Presentasi IK NDT
Presentasi IK NDT
3/15/2017
RADIOGRAPHY TEST
A. Persiapan pekerjaan RT
Prosedur harus ditandatangani oleh Level III dan mendapat
persetujuan PGN dan MIGAS
Jarak aman terhadap radiasi harus diukur sesuai dengan perhitungan
proteksi radiasi
Barikade jarak aman tersebut, dan pasang tanda-tanda radiasi
Pekerjaan didalam galian harus menggunakan shoring / turap
(penahan galian) dan tangga untuk naik turun pekerja
Pekerjaan diatas ketinggian harus menggunakan perancah atau
scafolding serta tangga untuk naik turun pekerja
Identifikasi film harus sesuai dengan identifikasi yang sudah
disepakati
Film Radiography yang digunakan harus fine grain (Agfa D7, Kodak
AA400 atau yang setara)
Overlap film harus 1 (satu) inchi kanan dan kiri film
Jumlah Image Quality Indicator (IQI) harus ditempatkan pada
posisinya sesuai dengan panjang film yang digunakan
3/15/2017
RADIOGRAPHY TEST
B. Pelaksanaan Radiography
Waktu exposure sesuai dengan perhitungan ketebalan dan
diameter pipa
Penahan radiasi (Timah hitam) harus disiapkan.
Pada pelaksaan dengan menggunakan Gamma Ray, Colimator
harus dipasang pada ujung source cable untuk mensearahkan
radiasi
C. Pemeriksaan Radiography
Personil Radiography harus NDT Level II
Kondisi film saat pembacaan harus dalam kondisi kering
Lakukan pemeriksaan pada identifikasi film apakah informasi
sudah sesuai dengan yang dipersyaratkan
Kualitas film harus diperiksa dimana pada area pembacaan
(interest area) bebas dari cacat film seperti scratch, fogging, water
mark dll.
3/15/2017
RADIOGRAPHY TEST
D. Laporan
Cover film harus diparaf oleh semua pihak
Laporan harus ditandatangani oleh semua pihak
3/15/2017
RADIOGRAPHY TEST
3/15/2017
ULTRASONIC TEST (UT)
A. Persiapan Pekerjaan
Prosedur harus ditandatangani oleh Level
III dan disetujui oleh PGN dan MIGAS
Personil UT harus mempunyai kualifikasi
NDT Level II
Type peralatan UT harus Flaw Detector
yang mampu dioperasikan pada frekwensi
1 – 5 Mhz dan mempunyai DAC display
digital
Peralatan UT yang dipakai harus
mempunyai sertifikat kalibrasi yang masih
berlaku
Kalibrasi alat dilakukan menggunakan V1
dan V2 blok kalibrasi
Reference block harus disiapkan dan
mempunyai sertifikat kalibrasi yang
dikalibrasi oleh instansi yang terkait.
Bila reference block tidak ada, IOW block
boleh digunakan dengan menggunakan
persetujuan level III dan PGN
3/15/2017
ULTRASONIC TEST (UT)
A. Persiapan Pekerjaan
Prosedur harus ditandatangani oleh Level III dan
disetujui oleh PGN dan MIGAS
Personil UT harus mempunyai kualifikasi NDT Level II
Type peralatan UT harus Flaw Detector yang mampu
dioperasikan pada frekwensi 1 – 5 Mhz dan
mempunyai DAC display digital
Peralatan UT yang dipakai harus mempunyai sertifikat
kalibrasi yang masih berlaku
Kalibrasi alat dilakukan menggunakan V1 dan V2 blok
kalibrasi
Reference block harus disiapkan dan mempunyai
sertifikat kalibrasi yang dikalibrasi oleh instansi yang
terkait.
Bila reference block tidak ada, IOW block boleh
digunakan dengan menggunakan persetujuan level III
dan PGN
Jenis kuplan yang digunakan tidak boleh dari jenis
oli, grease atau yang sejenis
Pembersihan pipa yang akan diuji harus dilakukan
sebelum pekerjaan dimulai dengan menggunakan
power brush
3/15/2017
ULTRASONIC TEST (UT)
B. Pelaksanaan Pekerjaan
Kecepatan scanning probe maksimum 150 mm / menit
Scanning area terdiri dari las-lasan dan 10 mm dari toe
pada kanan kiri lasan
C. Pemeriksaan Pekerjaan
Bila Pulse echo menunjukkan diatas 50% DAC maka
harus dievaluasi sebagai indikasi
Interpretasi harus dilakukan sesuai dengan kriteria
penerimaan yang tertuang dalam API 1104
D. Laporan
Laporan harus mendapat persetujuan PGN
3/15/2017
ULTRASONIC TEST (UT)
3/15/2017
MAGNETIC PARTICLE TEST (MT)
A. Persiapan Pekerjaan
Prosedur harus ditandatangani oleh Level III dan mendapat persetujuan PGN
dan MIGAS
Personil MPT harus mempunyai kualifikasi NDT Level II
Metode yang diijinkan adalah Wet Particle
Peralatan yang diijinkan harus Yoke AC atau DC, Permanent Yoke tidak
diijinkan
Consumable yang digunakan harus masih berlaku dan dari brand yang sama
Alat harus dikalibrasi sebelum digunakan dengan cara mengangkat beban
5 kg untuk Yoke AC dan 18 kg untuk Yoke DC.
Area yang akan diuji harus dibersihkan dengan power brush
Pekerjaan didalam galian harus menggunakan shoring / turap (penahan
galian) dan tangga untuk naik turun pekerja
Pekerjaan diatas ketinggian harus menggunakan perancah atau scafolding
serta tangga untuk naik turun pekerja
Temperatur benda uji harus diukur sebelum pelaksanaan pekerjaan, dimana
harus 5° C – 52 °C atau sesuai dengan rekomendasi manufactur
3/15/2017
MAGNETIC PARTICLE TEST (MT)
B. Pelaksanaan Pekerjaan
Area yang diuji yaitu area las-lasan dan area 25 mm dari toe pada kedua sisi
lasan
Kemudian aplikasikan White contrast pada area benda uji dan harus ditunggu
10 menit atau sesuai rekomendasi manufaktur
Setelah itu semprotkan Black Ink Bath disertai aplikasi Yoke , dimana area
medan magnet harus diubah-ubah pada saat pelaksanaan
C. Pemeriksaan Pekerjaan
Apabila Black Ink Bath terlihat terkonsentrasi pada satu titik, maka harus
dievaluasi sebagai indikasi
Interpretasi harus dilakukan sesuai dengan kriteria penerimaan yang
dituangkan didalam API 1104
D. Laporan
Laporan harus ditandatangani oleh semua pihak
3/15/2017
MAGNETIC PARTICLE TEST (MT)
3/15/2017
DYE PENETRANT TEST (PT)
A. Persiapan Pekerjaan
Prosedur harus ditandatangani oleh Level III dan mendapat persetujuan PGN
dan MIGAS
Personil DPT harus mempunyai kualifikasi NDT Level II
Metode yang diijinkan adalah Wet Penetrant
Consumable yang digunakan harus masih berlaku dan dari brand yang sama
Area yang akan diuji harus dibersihkan dengan power brush
Pekerjaan didalam galian harus menggunakan shoring / turap (penahan
galian) dan tangga untuk naik turun pekerja
Pekerjaan diatas ketinggian harus menggunakan perancah atau scafolding
serta tangga untuk naik turun pekerja
Temperatur benda uji harus diukur sebelum pelaksanaan pekerjaan, dimana
harus 5° C – 52 °C atau sesuai dengan rekomendasi manufactur
3/15/2017
DYE PENETRANT TEST (PT)
B. Pelaksanaan Pekerjaan
Area yang diuji yaitu area las-lasan dan area 25 mm dari toe pada kedua
sisi lasan
Kemudian aplikasikan Cleaner pada area benda uji untuk memastikan
kebersihan sebelum pekerjaan dilanjutkan
Setelah itu semprotkan cairan penetrant pada benda uji, kemudian ditunggu
selama 10 menit atau sesuai rekomendasi manufaktur
Bersihkan cairan penetran pada area benda uji.
Aplikasikan developer pada area benda uji, tunggu selama 10 menit atau
sesuai dengan rekomendasi manufaktur dan tidak boleh lebih dari 60 menit
C. Pemeriksaan Pekerjaan
Bila muncul atau terlihat warna merah menembus developer harus
dievaluasi sebagai indikasi
Interpretasi harus dilakukan sesuai dengan kriteria penerimaan yang
dituangkan didalam API 1104
D. Laporan
Laporan harus ditandatangani oleh semua pihak
3/15/2017
DYE PENETRANT TEST (PT)
3/15/2017
3/15/2017