ANALISIS PROPORSI BUBUR KERTAS DAN PASIR TERHADAP
KUAT TEKAN BETON KERTAS
1)
, Surya Bermansyah1Huzaim2), dan Sanneti Hevianis3)
1,2,3)
Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala, Telp/Fax:0651-7555444
(surya_cesp@unsyiah.ac.id;huzaimnyaklah@yahoo.co.id;hevi_nezz@yahoo.com)
ABSTRAK Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui
pengaruh penambahan bubur kertas terhadap kuat tekan
dan untuk mengetahui komposisi campuran yang optimum
pada beton kertas agar menghasilkan kuat tekan yang
optimal dengan penggunaan superplasticizer. Pada
penelitian ini dilakukan pengujian kuat tekan beton kertas
dengan 5 (lima) variasi campuran dengan persentase
bubur kertas terhadap pasir sebesar 30%, 40%, 50%,
60%, dan 70%. Selain itu juga dilakukan pengujian kuat
tekan benda uji pembanding dengan persentase bubur
kertas terhadap pasir sebesar 0%. Perencanaan komposisi
campuran beton (mix design) menggunakan metode trial
dengan faktor air semen (FAS) yang direncanakan adalah
0,25. Campuran dasar yang digunakan adalah 1:2 (semen :
agregat) dan superplasticizer yang digunakan adalah jenis
Sikament-NN. Benda uji yang digunakan pada penelitian
ini adalah silinder berdiameter 15 cm dengan tinggi 30 cm
sebanyak 15 buah dan silinder berdiameter 10 cm dengan
tinggi 20 cm sebanyak 25 buah, dimana pengujian kuat
tekan dilakukan pada umur 28 hari dengan perawatan
yang digunakan adalah pada suhu ruangan. Hasil analisis
data pengujian kuat tekan beton kertas menunjukkan
adanya pengaruh pada penambahan bubur kertas
terhadap kuat tekan beton jika dibandingkan terhadap
beton normal. Dari 5 (lima) variasi campuran tersebut,
kuat tekan yang paling maksimum terjadi pada
penambahan bubur kertas terhadap pasir sebesar 30%,
yaitu sebesar 50,827% (175 kg/cm2) jika dibandingkan
dengan kuat tekan beton normal sebesar 355,888 kg/cm2.
Dan berat jenis yang didapat adalah 1,941 gr/cm2. Pada
perhitungan modulus elastisitas dan poisson’s ratio
persentase bubur kertas terhadap pasir sebesar 30% juga
menghasilkan nilai yang maksimum yaitu sebesar 8852,678
kg/cm2 dan 0,357. Berdasarkan kekuatannya beton kertas
dengan proporsi bubur kertas sebesar 40%-50% dapat
dikategorikan sebagai beton ringan dengan kekuatan
menengah (moderate strength concretes).
Kata kunci: beton kertas, kuat tekan, modulus
elastisitas, poisson’s ratio
I. PENDAHULUAN
Perkembangan pembangunan di Indonesia sangat pesat
baik dalam bidang perumahan maupun sarana lain semakin
meningkat seiring dengan bertambahnya penduduk. Beton
adalah salah satu bahan yang paling banyak pemakaiannya di
seluruh dunia selain baja dan kayu. Hal ini disebabkan oleh
kesederhanaan pembuatan struktur beton. Beton merupakan
suatu bahan material yang terdiri dari kerikil, pasir dan semen.
Pasir, kerikil, dan batu pecah adalah material alami yang
tidak dapat diperbaharui. Oleh karena itu dengan adanya
eksploitasi yang berlebihan terhadap material-material tersebut
maka akan mengancam pelestarian lingkungan hidup dan juga
menyebabkan langkanya material tersebut di masa yang akan
datang. Selain itu, material pembentuk beton tersebut memiliki
Seminar Nasional Aplikasi Teknologi Prasarana Wilayah 2011
nilai berat yang besar dan seiring dengan perkembangan zaman
dibutuhkan elemen konstruksi yang lebih ringan. Inovasi
teknologi beton selalu dituntut guna menjawab tantangan akan
kebutuhan, beton yang dihasilkan diharapkan mempunyai
kualitas tinggi meliputi kekuatan dan daya tahan tanpa
mengabaikan nilai ekonomis. Pemanfaatan limbah kertas
sebagai bahan campuran (mix design) dalam beton diharapkan
dapat memberikan konstribusi yang berarti terhadap elemen
strukstural dan beton dapat lebih ringan dan memiliki kekuatan
yang optimal.
Pada perencanaan awal, pada beton kertas menggunakan
kerikil dan pasir dimana substitusi bubur kertas sebesar 50%
dari seluruh agregat diperoleh berat jenis beton sebesar 1,680
sehingga telah dapat dikelompokkan sebagai beton ringan.
Kuat tekan yang dihasilkan dari komposisi tersebut adalah 9,05
MPa pada umur 28 hari (Bermansyah, Huzaim, Irvan:2011).
Tetapi bila nilai tersebut dibandingkan dengan kuat tekan
beton normal, beton kertas memiliki kekuatan yang masih di
bawah beton normal. Hal ini disebabkan bubur kertas dalam
campuran beton merupakan bahan yang mempunyai daya
resap air yang tinggi yang menyebabkan proses hidrasi beton
lebih lama. Beton kertas juga memiliki kepadatan massa yang
lebih kecil dibandingkan beton normal. Hal ini disebabkan
oleh air yang terikat secara fisik dalam massa bubur kertas
lambat laun menguap akibat panas di sekitar, sehingga
terbentuk rongga. Rongga inilah yang menyebabkan kepadatan
berkurang dan mengakibatkan menurunnya kekuatan pada
beton. Untuk itulah dibutuhkan bahan lain yang dapat
memperbaiki kekurangan-kekurangan tersebut.
Pada penelitian ini digunakan kertas jenis HVS yang
didapat dari limbah aktifitas perkantoran. Penelitian dilakukan
dengan mengabaikan efek tinta yang ada pada kertas. Kertas
awalnya dihancurkan menjadi bubur kertas dan kemudian
digunakan sebagai substitusi agregat pada beton. Dilihat dari
masalah yang timbul pada penggunaan limbah kertas pada
campuran beton, maka salah satu aditif yang layak digunakan
adalah superplasticizer yang dapat meningkatkan workability
dan dapat mengurangi terjadinya rongga pada beton.
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Konstruksi dan
Bahan Bangunan Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh. Hasil yang diharapkan
pada penelitian ini adalah memperoleh suatu komposisi
campuran yang optimum untuk bubur kertas dan pasir pada
campuran beton kertas agar menghasilkan kuat tekan yang
optimal.
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Beton Ringan (Lightweight Concrete)
Menurut Nawy (1998 : 32), beton ringan adalah beton
yang mempunyai kekuatan tekan pada umur 28 hari lebih dari
200 psi (1,38 Mpa) dan berat volume kurang dari 115 lb/ft3
(1843 kg/m3). Menurut Murdock dan Brook (1999 : 395), berat
volume sebesar 1850 kg/cm3 dapat dianggap sebagai batasan
dari beton ringan.
F-1

Menurut Neville (1999 : 689) beberapa pembagian
penggunaan beton ringan berdasarkan berat jenis dan kuat
tekan minimum yang harus dipenuhi. Secara garis besar
pembagian penggunaan beton ringan dapat dibagi tiga yaitu :
a. Beton ringan dengan berat volume rendah (Low Density
Concretes) untuk non struktur dengan berat jenis antara
300 kg/m3 sampai 800 kg/m3 dan kuat tekan antara 0,35
MPa sampai 7 MPa yang umumnya digunakan seperti
untuk dinding pemisah atau dinding isolasi.
b. Beton ringan dengan kekuatan menengah (Moderate
Strength Concretes) untuk struktur ringan dengan berat
jenis 800 kg/m3 sampai 1350 kg/m3 dan kuat tekan
antara 7 MPa sampai 17 MPa yang umumnya digunakan
seperti untuk dinding yang juga memikul beban.
c. Beton ringan struktur (Structural lightweight Concretes)
untuk struktur dengan berat jenis antara 1350 kg/m3
sampai 1900 kg/m3dan kuat tekan lebih dari 17 MPa
yang dapat digunakan sebagai beton normal.
2.2 Beton Kertas (Papercrete)
Menurut Rahmadhon (2009:1), beton kertas merupakan
suatu material yang terbuat dari campuran kertas dengan
semen Portland. Kertas yang digunakan adalah kertas bekas
yang diolah menjadi bubur kertas dengan tujuan
mempermudah proses pengadukan campuran. Beton kertas
digunakan sebagai salah satu bahan alternatif seperti dinding
partisi, blok, panel, plesteran, dan lain-lain.
Bubur kertas memiliki beberapa senyawa oksida seperti
Silikon Dioksida (SiO2), Alumunium Oksida (Al2O3),
Magnesium Oksida (MgO), Kalsium Oksida (CaO), Ferri
Oksida (Fe2O3), dimana oksida-oksida tersebut merupakan
bahan dasar untuk membuat produk klinker semen seperti
Tricalsium Silicate = C3S (3CaO.AL2O3) dan Tetracalsium
Aluminate Ferrit = C4AF (4CaO.Al2.Fe2O3). Senyawa yang
paling dominan di dalam limbah adalah Kalsium Oksida (CaO)
sebesar 56,38%, air (H2O) 16,11%, Sulfur Trioksida (SO3)
11,26%, serta beberapa unsur lain (Ray, dkk, 2009 : 2).
Pemeriksaan berat jenis bubur kertas dalam keadaan
jenuh kering permukaan menunjukkan hasil sebesar 1,24
gram/cm3, sedangkan dalam keadaan kering oven sebesar 0,47
gram/cm3. Analisis ayakan bubur kertas yang diambil dari
tempat penampungan pabrik dalam kondisi basah,
menunjukkan bahwa modulus kehalusan butir sebesar 3,98.
Jumlah terbanyak dari butiran tertinggal di ayakan sebesar
74,69% dari keseluruhan berat berdiameter lebih dari 19,0 mm.
Semakin banyak bubur kertas yang dicampurkan pada papan
beton maka semakin kecil nilai berat/volume, jadi papan beton
semakin ringan. Penambahan bubur kertas yang disertai
pengurangan pasir dalam papan beton menunjukkan nilai berat
panel yang semakin kecil. (Widjaja, 2008 : 3).
Bertambahnya kadar kertas (pulp) dalam beton pada
umur 28 hari mengakibatkan turunnya kuat tekan dari 318,47
kg/cm2 (beton normal kadar kertas 0%) menjadi 178,34 kg/cm2
(kadar kertas 15%). Penambahan pulp di atas 5% ke dalam
campuran beton memberikan dampak kurang menguntungkan
terhadap kuat tekan karena silinder beton mempunyai
kecenderungan menurunnya kuat tekan pada semua umur
namun demikian tegangan tekan beton dengan kadar pulp
kurang dari 5 % memiliki potensi memiliki tegangan di atas
minimal yang masih diijinkan (f’c = 25 Mpa = 250 kg/cm2)
yaitu sebesar 267,52 kg/cm2 (Ray, dkk, 2009 : 5).
2.3 Superplasticizer
Superplasticizer merupakan bahan tambahan yang
berfungsi untuk meningkatkan faktor kemudahan pengerjaan
F-2
tanpa penambahan kadar air. Superplasticizer bila ditambahkan
pada beton, mempunyai pengaruh dalam meningkatkan
workabilitas beton sampai pada tingkat yang cukup besar.
Bahan ini menghasilkan beton mengalir tanpa terjadinya
pemisahan yang tak diinginkan, dan umumnya terjadi pada
beton dengan jumlah air yang banyak. Bahan ini juga dapat
digunakan untuk meningkatkan kekuatan beton karena
memungkinkan pengurangan kadar air guna mempertahankan
workabilitas yang sama (Murdock dan Brook, 1999 : 93).
Prinsip mekanisme kerja pada superplasticizer, yaitu
dengan menghasilkan gaya tolak-menolak (dispersion) yang
cukup antarpartikel semen agar tidak terjadi penggumpalan
partikel semen (flocculate) yang dapat menyebabkan terjadinya
rongga udara di dalam beton, yang akhirnya akan mengurangi
kekuatan atau mutu beton (Nugraha dan Antoni, 2007 : 90).
Subakti (1995:253) menyatakan bahwa berdasarkan
pengamatan dengan Scanning Electronic Microscope (SEM)
menunjukkan bahwa peranan superplasticizer pada beton
adalah mendispersi partikel semen menjadi merata dan
memisahkannya menjadi partikel-partikel yang halus. Dengan
lebih merata dan lebih halusnya partikel semen, maka reaksi
pembentukan CSH akan lebih merata dan lebih aktif, serta
beton menjadi lebih padat dan kedap air.
III. METODE PENELITIAN
Pada penelitian ini komposisi beton kertas terdiri dari
semen, air, bubur kertas, pasir, dan superplasticizer. Cam-
puran komposisi volume awal semen dan agregat adalah 1 : 2,
dimana 2 bagian agregat terdiri 50% pasir dan 50% bubur
kertas dengan faktor air semen 0,25. Komposisi volume bubur
kertas terhadap pasir selanjutnya adalah 30%, 40%, 50%, 60%,
dan 70%. Benda uji yang digunakan pada penelitian ini adalah
silinder berdiameter 15 cm dengan tinggi 30 cm sebanyak 15
buah silinder berdiameter 10 cm dengan tinggi 20 cm sebanyak
25.
Material yang digunakan adalah semen Portland tipe I,
bubur kertas, agregat halus, superplasticizer, dan air. Agregat
halus yang digunakan terdiri dari butiran lolos saringan 4,76
mm. Bubur kertas yang digunakan sebagai pengisi adalah
bubur kertas dari kertas HVS bekas yang dibuat oleh peneliti
dengan menggunakan blender. Bubur kertas yang digunakan
juga butiran lolos saringan 4,76 mm.
Proses pembuatan bubur kertas diawali dengan
perendaman dalam air selama 1 jam. Kertas yang telah basah
tersebut dihancurkan menggunakan blender selama 1-2menit.
Bubur kertas kemudian diperas dan dijemur/dikeringkan.
Pengeringan dilakukan dengan penjemuran pada panas
matahari selama 8 sampai 12 jam pada cuaca yang terik
ataupun menggunakan oven selama 1-2jam pada suhu 70–80o
C hingga tercapai keadaan kering oven. Berat jenis bubuk
kertas adalah 1,194. Bubuk kertas tersebut ketika digunakan
akan ditambahkan air untuk mencapai kandungan air 78%
menjadi bubur kertas sehingga nantinya tidak menyerap air
FAS pada saat proses hidrasi beton berlangsung.
Perencanaan campuran beton (concrete mix design)
berdasarkan metode coba-coba (trial). Komposisi semen :
agregat = 1: 2 dimana 2 bagian agregat terdiri 50% pasir dan
50% bubur kertas. Faktor Air Semen (fas) yang digunakan
adalah 0,25. Selain air untuk kebutuhan fas, pada perencanaan
ini juga ditambahkan air untuk kebutuhan bubur kertas untuk
mencapai keadaan kadar air optimum sebesar 78%.
Pencampuran material dilakukan dengan menggunakan
molen. Secara bertahap dimasukkan bubuk kertas kering, pasir,
dan semen diaduk terlebih dahulu di dalam molen agar bahan-
bahan tersebut teraduk merata, setelah itu dimasukkan
superplasticizer dan air sesuai kebutuhan perencananaan (air
ISBN : 978-979-18342-3-0
untuk kebutuhan kertas dan air dari FAS) ke dalam molen dan
di aduk selama 3 - 5 menit.
Setelah proses pengadukan selesai, dilakukan pengujian
terhadap fresh concrete (beton segar) yang meliputi pengujian
slump dan berat volume. Untuk pengujian slump menggunakan
kerucut Abram’s sesuai dengan ketentuan ASTM C.143-78
(Anonim, 2004). Pengukuran berat volume mortar dilakukan
dengan menimbang mortar yang dimasukkan dalam wadah
dengan volume 1 liter.
Gambar 1. Pengujian Kuat Tekan
Beton segar dimasukan ke dalam cetakan sesuai dengan
benda uji. Pemasukan/mengisi mortar ke dalam cetakan secara
bertahap dalam 3 lapisan dan kira-kira tiap lapisan mempunyai
volume yang sama. Selanjutnya setiap lapisan dipadatkan
dengan menggunakan tongkat pemadatan sebanyak 25 kali
tusukan. Karena workabilitas mortar beton yang rendah maka
dilakukan pula pemadatan tambahan dengan pemadat kayu
ukuran 5cm x 5cm dengan tinggi 60cm. Hal ini dilakukan agar
tercapainya pemadatan yang sempurna. Pembukaan cetakan
benda uji dilakukan setelah berumur 24 jam. Beton dirawat
pada suhu ruangan selama 28 hari terhitung saat beton selesai
dicetak.
Pengujian dilakukan berdasakan metode ASTM C 39
untuk kuat tekan beton. Gambar penempatan benda uji pada
pengujian kuat tekan dapat dilihat pada Gambar 1. Pengujian
kuat tekan silinder ini dilakukan dengan memberikan beban
sejajar dengan tinggi silinder secara perlahan-lahan hingga
benda uji hancur. Selama proses pembebanan, dicatat lendutan
uji setiap penambahan beban dan saat benda uji hancur. Data
lendutan yang timbul dibaca oleh data logger dan diprint untuk
setiap interval 0,5 ton atau disesuaikan dengan pembebanan
hingga mencapai beban maksimum (retak atau hancurnya
benda uji).
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Slump dan Berat Jenis Beton Kertas
Pengujian slump yang dilakukan pada penelitian ini
bertujuan untuk mengetahui kemudahan pengerjaan
(workabilitas) pengecoran beton. Persentase penambahan
bubur kertas terhadap nilai slump digambarkan pada Gambar
Seminar Nasional Aplikasi Teknologi Prasarana Wilayah 2011
2. Pada gambar tersebut dapat dilihat bahwa workabilitas
paling rendah terjadi pada campuran beton kertas dengan
bubur kertas sebesar 70% hal ini dikarenakan penambahan
bubur kertas merupakan material yang memiliki daya serap air
yang tinggi jika dibandingkan dengan pasir. Pada gambar
tersebut dapat dilihat bahwa semakin banyak komposisi bubur
kertas dalam beton kertas maka semakin rendah nilai slump
yang dihasilkan, sehingga semakin rendah pula workabilitas
yang dihasilkan.
Berdasarkan hasil pengukuran berat benda uji,
penggunaan bubur kertas dapat menurunkan berat volume
beton kertas. Pada pengukuran berat benda uji berumur 28 hari
diketahui bahwa berat benda uji untuk setiap variasi pada
peningkatan penambahan bubur kertas menyebabkan
penurunan berat benda uji.
Gambar 2. Hubungan Persentase Penggunaan Bubur Kertas
Terhadap Nilai Slump
Berat jenis benda uji yang dihitung dari pengukuran
berat benda uji silinder pada setiap variasi persentase
perbandingan penambahan bubur kertas terhadap pasir
digambarkan pada Gambar 3. Pada gambar tersebut dapat
dilihat bahwa semakin banyak komposisi bubur kertas dalam
beton kertas maka semakin rendah berat jenis beton kertas
yang dihasilkan.
Gambar 3. Grafik Perbandingan Persentase Penggunaan
Bubur Kertas Terhadap Berat Jenis
4.2 Kuat Tekan Beton Kertas
Gambar 4 menerangkan bahwa penambahan bubur
kertas menunjukkan adanya penurunan nilai kuat tekan jika
dibandingkan dengan beton kertas normal, dengan kuat tekan
maksimum yang diperoleh adalah pada penambahan bubur
kertas sebesar 30% yaitu 175 kg/cm2 dan penurunan yang
terjadi adalah sebesar 50,827%.
F-3
 Secara umum dapat dilihat bahwa, penambahan proporsi
bubur kertas semakin mempengaruhi menurunnya nilai
modulus elastisitas dan poisson’s ratio pada beton kertas
secara linear.

Gambar 4. Grafik Hubungan Persentase Bubur Kertas

Terhadap Kuat Tekan Beton Kertas

Penambahan bubur kertas terhadap pasir yang lebih

besar dari 30% akan semakin menurunkan nilai kuat tekan
beton kertas. Nilai kuat tekan maksimum pada persentase
optimal tersebut menghasilkan nilai slump sebesar 8 cm. Nilai
ini lebih tinggi dibandingkan nilai slump pada variasi
penambahan bubur kertas lainnya. Semakin tinggi
workabilitasnya maka semakin tinggi pula nilai kuat tekan
beton kertas.
Proporsi 40% dan 50% bubur kertas juga mampu
menunjukkan workabilitas yang relatif mudah dengan nilai
slump terukur sebesar 6,5 cm untuk proporsi 40% dan 5 cm
untuk proporsi 50%. Dan menghasilkan beton kertas dengan
berat jenis 1,865 dan 1,678 dengan kuat tekan 135,469 kg/cm2
dan 95,051 kg/cm2. Kekuatan seperti yang telah dibahas di atas
maka beton kertas dengan proporsi sebesar 40%-50% dapat
dikategorikan sebagai beton ringan dengan kekuatan menengah
(moderate strength concretes) dan dapat diaplikasikan pada
bangunan sederhana (non engineering building).
4.3 Modulus Elastisitas dan Poisson’s Ratio
Gambar 5 menerangkan bahwa penambahan bubur
kertas menunjukkan adanya penurunan nilai modulus
elastisitas. Dapat dilihat bahwa semakin besar penambahan
bubur kertas, semakin menurunkan nilai modulus elastisitas
Nilai modulus elastisitas diperoleh pada penggunaan bubur
kertas terkecil yaitu sebesar 30% yaitu 8852,678 kg/cm2.
Gambar 6. Diagram Perbandingan Nilai Modulus
Elastisitas dan Poisson’s Ratio
V. KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil dari hasil penelitian ini
adalah sebagai berikut:
1. Semakin besar penambahan proporsi bubur kertas semakin
menurunkan kekuatan beton kertas. Penurunan minimal
sebesar 50% dari kuat tekan beton pembanding pada
proporsi bubur kertas 30%.
2. Proporsi bubur kertas yang optimal terhadap kuat tekan
beton kertas adalah 30% yaitu sebesar 175 kg/cm2.
3. Penggunaan bubur kertas pada proporsi 30% juga
menghasilkan angka modulus elastisitas dan poisson’s
ratio yang maksimum yaitu sebesar 8852,678 Kg/cm2
untuk modulus elastisitas dan 0,357 unutuk poisson’s
ratio.
4. Berdasarkan kekuatannya beton kertas dengan proporsi
bubur kertas sebesar 40%-50% dapat dikategorikan
sebagai beton ringan dengan kekuatan menengah
(moderate strength concretes) dan dapat diaplikasikan
pada bangunan sederhana (non engineering building).

Gambar 5. Diagram Perbandingan Nilai Modulus Elastisitas

dan Poisson’s Ratio

Gambar 6 menerangkan bahwa penambahan bubur

kertas menunjukkan adanya penurunan nilai Poisson’s Ratio.
Dapat dilihat bahwa semakin besar penambahan bubur kertas,
selain semakin menurunkan nilai modulus elastisitas, juga
dapat menurunkan nilai Poisson’s Ratio. Nilai Poisson’s Ratio
diperoleh pada penggunaan bubur kertas terkecil yaitu sebesar
30% yaitu 0,357.

F-4 ISBN : 978-979-18342-3-0

 DAFTAR KEPUSTAKAAN

1. Anonim, 2004, Annual Book of American Society for

Testing and Materials Standard (ASTM Standard), New
York, USA.
2. Bermansyah, S., Huzaim, dan Irvan, 2011, Pengaruh
Subtitusi Bubur Kertas Sebagai Campuran Agregat
Terhadap Kuat Tekan Beton, Proceeding Seminar Asesi
Pembangunan Aceh-2011, 26 Mei 2011, Banda Aceh.
3. Bermansyah, S., Hayati, Y., dan Oktaviana, M,. Analisis
Kuat Tarik Belah dan Kuat Tarik Lentur Papercrete
Menggunakan Pozzolan Alam, Teras Jurnal Vol I no.2
PP: 75-84, ISSN 2088-0561, Juni 2011, Unimal,
Lhokseumawe-Aceh.
4. Neville, A.M., 1999, Properties of Concrete, Fourth
Edition Longman, England.
5. Rahmadhon, Andri., 2009, Susut Beton Kertas Pada
Variasi Campuran, Surabaya.
6. Ray, Norman, dkk., 2009, Alternatif Penggunaan Limbah
Pabrik Kertas Sebagai Pengganti Semen (Cementitous)
Dalam Pembuatan Beton, Dinamika Teknik Sipil, Volume
9, Nomor 1, PP: 48–55, Januari 2009, Surabaya.
7. Widjaja, Andang., 2008, Limbah Bubur Kertas Untuk
Papan Beton, Media Teknik Sipil, PP: 1-8, Januari 2008,
Surabaya.
8. Gunarto, Arif., Satyarno, Iman., dan Tjokrodimuljo,
Kardiyono., 2008, Pemanfaatan Limbah Kertas Koran
Untuk Pembuatan Panel Papercrete, Forum Teknik Sipil
No. XVIII/2-Mei 2008, PP: 788-798, Yogyakarta.

F-5
Seminar Nasional Aplikasi Teknologi Prasarana Wilayah 2011
 Halaman ini sengaja dikosongkan

F-6 ISBN : 978-979-18342-3-0