Spek Rumdis Sekda

SPESIFIKASI TEKNIS
KEGIATAN PENYELENGGARAAN BANGUNAN GEDUNG DI WILAYAH

DAERAH KABUPATEN/KOTA, PEMBERIAN IZIN : MENDIRIKAN BANGUNAN
(IMB) DAN SERTIFIKAT LAIK FUNGSI BANGUNAN GEDUNG
PEKERJAAN PEMBANGUNAN RUMAH DINAS SEKDA
DAFTAR ISI
BAB I PERSYARATAN TEKNIS UMUM
Pasal 1 LINGKUP.................................................................................... I-1
Pasal 2 REFERENSI/ STANDAR .............................................................. I-1

1. Peraturan Teknis .................................................................. I-1
2. Merk-merk Dagang .............................................................. I-2
3. Data-data Umum Lapangan .................................................. I-3
4. Pengukuran Lapangan dan Pematokan ................................ I-3
Pasal 3 B A H A N ................................................................................... I-3

A. Baru ..................................................................................... I-3
B. Tanda Pengenal.................................................................... I-3
C. Merk Dagang dan Kesetaraan .............................................. I-4
D. Penggantian (Subsstitusi) ..................................................... I-4
E. Persetujuan Bahan ................................................................ I-5
F. Contoh.................................................................................. I-5
G. Penyimpanan bahan. ............................................................ I-7
Pasal 4 PELAKSANAAN.......................................................................... I-8

1. Rencana Pelaksanaan ........................................................... I-8
2. Gambar Kerja (“Shop Drawing”) ......................................... I-8
3. Rencana Mingguan dan Bulanan........................................... I-9
4. Kwalitas Pengerjaan ............................................................. I-9
5. Pengujian Hasil Pekerjaan.................................................... I-9
6. Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan .............................. I-10
Pasal 5 PENYELESAIAN & PENYERAHAN .............................................. I-11

1. Dokumen Terlaksana (As-built Document)........................... I-11
2. Penyerahan .......................................................................... I-12
BAB II PEKERJAAN PERSIAPAN
Pasal 1 PERALATAN KERJA DAN MOBILISASI ........................................ II-1

Pasal 2 PENGUKURAN ........................................................................... II-1
Pasal 3 PAPAN NAMA KEGIATAN.......................................................... II-1
Pasal 4 SARANA AIR KERJA DAN PENERANGAN ................................... II-2
Pasal 5 KEAMANAN KEGIATAN............................................................. II-2
Pasal 6 KANTOR KEGIATAN, GUDANG DAN LOS KERJA....................... II-2
Pasal 7 PENYEDIAAN FASILITAS KEGIATAN ......................................... II-3
Pasal 8 PEMADAM KEBAKARAN............................................................ II-3
Pasal 9 KESELAMATAN KERJA ............................................................... II-3
Daftar Isi i
SPESIFIKASI TEKNIS
Pasal 10 IJIN-IJIN...................................................................................... II-3
Pasal 11 DOKUMENTASI.......................................................................... II-4
BAB III PEKERJAAN STRUKTUR
Pasal 1 PENGGALIAN TANAH & PENIMBUNAN …………………………… III-1

1. Lingkup Pekerjaan ............................................................... III-1
2. Perlindungan Hasil Galian .................................................... III-1
3. Pelaksanaan Pengalian......................................................... III-1
4. Penimbunan ......................................................................... III-2
Pasal 2 PEKERJAAN BETON STRUKTUR.................................................. III-4

1. Umum ................................................................................... III-4
2. Bahan –Bahan Campuran...................................................... III-4
3. Baja Tulangan ....................................................................... III-6
4. Acuan (Bekisting) ................................................................. III-7
5. Beton Bertulang .................................................................... III-8
6. Pekerjaan Pengecoran Beton ............................................... III-8
7. Pekerjaan Pemadatan Beton ................................................. III-9
8. Pengujian ............................................................................. III-9
9. Cacat pada Beton ................................................................. III-10
10. Pipa-pipa .............................................................................. III-10
11. Perawatan Perlindungan Beton............................................. III-10
12. Membongkar Acuan............................................................. III-11
13. Cacat Pada Beton.................................................................. III-11
Pasal 3 PEKERJAAN PONDASI PLAT SETEMPAT, BATU KALI dan

BATU BATA ................................................................................ III-123
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................... III-12
2. As- as Kolom dan Pondasi .................................................... III-12
3. Penyelidikan Lapangan ........................................................ III-12
4. Peralatan dan Tenaga Kerja.................................................. III-12
5. Pekerjaan Pondasi ............................................................... III-13
BAB IV PEKERJAAN ARSITEKTUR
Pasal 1 PEKERJAAN PASANGAN ............................................................ IV-1

1. Lingkup Pekerjaan ............................................................... IV-1
2. Persyaratan Bahan Batu Bata................................................. IV-1
3. Pengetesan Batu Bata ........................................................... IV-1
4. Semen Portland, Pasir dan Air .............................................. IV-1
5. Persyaratan Pelaksanaan...................................................... IV-1
6. Hal-hal Khusus ...................................................................... IV-2
Pasal 2 PEKERJAAN PLESTERAN............................................................ IV-3

Daftar Isi ii
SPESIFIKASI TEKNIS
2. Persyaratan Bahan ................................................................ IV-3
3. Syarat-syarat Pelaksanaan.................................................... IV-3
Pasal 3 PEKERJAAN WATERPROOFING................................................. IV-5

1. Lingkup Pekerjaan .............................................................. IV-5
Pasal 4 PEKERJAAN PELAPIS LANTAI .................................................... IV-7

1. Umum .................................................................................. IV-7
2. Pekerjaan Lantai Granite dan Keramik ................................. IV-7
Pasal 5 PEKERJAAN PELAPIS DINDING.................................................. IV-8

2. Pekerjaan Pelapis Dinding Keramik ..................................... IV-8
Pasal 6 PEKERJAAN PLAFOND GYPSUMBOARD

DAN RANGKA PLAFOND ........................................................... IV-9
1. Umum ................................................................................... IV-9
2. Pekerjaan Plafond Gypsumboard ........................................ IV-10
Pasal 7 PEKERJAAN PENUTUP ATAP...................................................... IV-10

3. Persyaratan pelaksanaan...................................................... IV-10
Pasal 8 PEKERJAAN BAJA RINGAN......................................................... IV-12

3. Persyaratan Teknis ............................................................... IV-13
4. Persyaratan Pelaksanaan...................................................... IV-14
Pasal 9 PEKERJAAN KUSEN, DAUN PINTU DAN JENDELA (KAYU) ......... IV-15
2. Pengendalian Pekerjaan....................................................... IV-15
3. Bahan-bahan......................................................................... IV-15
4. Ukuran-ukuran dan kondisi .................................................. IV-15
5. Fabrikasi .............................................................................. IV-16
6. Perlindungan........................................................................ IV-16
Pasal 10 PEKERJAAN KACA ..................................................................... IV-16

1. Umum ................................................................................... IV-16
2. Submittal .............................................................................. IV-17
3. Bahan.................................................................................... IV-18
4. Pelaksanaan ......................................................................... IV-18
Pasal 11 PEKERJAAN GRC (Glassfibre Reinforcement Cement).............. IV-19

2. Persyaratan bahan................................................................ IV-19
Daftar Isi iii

SPESIFIKASI TEKNIS
3. Pelaksanaan ......................................................................... IV-19
Pasal 12 PEKERJAAN KUNCI DAN ALAT PENGANTUNG.......................... IV-19

2. Persyaratan bahan ............................................................... IV-20
3. Perlengkapan Pintu Dan Jendela ......................................... IV-20
4. Persyaratan Pelaksanaan ..................................................... IV-21
Pasal 13 PEKERJAAN PERLENGKAPAN SANITAIR.................................... IV-21

2. Data Teknis bahan ................................................................ IV-22
3. Pelaksanaan ......................................................................... IV-23
Pasal 14 PEKERJAAN PENGECATAN ....................................................... IV-23

3. Pekerjaan Persiapan............................................................. IV-24
4. Pekerjaan Pengecatan Dasar Plesteran (Cat Tembok) ......... IV-24
Pasal 15 PEKERJAAN PIPA HOLLOW ...................................................... IV-25

3. Cara Pelaksanaan................................................................. IV-25
4. Pemotongan Besi .................................................................. IV-26
Pasal 16 PEKERJAAN KUSEN, DAUN PINTU DAN JENDELA ALUMUNIUM IV-26

1. Kusen Pintu dan Jendela Alumanium .................................... IV-26
2. Pekerjaan Daun Pintu dan Jendela Kaca Rangka Alumunium IV-28
Pasal 17 P E N U T U P .............................................................................................. IV-30
Daftar Isi iv
SPESIFIKASI TEKNIS
DAERAH KABUPATEN/KOTA, PEMBERIAN IZIN : MENDIRIKAN
BANGUNAN (IMB) DAN SERTIFIKAT LAIK FUNGSI BANGUNAN GEDUNG
BAB I
PERSYARATAN TEKNIS UMUM
Pasal 1
Lingkup
1. Persyaratan teknis umum ini merupakan persyaratan dari segi teknis yang
secara umum berlaku untuk seluruh bagian pekerjaan yang mana persyaratan
ini bisa diterapkan.
2. Persyaratan teknis umum ini merupakan satu kesatuan dengan persyaratan
teknis khusus, dan secara bersama-sama merupakan persyaratan dari segi
teknis bagi seluruh bagian pekerjaan sebagaimana diungkapkan dalam satu
atau lebih dari dokumen berikut ini :
a. Gambar-gambar Pelelangan / Pelaksanaan.
b. Persyaratan Teknis Umum / Khusus
c. Perincian volume pekerjaan / Perincian penawaran
d. Dokumen-dokumen Pelelangan / Pelaksanaan yang lain
3. Dalam hal dimana ada bagian dari persyaratan teknis umum ini, tidak ada
satupun bagian pekerjaan sebagaimana diungkapkan dalam pasal 1.2 diatas
bisa diterapkan, maka bagian dari persyaratan teknis umum tersebut secara
sendirinya dianggap tidak berlaku.
Pasal 2
Referensi / Standar
1. Peraturan Teknis
1.1. Atas seluruh bagian pekerjaan dalam Perjanjian Kerja ini, kecuali secara
khusus dipersyaratkan lain dalam satu atau lebih dokumen dari Dokumen
pelelangan / Pelaksanaan, berlaku :
 Undang-undang/Keputusan Presiden Nomor 18 tahun 2000.
 Peraturan / Surat keputusan dari Departemen/ Instansi yang
berwenang.
 Ketentuan dari Badan Koordinasi Pekerjaan Jaringan Sistem dibawah
tanah (BKJS).
 Peraturan Daerah
 Standard / Norma / Pedoman
1.2. Dalam hal dimana ada bagian pekerjaan yang dipersyaratkan teknisnya
tidak diatur dalam persyaratan teknis umum / khusus maupun salah satu
dari ketentuan yang disebutkan dalam pasal 2.1. diatas, maka atas bagian
pekerjaan tersebut, Penyedia harus mengajukan salah satu dari
persyaratan-persyaratan berikut ini guna disepakati oleh Direksi
Lapangan/Konsultan Pengawas untuk dipakai sebagai patokan
persyaratan teknis :
 Standard/ Norma/ Kode/ Pedoman yang bisa diterapkan pada bagian
pekerjaan bersangkutan, yang diterbitkan oleh Instansi / Institusi /
Asosiasi Profesi / Asosiasi Produsen / Lembaga Pengujian ataupun
Persyaratan Teknis Umum I-1

SPESIFIKASI TEKNIS
badan-badan lain yang berwenang / berkepentingan, atau badan-
badan yang bersifat Internasional ataupun Nasional dari Negara lain,
sejauh mana atas hal tersebut diperoleh kesepakatan dari Direksi
Lapangan/Konsultan Pengawas .
 Brosur Teknis dari produsen yang didukung oleh sertifikat dari lembaga
pengujian yang diakui secara Nasional / Internasional.
1.3. Semua pekerjaan dalam kontrak ini harus dilaksanakan dengan mengikuti
dan memenuhi persyaratan-persyaratan teknis yang tertera dalam
persyaratan Normalisasi Indonesia (NI), Standard Industri Indonesia (SII)
dan peraturan-peraturan Nasional maupun peraturan-peraturan setempat
lainnya yang berlaku atas jenis-jenis pekerjaan yang bersangkutan antara
lain :
Peraturan dan standar yang digunakan dalam perencanaan struktur ini
adalah :
 SK SNI 03-2847-2002 Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk
Bangunan Gedung
 SNI 03-1729-2002 Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan
Gedung
 SNI 03-1726-2002 Standar Perencanaan Tahan Gempa untuk Struktur
Gedung
 SKBI 1.3.53.1987 Pedoman Perencanaan Pembebanan untuk Rumah &
Gedung
 NI – 3 (1970) : Peraturan Umum untuk Bahan Bangunan diIndonesia
 NI – 8 : Peratuiran semen Portland Indonesia
 NI – 5 : Peraturan Konstruksi Indonesia
 SII – 0297 – 80 : Baja Karbon Cor Mutu dan Cara Uji
 SII – 0192 – 78 : Kawat Las Mutu dan cara uji
1.4. Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standar-standar
yang tersebut diatas, maupun standar-standar nasional lainnya, maka
diberlakukan standard-standard internasional yang berlaku atas
pekerjaan-pekerjaan tersebut atau setidak-tidaknya berlaku persyaratan
Teknis dari negara-negara asal bahan dengan disertai referensi.
2. Merk-merk Dagang
2.1. Kecuali ditentukan lain, maka nama-nama atau merk-merk dagang dari
bahan yang disebutkan dalam persyaratan teknis ini ditujukan untuk
maksud-maksud perbandingan terutama dalam hal mutu, model, bentuk,
jenis dan sebagainya dan hendaknya tidak diartikan sebagai persyaratan
(merek) yang mengikat.
2.2. Penyedia boleh mengusulkan merk-merk dagang lain yang setara dalam
mutu, model, bentuk, jenis dan sebagainya setelah mendapat persetujuan
Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas.
2.3. Bilamana Penyedia mengusulkan bahan dengan merk lain, maka Penyedia
harus membuktikan bahwa bahan dengan merk yang diusulkan adalah
setaraf atau lebih baik, melalui data teknis dan refrensi serta pengujian
bahan dari lembaga penguji yang disetujui Direksi Lapangan/Konsultan
Pengawas .

SPESIFIKASI TEKNIS
2.4. Penyedia harus dapat membuktikan keaslian dari setiap bahan/ peralatan
yang akan digunakan dengan menyerahkan “Certificate of Origin” dari
barang yang dimaksud kepada Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas .
2.5. Penggunaan produksi dalam negri akan sangat diperhatikan/ diutamakan
selama barang tersebut memenuhi syarat minimum yang ditetapkan.
Dalam hal dimana disebutkan 3 (tiga) merek dagang atau lebih untuk
jenis bahan / pekerjaan yang sama, maka Penyedia diharuskan dapat
menyediakan salah satu dari padanya sesuai dengan persetujuan Direksi
3. Data-data Umum Lapangan.

3.1. Titik-titik ukur
Seluruh titik ukur pekerjaan ini didasarkan pada ukuran setempat, yaitu
titik-titik ukur yang ada dilapangan kegiatan seperti yang direncanakan
dalam gambar-gambar dan yang disetujui Direksi Lapangan/Konsultan
Pengawas .
3.2. Data Fisik

Sehubungan dengan data ketinggian-ketinggian tanah yang ada, tinggi air
tanah dan lain-lain yang diterapkan pada gambar-gambar dimaksudkan
sebagai informasi dan titik tolak untuk pelaksanaan pekerjaan.
4. Pengukuran Lapangan dan pematokan

4.1. Penyedia harus memulai pekerjaan-pekerjaannya dengan referensi peil
yang ada dilapangan, yang disetujui oleh Direksi Lapangan/Konsultan
Pengawas dan bertanggung jawab penuh atas pengukuran-pengukuran
yang dibuatnya.
4.2. Penyedia harus menyediakan semua bahan, peralatan yang dibutuhkan
dalam pengukuran dan pematokan untuk setiap bagian pekerjaan yang
memerlukannya.
4.3. Penyedia diwajibkan untuk memelihara patok-patok serta tugu-tugu ukur
utama selama masa pembangunan.
Pasal 3
Bahan
1. Baru
Kecuali ditetapkan lain secara khusus, maka semua bahan yang dipergunakan
dalam / untuk pekerjaan ini harus merupakan bahan yang baru,
2. Tanda Pengenal
2.1. Dalam hal dimana Pabrik/ Produsen bahan mengeluarkan Tanda
Pengenal untuk Produk/ Bahan yang dihasilkan, baik berupa cap/ merk
dagang pengenal pabrik/ produsen, ataupun sebagai pengenal kwalitas/
kelas/ kapasitas; maka semua bahan dari pabrik/ produsen bersangkutan
yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus mengandung tanda
pengenal tersebut.

SPESIFIKASI TEKNIS
2.2. Khususnya untuk bahan bagi pekerjaan instalasi (Daya, Penerangan,
Komunikasi, Alarm, Plumbing dan lain-lain), kecuali ditetapkan lain oleh
Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas , bahan sejenis dengan fungsi
yang berbeda harus diberi tanda pengenal untuk membedakan satu
bahan dari bahan yang lain. Tanda pengenal ini bisa berupa warna atau
tanda-tanda lain, yang mana harus sesuai dengan refrensi pada pasal 2
persyaratan teknis umum ini kalau ada diatur disana atau dalam hal
dimana tidak/ belum ada pengaturan yang jelas mengenai itu, hal ini
harus dilaksanakan sesuai petunjuk dari Direksi Lapangan/Konsultan
Pengawas.
3. Merk Dagang dan Kesetaraan

3.1. Penyebutan sesuatu merk dagang dari suatu bahan/ produk didalam
Persyaratan Teknis, secara umum harus dimengerti sebagai persyaratan
kesetaraan kwalitas penampilan (performance) dari bahan/ produk
tersebut, yang mana dinyatakan dengan kata-kata “atau yang setara”.
3.2. Kecuali secara khusus dipersyaratkan lain, maka penggunaan bahan/
produk lain yang dapat dibuktikan mempunyai kwalitas penampilan yang
setara dengan bahan/ produk yang memakai merk dagang yang disebut,
dapat diperoleh persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/Konsultan
Pengawas atas Kesetaraan tersebut.
3.3. Penggunaan bahan/produk yang disetujui sebagai “setara” tidak
dianggap sebagai perubahan pekerjaan, dan karenanya perbedaan harga
dengan bahan/ produk yang disebutkan merk dagangnya akan
diabaikan.
4. Penggantian (Subsstitusi)
4.1. Penyedia / Supplyer bisa mengajukan usulan untuk menggantikan sesuatu
bahan/ produk dengan suatu bahan atau produk lain dengan penampilan
yang tidak sepenuhnya sama/ setara dengan yang dipersyaratkan.
4.2. Dalam persetujuan atas sesuatu penggantian (subtitusi), perbedaan harga
yang ada dengan bahan/ produk yang dipersyaratkan akan
diperhitungkan sebagai perubahan pekerjaan, dengan ketentuan sebagai
berikut :
 Dalam hal dimana penggantiannya disebabkan karena kegagalan
Penyedia/ Supplier untuk mendapatkan bahan/ produk seperti yang
dipersyaratkan, maka perubahan pekerjaan yang bersifat kerja tambah
dianggap TIDAK ADA.
 Dalam hal dimana penggantian dapat disepakati oleh Direksi
Lapangan/ Konsultan Pengawasdan Pemberi Tugas sebagai masukan
(input) baru yang menyangkut nilai-nilai tambah, maka perubahan
pekerjaan berupa kerja tambah dapat diperkenankan.
5. Persetujuan Bahan
5.1. Untuk menghindarkan penolakan bahan dilapangan, dianjurkan dengan
sangat agar sebelum sesuatu bahan/ produk akan dibeli/ dipesan/
diproduksi, terlebih dahulu dimintakan persetujuan Direksi

SPESIFIKASI TEKNIS
Lapangan/Konsultan Pengawas atas kesesuaiakan dari bahan/ produk
tersebut pada persyaratan teknis, akan diberikan dalam bentuk tertulis
yang dilampirkan contoh/ brosur dari bahan/ produk yang bersangkutan
untuk diserahkan pada Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas di
Lapangan.
5.2. Penolakan bahan dilapangan karena diabaikan prosedur diatas
sepenuhnya merupakan tanggung jawab Penyedia/ Supplyer, atas nama
tidak dapat diberikan pertimbangan keringanan apapun.
5.3. Adanya persetujuan tertulis dengan disertai contoh/ brosur seperti
tersebut diatas tidal melepaskan tanggung jawab Penyedia/ Supplyer dari
kewajibannya dalam perjanjian kerja ini untuk mengadakan bahan/
produk yang sesuai dengan persyaratan, serta tidak merupakan jaminan
akan diterima/ disetujuinya seluruh bahan/ produk tersebut dilapangan,
sejauh tidak dapat dibuktikan bahwa seluruh bahan/ produk tersebut
adalah sesuai dengan contoh/ brosur yang telah disetujui.
6. Contoh
Pada waktu memintakan persetujuan atas bahan/produk, kepada Direksi
Lapangan/ Konsultan Pengawas harus diserahkan contoh dari bahan atau
produk tersebut, dengan ketentuan sebagai berikut :
6.1. Jumlah contoh :
6.1.1. Untuk bahan/ produk, atas nama tidak dapat diberikan sesuatu
Sertifikat Pengujian yang dapat disetujui/ diterima oleh Direksi
Lapangan/Konsultan Pengawas, sehingga oleh karenanya perlu
diadakan pengujian, sehingga oleh karena perlu diadakan
pengujian, kepada Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas harus
diserahkan sejumlah bahan/ produk sesuai persyaratan yang
ditetapkan dalam standard procedure pengujian, untuk dijadikan
benda uji guna diserahkan pada badan/ lembaga penguji yang
ditunjuk oleh Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas.
6.1.2. Untuk bahan/ produk, atas dapat ditunjukkan sertifikat pengujian
yang dapat disetujui/ diterima oleh Direksi Lapangan/Konsultan
Pengawas, kepada Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas harus
diserahkan 2 (dua) buah contoh, yang masing-masing disertai
dengan salinan sertifikat pengujian yang bersangkutan.
6.2. Contoh yang disetujui
6.2.1. Dari contoh yang diserahkan kepada Direksi Lapangan/Konsultan
Pengawas, atas contoh yang telah memperoleh persetujuan, oleh
Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas harus dibuat suatu
keterangan tertulis mengenai persetujuannya dan disamping itu
oleh Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas harus dipasangkan
tanda pengenal persetujuan pada 2 (dua) buah contoh, yang
semuanya akan dipegang oleh Direksi Lapangan/Konsultan
Pengawas.
6.2.2. Bila dikehendaki, Penyedia/ Supplyer dapat memintakan sejumlah
set tambahan dari contoh berikut tanda pengenal persetujuan dan
surat keterangan persetujuan untuk kepentingan dokumentasinya
sendiri. Dalam hal yang demikian jumlah contoh yang harus

SPESIFIKASI TEKNIS
diserahkan kepada Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas harus
ditambah seperlunya sesuai dengan kebutuhan tambahan tersebut.
6.2.3. Pada waktu Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas sudah tidak lagi
membutuhkan contoh yang disetujui tersebut untuk pemeriksaan
bahan/ produk bagi pekerjaan, Penyedia berhak meminta kembali
contoh tersebut untuk dipasangkan pada pekerjaan.
6.3. Waktu Persetujuan contoh
6.3.1. Adalah tanggung jawab dari Penyedia/ Supplyer untuk mengajukan
contoh pada waktunya, demikian sehingga pemberian persetujuan
atas contoh tersebut tidak akan menyebabkan keterlambatan pada
jadwal pengadaan bahan.
6.3.2. Untuk bahan/ produk yang persyaratannya tidak dikaitkan dengan
kesetaraan pada sesuatu merk dagang tertentu, keputusan atas
contoh akan diberikan oleh Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas
dalam waktu tidak lebih dari 10 (sepuluh) hari kerja. Dalam hal
dimana persetujuan tersebut akan melibatkan keputusan tambahan
diluar persyaratan teknis (seperti penentuan model, warna dan
lain-lain), maka keseluruhan keputusan akan diberikan dalam
waktu tidak lebih dari 21 (dua puluh satu) hari kerja.
6.3.3. Untuk bahan/ produk yang masih harus dibuktikan kesetarafannya
dengan suatu merk dagang yang disebutkan, keputusan atas
contoh akan diberikan oleh Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas
dalam waktu 21 (dua puluh satu) hari kerja sejak dilengkapinya
pembuktian kesetarafannya.
6.3.4. Untuk bahan/ produk yang bersifat pengganti (subsitusi),
keputusan persetujuan akan diberikan oleh Direksi Lapangan/
Konsultan Pengawas dalam jangka waktu 30 (tiga puluh ) hari sejak
diterimanya dengan lengkap seluruh bahan-bahan pertimbangan.
6.3.5. Untuk bahan/ produk yang bersifat peralatan/ perlengkapan
ataupun produk lain yang karena sifat/ jumlah/ harga
pengadaannya tidak memungkinkan untuk diberikan conoth dalam
bentuk bahan/ produk jadi, permintaan persetujuan bisa diajukan
berdasarkan brosur tersebut, yang mana harus dilengkapi dengan :
 Spesifikasi teknis lengkap yang dikeluarkan oleh pabrik/
produsen.
 Surat-surat seperlunya dari agen/ importir, sesuai petunjuk
Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas , seperti antara lain :
 Surat ke-agen-an, surat jaminan suku cadang dan jasa purna
penjualan (after sales service), dan lain-lain.
 Katalog untuk warna, pekerjaan penyelesaian (finishing) dan
lain-lain.
 Sertifikat-sertifikat pengujian/ penetapan kelas dan lain-lain dan
dokumen-dokumen lain sesuai petunjuk Direksi
7. Penyimpanan bahan.
7.1. Persetujuan atas sesuatu bahan/ produk harus dimengerti sebagai
perizinan untuk memasukkan bahan/ produk tersebut kedalam lapangan

SPESIFIKASI TEKNIS
dan penggunaan bahan/ produk tersebut dalam pekerjaan sejauh bahwa
keadaannya tidak berubah dari kondisi waktu persetujuan diberikan.
7.2. Bahan/ produk yang telah dimasukkan ke lapangan harus segera disimpan
:
 Ditempat
 Dengan cara / peralatan
 Dalam susunan/ tumpukan dan dengan pengkondisian lingkungan
 Dan dengan accessibilities
Yang baik, sesuai dengan ketentuan untuk masing-masing bahan/ produk
dalam persyaratan yang ditetapkan atau dalam hal dimana persyaratan ini
tidak jelas, sesuai dengan petunjuk Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas
.
7.3. Penyedia yang akan memakai bahan/ produk, bertanggung jawab bahwa
selama dalam penyimpanan, bahan/ produk tersebut tetap berada dalam
kondisi layak untuk dipakai. Apabila selama waktu itu ternyata bahwa
bahan/ produk menjadi tidak lagi layak untuk dipakai dalam pekerjaan,
Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas berhak untuk memerintahkan agar
:
 Bahan-bahan tersebut segera diperbaiki sehingga kembali menjadi
layak untuk dipakai atau
 Dalam hal dimana perbaikan tidak lagi mungkin, supaya bahan/ produk
tersebut segera dikeluarkan dari lapangan untuk diganti dengan yang
memenuhi persyaratan.
7.4. Untuk bahan/ produk yang mempunyai umur pemakaian yang tertentu,
penyimpanannya harus dikelompokkan menurut umur pemakaian
tersebut, yang mana harus dinyatakan dengan tanda pengenal dengan
ketentuan sebagai berikut :
 Tanda pengenal terbuat dari kaleng atau kertas karton yang tidak akan
rusak selama penggunaannya.
 Ukuran minimal 40 cm dan 60 cm.
 Huruf berukuran minimal setinggi 10 cm dengan warna merah.
 Diletakkan ditempat yang mudah terlihat.
7.5. Penyusunan bahan sejenis selama penyimpanan harus diatur sedemikian
rupa, sehingga bahan yang terlebih dahulu masuk akan pula terlebih
dahulu dikeluarkan untuk dipakai dalam pekerjaan.
Pasal 4
Pelaksanaan
1. Rencana Pelaksanaan
Dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak ditandatanganinya Kontrak oleh kedua belah
pihak, Penyedia harus menyerahkan kepada Direksi Lapangan/Konsultan
Pengawas berupa :
1.1. Sebuah “Network Planning” mengenai seluruh kegiatan yang perlu
dilakukan untuk melaksanakan pekerjaan ini, dalam diagram dinyatakan

SPESIFIKASI TEKNIS
pula urutan logis serta kaitan/ hubungan antara seluruh kegiatan-
kegiatan tersebut, termasuk :
 Kegiatan-kegiatan Penyedia untuk/ selama masa keadaan/ pembelian
serta waktu pengiriman/ pengangkutan dari “bahan, elemen,
komponen dari pekerjaan maupun pekerjaan persiapan/ pembantu,
peralatand an perlengkapan untuk pekerjaan”
 Kegiatan-kegiatan Penyedia untuk/ selama waktu fabrikasi,
pemasangan dan pembangunan.
 Pembuatan gambar-gambar kerja
 Permintaan persetujuan atas bahan serta gambar kerja maupun
rencana kerja.
1.2. Kesinambungan pekerjaan dengan pekerjaan dari Penyedia lain (jika
ada) Daftar/ Tabel mengenai :
 Tenaga Kerja dari berbagai jenis dan tingkat untuk seluruh kegiatan-
kegiatan tersebut, lengkap dengan penjelasan mengenai rencana
penggunaan tenaga kerja tersebut dalam pengertian penggunaan
waktu kerja normal/ lembur serta penjadwalan.
 Harga borongan dari masing-masing kegiatan tersebut.
 Jadwal untuk seluruh kegiatan tersebut.
Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas akan memeriksa Rencana Kerja
Penyedia, dan memberi tanggapan dalam waktu 2 (dua) minggu.
1.3. Penyedia harus memasukkan kembali perbaikan atas Rencana Kerja jika
Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas meminta diadakan perbaikan/
penyempurnaan atas Rencana Kerja tadi paling lambat 4 (empat) hari
sebelum dimulainya waktu pelaksanaan.
1.4. Penyedia tidak dibenarkan memulai sesuatu pelaksanaan atas pekerjaan
sebelum adanya persetujuan dari Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas
atas Rencana Kerja ini, maka kegagalan Penyedia untuk memulai
pekerjaan sehubungan dengan belum adanya Rencana Kerja yang
disetujui Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas, sepenuhnya menjadi
tanggung jawab dari Penyedia bersangkutan. Kecuali dapat dibuktikan
bahwa Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas telah melalaikan
kewajibannya untuk memeriksa Rencana Kerja Penyedia pada waktunya.
2. Gambar Kerja (“Shop Drawing”)

2.1. Untuk bagian-bagian pekerjaan, dimana gambar pelaksanaan
(Construction Drawing) belum cukup memberikan petunjuk mengenai
cara untuk mencapai keadaan terlaksana, Penyedia wajib mempersiapkan
gambar kerja yang terperinci akan memperlihatkan cara pelaksanaan
tersebut.
2.2. Format dari gambar kerja harus sesuai dengan petunjuk yang diberikan
oleh Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas .
2.3. Gambar kerja harus diajukan kepada Direksi Lapangan/Konsultan
Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya untuk gambar-gambar
tersebut harus diserahkan dalam rangkap 2 (dua).
3. Rencana Mingguan dan Bulanan

SPESIFIKASI TEKNIS
3.1. Selambat-lambatnya pada setiap hari Sabtu dalam masa dimana
pelaksanaan pekerjaan berlangsung, Penyedia wajib untuk menyerahkan
kepada Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas suatu Rencana Mingguan
yang berisi Rencana Pelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang
akan dilaksanakan dalam minggu berikutnya.
3.2. Selambat-lambatnya pada Minggu Terakhir dari setiap bulan, Penyedia
wajib menyerahkan kepada Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas suatu
Rencana Bulanan yang menggambarkan dalam garis besarnya, berbagai
Rencana Pelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang direncanakan
untuk dilaksanakan dalam bulan berikutnya.
3.3. Kelalaian Penyedia untuk menyusun dan menyerahkan rencana Mingguan
maupun Bulanan dinilai sama dengan kelalaian dalam melaksanakan
perintah Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas dalam pelaksanaan
pekerjaan.
3.4. Untuk memulai suatu bagian pekerjaan yang baru, Penyedia diwajibkan
untuk memberitahukan Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas mengenai
hal tersebut paling lambat 2 x 24 jam sebelumnya.
4. Kualitas Pengerjaan
4.1. Pekerjaan harus dikerjakan dengan kwalitas pengerjaan yang terbaik
untuk jenis pekerjaan bersangkutan.
4.2. Pekerjaan dilaksanakan dengan baik, bebas dari cacat teknis maupun
estetis dan sesuai dengan Dokumen Kontrak.
5. Pengujian Hasil Pekerjaan

5.1. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusu, maka semua pekerjaan akan
diuji dengan cara dan Tolok Ukur Pengujian yang dipersyaratkan dalam
referensi yang ditetapkan dalam Persyaratan Teknis Umum ini.
5.2. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka Badan/ Lembaga yang
akan melakukan pengujian dipilih atas persetujuan Direksi Lapangan/
Konsultan Pengawas pada Lembaga/ Badan Penguji milik Pemerintah atau
yang diakui oleh pemerintah atau badan lain yang oleh Direksi Lapangan/
Konsultan Pengawas dianggap memiliki obyektifitas dan integritas yang
meyakinkan.
5.3. Semua biaya pengujian dalam jumlah seperti yang dipersyaratkan
menjadi tanggung jawab Penyedia.
5.4. Dalam hal dimana Penyedia tidak dapat menyetujui hasil pengujian dari
Badan Penguji yang ditunjuk oleh Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas,
Penyedia berhak mengadakan pengujian tambahan pada Lembaga/
Badan lain yang memenuhi persyaratan Badan penguji seperti tersebut
diatas, untuk mana seluruh pembiayaan ditanggung oleh Penyedia.
5.5. Apabila ternyata bahwa kedua hasil pengujian dari kedua Badan tersebut
memberikan kesimpulan yang berbeda, maka dapat dipilih untuk :
5.5.1. Memilih Badan/ Lembaga Penguji ketiga atas kesepakatan bersama.
5.5.2.Melakukan pengujian ulang pada badan/ lembaga penguji pertama
atau kedua dengan ketentuan tambahan sebagai berikut :

SPESIFIKASI TEKNIS
 Pelaksanaan pengujian ulang harus disaksikan oleh Direksi
Lapangan/ Konsultan Pengawas dan Penyedia/ Supplier ataupun
wakil-wakilnya.
 Pada pengujian ulang harus dikonfirmasikan peneraan dari alat-
alat penguji.
5.5.3. Hasil dari pengujian ulang harus dianggap final, kecuali bila mana
kedua belah pihak sepakat untuk tidak menganggapnya demikian.
5.5.4. Apabila hasil pengujian ulang mengkonfirmasikan kesimpulan dari
hasil pengujian yang pertama, maka semua akibat langsung
maupun tidak langsung dari adanya semua pengulangan pengujian
menjadi tanggung jawab Penyedia/ Supplier.
5.5.5. Apabila hasil pengujian ulang menunjukkan ketidak tepatan
kesimpulan dari hasil pengujian yang pertama dan membenarkan
kesimpulan dari hasil pengujian kedua, maka :
 2 (dua) dari 3 (tiga) pengujian yang bersangkutan, atau pilihan
Penyedia/ Supplier akan diperlakukan sebagai Pekerjaan
Tambah.
 Atas segala penundaan pekerjaan akibat adanya penambahan/
pengulangan pengujian akan diberikan tambahan waktu
pelaksanaan pada bagian pekerjaan bersangkutan dan bagian-
bagian lain yang terkena akibatnya, penambahan mana besarnya
adanya sesuai dengan penundaan yang terjadi.
6. Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan

6.1. Sebelum menutup suatu bagian pekerjaan dengan bagian pekerjaan yang
lainnya, dimana secara visual menghalangi Direksi Lapangan/ Konsultan
Pengawas untuk memeriksa bagian pekerjaan yang terdahulu, Penyedia
wajib melaporkan secara tertulis kepada Direksi Lapangan/ Konsultan
Pengawas mengenai rencananya untuk melaksanakan bagian pekerjaan
yang akan menutupi bagian pekerjaan yang pertama tersebut,
sedemikian rupa sehingga Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas
berkesempatan secara wajar melakukan pemeriksaan pada bagian yang
bersangkutan untuk dapat disetujui kelanjutan pekerjaannya.
6.2. Kelalaian Penyedia untuk menyampaikan laporan di atas, memberikan
hak kepada Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas untuk dibelakang hari
menuntut pembongkaran kembali Bagian Pekerjaan yang menutupi
tersebut, guna memeriksa hasil Pekerjaan yang terdahulu, akibat dari
pembongkaran tersebut menjadi tanggung jawab Penyedia.
6.3. Dalam hal dimana laporan telah disampaikan, dan Direksi Lapangan/
Konsultan Pengawas tidak mengambil langkah-langkah untuk
menyelesaikan pemeriksaan yang dimaksudkan, maka setelah lewat dari
2 (dua) hari kerja sejak laporan disampaikan, Pemorong berhak
melanjutkan pelaksanaan pekerjaan dan menganggap bahwa Direksi
Lapangan/ Konsultan Pengawastelah menyetujui bagian pekerjaan yang
ditutup tersebut.
6.4. Pemeriksaan dan persetujuan oleh Direksi Lapangan/ Konsultan
Pengawas atau suatu pekerjaan tidak melepaskan Penyedia dari
Persyaratan Teknis Umum I - 10

SPESIFIKASI TEKNIS
kewajibannya untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Surat
Perjanjian (Kontrak).
6.5. Walaupun telah diperiksa dan disetujui, kepada Penyedia masih dapat
diperintahkan untuk membongkar kembali bagian pekerjaan yang
menutupi bagian pekerjaan yang lain guna pemeriksaan bagian
pekerjaan yang tertutupi. Apabila hasil pemeriksaan ini menunjukkan
adanya bagian dari pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan dalam
perjanjian kerja, maka seluruh biaya pembongkaran sepenuhnya
ditanggung oleh Penyedia. Apabila hasil pemeriksaan menunjukkan
bahwa bagian pekerjaan yang bersangkutan ternyata memenuhi semua
persyaratan , maka :
a. Semua biaya pembongkaran akan diperhitungkan sebagai pekerjaan
tambah.
b. Atas bagian pekerjaan yang tertunda pengerjaannya sebagai akibat
pembongkaran tersebut, akan diberikan perpanjangan waktu
pelaksanaan yang jumlahnya sesuai dengan penundaan tersebut.
Pasal 5
Penyelesaian & Penyerahan
1. Dokumen Terlaksana (As-built Drawing)

1.1. Pada penyelesaian setiap pekerjaan, Penyedia wajib menyusun Dokumen
Terlaksana yang terdiri dari :
a. Gambar-gambar terlaksana (as-built drawing)
b. Persyaratan Teknis Khusus Terlaksana dari pekerjaan sebagaimana yang
telah dilaksanakan.
1.2. Dokumen Terlaksana bisa disusun dari :
a. Dokumen Pelaksanaan
b. Gambar-gambar perubahan
c. Perubahan Persyaratan Teknis Khusus
d. Brosur Teknis
Yang diberi tanda pengenal khusus berupa cap sesuai petunjuk Direksi
Lapangan/ Konsultan Pengawas .
1.3. Dokumen Terlaksana ini harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi
Lapangan/ Konsultan Pengawas .
1.4. Biaya Pembuatan
Dokumen Terlaksana ditangggung oleh Penyedia
1.5. Kecuali dengan izin khusus dari Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas dan
Pemberi Tugas, Penyedia harus membuat Dokumen Terlaksana hanya untuk
diserahkan kepada Pemberi Tugas. Penyedia tidak dibenarkan membuat/
menyimpan salinan ataupun copy dari Dokumen Terlaksana tanpa izin
khusus tersebut.
2. Penyerahan
Pada waktu penyerahan pekerjaan, Penyedia wajib menyerahkan kepada
Pemberi Tugas berupa :
1. 2 (dua) set Dokumen Terlaksana

SPESIFIKASI TEKNIS
2. Untuk Peralatan/ Perlengkapan :
 2 (dua) set Pedoman Operasi (Operational Manual)
 Suku cadang sesuai yang disyaratkan
3. Untuk berbagai macam kunci :
 Semua kunci orisinil. Disertai “Construction Key” (jika ada)
 Minimun 1 (satu) set kunci duplikat
4. Segala macam Surat Jaminan berupa Guarantee/ Waranty sesuai yang
disyaratkan.
5. Surat pernyataan pelunasan sesuai petunjuk Direksi Lapangan/ Konsultan
Pengawas .

SPESIFIKASI TEKNIS
BAB II
PEKERJAAN PERSIAPAN
Pasal 1
Peralatan Kerja dan Mobilisasi
1. Penyedia harus mempersiapkan dan mengadakan peralatan-peralatan kerja

dan peralatan bantu yang akan digunakan di lokasi kegiatan sesuai dengan
lingkup pekerjaan serta memperhitungkan segala biaya pengangkutannya.
2. Penyedia harus menjaga ketertiban dan kelancaran selama perjalanan alat-
alat berat yang menggunakan jalanan umum agar tidak mengganggu lalu
lintas.
3. Pengawasan atau Pemberian Tugas berhak memerintahkan untuk menambah
peralatan atau menolak peralatan yang tidak sesuai atau tidak memenuhi
persyaratan.
4. Bila pekerjaan telah selesai, Penyedia diwajibkan untuk segera
menyingkirkan alat-alat tersebut, memperbaiki kerusakan yang
diakibatkannya dan membersihkan bekas-bekasnya.
5. Di samping untuk menyediakan alat-alat yang diperlukan seperti dimaksudkan
pada ayat (1), Penyedia harus menyediakan alat-alat bantu seperti ; tenda-
tenda untuk bekerja pada waktu hari hujan, perancah (scafolding) pada sisi
luar bangunan atau tempat lain yang memerlukan, serta peralatan lainnya.
Pasal 2
Pengukuran
1. Penyedia harus sudah memperhitungkan biaya untuk pengukuran atau

penelitian ukuran tata letak atau ketinggian bangunan (bouwplank), termasuk
penyediaan “Bench Mark” atau “Line Offset Mark” pada masing-masing lantai
bangunan.
2. Hasil pengukuran harus dilaporkan kepada Pengawas agar dapat ditentukan
sebagai pedoman atau referensi dalam melaksanakan pekerjaan sesuai
dengan gambar rencana dan persyaratan teknis.
Pasal 3
Papan Nama Kegiatan
Papan nama kegiatan harus dipasang sedemikian rupa sehingga terbaca dari luar
batas daerah kerja atau bentuknya/ penempatannya akan ditentukan oleh
Konsultan Pengawas. Pengeluaran biaya untuk pembuatan papan nama kegiatan
adalah tanggung jawab Penyedia. Pemasangan, bentuk dan isi harus sesuai
dengan persyaratan Pemerintah Daerah setempat dan mendapatkan persetujuan
Konsultan Pengawas.
Pekerjaan Persiapan II-1

SPESIFIKASI TEKNIS
Pasal 4
Sarana Air Kerja dan Penerangan
1. Untuk kepentingan pelaksanaan pekerjaan selama kegiatan berlangsung,

Penyedia harus memperhitungkan biaya penyediaan air bersih guna
keperluan air kerja, air minum untuk pekerja dan air kamar mandi/ WC.
2. Air yang dimaksud adalah air bersih, baik yang berasal dari PAM atau sumber
air, serta pengadaan dan pemasangan pipa distribusi air tersebut bagi
keperluan pelaksanaan pekerjaan dan untuk keperluan Direksi Keet, Kantor
Penyedia, Kamar mandi/ WC atau tempat-tempat lain yang dianggap perlu.
3. Penyedia juga harus menyediakan Sumber Tenaga Listrik untuk keperluan
pelaksanaan pekerjaan, kebutuhan Direksi Keet dan penerangan Kegiatan
pada malam hari sebagai keamanan selama kegiatan berlangsung selama 24
jam penuh dalam sehari.
4. Pengadaan Penerangan dapat diperoleh dari sambungan PLN atau dengan
Generator Set; dan semua perijinan untuk pekerjaan tersebut menjadi
tanggung jawab Penyedia.
Pengadaan fasilitas penerangan tersebut termasuk pengadaan dan
pemasangan instalasi dan armatur, stop kontak serta sakelar/ panel.
Pasal 5
Keamanan Kegiatan
1. Penyedia harus menjamin keamanan kegiatan untuk barang-barang milik

Penyedia, Pengawas atau Pengelola Kegiatan, serta menjaga keutuhan
bangunan-bangunan yang ada dari gangguan para pekerja Penyedia ataupun
kerusakan akibat pelaksanaan pekerjaan.
2. Penyedia harus menempatkan petugas-petugas keamanan selama 24 jam
penuh setiap hari, yang dibagi dalam 3 (tiga) shift, dan harus selalu
mengadakan pemeriksaan pengamanan setiap hari setelah selesai pekerjaan.
Petugas-petugas keamanan ini harus mendapatkan surat resmi yang sah dari
kepolisian sebagai Satuan Pengaman Unit Kegiatan dan berseragam (uniform).
3. Untuk mengawasi dan menjaga ketertiban bekerja para pekerjanya, setiap
pekerja Penyedia diharuskan menggunakan tanda pengenal khusus yang
harus dipakai pada bagian badan yang mudah terlihat oleh petugas
keamanan.
4. Pekerja Penyedia tidak diijinkan menginap di lokasi kecuali petugas
keamanan yang sedang bertugas pada malam hari.
Pasal 6
Kantor Kegiatan, Gudang dan Los Kerja
1. Penyedia harus membuat kantor kegiatan tempat bagi pelaksana dan Direksi
Teknis/ Lapangan bekerja, dengan luas yang memadai (minimal 10 m2) dan
dilengkapi dengan peralatan kantor yang dibutuhkan.

SPESIFIKASI TEKNIS
2. Penyedia juga harus menyediakan gudang dengan luas yang cukup untuk
menyimpan bahan-bahan bangunan dan peralatan-peralatan agar terhindar
dari gangguan cuaca dan pencurian.
3. Penempatan kantor dan gudang harus diatur sedemikian rupa, agar mudah
dijangkau dan tidak menghalangi pelaksanaan pekerjaan.
4. Penyedia harus membuat los kerja dan bangunan tempat untuk istirahat
(bedeng) dan tempat ibadah bagi pekerja penyedia.
5. Los kerja merupakan bangunan dengan luas yang cukup untuk tempat bekerja
bagi tukang/ pekerja Penyedia dan mempunyai kondisi yang cukup baik,
terlindung dari pengaruh cuaca yang dapat menghambat kelancaran
pekerjaan.
6. Bangunan-bangunan ini harus dibongkar setelah pekerjaan selesai
dilaksanakan.
Pasal 7
Penyediaan Fasilitas Kegiatan
Penyedia juga sudah harus memperhitungkan biaya konsumsi untuk rapat-rapat/

pertemuan dengan Pemberi Tugas/ Konsultan Perencana atau wakilnya dan atau
tamu-tamu Pemberi Tugas/ Konsultan Perencana yang berkepentingan dengan
kegiatan.
Pasal 8
Pemadam Kebakaran
1. Selama pelaksanaan pekerjaan, Penyedia harus menyediakan alat pemadam

kebakaran berupa tabung pemadam kebakaran yang dapat digunakan untuk
memadamkan api akibat listrik, minyak dan gas dengan kapasitas 7 kg.
2. Unit tabung pedamam kebakaran harus ditempatkan pada setiap lantai
bangunan dengan radius kurang lebih 50 m, bangunan Direksi Keet dan
tempat-tempat lain yang memerlukan.
Pasal 9
Keselamatan Kerja
1. Penyedia harus menjamin keselamatan para pekerja (K3) sesuai dengan

persyaratan yang ditentukan dalam Peraturan Perburuhan atau persyaratan
yang diwajibkan untuk setiap bidang pekerjaan.
2. Di dalam lokasi harus tersedia kotak obat lengkap untuk Pertolongan Pertama
Pada Kecelakaan (PPPK).
Pasal 10
Ijin-Ijin
1. Penyedia harus mengurus dan memperhitungkan biaya untuk pembuatan ijin-

ijin yang diperlukan dan berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan, antara
lain :

SPESIFIKASI TEKNIS
Ijin Pengeringan, Ijin Pengambilan Material, Ijin Pembuangan, Ijin
Pengurugan, Ijin Trayek dan Pemakaian Jalan, Ijin Penggunaan Bangunan serta
ijin-ijin lain yang diperlukan sesuai dengan ketentuan/ peraturan dengan
peraturan daerah setempat.
2. Biaya Ijin Mendirikan Bangunan (IMB), Penyambungan Listrik, Air, Telepon
menjadi tanggung jawab Pemilik Kegiatan, dengan pengurusannya dibantu
oleh Konsultan Perencana dan Pengawas serta Penyedia.
3. Keterlambatan pelaksanaan pekerjaan yang diakibatkan oleh hal tersebut
dalam ayat 1 di atas menjadi tanggung jawab Penyedia.
Pasal 11
Dokumentasi
1. Penyedia harus memperhitungkan biaya pembuatan dokumentasi serta

pengirimannya kepada Pemberi Tugas serta pihak-pihak lain yang diperlukan
oleh karena itu perlu disediakan alat dokumentasi.
2. Dokumentasi pemotretan dilakukan oleh Penyedia minimal 1 kali setiap
perubahan progress pekerjaan harian sejak dimulainya kegiatan sampai
selesai kegiatan. Foto-foto harus berwarna dan berukuran post card dan
Penyedia harus menyediakan biaya untuk keperluan foto copy, laporan-
laporan selama kegiatan berlangsung.
3. Foto Dokumentasi dibuat selengkap mungkin untuk setiap tahapan
pelaksanaan pekerjaan.
4. Yang dimaksud dalam pekerjaan dokumentasi ialah :
Foto-foto kegiatan, berwarna minimal ukuran postcard untuk keperluan
Laporan Bulanan yang dibuat oleh Konsultan Pengawas, dan 3 (tiga) set album
yang harus diserahkan pada Serah Terima Pekerjaan untuk pertama kalinya.

SPESIFIKASI TEKNIS
BAB III
PEKERJAAN STRUKTUR
Pasal 1
Penggalian Tanah & Penimbunan
1. Lingkup Pekerjaan
Semua sampah-sampah, bekas-bekas bongkaran dan
harus dibuang keluar lokasi dan tidak mengganggu lingkungan. Penggalian
harus dilaksanakan sampai mencapai kedalaman sebagaimana ditentukan
dalam gambar-gambar. Dalam pelaksanaan galian harus sesuai rencana dan
terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Direksi Lapangan/ Konsultan
Pengawas.
2. Perlindungan Hasil Galian

Penyedia akan melaksanakan pekerjaan-pekerjaannya, segera setelah ia
mencapai sesuatu tahap dimana penggalian yang dihasilkannya disetujui oleh
pihak Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas termasuk perlindungan
permukaan-permukaan galian itu secara efektif terhadap kerusakan oleh
sebab apapun. Bila pihak Penyedia tidak memberikan perlindungan yang
baik, maka ia menggali kembali daerah yang bersangkutan sampai ke suatu
tahap/ tingkat lanjutan yang disetujui oleh pihak Konsultan Pengawas, dimana
untuk selanjutnya tidak diberikan tambahan oleh pihak Pemberi Tugas.
3. Pelaksanaan Penggalian
3.1. Penyedia dapat memulai penggalian setelah mendapat persetujuan dari
Direksi Lapangan/ Konsultan Pengawas.
3.2. Sebelum penggalian dimulai, Penyedia wajib mengajukan usulan
penggalian yang akan ditempuh minimal menyebutkan :
a. Urut-urutan pekerjaan penggalian.
b. Metode atau schema penggalian.
c. Peralatan yang digunakan.
d. Jadwal waktu pelaksanaan.
e. Pembuangan galian.
f. Dan lain-lain yang berhubungan dengan pekerjaan galian.
3.3. Penyedia harus membuat saluran penampung air, didasar galian yang
meliputi areal galian. Air yang terkumpul harus dapat dipompa keluar
ketempat yang aman agar tanah dasar gailan tetap kering, oleh
karenanya Penyedia wajib mempersiapkan pompa lengkap dengan
perlengkapannya untuk keperluan penyedotan air tersebut.
3.4. Penyedia wajib membuat jalan penghubung, untuk naik/ turun bagi
kegunaan inspeksi.
3.5. Penyedia wajib memperhatikan keselamatan para pekerja, kelalaian
dalam hal ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia.
3.6. Penyangga/ Penahan Tanah.
Pekerjaan Struktur III - 1

SPESIFIKASI TEKNIS
3.6.1. Stabilitas dari permukaan selama galian semata-mata adalah
tanggung jawab dari Penyedia, yang harus memperbaiki semua
kelongsoran-kelongsoran. Penyedia harus membuat penyangga-
penyangga/ penahan tanah yang diperlukan selama pekerjaan
dan galian tambahan atau urugan bila diperlukan.
3.6.2. Apabila diperlukan penggalian tegak harus dibuatkan konstruksi
turap yang cukup kuat untuk menahan tekanan tanah dibelakang
galian. Konstruksi-konstruksi turap tersebut harus direncanakan
dan dihitung oleh Penyedia dan disetujui oleh Konsultan
Pengawas. Selama pelaksanaan tanah dibelakang galian tidak
boleh longsor. Semua biaya turap dan perkuatannya sudah
termasuk beban biaya bangunan dalam kontrak.
3.6.3. Penyedia diharuskan untuk melaksanakan dan merawat semua
tebing dan galian yang termasuk dalam kontrak, memperbaiki
longsoran-longsoran tanah selama masa Kontrak dan Masa
Perawatan.
4. Penimbunan
4.1. Seluruh bagian site yang direncanakan untuk perletakan bangunan
harus ditimbun sampai mencapai ketinggian yang ditentukan, tanah
timbunan harus cukup baik, bebas dari sisa-sisa (rumput, akar-akar dan
lain-lainnya) dan dapat mencapai CBR minimal 4 % rendam air. Dalam
hal ini harus mengikuti petunjuk-petunjuk pengawas teknik.
4.2. Penimbunan harus dilakukan lapis berlapis setebal maksimal 30 cm
hamparan setiap lapisan. Pemadatan mencapai kepadatan 95 % dari
standard proctor laboratorium pada air yang optimum dengan
pemeriksaan standar PB.0111.76 Manual pemeriksaan bahan jalan No.
01/MN/BM/1976. Untuk lapisan yang jalan paling atas/ akhir ke padatan
harus mencapai 98 %.
4.3. Penimbunan Kembali.
4.3.1. Semua penimbunan kembali di bawah atau disekitar bangunan
dan pengerasan jalan/ parkir harus sesuai dengan gambar
rencana. Material untuk penimbunan harus memenuhi spesifikasi
ini.
4.3.2. Bila tidak dicantumkan didalam gambar-gambar detail, maka
sebelum pemasangan pondasi beton, dasar galian harus ditimbun
dengan pasir urug 20 cm (setelah disirami, diratakan dan
dipadatkan), kemudian dipasang lantai kerja dengan tebal 5 cm
dengan adukan 1 semen : 3 pasir : 5 koral.
4.3.3. Bila tidak dicantumkan didalam gambar-gambar detail, maka
sebelum pemasangan sloof beton, dibawah sloof beton dipasang
lantai kerja dengan tebal 5 cm dengan adukan 1 semen pc 3 pasir
5 kerikil.
4.4. Pengurugan Tanah/ Pemadatan Tanah.
4.4.1 Semua daerah yang akan diurug harus dibersihkan dari semua
semak-semak, akar-akar pohon, sampah-puing-puing bangunan
dan lain-lain sampah, sebelum pengurugan tanah dimulai.

SPESIFIKASI TEKNIS
4.4.2 Tanah urug untuk mengurug, meratakan dan membuat Tanah,
tebing-tebing harus bersih dari sisa-sisa tanaman, sampah dan
lain-lain.
4.4.3 Material yang digunakan untuk timbunan dan subgrade harus
memenuhi standard spesifikasi AASHTO-M 57-64 dan harus
diperiksa terlebih dahulu di laboratorium tanah yang disetujui
oleh Konsultan Pengawas.
4.4.4 Material yang dipakai untuk timbunan harus memenuhi satu dari
persyaratan-persyaratan berikut :
Material yang diklafikasikan dalam kelompok Material yang A-1,
A-2-4, A-2-5, atau A-3 seperti dalam AASHTO M 145 dan harus
dipadatkan sampai 90 5 dari berat jenis kering maximum (=
maximum dry density) menurut AASHTO T. 99 Material-material
yang diklasifikasikan dalam kelompok A-2-6, A-2-7, A-4, A-5, A-6,
A-7' boleh digunakan dengan perhatian khusus diberikan pada
waktu pemadatan tanah untuk mencapai 95% dari berat jennis
kering maximum-maximum dry density) menurut AASHTO T.99.
4.4.5 Material yang dipakai untuk subgrade harus memenuhi salah satu
dari persyaratan-persyaratan berikut :
Material yang diklasifikasikan dalam grup A-1, A,2-4, A,2-5, A-3
seperti dalam AASHTO M 145 dan bila digunakan harus
dipadatkan sampai 100 % dari berat jenis maksimum (=
maksimum dry density) menurut AASHTO T.99. Material-material
dalam grup A-2-6, A-2-7, A-4, A-6 atau A-7 boleh juga dipakai asal
dipadatkan sampai minimum 95% berat jenis kering maksimum (=
maximum dry density) dan 95% optimum moisture content
(AASHTO T.99).
4.4.6 Bila tanah galian ternyata tidak baik atau kurang dari jumlah yang
dibutuhkan maka Penyedia harus mendatangkan tanah urug yang
baik dan cukup jumlahnya serta mendapatkan persetujuan dari
Konsultan Pengawas.
Pengurugan tanah harus dibentuk sesuai dencan peil ketinggian
kemiringan dan ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar
atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas.
Tanah urug harus ditempatkan dalam lapisan-lapisan setebal
maksimum 30 cm dan harus dipadatkan sebaik-baiknya dengan
penambahan air secukupnya dan penggilingan. Permukaan dari
kemiringan-kemiringan tanah harus diselesaikan secara rata atau
bertangga sebagaimana diminta oleh Konsultan Pengawas.
4.4.6 Mesin gilas tidak boleh digunakan ditempat-tempat yang oleh
Konsultan Pengawas dianggap berbahaya atau dengan jarak yang
kurang dari 45 cm terhadap saluran, batas-batas atau pekerjaan-
pekerjaan lain yang mungkin menjadi rusak. Untuk hal tersebut
mesin gilas bisa diganti dengan stamper.
4.4.7 Pengurugan kembali dari pondasi harus dilaksanakan dengan
memadatkan tanah urug dalam lapisan-lapisan setebal maksimum

SPESIFIKASI TEKNIS
30 cm. Pengurugan ini tidak boleh dilaksanakan sebelum
diperiksa dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
4.4.8 Urugan pada daerah bangunan dan sekeliling luar bangunan
dalam radius 1,5 m dari tepi bangunan harus diberi bahan anti
rayap. Jika ada waterproofing maka bahan anti rayap harus tidak
bereaksi dengan waterproofing.
4.4.9 Pengurugan tanah untuk dasar pondasi plat jalur/ setempat,
dimana dasar pondasi harus diurug maka syarat-syarat
pengurugan seperti diatas harus dipenuhi dengan kepadatan 95
% dalam lapisan-lapisan setiap 20 cm.
Pasal 2
Pekerjaan Beton Struktur
1. Umum
a. Lingkup pekerjaan meliputi semua tenaga, peralatan dan bahan-bahan
untuk menyelesaikan pekerjaan beton sesuai dengan Gambar Kerja dan
RKS.
Untuk semua campuran beton konstruksi menggunakan Trial Mix dan
atau dengan Manual dengan catatan mutu beton yang dihasilkan tidak
boleh kurang dari K-250 dan harus dilakukan uji mutu beton dan
mendapatkan persetujuan dari pengawas. Item pekerjaan yang harus
memakai beton K-250 adalah
- Pondasi
- Sloof Utama
- Kolom Utama
- Balok
- Plat
b. Kontraktor bertanggungjawab penuh atas kualitas konstruksi dengan
ketentuan dalam pasal berikut dan sesuai dengan Gambar Kerja dan
konstruksi yang diberikan.
c. Kehadiran Direksi/ pengawasan selaku wakil Pemberi Tugas atau
Perencana yang sejauh mungkin melihat/ mengawasi/ menegur atau
memberi nasehat tidak lah mengurangi tanggung jawab penuh tersebut
diatas.
2. Bahan – Bahan Campuran

a. Semen
- Semen yang dipakai adalah Semen PCC Type 1, yang memenuhi syarat-
syarat menurut standar semen Indonesia ( NI-8-1972 ) dan standar
Industri Indonesia ( SII 0013-81 ) mutu dan cara uji semen PCC.
- Seluruh pekerjaan beton harus digunakan semen dari merk yang sama,
kecuali adanya stock dipasaran, dapat dipakai merk yang lain tanpa
meninggalkan syarat yang ditentukan. Pemakaian semen merk lain
harus seizin Direksi/ pengawas secara tertulis.

SPESIFIKASI TEKNIS
- Kantong-kantong semen yang rusak jahitannya dan robek-robek, tidak
diperkenankan untuk digunakan.
- Semen yang sebagian sudah membatu dalam kantong, sama sekali tidak
diperbolehkan untuk dipergunakan.
- Kontraktor wajib menyerahkan kepada Direksi/ pengawas tentang
konsinyasi semen yang menyatakan nama pabrik semen tersebut, type
dan jumlah semen yang akan dikirim, bersama sertifikat telah diadakan
testing sesuai dengan segala sesuatu yang telah disebutkan tertutup
rapat.
- Dalam pengangkutan semen harus terlindung dari hujan . Harus diterima
dalam kantong asli dari pabriknya dalam keadaan tertutup rapat.
- Harus disimpan dalam gudang yang mempunyai ventilasi yang cukup
dan tidak kena air, diletakkan pada tempat yang ditinggikan paling
sedikit 30 cm dari permukaan lantai. Tidak boleh ditumpuk sampai
tingginya melampaui 2 m, dan setiap pengiriman baru harus dipisahkan
diberi tanda dengan maksud agar pemakaian semen dilakukan menurut
urutan pengirimannya.
b. Agregat Halus
- Harus sesuai dengan PBI 1971 ( NI – 2 ) atau ASTM
- Kualisifikasi pasir diisyaratkan sebagai berikut :
Ukuran Ayakan ( US Lolos

Standar Sieve )
No. 4 100 %
No. 8 92 % – 100 %
No. 16 65 % - 85 %
No. 30 35 % - 55 %
No. 50 15 % - 30 %
No. 100 0 % - 12 %
No. 200 0%
- Pasir tidak mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap

berat kering) dan yang diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang
dapat melalui ayakan 0,063 mm, atau ayakan No. 200 bila ditest sesuai
dengan ASTM C 117. Apabila kadar lumpur lebih dari 5 % maka agregat
halus harus berupa di cuci.
- Pasir harus bersih dan bebas dari segala macam kotoran, baik bahan
organik, lumpur, tanah, karang, garam dan sebagainya. Pasir laut tidak
boleh dipergunakan. Harus berupa “ crused “ yang mempunyai susunan
gradasi yang baik, cukup syarat kekerasannya, padat dan tidak porous.
- Kontraktor harus mengajukan contoh agregat halus yang dipergunakan
untuk mendapatkan persetujuan Direksi/ Pengawas.
Test-test yang harus dilakukan terhadap contoh diatas berupa :
 Test Gradasi sesuai ASTM C 136
 Test Abrous–horde ( larutan NaOH )
 Test lainnya bila memang dianggap perlu oleh Direksi/ Pengawas

SPESIFIKASI TEKNIS
- Pasir harus disimpan di tempat yang bersih, yang keras permukaannya
dan dicegah supaya tidak terjadi pengotoran dan percampuran satu
sama lain.
- Persyaratan-persyaratan agregat halus diatas berlaku juga untuk beton
Ready Mix.
c. Agegat Kasar ( Kerikil atau Koral )
- Sesuai dengan persyaratan pada PBI 1971 atau ASTM
- Klasifikasi dan Gradasi agregat kasar sebagai berikut :
Agregat Kasar Type A1 : Besar % Lolos

Ukuran Ayakan ( Us Standart
Sieve )
1,00 Inch 100 %
0,75 Inch 90 % – 98 %
0,50 Inch 30 % – 45 %
No. 4 0 % – 10 %
No.8 0% –5%
Type A2 : Medium
0, 50 Inch 100 %
0,375 Inch 85 % – 100 %
No. 4 10 % – 100 %
No. 8 0% –5%
- Harus terdiri dari butir–butir yang keras tidak berpori, tidak pecah dan
tidak terpengaruh oleh cuaca.
- Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % ditentukan terhadap
berat kering juga tidak boleh mengandung zat yang rusak beton.
- Kontraktor harus mengajukan contoh agregat kasar yang akan
dipergunakan untuk mendapatkan persetujuan Direksi/ Pengawas. Test-
test yang harus dilakukan terhadap contoh tersebut diatas berupa :
 Test dengan mesin sesuai dengan ASTM C 131 Resistance to Abration
of Small Size Coarse.
 Test Gradasi sesuai dengan ASTM C 136
 Test Grdasi untuk kadar lumpur sesuai ASTM C 117
 Test-test lainnya bila dianggap perlu
- Persyaratan agregat kasar berlaku juga untuk beton Ready Mix
d. Air
Sesuai ketentuan PBI-1971 Ayat 3.6
Air untuk adukan dan merawat beton harus bersih, bebas dari bahan-
bahan yang merusak beton/ baja tulangan atau campuran-campuran yang
mempengaruhi daya lekat semen dibuktikan hasil test laboratorium.
3. Baja Tulangan
a. Bahan
- Baja tulangan yang dipakai adalah minimal harus sesuai dengan PBI 1971
setara produksi Krakatau Steel dengan mutu sebagai berikut :

SPESIFIKASI TEKNIS
Diameter Jenis Barang Mutu Tau ( To. 2 )
1. Lebih Kecil ( < ) 12 mm Polos BjTP 240 2.400 Kg/cm2
2. Lebih Besar atau sama Ulir BjTD 400 4.000 Kg/cm2
dengan ( > ) 12 mm
Keterangan :
Tau : Tegangan leleh karakteristik
To. 2 : Tegangan karakateristik yang memberikan tegangan
tetap ,20 %
- Kawat beton untuk pengikat beton harus terbuat dari baja lunak dengan
diameter minimal 1 (satu) mm yang telah dipijarkan terlebih dahulu dan
tidak menempuh seng.
- Besi dan kawat beton seperti dimaksud diatas harus bebas dari kotoran-
kotoran, karat, minyak, cat, kulit giling serta bahan lain yang
mengurangi daya lekat terhadap beton.
- Sambungan dan panjang kawat besi beton harus sesuai dengan SK SNI T-
15-1991-03 dan buku Pedoman Perencanaan untuk Struktur Beton
Bertulang Biasa dan Struktur Tembok Bertulang untuk Gedung 1983.
b. Pelaksanaan
- Pembengkokan dan pelurusan besi beton harus dilakukan dalam
keadaan dingin, besi beton dipotong dan dibengkokkan sesuai gambar.
- Harus dipasang sedemikian rupa hingga sebelum dan selama
pengecoran tidak berubah tempat.
c. Perawataan
Besi beton harus disimpan dengan baik tidak menyentuh tanah dan tidak
disimpan diudara terbuka untuk jangka waktu yang panjang.
d. Test dan Sertifikat
- Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan .
Kontraktor harus menyerahkan sertifikat resmi dari laboratorium, khusus
ditujukan untuk keperluan proyek ini.
- Setiap jumlah pengiriman 20 (dua puluh) ton baja tulangan harus
diadakan test periodic minimal 3 (tiga) sample untuk setiap diameter
batang baja tulangan.
Pengambilan contoh baja tulangan akan ditentukan oleh Direksi/
Pengawas.
- Semua pengetesan tersebut diatas, harus dilakukan di laboratorium
Lembaga Uji Konstruksi (LUK BPPT) Serpong atau Laboratorium lainnya
yang direkomendasi oleh Direksi/ Pengawas dan minimal sesuai dengan
SII-0136-84, Mutu dan cara uji baja tulangan beton atau standar/
peralatan lain yang setara.
4. Acuan ( Bekisting )
a. Bahan
Untuk acuan beton yang tertutup finishing harus dibuat dari multiplek tebal
9 mm dan maksimum dapat dipakai 2 (dua) kali pengecoran beton. Acuan
ini diberi penguat kaso 5/7 untuk menjaga kestabilan dari acuan tersebut.
b. Konstruksi

SPESIFIKASI TEKNIS
- Acuan harus direncanakan sedemikian rupa sehingga tidak ada
perubahan bentuk dan kuat penahan beban-beban sementara sesuai
dengan jalannya pekerjaan beton.
- Semua bekisting harus diberi penguat datar dan silang sehingga tidak
ada kemungkinan bergeraknya acuan, juga harus dapat menghindarkan
keluarnya bagian adukan.
- Susunan acuan dengan stutwerk disusun sedemikian rupa sehingga
mudah di kontrol dan mudah dalam pembongkaran nantinya tanpa
merusak beton yang bersangkutan.
c. Pelapisan Cetakan ( Mould Oil )

Untuk mempermudah penyingkiran penutup-penutup pelapis cetakan
dapat digunakan dari merk yang telah disetujui oleh Direksi/ Pengawas.
Minyak Pelumas tidak boleh digunakan untuk pekerjaan ini.
d. Beton Dekking
Sebelum dilaksanakan pengecoran beton, Kontraktor agar menyiapkan
beton decking dengan mutu sesuai dengan mutu beton yang akan dicor
dan tebal beton decking sesuai dengan SK SNI T-1991-03.
5. Beton Bertulang
a. Kekuatan dan Penggunaan Beton.
Kecuali ditentukan lain pada gambar, kekuatan dan penggunaan beton
adalah sebagai berikut :
- Beton Struktural
 Betonf'c = 21,7 MPa (K- 250), untuk beton Pondasi, Sloof, Kolom Utama,
Balok Utama dan Plat.
 Untuk Beton f’c = 19.3 MPa (K-225, f’c 14,75 MPa (K 175), f’c 9,8 MPa (K
125),dan f’c 7,4 MPa (K 100), Meliputi : Sloof Praktis, Kolom praktis dan
lain-lain seperti tertera pada gambar
 Untuk mencapai mutu beton tersebut, Kontraktor wajib mengunakan
atau membuat Trial Mix dan selanjutnya kontraktor membuat adukan
sesuai dengan proporsi trial mix yang disetujui oleh Direksi/
Pengawas
- Beton Non Struktur
 Beton K-100
Meliputi : Beton lantai kerja, tebal 5 cm, tidak dicor ke dalam cetakan.
Rabat beton, sesuai dengan gambar Kerja
 Beton (K 100) f’c 7,4 MPa atau dengan adukan 1 Pc + 2 PS + 3 Krl
Meliputi : Kolom atau beton yang mempunyai kozen kayu, pengisi
lobang angkur dan sudut-sudut beton dan lain-lain.
Kekuatan tekan beton diperoleh dari keadaan tegangan tekan hancur
karakteristik untuk kubus beton ( 15 x 15 x 15 ) cm pada usia 21 hari .
Evaluasi penentuan karakteristik ini digunakan ketentuan-ketentuan
yang terdapat dalam PBI-1971.
6. Pekerjaan Pengecoran Beton

a. Persiapan

SPESIFIKASI TEKNIS
- Proporsi semen, pasir, dan kerikil disesuaikan dengan trial mix yang
telah disetujui.
- Sebelum adukan beton cor, kayu-kayu bekisting dan lantai kerja harus
bersih dari kotoran seperti serbuk gergaji, tanah, minyak dan lain-lain
serta harus dibasahi secukupnya. Perlu diadakan tindakan-tindakan
untuk menghindarkan mengumpulnya air pembasah tersebut pada sisi
bawah.
- Pekerjaan pengecoran beton baru dilaksanakan sesudah Direksi/
pengawas memeriksa dan menyetujui bekisting, tulangan, stek-stek dan
lain-lain dimana beton tulangan tersebut akan diletakan. Jika tidak ada
pemberitahuan yang semestinya, atau persiapan pengecoran tidak
disetujui oleh Direksi/ pengawas, kontraktor diperintahkan untuk
menyikirkan beton yang baru dicor atas biaya-biaya Kontraktor.
b. Pelaksanaan
- Proses pengadukan bahan campuran beton yang sudah di tuang di
dalam mixer minimal 2 menit.
- Untuk menjaga agar ikatan beton tetap terjamin, maka adukan siap
dipakai dalam tempo 40 menit harus sudah dituang pada acuan yang
sudah disiapkan.
- Beton tidak boleh dijatuhkan bebas dari ketinggian lebih besar dari 1,50
m, untuk kolom yang tinggi jendela-jendela harus dibuat pada cetakan,
ini harus dikerjakan untuk menghindari agresi dan menjamin satu
pengecoran yang tidak terputus.
- Pengecoran beton dilakukan dalam suatu operasi yang terus menerus
atau tercapai pada construction joint, beton tidak boleh dituang diatas
lapisan beton yang cukup keras.
- Jika pada bagaimana pengecoran terjadi pemberhentian harus
ditentukan letaknya dan dibuat seperti yang disetujui oleh
Direksi/pengawas.
- Beton cetakan atau penulangan tidak boleh diganggu sampai 24 jam
setelah beton dicor, semua pengecoran dilakukan pada siang hari dan
pengecoran beton dari suatu bagian pekerjaan jangan dimulai bila tidak
dapat diselesaikan pada siang hari, kecuali yang izin Pemberi Tugas,
Direksi/pengawas boleh dikerjakan malam hari.
- Tidak boleh mengecor beton waktu hujan, kecuali jika kontraktor
mengambil tindakan- tindakan pencegahan kerusakan yang telah
disetujui Direksi/ pengawas.
- Dalam rencana kerja/ barchart, pekerjaan struktur dilaksanakan
maksimal 5 (lima) hari.
7. Pekerjaan Pemadatan Beton

a. Adukan harus dipadatkan dengan baik dengan memakai alat penggetar
(vibrator) yang berfrekwensi dalam adukan paling sedikit 6.000 putaran
dalam 1 menit. Penggetar harus dimulai pada waktu adukan dimasukkan
dan dilanjutkan dengan adukan berikutnya.

SPESIFIKASI TEKNIS
b. Pada permukaan yang vertical vibrator harus dekat kecetakan tapi tidak
menyentuhnya, tidak boleh menggetarkan pada satu bagian adukan lebih
dari 20 detik.
c. Penggetaran boleh dilakukan pada tulangan-tulangan terutama pada
tulangan yang telah masuk dan beton yang mulai mengeras.
d. Pekerjaan beton yang telah selesai harus merupakan satu massa yang
bebas dari lubang-lubang agregasi dan honey cumbig, memperlihatkan
permukaan yang halus dan mempunyai suatu kepadatan yang sama
dengan yang diperoleh pada kubus test.
8. Pengujian
a. Kontraktor harus membuat benda uji menurut ketentuan dalam PBI 1971
pasal 4.7 b dan pasal 4.9 tanpa menggunakan penggetar. Saat pengecoran
pertama harus dibuat minimal 1 (satu) benda uji ukuran (15 x 15x15) cm
dilakukan setiap 1,5 m3 beton, sampai di dapat 20 ( dua puluh ) benda uji
untuk yang pertama. Pengambilan benda uji harus dengan periode antara
yang disesuaikan dengan kecepatan pembetonan.
b. Termasuk dalam pengujian ini adalah pengujian susut (slump) sebesar < 10
cm serta pengujian tekanan.
c. Jika beton tidak memenuhi syarat pengujian slump, maka kelompok
adukan yang tidak memenuhi syarat itu tidak boleh dipakai, dan harus
disingkirkan dari tempat pekerjaan.
d. Jika pengujian tekanan gagal, maka perbaikan harus dilakukan dengan
mengikuti prosedur PBI 1971.
e. Pengambilan contoh untuk pengujian jumlahnya disesuaikan dengan
keadaan konstruksi dan harus diambil langsung dari lapangan lokasi
pengecoran, atas petunjuk dan persetujuan Direksi/ Pengawas.
f. Kontraktor harus membuat bak air untuk tempat perawatan/ penyimpanan
benda uji sebelum dilakukan test pengujian laboratorium bak air harus
terlindung dari curah hujan dan panas matahari.
Temperatur maksimal airnya 26 C. Pembuatan bak air harus disetujui oleh
Direksi/Pengawas serta biaya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas beton
yang disyahkan oleh Direksi/Pengawas.
9. Cacat Pada Beton

Meskipun hasil pengujian kubus-kubus memuaskan, Pemberi Tugas
mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti
sebagai berikut :
a. Konstruksi Beton yang Sangat Keropos
b. Konstruksi Beton yang sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau
posisinya tidak sesuai dengan Gambar.
c. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang
direncanakan
d. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain
10. Pipa–pipa

SPESIFIKASI TEKNIS
a. Pipa dan bagian-bagiannya yang terbuat dari aluminium tidak boleh
tertanam di dalam beton, kecualai bila ditutup dengan lapisan yang efektif
dapat mencegah reaksi kimia antara aluminium dengan baja.
b. Pipa yang ditanam dalam beton tidak boleh mempunyai diameter yang
lebih besar dari pada 1/3 tebal beton tempat pipa tersebut tertanam.
c. Pipa yang menembus beton harus menpunyai ukuran dan letak yang tidak
mengurangi kekuatan-kekuatan konstruksi .
11. Perawatan Perlindungan Beton

a. Tidak diperbolehkan mengecor pada waktu turun hujan lebat.
b. Persiapan perlindungan kemungkinan datangnya hujan harus diperhatikan
supaya jangan sampai adukan yang belum mengikat menjadi rusak oleh
air.
c. Semua beton harus selalu dalam keadaan basah selama paling sedikit 7
(tujuh) hari ditutup dengan karung basah.
d. Acuan kayu dibiarkan tinggal agar beton tetap basah selama masa
perawatan untuk mencegah retak pada sambungan dan pengeringan beton
yang terlalu cepat.
e. Air yang digunakan untuk perawatan harus bersih dan bebas dari unsur–
unsur kimia yang dapat menyebabkan perubahan warna pada beton.
f. Khusus harus diperhatikan pada permukaan plat lantai, pembasahan terus
menerus harus dilakukan dengan menutupinya dengan karung -karung
basah atau mencegah pengeringan dengan yang sesuai.
Dilarang menaruh/ meletakkan beban atau sesuatu barang diatas lantai
yang menurut pendapat Direksi/ Pengawas belum cukup mengeras atau
mempergunakan lantai tersebut sebagai jalan untuk mengangkut bahan-
bahan.
12. Membongkar Acuan

a. Waktu minimal dari saat selesainnya pengecoran beton sampai dengan
pembongkaran acuan dari bagian-bagian struktur harus ditentukan dari
percobaan-percobaan kubus benda uji yang memberikan kuat desak
minimal seperti tercantum pada daftar sebagai berikut:
Bagian – bagian Struktur Waktu Minimal

Pembongkaran Acuan
Sisi Balok dan Dinding
3 Hari
Penyambungan Plat Lantai dan
21 Hari
Atap
21 Hari
Penyangga Balok
b. Setelah acuan dibuka, sisi sudut yang tajam agar dilindungi dari
benturan/pengrusakan dengan pertolongan bambu/papan dan
sebagainya.

SPESIFIKASI TEKNIS
c. Lajur-lajur tulangan (stek) yang belum dicor pada bagian konstruksi akan
bekerja beban -beban yang lebih tinggi dari rencana, maka cetakan tidak
boleh dibongkar selama keadaan tersebut tetap berlangsung.
d. Bila mana akibat pembongkaran cetakan pada bagian-bagian konstruksi
akan bekerja beban-beban yang lebih tinggi dari rencana, maka cetakan
tidak boleh dibongkar selama keadaan tersebut tetap berlangsung.
e. Perlu ditekankan bahwa tanggungjawab atas keamanan konstruksi beton
seluruhnya terletak pada kontraktor.
f. Kontraktor harus memberitahukan Direksi/Pengawas bilamana ia
bermaksud membongkar cetakan pada bagian konstruksi utama dan minta
persetujuannya, walaupun begitu bukan berarti lepas tanggung jawabnya.
g. Pada dasarnya pembongkaran acuan harus dilaksanakan sesuai dengan
ketentuan PBI 1971 NI.2.
13. Cacat Pada Beton

Meskipun hasil pengujian kubus-kubus memuaskan, Pemberi Tugas
mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti
sebagai berikut :
a. Konstruksi Beton yang Sangat Keropos
b. Konstruksi Beton yang sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau
posisinya tidak sesuai dengan Gambar
c. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang
direncanakan
d. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain
Pasal 3
Pekerjaan Pondasi Sumuran
1. Umum
Untuk mencapai hasil konstruksi Pondasi yang sesuai dan memenuhui semua
kriteria teknis di dalam perencanaan struktur pondasi yang telah dituangkan
di dalam gambar rencana, maka pekerjaan pondasi sumuran di dalam proyek
ini perlu mengacu kepada semua persyaratan teknis yang digunakan di
dalam perencanaanya.
Persyaratan teknis penting yang diperlukan di dalam konstruksi pondasi akan
dijelaskan berikut ini, yang meliputi standard, spesifikasi material, alat kerja,
persiapan yang harus dilakukan dan prosedur pelaksanaan pekerjaan.
2. Standard
Sejumlah peraturan baku yang menjadi acuan di dalam penentuan
persyaratan teknis ini adalah:
a. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung SNI 0-2847-
2002
b. Standard Industri Indonesia (SII)
c. American Concrete Institute (ACI)
d. American Welding Society (AWAS)

SPESIFIKASI TEKNIS
e. American Society for Testing and Materials (ASTM)
f. British Standard Code of Practice BS-8004 and BS-8110
3. Material
Material beton sumuran yang digunakan di proyek ini harus mengikuti
persyaratan mutu bahan maupun tata cara fabrikasi yang menjamin agar
semua beton sumuran dapat terpasang dengan baik sesuai rencana.
a. Mutu bahan
- Beton Sumuran harus memenuhui kualitas K-250
- Tulangan utama pondasi sumuran harus terbuat dari baja ulir (Deformed
Bar) dengan mutu Fy = 4000 kg/cm2 (BJTD-40)
- Tulangan sengkang pondasi sumuran terbuat dari baja polos dengan
mutu Fy = 2400 kg/cm2 (BJTP-24)
4. Alat Kerja
Berdasarkan dimensi pondasi sumuran yang digunakan di dalam proyek ini
(sumuran dengan diameter 80 cm dengan kedalaman 2 meter).
Semua alat kerja seperti dan alat bantu lainnya yang berkaitan dengan
pekerjaan ini harus dalam kondisi prima sehingga mutu pekerjaan maupun
schedule yang ditentukan dapat tercapai.

SPESIFIKASI TEKNIS
BAB IV
PEKERJAAN ARSITEKTUR
Pasal 1
Pekerjaan Pasangan
Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan bahan-bahan, tenaga,
peralatan dan pemasangan dari dinding batu bata yang melekat langsung
pada gedung dan pasangan batu kali pondasi. Termasuk juga dalam
pekerjaan ini adalah pembentukan lubang-lubang untuk pintu, jendela,
saluran dinding-dinding dan semua kolom serta balok praktis yang
dibutuhkan sesuai persyaratan yang tertera dalam gambar.
2. Persyaratan Bahan Batu Bata

Semua batu bata yang digunakan harus dari jenis bata press (pabrik) dan
memenuhi syarat kekerasan, terbakar matang, rata dan memiliki bentuk yang
sama, bebas keretakan, dan cacat-cacat lainnya dan setara contoh yang
disampaikan Penyedia dan telah disetujui oleh Direksi Lapangan / Konsultan
Pengawas.
Batu bata dengan daya serap air lebih dari 20 % berat sendiri setelah
pembenaman dalam air selama 24 jam tidak dapat dipakai. Ukuran batu bata
nominal yang digunakan adalah panjang 17 x 8 x 4 cm dengan toleransi ± 5
mm. Pembongkaran batu bata dari kendaraan pada saat pemasukan barang
harus dilakukan dengan tangan dan ditumpuk dengan rapi di tempat yang
telah ditentukan oleh Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas.
3. Pengetesan Batu Bata

Bila diperlukan pengetesan batu bata, maka akan ditunjuk Badan pengetesan
yang disetujui oleh Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas.
4. Semen Portland, Pasir dan Air

Semen Portland yang dipakai harus baru, tidak ada bagian-bagian yang
membatu dan dalam zak yang tertutup seperti disyaratkan dalam NI - 8. Hanya
satu merk dari 1 (satu) jenis semen yang boleh digunakan.
Pasir yang dipakai harus kasar, tajam, bersih dan bebas dari tanah liat, lumpur
atau campuran-campuran lain, sesuai dengan : NI - 3 Pasal 14 dan NI - 2 Bab.
3.3
Air harus bersih, segar dan bebas dari bahan-bahan yang merusak seperti
minyak, asam, dan unsur orgailik lainnya, kecuali ditunjuk lain (lihat air untuk
pekerjaan beton).
5. Persyaratan Pelaksanaan
a. Adukan (Mortar)
Pekerjaan Arsitektur IV- 1

SPESIFIKASI TEKNIS
Bahan untuk pembuatan adukan harus diukur secara benar dengan kotak-
kotak pengukur yang akurat. Penggunaan plasticizer diperbolehkan asal
digunakan sesuai dengan petunjuk produsen yang bersangkutan.
Pencampuran adukan secara normal harus dilakukan dengan mesin
pengaduk dari jenis dan ukuran yang dapat disetujui Direksi Lapangan /
Konsultan Pengawas .
Dalam keadaan khusus dimana diperlukan adukan dalam jumlah kecil
sesuai kebutuhan-kebutuhan, maka atas persetujuan Direksi Lapangan /
Konsultan Pengawas, bahan dapat diaduk secara manual diatas kotak-kotak
adukan yang kering dan bersih.
b. Perbandingan Adukan
Adukan harus terdiri dari bahan-bahan sesuai dengan perbandingan
volume sebagai berikut:
Jenis Adukan Semen Pasir

Adukan Semen Kedap
1 bagian 2 bagian
Air
Adukan Semen Biasa 1 bagian 4 bagian
c. Penggunaan Jenis Adukan

Penggunaan jenis adukan perekat pasangan dinding batu bata disesuaikan
dengan kode-kode pada gambar, dengan ketentuan umum sebagal
berikut :
 Adukan semen kedap air dipakai pada pas. dinding ruang toilet
setinggi 1,50 m.
 Adukan semen biasa dipakai pada semua pasangan dinding batu bata
selain yang disebutkan diatas.
d. Sebelum dipasang, batu bata harus dibersihkan dan dibasahi terlebih dabulu,
direndam dalam air hingga jenuh.
e. Pemasangan dinding batu bata harus dilakukan tegak lurus, datar dengan
siar-siar batu bata yang lurus dan berjarak sama tidak lebih dari 1 cm.
f. Batu bata yang patah / tidak utuh dengan panjang kurang dari 10 cm tidak
boleh dipergunakan, kecuali pada akhiran-akhiran atau penyambungan
dengan kolom.
g. Perancah untuk tempat berpijak tukang / pekerja tidak boleh menembus
dinding.
6. Hal-hal Khusus
a. Penyambungan dinding ke kolom beton harus dilakukan dengan
menyediakan besi beton Ø 6 mm sepanjang 35 cm sebagai angkur yang
dipasang pada bagian beton pada waktu pengecoran pada jarak vertikal
30 cm (sumbu) dan menonjol 23 cm dari permukaan beton.
b. Penyambungan dinding ke bagian bawah balok beton.
Puncak semua dinding batu bata yang tersambung langsung ke bagian
bawah balok beton dan sebagainya, harus tersambung dengan adukan
semen secara padat dan rapat apabila siar terakhir ini tidak melebihi 2,5

SPESIFIKASI TEKNIS
cm. Bila siar terakhir melebihi 2,5 cm harus ditambahkan ubin-ubin beton
pracetak yang khusus dibuat untuk itu, dengan ketebalan dan bentuk yang
sesuai dan direkatkan secara padat dengan adukan semen. Untuk dinding
batu bata dengan ketebalan ½ batu dan ketinggian lebih dari 3,6 m, pada
baglan puncak dinding harus disambung ke beton dengan angkur besi
beton Ø 6 mm seperti pada sambungan ke dinding dan kolom beton.
c. Dinding batu bata harus diperkuat dengan kolom pengaku dari beton
bertulang jarak horizontal maksimum diantara kolom pengaku adalah 3,00
m dan jarak vertikal maksimum adalah 2,50 m. Ukuran penampang kolom
pengaku adalah 12,5 cm x lebar batu bata. Kolom ini harus diperkuat
dengan tulangan beton Ø 8 dan 10 mm, sengkang Ø 6 mm, jarak 10 cm.
d. Pada daerah sambungan dengan dinding batu bata yang sudah ada harus
diadakan pembersihan dan dinding dibasahi. Batu bata yang sudah ada
dibongkar secukupnya untuk menjamin perlekatan yang cukup kuat
dengan dinding batu bata yang baru.
e. Semua bagian dalam lubang atau saluran untuk perpipaan (shaft) harus
dibuat dengan permukaan yang rapi (fair faced) dengan siar-siar
sambungan diratakan, (kecuali disyaratkan lain dalam gambar).
f. Sumuran, lubang tekukan dan sebagainya untuk keperluan pemasangan
kerangka, ducting, pipa air hujan dan pipa-pipa lainnya harus dibentuk
dengan rapi sesuai gambar atau permintaan.
Pasal 2
Pekerjaan Plesteran
a. Termasuk dalam pekerjaan plesteran ini adalah penyediaan tenaga kerja,
bahan-bahan, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat-alat angkut yang
diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan plesteran dinding, sehingga
dapat dicapai hasil plesteran yang bermutu baik.
b. Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding
pasangan beton blok ringan aerated dan dinding beton bagian dalam serta
seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar.
2. Persyaratan Bahan
a. Semen portland harus memenuhi NI-8 (dipilih dari satu pabrik untuk
seluruh pekerjaan).
b. Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2.
c. Air harus memenuhi NI-3 pasal 10.
d. Penggunaan jenis adukan plesteran
 Adukan 1 pc : 2 pasir, dipakai untuk plesteran kedap air.
 Adukan 1 pc : 4 pasir, dipakai untuk seluruh plesteran dinding lainnya.
 Seluruh permukaan plesteran difinish acian (plesteran halus) dari bahan
PC dengan air.
3. Syarat-syarat Pelaksanaan

SPESIFIKASI TEKNIS
a. Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang
digunakan dengan petunjuk dan persetujuan Direksi Lapangan / Konsultan
Pengawas, dan persyaratan tertulis dalam uraian dan RKS ini.
b. Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan pasangan
bata maupun bidang beton telah selesai dan telah disetujui oleh Direksi
Lapangan / Konsultan Pengawas, sesuai syarat pekerjaan yang tertulis
dalam buku ini.
c. Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai
pemasangan instalasi pipa listrik dan plumbing untuk bangunan tersebut.
d. Untuk bidang / dinding beton bertulang yang akan diplester dan akan
dilapis cat dipakai plesteran halus (acian). Sebelumnya permukaannya
harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting dan kemudian diketrek (scrath)
terlebih dahulu, dan semua lubang bekas pengikat bekisting atau form tie
harus tertutup adukan plester.
e. Campuran adukan plesteran yang dimaksud dalam pasal 2.2. adalah
campuran dalam volume, cara pembuatannya menggunakan mixer (alat
pengaduk) selama 3 (tiga) menit dan memenuhi persyaratan sebagai
berikut :
 Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding bata yang
berhubungan dengan udara luar, dan semua pasangan bata di bawah
permukaan tanah sampai ketinggian 30 cm dari permukaan lantai dan
150 cm dari permukaan lantai untuk toilet / WC, Kamar Mandi / Ruang
Wudhu dan daerah basah lainnya dipakai adukan plesteran 1 pc : 2
pasir.
 Untuk plesteran / adukan kedap air, harus ditambah dengan bahan
khusus kedap air dengan perbandingan 1 pc : 1 bahan khusus kedap
air.
 Untuk bidang lainnya diperlukan plesteran campuran 1 pc : 4 pasir.
 Plesteran halus (acian) dipakai campuran PC dan air sampai
mendapatkan campuran yang homogen, acian dapat dikerjakan
sesudah plesteran berumur 14 hari (kering benar), untuk adukan
plesteran finishing / dilapis bahan lain (Keramik dan lain-lain), harus
ditambah dengan additive plamix dengan dosis 200 - 250 gr plamix
untuk adukan kedap air.
 Semua jenis adukan / plesteran tersebut di atas harus disiapkan
sedemikian rupa, sehingga selalu dalam keadaan baik dan belum
mengering.
Diusahakan agar jarak waktu pencampuran adukan plesteran tersebut
dengan pemasangannya tidak melebihi 30 menit terutama untuk adukan
kedap air.
f. Untuk dinding tertanam di dalam tanah harus diplester dengan memakai
spesi kedap air.
g. Semua bidang yang akan dilapis (finishing) bahan lain pada permukaannya
diberi alur-alur garis, horizontal atau diketrek (scrath) untuk memberi
ikatan yang lebih baik terhadap bahan finishingnya kecuali untuk yang
menerima cat.

SPESIFIKASI TEKNIS
h. Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 m, dipasang tegak dan
menggunakan keping-keping kayu setebal 9 mm untuk patokan kerataan
bidang.
i. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/ kolom
yang dinyatakan dalain gambar, atau sesuai peil-peil yang diminta dalam
gambar. Tebal plesteran minimal 2 cm, jika ketebalan melebihi dari 3 cm
harus diberi tambahan kawat (Wiremesh) setara dengan BRM5. Untuk
membantu dan memperkuat daya lekat dari plesterannya pada bagian
pekerjaan yang diizinkan Direksi Pengawas.
j. Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu
dalam satu bidang datar, harus diberi naat (tali air) dengan ukuran lebar
0,5 - 0,7 cm dalamnya 0,5 cm, kecuali bila ada petunjuk lain di dalam
gambar.
k. Untuk permukaan yang datar, harus mempunyal toleransi lengkung atau
cembung bidang tidak melebihi 5 mm untuk setlap jarak 2 m. Jika
melebihi, Penyedia berkewajiban memperbaikinya dengan biaya atas
tanggungan Penyedia.
l. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung
wajar tidak terlalu tiba-tiba dengan membasahi permukaan plesteran
setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik panas matahari
langsung dengan baban penutup yang mencegah penguapan air secara
cepat.
m. Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik,
plesteran harus dibongkar kembali dan diperbaiki sampai dinyatakan
dapat diterima oleh Direksi Pengawas dengan biaya atas tanggungan
Penyedia. Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai Penyedia harus
selalu menyiram dengan air, sampai jenuh sekurang-kurangnya 2 kali
setiap hari.
n. Selama pemasangan dinding bata / Beton Bertulang belum difinish,
Penyedia wajib memelihara dan menjaganya terhadap kerusakan-
kerusakan dan pengotoran bahan lain. Setiap kerusakan yang terjadi
menjadi tanggung jawab Penyedia dan wajib diperbaiki.
o. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum
plesteran berumur lebih dari 2 (dua) minggu.
Pasal 3
Pekerjaan Waterproofing
1.1. Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-
bahan peralatan dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya
yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan
yang dinyatakan dalain gambar, memenuhi uraian syarat-syarat
dibawah ini serta memenuhl spesifikasi dari pabrik yang
bersangkutan.
1.2. Bagian yang diwaterproofing :
 Dak Beton.

SPESIFIKASI TEKNIS
 WC.
 Bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.
1.3 Pada bagian permukaan yang memerlukan kemiringan, maka setelah
pemasangan waterproofing ditambah finishing dengan beton
Afwerking (aci).
2.1. Persyaratan Standar Mutu Bahan
Standar dari bahan produsen yang ditentukan oleh pabrik dan standar-
standar lainnya seperti NI-3, ASTM-828. Penyedia tidak dibenarkan
merubah standar dengan cara apapun tanpa ijin dari Perancang / Direksi
Lapangan / Konsultan Pengawas.
2.2. Jaminan Pemeliharaan dan Tenaga Ahli
Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh tenaga ahlinya yang ditunjuk
penyalur dan pekerjaan harus mendapat sertifikat jaminan pemeliharaan
secara cuma-cuma selama 10 (sepuluh) tahun berupa
 Jaminan ketepatan pemakaian bahan (Procedues Process
Performance Warranty) dan
 Jaminan ketepatan aplikasi (Aplicator's Workmanship).
2.3. Waterproofing untuk Dak Beton
a. Bagian-bagian yang diberi waterproofing adalah pelat-pelat beton
yang berfungsi sebagai Dak Beton dan WC.
b. Lapisan waterproofing terbuat dari Membrane Bithutene, terdiri dari
1,4 mm Rubbenzed Asphalt dan 0,1 mm lapisan Polyethylene Film
produksi setara dengan Grace Ex. Swiss
c. Ketebalan waterproofing minimal 1,5 mm.
2.4. Persyaratan Pelaksanaan
a. Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli berpengalaman
(ahli dari pihak pemberi garansi pemasangan) dan terlebih dahulu
harus mengajukan "metode pelaksanaan" sesuai dengan spesifikasi
pabrik untuk mendapat persetujuan dari Konsutan Pengawas.
Khusus untuk bahan waterproofing yang dipasang ditempat yang
berhubungan langsung dengan matahari tetapi tidak mempunyai
lapis pelindung terhadap ultra violet atau apabila disyaratkan dalam
gambar pelaksanaan atau spesifikasi arsitektur, maka dibagian
lapisan atas dari lembar waterproofing ini harus diberi lapisan
pelindung sesuai gambar pelaksanaan. Lapisan ini dapat berupa
screed material finishing.
b. Sebelum pemasangan dimulai, Penyedia harus memastikan bahwa
kemiringan plat beton sudah cukup untuk mengalirkan air, dengan
kemiringan lantai ± 1 % atau lebih kearah drain outlet.
c. Drain outlet (pipa pembuangan air) harus sudah terpasang.
d. Pekerjaan primer coating dilakukan dengan sistein kwas/rol.
e. Setelah printer coating mengering ± 1 jam (bila keadaan cuaca
cerah) barulah dimulai pemasangan waterproofing membrane yang
dimulai pemasangannya dari titik terendah (drain), daerah-daerah
kritis diberi Mastic.

SPESIFIKASI TEKNIS
f. Setelah pemasangan waterproofing selesai sebagian atau
seluruhnya, kemudian diadakan test rendam (flood test) selama
24jam/ hari dengan air setinggi + 5 cm.
g. Setelah diperiksa oleh spesialis dan atau Direksi Lapangan /
Konsultan Pengawas dan ternyata kebocoran tidak ada, maka
secepatnya di proteksi/ dilindungi dengan pekerjaan plesteran.
h. Untuk pemasangan lapisan membrane waterproofing pada daerah
dinding reservoir, menggunakan tambahan penguat chicken
wiremesh sebelum pemasangan lapisan plesteran sebagai lapisan
proteksi.
i. Ketebalan lapisan proteksi / plesteran pelindung minimum 2,5 cm.
2.5. Pengamanan Pekerjaan
a. Penyedia wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang
telah dilakukan, terhadap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan
atau kerusakan lainnya.
b. Kalau terdapat kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan
Permilik atau Pemberi Tugas pada waktu pekerjaan ini dilakukan/
dilaksanakan, maka Penyedia harus memperbaiki / mengganti sampai
dinyatakan dapat diterima oleh Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas.
Biaya yang timbul untuk pekerjaan ini adalah tanggung jawab Penyedia.
Pasal 4
Pekerjaan Pelapisan Lantai
1. Umum
1.1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan peralatan dan semua pekerjaan
yang berhubungan dengan pekerjaan penyelesaian lantai sesuai dengan
gambar kerja dan RKS.
1.2. Penyedia diharuskan memberikan contoh-contoh bahan lantai yang
dipasang, khususnya untuk diseleksi kwalitas, warna, tekstur, bahan
lantai untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan / Konsultan
Pengawas.
1.3. Penyedia harus menyediakan jaminan tertulis dari produsen/Sub-
kontrktor kepada Pemilik Kegiatan untuk setiap masing-masing
penggunkan bahan lantai dengan jangka jaminan minimum 5 (lima)
tahun.
1.4 Pekerjaan lantai yang akan dilaksanakan adalah pekerjaan lantai
Keramik.
2. Pekerjaan Lantai Keramik

2.1. Pekerjaan lantai Keramik 40 x 40 cm dilaksanakan untuk lantai dalam
ruangan.
2.2 Pekerjaan Lantai Keramik 25 x 25 dilaksanakan untuk lantai WC.
2.3. Data teknis bahan :
Bahan : Keramik
Produk : Setara Asia Tile
Ukuran : Keramik 40 x 40 cm dan Keramik Tekstur

SPESIFIKASI TEKNIS
25 x 25 cm dan disesuaikan dgn ukuran dalam gambar
perencanaan
Warna : Harus sesuai dengan petunjuk Konsultan Perencana atau
Pemilik Kegiatan.
2.4. Keramik yang akan dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik,
bentuk dan ukuran masing-masing unit sama, tidak ada bagian yang
gompal, retak maupun cacat.
2.5. Pekerjaan pemasangan lantai Keramik bisa dimulai dan dilaksanakan
apabila Penyedia telah membawa contoh-contoh Keramik dan telah
disetujui.
2.6. Pemotongan Keramik harus dilakukan dengan menggunakan mesin
potong, bekas potongan harus digerinda dan diampelas sampat halus dan
rata. Perlu dihindari pemotongan Keramik yang < 1/2 x lebar/panjang
ukuran standard.
2.7. Sebelum memulai memasang Keramik terlebih dahulu lantai diurug
dengan pasir tebal 10 cm dan membuat lantai kerja dengan Mutu K-100,
setiap Keramik perlu diulas bagian bawahnya akan dipasang dengan
adukan 1 semen: 3 pasir yang telah dicampur dengan bahan kedap air
vandex.
2.8. Setelah Keramik terpasang seluruhnya, selanjutnya disapu dengan acian
semen/Semen PCC putih dengan diberi warna sesuai ubin yang
dipasang. Masing jarak unit Keramik harus membentuk garis lurus
setebal naad (atau disebut lain sesuai gambar).
2.9. Apabila hasil pemasangan Keramik tidak rapih, tidak membentuk garis
lurus, retak dan hasilnya bergelombang, Penyedia harus mengganti/
mengulangi pekerjaan tersebut, dengan biaya yang ditanggung sendiri
oleh Penyedia.
Pasal 5
Pekerjaan Pelapis Dinding
1.1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, peralatan dan pekerja yang
berhubungan dengan pekerjaan penyelesaian dinding sesuai Gambar
Kerja dan RKS.
1.2. Kontraktor harus memberikan contoh-contoh bahan pelapis dinding yang
akan dipasang, khususnya untuk menentukan warna tekstur yang akan di
tentukan kemudian oleh Pemberi Tugas.
1.3. Kontraktor harus memberikan jaminan tertulis dari produsen/ Sub
Kontraktor kepada Pemilik Proyek untuk setiap penggunaan bahan
dinding dan jangka waktu jaminan minimum 5 tahun.
1.4. Pekerjaan dinding bagian dalam bangunan (interior) meliputi pekerjaan
dinding kamar mandi dilapisi keramik.

SPESIFIKASI TEKNIS
2. Pekerjaan Pelapis Dinding Keramik
2.1. Bahan Keramik yang dimaksud untuk digunakan pada dinding ruang
toilet bersama, pantry, janitor atau sesuai dengan gambar. Pemilihan
warna ditentukan kemudian oleh Pemilik Proyek atau oleh Direksi
Lapangan / Konsultan Pengawas.
2.2. Bahan yang digunakan harus sudah dapat persetujuan dari Direksi.
Lapangan, setelah diseleksi mengenai kwaalitas bahan, warna, tekstur,
dan bahan tidak boleh retak, maupun cacat.
2.2. Data teknis bahan :
Bahan : Keramik
Ukuran : 25 x 40 cm dan 10 x 25 cm Toleransi ukuran < 1% dan
penyerapan air tidak lebih dari 1%.
Jenis : Keramik Asia Tile
Warna : Sesuai dengan petunjuk Konsultan Perencana atau Pemilik
proyek.
2.4. Pelaksanaan
a. Persiapan
 Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diwajibkan membuat shop
drawing mengenai pola Keramik.
 Bahan Keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air bersih
(tidak mengandung asam alkali) sampai jenuh.
 Keramik yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, tidak retak,
cacat, ataupun bernoda
 Pemotongan unit-unit Keramik harus menggunakan alat pemotong
Keramik khusus sesuai persyaratan pabrik.
b. Pemasangan Dinding Keramik
 Adukan pasangan/pengikat dengan Produk dari AM yaitu AM 40
untuk area dalam ditambah bahan perekat seperti yang
dipersyaratkan.
 Hasil pemasangan dinding Keramik harus merupakan bidang
permukaan yang benar-benar rata dan tidak bergelombang.
 Pemasangan Keramik untuk dinding ini harus memperhatikan
perletakan features sanitair yang ada seperti diperlihatkan dalam
gambar.
 Pola, arah, dan awal pemasangan dinding Keramik harus sesuai
gambar detail atau sesuai petunjuk Pengawas.
 Jarak antara unit-unit pemasangan Keramik satu sama lain (siar-
siar), harus sama lebarnya, maksimum 5 mm yang berbentuk garis-
garis sejajar dan lurus yang sama lebarnya sama dalamnya untuk
siar-siar yang berpotongan harus berbentuk sudut siku yang saling
berpotongan tegak lurus sesamanya.
 Siar-siar diisi dengan bahan pengisi dengan warna yang hampir
sama dengan warna Keramik.
 Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala
macam noda pada permukaan Keramik hingga betul-betul bersih.
 Dinding dengan pengakhiran Keramik, minimum 3 mm dan
maksimum 6 mm.

SPESIFIKASI TEKNIS
c. Perlindungan dan Pemeliharaan
Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/beban lain
selama 1 x 24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari
pekerjaan lain
Pasal 6
Pekerjaan
Plafond Gypsumboard dan Rangka Plafond
1. Umum
a. Persyaratan :
- Pemasangan plafond baru boleh dilaksanakan setelah semua peralatan
yang terdapat didalam plafond (kabel–kabel, pipa–pipa, ducting-
ducting, alat penggantung dan penguat plafond) siap dan selesai
dikerjakan.
- Jenis bahan rangka plafond dari Rangka Hollow
b. Pelaksanaan :
- Penggantung Plafond harus dibuat sedemikian rupa sehingga diperoleh
bidang plafond yang rata, datar dan tidak melengkung.
- Pemasangan plafond harus rata. Naad-naad yang pecah pada waktu
pemasangan harus segera diganti.
- Penyedia bertanggung jawab atas segala akibat pada waktu
pemasangan harus segera diganti :
• Kemungkinan dibuatnya lubang untuk pemeriksaan (main Hole)
• Kemungkinan–kemungkinan tidak sempurnanya alat–alat
penggantung sehingga plafond menjadi bergelombang karenanya.
• Untuk itu harus ada koordinasi antara penyedia pelaksana dengan
konsultan pengawas dilapangan.
2. Pekerjaan Plafond Gypsumboard

a. Persyaratan Bahan :
Ukuran : 60 x 120 mm tebal 9 mm
Produksi : Setara
Warna : Disesuaikan
Kwalitas : Kwalitas No. 1
Persyaratan lain : permukaannya lebih rata dan halus sehingga terlihat
lebih indah ketika dipasang.
b. Pemasangan :
- Supaya awet terpasang pemasangan rangka besi Hollow perlu
dilakukan secara cermat.
- Saat dipasang jarak antar plafond tidak boleh rapat melainkan harus ada
rongga sekitar 2 – 4 mm. Tujuannya menghindari keretakan pada
Plafond suatu saat nanti. Selain itu Plafond juga harus menempel pada
rangka.
Pasal 7

SPESIFIKASI TEKNIS
Pekerjaan Penutup Atap
1. Lingkup Pekerjaan.
Pekerjaan yang dimaksud meliputi :
Pemasangan penutup atap Genteng Metal Berpasir atau setara pada bangunan
pemasangan penutup atap lainnya seperti yang tercantum pada gambar kerja.
2. Persyaratan Bahan.
Ukuran : Disesuaikan
Produksi : Setara
Warna : Disesuaikan
Kwalitas : Kwalitas No. 1
3. Persyaratan Pelaksanaan.
Pemasangan bahan atap harus dilaksanakan jauh sebelum
pelaksanaannya, agar tidak terjadi hambatan waktu pelaksanaan pekerjaan.
Lembaran atap disimpan dalam keadaan tetap kering, tidak boleh
berhubungan dengan tanah/lantai dan sebaiknya disimpan di dalam gudang
beratap. Untuk penyimpanan di tempat terbuka, harus diselimuti dengan
terpal atau plastik untuk mencegah agar air hujan/embun tidak masuk ke
dalam celah tersebut. Air yang masuk dapat memberikan cacat terhadap
permukaannya akibat kondensasi. Lembaran Zinc Coated (Zinc Alumunium
Steel) tersebut juga jangan ditumpuk terbalik, bagian atas harus tetap
mengarah ke atas.
Sebelum pemasangan atap harus diperiksa dulu pemasangan gording
, yang harus lurus, berjarak teratur, dan rapih. Data arah angin di lokasi harus
dicatat, agar pemasangan lembaran penutup atap dapat disesuaikan dengan
arah angin, sesuai dengan petunjuk dari pabrik. Untuk memulainya, letakkan
lembaran pertama dengan rusuknya menghadap ke atas, distel terhadap
bagian bangunan di sebelahnya dengan rusuk luar pada sisi permukaan.
Setelah mengikat lembaran pertama, tumpukkan rusuk luar lembaran kedua
(rusuk dengan sisi bengkok ke bawah) di atas rusuk dalam lembaran pertama
(rusuk dengan sisi ke luar di bagian bawahnya), dan masukkan pengikat pada
tumpukan rusuk-rusuk tadi untuk memegang sambungan dengan kuat pada
tempatnya sebelum mengikat lembaran yang kedua. Ikutilah cara
penyambungan lembaran kedua ini untuk pemasangan lembaran selanjutnya.
Jika dipakai dua atau lebih sambungan ujung lembaran untuk mencakup atap
secara keseluruhan, letakkan baris lembaran dari bawah ke atas sebelum
melanjutkan pemasangan ke samping. Lebar tumpukan pada tumpangan akhir
minimal 200 mm. Apabila berjalan di atas atap, harus pada lembah lembaran
dan bila terpaksa berdiri di atas rusuk-rusuk, hanya boleh di atas penumpu.
Untuk mendapatkan hubungan yang kedap air, diperlukan rivet
dengan jarak maksimal 75 cm, untuk memegang tumpangan samping
lembaran pada tempatnya dengan kuat. Setiap lembaran disekrup/dibaut/
dipaku pada puncak rusuknya ke setiap gording baja tumpuannya, pada
setiap gording sebanyak minimal 3 buah sekrup/baut/ paku. Jenis
sekrup/baut/ paku sesuai dengan jenis sekrup/baut/ paku yang dianjurkan
oleh pabrik, dan jangan memakai pengikat yang terbuat dari timah hitam.

SPESIFIKASI TEKNIS
Untuk melubangi bahan penutup atap harus digunakan bor listrik.
Bila diperlukan pemotongan harus dilakukan dengan menggunakan gergaji
besi yang bergerigi halus.
Untuk penutup bubung dipakai nok penutup atap yang sesuai
menurut anjuran pabrik pembuat . Harus pula diperhatikan lubang-lubang
pada pemasangan penangkal petir agar tertutup dengan sealant yang kuat,
fleksibel dan tahan cuaca.
Perlu diperhatikan bahwa paku, rivet dan kotoran lainnya harus
dibersihkan dari atap selama pekerjaan berlangsung dan pada akhir
pekerjaan setiap harinya. Korosi dan kemungkinan kerusakan pada lapisan
finishing penutup atap dapat terjadi ketika besi atau bahan dasar tembaga
dibiarkan tinggal tetap berhubungan dengan colorbond pada keadaan
lembab. Kondisi tidak saja akan menimbulkan noda-noda buruk, tetapi juga
akan melemahkan daya tahan lapisan penutup atap karena daya pelindung
normalnya terbuang.
Pemasangan lembaran penutup atap Zinc Coated (Zinc Alumunium
Steel) harus dilakukan sesuai pedoman dari pabrik, dan dipasang dengan
rapih dan kuat. Apabila dipakai bahan yang lain dengan merk yang lain
seperti disebutkan di atas, maka pemasangan lembaran penutup atap
disesuaikan dengan petunjuk dari pabrik yang memproduksinya, dan
disetujui oleh Pengawas lapangan.
Pasal 8
Pekerjaan Baja Ringan
Pekerjaan ini meliputi material ke site, perangkaian (assembling) dan ereksi
(erection), seluruh pekerjaan pemasangan baja ringan seperti tercantum
dalam gambar kerja meliputi :
- Pekerjaan rangka atap
- Pekerjaan reng
2.1 Penjelasan Umum
a. Yang dimaksud dengan bahan disini adalah semua bahan-bahan baja
ringan (profil C channel, profil Top Span, baut), yang dipergunakan
dalam pelaksanaan sebagaimana tertera dalam uraian pekerjaan dan
persyaratan pelaksanaan ini dan gambar kerja. Semua bahan baja
ringan harus yang berkwalitas baik dan sesuai dengan syarat-syarat
yang dikeluarkan oleh pabrik yang tercantum pengajuan harga.
b. Semua baja ringan yang dipergunakan baru boleh dipesan setelah
direksi menyetujui gambar kerja dengan persetujuan tertulis.
c. Semua bahan yang dipesan harus disertai dengan sertifikat dari pabrik
pembuatnya. Semua elemen-elemen baja ringan harus memberikan
daya dukung yang sama pada semua potongan
2.2 Bahan-bahan

SPESIFIKASI TEKNIS
a. Baja Ringan
Jenis baja ringan yang digunakan untuk kuda-kuda adalah Profil C
channel 75x40x38 dengan panjang 12 m dan tebal 0.75 mm sedangkan
untuk reng digunakan Profil TOP SPAN dengan panjang 6 m dan tebal
0.55 mm dengan spesifikasi material :
- Standard : ASTM A 792
- Material : High Tensile Steel
- Yield Strength : g-550 (550 MPa)
- Komposisi Material Pelapis : 55% Alumunium 43.5% Zinc
- Berat Sistem Terpasang : 8-10 kg/m2
b. Baud
Baud yang digunakan untuk struktur rangka atap adalah type 12-14x20.
dengan ketentuan sebagai berikut:
- Diameter ulir : 12 Gauge (5.5 mm)
- Jumlah ulir per inchi : 14
- Panjang : 20 mm
- Ukuran kepala baut : 5/16”(8mm hex. Socket)
- Material : AISI 1022 Heat treated carbon steel
- Kuat geser rata-rata : 8,8 kN
- Kuat tarik minimum : 15,3 kN
- Kuat torsi minimium : 13,2 kNm
Baud yang digunakan untuk struktur reng adalah type 10-16x16.
Dengan ketentuan sebagai berikut:
- Diameter ulir : 10 Gauge (4,87 mm)
- Jumlah ulir per inchi : 16
- Panjang : 16 mm
- Ukuran kepala baut : 5/16”(8mm hex. Socket)
- Material : AISI 1022 Heat treated carbon steel
- Kuat geser rata-rata : 6,8 kN
- Kuat tarik minimum : 11,9 kN
- Kuat torsi minimium : 8,4 kNm
3. Persyaratan Teknis
3.1 Pemborong wajib mengecek semua ukuran-ukuran yang tertera dalam
gambar dengan gambar-gambar arsitektur dan keadaan lapangan. Selain
itu pemborong wajib membuat shop drawing dan harus memintakan
persetujuan kepada konsultan pengawas.
3.2 Perhitungan detail dan sambungan dari bagian-bagian konstruksi baja
ringan yang tidak tercantum dalam gambar desain harus dilengkapi oleh
kontraktor dan harus dinyatakan dalam gambar pelaksanaan. Untuk itu
pemborong harus memintakan persetujuan Konsultan Pengawas sebelum
memulai pekerjaan tersebut.
3.3 Perubahan bahan dan perubahan detail sehubungan dengan alasan-
alasan tertentu yang berat dan dapat diterima, harus diajukan dan
diusulkan untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi dan Perencana.
Semua perubahan-perubahan yang disetujui ini dapat dilaksanakan tanpa

SPESIFIKASI TEKNIS
adanya biaya tambahan yang dipengaruhi kontrak, kecuali untuk
perubahan yang mengakibatkan pekerjaan tambah kurang, akan
diperhitungkan sebgai pekerjaan tambah kurang.
3.4 Pemborong bertanggung jawab terhadap semua kesalahan-kesalahan
detailing, fabrikasi dan ketepatan penyetelan/pemasangan semua
bagian-bagian konstruksi baja ringan.
3.5 Seluruh pekerjaan konstruksi baja ringan bisa dilakukan di lapangan.
3.6 Semua baud-baud, baik yang dikerjakan di workshop maupun yang di
lapangan harus selalu memberikan kekuatan yang sebenarnya dan
masuk tepat pada lubang baud tersebut. Baud alumunium harus memakai
1 (satu) buah ring di murnya.
3.7 Ketinggian dan perletakan kuda-kuda baja ringan yang telah ditentukan
harus diukur dengan alat waterpass oleh pemborong dan disetujui oleh
Direksi.
3.8 Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan di lapangan pada waktu
pemasangan yang diakibatkan oleh kekurang telitian dan kelalaian
pemborong, harus dilaksanakan atas biaya pemborong.
3.9 Kekurangtepatan pemasangan karena kesalahan fabrikasi harus
diperbaiki/dibetulkan atau diganti dengan yang baru atas biaya
pemborong.
3.10 Pekerjaan perbaikan komponen yang rusak atau tidak sempurna akibat
pengangkutan di site atau sebab lain, harus dilakukan di pabrik atau
workshop.
3.11 Pemborong tidak diperkenankan mendirikan workshop di dalam lokasi
proyek.
3.12 Pelurusan komponen batang baja ringan yang bengkok harus mengikuti
prosedur yang tepat agar tidak merubah sifat-sifat bahannya.
4.1. Pemasangan
a. Pemasangan baja ringan harus dikerjakan oleh tenaga ahli yang
berpengalaman.
b. Semua pekerjaan pemasangan baja ringan harus dikerjakan dengan
rapi tanpa menimbulkan kerusakan-kerusakan pada bahan baja
ringannya.
c. Untuk pekerjaan baja ringan sistim perkuatan dengan baut harus
sesuai dengan kekuatan bahan dengan penguat tersebut
d. Elevasi kuda-kuda di lapangan disesuaikan dengan gambar rencana.
e. Erection komponen-komponen baja ringan harus menggunakan alat
pengangkat mekanis (crane) atau manual dengan persetujuan
Konsultan Pengawas
f. Tali pengikat dan penarik yang dipaki pada waktu erection harus
menggunakan kabel baja/sling.
g. Toleransi kelurusan batang maupun komponen batang tidak boleh
lebih dari 1/1000 panjang batang/komponben batang.
h. Perkaitan komponen-komponen baja minimum harus dilakukan pada
landasan yang rata, waterpass dan tidak mudah bergerak
4.2. Gambar Pelaksanaan

SPESIFIKASI TEKNIS
a. Pelaksanaan pekerjaan dari semua komponen-komponen struktur
baja ringan harus berdasarkan pada gambar kerja/gambar
pelaksanaan yang tercantum dalam gambar rencana dimana sebelum
pelaksanaannya harus memintakan persetujuan tertulis dari Direksi.
b. Gambar pelaksanaan ini harus memberikan semua data-data yang
diperlukan termasuk keterangan produksi bahan dan keterangan
pemasangan
4.3. Persyaratan Pengujian
a. Semua bahan yang dilakukan dan pekerjaan-pekerjaan baja ringan
harus dimungkinkan untuk diperiksa atau ditest baik di workshop
maupun di lapangan oleh Konsultan Pengawas. Dimana semua biaya
ditanggung oleh pemborong.
4.4. Peralatan
a. Pemasangan baud harus menggunakan alat bor listrik 560 watt
dengan kemampuan putaran alat minimal 2000 rpm
b. Pemotongan material :
1. Pekerjaan pemotongan material baja ringan harus menggunakan
peralatan yang sesuai, alat potong listrik dan gunting, dan telah
ditentukan oleh pabrik
2. Alat potong harus dalam kondisi baik
3. Bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus dan bersih
c. Peralatan yang dipergunakan untuk menelas harus memakai type
yang sesuai dengan yang dibutuhkan, sehingga penyambungan
dengan bagian yang lainnya dapat memuaskan.
Pasal 9
Pekerjaan Kozen, Pintu, dan Jendela (Kayu )
Semua pekerjaan kozen, pintu dan jendela kayu dengan alat perlengkapanya
yang diperlukan sesuai penjelasan dalam gambar-gambar.
2. Pengendalian Pekerjaan
Semua pekerjaan yang disebutkan dalam BAB ini harus dikerjakan dengan
mengikuti persyaratan-persyaratan dalam:
- NI – 3 – 1970
- NI – 5 – 1961
- SII – 0458 – 81
- PUB I - 1982 pasal 37
3. Bahan-bahan
- Kayu yang dipakai adalah setaraf dengan kayu Kamper Samarinda. Kayu
pada umumnya harus dikeringkan, baik kering alami maupun proses
(oven/drykiln)
- Kadar air maksimumm 12 % untuk tebal kayu sampai dengan 7 cm dan 20 %
untuk tebal kayu di atas 7 cm.
- Kayu Kamper kering Proses (dry kiln)dari kelas awet II, kelas kuat II sesuai
dengan NI- 5.

SPESIFIKASI TEKNIS
- Plywood dengan lapisan akhir sungkai Finish Standard, dari ukuran 122 x
244 cm, dengan ketebalan antara 6 mm – 18 mm, sesuai dengan ditunjukkan
pada gambar-gambar.
- Semua jenis plywood harus dari jenis yang menggunakan perekat tahan
air/waterproof.
- Pelapis Plastik/Plastic Laminate, tebal 1,5 – 2 mm dengan finish matt
(buram), setaraf dengan ”formica”, USA atau Daijibyo”, Jepang.
a. Perekat tahan air
Dari jenis rokoll, Herferin, Aica Aibon, dan lain-lain yang disetujui
Pengawas
b. Pengikat-pengikat
Pengikat berupa paku, mur baut, kawat, sekrup dan lain-lain, harus
digalvanisir.
c. Contoh-contoh
Pemborong harus mengajukan contoh dari bahan yang akan dipakai
untuk mendapatkan persetujuan Pengawas.
Contoh bahan berupa bahan dasar maupun bahan jadi yang sudah
dilakukan proses pengeringan dan treatment.
4. Ukuran-ukuran dan Kondisi
- Kayu-kayu bermotif harus mempunyai 4 (empat) sisi permukaan yang rata
dan lurus-lurus dalam ukuran-ukuran yang sesuai dengan persyaratan
digambar-gambar digunakan untuk plint dan langit-langit.
- Kayu-kayu harus utuh, tanpa cacat atau cela seperti mata kayu, lubang-
lubang dan sebaginya.
- Kayu-kayu harus dikerjakan mengikuti pola-pola seperti yang tertera pada
gambar-gambar atau yang dipersyaratkan atau atas petunjuk Pengawas.
5. Fabrikasi
- Fabrikasi umumnya dilaksanakan ditempat lain. Fabrikasi dilakukan setelah
mendapat persetujuan dari Pengawas.
- Setiap komponen bagian tidak diperkenankan mempergunakan kayu
sambungan. Penggunaan sambungan harus menggunakan system
penyambungan yang diterangkan dalam pekerjaan kayu umum.
6. Perlindungan
- Sebelum pemasangan kayu-kayu harus sudah melalui proses pengawetan dan
telah diberi bahan anti rayap sesuai spesifikasi dari Pengawas.
- Bahan cat yang dipakai sesuai RAB Pekerjaan Cat.
- Sesuai pekerjaan harus dilaksanakan oleh tukang-tukang kayu terbaik dengan
standard pengerjaan yang disetujui Pengawas.
- Untuk profil panjang seperti kozen dan sebagainya, digunakan mesin-mesin.
Rangka-rangka harus dibuat sesuai dengan gambar atau menurut kebiasaan
yang baik dan disetuju Pengawas.
- Semua lubang-lubang/ cacat ditempat bekas paku, baut dan permukaan
sambungan-sambungan dan lain-lain harus ditutup dengan dempul/sealer
hingga rapi kembali.
Pasal 10

SPESIFIKASI TEKNIS
Pekerjaan Kaca
1. Umum
1.1 Lingkup Pekerjaan
a. Pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan kaca yang lengkap dan sesuai
dengan yang dipersyaratkan dalam Dokumen Kontrak.
b. Pekerjaan lain yang terkait :
 Pekerjaan komponen pintu/ jendela.
 Pekerjaan sanitair untuk kaca cermin.
 Pekerjaan lain yang mengikuti spesifikasi ini
1.2 Standar dan Persyaratan Bahan
a. ANSI (American National Standard Institute). 297.1-1975-Safety
Material Used in Building
b. ASTM (American Society for Testing and Materials). E6-P3 Proposed
Specification for Sealed Insulating Glass Units.
1.3 Persyaratan Bahan
a. Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih pada
umumnya memiliki ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus
cahaya, dapat diperoleh dari proses tarik tembus cahaya, gilas, dan
pengembangan (Float Glass)
b. Toleransi lebar dan panjang; ukuran panjang dan lebar tidak boleh
melampaui toleransi seperti yang ditentukan oleh pabrik.
c. Kesikuan; kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus
mempunyai sudut serta tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi
kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.
d. Cacat-cacat,
 Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai
ketentuan dari pabrik
 Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang yang
terisi gas yang terdapat pada kaca)
 Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang
dapat mengganggu pandangan
 Kaca harus bebas dari keretakan (garis pecah pada kaca baik
sebagian atau seluruh tebal kaca)
 Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (benjolan pada sisi panjang
dan lebar ke arah luar/masuk)
 Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave). Benang
adalah cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang
adalah permukaan kaca yang berubah dan mengganggu
pandangan
 Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud), dan goresan
(scratch)
2. Submittals
2.1 Shop Drawing
a. Gambar kerja yang lengkap dan jelas menunjukkan :
Detail dalam skala besar untuk setiap jenis profile sistem sambungan,
sistem pemasangan setiap jenis kaca dan komponen lain yang
diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan yang sempurna. Perubahan

SPESIFIKASI TEKNIS
dimungkinkan hanya karena hasil review dan evaluasi atas test mock-
up yang harus diadakan, perubahan harus disetujui Pengawas
lapangan.
b. Sistem pemasangan.
Gambar kerja dan pelaksanaan yang menunjukkan :
 Sistem konstruksi penyangga kaca dan penempatannya terhadap
kusen ataupun panel pintu.
 Jenis kaca dan tebal kaca.
2.2 Data Produk
Spesifikasi teknis dan petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat.
2.3 Contoh Bahan
3 (tiga) buah untuk setiap jenis dan tipe yang dipersyaratkan ukuran 30 x
30 cm2.
2.4 Petunjuk Pemeliharaan
Memuat petunjuk terinci mengenai :
a. Pemeriksaan berkala
b. Perawatan seluruh bagian dinding kaca.
2.5 Garansi dan Jaminan
Bahwa pekerjaan tersebut telah watertight (kedap air) dan bebas dari
cacat bahan dan kerusakan akibat pengerjaan dimana jaminan berlaku
selama 5 (lima) tahun.
2.6 Penanganan Bahan

a. Pengiriman.
Hasil fabrikasi dan komponennya dikirim ke site dalam keadaan sudah
diberi pengenal/identifikasi sesuai dengan identifikasi gambar Shop
Drawing/Erection Drawing. Bahan dikirim tanpa cacat dan harus
diperiksa, disetujui, dan diterima oleh Direksi Lapangan / Konsultan
Pengawas Lapangan.
b. Penyimpanan.
Tidak diperkenankan disimpan dalam site.
c. Perlindungan.
Bahan dilindungi selama pengiriman pemasangan dari pengaruh
cuaca. Bahan/hasil pekerjaan yang rusak/cacat tidak dapat diterima.
2.7 Penjadwalan
Koordinasi pekerjaan dengan pekerjaan-pekerjaan lain yang terkait
dengan pekerjaan dinding kaca untuk pekerjaan yang sempurna, dan
tidak menghambat jadwal pekerjaan lain. Beri tanda pada bidang/ tempat
kerja dari setiap pekerjaan yang terkait (bila perlu)
a. Pekerjaan Mock-up
b. Pekerjaan Komponen dinding kaca
3. Bahan
3.1 Spesifikasi Bahan.
a. Bahan kaca & cermin harus sesuai SII 0189/78 dan PBVI 1982
b. Bahan harus bebas cacat dan noda, bebas sulfida, maupun bercak
lainnya
c. Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus
mendapat persetujuan dari Pengawas.

SPESIFIKASI TEKNIS
d. Sisi kaca yang tampak maupun tidak tampak akibat pemotongan harus
digerinda/dihaluskan hingga tidak tajam dan berbahaya.
Bahan 1
- Jenis : Kaca
- Type finis. permukaan :-
- Produksi : Asahimas atau setara
- Ketebalan : 5 mm dan 12 mm/ditentukan lain
- Bahan pengisi siar :-
- Type : Clear, dan Frameless
- Ukuran : Gambar Shop Drawing
- Posisi : Ventilasi, Jendela, dan Pintu
3.2 Fabrikasi
a. Kaca.
Dimensi dalam gambar rencana harus diperiksa dan disesuaikan pada
Shop Drawing berdasarkan hasil pengukuran di lapangan.
b. Cutting/Pemotongan.
Sesuai dengan peraturan pabrik pembuat dan tidak dilakukan di
lapangan.
4. Pelaksanaan
a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian,
dan syarat pekerjaan dalam buku ini
b. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian
c. Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Pengawas
d. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan,
dan diberi tanda untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh
menggunakan kapur namun menggunakan potongan kertas yang
direkatkan dengan menggunakan lem aci
e. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat
pemotong kaca khusus
f. Pemotongan kaca harus disesuaikan dengan rangka/kusen, minimal 10
mm masuk ke dalam alur kaca pada kusen
g. Pembersih akhir kaca harus menggunakan kain katun yang lunak dengan
menggunakan cairan pembersih kaca setara merk Windex
h. Cermin dan kaca harus terpasang dengan rapi serta sisi tepi harus lurus dan
rata, bebas dari noda, dan bekas goresan.
Pasal 11
Pekerjaan GRC
(Glassfibre Reinforcement Cement)
a. Pembuatan panel GRC, yang bisa dilakukan di lokasi atau di tempat
pembuat yang telah ditunjuk.
b. Pemasangan GRC dan finishing.

SPESIFIKASI TEKNIS
Bahan campuran GRC tidak mengandung asbes. Campuranya terdiri dari
semen, pasir, fibreglass dan bahan aditif. Komposisi campuran semen 1:1, dan
fibreglass yang digunakan tipe Cem-Fill AR, dengan cara produksi
disemprotkan atau cara handmix (diaduk dengan tangan).
a. Ukuran : Disesuaikan dengan gambar perencanaan
b. Produksi : Setara
c. Warna : Disesuaikan
d. Kwalitas : Baik dan mempunyai Standar SNI
e. Persyaratan lain : Permukaan tidak retak, lengkung, tidak cacat atau
retak-retak
3. Pelaksanaan
a. Panel GRC yang telah dibuat, dipasang pada lokasi sesuai gambar rencana.
Untuk panel yang besar digunakan las dan untuk panel yang kecil
digunakan screw/ficher.
b. Sambungan antar panel menggunakan flexible joint sealant.
c. Gunakan ketebalan sesuai yang direncanakan atau yang disetujui oleh
Pengawas.
Pasal 12
Pekerjaan Kunci dan Alat Penggantung
1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan- bahan,
perlengkapan daun pintu / daun jendela seperti kunci, engsel dan
alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya
hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
1.2. Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh
pemasangan pada daun pintu kaca, daun pintu kayu, daun pintu
aluminium dan daun jendela aluminium seperti yang ditunjukkan /
disyaratkan dalam detail gambar.
2.1. Semua "hardware" yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang
tercantum dalam buku Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau
penggantian "hardware" akibat dari pemilihan merek, Kontraktor wajib
melaporkan hal tersebut kepada Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas
untuk mendapatkan persetujuan.
2.2. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat
aluminium berukuran 3 x 6 cm dengan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini
dihubungkan dengan cincin nikel kesetiap anak kunci.
2.3 Harus disediakan lemari penyimpanan anak kunci dengan "Backed
Enamel Finish" yang dilengkapi dengan kait- kaitan untuk anak kunci
lengkap dengan nomor pengenalnya. Lemari berukuran lebar x tinggi
adalah 40x50 cm, dengan tebal 15 cm berdaun pintu tunggal memakai
engsel piano dan handle aluminium.
3. Perlengkapan Pintu Dan Jendela
3.1. Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu
a. Semua pintu menggunakan peralatan kunci sebagai berikut :

SPESIFIKASI TEKNIS
 Lockcase : GUARD
 Cylinder : GUARD
 Handle : GUARD
 Back Plat : GUARD
 Engsel (Butt Hinges) : GUARD
 Engsel Lantai (Floor Hinges) : Stanley, Dorma atau Setara
b. Untuk pintu-pintu aluminium dan pintu-pintu besi yang dipakai adalah
kunci "mortise cylinder dead lock" merk, dua kali putar, warna Silver.
Pada pintu masuk utama yang terdiri dari pintu otomatis dipasangi
kunci tersebut. Untuk pintu sorong yang dipakai merk.
c. Untuk panel-panel listrik, pintu shaft dan lain-lain, kunci yang dipakai
merk Yale.
d. Untuk almari-almari selang dan tabung pemadam kebakaran dipakai
Catch lock, begitu pula untuk almari-almari yang tidak menggunakan
kunci silinder.
e. Seluruh rangkaian kunci-kunci yang disebutkan dalam butir (a) dan
(b) diatas harus tercakup dalam satu sistim general Masterkey, begitu
pula untuk butir (c) dan (d) juga satu sistim Masterkey tersendiri.
f. Untuk daun jendela kaca dipakai handle pengunci setara merk Witcho
seri 22 Handle warna Silver.
g. Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun
pintu. Dipasang setinggi 90 cm dari lantai, atau sesuai petunjuk
Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas.
h. Untuk pintu-pintu pagar besi digunakan gerendel besi dengan kunci
gembok merk Kend yang tercakup dalam sistim Masterkey.
i. Pegangan pintu masuk utama dipakai handle setara merk KEND, type
tubular handle
3.2 Pekerjaan Engsel
a. Untuk pintu-pintu aluminium serta pintu panil menggunakan engsel
lantai (floor hinge) double action, merk setara Stanley, Dorma atau
Setara dipasang dengan baik pada lantai sehingga terjamin kekuatan
dan kerapihannya, dipasang sesuai dengan gambar untuk itu. Untuk
jendela digunakan engsel setara Simon Werk.
b. Untuk pintu-pintu aluminium menggunakan engsel merk Simon Werk
disetel pada posisi single action.
c. Untuk pintu-pintu besi dipakai engsel kupu-kupu dibuat khusus untuk
keperluan masing-masing pintu.
d. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan
persetujuan Perancang.
a. Engsel atas dipasang ± 28 cm (as) dari permukaan atas pintu. Engsel
bawah dipasang ± 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu. Engsel tengah
dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
b. Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang ± 28 cm dari
permukaan pintu, engsel tengah dipasang di tengah-tengah antara kedua
engsel tersebut.
c. Penarik pintu (door pull) dipasang 90 cm (as) dari permukaan lantai.

SPESIFIKASI TEKNIS
d. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus
dilakukan pengujian secara kasar dan halus.
e. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.
f. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
berdasarkan Gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan
keadaan di lapangan. Di dalam shop drawing harus jelas dicantumkan
semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk, cara
pemasangan atau detail-detail khusus yang belum tercakup secara
lengkap didalam Gambar Dokumen Kontrak, sesuai dengan Standar
Spesifikasi pabrik.
g. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui dahulu oleh Direksi
Lapangan / Konsultan Pengawas / Perancang.
Pasal 13
Pekerjaan Perlengkapan Sanitair
Yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga, peralatan,
bahan untuk pemasangan semua fixtures pada toilet. Termasuk dalam
pekerjaan peralatan dan perlengkapan daerah basah ini adalah penyediaan
tenaga kerja, pengadaan dan pemasangan, bahan-bahan, peralatan untuk
melaksanakan pekerjaan ini termasuk alat bantunya dan alat angkut bila
diperlukan untuk pekerjaan peralatan dan perlengkapan saniter ini sesuai
dengan yang dinyatakan dalam gambar-gambar, uraian dan syarat-syarat di
bawah ini.
2. Data Teknis Bahan Setara TOTO

2.1 Ruang Toilet
 Wastafel : Ttype LW64J/TX109LUKran Air
 Kloset Duduk : Type OMNI CW868J/TX868CWS
 Kloset jongkok : Type CE9 TV150NWV12Submittal.
 Bathub : Type FBY 1520 PE
 Bak Mandi : Fiber
 Kitchen Zink : Type HWACO 11
 Paper holder : Type TX720ACR
 Cermin Wastafel : Type TX716AW
 Jet washer : Type TB19CSNCR
 Towel Holder kecil : Type TS115S
 Towel Holder besar : Type TX705AE
 Hand Drayer : Type TYC322W
 Floor drain : Type TX1BN
 Shower : Type TX423S
 Kran Air : Type T23B13V7N
a. Contoh Bahan.
Tunjukkan contoh bahan kepada Pengawas. Bahan yang dipilih adalah
bahan yang telah mendapat persetujuan dari Pemilik/ Perencana/

SPESIFIKASI TEKNIS
b. Shop Drawing.
 Buatkan Shop Drawing secara lengkap, jelas, dan terinci yang
dapat menjelaskan :
- Type dan tampak setiap jenis sanitair.
- Posisi penempatan setiap titik pemipaan.
- Posisi penempatan fixture sanitair.
- Detail sambungan.
- Detail fitting dan plumbing.
- Detail pertemuan saniter dengan komponen bangunan lainnya
yang berhubungan, misal dengan pola Granite lantai maupun
dinding.
 Ukuran harus lengkap dan jelas, lakukan pembuatan detail dalam
skala yang jelas (1:1, 1:2, 1:5, atau 1:10).
Tidak diperkenankan memulai pekerjaan sebelum ada
persetujuan dari Shop Drawing.
c. Data produksi material.
 Ajukan data produksi seperti : spesifikasi teknis, cara pengerjaan
dan pemasangan dan saran-saran teknis lainnya yang mungkin
akan diperlukan untuk dijadikan bahan pertimbangan bagi
perencana maupun pengawas.
 Petunjuk Perawatan.
 Jelaskan dan tuliskan secara mendetail serta sistematis cara-cara
perawatan dan perbaikan dari setiap komponen pekerjaan ini.
d. Sertifikat.
Pernyataan bahwa pelaksanaan dan penggunaan baik material, bahan
maupun metode pekerjaan sudah sesuai dengan yang dipersyaratkan.
e. Jaminan/Garansi.
 Umum: berikan jaminan bahwa hasil pekerjaan baik dan tidak
terdapat bagian yang rusak atau cacat baik karena bahan maupun
pengerjaannya.
 Jaminan diterbitkan untuk kepentingan Pemilik/ Pemberi Tugas
terhitung sejak tanggal penyerahan pertama pekerjaan.
3. Pelaksanaan
3.1 Persiapan.
a. Sebelum pemasangan dimulai, kontraktor harus meneliti gambar yang
ada dan kondisi lapangan termasuk mempelajari bentuk, pola,
penempatan dan cara pemasangan juga detail yang sesuai gambar .
b. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar,
gambar dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus
segera melaporkan kepada Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan.
c. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila
ada kelainan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
3.2 Pemasangan
a. Kontraktor harus memastikan bahwa seluruh sistem plumbing bersih
dari segala kotoran, puing, ataupun cairan sebelum tes dilaksanakan.
b. Pekerjaan harus sesuai dengan Shop Drawing yang telah disetujui.

SPESIFIKASI TEKNIS
c. Bila terjadi perbedaan antara gambar dengan di lapangan pada saat
pelaksanaan Kontraktor wajib memberitahukan kepada Pengawas
Lapangan secepat mungkin.
d. Peralatan sanitair harus terlindung dari goresan, benturan, ataupun
cipratan agregat oleh pekerjaan terkait lainnya yang mengakibatkan
cacat unit sanitair.
3.3 Testing
a. Seluruh sistem sanitair harus dites secara keseluruhan untuk
mendapatkan persetujuan dari Pengawas.
b. Kontraktor wajib memperbaiki/mengganti bila ada kerusakan yang
terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya sendiri
selama kerusakan bukan disebabkan Pemberi Tugas/ Pengawas
Lapangan.
c. Kontraktor harus membersihkan kembali seluruh sistem plumbing dan
sanitair setelah pengujian selesai dan harus mendapat persetujuan
Pengawas Lapangan.
Pasal 14
Pekerjaan Pengecatan
1.1. Meliputi pekerja, peralatan dan bahan-bahan yang berhubungan dengan
pekerjaan pengecatan sesuai dengan RKS serta Gambar Kerja.
1.2. Dinding yang tidak dilapisi dengan bahan pelapis apapun,
penyelesaiannya dengan menggunakan cat tembok.
1.3. Jika sesuatu bagian atau permukaan tidak disebutkan dalam spesifikasi
ini pelapis catnya sama dengan pelapis yang dipakai untuk area dinding
plafond dengan material yang sejenis dan atau menyerupai, atau sesuai
petunjuk dari Perancang / Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas.
1.4. Pekerjaan ini meliputi pemeliharaan setelah pekerjaan pengecatan
selesai. Barang atau bagian pekerjaan lain yang rusak atau kotor
diakibatkan oleh pekerjaan pengecatan menjadi tanggung jawab
Kontraktor untuk membersihkannya maupun penggantian kerusakan jika
diperlukan.
2.1. Bahan cat, berkualitas baik yaitu setara dengan produksi ex.Dulux
(Weathershield) warna sesuai dengan petunjuk Konsultan Perencana atau
Pemilik Proyek
2.2. Sifat Umum
 Tahan terhadap pengaruh cuaca
 Mengurangi pori-pori
 Daya tutup tinggi
2.3. Aplikasi dengan rol atau kuas (untuk bidang kecil).
 Pengencer : gunakan air bersih setara air minum
 Jumlah :0-5%

SPESIFIKASI TEKNIS
2.4. Cat yang digunakan berada dalam kaleng yang masih disegel dalam
kemasan, tidak pecah atau bocor dan mendapat persetujuan Pemilik
Proyek dan Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas.
2.5. Pengiriman cat, harus disertakan sertifikat dari agen / distributor yang
dinyatakan bahwa cat yang dikirim dijamin keasliannya. Kontraktor
bertanggungjawab, bahwa warna dan bahan cat adalah tidak palsu dan
sesuai dengan RKS.
2.6. Warna
a. Selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum pekerjaan pengecatan,
Kontraktor harus mengajukan daftar bahan pengecatan kepada
b. Perancang / Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas menentukan
warna pilihannya, Kontraktor menyiapkan bahan dan bidang
pengecatan untuk dijadikan contoh, atas biaya Kontraktor.
3. Pekerjaan Persiapan
3.1. Sebelum pekerjaan pengecatan dilaksanakan, pekerjaan langit-langit dan
lantai telah selesai dikerjakan.
3.2. Selanjutnya diadakan persiapan sebagai berikut :
a. Dinding atau bagian yang akan dicat selesai dan telah disetujui oleh
Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas untuk dimulai
pelaksanaannya.
b. Bagian yang retak-retak, pecah atau kotoran-kotoran yang menempel
harus dibersihkan.
c. Menunggu keringnya dinding atau bagian yang akan dicat karena
masih basah dan lembab.
d. Menyiapkan dan mengadakan pengecatan untuk contoh warna.
3.4. Kontraktor harus mengatur waktu sedemikian rupa sehingga terdapat
urutan-urutan yang tepat mulai dari pekerjaan dasar sampai dengan
pengecatan akhir.
3.5. Semua pekerjaan pengecatan harus mengikuti petunjuk dari pabrik
pembuat cat tersebut.
4. Pekerjaan Pengecatan Dasar Plesteran (Cat Tembok)
4.1. Cat Tembok Dalam
a. Tembok yang akan dicat harus mempunyai cukup waktu untuk
mengering. Setelah permukaan tembok kering, maka persiapan
dilakukan dengan membersihkan permukaan tembok tersebut
terhadap pengkristalan / pengapuran (efflorescene) yang biasanya
terdapat pada tembok baru, dengan amplas kemudian dengan lap
sampai benar-benar bersih.
b. Selanjutnya dilapis tipis dengan plamir.
c. Pada bagian-bagian dinding yang bisa bereaksi dengan alkali dan
rembesan air harus diberi lapisan wall sealer.
d. Setelah kering permukaan tersebut diamplas lagi sampai halus.
e. Kemudian dicat dengan lapisan pertama (cat dasar) yang terdiri dari
1(satu) lapis Alkali Resistance sealer yang dilanjutkan dengan 3 (tiga)
lapis Acrilic Emulsion dengan ketentuan cat sebagai berikut :
 Lapis I encer (tambahkan 20 % air)
 lapis II kental

SPESIFIKASI TEKNIS
 Lapis III kental
f. Bagian-bagian yang masih kurang baik, diberi plamur lagi dan
diamplas halus setelah kering.
4.2. Cat Tembok Luar
a. Seperti halnya cat dalam luar sama pelaksanaannya dengan cat tembok
dalam butir 4.1
b. Pekerjaan pengecatan dilakukan dengan "Roller" atau semprot pada
bagian yang sulit dijangkau.
Pasal 15
Pekerjaan Pipa Hollow
1. Lingkup Pekerjaan.
Termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan–bahan
yang diperlukan, peralatan termasuk alat bantunya dan alat–alat yang
diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan ini. Sesuai dengan gambar–
gambar dan uraian syarat–syarat dilokasi yang ditentukan, sesuai petunjuk
pemberi tugas/konsultan pengawas. Dalam hal ini termasuk pekerjaan Pipa
Galvanis.
2. Persyaratan bahan.
Persyaratan standar kualitas bahan.
Untuk pekerjaan railing standar yang berlaku : PUBB. 1956 (AV)-ni-3. 1970.
Penggunaan railing tangga :
Jenis : Pipa Besi Hollow 40.40.1,4 dan 40.20.1,4

Tinggi : Sesuaikan dengan gambar.
Accessories : Sesuaikan dengan gambar.
Sambungan : Jenis pemakaian yang diperkenankan untuk pemakaian
tertentu, disesuaikan dengan spesifikasi pengelasan.
3. Cara pelaksanaan.
a. Perencanaan, pembuatan dan pemasangan semua konstruksi Pipa Besi
Hollow 40.40.1,4 mm dan 40.20.1,4 mm harus dilaksanakan sesuai praktek
keteknikan yang paling baik. Sedapat mungkin semua konstruksi Pipa Besi
Hollow 40.40.1,4 dan 40.20.1,4 mm di buat di bengkel konstruksi.
b. Sambungan las adalah sambungan las penuh, diperbolehkan jika
dinyatakan pada gambar kerja yang telah disetujui. Semua las harus terdiri
dari komposisi yang merata, halus, rapih, berkekuatan penuh serta cukup
kenyal, harus bebas dari “porosity” dan “tahi logam” dan harus dibuat
dengan teknik kerja yang menjamin pembebanan muatan yang merata
pada seluruh potongan las disertai pencegahan kemungkinan terjadinya
eksentrisitas pada las logam sekelilingnya. Pengelasan harus dilaksanakan
secara menerus sepanjang garis singgung, kecuali jika disyaratkan untuk
pelaksanaan dengan cara ”intermitten weld” atau “tack weld” pada
spesifikasi.

SPESIFIKASI TEKNIS
c. Semua pengelasan harus dilaksanakan oleh tukang las yang telah lulus
ujian sesuai dengan apa yang disyaratkan pada peraturan JIS 2 3801 atau
mempunyai sertifikasi tanda lulus ujian sesuai peraturan setempat.
d. Pelaksanaan dilakukan di tangga dan void.
4. Pemotongan besi
Semua bekas pemotongan besi harus rapih dan rata. Pemotongan hanya boleh
dilaksanakan dengan brander atau gergaji besi. Pemotongan dengan mesin
las sekali-kali tidak diperkenankan.
Pasal 16
Pekerjaan Kusen, Daun Pintu dan Jendela Alumunium
1. Kusen Pintu dan Jendela Alumunium

1.1. Lingkup Pekerjaan
Meliputi penyediaan kusen alumunium, penyetelan kusen alumunium
sesuai dengan gambar rencana pemasangan, kaca pada kusen
alumunium, serta pemasangan kusen alumunium pada dinding-dinding
atau tempat yang sesuai dengan gambar rencana dan meliputi pembuatan
shop drawing.
1.2. Bahan-bahan
Alumunium
 Extruder : PT. ALCAN atau setara dan sesuai SII extrusi 0695-82
 Kadar Camp. : Alloy- 6063 T5 / Billet yang digunakan harus aslinya,
tidak terbuat dari bahan-bahan scrap / sisa
 Anodsizing : Ketebalan lapisan diseluruh permukaan alumunium
coating
 J. extrusi Profil : Depth 70 mm
 Profil : Standard produksi PT. Jaya Alumunium atau setara.
 Sistim Profil : Jaya Sash.
1.3. Caulking dan Sealant
Bahan yang digunakan dari jenis poly sulfide yang setara dengan
“Sadofose Rubber Seal 1 K ” atau “Expandite Thioflex.One”, atau “ABC
Thiocaulk” dan bahan-bahan tambahan sebagai berikut :
a. Back up material (bahan pengisi) dari polyethylene foam atau bahan
lain yang sejenis yang disetujui Pengawas Lapangan.
b. Dempul, Bestial dengan NI-3 Pasal 42. Bahan pembersih yang
digunakan untuk pemasangan caulking dan sealant antara lain adalah-
xylpl, xylene dan toluene.
1.4. Gambar Rencana Pembuatan
a. Kontraktor diharuskan untuk mempersiapkan gambar kerja dengan
ukuran-ukuran yang disesuaikan dilapangan.
b. Kontraktor diharuskan untuk merencanakan sistim pemasangan dengan
memperhitungkan keamanan terhadap defleksi yang bisa terjadi akibat
bentangan, tekanan angin dan sebagainya, dengan rekomendasi pabrik

SPESIFIKASI TEKNIS
pembuatnya dan peraturan-peraturan muatan yang berlaku.
1.5 Pekerjaan Fabrikasi
Bahan yang dipakai sebelum diproses fabrikasi harus diseleksi dahulu
sesuai dengan bentuk, toleransi, ukuran, ketebalan yang dipersyaratkan,
kesikuan, kelengkungan dan pewarnaan yang dipersyaratkan, kemudian
dikerjakan secara maksimal dengan mesin potong, mesin punch, edrill,
sehingga hasil yang telah dirangkai mempunyai toleransi ukuran.
1.6. Pemasangan
a. Pekerjaan pembuatan / penyetelan dan pemasangan kusen aluminium
beserta kaca harus dilaksanakan oleh sub Kontraktor aluminium ahli
yang mendapat persetujuan dari Direksi Lapangan / Konsultan
Pengawas.
b. Ketika dibawa ke lapangan, samoa aluminium harus dilindungi dengan
"eacquer Film" atau bahan.lain yang disetujui oleh Direksi Lapangan /
Konsultan Pengawas.
c. Ketika plesteran dilaksanakan, tepi-tepi kusen harus dilindungi dengan
plastic tape atau zinc chromate frimer (pemis-transparant). Bagian-
bagian lain dapat tetap dilindungi dengan "Lacquer Film" sampai
pekerjaan selesai.
d. Penggunaan pcmis pada permukaan yang caulking atau sealant tidak
dibenarkan diberikan
e. Pemasangan kusen harus dilengkapi dengan weather seal" (backing
strip), didalam dan diluar sebagai lapisan pengisi, sebelum sealant
dipasang.
f. Untuk mendapatkan ukuran-ukuran yang tepat, sub Kontraktor
aluminium harus datang kelapangan dan. melakukan pengukuran-
pengukuran.
g. Pemasangan kusen aluminium ke tembok / kolom / balok harus
menggunakan anker yang kuat.
h. Antara tembok / kolom / kolom dan kusen harus diisi dengan"seal"
yang elastis, untuk jendela-jendela luar.
i. Pemasangan kaca-kaca terhadap kusen aluminium juga harus
menggunakan "seal" yang berupa, alur karet.
j. Sambungan-sambungan vertikal maupun, horizontal sambungan sudut
maupun silang demikian juga pengkombinasian profil-profil alumunium
harus dipasang sempurna, dengan sekrup-sekrup pengaku. Sekrup-
sekrup tidak boleh kelihatan.
k. Dalam keadaan ditutup atau dibuka, kaca-kaca tidak boleh bergetar
yang menandakan kurang sempurnanya pemasangan seal keliling.
l. Selain tidak, bergetar, pemasangan seal harus menjamin bahwa tidak
akan terjadi kebocoran yang diakibatkan oleh air hujan maupun udara
basah dari luar.
m.Pemasangan kaca I panel kaca harus dilakukan dari arah dalam
bangunan untuk memudahkan penggantian.
n. Kontraktor wajib menjaga kusen-kusen aluminium dan bidang-bidang
kaca yang sudah terpasang dari kotoran-kotoran seperti air semen, cat
plesteran dan lain-lain serta mengamankannya dari benturan-benturan.

SPESIFIKASI TEKNIS
2. Pekerjaan Daun Pintu dan Jendela Kaca Rangka Alumunium
2.1. Lingkup Pekerjaan
a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu
lainnya untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil
pekerjaan yang baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi pembuatan daun pintu dan jendela panil kaca
seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
2.2. Persyaratan Bahan

2.2.1. Bahan Rangka
a. Dari bahan alumunium framing system dari produk dalam negeri
ex ALCAN atau setara, disetujui oleh Direksi Lapangan/Konsultan
Pengawas.
b. Bentuk dan ukuran profil disesuaikan terhadap shop drawing yang
telah disetujui oleh Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas.
c. Warna profil alumunium framing colour anodized (contoh warna
diajukan oleh Kontraktor untuk disetujui Konsultan Perencana).
d. Warna powder coating ditentukan kemudian, tebal bahan minimal
1,8 mm.
e. Nilai batas deformasi yang diijinkan adalah 2 mm. Bahan yang
diproses pabrikan harus diseleksi terlebih dahulu dengan
seksama sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan,
kesikuan, kelengkungan, pewarnaan yang disyaratkan oleh
Konsultan Perencana, Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas.
f. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan
syarat-syarat dari pekerjaan alumunium serta memenuhi
ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.
g. Daun pintu dengan konstruksi panel kaca rangka alumunium,
seperti yang ditunjukkan dalam gambar termasuk bentuk dan
ukurannya.
2.2.2. Penjepit kaca digunakan penjepit kaca dari bahan karet yang
bermutu baik dan memenuhi persyaratan yang ditentukan dari
pabrik, pemasangan disyaratkan hanya 1 (satu) sambungan serta
harus kedap air dan bersifat structural seal.
2.2.3. Bahan panil kaca daun pintu, jendela, partisi menggunakan jenis
kaca sesuai dengan tercantum dalam pasal 15 spesifikasi ini
(Pekerjaan Kaca). Semua bahan kaca yang digunakan harus bebas
dari noda dan cacat, bebas sulfida maupun bercak-bercak lainnya
dari produksi Asahimas atau setara.
2.3. Persyaratan Pelaksanaan
2.3.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor diwajibkan untuk
meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran
dan lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, layout
penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai
gambar.
2.3.2. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan-bahan pintu ditempat
pekerjaan harus ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi
udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari

SPESIFIKASI TEKNIS
kerusakan dan kelembaban.
2.3.3. Harus diperhatikan sema sambungan siku untuk rangka alumunium
dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya
dengan memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang-
bidang tampak tidak boleh ada cacat bekas penyetelan.
2.3.4. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
2.3.5. Daun pintu, jika diperkukan harus menggunakan sekrup galvanized
atas persetujuan Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas tanpa
meninggalkan bekas cacat pada permukaan yang tampak. Untuk
daun pintu panel kaca setelah dipasang harus rata dan tidak
bergelombang dan tidak melintir.
2.3.6. Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan yang terkoordinasi
antara bagian-bagian yang terkait dengan pekerjaan kusen tersebut,
seperti : pekerjaan dinding, plafond dan variasinya, lantai dan plint,
dan lain sebagainya untuk memperoleh hasil yang baik. Untuk itu
kontraktor harus mampu mengkoordinasikan dengan baik semua
pekerjaan yang terkait tersebut. Kesalahan, cacat, kurang memenuhi
persyaratan pekerjaan yang timbul sebagia akibat tidak adanya atau
kurangnya koordinasi, harus diperbaiki/diganti dan seluruh
biayanya ditanggun oleh kontraktor.
Pasal 17
Penutup
Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini tidak menguraikan selengkapnya

mengenai uraian pekerjaan, bahan, kualitas, cara pengerjaan, dan apa yang
harus dilakukan oleh pemborong, sejauh tidak menyimpang dari aturan, standart
dan AV serta sesuai dengan pekerjaan tambah, dan tawaran ini bersifat lum sump.
Bangunan ini harus siap dikerjakan sesuai dengan penawaran pemborong, serah
terima pekerjaan pertama adalah saat pekerjaan bangunan dapat dimanfaatkan,
serah terimanya dibuatkan berita acaranya.
Setelah pekerjaan diserah terimakan kedua kalinya atau setelah masa
pemeliharaan pemborong harus membersihkan lagi bagian luar gedung dari
bekas bangunan sementara.
Apabila masih terdapat perbedaan antara gambar dan RAB, maka harus
diiformasikan kembali kepada konsultan perencana, supaya dicarikan
solusi/kesepakatan bersama
Padang, ........................ 2019

Perencana
CV. R.A.E Consultant

SPESIFIKASI TEKNIS
Ir. H. ARI YURIKO, IAI

Direktur

PEKERJAAN ELEKTRIKAL
PASAL 1. PEKERJAAN INSTALASI

1. KETENTUAN UMUM
a. Pekerjaan-pekerjaan yang tercantum dalam bidang keahlian meliputi :

b. Menyediakan seluruh tenaga kerja, material, perlengkapan dan peralatan dan
melaksanakan seluruh pekerjaan sistem listrik. Sistem Tata Suara, Instalasi
Telepon, Penangkal Petir sehingga dapat beroperasi dengan sempurna.
c. Gambar-gambar dan spesifikasi adalah merupakan bagian yang saling
melengkapi dan seluruh ketentuan yang tercantum dalam gambar kerja dan
spesifikasi bersifat mengikat.
d. Seluruh pekerjaan instalasi listrik yang akan dilaksanakan harus dikerjakan
oleh Kontraktor Instalasi Listrik yang dapat dipercaya, mempunyai reputasi
yang baik dan ditunjang oleh tenaga-tenaga yang cakap dan berpengalaman
dalam bidangnya, serta terdaftar sebagai pemegang/rekanan instalatur PLN
dengan kelas minimal “C” dan masih berlaku hingga tahun terakhir yang
masih berjalan serta mememiliki tenaga ahli ( Penjatek ) yang bersertifikat
APEI.
e. Seluruh pekerjaan instalasi harus dikerjakan menurut Persyaratan Umum
Instalasi Listrik (PUIL) dan Indonesia/Peraturan PLN setempat edisi terakhir
sebagai petunjuk dan juga peraturan-peraturan yang berlaku pada daerah
setempat dan standar-standar/ “code-code” lainnya yang diakui secara
internasional (VDE, DIN, IEC, NEMA, BS dan lain sebagainya).
2. LINGKUP PEKERJAAN
i. Pengadaan materil/peralatan, pemeliharaan, testing, pengawasan untuk
kontruksi, pemasangan sistem listrik, Sistem Tata Suara, Instalasi Telepon,
Penangkal Petir yang lengkap sesuai dengan gambar perencanaan dan
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis.
ii. Pengadaan dan pemasangan kabel untuk : distribusi daya tegangan rendah
(TR) dari Panel SDP (Sub Ditribution Panel) ke Panel Penerangan (LP), Panel
Daya (PD), dan Peralatan, instalasi, Telepon, Sistem Tata Suara, Tata Udara
(AC) dan Penangkal Petir.
iii. Pengadaan dan pemasangan instalasi penerangan, kotak kontak biasa, kotak
kontak daya secara lengkap.
iv. Pengadaan dan pemasangan “fixtures” penerangan (unit lampu), kotak kontak
biasa/daya (1 fasa/3 fasa) lengkap dengan “plug” dan peralatan
penunjangnya (accessories).
v. Mengadakan “testing coomissioning” untuk seluruh peralatan instalasi sesuai
rencana kerja dan persyaratan teknis sesuai dengan ketentuan-ketentuan dari
pabrik dan standar-standar lainnya.
vi. Menyediakan sarana listrik, air dan keperluan kerja lainnya pada saat
berjalannya konstruksi bangunan tersebut.
vii. Menyerahkan manual kerja dan peralatan penunjang kerja bagi pengelola
teknis.
viii. Melaksanakan masa pemeliharaan dan masa pertanggungjawaban (Garansi)
sesuai rencana kerja dan persyaratan teknis.
ix. Apabila ada hal yang disebutkan kembali pada bagian/bab/gambar yang
lainnya, maka hal ini harus diartikan bukan untuk menghilangkan satu
terhadap lainnya, tetapi untuk menegaskan permasalahan.
x. Seluruh pekerjaan yang ada kaitannya dengan pekerjaan ini, sekalipun item
pekerjaan tersebut tidak disebutkan, akan tetapi merupakan bagian yang
harus dikerjakan agar sistem tersebut dapat bekerja dengan sempurna dan
memenuhi persyaratan teknis.
3. KOORDINASI PEKERJAAN
Untuk kelancaran pekerjaan ini harus diadakan koordinasi dari seluruh bagian
yang terlibat dalam proyek ini. Penyediaan material dan pemasangan
slevees/sparing menjadi tanggung jawab pemborong. Melokalisasi/memerinci
setiap pekerjaan sampai dengan detail untuk menghindari
kesalahpahaman/konflik sesama Pemborong lainnya dilokasi Proyek ini harus
mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi Pelaksana.
4. MATERIAL DAN WORKMANSHIP
Seluruh material yang disuplai dan dipasang oleh Pemborong itu harus baru dan
material tersebut harus sesuai untuk dipasang di daerah tropis. Material-material
harus dari produk yang berkualitas baik/tinggi dan dari produksi yang terbaru
khusus unrtuk penerangan mengunakan produk philips. untuk material-material
yang disebut dibawah ini, Pemborong harus menjamin bahwa barang tersebut
adalah baik dan baru dengan menunjukkan surat order pengiriman dan
katalog/brosure dari peralatan tersebut dari agen/dealer/pabrik.
 Peralatan Panel : Load Break Switch, Circuit Breaker, Relay-relay,
Konduktor, Meter-meter, Rotary Switch, dan lain-
lain.
 Peralatan Lampu : Armature, Bola Lampu, Capacitor, Ballast
Produk Philips
 Peralatan Instalasi : Kontak-kontak, Saklar, Gridswitch, LDR
dan lain-lain.
 Kabel
 Peralatan listrik lainnya.
5. DAFTAR MATERIAL
Pada waktu mengajukan penawaran, Pemborong harus
menyertakan/melampirkan Daftar material yang lebih terperinci dari semua
bahan yang akan dipasang pada Proyek ini dan harus disebutkan pabrik, merek,
manufacture dan type lengkap dengan memberi tanda pada brosure/katalog
yang disertakan. Daftar material yang diajukan pada waktu penawaran ini adalah
mengikat, dan harus diajukan secara lengkap dan terperinci, tidak boleh
sebagian-sebagian (“SYARAT MUTLAK YANG HARUS DIPENUHI PEMENANG
TENDER”).
Daftar harus dibuat dalam rangkap 4 (empat).
6. NAMA PABRIK ATAU MEREK YANG DITENTUKAN

Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama Pabrik/Merek dari satu jenis
bahan/material, maka Pemborong wajib menawarkan dan memasangkan sesuai
dengan yang telah ditentukan.
TIdak ada alasan bagi Pemborong pada waktu pemasangan menyatakan bahwa
barang tersebut sudah tidak ada lagi dipasaran ataupun sukar untuk didapatkan
dipasaran.
Untuk barang-barang yang harus diimpor, segera setelah ditunjuk sebagai
pemenang, Pemborong harus secepat mungkin memesannya pada agen/dealer.
Apabila Pemborong telah berusaha untuk memesannya, namun pada saat
pemesanan bahan/merek tersebut tidak/sukar diperoleh, maka Konsultan
Perencana akan menentukan kemudian, alternatif merek lain dengan spesifikasi
teknis yang sama dengan aslinya/yang ditawarkan.
Minimal setelah 1 (satu) bulan dari penunjukan pemenang, Pemborong harus
menunjukkan fotocopy dari surat order/pemesanan material import dari
agen/importir material bersangkutan yang menyatakan bahwa material-material
tersebut telah dipesan (order import).
7. SHOP DRAWING
Setelah persetujuan dalam hal ini sebelum daftar spesifikasi material,
Pemborong harus menyerahkan shop drawing untuk mendapat persetujuan dari
Konsultan Perencana.
Shop drawing termasuk katalog data dari pabriknya literatur mengenai uraian-
uraian, diagram pengkabelan, data-data ukuran/dimensi, data pembuatan dan
nama serta alamat dari penyalur/service shop atau badan usaha lain yang
ditunjukkan sebagai “technical maintenance” dan menyediakan suku cadang
yang lengkap dan dapat mem”back up” sistem agar selalu dapat bekerja dengan
baik dan sempurna.
Shop drawing harus diberi catatan dari Pemborong, yang menyatakan bahwa
yang dianjurkan sudah sesuai dengan spesifikasi dan kondisi ruang yang
disediakan.
Data untuk setiap sistem harus menunjukkan pemasangan yang lengkap dari
keseluruhan sistem. Penyerahan secara bertahap (sebagian-sebagian) tidak
akan diperhatikan.
Shop drawing harus dibuat sebanyak 4 (empat) set.
Shop drawing yang harus diajukan yaitu :
a. Instalasi lengkap, mulai dari sumber PLN (Gardu Existing) dan Generator,
sampai dengan rangkaian akhir.
b. Panel-panel daya (PP), panel penerangan (LP), panel utama (SDP), outlet
box dll.
c. Detail-detail pemasangan lampu.
d. Dan lain-lain yang diminta oleh Direksi Pelaksana
8. SUBSTITUSI
a. Produk yang disebutkan nama pabriknya.
Material, peralatan, perkakas, accessories yang disebutkan nama pabriknya
dalam Spesifikasi. Pemborong harus melengkapi produk yang disebutkan
pada Spesifikasi disertakan data-data teknisnya secara lengkap untuk
mendapat persetujuan dari Konsultan Perencana/Direksi.
b. Produk yang tidak disebutkan nama pabriknya.
Material, peralatan, perkakas, accessories, dan produk-produk yang tidak
disebutkan nama pabriknya dalam spesifikasi. Pemborong harus mengajukan
secara tertulis nama negara pembuatnya, nama pabrik yang
memproduksinya, katalog dan selanjutnya menguraikan data yang
menunjukkan secara benar bahwa produk yang dipergunakan adalah sesuai
dengan Spesifikasi dan kondisi di lapangan.
9. CONTOH
Pemborong harus menyerahkan contoh-contoh dari seluruh material yang akan
dipasang untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan Perencana/Direksi
Pelaksana. Semua biaya untuk kebutuhan tersebut adalah tanggung jawab
Pemborong.
10. PROTEKSI
Seluruh material dan peralatan yang berada dilingkungan proyek, sebelum,
selama pengerjaan dan sesudah selesai masa instalasi (masa garansi),
Pemborong harus mengamankan peralatan tersebut secara memadai.
Material dan peralatan yang mengalami kerusakan sebagai akibat dari
pemasangan yang ceroboh dan kurangnya pengamanan setelah terpasang,
tidak dapat diterima oleh Direksi Pelaksana. Pemborong berkewajiban
mengganti yang baru, sesuai dengan yang aslinya atas biaya Pemborong.
11. ACCES OPENING

Pemborong harus menyediakan “Acces Opening” (bukaan) pada tempat-tempat
tertentu guna pemeliharaan instalasi listrik.
Bukaan (acces opening) pada konstruksi bangunan seperti pada dinding,
plafond, lantai beton (atap bangunan) atau dibutuhkan pada lain bagian. Bukaan
tersebut harus dilengkapi dengan fasilitas penutup yang tepat dan estetika pada
permukaannya serta penutup tersebut dapat dilepaskan/dibuka/dipindahkan
tanpa mengakibatkan kerusakan pada permukaan yang berdekatan.
12. PENGECATAN
Apabila peralatan-peralatan dari pabrik sudah mengalami pengecatan dan
tambahan pengecatan di lapangan tidak dipersyaratkan maka permukaan yang
mengalami cacat-cacat gesek harus diperbaiki ataupun dilakukan pengecatan
kembali untuk mendapatkan hasil pengecatan yang seragam dan sempurna.
Apabila peralatan yang seharusnya dicat tetapi tidak dicat dari pabrik, maka
pemborong berkewajiban dan bertanggung jawab atas pengecatan material
tersebut.
Seluruh rangka, penutup, cover plate dan pintu panel seluruhnya harus dicat
dasar (prime coating) dan diberi cat akhir (finishing paint). Penentuan jenis
warna dan merek cat, sebelumnya diminta persetujuan dahulu dari Konsultan
Perencana/Direksi Pelaksana.
Pengecatan dikerjakan dengan proses “Stove Enamel” untuk fixture lampu,
sedangkan untuk panel listrik sebelum dilaksanakan pengecatan harus
dilakukan dahulu pelapisan anti karat dengan cara “Galvanized Cadmium
Plating” atau “Zincromatic Primer” dan dicat bakar.
13. PAPAN NAMA

Seluruh kabinet, panel listrik, pemutus daya (circuit breaker), saklar dan bagian-
bagian lain dari peralatan jika tidak disebutkan dalam hal-hal lain, maka harus
dibuatkan papan nama untuk mengindikasikan/penggunaan nama dari peralatan
tersebut. Papan nama harus terbuat dari plat plastik dengan huruf timbul. Untuk
keseluruhan papan nama harus berukuran maksimal tinggi : 1,5 inch. (3,81 cm)
dengan lebar seperlunya dan ukuran minimal yang dipersyaratkan tinggi : 1.0
inch (2,54 cm) dan ketebalan plat minimum : 3 mm.
14. GAMBAR PEMASANGAN YANG SEBENARNYA

Pemborong harus mempergunakan secara baik satu set lengkap gambar-
gambar pada lapangan yang mana harus diberi tanda yang tepat pada lokasi
dari seluruh jenis sistem out let.
Panel/kabinet, peralatan pengkabelan dan lain-lainnya harus dicantumkan jarak
sebenarnya dari as kolok terdekat pada gambar pemasangan yang sebenarnya
(as installed), titik-titik referensi pengukuran untuk menentukan letak
peralatan/instalasi harus cukup jelas dan dilengkapi dengan jarak-jarak ukuran
dari titik referensi tersebut secara jelas dan informatif.
Pemborong pada saat mendekati hari-hari penyerahan (2 minggu sebelum
penyerahan) harus sudah menyerahkan gambar-gambar sesuai dengan
pemasangan sebenarnya (as built drawing) kepada Konsultan
Perencana/Direksi Pelaksana sebanyak 1 (satu) set gambar asli (kalkir) + 3
(tiga) set gambar cetak biru (blue print).
“ ITEM PEKERJAAN INI MERUPAKAN SYARAT UTAMA YANG HARUS
DIPENUHI DALAM MASA PENYERAHAN PEKERJAAN “
15. DATA SUKU CADANG

Pemborong harus memberikan daftar suku cadang dari peralatan yang dipasang
secara terperinci berikut alamat dan nama Badan Usaha yang merupakan badan
keagenan dari peralatan yang dipasang tersebut kepada Konsultan
Perencana/Direksi Pelaksana. Apabila peralatan yang dipasang tersebut
dilengkapi dengan suku cadang harap diberikan kepada Pemberi Tugas sebagai
kelengkapan dari penyerahan seluruh pekerjaan dan Pemborong berkewajiban
memberikan daftar harga dari suku cadang tersebut.
16. PERATURAN HAK PATEN

Pemborong harus melindungi Pemberian Tugas terhadap klaim atau tuntutan,
biaya atau kenaikan harga yang diakibatkan oleh tindakan perusahaan,
agen/distributor peralatan bersangkutan dalam hubungan merk dagang atau
nama produksi, baik hak cipta pada semua material, peralatan yang
dipergunakan pada proyek ini.
17. KEBERSIHAN
Pemborong harus membersihkan seluruh kotoran/sampah dan sisa-sisa materil
tidak terpakai yang diakibatkan oleh pekerjaan dan harus menyelesaikan tiap-
tiap bagian secara teratur dan rapi.
18. BUILT IN INSERT, SLEEVES DAN PERLENGKAPANNYA

Lengkapi insert, sleeves dan perlengkapan lainnya untuk keperluan built in
dalam beton atau pekerjaan konstruksi lainnya, lengkap dengan keterangan
konstruksi, dimensi, layout dan keperluan informasi lainnya untuk pekerjaan
bersangkutan.
19. BUKU PETUNJUK (MANUAL BOOK) DAN INSTRUKSI

Pemborong harus melengkapi buku petunjuk (manual book) pemeliharaan dan
petunjuk cara mengoperasikan dari peralatan. Manual book/buku petunjuk harus
dalam Bahasa Inggris.
20. GAMBAR-GAMBAR
Gambar-gambar listrik menunjukkan keseluruhan besaran dan jumlahnya serta
persyaratan dari keperluan instalasi listrik, instalasi harus menyesuaikan dengan
kondisi setempat. Gambar-gambar arsitektur dan struktur harus berkaitan
dengan konstruksi dan detail akhir dari pelaksanaan, sedangkan gambar-
gambar lainnya harus berkaitan dengan detail yang berhubungan dengan
masing-masing pekerjaan. Pemborong harus melengkapi seluruh pekerjaan
yang akan dikerjakan dengan “shop drawing/detail drawing” dan disetujui oleh
Direksi Pelaksana.
Pemborong wajib memeriksa terhadap kemungkinan-kemungkinan dari
kesalahan/ketidakcocokan, baik dari segi besaran, kapasitas, fisik maupun
pemasangan, dll.
Diartikan bahwa bila ada ketidaksesuaian teknis maupun fisik, hal ini harus
disampaikan secara tertulis 4 (empat) hari sebelum dilakukan penjelasan
pekerjaan (aanwijzing). Bila hal ini tidak segera diberitahukan kepada Konsultan
Perencana/Direksi maka hal-hal yang menyangkut kekurangan harga
barang/material (“unit price”) adalah tanggungan Pemborong.
21. PERIHAL IKLIM
a. Temperatur luar ruang berkisar antara 24oC sampai 34oC pada curah hujan
yang tinggi.
b. Temperatur dalam ruang berkisar antara 24oC sampai 32oC dengan
kelembaban 90 %.
c. Seluruh peralatan harus tahan terhadap pengoperasian secara terus
menerus (continue) pada temperatur 50oC dengan temperatur rata-rata 30oC
untuk periode 24 jam. Dan peralatan harus tahan terhadap iklim tropis.
PASAL 2. PRINSIP PERENCANAAN
1. PRINSIP DISTRIBUSI
a. Distribusi TR (tegangan rendah) 220/380 V diambil dari gardu Distribusi
terdekat (gardu existing)
b. Sistem pelayanan untuk distribusi listrik adalah sebagai berikut :
Distribusi TR (tegangan rendah) 220/380 V dicatu dari panel utama Tegangan
Rendah (LVMDP) yang berada di Gardu Distribusi existing didistribusikan ke
Panel Bagi Bantu (SDP) di R. Gudang dan secara radial didistribusikan ke
panel-panel daya (PP), Panel Penerangan (LP) dan Kontrol Panel (CP) pada
setiap lantai melalui kabel NYY. Karakteristik Tegangan Rendah 220/380 V,
50 Hz, 3 fasa, 4 kawat.
c. Distribusi daya untuk penerangan dan peralatan terbagi 2 (dua) sistem suplai
daya yaitu :
 Suplai sepenuhnya dari PLN
 Suplai GENSET
d. Fluktuasi tegangan yang diizinkan untuk penerangan  2 % dan untuk mesin
 5 %.
2. PENGAMAN SISTEM LISTRIK (PROTEKSI)

a. Seluruh sistem listrik harus dilengkapi dengan pengaman terhadap hubungan
singkat dan lebih pada seluruh panel atau disebut lain pada gambar.
b. Seluruh bagian dari material yang terbuat dari metal pada peralatan listrik
harus dihubungkan dengan sistem pertanahan sirkuit listrik dan seluruh panel
masing-masing harus dilengkapi dengan elektroda pertanahan (pertanahan
harus betul-betul terpisah dengan fasa Neutral).
c. Pada panel Penerangan/Daya untuk ruang-ruang kerja dan alat-alat yang
dipersyaratkan khusus seluruh pengamanan sirkuit (circuit breaker) harus
dilengkapi dengan “earth leakage relay” dengan sensitivity 30 mA.
PASAL 3. TEKNIS INSTALASI
1. INSTALASI KABEL
a. Umum
Semua kabel yang digunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi
persyaratan SII, SPLN dan LMK.
Semua kabel harus baru dan jelas ditandai mengenai ukurannya, jenis
kabelnya, nomor dan jenis pintalannya. Semua kabel dengan penampang
diatas 6 mm2 harus terbuat secara dipilin (stranded).
Instalasi listrik harus berpenampang minimal 2 ½ mm2.
Kecuali dipersyaratkan lain, konduktor yang dipakai adalah :
 Untuk instalasi penerangan, kotak kontak dan instalasi lain dalam pipa
dengan daya kecil dan ada pada ruangan kering digunakan kabel
NYM.
 Untuk kabel distribusi dan catu daya alat-alat dengan beban besar
dalam ruangan digunakan kabel NYY atau disebut lain pada gambar.
 Seluruh kabel harus dalam GS plain conduit yang disesuaikan dengan
ukuran kabel yang bersangkutan. Kabel yang instalasi pada rak kabel,
tangga kabel (cable ladder) dan trench kabel harus diklem atau disebut
lain pada gambar.
b. Splice/Pencabangan
Tidak diperkenankan adanya “splice” ataupun sambungan dalam pipa/saluran
cabang maupun feeder utama terkecuali pada outlet atau kotak-kotak
penghubung yang dapat dicapai (accessable).
Sambungan pada kabel sirkuit cabang harus dibuat secara mekanis dan
harus teguh secara listrik dengan cara-cara “soldered atau compression”
harus digunakan peralatan sambung yang benar-benar digunakan untuk
kebutuhan itu, peralatan tersebut harus dilampirkan data teknis dan brosur
serta diajukan dahulu kepada konsultan Perencana/Direksi Pelaksana untuk
mendapat persetujuan penggunaannya. Dalam penyambungan dengan
sistem soldered atau compression harus betul-betul tertutup rapat dan tidak
boleh ada kebocoran (leak proof) serta dijamin tidak akan lepas bila ada
getaran.
c. Bahan Isolasi
Semua bahan isolasi untuk splice, connection dan lain-lain seperti karet, PVC,
asbes, gelas, tae sintetis, resin, splice case composition dan lain-lain harus
dari type yang direkomendasikan/disetujui untuk penggunaan, lokasi,
tegangan kerja, kondisi sekelilingnya dan lain-lain, oleh instansi yang
berwenang (PLN) perwakilan pemerintah setempat dan/atau manufacturer.
d. Penyambungan Kabel
i. Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak
penyambungan yang khusus digunakan untuk itu (junction box dan lain-
lain).
ii. Pemborong harus memberikan brosur-brosur mengenai cara-cara
penyambungan yang dinyatakan oleh pabrik kepada Konsultan
Perencana/Direksi Pelaksana.
iii. Warna kabel atau identitas lain pada kabel yang akan disambung, antara
yang satu dengan yang lainnya harus sama dan harus diadakan
pengetesan tahanan isolasi sebelum dan sesudah penyambungan
dilakukan. Hasil pengetesan harus tertulis dan disaksikan oleh Direksi
Pelaksana.
iv. Penyambungan kabel tembaga harus mempergunakan penyambungan
tembaga yang dilapisi timah putih yang kuat.
v. Penyambungan-penyambungan harus dari ukuran yang sesuai.
vi. Penyambungan kabel yang berisolasi PVC harus diisolasi dengan pipa
PVC/porcelein yang khusus untuk listrik.
vii. Penyekat-penyekat khusus harus dipergunakan bila diperlukan untuk
menjaga nilai isolasi tertentu.
viii. Cara-cara pengecoran yang ditentukan oleh pabrik harus diikuti, misalnya
temperatur dari pengecoran dan semua lubang-lubang udara harus
dibuka selama pengecoran.
ix. Bila kabel dipasang tegak lurus dipermukaan yang terbuka, maka harus
dilindungi dengan pipa baja tebal 3 mm setinggi max. 2.50 m.
e. Saluran penghantar dalam bangunan
i. Untuk instalasi penerangan di daerah yang menggunakan ceiling gantung
saluran penghantar (conduit) dipasang diatas dudukan (tray/penyangga)
yang digantung pada plat lantai diatasnya sehingga tidak boleh
membebani ceiling.
ii. Setiap saluran kabel dalam bangunan dipergunakan electrical metal
pipe/electrical plain conduit dengan diameter minimum ¾”.
iii. Setiap percabangan ataupun pengambilan keluar harus menggunakan
junction box yang sesuai dan sambungan yang lebih dari satu harus
menggunakan terminal strip dalam junction box.
iv. Ujung pipa yang masuk kedalam panel dan junction box harus dilengkapi
dengan “socket/lock nut”, sehingga pipa tidak mudah tercabut dari panel.
v. Bila tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang berada pada ketinggian
2 m dari muka lantai, harus dimasukkan pada pipa metal dan pipa harus
diklem ke dinding dengan jarak antara masing-masing klem 50 cm.
vi. Jumlah pipa keluar dari panel harus dilebihkan 20 % dari jumlah sirkuit
yang keluar dari panel yang bersangkutan sebagai line cadangan (blind
pipe).
2. INSTALASI SAKLAR, KOTAK KONTAK (OUTLET)

a. Saklar-saklar dari type rocker mekanisme dengan rating 10 A, 250 V pada
umumnya dipasang inbow terkecuali disebut lain pada gambar.
Jika ditentukan lain, saklar-saklar tersebut bingkainya harus dipasang rata
pada tembok, ketinggian letak saklar 150 cm dari permukaan lantai atau
ditentukan lain pada gambar. Saklar-saklar tersebut harus dipasang dalam
kotak sambung yang diperuntukkan untuk itu, type pemasangan harus dipilih
dari type pemasangan menggunakan sekrup (screw), tidak boleh type cakar
(claw).
Sambungan-sambungan hanya diperbolehkan pada kotak sambung yang
diperuntukkan untuk kabel lain daripada itu tidak diizinkan.
b. Kotak Kontak
Kotak kontak adalah type yang memakai terminal pentanahan (earthing
contact) dengan rating 10 A/16 A, 250 V (1 fasa) dan 25 A/32 A, 500 V (3
fasa).
Kotak Kontak harus dipasang rata dengan permukaan dinding (flush mounting
type) dengan ketinggian 30 cm dari permukaan lantai atau disebut lain pada
gambar.
3. INSTALASI FIXTURES PENERANGAN
a. Umum
Fixtures penerangan harus dari jenis yang tertera dalam gambar. Harus
dibuat dari bahan yang sesuai dan bentuknya harus menarik dan
pekerjaannya harus rapi dan baik, tebal plat baja yang dipakai untuk fixture
minimum 0.8 mm.
Pemborong harus menyediakan contoh-contoh dari semua fixtures yang akan
dipasang kepada Perencana/Direksi untuk disetujui.
Seluruh peralatan fixtures penerangan beserta armature adalah kualitas
Philips atau setara.
b. Kabel – kabel untuk Fixture

Kecuali ditunjuk atau dipersyaratkan lain, kabel – kabel untuk “ fixture” harus
ditutup asbestos dan tahan panas.
Tidak boleh ada kabel yang lebih kecil dari 2.5 mm 2, kawat harus dilindungi
dengan “tape” atau “tubing” disemua tempat dimana mungkin ada abrasi.
Semua kabel harus disembunyikan dalam konstruksi armature kecuali bila
diperlukan penggantungan rantai atau pemasangan / perencanaan fixture
menunjukkan lain. Tidak boleh ada sambungan kabel dalam suatu armature
dan penggantungan, dan harus terus menerus mulai kotak sambung ke
terminal – terminal khusus pada armature – armature lampu, saluran –
saluran kabel harus tidak tajam dan dilindungi sehingga tidak merusak kabel.
c. Lampu - lampu
Semua fixture harus dilengkapi dengan lampu – lampu dan dipasang sesuai
dengan persyaratan gambar.
Untuk lampu flourescent type TL memakai jenis coolday light.
Semua lampu flourescent atau lainnya yang memerlukan perbaikan faktor
daya harus dilengkapi dengan kapasitor.
Dalam spesifikasi ini besarnya microfarad dari kapasitor untuk setiap lampu
tidak terlalu ditekankan karena yang dibutuhkan adalah hasil dari power factor
menjadi sekurang – kurangnya 0.85.
4. INSTALASI/KONSTRUKSI PANEL
a. Kabinet
Semua kabinet harus dibuat dari plat baja dengan tebal minimal 2.00 mm,
atau dibuat dari bahan lain seperti polyester atau kabelite. Kabinet untuk
“panel board” mempunyai ukuran yang proporsional seperti dipersyaratkan
untuk panel board, yang besarnya sesuai dengan ukuran pada gambar
perencana atau menurut kebutuhan sehingga untuk jumlah dan ukuran kabel
yang dipakai tidak terlalu sesak. Frame/rangka panel harus
digrounding/ditanahkan. Pada kabinet harus ada cara-cara yang baik untuk
memasang, mendukung dan menyetel “panel board” serta tutupnya. Kabinet
dengan kabel-kabel “Trought Feeder” harus diatur sedemikian sehingga
saluran dengan lebar tidak kurang dari 10 cm untuk branch circuit panel
board. Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci-kunci dan sistem
MASTER KEY.
b. Finishing
Semua kabinet dari pintu-pintu panel-panel board listrik, harus dibuat tahan
karat dengan cara “Galvanized Plating” atau dengan “Zinkchromate primer”.
Selain yang tersebut diatas, harus dilapisi dengan lapisan anti karat yaitu
sebagai berikut :
 Bagian diam dari box dan pintu
 Bagian luar dari box yang digalvanisir atau cadnium plating tidak perlu
dicat kalau seluruhnya terendam, kalau dipakai zinchromate primer
harus dicat dengan cat bakar.
c. Pasangan Kabel
Pasangan kabel sedemikian rupa sehingga setiap peralatan dalam panel
dengan mudah dapat dijangkau, tergantung dari pada macam/type panel.
Maka bila dibutuhkan alas/pondasi/penumpu/penggantung maka pemborong
harus menyediakannya dan memasangnya sekalipun tidak tertera pada
gambar.
d. Panel Distribusi
Panel-panel distribusi harus seperti ditunjukkan pada gambar, kecuali ditunjuk
lain. Seluruh assembly termasuk housing, busbar, alat pelindung harus
direncanakan, dibuat, dicoba dan dimana perlu diperbaiki sesuai dengan
persyaratan. Panel distrbusi utama dari jenis indoor type terbuat dari plat baja
(metal clad). Konstruksi harus terbuat dari rangka baja struktur yang baku,
yang dapat mempertahankan strukturnya oleh stress mekanis pada waktu
hubungan singkat, rangka ini secara konstruktif tertutup plat-plit penutup
(metal enclosed) harus cukup louvers untuk ventilasi dimana perlu untuk
mengatasi kenaikan suhu dari bagian-bagian yang mengalirkan arus dari
bagian-bagian yang mengalirkan arus dan bagian-bagian yang bertegangan
sesuai dengan persyaratan PUIL/LMK/VDE/BS/DIN untuk peralatan tertutup.
Material-material yang bertegangan harus dicegah dengan sempurna
terhadap kemungkinan percikan air.
Semua material dan tombol transfer yang dipersyaratkan dikelompokkan
pada satu papan panel yang berengsel yang tersembunyi.
Semua panel diletakkan di shaft-shaft panel dan ruang-ruang panel yang
diperuntukkan untuk itu seperti tertera pada gambar.
e. Papan Nama
Setiap pemutus daya (circuit breaker) harus dilengkapi dengan papan nama,
pada pintu pada pemutusan dan dapat dilihat dengan mudah. Cara-cara
pemberian nama harus menunjukkan dengan jelas rangkaian dari pemutus
daya atau alat-alat yang tersambung padanya. Keterangan mengenai ini
harus diajukan dalam shop drawings.
f. Bus-Bar/Rel
Busbar minimal harus dari bahan tembaga, dengan ukuran sesuai dengan
kemampuan arus 150 % dari arus beban terpasang yang ukurannya
disesuaikan dengan ukuran PUIL (daftar no. 630-DI-D4/PUIL 2000).
Semua busbar/rel harus dicat, dipegang oleh beban isolator dengan kuat dan
baik ke rangka panel.
Semua busbar/rel harus dicat dengan warna yang sesuai dengan yang
disebutkan pada PUIL. Cat-cat tersebut harus tahan sampai temperatur 75 oC.
Busbar disusun dan dipegang oleh isolator dengan baik untuk sistem 3 phase
4 kawat seperti ditunjukkan dalam gambar.
Setiap panel harus mempunyai bus netral yang diisolir terhadap tanah, dan
sebuah bus pentanahan yang selanjutnya diklem dengan kuat pada panel
dan dilengkapi dengan klem untuk pentanahan dan peralatan yang perlu
diketanahan.
Gambar-gambar pelaksanaan (shop drawing) harus menunjukkan ukuran-
ukuran dari bus-bus dan susunannya. Ukuran dari bus harus ukuran
sepanjang panel dan harus disediakan cara untuk penyambungan
dikemudian hari.
g. Terminal dan Mur Baut

Semua terminal cabang harus diberi lapis tembaga (vertin) dan disekrup
dengan menggunakan mur baut ring dari bahan tembaga atau mur baut yang
divertin (atau stainless) dengan ring tembaga.
h. Cadangan/Penyambungan dikemudian hari

Bila dalam gambar dinyatakan adanya cadangan maka ruangan-ruangan
tersebut harus dilengkapi dengan bus, klem-klem pemasangan, pendukung
dan sebagainya untuk peralatan yang dipasang dikemudian hari, dapat
berupa equipment busbar, switch, circuit breaker dan lain-lain.
i. Alat-alat Ukur
Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur seperti pada gambar.
Meter-meter adalah type “Moving Iron Vane Type” khusus untuk panel,
dengan scale sirkular, flush atau semi flush, dalam kotak tahan getaran,
dengan ukuran 144 x 144 mm atau 96 x 96 mm, dengan skala linier dan
ketelitian 0.3 %. Posisi dari saklar putar untuk voltmeter (voltmeter selector
switch) harus ditandai dengan jelas.
j. Kabel-kabel Pengontrol
Kabel-kabel pengontrol dari panel-panel harus dipasang dipabrik/bengkel
secara lengkap dan dibundel dan dilindungi terhadap kerusakan mekanis.
Ukuran minimal adalah 1.5 mm2 dari type 600 Volt PVC.
k. Peralatan Pemutus Daya
Peralatan-peralatan pengaman adalah pemutus daya type draw out type
tanpa minyak dengan sikring pembatas arus, pemutus daya dengan rumah
tuangan (mouldedcase) dilengkapi dengan sikring pembatas arus dan
pemutus sikring.
Arus kerja dari draw out circuit breaker harus sesuai dengan sikring
berkapasitas interupsi 100 KA, minimum pemutus sikring harus dari type
membuka dan menutup dengan cepat.
l. Pilot Lamp
Semua tutup muka panel harus dilengkapi dengan :
 Pilot lampu harus menyatakan adanya tegangan R.S.T.
 Pilot lampu untuk push button on.off, untuk menyatakan sistem telah on
atau off.
 Pilot lampu untuk remote control pada panel, untuk menyatakan sistem
telah menjalankan/memberhentikan sistem yang diinginkan. Penyediaan
pilot lampu yang disebutkan diatas merupakan keharusan, biarpun pada
gambar-gambar tidak disebutkan/tertera.
Warna-warna untuk pilot lampu :
 Untuk phase R : warna merah
 Untuk phase S : warna kuning
 Untuk phase T : warna hijau
 Untuk hantaran netral : warna biru
 Untuk menyatakan sistem telah dijalankan dengan push button atau
dengan saklar atau dengan “Time Switch”, menyatakan sistem on warna
merah.
 Untuk menyatakan sistem telah off warna hijau.
PASAL 4. PERALATAN TEKNIS
1. PERALATAN PANEL
a. Circuit Breaker
Circuit breaker kapasitas 1000 A atau lebih besar harus type air circuit
breaker tiga fasa, quick break dan mempunyai range seperti yang ditunjukkan
pada gambar.
Circuit breaker 100 A – 800 A guna penggunaan pengaman distribusi utama.
Pengaman motor atau disebut lain pada gambar harus type “Moulded Case”
tiga fasa Quick make dan Quick break.
Circuit breaker 4 A – 63 A 3 fasa/1 fasa guna pengaman Circuit penerangan,
instalasi kotak kontak biasa atau disebut lain pada gambar dapat digunakan
MCB/NFB.
i. Data Circuit Breaker Utama (Catu Daya PLN) adalah sebagai berikut :
 Type : Withdrawable Air Circuit Breaker
 Tegangan kerja : 660 V
 Frekuensi : 50/60 Hz
 Kelas Isolasi : c. 1000 V, 50/60 Hz
 Kutub (Pole) :¾
 Rating Amp (40 deg. C) : 800 AF
 Breaking Cap. (KA ms) : 50 KA
Dilengkapi dengan :
 Pengaman beban lebih (Setting Trip Amp)
 Ampere meter pengukuran (R, S, T, & Total)
 Indikasi beban, kontrol dan fault
 Motorized Operation
 Interlocking fasility (Electrical operating mecanism)
 Under Voltage Realese
 Pengaman hubungan singkat dengan setting waktu.
ii. Data Circuit Breaker Utama PP (Panel Daya), LP (Panel Penerangan),

circuit cabang atau kebutuhan lain seperti disebut pada gambar adalah
sebagi berikut :
 Type : Mulded Case Circuit Breaker
 Kutub (Pole) : ¾
 Rating Amp (40 deg. C) : 100 AF, 160 AF atau disebut pada
gambar
Dilengkapi dengan :
 Indikasi beban, kontrol dan fault
 Under Voltage Realese
iii. Data Circuit Breaker untuk sirkuit penerangan, circuit kotak kontak biasa
dan sirkuit cabang lainnya untuk suplai daya dibawah 2 KVA.
 Type : Mini Circuit Breaker/Nofuse Breaker
 Kutub (Pole) : 1/3
 Rating Amp (40 deg. C) : 6, 10, 16, 25, 32, 40, 50, 63, 80 Amp
Dilengkapi dengan :
2. ARMATURE LAMPU/FIXTURES
a. Armature TL 1 x 36W, 2 x 36 W, 3 x 18W inbow, type reccessed berpenutup
“Faceted mirror” dengan louvre lamellae – M5 merk philips
Housing : Bahan plat metal/besi 0.7 mm, pembuatan harus
dengan mesin, peralatan lampu built in.
Lampu : Tubular fluorescent lamp warna no. 54
Reflektor : Bahan flat metal/aluminium yang mengkilat dan harus
mempunyai derajat pemantulan yang baik dan kuat.
Light Controler : Fixture lampu harus dilengkapi dengan light controller
yang terdiri dari : “White Controller M5” yang
mempunyai karakter dapat mendistribusikan secara
baik dan meluas.
Komponen : Harus diletakkan didalam rumah-rumah/housing dari
amatur lampu secara tersembunyi, rapih dan harus
mempunyai ventilasi yang cukup untuk menghindari
panas tinggi yang diakibatkan oleh peralatan.
Penggunaan : R. Kerja, lampu seperti pada gambar rancangan, dan
lain-lain yang disebutkan.
Reff. Unit : Merk Philips.
Pemasangan terbenam dalam plafond dengan memakai penutup “lamelle –

M5”.
Konstruksi dari fixture lampu harus kuat dan kokoh serta dibuat sedemikian
rupa agar dapat dibuka/dilepas untuk perbaikan/penggantian komponen yang
berada didalamnya. Rumah dan reflektor harus dilengkapi dengan sekrup,
agar dapat dilepas bilamana diperlukan untuk perbaikan. Seluruh rumah-
rumah lampu harus dilapisi cat dasar dan diberi lapisan cat akhir warna putih.
Pengecatan harus dengan cara “stove enamelled/bake enamelled” (cat
bakar). Seluruh amatur harus dilengkapi dengan rangka dudukan/gantungan
simbol.
b. Armature Down Light, lampu PLC 1 x 18 W type FBH058, FBH059, MBS

Philips dan dilengkapi reflektor dipasang rata plafond.
dengan mesin lampu built in.
amatur lampu secara tersembunyi, rapih dan harus
mempunyai ventilasi yang cukup untuk menghindari
panas tinggi yang diakibatkan oleh peralatan.
Lamp Holder : Individual lamp holder (masing-masing menggunakan
lamp holder)
Reflektor : bahan satin aluminium plat yang mengkilat dan harus
Pemasangan rata pada plafond, atau disebut lain pada gambar.
Konstruksi dari fixture lampu harus kuat dan kokoh serta dibuat sedemikian
rupa agar dapat dibuka/dilepas untuk perbaikan/penggantian komponen yang
berada didalamnya.
Penggunaan : Selasar, R. Lobby, R. Bupati, dan disebutkan lain
daripada gambar rencana.
Reff. Unit : Setara Merk Philips.
c. Lampu taman (Luminaires for garden lighting) dipasang pada taman.

Housing : Dibuat berupa bolar untuk setiap lampu sesuai gambar
rencana.
Lampu : Lampu Hias
Komponen : Harus diletakkan didalam rumah-rumah/housing.
Pemasangan dengan tiang bolar setinggi 135 cm pada taman (lapangan
pekarangan). Konstruksi dari fixture lampu harus kuat dan kokoh.
Penggunaan : Taman (lapangan pekarangan).
d. Armature Trac Lamp (Spot Light) 60 watt.

Housing : Bahan aluminium, Rail and Ball ( 175 mm)
Lampu : 60 watt
Armature dengan rapih.
Reflektor : Bahan Aluminium
Pemasangan menggantung pada Plafond, konstruksi dari fixture lampu harus
kuat dan kokoh serta dipasang secara rapih.
Pengunaan : Ruang Ball Room.
e. Lampu Sorot/Spot Light

Housing : Bahan Aluminium berupa silinder
Komponen : Harus diletakkan didalam housing dengan rapih
1. Pemasangan pada Plafond dengan konstruksi dari fixture lampu harus
kuat dan kokoh dengan bola lampu 400 watt.
2. Pemasangan pada papan nama dari fixture lampu harus kuat dan kokoh
dengan bola lampu 1000 watt.
f. Lampu Gantung
Housing : Bahan Aluminium
Lampu : Lampu 1000 watt
Pemasangan pada plafond, atau disebutkan pada gambar, konstruksi dari
fixture lampu harus kuat dan kokoh.
Penggunaan pada Drop off dan lobby.
g. Armature 1 x 20 watt out bown.

dengan mesin, peralatan lampu built in.
yang terdiri dari : “White Controller MI” yang
baik dan meluas.
amatur lampu secara baik, rapih. Penggunaan :
R. Kerja, lampu seperti pada gambar rancangan,
dan lain-lain yang disebutkan.
Pemasangan menonjol dari plafond. Konstruksi dari fixture lampu harus kuat
dan kokoh. Seluruh rumah-rumah lampu harus dilapisi cat dasar dan diberi
lapisan cat akhir warna putih.
Pengecatan harus dengan cara “stove enamelled/bake enamelled” (cat
bakar). Seluruh amatur harus dilengkapi dengan rangka dudukan/gantungan
simbol.
g. Wall lamp, 5 Watt.

Housing : Bahan alumunium.
Lampu : Lampu pijar 5 Watt.
h. Lampu Halogen, 50 Watt.
Housing : Bahan plat metal 0.5 mm, pembuatan harus dengan
mesin lampu built in, lansung dipasangkan pada
plafond.
Lampu : PLC 50 Watt.
i. Lampu Ornamen, 50 watt.
Housing : Bahan lansung dipasangkan pada ornamen lobby.
Lampu : Lampu pijar 50 Watt.
j. Indirect Lamp, 1 x 38 Watt.
Housing : Bahan lansung dipasangkan pada plafond.
yang terdiri dari : “White Controller MI” yang
baik dan meluas.
amatur lampu secara baik.
Penggunaan : R. Kerja, lampu seperti pada gambar rancangan, dan
lain-lain yang disebutkan.
Pemasangan pada perbedaan ketingian plafond. Seluruh amatur harus

dilengkapi dengan rangka dudukan/gantungan simbol.
3. BALLAST
Ballast harus leakproof, mempunyai temperatur kerja rendah, noiless, housing
ballast dari polyester/metal dengan kualitas tinggi. Untuk lampu TL dengan 2
lampu digunakan masing-masing 1 ballast (ballast harus digunakan dari anti
stroboscopic).
Rated tegangan 220 V, 50 Hz, cos phi. 0.7 – 0.8
Setiap ballast harus dilengkapi dengan terminal connection.
Ballast harus dari produksi Phillips, ATCO, Mac dan Cristy.
4. STARTER
Starter untuk lampu Fluorescent harus mempunyai reability cukup tinggi. Terbuat
dari hight quality white polycarbonat, rating dari starter disesuaikan dengan
besar/daya lampu yang dipasang.
Merk : Sun atau setara.
PASAL 5. INSTALASI HUBUNGAN PENTAHANAN
1. KETENTUAN UMUM
Pemasangan instalasi pentanahan harus disesuaikan dengan peraturan
PLN/PUIL edisi terakhir/ketentuan dari instansi berwenang setempat serta harus
diikuti seluruh spesifikasi yang tertulis beserta gambar kerja yang ada. Seluruh
pekerjaan hubungan instalasi pentanahan harus mendapat persetujuan dahulu
dari Konsultan Perencana/Direksi sebelum dilaksanakan.
2. SISTEM PENTANAHAN
Seluruh bagian yang tidak bertegangan harus dihubungkan dengan sistem
pentanahan batang tembaga tembaga dia. ¾ ditanam sedalam minimal 6 m atau
sampai didapat tahanan tanah max. 3 ohm pada musim kemarau. Material-
material yang harus dihubungkan dengan sistem pentanahan adalah sebagai
berikut :
- Motor-motor
- Seluruh panel-panel
- Kotak kontak
- Peralatan yang terbuat dari metal
- Seluruh peralatan elektronik dan lain-lain
Kawat penghantar adalah kawat berisolasi dengan diameter minimal 10 mm 2.
Sistem pengukuran hrus digunakan dengan sistem yang direkomendasikan oleh
PLN atau peraturan instansi setempat yang berwenang dalam hal ini.
Pentanahan untuk masing-masing peralatan harus saling terpisah satu sama
lain terkecuali untuk sistem pentanahan panel harus terhubung satu sama lain.
Seluruh sistem pentanahan harus mengikuti persyaratan yang tercantum pada
PUIL 2000.
PASAl 6. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN
1. PERSYARATAN INSTALASI
a. Pemborong secepatnya diharuskan meneliti semua dimensi-dimensi setelah
mendapatkan Surat Perintah Kerja agar dengan segera dapat mengajukan
kepada Konsultan Perencana/Direksi segala perubahan-perubahan dan
penyesuaian sehingga dapat diatur kembali agar semua peralatan dalam
sistem dapat bekerja sesuai rencana serta bekerja sebaik-baiknya (optimum).
Pemborong diwajibkan membuat layout dari peralatan dengan tepat dan
disertakan pula koordinat-kordinat dari peralatan yang akan dipasang
tersebut karena pemborong bertanggung jawab penuh atas ketelitiannya.
b. Pemborong harus berkonsultasi dengan pemborong lain dan Direksi sebelum
memulai pekerjaan pemasangan kabel-kabel, konduit, hanger, peralatan dan
sebagainya. Seluruh pemasangan instalasi pipa instalasi, kabel-kabel
instalasi dan peralatan listrik lainnya adalah tanggung jawab Pemborong
sepenuhnya terhadap tabrakan dan crossing dengan peralatan dari
pemborong lain dan kesemua itu harus diselesaikan dengan baik dan tidak
menimbulkan saling perselisihan. Apabila terjadi perselisihan paham diantara
Pemborong maka keputusan akhir sepenuhnya ditangan Direksi dan
keputusan Direksi adalah mutlak tidak dapat diganggu gugat.
c. Seluruh pemasangan instalasi yang dilaksanakan diatas bangunan harus
dipenuhi seluruh ketentuan-ketentuan dari Departemen Tenaga Kerja, yang
erat kaitannya dengan keselamatan kerja.
Peralatan-peralatan yang seharusnya disediakan dalam pekerjaan-pekerjaan
berbahaya harus sepenuhnya disediakan oleh semua Pemborong, Direksi
Pelaksana tidak bertanggung jawab bila terjadi kecelakaan yang diakibatkan
oleh keteledoran Pemborong dengan tidak menyediakan fasilitas-fasilitas
keamanan kerja tersebut diatas.
d. Semua peralatan instalasi dan peralatan instalasi sebelum dibeli atau dipesan
atau masuk kedalam proyek harus diajukan terlebih dahulu kepada Direksi
Pelaksana untuk disetujui. Apabila ditemukan bahan/peralatan instalasi yang
tidak memenuhi syarat Direksi Pelaksana mempunyai wewenang secara
mutlak mengeluarkan bahan/peralatan instalasi tersebut dalam proyek.
2. PEMASANGAN PERALATAN
a. Panel-panel Listrik
i. Panel pada umumnya dengan ketinggian 1.80 m terpasang secara “Free
Standing” sedangkan panel dengan tinggi kurang dari 1.50 m terpasang
menempel pada dinding dengan penguatan setempat pada
dinding/rangka tersendiri yang menumpu pada lantai.
ii. Seluruh sirkuit cabang dari panel pada umumnya keluar pada sisi atas
panel atau disebut lain pada gambar.
b. Kabel-kabel Feeder
i. Sebelum kabel-kabel feeder dipasang, pemborong diharuskan membuat
gambar layout dari jalur kabel tersebut secara jelas dan terperinci
peralatan penunjangnya, detail-detail penyanggah, elevansi, koordinat,
jarak dari titik-titik referensi agar memudahkan dikemudian hari dalam
pembuatan gambar-gambar terlaksana (as built drawing).
ii. Pemborong diharuskan memberikan tanda-tanda dari jalur kabel feeder
tersebut secara jelas bilamana feeder dari kabel tersebut terlihat secara
tidak langsung oleh mata, setidak-tidaknya Pemilik dapat menduga
dengan tepat bilamana diadakan pembongkaran material yang menutup
feeder tersebut.
iii. Pemasangan kabel feeder diatas plafond harus diletakkan pada rak kabel
yang terpasang menggantung pada plat beton lantai diatasnya, untuk
kabel feeder yang diletakkan didalam shaft listrik harus secara rapih
terpasang dengan kelm setiap 0.50 m.
iv. Penyambungan ditengah panjang kabel feeder sebaiknya dihindarkan
sekalipun penyambungan tersebut memenuhi persyaratan teknis dari
sistem penyambungan. Perkecualian hanya berlaku bagi kabel feeder
yang panjangnya melebihi panjang kabel dalam 1 (satu) drum/gulungan.
v. Setiap pembelokan kabel harus diperhitungkan terhadap keadaan
sekelilingnya dengan radius dari belokan tidak boleh kurang dari 15 kali
diameter Kabel.
vi. Setiap pencabangan dari kabel utama harus dilakukan dipanel, tidak
dibenarkan dilakukan pencabangan ditengah jalur kabel feeder tersebut.
vii. Pada ujung-ujung kabel feeder yang masuk pada panel harus disediakan
cadangan/spare panjang kabel secukupnya dengan sedikit
menekuk/dibuatkan loop agar memudahkan bila terjadi pergeseran
panel/gangguan pada ujung panel yang berakibat kabel feeder harus
dipotong.
c. Angkur, kelos, terobosan, rangka dan rak besi.
Setiap pemasangan angkur, kelos, terobosan (pembobokan) kesemuanya
harus betul-betul dikoordinasikan dengan pemborong sipil agar pemasangan
dari material tersebut terpasang dengan baik dan kokoh serta letaknya dapat
disepakati bersama, sebelum pemasangan dari material-material tersebut
diatas dilaksanakan terlebih dahulu harus dibuatkan gambar rencana kerja
untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas dan Direksi.
PASAL 7. PENGUJIAN/TESTING
1. KETENTUAN UMUM
Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji sehingga mencapai hasil
yang baik dan sistem dapat bekerja secara sempurna dan optimum sesuai
persyaratan dari PUIL, LMK, PLN dan Pabrik.
Bilamana diperlukan oleh Direksi pengujian di laboratorium, pemborong harus
menyediakan peralatan yang harus diuji tersebut dan kesemua biaya pengujian
ditanggung oleh pemborong.
2. TAHAP PENGUJIAN
a. Sebelum pengujian Switch Gear (Circuit Breaker, LBS dsb).
Sebelum diberikan aliran listrik, periksa semua hubungan sirkuit instalasi,
adakan test pembebanan pada setiap CB (secara “random”) untuk
memperlihatkan apakah karakteristik CB yang terpasang sesuai dengan
karakteristik yang dimaksud.
b. Pengujian instalasi kabel feeder

Semua instalasi kabel feeder harus ditest terhadap getaran (vibrasi), test
tahanan isolasi hingga memenuhi persyaratan yang ada dalam standar PLN,
LMK, PUIL dan Pabrik.
c. Pengujian-pengujian lainnya yang harus dipenuhi oleh peraturan-peraturan
instansi setempat/PLN yang berkaitan dengan pekerjaan yang sedang
dilaksanakan, diutamakan pada pekerjaan prinsip yang berakibat menyulitkan
dalam pengurusan izin-izin.
d. Setiap pengujian harus disaksikan Direksi/Konsultan Pengawas dan semua

pengujian harus dibuatkan laporan tertulis secara rinci dan ditangani
bersama.
3. TESTING SISTEM INSTALASI LISTRIK

a. Setelah pekerjaan instalasi dinyatakan selesai, seluruh sistem yang
terpasang harus ditest dan mendapatkan pengesahan dari PLN, semua
prosedur itu harus dilalui dan hasil test harus tertuang dalam surat pernyataan
PLN setempat yang menyatakan bahwa instalasi telah memenuhi persyaratan
yang distandarkan.
b. Instalasi penerangan maupun tenaga/daya siap untuk diberikan aliran listrik
dan kerja dari sistem tidak mengalami gangguan dan bekerja sebagaimana
mestinya.
c. Pemborong harus menyiapkan alat-alat ukur, merger 0.6 – 1 KV.
d. Pengukuran untuk instalasi penerangan
i. Hubungan armature lampu diputuskan dengan mematikan saklar yang
menghubungkan ke sirkuit lampu atau peralatan lainnya.
ii. MCB (Mini Circuit Breaker) pada panel dalam posisi off.
iii. Pengukuran dilakukan pada setiap group/circuit untuk fasa, netral
maupun pentanahan.
iv. Untuk pengukuran instalasi penerangan tahanan kawat harus sesuai
dengan standar PUIL 1977, pasal 251 (atau PUIL edisi terakhir).
v. Setiap hasil pengukuran harus tercatat dalam daftar isian yang
dilampirkan dalam laporan pengetesan dan disahkan oleh PLN dan dapat
diterima oleh Direksi Pelaksana.
vi. Pada waktu pengukuran dilaksanakan, semua sumber daya dari PLN
maupun Genset tidak boleh dimasukkan.
e. Pengetesan terhadap armature/lampu penerangan

Lampu dinyalakan secara terus menerus 7 x 24 jam, dan pelaksanaan dapat
dilakukan secara random.
Bila dalam pengetesan tersebut terjadi kerusakan pada armature lampu atau
perlengkapan lainnya, harus segera dilakukan penggantian dengan material
yang baru atas biaya pemborong.
f. Pengukuran untuk instalasi daya/tenaga.

i. Hubungan ke peralatan (equipment) diputuskan dengan mematikan saklar
yang menghubungkan ke peralatan tersebut.
ii. MCB (Mini Circuit Breaker) pada panel dalam posisi off.
iii. Pengukuran dilakukan pada setiap group/circuit untuk fasa, netral
maupun pertanahan.
iv. Untuk pengukuran instalasi daya / tenaga tahanan kawat harus sesuai
dengan standar PUIL 1977, pasal 251(atau PUIL edisi terakhir)
v. Setiap hasil pengukuran harus tercatat dalam daftar isian yang
dilampirkan dalam laporan pengetesan dan disahkan oleh PLN, Direksi /
Pengawas lapangan.
vi. Pada waktu pengukuran dilaksanakan, semua sumber daya dari PLN
maupun Genset tidak boleh dimasukkan.
g. Pengukuran Pertanahan
Setelah penanaman batang tembaga pentanahan dan kawat penghubung
pertanahan beserta perlengkapan penunjang lainnya terpasang.
Alat ukur yang digunakan harus dari type yang benar – benar untuk
penggunaan pengukuran tahanan tanah serta hasil dari pengukuran harus
memenuhi standard PUIL pasal 330 B.L.
Semua hasil dari pengukuran harus dituangkan dalam berkas laporan dan
harus mendapat persetujuan PLN, Direksi dan Konsultan Pengawas.
PASAL 79. PRODUK
Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi.

Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan
yang dispesifikasikan.
Pemborong baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis.
Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sebagai berikut :
Bahan / Peralatan Merk / Pembuat

1. Komponen Panel Diamond Setara
2. Pembuat Panel Diamond Setara
3. Kabel Kabel 4 Besar Setara
4. Conduit high impact -
5. Lampu TL
- Flourescent Philips Setara
- Starter Philips Setara
- Condensator Philips Setara
- Fitting Philips Setara
- Ballast Low Loss Philips Setara
- Pembuat Philips Setara
- Kotak Kontak Clipsal Setara
- Saklar Clipsal Setara
- Metal Conduit -
- Lasdop 3M, Legrand
PEKERJAAN MEKANIKAL
PASAL .1 PEKERJAAN PLUMBING
1) SYARAT-SYARAT UMUM
a. Syarat-syarat umum merupakan bagian dari persyaratan teknis ini. Apabila
ada beberapa klausul-klausul dari syarat umum yang dituliskan kembali
dalam persyaratan teknis ini, berarti menuntut perhatian khusus pada klausul-
klausul lainnya dari syarat-syarat umum.
b. Klausul-klausul dari syarat umum hanya dianggap tidak berlaku apabila
dinyatakan secara tegas dalam persyaratan teknis ini.
c. Pemborong harus mempelajari dan memahami kondisi tempat yang ada, agar
dapat mengetahui hal-hal yang akan mempengaruhi dan mengganggu
pekerjaan mekanikal.
d. Pada waktu akan memulai pelaksanaan, Pemborong harus menyerahkan
gambar-gambar kerja (shop drawing) terlebih dahulu untuk mendapatkan
persetujuan dari Konsultan Pengawas dan gambar-gambar tersebut harus
diserahkan minimal 2 minggu sebelum dilaksanakan.
2) PERATURAN IZIN DAN STANDAR

a. Semua bahan pipa dan peralatan harus memenuhi standar-standar dibawah
ini atau setaraf dengan :
 ASTM – A 120 – 57 untuk pipa-pipa dan fitting dari “galvanized iron” (baja
galvanis) atau BS 1387
 ASTM – 3338 – 51 untuk “malleable iron fittings”
 SII/ISO untuk pipa PVC
 ASTM B88 seamless tube untuk pipa air panas.
b. Instalasi yang dinyatakan dalam persyaratan ini harus sesuai dengan
peraturan-peraturan dan undang-undang yang berlaku, serta tidak
bertentangan dengan ketentuan-ketentuan dari Departemen Tenaga Kerja.
c. Pemborong harus meminta izin-izin yang mungkin diperlukan untuk
menjalankan instalasi yang dinyatakan dalam spesifikasi ini atas tanggungan
Pemborong.
d. Pemborong harus memeriksa dengan teliti ruangan-ruangan agar peralatan-
peralatan yang diserahkannya adalah kualitas terbaik, bahwa cara
pelaksanaan pengerjaan dilakukan dengan cara yang wajar dan terbaik. Dan
bahwa instalasi yang diserahkannya adalah lengkap dan dapat bekerja
dengan baik, tanpa mengurangi atau menghilangkan bahan-bahan/peralatan-
peralatan yang sewajarnya disediakan, walaupun tidak disebutkan secara
nyata dalam persyaratan ini ataupun tidak dinyatakan secara tegas dalam
gambar-gambar yang menyertai persyaratan teknis ini.
e. Pemborong harus menyediakan peralatan, alat-alat pengatur dan alat-alat
pengaman tambahan yang diwajibkan oleh ketentuan-ketentuan dan
peraturan yang berlaku di Indonesia.
3) LINGKUP PEKERJAAN
a. Pekerjaan yang dimaksud disini adalah penyediaan bahan-bahan, tenaga,
perabotan-perabotan, yang perlu agar seluruh instalasi penyediaan dan
pembuangan air dapat dipasang, diuji dan siap untuk digunakan dengan
kualitas bahan dan kualitas pengerjaan pemasangan yang terbaik sesuai
dengan gambar-gambar dan persyaratan yang ditentukan dalam
perencanaan ini.
b. Persyaratan teknis ini dan gambar-gambar yang menyertai dimaksudkan
untuk menjelaskan dan menegaskan tentang segala pekerjaan, bahan-bahan,
peralatan-peralatan yang diperlukan untuk pemasangan, pengujian dan
penyetelan dari seluruh sistem agar lengkap dan siap untuk bekerja dan
dapat digunakan dengan baik.
c. Secara umum bagian-bagian pekerjaan utama yang termasuk dalam
Persyaratan teknis ini adalah sebagi berikut :
i. Sistem pemipaan air bersih dari jaringan utama air bersih diluar
bangunan sampai ke fixture-fixture dalam bangunan lengkap dengan
fitting-fittingnya.
ii. Sistem pembuangan air kotor dari toilet, sarana domestik dari seluruh
fixture sampai 1,5 (satu setengah) meter diluar bangunan.
iii. Penyediaan dan pemasangan semua plumbing fixtures.
4) GAMBAR-GAMBAR DAN PERSYARATAN TEKNIS

a. Gambar-gambar dan persyaratan teknis perencanaan ini merupakan suatu
kesatuan dan tidak dipisah-pisahkan. Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan
atau bahan atau peralatan yang diperlukan agar instalasi ini dapat bekerja
dengan baik, dan hanya dinyatakan dalam salah satu gambar perencanaan
atau persyaratan teknis perencanaan saja, Pemborong harus tetap
melaksanakannya tanpa ada biaya tambahan.
b. Lokasi yang tepat dari peralatan-peralatan sanitary fixtures, floor drain, pipa-
pipa utama dan pipa-pipa cabang harus diperiksa dalam gambar-gambar
perencanaan Mekanikal dan Arsitektur dan disesuaikan dengan ukuran-
ukuran yang diberikan oleh pabrik pembuat alat-alat tersebut.
5) BAHAN-BAHAN SANITARY FIXTURES

a. Semua plumbing fixtures yang akan dipasang harus setara dengan fixture-
fixture buatan TOTO.
b. Lavatory (Wastafel) type LW 236 CJ, L 237 V3 lengkap dengan kran dan
cermin buatan TOTO.
c. Urinal type U 57 buatan TOTO.
d. Closet duduk type CW 660 J dan Closet jongkok type CE 6 buatan TOTO.
e. Semua “floor drain” (FD) terbuat dari logam dilapisi chrome, dilengkapi
dengan “water trap” type TX 1 A, TX 1 B buatan TOTO atau setara.
f. Semua sink untuk pantri yang dipasang di Kichenete terbuat dari bahan
stainless steel, mempunyai bowl tunggal (single bowl) lengkap dengan “plug”,
saringan dan “p-trap”.
g. Kran-kran (FC) yang dipasang disamping water closet harus setara dengan
buatan TOTO.
h. Kran-kran yang dipasang diluar bangunan (untuk penyiraman taman) harus
setara buatan TOTO.
i. Penyekat urinal type A 100 M buatan TOTO.
6) PERENCANAAN
Gambar-gambar perencanaan tidak dimaksudkan untuk menunjukkan semua
pipa, fitting, katup-katup dan fixtures secara terperinci. Semua bagian-bagian
tersebut diatas walaupun tidak digambarkan atau disebutkan secara spesifik
harus disediakan dan dipasang oleh pemborong apabila diperlukan, sesuai
dengan pelaksanaan yang wajar berlaku untuk pekerjaan plumbing pada
umumnya.
7) PERSETUJUAN BAHAN-BAHAN DAN ALAT-ALAT

a. Dalam waktu 30 hari setelah Pemborong memperoleh kontrak pekerjaan
Mekanikal, Pemborong harus mengajukan daftar yang lengkap (rangkap 5)
dari pabrik-pabrik atau perusahaan-perusahaan yang membuat bahan-bahan
dan alat-alat yang akan dipasang dalam instalasi ini, untuk memperoleh
persetujuan dari Direksi Pelaksana.
b. Setelah daftar tersebut diatas disetujui dan sebelum melakukan pembelian
bahan-bahan dan alat-alat, Pemborong harus menyerahkan kepada
Konsultan Pengawas, daftar lengkap dari peralatan-peralatan dan bahan-
bahan yang akan digunakan dalam instalasi ini, lengkap dengan brosur dan
atau gambar kerja dari pabrik/perusahaan yang membuatnya, serta schedule
pembelian, delivery dan pemasangannya.
8) PENGGANTIAN MATERIAL/ALAT
Pemborong bertanggung jawab atas pencegahan bahan/peralatan untuk
instalasi ini dari pencurian dan kerusakan. Bahan dan peralatan yang hilang atau
rusak harus diganti oleh Pemborong tanpa tambahan biaya.
9) TENAGA AHLI
Pemborong harus menggunakan tenaga-tenaga yang ahli dalam bidangnya
(skilled labour) agar dapat memberikan jaminan hasil kerja yang terbaik dan rapi.
10) BAHAN-BAHAN PENGGANTI

a. Sesuatu bahan, peralatan yang akan digunakan dan tidak disebutkan dalam
persyaratan ini hanya diperbolehkan apabila disetujui secara tertulis oleh
Pemberi Tugas dan biaya pengujian bahan/peralatan tersebut (apabila
diminta oleh Pemberi Tugas) ditanggung oleh Pemborong.
b. Apabila diperlukan pengujian atas bahan/peralatan/fixtures, harus dilakukan
oleh badan-badan atau lembaga-lembaga yang ditentukan oleh Konsultan
Pengawas/Ahli dengan cara standar yang berlaku. Apabila cara-cara standar
tidak ada, ahli berhak menentukan prosedur pengujiannya.
c. Setiap bahan (satu panjang utuh), fitting, fixtures dan peralatan-peralatan
yang akan dipasang pada instalasi ini harus mempunyai tanda-tanda yang
jelas dari pabrik pembuatnya. Fitting dan fixtures yang tidak memiliki tanda-
tanda tersebut harus diganti atas tanggung jawab Pemborong.
d. Pemborong bertanggung jawab atas pelaksanaan dan pembiayaan yang
perlu karena timbulnya perubahan-perubahan yang perlu sebagai akibat dari
adanya bahan/peralatan lain atau pengganti yang disetujui tetapi berbeda
dengan yang dinyatakan dalam gambar atau persyaratan perencana.
e. Apabila peralatan dan instalasi plumbing tidak ada di pasaran dan ada usulan
untuk diganti dengan merk lain, maka harus ada keterangan tertulis dari
supplier/distributor bahwa material dimaksud tidak diproduksi lagi.
11) PEMASANGAN
a. Pelaksanaan pemasangan harus direncanakan dengan baik dan semua
pembongkaran bagian bangunan hanya boleh dilakukan setelah adanya izin
tertulis dari Direksi Pelaksana. Gambar-gambar pemasangan instalasi secara
mendetail harus dibuat oleh Pemborong sambil melaksanakan pembangunan
struktur bangunan. Hal ini agar dapat diketahui dengan tepat letak/ukuran
lubang-lubang pada dinding dan lantai yang diperlukan untuk lewatnya pipa-
pipa. Pemborong bertanggung jawab atas ukuran (dimensi) dan lokasi
lubang-lubang tersebut dan apabila perlu harus melakukan
pembobokan/penambalan tanpa tambahan biaya.
b. Semua fixtures harus dipasang dengan baik dan didalamnya bebas dari
kotoran yang akan mengganggu aliran atau kebersihan air. Harus terpasang
secara kokoh (tight) ditempatnya dengan tumpuan yang sesuai
(bracket/cleat/plate/anchor).
c. Semua fixtures, fitting, pipa-pipa air dan pipa-pipa pembuangan yang
kelihatan (tidak tertutup) di toilet harus dibuat dari kuningan atau tembaga dan
dilapis dengan chrome Nikel yang cukup baik dan tebal.
d. Pemborong bertanggungjawab atas komponen-komponen yang perlu
(misalnya : fixtures fitting atau fixtures) untuk melengkapi instalasi.
e. Sebelum sesuatu pipa ditutup (oleh dinding, loteng dan lain-lain) harus diuji
dan disetujui oleh Direksi Pelaksana.
12) KETENTUAN BAHAN

a. Pipa air bersih.
Pipa-pipa air bersih baik yang utama maupun pipa-pipa cabang sampai ke
fixture-fixture, dibuat dari “Galvanized steel” kelas medium BS. 138/67.
b. Dimensi pipa air bersih
i. Instalasi dari sumber air ke water tank PVC diameter 1”
ii. Instalasi naik ke watertank PVC dia 1”
iii. Instalasi penguras PVC dia 1”
iv. Instalasi penghantar distribusi PVC dia 3/4”
v. Instalasi distribusi ke stop kran PVC dia ½”
c. Pembuangan Air Kotor, Air Hujan dan Air Limbah

i. Pipa-pipa dan fittings digunakan dari pipa PVC kelas (10 kg/cm2), setara
merk WAVIN.
ii. Semua cabang harus dibuat dengan Y buatan pabrik setara merk WAVIN.
iii. Semua floor drain dan WC harus diberi “water trap” baik yang dibuat
maupun yang built-in.
iv. Pipa-pipa dan fitting untuk “vent” dibuat dari PVC class (10 kg/cm2),
setara dengan merk WAVIN.
d. Dimensi pipa air kotor dan air cuci serta talang air hujan
i. Instalasi Induk Air Kotor PVC dia 4”, air bekas dan air hujan PVC
diameter 3”
ii. Instalasi air kotor PVC dia 4”
iii. Instalasi air bekas PVC dia 3”
iv. Instalasi air cuci dari pantri PVC dia 2”
v. Instalasi saluran udara pipa air kotor PVC dia 2”
vi. Instalasi talang air hujan PVC dia 3”
e. Fittings
i. Pemborong harus melaksanakan pekerjaan penyambungan pipa-pipa
yang dikerjakan oleh pihak lain dan disambungkan ke pipa yang termasuk
kedalam pekerjaan Pemborong ini.
ii. Semua sambungan yang menghubungkan pipa dengan luas penampang
yang berbeda harus digunakan “Reducer” atau “Increaser”.
iii. Sedapat mungkin harus digunakan belokan-belokan dengan “long radius”.
iv. Belokan-belokan dari “short radius” hanya boleh digunakan apabila
kondisi tempat tidak memungkinkan penggunaan belokan jenis long
radius, dan Pemborong harus memberitahukan hal ini kepada Direksi
Pelaksana.
v. Valve-valve menggunakan setara merk KITAZAWA/TOYO.
13) SLEEVES DAN SUPORT

a. U m u m
i. Pemborong bertanggungjawab atas penyediaan dan lokas pemasangan
yang tepat.
ii. Pipa-pipa vertikal air hujan dari atap melalui kolom utama.
b. Support untuk fixture dan alat-alat

i. Semua fixture dan alat-alat sanitari harus ditumpu dan ditempatkan
dengan baik dan kuat.
ii. Insert (tempat penyekrupan) harus tertanam dengan baik dalam dinding
atau lantai dan rata dengan permukaan akhir (finish) dari dinding atau
lantai tersebut. Dan setelah alat-alat tersebut terpasang, insert harus tidak
kelihatan.
iii. Apabila digunakan baut tembus (through bolt) harus dipasang plat
penahan pada sisi yang lain dari dinding atau lantai tersebut.
iv. Semua baut, mur dan sekrup yang kelihatan (exposed) harus dibuat
dengan lapisan Chromium atau Nikkel, demikian pula cincin (washer)
untuk pemasangannya.
c. Penggantung/Penumpu Pipa
Semua pipa harus diikat/ditetapkan dengan kuat dengan penggantung atau
angker yang cukup kokoh (rigid). Pipa-pipa tersebut ditumpu untuk menjaga
agar tidak berubah tempatnya, agar iklinasinya tetap, untuk mencegah
timbulnya getaran dan harus sedemikian sehingga masih memungkinkan
konstruksi dan expansi oleh perubahan temperatur. Pada Saff pengikat pipa
dipakai plat strip 30. 3 tiap satu meter naik dengan sistem angker baut mur
yang ditanamkan kedalam tembok, angker yang dipakai diameter 10 mm.
14) PEMBERSIHAN DAN PENGECATAN

a. Pembersihan
i. Semua bagian terlindung, dinding harus bebas dari lemak dan semua
kotoran-kotoran lain.
ii. Semua lapisan yang dilapisi Chromium atau Nikel harus digosok
bersih/mengkilap setelah selesai pemasangan instalasi. Semua bagian
pipa, katup-katup alat-alat lainnya harus dibersihkan terlebih dahulu dari
lemak, lumpur dan kotoran-kotoran lain yang terbawa masuk.
iii. Apabila terjadi kemacetan, pengotoran atas bagian bangunan atau
finishing arsitektural atau timbulnya kerusakan lainnya yang semuanya
kelalaian pemborong karena tidak membersihkan sistem pemipaan
dengan baik, maka semua perbaikan adalah menjadi tanggung jawab
pemborong.
b. Pengecatan
i. Semua pipa PVC yang terlihat harus dicat dengan dua lapis cat kilap
sejenis dengan dinding tempat pipa tersebut.
ii. Penggantung/penumpu pipa dan peralatan-peralatan logam lainnya yang
akan tertutup oleh tembok atau bagian bangunan lainnya harus dicat
dengan cat pencegah karat.
15) PENGUJIAN DAN DISINFEKSI AIR BUANGAN

a. Pengujian sistem buangan
i. Seluruh sistem pembuangan air harus mempunyai lubang-lubang yang
dapat ditutup (plugget) agar seluruh sistem tersebut dapat diisi dengan air
sampai lubang “vent” tertinggi.
ii. Sistem tersebut harus dapat menahan air yang diisikan seperti tersebut
diatas minimum selama 30 menit dan penurunan air selama waktu
tersebut tidak lebih dari 10 cm.
iii. Apabila pada waktu Direksi Pelaksana mengintruksikan pengujian lain
selain pengujian diatas, Pemborong harus melakukannya tanpa
tambahan biaya.
16) PENGUJIAN DAN DESINFEKSI AIR BERSIH

a. Pengujian Sistem Distribusi Air Bersih
i. Setelah “roughing-in” selesai dipasang dan sebelum memasang “fixture”,
seluruh sistem distribusi air harus diuji dengan tekanan hidrostatik
sebesar satu setengah kali tekanan kerjanya (warking pressure), minimal
7,5 atm, tanpa mengalami kebocoran selama satu jam.
ii. Apabila sesuatu bagian dari instalasi pipa akan tertutup oleh tembok atau
bagian bangunan tersebut.
b. Kerusakan dan kegagalan pengujian
i. Apabila pada waktu pemeriksaaan atau pengujian ternyata ada kerusakan
atau kegagalan dari sesuatu bagian dari instalasi atau sesuatu instalasi,
maka Pemborong harus menganti bagian atau bahan yang rusak atau
gagal tersebut dan pemeriksaan/pengujian dilakukan lagi sampai
memuaskan Direksi Pelaksana atau Owner.
ii. Penggantian terhadap bahan pipa atau bahan yang rusak atau gagal
tersebut harus dengan pipa atau bahan yang baru. Penambalan
(caulking) dengan bahan apapun tidak diperkenankan.
c. Disinfeksi
i. Pemborong harus melaksanakan pembilasan dan disinfeksi dari dari
seluruh instalasi air sebelum diserahkan kepada Direksi Pelaksana.
ii. Disinfeksi dilakukan dengan memasukan larutan “chlorine” kedalam
sistem pipa, dengan cara/metoda yang disetujui Direksi Pelaksana. Dosis
chlorine adalah sebesar 50 ppm (particle permillion).
iii. Setelah 16 jam, seluruh sistem pipa harus dibilas dengan air bersih
sehingga kadar chlorine menjadi tidak lebih dari 0,2 ppm.
iv. Semua katup dalam sistem pipa yang sedang mengalami proses
disinfeksi tersebut harus dibuka dan ditutup beberapa kali selama 16 jam
tersebut diatas.
v. Pemborong ini harus memberikan garansi tertulis pemilik bahwa seluruh
instalasi distribusi air bersih dan instalasi pembuangan air kotor akan
bekerja dengan memuaskan dan Pemborong akan menanggung semua
biaya atas kerusakan pengantian yang perlu selama jangka waktu 1
(satu) tahun.
17) AS-BUILT DRAWINGS

a. selama pemasangan instalasi ini berjalan, Pemborong harus memberikan
tanda-tanda dengan pensil/tinta merah pada set gambar plambing, atas
segala perubahan, penghapusan atau penambahan pada perencana instalasi
dari gambar tersebut.
b. Pemborong harus menyerahkan kepada Direksi Pelaksana gambar instalasi
yang sesungguhnya (terlaksana) sebagaimana yang terpasang pada
bangunan, memuat lengkap segala perubahan yang telah dilakukan.
c. Gambar-gambar tersebut dibuat dengan tinta diatas kalkir.
18) PENGANTUNG DAN PENUNJANG PIPA

a. Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan hanger bracket atau sadel
dengan tetap dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan
pemakaian atau peregangan pada jarak yang tidak boleh melebihi jarak yang
diberikan dalam tabel berikut ini :
Batas Maximum Ruang

Ukuran pipa
Jenis pipa Interval Interval Tegak
(inces)
Mendatar (M) (T)
PVC Sampai ¾ 1.0 2
3/4 “ s/d 1” 1.5 2
2” 2.0 2
2” s/d 4” 2.5 2
b. Pipa atau pengantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut ini :
 Perubahan-perubahan arah.
 Titik percabangan.
 Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang
sejenis.
c. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:
Ukuran Pipa (inches) Batang
Sampai ¾ 6 mm
1 s/d 2 9 mm
2<< s/d 6 13 mm
d. Pengait pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
e. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromate
sebelum dipasang.
19) DATA PERALATAN PIPA DAN ACCESORIS PIPA

Spesifikasi PVC
Pengunaan : Air limbah
Material Keterangan
Instalasi diatas tanah Polyvinyl chlorine (PVC) klas 10 kg/cm
Pipa
Elbow & Junction PVC Injection moulded Sanitary fitting large
radius, Solvent joint type.
Reducer PVC injection moulded sanitari fitting
concentric, Solvent Cement Joint Type.
Solvent Cement Sesuai rekomendasi pabrik pembuat.
Ref. merek “WAVIN SETARA”
Inst. Bawah tanah atau
pipa bertekanan. Polyvinyl chlorine (PVC) klas 10 kg/cm2
Pipa
Elbow & Junction PVC Injection Moulded Sanitari Fitting large
radius atau Factory Made.
Fabricated fitting, Solvaent Cement Joint atau
Rubber Ring Type.
Reducer Seperti diatas, model concentric.
Ref Merek “WAVIN SETARA”
Spesifikasi Roof Tank

Penggunaan : Air Bersih
Material Keterangan
Fibre glass Reinforced
Plastic(FRB) Polyvinyl chlorine (PVC) klas 10 kg/cm2
Elbow & Junction PVC Injection moulded Sanitary fitting large
radius, Solvent joint type.
Reducer PVC injection moulded sanitari fitting
concentric, Solvent Cement Joint Type.
Ref. merek “WHALE FRP”
Inst. Bawah tanah atau
pipa bertekanan.
Pipa Polyvinyl chlorine (PVC) klas 10 kg/cm2
Elbow & Junction PVC Injection Moulded Sanitary Fitting large
radius atau Factory Made.
Fabricated fitting, Solvaent Cement Joint atau
Rubber Ring Type.
Reducer Seperti diatas, model concentric.
Ref Merek “WAVIN SETARA”
Persyaratan Jenis Peralatan

Jenis peralatan yang boleh dipergunakan disini adalah sebagai berikut:
Fungsi Peralatan Ukuran & Joint Water
Katup penutup (stop s/d 40 mm Ball
valve) scerewed Butterfly
50 mm Butterfly
keatas flanged Gate
Katup Pengatur s/d mm Globe
(Regulating valve) screwed Butterfly
Diaphragma
50 mm keatas Butterfly
Flanged Globe
PASAL 2. PEKERJAAN SANITAIR
a. Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan
tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang
digunakan dalam pekerjaan ini hingga tercapai hasil pekerjaan yang bermutu
dan sempurna dalam pemakaian/ operasinya.
b. Pekerjaan sanitair ini sesuai yang dinyatakan/ditunjukkan dalam detail
gambar, uraian dan syarat-syarat dalam buku ini.
2) PERSYARATAN BAHAN
a. Semua material harus memenuhi ukuran, standar dan mudah didapatkan
dipasaran, kecuali bila ditentukan lain.
b. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapan,
sesuai dengan yang telah disediakan oleh pabrik untuk masing-masing type
yang dipilih.
c. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disediakan oleh pabrik
untuk masing-masing type yang dipilih.
d. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah diisyaratkan dalam uraian
dan syarat-syarat dalam pasal terdahulu.
3) SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN
a. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukan kepada Perencana/Direksi
Pelaksana beserta persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan
persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
b. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/pengantrian bahan, pengganti
harus disetujui Perencana/Direksi Pelaksana berdasarkan contoh yang
diajukan Kontraktor.
c. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar
yang ada dan kondisi lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola,
penempatan, pemasangan sparing-sparing, cara pemasangan dan detail-
detail sesuai gambar.
d. Bila ada kelainan dalam hal ini baik antar gambar dengan gambar, gambar
dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera
melaporkan kepada Perencana/Direksi Pelaksana.
e. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada
kelainan/perbedaan di tempat itu sebelum kelainan itu terselesaikan.
f. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk
kesempurnaan hasil kerja dan fungsinya.
g. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan
yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya
kontraktor, selama kerusakan bukan disebabkan tindakan Pemilik.
4) ALAT-ALAT SANITAIR
a. Pekerjaan Wastafel
 Wastafel yang digunakan adalah merk TOTO atau setara lengkap dengan
segala accessoriesnya. Warna akan dipilih oleh Perencana.
 Wastafel dan perlengkapannya dipasang yang telah diseleksi baik, tidak
ada bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat lainnya dan telah disetujui
oleh Direksi Perencana.
 Ketinggian dan kontruksi pemasangan harus disesuaikan dengan gambar
serta petunjuk-petunjuk dari produsennya dalam brosur. Pemasangan
harus baik, rapi, waterpass dan dibersihkan dari semua kotoran dan noda,
dan penyambungan instalasi plambingnya tidak boleh ada kebocoran-

kebocoran.
b. Pekerjaan Urinal
 Urinal berikut kelengkapannya yang digunakan adalah merk TOTO atau
setara, type yang dipakai adalah : Washbrook dengan fitting tekan/flushing
valve type muslim.
 Urinal yang dipasang adalah urinal yang telah diseleksi dengan baik, tidak
ada bagian-bagian yang gompal, retak dan cacat lainnya dan telah
disetujui Konsultan (Direksi Pelaksana).
 Pemasangan urinal pada tembok menggunakan fischer atau stainless
steel dengan ukuran yang cukup untuk menahan beban seberat 20 kg tiap
baut.
 Setelah urinal terpasang, letak dan ketinggian pemasangan harus sesuai
gambar untuk itu, baik waterpassnya. Semua celah-celah yang mungkin
ada antara dinding dengan urinal ditutup dengan semen berwarna sama
dengan urinal sempurna. Sambungan instalasi Plumbingnya harus baik,
tidak ada kebocoran-kebocoran air.
c. Pekerjaan Kloset
 Kloset duduk berikut segala kelengkapannya yang dipakai adalah merk
TOTO atau setara, warna akan ditentukan oleh Perencana
 Kloset beserta kelengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi
dengan baik, tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat
lainnya dan telah disetujui Direksi Pelaksana.
 Kloset harus terpasang dengan kokoh, letak dan ketinggian sesuai
gambar, waterpass. Semua noda-noda harus dibersihkan, sambungan-
sambungan pipa tidak boleh ada kebocoran-kebocoran.
d. Pekerjaan kran
 Semua kran yang dipakai adalah merk TOTO, dengan chromed finish.
Ukuran yang disesuaikan dengan keperluan masing-masing sesuai
gambar plumbing dan brosur alat-alat sanitair. Keran-keran tembok
dipakai yang berleher panjang dan mempunyai ring kedudukan yang harus
dipasang menempel pada dinding.
 Keran-keran harus dipasang pada pipa air bersih dengan kuat, siku
penempatannya harus sesuai dengan gambar-gambar untuk itu.
e. Floor Drain dan Clean Out
 Floor drain dan clean out yang digunakan adalah merk TOTO.
 Floor drain dipasang di tempat-tempat sesuai gambar untuk itu.
 Floor drain yang dipasang telah diseleksi baik, tanpa cacat dan disetujui
Direksi Pelaksana.
 Pada tempat-tempat yang akan dipasang floor drain, penutup lantai harus
dilubangi dengan rapi, menggunakan pahat kecil dengan bentuk dan
ukuran sesuai dengan ukuran floor drain tersebut.
 Setelah floor drain dan clean out terpasang, pasangan harus rapi
waterpass, dibersihkan dari noda-noda semen dan tidak ada kebocoran.
PASAL 3. PEKERJAAN SISTEM PEMIPAAN

a. Bab ini menjelaskan spesifikasi dari pipa, valve-valve, trap, strainer dan
peralatan pipa lain serta instalasinya untuk proyek ini seperti yang ditunjukkan
pada gambar-gambar perencanaan yang harus diikuti oleh Pemborong dalam
Pelaksanaan.
2) UMUM
a. Bab ini melengkapi seluruh pekerjaan pemipaan dan adalah tanggung jawab
kontraktor untuk mengikuti gambar dan spesifikasi bagian-bagian serta jenis
pemipaan mana yang sesuai untuk praktek ini secara khusus.
b. Standar yang digunakan adalah dari ASHRAE dan peraturan Plumbing
Indonesia
c. Gambar-gambar menunjukkan secara umum ukuran-ukuran dan lokasi pipa.
Karena keadaan setempat ketinggian langit-langit dan lain-lain tidak boleh
dirubah tanpa koordinasi dengan Direksi Lapangan.
3) BAHAN PIPA DAN PERALATAN PIPA

a. Sebagai pipa pengembunan (drain) dipergunakan pipa PVC class 10 kg/cm 2,
merk WAVIN atau setara. Untuk pipa refrigerant yang perlu dibuat atau dirakit
dilapangan harus dari hard copper type L kecuali dengan persetujuan tertulis
dari Perencana.
b. TIdak diperkenankan mengganti bahan kecuali dengan persetujuan tertulis
dari Perencana.
c. Semua pipa dan peralatannya harus dapat menahan tekanan sampai 10 – 12
kg/cm2 tanpa kebocoran.
d. Refrigerant Valve
 Sampai dengan diameter 5/8” semuanya adalah jenis “pact less”
 Diameter 7/8” keatas adalah jenis “packed and capped” serta “back seated”
4) PEMASANGAN SISTEM PIPA

a. Pipa hendaknya dipasang sejauh minimal 1” dari tepi dinding, atap, lantai dan
lain-lain agar memudahkan pemeliharaan dan service.
b. Pemasangan mengikuti petunjuk dari pabrik dengan batas jarak pemasangan
dari indoor unit tidak lebih dari 15 M’ untuk daerah horizontal dan tidak lebih
dari 8 M’ untuk daerah vertikal.
c. Pipa kondensasi drain harus dilengkapi dengan alat pembersih, leher angsa
serta peralatan lain yang dirasa perlu. Harus diberikan lapisan isolasi
sepanjang kira-kira 2 meter atau sampai daerah pipa. Isolasi harus dari bahan
fibreglass, polyrethene atau styrofoam type D.1> atau yang sejenis dari bahan
tahan api (fire resistance). Bagian luar hendaknya dilapisi dengan vapor
barrier jacket “sisalation 450” yang direkatkan dengan aluminium adhesive
tape 2” serta surface finish sampai tidak terjadi pengembunan pada
permukaan luar pipa.
d. Pemborong harus memasang pipa pengembunan (drain) dari mesin-mesin air
conditioning sampai ketempat pengembunan yang terdekat dalam saluran
yang tersembunyi atau tidak mengganggu.
e. Pemotongan pipa logam yang berulit harus menggunakan pemotong pipa
standar atau “jig fitted pipa saws” dibuat ulir dengan percetakan ulistandar
(Standar Tread Disc) serta ujungnya dihaluskan sebelum disambung.
5) PENGGANTUNG DAN PENYANGGA/PENUMPU PIPA

a. Semua pipa harus ditumpu/digantung terhadap konstruksi bangunan.
Konstruksi penggantung atau penumpu harus sedemikian hingga
memungkinkan expansi/konstruksi thermis pipa tetap dan mengurangi
transmisi vibrasi sedikit mungkin. Penggantungan dan penyangga disediakan
dan dipasang oleh Pemborong.
b. Semua pipa horizontal harus digantung (ditumpu) dengan baik, penggantung
tersebut harus dipasang/ditumpu pada setiap 1.00 meter (maksimum).
c. Semua pipa vertikal harus ditumpu dengan klem yang bertumpu pada
konstruksi bangunan. Paralel dengan dinding dan garis kolok, lurus serta
rapih.
6) ISOLASI PIPA
Pipa refrigerant harus diberi lapisan isolasi sesuai dengan gambar dan
spesifikasi. Bagian luar hendaknya dilapisi dengan “vapor barrier jacket” seperti
sisalation 450 atau sejenis yang dirapatkan dengan “adhesive tape 2” serta
“surface finish” sampai tidak terjadi pengembunan pada pipa. Bahan isolasi
sesuai dengan rekomendasi dari merk AC yang dipakai.
7) LAPISAN PELINDUNG
Semua pipa yang menembus lantai, dinding, atap dan lain-lain hendaknya diberi
lapisan pelindung dari penyekat/karet dan “galvanized steel pipa gauge 20”.
GARIS BESAR RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
NO. URAIAN PEKERJAAN SPESIFIKASI MERK
II PEKERJAAN MEKANIKAL
I. PEKERJAAN PLUMBING
1 Water Pumps :
- Transmission Pumps Horizontal single stage centrifugal end suction pumps Groundfos, Ebara, SPP, Sanyo
2 Pipa distribusi air bersih Galvanized steel pipes (GIP), steel welded tubes standart Rucika, Wavin, PPR (AW)
Medium class, B series 150, BS 1387-1967
Pressure testing 10 kg/cm2
Fitting-fitting Galvanized malleable iron fittings Bakrie & Brothers

Sampai diameter 2,5" : screwed junction HE / TG / TSP
Diatas diameter 2,5" : flange junction
3 Pipa air kotor, air bekas, air hujan Polyvinyl chlorides (PVC) Rucika, Wavin, PPR (AW)
dan ventilasi AW class (10 kg/cm2), JIS K 6741-1975
JIS K 6742-1979
Fitting-fitting Polyvinyl chlorides (PVC), TS joint injection moulded Rucika, Wavin, PPR (AW)
with solvent cement
4 Roof tank Stainlees Tedmond,Pinquin

Capacity : 1 m3
Type : Silinder
Finish : outside (coating anti ultra violet)
inside (coating anti lumut dan oksidant)
c/w base frame, foundation, drain, ladder and asessories
pondasi : Rangka besi tinggi 1/2 m
5 Floor drain (FD) See architect spesification TOTO, Americant Standart

Floor clean out (FCO) Stainless steel with removable strainer
roof drain
Page 1 of 2
GARIS BESAR RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
NO PERALATAN TYPE SPESIFIKASI MEREK
I PEKERJAAN ELEKTRIKAL
1 Lampu Lampu ceiling esential Lamp : led 18 Watt Philips
Lampu ceiling esential Lamp : led 12 Watt Philips
2 Saklar - Saklar single Features : Sneijder

- Saklar double - Cover : Thermosetting plastic, white
- Kapasitas : 10 A, 16 A
3 Stop Kontak 1 Phase, 220 V Features : Sneijder

- Cover : Thermosetting plastic, white
- Kapasitas : 10 A, 16 A
4 Kabel NYM, NYY, NYFGbY Features :

- Kaoasitas : sesuai gambar Metal
- StandarPLN
- Rating tegangan 600 V/ 1000 V
5 Konduit PVC Features : Clipsal

- Standar BS 4607
- Bahan : PVC Hight impact
- Ketebalan : 1,9 - 2,5 mm²
- Dimensi : 20 - 32 mm²
6 Lightning Protection Spitzen Features : Philips setara

- Sudut proteksi : 30⁰
- Down conductor : BC 50 mm²
7 Infokus Setara Panasonic, Nec
8 Kabel Tray 250 X 50 MM Pabrikasi
9 Genset Kapasitas 60 kVA Setara Perkins England , Catepillar
10 ATS Kapasitas 60 kVA / 100 Ampere Pabrikasi Isi Dalam Sneider
11 Panel listrik Floor standing dan Wall Features : Diamond

mounted - Kapasitas busbar : minimal 1,5 x In
- IP 40 Isi Panel Sneider
- Standar PLN dan PUIL 2000
- Tebal plate : 2 mm
- Warna : Powder coating
- Kapasitas breaker : sesuai gambar
- Tegangan operasi : 380 V / 220 V
Page 2 of 2

Spek Rumdis Sekda

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spek Rumdis Sekda

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI TEKNIS

KEGIATAN PENYELENGGARAAN BANGUNAN GEDUNG DI WILAYAH

BAB I PERSYARATAN TEKNIS UMUM

Pasal 1 LINGKUP.................................................................................... I-1

Pasal 2 REFERENSI/ STANDAR .............................................................. I-1

Pasal 3 B A H A N ................................................................................... I-3

Pasal 4 PELAKSANAAN.......................................................................... I-8

Pasal 5 PENYELESAIAN & PENYERAHAN .............................................. I-11

BAB II PEKERJAAN PERSIAPAN

Pasal 1 PERALATAN KERJA DAN MOBILISASI ........................................ II-1

BAB III PEKERJAAN STRUKTUR

Pasal 1 PENGGALIAN TANAH & PENIMBUNAN …………………………… III-1

Pasal 2 PEKERJAAN BETON STRUKTUR.................................................. III-4

Pasal 3 PEKERJAAN PONDASI PLAT SETEMPAT, BATU KALI dan

BAB IV PEKERJAAN ARSITEKTUR

Pasal 1 PEKERJAAN PASANGAN ............................................................ IV-1

Pasal 2 PEKERJAAN PLESTERAN............................................................ IV-3

Pasal 3 PEKERJAAN WATERPROOFING................................................. IV-5

Pasal 4 PEKERJAAN PELAPIS LANTAI .................................................... IV-7

Pasal 5 PEKERJAAN PELAPIS DINDING.................................................. IV-8

Pasal 6 PEKERJAAN PLAFOND GYPSUMBOARD

Pasal 7 PEKERJAAN PENUTUP ATAP...................................................... IV-10

Pasal 8 PEKERJAAN BAJA RINGAN......................................................... IV-12

Pasal 10 PEKERJAAN KACA ..................................................................... IV-16

Pasal 11 PEKERJAAN GRC (Glassfibre Reinforcement Cement).............. IV-19

Daftar Isi iii

Pasal 12 PEKERJAAN KUNCI DAN ALAT PENGANTUNG.......................... IV-19

Pasal 13 PEKERJAAN PERLENGKAPAN SANITAIR.................................... IV-21

Pasal 14 PEKERJAAN PENGECATAN ....................................................... IV-23

Pasal 15 PEKERJAAN PIPA HOLLOW ...................................................... IV-25

Pasal 16 PEKERJAAN KUSEN, DAUN PINTU DAN JENDELA ALUMUNIUM IV-26

Pasal 17 P E N U T U P .............................................................................................. IV-30

Persyaratan Teknis Umum I-1

Persyaratan Teknis Umum I-2

3. Data-data Umum Lapangan.

3.2. Data Fisik

4. Pengukuran Lapangan dan pematokan

Persyaratan Teknis Umum I-3

3. Merk Dagang dan Kesetaraan

Persyaratan Teknis Umum I-4

Persyaratan Teknis Umum I-5

Persyaratan Teknis Umum I-6

Persyaratan Teknis Umum I-7

2. Gambar Kerja (“Shop Drawing”)

3. Rencana Mingguan dan Bulanan

Persyaratan Teknis Umum I-8

5. Pengujian Hasil Pekerjaan

Persyaratan Teknis Umum I-9

6. Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan

Persyaratan Teknis Umum I - 10

1. Dokumen Terlaksana (As-built Drawing)

Persyaratan Teknis Umum I - 11

Persyaratan Teknis Umum I - 12

1. Penyedia harus mempersiapkan dan mengadakan peralatan-peralatan kerja

1. Penyedia harus sudah memperhitungkan biaya untuk pengukuran atau

Pekerjaan Persiapan II-1

1. Untuk kepentingan pelaksanaan pekerjaan selama kegiatan berlangsung,

1. Penyedia harus menjamin keamanan kegiatan untuk barang-barang milik

Pekerjaan Persiapan II-2

Penyedia juga sudah harus memperhitungkan biaya konsumsi untuk rapat-rapat/

1. Selama pelaksanaan pekerjaan, Penyedia harus menyediakan alat pemadam

1. Penyedia harus menjamin keselamatan para pekerja (K3) sesuai dengan

1. Penyedia harus mengurus dan memperhitungkan biaya untuk pembuatan ijin-

Pekerjaan Persiapan II-3