LAPORAN SAMATOR Terbaru

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PT. SAMATOR GAS INDUSTRI
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)
KONTROL SWITCH POMPA OTOMATIS PADA SISTEM PENJERNIH
AIR BERBASIS MIKROKONTROLER
Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan Kurikulum
Program Studi D-III Otomasi Sistem Instrumentasi
Departemen Teknik – Fakultas Vokasi
Universitas Airlangga
Menyetujui,
Dosen Pembimbing
Eva Inaiyah Agustin, S.ST., M.T
NIK. 199108072016033201
Mengetahui,
Kepala Departemen Teknik Koordinator Prodi D-III
Fakultas Vokasi Otomasi Sistem Instrumentasi
Drs. Eto Wuryanto, DEA Winarno, S.Si, M.T
NIP. 196609281991021001 NIP. 198109122015041001
ii
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)
KONTROL SWITCH POMPA OTOMATIS PADA SISTEM PENJERNIH
AIR BERBASIS MIKROKONTROLER
Disusun Oleh :
Laila Balqis Fajriah 151711613025
Reza Priyagung Ferryansyah 151711613036
Disetujui dan disahkan oleh :
PT SAMATOR GAS INDUSTRI
Staff SDM Pembimbing Lapangan
Stanley E. Lumataw, SE. Didit Febianto, S.ST
Plant Manager
Mustakim, ST.
iii
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kehadirat Allah SWT atas berkatnya, rahmat dan hidayah-Nya
sehingga dapat menyelesaikan laporan kerja praktik di PT. Samator Gas Industri
Cab. Veteran Tama - Gresik. Pada kerja praktik ini mengangkat judul “KONTROL
SWITCH POMPA OTOMATIS PADA SISTEM PENJERNIH AIR
BERBASIS MIKROKONTROLER”. Penulisan laporan ini adalah sebagai salah
satu syarat kelulusan pada program studi D-3 Otomasi Sistem Instrumentasi,
Fakultas Vokasi, Universitas Airlangga.
Dalam menyelesaikan penulisan Laporan Praktik Kerja Lapangan ini,
penulisan banyak mendapat bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada
kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada:
1. Allah SWT karena telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga
kami dapat menjadi manusia yang lebih baik dan berilmu.
2. Kepada orang tua yang telah memberi dukungan, baik moril maupun
materil.
3. Drs. Eto Wuryanti, DEA selaku Ketua Departemen Teknik Fakultas Vokasi,
Universitas Airlangga.
4. Bapak Winarno, S.Si, M.T selaku Koordinator Prodi D-III Otomasi Sistem
Instrumentasi, Fakultas Vokasi, Universitas Airlangga.
5. Ibu Eva Inaiyah Agustin, S.ST., M.T selaku Dosen Pembimbing Praktik
Kerja Lapangan.
iv
6. Bapak Mustakim, ST. selaku Plant Manager PT. Samator Gas Industri Cab.
Veteran Tama - Gresik.
7. Bapak Stanley E. Lumataw, SE. selaku Staff SDM PT. Samator Gas
Industri Cab. Veteran Tama - Gresik.
8. Bapak Didit Febianto, S.ST. selaku Pembimbing Praktik Kerja Lapang di
PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama - Gresik.
9. Seluruh karyawan PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama.
Penulis sangat menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari
sempurna karena segala kesempurnaan itu hanya milik Allah SWT. Oleh
karena itu penulis mengharapkan masukan baik saran maupun kritik agar
lebih baik di waktu mendatang.
Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak
yang telah membantu dan penulis berharap semoga laporan Praktik Kerja
Lapangan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Gresik, 29 Juli 2019
Penulis.
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL………………………………………………………………
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan ................................................1
1.2 Maksud dan Tujuan Praktik Kerja Lapangan .......................................3
1.3 Batasan Masalah ........................................................................................3
1.4 Manfaat Praktik Kerja Lapangan ............................................................4
1.4.1 Bagi Mahasiswa ........................................................................................... 4
1.4.2 Bagi Universitas Airlangga ........................................................................ 4
1.4.3 Bagi PT. Samator Gas Industri .................................................................. 4
BAB II PROFIL INSTANSI ATAU PERUSAHAAN ........................................ 6
2.1 Sejarah Perusahaan PT. Samator Gas Industri - Gresik. ......................6
2.2 Visi, Misi dan Budaya Perusahaan. ..........................................................9
2.2.1 VISI ............................................................................................................... 9
2.2.2 MISI ............................................................................................................... 9
2.2.3 TATA NILAI ............................................................................................... 9
2.3 Fasilitas Infrastruktur Samator Gas Industri ......................................10
2.3.1 Reverse Osmosis Unit ............................................................................... 10
2.3.2 Cooling Water System (CWS) ................................................................. 11
2.3.3 Sarana Distribusi ........................................................................................ 12
.3.4 Jembatan Timbangan ................................................................................. 13
2.4 Kapasitas Produksi ..................................................................................13
2.5 Struktur Organisasi .................................................................................14
BAB III PELAKSANAAN PRAKTERK KERJA LAPANGAN .................... 15
3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ............................................................16
vi
3.2 Materi Praktik Kerja Lapangan .............................................................18

3.2.1 Buku Manual .............................................................................................. 18
BAB IV HASIL KERJA LAPANGAN .............................................................. 42
4.1 Deskripsi Tugas/Masalah PKL .....................................................................42
4.2 Penyelesaian Tugas/Permasalahan ...............................................................43
4.3 Implementasi ..................................................................................................43
BAB V PENUTUP ................................................................................................ 54
5.1 Kesimpulan .....................................................................................................54
5.2 Saran ...............................................................................................................54
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 56
LAMPIRAN .......................................................................................................... 57
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Reverse Osmosis Unit.........................................................................10
Gambar 2.2 Water Cooing System (CWS) .............................................................11
Gambar 2.3 Sarana Distribusi ................................................................................12
Gambar 2.4 Truk Pengangkut Hasil Produksi .......................................................13
Gambar 2.5 Struktur Organisasi PT. Samator Gas Industri - Gresik. ....................14
Gambar 2.6 Struktur Organisasi PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama. ..15
Gambar 3.1 Filter Udara ........................................................................................27
Gambar 3.2 Kompresor Udara ...............................................................................28
Gambar 3.3 Refrigeration Unit( RU) .....................................................................29
Gambar 3.4 MS Absorber.......................................................................................29
Gambar 3.5 Heat Exchanger ..................................................................................30
Gambar 3.6 Expansion Turbine dan Distillation Column......................................31
Gambar 3.8 Storage Tank ......................................................................................32
Gambar 3.9 Skema Reverse Osmosis .....................................................................39
Gambar 4.1 Sensor Water Lever Solu SL067 .........................................................44
Gambar 4.2 Sensor Tekanan SKU237545 .............................................................44
Gambar 4.3 Sensor Flow Water YF-S201 .............................................................45
Gambar 4.4 Modul Arduino Nano U3.0 ................................................................46
Gambar 4.5 Modul Relay Arduino Nano ...............................................................47
Gambar 4.6 Block Diagram Rancang Bangun Sistem ...........................................48
Gambar 4.7 Skema Pemasangan Sensor ................................................................49
Gambar 4.8 Posisi Sensor Pada Buffer Tank..........................................................50
Gambar 4.9 Diagram Alir Cara Kerja Sistem ........................................................51
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kapasitas Produksi Gas PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama 13
Tabel 3.1 Tanggal Pelaksanaan Kegiatan PKL ......................................................15
Tabel 3.2 Keterangan Aktivitas Pelaksanaan Kegiatan PKL .................................17
Tabel 3.3 Spesifikasi Produk..................................................................................17
Tabel 3.4 Spesifikasi Produk Mode Kedua ............................................................18
Tabel 3.5 Kandungan Udara ..................................................................................22
Tabel 3.6 Spesifikasi Udara ...................................................................................22
Tabel 4.1 Tabel Kebenaran Sensor Ketinggian Air ...............................................53
Tabel 4.2 Tabel Kebenaran Sensor Tekanan dan Flow Water ...............................53
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang pesat sekarang ini,
membuat kita untuk lebih membuka diri dalam menerima perubahan-perubahan
yang terjadi akibat kemajuan dan perkembangan tersebut. Dalam masa persaingan
yang sedemikian ketatnya, sekarang ini sumber daya manusia merupakan model
utama dalam suatu usaha, maka kualitas tenaga kerja harus dikembangkan dengan
baik. Sehingga perusahaan atau instansi diharapkan memberikan kesempatan pada
mahasiswa/i untuk lebih mengenal dunia kerja dengan cara menerima mahasiswa/i
yang ingin mengadakan kegiatan praktik kerja lapangan.
Praktik kerja lapangan adalah penerapan seorang mahasiswa/i pada dunia
kerja nyata yang sesungguhnya, yang bertujuan untuk mengembangkan
keterampilan dan etika pekerjaan, serta untuk mendapatkan kesempatan dalam
menerapkan ilmu pengetahuan dan keterampilan yang ada kaitannya dengan
kurikulum pendidikan. Kerja praktik merupakan aspek yang unik dalam pendidikan
karena penggabungan antara perencanaan dan tujuan relasi kerja dengan
pengalaman pekerjaan.
Persaingan global yang sangat ketat dan berdaya saing tinggi menuntut
manusia sebagai individu harus memiliki kualitas diri baik secara personal dan juga
keahlian sehingga dapat diperhitungkan sebagian besar perusahaan. Tidak hanya
itu, perusahaan juga dituntut memiliki perangkat teknologi yang canggih dan
sumber daya manusia yang berkualitas sehingga dapat bersaing di era globalisasi
1
ini. Untuk itu, perguruan tinggi sebagai lembaga pendidikan yang selalu
melahirkan sumber daya manusia dituntut pula untuk dapat menyediakan tenaga
lulusan yang berkualitas dan memiliki keterampilan / keahlian.
Program Studi D-3 Otomasi Sistem Instrumentasi, Fakultas Vokasi , sebagai
salah satu lembaga pendidikan formal yang bertanggung jawab terhadap
peningkatan sumber daya manusia pada umumnya dan mahasiswa khususnya telah
menempuh berbagai upaya untuk mencapai peningkatan kualitas mahasiswanya.
Salah satu upaya yang ditempuh selama ini antara lain dengan mewajibkan
mahasiswa mengikuti mata kuliah kerja praktik. Mata kuliah ini memberikan
kesempatan pada mahasiswa untuk mencoba mempraktikkan teori yang didapat
pada perkuliahan sesuai dengan jurusan mahasiswa yang bersangkutan.
Sebagai tempat melakukan praktik kerja lapangan, penulis memilih PT.
Samator Gas Industri, dan ditempatkan di bidang produksi air separator plant (ASP)
yang beralamat di Jl. Veteran Tama Utara RT. 002 RW. 003 Kelurahan Indro,
Kecamatan Kebomas, Gresik. Pemilihan tempat PKL ini disesuaikan dengan
disiplin ilmu penulis yaitu otomasi sistem instrumentasi yang lebih khusus yaitu
bidang otomasi industri.
Melalui praktik kerja lapangan ini, penulis ingin mengetahui tugas, fungsi,
serta kegiatan atau kinerja yang dilakukan pada proses produksi Air Separator Plant
PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama - Gresik , penulis sangat berharap
dapat mengetahui lebih dalam lagi mengenai proses pendinginan dan pemurnian
air.
2
1.2 Maksud dan Tujuan Praktik Kerja Lapangan
Kerja Praktik ini dilaksanakan untuk memenuhi salah satu syarat mata
kuliah yang diambil di Prodi D-3 Otomasi Sistem Instrumentasi Fakultas Vokasi
Universitas Airlangga Surabaya.
Adapun tujuan yang ingin dicapai dengan adanya kerja praktik ini adalah:
1. Menerapkan ilmu-ilmu yang telah didapatkan di bangku kuliah untuk
menyelesaikan permasalahan di lapangan, sehingga dapat menjadi bekal
mahasiswa setelah lulus.
2. Mengenal dan mempelajari sistem instrumentasi dan kontrol yang
digunakan pada proses produksi pupuk.
3. Mengembangkan kemampuan analisis mahasiswa dalam menghadapi
kasus-kasus nyata di lapangan serta meningkatkan kreativitas mahasiswa
dalam memecahkan masalah yang ada.
4. Meningkatkan pengetahuan dan pemahaman proses produksi pupuk yang
terdapat di PT. Samator Gas Industri - Gresik..
1.3 Batasan Masalah
Terdapat batasan masalah pada objek penelitian ini yaitu akan dibahas
mengenai sistem penjernih air dan sistem pendingin air pada ASP PT. Samator Gas
Industri Cab. Veteran Tama - Gresik. Yaitu yang mengenai Kontrol Switch Pompa
Otomatis Pada Sistem Penjernih Air Berbasis Mikrokontroler
3
1.4 Manfaat Praktik Kerja Lapangan
1.4.1 Bagi Mahasiswa
1. Mengetahui proses produksi Nitrogen, Argon, dan Oksigen pada ASP di PT.
Samator Gas Industri - Gresik..
2. Memperoleh pengalaman kerja di lapangan sebagai bekal untuk beradaptasi
dalam dunia kerja nanti.
3. Memenuhi beban satuan kredit semester (SKS) yang harus ditempuh
sebagai persyaratan akademis di Jurusan Otomasi Sistem Instrumentasi
Fakultas Vokasi, Universitas Airlangga.
1.4.2 Bagi Universitas Airlangga
1. Terciptanya hubungan kerja sama yang baik antara perguruan tinggi dengan
PT. Samator Gas Industri - Gresik. .
2. Sebagai masukan untuk meningkatkan kualitas sistem pendidikan dan
mencetak mahasiswa di Universitas Airlangga Surabaya.
3. Sebagai tolak ukur untuk mengetahui kesiapan mahasiswa Universitas
Airlangga dalam menghadapi dunia kerja yang sebenarnya.
1.4.3 Bagi PT. Samator Gas Industri
1. Terciptanya hubungan kerja sama yang baik dengan perguruan tinggi.
2. Sebagai sarana untuk melihat kemampuan dan kinerja dari Mahasiswa.
3. Mendapatkan bibit sumber daya manusia yang berkualitas dan potensial.
4. Memperoleh masukan dari mahasiswa yang berguna untuk meningkatkan
produktivitas perusahaan.
4
5. Menjaring mahasiswa praktik yang ada agar tertarik melamar pekerjaan di
PT. Samator Gas Industri - Gresik. setelah lulus.
6. Memperoleh rincian catatan atau dokumen dari aktivitas perusahaan yang
di teliti oleh mahasiswa.
5
BAB II
PROFIL INSTANSI ATAU PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan PT. Samator Gas Industri - Gresik.
PT Samator didirikan pada 22 Juli 1975 sebagai pabrik asetilen di
Surabaya, Jawa Timur, Indonesia. Sebagai pemain gas industri terbesar di
Indonesia, baik produk gas maupun jasa layanan gas telah digunakan secara luas
dalam berbagai industri seperti kesehatan, konstruksi, minyak dan gas bumi,
metalurgi, petrokimia, elektronik, otomotif dan masih banyak lagi. Selama
bertahun-tahun, merek Samator telah dikenal sebagai perusahaan gas industri
terkemuka di Indonesia. Untuk tetap sebagai nomor satu di dalam industri gas,
perusahaan berkomitmen untuk melakukan riset dan pengembangan dan
mempromosikan perkembangan pendidikan, ilmu pengetahuan dan teknologi di
Indonesia. Karena produk dan pelayanan perusahaan merupakan bagian yang
tidak terpisahkan dalam berbagai industri, perusahaan secara terus-menerus
memperluas kegiatan usaha ke berbagai industri, seperti: kimia, engineering
procurement and construction (EPC), properti, otomotif, kesehatan dan masih
banyak lagi.
Pada tahun 1975-1993 Pembangunan pabrik acetylene pertama oleh Grup
Samator. Grup Samator masuk ke dalam bidang usaha properti dengan segmen
utama melayani kebutuhan internal, seperti pembangunan pabrik air separation
plant (ASP), pos pengisian gas industri (filling station) dan pergudangan. Pada
tahun 1994 Grup Samator mendirikan perusahaan yang bergerak dalam bidang
usaha industri konstruksi mekanikal, elektrikal dan perdagangan alat kesehatan,
6
yang mana klien utamanya adalah perusahaan gas industri swasta nasional
maupun asing, termasuk perusahaan BUMN. Beberapa klien Grup Samator
antara lain adalah PT Pertamina (Persero), PT Iwatani Industrial Gas Indonesia
dan lain-lain.
Pada tahun 1996-1998 Grup Samator masuk ke dalam bidang usaha
industri kimia yang mana kliennya adalah perusahaan pulp & paper, industri
tekstil (proses bleaching) dan lain-lain. Grup Samator ditunjuk secara eksklusif
sebagai agen distributor di Indonesia oleh Central Uni Co. Ltd., sebuah
perusahaan Jepang dengan beragam produk dan jasa antara lain gas related
medical devices, medical gas installation, operating theatre dan ICU planning
and execution. Pada tahun 2001-2005 Grup Samator ditunjuk secara eksklusif
sebagai agen distributor di Indonesia oleh ESCO Industries, sebuah perusahaan
Australia dengan beragam produk dan jasa dalam kaitannya dengan peralatan
kesehatan dan industri. Grup Samator ditunjuk secara eksklusif sebagai agen
distributor di Indonesia oleh Genstar Technologies Company Inc., sebuah
perusahaan Amerika Serikat dengan beragam produk dan jasa sehubungan
dengan peralatan kesehatan.
Pada tahun 2008-2010 Grup Samator melalui salah satu anak
perusahaannya, AGI, menerbitkan Obligasi dan Sukuk Ijarah I AGI Tahun 2008.
Grup Samator menjadi agen distributor dari Tedisel Medical S.L., sebuah
perusahaan dari Spanyol dengan produk yang dipasarkan adalah hospital
trunking dan pendants. Selain itu, Grup Samator juga ditunjuk menjadi agen
distribusi untuk mobil bermerek Ford di wilayah Surabaya. Pada tahun 2011-
7
2012 Grup Samator bekerja sama dengan Universitas Gajah Mada dalam rangka
pembangunan Gedung UGM Samator Pendidikan di Jakarta. Selain itu, Grup
Samator menjadi agen distributor untuk sepeda motor merek Piaggio dan Vespa.
Pada tahun yang sama juga ditunjuk sebagai agen distributor eksklusif dari Cryo
Diffusion S.A.S., sebuah perusahaan dari Prancis dengan produk yang
dipasarkan adalah sistem manajemen dan penyimpanan cryobiological. Grup
Samator melalui salah satu anak perusahaannya, AGI, menerbitkan Obligasi dan
Sukuk Ijarah II AGI Tahun 2012. Pada tahun yang sama Grup Samator memulai
pengembangan atas The Samator (sebuah super blok yang terdiri dari tiga tower,
yaitu gedung perkantoran, Skysuites Soho serta Hotel Novotel). Pada tahun ini,
Samator dan Tomoe Shokai Co, Ltd. memulai bekerja sama dalam rangka pos
pengisian gas sterilisasi dan air gas untuk melayani pelanggan Jepang di wilayah
Indonesia
Pada tahun 2014-2015 Pada tahun ini, Grup Samator selain resmi menjadi
agen distributor eksklusif dari Carecom Co. Ltd., sebuah perusahaan dari Jepang,
dengan produk yang dipasarkan adalah sistem manajemen nurse call dan patient
safety. Group Samator juga ditunjuk sebagai agen distributor eksklusif dari
Panasonic Healthcare Singapore Pte. Ltd., sebuah perusahaan dari Singapura
untuk produk monitor medis 2D dan 3D. Grup Samator bekerja sama dengan
Taiyo Nippon Sanso Corporation dalam rangka pos pengisian gas Helium dan
air gas untuk melayani pelanggan Jepang di Indonesia. Grup Samator resmi
menjadi salah satu agen distributor PT Honeywell Indonesia (Honeywell), yang
merupakan anak perusahaan dari Honeywell Safety Products, salah satu divisi
8
dari Honeywell International Inc, Amerika Serikat. Honeywell memasarkan
produk-produk alat pelindung diri seperti safety helmet, safety glasses,
respiratory protection, hand & arm protection, coverall dan safety shoes.
2.2 Visi, Misi dan Budaya Perusahaan.
2.2.1 VISI
The most desirable company that continuously grow and expands by
utilizing natural resources for the benefit of life.
2.2.2 MISI
• Give the best for the stakeholders
• Uphold integrity and committed to quality, HSE (Health & Safety
Environment), and GCG (Good Corporate Governance)
• Enhance TCS (Total Customer Solution)
• Expand the business area coverage and development of product, service
and technology.
2.2.3 TATA NILAI
• Professionalism
• Righteousness
• Inovation
• Diversity
• Entrepreneurship
9
2.3 Fasilitas Infrastruktur Samator Gas Industri
2.3.1 Reverse Osmosis Unit
Gambar 2.1 Reverse Osmosis Unit
PT. Samator Gas Industri - Gresik. memiliki Reverse Osmosis Unit, dengan
memanfaatkan air sumber yang berasal dari bawah tanah, dan air tanah pada Kota
Gresik memiliki banyak kandungan mineral, khususnya kandungan kapur yang
lebih banyak dibandingkan dengan air tanah di daerah lain, maka terdapat beberapa
bahan kimia yang diinjeksikan ke air yang diolah oleh Reverse Osmosis Unit.
10
2.3.2 Cooling Water System (CWS)
Gambar 2.2 Cooling Water System (CWS)
Cooling tower adalah suatu sistem refrigerasi yang melepaskan kalor ke
udara. Cooling tower bekerja dengan cara mengontakkan air dengan udara dan
menguapkan sebagian air tersebut. Luas permukaan air yang besar dibentuk
untuk menyemprotkan air lewat nozzle atau memercikkan air ke bawah dari suatu
bagian ke bagian lainnya. Bagian-bagian atau bahan – bahan pengisi biasanya
terbuat dari kayu tetapi bisa juga dibuat dari plastik atau keramik. (Herlambang.
2014)
11
2.3.3 Sarana Distribusi
Gambar 2.3 Sarana Distribusi
PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama - Gresik memiliki sarana
transportasi distribusi guna menunjang proses distribusi produk kepada konsumen.
Produk PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama berupa Nitrogen cair dan
oksigen cair didistribusikan menggunakan truk tangki khusus untuk membuat
temperaturnya tetap terjaga. Produk PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama
didistribusikan kepada konsumen dibidang industri, medis, hingga pangan. Adapun
distribusi produk berupa gas nitrogen bertekanan yang dihubungkan langsung
menuju konsumen lainnya menggunakan jalur pipa bawah tanah.
12
.3.4 Jembatan Timbangan
Gambar 2.4 Truk Pengangkut Hasil Produksi
Jembatan timbang pada PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama
berfungsi sebagai pengukur jumlah produk yang akan didistribusikan ke
konsumen.
2.4 Kapasitas Produksi
Kapasitas produksi pabrik Samator Gas Industri Veteran Tama :
Produk Output (Nm³/h)
Oksigen Cair 2.000
Nitrogen Cair 1.100
Gas Nitrogen 4.000
Argon Cair 60
Tabel 2.1 Kapasitas Produksi Gas PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama
13
2.5 Struktur Organisasi
2.5.1 Struktur Organisasi PT. Samator Gas Industri
Gambar 2.5 Struktur Organisasi PT. Samator Gas Industri - Gresik.
14
2.5.2 Struktur Organisasi PT. Samator Gas Industri Cabang Veteran Tama
- Gresik
Gambar 2.6 Struktur Organisasi PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama
15
BAB III
PELAKSANAAN PRAKTERK KERJA LAPANGAN
3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Adapun tempat serta waktu pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan yaitu:
Tempat : Bagian Control Plant PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran
Tama - Gresik
Alamat : Jl. Veteran Tama Utara RT. 002 RW. 003 Kelurahan Indro,
Kecamatan Kebomas - Gresik
Waktu : 1 Juli – 31 Juli 2019
Bulan Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu Minggu
Juli 1 2 3 4 5 6
8 9 10 11 12 13
15 16 17 18 19 20 LIBUR
22 23 24 25 26 27
29 30 31
Tabel 3.1 Tanggal Pelaksanaan Kegiatan PKL
16
Minggu
No. Aktivitas
1 2 3 4 5
1 Pengenalan tata tertib, K3, dan produk
2 Pengenalan proses ASP
Konsultasi studi kasus dengan dosen
3 pembimbing
4 Mempelajari proses produksi
5 Mempelajari cooling water sistem
6 Mempelajari reverse osmosis unit
Konsultasi penentuan judul dengan dosen
7 pembimbing
Konsultasi penentuan judul dengan
8 pembimbing lapangan
Menentukan judul laporan praktik kerja
9 lapangan
Mempelajari cara kerja reverse osmosis
10 unit
Mempelajari instrumen-instrumen reverse
11 osmosis unit
Pembuatan skema rancang bangun
12 kontrol switch pompa otomatis pada
17
sistem penjernih air berbasis
mikrokontroler
13 Pembuatan diagram reverse osmosis unit
14 Pengambilan foto di plant
15 Proses pembuatan laporan
16 Penyelesaian Laporan
17 Meminta Tanda Tangan
18 Penutupan
Tabel 3.2 Keterangan Aktivitas Pelaksanaan Kegiatan PKL
3.2 Materi Praktik Kerja Lapangan
3.2.1 Buku Manual
1. Spesifikasi utama
1.) Kecepatan aliran udara dalam proses : 10.400 Nm³/h
Tekanan udara dalam proses : 0,62 MPa(A)
2.) Output dan kemurnian produk
Mode Operasi :
Output Temp.
Dominasi Kemurnian Tekanan(kPa)
(Nm³/h) (˚K)
Oksigen Cair 2.000 ≥99,6 𝑂2% 86 350(vent of pump)
Nitrogen Cair 1.100 ≤ 1ppm 𝑂2 80 ~500

Produk
Gas Nitrogen 4.000 ≤ 1ppm 𝑂2 308 5
Argon Cair 60 2PPm 𝑂2 90 ~160
18
3PPm 𝑁2
Tabel 3.3 Spesifikasi Produk.
Mode Kedua :
Dominasi Output(Nm³/h) Kemurnian Temp.(˚K) Tekanan(kPa)
Oksigen 350(vent of
1.300 ≥99,6 𝑂2% 86
Cair pump)
Gas
500 ≥99,6 𝑂2% 308 ~10
Oksigen
Nitrogen
Produk
1.750 ≤ 1ppm 𝑂2 80 ~500

Cair
Gas
2.700 ≤ 1ppm 𝑂2 308 5
Nitrogen
Argon 2PPm 𝑂2
55 90 ~160
Cair 3PPm 𝑁2
Tabel 3.4 Spesifikasi Produk Mode Kedua.
(Nm³/h menandakan kecepatan aliran di bawah standar dari 0˚C
dan 101.3 kPa)
3.) Periode kerja berkelanjutan : lebih dari 2 tahun
4.) Waktu memulai : ~16 Jam
5.) Waktu untuk pemanasan dan perawatan plant : 36 jam
6.) Kondisi lingkungan pada desain peralatan :
Tekanan Atmosfer : 102kPa(A)
19
Temperatur Atmosfer : 34˚C
Kelembaban Relatif : 90%
Konsentrasi 𝐶𝑂2 pada atmosfer : 350 ppm
2. Fungsi Utama dari Plant
1. Pada tanaman ini saringan molekuler digunakan untuk
memurnikan udara. Sistem pemurnian adalah struktur unggun 2-
1ayer, absorber-nya adalah alumina aktif dan ayakan molekul
berbentuk bola 13X-APG yang dipasok oleh perusahaan UOP
untuk tujuan khusus pemisahan udara
2. Kolom fraksinasi adalah struktur aluminium penuh. Semua kapal
dan jaringan pipa di dalam kolom yang dirakit dan dilas di pabrik
untuk fasilitas instalasi.
3. Prinsip Dasar dan Proses
Udara dipisahkan berdasarkan prinsip dasar bahwa komponen-
komponen udara yang dicairkan dipisahkan satu sama lain karena
masing-masing titik didih yang berbeda. Untuk mencapai tujuan ini,
operasi pemisahan udara harus mencakup prosedur berikut
1. Penyaringan dan kompresi udara
2. Penghapusan kelembaban dan karbon dioksida dari udara
20
3. Pendinginan udara ke suhu pencairan
4. Produksi pendinginan
5. Pencairan
6. Rektifikasi
Penyaringan dan Kompresi Udara
Udara atmosfer pertama-tama melewati saringan udara untuk
menghilangkan ketidakmurnian mekanik yang terkandung di dalamnya
seperti debu. Kemudian, dikompres dengan tekanan yang diinginkan
oleh kompresor udara dan panas yang dihasilkan selama kompresi
dilakukan dengan air pendingin.
Penghilangan Kelembaban dan Karbon Dioksida dari Udara
Kelembaban dan karbon dioksida dalam udara proses, begitu
memasuki wilayah suhu rendah dari pabrik pemisahan udara, akan
membentuk es dan es kering yang akan menghalangi saluran di heat
exchanger (HE) dan lubang pada nampan kolom. Oleh karena itu
penyerap molecular sieve disediakan untuk menghilangkan
kelembaban dan karbon dioksida dari udara dan udara yang masuk
penyerap molecular sieve pada suhu sekitar 16°C. Dua peredam
molecular sieve bekerja sebagai alternatif. Ketika satu penyerap
beroperasi, yang lain dalam regenerasi.
Mendinginkan udara ke titik cair
21
Udara didinginkan di HE utama di mana didinginkan ke titik cair
oleh gas kembali dan pada saat itu gas kembali juga dipanaskan.
Produksi kapasitas pendinginan udara
Karena kerugian yang disebabkan oleh isolasi termal dan
pemanasan ulang yang tidak memadai dari penukar panas dan
pembuangan langsung cairan suhu rendah dari kotak dingin. kapasitas
pendinginan yang diperlukan untuk kelancaran normal kolom fraksinasi
harus diperoleh dari ekspansi isentropik dan throttle isothermal udara
di expander
Pencairan
Pada tahap awal, udara proses dicairkan melalui pertukaran
panas dengan aliran gas balik dingin pada panas utama penukar.
Selama berlari normal, nitrogen gas-gas dan oksigen cair menukar
panas dalam evaporator kondensor. Karena tekanan yang berbeda dari
kedua fluida, gas nitrogen dicairkan dan oksigen dicairkan sedemikian
rupa sehingga kondisi yang diperlukan untuk proses perbaikan normal
dapat dipastikan.
Klasifikasi
22
Sifat fisik dan unsur komponen udara utama ditunjukkan pada
Tabel 1.1 dan Tabel 1.2.
Kandungan Udara
Unsur Simbol Kimia v/v% wt/wt%
Nitrogen 𝑁2 78,09 75,5
Oksigen 𝑂2 20,95 23,1
Argon Ar 0,932 1,29
Karbon
Dioksida 𝐶𝑂2 0,03 0,05
Helium He 0,00046 0,00006
Neon Ne 0,0016 0,0011
Kripton Kr 0,00011 0,00032
Xenon Xe 0,000008 0,00004
Tabel 3.5 Kandungan Udara.
Simbol Temp. SG Critical point

Unsur MT˚C
Kimia Gas Kg/m³ Kg/l ˚C 10−1MpaG
Nitrogen 𝑁2 -195,8 -209,86 1,25 0,81 -147 34,5
Oksigen 𝑂2 -183 -218,4 1,43 1,14 -119 1,3
Argon Ar -185,7 -189,2 1,782 1,4 -122 49,59
Karbon
𝐶𝑂2 -268,9 -272,55 0,18 0,125 -267,7 2,335
Dioksida
23
Helium He -246,1 -248,6 0,748 1,204 -228,7 28,13
Neon Ne -153,2 -157,2 1,735 2,155 -63,7 56
Kripton Kr -108 -111,8 1,664 3,52 +16,6 60,1
Tabel 3.6 Spesifikasi Udara.
99,04% udara adalah gas oksigen dan gas nitrogen, 0,932%
adalah gas argon dan kandungannya di udara pada dasarnya tidak
berubah. Isi hidrogen, karbon dioksida dan hidrokarbon bervariasi
dalam kisaran yang diberikan, tergantung pada wilayah dan lingkungan.
Kandungan uap air di udara sangat bervariasi di bawah pengaruh suhu
jenuh dan kondisi lingkungan geografis. Sifat uap air dan karbon
dioksida sangat berbeda dari udara dan di bawah tekanan atmosfer, uap
air pada suhu 0C dan karbon dioksida pada suhu-79 C masing-masing
akan menjadi es dan es kering, yang akan memblokir kedua bagian
dalam pelat. penukar panas sirip dan lubang pada nampan saringan.
Oleh karena itu, komponen-komponen ini harus dikeluarkan dari udara
sebelum udara memasuki kotak dingin. Pengotor berbahaya di udara
adalah senyawa hidrokarbon, terutama asetilena. Dalam proses
perbaikan, jika asetilena dalam udara cair kaya oksigen dan oksigen cair
terkonsentrasi sampai batas tertentu, terjadinya ledakan dimungkinkan.
Oleh karena itu harus sepenuhnya dicatat bahwa konsentrasi asetilena
yang diperlukan dalam oksigen cair tidak boleh melebihi 0,1 ppm.
Karena gas non-kondensasi seperti itu dalam gas langka seperti neon
dan helium, yang selalu berkumpul dalam kondisi gas dalam evaporator
24
kondensor karena suhu kondensasi yang sangat rendah, menempati area
heat exchanger dan mempengaruhi efek HE, harus dibuang secara
berkala.
Produk dengan kemurnian tinggi dapat diperoleh melalui
proses pemisahan. Perbaikan udara dilakukan dalam pertukaran massa
antara kontak fasa gas dan fasa cair campuran oksigen-nitrogen. Gas
mengalir dari bawah ke atas sementara cairan mengalir dari atas ke
bawah dan proses semacam itu berlangsung di nampan ayakan. Karena
titik didih oksigen dan komponen nitrogen yang berbeda, nitrogen lebih
mudah diuapkan daripada oksigen dan oksigen lebih mudah dideteksi.
nitrogen. Ketika gas melewati baki kolom individu, konsentrasi
nitrogen meningkat tanpa henti Jika ada baki kolom yang cukup,
nitrogen gas pada kemurnian tinggi dapat diperoleh di bagian atas
kolom yang lebih rendah. Sebaliknya, ketika cairan melewati baki
kolom individu, konsentrasi oksigen meningkat tanpa henti untuk
memperoleh udara cair kaya oksigen di bagian bawah kolom nitrogen
dan oksigen gas kemurnian tinggi di bagian bawah kolom atas.
4. Uraian singkat proses teknologi
Rektifikasi cryogenic diterapkan di pabrik ini untuk memisahkan
udara menjadi produk. Setelah udara dibersihkan dari kotoran seperti debu
dalam filter udara, udara dikompresi oleh kompresor turbo udara umpan dan
didinginkan dalam sistem pra-pendinginan untuk menghilangkan uap air.
25
Udara selanjutnya dibersihkan dari sisa uap air, CO2 dan hidrokarbon
parsial dalam bejana absorber saringan molekuler.
Nitrogen cair dan udara cair kaya oksigen diperoleh setelah
perbaikan awal udara di kolom bawah. Setelah udara sub-cooled
dimasukkan ke dalam kolom atas di mana selanjutnya diperbaiki, oksigen
cair produk dicapai di bagian bawah kolom atas dan dikirim ke tangki
penyimpanan oksigen cair.
Sejumlah fraksi argon tertentu diekstraksi dari tengah kolom atas
dan diumpankan ke kolom argon mentah. Kolom argon mentah terdiri dari
dua bagian yang dihubungkan dengan pompa argon cair. Argon mentah
dimasukkan ke dalam kolom argon murni untuk selanjutnya diperbaiki
untuk mendapatkan produk argon cair murni. Gas nitrogen murni dan gas
nitrogen murni yang diproduksi di kolom atas meninggalkan kotak dingin
setelah dipanaskan.
Limbah parsial gas nitrogen dimasukkan ke dalam pemanas listrik
untuk regenerasi saringan molekuler. Gas nitrogen limbah surplus
dimasukkan ke dalam sistem pra-pendinginan. Gas nitrogen murni dipasok
ke Pengguna sebagai produk
4.1 Proses Produksi
Udara atmosfer di hisap dan di tekan oleh air compressor lalu di
dinginkan di cooler dan refrigerator unit. Untuk Menghilangkan zat-zat
yang tidak murni seperti uap air. Karbon dioksida maupun senyawa
26
hidrokarbon di alirkan melalui MS Tower. Sebelum di alirkan menuju cool
box udara di dinginkan menuju Main Heat Exchanger.
Di dalam cool box tekanan udara di turunkan sehingga terjadi proses
pendinginan Iso enthalpic expansion. Untuk memperbesar pendinginan,
sebagian besar gas N2 yang terbentuk di dalam cool box di sirkulasikan oleh
Recycle Nitrogen Compressor melalui Expansion Turbine Unit. Di dalam
Expansion Turbine Unit, gas nitrogen mengalami proses pendinginan
adiabatic expansion.
Di dalam cool box inilah terjadi pemisahan unsur-unsur udara baik
dalam fase gas maupun fase cair. Pengolahan gas dalam bentuk gas ataupun
cair akan didistribusikan kepada customer seperti Rumah sakit, Perusahaan
maupun Relasi dari PT. Samator Gas Industri Sendiri.
Alat-alat yang di gunakan untuk dalam pemisahan udara :
1. Filter udara
Gambar 3.1 Filter Udara
27
Filter udara berfungsi untuk mencegah masuknya partikel-partikel yang
terkandung dalam udara seperti debu dan kotoran halus yang terkandung di
dalam udara. Udara disaring dari debu agar saat udara masuk ke ASP dapat
menghasilkan kemurnian yang tinggi.
2. Air Compressor
Gambar 3.2 Kompresor Udara
Air Compressor berfungsi untuk mengubah tenaga kinetik menjadi tenaga
potensial di mana gas tersebut bisa mengalir atau menaikkan tekanan yang
rendah ke tekanan yang tinggi. Dalam ASP air compressor berfungsi untuk
mengalirkan tekanan udara ke seluruh bagian ASP.
28
3. Refrigeration Unit (RU)
Gambar 3.3 Refrigeration Unit (RU)
Refrigerator unit berfungsi untuk memindahkan panas udara dari temperatur
± 390°C menjadi temperatur < 100°C.
4. MS Absorber
Gambar 3.4 MS Absorber
29
Molecular sieve merupakan tabung yang berisi Absorber seperti alumina
gel. Molecular sieve berfungsi untuk menyerap kandungan CO2 dan
alumina gel untuk menyerap kandungan H2O.
5. Heat Exchanger
Gambar 3.5 Heat Exchanger.
Heat exchanger berfungsi untuk menukar fluida panas menjadi fluida dingin
yang kemudian dialirkan menuju kolom destilasi.
30
6. Expansion Turbine
Gambar 3.6 Expansion Turbine dan Distillation column
Expansion turbine berfungsi sebagai pengubah energi tekan dan energi
panas menjadi energi dingin dengan cara menurunkan pressure supaya
mendapat energi dingin dan untuk menjaga temperatur di kolom destilasi.
7. Distillation Column
Distillation column atau kolom destilasi berfungsi sebagai pemisahan
kandungan O2, N2, dan partikel- partikel lain dalam udara. Partikel-partikel
udara akan terpisah sesuai dengan titik cair dari masing-masing unsur.
31
8. Storage Tank
Gambar 3.7 Storage Tank
Storage tank berfungsi untuk menampung hasil produksi oksigen cair,
nitrogen cair dan argon cair sebelum didistribusikan ke konsumen.
Istilah dalam proses produksi gas di PT. Samator Gas Industri - Gresik.
1. Vaporizer: Proses perubahan liquid (cairan) udara menjadi udara.
2. Gas Filling : Proses pengisian udara ke dalam tabung atau silinder.
3. Liquid Filling: Proses pengisian liquid (cairan) udara ke iso tank atau
lorry.
4. Pipeline Supply: Proses transfer liquid (cairan) udara ke tangki
persediaan.
Sampai saat ini PT. Samator Gas Industri memproduksi bermacam–macam
gas dan produk yang dipasarkan diantaranya :
32
1. Gas dan liquid N2
2. Gas dan liquid O2
3. Gas Ar
4. Gas Acetylene
5. Oxycan (oksigen yang dimasukkan pada botol kecil)
6. Gas H2
7. Liquid CO2
8. Dry ice (padat CO2)
9. Mixed Gas
Proses distribusi PT. Samator Gas Industri - Gresik.
1. Mengatur jadwal distribusi dan pengiriman.
2. Memonitor seluruh kegiatan distribusi baik langsung maupun tidak
langsung.
3. Mengoptimalkan pengiriman.
4. Mengendalikan semua armada serta aset wadah yang digunakan.
5. Pengiriman atau distribusi dapat menggunakan tangki atau tabung.
5. Proses Pemurnian Air
Dalam proses pendinginan air separator plant (ASP) menggunakan
bahan air, selalu terdapat zat dan kandungan yang berasal dari sumber
airnya. Zat dan kandungan tersebut tidak boleh sampai masuk ke dalam pipa
pendingin karena dapat menyebabkan tumbuhnya lumut, kerak, dan karat
33
pada bagian dalam pipa pendingin ASP. Oleh karena itu zat dan kandungan
tersebut harus dihilangkan melalui proses reverse osmosis sebelum air
dialirkan ke pipa pendingin pada ASP.
Reverse osmosis (RO) adalah suatu metode penyaringan yang dapat
menyaring berbagai molekul besar dan ion-ion dari suatu larutan dengan
cara memberi tekanan pada larutan ketika larutan itu berada di salah satu
sisi membran seleksi (lapisan penyaring). Proses tersebut menjadikan zat
terlarut terendap di lapisan yang dialiri tekanan sehingga zat pelarut murni
bisa mengalir ke lapisan berikutnya. Membran seleksi itu harus bersifat
selektif atau bisa memilah yang artinya bisa dilewati zat pelarutnya (atau
bagian lebih kecil dari larutan) tetapi tidak bisa dilewati zat terlarut seperti
molekul berukuran besar dan ion-ion. Osmosis adalah sebuah fenomena
alam yang terjadi dalam sel makhluk hidup dimana molekul pelarut
(biasanya air) akan mengalir dari daerah berkonsentrasi rendah ke daerah
Berkonsentrasi tinggi melalui sebuah membran semipermeabel. Membran
semipermeabel ini menunjuk ke membran sel atau membran apa pun yang
memiliki struktur yang mirip atau bagian dari membran sel. Gerakan dari
pelarut berlanjut sampai sebuah konsentrasi yang seimbang tercapai di
kedua sisi membran.
Untuk mendapatkan air tawar dari air yang memiliki banyak
kandungan mineral bisa dilakukan dengan cara reverse osmosis, suatu
proses penyaringan sumber air dengan menggunakan tekanan dialirkan
melalui suatu membran saring. Sistem ini disebut SWRO (Seawater Reverse
34
Osmosis) dan banyak digunakan pada kapal laut atau instalasi air bersih di
pantai dengan bahan baku air laut.
5.1. Proses osmosis
Osmosis adalah proses alami. Ketika dua cairan konsentrasi yang
berbeda dipisahkan oleh sebuah membran semipermeabel, cairan memiliki
kecenderungan untuk bergerak dari konsentrasi yang lebih rendah ke
konsentrasi yang lebih tinggi untuk keseimbangan potensial kimia.
Secara formal, reverse osmosis adalah proses memaksa pelarut dari
daerah konsentrasi zat terlarut tinggi melalui membran semipermeabel ke
daerah konsentrasi zat terlarut rendah dengan menerapkan tekanan melebihi
tekanan osmotik. Aplikasi terbesar dan paling penting dari reverse osmosis
adalah pemisahan air murni dari air berkadar mineral tinggi, air berkadar
mineral tinggi bertekanan terhadap satu permukaan membran,
menyebabkan transportasi garam menipis, air melintasi membrane filter dan
munculnya air murni dari sisi tekanan rendah.
Membran yang digunakan untuk reverse osmosis memiliki lapisan
padat dalam matriks polimer, baik kulit membran asimetris atau lapisan
interfasial dipolimerisasi dalam membran tipis, di mana pemisahan terjadi.
Dalam kebanyakan kasus, membran ini dirancang untuk
memungkinkan air hanya untuk melewati melalui lapisan padat, sementara
mencegah bagian dari zat terlarut (seperti ion garam). Proses ini
mensyaratkan bahwa tekanan tinggi akan diberikan pada sisi konsentrasi
35
tinggi membran, biasanya 2-17 bar (30-250 Psi) untuk air tawar dan payau,
dan 40-82 bar (600-1200 Psi) untuk air laut, yang memiliki sekitar 27 bar
(390 Psi) tekanan osmotik alam yang harus diatasi. Proses ini terkenal
karena penggunaannya dalam desalinasi (menghilangkan garam dan
mineral lainnya dari air laut untuk mendapatkan air tawar), namun sejak
awal 1970-an itu juga telah digunakan untuk memurnikan air segar untuk
aplikasi medis, industri, dan domestik.
Osmosis menjelaskan bagaimana pelarut bergerak antara dua solusi
yang dipisahkan oleh sebuah membran semipermeabel untuk mengurangi
perbedaan konsentrasi antara larutan. Ketika dua larutan dengan konsentrasi
yang berbeda dari zat terlarut dicampur, jumlah total zat terlarut dalam dua
larutan akan terdistribusi secara merata di jumlah total pelarut dari dua
larutan.
Dibandingkan dengan mencampurkan dua larutan bersama-sama,
kedua larutan dapat dimasukkan ke dalam dua kompartemen di mana kedua
larutan tersebut dipisahkan dari satu sama lain dengan membran
semipermeabel. Membran semipermeabel tidak memungkinkan zat terlarut
untuk berpindah dari satu kompartemen ke lainnya, namun memungkinkan
pelarut untuk bergerak. Karena kesetimbangan tidak dapat dicapai oleh
pergerakan zat terlarut dari kompartemen dengan konsentrasi zat terlarut
tinggi untuk yang satu dengan konsentrasi zat terlarut rendah, itu bukan
dicapai dengan pergerakan pelarut dari daerah konsentrasi zat terlarut
rendah ke daerah-daerah konsentrasi zat terlarut tinggi. Ketika pelarut
36
bergerak jauh dari daerah konsentrasi rendah, hal itu menyebabkan daerah-
daerah untuk menjadi lebih terkonsentrasi. Di sisi lain, ketika pelarut
bergerak ke daerah-daerah konsentrasi tinggi, konsentrasi zat terlarut akan
menurun. Proses ini disebut osmosis. Kecenderungan untuk pelarut
mengalir melalui membran dapat dinyatakan sebagai "tekanan osmotik",
karena analog mengalir disebabkan oleh perbedaan tekanan. contoh
Osmosis adalah difusi.
Dalam reverse osmosis, dalam penyusunan yang sama seperti yang
di osmosis, tekanan diterapkan ke kompartemen dengan konsentrasi tinggi.
Dalam hal ini, ada dua kekuatan yang mempengaruhi gerakan air: tekanan
yang disebabkan oleh perbedaan konsentrasi zat terlarut antara dua
kompartemen (tekanan osmotik) dan tekanan eksternal diterapkan.
5.2 Cara kerja Reverse Osmosis
Reverse Osmosis pada PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama
memiliki bagian-bagian sebagai berikut :
1. Pompa Raw Water.
Sesuai dengan namanya, pompa raw water merupakan instrumen yang
berfungsi sebagai penyerap dan pendorong raw water yang didapat dari
bak cooling menuju ke buffer tank.
37
2. Buffer tank
Buffer tank berfungsi sebagai penampung raw water sementara
sebelum raw water dimurnikan dengan injektor-injektor kimia dan
filter yang ada pada reverse osmosis unit.
3. Tangki Bahan Kimia
Tangki bahan kimia berfungsi sebagai tempat penyimpanan bahan
kimia pemurni air. Bahan kimia pemurni air yang digunakan adalah
N8100, N3935, N7405, N-PC191T.
4. Pompa Injektor
Pompa injektor berfungsi sebagai alat pemindah bahan kimia pemurni
air dari tangki injektor ke air dan ke bagian tertentu pipa yang ada pada
reverse osmosis unit
5. Pompa Transfer
Pompa transfer berfungsi sebagai pemindah dan pendorong raw water
yang berasal dari buffer tank menuju multimedia filter.
6. Multimedia Fiter
Multimedia filter terdiri dari dua tahap. Tahap pertama merupakan sand
filter yaitu penyaringan partikel-partikel tidak terlarut pada air,
sedangkan carbon filter merupakan penyaring partikel-partikel terlarut
pada air.
38
7. Cartridge Filter
Cartridge filter berfungsi untuk menyaring kandungan pasir, lumpur,
tanah, dan partikel kotoran zat padat terlarut lainnya.
8. High Pressure Pump
High pressure pump berfungsi sebagai pendorong air yang mengalir
agar air bertekanan tinggi hingga 17bar
9. Membran Filter
Membran filter berfungsi sebagai penyaring air tahap akhir dengan
menggunakan membran dengan besaran pori-pori sebesar 0,0001
mikro, maka hanya air murni saja yang dapat melewati membran filter.
Gambar 3.8 Skema Reverse Osmosis
39
PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama memiliki sistem reverse
osmosis yang memiliki cara kerja sebagai berikut:
1. Sumber air (raw water) berasal dari air dalam tanah dan sirkulasi dari
mesin. Raw water masih mengandung mikrobiologi, mineral, dan
kandungan lainnya yang harus dihilangkan.
2. Air pada raw water dipindahkan ke buffer tank menggunakan pompa
raw water
3. setelah buffer tank berisikan air hingga penuh maka pompa transfer
dinyalakan sehingga air memasuki multimedia filter
4. Sebelum masuk ke multimedia filter air diinjeksi dengan cairan N 8100
untuk menghilangkan flokulan pada air dan cairan N 3935 untuk
menambahkan zat chlorine.
5. Pada multimedia filter terdapat dua tahapan untuk menyaring air, yaitu
sand filter untuk menyaring partikel besar dan kecil, serta carbon filter
untuk menyaring kontaminasi dan senyawa lain yang tidak diperlukan.
6. Setelah melalui multimedia filter air diinjeksi kembali dengan larutan
N 7408 untuk menghilangkan zat chlorine yang berlebih dan larutan N
PC 191T sebagai anti-scaling.
7. Kemudian air disaring kembali pada cartridge filter yang berfungsi
untuk menghilangkan partikel-partikel halus pada air.
8. Lalu air dipompa dengan tekanan tinggi hingga mencapai 12 bar dengan
High Pressure Pump (HP Pump) untuk memasuki membran filter.
40
9. Membran filter terbagi menjadi dua bagian penyaringan. Pada
membran filter bagian utama air yang telah disaring dikeluarkan
menuju Cooling Water System CWS, sedangkan buangan cairan dari
bagian utama disaring kembali pada membran filter bagian kedua. Lalu
hasil saring membran filter bagian kedua juga menuju ke CWS,
sedangkan buangan cairannya menjadi limbah cair.
41
BAB IV
HASIL KERJA LAPANGAN
4.1 Deskripsi Tugas/Masalah PKL
Dalam sebuah plant sudah selayaknya terdapat banyak mesin yang
digunakan untuk menunjang proses produksi produk perusahaan tersebut. Sehingga
perawatan dari mesin-mesin produksi juga menjadi hal utama yang harus di jaga
dengan baik agar tidak menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Apabila terjadi
kerusakan mesin perusahaan harus memanggil teknisi untuk melakukan perbaikan
mesin yang memakan biaya dan juga dapat menyebabkan terhambatnya proses
produksi.
Oleh karena itu PT. Samator Gas Industri memiliki sebuah unit perawatan
mesin di setiap pabriknya agar perusahaan dapat mengurai kerugian karena
kerusakan mesin. Salah satu unit perawatan mesin yang dimiliki oleh PT. Samator
Gas Industri adalah Reverse Osmosis Unit, yaitu unit yang digunakan untuk
menjernihkan air dari kandungan-kandungan mineral dan mikroorganisme yang
terkandung dalam sumber air, sebelum air didinginkan pada sistem pendingin air
(Cooling Water System). Nantinya air yang telah didinginkan serta bebas dari
mineral dan mikroorganisme akan digunakan sebagai pendingin setiap mesin yang
terdapat pada pabrik dari PT. Samator Gas Industri untuk menjaga mesin dari
kerusakan akibat panas yang dihasilkan mesin.
Namun terdapat kendala pada unit Reverse Osmosis ini, karena masih
banyaknya pabrik dari PT. Samator Gas Industri di Indonesia yang masih
42
menggunakan sistem manual untuk mengendalikan switch (Control Switch) dari
unit Reverse Osmosis ini. Sehingga pabrik yang masih belum menggunakan sistem
otomatis pada unit ini diharuskan untuk menambah tugaskan para pekerja atau
bahkan menambah tenaga kerja untuk selalu mengontrol level dari air yang akan
dijernihkan. Hal tersebut sungguh dirasa kurang efektif, karena hal tersebut dapat
mengurangi waktu dan tenaga bagi pekerja di bagian operator control room yang
harus setiap saat memantau level air secara manual. Apabila level air tidak diawasi
secara berkala maka air akan meluap dari buffer tank, hal ini dapat menyebabkan
pemborosan penggunaan air dalam jangka panjang.
Air pada buffer tank meluap diakibatkan karena kerja pompa air dari bak
raw water yang harus dimatikan secara manual saat buffer tank penuh. Ketika
volume buffer tank sudah penuh untuk menyalakan pompa transfer
4.2 Penyelesaian Tugas/Permasalahan
Dari permasalahan yang ada terdapat salah satu solusi yang dapat dilakukan
adalah membuat sistem otomatis pada unit reverse osmosis. Dengan adanya sistem
otomatis diharapkan unit pemurnian air dapat berjalan lebih efektif tanpa perlu
adanya pemeriksaan secara langsung di lapangan oleh petugas.
4.3 Implementasi
Untuk mengimplementasikan sistem otomatis pada unit pemurnian air
digunakan beberapa sensor, antara lain yaitu:
43
1. Sensor Ketinggian Air
Gambar 4.1 Sensor Water Level Solu SL067
Sensor ketinggian air yang dipasang pada buffer tank untuk
mengetahui ketinggian air di dalam buffer tank. Sensor inilah yang menjadi
pemicu untuk menyalakan ataupun mematikan pompa raw water dan pompa
transfer dengan bergantung pada ketinggian air dalam buffer tank. Dalam
hal ini digunakan sensor Solu SL067 karena sensor ini memiliki harga yang
terjangkau dan sensor ini juga kompatibel dengan mikrokontroler yang
digunakan.
2. Sensor Tekanan
Gambar 4.2 Sensor Tekanan SKU237545
44
Sensor tekanan air dipasang pada pipa yang terletak di antara pompa
transfer dan multimedia filter. Sensor ini digunakan untuk mengetahui
tekanan air yang akan masuk ke dalam multimedia filter, sensor ini juga
berfungsi sebagai salah satu pemicu untuk menyalakan high pressure pump.
Dalam hal ini digunakan sensor SKU237545 karena sensor ini mampu
bertahan hingga tekanan 2.4 MPa dan sensor ini juga kompatibel dengan
Arduino yang digunakan
3. Sensor Flow Water
Gambar 4.3 Sensor Flow Water YF-S201
Sensor flow water dipasangkan pada pipa yang terletak di antara
cartridge filter dan high pressure pump. Sensor ini digunakan untuk
mengetahui kecepatan aliran air yang mengalir dari cartridge filter menuju
ke high pressure pump Selain sensor tekanan air, sensor flow water juga
berfungsi sebagai salah satu pemicu high pressure pump. Dalam hal ini
digunakan sensor YF-S201 karena sensor ini memiliki rentang pengukuran
yang cukup besar yaitu mencapai 30 liter/menit.
45
Sebagai pemroses data dari sensor digunakan mikrokontroler berupa
Arduino Nano. Mikrokontroler ini berfungsi sebagai pengatur kerja dari
seluruh pompa pada unit ini agar dapat bekerja secara otomatis sesuai
dengan batas nilai yang ditetapkan. Selain itu mikrokontroler ini juga
berfungsi sebagai penampil data yang terbaca pada setiap sensor dan sebagai
indikator untuk mengetahui apakah pompa menyala atau tidak. Seluruh data
yang terbaca dari sensor dan indikator pompa akan ditampilkan pada control
room, agar pekerja dapat memantau kinerja alat dari jarak jauh.
Gambar 4.4 Modul Arduino Nano U3.0
Tegangan output yang dihasilkan dari Arduino hanya sebesar 5
VDC, sedangkan untuk dapat menyalakan pompa dibutuhkan tegangan
sebesar 220 VAC. Oleh karena itu untuk dapat menghubungkan output dari
Arduino ke switch pompa digunakan relay modul sebagai penguat tegangan.
Relay yang digunakan adalah modul relay Arduino 4 channel agar dapat
46
mengaktifkan ketiga pompa pada sistem reverse osmosis, sedangkan satu
channel relay yang tersisa digunakan sebagai cadangan.
Gambar 4.5 Modul relay Arduino Nano
4.4 Pembahasan
Pada pembahasan kali ini akan dibahas mengenai cara kerja alat dan
bagaimana logika dari mikrokontrolernya bekerja. Serta akan dibahas rangkaian
alat dan peletakannya di lapangan.
47
Gambar 4.6 Block Diagram Rancang Bangun Sistem
Seperti yang terlihat pada gambar 4.6 terdapat beberapa pin dari modul
mikrokontroler Arduino Nano yang terhubung dengan pin-pin sensor yang
digunakan dalam kontrol switch pompa. Selain itu pin dari modul Arduino Nano
juga terhubung dengan relay. Pin 23, 24, 25, dan 26 merupakan pin input/output
analog untuk menerima data analog dari sensor ketinggian air, tekanan, dan flow
water. Pin 11, 12, dan 16 merupakan pin input/output digital untuk mengontrol
relay.
Keempat sensor memiliki 3 buah pin yaitu pin power (vcc dan ground) dan
pin sinyal yang dihubungkan dengan modul mikrokontroler. Seluruh pin power
sensor dihubungkan dengan pin power mikrokontroler. Pin sinyal dari sensor
ketinggian air batas bawah dihubungkan dengan pin 23 Arduino Nano. Pin sinyal
48
dari sensor ketinggian air batas atas dihubungkan dengan pin 24 Arduino Nano. Pin
sinyal dari sensor flow water dihubungkan dengan pin 25 Arduino Nano.
Sedangkan pin sinyal dari sensor tekanan dihubungkan dengan pin 26 Arduino
Nano.
Modul relay 4 channel memiliki 5 pin yang dihubungkan dengan modul
mikrokontroler Arduino Nano. 2 buah pin power yang terhubung dengan pin power
mikrokontroler dan 3 pin data (karena relay yang digunakan hanya 3 buah) yang
dihubungkan pada pin 11, pin 12, dan pin 16.
Gambar 4.7 Skema pemasangan sensor
49
Gambar 4.8 Posisi Sensor Pada Buffer Tank
Kedua sensor ketinggian level air pada buffer tank diletakkan pada bagian
dalam buffer tank pada ketinggian 30 cm dari dasar tank sebagai sensor batas bawah
level air, sedangkan untuk batas atas air diletakan pada ketinggian 140 cm dari dasar
tank.
Sistem penjernih air dan pendingin air pada ASP dengan kontrol switch
pompa otomatis berbasis mikrokontroler ini menggunakan 3 jenis sensor, yaitu 2
buah sensor level air, sensor tekanan, dan sensor flow water.
50
Gambar 4.9 Diagram Alir Cara Kerja Sistem
Cara kerja dari sistem ini adalah sebagai berikut :
1. ketika buffer tank kosong, maka sensor1 yang merupakan sensor level air
batas bawah belum menyentuh air, hal ini akan menyebabkan pompa raw
water diaktifkan sehingga air dari bak raw water akan dialirkan ke dalam
buffer tank.
2. Kemudian ketika sensor1 telah menyentuh air, maka pompa raw water tetap
aktif dan pompa transfer akan diaktifkan juga. Ketika sensor2 yang
merupakan sensor level air batas atas belum menyentuh air, tetapi sensor1
telah menyentuh air maka kondisinya akan sama dengan sebelumnya, yaitu
pompa raw water tetap aktif dan pompa transfer tetap aktif juga. Kemudian
ketika sensor2 yang merupakan batas atas telah menyentuh air, maka pompa
51
raw water akan mati dan akan berhenti mengalirkan air dari bak raw water,
sedangkan pompa transfer akan tetap menyala/ aktif.
3. Air yang dipompa oleh pompa transfer dialirkan menuju multimedia filter.
Saat air melewati pipa penyaluran, air memiliki tekanan karena telah dipompa
oleh pompa transfer. Melalui sensor tekanan, tekanan air tersebut nantinya
akan dibaca oleh mikrokontroler yang menjadi salah satu pemicu untuk
menyalakan high pressure pump. Tekanan yang terdeteksi harus bernilai
minimum 4 bar.
4. Setelah melewati multimedia filter dan cartridge filter air mengalir menuju
pompa high pressure sebelum memasuki membran filter. Pada saat air
menuju ke pompa high pressure, Aliran air akan terdeteksi oleh flow water
sensor dan akan dibaca alirannya oleh mikrokontroler yang menjadi salah
satu pemicu untuk menyalakan high pressure pump.
5. Untuk dapat menyalakan high pressure pump sensor tekanan dan sensor flow
water harus bekerja secara berkaitan dan kedua sensor harus memenuhi nilai
masukan yang ditentukan. Untuk mengaktifkan High Pressure pump (HP
pump) sensor tekanan harus mengindikasikan tekanan dalam air sebesar 4 bar
dan sensor flow water harus mengindikasikan adanya aliran air sebesar 20
m3/h. Ketika salah satu dari sensor tekanan dan sensor flow water tidak
mengindikasikan nilai masukan yang ditentukan, maka High Pressure pump
(HP pump) tidak akan dapat menyala. Sebaliknya apabila kedua sensor
tekanan dan sensor flow water tidak memenuhi nilai masukan yang telah
ditentukan maka high pressure pump juga tidak akan menyala.
52
Pompa
Sensor Kondisi
Raw Water Transfer
0 Nyala Mati
Sensor 1
1 Nyala Nyala
0 Nyala Nyala
Sensor 2
1 Mati Nyala
* Kondisi: 0 = sensor tidak menyentuh air
1 = sensor menyentuh air
Tabel 4.1 Tabel Kebenaran Sensor Ketinggian Air
Sensor
High Pressure Pump
Flow Water Tekanan
0 0 Mati
0 1 Mati
1 0 Mati
1 1 Nyala
* Kondisi: 0 = tidak memenuhi nilai yang ditentukan
1 = memenuhi nilai yang ditentukan
Tabel 4.2 Tabel Kebenaran Sensor Tekanan Dan Flow Water
53
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari hasil praktik kerja lapangan yang telah dilakukan adapun kesimpulan
yang dapat diambil adalah sebagai berikut :
1. PT. Samator Gas Industri didirikan pada 22 Juli 1975 sebagai pabrik asetilen
di Surabaya, Jawa Timur, Indonesia. Lalu berkembang hingga sekarang
dengan berbagai cabang di Indonesia.
2. Produk dari PT. Samator Gas Industri Cabang Veteran Tama - Gresik berupa
nitrogen gas, nitrogen cair, oksigen gas, oksigen cair, dan argon cair.
3. Kontrol switch pompa reverse osmosis pada PT. Samator Gas Industri Cabang
veteran Tama - Gresik masih menggunakan sistem manual dalam
operasionalnya
5.2 Saran
Adapun saran untuk penerapan sistem kontrol di lapangan pada PT. Samator
Gas Industri - Gresik. adalah sebagai berikut :
1. Mengubah sistem kontrol pompa pada unit reverse osmosis dari manual
menjadi sistem otomatis.
2. Menggunakan mikrokontroler sebagai basis dari sistem otomatis, sekaligus
menjadi pengontrol dari switch.
3. Menampilkan data pembacaan sensor dan indikator kerja pompa pada control
room, agar pekerja dapat memantau kondisi lapangan lebih efisien.
54
4. Pompa high pressure harus diaktifkan menggunakan 2 jenis sensor agar
pompa high pressure tidak cepat rusak karena tidak ada air yang dipompa.
5. Digunakan dua buah sensor ketinggian air pada buffer tank untuk mencegah
terjadinya threshold agar pompa raw water tidak cepat rusak.
55
DAFTAR PUSTAKA
Codebender. 2015. How to Use Water Flow Sensor - Arduino Tutorial, (Online),
(https://www.instructables.com/id/How-to-Use-Water-Flow-Sensor-
Arduino-Tutorial/, Diakses 25 Juli 2019).
Component 101. 2018. Arduino Nano, (Online),
(https://components101.com/microcontrollers/arduino-nano/, Diakses 24
Juli 2019).
Hangyang Cryogenic Liquefy Equipment Co, Ltd. 2011. Operation and
Maintenance Manual For Air Separation Plant. Hangzhou : Hangyang
Cryogenic Liquefy Equipment
Herlambang, RB. 2014. Rancang Bangun Test Bed Cooling Tower Counter Flow.
Semarang : Universitas Diponegoro
Nano Smart Filter. 2013. Cara Kerja Reverse Osmosis, (Online),
(http://nanosmartfilter.com/tag/cara-kerja-reverse-osmosis/, Diakses 25 Juli
2019).
PT. Herdatama Indonusa. 2016. Sand Filte dan Carbon Filter, (Online),
(https://www.sandfiltercarbonfilter.com/sand-filter-dan-carbon-filter,
Diakses 26 Juli 2019).
TIRTA BANUA ETAM. 2015. CARTRIDGE FILTER SEDIMENT, (Online),
(https://medium.com/@Titabanuaetam/fungsi-cartridge-filter-sediment-
menyaring-partikel-kecilyang-terlarut-dalam-air-9057cb5ef793, Diakses
26 Juli 2019).
Filter Air Tirtamas. 2015. Membran RO. (Online),
(http://fiterairtirtamas.com/membran/, Diakses 26 Juli 2019).
56
LAMPIRAN
57
Pompa utama dari CWS ke mesin
Bak penampung air CWS
58
Pompa Raw Water
Buffer Tank
59
Pompa Injektor N8100, N3935, N7405, N PC191T
Tangki Cairan N8100, N3935, N7405, N PC191T
60
Pompa Transfer
Multimedia Filter
61
Cartridge Filter
High Pressure Pump
62
Membran Filter
Panel Kontrol Switch
63
Relay Unit
64

LAPORAN SAMATOR Terbaru

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN SAMATOR Terbaru

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PT. SAMATOR GAS INDUSTRI

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

KONTROL SWITCH POMPA OTOMATIS PADA SISTEM PENJERNIH

AIR BERBASIS MIKROKONTROLER

Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan Kurikulum

Program Studi D-III Otomasi Sistem Instrumentasi

Departemen Teknik – Fakultas Vokasi

Eva Inaiyah Agustin, S.ST., M.T

Kepala Departemen Teknik Koordinator Prodi D-III

Fakultas Vokasi Otomasi Sistem Instrumentasi

Drs. Eto Wuryanto, DEA Winarno, S.Si, M.T

NIP. 196609281991021001 NIP. 198109122015041001

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

KONTROL SWITCH POMPA OTOMATIS PADA SISTEM PENJERNIH

AIR BERBASIS MIKROKONTROLER

Laila Balqis Fajriah 151711613025

Reza Priyagung Ferryansyah 151711613036

Disetujui dan disahkan oleh :

PT SAMATOR GAS INDUSTRI

Staff SDM Pembimbing Lapangan

Stanley E. Lumataw, SE. Didit Febianto, S.ST

SWITCH POMPA OTOMATIS PADA SISTEM PENJERNIH AIR

BERBASIS MIKROKONTROLER”. Penulisan laporan ini adalah sebagai salah

Fakultas Vokasi, Universitas Airlangga.

Dalam menyelesaikan penulisan Laporan Praktik Kerja Lapangan ini,

kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya

1. Allah SWT karena telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga

kami dapat menjadi manusia yang lebih baik dan berilmu.

Instrumentasi, Fakultas Vokasi, Universitas Airlangga.

Veteran Tama - Gresik.

Industri Cab. Veteran Tama - Gresik.

8. Bapak Didit Febianto, S.ST. selaku Pembimbing Praktik Kerja Lapang di

PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama - Gresik.

9. Seluruh karyawan PT. Samator Gas Industri Cab. Veteran Tama.

Penulis sangat menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari

lebih baik di waktu mendatang.

Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak

Lapangan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Gresik, 29 Juli 2019

3.2 Materi Praktik Kerja Lapangan .............................................................18

1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang pesat sekarang ini,

membuat kita untuk lebih membuka diri dalam menerima perubahan-perubahan

baik. Sehingga perusahaan atau instansi diharapkan memberikan kesempatan pada

yang ingin mengadakan kegiatan praktik kerja lapangan.

Praktik kerja lapangan adalah penerapan seorang mahasiswa/i pada dunia

kerja nyata yang sesungguhnya, yang bertujuan untuk mengembangkan

keterampilan dan etika pekerjaan, serta untuk mendapatkan kesempatan dalam

menerapkan ilmu pengetahuan dan keterampilan yang ada kaitannya dengan

karena penggabungan antara perencanaan dan tujuan relasi kerja dengan

keahlian sehingga dapat diperhitungkan sebagian besar perusahaan. Tidak hanya

lulusan yang berkualitas dan memiliki keterampilan / keahlian.

Program Studi D-3 Otomasi Sistem Instrumentasi, Fakultas Vokasi , sebagai

salah satu lembaga pendidikan formal yang bertanggung jawab terhadap

menempuh berbagai upaya untuk mencapai peningkatan kualitas mahasiswanya.

kesempatan pada mahasiswa untuk mencoba mempraktikkan teori yang didapat

pada perkuliahan sesuai dengan jurusan mahasiswa yang bersangkutan.

Sebagai tempat melakukan praktik kerja lapangan, penulis memilih PT.

Kecamatan Kebomas, Gresik. Pemilihan tempat PKL ini disesuaikan dengan

bidang otomasi industri.

1.2 Maksud dan Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Universitas Airlangga Surabaya.