SKRIPSI Gabungan

SKRIPSI
PENGELOMPOKAN BAHAN BAKU MENGGUNAKAN

KLASIFIKASI ABC DAN OPTIMALISASI PENGENDALIAN
PERSEDIAAN BAHAN BAKU MENGGUNAKAN METODE
MIN-MAX STOCK
Disusun Oleh :
Zakaria Goldiantero
161.02.1014
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND
YOGYAKARTA
2020
SKRIPSI
Pengelompokan Bahan Baku Menggunakan Klasifikasi ABC Dan

Optimalisasi Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Menggunakan Metode Min-Max Stock
Disusun Oleh :
Zakaria Goldiantero
161.02.1014
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND
YOGYAKARTA
2020
i
ii
iii
iv
SURAT KETERANGAN
v
HALAMAN PERSEMBAHAN
Skripsi ini saya persembahkan untuk:
1. Kupersembahkan untuk kedua orang tua saya Mamah dan Papah yang selalu
memberikan kasih sayang, semangat, do’a, dan dukungan dalam bentuk
apapun kepada saya.
2. Kupersembahkan untuk adik saya Ridho yang selalu mendukung dan
memberikan semangat dan do’a kepada saya.
3. Kupersembahkan untuk semua keluar besar saya di Cilacap dan Solo yang
selalu memberikan do’a, dukungan dan semangat kepada saya untuk terus maju
untuk masa depan saya.
4. Kupersembahkan kepada wanita yang spesial Rizki Nur Viana yang selalu
menemani saya mengerjakan skripsi, bertukar pikiran, memberikan semangat,
dukungan, dan do’a kepada saya.
5. Kupersembahkan kepada kedua orang tua Rizki Nur Viana yang selalu
memberikan do’a, dukungan, dan nasihat kepada saya.
6. Untuk seluruh teman-teman Jurusan Teknik Industri angkatan 2016 yang saling
memberikan semangat dan berjuang bersama.
7. Untuk seluruh teman Diskusi Senja (Bang Oden, Heni, Erika, Kent) yang
saling bertukar pikiran dan memberikan semangat.
8. Untuk seluruh teman Grup Belajar Wisuda 2020 (Bang Oden, Heni, Erika,
Kent, Dani, Dahlia, Viola, Indra, Irsyad, Vina) yang saling memberikan
semangat, bertukar pikiran, dan belajar bersama.
vi
9. Untuk seluruh teman Grup Kijang OJOL (Eri, Fauzan, Sidik, Lalang, Nengah,
Dani, Bryan, Jupri, Afif, Arobi, Aris) yang saling bertukar pikiran dan
memberikan semangat serta motivasi.
10. Untuk seluruh teman-teman KKN Dusun Bobung (Achmadi, Boy, Franco,
Ganis, Gresya, Imam, Kak Andreas, Kak Yoan, Meidi, Weweng, Yudha, Yuni)
yang telah memberikan semangat, motivasi dan memberikan banyak ilmu
sosial kepada saya.
11. Untuk pak dukuh Bobung yang telah memberikan nasihat-nasihat dan
memberikan semangat kepada saya.
vii
MOTTO
Allah tidak membebani seseorang melainkan sesuai dengan kesanggupannya

(Al-Baqarah: 286)
Dan bersabarlah kamu, sesungguhnya janji Allah adalah benar

(Q.S Ar-Rum: 60)
Dan tidak ada kesuksesan bagiku melainkan atas (pertolongan) Allah

(Q.S Huud: 88)
Janganlah pernah menyerah ketika Anda masih mampu berusaha lagi. Tidak ada
kata berakhir sampai Anda berhenti mencoba
(Brian Dyson)
Berpikirlah positif, tidak peduli seberapa keras kehidupanmu

(Ali bin Abi Thalib)
Fokuslah menjadi produktif, bukan sekedar sibuk saja

(Tim Ferris)
viii
KATA PENGANTAR
‫بسم هللا الرحمن الرحيم‬
Puji syukur senantiasa penulis panjatkan kepada Allah SWT atas ridho dan
karunia-Nya penulis dapat melaksanakan penelitian di tempat produksi Gudeg
Kaleng Bu Tjitro dan menyusun hingga akhirnya dapat menyelesaikan skripsi ini.
Skripsi merupakan salah satu persyaratan kurikulum untuk menyelesaikan
pendidikan Strata 1 pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri
Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta dan memperoleh gelar Sarjana
Teknik (S.T). Selama penelitian dan penyusunan skripsi penuh perjuangan dan
sungguh-sungguh, penulis menerapkan ilmu-ilmu yang telah diperoleh dari bangku
perkuliahan sehingga dapat menyelesaikan persoalan nyata pada Gudeg Kaleng Bu
Tjitro.
Dalam kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada
semua pihak yang selama ini telah membantu, baik secara langsung maupun tidak
langsung untuk kelancaran terlaksananya penulisan laporan skripsi ini. Adapun
pihak-pihak tersebut adalah:
1. Bapak Dr. Ir. Amir Hamzah, M.T. selaku Rektor Institut Sains & Teknologi
AKPRIND Yogyakarta.
2. Bapak Dr. Ir. Toto Rusianto, M.T. selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri
Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta.
ix
3. Ibu Endang Widuri Asih, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri
Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta.
4. Ibu Mega Inayati Rif’ah, S.T., M.Sc. selaku dosen pembimbing I yang telah
memberikan pengarahan serta materi dalam penulisan laporan skripsi.
5. Bapak Imam Sodikin, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing II yang telah
memberikan pengarahan serta materi dalam penulisan laporan skripsi.
6. Bapak dan Ibu Dosen Jurusan Teknik Industri yang telah memberikan ilmu
yang sangat banyak dan sangat bermanfaat.
7. Bapak Jumirin selaku General Manajer UD Gudeg Kalemg Bu Tjitro yang
telah memberikan izin untuk saya melakukan penelitian dan memberikan
arahan dalam penelitian skripsi ini.
8. Orang tua saya yaitu Papah Rudy dan Mamah Sungatmi yang selalu
memberikan doa, dukungan, kasih sayang, nasihat, arahan yang sangat berarti
untuk saya.
9. Adik saya yaitu Ridho yang selalu memberikan semangat kepada saya.
Penulis menyadari bahwa laporan skripsi masih terdapat kekurangan. Penulis
mengharapkan kritik dan saran yang dapat membangun. Akhir kata, semoga
skripsi ini dapat bermanfaat bagi para pembaca.
Yogyakarta, 16 Juli 2020
Penulis
x
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING .......................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN PENGUJI .................................................. iii
HALAMAN PERNYATAAN NON-PLAGIAT......................................... iv
SURAT KETERANGAN............................................................................. v
HALAMAN PERSEMBAHAN.................................................................. vi
MOTTO ..................................................................................................... viii
KATA PENGANTAR ................................................................................. ix
DAFTAR ISI ................................................................................................ xi
DAFTAR TABEL...................................................................................... xiv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xvi
INTISARI................................................................................................. xviii
ABSTRAK ................................................................................................. xix
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................. 1
A. Latar Belakang ................................................................................... 1
B. Perumusan Masalah ........................................................................... 4
C. Batasan Masalah................................................................................. 4
D. Asumsi................................................................................................ 4
E. Tujuan Penelitian ............................................................................... 5
F. Manfaat Penelitian ............................................................................. 5
xi
BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI ................... 6
A. Persediaan .......................................................................................... 9
B. Jenis-jenis Persediaan....................................................................... 10
C. Bahan Baku ...................................................................................... 11
D. Pershable Product............................................................................ 12
E. Pengendalian Persediaan Bahan Baku ............................................. 12
F. Analisis Klasifikasi ABC ................................................................. 14
G. Safety Stock ...................................................................................... 17
H. Metode Min-Max Stock .................................................................... 18
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ................................................ 22
A. Objek Penelitian ............................................................................... 22
B. Metode Pengumpulan Data .............................................................. 22
C. Tahap Penelitian ............................................................................... 22
D. Bagan Alir Penelitian ....................................................................... 24
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .................... 26
A. Pengumpulan Data ........................................................................... 26
1. Data Persediaan Bahan Baku Gudeg Kaleng Bu Tjitro ............... 26
B. Pengolahan Data............................................................................... 29
1. Pengklasifikasian ABC ................................................................ 29
2. Perhitungan dengan Metode Min-Max Stock............................... 34
BAB V PEMBAHASAN ............................................................................ 48
A. Hasil Klasifikasi ABC ...................................................................... 48
B. Hasil Perhitungan dengan Metode Min-Max Stock Tahun 2019 ..... 52
xii
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.................................................... 77
A. Kesimpulan ...................................................................................... 77
B. Saan .................................................................................................. 78
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xiii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 State Of The Art.............................................................................. 8
Tabel 4.1 Total Pembelian Bahan Baku Tahun 2019 .................................. 27
Tabel 4.2 Total Pemakaian Bahan Baku Tahun 2019 .................................. 28
Tabel 4.3 Data Pemakaian dan Harga Bahan Baku ..................................... 29
Tabel 4.4 Nilai Persentase Penyerapan Dana Setiap Bahan Baku ............... 30
Tabel 4.5 Persentase Kumulatif Penyerapan Dana ...................................... 31
Tabel 4.6 Persentase Kumulatif Pemakaian Bahan Baku ............................ 33
Tabel 4.7 Pembelian dan Pemakaian Telur Tahun 2019.............................. 35
Tabel 4.8 Pembelian dan Pemakaian Krecek Tahun 2019 ........................... 37
Tabel 4.9 Hasil Perhitungan Persediaan Gula Jawa Tahun 2019................. 39
Tabel 4.10 Hasil Perhitungan Persediaan Bawang Putih Tahun 2019 ......... 39
Tabel 4.11 Hasil Perhitungan Persediaan Bawang Merah Tahun 2019 ....... 40
Tabel 4.12 Hasil Perhitungan Persediaan Kemiri Tahun 2019 .................... 40
Tabel 4.13 Hasil Perhitungan Persediaan Tholo Putih Tahun 2019 ............ 41
Tabel 4.14 Hasil Perhitungan Persediaan Cabai Rawit Tahun 2019 ........... 41
Tabel 4.15 Hasil Perhitungan Persediaan Serai Tahun 2019 ....................... 42
Tabel 4.16 Hasil Perhitungan Persediaan Cabai Tampar Tahun 2019......... 42
Tabel 4.17 Hasil Perhitungan Persediaan Garam Tahun 2019 .................... 43
Tabel 4.18 Hasil Perhitungan Persediaan Knoor Tahun 2019 ..................... 43
Tabel 4.19 Hasil Perhitungan Persediaan Terasi Tahun 2019 ..................... 44
xiv
Tabel 4.20 Hasil Perhitungan Persediaan Ketumbar Tahun 2019 ............... 44
Tabel 4.21 Hasil Perhitungan Persediaan Cabai Tropong Tahun 2019 ....... 45
Tabel 4.22 Hasil Perhitungan Persediaan Laos Tahun 2019........................ 45
Tabel 4.23 Hasil Perhitungan Persediaan Kencur Tahun 2019.................... 46
Tabel 4.24 Hasil Perhitungan Persediaan Bumbu Rendang Tahun 2019 .... 46
Tabel 4.25 Hasil Perhitungan Persediaan Kunyit Tahun 2019 .................... 47
Tabel 4.26 Hasil Perhitungan Persediaan Merica Tahun 2019 .................... 47
xv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Bagan Alir Penelitian ............................................................... 24
Gambar 5.1 Diagram Pareto Berdasarkan Nilai Investasi ........................... 48
Gambar 5.2 Diagram Pareto Berdasarkan Persentase Kumulatif
Pemakaian ................................................................................ 50
Gambar 5.3 Diagram Bahan Baku Telur...................................................... 52
Gambar 5.4 Diagram Bahan Baku Krecek ................................................... 53
Gambar 5.5 Diagram Bahan Baku Gula Jawa ............................................. 54
Gambar 5.6 Diagram Bahan Baku Bawang Putih ........................................ 56
Gambar 5.7 Diagram Bahan Baku Bawang Merah ...................................... 57
Gambar 5.8 Diagram Bahan Baku Kemiri ................................................... 58
Gambar 5.9 Diagram Bahan Baku Tholo Putih ........................................... 59
Gambar 5.10 Diagram Bahan Baku Cabai Rawit ........................................ 61
Gambar 5.11 Diagram Bahan Baku Serai .................................................... 62
Gambar 5.12 Diagram Bahan Baku Cabai Tampar ..................................... 63
Gambar 5.13 Diagram Bahan Baku Garam ................................................. 64
Gambar 5.14 Diagram Bahan Baku Knoor .................................................. 65
Gambar 5.15 Diagram Bahan Baku Terasi .................................................. 67
Gambar 5.16 Diagram Bahan Baku Ketumbar ............................................ 68
Gambar 5.17 Diagram Bahan Baku Cabai Tropong .................................... 69
Gambar 5.18 Diagram Bahan Baku Laos .................................................... 70
xvi
Gambar 5.19 Diagram Bahan Baku Kencur ................................................ 71
Gambar 5.20 Diagram Bahan Baku Bumbu Rendang ................................. 73
Gambar 5.21 Diagram Bahan Baku Kunyit ................................................. 74
Gambar 5.22 Diagram Bahan Baku Merica ................................................. 75
xvii
Pengelompokan Bahan Baku Menggunakan Klasifikasi ABC Dan
Optimalisasi Pengendalian Persediaan Bahan Baku Menggunakan Metode
Min-Max Stock
Dosen Pembimbing I : Mega Inayati Rif’ah, S.T., M.Sc.

Dosen Pembimbing II : Imam Sodikin, S.T., M.T.
INTISARI
Persediaan adalah salah satu kekayaan yang terdapat dalam perusahaan. Persediaan
memberikan peran penting bagi perusahaan, karena peran yang sangat penting, persediaan
harus direncanakan dan dikendalikan dengan baik.
Pengendalian persediaan merupakan mengupayakan ketersediaan bahan baku agar
tidak kekurangan, dan tidak berlebih. Klasifikasi ABC adalah metode yang digunakan
untuk mengklasifikasikan barang berdasarkan peringkat atau urutan dari nilai persentase
kumulatif penyerapan dana dan persentase kumulatif pemakaian bahan baku, yang
kemudian diurutkan dari nilai yang tertinggi hingga nilai yang terendah, dan terbagi
menjadi kelompok A, B, dan C. Untuk melakukan pengendalian persediaan dilakukan
menggunakan Metode Min-Max Stock, apabila persediaan telah melewati batas-batas
minimum, maka Re Order harus dilakukan, betas maksimum adalah batas ketersediaan
bahan baku harus ada.
Hasil dari klasifikasi ABC dengan persentase kumulatif serapan modal dan dengan
persentase pemakaian bahan baku, pihak pabrik harus fokus dalam memperhatikan
penanganan ketersediaan bahan baku agar tidak terjadi penumpukan yang dapat
menimbulkan kerusakan dan tetap terjaga ketersediaannya. Penanganan yang tepat agar
bahan baku tidak mengalami kerusakan akibat penumpukan dan agar tidak terjadi
kehabisan bahan baku, pada metode Min-Max Stock memperhitungkan jumlah safety stock
bahan baku yang harus ada dalam penyimpanan agar proses produksi dapat berjalan dengan
lancar apabila terjadi penambahan kebutuhan bahan baku atau terjadi keterlambatan
kedatangan bahan baku. Selain itu agar tidak terjadi penumpukan bahan baku dalam
penyimpanan.
Kata Kunci: Persediaan, Pengendalian Persediaan, Klasifikasi ABC, Min-Max Stock
xviii
Classification of Raw Materials Using ABC Classification And Optimization of
Raw Materials Inventory Control Using the Min-Max Stock Method
Supervisor I : Mega Inayati Rif’ah, S.T., M.Sc.

Supervisor II : Imam Sodikin, S.T., M.T.
ABSTRACT
Inventory is one of the wealth contained in the company. Inventory provides an

important role for the company, because it is a very important role, inventory must be
planned and controlled properly.
Inventory control is seeking the availability of raw materials so that they are not
deficient, and not excessive. ABC Classification is a method used to classify goods based
on rank or order from the cumulative percentage value of fund absorption and cumulative
percentage of raw material usage, which is then sorted from the highest value to the lowest
value, and is divided into groups A, B, and C. For controlling inventory is carried out using
the Min-Max Stock Method, if the inventory has passed the minimum limits, then Re Order
must be made, the maximum bet is the availability limit of raw materials must exist.
The results of the ABC classification with a cumulative percentage of capital uptake
and with the percentage of raw material usage, the factory must focus on paying attention
to handling the availability of raw materials so that there is no buildup that can cause
damage and maintain availability. Appropriate handling so that raw materials do not
experience damage due to accumulation and to avoid running out of raw materials, the
Min-Max Stock method calculates the amount of safety stock of raw materials that must be
present in storage so that the production process can run smoothly if there is an increase
in raw material requirements or late arrival of raw materials. In addition to avoiding a
buildup of raw materials in storage.
Keywords: Inventory, Inventory Control, ABC Classification, Min-Max Stock
xix
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah
Perishable Products adalah suatu produk yang memiliki kualitas umur dari
produk tersebut. Semakin lama produk disimpan dalam gudang, umur produk
semakin berkurang hingga tidak dapat digunakan. Beberapa produk masuk
dalam jenis perishable products. Produk makan atau produk yang dikonsumsi
merupakan salah satu produk yang masuk dalam perishable products.
Persediaan merupakan aset atau elemen terpenting dalam kegiatan produksi
yang dilakukan oleh perusahaan. Selain itu persediaan menjadi salah satu
masalah yang perlu diperhatikan dalam kaitannya dengan kegiatan proses
produksi, biaya serta distribusi barang-barang, baik itu bahan baku, barang
dalam proses atau barang setengah jadi, ataupun barang jadi (Fadlillah, dkk
(2008) dalam Kinanthi, dkk (2016)). Pada umumnya persediaan bahan baku
yang banyak membutuhkan biaya karena munculnya permasalahan:
kekurangan bahan baku, kelebihan bahan baku yang mengakibatkan
pertambahan biaya simpan, keterlambatan datangnya bahan baku karena
keterlambatan pemesanan bahan baku ke supplier, dan masalah-masalah yang
lain.
Menyimpan persediaan bahan baku dengan jumlah yang besar untuk
menjaga stock bahan baku supaya tetap tersedia dan proses produksi berjalan
dengan lancar dapat menimbulkan masalah penumpukan bahan baku dan
apabila bahan baku yang disimpan untuk persediaan masuk dalam jenis
1
2
perishable products, dapat mengakibatkan bahan baku menjadi tidak layak
pakai akibat tersimpan terlalu lama dalam gudang. Selain itu pelaku usaha yang
kurang memperhatikan kapasitas stock yang masih tersedia di gudang dapat
menimbulkan kekurangan stock yang dapat mengakibatkan perusahaan off
produksi. Menghindari hal-hal tersebut pelaku usaha perlu memiliki
perencanaan, pengelolaan dan pengendalian bahan baku. Usaha Dagang (UD)
yang memproduksi produk gudeg kaleng, UD. Gudeg Kaleng Bu Tjitro yang
berlokasi di Jalan Adi Sutjipto KM 9, Yogyakarta membutuhkan bahan baku
yang optimal untuk kelancaran dalam proses produksi. Dalam melaksanakan
proses produksi gudeg kaleng, UD Gudeg Kaleng Bu Tjitro memproduksi
setiap hari, hal ini kebutuhan bahan baku sangat diperhatikan. Persediaan
bahan baku merupakan elemen terpenting dalam kegiatan proses produksi yang
perlu diperhatikan dengan tepat untuk kelancaran produksi. Oleh sebab itu
diperlukan pengendalian persediaan yang diharapkan dapat menjaga
ketersediaan persediaan yang ada dengan tepat.
Usaha menjaga ketersediaan bahan baku tetap terjaga dengan mengatur
ketersediaan secara tepat agar proses produksi berjalan dengan lancar dan tidak
terdapat bahan baku yang terbuang akibat dari terlalu lama disimpan dalam
gudang sehingga bahan baku menjadi tidak layak pakai. Produksi gudeg kaleng
UD. Gudeg Kaleng Bu Tjitro dalam mengatur persediaan bahan baku belum
memiliki metode khusus. Selama ini hanya dengan cara jika persediaan sudah
menipis atau persediaan tidak mencukupi untuk melakukan produksi
berikutnya maka baru melakukan pemesanan. Tentunya hal ini menimbulkan

3
risiko apabila persediaan bahan baku mengalami kelebihan persediaan (over
stock), dapat mengakibatkan bahan baku mengalami penumpukan dan berisiko
menjadi tidak layak pakai karena bahan baku yang digunakan merupakan
produk yang masuk dalam jenis perishable products. Sebaliknya jika
ketersediaan bahan baku mengalami kehabisan dapat menyebabkan produksi
berhenti. Dari hasil observasi di tempat produksi gudeg kaleng Bu Tjitro
terdapat penumpukan bahan baku, salah satu yang sangat terlihat adalah krecek
yang bertumpuk sangat banyak sebanyak 88 bungkus plastik besar. Dengan
jumlah yang sangat banyak apabila disimpan terlalu lama dapat mengakibatkan
kerusakan bahan baku tersebut dan dapat menimbulkan kerugian karena bahan
baku tidak dapat digunakan untuk produksi. Selain itu dilihat dari data
persediaan bahan baku pabrik terdapat bahan baku yang mengalami kehabisan.
Kondisi dengan kehabisan bahan baku menimbulkan tersendatnya proses
produksi saat kedatangan bahan baku mengalami keterlambatan. Tentunya hal
tersebut harus dapat dihindarkan agar kegiatan produksi dapat berjalan dengan
baik. Maka dari itu, perlu dilakukan penelitian terhadap pengendalian
persediaan bahan baku di UD Gudeg Kaleng Bu Tjitro. Karena bahan baku
yang digunakan berjumlah banyak, perlu dikelompokkan/diklasifikasikan
untuk memfokuskan perhatian pengendalian persediaan terhadap jenis barang
yang memiliki nilai serapan modal yang tinggi. Selain itu juga melakukan
pengendalian persediaan dengan tepat supaya mendapatkan jumlah minimum
bahan baku agar tidak terjadi kehabisan bahan baku dan jumlah maksimum
bahan baku yang sebaiknya tersedia di gudang.

4
B. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas, maka rumusan masalah yang akan
dibahas pada penelitian ini adalah “Bagaimana pengelompokan bahan baku
dan pengendalian persediaan bahan baku pada produksi gudeg kaleng UD.
Gudeg Kaleng Bu Tjitro?”
C. Batasan Masalah
Agar permasalahan yang dibahas tidak terlalu luas dan mengarah pada
pokok permasalahan, maka pada penelitian ini memiliki batasan-batasan
sebagai berikut:
1. Penelitian fokus pada bahan baku yang bersifat kering.
2. Data pemakaian bahan baku dan data pembelian bahan baku diambil pada
periode Januari 2019 – Desember 2019.
D. Asumsi
Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian adalah sebagai berikut:
1. Harga beli bahan baku setiap unit konstan atau sama, tidak mengalami
kenaikan dan penurunan harga.
2. Harga beli di tiap supplier tidak terpengaruh pada musim.
3. Jumlah hari dalam 1 bulan adalah 30 hari.

5
E. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini berdasarkan permasalahan adalah sebagai
berikut:
1. Mengidentifikasi bahan baku apa saja yang memiliki nilai serapan modal
yang tinggi terhadap pemakaian barang.
2. Mengidentifikasi bahan baku apa saja yang harus mendapatkan prioritas
penanganan karena memiliki persentasekumulatif pemakaian yang besar.
3. Mengoptimalkan penanganan ketersediaan persediaan bahan baku.
F. Manfaat Penelitian
Manfaat dalam penelitian ini berdasarkan tujuan adalah sebagai berikut:
1. Bahan baku dapat teridentifikasi yang memiliki nilai serapan modal tinggi
terhadap pemakaian barang sehingga pemilik usaha dapat memfokuskan
perhatian terhadap bahan baku tersebut.
2. Bahan baku dengan pemakaian besar dapat tertangani pengendalian
persediaan sehingga tidak terjadi kehabisan bahan baku.
3. Memberikan solusi penanganan persediaan bahan baku yang optimal.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI
A. Tinjauan Pustaka
Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Prabawa, dkk (2018) didapat
hasil dari penelitian tersebut adalah perhitungan EOQ dan Min-Max yang
diaplikasikan ke dalam aplikasi pendukung pengambilan keputusan untuk
merekomendasikan pengambilan keputusan dari hasil perhitungan EOQ dan
Min-Max yang telah dilakukan untuk mengoptimalkan jumlah persediaan
sehingga biaya persediaan juga optimal, seperti biaya pemesanan, biaya simpan
dan total biaya minimum sehingga Apotek Sahabat Qita dapat mengambil
keputusan yang tepat. Sedangkan dalam penelitian yang akan dilakukan,
mengklasifikasikan jenis bahan baku dengan klasifikasi ABC, kemudian
menghitung dengan metode Min-Max Stock dari data historis untuk
mengendalikan persediaan agar optimal diterapkan di perusahaan.
Penelitian yang dilakukan oleh Kinanthi, dkk (2016) didapat hasil yaitu
dengan menggunakan fishbone diagram diketahui bahwa perusahaan
mengalami penumpukan material di gudang dan menyebabkan biaya simpan
menjadi tinggi. Dengan menggunakan metode pengendalian persediaan Min-
Max maka PT. Djitoe Tobacco Indonesia dapat mengoptimalkan persediaan di
gudang dan menghemat biaya simpan setiap periodenya, serta dapat
mengurangi nilai hutang perusahaan.
6
7
Penelitian yang dilakukan oleh Mail, dkk (2018) diperoleh hasil yaitu PT.
Panca Usaha Palopo Plywood pengendalian persediaan yang diterapkan oleh
perusahaan masih belum optimal, sehingga menyebabkan persediaan
menumpuk di gudang dan mengalami pemborosan biaya. Pada penelitian oleh
Mail, dkk (2018) terlebih dahulu melakukan peramalan untuk mengetahui
besarnya kebutuhan bahan baku yang diperlukan, kemudian metode min-max
digunakan untuk merencanakan persediaan agar optimal dan ekonomis.
Rahardiansyah, dkk (2018) melakukan penelitian di hanggar pesawat
terbang dan diperoleh hasil dari penelitian tersebut yaitu pengendalian
persediaan material yang diterapkan oleh perusahaan penerbangan maskapai
masih belum optimal dan mengalami pemborosan akibat dari over stock,
dengan adanya penerapan metode min-max pada penelitian oleh
Rahardiansyah, dkk (2018) ini maka jumlah persediaan lebih optimal.
Hasil dari penelitian yang dilakukan oleh Salam, dkk (2018) yaitu CV.
Gober Indo Group mengalami kelebihan persediaan bahan baku. Jumlah
persediaan yang dikendalikan dengan menggunakan metode min-max stock
menghasilkan hasil yang lebih efisien jika dibandingkan dengan jumlah
persediaan akhir perusahaan.
Penelitian yang dilakukan oleh Wali (2019) dalam penelitiannya diperoleh
hasil yakni mengembangkan aplikasi persediaan dengan memasukkan metode
min-max stock. Aplikasi ini digunakan untuk menghasilkan jumlah bahan baku
yang optimal yang akan dipesan kepada supplier. Dengan menggunakan
aplikasi ini penentuan jumlah bahan baku yang akan dipesan kepada supplier
8
lebih tepat. Sedangkan dalam penelitian yang akan dilakukan, jenis bahan baku
akan diklasifikasikan dengan metode klasifikasi ABC, kemudian jumlah
persediaan dihitung dengan metode Min-Max Stock, untuk mengetahui apakah
pengendalian persediaan yang diterapkan di perusahaan sudah optimal.
Berdasarkan referensi penelitian diatas dapat dibuat ke dalam tabel State of
the art penelitian sebagai mana Tabel 2.1
Tabel 2.1 State Of The Art

No Nama Judul Penelitian Metode Penelitian
Peneliti
EOQ Min-Max DSS Fishbone Klasifikasi
Stock ABC
1 Prabawa, Pengembangan Sistem
  
dkk (2018) Pendukung Keputusan
Pengendalian Persediaan
Barang Menggunakan
Metode Economic Order
Quantity (EOQ) dan Min-
Max Berbasis WEB
2 Kinanthi, Analisis Pengendalian

 
dkk (2016) Persediaan Bahan Baku
Menggunakan Metode Min-
Max
3 Mail, dkk Pengendalian Persediaan

(2018) Bahan Baku Menggunakan
Metode Min-Max Stock
4 Rahardiansy Analisis Pengendalian

ah, dkk Persediaan Material
(2018) Menggunakan Metode Min-
Max Stock
9
Tabel 2.1 State Of The Art (lanjutan)

No Nama Judul Penelitian Metode Penelitian
Peneliti
EOQ Min-Max DSS Fishbone Klasifikasi
Stock ABC
5 Salam, dkk Pengendalian Persediaan

(2018) Bahan Baku menggunakan
Metode Min-Max Stock pada
Perusahaan Konveksi Gober
Indo
6 Wali (2019) Application Optimizing the


Placement of Sfety Stock
Using the Max-Min Method
for Printing Companies
7 Penelitian Pengelompokan Bahan Baku
 
yang akan Menggunakan Klasifikasi
dilakukan ABC Dan Optimalisasi
(2020) Pengendalian Persediaan
Bahan Baku Menggunakan
B. Landasan Teori
1. Persediaan
Persediaan merupakan barang yang disimpan untuk kemudian dijual
dalam bisnis perusahaan. Persediaan sendiri memiliki peran yang sangat
penting bagi perusahaan dalam hal mempermudah atau memperlancar
jalannya operasi perusahaan.

10
Menurut Handoko (1994) dalam Vantrica (2017) persediaan adalah
suatu istilah umum yang menunjukkan segala sesuatu atas sumber daya-
sumber daya organisasi yang disimpan dalam antisipasinya terhadap
pemenuhan permintaan. Sedangkan menurut Prawirosentono (2009) dalam
Topowijono (2016) persediaan adalah kekayaan lancar yang terdapat dalam
perusahaan dalam bentuk persediaan bahan mentah (bahan baku/ raw
material), barang setengah jadi (work in process), dan barang jadi (finish
goods). Berdasarkan pemaparan dari beberapa pendapat di atas maka dapat
disimpulkan bahwa persediaan merupakan kekayaan perusahaan yang
berupa bahan baku, bahan setengah jadi, dan bahan jadi. Pada proses
produksi, persediaan bahan baku berperan penting untuk mempermudah
atau memperlancar jalannya proses produksi.
2. Jenis-jenis Persediaan
Dilihat dari fungsinya persediaan menurut Sofjan Assauri (2008) dalam
Riani, dkk (2016) adalah sebagai berikut:
a. Persediaan bahan baku (Raw Material Stock) yaitu persediaan barang-
barang berwujud yang digunakan dalam proses produksi, barang dapat
diperoleh dari sumber-sumber alam ataupun dibeli dari supplier atau
perusahaan yang menghasilkan bahan baku bagi perusahaan pabrik yang
menggunakannya.
b. Persediaan bagian produk yang dibeli (Purchased Components Stock)
yaitu persediaan barang-barang yang terdiri atas partus yang diterima

11
dari perusahaan lain, yang secara langsung di Assembling dengan partus
lain, tanpa melalui proses produksi sebelumnya.
c. Persediaan bahan pembantu (Supplies Stock) yaitu persediaan barang-
barang atau bahan-bahan yang diperlukan dalam proses produksi untuk
membantu berhasilnya produksi atau yang dipergunakan dalam
bekerjanya suatu perusahaan, tetapi tidak merupakan bagian atau
komponen dari barang jadi.
d. Persediaan barang setengah jadi (Work In Process/ Progres Stock) yaitu
persediaan barang-barang yang keluar dari tiap-tiap bagian dalam satu
pabrik atau bahan-bahan yang telah diolah menjadi suatu bentuk, tetapi
lebih perlu diproses kembali untuk kemudian menjadi barang jadi.
e. Persediaan barang jadi (Finish Good Stock) yaitu persediaan barang-
barang yang telah selesai diproses atau diolah dalam pabrik dan siap
untuk dijual kepada pelanggan atau perusahaan lain.
3. Bahan Baku
Kelancaran dari proses produksi sangat ditentukan oleh tersedianya
bahan baku dalam jumlah dan ukuran yang sesuai dengan kebutuhan
perusahaan. Bahan baku merupakan bahan yang digunakan oleh perusahaan
untuk diolah menjadi bagian dari suatu produk. Proses produksi akan
mengalami keterlambatan apabila bahan baku dalam suatu perusahaan tidak
cukup tersedia.
Menurut Baroto (2002) dalam Renta, dkk (2013) bahan baku adalah
barang-barang yang terwujud seperti tembakau, kertas, plastik, ataupun

12
bahan-bahan lainnya yang diperoleh dari sumber-sumber alam atau dibeli
dari pemasok, atau diolah sendiri oleh perusahaan untuk digunakan
perusahaan dalam proses produksinya sendiri.
4. Perishable Product
Persediaan merupakan salah satu faktor penting bagi suatu perusahaan
karena berkaitan dengan besarnya biaya yang ada di dalamnya. Produk-
produk tertentu seperti makanan, minuman, dan obat-obatan memiliki
waktu kadaluwarsa yang harus diperhatikan karena hal ini berkaitan dengan
nilai dari barang tersebut. Barang-barang yang memiliki waktu kadaluwarsa
atau memiliki tenggang waktu disebut perishable products.
Perishable adalah produk yang mengalami penurunan kualitas
sepanjang umur produk (Chen, dkk (2018) dalam Kartika (2019)). Menurut
Tersine (1994) dalam Parwati, dkk (2016) perishable goods merupakan
produk atau barang atau bahan baku yang memiliki daur hidup pendek.
5. Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Persediaan akan memberikan banyak manfaat bagi perusahaan, namun
perusahaan tetap hati-hati dalam menentukan kebijakan persediaan.
Persediaan membutuhkan biaya investasi dan dalam hal ini menjadi tugas
bagi manajemen untuk menentukan investasi yang optimal dalam
persediaan. Pada proses produksi, persediaan bahan baku berperan untuk
mempermudah atau memperlancar jalannya proses produksi perusahaan.
Karena perannya yang sangat penting tersebut, persediaan haru
direncanakan dan dikendalikan dengan baik. Menurut Suryadi

13
Prawirosentono (2001) dalam Maharani (2015) perencanaan dan
pengendalian bahan baku adalah suatu kegiatan memperkirakan kebutuhan
persediaan bahan baku, baik secara kualitatif maupun kuantitatif.
Pengendalian persediaan merupakan kegiatan inti dari proses
persediaan, karena kegiatan ini mengupayakan ketersediaan bahan baku
yang cukup, tidak kekurangan, tidak berlebihan dan sesuai dengan
kebutuhan. Dalam perusahaan apabila persediaan yang terlalu banyak (over
stock) dapat menyebabkan peningkatan biaya simpan dan biaya perawatan
oleh perusahaan, hal ini dapat mengurangi efisiensi biaya perusahaan.
Sebaliknya, jika persediaan kurang atau bahkan kosong (out of stock)
mempengaruhi kegiatan proses produksi menjadi kurang lancar.
Menurut Mahfud (2012) dalam Topowijono (2016) untuk melakukan
perencanaan dan pengendalian persediaan terdapat beberapa faktor yaitu :
a. Inventory turnover merupakan frekuensi perputaran persediaan yang
telah digantikan selama waktu tertentu.
b. Lead Time adalah interval waktu antara waktu pemesanan dan
diterimanya pesanan persediaan dari pemasok.
c. Costumer service level merupakan layanan yang diberikan kepada
pelanggan yang mengacu pada persentase dari pesanan berdasar tanggal
tertentu yang telah disetujui.
d. Stock out cost adalah biaya atas kekurangan persediaan yang terjadi
ketika permintaan melebihi tingkat persediaan yang dimiliki perusahaan.

14
e. Cost of inventory meliputi biaya pemesanan, biaya penyimpanan, dan
biaya pembayaran.
6. Analisis Klasifikasi ABC
Analisis ABC adalah metode yang digunakan untuk mengklasifikasikan
barang berdasarkan peringkat atau urutan nilai dari nilai yang tertinggi
hingga nilai yang terendah, dan terbagi menjadi tiga kelompok yang disebut
kelompok A, kelompok B dan kelompok C. Berdasarkan hukum Pareto,
analisis ABC dapat menggolongkan barang berdasarkan peringkat nilai dari
nilai tertinggi hingga terendah, dan kemudian dibagi menjadi kelas-kelas
yang biasanya dinamai kelas A, B, C. Menurut Gasper (2005) dalam Afianti
(2017) klasifikasi ABC merupakan klasifikasi dari suatu kelompok material
dalam susunan menurun berdasarkan biaya penggunaan material itu per
periode waktu yaitu harga per unit material dikalikan volume penggunaan
dari material itu selama periode tertentu, periode waktu yang umum
digunakan dalam analisa ABC adalah satu tahun. Metode analisis Pareto
ABC dilakukan dengan memperhatikan beberapa hal yaitu analisis pakai,
analisis investasi, dan analisis kritis (Harjono (2010) dalam Nurwulndari
(2013)). Menurut Schroeder (2010) dalam Wahyuni (2015) Analisis ABC
membagi persediaan menjadi tiga kelas berdasarkan besarnya nilai (value)
yang dihasilkan oleh persediaan tersebut. Menurut Haizer dan Render
(2010) dalam Junaidi (2019) metode analisis ABC merupakan metode yang
berguna dalam memfokuskan perhatian manajemen penentuan jenis barang
yang paling penting dan perlu diprioritaskan dalam persediaan.

15
Berdasarkan prinsip Pareto, barang dapat diklasifikasikan menjadi 3
kategori (Bahagia, 2006) sebagai berikut:
a. Kategori A terdiri dari jenis barang yang menyerap dana sekitar 80% dari
seluruh modal yang disediakan untuk inventor dan jumlah jenis barang
sekitar 20% dari semua jenis barang yang dikelola.
b. Kategori B terdiri dari jenis barang yang menyerap dana sekitar 15% dari
seluruh modal yang disediakan untuk inventor (sesudah kategori A) dan
jumlah jenis barang sekitar 30% dari semua jenis barang yang dikelola.
c. Kategori C terdiri dari jenis barang yang menyerap dana sekitar 5% dari
seluruh modal yang disediakan untuk inventor (yang tidak termasuk
kategori A dan B) dan jumlah jenis barang sekitar 50% dari semua jenis
barang yang dikelola.
Analisis ABC berdasarkan nilai investasi dapat diketahui bahan baku
mana saja yang memiliki nilai investasi yang tinggi, sedang, atau rendah.
Pemilihan barang atas nilai investasi dari beberapa kategori dilakukan
dengan cara sebagai berikut (Bahagia, 2006):
a. Hitung jumlah penyerapan dana untuk setiap jenis barang per tahun (Mi)
yaitu dengan mengalikan antara jumlah pemakaian tiap jenis barang per
tahun (Di) dengan harga satuan barang (pi), secara matematis dapat
dinyatakan:
Mi = Di × pi ................................................................................... (1)
b. Hitung jumlah total penyerapan dana untuk semua jenis barang.
M = ∑ 𝑀𝑖 ...................................................................................... (2)
16
c. Hitung persentase penyerapan dana untuk setiap jenis barang (Pi)
Pi = Mi/M × 100% ........................................................................ (3)
d. Hitung persentase setiap jenis item:
Ii = 1/N × 100% ; di mana N jumlah jenis item barang ............... (4)
e. Urutkan persentase penyerapan dana sesuai dengan urutan besarnya
persentase penyerapan dana, dimulai dari persentase penyerapan dana
terbesar sampai yang terkecil.
f. Hitunglah nilai kumulatif persentase penyerapan dana dan nilai
kumulatif persentase jenis barang berdasarkan urutan.
g. Tentukan kategori barang berdasarkan prinsip pareto.
Analisis ABC berdasarkan persentase jumlah pemakaian dapat
diketahui bahan baku mana saja yang memiliki tingkat perputaran yang
tinggi, sedang, atau rendah. Menentukan klasifikasi ABC berdasarkan nilai
pakai/ jumlah pemakaian barang dilakukan dengan prinsip pareto (Russel &
Taylor (2011) dalam Hudori (2017)) sebagai berikut:
a. Tentukan barang.
b. Tentukan jumlah pemakaian barang.
c. Urutkan barang berdasarkan jumlah pemakaian dari nilai yang terbesar
hingga nilai yang terkecil.
d. Hitung total pemakaian suruh barang.
TPM = ∑ JPM..............................................................................(5)
TPM = Total pemakaian seluruh barang
JPM = Jumlah pemakaian setiap barang

17
e. Hitung persentase pemakaian pada setiap barang terhadap total
pemakaian.
𝐽𝑃𝑀
PPM = (𝑇𝑃𝑀) × 100% .................................................................(6)
PPM = Persentase pemakaian barang
f. Hitung persentase kumulatif pemakaian pada setiap jenis barang.
KPMj = KPMj-1 + PPMj ...............................................................(7)
KPM = Persentase kumulatif pemakaian barang
j = Nomor urut barang berdasar hasil pengurutan
g. Tentukan klasifikasi barang berdasarkan kriteria berikut:
1) Klasifikasi A adalah seluruh barang yang memiliki persentase
kumulatif pemakaian ≤ 80%.
2) Klasifikasi B adalah seluruh barang yang memiliki persentase
kumulatif pemakaian antara 80% hingga 95%.
3) Klasifikasi C adalah seluruh barang yang memiliki persentase
kumulatif pemakaian > 95%.
7. Safety Stock
Safety Stock atau persediaan pengaman merupakan persediaan barang
yang diadakan sebagai cadangan jika pemesanan barang datang lebih lama
dari waktu tunggu (lead time). Dengan adanya safety stock maka perusahaan
dapat meminimalisir risiko yang dapat ditimbulkan karena adanya
kedatangan bahan baku yang yang tidak pasti yang akhirnya dapat
menyebabkan bahan baku stock out atau habis.

18
Menurut Fien Zulfikarijah (2005) dalam Renta (2013) persediaan
pengaman (safety stock) adalah persediaan tambahan yang tujuannya adalah
untuk meminimalkan terjadinya stock out (kehabisan persediaan) dan
mengurangi penambahan biaya penyimpanan dan biaya stock out.
Stock out atau persediaan habis disebabkan oleh beberapa faktor yaitu
demand yang tidak menentu, forecast yang tidak akurat, lead time yang
bervariasi. Dalam industri manufaktur harus memiliki jumlah bahan baku
yang selalu tersedia untuk menjamin kelangsungan proses produksi. Oleh
karena itu untuk kelancaran dalam proses produksi, perusahaan harus
menentukan besarnya Safety stock secara tepat.
8. Metode Min-Max Stock
Metode Min-Max merupakan metode yang digunakan untuk
menentukan jumlah persediaan minimum dan maksimum yang ada di
storage. Metode ini dilakukan dengan mengendalikan jumlah minimum dan
jumlah maksimum persediaan dengan mengatur rencana pemesanan
persediaan (plan order) agar tidak terjadi kekurangan (stock out) atau
kelebihan persediaan (over stock)
Menurut Indrajit dan Djokopranoto (2004) dalam Prabawa, dkk (2018)
metode Min-Max metode dengan konsep persediaan minimum dan
maksimum tidak berdasarkan perhitungan secara berkala tetap, tetapi dapat
dilakukan setiap waktu, dengan konsep titik pemesanan kembali atau re
order point dan memperhitungkan persediaan pengaman. Cara kerja metode
Min-Max berdasarkan Fadillah, dkk (2008) dalam Rizky, dkk (2016) yaitu:
19
Apabila persediaan telah melewati batas-batas minimum dan mendekati
batas Safety Stock, maka Re Order harus dilakukan, jadi batas minimum
adalah batas Re Order Level, betas maksimum adalah batas kesediaan
perusahaan atau manajemen menginvestasikan uangnya dalam bentuk
persediaan bahan baku.
Pengendalian persediaan menggunakan metode min-max stock
(Kinanthi, 2016) meliputi beberapa tahapan yaitu:
a. Menentukan Persediaan Pengaman (Safety Stock). Safety stock atau
persediaan pengaman adalah persediaan ekstra yang perlu ditambah
untuk menjaga sewaktu-waktu ada tambahan kebutuhan atau
keterlambatan kedatangan barang.
b. Menentukan Persediaan Minimum (Minimum Inventory). Minimum
Inventory adalah saat atau titik di mana pemesanan kembali harus
diadakan sehingga kedatangan atau penerimaan bahan tepat pada
waktunya di mana jumlah persediaan sama dengan Safety stock. Dalam
metode persediaan yang lain, minimum stock biasanya disebut dengan Re
Order Point.
c. Menentukan Persediaan Maksimum (Maximum Inventory). Maximum
Inventory adalah jumlah maksimum yang diperbolehkan untuk disimpan
dalam persediaan.
20
Menurut Indrajit dan Djokopranoto (2005) dalam Ariesty (2016)
perhitungan metode Min-Max adalah sebagai berikut:
a. Persediaan Pengaman (Safety Stock)
Safety Stock adalah persediaan ekstra yang perlu ditambah untuk
menjaga sewaktu-waktu ada tambahan kebutuhan atau keterlambatan
kedatangan barang.
Safety Stock = (Pemakaian maksimum – T) × C ......................... (8)
Keterangan:
T = Pemakaian barang rata-rata per periode
C = Lead Time
b. Persediaan Minimum (Minimum Inventory) = Re Order Point (ROP)
Minimum Inventory adalah saat atau titik di mana pemesanan kembali
harus diadakan sehingga kedatangan atau penerimaan bahan tepat pada
waktunya. Dalam metode persediaan lain, minimum inventory biasanya
disebut dengan Re Order Point.
Minimum Inventory = (T × C) + S .............................................. (9)
Keterangan:
T = Pemakaian rata-rata per periode
C = Lead Time
S = Safety Stock
21
c. Persediaan Maksimum (Maximum Inventory)
Maximum Inventory adalah jumlah maksimum yang diperbolehkan
disimpan dalam persediaan.
Maximum Inventory = 2 × (T × C) .......................................... (10)
Keterangan:
T = Pemakaian rata-rata per periode
C = Lead Time
d. Jumlah Pemesanan Kembali
Jumlah pemesanan kembali adalah jumlah yang perlu dipesan untuk
pengisian persediaan kembali.
Q = Max – Min ......................................................................... (11)
Keterangan:
Q = Tingkat pemesanan persediaan kembali
Max = Persediaan Maksimum
Min = Persediaan Minimum

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
A. Objek Penelitian
Penelitian dilakukan di tempat produksi gudeg kaleng UD. Gudeg Kaleng
Bu Tjitro Yogyakarta, yang beralamat di Jalan Adi Sutjipto KM 9, Yogyakarta.
Objek yang diamati pada penelitian ini adalah bagian penyimpanan bahan baku
pada produksi gudeg kaleng UD. Gudeg Kaleng Bu Tjitro untuk
mengidentifikasi pengendalian persediaan bahan baku.
B. Metode Pengumpulan Data
Berikut adalah metode pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian ini:
1) Metode Observasi yaitu dengan melakukan pengamatan pada pabrik secara
langsung dengan meninjau bagian penyimpanan di UD. Gudeg Kaleng Bu
Tjitro.
2) Metode Wawancara yaitu dengan melakukan wawancara kepada bagian
pihak yang berwenang pada perusahaan terkait kebutuhan penelitian, yaitu
pemilik UD, karyawan bagian penyimpanan dan karyawan bagian
keuangan.
C. Tahap Penelitian
1) Melakukan Studi Pendahuluan
Studi pendahuluan merupakan tahapan awal sebelum melakukan
penelitian, dilakukan dengan melakukan wawancara dengan pemilik pabrik
22
23
mengenai ketersediaan bahan baku, jangka waktu pemesanan bahan baku.
Selain itu juga melakukan studi literatur mempelajari pengendalian
persediaan bahan baku yang tepat.
2) Mengumpulkan Data
Adapun pengumpulan data yang akan dilakukan sebagai berikut:
a) Jenis Bahan Baku.
b) Harga Beli Bahan Baku.
c) Data Pembelian Bahan Baku Setiap Bulan Tahun 2019.
d) Total Data Pembelian Bahan Baku Setiap Bulan Tahun 2019.
e) Data Pemakaian Bahan Baku Setiap Bulan Tahun 2019.
f) Total Pemakaian Bahan Baku Setiap Bulan Tahun 2019.
g) Lead Time Setiap Bahan Baku.
h) Data Persediaan Akhir Tahun 2018 Setiap Bahan Baku.
i) Data Persediaan Awal Tahun 2019 Setiap Bahan Baku.
j) Data Persediaan Akhir Tahun 2019 Setiap Bahan Baku.
3) Mengolah Data
Pengolahan data dilakukan setelah mendapatkan data-data yang
dibutuhkan. Perhitungan yang dilakukan dalam pengolahan data adalah
sebagai berikut:
a) Mengklasifikasikan bahan baku dengan metode klasifikasi ABC.
b) Menghitung pengendalian persediaan dengan menggunakan metode
Min-Max Stock.
4) Menganalisis Hasil Pengolahan Data

24
5) Membuat Kesimpulan dan Saran
D. Bagan Alir Penelitian
Berikut adalah gambar Bagan Alir Penelitian sebagai mana Gambar 3.1.
Mulai
Input
1. Data Pembelian Bahan Baku
2. Data Pemakaian Bahan Baku
3. Lead Time
4. Data Persediaan Awal Tahun 2019
Proses Pengolahan Data

1. Mengklasifikasikan Bahan Baku dengan metode klasifikasi
ABC
2. Menghitung Pengendalian Persediaan Bahan Baku dengan
Gambar 3.1 Bagan Alir Penelitian

25
Output/ Hasil
1. Bahan Baku Yang Masuk Dalam Klasifikasi
A, B, dan C
2. Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Selesai
Gambar 3.1 Bagan Alir Penelitian (lanjutan)

BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
A. Pengumpulan Data
1. Data Persediaan Bahan Baku Gudeg Kaleng Bu Tjitro
Proses pembuatan gudeg kaleng Bu Tjitro menggunakan 2 (dua) jenis
bahan baku yaitu bahan baku bersifat basah dan bahan baku bersifat kering.
Bahan baku yang bersifat basah tidak dapat disimpan dan harus segara
dilakukan pengolahan agar tidak mengalami pembusukan. Sedangkan bahan
baku yang bersifat kering dapat disimpan dalam gudang dan dapat
digunakan di keesokan harinya. Berikut adalah 2 jenis bahan baku yang
digunakan dalam pembuatan gudeg kaleng Bu Tjitro:
a. Bahan baku bersifat basah: nangka muda, daging ayam, daging sapi,
kelapa parut, santan.
b. Bahan baku bersifat kering: krecek, telur, cabai tampar, cabai rawit, cabai
tropong, tholo putih, kemiri, gula Jawa, ketumbar, serai, kunyit, kencur,
laos, garam, knoor, merica, bawang merah, bawang putih, terasi, bumbu
rendang.
Dalam penelitian ini data yang digunakan adalah data persediaan bahan
baku yang bersifat kering tahun 2019.
26
27
Berikut adalah data total pembelian persediaan bahan baku pembuatan
gudeg kaleng yang bersifat kering tahun 2019 sebagaimana Tabel 4.1.
Tabel 4.1 Total Pembelian Bahan Baku Tahun 2019
No Bahan Baku Total Pembelian Satuan

1 Krecek 2366 Kg
2 Telur 203269 Butir
3 Cabai Tampar 309 Kg
4 Cabai Rawit 696,5 Kg
5 Cabai Tropong 52 Kg
6 Tholo Putih 1388 Kg
7 Kemiri 677 Kg
8 Gula Jawa 3490 Kg
9 Ketumbar 87,5 Kg
10 Serai 278 Kg
11 Kunyit 10,5 Kg
12 Kencur 13 Kg
13 Laos 277 Kg
14 Garam 931 Kg
15 Knoor 67 Kg
16 Merica 1,75 Kg
17 Bawang Merah 765 Kg
18 Bawang Putih 755 Kg
19 Terasi 50 Bungkus
20 Bumbu Rendang 60 Bungkus
Sumber: Data Bahan Baku Gudeg Kaleng Bu Tjitro 2019
28
Selain data total pembelian persediaan bahan baku, berikut adalah data
total pemakaian persediaan bahan baku pembuatan gudeg kaleng yang
bersifat kering tahun 2019 sebagaimana Tabel 4.2.
Tabel 4.2 Total Pemakaian Bahan Baku Tahun 2019

No Bahan Baku Total Pemakaian Satuan
1 Krecek 2374 Kg
2 Telur 200669 Butir
3 Cabai Tampar 309 Kg
4 Cabai Rawit 696,5 Kg
5 Cabai Tropong 52 Kg
6 Tholo Putih 1387 Kg
7 Kemiri 672 Kg
8 Gula Jawa 3465 Kg
9 Ketumbar 87,5 Kg
10 Serai 281 Kg
11 Kunyit 10,5 Kg
12 Kencur 13 Kg
13 Laos 277 Kg
14 Garam 936 Kg
15 Knoor 65 Kg
16 Merica 1,75 Kg
17 Bawang Merah 765 Kg
18 Bawang Putih 755 Kg
19 Terasi 54 Bungkus
20 Bumbu Rendang 27 Bungkus
Sumber: Data Bahan Baku Gudeg Kaleng Bu Tjitro 2019
29
B. Pengolahan Data
1. Pengklasifikasian ABC
Pengklasifikasian ABC digunakan untuk mengetahui dan memahami
bahan baku apa saja yang masuk dalam klasifikasi A, B, dan C, dengan cara
mengklasifikasikan bahan baku yang didasarkan atas tingkat investasi
tahunan yang terserap di dalam penyediaan inventory untuk setiap bahan
baku. Selain itu mengklasifikasikan bahan baku ke dalam kategori A, B, dan
C berguna untuk memfokuskan perhatian penanganan pengendalian
persediaan terhadap jenis barang yang memiliki nilai serapan
modal/investasi yang tinggi dan pemakaian bahan baku yang tinggi
a. Berikut adalah perhitungan untuk mengklasifikasikan berdasarkan nilai
investasi untuk memfokuskan perhatian pada barang yang memiliki nilai
serapan dana yang tinggi pada bahan baku gudeg kaleng Bu Tjitro
sebagaimana Tabel 4.3.
Tabel 4.3 Data Pemakaian dan Harga Bahan Baku

Harga Satuan
Bahan Baku Jumlah Pemakaian Satuan
(Rp)
Krecek 2374 Kg 108.000
Telur 200669 Butir 2.400
Cabai Tampar 309 Kg 18.769
Cabai Rawit 696,5 Kg 22.222
Cabai Tropong 52 Kg 35.500
Tholo Putih 1387 Kg 20.000
Kemiri 672 Kg 43.000
Gula Jawa 3465 Kg 21.000
Ketumbar 87,5 Kg 22.000
Serai 281 Kg 23.000
Kunyit 10,5 Kg 40.000
Kencur 13 Kg 75.000
Laos 277 Kg 5.810
30
Tabel 4.3 Data Pemakaian dan Harga Bahan Baku (lanjutan)

Harga Satuan
Bahan Baku Jumlah Pemakaian Satuan
(Rp)
Garam 936 Kg 6.000
Knoor 65 Kg 85.000
Merica 1,75 Kg 100.000
Bawang Merah 765 Kg 39.000
Bawang Putih 755 Kg 47.308
Terasi 54 Bungkus 37.500
Bumbu Rendang 27 Bungkus 27.500
Tabel 4.3 menunjukkan jumlah pemakaian bahan baku pembuatan
gudeg kaleng bu Tjitro dan harga setiap bahan baku dari setiap satuan
bahan baku. Dengan melihat Tabel 4.3 kemudian dapat dihitung nilai
penyerapan dana, dan persentase penyerapan dana sebagaimana pada
Tabel 4.4.
Tabel 4.4 Nilai Persentase Penyerapan Dana Setiap Bahan Baku

Nilai Persentase
Harga
Kuantitas Penyerapan Penyerapan
Bahan Baku Satuan Satuan
Pemakaian Dana Dana
(Rp)
(Rp) (%)
Krecek Kg 2374 108.000 256.392.000 26,12
Telur Butir 200669 2.400 481.605.600 49,05
Cabai Tampar Kg 309 18.769 5.799.621 0,59
Cabai Rawit Kg 696,5 22.222 15.477.623 1,58
Cabai Tropong Kg 52 35.500 1.846.000 0,19
Tholo Putih Kg 1387 20.000 27.740.000 2,83
Kemiri Kg 672 43.000 28.896.000 2,94
Gula Jawa Kg 3465 21.000 72.765.000 7,41
Ketumbar Kg 87,5 22.000 1.925.000 0,20
Serai Kg 281 23.000 6.463.000 0,66
Kunyit Kg 10,5 40.000 420.000 0,04
Kencur Kg 13 75.000 975.000 0,10
Laos Kg 277 5.810 1.609.370 0,16
Garam Kg 936 6.000 5.616.000 0,57
Knoor Kg 65 85.000 5.525.000 0,56
31
Tabel 4.4 Nilai Persentase Penyerapan Dana Setiap Bahan Baku (lanjutan)
Nilai Persentase
Harga
Kuantitas Penyerapan Penyerapan
Bahan Baku Satuan Satuan
Pemakaian Dana Dana
(Rp)
(Rp) (%)
Merica Kg 1,75 100.000 175.000 0,02
Bawang Merah Kg 765 39.000 29.835.000 3,04
Bawang Putih Kg 755 47.308 35.717.540 3,64
Terasi Bungkus 54 37.500 2.025.000 0,21
Bumbu Rendang Bungkus 27 27.500 742.500 0,08
Jumlah 981.550.254 100,00
Tabel 4.4 menampilkan nilai penyerapan dana dari setiap jenis bahan
baku dan persentase penyerapan dana dari setiap bahan baku. Nilai
penyerapan dana diperoleh dari hasil perkalian kuantitas pemakaian
bahan baku dengan harga satuan bahan baku. Persentase penyerapan
dana diperoleh dari nilai penyerapan dana dibagi dengan total nilai
penyerapan dana kemudian dikalikan 100%. Persentase penyerapan dana
tertinggi terjadi pada bahan baku telur yaitu sebesar 49,05%. Dan
persentase penyerapan dana terkecil terjadi pada bahan baku merica yaitu
sebesar 0,02%. Dengan melihat hasil persentase penyerapan dana pada
Tabel 4.4, kemudian dapat menentukan kategori-kategori dari setiap
bahan baku dengan melihat persentase kumulatif penyerapan dana
Tabel 4.5 Persentase Kumulatif Penyerapan Dana

Persentase Persentase
Kumulatif Kumulatif
Penyerapan Jenis Keterangan
Bahan Baku Penyerapan Jenis
Dana Barang Kategori
Dana Barang
(%) (%)
(%) (%)
Telur 49,05 49,05 5 5 A
Krecek 26,12 75,17 5 10 A
32
Tabel 4.5 Persentase Kumulatif Penyerapan Dana (lanjutan)

Kumulatif Kumulatif
Penyerapan Jenis Keterangan
Bahan Baku Penyerapan Jenis
Dana Barang Kategori
Dana Barang
(%) (%)
(%) (%)
Gula Jawa 7,41 82,58 5 15 A
Bawang Putih 3,64 86,22 5 20 B
Bawang Merah 3,04 89,26 5 25 B
Kemiri 2,94 92,2 5 30 B
Tholo Putih 2,83 95,03 5 35 B
Cabai Rawit 1,58 96,61 5 40 C
Serai 0,66 97,27 5 45 C
Cabai Tampar 0,59 97,86 5 50 C
Garam 0,57 98,43 5 55 C
Knoor 0,56 98,99 5 60 C
Terasi 0,21 99,2 5 65 C
Ketumbar 0,20 99,4 5 70 C
Cabai Tropong 0,19 99,59 5 75 C
Laos 0,16 99,75 5 80 C
Kencur 0,10 99,85 5 85 C
Bumbu Rendang 0,08 99,93 5 90 C
Kunyit 0,04 99,97 5 95 C
Merica 0,02 100,0 5 100 C
Pada Tabel 4.5 Persentase penyerapan dana bahan baku diurutkan
dari persentase terbesar ke persentase terkecil. Selain persentase
penyerapan dana, terdapat juga persentase kumulatif penyerapan dana.
Perlunya dihitung persentase kumulatif penyerapan dana adalah untuk
mengetahui apakah bahan baku yang digunakan dalam pembuatan gudeg
kaleng tersebut masuk dalam kategori A, B atau C seperti pada prinsip
Pareto. Persentase kumulatif penyerapan dana diperoleh dari perhitungan
persentase kumulatif penyerapan dana dengan persentase penyerapan
dana setelahnya.
33
b. Berikut adalah perhitungan untuk mengklasifikasikan berdasarkan
persentase kumulatif pemakaian bahan baku gudeg kaleng Bu Tjitro
Tabel 4.6 Persentase Kumulatif Pemakaian Bahan Baku

Persentase
Total Persentase Kumulatif
Bahan Baku Pemakaian Kategori
Pemakaian Pemakaian
(%)
Telur 200669 94,256 94,256 A
Gula Jawa 3465 1,628 95,884 B
Kerecek 2374 1,115 96,999 C
Tholo Putih 1387 0,651 97,650 C
Garam 936 0,440 98,090 C
Bawang Merah 765 0,359 98,449 C
Bawang Putih 755 0,355 98,804 C
Cabai Rawit 696,5 0,327 99,131 C
Kemiri 672 0,316 99,447 C
Cabai Tampar 309 0,145 99,592 C
Serai 281 0,132 99,724 C
Laos 277 0,130 99,854 C
Ketumbar 87,5 0,041 99,895 C
Knoor 65 0,031 99,926 C
Terasi 54 0,025 99,951 C
Cabai Tropong 52 0,024 99,975 C
Bumbu Rendang 27 0,013 99,988 C
Kencur 13 0,006 99,994 C
Kunyit 10,5 0,005 99,999 C
Merica 1,75 0,001 100,000 C
Total Pemakaian 212897,25
Nilai pakai didapat dari jumlah pemakaian dalam satu periode,
kemudian diurutkan dari jumlah pemakaian tertinggi hingga terendah.
Kemudian dihitung persentase pemakaiannya. Setelah persentase
pemakaian dihitung, hitung persentase kumulatif pemakaian. Kemudian
dibuat kategori.
34
2. Perhitungan dengan Metode Min-Max Stock
Metode Min-Max Stock yaitu menentukan jumlah persediaan
maksimum dan minimum agar tidak kurang dan tidak berlebih. Jumlah
persediaan paling besar berada pada jumlah maksimum. Apabila bahan baku
telah mencapai minimum maka perlu diadakan pemesanan bahan baku
kembali. Jika jumlah persediaan berada di bawah tingkat persediaan
minimum artinya terjadi kekurangan persediaan, hal ini terjadi disebabkan
adanya pemakaian bahan baku yang terlalu besar. Untuk menutupi
kekurangan persediaan tersebut dibutuhkan persediaan pengaman (Safety
Stock). Jika jumlah persediaan berada di atas tingkat maksimum, persediaan
dapat menimbulkan pemborosan karena persediaan yang berlebihan.
Untuk mengetahui pengendalian persediaan ketersediaan dari 20 (dua
puluh) bahan baku gudeg kaleng Bu Tjitro agar tidak terjadi penumpukan
bahan baku, kekurangan bahan baku dan mengidentifikasi dengan tepat
berapa jumlah bahan baku yang harus dipesan kembali agar tidak terjadi
pemborosan anggaran belanja, maka pengendalian persediaan bahan baku
dihitung menggunakan metode min-max stock.

35
a. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Telur Tahun 2019
Berikut adalah data pembelian dan pemakaian bahan baku telur tahun
2019 sebagaimana tabel 4.7.
Tabel 4.7 Pembelian dan Pemakaian Telur Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Btr) (Btr)
JANUARI 15490 15085
FEBRUARI 11768 12100
MARET 22332 20200
APRIL 17289 18850
MEI 17477 18914
JUNI 12676 8620
JULI 14367 18800
AGUSTUS 17935 16180
SEPTEMBER 21798 20320
OKTOBER 16498 16250
NOVEMBER 18855 18000
DESEMBER 16784 17350
JUMLAH 203269 200669
RATA-RATA 16939,08 16722,42
Berdasarkan hasil wawancara dengan pihak pabrik diketahui:
Lead Time = 0,07 bulan
Stock awal tahun 2019 = 2597 Butir
Berdasarkan data pembelian bahan baku Telur tahun 2019 pada Tabel
4.7, maka dapat dihitung total persediaan akhir adalah sebagai berikut:
Stock Akhir = (Total Pembelian – Total Pemakaian) + Stock Awal
= (203269 – 200669) + 2597
= 5197 Butir.
36
Berikut adalah perhitungan dengan menggunakan metode Min-Max
Stock.
S = (Pemakaian maksimum – T) × C
= (20320 − 16722,42) × 0,07
= 215,83 ≈ 216 Butir
Min = (T × C) + S
= (16722,42 × 0,07) + 216
= 1386,57 ≈ 1387 Butir
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (16722,42 × 0,07)
= 2341,14 ≈ 2341 Butir
Jumlah Pemesanan Kembali = Max – Min
= 2341 – 1387 = 954 Butir
Keterangan:
T = Pemakaian rata-rata barang per periode (butir/bulan)
C = Lead Time (bulan)
S = Safety Stock (butir)
Max = Persediaan Maksimum (butir)
Min = Persediaan Minimum (butir)

37
b. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Krecek
Berikut adalah data pembelian dan pemakaian bahan baku krecek
tahun 2019 sebagaimana Tabel 4.8.
Tabel 4.8 Pembelian dan Pemakaian Krecek Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 282 148
FEBRUARI 0 140
MARET 338 265
APRIL 176 241
MEI 220 256
JUNI 300 129
JULI 200 271
AGUSTUS 200 205
SEPTEMBER 210 189
OKTOBER 220 158
NOVEMBER 0 176
DESEMBER 220 196
JUMLAH 2366 2374
RATA-RATA 197,17 197,83
Berdasarkan hasil wawancara dengan pihak pabrik diketahui diketahui:
Stock awal tahun 2019 = 42 Kg
Berdasarkan data pembelian bahan baku Krecek tahun 2019 pada
Tabel 4.8, maka dapat dihitung total persediaan akhir adalah sebagai
berikut:
= (2366 – 2374) + 42
= 34 Kg
38
Stock.
= (271 – 197,83) × 0,07
= 5,12 Kg
Min = (T × C) + S
= (197,83 × 0,07) + 5,12
= 18,97 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (197,83 × 0,07)
= 27,70 Kg
= 27,70 – 18,97
= 8,73 Kg
Keterangan :
T = Pemakaian rata-rata barang per periode (Kg/bulan)
S = Safety Stock (Kg)
Max = Persediaan Maksimum (Kg)
Min = Persediaan Minimum (Kg)

39
c. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Gula Jawa
Perhitungan persediaan bahan baku Gula Jawa tahun 2019
menggunakan metode min-max stock terdapat pada Lampiran 1.
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku gula jawa
Tabel 4.9 Hasil Perhitungan Persediaan Gula Jawa Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Stock Akhir Pabrik 35
Safety Stock 3,59
Persediaan Minimum 23,8
Persediaan Maksimum 40,46
Jum Pesan Kembali 16,66
d. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Bawang Putih
Perhitungan persediaan bahan baku Bawang Putih tahun 2019
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku bawang
putih tahun 2019 sebagaimana Tabel 4.10.
Tabel 4.10 Hasil Perhitungan Persediaan Bawang Putih Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 0,85
40
e. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Bawang Merah
Perhitungan persediaan bahan baku Bawang Merah tahun 2019
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku bawang
merah tahun 2019 sebagaimana Tabel 4.11.
Tabel 4.11 Hasil Perhitungan Persediaan Bawang Merah Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 0,79
f. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Kemiri
Perhitungan persediaan bahan baku Kemiri tahun 2019 menggunakan
metode min-max stock terdapat pada Lampiran 4.
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku kemiri tahun
2019 sebagaimana Tabel 4.12.
Tabel 4.12 Hasil Perhitungan Persediaan Kemiri Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 0,98
41
g. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Tholo Putih
Perhitungan persediaan bahan baku Tholo Putih tahun 2019
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku tholo putih
Tabel 4.13 Hasil Perhitungan Persediaan Tholo Putih Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 2,3
h. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Cabai Rawit
Perhitungan persediaan bahan baku Cabai Rawit tahun 2019
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku cabai rawit
Tabel 4.14 Hasil Perhitungan Persediaan Cabai Rawit Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 1,75
42
i. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Serai
Perhitungan persediaan bahan baku Serai tahun 2019 menggunakan
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku serai tahun
Tabel 4.15 Hasil Perhitungan Persediaan Serai Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 0,32
j. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Cabai Tampar
Perhitungan persediaan bahan baku Cabai Tampar tahun 2019
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku cabai tampar
Tabel 4.16 Hasil Perhitungan Persediaan Cabai Tampar Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 1
43
k. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Garam
Perhitungan persediaan bahan baku Garam tahun 2019 menggunakan
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku garam tahun
Tabel 4.17 Hasil Perhitungan Persediaan Garam Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 1,19
l. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Knoor
Perhitungan persediaan bahan baku Knoor tahun 2019 menggunakan
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku knoor tahun
Tabel 4.18 Hasil Perhitungan Persediaan Knoor Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 0,11
44
m. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Terasi
Perhitungan persediaan bahan baku Terasi tahun 2019 menggunakan
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku terasi tahun
Tabel 4.19 Hasil Perhitungan Persediaan Terasi Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Bungkus)
Safety Stock 0,25
n. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Ketumbar
Perhitungan persediaan bahan baku Ketumbar tahun 2019
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku ketumbar
Tabel 4.20 Hasil Perhitungan Persediaan Ketumbar Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 0,08
45
o. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Cabai Tropong
Perhitungan persediaan bahan baku Cabai Tropong tahun 2019
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku cabai
tropong tahun 2019 sebagaimana Tabel 4.21.
Tabel 4.21 Hasil Perhitungan Persediaan Cabai Tropong Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 0,26
p. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Laos
Perhitungan persediaan bahan baku Laos tahun 2019 menggunakan
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku laos tahun
Tabel 4.22 Hasil Perhitungan Persediaan Laos Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 0,27
46
q. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Kencur
Perhitungan persediaan bahan baku Kencur tahun 2019
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku kencur tahun
Tabel 4.23 Hasil Perhitungan Persediaan Kencur Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 0,06
r. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Bumbu Rendang
Perhitungan persediaan bahan baku Bumbu Rendang tahun 2019
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku bumbu
rendang tahun 2019 sebagaimana Tabel 4.24.
Tabel 4.24 Hasil Perhitungan Persediaan Bumbu Rendang Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Bungkus)
Safety Stock 0,12
47
s. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Kunyit
Perhitungan persediaan bahan baku Kunyit tahun 2019 menggunakan
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku kunyit tahun
Tabel 4.25 Hasil Perhitungan Persediaan Kunyit Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 0,04
t. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Merica
Perhitungan persediaan bahan baku Merica tahun 2019 menggunakan
Berikut adalah hasil perhitungan persediaan bahan baku merica tahun
Tabel 4.26 Hasil Perhitungan Persediaan Merica Tahun 2019

Jumlah
Hasil
(Kg)
Safety Stock 0,007
BAB V
PEMBAHASAN
A. Klasifikasi ABC
Terdapat 20 komponen bahan baku kering yang digunakan untuk
pembuatan gudeg kaleng. Dengan kondisi tersebut memerlukan penanganan
khusus dengan menggunakan metode klasifikasi ABC. Berikut adalah gambar
diagram pareto berdasarkan nilai investasi dari Tabel 4.5 sebagaimana Gambar
5.1.
Gambar 5.1 Diagram Pareto Berdasarkan Nilai Investasi
Gambar 5.1 memperlihatkan diagram Pareto berdasarkan nilai investasi
dari data Tabel 4.5. Sebanyak 20 bahan baku masuk dan terbagi dalam
klasifikasi A, B,dan C. Mengklasifikasikan bahan baku ke dalam kategori A,
B, dan C berguna untuk memfokuskan perhatian penanganan pengendalian
persediaan terhadap jenis barang yang memiliki nilai serapan modal/investasi
yang tinggi.
48
49
Prinsip Pareto dalam Bahagia (2006) Kategori A menyerap dana berkisar
hingga 80% dari seluruh modal yang disediakan, dan jumlah jenis barang
berkisar hingga 20% dari semua jenis barang yang dikelola. Pada gambar 5.1,
bahan baku yang masuk dalam kategori A adalah telur, krecek dan gula jawa.
Persentase kumulatif penyerapan dana pada telur sebesar 49,05% , krecek
sebesar 75,17% dan gula jawa sebesar 82,58%. Persentase kumulatif
penyerapan dana pada telur, krecek dan gula jawa mendekati 80% dari seluruh
modal yang disediakan dan sesuai dengan prinsip Pareto. Persentase kumulatif
jenis barang pada bahan baku telur sebesar 5%, krecek sebesar 10% dan gula
jawa 15%, artinya masih masuk dalam kisaran penggunaan barang dalam kelas
A. Dengan hasil serapan modal yang tinggi bahan baku dalam kategori A
memiliki tingkat prioritas perhatian penanganan yang tinggi. Besarnya serapan
modal, jika bahan baku tersebut mengalami kerusakan dapat menimbulkan
kerugian.
Pada prinsip Pareto dalam Bahagia (2006) kategori B menyerap dana
berkisar hingga 15% dari seluruh modal yang disediakan (jika dihitung setelah
kategori A diperoleh persentase hingga 95%), dan jumlah jenis barang berkisar
hingga 30% dari semua jenis barang yang dikelola.. Bahan baku yang masuk
dalam kategori B yaitu bawang putih, bawang merah, kemiri dan tholo putih.
Bahan baku tersebut persentase kumulatif penyerapan dana mendekati 95%.
Persentase kumulatif jenis barang kategori B yaitu sebesar 15-35%. Persentase
ini signifikan masuk kategori B jika dibandingkan dengan teori menurut
Bahagia (2006). Bahan baku kategori ini merupakan bahan baku dengan
50
tingkat prioritas perhatian penanganan menengah atau sedang. Walaupun
tingkat prioritas perhatian menengah, namun tetap harus tepat dalam
pengendalian persediaan agar optimal.
Prinsip Pareto dalam Bahagia (2006) barang yang masuk dalam kategori C
yaitu barang-barang yang menyerap dana berkisar hingga 5% dari seluruh
modal (yang tidak termasuk kategori A dan B) . Bahan baku yang masuk dalam
kategori C adalah bahan baku yang memiliki persentase kumulatif penyerapan
dana dari 96,61-100%. Bahan baku yang masuk dalam kategori ini memiliki
tingkat prioritas penanganan rendah. Walaupun tingkat prioritas perhatian
rendah, namun tetap harus tepat dalam pengendalian persediaan agar optimal.
Berikut adalah gambar diagram pareto berdasarkan persentase kumulatif
pemakaian bahan baku dari Tabel 4.6 sebagaimana Gambar 5.2.
Gambar 5.2 Diagram Pareto Berdasarkan Persentase Kumulatif Pemakaian
Gambar 5.2 memperlihatkan diagram Pareto berdasarkan persentase
kumulatif pemakaian bahan baku dari data Tabel 4.6. Sebanyak 20 bahan baku
51
masuk dan terbagi dalam klasifikasi A, B,dan C. Pada gambar 5.2 bahan baku
telur masuk dalam klasifikasi A karena persentase kumulatif pemakaian telur
berada pada 94,256%. Dengan pemakaian telur yang sangat besar yaitu sebesar
200669 butir harus mendapatkan prioritas dalam penanganan persediaan agar
tidak terjadi kehabisan ketersediaan (stock out). Apabila pabrik tidak
memperhatikan persediaan telur dengan baik, maka dapat mengalami
kehabisan dan berimbas pada menghambat kegiatan produksi. Maka dari itu
perlu dilakukan pengendalian persediaan bahan baku dengan tepat agar
persediaan optimal.
Gula Jawa masuk dalam klasifikasi B, karena persentase kumulatif
pemakaian gula jawa sebesar 95,884%. Dengan pemakaian bahan baku gula
jawa sebesar 3465 Kg, ketersediaan bahan baku gula Jawa harus diperhatikan
agar tidak terjadi kehabisan bahan baku. Maka dari itu perlu dilakukan
pengendalian persediaan bahan baku dengan tepat agar persediaan optimal.
Untuk bahan baku lainnya masuk ke dalam kategori C, meskipun tidak
menjadi prioritas dalam penanganan, semua bahan baku yang masuk dalam
kategori C tetap harus diperhatikan ketersediaan bahan baku dengan tepat, agar
tidak terjadi kelebihan ataupun kekurangan bahan baku. untuk menghindari
terjadinya kelebihan ataupun kekurangan ketersediaan bahan baku.

52
B. Perhitungan dengan Metode Min-Max Stock
Pada pembahasan ini, stock akhir dari pabrik dalam penyimpanan
dibandingkan dengan safety stock hasil dari perhitungan menggunakan metode
min-max stock.
1. Bahan Baku Telur
TELUR (BUTIR)
5197
216
Stock Akhir Pabrik Safety Stock
Gambar 5.3 Diagram Bahan Baku Telur
Dari Gambar 5.3 terlihat stock akhir dari pabrik untuk bahan baku telur
sangatlah besar yaitu sebesar 5197 butir dalam penyimpanan. Stock akhir
dari pabrik tersebut jauh di atas jumlah safety stock yang didapat dari
perhitungan menggunakan metode min-max stock yaitu sebesar 216 butir.
Safety stock merupakan persediaan yang harus ada dalam penyimpanan
sebagai persediaan pengaman yang berguna apabila sewaktu-waktu ada
tambahan pemakaian bahan baku atau terjadi keterlambatan kedatangan
bahan baku. Dengan perhitungan menggunakan metode min-max stock
dapat menurunkan stock akhir dari pabrik dalam penyimpanan sebesar 96%
dan penurunan tersebut dapat meminimalisir pabrik dari penumpukan bahan
baku yang berlebih (over stock).

53
Selain safety stock, pada perhitungan menggunakan metode min-max stock
pada bab 4 terdapat persediaan minimum sebesar 1387 butir. Persediaan
minimum diartikan sebagai titik dilakukannya pemesanan kembali atau Re
Order Point. Jika bahan baku telah mencapai atau melewati persediaan
minimum, maka perlu dilakukan pemesanan kembali sebanyak 954 butir.
Persediaan maksimum merupakan jumlah maksimal bahan baku yang
diperbolehkan dalam penyimpanan yaitu sebesar 2341 butir. Sehingga
persediaan dalam gudang dapat optimal.
2. Bahan Baku Krecek
KRECEK (KG)
34
5,12
Gambar 5.4 Diagram Bahan Baku Krecek
Dari Gambar 5.4 terlihat stock akhir dari pabrik untuk bahan baku
krecek sangatlah besar yaitu sebesar 34 Kg dalam penyimpanan. Stock akhir
perhitungan menggunakan metode min-max stock yaitu sebesar 5,12 Kg.

54
pada bab 4 terdapat persediaan minimum sebesar 18,97 Kg. Persediaan
minimum, maka perlu dilakukan pemesanan kembali sebanyak 8,73 Kg.
diperbolehkan dalam penyimpanan yaitu sebesar 27,7 Kg. Sehingga
3. Bahan Baku Gula Jawa
GULA JAWA (KG)
35
3,59
Gambar 5.5 Diagram Bahan Baku Gula Jawa
Dari Gambar 5.5 terlihat stock akhir dari pabrik untuk bahan baku gula
jawa sangatlah besar yaitu sebesar 35 Kg dalam penyimpanan. Stock akhir
55
pada tabel 4.9 terdapat persediaan minimum sebesar 23,8 Kg. Persediaan

56
4. Bahan Baku Bawang Putih
BAWANG PUTIH (KG)

5
0,85
Gambar 5.6 Diagram Bahan Baku Bawang Putih
bawang putih sangatlah besar yaitu sebesar 5 Kg dalam penyimpanan. Stock
akhir dari pabrik tersebut jauh di atas jumlah safety stock yang didapat dari
57
5. Bahan Baku Bawang Merah
BAWANG MERAH (KG)

5
0,79
Gambar 5.7 Diagram Bahan Baku Bawang Merah
bawang merah sangatlah besar yaitu sebesar 5 Kg dalam penyimpanan.
Stock akhir dari pabrik tersebut jauh di atas jumlah safety stock yang didapat
dari perhitungan menggunakan metode min-max stock yaitu sebesar 0,79
Kg. Safety stock merupakan persediaan yang harus ada dalam penyimpanan

58
persediaan dalam gudang dapat optimal
6. Bahan Baku Kemiri
KEMIRI (KG)
10
0,98
Gambar 5.8 Diagram Bahan Baku Kemiri
Dari Gambar 5.8 terlihat stock akhir dari pabrik untuk bahan baku kemiri
sangatlah besar yaitu sebesar 10 Kg dalam penyimpanan. Stock akhir dari
pabrik tersebut jauh di atas jumlah safety stock yang didapat dari

59
7. Bahan Baku Tholo Putih
THOLO PUTIH (KG)

9
2,3
Gambar 5.9 Diagram Bahan Baku Tholo Putih
Dari Gambar 5.9 terlihat stock akhir dari pabrik untuk bahan baku tholo
putih sangatlah besar yaitu sebesar 9 Kg dalam penyimpanan. Stock akhir
60

61
8. Bahan Baku Cabai Rawit
CABAI RAWIT (KG)
1,75
Gambar 5.10 Diagram Bahan Baku Cabai Rawit
Dari Gambar 5.10 terlihat stock akhir dari pabrik untuk bahan baku cabai
rawit mengalami kehabisan dalam penyimpanan. Tentunya hal tersebut
dapat mengakibatkan berhentinya proses produksi karena tidak ada bahan
baku untuk diproses. Dengan perhitungan menggunakan metode min-max
stock didapat safety stock sebesar 1,75 Kg. Safety stock merupakan
persediaan yang harus ada dalam penyimpanan sebagai persediaan
pengaman yang berguna apabila sewaktu-waktu ada tambahan pemakaian
bahan baku atau terjadi keterlambatan kedatangan bahan baku. Dengan
adanya safety stock, dapat meminimalisir pabrik dari kehabisan persediaan
bahan baku dan proses produksi dapat berjalan dengan baik.

62
9. Bahan Baku Serai
SERAI (KG)
0,32
Gambar 5.11 Diagram Bahan Baku Serai
Dari Gambar 5.11 terlihat stock akhir dari pabrik untuk bahan baku serai
mengalami kehabisan dalam penyimpanan. Tentunya hal tersebut dapat
mengakibatkan berhentinya proses produksi karena tidak ada bahan baku
untuk diproses. Dengan perhitungan menggunakan metode min-max stock
didapat safety stock sebesar 0,32 Kg. Safety stock merupakan persediaan
yang harus ada dalam penyimpanan sebagai persediaan pengaman yang
berguna apabila sewaktu-waktu ada tambahan pemakaian bahan baku atau
terjadi keterlambatan kedatangan bahan baku. Dengan adanya safety stock,
dapat meminimalisir pabrik dari kehabisan persediaan bahan baku dan
proses produksi dapat berjalan dengan baik.
63
10. Bahan Baku Cabai Tampar
CABAI TAMPAR (KG)

1
Gambar 5.12 Diagram Bahan Baku Cabai Tampar
tampar mengalami kehabisan dalam penyimpanan. Tentunya hal tersebut
stock didapat safety stock sebesar 1 Kg. Safety stock merupakan persediaan

64
11. Bahan Baku Garam
GARAM (KG)
1,19
Gambar 5.13 Diagram Bahan Baku Garam
garam mengalami kehabisan dalam penyimpanan. Tentunya hal tersebut
65
12. Bahan Baku Knoor
KNOOR (KG)
2
0,11
Gambar 5.14 Diagram Bahan Baku Knoor
knoor sangatlah besar yaitu sebesar 2 Kg dalam penyimpanan. Stock akhir

66

67
13. Bahan Baku Terasi
TERASI (BNKS)
0,25
Gambar 5.15 Diagram Bahan Baku Terasi
terasi mengalami kehabisan dalam penyimpanan. Tentunya hal tersebut
stock didapat safety stock sebesar 0,25 bungkus. Safety stock merupakan
pada tabel 4.19 terdapat persediaan minimum sebesar 0,57 bungkus.
Persediaan minimum diartikan sebagai titik dilakukannya pemesanan
kembali atau Re Order Point. Jika bahan baku telah mencapai atau melewati
persediaan minimum, maka perlu dilakukan pemesanan kembali sebanyak

68
0,06 bungkus. Persediaan maksimum merupakan jumlah maksimal bahan
baku yang diperbolehkan dalam penyimpanan yaitu sebesar 0,63 bungkus.
Sehingga persediaan dalam gudang dapat optimal.
14. Bahan Baku Ketumbar
KETUMBAR (KG)
0,08
Gambar 5.16 Diagram Bahan Baku Ketumbar
ketumbar mengalami kehabisan dalam penyimpanan. Tentunya hal tersebut
69
15. Bahan Baku Cabai Tropong
CABAI TROPONG (KG)
0,26
Gambar 5.17 Diagram Bahan Baku Cabai Tropong
tropong mengalami kehabisan dalam penyimpanan. Tentunya hal tersebut

70
16. Bahan Baku Laos
LAOS (KG)
0,27
Gambar 5.18 Diagram Bahan Baku Laos
Dari Gambar 5.18 terlihat stock akhir dari pabrik untuk bahan baku laos
mengalami kehabisan dalam penyimpanan. Tentunya hal tersebut dapat
mengakibatkan berhentinya proses produksi karena tidak ada bahan baku
untuk diproses. Dengan perhitungan menggunakan metode min-max stock
didapat safety stock sebesar 0,27 Kg. Safety stock merupakan persediaan
71
17. Bahan Baku Kencur
KENCUR (KG)
0,06
Gambar 5.19 Diagram Bahan Baku Kencur
kencur mengalami kehabisan dalam penyimpanan. Tentunya hal tersebut

72

73
18. Bahan Baku Bumbu Rendang
BMB RENDANG (BNGKS)

50
0,12
Gambar 5.20 Diagram Bahan Baku Bumbu Rendang
bumbu rendang sangatlah besar yaitu sebesar 50 bungkus dalam
penyimpanan. Stock akhir dari pabrik tersebut jauh di atas jumlah safety
stock yang didapat dari perhitungan menggunakan metode min-max stock
yaitu sebesar 0,12 bungkus. Safety stock merupakan persediaan yang harus
ada dalam penyimpanan sebagai persediaan pengaman yang berguna
apabila sewaktu-waktu ada tambahan pemakaian bahan baku atau terjadi
keterlambatan kedatangan bahan baku. Dengan perhitungan menggunakan
metode min-max stock dapat menurunkan stock akhir dari pabrik dalam
penyimpanan dan penurunan tersebut dapat meminimalisir pabrik dari
penumpukan bahan baku yang berlebih (over stock).
pada tabel 4.24 terdapat persediaan minimum sebesar 0,28 bungkus .
Persediaan minimum diartikan sebagai titik dilakukannya pemesanan
kembali atau Re Order Point. Jika bahan baku telah mencapai atau melewati
74
persediaan minimum, maka perlu dilakukan pemesanan kembali sebanyak
2,87 bungkus. Persediaan maksimum merupakan jumlah maksimal bahan
baku yang diperbolehkan dalam penyimpanan yaitu sebesar 3,25 bungkus.
Sehingga persediaan dalam gudang dapat optimal..
19. Bahan Baku Kunyit
KUNYIT (KG)
0,04
Gambar 5.21 Diagram Bahan Baku Kunyit
kunyit mengalami kehabisan dalam penyimpanan. Tentunya hal tersebut

75
20. Bahan Baku Merica
MERICA (KG)
0,007
Gambar 5.22 Diagram Bahan Baku Merica
kunyit mengalami kehabisan dalam penyimpanan. Tentunya hal tersebut

76

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan dan analisis hasil yang dilakukan pada penelitian
yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Setelah melakukan identifikasi klasifikasi ABC berdasarkan tingkat
persentase nilai serapan modal, pihak pabrik dapat lebih memprioritaskan
perhatian terhadap bahan baku yang digunakan agar tidak terjadi kerusakan
bahan baku yang dapat menimbulkan kerugian akibat bahan baku tidak
dapat digunakan.
2. Mengidentifikasi dengan klasifikasi ABC berdasarkan persentase kumulatif
pemakaian bahan baku, pihak pabrik dapat lebih memperhatikan
ketersediaan bahan baku agar semua bahan baku tidak mengalami kehabisan
dan kegiatan proses produksi berjalan dengan lancar.
3. Penanganan yang tepat agar bahan baku tidak mengalami kerusakan akibat
penumpukan bahan baku dalam jumlah banyak dan agar tidak terjadi
kehabisan bahan baku, dengan perhitungan menggunakan metode min-max
stock ketersediaan seluruh bahan baku dapat terjaga dengan optimal karena
dalam perhitungan memperhitungkan jumlah safety stock bahan baku yang
harus ada dalam penyimpanan agar proses produksi dapat berjalan dengan
lancar apabila terjadi penambahan kebutuhan bahan baku atau terjadi
keterlambatan kedatangan bahan baku.
77
78
B. Saran
Saran yang dapat diberikan dari penelitian yang telah dilakukan adalah
sebagai berikut:
1. UD Gudeg kaleng Bu Tjitro perlu memberikan perhatian khusus tentang
pengendalian persediaan semua bahan baku baik bahan baku yang
menumpuk dan bahan baku yang mengalami kehabisan.
2. UD Gudeg kaleng Bu Tjitro dapat menerapkan metode dalam penelitian ini
guna mengendalikan persediaan bahan baku.
3. Untuk penelitian selanjutnya dapat dilakukan dengan menambah metode
peramalan pemakaian bahan baku untuk tahun-tahun berikutnya sebelum
dilakukan pengendalian persediaan.

DAFTAR PUSTAKA
Afianti, H. F., & Azwir, H. H., 2017, ‘Pengendalian Persediaan Dan Penjadwalan Pasokan
Bahan Baku Impor Dengan Metode ABC Analysis’, Jurnal IPTEK, Volume 21,
Nomor 2, halm 77-90.
Ariesty, A., & Andari, T., 2016, ‘Metode Economic Quantity Interval Untuk Optimalisasi
Persediaan Barang Consumable Adem Sari Chingku’, Jurnal Visionida, Volume 2,
Nomor 1, halm 1-15.
Bahagia, S. N., 2016, ‘Sistem Inventory’, ITB, Bandung.
Data Bahan Baku Gudeg Kaleng Bu Tjitrio, 2019, Yogyakarta.
Hudori, M., 2017, ‘Penentuan Kelompok Persediaan Sparepart Mesin Pada Industri Baja
Dengan Menggunakan Analisis Klasifikasi ABC’, Jurnal Citra Widya Edukasi, Vol
9, Nomor 2, Halm 153-162.
Junaidi., 2019, ‘Penerapan Metode ABC Terhadap Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Pada UD Mayong Sari Probolinggo’, Jurnal Ekonomi dan Manajemen, Vol 2,
Nomor 2, Halm 158-174.
Kartika, W., 2019, ‘Model Transportasi Pengiriman Produk Perishable Dengan Multi
Kendaraan’, Jurnal Manajemen Industri dan Logistik, Volume 03, Nomor 01, halm
55-72.
Kinanthi, A. P., Herlina, D., & Mahardika, F. A., 2016, ‘Analisis Pengendalian Persediaan
Bahan Baku Menggunakan Metode Min-Max Stock’, Jurnal Performa, Volume 15,
Maharani, M. H., & Kamal, M., 2015, ‘Perbandingan Sistem Economic Order Quantity
Dan Jus In Time Pada Pengendalian Persediaan Bahan Baku’, Journal of
Management, Volume 4, Nomor 2, halm 1-15.
Mail, A., Asri, M., Padhli, A., & Chairany, N., 2018, ‘Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Menggunakan Metode Min-Max Stock’. Journal of Industrial Engineering
Management, Volume 3, Nomor 1, halm 9-14.
Nurwulandari, A., & Rosa, P. H., 2013, ‘Sistem Pendukung Pengambilan Keputusan
Pengadaan Obat Menggunakan Model Pareto ABC dan Optomasi Kualitatif’,
Seminar Nasional Aplikasi Teknologi Informasi, ISSN 1907-5022, halm I-36 – I-40.
Parwati, N., Nurhasanah N., dkk., 2016, ‘Rancangan Optimasi Pemesanan Perishable
Goods Metode Single Order Quantities’, Jurnal AL-AZHAR INDONESIA SERI
SAINS DAN TEKNOLOGI, Volume 3, Nomor 3, halm 120-124.
Prabawa, G. G., Darmawiguna, I. G. M., & Wirawan, I. M. A., 2018, ‘Pengembangan
Sistem Pendukung Keputusan Pengendalian Persediaan Barang Menggunakan
Metode Economic Order Quantity (EOQ) dan Min-Max Berbasis WEB’, Jurnal
Nasional Pendidikan Teknik Informatika, Volume 7, Nomor 2, halm 107-120.
Rahardiansyah, F., & Adhiana, T. P., 2018, ‘Analisis Pengendalian Persediaan Material
Menggunakan Metode Min-Max Stock’, No ISBN 978-602-1643-617, halm 238-
247.
Renta, N., Djoko, H., & Nurseto, S., 2013, ‘Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Rokok’, Journal of Social And Politic, halm 1-8.
Riani, L. P., & Wiyono, B., 2016, ‘Analisis ABC Dalam Pengendalian Persediaan Spare
Part Jenis Oil Sepeda Motor’, Jurnal Nusamba, Volume 1, Nomor 1, halm 1-12.
Rizky, C., Sudarsono, Y., & Sadriatwati, S. E., (2016), ‘Analisis Perbandingan Metode
EOQ Dan Metode POQ Dengan Metode Min-Max Dalam Pengendalian Persediaan
Bahan Baku’, Jurnal Polines, Volume 17, Nomor 1, halm 11-22.
Salam A., & Mujiburrahman., 2018, ‘Pengendalian Persediaan Bahan Baku Menggunakan
Metode Min-Max Stock’, Jurnal Ekonomi dan Manajemen Teknologi, Volume 2,
Topowijono, C. Y., & Sudjana, N., 2016, ‘Penerapan EOQ Dalam Rangka Meminimumkan
Biaya Persediaan Bahan Baku’, Jurnal Administrasi Bisnis, Volume 36, Nomor 1,
halm 1-9.
Vantrica, A. A., & Astanti, Y. D., 2017, ‘Analisis Perencanaan Suku Cadang dengan
Metode Blanket Order dan Min-Max’, Jurnal Ilmu Teknik Industri dan Informatika,
Volume 5, Nomor 2, halm 67-73.
Wahyuni, T., 2015, ‘Penggunaan Analisis ABC Untuk Pengendalian Persediaan Barang
Habis Pakai: Studi Kasus di Program Vokasi UI’, Jurnal Vokasi Indonesia, Volume
3, Nomor 2, halm 1-20.
Wali, M., 2019, ‘Application Optimizing the Placement of Safety Stock Using the MaxiMin
Method for Printing Companies’, International Journal of Research and Review,
Volume 6, Nomor 2, halm 203-210.
LAMPIRAN
LAMPIRAN 1
a. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Gula Jawa
Tabel L 1 Pembelian dan Pemakaian Gula Jawa Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 300 290
FEBRUARI 200 220
MARET 340 330
APRIL 300 300
MEI 340 330
JUNI 150 160
JULI 350 330
AGUSTUS 270 290
SEPTEMBER 330 340
OKTOBER 310 300
NOVEMBER 320 310
DESEMBER 280 265
JUMLAH 3490 3465

RATA-RATA 290,8333333 288,75
Berdasarkan data pembelian bahan baku Gula Jawa tahun 2019 pada
Tabel L 1, maka dapat dihitung total persediaan akhir adalah sebagai
berikut:
= (3490 – 3465) + 10
= 35 Kg
Stock.
= (340 – 288,75) × 0,07
= 3,59 Kg
Min = (T × C) + S
= (288,75 × 0,07) + 3,59
= 23,80 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (288,75 × 0,07)
= 40,46 Kg
= 40,46 – 23,80
= 16,66 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 2
b. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Bawang Putih
Tabel L 2 Pembelian dan Pemakaian Bawang Putih Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 55 60
FEBRUARI 50 50
MARET 75 75
APRIL 70 65
MEI 70 65
JUNI 35 40
JULI 70 70
AGUSTUS 65 70
SEPTEMBER 75 70
OKTOBER 60 60
NOVEMBER 65 65
DESEMBER 65 65
JUMLAH 755 755

RATA-RATA 62,91666667 62,91666667
Berdasarkan data pembelian bahan baku Bawang Putih tahun 2019
pada Tabel L 2, maka dapat dihitung total persediaan akhir adalah
sebagai berikut:
= (755 – 755) + 5
= 5 Kg
Stock.
= (75 – 62,92) × 0,07
= 0,85 Kg
Min = (T × C) + S
= (62,92 × 0,07) + 0,85
= 5,25 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (62,92 × 0,07)
= 8,80 Kg
= 8,80 – 5,25
= 3,55 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 3
c. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Bawang Merah
Tabel L 3 Pembelian dan Pemakaian Bawang Merah Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 55 60
FEBRUARI 50 50
MARET 75 75
APRIL 70 70
MEI 75 65
JUNI 35 40
JULI 70 75
AGUSTUS 65 65
SEPTEMBER 75 75
OKTOBER 60 60
NOVEMBER 70 65
DESEMBER 65 65
JUMLAH 765 765

RATA-RATA 63,75 63,75
Berdasarkan data pembelian bahan baku Bawang Merah tahun 2019
sebagai berikut:
= (765 – 765) + 5
= 5 Kg
Stock.
= (75 – 63,75) × 0,07
= 0,79 Kg
Min = (T × C) + S
= (63,75 × 0,07) + 0,79
= 5,25 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (63,75 × 0,07)
= 8,9 Kg
= 8,9 – 5,25
= 3,65 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 4
d. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Kemiri
Tabel L 4 Pembelian dan Pemakaian Kemiri Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 55 60
FEBRUARI 40 40
MARET 65 65
APRIL 65 60
MEI 60 60
JUNI 35 35
JULI 65 65
AGUSTUS 55 55
SEPTEMBER 65 70
OKTOBER 55 55
NOVEMBER 57 57
DESEMBER 60 50
JUMLAH 677 672

RATA-RATA 56,41666667 56
Berdasarkan data pembelian bahan baku Kemiri tahun 2019 pada
berikut:
= (677 – 672) + 5
= 10 Kg
Stock.
= (70 – 56) × 0,07
= 0,98 Kg
Min = (T × C) + S
= (56 × 0,07) + 0,98
= 4,9 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (56 × 0,07)
= 7,84 Kg
= 7,84 – 4,9
= 2,94 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 5
e. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Tholo Putih
Tabel L 5 Pembelian dan Pemakaian Tholo Putih Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 100 101
FEBRUARI 75 76,5
MARET 130 135
APRIL 130 125
MEI 125 123,5
JUNI 55 55,5
JULI 125 127,5
AGUSTUS 105 106
SEPTEMBER 150 133,5
OKTOBER 125 120,5
NOVEMBER 125 148,5
DESEMBER 143 134,5
JUMLAH 1388 1387

RATA-RATA 115,6666667 115,5833333
Berdasarkan data pembelian bahan baku Tholo Putih tahun 2019
sebagai berikut:
= (1388 – 1387) + 8
= 9 Kg
Stock.
= (148,5 – 115,58) × 0,07
= 2,30 Kg
Min = (T × C) + S
= (115,58 × 0,07) + 2,30
= 10,40 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (115,58 × 0,07)
= 16,18 Kg
= 16,18 – 10,40
= 5,78 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 6
f. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Cabai Rawit
Tabel L 6 Pembelian dan Pemakaian Cabai Rawit Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 52 52
FEBRUARI 32,5 24,5
MARET 75 83
APRIL 72 72
MEI 65,5 65,5
JUNI 23,5 23,5
JULI 68,5 68,5
AGUSTUS 48,5 48,5
SEPTEMBER 71 71
OKTOBER 60 60
NOVEMBER 68 68
DESEMBER 60 60
JUMLAH 696,5 696,5

RATA-RATA 58,04166667 58,04166667
Berdasarkan data pembelian bahan baku Cabai Rawit tahun 2019
sebagai berikut:
= (696,5 – 696,5) + 0
= 0 Kg
Stock.
= (83 – 58,04) × 0,07
= 1,75 Kg
Min = (T × C) + S
= (58,04 × 0,07) + 1,75
= 5,81 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (58,04 × 0,07)
= 8,13 Kg
= 8,13 – 5,81
= 2,32 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 7
g. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Serai
Tabel L 7 Pembelian dan Pemakaian Serai Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 21 23
FEBRUARI 20 19,5
MARET 23 24,5
APRIL 26 25
MEI 26 26
JUNI 14 13
JULI 28 28
AGUSTUS 24 25
SEPTEMBER 24 24
OKTOBER 22 21
NOVEMBER 26 28
DESEMBER 24 24
JUMLAH 278 281

RATA-RATA 23,16666667 23,41666667
Berdasarkan data pembelian bahan baku Serai tahun 2019 pada Tabel
L 7, maka dapat dihitung total persediaan akhir adalah sebagai berikut:
= (278 – 281) + 3
= 0 Kg
Stock.
= (28 – 23,42) × 0,07
= 0,32 Kg
Min = (T × C) + S
= (23,42 × 0,07) + 0,32
= 1,96 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (23,42 × 0,07)
= 3,28 Kg
= 3,28 – 1,96
= 1,32 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 8
h. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Cabai Tampar
Tabel L 8 Pembelian dan Pemakaian Cabai Tampar Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 20 20
FEBRUARI 26,5 16,5
MARET 30 40
APRIL 26 26
MEI 36 36
JUNI 10 10
JULI 35 35
AGUSTUS 35,5 35,5
SEPTEMBER 25 25
OKTOBER 20 20
NOVEMBER 20 20
DESEMBER 25 25
JUMLAH 309 309

RATA-RATA 25,75 25,75
Berdasarkan data pembelian bahan baku Cabai Tampar tahun 2019
sebagai berikut:
= (309 – 309) + 0
= 0 Kg
Stock.
= (40 – 25,75) × 0,07
= 1 Kg
Min = (T × C) + S
= (25,75 × 0,07) + 1
= 2,80 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (25,75 × 0,07)
= 3,61 Kg
= 3,61 – 2,80
= 0,81 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 9
i. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Garam
Tabel L 9 Pembelian dan Pemakaian Garam Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 80 80
FEBRUARI 61 61
MARET 80 85
APRIL 85 80
MEI 95 90
JUNI 45 50
JULI 100 95
AGUSTUS 75 80
SEPTEMBER 80 85
OKTOBER 80 75
NOVEMBER 80 77
DESEMBER 70 78
JUMLAH 931 936

RATA-RATA 77,58333333 78
Berdasarkan data pembelian bahan baku Garam tahun 2019 pada
berikut:
= (931 – 936) + 5
= 0 Kg
Stock.
= (95 – 78) × 0,07
= 1,19 Kg
Min = (T × C) + S
= (78 × 0,07) + 1,19
= 6,65 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (78 × 0,07)
= 10,92 Kg
= 10,92 – 6,65
= 4,27 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 10
j. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Knoor
Tabel L 10 Pembelian dan Pemakaian Knoor Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 5 5
FEBRUARI 5 5
MARET 6 6
APRIL 6 6
MEI 7 6
JUNI 3 4
JULI 7 7
AGUSTUS 6 6
SEPTEMBER 6 6
OKTOBER 4 3
NOVEMBER 4 5
DESEMBER 8 6
JUMLAH 67 65
RATA-RATA 5,583333333 5,416666667
Berdasarkan data pembelian bahan baku Knoor tahun 2019 pada
berikut:
= (67 – 65) + 0
= 2 Kg
Stock.
= (7 – 5,42) × 0,07
= 0,11 Kg
Min = (T × C) + S
= (5,42 × 0,07) + 0,11
= 0,49 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (5,42 × 0,07)
= 0,76 Kg
= 0,76 – 0,49
= 0,27 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 11
k. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Terasi
Tabel L 11 Pembelian dan Pemakaian Terasi Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Bngks) (Bngks)
JANUARI 0 4
FEBRUARI 10 2
MARET 0 8
APRIL 10 4
MEI 0 6
JUNI 10 2
JULI 0 6
AGUSTUS 10 6
SEPTEMBER 0 4
OKTOBER 10 4
NOVEMBER 0 4
DESEMBER 0 4
JUMLAH 50 54
RATA-RATA 4,166666667 4,5
Stock awal tahun 2019 = 4 Bungkus
1 bungkus terasi berat bersih = 80 gram
Berdasarkan data pembelian bahan baku Terasi tahun 2019 pada
berikut:
= (50 – 54) + 4
= 0 Bungkus
Stock.
= (8 – 4,5) × 0,07
= 0,25 Bungkus ≈ 20 gram
Min = (T × C) + S
= (4,5 × 0,07) + 0,25
= 0,57 Bungkus ≈ 45,6 gram
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (4,5 × 0,07)
= 0,63 – 0,57
Keterangan :
T = Pemakaian rata-rata barang per periode (bungkus/bulan)
S = Safety Stock (bungkus)
Max = Persediaan Maksimum (bungkus)
Min = Persediaan Minimum (bungkus)

LAMPIRAN 12
l. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Ketumbar
Tabel L 12 Pembelian dan Pemakaian Ketumbar Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 7 7
FEBRUARI 6,5 5,5
MARET 7 8
APRIL 7,5 7,5
MEI 8,5 8,5
JUNI 4 4
JULI 9 9
AGUSTUS 8 7
SEPTEMBER 7 8
OKTOBER 7 7
NOVEMBER 8 8
DESEMBER 8 8
JUMLAH 87,5 87,5

RATA-RATA 7,291666667 7,291666667
Berdasarkan data pembelian bahan baku Ketumbar tahun 2019 pada
berikut:
= (87,5 – 87,5) + 0
= 0 Kg
Stock.
= (8,5 – 7,30) × 0,07
= 0,08 Kg
Min = (T × C) + S
= (7,30 × 0,07) + 0,08
= 0,59 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (7,30 × 0,07)
= 1,02 Kg
= 1,02 – 0,59
= 0,43 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 13
m. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Cabai Tropong
Tabel L 13 Pembelian dan Pemakaian Cabai Tropong Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 4 4
FEBRUARI 4 2
MARET 6 8
APRIL 4 4
MEI 4 4
JUNI 2 2
JULI 6 6
AGUSTUS 6 6
SEPTEMBER 4 4
OKTOBER 4 4
NOVEMBER 4 4
DESEMBER 4 4
JUMLAH 52 52
RATA-RATA 4,333333333 4,333333333
Berdasarkan data pembelian bahan baku Cabai Tropong tahun 2019
sebagai berikut:
= (52 – 52) + 0
= 0 Kg
Stock.
= (8 – 4,33) × 0,07
= 0,26 Kg
Min = (T × C) + S
= (4,33 × 0,07) + 0,26
= 0,56 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (4,33 × 0,07)
= 0,61 Kg
= 0,61 – 0,56
= 0,05 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 14
n. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Laos
Tabel L 14 Pembelian dan Pemakaian Laos Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 25 24
FEBRUARI 18 19
MARET 27 27
APRIL 23 23
MEI 27 27
JUNI 13 13
JULI 26 24
AGUSTUS 21 21
SEPTEMBER 25 27
OKTOBER 24 24
NOVEMBER 27 27
DESEMBER 21 21
JUMLAH 277 277

RATA-RATA 23,08333333 23,08333333
Berdasarkan data pembelian bahan baku Laos tahun 2019 pada Tabel
L 14, maka dapat dihitung total persediaan akhir adalah sebagai berikut:
= (277 – 277) + 0
= 0 Kg
Stock.
= (27 – 23,08) × 0,07
= 0,27 Kg
Min = (T × C) + S
= (23,08 × 0,07) + 0,27
= 1,89 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (23,08 × 0,07)
= 3,23 Kg
= 3,23 – 1,89
= 1,34 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 15
o. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Kencur
Tabel L 15 Pembelian dan Pemakaian Kencur Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 1 1
FEBRUARI 1 0,5
MARET 1,5 2
APRIL 1 1
MEI 1,5 1,5
JUNI 0,5 0,5
JULI 1,5 1,5
AGUSTUS 1,5 1,5
SEPTEMBER 1 1
OKTOBER 1 1
NOVEMBER 1 1
DESEMBER 0,5 0,5
JUMLAH 13 13
RATA-RATA 1,083333333 1,083333333
Berdasarkan data pembelian bahan baku Kencur tahun 2019 pada
berikut:
= (13 – 13) + 0
= 0 Kg
Stock.
= (2 – 1,09) × 0,07
= 0,06 Kg
Min = (T × C) + S
= (1,09 × 0,07) + 0,06
= 0,14 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (1,09 × 0,07)
= 0,15 Kg
= 0,15 – 0,14
= 0,01 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 16
p. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Bumbu Rendang
Tabel L 16 Pembelian dan Pemakaian Bumbu Rendang Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Bngks) (Bngks)
JANUARI 0 0
FEBRUARI 0 4
MARET 0 0
APRIL 0 3
MEI 0 4
JUNI 0 0
JULI 0 4
AGUSTUS 60 4
SEPTEMBER 0 4
OKTOBER 0 0
NOVEMBER 0 0
DESEMBER 0 4
JUMLAH 60 27
RATA-RATA 5 2,25
Stock awal tahun 2019 = 17 Bungkus
1 bungkus bumbu rendang berat bersih = 250 gram
Berdasarkan data pembelian bahan baku Bumbu Rendang tahun 2019
sebagai berikut:
= (60 – 27) + 17
= 50 Bungkus
Stock.
= (4 – 2,25) × 0,07
Min = (T × C) + S
= (2,25 × 0,07) + 0,12
Max = 2 × (T × C)
= 2 × (2,25 × 0,07)
= 3,15 – 0,28
= 2,87 bungkus ≈ 717,5 gram
Keterangan :
T = Pemakaian rata-rata barang per periode (bungkus/bulan)
S = Safety Stock (bungkus)
Max = Persediaan Maksimum (bungkus)
Min = Persediaan Minimum (bungkus)

LAMPIRAN 17
q. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Kunyit
Tabel L 17 Pembelian dan Pemakaian Kunyit Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 0 0
FEBRUARI 1,5 1,5
MARET 0 0
APRIL 1,5 1,5
MEI 1,5 1,5
JUNI 0 0
JULI 1,5 1,5
AGUSTUS 1,5 1,5
SEPTEMBER 1,5 1,5
OKTOBER 0 0
NOVEMBER 0 0
DESEMBER 1,5 1,5
JUMLAH 10,5 10,5

RATA-RATA 0,875 0,875
Berdasarkan data pembelian bahan baku Kunyit tahun 2019 pada
berikut:
= (10,5 – 10,5) + 0
= 0 Kg
Stock.
= (1,5 – 0,86) × 0,07
= 0,04 Kg
Min = (T × C) + S
= (0,86 × 0,07) + 0,04
= 0,10 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × ( 0,86 × 0,07)
= 0,12 Kg
Tingkat Pemesanan Kembali = Max – Min
= 0,12 – 0,10
= 0,02 Kg
Keterangan :

LAMPIRAN 18
r. Perhitungan Persediaan Bahan Baku Merica
Tabel L 18 Pembelian dan Pemakaian Merica Tahun 2019

Pembelian Pemakaian
Bulan
(Kg) (Kg)
JANUARI 0 0
FEBRUARI 0,25 0,25
MARET 0 0
APRIL 0,25 0,25
MEI 0,25 0,25
JUNI 0 0
JULI 0,25 0,25
AGUSTUS 0,25 0,25
SEPTEMBER 0,25 0,25
OKTOBER 0 0
NOVEMBER 0 0
DESEMBER 0,25 0,25
JUMLAH 1,75 1,75

RATA-RATA 0,145833333 0,145833333
Berdasarkan data pembelian bahan baku Merica tahun 2019 pada
berikut:
= (1,75 – 17,5) + 0
= 0 Kg
Stock.
= (0,25 – 0,15) × 0,07
= 0,007 Kg
Min = (T × C) + S
= (0,15 × 0,07) + 0,007
= 0,017 Kg
Max = 2 × (T × C)
= 2 × ( 0,15 × 0,07)
= 0,021 Kg
= 0,021 – 0,017
= 0,004 Kg
Keterangan :

SKRIPSI Gabungan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKRIPSI Gabungan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKRIPSI

PENGELOMPOKAN BAHAN BAKU MENGGUNAKAN

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

Pengelompokan Bahan Baku Menggunakan Klasifikasi ABC Dan

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

Skripsi ini saya persembahkan untuk:

memberikan kasih sayang, semangat, do’a, dan dukungan dalam bentuk

apapun kepada saya.

2. Kupersembahkan untuk adik saya Ridho yang selalu mendukung dan

memberikan semangat dan do’a kepada saya.

untuk masa depan saya.

menemani saya mengerjakan skripsi, bertukar pikiran, memberikan semangat,

dukungan, dan do’a kepada saya.

memberikan do’a, dukungan, dan nasihat kepada saya.

memberikan semangat dan berjuang bersama.

saling bertukar pikiran dan memberikan semangat.

semangat, bertukar pikiran, dan belajar bersama.

memberikan semangat serta motivasi.

yang telah memberikan semangat, motivasi dan memberikan banyak ilmu

sosial kepada saya.

memberikan semangat kepada saya.

Allah tidak membebani seseorang melainkan sesuai dengan kesanggupannya

Dan bersabarlah kamu, sesungguhnya janji Allah adalah benar

Dan tidak ada kesuksesan bagiku melainkan atas (pertolongan) Allah

Berpikirlah positif, tidak peduli seberapa keras kehidupanmu

Fokuslah menjadi produktif, bukan sekedar sibuk saja

‫بسم هللا الرحمن الرحيم‬

karunia-Nya penulis dapat melaksanakan penelitian di tempat produksi Gudeg

Skripsi merupakan salah satu persyaratan kurikulum untuk menyelesaikan

pendidikan Strata 1 pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri

sungguh-sungguh, penulis menerapkan ilmu-ilmu yang telah diperoleh dari bangku

perkuliahan sehingga dapat menyelesaikan persoalan nyata pada Gudeg Kaleng Bu

Dalam kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada

langsung untuk kelancaran terlaksananya penulisan laporan skripsi ini. Adapun

pihak-pihak tersebut adalah:

Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta.

Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta.

memberikan pengarahan serta materi dalam penulisan laporan skripsi.

memberikan pengarahan serta materi dalam penulisan laporan skripsi.

yang sangat banyak dan sangat bermanfaat.

7. Bapak Jumirin selaku General Manajer UD Gudeg Kalemg Bu Tjitro yang

telah memberikan izin untuk saya melakukan penelitian dan memberikan

arahan dalam penelitian skripsi ini.

Penulis menyadari bahwa laporan skripsi masih terdapat kekurangan. Penulis

skripsi ini dapat bermanfaat bagi para pembaca.

Yogyakarta, 16 Juli 2020

HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING .......................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN PENGUJI .................................................. iii

HALAMAN PERNYATAAN NON-PLAGIAT......................................... iv

MOTTO ..................................................................................................... viii

KATA PENGANTAR ................................................................................. ix

DAFTAR ISI ................................................................................................ xi

DAFTAR TABEL...................................................................................... xiv

DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xvi

ABSTRAK ................................................................................................. xix

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................. 1

A. Latar Belakang ................................................................................... 1

B. Perumusan Masalah ........................................................................... 4

E. Tujuan Penelitian ............................................................................... 5

F. Manfaat Penelitian ............................................................................. 5

C. Bahan Baku ...................................................................................... 11

E. Pengendalian Persediaan Bahan Baku ............................................. 12