DRAFT-Kelompok B-9 PDF

LAPORAN PRAKTIKUM PERENCANAAN DAN
PENGENDALIAN PRODUKSI
LAPORAN DRAFT
Disusun oleh :
Kelompok B - 9
Heryanto Martogam Martinus Purba (1723067)
Cristian Jonathan (1723074)
Asisten :
Kurnita Andryani
LABORATORIUM PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN

PRODUKSI FAKULTAS TEKNIK - PROGRAM STUDI
TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA
BANDUNG
2020
LEMBAR PENGUMPULAN
LAPORAN PRAKTIKUM PERENCANAAN DAN
PENGENDALIAN PRODUKSI
LAPORAN DRAFT
Disusun Oleh :
Kelompok B-9
Heryanto Martogam Martinus Purba (1723067)
Cristian Jonathan (1723074)
Nama Asisten : Kurnita Andryani
Telah dikumpulkan pada hari Sabtu tanggal 9 Mei tahun 2020 pukul ...... kepada
....
Bandung, 9 Mei 2020

Praktikan Penerima
(Heryanto M) (Cristian Jonathan) ( )
ii
LEMBAR KOMENTAR
PRAKTIKUM
PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI
Modul : Laporan Draft

Judul Modul : -
Kelompok :D-9
Nama : 1. Heryanto Martogam Martinus (1723067)
2. Cristian Jonathan (1723074)
Asisten : Tanggal :
TTD :
Komentar :
iii
DAFTAR ISI
COVER ................................................................................................................... i
LEMBAR PENGUMPULAN ............................................................................... ii
LEMBAR KOMENTAR ..................................................................................... iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL............................................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi
BAB I .................................................................................................................. 1-1
1.1 Modul I ....................................................................................................... 1-1
1.1.1 Plotting Data Demand ............................................................................ 1-1
1.1.2 Perhitungan CV ...................................................................................... 1-2
1.1.3 Forecasting Demand .............................................................................. 1-2
1.1.4 Nilai Error Hasil Peramalan................................................................. 1-24
1.1.5 Validasi................................................................................................. 1-24
1.1.6 Demand Penyesuaian ........................................................................... 1-25
1.2 Modul II .................................................................................................... 1-26
1.2.1 PPO dan Precedence Diagram ............................................................. 1-26
1.2.2 Perhitungan Waktu Siklus dan Estimasi Jumlah Stasiun Kerja ........... 1-28
1.2.3 Perhitungan EL, SI, BD Sebelum Line Balancing ............................... 1-30
1.2.4 Perhitungan Kapasitas Produksi Sebelum Line Balancing .................. 1-30
1.2.5 Perhitungan Line Balancing ................................................................. 1-31
1.2.6 Rangkuman EL, BD, SI Sebelum dan Setelah Line Balancing............ 1-38
1.2.7 Perhitungan Jumlah Operator ............................................................... 1-38
1.2.8 Perhitungan Kapasitas Produksi Sesudah Line Balancing ................... 1-39
1.3 Modul III ................................................................................................... 1-39
1.3.1 Data Awal Modul 3 .............................................................................. 1-39
1.3.2 Perhitungan Biaya ................................................................................ 1-41
1.3.3 Perhitungan Kapasitas RT dan OT ....................................................... 1-44
1.3.4 Metode Heuristik .................................................................................. 1-45
iv
1.3.5 Metode Transportasi ............................................................................. 1-46
1.3.6 Tabel JIP ............................................................................................... 1-47
1.3.7 Rough Cut Capacity Planning.............................................................. 1-47
1.3.8 Perhitungan Capacity Available ........................................................... 1-49
1.3.9 Grafik Capacity Required vs Capacity Available ................................ 1-50
1.3.10 JIP hasil RCCP ................................................................................... 1-52
1.4 Modul IV ................................................................................................... 1-52
1.4.1 Data Awal Modul 4 .............................................................................. 1-52
1.4.2 Setup Time ............................................................................................ 1-53
1.4.3 Perhitungan MRP ................................................................................. 1-55
1.4.4 Planned Order Release ........................................................................ 1-68
1.4.5 Data Routing Stasiun ............................................................................ 1-68
1.4.6 Perhitungan Setup Time Matrics dan Run Time Matrics...................... 1-68
1.4.7 Peritungan Capacity Requirements of Planned Order Release ............ 1-69
1.4.8 Grafik Capacity Required vs Capacity Available ................................ 1-69
BAB II ................................................................................................................ 2-1
2.1 Modul I . ...................................................................................................... 2-1
2.1.1 Analisis produk kasur lebih cocok menggunakan dara Stasioner/
Non-stasioner ......................................................................................... 2-1
2.1.2 Analisis perbedaan masing-masing metode peramalan yang digunakan
................................................................................................................ 2-1
2.1.3 Analisis mengenai hasil dari demand penyesuaian yang digunakan ...... 2-2
2.1.4 Analisis pemilihan metode yang terbaik ................................................ 2-2
2.1.5 Analisis pengaruh nilai α dalam metode Exponensial Smoothing
Tehadap hasil peramalan........................................................................ 2-2
2.1.6 Analisis kelebihan dan kekurangan masing-masing error MAD, MAPE,
MSE ....................................................................................................... 2-3
2.2 Modul II ...................................................................................................... 2-4
2.2.1 Analisis pemilihan metode Line Balancing yang terbaik! ..................... 2-4
2.2.2 Analisis kapasitas produksi terhadap hasil peramalan permintaan! ....... 2-4
v
2.2.3 Analisis apa saja perubahan yang mungkin terjadi pada stasiun
kerja setelah dilakukan Line Balancing! ............................................... 2-4
2.2.4 Analisis alasan semakin kecil smoothness index maka semakin baik? .. 2-5
2.2.5 Analisis alasan precedence diagram perlu diperhatikan saat melaku-
kan Line ................................................................................................. 2-5
2.2.6 Analisis apa saja yang perlu diperhatikan jika ingin menggabung-
kan stasiun kerja! ................................................................................... 2-5
2.3. Modul III .................................................................................................... 2-6
2.3.1 Analisis perbedaan metode-metode yang digunakan untuk
menentukan aggregate planning dan perbandingan biaya yang dihasilkan
dari tiap metode! 2-6
2.3.2 Analisis metode aggregate planning yang terpilih (berdasarkan
apa metode tersebut dapat terpilih)! ...................................................... 2-6
2.3.3 Analisis prioritas Regular Time, Over Time, Subcontract, dan Inven-
tory dalam memenuhi permintaan! ........................................................ 2-6
2.3.4 Analisis mengapa tidak dilakukan penambahan maupun pengurangan
pekerja (hiring-firing) pada perhitungan Aggregate Planning pada
praktikum! .............................................................................................. 2-7
2.3.5 Analisis kegunaan Rough Cut Capacity Planning! ................................ 2-7
2.3.6 Analisis perbedaan Capacity Required dan Capacity Available!........... 2-7
2.3.7 Analisis metode lain yang dapat digunakan untuk memenuhi perminta-
an tanpa harus merevisi JIP! .................................................................. 2-7
2.4 Modul VI .................................................................................................... 2-8
2.4.1 Analisis teknik lotting yang digunakan dalam MRP .............................. 2-8
2.4.2 Apakah pengaruh ongkos pesan dan ongkos simpan untuk masing-
masing teknik lotting? ............................................................................ 2-9
2.4.3 Apakah pengaruh leadtime dalam MRP ? .............................................. 2-9
2.4.4 Analisis Planned Order Release ............................................................ 2-9
2.4.5 Analisis perbandingan Capacity Required dan Capacity Available....... 2-9
2.4.6 Analisis alasan hasil POR yang digunakan dalam CRP hanya yang
Diproduksi (made) ............................................................................... 2-10
vi
2.4.7 Apakah setelah melakukan CRP masih bisa revisi? ............................. 2-10
2.4.8 Persamaan dan perbedaan RCCP dan CRP ? ....................................... 2-10
BAB III ................................................................................................................ 3-1
3.1 Kesimpulan .................................................................................................. 3-1
3.1.1 Modul 1 .................................................................................................. 3-1
3.1.2 Modul 2 .................................................................................................. 3-1
3.1.3 Modul 3 .................................................................................................. 3-2
3.1.4 Modul 4 .................................................................................................. 3-4
3.2 Saran ............................................................................................................ 3-5
3.2.1 Modul ..................................................................................................... 3-5
3.2.2 Pelaksanaan Praktikum........................................................................... 3-5
3.2.3 Asisten .................................................................................................... 3-5
vii
DAFTAR TABEL
Tabel Judul Halaman

1.1 Data Demand Blast 1-1
1.2 Peramalan permintaan menggunakan metode DMA N = 4 1-2
1.3 Peramalan permintaan menggunakan metode DMA N = 5 1-5
1.4 Peramalan permintaan menggunakan metode Pegels B1 N = 4 1-9
1.5 Peramalan permintaan menggunakan metode Pegels B1 N = 5 1-12
1.6 Peramalan Permintaan Menggunakan Metode Pegels C1 N = 4 1-16
1.7 Peramalan permintaan menggunakan metode Pegels C1 N = 5 1-19
1.8 Peramalan Permintaan Menggunakan Metode Least Square 1-22
1.9 Rangkuman Error 1-24
1.10 Tracking Signal 1-24
1.11 Demand penyesuaian 1-25
1.12 PPO Tempat Tidur 1-26
1.13 Perhitungan Jam Kerja Setahun 1-28
1.14 Waktu Operasi Kasur 1-29
1.15 Perhitungan Efisiensi Sebelum Line Balancing 1-30
1.16 Positional Weight 1-31
1.17 Urutan Positional Weight 1-32
1.18 Pembebanan Stasiun Kerja Metode RPW 1-32
1.19 Efisiensi Stasiun Kerja RPW 1-33
1.20 Rangking Region 1-34
1.21 Pembebanan Stasiun Kerja Region Approach 1-35
1.22 Efisiensi Stasiun Kerja Region Approach 1-35
1.23 Pembebanan Stasiun Kerja Metode Moodie Young 1-37
1.24 Pembagian Stasiun Kerja Metode Moodie Young 1-37
1.25 Efisiensi Stasiun Kerja dan Efisiensi Lintasan Metode Moodie
Young 1-37
viii
Tabel Judul Halaman
1.26 Rangkuman EL, SI, BD 1-38
1.27 Perhitungan Jumlah Operator 1-38
1.28 Harga Material 1-39
1.29 Bill Of Material 1-41
1.30 Biaya Material 1-41
1.31 Biaya Setup 1-42
1.32 Kapasitas RT OT 1-44
1.33 Metode Heuristik 1-46
1.34 Metode Transportasi 1-46
1.35 Total Cost Transportasi 1-47
1.36 Rangkuman Cost 1-47
1.37 Jadwal Induk Produksi 1-47
1.38 Standard Run Hours (SRH) 1-49
1.39 Rough Cut Capacity Planning 1-48
1.40 Capacity Available 1-49
1.41 Perbandingan Kapasitas Produksi vs Kebutuhan Stasiun 4 1-49
1.42 Kebutuhan Kapasitas 1-50
1.43 Kebutuhan Kapasitas Setelah Revisi 1-51
1.44 Capacity Required vs Capacity Avilable 1-51
1.45 RCCP (Revisi Stasiun 4) 1-52
1.46 JIP Revisi 1-52
1.47 Data Supplier dan Biaya Pesan 1-52
1.48 Harga Bahan Komponen Utama 1-52
1.49 Komponen dan Perhitungan Biaya 1-53
1.50 Setup Time 1-53
1.51 Planned Order Release 1-55
1.52 MRP Semua Komponen 1-55
1.53 MRP Komponen Utama 1-56
1.54 MRP Make 1-56
1.55 MRP Label Merek 1-57
ix
Tabel Judul Halaman
1.56 MRP Kasur 1-57
1.57 MRP Meja 1-58
1.58 MRP Kayu Ukuran 100 cm x 330 cm x 2 cm (Sandaran) 1-59
1.59 MRP Kayu Ukuran 60 cm x 230 cm x 2 cm (Sisi depan) 1-60
1.60 MRP Kayu Ukuran 115 cm x 410 cm x 13 cm (Triplek) 1-61
1.61 MRP Kayu Ukuran 100 cm x 115 cm x 10 cm
(Belakang dan Depan) 1-61
1.62 MRP Varnis 1-62
1.63 MRP Paku 1-63
1.64 MRP Assembly 1 1-63
1.69 MRP Sandaran 1-66
1.70 MRP Sisi Depan 1-66
1.71 MRP Triplek 1-67
1.72 MRP Depan dan Belakang 1-67
1.73 Planned Order Release 1-68
1.74 Data Jadwal Induk Produksi 1-68
1.75 Data Routing Stasiun 1-68
1.76 Data Setup Time Matrics 1-68
1.77 Data Run Time Matrics 1-69
1.78 Data Capacity Requirements of Planned Order Released 1-69
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar Judul Halaman

1.1 Grafik Demand Blast 1-1
1.2 Tracking Signal DMA N = 4 1-25
1.3 Precedence Diagram 1-27
1.4 Kalender Nasional 1-28
1.5 Precedence Diagram RPW 1-31
1.6 Precedence Diagram Pembagian Region 1-34
1.7 Precedence Diagram Moddie Young 1-36
1.8 Struktur Produk 1-40
1.9 Capacity Required VS Capacity Available 1-50
1.10 Capacity Required vs Capacity Avilable (revisi) 1-51
1.11 Grafik Capacity Required vs Capacity Available 1-69
xi
BAB 1
1.1. Modul I
1.1.1. Plotting Data Demand
Tabel 1.1
Data Demand Blast
Data demand Blast di plotting grafik sehingga mendapatkan pola seperti

berikut :
Gambar 1.1
Grafik Demand Blast
1-1
Bab 1 Pengolahan data 1-2
1.1.2. Perhitungan CV
Nilai CV dapat diperoleh dengan membagi standar deviasi data permintaan
(σ) dengan rata-rata (μ). Nilai σ dan μ diproses menggunakan Ms. Excel dan
hasilnya masing-masing adalah 407.376 (σ) dan 1050.791 (μ). Setelah
mengetahui nilai σ dan μ, maka :
σ
CV =
μ
416,14
CV =
1050,8
CV = 0,396
Nilai CV adalah 0,396 karena nilai CV lebih tinggi dari 0,25 sehingga data
demand Blast non-stasioner maka metode perkiraan untuk trend tanpa
musiman dan proses trend musiman dapat dipertimbangkan.
Berdasarkan pengamatan pada grafik data demand Blast, bahwa data
tersebut mengikuti pola trend aditif (Pegels B1) dan mengikuti pola trend
multiplikasi (Pegels C1). Pola pegels B1 dan pegels C1 digunakan untuk
proses trend, karena tidak terdapat musiman.
1.1.3. Forecasting Demand

a) Double Moving Average (DMA) N = 4
Tabel 1.2
Peramalan permintaan menggunakan metode DMA N = 4
(|et | / dt ) x
Periode Dt M' MT" aT bT FT+k et Et │et│ Kum |et | MAD et^2 MSE MAPE
100
1 407
2 527
3 436
4 581 487,750
5 550 523,500
6 620 546,750
7 595 586,500 536,125 636,875 33,583
8 857 655,500 578,063 732,938 51,625 670,458 186,542 186,542 186,542 186,542 34797,793 21,767
9 737 702,250 622,750 781,750 53,000 784,563 -47,563 138,979 47,563 234,104 2262,191 6,454
10 902 772,750 679,250 866,250 62,333 834,750 67,250 206,229 67,250 301,354 4522,563 7,456
11 873 842,250 743,188 941,313 66,042 928,583 -55,583 150,646 55,583 356,938 3089,507 6,367
12 1225 934,250 812,875 1055,625 80,917 1007,354 217,646 368,292 217,646 574,583 47369,709 17,767
66,904 7677,632 5,986
13 1061 1015,250 891,125 1139,375 82,750 1136,542 -75,542 292,750 75,542 650,125 5706,543 7,120
14 1252 1102,750 973,625 1231,875 86,083 1222,125 29,875 322,625 29,875 680,000 892,516 2,386
15 1246 1196,000 1062,063 1329,938 89,292 1317,958 -71,958 250,667 71,958 751,958 5178,002 5,775
16 1383 1235,500 1137,375 1333,625 65,417 1419,229 -36,229 214,438 36,229 788,188 1312,553 2,620
17 1353 1308,500 1210,688 1406,313 65,208 1399,042 -46,042 168,396 46,042 834,229 2119,835 3,403
18 1488 1367,500 1276,875 1458,125 60,417 1471,521 16,479 184,875 16,479 850,708 271,563 1,107
19 1384 1402,000 1328,375 1475,625 49,083 1518,542 -134,542 50,333 134,542 985,250 18101,460 9,721
20 1493 1429,500 1376,875 1482,125 35,083 1524,708 -31,708 18,625 31,708 1016,958 1005,418 2,124
21 1492 1464,250 1415,813 1512,688 32,292 1517,208 -25,208 -6,583 25,208 1042,167 635,460 1,690
22 1584 1488,250 1446,000 1530,500 28,167 1544,979 39,021 32,437 39,021 1081,188 1522,625 2,463
23 1578 1536,750 1479,688 1593,813 38,042 1558,667 19,333 51,771 19,333 1100,521 373,778 1,225
24 1595 1562,250 1512,875 1611,625 32,917 1631,854 -36,854 14,917 36,854 1137,375 1358,230 2,311
25 1644,542
26 1677,458
27 1710,375
28 1743,292
29 1776,208
30 1809,125
31 1842,042
32 1874,958
33 1907,875
34 1940,792
35 1973,708
36 2006,625
Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Perhitungan
Untuk moving average pertama (MT’), nilai 487,75 diperoleh dari rata -rata
4 data permintaan (dt) terakhir (karena N yang digunakan 4) yaitu ((407 +
527 + 436 + 581)/4 = 487,75)
Untuk moving average kedua (MT”), nilai 536,125 diperoleh dari rata – rata
4 nilai Mt’ terakhir yaitu ((487,75 + 523,5 + 546,75 586,5)/4 = 536,125)
aT = 2 Mt’ – M”
a7 = (2 x 586,5) – 536,13
= 636,87
2(M't -Mt ")
bT =
N-1
2(586,5-536,13)
b7 =
3
= 33,58
Peramalan untuk k periode ke depan setelah periode T adalah :
FT+k = aT + bT . k
F8 = 636,88 + 33,583 (1)
= 670,458
Untuk nilai peramalan di periode 8 yaitu 670,458, untuk contoh peramalan
di periode ke 25 dan periode 26 yaitu dengan perhitungan :
FT+k = aT + bT . k
F25 = F24+1 = a24 + b24 (1)
= 1611,63 + 32,9167 (1)
= 1644,542
F26 = F25+1 = a25 + b25 (2)
= 1611,63 + 32,9167 (2)
= 1677,458
Untuk nilai peramalan di periode 25 yaitu 1644,542 dan nilai periode 26
yaitu 1677,458 dst. Untuk contoh nilai k yang diperoleh di periode 25 yaitu
1 (periode 25 – periode 24) dan periode 26 yaitu 2 (periode 26 – periode 24)

dst. Kemudian contoh menghitung nilai e t dengan perhitungan sebagai

berikut :
et = dt - FT+k
e8 = 857 – 670,458
= 186,542
Nilai et di periode 8 yaitu 186,542, kemudian menghitung nilai kumulatif et
dengan perhitungan sebagai barikut :
Kum et = et + et2, 3, 4, dst
Kum e8 = 186,542 = 186,42
Kum e9 = 186,542 + (-47,563) = 138,979
Kum e10 = 186,542 + (-47,563) + 67,250 = 206,299
Untuk nilai Kum et di periode 8 yaitu 186,42, Kum et diperiode 9 yaitu
138,979 dan Kum et diperiode 10 yaitu 206,299, dan Kum et selanjutnya
mengikuti pola diatas.
Untuk contoh menghitung Mean Absolute Deviation (MAD), Mean
Squared Error (MSE), Mean Absolute Precentage Error (MAPE) dengan
perhitungan sebagai berikut :
Jumlahkan keseluruhan │et │yaitu 1137,375
1
MAD = ∑Tt=1 │et │
T
MAD = 1137,375 / 17
MAD = 66,904
MSE = et2
MSE8 = 186,5422 = 34797,793
MSE9 = 47,5632 = 2262,191
Sampai perhitungan ke MSE24 kemudian jumlah keseluruhan dengan hasil
130519,746
1
MSE = T ∑Tt=1 et 2
MSE = 130519,746 / 17
MSE = 7677,632

1 │et │
MAPE = ∑Tt=1 × 100
T dt
186,542
MAPE8 = × 100 = 21,767
857
47,563
MAPE9 = × 100 = 6,454
737
Sampai perhitungan ke MAPE24 kemudian jumlah keseluruhan dengan

hasil 101,755 kemudian dibagi 17 didapatkan hasil 5,986
Untuk nilai rata-rata keseluruhan dari metode error MAD yaitu 66,904,
MSE yaitu 7677,632 dan MAPE yaitu 5,986
b) Double Moving Average (DMA) N = 5
Tabel 1.3
Peramalan permintaan menggunakan metode DMA N = 5
(|et | / dt )
Periode Dt M' MT" aT bT FT+k et Et │et│ Kum |et | MAD et^2 MSE MAPE
x 100
1 407
2 527
3 436
4 581
5 550 500,2
6 620 542,8
7 595 556,4
8 857 640,6
9 737 671,8 582,36 761,24 44,72
10 902 742,2 630,76 853,64 55,72 805,96 96,04 96,04 96,04 96,04 9223,68 10,6475
11 873 792,8 680,76 904,84 56,02 909,36 -36,36 59,68 36,36 132,4 1322,05 4,16495
12 1225 918,8 753,24 1084,36 82,78 960,86 264,14 323,82 264,14 396,54 69769,94 21,5624
77,42 10566,34 6,2753
13 1061 959,6 817,04 1102,16 71,28 1167,14 -106,14 217,68 106,14 502,68 11265,70 10,0038
14 1252 1062,6 895,2 1230 83,7 1173,44 78,56 296,24 78,56 581,24 6171,67 6,27476
15 1246 1131,4 973,04 1289,76 79,18 1313,70 -67,70 228,54 67,7 648,94 4583,29 5,43339
16 1383 1233,4 1061,16 1405,64 86,12 1368,94 14,06 242,60 14,06 663 197,68 1,01663
17 1353 1259,0 1129,2 1388,8 64,9 1491,76 -138,76 103,84 138,76 801,76 19254,34 10,2557
18 1488 1344,4 1206,16 1482,64 69,12 1453,70 34,30 138,14 34,3 836,06 1176,49 2,30511
19 1384 1370,8 1267,8 1473,8 51,5 1551,76 -167,76 -29,62 167,76 1003,82 28143,42 12,1214
20 1493 1420,2 1325,56 1514,84 47,32 1525,30 -32,30 -61,92 32,3 1036,12 1043,29 2,16343
21 1492 1442,0 1367,28 1516,72 37,36 1562,16 -70,16 -132,08 70,16 1106,28 4922,43 4,70241
22 1584 1488,2 1413,12 1563,28 37,54 1554,08 29,92 -102,16 29,92 1136,2 895,21 1,88889
23 1578 1506,2 1445,48 1566,92 30,36 1600,82 -22,82 -124,98 22,82 1159,02 520,75 1,44613
24 1595 1548,4 1481 1615,8 33,7 1597,28 -2,28 -127,26 2,28 1161,3 5,20 0,14295
25 1649,50
26 1683,20
27 1716,90
28 1750,60
29 1784,30
30 1818,00
31 1851,70
32 1885,40
33 1919,10
34 1952,80
35 1986,50
36 2020,20
Perhitungan
Untuk moving average pertama (MT’), nilai 500,02 diperoleh dari rata -rata
5 data permintaan (dt) terakhir (karena N yang digunakan 5) yaitu ((407 +
527 + 436 + 581 + 550)/5 = 500,02)
Untuk moving average kedua (MT”), nilai 582,36 diperoleh dari rata – rata
5 nilai Mt’ terakhir yaitu ((500,02 + 542,8 + 556,4 + 640,6 + 671,8 )/5 =
582,36)

aT = 2 Mt’ – M”
a9 = (2 x 500,02) – 582,36
= 636,87
2(M't -Mt ")
bT =
N-1
2(500,02 - 582,36)
b9 =
4
= 44,72
Peramalan untuk k periode ke depan setelah periode T adalah :
FT+k = aT + bT . k
F10 = 500,02 + 582,36 (1)
= 805,96
Untuk nilai peramalan di periode 10 yaitu 805,96, untuk contoh peramalan
di periode ke 25 dan periode 26 yaitu dengan perhitungan :
FT+k = aT + bT . k
F25 = F24+1 = a24 + b24 (1)
= 1614,8 + 33,7 (1)
= 1649,50
F26 = F25+1 = a25 + b25 (2)
= 1614,8 + 33,7 (2)
= 1683,20
Untuk nilai peramalan di periode 25 yaitu 1649,50 dan nilai periode 26 yaitu
1683,20 dst. Untuk nilai k yang diperoleh di periode 25 yaitu 1 (periode 25
– periode 24) dan periode 26 yaitu 2 (periode 26 – periode 24) dst.
Kemudian contoh menghitung nilai et dengan perhitungan sebagai berikut :
et = Dt - FT+k
e10 = 902 – 805,96
= 96,04
Nilai et di periode 10 yaitu 96,04, kemudian contoh menghitung nilai
kumulatif et dengan perhitungan sebagai barikut :
Kum et = et + et2, 3, 4, dst

Kum e10 = 96,04 = 96,04

Kum e11 = 96,04 + (-36,36) = 59,68
Kum e12 = 96,04 + (-36,36) + 264,14= 323,82
Untuk nilai Kum et di periode 10 yaitu 96,04, Kum et diperiode 11 yaitu
59,68 dan Kum et diperiode 12 yaitu 223,82, dan Kum et selanjutnya
mengikuti pola diatas.
Untuk contoh menghitung error Mean Absolute Deviation (MAD), Mean
Squared Error (MSE), Mean Absolute Precentage Error (MAPE) dengan
Jumlahkan keseluruhan │et │yaitu 1161,3
1
MAD = T ∑Tt=1 │et │
MAD = 1161,3 / 15
MAD = 77,42
MSE = et2
MSE10 = 96,042 = 9223,68
MSE11 = 36,362 = 1311,05
Sampai perhitungan ke MSE24 kemudian jumlah keseluruhan dengan hasil
158495,1
1
MSE = T ∑Tt=1 et 2
MSE = 158495,1/ 15
MSE = 10566,342
1 │et │
MAPE = ∑Tt=1 × 100
T dt
96,04
MAPE10 = × 100 = 10,647
902
36,36
MAPE11 = × 100 = 4,165
873
Sampai perhitungan ke MAPE24 kemudian jumlah keseluruhan dengan

hasil 94,1 kemudian dibagi 15 didapatkan hasil 6,275
Untuk nilai rata-rata keseluruhan dari metode error MAD yaitu 77,42,
MSE yaitu 10566 dan MAPE yaitu 6,275

c) Pegels B1 (Additive Trend) N = 4

Melakukan perhitungan pemulusan trend, dengan menentukan inisialisasi
S0 dan A0.
Langkah perhitungan :
Tentukan nilai inisialisasi untuk S0 dan A0 :
T
1
̅=
D ∑ dt
T
t=1
S6.5 ; d̅ t1=rata-rata dari permintaan untuk t=1, 2, 3, …, 12

12
1
̅=
D ∑ dt
12
t=1
8310
=
12
=692.5
S18.5 ; d̅ t2 =rata-rata dari permintaan untuk t = 13, 14, 15, …, 24
12
1
̅=
D ∑ dt
12
t=1
16909
= = 1409.083
12
St = A0 (t-a) + Sa
S18,5 = A0 (18,5 – 6.5) + S6,5
1409.083 = A0 (12) + 692.5
A0 = 59.71
St = A0 (t-a) + Sa
S6,5 = A0 (6,5 – 0) + S0
692,5 = 59,71 (6,5) + S0
S0 = 304,351
Didapatkan hasil S0 = 304,351 dan A0 = 59,71, S0 dan A0 digunakan untuk
periode ke 0. Untuk perhitungan α dengan N = 4 dan β sabagai berikut :
2 2
Perhitungan α = N+1 = 4+1 = 0,4 dan β = 0,5

Selanjutnya melakukan peramalan dengan menggunakan N = 4, α = 0,4

dan β = 0.5
Tabel 1.4
Peramalan permintaan menggunakan metode Pegels B1 N = 4
Periode Demand (|et | / dt ) x
(t) Blast (dt)
ST AT FT+K et Et |et | Kum |et | MAD et^2 MSE
100
MAPE
0 304,351 59,715
1 407 381,240 68,302
2 527 480,525 83,794 449,542 77,458 77,458 77,458 77,458 5999,793 14,698
3 436 512,991 58,130 564,319 -128,319 -50,860 128,319 205,777 16465,702 29,431
4 581 575,073 60,106 571,121 9,879 -40,982 9,879 215,656 97,590 1,700
5 550 601,107 43,070 635,179 -85,179 -126,160 85,179 300,834 7255,377 15,487
6 620 634,506 38,235 644,177 -24,177 -150,337 24,177 325,011 584,535 3,900
7 595 641,645 22,686 672,741 -77,741 -228,078 77,741 402,752 6043,649 13,066
8 857 741,399 61,220 664,331 192,669 -35,409 192,669 595,421 37121,350 22,482
9 737 776,371 48,096 802,619 -65,619 -101,028 65,619 661,040 4305,831 8,904
10 902 855,481 63,603 824,468 77,532 -23,496 77,532 738,572 6011,246 8,596
11 873 900,650 54,386 919,084 -46,084 -69,579 46,084 784,656 2123,697 5,279
12 1225 1063,022 108,379 955,036 269,964 200,384 269,964 1054,620 73,675 72880,370 9539,215 22,038 8,449
13 1061 1127,240 86,299 1171,401 -110,401 89,984 110,401 1165,020 12188,324 10,405
14 1252 1228,924 93,991 1213,539 38,461 128,444 38,461 1203,481 1479,231 3,072
15 1246 1292,149 78,608 1322,914 -76,914 51,530 76,914 1280,396 5915,837 6,173
16 1383 1375,654 81,057 1370,757 12,243 63,773 12,243 1292,639 149,898 0,885
17 1353 1415,226 60,315 1456,711 -103,711 -39,938 103,711 1396,350 10755,916 7,665
18 1488 1480,525 62,806 1475,541 12,459 -27,479 12,459 1408,809 155,227 0,837
19 1384 1479,599 30,940 1543,331 -159,331 -186,810 159,331 1568,140 25386,350 11,512
20 1493 1503,523 27,432 1510,539 -17,539 -204,348 17,539 1585,678 307,607 1,175
21 1492 1515,373 19,641 1530,956 -38,956 -243,304 38,956 1624,634 1517,543 2,611
22 1584 1554,609 29,438 1535,015 48,985 -194,319 48,985 1673,619 2399,562 3,093
23 1578 1581,628 28,229 1584,047 -6,047 -200,366 6,047 1679,667 36,568 0,383
24 1595 1603,914 25,257 1609,857 -14,857 -215,223 14,857 1694,524 220,737 0,931
25 1629,172
26 1654,429
27 1679,687
28 1704,944
29 1730,202
30 1755,459
31 1780,717
32 1805,974
33 1831,232
34 1856,489
35 1881,747
36 1907,004
Jika trend aditif maka persamaan pemulusan trend dipilih AT

Perhitungan :
Dengan Menggunakan :
N=4
α = 0,4
β = 0.5
Menghitung St, At, dan Ft+k
St = α dt + (1- α)(St-1 + At-1)
S1 = α d1 + (1- α)(S0 + A0)
= 0,4 x 407 + (1 – 0.4) x (304,351 + 59.71) = 381,240
At = β (St – St-1) + (1 - β) At-1
A1 = β (S1 – S0) + (1 - β) A0
= 0,5 x (381,240 – 304,351) + (1 – 0,5) x 59,71 = 68,302

Didapatkan hasil S1 = 381,240 dan A1 = 68,302 untuk digunakan untuk

periode 1. Selanjutnya perhitungan peramalan permintaan untuk data aktual
sebagai berikut :
Ft+k = St + k At
F1 = F0+1 = -
F2 = F1+1 = S1 + A1
= 381,351 + 1 x 68,302
= 449,542
Untuk melakukan peramalan dari periode 25 sampai periode 36, contoh
perhitungan periode 25 sebagai berikut :
F25 = F24+1 = S24 + 2 A24
= 1603,914 + 2 x 25,257
= 1629,172
Permintaan untuk periode 25 adalah 1629,172 dengan N = 4, α = 0,4, β = 0.5.
Untuk contoh menghitung et periode 2 sebagai berikut :
et = dt - FT+k
e2 = 527 – 449,542
= 77,458
Untuk nilai et di periode 2 yaitu 77,458, untuk contoh perhitungan Et di
periode 2 dan periode 3 sebagai berikut :
Et = et + Et-1
E2 = 77,458 + 0
E2 = 77,458
Et = et + Et-1
E3 = -128,318 + 77,458
E3 = -50,860
Untuk nilai Et diperiode 2 yaitu 77,458 dan diperiode 3 yaitu -50,860 dan
untuk perhitungan selanjutnya mengikuti rumus dan polanya. Untuk
menghitung nilai Kum │et│, nilai diambil dari et yang dimutlakkan dan untuk
contoh menghitung nilai Kum │et│ di periode 2, 3, 4 adalah sebagai berikut:

Kum e2 = 77,458
Kum e3 = 77,458+ 128,319 = 205,777
Kum e4 = 77,458 + 128,319 + 9,879 = 215,656
Kum e5 = 77,458 + 128,319 + 9,879 + 9,879 = 300,834
Untuk nilai Kum et diperiode 2 yaitu 77,458, periode 3 yaitu 205,777, periode
4 yaitu 215,656 dan periode 5 yaitu 300,834 dan uttuk perhitungan
selanjutnya mengikuti pola. Untuk menghitung Error Mean Absolute Error
(MAD), Mean Squared Error (MSE) dan Mean Absolute Precentage Error
(MAPE) adalah sebagai barikut :
1
T
1694,524
MAD = 23
MAD = 73,675
1
MSE = ∑Tt=1 et 2
T
219401,939
MSE = 23
MSE = 9539,215
1 │et │
MAPE = T ∑Tt=1 × 100
dt
194,322
MAPE =
23
MAPE = 8,449
Untuk nilai rata – rata error dari MAD yaitu 73,675, MSE yaitu 9539,215
dan MAPE yaitu 8,449.
d) Pegels B1 (Additive Trend) N = 5
2 2
Perhitungan α = N+1 = 5+1 = 0,3 dan β = 0,5
Selanjutnya melakukan peramalan dengan menggunakan N = 5, α = 0,3

dan β = 0.5

Tabel 1.5
Peramalan permintaan menggunakan metode Pegels B1 N = 5
ST AT FT +K et Et |et | Kum |et | MAD et^2 MSE MAPE
(t) Blast (dt) 100
0 304,351 59,715
1 407 378,377 66,871
2 527 472,499 80,496 445,248 81,752 81,752 81,752 81,752 6683,346 15,513
3 436 506,197 57,097 552,995 -116,995 -35,243 116,995 198,747 13687,849 26,834
4 581 570,377 60,638 563,294 17,706 -17,538 17,706 216,453 313,493 3,047
5 550 598,609 44,435 631,015 -81,015 -98,553 81,015 297,467 6563,419 14,730
6 620 633,827 39,827 643,044 -23,044 -121,597 23,044 320,512 531,042 3,717
7 595 642,192 24,096 673,653 -78,653 -200,250 78,653 182,712 6186,313 13,219
8 857 742,573 62,238 666,288 190,712 -9,538 190,712 589,877 36371,158 22,253
9 737 777,687 48,676 804,811 -67,811 -77,349 67,811 657,688 4598,331 9,201
10 902 856,618 63,804 826,363 75,637 -1,711 75,637 733,325 5720,996 8,386
11 873 901,453 54,319 920,421 -47,421 -49,133 47,421 780,747 2248,773 5,432
12 1225 1063,463 108,165 955,772 269,228 220,095 269,228 1049,975 73,482 72483,670 9383,418 21,978 8,394
13 1061 1127,377 86,039 1171,628 -110,628 109,467 110,628 1160,603 12238,594 10,427
14 1252 1228,850 93,756 1213,416 38,584 148,051 38,584 1199,187 1488,710 3,082
15 1246 1291,963 78,435 1322,606 -76,606 71,445 76,606 1275,792 5868,444 6,148
16 1383 1375,439 80,955 1370,398 12,602 84,047 12,602 1288,394 158,801 0,911
17 1353 1415,037 60,276 1456,394 -103,394 -19,348 103,394 1391,788 10690,369 7,642
18 1488 1480,388 62,814 1475,313 12,687 -6,660 12,687 1404,475 160,962 0,853
19 1384 1479,521 30,973 1543,202 -159,202 -165,862 159,202 1563,677 25345,132 11,503
20 1493 1503,497 27,475 1510,494 -17,494 -183,356 17,494 1581,171 306,054 1,172
21 1492 1515,383 19,680 1530,971 -38,971 -222,328 38,971 1620,142 1518,758 2,612
22 1584 1554,638 29,468 1535,063 48,937 -173,391 48,937 1669,079 2394,820 3,089
23 1578 1581,663 28,247 1584,106 -6,106 -179,496 6,106 1675,185 37,278 0,387
24 1595 1603,946 25,265 1609,910 -14,910 -194,406 14,910 1690,095 222,307 0,935
25 1629,211
26 1654,475
27 1679,740
28 1705,004
29 1730,269
30 1755,534
31 1780,798
32 1806,063
33 1831,328
34 1856,592
35 1881,857
36 1907,121
Jika trend aditif maka persamaan pemulusan trend dipilih AT

Perhitungan :
Dengan Menggunakan
N=5
α = 0,3
β = 0.5
St = α dt + (1- α)(St-1 + At-1)
S1 = α d1 + (1- α)(S0 + A0)
= 0,3 x 407 + (1 – 0.3) x (304,351 + 59.71)
= 378,377
At = β (St – St-1) + (1 - β) At-1
A1 = β (S1 – S0) + (1 - β) A0
= 0,5 x (378,377 – 304,351) + (1 – β) x 59,715
= 66,871

Didapatkan hasil S1 = 378,377 dan A1 = 66,871 untuk digunakan untuk

sebagai berikut :
Ft+k = St + k At
F1 = F0+1 = -
F2 = F1+1 = S1 + A1
= 378,377 + 1 x 66,871
= 445,248
F25 = F24+1 = S24 + 2 A24
= 1603,946 + 2 x 25,265
= 1629,211
Permintaan untuk periode 25 adalah 1629,211 dengan N = 5, α = 0,3, β = 0.5
et = dt - FT+k
e2 = 527 – 445,248
= 81,752
Et = et + Et-1
E2 = 81,752 + 0
E2 = 81,752
Et = et + Et-1
E3 = (-116,995) + 81,752
E3 = -35,243
menghitung nilai Kum │et│, nilai diambil dari et yang dimutlakkan dan untuk
contoh menghitung nilai Kum │et│ di periode 2, 3, 4 adalah sebagai berikut:

Kum e2 = 81,752
Kum e3 = 81,752 + 116,995 = 198,747
Kum e4 = 81,752 + 116,995+ 17,706 = 216,453
Kum e5 = 81,752+ 116,995 + 17,706 + 81,015 = 297,467
Untuk nilai Kum et diperiode 2 yaitu 81,752, periode 3 yaitu 198,747, periode
4 yaitu 216,453 dan periode 5 yaitu 216,453 dan uttuk perhitungan
1
T
1690,095
MAD = 23
MAD = 73,842
1
MSE = ∑Tt=1 et 2
T
215818,621
MSE = 23
MSE = 9383,418
1 │et │
MAPE = T ∑Tt=1 × 100
dt
193,070
MAPE =
23
MAPE = 8,394
e) Pegels C1 N = 4 (Multiplicative Trend)
Melakukan perhitungan pemulusan trend, dengan menentukan inisialisasi
S0 dan A0.
Langkah perhitungan :
Menentukan nilai inisialisasi S0 dan B0 :
Mencari rata-rata dari periode 1 sampai periode 12

T
1
̅=
D ∑ dt
T
t=1
S6.5 ; d̅ t1=rata-rata dari permintaan untuk t=1, 2, 3, …, 12

12
1
̅=
D ∑ dt
12
t=1
8310
=
12
= 692.5
Rata-rata untuk periode 1 sampai periode 12 adalah 692,5, selanjutnya
mencari rata-rata untuk periode 12 sampai periode 24 dengan perhitungan
sebagai berikut :
S18.5 ; d̅ t2 =rata-rata dari permintaan untuk t = 13, 14, 15, …, 24
12
1
̅=
D ∑ dt
12
t=1
16909
=
12
=1409.083
Rata-rata untuk periode 12 sampai periode 24 adalah 1409,083, kemudian
menghitung B0 dan S0 :
12 ̅̅̅̅
d
B0 = √̅̅̅̅t2
dt1
12 1409.083
= √
692.3
= 1,0609
St = B0(t-a) Sa
S6.5 = B0(6.5-0) S0
692.5 = 1.0609(6.5) S0
S0 = 471,309
Nilai B0 adalah 1,0609 dan nilai dari S0 adalah 471,309, S0 dan A0
digunakan untuk periode ke 0.

2 2
Perhitungan α = N+1 = 4+1 = 0,4 dan β = 0,5, γ = 0,5
Selanjutnya melakukan peramalan dengan menggunakan N = 4, α = 0,4,

β = 0.5 dan γ = 0,5
Tabel 1.6
Peramalan Permintaan Menggunakan Metode Pegels C1 N = 4
ST BT FT +K et Et |et | Kum |et | MAD et^2 MSE MAPE
(t) Blast(dt) 100
0 471,310 1,061
1 407 462,832 1,021
2 527 494,469 1,045 472,782 54,218 54,218 54,218 54,218 2939,547 10,288
3 436 484,411 1,012 516,685 -80,685 -26,467 80,685 134,902 6510,047 18,506
4 581 526,619 1,050 490,366 90,634 64,167 90,634 225,537 8214,573 15,600
5 550 551,680 1,049 552,799 -2,799 61,368 2,799 228,336 7,837 0,509
6 620 595,111 1,064 578,519 41,481 102,849 41,481 269,817 1720,680 6,690
7 595 617,808 1,051 633,013 -38,013 64,836 38,013 307,830 1444,983 6,389
8 857 732,357 1,118 649,262 207,738 272,573 207,738 515,568 43154,951 24,240
9 737 786,137 1,096 818,895 -81,895 190,678 81,895 597,463 6706,791 11,112
10 902 877,669 1,106 861,448 40,552 231,231 40,552 638,015 1644,496 4,496
11 873 931,682 1,084 970,803 -97,803 133,428 97,803 735,818 9565,340 11,203
12 1225 1095,870 1,130 1009,783 215,217 348,645 215,217 951,035 78,276 46318,434 10395,060 17,569 8,369
13 1061 1167,418 1,098 1238,363 -177,363 171,282 177,363 1128,398 31457,805 16,717
14 1252 1269,656 1,093 1281,426 -29,426 141,855 29,426 1157,825 865,919 2,350
15 1246 1330,749 1,070 1387,248 -141,248 0,607 141,248 1299,073 19950,997 11,336
16 1383 1407,834 1,064 1424,390 -41,390 -40,783 41,390 1340,463 1713,153 2,993
17 1353 1440,085 1,044 1498,142 -145,142 -185,925 145,142 1485,606 21066,299 10,727
18 1488 1496,861 1,041 1502,769 -14,769 -200,694 14,769 1500,374 218,122 0,993
19 1384 1488,968 1,018 1558,946 -174,946 -375,640 174,946 1675,320 30606,100 12,641
20 1493 1506,752 1,015 1515,920 -22,920 -398,560 22,920 1698,241 525,332 1,535
21 1492 1514,433 1,010 1529,388 -37,388 -435,948 37,388 1735,628 1397,845 2,506
22 1584 1551,401 1,017 1529,668 54,332 -381,616 54,332 1789,960 2951,960 3,430
23 1578 1578,084 1,017 1578,140 -0,140 -381,756 0,140 1790,100 0,020 0,009
24 1595 1601,153 1,016 1605,254 -10,254 -392,010 10,254 1800,354 105,150 0,643
25 1626,639
26 1652,532
27 1678,836
28 1705,560
29 1732,708
30 1760,289
31 1788,309
32 1816,775
33 1845,694
34 1875,073
35 1904,920
36 1935,242
Jika trend multiplikatif maka persamaan pemulusan trend dipilih BT

Perhitungan : Dengan Menggunakan
N=4
α = 0,4
β = 0.5
γ = 0,5
ST = α x dT + (1 – α ) x (ST-1 x BT-1)
S1 = 0,4 x 407 + (1 – 0,4) x (471,310 x 1,061)
= 462,832

ST
BT = γ x ( ) + (1- γ) x BT-1
ST-1
462,831
= 0,5 x ( ) + (1 – 0,5) x 1,061
471,310
= 1,021
Didapatkan hasil S1 = 462,831 dan B1 = 1,021 untuk digunakan untuk
sebagai berikut :
Ft+k = ST x BTk
F1+1 = 462,813 x 1,0211
F2 = 472,782
Nilai peramalan permintaan untuk data aktual periode 2 adalah 472,782.
Ft+k = ST x BTk
F24+1 = 1601,153 x 1,016(25-24)
F25 = 1626,639
Nilai permalan untuk permintaan periode 25 adalah 1626,639 dengan
menggunakan N = 4, α = 0,4, β = 0.5 dan γ = 0,5
et = dt - FT+k
e2 = 527 – 472,782
= 54,218
Et = et + Et-1
E2 = 54,218 + 0
E2 = 54,218
Et = et + Et-1
E3 = (-80,658) + 54,128 = -26,457

menghitung nilai Kum │et│, nilai diambil dari et yang dimutlakkan dan
untuk contoh menghitung nilai Kum │et│ di periode 2, 3, 4 adalah sebagai
berikut:
Kum e2 = 54,218
Kum e3 = 54,218 + 80,685 = 134,902
Kum e4 = 54,218 + 80,685 + 90,634 = 225,537
Kum e5 = 54,218 + 80,685 + 90,634 + 2,799 = 228,336
Untuk nilai Kum et diperiode 2 yaitu 54,218, periode 3 yaitu 134,902,
periode 4 yaitu 225,537 dan periode 5 yaitu 228,336 dan untuk perhitungan
1
T
1800,354
MAD = 23
MAD = 78,276
1
MSE = ∑Tt=1 et 2
T
239086,380
MSE = 23
MSE = 10395,060
1 │et │
MAPE = T ∑Tt=1 × 100
dt
192,481
MAPE = 23
MAPE = 8,369

f) Pegels C1 (Multiplicative Trend)

2 2
Perhitungan α = N+1 = 5+1 = 0,3 dan β = 0,5, γ = 0,5
Selanjutnya melakukan peramalan dengan menggunakan N = 5, α = 0,3,

β = 0.5 dan γ = 0,5
Tabel 1.7
Peramalan permintaan menggunakan metode Pegels C1 N = 5
Periode Demand
ST BT FT +K et Et |et | Kum |et | MAD et^2 MSE (|et | / dt ) x 100 MAPE
(t) Blast (dt)
0 471,310 1,061
1 407 469,035 1,028
2 527 497,137 1,044 482,206 44,794 44,794 44,794 44,794 2006,491 8,500
3 436 491,340 1,016 519,010 -83,010 -38,216 83,010 127,804 6890,685 19,039
4 581 526,523 1,044 499,284 81,716 43,500 81,716 209,520 6677,493 14,065
5 550 549,753 1,044 549,630 0,370 43,870 0,370 209,890 0,137 0,067
6 620 589,296 1,058 573,945 46,055 89,925 46,055 255,945 2121,099 7,428
7 595 613,970 1,050 623,456 -28,456 61,469 28,456 284,401 809,727 4,782
8 857 715,413 1,108 644,619 212,381 273,850 212,381 496,782 45105,759 24,782
9 737 773,913 1,095 792,370 -55,370 218,480 55,370 552,152 3065,835 7,513
10 902 865,454 1,106 847,181 54,819 273,300 54,819 606,971 3005,149 6,078
11 873 929,403 1,090 957,605 -84,605 188,695 84,605 691,576 7157,969 9,691
12 1225 1083,814 1,128 1013,221 211,779 400,474 211,779 903,356 83,7282 44850,537 11421,78 17,288 8,574
13 1061 1168,811 1,103 1222,717 -161,717 238,757 161,717 1065,073 26152,437 15,242
14 1252 1277,028 1,098 1289,542 -37,542 201,216 37,542 1102,614 1409,380 2,999
15 1246 1350,067 1,078 1402,100 -156,100 45,116 156,100 1258,714 24367,163 12,528
16 1383 1430,858 1,069 1454,787 -71,787 -26,672 71,787 1330,502 5153,426 5,191
17 1353 1470,444 1,048 1529,165 -176,165 -202,837 176,165 1506,667 31034,204 13,020
18 1488 1523,531 1,042 1541,297 -53,297 -256,134 53,297 1559,964 2840,580 3,582
19 1384 1519,826 1,020 1587,739 -203,739 -459,874 203,739 1763,704 41509,770 14,721
20 1493 1531,003 1,014 1550,004 -57,004 -516,878 57,004 1820,708 3249,483 3,818
21 1492 1531,888 1,007 1551,832 -59,832 -576,710 59,832 1880,540 3579,880 4,010
22 1584 1556,501 1,012 1542,752 41,248 -535,461 41,248 1921,788 1701,430 2,604
23 1578 1575,683 1,012 1574,524 3,476 -531,986 3,476 1925,264 12,080 0,220
24 1595 1594,676 1,012 1594,515 0,485 -531,501 0,485 1925,749 0,236 0,030
25 1613,817
26 1633,188
27 1652,790
28 1672,629
29 1692,705
30 1713,022
31 1733,583
32 1754,391
33 1775,449
34 1796,759
35 1818,326
36 1840,151
Jika trend multiplikatif maka persamaan pemulusan trend dipilih BT

Dengan Menggunakan :
N=5
α = 0,333
β = 0.5
γ = 0,5
ST = α x dT + (1 – α ) x (ST-1 x BT-1)
S1 = 0,3 x 407 + (1 – 0,3) x (471,310 x 1,061)
= 469,035

ST
BT = γ x ( ) + (1- γ) x BT-1
ST-1
469,035
B1 = 0,5 x ( ) + (1 – 0,5) x 1,061
471,310
= 1,028
Didapatkan hasil S1 = 469,035 dan B1 = 1,028 untuk digunakan untuk
sebagai berikut :
Ft+k = ST x BTk
F1+1 = 469,035 x 1,0281
F2 = 482,206
Nilai peramalan permintaan untuk data aktual periode 2 adalah 482,206.
Ft+k = ST x BTk
F24+1 = 1594,676 x 1,012 (25-24)
F25 = 1613,817
Nilai permalan untuk permintaan periode 25 adalah 1613,817 dengan
menggunakan N = 5, α = 0,3, β = 0.5 dan γ = 0,5.
et = dt - FT+k
e2 = 527 – 482,206
= 44,794
Untuk nilai et di periode 2 yaitu 40,051, untuk contoh perhitungan E t di
Et = et + Et-1
E2 = 44,794 + 0
E2 = 44,794
Et = et + Et-1
E3 = (-83,010) + 44,794
E3 = -38,216

menghitung nilai Kum │et│, nilai diambil dari et yang dimutlakkan dan
untuk contoh menghitung nilai Kum │et│ di periode 2, 3, 4 adalah sebagai
berikut:
Kum e2 = 44,794
Kum e3 = 44,794 + 83,010 = 127,804
Kum e4 = 44,794 + 83,010 + 81,716 = 209,520
Kum e5 = 44,794 + 83,010 + 81,716+ 0,370 = 209,890
Untuk nilai Kum et diperiode 2 yaitu 44,794, periode 3 yaitu 127,804,
periode 4 yaitu 209,520dan periode 5 yaitu 209,890 dan uttuk perhitungan
1
T
1925,749
MAD = 23
MAD = 83,7282
1
MSE = ∑Tt=1 et 2
T
262700,949
MSE = 23
MSE = 11421,78
1 │et │
MAPE = T ∑Tt=1 × 100
dt
197,199
MAPE = 23
MAPE = 8,574

g) Least Square
Tabel 1.8
Peramalan Permintaan Menggunakan Metode Least Square
t dt tdt t^2 Ft+k et
1 407 407 1 389,427 17,573
2 527 1054 4 446,937 80,063
3 436 1308 9 504,447 68,447
4 581 2324 16 561,957 19,043
5 550 2750 25 619,467 69,467
6 620 3720 36 676,977 56,977
7 595 4165 49 734,487 139,487
8 857 6856 64 791,997 65,003
9 737 6633 81 849,507 112,507
10 902 9020 100 907,017 5,017
11 873 9603 121 964,527 91,527
12 1225 14700 144 1022,037 202,963
13 1061 13793 169 1079,547 18,547
14 1252 17528 196 1137,057 114,943
15 1246 18690 225 1194,567 51,433
16 1383 22128 256 1252,077 130,923
17 1353 23001 289 1309,587 43,413
18 1488 26784 324 1367,097 120,903
19 1384 26296 361 1424,607 40,607
20 1493 29860 400 1482,117 10,883
21 1492 31332 441 1539,627 47,627
22 1584 34848 484 1597,137 13,137
23 1578 36294 529 1654,647 76,647
24 1595 38280 576 1712,157 117,157
Jumlah Error
300 25219 381374 4900 71,429
25 1769,667
26 1827,177
27 1884,687
28 1942,197
29 1999,707
30 2057,217
31 2114,727
32 2172,237
33 2229,747
34 2287,257
35 2344,767
36 2402,277
Perhitungan
Langkah Pertama mencari (t dt) dengan mengkalikan t dengan deman (dt) =
(1 X 407) = 407 dan seterusnya.
Langkah kedua mencari (t2) dengan mengkuadrat kan t = (12) = 1 dan
seterusnya

Langkah ketiga menjumlahkan t,dt, tdt dan t2 dengan nilai t = (1 + 2 + 3 ....

+ 24) = 300 untuk, dt = (407 + 507 + .....+ 1595) = 25219 untuk, tdt = (407
+ 1054 + .... 328280) = 381374, untuk t2 = (1 + 4 + .....+ 576) = 4900.
n ∑nt=1 tdt - ∑nt=1 dt ∑nt=1 t
b=
n ∑nt=1 t2 -( ∑nt=1 )2
24(381374)-25219(300)
= =57,51
24(4900)-3002
∑nt=1 dt ∑nt=1 t
a= -b
n n
25219 300
= -(57,51)
24 24
= 331,917
Untuk mencari peramalan dengan contoh perhitungan di periode 1 sebagai
berikut :
dt' = a+ bt
=331,917 + 57,51 (1)
= 389,427
Untuk mencari nilai error dari peramalan yaitu dengan contoh perhitungan
periode 1 sebagai barikut :
et = dt – FT+k
et = 407 – 389,427
= 17,527
Nilai error rata -rata keseluruhan yaitu 71,429

1.1.4. Nilai Error Hasil Peramalan

Membandingkan hasil dari error peramalan dari beberapa metode peramalan
DMA, Pegels B1, dan Pegels C1 dan Least Square. Metode error peramalan
yang digunakan yaitu Mean Absolute Error (MAD), Mean Square Error
(MSE), Mean Absolute Presentage Error (MAPE). Dipilih metode
peramalan DMA dengan N = 4 dengan nilai error terkecil menggunakan
metode MAPE 5,986 %.
Tabel 1.9
Rangkuman Error
Error
No Metode Peramalan
MAD MSE MAPE
1 Double Moving Average N = 4 66,904 7677,632 5,986
2 Double Moving Average N = 5 77,42 10566,34 6,275
3 Pegels B1 N = 4 73,675 9539,215 8,449
4 Pegels B1 N = 5 73,482 9383,418 8,394
5 Pegels C1 N = 4 78,276 10395,060 8,369
6 Pegels C1 N = 5 83,728 11421,780 8,574
7 Least Square 71,429
1.1.5. Validasi
Untuk validalisi dugunakan metode peramalan Double Moving Average
N = 4, α = 0,4, β = 0,5
Tabel 1.10
Tracking Signal
(|et | / dt ) x Batas Batas
Periode Dt M' MT" aT bT FT+k et Et │et│ Kum |et | MAD et^2 MSE MAPE MAD Tt
100 Atas Bawah
1 407 0 6 -6
2 527 0 6 -6
3 436 0 6 -6
4 581 487,750 0 6 -6
5 550 523,500 0 6 -6
6 620 546,750 0 6 -6
7 595 586,500 536,125 636,875 33,583 0 6 -6
8 857 655,500 578,063 732,938 51,625 670,458 186,542 186,542 186,542 186,542 34797,793 21,767 186,542 1,000 6 -6
9 737 702,250 622,750 781,750 53,000 784,563 -47,563 138,979 47,563 234,104 2262,191 6,454 117,052 1,187 6 -6
10 902 772,750 679,250 866,250 62,333 834,750 67,250 206,229 67,250 301,354 4522,563 7,456 100,451 2,053 6 -6
11 873 842,250 743,188 941,313 66,042 928,583 -55,583 150,646 55,583 356,938 3089,507 6,367 89,234 1,688 6 -6
12 1225 934,250 812,875 1055,625 80,917 1007,354 217,646 368,292 217,646 574,583 47369,709 17,767 114,917 3,205 6 -6
66,904 7677,632 5,986
13 1061 1015,250 891,125 1139,375 82,750 1136,542 -75,542 292,750 75,542 650,125 5706,543 7,120 108,354 2,702 6 -6
14 1252 1102,750 973,625 1231,875 86,083 1222,125 29,875 322,625 29,875 680,000 892,516 2,386 97,143 3,321 6 -6
15 1246 1196,000 1062,063 1329,938 89,292 1317,958 -71,958 250,667 71,958 751,958 5178,002 5,775 93,995 2,667 6 -6
16 1383 1235,500 1137,375 1333,625 65,417 1419,229 -36,229 214,438 36,229 788,188 1312,553 2,620 87,576 2,449 6 -6
17 1353 1308,500 1210,688 1406,313 65,208 1399,042 -46,042 168,396 46,042 834,229 2119,835 3,403 83,423 2,019 6 -6
18 1488 1367,500 1276,875 1458,125 60,417 1471,521 16,479 184,875 16,479 850,708 271,563 1,107 77,337 2,391 6 -6
19 1384 1402,000 1328,375 1475,625 49,083 1518,542 -134,542 50,333 134,542 985,250 18101,460 9,721 82,104 0,613 6 -6
20 1493 1429,500 1376,875 1482,125 35,083 1524,708 -31,708 18,625 31,708 1016,958 1005,418 2,124 78,228 0,238 6 -6
21 1492 1464,250 1415,813 1512,688 32,292 1517,208 -25,208 -6,583 25,208 1042,167 635,460 1,690 74,440 -0,088 6 -6
22 1584 1488,250 1446,000 1530,500 28,167 1544,979 39,021 32,437 39,021 1081,188 1522,625 2,463 72,079 0,450 6 -6
23 1578 1536,750 1479,688 1593,813 38,042 1558,667 19,333 51,771 19,333 1100,521 373,778 1,225 68,783 0,753 6 -6
24 1595 1562,250 1512,875 1611,625 32,917 1631,854 -36,854 14,917 36,854 1137,375 1358,230 2,311 66,904 0,223 6 -6
25 1644,542
26 1677,458
27 1710,375
28 1743,292
29 1776,208
30 1809,125
31 1842,042
32 1874,958
33 1907,875
34 1940,792
35 1973,708
36 2006,625

Perhitungan
Untuk mencari nilai Tt dengan contoh perhitungan pada periode 8
MAD
Tt = Kum ett
186,542
T8 = 186,542
=1
Untuk nilai T8 yaitu 1 dan perhitungan selanjutnya mengikuti pola rumus,
kemudia hasil dari perhitungan per periode di plot dalam grafik dengan
batas atas dan batas bawah ± 6
Gambar 1.2
Tracking Signal DMA N = 4
Dari hasil plotting tidak ada garis yang keluar batas
1.1.6. Demand Penyesuaian

Tabel 1.11
Demand penyesuaian
Forecast Demand
Periode Demand Pembulatan
Demand Penyesuaian
1 407
2 527
3 436
4 581
5 550
6 620
7 595
8 857
9 737
10 902
11 873
12 1225
13 1061
14 1252
15 1246
16 1383
17 1353
18 1488
19 1384
20 1493
21 1492
22 1584
23 1578
24 1595
25 1644,542 1669,585 1670
26 1677,458 1703,003 1704
27 1710,375 1736,421 1737
28 1743,292 1769,839 1770
29 1776,208 1803,257 1804
30 1809,125 1836,675 1837
31 1842,042 1870,093 1871
32 1874,958 1903,511 1904
33 1907,875 1936,929 1937
34 1940,792 1970,347 1971
35 1973,708 2003,765 2004
36 2006,625 2037,183 2038
Total 22247

Forecast demand
Demand penyesuaian =
100 % - % cacat
Dengan nilai % cacat = 1,5 %

Contoh perhitungan di periode 25
1644,542
Demand penyesuaian = 100 % - 1,5%
= 1669,585 ~ 1670 (Pembulatan ke atas)

1.2. Modul II
1.2.1. PPO dan Precedence Diagram
Tabel 1.12
PPO Tempat Tidur
PETA PROSES OPERASI

NAMA OBJEK : TEMPAT TIDUR
NOMOR DIPETAKAN :1
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK B-9
TANGGAL DIPETAKAN : 04/03/2020
Balsa Tebel ukuran 100 cm x 115 Kayu ukuran 115cm x 410

Kayu Ukuran 100 cm x 330 cm x 2 cm Kayu ukuran 60 cm x 230 cm x 2cm cm x 10 cm cm x 13 cm
Kasur Meja (Sandaran) (Sisi Depan) (Belakang dan Depan) (Triplek)
24" 21" 42" 59"

Mengukur panjang Mengukur panjang Mengukur panjang Mengukur panjang
O-12 Dan lebar kayu O-8 Dan lebar kayu O-4 Dan lebar kayu O-1 Dan lebar kayu
(Penggaris dan Spidol) (Penggaris dan Spidol) (Penggaris dan Spidol) (Penggaris dan Spidol)
290"
211" 205" Memotong kayu
220" O-2
Memotong kayu Memotong kayu Memotong kayu (Mesin potong)
O-13 O-9 O-5
(Mesin potong) (Mesin potong) (Mesin potong)
Varnis
Varnis Varnis Varnis

440"
Memvarnis Kayu
220" 500" O-3
280" (Kuas)
Memvarnis Kayu Memvarnis Kayu Memvarnis Kayu
0-14 O-10 O-6
(Kuas) (Kuas) (Kuas)
Paku
500"
O-7 Perakitan Asembly 1
(Palu)
Paku
345"
O-11 Perakitan Asembly 2
Palu)
Paku
1066"
Perakitan Asembly 3
O-15
(Palu)
Paku
506"
Perakitan Asembly 4
O-16
(Palu)
300"
Perakitan Asembly 5
O-17
(Palu)
Lebel Merk
KEGIATAN JUMLAH WAKTU(DETIK) 370"

I-1
Inspeksi
Pemasangan label
O-18
(Meja Inspeksi)
O Operasi 18 5599
□ Inspeksi 2 370
Total 20 5969

59" 290" 440"

1 2 3
500" 345" 1066" 506" 300" 370"
7 11 15 16 17 18
42" 220" 500"
4 5 6
21" 205" 220"

8 9 10
24" 211" 280"

12 13 14
Gambar 1.3
Precedence Diagram
Keterangan stasiun :
• Stasiun 1 : Mengukur panjang dan lebar kayu ukuran 115 cm x 410 cm x
13 cm (penggaris dan spidol)
• Stasiun 2 : Memotong kayu (mesin potong)
• Stasiun 3 : Memvernis kayu (vernis dan kuas)
• Stasiun 4 : Mengukur panjang dan lebar kayu balsa 100 cm x 115 cm x
10 cm (penggaris dan spidol)
• Stasiun 6 : Memvernis kayu bagian depan (vernis dan kuas)
• Stasiun 7 : Perakitan assembly (palu dan paku)
• Stasiun 8 : Mengukur panjang dan lebar kayu 60 cm x 230 cm x 2 cm
(penggaris dan spidol)
• Stasiun 10 : Memvernis kayu (vernis dan kuas)
• Stasiun 11 : Perakitan assembly 2 (palu dan paku)
• Stasiun 12 : Mengukur panjang dan lebar kayu 100 cm x 330 cm x 2 cm
(penggaris dan spidol)
• Stasiun 14 : Memvernis kayu (kuas dan vernis)
• Stasiun 18 : Inspeksi pemasangan label merek (meja inspeksi)

1.2.2. Perhitungan Waktu Siklus dan Estimasi Jumlah Stasiun Kerja
Gambar 1.4
Kalender Nasional
https://www.liburnasional.com/kalender-lengkap-2020/
Tabel 1.13
Perhitungan Jam Kerja Setahun
Hari Kerja Jumlah Detik
Bulan
Senin Selasa - Jumat Sabtu Senin Selasa - Jumat Sabtu
Januari 4 18 4 115200 453600 57600
Februari 4 15 5 115200 378000 72000
Maret 5 16 4 144000 403200 57600
April 4 17 4 115200 428400 57600
Mei 3 11 5 86400 277200 72000
Juni 4 17 4 115200 428400 57600
Juli 4 18 4 115200 453600 57600
Agustus 4 15 5 115200 378000 72000
September 4 18 4 115200 453600 57600
Oktober 4 17 5 115200 428400 72000
November 5 16 4 144000 403200 57600
Desember 4 17 4 115200 428400 57600
49 195 52 1411200 4914000 748800
Total
296 7074000
Perhitungan :
• Menghitung waktu kerja
Senin : 08.00 – 17.00 (8 jam kerja)
Selasa – Jumat : 08.00 – 16.00 (7 jam kerja)
Sabtu : 08.00 – 12.00 (4 jam kerja)
Jam kerja total : 40 jam/minggu = 144000 detik/minggu
Contoh menghitung waktu kerja bulan Januari
Senin = 4 (hari) x 8 (jam) x 3600 (detik) = 115200 detik/bulan

Selasa – Jumat = 18 (hari) x 7 (jam) x 3600 (detik) = 453600 detik/bulan

Sabtu = 4 (hari) x 4 (jam) x 3600 (detik) = 57600 detik /bulan
Dengan total keseluruhan jam kerja dalam setahun yaitu 7074000 detik /
tahun
Jumlah Demand Penyesuaian
TP = (Jumlah minggu dalam satu tahun)
22247
TP = (296 / 6)
TP = 450,952 detik/minggu
• Menghitung waktu siklus
Wk Kerja 6 hari × % efisiensi × % utilisasi
WS =
TP
144000 ×0,9057 ×0,9239
=
450,952
= 267,203 unit/minggu
WSi = Maks [timaks ; WS]
= Maks [1066 ; 267,203]
= 1066
• Menghitung estimasi jumlah stasiun kerja
Tabel 1.14
Waktu Operasi Kasur
Waktu
No Operasi
(detik)
1 Mengukur panjang dan lebar kayu ukuran 115 cm x 410 cm x 13 cm 59
2 Memotong kayu 290
3 Memvernis kayu 440
4 Mengukur panjang dan lebar kayu balsa 100 cm x 115 cm x 10 cm 42
5 Memotong kayu 220
6 Memvernis kayu bagian depan 500
7 Perakitan 1 500
8 Mengukur panjang dan lebar kayu 60 cm x 230 cm x 2 cm 21
9 Memotong kayu 205
11 Perakitan 2 345
12 Mengukur panjang dan lebar kayu 100 cm x 330 cm x 2 cm 24
13 Memotong kayu 211
15 Perakitan 3 1066
16 Perakitan 4 506
17 Perakitan 5 300
18 Inspeksi pemasangan label merek 370
Total 5599

∑n
i=1 ti
Jumlah SK = WSi
5599
= 1066
= 5,252 ~ 6 stasiun kerja
1.2.3. Perhitungan EL, SI, BD Sebelum Line Balancing

Tabel 1.15
Perhitungan Efisiensi Sebelum Line Balancing
Eelemen Waktu Efesiensi
No Idle Time (Idle Time )^2
Kerja Operasi Stasiun Kerja
1 O-1 59 1007 5,53% 1014049
2 O-2 290 776 27,20% 602176
3 O-3 440 626 41,28% 391876
4 O-4 42 1024 3,94% 1048576
5 O-5 220 846 20,64% 715716
6 O-6 500 566 46,90% 320356
7 O-7 500 566 46,90% 320356
8 O-8 21 1045 1,97% 1092025
9 O-9 205 861 19,23% 741321
10 O-10 220 846 20,64% 715716
11 O-11 345 721 32,36% 519841
12 O-12 24 1042 2,25% 1085764
13 O-13 211 855 19,79% 731025
14 O-14 280 786 26,27% 617796
15 O-15 1066 0 100,00% 0
16 O-16 506 560 47,47% 313600
17 O-17 300 766 28,14% 586756
18 O-18 370 696 34,71% 484416
Jumlah Rata -rata Jumlah
5599 29,18% 11301365
Perhitungan
∑k STi 5599
• Line Efficiency i=1
= (K)(Wsi) x 100%= x 100% = 29,18 %
18 x 1066
• Smoothness Index = √∑ki=1(STmaks - STi)2 = √11301365 = 3361,75
(K)(Wsi) - ∑ki=1 ti
• Balance Delay = x 100%
(k)(Wsi)
(18)(1066)-5599
= x 100% = 70,82%
(18)(1066)
1.2.4. Perhitungan Kapasitas Lini Sebelum Line Balancing
waktu kerja x % efesiensi x % utilisasi
Kapasitas Lini = waktu proses terlama
144000 x 0,957 x 0,9239
= 1066

1.2.5. Perhitungan Line Balancing

a) Metode Rank Positional Weight / RPW
59" 290" 440"
1 2 3
500" 345" 1066" 506" 300" 370"
7 11 15 16 17 18
42" 220" 500"
4 5 6
21" 205" 220"

8 9 10
24" 211" 280"

12 13 14
Gambar 1.5
Precedence Diagram RPW
Langkah 1 : Hitung Positional Weight (PW) untuk masing – masing
elemen kerja (EK).
Tabel 1.16
Positional Weight
Task Time Positional
Task (i)
(Ti) detik Weight
1 59 3876
2 290 3817
3 440 3527
4 42 3849
5 220 3807
6 500 3587
7 500 3087
8 21 3033
9 205 3012
10 220 2807
11 345 2587
12 24 2757
13 211 2733
14 280 2522
15 1066 2242
16 506 1176
17 300 670
18 370 370

Langkah 2 : Urutkan semua elemen kerja (EK) mulai dari nilai PW

terbesar sampai nilai PW terkecil.
Tabel 1.17
Urutan Positional Weight
Task Time Positional
Task (i)
(Ti) detik Weight
1 59 3876
4 42 3849
2 290 3817
5 220 3807
6 500 3587
3 440 3527
7 500 3087
8 21 3033
9 205 3012
10 220 2807
12 24 2757
13 211 2733
11 345 2587
14 280 2522
15 1066 2242
16 506 1176
17 300 670
18 370 370
Langkah 3 :Setelah ranking PW di langkah 2, selanjutnya melakukan

pembebanan task (EK) ke dalam stasiun kerja (SK) dengan
ketentuan : 1. Hubungan dalam predence diagram (available
operation). 2. Waktu stasiun (ST) tidak boleh melebihi dari
waktu siklus aktual (WSi); ST ≤ WSi
Table 1.18
Pembebanan Stasiun Kerja Metode RPW
Stasiun Task Task Time Kumlatif Task Time
1 59 59
4 42 101
1
8 21 122
12 24 146
2 290 290
5 220 510
2
9 205 715
13 211 926
6 500 440
3
3 440 940
7 500 500
4 10 220 720
11 345 1065
5 14 280 280
6 15 1066 1066
16 506 506
7
17 300 806
8 18 370 370

Langkah 4 : Menghitung efisiensi stasiun kerja dan efisiensi lintasan

(EL)
Tabel 1.19
Efisiensi Stasiun Kerja RPW
Stasiun Kerja Stasiun Time
Idle Time Efisiensi Stasiun Kerja (Idle Time)^2
(SK) (ST) detik
1 146 920 14% 846400
2 926 140 87% 19600
3 940 126 88% 15876
4 1065 1 100% 1
5 280 786 26% 617796
6 1066 0 100% 0
7 806 260 76% 67600
8 370 696 35% 484416
Jumlah Rata - rata Jumlah
5599 66% 2051689
Perhitungan :
Contoh stasiun kerja 1
• Idle Time = WS – ST = 1066 – 146 = 920
• Efesiensi stasiun kerja = (ST/Wsi) x 100 % = (146/1066) x 100% = 14 %
EL, SI, BD
∑k STi 5599
= (K)(Wsi) x 100%= x 100% = 66 %
8 x 1066
(k)(Wsi)
(1066)(8)-5599
= x 100% = 34%
(1066)(8)

b) Metode Region Approach

Langkah 1 : Membagi region dari kiri ke kanan. Letakkan task (EK) pada
region paling kanan.
59" 290" 440"

1 2 3
500" 345" 1066" 506" 300" 370"
7 11 15 16 17 18
42" 220" 500"
4 5 6
21" 205" 220"

8 9 10
24" 211" 280"

12 13 14
I II III IV V VI VII VIII IX
Gambar 1.6
Precedence Diagram Pembagian Region
Langkah 2 : Menentukan rangking dari setiap (EK) pada setiap region atau
daerah bedasarkan dari waktu masksimum ke waktu minimum.
Tabel 1.20
Rangking Region
Region Task Task Time

I 1, 4 59/42
II 2, 5, 8 290/220/21
III 3, 6, 9, 12 440/500/205/24
IV 7, 10, 13 500/220/211
V 11, 14 345/280
VI 15 1066
VII 16 506
VIII 17 300
IX 18 370
Langkah 3 : Bedasarkan ketentuan bahwa region atau daerah kiri terlebih
dahulu dan rangking dalam region di step 2, maka lakukan
pembebanan task (EK) ke dalam stasiun kerja (SK) dengan
ketentuan hubungan dengan precedence digram (avilable
operation), siklus stasiun (ST) tidak boleh lebih dari waktu
siklus aktual (WSi); ST ≤ WSi

Tabel 1.21
Pembebanan Stasiun Kerja Region Approach
Stasiun Task Task Time Kumlatif Task Time
1 59 59
4 42 101
1
8 21 122
12 24 146
2 290 290
5 220 510
2
9 205 715
13 211 926
3 440 440
3
6 500 940
7 500 500
4 10 220 720
11 345 1065
5 14 280 280
6 15 1066 1066
16 506 506
7
17 300 806
8 18 370 370
Langkah 4 : Menghitung efisiensi stasiun kerja dan efisiensi lintasan (EL)

Tabel 1.22
Efisiensi Stasiun Kerja Region Approach
Stasiun Kerja Stasiun Time
Idle Time Efisiensi Stasiun Kerja (Idle Time)^2
(SK) (ST) detik
1 146 920 14% 846400
2 926 140 87% 19600
3 940 126 88% 15876
4 1065 1 100% 1
5 280 786 26% 617796
6 1066 0 100% 0
7 806 260 76% 67600
8 370 696 35% 484416
Jumlah Rata - rata Jumlah
5599 66% 2051689
Perhitungan :
Contoh stasiun kerja 1
• Idle Time = WS – ST = 1066 – 146 = 920
• Efesiensi stasiun kerja = (ST/Wsi) x 100 % = (146/1066) x 100% = 14 %
EL, SI, BD
∑k STi 5599
= (K)(Wsi) x 100%= x 100% = 66 %
8 x 1066
(k)(Wsi)
(8)(1066)-5599
= x 100% = 34%
(8)(1066)

c) Metode Moodie Young

59" 290" 440"
1 2 3
500" 345" 1066" 506" 300" 370"
7 11 15 16 17 18
42" 220" 500"
4 5 6
21" 205" 220"

8 9 10
24" 211" 280"

12 13 14
Gambar 1.7
Precedence Diagram Moddie Young
• Langkah 1 : Menyusun task (EK) dari waktu maksimum sampai waktu
minimum
• Langkah 2 : Untuk tiap task (EK) buatlah daftar task (EK) yang
mendahului dalam matriks P (matriks
predecessors/pendahulu) dan daftar task (EK) yang mengikuti
dalam matriks F (matriks followers/pengikut).
• Langkah 3 : Carilah task (EK) dalam matriks P yang berisi semuannya 0.
Bila ada 2 task (EK) atau lebih maka pilih task (EK) yang
memiliki waktu maksimum.
• Langkah 4 : Untuk task (EK) yang terpilih di step 3, bebankan ke stasiun
kerja. Coret task (EK) tersebut dari matriks P.
• Langkah 5 : ubah nomor task (EK) tersebut menjadi 0 di matriks P untuk
task (EK) yang mengikuti task (EK) tersebut.
• Langkah 6 : Ulangi langkah 3 – 5 sampai semua task (EK) terbebankan.

Tabel 1.23
Pembebanan Stasiun Kerja Metode Moodie Young
Task Time
Task P F
(Ti) detik
O-15 1066 11 14 16
O-16 506 15
O-6 500 5 0 7
O-7 500 3 6 11
O-3 440 2 0 4
O-18 370 17 0 15
O-11 345 7 10 18
O-17 300 16 0 3
O-2 290 1 0 15
O-14 280 13 0 5
O-5 220 4 0 6
O-10 220 9 0 11
O-13 211 12 0 14
O-9 205 8 0 10
O-1 59 2
O-4 42 5
O-12 24 13
O-8 21 9
Tabel 1.24
Pembagian Stasiun Kerja Metode Moodie Young
Stasiun Task time Kumulatif
Task
Kerja (SK) (Ti) detik Stasiun Time
1 59 59
4 42 101
1
12 24 125
8 21 146
2 290 290
5 220 510
2
13 211 721
9 205 926
6 500 500
3
3 440 940
7 500 500
4 14 280 780
10 220 1000
5 11 345 345
6 15 1066 1066
16 506 506
7
17 300 806
8 18 370 370
Tabel 1.25
Efisiensi Stasiun Kerja dan Efisiensi Lintasan Metode Moodie Young
Stasiun Stasiun time
Idle time Efisiensi Stasiun Kerja
Kerja (SK) (Ti) detik
1 146 920 (ST/Wsi) x 100% = (146/1066) x 100% = 14%
2 926 140 (ST/Wsi) x 100% = (926/1066) x 100% = 86,86%
3 940 126 (ST/Wsi) x 100% = (940/1066) x 100% = 88,18%
4 1000 66 (ST/Wsi) x 100% = (1000/1066) x 100% = 93,80%
5 345 721 (ST/Wsi) x 100% = (345/1066) x 100% = 32,36 %
6 1066 0 (ST/Wsi) x 100% = (1066/1066) x 100% = 100%
7 806 260 (ST/Wsi) x 100% = (806/1066) x 100% = 75,61%
8 370 696 (ST/Wsi) x 100% = (370/1066) x 100% = 34,71%

Perhitungan :
∑ki=1 STi 5599
EL = x 100%= x 100% = 66 %
(K)(Wsi) 8 x 1066
SI = √∑ (STmaks - STi )2
i=1
SI = √1958089 = 1399,32
(K)(WS)- ∑ki=1 ti
BD = x 100%
(K)(WS)
(8)(1066) - 5599
BD = x 100%
(8)(1066)
= 34%
1.2.6. Rangkumgan EL, BD, SI Sebelum dan Setelah Line Balancing

Tabel 1.26
Rangkuman EL, SI, BD
Metode EL BD SI
Sebelum Line Balancing 29,18% 70,82% 3361,75
Rank Positional Weight 66% 34,34% 1432,791
Region Approach 66% 34,34% 1432,791
Moodie Young 66% 34,34% 1342,791
Metode terpilih Moddie young dengan SI terkecil yaitu 1342,791.
1.2.7. Perhitungan Jumlah Operator

Stasiun kerja dan task time menggunakan metode moddie young karena
smoothing index terkecil diantara metode Rank Positional Weight dan
Region Approach.
Tabel 1.27
Perhitungan Jumlah Operator
Stasiun Kerja Task Time Tack Time Operator Task Time Baru
1 146 0,546 1 146
2 926 3,466 4 231,5
3 940 3,518 4 235
4 1000 3,742 4 250
267,203
5 345 1,291 2 172,5
6 1066 3,989 4 266,5
7 806 3,016 4 201,5
8 370 1,385 2 185,0
Waktu Terbesar 266,5

Perhitungan
waktu kerja x % efisiensi x % utilisasi
Tack time =
Target Produksi
144000 x 0,9057 x 0,9239
= 450.952
= 267,203
Contoh perhitungan operator di stasiun 1
Task time
Jumlah operator = Tack time
146
= 267,203
= 0,546 ~ 1 operator
1.2.8. Perhitungan Kapasitas Lini Sesudah Line Balancing

waktu kerja x % efisiensi x % utilisasi
Kapasitas Lini =
Waktu tebesar
144000 x 0,9057 x 0,9239
= 266,5
Permintaan dari peramalan dapat dipenuhi, kapasitas lini meningkat dari
sebelum line balancing yaitu 119,437 unit/minggu menjadi 452,141
unit/minggu setelah line balancing.
1.3. Modul III

1.3.1. Data awal modul 3 (harga beli material, BOM, Struktur Produk)
Tabel 1.28
Harga Material
No Komponen Harga beli / satuan (Rp)
1 Kayu 115 cm x 410 cm x 13 cm (Triplek) Rp2.000.000
Balsa Tebal 100 cm x 115 cm x 10 cm

2 Rp860.000
(Belakang dan Depan)
3 Kayu 60 cm x 230 cm x 2 cm (Sisi Depan) Rp1.200.000
Kayu ukuran 100 cm x 330 cm x 2 cm
4 Rp1.750.000
(Sandaran)
5 Varnis Rp45.000
6 Paku Rp500.000
7 Meja Rp850.000
8 Kasur Rp2.100.000
9 Label Rp200.000

Tempat Tidur
(1/1)
Assembly 5 Label Merek

(1/1) (0,01/1)
Assembly 4 Kasur
(1/1) (0,033/1)
Assembly 3 Paku Meja

(1/1) (0,0033/1) (0,025/1)
Assembly 2 Sandaran Paku

(1/1) (1/1) (0,0033/1)
Kayu Ukuran
Assembly 1 Sisi Depan Paku Varnis
100 cm x 330 cm x 2 cm
(1/1) (1/1) (0,0033/1) (0,1/1)
(0,5/1)
Kayu Ukuran
Paku Triplek Belakang dan Depan Varnis
60 cm x 230 cm x 2 cm
(0,0033/1) (1/1) (1/1) (0,1/1)
(0,5/1)
Kayu Ukuran Kayu Ukuran

Varnis Varnis
115 cm x 410 cm x 13 cm 100 cm x 115 cm x 10 cm
(0,1/1) (0,1/1)
(0,5/1) (1/1)
Gambar 1.8
Struktur Produk

Tabel 1.29
Bill Of Material
No LEVEL 0 LEVEL 1 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5 LEVEL 6 LEVEL 7 Batch Parent End Product
1 Tempat Tidur 1 1 1
2 Label Merek 100 0,01 0,01
3 Assembly 5 1 1 1
4 Kasur 30 0,033 0,033
5 Assembly 4 1 1 1
6 Paku 2400 0,0033 0,0033
7 Meja 40 0,025 0,025
8 Assembly 3 1 1 1
9 Paku 2400 0,0033 0,0033
10 Sandaran 1 1 1
Kayu Ukuran 100 cm x
11 2 0,5 0,5
330 cm x 2 cm
12 Varnis 10 0,1 0,1
13 Assembly 2 1 1 1
14 Paku 2400 0,0033 0,0033
15 Sisi Depan 1 1 1
Kayu Ukuran 60 cm x
16 2 0,5 0,5
230 cm x 2 cm
17 Varnis 10 0,1 0,1
18 Assembly 1 1 1 1
19 Paku 2400 0,0033 0,0033
20 Triplek 1 1 1
21 2 0,5 0,5
410 cm x 13 cm
22 Varnis 10 0,1 0,1
23 Belakang dan Depan 1 1 1
24 2 0,5 1
115 cm x 10 cm
25 Varnis 10 0,1 0,1
1.3.2. Perhitungan biaya

a) Biaya Material
Tabel 1.30
Biaya Material
No Komponen Nama Bahan Kebutuhan Harga / Satuan (Rp) Harga/Unit (Rp)
1 Tempat Tidur Label Merek 0,01 Rp200.000 Rp2.000
2 Assembly 5 Kasur 0,0333 Rp2.100.000 Rp70.000
Meja 0,025 Rp850.000 Rp21.250
3 Assembly 4
Paku 0,0033 Rp500.000 Rp1.667
Paku 0,0033 Rp500.000 Rp1.667
Kayu Ukuran
4 Assembly 3 100 cm x 330 cm x 2 cm 0,5 Rp1.750.000 Rp875.000
(Sandaran)
Varnis 0,1 Rp45.000 Rp4.500
Paku 0,0033 Rp500.000 Rp1.667
Kayu Ukuran
5 Assembly 2 60 cm x 230 cm x 2 cm 0,5 Rp1.200.000 Rp600.000
(Sisi depan)
Varnis 0,1 Rp45.000 Rp4.500
Paku 0,0033 Rp500.000 Rp1.667
Kayu Ukuran 0,5 Rp2.000.000 Rp1.000.000
Varnis 0,1 Rp45.000 Rp4.500
6 Assembly 1 Kayu Ukuran
100 cm x 115 cm x 10 cm 1 Rp860.000 Rp860.000
Varnis 0,1 Rp45.000 Rp4.500
Total Rp3.452.916,667
Contoh perhitungan no.1 komponen tempat tidur dengan nama bahan label
merek.
Harga/unit = kebutuhan (end product struktur produk) x harga satuan unit
= 0,01 x Rp.200.000
= Rp.2000 / unit label merek.
Total keseluruhan biaya komponen material dalam membuat 1 produk
tempat tidur yaitu Rp.3.452.916,667

b) Biaya Setup
Tabel 1.31
Biaya Setup
Kumulatif Kumulatif
Stasiun Kerja No Operasi Nama Operasi Waktu Setup (detik) Waktu Setup (jam) Biaya Reguler Time Keterangan Biaya Setup
Biaya Waktu Setup
Kayu Ukuran
1 Mengukur 10 0,00278 15000 115 cm x 410 x 13 cm 41,667
(Triplek)
Balsa Tebel Ukuran
3 Mengukur 10 0,00278 15000 100 cm x 115 cm x 10 cm 41,667
1 Rp167 0,01111
Kayu Ukuran
12 Mengukur 10 0,00278 15000 60 cm x 230 cm x 2 cm (Sisi 41,667
Depan)
Kayu Ukuran
8 Mengukur 10 0,00278 15000 100 cm x 330 cm x 2cm 41,667
(Sandaran)
2 Memotong 30 0,00833 15000 Memotong Kayu 125
2 Rp500 0,03333
6 Varnis 10 0,00278 15000 Memvarnis Kayu 41,667
3 Rp83 0,00556
7 Perakitan Assembly 1 10 0,00278 15000 Assembly 1 41,667
4 14 Varnis 10 0,00278 15000 Memvarnis Kayu 41,667 Rp125 0,00833
5 11 Perakitan Assembly 2 10 0,00278 15000 Assembly 2 41,667 Rp42 0,00278
6 15 Perakitan Assembly 3 10 0,00278 15000 Assembly 3 41,667 Rp42 0,00278
7 Rp83 0,00556
Inspeksi dan Pemansangan
8 18 Inspeksi 10 0,00278 15000 41,667 Rp42 0,00278
Label
Total Biaya Setup 1083,333 Rp1.083,333 0,07222
• Waktu setup mesin = 30 detik

• Waktu setup manual = 10 detik
• Biaya reguler time = Rp.15.000
Contoh perhitungan stasiun kerja 1
• Waktu setup (jam) = waktu setup (detik) / 1 jam (3600 detik)
= 10 / 3600 = 0,00278 jam
• Biaya setup = waktu setup jam x reguler time
= 0,00278 jam x Rp.15.000
= Rp.41,67
• Kumulatif biaya setup stasiun 1
= operasi 1 + operasi 3 + operasi 12 + operasi 8
= Rp.41,67 + Rp.41,67 + Rp.41,67 + Rp.41,67
= Rp.167
• Kumulatif waktu setup stasiun 1
= operasi 1 + operasi 3 + operasi 12 + operasi 8
= 0,00278 + 0,00278 + 0,00278 + 0,00278
= 0,0111

Dengan total biaya setup untuk keseluruhan stasiun adalah Rp.1.083,333.

c) Biaya RT, OT, Overhead
• Biaya produksi Reguler Time (RT) = Rp.15.000,- / orang / jam
• Biaya produksi Over Time (OT) = Rp.25.000,- / orang / jam
jmlh org dlm lini x biayaRT/org/jam
• Biaya RT = x waktu terlama di LB
3600 detik
25 orang x Rp.15000
= x 266,5 detik
3600 detik
= Rp.27.760,416 unit / jam

jmlh org dlm lini*biaya OT/org/jam
• Biaya OT = x waktu terlama di LB
3600 detik
25 orang x Rp.25000
= x 266,5 detik
3600 detik
= Rp.46.247,361 unit / jam

• Biaya listrik = Rp.3.000.000,- / bulan
Biaya Listrik
• Biaya Ovearhead = ∑ Demand penyesuian
( )
12
3000000
= 22247
( )
12
= Rp.1618,957,- / bulan
d) Harga Pokok Produksi dan Keuntungan/unit produk
• Harga jual produk jadi Rp.6.000.000,- / unit
• HPP = Biaya Material + Biaya RT + Biaya Overhead
= Rp.3.452.916,667 + Rp.27.760,416 + Rp.1.618,195
= Rp.3.482.295,278 / unit
• Keuntungan = Harga jual produk jadi – HPP
= Rp.6.000.000 – Rp.3.482.295,278
= Rp2.517.705 / unit
e) Biaya Simpan/unit/bulan
5% x HPP
• Biaya simpan = 12
5% x Rp.3.482.295,278
= 12 bulan
= Rp14.509,564 / unit

1.3.3. Perhitungan kapasitas RT dan OT

Tabel 1.32
Kapasitas RT OT
Kapasitas
Hari Kerja Jumlah Detik Total Waktu Kapasitas Total
Bulan Reguler
kerja/ bulan Over Time Kapasitas
Senin Selasa - Jumat Sabtu Senin Selasa - Jumat Sabtu Time
Januari 4 18 4 115200 453600 57600 626400 1171 234 1405
Februari 4 15 5 115200 378000 72000 565200 1056 211 1267
Maret 5 16 4 144000 403200 57600 604800 1130 226 1356
April 4 17 4 115200 428400 57600 601200 1124 224 1348
Mei 3 11 5 86400 277200 72000 435600 814 162 976
Juni 4 17 4 115200 428400 57600 601200 1124 224 1348
Juli 4 18 4 115200 453600 57600 626400 1171 234 1405
Agustus 4 15 5 115200 378000 72000 565200 1056 211 1267
September 4 18 4 115200 453600 57600 626400 1171 234 1405
Oktober 4 17 5 115200 428400 72000 615600 1151 230 1381
November 5 16 4 144000 403200 57600 604800 1130 226 1356
Desember 4 17 4 115200 428400 57600 601200 1124 224 1348
49 195 52 1411200 4914000 748800
Total 7074000 13222 2640 15862
296 7074000
Contoh perhitungan bulan Januari

jam kerja
jmlh kerja x 3600dtk x hari * %efisiensi*%utilisasi
• Kapasitas RT dalam unit/line = hari bln
waktu terlama di LB
626400 detik x 72,89 % x 68,37%
=
266,5 detik
= 1171 unit / line

• Kapasitas OT dalam unit/line = 20% x Kapasitas RT
= 20% x 1171
= 234 unit / line
• Kapasitas total = Kapasitas RT + Kapasitas OT
= 1171 + 234
= 1405 unit / line
• Total kerja dalam setahun yaitu 7074000 detik/tahun

• Total kapasitas reguler time yaitu 13222 unit/tahun
• Total kapasitas overtime yaitu 2640 unit/tahun
• Dengan total kapasitas keseluruhan ( reguler time + overtime) yaitu 15862
unit/tahun

1.3.4. Metode Heuristik

Tabel 1.33
Metode Heuristik
Ending
Reguler Reguler Cost Overtime Overtime Cost Subcontract Subcontract
Periode Demand Inventory Total Cost (Rp)
Production (Rp) Production (Rp) Production Cost (Rp)
(Cum)
1 1670 1171 Rp3.482.295 234 Rp3.500.802 265 Rp4.000.000 0 Rp5.956.955.492

2 1704 1056 Rp3.482.295 211 Rp3.500.802 437 Rp4.000.000 0 Rp6.163.973.084
3 1737 1130 Rp3.482.295 226 Rp3.500.802 381 Rp4.000.000 0 Rp6.250.174.968
4 1770 1124 Rp3.482.295 224 Rp3.500.802 422 Rp4.000.000 0 Rp6.386.279.592
5 1804 814 Rp3.482.295 162 Rp3.500.802 828 Rp4.000.000 0 Rp6.713.718.317
6 1837 1124 Rp3.482.295 224 Rp3.500.802 489 Rp4.000.000 0 Rp6.654.279.592
7 1871 1171 Rp3.482.295 234 Rp3.500.802 466 Rp4.000.000 0 Rp6.760.955.492
8 1904 1056 Rp3.482.295 211 Rp3.500.802 637 Rp4.000.000 0 Rp6.963.973.084
9 1937 1171 Rp3.482.295 234 Rp3.500.802 532 Rp4.000.000 0 Rp7.024.955.492
10 1971 1151 Rp3.482.295 230 Rp3.500.802 590 Rp4.000.000 0 Rp7.173.306.378
11 2004 1130 Rp3.482.295 226 Rp3.500.802 648 Rp4.000.000 0 Rp7.318.174.968
12 2038 1124 Rp3.482.295 224 Rp3.500.802 690 Rp4.000.000 0 Rp7.458.279.592
Total Rp80.825.026.050
Contoh perhitungan periode 1

• Demand diambil dari data kebutuhan bulan 1 yaitu 1670
• Reguler cost yaitu HPP = Rp.3.482.295
• Overtime cost yaitu HPP (overtime)
= biaya material + biaya overtime/unit + overhead/unit
HPP (overtime) = Rp.3.452.916,667 + Rp.46.267 + Rp.1.618,195
= Rp.3.500.802
• Reguler production dan Overtime diambil dari perhitungan kapasitas
reguler time dan overtime untuk bulan 1 reguler time yaitu 1171 dan
overtime yaitu 234 dan subcontract yaitu 265 (karena belum memenuhi
demand, maka demand – reguler time – overtime = subcontract)
• Ending inventory nol karena tidak ada produksi yang lebih.
• Total reguler cost = reguler cost x reguler production
= Rp.3.482.295 x 1171 = Rp.4.077.767.772
• Total overtime cost = overtime cost x overtime production
= Rp3.500.802 x 234 = Rp819.187.720
• Total subcontract = subcontract cost x subcontract production
= Rp4.000.000 x 265 = Rp1.060.000.000

• Total cost = reguler cost + overtime cost + subcontract

= Rp.4.077.767.772 + Rp819.187.720+ Rp1.060.000.000
= Rp5.956.955.492
1.3.5. Metode Transportasi

Tabel 1.34
Metode Transportasi
Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember
Bulan Demand (unit)
RT OT SC RT OT SC RT OT SC RT OT SC RT OT SC RT OT SC RT OT SC RT OT SC RT OT SC RT OT SC RT OT SC RT OT SC
Kapasitas 1171 234 M
Januari 1670 Biaya Rp3.482.295 Rp3.500.802 Rp4.000.000
Rencana 1171 234 265
Kapasitas M 1056 211 M
Februari 1704 Biaya Rp4.014.510 Rp3.482.295 Rp3.500.802 Rp4.000.000
Rencana - 1056 211 437
Kapasitas M M 1130 226 M
Maret 1737 Biaya Rp4.029.019 Rp4.014.510 Rp3.482.295 Rp3.500.802 Rp4.000.000
Rencana - - 1130 226 381
Kapasitas M M M 1124 224 M
April 1770 Biaya Rp4.043.529 Rp4.029.019 Rp4.014.510 Rp3.482.295 Rp3.500.802 Rp4.000.000
Rencana - - - 1124 224 422
Kapasitas M M M M 814 162 M
Mei 1804 Biaya Rp4.058.038 Rp4.043.529 Rp4.029.019 Rp4.014.510 Rp3.482.295 Rp3.500.802 Rp4.000.000
Rencana - - - - 814 162 828
Kapasitas M M M M M 1124 224 M
Juni 1837 Biaya Rp4.072.548 Rp4.058.038 Rp4.043.529 Rp4.029.019 Rp4.014.510 Rp3.482.295 Rp3.500.802 Rp4.000.000
Rencana - - - - - 1124 224 489
Kapasitas M M M M M M 1171 234 M
Juli 1871 Biaya Rp4.087.057 Rp4.072.548 Rp4.058.038 Rp4.043.529 Rp4.029.019 Rp4.014.510 Rp3.482.295 Rp3.500.802 Rp4.000.000
Rencana - - - - - - 1171 234 466
Kapasitas M M M M M M M 1056 211 M
Agustus 1904 Biaya Rp4.101.567 Rp4.087.057 Rp4.072.548 Rp4.058.038 Rp4.043.529 Rp4.029.019 Rp4.014.510 Rp3.482.295 Rp3.500.802 Rp4.000.000
Rencana - - - - - - - 1056 211 637
Kapasitas M M M M M M M M 1171 234 M
September 1937 Biaya Rp4.116.077 Rp4.101.567 Rp4.087.057 Rp4.072.548 Rp4.058.038 Rp4.043.529 Rp4.029.019 Rp4.014.510 Rp3.482.295 Rp3.500.802 Rp4.000.000
Rencana - - - - - - - - 1171 234 532
Kapasitas M M M M M M M M M 1151 230 M
Oktober 1971 Biaya Rp4.130.586 Rp4.116.077 Rp4.101.567 Rp4.087.057 Rp4.072.548 Rp4.058.038 Rp4.043.529 Rp4.029.019 Rp4.014.510 Rp3.482.295 Rp3.500.802 Rp4.000.000
Rencana - - - - - - - - - 1151 230 590
Kapasitas M M M M M M M M M M 1130 226 M
November 2004 Biaya Rp4.145.096 Rp4.130.586 Rp4.116.077 Rp4.101.567 Rp4.087.057 Rp4.072.548 Rp4.058.038 Rp4.043.529 Rp4.029.019 Rp4.014.510 Rp3.482.295 Rp3.500.802 Rp4.000.000
Rencana - - - - - - - - - - 1130 226 648
Kapasitas M M M M M M M M M M M 1124 224 M
Desember 2038 Biaya Rp4.159.605 Rp4.145.096 Rp4.130.586 Rp4.116.077 Rp4.101.567 Rp4.087.057 Rp4.072.548 Rp4.058.038 Rp4.043.529 Rp4.029.019 Rp4.014.510 Rp3.482.295 Rp3.500.802 Rp4.000.000
Rencana - - - - - - - - - - - 1124 224 690
Total Terpakai 1171 234 265 1056 211 437 1130 226 381 1124 224 422 814 162 828 1124 224 489 1171 234 466 1056 211 637 1171 234 532 1151 230 590 1130 226 648 1124 224 690
Contoh perhitungan periode 1

• Demand diambil dari data kebutuhan bulan 1 yaitu 1171
• Reguler cost yaitu HPP = Rp.3.482.295
• Overtime cost yaitu HPP (overtime) = biaya material + biaya overtime/unit
+ overhead/unit
HPP (overtime) = Rp.3.482.295 + Rp.46.267 + Rp.1.618,195
= Rp.3.500.802
• Reguler production dan Overtime diambil dari perhitungan kapasitas

reguler time dan overtime untuk bulan 1 reguler time yaitu 1171 dan
overtime yaitu 234 dan subcontract yaitu 265 (karena belum memenuhi
demand, maka demand – reguler time – overtime = subcontract)
• Total terpakai dibulan Januari = rencana reguler time + rencana overtime
= 1171 + 234
= 1405 (untuk JIP periode 1)

Tabel 1.35
Total Cost Transportasi
No Jenis Cost Unit Harga per Unit Total Biaya
1 Reguler Time (RT) 13222 Rp3.482.295 Rp46.042.908.180
2 Overtime (OT) 2640 Rp3.500.802 Rp9.242.117.870
3 Subcontract (SC) 6385 Rp4.000.000 Rp25.540.000.000
4 Simpan 0 Rp0 Rp0
Total Rp80.825.026.050
Tabel 1.36
Rangkuman Cost
No Metode Total Cost
1 Heuristik Rp80.825.026.050
2 Transportasi Rp80.825.026.050
1.3.6. Tabel JIP

Karena hasil total cost sama metode heuristik dan metode tranportasi maka
dipilih metode tranportasi, untuk selanjutnya menjadi perhitungan jadwal
induk produksi.
Tabel 1.37
Jadwal Induk Produksi
Jumlah Produksi Per Bulan (Unit)
Product Total
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tempat Tidur 1405 1267 1356 1348 976 1348 1405 1267 1405 1381 1356 1348 15862
Contoh perhitungan JIP periode 1

• JIP Periode 1 (Januari) = rencana reguler time + rencana overtime
= 1171 + 234
= 1405 unit
1.3.7. Rough Cut Capacity Planning

Tabel 1.38
Standard Run Hours (SRH)
Stasiun Waktu Setup (detik) Waktu Proses (detik) Biaya Setup (Rp) EPQ/ukuran Lot SRH (detik/unit)
1 40 146 166,667 6 152,667

2 120 231,5 500 10 243,500
3 20 235 83,333 4 240,000
4 30 250 125,000 5 256,000
5 10 172,5 41,667 3 175,833
6 10 266,5 41,667 3 269,833
7 20 201,5 83,333 4 206,500
8 10 185 41,667 3 188,333

Contoh perhitungan stasiun 1

• Jumlah operasi pekerjaan (manual) waktu setup dalam 1 stasiun yaitu 40
detik karena terdapat 4 operasi manual dengan waktu setup 1 operasi
manual 10 detik.
• Waktu proses diambil dari task time baru setelah line balancing yaitu 146
detik
• Biaya setup diambil dari perhitungan jumlah biaya setup keseluruhan
stasiun, untuk stasiun 1 yaitu Rp.167.
2𝑂𝐷
• EPQ = √ 𝐻
2 x 167 x 15862
=√ 12 x 14509,6
=6
Dimana :
O = Biaya setup / stasiun
D = Total JIP = 15862
H = Biaya simpan / tahun = Rp.14.509,6 x 12 bulan
setup time
• SRH = +Run time (waktu proses)
EPQ
40
= +166,667
6
= 152,667
Tabel 1.39
Rough Cut Capacity Planning
SRH per Bulan (detik)
Stasiun Rata-rata
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 214496,667 193428,667 207016,000 205794,667 149002,667 205794,667 214496,667 193428,667 214496,667 210832,667 207016,000 205794,667 201799,889
2 342117,500 308514,500 330186,000 330186,000 237656,000 328238,000 342117,500 308514,500 342117,500 336273,500 330186,000 328238,000 322028,750
3 337200,000 304080,000 325440,000 325440,000 234240,000 323520,000 337200,000 304080,000 337200,000 331440,000 325440,000 323520,000 317400,000
4 359680,000 324352,000 347136,000 347136,000 249856,000 345088,000 359680,000 324352,000 359680,000 353536,000 347136,000 345088,000 338560,000
5 247045,833 222780,833 238430,000 238430,000 171613,333 237023,333 247045,833 222780,833 247045,833 242825,833 238430,000 237023,333 232539,583
6 379115,833 341878,833 365894,000 365894,000 263357,333 363735,333 379115,833 341878,833 379115,833 372639,833 365894,000 363735,333 356854,583
7 290132,500 261635,500 280014,000 280014,000 201544,000 278362,000 290132,500 261635,500 290132,500 285176,500 280014,000 278362,000 273096,250
8 264608,333 238618,333 255380,000 255380,000 183813,333 253873,333 264608,333 238618,333 264608,333 260088,333 255380,000 253873,333 249070,833
Total 2434396,667 2195288,667 2349496,000 2348274,667 1691082,667 2335634,667 2434396,667 2195288,667 2434396,667 2392812,667 2349496,000 2335634,667
Contoh perhitungan
stasiun 1 SRH Bulan 1 = JIP Bulan 1 x SRH stasiun 1
= 1405 x 152,667
= 214496,667

1.3.8. Perhitungan Capacity Available

Tabel 1.40
Capacity Available
Bulan Kapasitas RT Kapasitas OT Kapasitas Total
1 312165 62433 374598
2 281666 56333 337999
3 301401 60280 361681
4 299607 59921 359528
5 217080 43416 260496
6 299607 59921 359528
7 312165 62433 374598
8 281666 56333 337999
9 312165 62433 374598
10 306783 61356 368139
11 301401 60280 361681
12 299607 59921 359528
Contoh perhitungan bulan Januari

• Kapasitas RT dalam unit/line = Jumlah detik terdesedia dalam 1 bulan
x %utilisasi x %efesiensi
= 626400 x 72,89% x 68,37%
= 312165
• Kapasitas OT dalam unit/line = 20% x Kapasitas RT
= 20% x 312165
= 62433
• Kapasitas total = Kapasitas RT + Kapasitas OT
= 312165 + 62433
= 374598
Tabel 1.41
Perbandingan Kapasitas Produksi vs Kebutuhan Stasiun 6
Kapasitas
Bulan Kebutuhan Kurang
Produksi
1 374598 379116 -4518
2 337999 341879 -3880
3 361681 365894 -4213
4 359528 365894 -6366
5 260496 263357 -2861
6 359528 363735 -4207
7 374598 379116 -4518
8 337999 341879 -3880
9 374598 379116 -4518
10 368139 372640 -4501
11 361681 365894 -4213
12 359528 363735 -4207

1.3.9. Grafik Capacity Required vs Capacity Available

• Identifikasi permintaan yang melebihi kepasitas (lihat grafik), berada pada
periode dan stasiun mana.
Gambar 1.9
Capacity Required VS Capacity Available
Grafik diatas menunjukkan semua periode melebihi batas kapasitas total
pada stasiun 6 (Assembly 3), maka demand pada semua periode harus
dipekecil sesuai kapasitas yang ada.
• Menghitung unit produksi untuk revisi JIP
Tabel 1.42
Kebutuhan Kapasitas
Kapasitas Kapasitas
Bulan Demand
Produksi Tersedia
1 374598 1405 1388
2 337999 1267 1252
3 361681 1356 1340
4 359528 1348 1332
5 260496 976 965
6 359528 1348 1332
7 374598 1405 1388
8 337999 1267 1252
9 374598 1405 1388
10 368139 1381 1364
11 361681 1356 1340
12 359528 1348 1332
Contoh perhitungan bulan 1

Kapasitas produksi bulan 1
Produksi bulan 1 =
SRH per unit stasiun 6
374598
=
269,833
= 1388

• Kebutuhan Kapasitas setelah revisi

Tabel 1.43
Kebutuhan Kapasitas Setelah Revisi
Kapasitas
Bulan
Tersedia
1 1388
2 1252
3 1340
4 1332
5 965
6 1332
7 1388
8 1252
9 1388
10 1364
11 1340
12 1332
• Grafik setelah revisi
Gambar 1.10
Capacity Required vs Capacity Avilable (revisi)
Bedasarkan grafik tidak ada yang melebihi kapasitas total.
• JIP layak
Tabel 1.44
Capacity Required vs Capacity Avilable
Kapasitas Kapasitas
Bulan Selisih
Available Required
1 374598 374529 69
2 337999 337831 168
3 361681 361577 104
4 359528 359418 110
5 260496 260389 107
6 359528 359418 110
7 374598 374529 69
8 337999 337831 168
9 374598 374529 69
10 368139 368053 86
11 361681 361577 104
12 359528 359418 110
Capacity Required ≤ Capacity Avilable → JIP layak

1.3.10. JIP hasil RCCP (Revisi)

Tabel 1.45
RCCP (Revisi Stasiun 6)
SRH per Bulan (detik)
Stasiun Rata-rata
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 211901,333 191139 204573,3333 203352 147323,3333 203352 211901,3333 191138,6667 211901,3333 208237,3333 204573,3333 203352 199395,389
2 337978,0 304862 326290 324342 234977,5 324342 337978 304862 337978 332134 326290 324342 318031,292
3 333120 300480 321600 319680 231600 319680 333120 300480 333120 327360 321600 319680 313460,000
4 355328 320512 343040 340992 247040 340992 355328 320512 355328 349184 343040 340992 334357,333
5 244056,667 220143 235616,6667 234210 169679,1667 234210 244056,6667 220143,3333 244056,6667 239836,6667 235616,6667 234210 229652,986
6 374528,667 337831 361576,6667 359418 260389,1667 359418 374528,6667 337831,3333 374528,6667 368052,6667 361576,6667 359418 352424,819
7 286622,0 258538 276710 275058 199272,5 275058 286622 258538 286622 281666 276710 275058 269706,208
8 261406,667 235793 252366,6667 250860 181741,6667 250860 261406,6667 235793,3333 261406,6667 256886,6667 252366,6667 250860 245979,028
Total 2404941,333 2169299 2321773,333 2307912,000 1672023,333 2307912,000 2404941,333 2169298,667 2404941,333 2363357,333 2321773,333 2307912,0
Contoh perhitungan
stasiun 1 SRH Bulan 1 = JIP Bulan 1 x SRH stasiun 1
= 1388 x 152,667
= 211901,333
Tabel 1.46
JIP Revisi
Jumlah Produksi Per Bulan (Unit)
Product Total
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tempat Tidur 1388 1252 1340 1332 965 1332 1388 1252 1388 1364 1340 1332 15673
Kesimpulan : Dengan JIP baru maka setiap stasiun dapat memenuhi

kebutuhan total kapasitas yang tersedia.
1.4. Modul IV
1.4.1. Data awal modul 4 (data supplier dan perhitungan biaya komponen)
• Data Supplier dan Biaya Pesan
Tabel 1.47
Data Supplier dan Biaya Pesan
Suplier Biaya Pesan Komponen
A Rp10.000 label, paku, varnis
B Rp15.000 meja
C Rp12.000 semua kayu
D Rp20.000 kasur
Tabel 1.48
Harga Bahan Komponen Utama
No Komponen Harga beli / satuan (Rp)
1 Kayu 115 cm x 410 cm x 13 cm (Triplek) 2000000
2 Balsa Tebal 100 cm x 115 cm x 10 cm (Belakang dan Depan) 860000
3 Kayu 60 cm x 230 cm x 2 cm (Sisi Depan) 1200000
4 Kayu ukuran 100 cm x 330 cm x 2 cm (Sandaran) 1750000
5 Varnis 45000
6 Paku 500000
7 Meja 850000
8 Kasur 2100000
9 Label 200000

• Komponen dan Perhitungan Biaya

Tabel 1.49
Komponen dan Perhitungan Biaya
Annual Safety Harga Holding Annual Holding
No Nama Komponen Supplier Usage Biaya Pesan/Set Up Harga/Unit
Demand Stock Beli/Satuan Cost Cost/ Bulan
1 Tempat Tidur - 1 Rp41,667 22247 0 Rp3.452.917 Rp3.452.916,667 Rp14.510 Rp1.209
2 Label Merek A 0,01 Rp10.000 223 4 Rp200.000 Rp2.000 Rp2.000 Rp167
3 Assembly 5 - 1 Rp41,667 22247 371 Rp3.450.917 Rp3.450.917 Rp34.509 Rp2.876
4 Kasur D 0,033 Rp20.000 742 13 Rp2.100.000 Rp70.000 Rp21.000 Rp1.750
6 Meja B 0,025 Rp15.000 557 10 Rp850.000 Rp21.250 Rp8.500 Rp708
7 Paku A 0,0033 Rp10.000 75 2 Rp500.000 Rp1.667 Rp5.000 Rp416,667
9 Paku A 0,0033 Rp10.000 75 2 Rp500.000 Rp1.667 Rp5.000 Rp417
10 Sandaran - 0,5 Rp208,333 11124 186 Rp879.500 Rp879.500 Rp8.795 Rp733
Kayu Ukuran
11 100 cm x 330 cm x 2 cm C 0,5 Rp12.000 11124 186 Rp1.750.000 Rp875.000 Rp17.500 Rp1.458
(Sandaran)
12 Varnis A 0,1 Rp10.000 2225 38 Rp45.000 Rp4.500 Rp450 Rp38
14 Paku A 0,0033 Rp10.000 75 2 Rp500.000 Rp1.667 Rp5.000 Rp417
15 Sisi Depan - 0,5 Rp208,333 11124 186 Rp604.500 Rp604.500 Rp6.045 Rp504
Kayu Ukuran
16 60 cm x 230 cm x 2 cm C 0,5 Rp12.000 11124 186 Rp1.200.000 Rp600.000 Rp12.000 Rp1.000
(Sisi depan)
19 Paku A 0,0033 Rp10.000 75 2 Rp500.000 Rp1.666,667 Rp5.000 Rp417
20 Triplek - 0,5 Rp208,333 11124 186 Rp1.004.500 Rp1.004.500 Rp10.045 Rp837
Kayu Ukuran
21 115 cm x 410 cm x 13 cm C 0,5 Rp12.000 11124 186 Rp2.000.000 Rp1.000.000 Rp20.000 Rp1.667
(Triplek)
23 Belakang dan Depan - 1 Rp208,333 22247 371 Rp864.500 Rp864.500 Rp8.645 Rp720
Kayu Ukuran 100 cm x 115 cm x 10 cm
24 C 1 Rp12.000 22247 371 Rp860.000 Rp860.000 Rp8.600 Rp717
Total Rp3.452.916,667 Rp304.813 Rp25.401
• Safety Stock = 22% * annual demand

Safety Stock Label merek = 22% * 223 = 4 unit
• Harga unit = usage * harga beli satuan
Harga unit label merek = 0,01 * Rp.200.000 = Rp.2000
• Holding Annual Cost = 1% * harga beli/satuan
Holding Annual Cost Label merek = 1% * 200000 = Rp.2000
• Holding Cost / bulan Label merek = 20 / 12 = Rp.167
1.4.2. Setup Time

Tabel 1.50
Setup Time
Stasiun Waktu Setup (detik) Waktu Proses (detik) Biaya Setup (Rp) EPQ/ukuran Lot SRH (detik/unit)
1 40 146 166,667 6 152,667
2 120 231,5 500 10 243,500
3 20 235 83,333 5 239,000
4 120 250 125,000 5 274,000
5 10 172,5 41,667 3 175,833
6 10 213,2 41,667 3 216,533
7 20 201,5 83,333 5 205,500
8 10 185 41,667 3 188,333

Contoh perhitungan stasiun 1

• Jumlah operasi pekerjaan (manual) waktu setup dalam 1 stasiun yaitu 40
detik karena terdapat 4 operasi manual dengan waktu setup 1 operasi
manual 10 detik.
• Waktu proses diambil dari task time baru setelah line balancing yaitu 146
detik
• Biaya setup diambil dari perhitungan jumlah biaya setup keseluruhan
stasiun, untuk stasiun 1 yaitu Rp.167.
2𝑂𝐷
• EPQ = √ 𝐻
2 𝑥 167 𝑥 16909
=√ 12 𝑥 14506,7
=6
Dimana :
O = Biaya setup / stasiun
D = Total JIP = 16909
H = Biaya simpan / tahun = Rp.14.506,7 x 12 bulan
setup time
• SRH = +Run time (waktu proses)
EPQ
40
= +166,667
6
= 152,667

1.4.3. Perhitungan MRP

Tabel 1.51
Planned Order Release
No Item Gross Requirments Make/Buy
1 Tempat Tidur JIP Make
2 Label Merek 1/100 POR Tempat Tidur Buy
3 Assembly 5 1 POR Tempat Tidur Make
4 Kasur 1/30 POR Assembly 5 Buy
5 Assembly 4 1 POR Assembly 5 Make
6 Meja 1/40 POR Assembly 4 Buy
8 Sandaran 1 POR Assembly 3 Make
9 Kayu Ukuran 100 cm x 330 cm x 2 cm 1/2 POR POR Sandaran Buy
11 Sisi Depan 1 POR Assembly 2 Make
12 Kayu Ukuran 60 cm x 230 cm x 2 cm 1/2 POR Sisi Depan Buy
14 Triplek 1 POR Assembly 1 Buy
15 Kayu Ukuran 115 cm x 410 cm x 13 cm 1/2 POR Triplek Buy
16 Belakang dan Depan 1 POR Assembly 1 Make
17 Kayu Ukuran 100 cm x 115 cm x 10 cm 1 POR Belakang dan Depan Buy
8/2400 Assembly 1 + 8/2400 Assembly 2 +
18 Paku Buy
8/2400 Assembly 3 + 8/2400 Assembly 4
1/10 Assembly 1 + 1/10 Assembly 2 + 1/10
19 Varnis Buy
Assembly 3 + 1/10 Assembly 4
Tabel 1.52
MRP Semua Komponen

• MRP Komponen Utama

Tabel 1.53
MRP Komponen Utama
• Kebutuhan Kotor (Dt) = JIP Kasur

• Kebutuhan Bersih = Dt + SS – Persediaan Awal
Kebutuhan Bersih = 1367 + 0 – 283
Kebutuhan Bersih = 1084
• Persediaan Akhir = Lot. sizing + Pers. Awal – Dt
Persediaan Akhir = 1084 + 283 – 1367
Persediaan Akhir = 0
• MRP Make
Tabel 1.54
MRP Make
MRP : Make Lead Time : 0 Lot Size : LFL Safety Stock : 0
Bulan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Kebutuhan Kotor 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Jadwal Penerimaan 0
Persediaan Awal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Kebutuhan Bersih 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Lot Sizing 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Persediaan Akhir 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rencana Pesan 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Jenis Biaya Biaya Bulan Total

Biaya Set Up Rp42 12 Rp500
Biaya Simpan Rp1,209 0 Rp0
Rp500
• Kebutuhan Kotor (Dt) = JIP Kasur

Kebutuhan Bersih = 1367 + 0 – 0

• MRP Label Merek

Tabel 1.55
MRP Label Merek
MRP : Label Merek Lead Time : 2 Lot Size : EOQ Safety Stock : 4
Bulan -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total EOQ
Kebutuhan Kotor 14 13 14 14 10 14 14 13 14 14 14 14 162 41
Jadwal Penerimaan Usage
Persediaan Awal 4 31 18 45 31 21 48 34 21 48 34 20 0.01
Kebutuhan Bersih 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Lot Sizing 41 41 41 41 41 205
Rencana Pesan 41 41
Jenis Biaya Biaya Bulan Total

Biaya Pesan Rp10,000 1 Rp10,000
Biaya Simpan Rp167 398 Rp66,333 `
Rp76,333
Contoh perhitungan EOQ

• Biaya Pesan = 10000
• Biaya Simpan = 167
• Demand = 162
2xOxD
• EOQ = √ h
2 x 10.000 x 162
EOQ = √ 167 x 12
EOQ = 40.209 → 41
• MRP Kasur
Tabel 1.56
MRP Kasur
MRP : Kasur Lead Time : 2 Lot Size : POQ Safety Stock : 13
Bulan -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total POQ
Kebutuhan Kotor 46 42 44 44 32 44 46 42 46 45 44 44 519 1
Jadwal Penerimaan Usage
Persediaan Awal 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 156.000 0.03
Kebutuhan Bersih 46 42 44 44 32 44 46 42 46 45 44 44 519.0
Lot Sizing 46 42 44 44 32 44 46 42 46 45 44 44 519
Persediaan Akhir 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 156.0
Rencana Pesan 46 42 44 44 32 44 46 42 46 45 44 44 519 0
Jenis Biaya Biaya Unit Total

Biaya Simpan Rp1,750 156.0 Rp273,000.000
Rp313,000
Contoh perhitungan POQ

• EOQ = 31,441 → 32
• N = 12
• Demand = 519
EOQ
• POQ = N x ( )
D
32
POQ = 12 x 519
POQ = 0,739 →1

• MRP Meja
Tabel 1.57
MRP Meja
Tabel 1.57
MRP : Meja Lead Time : 2 Lot Size : LUC
MRP Meja (2)
Safety Stock : 10
Bulan -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Usage
Kebutuhan Kotor 35 31 33 33 24 33 35 31 35 34 33 33 390.000 0.025
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 10 12 14 17 20 22 25 27 29 31 33 36
Lot Sizing 37 33 36 36 26 36 37 33 37 36 36 36 419
Rencana Pesan 37 33 36 36 26 36 37 33 37 36 36 36

Biaya Simpan Rp708 305 Rp216,042
Rp396,042
• Cumulative Cost = Biaya Pesan + (Jumlah unit x Biaya Simpan)

Cumulative Cost = 15000 + (31 x 708)
Cumulative Cost = 35958
• Cost / unit = Cum. Cost / Trial Lot Size
Cost / unit = 15000 / 35
Cost / unit = 428,571
• Apabila harga unit naik, maka berhenti dan mulai iterasi baru sesuai dengan
periode yang mengalami kenaikan.

• MRP Kayu Ukuran 100 cm x 330 cm x 2 cm (Sandaran)

Tabel 1.58
MRP Kayu Ukuran 100 cm x 330 cm x 2 cm (Sandaran)
Tabel 1.58
MRP Kayu Ukuran 100 cm x 330 cm x 2 cm (Sandaran) (2)
MRP : Kayu Ukuran 100 cm x 330 cm x 2 cm (Sandaran) Lead Time : 2 Lot Size : LTC Safety Stock : 186
Kebutuhan Kotor 694 626 670 666 483 666 694 626 694 682 670 666 7837 0,5
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186
Lot Sizing 694 626 670 666 483 666 694 626 694 682 670 666 7837
Rencana Pesan 694 626 670 666 483 666 694 626 694 682 670 666

Biaya Pesan Rp12.000 12 Rp144.000
Biaya Simpan Rp1.458 2232 Rp3.255.000,000
Rp3.399.000
• Periods Carried adalah jumlah unit yang disimpan / periode

• Holding Cost = 0 + (617 x 1 x 1458)
• Holding Cost = 899792
LTC Berhenti bila biaya Cum. simpan > 12000 (biaya pesan), Berhenti dan
ulangi iterasi baru.

• MRP Kayu Ukuran 60 cm x 230 cm x 2 cm (Sisi depan)

Tabel 1.59
MRP Kayu Ukuran 60 cm x 230 cm x 2 cm (Sisi depan)
Silver Meal
Period Demand Trial Period Trial Lot Size Cumulative Cost Cost Per Unit
t Dt Combined (Cum. Net Reg) (Rp) (Rp)
1 684.0 1 684.0 12000 12000
2 617.0 1,2 1301 Rp629,000.0 314500
Kombinasi periode 1 karena biaya perperiode minimum
2 617.0 2 617.0 12000 12000
3 660 2,3 1277.0 672000 336000
3 660 3 660 12000 12000
4 656 3,4 1316 668000 334000
4 656 4 656 12000 12000
5 475 4,5 1131 Rp487,000 243500
5 475 5 475
6 656 5,6 1131 656000 328000
6 656 6 656 12000 12000
7 684.0 6,7 1340.0 696000 348000
7 684.0 7 684.0 12000 12000
8 617.0 7,8 1301 629000 314500
Kombinasi periode7 karena biaya perperiode minimum
8 617.0 8 617.0 12000 12000
9 684.0 8,9 1301 696000 348000
9 684.0 9 684.0 12000 12000
10 672.0 9,10 1356 684000 342000
10 672 10 672 12000 12000
11 660.0 10,11 1332.0 672000 336000
11 660 11 660 12000 12000
12 656 11,12 1316.0 668000 334000
12 656.0 12 656 12000 12000
Tabel 1.59
MRP Kayu Ukuran 60 cm x 230 cm x 2 cm (Sisi depan) (2)
MRP : Kayu Ukuran 60 cm x 230 cm x 2 cm (Sisi depan) Lead Time : 2 Lot Size : Silver Meal Safety Stock : 186
Kebutuhan Kotor 684 617 660 656 475 656 684 617 684 672 660 656 7721 0.5
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186
Lot Sizing 684 617 660 656 475 656 684 617 684 672 660 656 7721
Rencana Pesan 684 617 660 656 475 656 684 617 684 672 660 656

Biaya Simpan Rp1,000 2232 Rp2,232,000.000
Rp2,376,000
• Cummulative Cost = 12.000 (Biaya simpan) + 0 (Ongkos Simpan)

• Cost / Periode = 12.000/1 = 12.000
• Biaya Pesan = 12.000
• Biaya Simpan = 1000

• MRP Kayu Ukuran 115 cm x 410 cm x 13 cm (Triplek)

Tabel 1.60
MRP Kayu Ukuran 115 cm x 410 cm x 13 cm (Triplek)
PBB
Period Demand Trial Period Trial Lot Size Part Period Cumulative
t Dt Combined (Cum. Net Reg) Part Period
1 684 1 684 0 0
2 617 1,2 1301 617 617
Kombinasi periode 1 Karena 0 mendekati EPP
2 617 2 617 0 0
3 660 2.3 1277 660 660
3 660 3 660 0 0
4 656 3.4 1316 656 656
4 656 4 656 0 0
5 475 4.5 1131 475 475
5 475 5 475 0 0
6 656 5.6 1131 656 656
6 656 6 656 0 0
7 684 6.7 1340 684 684
7 684 7 684 0 0
8 617 7.8 1301 617 617
8 617 8 617 0 0
9 684 8.9 1301 684 684
9 684 9 684 0 0
10 672 9.1 1356 672 672
10 672 10 672 0 0
11 660 10.11 1332 660 660
11 660 11 660 0 0
12 656 11.12 1316 656 656
12 656 12 656 0 0
Tabel 1.60
MRP Kayu Ukuran 115 cm x 410 cm x 13 cm (Triplek) (2)
Kebutuhan Kotor 684 617 660 656 475 656 684 617 684 672 660 656 7721.000 0.5
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186
Lot Sizing 684 617 660 656 475 656 684 617 684 672 660 656 7721
Rencana Pesan 684 617 660 656 475 656 684 617 684 672 660 656

Biaya Simpan Rp1,667 2232 Rp3,720,000
Rp3,864,000
• EPP = O / H = 120000 / 1,667

EPP = 7,2
• Part Period = Dt x period
Part Period = 684 x 0 = 0
• PBB Berhenti bila Cumilative Part Periode > EPP
• MRP Kayu Ukuran 100 cm x 115 cm x 10 cm (Belakang dan Depan)
Tabel 1.61
MRP Kayu Ukuran 100 cm x 115 cm x 10 cm (Belakang dan Depan)
MRP : Kayu Ukuran 100 cm x 115 cm x 10 cm (Belakang dan Depan) Lead Time : 2 Lot Size : LFL Safety Stock : 371
Kebutuhan Kotor 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436 1
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371
Lot Sizing 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Rencana Pesan 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312

Biaya Simpan Rp717 4452 Rp3,190,600
Rp3,334,600


Kebutuhan Bersih = 1367 + 371 - 371
• MRP Varnis
Tabel 1.62
MRP Varnis
FC
Biaya Simpan Rp38 Biaya Pesan Rp10,000
Period Demand Trial Period Trial Lot Size Period Holding >10000?
t Dt Combined (Cum. Net Reg) Carried Cost (Rp)
1 547 1 547 0 Rp0 No
2 494 1.2 1041 1 Rp18,525 Yes
Tidak mengikutsertakan permintaan periode 2. Ukuran lot akan menjadi 547
2 494 2 494 0 0 No
3 528 2.3 1022 1 Rp19,800 Yes
3 528 3 528 0 0 No
4 525 3.4 1053 1 Rp19,688 Yes
4 525 4 525 0 0 No
5 380 4.5 905 1 Rp14,250 Yes
5 380 5 380 0 0 No
6 525 5.6 905 1 Rp19,688 Yes
6 525 6 525 0 0 No
7 547 6.7 1072 1 Rp20,513 Yes
7 547 7 547 0 0 No
8 494 7.8 1041 1 Rp18,525 Yes
8 494 8 494 0 0 No
9 547 8.9 1041 1 Rp20,513 Yes
9 547 9 547 0 0 No
10 538 9.10 1085 1 Rp20,175 Yes
10 538 10 538 0 0 No
11 528 10.11 1066 1 Rp19,800 Yes
11 528 11 528 0 0 No
12 525 11.12 1053 1 Rp19,688 Yes
12 525 12 525 0 0 No
Tabel 1.62
MRP Varnis (2)
MRP : Varnis Lead Time : 2 Lot Size : FC Safety Stock : 38
Kebutuhan Kotor 547 494 528 525 380 525 547 494 547 538 528 525 6178 0.4
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38
Lot Sizing 547 494 528 525 380 525 547 494 547 538 528 525 6178
Persediaan Akhir 38 38 38 38.0 38 38 38.0 38 38 38.0 38 38 456
Rencana Pesan 547 494 528 525 380 525 547 494 547 538 528 525

Rp137,100
• Biaya simpan = 38
• Biaya pesan = 10.000
• FC = Ukuran lot x period carried x Biaya simpan
• FC = 547 x 0 x 38 = 0 < 10. 000 Ya
FC berhenti apabila melebihi biaya pesan.

• MRP Paku
Tabel 1.63
MRP Paku
Zce
C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 Rp10,000 17089 32101 54619 76303 113833 161371 210994 274378 341932 416992 499558
2 20000 10435 42518 58781 88805 128420 170954 226415 286463 337793 429077
3 27089 34595 45437 67955 99647 135092 182630 235172 295220 362774
4 20435 25856 40868 64637 92993 132608 177644 230186 290234
5 30435 37941 53787 75054 106746 144276 181389 241854
6 35856 43779 57957 81726 111750 149280 194316
7 45856 52945 68791 91309 121333 158863
8 53779 61702 76714 99232 129256
9 62945 70451 85463 107981
10 71702 79208 94220
11 80451 87957
12 89208
FE 10000 17089 10435 20435 25856 35856 45856 52945 61702 70451 79208 87957
Tabel 1.63
MRP Paku (2)
MRP : Paku Lead Time : 2 Lot Size : WW Safety Stock : 2
Kebutuhan Kotor 19 17 18 18 13 18 19 17 19 18 18 18 212 0.01333
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 2 2 20 2 15 2 21 2 21 2 20 2
Lot Sizing 19 35 31 37 36 36 18 212
Rencana Pesan 19 35 31 37 36 36 18

Rp116,287
• Perhitungan Paku
• Z11 = Pesan di periode 1 = biaya pesan + biaya simpan
• Z11 = Pesan di periode 1 = 10.000 + (417 x 0 )
• Z11 = Pesan di periode 1 = 10.000
• Z12 = Pesan di periode 2 = min kolom (1 x Dt x b.simpan)
• Z12 = Pesan di periode 2 = 10.000 + (1 x 17 x 417)
• Z12 = Pesan di periode 2 = 17089
• Begitu selanjutnya sampai terisi di Z12
• MRP Assembly 1
Tabel 1.64
MRP Assembly 1
MRP : Assembly 1 Lead Time : 0 Lot Size : LFL Safety Stock : 371
Bulan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Kebutuhan Kotor 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371
Lot Sizing 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Persediaan Akhir 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371.0 371 371 4452
Rencana Pesan 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312

Biaya Setup Rp42 12 Rp500
Rp6,940,673.333

Persediaan Akhir = 1367 + 371 – 1367 = 371

• MRP Assembly 2
Tabel 1.65
MRP Assembly 2
Bulan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Kebutuhan Kotor 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371
Lot Sizing 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Rencana Pesan 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312

Rp9,189,551.667

• MRP Assembly 3
Tabel 1.66
MRP Assembly 3
Bulan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Kebutuhan Kotor 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371
Lot Sizing 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Rencana Pesan 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312

Rp12,458,680.000


• MRP Assembly 4
Tabel 1.67
MRP Assembly 4
Bulan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Kebutuhan Kotor 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371
Lot Sizing 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Rencana Pesan 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312

Rp12,543,700.833

• MRP Assembly 5
Tabel 1.68
MRP Assembly 5
Bulan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Kebutuhan Kotor 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371
Lot Sizing 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Rencana Pesan 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312

Rp12,803,401


• MRP Sandaran
Tabel 1.69
MRP Sandaran
MRP : Sandaran Lead Time : 2 Lot Size : LFL Safety Stock : 186
Bulan -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Kebutuhan Kotor 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186
Lot Sizing 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Rencana Pesan 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312

Rp1,779,870

Kebutuhan Bersih = 1367 +186 - 186
Persediaan Akhir = 1367 + 186 - 186
• MRP Sisi Depan
Tabel 1.70
MRP Sisi Depan
MRP : Sisi Depan Lead Time : 2 Lot Size : LFL Safety Stock : 186
Bulan -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Kebutuhan Kotor 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186
Lot Sizing 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Rencana Pesan 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312

Rp1,268,370


• MRP Triplek
Tabel 1.71
MRP Triplek
MRP : Triplek Lead Time : 2 Lot Size : LFL Safety Stock : 186
Bulan -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Kebutuhan Kotor 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186
Lot Sizing 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Rencana Pesan 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312

Rp2,012,370

• MRP Depan dan Belakang
Tabel 1.72
MRP Depan dan Belakang
MRP : Depan dan Belakang Lead Time : 2 Lot Size : LFL Safety Stock : 371
Bulan -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Kebutuhan Kotor 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Jadwal Penerimaan
Persediaan Awal 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371
Lot Sizing 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312 15436
Rencana Pesan 1367 1233 1320 1312 950 1312 1367 1233 1367 1343 1320 1312

Rp3,351,295


1.4.4. Planned Order Release

Tabel 1.73
Planned Order Release
Periode
No Nama Komponen
-1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
1 Tempat Tidur 0 0 1463 1320 1412 1404 1017 1404 1463 1320 1463 1438 1412 1404 16520
2 Label Merek 42 0 42 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 84
3 Assembly 5 0 0 1463 1320 1412 1404 1017 1404 1463 1320 1463 1438 1412 1404 16520
4 Kasur 49 44 48 47 34 47 49 44 49 48 48 47 554 0 1108
5 Assembly 4 0 0 1463 1320 1412 1404 1017 1404 1463 1320 1463 1438 1412 1404 16520
6 Meja 37 33 36 36 26 36 37 33 37 36 36 36 0 0 419
7 Assembly 3 0 0 1463 1320 1412 1404 1017 1404 1463 1320 1463 1438 1412 1404 16520
8 Kayu Ukuran 100 cm x 330 cm x 2 cm(Sandaran) 1392 0 1408 0 1211 0 1392 0 1451 0 1408 0 0 0 8262
9 Assembly 2 0 0 1463 1320 1412 1404 1017 1404 1463 1320 1463 1438 1412 1404 16520
10 Kayu Ukuran 60 cm x 230 cm x 2 cm(Sisi depan) 732 660 706 702 509 702 732 660 732 719 706 702 0 0 8262
11 Assembly 1 0 0 1463 1320 1412 1404 1017 1404 1463 1320 1463 1438 1412 1404 16520
12 Kayu Ukuran115 cm x 410 cm x 13 cm(Triplek) 732 660 706 702 509 702 732 660 732 719 706 702 0 0 8262
13 Kayu Ukuran 100 cm x 115 cm x 10 cm (Belakang dan Depan) 1463 1320 1412 1404 1017 1404 1463 1320 1463 1438 1412 1404 0 0 16520
14 Varnis 586 528 565 562 407 562 586 528 586 576 565 562 0 0 6613
15 Paku 20 37 0 33 0 39 0 38 0 39 0 19 0 0 225
16 Sandaran 1463 1320 1412 1404 1017 1404 1463 1320 1463 1438 1412 1404 0 0 16520
17 Sisi Depan 1463 1320 1412 1404 1017 1404 1463 1320 1463 1438 1412 1404 0 0 16520
18 Triplek 1463 1320 1412 1404 1017 1404 1463 1320 1463 1438 1412 1404 0 0 16520
19 Depan dan Belakang 1463 1320 1412 1404 1017 1404 1463 1320 1463 1438 1412 1404 0 0 16520
1.4.5. Data Routing Stasiun

Tabel 1.74
Data Jadwal Induk Produksi
Tabel 1.75
Data Routing Stasiun
Waktu Setup (detik/bulan)
SK EPQ/ukuran lot Waktu Setup (detik/kali) Waktu Proses
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 6 40 9753 8800 9413,333 9360 6780 9360 9753,333 8800 9753,333 9586,667 9413,333 9360 146
2 10 120 17556 15840 16944 16848 12204 16848 17556 15840 17556 17256 16944 16848 231,5
3 5 20 5852 5280 5648 5616 4068 5616 5852 5280 5852 5752 5648 5616 235
4 5 30 8778 7920 8472 8424 6102 8424 8778 7920 8778 8628 8472 8424 250
5 3 10 4877 4400 4707 4680 3390 4680 4877 4400,0 4877 4793,3 4707 4680 172,5
6 3 10 4877 4400 4707 4680 3390 4680 4877 4400,0 4877 4793 4707 4680 213,2
7 5 20 5852 5280 5648 5616 4068 5616 5852 5280 5852 5752 5648 5616 201,5
8 3 10 4877 4400 4707 4680 3390 4680 4877 4400,0 4877 4793,3 4707 4680 185
Waktu Setup (detik / bulan ) = waktu setup (detik / kali) * JIP / POQ
Waktu Setup bulan Januari = 40 * (1463 / 6) = 9753
1.4.6. Perhitungan Setup Time Matrics dan Run Time Matrics

• Setup Time Matrics
Tabel 1.76
Data Setup Time Matrics
Bulan
Stasiun Kerja
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 9753,333 8800 9413 9360 6780 9360 9753 8800 9753 9587 9413 9360
2 17556 15840 16944 16848 12204 16848 17556 15840 17556 17256 16944 16848
3 5852 5280 5648 5616 4068 5616 5852 5280 5852 5752 5648 5616
4 8778 7920 8472 8424 6102 8424 8778 7920 8778 8628 8472 8424
5 4877 4400 4707 4680 3390 4680 4876,667 4400 4876,667 4793,333 4707 4680
6 4877 4400 4707 4680 3390 4680 4876,667 4400 4876,667 4793,333 4707 4680
7 5852 5280 5648 5616 4068 5616 5852 5280 5852 5752 5648 5616
8 4877 4400 4707 4680 3390 4680 4876,667 4400 4876,667 4793,333 4707 4680

• Run Time Matrics

Tabel 1.77
Data Run Time Matrics
Run Time Matrics = Waktu proses run time / unit pada data routing *
planned order release
Run Time Matrics bulan 1 stasiun kerja 1 = 146 * 1463 = 213598
1.4.7. Perhitungan Capacity Requirements of Planned Order Released

Tabel 1.78
Data Capacity Requirements of Planned Order Released
Bulan 1 stasiun kerja 1 = setup time + run time

Bulan 1 stasiun kerja 1 = 9753.333 + 213598 = 223351.333
1.4.8. Grafik Capacity Required vs Capacity Available
Gambar 1.11
Grafik Capacity Required vs Capacity Available
Capacity Required ≤ Capacity Available
Tidak ada revisi JIP

BAB 2
2.1 Modul I
2.1.1. Analisis produk kasur lebih cocok menggunakan data Stasioner/Non-
stasioner.
Produk kasur lebih cocok menggunakan data peramalan yang stasioner,
dikarenakan tidak selalu konsumen mengganti kasur nya setiap bulan dalam
jangka waktu yang dekat (contoh : setiap 6 bulan pasti ganti kasur). Karena
umur dalam penggunaan kasur cukup lama bisa satu hingga tiga tahun
tergantung dengan penggunaannya. Dalam beberapa kasus peramalan Kasur
menggunakan data non-stasioner karena beberapa factor yang dapat
menyebabkan permintaan konsumen meningkat terhadap Kasur, yaitu seperti
factor bencana alam, banjir dalam beberapa bulan sehingga Kasur tidak dapat
digunakan lagi.
2.1.2. Analisis perbedaan masing-masing metode peramalan yang digunakan.
Perbedaan dari tiap – tiap metode peramalan dapat dilihat dari
perhitungan FT+K seperti , DMA (Double Moving Average) merata- ratakan
dari data aktual dengan faktor pembagi N (contoh N = 4) sehingga untuk
peramalan dimulai pada saat periode ke 7 dengan perhitungan FT+k¬ = at +
bt . k .
Pegels B1 dan C1 menggunakan pemulusan trend dengan inisialisasi S0 dan
A0, dan menggunakan α, β, dan γ. Bila Pegels B1 menggunakan konstanta α
dan β sebagai perhitungan pemulusan S0¬ dan A0 yang akan mempengaruhi
nilai dari peramalan (FT+k), sedangkan Pegels C1 menggunakan konstanta α
dan γ dalam perhitungan pemulusan S0 dan B0 yang akan mempengaruhi
nilai dari peramalan (FT+k).
Least square sama dengan metode peramalan rata-rata bergerak (DMA)
perbedaannya adalah permintaannya dikalikan dengan periode sehingga
dapat perhitungan hasil rata – rata yang menghasilkan konstanta “a” dan “b”
dengan rumus peramalan dt = a + bT, maka besar nilai peramalan dalam
periode T akan dipengaruhi oleh nilai konstanta “a” dan “b”.
2-1
Bab 2 Analisis 2-2
2.1.3. Analisis mengenai hasil dari demand penyesuaian yang telah diperoleh.
Hasil dari demand penyesuaian dengan pembulatan ke atas karena kasur
merupakan satu unit produk, karena untuk memproduksi kasur tidak bisa
dalam pecahan. Demand penyesuaian dihitung dengan cara hasil peramalan
dibagi dengan 98,5 %, perhitungan tersebut akan menghasilkan peramalan
menjadi meningkat sebab untuk mencegah terjadinya kekurang produksi
yang akan menambah biaya set up, simpan, kirim atau menghindari
kekurangan produk akibat cacat saat produksi atau cacat saat dalam
pengiriman, cacat dalam penyimpanan dan cacat yang tidak dapat
dihindarkan.
2.1.4. Analisis pemilihan metode yang terbaik
Pemilihan metode terbaik dipilih metode Double Moving Average
(DMA) dikarenakan metode ini memiliki error MAPE yang paling kecil dari
antara metode peramalan pegels B1, pegels C1, dan least square. Karena data
demand tidak berfluktuasi ekstrim maka data demand cocok dengan metode
DMA. Bila melihat plotting data grafik maka dapat disimpulkan bahwa
metode yang digunakan menggunakan Pegels B1 dan Pegels C1, hal tersebut
dapat terlihat bias jika skala dari grafik tersebut diperbesar atau diperkecil
maka untuk memastikan metode yang terbaik untuk dipilih dengan cara
perhitungan secara angka agar lebih sesuai.
2.1.5. Analisis pengaruh nilai α dalam metode Exponential Smoothing
terhadap hasil peramalan (lihat nilai error-nya)
Pengaruh α dalam peramalan mengunakan metode ekponensial
smoothing yaitu dipengaruhi oleh nilai N, dari perhitungan perbandingan
antara nilai α = 0,3 dan α = 0,4 bebeda, hasil peramalan aktual nilai α = 0,4
mendekati demand karena dalam ekponensial terdapat pemulusan yang
melibatkan nilai α untuk mendekatkan nilai aktual dengan peramalan agar
hasil dari peramalan tersebut tidak memliki selisih (gap) yang cukup besar.
Dibandingkan dengan nilai α = 0,3 memiliki selisih yang yang cukup besar
antara demand aktual dengan hasil demand peramalan. Nilai β dan γ memiliki
pengaruh terhadap hasil peramalan, bila hanya membandingkan angka dari

Bab 2 Analisis 2-3
demand aktual dan demand peramalan maka tidak akan terlihat jelas bahwa
ada gap antara demand aktual dengan demand peramalan, untuk dapat
memastikan maka peru dihitung error atau kesalahan peramalan agar telihat
lebih jelas α yang menghasilkan nilai error yang cukup besar.
Nilai α yang besar sensitif terhadap data dan sangat berpengaruh terhap
nilai peramalan untuk dapat menentukan nilai α yang cocok dengan demand
aktual maka pelu dicoba nilai α yang berbeda terhadap beberapa metode
exponensial smoothing, semakin tinggi nilai α maka semakin sensitif tehadap
data akan tetapi semakin rendah nilai α maka tidak sensitif terhadap data,
dengan cara demikian terdapat beberapa pilihan dan perbandingan agar
metode peramalan dapat cocok dengan data. Nilai α estimasi proses konstan,
nilai β untuk memperbaharui estimasi nilai trend, dan nilai γ faktor musiman
yang sudah diperbaharui, dalam perhitungan nilai α 0,4 dalam metode
(exponensial) Pegels C1 yang memiliki error paling kecil (MAPE) karena
nilai α dan γ cocok dengan data demand aktual.
2.1.6. Analisis kelebihan dan kekurangan masing-masing error MAD, MAPE,
MSE.
Kelebihan Mean Absolut Deviation (MAD) adalah mengukur kesalahan
dalam unit yang, ukuran dalam kesalahan peramalan yang digunakan lebih
sederhana karena menggunakan rata – rata kesalahan mutlak dengan periode
yang ada, jika nilai MAD kecil maka nilai peramalan dekat dengan nilai
permintaan aktual. Kekurangan MAD jika nilai MAD besar maka nilai
peramalan jauh dari nilai permintaan dan akurasi hasil peramalan sangat kecil
karena tidak memperhatikan hasil peramalan lebih besar atau lebih kecil
dibandingkan kenyataan. Misalkan proses yang terjadi saat ini masih konstan
akan tetapi produk semakain berkembang dan ada kompetitor baru muncul
membuat proses ini mengalami penurunan trend.
Mean Absolute Percentage Error (MAPE) merupakan metode error
dengan hasil presentasi dengan membagi demand aktual dengan hasil
permalan, MAPE lebih unggul dari metode error yang lain karena
membandingkan tiap periode yang memiliki tingkat akurasi yang lebih baik

Bab 2 Analisis 2-4
dengan hasil presentasi error lebih mudah untuk dipahami, kekurangan

MAPE karena dalam bentuk persen (%) maka bila nilai persen sangat besar
seperti tingkat kesalahan sangat menyimpang dan bila dibandingkan dengan
metode lain tidak seimbang MAPE dengan hasil persen (%) sedangkan
metode DMA dan MSE dalam bentuk rata – rata keseluruhan.
Mean Squared Error (MSE) adalah metode dengan menghitung
kesalahan dari MAD atau MAD2, dengan demikian bila kesalahan bertambah
maka faktor pengali akan semakin besar maka nilai dari MSE akan sangat
besar bila dibandingkan dengan metode error yang lain, dengan demikian
sangat sulit untuk mengetahui bahwa hasil peramalan lebih besar atau lebih
kesil bila dibandigkan dengan kenyataan.
2.2 Modul II
2.2.1. Analisis pemilihan metode Line Balancing yang terbaik!
Metode terpilih yaitu dengan menggunakan moodie young dengan hasil
smoothing index terkecil yaitu 1342,791 membuktikan hasil dari moodie-
young lebih baik dari region approach dan juga rank postional weight, karena
smoothing index merupakan pengukuran untuk keluarnya barang dari stasiun
kerja ke stasiun kerja lainnya secara halus.
2.2.2. Analisis kapasitas produksi terhadap hasil peramalan permintaan!
Kapasitas produksi sebelum dilakukan line balancing yaitu 5867 unit per
tahun maka demand permintaan tidak akan terpenuhi, dengan permintaan
22247 unit per tahun. Setelah dilakukan line balancing maka kapasitas
produksi meningkat menjadi 22247 unit per tahun maka dapat memenuhi
permintaan dalam setahun.
2.2.3. Analisis apa saja perubahan yang mungkin terjadi pada stasiun kerja
setelah dilakukan Line Balancing! (jumlah mesin, tenaga kerja, layout)
Kemungkinan besar yang akan terjadi adalah akan ada penggabungan
stasiun yang dimana pekerjaan yang dilakukan sama, sehingga dapat
digabung agar lintasan efisien, tenaga kerja bertambah karena ada
penggabungan stasiun dan perubahan layout pada lantai pabrik akan berubah,

Bab 2 Analisis 2-5
serta penggunaan listrik dan kebutuhan lainnya bertambah. Untuk operator

pasti ada perbedaan karena apakah operator tersebut dapat melakukan
pekerjaan setelah dilakukannya line balancing.
2.2.4. Analisis alasan semakin kecil smoothness index maka semakin baik?
Smoothing index semakin kecil mendekati nol sangat baik karena tidak
ada / berkurang waktu menunggu, keluarnya barang tiap antar stasiun menjadi
halus lintasan semakin efisien dan balance delay antar stasiun sama sehingga
tidak ada ketimpangan stasiun yang karena proses pengerjaan yang lama
sehingga stasiun selanjutnya lebih banyak menunggu untuk memproses
barang dari stasiun sebelumnya.
2.2.5. Analisis alasan precedence diagram perlu diperhatikan saat melakukan
Line Balancing!
Karena untuk menentukan metode line balancing pembagian stasiun
kerja perlu melihat precedence diagram agar mengetahui alur dari barang
dimulai sampai selesai, karana tidak boleh mendahului stasiun sebelumnya
atau pegerjaan stasiun harus berururut (available operation).
2.2.6. Analisis apa saja yang perlu diperhatikan jika ingin menggabungkan
stasiun kerja!
Syarat jika ingin di gabungakan yang pertama harus menggunakan mesin
yang sama dan menggunakan bahan yang sama agar tidak harus melakukan
setup ulang, untuk operator pekerjaan yang dilakukan harus sama agar
mengurangi kurva belajar, yang kedua harus melihat precedence diagram
karena perlu memerhatikan aliran proses, yang ketiga memperhatikan waktu
dalam satu stasiun dengan menyeimbangkan dengan jumlah operator, apabila
waktu dalam satu stasiun besar maka jumlah operator juga harus banyak
sesuai dengan waktu yang digunakan.

Bab 2 Analisis 2-6
2.3 Modul III

2.3.1. Analisis perbedaan metode-metode yang digunakan untuk
menentukan aggregate planning dan perbandingan biaya yang
dihasilkan dari tiap metode!
Metode Heuristik memecahkan masalah dengan mendapatkan solusi
yang baik tapi tidak memperhatikan jumlah biaya hanya mementingkan
kapasitas yang dicapai agar target terpenuhi. Metode programming Metode
Transportasi digunakan untuk menetukan rencana biaya yang lebih murah
dan target produksi juga tercapai.
2.3.2. Analisis metode aggregate planning yang terpilih (berdasarkan apa
metode tersebut dapat terpilih)!
Metode yang terpilih menggunakan metode transportasi, karena
memperhitungkan biaya di bandingkan kapasitas, meskipun hasil yang
dapatkan total biayanya sama tetapi metode transportasi lebih baik dari pada
metode heuristik.
2.3.3. Analisis prioritas Regular Time, Over Time, Subcontract, dan Inventory
dalam memenuhi permintaan!
Ketika perusahaan dalam memenuhi permintaan pertama akan
menggunakan barang di gudang untuk memenuhi permintaan setelah habis
perusahaan selanjutnya akan menggunakan waktu Reguler Time untuk
memenuhi permintaan, ketika permintaan belum tercukupi sudah
menggunakan Regular Time maka perusahaan akan menaikan produksi
dengan Overtime untuk mencapai target dengan konsekuensi harganya lebih
mahal dari reguler time, jika sudah menggunakan Reguler time dan Overtime
selanjutnya perusahaan akan memenuhi permintaan dengan subcontract agar
target produksi tercapai.

Bab 2 Analisis 2-7
2.3.4. Analisis mengapa tidak dilakukan penambahan maupun pengurangan

pekerja (hiring-firing) pada perhitungan Aggregate Planning pada
praktikum!
Karena ketika kita menambah atau mengurangi operator itu tidak bisa
1 atau 2 operator dalam stasiun harus semua lini, jika penambahan operator
itu terjadi maka akan ada antrian ataupun menunggu di stasiun yang tidak di
tambah operator, menambah atau menggurangi operator harus 1 lini prakitan
tidak di sarankan untuk per stasiun.
2.3.5. Analisis kegunaan Rough Cut Capacity Planning!
Kegunaan RCCP untuk mentukan kapasitas yang dibutuhkan untuk
memproduksi JIP, untuk mengcek apakah kapasitas tercapai atau tidaknya
dalam produksi, sebagai perbandingan dengan kapsitas total (reguler time dan
overtime).
2.3.6. Analisis perbedaan Capacity Required dan Capacity Available!
Untuk menentukan kapasitas yang dibutuhkan berdasarkan periode
perencanaan dan stasiun kerja, Capacity Required untuk menentukan
kapasitas yang dibutuhkan untuk memenuhi jadwal produksi, Available
Capacity adalah kapasitas yang tersedia ketika Available Capacity lebih besar
dari pada Capacity Required agar memenuhi JIP.
2.3.7. Analisis metode lain yang dapat digunakan untuk memenuhi
permintaan tanpa harus merevisi JIP!
Dengan menggunakan hiring atau juga firing ketika permintaan naik dan
kapasitas perusahaan tidak cukup maka memerlukan pekerja baru/mesin baru
ataupun sebaliknya ketika permintaan menurun perusahaan memberhentikan
perkerjan untuk pencapain target, juga bisa menggunkana pure strategy bisa
juga menggunakan mixed strategy.

Bab 2 Analisis 2-8
2.4 Modul IV
2.4.1. Analisis teknik lotting yang digunakan dalam MRP.
• Teknik Lotting Lot For Lot digunakan di MRP untuk produk yang
diproduksi sendiri karena, perusahaan akan membuat barang sejumlah
JIP yang telah ditentukan di foreceasting.
• Teknik Lotting EOQ (Economics Order Quantity) digunkan dalam
proses MRP untuk label karena hal ini perusahaan ingin menentukan
biaya order yang ekonomis.
• Teknik Lotting POQ digunakan dalam proses MRP pada produk Kasur
karena hal ini perusahaan ingin meminimasi biaya simpan dan biaya
pesan.
• Teknik Lotting LUC digunakan dalam proses MRP pada produk meja
karena hal ini perusahaan ingin meminimasi total biaya per unit.
• Teknik Lotting LTC digunakan dalam proses MRP pada produk (100 x
330 x 2 ) karena hal ini perusahaan ingin menyeimbangkan biaya
simpan dan biaya pesan.
• Teknik Lotting Silver Meal digunakan dalam proses MRP pada produk
(60 x 230 x 2 ) karena hal ini perusahaan ingin mengetahui besar biaya
per periode pada tiap produk, untuk meminimasi biaya total dengan
melakukan pendekatan bila besar biaya per periode melebihi nilai yang
sebelumnya.
• Teknik Lotting PBB dalam proses MRP pada produk (115 x 410 x 13)
karena hal ini perusahaan ingin menyeimbangkan biaya pesan dan biaya
simpan dengan menggunakan Economic Part Periodes (EPP), jika
biaya kumulatif part period melebihi EPP akan dipilih yang paling
mendekati EPP.
• Teknik Lotting FC digunakan dalam MRP pada produk varnis karena
hal ini perusahaan ingin menetukan berapa jumlah pesan untuk periode
berikutnnya.
• Teknik Lotting Wagner Whitin digunakan dalam MRP pada produk
paku karena perusahaan ingin meminimasi total biaya dengan

Bab 2 Analisis 2-9
melakukan segala kemungkinan agar dapat total biaya yang paling

optimal.
2.4.2. Apakah pengaruh ongkos pesan dan ongkos simpan untuk
masing-masing teknik lotting?
Jika ongkos pesan mahal maka alternatifnya memilih menyimpan, jadi
melakukan pemesanan 1 kali untuk kebutuhan selama 12 bulan. Jika ongkos
simpan lebih mahal dari ongkos pesan maka lebih baik memesan kebutuhan
disetiap periodenya.
2.4.3. Apakah pengaruh leadtime dalam MRP?
Leadtime dalam MRP yaitu Waktu menunggu sampai produk atau bahan
baku sampai di perusahaan, jadi leadtime sangat berpengaruh terhadap MRP
karena menetukan keputusan pemesanan bahan dalam setiap proses produksi.
Pemesanan yang tidak sesuai dengan leadtime akan mengakibatkan tingginya
persediaan yang merugikan perusahaan ataupun kekurangan bahan yang
dapat digunakan sehingga mengakibatkan berhentinya proses produksi
karena produk yang di butuhkan tersebut tidak ada.
2.4.4. Analisis Planned Order Release. (kapan memesan dan berapa yang
dipesan)
Planned Order Release merupakan rangkuman kuantitas pesan yang
akan dilakukan dalam periode tertentu agar kebutuhan dapat digunakan tepat
pada waktunya. Jadi POR merupakan rencana untuk memenuhi kebutuhan
JIP setiap bulannya.
2.4.5. Analisis perbandingan Capacity Required dan Capacity Available.
Untuk menentukan kapasitas yang dibutuhkan berdasarkan periode
Capacity adalah kapasitas yang tersedia lebih besar dari pada Capacity
Required agar memenuhi JIP dan safety stock.

Bab 2 Analisis 2-10
2.4.6. Analisis alasan hasil POR yang digunakan dalam CRP hanya yang
diproduksi (made).
Karena apabila memesan/membeli dari supplier maka akan memenuhi
kebutuhan tersebut dan jadwal penerimaan pasti, pesanan akan datang dari
supplier dan langsung digunakan, itu sebabnya hanya barang yang di produksi
yang digunakan dalam CRP
2.4.7. Apakah setelah melakukan CRP masih bisa revisi?
CRP masih saja bisa terjadi tetapi kemungkinan kecil karena data routing
yang digunakan dan JIP yang digunakan telah melalui proses aggregat
plannig, dimana data kebutuhan jam reguler dan overtime telah disesuaikan
dengan kapasitas pekerja sehingga ketika disesuaikan dengan CRP akan
mengikuti dengan kapasitas pekerja.
2.4.8. Persamaan dan perbedaan RCCP dan CRP?
Perbedaan RCCP digunakan untuk pemenuhan kapasitas produksi tiap
bulannya dengan menggunakan data kapasita produksi setiap stasiunnya
sedangkan CRP merupakan waktu dari produk tersebut dibuat di tiap
periodenya dengan lebih detail yang termasuk biaya setup. Persamaannya
adalah menjadwalkan kebutuhan produksi setiap bulannya.

BAB 3
3.1 Kesimpulan
3.1.1. Modul I
• Karena produk kasur memiliki masa umur yang cukup lama dan fungsi
kasur sebagai tempat istirahat tidak memiliki fungsi lebih maka
perkembangan tidak secepat gadget, bila terjadi permintaan yang cukup
pesat dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti bencana alam dan
kebanjiran.
• Masing-masing metode peramalan memiliki cara untuk meramalkan
dimasa yang akan datang, peramalan adalah mengurangi ketidakpastian
bukan menghilangkan ketidak pastian, sehigga untuk mendekatkan
peramalan dengan data aktual dibutuhkan beberapa metode untuk dapat
perbandingan agar dapat meilih metode yang sesuai dengan data demand.
• Hasil dari demand penyesuaian untuk mengurangi terjadinya kekurangan
pemenuhan permintaan akibat faktor dari luar
• Untuk data permintaan Blast menggunakan error MAPE karena memiliki
persen error terkercil diantara metode error MAD dan MSE.
• Nilai α semakin besar maka akan semakin sensitif terhadap data dan nilai
α semakin kecil atau mendekati 0 maka tidak akan sensitif terhadaf data.
• Nilai dari setiap metode yang dihasilkan dapat dipresentasikan dalam
bentuk penelitian nyata bila ingin melihat lebih detail sejauh mana metode
error dapat mewakilkan dari penyimpangan data.
3.1.2. Modul II
• Metode yang digunakan dengan moodie young karena lebih baik, dari
metode rank positional weight dan region approach, dan dapat
mengetahui dari setiap perbedaan metode dan cara metode tersebut
melakukan pembebanan kerja ke setiap stasiunnya.
3-1
Bab 3 Kesimpulan 3-2
• Ada peningkatan dalam produksi saat di lakukan line balancing dengan

kapasitas dari sebelumnya 5867 unit per tahun menjadi 22247 unit per
tahun sehingga dapat memenuhi permintaan dalam setahun.
• Setelah dilakukan line balancing akan ada perubahan dari jumlah mesin,
tenaga kerja, dan layout pada lantai pabrik, waktu pengerjaan dalam satu
staiun, jumlah stasiun.
• Smoothing index semakin kecil mendekati nol sangat baik karena tidak ada
/ berkurang waktu menunggu, lintasan semakin efisien dan balance delay
antar stasiun sama sehingga tidak ada stasiun yang menumpuk karena
proses pengerjaan.
• Karena untuk menentukan metode line balancing pembagian stasiun kerja
perlu melihat precedence diagram agar mengetahui alur dari barang
dimulai sampai selesai, karana tidak boleh mendahului stasiun
sebelumnya.
• Saat ingin menggabungkan harus melihat pengerjaan dan mesin yang
digunakan sama agar tidak harus melakukan setup ulang dan banyak sektor
yang harus dipertimbangkan dalam penggabungan stasiun mulai dari
operator, bahan, dan kemungkinan buruk yang berada diluar dugaan.
3.1.3. Modul III

• Metode Heuristik memecahkan masalah dengan mendapatkan solusi yang
baik tapi tidak memperhatikan jumlah biaya hanya mementingkan
kapasitas yang dicapai agar target terpenuhi. Metode programming
Metode Transportasi digunakan untuk menetukan rencana biaya yang
lebih murah dan target produksi juga tercapai.
• Metode yang kami pilih menggunakan transportasi karena lebih murah,
karena memperhitungkan biaya di bandingkan kapasitas, meskipun hasil
yang kami dapet total biayanya sama tetapi metode transportasi lebih baik
dari pada metode heuristik.
• Ketika perusahaan dalam memenuhi permintaan pertama akan
menggunakan barang di Gudang untuk memenuhu permintaan setelah

habis perusahaan selanjutnya akan menggunakan waktu Reguler Time

untuk memenuhi permintaan, ketika permintaan belum tercukupi sudah
menggunakan Regular Time maka perusahaan akan menaikan produksi
dengan Overtime untuk mencapai target dengan konsekuensi harganya
lebih mahal dari reguler time, jika sudah menggunakan Reguler time dan
Overtime selanjutnya perusahaan akan memenuhi permintaan dengan
subcontract agar target produksi tercapai.
• Karena ketika kita menambah atau menggurangi orangitu tidak bisa 1 atau
2 operator dalam stasiun harus semua lini jika itu terjadi maka yang terjadi
akan ada antrian ataupun menunggu di stasiun yang tidak di tambah
operator, jika ingin menambah atau menggurangi operator kita harus 1 lini
prakitan tidak di sarankan untuk per stasiun.
• Kegunaan RCCP untuk mentukan kapasitas yang dibutuhkan untuk
memproduksi JIP, untuk mengcek apakah kapasitas tercapi atau tidaknya
dalam produksi.
• Untuk menentukan kapasitas yang dibutuhkan berdasarkan periode
Capacity adalah kapasitas yang tersedia ketika Available Capacity lebih
besar dari pada Capacity Required agar memenuhi JIP.
• Dengan menggunakan hiring atau juga firing ketika permintaan naik dan
kapasitas perusahaan tidak cukup maka memerlukan pekerja baru/mesin
baru ataupun sebaliknya ketika permintaan menurun perusahaan
memberhentikan perkerjan untuk pencapain target, juga bisa
menggunkana pure strategy bisa juga menggunkan mixed strategy.

3.1.4. Modul IV
• Intinya di setiap Teknik lotting memiliki tujuan yang sama dengan ingin
meminimasi total biaya.
• Ya, dikarenakan tiap unit yang kita simpan atau kita pesan berpengaruh
terhadap biaya. Misalkan setiap kita pesan barang itu tidak bisa
sembarangan karena ketika kita memsan banyak barang itu akan
menimbukan ongkos simpan karena tidak di gunakan secara maksimal
karena ada kelebihan barang, tetapi ketika kita memasan terlalu sedikit ada
ongkos pesan juga tidak bagus makanya di MRP ada tekniknya. Dan
Teknik paling optimal itu Wagner-Whitin (WW).
• Leadtime dalam MRP yaitu Waktu menunggu sampai produk atau bahan
baku sampai di perusahaan, jadi leadtime sangat berpengaruh terhadap
MRP karena menetukan keputusan pemesanan bahan dalam setiap proses
produksi. Pemesanan yang tidak sesuai dengan leadtime akan
mengakibatkan tingginya persediaan yang merugikan perusahaan ataupun
kekurangan bahan yang dapat digunakan sehingga mengakibatkan
berhentinya proses produksi karena produk yang di butuhkan tersebut
tidak ada.
• planned Order Releases merupakan kuantitas pesan yang ditempatkan
atau dikeluarkan dalam periode tertentu, agar item yang dipesan itu akan
tersedia pada saat dibutuhkan. Jadi POR itu pelepasan yang direncanakan
di pesan untuk keperluan JIP.
• Untuk menentukan kapasitas yang dibutuhkan berdasarkan periode
Capacity adalah kapasitas yang tersedia ketika Available Capacity lebih
besar dari pada Capacity Required agar memenuhi JIP.
• POR adalah jumlah item yang direncanakan dari JIP untuk periode yang
akan datang, CRP untuk Suatu perincian membandingkan kapasitas yang
diperlukan oleh rencana MRP.

• CRP masih bisa revisi tetapi kemungkinannya kecil di karenakan telah

melalui proses MRP tetapi ketika CRP di revisi maka MRP juga terkena
dampaknya.
• RCCP digunakan untuk memvalidasi MPS sedangkan CRP digunakan
untuk validasi MRP. Sama-sama membandingkan, tetapi RCCP layak
tidak layak nya di produki kalu CRP memebandingkan kapasitas yang
dibutuhkan.
3.2 Saran
3.2.1 Modul
• Saran untuk modul praktikum bisa membuat praktikum modul – modul
selanjutnya lebih menarik lagi agar praktikan lebih antusias.
3.2.2 Pelaksanaan Praktikum

• Untuk pelaksanaan praktikum mungkin tempat praktikum terutama
kursinya bisa di ganti soalnya kami sebagai praktikan duduk tidak nyaman
karena tidak ergonomis dengan posisi meja.
3.2.3 Asisten
• Untuk asisten sudah cukup menjelaskan dalam penyampaian materi.

DRAFT-Kelompok B-9 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

DRAFT-Kelompok B-9 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM PERENCANAAN DAN

LABORATORIUM PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN

Nama Asisten : Kurnita Andryani

Bandung, 9 Mei 2020

(Heryanto M) (Cristian Jonathan) ( )

Modul : Laporan Draft

Tabel Judul Halaman

Gambar Judul Halaman

Data demand Blast di plotting grafik sehingga mendapatkan pola seperti

1.1.3. Forecasting Demand

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

dst. Kemudian contoh menghitung nilai e t dengan perhitungan sebagai

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Sampai perhitungan ke MAPE24 kemudian jumlah keseluruhan dengan

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Kum e10 = 96,04 = 96,04

Sampai perhitungan ke MAPE24 kemudian jumlah keseluruhan dengan

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

c) Pegels B1 (Additive Trend) N = 4

S6.5 ; d̅ t1=rata-rata dari permintaan untuk t=1, 2, 3, …, 12

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Selanjutnya melakukan peramalan dengan menggunakan N = 4, α = 0,4

Jika trend aditif maka persamaan pemulusan trend dipilih AT

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Didapatkan hasil S1 = 381,240 dan A1 = 68,302 untuk digunakan untuk

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Selanjutnya melakukan peramalan dengan menggunakan N = 5, α = 0,3

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Jika trend aditif maka persamaan pemulusan trend dipilih AT

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Didapatkan hasil S1 = 378,377 dan A1 = 66,871 untuk digunakan untuk

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

S6.5 ; d̅ t1=rata-rata dari permintaan untuk t=1, 2, 3, …, 12

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Selanjutnya melakukan peramalan dengan menggunakan N = 4, α = 0,4,

Jika trend multiplikatif maka persamaan pemulusan trend dipilih BT

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

f) Pegels C1 (Multiplicative Trend)

Selanjutnya melakukan peramalan dengan menggunakan N = 5, α = 0,3,

Jika trend multiplikatif maka persamaan pemulusan trend dipilih BT

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Langkah ketiga menjumlahkan t,dt, tdt dan t2 dengan nilai t = (1 + 2 + 3 ....

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

1.1.4. Nilai Error Hasil Peramalan

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

1.1.6. Demand Penyesuaian

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020

Dengan nilai % cacat = 1,5 %

= 1669,585 ~ 1670 (Pembulatan ke atas)

PETA PROSES OPERASI

Balsa Tebel ukuran 100 cm x 115 Kayu ukuran 115cm x 410

24" 21" 42" 59"

Varnis Varnis Varnis

KEGIATAN JUMLAH WAKTU(DETIK) 370"

Laboratorium Sistem Produksi Universitas Kristen Maranatha 2020