No.

Dokumen :
FORM
PENGECEKAN AKHIR SUMBER DAYA F.01/P.02/PM/RMX
Revisi : 0 Tanggal Efektif : 1 Januari 2015 Hal : 1 / 1

Plant :
Tanggal :
Renc. Prod. : M3

I. ALAT
SHIFT 1 SHIFT 2
NO NAMA ALAT SIAP CATATAN KHUSUS
YANG ADA SIAP OPERASI YANG ADA
OPERASI
1 TRUCK MIXER
2 WHEEL LOADER
3 BATCHING PLANT
4 GENSET

II. MATERIAL
SHIFT 1 SHIFT 2

NO NAMA BAHAN DIBUTUHKAN YANG ADA DIBUTUHKAN YANG ADA

DEVIASI DEVIASI
VOLUME SAT VOLUME SAT VOLUME SAT VOLUME SAT
1 PASIR
2 SPLIT
3 SEMEN
4 FLY ASH
5 ADITIF
7 Lainnya : ………….

III. PERSONIL
SIAP OPERASI
JUMLAH
NO BAGIAN CATATAN KHUSUS
PERSONIL SHIFT 1 SHIFT 2

1 LOGISTIK
2 LABORATORIUM
3 PEMELIHARAAN
4 PELAKSANA PRODUKSI
5 OPERATOR WHEEL LOADER
6 OPERATOR GENSET
7 OPERATOR BATCHING PLANT
8 OPERATOR TRUCK MIXER

CATATAN (JIKA DIPERLUKAN) ** :

** Diisi oleh Kepala Plant

Menyetujui, Dibuat Oleh,

( …………………………) ( …………………………)
Supervisor Produksi / Ka. Plant Pelaksana Produksi
 No. Dokumen :
FORM
PEMERIKSAAN KESIAPAN WHEEL LOADER F.01/W.01/P.02/PM/RMX

Revisi : 0 Tanggal Efektif : 1 Januari 2015 Hal : 1 / 1

Plant :
No. WL :
HM/KM :
Tgl/Bln/Th :

Shift 1 Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2

1 5 9

Jumlah Oli Mesin Tekanan Angin Minyak Rem

Normal jika jumlah oli didaerah coakan atau Periksa tekanan angin ban secara visual thd
diantara batas Min-Max, kendaraan boleh tekukan ban pada bagian yg kontak dg jalan Normal jika level minyak menunjukan batas
dioperasikan dan tidak ada penambahan oli (Tekanan : 55 Psi) antara Min - Max pada tangki
Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2
2 6 10

Jumlah Air Pendingin Fungsi Indikator Peringatan Tekanan Udara Tabung Kompresor

Periksa radiator dan pasikan Pastikan semua lampu indikator Periksa pengukur tekanan udara, pastikan
air pendingin pada radiator cukup berfungsi dengan baik tekanan udara cukup (Min 5,3 Kg/cm2)
Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2
3 7 11

Transmisi Pengukur Bahan Bakar Titik Grease

Periksa pengukur bahan bakar, isi bahan

Pengecekan oil level transmisi dilakukan bakar jika jarum menunjukan tanda "E" Penambahan grease pada pin (titik grease)
pada saat transmisi netral/put. stasioner (daerah merah) dilakukan sebelum operasi
Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2
4 8 Titik Grease

Periksa kemudahan start mesin Lumasi dengan grease titik-titik pada propeler shaft sebelum operasi
(max 3-4 kali start)

Keterangan :

Mengetahui : Dikoreksi oleh : Diperiksa oleh :

Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
Pel. Produksi Pel. Produksi Chief Mekanik Chief Mekanik Operator WL Operator WL
 No. Dokumen :
FORM
PEMERIKSAAN KESIAPAN GENSET F.02/W.01/P.02/PM/RMX

Revisi : 0 Tanggal Efektif : 1 Januari 2015 Hal : 1 / 1

Plant :
No. GS :
HM/KM :
Tgl/Bln/Thn :

Shift 1 Shift 1 Shift 2

1 4

Jumlah Oli Mesin Kondisi Start Mesin

Normal jika jumlah oli didaerah coakan atau

diantara batas Min-Max, kendaraan boleh Periksa kemudahan start mesin
dioperasikan dan tidak ada penambahan oli Max 3-4 kali start
Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2
2 5

Jumlah Air Pendingin Air Cleaner

Periksa dust indikator, jika muncul tanda

Normal jika jumlah diantara tanda "Full" dan merah segera bersihkan saringan udara
"Low" pada tangki unloader valve
Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2
3 6

Pengukur Bahan Bakar Perlengkapan Elektrik

Periksa pengukur bahan bakar, isi bahan Periksa panel indikator,

bakar jika jarum menunjukan tanda "E" pastikan dapat berfungsi dengan baik

Keterangan :

Mengetahui : Dikoreksi oleh : Diperiksa oleh :

Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
Pel. Produksi Pel. Produksi Chief Mekanik Chief Mekanik Operator GS Operator GS
 No. Dokumen :
FORM
PEMERIKSAAN KESIAPAN BATCHING PLANT F.03/W.01/P.02/PM/RMX

Revisi : 0 Tanggal Efektif : 1 Januari 2015 Hal : 1 / 1

Plant : Tipe BP : DRY MIX / WET MIX

No. BP :
KM/HM :
Tgl/Bln/Th :

Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2

1 5 9

Voltase Oli Hidrolik Belt & Roller Conveyor

Periksa tegangan listrik pada panel kontrol Lakukan pengecekan seluruh batas volume Periksa belt conveyor , tidak sobek, tergores
tegangan listrik yang diizinkan 380 - 400 volt oli hidrolik (min - max) cek kondisi roller dan beri grease jika perlu
Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2
2 6 10

Kontaktor / Relay Compressor Water Separator / Air Regulator Compressor & Conveyor V - Belt

Periksa komponen kontrol panel dan yakinkan Buang air pada tabung kompresor & air regulator Periksa V- belt tidak retak, aus dan melintir
berfungsi dengan baik isi oli bila habis pada water separator
Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2
3 7 11

Display Indikator / Control Panel Tekanan Udara

Pastikan display indikator / komputer berfungsi Periksa tekanan udara, pastikan udara cukup
(dapat membaca beban & terkalibrasi) dan tidak bocor ( Min 5-8 kg/cm2)
Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2
Manual Manual 8 12
4
Auto Auto
Computer Computer
Auto / Manual / Computerize Compressor Pressure Switch Baut Load Cell

MANUAL

AUTO

COMPUTER

Kondisi sistem BP saat dioperasikan Bersihkan dari kotoran debu pada bagian dalam Periksa kekencangan baut load cell
pressure switch

Keterangan :

Mengetahui : Dikoreksi oleh : Diperiksa oleh :

Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2 Shift 1 Shift 2

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
Pel. Produksi Pel. Produksi Chief Mekanik Chief Mekanik Operator BP Operator BP
 FORM No. Dokumen :
REKAPITULASI PEMERIKSAAN ALAT
(WHEEL LOADER) F.04/W.01/P.02/PM/RMX
Revisi : 0 Tanggal Efektif : 1 Januari 2015 Hal : 1 / 3

Nama Alat :
Plant :
Tanggal :
Periode : s.d (diisi dengan tanggal mulai s.d tanggal akhir periode)

Frekuensi Alat Dalam Kondisi Baik Berdasarkan Hasil

No. Nama / Kode Alat Merk / Tipe Umur Alat KM / HM Pemeriksaan Sesuai Checklist Nomor : Jumlah Jam Rusak
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Catatan Hasil Analisa & Evaluasi ** :

** Diisi oleh Kepala Plant

Dibuat Oleh, Disetujui Oleh,

( …………………………) ( …………………………)
Supervisor Produksi Kepala Plant
 No. Dokumen :
FORM
REKAPITULASI PEMERIKSAAN ALAT (GENSET) F.04/W.01/P.02/PM/RMX
Revisi : 0 Tanggal Efektif : 1 Januari 2015 Hal : 2 / 3

Nama Alat :
Plant :
Tanggal :
Periode : s.d (diisi dengan tanggal mulai s.d tanggal akhir periode)

Frekuensi Alat Dalam Kondisi Baik

No. Nama / Kode Alat Merk / Tipe Umur Alat HM Sesuai Checklist Nomor : Jumlah Jam Rusak
1 2 3 4 5 6

Catatan Hasil Analisa & Evaluasi ** :

** Diisi oleh Kepala Plant

Dibuat Oleh, Disetujui Oleh,

( …………………………) ( …………………………)
Supervisor Produksi Kepala Plant
 FORM No. Dokumen :
REKAPITULASI PEMERIKSAAN ALAT (BATCHING
PLANT) F.04/W.01/P.02/PM/RMX

Revisi : 0 Tanggal Efektif : 1 Januari 2015 Hal : 3 / 3

Nama Alat :
Plant :
Tanggal :
Periode : s.d (diisi dengan tanggal mulai s.d tanggal akhir periode)

Frekuensi Alat Dalam Kondisi Baik Berdasarkan Hasil Pemeriksaan

Jumlah Jam
No. Nama / Kode Alat Merk / Tipe Umur Alat HM Sesuai Checklist Nomor :
Rusak
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Catatan Hasil Analisa & Evaluasi ** :

** Diisi oleh Kepala Plant

Dibuat Oleh, Disetujui Oleh,

( …………………………) ( …………………………)
Supervisor Produksi Kepala Plant
 No. Dokumen :
FORM
EVALUASI PEMERIKSAAN ALAT F.05/W.01/P.02/PM/RMX
Revisi : 0 Tanggal Efektif : 1 Januari 2015 Hal : 1 / 1

Plant :
Tanggal :
Periode : s.d (diisi dengan tanggal mulai s.d tanggal akhir periode)

TRUCK MIXER
Frekuensi Alat Dalam Kondisi Baik Berdasarkan Hasil
Frekuensi
No. Nama / Kode Alat Merk / Tipe Umur Alat KM / HM Pemeriksaan Sesuai Checklist Nomor : Jumlah Jam Rusak
Pemeriksaan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

WHEEL LOADER
Frekuensi Alat Dalam Kondisi Baik Berdasarkan Hasil
Frekuensi
No. Nama / Kode Alat Merk / Tipe Umur Alat KM / HM Pemeriksaan Sesuai Checklist Nomor : Jumlah Jam Rusak
Pemeriksaan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

GENSET
Frekuensi Alat Dalam Kondisi
Frekuensi Jumlah Jam
No. Nama / Kode Alat Merk / Tipe Umur Alat HM Baik Sesuai Checklist Nomor :
Pemeriksaan Rusak
1 2 3 4 5 6

BATCHING PLANT
Frekuensi Alat Dalam Kondisi Baik Berdasarkan Hasil Pemeriksaan
Frekuensi Jumlah Jam
No. Nama / Kode Alat Merk / Tipe Umur Alat HM Sesuai Checklist Nomor :
Pemeriksaan Rusak
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Catatan Hasil Analisa & Evaluasi ** :

** Diisi oleh Kepala Plant

Dibuat Oleh, Disetujui Oleh,

( …………………………) ( …………………………)
Supervisor Produksi Kepala Plant
 No. Dokumen :
FORM
CHECKLIST KESIAPAN PERSONIL F.01/W.03/P.02/PM/RMX

Revisi : 0 Tanggal Efektif : 1 Januari 2015 Hal : 1/1

Plant :
Tanggal :
Shift :

No. Nama Bagian Checklist

CATATAN (JIKA DIPERLUKAN) ** :

** Diisi oleh Kepala Plant

Dibuat Oleh,

( …………………………)
Pelaksana Produksi
 No. Dokumen :
FORM
JOB-MIX FORMULA F.01/W.04/P.02/PM/RMX

Revisi : 1 Tanggal Efektif : 1 Januari 2015 Hal : 1 / 1

JOB-MIX FORMULA

ID IMPROVEMENT :
CODE MASTER MIX-DESIGN : TERBIT TGL. :
PROYEK : KADAR AIR PENYERAPAN
MATERIAL
KONTRAKTOR : (A) (B)

MUTU BETON : SPLIT 1 :

SLUMP DARI PLANT : SPLIT 2 :
BATCH VOLUME : PASIR 1 :
TANGGAL KALIBRASI ALAT : PASIR 2 :
KALIBRASI ULANG :

SETING DIAL TOLERANSI

KOMPOSISI VOLUME ( BERAT / M3 ) VOLUME
KUMULATIF
MATERIAL (BERAT/......M3) KUMULATIF (-) (+)
SSD ADJUSMENT KALIBRASI

SEMEN : Kg / M3 I Kg Kg

FLY ASH : Kg / M3 II Kg Kg

ABU BATU : Kg / M3 I Kg Kg

3
PASIR. 1 : Kg / M II Kg Kg

PASIR. 2 : Kg / M3 III Kg Kg

SPLIT. 1 : Kg / M3 IV Kg Kg

3
SPLIT. 2 : Kg / M V Kg Kg

3
KORAL : Kg / M VI Kg Kg

ADMIXTURE : Ltr / M3 I Ltr Ltr

AIR : Ltr / M3 I Ltr Ltr

TANGGAL DIGUNAKAN PARAF CATATAN

1 1

2 2
Tanggal :
Menyetujui, Dilaksanakan oleh, Dibuat oleh,

( ____________________ ) ( _________________ ) ( _________________ )

Ka. Plant Produksi Operator Batching Plant Chief Laboratorium
 No. Dokumen :
LAMPIRAN
JOB MIX FORMULA L.01/W.04/P.02/PM/RMX

Revisi : 1 Tanggal Efektif : 1 Januari 2015 Hal : 1 / 1

KETENTUAN UMUM

1. Material yang akan digunakan harus tersedia pada master mix desain yang diterbitkan Balitbang Beton
2. Melakukan koreksi terhadap komposisi campuran master mix desain apabila material yang digunakan tidak
sesuai dengan standarisasi pada master mix desain, baik mengenai fine modulus / gradasi aggregate, berat
jenis dan penyerapan aggregate, abrasi aggregate kasar, kadar lumpur aggregate, maksimum size
aggregate, semen, fly ash, admixture, jenis aggregate.
3. Dapat melakukan improvement terhadap master mix desain untuk disesuaikan dengan kondisi antara lain:
Spesifikasi proyek, Methode cor dan Waktu tempuh, dengan memberikan identifikasi improvement pada job
mix, dengan ketentuan sebagai berikut:
ID IMPROVEMENT JOB MIX
01 Sesuai spesifikasi proyek dan master mix desain sesuai mapping awal
02 Koreksi prosentase aggregate halus (S/A)
03 Koreksi slump plant
04 Penggunaan admixture type D dan type F
05 Merubah jenis pasir dari mapping awal
06 Merubah jenis maksimum size dari mapping awal
07 Merubah non fly ash ke fly ash / menambah prosentase fly ash
08 Koreksi master akibat kadar lumpur aggregate
09 Koreksi master akibat fine modulus aggregate halus
10 Koreksi fly ash ke non fly ash akibat stock habis

4 Hasil test kadar air aggregate yang digunakan adalah proses pengetesan yang benar dan mewakili kondisi
material yang ada dengan metode sampling sesuai dengan petunjuk kerja yang ada.
5 Batching plant yang akan digunakan harus sudah terkalibrasi semua alat ukurnya dan dalam status "sesuai"
serta konstan dan semua komponen yang menunjang proses produksi dalam kondisi baik (mengacu pada
checklist harian Batching Plant).
6 Batasan Toleransi penimbangan yang diijinkan
a. Semen / sementious : ± 1% dari total penimbangan
b. Agregat : ± 2% dari setiap penimbangan, ± 1% dari kumulatif
c. Admixture : ± 3% dari total pengukuran
d. Air : ± 1% dari total pengukuran

CARA PERHITUNGAN KADAR AIR AGGREGAT

1 Menentukan jumlah air bebas dalam agregat

Fw = (A – B) x Ag

2 Menentukan jumlah air tambah:

Tw = W - Fw

3 Menentukan berat masing-masing agregat setelah koreksi

Wag = Ag + Tw

Keterangan :
Fw : Kandungan air dalam agregat
A : Kadar air agregat (%)
B : Penyerapan agregat (%)
Ag : Berat agregat SSD
Tw : Air tambah
W : Air bebas (SSD)
Wag : Berat agregat setelah dikoreksi