PERANCANGAN SPHERICAL TANK

UNTUK PRODUK LPG MIXED DENGAN

KAPASITAS GEOMETRIK 6373 m3
DI PT. PERTAMINA (Persero) RU IV CILACAP

SKRIPSI

Oleh :
Nama Mahasiswa : Moch. Bagus Bahtiar
NIM : 13431004
Program studi : Teknik Mesin Kilang
Bidang Minat : Teknik Mesin Kilang
Diploma : IV (Empat)
Tingkat : IV (Empat)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL Akamigas
STEM Akamigas

Cepu, Mei 2017

 KATA PENGANTAR

Penulis memanjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah

memberikan rahmat, hidayah serta kekuatan sehingga penulis dapat
menyelesaikan skripsi ini dengan Judul ” PERANCANGAN SPHERICAL TANK
UNTUK PRODUK LPG MIXED DENGAN KAPASITAS GEOMETRIK 6373
m3 DI PT. PERTAMINA (Persero) RU IV CILACAP”.
Skripsi ini dapat penulis selesaikan berkat dorongan, saran, serta bantuan
pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu perkenankanlah dalam kesempatan
ini penulis mengucapkan terima kasih kepada ;
1. Bapak Prof. Dr. RY Perry Burhan, M.Sc selaku Ketua STEM - Akamigas
yang telah berkenan menerima penulis mengikuti pendidikan di kampus ini.
2. Bapak Purwanto ST. MT selaku ketua Program Studi Teknik Mesin yang telah
menyetujui Skripsi ini.
3. Bapak Ir. Bambang Soetrisno, M.M, dan Bapak Putut Suprijadi, ST., MT.,
selaku dosen pembimbing skripsi yang telah memberikan bimbingan dan
dorongan kepada penulis selama penulis menyelesaikan skripsi ini.
4. Bapak Fikri Sulaiman , Selaku Section Head Maintanance Area 7 yang telah
memberikan kesempatan kepada saya untuk melakukan kerja praktek disana.
5. Bapak Luqmanul Hakim, selaku pembimbing lapangan yang telah
membimbing dengan baik sewaktu pelaksanaan kerja praktek.
6. Bapak dan ibu dosen STEM Akamigas Cepu, khususnya dari Program Studi
Teknik Mesin Kilang, yang telah memberikan bekal ilmu kepada penulis
selama menimba pengetahuan di STEM Akamigas Cepu.

Cepu, Mei 2017

Penulis,

( Moch. Bagus Bahtiar)

NIM : 13431004
 ABSTRACT

A spherical tank is one kind of pressure storage tanks used to store gas
fluid, in this case LPG (Liquefied Petroleum Gas) . LPG is made by compressing
the gas at ambient temperature to facilitate the storage and distribution. In 2015,
PT Pertamina (Persero) RU IV Cilacap has completed building an RFCC
(Residual Fluid Catalytic Cracking) unit which is expected to increase the
production capacity of High Octane Mogas Component (HOMC) with a target of
37,000 barrels per day, LPG amounted to 1,066 tons per day and propylene as
much as 430 tons per day. With the increased production capacity of LPG
products, there is a need of sphereical tanks to accommodate the LPG before
being distributed to industries and the community. In this case, the tank which
will be built has a volumetric capacity of 6373 m 3. This paper discusses the
design calculation of the spherical tank, the strength calculation of welded
connection and economic calculation. Based on the calculation recapitulation,
the tank diameter is 23000 mm, maximum plate thickness is 40mm, and number of
column is 12 with the column height of 12900 mm. Based on the economic
reviews, the investment of this tank can save 1.923.640.81 USD per year.

Keywords: Storage tank,LPG Mixed, spherical tank design, review of the

economics.
 ABSTRAK

Spherical tank merupakan salah satu jenis tanki timbun bertekanan yang
digunakan untuk menyimpan fluida gas dalam hal ini LPG (Liquified Pertoleum
Gas) yang dicairkan dengan cara ditekan pada temperatur lingkungan untuk
mempermudah dalam penyimpanan dan pendistribusiannya. PT Pertamina
(Persero) RU IV Cilacap pada tahun 2015 lalu telah selesai membangun unit
RFCC (Residual Fluid Catalytic Cracking) sehingga diharapkan akan
meningkatkan kapasitas produksi dari High Octane Mogas Component (HOMC)
dengan target 37.000 barrel per hari, LPG sebesar 1.066 ton per hari, dan
propylene sebanyak 430 ton perhari. Dengan meningkatnya kapasitas produksi
dari produk LPG maka dibutuhkan spherical tank untuk menampung LPG
sebelum didistribusikan ke industri maupun masyarakat, tanki yang akan di
bangun memiliki kapasitas geometrik 6373 m3. Penulisan skripsi ini membahas
perhitungan perancangan spherical tank. Perhitungan kekuatan sambungan las,
dan perhitungan mengenai evaluasi ekonomi terhadap perancangan tanki tersebut.
Dari hasil rekapitulasi perhitungan didapatkan bahwa diameter tanki sebesar
23000 mm3, dengan maksimal tebal plat 40 mm dan jumlah column 12 dengan
tinggi 12900 mm. Berdasarkan tinjauan ekonomi investasi tanki ini dapat
memberikan penghematan sebesar 1.923.640,81 USD per tahun.

Kata kunci : Strorage tank, nonrotating equipment, perancangan spherical tank,

tinjauan keekonomian.
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ................................................................................... i
ABSTRACT...................................................................................................... ii
ABSTRAK ...................................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL .......................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... vii
DAFTAR NOTASI ........................................................................................ viii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xi
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .............................................................................. 1
1.2 Perumusan Masalah ...................................................................... 2
1.3 Tujuan dan Manfaat ..................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah ........................................................................... 2
1.5 Metodologi .................................................................................... 3
1.6 Sistematika Penulisan ................................................................... 5
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Tanki Timbun ............................................................. 7
2.2 Klasifikasi Tanki Timbun ............................................................. 7
2.3 Spherical Tank .............................................................................. 8
2.4 Bagian-bagian Spherical Tank ...................................................... 9
2.5 Perhitungan Rancang Bangun Spherical Tank ............................. 12
2.6 Perhitungan Kekuatan Pengelasan ................................................ 26
2.7 Pengetesan pada Kontruksi Spherical Tank................................... 29
2.8 Tinjauan Ekonomi.......................................................................... 30
III. PEMBAHASAN
3.1 Data Perancangan Tanki................................................................ 38
3.2 Menentukan Jenis Material yang Digunakan ................................ 39
3.3 Menentukan Denah Susunan Plate................................................ 39
3.4 Menentukan Denah Susunan Nozzle ............................................. 41
3.5 Diagram Perbedaan Tekanan pada Tanki ..................................... 43
3.6 Perhitungan Tebal Plat Dinding Tanki ......................................... 44
3.7 Perhitungan Tiang Penyangga (Column) ..................................... 46
3.8 Menghitung Ukuran Tie Rod ( Diagonal Brazing) ...................... 53
3.9 Menghitung Tebal Foot Plate ....................................................... 55
3.10 Menghitung Baut Angkor ............................................................ 56
3.11 Menghitung Radial Nozzle pada Spherical Tank .......................... 58
3.12 Menghitung Kekuatan Sambungan Pengelasan ........................... 65
3.13 Menghitung Minimum Tekanan Hydrotest .................................. 70
3.14 Rekapitulasi Perhitungan Perancangan Spherical Tank .............. 71
IV TINJAUAN EKONOMI
4.1 Pengertian Umum ......................................................................... 72
4.2 Memperkirakan Harga Spherical Tank ......................................... 72
4.3 Memperkirakan Harga Spherical tank pada Tahun 2017 ............. 72
4.4 Capital Invesment ......................................................................... 74
4.5 Annualing Manufacturing Cost .................................................... 75
4.6 Annual Income .............................................................................. 76
4.7 Perhitungan Evaluasi Ekonomi ..................................................... 77
4.8 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Evaluasi Ekonomi ...................... 81
V PENUTUP
5.1 Simpulan ....................................................................................... 82
5.2 Saran ............................................................................................. 84

DAFTAR PUSTAKA
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1 Estimation of Total Direct Cost ....................................................... 33
Tabel 2.2 Estimation of Total Indirect Plant Cost ........................................... 33
Tabel 2.3 Estimation of Total Capital Investment Cost ................................... 34
Tabel 2.4 Estimation of Total Direct Production Cost ................................... 34
Tabel 2.5 Estimation of Total Production Cost .............................................. 39
Tabel 3.1 Material pada Masing-masing Bagian Spherical Tank..................... 35
Tabel 3.2 Static Load Tank............................................................................... 46
Tabel 3.3 Hasil Perhitungan Nozzle pada Top dan Bottom Tank...................... 64
Tabel 3.4 Rekapitulasi Perhitungan Perancangan Spherical Tank................... 71
Tabel 4.1 Nelson Farrar Cost Indexes .............................................................. 72
Tabel 4.2 Total Direct Plant Cost .................................................................... 74
Tabel 4.3 Total Inderect Plant Cost ................................................................. 74
Tabel 4.4 Total Capital Invesment ................................................................... 74
Tabel 4.5 Total Direct Production Cost .......................................................... 75
Tabel 4.6 Total Production Cost ...................................................................... 75
Tabel 4.7 Hasil Perhitungan Evaluasi Ekonomi .............................................. 81
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1.1 Flow Chart Perancangan Tanki ................................................... 4
Gambar 2.1 Gambar Bagian-bagian Spherical Tank........................................ 9
Gambar 2.2 Wind Load Direction..................................................................... 14
Gambar 2.3 Earthquake Load Direction ......................................................... 15
Gambar 2.4 Dimensi Nozzle dan Rainforcement.............................................. 21
Gambar 2.5 Keterangan Gambar Dimensi Nozzle dan Rainforcement ............ 22
Gambar 2.6 Sambungan Las Menerima Tegangan Tarik ................................ 27
Gambar 2.7 Sambungan Las Shell dengan Column ......................................... 29
Gambar 3.1 Denah Susunan Plat Spherical Tank............................................. 40
Gambar 3.2 Denah Susunan Nozzle pada Top Crown...................................... 41
Gambar 3.3 Detail Denah Susunan Nozzle....................................................... 41
Gambar 3.4 Denah Sussunan Nozzle pada Bottom Crown .............................. 42
Gambar 3.5 Diagram Beda Tekanan Pada Tanki ............................................. 43
Gambar 3.6 Susunan Tebal Plat Dinding Tanki .............................................. 45
Gambar 3.7 Ukuran Elevasi Tanki ................................................................... 48
Gambar 3.8 Ukuran Jarak Titik Support .......................................................... 49
Gambar 3.9 Ukuran Column dan Diagonal Brasing ....................................... 54
Gambar 3.10 Foot Plate ................................................................................... 56
Gambar 3.11 Baut Angkor ............................................................................... 58
Gambar 3.12 Manhole Nozzle........................................................................... 63
Gambar 3.13 Sambungan Las Plat shell menerima Tegangan Tarik ............... 65
Gambar 3.14 Pengelasan pada Nozzle.............................................................. 68
Gambar 3.15 Pengelasan Antara Plat Shell dengan Column............................ 70
Gambar 4.1 Grafik Regresi Polynomial Nelson Farrar ................................... 73
 DAFTAR NOTASI

A = Luas Penampang (cm2)

Ab = Luas Area Base Plate Circum Ferential (cm2)
AT = Total luas (mm2)
A1 = Luas penampang kontribusi dari shell (mm2)
A2 = Luas Penampang dari Dinding Nozzle yang Berada Diluar Shell (mm2)
A3 = Luas Penampang dari Dinding Nozzle yang Berada Didalam Shell
(mm2)
A41 = Luas Penampang dari Outside Nozzle Fillet Weld (mm2)
A42 = Luas penampang dari hasil pengelasan plat reinforcement dengan plat
dinding (mm2)
A43 = Luas Penampang dari Inside Nozzle Fillet Weld (mm2)
A5 = Luas Penampang dari Plat Reinforcement (mm2)
C = Koefesien Profile
CA = Corrosion Allowance (mm)
Cf = Koefesien Column
Di = Garis Tengah Bagian Dalam Tanki (mm)
Do = Garis Tengah Bagian Luar Tanki (m)
di = Garis Tengah Bagian Dalam Column (m)
E = Efesiensi Sambungan Plat
E = Modulus Elastisitas Bahan Column (ton/cm2)
F = Gaya yang diterima plat (kgf)
F = Spesifik Yield Strength Minimum (ton/cm2)
Fn = Gaya dari Internal Pressure Didalam Nozzle
Fp = Nozzle Attachment Faktor
Fr = Panjang Lasan Asumsi (mm)
f rn = Faktor material nozzle
F rp = Faktor Material Plat Dinding
fs = Force From Internal Pressure In The Shell. (ton)
fY = Discontinuity Force From Internal Pressure . (ton)
g = Percepatan Gravitasi (m/s2)
Gs = Gaya Geser yang Berkerja Pada Setiap Column (Kg)
Hc = Tinggi Column (m)
Hs = Tinggi Statis Dari Level Cairan (m)
K = Faktor Panjang Efektif
k = Seismic Factor
kc = Koefesien Jumlah Column
ky = Discontinuity force factor
L = Panjang Diagonal Tie Rod (m)
LR = Panjang Dinding Tanki (mm)
Ls = Panjang Lasan Sebenarnya (mm)
l = Jarak antar Column (m)
LH = Beban Statis Saat Test Hydrostatis (kg)
LH = Panjang Efektif Dinding Nozzle Bagian Luar dari Dinding Tanki (mm)
LL = Beban Total Saat Menyimpan LPG (kg)
Lw = Panjang Lasan plat (mm)
Ll = Effective Length of Nozzle Wall Inside The Vessel (mm)
L41 = Panjang Lasan dari Outside Nozzle Fillet Weld (mm)
L42 = Panjang Hasil Lasan Antara Plat Reinforcement Dengan Plat Shell
(mm)
L = Panjang Lasan antara Dinding Nozzle dan shell (mm)
Lp = Panjang Lasan antara plat penguat dan shell (mm)
M = Moment Bengkok Dinamis Saat Test Hydrostatis (kg/cm)
N = Jumlah Column
n = Jumlah Baut Angkor Tiap Column
P = Tekanan Didalam Tanki Pada Ketinggian Tertentu (kg/cm2)
Pg = Tekanan Pada Bagian Top Tanki (kg/cm2)
Pt = Minimum Pressure Hydrostatis Test (ton/cm2)
P1 = Beban Kompresi yang Diterima Tiap Column Saat Menyimpan
LPG (ton).
P2 = Beban Kompresi yang Diterima Tiap Column Karena Beban Dynamic
dan Saat Menyimpan LPG (ton)
P3 = Beban Kompresi yang Diterima Tiap Column Saat Test Hydrostatis (ton).
r = Jari-Jari Girasi Column (cm)
Reff = Jari-jari Efektif untuk Spherical Shell (mm)
Rn = Jari-jari Bagian Dalam Nozzle (mm)
Rxn = Nozzle Radius For Force Calculation (mm)
Rxs = Shell Radius For Force Calculation. (mm)
S = Lebar Circum Ferential (cm)
S = Allowable Stress dari Material Plat Shell (ton/cm2)
Sallow = Local Allowable Membrane Stress At The Nozzle Intersection (ton/cm2)
Sn = Allowable Stress dari Material Nozzle (ton/cm2)
Sp = Allowable Stress dari Material Plat Reinforcement (ton/cm2)
T = Beban Tarik (ton)
t = Tebal Plat (mm)
tb = Tebal Base Plate (mm)
te = Tebal Plat Reinforcement (mm)
tn = Tebal Dinding Nozzle (mm)
tw = Tebal Plat yang Ditumpu (mm)
tws = Tebal Lasan (mm)
V = Kecepatan Angin (m/s)
Ws = Beban Gempa (ton)
Wt = Beban Dynamic (ton)
Ww = Beban Angin (ton)
  Ratio Kesilenderan Column Terhadap Kekakuan
 Factor Ratio
 Ratio Kesilideran Column Terhadap Elastisitas dan Buckling
  Berat Spesifik Cairan (kg/cm3)
u = Berat Spesifik Udara (kg/cm3)
c = Tegangan Kompresi (ton/cm2)
d = Tegangan Dynamic (ton/cm2)
s = Tegangan Statis (ton/cm2)
t = Tegangan Tarik (ton/cm2)
tp = Tegangan Tumpu yang Terjadi (ton/cm2
s = Tegangan Geser (kg/cm2)
sh = Tegangan Geser Ijin (kg/cm2
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 : Tabel Dimensi Pipa API 5L

Lampiran 2 : Tabel Dimensi Pipa A 53
Lampiran 3 : Grafik Purchase Cost of Large Volume Carbon Steel Gas Storage
Tank
Lampiran 4 : Tabel Cash Flow
Lampiran 5 : Tensile Strength Material
Lampiran 6 : Gambar Kontruksi Spherical Tank
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Minyak dan gas bumi merupakan sumber energi yang masih banyak

digunakan didunia saat ini. Kebutuhan minyak dan gas bumi selalu meningkat

seiring dengan penggunaannya di bidang industri maupun transportasi. Karena

minyak bumi merupakan sumber daya alam yang tak terbarukan dan

keberadaannya sudah mulai menipis sehingga pada masa kini pengunaan bahan

bakar gas sangatlah dianjurkan.

PT. Pertamina (Persero) RU IV Cilacap merupakan salah satu unit

pengolahan minyak dan gas bumi yang terdapat di Indonesia. PT Pertamina RU

IV Cilacap telah selesai membangun unit baru berupa unit RFCC (Residual Fluid

Catalityc Cracking). Tujuan pembangunan unit RFCC ini adalah untuk

meningkatkan produksi High Octane Mogas Component (HOMC) dengan target

37.000 barrel per hari, LPG sebesar 1.066 ton per hari, dan propylene sebanyak

430 ton perhari. Dengan demikian dapat mengurangi impor dan menghemat

devisa negara hingga 5-6 persen per tahun.

Dalam proses pengolahan sampai distribusi, dibutuhkan sebuah tempat dari

hasil pengolahan pada unit RFCC tersebut. Oleh sebab itu dibutuhkan sebuah

tangki khusus untuk menanpung LPG maupun Propylene sebelum di distribusikan

ke industri atau pun masyarakat. Didasarkan pada kebutuhan tersebut dibutuhkan

sebuah perancangan spherical tank untuk menampung produk LPG / propylene

tersebut.

1
1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang tersebut bahwa akan adanya peningkatan

produksi LPG yang di hasilkan dari unit baru RFCC di PT Pertamina (Persero)

RU IV Cilacap. Sehingga skripsi ini di titik beratkan pada perhitungan

perancangan sebuah spherical tank untuk produk LPG mixed dengan kapasitas

geometrik 6373 m3 dan tekanan operasi 14 kg/cm2.

1.3 Tujuan dan Manfaat

Tujuan dari penulisan skripsi ini adalah untuk mendapatkan rancangan

sebuah spherical tank dengan volume 6373 m3 untuk produk LPG dari unit RFCC

yang berkapasitas 1.066 ton per hari. Dari hasil perancangan ini diharapkan

mendapatkan hasil perhitungan yang sesuai dalam segi kemampuan dan

keekonomian.

1.4 Batasan Masalah

Untuk memperjelas dan membatasi masalah dalam penulisan skripsi ini,

secara umum hal-hal yang akan dibahas adalah sebagai berikut :

a. Perancangan tebal plat dinding tanki

b. Perancangan tiang penyangga (Column)

c. Perancangan tie rod (Diagonal brasing)

d. Perancangan baut angkor

e. Perancangan foot plate

f. Perancangan radial nozzle

2
g. Perhitungan kekuatan sambungan las

h. Perhitungan biaya yang dibutuhkan dari rancang bangun peralatan tersebut

dan dilakukan peninjauan kelayakan secara keekonomiannya.

1.5 Metodologi

Dalam penyusunan skripsi ini, beberapa hal yang dilakukan sebagai bagian

dari tahapan penulisan perancangan spherical tank meliputi :

a. Melakukan Studi pustaka baik dari literature dan buku standard

b. Melakukan pengumpulan data lapangan di PT Pertamina RU IV Cilacap

c. Melakukan diskusi kepada pihak yang terkait dan konsultasi dengan

pembimbing.

d. Tahapan perancangan

Tahapan perancangan sesuai flow chart desain berikut :

3
 MULAI a

Studi Literatur · Menentukan Denah Susunan Plat

· Menentukan Denah Susunan Nozzle

Pengambilan data : Menghitung :

Tekanan Operasi · Diagram Perbedaan Tekanan pada Tanki
Temperatur fluida · Tebal dinding Tanki
Sg fluida · Tiang Penyangga (column)
· Tie Rod (Diagonal Brazing)
· Foot Plate
· Baut Angkor
Menentukan Volume dan Diameter Tanki · Kekuatan Sambungan Las

Menentukan Material Sesuai Standard

Tidak Hasil
Perancangan

Rancang Bangun Spherical Tank

Meneurut Standard ASME Ya
Sec VIII Div 2 Tidak
Keekonomian

Ya

SELESAI

Gambar 1.1 Flow Chart Perancangan Tanki

4
1.6 Sistematika Penulisan

Secara umum skripsi ini disusun berdasarkan sistematika sebagai berikut :

I. Pendahuluan

Dalam pendahuluan ini berisi tentang latar belakang, perumusan masalah,

tujuan dan manfaat, batasan masalah, metodologi dan sistematika penulisan.

II. Tinjauan Pustaka

Dalam tinjauan pustaka ini berisi tentang pengertian tangki timbun,

klasifikasi tangki timbun, spherical tank, bagian-bagian spherical tank,

perhitungan rancang bangun spherical tank .

III. Pembahasan

Dalam pembahasan berisi tentang data perancangan tanki, penentuam jenis

material, denah susunan plat, denah susunan nozzle, diagram perbedaan tekanan

tanki, perhitungan tiang penyangga, perhitungan ukukran tie rod, perhitungan

tebal foot plate, perhitungan baut angkor dan perhitungan radial nozzle pada

spherical tank.

IV. Tinjauan Ekonomi

Pengertian umum mengenai tinjauan ekonomi, perkiraan harga spherical

tank, menghitung harga spherical tank pada tahun sekarang dengan eskalasi,

menghitung capital invesment, menghitung annualing manufacturing cost,

menghitung annual income, perhitungan evaluasi ekonomi dan rekapitulasi hasil

perhitungan evaluasi ekonomi.

5
V. Penutup

Dalam penutup berisi tentang kesimpulan tentang perancangan spherical

tank yang telah dihitung dan saran yang diberikan untuk menindak lanjuti

terhadap perancangan spherical tank yang akan dibuat.

6
 II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Tanki Timbun

Tanki timbun adalah tempat menyimpan/ menimbun minyak maupun gas

sebelum disalurkan atau dipindahkan ke tempat lain. Pada industri migas, tangki

timbun merupakan salah satu peralatan pokok diluar rangkaian proses, yang

dipergunakan untuk menimbun produk jadi maupun yang belum jadi, baik yang

berupa bahan bakar minyak (BBM) atau bukan bahan bakar minyak (Non BBM).

Instalasi tangki timbun memegang peranan yang cukup penting dalam industri

minyak dan gas bumi. Instalasi tangki timbun juga merupakan rantai penghubung

kegiatan operasi penyaluran (distribusi) serta menunjang operasional kerja kilang.

Dalam perancangan sebuah tangki diperlukan persyaratan-persyaratan

tertentu yang harus dipenuhi antara lain memenuhi beberapa persyaratan faktor

teknis, ekonomis, memenuhi persyaratan keamanan (safety), kemudahan operasi

dan pengembangan pada masa depan.

Tangki-tangki yang bertekanan menggunakan Standard ASME (The

American Society of Mechanical Engineer). British Standard (BS) dan American

Petroleum Institute (API) dan JIS ( Japan International Standard).

2.2 Klasifikasi Tanki Timbun

Ditinjau dari tekanan kerja dan letak pondasinya, diklasifikasikan sebagai

berikut :

1. Ditinjau dari tekanan kerja dalam tanki terdapat dua golongan yaitu :

7
 a. Tanki timbun tekanan rendah (atmosferis), yaitu tanki silinder tegak &

silinder horizontal.

b. Tanki timbun bertekanan, yaitu tanki bentuk bola (spherical) & silinder

horizontal.

2. Ditinjau dari posisi atau letaknya

a. Tanki diatas tanah, umumnya adalah tanki silinder tegak, silinder

horizontal dan bentuk bola.

b. Tanki benam sebagian (semi buried tank), yaitu tanki silinder horizontal

c. Tanki benam (buried tank), yaitu tanki silinder horizontal.

2.3 Spherical Tank

Spherical tank merupakan salah satu jenis tanki timbun bertekanan yang

dapat digunakan untuk menyimpan Liquified Petroleum Gas (LPG). LPG

disimpan dan ditransport dalam bentuk cair, sedangkan penggunaannya dalam

bentuk gas sehingga salah satu penanganannya diperlukan spherical tank dengan

tekanan diatas satu atmosphere.

Spherical tank dirancang bangun dan di kontruksikan berdasarkan :

1. Standard API 2510

2. Standard BS 1515

3. Peraturan ASME yaitu:

- ASME, section VIII. Divisi 2 = Pressure Vessel

- ASME, Section IX = Welding

8
2.4 Bagian- Bagian Spherical Tank 6:8)

Untuk menunjang kelancaran dan keamanan operasi spherical tank

dilengkapi dengan perlatan-peralatan berikut ini :

nozzle
platform

Shell plat

Column
Stair Ways

Diagonal
Brazing Man hole

Gambar 2.1 Bagian-Bagian Spherical Tank8:0)

1. Float Level Gauge

Alat untuk mengukur ketingian permukaan isi cairan LPG di dalam tanki

dengan batuan pelampung.

2. Glass Level Gauge

Alat ini untuk mengetahui ketinggian permukaan cairan LPG didalam tanki

9
3. Thermometer

Alat untuk mengukur suhu LPG didalam tanki.

4. Pressure Gauge

Setiap spherical tank terpasang 2 buah pressure gauge yaitu pada top dan

bottom tanki. Pressure gauge pada top digunakan untuk mengukur tekanan

vapour, sedang pressure gauge pada bottom digunakan untuk mengukur

tekanan cairan.LPG.

5. Safety Valve

Dipergunakan untuk membatasi tekanan kerja maksimal yang di ijikan

apabila tekanan didalam tanki melebihi tekanan kerja maka gas akan keluar

dengan sendirinya.

6. Liquid Inlet Valve

Alat ini digunakan untuk memasukan cairan LPG kedalam tanki timbun

digerakan secara manual.

7. Emergency Shut Off Valve

Adalah ball valve yang bekerja secara automatic, dapat terbuka apabila

tekanan (pneumatic system) + 4 kg/cm2 dari air compressor dan tertutup bila

tekanan dihilangkan setiap tanki timbun LPG dipasang dua buah ESDV,

pada saluran masuk dan keluar tanki.

8. Water Sprinkle

Alat untuk mendinginkan tanki apabila temperature didalam tanki mencapai

35o C disamping itu juga sebagai pelindung tanki apabila terjadi kebakaran di

sekeliling tanki, yaitu dengan mengalirkan air keseluruh badan tanki.

10
9. Man Hole

Digunakan untuk lubang laluan orang didalam tanki pada waktu diaadakan

tank cleaning / perbaikan, tiap tanki ada 2 buah man hole yang berada pada

bagian top dan bottom tanki.

10. Flexible Pipe

Digunakan untuk meredam getaran yang timbul akibat pulsation aliran dan

tekanan pompa pada saat pengisian ataupun pengeluaran. Disamping itu

berfungsi juga sebagai flexsible joint dimana bila terjadai

perubahan/penurunan kedudukan tanki , maka pipa tidak menerima beban

secara langsung.

11. Sample Valve

Digunakan untuk pengambilan contoh cairan LPG yang akan diperiksa

kwalitasnya.

12. Gas Purging Valve

Digunakan untuk mengeluarkan sisa gas di dalam tanki timbun pada waktu

tank cleaning. Dapat pula berfungsi untuk membuang gas O2 yang ada di

dalam tanki waktu pengisian N2.

13. Drain Valve

Digunakan untuk mngeluarkan cairan condensate LPG yang ada didalam

tanki.

14. Earthed Equipment

Digunakan untuk mencegah adanya listrik statis.

11
15. Vapour Inlet Valve

Digunakan untuk mengembalikan vapour kedalam tanki pada saat pengisian

skid tank dan pemuaian pada pipa.

16. Vapour Outlet Valve

Digunakan untuk mensuplai vapour pada saat tanker discharge.

17. Stair Ways

Tangga untuk inspeksi.

2.5 Perhitungan Rancang Bangun Spherical Tank

Dalam rancang bangun spherical tank untuk LPG digunakan rumus yang

terdapat pada standard ASME dan beberapa rumus mekanika teknik terkait .

2.5.1 Perhitungan Tebal Plat (t) 7:69)

Perhitungan tebal plat spherical tank dapat di hitung menggunakan

rumus berikut ini.

P . Di
t= + CA ( mm ).................................................................(2.1)
400. σt . E−0,4. P

Keterangan :

t = Tebal plat yang diperlukan (mm)

Di = Garis tengah bagian dalam tanki (mm)

t = Tegangan yang diijinkan dari bahan plat (kg/mm2)

= 1/3 x t (tegangan tarik) (kg/mm2)

E = Efesiensi sambungan plat

CA = Tambahan tebal plat karena korosi (mm)

12
P = Tekanan didalam tanki yang diterima plat-plat pada ketinggian tertentu

(kg/cm2)

Besarnya P dapat dihitung sebagai berikut :

P=Pg+ γ . Hs(kg /cm2 )................................................................................(2.2)

Keterangan :

Pg = Tekanan rancang bangun dalam tanki pada bagian top/puncak (kg/cm2)

= Tekanan gas (kg/cm2)

γ = Berat spesifikasi cairan / LPG (kg/cm2)

Hs = Tinggi statis dari level cairan tertinggi sampai dengan plat yang di tinjau (m)

2.5.2. Perhitungan Tiang Penyangga (Column)

- Tentukan jumlah column 6-12 buah

- Beban yang diterima column ada 2 jenis beban yaitu :

a. Beban Statis terdiri dari :

- Berat Total, saat test hydrostatis (LH)

- Berat Total, saat menyimpan LPG (LL)

b. Beban Dinamic (Wt) , Terdiri dari :

- Beban Angin (Ww)

- Beban Gempa (Ws)

 Beban Angin (Ww) 1:190)

Ww=Q . A . C (Ton).....................................................................(2.3)

13
 P

Gambar 2.2 Wind Load Direction

Keterangan :

Q = Gaya angin (Kg/m2)

V2
= . γu ..................................................................(2.4)
2. g

u =Berat spesifik udara (Pada 15o C)

= 1,226 kg/m3

V = Kecepatan angin (m/s)

g = Percepatan gravitasi (9,81m/s2)

A = Luas penampang

A =Do2 (m2) ..................................................................... (2.5)

Do = Garis tengah bagian luar tanki (m)

C = Koefesien Profile

= Lingkaran/ bola = 0,4

14
 Beban Gempa (Ws)1:209)

Ws=k .≪(Ton)........................................................................... (2.6)

CW= Inersi Reaction

Earth Motion

Gambar 2.3 Earthquake Load Direction

Keterangan :

k = Seismic factor

LL = Beban total saat menyimpan LPG

 Beban Dinamic (Wt)

Wt=(Ww+Ws)(Ton) ................................................................... (2.7)

15
 Dari perhitungan beban dinamis, maka beban maksimum kontinyu yang

diterima tiap column adalah :

P1 = Beban kompresi yang diterima tiap column saat menyimpan LPG

¿
= N (ton) ............................................................................................(2.8)

N = Jumlah column

P2 = Beban kompresi yang diterima tiap column karena beban dinamik dan

Wt H
saat menyimpan LPG = ¿ +
N Cf γ ( )
+ (Ton) ....................................(2.9)

P3 = Beban yang diterima tiap column saat test hydrostatist

LH
= ( ton ) .................................................................................(2.10)
N

Keterangan :

Cf = Koefesien Column

Hc = Tinggi column dari base plate sampai titik pusat lingkaran (m)

 Jarak titik pusat antara column (m)

Untuk memilih ukuran column (diameter) dilakukan dengan mencoba

beberapa ukuran garis tengah agar memenuhi persyaratan sebagai berikut :

a. Tengangan kompresi minimum tiap column (c min) lebih besar

dari tegangan statis yang terjadi pada setiap column (s ).2:8-22)

16
 2
α
c min = ( 1−0,4 ( ) ) F (ton/cm ) .......................................... (2.11)
λ 2

Keterangan :

 = Ratio kesilinderan column terhadap kekakuan

K. H 1
= ............................................................................ (2.12)
r

K = Factor panjang efektif (tanpa sambungan = 1)

H1 = Tinggi / panjang column

r = Jari-jari girasi column

𝜆 = Ratio kesilinderan column terhadap elastis dan buckling

2
= π . E .............................................................................. (2.13)
√0,6 F

E = Modulus elastisitas bahan column (ton/cm2)

F = Spesifik yield strength minimum (ton/cm2)

2
3 2 α
  +
2 3 λ ( ) factor ratio
P1
s = (ton/cm2) ................................................................ (2.14)
A

A = Luas penampang column (cm2)

b. Tegangan kompresi maksimum tiap column (c mac) lebih besar

dari tegangan dinamis yang terjadi pada setiap column (d).2:8-22)

c max > d

17
 Keterangan :

c max = 1,5 x c min (ton/cm2) ............................................. (2.15)

P2
d = (ton/ cm2) ........................................................... (2.16)
A

2.5.3 Perhitungan Tie Rod (Diagonal Brazing)2:8-19)

Ukuran tie rod dihitung berdasarkan luas penampang (A) dari tie rod

yang menerima beban tarik. Tegangan Tarik pada tie rod (c rod) lebih kecil dari

tegangan tari ijin dari tie rod (t).

T
t rod = (ton/cm2) < t ........................................................... (2.17)
A

Keterangan :

T = Beban tarik maksimum yang terjadi (ton)

Ws L
= x (ton) .......................................................................... (2.18)
cf l

Ws = Beban gempa (ton)

Cf = Koefesien column

L = Panjang diagonal tie rod (m)

l = Jarak antara column (m)

A = Luas penampang tie rod (cm2)

2.5.7 Perhitungan Foot Plate 1:186)

Tebal foot plate dapat dihitung dengan rumus berikut.

6M
tb =
√ 1,5 σc min
(cm) ............................................................. (2.19)

18
 Keterangan :

M = Moment bengkok dinamis saat test hydrostatis (Kg/cm)

1
= σc . s2 ......................................................................... (2.20)
2

c = Tegangan kompresi maksimum yang diterima setiap column saat

test hydrostatis (Kg/cm2)

LH
c = (kg/cm2) ............................................................. (2.21)
N . Ab

LH = Beban statis saat test hydrostatis (Kg)

N = Jumlah column

Ab = Luas area foot plate circum ferential (cm2)

S = Lebar circum ferential (cm)

2.5.8 Perhitungan Baut Angkor 1:184)

Baut angkor diperiksa terhadap 2 jenis beban :

 Beban Tarik

 Beban geser

a. Beban Tarik (T)

Beban Tarik yang terjadi pada baut Angkor dapat dihitung dengan

rumus :

19
 0,4 . Wt . Hc
T= −P 1 (ton) .............................................. (2.22)
N . di

Keterangan :

T = Beban tarik tiap column (ton)

Wt = Beban total dinamis (ton)

= Ww + Ws (ton)

N = Jumlah column

di = Garis tengah bagian dalam column (m)

P1 = Beban kompresi statis tiap column saat menyimpan LPG

(ton)

Hc = Tinggi column dari base plate ke titik pusat lingkaran (m)

b. Beban Geser

Tegangan geser yang diijinkan dari bahan baut angkor ( sh ) harus

lebih besar dari tegangan geser yang terjadi (s ).

 sh > s.

 Tegangan geser yang dijinkan ( sh)

 sh = 0,35 t, bila t = Tegangan patah bahan baut Angkor

(kg/cm2)

 Tegangan geser yang terjadi (s)

GS Wt
s = = (kg/cm2) .......................................(2.23)
A .n k . A . n

Keterangan :

GS = Gaya geser yang bekerja pada setiap column (kg)

20
 Wt = Beban total dinamis (kg)

kc = Koefisien jumlah column

A = Luas penampang baut angkor (cm2)

n = Jumlah baut angkor

2.5.9 Procedur Desain Radial Nozzle untuk Spherical Shell7:247)

Gambar. 2.4 Dimensi Nozzle dan Rainforcement7:262)

Keterangan gambar :

21
 Gambar 2.5 Keterangan Gambar Dimensi Nozzle dan Rainforcement7:262)

Prosedur desain sebuah radial nozzle pada spherical shell dapat dilihat pada

langkah–langkah berikut ini

 Menghitung Radius Efektif untuk Spherical Shell

Reff¿ 0,5 Di .................................................................................... (2.24)

Keterangan :

Reff = Radius efektif untuk spherical shell (mm)

Di = Inside diameter dari spherical tank (mm)

 Menghitung panjang minimum dinding tanki yang diperlukan untuk

peletakan nozzle

LR= 2 Rn ........................................................................................(2.25)

Keterangan :

LR = Panjang dinding tanki (mm)

Rn = Jari-jari Bagian Dalam nozzle (mm)

22
 Menghitung Panjang Minimum Dinding Nozzle yang Berada di Luar

dari Dinding Tanki

LH =2 t+te+ Fp √ Rn . tn ..........................................................(2.26)

Keterangan:

LH = Panjang efektif dinding nozzle bagian luar dari dinding tanki

(mm)

t = Tebal plat dinding tanki (mm)

te = Tebal plat reinforcement (mm)

Fp = Nozzle attachment factor

= Fp = Cn untuk spherical shell

Cn =¿.......................................................................................(2.27)

tn = Tebal dinding nozzle (mm)

 Menghitung Panjang Minimum Dinding Nozzle yang Berada di Dalam

Shell

Ll = Fp √ Rn .tn ......................................................................(2.28)

Keterangan :

LI = Effective length of nozzle wall inside the vessel (mm)

 Menghitung Total Luas Penampang yang Dekat dengan Lubang

Nozzle

AT = A 1+frn ( A 2+ A 3 ) + A 41+ A 42+ A 43+frp . A 5...............(2.29)

Keterangan :

AT = Total luas (mm2)

A1 = Luas penampang kontribusi dari shell (mm2)

23
 = t.LR

f rn = Faktor material nozzle ( 1 )

Sn
=
S

Sn = Allowable stress dari material nozzle (ton/cm2)

S = Allowable stress dari material plat shell (ton/cm2)

A2 = Luas penampang dari dinding nozzle yang berada diluar shell

(mm2)

= tn.LH

A3 = Luas penampang dari dinding nozzle yang berada didalam shell

(mm2)

= tn. Ll

A41 = Luas penampang dari outside nozzle fillet weld (mm2)

= 0,5 L412

L41 = Panjang lasan dari outside nozzle fillet weld (mm)

A42 = Luas penampang dari hasil pengelasan plat reinforcement dengan

plat dinding (mm2)

= 0,5 L422

L42 = Panjang hasil lasan antara plat reinforcement dengan plat shell

(mm)

A43 = Luas penampang dari inside nozzle fillet weld (mm2)

= 0,5 L432

F rp = Faktor material plat dinding (1)

24
 Sp
=
S

Sp = Allowable stress dari material plat reinforcement (ton/cm2)

A5 = Luas penampang dari plat reinforcement (mm2)

= LR.t

 Menghitung Gaya- gaya yang Terjadi

fN = P. Rxn . LH .........................................................................(2.30)

P . R xn .( LR+tn)
fs = ............................................................(2.31)
2

P . R xs . Rnc
fY = ..................................................................(2.32)
2

Keterangan :

fN = Gaya dari internal pressure di dalam nozzle (ton)

fY = Discontinuity force from internal pressure (ton)

fs = Force from internal pressure in the shell. (ton)

P = Internal desain pressure (ton/cm2)

Rxn = Nozzle radius for force calculation (mm)

tn
= tn .....................................................................(2.33)
ln ⁡(1+ )
Rn

Rxs = Shell radius for force calculation. (mm)

teff
= teff ..................................................................(2.34)
ln ⁡(1+ )
Reff

A 5 frp
teff = t+ ..............................................................(2.35)
LR

25
  Menghitung Rata-rata Local Primary Membrane Stress dan

Keseluruhan Primary Membrane Stress pada Shell Tanki

( fN + fs+fY )
σavg= .......................................................................(2.36)
AT

P . Rxs
σcirc= ...............................................................................(2.37)
2 teff

 Menghitung Maksimum Local Primary Membrane Stress pada Nozzle

Intersection Dengan Ketentuan Bahwa PL ≤ Sallow

PL = ( 2σavg - σcirc ) .............................................................(2.38)

Sallow = 1,5SE .............................................................................(2.39)

Keterangan :

Sallow = Local allowable membrane stress at the nozzle intersection

(ton/cm2).

2.6 Perhitungan Kekuatan Pengelasan

2.6.1 Menghitung Kekuatan Sambungan Pengelasan Plat Shell Tanki5:218)

Ditinjau dari tegangan tarik yang terjadi kekuatan sambungan las pada dinding

spherical tank dapat dihitung mengggunakan rumus dibawah ini.

F
σt = ..............................................................................(2.40)
L.(t 1+t 2)

Keterangan :

 Tegangan yang timbul

F : Besarnya gaya yang diterima plat

L : Panjang lasan

t1 : Tebal bevel bagian bawah

26
t2 : Tebal bevel bagian atas

Tegangan tarik yang timbul dapat diterima apabila tegangan terjadi kurang

dari tegangan ijin material.( ijin).

Inside

t2
F F
T
t1

Gambar 2.6 Sambungan Las Menerima Tegangan Tarik

2.6.2 Strength of Nozzle Attachment Weld7:253)

Prosedur untuk mengevaluasi attachment weld of nozzle dalam spherical

shell dalam menerima tekanan dari dalam ditunjukan sebagai berikut.

 Menghitung discontinuity force factor

Rnc +tn
Ky¿ ................................................................................. (2.42)
Rnc

 Panjang pengelasan antara dinding nozzle dan shell tanki

π
Lτ= ( Rn+tn)............................................................................. (2.43)
2

 Panjang pengelasan antara plate reinforcement dengan shell tanki

π
Lτp= (Rn+tn+W ) .................................................................... (2.44)
2

 Menghitung dimensi layer lasan yang dapat diterapkan.

27
 L41T = 0,7071 L41 ......................................................................... (2.45)

L42T = 0,7071 L42 .......................................................................... (2.46)

L43T = 0,7071 L43 .......................................................................... (2.47)

 Menentukan ukuran lasan yang dapat diterima.

fweld
¿ ..................................... (2.48)
Lτ ( 0,49 L 41 T + 0.6 tw 1+0,49 L 43 T )

Dimana S

fweld=min [ 1.5 x Snx (A 2+ A 3) ].................................................. (2.49)

2.6.3 Menghitung Kekuatan Lasan Antara lower Equator Plat dengan

Column

Ditinjau dari tegangan geser yang terjadi yang terjadi pada sambungan las

antara lower equator plat dengan column dapat dihitung dengan rumus berikut.

Dimana disyaratkan bahwa tegangan geser yang terjadi harus kurang dari

tegangan geser ijin material (s < sa)

P
σs= ........................................................................... (2.50)
2 x Lw x tws

Keterangan:

P : Beban yang ditumpu tiap column pada saat menyimpan LPG (P1), Saat

menyimpan LPG ditambah beban dinamik (P2), dan beban saat hydrotest

(P3).

Lw : Panjang lasan

tws : Tebal lasan

28
 P

Lw


tws
w
Column

Plat shell

Gambar 2.7 Sambungan Las Shell dengan Column

2.7 Pengetesan pada Kontruksi Spherical Tank7:751)

Setelah tanki sudah selesai dibangun maka sebelum dioperasikan perlu

dilakukan pengetesan terhadap tekanan yang dapat diterima oleh dinding tanki

dengan hydrostatis test. Dimana minimum pressure yang digunakan untuk

hydrostatis test adalah

Pt = 1,43 x MAWP ..................................................................................(2.51)

Keterangan :

Pt : Minimum pressure hydrostatis test (kg/cm2)

MAWP : Minimum Allowable Working Presssure

2.7.1 Prosedur Pengetesan7:752)

a) Fluida yang dapat digunakan untuk pengetesan harus memiliki flash point

kurang dari 450 C. biasanya digunkan air karena lebih ekonomis.

29
 b) Temperatur metal saat pengetesan paling tidak 170C diatas minimal

temperature desain dari metal yang digunkan tapi tidak boleh melebihi

500C untuk mengurangi resiko patah karena sifat getas material.

c) Tekanan hydrostatis harus ditingkatkan secara bertahap sampai tercapai

tekanan yang diinginkan.

2.7.2 Test Examination and Acceptance Criteria7:752)

a) Pemeriksaan visual untuk kebocoran harus dilakukan oleh inspector pada

semua sambungan yang dapat mengalami tegangan.

b) Bila terjadi kebocoran pada sambungan las dinding tanki maka turunkan

level fluida, dan lakukan perbaika dengan pengelasan ulang dan harus

dilakukan penetesan kemabali.

c) Inspektor harus melakukan tindakan yang benar untuk menolak hasil

kontruksi apabila terdapat tanda-tanda metal mengalami distorsi permanen.

2.8 Tinjauan Ekonomi

Tinjauan ekonomi adalah merupakan evaluasi dari segi ekonomi suatu

proyek terhadap rencana proyek investasi, dimana hasil evaluasi tersebut dapat

menggambarkan apakah suatu proyek tersebut layak diteruskan atau ditolak.

Keputusan akhir selalu mempertimbangkan keekonomian, karena suatu investasi

bertujuan mendapatkan profit.

Profitability menyangkut permodalan, yaitu kemampuan suatu dana untuk

mampu menghasilkan keuntungan. Bila jumlah suatu dana terbatas, sedangkan

30
ada beberarapa alternatif proyek investasi yang memerlukan dana yang sama

besar dengan yang tersedia, maka dengan cara tertentu dapat diputuskan proyek

investasi mana yang akan diprioritaskan untuk dilaksanakan.

2.8.1 Tujuan Evaluasi Ekonomi

Sebagaimana yang telah di sebutkan dalam pengertian umum, bahwa

tujuan evaluasi ekonomi adalah untuk memperkirakan kelayakan suatu rencana

kegiatan atau proyek (pembangunan/perancangan) berdasarkan perhitungan

kemampuan suatu rencana atau proyek untuk menghasilkan keuntungan seperti

kemungkinan keuntungan yang diperoleh, biaya produksi dan lainnya yang secara

keseluruhan akan menjadi pertimbangan terhadap rencana atau proyek yang akan

di laksanakan. Dalam analisa ini yang perlu diperhatikan adalah hasil total atau

produktifitas/ laba yang dapat didapat dari semua sumber yang dipakai dalam

proyek tersebut.

2.8.2 Memperkiraan Harga Material Spherical Tank di Pasaran

Mahal dan murahnya material dari spherical tank ini tergantung kapasitas

dan tekanan tanki tersebut. Semakin besar kapasitas maka semakin banyak

material yang dibutuhkan dan semakin besar tekanan yang bekerja pada tanki

tersebut maka diperlukan material yang lebih tebal pula sehingga total harga

materialnya akan bertambah mahal. Setelah mendapatkan data operasi dari tanki

tersebut selanjutnya adalah mencari harga material di pasaran.

31
  Memperkirakan Harga Material Spherical Tank

Selain mencari harga material dipasaran, metode untuk estimasi harga

material spherical tank berdasarkan volumetric capacity dan jenis material yang

dipakai dapat digunakan dengan grafik pada lampiran 3

 Memperkirakan Harga Material Spherical Tank pada Tahun

20164:236)

Harga total material spherical tank pada grafik lampiran merupakan

perkiraan harga pada tahun 2002. Untuk mendapatkan perkiraan harga pada tahun

2016, dapat digunakan metode regresi polynomial dengan menggunkan nilai

indeks berdasrkan tabel Nelson Farrar

Berdasarkan nilai indeks dengan metode regresi polynomial maka harga

material spherical tank pada tahun 2016 dapat dihitung dengan persamaan sebagai

berikut.

Present cost = original cost x( indexIndex Value at Present

value at time original cost )
..(2.52)

Keterangan :

Present cost : Harga material pada tahun sekarang (2016)

Original cost : Harga material pada tahun lampau (2002)

Index value at present : Nilai indek pada tahun sekarang

Index value at time original cost : Nilai indek pada tahun lampau

 Biaya Pengiriman Material 4:244)

Harga total untuk keperluan pra rancang suatu proyek, besarnya

purchase equipment delivery (sampai lokasi proyek) adalah dengan menambahkan

10 % dari purchase equipment cost.

32
2.8.3 Capital Investment 4:239)

Pengeluaran atau modal yang diperlukan untuk mendirikan proyek hingga

dapat menghasilkan produk yang diinginkan. Sebagai dasar perhitungan Capital

Investment adalah harga peralatan utama (purchase equipment delivered). Harga

ini tergantung dari jenis dan ukuran material. Penentuan harga dapat diperoleh

dari data tahun yang lalu. Unsur-unsur yang termasuk dalam Capital Investment

dan besarnya persentasi harga terhadap purchase equipment delivered adalah

Tabel 2.1 Estimation of Total Direct Cost 4:273)

No Direct Plant Cost (DPC) % PEC

1 Purchase Equipment Delivered Cost (PEC) 100 %
2 Equipment Instalasi 25-55%
3 Instruments dan control 8-50 %
4 Instalasi Listrik 10 – 40 %
5 Bangunan 10 – 70 %
6 Piping Installed 10 - 80 %
7 Services Facilities 40 – 100 %
8 Land 4–8%
Total Direct cost 65 – 85% FCI

Tabel 2.2 Estimation of Total Indirect Plant Cost 4:273)

No Indirect Plant Cost ( IPC ) %

1 Engineering and Supervision 5 - 30% PEC
2 Legal Expenses 1 - 3% FCI
3 Contractor fee and construction 10 – 20% FCI
4 Contingency 5 - 15% FCI
Total Indirect Plant Cost 15 - 35% FCI

Tabel 2.3 Estimation of Total Capital Investment Cost4:273)

33
 No Fixed Capital Investment %
1 Fixed Capital Investment ( FCI ) DPC + IPC
2 Working capital (WC) 10 - 20% FCI
Total Fixed Capital Investment FCI + WC

2.8.4 Annual Manufacturing Cost

Adalah biaya-biaya yang dikeluarkan untuk keperluan proses produksi,

meliputi: direct production cost, fixed charges dan plant over head costs. Adapun

unsur-unsur yang termasuk dalam Manufacturing Cost adalah

Tabel 2.4 Estimation of Total Direct Production Cost 4:273)

No Direct Production cost %

1 Raw Material 10 – 80% TPC
2 Operation Labor 10 - 20% TPC
3 Supervision 10 – 20% Operation Labour
4 Utilities 10 - 20% TPC
5 Maintenance 2 - 10% FCI
6 Royalty / patent 0 – 6% TPC
7 Operating Supplies 10 – 20% Maintenance
8 Laboratory 10 - 20% Operation Labor
Total Direct Production cost (DPC) 60 – 66% TPC

General Expenses meliputi administrative cost, distribution and marketing

cost dan research and development cost

Tabel 2.5 Estimation of Total Production Cost 4:274)

N General Expense %
O

34
 1 Administration 2 - 5% TPC
2 Research and Development 2 - 5% TPC
3 Distribusi and Marketing 2 – 20 % TPC
Total General Expenses 15 - 25 % TPC
( GE )
Manufacturin Cost M + GE

2.8.5 Keuntungan 4:320)

Keuntungan didefinisikan sebagai total income dikurangi dengan total

production cost. Keuntungan menjadi syarat mutlak untuk sebuah proyek. Dengan

keuntungan akan didapatkan nilai tambah dari sebuah investasi sekaligus untuk

pengembangan investasi itu sendiri. Keuntungan sendiri dibedakan menjadi

keuntungan kotor (gross earning) dan keuntungan bersih yang telah dipotong oleh

biaya pajak (profit after tax).

2.8.6 Parameter yang Digunakan

Untuk melakukan evaluasi ekonomi suatu proyek dapat dilakukan dengan

beberapa metode, yaitu : Pay Out Time (POT), Net Present Value (NPV),

Profitable Index (PI) dan Interest Rate of Return (IRR).

 Pay Out Time (POT) 4:324)

POT digunakan untuk mengukur kemampuan kembalinya dana investasi

suatu proyek (tahun), untuk petroleum industri berkisar antara 5 sampai 10 tahun.

Diharapkan harga POT sekecil mungkin, karena makin kecil makin

menguntungkan untuk dilaksanakan

Fixed Capital( $ )
POT =
Keuntungan ( $ / tahun ) .......................................... (2.53)

 Net Present Value (NPV) 4:291)

35
 Merupakan nilai penerimaan bersih yang diproyeksikan ke tahun sekarang.

Menghitung nilai NPV dilakukan menggunakan bantuan tabel cash flow. Dalam

penyusunan tabel cash flow, penerimaan tahunan (annual cost dan annual income) di

tahun sekarang diproyeksikan selama umur daya guna.

Proyeksi nilai sekarang atau present value, memperkirakan nilai sekarang dari

nilai yang akan datang dengan tingkat suku bunga tertentu serta periode tertentu,

present value dapat dihitung menggunakan rumus

P=F ( 1+i )
−n
................................................................................. (2.54)

Keterangan:

P : nilai present value (satuan mata uang)

F : nilai future value (satuan mata uang)

i : interest, %

n : jumlah tahun

Berdasarkan tabel cash flow daapat dilakukan perhitungan NPV dengan sebagai

berikut 3:327)

NPV = Total Keuntungan( $ ) − Investasi( $ )

................(2.55)

 Internal Rate of Return4:321)

IRR adalah besarnya keuntungan dalam persen suatu investasi dengan

membandingkan bunga bank. Keuntungan dihitung berdasarkan present value,

sedangkan harga IRR dihitung pada bunga bank berapa harga NPV selama umur

36
proyek = 0. Umur alat di perediksi selama 20 tahun. Dengan kata lain harga IRR

menggambarkan pada bunga bank berapa persen investasi tidak menguntungkan.

Jika IRR > dari suku bunga komersial yang diharapkan atau suku bungan bank,

maka proyek dianggap menguntungkan dan layak untuk dijalankan. Perhitungan

IRR dilakukan dengan percobaan trial and error, berdasarkan tabel cash flow .

 Menghitung Profitable Index (PI) 4:330)

PI adalah profitable index yang menunjukan kemampuan mendatangkan

laba per satuan nilai investasi. PI dapat digunakan untuk membandingkan secara

langsung menarik atau tidaknya suatu usulan proyek. Jika PI > 1 maka proyek

diterima dan jika PI<1 maka proyek ditolak. Perhitungan nilai PI dapat dilakukan

dengan bantuan tabel cash flow dengan menggunakan persamaan sebagai berikut

Total Penerimaan ( $ )
PI =
Investasi ( $ ) ..................................................... (2.57)

37
 III. PEMBAHASAN

3.1 Data Perancangan Tanki

Spherical tank yang akan dibangun pada unit RFCC ini memiliki data

perancangan sebagai berikut.

a. Data operasi Spherical Tank

Working Capacity : 5699 m3

Tekanan operasi : 14 kg/cm2

Temperatur operasi : 30 0 C

Spesific gravity (Sg) : 0,572

b. Data dimensi tanki

Geometric Capacity : 6373 m3

Diamater dalam tanki : 23000 mm

Tinggi dari garis tengah ke ground line : 13300 mm

Elevasi Bottom Tanki : 1800 mm

c. Corrosion Allowence : 1,5 mm

d. Effesiensi Sambungan : 1 (100% radiografy)

e. Kecepatan Angin : 30 m/s (Data BMKG Feb 2017)

f. Faktor gempa : 0,2 (Data BMKG Feb 2017)

g. Shape Faktor : 0,4

38
3.2 Menentukan Jenis Material yang Diguanakan

Sebelum melakukan perhitung dimensi tanki kita tentukan dahulu material

yang akan digunakan pada masing-masing bagian tanki, berikut ini daftar material

yang akan digunakan pada masing-masing bagian spherical tank. Mechanical

Properties masing- masing material ini dapat dilihat lebih rinci lagi pada

Lampiran 5.

Tabel 3.1 Material pada Masing-masing Bagian Spherical Tank

Bagian Tanki Material Tensile Strenght

Plat Shell SA 537 Cl 2 5252 kg/cm2
Column API 5L Gr B 4218 kg/cm2
Brazing A 53 Gr B 4218 kg/cm2
Foot Plate A 36 4078 kg/cm2
Baut angkor SA 193 Gr B 7 8770 kg/cm2

3.3 Menentukan Denah Susunan Plate

Susunan plat shell spherical tank sebelum dilakukan pengelasan kita

tentukan terlebih dahulu, berikut ini gambar susunan plat spherical tank.

39
 Gambar 3.1 Denah Susunan Plat Spherical Tank

Keterangan :

1. : Nozzle bearing centre crown plate (top)

1a : Side crown plate (top)

2. : Upper plate

3. : Upper equator plate

4. : Lower equator plate

4a : Column support equatorial plate

5. : Tank support column

6. : Nozzle bearing centre crown plate (Bottom)

6a. : Side crown plate (bottom)

7. : Diagonal brazing (Tie Rod)

GL : Ground Line

40
3.4 Menentukan Denah Susunan Nozzle

a. Top Crown

Tampak atas dari top crown plate dapat dilihat pada gamabar dibawah ini.

Gambar 3.2 Denah Susunan Nozzle pada Top Crown

Gambar 3.3 Detail Denah Susunan Nozzle

41
Keterangan :

M1A : Top crown manhole

N5 : Vapour inlet

N8 : Purging Nozzle / Vent

N20 : Vapour return

N21 : Vapour return

N33 : PSV connection

N37 : PI connection

N40 : TT connection for ATG

N44A : Level alarm

N44B : LT connectio for ATG

b. Bottom Crown

Over head view dari bottom crown plate dapat dilihat pada gambar berikut.

Gambar 3.4 Denah Susunan Nozzle pada Bottom Crown

42
 Keterangan :

M1B : Bottom manhole

N11 : Inlet Nozzle

N18 : Outlet Nozzle

N19 : Centre drain Nozzle

3.5 Diagram Perbedaan Tekanan Pada Tanki

Gambar. 3.5 Diagram Beda Tekanan Pada Tanki

43
3.5.1 Perbedaan Tekanan Antara Lasan

Perbedaan tekanan antara lasan pada dinding spherical tank dapat dihitung

dengan persamaan rumus (2.2).

P=Pg+ γ . H (kg /cm2 )

Diketahui:

Pg : 14 kg/cm2

 kg/cm2/m

Maka besarnya tekanan pada setiap titik lasan adalah sebagai berikut.

P1 : 14 kg/cm2

P2 : 14 kg/cm2 + (0,0572 kg/cm2/m x 0,485 m) = 14,028 kg/cm2

P3 : 14 kg/cm2 + (0,0572 kg/cm2/m x 7,765 m) = 14,444 kg/cm2

P4 : 14 kg/cm2 + (0,0572 kg/cm2/m x 16,742 m) = 14,958 kg/cm2

P5 : 14 kg/cm2 + (0,0572 kg/cm2/m x 20,10 m) = 15,150 kg/cm2

3.6 Perhitungan Tebal Plat Dinding Tanki

Perhitungan tebal plat dinding tanki dihitung pada masing-masing tekanan

yang terjadi pada tiap titik lasan, perhitungan ini mengunakan persamaan (2.1).

P . Di
t= + CA ( mm )
400. σt . E−0,4. P

Diketahui :

t : 2345 kg/cm2 (Annex 3 allowable stress material pada temperatur desain)

: 23,45 kg/mm2

Di : 23000 mm

E :1

44
CA : 1,5 mm

Sehingga besarnya tebal plat pada masing-masing tekanan adalah sebagai berikut.

14 kg /cm2 . 23000 mm
t 1= +1.5 mm=35,849 mm
400.23,45 kg /mm2 .1−0,4.14 kg /cm2

14,028 kg/cm2 .23000 mm

t 2= +1.5 mm=35,918 mm
400 .23,45 kg /mm2 .1−0,4.14,028 kg/cm 2

14,444 kg /cm2 . 23000 mm

t 3= +1.5 mm=36,939 mm
400. 23,45 kg/mm2 .1−0,4. 14,444 kg /cm2

14,958 kg/cm2 .23000 mm

t 4= 2 2
+1.5 mm=38.201 mm
400.23,45 kg /mm .1−0,4. 14,958 kg/cm

15,150 kg/cm 2 .23000 mm

t 5= +1.5 mm=38,672 mm
400. 23,45 kg/mm2 .1−0,4. 15,150 kg/cm 2

Sehingga susunan plat diambil sebagai berikut :

Gambar 3.6 Susunan Tebal Plat Dinding Tanki

45
1. Nozzle bearing top crown plate : 38 mm

2. Top side crown plate : 36 mm

3. Upper template : 36 mm

4. Upper equator plate : 37 mm

5. Lower supported equator plate : 40 mm

6. Lower equator plate : 37 mm

7. Lower Template : 38 mm

8. Bottom side crown plate : 38 mm

9. Nozzle bearing bottom crown plate : 40 mm

3.7 Perhitungan Tiang Penyangga (Column)

Beban yang diterima oleh tanki dapat berupa beban statik dan beban

dinamik. Besarnya masing-masing beban yang terjadi adalah sebagai berikut.

3.7.1 Beban Statik Tanki

Beban statik terdiri dari beban plat shell, column, content dan accessories

tanki. Setelah dilakukan perhitungan didapat data sebagai berikut :

Tabel 3.2 Static Load Tank

No Condition Weight (ton)

1 Empty 682,72
2 Service (LL) 4.167,54
3 Hydrotest (LH) 7.063,36

3.7.2 Beban Dinamik

46
 Beban dinamik yang diterima pada spherical tank terdiri dari beban angin

dan beban gempa.

a. Beban Angin

Perhitungan beban akibat angin yang terjadi pada spherical tank dapat

dihitung dengan persamaan (2.3).

V2 π 2
Ww= . γu . Do .C (Ton)
2. g 4

Diketahui :

u : 1,226 kg/m3

g : 9,8 m/s2

v : 30 m/s

Do : Di+2t = (23000 mm+(2x40 mm)) = 23080 mm

C : 0,4

( 30 m/ s)2 kg π
Ww= 2
.1,226 3 . ( 23.08 m)2 .0,4=9416.254 kg=9.42ton
2. 9.8 m/ s m 4

b. Beban Gempa

Perhitungan beban akibat gempa yang terjadi pada spherical tank

dapat dihitung dengan persamaan (2.6).

Ws=k .≪(Ton)

Diketahui :

K : 0,2

W(LL) : 4167,54 ton

Ws = 0,2 x 4167,54 ton = 833.508 ton

47
Sehingga besarnya beban dinamik adalah penjumlahan antara beban

angin dan beban gempa

Wt = Ww + Ws

Wt = 9.42 ton + 833.508 ton = 842.928 ton

 Ukuran Elevasi Tanki

Gambar 3.7 Ukuran Elevasi Tanki

48
  Ukuran Titik Support dan Diagonal Brasing

Gambar 3.8 Ukuran Jarak Titik Support

Keterangan :

AC : 5952,84 mm (Jarak antar titik Support)

KH : 16263,46 mm

KG : 19918,58 mm

KF : 22216,38 mm

KE : 23000,00 mm

49
 Beban yang ditumpu column

a. Beban yang ditumpu tiap column saat menyimpan LPG (P1). Beban ini

dihitung dengan persamaan (2.8)

¿
P1 = N (ton)

Keterangan :

LL : 4167,54 ton

N :12

4167,54
P1 = = 347,295 ton
12

b. Beban yang diterima tiap column karena beban dinamik dan saat

menyimpan LPG (P2). Beban ini dihitung dengan persamaan (2.9).

Wt Hc
P 2= ¿ +
N Cf (+
l )
Keterangan :

LL/N : 347,295 ton

Wt : 1263,079 ton

Cf :4

Hc :12900 mm

l : 5952,84 mm

P 2=347,295 ton+ ( 842,92ton

4
+
12900 mm
5952,84 mm )
=560.192 ton

50
 c. Beban yang diterima setiap column saat hydrotest (P3). Beban ini dihitung

menggunakan persamaan (2.10).

LH
P 3= ( ton)
N

Keterangan :

LH : 7063,36

N : 12

7063,36
P 3= =588,613 ton
12

 Menghitung Tegangan Kompresi Minimum Tiap Column

((c min) > Tegangan Statis tiap column (s)).

Column yang akan direncanakan mengunakan pipa dengan standard API 5L

Gr B dengan NPS 42”.Perhitungan tegangan kompresi minimum yang terjadi

pada tiap column (c min) dapat dihitung dengan persamaan (2.11).

2
α

σc min ¿
( 1−0,4 ( ) ) F (ton/cm )
λ 2
β

Keterangan :

F : 2,457 ton/cm2

K .H 1
α:
r

K :1

H1 : 1290 cm

r : 36,612 cm

51
 1 x 1290 cm
α: =35,23
36,612 cm

π 2. E
λ:
√ 0,6 F

E : 2,11x103 ton/cm2

π 2 x 2,11 x 10 3 ton/cm2
λ:
√ 0,6 x 2,46 ton/cm2
=118,72

3 2 35,23 2
β: +
2 3 118,72 (=1,56 )
35,23 2

σc min ¿
( 1−0,4 ( 118,72)) 2,46 ton/cm2
=1,521 ton/cm2
1,56

 Menghitung tegangan statis pada setiap column

Perhitungan tegangan statis yang timbul pada tiap column dapat dihitung

dengan persamaan (2.14).

P1
s = A (ton/cm2)

Keterangan :

P1 : 347,295 ton

A : 1/4 xD2-d2)

D : 106,68 cm (Lampiran 1)

d : 100,33 cm (Lampiran 1)

: 1/4 x 3,14x ((106,68cm)2-(100,33cm)2)

: 1031,89 cm2

347,295 ton
s = 2
=0,337 ton/cm2
1031,89 cm

52
 Sehingga diperoleh bahwa  c min > s = 1,521 ton/cm2 > 0,337 ton/cm2

 Kesimpulan Ukuran Column

Dipilih pipa carbon steel seamless NPS 42 “ API 5L Grd B.

Jumlah Column : 12 buah

Panjang / Tinggi : 12900 mm

3.8 Menghitungan Ukuran Tie Rod (Diagonal Brazing)

Ukuran Tie rod secara praktis diperoleh bila tegangan maximum yang

terjadi (t rod ) < tegangan tarik yang diijinkan dari bahan tie rod (t). Tie rod

direncanakan menggunakan pipa A53 Gr B NPS 8”. Tegangan tarik yang terjadi

pada tie rod dapat dihitung dengan persamaan (2.17).

T
σt rod= ton /cm 2
A

Keterangan :

Ws L
T= x
Cf l

Ws : 833,508 ton

Cf :4

L : 10295,45 mm

l : 5925,84 mm

833,508 ton 10295,45 mm

T= x =360,39 ton
4 5952,84 mm

1
A : π .( D 2−d 2)
4

D : 21,91 cm (Lampiran 2)

53
d : 17,79 cm (Lampiran 2)

1
A= π . ( ( 21,91 cm )2−( 17,79 cm )2 ) =128,398 cm2
4

360,39
σt rod= =2,807 ton /cm2
128,398

σt =0,8 x σt min

σt min¿ 4,22ton/cm2

ton ton
σt =0,8 x 4,22 2
=3,37 2
cm cm

Sehingga diperoleh bahwa (t rod<t) = 2,804 ton/cm2 < 3,37 ton/cm2

Gambar 3.9 Ukuran Column dan Diagonal Brasing

54
3.9 Menghitung Tebal Foot Plate

Foot plate untuk column akan direncanakan menggunakan plate dengan

standar material ASTM A36. Perhitungan tebal foot plate ini menggunakan

persamaan (2.19).

6M
tb =
√ 1,5 σc min
(cm)

Keterangan :

1 2
M : σc . s
2

LH
c =
N . Ab

N : 12

LH : 7063,36 ton

Ab : 1/4 x (Dp2-Dc2)

: 1/4 x 3,14 x((145 cm)2 – (106,68 cm)2) = 7570,84 cm2

7063,36 ton
c = 2
2 =0,07775 ton/cm =77,75 kg/cm
2
12.(7570,84 cm )

S : ( Dp-Dc)/2 = (145 cm -106,68 cm)/2 = 19,16 cm

M =1/2 x 77,75 kg/cm2 x(19,16 cm)2 = 14271,23 kg

c min : 1521,13 kg/cm2

6 x 14270,76 kg
tb =
√ 1,5 x 1521,13 ton /cm2
= 6,13 cm

55
 Gambar 3.10 Foot Plate

3.10 Menghitung Baut Angkor

a. Ditinjau dari tengangan tarik

Tegangan tarik yang terjadi pada baut dapat dihitung menggunakan

persamaan (2.22).

0,4 . Wt . Hc
T=
N . di
- P 1 (ton)

56
Keterangan :

Wt : 842. 928 ton

Hc : 1290 cm

N : 12

di : 106.68 cm

P1 : 347,295 ton

0,4 x 842,928 ton x 1290 cm

T=
12 x 106.68 cm
- 347.295 ton = -7,53 ton

Beban tarik tiap coloumn bernilai minus sehingga tidak ada gaya tarik yang

bekerja pada baut angkor.

b. Ditinjau dari tegangan geser perhitungan baut Angkor menggunakan

persamaan (2.23). Dimana tegangan geser yang diijinkan harus lebih besar

dari tegangan geser yang terjadi ( sh > s).

 sh = 3069,5 kg/cm2

Wt
s ¿ (kg/cm2)
k . A.n

Keterangan :

Wt : 842924.254 kg

K : 12

Db : 6 cm

A : 1/4 x x Db2

: 1/4 x 3,14 x (6 cm)2

: 28,26 cm2

n :4

57
 842924,254 kg
s ¿ = 621,41 kg/cm2
12 x 28,26 cm2 x 4

Sehingga diperoleh bahwa  sh > s = 3069,5 kg/cm2 > 621,41 kg/cm2

Gamabar 3.11 Baut Angkor

3.11 Menghitung Radial Nozzle pada Spherical Tank

Nozzle yang terdapat pada spherical tank terletak pada bottom dan top

tanki yang jumlah keseluruhannya 14 nozzle. Untuk itu pada pembahasan

perhitungan nozzle ini akan dibahas salah satu dari nozzle tersebut yakni Manhole

yang terdapat pada bottom tank. Sedangkan untuk perhitungan nozzle yang lain

akan ditampilkan dalam bentuk tabel.

a. Menghitung Radius Efektif untuk Spherical Tank

Perhitungan radius efektif pada spherical tank menggunakan persamaan

(2.24).

Reff =0,5 Di

Di : 23000 mm

Reff =0,5 x23000 mm = 11500 mm

58
b. Menghitung panjang minimum dinding tanki yang diperlukan untuk

peletakan nozzle.

Perhitungan ini mengunakan persamaan (2.25).

LR= 2 Rn

Keterangan :

Rn : Dn/2

Dn : 24 in = 609,6 mm

Rn : 609,6 mm/2 = 304,8 mm

LR= 2 x 304,8 mm=609,6 mm

c. Menghitung panjang minimum dinding nozzle yang berada diluar dinding

tanki. Perhitungan ini menggunakan persamaan (2.26).

LH =2 t+te + Fp √ Rn . tn

Keterangan :

t : 40 mm

te : 20 mm

tn : 17.35 mm

Fp = Cn

Cn =¿

= ¿ =1,54

LH =2 x 40 mm+ 20 mm+1,54 √ 304,8 mm x 17,35 mm = 212,27 mm

d. Menghitung panjang minimum dinding nozzle yang berada di dalam shell.

Perhitungan ini menggunakan persamaan (2.28).

L 1=Fp √ Rn .tn

59
 ¿ 1,54 x √ 304,8 mm x 17,35 mm = 112,27mm

e. Luas penampang bagian yang dekat lubang nozzle. Perhitungan ini

menggunakan persamaan (2.29).

AT ¿ A 1+frn ( A 2+ A 3 )+ A 41+ A 42+ A 43+ frp . A 5

Keterangan :

A1 : t x LR

: 40 mm x 609,6 mm =24384 mm2

Frn : sn/s

: 240 mpa/310 mpa = 0,774

A2 : tn x LH

: 17,35mm x 212,27mm = 3682,85 mm2

A3 : tn x L1

: 17,35 mm x112,27mm = 1947,45 mm2

A41 : 0,5x L412

: 0,5x (0,7x tn)2= 0,5 x(0,7x17,35mm)2 = 73,75 mm2

A42 : 0,5 x (L42)2

: 0,5 x (0,6 x te)2= 0,5 x (0,6 x 20 mm)2 = 72 mm2

A43 : 0,5 x (L43)2

: 0,5 x(0,7x tn)2 =0,5 x (0,7 x 17,35 mm)2 = 73,35 mm2

Frp :1

A5 : LR x te

: 609,6mm x 20 mm = 12192 mm2

AT =24384 mm2 +0,774 x ( 3682,85 mm2 +1947,85 ) +73,75 mm2

60
 +72 mm2 +73,75 mm2 +1 x 12192mm 2= 41154,75 mm2

f. Menghitung gaya –gaya yang terjadi.

 Gaya dari internal Pressure di dalam nozzle, dapat dihitung dengan

persamaan (2.30).

fN = P. Rxn . LH

Keterangan :

P : 14 kg/cm2 = 0,14 kg/mm2

tn
Rxn : tn
ln ⁡(1+ )
Rn

17,35 mm
: 17,35 mm ¿ 313,39 mm
(
ln 1+
304,8 mm )
LH : 212.27 mm

fN = 0,14 kg/mm2 x313,39 mm x 212,27 mm = 9313,31 kg = 9,31 ton

 Discontinuity force from internal pressure. Dapat dihitung dengan

persamaan (2.31).

P . R xn .( LR+tn)
fs =
2

Keterangan :

P : 14 kg/cm2 = 0,14 kg/mm2

Rxn : 313,39 mm

LR : 609,6 mm

tn : 17,35 mm

0.14 Kg/mm2 x 313,39 mm(609,6 mm+17,35 mm)

fs =
2

61
 = 13753,81 kg = 13,75 ton

 Force from internal pressure in the shell. Dapat dihitung dengan

persamaan (2.32).

P . R xs . Rnc
fY =
2

Keterangan :

P : 14 kg/cm2 = 0,14 kg/mm2

Rnc : 304,8 mm

teff
Rxs : ln ⁡(1+ teff )
Reff

A 5 frp 12192 mm2 X 0,774

teff = t+ = 40+ = 60 mm
LR 609,6 mm

Reff : 11500 mm

60 mm
Rxs : 60 mm = 11529,97 mm
ln ⁡(1+ )
11500 mm

0,14 kg /mm2 x 11529,97 mm x 304,8 mm

fY =
2

= 246003,52 kg = 246,004 ton

g. Menghitung rata-rata local primary membrane stress dan keseluruhan primary

membrane stress pada shell tanki, Perhitungannya menggunakan persamaan

(2.36) dan (2.37).

( fN + fs+fY )
σavg=
AT

(9,31 ton+13,75 ton +246,004 ton)

¿ =0,653802 ton/cm2
41154,75 cm

62
 = 653,80 kg/cm2

P . Rxs 14 kg/cm 2 x 1152,997 cm 2

σcirc= = =1345,16 kg /cm
2 teff 2 x 6 cm

h. Menghitung Maksimum Local Primary Membrane Stress pada Nozzle

Intersection. Untuk perhitungannya mrnggunakan persamaan (2.38) dan

(2.39), dengan ketentuan bahwa PL ≤ Sallow.

PL = ( 2σavg - σcirc )

= ( 2 x653,80 kg/cm2 -1345,16 kg/cm2 ) = -37,56 kg/cm2

Sallow = 395,25 Mpa = 4030,36 kg/cm2

Sehingga diperoleh bahwa PL ≤ Sallow -37,56 kg/cm2 ≤ 4030,36 kg/cm2

Gambar 3.12 Manhole Nozzle

Untuk perhitungan nozzle baik yang ada pada top dan bottom tanki disajikan

dalam bentuk tabel dibawah ini :

63
 Tabel 3.3 Hasil Perhitungan Nozzle pada Top dan Bottom Tank

Fn s ave s crc
N Dn Rn LR tn LH L1 AT Fs Fy PL Sallow
Nozzle (ton (Kg/cm2 (Kg/cm2
o (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm2) (ton) (ton) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
) ) )
609.6 304.8 609.6 17.3 212.2 112.2 41154.7 246.0
1 Bottom Manhole (M1B) 0 0 0 5 7 7 5 9.31 13.75 0 653.80 1345.16 -37.56 4030.36
152.4 152.4 17.3 156.1 12214.7
2 Liquid Inlet (N11) 0 76.20 0 5 3 56.13 4 1.85 1.01 61.50 526.86 1345.16 -291.44 4030.36
355.6 177.8 355.6 17.3 185.7 25202.2 143.5
3 Liquid Oulet (N18) 0 0 0 5 5 85.75 5 4.85 4.86 0 607.93 1345.16 -129.30 4030.36
152.4 152.4 17.3 156.1 12214.7
4 Drain (N19) 0 76.20 0 5 3 56.13 4 1.85 1.01 61.50 526.86 1345.16 -291.44 4030.36
203.2 101.6 203.2 17.3 164.8 15496.0
5 Vapor inlet (N5) 0 0 0 5 2 64.82 3 2.54 1.70 82.00 556.53 1345.16 -232.11 4030.36
152.4 152.4 17.3 156.1 12214.7
6 retrun nozzle (N20) 0 76.20 0 5 3 56.13 4 1.85 1.01 61.50 526.86 1345.16 -291.44 4030.36
17.3 132.4
7 retrun nozzle (N21) 50.80 25.40 50.80 5 1 32.41 5481.38 0.62 0.16 20.50 388.17 1345.16 -568.82 4030.36
254.0 127.0 254.0 17.3 172.4 18749.5 102.5
8 Psv conection (N33) 0 0 0 5 7 72.47 6 3.27 2.57 0 577.86 1345.16 -189.44 4030.36
17.3 132.4
9 PI connection (N37) 50.80 25.40 50.80 5 1 32.41 5481.38 0.62 0.16 20.50 388.17 1345.16 -568.82 4030.36
10 Level Alarm (N44A) 152.4 76.20 152.4 17.3 156.1 56.13 12214.7 1.85 1.01 61.50 526.86 1345.16 -291.44 4030.36

64
 0 0 5 3 4
LT Connection ATG 152.4 152.4 17.3 156.1 12214.7
11 (N44B) 0 76.20 0 5 3 56.13 4 1.85 1.01 61.50 526.86 1345.16 -291.44 4030.36
TT Connention ATG 17.3 132.4
12 (N40) 50.80 25.40 50.80 5 1 32.41 5481.38 0.62 0.16 20.50 388.17 1345.16 -568.82 4030.36
17.3 139.6
13 Vent (N6) 76.20 38.10 76.20 5 9 39.69 7201.05 0.90 0.30 30.75 443.79 1345.16 -457.59 4030.36
17.3 212.2 112.2 41154.7 246.0
14 Top Manhole (M1A) 609.6 304.8 609.6 5 7 7 5 9.31 13.75 0 653.80 1345.16 -37.56 4030.36

65
3.12 Menghitung Kekuatan Sambungan Pengelasan

Dalam perhitungan sambungan pengelasan akan dihitung pada sambungan

antara plat shell tanki, sambungan nozzle dengan plat shell dan sambungan antara

plat lower equator plate dengan column. Penegalsan ini menggunakan eletroda

AWS 6013 sehingga besarnya kekuatan tarik maksimum pada elektoda sebesar

60000 psi atau 4218 kg/cm2

3.12.1 Perhitungan Sambungan Pengelasan antar Plat Shell Tanki

Dilihat dari tegangan tarik yang terjadi perhitungan kekuatan sambungan

pengelasan antara plat shell tanki dapat menggunakan persamaan (2.40).

Tegangan tarik yang timbul tidak boleh lebih besar dari tegangan ijin material

tanki ( t < ijin)

F
σt =
L.(t 1+t 2)

Keterangan:

ijin : 23.45 kg/mm2

F : 4167.54 ton = 4167540 kg

L : 8400 mm (bottom plate)

t1 : 24 mm

t2 : 13 mm

4167540 kg
σt = =13.41 kg/mm2
8400 mm x( 24 mm+13 mm)

Jadi sambungan pengelasannya aman karena t < ijin = 13.41kg/mm2 < 42,2

kg/mm2

66
 Inside

t2
F F
T
t1

Gambar 3.13 Sambungan Las Plat shell menerima Tegangan

Tarik

3.12.2 Menghitung Sambungan Las pada Nozzle

Perhitungan sambungan las pada nozzle dengan shell tanki

dihitung berdasarkan langkah-langkah dibawah ini.

 Menghitung discontinuity force factor

Perhitungannya menggunakan persamaan (2.42)

Rnc +tn
Ky¿
Rnc

Keterangan :

Rnc : 304.8 mm

tn : 17.35 mm

304.8mm+ 17.35 mm
Ky¿ ¿ 1,057
304.8 mm

 Panjang pengelasan antara dinding nozzle dan shell tanki. Dihitung dengan

persamaan (2.43).

π
Lτ= ( Rn+tn)
2

π
¿ ( 304,8 mm+ 17,35 mm )=505.776 mm
2

67
 Panjang pengelasan antara plate reinforcement dengan shell tanki.

Dihitung menggunakan persamaan (2.44)

π
Lτp= (Rn+tn+W )
2

Keterangan:

W : 304,8 mm

π
Lτp= ( 304,8 mm+17.35 mm+304.8 mm ) =¿984,31 mm
2

 Menentukan ukuran lasan yang dapat diterima. Dihitung menggunakan

persamaan (2.48). dengan syarat bahwa S

fweld
¿
Lτ ( 0,49 L 41 T + 0.6 tw 1+0,49 L 43 T )

Keterangan:

Fweld : [ 1.5 x Snx( A 2+ A 3) ]

Sn : 24.47 kg/mm2

A2 : 3682,85 mm2

A3 : 1947,85 mm2

Fweld : 1,5 x 24.47 kg/mm2 x(3682,85 mm2 + 1947,85 mm2)

: 206674,6 kg

L41T : 0,7071 L41

: 0.7071 x 0.7 x 17.35 mm = 8.587 mm

L43T : 0,7071 L43

: 0.7071 x 0.7 x 17.35 mm = 8.587 mm

68
 tw1 : 24 mm

206674.6 kg
¿
505.776 mm x (0,49 x 8.587 mm+0.6 x 24 mm+0,49 x 8,587 mm)

= 17.909 kg/mm2

S = 23.45 kg/mm2

Dapat disimpulkan bahwa pengelasan pada nozzle dengan shell tanki

sudah memenuhi syarat karena S (17.909 kg/mm2 < 42,2 kg/mm2).

Gambar 3.14 Pengelasan Pada Nozzle

3.12.3 Menghitung Kekuatan Lasan Antara lower Equator Plate dengan

Column

Perhitungan lasan antara lower equator plate dengan column dihitung

pada saat mengalami beban saat menyimpan LPG, saat menyimpan LPG dan

menerima beban dinamik dan saat menerima beban saat hydrotest. Perhitungan ini

didasarkan pada tegangan geser yang terjadi dimana di syaratkan bahwa (s <

sa) dan menggunakan persamaan (2.50).

69
 Saat menerima beban akibat menyimpan LPG

P1
σs=
2 x Lw x tws

Keterangan :

sa : 2345 kg/cm2

P1 : 347.295 ton

Lw : 176 cm

tws : 1.3 cm

( 347.295 x 1000 ) kg
σs= =758,95 kg /cm2
2 x 176 cm x 1.3 cm

Telah memenuhi syarat karena (s < sa) yakni 758,95 kg /cm2< 2345kg/cm2.

 Saat menerima beban dari LPG dan beban dinamik

P2
σs=
2 x Lw x tws

Keterangan :

P2 :803,96 ton

( 803,96 x 1000 ) kg
σs= =1756,897 kg /cm2
2 x 176 cm x 1.3 cm

Telah memenuhi syarat karena (s < sa) yakni 1756,897 kg /cm2<

2345kg/cm2.

 Saat menerima beban hydrotest

P3
σs=
2 x Lw x tws

70
 Dimana :

P3 :588,613 ton

( 588,613 x 1000 ) kg
σs= =1286,31 kg /cm2
2 x 176 cm x 1.3 cm

Telah memenuhi syarat karena (s < sa) yakni 1286,31 kg/cm2

< 2345kg/cm2.

Lw

 tws
w

Column

Plat shell

Gambar 3.15 Pengelasan antara Plat shell dengan Column

3.13 Menghitung Minimun Tekanan Hydrotest

Besarnya minimum pressure untuk hydrotest dapat dihitung menggunakan

persamaan (2.40)

Pt = 1,43 x MAWP

= 1,43 x 14 kg/cm2 = 20.02 kg/cm2

71
3.14 Rekapitulasi Perhitungan Perancangan Spherical Tank

Tabel 3.4 Rekapitulasi Perhitungan Perancangan Spherical Tank

No Variabel Hasil
1 Inside Diameter 23000 mm
2 Geometric Capacity 6373 m3
3 Working Capacity 5699 m3
4 Material Plat shell SA 537 Cl 2
5 Material Column API 5L Gr B
6 Material Brasing ASTM A 53 Gr B
7 Material Foot Plate ASTM A 36
8 Material Anchor Bolt SA 193 Gr B7
9 Tebal Plat
Nozzle bearing top crown plate 38 mm
Top side crown plate 36 mm
Upper template 36 mm
Upper equator plate 37 mm
Lower supported equqtor plate 40 mm
Lower equqtor plate 37 mm
Lower template 38 mm
Bottom side crown plate 38 mm
Nozzle bearing bottom plate 40 mm
10 Tiang Penyangga (column)
Tinggi 12900 mm
Jarak antar Column 5952,84 mm
Diameter 42"
Tebal 1.25 "
11 Foot Plate
Diameter 1450 mm
Tebal 61,3 mm
12 Anchor Bolt
Diameter 60 mm
Jumlah 4 buah/ Column

72
 IV. TINJAUAN EKONOMI

4.1 Pengertian Umum

Maksud tinjauan ekonomi pada skripsi ini adalah untuk mengevaluasi hasil

perancangan dari segi keekonomian mengenai bagaimna keuntungan yang dicapai

apabila spherical tank ini dibangun nantinya. Pada dasarnya tanki ini dibangun

guna menyimpan produk LPG yang dihasilkan dari RFCC unit di PT Pertamina

RU IV Cilacap.

4.2 Memperkirakan Harga Spherical Tank

Penentuan harga spherical tank ini menggunakan metode eskalasi

menggunakan grafik lampiran 3. Berdasarkan kapasitas geometrik tanki 6371 m3

dengan material stainless steel, maka didapat estimasi harga tanki pada januari

2002 sebesar USD 1.545.000

4.3 Memperkirakan Harga Spherical Tank pada Tahun 2017

Untuk mendapatkan perkiraan harga pada tahun 2017, metode yang

digunakan adalah menggunkan nilai indeks dengan cara regresi linier dari nelson

farrar cost indexes yang diperoleh dari oil and gas journal.

Tabel 4.1 Nelson Farrar Cost Indexes

Tahun 1962 1980 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Indeks 205,9 629,2 1610,5 1579,9 1538,7 1571,8 1445,6 1420,9

73
 Nelson Farrar Indexes
1800
1600
f(x) = − 0.12 x² + 513.09 x − 535084.48
1400
1200
Indexes
1000 Polynomial (Indexes)
800
600
400
200
0
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020

Gambar 4.1 Grafik Regresi Polynomial Nelson Farrar

Berdasarkan grafik regresi polynomial diatas diperoleh formula y =

-0,1225x2 + 513,09x - 535084. Sehingga diperoleh nilai indek untuk tahun 2002

adalah 1141.69 dan nilai indek pada tahun 2017 sebesar 1453,123 . Sehingga

untuk mendapatkan harga spherical tank pada tahun 2017 dapat di gunakan

persamaan (2.41).

Present cost = original cost x ( indexIndex Value at Present

value at time original cost )

Keterangan :

Original Cost (2002) : USD 1.545.000

Index Value at Present : 1453,123

Index value at time original cost : 1141,69

Sehingga :

Present cost = USD1.545.000 x ( 1453,123

1141,69 )
= 1.966.455 USD

74
4.4 Capital Invesment

Dasar dari perhitungan capital investment adalah harga peralatan utama.

Variable yang termasuk dalam capital investment dan besarnya harga adalah

sebagai berikut.

Tabel 4.2 Total Direct Plant Cost

Selected Normalize
No Direct cost USD
% FCI d % FCI
1 Puschased material 25 22,9 1.966.454,98
2 Puschased material Instalasion 9 8,3 712.732,59
3 Instrument and Control 8 7,2 618.274,06
4 yard improvement 2 1,8 154.568.51
5 Service facilities (Installed) 15 13,8 1.185.025,27
  Total Direct Cost 4.637.055,41

Tabel 4.3 Total Inderect Plant Cost

Selected Normalize
No Indirect Cost USD
% FCI d % FCI
1 Engineering and Supervision 8 7,3 626.861,19
2 Contruction expenses 10 9,2 790.016,84
3 Legal expenses 2 1,8 154.568,51
4 Contractor's fee 2 1,8 154.568,51
5 Contingency 8 7,3 626.861,19
  Total Indirect Cost     2.352.876,27

Tabel 4.4 Total Capital Invesment

No Total Capital Invesment USD

1 Fixed Capital Invesment TDC +TIC 6.989.931,68
2 Working Capital 15% TIC 1.048.489,75
  Total Capital Invesment 8.038.421,43

75
4.5 Annualing Manufacturing Cost

Annual manufacturing cost adalah biaya yang harus dikeluarkan setiap

tahun, beberapa diantaranya adalah biaya perawatan, gaji pekerja dan biaya

laboratary. Adapun unsur-unsur yang termasuk dalam Manufacturing Cost

sebagai berikut :

Tabel 4.5 Total Direct Production Cost

No Direct cost % USD

1 Operating labor Gaji pekerja 26640.00
2 Maintance and repair 2% FCI 139.798,63
3 Operating supply 15% Maintanance 20.969,79
4 Laboratary charge 20% Labor 3996,00
  Total Direct Production Cost
191.404,43

Tabel 4.6 Total Production Cost

No General Expense (GE) % USD

1 Administrative Cost 20% Labor 5328.00
2 Distribusing and Marketing cost 20% PC 530.093,31
Total General Expense 535.421,31
Total Production Cost 726.825,74

Nilai Fixed charge (depreciation dan local taxes) tidak dimasukan dalam

perhitungan annual manufacturing cost, karena akan dimasukan dalam

perhitungan berikutnya dalam mencari IRR dan POT.

76
4.6 Annual Income

Spherical tank imi merupakan bagian dari proyek RFCC. Perhitungan

keutungan tahunan diambil dari besarnya produk LPG mixed yang akan dijual

tiap tahunnya. Berdasarkan hal tersebut dapat dilakukan perhitungan annual

income sebagai berikut.

Margin tiap distribusi produk : 2.232.511,37 USD/ Distribusi

Jumlah distribusi / bulan : 16 Dist/bulan

Margin Per tahun : 2.232.511,37 USD/Dist X 16 Dist/bulan X 12 bulan

: 428.641.182 USD

Sehingga untuk mendapatkan keuntungan dari 3 unit Spherical

tank diasumsikan dari rasio investasi keseluruhan proyek dibandingkan

dengan investasi spherical tank

Investasi spherical tank : 8.038.421,43 USD

Investasi Proyek RFCC : 1.300.000.000 USD

Sehingga

Rasio investasi : 8.038.421,43 USD/ 1.300.000.000 USD

: 0.0062

Rasio tersebut diasumsikan sebagai factor pengali kontribusi

investasi spherical tank terhadap keuntungan per tahun. Sehingga margin

spherical tank pertahun adalah:

Margin Tanki : Rasio x 428.641.182 USD

: 0.062 x 428.641.182 USD

: 2.650.466,54 USD

77
4.7 Perhitungan Evaluasi Ekonomi

Evaluasi yang dilakukan untuk investasi spherical tank menggunakan

perhitungan Pay Out Time (POT), Net Present Value (NVP), Profitable Index (PI)

dan Internal Rate of Return (IRR).

4.7.1 Menghitung Pay Out Time

Pay out time digunakan untuk mengukur kemampuan kembalinya dana

investasi suatu proyek. Untuk mendapatkan nilai POT terlebih dahulu dilakukan

perhitungan deprisiasi dan pajak. Perhitungan POT menggunakan persamaan

(2.53).

Investasi ( $ )
POT =
Total Keuntungan ( $ / tahun )
Keterangan:

Investasi ( Capital Invesment) = 8.038.421,43 USD

Penghematan = 2.650.466,54 USD – 726.825,74 USD

= 1.923.640,81 USD

Pajak = 30%

Umur = Ca/Cr

Ca (Corrosion Allowen) = 1.5 mm

Cr (Corrosion rate) = 0.0024 in/y = 0,0381 mm/y

Umur = 1.5 mm/0,0381 mm/y

= 24.6 = 25 year

Depresiasi = Investasi / Umur

78
 = 8.038.421,43 USD/ 25 year

= 321.536,86/year

Net Cash Flow Sebelum pajak = 1.923.640,81 USD - 321.536,86/year

= 1.602.103,95 USD/year

Pajak 30% = 30 % x NCF

= 30 % x 1.602.103,95 USD/year

= 480.631,19 USD/year

Net Cash Flow Setelah pajak = 1.602.103,95 USD/year- 480.631,19

USD/year

= 1.121.472,77 USD/year

Total Keuntungan = 1.121.472,77 USD/year+ 321.536,86/year

= 1.443.009,62 USD/ year

8.038 .421,43USD
POT = =5,57 year=5 th 7 bulan
1.443.009,62 USD /Year

4.7.2 Menghitung Net Present Value (NPV)

Net Present Value merupakan nilai penerimaan bersih yang

diproyeksikan ke tahun sekarang. Menghitung nilai NPV dilakukan menggunakan

bantuan tabel cash flow (Lampiran 4), terlampir di lampiran. Dalam perhitungan

table cash flow menggunakan persamaan (2.54). berdasrkan data table cash

flow dilakukan NPV dengan menggunakn persamaan (2.55).

NPV = Total Keutungan – Investasi

79
Keterangan :

Total Keuntungan (dengan Interest 15%) = 8.909.886,8 USD

Investasi = 8.038.421,43 USD

NPV = 8.909.886,8 USD– 8.038.421,43 USD

= 871.465,4 USD

Berdasarkan perhitungan tersebut dengan interest diharapkan sebesar 15% didapat nilai

NPV =871.465,4 USD > 0. Sehingga berdasarkan NPV investasi spherical tank layak untuk

dijalankan.

4.7.3 Menghitung Profitable Index (PI)

Profitable Index merupakan kemampuan

mendatangkan laba per satuan nilai investasi dari suatu proyek. Suatu

proyek dapat diterima apabila harga PI > 1. Berdasrkan table Cash flow

perhitungan Profitable index dapat menggunakan persamaan (2.57).

Total Penerimaan+ Investasi

PI =
Investasi

Dimana

Total penerimaan (dengan interest 15%) = 871.465,4 USD

Investasi = 8.038.421,43 USD

871.465,4 USD+8.038 .421,43 USD

PI = =1.108
8.038 .421,43USD

Berdasarkan perhitungan diatas dengan nilai interest yang diharapkan

sebasar 15% didapat nilai PI =1,108 >1. Sehingga dapat disimpulkan bahwa

investasi spherical tank ini layak untuk dijalankan.

4.7.3 Menghitung Internal Rate of Return (IRR)

80
 Internal Rate of Return adalah besarnya keuntungan dalam persen,

pada suatu investasi dengan membandingkan bunga bank. Keuntungan dihitung

berdasarkan present value, dengan NPV = 0. Suatu proyek dianggap layak untuk

dijalankan apabila IRR> dari suku bunga yang diharapkan. Perhitungan IRR

dilakukan dengan percobaan trial and error dengan bantuan tabel cash flow.

Berikut ini langkah langkah perhitungannya.

Percobaan Trial and error

Nilai NPV percobaan 1 ( interest = 16%) = 365.530,7 USD

Nilai NPV percobaan 2 (interest = 17%) = - 90.509,3 USD

Dimana

Nilai NPV yang diharapkan (Interest =?) = 0 USD

Sehingga dilakukan interpolasi

0−365.530,7 USD
IRR=17 %+ +(18 %−17 %)
−90.509,3 USD−365.530,7 USD

IRR = 16.80%

Berdasarkan perhitungan diatas didapat nilai IRR = 16.80% > 15%

(interest yang diharapkan). Sehingga berdasarkan nilai IRR tersebut

investasi spherical tank ini layak untuk dijalankan

4.8 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Evaluasi Ekonomi

Hasil perhitungan diatas dapat digunakan sebagai

syarat yang harus terpenuhi apabila akan menanbah spherical tank pada

unit RFCC di PT Pertamina (Persero) RU IV Cilacap.

Tabel 4.7 Hasil Perhitungan Evaluasi Ekonomi

No Variabel Satuan Hasil

81
 1 Capital Invesment USD 8.038.421,43
2 Annual Manufacturing Cost USD/Tahun 726.825,74
3 Annual Income USD/Tahun 2.650.466,55
4 Pay Out Time Tahun 5.57
5 Net Present Value USD 871.465,38
6 Internal Rate of Return %/tahun 16.80
7 Profitable Indexes   1.108

V. PENUTUP

5.1 Simpulan

Setelah dilakukan perhitungan perancangan spherical tank serta tinjauan

ekonomi maka simpulan yang dapat diperoleh adalah sebagai beriku :

82
1. Hasil perhitungan perancangan spherical tank dengan kapasitas geometrik

6373m3 maka didapat data sebagai berikut :

a. Service : LPG Mixed

b. Working Capacity : 5699 m3

c. Inside diameter : 23000 mm

d. Tinggi tanki : 13300 mm ( dari garis tengah ke ground line)

e. Jumlah column : 12

f. Corrosion allowence : 1.5 mm

g. Material Plat shell : SA 537 Cl 2

h. Material Column : API 5L Gr B

i. Material Brasing : ASTM A 53 Gr B

j. Foot Plate : ASTM A36

k. Tebal plat

 Nozzle bearing top crown plate : 38 mm

 Top side crown plate : 36 mm

 Upper template : 36 mm

 Upper equator plate : 37 mm

 Lower supported equqtor plate : 40 mm

 Lower equqtor plate : 37 mm

 Lower template : 38 mm

 Bottom side crown plate : 38 mm

 Nozzle bearing bottom plate : 40 mm

l. Tiang Penyangga (column)

83
  Tinggi : 12900 mm

 Jarak antar column : 5952,84 mm

 Diameter : 42 “

 Tebal : 1.25 “

m. Brazing (tie rod )

 Panjang : 10295, 45mm

 Diameter : 8”

 Tebal : 20,62 mm

n. Foot Plate

 Diameter Plate : 145 mm

 Tebal plate : 61,3 mm

o. Anchor Bolt

 Diameter : 60 mm

 Jumlah : 4 buah/ column

Design Code ASME Sec VIII div 2 tahun 2013

2. Hasil perhitungan timjauan ekonomi spherical tank didapatkan hasil sebagai

berikut.

a. Total capital investment = 8.038.421,43 USD

b. Annual production cost = 726.825,74 USD/ tahun

c. Annual income = 2.650.466,55 USD/ tahun

d. Pay out time (POT) = 5.57 tahun

84
 e. Net present value (NPV) = 871.465,38USD

f. Internal rate of return (IRR) = 16,80%

g. Prifitable index (PI) = 1.108

Dari hasil perhitungan tinjauan ekonomi diatas , maka investasi spherical

tank ini layak dan mengguntungkan.

5.2 Saran

a. Untuk mendapatkan hasil perhitungan perancangan spherical tank yang

akurat, maka harus mengacu pada standard ASME Sec VIII Div 2 edisi

terbaru.

b. Untuk segera melakukan kajian engineering terkait perancangan pondasi

dan bundwall dengan acuan dimensi dan berat tanki yang telah diperoleh.

c. Melakukan pengecekan dan pemeliharaan secara berkala terhadap tebal

plat yang diijikan sepanjang usia perencanaan.

d. Spherical tank yang akan dibangun nantinya agar diterbitkan sertifikasi

kelayakan penggunaan peralatan (SKKP) dari Direktorat Jendral Migas.

85
 DAFTAR PUSTAKA

1. Keith A.Escoe.1986.Mechanical Design of Process Systems Vol 1 Piping and

Pressure Vessels. Gulf : Houstan, Texas.
2. Kent William.1967. Kent’s Mechanical Engineers’ Hand Book Design and
Production Volume Twelfth Edition. Johs Wiley and Sons : New York.
3. Kwantes J. 1985.Mekanika Bangunan Jilid 2.Erlangga : Jakarta.
4. Peters Max S.,Klause D. Timmerhaus, Ronald E. West. 2003. Plant Design
and Economics for Chemical Engineers Fifth Edition. Mc Graw Hill : New
York.
5. Salmon G. Charles dan Jonh E.Johnson. 1980. Steel Structures Design and
Behavior Second Edition. Harper and Row : New York.
6. ……….., 2001.Design and Contruksion of LPG instalation API Standard
2510 Eighth Edition. American Petroleum Standard. Washington DC.
7. …………,2013. Rules for contrucsion of Pressure Vessels ASME Boiler and
Pressure Vessel Code sec VIII Division 2. American Society of Mechanical
Engineers .New York.
8. …………., https:// encrypted-tbn3.gstatic.com/image
Lampiran 1 : Tabel Dimensi Pipa API 5L
Lampiran 2 : Tabel Dimensi Pipa A53
Lampiran 2 Lanjutan
Lampiran 3 : Grafik Purchase Cost of Large Volume Carbon Steel Gas Storage Tank4:260)
Lampiran 4 : Tabel Cash Flow
Lampiran 5 : Data Tensile Strength Material

 API 5L

 A53
Lampiran 5 : Lanjutan

 A53

 A193 Gr B7
Lampiran 5 : Lanjutan
 Material List

No Part Material Size Quantity

1 Shell SA 537 cl 2 Di = 23000 mm

Nozzle Bearing Top Crown Plate SA 537 cl 2 8400 mm x 2850 mm x 38 mm 1
Top Side Crown Plate SA 537 cl 2 8400 mm x 2850 mm x 36 mm 2
Upper Template SA 537 cl 2 9000 mm x 2850 mm x 36 mm 4
Upper Equator Plate SA 537 cl 2 7020 mm x 2850 mm x 37 mm 24
Lower Supported Equator Plate SA 537 cl 2 8000 mm x 2850 mm x 40 mm 12
Lower Equator Plate SA 537 cl 2 8000 mm x 2850 mm x 37 mm 12
Lower Template SA 537 cl 2 9000 mm x 2850 mm x 38 mm 4
Bottom Side Crown Plate SA 537 cl 2 8400 mm x 2850 mm x 38 mm 2
Nozzle Bearing Bottom Crown Plate SA 537 cl 2 8400 mm x 2850 mm x 40 mm 1
2 Column API 5L Gr B P =12900 mm . Do = 1066,8 mm. t =3.18 mm 12
3 Brazing A 53 Gr B P = 10295 mm. Do = 219,1 mm. t = 20.62 mm 24
4 Foot Plate A 36 D = 1450 mm. t = 61 mm 12
5 Anchor Bolt SA 193 Gr B7 D = 60 mm 48