BAB IV

PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

A. Pengumpulan Data
1. Bill Of Material Chart

BUATLAH OPC DENGAN UKURAN A1 UNTUK DIJADIKAN LAMPIRAN

2. Bill Of Material Tabel
a. Direct Material Mainan Kereta Api Kayu
Produk Awal Ukuran Produk Jadi
Nama
No Gambar Part Q/U (mm) (mm)
Part
P L T D P L T D

Badan
1 1 142 52 22 - 102 46 18 -
Bawah

As Roda
2 1 - - 100 6 - - 70 6
Depan

Roda
3 Samping 1 - - 60 30 - - 20 30
Kanan

Lanjutkan sampai semua komponen Mainan Kereta Api Kayu……

b. Indirect Material Mainan Kereta Api Kayu

Produk Awal Ukuran Produk Jadi
Nama
No Gambar Part Q/U (mm) (mm)
Part
P L T D P L T D

Cat
1 1 - - - - - - 200 150
Kayu

2 Mika 1 - - - - 150 125 90 -

3 Kardus 1 - - - - 300 250 180 -

Lanjutkan sampai semua komponen pembantu Mainan Kereta Api Kayu.

B. Pengolahan Data
1. Forecasting
PART LEVEL Q/U
Produk Mainan 0 1
Rakitan Mainan 1 1
Kemasan 1 1 Sesuaikan Sama BOM Chart
Bagian Atas 2 1
Bagian Bawah 2 1
Bagian Belakang 2 1
Badan Bawah 3 1
Roda Samping Kanan 3 1

Lanjutkan sampai Level Terakhir…………

Metode Double Eksponensial Smoothing

PT Trainable Toys Manufacture =RANDBETWEEN(1053:1077)
Peramalan
Tahun Bulan
Permintaan
Januari 1204
Februari 1197
Maret 1193
April 1205
Mei 1209
Juni 1200
2020
Juli 1205
Agustus 1204 DIGUNAKAN DI SOFTWARE POMQM
September 1199 INPUT DATA PERAMALAN PERMINTAAN
Oktober 1194 DENGAN CARA MANUAL
November 1200
Desember 1202
 Januari 1207
Februari 1201
Maret 1197
April 1200
Mei 1206
Juni 1197
2021
Juli 1210
Agustus 1199
September 1210
Oktober 1199
November 1208
Desember 1199
Kelompok 1: 1210 UNIT/BULAN "=RANDBETWEEN(1190,1210) DES
kelompok 2: 1420 UNIT/BULAN "=RANDBETWEEN(1400:1420) WMA
kelompok 3: 1230 UNIT/BULAN "=RANDBETWEEN(1210:1230) SES
Kelompok 4: 1120 UNIT/BULAN "=RANDBETWEEN(1100,1120) MA
Kelompok 5: 1310 UNIT/BULAN "=RANDBETWEEN(1290,1310) WMA
Kelompok 6: 1520 UNIT/BULAN "=RANDBETWEEN(1500:1520) SES

BUAT LAMPIRAN FORECASTINGNYA PADA SHEET TERAKHIR

2. Waktu Operasi Unit for Capacity Requirement Planning (CRP )
Keterangan Waktu Dalam Hitungan Detik WN = WS x Penyesuaian
a. Pembuatan Komponen Badan Bawah
Operating Set-Up Waktu Waktu Waktu PERHITUNGAN
Mesin Process
Kode Mesin Siklus Normal Baku KELONGGARAN
Alat Ukur Pengukuran O-1 0 11 11.8 14.2 DAN
Jig Saw Pemotongan O-2 4.0 13 16.6 20.2 PENYESUAIAN
Pneudrem Sender Penghalusan O-3 8.0 10 10.6 12.8 DIJADIKAN
Drilling Ø 6 mm Pelubangan O-4 6.0 8.4 8.9 10.7 LAMPIRAN
Drilling Ø8 mm Pelubangan O-5 6.0 16 20.5 24.9
Spray Gun Pewarnaan O-6 9.0 5 6.4 7.8
Kerja Bangku Pemeriksaan Pemeriksaan I-1 0 5 6.4 7.8 WB = WN x (1 + Kelonggaran)
Total 68.4 81.2 98.3

z. Pengemasan

Lanjutkan sampai semua komponen Mainan Kereta Api Kayu, Sub-sub assembling, sub assembling,
assembling, dan pengemasan (Buat tabel yang sama)

Kel 1 = WESTING HOUSE

Note : maximal total waktu siklus tidak boleh melebihi 5 menit Kel 2 = SHUMMARD
Kel 3 = OBJEKTIF
Kel 4 = RATING FACTOR
Total Waktu Siklus (Komponen Terlama + Proses Assembling) = 109 detik Kel 5 = OBJEKTIF
Kel 6 = WESTING HOUSE
Total Waktu Keseluruhan (jumlah semua waktu siklus) = 476 detik
3. Master Production Schedule (MPS )
Permintaan Permintaan
Periode Lost MPS
Peramalan Aktual
Januari 1199 1205 169 1373
Februari 1201 1207 169 1376
Maret 1203 1209 169 1378
= Permintaan Peramalan +
April 1202 1208 169 1377
Mei 1207 169 1376 (Permintaan Peramalan* …..%
1201
Juni 1201 1207 169 1376 Kel 1 = 2%
Juli 1200 1206 169 1375 Kel 2 = 1%
Agustus 1203 1209 169 1379 Kel 3 = 0.5%
September 1203 1209 169 1378 Kel 4 = 2%
Oktober 1204 1210 169 1379 Kel 5 = 0.5%
November 1205 1211 169 1380 Kel 6 = 1%
Desember 1204 1210 169 1379

Kelompok 1: (LM=10%)+(LP=4%)=14% = Permintaan Aktual + Lost

kelompok 2: (LM=14%)+(LP=2%)=16%
kelompok 3: (LM=9%)+(LP=4%)=13% = Permintaan Aktual*(LM+LP)
Kelompok 4: (LM=9%)+(LP=3%)=12%
Kelompok 5: (LM=12%)+(LP=3%)= 15% Keterangan:
Kelompok 6: (LM=14%)+(LP=3%)=17% LM= Lost Material
LP= Lost Produk
4. Rough Cut Capacity Planning (RCCP )
a. Perhitungan RCCP
1) Komponen Badan Bawah
Mesin
Periode Pneudrem Drilling Drilling Spray Pemeriksaan
Alat Ukur Jig Saw
Sender Ø6mm Ø8mm Gun
Januari 19479 27767 17543 14736 34175 26157 -
Februari 19511 27813 17572 14760 34232 26157 10697
Maret 19540 27854 17597 14782 34282 26586 10713
April 19528 27837 17586 14773 34260 27041 10706
Mei 19519 27825 17579 14766 34246 26713 10702
 Juni
Juli
Agustus
September
Oktober
November
Desember

Contoh, perhitungan RCCP Komponen Badan Bawah

RCCP : = MPS pada bulan Juli x WB pada Mesin Bor Ø8

misal, komponen badan bawah
= MPS pada bulan (..)xWB pada Mesin (..)

Lanjutkan sampai ke proses pengemasan (Buat tabel yang sama)…

b. Resume Jumlah Kapasitas yang Dibutuhkan
Mesin Kerja Bangku
Sub-
Sub
Periode Alat Jig Pneudrem Drilling Drilling Spray Sub Assembl Pengem
Bubut Pemeriksaan Assembl
Ukur Saw Sender Ø6mm Ø7mm Gun Assemb ing asan
ing
ling
Januari - - - - - - - - - - - -
Februari 12 17 18 14 3 3 34 14 2 5 2 1
Maret 12 16 17 14 3 3 34 13 2 5 2 1
April 12 16 18 14 3 3 34 14 2 5 2 1
Mei 12 16 18 14 3 3 34 14 2 5 2 1
Juni 12 16 18 14 3 3 34 14 2 5 2 1
Juli 12 17 18 14 3 3 34 14 2 5 2 1
Juni
Juli
Juni
Juli
Juni
Jumlah Mesin 132 182 197 154 33 33 375 153 22 55 22 11

Resume = Total kebutuhan semua komponen

3600 (detik per jam)
c. Kapasitas Perusahaan
Keterangan :
Jam Kerja = 7 Jam/Shift
Shift = 3 Shift/Hari Kebijakan
Hari Kerja = 20 Hari/Bulan Perusahaan
Jumlah Alat Ukur = 132 Unit
Jumlah Mesin Jig Saw = 182 Unit
Jumlah Mesin Amplas = 197 Unit
= - Unit Total Mesin yang di Resume
= - Unit
= - Unit
= - Unit
Semua Mesin dan Kerja Bangku

Kapasitas yang tersedia :

Kapasitas Alat Ukur = 55440 Jam/Bulan

Kapasitas Mesin Jig Saw = 76440 Jam/Bulan
Kapasitas Mesin Amplas = 82740 Jam/Bulan = (Jam kerja * Shift * Hari
= - Jam/Bulan kerja * Jumlah mesin)
= - Jam/Bulan
= - Jam/Bulan
= - Jam/Bulan
Semua Mesin dan Kerja Bangku
Gross Requirement = MPS / 4
Projected Hand = ON HAND - Safety Stock (sisanya 0)
Net Requirement = GR - Project Hand
Planned Order Receipt = Net Requirement
Planned Order Release= GR - Project Hand (pada minggu berikutnya)

Penentuan Safety Stock dengan menggunakan Metode Konservatif

Pemakaian rata-rata (U) = (sum(MPS januari-desember)) / (hari kerja perbulan x 12) = 69 unit per hari
Lead Time Rata-Rata (L) = 1 minggu = 7 hari
Pemakaian Terbesar (U max) = ((max(MPS januari-desember)) / hari kerja per bulan = 69 unit per hari
Lead Time Terlama (L max) = 1 minggu = 7 hari

Safety Stock = ROP - (UxL)

ROP = (U max) x (L max) = 483 - ( 69 x 7 )
= 69 x 7 = 1
= 483

Kel. OnHand
I 121
II 131
III 152
IV 142
V 112
VI 123
5. Material Requirement Planning (MRP )
a. Perhitungan MRP
1) Nama Komponen = Produk Mainan Safety Stock = 1
Level = 0 Lead Time = 1 Minggu
On Hand = 100 Lot Size Method = Lot Per Lot
Periode
Level 0 Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gross Requirement 343 343 343 343 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344
Projected Hand 99 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 244 343 343 343 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344
Planned Order Receipt 244 343 343 343 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344
Planned Order Release 244 343 343 343 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 0

2) Nama Komponen = Rakitan Mainan Safety Stock = 1

Level = 1 Lead Time = 1 Minggu
On Hand = 100 Lot Size Method = Lot Per Lot
Periode
Level 1 Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gross Requirement 343 343 343 343 343 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344
Projected Hand 99 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 244 343 343 343 343 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344
Planned Order Receipt 244 343 343 343 343 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344
Planned Order Release 244 343 343 343 343 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 344 0

Lanjutkan untuk semua Level komponen Mainan Kereta Api Kayu (Buat tabel yang
sama) sesuaikan dengan BOM Chart
b. Resume Planned Order Receipt
Periode
Level Komponen Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
0 Produk Mainan 205 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305
1 Rakitan Mainan 205 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305
1 Kemasan 205 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305
2 Bagian Atas 205 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305
2 Bagian Bawah 205 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305
2 Bagian Belakang 205 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305
3 Badan Bawah 205 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305
3 Roda Samping Kiri 205 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305

Lanjutkan Resume Planned Order Receipt dari semua perhitungan MPS pada produk Mainan Kereta Api Kayu….
6. Capacity Requirement Planning (CRP )
a. Perhitungan CRP
1) Nama Komponen = Badan Bawah Jumlah Komponen / Produk = 1
Periode
Mesin Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat ukur 4326 588 588 1012 1012 1012 1012 994 994 994 994 1000 1000 1000 1000 0
Jig saw 427 1466 1466 2526 2526 2526 2526 2479 2479 2479 2479 2496 2496 2496 2496 0
Pneudrem Sender 461 1583 1583 2728 2728 2728 2728 2678 2678 2678 2678 2696 2696 2696 2696 0
Drilling ø6 mm 860 2952 2952 5087 5087 5087 5087 4993 4993 4993 4993 5027 5027 5027 5027 0
Drilling ø7 mm 780 2678 2678 4614 4614 4614 4614 4530 4530 4530 4530 4560 4560 4560 4560 0
Spray gun 769 2639 2639 4547 4547 4547 4547 4463 4463 4463 4463 4493 4493 4493 4493 0
Kerja Bangku Pemeriksaan 143 490 490 844 844 844 844 828 828 828 828 834 833.7 833.7 833.7 0

= ((Waktu set up mesin x (Hari kerja per bulan/ 4)) + (Waktu Total Proses Komponen WB x Resume Planned Order Receipt)
Lanjutkan sampai semua Proses Mainan Kereta Api Kayu (Buat tabel yang sama) …………………….
Total per masing-masing mesin
b. Resume Jumlah Kebutuhan Aktual
Periode
Mesin Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 228 2341 6179 6179 10583 10583 10583 10583 10390 10390 10390 10390 10459 10459 10459 10459 0
Jig Saw 809 7827 20262 20262 34704 34704 34704 34704 34070 34070 34070 34070 34298 34298 34298 34298 0
Pneudrem Sender 809 8004 20878 20878 35758 35758 35758 35758 35106 35106 35106 35106 35340 35340 35340 35340 0
Drilling ø 6 mm 5296 18436 18436 31576 31576 31576 31576 31000 31000 31000 31000 31207 31207 31207 31207 0
Drilling ø 7 mm 780 2717 2717 4653 4653 4653 4653 4568 4568 4568 4568 4599 4599 4599 4599 0

Bubut 837 2915 2915 4993 4993 4993 4993 4902 4902 4902 4902 4935 4935 4935 4935 0
Spray Gun 1538 14582 37479 37479 64191 64191 64191 64191 63020 63020 63020 63020 63441 63441 63441 63441 0
Kerja Bangku Pemeriksaan 285 2706 6954 6954 11910 11910 11910 11910 11693 11693 11693 11693 11771 11771 11771 11771 0
Kerja Bangku Sub Sub Assembling 228 795 795 1361 1361 1361 1361 1336 1336 1336 1336 1345 1345 1345 1345 0
Kerja Bangku Sub Assembling 588 2046 3505 3505 3505 3505 3441 3441 3441 3441 3464 3464 3464 3464 0
Kerja Bangku Assembling 1021 1021 1021 1021 1002 1002 1002 1002 1009 1009 1009 1009 0
Kerja Bangku Pengemasan 749 749 749 749 735 735 735 735 740 740 740 740 0
 12

7. Perbandingan Kebutuhan Aktual dengan Kapasitas yang Tersedia

a. Alat Ukur
Periode
Description Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu yang Tersedia 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840 15840
Tingkat Utilitas 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75%
Tingkat Efisiensi 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92% 92%
Rated Capacity 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930
Kebutuhan Aktual 0 0 0 228 2341 6179 6179 10583 10583 10583 10583 10390 10390 10390 10390 10459 10459 10459 10459 0
Over / Under 0.00 0.00 0.00 47.88 4.67 1.77 1.77 1.03 1.03 1.03 1.03 1.05 1.05 1.05 1.05 1.04 1.04 1.04 1.04 0.00

Waktu yang tersedia = Kapasitas Tersedia di RCCP / 4

Rated Capacity = Waktu yg tersedia * T.Utilisasi* T.Efesiensi
Kebutuhan Aktual = resume jumlah kebutuhan aktual (CRP)
Over/Under = Rated Capacity / kebutuhan aktual

tingkat utilisasi < 100%

tingkat efisiensi < 100%
Utilisasi Efisiensi Lakukan
Kelompok 1: 93% 95% seperti tabel
Kelompok 2: 95% 97% diatas sesuai
Kelompok 3: 98% 96% dengan mesin
Kelompok 4: 85% 82%
Kelompok 5: 88% 85%

Kelompok 6: 90% 92%

MM Material Requirement Planning 2018

 13

8. Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity )

a. Alat Ukur
Periode
Description Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 0 0 0 228 2341 6179 6179 10583 10583 10583 10583 10390 10390 10390 10390 10459 10459 10459 10459 0
Rated Capacity 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930 10930

Grafik Load Profile

Alat Ukur

12000

10000

8000

6000 Kebutuhan Aktual

4000 Rated Capacity
2000

0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Lakukan seperti tabel diatas
Desember Januari Febuari Maret April sesuai dengan mesin yang
digunakan

"SELAMAT MENGERJAKAN"

MM Material Requirement Planning 2018