RKS Konstruksi PGPT PDF

KEMENTERIAN KESEHATAN
DIREKTORAT JENDERAL PELAYANAN KESEHATAN

RUMAH SAKIT KUSTA Dr. RIVAI ABDULLAH PALEMBANG
Jalan Sungai Kundur Kelurahan Mariana Kecamatan Banyuasin I Kabupaten Banyuasin
Propinsi Sumatera Selatan 30763 Telepon (0711) 7537201 Faks (0711) 7537204
Laman Web : www.rskusta-palembang.com Surel : rsdr_rivaiabdullah@yahoo.co.id
RENCANA KERJA DAN SYARAT-

PEKERJAAN
PEMBANGUNAN GEDUNG PELAYANAN
TERPADU
RS KUSTA Dr. RIVAI ABDULLAH
PALEMBANG
TAHUN ANGGARAN 2018
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis
Pembangunan Gedung Pelayanan Terpadu RSK Dr. Rivai Abdullah Palembang
DAFTAR ISI
BAB I
PERSYARATAN TEKNIS UMUM
1.1. URAIAN UMUM
1.1.1. PEKERJAAN .......................................................................................................... I-1

1.1.2. BATASAN/PERATURAN ................................................................................... I-1
1.1.3. DOKUMEN KONTRAK ......................................................................................... I-2
1.2. LINGKUP PEKERJAAN

1.2.1. KETERANGAN UMUM ......................................................................................... I-3
1.2.2. SARANA DAN CARA KERJA ............................................................................. I-4
1.2.3. PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN .................................... I-5
1.2.4. KETENTUAN DAN SYARAT – SYARAT BAHAN ........................................... I-5
1.3. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN

1.3.1. SITUASI/LOKASI ................................................................................................... I-6
1.3.2. AIR DAN DAYA ..................................................................................................... I-7
1.3.3. SALURAN PEMBUANGAN ................................................................................. I-7
1.3.4. KANTOR KONTRAKTOR, LOS DAN HALAMAN KERJA, GUDANG
DAN FASILITAS LAIN .......................................................................................... I-7
1.3.5. KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET) ......................................................... I-7
1.3.6. PAGAR SEMENTARA........................................................................................... I-8
1.3.7. PAPAN NAMA PROYEK ...................................................................................... I-8
1.3.8. PEMBERSIHAN HALAMAN ................................................................................ I-8
1.3.9. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL) ................................................................. I-8
1.3.10. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK) ............................................................... I-8
BAB II
PERSYARATAN TEKNIS ARSITEKTUR
I. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA, BATA RINGAN DAN PARTISI
1.1. KETERANGAN ...................................................................................................... II - 1
1.2. BAHAN-BAHAN...................................................................................................... II - 1
1.3. PELAKSANAAN PEKERJAAN .......................................................................... II - 2
1.4. DINDING PARTISI ............................................................................................... II - 4
1.5. DINDING PEMISAH CUBICAL TOILET............................................................. II - 4
1.6. DINDING SANDWICH PANEL............................................................................. II - 5
II. PEKERJAAN PLESTERAN

2.1. KETERANGAN....................................................................................................... II - 6
2.2. BAHAN .................................................................................................................... II - 6
III. PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA
Daftar Isi
3.1. LINGKUP PEKERJAAN ....................................................................................... II - S7

3.2. STANDAR DAN RUJUKAN ................................................................................. II - 7
3.3. DESKRIPSI SISTEM ............................................................................................ II - 8
3.4. PROSEDUR UMUM .............................................................................................. II - 8
3.5. BAHAN .................................................................................................................... II - 9
3.7. PEKERJAAN PINTU BESI EMERGENCY ........................................................ II - 11
3.8. PINTU AUTOMATIC TYPE HERMETIC DOUBLE SLIDING.......................... II - 13
3.9. PINTU AUTOMATIC.............................................................................................. II - 14
3.10. PINTU ENGINEERING DOOR............................................................................. II - 15
IV. PEKERJAAN KACA

4.1. LINGKUP PEKERJAAN ...................................................................................... II - 16
4.2. STANDAR / RUJUKAN ....................................................................................... II - 16
4.3. PROSEDUR UMUM ............................................................................................ II - 16
4.4. BAHAN..................................................................................................................... II - 16
V. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

5.1. KETERANGAN ...................................................................................................... II - 18
5.2. PROSEDUR UMUM............................................................................................... II - 18
5.3. BAHAN..................................................................................................................... II - 19
5.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN ......................................................................... II - 20
VI. PEKERJAAN BESI

6.1. KETERANGAN ..................................................................................................... II - 21
5.5. STANDAR / RUJUKAN.......................................................................................... II - 21
6.2. BAHAN ................................................................................................................... II - 21
6.3. PELAKSANAAN ................................................................................................... II - 22
VII. PEKERJAAN PENUTUP DAN PENGISI CELAH

7.1. LINGKUP PEKERJAAN ...................................................................................... II - 22
7.2. STANDAR / RUJUKAN ....................................................................................... II - 22
7.3. PROSEDUR UMUM ............................................................................................ II - 22
7.4. BAHAN ................................................................................................................... II - 23
7.5. PELAKSANAAN ................................................................................................... II - 23
VIII. PEKERJAAN LANGIT – LANGIT

8.1. KETERANGAN ..................................................................................................... II - 24
8.2. BAHAN ................................................................................................................... II - 24
8.4. LANGIT – LANGIT AKUSTIK / GYPE TILES..................................................... II - 25
8.5. LANGIT – LANGIT METAL CEILING.................................................................. II - 26
8.6. LANGIT – LANGIT KALSIUM SILIKAT............................................................... II - 27
8.7. LANGIT – LANGIT ALUMINIUM LINIER ........................................................... II - 30
IX. PEKERJAAN PELAPISAN DINDING

9.1. KETERANGAN ..................................................................................................... II - 30
9.2. BAHAN..................................................................................................................... II - 30
8.8. PELAPIS DINDING BUMPER & RAIL GUARD................................................. II - 32
X. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI

10.1. PENUTUP LANTAI KERAMIK.............................................................................. II - 33
Daftar Isi
10.1.1. KETERANGAN ........................................................................................ II - 33

10.1.2. BAHAN ...................................................................................................... II - 33
10.1.3. PELAKSANAAN ...................................................................................... II - 34
10.2. PEKERJAAN LANTAI GRANIT............................................................................ II - 34

10.2.1. LINGKUP PEKERJAAN........................................................................... II - 34
10.2.2. STANDAR / RUJUKAN............................................................................ II - 34
10.2.3. PROSEDUR UMUM................................................................................. II - 34
10.2.4. BAHAN- BAHAN........................................................................................ II - 35
10.2.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN ............................................................ II - 35
10.3. PENUTUP LANTAI VINYL SHEET

10.3.1. KETERANGAN ........................................................................................ II - 36
10.3.2. PELAKSANAAN ...................................................................................... II - 36
10.4. FLOOR HARDENER

10.4.1. LINGKUP PEKERJAAN .......................................................................... II - 37
10.4.2. STANDAR / RUJUKAN ........................................................................... II - 38
10.4.3. PROSEDUR UMUM................................................................................. II - 38
10.4.4. BAHAN - BAHAN....................................................................................... II - 38
10.4.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN............................................................... II - 38
XI. PEKERJAAN PENGECATAN

11.1 KETERANGAN ..................................................................................................... II - 39
11.2 BAHAN ................................................................................................................... II - 39
11.3 PELAKSANAAN PEKERJAAN ......................................................................... II - 40
XII. PEKERJAAN PERABOT TETAP DAN KELENGKAPAN INTERIOR LAINNYA

12.1. PEKERJAAN PERABOT TETAP ....................................................................... II - 44
12.1.1. LINGKUP PEKERJAAN........................................................................... II - 44
12.1.2. STANDAR / RUJUKAN ........................................................................... II - 44
12.1.3. PROSEDUR UMUM................................................................................. II - 44
12.1.4. BAHAN - BAHAN....................................................................................... II - 44
12.1.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN............................................................... II - 45
12.1.6. KELENGKAPAN INTERIOR LAINNYA................................................. II - 46
XIII. PEKERJAAN ALAT – ALAT SANITAIR

13.1. KETERANGAN ..................................................................................................... II - 46
13.2. BAHAN..................................................................................................................... II - 46
13.3. PELAKSANAAN .................................................................................................... II - 47
XIV. PEKERJAAN ALUMUNIUM COMPOSITE PANEL (ACP)

14.1. LINGKUP .................................................................................................. II - 48
14.2. BAHAN ..................................................................................................... II - 48
14.3. KETENTUAN STANDARD .................................................................... II - 49
14.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN ........................................................... II - 49
XV. PEKERJAAN KEDAP AIR / WATREPROOFING

15.1. LINGKUP .................................................................................................. II - 49
15.2. BAHAN ..................................................................................................... II - 49
15.3. GAMBAR DETAIL .................................................................................. II - 50
15.4. CONTOH ................................................................................................. II - 50
15.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN ........................................................... II - 50
15.6. SPESIFIKASI ACRYLIC WATER PROFING COATING..................... II - 54
Daftar Isi
15.7. SPESIFIKASI FLEXIBLE CEMENTITIOUS WATER PROFFING..... II - 55
XVI. SHOP DRAWING .................................................................................................. II - 56
XVII. AS BUILD DRAWING .......................................................................................... II - 56
BAB III
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR
3.1. URAIAN PEKERJAAN DAN SITUASI ................................................................ III - 1
3.2. UKURAN TINGGI DAN UKURAN POKOK ....................................................... III - 1
3.3. PEKERJAAN PEMBERSIHAN DAN PEMBONGKARAN ............................... III - 2
3.4. OBSTACLE ............................................................................................................. III - 2
3.5. PEKERJAAN PERBAIKAN KONDISI TANAH GALIAN/URUGAN ................ III - 2
3.5.1. LINGKUP PEKERJAAN .......................................................................... III - 2
3.5.2. PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMADATAN FILL........................... III - 3
3.5.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN TANAH
PEMADATAN CUT.................................................................................. III - 3
3.6. PEKERJAAN PEMBUATAN SUB BASE COURSE & BASE COURSE ....... III - 4
3.6.1. LINGKUP PEKERJAAN .......................................................................... III - 4
3.6.2. PEMBUATAN SUB BASE COURSE & BASE COURSE ................... III - 4
3.7. PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG...................................................... III - 6
3.7.1. UMUM......................................................................................................... III - 6
3.7.2. MATERIAL.................................................................................................. III - 6
3.7.3. PEMANCANGAN...................................................................................... III - 8
3.7.4. LAPORAN................................................................................................... III - 9
3.7.5. GANGGUAN-GANGGUAN...................................................................... III - 9
3.7.6. PENGAMBILAN DAN PENGUJIAN SILINDER BETON..................... III - 9
3.7.7. TANGGUNG JAWAB PELAKSANA PEKERJAAN.............................. III - 9
3.7.8. PENGUJIAN PEMBEBANAN.................................................................. III - 10
3.8. PEKERJAAN BETON SITE MIX.......................................................................... III - 17
3.8.1. UMUM ........................................................................................................ III - 17
3.8.2. REFERENSI DAN STANDAR ................................................................ III - 18
3.8.3. PENYERAHAN ......................................................................................... III - 19
3.8.4. PERCOBAAN BAHAN DAN CAMPURAN BETON ............................ III - 19
3.8.5. BAHAN / PRODUK .................................................................................. III - 21
3.9. PELAKSANAAN BETON READY - MIXED ....................................................... III - 23
3.9.1. UMUM ....................................................................................................... III - 23
3.9.2. PENGECORAN DAN PEMADATAN BETON ..................................... III - 25
3.9.3. PENGHENTIAN / KEMACETAN PEKERJAAN ................................ III - 27
3.9.4. SIAR PELAKSANAAN ........................................................................... III - 28
3.9.5. PERAWATAN BETON .......................................................................... III - 28
3.9.6. TOLERANSI PELAKSANAAN ............................................................. III - 29
3.9.7. PENYELESAIAN DARI PLAT .............................................................. III - 29
3.9.8. CACAT PADA BETON .......................................................................... III - 29
3.9.9. PERLINDUNGAN DARI KERUSAKAN AKIBAT CUACA ................ III - 30
3.9.10. PEKERJAAN PENYAMBUNGAN BETON ......................................... III - 31
3.9.11. PENYELESAIAN STRUKTUR BETON .............................................. III - 31
3.9.12. PERLINDUNGAN TERHADAP MEKANIK DAN KERUSAKAN......... III - 35
3.10. PEKERJAAN BETON BERTULANG................................................................... III - 36
3.10.1. LINGKUP PEKERJAAN........................................................................... III - 36
3.10.2. REFERANSI DAN STANDAR................................................................. III - 37
3.10.3. PENYERAHAN-PENYERAHAN............................................................. III - 38
Daftar Isi
3.10.4. GAMBAR PELAKSANAAN...................................................................... III - 39

3.10.5. DATA DARI PABRIK................................................................................. III - 39
3.10.6. PERCOBAAN BAHAN.............................................................................. III - 39
3.10.7. BAHAN-BAHAN/PRODUK....................................................................... III - 41
3.11. PEMBESIAN ........................................................................................................... III - 44
3.11.1. PERCOBAAN DAN PEMERIKSAAN..................................................... III - 44
3.11.2. BAHAN - BAHAN / PRODUK.................................................................. III - 44
3.11.3. JAMINAN MUTU....................................................................................... III - 45
3.11.4. PERSIAPAN PEKERJAAN...................................................................... III - 45
3.11.5. PENGIRIMAN,PENYIMPANAN ............................................................. III - 45
3.12. PELAKSANAAN PEMASANGAN TULANGAN,PEMBENGKOKAN.............. III - 46

3.12.1. PERSIAPAN............................................................................................... III - 46
3.12.2. PEMASANGAN TULANGAN................................................................... III - 46
3.12.3. SAMBUNGAN MEKANIK......................................................................... III - 48
3.13. PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH...................................................... III - 48

3.13.1. UMUM......................................................................................................... III - 48
3.13.2. BAHAN-BAHAN......................................................................................... III - 50
3.13.3. PELAKSANAAN........................................................................................ III - 53
3.14. PEKERJAAN KEDAP AIR/WATER PROOFING............................................... III - 58

3.14.1. LINGKUP PEKERJAAN........................................................................... III - 58
3.14.2. BAHAN........................................................................................................ III - 58
3.14.3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN...................................................... III - 60
3.14.4. GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN....................................................... III - 61
3.14.5. CONTOH.................................................................................................... III - 61
3.14.6. PELAKSANAAN........................................................................................ III - 61
BAB IV
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL,
ELEKTRIKAL, PLUMBING
4.1. PERSUARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN PLUMBING....................... IV - 1

4.1.1. LINGKUP PEKERJAAN........................................................................... IV - 1
4.1.2. PEKERJAAN AIR BERSIH...................................................................... IV - 1
4.1.3. PEKERJAAN AIR KOTOR DALAM BANGUNAN................................ IV - 7
4.1.4. PEKERJAAN TALANG............................................................................ IV - 8
4.2. PEKERJAAN SISTEM PERLAWANAN KEBAKARAN.................................... IV - 9

4.2.1. PEKERJAAN HYDRANT & SPINKLER................................................ IV - 9
4.2.2. ALAT PEMADAM API RINGAN.............................................................. IV - 12
4.2.3. PERSYARATAN PEMASANGAN.......................................................... IV - 12
4.3. PERSYARATAN SISTEM TATA – UDARA DAN PENGHAWAAN............... IV - 14

4.3.2. LINGKUP UMUM PEKERJAAN TATA UDARA................................... IV - 14
4.3.3. PEKERJAAN TATA UDARA RUANGAN UMUM................................ IV - 14
4.3.4. PEKERJAAN TATA UDARA RUANGAN KRITIKAL........................... IV - 15
4.4. PEKERJAAN UNIT PENGKONDISIAN UDARA UMUM................................. IV - 18
Daftar Isi
4.4.1. KETENTUAN TEKNIS POMPA.............................................................. IV - 20

4.4.2. KETENTUAN TEKNIS FAN.................................................................... IV - 20
4.4.3. KETENTUAN TEKNIS CEROBONG SALURAN UDARA.................. IV - 21
4.4.4. KETENTUAN TEKNIS PELAKSANAAN DUCTING............................ IV - 24
4.4.5. KETENTUAN TEKNIS BAHAN ISOLASI DUCTING........................... IV - 24
4.4.6. KETENTUAN TEKNIS PEMIPAAN........................................................ IV - 25
4.4.7. KETENTUAN TEKNISA PERALATAN BANTU PEMIPAAN.............. IV - 26
4.4.8. KETENTUAN TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMIPAAN IV - 28
4.4.9. KETENTUAN TEKNIS PENGUJIAN PEKERJAAN............................. IV - 31
4.4.10. KETENTUAN TEKNIS BAHAN ISOLASI PIPA.................................... IV - 32
4.4.11. KETENTUAN TEKNIS PANEL TEGANGAN RENDAH...................... IV - 32
4.4.12. KETENTUAN TEKNIS KABEL LISTRIK............................................... IV - 34
4.4.13. KETENTUAN TEKNIS PIPA PELINDUNG KABEL............................. IV - 35
4.4.14. KETENTUAN TEKNIS RAK DAN TANGGA KABEL........................... IV - 36
4.4.15. KETENTUAN TEKNIS PERALATAN BANTU...................................... IV - 37
4.4.16. KETENTUAN TEKNIS PENGECATAN................................................. IV - 38
4.4.17. KETENTUAN TEKNIS PENGUJIAN (TESTING) ............................... IV - 38
4.4.18. KETENTUAN TEKNIS BAHAN DAN PERALATAN............................ IV - 39
4.5. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN ELEVATOR (LIFT).......................... IV - 42

4.5.2. KETENTUAN TEKNIS UMUM................................................................ IV - 42
4.5.3. PERSYARATAN OPERASI..................................................................... IV - 43
4.5.4. PANEL OPERASI HALL.......................................................................... IV - 44
4.5.5. SISTEM OPERASI DAN PENGAMAN.................................................. IV - 44
4.5.6. KONSTRUKSI KERETA DAN MESIN PENGANGKAT...................... IV - 46
4.5.7. PINTU, DINDING DAN LANTAI.............................................................. IV - 46
4.5.8. SISTEM KONTROL DAN PENGEKABELAN....................................... IV - 47
4.6. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN GAS MEDIS..................................... IV - 48

4.6.2. PERALATAN UTAMA.............................................................................. IV - 49
4.6.3. PEKERJAAN INSTALASI........................................................................ IV - 51
4.6.4. KETENTUAN UMUM................................................................................ IV - 52
4.6.5. TAHAP PENYELESAIAN........................................................................ IV - 53
4.7. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN LISTRIK............................................ IV - 54

4.7.2. KETENTUAN TEKNIS PEK.LISTRIK.................................................... IV - 55
4.7.3. KETENTUAN TEKNIS SISTEM VENTILASI RUANG........................ IV - 67
4.7.4. KETENTUAN TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN...................... IV - 68
4.7.6. SPESIFIKASI BAHAN & PERALATAN................................................. IV - 73
4.8. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN FIRE ALARM................................... IV - 74

4.8.2. KETENTUAN TEKNIS PEKERJAAN..................................................... IV - 75
4.8.3. KETENTUAN TEKNIS KABEL................................................................ IV - 78
4.8.4. KETENTUAN TEKNIS PIPA................................................................... IV - 78
4.8.5. KETENTUAN TEKNIS PERALATAN BANTU PENGKABELAN....... IV - 79
4.8.7. KETENTUAN PENGUJIAN PEKERJAAN............................................ IV - 81
Daftar Isi
4.9. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN TELEKOMUNIKASI........................ IV - 82

4.9.2. KETENTUAN TEKNIS PEK.TELEKOMUNIKASI................................ IV - 83
4.10. PERSYARATAN TEKNIS PEK. TATA SUARA................................................. IV - 91

4.10.2. KETENTUAN TEKNIS PEK.TATA SUARA.......................................... IV - 92
4.11. PERSYARATAN TEKNIS PEK. CCTV............................................................... IV - 99

4.11.2. KETENTUAN TEKNIS PEK.CCTV........................................................ IV - 100
4.12. PERSYARATAN TEKNIS PEK. MATV............................................................... IV - 106

4.12.2. KETENTUAN TEKNIS PEK.MATV........................................................ IV - 107
BAB V
PENUTUP
Daftar Isi
BAB I
PERSYARATAN TEKNIS UMUM
1.1. URAIAN UMUM
1.1.1. PEKERJAAN
a. Pekerjaan ini adalah Pembangunan Gedung Pelayanan Terpadu RSK Dr. Rivai Abdullah
Palembang.
b. Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli, tukang,
buruh dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan termaksud.
c. Pekerjaan harus dilaksanakan dan diselesaikan seperti yang dimaksud dalam RKS,
Gambar-gambar Rencana, Bill of Quantity (BoQ), Berita Acara Rapat Penjelasan
Pekerjaan serta Addenda yang disampaikan selama pelaksanaan.
d. Termasuk dalam lingkup pekerjaan Kontraktor adalah pekerjaan Persiapan; Pagar

Proyek; Direksikeet yang mencakup Kantor ukuran 6X5 m, R. Direksi 6x5 m, R.
Konsultan MK 6x5 m dan R. Rapat ukuran 6X5 m yang nyaman dan dilengkapi dengan
peralatan kerja, Kamar Mandi/WC. Papan nama proyek dan seluruh perijinan termasuk
IMB dan K3; untuk itu kontraktor pelaksana dalam penawaran biaya totalnya sudah
harus memperhitungkan pekerjaan tersebut.
e. Metode Pembayaran mengacu pada kontrak unit price (harga satuan) yaitu kontrak
pengadaan barang/jasa atas penyelesaian seluruh pekerjaan dalam batas waktu
tertentu, berdasarkan harga satuan yang pasti dan tetap, untuk setiap satuan/unsur
pekerjaan dengan spesifikasi teknis tertentu, yang volume pekerjaannya masih bersifat
sementara, pembayarannya didasarkan Pada hasil pengukuran bersama atas volume
Pekerjaan yang benar-benar telah dilaksanakan oleh penyedia barang/jasa.
1.1.2. BATASAN/PERATURAN PELAKSANAAN PEKERJAAN

Dalam melaksanakan pekerjaannya Kontraktor harus tunduk kepada :
a. Undang – Undang Republik Indonesia No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung
b. Undang – Undang Republik Indonesia No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi
c. Peraturan Presiden No. 16 Tahun 2018 tentang Pengadaan Barang / Jasa Pemerintah.
d. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Jasa Konsultasi No. 07/PRT/M/2011 tentang
Standar dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi
e. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Perumahan Rakyat RI No. 22/PRT/M/2018 tentang
Pedoman Teknis Pembangunan Bangunan Gedung Negara.
f. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Jasa Konsultasi No. 28/PRT/M/2016 tentang
Standar dan Pedoman Analisis Harga Satuan Pekerjaan Bidang PU
g. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/KPTS/1998 tentang Persyaratan Teknis
Bangunan Gedung
h. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 468/KPTS/1998 tentang Persyaratan Teknis
Aksesibilitas pada Bangunan Umum dan Lingkungan
Bab 1 - 1
i. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 10/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis

Pengamanan Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
j. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI 11/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis
Manajemen Penanggulangan Kebakaran di Perkotaan
k. Keputusan Direktur Jenderal Perumahan dan Permukiman Departemen Permukiman dan
Prasarana Wilayah No. 58/KPTS/DM/2002 tentang Petunjuk Teknis Rencana Tindakan
Darurat Kebakaran pada Bangunan Gedung.
l. Peraturan umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan (PUPB NI-3/56)
m. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI 1971)
n. Peraturan Umum Bahan Nasional (PUBI 982)
o. Peraturan Perburuhan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja)
p. Peraturan-peraturan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja)
q. SKSNI T-15-1991-03
r. Peraturan Umum Instalasi Air (AVWI)
s. Algemenee Voorwarden (AV)
t. Standar Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Bangunan Gedung SNI 1726-2013
u. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung SNI T-15-1991-03 dan
SNI 03-XXXX-2002
v. Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung SNI 03-1729-2012
w. Pedoman Perencanaan Pembebanan Untuk Rumah dan Gedung, SKBI – 1.3.53.1987
1.1.3. DOKUMEN KONTRAK

a. Dokumen Kontrak yang harus dipatuhi oleh Kontraktor terdiri atas :
 Surat Perjanjian Pekerjaan
 Surat Penawaran Harga dan Perincian Penawaran
 Gambar-gambar Kerja/Pelaksanaan
 Rencana Kerja dan Syarat-syarat
 Bill of Quantity (BoQ)
 Addendum yang disampaikan oleh Konsultan MK selama masa pelaksanaan
b. Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-gambar, RKS dan dokumen kontrak lainnya yang
berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-sesuaian antara RKS, gambar-
gambar pelaksanaan dan BoQ, atau antara gambar satu dengan lainnya, Kontraktor
wajib untuk memberitahukan/melaporkannya kepada Konsultan MK / Konsultan
Manajemen Konstruksi .
Pada prinsipnya antara dokumen yang satu dengan yang lainnya adalah saling
melengkapi.
Persyaratan teknik pada gambar dan RKS yang harus diikuti adalah :
1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka
gambar detail yang diikuti.
2. Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka
yang diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas akan
menyebabkan ketidaksempurnaan/ketidaksesuaian konstruksi, harus mendapatkan
keputusan Konsultan MK lebih dahulu.
3. Bila tedapat perbedaan antara RKS dan gambar, maka RKS yang diikuti kecuali bila
hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas mengakibatkan
kerusakan/kelemahan konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan MK.
4. RKS dan gambar saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan lengkap
sedang RKS tidak, maka gambar yang harus diikuti demikian juga sebaliknya.
5. Yang dimaksud dengan RKS dan gambar di atas adalah RKS dan gambar setelah
mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam berita acara penjelasan
pekerjaan.
6. Bill of Quantity (BoQ) hanya sebagai acuan dalam penawaran yang mengikat dalam
pelaksanaan adalah gambar dan RKS.
c. Bila akibat kekurangtelitian Kontraktor Pelaksana dalam melakukan pelaksanan

pekerjaan, terjadi ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur bangunan,
Bab 1 - 2
maka Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan pembongkaran terhadap konstruksi

yang sudah dilaksanakan tersebut dan memperbaiki/melaksanakannya kembali setelah
memperoleh keputusan Konsultan MK tanpa ganti rugi apapun dari pihak-pihak lain.
1.2. LINGKUP PEKERJAAN

KETERANGAN UMUM
1. Pekerjaan Pembangunan Gedung Pelayanan Terpadu RSK Dr. Rivai Abdullah

Palembang tersebut secara umum meliputi pekerjaan standar maupun non standar.
2. Secara teknis, pekerjaan ini mencakup keseluruhan proses pembangunan dari

persiapan sampai dengan pembersihan/pemberesan halaman, dan dilanjutkan dengan
masa pemeliharaan seperti yang ditentukan, mencakup :
a. Pekerjaan Persiapan
b. Pekerjaan Struktur
c. Pekerjaan Arsitektur
d. Pekerjaan Mekanikal
e. Pekerjaan Elektrikal
f. Pekerjaan lain-lain yang terlibat dengan penyelesaian lingkup pekerjaan tersebut di
atas
1.2.1. KETERANGAN UMUM

Pembangunan Gedung Pelayanan Terpadu RSK Dr. Rivai Abdullah Palembang ini secara
umum meliputi pekerjaan standar maupun non standar yang terdiri dari:
a. Pekerjaan Persiapan, meliputi :

 Bowplank
 Pagar sementara
 Pasang Direksi Keet
 Pekerjaan papan nama proyek
 Simbol keselamatan kerja
 Pengurusan perizinan.
b. Pekerjaan Struktur, meliputi :

 Pekerjaan tanah
 Pekerjaan pondasi
 Pekerjaan beton
 Pekerjaan baja
 dll
c. Pekerjaan Arsitektur, meliputi :

 Pekerjaan dinding
 Pekerjaan kusen, pintu dan jendela
 Pekerjaan lantai
 Pekerjaan plafond
 Pekerjaan pengecatan
 Pekerjaan saniter
 Pekerjaan Penutup Atap
 Pekerjaan Water Profing
 dll
d. Pekerjaan Mekanikal, meliputi :

 Pekerjaan instalasi air bersih
Bab 1 - 3
 Pekerjaan instalasi air panas

 Pekerjaan instalasi air kotor
 Pekerjaan instalasi air hujan
 Pekerjaan instalasi hydrant
 Pekerjaan instalasi air conditioning
 Pekerjaan lift
 Pekerjaan
 dll
e. Pekerjaan Elektrikal, meliputi :

 Pekerjaan instalasi listrik
 Pekerjaan penangkal petir
 Pekerjaan telepon dan PABX
 Pekerjaan fire alarm
 Dll
f. Pekerjaan lain-lain
Pekerjaan yang jelas terkait langsung maupun tidak langsung yang tidak bisa dipisahkan
dengan pekerjaan utama sesuai dengan gambar dan RKS
1.2.2. SARANA DAN CARA KERJA

a. Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan meninjau tempat
pekerjaan, melakukan pengukuran-pengukuran dan mempertimbangkan seluruh lingkup
pekerjaan yang dibutuhkan untuk penyelesaian dan kelengkapan dari proyek.
b. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja serta tenaga ahli yang cakap dan memadai
dengan jenis pekerjaan yang dilaksanakan, serta tidak akan mempekerjakan orang-orang
yang tidak tepat atau tidak terampil untuk jenis-jenis pekerjaan yang ditugaskan
kepadanya. Kontraktor harus selalu menjaga disiplin dan aturan yang baik diantara
pekerja/karyawannya.
c. Kontraktor harus menyediakan alat-alat kerja dan perlengkapan seperti beton molen,
pompa air, timbris, waterpas, alat-alat pengangkut dan peralatan lain yang diperlukan
untuk pekerjaan ini. Peralatan dan perlengkapan itu harus dalam kondisi baik.
d. Kontraktor wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian penuh dan
menggunakan kemampuan terbaiknya. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas
seluruh cara pelaksanaan, metode, teknik, urut-urutan dan prosedur, serta pengaturan
semua bagian pekerjaan yang tercantum dalam Kontrak.
e. Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh Kontraktor sebelum suatu komponen
konstruksi dilaksanakan.
f. Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Konsultan MK dan Konsultan
Perencana sebelum elemen konstruksi yang bersangkutan dilaksanakan.
g. Sebelum penyerahan pekerjaan kesatu, Kontraktor Pelaksana sudah harus
menyelesaikan gambar sesuai pelaksanaan yang terdiri atas :
 Gambar rancangan pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam
pelaksanaannya.
 Shop drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar-gambar
perubahan.
h. Penyelesaian yang dimaksud pada ayat g harus diartikan telah memperoleh persetujuan
Konsultan MK setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti.
i. Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan dan pemeliharaan bangunan
merupakan bagian pekerjaan yang harus diserahkan pada saat penyerahan kesatu,
kekurangan dalam hal ini berakibat penyerahan pekerjaan kesatu tidak dapat dilakukan.
j. Pembenahan/perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor, bila :
 Komponen-komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa pemeliharaan
mengalami kerusakan atau dijumpai kekurangsempurnaan pelaksanaan.
Bab 1 - 4
 Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan diluar pekerjaan

pokoknya yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi (misalnya jalan,
halaman, dan lain sebagaunya).
k. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa-sisa
pelaksanaan termasuk bowkeet dan direksikeet harus dilaksanakan sebelum masa
kontrak berakhir, kecuali akan dipergunakan kembali pada tahap selanjutnya.
1.2.3. PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN

a. Kontraktor Pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan dalam
bentuk barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan berdasarkan
butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran.
b. Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Kontraktor
Pelaksana selambat-lambatnya 10 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan
pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah mendapatkan
persetujuan Konsultan MK.
c. Bila selama 10 hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor Pelaksana belum
menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka Kontraktor Pelaksana harus dapat
menyajikan jadwal pelaksanaan sementara minimal untuk 2 minggu pertama dan 2
minggu kedua dari pelaksanaan pekerjaan.
d. Selama waktu sebelum rencana jadwal pelaksanaan disusun, Kontraktor Pelaksana
harus melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan
mingguan yang harus dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan 2
mingguan ini harus disetujui oleh Konsultan MK.
1.2.4. KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN

a. Kontraktor harus menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah dan kualitas yang
sesuai dengan lingkup pekerjaan yang dilaksanakan. Sepanjang tidak ada ketentuan lain
dalam RKS ini dan Berita Acara Rapat Penjelasan, maka bahan-bahan yang
dipergunakan maupun syarat-syarat pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat yang
tercantum dalam AV-41 dan PUBI-1982 serta ketentuan lainnya yang berlaku di
Indonesia.
b. Sebelum memulai pekerjaan atau bagian pekerjaan, Pemborong harus mengajukan
contoh bahan yang akan digunakan kepada Konsultan MK yang akan diajukan User dan
Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan. Bahan-bahan yang tidak
memenuhi ketentuan seperti disyaratkan atau yang dinyatakan ditolak oleh Konsultan MK
tidak boleh digunakan dan harus segera dikeluarkan dari halaman pekerjaan selambat-
lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam.
c. Apabila bahan-bahan yang ditolak oleh Konsultan MK ternyata masih dipergunakan oleh
Kontraktor, maka Konsultan MK memerintahkan untuk membongkar kembali bagian
pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut. Semua kerugian akibat pembongkaran
tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
d. Jika terdapat perselisihan mengenai kualitas bahan yang dipakai, Konsultan MK berhak
meminta kepada Kontraktor untuk memeriksakan bahan itu ke Laboratorium Balai
Penelitian Bahan yang resmi dengan biaya Kontraktor. Sebelum ada kepastian hasil
pemeriksaan dari Laboratorium, Kontraktor tidak diizinkan untuk melanjutkan bagian-
bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut.
e. Penyimpanan bahan-bahan harus diatur dan dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
tidak mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan terhindarnya bahan-bahan
dari kerusakan.
f. Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah seperti di bawah ini, sedangkan
bahan-bahan bangunan yang belum disebutkan disini akan diisyaratkan langsung di
dalam pasal-pasal mengenai persyaratan pelaksanaan komponen konstruksi di belakang.
 Air
Bab 1 - 5
Air yang digunakan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran, beton dan
penyiraman guna pemeliharaan harus air tawar, tidak mengandung minyak, garam,
asam dan zat organik lainnya yang telah dikatakan memenuhi syarat, sebagai air
untuk keperluan pelaksanaan konstruksi oleh laboratorium tidak lagi diperlukan
rekomendasi laboratorium.
 Semen Portland (PC)

Semen Portland yang digunakan untuk satu jenis pekerjaan harus satu merk untuk
penggunaan dalam pelaksanaan satu kesatuan komponen bengunan, belum
mengeras sebagian atau keseluruhannya. Penyimpanannya harus dilakukan
dengan cara dan tempat yang memenuhi syarat.
 Pasir (Ps)
Pasir yang digunakan adalah pasir sungai, berbutir keras, bersih dari kotoran,
lumpur, asam, garam, dan bahan organik lainnya, yang terdiri atas.
1. Pasir untuk urugan adalah pasir dengan butiran halus, yang lazim disebut pasir
urug.
2. Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran sebagian terbesar
adalah terletak antara 0,075 sampai 1,25 mm yang lazim dipasarkan disebut
pasi pasang
3. Pasir untuk pekerjaan beton adalah pasir cor yang gradasinya mendapat
rekomendasi dari laboratorium.
 Batu Pecah (Split)

Split untuk beton harus menggunakan split dari batu kali hitam pecah, bersih dan
bermutu baik, serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan syarat-syarat
yang tercantum dalam PBI 1971.
1.3. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN
1.3.1. SITUASI/LOKASI
a. Lokasi proyek berada Di dalam lingkungan pengembangan RSK Dr. Rivai
AbdullahPalembang Jl. Sungai Kundur Kel. Mariana, Kec. Banyuasin, Kab
Banyuasin – Sumatera Selatan 30763. Halaman proyek akan diserahkan kepada
Kontraktor. Kontraktor hendaknya mengadakan penelitian dengan seksama mengenai
keadaan tanah halaman proyek tersebut.
b. Halaman proyek akan diserahkan kepada Kontraktor sebagaimana keadaannya waktu
Rapat Penjelasan. Kontraktor hendaknya mengadakan penelitian dengan seksama
mengenai keadaan tanah halaman proyek tersebut.
c. Kekurang-telitian atau kelalaian dalam mengevaluasi keadaan lapangan, sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor dan tidak dapat dijadikan alasan untuk mengajukan
klaim/tuntutan kepada pihak manapun.
1.3.2. AIR DAN DAYA

a. Kontraktor harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri yang dibutuhkan untuk
melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :
* Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi persyaratan
sesuai jenis pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala macam kotoran dan zat-zat
seperti minyak, asam, garam, dan sebagainya yang dapat merusak atau
mengurangi kekuatan konstruksi.
* Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan kebutuhan
lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan tersebut harus cukup
terjamin.
Bab 1 - 6
b. Kontraktor harus menyediakan daya listrik atas tanggungan/biaya sendiri sementara yang
dibutuhkan untuk peralatan dan penerangan serta keperluan lainnya dalam
melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan sistem listrik sementara ini harus memenuhi
persyaratan yang berlaku. Kontraktor harus mengatur dan menjaga agar jaringan dan
peralatan listrik tidak membahayakan para pekerja di lapangan. Kontraktor harus pula
menyediakan penangkal petir sementara untuk keselamatan.
1.3.3. SALURAN PEMBUANGAN

Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar daerah
bangunan selalu dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan atau air buangan.
Saluran dihubungkan ke parit/selokan yang terdekat atau menurut konsultan MK.
1.3.4. KANTOR KONTRAKTOR, BARAK DAN HALAMAN KERJA, GUDANG

DAN FASILITAS LAIN
Kontraktor harus membangun kantor dan perlengkapannya, barak kerja, gudang dan
halaman kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan sesuai Kontrak. Kontraktor harus juga menyediakan untuk pekerja/buruhnya
fasilitas sementara (tempat mandi dan peturasan) yang memadai untuk mandi dan buang air.
Kontraktor harus membuat tata letak/denah halaman proyek dan rencana konstruksi fasilitas-
fasilitas tersebut. Kontraktor harus menjamin agar seluruh fasilitas itu tetap bersih dan
terhindar dari kerusakan.
1.3.5. KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET)

Kontraktor harus menyediakan untuk Direksi di tempat pekerjaan ruang kantor sementara
beserta seperangkat furniture termasuk kursi-kursi, meja dan lemari. Kualitas dan peralatan
yang harus disediakan adalah sebagai berikut :
a. Ruang : ukuran 120 m2
b. Konstruksi : rangka kayu ex borneo, lantai plesteran, dinding double plywood
tidak usah dicat, atap zinkalum tekstur pasir
c. Fasilitas : air dan penerangan listrik
d. Furnitur : 15 meja kerja 1/2 biro dan 15 kursi
1 meja rapat bahan plywood 18 mm ukuran 120 x 240 cm,
dan 10 kursi
2 unit komputer dan printer
2 whiteboard ukuran 120 x 80 cm
2 rak arsip gambar plywood 12 mm ukr. 120 x 240 x 30 cm
Kontraktor harus selalu membersihkan dan menjaga keamanan kantor tersebut beserta
peralatannya.
Dengan seijin Kuasa Pengguna Anggaran / Pejabat Pembuat Komitmen, Kontraktor dapat
menggunakan Direksi Keet yang sudah ada dengan diadakan penyempurnaan dan
perlengkapan peralatan jika dianggap perlu.
1.3.6. PAGAR SEMENTARA

Kontraktor harus membuat pagar sementara yang sifatnya melindungi dan menutupi lokasi
yang akan dibangun dengan persyaratan kualitas sebagai berikut :
a. Bahan dari BWG 32 dengan rangka kayu dicat sementara.
b. Tinggi pagar minimum 2,1 m.
c. Ruang gerak selama pelaksanaan dalam lokasi berpagar harus cukup leluasa untuk
lancarnya pekerjaan.
d. Pada tahap selanjutnya Kontraktor harus menyediakan/memasang pengaman
secukupnya disekeliling konstruksi bangunan untuk mencegah jatuhnya bahan-bahan
Bab 1 - 7
bangunan dari atas yang membahayakan baik pekerja maupun aktivitas lain disekitar
bangunan.
1.3.7. PAPAN NAMA PROYEK

Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan halaman
proyek sehingga mudah dilihat umum. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut 90 x 150 cm
dipotong dengan tiang setinggi 250 cm atau sesuai dengan petunjuk Pemerintah Daerah
setempat. Kontraktor tidak diijinkan menempatkan atau memasang reklame dalam bentuk
apapun di halaman dan di sekitar proyek tanpa ijin dari Pemberi Tugas.
1.3.8. PEMBERSIHAN HALAMAN

a. Semua penghalang di dalam batas tanah yang menghalangi jalannya pekerjaan seperti
adanya pepohonan, batu-batuan atau puing-puing bekas bangunan harus dibongkar dan
dibersihkan serta dipindahkan dari tanah bangunan kecuali barang-barang yang
ditentukan harus dilindungi agar tetap utuh.
b. Pelaksanaan pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk
menghindarkan bangunan yang berdekatan dari kerusakan. Bahan-bahan bekas
bongkaran tidak diperkenankan untuk dipergunakan kembali dan harus diangkut keluar
dari halaman proyek.
1.3.9. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL)

a. Peil  0,00 Bangunan diambil + 160 cm lebih tinggi dari badan jalan lingkungan.
b. Semua ukuran ketinggian galian, pondasi, sloof, kusen, dak beton, dan lain-lain harus
mengambil patokan dari peil  0,00 tersebut.
1.3.10. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)

a. Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas IV) ukuran minimum 3/20 cm
yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-tiang dari kayu sejenis ukuran
5/7 cm dan dipasang pada setiap jarak satu meter. Papan harus lurus dan diketam halus
pada bagian atasnya.
b. Bouwplank harus benar-benar datar (waterpass) dan tegak lurus. Pengukuran harus
memakai alat ukur yang disetujui Konsultan MK .
c. Bouwplank harus menunjukkan ketinggian  0.00 dan as kolom/dinding. Letak dan
ketinggian permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara agar tidak berubah selama
pekerjaan berlangsung.
Bab 1 - 8
BAB II
PERESYARATAN TEKNIS ARSITEKTUR
I. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA DAN DINDING PARTISI
1.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari batu
bata disusun ½ bata dan satu bata, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan
peralatan untuk pekerjaan ini.
1.2. BAHAN
a. Batu bata (bata merah)
Batu bata merah (dari tanah liat) yang dipakai adalah produksi dalam
negeri eks daerah setempat dari kualitas yang baik dengan ukuran 5 x
10,5 x 22 cm yang dibakar dengan baik, warna merah merata, keras
dan tidak mudah patah, bersudut runcing dan rata, tanpa cacat atau
mengandung kotoran.
Meskipun ukuran bata yang bisa diperoleh di suatu daerah mungkin
tidak sama dengan ukuran tersebut diatas, harus diusahakan supaya
ukuran bata yang akan dipakai tidak terlalu menyimpang.
Kualitas bata harus sesuai dengan pasal 81 dari A.V. 1941
Kontraktor harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Pengawas
/Konsultan MK. Pengawas /Konsultan MK berhak menolak bata dan
menyuruh bongkar pasangan bata yang tidak memenuhi syarat. Bahan-
bahan yang ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan.
b. Bata Ringan
Batu bata ringan yang dipakai adalah produksi setara Powerblock,
Celcon atau Grand Elephant ukuran 20 x 60 tebal 10 cm, atau 8,3 buah per
m2. Kontraktor harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada
Pengawas /Konsultan MK. Pengawas /Konsultan MK berhak menolak bata
ringan yang tidak memenuhi syarat. Bahan-bahan yang ditolak harus
segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan.
c. Mortar/Plester
Adukan terdiri dari bahan Dry-Mix dan air dipakai untuk pemasangan
dinding batu bata ringan. Komposisi adukan sesuai dengan yang
disyaratkan oleh Fabrikan.
Bahan Dry-Mix yang dipakai adalah produk Powerbond, Drymix, GE
Mortar, Multi Mortar.
d. Adukan
Adukan terdiri dari semen, pasir dan air dipakai untuk pemasangan
dinding batu bata. Komposisi adukan adalah 1 pc : 5 pasir untuk dinding
biasa, 1 Pc :
3 pasir untuk tasram
Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik
Gresik, Tiga Roda atau produk daerah setempat yang mempunyai
kualitas standar konstruksi).
Bab 2 - 1
Adukan harus dibuat dalam alat tempat mencampur, diatas permukaan yang
keras, bukan langsung diatas tanah. Bekas adukan yang sudah mulai
mengeras tidak boleh digunakan kembali.
e. Beton Non Struktural

Beton Non Struktural dibuat untuk rangka penguat dinding bata, yaitu : sloof,
kolom praktis dan ringbalk atau balok latai.
Komposisi bahan beton rangka penguat dinding (sloof, kolom praktis,
ringbalk) adalah 1 pc : 2 pasir : 3 spilit .
Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik (satu
merek untuk seluruh pekerjaan). Pasir beton harus bersih, bebas dari
tanah/lumpur dan zat-zat organik lainnya. Split dari pecahan batu keras
dengan ukuran 1 - 2 cm, bebas dari kotoran. Baja tulangan menurut
ketentuan PBI 1971.
1.3. PELAKSANAAN
Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan
menurut masing-masing ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan
seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
a. Sloof, kolom praktis dan ringbalk
Ukuran rangka penguat dinding bata (non struktural) : sloof 15 x 20 cm,
kolom praktis 10 X 12, ringbalk 10 X 15 dan balok latai 10 x 15 cm. Kolom
praktis, balok latai dan ringbalk diplester sekaligus dengan dinding bata
sehingga mencapai tebal 12 cm dan 12 cm untuk bata ringan. Bekisting
terbuat dari kayu terentang/kayu hutan lainnya dengan tebal minimum 2 cm
yang rata dan berkualitas papan baik.
Pemasangan bekisting harus rapi dan cukup kuat. Celah-celah papan harus
rapat sehingga tidak ada air adukan yang keluar. Bekisting baru boleh
dibongkar setelah beton mengalami proses pengerasan.
Kecuali ditentukan lain pemasangan balok latai dipasang tepat diatas kusen
pintu maupun jendela.
b. Pasangan Dinding Bata

Bata yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu sampai
jenuh.
Tidak diperkenankan memasang batu bata :
1. Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air
dan kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk
keperluan tersebut harus cukup terjamin.
2. Yang ukurannya kurang dari setengahnya
3. Lebih dari 1 (satu) meter tingginya setiap hari di satu bagian
pemasangan
4. Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap
5. Setiap luas pasangan dinding bata mencapai 12 m2 harus dipasang
beton praktis (kolom, dan ring balk)
Bata dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya
dengan bentang benang yang sipat datar. Kayu penolong harus cukup kuat
dan benar-benar dipasang tegak lurus.
Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi setiap
jarak 40 cm. Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan bata diatas
kusen harus dibuat balok lantai 10/15 atau dilengkapi dengan pasangan
rollaag. Pemasangan harus dijaga kerapihannya, baik dalam arah vertikal
maupun horizontal. Sela-sela disekitar kusen-kusen harus diisi dengan aduk.
Bab 2 - 2
BAB III
PERSYARATAN TEKNIS STRUKTURAL
3.1. URAIAN PEKERJAAN DAN SITUASI

1. Lingkup pekerjaan ini meliputi :
 Pekerjaan Tanah
 Pekerjaan Pondasi
 Pekerjaan Lantai Kerja
 Pekerjaan Pile Cap
 Pekerjaan Kolom
 Pekerjaan Balok
 Pekerjaan Plat Lantai
 Dan Pekerjaan lainnya yang jelas – jelas terkait dengan pekerjaan penyelesaian
struktur dan sipil
2. Untuk pelaksanaan Kontraktor hendaknya menyediakan :

 Tenaga pelaksana yang terampil dalam bidang pekerjaannya.
 Tenaga-tenaga pekerja harus tenaga-tenaga ahli yang cukup memadai sesuai
dengan jenis pekerjaan.
 Alat-alat pengukur seperti water pass dan alat-alat bantu lain yang
dipergunakan untuk ketelitian, ketetapan dan kerapihan pekerjaan.
3. Pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan yang tertera dalam uraian
pekerjaan dan syarat-syarat gambar bestek dan detail gambar konstruksi serta
keputusan Pengawas Lapangan.
4. Situasi
 Pembangunan akan dilaksanakan Di dalam lingkungan pengembangan RSK Dr.

Rivai Abdullah Jl. Sungai Kundur Kel. Mariana, Kec. Banyuasin, Kab
Banyuasin – Sumatera Selatan 30763.
 Halaman pembangunan akan diserahkan kepada pelaksana sebagaimana keadaan
/ kondisi eksisting saat ini untuk itu hendaknya para Kontraktor mengadakan
penelitian yang seksama terutama mengenai tanah bangunan yang ada, sifat, luas
pekerjaan dan lain-lain yang dapat mempengaruhi harga penawaran.
 Calon Kontraktor bisa mengadakan pemeriksaan / peninjauan tempat dimana

pembangunan akan dilaksanakan tertera pada gambar.
3.2. UKURAN TINGGI DAN UKURAN POKOK
Mengukur letak bangunan :
Kontraktor harus menyediakan pekerja yang ahli dalam cara-cara pengukuran alat penyipat
datar, slang plastik, alat penyiku, prisma silang, segitiga siku-siku dan alat-alat penyipat tegak
lurus dan peralatan lain yang diperlukan guna ketetapan pengukuran.
Bab 3 - 1
3.3. PEKERJAAN PEMBERSIHAN DAN PEMBONGKARAN
Semua benda dan permukaan seperti pohon akar dan tonjolan serta rintangan-rintangan
bangunan beserta pondasinya dan lain-lain yang berada di dalam batas daerah
pembangunan yang tercantum dalam gambar harus dibersihkan dan dibongkar kecuali untuk
hal-hal di bawah ini :
1. Sisa-sisa pohon yang tidak mengganggu dan akar-akar serta benda-benda yang tidak
mudah rusak yang letaknya minimum ± 1 meter di bawah dasar pondasi.
2. Pembongkaran tiang-tiang, saluran-saluran dan selokan-selokan hanya sedalam yang

diperlukan dalam penggalian ditempat tersebut.
3. Kecuali pada tempat-tempat yang harus digali lubang-lubang bekas pepohonan dan
lubang-lubang lain harus diurug kembali dengan bahan-bahan yang baik dan dipadatkan.
4. Kontraktor bertanggung jawab untuk membuang sendiri tanaman-tanaman dan puing-

puing ketempat yang ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
3.4. OBSTACLE
1. Kriteria obstacle berupa konstruksi beton pasangan batu kali, pasangan dinding tembok besi-
besi tua dan lain-lain. Bekas perlindungan maupun bekas kontruksi bangunan lama (bila ada)
yang cara pembongkarannya memerlukan metoda khusus dengan menggunakan peralatan
yang lebih khusus pula (misalnya : concrete breaker, compressor, mesin potong) dibandingkan
dengan peralatan yang digunakan pada pekerjaan galian tanah.
2. Semua barang dan kotoran dari bekas pembongkaran konstruksi existing galian dan lain-lain
harus segera dikeluarkan dari tapak dan dibuang ke tempat yang ditentukan oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi. Semua peralatan yang diperlukan pada paket pekerjaan ini harus
tersedia di lapangan dalam keadaan siap pakai.
3. Kontraktor harus tetap menjaga kebersihan diarea pekerjaan dan disekitarnya yang diakibatkan
oleh semua kegiatan pekerjaan ini serta menjaga keutuhan terhadap material/barang-barang
yang sudah terpasang (existing)
4. Batasan pembongkaran obstacle adalah sebagai berikut :

 Pada daerah titik pondasi setempat sampai mencapai kedalaman yang masih
memungkinkan obstacle tersebut bisa dibongkar/digali sesuai dengan kondisi dan sifat tanah
pada daerah tersebut.
 Pada jalur yang akan dibuat pondasi setempat dan sloof mulai dari permukaan tanah
exsisting sampai dengan di bawah permukaan dasar urugan pasir dari konstruksi pondasi
dan sloof.
3.5. PEKERJAAN PERBAIKAN KONDISI TANAH GALIAN/URUGAN
3.5.1. LINGKUP PEKERJAAN
Yang termasuk pekerjaan perbaikan kondisi tanah adalah semua pekerjaan yang berhubungan
dengan pekerjaan tanah meliputi :
 Land Screeding
 Pemadatan Tanah
 Penggalian, perataan, pengurugan ( Pematangan lahan)
Bab 3 - 1
3.5.2. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMADATAN TANAH DI DAERAH 'FILL'
 Penimbunan dilakukan sampai pada peil dan kemiringan yang ditentukan sesuai Gambar
Kerja.
 Sebelum penimbunan, daerah kawasan harus dibersihkan dari semua kotoran, rumput,
humus dan akar tanaman serta dilakukan pengupasan lumpur.
 Penimbunan baru dilakukan setelah tanah yang selesai dibersihkan itu dipadatkan
mencapai 90% kepadatan maksimum modified proctor.
 Pelaksanaan pemadatan dilakukan lapis demi lapis, tiap lapisan tidak boleh lebih dari 20
cm tebal sebelum dipadatkan atau 15 cm setelah dipadatkan.
 Pemadatan tanah dan pembentukan permukaan (shaping) dilakukan dengan blade

graders dan 3 wheel power rollers yang beratnya 8 ton sampai 10 ton atau pneumatic
rollers lainnya dengan mendapatkan persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi.
Sebelumnya tanah harus digaru dengan sheep foot rollers.
 Tanah yang dipadatkan harus mencapai 90 % kepadatan maksimum yang dapat dicapai
pada kadar air optimum yang ditentukan dengan Modified AASHTO T-99, kecuali tanah
setebal 30 cm di bawah sub base course harus mencapai 90% compacted (dari modified
proctor).
 Selama pemadatan harus dikontrol terus kadar airnya, sebelum pemadatan kadar air dari
fill material harus sama dengan kadar air optimum dari hasil test Compaction Modified
Proctor dari contoh fill material.
 Apabila kadar air bahan timbunan/fill material lebih kecil dari bahan optimum, maka fill
material harus diberi air sehingga menyamai kadar air optimum. Sebaliknya bila kadar air
bahan timbunan/fill material lebih besar dari kadar air optimum, maka fill material harus
dikeringkan terlebih dahulu atau ditambah dengan bahan timbunan yang lebih kering.
 Pemadatan harus dilakukan pada cuaca baik, bila hujan dan air tergenang, pemadatan
dihentikan. Diusahakan air dapat mengalir dengan membuat saluran-saluran drainage
sehingga daerah pemadatan selalu kering.
 Setiap lapis dari daerah yang dipadatkan harus ditest dengan 'Field Dry Density Test'
untuk mengetahui kepadatan tanah yang dicapai serta Moisture Content. Satu test untuk
setiap 400 m2 untuk tanah yang dipadatkan.
 Apabila tanah yang dipadatkan < 1,6 ton/m3, maka tanah tersebut harus diganti dengan
tanah lain atau dicampur pasir sehingga tanah tersebut menjadi >1,6 ton/m3.
 Apabila tanah yang dipadatkan telah mencapai nilai 90% compacted dari modified proctor
(untuk lapisan sub grade setebal 30 cm di bawah base) tetapi tidak mencapai soaked
CBR minimum = 4, maka tanah (sub grade) tersebut harus diganti dengan fill material
yang pada 90% maksimum compacted mencapai nilai soaked CBR = 4.
3.5.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN TANAH DI DAERAH 'CUT'

 Setelah galian tanah kontruksi lantai dilakukan, kemudian permukaan tanah lapisan sub
grade tersebut dilakukan pengetesan CBR = 4, apabila ternyata permukaan atas sub
grade tersebut tidak mencapai nilai soaked CBR = 4, maka tanah tersebut harus digaru /
digali setebal 30 cm sehingga menjadi gembur, kemudian dilakukan pemadatan,
sehingga nilai soaked CBR = 4 bisa tercapai.
Bab 3 - 2
 Pemadatan tanah dan pembentukan permukaan (shaping) dilakukan dengan blade

graders dan 3 wheel power roller yang beratnya 8 ton sampai 10 ton atau pneumatic roler
lainnya dengan mendapatkan persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi.
Sebelumnya tanah harus digaru dengan sheep foot roolers.
3.6. PEKERJAAN PEMBUATAN SUB BASE COURSE DAN BASE COURSE

3.6.1. LINGKUP PEKERJAAN
Yang termasuk pekerjaan ini ialah semua pekerjaan dalam kawasan bangunan tersebut, meliputi :
 Pekerjaan pembuatan sub base course dan base course.

 Pekerjaan pembuatan lantai kerja menggunakan beton Klas-Bo.
3.6.2. PEKERJAAN PEMBUATAN SUB BASE COURSE DAN BASE COURSE
 Lingkup Pekerjaan
Yang dimaksud dengan pekerjaan pembuatan sub base course dan base course ialah pembuatan
lapisan sirtu yang terdiri dari agregat kasar (kerikil keras dan batu-batu bulat) yang bercampur
dengan pasir clay, sesuai Gambar Kerja serta Persyaratan Pelaksanaan dan Uraian Pekerjaan.
 Persyaratan Umum
- Semua bahan-bahan yang dipergunakan harus memenuhi peraturan-peraturan / normalisasi-
normalisasi yang berlaku di Indonesia seperti PUBB, PBI, PMI dan lain-lain.
- Sirtu dipergunakan dalam lapisan sub base course dan base course ini harus disetujui oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi /Perencana.
- Agregat-agregat sub base course harus mempunyai persyaratan gradasi sebagai berikut :
Ukuran Saringan % Berat Yang Melewati
------------------------- --------------------------------
1,25" 100 %
0,75" 75 -- 85 %
0,50" 65 -- 85 %
No. 4 65 -- 85 %
No. 10 50 -- 65 %
No. 40 35 -- 50 %
No. 100 10 -- 18 %
No. 200 5 -- 12 %
- Agregat-agregat base course harus memenuhi persyaratan gradasi sebagai berikut :

Ukuran Saringan % Berat Yang Melewati Saringan
------------------------- -------------------------------------------
Saringan yang semua ukurannya 100 %
1/3 x tinggi base course (1/3 x 25 cm = 8 cm)
0,25" 25 - 60 %
No. 200 0 - 10 %
 Agregat kasar
- Untuk Sub Base Course

Agregat kasar terdiri dari kerikil keras dan batu-batu bulat dimana butir-butir yang keras dan
tidak berpori. Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipergunakan
bila jumlah butir-butir pipih tersebut tidak melebihi 10 % dari berat agregat seluruhnya.
Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal, artinya tidak mudah pecah atau hancur oleh
pengaruh cuaca seperti terik matahari dan hujan.
- Untuk Base Course
Bab 3 - 3
Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipergunakan bila jumlah butir-
butir pipih tersebut tidak melebihi 20 % dari berat agregat seluruhnya.
Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal artinya tidak mudah pecah atau hancur oleh
pengaruh cuaca seperti terik matahari dan hujan. Agregat kasar tidak mengandung lumpur
lebih dari 1% (ditentukan terhadap berat kering). Yang dimaksud dengan lumpur adalah
bagian-bagian yang dapat melalui ayakan/saringan 0,63 mm.
Apabila kadar lumpur melebihi 1%, maka agregat kasar harus dicuci terlebih dahulu, agregat
kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang merusak beton seperti zat-zat yang reaktif alkali.
 Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan Untuk Sub Base Course
- Sirtu harus disebarkan secara merata dengan mempergunakan blade graders, kemudian
setelah mencapai kedalaman 15 cm dipadatkan dengan menggunakan rollers yang beratnya
8 ton sampai dengan 10 ton atau pneumatic rollers lainnya yang setara dan disetujui oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi.
- Pemadatan sub base course mencapai nilai normal CBR 30%.
- Tebal sub base course dalam keadaan padat adalah 30 cm.
- Setiap luas 400 m2 per lapis pemadatan harus dilakukan field test untuk mengetahui CBR
yang tercapai akibat pemadatan yang dilakukan.
- Untuk mencapai minimal kepadatan yang diinginkan (CBR 30) dipakai rollers dengan berat
10 ton atau lainnya yang setaraf dan disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi
/Perencana. Kecuali untuk daerah-daerah sempit diantara yang tidak dapat dilalui oleh rollers,
pemadatan dilakukan dengan menggunakan stamper/compactor dengan kapasitas 2 ton atau
yang setaraf dan disetujui oleh Konsultan Pengawas/Manajemen Konstruksi.
 Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan Untuk Base Course
- Agregat harus disebarkan secara merata dengan mempergunakan blade graders agar didapat
campuran yang uniform.
Tebal tiap lapisan 10 cm, dipadatkan dengan '3 wheel power rollers' berat 8 ton sampai
dengan 10 ton atau pneumatic rollers lainnya yang setara dan disetujui oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi.
- Permukaan tiap lapisan harus dijaga kebersihannya dari rumput-rumput/ akar/humus sampai
diletakkan lapisan berikutnya.
- Pemadatan base course harus mencapai nilai minimal CBR 80 untuk jalan dan CBR 60 untuk
lantai.
- Setiap luas 400 m2 per lapis pemadatan harus dilakukan field test untuk mengetahui CBR
yang tercapai akibat pemadatan yang dilakukan.
- Pemadatan base course untuk daerah-daerah yang tidak dapat dilalui oleh rollers 8 sampai
10 ton, sehingga tidak akan mencapai nilai CBR 80 dan CBR 60, maka bahan base course
tersebut diganti dengan beton tumbuk mutu K-125 yang tebalnya 25 cm, ukuran sesuai
dengan Gambar Kerja.
- Untuk daerah-daerah lain yang masih dapat dilalui rollers yang beratnya 8 ton sampai
10 ton, bahan base course adalah tetap seperti point pertama di atas dan harus mencapai
nilai minimal CBR 80 untuk jalan dan CBR 60 untuk lantai dengan ketebalan sesuai Gambar
Kerja.
Bab 3 - 4
3.7. PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG
3.7.1. UMUM
a. Lingkup Pekerjaan
Pelaksanaan pemasangan tiang pancang menggunakan sistem Hidrolic, atau diesel
hamer , semua bahan dan pekerjaan harus memenuhi syarat-syarat yang terdapat
dalam syarat-syarat dalam bagian ini . Penggunaan tiang pancang siap pakai harus
dikonsultasikan kepada Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan tertulis.
b. Pelaksana Pekerjaan / Pemborong harus menyerahkan kepada Konsultan Manajemen

Konstruksi (MK):
 Gambar kerja yang mencakup detail tiang pondasi Tiang pancang dalam pekerjaan
ini.
 Daftar bengkok dan potong dari penulangan.
 Sertifikat dari laboratorium yang telah disetujui Konsultan MK untuk baja tulangan,
semen, air, split, test silinder beton dan material-material lain yang digunakan sesuai
permintaan Konsultan MK.
3.7.2. MATERIAL
a. Bahan-bahan :
 Beton yang dipakai untuk pembuatan tiang beton cetak harus mempunyai mutu beton
minimal K-500.
 Penulangan tiang menggunakan besi beton D 16 mm sebagai tulangan utama dengan
mutu minimal U-42 dan Ø 8 - 15 cm (minimal) untuk penulangan sengkang dengan
mutu baja U-24. (atau sesuai dengan spesifikasi A2)
 Ukuran Tiang Pancang 40 X 40 Cm
Harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dalam code

PERSYARATAN BETON STRUKTURAL UNTUK BANGUNAN GEDUNG (SNI 2847 :
2013)
b. Portland Cement
Digunakan portland cement jenis Type I menurut ASTM atau minimal memenuhi menurut
ketentuan yang digariskan oleh Asosiasi Semen Indonesia.Semen yang digunakan harus
keadaan Fresh dan tidak terdapat gumpalan-gumpalan.Merek yang dipakai tidak boleh
ditukar-tukar kecuali mendapat persetujuan dari Konsultan MK dan Konsultan Perencana.
c. Agregates
Agregates kasar batu pecah (split) dengan diameter max 3 cm. Agregates halus (pasir)
beton biasa dengan kebersihan yang memenuhi KETENTUAN YANG BERLAKU Dalam
hal gradasi,dapat sedikit menyimpang dari kriteria normal menurut PERSYARATAN
BETON STRUKTURAL UNTUK BANGUNAN GEDUNG (SNI 2847 : 2013).dengan catatan
beton harus massif (padat, tanpa rongga, pori-pori).
d. Besi Beton
Besi beton biasa (normalround steel bars ),dimana besi yang digunakan mengacu pada
ASTM A 706M,1993.Pada jenis besi yang digunakan ini pada masa produksinya
mengandung elemen paduan (alloys) yaitu niobium dan Vanadium yang dimaksudkan
untuk menambah kemampuan kuat leleh dan tidak getas. Untuk jenis BJTD 40 untuk
diameter diatas 13 mm dan BJTP 24 untuk diameter dibawah 13 mm, harus masuk dalam
percobaan lengkung 180 derajat tidak menunjukkan tanda-tanda getas .Pelaksana harus
melaksanakan Pengujian tarik dan lengkung untuk setiap 25 ton besi di laboratorium yang
disetujui pihak Konsultan MK. Disamping itu harus menyerahkan jaminan /sertifikat kwalitas
besi yang dikeluarkan oleh Pabrik.
Bab 3 - 5
Persyaratan Beton
a. Beton
Tiang pancang beton harus dibuat di pabrik (prefabricated) oleh Pabrik Tiang Pancang
yang berpengalaman yang telah memiliki sertifikat ISO 9001/9002.
Untuk pekerjaan ini digunakan tiang pancang 40 x 40 cm dengan mutu beton minimal K-
500 atau sesuai ketentuan pada gambar.
b. Penyimpanan dan pengangkutan tiang beton

1). Semua tiang pancang tidak boleh mengalami keretakan baik pada saat sebelum
dipancang maupun sesudah dipancang ataupun mengalami kerusakan struktur.
2). Dan bila hal ini terjadi, maka tiang tersebut tidak boleh dipakai dan pemborong
diharuskan menggantikan tiang tersebut dengan tiang yang baik.
3). Semua tiang pancang harus diturunkan dari alat pengangkut dengan hati-hati.
4). Semua tiang pancang beton pracetak harus disimpan diatas bantalan dan tidak
menempel pada tanah, juga saling dipisahkan satu sama lainnya dengan balok
balok kayu berukuran dan berkekuatan cukup.
5). Bila diangkat, dipindahkan, diderek atau dimiringkan maka tiang pancang beton
pracetak tidak boleh mengalami tegangan pada beton atau penulangannya yang
lebih besar dari setengah kekuatan kubus beton pada tiang pancang itu ataupun
setengah dari kekuatan terhitung penulangannya.
6). Cara dan peralatan untuk mengangkatnya harus sesuai dengan petunjuk Direksi /
Konsultan MK.
7). Sebelum dilakukan pemancangan tiang beton pracetak, harus diteliti hal-hal
sebagai berikut :
 Alat pancang yang akan digunakan.
 Kekuatan dan keamanan tiang pancang beton pracetak
 Ukuran tiang pancang
 Panjang yang tepat dari tiang pancang
 Keutuhan bentuk
 Keadaan dari topi paking (helmet packing)
 Alat pemukul (hammer) harus segaris dengan sumbu tiang pancang.
Persyaratan Alat Pancang

a. Pemborong harus menyediakan alat pancang lengkap dengan Dolly/follower sesuai
kebutuhan dengan jumlah yang cukup secara serempak sedemikian sehingga Time
Schedule yang ditentukan bisa tercapai.
b. Semua peralatan yang berhubungan dengan pekerjaan pemasangan tiang, seperti
Hammer, harus dalam kondisi baik dan memadai untuk pekerjaan pemancangan.
c. Semua alat pancang harus menggunakan ring yang baru sehingga alat pancang
mempunyai efficiency energi yang tinggi. Pemasangan ring baru tersebut harus
diketahui oleh Direksi / Konsultan MK.
d. Hidrolik Jack harus mempunyai kapasitas tekan agar Tiang Pancang mencapai
kedalaman sesuai gambar rencana.
e. Alat pancang harus menghasilkan pukulan terhadap Tiang Pancang secara lurus dan
vertikal, tidak berbelok-belok/melengkung sehingga tidak merusak Tiang Pancang serta
menghasilkan energi Pemancangan yang tinggi.
f. Bila ada persyaratan yang khusus dalam pengadaan peralatan pemancangan maka
harus dijelaskan pada waktu memasukkan penawaran. Persyaratan-persyaratan harus
dibuat secara khusus/spesifik dan tidak secara umum, karena pihak Pemborong
dianggap sudah tahu mengenai pelaksanaan pengadaan dan pemindahan peralatan
pemancangannya.
g. Pemilihan Helmet untuk pekerjaan pemancangan harus sesuai dengan ukuran tiang
pancang.
Bab 3 - 6
h. Bantalan pemancangan dengan ketebalan minimum 5 cm harus secara teratur diganti

dengan yang baru.
i. Pemborong harus menyediakan peralatan-peralatan khusus yang dibutuhkan dalam
pemancangan tiang sesuai dengan spesifkasi.
j. Semua pemeriksaan dan pengujian yang diisyaratkan oleh peraturan harus benar-
benar dituruti.
k. Kerusakan kecil pada peralatan harus diperbaiki didalam lokasi/site bilamana mungkin.
l. Bila terpaksa dilakukan pemindahan paralatan guna perbaikan kerusakan, maka
Pemborong harus dapat membawa peralatan penggantinya kelokasi/site sebelum yang
rusak dibawa pergi dan mendapat persetujuan tertulis dari Direksi / Konsultan MK.
Untuk memberikan jaminan kelancaran produksi tiang pancang dan pelaksanaan

pemancangan, maka pemborong harus menunjukkan surat dukungan dari perusahaan atau
produsen pembuat tiang pancang tentang kesanggupan produksi dalam jumlah yang cukup
selama masa pelaksanaan pekerjaan pemancangan. Demikian pula apabila pekerjaan di
laksanakan oleh pihak ketiga (Sub Kontraktor ) maka Pemborong harus menunjukkan surat
dukungan dari Sub Kontraktor tersebut tentang ketersediaan alat-alat pemancangan dalam
kondisi yang cukup dan siap operasional guna memenuhi target waktu pelaksanaan
pemancangan.
Spesifikasi bahan :
Spesifikasi teknik sesuai dengan Brosur
Penulangan tiang menggunakan besi beton D 16 mm sebagai tulangan utama dengan mutu minimal
U-42 dan Ø 8 - 15 cm (minimal) untuk penulangan sengkang dengan mutu baja U-24. (atau sesuai
dengan spesifikasi A2)
Momen Break 8,25 (ton.m)
Allowable Compression 121,1 (ton)
Mutu beton K-500 (Semen tipe I)
3.7.3. PEMANCANGAN
a. Berdasarkan data-data karakteristik tanah yang ada , lihat hasil Boring Test Terlampir
b. Pelaksana pekerja harus memberikan jaminan dengan cara yang menyakinkan bahwa
ketentuan tersebut diatas telah dipenuhi, antara lain dengan memberikan contoh hasil
pengeboran, jika menggunakan pre borring yang diambil masing-masing pada :
 Setiap perubahan lapisan tanah
 Ujung pengeboran
 0.5 meter sebelum ujung
 1 meter sebelum ujung
 1.5 meter sebelum ujung
c. Kwalitas Beton yang digunakan untuk Tiang pancang sesuai spesifikasi bahan diatas.
3.7.4. LAPORAN
Laporan dari pelaksanaan pembetonan harus meliputi :
 Nomor tiang,dimensi tiang pancang
 Jenis alat, dimensi alat bor jika dengan pre boring
 Dalamnya lubang ,dalamnya Casing
 Dimulainya dan selesainya pembetonan
 Pembesian yang terpasang
 Ketebalan lumpur sebelum pengecoran
 Slump dan kwalitas beton
 Jam keberangkatan Truk mixer
 Volume adukan yang masuk untuk setiap truk mixer
 Tinggi pembetonan yang dicapai tiap satu truk mixer
Bab 3 - 7
 Posisi besi sebelum dan sesudah pembetonan

 Warna air yang keluar dari lubang bor saat pembetonan
 Elevasi permukaan beton setelah pembetonan
 Jumlah dan nomor kubus yang diambil
 Photo pelaksanaan/kegiatan penting
 Catatan dari kejadian-kejadian penting.
3.7.5. GANGGUAN-GANGGUAN
a. Jika terjadi kerusakan pada bangunan sekitarnya sebagai akibat pelaksanaan bore-piles dan
soldier pile ,seluruhnya menjadi tanggungjawab Pelaksana.
b. Jika ada gangguan dalam pelaksanaan bore-piles atau soldier pile yang dari segi
pelaksanaan tidak bisa diatasi menurut pertimbangan Pengawas Lapangan/ Konsultan MK,
maka dimintakan satu atau lebih Tiang tambahan berdasarkan evaluasi konsultant
perencana. Penambahan ini akan diperhitungkan sebagai kerja tambah.
3.7.6. PENGAMBILAN DAN PENGUJIAN SILINDER BETON

Dari pelaksanaan pembetonan harus diambil minimum 1 (satu) sample untuk setiap satu truk
mixer. Setiap silinder harus diberi tanggal, nomor yang jelas antara lain mencangkup nomor
pile, nomor pengecoran. Tata cara pengambilan, pembuatan dan perawatan silinder percobaan
harus mengikuti ketentuan yang tercantum ketentuan dalam perawatan benda uji dan
PERSYARATAN BETON STRUKTURAL UNTUK BANGUNAN GEDUNG (SNI 2847 : 2013).
Laporan hasil pengujian beton harus dapat dilaporkan kepada konsultan MK segera setelah
hasil dari laboratorium diterima. Dan harus di buat laporan khusus evaluasi mutu beton dalam
bentuk Grafik
3.7.7. TANGGUNG JAWAB PELAKSANA PEKERJAAN / PEMBORONG

a. Pelaksana Pekerjaan / Pemborong bertanggung Jawab atas tercapainya kwalitas dan
kapasitas tiang pancang seperti yang disyaratkan didalam spesifikasi ini yang tidak terbatas
pada masa pemeliharaan.
b. Semua tiang yang dinyatakan gagal oleh Konsultan MK, harus diganti dengan tiang baru atas
biaya pelaksana. Posisi tiang pengganti harus mendapat persetujuan Konsultan Perencana.
c. Jika setelah penggalian Tiang Pancang terjadi adanya pembengkakan permukaan tanah,
maka kewajiban kontraktor untuk memperbaiki dengan di bobok dan diratakan kembali. Jika
setelah diadakan ekskavasi dan pembobokan Tiang Pancang ternyata.
 Posisi as Tiang Pancang melebihi batas toleransi yang diperkenankan
 Sampai pada elevasi Cut off level belum ditemukan beton yang masif
 Sampai pada elevasi Cut off level jumlah besi yang ditemukan kurang dari jumlah
sebelumya.
Maka segala konsekwensi biaya untuk mengatasi hal tersebut diatas tetap menjadi
tanggungjawab Pelaksana.
3.7.8. PENGUJIAN PEMBEBANAN (LOADING TEST) DENGAN METODA GROUND ANCHOR

(TIANG JANGKAR). ( REFERENSI : SNI 03-6475-2000)
a. Umum
1. .Pelaksana Pekerjaan harus melaksanakan Pile load test pada 1 titik Tiang Pancang
ukuran 40 x 40 cm yang meliputi 1 titik untuk test Initial load test pada awal pengeboran
untuk test tekan dengan sistim Ground Anchors (Tiang Jangkar ) dan 1 titik test lateral,
lokasinya akan ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) dan Perencana
dari hasil pengamatan pelaksanaan dan data tanah
Bab 3 - 8
2. Pengujian pembebanan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ditentukan

dalam spesifikasi ini. Kontraktor harus mempersiapkan segala perlengkapan yang
dibutuhkan untuk dapat melakukan pengujian pembebanan, termasuk mempersiapkan
segala sesuatu yang berhubungan dengan pekerjaan ini, seperti izin, mengamankan
lokasi di sekitar titik pengujian dll.
3. Pengujian harus dilakukan di bawah Direksi Pekerjaanan tenaga ahli yang
berpengalaman di dalam pekerjaan ini. Semua personal yang terlibat harus sudah betul-
betul berpengalaman dan harus sudah terlatih, agar pekerjaan dapat dilakukan dengan
baik.
4. Pengujian tersebut menggunakan Tiang Jangkar (Ground Anchors) , dan Kontraktor
harus mempersiapkan pondasi untuk Tiang Jangkar tersebut, sedemikian rupa sehingga
tidak terjadi perbedaan penurunan di antara pondasi tersebut.
5. Ground anchor ataupun tiang tarik, maka harus dipastikan bahwa semua beban benar-
benar tersalurkan dengan baik melalui angkur ataupun alat penyambung lain.
b. Benda Uji dan Alat Penguji

1. Kontraktor harus menyediakan benda uji dan alat uji yang diperlukan yang sudah
termasuk dari biasa loading test yang ditawarkan.
2. Kontraktor harus memastikan bahwa semua alat pengukur beban harus benar-benar
duduk dengan posisi yang baik , sehingga pada saat beban bekerja tetap dalam kondisi
stabil. Semua alat penguji yang digunakan harus dilengkapi dengan sertifikat kalibrasi
yang menyatakan bahwa alat tersebut masih memenuhi syarat untuk digunakan. Alat
yang digunakan harus sesuai dengan besarnya beban yang akan digunakan sehingga
akurasi pengujian dapat dipertanggungjawabkan.
3. Peralatan untuk pengadaan dan penerapan beban tekan yang diketahui besarnya
terhadap tiang pancang, harus dibuat sedemikian rupa hingga beban dapat bekerja
aksial menurut sumbu tiang guna menghindari pembebanan eksentris.
Suatu test plate baja dengan tebal minimum 2,5 cm sesuai beban yang bersangkutan,
harus dipasang diatas pile cap/poer guna mendapatkan dukungan penuh. Ukuran test
plate tidak boleh lebih kecil dari pada ukuran kepala tiang pancang dan juga tidak boleh
lebih kecil dari pada dasar Jackram hidrolis.
Test plate tersebut diatas harus dipasang diatas pile cap dengan grout berkekuatan
tinggi yang cepat mengeras. Test plate harus dipasang secara centris terhadap tiang
pancang dan tegak lurus pada sumbu memanjang tiang.
Ram jack hidrolis harus diletakkan sentris pada test plate dengan suatu bearing plate
baja diantara bidang atas jack ram dan bidang dasar test beam. Bearing plate harus
mempunyai ukuran cukup untuk menampung ram jack serta mendukung bidang dasar
test beam sebaik-baiknya.
4. Dengan dipergunakan jack hidrolis untuk beban percobaan, maka jacking systemnya
yang terdiri dari ram hidrolis, coupling, pompa hidrolis dan pressure gauge harus
dikalibrasi terlebih dahulu, sehingga pembebanan dapat dikontrol dalam batas 5 % dari
pada beban total.
Semua alat ukur seperti dial gauges dan pressure gauges harus dikalibrasi oleh
badan/instansi pemerintah yang berwenang.
Sertifikat kalibrasi hanya berlaku untuk satu proyek dan untuk waktu satu bulan.
Kapasitas dial gauges yang digunakan minimum 50 mm dengan ketelitian 0,01 mm.
Pompa Jack hidrolis harus mempunyai pengatur otomatis untuk menjaga tetapnya besar
beban pada waktu terjadi penurunan tiang.
5. Reference Beam
Semua reference beam harus ditunjang secara mandiri dengan dukungan yang kokoh
didalam tanah. Jarak bebas antara kaki Reference Beam dengan tiang percobaan harus
lebih besar atau sama dengan 2,5 meter. Salah satu kaki dari tiap reference beam harus
fixed (dilas), dan yang lainnya harus bebas memuai dan menyusut. Reference beam
Bab 3 - 9
harus cukup kaku untuk mencegah lendutan yang berlebihan dan harus ada hubungan
melintang untuk menambah kekakuan.
6. Dial Gauge
Untuk mengukur penurunan aksial tiang percobaan, dipergunakan alat pengukur
berupa dial gauge.
Dua buah reference beam, masing-masing pada setiap sisi tiang percobaan, harus
ditempatkan sedemikian rupa hingga searah dengan test beam.
Harus ditempatkan atau dipasang 4 buah dial gauge yang ditempatkan pada tiang
percobaan secara diametral. Masih dibutuhkan 2 buah dial gauge untuk mengukur
gerakan horizontal, yang ditempatkan tegak lurus satu dari yang lain.
c. Pengujian Pembuktian Aksial atau Axial Proving Test

Pengujian ini harus dilakukan pada tiang bor yang diragukan kesempurnaannya baik dari
kapasitas daya dukungnya, maupun dari segi kualitas tiang bor sendiri. Tiang Bor yang
akan diuji akan ditentukan oleh Direksi Pekerjaan jika jumlah tiang yang terpancang
dianggap cukup. Jumlah tiang bor yang diuji ditentukan dalam BQ, dan jika tidak ditentukan
secara khusus, berarti jumlah yang diuji adalah 1/75 dari jumlah keseluruhan tiang pancang
Beban maksimum yang bekerja adalah 200 % dari Daya Dukung Izin.
d. Pengujian Pembuktian Lateral atau Lateral Loading Test.

Pengujian ini dilakukan untuk membuktikan kebenaran asumsi mengeni respons tiang bor
dan tanah di sekitar tiang bor terhadap suatu pembebanan lateral. Persyaratan mengenai
hal ini harus sesuai dengan ASTM D 3966-81. Jumlah Pengujian Lateral ini ditentukan di
dalam BQ, dan jika tidak disebutukan secara khusus, maka Kontraktor di dalam
penawarannya harus menawarkan jumlah pengujian lateral sebesar 0.5 % dari jumlah total
tiang pancang Tiang Bor yang akan diuji ditentukan setelah pemancangan mencapai
jumlah tertentu, kecuali diinginkan lain oleh Direksi Pekerjaan. Pengujian Lateral harus
dilakukan pada elevasi Cut Off Level (COL), agar hasil yang diperoleh mendekati kondisi
sesungguhnya dari tiang yang diuji.
Pada pengujian pembebanan statik, kecuali sudah lebih dulu terjadi keruntuhan, pengujian
tiang harus dilakukan untuk beban maksimum 200% dari beban desain berdasarkan pada
standard prosedur pembebanan pada ASTM D3966.
e. Pencatatan Hasil Pengujian

Hasil pengujian tiang bor harus disampaikan kepada Direksi Pekerjaan dalam waktu 24 jam
setelah pengujian selesai, kecuali ditentukan lain oleh Direksi Pekerjaan.
Hasil-hasil tersebut harus mengikuti sertakan data-data sebagai berikut :

Nomor Referensi Tiang pancang
Kedalaman ujung tiang pancang
Nomor referensi lubang bor Penyelidikan Tanah terdekat.
Tanggal pemancangan tiang.
Kedudukan akhir dari tiang terpancang.
Data tentang lapisan pendukung yang dapat diperkirakan.
Grafik beban/settlement.
Grafik beban/waktu.
Grafik settlement/waktu.
Beban kerja yang disyaratkan untuk tiang pancang
Settlement total pada ujung tiang bor akibat beban kerja (dari data pengujian).
Settlement sisa pada ujung tiang bor akibat beban kerja (dari data pengujian).
Faktor keamanan terhadap kegagalan geser umum (dari data pengujian).
Faktor keamanan terhadap settlement sisa tertentu (dari data pengujian).
f. PROSEDUR PENGUJIAN
1. Prosedur pengujian harus sesuai dengan ASTM D 1143-81.
Untuk pengujian ini disyaratkan mempergunakan set-up system Tiang Jangkar (Ground
Anchors), dengan urut-urutan beban seperti tercantum di bawah.
Bab 3 - 10
Syarat-syarat pelaksanaan pengujian mencakup hal-hal sbb :

Prosedur pembebanan
Peralatan untuk pengadaan beban
Prosedur pengukuran penurunan tiang
Peralatan untuk mengukur penurunan
Laporan hasil testing
2. Prosedur Pembebanan
Resultant beban-beban percobaan harus segaris dengan sumbu memanjang tiang
pancang Jika hal tersebut belum terpenuhi maka pembebanan tidak boleh dilakukan,
karena akan menimbulkan eksentrisitas pada tiang bor yang diuji.
g. AXIAL PROVING TEST (USED PILE)

( 200 % X Daya Dukung Izin)
SIKLUS BEBAN WAKTU
BEBAN (% X ADL) (MENIT )
0
25 A
I 50 60
25 20
0 60
50 20
75 A
II 100 60
75 20
50 20
0 60
50 20
100 20
Bab 3 - 11
III 125 A
150 B
100 60
50 60
0 720
Dst...
Keterangan :
A = Minimum 1 jam dengan ketentuan penurunan lebih kecil atau sama dengan 0,25 mm/jam;
dan maximum 2 jam.
B = Minimum 12 jam dengan ketentuan penurunan lebih kecil atau sama dengan 0,25
mm/jam terakhir atau 24 jam kecuali kalau sudah longsor.
h. LATERAL LOADING TEST ( ASTM D 3966-81 )
SIKLUS BEBAN WAKTU

BEBAN (% X ADL) (MENIT )
0
25 10
I 50 10
25 10
0 10
50 10
75 15
II 100 20
50 10
0 10
50 10
100 10
125 20
III 150 20
III 75 10
0 10
50 10
100 10
150 10
170 20
180 20
190 20
IV 200 60
150 10
100 10
50 10
0 60
Catatan : Pembacaan harus dilakukan dengan maksimum interval waktu 5 menit.

Keterangan :
A = Minimum 1 jam dengan ketentuan penurunan lebih kecil atau sama dengan 0,25
mm/jam; dan maximum 2 jam.
B = Minimum 12 jam dengan ketentuan penurunan lebih kecil atau sama dengan 0,25
mm/jam terakhir atau 24 jam kecuali kalau sudah longsor.
Bab 3 - 12
i. EVALUASI HASIL PERCOBAAN PEMBEBANAN

1. Umum
Kontraktor harus menyiapkan dan menyerahkan semua data yang dibutuhkan untuk
melakukan evaluasi terhadap pengujian yang sudah dilakukannya. Data yang dibutuhkan
sudah dijelaskan dalam pasal di atas.
2. Axial Loading Test.

Untuk pengujian ini, evaluasi dilakukan dengan beberapa metode yang umum digunakan
antara lain metode De Beer, Davisson, Fuhler dll. Tentang metode yang digunakan akan
ditentukan oleh Direksi Pekerjaan. Kontraktor tidak berhak untuk mengajukan klaim atas
metode yang dipilih oleh Direksi Pekerjaan.
Berbagai Metode Interpretasi Uji Statik
Daya dukung ultimit Qu dapat ditentukan dengan menginterpretasikan data uji yang ada.
Ada beberapa metode interpretasi yang dapat digunakan seperti metode Davisson,
metode P-S, metode Mazurkiewick dan metode Chin. Tiap metode dapat memberikan
hasil yang berbeda, namun hal yang terpenting adalah kita dapat menggambarkan
mekanisme yang terjadi berdasarkan bentuk kurva, sehingga besarnya deformasi plastis
atau kemungkinan terjadinya kegagalan dapat diprediksi.
2.1. Metode Davisson

- Plot grafik kurva beban vs penurunan
L
- Hitung penurunan elastis (immediate) Si = P dimana A = luas dasar
AE
tiang, E = modulus tiang, L = panjang tiang dan P = beban uji.
- Buat persamaan di atas menjadi persamaan garis sehingga didapat garis OA.
- Tarik garis BC sejajar garis OA dengan jarak X dimana
D
X = 0.15 + inci.
120
- Titik perpotongan grafik kurva dengan garis BC adalah Qu.
P (ton)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
10 Qu
Settlement (mm)
20 X A
B
30
40
C
50
Gambar 1. Interpretasi Qu menggunakan metode Davisson
2.2. Metode Mazurkiewick

- Plotkan grafik kurva penurunan vs beban.
- Tarik garis vertikal dari tiap interval penurunan tertentu sampai memotong
kurva.
- Dari titik perpotongan tarik garis horizontal hingga memotong sumbu beban.
- Dari tiap titik perpotongan tarik garis dengan kemiringan 45  hingga
memotong garis horizontal di atasnya.
Bab 3 - 13
- Tarik sebuah garis lurus melalui tiap titik perpotongan. Jika garis tersebut
diperpanjang akan memotong sumbu vertikal dimana Qu adalah titik
perpotongan tersebut.
Qu
P (ton)
100
0
10 20 30 40 50
S e ttle m e n t (m m )
Gambar 2. Interpretasi Qu menggunakan metode Mazurkiewick

2.3 Metode P-S
Tarik dua garis lurus dari lengkung kurva sehingga berpotongan. Titik
perpotongan diperkirakan sebagai Qu.
P (ton)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Qu
10
Settlement (mm)
20
30
40
50
Gambar 3. Interpretasi Qu menggunakan metode P-S
2.4. Metode Chin

- Plot kurva rasio penurunan dan beban (Si / P) dengan penurunan (Si).
- Tarik sebuah garis regresi linier yang menghubungkan titik-titik tersebut.
- Persamaan garis tersebut adalah Si / P = c1 Si + c2.
- Hitung c1 dari persamaan garis atau dari gradien kemiringan.
- Qu adalah 1 / c1.
- Metode ini menghasilkan Qu yang terlalu tinggi hingga harus dibagi dengan
1.2 sampai 1.4 untuk koreksi.
P (ton)
c1
Q u = 1 / c1
0
10 20 30 40 50
S e ttle m e n t (m m )
Bab 3 - 14
Gambar 4. Interpretasi Qu menggunakan metode Chin
Jika dalam pelaksanaan percobaan tidak dijumpai tanda-tanda kegagalan

dari tiang percobaan, maka untuk menentukan daya dukung izin tiang
ditentukan berdasarkan penurunan total sebesar 25 mm, pada beban
sebesar 200 % dari Daya dukung izin.
3. Pengujian Lateral
Seperti yang dilakukan untuk evaluasi atas pengujian aksial, maka untuk pengujian
lateral juga akan digunakan metode yang berlaku umum. Dan jika tidak dijumpai
penyimpangan, maka secara umum dapat ditentukan bahwa daya dukung lateral izin
ditentukan berdasarkan pergeseran lateral sebesar 6,25 mm pada beban 200 % dari
gaya horisontal izin.
j. KETIDAK SESUAIAN DENGAN PERSYARATAN

Bila tiang pancang kerja (used pile) gagal dalam pembuktian maka Kontraktor harus segera
melaporkan hal tersebut kepada Direksi Pekerjaan dan Direksi Pekerjaan, dan dengan
segera melakukan pengujian-pengujian pembuktian pada tiang pancang kerja yang
bersebelahan, kemudian menyerahkan kedua laporan pengujian tersebut pada Direksi
Pekerjaan. Laporan tersebut akan dievaluasi oleh Direksi Pekerjaan untuk memastikan
sebab-sebab kegagalan dan selanjutnya menentukan langkah-langkah yang harus diambil
untuk melanjutkan pekerjaan selanjutnya. Biaya yang timbul akibat hal di atas seperti
penambahan tiang pancang ataupun pemecahan lainnya, sepenuhnya menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
k. LAPORAN TEKNIS
Laporan mengenai hasil loading test harus mencakup hal-hal sebagai berikut
Nomor Referensi Tiang pancang
Kedalaman ujung Tiang pancang
Nomor referensi lubang pemboran penyelidikan tanah terdrkat.
Tanggal pengecoran tiang pancang
Kedudukan akhir dari tiang pancang
Data tentang lapisan pendukung yang dapat diperkirakan.
Grafik beban/lendutan pampat (settlement).
Grafik beban waktu.
Grafik lendutan pampat (settlement)/waktu.
Beban kerja yang disyaratkan untuk tiang pancang
Lendutan pampat (settlement) total pada ujung tiang bor akibat beban kerja (dari data
pengujian).
Lendutan pampat (settlement) sisa pada ujung tiang bor akibat beban kerja (dari data
pengujian).
Faktor keamanan terhadap kegagalan geser umum (dari data pengujian).
Faktor keamanan terhadap lendutan pampat (settlement) sisa tertentu (dari data
pengujian).
 Laporan teknis percobaan beban tiang hanya dapat diterima apabila ditandatangani oleh
seorang Ahli Geoteknik yang bersertifikat.
3.8. PEKERJAAN BETON SITE MIX.
3.8.1. UMUM
Pekerjaan yang termasuk meliputi :
1. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi
konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan
mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan
pertukangan/keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap
sebagaimana diperlihatkan, dispesifikasikan atau sebagaimana diperlukannya.
Bab 3 - 15
2. Tanggung jawab "kontraktor" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang,

selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat-syarat
umum pada pekerjaan ini berlaku penuh Peraturan Beton Indonesia 1971 (PBI
1971), ASTM dan ACI.
3. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk
pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran
dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya
ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika
terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran
yang harus berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau
Direksi Lapangan guna mendapatkan ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh
perencana.
4. Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan
pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan
memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam PBI 1971. Dalam hal
ini Direksi Lapangan harus segera diberitahukan untuk persetujuannya, sebelum
fabrikasi dilakukan.
5. Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang
berlangsung dicor di tempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang-
batang dowel ditanamkan di dalam beton seperti terlihat dan terperinci di dalam
gambar atau seperti petunjuk Direksi Lapangan dan, bila disyaratkan,
penyediaan penulangan untuk dinding blok beton.
6. "Kontraktor" harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai semua
desain campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan
dan proporsi dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton,
dari perincian slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan
kondisi penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh Direksi
Lapangan. Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai Test
Laboratorium.
7. Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah :
- semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini
- pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting
- mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan beton
- koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian
- sparing dalam beton untuk instalasi M/E
- penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan dinding
bata dengan kolom/dinding beton struktural dan dinding bata dengan pelat beton
struktural seperti yang ditunjukkan oleh Direksi Lapangan.
3.8.2. REFERENSI DAN STANDAR-STANDAR

Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar
atau diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi
berikut ini :
a. PBI - 1971 Peraturan Beton Bertulang Indonesia - 1971
b. SNI-2847-2013 Tatacara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan
Gedung
c. PUBI – 1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia
d. ACI - 304 ACI 304.1R-92, State-of-the Art Report on Preplaced
Aggregate Conc. for Structural and Mass Concrete, Part 2
ACI 304.2R-91, Placing Concrete by Pumping Methods, Part 2
e. ASTM - C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
f. ASTM - C33 Standard Specification for Concrete Aggregates
g. ACI - 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
h. ACI - 301 Specification for Structural Concrete of Building
i. ACI - 212 ACI 212.IR-63, Admixture for Concrete, Part 1
ACI 212.2R-71, Guide for Use of Admixture in Concrete, Part 1
Bab 3 - 16
j. ASTM - C143 Standard Test Method for Slump of Portland Cement

Concrete
k. ASTM - C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed
Concrete by the Pressure Method
l. ASTM - C171 Standard Specification for Sheet Materials for Curing
Concrete
m. ASTM - C172 Standard Method of Sampling Freshly Mixed Concrete
n. ASTM - C31 Standard Method of Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field
o. ASTM - C42 Standard Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed Beams of Concrete
p. ASTM - C309 Standard Specification for Liquid Membrane Forming
Compounds for Curing Concrete
q. ASTM - D1752 Standard Specification for Performed Spange Rubberand
Cork Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and
Structural Construction
r. ASTM - D1751 Standard Specification for Performed Expansion Joint Fillers
for Concrete Paving and Structural Construction (Non-
extruding and Resilient Bituminous Types)
s. SII Standard Industri Indonesia
t. ACI - 315 Manual of Standard Practice for Reinforced Concrete
u. ASTM - A185 Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric for
Concrete Reinforcement.
v. ASTM - A165 Standard Specification for Deformed and Plain Billet Steel
Bars for Concrete Reinforcement, Grade 40, deformed, for
reinforcing bars, Grade 40, for stirrups and ties.
w. Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas.
3.8.3. PENYERAHAN-PENYERAHAN
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor kepada Direksi
Lapangan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk menyerahkan dan dengan
segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan sendiri maupun
pada pekerjaan kontraktor lain.
 Gambar pelaksanaan
Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh Kontraktor
kepada Direksi Lapangan untuk mendapat persetujuan ijin.
Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum
jadwal pelaksanaan pekerjaan beton.
 Data dari pabrik/sertifikat
Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum pengiriman;
Kontraktor harus sudah menyerahkan kepada Direksi Lapangan sedikitnya 5 hari
kerja sebelum pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik hasil
percobaan bahan maupun hasil percobaan campuran (Mix Design dan Trial Mix)
yang diperuntukan proyek ini.
 Harus diajukan minimal 2 (dua) supplier beton ready-mix untuk memperlancar
pelaksanaan dan mendapat persetujuan Direksi Lapangan sebelum memulai
pengecoran.
3.8.4. PERCOBAAN BAHAN DAN CAMPURAN BETON

 Umum
Test bahan : Sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan
untuk test berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur ditujukan ke standard
referensi untuk menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk membuat
campuran yang diperlukan.
Bab 3 - 17
 Semen : berat jenis semen

Agregat :
Analisa tapis, berat jenis, prosentase dari void (kekosongan), penyerapan,
kelembaban dari agregat kasar dan halus, berat kering dari agregat kasar,
modulus terhalus dari agregat halus.
 Adukan/campuran beton
Adukan beton harus didasarkan pada trial mix dan mix design masing-masing
untuk umur 7, 14 atau 21 dan 28 hari yang didasarkan pada minimum 20 hasil
pengujian atau lebih sedemikian rupa sehingga hasil uji tersebut dapat disetujui
oleh Direksi Lapangan.
Hasil uji yang disetujui tersebut sudah harus disertakan selambat-lambatnya 3

minggu sebelum pengerjaan dimulai, dan selain itu mutu betonpun harus sesuai
dengan mutu standard SNI-2847-2013. Pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum
diperiksa Direksi Lapangan tentang kekuatan/kebersihannya.
Semua pembuatan dan pengujian trial mix dan design mix serta pembiayaannya
adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. Trial mix dan design
mix harus diadakan lagi bila agregat yang dipakai diambil dari sumber yang
berlainan, merk semen yang berbeda atau supplier beton yang lain.
 Ukuran-ukuran
Campuran desain dan campuran percobaan harus proporsional semen terhadap

agregat berdasarkan berat, atau proporsi yang cocok dari ukuran untuk rencana
proposional atau perbandingan yang harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
Percobaan adukan untuk berat normal beton
Untuk perincian minimum dan maximum slump untuk setiap jenis dan kekuatan
dari berat normal beton, dibuat empat (4) adukan campuran dengan memakai
nilai faktor air-semen yang berbeda-beda.
Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji silinder
beton diameter 15 cm x tinggi 30 cm sesuai PBI 1971, ACI Committee - 304,
ASTM C 94-98.
Benda uji (setiap pengambilan terdiri dari 3 buah dengan pengetesan dilakukan
pada hari yang tercantum pada item 6) dari satu adukan dipilih acak yang
mewakili suatu volume rata-rata tidak lebih dari 10 m3 atau 10 adukan atau 2
truck drum (diambil yang volumenya terkecil). Disamping itu jumlah maximum
dari beton yang dapat terkena penolakan akibat setiap satu keputusan adalah 30
m3, kecuali bila ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.
 Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7, 14

atau 21 dan 28 hari.
 Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan PBI'71, dilakukan di lokasi

pengecoran dan harus disaksikan oleh Direksi Lapangan. Apabila digunakan
metoda pembetonan dengan menggunakan pompa (concrete pump), maka
pengambilan contoh segala macam jenis pengujian lapangan harus
dilakukan dari hasil adukan yang diperoleh dari ujung pipa "concrete-pump"
pada lokasi yang akan dilaksanakan.
 Pengujian bahan dan beton harus dilakukan dengan cara yang ditentukan
dalam Standard Industri Indonesia (SII) dan PBI'71 NI-2 atau metoda uji
bahan yang disetujui oleh Direksi Lapangan.
Bab 3 - 18
 Rekaman lengkap dari hasil uji bahan dan beton harus disediakan dan
disimpan dengan baik oleh tenaga pengawas ahli, dan selalu tersedia untuk
keperluan pemeriksaan selama pelaksanaan pekerjaan dan selama 5 tahun
sesudah proyek bangunan tersebut selesai dilaksanakan.
Pengujian slump
 Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai

slump harus dalam batas-batas yang diisyaratkan dalam PBI 1971 dan sama
sekali tidak diperbolehkan adanya penambahan air/additive, kecuali
ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.
 "Kontraktor" harus menjamin bahwa ia mampu dengan slump berikut, beton

dengan mutu dan kekuatan yang memuaskan, yang akan menghasilkan hasil
akhir yang bebas keropos, ataupun berongga-rongga. Pelaksanaan dari
persetujuan kontrak adalah bahwa "Kontraktor" bertanggung jawab penuh
untuk produksi dari beton dan pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian
yang memenuhi syarat batas slump.
Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran di

pelepasan pipa, bukan di truk mixer. Maximum slump harus 150 mm.
 Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada keadaan atau

kondisi normal :
Slump pada (cm)
Konstruksi Beton Maksimum Minimum
Pile-Cap, Tie-Beam, Pelat, Balok, Kolom 15.00 12.50

& Shearwall
Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, slump dapat dinaikkan

sampai maksimum 1,5 cm.
Percobaan tambahan
 Kontraktor, tanpa membebankan biaya kepada pemilik, harus

mengadakan percobaan laboratorium selaku percobaan tambahan pada
bahan-bahan beton dan membuat desain adukan baru bila sifat atau
pemilihan bahan diubah atau apabila beton yang ada tidak dapat mencapai
kekuatan spesifikasi.
 Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan

pelaksanaan akan dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang
berhubungan dengan pelepasan perancah/acuan. Sedangkan untuk
pengujian di luar ketentuan pekerjaan tersebut, harus diserahkan kepada
Direksi Lapangan dalam jangka waktu tidak lebih dari 3 hari setelah
pengujian dilakukan.
3.8.5. BAHAN-BAHAN/PRODUK
Bab 3 - 19
Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan peraturan-
peraturan Indonesia.
1. SEMEN
a. Mutu semen
 Semen portland harus memenuhi persyaratan standard Internasional atau

Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A SK SNI 3-04-1989-F atau sesuai SII-
0013-82, Type-1 atau NI-8 untuk butir pengikat awal kekekalan bentuk,
kekuatan tekan aduk dan susunan kimia. Semen yang cepat mengeras
hanya boleh dipergunakan dimana jika hal tersebut dikuasakan tertulis
secara tegas oleh Direksi Lapangan.
 Jika mempergunakan semen portland pozolan (campuran semen portland
dan bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi ketentuan SII
0132 Mutu dan Cara Uji Semen Portland Pozoland atau spesifikasi untuk
semen hidraulis campuran.
 Di dalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantumkan dengan
jelas jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen ini harus sesuai
dengan jenis semen yang digunakan dalam ketentuan persyaratan mutu
(semen tipe 1).
b. Penyimpanan Semen
 Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan

dijaga agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah
dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen dan menurut urutan
pengiriman. Semen yang telah rusak karena terlalu lama disimpan sehingga
mengeras ataupun tercampur bahan lain, tidak boleh dipergunakan dan
harus disingkirkan dari tempat pekerjaan. Semen harus dalam zak-zak yang
utuh dan terlindung baik terhadap pengaruh cuaca, dengan ventilasi
secukupnya dan dipergunakan sesuai dengan urutan pengiriman. Semen
yang telah disimpan lebih 60 hari tidak boleh digunakan untuk pekerjaan.
 Curah semen harus disimpan di dalam konstruksi silo secara tepat untuk
melindungi terhadap penggumpalan semen dalam penyimpanan.
 Semua semen harus baru, bila dikirim setiap pengiriman harus disertai
dengan sertifikat test dari pabrik.
 Semen harus diukur terhadap berat untuk kesalahan tidak lebih dari 2,5 %.
 "Kontraktor" harus hanya memakai satu merek dari semen yang telah
disetujui untuk seluruh pekerjaan. "Kontraktor" tidak boleh mengganti merk
semen selama pelaksanaan dari pekerjaan, kecuali dengan persetujuan
tertulis dari Direksi Lapangan.
2. AGREGAT
Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-80
"Mutu dan Cara Uji Agregat Beton" dan bila tidak tercakup dalam SII 0052-80, maka
harus memenuhi spesifikasi agregat untuk beton.
a. Agregat halus (Pasir)
Mutu pasir untuk pekerjaan beton harus terdiri dari : butir-butir tajam, keras,
bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan organis.
Bab 3 - 20
Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-partikel seperti yang
ditentukan di pasal 3.5. dari NI-2. PBI '71.
Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan

terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian yang
dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5 %, maka
agregat halus harus dicuci. Sesuai PBI'71 bab 3.3. atau SII 0051-82.
Ukuran butir-butir agregat halus, sisa di atas ayakan 4 mm harus minimum 2 %

berat; sisa di atas ayakan 2 mm harus minimum 10 % berat; sisa di atas ayakan
0,25 mm harus berkisar antara 80 % dan 90 % berat.
Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton.
Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari pengotoran

oleh bahan-bahan lain.
Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah)
Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi alami dari
batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan besar
butir lebih dari 5 mm sesuai PBI 71 bab 3.4.
Mutu koral : butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah butir-
butir pipih maksimum 20 % bersih, tidak mengandug zat-zat alkali, bersifat kekal,
tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (terhadap berat kering) yang
diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang melalui ayakan 0.063 mm apabila
kadar lumpur melalui 1 % maka agregat kasar harus dicuci.
Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat merusak beton.
Ukuran butir : sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0 % berat; sisa diatas ayakan 4
mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 %, selisih antara sisa-sisa kumulatif di
atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60 % dan minimum 10 %
berat.
Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari

Rudeloff dengan beban penguji 20 t, harus memenuhi syarat-syarat sebagai
berikut :
- tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 - 19 mm lebih dari 24 % berat

- tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22 % atau
dengan mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi kehilangan berat
lebih dari 50 % sesuai SII 0087-75, atau PBI-71
Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar terlindung
dari pengotoran bahan-bahan lain.
3. AIR
Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung
minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat
merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat baja. Untuk mendapatkan
kepastian kelayakan air yang akan dipergunakan, maka air harus diteliti pada
laboratorium yang disetujui oleh Direksi Lapangan.
4. BAHAN CAMPURAN TAMBAHAN (ADMIXTURE)

Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari container.
Bab 3 - 21
Admixture harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212 2R-64. Segala macam
admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus disetujui oleh Direksi
Lapangan. Admixture yang mengandung chloride atau nitrat tidak boleh dipakai.
5. MUTU DAN KONSISTENSI DARI BETON

Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm X 300 mm umur 28 hari, kecuali
ditentukan lain, harus seperti berikut :
Pile Cap, Pelat ,Kolom,Balok : K-300 (f’c = 25 MPa) dengan ready mix. Untuk
semua beton non-struktural seperti lantai kerja dan sebagainya harus minimal K-300.
3.9. PELAKSANAAN BETON READY-MIXED

3.9.1. UMUM
a. Kecuali disetujui oleh Direksi Lapangan, semua beton haruslah beton ready-
mixed yang didapatkan dari sumber yang disetujui Direksi Lapangan, dengan
takaran, adukan serta cara pengiriman/pengangkutannya harus memenuhi
persyaratan di dalam ASTM C94-78a, ACI 304-73, ACI Committee 304.
b. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang sesuai
dengan yang telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus dikontrol
bersama-sama oleh kontraktor dan supplier beton ready-mixed. Kekuatan beton
minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil pengujian yang diadakan
di laboratorium.
c. Pemeriksaan.
Bagi Direksi Lapangan diadakan jalan masuk ke proyek dan ketempat
pengantaran contoh atau pemeriksaan yang dapat dilalui setiap waktu. Denah
dan semua peralatan untuk pengukuran, adukan dan pengantaran beton harus
diperiksa oleh Direksi Lapangan sebelum pengadukan beton.
d. Persetujuan.
Periksa areal dan kondisi pada mana pekerjaan di bawah bab ini yang akan
dilaksanakan. Perbaiki kondisi yang terusak oleh waktu dan
perlengkapan/penyelesaian pekerjaan. Jangan memproses sampai keadaan
perbaikan memuaskan. Jangan memulai pekerjaan beton sampai hasil
percobaan, adukan beton dan contoh-contoh benda uji disetujui oleh Direksi
Lapangan. Lagipula, jangan memulai pekerjaan beton sampai semua
penyerahan disetujui oleh Direksi Lapangan.
e. Adukan Beton dan Kekuatan.

Adukan beton harus didesain dan disesuaikan dengan pemeriksaan laboratorium
oleh kontraktor dan harus diperiksa teratur oleh kedua pihak, kontraktor dan
pemasok beton ready-mix. Kekuatan tercantum adalah kekuatan yang diijinkan
minimum dan hasil dari hasil test oleh percobaan laboratorium adalah dasar dari
yang diijinkan.
f. Temperatur Beton Ready-Mix.

Batas temperatur untuk beton ready-mix sebelum dicor disyaratkan tidak
melampaui 38 ºC.
g. Bahan Campuran Tambahan

Penambahan bahan additive dalam proses pembuatan beton ready-mix harus
sesuai dengan petunjuk pabrik additive tersebut. Bila diperlukan dua atau lebih
bahan additive maka pelaksanaannya harus dilaksanakan secara terpisah.
Dalam pelaksanaannya harus sesuai ACI 212-2R-71 dan ACI 212.IR-63
dilakukan hanya oleh teknisi in-charge dengan persetujuan Direksi Lapangan
sebelumnya.
Bab 3 - 22
h. Kendaraan Pengangkut
Kendaraan pengangkut beton ready-mix harus dilengkapi dengan peralatan
pengukur air yang tepat.
i. Pelaksanaan Pengadukan
Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit setelah
semen dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.
j. Penuangan Beton
Proses pengeluaran beton ready-mix di lapangan proyek dari alat pengaduk di
kendaraan pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu 1,5 jam
atau sebelum alat pengaduk mencapai 300 putaran. Dalam cuaca panas, batas
waktu tersebut di atas harus diperpendek sesuai petunjuk Direksi Lapangan.
Perpanjangan waktu dapat diijinkan sampai dengan 4 jam bila dipergunakan

retarder yang harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
k. Keadaan Khusus
Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan slump
beton maka Kontraktor harus segera meminta petunjuk atau keputusan Direksi
Lapangan dalam menentukan apakah adukan beton tersebut masih memenuhi
kondisi normal yang disyaratkan. Tidak dibenarkan untuk menambah air ke
dalam adukan beton dalam kondisi tersebut.
l. Penggetaran
Penggetaran beton agar diperoleh beton yang padat harus sesuai dengan ACI
309R-87 (Recommended Practice for Consolidation of Concrete). Sedapat
mungkin penggetaran beton dilakukan dengan concrete-vibrator (engine/electric).
3.9.2. PENGECORAN DAN PEMADATAN BETON

a. Persiapan
1) Kontraktor harus menyiapkan jadwal pengecoran dan menyerahan kepada
Direksi Lapangan untuk disetujui paling lambat 1 (satu) minggu sebelum
memulai kegiatan pengecoran.
2) Sebelum pengecoran beton, bersihkan benar-benar cetakannya, semprot

dengan air dan kencangkan. Sebelum pengecoran, semua cetakan, tulangan
beton, dan benda-benda yang ditanamkan atau di cor harus telah diperiksa
dan disetujui oleh Direksi Lapangan.
Permohonan untuk pemeriksaan harus diserahkan kepada Direksi Lapangan

setidak-tidaknya 24 jam sebelum beton di cor. Kelebihan air, pengeras beton,
puing, butir-butir lepasan dan benda-benda asing lain harus disingkirkan dari
bagian dalam cetakan dan dari permukaan dalam dari pengaduk serta
perlengkapan pengangkutan.
3) Galian harus dibentuk sedemikian sehingga daerah yang langsung di

sekeliling struktur dapat efektif dan menerus dicor.
Seluruh galian harus dijaga bebas dari rembesan, luapan dan genangan air
sepanjang waktu, baik di titik sumur, pompa, drainase ataupun segala
perlengkapan dari kontraktor yang berhubungan dengan listrik untuk
pengadaan bagi maksud penyempurnaan.
Dalam segala hal, beton tidak boleh ditimbun di galian manapun, kecuali bila
galian tertentu telah bebas air dan lumpur.
4) Penulangan harus sudah terjamin dan diperiksa serta disetujui. Logam-logam
Bab 3 - 23
BAB IV PERSYARATAN TEKNIS

PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL,
PLUMBING & TATA UDARA
4.1 PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN PLAMBING
4.1.1 Lingkup Pekerjaan
Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi teknis ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar perencanaan,
dimana bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada
spesifikasi teknis ini.Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan
atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi teknis yang dipersyarat-kan pada
pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan
tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan
tambahan biaya. Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut :
a. Pekerjaan Sistem Instalasi Pengolahan Air Bersih (IPA) dari Sumber Air Sungai
b. Pengadaan dan pemasangan Sistem Penyediaan Air Bersih secara lengkap
sehingga sistem dapat bekerja secara baik
c. Pekerjaan Sistem Penyaluran Air-kotor dan Air Bekas dalam bangunan sampai
dengan Bak Kontrol Sewage Pit, yang selanjutnya dipompakan menuju
pengolahan limbah (IPAL) jika alirannya tidak bisa dilakukan secara gravitasi.
d. Pekerjaan Instalasi air hujan dari Atap bangunan dan Kawasan
e. Peralatan bantu dan pendukung lainnya yang diperlukan untuk kesempurnaan
kerja sistem, meskipun peralatan tersebut tidak disebutkan secara jelas atau
terinci di dalam Gambar Perencanaan dan Persyaratan Teknis.
f. Testing dan Commissioning seluruh sistem hingga berjalan dengan baik dan
sempurna sesuai dengan spesifikasi teknis.
4.1.2 Pekerjaan Air Bersih

a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan Penyediaan Tampungan (Reservoir bawah FRP) untuk tampungan
air bersih hasil dari Olahan IPA (Clean water) beserta Peralatan/Unit
pendukungnya.
Pekerjaan Penyediaan Tampungan (Reservoir bawah beton) untuk tampungan
air bersih hasil dari Olahan IPAL (Recycle water) beserta Peralatan/Unit
pendukungnya.
Pekerjaan Distribusi dan Penyaluran Air-Bersih (Clean maupun Recycle water)
secara terpisah dari masing-masing Reservoir bawah menuju Tangki air atas
masing-masing (Roof tank) pada bangunan sesuai gambar perencanaan
Pekerjaan Distribusi air bersih dari Roof tank ke setiap lantai (titik-titik suplai air
/ fixture unit) dalam bangunan secara gravitasi kecuali untuk 2 (dua) lantai
Bab 4 - 1
teratas menggunakan Pompa Penguat tekanan (Booster pump) sesuai gambar

perencanan.
Pengadaan serta pemasangan Unit Pompa-pompa air bersih (Transfer Pump
dan Booster Pump), Diafragma/Pressure tank, beserta segala instrumennya
termasuk Panel Kontrolnya dan Instalasinya secara lengkap.
Pengadaan dan pemasangan Instalasi listrik dari Panel Kontrol ke Panel Daya
beserta pendukungnya secara lengkap.
b. Persyaratan Bahan Dan Peralatan

Pompa Air Bersih
- Ketentuan Umum,
a) Pompa harus dipilih dengan kapasitas dan tinggi tekan air seperti yang
ditentukan pada pasal berikutnya.
b) Pompa yang hendak dipasang/ditawarkan harus merupakan pompa
yang akan bekerja pada efisiensi tertingginya dan pada daerah kerja
impeller yang stabil.
c) Efisiensi pada kondisi operasi tidak boleh kurang dari 60 %.
d) Impeller harus disesuaikan dengan kebutuhan akan kerja seperti
yang ditentukan tanpa harus melakukan pengurangan diameter
impeller dari apa yang telah diberikan oleh pabrik pembuat.
e) Motor Horse-power (nameplate HP) rating harus dipilih sesuai dengan
kebutuhan Motor Horse-power bila pompa bekerja dengan ukuran
impeller maksimum (full size impeller) agar motor tidak menjadi
'overloading'.
f) Motor, pompa dan baseplate harus 'shop aligned' oleh pabrik/agen
pemasaran pompa tersebut di Indonesia, sehingga tidak perlu
melakukan penyejajaran (aligning) kembali pada saat dipasang;
apabila hal ini belum dilakukan oleh pabrik/agen pemasaran maka
Kontraktor harus melakukan penyejajaran kembali di tapak sesuai
dengan ketentuan yang berlaku.
- Seal harus sesuai dengan ketentuan berikut,

a) Untuk shut-off head kurang dari 10 kG/cm 2 boleh menggunakan
'stuffing-box with gland packing seal'
b) Untuk shut-off head 10 kG/cm 2 atau lebih harus menggunakan
'mechanical seal'
Bab 4 - 2
BAB V
PENUTUP
1. Uraian pekerjaan yang belum termuat dalam ketentuan dan syarat-syarat ini tetapi didalam
pelaksanaannya harus ada, maka pekerjaan tersebut dapat dilaksanakan setelah ada perintah
tertulis dari Pemimpin Proyek dan akan diperhitungkan dalam pekerjaan tambahan.
2. Apabila terdapat jenis pekerjaan yang semula diestimasi oleh Konsultan Perencana perlu
dikerjakan dan sudah termuat dalam Daftar Rencana Anggaran Biaya, tetapi menurut
pertimbangan Pemberi Tugas yang dapat dipertanggungjawabkan tidak perlu lagi dilaksanakan,
maka atas perintah tertulis dari Pemberi Tugas pekerjaan tersebut tidak dilaksanakan dan akan
diperhitungkan sebagai pekerjaan kurangan.
3. Apabila terdapat perbedaan antara gambar, spesifikasi teknis, dan Rencana Anggaran Biaya,
maka sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan harus diadakan rapat terlebih dahulu untuk
mendapatkan kepastian.
Bab 5 - 1
OUTLINE SPESIFIKASI MATERIAL
PEKERJAAN PEMBANGUNAN GEDUNG PELAYANAN TERPADU
RS KUSTA DR. RIVAI ABDULLAH PALEMBANG
PEKERJAAN STRUKTUR
JENIS MATRIAL KLAS / KLASIFIKASI MERK

I. PEKERJAAN STRUKTUR
A PEKERJAAN SUB STRUCTURE
1 Pondasi Pondasi Tiang Pancang Ukuran 40 X 40 cm By Structural Engineer's Detail
- Beton yang dipakai untuk pembuatan tiang beton cetak harus

mempunyai mutu beton minimal K-500 (beton Readymix).
- Penulangan tiang menggunakan besi D16 mm sebagai tulangan
utama dengan mutu baja U-42 dan Ø 8 - 10 mm untuk penulangan
sengkang dengan mutu baja U-24.
2 Pile Cap Beton Bertulang K-300

Semua pelat, balok, pile-cap K-300 ( fc = 25 Mpa)
Semua kolom dan dinding beton : K-300
B. PEKERJAAN STRUKTUR ATAS

1 Kolom Beton Bertulang K-300 ( fc = 25 Mpa)
Penulangan kolom menggunakan besi D25 dan D22 mm sebagai
tulangan utama dan D13 dan D10 mm untuk penulangan
sengkang
2 Sloof, Balok Beton Bertulang K-300 ( fc = 25 Mpa)
Penulangan sloof dan balok menggunakan besi D22 mm sebagai
tulangan utama dan D13 dan D10 mm untuk penulangan
sengkang
3 Pelat Lantai Beton Bertulang K-300 ( fc = 25 Mpa)
Penulangan pelat lantai menggunakan besi D10 mm dengan
penggunaan dua lapis pada arah memanjang dan melintang pelat
Awazseal, Sintaproof, Isobond, Bituthene 2000 atau
C PEKERJAAN WATER PROFFING Berdasarkan : ASTM 828, ASTME, TAPP I 803 DAN 407
sejenisnya yang setara.
D PEKERJAAN PEMBESIAN a. Tulangan

Tulangan berulir mutu BJTD-40, sesuai dengan SII 0136-84 dan
tulangan polos mutu BJTP-24, sesuai dengan SII 0136-84
Tulangan polos dengan diameter lebih kecil atau sama dengan 12
mm harus baja lunak dengan tegangan leleh 2400 kg/cm2.
Tulangan ulir dengan diameter lebih besar 12 mm harus baja

tegangan tarik tinggi, batang berulir dengan tegangan leleh 3900
kg/cm2.
b. Tulangan Anyaman (Wire mesh)

Sediakan tulangan anyaman , mutu U-50, mengikuti SII 0784-83.
c. Kawat Pengikat
Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.
Outline Spek Struktur RSK Dr. Rivai Abdullah Palembang 28022019.xlsx

PEKERJAAN ARSITEKTUR
1 PEKERJAAN PENUTUP ATAP Dak Atap By. Struktur
- Profil Alumunium yang digunakan

Produsen = YKK AP INDONESIA
Type Produk = Knockdown Curtain Wall (KCW-75)
2 PENUTUP ATAP CANOPY MAIN ENTRANCE Alexindo, Alutama, Ykk, Indo Extrusion
Structural = 1200 Pa
Watertightness = 240 Pa
Air Infiltration = 75 Pa
- Clear tempred glass tebal 12 mm
3 PEKERJAAN PASANGAN BATA

Batu bata merah (dari tanah liat) daerah setempat dari kualitas
yang baik dengan ukuran 5 x 10,5 x 22 cm yang dibakar dengan
1 Pekerjaan Bata Merah Produk lokal
baik, warna merah merata, keras dan tidak mudah patah,
bersudut runcing dan rata tanpa cacat
2 Pekerjaan Bata Ringan Powerblock, Celcon, Grand Elephant

Mortar/Plester Adukan terdiri dari bahan Dry-Mix dan air dipakai untuk Powerbond, Drymix, GE Mortar, Multi Mortar
pemasangan dinding batu bata ringan. Komposisi adukan sesuai
dengan yang disyaratkan oleh Fabrikan.
4 DINDING PARTISI
1 Papan Gipsum Jayaboard, Knauf

2 Rangka Dinding Partisi Rangka metal untuk pemasangan dan penumpu panel partisi Jof Metal, Buman, Jayabord
harus terbuat dari bahan baja ringan lapis seng dan alumunium
seperti Zincalume atau Galvalum,
3 Diding Pemisah Toilet Partisi kaca temperd
5 DINDING SANDWICH PANEL

1 Panel Dinding dan plafond memakai material enamel
Sinar Inti Panel, Bondor, E Panel ( PT. Lawang
panel Antibacterial, Schnell Panel made in Korea .
Sewu)
2 Pintu memakai Sliding Hermetic Automatic Single Door,

Size : 1600 (w) x 2150 (h) mm : Pintu Masuk OK. View
Window Uk : 400 (w) x 400 (h) mm, Clear Glass 8 mm
Frame door & Kusen
ex. TORMAX HRM 2403S made in Swiss.
Alumunium dari jenis alumunium alloy yang memenuhi

ketentuan SNI 07-0603-1989 dan ATSM B221 M, clear anodized
6 KUSEN, PINTU DAN JENDELA ALUMUNIUM minimal 16 mikron yang diberi lapisan warna akhir polish snolok Alexindo, Alutama, Ykk, Indo Extrusion
di pabrik dalam warna sesuai Skema warna yang ditentukan
kemudian.
7 PINTU BESI EMERGENCY Lihat Gambar Kerja BOSTINCO, MARKS, LION
Manusa, Besam, Tormax

8 PINTU AUTOMATIC TYPE HERMETIC DOUBLE SLIDING Lihat Gambar Kerja
9 PINTU AUTOMATIC Original Daun pintu 2 set, uk. 900 x 2150 mm, stailess steel Manusa,Besam, Tormax
hairline finished dengan window glass standar untuk masing-
masing pintu lengkap dengan handle
10 PEKERJAAN BESI / BAJA Lihat Gambar Kerja PPI, Bakrie
11 PINTU ENGINEERING 1. Rangka finger joint laminated board lebar 10 cm dan tebal 30 HI GARD DOOR, HANADOOR, DAIKEN
mm
2. Isi dalam honeycomb core
3. lapis short dan long core 5 mm
4. lapis HPL sekelas TACO
Outline Spek Arsitektur RSK Dr. Rivai Abdullah Palembang 28022019.xlsx

12 ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI Semua kunci harus terdiri dari :

- Kunci tipe silinder yang terbuat dari bahan nikel stainless
steel atau kuningan dengan 2 kali putar, dengan 3 (tiga) buah
- Hendel/pegangan bentuk gagang atau kenop diatas plat
yang terbuat dari bahan nikel stainless steel hair line.
a. Kunci untuk semua pintu luar dan dalam Cisa, Dekson atau Wilka
b. Kunci dan Pegangan Pintu KM/WC Cisa, Dekson atau Wilka
c. Engsel Cisa, Dekson atau Wilka
d. Hak Angin. Cisa, Dekson atau Wilka
e. Pengunci Jendela. Cisa, Dekson atau Wilka
f. Grendel Tanam / Flush Bolt. Cisa, Dekson atau Wilka
g. Gembok. Cisa, Dekson atau Wilka
h. Penahan Pintu (Door Stop). Cisa, Dekson atau Wilka
i. Pull Handle Cisa, Dekson atau Wilka
j. Door closer Cisa, Dekson atau Wilka
k. Dust Strike Semua alat penggantung dan pengunci harus Cisa, Dekson atau Wilka
berwarna matt chrome/stainless steel hair line finish,
kecuali bila ditentukan lain
13 PENUTUP DAN PENGISI CELAH Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan bahan IKA Glazing Acrylic
penutup dan pengisi celah termasuk diantaranya, tetapi tidak
terbatas pada hal – hal berikut :
Celah antara kusen pintu / jendela dengan dinding.
Celah antara dinding dengan kolom bangunan.
Celah antara peralatan dengan dinding, lantai atau langit –
langit.
Celah antara langit – langit dan dinding.
Dan celah – celah lainnya yang memerlukannya, seperti
disebutkan dalam Spesifikasi Teknis terkait.
14 PEKERJAAN LANGIT-LANGIT Produk yang sesuai daerah tropis, ketebalan minimal 9 mm, Jaya Board, Knauff, Gyproc
plafond dan 12 mm ,untuk dinding dan ukuran modul sesuai
petunjuk dalam Gambar Kerja, atau setara.
Papan gipsum harus dari tipe standar yang memenuhi ketentuan
Rangka : buatan Jof Metal, Buman, Jayabord
AS 2588, BS 1230 atau ASTM C 36.
GRC Board
Papan GRC untuk plafond kamar mandi/toilet/area basah Rangka : buatan Jof Metal, Buman, Jayabord
15 LANGIT-LANGIT AKUSTIK / GYP TILE Bahan yang dipakai pada pekerjaan ini adalah Gyp-Tile dengan Produk Jaya Board, Knauf
ukuran 600 x 600 sesuai pada gambar perencanaan
Rangka plafond menggunakan sistem metal furing dan cross tee Rangka plafond menggunakan sistem metal
main tee terbuat dari bahan galvalume tebal 0,55 mm sesuai furing dan cross tee main tee produk
gambar rancangan pelaksanaan Jayaboard, Jaindo Metal.
16 LANGIT – LANGIT AKUSTIK METAL / METAL CEILING Gyp-Tile dengan ukuran 600 x 600 sesuai pada gambar produk Dampa Tiles atau setara yang
perencanaan memenuhi ketentuan SNI.
17 PEKERJAAN PELAPIS LANTAI

1 Homogenous Tile 60 x 60 Granito Tiles, Niro Granit , Venus
2 Keramik 30 x 30 Glazuur Roman, Asia Tile
10 x 30 cm, 30 x 60 cm, 60 x 60 cm atau ditentukan lain dalam Nero Assoluto, Serpegiante, Imperial Red atau
4 Granite/marmer
Gambar Kerja. setara ex Itali.
Seperti Sika Grout 214-11, Conbextra GPXtra

5 Floor Hardener Heavy Duty
dari Fosroc, atau Hitchins
6 Vinyl Homogenous / Polystex Forbo, Amstrong, Tarkeet
18 PEKERJAAN PELAPIS DINDING

1 Keramik 300 mm x 600 mm Roman, Asia Tile
2 Hospital Plint 100 mm x 200 mm Granito
3 Batu Alam Marmer / Marble 30 x 30 cm, 30 x 60 cm Nero Assoluto, Serpigiante, Imperial red
Batu Andesit. 20 x 20cm
Batu Goa . 20 x 20 cm
PVDF resin base metal coating tebal 4 mm dengan aluminium
4 Alumunium Composite /ACP skin ticknes 0,5 mm untuk exterior dengan kualitas aluminium Alcomex, Larson, Seven
grade minimal 5005
5 Bumper Guard & Railling Guard BRS, Pinger, Pawling
19 PEKERJAAN CAT
1 Cat Eksterior Weatherbond, Solvent Base, Special Effect Paint Nippon Paint, Mowilex, Jotun
2 Cat Interior Acrylic Emulsion Water Base / Stopless Nippon Paint, Mowilex, Jotun
3 Cat Besi / Kayu Syntetic Enamel / Thinner Nippon Paint, Mowilex, Jotun
4 Cat Kayu / Furniture Melamic / Stained Finish IMPRA
5 Cat Epoxy Epoxy Enamel / Dust Proof Paint Nippon Paint, Mowilex, Jotun

20 PEKERJAAN KACA
1 Pintu Kaca Tempered Glass 12 mm (clear) Asahimas, Mulia, MAGI
2 Kaca Jendela Reflected Glass 6 mm Asahimas, Mulia, MAGI
3 Kaca Cermin Mirror Glass 5 mm Asahimas, Mulia, MAGI
stopsol supersilver glass produk Asahimas,

4 Kaca Reflective
Mulia, MAGI
5 Kaca Es/Sandblasted Glass Asahimas, Mulia, MAGI
6 Kaca Tahan Panas/Tempered Glass Asahimas, Mulia, MAGI
7 Kaca Berwarna/Tinted Glass. Type Panasap Asahimas, Mulia, MAGI
21 PEKERJAAN SANITAIR
1 Water Closet Duduk Bahan porselen, lengkap dengan stop kran dan peralatan TOTO type CW 702J/SW784JP atau
lain (warna standard) American Standart
2 Water Closet Jongkok Bahan porselen, lengkap dengan stop kran dan peralatan TOTO type CE 9/TV 150 NWV12 atau
lain (warna standard) American Standart
3 Wastafel Meja Porselen lengkap dengan keran, siphon dan perlengkapan TOTO tipe L 521 V1A, L 830 V3,
lain (warna standard) American Standart, Kohler
4 Wastafel Gantung Porselen lengkap dengan keran, siphon dan perlengkapan TOTO tipe L 237 V1B, American Standart,
Kohler
lain (warna standard)
5 Hand Basin type pedestal TOTO tipe LW 242 J/LW 239 FJ

(panas dingin) atau American Standart, Kohler
6 Sink dapur TOTO, American Standart, Kohler
7 Urinoir TOTO Type Moeslem U57M

American Standart, Kohler
8 Sekat Urinoir Toto type A 100, American Standart, Kohler
10 Keran Air Pantry TOTO type T-23B13V7N dan T30ARQ13N

,American Standart, Kohler
11 Floor Drain TOTO type square flange TX 1B, American

Standart, Kohler
12 Towel Ring TOTO Tipe TX 702AES, American Standart,
Kohler
13 Paper Holder TOTO type A850, American Standart, Kohler
14 Shower Spray TOTO type TB 19 CS V9N5, American

Standart, Kohler
15 Soap Holder TOTO type TS 125R, American Standart, Kohler
22 PEKERJAAN KELENGKAPAN INTERIOR
a. Vertical Blind produk TOSO, Soraton

b. Roller Blind produk TOSO, Soraton
c. Papan nama ruang (signage) Menggunakan bahan acrylic putih ketebalan 4 mm

PEKERJAAN MEP
PEKERJAAN SPESIFIKASI MERK

A PEKERJAAN PENGONDISIAN UDARA DAN VENTILASI :
A.1 Pekerjaan Peralatan utama AC :
1 Unit Air Conditioning
- (R.Kerja, R.Rawat, R.Tunggu) AC Split VRV/VRF w/ IU Wall, Cassete, Duct type Daikin, Panasonic
- (R.OK, R.Isolasi, R.ICU/ICCU, PICU, NICU) AC Presisi / Clean room Ezone ALCO, Daikin
2 Exhaust / Intake fan Centrifugal,/Axial type (sesuai gambar Perencanaan) S & P, CKE, Kruger, KDK,
Panasonic
A.2 Pekerjaan Ducting :
1 Ducting w/ Insulated Pre Insulated / Poly Urethane, Density 50 + 2 kg/m3 TD, TDI Duct
Ducting w/o Insulated Galvanized Sheet metal (BJLs) Lockfom
2 Suply Air Diffuser, Return Air Grille Aluminium finish cat bakar Ijen,Kencana Indah atau setara
B. PEKERJAAN PLAMBING :
1 Pipa :
- Air Bersih Polyprophylene (PPr) PN-10 (air dingin), PN-20 (Air panas) GF, SD, WAVIN, TORO
- Air Kotor / Bekas PVC Class 10 kG/cm2 (AW class) Wavin, Rucika, Vinilon, TORO
- Air Hujan PVC Class 10 kG/cm2 (AW class) Wavin, Rucika, Vinilon, TORO
3 Diafragma Tank Kapasitas 250 liter
Tekanan kerja 10 Kg/cm
Jenis Diafragma
4 Roof Tank Module FRP system Multitech, Induro
5 Valve Cast iron , Broze Toyo,Kitz, Showa, Yuta
8 Pompa Booster ( Packaged Booster pump) Kapasitas : sesuai gambar perencanaan Equal, Ebara, Grunfos
Head : sesuai gambar perencanaan
Shaft Sealing : Mechanical Seal
Start Pressure : 2.5 KgF/cm2
Stop Pressure : 4.4 KgF/cm2
Matrial Pompa
- Casing : Cast Iron
- Impeller : Bronze
- Shaft : 403 Stainless Steel
Motor Output : sesuai gambar perencanaan
Jumlah : 1 (Satu) Set
Kelengkapan Komponen
-Pump & Elektromotor (2)
-Diaphragm Tank
-Quick Closing Check Valve
-Control Panel
-Pressure Gauge
-Pressure Switch
-Flow Switch
-Gate Valve
Sistem Two Pump. Paralel alternate
dilengkapi Inverter frequency
9 Pompa Air Kotor (Sumppit) Kapasitas : sesuai gambar perencanaan Equal, Ebara, Grunfos
Head : sesuai gambar perencanaan
Putaran : 1500 rpm
Matrial Pompa
- Casing : Cast Iron
- Impeller : Cast Iron
- Shaft : 403 Stainless Steel
Motor Output : sesuai gambar perencanaan
Jenis : Submersible
Lengkap Panel Kontrol
C. PEKERJAAN PERLAWANAN KEBAKARAN (Hydrant & Sprinkler) :
1 Black Steel Pipe Sch 40 PPI, Bakrie, Spindo

2 Valve Class 20 K Toyo,Kitz, Showa, Yuta
3 Hydrant Box Type A2 atau B untuk Indoor dan Type C untuk Outdoor Zeki, Appron, Yamato
tebal Plat minimum 1,2 mM
4 Hydrant Pillar Two way Viking,Appron,Yamato, Zeki
5 Siamesse connection Two way Viking,Appron,Yamato, Zeki
6 Pressure Reducing Valve (PRV) Range tekanan s/d 20 kg/cm2 Socla, Western
D. PEKERJAAN INSTALASI GAS MEDIS :
1 Alarm Gas Medis

- Box alarm Bahan steel tebal 1,6mm Beacon Medaes, Draeger, Medimax
Lengkap dengan test lamp,tombol
on/off,power lamp untuk
Outline Spek MEP Page 1

indikasi low ppressure,Reset switch
pressure gauge
Power supply 110V/220V 50 Hz
2 Zone valve
- Box Zone Valve Lengkap dengan shut off Valve Beacon Medaes, Draeger, Medimax
dan pressure gauge,Valve dengan
tekanan 18 Kg/cm2
Tebal plat 1,6mm
3 Out Let Gas Medis Conector : Pin Index type Beacon Medaes, Draeger, Medimax
-
4 Pipa tembaga Standard ASTM B88 Type L Kemla, Crane Enfield, Mueller
pipa tidak boleh mengandung oli Lawton
dan phospor
5 Bed Head Medical Service Bahan Alumunium Extraxion, Powder Coating BEDHEADWALL atau setara
Finished, Alumunium Thickness 2mm
E. PEKERJAAN WATER HEATER

1 Jenis Pemanasan Elemen Elterra, Ariston, Daalderop
2 Kapasitas Pemanas sesuai Gambar Perencanaan
3 Jenis Pembangkit Pemanasan Listrik 350/1000/1350 watt
4 Temperatur Kerja 75 oC
-
F. PEKERJAAN SISTEM ELEVATOR (LIFT)

1 Elevator (BED) Breaking load : Working Load 10 :1 Mitsubishi, Cone, Fujitec
Safety Factor : 10
2 Kapasitas Pemanas Jenis Pintu : Centre Opening
G. PEKERJAAN PENERANGAN DAN DAYA :
1 Transformator - Konduktor : Temabaga Schneider, Legrand, Unindo

- Jenis : Trafo kering
2 Panel Maker Tebal Plat 2mm (LVMDP), 1,6 Mm (PP/LP), Finish Cat Bakar Simetri, Siemen, CRT
Komponen Panel TR w/ Powder Coating
- ACB,LCB,MCCB,MCB Rating sesuai gambar perencanaan ABB, MG, Legrand, Siemens
3 Armatur Lampu : tebal minimal 5 mM Philips, Artolite, Panasonic
4 Komponen Lampu Philips, Osram, Panasonic
5 Saklar dan Stop Kontak : Multi color Berker, MK, Clipsal, Legrand
6 Kabel Daya NYA, NYM, NYY, NYFGBY Supreme, Kabelindo, Tranka

Kabelmetal
7 Kabel Tahan Api (FRP) Fuji , Radox, Kabel metal
8 Uninteruptible Power Supply (UPS) Sealed Lead Acid Aros, Siemens
9 Capasitor Bank Tebal Plat 2mm, Finish Cat Bakar Powder Coating Simetri, EPCOS
10 Kabel Tray Finish Galvanis Tri Abadi , Nobi
11 Conduit,Tee Doos,Cross Doos dll High Impact Clipsal, EGA, Legrand
12 Lightening Protection Electro Static, Coverage area sesuai gambar perencanaan EF, LPI, Viking
13 Automatic Closed Transition Transfer Switch (ACTS/ATS) Sesuai gambar perencana ASCO, Onan, Thomson.
14 GENSET Silent Type w/ Residenrial Muffler FG WILSON, CATERPILAR
H. PEKERJAAN TELEPON :
1 PABX Kapasitas sesuai gambar perencanaan Alcatel,NEC,Siemen, Panasonic
Jenis : Hybrid type
2 Hand Set Telepon Non Disply Alcatel,NEC,Siemen, Panasonic
3 Master Key Telepon C/W disply dan DSS Alcatel,NEC,Siemen, Panasonic
4 Unintrrupptible Power Supply (UPS) Sealed Lead Acid AROS, SIEMENS
I. PEKERJAAN TATA SUARA :

1 Peralatan Utama
- Amplifier Klas A Philips,TOA
- Mixer
- Casset Deck
- Radio Tuner
- Equalizer
- Compac Disck
Rak Box
2 Peralatan Bantu :
- Ceiling Speaker Philips, TOA, Panasonic
- Volume Kontrol Philips, TOA, Panasonic
- Microphone Philips, TOA, Panasonic
- Kabel NYMHY Supreme, Kabelmetal, Kabelindo
Tranka

J. PEKERJAAN PENGINDERA KEBAKARAN (Fire Alarm) :
1 Panel Kontrol Utama (FACP) Semi Addressible Nittan,Notifire, Nohmi,Siemens
2 Detector Asap Ionisasi / Photo electric Nittan,Notifire, Nohmi,Siemens
3 Detector Panas 56 derajat / 8 derajat per menit Nittan,Notifire, Nohmi,Siemens
5 Alarm Suara Nittan,Notifire, Nohmi,Siemens
6 Lampu Indikator Nittan,Notifire, Nohmi,Siemens
7 Fire Extinguser Appron,Yamato, Chubbs, Hooseki
8 Kabel Instalasi NYA Supreme, Kabelmetal, Kabelindo
Tranka
K. PEKERJAAN MATV :
A Peralatan Utama
- Antena Parabola dia. 6 feet Venus Galvanis
- Antena UHF PF Digital
- LNBF VH Antena Vertical / Horizontal Matrix, Venus
- Devider Matrix
Modulator Matrix, Venus
- TV Monitor Sonny,Toshiba atau setara
Active Combiner Matrix, Venus
B Peralatan Penunjang
- Splitter Matrix, Venus
- Booster Facom
- Out Let TV
- Kabel instalasi RG 6 / RG 11 Belden USA
L. PEKERJAAN SISTEM JARINGAN LAN :

A Peralatan Utama
# Server & Super Server Intel Xeon HP, Compac, Acer
# Switch HUB Spesifikasi sesuai gambar perencanaan HP, AT Teletesis
# Kabel Data Indoor UTP Cat 6 Belden USA, AMP, Panduit
Kabel Data Outdoor Fiber Optic Jembo, Voksel
B Peralatan Penunjang
# Conector & Outlet RJ 45 Belden USA, AMP, Panduit
M. PEKERJAAN SISTEM CCTV :

A Peralatan Utama Panasonic, Samsung, Bosch,
# Fix Camera /Dome camera Resolusi minimum 2 Mega pixel Arsimatic, IP Camera (Vivitek)
# Pan & Tilt Camera
# DVR 200 mbps
# Kabel Instalasi Belden USA,Yuri
N. PEKERJAAN SISTEM NURSE CALL :

A Peralatan Utama Aiphone, Excelcom
# Master Station Type Digital
# Ceiling sub station
# Coridoor Light
# Call riset button
Hand feld call button
Bath Room Full Cord

RKS Konstruksi PGPT PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS Konstruksi PGPT PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KEMENTERIAN KESEHATAN

DIREKTORAT JENDERAL PELAYANAN KESEHATAN

RENCANA KERJA DAN SYARAT-

1.1.1. PEKERJAAN .......................................................................................................... I-1

1.2. LINGKUP PEKERJAAN

1.3. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN

II. PEKERJAAN PLESTERAN

III. PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA

3.1. LINGKUP PEKERJAAN ....................................................................................... II - S7

IV. PEKERJAAN KACA

V. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

VI. PEKERJAAN BESI

VII. PEKERJAAN PENUTUP DAN PENGISI CELAH

VIII. PEKERJAAN LANGIT – LANGIT

IX. PEKERJAAN PELAPISAN DINDING

X. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI

10.1.1. KETERANGAN ........................................................................................ II - 33

10.2. PEKERJAAN LANTAI GRANIT............................................................................ II - 34

10.3. PENUTUP LANTAI VINYL SHEET

10.4. FLOOR HARDENER

XI. PEKERJAAN PENGECATAN

XII. PEKERJAAN PERABOT TETAP DAN KELENGKAPAN INTERIOR LAINNYA

XIII. PEKERJAAN ALAT – ALAT SANITAIR

XIV. PEKERJAAN ALUMUNIUM COMPOSITE PANEL (ACP)

XV. PEKERJAAN KEDAP AIR / WATREPROOFING

15.7. SPESIFIKASI FLEXIBLE CEMENTITIOUS WATER PROFFING..... II - 55

XVI. SHOP DRAWING .................................................................................................. II - 56

XVII. AS BUILD DRAWING .......................................................................................... II - 56

3.10.4. GAMBAR PELAKSANAAN...................................................................... III - 39

3.12. PELAKSANAAN PEMASANGAN TULANGAN,PEMBENGKOKAN.............. III - 46

3.13. PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH...................................................... III - 48

3.14. PEKERJAAN KEDAP AIR/WATER PROOFING............................................... III - 58

4.1. PERSUARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN PLUMBING....................... IV - 1

4.2. PEKERJAAN SISTEM PERLAWANAN KEBAKARAN.................................... IV - 9

4.3. PERSYARATAN SISTEM TATA – UDARA DAN PENGHAWAAN............... IV - 14

4.4. PEKERJAAN UNIT PENGKONDISIAN UDARA UMUM................................. IV - 18

4.4.1. KETENTUAN TEKNIS POMPA.............................................................. IV - 20

4.5. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN ELEVATOR (LIFT).......................... IV - 42

4.6. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN GAS MEDIS..................................... IV - 48

4.7. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN LISTRIK............................................ IV - 54

4.8. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN FIRE ALARM................................... IV - 74

4.9. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN TELEKOMUNIKASI........................ IV - 82

4.10. PERSYARATAN TEKNIS PEK. TATA SUARA................................................. IV - 91

4.11. PERSYARATAN TEKNIS PEK. CCTV............................................................... IV - 99

4.12. PERSYARATAN TEKNIS PEK. MATV............................................................... IV - 106

1.1. URAIAN UMUM

d. Termasuk dalam lingkup pekerjaan Kontraktor adalah pekerjaan Persiapan; Pagar

1.1.2. BATASAN/PERATURAN PELAKSANAAN PEKERJAAN

i. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 10/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis

1.1.3. DOKUMEN KONTRAK

c. Bila akibat kekurangtelitian Kontraktor Pelaksana dalam melakukan pelaksanan

maka Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan pembongkaran terhadap konstruksi

1.2. LINGKUP PEKERJAAN

1. Pekerjaan Pembangunan Gedung Pelayanan Terpadu RSK Dr. Rivai Abdullah

2. Secara teknis, pekerjaan ini mencakup keseluruhan proses pembangunan dari

1.2.1. KETERANGAN UMUM

a. Pekerjaan Persiapan, meliputi :

b. Pekerjaan Struktur, meliputi :

c. Pekerjaan Arsitektur, meliputi :

d. Pekerjaan Mekanikal, meliputi :

 Pekerjaan instalasi air panas

e. Pekerjaan Elektrikal, meliputi :

1.2.2. SARANA DAN CARA KERJA