsung

12.6.1 Memastikan saat mengecat tidak terjadi tumpahan ataupun cat

12.6 Pencemaran lingkungan karena cat
berserakan di mana-mana
tertumpah
12.6.2 Memastikan wadah yang digunakan cukup untuk menampung volume cat
yang akan digunakan.
12.6.3 Memastikan setiap wadah / kaleng cat yang tidak digunakan disimpan
pada tempatnya untuk kemudian dibuang di tempat sampah B3
12.6.4 Melaporkan kepada pengawas ataupun User jika terjadi tumpahan cat
13 Pekerjaan QC 13.1 Tangan terluka atau terjepit 13.1.1 Jangan menempatkan tangan atau anggota tubuh lainnya pada titik jepit
13.1.2 Memastikan pegangan pada material sudah mantap saat mobilisasi atap.
13.1.3 Menggunakan Alat Pelindung Diri Sarung tangan kerja yang disediakan

13.2 Mata kemasukan benda asing 13.2.1 Jangan memegang langsung mata pada saat tangan masih kotor
13.2.2 Jika kemasukan benda asing gunkakan air kran/air mengalir untuk
membersihkan
13.2.3 Menggunakan Alat Pelindung Diri dengan baik dan benar

Page 14 of 18
 13.3 Jatuh dari ketinggian saat melakukan
pengecekan ataupun saat naik dan
turun tangga/scaffolding
14 Pembongkaran papan 14.1 Material terjatuh pada saat dibongkar
scaffolding
13.3.1 Memastikan kedua hook full body harness dicantolkan pada ancor point
ataupun lifeline yang sudah terpasang.
13.3.2 Jangan berdiri pada struktur yang rapuh/ koropos
13.3.3 Pada saat bekerja menggunakan perancah, pastikan sesuai dengan
kapasitas (tidak melebihi beban)
13.3.4 Memastikan setiap alat QC yang digunakan dalam keadaan terikat dan
tidak mengganggu pergerakan saat bekerja maupun saat naik/turun
tangga/scaffolding.
14.1.1 Memasang barikade dan papan sign di area pembongkaran.
14.1.2 Memastikan orang yang kompeten untuk melakukan pekerjaan ini
14.1.3 Memastikan pekerjaan dilakukan tidak kurang dari dua orang dan
dilakukandengansistemteman.
14.1.4 Jika memungkinkan gunakan tali untuk mengikat papan scaffold agar tidak
terjatuh pada saat dibongkar.
14.1.5 Pasang sign di bawah bahwa ada pekerjaan di atas.

14.2 Pekerja di atas dan di bawah
14.2.1 Jangan berada di bawah dimana pembongkaran scaffold sedang
berlangsung
14.2.2 Tidak seorangpun diperkenankan berada di dalam barikade pada saat
pembongkaran berlangsung
14.2.3 Jangan membuang material kebawah pada saat membongkar scaffold
14.2.4 Lakukan koordinasi dengan baik antara pekerja yang ada di atas dan di
bawah pada saat melakukan pembongkaran scaffolding.

14.3 Tangan terjepit 14.3.1 Memastikan penempatan jari tidak berada pada titik jepit, serta lakukan
komunikasi dua arah antara pekerja.
14.3.2 Gunakan APD dengan benar saat bekerja, terutama sarung tangan.

14.4 Pekerja terjatuh 14.4.1 Memastikan pekerja sudah lulus pelatihan WAH
14.4.2 Memastikan pekerja menggunakan full body harness dengan benar,
lengkap dengan double lanyard dan dicantolkan pada titik anchor/jangkar.

14.5 Tersengat arus listrik karena bekerja di
dekat switch yard
14.5.1 Memastikan izin bekerja di area bertegangan tinggi telah disetujui oleh
pemilik area
14.5.2 Memastikan jarak aman dari sumber tegangan telah diperhitungkan
14.5.3 Memasang pita barikade dan sign di lokasi kerja
14.5.4 Memasang dinding penghalang untuk meproteksi ujung pipa Scafold dari
Page 15 of 18

15 Bongkar pipa dan clam 15.1 Material (papan, pipa, clam) rusak saat
scaffolding dibuang ke bawah
15.2 Material terjatuh saat pembongkaran
berlangsung
15.3 Pekerja tertimpah material
15.4 Kabel terputus akibat tersangkut
material scaffolding (tersengat listrik)
16 Bekerja di dekat switch yard dan 16.1 Tersengat arus listrik karena pekerja
cable tray terlalu dekat dengan sumber arus
17 Pekerjaan Housekeeping 17.1 Pekerja terjatuh karena tersandung
material yang berserakan.
sumber tegangan listrik
15.1.1 Hindari membuang material (pipa scaffold, clam, papan) dari atas
ketinggian.
15.1.2 Menggunakan tali untuk mentransfer material dari atas ke bawah.
15.1.3 Memastikan pekerjaan dilakukan dua orang atau lebih.
15.2.1 Menggunakan tali untuk mengikat material saat pembongkaran.
15.2.2 Memastikan kunci recet yang digunakan terikat.
15.3.1 Memastikan barikade dan papan sign terpasang di area kerja.
15.3.2 Pekerja/orang lain tidak diperkenankan berada dalam area kerja selama
pekerjaan berlangsung.
15.3.3 Gunakan APD dengan benar selama bekerja.
15.4.1 Memastikan tidak ada kabel yang terkait pada saat pembongkaran.
15.4.2 Pasang tripleks jika sebagai tirai/ penghalang jika bekerja di area yang
berpotensi tersengat arus listrik.
15.4.3 Gunakan sarung tangan saat membongkar scaffolding.
16.1.1 Memastikan izin bekerja di area bertegangan tinggi telah disetujui oleh
pemilik area.
16.1.2 Memastikan jarak aman dari sumber tegangan telah diperhitungkan.
16.1.3 Memasang pita barikade dan sign di lokasi kerja.
16.1.4 Memasang dinding penghalang untuk memproteksi ujung pipa Scaffold
dari sumber tegangan listrik.
17.1.1 Peralatan dan lokasi kerja harus dalam keadaan bersih dan rapi setiap
akhir shift.
17.1.2 Area kerja harus bebas dari rintangan, tonjolan-tonjolan material, benda
yang digunakan atau sisa-sisa bahan, yang bisa menyebabkan cedera pada
pekerja.
17.1.3 Semua tumpukan material harus diletakkan di tempat yang rata, rapi dan
stabil, untuk barang yang berbentuk bulat supaya diberi ganjalan agar
tidak menggelinding, gunakan lapisan penyangga di antara benda yang di
atas benda lainnya.
17.1.4 Akses pekerja atau daerah kerja lainnya harus bersih dari kabel las, kabel
listrik, slang-slang, alat dan peralatan kerja untuk kabel dan slang harus
dilindungi atau ditinggikan supaya terlindung dari rusak atau yang bisa
menyebabkan bahaya tersandung.
Page 16 of 18
 17.1.5 Penempatan jumlah material area kerja dan jalur jalan atau bangunan
tidak boleh melebihi dari kemampuan / kapasitas, agar tidak mengganggu
aktivitas dan Keselamatan dari pekerja yang berada di lokasi tsb.
17.1.6 Kawat Las dan sisa potongan kawat las tidak dibenarkan ditinggalkan atau
disimpan di atas lantai, harus di tempatkan pada tempatnya.
17.1.7 Alat-alat dan peralatan harus dikembalikan dan disimpan pada tempatnya
masing-masing setelah digunakan dan pastikan tidak ada sampah
berserakan di area kerja
17.1.8 Pastikan work permit ditutup setelah pekerjaan selesai
17.1.9 Gunakan APD seperti sepatu safety saat melakukan housekeeping.

Catatan :
1. Untuk semua pekerjaan pastikan ada flagman yang bertugas di bawah area kerja.
2. Ikuti JSA
3. Sosialisasikan & dipahami oleh pekerja
4. Tingkatkan pengawasan oleh supervisor
5. Jika ada perubahan kerja, buat JSA baru

Page 17 of 18