CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS

Last Updated. Rev 03, 20200725

..
UNIT NO. : WORK ORDER :
• Pastikan unit bersih sebelum masuk workshop • Sediakan bak penampung oli dengan ukuran & jumlah sesuai
• Unit hanya dioperasikan oleh pemilik KIMPER • Pasang pin pengaman untuk vessel dan bagian artikulasi
• Wajib spotter saat keluar/masuk workshop • Release pressure jika mengerjakan komponen bertekanan
• Periksa dan pastikan APAR berfungsi dan siap digunakan • Hindari titik jepit, permukaan tajam, panas, dan benda jatuh
PERINGATAN!
• Terapkan 3 titik tumpu saat menaiki/menuruni unit • Gunakan APD standar, dan APD tambahan sesuai bahaya
• Pasang sistem LOTO: pad lock, personal danger tag, • Jika terdapat bahaya tambahan, ambil langkah pengendalian keselamatan.
dan serivce tag. Lakukan tes fungsi setelah terpasang Lapor ke pengawas jika masih ada yang tidak aman

Result Remarks
NO ACTIVITY
OK Not OK (Mandatory if Not OK)
MECHANICAL ACTIVITIES
WALK AROUND INSPECTION
1 Periksa baut, fastener dan clamp yang longgar, hilang atau rusak

2 Periksa adanya kebocoran oli, solar, dan air

3 Periksalah jika ada bekas kecelakaan, bengkok atau patah

4 Catat semua informasi yang ditemukan pada daftar backlog terlampir

PRE-PMS RUNNING TEST

5 Periksa panel indikator, klakson, dan alarm mundur pastikan berfungsi dengan baik

6 Periksa semua lampu kerja, rotary dan instrumen lainnya berfungsi dengan baik

7 Uji operasi Air Conditioner dalam kabin operator

Result Remarks
NO ACTIVITY
OK Not OK (Mandatory if Not OK)
MECHANICAL ACTIVITIES
WASHING
1 Parkir unit yang akan di cuci pada permukaan yang rata

2 Pastikan semua handle / lever control pada posisi netral

3 Matikan Engine dan posisikan switch baterai utama pada posisi OFF

4 Pasang tanda bahaya pribadi dan kartu tanda Out Off Service

5 Cuci unit sebersih mungkin

RECORD DATA
1 Catat hours meter service (non bilangan desimal)

SERVICES ACTIVITIES
OIL AND COOLANT SAMPLING
1 Ambil oli sampel Engine

2 Ambil oli sampel transmisi

3 Ambil oli sample Hydraulic System

4 Ambil oli sampel final drive/ travel reduction gear

5 Ambil sampel coolant radiator (HP428 = 1 EA)

CONDITION MONITORING
1 Lakukan aktifitas pengamatan kondisi (mengacu ke lembar pengamatan kondisi)

SERVICE & LUBRICATION

Engine
1 Ganti Oli Engine

2 Ganti Filter oli Engine

3 Ganti saringan bahan bakar primer, sekunder & racor (jika terpasang di unit)

4 Bersihkan endapan dari fuel water separator

5 Periksa/ bersihkan fuel strainer

6 Ganti oli fan hub (variable pitch), jika dilengkapi

7 Bersihkan Breather (saringan penguapan) Engine, ganti jika perlu

8 Periksa/ bersihkan air cleaner dan tempatnya, reset kembali air cleaner indicator

9 Ganti saringan udara bagian luar

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 1 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS
Last Updated. Rev 03, 20200725

..
Result Remarks
NO ACTIVITY
OK Not OK (Mandatory if Not OK)
SERVICES ACTIVITIES
10 Ganti saringan udara bagian Dalam
Potong & periksa Filter oli Engine, berikan rating dan laporkan
11
(mengacu ke lembar pengamatan kondisi)
Periksa dan lumasi Tensioner Pulley dan Fan Drive Bearing secukupnya. gunakan hand grease
12
gun.
Cooling System
Periksa ketinggian coolant radiator, tambahkan jika diperlukan - hanya diganti tiap 6000 jam
1
(kecuali permintaan lab)
2 Periksa dan bersihkan core radiator dan kisi-kisinya

Power Train
1 Ganti oli transmisi & torque converter

2 Ganti saringan (element) oli transmisi & torque converter

3 Periksa ketinggian oil transmission dan torque conventer

Potong & periksa transmission oil filter cut, catat ratingnya pada lembar pengamatan Condition
4
Monitoring
5 Periksa dan bersihkan breather (saringan pernapasan) transmisi

6 Periksa screen transmisi, catat ratingnya pada lembar pengamatan Condition Monitoring

7 Bersihkan screen oli transmisi, ganti jika rusak

8 Grease fitting spider joint transmission

9 Ganti semua oli final drive

10 Periksa ketinggian oli final drive dan ganti O-ring magplugnya

Periksa magnetic plug final drive kanan dan kiri, catat hasil pengamatan pada lembar pengamatan
11
Condition Monitoring
Hydraulic System
1 Periksa ketinggian hydraulic oil, tambah jika diperlukan

2 Bersihkan breather (saringan pernapasan) dari hydraulic tank

3 Ganti saringan oli Hydraulic

4 Potong & periksa hydraulic oil filter, catat ratingnya pada lembar pengamatan Condition Monitoring

Undercarriage
1 Lumasi dan periksa kondisi seal equalizer bar

2 Periksa ketinggian oli pivot shaft & recoil spring, tambahkan jika diperlukan

3 Periksa kekencangan track, Adjust track jika diperlukan

Auto Lube System

1 Periksa level grease tank
2 Top up grease
3 Grease semua hyd cylinder pin (Manual Grease)
4 Periksa semua nipple pada semua grease point unit. Lakukan grease manual.

FINAL CHECK
1 Pastikan Fuel sistem hampa dari udara menggunakan Fuel Priming Pump

2 Pastikan semua level oli pelumas dan coolant

3 Pastikan semua plug pengisian (Refill) kencang

4 Pastikan semua drain plug kencang

5 Pastikan semua Filter terpasang dan kencang

6 Bersihkan kotoran oli dan kain lap yang tersisa saat service

Dilakukan Oleh :
Serviceman

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Diketahui Oleh :
Foreman Service

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 2 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS
Last Updated. Rev 03, 20200725

..

DAFTAR TEMUAN KERUSAKAN

SERVICE

No. Rincian Kerusakan Deskripsi Komponen Nomor Part Jumlah

Dilakukan Oleh :
Serviceman

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Diketahui Oleh:
Foreman Service

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 3 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS
Last Updated. Rev 03, 20200725

..
UNIT NO. : WORK ORDER :
• Pastikan unit bersih sebelum masuk workshop • Sediakan bak penampung oli dengan ukuran & jumlah sesuai
• Unit hanya dioperasikan oleh pemilik KIMPER • Pasang pin pengaman untuk vessel dan bagian artikulasi
• Wajib spotter saat keluar/masuk workshop • Release pressure jika mengerjakan komponen bertekanan
• Periksa dan pastikan APAR berfungsi dan siap digunakan • Hindari titik jepit, permukaan tajam, panas, dan benda jatuh
PERINGATAN!
• Terapkan 3 titik tumpu saat menaiki/menuruni unit • Gunakan APD standar, dan APD tambahan sesuai bahaya
• Pasang sistem LOTO: pad lock, personal danger tag, • Jika terdapat bahaya tambahan, ambil langkah pengendalian keselamatan.
dan serivce tag. Lakukan tes fungsi setelah terpasang Lapor ke pengawas jika masih ada yang tidak aman

Result Remarks
NO ACTIVITY
OK Not OK (Mandatory if Not OK)
MECHANICAL ACTIVITIES
Engine
1 Periksa kebocoran oli

2 Periksa kebocoran bahan bakar

3 Periksa kebocoran air Radiator

4 Periksa sambungan-sambungan & Mounting

5 Periksa semua baut pengikat dan mounting engine

6 Periksa kondisi semua Hose yang cacat

7 Periksa kebocoran Air Inlet System dan kekencangan klamnya

8 Periksa kebocoran Exhaust System dan kekencangan klamnya

9 Periksa Semua Selang dan Klem untuk Saringan Udara

10 Periksa selang dan pipa bahan bakar

11 Periksa kondisi Radiator Fan dan V-belt

12 Lakukan Pengetesan Kelengkungan Fan Hub

13 Periksa Kekencangan Pelindung Panas Pada Semua Exhaust Manifold dan Pipa-pipanya

14 Periksa celah katup engine, setel bila perlu

Cooling System
1 Periksa core dan kisi-kisi radiator

2 Periksa Tutup Radiator dari Kebocoran, Ganti Jika diperlukan

3 Periksa water pump & bersihkan lubang penduga kebocoran pada water pump

4 Periksa kondisi cooling fan

5 Periksa kondisi semua hose & pipa dari kerusakan, perbaiki jika memungkinkan

6 Periksa kondisi cooling fan

7 Periksa kondisi semua hose & pipa dari kerusakan, perbaiki jika memungkinkan

Hydraulic System
1 Periksa kebocoran oli pada pump, Hyd. Cylinder, dan control valve

2 Periksa selang-selang, pipa & pengikatnya

3 Periksa sambungan, dudukan & baut pengikatnya

Periksa kondisi semua hydraulic cylinder, catat hasilnya pada lembar pengamatan Condition
4
Monitoring
Result Remarks
NO ACTIVITY
OK Not OK (Mandatory if Not OK)
MECHANICAL ACTIVITIES
Power Train
1 Buka lantai dek untuk memeriksa selang dan kemudi/transmisi linkage

2 Periksa spider joint transmisi

3 Periksa kebocoran oli dari Transmission, Differential, dan Final drive

4 Periksa selang-selang, pipa & pengikatnya

5 Periksa kondisi semua hose & pipa dari kerusakan, perbaiki jika memungkinkan

6 Periksa Drive Shaft & Universal Joint

7 Periksa sambungan, dudukan & baut pengikatnya

8 Check Transmission control Linkage, jika diperlukan 7 & 8

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 4 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS
Last Updated. Rev 03, 20200725

..

(7) Dimensi …12 ± 2 mm (0.47 ± 0.08 inch)

(8) Dimensi …12 ± 2 mm (0.47 ± 0.08 inch)

Jika diperlukan lakukan penyetelan ulang gunakan dokumen Testing dan Adjusting D8R Track Type
Tractor Power Train (Media Number - SENR8326-04, SMCS - 3000-036 ; 4000-036)

Undercarriage
1 Periksa baut master link/ cap idler/ roller yang longgar

2 Periksa kondisi undercarriage CTS, form inspection terlampir

3 Periksa kondisi pad bogie

4 Periksa kondisi pad equalizer bar

5 Perksa Equalizer Bar Centre Pin, End Pins dan Bushing

6 Ukur & catat gerakan equalizer bar pin dengan dial indicator/sesuai buku petunjuk

LH Outer : ……mm Center : ………mm RH Outer : ……….mm

Spec : Center : 0.100" Max. Outer:0.060" Max.

7 Periksa dan catat setiap keretakan yang terjadi, perbaiki jika memungkinkan

Periksa track tension, point A (No carier roller)

Actual :…………...mm
8 Spec:115
Jika tidak sesuai
±10mm
Adjust to :……………….mm
Periksa panjang celah point D track adjuster

9 Spec:Max152
Actual :…………...mm
mm

10 Jangan kencangkan track, jika point D melebihi standard

Periksa adanya keausan pada bushing, pin track link, sproket, idler, track roller. Segera laporkan
11
jiaka ada temuan
Auto Lube System
1 Periksa level grease tank

2 Periksa fungsi kerja grease sistem

3 Periksa grease sistem dari bocor, rusak

Result Remarks
NO ACTIVITY
OK Not OK (Mandatory if Not OK)

MECHANICAL ACTIVITIES
Cabin, Machine Frame, Implements & Structure/Body
1 Periksa sabuk pengaman operator dan pastikan berfungsi dengan baik
Periksa kondisi tempat duduk operator, sandaran tangan, suspensi tempat duduk, dan fungsi
2
penyetelan tempat duduk
3 Periksa kunci, engsel pintu-pintu kabin serta kondisi tangga dan pelindung lainnya

4 Periksa sistem penguncian

5 Periksa tangga & tempat pijakan (Ladders & Steps)

6 Periksa spion (Mirror)

7 Periksa lantai (Floor Deck)

8 Periksa ROPS / FOPS

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 5 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS
Last Updated. Rev 03, 20200725

..
9 Periksa tutup pengaman (Safety Guard) - Fan, Belt, Driveshaft, Radiator, etc.

10 Periksa blade cutting edge dan end bit, ganti jika diperlukan

11 Blade Tilt & Lift Cyl, Periksa dan atau adjust jika di perlukan

12 Ripper Tilt & Lift Cyl, Periksa dan atau adjust jika di perlukan

13 Periksa keretakan secara visual pada Frame Structure

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 6 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS
Last Updated. Rev 03, 20200725

..
Fire Suppression System, Jika dilengkapi

1 Periksa pemadam api dan yakinkan berfungsi dengan baik

2 Pastikan Gauge harus di area hijau

3 Periksa pengunci tuas pengontrol terpasang

4 Periksa pengontrol untuk kerusakan dan kesiapan pakai nya

5 Periksa tangki dan head dari tanda-tanda kerusakan

6 Periksa dudukan tangki

7 Periksa kekencangan bracket tangki

8 Periksa kerusakan, korosi dan kelonggaran sistem komponen (Manifolds, Valves & Switches)

9 Periksa semua hose-hose dari kebocoran

10 Periksa kekencangan semua dudukan Nozzle

11 Pastikan arah semua Nozzle benar

12 Periksa kondisi semua Nozzle

13 Periksa / pastikan tanda / label peringatan tersedia & jelas

Dilakukan Oleh :
Mechanic

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Diketahui Oleh :

Foreman Mechanic

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 7 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS
Last Updated. Rev 03, 20200725

..

DAFTAR TEMUAN KERUSAKAN

MECHANICAL

No. Rincian Kerusakan Deskripsi Komponen Nomor Part Jumlah

Dilakukan Oleh :
Mechanic

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Diketahui Oleh :

Foreman Mechanic

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 8 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS
Last Updated. Rev 03, 20200725

..
UNIT NO. : WORK ORDER :
• Pastikan unit bersih sebelum masuk workshop • Sediakan bak penampung oli dengan ukuran & jumlah sesuai
• Unit hanya dioperasikan oleh pemilik KIMPER • Pasang pin pengaman untuk vessel dan bagian artikulasi
• Wajib spotter saat keluar/masuk workshop • Release pressure jika mengerjakan komponen bertekanan
PERINGATAN! • Periksa dan pastikan APAR berfungsi dan siap digunakan • Hindari titik jepit, permukaan tajam, panas, dan benda jatuh
• Terapkan 3 titik tumpu saat menaiki/menuruni unit • Gunakan APD standar, dan APD tambahan sesuai bahaya
• Pasang sistem LOTO: pad lock, personal danger tag, • Jika terdapat bahaya tambahan, ambil langkah pengendalian keselamatan.
dan serivce tag. Lakukan tes fungsi setelah terpasang Lapor ke pengawas jika masih ada yang tidak aman

Result Remarks
NO ACTIVITY
OK Not OK (Mandatory if Not OK)

ELECTRICAL ACTIVITIES
Cabin
1 Periksa kunci kontak

2 Periksa fungsi klakson

3 Periksa lampu panel indikator

4 Periksa panel monitor saat start

5 Periksa pengukur suhu kerja mesin

6 Periksa pengukur level bahan bakar

7 Periksa pengukur jam kerja mesin

8 Periksa pengukur kecepatan unit

9 Periksa semua lampu peringatan

10 Periksa alarm peringatan

Periksa kondisi window wiper (sisi depan, kiri, kanan dan belakang), bersihkan bottle washer
11
dengan air bersih (Isi ulang jika perlu)
12 Periksa lampu kerja

13 Periksa lampu mundur

14 Periksa lampu rotari

15 Periksa kabel massa

16 Periksa kabel Harness

17 Periksa radio komunikasi operator

18 Periksa alarm mundur / backup alarm

19 Periksa Fungsi dari Fatigue Alarm, Turbo Timer (Idle Timer)

20 Periksa fungsi dari switch lock out

21 Periksa / pastikan 'Emergency Stop' untuk Engine berfungsi dengan baik

AC (Air Conditioning System)

1 Periksa kondisi kondensor

2 Periksa kondisi dudukan kondensor

3 Periksa dudukan Compressor dan Clutch

4 Periksa V-belt Compressor

Periksa / pastikan semua hose diklem dengan aman, benar dan tidak ada kebocoran
5
oli
6 Periksa / pastikan Evaporator tidak tersumbat, cuci bila diperlukan

7 Periksa Filter AC, cuci atau ganti bila diperlukan

8 Uji operasi A/C, Air Dryer A/C

9 Periksa semua kondisi lubang angin

10 Periksa / pastikan Motor Blower berfungsi dengan normal

Result Remarks
NO ACTIVITY
OK Not OK (Mandatory if Not OK)

ELECTRICAL ACTIVITIES
Hubungkan Gauge Manifold dan atur High dan Low, Hidupkan Mesin, Nyalakan System AC, dan Operasikan Mesin
pada 1500 RPM

11 Apakah sistem sudah dingin ?

12 Apakah perlu penambahan Freon ?

13 Jika sistem sudah dibuka, ganti Receiver Dryer

14 Matikan mesin dan periksa dari adanya kebocoran

15 Ganti penutup service ports

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 9 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS
Last Updated. Rev 03, 20200725

..
Battery
1 Cuci Battery untuk membersihkan battery

2 Periksa body / fisik battery apakah ada retak atau gembung

Periksa temp battery gunakan temp gun (pastikan dibawah 50° C sebelum melakukan pengecekan
3
air battery dan melakukan pengukuran tegangan pada saat cranking)
Buka cap battery dan periksa level air battery bila kurang segera lakukan top up air tambah (apabila
4
melakukan top up air tambah, segera bersihkan tumpahan air tambah)
5 Periksa / cek karet penutup terminal battery, apabila hilang segera ganti
Periksa kabel battery apabila ada yang terkelupas ataupun bergesekan dengan logam (amankan
6
dengan isolasi / conduit spiral dan rapikan dengan cable ties)
7 Periksa dan bersihkan terminal battery & pengikatnya

8 Periksa kekencangan pengikat bracket

Periksa tegangan Battery pada posisi Engine Mati

6
Spec : 25 -
Actual Voltage :_________V
26Vdc
Periksa tegangan Battery Dropped pada posisi Engine Cranking
Spec : min Battery 1 :___________ V Battery 3 :___________ V
7 20Vdc (Min
9,50 Vdc /
battery) Battery 2 :___________ V Battery 4 :___________ V

Periksa tegangan Battery Charging pada posisi Engine hidup (low idle, All accessories off & All
accessories on )
8
Spec : 26.5V- Voltage All accessories off :___________ V
28Vdc Voltage All accessories on :___________ V
Periksa kebocoran arus pada battery, Matikan sakelar pemutus dan periksa voltase dari terminal
9 positif baterai ke sasis kendaraan
Spec : 0 Vdc Actual Voltage :_________V
Segera lakukan pemeriksaan atau Ganti battery, Jika pengukuran Voltage Battery dibawah standart
10

Starter Motor
1 Periksa kondisi starter motor, koneksi & sistem kerjanya

2 Periksa kondisi dudukan starter motor pada engine

Alternator
1 Periksa kondisi alternator, koneksi & sistem kerjanya

2 Periksa kondisi V-belt Alternator (sesuaikan ketegangannya jika diperlukan)

3 Periksa kondisi bracket dan kelurusan Alternator terhadap Drive Pulley

4 Periksa arus output dari Alternator ketika semua lampu, A/C posisi "ON" & Engine running
Autolube System
1 Periksa kondisi dan kabel pada pressure switch dan solenoid autolube

2 Periksa fungsi autolube manual dengan menggunakan CMS

Wiring Harness & Sensor
Periksa kondisi Harness dan sensor pada Engine (rusak, posisi clamp, gesekan dengan komponen
1
lain)
2 Periksa kondisi sambungan sensor dan sender pada Engine

3 Periksa kondisi Harness pada Transmission (rusak, posisi clamp, gesekan dengan komponen lain)

Dilakukan Oleh :

Electrician

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Diketahui Oleh :

Foreman Electric

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 10 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS
Last Updated. Rev 03, 20200725

..

DAFTAR TEMUAN KERUSAKAN

ELECTRICAL

No. Rincian Kerusakan Deskripsi Komponen Nomor Part Jumlah

Dilakukan Oleh :

Electrician

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Diketahui Oleh :

Foreman Electric

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 11 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS
Last Updated. Rev 03, 20200725

..

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 12 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS
Last Updated. Rev 03, 20200725

..
UNIT NO. : WORK ORDER :
• Pastikan unit bersih sebelum masuk workshop • Sediakan bak penampung oli dengan ukuran & jumlah sesuai
• Unit hanya dioperasikan oleh pemilik KIMPER • Pasang pin pengaman untuk vessel dan bagian artikulasi
• Wajib spotter saat keluar/masuk workshop • Release pressure jika mengerjakan komponen bertekanan
PERINGATAN! • Periksa dan pastikan APAR berfungsi dan siap digunakan • Hindari titik jepit, permukaan tajam, panas, dan benda jatuh
• Terapkan 3 titik tumpu saat menaiki/menuruni unit • Gunakan APD standar, dan APD tambahan sesuai bahaya
• Pasang sistem LOTO: pad lock, personal danger tag, • Jika terdapat bahaya tambahan, ambil langkah pengendalian keselamatan.
dan serivce tag. Lakukan tes fungsi setelah terpasang Lapor ke pengawas jika masih ada yang tidak aman

Result Remarks
NO ACTIVITY
OK Not OK (Mandatory if Not OK)

MECHANICAL ACTIVITIES
TEST PERFORMANCE
1 Pastikan Semua Tutup oli Sudah tertutup dengan benar dan tidak ada kebocoran

2 Pastikan Semua ketinggian Oli komponen sudah Benar

3 Periksa dan catat adanya kebocoran air, oli, perbaiki jika memungkinkan

4 Lakukan pengujian operasi rem dan stering

5 Periksa pemadam api dan yakinkan berfungsi dengan baik

6 Bunyikan Klakson Panjang 1x Sebelum menghidupkan Engine

7 Hidupkan Engine dan periksa dari suara yang tidak biasa

8 Perpindahan gigi Transmission (Transmission Shifting)

9 Periksa dan uji pergerakan Blade dan ripper operation

10 Uji operasi Air Conditioner dalam kabin operator

Dilakukan Oleh :
Mechanic

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Diketahui Oleh :
Foreman Mechanic

Nama:___________________ Tanggal: ___________________ Tanda Tangan:________________

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 13 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS ..
Last Updated. Rev 03, 20200725

LEMBAR PENGAMATAN KONDISI

CONDITION MONITORING SHEET D9T
Open Cut Filter RATING

Lakukan Inspeksi dengan memotong buka filter untuk: REMARKS

A B C X
Perform Open Filter Cut Inspection for: P/N
PMS 250
1 Engine Oil Filter 1R-1808
PMS 500/1000/2000
1 Engine Oil Filter 1R-1808
2 Transmission Oil Filter 328-3655_343-4464
3 Hydraulic Filter 139-1537_139-1537

II. Magnetic Plug Inspection RATING

Lakukan Inspeksi Magnetic Plug untuk bagian:

REMARKS
Perform Magnetic Plug Inspection for compartment: Position
A B C X
PMS 250/500/1000/2000
1 Final Drive LH
2 Final Drive RH

III. Magnetic Strainer Inspection RATING

Lakukan Inspeksi Magnetic Screen untuk bagian:

REMARKS
Perform Magnetic Strainer Inspection for compartment: Position
A B C X
PMS 1000/2000
1 Transmission

IV. Cyilinders & Struts Inspection RATING

Lakukan Inspeksi kondisi silinder dan Strut untuk: REMARKS
A B C X
Perform Inspection for Cylinders and Struts of: Position
PMS 250/500/1000/2000
1 Hyd. Cyl. Blade Lift LH

2 Hyd. Cyl. Blade Lift RH

3 Hyd. Cyl. Blade Tilt

4 Hyd. Cyl. Ripper Tilt LH

5 Hyd. Cyl. Ripper Tilt RH

6 Hyd. Cyl. Ripper Lift LH

7 Hyd. Cyl. Ripper Lift RH

8 Hyd. Cyl. Ripper Pin Puller

Dikerjakan/Done By:
Nama/Name : ___________________ Tanggal/Date: ___________________

Diketahui Pengawas/Acknowledge by:

Nama/Name: ___________________ Tanggal/Date: ___________________

Once printed this document becomes uncontrolled. Refer to Petrosea Intranet for controlled copy.
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 14 of 11 l
CATERPILLAR D9T PM SERVICE SHEET 2000 HRS ..
Last Updated. Rev 03, 20200725

DOZER UNDERCARRIAGE INSPECTION FORM

Site :
Unit No. :
Date Inspection :
HMU : Description of Fault: UC Brand:
Brand Model 1 Oval 1 Genuine
Caterpillar ………. 2 Stuck 2 ITM
Komatsu ………. 3 Crack 3 Berco
………. ………. 4 Worn Out 4 Bradken
5 Broken 5 ……….
6 ……….
Inspected By :
*Filled by Inspector *Filled by Officer
Description of
Actual Measurement (mm) Part Brand % Worn
Undercarriage Component Fault
LH RH LH RH LH RH LH RH

1. Drive : Sprocket

Segment Sprocket ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

2. Track Link : A. Link Height (H) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

B. Link Pitch (L) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

C. Chain Bushing (D) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

D. Grouser Height (H) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

`
3. Idler : A. Front Idler ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

B. Rear Idler ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

4. Carrier Roller : A. Carrier Roller #1 (D) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

B. Carrier Roller #2 (D) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

5. Track Roller : A. Track Roller #1 (D) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

B. Track Roller #2 (D) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

C. Track Roller #3 (D) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

D. Track Roller #4 (D) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

E. Track Roller #5 (D) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

F. Track Roller #6 (D) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

G. Track Roller #7 (D) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

H. Track Roller #8 (D) ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

Note : - Lakukan 3X pengukuran dan catat hasil keausan yang terbesar.

- Description of Fault bisa diisi satu / lebih
- Ambil foto dari beberapa sisi yang dapat menggambarkan kondisi undercarriage yang diinspeksi.
- Ambil foto pada bagian yang ditemukan broken, crack, flat spot, stuck, atau defect lainnya.
Once printed this
- Setelah document
selesai becomes
inspeksi uncontrolled. harap
& diisi pengukurannya, Refer kembalikan
to Petroseaform
Intranet
ini kefor controlled
Condition copy. Site / Balikpapan.
Monitoring
Form No: PTP-AMG-CHK-G-00XX Rev 03 Page 15 of 11 l