PROSES PRODUKSI PIPA ELECTRIC RESISTANCE WELDED (ERW)

DI PT KHI PIPE INDUSTRIES

Fabrikasi Pipa ERW dengan Sistem Pengelasan HFRW untuk

Aplikasi Pipa Minyak dan Gas

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Oleh :
Himawan Agus Prasetyo
102216046

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKUTLAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PERTAMINA
2019
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan karunia dan kasih sayang-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan
laporan kerja praktik yang dilaksanakan di lingkungan PT KHI Pipe Industries dengan
lancar, sehingga dapat memenuhi salah satu syarat kelulusan bagi mahasiswa Program
Sarjana I di bidang studi Teknik Mesin yang diharapkan mampu memberikan gambaran
umum mengenai proses produksi di dunia industri. Dengan selesainya penulisan
laporan kerja praktik ini, saya mengucapkan banyak terima kasih kepada pihak-pihak
yang telah membantu keberhasilan jalannya penulisan laporan kerja praktik ini,
khususnya:
1. Kepada Orang Tua atas doa dan dukungannya sehingga kegiatan kerja praktik ini
berjalan dengan lancar.
2. Kepada Bapak Purwo Kadarno selaku Kepala Program Studi Teknik Mesin
Universitas Pertamina.
3. Kepada Bapak Akbar Barrinaya selaku Dosen Pembimbing.
4. Kepada Bapak Darito selaku Pembimbing Instansi di PT KHI Pipe Industries.
5. Kepada Bapak Wibowo selaku Supervisor Produksi di Plant ERW 2.
6. Kepada Bapak Ibnu selaku Supervisor QC di Plant ERW 2.
7. Kepada Linda Putri Astuti selaku sahabat yang selalu memberikan motivasi dan
semangatnya sehingga dapat menyelesaikan kegiatan kerja praktik ini.

Tidak ada yang bisa saya berikan selain doa dan rasa terima kasih yang tulus
kepada para pendukung diatas. Saya menyadari bahwa masih banyak kekurangan
dalam penulisan laporan kerja praktik ini. Oleh karena itu, segala kritik ataupun saran
yang membangun, sangat diharapkan demi mendekati kesempurnaan penulisan.
Semoga laporan ini bisa berguna untuk berbagai pihak terutama untuk pembaca.
Demikianlah yang dapat saya sampaikan, semoga laporan yang telah saya susun ini
juga mampu memberikan manfaat ke masyarakat lainnya.
Jakarta, 16 Agustus 2019

Penulis
Himawan Agus Prasetyo

Teknik Mesin Universitas Pertamina | ii

Scanned by CamScanner
Scanned by CamScanner
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN ....................................................................................................................................i

KATA PENGANTAR ............................................................................................................................................ ii

DAFTAR ISI........................................................................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................................................. v

DAFTAR TABEL ................................................................................................................................................. vii

DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ...................................................................................................................... 1

1.2 Tujuan Kerja Praktik .......................................................................................................... 2
1.3 Rumusan Masalah ............................................................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah .................................................................................................................. 3
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik ........................................................ 3
1.6 Metode Penulisan ................................................................................................................ 3
1.7 Sistematika Laporan .......................................................................................................... 3

BAB II PROFIL UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat PT KHI Pipe Industries................................................................................ 5

2.2 Lokasi dan Wilayah Operasional .................................................................................... 6
2.3 Visi dan Misi Perusahaan................................................................................................... 7
2.4 Logo Perusahaan .................................................................................................................. 7
2.5 Struktur Organisasi Perusahaan .................................................................................... 7
2.6 Ketenagakerjaan .................................................................................................................. 9
2.7 Kegiatan Produksi ................................................................................................................ 9
2.7.1 Bahan Baku .................................................................................................................. 9
2.7.2 Mesin ........................................................................................................................... 10
2.7.3 Komitmen Kualitas .......................................................................................... 13

BAB III KEGIATAN KERJA PRAKTIK

3.1 Jenis dan Bentuk Kegiatan .................................................................................................... 15

3.2 Deskripsi Kegiatan ................................................................................................................... 15
3.3 Prosedur Kerja ................................................................................................................... 15
3.3.1 Kerja Lapangan ....................................................................................................... 15
3.3.2 Flow Chart Proses Produksi Pipa ERW ......................................................... 16

BAB IV HASIL KERJA PRAKTIK

4.1 Pipa Electric Resistance Welded (ERW)...................................................................................... 18

4.2 Proses Produksi Pipa Electric Resistance Welded (ERW) ........................................ 18
4.3 Proses Pengelasan High Frequency Resistance Welded (HFRW) ........................... 25
4.4 Hasil Pengelasan High Frequency Resistance Welded (HFRW) ............................... 27

BAB V TINJAUAN TEORITIS

5.1 Pengertian Pengelasan (Welding) ................................................................................... 29

 5.2 Jenis –jenis Sambungan Las ........................................................................................ 29
5.3 Definisi Pengelasan High Frequency Resistance Welded (HFRW) ....................... 30
5.4 Jenis Struktur Mikro pada Logam Hasil Pengelasan ................................................ 31

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan ....................................................................................................................... 33

6.2 Saran .................................................................................................................................... 33

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................................................ 34

LAMPIRAN ............................................................................................................................................................ 35
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lokasi PT KHI Pipe Industries ........................................................................................................7

Gambar 2.2 Logo PT KHI Pipe Industries .............................................................................................7

Gambar 2.3 Struktur Organisasi di PT KHI Pipe Industries ............................................................... 8

Gambar 2.4 Hot Rolling Coil (HRC) .............................................................................................................. 10

Gambar 2.5 Mesin Spiral Pipe Machine (SPM) ........................................................................................ 11

Gambar 2.6 Mesin Electric Resistance Welding (ERW)........................................................................ 11

Gambar 2.7 Proses Internal dan External Coating ..................................................................................... 13

Gambar 2.8 Sertifikat ISO 9001 – 2000....................................................................................... 13

Gambar 2.9 Sertifikat API 5L .................................................................................................................. 14

Gambar 3.1 APD yang wajib digunakan di area Plant ERW 2 .................................................... 16

Gambar 3.2 Flow Chart Proses Produksi Pipa ERW ...................................................................... 17

Gambar 4.1 Proses Pinch Roll and Leveler ............................................................................................... 18

Gambar 4.2 Proses Pembentukan Pipa ....................................................................................................... 19

Gambar 4.3 Proses Pengelasan HFRW ............................................................................................... 20

Gambar 4.4 Proses Bead Removing.................................................................................................................... 20

Gambar 4.5 Proses Heat Treatment (Annealing) ........................................................................................ 21

Gambar 4.6 Proses Air Cooling ............................................................................................................................. 21

Gambar 4.7 Proses Sizing .............................................................................................................................. 22

Gambar 4.8 Proses Beveling ......................................................................................................................... 23

Gambar 4.9 Hydrostatic Test ................................................................................................................................. 23

Gambar 4.10 Automatic UT Off-Line..................................................................................................................... 23

Gambar 4.11 Proses Produksi Pipa ERW ..................................................................................... 25

Gambar 4.12 Hasil Lasan HFRW ............................................................................................................................ 25

Gambar 4.13 Struktur Mikro pada Weld Metal ...................................................................................... 27

Gambar 4.14 Struktur Mikro pada Area HAZ ..................................................................................... 27

Gambar 4.15 Struktur Mikro pada Base Metal ....................................................................................... 28

Gambar 5.1 Jenis Sambungan Las ........................................................................................................ 27

Gambar 5.2 Pengelasan HFRW .............................................................................................................. 30

Gambar 5.3 Ilustrasi Hasil Pengelasan HFRW ................................................................................. 31

Gambar 5.4 Struktur Ferrite (kiri) dan Martensite (kanan) ....................................................... 32
 DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Parameter Welding HFRW .................................................................................................... 26

Teknik Mesin Universitas Pertamina | vii

 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Work Order To Production Department ERW 2 ............................................................ 35

Lampiran 2 Parameter Setting HFRW (High Frequency Resistance Welded) ........................... 37

Teknik Mesin Universitas Pertamina | viii

 BAB I

PENDAHULUAN
Pada bab ini menjelaskan mengenai latar belakang pemilihan tema kerja praktik,
tujuan, tempat dan waktu pelaksanaan, metode penulisan dan sistematika laporan
yang digunakan untuk menyusun laporan kerja praktik.
1.1. Latar Belakang

Pada era ini, perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi mengalami

peningkatan pesat yang memberikan dampak di berbagai bidang, khususnya bidang
industri produksi pipa baja. Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan
teknologi, muncul berbagai alat dan mesin yang dapat meningkatkan produktivitas
dan efisiensi. Sebagai mahasiswa khususnya mahasiswa teknik mesin, sangat
diperlukan untuk memiliki pemahaman dan kemampuan mengenai mesin tersebut
dengan harapan mahasiswa dapat mengoperasikan dan meningkatkan kerja dari
mesin tersebut.

Kerja praktik merupakan salah satu sarana untuk mahasiswa menggali ilmu
lebih di dalam dunia industri. Selain itu, kerja praktik juga merupakan salah satu
kurikulum yang wajib dilaksanakan oleh mahasiswa khususnya mahasiswa Teknik
Mesin. Dimana mahasiswa akan terjun langsung ke dalam dunia industri dan
mengambil banyak pelajaran yang ada di industri dan menuliskannya ke dalam
bentuk laporan kerja praktik.

Seperti yang kita ketahui, negara Indonesia beberapa tahun kebelakang sedang
giatnya melakukan pembangunan infrastruktur dengan skala yang cukup besar.
Berbagai macam jenis pipa baja pun digunakan sebagai penunjang struktur
bangunan tersebut. Selain digunakan sebagai pondasi konstruksi suatu bangunan,
ternyata pipa baja memiliki banyak kegunaan, salah satunya ialah untuk pipa
minyak dan gas.

Salah satu proses yang ada di dalam produksi sebuah pipa adalah proses
pengelasan. Definisi pengelasan menurut Deutsche Industrie Norman (DIN) yaitu
merupakan ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang
dilakukan dalam keadaan cair dengan menggunakan energi panas. Dewasa ini jenis
pengelasan semakin banyak digunakan di dalam dunia industri yang berbanding
lurus dengan adanya kemajuan teknlogi, baik sistem pengelasan yang menggunakan
bahan tambahan (filler) maupun yang tidak menggunakan bahan tambahan tetapi
memiliki kekuatan pengelasan yang sama. Salah satu proses pengelasan yang tidak
menggunakan bahan tambahan pada pembuatan pipa baja untuk aplikasi pipa
minyak dan gas adalah dengan pengelasan High Frequency Resistance Welded
(HFRW).

Berdasarkan latar belakang diatas, maka pada penulisan laporan ini mengambil
judul yaitu: “Fabrikasi Pipa ERW dengan Sistem Pengelasan HFRW untuk Aplikasi

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 1

Pipa Minyak dan Gas”. Dengan melaksanakan kegiatan kerja praktik ini, diharapkan
dapat membuka wawasan mahasiswa agar dapat mengetahui dan memahami sistem
kerja di dunia industri sekaligus mampu mengadakan pendekatan, penyerapan dan
pemecahan masalah yang berasosiasi dengan dunia kerja secara utuh. Serta
menumbuhkan dan menciptakan pola berpikir yang solutif yang berwawasan bagi
mahasiswa didalam dunia kerja.

1.2. Tujuan Kerja Praktik

Adapun tujuan dari pelaksanaan kerja praktik di PT KHI Pipe Industries dapat
dibedakan menjadi dua, yaitu tujuan umum dan khusus adalah sebagai berikut:

A. Tujuan Umum

1. Membuka wawasan mahasiswa agar dapat mengetahui dan memahami

sistem kerja di dunia industri sekaligus mampu mengadakan
pendekatan, penyerapan dan pemecahan masalah yang berasosiasi
dengan dunia kerja secara utuh.

2. Menumbuhkan dan menciptakan pola berpikir yang solutif yang

berwawasan bagi mahasiswa didalam dunia kerja.

3. Mahasiswa dapat memahami proses produksi pipa Electric Resistance

Welded Pipe di PT KHI Pipe Industries.

4. Mahasiswa dapat memahami prinsip dan pelaksanaan sistem

keselamatan kerja di PT KHI Pipe Industries.

B. Tujuan Khusus

1. Mengetahui sistem produksi pipa yang dikembangkan oleh PT KHI

Pipe Industries.

2. Mengetahui sistem pengelasan jenis High Frequency Resistance Welded

(HFRW) untuk aplikasi pipa minyak dan gas.

3. Mengetahui parameter-parameter yang ada di dalam proses pegelasan

pipa Electric Resistance Welded (ERW).

4. Mengetahui hasil pengelasan yang dilakukan dengan mesin las HFRW

untuk aplikasi pipa minyak dan gas.

1.3. Rumusan Masalah

Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan dalam pelaksanaan kerja

praktik beberapa waktu lalu diperoleh rumusan masalah sebagai berikut, yaitu :

1. Bagaimana proses produksi pipa longitudinal pada mesin ERW yang ada di
PT KHI Pipe Industries ?

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 2

 2. Bagaimana proses pengelasan yang dilakukan dengan mesin las HFRW
untuk aplikasi pipa minyak dan gas ?
3. Bagaimana hasil pengelasan yang didapat dengan mesin las HFRW untuk
aplikasi pipa minyak dan gas ?

1.4. Batasan Masalah

Adapun batasan masalah yang akan digunakan pada saat proses pembuatan
Laporan Kerja Praktik selama di PT KHI Pipe Industries antara lain, yaitu:

1. Pelaksanaan Kerja Praktik hanya berfokus pada pipa baja yang di produksi
di Plant 2 (ERW 2) PT KHI Pipe Industries.
2. Spesifikasi pipa baja yang dijadikan sample untuk bahan laporan adalah API
5L PSL1.

1.5. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik

Kerja Praktik ini dilakukan di Lingkungan PT KHI Pipe Industries, tepatnya di

Plant 2 (ERW 2). Waktu pelaksanaan kerja praktik dilakukan selama satu bulan
kerja yaitu pada tanggal 1 Juli 2019 sampai dengan 31 Juli 2019.

1.6. Metode Penulisan

Metode penulisan yang dimuat memenuhi teknik pengumpulan data untuk

mendapatkan objek yang akan dibahas, adapun teknik pengumpulan data yang
digunakan adalah sebagai berikut:

1. Pengamatan di Lapangan (Field Research)

Pengambilan data secara langsung ke lokasi lapangan PT KHI Pipe
Industries.
2. Wawancara (Interview)
Teknik pengumpulan data yang menggunakan interaksi secara langsung
dengan pembimbing lapangan di PT KHI Pipe Industries yang memberikan
arahan dan informasi mengenai topik yang dibutuhkan dalam penyusunan
laporan kerja praktik.
3. Pengumpulan Data Tertulis
Teknik pengumpulan data yang menggunakan kutipan catatan, dokumen
dan buku yang berhubungan dengan topik dan objek yang dibahas sebagai
data penunjang.
4. Pengumpulan Data Sekunder
Teknik pengumpulan data yang menggunakan media perantara yang dapat
beupa buku, catatan, bukti yang telah ada, atau arsip baik yang
dipublikasikan maupun tidak dipublikasikan secara umum.

1.6. Sistematika Laporan

Sistematika penulisan laporan dapat memberikan gambaran atau kerangka

secara singkat mengenai laporan kerja praktik yang dibuat, agar setiap

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 3

pembahasannya lebih sistematis. Adapun sistematika laporan kerja praktik yang
terdiri dari beberapa bab adalah sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Bab I berisi latar belakang pemilihan tema kerja praktik, tujuan, tempat dan
waktu pelaksanaan, metode penulisan dan sistematika laporan.

BAB II PROFIL PERUSAHAAN

Bab II berisi sejarah singkat instansi/lembaga/perusahaan dan penjelasan

penempatan peserta KP di dalam instansi/lembaga/perusahaan selama
melaksanakan KP.

BAB III KEGIATAN KERJA PRAKTIK

Bab III berisi penjelasan mengenai kegiatan yang dilakukan selama

melaksanakan KP. Termasuk didalamnya adalah tugas yang diberikan dan
pencapaiannya.

BAB IV HASIL KERJA PRAKTIK

Bab IV berisi hasil yang didapatkan setelah melakukan kegiatan kerja

praktik dan penjelasan mengenai pengetahuan dan keterampilan baru yang
didapatkan selama kerja praktik berlangsung.

BAB V TINJAUAN TEORITIS

Bab V berisi penjelasan mengenai keterkaitan pengetahuan dan

keterampilan baru yang diperoleh selama KP dengan apa yang dipelajari pada
proses pembelajaran.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

Bab VI berisi penjelasan mengenai kesimpulan yang didapatkan dari

kegiatan kerja praktik yang dilakukan. Kesimpulan merupakan jawaban dari
rumusan masalah yang disebutkan pada Bab I. Pada bagian saran, mahasiswa
memberikan usulan yang membangun ke pada instansi tempat dilaksanakan KP
sebagai hasil evaluasi pengalaman KP. Saran yang diberikan hendaknya berupa
saran yang bersifat membangun agar kedepannya menjadi lebih baik lagi.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 4

 BAB II

PROFIL PERUSAHAAN
Pada bab ini menjelaskan mengenai profil dari perusahaan yang dipilih sebagai
tempat dilaksanakannya kegiatan kerja praktik, yang meliputi sejarah singkat
perusahaan, lokasi dan wilayah operasional, visi misi dan logo perusahaan, struktur
organisasi perusahaan, dan kegiatan produksi yang dilakukan di perusahaan
tersebut.

2.1. Sejarah Singkat PT KHI Pipe Industries

PT Krakatau Hoogovens Internasional Pipe Industries Ltd. adalah sebuah

perusahaan gabungan (joint venture) antara pihak asing dengan BUMN yaitu PT.
Krakatau Steel Cilegon, Koninklijke Netherlandscheen staffabriken NV Belanda dan
Internasional Pipe Corporation yang berkedudukan di Filipina. PT Krakatau
Hoogovens Internasional Pipe Industries juga merupakan anak perusahaan dari PT
Krakatau Steel grup yang berkedudukan di area PT Krakatau Steel Cilegon untuk
pabrik dan berkantor pusat di Jakarta memproduksi pipa baja las spiral dan
longitudinal dengan kegunaan sebagai pipa minyak, pipa gas, pipa air dan pipa
pancang.

Pipa-pipa yang dihasilkan perusahaan ini sudah dimulai sejak bulan Juli
1970 dimana wakil-wakil dari PT. Krakatau Steel, Hoogovens Estel, Ijmuiden,
Holland dan International Pipe Industries Corp. Pasig, Rizal Philipine mengadakan
pertemuan guna membahas pelaksanaan pembangunan pabrik pipa di Indonesia.

Sebelumnya perusahaan ini dikenal dengan nama PT Krakatau Hoogovens

International Pipe Industries Ltd, dan diubah menjadi PT KHI Pipe Industries pada
tahun 1994 setelah saham diambil alih dari Hoogovens En Staalfabrieken NV
(Perusahaan asal Belanda) dan International Pipe Industries Corporations
(Perusahaan asal Filipina) oleh PT Indhasana. Sejak saat itulah PT KHI Pipe
Industries dipegang oleh dua pemilik saham, yaitu PT Krakatau Steel (Persero)
sebagai perusahaan baja terbesar di Asia Tenggara pemegang saham mayoritas
sebesar 97.72% dan PT Indhasana yang merupakan sebuah perusahaan swasta
nasional pemegang saham minoritas sebesar 2.28%.

Produksi pipa PT. KHI Pipe Industries Ltd. dengan sistem las spiral telah
memiliki syarat fisik berstandar Internasional :

1. ASTM : American Society For Testing & Material.

2. AWWA : American Water Works Association.

3. API Spec 5L : American petroleum Institute, Specification For Line Pipe.

4. ASA : American Standart Association.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 5

 5. BSS : British Standart Spesification.

6. JIS : Japan Industrial Standart.

7. DIN : Deutsche Industri Indonesia.

8. SII : Standart Industri Indonesia.

9. ISO 9001 : Internastional Standart Organization

Seluruh pipa produksi PT KHI selalu melewati bagian inspeksi pengendalian

kualitas (Quality Control Inspection). Dimana dilakukan pengujian sendiri seperti tes
hydrostatic tes dimensional, non-destructive test (ultrasonic, radiograpi dan
flouroscopy) dan destructive test. Dan tidak menutup kemungkinan untuk
memanggil penguji dari pihak luar jika diinginkan, seperti contohnya adalah penguji
dari Sucofindo. Dalam kegiatan produksi yang dilakukan oleh PT KHI dari tahun ke
tahun selalu mengalami kenaikan dan penurunan, hal ini diakibatkan oleh beberapa
faktor yang salah satunya adalah PT KHI hanya berproduksi berdasarkan pesanan
saja.

Saat ini, PT KHI Pipe Industries telah menjadi perusahaan industri pipa baja
tertua di Indonesia yang memproduksi pipa baja dengan kualitas tinggi untuk
digunakan sebagai oil and gas pipe, pipa pancang untuk kontruksi bangunan, pipa
untuk saluran air, dan untuk keperluan struktural seperti layanan perlindungan
korosi (coating). Jenis pipa yang di produksi oleh PT KHI Pipe Industries antara lain
yaitu Spiral Welded Steel Pipe, High Frequency Resistance Welded Pipe, dan aplikasi
perlindungan korosi (coating) seperti External Liquid Epoxy Coating, Coal Tar
Enamel Coating, Internal Cement Lining, Concrete Weight Coating, FBE Coating, Three
Layers Polyethylene Coating (3LPE), dan Three Layers Polypropylene Coating (3LPP).

2.2. Lokasi dan Wilayah Operasional

Lokasi dan wilayah operasional PT KHI Pipe Industries berada di kawasan

PT Krakatau Steel Jl. Amerika 1, Cigading, Warnasari, Citangkil, Kota Cilegon, Banten
42435. PT KHI Pipe Industries sendiri memiliki tiga plant, yaitu plant 1 untuk Area
SPM (Spiral Pipe Machine), Area ERW 1 dan Area CM 1 (coating), plant 2 untuk Area
ERW 2, dan plant 3 untuk Area CWC (coating). Keuntungan dari lokasi perusahaan
tersebut adalah :

1. Dekat dengan jalan tol dan pelabuhan sehingga pengiriman bahan baku dan
pengiriman hasil produksi tidak memenuhi hambatan.

2. Daerah yang kaya akan Sumber Daya Manusia (SDM) sehingga tenaga kerja
tidak akan kekurangan.

3. Lokasi perusahaan yang mudah dijangkau, baik dari dalam maupun dari luar
kota.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 6

 4. Masih berada di satu kawasan industri yang pada umumnya sama-sama
memproduksi besi dan baja.
Untuk lebih jelasnya mengenai lokasi dan wilayah operasional PT KHI Pipe
Industries dapat dilihat pada Gambar 2.1 sebagai berikut.

Gambar 2.1. Lokasi PT KHI Pipe Industries

(Sumber : Dokumentasi PT KHI, 2019)

2.3. Visi dan Misi Perusahaan

Visi PT KHI Pipe Industries adalah menjadi pabrik pipa baja terpadu dengan
keunggulan kompetitif yang tumbuh dan berkembang secara berkesinambungan.

Misi PT KHI Pipe Industries adalah menyediakan pipa baja dan aplikasi
pelapisan (coating) untuk industri migas serta konstruksi dan infrastruktur
termasuk jasa rekayasa teknik dan pengadaan bagi kemajuan bangsa.

2.4. Logo Perusahaan

Logo dari PT KHI Pipe Industries dapat dilihat pada Gambar 2.2 sebagai
berikut, yaitu:

Gambar 2.2. Logo PT KHI Pipe Industries

(Sumber : www.khipipe.com)

2.5. Struktur Organisasi Perusahaan

Adanya struktur organisasi PT KHI Pipe Industries merupakan salah satu

pedoman yang dapat menerangkan jelas setiap kedudukan, tugas dan tanggung
jawab dari masing-masing personil yang ada di dalam suatu divisi dengan
tujuan agar tidak terjadi kesalahpahaman dalam pelaksanaan tugas dan

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 7

 kegiatan yang diprogramkan. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar
2.3 sebagai berikut.

Direktur
Utama
PT.KHI

Staff
Ahli

Direktur Direktur
Direktur
Keuangan Produksi
Komersil
Umum Teknologi

Staff Staff Staff

Ahli Ahli Ahli

Kepala Kepala Kepala Kepala

Sub Sub Sub Sub
Direktorat Direktorat Direktorat Direktorat
Penjualan Keuangan Produksi Quality Ass

Kepala Kepala Kepala

Kepala Kepala Kepala Kepala
Divisi Divisi Divisi
Divisi Divisi Divisi Divisi
Pengawasan SDM Perenc &
Logistik Pemasaran Akutansi R&D
intora & Umum Pengend

Kepala
Kepala Kepala Kepala Kepala Kepala Kepala Kepala
Divisi
Divisi Divisi Divisi Divisi Divisi Divisi Divisi
Pernc &
Penjualan I Penjualan II Penjualan III Penjualan IV Keuangan Produksi Proteksi
Prwt pabrik

Gambar 2.3. Struktur Organisasi di PT KHI Pipe Industries

(Sumber : Dokumentasi PT KHI, 2019)

Penjelasan tentang wewenang beberapa jabatan pada PT KHI Pipe Industries:

1. Direktur Utama

Merumuskan dan menetapkan kebijakan-kebijakan perusahaan dengan

mengkoordinasikan, mengarahkan, dan mengendalikan kegiatan perusahaan dalam
proses produksi, pemasaran dan unit-unit penunjangnya untuk mencapai hasil
usaha dalam arti yang seluas-luasnya.

2. Divisi Satuan Pengawasan Intern (SPI)

Mengkoordinasikan dan mengorganisasikan kegiatan pemeriksaan intern

meliputi bidang keuangan, operasional, dan khusus berdasarkan standar internal
audit, serta merumuskan kebijakan sistem internal audit dalam usaha meningkatkan
efisiensi perusahaan.

3. Direktur Keuangan dan Umum

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 8

 Merencanakan, merumuskan dan mengembangkan kebijakan pengelolaan
keuangan perusahaan dan SDM agar dapat menjamin operasi perusahaan secara
optimal.

4. Direktur Komersil

Mengembangkan, menyusun, dan merumuskan kebijakan dan prosedur-

prosedur dibidang penjualan, logistik, dan pemasaran untuk memproyeksikan
dalam meningkatkan keuntungan perusahaan.

5. Direktur Produksi dan Teknologi

Merencanakan, merumuskan dan mengembangkan kebijakan di bidang

produksi serta merumuskan penggunaan teknologi yang optimal untuk mencapai
kualitas yang baik secara efisien.

2.6. Ketenagakerjaan

PT KHI Pipe Industries memiliki 272 karyawan reguler dan 500 karyawan
kontrak dari PT Asoka yang bergerak dalam bidang penyaluran tenaga kerja. PT KHI
membaginya ke dalam 2 bagian yaitu shift dan non shift. Dimana jam kerjanya untuk
pegawai non shift adalah : 08.00-16.00 WIB. Sedangkan untuk pegawai shift, dibagi
menjadi 3 shift, yaitu:

Shift I : 00.00 – 08.00 WIB

Shift II : 08.00 – 16.00 WIB

Shift III : 16.00 – 00.00 WIB

Jumlah jam kerja di PT KHI adalah 8 jam sehari dengan 7 jam kerja efektif
dan 1 jam istirahat. Dengan jumlah hari kerja 5 hari per minggu bagi pegawai
administrasi dan pegawai non produksi. Sedangkan untuk karyawan bagian
produksi 7 hari per minggu (shift dan non shift bagian produksi). Karyawan PT KHI
yang bekerja pada hari Sabtu dan Minggu hanyalah karyawan bagian produksi
dimana perhitungannya dimasukkan ke dalam hari lembur.

2.7. Kegiatan Produksi

PT KHI Pipe Industries merupakan salah satu perusahaan di Indonesia yang

memproduksi pipa baja. Pipa baja yang dihasilkan berupa pipa baja dengan proses
pengelasan spiral dan longitudinal. Untuk pipa baja yang dihasilkan berupa pipa
untuk minyak, pipa gas, pipa air, dan pipa pancang untuk kontruksi bangunan. Selain
memproduksi pipa baja, PT KHI juga melayani jasa aplikasi pelapisan (coating)
untuk industri migas serta konstruksi dan infrastruktur. Berikut adalah detail
penjelasan mengenai kegiatan produksi yang ada di lingkungan PT KHI Pipe
Industries.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 9

2.7.1. Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan pipa baja adalah Hot Rolling Coil
(HRC). Hot Rolling Coil adalah material dasar berbentuk pelat yang di gulung
sehingga membentuk coil. Bahan baku ini didatangkan langsung dari PT Krakatau
Steel yang memproduksi Hot Strip Mill (HSM), kemudian menjadi Hot Rolling Coil
(HRC) seperti pada Gambar 2.4 dibawah ini.

Gambar 2.4 Hot Rolling Coil (HRC)

(Sumber: www.krakatausteel.com)

2.7.2. Mesin

Dalam proses pembuatan pipa baja, PT KHI Pipe Industries memiliki 2 jenis
mesin produksi pembuat pipa, yaitu mesin mesin Spiral Pipe Machine (SPM) dan
Electric Resistance Welded (ERW). Pada mesin Spiral Pipe Machine (SPM) sendiri
terdapat 4 macam mesin, yaitu: SPM 900, SPM 1200, SPM 2000 dan SPM 1800. Akan
tetapi yang masih berproduksi hanya 3 mesin saja yaitu SPM 1200, SPM 1800 dan
SPM 2000. Sedangkan pada mesin Electric Resistance Welded (ERW) PT KHI
memiliki 2 macam mesin, diantaranya mesin ERW 1 dan ERW 2. Selain itu, PT KHI
juga memiliki mesin-mesin yang mendukung untuk aplikasi pelapisan (coating)
pada pipa.

A. Mesin Spiral Pipe Machine (SPM)

Spiral Pipe Machine (SPM) adalah mesin yang berfungsi untuk mengubah hot
rolling coil (HRC) menjadi pipa spiral. PT KHI sendiri memiliki empat mesin
pembuat pipa spiral dengan kemampuan yang berbeda-beda, yaitu:

a) SPM 900
Mesin pembuat pipa ini dipakai untuk membuat pipa dengan diameter
sedang. Ukuran diameter pipa yang dihasilkan adalah 12 inch – 36 inch.
b) SPM 1200
Mesin pembuat pipa ini dipakai untuk membuat pipa dengan diameter
sedang. Ukuran diameter pipa yang dihasilkan adalah 16 inch – 60 inch.
c) SPM 1800

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 10

 Mesin pembuat pipa ini dipakai untuk membuat pipa dengan diameter besar.
Ukuran diameter pipa yang dihasilkan adalah 16 inch – 120 inch.
d) SPM 2000
Mesin pembuat pipa ini dipakai untuk membuat pipa dengan diameter besar.
Ukuran diameter pipa yang dihasilkan adalah 16 inch – 80 inch.

Berikut adalah gambar mesin Spiral Pipe Machine (SPM) yang dimiliki oleh PT KHI,
dapat dilihat pada Gambar 2.5 dibawah ini.

Gambar 2.5 Mesin Spiral Pipe Machine (SPM)

B. Mesin Electric Resistance Welded (ERW)

Mesin Electric Resistance Welded (ERW) digunakan untuk pembuatan pipa

baja dengan las longitudinal. PT KHI sendiri memiliki 2 mesin ERW, yaitu ERW 1
yang memproduksi pipa untuk diameter kecil dengan ukuran diameter 4 inch – 10
inch, sedangkan mesin ERW 2 memproduksi pipa dengan ukuran diameter sedang
yaitu 10 inch – 20 inch dengan ketebalan minimal 4.78 mm sampai dengan 12.70
mm. Diameter hot rolling coil (HRC) sangatlah mempengaruhi lebar dan tebal pipa
yang akan diproduksi.

Mesin ini mempunyai kelebihan dibandingkan dengan pengelasan

menggunakan mesin Spiral Pipe Machine (SPM) yaitu kapasitas produksinya lebih
produktif dibandingkan dengan mesin las pipa spiral (SPM). PT KHI memiliki roller
(cetakan untuk diameter pipa) dengan ukuran 4, 6, 8, dan 12 inch. Berikut ini adalah
gambar mesin Electric Resistance Welded (ERW) dapat dilihat pada Gambar 2.6
dibawah ini.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 11

 Gambar 2.6. Mesin Electric Resistance Welded (ERW)

C. Mesin untuk aplikasi pelapisan (coating).

PT KHI Pipe Industries juga melayani aplikasi untuk coating, oleh sebab itu
terdapat beberapa macam mesin yang digunakan untuk mendukung kegiatan
coating tersebut, antara lain yaitu:

a) Shot Blasting Machine

Merupakan alat yang digunakan untuk membersihkan pipa baja dari karat
(korosi). Terdapat 2 cara yang digunakan yaitu: Internal Shot Blasting yang
menggunakan sand blast dan Eksternal Shot Blasting yang menggunakan steel blast.

b) Painting Machine

Pengecetan pipa baja yang dilakukan dengan painting machine. Cara

kerjanya dengan menggunakan sistem spray gun.

c) Coaltar Wrapping Machine

Dengan mesin wrapping ini, pipa baja dikukus dan dilapisi dengan
menggunakan larutan kimia yang berupa black aspalt dan mempunyai kekuatan
tertentu untuk melindungi pipa dari lembabnya suhu sekitar. Didalam prosesnya,
pipa tersebut dilapisi di mesin wrapping dengan suhu pada proses pengukusan
sekitar 1200C.

d) Mortar Cement Lining

Mesin ini digunakan untuk melapisi pipa dengan menggunakan adukan

semen. Cara kerjanya ialah pipa diletakkan di atas sabuk-sabuk penggerak coil.
Kemudian dinaikkan dan dimasukkan bahan pasir yang dicampur dengan semen
dan air melalui boom yang dimasukkan kedalam pipa tersebut. Pipa diputar sampai
semen dan pasir menutupi seluruh permukaan pipa dan air keluar dari campuran
semen.

e) Concreate Weight Coating Machine

Mesin ini berfungsi untuk membuat pemberat pada pipa baja yang akan
diletakkan didasar laut. Adapun bahan yang digunakan adalah campuran pasir,

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 12

serbuk besi, gravel, dan camp yang diaduk dengan proporsi yang tepat dengan
semen. Kemudian mesin tersebut mentransfer adukan tersebut menuju kearah pipa.
Berikut adalah gambar mengenai salah satu proses pelapisan (coating) yang ada di
PT KHI, dapat dilihat pada Gambar 2.7. dibawah ini.

Gambar 2.7 Proses Internal dan External Coating

(Sumber: Dokumentasi PT KHI, 2019)

2.7.3. Komitmen Kualitas

Komitmen PT KHI Pipe Industries terhadap produk yang diproduksi memiliki

kualitas tinggi dengan penerapan sistem manajemen mutu yang telah dibuktikan
dan disertifikasi oleh API 5 L dan sertifikasi ISO 9001-2000, seperti yang terlihat
pada Gambar 2.8 dan Gambar 2.9 di bawah. Selain sertifikasi ini, produk-produk
yang dihasilkan oleh PT KHI juga diterima oleh pelanggan, terutama perusahaan
minyak dan gas yang memiliki persyaratan standar kualitas yang tinggi.

Gambar 2.8 Sertifikat ISO 9001 – 2000

(Sumber: Dokumentasi PT KHI, 2019)

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 13

 Gambar 2.9 Sertifikat API 5L
(Sumber: Dokumentasi PT KHI, 2019)

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 14

 BAB III
KEGIATAN KERJA PRAKTIK
Pada bab ini menjelaskan mengenai kegiatan kerja praktik yang dilakukan di
lingkungan PT KHI Pipe Industries, tepatnya di Plant ERW 2. Dimana memuat seperti
jenis dan bentuk kegiatan, deskripsi kegiatan, prosedur pekerjaan, dan Flow Chart
proses produksi pipa Electric Resistance Welded (ERW).

3.1. Jenis dan Bentuk Kegiatan

Kegiatan kerja praktik yang dilaksanakan di PT KHI Pipe Industries adalah

mengikuti semua arahan dan kegiatan yang dilakukan selama proses produksi pipa
baja berlangsung, terutama pipa baja jenis Electric Resistance Welded (ERW) untuk
aplikasi pipa minyak dan gas. Kegiatan tersebut meliputi kegiatan observasi dengan
mengelilingi dan mengamati proses produksi yang ada di plant ERW 2, beserta
pengambilan data-data yang nantinya dibutuhkan dalam proses penyusunan
laporan kerja praktik, dan sebagainya.

Adapun pencapaian kerja praktik yang dilaksanakan di PT KHI Pipe Indutries

yaitu mahasiswa diharapkan mampu memberikan gambaran mengenai dunia kerja
di mulai dari tiap prosedur proses produksi, regulasi dan instruksi kerja ketika di
lapangan.

3.2. Deskripsi Kegiatan

Selama proses kerja praktik berlangsung terdapat beberapa jenis kegiatan

yang dilakukan, antara lain adalah sebagai berikut.

1. Safety Induction mengenai keselamatan kerja yang ada di wilayah

lingkungan PT KHI Pipe Industries.
2. Field Orientation dengan mengamati proses produksi pipa baja yang ada di
PT KHI Pipe Industries, khususnya produksi pipa jenis ERW (Electric
Resistance Welded).
3. Melakukan pengambilan data yang dibutuhkan untuk proses penyusunan
laporan kerja praktik, baik dengan cara mengamati maupun dengan
wawancara langsung kepada narasumber.
4. Mengumpulkan data-data yang sudah di dapat selama kegiatan kerja
praktik berlangsung.
5. Menyusun laporan kerja praktik dengan berdasarkan pada data-data yang
sudah dikumpulkan sebelumnya.

3.3. Prosedur Kerja

Adapun prosedur kerja yang dilakukan selama kegiatan kerja praktik

berlangsung, antara lain adalah sebagai berikut.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 15

3.3.1. Kerja Lapangan

Selama proses kegiatan kerja praktik yang berlangsung di PT KHI Pipe

Industries diawali dengan kegiatan safety induction yang dilakukan untuk
mengenalkan tentang keselamatan kerja di lingkungan PT KHI Pipe Industries.
Kegiatan tersebut berlangsung pada hari pertama kegiatan kerja praktik
dilaksanakan, dengan tujuan agar setiap individu lebih mengerti dan paham akan
prosedur keselamatan kerja yang ada di lingkungan tersebut. Karena pada dasarnya
kecelakaan kerja merupakan sesuatu yang dapat datang secara tiba-tiba dan dapat
terjadi pada siapa saja, oleh sebab itu dengan dilaksanakannya kegiatan safety
induction dapat meminimalisir terjadinya kecelakaan di lingkungan kerja.

Kegiatan selanjutnya, menggunakan PPE (Personal Protective Equipment)

berupa baju wearpack, safety shoes, dan safety helmet beserta identitas visitor selama
kegiatan kerja praktik berlangung khususnya saat berada di area industri. Setelah
itu mengerti dan memahami rambu yang berada di area industri. Selama kegiatan
kerja praktik yang dilakukan di lingkungan PT KHI Pipe Industries khususnya di
plant 2 (ERW 2) berlangsung berdasarkan arahan dari pembimbing yang ada di
instansi tersebut. Berikut adalah APD (Alat Pelindung Diri) yang wajib digunakan
selama berada di area industri dapat di lihat pada Gambar 3.1

Gambar 3.1. APD yang wajib digunakan di area Plant ERW 2

Pada saat proses pengambilan data-data yang dibutuhkan dalam pembuatan

Laporan Kerja Praktik dilakukan dengan melakukan observasi berupa melihat
langsung proses produksinya kemudian dengan melakukan wawancara, dan
terakhir dengan studi literatur yang ada.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 16

3.3.2. Flow Chart Proses Produksi Pipa Electric Resistance Welded (ERW)

Di bawah ini merupakan flow chart mengenai proses produksi pipa ERW
untuk aplikasi pipa minyak dan gas dengan spesifikasi API 5L PSL1 di PT KHI Pipe
Industries.

Start

Hidrostatic Test
Uncoiling Annealing

Automatic Ultrasonic
Pinch roll Air (Off-line)
and leveler Cooling

Manual Ultrasonic
Edge (Off-Line)
Water
Milling Cooling

Final Inspection
Forming Sizing

Marking
Welding
HFRW Rotary Cut
Off
Vernish Coating

Bead End Facing Storage

Removing and Flattening

Finish

Gambar 3.2 Flow Chart Proses Produksi Pipa ERW

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 17

 BAB IV

HASIL KERJA PRAKTIK

Pada bab ini menjelaskan mengenai hasil kerja praktik yang dilaksanakan di
lingkungan PT KHI Pipe Industries, yang tepatnya pada area plant ERW 2. Dimana
memaparkan mengenai definisi dari pipa Electric Resistance Welded (ERW) dan
proses produksinya yang pada saat itu juga sedang memproduksi pipa baja ERW
untuk aplikasi pipa minyak dan gas milik salah satu perusahaan. Untuk lebih
jelasnya dapat dilihat pada bagian lampiran mengenai Work Order.

4.1 Pipa Electric Resistance Welded (ERW)

Pipa Electric Resistance Welded (ERW) merupakan salah satu jenis pipa baja
yang diproduksi dengan cara mengalirkan arus listrik berfrekuensi tinggi sehingga
pada bagian kedua sisi plat akan mengalami panas dan dengan proses penekanan
yang pada akhirnya terjadilah penyambungan las pada kedua sisi pipa tersebut.
Spesifikasi pipa yang digunakan untuk membuat pipa ERW juga bermacam-macam,
tergantung pada fungsinya. Misalnya, untuk aplikasi pipa minyak dan gas digunakan
spesifikasi pipa jenis API 5L grade A hingga API 5L X 80, kemudian untuk aplikasi
general and structural purpose (pipa pancang) digunakan spesifikasi pipa jenis
AWWA C200, AS 1163, AS 1396, BS 1387, JIS G3444, JIS G3101, dan sebagainya.

Pada kegiatan kerja praktik ini, produksi pipa hanya berfokus pada salah
satu proses produksi yang dilakukan di plant 2 (ERW 2), yaitu pipa baja untuk
aplikasi minyak dan gas yang memiliki spesifikasi API 5L PSL1, dengan dimensi
508,00 mm (20 inch) X 12,70 mm X 12,0 m.

4.2 Proses Produksi Pipa Electric Resistance Welded (ERW)

Pada saat memproduksi pipa Electric Resistance Welded (ERW) untuk

aplikasi pipa minyak dan gas terdapat beberapa proses yang harus dilalui. Untuk
lebih detailnya berikut adalah penjelasan untuk masing-masing proses, antara lain
adalah sebagai berikut.

1. Uncoiling

Merupakan tahap pertama pada proses produksi pipa. Pada tahap ini
operator akan meletakkan Hot Rolling Coil (HRC) pada mandrel dan membuka
ikatan HRC tersebut. Kemudian memposisikannya ke coil stand dengan posisi
lipatan pertama pada sisi atas. Selanjutnya coil dipancing masuk ke meja rool
penarik (pinc roll) dan coil ditarik lurus masuk ke leveling.

2. Pinch Roll and Leveler

Pelat Hot Rolling Coil (HRC) yang masuk dari coil stand biasanya memiliki
bentuk yang kurang rata, maka selanjutnya akan diratakan dengan proses flattening
terlebih dahulu. Proses perataan (Levelling) dilakukan sebelum proses edge milling.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 18

 Gambar 4.1 Proses Pinch Roll and Leveler

3. Edge Milling

Tahap ini merupakan salah satu tahap dimana Hot Rolling Coil (HRC) akan di
prepare pada bagian tepinya, dengan tujuan untuk membentuk grove welding agar
memudahkan pada saat proses forming, terutama pada saat proses pengelasan
untuk menyambungkan kedua tepi HRC tersebut sampai mejadi pipa.

4. Forming

Merupakan tahap pembentukan Hot Rolling Coil (HRC) sampai menjadi

bentuk pipa. Pada tahap ini terdapat beberapa roller yang digunakan, jumlahnya
mencapai 15 buah roller yang ada di forming stand. Jenis roller yang digunakan juga
bermacam-macam, antara lain yaitu: breakdown roll, slide roll, guide roll, finn pass
roll, squeeze roll, dan ironing roll. Untuk setiap set roll forming hanya dapat
digunakan untuk satu jenis ukuran pipa, jika pipa yang di produksi berbeda
diameternya makan harus diganti juga set roll forming yang akan digunakan.

Gambar 4.2 Proses Pembentukan Pipa

5. Tahap High Frequency Resistance Welded (HFRW)

Proses pengelasan pipa dilakukan pada saat setelah Hot Rolling Coil (HRC)
melewati tahap pembentukan (forming). Kemudian setelah HRC sudah berbentuk
seperti pipa, selanjutnya dilakukanlah proses pengelasan pada bagian tepi (ujung
pipa) dengan diberikan temperatur dan tekanan yang tinggi agar bagian ujung pipa
dapat menempel dengan kuat sehingga akan membentuk inner bead dan outer bead.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 19

Lasan yang dihasilkan akan berbentuk lurus (longitudinal) dan mesin ini bekerja
dengan kecepatan konstan. Tahap ini merupakan tahap yang paling penting dalam
proses manufaktur sebuah pipa dengan temperature yang digunakan adalah sekitar
1100-1300 .

Gambar 4.3 Proses Pengelasan HFRW

6. Bead Removing

Pada tahap ini bertujuan untuk menyerut kampuh las bagian luar (outer
bead) dan kampuh las bagian dalam (inner bead) yang dihasilkan selama proses
pengelasan berlangsung. Hal tersebut harus dilakukan karena jika kedua kampuh las
tidak diserut maka akan menyebabkan terjadinya kerusakan internal pada pipa.
Proses bead removing dilakukan tepat setelah proses welding berakhir, dengan jarak
antara welding stand dengan bead removing stand sekitar 30-40 cm. Hasil dari sisa-
sisa penyerutan kampuh las selanjutnya akan diletakkan pada scarf box.

Gambar 4.4 Proses Bead Removing

7. Heat Treatment (Annealing)

Tahap ini merupakan tahap dimana setelah pipa melewati proses forming
dan welding yang membuat material pipa memiliki tingkat strees material yang
tinggi, kemudian dilakukan proses heat treatment (annealing) dengan cara
memanaskan pipa baja hingga suhu tertentu (900-950 kemudian menahannya
dan didinginkan secara lambat. Tujuan proses ini adalah untuk mengetahui sifat-

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 20

sifat fisik yang dimiliki oleh material pipa (HRC). Kemudian tujuan lain dari proses
ini adalah untuk mengurangi butir kristal, meningkatkan keuletan material, dan
mengurangi strees (tegangan dalam). Proses ini dilakukan di area hasil welding pada
pipa baja.

Gambar 4.5 Proses Heat Treatment (Annealing)

8. Air Cooling

Merupakan tahap dimana pipa baja akan didinginkan dengan menggunakan

udara yang ada disekitar lingkungan. Pipa yang telah melewati proses pengelasan
dan Heat Treatment akan memiliki temperature yang tinggi, oleh sebab itu
dilakukan proses pendinginan dengan udara untuk menurunkan temperature tinggi
pada pipa. Temperature pipa dapat turun sampai dengan 200 .

Gambar 4.6 Proses Air Cooling

9. Water Cooling

Merupakan tahap pendinginan pipa baja dengan menggunakan air. Tahap ini
dilakukan setelah pipa melewati proses pendinginan dengan udara, dikarenakan
jika melewati pendinginan dengan air terlebih dahulu akan membuat sifat material
pada pipa akan menjadi getas dan mudah crack karena pipa tersebut masih memiliki
temperature yang tinggi. Temperature pipa pada tahap ini dapat turun sampai
temperature standar (normal).

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 21

10. Sizing

Pipa baja yang telah melewati proses pendinginan dengan udara maupun air
untuk selanjutnya akan melewati proses sizing. Dimana proses ini nantinya akan
menggunakan roller yang berfungsi untuk membuat pipa menjadi tetap bulat dan
lurus sesuai dengan ukuran pada sizing roll karena proses pengelasan dan
pemanasan dapat membuat pipa menjadi berbentuk oval dan bengkok. Pada tahap
ini juga operator harus paham dalam melakukan penyetelan roller agar pipa yang
keluar dari proses sizing memiliki bentuk yang bulat dan lurus. Reduksi diameter
dari welding sampai setelah sizing roll biasanya sebesar 1- 3 %.

Gambar 4.7 Proses Sizing

11. Rotary Cut Off

Merupakan tahap terakhir pada proses produksi pipa, dimana pipa baja akan
di potong sesuai dengan ukuran panjang yang ada di work order. Bentuk alat
pemotongnya berbentuk rotary seperti blade. Pada tahap ini, rangkaian panjang
pipa yang bergerak dengan kecepatan konstan akan mencapai ujungnya pada proses
ini. Kecepatan produksi yang konstan memiliki dampak yang besar terhadap proses
pemotongan pada pipa sehingga berpengaruh juga pada jumlah hasil produksi pipa.

12. Flattening Test

Pipa yang sudah melewati proses produksi dan di potong sesuai dengan
ukurannya masing-masing untuk selanjutnya akan melewati tahap pengecekan dan
pengujian yang bertujuan untuk melihat apakah permukaan hasil pengelasan
terdapat retakan, celah, maupun indikasi lain yang membuat pipa harus di reject.
Pengujian tersebut dinamakan dengan flattening test.

13. Beveling

Pada tahap ini juga pipa baja akan diberikan proses beveling yang bertujuan
untuk membuat sudut pada kedua ujung pipa sesuai dengan prosedur yang telah
ditentukan. Sudut yang diberikan pada saat proses beveling yaitu sekitar 30-35 .

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 22

 Gambar 4.8 Proses Beveling

14. Hidrostatic Test

Proses pengujian ini merupakan salah satu pengujian yang dilakukan untuk
menguji kekuatan hasil pengelasan dengan menggunakan air yang memiliki tekanan
tinggi dan tergantung pada spesifikasi pipa yang digunakan. Jika hasil pengelasan
memiliki kekuatan yang baik, maka pada saat proses pengujian hydrostatic air tidak
akan keluar dari pipa tersebut. Untuk pipa berdiameter kurang dari 18 inch ditahan
selama 5 second, sedangkan untuk pipa berdiameter lebih dari 18 inch akan ditahan
selama 10 second.

Gambar 4.9 Hydrostatic Test

15. Automatic Ultrasonic (Off-line)

Pengujian ini berlangsung dengan tujuan untuk mendeteksi reject atau defect
pada daerah lasan pipa. UT Off-Line dilakukan di luar lini produksi pipa atau lebih
tepatnya tepat setelah proses hydrostatic test.

Gambar 4.10 Automatic UT Off-Line

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 23

16. Manual Ultrasonic (Off-Line)

Pengujian ini hampir sama dengan proses pengujian Automatic UT Off-Line,

bertujuan untuk mengevaluasi hasil uji Automatic UT Off-Line pada hasil serutan
kampuh las dan bagian-bagian yang tidak dapat dilakukan dengan Automatic UT Off-
Line. Biasanya defect yang dihasilkan terdapat pada bagian inner bead dan outer
bead sehingga harus dilakukan proses penggerindaan untuk menghaluskan
permukaan yang defect tersebut.

17. Final Inspection

Pada proses ini terdiri dari berbagai jenis kegiatan yang harus dilakukan,
mulai dari pemeriksaan ketebalan, kebulatan, hasil serutan kampuh las, hasil proses
perbaikan dengan grinding machine, dan hasil dari laporan pengujian yang
sebelumnya. Pada akhirnya jika hasil dari final inspection ini baik, maka akan
diberikan tanda pada permukaan pipa yang berarti pipa tersebut telah memenuhi
persyaratan yang sudah ditentukan.

18. Marking

Tahap ini dilakukan setelah pipa melalui serangkaian proses produksi dan
pengujian lalu sudah dinyatakan accept, maka selanjutnya pipa akan diberikan
tanda. Tanda yang diberikan yaitu berupa tanda fabrikasi pipa, spesifikasi pipa,
diameter pipa, panjang pipa, nomor pipa, dan yang lainnya.

19. Vernish Coating

Setelah pipa melewati tahap marking, selanjutnya akan melalui proses

coating (pelapisan) dengan varnish. Proses ini tidak dilakukan untuk semua jenis
pipa, karena bergantung pada permintaan konsumen. Tujuan dari proses ini adalah
untuk melindungi pipa dari korosi dan membuat pipa memiliki fungsi visual yang
baik.

20. Storage

Setelah proses produksi pipa berakhir, maka pipa akan disimpan di tempat
penyimpanan yang letaknya tidak jauh dari plant. Akan tetapi, ada juga pipa yang
langsung dimasukkan ke dalam container truck untuk segera dikirim ke konsumen.

Dalam memproduksi pipa ERW untuk aplikasi pipa minyak dan gas memang
sangatlah banyak hal-hal yang harus dilalui, mulai dari saat proses manufaktur
sampai proses pengujian yang dilakukan. Hal ini dikarenakan untuk aplikasi pipa
minyak dan gas memiliki standar kualitas yang sangat tinggi, mengingat resiko yang
dimiliki oleh pipa tersebut juga sangatlah tinggi. Berbeda dengan proses produksi
pipa ERW untuk aplikasi pipa pancang (konstruksi bangunan) maupun pipa untuk
aplikasi pipa air, yang lebih sedikit proses yang harus dilalui. Berikut adalah
gambaran proses produksi untuk pipa ERW (Electric Resistance Welded) dapat
dilihat pada diagram dibawah ini.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 24

 Gambar 4.11 Proses Produksi Pipa ERW
(Sumber: Dokumentasi PT KHI, 2019)

4.3 Proses Pengelasan High Frequency Resistance Welded (HFRW)

Pengelasan High Frecuency Resistance Welded (HFRW) untuk aplikasi pipa

minyak dan gas yang dilakukan di plant ERW 2 PT KHI bekerja berdasarkan
ketebalan (thickness) yang dimiliki oleh material pipa itu sendiri, dengan
temperature antara 1100-1300 . Proses pengelasan HFRW hampir sama dengan
proses pengelasan seam welding yaitu menggunakan roller, hanya saja yang
membedakan yaitu pada HFRW menggunakan frekuensi yang sangat tinggi yaitu 10-
500 KHz.

Gambar 4.12 Hasil Lasan HFRW

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 25

 Kemudian metode pengelasan HFRW yang dilakukan di Plant ERW 2
menggunakan metode direct contact yaitu aliran listrik mengalir melalui kontak
lansung antara elektroda (kontak tip) dengan permukaan pelat.

PT KHI memiliki standard parameter yang digunakan untuk melakukan

proses pengelasan HFRW. Akan tetapi pada laporan kerja praktik ini hanya
menjelaskan parameter pengelasan untuk pipa ukuran diameter sebesar 20 inch
mengikuti arahan yang ada pada work order.

Tabel 4.1 Parameter Pengelasan High Frequency Resistance Welded (HFRW)

Diameter Tebal Speed

(M/Min)
NO. (inch) (mm) Power (KW) Ampere (A) Voltage (V)

Min Max Min Max Min Max Min Max

1 20 6,4 108 507 900 1950 120 260 7 15

2 7,1 147 588 1050 2100 140 280 7 14

3 7,9 147 588 1050 2100 140 280 7 14

4 8,7 147 675 1050 2250 140 300 7 14

5 9,5 147 675 1050 2250 140 300 7 14

6 10,3 192 768 1200 2400 160 320 7 13

7 11,1 192 867 1200 2550 160 340 7 13

8 11,9 243 867 1350 2550 180 340 7 13

9 12,7 243 867 1350 2550 180 340 7 13

10 14,3 243 972 1350 2700 180 360 7 12

11 15,00 300 972 1500 2700 200 360 7 12

12 16,00 300 972 1500 2700 200 360 7 12

Setelah melihat Tabel 4.1 di atas, di dapat parameter yang akan digunakan
pada saat melakukan proses pengelasan pada pipa baja untuk aplikasi minyak dan
gas yang memiliki spesifikasi API 5L PSL1, dengan dimensi 508,00 mm (20 inch) X
12,70 mm X 12,0 m, yaitu:

Power Ampere Voltage Speed

243 - 867 KW 1350 - 2550 A 180 - 340 V 7 – 13 M/Minute

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 26

4.4 Hasil Pengelasan High Frequency Resistance Welded (HFRW)

Setelah proses pengelasan berakhir, pastinya akan mengubah struktur mikro

yang dimiliki oleh material pipa tersebut. Struktur mikro yang diinginkan setelah
proses pengelasan pipa baja ialah struktur yang memiliki ferrite dalam jumlah
banyak (dominan) dan bukanlah struktur mikro martensite, khususnya untuk
aplikasi pipa minyak dan gas. Hal tersebut dikarenakan struktur mikro ini memiliki
tingkat ketangguhan yang paling tinggi dibandingkan dengan struktur mikro yang
lain. Kemudian jika dapat dibandingkan untuk struktur mikro yang diharapkan ialah
struktur yang memiliki bentuk tidak tajam, karena jika struktur mikro tersebut
berbentuk memanjang dan tajam berarti struktur tersebut adalah martensite yang
memiliki sifat getas dan mudah crack.

Untuk lebih detailnya mengenai struktur mikro yang diperoleh dari proses
pengelasan HFRW dan proses annealing untuk pipa dengan spesifikasi API 5L PSL1
yang memiliki dimensi 508,00 mm (20 inch) X 12,70 mm X 12,0 m dengan data
parameter pengelasan yang sudah disesuaikan dengan standar perusahaan dan
temperature proses annealing sekitar 900-950 dapat dilihat melalui hasil uji
metalografi dengan pembesaran 50X pada Gambar 4.14 seperti dibawah ini.

Gambar 4.13 Struktur Mikro pada Weld Metal

(Sumber: Dokumentasi PT KHI, 2019)
Perlite
Ferrite

Gambar 4.14 Struktur Mikro pada Area HAZ

(Sumber: Dokumentasi PT KHI, 2019)

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 27

 Gambar 4.15 Struktur Micro pada Base Metal
(Sumber: Dokumentasi PT KHI, 2019)

Dari gambar mengenai bentuk struktur mikro hasil pengelasan HFRW diatas
dapat dilihat bahwa bagian yang berwarna putih ialah ferrite dan bagian yang
berwarna gelap ialah perlite. Struktur ferrite dihasilkan dari proses pendinginan
lambat dari baja karbon rendah dibawah suhu kritis, dan memiliki sifat lunak, ulet,
dan sangat magnetic. Sedangkan struktur perlite mempunyai sifat relatif lebih kuat,
keras, dan ulet. Jadi, struktur micro pada area hasil pengelasan HFRW memiliki sifat
yang kuat dan ulet. Dan struktur mikro tersebut bukanlah martensite.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 28

 BAB V

TINJAUAN TEORITIS
Pada bab ini menjelaskan mengenai tinjauan teoritis yang digunakan sebagai
referensi dalam proses penyusunan laporan kerja praktik.

1.1 Pengertian Pengelasan (Welding)

Pengelasan (welding) adalah teknik penyambungan logam dengan cara

mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa logam
penambah dan menghasilkan logam kontinyu (Siswanto, 2011). Berdasarkan
definisi dari Deutsche Industrie Normen (DIN), las adalah ikatan metalurgi pada
sambungan logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan cair. Dan berdasarkan
definisi dari British Standard Institution (1983), Pengelasan merupakan proses
penyambungan dua logam atau lebih dalam keadaan plastis atau cair dengan
menggunakan energi panas atau dengan tekanan atau keduanya. Menggunakan
logam pengisi (filler) dengan titik lebur yang sama dengan titik lebur dari logam
induk dapat atau tanpa digunakan pada proses penyambungan tersebut.

Menurut Welding Handbook tentang proses dasar dari pengelasan adalah

“suatu proses penyambungan bahan (logam) yang dapat menghasilkan peleburan
bahan dengan cara memanasinya hingga suhu yang tepat dengan atau tanpa
pemberian tekanan maupun bahan pengisi”. Untuk energi pembangkit panas pada
sistem pengelasan dapat dikategorikan menurut sumbernya, yaitu: energi listrik,
mekanis, kimiawi, dan bahan semi konduktor. Panas tersebut nantinya akan
digunakan untuk meleburkan logam induk dan bahan pengisi (jika digunakan),
selain itu panas tersebut juga dapat membantu dalam proses menghilangkan
kotoran pada bahan (Reza, 2015). Proses pengelasan yang sering digunakan untuk
penyambungan baja ialah pengelasan yang menggunakan energi listrik sebagai
sumber panasnya.

5.2 Jenis-jenis Sambungan Las

Pada konstruksi baja biasanya terdapat berbagai jenis sambungan

pengelasan yang dapat digunakan, antara lain yaitu sambungan tumpul (butt weld
joint), sambungan T (T joint), sambungan sudut (corner joint), sambungan tumpang
(lap joint) dan Edge joint (Harsono, 2000).

Gambar 5.1 Jenis Sambungan Las

(Sumber: 2017theweldingmaster.com)

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 29

 Jenis sambungan tumpul (butt weld joint) merupakan salah satu jenis
sambungan yang paling banyak digunakan, dimana pada sambungan jenis ini
nantinya kedua bidang akan disambungkan secara berhadapan antara satu sama
lain, akan tetapi sebelumnya harus melalui proses pengerjaan terhadap bidang yang
akan disambung tersebut guna membentuk area kampuh las (bead welding) dan
welding root yang memiliki kekuatan yang tinggi.

5.3 Definisi Pengelasan High Frequency Resistance Welded (HFRW)

HFRW atau High Frequency Resistance Welding merupakan salah satu jenis
pengelasan yang dilakukan dengan menggunakan arus listrik berfrekuensi tinggi
untuk memanaskan benda kerja. Dimana pada saat pemanasan benda kerja
belangsung diikuti dengan pemberian gaya tekan untuk menggabungkan benda
kerja. HFRW bekerja dengan frekuensi sebesar 10-500 kHz, dan biasanya digunakan
dalam proses pengelasan untuk produksi pipa longitudinal (Jeff Pierson, 2010).
Pengelasan HFRW memiliki tingkat produktifitas dan efisiensi yang tinggi dalam
melakukan proses penyambungan logam. Berikut adalah tahapan dalam proses
pengelasan HFRW, yaitu :

1) Menerapkan High Frequency ke edge dengan menggunakan direct contact atau

induction coil.
2) Edge akan masuk ke area squeeze roll sehingga kedua edge akan saling bertemu
dan menghasilkan panas tetapi tidak sampai temperature leleh (melting).
Selanjutnya kedua edge yang masih ditekan oleh squeeze roll tersebut akan
menghasilkan extruded metal.
3) Posisi logam yang tidak teroksidasi akan berada diantara extruded metal yang
kemudian akan membentuk ikatan secara metalurgi akibat panas dan ikatan
mekanik akibat proses squeezing pada setiap sisi yang bertemu di area weld.

Gambar 5.2 Pengelasan HFRW

(Sumber: www.thefabricator.com)

Untuk ilustrasi hasil pengelasan HFRW dapat dilihat pada gambar dibawah
ini, yaitu:

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 30

 Gambar 5.3. Ilustrasi Hasil Pengelasan HFRW
(Sumber: dokumen.tips)

5.4 Jenis Struktur Mikro pada Logam Hasil Pengelasan

Struktur mikro pada material sangat erat kaitannya dengan sifat pada logam
tersebut. Perubahan struktur mikro khususnya pada material logam dapat dilalui
dengan pengaturan laju pendinginan yang akan mengubah sifat baja dan dikenal
dengan istilah Heat Treatment. Pada proses pengelasan, transformasi austenite
menjadi ferrite merupakan salah satu tahap yang paling krusial karena struktur
mikro pada logam hasil pengelasan sangat ditentukan di tahap ini. Diantara faktor-
faktor yang mempengaruhi transformasi austenite menjadi ferrite ialah besarnya
heat input, komposisi kimia logam las, kecepatan pendinginan pada saat setelah
proses pengelasan (dari 800 - 500 ), bentuk sambungan las dan jumlah
kandungan kadar oksigen pada logam las. Kemudian, untuk logam hasil pengelasan
dapat dikategorikan menjadi tiga bagian, yaitu: (Achmad Arifin, 2016).

1) Base Metal

Merupakan bagian logam dasar dimana panas dan temperature pengelasan

tidak menyebabkan terjadinya perubahan struktur maupun sifat yang dimiliki oleh
logam tersebut.

2) HAZ (Heat Affected Zone)

Merupakan logam dasar yang bersebelahan dengan logam las yang selama
proses pengelasan berlangsung mengalami siklus thermal pemanasan dan
pendinginan cepat sehingga daerah ini merupakan daerah yang paling kritis dari
sambungan las.

3) Weld Metal

Merupakan bagian dari logam pada saat pengelasan mengelami perubahan

fasa dari cair menjadi padat yang memiliki komposisi terdiri dari komponen logam
induk dan bahan tambah dari elektroda.

Untuk lebih jelasnya mengenai bentuk struktur mikro pada ferrite dan
martensite dapat dilihat pada Gambar 5.4 dibawah ini.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 31

Gambar 5.4 Struktur Ferrite (kiri) dan Martensite (kanan)
(Sumber: ardra.biz dan threeplanes.net/martensite)

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 32

 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab ini berisi mengenai kesimpulan dan saran yang diperoleh setelah
melakukan kegiatan kerja praktik selama satu bulan di PT KHI Pipe Industries, yang
tepatnya di area Plant ERW 2.

6.1 Kesimpulan

Berdasarkan kegiatan kerja praktik yang telah dilaksanakan selama satu

bulan di PT KHI Pipe Industries mengenai proses produksi pipa baja untuk aplikasi
minyak dan gas yang dilakukan di Plant ERW 2 dapat ditarik kesimpulan, yaitu:

1) Proses produksi pipa Electric Resistance Welded (ERW) untuk aplikasi pipa
minyak dan gas harus melalui beberapa tahap yang cukup panjang
dibandingkan dengan peoduksi pipa untuk aplikasi pipa air maupun
pancang. Hal tersebut dikarenakan pipa minyak dan gas memiliki tingkat
resiko yang paling besar, terlebih jika terjadi suatu kebocoran pada pipa
tersebut yang dapat menyebabkan terjadinya kerugian yang sangat besar.
2) Proses pengelasan untuk produksi pipa ERW untuk aplikasi pipa minyak dan
gas menggunakan pengelasan jenis High Frequency Resistance Welded
(HFRW), dimana jenis pengelasan tersebut bekerja dengan mengikuti
parameter-parameter yang sudah ditentukan sebelumnya, yaitu dengan
berdasarkan ketebalan (thickness) dari material tersebut.
3) Hasil uji metalografi yang dilakukan terhadap hasil pengelasan HFRW dan
proses Annealing pada area HAZ, weld metal, dan base metal dapat
disimpulkan bahwa struktur mikro tersebut bukanlah struktur martensite,
dimana martensite memiliki sifat yang kurang baik bagi pipa baja tersebut
karena bersifat sangat keras dan getas sehingga mudah crack.

6.2 Saran

Dalam upaya untuk meningkatkan kualitas kinerja dari sistem produksi pipa
Electric Resistance Welded (ERW) yang ada di PT KHI Pipe Industries dapat diberikan
saran, yaitu:

1) Pada saat melakukan proses pemotongan pipa dengan mesin rotary cut off
untuk memposisikan agar ukuran pipa tersebut memiliki ukuran panjang
yang pas masih menggunakan tenaga manusia untuk mendorongnya,
alangkah lebih baik jika digunakan suatu alat (mesin) agar proses tersebut
lebih efisien sehingga tidak mengganggu pada saat proses produksi pipa.
2) Pada saat proses pengelasan pipa berlangsung harus selalu ada pengawasan
karena proses tersebut merupakan proses yang paling penting dalam
produksi pipa baja, dan hasil pengelasan akan mempengaruhi kualitas yang
dimiliki oleh pipa baja itu sendiri.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 33

 DAFTAR PUSTAKA
Achmad Arifin. (2016). Struktur Mikro dan Ketangguhan Hasil Pengelasan pada
Daerah HAZ. Retrieved 22 July, 2019, from
http://achmadarifin.com/struktur-mikro-dan-ketangguhan-hasil-
pengelasan-pada-daerah-haz.

American Welding Society. (2011). AWS Welding Handbook. Ninth Edition (Vol.4).
American Welding Society. Miami.

Fadhila, Reza. (2015). Gas Pelindung. Retrieved October 24, 2019, from
http://www.teknikmesin.org/gas-pelindung/.

Harsono Wiryosumarto. (2008). Teknologi Pengelasan Logam. Jakarta: Balai Pustaka.

Jeff Pierson, Mike Didonato. (2010). High Frequency Electric Resistance Welding: An
Overview. Retrieved July 21, 2019, from
https://www.thefabricator.com/article/arcwelding/high-frequency-electric-
resistance-welding-an-overview.

Siswanto. (2011). Konsep Dasar Teknik Las Untuk SMK (Teori dan Praktek). Jakarta:
Prestasi Pustakaraya.

Teknik Mesin Universitas Pertamina | 34

LAMPIRAN

NO. FORM : FR-PPC-01

REVISION : 00
DATE : 10 JANUARI 2019

WORK ORDER
TO PRODUCTION DEPARTMENT
ERW 2

Revision : 05 Date : 15.07.2019

WO No. : 01-PGP-0487 Dimension : 508,00 mm X 12,70 mm X 12,00 m = 86 PCS

Reference MPS :
Reference PO : 6010000244

Tolerance Length :
Delivey Date Required : 26.04.2019 Max Length : 12,50 Meter
Pipe Specification : API 5L PSL 1 Min Length : 11,00 Meter
Steel Quality : API 5L GR.L245 / B Avg Length : 12,00 Meter
Monogram : Quality Req : 86 PCS
Customer : PT LIBRA DWI KARTIKA Total Length : 1.026,00 Meter
Project : Unit Length : 155,12 Kg/Meter
Contract No. : PO1904024 Total Weight : 159,15 Tons

TECHNICAL DATAS : 1. Welding Parameter :

a. Power : MIN 200 KW
b. Ampere : MIN 684 Amp
c. Voltage : MIN 100 Volt
d. Speed : 8-14 Mtr / Unit
2. Diameter (Circumference) :
a. Normal : END = 508,00 (1596) mm & BODY = 508,00 (1596) mm
b. Minimum : END = 506,40 (1590) mm & BODY = 504,80 (1585) mm
c. Maximum : END = 509,60 (1600) mm & BODY = 511,20 (1605) mm
3. Steel Coil :
a. Specification : API 5L GR.L245/B X 46 M
b. Dimension : 12,7 mm X 1588 mm X C
c. Steel Coil Used : 189,00 Ton

PIPE ENDS PREPARATION : BOTH BEVELED ENDS : 30 -35 ROOT FACE : 1,6 MM 0,8 MM
SCARFING : a. Inside = YES
b. Outside = YES
INSPECTION : 100 VISUAL & DIMENSIONAL AS PER API SPEC 5L GR.L245/B PSL1
ULTRASONIC TEST : a. Online =
b. Offline = 100 ON WELD SEAM & FULL BODY AFTER HYDROSTATIC TEST
c. Manual = ON SPOT UT OFFLINE UNCOVERED AREA WELD SEAM& LAMINATION
AT PIPE END
HYDROSTATIC TEST : 7,35 MPa for 10,00 Second
MILL VARNISH : YES
REMARK : - Qty based on meter
- Pipa SRL (6 Meter) as balanced meter is ACCEPTED (Max 2 pcs)
- ME Code to be informed
 - Dye Penetrant Test 100 at each bevel
- ME Code dicantumkan pada kedua ujung pipa
- Insert internal varnish black E1 & E2
- Using varnish dop
- Sisa scrap menjadi milik KHI

REV.1 (26.06.19)
Penambahan HRC dengan spec X46 M

REV.2 (11.07.19)
Perubahan Qty dari 85 pcs menjadi 86 pcs

MARKING :
E1 E2
API Spec 5L 0203.1 (Monogram API)(MYM-YY) 508 Wo No : 01-PGP-0487
12,7 L245 B PSL1 HFW Pipe No : …………….
Wo No: 01-PGP-0487 Heat No: ……….. kg/m Length : ……………. M
Pipe No: …………. Length: …………. M
PT. LIBRA DWI KARTIKA

Approved by, Checked by, Initiated

Ir. Hadi Sudarmo Erwin Saputra, ST Meiri Fantori, ST Yarda Subhari, ST

 PARAMETER SETTING HF WELDER
(PENGELASAN ERW#2)

Power (KW) Ampere (A) Voltage (V) Speed (M/min)

No Diameter Tebal (mm)
min max min max min max min max
1 10" 4 75 363 750 1650 100 220 7 16
4,4 75 363 750 1650 100 220 7 16
4,8 75 363 750 1650 100 220 7 16
5,2 108 432 900 1800 120 240 7 15
5,6 108 432 900 1800 120 240 7 15
6,4 108 507 900 1950 120 260 7 15
7,1 108 507 900 1950 120 260 7 15
7,9 108 507 900 1950 120 260 7 14
8,7 147 507 1050 1950 140 260 7 14
9,5 147 507 1050 1950 140 260 7 14
10,3 192 588 1200 2100 160 280 7 14
11,1 192 588 1200 2100 160 280 7 14
11,9 192 588 1200 2100 160 280 7 14
12,7 192 675 1200 2250 160 300 7 14
2 12" 4,8 75 300 750 1500 100 200 7 16
5,2 108 432 900 1800 120 240 7 15
5,6 108 432 900 1800 120 240 7 15
6,4 108 432 900 1800 120 240 7 15
7,1 108 507 900 1950 120 260 7 15
7,9 108 507 900 1950 120 260 7 14
8,7 147 507 1050 1950 140 260 7 14
9,5 147 507 1050 1950 140 260 7 14
10,3 192 588 1200 2100 160 280 7 14
11,1 192 588 1200 2100 160 280 7 14
11,9 192 588 1200 2100 160 280 7 14
12,7 192 675 1200 2250 160 300 7 14
14,3 243 768 1350 2400 180 320 7 13
3 14" 5,6 108 432 900 1800 120 240 7 15
6,4 108 507 900 1950 120 260 7 15
7,1 108 507 900 1950 120 260 7 15
7,9 108 507 900 1950 120 260 7 14
8,7 147 507 1050 1950 140 260 7 14
9,5 147 507 1050 1950 140 260 7 14
10,3 192 588 1200 2100 160 280 7 14
11,1 192 588 1200 2100 160 280 7 14
11,9 192 675 1200 2250 160 300 7 14
12,7 192 768 1200 2400 160 320 7 14
14,3 243 768 1350 2400 180 320 7 13
15,00 300 768 1500 2400 200 320 7 13
16,00 300 768 1500 2400 200 320 7 13
4 16" 5,6 108 507 900 1950 120 260 7 15
6,4 108 507 900 1950 120 260 7 15
7,1 147 588 1050 2100 140 280 7 15
7,9 147 588 1050 2100 140 280 7 15
8,7 147 675 1050 2250 140 300 7 14
9,5 147 675 1050 2250 140 300 7 14
10,3 192 768 1200 2400 160 320 7 14
11,1 192 867 1200 2550 160 340 7 14
11,9 243 867 1350 2550 180 340 7 14
12,7 243 867 1350 2550 180 340 7 14
14,3 243 972 1350 2700 180 360 7 13
15,00 300 972 1500 2700 200 360 7 13
16,00 300 972 1500 2700 200 360 7 12
5 18" 5,6 108 507 900 1950 120 260 7 15
6,4 108 507 900 1950 120 260 7 15
7,1 147 588 1050 2100 140 280 7 14
7,9 147 588 1050 2100 140 280 7 14
8,7 147 675 1050 2250 140 300 7 14
9,5 147 675 1050 2250 140 300 7 14
10,3 192 768 1200 2400 160 320 7 14
11,1 192 867 1200 2550 160 340 7 14
11,9 243 867 1350 2550 180 340 7 14
12,7 243 867 1350 2550 180 340 7 14
14,3 243 972 1350 2700 180 360 7 13
15,00 300 972 1500 2700 200 360 7 13
16,00 300 972 1500 2700 200 360 7 12
6 20" 6,4 108 507 900 1950 120 260 7 15
7,1 147 588 1050 2100 140 280 7 14
7,9 147 588 1050 2100 140 280 7 14
8,7 147 675 1050 2250 140 300 7 14
9,5 147 675 1050 2250 140 300 7 14
10,3 192 768 1200 2400 160 320 7 13
11,1 192 867 1200 2550 160 340 7 13
11,9 243 867 1350 2550 180 340 7 13
12,7 243 867 1350 2550 180 340 7 13
14,3 243 972 1350 2700 180 360 7 12
15,00 300 972 1500 2700 200 360 7 12
16,00 300 972 1500 2700 200 360 7 12
Scanned by CamScanner
Scanned by CamScanner
Scanned by CamScanner
Scanned by CamScanner
Scanned by CamScanner
Scanned by CamScanner