SOP Number

STANDARD OPERATING PROCEDURE

KRS/SOP-03/2019
PEMOTONGAN VESEL MMF DG MACHINE GERGAJI BESI
(secara Vertical & Horizontal)

Area/Dept.: Facility/Section:
SLN - ARC On Plot

Rev No &Tanggal Disiapkanoleh: Direviewoleh: Disetujuioleh:

Uraian  KRS Construction SMBR Construction CPI Reps
(due every 3 years)

New Issue
No.1
Whole Document
18 Maret 2019
Partial
Haryono # 3397 Arlen # 417196 Hery Budi S # 22235

1. UraianUmum
Prosedur ini menjadi panduan kerja aman dalam melakukan pekerjaan Pemotongan MMF dengan
cutting torch..
Definisi
 Pemotongan vessel MMF Pemotongan vessel MMF bagian depan (dome) untuk
dengan Machine gergaji dibukan dan dibuang isi material yg ada di dalam.
besi dan cutting torch:
1.1. Personil yang Terlibat
Crew piping terdiri dari:
No Jabatan Kompetensi/Sertifikasi
1 PMCoW Training MSW
2 Operator Foco Truck Sertifikasi Migas
3 Pipe Fitter Training MSW
4 Helper Training MSW
5 HES MAN Sertifikasi AK3U
6 Operator Crane Sertifikasi Migas
7 Fire Wacther Training Fire Wacther
8 Rigger Training dan Sertifikat

1.2. Peralatan
Peralatan yang digunakan dalam pekerjaan pemotongan MMF dg machine gergaji besi dan
cutting torch :
1. Crane
2. Foco Truck
3. Welding machine
4. Machine bor magnet
5. Machine gergaji besi
6. Hand tools
2. Informasi Penting Kesehatan, Keselamatan, dan Lingkungan
2.1. Bahaya –BahayaUmum
Potensi bahaya dari pekerjaan ini terhadap pekerja dan fasilitas:
 Benda atau material menimpa pekerja
 Area kerja sempit dan tidak rata
 Kerja di atas scaffolding/ ketinggian
 Sengatan arus listrik
 Potensi kebakaran/ Ledakan.
 Sewaktu-waktu ada gas

2.2. Langkah Pencegahan

Lakukan langkah-langkah berikut ini agar pekerjaan dapat dilakukan dengan selamat
 Pastikan PGD Tersedia dan lakukan dgn continew
 Selalu berjalan dengan hati-hati
 Sebelum memulai pekerjaan melakukan assesment
 Dan lain-lain yang akan disebutkan secara detail di langkah kerja.

LAKUKAN KERJA SECARA SELAMAT ATAU TIDAK SAMA SEKALI

2.3. Peralatan Keselamatan

Gunakan alat pelindung diri(APD) yang tertera di bawah ini untuk mengurangi paparan terhadap
potensi bahaya yang mungkin timbul selama melakukan pekerjaan.

Deskrips Alat Pelindung Diri/Peralatan Keselamatan Keterangan

No
i lainnya
1 Standar  Safety Hat Digunakan selama bekerja
 Safety Shoes
 Safety Glasses
 Pakaian Kerja FRC Gunakan lengan panjang
2 Khusus  Fece shield
 Masker
 Ear plug
 Body hurness

2.4. Izin Kerja (Silang kotak berikut ini jika permit diperlukan)
Permit To Work (PTW) Hot Work Permit ( On-Plott)
Isolation Hazardous Energy (IHE) Permit Excavation Permit
Confined Space Entry (CSE) Permit Bypassing Approval Form
 2.5. Parameter & Kondisi Operasi Normal
Peralatan/Proses Parameter
Lower Explosion Limit (LEL)
CO2
Multi Gas Detector
H2S
Oxygen
2.6. Prosedur Tanggap Darurat & Penghentian Darurat
Jika terjadi kondisi darurat selama pekerjaan berlangsung:
 Ikuti prosedur tanggap darurat setempat
 Hubungi nomor telepon darurat# 123 atau 08001800123
 Hubungi penyelia atau atasan anda
3. UraianKerja
BASIC TASK SEQUENCE TO DO HAZARDS
THE JOB DESCRIPTION
Urutan Tugas Dasar Untuk Melakukan Uraian Bahaya
Pekerjaan
Pelaksanaan Pekerjaan  
Chemical :
I. Check kadar gas dengan PGD 1.1. Kadar gas melebihi
ambang batas.
II.Pengeboran Vessel MMF untuk
lubang mata gergaji.
A. Pasang Machine bor Gravity:
magnet diatas vessel MMF A.1. Area kerja tinggi
yg sudah di marking. mengakibatkan perkerja
terjatuh saat meletakkan
bor dan saat pemasangan
bor magnet.
A.2. Bor magnet berat
mengakibatkan pekerja
salah urat saat
mengangkat bor magnet
keatas scaffolding dg
manual.
Batasan yang
Normal
diizinkan
10 ppm 10 ppm
0 ppm 25 ppm
0 ppm 5 ppm
19.5%-23% 19.5%-23%
PREVENTIVE MEASURE AND
CONTROL ACTION
Tindakan Pencegahan Dan Tindakan
Pengendalian
 
1.1.a. Lakukan sswa bila melebihi
ambang batas
1.1.b. Pastikan pengetesan dilakukan
oleh kualifiet gas testter
A.1.1. Pastikan pakai body harness
A.1.2. Selalu focus dalam melakukan
pekerjaan.
A.1.3. Sebelum naik pastikan
scaffolding sudah tag hijau.
A.1.4. Selalu bekerja sama dengan
sesama pekerja/komonikasi berjalan
dengan baik.
A.2.1. Pastikan komonikasi berjalan
dengan baik antara sesama pekerja.
A.2.2. Lakukan pengangkatan
dengan 2 orang atau lebih.
A.2.3. Pastikan posisi tubuh saat
melakukan pengangkatan dalam
posisi sempurna.

B. Lakukan pengeboran
pada titik yg sdh di
marking.
III. Pemotongan Vessel MMF
dengan Machine gergaji besi.
A. Pasang mata gergaji
dengan benar dan pas.
B. Angkat dan naikkan
keatas scaffolding yg telah
disiapkan.
C. Pasang cable dan
sambungkan pada welding
machine.
D. Lakukan pemotongan
dengan machine gergaji
besi sampai batas concrete
dalam Vessel MMF
(secara Vertical)
Motion : A.1.1. Pastikan menggunakan sarung
A.1. Area kerja sempit tangan.
mengakibatkan pekerja A.1.2. Pastikan selalu fokus dalam
terjepit. melaksanakan pekerjaa.
A.1.3. Hindari titik jepit.
Gravity : B.1.1. Gunakan body harness.
B.1. Area kerja tinggi B.1.2. Pastikan tidak berada di luar
mengakibatkan pekerja scaffolding.
terjatuh saat melakukan B.1.3. Pastikan kaki memijak tempat
pengeboran. yg aman.
B.1.4. Selalu fokus dalam bekerja.
Motion : B.2.1. Selalu fokus saat bekerja.
B.2. Area kerja sempit B.2.2. Pakai sarung tangan.
mengakibatkan pekerja B.2.3. Hindari tangan bersentuhan
tergores/terjepit dengan mata bor yg tajam.
Electrical : B.3.1. Lakukan inspeksi cable serta
B.3. Sengatan arus listrik tools sebelum melakukan
mengakibatkan pekerja pengeboran
tersengat arus listrik. B.3.2. Pastikan cable tidak bocor
atau terkelupas.
B.3.3. Pastikan pakai sarung tangan.
Motion :
A.1.1. Pastikan tidak memegang
A.1. Mata gergaji tajam mata gergaji yg tajamnya.
mengakibatkan tangan A.1.2. Pastikan memakai sarung
pekerja tergores. tangan.
Gravity : B.1.1. Lakukan pekerjaan dengan
B.1. Area kerja tinggi fokus
mengakibatkan pekerja B.1.2. Pastikan machine gergaji besi
terjatuh dari atas diikat.
scaffolding. B.1.3. Lakukan komonikasi dengan
baik antara sesama pekerja.
Motion : C.1.1. Pastikan langkah kaki benar2
C.1. Area kerja sempit aman.
dan tidak rata C.1.2. Pastikan lihat atas lihat bawah
mengakibatkan pekerja lihat sekeling.
terjatuh atau tersandung.
Gravity : D.1.1. Pastikan kaki memijak di
D.1. Vessel MMF tinggi tempat yg aman.
mengakibatkan pekerja D.1.2. Gunakan body harness
terjatuh saat melakukan
D.1.3. Pastikan selalu fokus dalam

IV. Pemotongan Vessel MMF
dengan Gergaji machine secara
Horizontal
pemotongan. melakukan pemotongan
Motion : D.2.1. Hindari posisi tangan atau
D.2. Mata gergaji tajam anggota tubuh dekat dengan mata
mengakibatkan tangan gergaji.
terluka. D.2.2. Pegang machine gergaji
dengan erat saat melakukan
Pemotongan.
D.2.3. Pastikan selalu pakai sarung
tagan.
D.2.a. Mata gergaji D.2.a.1. Gunakan pasak.
terjepit. D.2.a.2. Posisi tubuh pekerja saat
menggergaji harus lurus dengan
material yg dipotong.
D.3. Pergerakan D.3.1. Pastikan gergaji di pegang
gergaji/getaran gergaji dengan kuat.
D.3.2. Lakukan secara bergantian
setiap 10-15 menit
D.3.3. Time checker
Temperatur :
D.3.a. Panas gesekan D.3.a.1. Siram cold continew
mata gergaji.
Electrical : D.4.1. Pastikan Cable extantion tidak
D.4. Aliran listrik terkelupas/ sudah di inspek dan
mengakibatkan pekerja dikolor code.
tersengat arus listrik. D.4.2. Pastikan pakai sarung tangan.
D.4.3. Hindari bersentuhan dengan
arus listrik.
Mecanical : D.5.1. Pastikan cara menggunakan
D.5. Mata machine machine gergaji besi sesuai dengan
gergaji besi patah. SOP nya.
D.5.2. Pastikan mata gergaji sesuia
dengan yg mau di potong.
D.5.3. Pastikan pekerja yg
mengoperasikan sudah di latih dan
sudah mengerti SOP nya.
Sound : D.6.1. Pastikan menggunakan ear
D.6. Suara machine plug
potong dan welding D.6.2. Hindari sebisa mungkin tidak
machine bising bisa berada di dekat welding machine yg
merusak pendenganran. sedang beroperasi.
Gravity : D.1.1. Pastikan kaki memijak di
D.1. Vessel MMF tinggi tempat yg aman.
mengakibatkan pekerja D.1.2. Gunakan body harness
terjatuh saat melakukan D.1.3. Pastikan selalu fokus dalam
pemotongan. melakukan pemotongan

Motion : D.2.1. Hindari posisi tangan atau

anggota tubuh dekat dengan mata
D.2. Mata gergaji tajam gergaji.
mengakibatkan tangan D.2.2. Pegang machine gergaji
terluka. dengan erat saat melakukan
Pemotongan.
D.2.3. Pastikan selalu pakai sarung
tagan.
D.3. Pergerakan/ getaran D.3.1. Pastikan gergaji di pegang
gergaji dengan kuat.
D.3.2. Lakukan secara bergantian
setiap 10-15 menit
D.3. Ergonomic D.3.1. Posisi tubuh/tangan
D.3.2. Time checker
D.3.3. Durdasi saat menggergaji.
Electrical : D.4.1. Pastikan Cable extantion tidak
terkelupas/ sudah di inspek dan
D.4. Aliran listrik dikolor code.
mengakibatkan pekerja D.4.2. Pastikan pakai sarung tangan.
tersengat arus listrik D.4.3. Hindari bersentuhan dengan
arus listrik.

Chemecal : D.4.a.1. Siram pakai cold.

D.4.a.2. Check kadar gas (PDG)
D.4.a. Percikan Api mata
gergaji.

D.4.b. Serbuk gergaji. D.4.b.1. Pakai heap mask

D.4.b.2. Siram dengan cold ( saat
nyiram pakai stick supaya tidak
terlalu dekat dengan pemotongan)
Mecanical : D.5.1. Pastikan cara menggunakan
D.5. Mata machine machine gergaji besi sesuai dengan
gergaji besi patah. SOP nya.
D.5.2. Pastikan mata gergaji sesuia
dengan yg mau di potong.
D.5.3. Pastikan pekerja yg
mengoperasikan sudah di latih dan
sudah mengerti SOP nya.
D.5.4. Posisi alat serapat mungkin
dengan benda yg akan di potong.
D.5.5. Gunakan Aproun dan face
 shield.
D.5.6. Posisi tubuh saat memotong
benar2 pas dan lurus.

Sound : D.6.1. Pastikan menggunakan ear

D.6. Suara machine plug
potong dan welding D.6.2. Hindari sebisa mungkin tidak
machine bising bisa berada di dekat welding machine yg
merusak pendenganran. sedang beroperasi
A. Angkat dome yg sdh Mengikuti SOP pengangkatan dan
terpotong dan letakkan di lifting plan yg sudah di setujui oleh
tempat yg sudah di pihak yg bertanggung jawab.
sepakati/ di atas foco
truck.
V. House keeping Motion : V.1.1. Susun semua material dan
V.1. Material dan tools tools pada tempat yg sudah kita buat
berserak V.1.2. Simpan sampah yg berserak
pada tong sampah yg sdh disediakan
dan di sesuaikan dengan jenis
sampahnya.

4. Informasi Pengendalian Document

Description Date 18 Maret 2019

Approval Date

Revision No Date Notes

1.0 18 Maret 2019

 Revision No Date Notes

2.0

5. DokumenTerkait
SOP Loading unloading, SOP Pemotongan mmf dengan cutting torch dan machine gergaji besi, SOP Welding
machine, SOP Cutting torch, Lifting plan.

Description Legend:
New Issue : This SOP is newly issued and/or introduced to area/dept, facility/section in each OPG/SSG/ODG in IBU.

Whole Document : All part of this SOP is modified especially changes in procedural steps and/or transferred from previous SOP format.

Partial : Minor changes such as inserting additional procedural steps, flow diagram or technical data.