PENGECEKAN PART STAMPING

APA ITU BIQ?

• Pengertian Kualitas dibangun/dibuat didalam proses,

bukan melalui repair/perbaikan atau diproses
selanjutnya.
• Setiap karyawan bertanggung jawab terhadap kualitas
pekerjaannya masing – masing.
• Qualitas dibuat didalam proses.
• Operator bukan hanya mengerjakan, tetapi juga
berfungsi sebagai inspektor.
QUALITAS PROSES ADALAH “WAJIB”

PROSES OUTPUT KONSUMEN

BAIK BAIK PUAS

KARYAWAN PROFIT ORDER

SEJAHTERA MENINGKAT BERTAMBAH
SOP Build In Quality (BIQ)

FLOW PROCESS
ON PROCESS - FINISH
START

NG SIMPAN PART
DI PALLET
REJECT

REPAIR SIMPAN PART

DI PALLET
REPAIR

STOP, CALL,
WAIT

NG

CHECK OK PRODUKSI OK SIMPAN PART PEMBERIAN

DANDORI CHECK
AWAL JALAN DI PALLET TAG STATUS

NG
REPAIR

SIMPAN PART
DI PALLET
REPAIR

: PROSES STOP
Note: Penggunaan bendera berlaku untuk setiap OP.
: Part Problem ( proses lanjut part “Repair” ) ∆
: Part “OK” Lanjut Proses
Pengecekan Awal (Start)

PENGECEKAN AWAL (START)

PIC : QC LINE OPERATOR PRODUKSI

DIMENSIONAL & AUDIT

POINT CEK : APPERANCE
PROSES
CHECK OK
DANDORI
AWAL
DOCUMENT : WIS PER PROSES

NG
METODE : TAPER, STEEL RULES, GONOGO, VISUAL

HASIL CEK PART SETIAP OP DILETAKKAN DI MEJA

CATATAN : SAMPING MESIN DAN DIBANDINGKAN DENGAN
PART FINISH SEBELUMNYA
 D1 D2 D3 D4

MESIN STAMPING OP.10

MESIN STAMPING OP.20

MESIN STAMPING OP.30

MESIN STAMPING OP.40

1 2 3 4 5 6 7 8
OPERATOR

OPERATOR

OPERATOR

OPERATOR

OPERATOR

OPERATOR

OPERATOR

OPERATOR
BELAKANG

BELAKANG

BELAKANG

BELAKANG
DEPAN

DEPAN

DEPAN

DEPAN
no Activity Detail PIC Bendera Keterangan
1. DANDORI Loading anloading Dies Operator -

Operator “1” memastikan produk sesuai dengan WIP proses Operator OK : Sample proses taruh di
sebelumnya (CHECK : APPERANCE) Quality Line meja samping mesin
NC : (PIC : Operator)
Operator “2” memastikan produk hasil proses OP.10 Operator
(CHECK : APPERANCE) Quality Line NG :

Operator “3” memastikan produk sesuai dengan WIP proses Operator OK :

sebelumnya (CHECK : APPERANCE) Sample proses taruh di
Quality Line NC : meja samping mesin
(PIC : Operator)
2. CHECK AWAL Operator “4” memastikan produk hasil proses OP.20 Operator
NG :
(CHECK : APPERANCE) Quality Line

Operator “5” memastikan produk sesuai dengan WIP proses Operator OK :

sebelumnya (CHECK : APPERANCE) Sample proses taruh di
Quality Line meja samping mesin
NC :
Operator (PIC : Operator)
Operator “6” memastikan produk hasil proses OP.30
(CHECK : APPERANCE) Quality Line NG :

Berlanjut Hingga OP. Finish

Pengecekan “IN PROCESS - FINISH”
NG SIMPAN PART
DI PALLET
REJECT

REPAIR SIMPAN PART

DI PALLET
REPAIR

STOP, CALL,
WAIT

NG

PRODUKSI OK SIMPAN PART PEMBERIAN

CHECK
JALAN DI PALLET TAG STATUS

REPAIR

SIMPAN PART
DI PALLET
REPAIR

QTY PIC POINT CHECK DOCUMENT METODE CATATAN

PER PCS -
OPERATOR
APPEARANCE WIS PER PROSES VISUAL
PRODUKSI
PER 20/50 PCS MARKING POINT CHECK DI PART
Pengecekan Akhir (FINISH)

PENGECEKAN AKHIR (START)

PIC : QC LINE OPERATOR PRODUKSI

DIMENSIONAL & AUDIT

POINT CEK : APPERANCE
PROSES

DOCUMENT : WIS PER PROSES

METODE : TAPER, STEEL RULES, GONOGO, VISUAL

PART SETIAP OP DILETAKAN DI DALAM DIES

CATATAN :
UNTUK BAHAN PERTIMBANGAN NEXT PROSES

PEMBERIAN TAG STATUS

TAG “OK” TAG “UNFINISH”

TAG “NC” TAG “NG”
SESUAI PROSES
REPAIR REJECT
STANDARD WELDING