Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com
&TD.ASTM A706/A706M-ENGL 2001 07&9&10 0693861 650
EE

Penamaan: A 706/A 706M -0 1

Spesifikasi Standarcluntuk
Paduan RendahBaja Batangan Cacat dan Polos untuk
Penguatan Beton*
Staiv$ard ini dikeluarkan untuk desain tetap A 70&fA 706M; nomor yang sangat mengikuti penunjukan tidak berlaku untuk tahun
tersebut dari‹adopsi xiginal atau, dalam W kasus revisi tahun revisi terakhir. Angka dalam parenilmses ioaicaies tahun terakhir
disetujui kembali. Sebuah epsilon superakrip (c) menunjukkan perubahan editorial sejak revisi atau persetujuan ulang terakhir.
7¥ds sfondard memiliki 6ecn yang disetujui/atau digunakan oleh agensi a/ /Ae Department a/ De/ensr.

1.1 Genera spesifikasi Ini meliputi batangan baja paduan 1

rendah polos yang dideformasi dan dalam potongan panjang
atau gulungan untuk penguatan beton dimaksudkan untuk
aplikasi membatasi sifat mekanik dan komposisi kimia
diperlukan untuk kompatibilitas dengan aplikasi sifat tarik
yang dikendalikan atau untuk meningkatkan kemampuan las.
Ukuran dan dimensi standar dari tulangan yang dideformasi
dan penunjukan nomornya diberikan pada Tabel 1. Teks
spesifikasi ini mengacu pada catatan dan tidak termasuk yang
ada pada tabel dan gambar, tidak boleh dianggap sebagai
persyaratan dari spesifikasi ini.
1.2 Grnzfe—Batang memiliki tingkat kekuatan luluh
minimum tunggal: yaitu, 60 I iD psi [420 MPa], ditetapkan
sebagai Tingkat 60 [420).
1.3 Putaran polos, dalam ukuran hingga dan termasuk
diameter 2 inci [50,8 mm] dalam bentuk gulungan atau
potongan panjang, jika dipesan, harus dilengkapi dengan
spesifikasi ini. Untuk sifat keuletan (elongasi dan tekukan),
ketentuan pengujian terdekat lebih kecil berlaku ukuran
tulangan cacat diameter nominal.
1.4 Properti Tarik Terkendali—Batas spesifikasi tipissifat
mekanik (Tabel 2) untuk memberikan sifat hasil / tarik yang
diinginkan untuk aplikasi sifat tarik yang dikendalikan.
1.5 fielding — Spesifikasi ini membatasi komposisi kimia
(6.2) dan setara karbon (6.4) untuk meningkatkan kemampuan
lasdari bahan. Ketika baja akan dilas, las prosedur yang
sesuai untuk komposisi kimia dan penggunaan atau layanan
yang dimaksudkan harus digunakan. Penggunaan edisi terbaru
dariANSUAWS Dl.4 direkomendasikan. Dokumen ini
menjelaskanpemilihan yang tepat dari logam pengisi,
pemanasan awal/temperatur interpass, serta, kualifikasi kinerja
dan prosedur
persyaratan kation.
1.6 Spesifikasi ini berlaku untuk pesanan di keduanya satuan
inci-pound (Spesifikasi A 706) atau dalam satuan SI
[Spesifikasi A 706M).
1.7 Nilai yang dinyatakan dalam satuan inci-pound atau
satuan SI harus dianggap sebagai standar. Di dalam teks,
satuan SI adalah

Spesifikasi ini sesuai dengan yurisdiksi ASTM Committee A0l on Steel,

Statutes Steer, Owl Related Alloys dan merupakan tanggung jawab
SubkomiteA0I.OS dari Steel Rcinforcewni.
Edisi saat ini disetujui 10 Maret 2IDl. Diterbitkan 2 Maret Dl . Semula
dipublikasikan sebagai A 7fI6 - 74. Terakhir edirioo sebelumnya A 706/A 706M — IXP.

Copy4q SAYA ASTM, 100 Berr Pelabuhan Menyetir, Basah Corohhocken, PA 19428-Z959,
SerikatStetes.

HAK CIPTA Masyarakat Amerika untuk Pengujian

danBahan

Dilisensikan oleh Penanganan InformasiJasa

 &TD.ASTM A706/A706M-ENGL 2001 07&9&10 0693861 650
EE
ditunjukkan dalam tanda kurung. Nilai yang dinyatakan dalam
setiap sistem bukanlah padanan yang tepat; oleh karena itu, setiap
sistem harus digunakan secara independen dari yang lain.
Menggabungkan nilai dari kedua sistem dapat mengakibatkan
ketidaksesuaian dengan spesifikasi ini.
2. Dokumen Referensi
2.1 Standar ASTM:
Spesifikasi 6/A 6M untuk Persyaratan Umum untuk Batang Baja
Struktural Berguling, Pelat. Bentuk, dan BajaTiang
pancang
A 370 Metode Uji dan Definisi untuk Pengujian Mekanik
Produk Baja*
A 510 Spesifikasi Persyaratan Umum Kebakaran
Batang dan Kawat Bulat Kasar, Baja Karbon'
Spesifikasi 510M untuk Persyaratan Umum Batang Api dan Kawat
Bulat Kasar, Baja Karbon (Metrik)'
Spesifikasi A 615/A 615M untuk Billet Polos dan Cacat-
Batang Baja untuk Penguatan Beton°
Praktik 7€D untuk Pengemasan, Penandaan, dan Pemuatan
Metode Produk Baja untuk Pengiriman dalam negeri
A 751 Test Methods, Practices, and Terminology for
Analisis Kimia Produk Baja
E z9 Praktik Penggunaan Digit Signifikan dalam Data Uji untuk
Menentukan Kesesuaian dengan Spesifikasi'
2.2 AMSMAWSStandar:
Kode Pengelasan Struktural AWS D1.4 MemperkuatBaja6
2.3 CroverrunencStandar:
Penandaan MIL-STD-129 untuk Pengiriman dan Penyimpanan'
Persiapan Produk Pabrik Baja MIL-STO-163 untuk Pengiriman
dan Penyimpanan7
2.4 Standar Federal AS:
Diberi makan. St. No. 123 Penandaan untuk Pengiriman (Instansi
Sipil)'

3.
3.1 Definisi Istilah Spesifik untuk Standar Ini:

Arin«nf Book of ASTM St‹z dards. Vol 01.O4.

^ ABuku Standar ASTM aktual, Vol 01.03.
^ Buku Tahunan Standar ASTM. Vol 01.05. Awi«f
look o/A fñ f Stot*dhNs, Vol i4.02.
°Tersedia dari American Welding Society, PO Box 351040, s50 NW
Jeune Rd.. Miami, FL 33135.
Tersedia dari Standardisasi Dokumen Memesan f3esk. Gedung 4 Sectitän D.700
Robbins Ave.. Hiiladelphia, PA 19111-5094, Ann: NPODS.

HAK CIPTA Masyarakat Amerika untuk Pengujian

danBahan

Dilisensikan oleh Penanganan InformasiJasa

 STD.ASTM A706/A706M-ENGL 2001 EE 0759510 0693862 597
EE
§ A706/A706M
MEJA 1 Cacat Batang Designaon Angka, Nominal Bobot [Maase], Nominal Dirr-wnaion, Dan DeformasiPersyaratan
Bata
Dimensi Nominal“ Persyaratan Deformasi, in. (mm)
ngDea Berat Nominal,
ig- lb/ft(Massa NoiTinal, Diameter, Cross-SectionalD a e r a h keliling, MaksimumR a t a - r a t a MinimumAve ra9 •
naéo kg/mJ MaksimumC elah (Akor 124 96 dari
Tidak.°
n masuk [mm] di.^ [mmc masuk [mm] Spacinq Tinggi NominalPerimeter)
3 [10] 0,376 [ 0,560] 0,375 [ 9,5] 0,11 [ 71] 1.178 [ 29.9] 0.Z62 [ 6.7] 0,015 [O.38] 0.t43 [ 3.6]
4 [13j 0,668 [ 0,994] 0,500 [12,7] 0,20 [ 129j 1.571 { 39.9j 0,350 [ 8,9] 0,020 [0,51] 0,191 [ 4,9]
5 [16] 1.043 [ 1.552] 0,6Z5 [15,9] 0,31 [ 199] 1.963 [ 49.9] 0,437 [11,1] 0,028 [0,II] 0,230 [ 6,1]
6 [10] 1,60Z ( 2J35] 0,750 [19,1] O.44 [ 264] 2.356 [ 5 .8) 0,525 [13,3] 0,03B [0,97] 0,286 [ 7,3]
7 [Z2.] 2.044 [ 3.042] 0,875 [Z2.2] 0,60 [ 367] 2.749 [ 69.8] 0,612 (15,5] 0,044 [1,12] 0,334 [ 8,5]
8 [25] 2.670 ( 3.973] 1.0D0 [25.4] 0,79 [ 510] 3.142 [ 79.8] 0,700 [17,8] 0,050 [1,27] 0,380 [ 9,7]
9 [29] 3.400 [ 5.060] 1.1Z8 (28.7] 1.O0 ( 645j 3,544 f 90.£/] 0,790 [20,1] 0,056 [1,42) 0,431 [IO.9j
10 [32] 4.303 [ 6.404] 1.270 (32.3] 1.Z7 [ 819] 3.900 [101.3] 0,889 (ZZ.6) 0,064 [1,63] 0,487 [12,4]
JI [36] 5.313 [ 7.907] 1.410 (35.8] 1,56 [1006] 4.430 [112.5] 0.R87 [25.1] 0,071 [1,80] 0,540 [13,7]
14 {43] 7.65 [J1.38] 1.893 (45.0] 2.25 [1452] 5.32 [135.1) 1.185 [30.1] 0,085 [2,16] 0,648 [16,5]
18 {57] 13.60 [20.24] 2.257 [57.3] 4.00 (2581j 7.09 [180.1] 1.58 [40.1] 0,102 [2,59] 0,864 [21.g]

'^ Nomor batangan didasarkan pada jumlah seperdelapan inci yang termasuk dalam diameter nominal batangan [nomor batangan mendekati jumlah milimebes dari
diameter nominal batangan].
“Dimensi nominal batang yang dideformasi setara dengan batang bulat biasa yang memiliki berat [massa] per kaki [meter] yang sama dengan batang yang dideformasi.

MEJA 2 TarikPersyaratan
Diperlukan laporan uji pabrik Cezti6ed.]
Kekuatan tarik, min, psi [MPa] BO QUO[ 5 5 0 ] °
Kekuatan hasil, min, psi [MPa] 60 0tX/ [420J 5. Maternal aod Mazsufactuw
Kekuatan hasil, maks, psi (MPa) 78 fX?0
[540)Perpanjangan dalam 8 in. [203-2 mm], min, 9'e 5.1 Batangan harus diproses dari panas yang diidentifikasi
Penunjukan Bar No.
3, 4, 5, 6 [10, 13, 16, 19] 14
dengan benar dari cetakan baja tuang atau baja tuang untai.
7, 8, 9, 10, 11 (22, 25, 29, 32, 36] 12 5.2 Baja harus dibuat dengan satu atau lebih dari proses
J 4, 18 [43, 57] 10 berikut: perapian terbuka, oksigen basa, atau tanur listrik.
“Kekuatan tarik tidak boleh kurang dari 1,25 kali kekuatan luluh aktual.
6. Komposisi kimia
3.1.1 deformasi,n—tonjolan pada batang yang cacat. 6.1 Analisis kimia dari setiap panas harus ditentukan sesuai
3.1.2 batang yang cacatii—batang baja dengan tonjolan; dengan Metode Uji A 751. Pabrikan harus membuat analisis pada
batang yang dimaksudkan untuk digunakan sebagai tulangan sampel uji yang sebaiknya diambil selama penuangan panas.
pada beton bertulang dan konstruksi terkait. Persentase karbon, mangan, fosfor, belerang, silikon, tembaga,
3. 1.3 Pemisahan—Permukaan tulangan dilengkapi dengan nikel, kromium, molibdenum, dan vanadium harus ditentukan.
tonjolan atau tonjolan yang menghambat gerakan longitudinal 6.2 Komposisi kimia seperti yang ditunjukkan oleh analisis panas
tulangan relatif terhadap beton yang mengelilingi tulangan akan dibatasi oleh hal-hal berikut:
sedemikian rupakonstruksi. Lugs atau tonjolan sesuai dengan Elemen maks,
%
ketentuan spesifikasi ini.
3.1.4 bilah polos,zi—batang baja tanpa tonjolan. Karbon 0,30
Mangan 1,50
3.1.5 iga,n— tonjolan memanjang pada batang yang cacat. Fosfor 0,035
Sulfur 0,045
4. meminta informasi
4.1 Ini akan menjadi tanggung jawab pembeli untuk 6.3 Pilihan dan penggunaan elemen paduan, dikombinasikan
menentukan semua persyaratan yang diperlukan untuk bahan dengan karbon, fosfor, dan belerang untuk memberikan sifat
yang dipesan sesuai spesifikasi ini. Persyaratan tersebut harus mekanik yang ditentukan dalam Tabel 2 dan Tabel 3, harus
mencakup, namun tidak terbatas pada, hal-hal berikut: dilakukan oleh pabrikan. Elemen yang biasa digunakan termasuk
4.1.1 Kuantitas (berat) [massa], mangan, silikon, tembaga, nikel, cbiiomium, molibdenum,
4.1.2 Nama bahan (baja paduan rendah terdeformasi dan vanadium, columbium, titanium, dan zirkonium.
tulangan polos untuk tulangan beton), 6.4 Analisis panas harus sedemikian rupa untuk memberikan
4.1.3 Ukuran, setara karbon (CE) tidak melebihi 0,55% seperti yang dihitung
4.1.4 Potong panjang atau gulungan, dengan rumus berikut:
4.1.5 Cacat atau polos,
%MN % Cu TIDAK keKr % &V
4.1.1 Pengemasan (lihat Bagian 17), CE = 9oC + Ni bln
4.1.7 Penunjukan ASTM dan tahun penerbitan, dan + 40+ 20 10 50 10
4.1.8 Laporan uji pabrik bersertifikat (jika diinginkan).
(Lihat Bagian 13.) MEJA 3 Membengkokkan Persyaratan Tes
Nors 1—Deskripsi pemesanan tipikal adalah sebagai berikut: 20 ton. Penunjukan Batang No. Pin Diameter untuk Tes Tikungan 180°
batang baja paduan rendah terdeformasi untuk tulangan beton, panjang 3, 4. 5 [10, 13,16] 3d'
No. 14, 60 ft 0 in., dalam lift aman sesuai Spesifikasi A 706 — . 6, 7, 8 (19, Z2.25] 4d
Diperlukan ulang uji pabrik bersertifikat. 9, 10, 11 [29, 32, 36] 6d
14, 18 [43, 57] 8d
[19 ton, batang baja paduan rendah terdeformasi untuk tulangan beton,
No. 25, panjang 18,3 m, dalam lift aman sesuai Spesifikasi A 706M — ° cf = diameter nominal spesimen.

HAK CIPTA Masyarakat Amerika untuk Pengujian

danBahan

Dilisensikan oleh Penanganan InformasiJasa

 STD.ASTM A706/A706M-ENGL 2001
AKU J A700/A7O6M
6.5 Produk (Periksa Analisis Verifikasi j—A›:nanalisis
dapat dibuat oleh pembeli dari batangan jadi yang mewakili
setiap panas baja. Persentase yang ditentukan demikian tidak
boleh melebihi yang berikut:
0.VY• 0.OF
% sesuai dengan persyaratan sifat tarik yang ditentukan dalam
7. Persyaratan untuk Deformasi
7.1 Deformasi harus ditempatkan sepanjang tulangan
pada jarak yang seragam. Deformasi pada sisi berlawanan
dari tulangan harus serupa dalam ukuran, bentuk, dan pola
7.2 Deformasi harus ditempatkan terhadap sumbu tulangan
sehingga sudut yang disertakan tidak kurang dari 45°. Jika
garis deformasi membentuk sudut tercakup dengan sumbu
tulangan dari 45 sampai 70°, inklusif, deformasi harus berbalik
arah secara bergantian pada setiap sisi, atau deformasi pada
satu sisi harus dibalik arah dari deformasi pada sisi yang
berlawanan. . Jika garis deformasi lebih dari 70°, pembalikan
arah tidak diperlukan
7.3 Jarak rata-rata atau jarak antara deformasi pada setiap
sisi tulangan tidak boleh melebihi*Rio dari diameter nominal
batang.
7.4 Panjang keseluruhan deformasi harus sedemikian
sehingga celah antara ujung-ujung deformasi pada sisi
berlawanan dari tulangan tidak boleh melebihi 12,5 R dari
keliling nominal batang. Jika ujung-ujungnya berakhir pada
rusuk memanjang, lebar rusuk memanjang harus dianggap
celah. Jika melibatkan lebih dari dua rusuk memanjang, lebar
total semua rusuk memanjang tidak boleh melebihi 25No dari
keliling nominal bar. Selanjutnya, penjumlahan celah tidak boleh
melebihi 25 T• dari keliling nominal tulangan. Keliling nominal
tulangan harus 3,14 kali diameter nominal.
7.5 Spasi, tinggi, dan celah deformasi harus sesuai dengan
persyaratan yang ditentukan dalam Tabel 1.
8. Measuzeoseats atau De£Ormatioas
8.1 Spasi rata-rata deformasi harus ditentukan dengan
mengukur panjang minimal 10 spasi dan membagi panjang
tersebut dengan jumlah spasi yang termasuk dalam
pengukuran. Pengukuran harus dimulai dari suatu titik pada
deformasi di awal ruang pertama ke titik yang sesuai pada
deformasi setelah ruang terakhir yang dimasukkan.
Pengukuran jarak tidak boleh dilakukan di area batang yang
berisi simbol penandaan batang yang melibatkan lensa atau
angka.
8.2 Tinggi rata-rata deformasi harus ditentukan dari
pengukuran yang dilakukan pada tidak kurang dari dua
deformasi tipikal. Penentuan harus didasarkan pada tiga
pengukuran per deformasi, satu di tengah panjang keseluruhan
dan dua lainnya di titik seperempat panjang keseluruhan.
8.3 Ketinggian yang tidak memadai, cakupan keliling yang
tidak memadai, atau jarak deformasi yang berlebihan tidak
boleh menjadi penyebab penolakan kecuali telah ditetapkan
dengan jelas oleh penentuan pada setiap lot (lihat Catatan 2)
yang diuji bahwa tinggi, celah, atau jarak deformasi tipikal
tidak sesuai dengan persyaratan minimum yang ditentukan
dalam Bagian 7. Penolakan tidak boleh dilakukan atas dasar
pengukuran jika kurang dari sepuluh
HAK CIPTA Masyarakat Amerika untuk Pengujian
danBahan
Dilisensikan oleh Penanganan InformasiJasa
0T59510 0693863 B23EE
bersebelahan deformasi pada setiap sisi batang diukur.
Norn 2—Seperti yang digunakan dalam maksud 8.3, istilah "lot"
berarti semuapalang dengan ukuran satu palang dan pola deformasi
berlaku dalam rilis pengiriman individu atau pesanan pengiriman.
9. Persyaratan Mekanik
9.1 Properti tarik:
9.1.1 Bahan, sebagaimana diwakili oleh benda uji, harus
Tabel 2. Kekuatan luluh atau titik luluh harus ditentukan
dengan salah satu metode berikut:
9.1.1.1 Perpanjangan di bawah beban menggunakan metode
diagram autografi atau ekstensometer seperti yang dijelaskan
dalam Metode Uji dan Definisi A 370. Namun, perpanjangan
di bawah beban harus 0,0035 in./in. [0,0035 mmfmm] (0,35
Tidak). Bila bahan dilengkapi dengan gulungan, contoh uji
harus diluruskan sebelum ditempatkan pada rahang mesin tarik
(lihat Catatan 3). Pelurusan harus dilakukan dengan hati-hati
untuk menghindari pembentukan tikungan tajam lokal dan
untuk meminimalkan pekerjaan dingin. Pelurusan yang tidak
memadai sebelum memasang ekstensometer dapat
menghasilkan pembacaan kekuatan luluh yang lebih rendah
dari yang sebenarnya.
9.1.1.2 Dengan jatuhnya balok atau berhenti di pengukur
mesin penguji, di mana baja yang diuji memiliki tipe titik luluh
yang tajam atau terdefinisi dengan baik.
9.1.2 Persentase perpanjangan harus seperti yang ditentukan
dalam Tabel 2.
Ners Heightening harus dilakukan dengan hati-hati untuk
menghindari pembentukantikungan tajam lokal dan untuk
meminimalkan pekerjaan dingin. Langkah-langkah yang tidak memadai
sebelum melampirkanekstensorneter dapat menghasilkan hasil yang
lebih rendah dari yang sebenarnya
pembacaan kekuatan.
9.2 Sifat lentur:
9.2.1 Spesimen uji bengkok harus dengan jumlah bengkok
di sekitar pin tanpa retak pada jari-jari luar bagian bengkok.
Persyaratan untuk tingkat tekukan dan ukuran pin ditentukan
dalam Tabel 3. Jika bahan dilengkapi dengan gulungan, sampel
uji harus diluruskan sebelum dimasukkan ke dalam alat uji
tekuk.
9.2.2 Uji tekuk harus dilakukan pada spesimen dengan
panjang yang cukup untuk memastikan tekukan bebas dan
dengan peralatan yang menyediakan:
9.2.2.1 Penerapan gaya secara terus menerus dan seragam
selama durasi operasi pembengkokan,
9.2.2.2 Pergerakan spesimen yang tidak terbatas pada titik-
titik kontak dengan peralatan dan membungkuk di sekitar pin
bebas untuk berputar,
9.2.2.3 Tutup pembungkus spesimen di sekitar pin selama
operasi pembengkokan.
9.3 Spesi ujiPria:
9.3.1 Benda uji tarik harus merupakan bagian penuh dari
tulangan yang digulung. Penentuan tegangan satuan harus
didasarkan pada luas tulangan nominal.
9.3.2 Spesimen uji tekuk harus merupakan bagian penuh
dari tulangan saat digulung.
10• Variasi Berat [Massa] yang Diijinkan
10.1 Batang tulangan yang terdeformasi harus dievaluasi
berdasarkan berat nominal [massa]. Berat [massa] yang
ditentukan dengan menggunakan berat [massa] yang diukur
dari benda uji dan pembulatan sesuai dengan ASTM E 29,
harus sekurang-kurangnya 94Iä dari berat [massa] yang berlaku
 STD.ASTM A706/A706M-ENGL 2001 0T59510 0693863 B23EE

per satuan panjang yang ditentukan

HAK CIPTA Masyarakat Amerika untuk Pengujian

danBahan

Dilisensikan oleh Penanganan InformasiJasa

 STD.ASTM A706/A706M-ENGL 2001 EE 0759510 0693864 36T EE

A 706/A706M
pada Tabel t. Dalam kasus apa pun, kelebihan berat [kelebihan massa] dari setiap spesimen uji ulang harus memenuhi persyaratan
tulangan deformasi spesifik ini menjadi alasan untuk penolakan. Berat [variasi massaJ.
untuk putaran biasa harus dihitung berdasarkan yang diizinkan 12.3.5 Jika ada benda uji yang gagal karena variasi mekanis
diameter. Untuk batang bulat polos yang lebih kecil dari °/s in. alasan seperti kegagalan peralatan pengujian atau tidak tepat
[9,5 mm], gunakan Spesifikasi A 510 [Spesifikasi A 51OM]. Untuk penyiapan spesimen, dapat dibuang dan tulangan khusus lain
yang lebih besar hingga dan termasuk 2 in. [50 mm], gunakan Spesifikasi pria yang diambil.
A6/A 6M.12.3.6 Jika cacat terdeteksi pada spesimen uji, baik sebelum atau
selama pelaksanaan pengujian, itu dapat dibuang dan spesimen
lain dengan ukuran yang sama batangan dari panas yang sama.
11.1 Batangan harus bebas dari ketidaksempurnaan diganti.
permukaan yang merugikan.
11.2 Karat, lapisan, ketidakteraturan permukaan, atau skala 13. Laporan Semangat
pabrik tidak boleh menjadi penyebab penolakan, asalkan berat, 13.1 Laporkan informasi berikut berdasarkan per panas. Item
dimensi, luas penampang, dan sifat tarik dari benda uji sikat tambahan dapat dilaporkan sesuai permintaan atau keinginan.
kawat tangan tidak kurang dari persyaratan spesifikasi ini. 13.1.1 1 Analisis kimia termasuk karbon, mangan. fosfor,
11.3 Ketidaksempurnaan atau cacat permukaan selain yang belerang, silikon, tembaga, nikel, kromium, molibdenum, dan
ditentukan pada 11.2 harus dianggap merugikan bila spesimen vanadium.
yang mengandung ketidaksempurnaan tersebut gagal memenuhi 13.1.2 Setara karbon sesuai dengan 6.4.
persyaratan tarik atau tekuk. Contohnya termasuk, namun tidak 13.1.3 Sifat tarik.
terbatas pada, lap, jahitan, keropeng, sliver, retakan pendinginan 13.1.4 Tes tikungan.
atau pengecoran, dan tanda penggilingan atau panduan.
l4. Inspeksi
Norc MReinforcing bar dimaksudkan untuk aplikasi lapisan epoksi
harus memiliki permukaan dengan tepi tajam minimum untuk mencapai 14.1 Inspektur yang mewakili pembeli harus bebas masuk,
yang tepatm e n u t u p i . T e r t e n t u perhatian harus diberikan setiap saat selama pekerjaan pada kontrak pembeli sedang
pada tanda batang dan deformasi di mana kesulitan pelapisan dilakukan, ke semua bagian pekerjaan pabrikan yang berkaitan
cenderung terjadi. dengan pembuatan bahan yang dipesan. Pabrikan harus memberi
Ners 5—Cacatbar ditakdirkanuntuk disambung secara inspektur semua fasilitas yang wajar untuk memuaskan inspektur
mekanis atau dilas bundel mny memerlukan tingkat kebulatan bahwa bahan tersebut dilengkapi sesuai dengan spesifikasi ini.
tertentu agar sambungan dapat mencapai persyaratan kekuatan
Semua pengujian (kecuali analisis produk (pemeriksaan)) dan
yang memadai.
pemeriksaan harus dilakukan di tempat pembuatan sebelum
12. Jumlah Tes dan Tes Ulang pengiriman, kecuali ditentukan lain, dan harus dilakukan
sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu pengoperasian
12.1 Semua uji mekanis harus dilakukan sesuai dengan
pekerjaan secara tidak perlu.
Metode Uji dan Definisi A 370 termasuk Lampiran A9.
14.2 Hanya Untuk Pengadaan Pemerintah—
12.2 Tes Nomor oy—Satu uji tarik dan satu uji tekuk harus
Kecualisebagaimana ditentukan lain dalam kontrak, kontraktor
dilakukan untuk setiap ukuran tulangan yang digulung dari
harus bertanggung jawab atas pelaksanaan semua persyaratan
panas.
inspeksi dan pengujian yang ditentukan di sini dan diizinkan
12.3 Reies:
untuk menggunakan fasilitas milik sendiri atau fasilitas lain yang
12.3.1 Jika ada sifat tarik dari spesimen uji tarik kurang dari
sesuai untuk pelaksanaan inspeksi dan pengujian. persyaratan
yang ditentukan, dan setiap bagian dari patahan berada di luar
yang ditentukan di sini, kecuali jika tidak disetujui oleh pembeli
sepertiga tengah panjang pengukur, seperti yang ditunjukkan
pada saat pembelian. Pembeli memiliki hak untuk melakukan
oleh goresan juru tulis yang ditandai pada spesimen sebelum
inspeksi dan pengujian pada frekuensi yang sama seperti yang
pengujian, pengujian ulang harus diizinkan.
ditetapkan dalam spesifikasi ini dimana inspeksi tersebut
12.3.2 Jika hasil spesimen tegangan asli gagal memenuhi
dianggap perlu untuk memastikan bahwa bahan sesuai dengan
persyaratan minimum yang ditentukan dan berada dalam
persyaratan yang ditentukan.
2000 psi [14 MPa] dari kekuatan tarik yang diperlukan, dalam
1000 psi [7 MPa] dari titik leleh yang disyaratkan, atau dalam 15. Penolakan
dua unit persentase dari perpanjangan yang diperlukan,
15.1 Kecuali ditentukan lain, setiap penolakan berdasarkan
pengujian ulang harus dilakukan pada dua spesimen acak
pengujian yang dilakukan sesuai dengan 6.5 harus dilaporkan
untuk setiap kegagalan spesimen tegangan asli dari lot. Kedua
kepada pabrikan dalam waktu lima hari kerja sejak diterimanya
benda uji ulang harus memenuhi persyaratan spesifikasi ini.
sampel oleh pembeli.
12.3.3 Jika uji tekuk gagal karena alasan selain alasan
mekanis atau cacat pada spesimen seperti yang dijelaskan dalam
12.3.5 dan 12.3.6, pengujian ulang harus diizinkan pada dua
16.1 Ketika dimuat untuk pengiriman pabrik, batangan
spesimen acak dari lot yang sama. Kedua benda uji ulang harus
harus dipisahkan dengan benar dan diberi label dengan nomor
memenuhi persyaratan spesifikasi ini. Pengujian ulang harus
identifikasi uji atau panas pabrikan.
dilakukan pada benda uji yang berada pada suhu udara tetapi
16.2 Setiap pabrikan harus mengidentifikasi simbol sistem
tidak kurang dari 60°F [16°C].
penandaannya.
12.3.4 Jika uji berat [massa] gagal karena alasan selain cacat
16.3 Semua batangan yang diproduksi menurut spesifikasi
pada spesimen seperti dijelaskan dalam 12.3.6, pengujian ulang
ini, kecuali batangan bulat polos, harus diberi tanda khusus
harus diizinkan pada dua spesimen acak dari lot yang sama.
Keduanya

HAK CIPTA Masyarakat Amerika untuk Pengujian

danBahan

Dilisensikan oleh Penanganan InformasiJasa

 STD•ASTM A706/A706M-ENGL 2001 0759&10 0693865 2T6 EN

SAYA
digulung dengan jelas ke permukaan salah satu sisi batang untuk menunjukkan
dalam urutan berikut-.
16.3.1 Titik Asal—Huruf atau simbol yang ditetapkan
sebagai penunjukan pabrik pabrikan.
16.3.2 Penunjukan Ukuran—Angka Arab yang sesuai
dengan
nomor penunjukan batang dari Tabel 1.
16.3.3 T)pe Baja—Huruf IN menunjukkan bahwa bilah
itudiproduksi sesuai spesifikasi ini, atau huruf IN dan 5 yang
menunjukkan bahwa batang diproduksi untuk memenuhi
Spesifikasi A 615/A 615M dan A 706/A 7O6M.
16.3.4 3firiimum ¥iefd Desigruiiiion—Penandaan harus baik
nomor 60 [4] atau satu memanjang memanjang garis melalui
setidaknya lima ruang diimbangi dari tengah sisi bar.
16.3.5 Diijinkan untuk mengganti bar ukuran
metrikGrade 420 untuk bar ukuran inci-pound yang
sesuaiKelas 60.
A 706/A706M
17. Pengemasan
17.1 Ketika ditentukan dalam pesanan pembelian,
pengemasan harus sesuai dengan Praktek A 7£D.
17.2 Untuk Pengadaan Pemerintah OntBila ditentukan
dalam kontrak atau pesanan, dan untuk pengadaan langsung
oleh atau pengiriman langsung ke Amerika Serikat, bahan
harus disimpan, dikemas, dan dikemas sesuai dengan
persyaratan MIL-STO-163. Tingkat yang berlaku harus
ditentukan dalam kontrak. Penandaan untuk pengiriman bahan
tersebut harus sesuai dengan Fed. St. No. 123 untuk instansi
sipil dan MIL-STD-129 untuk instansi militer.
18. Kata kunci
18.1 baja paduan; tulangan beton; deformasi (pretensi);
batang baja

The Amoz/can Society 7or 7"est/ng and Mara*afs races no posifien reopecfinp fhe v'a/ie iy of any parent rights asserted in connection 'dh any
ifem rnortiionod in this standard. Ure/s of fñra grartdard ago express /y menyarankan untuk menangguhkan/naf/on7 fhe va//cf/fy' dari sejumlah
riphf paten, dan risiko pelanggaran riphfs tersebut, sis onfire/y' /ñeir a+m rasponriA/7/fy.

sfandartf inisulit untuk direvisi kapan saja oleh komite teknis yang bertanggung jawab dan harus ditinjau setiap lima tahun
dan tidak boleh direvisi, baik rep dipindahkan atau ›ri#xfrawri. Komentar Anda adalah undangan s#fr atau rouiaion dari st
naara atau kms&fitDna/ stun&irds dan sn ufd De yang ditujukan ke kantor pusat ASTM I. Keretakan komentar Anda menerima
oonsidsrufion hati-hati pada pertemuan mo rospeneitf
sebuah akhir.Jika Anda merasa bahwa Andaperintah fiave nof menerima fa7r takut Anda sñoc/7d membuat Anda

Arandard ini adalah polisi yang diperangi oleh ASTM, TOO BarrHaioor Once, PO Box G700, West ifionshot•ocken, PA l942a•2959, United Slates.
/ndivñAza/ rap/ine f'gingfe or mufpfe copyJ o/ sic ataztdard may de oJziained dy con/ac/ing AS7X/f af a0ovo acffress or at
61o•832-9fi8fi (telepon•), 6f0•832-BASS j'7ax/, atau seruiceOagfm.org ie-mai//, atau ifimogh itu ASTM ++'edslte (www.aafzn.org).

HAK CIPTA Masyarakat Amerika untuk Pengujian

danBahan

Dilisensikan oleh Penanganan InformasiJasa