MODUL TRAINING CNC MILLING

PT. SARANDI KARYA NUGRAHA

 Kata Pengantar
Puji syukur kehadirat Allah Yang Maha Kuasa atas segala limpahan Rahmat, Inayah,
Taufik dan Hinayahnya sehingga Modul ini Dapat Tersusun dalam bentuk maupun isinya
yang sangat sederhana. Semoga Modul ini dapat dipergunakan sebagai salah satu acuan,
petunjuk maupun pedoman bagi pembaca dalam Melaksanakan Proses Pelatihan Training
CNC Milling.

Harapan saya semoga Modul ini membantu menambah pengetahuan dan

pengalaman bagi para pembaca, sehingga saya dapat memperbaiki bentuk maupun isi
Modul ini sehingga kedepannya dapat lebih baik.

Modul ini saya akui masih banyak kekurangan karena pengalaman yang saya miliki
sangat kurang. Oleh kerena itu saya harapkan kepada para pembaca untuk memberikan
masukan-masukan yang bersifat membangun untuk kesempurnaan makalah ini.

Sukabumi, 13 Mei 2018

Penyusun

i
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL
KATA PENGANTAR ........................................................................................................................... i
DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... ii
BAB I
A. Penegrtian CNC Milling ............................................................................................. 1
B. Proses-Proses Yang Harus Di Kuasai Operator Mesin CNC Milling ........................................ 1
C. Software Dan Program Yang Berkaitan Dengan Mesin CNC Milling ...................................... 1
BAB II
1. Pengenalan Dasar SoliWork ...................................................................................................... 2
2. Pengenalan Dasar Power Mill .................................................................................................... 9
A. Proses Setting Power Mill Untuk Membuat Program Pembentukan Benda Kerja. .............. 9
B. Proses Seting Power Mill Untuk Membuat Program Finishing BendaKerja ........................ 18
C. Proses Seting Power Mill Untuk Membuat Program Center Drill BendaKerja .................... 22
D. Proses Setting Power Mill Untuk Membuat Program Drill Benda Kerja. ............................ 30
E. Proses Setting Power Mill Untuk Membuat Program TAP Benda Kerja. ............................. 31
3. Prose pembuatan NC Program Dan Cara Send Ke mesin........................................................33
4. Proses Setting Mesin CNC Millin
A. Proses setting benda kerja (setting sumbu X dan Y) ...........................................................39
B. Proses setting benda kerja (setting sumbu Z).......................................................................40
C. Proses setting untuk ganti atau melepaskan tools ...............................................................41
D. Proses setting untuk menerima program dari komputer ......................................................42
E. Proses setting untuk mematikan mesin saat runing ..............................................................42
F. Proses setting mesin untuk melanjutkan program yang di off ..............................................43

ii
 BAB I
A. Pengertian CNC Milling
Computer Numerical Control, disingkat CNC, (berarti "komputer kontrol numerik")
merupakan sistem otomasi mesin perkakas yang dioperasikan oleh perintah yang diprogram
secara abstrak dan disimpan di media penyimpanan, hal ini berlawanan dengan kebiasaan
sebelumnya di mana mesin perkakas biasanya dikontrol dengan putaran tangan atau otomasi
sederhana menggunakan cam. Kata NC sendiri adalah singkatan dalam bahasa Inggris dari
kata Numerical Control yang artinya "kontrol numerik". Mesin NC pertama diciptakan
pertama kali pada tahun 1940-an dan 1950-an, dengan memodifikasi mesin perkakas biasa.
Dalam hal ini mesin perkakas biasa ditambahkan dengan motor yang akan menggerakan
pengontrol mengikuti titik-titik yang dimasukan kedalam sistem oleh perekam kertas. Mesin
perpaduan antara servo motor dan mekanis ini segera digantikan dengan sistem analog dan
kemudian komputerdigital, menciptakan Mesin perkakas modern yang disebut Mesin CNC
(computer numerical control) yang dikemudian hari telah merevolusi proses desain. Saat ini
mesin CNC mempunyai hubungan yang sangat erat dengan program CAD. Mesin-mesin
CNC dibangun untuk menjawab tantangan di dunia manufaktur modern. Dengan mesin
CNC, ketelitian suatu produk dapat dijamin hingga 1/100 mm lebih, pengerjaan produk
massal dengan hasil yang sama persis dan waktu permesinan yang cepat.

B. Proses-Proses Yang Harsus Di Kuasai Operator Mesin CNC Milling

Ada Beberapa Proses Yang Harus Di Kuasai Dan Di Paham Seorang Operator Mesin CNC
Milling Ketika Akan Mengoprasikan Mesin CNC Milling Diantaranya :
1. Proses Pembuatan Gambar (Mengerti Dan Dapat Membaca Gambar Teknik)
2. Proses Pengaturan Bahan (Gambar) Di Software CNC Milling (Power Mill)
3. Proses Pengiriman Gambar Menjadi NC Program
4. Proses Pengiriman Program Dari Komputer Ke Mesin
5. Setting Messin CNC Milling

C. Software Dan Program Yang Berkaitan Dengan Mesin CNC Milling

Pada Umumnya Sangat Banyak Sekali Software Yang Bisa Di Hubungkan Pada
Mesin CNC Milling, Namun Pada Kesempatan Ini Kita Akan Menggunakan Software Yang
Umum Dan Banyak Di Gunakan Di Industri-Industri Manufactur Software-Software
Tersebut Antara Lain :
-Solid Work
-Power Mild
-Cimco Edit
Seorang Operator Mesin CNC Milling Harus Menguasai 3 Software Di Atas, Dan
Paling Tidak Memahami Dasar-Dasar Program Software Gambar Teknik (Solid Work) Serta
Wajib Menguasai Program Software Power Mild Dan Cemco Edit.

1
 BAB II
1. Pengenalan Dasar SolidWork
Solidworks adalah salah satu software yang digunakan untuk merancang part
permesinan atau susunan part pemesinan yang berupa assembling dengan tampilan
3d untuk mempresentasikan part sebelum real partnya dibuat atau tampilan
2D(drawing) untuk gambar proses pemesinan.

SolidWork Model ( Templates )

SolidWork terdiri dari beberapa bagian :

1. Part adalah sebuah objek 3D yangv terbentuk dari beberapa fitur . Sebuah
Part dapat menjadi sebuah komponen pada suatu assembly, dan biasa juga
digambarkan dalam bentuk 2D pada sebuah drawng. Fitur adalah benukan
operasi-operasi yang membentuk Part. Base Feature adalah fitur yang
pertama kali dibuat.Ekstensi File SolidWork adalah SLDPRT
2. Assembly adalah sebuah dokumen dimana part, feature dan assembly lain (
Sub Assembly ) disatukan bersama. Ekstensi file untuk SolidWork Assembly
adalah SLDASM
3. Drawing adalah gambaran 2D dari sebuah 3D part maupun assembly,
ekstensi File untuk Solidwork Drawing adalah SLDDRW

View Orientasi
view orientasi adalah tool yang akan mengatur orientasi view dari model
yang sedang kita kerjakan ( Front View, Top View , Right View, Bottom View, Back
View, Iso Metric, Dimetric ataupun Trietric) . Untuk menampilkan View orientasi
bisa mengguakan tombol Ctrl + 1, Ctrl + ...... - 7.

Didalam membuat suatu pemodelan 3D menggunakan Solidwork 2013, maka

tahapan awal yang kita buat adalah membuat sketsa gabar dari object desain atau
model yang akan kita buat . Proses pembuatan sketsa secara umum dilakukan pada
bidang( Plane ) front Plane, dan Right Plane, atau bisa juga pada bidang tertentu
lainnya tergantung kepada bagian fitur-fitur dari obyek desain yang akan kita buat.

2
Proses Sketsa Dengan Sketch Entilities Atau Sketch Toolbar

untuk melakukan proses peng-sketsaan menggunakan sketch Entilities atau

sketch tool dapat dilakukan dengan tahapanproses sebagai berkut.klik

Sketch pada command Manager untuk memunculkan Sketch toolbar

pada tahapan berikut, kita pertama kali harus mengenal fitur-fitur sketch
toolbar, perintah - perintah yang ada pada sketch toolbar

Didalam proses pembuatan sketsa, kita diminta untuk menentukan bidang (

Plane ) dimana kita akan memulai proses peng-sketsaan. Pada SolidWork2013 secara
umum ada 3 bidang yang menjadi acuan bagi kita dalam membuat sketsa atau proses
pemodelan yaitu Front, Top, Right

3
 ketika kita meng-klik salah satu perintah pada sketch toolbar maka secara
otomatis kita akan diminta untuk menentukan bidang(plane) yang menjadi
acuan.didalam teori mekanikal engineering design bidang acuan ini bisa diartikan
sebgai bentuk pandangan dari suatu obyek esain.tampilan perintah yang diminta oleh
program solidwork untuk menentukan bidang gambar sketsa dapat dilihat pada
gambar berikut

gambar 1 : bidang gambar ( Plane )

setelah kita menentukan bidang gambar yang akan kita jadkan acuan maka
kita sudah dapat memulai proses pengsketsaan.
proses sketsa dibagi menjadi :

1. Sketsa dalam format 2D

2. Sketsa dalam format 3D

Pada proses pengsketsaan didalam format 2D kita menggunakan acuan sumbu x

dan sumbu y, sedangkan pada format 3D kita menggunakan acuan sumbu x, sumbu y
dan sumbu z
proses pengsketsaan selalu diikuti oleh tahapan pemberian dimensi dimana prose
pemberian dimensi tersebut dapat kita lakukan dengan mengisi nilai dimensi pada
kotak dialog Feature Nabager Design Tree atau bisa juga dengan meng-klik
smartdimensin pada sketch toolbar dan kemudian klik garis sketsa yang ingin
diberikan nilai dimensi.

Contoh 1 :
Proses Menggambar Kubus
Kali Ini Kita Akan Membuat Gambar Sederhana Berupa Kubus Yang Harus Kita
Lakukan Pertama Kali Adalah :

4
Buka SolidWork » File » New» Part » Pilih Plane Yang Akan Di Gunakan (Top
Plane) » Sketch» Rectangle ( Ceter Rectangle)» OK

Setelah Itu Beri Ukuran Dengan Klik Smart Dimension Ukuran 40x40

5
Kemudian Klik OK » Features » Extrude Boss Beri Ukuran 40 Dan Blind Kemudian
Klik OK

Setelah Itu Kita Akan Membuat Coakan Di Atas Kubus.Klik Orientation » Normal To

6
Klik Permukaan Kubus »Sketch Setelah Itu kita Akan Membuat Sketch Kotak Dengan
Cara

KlikSketch » Rectangle ( Ceter Rectangle) » OK Beri Ukuran Dengan Klik Smart

Dimension Ukuran 30x30 Kemudian Klik OK

Kemudian Untuk Membuat Coakan Kita Klik Features » Extrude Cutt Beri Ukuran
Kedalaman Coakan 10 (Blind) Kemudian Klik OK

7
Setelah Selelsai Kota Beri Radius Coakan Dengan Cara KLIK Features » Fillet Beri
Ukuran Radius Fillet 2 Setelah Itu Klik Semua Sudut Coakan Kubus Kemudian Klik OK

» Save As » Lalu Beri

Setelah Gambar Selesai Lalu Kita Simpan Dengan Cara Klik File
Nama Gambar Dan Ubah Save As Type Menggunakan STEP AP214 (*.step;*.stp)»
Kemudian Cari Dimana Kita Akan Menyimpan File Lalu Klik SAVEJika Kita Untuk
Sewaktu-Waktu Gambar Akan Diubah Maka Kita Harus SAVE Gambar DenganTipe Part
(*.prt;*.sldprt) Kmudian SAVE

8
2. Pengenalan Dasar Power Mill
Power Mill Merupakan Sebuah Aplikasi Yang Sering Di Gunakan Oleh Perusahaan-
Perusahaan Manufactur Untuk Mendesain Dan Mengatur Gambar Benda Kerja Sebelum Di
Jadikan Program-Program (CAM) Yang Kemudian Untuk Bisa Mengoprasikan Mesin CNC
Milling Secara Otomatis.
Power Mill Sendiri Berfungsi Untuk Menentukan Program (CAM) Dalam Proses
Pembuatan Program Suatu Benda Kerja Agar Menghasilkan Benda Kerja Sesuai Dengan
Desain Gambar Yang Sudah Kita Buat Dengan Ketelitian Yang Sangat Akurat.
Adapun Powermill Di Gunakan Untuk Membuat Program Proses Pengkikisan Dan
Pembentukan Benda Kerja, Proses Drilling, Taping.

A. Proses Setting Power Mill Untuk Membuat Program Pembentukan

Benda Kerja.
Untuk Membuat Program Pembentukan Suatu Benda Kerja Di Powermill Langkah
Pertama Buka Aplikasi Powermill.

Kemudian Kita Panggil Benda Kerja Yang Akan Kita Proses ( Yang Sudah Kita Buat Di
» »
SolidWork) Dengan Cara Ketik FILE Import Model Lalu Cari File Di Folder
»
YangSudah Kita Simpan Pilih File DenganFormatSTEP AP214 (*.step;*.stp) Klik »
»Open

9
Setelah Itu Kita Panggil Pahat Dan Mengatur Posisi Pahat Dengan Cara :

» »
Klik Workplane Beri Nama Workplane Activate Workplane(PilihSesuai Nama Yang
Sudah Kita Buat)
Setelah Itu Atur Arah Sumbu Pahat Sampai Sumbu Z Mengarah Ke Atas Dengan Cara
Tulis Sumbu Arah Pergerakan Pahat Di Kolom Angle »Atur Klik Sumbu X,Y,Z Sampai
Arah Nya Sesuai.

Setelah Selesai Mengatur Posisi Pahat, Lalu Kita Atur Besar Benda Kerja Yang Kita
Gunakan Agar Sesuai Dengan Bentuk Dan Ukuran Benda Yang Akan Kita ProsesKlik
» »
Block Calculate Atur Ukuran Permukaan Yang Akan Kita Proses Dengan Cara Kurangi
Dan Tambah Ukuran Block Di Menu Block Sesuai Dengan Benda Kerja Yang Akan
Kita Proses

Note : Gambar Kerja Yang Berwarna Putih Menandakan Permukaan Yang Akaan Di
Proses

10
Setelah Block Permukaan Nya Sesuai Dengan Bentuk Dan Ukuran Benda Kerja Yang Akan
Kita Proses, Kemudian Klik Accept.

Setelah Kita Mengatur Bahan Benda Kerja Yang Akan Di Proses, Selanjutnya Kita
Mengatur Tool Yang Akan Kita Gunakan :

» »
Klik Tools Create Tools Pilih Jenis Pisau Yang Akan Kita Gunakan (Karna Kita
»
Akan Melakukan Pengikis Permukaan Maka Menggunakan Jenis Pisau End Mill Klik Ok

11
 Selanjutnya Kita Setting Ukuran Pisau Yang Akan Kita Gunakan Sesuai Dengan
Pisau Yang Kita Miliki Di Menu End Mill Tools.

»
Klik Tip Beri Nama Pisau Yang Kita Gunakan » Atur Tinggi Pisau Sesuai Yang Akan
Kita Gunakan » Atur Diameter Pisau Yang Akan Kita Gunakan » Lalu Pilih Posisi
Penempatan Tool Yang Akan Kita Gunakan
Note : Angka Posisi penempatan Tools Harus Sesuai Dengan Posisi Tolls Yang Akan
Kita Gunakan Di Mesin CNC Milling

Setelah Kita Mengatur Tinggi Dan Besar Pisau, Lalu Kita Atur Shank(Tangkai
Pisau) Dari Pisau Yang Kita Akan Gunakan

»
Klik Shank Klik Add a Shank Component »Attur Upper Diametr (Diametr Atas
Shank)»Lower Diameter (Diameter Bawah Shank)» Length (Panjang Shank).
Note : Pengaturan Shank Harus Sesuai Dengan Shank Pisau Yang Akan Kita Gunakan

12
Setelah Membuat Program Pisau Kemudian Kita Mengatur Holder Yang Akan Di Gunakan..
Atur Bentuk Dan Ukuran Holder Sesuai Dengan Holder Yang Akan Kita Pakai, Kita
Membuat Mulai Dari Bawah Holder Sampai Tangkai Holder Dengan Cara :

»
Beri Nama Holder Di Colom Holder Name Klik Add Holder Component »Lalu Attur
Upper Diametr (Diametr Atas Holder)»Lower Diameter (Diameter Bawah Holder)»
Length (Panjang Holder).
Sampai Ukuran Dan Bentuk Nya Sama Dengan Holder Yang Akan Kita Gunakan.
Note : Jangan Lupa Atur Overhang (Batas Panjang Pisau Dengan Permukaan Kepala
Holder) Jangan Sampai Overhange Pisau Lebih Pendek Dari Benda Kerja Yang
Akan Kita Proses

Setelah Mengatur Holder Kita Atur Cutting Data (Pengaturan Data Pemotongan)
Klik Pengaturan Di Tabel Total Number Of Tools Sharig This Cuttig Data»Akan
Muncul Menu Baru Lalu Klik Atur Spindle Speed (Kecepatan Putaran Yang Akan Di
Gunakan) » Cutting Feed Rate (Kecepatan Pemakanan)» Klik Close

13
 Setelah Kita Selesai Membuat Program Tool Selanjutnya Kita Membuat Program
Toolpats (Arah Gerak Pahat) Dengan Cara :
Klik Toolpaths» Create Toolpats »3D Area Clearance » Plih Gerakan Pahat Tipe
Offset Area Clear Model Klik OK

Setelah itu akan muncul menu Offset Area Clearance (Model Machining)
Isi Nama Di Kolom Offset Area Clearance»Pilih Lead In Moves » Pilih Type Rumping
» Rumping Option (Ubah Max Zig Angle) » Accept » High Speed Machining (Profil
Smothing) » Type (Model) » Thickness »Stepover » Isi Menu Stepdown Automatic »
Klik Apply » Accept

14
Setelah Itu Buka Feeds And Speeds» ( Patikan Data Speendle Speed, Cutting Feed, Dan
Feed Rate Sesua Dengan Yang Kita Inginkan Untuk Pengaturan) » Apabila Susah
Sesuai Klik Apply » Accept

Setelah Selesai Buka Rapid Move Height» Isi Safe Z Dan Star Z » Lalu Apply to
Activate Toolpath » Accept

15
Buka Leads And Links» Chek Lead In » Lead Out » Link ( Dimenu Link Ganti Kolom
Short, Long, Default Menjadi Skim) » Apply » Accept

Setelah Itu Akan Muncul Arah Pahat Dan Permukaan Yang Akan Di Kikis.
Maka Selanjutnya Langkah Terakhir Kita Klik Toolpath Verification» Ubah Shank
Clearance » Holder Clearance » Lalu Apply » Accept

16
 Seteleah Itu Kita Lihat Lampu Indikasi Di Toolpaths Apabila Lampu Berwana Hijau
Maka Program Siap Di Gunakan, Apabila Kuning, Berarti Program Ada Sedikit Masalah,
Kalau Berwarna Merah Berarti Program Bermasalah Dan Tidak Bisa Di Gun akan.
Setelah Membuat Program Dan Program Siap Di Gunakan, Selanjutnya Kita Lakukan
Simulasi Dengan Cara : Klik Program Toolpaths Yg Akan Di Simulasi» Simulasi From
Start » Setelah Itu Star Jalankan.

Setelah Kita Selesai Membuat Program Power Mill Langkah Selanjutnya Kita Akan
Mempelajari Bagaimana Proses Membuat Program Finishing, Bor Center Drill, Drill, Dan
Tap.

17
B. Proses Seting Power Mill Untuk Membuat Program Finishing
BendaKerja.

Langkah Pertama Untuk Membuat Program Finishing, Kita Setting Ukuran Pisau Yang
Akan Kita Gunakan Sesuai Dengan Pisau Yang Kita Miliki Di Menu Ball Nosed.

Note :
Untuk Langkah langkah setting pisau Finishing (ball nosed) kita bisa lihat sama dengan langkah
untuk Membuat pisau setingan pembentukan benda kerja (end mill) hamya saja perbedaan
terdapat pada menu Cutting Data.
( Kecepatan Spindle Speed dan Cutting Feed Rate di sesuaikan dengan jenis bahan yang
sedang di proses /di kerjakan)

18
Setelah Itu Kita Buat Toolpaths
Klik Toolpaths» Create Toolpats » Finishing » Plih Gerakan Pahat Tipe Interleaved
constant Z finishing » Klik OK

Berinama Program Finishing » Pilih Tools yang sudah kita buat untuk Finishing (Ball Nosed) »
Perhatikan Kolom Tolerances, Thicknes, Dan Stepover (Pastikan sesuai dengan setingan yang
akan kita gunakan) » Klik Apply » Accept

19
Buka Feeds and Speeds » perhatikan Cutting Condition pastikan Spindle Speed,
Cutting feed Rate, Plunging Feed Rate, dan Skim Feed Rate sesuai dengan settingan
kecepatan yang akan kita gunakan » kalau sudah sesuai klik Apply » Accept

Klik Menu Leads and Links » Perhatikan Lead in dan Lead Out » Klik Menu Links »
Perhatikan Kolom Short, Long, Default pastikan kolom tersebut berada dalam menu skim »
Apply » Accept

20
Klik menu Toolpath Verification » Klik Apply » Accept

Seteleah Itu Kita Lihat Lampu Indikasi Di Toolpaths Apabila Lampu Berwana Hijau
Maka Program Siap Di Gunakan, Apabila Kuning, Berarti Program Ada Sedikit Masalah,
Kalau Berwarna Merah Berarti Program Bermasalah Dan Tidak Bisa Di Gun akan.
Setelah Membuat Program Dan Program Siap Di Gunakan, Selanjutnya Kita Lakukan
Simulasi Dengan Cara : Klik Program Toolpaths Yg Akan Di Simulasi» Simulasi From
Start » Setelah Itu Star Jalankan.

21
C. Proses Seting Power Mill Untuk Membuat Program Center Drill
BendaKerja.

Sama Seperti Membuat Program Proses Pembentukan Benda Kerja (Milling Face)
Kita Buka Aplikasi Power Mill Lalu Melakukan Pemangg ilan Gambar Dengan Cara :
Kemudian Kita Panggil Benda Kerja Yang Akan Kita Proses ( Yang Sudah Kita Buat Di
» »
SolidWork) Dengan Cara Ketik FILE Import Model Lalu Cari File Di Folder
»
YangSudah Kita Simpan Pilih File DenganFormatSTEP AP214 (*.step;*.stp) Kemudin »
Klik Lalu Open
Setelah Itu Kita Panggil Pahat Dan Mengatur Posisi Pahat Dengan Cara :

Klik Workplane»Beri Nama Workplane Yang Akan Kita Proses » Pilih Activate
Workplane Pilih Sesuai Nama Yang Sudah Kita Buat.
Setelah Itu Atur Arah Sumbu Pahat Sampai Sumbu Z Mengarah Ke Atas Dengan Cara
Tulis Sumbu Arah Pergerakan Pahat Di Kolom Angle Lalu Atur Klik Sumbu X,Y,Z
Sampai Arah Nya Sesuai.

Setelah Itu Seperti Proses Sebelumnya Kita Lakukan Setting Bentuk Dan Ukuran
Benda Kerja Yang Akan Kita Proses.
Klik Block Lalu Klik Calculate Dan Setelah Itu Atur Ukuran Permukaan Yang Akan Kita
Proses Dengan Cara Kurangi Dan Tambah Ukuran Block Di Menu Block Sesuai Dengan
Benda Kerja Yang Akan Kita Proses.

22
 Selanjutnya Kita Akan Menandai Lubang Yang Akan Kita Bor Klik Plain
Shade(Supaya Benda Berubah Menjadi Gambar Padat)» Wireframe(Untuk Memunculkan
Bentuk Skate Benda Kerja)» Klik Lubang Yang Akan Kita Drill (Jika Lubang Lebih Dari
1 Maka Gunakan Tombol Shift Pada Keyboard Untuk Menambahkan Nya).

Setelah Kita Menandai Semua Lubang Yang Akan Kita Drill Maka Kita Klik Feature Sets »
Lalu Pilih Recognise Holes In Mode » Klik Ok

23
Pastikan Posisi Titik Center Berada Di Permukaan Sumbu z (Di Atas)

Selanjutnya Kita Buat Tools Center Drill Klik Tools »Create Tool » Drill
Setelah Itu Kita Atur Ukuran Tip Center Drill Yang Akan Kita Gunakan.
Beri Nama Centre Drill » Lalu Ukur Tinggi Dan Diameter Tip(Sesuaikan Dengan Yang
Akan Kita Pakai) »Lalu Isi Di Kolom Tool Number Berapa Kita Akan Menggunakan Nya

24
Setelah Itu Seting Shank Sesuaikan Ukuran Shank Dengan Yang Akan Kita Gunakan.

Setelah Itu Seting Holder Beri Nama Holder Dan Beri Ukuran Holder Sesuai Dengan
Holder Yang Akan Kita Gunakan.

25
Setelah Itu Setting Cutting Data Rubah Spindle Speed Dan Cutting Feed Rate.
Note : Rpm Spindle Speed Sesuai Diameter Mata Bor Dan Jenis Bahan Yng Di Proses.

Setelah Kita Membuat Den Setting Tools Selanjutnya Kita Membuat Dan Mengatur
Toolpaths.
Klik Toolpaths Creat Toolpath »Pilih Icon Drilling »Dan Pilih Drilling » OK

26
Lalu Akan Muncul Menu Setingan Drilling» Beri Nama Program »Klik Menu Operation
(Ganti Menggunakan Center Drill) » Perhatikan Feed » Spindle Speed » Apply »
Accept

Note : Feed Rate Dan Spindle Speed Sesuaikan Dengan Diameter Bor Dan Jenis Bahan
Yang Di Gunakan.

Buka Feeds And Speeds» Cek Speendle Speed, Cutting Feed Rate, Plunging Feed Rate
Dan Skim Feed Rate » Apply » Accept
NOTE : Apabila Settingan Speendle Speed, Cutting Feed Rate, Plunging Feed Rate
Dan Skim Feed Rate Sudah Sesuai Maka Bisa Langsung Apply » Accept Apabila Blum
Sesua Maka Rubah Terlebih Dahulu Sebelum Di Apply » Accept

27
Lead And Links»Cek Lead In Dan Lead Out » Links (Ubah Short,Long Default Menjadi
Skim Semua) » Apply » Accept

Setelah Itu Maka Selanjutnya Langkah Terakhir Kita Klik Toolpath Verification » Ubah
Shank Clearance » Holder Clearance » Lalu Apply » Accept

28
 Seteleah Itu Kita Lihat Lampu Indikasi Di Toolpaths Apabila Lampu Berwana Hijau
Maka Program Siap Di Gunakan, Apabila Kuning, Berarti Program Ada Sedikit Masalah,
Kalau Berwarna Merah Berarti Program Bermasalah Dan Tidak Bisa Di Gun akan.
Setelah Membuat Program Dan Program Siap Di Gunakan, Selanjutnya Kita Lakukan
Simulasi Dengan Cara : Klik Program Toolpaths Yg Akan Di Simulasi» Simulasi From
Start » Setelah Itu Star Jalankan.

NOTE : Langkah Simulasi Sama Dengan Halnya Dengan Simulasi Di Proses

Pengikisan Benda Kita Bisa Melihat Step By Step Nya Di Atas.

29
D. Proses Setting Power Mill Untuk Membuat Program Drill Benda
Kerja.
Proses Awal Di Pembuatan Program Drill Suatu Benda Kerja Sama Dengan
Mmbuat Program Center Drill
Langkah Awal Kita Bisa Melihat Di Pembahasan Sebelumnya Yaitu :
B. Proses Setting Power Mill Untuk Membuat Program Center Drill Suatu Benda
Kerja.
Setelah Kita Membuat Tools Drill Yang Sesuai Dengan Yang Akan Kita Gunakan,
maka selanjut nya kita akan membuat Toolpaths.
NOTE : Yang Membedakan Proses Setting Antara Program Drill Dan Center Drill
Yaitu Di Toolpaths
Klik Toolpaths Creat Toolpath »Pilih Icon Drilling »Dan Pilih Drilling » OK

Lalu Akan Muncul Menu Setingan Drilling» Beri Nama Program »Klik Menu Operation
(Drill To Hole Depth) » Perhatikan Feed » Spindle Speed » Apply » Accept

Note : Feed Rate Dan Spindle Speed Sesuaikan Dengan Diameter Bor Dan Jenis Bahan
Yang Di Gunakan.

30
 Dan Untuk Langkah Selanjutnya Kita Kembali Melihat Langkah :
B. Proses Setting Power Mill Untuk Membuat Program Center Drill Suatu Benda
Kerja.
Sampai Melakukan langkah simulator.

E. Proses Setting Power Mill Untuk Membuat Program TAP Benda

Kerja.
Proses Awal Di Pembuatan Program Drill Suatu Benda Kerja Sama Dengan
Mmbuat Program Center Drill
Langkah Awal Kita Bisa Melihat Di Pembahasan Sebelumnya Yaitu :
B. Proses Setting Power Mill Untuk Membuat Program Center Drill Suatu Benda
Kerja.
Setelah Kita Membuat Tools Drill Yang Sesuai Dengan Yang Akan Kita Gunakan,
maka selanjut nya kita akan membuat Toolpaths.
NOTE : Yang Membedakan Proses Setting Antara Program Drill Dan Center Drill
Yaitu Di Toolpaths
Klik Toolpaths Creat Toolpath »Pilih Icon Drilling »Dan Pilih Drilling » OK

Lalu Akan Muncul Menu Setingan Drilling» Beri Nama Program »Klik Menu
Cycle Type (Tapping) »Klik Menu Operation (Drill To Hole Depth) » Perhatikan Pitch»
Spindle Speed » Apply » Accept

31
Note : Pitch Dan Spindle Speed Sesuaikan Dengan Ukuran Tap Dan Jenis Bahan Yang
Di Gunakan.

Dan Untuk Langkah Selanjutnya Kita Kembali Melihat Langkah :

B. Proses Setting Power Mill Untuk Membuat Program Center Drill Suatu Benda
Kerja.
Sampai Melakukan langkah simulator.

32
3. Proses Pembuatan NC Program Dengan CIMCO Edit dan Cara
Mengirimkan Nya Ke Mesin.

Klik Toolpaths Yang Akan Kita Buat NC Program» Create Individual NC Program

Lalu Akan Muncul NC Program Yang Masih Berwarna Biru» Setting

33
Maka Akan Muncul Menu NC Program» Pilih Output File (Dimana Kita Akan Menyimpan
Fila)» Machine Option File ( Pilih Jenis Mesin Yang Akan Kita Gunakan) » Apply » Accept

Setelah Itu Klik NC Program » Write (Akan Keluar Nitification Bahwa NC Program Telah Di
Buat Dan NC Program Akan Berubah Menjadi Warna Hijau)

34
Selanjutnya Buka Aplikasi CIMCO Edit» Open ( Cari File Yang Akan Kita Buat Di
Folder Yang Kita Simpan Tadi)

Maka Akan Keluar Program NC» Blok Semua Keterangan Tool Dll » Delete » Save

35
Setelah Itu Klik Menu Transmision » Send ( Di Kirim Ke CNC Milling Ketika CNC
Milling Sudah Di Setting Untuk Menerima Program)

36
4. Proses Setting Mesin CNC Milling

Proses setting mesin merupakan salah satu proses yang sangat penting dalam
proses pengoprasian cnc milling, karna proses ini untuk mengukur benda kerja dan
mengatur posisi star pengerjaan agar tidak terjadi hal yang tidak di inginkan terjadi
ketika sedang melakukan proses pengerjaan.
Berikut ini gambar panel pada mesin cnc milling jenis Fanuc dan beberapa
tombol/menu utama pada panel cnc milling :

1. NC ON Berfungsi untuk menyalakan mesin

2. NC OFF Berfungsi untuk mematikan mesin
3. LAYAR Berfungsi untuk menampilkan pengaturan atau program yang akan kita olah
datanya.
4. KEYBOARD Berfungsi untuk mengatur ataupun meng edit program yang sedang di
olah.
5. TOMBOL EMERGENCY Berfungsi sebagai tombol pengaman.
6. AXIS SELECT Berfungsi untuk mengatur arah gerak sumbu ketika kita akan
melakukan menggerakan meja secara manual.
7. RAPID OVERIDE Berfungsi untuk mengatur kecepatan gerak pemakanan.
8. FEEDRATE OVERIDE Berfungsi untuk mengatur kecepatan putaran mesin.

37
9. RAPID Untuk mnggerakan meja secara manual.
10. MACHINE READY Untuk menjalankan mesin/program
11. DOOR OPEN REQUEST Berfungsi untuk membuka kunci pintu ketika kita akan
melakukan penggantian tools.
12. – EDIT Berfungsi untuk maengedit program yang sudah masuk ke memory mesin

– MEMORY Untuk masuk ke program yang sudah terkirim dan tersimpan

– TAPE

– REF.RTN Untuk menjalankan/mengembalikan tools ke titik 0

– JOG untuk Mengganti Tool

– HANDLE Untuk mengganti kontrol mesin menggunakan handle

13. CYCLE STOP Untuk menghentikan program

14. CYCLE STAR Untuk menjalankan program
15. SINGLE BLOCK Untuk menjalankan program secara manual (per 1 baris)
16. OPTIONAL STOP
17. SPINDLE OVERIDE
18. SCREW CONVEYOR Untuk mengatur konveyor
19. COOLANT Untuk mengatur coolant/ air pendingin
20. PROGRAM PROTECT Untuk melindungi program supaya tidak bisa di edit
atupun di hapus.
21. STOP Untuk menghentikan mesin saat berjalan
22. STAR Untuk menjalankan mesin/program

Handle berfungsi untuk menggerakan Sumbu X,Y,Z secara manual handle

Umum nya di pakai ketika kita akan melakukan proses setting benda kerja dan setting
tools.

Fungsi-fungsi yang terdapat pada handle.

1. Berfungsi untuk mengatur arah gerak sumbu X,Y,Z

2. Berfungsi untuk mengatur kecepatan
3. Berfungsi untuk mengatur arah gerak sumbu

38
A. Proses setting benda kerja (setting sumbu x dan y)

MDI

PROG

S500 M3 EOB Note :

INSERT Penulisan kode tidak
memakai space

CYCLE START

HANDLE

CARI SUMBU YANG Ketik di keyboard

AKAN DI SETTING sumbu yang akan di
setting ( X Atau Y)

Contoh :
ORIGIN
Ketik Y Lalu ORIGIN

Ukur Benda dari ujung

SETTING JARAK BENDA
permukaan ke ujung
permukaan

BAGI 2 JARAK SUMBU

Masuk Ke Menu Kordinat

OFSET Sumbu Yang Sedang Kita
Setting ( X Atu Y)

Ketik Sumbu Yang

Contoh :
sedang Kita Setting
X0. MEASURE
Ulangi Langkah di atas Jadi
MEASURE Total 2X Input

39
B. Proses setting benda kerja (setting sumbu z)

MDI

PROG

S500 M3 EOB

INSERT

CYCLE START

HANDLE
Gerakan Sumbu Z
dengan Handle Dari
Sumbu 0 Sampai Ujung
SETTING JARAK BENDA
Tools Menyentuh
permukaan Paling Atas
benda yag sedang di
Setting.
OFSET 2X

Ketik Sumbu Z Yang

Telah kita setting di Pos
Offset No 001

INPUT

40
C. Proses setting untuk mengganti atau melepaskan tool

Proses memanggil toolpos yang akan kita ganti/lepaskan tool nya.

Pastikan mesin sedang tidak keadaan berputar lalu :

MDI

PROG Note :

Tulis tool pos sesua

yang akan kita
T1 M6 EOB ganti/buka.

Contoh :

- T1M6EOB
CYCLE START - T2M6EOB
- DST

Selanjutnya utuk melepaskan holder dari tool post :

DOOR OPEN
REQUEST

Buka Pengunci Pintu

Note :

Menekan tombol
Tool Unclamp “Tool Unclamp”

Harus sambil
memegang holder yang
akan di lepas.

Selanjutnya utuk memasang holder Ke tool post :

Pasang Holder Ke
Toolpos
Note :

Menekan tombol
Tool Unclamp “Tool Unclamp”

Harus sambil
memegang holder yang
Pasang kunci pintu akan di pasang.

41
D. Proses setting untuk menerima program dari komputer

Cara untuk setting mesin untuk menerima data dari komputer adalah :

EDIT

PROG

OPRT

READ

EXEC

LSK

Setelah itu mesin siap menerima kiriman data/program dari komputer.

E. Proses setting untuk mematikan mesin di saat mesin runing

Untuk menghentikan mesin/program ketika sedang berjalan maka :

HANDLE

STOP

SINGLE BLOCK

42
F. Proses setting mesin untuk melanjutkan yang di off

Untuk melanjutkan kembali program yang sebelum nya di berhentikan

ketika mesin di off di tengah jalan maka langkahnya sebagai berikut :

MEMORY

START

SINGLE BLOCK

CYCLE START

43