SSRG International Journal of Industrial Engineering ( SSRG – IJIE ) – Volume 2 Edisi 2 – Mei

hingga Agustus 2015 ISSN: 2349 - 9362 www.internationaljournalssrg.org Page 1 Identifikasi

Bahaya, Penilaian Risiko dan Pengendalian Risiko di Pengecoran SheikAllavudeen.S1 ,
Sankar.S .P2 1 (Industrial Safety Engineering, KSR, College of Engineering / Anna University,
Chennai, India) 2 (Department of Mechanical Engineering, KSR College of Engineering/Anna
University, Chennai, India) 

Abstrak 
Pekerjaan pengecoran adalah proses produksi logam cor dengan cara melebur logam menjadi
cair kemudian menuangkan logam tersebut ke dalam cetakan yang berisi rongga berongga
dengan bentuk yang diinginkan. Sebuah pola digunakan untuk membuat cetakan dari barang
yang dibutuhkan. Terkadang, inti di dalam cetakan menentukan dimensi rongga internal.
Pengecoran terdiri dari dua jenis. Pengecoran besi menghasilkan coran baja dan besi.
Pengecoran non besi menghasilkan pengecoran paduan berbasis tembaga, pengecoran
paduan berbasis aluminium dan paduan lainnya. Industri pengecoran dianggap sebagai area
berisiko tinggi karena mengandung operasi berbahaya. Menilai risiko dan mengendalikan risiko
sesuai dengan aspek kesehatan dan keselamatan kerja sangat sulit di pengecoran. Motif dari
proyek ini adalah mengidentifikasi bahaya dan risiko yang terkait dengan berbagai langkah
yang terlibat dalam setiap proses dan mengambil semua tindakan yang mungkin untuk
mengendalikan risiko. 
Kata kunci – Keselamatan Industri, Pengecoran, Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko, Tindakan
Pengendalian 

I. PENDAHULUAN 
Tujuan dari proyek ini adalah untuk mengidentifikasi bahaya dan risiko dengan menganalisis
setiap langkah yang terlibat dalam berbagai kegiatan di pengecoran dan memberikan saran
untuk menghilangkan atau mengurangi risiko menggunakan alat Hazard Identification and Risk
Assessment (HIRA). Industri menjadi sukses dengan tidak hanya memenuhi persyaratan
produksi tetapi juga harus memiliki kepuasan karyawan yang tinggi dengan menyediakan
persyaratan keselamatan di tempat kerja. Penilaian bahaya dan risiko harus dilakukan dan
tindakan yang harus diambil untuk mengubah risiko ke tingkat yang dapat ditoleransi secara
teratur. 

II. IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENILAIAN RISIKO 

Hazard Identification Risk Assessment (HIRA) melibatkan urutan kritis pengumpulan informasi
dan penerapan proses pengambilan keputusan. Ini membantu dalam menemukan apa yang
mungkin dapat menyebabkan kecelakaan besar, dan konsekuensinya, dan pilihan apa yang
ada untuk mencegah dan mengurangi risiko. Hal ini juga membantu dalam mengurangi
terjadinya insiden dan nyaris celaka. Ini adalah proses mendefinisikan bahaya dengan
menentukan probabilitas, frekuensi dan tingkat keparahan dan mengevaluasi risiko, termasuk
cedera dan potensi kerugian. Penilaian risiko yang memberikan dasar faktual untuk kegiatan
yang diusulkan dalam strategi untuk mengurangi kerugian dari bahaya yang teridentifikasi.
Penilaian risiko harus memberikan informasi yang cukup untuk memungkinkan otoritas
mengidentifikasi dan memprioritaskan tindakan mitigasi yang tepat untuk mengurangi kerugian
dari bahaya yang teridentifikasi. 

III. TUJUAN 
Dengan mengingat masalah yang disebutkan sebelumnya, pekerjaan proyek direncanakan
dengan tujuan sebagai berikut: 
 Identifikasi bahaya yang terkait dengan setiap langkah yang terlibat dalam suatu
kegiatan. 
 Mengevaluasi risiko yang terkait dengan setiap langkah aktivitas yang terlibat dalam
suatu aktivitas. 
 Mengembangkan rencana tindakan untuk mengurangi risiko untuk mengubahnya ke
tingkat yang dapat ditoleransi. 
 Meninjau literatur tentang Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko. 
 Studi metodologi penilaian risiko. 
 Menerapkan alat Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko untuk meningkatkan
keselamatan kerja di pengecoran. 

IV. IDENTIFIKASI BAHAYA 

Identifikasi bahaya mengharuskan pemberi kerja, dalam konsultasi dengan karyawan harus
mengidentifikasi hal-hal berikut: 
 Semua bahaya yang dapat diprediksi secara wajar yang berpotensi menyebabkan
insiden / kecelakaan. 
 Kemungkinan, Keparahan dan Konsekuensi dari kecelakaan/insiden. 

Proses Identifikasi Bahaya adalah untuk mengidentifikasi bahaya yang dapat menyebabkan
potensi kecelakaan besar untuk berbagai mode operasional, termasuk operasi normal, start-up,
dan shutdown, dan juga potensi gangguan, kondisi darurat atau abnormal. Penilaian ulang
untuk Identifikasi Bahaya harus dilakukan setiap kali terjadi perubahan signifikan dalam operasi
atau zat baru telah diperkenalkan. Hasil dari proses identifikasi bahaya adalah: 
 Identifikasi kejadian/kecelakaan besar yang mungkin terjadi di tempat kerja. 
 Menciptakan kesadaran di antara pengusaha dan pekerja tentang penyebab insiden
besar untuk mencegah dan menanganinya. 
 Menyediakan metode untuk mengidentifikasi, mengevaluasi, menentukan, dan
membenarkan pemilihan tindakan pengendalian untuk mengurangi atau menghilangkan
risiko. 
 Gambarkan hubungan antara bahaya, penyebab, dan insiden besar. 
 Berikan catatan sistematis tentang semua bahaya yang teridentifikasi dan insiden besar,
bersama dengan asumsi apa pun. 

Pada awal Identifikasi Bahaya, sistem lengkap mesin, peralatan, aktivitas manusia dan proses
yang terlibat dalam operasi dalam batas-batas studi harus didefinisikan dengan jelas, dengan
mempertimbangkan desain asli, perubahan selanjutnya, Lembar Data Keselamatan Bahan
(MSDS) dan kondisi saat ini. Sistem harus diklasifikasikan ke dalam bagian yang berbeda untuk
memungkinkan jumlah informasi yang dapat dikelola untuk ditangani pada setiap tahap. 
Identifikasi Bahaya (HAZID) harus bergerak secara progresif melalui sistem, menerapkan alat
Identifikasi Bahaya ke setiap komponen atau bagian. Semua bahaya yang diidentifikasi dan
insiden harus dicatat dengan cara tertentu. 

Hal-hal berikut harus dipertimbangkan saat melakukan teknik Identifikasi Bahaya: 

 Riwayat pengoperasian dan kondisi peralatan untuk skenario potensial. 
 Setiap penyimpangan dari maksud desain atau parameter operasi kritis. 
 Operasi rutin dan non-rutin, startup, shutdown, dan gangguan proses. 
  Kegiatan konstruksi, operasi atau pemeliharaan yang dapat atau berkontribusi terhadap
bahaya atau kecelakaan.

MSDS adalah sumber informasi yang berguna untuk mengidentifikasi bahaya yang terkait
dengan penyimpanan dan penanganan bahan berbahaya. Juga baik untuk merujuk rincian
teknis yang diberikan oleh pemasok bahan pada produk mereka. Keselamatan tempat kerja
memerlukan identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian risiko yang signifikan. 

Langkah-langkah yang terlibat dalam Manajemen Bahaya adalah sebagai berikut: 

 Mengidentifikasi bahaya. 
 Tentukan signifikansinya. 
 Pengendalian bahaya yang signifikan dengan proses Eliminasi, Substitusi, Isolasi atau
Minimisasi. 
 Mendidik staf dengan memberikan pelatihan tentang bahaya yang terkait dengan
kegiatan yang dilakukan di industri. 

Sistem Manajemen Bahaya berisi:

 Proses sistematis untuk mengidentifikasi bahaya yang ada di tempat kerja. 
 Proses sistematis untuk mengidentifikasi bahaya baru yang ada di tempat kerja. 
 Sebuah proses sistematis untuk meninjau bahaya untuk menentukan signifikansi dan
keadaan pengendaliannya. 
 Sebuah proses untuk memastikan bahwa kontrol yang dipilih di tempat tidak hanya
memadai tetapi kontrol sesuai dengan standar industri. 

V. PENILAIAN RISIKO 
A. Identifikasi Bahaya Kerja dan Risiko Kesehatan 
i. Hazards & Risks Analysis dilakukan untuk semua aktivitas dengan
mempertimbangkan hal-hal berikut: 
Mencantumkan tugas/kegiatan/proses di perusahaan. 
Melibatkan orang yang tepat (pekerja terampil / reguler / kontrak) berpartisipasi
tergantung pada kegiatan. 
Mempelajari aktivitas / perilaku / reaksi mereka. 

ii. Kapan pun perubahan signifikan dalam operasi telah terjadi / zat baru telah
diperkenalkan / proses baru telah diperkenalkan /. Selain itu, HIRA setahun sekali
ditinjau untuk mengidentifikasi perubahan. 
iii. Saat mengidentifikasi bahaya dan risiko Kesehatan Kerja, isu-isu berikut
dipertimbangkan. 
 Semua kegiatan yang dilakukan secara rutin & non rutin. 
 Aktivitas semua pekerja yang memiliki akses ke tempat kerja termasuk
pengunjung.
 Kemampuan manusia, perilaku dan faktor manusia lainnya terhadap aktivitas
tersebut. 
 Bahaya yang diidentifikasi berasal dari luar tempat kerja yang dapat
mempengaruhi kesehatan dan keselamatan orang di dalam tempat kerja. 
 Bahaya yang diciptakan di sekitar tempat kerja oleh aktivitas yang berhubungan
dengan pekerjaan. 
 Mesin, peralatan dan bahan yang digunakan di tempat kerja baik yang
disediakan oleh organisasi atau pihak lain. 
  Setiap perubahan atau perubahan yang diusulkan dalam organisasi, kegiatan
atau materinya. 
 Modifikasi yang meliputi perubahan sementara dan dampaknya terhadap
operasi, proses dan aktivitas. 
 Persyaratan hukum yang terkait dengan aktivitas yang dilakukan dan
pengendalian terkait. 
 Desain tempat kerja, proses, instalasi, mesin/peralatan, prosedur operasi dan
aktivitas yang dilakukan termasuk penyesuaiannya dengan kemampuan
manusia. 
 Catatan insiden sebelumnya, laporan investigasi kecelakaan. 

B. Jenis/Kondisi Pekerjaan 
Selama penilaian risiko jenis pekerjaan/situasi/kondisi berikut dipertimbangkan. 
 Rutin: Urutan tindakan yang diikuti secara teratur untuk suatu kegiatan. 
 Non Rutin: Urutan tindakan yang tidak diikuti secara teratur untuk suatu
kegiatan. 
 Kondisi Normal: Aktivitas dianggap aman dimana risiko dapat diubah menjadi
kondisi yang dapat ditoleransi dengan cara pengendalian teknik atau dengan
menggunakan APD. 
 Kondisi Abnormal: Membutuhkan perhatian segera karena penyimpangan dari
kondisi normal. 
 Kondisi Darurat: Risiko yang dihindari atau dikurangi dengan menggunakan
prosedur darurat. 

C. Evaluasi Bahaya Kerja & Risiko Terkait dengan Kesehatan dan Identifikasi Bahaya &
Risiko 
Kesehatan Kerja yang Signifikan Kriteria penilaian Risiko dikembangkan melalui brain
storming dan diskusi oleh tim inti. Penilaian didasarkan pada tiga faktor: 
 Probabilitas kejadian 
 Tingkat keparahan 
 Hirarki kontrol 

Peringkat Deskripsi 
5 Parah 
4 Signifikan 
3 Sedang 
2 Kecil 
1 Diabaikan 
Tabel I: Tingkat Keparahan 

 
 

Peringkat Deskripsi Contoh Deskripsi 

5 Hampir pasti Dapat diperkirakan terjadi di sebagian besar keadaan dan
paparan bahaya secara konstan. Kemungkinan kerusakan Sangat Tinggi. 
4 Kemungkinan Mungkin akan terjadi pada sebagian besar keadaan dan
riwayat kejadian yang diketahui. Sering terpapar bahaya. Kemungkinan kerusakannya
Tinggi. 
3 Kemungkinan Ada kemungkinan risiko akan terjadi dan riwayat kejadian
tunggal. Paparan bahaya secara teratur atau sesekali. Probabilitas kerusakan Sedang. 
2 Tidak Mungkin Risiko tidak mungkin terjadi. Jarang terpapar bahaya.
Kemungkinan kerusakannya Rendah. 
1 Rare Risk sangat kecil kemungkinannya terjadi. Kemungkinan
kerusakan Sangat Rendah. 
Tabel II: Probabilitas Kejadian

a) Skor gabungan (perkalian) dihitung untuk setiap Bahaya. 

Jika skornya 6 atau kurang maka dianggap sebagai Area/Aktivitas berisiko yang Dapat
Diterima. 
Jika skor di atas 6 dianggap sebagai Area/Aktivitas berisiko Tidak Dapat Diterima. 

b) Selain itu, setiap risiko yang memiliki tingkat keparahan / probabilitas sebagai “4” atau
5 juga akan dianggap sebagai Area/Aktivitas risiko yang Tidak Dapat Diterima. 

C) Semua masalah hukum yang terkait dengan pekerjaan diidentifikasi, terdaftar dan
dipertimbangkan untuk semua pemeliharaan kontrol yang diperlukan. 
Tabel III: Kriteria Lain untuk Kondisi untuk Mengevaluasi Risiko

VI. KESIMPULAN 
Studi Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) dilakukan pada proses
pengecoran dan juga pada peralatan, mesin yang digunakan untuk mengidentifikasi
berbagai bahaya (Suhu, Listrik, Ergonomis, Kebisingan, Gas, Kimia, Debu).
Rekomendasi diberikan untuk mencegah dan mengurangi kemungkinan terjadinya
bahaya tersebut di masa mendatang. Semua peraturan hukum yang berlaku dirujuk dan
tindakan yang sesuai diambil untuk mematuhi peraturan tersebut dimanapun terjadi
penyimpangan. Pelajaran Satu Poin, Instruksi Kerja Aman, Daftar Periksa Keselamatan
& Pemeliharaan telah diperbarui. 

REFERENSI 
[1] “The Factories Act, 1948” (UU 63 Tahun 1948) [GO (Rt.) No. 29, Perburuhan dan
Ketenagakerjaan (M-2), tanggal 22 Februari 2012.] [2] “Panduan untuk mengelola risiko
yang terkait dengan pekerjaan pengecoran”
http://www.safeworkaustralia.gov.au/sites/SWA/about/Pub
lications/Documents/770/Guide-Managing-RisksAssociated-Foundry-Workl.pdf [3] “The
Manufacture, Aturan Penyimpanan dan Impor Bahan Kimia Berbahaya (Amandemen),
2000” [4] “Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja” https://www.osha.gov/ [5]
“Aturan Tabung Gas, 2004”. [6] JHTH Andriessen (2002), Perilaku keselamatan dan
motivasi keselamatan [7] Duijm, NJ, Analisis bahaya teknologi untuk membuang limbah
bahan peledak, Jurnal Bahan Berbahaya, A90, 2001, hlm. 123–135. [8] Jeong, K., Lee,
D., Lee, K. dan Lim H., Identifikasi kualitatif dan analisis bahaya, risiko dan prosedur
operasi untuk penilaian keselamatan dekomisioning reaktor riset nuklir, Annals of
Nuclear Energy 35 , 2008, hlm.1954–1962. [9] Standar India “Kode Praktik Untuk Derek
Bepergian Overhead Listrik Dan Derek Gantry Selain Derek Kerja Baja” IS: 3177 – 1999
[10] Standar India “Kode Praktik Untuk Ventilasi Industri” ADALAH: 3103 - 1975 [11] "
Dewan Kesehatan dan Keselamatan Kerja” http://www.oshc.org.hk [12] “The Petroleum
Rules, 2002”. [13] “Aturan Statis Mobile Pressure Vessel (Tanpa Api), 1981”. [14]
“Aturan Pabrik Tamilnadu, 1950 [GO No. 53, Tenaga Kerja dan Ketenagakerjaan (M-2),
tertanggal 12 April 2012.] [15] Standar India “Kode Praktik Untuk Penerangan Industri”
ADALAH: 6665 – 1972. [16] Standar India “Identifikasi Isi Silinder Gas Industri” IS: 4379
– 1981. [17] “Identifikasi bahaya dan penilaian risiko industri pengolahan”
http://www.uws.edu.au/ data/assets/pdf/0020/12917/ Prosedur Penilaian dan
Pengendalian Risiko Identifikasi Bahaya 2008.pdf [18] “Lembar Data Keselamatan
Bahan (MSDS)” http://en.wikipedia.org/wiki/Material_safety_data_sheet http://www
.sciencelab.com/ [19] “Personal Protective Equipment” dengan Standar IS
http://en.wikipedia.org/wiki/Personal_protective_equipme nt