Fauzan Baananto (0910620049) - Laporan Kuliah Kerja Nyata-Praktek 2013

LAPORAN KULIAH KERJA NYATA-PRAKTEK (KKN-P)
KONSENTRASI KONVERSI ENERGI
Analisa Perbandingan Efisiensi Boiler Type Nw 3-Pass (Smoke Tube Shell Boiler In Wet Back Design) Dengan Berbagai Jenis Bahan Bakar Di PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik Lubricants
Disusun Oleh:
FAUZAN BAANANTO NIM. 0910620049 - 62
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN UNIVERSITAS BRAWIJAYA FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK MESIN MALANG 2013
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK DI PT. PERTAMINA (PERSERO) PRODUCTION UNIT GRESIK LUBRICANTS GRESIK 2013
Analisa Perbandingan Efisiensi Boiler Type Nw 3-Pass (Smoke Tube Shell Boiler In Wet Back Design) Dengan Berbagai Jenis Bahan Bakar
(21 Januari 2013 21 Februari 2013)
Disusun oleh: FAUZAN BAANANTO NIM. 0910620049
Telah diperiksa dan disetujui isi laporan ini oleh:
Dosen Pembimbing
Dr. Eng. Moch. Agus Choiron, ST.,MT NIP. 19720817 200003 1 001
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK DI PT. PERTAMINA (PERSERO) PRODUCTION UNIT GRESIK LUBRICANTS GRESIK 2013
Analisa Perbandingan Efisiensi Boiler Type Nw 3-Pass (Smoke Tube Shell Boiler In Wet Back Design) Dengan Berbagai Jenis Bahan Bakar
Disusun oleh: FAUZAN BAANANTO NIM. 0910620049
Mengetahui, Pembimbing Lapangan Ast. Pemeliharaan - TPK/TI Production Unit Gresik - Lubricants Kepala Teknik Production Unit Gresik - Lubricants
Anang Fachrurrozy NIP. 745665
Sugiyono NIP. 546137
Production Unit Head Gresik Lubricants PT. Pertamina (Persero)
Latief Hasyim NIP. 648992
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah SWT atas rahmat dan hidayah-Nya sehingga laporan Kuliah Kerja Nyata-Praktek (KKN-P) di PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik Lubricants dapat diselesaikan. Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini, antara lain: 1. Bapak Dr. Slamet Wahyudi, ST., MT. Selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya. 2. Bapak Dr. Eng. Moch. Agus Choiron, ST., MT selaku dosen pembimbing, yang telah memberikan perhatian dan bimbingan demi penyempurnaan laporan ini. 3. Bapak Sugiyono, selaku Kepala Teknik PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants yang telah memberikan fasilitas, mengarahkan dan memberikan bimbingan selama KKN-P hingga terselesaikannya laporan ini. 4. Bapak Anang Fachrurozy, selaku pembimbing lapangan yang telah banyak membantu memberikan informasi dan memberikan bimbingan selama KKNP. 5. Bapak Ari Handoko, Bapak Chandra, Bapak Kusnadi, Ibu Erna dan seluruh karyawan PT. Pertamina (Persero) Production unit Gresik - Lubricants yang telah banyak membantu dalam penulisan laporan ini. 6. Orang tua penulis yang senantiasa memberikan dukungannya dalam penyelesaian laporan ini. 7. Teman-teman Teknik Mesin Universitas Brawijaya khususnya Fitri Sukmawati sebagai partner penulis dalam Kuliah Kerja Nyata-Praktek (KKN-P) di PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik Lubricants dan serta Black Mamba angkatan 2009 yang telah membantu, memberikan infomasi dan memberikan motivasi hingga dapat terselesaikannya laporan ini. Selain itu, penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang membangun dari pembaca, mengingat laporan ini masih jauh dari sempurna. Penulis berharap semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi pembaca umumnya dan kami khususnya. Malang, 14 Februari 2013
Penulis
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS DAFTAR ISI LEMBAR PERSETUJUAN KATA PENGANTAR DAFTAR ISI ............................................................................................................ i DAFTAR TABEL .................................................................................................. iv DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Latar Belakang ..................................................................................... 1 Tujuan................................................................................................... 2 Manfaat................................................................................................. 2 Pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata-Praktek ............................................ 3 Metode Kuliah Kerja Nyata-Praktek .................................................... 4 Sistematika Laporan ............................................................................. 4
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...................................................... 6 2.1 2.1.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.6 2.6.1 2.6.2 2.7 Studi Lapangan ..................................................................................... 6 Sejarah Perusahaan............................................................................... 6 Visi dan Misi ...................................................................................... 10 Visi Perusahaan .................................................................................. 11 Misi Perusahaan ................................................................................. 11 Struktur Organisasi Perusahaan ......................................................... 11 Lokasi dan Tata Letak ........................................................................ 17 Tenaga Kerja ...................................................................................... 20 Jumlah Karyawan ............................................................................... 20 Jam Kerja............................................................................................ 20 Bahan Baku Produk Pelumas ............................................................. 20 Bahan Baku Utama............................................................................. 20 Bahan Baku Pembantu ....................................................................... 21 Kegiatan Produksi .............................................................................. 24
BAB III DASAR TEORI ...................................................................................... 27 3.1 3.2 3.3 Pengertian Boiler ................................................................................ 27 Proses Pembuatan Uap ....................................................................... 28 Macam-Macam Boiler........................................................................ 29
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.4 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 3.6.7 3.6.8 3.7 Water Tubes Boiler............................................................................. 29 Fire Tubes Boiler ............................................................................... 31 Shell Boiler ......................................................................................... 32 Lancashire Boiler ............................................................................... 33 Alat Perlengkapan Keamanan Boiler ................................................. 34 Syarat Air Umpan Boiler.................................................................... 37 Pengoperasian Boiler.......................................................................... 38 Control Panel System ......................................................................... 39 Daily Solar Tank ................................................................................ 39 Condensate Tank ................................................................................ 39 Deaerator ........................................................................................... 39 Boiler A / B ........................................................................................ 40 Boiler Feed Water Pump .................................................................... 40 Burner Accessories............................................................................. 41 Menghidupkan Boiler ......................................................................... 41 Perawatan Boiler ................................................................................ 42 Tempat dan Waktu Kuliah Kerja Nyata Praktik ............................. 43 Metode Pengkajian Efisiensi Boiler ................................................... 43 Peralatan yang Dianalisa .................................................................... 43 Bagian bagian Boiler ....................................................................... 44 Panel Kontrol Boiler........................................................................... 44 Solar Daily Tank ................................................................................ 47 Blowdown Tank .................................................................................. 48 Dosing Injection Tank ........................................................................ 49 TC ( Tank Condensat) ........................................................................ 50 Deaerator ........................................................................................... 51 Deaerator Pump ................................................................................. 52 Boiler Feed Pump............................................................................... 52 Condensate pump ............................................................................... 53 Agitator............................................................................................... 54 Hasil Pengolahan Data Boiler ............................................................ 54
BAB IV METODE PENELITIAN ....................................................................... 43 4.1 4.2 4.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.4.9 4.4.10 4.5
ii
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN .......................................................... 55 5.1 5.2 5.3 5.4 Evaluasi Kinerja Boiler ...................................................................... 55 Efisiensi Boiler ................................................................................... 55 Metode langsung dalam menentukan efisiensi boiler ........................ 55 Perbandingan Efisiensi Boiler antara Solar dan LNG ........................ 61
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 64 6.1 6.2 Kesimpulan......................................................................................... 64 Saran ................................................................................................... 64
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
iii
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Tabel 3.1 Tabel 3.2 Tabel 5.1 Tabel 5.2 Tabel 5.3 Tabel 5.4 Shift Kerja ..................................................................................... 20 Spesifikasi Umum Lancashire Boiler ............................................ 34 Prasyarat Feed Water ..................................................................... 38 Data Boiler bulan Okt Des 2012 ................................................ 56 Efisiensi Boiler bulan Okt Des 2012 .......................................... 60 Konsumsi Bahan Bakar Boiler bulan Okt Des 2012 .................. 61 Harga perbandingan Solar dan LNG Boiler pada bulan Okt Des 2012 ............................................................................................... 62
iv
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 : Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants ..................................................................... 12 Gambar 2.2 Gambar 2.3 Gambar 2.4 Gambar 2.5 : Struktur Organisasi Departemen LOBP ...................................... 13 : Struktur Organisasi Departemen Teknik ..................................... 14 : Struktur Organisasi Departemen Logistik ................................... 15 : Struktur Organisasi Departemen Administrasi, Keuangan, dan SDM............................................................................................. 16 Gambar 2.6 Gambar 2.7 : Struktur Organisasi Departemen Quality Inspector &K3LL ...... 16 : Layout PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik Lubricants .................................................................................... 19 Gambar 2.8 Gambar 2.9 : Alur Penerimaan Base Oil dan additive ...................................... 21 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem pembelian material pembantu ..................................................................................................... 22 Gambar 2.10 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem proses produksi .................... 23 Gambar 2.11 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem pengiriman produk jadi kedistributor ................................................................................. 24 Gambar 2.12 : Proses Produksi Pelumas ............................................................. 26 Gambar 3.1 Gambar 3.2 Gambar 3.3 Gambar 3.4 Gambar 4.1 Gambar 4.2 Gambar 4.3 Gambar 4.4 Gambar 4.5 Gambar 4.6 Gambar 4.7 Gambar 4.8 Gambar 4.9 : Water-tube Boiler ........................................................................ 31 : Fire-tube Boiler ........................................................................... 32 : Shell Boiler .................................................................................. 33 : Lancashire Boiler ........................................................................ 34 : Boiler ........................................................................................... 44 : Panel Kontrol Boiler (1) .............................................................. 45 : Layar Pengatur Boiler ................................................................. 45 : Panel Kontrol Boiler (2) .............................................................. 46 : Tombol-tombol / Saklar pada Panel Pump .................................. 47 : Solar Daily Tank ......................................................................... 48 : Blowdown Tank ........................................................................... 49 : Dosing Injection Tank ................................................................. 50 : Tank Condensat ........................................................................... 51
Gambar 4.10 : Daerator ...................................................................................... 52
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Gambar 4.11 : Daerator Pump ............................................................................ 52 Gambar 4.12 : Boiler Feed Pump ........................................................................ 53 Gambar 4.13 : Condensate Pump ........................................................................ 53 Gambar 4.14 : Agitator ........................................................................................ 54 Gambar. 5.1 : Diagram Batang Efisiensi Boiler Bulan Okt-Des 2012 ............... 61 Gambar. 5.2 : Perbandingan Penggunaan Bahan Bakar Solar dan LNG pada Boiler ........................................................................................... 62
vi
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS BAB I PENDAHULUAN Bab pendahuluan ini memuat latar belakang, tujuan, manfaat Kuliah Kerja Nyata Praktek (KKN-P), pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata Praktek, metode yang digunakan selama Kuliah Kerja Nyata Praktek dan sistematika laporan yang berisi urutan penulisan bab dalam laporan Kuliah Kerja Nyata Praktek ini. 1.1 Latar Belakang Era globalisasi dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang begitu pesat sejalan dengan perkembangan dunia industri dan usaha yang semakin luas. Keberadaan industri dan dunia kerja membutuhkan peran sumber daya manusia yang intelektual. Hal ini yang menuntut manusia untuk membekali diri dengan pengetahuan yang luas agar mampu berperan aktif dalam persaingan global. Persaingan untuk mengambil peran sebagai sumber daya manusia yang intelektual dan memiliki nilai jual harus disadari manusia dengan menambah wawasan dan pengetahuan serta pengalaman sebanyak-banyaknya agar tidak tertinggal dari persaingan. Mahasiswa sebagai salah satu sumber daya terdidik tidak hanya mengandalkan teori ketika terjun dalam dunia kerja tetapi pengalaman dan keterampilan adalah bekal yang tidak boleh di kesampingkan. Untuk menambah pengalaman dan penerapan teori perkuliahan di lapangan maka suatu kerja praktek langsung perlu diadakan. Kuliah Kerja Nyata Praktek (KKN-P) adalah salah satu program perkuliahan jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya. Program ini wajib untuk diikuti oleh mahasiswa sebagai salah satu syarat kelulusan mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya. Kegiatan ini menjadi wadah aplikatif dari teori yang diperoleh mahasiswa di dalam perkuliahan. Kegiatan ini dilakukan untuk membekali mahasiswa dengan pengalaman dunia kerja sehingga diharapkan mahasiswa lebih mampu untuk meng-sinkronkan antara teori dan kenyataan di lapangan. Kuliah Kerja Nyata Praktek juga diarahkan untuk membentuk mahasiswa yang nantinya menjadi sumber daya manusia yang bernilai jual dan memiliki keterampilan yang bisa diandalkan dalam dunia kerja.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Kuliah Kerja Nyata Praktek dilakukan pada instansi dan perusahaan yang bisa menjadi wadah mahasiswa dalam mengaplikasikan teori yang didapat diperkuliahan. Dalam kegiatan ini mahasiswa akan mengamati dan melakukan aktivitas yang ada diperusahaan terkait. PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants sebagai salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi pelumas untuk mesin kendaraan dan industri dirasa tepat sebagai tempat kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek, yang mana kegiatan di perusahaan tersebut telah banyak menerapkan aplikasi berdasarkan teori yang didapat dari perkuliahan. 1.2 Tujuan Kegiatan KKN-P yang dilakukan di PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants, mempunyai tujuan sebagai berikut 1. Menambah wawasan dan pengetahuan mahasiswa tentang seluk beluk dunia kerja. 2. Mengaplikasikan teori yang telah diperoleh dari kegiatan perkuliahan dalam kegiatan nyata di lapangan. 3. Memperoleh keterampilan dan pengetahuan baru melalui kegiatan
kerjasama dengan para pakar industri yang telah berpengalaman di lapangan. 1.3 Manfaat Manfaat yang dapat diambil dari Kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek ini adalah: 1. Bagi Mahasiswa. a. Dapat mempelajari dan mengenal lebih banyak permasalahanpermasalahan yang terdapat di lapangan sebagai suplemen ataupun komplemen pengetahuan yang didapatkan di bangku perkuliahan. b. Mengembangkan wawasan dan ilmu pengetahuan khususnya di bidang teknik mesin dan menerapkan teori-teori yang telah didapatkan selama perkuliahan sehingga memberikan manfaat bagi banyak pihak yang terkait. c. Melatih kemampuan berinteraksi dengan lingkungan khususnya lingkungan kerja secara nyata sehingga dapat menjadi modal bagi
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS mahasiswa untuk dapat mempersingkat masa tumbuh kerja di masa mendatang. d. Memperolah data dan studi kasus yang selanjutnya bisa dijadikan topik skripsi. Dan memperoleh pengetahuan yang berhubungan dengan dunia industri dan kerja dari pembimbing lapangan. 2. Bagi Universitas Brawijaya Sebagai jembatan kerja sama yang berkelanjutan yang bisa memberi nilai positif untuk perusahaan dan Universitas Brawijaya. 3. Bagi Perusahaan a. Sebagai evaluasi terhadap kinerja perusahaan yang telah berjalan beserta komponen-komponen yang mendukungnya, sehingga
perusahaan dapat mengetahui sudah sejauh mana tingkat keberhasilan pencapaian tujuan perusahaan dilihat dari kacamata mahasiswa pelaksana kerja praktek sebagai pengamat obyektif b. Mendapatkan masukan dari mahasiswa Kuliah Kerja Nyata Praktek untuk solusi permasalahan yang ada dalam perusahaan sehingga dapat dipertimbangkan untuk tindakan selanjutnya. 4. Bagi Pihak Lain Laporan Kuliah Kerja Nyata Praktek bisa memberikan informasi yang bermanfaat bagi pembaca dan bisa dimanfaatkan untuk kepentingan dalam dunia pendidikan. 1.4 Pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata-Praktek Pelaksanaan Kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek dilakukan bagi mahasiswa yang telah menempuh sekurang-kurangnya 100 sks. Adapun pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata Praktek adalah sebagai berikut: 1. Kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek dilakukan di PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants 2. Kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek dilakukan selama satu bulan terhitung dimulai pada tanggal 21 Januari 2013. 3. Mahasiswa melakukan studi lapang mengenai kasus yang diangkat, yaitu masalah Analisa Efisiensi Boiler Type Nw 3-Pass (Smoke Tube Shell Boiler In Wet Back Design) Dengan Bahan Bakar Solar Di PT. Pertamina
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS (Persero) Production Unit Gresik Lubricatns. 4. Mahasiswa mengadakan interview dan pengamatan dilapangan untuk menyelesaikan permasalahan yang diangkat. 1.5 Metode Kuliah Kerja Nyata-Praktek Laporan ini disusun berdasarkan hasil dari Kuliah Kerja Nyata Praktek di PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik Lubricants, khusunya pada Departemen Teknik. Adapun metode yang digunakan di dalam menyusun laporan kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek adalah: 1. Metode Penelitian Lapangan (Field Research) Metode ini digunakan dalam pengumpulan data, di mana penyelidik secara langsung terjun pada proyek penelitian. Cara lain yang dipakai dalam Field Research ini adalah : a. Interview, yaitu suatu metode yang digunakan dalam mendapatkan data dengan jalan mengajukan pertanyaan secara langsung pada saat perusahaan mengadakan suatu kegiatan. b. Observasi, yaitu suatu metode dalam memperoleh data, dengan mengadakan pengamatan langsung terhadap keadaan yang sebenarnya dalam perusahaan. 2. Studi Pustaka (Library Research) Metode yang digunakan dalam mendapatkan data dengan jalan studi literatur di perpustakaan serta dengan membaca sumber-sumber data informasi lainnya yang berhubungan dengan pembahasan. Sehingga dengan penelitian kepustakaan ini diperoleh secara teori mengenai permasalahan yang dibahas. 3. Studi Kasus: Metode yang diterapkan dengan pengaplikasian sudut pandang akademik terhadap kondisi riil di lapangan. 1.6 Sistematika Laporan Untuk membahas laporan Kuliah Kerja Nyata Praktek ini, agar dapat tersusun dengan baik, sistematis, mudah dipahami, dan nantinya dapat ditarik kesimpulan maka laporan ini disusun dalam beberapa bab sebagai berikut: BAB I : Pendahuluan
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Bab ini meliputi latar belakang KKN-P, tujuan KKN-P, manfaat KKN-P, pelaksanaan KKN-P, metode KKN-P, dan sistematika laporan KKN-P. BAB II : Tinjauan Umum Perusahaan Bab ini berisi tentang sejarah berdirinya perusahaan, visi dan misi perusahaan, struktur organisasi perusahaan, lokasi dan tata letak perusahaan, tenaga kerja, proses produksi. BAB III : Dasar Teori Bab ini berisikan tentang deskripsi Boiler, proses pembuatan uap, perawatan boiler. BAB IV : Metode Penelitian Bab ini berisikan tentang metode pengkajian efisiensi boiler, peralatan yang dianalisa, bagian bagian boiler. BAB V : Analisa dan Pembahasan Bab ini menjelaskan tentang perhitungan efisiensi boiler melalui metode langsung maupun metode tidak langsung. BAB VI : Kesimpulan dan Saran Bab ini berisikan tentang kesimpulan yang dapat diambil serta saran yang dapat diberikan kepada pihak perusahaan.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN Bab tinjauan umum perusahaan ini menjelaskan tentang tentang sejarah perusahaan, visi dan misi perusahaan, struktur organisasi perusahaan, lokasi dan tata letak perusahaan, tenaga kerja, jumlah karyawan, dan jam kerja 2.1 2.1.1 Studi Lapangan Sejarah Perusahaan Industri minyak di Indonesia dimulai pada awal abad ke-19.Tahun 18711885 merupakan awal pencarian dan penemuan minyak di Indonesia. Masa perjuangan minyak Pra-Pertamina terjadi pada tahun 1945-1957 yang sempat berhenti selama perang kemerdekaan. Kemudian mulai berdiri PTMSU Pangkalan Brandan dan PTMN Cepu sebagai perusahaan minyak pribumi pada tahun 1945. PTMSU Pangkalan Brandan berubah menjadi PTMRI Sumatera Utara dan PTMN Cepu berubah menjadi PTMNRI Cepu pada Tahun 1950. Pemerintah RI mengambil alih semua perusahaan Belanda di Indonesia pada tahun 1957. Kemudian pada 10 Desember 1957 berdiri PT Permina sebagai perusahaan minyak nasional pertama. Pada tahun 1959, berdiri NV NIAM (NV Nederlands Indische Aardolie Maatschappij), yaitu perusahaan patungan AS dan Belanda. Pada 31 Desember 1959, 50% saham NV NIAM diambil alih oleh pemerintah RI dan NV NIAM berubah jadi PT Permindo. Pada 1961, PT Permindo dikukuhkan menjadi PN Permigan. Tahun 1961, PT. PERMINA menjadi PN.PERMINA dan PTMN menjadi PN.PERMIGAN. Pada 4 Januari 1966, Permigan dilikuidasi karena peristiwa G30S/PKI yang membuat asset Permigan diberikan kepada PN Pertamin dan PN Permina. Pada tahun 1968 PN Pertamin dan PN Permina merger menjadi PN Pertamina. Pada tahun 1971, diterbitkan UU No.8 tahun 1971 yang mengukuhkan PN Pertamina menjadi Pertamina. Kemudian pada tahun 2001 diterbitkan UU No.20 tahun 2001 yang akhirnya mengantar Pertamina menjadi PT Pertamina (Persero) dan terjadi perubahan mendasar pada peran regulator menjadi player.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Pertamina adalah Badan Usaha Milik Negara yang telah berubah bentuk menjadi PT Persero, yang bergerak di bidang energi, petrokimia, dan usaha lain yang menunjang bisnis Pertamina baik di dalam maupun di luar negeri yang berorientasi pada mekanisme pasar. PT Pertamina (Persero) merupakan BUMN yang 100% sahamnya dimiliki oleh Negara. Modal disetor PT Pertamina (Persero) pada saat pendirian adalah Rp 100 triyun yang diperoleh dari Seluruh Kekayaan Negara yang selama ini tertanam pada Pertamina, yang meliputi Aktiva Perusahaan Pertamina beserta seluruh Anak Perusahaan, termasuk Aktiva Tetap yang telah dievaluasi oleh Perusahaan Penilai Independen dikurangi dengan semua Kewajiban (Hutang) Pertamina. Pertamina juga telah membangun unit khusus yang menangani pengolahan pelumas dan aspal. Salah satunya di Gresik, Jawa Timur.PT Pertamina (Persero) meresmikan pengoperasian LOBP (Lube Oil Blending Plant) di Unit Produksi Pelumas Pertamina Gresik, Jawa Timur pada tanggal 31 Januari 2009. Pembangunan LOBP Gresik dilaksanakan pada 26 April 2007 sampai 1 November 2008 dengan nilai proyek Rp 220 miliar yang dikerjakan oleh PT Rekayasa Industri. Kapasitas produksi 130.000 kiloliter (kl) per tahun, LOBP dapat memenuhi sekitar 40% produksi pelumas Pertamina. PT Pertamina (Persero) dengan tiga unit LOBP yaitu di Jakarta dan Cilacap serta Unit Gresik diharapkan bisa memenuhi produksi pelumas PT Pertamina di tengah regulasi terbaru pasar bebas. Pembangunan LOBP ini dikatakan sebagai perubahan regulasi tata niaga pelumas di Indonesia sejak 2001, dimana terjadi perubahan dari pasar yang bersifat monopoli bagi PT Pertamina (Persero) menjadi pasar bebas. Sejak 1974, PT Pertamina (Persero) telah mengandalkan LOBP unit Tanjung Perak guna memenuhi kebutuhan di Kawasan Timur Indonesia yang meliputi Jawa Timur, Kalimantan, Bali, Sulawesi, NTB, NTT, dan Papua. Eksistensi LOBP Gresik diharapkan bisa menambah ekspansi pemasaran PT Pertamina (Persero) ke Asia Pasifik.Hingga saat ini produk pelumas PT Pertamina (Persero) diperkirakan masih mempertahankan pangsa pasar dalam negeri 60%.Ke depannya pemerintah mengharapkan PT Pertamina (Persero) mampu bersaing sehat dengan perusahaan minyak asing di negara sendiri.
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Adapun produk PT Pertamina (Persero) secara umum adalah sebagai berikut: 1. Bahan Bakar Minyak : a. b. c. d. e. 2. BioPertamax, Pertamax Pertamax Plus BioPremium, Premium, Solar, Pertamina DEX Kerosine
Non-minyak : Minarex, HVI 90, HVI 160, Lube Base, Green Coke, Asphalt,
3. 4.
Gas : Elpiji, Bahan Bakar Gas (BBG), Musicool Pelumas : Pelumas adalah minyak dan gemuk lumas yang berasal dari minyak bumi, pelumas bekas dan bahan lainnya yang dipergunakan untuk tujuan utama pelumasan mesin dan peralatan lainnya.Definisi diatas merupakan fungsi utama dari pelumas, adapun fungsi lebih lengkapnya sebagai berikut : a. b. c. d. e. f. Pelumasan Pemindah tenaga Media pemindah panas (heat transfer) Media pendingin (Cutting oil) Membersihkan (sludge, varnish dll) Pelindung terhadap Oksidasi dll Pelumasan adalah proses menyisipkan bahan tertentu (disebut pelumas) diantara dua permukaan yang bergesekan, dimana tujuan utamanya untuk mengurangi gesekan dan keausan pada dua permukaan tersebut. Viskositas merupakan sifat utama pelumas dalam proses pelumasan, adapun sifat-sifat yang lain ditentukan oleh jenis additive yang digunakan.Tujuan dari pelumasan : 1) Mesin atau peralatan dapat berfungsi secara optimal 2) Mesin atau peralatan dapat beroperasi selama mungkin 3) Mengurangi biaya perawatan mesin atau peralatan
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Bisnis pelumas adalah usaha yang prospektif mengingat Pertamina merupakan market leader pasar pelumas dalam negeri selama lebih 30 tahun. Bisnis pelumas pertamina terdiri atas bisnis dalam negeri untuk segmen retail maupun segmen industri, dan bisnis pelumas luar negeri. Disamping produk jadi, pelumas pertamina juga melayani kebutuhan Base Oil Group I dan Base Oil Group III. Pangsa pasar kami saat ini mencapai 54% disegmen retail dan 58% disegmen industri. Untuk segment retail didalam negeri, pelumas pertamina memasarkan lebih dari 17 brand, sementara untuk segmen industri sebanyak 18 brand. Untuk pasar luar negeri, pertamina memasarkan 3 brand yang merupakan extension dari brand didalam negeri. Untuk Lube Base Oil, Pertamina memasarkan 5 jenis kekentalan untuk LBO Group 1, dan 2 jenis kekentalan untuk LBO Group III. Pemasaran pelumas pertamina didalam negeri, didukung oleh 7 sales region, 180 Agen Pelumas, dan 45 Oli Mart, tersebar dari sabang sampai merauke. Adapun beberapa macam produk pelumas pertamina yang sering dijumpai dipasaran sebagai berikut: 1) Fastron adalah minyak lumas mesin kendaraan dengan bahan dasar semi synthetic. 2) Prima XP SAE 20W - 50 adalah pelumas produksi Pertamina untuk mesin bensin 3) Mesran Super SAE 20W-50 adalah pelumas mesin bensin 4) Mesrania 2T Super-X adalah pelumas mesin bensin dua langkah yang berpendingin air seperti mesin tempel atau speed boat. Pelumas ini diproduksi oleh Pertamina. Juga cocok untuk penggunaan pada motor tempel yang lebih kecil dan mesin ketam, mesin gergaji, bajaj dan bemo. 5) 2T Enviro merupakan pelumas kendaraan 2 Tak dengan bahan bakar bensin juga pelumas semi sintetis yang dibuat dari bahan dasar pelumas mineral ditambah bahan dasar pelumas sintetis Poly Isobutylene. Direkomendasikan untuk digunakan pada mesin
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS kendaraan 2 Tak berbahan bakar bensin dengan pendingin udara. Kendaraan-kendaran 2 Tak buatan Jepang seperti Kawasaki, Yamaha, Suzuki, Honda dan Vespa, dapat juga digunakan untuk mesin gergaji (chain saw) dan mesin potong rumput. 6) Enduro 4T, Meditran, Rored 5. Petrokimia : Pure Teraphithalic Acid (PTA), Paraxyline, Benzene, Propyline, Sulfur. 2.2 Visi dan Misi Dalam menjalankan usahanya PT Pertamina telah merumuskan visi dan misi sebagai acuan dan pedoman didalam mengembangkan usaha dan pencapaian yang hendak diraih.Pertamina juga mempunyai tata nilai perusahaan sebagai berikut: 1. Clean (bersih) Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas, serta berpedoman pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik. 2. Competitive (kompetitif) Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional, mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar biaya dan menghargai kinerja. 3. Confident (percaya diri) Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa. 4. Customer focused (fokus pada pelanggan) Berorientasi pada kepentingan pelanggan, dan berkomitmen untuk memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan. 5. Commersial (komersil) Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat. 6. Capable (berkemampuan)
10
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional serta memiliki talenta dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun kemampuan riset dan pengembangan Tata nilai mengadopsi tata nilai Pertamina Korporat yaitu FIVE-M (Focus, Integrity, Visionary, Excellence, Mutual Respect) dan 6-C (Clean, Confident, Competitive Custumer Focus, Commercial, Capable). 2.2.1 Visi Perusahaan PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik Lubricants memiliki visi sebagai berikut: To Be The Best Lubricating Solution Partner (Menjadi Partner Solusi Pelumas yang Terbaik) 2.2.2 Misi Perusahaan PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants memiliki visi sebagai berikut: Memasarkan produk pelumas, base oil dan paraffinic di pasar dalam negeri serta secara selektif di pasar internasional (ASEAN), melalui penciptaan nilai tambah pada konsumen dan perusahaan. 2.3 Struktur Organisasi Perusahaan PT. Pertamina Production Unit - Lubricants terdiri dari dua unit usaha yaitu Marketing unit dan Production Unit. Unit Produksi terdapat pada tiga tempat yang Unit Jakarta untuk melayani Indonesia wilayah Barat, Unit Cilacap untuk melayani Indonesia wilyah Tengah, dan Unit Gresik untuk melayani Indonesia wilayah Timur. Unit Gresik mempunyai lima departemen kerja yaitu Departemen LOBP (produksi), Departemen Teknik, Departemen Logistik, Departemen Quality
Inspector dan K3LL, dan Departemen Administrasi Keuangan dan SDM.
11
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS
Gambar 2.1 Sumber
: Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Pada Gambar 2.1 menunjukkan bahwa setiap kepala departemen tersebut bertanggung jawab terhadap Production Unit Head Gresik. Adapun bidang kerja setiap departemen di PT Pertamina Unit Gresik adalah sebagai berikut: 1. Departemen LOBP Departemen LOBP bertugas untuk melaksanakan program bulanan dari Head Quarter PT Pertamina yang berpusat di Jakarta (dalam hal ini dari Departemen Production and Supply Chain) ke dalam bentuk program produksi harian untuk memproduksi minyak pelumas dalam bentuk lithos (kemasan botol plastik), drum, dan bulk (curah).
12
Gambar 2.2
Sumber
: Struktur Organisasi Departemen LOBP

: PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Kepala departemen LOBP membawahi beberapa staff yakni pengawas Control room, pengawas pengisian dan asisten administrasi. Pengawas Control room bertugas sebagai fungsi kendali semua sistem produksi yang ada dalam pabrik secara komputasi. Pengawas Control room membawahi asisten Control Room yang bertugas membantu segala macam tugas pengawas Control Room. Pengawas pengisian memiliki tanggung jawab pada proses pengisian oli setelah diproduksi kedalam kemasan-kemasan baik berupa lithos, drum ataupun curah. Pengawas pengisian ini membawahi asisten Curah/Drum yang bertugas pada pengisian curah dan drum dan Asisten Lithos yang bertugas pada pengisian lithos segala macam ukuran. Asisten administrasi bertugas untuk merekap semua kegiatan produksi yang dilakukan oleh Departemen LOBP sehingga semua data terdokumentasikan dengan baik. Pada Gambar 2.2 dari Kepala Departemen LOBP terdapat hubungan garis putus-putus terhadap Kepala Administrasi,Keuangan dan SDM dan Kepala Quality Inspector dan K3LL artinya ada bagian dari dua departemen tersebut yang bekerja di Departemen LOBP , jadi adanya interaksi antar departemen.
13
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS 2. Departemen Teknik Departemen Teknik mempunyai dua program kerja utama, yaitu maintenance scheduling agar program preventive maintenance dapat berjalan sesuai rencana dan On Condition Monitoring Maintenance, yaitu pengukuran atau pemantauan yang dilakukan secara kontinyu oleh bagian mekanik sesuai dengan jadwal.
Gambar 2.3 Sumber
: Struktur Organisasi Departemen Teknik : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Pada Gambar 2.3 didapatkan bahwa Kepala Departemen Teknik membawahi asisten TPA (Teknik Perencanaan Anggaran) dan Pengawas TPK (Teknik Pemeriksaan Konstruksi)/TI. Asiten TPA bertugas untuk membuat anggaran dan jadwal untuk program maintenance mesin sedangkan pengawas TPK bertugas untuk memperbaiki dan memelihara mesin agar tidak cepat aus. Pengawas TPK/TI membawahi asisten pemeliharaan yang bertugas membantu tugas dari pegawas TPK/TI. 3. Departemen Logistik Departemen Logistik bertugas untuk melaksanakan fungsi logistik untuk material warehouse, pengadaan dan perencanaan
bahan baku pembuat pelumas (base oil), bahan aditif, dan juga kemasan lithos, drum, dan kardus.
14
Gambar 2.4 Sumber
: Struktur Organisasi Departemen Logistik : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Pada Gambar 2.4 Kepala Departemen Logistik membawahi Asisten Material Warehouse yang bertugas menjaga kebutuhan material digudang agar bagian produksi atau Deartemen LOBP tidak kekurangan stock jika pada saat produksi serta membatu seluruh tugas dari Kapeala Departemen Logistik. 4. Departemen Administrasi, Keuangan, dan SDM Departemen Administrasi, Keuangan, dan SDM bertugas untuk melakukan pencatatan seluruh kejadian historis dan data-data penting perusahaan, mengatur arus keuangan perusahaan, dan mengorganisasi seluruh sumber daya manusia yang ada. Kepala Departemen Administrasi,Keuangan dan SDM membawahi Asisten Kas dan Bank yang bertugas untuk membantu segala macam tugas Kepala Adinistrasi, Keuangan dan SDM.
15
Gambar 2.5
Sumber
: Struktur Organisasi Departemen Administrasi, Keuangan, dan SDM

: PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
5.
Departemen Quality Inspector &K3LL Departemen Quality Inspector &K3LL bertugas untuk melakukan pengujian atau inspeksi terhadap kemasan pelumas (lithos, drum dan kardus) yang dipesan dari beberapa vendor yang menjalin kerja sama dengan Pertamina. Selain itu juga bertugas melindungi semua asset perusahaan baik sumber daya manusia dan faktor produksi lainnya.
Gambar 2.6 Sumber
: Struktur Organisasi Departemen Quality Inspector &K3LL : PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
16
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS 2.4 Lokasi dan Tata Letak Dalam pendirian suatu pabrik, salah satu faktor yang sangat penting adalah pemilihan lokasi pabrik. Karena pemilihan lokasi pabrik yang tepat dapat menaikkan daya guna dan akan meningkatkan efisiensi biaya perusahaan. PT Pertamina Production Unit Gresik Lubricants berlokasi di Jalan Harun Tohir, Desa Pulopancikan, Kecamatan Gresik, Gresik, Jawa Timur, dengan luas area sebesar 49.610m2. Dari luasan tersebut, dibagi lagi ke dalam area-area fungsional dengan perincian sebagai berikut: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Bangunan Drum Shelter (150m2) Bangunan Lithos Empty Storage (1.236m2) Bangunan Lithos Finish Storage (1632m2) Bangunan Ruang Staf tingkat 2 (lantai 1 dan lantai 2) (120m 2) Bangunan Ruang Staf tingkat 2 (lantai 1 dan lantai 2) (96m2) Bangunan Workshop Building (225m2) Bangunan Substation (72m2) Bangunan pagar (24m2) Bangunan Gudang Limbah B3/ biasa (225m2) Bangunan Pengawas Drum Yard (50m2) Bangunan Pos Jaga, ruang tunggu, dan teras (93,53m2) Bangunan Utility Shelter (240m2) Bangunan Empty Drum Storage (LOBP) (1325m2) Bangunan Additive Drum Storage (LOBP) (1219m2) Bangunan Utility (LOBP) (979m2) Tangki LOBP (18 buah) Tangki Product Tangkage (31 buah) Jalan aspal dan parkir truk (6620,62m2)
Dalam membangun suatu pabrik, dibutuhkan analisa-analisa terdahulu yang dapat berpengaruh untuk stabilitas dari pabrik tersebut. Sehingga dalam perjalanannya nanti, pabrik tidak akan mengalami kerugian apabila didirikan di lokasi tersebut. Pemilihan lokasi pabrik PT Pertamina Production Unit Gresik Lubricants, antara lain didasarkan pada:
17
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS 1. Pertimbangan faktor transportasi PT Pertamina Production Unit Gresik Lubricants di Gresik memiliki lokasi yang strategis karena terletak kurang lebih 5 km dari tepi jalan raya yang menghubungkan kota-kota besar seperti Surabaya (ke arah timur) dan Semarang (ke arah barat, Jawa Tengah). Selain itu juga terletak dekat dengan pantai Gresik yang memiliki pelabuhan sendiri. 2. Pertimbangan faktor sosial PT Pertamina Production Unit Gresik Lubricants menyerap tenaga kerja sehingga dapat membantu program pemerintah dalam menanggulangi pengangguran. 3. Pertimbangan pemasaran Wilayah distribusi dari produk pelumas yang dihasilkan oleh PT Pertamina Production Unit Gresik Lubricants menjangkau SR V (Jawa Timur, Bali, dan Nusa Tenggara), SR VI (Kalimantan kecuali Pontianak), dan SR VII (Sulawesi, Maluku, Papua). Setelah menemukan tempat yang sesuai, maka pabrik harus juga mempertimbangkan layout dari tiap bagiannya. Pertimbangan tersebut juga harus didasarkan pada keefektifan dari layout tersebut, sehingga dapat memudahkan pekerja untuk melakukan pekerjaannya. Dengan layout yang baik, maka pabrik akan dapat menghasilkan produk lebih baik, produktivitas meningkat, dan secara tidak langsung meminimumkan biaya yang dikeluarkan untuk pengangkutan bahan dalam pabrik. Berikut ini adalah gambar layout dari keseluruhan PT Pertamina Production Unit Gresik Lubricants.
18
Gambar 2.7
Sumber
: Layout PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik Lubricants

: PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Pelumas
19
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS 2.5 Tenaga Kerja PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik dalam aktivitasnya memiliki karyawan tetap (disebut dikaryawan organik) dan karyawan sistem kontrak atau outsourcing. 2.5.1 Jumlah Karyawan PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik memiliki jumlah karyawan dengan rincian sebagai berikut: i. ii. 2.5.2 Jumlah Karyawan Tetap Jumlah Karyawan Sistem Kontrak : 34 karyawan : 395 karyawan
Jam Kerja PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik menerapkan kebijakan 3
shift kerja, yaitu: Tabel 2.1 Shift Kerja Shift 1 07.00-15.00 2 15.30 - 23.00 3 23.00 - 07.00
Jam Kerja (WIB)
Sumber: PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Ketentuan shift kerja untuk bagian adminstrasi adalah shift 1. Ketentuan kerja untuk bagian produksi adalah shift 1 dan shift 2. Apabila terjadi penigkatan demand pasar diluar perkiraan maka produksi dapat dilanjutkan pada shift 3. Sedangkan ketentuan kerja untuk bagian security adalah selama 3 shift dalam sehari. 2.6 2.6.1 Bahan Baku Produk Pelumas Bahan Baku Utama Bahan dasar dari pelumas berupa campuran antara base oil dengan zat additive.Base Oil merupakan komponen terbesar dalam pelumas, dapat disebut sebagai pelarut bagi additive-nya. Base oil juga sebagai penentu utama sifat pelumas tersebut, terutama dalam hal viskositasnya.Additivemerupakan zat-zat yang ditambahkan untuk meningkatkan kinerja dan daya tahan (umur pakai) base oil. Adapun komposisi umum pelumas : 1. Base Oil : (70-95) % 2. Viscosity Modifier : (0-15) %
20
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS 3. Performance Package : (2-30) % 4. Pour Point Depresant : (0-2) % Adapun alur proses penerimaan base oil dan additive oil dari pemasok sampai ke tanki penimbun pertamina dijelaskan pada gambar 2.8 dibawah ini.
Gambar 2.8 Sumber
: Alur Penerimaan Base Oil dan additive : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Berdasarkan pada Gambar 2.8 diatas, awal mula masuknya bahan baku dari pemasok ke pertamina dilakukan denagn menggunakan transporatsi laut yaitu dengan bantuan kapal tanker yang kemudian akan dimasukkan ke marine laoding ARM yang kemudian akan disalurkan ke pipa-pipa minyak untuk ditimbun ke dalam tanki timbun. Sistem dari marine laoding ARM dam jalur pipa selalu terkontrol dengan menggunakan lubricant collier yaitu sistem terkomputerisasi yang digunakan untuk control persediaan minyak dan pengolahan minyak 2.6.2 Bahan Baku Pembantu Pada alur pengolahan material pembantu ini terdapat 3 tahapan yaitu yang pertama adanya pelaksanaan pembelian yang dilakukan dari pertamina ke supplier, yang kedua pengolahan material pembantu di stasiun produksi, dan yang terakhir merupakan pengiriman barang jadi ke distributor. Adapun flowchart pelaksanaannya sistem pembelian material pembantu tergambar pada gambar 2.9 flowchart dibawah ini.
21
Pelaksanaan dan Sistem Transaksi Pembelian&Persediaan bahan pembantu yang dilakukan PERTAMINA UNIT GRESIK 4 Supplier bahan pembantu Input/Output Planning and Control Transaksi Pembelian supplier bahan pembantu Pengendalian Aktivitas Produksi Perencanaan& Pengendalian Pembelian
Pengiriman bahan pembantu dari supplier ke pertamina
Penerimaan bahan pembantu di pertamina Material tidak memenuhi standar&spesifikasi
Incoming Inspection
Material sesuai standar&spesifikasi
Proses Penyimpanan Material di Logistik
Material Logistik dipesan oleh stasiun produksi
Gambar 2.9 Sumber
: Flowchart Pelaksanaan dan sistem pembelian material pembantu : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Fungsi dari aliran flowchart (Gambar 2.9) pelaksanaan sistem pembelian material pembantu diatas yaitu flowchart tersebut merupakan SOP (Standart Operational Procedure). Sistem pembelian terdiri dari 3 tahap pelaksanaan yaitu pelaksanaan dari supplier untuk pengadaan bahan pembantu, setelah itu ada pelaksanaan dari quality control material perusahaan untuk menginspeksi bahan pembantu yang dating dari supplier, setelah itu pelaksanaan dari pihak logistik perusahaan untuk melakukan penyimpanan bahan pembantu yang kemudian dipakai dan dipesan oleh stasiun produksi pengisian pelumas itu sendiri. Adapun sistem pelaksanaan sistem dari proses produksi itu sendiri tergambar oleh pada gambar 2.10 flowchart dibawah ini.
22
Pelaksanaan dan Sistem Produksi yang dilakukan PERTAMINA UNIT GRESIK Material Logistik dipesan oleh stasiun produksi Pengiriman Material dari Logistik ke Stasiun Produksi
Pengeluaran Material secara FIFO
Material Masuk ke mesin Carton sealer (doos)
Material Masuk ke mesin Labelling (label)
Material Masuk ke mesin
unscramble/autobottle freeder (botol pelumas)
Material Masuk ke mesin cappering (capper)
Proses Produksi Mesin unscramble Mesin labelling Mesin filling Mesin cappering Mesin laser maker Mesin carton sealor Mesin robotik Produk dibuang&tidak dipakai
Inprocess Inspection
Produksi
Reject
Palletizing
Trasnportasi&material
Penyimpanan barang jadi
handling forklift
Gudang Finish Produk Jadwal Pengiriman barang jadi ke distributor
Gambar 2.10 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem proses produksi Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants Sistem pelaksanaan dan sistem proses produksi diatas merupakan SOP (Standart Operational Procedure) pemakaian bahan pembantu dari logistik ke stasiun produksi, selain itu pada flowchart diatas juga terdapat sistem pengendalian pemakaian bahan baku pada sistem proses produksinya sampai produk finish masuk gudang produk finish yang kemudian menunggu jadwal pengiriman barang jadi ke distributor. Adapun sistem pengiriman produk jadi ke distributor dapat dilihat pada gambar 2.11 dibawah ini.
23
Pelaksanaan dan Sistem Transaksi Pengiriman produk jadi yang dilakukan PERTAMINA UNIT GRESIK Jadwal Pengiriman barang jadi ke distributor Permintaan&Pemesanan Distributor Manajemen produk PERTAMINA
Pengeluaran Produk Jadi dari gudang
Transporatsi & material handling dgn forklift
Outgoing Inspection Reject Decanting

Material pembantu dibuang Minyak Pelumas ditampung&diolah kembali
Pengiriman barang jadi
Transporatsi truk& manual material handling
manusia
Inspection Inspection
Gudang Nusantara
Distributor
Konsumen
Gambar 2.11 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem pengiriman produk jadi kedistributor Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants Pada sistem pengiriman produk jadi ke distributor diatas masih terdapat sistem pengendalian produk sebelum produk sampai ke konsumen, hal ini bertujuan agar produk yang dikirim ke konsumen benar-benar berkualitas sesuai standar perusahaan dan keinginan konsumen. 2.7 Kegiatan Produksi PT. Pertamina dalam bisnisnya berinvestasi dengan modernisasi LOBP (Lube Oil Blending Plant). LOBP merupakan sistem proses pengolahan produksi minyak pelumas yang dilakukan oleh pertamina untuk menghasilkan produk pelumas dengan kualitas terbaik, hal yang terpenting dalam LOBP adalah sistem
24
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS blending. Dimana pangsa pasar sekarang menutut untuk menghasilkan berbagai produk yang berkualitas dalam jumlah kecil atau besar, dalam waktu sangat singkat. Mengakibatkan tuntutan kebutuhan untuk menambah berbagai produk standar, dan tetap mempertahankan persediaan yang minimum dan biaya operasi serta tepat waktu dalam proses manufakturnya. Sistem Blending merupakan proses pengolahan bahan baku dasar minyak pelumas (Base Oil) dengan bahan baku campuran minyak pelumas (Additive Oil) yang mengalami proses Blending yang kemudian dihasilkan produk pelumas yang berkualitas. Sistem Blending terdiri dari beberapa macam sistem yang disesuaikan dengan karakteristik jenis dan kapasitas produksinya. PT. Pertamina unit Pelumas Gresik menggunakan 2 sistem Blending yaitu Automatics Batch Blending (ABB) dan In Line Blending (ILB). Untuk menentukan dalam penggunaan sistem Blending yang paling sesuai maka harus mempertimbangkan faktor-faktor penting dalam tahap awal yaitu: 1. Kapasitas produksi tahunan atau campuran total volume produksi. 2. Jumlah campuran formula yang diproduksi. 3. Kapasitas penyimpanan produk jadi ataupun penyimpanan bahan baku minyak pelumas. 4. Jumlah dan volume minyak dasar dan aditif dalam penyimpanan massal. 5. Komponen karakteristik seperti viskositas dan suhu campuran. 6. Pengelompokan tangki penyimpanan bahan baku untuk menghindari kontaminasi. 7. Faktor biaya energi. 8. Faktor biaya tenaga kerja, 9. Operasional fleksibilitas untuk dapat dengan cepat beradaptasi dengan perubahan paduan formula atau produk kecil dengan kisaran biaya downtime. Secara umum proses produksi pelumas yang dilakukan dapat dijelaskan pada gambar 2.12 dibawah ini.
25
Gambar 2.12 : Proses Produksi Pelumas Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants Pada proses produksi pelumas unit PT. Pertamina Pelumas Gresik diatas merupakan awal mula proses pembuatan bahan baku pelumas yaitu minyak mentah sampai minyak siap untuk diolah (proses holding). Bahan baku minyak (additive&base oil) dari supplier akan diolah dengan sistem in line blender dan batch blender. Setelah mengalami sistem pengolahan minyak akan disimpan di holding tank dan menunggu untuk dipakai diproses produksi pelumas sesuai komposisi minyaknya.
26
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS BAB III DASAR TEORI 3.1 Pengertian Boiler Boiler merupakan suatu bejana tertutup yang terbuat dari baja yang berfungsi mengubah air menjadi uap atau dengan kata lain mentransfer panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar baik dalam bentuk padat, cair, atau gas sehingga berubah fasa menjadi uap. Di dalam boiler, energi kimia dari bakar diubah menjadi panas melalui proses pembakaran dan panas yang dihasilkan sebagian besar diberikan kepada air yang berada di dalam Boiler, sehingga air berubah menjadi uap. Uap yang dihasilkan dari sebuah boiler dapat digunakan sebagai fluida kerja atau media pemanas berbagai macam keperluan, seperti : 1. Untuk External Combustion Engine Suatu mesin yang fluida kerjanya dipanaskan dengan hasil pembakaran di luar sistem dari mesin tersebut. Sebagai contoh mesin uap adalah turbin uap. Untuk keperluan ini memerlukan steam dengan tekanan sedang sampai tinggi. 2. Untuk keperluan proses di dalam industri Untuk steam injeksi dalam kolom fraksinasi, untuk cleaning dan lain sebagainya. Steam yang biasa digunakan umumnya mempunyai tekanan rendah sampai sedang. 3. Untuk pemanas Untuk pemanas tanki minyak, pemanas saluran, pengering dan steam bath pada perhotelan. Umumnya untuk keperluan ini digunakan steam dengan tekanan rendah. Proses penguapan di dalam boiler tidak akan lepas dari adanya proses perpindahan panas. Proses perpindahan panas yang terjadi meliputi panas radiasi, panas konduksi dan panas konveksi. Dalam operasi boiler, ketiga bentuk perpindahan panas tersebut terjadi secara besamaan dan tidak dapat dipisahkan antara yang satu dengan yang lainnya. Menurut kualitas uap yang dihasilkan, boiler di kelompokan menjadi 3 jenis, yaitu : 1. Steam temperature
27
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS 2. Steam pressure 3. Steam capacity 3.2 Proses Pembuatan Uap Proses pembentukan uap adalah peristiwa berubahnya molekul-molekul air menjadi uap apabila air dipanaskan sampai temperatur didihnya. Molekulmolekul air akan bergerak cepat sampai dapat melepaskan dirinya dari gaya tarik menarik antar molekul itu sendiri yang berubah menjadi molekul-molekul uap. Dalam proses pembentukannya, uap dibagi menjadi 3 jenis diantaranya: Uap basah (wet steam) yaitu uap yang mengandung partikel- partikel air dalam bentuk suspensi yang artinya penguapan air belum sempurna. Uap jenuh (saturated steam) yaitu uap yang mempunyai sifat seperti gas dan mengandung partikel- partikel air di dalamnya yang menyerap seluruh panas latennya. Uap panas lanjut (superheated steam) yaitu uap jenuh yang dipanaskan lebih lanjut pada tekanan konstan sampai melewati suatu panas jenuh. Boiler adalah suatu alat yang dipergunakan untuk menghasilkan uap. Energi panas yang diperoleh dari energi kimia dimana terjadi proses pembakaran pada furnace yang kemudian ditransfer ke air melalui media logam. Sehingga pada tekanan dan temperatur tertentu akan menjadi uap dengan panas laten dan entalpi yang mempunyai energi potensial. Uap itu digunakan sebagai penggerak mula (primer mover engine) berupa turbin uap, untuk proses pemanasan, penguapan dan masakan. Fluida berbentuk uap yang mempunyai energi potensial itu dirubah menjadi energi mekanik pada suatu turbin uap yang dihubungkan dengan poros yang kemudian untuk menggerakkan, antara lain : Penggerak Cane Cutter Penggerak Unigator Penggerak Gilingan Penggerak Generator Listrik Penggerak Pompa air pengisi Boiler
28
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Penggerak induced draft fan Yoshimine dan Forced draft fan yoshimine Uap bekas yang keluar dari steam turbin dimanfaatkan untuk proses pemanasan nira pada heater, evaporator, pan masak, dan penggiring gula. Menurut fungsi dan kegunaannya instalansi Boiler dapat dibedakan sebagai berikut : Instalasi Boiler untuk pembangkit tenaga listrik Instalasi Boiler untuk proses atau industri 3.3 Macam-Macam Boiler Secara umum boiler dibagi menjadi tiga jenis utama, yang dilihat dari perpindahan panas yang terjadi ketika pembakaran menuju air sehingga menjadi uap. Ketiga jenis boler tersebut adalah : 1. 2. 3. Water Tube Boiler Fire Tube Boiler Shell Boiler
Ketiga jenis boiler ini dikelompokan menurut perkembangan dari boiler. Awal mulanya dari shell boiler kemudian untuk menambah efisiensi para ilmuan mengembangkannya dengan menambah luas permukaan sentuh antara air dan api, maka terciptalah fire tube dan water tube boiler. 3.3.1 Water Tubes Boiler Water tubes boiler merpakan jenis boiler yang kontruksinya menggunakan pipa-pipa berdiameter kecil dengan didalamnya berisi air. Pipa-pipa tersebut disentuhkan dengan api atau gas panas hasil pembakaran, sehingga air yang terdapat dalam pipa berubah menjadi uap. Water tubes boiler diklasifikasikan menjadi beberapa bagian, yaitu : 1. Menurut sirkulasi air, yaitu : Natural circulation Forced circulation
2. Menurut tekanan uap, yaitu : Sub critical pressure Supercritical pressure
3. Menurut bahan bakar yang digunakan, yaitu :
29
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Hydrocarbon fuels Nuclear energy Solar energy
4. Menurut posisi dari tangki air, yaitu: Longitudinal drum Cross drum
5. Menurut posisi pipa-pipa air, yaitu: Straight tubes Bent tubes
6. Menurut jumlah tangki , yaitu : One drum Two drums Three drums Four drums or more.
Pada gambar 3.1 memperlihat salah satu jenis longitudinal drum water tubes boiler. Boiler ini menggunakan satu tangki penampung air, kemudian air tersebut mengalir menuju pipa-pipa berdiameter kecil yang bersinggungan langsung dengan gas panas hasil pembakaran pada furnace. Uap yang terbentuk dari air tersebut akan menuju keatas karena berat jenis uap lebih kecil dibandingkan dengan air. Kemudian uap dialirkan menuju steam valve.
30
Gambar 3.1
Sumber
: Water-tube Boiler : http://science.howstuffworks.com/transport/enginesequipment/steam2.html
3.3.2
Fire Tubes Boiler Fire tube boiler merupakan jenis boiler yang kontruksinya menggunakan
pipa-pipa kecil yang dialirkan gas panas hasil pembakaran. Dibagian luar dari pipa-pipa kecil ini diisi air atau pipa-pipa kecil ini terbenam oleh air. Fire tubes boiler dapat dikelompokan menjadi beberapa bagian , yaitu: 1. 2. 3. 4. 5. Vertical Fire Tube Boiler Locomobile boiler Horizontal return tubular boiler Scotch boiler Timble boiler
Fire tubes boiler memiliki efisiensi lebih tinggi dibandingkan dengan shell boiler karena luas permukaan perpindahan panas dari boiler jenis ini lebih besar sehingga laju perpindahan panas yang terjadi lebih besar. Gas panas hasil pembakaran pada ruang bakar (furnace) dialirkan menuju pipa-pipa berdiameter kecil. Pipa-pipa kecil tersebut terbenam pada air tangki, karena jumlah pipa kecil tersebut yang banyak maka luas permukaan perpindahan panas semakin besar.
31
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Uap di produksi melalui penguapan air dan kemudian dialirkan menuju penampungan uap sementara. Vertical fire tube boiler merupakan boiler jenis fire tubes yang paling sederhana. Pada gambar 3.2 memperlihatkan jenis vertical fire tubes boiler yang paling sederhana. Furnace berada pada bagian bawah, pembakaran dari bahan bakar akan menghasilkan gas panas, kemudian gas tersebut dialirkan keatas melewati pipa-pipa yang berdiameter kecil kemudian gas tersebut dibuang lewat cerobong asap. Luas kontak perpindahan panas adalah besarnya luasan permukaan dari seluruh pipa-pipa tersebut yang bersinggungan langsung dengan air.
Gambar 3.2
Sumber
: Fire-tube Boiler : http://science.howstuffworks.com/transport/enginesequipment/steam2.html
3.3.3
Shell Boiler Pada shell boiler area perpindahan panasnya adalah area disekeliling dapur
yang mendapatkan panas dari gas hasil pebakaran. Air berada pada sekeliling bagian dapur dan uap yang terbentuk akan dialirkan menuju steam outlet pipe. Shell boiler dapat dikelompokan menjadi 3 bagian yaitu vertikal boiler, cornish boiler dan lancashire boiler. Lancashire boiler merupakan jenis yang paling modern dari shell boiler, yang mana seluruh dapur terbenam pada tangki air. Hal ini menyebabkan luas area perpindahan panas lebih besar sehingga kapasitas uap
32
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS yang dihasilkan semakin banyak. Gambar 3.3 dibawah merupakan salah satu jenis shell boiler yaitu jenis lancashire boiler.
Gambar 3.3 Sumber 3.3.4
: Shell Boiler : http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineeringtutorials/the-boiler-house/shell-boilers.asp
Lancashire Boiler Lancashire boiler menggunakan dua buah tangki dapur yang masing-
masing terbenam pada satu tangki air. Gas hasil pembakaran dari ruang bakar utama dialirkan menuju kesamping dan kebawah dari tangki air sehingga luas permukaan kontak perpindahan panas lebih besar. Kemudian gas tersebut mengalir menuju cerobong asap. Spesifikasi umum dari lancahire boiler ditunjukan oleh tabel 3.1.
33
Gambar 3.4 Sumber Tabel 3.1
: Lancashire Boiler : http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineeringtutorials/the-boiler-house/shell-boilers.asp Spesifikasi Umum Lancashire Boiler
Sumber : http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-tutorials/theboiler-house/shell-boilers.asp 3.4 1. Alat Perlengkapan Keamanan Boiler Peluit Bahaya Alat ini terdiri dari sebuah badan yang bebentuk waluh, yang diatasnya diberi sebuah peluit, lubang peluit ini ditutup oleh sebuah sumbat yang dapat diganti-ganti dan yang dibuat dari suatu paduan logam yang dapat dengan mudah mencair apabila kena uap dari ruang Boiler. Pipa alam badan yang berbentuk waluh itu yang ditutup dari atas dan yang diberi beberapa lubang di sekelilingnya diperlukan untuk mencegah air boiler panas yang menyemprot ke atas, dapat berhubungan dengan prop timah dan mencairkannya tidak pada waktunya. Badan yang berbentuk waluh tadi diletakkan diatas kran penutup yang duhubungkan ke dalam bagian dalam boiler oleh sebuah pipa baja yang diteruskan kebawah sampai 50 mm diatas puncak silinder api. Dalam keadaan bekerja keran penutup itu dibuka penuh. Untuk menjaga agar
34
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS keran penutup selalu terbuka pada kondisi bekerja, dimasukkan disekitar batang tingkap dibawah roda kecil. Alat ini bekerja sebagai berikut: jika kita memompa air ke dalam boiler, setelah boiler dikosongkan seluruhnya untuk pemeriksaan dan pembersihan dari dalam, air itu akan masuk kedalam pipa peluit, ketika tingginya air dalam Boiler sedang bertambah dan air dalam pipa ini akan memadatkan udara yang ada didalamya. Jika pada pengoperasian setelah tercapai tekanan kerja dalam boiler, air dalam pipa akan tertekan sampai kebawah bagian yang berbentuk waluh itu, sedangkan udara yang berada diatas air akan lebih padat lagi. Bantal udara inilah yang menyebabkan air boiler panas, tidak dapat menyentuh sumbat lebur. Akan tetapi jika permukaan air turun dari batas minimum maka uap akan masuk dan akan mencairkan sumbat lebur (prop timah). 2. Gelas Penduga Alat penduga ini berfungsi untuk penduga tinggi air di dalam boiler. Prisip kerjanya adalah menurut prinsip kerja bejana-bejana berhubungan. Alat penduga ini terdiri dari tiga bagian yaitu : gagang atas pakai keran uap, gagang bawah pakai keran air dan keran cerat dan antara kedua gagang itu terpasang gelas penduga. Gambar dibawah ini memperlihatkan konstruksi sebuah alat penduga yang dapat dipergunakan sampai tekanan kurang lebih 20 kg/cm 2. Gelas penduga itu adalah sebuah tabung gelas yang mempunyai garis tengah luar kira-kira 20 mm dan ukuran panjang rata-rata 30 mm sedangkan ukuran tebal dindingnya adalah antara 2,5 dan 3 mm. Kedua buah gagang dengan alat yang terikut padanya dibuat dari tembaga. Gagang atas dihubungkan dengan ruang uap dari boiler dan gagang bawah dihubungkan dengan ruang air. Bila gelas penduga itu bekerja dengan sempurna maka tinggi air dalam gelas penduga sama tinggi dengan air didalam boiler. 3. Katup Pengaman Untuk membatasi tekanan uap sesuai dengan yang diinginkan, berikut ini adalah jenis-jenis katup pengaman, yaitu: Katup keamanan dengan bobot langsung
35
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Alat ini terdiri dari sebuah rumah katup yang dihubungkan langsung kepada boiler. Lubang laluan dari rumah tersebut ditutup oleh sebuah katup yang batang katupnya dibuat sedemikian rupa sehingga pada batang itu dapat ditempatkan bobot pemberat dari cakra logam. Bila didalam boiler telah dicapai tekanan kerja maksimum maka pemberat yang diletakkan diatas katup membuat perseimbangan dengan gaya yang ditimbulkan dari tekanan uap. Jika tekanan kerja melebihi tekanan maksimum katup akan terangkat dan uap dari ruang uap dapat keluar. Katup keamanan dengan bobot tidak langsung Disini pemberat bekerja diatas batang katup dengan perantara sebuah tuas, hingga dengan suatu pemberat yang agak ringan.prinip kerjanya sama dengan katup keamanan dengan bobot langsung. Katup keamanan dengan muatan pegas tidak langsung Tegangan pegas dipindahkan kepada katup oleh sebuah tuas, pada prinsipnya alta ini sama dengan Katup keamanan dengan bobot tidak langsung hanya saja bobotnya diganti dengan pegas. Katup keamanan dengan muatan pegas langsung 4. Manometer Untuk mengukur tekanan uap dalam Boiler, manometer yang banyak digunakan adalah manometer Bourdon. Sebuah pipa tembaga elastis atau pegas kosong yang dilengkungkansampai kira-kira berbentuk lingkaran dan yang mempuyai irisan pilin dihubungkan pada satu ujung dalam sebuah rumah dari tembaga, sedangkan ujungnya yang buntu dapat bergerak dengan bebas. Bila kedalam pegas yang kososng itu dimasukkan sebuah gas dengan tekanan maka akan meregang, dengan demikian ujungnya yang bebas tadi akan bergerak. Pergerakan tersebut akan diteruskan oleh sebuah batang penarik yang kecil ke gigi sektor. Sektor ini berputar di sebuah sumbu, sedangkan roda gigi memutar sumbu jarum. Tangan dari sektor dibuat beralur, sehingga titik penyambung dari batang penarik yang kecil dapat di setel. Dengan demikian kita dapat mengubah penunjukkan dari jarum pada pergerakan ujung pegas yang ditentukan. Jarum itu
36
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS berjalan sepanjang skala dimana tekanan kerja maksimal ditunjukkan oleh sebuah garis merah. 5. Kran Pengisi dan Penutup Air Boiler Air boiler yang selalu berkurang karena pembentukan uap untuk pesawatpesawat uap, harus ditambah dengan terus-menerus dan teratur. Untuk keperluan ini boiler harus dihubungkan dengan pompa pengisian atau sistem pengisian air yang lain dengan pipa yang dapat menghantarkan air pengisian ke dalam boiler. Tiap pesawat pengisi air harus dihubungkan dengan sebuah keran pengisi yang dapat menutup sendiri. 6. Keran Penutup Uap Induk Untuk mengatur banyaknya uap yang dikeluarkan,sesuai dengan aliran uap sebelum dan sesudah melewati katup kita mengenal penutup yang lurus dan siku, kedua macam keran ini mempunyai keburukan yaitu aliran uap harus berubah arah dengan tajam yang mengakibatkan kerugian tekanan. 7. Keran Pembersih Boiler Untuk mengosongkan boiler sebagian atau seluruhnya. Pada gambar dibawah ini diperlihatkan sebuah keran yang dipakai pada boiler sebagai keran pembersih. Untuk dapat mengeluarkan isi Boiler seluruhnya dan juga untuk mengeluarkan lumpur , maka dipasang sepotong pipa pembersih dalam yang hamper mendekati dasar. Ujung pipa pembersih biasanya diperluas dalam corong keran pembersih. Selain peralatan tersebut Boiler juga dilengkapi dengan panel kontrol yang terletak dalam ruang kontrol. 3.5 Syarat Air Umpan Boiler Sistem kerja boiler yaitu air diubah menjadi uap. Panas disalurkan ke air dalam boiler, dan uap yang dihasilkan terus menerus. Feed water boiler dikirim ke boiler untuk menggantikan uap yang hilang. Saat uap meninggalkan air boiler, partikel padat yang terlarut semula dalam feed water boiler tertinggal. Partikel padat yang tertinggal menjadi makin terkonsentrasi, dan pada saatnya mencapai suatu level dimana konsentrasi lebih lanjut akan menyebabkan kerak atau endapan untuk membentuk pada logam boiler. Feed water harus memenuhi prasyarat tertentu seperti yang diuraikan dalam tabel di bawah ini :
37
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Tabel 3.2
Parameter pH Conductivity TDS P Alkalinity M Alkalinity O Alkalinity T. Hardness Silica Besi Phosphat residual Sulfite residual pH condensate
Prasyarat Feed Water

Satuan Unit mhos/cm Ppm Ppm Ppm Ppm Ppm Ppm Ppm Ppm Ppm Unit Pengendalian Batas 10.5 11.5 5000, max 3500, max 800, max 2.5 x SiO2, min 150, max 2, max 20 50 20 50 8.0 9.0
Sumber : PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants
Air umpan boiler atau Boiler Feed Water nantinya akan dipanaskan hingga menjadi steam. Karena di dalam boiler terjadi pemanasan harus diwaspdai adanya kandungan-kandungan mineral seperti ion Ca2+ dan Mg2+.Air yang banyak mengandung ion Ca2+ dan Mg2+ disebut sebagai air yang sadah (hard water).Ionion ini sangat berpengaruh pada kualitas air yang nantinya akan digunakan sebagai umpan boiler.Biasanya ion-ion ini terlarut dalam air sebagai garam karbonat, sulfat, bilkarbonat dan klorida.Berbeda dengan senyawa-senyawa kimia lainnya, kelarutan dari senyawa-senyawa mengandung unsur Ca dan Mg seperti CaCO3, CaSO4,MgCO3, Mg(OH)2, CaCl2,MgCL2, dll ; akan memiliki kalarutan yang makin kecil/redah apabila suhu makin tinggi.Sehingga ketika memasuki boiler, air ini merupakan masalah yang harus segera diatasi.Air yang sadah ini akan menimbulkan kerak(scalling) dan tentu saja akan mengurangi effisiensi dari boiler itu sendiri akibat dari hilangnya panas akibat adanya kerak tersebut.Selain itu yang dikhawatirkan bisa menyebabkan scalling adalah adanya deposit silika. 3.6 Pengoperasian Boiler Yang perlu diperhatikan sebelum mengoperasikan boiler:
38
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS 3.6.1 Control Panel System Ada 2 (dua) Control Panel yaitu : 1. Dipakai untuk semua Pump Unit (Panel sebelah kanan). 2. Dipakai untuk Control Boiler dan PLC (Panel sebelah kiri). Cek semua breaker posisi ON. Yakinkan PLC bisa dioperasikan Manual/Auto. Hidupkan Condensate pump bila Deaerator Low Level. Hidupkan Boiler Feed Water Pump bila Boiler Low level (usahakan selalu pada posisi Normal Water Level). Yakinkan semua boiler system siap untuk dijalankan (running). 3.6.2 Daily Solar Tank Cek level solar normal dengan mengamati indikasi pada level glass (drain level solar bila perlu untuk meyakinkan). Cek kondisi Valve inlet solar ke Burner A/B posisi terbuka (untuk yang dioperasikan). Cek juga kondisi strainer pada line inlet ini. Bersihkan bila dalam keadaan kotor dengan menutup terlebih dahulu valve nya. Cek line solar return ke tanki dalam keadaan bebas / tidak terhambat. 3.6.3 Condensate Tank Cek level air pada posisi normal, siap dioperasikan. Cek kondisi valve outlet Condensate Tank pada posisi terbuka. Cek kondisi valve ke masing-masing Condensate Pump posisi terbuka (pompa A/B). Yakinkan posisi valve ke Pressure Gauge terbuka dan amati pressurenya. 3.6.4 Deaerator Cek kondisi valve ke Pressure Gauge posisi terbuka. Amati
penunjukan pressure Gauge (PG-179) dan yang tertera pada PLC. Cek Level Deaerator pada posisi normal (pengecekan dilakukan pada level glass dan pada layar PLC). Cek kondisi valve ke Level Transmitter terbuka. Cek kondisi valve ke Level Glass terbuka.
39
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Cek kondisi valve air Vent (diatas Dome) posisi terbuka. Cek kondisi Control Valve (30-LV-189) inlet Deaerator dari Condensate Pump pada posisi terbuka (pengecekan dilakukan pada penunjukan di Control Valve dan pada layar PLC). Valve by pass pada rangkaian Control valve tersebut posisi tertutup dan valve pada up stream dan down stream nya terbuka lebar (valve By pass dibuka hanya diperlukan saja). Cek kondisi valve pada up stream dan down stream Valve Self Acting (30-TCV-188) steam inlet ke Deaerator posisi terbuka dan Valve by pass nya pada posisi tertutup. Cek kondisi Safety Valve (30-PSV-187) kondisi siap pakai dan sudah dilakukan test poppingnya 2,5 BARG. 3.6.5 Boiler A / B Cek kondisi Level Glass pada posisi normal (pengecekan dilakukan pada 2 unit Level Glass masing-masing Boiler dan pada layar PLC). Yakinkan valve-valve Instrument keadaan terbuka. Buka Valve Air Vent (bila boiler awal dioperasikan), tutup setelah boiler naik Pressure nya. Tutup main valve steam outlet boiler sampai tekanan normal yang diinginkan (5 BARG) atau bila diperlukan, buka secara bertahap. Cek kondisi Safety Valve (30-PSV-171/172 A&B, 2 unit masingmasing Boiler) kondisi siap pakai dan sudah dilakukan test poppingnya 5,75 BARG. 3.6.6 Boiler Feed Water Pump Yakinkan valve Discharge dan Suction posisi terbuka. Yakinkan juga kondisi strainer dalam keadaan bersih dan siap dioperasikan. Cek kondisi Control Valve (30-LV-103 A/B), pengecekan dilakukan pada penunjukan di Control Valve dan pada layar PLC). Valve by pass pada rangkaian Control valve tersebut posisi tertutup dan valve pada up stream dan down stream nya terbuka lebar (valve By pass dibuka hanya diperlukan saja).
40
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Cek kondisi valve ke Pressure Gauge pada Discharge dan Suction pompa kondisi terbuka. Amati penunjukan pressure Gauge (30-PG182) dan yang tertera pada PLC. Cek kondisi terbuka. Cek kondisi valve ke Inlet Boiler pada posisi terbuka (hanya pada boiler yang digunakan). 3.6.7 Burner Accessories Cek semua valve pressure gauge posisi terbuka. Cek Flame Sensor fix posisi. Cek flexible hose inlet maupun return fix posisi. Cek Selector Switch ON/OFF pada posisi Off. Selector Switch posisi On apabila Burner mau dihidupkan 3.6.8 Menghidupkan Boiler Setelah semua system dan perangkat Safety siap, maka boiler siap untuk dijalankan (ready for running). Start burner, blower akan berputar yang tujuannya untuk purging atau mengusir gas yang tidak diinginkan. Tunggu sampai normal running. Untuk pertama start (running), tekanan Nol. Beberapa saat kemudian flame burner akan menyala. Jaga pengapian posisi Low (low firing). Kondisi ini dapat diamati melalui kaca intip pada burner. Sebelum pressure naik, main steam valve posisi tertutup. Valve vent terus dibuka. Amati level Boiler / Deaerator pada kondisi normal. Naikkan pengapian (flame) bertahap sampai batas normal operasi. Amati nyala api dari Glass intip di seberang burner (posisi belakang boiler). Yakinkan udara pendingin untuk glass intip ini telah berfungsi. Setelah tekanan (pressure) naik sesuai kebutuhan, main steam valve dibuka secara perlahan-lahan (bertahap). Hal ini adalah untuk menghindari water hummer. valve dari masing-masing Dosing Pump pada posisi
41
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Boiler selalu dimonitor baik secara langsung dengan melihat indikasi yang ada pada boiler maupun melalui PLC selama proses berlangsung. Catat semua parameter dan kondisi yang terjadi secara berkala pada Logsheet yang disediakan. Selalu jaga keselamatan kerja. Hati-hati dan selalu berdoa. 3.7 Perawatan Boiler Program maintenance yang teliti perlu diterapkan pada Boiler. Berikut list yang direkomendasi kan : 1. Setiap Shift Cek tekanan fuel pada burner, periksa flame pattern melalui burner dan observation glass di belakang boiler. Blow down gauge glass Cek continuous blow down
2. Harian Bersihkan strainer fuel (hanya jika dioperasikan memakai heavy fuel oil) Cek sistem alarm kekurangan air.
3. Mingguan Uji coba sistim alarm operasi kekurangan air Bersihkan Lens of scanner
4. Periodik Bersihkan dan periksa bagian dalam furnace dan kerusakan refractory pada fire box atau isolasi dan berkurangnya perpindahan panas. Bersihkan atomizing tip on oil nozzle Remove pilot assembly for cleaning and resetting of spark gap
42
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS BAB IV METODE PENELITIAN 4.1 Tempat dan Waktu Kuliah Kerja Nyata Praktik Kuliah Kerja Nyata Praktik (KKN-P) mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang dilakukan di PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik, sedangkan pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata Praktik (KKN-P) dilakukan mulai dari 5 Oktober 5 November 2011. 4.2 Metode Pengkajian Efisiensi Boiler Metode Langsung : energi yang didapat dari fluida kerja (air dan steam) dibandingkan dengan energi yang terkandung dalam bahan bakar boiler. Metode Tidak Langsung : efisiensi merupakan perbedaan antara kehilangan dan energi yang masuk. 4.3 Peralatan yang Dianalisa Pada Steam Boiler yang digunakan PT. PERTAMINA (PERSERO) PRODUCTION UNIT GRESIK - LUBRICANTS berjenis NW 3-Pass (Smoke tube shell Boiler in wet back design) memiliki spesifikasi sebagai berikut : Code & Std Type Capacity Flow max Design Press Design Temp Working Press Working Temp Hydrostatic Test Pemanufaktur : ASME Sect. I : NW 3-Pass (Smoke tube shell boiler in wet back design) : 2 x 8 TPH (Boiler A & B) : 7 TPH : 5,5 BARG : 162 deg C : 5 BARG : 162 deg C : 7,5 BAR : PT. NW Industries Jakarta
43
Gambar 4.1 Sumber
: Boiler : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants
4.4
Bagian bagian Boiler Pada Steam Boiler yang digunakan PT. PERTAMINA PELUMAS
GRESIK berjenis NW 3-Pass (Smoke tube shell Boiler in wet back design). Pada Boiler terdapat bagian-bagian yang meliputi sistem kerja Boiler diantaranya: 4.4.1 Panel Kontrol Boiler Panel box adalah box tempat berkumpulnya semua kabel power dan Instrumentasi untuk dilakukan kontrol dan distribusi. Kontrol dilakukan dengan PLC Ada 2 (dua) Control Panel yaitu : Dipakai untuk semua Pump Unit (Panel sebelah kanan). Dipakai untuk Control Boiler, Pump, Deaerator dan PLC (Panel sebelah kiri).
44
Gambar 4.2
Sumber
: Panel Kontrol Boiler (1)

: PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants
Bagian-bagian pada panel kontrol boiler: PLC PLC adalah singkatan dari Program Logic Controller yang merupakan otak pengatur operasional boiler yang bekerja secara automatic sesuai input yang kita berikan dengan sistem layar sentuh (touch screen)
Gambar 4.3 Sumber
: Layar Pengatur Boiler : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants
45
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Tombol-tombol / saklar pada PLC
Gambar 4.4 Sumber
: Panel Kontrol Boiler (2) : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants
Keterangan: Tombol power On : untuk menghidukan power suply untuk control dan PLC Emergency stop : untuk mematikan power supply control Saklar burner A dan burner B : untuk menghidupkan power supply ke burner A atau burner B Reset : untuk mereset burner sequence control bila ada fault pada burner Burner auto : pada posisi on maka pengaturan burner lewat PLC Blowdown A/B auto man : untuk pemilihan control ke blowdown selenoid valve A/B secara automatis atau manual Alarm mute : untuk mematikan sirine Burner Up/Down : untuk menaikkan dan menurunkan damper air fan dan fuel flow (rate burner) Ammeter : untuk memilih ampere meter line R, S atau T
46
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS Volt meter : untuk memilih voltmeter line RS, RT, ST R Netral, S Netral atau T Netral
Tombol-tombol / saklar pada Panel Pump
: Tombol-tombol / Saklar pada Panel Pump : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants
Solar Daily Tank Solar Daily Tank adalah peralatan untuk menyimpan sementara solar yang
dari tangki pendam untuk digunakan menghidupkan burner, kapasitas 15 ribu liter.
47
: Solar Daily Tank : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants
Blowdown Tank Blowdon Tank berfungsi sebagai penampung dan pengarah keluaran fluida
Boiler yang tidak diinginkan dari Boiler berupa uap dan sebagian liquid nya yang masih panas mengalir pada bagian bawah nya.
48
: Blowdown Tank : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants
Dosing Injection Tank Tangki ini terbuat dari Fiber Glass, digunakan untuk menampung
chemical hydrazine yang akan disuntikkan ke BFW yang akan masuk ke Boiler.
49
: Dosing Injection Tank : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants
TC ( Tank Condensat) Tank Condensat adalah alat untuk menampung air ulang kembali.
50
: Tank Condensat : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants
Deaerator Deaerator merupakan salah satu komponen di dalam instalasi suatu
Pembangkit Tenaga Uap. Fungsi dari peralatan ini adalah untuk mengurangi kandungan oksigen di dalam air sebelum air dimasukkan ke dalam sistem ketel uap serta sebagai tangki penyimpan air untuk mensuplai kebutuhan boiler. Proses deaerasi dilakukan dengan memanfaatkan sebagian uap sebelum masuk turbin uap untuk dipakai sebagai pemanas air yang masuk ke dalam deaerator. Alat ini juga berfungsi sebagai pemanas awal air umpan atau biasa disebut ekonomizer dan untuk menyimpan air dari kondensat sehingga menjadi Boiler Feed Water (BFW) dan mengalirkan ke Boiler dengan bantuan Boiler Feed Pump (BFP).
51
Gambar 4.10 : Daerator Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants 4.4.7 Deaerator Pump Adalah alat untuk memompa air dari TC.
Gambar 4.11 : Daerator Pump Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricnts 4.4.8 Boiler Feed Pump Boiler Feed Pump adalah sebuah peralatan yang memompakan Boiler feed water (BFW) dari Deaerator ke Boiler
52
Gambar 4.12 : Boiler Feed Pump Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants 4.4.9 Condensate pump Condensate pump adalah sebuah peralatan yang memompakan cairan condensate dari Condensate Tank ke Deaerator.
Gambar 4.13 : Condensate Pump Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants
53
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS 4.4.10 Agitator Agitator atau Mixer ini berfungsi sebagai pengocok cairan hydrazine yang ada dalam Dosing Injection Tank agar tetap homogen.
Gambar 4.14 : Agitator Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants 4.5 Hasil Pengolahan Data Boiler
(terlampir logsheet Oktober Desember 2012)
54
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN Berdasarkan data yang diperoleh meliputi spesifikasi dan data dari Steam Boiler tipe NW 3-Pass (Smoke tube shell Boiler in wet back design) maka dapat dilakukan beberapa analisa dari kerja Boiler sebagai berikut: Pengkajian Boiler Bagian ini menjelaskan evaluasi Kinerja boiler (perhitungan efisiensi melalui metode langsung dan tidak langsung) dengan membandingkan beberapa bahan bakar yang digunakan, antara lain antara bahan bakar solar dengan bahan bakar LNG. 5.1 Evaluasi Kinerja Boiler Parameter kinerja boiler, seperti efisiensi, berkurang terhadap waktu disebabkan buruknya pembakaran, kotornya permukaan penukar panas dan buruknya operasi dan pemeliharaan. Bahkan untuk boiler yang baru sekalipun, alasan seperti buruknya kualitas bahan bakar dan kualitas air dapat mengakibatkan buruknya kinerja boiler. Neraca panas dapat membantu dalam mengidentifikasi kehilangan panas yang dapat atau tidak dapat dihindari. Uji efisiensi boiler dapat membantu dalam menemukan penyimpangan efisiensi boiler dari efisiensi terbaik dan target area permasalahan untuk tindakan perbaikan. 5.2 Efisiensi Boiler Efisiensi termis boiler didefinisikan sebagai persen energi (panas) masuk yang digunakan secara efektif pada steam yang dihasilkan. 5.3 Metode langsung dalam menentukan efisiensi boiler Dikenal juga sebagai metode input-output karena kenyataan bahwa metode ini hanya memerlukan keluaran/ output (steam) dan panas masuk/ input (bahan bakar) untuk evaluasi efisiensi. Efisiensi ini dapat menggunakan rumus: dievaluasi dengan
55
Parameter yang dipantau untuk perhitungan efisiensi boiler dengan metode langsung adalah: 1. Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang diambil rata-rata dari pengolahan data). 2. Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam 3. Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg bahan bakar. Tabel 5.1 Data Boiler bulan Okt Des 2012 Boiler A B BULAN (2012) OKTOBER 16860,83 17978,3 NOVEMBER 22497,17 10349,67 DESEMBER 23128,84 16034,7
KETERANGAN Konsumsi Bahan Bakar (Liter) Total Waktu yang digunakan (Jam) Uap yang dihasilkan (TPH)
A B
226,64 172,69
289,11 129,08
258,42 186,16
A B
76,1 79
96,2 45,1
95,6 73,4
Dari tabel di atas dapat diketahui efisiensi boiler selama 3 bulan terakhir pada tahun 2012, antara lain : Bulan Oktober : Boiler A :
1. Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang diambil rata-rata dari pengolahan data).
56
[ ] [ ]
2. Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam
[ ] [ ] [ ]
3. Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg bahan bakar. Dimana pada saat tekanan 2 bar (tekanan terendah) : hg Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam hf Entalpi air umpan dalam kkal/kg air Berdasarkan tabel daftar uap pada (hal 114, 1986, A. Muin, Syamsir, Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap) hg = 616.3 hf = 119.91 GCV = 9063 kkal/ltr Efisiensi Boiler (pada bulan Oktober) = (330 (616.3 - 119.91) x 100) / (59,51 x 9063) = 30,37 % 1. Boiler B : Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang diambil rata-rata dari pengolahan data).
[ ] [ ]
2.
Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam
[ ] [ ] [ ]
3.
Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg bahan bakar. Dimana pada saat tekanan 2 bar (tekanan terendah) : hg Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam hf Entalpi air umpan dalam kkal/kg air Berdasarkan tabel daftar uap pada (hal 114, 1986, A. Muin, Syamsir, Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap)
57
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS hg = 616.3 hf = 119.91 GCV = 9063 kkal/ltr Efisiensi Boiler (pada bulan Oktober) = (450 (616.3 - 119.91) x 100) / (84,84 x 9063) = 29,05 % Bulan November Boiler A
1. Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang diambil rata-rata dari pengolahan data).
[ ] [ ]
2. Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam
[ ] [ ] [ ]
3. Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg bahan bakar. Dimana pada saat tekanan 2 bar (tekanan terendah) : hg Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam hf Entalpi air umpan dalam kkal/kg air Berdasarkan tabel daftar uap pada (hal 114, 1986, A. Muin, Syamsir, Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap) hg = 616.3 hf = 119.91 GCV = 9063 kkal/ltr Efisiensi Boiler (pada bulan Oktober) = (330 (616.3 - 119.91) x 100) / (63, 41 x 9063) = 28,5% 1. Boiler B Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang diambil rata-rata dari pengolahan data).
[ ] [ ]
58
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS 2. Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam
[ ] [ ] [ ]
3.
Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg bahan bakar. Dimana pada saat tekanan 2 bar (tekanan terendah) : hg Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam hf Entalpi air umpan dalam kkal/kg air Berdasarkan tabel daftar uap pada (hal 114, 1986, A. Muin, Syamsir, Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap) hg = 616.3 hf = 119.91 GCV = 9063 kkal/ltr
Efisiensi Boiler (pada bulan Oktober) = (340 (616.3 - 119.91) x 100) / (65, 34 x 9063) = 28,5% Bulan Desember 1. Boiler A : Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang diambil rata-rata dari pengolahan data).
[ ] [ ]
2.
[ ] [ ] [ ]
3.
Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg bahan bakar. Dimana pada saat tekanan 2 bar (tekanan terendah) : hg Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam hf Entalpi air umpan dalam kkal/kg air Berdasarkan tabel daftar uap pada (hal 114, 1986, A. Muin, Syamsir, Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap)
59
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS hg = 616.3 hf = 119.91 GCV = 9063 kkal/ltr Efisiensi Boiler (pada bulan Oktober) = (360 (616.3 - 119.91) x 100) / (72,94 x 9063) = 27,03% 1. Boiler B : Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang diambil rata-rata dari pengolahan data).
[ ] [ ]
2.
[ ] [ ] [ ]
3.
Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg bahan bakar. Dimana pada saat tekanan 2 bar (tekanan terendah) : hg Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam hf Entalpi air umpan dalam kkal/kg air Berdasarkan tabel daftar uap pada (hal 114, 1986, A. Muin, Syamsir, Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap) hg = 616.3 hf = 119.91 GCV = 9063 kkal/ltr
Efisiensi Boiler (pada bulan Oktober) = (390 (616.3 - 119.91) x 100) / (70,19 x 9063) = 30, 43% Tabel 5.2 Boiler A B Efisiensi Boiler bulan Okt Des 2012 Efisiensi [%] Oktober 30,37 29,05 November 28,5 28,5 Desember 27,03 30, 43
60
Efisiensi Boiler Bulan Okt-Des 2012

31
30
Efisiensi [%]
29
28
27 Boiler A
26
25
Boiler B
Oktober
November Bulan
Desember
Gambar. 5.1 : Diagram Batang Efisiensi Boiler Bulan Okt-Des 2012 5.4 Perbandingan Efisiensi Boiler antara Solar dan LNG Hasil yang diperoleh Boiler antara menggunakan bahan bakar Solar dan LNG dianggap sama. Pada sub bab kali ini akan dijelaskan perbandingan efisiensi harga yang diperoleh boiler menggunakan solar dan LNG dengan penyebabpenyebab yang akan ditimbulkan oleh Solar maupun LNG Tabel 5.3 Konsumsi Bahan Bakar Boiler bulan Okt Des 2012 Boiler A B BULAN (2012) OKTOBER 16860,83 17978,3 NOVEMBER 22497,17 10349,67 DESEMBER 23128,84 16034,7
KETERANGAN Konsumsi Bahan Bakar (Liter) Total
34839,13
32846,8
39163,54
Apabila pada tabel 5.3 total jumlah konsumsi bahan bakar [liter] dirupiahkan dengan konsumsi bahan bakar solar dan LNG yang sama adalah sebagai berikut adalah sebagai berikut : Dengan 1US$ = Rp 9332,56 Sumber : http://www.convertworld.com/id/mata-uang/
61
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS 1 liter LNG = Rp 8609,37 Sumber : http://bisnis.news.viva.co.id/news/read/311527-lng-ekspor-keamerika-diprioritaskan-domestik 1 liter Solar = Rp 10.000 Sumber : http://www.fajarkurniawan.com/harga-bbm-solar-industripertamina-periode-1-14-februari-2013/ Tabel 5.4 Harga perbandingan Solar dan LNG Boiler pada bulan Okt Des 2012 KETERANGAN Harga [Rp] Bahan Bakar OKTOBER Solar LNG 299.942,960,2 348.391.300 BULAN (2012) NOVEMBER DESEMBER
282.790.254,5 199.124.741,2 328.468.000 391.635.400
450,000,000.00
400,000,000.00
350,000,000.00 Harga [Rp] 300,000,000.00 250,000,000.00 200,000,000.00 Solar LNG
150,000,000.00
100,000,000.00 50,000,000.00 0.00 Oktober November Bulan Desember
Gambar. 5.2 : Perbandingan Penggunaan Bahan Bakar Solar dan LNG pada Boiler Penggunaan antara bahan bakar Solar dan LNG terdapat perbedaan yang ditunjukkan pada gambar 5.2. Dapat dilihat bahwa harga menggunakan solar lebih tinggi bila dibandingkan dengan LNG, hal ini disebabkan karena mahalnya harga bahan bakar solar dibandingkan dengan bahan bakar LNG. Akan tetapi apabila boiler menggunakan bahan bakar LNG maka akan terdapat gejala yang ditimbulkan oleh bahan bakar LNG tersebut, antara lain bahwa bahan bakar LNG pasti terjadi tekanan yang berbeda-beda, yang apabila tangki yang diisi oleh bahan
62
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS bakar LNG tidak stabil akan mudah bocor dan terjadi peledakan. Oleh karena itu, mengapa Boiler sangat dianjurkan untuk menggunakan bahan bakar Solar untuk memperoleh kestabilan bahan bakar pada boiler.
63
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan Dengan adanya Praktek Kerja Nyata (PKN) ini, maka mahasiswa lebih dapat mengerti secara jelas tentang penerapan teori ilmu pengetahuan yang telah dipelajari. Berdasarkan hasil Praktek Kerja Nyata yang telah dilaksanakan dan dari penyusunan laporan ini, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut: Kerja Steam Boiler (Boiler) Di PT. PERTAMINA (PERSERO) PRODUCTION UNIT GRESIK LUBRICANT khususnya pada bagian Teknik terdapat peralatan berupa Steam Boiler (Boiler) yang berfungsi sebagai salah satu sendi utama dari proses produksi di pabrik, dimana fungsinya sebagai pemanas heating pada proses Blending pencampuran antara Base Oil dengan zat aditif untuk memproduksi pelumas yang berkualitas dari Pertamina. Kebutuhan energi tersebut dihasilkan oleh Boiler pipa api yang ada. Boiler tersebut menggunakan bahan bakar Solar. Peralatan pembantu yang dapat dimanfaatkan untuk peningkatan efisiensi Boiler antara lain: Boiler Feed Pump, Condensate Pump, Dosing Injection Tank, Deaerator dan lainlain. Efisiensi yang diperoleh Boiler pada bulan Okt-Des 2012 adalah sebagai berikut : (pada tekanan 2 bar) Boiler A B Efisiensi [%] Oktober 30,37 29,05 November 28,5 28,5 Desember 27,03 30, 43
Jika Boiler memiliki efisien semakin tinggi maka kerugian panas yang dihasilkan akan semakin rendah, efesien secara otomatis akan mempengaruhi jalannya proses produksi, yang pada akhirnya mempengaruhi produk yang dihasilkan baik dari segi kuantitas maupun kualitas. 6.2 Saran 1. Kehilangan panas berikut dapat dihindari atau dikurangi:
64
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA PRAKTEK (KKN-P) PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS a) Kehilangan karena bahan bakar yang tidak terbakar dalam cerobong dan jelaga (mengoptimalkan operasi dan pemeliharaan; teknologi burner yang lebih baik). b) Kehilangan air kondensat (manfaatkan sebanyak mungkin air kondensat) c) Kehilangan konveksi dan radiasi menguranginya dengan cara isolasi boiler yang lebih baik d) Mengurangi pembakaran yang tidak sempurna Pembakaran yang tidak sempurna disebabkan oleh beberapa faktor, seperti : kelebihan bahan bakar, kekurangan udara, buruknya pendistribusian bahan bakar dalam sistem pembakaran, buruknya pencampuran udara dan bahan bakar pada burner, dan ujung burner yang rusak. e) Pengendalian udara berlebih Udara berlebih untuk mewujudkan pembakaran yang sempurna dan untuk mengurangi kadar CO dan NOx. f) Kehilangan dari blowdown (pengolahan feedwater)
g) Pengurangan Pembentukan Kerak Pembersihan berkala pada permukaan pipa-pipa boiler mungkin perlu untuk menghilangkan endapan yang sulit dihilangkan tersebut. 2. Untuk mempertahankan efisiensi boiler perlu perawatan berkala
65
DAFTAR PUSTAKA
A. Muin, Syamsir, 1986. Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Boiler), Rajawali Pers. Bruijin, L.A dan Muilwijk, L, 1977. Boiler, P.T. Bhratara Karya Aksara. http://bisnis.news.viva.co.id/news/read/311527-lng-ekspor-ke-amerikadiprioritaskan-domestik http://science.howstuffworks.com/transport/engines-equipment/steam2.html http://www.convertworld.com/id/mata-uang/
http://www.energyefficiencyasia.org.
http://www.fajarkurniawan.com/harga-bbm-solar-industripertamina-periode-114-februari-2013/ http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-tutorials/the-boilerhouse/shell-boilers.asp M.J Djoko, Setyadi. 1993. Pembahasan Lebih Lanjut Tentang Boiler. Jakarta: Paradnya Paramitha.
Tabel Uap
Absolute pressure (bar) 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 Boiling point (C) 17.51 24.10 28.98 32.90 36.18 39.02 41.53 43.79 45.83 60.09 69.13 75.89 81.35 85.95 89.96 93.51 96.71 99.63 Specific volume (steam) (m3/kg) 67.006 45.667 34.802 28.194 23.741 20.531 18.105 16.204 14.675 7.650 5.229 3.993 3.240 2.732 2.365 2.087 1.869 1.694 Density (steam) (kg/m3) 0.015 0.022 0.029 0.035 0.042 0.049 0.055 0.062 0.068 0.131 0.191 0.250 0.309 0.366 0.423 0.479 0.535 0.590 Specific enthalpy of liquid water (sensible heat) (kJ/kg) (kcal/kg) 73.45 16,9 101.00 23,48 121.41 28,36 137.77 32,27 151.50 35,55 163.38 38,38 173.87 40,89 183.28 43,14 191.84 45,18 251.46 59,42 289.31 68,46 317.65 75,23 340.57 80,7 359.93 85,33 376.77 89,35 391.73 92,92 405.21 96,14 417.51 99,08 Specific enthalpy of steam (total heat) (kJ/kg) (kcal/kg) 2533.64 575,06 2545.64 577,93 2554.51 580,04 2561.59 581,74 2567.51 583,15 2572.62 584,37 2577.11 585,44 2581.14 586,4 2584.78 587,27 2609.86 593,26 2625.43 596,98 2636.88 599,72 2645.99 601,89 2653.57 603,7 2660.07 605,26 2665.77 606,62 2670.85 607,83 2675.43 608,93 Latent heat of vaporization (kJ/kg) 2460.19 2444.65 2433.10 2423.82 2416.01 2409.24 2403.25 2397.85 2392.94 2358.40 2336.13 2319.23 2305.42 2293.64 2283.30 2274.05 2265.65 2257.92 (kcal/kg) 587.61 583.89 581.14 578.92 577.05 575.44 574.01 572.72 571.54 563.30 557.97 553.94 550.64 547.83 545.36 543.15 541.14 539.30 Specific heat (kJ/kg) 1.8644 1.8694 1.8736 1.8774 1.8808 1.8840 1.8871 1.8899 1.8927 1.9156 1.9343 1.9506 1.9654 1.9790 1.9919 2.0040 2.0156 2.0267
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5
102.32 104.81 107.13 109.32 111.37 111.37 113.32 115.17 116.93 118.62 120.23 123.27 126.09 128.73 131.20 133.54 138.87 143.63 147.92 151.85 155.47 158.84 161.99
1.549 1.428 1.325 1.236 1.159 1.159 1.091 1.031 0.977 0.929 0.885 0.810 0.746 0.693 0.646 0.606 0.524 0.462 0.414 0.375 0.342 0.315 0.292
0.645 0.700 0.755 0.809 0.863 0.863 0.916 0.970 1.023 1.076 1.129 1.235 1.340 1.444 1.548 1.651 1.908 2.163 2.417 2.669 2.920 3.170 3.419
428.84 439.36 449.19 458.42 467.13 467.13 475.38 483.22 490.70 497.85 504.71 517.63 529.64 540.88 551.45 561.44 584.28 604.68 623.17 640.12 655.81 670.43 684.14
101,79 104,3 106,65 108,85 110,93 110,93 112,9 114,78 116,56 118,27 119,91 122,99 125,86 128,55 131,07 133,46 138,91 143,79 148,2 152,25 156 159,49 162,76
2679.61 2683.44 2686.98 2690.28 2693.36 2693.36 2696.25 2698.97 2701.54 2703.98 2706.29 2710.60 2714.55 2718.17 2721.54 2724.66 2731.63 2737.63 2742.88 2747.54 2751.70 2755.46 2758.87
609,92 610,84 611,68 612,47 613,21 613,21 613,9 614,55 615,16 615,74 616,3 617,33 618,27 619,13 619,94 620,68 622,35 623,78 625,04 626,15 627,14 628,04 628,85
2250.76 2244.08 2237.79 2231.86 2226.23 2226.23 2220.87 2215.75 2210.84 2206.13 2201.59 2192.98 2184.91 2177.30 2170.08 2163.22 2147.35 2132.95 2119.71 2107.42 2095.90 2085.03 2074.73
537.59 535.99 534.49 533.07 531.73 531.73 530.45 529.22 528.05 526.92 525.84 523.78 521.86 520.04 518.32 516.68 512.89 509.45 506.29 503.35 500.60 498.00 495.54
2.0373 2.0476 2.0576 2.0673 2.0768 2.0768 2.0860 2.0950 2.1037 2.1124 2.1208 2.1372 2.1531 2.1685 2.1835 2.1981 2.2331 2.2664 2.2983 2.3289 2.3585 2.3873 2.4152
7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
164.96 167.76 170.42 172.94 175.36 177.67 179.88 184.06 187.96 191.60 195.04 198.28 201.37 204.30 207.11 209.79 212.37 214.85 217.24 219.55 221.78 223.94 226.03
0.273 0.255 0.240 0.227 0.215 0.204 0.194 0.177 0.163 0.151 0.141 0.132 0.124 0.117 0.110 0.105 0.100 0.095 0.091 0.087 0.083 0.080 0.077
3.667 3.915 4.162 4.409 4.655 4.901 5.147 5.638 6.127 6.617 7.106 7.596 8.085 8.575 9.065 9.556 10.047 10.539 11.032 11.525 12.020 12.515 13.012
697.07 709.30 720.94 732.03 742.64 752.82 762.60 781.11 798.42 814.68 830.05 844.64 858.54 871.82 884.55 896.78 908.56 919.93 930.92 941.57 951.90 961.93 971.69
165,85 168,77 171,55 174,2 176,74 179,17 181,5 185,93 190,06 193,94 197,62 201,1 204,42 207,59 210,63 213,55 216,37 219,08 221,71 224,25 226,72 229,11 231,44
2761.98 2764.84 2767.46 2769.89 2772.13 2774.22 2776.16 2779.66 2782.73 2785.42 2787.79 2789.88 2791.73 2793.37 2794.81 2796.09 2797.21 2798.18 2799.03 2799.77 2800.39 2800.91 2801.35
629,6 630,28 630,91 631,49 632,02 632,52 632,98 633,82 634,55 635,2 635,76 636,26 636,7 637,09 637,44 637,74 638,01 638,24 638,45 638,62 638,77 638,9 639
2064.92 2055.53 2046.53 2037.86 2029.49 2021.40 2013.56 1998.55 1984.31 1970.73 1957.73 1945.24 1933.19 1921.55 1910.27 1899.31 1888.65 1878.25 1868.11 1858.20 1848.49 1838.98 1829.66
493.20 490.96 488.80 486.73 484.74 482.80 480.93 477.35 473.94 470.70 467.60 464.61 461.74 458.95 456.26 453.64 451.10 448.61 446.19 443.82 441.50 439.23 437.01
2.4424 2.4690 2.4951 2.5206 2.5456 2.5702 2.5944 2.6418 2.6878 2.7327 2.7767 2.8197 2.8620 2.9036 2.9445 2.9849 3.0248 3.0643 3.1034 3.1421 3.1805 3.2187 3.2567
27 28 29 30
228.06 230.04 231.96 233.84
0.074 0.071 0.069 0.067
13.509 14.008 14.508 15.009
981.19 990.46 999.50 1008.33
233,71 235,93 238,09 240,2
2801.69 2801.96 2802.15 2802.27
639,08 639,15 639,19 639,22
1820.50 1811.50 1802.65 1793.94
434.82 432.67 430.56 428.48
3.2944 3.3320 3.3695 3.4069

Fauzan Baananto (0910620049) - Laporan Kuliah Kerja Nyata-Praktek 2013

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Fauzan Baananto (0910620049) - Laporan Kuliah Kerja Nyata-Praktek 2013

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KULIAH KERJA NYATA-PRAKTEK (KKN-P)

KONSENTRASI KONVERSI ENERGI

FAUZAN BAANANTO NIM. 0910620049 - 62

Disusun oleh: FAUZAN BAANANTO NIM. 0910620049

Telah diperiksa dan disetujui isi laporan ini oleh:

Anang Fachrurrozy NIP. 745665

Sugiyono NIP. 546137

Production Unit Head Gresik Lubricants PT. Pertamina (Persero)

Latief Hasyim NIP. 648992

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

Gambar 4.10 : Daerator ...................................................................................... 52

Inspector dan K3LL, dan Departemen Administrasi Keuangan dan SDM.

Gambar 2.1 Sumber

: Struktur Organisasi Departemen LOBP

Gambar 2.3 Sumber

Gambar 2.4 Sumber

: Struktur Organisasi Departemen Administrasi, Keuangan, dan SDM

Gambar 2.6 Sumber

: Layout PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik Lubricants

Jam Kerja (WIB)

Sumber: PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants

Gambar 2.8 Sumber

Pengiriman bahan pembantu dari supplier ke pertamina

Penerimaan bahan pembantu di pertamina Material tidak memenuhi standar&spesifikasi

Material sesuai standar&spesifikasi

Proses Penyimpanan Material di Logistik

Material Logistik dipesan oleh stasiun produksi

Gambar 2.9 Sumber

Pengeluaran Material secara FIFO

Material Masuk ke mesin Carton sealer (doos)

Material Masuk ke mesin Labelling (label)

Material Masuk ke mesin

unscramble/autobottle freeder (botol pelumas)

Material Masuk ke mesin cappering (capper)

Penyimpanan barang jadi

Gudang Finish Produk Jadwal Pengiriman barang jadi ke distributor

Pengeluaran Produk Jadi dari gudang

Transporatsi & material handling dgn forklift

Outgoing Inspection Reject Decanting

Pengiriman barang jadi

Transporatsi truk& manual material handling

2. Menurut tekanan uap, yaitu : Sub critical pressure Supercritical pressure

3. Menurut bahan bakar yang digunakan, yaitu :

5. Menurut posisi pipa-pipa air, yaitu: Straight tubes Bent tubes

: Water-tube Boiler : http://science.howstuffworks.com/transport/enginesequipment/steam2.html

: Fire-tube Boiler : http://science.howstuffworks.com/transport/enginesequipment/steam2.html

Gambar 3.3 Sumber 3.3.4

: Shell Boiler : http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineeringtutorials/the-boiler-house/shell-boilers.asp

Gambar 3.4 Sumber Tabel 3.1

: Lancashire Boiler : http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineeringtutorials/the-boiler-house/shell-boilers.asp Spesifikasi Umum Lancashire Boiler

Prasyarat Feed Water

Sumber : PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants

Gambar 4.1 Sumber

: Boiler : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants

: Panel Kontrol Boiler (1)

Gambar 4.3 Sumber

Gambar 4.4 Sumber

Tombol-tombol / saklar pada Panel Pump

Gambar 4.5 Sumber 4.4.2

Gambar 4.6 Sumber 4.4.3

Gambar 4.7 Sumber 4.4.4

: Blowdown Tank : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik Lubricants

Gambar 4.8 Sumber 4.4.5