Anda di halaman 1dari 8

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT atas karunia-Nya sehingga saya
dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik ini tepat pada waktunya. Shalawat serta
salam semoga tetap tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW beserta keluarga,
sahabat, dan pengikutnya.

Dalam penyusunan Laporan Kerja Praktik ini tentunya banyak melibatkan berbagai
pihak. Untuk itu, dengan rasa hormat saya mengucapkan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada kedua orang tua dan keluarga saya yang selalu mendukung dan
memberi semangat dalam menyelesaikan Laporan Kerja Praktik.

Selanjutnya ucapan terima kasih juga kepada :

1. Ibu NM. Susyami Hitariyat, S. Teks. M.Si selaku pembimbing yang telah
meluangkan waktunya untuk memberikan bimbingan serta arahan selama penulis
menyelasaikan praktik lapangan.
2. Pimpinan PT Garuda Mas Semesta.
3. Bapak Yanke selaku pembimbing pabrik yang telah memberikan arahan di
perusahaan terutama Bapak Jaelani dan Bapak Komang beserta seluruh karyawan
bagian penyempurnaan (finishing) yang telah banyak memberikan ilmu serta
membantu penulis selama melaksanakan Praktik Kerja Lapangan.

Saya menyadari pada Laporan Kerja Praktii ini masih mempunyai kekurangan, oleh
karena itu saran dan kritik sangat diharapkan demi kemajuan dan kesempurnaan dalam
Laporan Kerja Praktik. Semoga Allah SWT senantiasa melindungi dan membalas
kebaikan dari semua pihak yang telah membantu saya dalam menyelesaikan Laporan
Kerja Praktik ini, Aamiin.

Bandung, Desember 2019

Penyusun,

Ikeu Nur Halimah


NPM. 16020103

i
DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR..............................................................................................i
DAFTAR ISI.......................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL...................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................vi
RINGKASAN......................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN.........................................................................................1
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN..............................................................3
2.1 Perkembangan Perusahaan...........................................................................3
2.1.1 Sejarah Perusahaan....................................................................................3
2.1.2 Lokasi Perusahaan......................................................................................4
2.1.3 Luas Tanah dan Bangunan..........................................................................5
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan.....................................................................6
2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi..........................................................................6
2.2.2 Uraian Tugas...............................................................................................8
2.3 Permodalan dan Pemasaran........................................................................11
2.4 Ketenagakerjaan...........................................................................................11
2.4.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan.................................................................12
2.4.2 Distribusi Tenaga Kerja..............................................................................12
2.4.3 Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan...................................15
2.4.4 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan.............................................15
2.4.4.1 Sistem Pengupahan................................................................................15
2.4.4.2 Fasilitas Karyawan..................................................................................19
2.4.4.3 Pembebasan Waktu Kerja……………………………………………………21
BAB III BAGIAN PRODUKSI...............................................................................23
3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi....................................................23
3.1.1 Perencanaan Produksi...............................................................................23
3.1.2 Pengendalian Produksi..............................................................................24
3.2 Produksi........................................................................................................24
3.2.1 Jenis dan Jumlah Produksi........................................................................24
3.2.2 Mesin dan Tata Letak.................................................................................26
3.2.3 Proses Produksi.........................................................................................29
3.2.3.1 Bagian Persiapan Pertenunan................................................................30
3.2.3.1.1 Penghanian (Warping)……………………………………………………...33
ii
DAFTAR ISI
(Lanjutan)

3.2.3.1.2 Pengelosan (Rewinding)…………………………………………………...34


3.2.3.1.3 Pemasakan (Scouring)……………………………………………………..34
3.2.3.1.4 Pencelupan…………………………………………………………………..35
3.2.3.1.5 Penganjian…………………………………………………………………...37
3.2.3.1.6 Pencucukan (Drawing in)……………..…………………………………....38
3.2.3.1.7 Penyambungan (Tying)…………………………………………………….38
3.2.3.2 Pertenunan (Weaving)............................................................................39
3.2.3.3 Penyempurnaan (Finishing)....................................................................39
3.2.3.3.1 Bakar Bulu (Singeing)……………………………………………………....39
3.2.3.3.2 Softening……………………………………………………………………..42
3.2.3.3.3 Penyempurnaan Anti Mengkeret (Sanforisasi)…………………………..42
3.2.3.3.4 Penggulungan……………………………………………………………….44
3.2.4 Sarana Penunjang Produksi......................................................................44
3.2.4.1 Tenaga Listrik.........................................................................................45
3.2.4.2 Tenaga Panas Uap.................................................................................45
3.2.4.3 Pengolahan Air Proses...........................................................................45
3.2.4.4 Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)..................................................46
3.2.4.5 Laboratorium...........................................................................................47
3.2.4.5.1 Laboratorium Pengujian Benang………………………………………….47
3.2.4.5.2 Laboratorium QC……………………………………………………………47
3.2.4.5.3 Laboratorium Tes Cuci……………………………………………………..50
3.2.4.6 Pergudangan..........................................................................................50
3.3 Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin.............................................................51
3.3.1 Pemeliharaan Mesin..................................................................................51
3.3.2 Perbaikan Mesin........................................................................................52
3.4 Pengendalian Mutu.......................................................................................52
3.4.1 Raw Material..............................................................................................52
3.4.2 Proses........................................................................................................53
3.2.4 Produk.......................................................................................................54
BAB IV DISKUSI.................................................................................................57
4.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi....................................................57
4.2 Proses Produksi............................................................................................59
4.2.1 Bakar Bulu (Singeing)+Softening………………………………………….…..66

iii
4.2.2 Penyempurnaan Anti Mengkeret (Sanforisasi)……………………………….61
DAFTAR ISI
(Lanjutan)

4.3 Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin.............................................................64


4.3.1 Pemeliharaan Mesin…………………………………………………………….64
4.3.2 Perbaikan Mesin…………………………………………………………………66
4.4 Pengendalian Mutu.......................................................................................66
BAB V PENUTUP……………………………………………………………………...69
5.1 Kesimpulan...................................................................................................69
5.2 Saran…………………………………………………………...…………………...69
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................70
LAMPIRAN.........................................................................................................74

iv
DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Komposisi Tenaga Kerja berdasarkan Tingkat Pendidikan……………12


Tabel 2.2 Data Jumlah Tenaga Kerja PT Garuda Mas Semesta.................................13
Tabel 2.3 Data Jumlah Tenaga Kerja berdasarkan Sub Departemen/Departemen
.......................................................................................................... 13
Tabel 2.3 Data Jumlah Tenaga Kerja berdasarkan Sub Departemen/Departemen
(lanjutan)............................................................................................14
Tabel 2.4 Waktu Kerja Karyawan Non Shift.................................................................14
Tabel 2.5 Waktu Kerja Karyawan Shift........................................................................15
Tabel 2.6 Laporan Pelatihan Karyawan.......................................................................16
Tabel 2.6 Laporan Pelatihan Karyawan (lanjutan).......................................................17
Tabel 2.6 Laporan Pelatihan Karyawan (lanjutan)..............................................18
Tabel 3.1 Jumlah Produksi Warping...................................................................26
Tabel 3.2 Jumlah Produksi Pencelupan.......................................................................26
Tabel 3.3 Jumlah Produksi Weaving............................................................................26
Tabel 3.4 Jumlah Produksi Finishing ..........................................................................26
Tabel 3.5 Daftar Mesin Produksi..................................................................................28
Tabel 3.6 Penggunaan Energi Listrik...........................................................................45
Tabel 3.7 Data Ketel Uap.............................................................................................45
Tabel 3.8 Penilaian Cacat............................................................................................55
Tabel 3.9 Range Nilai..................................................................................................55
Tabel 4.1 Pelaksanaan Perawatan Finishing Periode November 2019 .......................65
Tabel 4.1 Pelaksanaan Perawatan Finishing Periode November (lanjutan)…….66
Tabel 4.2 Data Parameter Hasil Proses pada Kode Kain 21644-016163…..... .....68
Tabel 4.3 Data Hasil Tes Cuci………………………………………………………..68

v
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Denah Lokasi Pabrik.........................................................................4


Gambar 2.2 Denah Bangunan PT Garuda Mas Semesta.....................................5
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT Garuda Mas Semesta..................................7
Gambar 3.1 Diagram Alir Penerimaan Pesanan PT Garuda Mas Semesta........25
Gambar 3.2 Tata Letak Mesin Bagian Finishing.................................................27
Gambar 3.3 Skema Mesin Dyeing-Sizing...........................................................30
Gambar 3.4 Diagram Alir Proses Dyeing-Sizing.................................................32
Gambar 3.5 Diagram Alir Proses Produksi Pembuatan Kain Denim...................33
Gambar 3.6 Urutan Proses Penyempurnaan Kain Denim...................................40
Gambar 3.7 Skema Jalannya Kain pada Mesin Bakar Bulu……………………….34
Gambar 3.8 Skema Jalannya Kain pada Mesin Sanforisasi................................43
Gambar 3.9 Skema Unit Pemengkeretan Kain pada Mesin Sanfor.....................44
Gambar 3.10 Skema Distribusi Air Sumur Bor....................................................46
Gambar 3.11 Alur Proses Pengolahan Limbah...................................................48
Gambar 3.12 Skema Mesin Inspeksi..................................................................56
Gambar 4.1 Halur Perencanaan Produksi Finishing...........................................58
Gambar 4.2 Proses Produksi Bagian Finishing...................................................59

vi
Ringkasan

PT Garuda Mas Semesta yang didirikan pada tahun 1981 dengan bentuk badan hukum
Perseroan Terbatas (PT) dan berlokasi di Jalan Industri II No. 2 Leuwihgajah, Kecamatan
Cimahi Selatan, Kota Cimahi, Provinsi Jawa Barat 40533. Luas tanah PT Garuda Mas
Semesta 37.942 m2 dengan luas bangunan 21.346,5 m2. PT. Garuda Mas Semesta,
selanjutnya disebut “Perseroan Terbatas” didirikan dengan akta nomor 9 tanggal 9 April
2984 yang dibuat dihadapan Notaris Liana Nugraha, S.H., Notaris Bandung yang telah
mendapat pengesahan dari Departemen Kehakiman Republik Indonesia nomor C2-
4704.HT.01.01.TH.84 tanggal 21 Agustus 1987. Permodalan berasal dari Penanaman
Modal Dalam Negeri (PMDN). Struktur organisasi PT Garuda Mas Semesta berbentuk garis
dan staf dengan kekuasaan tertinggi dipegang oleh seorang Direktur utama. Jumlah
karyawan sampai bulan Desember 2019 sebanyak 425 orang dengan komposisi
berdasarkan tingkat pendidikannya sebagai berikut, 6,68% lulusan S1/D4, 2,35% lulusan
D3, 1,16% lulusan D1/D2, 70,11% lulusan Sekolah Menengah Atas atau setingkat, 15,76%
lulusan Sekolah Menengah Pertama, dan 4% lulusan Sekolah Dasar.

PT Garuda Mas Semesta memiliki tiga Departemen yang meliputi Departemen Persiapan
Pertenunan, Departemen Pertenunan, dan Departemen Penyempurnaan. Departemen
Penyempurnaan memproduksi hasil produksi pada bulan September sebanyak 8.541,798
yard, bulan Oktober sebanyak 8.472,761 yard, dan bulan November sebanyak 9.752,539
yard, hasil produksi dipasarkan didalam negeri. Jenis mesin yang digunakan pada
Departemen Finishing, yaitu mesin bakar bulu dan sanforisasi. Sarana penunjang produksi
diantaranya instalasi tenaga uap yang diperoleh dari 2 buah ketel uap (boiler) dengan
tekanan masing-masing sebesar 7 bar, instalasi tenaga listrik yang diperoleh dari
Perusahaan Listrik Negara (PLN) sebesar 1.730 kVA, 4 buah gudang yang terdiri dari
gudang benang, gudang suku cadang, gudang zat kimia,dan gudang jadi, 3 buah
laboratorium yang terdiri dari laboratorium pengujian benang, laboratorium QC dan
laboratorium tes cuci, instalasi pengolahan air proses dan instalasi pengolahan air limbah.
Air proses diambil dari dua sumber air yaitu dari air sumur (air artesis) dan air hasil proses
pengolahan limbah dengan debit air input sebanyak 600-700 m3/hari, sedangkan debit
output sebanyak 60-100 m3/hari. Sistem pengolahan air limbah secara biologi, fisika dan
kimia yang hasilnya telah disesuaikan dengan SK Gubernur No. 6.

Pada pembahasan dibahas mengenai kode kain 21644-016163 yang meliputi proses bakar
bulu+softening dan proses sanforisasi. Persiapan dan pengendalian produksi yang
dilakukan telah sesuai dengan perencanaan tanpa adanya kendala, tindakan yang dilakukan
berupa pencegahan untuk menghindari ketidaksesuaian proses yang terjadi.Pada saat
melakukan proses produksi pada kode kain 21644-016163 tidak mengalami masalah
ataupun kendala, proses yang dilakukan sesuai dengan standar parameter yang ada. Pada
kode kain 21644-016163 sering terjadi tingkat kemuluran susut yang tinggi. Pengendalian
mutu yang dilakukan untuk mencegah kendala atau masalah-masalah yang terjadi selama
proses berlangsung yaitu tingkat kemuluran susut yang tinggi, dan masalah yang biasa
terjadi kini dapat dihindari.

vii
viii