Perakitan Mesin 3D Printing Model Anet Et4

TUGAS AKHIR

Dibuat untuk melengkapi syarat-syarat yang diperlukan untuk memperoleh

Diploma Tiga Politeknik

Diki Rahamat
201701003

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI MESIN

POLITEKNIK ENJINERING INDORAMA
PURWAKARTA
2020
ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur panjatkan kepada Tuhan Maha Esa, karena atas berkat dan rahmat-
Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan tugas akhir ini. Penulisan laporan tugas
akhir ini dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu syarat untuk mencapai gelar
Diploma Tiga Politeknik.

Laporan Tugas Akhir ini berjudul “ Perakitan Mesin 3D Printing Model Anet
Et4 ”. Penulis menyadari bahwa, tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak,
dari masa perkuliahan sampai pada penyusunan laporan tugas akhir ini, sangatlah
sulit bagi penulis untuk menyelesaikan laporan tugas akhir ini. Oleh karena itu,
penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Orang tua dan keluarga penulis yang telah memberikan bantuan dukungan
material dan moral.
2. Bpk. Ade Irvan Tauvana, ST., M.Eng, selaku dosen pembimbing pertama
yang telah menyediakan waktu, tenaga, dan pikiran untuk mengarahkan
penulis dalam penyusunan laporan tugas akhr ini.
3. Bpk. Syafrizal, ST., MT, selaku dosen pembimbing kedua yang telah
menyediakan waktu, tenaga, dan pikiran untuk mengarahkan penulis dalam
penyusunan laporan tugas akhr ini.
4. Sahabat yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan laporan
tugas akhir ini.

Akhir kata, penulis berharap Tuhan Yang Maha Esa berkenan membalas
segala kebaikan semua pihak yang telah membantu. Semoga laporan tugas akhir ini
membawa manfaat bagi pengembangan ilmu.

Purwakarta, 16 September 2020

Diki Rahmat

iii
 Perakitan Mesin 3D Printing Model Anet Et4

Abstrak

Mesin 3D Printing adalah mesin yang mampu mencetak benda dalam bentuk 3
dimensi, dibuat dengan cara lapisan per lapisan dengan melelehkan/mencairkan
bahan yang telah ditentukan. Sistem kerja yaitu mencetak objek tiga dimensi dengan
membangun lapis demi lapis plastik yang dipanaskan. Nozzle mengekstrusikan plastik
bergerak kearah sumbu X dan sumbu Z dengan bantuan stepper motor. Sementara
sumbu Y berada pada kendali stepper motor yang menggerakkan heat bed, semua
stepper motor mengikuti perintah dari firmware. Proses perakitan membutuhkan
waktu kurang lebih 2 jam. Bagian komponen yang sulit dalam proses perakitan yaitu
pada pemasangan v-belt, kelistrikan dan sensor mesin 3D printing model anet et4.
Untuk mengetahui kinerja mesin 3D printing ini dilakukan pengujian yaitu dengan
membuat sebuah produk roda gigi yang didesain menggunakan software inventor dan
aplikasi ultimeker cura dengan format .stl dan G-code, dengan dimensi diameter
kepala 61 mm, diameter kaki 50 mm, diameter dalam 20 mm dan ketebalan 7 mm pada
suhu nozzle 200C dan suhu printbed 60C. Persentase penyusutan dimensi hasil
pencetakan mesin 3D printing model Anet et4 yaitu sebesar 0.2% - 8.6% untuk ukuran
dimensi 0 - 200 mm

Kata kunci : 3D Printing, filament PLA, software inventor

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ............................................................................................... iii
ABSTRAK ................................................................................................................. iv
DAFTAR ISI ............................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................. x

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................... 1

1.1 Latar belakang ....................................................................................................... 1
1.2 Rumusan masalah.................................................................................................. 2
1.3 Batasan masalah .................................................................................................... 2
1.4 Tujuan ................................................................................................................... 2
1.5 Teknik pengumpulan data ..................................................................................... 3
1.6 Sistematika penulisan ........................................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................ 5

2.1 3D printing ............................................................................................................ 5
2.2 Prinsip kerja .......................................................................................................... 6
2.3 Komponen utama mesin 3D printing ..................................................................... 7
2.4 Software untuk 3D printing.................................................................................. 10
2.5 Filament .............................................................................................................. 11
2.6 Pengertian perakitan ............................................................................................ 13

v
BAB III PERENCANAAN KEGIATAN ................................................................ 14
3.1 Diagram alir perakitan mesin 3D printing model Anet et4 ................................ 14
3.2 Diagram alir pembuatan sampel produk ............................................................. 15
3.3 Perencanaan kegiatan perakitan mesin 3D printing model Anet et4 .................. 16
3.4 Deskripsi alat ...................................................................................................... 16
3.4.1 Spesifikasi komponen utama mesin 3D printing model Anet et4.............. 17
3.4.2 Spesifikasi mesin ...................................................................................... 21
3.5 Diagram blok mesin 3D printing model Anet et4............................................... 22

BAB IV PELAKSANAAN KEGIATAN ............................................................... 24

4.1 Proses perakitan 3D printing model Anet et4 ..................................................... 24
4.1.1 Prosedur perakitan ....................................................................................... 24
4.2 Pengoperasian mesin 3D printing model anet et4 ............................................... 34
4.3 Pengujian alat mesin 3D printing model anet et4 ................................................ 35
4.4 Hasil pengujian ..................................................................................................... 35
4.4.1 Data hasil pengujian pengukuran produk roda gigi .................................... 36
4.4.2 Hasil grafik pengujian ................................................................................ 38

BAB V PENUTUP .................................................................................................... 41

5.1 Simpulan ............................................................................................................. 41
5.2 Saran .................................................................................................................... 41

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 42

LAMPIRAN

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Diagram alir proses 3D printing ............................................................... 5

Gambar 2.2 Prinsip kerja 3D printing .......................................................................... 6
Gambar 2.3 Komponen utama mesin cetak 3D printing ............................................. 7
Gambar 2.4 Hot bed ..................................................................................................... 8
Gambar 2.5 Extruder .................................................................................................... 8
Gambar 2.6 Nozzle ....................................................................................................... 9
Gambar 2.7 Motor stepper ............................................................................................ 9
Gambar 2.8 Rangka mesin cetak 3D printing ............................................................. 10
Gambar 2.9 Proses desain 3D dengan software 3D ................................................. 10
Gambar 2.10 Filament ............................................................................................... 13
Gambar 3.1 Diagram alir perakitan mesin 3d printing .............................................. 14
Gambar 3.2 Diagram alir pembuatan sampel produk ................................................ 16
Gambar 3.3 Komponen mesin 3D printing model Anet et4 ...................................... 17
Gambar 3.4 Diagram blok .......................................................................................... 22
Gambar 4.1 Penyusunan rangka ................................................................................. 24
Gambar 4.2 Rangka mesin 3D printing model Anet et4 ............................................. 25
Gambar 4.3 Penyesuaian idle Z dengan rel frame ...................................................... 25
Gambar 4.4 Posisi idle Z pada frame ......................................................................... 26
Gambar 4.5 Pemasangan 1 unit extruder dengan motor stepper idle pulley ............. 26
Gambar 4.6 Posisi dudukan extruder pada frame ...................................................... 27
Gambar 4.7 Penyesuaian lubang pada baut ................................................................ 27
Gambar 4.8 Pemasangan dan penguncian baut pada frame ....................................... 28
Gambar 4.9 Pemasangan print head pada frame ....................................................... 28
Gambar 4.10 Print head telah terpasang .................................................................... 29
Gambar 4.11 Pemasangan ujung belt pada pengait barcket print head ..................... 29

vii
Gambar 4.12 Belt sudah terpasang pada print head ................................................... 30
Gambar 4.13 Penggabungan rangka 3d printing dengan body mesin ........................ 30
Gambar 4.14 Proses pemasangan motor stepper sumbu Z ........................................ 31
Gambar 4.15 Penyetingan lead screw pada copling flexibel motor stepper sumbu Z 32
Gambar 4.16 Kelistrikan/sensor mesin 3d printing model anet et4 ........................... 32
Gambar 4.17 Langkah-langkah pemasangan holder kit filament ............................... 33
Gambar 4.18 Hasil perakitan ...................................................................................... 33
Gambar 4.19 Hasil pencetakan mesin 3D printing .................................................... 36
Gambar 4.20 Hasil grafik panjang penyusutan (mm) pengujian ke 1, 2 & 3 ............. 38
Gambar 4.21 Hasil grafik persentase penyusutan (%) pengujian ke 1, 2 & 3 ............ 39

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Spesifikasi frame/rangka .......................................................................... 18

Tabel 3.2 Spesifikasi body mesin ............................................................................. 18
Tabel 3.3 Spesifikasi hot bed ................................................................................... 18
Tabel 3.4 Spesifikasi print head ............................................................................... 19
Tabel 3.5 Spesifikasi extruder .................................................................................. 19
Tabel 3.6 Spesifikasi motor stepper ......................................................................... 20
Tabel 3.7 Spesifikasi belt ......................................................................................... 21
Tabel 3.8 Spesifikasi mesin ...................................................................................... 21
Tabel 3.9 Fungsi komponen diagram blok ............................................................... 23
Tabel 4.1 Data hasil pengukuran dimensi roda gigi pengujian ke-1 ......................... 36
Tabel 4.2 Data hasil pengukuran dimensi roda gigi pengujian ke-2 ......................... 37
Tabel 4.3 Data hasil pengukuran dimensi roda gigi pengujian ke-3 ......................... 37

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Daftar riwayat hidup penulis

Lampiran 2. Setup manual mesin 3D printing anet et4
Lampiran 3. User manual mesin 3D printing anet et4
Lampiran 4. Tool untuk perakitan mesin 3d printing model anet et4
Lampiran 5. Kegiatan pembuatan meja alat
Lampiran 6. Form bimbingan laporan tugas akhir pembimbing 1 & 2

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

3D printing merupakan sebuah terobosan baru dalam dunia teknologi sesuai
dengan era industri 4.0. 3D printing adalah sebuah printer yang mampu mencetak
benda tiga dimensi, bukan berupa gambar atau tulisan diatas kertas. Kelebihan dari
3D printing adalah sangat memungkinkan untuk membuat berbagai bentuk pola
rumit. Hal ini dikarenakan keleluasaan gerakan printing pada ruang lingkup tiga
dimensi.Terkait dengan defenisi tersebut maka 3D printing dapat berfungsi penting
dalam dunia manufaktur [1]. Salah satuya proses fabrikasi Fused Deposition
Modelling (FDM) yaitu teknologi Addtive Manufacturing (AM) yang sistem
kerjanya pembentukkan benda dengan penambahan bahan lapis demi lapis.

3D printing sangat erat kaitannya dengan prototyping. Dalam dunia indusri,

prototyping merupakan salah satu cara untuk mengembangkan suatu produk. Untuk
menjaga stabilitas industri pada pasar penjualan dalam pengembangkan produknya,
industri membutuhkan alat yang memiliki ketelitian tinggi dan waktu pembuatan
yang cepat untuk mempermudah proses produksi seperti alat yang digunakan untuk
membuat prototype, sehingga banyak industri yang mengaplikasikan mesin CNC
(Computer Numerical Control) dalam proses produksinya. Mesin CNC merupakan
mesin yang mudah diaplikasikan pada industri, akan tetapi sulit diaplikasikan pada
industri kecil karena mahalnya harga mesin CNC itu sendiri dan mahalnya biaya
perawatan sehingga dengan perkembangan teknologi saat ini sangat cocok untuk
mengembangkan teknologi 3D printing dalam membuat prototype atau cetakan
menggunakan sistem CNC dengan harga murah, cepat, dan presisi [2]. Dari segi
material 3D printing, material yang hingga saat ini umumnya digunakan untuk 3D
printing adalah plastik, metal dan keramik. Maka seiiring dengan perkembangan
teknologi tersebut, 3D printing selain dibutuhkan dalam dunia industri juga
dibutuhkan dalam dunia pendidikan. 3D printing merupakan inovasi teknologi baru
di dunia pendidikan, 3D printing ini memperlancar proses pembelajaran secara

1
 2

langsung. Untuk itu 3D printing sangat dibutuhkan salah satunya dijurusan

Teknologi Mesin Politeknik Enjinering Indorama yang belum memiliki 3D printing
untuk membantu proses pembelajaran, praktikum, dan pembuatan prototype,
sehingga jurusan Teknologi Mesin Politeknik Enjinering Indorama dapat lebih
mengikuti perkembangan teknologi sesuai dengan perkembangan dunia industri
yang saat ini mulai menggunakan 3D printing sesuai dengan konsep link and
match. Berdasarkan latar belakang tersebut maka pada tugas akhir ini penulis
merakit sebuah alat yaitu “mesin 3D printing model Anet et4”.

1.2 Rumusan masalah

Perumusan masalah tugas akhir ini adalah sebagai berikut :
a. Bagaimana prosedur perakitan bagian-bagian komponen
mesin 3D printing model Anet Et4?
b. Bagaimana sistem kerja mesin 3D printing model Anet Et4 ?
c. Bagaimana cara membuat produk dari mesin 3D printing
model Anet Et4 ?
d. Bagian komponen mana yang sulit dalam proses perakitan
mesin 3D printing model anet et4 ?
e. Waktu perakitan mesin 3D printing model anet et4 ?

1.3 Batasan masalah

Rumusan masalah diatas yang menjadi batasan masalah dalam perakitan
mesin 3D printing disini adalah sebagai berikut :
a. 3D printing yang digunakan model Anet Et4.
b. Bahan filament yang digunakan untuk mencetak produk adalah PLA
dengan diameter 1.75 mm.
c. Dimensi maksimal untuk mencetak produk adalah 200 mm x 200 mm x 250
mm.

1.4 Tujuan
Tujuan dari penyusunan tugas akhir ini adalah sebagai berikut :
a. Dapat mengetahui proses perakitan mesin 3D printing model Anet Et4.
b. Dapat mengetahui sistem kerja mesin 3D printing model Anet Et4.
 3

c. Dapat membuat sebuah produk dari mesin 3D printing model Anet Et4.
d. Dapat mengetahui bagian komponen mesin 3D printing model anet et4
yang sulit dalam proses perakitan.
e. Dapat mengetahui waktu perakitan mesin 3D printing model anet et4.

1.5 Teknik pengumpulan data

Teknik pengumpulan data yang digunakan dalam penulisan Tugas Akhir ini
diantaranya :
a. Studi Pustaka
Metode pengumpulan data dan informasi yang diperoleh dengan membaca
dan mempelajari melalui media sosial, hasil penelitian dan hasil pemahaman
yang berhubungan dengan proses permasalahan perakitan.
b. Studi lapangan
Observasi dilapangan untuk merencanakan dan mengikuti pelatihan
mengenai mesin 3D printing serta mengumpulkan datanya.
c. Metode dokumentasi
Metode dokumentasi adalah pengumpulan data dengan cara visual maupun
video peralatan yang diamati selama praktik berlangsung. Hasil foto atau
video tersebut akan dijadikan dokumentasi sebagai bahan referensi dan
analisa penyusun laporan tugas akhir ini.

1.6 Sistematika penulisan

Untuk memberi gambaran mengenai isi laporan tugas akhir ini, maka penulis
menyusun sistematika penulisan sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini membahas latar belakang, perumusan masalah, batasan masalah,
tujuan, teknik pengumpulan data dan sistematika penulisan.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini membahas tentang teori-teori pendukung yang mendasari tentang 3D
printing, perakitan dan pembuatan produk mesin 3D printing model Anet Et4.
 4

BAB III PERENCANAAN KEGIATAN

Pada bab ini menguraikan langkah-langkah dalam perakitan mesin 3D
printing model Anet Et4, deskripsi alat, cara kerja, spesifikasi mesin 3D
printing model Anet Et4 dan diagram blok mesin 3D printing model Anet
Et4.
BAB IV PELAKSANAAN KEGIATAN
Bab ini membahas tentang mengenai pelaksanaan kegiatan perakitan mesin
3D printing model Anet Et4 meliputi perakitan komponen, pengumpulan
data, dan pembuatan produk dari mesin 3D printing model Anet Et4.
BAB V PENUTUP
Dalam bab ini membahas mengenai kesimpulan yang telah dicapai, hasil dari
proses perakitan dan pembuatan produk dengan menggunakan mesin 3D
printing model Anet Et4.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 3D printing
3D printing adalah pembuatan benda melalui pengendapan material
menggunakan print head, nozzel atau teknologi printer lainnya. Proses pembuatan
objek tiga dimensi dengan 3D printing dimulai dari gambar tiga dimensi yang telah
dibuat dalam perangkat lunak komputer menjadi objek aktual tiga dimensi yang
dapat digenggam oleh tangan. Untuk lebih jelas mengenai proses 3D printing dapat
dilihat pada gambar 2.1.

Gambar 2.1 Diagram alir proses 3D printing

3D model yang telah dibuat pada komputer dikonversi menjadi file

stereolithography atau STL. 3D model harus dilakukan skala hingga mendapatkan
dimensi yang proporsional dengan 3D printer. Slicing and toolpath adalah suatu
proses 3D printing dalam pembuatan objek tiga dimensi dengan cara memasang
secara berurutan lapisan dari filament. 3D model perlu dilakukan pengirisan hingga
menjadi lapisan tersebut dan disimpan kedalam bentuk file G-code ini yang dapat
memberikan perintah kepada nozzle, sistem penggerak dan sistem ekstrusi lapisan
filament.

5
 6

Printing control adalah sebuah aplikasi yang dapat membuka aplikasi slicing,
mengatur pergerakan ketiga sumbu 3D printing, mengatur dan memonitor
temperatur untuk heat bed dan extruder, memulai, menjeda dan membatalkan
perintah printing [3].
3D printing pertama kali dipublikasikan oleh Hideo Kodama dari Nagoya
Municipal Industrial Research Institute pada 1982. Pertama kali 3D printer dapat
bekerja atas hasil karya Charles W. Hull dari 3D Systems Corp. pada tahun 1984.

2.2 Prinsip kerja

Prisip kerja mesin 3D printing adalah mencetak objek tiga dimensi dengan cara
membangun lapis demi lapis plastik yang dipanaskan sampai sedikit diatas
temperatur leleh didalam nozzle. Kemudian nozzle mengekstrusikan plastik tersebut
sambil bergerak kearah sumbu X dan sumbu Z dengan bantuan stepper motor.
Sementara sumbu Y berada pada kendali stepper motor yang menggerakkan heat
bed. Sistem penggerak mengikuti perintah dari firmware yang telah dipasang pada
motherboard 3D printer hingga membentuk sebuah objek tiga dimensi yang sesuai
dengan model CAD.

Gambar 2.2 Prinsip kerja 3D printing

3D model yang telah dibuat pada komputer dikonversi menjadi file

stereolithography atau STL. 3D model harus dilakukan skala hingga mendapatkan
dimensi yang proposional dengan 3D printer. Slicing and toolpath adalah suatu
proses 3D printer dalam pembuatan benda tiga dimensi dengan cara memasang
secara berurutan lapisan dari filament. 3D model perlu dilakukan pengirisan hingga
 7

menjadi lapisan tersebut dan disimpan kedalam bentuk file G-code. File G-code ini
yang dapat memberikan perintah kepada nozzle, sistem penggerak, dan sistem
ekstrusi lapisan filament.
Printer kontrol adalah sebuah aplikasi yang dapat membuka aplikasi slicing,
mengatur pergerakan ketiga sumbu 3D printer, mengatur dan memonitor suhu
untuk heat bed dan extruder, memulai, menjeda dan membatalkan perintah
printing.

2.3 Komponen utama mesin 3D printing

Mesin cetak 3D printing memiliki beberapa komponen utama. Secara umum
komponen penyusun dari mesin 3D printing dapat dilihat pada gambar 2.3 sebagai
berikut.

Frame

Extruder Print
head
Motor
stepper
Hot Bed

Gambar 2.3 Komponen utama mesin cetak 3D printing

a. Hot bed
Hot bed merupakan permukaan yang digunakan sebagai landasan pada saat
proses cetak 3D. Selain itu, hot bed berfungsi sebagai pemegang benda yang sudah
dicetak agar selama proses mencetak posisi dari produk tidak berubah sama sekali.
Jika posisi hot bed dan produk selama proses mencetak mengalami perubahan, akan
memengaruhi hasil yang akan diperoleh. Syarat yang harus dimiliki komponen hot
bed yaitu harus mampu menahan beban dari produk dan mampu menahan panas
hingga 120 derajat. Pada beberapa jenis filament membutuhkan panas tinggi untuk
bed agar produk yang dibuat tetap menempel pada landasan. Seperti pada gambar
2.4.
 8

Gambar 2.4 Hot bed

b. Extruder
Extruder merupakan komponen yang bertugas untuk menyuplai kebutuhan
filament dari rol menuju nozzle seperti pada gambar 2.5. Extruder ini bekerja
berdasarkan perintah dari ECU mesin cetak 3D. Pada saat nozzle melakukan
pembuatan produk lapisan 1, extruder akan mengalir secara terus menerus. Pada
saat mesin cetak 3D memindahkan nozzle dari 1 titik ke titik lain, khususnya pada
bagian yang tidak diberi aliran filament, extruder akan menarik filament agar
lelehan filament tidak mengalir keluar dari nozzle. Dampak yang terjadi apabila
extruder tidak bekerja dengan baik, hasil dari produk 3D menjadi tidak rata karena
suplai kurang atau berlebih sehingga produk juga akan rusak.

Gambar 2.5 Extruder

c. Nozzle
Nozzle merupakan komponen utama pada mesin cetak 3D printing. Nozzle
memiliki fungsi untuk melelehkan filament dan mengarahkan lelehan tersebut
membentuk sebuah bidang sesuai dengan desain yang akan dicetak. Lelehan yang
disebabkan oleh nozzle berasal dari suhu panas yang ada dibagian nozzle oleh
pemanas elektrik. Proses kerja dari nozzle yaitu pada saat filament plastik ditekan
oleh extruder menuju nozzle, nozzle sudah dalam posisi panas sesuai dengan
 9

pengaturan didalam file. Pada waktu yang bersamaan, filament yang berbentuk
plastik padat terkena suhu panas yang ada dinozzle sehingga filament plastik akan
meleleh dan keluar dari ujung nozzle. Besarnya diameter ujung nozzle ini yang
membedakan antara nozzle satu dengan yang lain. Semakin besar diameter ujung
nozzle, semakin banyak juga filament yang meleleh untuk keluar dari ujung
tersebut. Apabila diameter kecil, jumlah lelehan filament yang keluar juga akan
sedikit seperti pada gambar 2.6.

Gambar 2.6 Nozzle

d. Motor stepper
Motor stepper merupakan motor penggerak yang dikontrol secara elektronik
untuk kecepatan pergerakannya. Kegunaan motor stepper dalam mesin cetak 3D
yaitu untuk penggerak bed untuk sumbu Y, penggerak nozzle untuk sumbu X,
penggerak bed untuk sumbu Z, serta untuk extruder filament. Keempat dari motor
stepper yang digunakan untuk mesin cetak 3D memiliki type yang sama seperti
pada gambar 2.7.

Gambar 2.7 Motor stepper

 10

e. Rangka/Frame
Komponen rangka memiliki tugas untuk menggabungkan semua komponen yang
dibutuhkan untuk menjadi mesin cetak 3D. Sebagian besar frame terbuat dari bahan
alumunium ataupun bahan yang lainnya seperti pada gambar 2.8.

Gambar 2.8 Rangka mesin cetak 3D printing

f. Electronics Control
Electronics Control terdiri dari mikroprosesor dan sebuah board sebagai kontrol
untuk program pada mesin 3D printing. Sebagian besar 3D printing adalah sistem
loop terbuka [4].

2.4 Software untuk 3D printing

Software untuk 3D printing ada 2 macam, yang pertama software desain dan
software slice.
✓ Software 3D Design
Selain 3D printing kita butuh software untuk melakukan proses 3D printing.
Ada banyak alat 3D desain yang tersedia. Perangkat lunak ada yang gratis dan
ada yang harus berbayar berlisensi, tetapi ada juga perangkat lunak open source
yang bisa anda dapatkan secara gratis. Contohnya : tinkercad, blender,
sketchup 3D seperti pada gambar 2.9 [5].

Gambar 2.9 Proses desain 3D dengan software 3D

 11

✓ Software Cura
Cura adalah salah satu perangkat lunak yang bertujuan untuk
mempersiapkan desain yang sudah dirancang dengan cara melakukan proses
slicing (membuat desain menjadi lapisan per lapisan) lalu akan menghasilkan
G-code untuk dibuat menggunakan mesin 3D printing (Ultimaker 4.6) [6].
Beberapa pengaturan yang dapat diatur disoftware cura antara lain:
1. Layer Height: Untuk mengatur jarak setiap lapisan.
2. Wall Thickness: Untuk mengatur ketebalan dinding luar lapisan arah
horizontal.
3. Infill Density: Untuk mengatur kerapatan atau ruang pada hasil cetak.
4. Printing Temperature: Untuk mengatur suhu yang digunakan.
5. Diameter: Untuk mengatur diameter bahan yang digunakan.
6. Print Speed: Untuk mengatur kecepatan keluarnya bahan yang
digunakan mesin 3D Printing.
7. Travel Speed: Untuk mengatur kecepatan pergerakan proses 3D
Printing.
8. Support: Untuk memberikan benda bantuan pada produk yang dibuat
oleh mesin 3D Printing [7].

2.5 Filament
Bahan baku untuk pembuatan produk 3D printing. Bahan baku yang akan
dibahas pada buku ini yaitu bahan dengan filament jenis Polylactic Acid (PLA).
Polylactic Acid (PLA) adalah termoplastik biodegradable, terbuat dari pati jagung
atau tebu. selain penggunaan untuk filament 3D, PLA juga digunakan sebagai
implan medis, kemasan makanan dan peralatan makan sekali pakai. keunggulan
lebih dari PLA adalah mudah dicetak.
✓ Suhu/temperature yang digunakan jenis filament PLA
Filament PLA dapat dipanaskan hingga meleleh dan dapat diprint pada
suhu 120° - 200° Celcius tanpa harus memanaskan alas printer/printer bed
terlebih dahulu. Tetapi sangat disarankan alas printer/printer bed memiliki
panas 60°. PLA tidak terlalu sensitif terhadap perubahan suhu. jika
 12

beberapa model printer 3D memiliki design yang tidak tertutup pada

bagian pencetaknya kemungkinan besar penggunaan PLA akan lebih baik.
✓ Print performance
Pada penggunaan PLA, biasanya mengalami penyumbatan pada ujung
nozzle printer 3D. Ini disebabkan sifat lengket dan mengembang saat di
panaskan. Untuk mengatasi masalah tersebut tambahkan sedikit minyak
pada ujung nozzel, baca kembali pengaturan pada setiap petunjuk printer
mengenai setting panas dan lainnya. kelebihan PLA adalah tidak perlu
cemas mengenai hasil cetak pada printer bed saat dilepaskan pecah,
melengkung atau mengalami penyusutan.
✓ Kekuatan
PLA agak sedikit lebih rapuh dibandingkan dengan plastik lainnya. Jika
terjatuh atau terpukul, beberapa bagian mungkin saja pecah. Dan jika
memiliki desain yang tipis akan mudah pecah saat dilakukannya stress test
atau sengaja dibengkokkan pada benda hasil print 3D menggunakan
filament PLA
Jika anda berniat membuat suatu object dengan penggunaan pada suhu lebih dari
60°, dibenturkan, atau dijatuhkan. Maka jangan menggunakan filament PLA,
kerena PLA tidak tahan dengan suhu yang melebihi 60° dan mudah pecah saat di
benturkan atau dilekukkan [8].
Berikut bahan dan karakter dari bahan filament yang saat ini tersedia selain
jenis filament PLA untuk mesin cetak 3D printing yaitu sebagai berikut:
a. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) temperatur leleh 220-260
b. Wood 3D Filament temperatur leleh 190°C - 220 °C
c. Alumunium 3D Filament temperatur leleh 200°C - 220 °C
d. Nylon 3D Filament temperatur leleh 230°C - 260 °C
 13

Gambar 2.10 Filament

2.6 Pengertian perakitan

Menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI) perakitan diartikan sebagai
proses menggabungkan beberapa bagian. Perakitan merupakan bagian dari proses
manufaktur yang perlu dievaluasi sejak tahap perancangan produk. Hal ini
diperlukan untuk menghindari kegagalan yang disebabkan oleh kesalahan toleransi,
dimensi yang tidak sesuai, dan kesulitan instalasi komponen [9] .
 BAB III
PERENCANAAN KEGIATAN

3.1 Diagram alir perakitan mesin 3D printing model Anet et4

Mulai

Pencarian data

Desain alat mesin 3D printing

Menyiapkan komponen
utama dan komponen bantu

Proses perakitan (Assembly)

setiap komponen utama mesin
3D printing

Uji coba

Tidak
Berhasil ?

Ya

Alat siap pakai

Selesai

Gambar 3.1 Diagram alir perakitan mesin 3d printing

14
 15

3.2 Diagram alir pembuatan sampel produk

Mulai

Menyiapkan leptop/PC yang

sudah terinstal software
autodesk inventor & aplikasi
Ultimeker CURA 4.6

Pembuatan gambar pada software

autodesk inventor dengan format .STL

Setting scala gambar & parameter pada

aplikasi Ultimeker CURA 4.6

Proses slicing untuk mengonversi file

.STL ke file .gcode

Persiapan mesin 3D
printing

Pencetakan objek 3D menggunakan

mesin 3D printing

Hasil cetak apakah Tidak

sesuai dengan desain
yang ditentukan ?

Ya
A
 16

Data hasil pengujian

kesimpulan

Selesai

Gambar 3.2 Diagram alir pembuatan sampel produk

3.3 Perencanaan kegiatan perakitan mesin 3D printing model Anet et4

Perencanaan kegiatan perakitan mesin 3D printing model Anet et4 ini
diantaranya :
1. Desain alat
Desain alat berfungsi untuk memudahkan pengerjaan suatu alat yang akan
dibuat. Dalam desain ini akan terlihat hasil akhir dari alat yang akan
dikerjakan.
2. Menyiapkan komponen utama dan alat bantu yang dibutuhkan
3. Perakitan mesin 3D printing.
4. Pengujian alat dengan membuat suatu sampel produk.

3.4 Deskripsi alat

Anet Et4 merupakan mesin 3D printing yang menawarkan berbagai fitur-fitur
terbaru untuk memudahkan proses 3D printing. Anet et4 hadir dengan frame
aluminium sehingga lebih kokoh dan stabil ketika proses mencetak, menggunakan
motherboard dengan CPU 32 bit berstandar industri yang menghadirkan performa
lebih cepat dan stabil, proses leveling bed lebih mudah karena Anet et4 sudah
dilengkapi sensor untuk mengkalibrasi leveling Z-Axis secara otomatis, tampilan
layar lebih jelas dan pengoperasiannya lebih mudah. Berikut komponen utama
mesin 3D printing model anet et4 yang dijelaskan pada gambar 3.3 dibawah ini
[10].
 17

1
7

4
5
3
6
2

Gambar 3.3 Komponen mesin 3D printing model Anet et4

Keterangan :
1. Frame/rangka berfungsi sebagai struktur utama untuk menopang mesin 3D
printing dan bagian dari sumbu Z mesin.
2. Body mesin berfungsi sebagai dudukan dari frame/rangka.
3. Hot bed berfungsi sebagai landasan pada saat proses cetak 3D.
4. Print head merupakan bagian dari printing yang berguna untuk melelehkan
dan menggerakkan filament. Print head terdiri dari nozzle, heater, dan fan.
5. Extruder berfungsi untuk menyuplai kebutuhan filament dari rol menuju
nozzle.
6. Motor stepper berfungsi sebagai motor penggerak yang dikontrol secara
elektronik untuk kecepatan pergerakannya.
7. Belt memiliki peranan yang sangat penting dalam mesin 3D printing yaitu
menggerakkan beberapa komponen mesin seperti print head dan hotbed.

3.4.1 Spesifikasi komponen utama mesin 3D printing model Anet et4

Berikut spesifikasi komponen utama mesin 3D printing yang terdiri dari 7
kompenen utama yaitu:
1. Frame/rangka
Berikut spesifikasi frame/rangka dapat dilihat pada tabel 3.1 dibawah ini.
 18

Tabel 3.1 Spesifikasi frame/rangka

Bahan alumunium
Dimensi 320x20x480
(PxLxT) mm

2. Body mesin
Berikut spesifikasi body mesin dapat dilihat pada tabel 3.2 dibawah ini.

Tabel 3.2 Spesifikasi body mesin

Dimensi 340x440x60
(PxLxT) mm
Dimensi 200x200x250
hot bed mm
(PxLxT)

3. Hot bed
Berikut spesifikasi hot bed dapat dilihat pada tabel 3.3 dibawah ini.

Tabel 3.3 Spesifikasi hot bed

Bahan Glass
Dimensi 220x220x2
(PxLxT) 50 mm
Bed 51 0C/500C
temperatur
 19

4. Print head
Berikut spesifikasi print head dapat dilihat pada tabel 3.4 dibawah ini.
Tabel 3.4 Spesifikasi print head

Unit 1Set print head

Dimensi 20x20x20 mm
(PxLxT)
Merk creality 3D cr10
Diameter 0.4 mm
nozzle
Dimensi fan 40x40 mm
(PxL)
Tegangan fan DC 24 V
Arus fan 0.09 A

5. Extruder
Berikut spesifikasi extruder dapat dilihat pada tabel 3.5 dibawah ini.

Tabel 3.5 Spesifikasi extruder

Unit 1
Merk Mk8
aluminum
extruder block

6. Motor stepper
Berikut spesifikasi motor stepper dapat dilihat pada tabel 3.6 dibawah
ini.
 20

Tabel 3.6 Spesifikasi motor stepper

Motor stepper Penggerak nozzle

untuk sumbu X
Type 42SHDC3025-24B

tegangan 24 V (DC)

Arus 0.09 A
Motor stepper Penggerak bed
untuk sumbu Y
Type 42SHDC3025-
19.5B

Motor stepper Penggerak bed

untuk sumbu Z
Type 42SHDC3025-24B

Tegangan 3.96V

Dimensi Dimensi = 42 x 42 x
(PxLxT) 36 mm
Motor stepper Untuk extruder
filament
type 42SHDC3025-24B

tegangan 24 V (DC)

Arus 0.09

7. Belt
Berikut spesifikasi belt dapat dilihat pada tabel 3.7 dibawah ini.
 21

Tabel 3.7 Spesifikasi belt

Type Timing belt

Code belt 2 GT- 6
Panjang 765 mm
Lebar 6 mm
Penggunaan Untuk penghubung
motor stepper
sumbu X dengan
print head

Type Timing belt

Code belt 2 GT-6

3.4.2 Spesifikasi mesin

Berikut adalah spesifikasi dari mesin 3D printing model Anet et4 yang akan
dijelaskan pada tabel 3.8.
Tabel 3.8 Spesifikasi mesin
Model Anet et4
frame Alumunium
Ukuran mesin 440 x 340 x 480 mm
Bahan filament PLA/PLA+
Diameter filament 1.75 mm
Dimensi print 200 x 200 x 250 mm
Kecepatan print < 150 mm/s (Rekomendasi kecepatan 30-60 mm/s)
Standar diameter 0.4 mm
nosel
Ketebalan lapisan 0.1-0.3 mm
 22

Akurasi posisi XY 0.012 mm

Akurasi posisi Z 0.004 mm
Power supply 240 W
Machine power 200 W
Kondisi kerja Max temp extruder working 250 0C dan heatbed max
temp 100 0C
Software slicing Cura/fusion 360
Format file Gco, Gcode
Sistem operasi Windows/Mac
Bahasa Inggris
Interface type USB

3.5 Diagram blok mesin 3D printing model Anet et4

Sumber Power
tegangan AC supply Hot bed
110-220 V

Hotend
Fan

Monitor
Motherboard

SD card
Motor
stepper Extruder

Gambar 3.4 Diagram blok

Fungsi dari masing-masing diagram blok gambar 3.4 akan dijelaskan pada
tabel 3.9 [11].
 23

Tabel 3.9 Fungsi komponen diagram blok

NO Komponen Penjelasan
Sumber tegangan AC 220V Merupakan sumber listrik untuk meng-
1.
hidupkan seluruh komponen elektrik
2. Power supply Untuk mengonversi tegangan AC ke DC
3. Motheboard Sebagai komponen utama untuk membaca
sensor, mengolah data, dan menggerakkan
aktuator
4. Fan Sebagai pendingin cairan filament dan
extruder
5. Motor stepper Untuk menggerakkan extruder dan hotbed
6. Extruder Sebagai aktuator untuk mengatur keluaran
filament
7. Hot bed Sebagai alas untuk cetakan filament
8. Monitor Sebagai kontrol untuk mesin 3D printing
9. SD card Untuk tempat penyimpanan file desain
 BAB IV
PELAKSANAAN KEGIATAN

4.1 Proses perakitan 3D printing model Anet et4

Perakitan 3D printing meliputi perakitan mekanik dan elektrik. Perakitan
mekanik dimulai dari frame/kerangka, print head, extruder dan dudukan untuk
filament. Sedangkan untuk perakitan elektrik dimulai dari pemasangan limit switch,
motor stepper, dan power kabel.

4.1.1 Prosedur perakitan

Berikut prosedur kerja perakitan pada mesin 3D printing aner et4 dibawah
ini.

1. Pemasangan frame/rangka
✓ Siapkan alat dan bahan seperti (frame, 4 baut hexagonal M4x20 dan
kunci L 4mm panjang).
✓ Susun rangka mesin dengan menyambungkan setiap frame seperti
pada gambar 4.1 dibawah ini.

Gambar 4.1 Penyusunan rangka

✓ Masukkan baut satu persatu pada lubang yang ada pada ujung frame.
✓ Kencangkan baut dengan kunci L secara bergantian agar tingkat
kekencangannya sama anatara baut satu dengan yang lainnya, sampai
hasilnya seperti pada gambar 4.2 dibawah ini.

24
 25

Gambar 4.2 Rangka mesin 3D printing model Anet et4

2. Pemasangan idle Z pada rangka

Setelah perakitan rangka selesai selanjutnya yaitu pemasangan idle Z pada
rangka berikut langkah kerjanya :
✓ Siapkan idle z.
✓ Kemudian pasang idle Z pada frame dengan cara roda idle Z
dimasukkan dan disesuaikan dengan rel frame contohnya seperti pada
gambar 4.3 dibawah ini.

Gambar 4.3 Penyesuaian idle Z dengan rel frame

✓ Terakhir idle Z dislide keatas sampai posisinya seperti pada gambar

4.4 dibawah ini.
 26

Gambar 4.4 Posisi idle Z pada frame

3. Pemasangan 1 unit extruder dengan motor stepper idle pulley

Berikut langkah kerja pemasangannya :
✓ Siapkan 1 unit extruder dengan motor stepper idle pulley yang akan
dipasang.
✓ Untuk pemasangan sama halnya dengan idle Z yaitu dengan
menyesuaikan roda yang ada pada dudukan extruder dengan rel frame
contohnya seperti gambar 4.5 dibawah ini.

Gambar 4.5 Pemasangan 1 unit extruder dengan motor stepper idle pulley

✓ terakhir dislide keatas sampai posisinya seperti pada gambar 4.6

dibawah ini.
 27

Gambar 4.6 Posisi dudukan extruder pada frame

4. Pemasangan frame untuk dudukan print head

Langkah kerja pemasangan Frame dudukan print head adalah sebagai
berikut :
✓ Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan seperti frame dengan
panjang 36 cm dan lebar 2 cm, kunci L 2.5mm dan baut hexagonal
M2 x 15mm).
✓ Pasang frame diantara idle Z dan dan dudukan extruder.
✓ Pastikan pada saat pemasangan frame tidak terganjal dengan baut
yang ada pada idle Z dan dudukan extruder sesuaikan baut tersebut
dengan lubang yang ada pada frame contohnya seperti pada gambar
4.7 dibawah ini.

Gambar 4.7 Penyesuaian lubang pada baut

 28

✓ Setelah itu proses pemasangan baut pada frame sesuai dengan

lubangnya masing-masing seperti pada gambar 4.7 diatas.
✓ Masukkan baut dengan posisi frame ada dibawah idle Z dan dudukan
extruder lalu kencangkan setiap bautnya dengan menggunakan kunci
L seperti yang ditunjukkan pada gambar 4.8 dibawah ini.

Gambar 4.8 Pemasangan dan penguncian baut pada frame

5. Pemasangan print head

Langkah kerja pemasangan sebagai berikut :
✓ Siapkan print head yang akan dipasang.
✓ Kemudian untuk proses pemasangan, cukup dengan memasukkan
roda yang ada pada print head lalu disesuaikan dengan rel frame
contohnya seperti pada gambar 4.9 dibawah ini.

Gambar 4.9 Pemasangan print head pada frame

 29

✓ Terakhir pemasangan print head selesai sampai pada posisi print head
seperti pada gambar 4.10 dibawah ini.

Gambar 4.10 Print head telah terpasang

6. Pemasangan timing belt GT-6

Langkah kerja untuk pemasangan belt untuk sumbu X pada bracket print
head dan pulley sebagai berikut :
✓ Pertama siapkan alat dan bahan seperti belt dan kunci L2 mm.
✓ Setelah alat dan bahan sudah siap selanjutnya proses pemasangan.
✓ Pastikan setiap ujung belt sudah dipasang clamp untuk penahan pada
bracket print head agar ketika ditarik tidak lepas.
✓ Pasang ujung belt pada pada bracket print head posisi pemasangan
seperti lingkaran pada gambar 4.11 dibawah ini.

Gambar 4.11 Pemasangan ujung belt pada pengait barcket print head
 30

✓ Kemudian pasang belt pada pulley idle Z dan pulley motor stepper
sumbu X.
✓ Terakhir yaitu pasang kembali ujung belt yang satunya lagi pada
pengait bracket print head. Kemudian atur kekencangan belt pada
baut pulley motor stepper sumbu X.
✓ sampai posisi akhirnya seperti pada gambar 4.12 dibawah ini.

Gambar 4.12 Belt sudah terpasang pada print head

7. Penggabungan rangka 3d printing dengan body mesin

Penggabungan rangka 3d printing dengan body mesin dibantu dengan
baut sebagai pengunci seperti pada gambar 4.13 dibawah ini.

Gambar 4.13 Penggabungan rangka 3d printing dengan body mesin

✓ Siapkan alat bantu yang digunakan seperti kunci L 4mm dan baut
hexagonal M4 x 20mm.
 31

✓ Gabungkan rangka dengan body mesin lalu masukkan baut pada

masing-masing lubang.
✓ Lalu kencangkan setiap baut dengan menggunakan kunci L 4mm.

8. Pemasangan motor stepper pada frame sumbu Z

Motor stepper ini berfungsi sebagai penggerak bed untuk sumbu Z. Proses
pemasangannya dapat dilihat pada gambar 4.14 dibawah ini.

Gambar 4.14 Proses pemasangan motor stepper sumbu Z

✓ Siapkan alat bantu yang diperlukan seperti 2 buah baut M2.5 x 15mm
dan kunci L 2.5mm.
✓ Langkah kerja yaitu posisikan motor stepper seperti pada gambar 4.14
diatas lalu masukkan baut sesuai dengan lubangnya dan kencangkan
dengan kunci L 2.5mm setiap sisinya.

9. Pemasangan lead screw pada copling flexibel motor stepper sumbu Z

✓ Siapkan alat bantu yang diperlukan seperti (baut M2.5 x 15mm, kunci
L2.5mm).

Prosedur pelaksanaan
✓ Masukkan lead screw pada lubang yang ada pada dudukan extruder
lalu pasangan pada copling flexibel motor stepper sumbu Z.
✓ Kencangkan lead screw dengan baut lalu atur kekencangannya
menggunakan kunci L agar posisi lead screw lurus dan saat berputar
bisa menggerakkan idle Z seperti gambar 4.15 dibawah ini.
 32

Gambar 4.15 Penyetingan lead screw pada copling flexibel motor stepper sumbu Z

10. Pemasangan kelistrikan/sensor mesin 3D printing model anet et4

Pemasangan kelistrikan pada mesin 3d printing disini hanya bagian sensor
dan limit switchnya saja, jadi cukup mudah dilakukan cukup sambungkan
kabel sesuai dengan code kelistrikan yang tertera pada masing-masing kabel,
seperti pada gambar 4.16 dibawah ini.

Gambar 4.16 Kelistrikan mesin 3d printing

✓ Kabel dengan code X-M untuk limit switch sumbu X.

✓ Kabel dengan code S-X untuk motor stepper sumbu X.
✓ Kabel dengan code E-M untuk motor stepper extruder.
✓ Kabel dengan code FAN untuk pengoprasian fan (kipas).
✓ Kabel dengan code TMP untuk mendeteksi temperatur pada nozzle.
✓ Kabel dengan code Z-Limit (S-Z) untuk limit switch sumbu Z.
✓ Kabel dengan code MAT untuk sensor filament.
 33

11. Pemasangan holder kit filament

Holder kit filament digunakan untuk penyimpanan filament. Berikut
proses pemasangannya seperti gambar 4.17 dibawah ini.

Gambar 4.17 Langkah-langkah pemasangan holder kit filament

✓ Alat bantu yang dibutuhkan (baut M3 x 15mm dan kunci L 3mm).

✓ Pasang holder pada dudukannya lalu kunci dengan mur seperti
langkah 4 dan 5 pada gambar 4.11 diatas.
✓ Terakhir pasang dudukan holder kit filament pada rangka mesin
setelah itu masukkan baut ukuran M3 x 15mm dan kencangkan
dengan kunci L 3mm.

12. Hasil proses perakitan alat

Hasil perakitan alat bisa dilihat pada gambar 4.18 dibawah ini dan proses
perakitan memakan waktu kurang lebih 2 jam.

Gambar 4.18 Hasil perakitan

 34

Dalam proses perakitan mesin 3D printing model anet et4 ini terdapat bagian
komponen yang sulit pada saat pemasangan seperti : pada komponen V-belt untuk
sumbu X dan bagian kelistrikan atau sesnsor mesin 3D printing model anet et4.

4.2 Pengoperasian mesin 3D printing model anet et4

Berikut pengoperaian mesin 3D printing model anet et4 adalah sebagai
berikut:

1. Pertama yaitu pembuatan desain, desain yang saya buat menggunakan

software inventor seperti pada gambar 4.19 diawah ini.
2. Setelah desain sudah dibuat, desain tersebut disimpan dengan format .stl
dengan alasan agar dapat digunakan pada saat menggunakan software
ultimeker cura.
3. Desain yang sudah berformat .stl setelah itu akan dilakukan proses slicing
menggunakan software cura 4.6.
4. Setelah desain sudah masuk kedalam software cura, tentukan pengaturan
dari produk 3D printing yang akan dibuat. Pengaturan yang penulis
lakukan adalah pengaturan produk 3D printing dengan brim width 3 mm
dengan alasan agar alas yang digunakan pada saat proses 3D printing tidak
terlalu lebar sehingga mengurangi pemborosan bahan.
5. Jika pengaturan sudah selesai lakukan proses slicing dimana slicing adalah
proses memasukkan file .stl kedalam software 3D printing untuk
menghasilkan sebuah file yang dapat dibaca oleh 3D printing (G code).
6. Setelah proses slicing selesai maka simpan data tersebut kedalam micro
sd.
7. Setelah G Code sudah disimpan dimicro sd maka pindahkan micro sd ke
mesin 3D printing.
8. Sebelum menyalakan mesin 3D printing pastikan semua kabel utama
sudah terpasang, micro sd sudah dipasang dimesin 3D printing dan PLA
sudah menyambung kedalam mesin 3D printing.
9. Setelah semua peralatan dan bahan sudah dianggap siap, lakukan proses
3D printing dengan cara pada layar mesin 3D printing pilih menu print
 35

setelah itu tinggal menunggu hasil produk yang dibuat dari mesin 3D
printing.

4.3 Pengujian alat mesin 3D prining model anet et4

Untuk melihat hasil perakitan mesin 3D printing model anet et4 berhasil atau
tidak, maka dilakukan pengujian alat. Berikut langkah pengujiannya sebagai
berikut :

1. Mesin 3D printing model anet et4 dapat membuat sebuah benda 3 dimensi
yang nantinya akan dijadikan sebagai sampel produk yang dihasilkan oleh
mesin 3D printing model anet et4. Dengan dimensi maksimal printbed
untuk mencetak produk adalah 200 mm x 200 mm x 250 mm.
2. Melakukan pengukuran pada produk yang sudah dibuat mesin 3D printing
model anet et4, kemudian hasilnya dicatat dan dianalisa apakah ukuran
produk atau objeknya sama dengan yang digambar atau mengalami
perubahan/penyusutan. Seperti pada diameter kepala, diameter kaki,
diameter dalam dan ketebalan roda gigi.

4.4 Hasil pengujian

Dari hasil pengujian, mesin 3D printing model anet et4 berhasil membuat
tiga sampel produk yaitu roda gigi dengan desain dan ukuran yang sama, dan
pengaturan suhu nozzle, sama printbed yaitu suhu nozzle 2000C, suhu printbed
600C. waktu pembuatan masing-masing 1 jam 53 menit dan menghabiskan filament
kurang lebih 14gram untuk satu produk roda gigi. berikut hasilnya dapat dilihat
pada gambar 4.20 dibawah ini.
 36

Gambar 4.19 Hasil pencetakan mesin 3D printing

Kemudian masing-masing produk roda gigi tersebut dilakukan pengukuran

seperti : Pada diameter kepala, diameter kaki, diameter dalam dan ketebalan roda
gigi. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan jangka sorong. Berikut hasil
pengukurannya dibawah ini.

4.4.1 Data hasil pengujian pengukuran produk roda gigi

Hasil pengujian diambil sebanyak 3 kali data. Berikut hasil pengukurannya
dibawah ini.
1. Data hasil pengukuran dimensi roda gigi pengujian ke-1 dapat dilihat pada
tabel 4.1 dibawah ini.
Tabel 4.1 Data hasil pengukuran dimensi roda gigi pengujian ke-1
No Roda gigi Dimensi Dimensi Panjang Persentase
gambar (mm) hasil cetak penyusutan penyusutan
(mm) (mm) (%)
1 Diameter
61 61 0 0
kepala
2 Diameter
50 49.9 0.1 0.2
kaki
3 Diameter
20 19.2 0.8 4
dalam
4 Ketebalan 7 6.4 0.6 8.6
 37

2. Data hasil pengukuran dimensi roda gigi pengujian ke-2 dapat dilihat pada
tabel 4.2 dibawah ini.
Tabel 4.2 Data hasil pengukuran dimensi roda gigi pengujian ke-2

No Roda gigi Dimensi Dimensi Panjang Persentase

gambar (mm) hasil (mm) penyusutan penyusutan
(mm) (%)

1 Diameter
61 61 0 0
kepala
2 Diameter
50 50 0 0
kaki
3 Diameter
20 19.5 0.5 2.5
dalam
4 Ketebalan 7 6.4 0.6 8.6

3. Data hasil pengukuran dimensi roda gigi pengujian ke-3 dapat dilihat pada
tabel 4.3 dibawah ini.

Tabel 4.3 Data hasil pengukuran dimensi roda gigi pengujian ke-3

No Roda gigi Dimensi Dimensi Panjang Persentase

gambar (mm) hasil (mm) penyusutan penyusutan
(mm) (%)
1 Diameter
61 61 0 0
kepala
2 Diameter
50 50 0 0
kaki
3 Diameter
20 19.5 0.5 2.5
dalam
4 Ketebalan 7 6.4 0.6 8.6
 38

4.4.2 Hasil grafik pengujian

Grafik dibawah ini merupakan grafik yang dibuat berdasarkan hasil data
panjang penyusutan (mm) dan persentase penyusutan (%) pada pengujian ke 1, 2 &
3 yang terdapat pada tabel 4.1 sampai tabel 4.3, berikut hasil grafiknya.

a. Grafik pengujian berdasarkan hasil data panjang penyusutan (mm) pada

pengujian ke 1, 2 & 3 dapat dilihat pada gambar 4.21 dibawah ini.

Grafik pengujian Panjang penyusutan dimensi roda

gigi
0.9
0.8
0.7
Panjang penyusutan

0.6 Roda gigi ke

0.5 1
0.4
Roda gigi ke
0.3 2&3
0.2
0.1
0
-0.1 0 10 20 30 40 50 60 70
Dimensi gambar (mm)

Gambar 4.20 Hasil grafik panjang penyusutan (mm) pengujian ke 1, 2 & 3

Hasil grafik pada gambar 4.20 menenjukkan bahwa dimensi masing-masing

roda gigi mengalami penyusutan ukuran beberapa millimeter dari desain yang
digambar. Maka hasil yang diperoleh yaitu :
1) Pada roda gigi ke 1 menunjukkan panjang penyusutan terbesar terjadi
pada dimensi gambar 20 mm dengan nilai penyusutan 0.8 mm
sedangkan panjang penyusutan tekecil terjadi pada dimensi gambar 61
mm dengan nilai penyusutan 0 mm atau tidak terjadi penyusutan.
Kemudian untuk roda gigi ke 2 & 3 hasil grafik cenderung sama yaitu
panjang penyusutan terbesar terjadi pada dimensi gambar 7 mm dengan
nilai penyusutan 0.6 mm dan panjang penyusutan terkecil adalah pada
dimensi 50 dan 60 mm dengan nilai penyusutan 0 mm atau tidak terjadi
penyusutan.
 39

2) Semakin kecil dimensi produk nilai panjang penyusutannya lebih besar

dibandingkan dengan produk yang dimensinya besar yaitu lebih kecil.
Hal tersebut disebabkan oleh adanya perbedaan temperatur tiap layer
hasil printing, dimana layer pertama setelah diletakkan akan segera
turun temperaturnya ke suhu ruangan sampai dengan layer selanjutnya
sehingga terjadi perbedaa temperature.
3) Dengan data diatas maka dimensi roda gigi yang hampir sama dengan
dimensi gambar adalah pada pengujian ke 2 & 3 karena dapat
menghasilkan dimensi roda gigi yang tidak jauh dari dimensi atau
ukuran pada gambar (sebelum dicetak).
b. Grafik pengujian berdasarkan hasil data persentase penyusutan (%) pada
pengujian ke 1, 2 & 3 dapat dilihat pada gambar 4.22 dibawah ini.

Grafik pengujian Persentase penyusutan dimensi roda

gigi
10
9
8.6
8
Persentase penyusutan (%)

7
6
5 Roda gigi ke 1
4 4
Roda gigi ke 2 &
3
3
2
1
0 0.2 0
-1 0 10 20 30 40 50 60 70
Dimensi gambar (mm)

Gambar 4.21 Hasil grafik persentase penyusutan (%) pengujian ke 1, 2 & 3

Berdasarkan hasil grafik pada gambar 4.21 menunjukan bahwa persentase

penyusutan roda gigi cenderung sama yaitu penyusutan terbesar terjadi pada
dimensi gambar 7 mm dengan nilai 8.6 % sedangkan persentase penyusutan paling
terkecil yaitu pada dimensi 61 mm dengan nilai 0 % (tidak terjadi penyusutan).
 40

Maka dapat disimpulkan semakin kecil dimensi produk maka nilai persentase
penyusutannya lebih tinggi dibandingkan dengan produk yang dimensinya besar
yaitu lebih rendah.
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapat dari proses perakitan mesin 3D printing model Anet
et4 yaitu sebagai berikut :
1. Dari hasil realisasi perakitan mesin 3D printing model Anet et4 yang telah
dilakukan, mesin 3D printing model Anet et4 dapat beroperasi dan
mencetak objek tiga dimensi.
2. Mesin 3D printing model Anet et4 dapat membuat produk yaitu roda gigi
dengan dimensi diameter kepala 61 mm, diameter kaki 50 mm, diameter
dalam 20 mm dan ketebalan 7 mm pada suhu nozzle 2000C dan suhu
printbed 600C.
3. Persentase penyusutan dimensi hasil pencetakan mesin 3D printing model
Anet et4 yaitu sebesar 0.2% - 8.6% untuk ukuran dimensi 0 - 200 mm.
4. Sistem kerja yaitu mencetak objek tiga dimensi dengan membangun lapis
demi lapis plastik yang dipanaskan. Nozzle mengekstrusikan plastik
bergerak kearah sumbu X dan sumbu Z dengan bantuan stepper motor.
Sementara sumbu Y berada pada kendali stepper motor yang menggerakkan
heat bed, semua stepper motor mengikuti perintah dari firmware.
5. Proses perakitan membutuhkan waktu kurang lebih 2 jam.
6. Bagian komponen yang sulit dalam proses perakitan yaitu pada pemasangan
v-belt, kelistrikan dan sensor mesin 3D printing model anet et4.

5.2 Saran
Dalam perakitan mesin 3D printing model Anet et4 ini penulis memberikan
beberapa saran yaitu :
1. Agar penelitian mengenai sistem cetak 3D printing dapat lebih meluas dan
mendalam, diharapkan penelitian selanjutnya dapat meneliti mengenai model
printing lainnya seperti printing model delta dan polar.
2. Lakukan kalibrasi/leveling dan pre-heat sebelum mesin beroperasi.
3. Harus memperhatikan besar nilai penyusutan setelah temperatur normal.

41
 DAFTAR PUSTAKA

[1]. Setiawan Yudha. S., A. 2019. Pengaruh Temperatur Terhadap Kekuatan

Tarik Dan Tekan Pada Proses Ekstrusi Di Mesin Printer 3d. PROGRAM
STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS
MUHAMMADIYAH SUMATERA UTARA MEDAN.
https://core.ac.uk/download/pdf/225828155.pdf. [10 September 2020].
[2]. Amri Nurul, A. A., dan Sumbodo, W., 2018. Oktober. Fakultas Teknik
Universitas Negeri Semarang. Perancangan 3D Printer Tipe Core XY
Berbasis Fused Deposition Modeling (FDM) Menggunakan Software
Autodesk Inventor 2015.
https://journal.uny.ac.id/index.php/dynamika/issue/view/1599.[09. [09
September 2020].
[3]. Tosin, A., 2017. Mei. Teknik Mesin fakultas Teknik President University.
Skripsi penentuan parameter optimum dalam perakitan 3D printer reprap dan
pembuatan produk.
[4]. Saputra, O.A., 2019. October. Politeknik Indonusa Surakarta. Ebook
pengoperasian mesin cetak 3D.
[5]. Centralab, Jogja. Pengertian mesin 3d printer.
[6]. Huda Zuhruful, A., 2019. Desain Ulang Dan Pembuatan Komponen Tripod
Bow Stand dengan Printer 3 Dimensi. JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ISLAM
INDONESIA YOGYAKARTA.
https://dspace.uii.ac.id/bitstream/handle/123456789/13903/agung%20zuhruf
ul%20huda%2012525086.pdf?sequence=1&isAllowed=y.[10 September
2020].
[7]. Sepriansyah, M.F., 2018. Januari. Fakultas Teknologi Industri Universitas
Islam Indonsia Yogyakarta. Tugas akhir proses pembuatan master lensa
polimer dengan 3D printing.

42
 43

[8]. Anonim. Cetak Dimensi blogspot.

https://cetakdimensi.blogspot.com/2017/09/perbedaan-filament-pla-dan-
filament-abs.html. [21 Agustus 2020].
[9]. Putra, A. K., Fidiyanto, F., Prakoso, B., Armantya, R. J., Sandi, M. K.,
Saputro Al Haris, F. H. S., 2019. July. Perakitan 3d printer fused deposite
modeling (fdm) berbasis arduino mega 2560.
[10]. Digiwarestore. 3D Printer anet et4 autoleveling (ready to use).
[11]. Syarifuddin, A., Rancang bangun 3D pinter prusa i3 untuk pembelajaran
pembuatan prototipe cepat (rapid prototyping) bab III. PDF.
LAMPIRAN – LAMPIRAN
 Lampiran 1. Daftar riwayat hidup penulis

DAFTAR RIWAYAT HIDUP PENULIS

DIKI RAHMAT Lahir di Purwakarta, pada

01-03-1998, lulus dari SDN3 Margasari
tahun 2011, setelah itu melanjutkan SMPN
2 Pasawahan dan lulus tahun 2014, pada
tahun 2017 lulus dari SMA Negeri 2
Pasawahan, Jurusan IPA, kemudian
melanjutkan ke pendidikan Diploma Tiga
(D3) Jurusan Teknologi Mesin dan lulus
pada tahun 2020.
No Hp. 085863993412
Lampiran 2. Setup manual mesin 3D printing anet et4
Lampiran 2. Setup manual mesin 3D printing anet et4
Lampiran 2. Setup manual mesin 3D printing anet et4
Lampiran 3. User manual mesin 3D printing anet et4
Lampiran 3. User manual mesin 3D printing anet et4
 Lampiran 4. Tool untuk perakitan mesin 3d printing model anet et4

POLITEKNIK LAMPIRAN TOOL UNTUK PERAKITAN

ENJINERING
INDORAMA MESIN 3D PRINTING MODEL ANET ET4
Keterangan :

Kunci L2 mm : Digunakan untuk proses

penyetingan sumbu Z

Keterangan :

Kunci L2.5 mm : Digunakan untuk

mengencankan baut pada motor stepper
Z dan baut frame sebagai dudukan print
head

Keterangan :

Kunci L3 mm : Digunakan untuk

mengencangkan baut holder filament

Keterangan :

Kunci L4 mm : Digunakan untuk

mengencangkan baut frame atas dengan
frame kanan kiri mesin 3D printing
model anet et4
Lampiran 4. Tool untuk perakitan mesin 3d printing model anet et4

Keterangan :

Kunci pas 10 mm : Digunakan untuk

Keterangan :

Stabilizer merk toyosaki 500 N :

berfungsi untuk menjaga tegangan arus
listrik pada mesin 3D printing model anet
et4 agar tetap stabil
 Lampiran 5. Kegiatan pembuatan meja alat

LAMPIRAN KEGIATAN
POLITEKNIK PEMBUATAN MEJA
ENJINERING
INDORAMA MESIN 3D PRINTING MODEL
ANET ET4

Deskripsi :

Proses pengukuran papan triplek untuk

alas meja meisn 3D printing model anet
et4 dengan ukuran :

Deskripsi :

Pemotongan papan triplek sesuai dengan

ukuran yang sudah dibuat

Deskripsi :

Pembuatan lubang untuk pemasangan

baut sebagai pengunci papan dengan
rangka meja

Deskripsi :

Proses pernis alas meja alat

Lampiran 5. Kegiatan pembuatan meja alat

Deskripsi :

Mesin bor tangan untuk pembuatan

lubang pada papan triplek dengan
diameter mata bor 6.5 mm

Deskripsi :

Penggaris baja panjang 100 cm

Deskripsi :

Obeng

Deskripsi :

Pernis untuk alas meja

Lampiran 6. Form bimbingan laporan tugas akhir pembimbing 1 & 2
Lampiran 6. Form bimbingan laporan tugas akhir pembimbing 1 & 2