TUGAS AKHIR

RANCANG BANGUN MESIN PENGHANCUR KERTAS

Disusun oleh:

ARJUNA PUTRA SANTOSO

216019
CRISTIEN LIDAN
216026
HAKIM
216031
MAWANG BATARA SOLI
216052

AKADEMI TEKNIK SOROAKO

TAHUN 2019
 TUGAS AKHIR

RANCANG BANGUN MESIN PENGHANCUR

KERTAS
Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat memperoleh gelar Ahli Madya
Teknik
Disusun oleh:
ARJUNA PUTRA SANTOSO
216019
CRISTIEN LIDAN
216026
HAKIM
216031
MAWANG BATARA SOLI
216052

AKADEMI TEKNIK SOROAKO

TAHUN 2019
 HALAMAN PENGESAHAN

TUGAS AKHIR
RANCANG BANGUN MESIN PENGHANCUR KERTAS
Disusun oleh:
Arjuna Putra Santoso NIM : 216019
Cristien Lidan NIM : 216026
Hakim NIM : 216031
Mawang Batara Soli NIM : 216052
telah berhasil dipertahankan di hadapan Dewan Penguji dan diterima sebagai bagian
persyaratan yang diperlukan untuk memperoleh gelar Ahli Madya pada Program Studi
Perawatan dan Perbaikan Mesin, Akademi Teknik Soroako.
Ditetapkan di : Sorowako
Tanggal : 13 Agustus 2018
DEWAN PENGUJI
Pembimbing 1 Pembimbing 2

Mukhlis A. Hamarung, S.T., M.Eng. Edi Rande Padang, S.T., M.T.

NIDN: 0922027002 NIDN: 0901047904
Penguji 1 Penguji 2

Yusuf Kadang S.T.,M.T. Harman S.T.,M.T.

NIDN: 0922027002 NIDN: 0928087502
Menyetujui
Ketua Program Studi Perawatan dan Perbaikan Mesin

Ichsan Ristiawan, S.T.,M.Eng

NIDN: 0904118502

Akademi Teknik Soroako i

 HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS

Kami yang bertanda tangan di bawah ini menyatakan bahwa karya tugas akhir ini
adalah hasil karya kami sendiri, dan semua sumber baik yang dikutip maupun
dirujuk telah dinyatakan dengan benar dalam daftar pustaka.

Sorowako, 13 Agustus 2018

Ajuna Putra Santoso ( )
Materai
216019 6000
Cristien Lidan ( )
216026
Hakim ( )
216031
Mawang Batara soli ( )
216052

Akademi Teknik Soroako ii

 HALAMAN PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH

UNTUK KEPENTINGAN PENGEMBANGAN ILMU PENGETAHUAN

Sebagai sivitas akademika Akademi Teknik Soroako, kami yang bertanda tangan
di bawah ini menyatakan bahwa demi pengembangan ilmu pengetahuan,
menyetujui untuk memberikan kepada Akademi Teknik Soroako Hak Bebas
Royalti Non-ekslusif (Non-exclusife Royalty Free Right) atas karya ilmiah kami
yang berjudul :

Rancang Bangun Mesin Penghancur Kertas

beserta perangkat yang ada. Dengan Hak Bebas Royalti Non-ekslusif ini Akademi
Teknik Soroako berhak menyimpan, mengalihmedia/formatkan, mengelola dalam
bentuk pangkalan data (database), merawat dan memublikasikan tugas akhir ini
tanpa perlu meminta ijin dari kami selama tetap mencantumkan nama kami sebagai
penulis/pencipta dan sebagai pemilik Hak Cipta, dengan menerapkan prinsip-
prinsip, etika dan aturan hukum yang berlaku tentang penggunaan informasi.
Dibuat di : Sorowako
Pada tanggal : 13 Agustus 2018
Yang menyatakan
Ajuna Putra Santoso ( )
216019
Cristien Lidan ( )
216026
Hakim ( )
216031
Mawang Batara soli ( )
216052

Akademi Teknik Soroako iii

 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, berkat rahmat dan
hidayah-Nyalah penulis mampu menyelesaikan laporan ini. Laporan dengan judul
“Rancang Bangun Mesin Penghancur Kertas” disusun untuk memenuhi salah
satu syarat mendapatkan gelar A.md (Ahli Madya) di program studi Perawatan dan
Perbaikan Mesin.
Selesainya karya tulis ini tidak lepas dari dukungan dari berbagai pihak yang
telah membantu. Oleh karena itu, kami ucapkan terima kasih kepada:
1. Orang tua dan keluarga penulis yang telah memberikan dukungan moral,
material serta doa kepada penulis.
2. Bapak Harjuma S.S.T.,M.T selaku Direktur utama Akademi Teknik
Soroako.
3. Bapak Mukhlis A. Hamarung, S.T., M.Eng. dan Bapak Edi Rande Padang,
S.T., M.T selaku pembimbing tugas akhir.
4. Bapak Ahyar.M, S.T., M.T. selaku ketua LPPM.
5. Bapak Ichsan Ristiawan, S.T.,M.Eng selaku ketua Program Studi.
6. Seluruh staff, dosen, instruktur, pengawas, serta karyawan yang telah
memberikan saran dan membantu serta memberikan ilmu pada penulis dan
semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
7. Rekan-rekan dan adik-adik Mahasiswa dan Mahasiswi Akademi Teknik
Soroako.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih jauh dari
kesempurnaan. Untuk itu, penulis mengharapkan adanya kritik dan saran demi
kesempurnaan laporan-laporan selanjutnya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat
dan dapat menambah wawasan bagi kita semua.
Soroako, 14 Juli 2019

Tim penyusun

Akademi Teknik Soroako iv

 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................................. i

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS .................................................... ii
HALAMAN PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH .......................... iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
Latar Belakang ......................................................................................... 1
Perumusan Masalah .................................................................................. 2
Batasan Masalah ....................................................................................... 2
Tujuan Penelitian ...................................................................................... 2
Manfaat Penelitian .................................................................................... 2
Sistematika Penulisan ............................................................................... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 5
Definisi Mesin Penghancur Kertas ........................................................... 5
Prinsi kerja Mesin Penghancur Kertas ..................................................... 5
Mesin Penghancur Kertas ......................................................................... 5
2.3.1 Mesin Penghancur Kertas Pabrikan .................................................. 5
2.3.2 Mesin penghancur kertas kapasitas 10 kg/jam .................................. 6
2.3.3 Mesin penghancur kertas dengan menggunakan pisau penghancur . 7
2.3.4 Mesin crusher dengan kapasitas 120 kg/jam sebagai pengolah
limbah kertas dan kain ...................................................................... 7
Elemen Mesin ........................................................................................... 8
2.4.1 Motor Listrik ..................................................................................... 8
2.4.2 Pulley dan V-Belt .............................................................................. 9
2.4.3 Bantalan gelinding (flange Bearing) ............................................... 13
2.4.4 Baut ................................................................................................. 14
2.4.5 Poros................................................................................................ 15
2.4.6 Pasak ............................................................................................... 17
Macam Pembebanan ............................................................................... 18

Akademi Teknik Soroako v

 Baut Beban Melintang Tanpa Gaya Jepit ............................................... 19
Baut Beban Melintang Dengan Gaya Jepit ............................................ 19
Proses Pemesinan ................................................................................... 20
2.8.1 Proses kerja bubut ........................................................................... 20
2.8.2 Proses Bor ....................................................................................... 22
BAB III METODE PERANCANGAN ................................................................. 24
Tahapan - Tahapan Penelitian ................................................................ 24
Waktu dan Tempat Penelitian ................................................................ 25
TEKNIK PENGUMPULAN DATA ...................................................... 27
PENETAPAN FUNGSI ......................................................................... 27
Penilaian Alternatif Rancangan .............................................................. 28
Penentuan Alternatif Rancangan ............................................................ 34
BAB IV HASIL PERANCANGAN DAN PEMBAHASAN ............................... 36
Hasil Perancangan .................................................................................. 36
Prinsip Kerja Mesin Penghancur Kertas ................................................ 36
Perhitungan Konstruksi Mesin ............................................................... 37
4.3.1 Perhitungan Ukuran Puli dan Sabuk ............................................... 37
BAB V kesimpulan ............................................................................................... 39

Akademi Teknik Soroako vi

 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Mesin Penghancur Kertas Pabrikan ................................................... 5
Gambar 2. 2 Rancangan Mesin Penghancur Kertas ................................................ 6
Gambar 2. 3 Mesin Penghancur Dengan Menggunakan Gerinda Potong .............. 7
Gambar 2. 4 Mesin Crusher .................................................................................... 7
Gambar 2. 5 Motor listrik........................................................................................ 8
Gambar 2. 6 Pulley Dan V-Belt .............................................................................. 9
Gambar 2. 7 Flange Bearing ................................................................................. 13
Gambar 2. 8 Baut .................................................................................................. 14
Gambar 2. 9 Pasak Memanjang ............................................................................ 17
Gambar 2. 10 Pasak Melintang ............................................................................. 17

Akademi Teknik Soroako vii

Gambar 2.3 1 Mesin Penghancur Kertas Pabrikan Error! Bookmark not defined.

DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Penetapan Fungsi Komponen............................................................... 27
Tabel 3. 2 Seleksi rancangan konstruksi mesin .................................................... 28
Tabel 3. 3 Konsep Pemilihan Profil Rangka Mesin .............................................. 30
Tabel 3. 4 Konsep Pemilihan Sistem Transmisi ................................................... 31
Tabel 3. 5 Konsep Pemilihan Sumber Penggerak ................................................. 32
Tabel 3. 6 Konsep Pemilihan Sistem Poros Penyuir ............................................. 33
Tabel 3. 7 Penentuan Alternatif Rancangan .......................................................... 34

Akademi Teknik Soroako viii

 BAB I

PENDAHULUAN

Latar Belakang
Kertas adalah lembaran-lembaran tipis yang dapat dirobek, digulung,
dilipat, direkat, dicoret mempunyai sifat yang berbeda dari bahan bakunya.
Kertas dibuat untuk memenuhi kebutuhan hidup yang sangat beragam. Kertas
dikenal sebagai media utama untuk menulis, mencetak serta melukis dan
banyak kegunaan lain yang dapat dilakukan dengan kertas. Dokumen penting
dan rahasia juga menggunakan bahan utama kertas. Mesin penghancur kertas,
dengan harapan dapat mengurangi jumlah polusi akibat pembakaran kertas dan
menjaga kerahasiaan suatu dokumen penting.
Sampah kertas yang dikumpulkan dari masyarakat ditampung di bank
sampah desa Sorowako Kec. Nuha. Kemudian sampah tersebut dikirim ke bank
sampah Kabupaten Kota Luwu Timur, Malili. Setelah itu dikirim lagi ke bank
sampah provinsi Sulawesi Selatan di Makassar. Sampah-sampah yang telah
dikumpulkan di Bank Sampah Provinsi semua dalam keadaan belum diolah.
Untuk mengolah sampah-sampah tersebut, bank sampah provinsi mengirim
sampah-sampah tersebut ke bank sampah yang berada di Surabaya. Di bank
sampah ini lah semua sampah di daur ulang.
Proses daur ulang sampah kertas dimulai dengan proses penghancuran
kertas menjadi bagian-bagian kecil. Kertas yang sudah dihancurkan direndam
selama sehari semalam. Kemudian dicampur dengan tepung terigu dan diaduk
hingga campuran kental. Setelah itu campuran disaring menggunakan
penyaringan halus. Bagian yang halus dituang di cetakan untuk dijadikan kertas
baru.
Dari situasi diatas menimbulkan pemikiran penulis untuk membantu
pengolahan limbah kertas di kabupaten Luwu Timur dengan proses awal
penghancuran kertas menggunakan teknologi sederhana dan teknis
pengelolaan pembuatan karya dari limbah kertas. Berdasarkan permasalahan

Akademi Teknik Soroako 1

 tersebut, pada penelitian ini akan dilakukan perancangan dan pembuatan suatu
mesin pemotong kertas yang mampu memproduksi dengan kapasitas yang
lebih besar dari kapasitas mesin pemotong kertas yang sudah ada di pasaran.
Dengan adanya penerapan teknologi ini diharapkan mampu mengatasi
permasalahan daur ulang limbah kertas dari lingkungan masyarakat Luwu
Timur yang bergerak dibidang usaha khususnya industri kecil yang dikelola
dilingkungan rumah tangga sangat penting mendapatkan dukungan dari
pemerintah maupun instansi lainnya.
Perumusan Masalah
1. Bagaimana merancang dan membuat mesin penghancur kertas ?
2. Kertas jenis apa saja yang bisa dihancurkan oleh mesin penghancur kertas
?

Batasan Masalah
Pada penelitian ini, penulis membatasi beberapa hal, yaitu :
1. Panjang, lebar dan berat kertas yang akan dihancurkan dibatasi, dengan
ukuran 21,6 CM X 33 CM dengan berat 70-80 gram.

2. Mesin penghancur kertas hanya mampu menghancurkan kertas sebanyak 8

sampai 10 lembar per satu kali pemakanan.

Tujuan Penelitian
1. Dapat merancang dan membuat mesin penghancur kertas.
2. Dapat menghancurkan kertas yang biasa digunakan di perkantoran berupa
dokumen-dokumen yang sudah tidak dipakai lagi.

Manfaat Penelitian
1. Bagi Mahasiswa
a. Sebagai suatu penerapan teori dan kerja praktek yang diperoleh saat
di bangku perkuliahan.
b. Meningkatkan kreativitas, inovasi, dan keahlian mahasiswa.
c. Menambah pengetahuan tentang cara merancang dan menciptakan
karya teknologi yang bermanfaat.

Akademi Teknik Soroako 2

 d. Melatih kedisiplinan serta kerja sama antar mahasiswa baik secara
individual maupun kelompok.
2. Bagi Dunia Pendidikan
a. Menambah perbedaan dari inovasi alat-alat produksi yang sudah
ada.
b. Sebagai bentuk pengabdian kepada masyarakat sehingga mampu
memberikan kontribusi yang berguna bagi masyarakat dan bisa
dijadikan sebagai sarana untuk lebih memajukan dunia pendidikan.
3. Bagi Dunia Industri
a. Merupakan inovasi awal untuk dapat dikembangkan pada sistem
peralatan dan teknologi, sehingga membantu pengembangan
industri kecil.
b. Dapat meningkatkan hasil ekonomi dan kesejahteraan masyarakat.

Sistematika Penulisan
Adapun penulisan penelitian ini terdiri dari :
1. BAB 1 PENDAHULUAN
Bab ini berisi mengenai latar belakang, perumusan masalah, batasan
masalah, tujuan penelitian dan sistematika penulisan.
2. BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi teori-teori pendukung yang membahas tentang
pembuatan mesin penghancur kertas

Akademi Teknik Soroako 3

 3. BAB III METODOLOGI PERANCANGAN
Bab ini berisi mengenai perencanaan dan sistematika rancangan mesin
penghancur kertas
4. BAB IV HASIL PERANCANGAN DAN PEMBAHASAN
Bab ini berisi mengenai hasil perhitungan dan pengolahan data.
5. BAB V PENUTUP
Bab ini mengenai kesimpulan dari pembahasan sebelumnya serta
saran-saran yang diperlukan untuk Tugas Akhir selanjutnya.

Akademi Teknik Soroako 4

 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

Definisi Mesin Penghancur Kertas

Mesin penghancur kertas merupakan mesin yang berfungi sebagai alat
pemotong kertas dengan hasil potongan sesuai rancangan (kebutuhan). Pada
umumnya mesin pemotong kertas dapat dibedakan menjadi dua tipe
pemotongan, yaitu pemotongan lurus (strip cut) dan potongan kecil (cross cut).
Sumber tenaga penggerak yang digunakan adalah motor listrik, sedangkan
sistem penyaluran tenaga menggunakan sistem transmisi puli.
Prinsi kerja Mesin Penghancur Kertas
Pada dasarnya prinsip kerja mesin pemotong kertas merupakan proses
pemotongan kertas yang terjadi akibat perputaran kedua rol pemotong yang
arah putarannya saling berlawanan. Adapun pemotongan dilakukan dengan
cara memasukkan kertas diantara kedua rol (pisau pemotong) yang berbentuk
pola alur melingkar.
Mesin Penghancur Kertas
2.3.1 Mesin Penghancur Kertas Pabrikan

Gambar 2. 1 Mesin Penghancur Kertas Pabrikan

Sumber : https://www.bukalapak.com/u/firdausentry

Mesin jenis ini memiliki fungsi untuk pemusnahan dokumen penting yang
tercetak diatas kertas terutama jika dokumen tersebut merupakan dokumen rahasia.
Dengan menggunakan mesin ini, tidak perlu lagi memusnahkan dokumen rahasia

Akademi Teknik Soroako 5

dengan membakarnya. Penggunaan yang praktis dan mudah mesin penghancur
kertas ini sangat dibutuhkan dikantor.
Spesifikasi mesin sebagai berikut
Jenis Potongan : Strip Cut
Hasil Potongan : 6 MM
Kapasitas : 5 Lembar / 70Gr
Lebar Penampang : 220 MM
Kecepatan : 3 M / Menit
Kapasitas Tong : 9 Lt
Proteksi : Panas Motor
Ukuran : 285 x 142 x 344 MM
Berat : 2,5 Kg
Sumber Listrik : AC 220V, 50Hz
2.3.2 Mesin penghancur kertas kapasitas 10 kg/jam

Gambar 2. 2 Rancangan Mesin Penghancur Kertas

Sumber : (Basori, Syafrizal, & Okta, 2014)

Kecepatan rol pemotong sebesar 30 rpm dengan bahan uji yang

digunakan adalah jenis kertas HVS A4 (210 x 297 mm) dengan berat per-
lembar sebesar 4,61 gram. Kertas dapat terpotong sepenuhnya dengan 2,5
kali putaran rol pemotong. Jumlah kertas yang terpotong selama 1 menit
adalah 12 kertas dengan berat 55,32 gram, maka berat kertas dalam 1 jam
sebesar 3319,2 gram x3 lembar adalah 10 kg.

Akademi Teknik Soroako 6

2.3.3 Mesin penghancur kertas dengan menggunakan pisau penghancur

Gambar 2. 3 Mesin Penghancur Kertas

Sumber : (Willy Mangasi Halomoan, 2014)

Mesin penghancur kertas ini adalah mesin yang dirancang untuk

memotongkertas dengan kapasitas 0,25kg. Mesin ini menggunakan sistem poros
berputar.Mesin memiliki komponen utama yaitu Rangka, Hoper, Poros, Bantalan
dan MotorAC. Cara kerja mesin ini yaitu kertas dimasukkan kedalam hoper,
kemudian limitswitch akan tertekan dan mesin akan hidup/aktif. Maka poros akan
berputar,kemudian kertas akan masuk kedalam poros penghancur.Segala sesuatu
yang akan dibuat harus dirancang dengan sebaik-baiknya yangberguna untuk
mempermudah dan memperlancar proses pembuatannya.

2.3.4 Mesin crusher dengan kapasitas 120 kg/jam sebagai pengolah limbah
kertas dan kain

Gambar 2. 4 Mesin Crusher

Sumber : (Moh. Dahlan, 2016)

Akademi Teknik Soroako 7

 Mesin pengolah limbah kertas dan kain dengan kapasitas mesin crusher
sebanyak 1200 gr/putaran, sebagai bahan baku eternit untuk meningkatkan
kapasitas produksi industri eternit. Mesin pengolah limbah kertas dan kain sebagai
bahan baku eternit, mempunyai kemampuan tenaga penggerak menggunakan motor
listrik 6 PK, 3 phase putaran 1400 rpm, sehingga kapasitas maksimal mesin crusher
sebesar 120 kg/jam.
Elemen Mesin
Elemen mesin adalah bagian-bagian suatu konstruksi mesin yang mempunyai
bentuk serta fungsi tersendiri, antara lain :
2.4.1 Motor Listrik

Gambar 2. 5 Motor listrik

Motor listrik termasuk ke dalam kategori mesin listrik dinamis dan
merupakan sebuah perangkat elektromagnetik yang mengubah energi listrik
menjadi energi mekanik.
Energi mekanik ini digunakan untuk, misalnya memutar impeller pompa,
fan atau blower, menggerakkan compressor, mengangkat bahan, dll di induatri dan
digunakan juga pada peralatan listrik rumah tangga (seperti mixer, bor listrik, kipas
angin).
Mekanisme kerja untuk seluruh jenis motor listrik secara umum sama, yaitu:
a. Arus listrik dalam medan magnet akan memberikan gaya.
b. Jika kawat yang membawa arus dibengkokkan menjadi sebuah
lingkaran/loop, maka kedua sisi loop, yaitu pada sudut kanan medan
magnet, akan mendapatkan gaya pada arah yang berlawanan.
c. Pasangan gaya menghasilkan tenaga putar/torsi untuk memutar
kumparan.

Akademi Teknik Soroako 8

 d. Motor-motor memiliki beberapa loop pada dinamonya untuk
memberikan tenaga putaran yang lebih seragam dan medan
magnetnya dihasilkan oleh susunan elektromagnetik yang disebut
kumparan medan.

• Daya Motor
Untuk mengitung daya motor (P) terlebih dahulu dhitung Torsinya (T)
𝑇 = 𝐹 × 𝑟 ................................................................................................ (2.3)
𝑃 = 𝑇 × 𝑣 ............................................................................................... (2.4)
2𝜋𝑛
𝑣= ............................................................................................... (2.5)
60 𝑥 𝑓𝑐

Keterangan :
T = Torsi (Nmm)
F = Gaya total (N)
r = jari − jari puli motor (mm)
P = Daya motor (watt)
v = Kecepatan Linear (m/s)
n = putaran poros (rpm)
fc = Faktor Koreksi Daya

2.4.2 Pulley dan V-Belt

Gambar 2. 6 Pulley Dan V-Belt

Belt terbuat dari bahan yang fleksibel yaitu karet sintetis yang dilapis
dengan beberapa lapisan serta mempunyai penampang trapesium, sedangkan pully
biasanya terbuat dari alumunium ataupun material lainnya disesuaikan dengan
kebutuhan. Pada umumnya pully and belt digunakan untuk putaran relatif tinggi

Akademi Teknik Soroako 9

4.000 ft/menit (20m/s), karena pada kecepatan rendah gaya tarik sabuk menjadi
sangat besar untuk penampang sabuk tertentu.
V Belt terdiri dari matrik lunak dan ayaman kawat logam didalam matriks.
Berikut adalah kelebihan dan kekurangan V belt.
• Kelebihan V belt:
2. Penggerak V-Belt lebih kokoh akibat jarak yang pendek diantara
pusat pulley.
3. Gerakan adalah pasti, karena slip antara belt dan alur pulley
diabaikan.
4. Karena V-Belt dibuat tanpa ujung dan tidak ada gangguan
sambungan, oleh karena itu pergerakan menjadi halus.
5. Mempunyai umur yang lebih lama, yaitu 3 sampai 5 tahun.
6. Lebih mudah dipasang dan dibongkar.
7. Belt mempunyai kemampuan untuk melindungi beban kejut ketika
mesin di-start.
8. Aksi desak belt dalam alur memberikan nilai rasio tarikan yang
tinggi. Oleh karena itu daya yang ditransmisikan oleh V-belt lebih
besar dari pada belt datar untuk koefisien gesek, sudut kontak dan
tarikan yang sama dalam belt.
9. V-belt dapat dioperasikan dalam berbagai arah, dengan sisi tight belt
pada bagian atas atau bawah. Posisi garis pusat bisa horizontal,
vertikal, atau miring.
• Kerugian V-Belt
1. V-Belt tidak bisa digunakan untuk jarak pusat yang panjang, karena
berat unit panjang yang besar.
2. V-Belt tidak bisa tahan lama sebagaimana pada belt datar.
3. Konstruksi pulley untuk V-Belt lebih rumit daripada pulley dar belt
datar.
4. Karena V-belt mendapat sejumlah creep tertentu, oleh karena itu
tidak cocok untuk penerapan kecepatan konstan.

Akademi Teknik Soroako 10

 Umur belt sangat dipengaruhi oleh perubahan temperature, tarikan belt yang
tidak tepat dan panjang belt yang tidak seimbang. Tarikan sentrifugal mencegah
penggunaan V-belt pada kecepatan di bawah 5 m/s dan di atas 50 m/s.Pengaturan
tegangan sabuk akan mempengaruhi efisiensi pemindahan daya dan putaran.
Untuk mengatur tegangan sabuk yang sesuai, pengaturan tegangan dapat
dilakukan dengan dua cara yaitu :
1. Menggeser salah satu sumbu
2. Menggunakan pulley idler.

Perhitungan yang digunakan dalam perencanaan sabuk V antara lain :

• Diameter puli
𝑛1 𝐷𝑝
𝑖= = ............................................................................................ (2.5)
𝑛2 𝑑𝑝

Keterangan :
i = Angka perbandingan
n1 = putaran poros motor (rpm)
n2 = putaran poros penyuir (rpm)
Dp = Diameter puli poros penyuir (mm)
dp = Diameter puli poros motor (mm)
• Jarak Antara Sumbu

Dp + dp
C= × 3……………………………………………………………..(2.6)
2

Keterangan :
C = jarak antara sumbu (mm)
Dp = Diameter puli poros penyuir (mm)
dp = Diameter puli poros motor (mm)
• Kecepatan Sabuk

𝜋 𝑑𝑝 𝑛1
𝑣 = 60 𝑥 1000 ............................................................................................ (2.7)

Keterangan :
v = Kecepatan sabuk (m/s)
dp = Diameter puli poros motor (mm)

Akademi Teknik Soroako 11

 n1 = Putaran poros motor (rpm)
• Panjang Sabuk
𝜋 1
𝐿 = 2𝐶 + (𝐷𝑝 + 𝑑𝑝) + (𝐷𝑝 − 𝑑𝑝)2 ............................................. (2.8)
2 4𝐶

Keterangan :
L = Panjang sabuk(mm)
C = jarak antar sumbu (mm)
Dp = diameter puli poros (mm)
Dp = diameter puli motor ( mm )
• Sudut Kontak
57 (𝐷𝑝−𝑑𝑝)
𝜃 = 180° ................................................................................ (2.9)
𝐶

Keterangan :
ϴ = sudut kontak (°)
C = jarak sumbu (mm)
Dp = diameter puli poros (mm)
dp = diameter puli motor (mm)
• Jumlah sabuk

Untuk mencari gaya yang dapat dipindahkan oleh 1 sabuk dapat

menggunakan persamaan berikut :
𝑃 = (𝑇1 − 𝑇2 ) 𝑣 ..................................................................................... (2.10)
Dimana :
T1 = Tight Side (Tegangan sabuk sisi tegang, N)
T2 = Slack Side (Tegangan sabuk sisi kendur, N)
v = Kecepatan sabuk (m/s)
Untuk mencari kecepatan sabuk, dapat menggunakan rumus :
𝜋𝑑𝑛
𝑣= ................................................................................................... (2.11)
60

Dalam perencanaan sabuk V ini gaya sentrifugal yang terjadi pada pully
(Tc) turut diperhitungkan dengan persamaan berikut :
𝑚.𝑣 2
𝑇𝑐 = 𝑔
................................................................................................. (2.12)

Akademi Teknik Soroako 12

Dimana :
Tc = Gaya sentrifugal pada pully ( kg)
m = massa (kg/m)
g = 9,81 m/s 2
v = Kecepatan sabuk (m/s)
2.4.3 Bantalan gelinding (flange Bearing)

Gambar 2. 7 Flange Bearing

Bantalan gelinding mempunyai elemen gelinding berbentuk seperti bola
atau rol, pemasangannyadi antara cincin luar dan dalam.Elemen gelinding tersebut
memiliki ukuran clearence dengan ketelitian tinggi. Luas bidang kontak antara bola
atau rol dengan cincin sangat kecil maka besar beban per satuan luas atau
tekanannya menjadi besar. Maka bahan yang dipakai harus mempunyai ketahanan
dan kekerasan yang tinggi.
Blok bearing biasanya dipasang di lingkungan yang relatif bersih dan
umumnya digunakan untuk beban yang lebih rendah dari industri umum. Ini
berbeda dari "blok Plummer" yang merupakan rumah bearing yang dibuat tanpa
bearing didalamnya ( rumah dan bearing terpisah ) dan biasanya digunakan untuk
penggunaan beban yang lebih tinggi dan lingkungan industri yang korosif.

Akademi Teknik Soroako 13

2.4.4 Baut

Gambar 2. 8 Baut
Baut adalah alat sambung dengan batang bulat dan berulir, salah satu
ujungnya dibentuk kepala baut ( umumnya bentuk kepala segi enam ) dan ujung
lainnya dipasang mur/pengunci. Dalam pemakaian di lapangan, baut dapat
digunakan untuk membuat konstruksi sambungan tetap, sambungan bergerak,
maupun sambungan sementara yang dapat dibongkar/dilepas kembali. Bentuk
uliran batang baut untuk baja bangunan pada umumnya ulir segi tiga (ulir tajam)
sesuai fungsinya yaitu sebagai baut pengikat. Sedangkan bentuk ulir segi empat
(ulir tumpul) umumnya untuk baut-baut penggerak atau pemindah tenaga misalnya
dongkrak atau alat-alat permesinan yang lain.
Untuk mengurangi efek gesekan antara kepala baut dengan benda kerja
dapat ditambahkan ring/washer di antara kepala baut dan permukaan benda kerja.
Washer berbentuk spiral dapat digunakan pada baut untuk membantu mencegah
kekuatan sambungan berkurang yang disebabkan baut mengendor akibat getaran.
Konstruksi baut terdiri atas batang berbentuk silinder yang memiliki kepala
pada salah satu ujungnya, dan terdapat alur di sepanjang (ataupun hanya di bagian
ujung) batang silinder tersebut. Baut terbuat dari bahan baja lunak, baja paduan,
baja tahan karat ataupun kuningan. Dapat pula baut dibuat dari bahan logam atau
paduan logam lainnya untuk keperluan – keperluan khusus.
Keuntungan sambungan menggunakan baut antara lain :
a. Lebih mudah dalam pemasangan/penyetelan konsruksi di lapangan.
b. Konstrruksi sambungan dapat dibongkar-pasang.

Akademi Teknik Soroako 14

 c. Dapat dipakai untuk menyambung dengan jumlah tebal baja > 4d
(tidak seperti paku keeling dibatasi maksimum 4d)
d. Dengan menggunakan jenis baut pass maka dapat digunakan untuk
konstruksi berat/jembatan.

2.4.5 Poros

Poros berperan meneruskan daya bersama-sama dengan putaran. Umumnya

poros meneruskan daya melalui sabuk, roda gigi dan rantai dengan, dengan
demikian poros menerima beban puntir dan lentur. Putaran poros biasa ditumpu
oleh satu atau lebih bantalan untuk meredam gesekan yang ditimbulkan..Poros
yang digunakan adalah poros transmisi, poros ini mendapat beban puntir
murni atau beban puntir dan lentur. Poros transmisi berfungsi untuk meneruskan
daya dari salah satu elemen ke elemen yang lain melalui kopling.
• Hal-hal penting yang perlu diperhatikan dalam perencanaan poros

Untuk merancanakan sebuah poros, hal-hal yang perlu diperhatikan adalah

sebagai berikut :
a) Kekuatan poros

Suatu poros transmisi dapat mengalami beban puntir atau lentur, atau
gabungan antara puntir dan lentur. Poros juga ada yang mendapat beban tarik atau
tekan seperti poros baling-baling kapal atau turbin, dan lain-lain. Kelelahan
tumbukan atau pengaruh konsentrasi tegangan bila diameter poros diperkecil (poros
bertangga) atau bila poros mempunyai alur pasak harus diperhatikan. Sebuah poros
harus direncanakan cukup kuat untuk menahan beban-beban seperti yang telah
disebutkan di atas.

b) Kekakuan poros

Meskipun sebuah poros telah memiliki kekuatan yang cukup, tetapi jika
lenturan atau defleksi puntirnya terlalu besar akan mengakibatkan ketidaktelitian
pada suatu mesin perkakas. Hal ini dapat berpengaruh pada getaran dan suaranya
(misalnya pada turbin dan kotak roda gigi). Kekakuan poros juga harus diperhatikan
dan disesuaikan dengan macam mesin yang akan menggunakan poros tersebut.

Akademi Teknik Soroako 15

c) Putaran kritis

Bila kecepatan putar suatu mesin dinaikan, maka pada harga putaran
tertentu dapat terjadi getaran yang luar biasa besarnya.Putaran ini dinamakan
putaran kritis. Hal semacam ini dapat terjadi pada turbin, motor torak, motor listrik
yang dapat mengakibatkan kerusakan pada poros dan bagian-bagian lainnya.jika
memungkinkan, maka poros harus direncanakan sedemikian rupa, sehingga
kerjanya menjadi lebih rendah daripada putaran kritisnya.
d) Korosi

Penggunaan poros propeler pada pompa harus memilih bahan-bahan yang

tahan korosi (termasuk plastik), karena akan terjadi kontak langsung dengan fluida
yang bersifat korosif. Hal tersebut juga berlaku untuk poros-poros yang terancam
kavitasi dan poros pada mesin-mesin yang berhenti lama. Usaha perlindungan dari
korosi dapat pula dilakukan akan tetapi sampai batas-batas tertentu saja.
e) Bahan poros

Poros-poros yang dipakai untuk meneruskan putaran tinggi dan beban berat
umumnya dibuat dari baja paduan dengan pengerasan kulit yang sangat tahan
terhadap kausan. Beberapa bahan yang dimaksud di antaranya adalah baja khrom,
nikel, baja.
Perencanaan poros harus menggunakan perhitungan sesuai dengan yang
telah ditetapkan. Hal-hal yang perlu dipertimbangkan pada perencanaan poros
adalah :
➢ Kekuatan Bahan Poros

Tegangan bengkok yang bekerja pada bahan poros harus lebih kecil atau
sama besar dengan tegangan bengkok yang diijinkan
➢ Kekakuan/defleksi

Defleksi yang diijinkan maksimum 0.3 s/d 0.35 mm untuk setiap jarak
kedua bantalan 1 meter
➢ Putaran Kritis (nc)

Akademi Teknik Soroako 16

 Putaran normal yang diijinkan maximum 80% dari putaran kritis. Putaran
kritis mengakibatkan terjadinya vibrasi yang tinggi, sehingga bantalan cepat
rusak.
2.4.6 Pasak
Pasak digunakan untuk menyambung dua bagian batang (poros) atau
memasang roda, roda gigi, roda rantai dan lain-lain pada poros sehingga terjamin
tidak berputar pada poros. Pemilihan jenis pasak tergantung pada besar kecilnya
daya yang bekerja dan kestabilan bagian - bagian yang disambung. Untuk daya
yang kecil, antara naf dan poros dan cukup dijamin dengan baut tanam (set screw).
Fungsi dari pasak yaitu sebagai penyalur putaran dari poros ke lubang atau
sebaliknya, pengaman hubungan poros dengan elemen transmisi putar, dan sebagai
dudukan pengarah pada konstruksi gerakan.
Ada beberapa klasifikasi dari pasak, yaitu :
• Berdasarkan letak pasak pada poros
1) Pasak Memanjang

Gambar 2. 9 Pasak Memanjang

Dipasang ke dalam alur memanjang dengan posisi sejajar terhadap sumbu
poros, yang menghubungkan ke alur memanjang lainnya pada lubang.
2) Pasak Melintang

Gambar 2. 10 Pasak Melintang

Dipasang kedalam alur/lubang dengan posisi melintang.

Akademi Teknik Soroako 17

 Macam Pembebanan
Tergantung dari waktu dam jenis pembebanan dibedakan menjadi 3 kasus
pembebanan utama:

1. Kasus pembebanan I (Statis/Tetap)

Dengan adanya gaya luar dengan besar yang tetap untuk selamanya,
maka tengangan akan naik dari nol hingga maksimum dan terus tetap dan
konstan.

2. Kasus pembebanan II (Dinamis berulang)Beban maksimum diberikan

sewaktu-waktu, maka tegangan naik dari nol ke harga tertinggi lalu
kembali ke nol dan terus berulang-ulang.
3. Kasus pembebanan III (Dinamis berganti)

Akademi Teknik Soroako 18

 Beban dengan besar yang sama diberikan dengan arah-arah berganti-
ganti, maka tegangan akan naik ke harga positif dan turun melewati harga nol
ke harga negatif.

Baut Beban Melintang Tanpa Gaya Jepit

Luas penampang tegangan yang 𝐹
𝐴𝑠 ′ ≥ 𝑚𝑚2
diperlukan 𝜏𝑔 𝑖𝑧
𝐹
Tegangan geser yang terjadi 𝜏𝑔 = 𝑁/𝑚𝑚2
𝐴𝑠. 𝑛. 𝑚
𝐹
Tekanan badan lubang 𝜎𝐿 = ≤ 𝜎𝐿 𝑖𝑧 𝑁/𝑚𝑚2
𝑑. 𝑠. 𝑛

n = jumlah baut

m = jumlah patahan

Tegangan geser dan tekanan lubang izin:

Baut Beban Melintang Dengan Gaya Jepit

Batang baut tidak menerima gaya geser dan bengkok, melainkan mendapat
gaya jepit atau juga disebut gaya normal. Hal ini banyak ditemui pada konstruksi
mesin dan peralatan.

Diameter baut: perkiraaan berdasarkan tebal pelat yang diikat

D ≈ s + 8 mm

S = tebal pelat tertebal

Gaya maksimal total 𝐹𝑚𝑎𝑘𝑠 = 𝛼𝐴. 𝐹

Faktor jepitan:

Akademi Teknik Soroako 19

 1. Pengencangan dengan menggunakan kunci pas/obeng 𝛼𝐴 = 1,25…1,8
2. Pengencangan dengan kunci pengencang 𝛼𝐴 = 1,6…2 menggunakan
pengukur.
3. Pengencangan dengan kunci pengencang 𝛼𝐴 = 3….4 tanpa pengukur.

Luas penampang tegangan total 𝐹𝑚𝑎𝑘𝑠 𝑡𝑜𝑡

𝐴𝑠 𝑡𝑜𝑡 = 𝑚𝑚2
0.6. 𝜎𝑚. 𝜇. 𝑚

Jumlah baut 𝐴𝑠 𝑡𝑜𝑡

𝑛=
𝐴𝑠
Gaya normal 𝐹𝑚𝑎𝑘𝑠 𝑡𝑜𝑡
𝐹= 𝑚𝑚2
𝜇. 𝑚. 𝑛
Tegangan Tarik 𝐹
𝜎𝑡 =
𝐴𝑠
Tegangan puntir 𝑀𝑝
𝜏𝑝 =
𝑊𝑝
Tegangan gabungan 𝜎𝑔𝑎𝑏 = √𝜎𝑡 2 + 3𝜏𝑝2 ≤ 0.9 𝜎𝑚
Momen gesek 𝐿𝑘 ± 𝑑𝑙
𝑀𝑔 = 𝐹. 𝜇.
4
Momen pengencangan 𝑀𝑡𝑜𝑡 = 𝑀𝑝 + 𝑀𝑔

Proses Pemesinan
2.8.1 Proses kerja bubut
Proses bubut adalah proses pemesinan untuk menghasilkan bagian-bagian
mesin (komponen) berbentuk silindris yang dikerjakan dengan menggunakan
mesin bubut.
Prinsip kerja mesin bubut:
1. Benda kerja yang berputar
2. Menggunakan pahat bermata potong tunggal (single-point cutting tool)
3. Gerakan pahat sejajar terhadap sumbu benda kerja pada jarak tertentu
sehingga akan membuang permukaan luar benda kerja.

Akademi Teknik Soroako 20

Proses bubut permukaan surface turning adalah proses bubut yang identik dengan
proses bubut rata tetapi arah gerakan pemakanan tegak lurus terhadap sumbu benda
kerja.

Waktu pemesinan pada mesin bubut

Keterangan:
vc = kecepatan potong (m/min)
𝑣𝑐 × 1000 n = putaran (rpm)
𝑛=
𝜋×𝑑 d = Diameter benda (mm)

Keterangan:
Th = waktu pemesinan (m/min)
𝐿 L = panjang langkah (mm)
th =
𝑆×𝑛 n = putaran (rpm)
S = feeding (m/min )

Keterangan:
𝐿 = 𝑙 + (𝑙𝑎 + 𝑙𝑢) 𝑙𝑎/𝑙𝑢 = jarak alat potong terhadap
( Bubut Silinder ) benda kerja yang akan dipotong
(mm)
𝐿 = 𝑟 + 𝑙𝑎
( Bubut Permukaan )

Akademi Teknik Soroako 21

2.8.2 Proses Bor
Proses kerja bor adalah proses pemesinan yang paling sederhana diantara
proses pemesinan yang lain. Proses kerja bor dimaksudkan sebagai proses
pembuatan lubang bulat dengan menggunakan mata bor (twist drill).

Karakteristik proses bor agak berbeda dengan proses pemesinan yang lain,
yaitu:

1. Beram harus keluar dari lubang yang dibuat

2. Beram yang keluar dapat menyebabkan masalah ketika ukurannya besar dan
atau kontinyu

3. Proses pembuatan lubang sulit jika membuat lubang yang dalam

4. Untuk pembuatan lubang dalam pada benda kerja yang besar, cairan pendingin
dimasukkan ke permukaan potong melalui tengah mata bor.

Parameter proses bor pada dasarnya sama dengan parameter proses

pemesinan yang lain, akan tetapi dalam proses bor selain kecepatan potong, gerak
pemakanan dan kedalaman potong perlu dipertimbangkan pula gaya aksial dan
momen puntir yang diperlukan pada proses bor.
Waktu pemesinan

Keterangan:
Th = waktu pemesinan (m/min)
I = kedalaman lubang (mm)
n = putaran (rpm)
𝑙
𝑡ℎ = S = feeding (m/min)
𝑆×𝑛

Akademi Teknik Soroako 22

 Keterangan:
𝐿 = 𝑙 + 0,3 𝑑 L = Jarak tempuh mata bor (mm)
I = kedalaman lubang (mm)
d = Diameter lubang (mm)

Keterangan :
Vc = kecepatan potong (m/min)
𝑣𝑐 × 1000 n = putaran (rpm)
𝑛=
𝜋×𝑑 d = Diameter mata bor (mm)

Akademi Teknik Soroako 23

 BAB III

METODE PERANCANGAN

Tahapan - Tahapan Penelitian

a. Perancangan
Perancangan merupakan kegiatan awal dari usaha untuk merealisasikan
suatu ide atau gagasan agar menjadi suatu produk real. Dalam tahapan perancangan
membutuhkan kreatifitas dalam menuangkan ide atau gagasan yang mempunyai
pengaruh besar terhadap proses pembuatannya. Pada tahap perancangan meliputi
sketsa mesin / alat, spesifikasi teknik, perhitungan dan berbagai alternatif
komponen yang dapat diterapkan pada mesin tersebut.
Pada tahap percangan ini dilakukan secara tim, dimana setiap anggota
tersebut memiliki tugas sesuai dengan bidangnya. Oleh sebab itu, dalam
perancangan ini membutuhkan spesialisasi Drafting, Maintenance, Machining,
Automotive dan Fabrication. Hasil dari kerja sama tim tersebut meghasilkan konsep
rancangan yang dituangkan dalam bentuk gambar yang terdiri dari gambar bagian
dan gambar susunan yang dibuat sesuai dengan standar-standar yang berlaku.
Tahapan perancangan meliputi pendeskripsian masalah yang kemudian
dikumpulkan menjadi konsep sebuah permasalahan yang dijelaskan dalam konsep
rancangan, perhitungan dan spesifikasi teknik lainnya yang berkaitan dengan
rancangan tersebut. Selanjutnya dibentuk suatu struktur kerja menghasilkan solusi
dari permasalahan yang ada.
b. Tahap Manufaktur
Tujuan dari tahap manufaktur ini adalah membuat komponen dengan
mempergunakan material tertentu sehingga memenuhi persyaratan bentuk dan
ukuran, serta struktur yang mampu melayani kondisi lingkungan.
Desain dan gambar yang telah dibuat akan menjadi panduan bagi operator
dalam proses manufaktur. Pemilihan mesin dan alat untuk mengerjakan bagian-
bagian dari mesin penyuir daging untuk abon disesuaikan dengan profil dan
kepresisian yang ingin dicapai. Proses permesinan meliputi pembuatan poros

Akademi Teknik Soroako 24

penyuirnya itu sendiri dan elemen-elemen mesin lainnya. Untuk proses fabrikasi
meliputi pembuatan rangka mesin, pemotongan plat, dan lain-lain. Penggunaan alat
ukur dengan tingkat ketelitian tinggi serta metode pengukuran yang tepat juga
menentukan kualitas part atau mesin yang dibuat.
c. Tahap Perakitan

Tahap perakitan ini merupakan suatu proses penyusunan dan penyatuan

beberapa bagian komponen menjadi suatu alat atau mesin yang mempunyai fungsi
tertentu. Pekerjaan perakitan dimulai bila objek sudah siap untuk dipasang dan
berakhir bila objek tersebut telah bergabung secara sempurna. Maka dari itu, part-
part yang telah melalui proses manufaktur kemudian dirakit menurut urutan
gambarnya (proses assembly). Pada proses assembly ini yang terpenting adalah
antara part dengan part yang lainnya harus alignment
d. Tahap Pengujian
Pada tahap ini mesin yang telah melalui proses perakitan kemudian di uji
apakah mesin dapat berfungsi dengan baik sesuai dengan yang diharapkan.

Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di lab Kampus Akademi Teknik Soroako,
kecamatan Nuha kabupaten Luwu Timur. Waktu pelaksanaan sekitar ± 5 bulan dari
bulan April 2019 – Agustus 2019.
Dalam penelitian ini, adapun flow process yang bertujuan untuk
menggambarkan, menyederhanakan rangkaian proses atau prosedur sehingga
mudah dipahami dan mudah dilihat berdasarkan urutan langkah dari suatu proses
dalam hal ini flow process penelitian mesin penghancur kertas yang terlihat pada
Gambar 2.8.2

Akademi Teknik Soroako 25

 Perencanaan Perancangan& Pembuatan Uji Coba Finalisasi

Gambar 3. 1 Flow Proccess Penelitian

Akademi Teknik Soroako 26

 TEKNIK PENGUMPULAN DATA
Sebelum melakukan perancangan terlebih dahulu dilakukan pengambilan
data. Dalam Rancang Bangun Mesin Penghanncur Kertas., Teknik atau metode
pengumpulan data yang digunakan berupa :

1. Studi pustaka
Mengumpulkan data dan informasi dari buku maupun
Internet, serta melakukan bimibingan diskusi dengna pembimbing
dan rekan kelompok mengenai mesin penghancur kertas.
2. Wawancara
Proses pengambilan data yang dilakukan dengan proses
wawancara terhadap pegawai kantor Kec. Nuha bagian pengelolaan
sampah

PENETAPAN FUNGSI
a. Fungsi perancangan
Fungsi mesin penghancur kertas ini yaitu untuk membantu
proses awal untuk pengelolaan limbah kertas bekas menjadi kertas baru
di kawasan Luwu Timur.
b. Fungsi mekanisme mesin
Untuk mengetahui secara rinci komponen-komponen dan fungsi
dari rancangan mesin penghancur kertas perlu dibuatkan daftar tabel
seperti dibawah ini:

Tabel 3. 1 Penetapan Fungsi Komponen

NO KOMPONEN FUNGSI KOMPONEN

Rangka Sebagai dudukan dari semua komponen

1
mesin
2 Poros crusher Sebagai alat untuk menghancurkan kertas

Pulley & belt Sebagai penerus putaran dari motor

3
keporos pemotong kertas

Akademi Teknik Soroako 27

 Bearing/bearing Untuk mengurangi gesekan antara benda
4
flanges yang berputar
Motor listrik Sebagai sumber energi untuk
5
menjalankan mesin

6 hopper Sebagai tempat untuk masuknya kertas

Penilaian Alternatif Rancangan

Dalam suatu perancangan konstruksi, diperlukan alternatif rancangan untuk
memperoleh hasil konstruksi yang maksimal. Dengan menguraikan kelebihan dan
kekurangan dari masing-masing alternatif. Maka dengan mudah mendapatkan
bentuk konstruksi yang terbaik. Berikut beberapa alternatif “Rancang Bangun
Mesin Penghancur Kertas”:
Tabel 3. 2 Seleksi rancangan konstruksi mesin

No Gambar alternative Kelebihan Kekurangan

1 1. Mampu melakukan 1. Tidak tersedia jalur
proses penghancuran untuk memasukkan
kertas secara optimal kertas (hopper)
2. Kapasitas pemotongan 10 2. Mobilisasi kurang baik
kg/jam
3. Konstruksi mesin lebih
ringan
Mesin pemotong dengan tipe
pemotongan lurus
2 1. Mesin yang memotong 1. Tidak mampu
kertas dengan kapasitas melakukan proses
0,25kg. penghancuran terlalu
2. Mesin ini menggunakan banyak
sistem poros berputar 2. Konsrtuksi berat

Mesin dengan pisau

penghancur

Akademi Teknik Soroako 28

3 1. kapasitas mesin crusher 1. Konstruksi berat
sebanyak 1200 gr/putaran 2. Tidak memiliki hopper
2. Mampu melakukan sebagai tempat
penghancuran dengan masukan kertas
optimal

Mesin dengan menggunakan

pisau crusher

1) Konsep pemilihan profil rangka mesin

Dalam konsep pemilihan profil rangka mesin dapat dipertimbangkan
dengan nilai sebagai berikut:

Akademi Teknik Soroako 29

 Tabel 3. 3 Konsep Pemilihan Profil Rangka Mesin

Konsep 1 (Profil L ) Konsep 2 (hollow)

Konsep 1 Konsep 2
Aspek Teknis Yang
NO. Bobot Bobot Bobot
Dinilai Nilai Nilai
Nilai Nilai

1 Kemudahan Perakitan 3 3 9 2 6
2 Ketersediaan Material 2 5 10 4 8
3 Keamanan 2 3 6 3 6
4 Biaya Operasional 3 5 15 2 6
Rangking Penilaian 10 40 26

*Keterangan nilai:
1 = Sangat kurang
2 = Kurang
3 = Baik
4 = Lebih baik
5 = Sangat baik

Dari tabel 3.3 dapat dismpulkan bahwa konsep pemilihan profil rangka
mesin yang akan digunakan pada mesin penghancur kertas yaitu profil L/profil
angle. Pemilihan tersebut dinilai berdasarkan aspek-aspek seperti kemudahan
perakitan, ketersediaan material, keamanan dan biaya operasional.

Akademi Teknik Soroako 30

2) Konsep pemilihan rancangan sistem transmisi
Dalam konsep pemilihan rancangan sistem transmisi dapat
dipertimbangkan dengan nilai sebagai berikut:

Tabel 3. 4 Konsep Pemilihan Sistem Transmisi

Konsep 1 Puli dan Sabuk Konsep 2 chain and sprocket

Konsep 1 Konsep 2
Aspek Teknis Yang
NO. Bobot Bobot Bobot
Dinilai Nilai Nilai
Nilai Nilai
Efisiensi transfer
1 2 4 8 3 6
putaran
Jangkauan transfer
2 2 3 6 3 6
putaran
3 Maintenance 2 5 10 4 8
4 Alignment proses 2 5 10 4 8
5 Biaya 2 5 10 3 6
Rangking Penilaian 10 44 34
*Keterangan nilai:
1 = Sangat kurang
2 = Kurang
3 = Baik
4 = Lebih baik
5 = Sangat baik

Dari tabel 3.4 dapat dismpulkan bahwa konsep pemilihan rancangan sistem
transmisi yang akan digunakan pada mesin penghancur kertas yaitu pully dan belt.
Pemilihan tersebut dinilai berdasarkan aspek-aspek seperti efisiensi transfer

Akademi Teknik Soroako 31

putaran, jangkauan transfer putaran, maintenance, alignment proses, dan biaya
operasional.

3) Konsep pemilihan sumber penggerak

Dalam konsep sumber penggerak dapat dipertimbangkan dengan nilai
sebagai berikut:

Tabel 3. 5 Konsep Pemilihan Sumber Penggerak

Konsep 1 Motor Listrik Konsep 2 Motor Bakar

Konsep 1 Konsep 2
Aspek teknis yang
No. Bobot Bobot Bobot
dinilai Nilai Nilai
Nilai Nilai

Kemudahan
1 2 4 8 2 4
penggunaan
2 Ketersediaan energi 2 4 8 2 4
Keterbatasan jangkauan
3 3 4 12 3 6
area kerja
4 Biaya operasional 3 3 9 4 12
Rangking penilaian 10 37 28
*Keterangan nilai:
1 = Sangat kurang
2 = Kurang
3 = Baik
4 = Lebih baik
5 = Sangat baik

Akademi Teknik Soroako 32

 Dari tabel 3.5 dapat dismpulkan bahwa konsep pemilihan sumber penggerak
yang akan digunakan pada mesin penghancur kertas yaitu motor listrik. Pemilihan
tersebut dinilai berdasarkan aspek-aspek seperti kemudahan penggunaan,
ketersediaan energi, keterbatasan jangkauan area kerja, dan biaya opeasional.

4) Konsep pemilihan system poros penyuir

Dalam konsep pemilihan system poros penyuir dapat dipertimbangkan
dengan nilai sebagai berikut:

Tabel 3. 6 Konsep Pemilihan Sistem Poros Penyuir

Konsep 1 (poros crusher) Konsep 2 (poros bergerigi)

Konsep 1 Konsep 2
Aspek teknis yang
No. Bobot Bobot Bobot
dinilai Nilai Nilai
Nilai Nilai
Proses
1 2 5 10 2 4
fabrikasi/machining
2 Maintenance 2 4 8 1 2
3 Kecepatan menyuir 2 2 4 4 8
4 Perakitan 2 5 10 3 6
5 Biaya Pengadaan 2 4 8 2 4
Rangking penilaian 10 40 24
*Keterangan nilai:
1=Sangat kurang
2=Kurang
3=Baik
4=Lebih baik

Akademi Teknik Soroako 33

 5=Sangat baik

Dari tabel 3.6 dapat dismpulkan bahwa konsep pemilihan sistem poros
penghancur yang akan digunakan pada mesin penghancur kertas yaitu poros
crusher Pemilihan tersebut dinilai berdasarkan aspek-aspek seperti proses
fabrikasi/machining, maintenance, kecepatan penghancuran, perakitan, dan biaya
pengadaan.

Penentuan Alternatif Rancangan

Berdasarkan dari beberapa penilaian alternatif, dapat ditentukan alternatif
rancangan pada tabel 3.7 yang lebih sesuai dan data dipilih sebagai draft rancangan.

Tabel 3. 7 Penentuan Alternatif Rancangan

Profil Rangka Mesin

Profil rangka mesin

penghancur kertas
Sistem transmisi

Pulley and Belt

Sumber daya
(penggerak)

Motor Listrik

Akademi Teknik Soroako 34

 Hopper
Hopper
Sistem Poros
penghancur

Poros crusher

Dengan mengikuti tahapan perancangan, konstruksi rancangan terpilih

dapat terlihat pada gambar 3.2

Gambar 3. 2 Rancangan Mesin penghancur kertas

Akademi Teknik Soroako 35

 BAB IV

HASIL PERANCANGAN DAN PEMBAHASAN

Hasil Perancangan

Gambar 4. 1 Rancangan Mesin Penghancur Kertas

Mesin penghancur kertas memiliki beberapa komponen utama yaitu rangka
mesin, motor listrik, pulley & belt , hopper, dan poros crusher beberapa komponen
tersebut masing-masing memiliki fungsi yang sangat penting dari mesin
penghancur kertas.
Prinsip Kerja Mesin Penghancur Kertas
Cara kerja dari mesin penghancur kertas ini adalah kertas bekas yang sudah
tidak digunakan dihancurkan menjadi ukuran kecil. Apabila mesin dinyalakan
maka motor listrik akan menggerakkan pulley pada motor, kemudian pulley dari
motor ditransmisikan ke pelley poros pisau pemotong 1 lalu putaran poros 1
diteruskan ke rangkaian roda gigi sehingga poros 2 berputar berlawanan arah
dengan poros 1 maka terjadi proses pemotongan. Jika kertas sudah dihancurkan,
maka kertas tersebut jatuh ke penampungan. Hasil produksi yang diharapkan
mampu menghancurkan kertas sebanyak 8 lembar untuk satu kali proses
pemotongan.

Akademi Teknik Soroako 36

 Perhitungan Konstruksi Mesin
4.3.1 Perhitungan Ukuran Puli dan Sabuk
Berdasarkan diagram pemilihan sabuk dengan daya 1 HP dan putaran
1400 rpm, maka dipilih sabuk tipe A dengan ukuran yang terlihat pada gambar 4.4

Gambar 4. 2 Puli dan Sabuk

1. Pemilihan puli yang dipakai adalah :

Setelah diketahui diameter puli penggerak dp = 76.2 mm, dan putaran puli
penggerak n1 = 1400 rpm
𝑛2 = 𝑑𝑖𝑎𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖𝑘𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑏𝑎𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑑𝑖𝑏𝑎𝑔𝑖 2 𝑗𝑎𝑑𝑖, 700 𝑟𝑝𝑚, maka :
𝑛1 𝐷𝑝 𝑛1 × 𝑑𝑝 1400 𝑟𝑝𝑚 × 76,2 𝑚𝑚
= ; 𝑗𝑎𝑑𝑖 𝐷𝑝 = = = 152,4 𝑚𝑚
𝑛2 𝑑𝑝 𝑛2 700 𝑟𝑝𝑚
Pada perencanaan puli ini, karena perbandingan 1 : 2, maka dapat dipilih
puli untuk poros utama adalah puli berdiameter 6 inchi karena puli pada motor
dipakai puli 3 inchi.
Data yang diketahui untuk perancangan ini adalah sebagai berikut :
1. Data yang ditransmisi
a. Daya yang ditransmisi : 0,75 Kw
b. Putaran pada poros motor : 1400 rpm
c. Putaran poros penyuir : 700 rpm
d. Jarak sumbu poros (C) : 329,4 mm
e. Penampang sabuk-V : Tipe A

2. Diameter Puli
a. Dp 6 inchi = 152,4 mm
b. dp 3 inchi = 76,2 mm

Akademi Teknik Soroako 37

 2. C (jarak sumbu poros)

Berdasarkan rumus pada bab tinjauan pustaka, maka didapatkan perhitungan

jarak sumbu poros sebagai berikut:

Dp + dp
C= ×3
2
152,4 + 76,2
C= ×3
2
C = 329,4 mm

3. Kecepatan Sabuk ( v )

𝜋. 𝑑𝑝. 𝑛1
𝑣=
60 × 1000
𝜋 × 76,2𝑚𝑚 × 1400 𝑟𝑝𝑚
𝑣=
60 × 1000
𝑣 = 5,58 𝑚/𝑠
4. Panjang Sabuk (L)
𝜋 1
𝐿 =2𝐶+ (𝐷𝑝 + 𝑑𝑝 ) + (𝐷𝑝 − 𝑑𝑝)2
2 4𝑐

𝜋 1
𝐿 = 2 × 329,4 + (152,4 + 76,2) + (152,4 − 76,2)2
2 4𝑥329,4
𝐿 = 1022,290 𝑚𝑚
𝐿 = 40,24 "
5. Sudut Kontak (ϴ)

57 (𝐷𝑝 − 𝑑𝑝)
ϴ = 180 −
𝐶
57 (152,4 − 76,2)
ϴ = 180 −
329,4
ϴ = 180 − 13,18
ϴ = 166,82°

Akademi Teknik Soroako 38

 BAB V

KESIMPULAN

Akademi Teknik Soroako 39

 DAFTAR PUSTAKA
• ATS.1991, Elemen mesin, sorowako Akademi Teknik Sorowako

• Moh. Dahlan, 2016, Mesin Crusher dengan Kapasitas 120 Kg/Jam Sebagai

Pengolah Limbah Kertas Dan Kain, Fakultas Teknik, Universitas Muria Kudus.

• Basori, Syafrizal, Dkk, 2014, Redesain Mesin Pemotong Kertas Tipe Pemotongan

Lurus Kapasitas 10 Kg/Jam, Fakultas Teknik Dan Sains, Universitas Nasional.

• https://www.academia.edu/33820463/PROPOSAL_PROYEK_AKHIR_PROGR

AM_STUDI_TEKNIK_MEKATRONIKA_POLITEKNIK_CALTEX_RIAU

Akademi Teknik Soroako 40