Rencana Kerja Dan Syarat-Syarat Teknis (RKS) Struktur: Pembangunan Gedung Rektorat Dan Ruang Kuliah Kampus PEPI

POLITEKNIK PEMBANGUNAN PERTANIAN BOGOR
BADAN PENYULUHAN DAN PENGEMBANGAN SDM PERTANIAN

KEMENTERIAN PERTANIAN
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS (RKS)

STRUKTUR
Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

Kampus PEPI
KONSULTAN PERENCANA : MANAJEMEN KONSTRUKSI

LEMBAR PENGESAHAN
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
Menyetujui
Manajemen Konstruksi Konsultan Perencana
PT. Kogas Driyap Konsultan PT. Patroon Arsindo
Ir. Dharma Sembiring, MT Ir. Prijasambada, MT, MM

Team Leader Team Leader
Mengetahui,
Pejabat Pembuat Komitmen
Politeknik Pembangunan Pertanian Bogor
Deni Septiadi, SE
NIP. 1969090 4 2000 031 002

Kampus PEPI
Rencana Kerja
&
Syarat – Syarat Teknis (RKS)
PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG

KAMPUS PEPI
KABUPATEN TANGERANG - BANTEN
2019

Kampus PEPI i
SYARAT-SYARAT TEKNIS
PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG
1.1. UMUM
Untuk mencapai hasil konstruksi fondasi yang sesuai dan memenuhi semua kriteria
teknis di dalam perencanaan struktur fondasi yang telah dituangkan di dalam gambar
rencana, maka pekerjaan pemancangan pondasi tiang di dalam proyek ini perlu
mengacu kepada semua persyaratan teknis yang digunakan di dalam
perencanaannya.
Persyaratan teknis penting yang diperlukan di dalam konstruksi pondasi akan

dijelaskan berikut ini, yang meliputi standard, Spesifikasi Material, Alat Kerja,
Persiapan yang harus dilakukan dan Prosedur Pemancangan tiang beton.
1.2. STANDARD
Sejumlah peraturan baku yang menjadi acuan di dalam penentuan persyaratan teknis
ini adalah :
• SNI 8460-2017 Persyaratan Perancangan Geoteknik
• Standard Industri Indonesia (SII)
• American Concrete Institute (ACI)
• American Welding Society (AWS)
• American Society For Testing and Materials (ASTM)
• British Standard Code of Practice BS – 8004 and BS - 8110

Kampus PEPI 1
1.3. MATERIAL
Material tiang yang digunakan di proyek ini harus mengikuti persyaratan mutu bahan
maupun tata cara fabrikasi yang menjamin agar semua tiang dapat terpasang dengan
baik sesuai rencana.
1.3.1. Mutu Bahan :
• Beton tiang harus memenuhi kualitas K-500 (fc 41.5 mPa)

• Tulangan utama tiang harus terbuat dari bahan strand ASTM A 416 grade
270
• Tulangan sengkang tiang harus terbuat dari baja polos BjTP-24
• Pelat-sambung tiang harus terbuat dari pelat baja Fe-360
• Elektroda las harus memenuhi kualitas setara AWS E-6013
1.3.2. Fabrikasi Tiang Pancang
• Semua tiang pancang harus difabrikasi sesuai detil gambar rencana

struktur fondasi serta memenuhi semua persyaratan produksi yang berlaku.
• Setiap tiang pancang yang diproduksi diberi tanda berupa nomor
referensi, mutu beton, dimensi tiang dan tanggal pengecoran.
• Setiap nomor produksi harus dibuat sample kubus beton untuk
inspeksi mutu beton.
• Setiap tiang beton yang dikirim ke lokasi proyek harus sudah
mencapai kekuatan minimal 300 kg/cm2 atau setara dengan beton K-500
yang berumur minimal 7 hari.

Kampus PEPI 2
1.4. ALAT KERJA
Berdasarkan dimensi tiang yang digunakan di dalam proyek ini tiang pancang
Pracetak 50 x 50 cm panjang 25 meter (tertera dalam gambar) dengan tulangan
utama strand 7 ea1/2, maka alternatif alat pancang yang dapat digunakan dalam
pemancangan ini adalah :
• Jack Push Hydrolic kapasitas min 300 ton

• Hidroic Hammer atau Diesel Hammer K-45
Semua alat kerja seperti rig pancang, diesel penggerak, dan alat bantu lainnya yang
berkaitan dengan pekerjaan ini harus dalam kondisi prima sehingga mutu pekerjaan
maupun schedule yang ditentukan dapat tercapai.
1.5. PERSIAPAN
Sejumlah pekerjaan persiapan yang perlu dilakukan oleh kontraktor pancang sebelum
memulai pekerjaan pemancangan adalah :
• Pengukuran dan marking posisi koordinat dalam gambar piling plan terbaru
yang disetujui oleh perencana. Pengukuran harus dilakukan oleh
surveyor yang qualified di bawah pengawasan
MK/Pengawas/Owner Engineer.
• Sebelum pekerjaan pemancangan dimulai, kontraktor pancang akan

mengajukan metoda kerja, alat yang digunakan dan shcedule pemancangan
beserta urutan pemancangan yang akan dilakukan kepada
MK/pengawas/pemberi tugas untuk mendapat persetujuan.
• Kontraktor pancang akan bertanggung jawab terhadap kualitas

pekerjaan sehubungan dengan metoda dan alat kerja yang dipilih.

Kampus PEPI 3
1.6. PROSEDUR PEMANCANGAN
Sejumlah persyaratan penting yang mutlak dipenuhi di dalam prosedur

pemancangan adalah
• Tenaga Kerja Terampil. Kontraktor pancang wajib menyediakan tenaga
kerja terampil dalam jumlah yang cukup dan terlatih serta di bawah
pengawasan tenaga ahli profesional yang berpengalaman. Sebelum pekerjaan
dimulai, kontraktor pancang harus menyampaikan struktur organisasi proyek
beserta curriculum vitae tenaga ahli yang terlibat didalamnya.
• Seleksi Tiang. Semua tiang yang akan dipancang harus terseleksi dan
memenuhi kondisi sebagai berikut :
Fisik tiang cukup lurus dalam sumbunya
Umur beton terpenuhi dan telah mencapai kuat desak minimal
300 Kg/cm2.
Tidak cacat atau pecah sampai mencapai tulangannya.
Tidak retak struktur sampai menembus tulangannya.
• Kalibrasi hydrolic pressure. Untuk menjamin bahwa kekuatan tekan yang

dilakukan oleh alat adalah benar, seluruh peralatan Dial yang menunjukkan
tekanan harus dalam keadaan baik dan benar, ditunjukkan dengan sertifikat
kalibrasi yang berumur tidak lebih dari 6 bulan.
• Ketepatan posisi dan toleransi. Semua tiang harus dipancang pada posisi
yang benar sesuai posisi patok yang ditentukan dan dikonfirmasi
terhadap gambar rencana yang telah disetujui perencana. Di dalam aplikasi
pemancangan, umumnya tiang pancang akan cendrung bergeser dari patok
yang ditentukan, oleh karena itu pergeseran yang boleh terjadi harus dibatasi
menurut code of practice yang berlaku. Untuk tiang yang dipasang di bawah
slab struktur, pergeseran arah horizontal kepala tiang harus dibatasi dalam
rentang 7,5 sampai 10 cm. Penyimpangan arah vertikal harus dibatasi tidak
lebih dari 5 % untuk tiang yang seluruh panjangnya tertanam di dalam tanah,
dengan catatan sumbu tiang harus lurus Untuk kepala tiang yang diharuskan
extend di atas muka tanah, maka penyimpangan vertikal harus dibatasi tidak
lebih dari 2 %.

Kampus PEPI 4
• Terminasi pemancangan. Setiap tiang akan dipancang secara kontinyu

sampai mencapai kedalaman tertentu sesuai ketentuan di dalam gambar
rencana fondasi. Untuk friction piles, pemancangan dapat dihentikan bila
kepala tiang telah mencapai level muka tanah atau level yang ditentukan dalam
gambar rencana. Untuk end bearing piles, pemancangan dapat dihentikan bila
ujung tiang telah mencapai kedalaman tanah keras yang ditunjukan oleh
tercapainya final set yang sesuai (1,5 cm untuk 10 kali pukulan terakhir, jika
sampai seluruh tiang terbenam namun hasil setting belum memenuhi
persyaratan, maka pemancangan harus dilanjutkan dengan follower, sampai
memenuhi persyaratan setting yang telah memperhatikan kekakuan follower.
Dengan pushpile hydrolic pemancangan dilakukan dengan tekanan sesuai
yang ditetapkan oleh konsultan perencana.
• Kontraktor harus melakukan indikator pile untuk menentukan

kedalaman tiang pancang yang sesungguhnya sebanyak 10 % dari jumlah total
tiang pancang tiap gedung.
• Kriteria penerimaan pemancangan adalah tercapainya kedalaman yang

direncanakan dan tercapainya daya dukung rencana. Jika daya dukung sudah
tercapai pada kedalaman sebelum kedalaman tiang pancang yang
direncanakan maka kontraktor harus meneruskan pemancangan sampai
kedalaman rencana dengan daya dukung yang di rencanakan, tetapi jika
kedalaman rencana sudah tercapai dan daya dukung belum tercapai maka
kontraktor harus segera menambah kedalaman tiang pancang sampai daya
dukung tercapai.
• Pencatatan dan Laporan. Setiap tiang yang dipancang, mulai dari awal hingga
akhir harus dicatat dalam piling record form yang meliputi tanggal
pemancangan, nomor tiang, umur tiang, tipe dan ukuran tiang kedalaman dan
final set yang dicapai. Setiap lembar pencatatan ini harus diperiksa dan
diketahui oleh Engineer pengawas. Untuk ketertiban administrasi, kontraktor
pancang perlu membuat laporan harian mengenai progress pemancangan
yang disetujui oleh Engineer pengawas.

Kampus PEPI 5
1.7 PEMERIKSAAN TERHADAP HEAVING (PENGANGKATAN)
Pile heaving adalah kondisi terangkatnya kembali tiang pancang yang sudah selesai
dipancang, akibat tekanan tanah yang terjadi pada saat pemancangan titik pondasi
berikutnya yang berdekatan, yang radiusnya tergantung dari sifat tanah di lokasi
pekerjaan.
Untuk pemancangan tiang dalam kelompok (2 atau lebih), harus diperiksa secara
berkala apakah terjadi pile heaving atau tidak :
• Untuk kelompok tiang yang terdiri dari 2-4 tiang pancang, tetap harus diperiksa
pile heaving pada pemancangan awal sebagai data awal – jika tidak terjadi pile
heaving setelah 5 kelompok tiang pertama diperiksa, maka pemeriksaan
berikutnya dapat dilakukan secara random, namun jika terjadi pile heaving,
maka harus diperiksa setiap kelompok tiang berikutnya
• Setiap titik pancang yang telah selesai dipancang dalam satu kelompok
harus dicatat level top of pile nya sebelum dilakukan pemancangan
berikutnya
• (level yang dicatat boleh merupakan pinjaman level setempat dan tidak diikat ke
BM, karena surveyor juga harus melakukan tugas yang lain dan mungkin
hanya dapat melakukan pengukuran optik dari posisi yang tidak
memungkinkan memindahkan acuan BM level ke tiang yang diukur)
• Setiap selesainya pemancangan 2-4 tiang berikutnya dalam satu kelompok

tiang, dilakukan pengukuran ulang level tiang pancang yang telah terpancang
sebelumnya dan dipastikan tidak terjadi pile heaving
• Jika terjadi pile heaving, maka tiang pancang yang terangkat harus dipukul
ulang/redrive untuk mengembalikan level top of pile ke posisi semula atau
sedikit lebih rendah dari level awal – untuk pekerjaan redrive harus dicatat
pada piling record yang ada dan tidak perlu dilakukan pengambilan grafik final
set lagi
• Proses pengukuran dan pengecekan harus dilakukan terus sampai

seluruh tiang pancang dalam satu kelompok tiang selesai dipancang

Kampus PEPI 6
1.8. LOADING TEST
1.8.1. Jumlah loading test terdiri dari :

• 2 titik aksial tekan dengan kentledge system
• 1 titik Lateral dengan kentledge system
• 3 titik PDA
1.8.2. Beban test yaitu sebesar ;

• Loading test Vertikal tekan : 200 % x 120 ton = 240 ton. (2 Titik)
• Loading test Lateral geser : 200 % x 4 ton = 8 ton. (1 Titik)
1.8.3. Uji pembebanan dilakukan pada posisi cut-off-level (COL) dimana

beban ujinya harus terukur dengan alat pengukur beban terkalibrasi (load
cell) dan juga alat ukur tekanan pada sistem hidraulik yang terkalibrasi
(pressure gauge).
1.8.4. Bila dipandang perlu untuk Test PDA tambahan, kontraktor harus
mengajukan metoda dan peralatan yang akan digunakan terlebih dahulu
kepada pengawas untuk disetujui.
1.8.5 Jika terjadi kegagalan dalam loading test, maka kontraktor harus
melakukan load test ulang yang berhasil sebanyak 2 kali lipat dari yang
disyaratkan atas biaya kontraktor.

Kampus PEPI 7
1.9 PROSEDUR PEMBEBANAN

1.9.1. Prosedur percobaan pembebanan vertical
SCHEDULE PEMBEBANAN VERTICAL “CYCLIC-LOADING”

ASTM D. 1143-81 SECTION 5.2
Penambahan / Beban
Pengurangan Beban (Dalam % Beban Lama Pembebanan
(%) Rencana)
0 0 0
25 25 CYCLE 1 A
25 50 1 JAM
-25 25 20 MENIT
-25 0 1 JAM
50 50 20 MENIT
25 75 A
25 100 CYCLE 2 1 JAM
-25 75 20 MENIT
-25 50 20 MENIT
-50 0 1 JAM
50 50 20 MENIT
50 100 20 MENIT
25 125 A
25 150 CYCLE 3 1 JAM
-25 125 20 MENIT
-25 100 20 MENIT
-50 50 20 MENIT
-50 0 1 JAM
50 50 20 MENIT
-50 100 20 MENIT
-50 150 20 MENIT
25 175 A
25 200 CYCLE 4 B
-25 175 1 JAM
-25 150 1 JAM
-50 100 1 JAM
-50 50 1 JAM
-50 0 B

Kampus PEPI 8
A : Beban ditahan tetap selama 1 jam dan sampai mencapai penurunan; 0,25
mm/jam atau maksimum 2 jam.
B : Beban ditahan selam 12 jam dan sampai mencapai penurunan 0,25 mm/jam atau
maksimum 24 jam
1.9.2 Prosedur percobaan pembebanan lateral
SCHEDULE PEMBEBANAN LATERAL “CYCLIC-LOADING”

ASTM D. 3966-81 SECTION 5.2
Penambahan /
Pengurangan Lama Pembebanan Pembacaan
Beban (%) Lateral
Rencana Menit Movement

(Menit ke)
0 0 0 0
25 25 10 0 – 5 – 10
25 50 CYCLE 1 10 0 – 5 – 10
-25 25 10 0 – 5 – 10
-25 0 10 0 – 5 – 10
50 50 10 0 – 5 – 10
25 75 15 0 – 5 – 10 – 15
25 100 CYCLE 2 20 0 – 5 – 10 – 20
-50 50 10 0 – 5 – 10
-50 0 10 0 – 5 – 10
50 50 10 0 – 5 – 10
50 100 10 0 – 5 – 10
25 125 20 0 – 5 – 10 – 20
25 150 CYCLE 3 20 0 – 5 – 10 – 20
-75 75 10 0 – 5 – 10
-75 0 10 0 – 5 – 10
50 50 10 0 – 5 – 10
50 100 10 0 – 5 – 10
50 150 10 0 – 5 – 10
20 170 20 0 – 5 – 10 – 20

Kampus PEPI 9
10 180 20 0 – 5 – 10 – 20
10 190 20 0 – 5 – 10 – 20
10 200 CYCLE 4 60 0 – 5 – 10 – 20 – 25 –
30 – 35 – 40 – 45 – 50
– 55 – 60
-50 150 10 0 – 5 – 10
-50 100 10 0 – 5 – 10
-50 50 10 0 – 5 – 10
-50 0 30 0 – 5 – 10 – 20 – 25 –
30
1.9.3. Prosedure Pembacaan
1. Percobaan Pembebanan Vertical

Pembacaan dilakukan sebagai berikut :
• Sebelum dan sesudah penambahan beban
• Sebelum dan sesudah penurunan beban
• Setiap 10 menit
2. Percobaan Pembebanan Lateral

Pembacaan dilakukan sebagai berikut :
• Sebelum dan sesudah penambahan beban
• Sebelum dan sesudah penurunan beban
• Setiap 5 menit
1.9.4 Laporan Percobaan Pembebanan
Laporan hasil percobaan dikirim kepada Pengawas untuk mendapat

persetujuan, terdiri dari :
• Nama Proyek dan Lokasi
• Laporan lengkap pelaksanaan pemancangan tiang percobaan
• Sertifikat dari kalibrasi peralatan
• Catatan Pembebanan yang meliputi :
• Tanggal Percobaan
• Waktu Pembacaan
• Beban Percobaan
• Pembacaan Dial Gauge, dll
• Grafik Load vs. Settlement, Load vs. Time, dan

Kampus PEPI 10
• Grafik Time vs. Settlement.

• Kesimpulan dari hasil percobaan pembebanan
1.9.5 Kriteria Percobaan Pembebanan
a. Percobaan pembebanan vertical pada tiang percobaan dilakukan dengan

beban percobaan sampai mencapai 200% beban rencana. Batasan penurunan
maksimum pada percobaan pembebanan pada saat 200% beban rencana
tidak melampaui 2,54 cm.
b. Total penurunan pada akhir percobaan pembebanan (saat kembali ke 0%
beban rencana pada cycle terakhir) tidak melampaui 0,6 cm untuk pembebanan
vertical.
c. Percobaan pembebanan lateral pada kepala tiang dilakukan dengan beban
percobaan sampai mencapai 200% beban rencana lateral.
Batasan pergeseran di kepala tiang saat pelaksanaan uji
(kondisi free-head) :
- 10 mm pada beban 100% beban rencana
- 25 mm pada beban 200% beban rencana
d. Percobaan pembebanan dihentikan karena terjadi ketidak- stabilan

kentledge, kerusakan dari pilecap ataupun kerusakan lainnya yang dapat
memberikan hasil yang tidak sebenarnya.
1.10. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
1.10.1. Penyediaan Tiang Pancang
Satuan pengukuaran untuk pembayaran tiang pancang beton pracetak ( bertulang

atau pratekan ) harus diukur dalam meter panjang dari tiang pancang yang disediakan
dalam berbagai panjang dari setiap ukuran dan jenisnya. Dalam segala hal, jenis dan
panjang diukur adalah sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan,
disediakan sesuai dengan ketentuan bahan dari spesifikasi ini dan disusun dalam
kondisi baik dilapangan dan diterima oleh Direksi Pekerjaan. Kuantitas dalam meter
panjang yang akan dibayar, termasuk panjang tiang uji dan tiang uji tarik yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, tetapi tidak termasuk panjang yang disediakan
menurut pandapat Kontraktor.
Tiang pancang yang disediakan oleh Kontraktor, termasuk tiang uji tidak diijinkan
untuk menggantikan tiang pancang yang telah diterima sebelumnya oleh Direksi
Pekerjaan, yang ternyata kemudian hilang atau rusak sebelum penyelesaian kontrak

Kampus PEPI 11
selama penumpukkan atau penanganan atau pemancangan dan akan yang

diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan untuk disingkirkan dari tempat pekerjaan atau
dibuang dengan cara lain.
Bilamana kontraktor mengecor tiang pancang beton pracetak lebih panjang dari
yang diperlukan, sebagaimana seluruh panjang baja tulangan untuk memudahkan
pemancangan, maka tidak ada pengukuran untuk bagian beton yang harus
dibongkar supaya agar batang tulangan itu dapat dimasukkan kedalam struktur yang
mengikatnya.
1.10.2. Pemancangan Tiang

Perhitungan pembayaran pemancangan didasarkan atas dasar tiang tertanam.

Kampus PEPI 12
Rencana Kerja
&
Syarat – Syarat Teknis (RKS)
PEKERJAAN STRUKTUR
KAMPUS PEPI
KABUPATEN TANGERANG - BANTEN
2019

Kampus PEPI i
Pasal 1
U m u m
1.1. Jenis dan uraian pekerjaan dan persyaratan teknis khusus gambar - gambar rencana
( Design ) adalah merupakan satuan dengan RKS ini.
1.2. standar yang dipakai untuk pekerjaan tersebut diatas ialah berdasarkan:
Badan Standardisasi Indonesia (BSN)
ASTM ( Amerika Society for Testing & Materials )
ASSHO ( Amerika Association of State Highway Officials )
1.3. Sebelum melaksanakan pekerjaan, pemborong harus mengukur kembali semua

titik elevasi dan koordinat - koordinat. Dan apabila terjadi perbedaan - perbedaan
dilapangan, kontraktor wajib membuat gambar - gambar penyesuaian dan
harus mendapat persetujuan MK ( Pengawas Lapangan ).
Pasal 2
Syarat - syarat Umum
2.1. UMUM
Untuk dapat memahami dengan sebaik - baiknya seluruh seluk beluk pekerjaan
ini, Kontraktor diwajibkan mempelajari secara seksama seluruh gambar
pelaksanaan beserta uraian pekerjaan dan persyaratan pelaksanaan seperti yang
diuraikan didalam buku ini. Bila terdapat ke-tidak jelasan dan atau perbedaan
dalam gambar dan uraian ini, Kontraktor diwajibkan melaporkan hal tersebut
kepada Perencanaan atau pengawas untuk mendapatkan penyelesaian.
2.2. LINGKUP PEKERJAAN
Penyelesaian tenaga kerja, bahan - bahan dan alat - alat kerja yang dibutuhkan
dalam melaksanakan pekerjaan ini serta mengamankan, mengawasi, dan
memelihara bahan - bahan, alat kerja maupun hasil pekerjaan selama masa
pelaksanaan berlangsung sehingga seluruh pekerjaan pekerjaan dapat selesai
dengan sempurna.

Kampus PEPI 1
2.3 SARANA KERJA
Kontraktor wajib memasukkan jadwal kerja. Kontraktor juga wajib

memasukkan identifikasi dari tempat kerja, nama, jabatan dan keahlian
masing - masing anggota pelaksana pekerjaan, serta inventarisasi peralatan
yang digunakan dalam melaksanakan pekerjaan ini. Kontraktor wajib
menyediakan tempat penyimpanan bahan/material dilokasi yang aman dari
segala kerusakan, kehilangan dan hal - hal yang dapat mengganggu pekerjaan
lain. Semua sarana persyaratan kerja, sehingga kelancaran dan memudahkan
kerja dilokasi dapat tercapai.
2.4. GAMBAR - GAMBAR DOKUMEN
2.4.1. Dalam hal terjadi perbedaan dan atau pertentangan dalam gambar - gambar
yang ada ( AR, ST, dan ME ) dalam buku uraian pekerjaan ini, maupun pekerjaan
yang terjadi akibat keadaan dilokasi, Kontraktor diwajibkan melaporkan hal
tersebut kepada Perencana/Pengawas secara tertulis untuk mendapatkan
keputusan pelaksanaan dilokasi setelah Pengawas berunding terlebih dahulu
dengan Perencana. Ketentuan tersebut diatas tidak dapat dijadikan alasan oleh
Kontraktor untuk memperpanjang waktu pelaksanaan.
2.4.2. Semua ukuran yang tertera dalam gambar adalah ukuran jadi, dalam keadaan
selesai/terpasang
2.4.3. Mengingat masalah ukuran ini sangat penting, kontraktor diwajibkan

memperhatikan dan meneliti terlebih dahulu semua ukuran yang tercantum
seperti peil - peil, ketinggian, lebar ketebalan, luas penampang dan lain -
lainnya sebelum memulai pekerjaan.
Bila ada keraguan mengenai ukuran mana yang akan dipakai dan dijadikan
pegangan kontraktor wajib merunding terlebih dahulu dengan perencana.
2.4.4. Kontraktor tidak dibenarkan mengubah dan atau mengganti ukuran - ukuran
yang tercantum didalam gambar pelaksanaan tanpa sepengetahuan pengawasan
2.4.5. Kontraktor harus menyediakan dengan lengkap masing - masing dua salinan,
segala gambar - gambar, spesifikasi teknis, agenda, berita - berita perubahan
dan gambar - gambar pelaksanaan yang telah disetujui ditempat pekerjaan.
Dokumen - dokumen ini harus dapat dilihat Konsultan Pengawas konstruksi
dan direksi setiap saat sampai dengan serah terima kesatu. Setelah serah terima
kesatu, dokumen - dokumen tersebut akan didokumentasikan oleh Pemberi
Tugas.

Kampus PEPI 2
2.5. GAMBAR - GAMBAR PELAKSANAAN DAN CONTOH - CONTOH
2.5.1. Gambar - gambar pelaksanaan pelaksanaan ( shop drawing ) adalah gambar -

gambar, diagram, ilustrasi jadwal, brosur atau data yang disiapkan kontraktor atau
sub kontraktor, supplier atau produsen yang menjelaskan bahan - bahan atau
sebagian pekerjaan.
2.5.2. Contoh - contoh adalah benda - benda yang disediakan Kontraktor untuk
menunjukan bahan, kelengkapan dan kualitas kerja. Ini akan dipakai oleh
Konsultan Pengawas untuk menilai dahulu.
2.5.3. Kontraktor akan memeriksa, menandatangani persetujuan dan menyerahkan

dengan segera semua gambar - gambar pelaksanaan dan contoh - contoh yang
diisyaratkan dalam Dokumen Kontrak atau oleh Konsultan Pengawas.
Gambar - gambar pelaksanaan dan contoh - contoh harus diberi tanda - tanda
sebagaimana ditentukan Konsultan Pengawas. Kontraktor harus melampirkan
keterangan tertulis mengenai setiap perbedaan dengan Dokumen Kontrak jika ada
hal - hal demikian.
2.5.4. Dengan menyetujui dan menyerahkan gambar - gambar pelaksanaan atau

contoh - contoh dianggap Kontraktor telah meneliti dan menyesuaikan setiap
gambar atau contoh tersebut dengan Dokumen Kontrak.
2.5.5. Konsultan Pengawas dan Perencana akan memeriksa dan menolak atau
menyetujui gambar - gambar pelaksanaan atau contoh - contoh dalam waktu
sesingkat - singkatnya, sehingga tidak mengganggu jalannya pekerjaan dengan
mempertimbangkan syarat - syarat keindahan.
2.5.6. Kontraktor akan melakukan perbaikan - perbaikan yang diminta Konsultan

pengawas dan menyerahkan kembali segala gambar - gambar pelaksanaan dan
contoh - contoh sampai disetujui.
2.5.7. Persetujuan Konsultan Pengawas terhadap gambar - gambar pelaksanaan dan

contoh - contoh tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya atas
perbedaan tersebut tidak diberitahukan secara tertulis kepada Konsultan
Pengawas.
2.5.8. Semua pekerjaan yang memerlukan gambar - gambar pelaksanaan atau contoh -
contoh yang harus disetujui Konsultan Pengawas, tidak boleh dilaksanakan
sebelum ada persetujuan dari Konsultan Pengawas.
2.5.9. Gambar - gambar pelaksanaan atau contoh - contoh harus dikirimkan pengawas
dalam dua salinan, Konsultan Pengawas akan memeriksa dan mencantumkan

Kampus PEPI 3
tanda - tanda “ Telah Diperiksa Tanpa Perubahan “ atau “ Telah Diperiksa Dengan
Perubahan “ atau “ Ditolak “.
Satu salinan ditahan oleh Konsultan Pengawas untuk arsip, sedangkan yang kedua
dikembalikan kepada Sub Kontraktor atau yang bersangkutan lainnya.
2.5.10. Sebutan Katalog atau barang cetakan, hanya boleh diserahkan apabila menurut
Konsultan Pengawas hal - hal yang sudah ditentukan dalam katalog atau barang
cetakan tersebut sudah jelas dan tidak perlu dirubah.
Barang cetakan ini juga harus diserahkan dalam dua rangkap untuk masing -
masing jenis dan diperlukan sama seperti butir diatas.
2.5.11. Contoh - contoh yang disebutkan dalam Spesfikasi Teknis harus dikirimkan kepada
Konsultan Pengawas.
2.5.12. Biaya pengiriman gambar - gambar pelaksanaan, contoh - contoh, katalog -

katalog kepada Konsultan Pengawas dan Perencanaan menjadi tanggungan
Kontraktor.
2.6. JAMINAN KUALITAS
Kontraktor menjamin pada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas, bahwa

semua bahan dan perlengkapan untuk pekerjaan adalah sama sekali baru,
kecuali ditentukan lain, serta Kontraktor menyetujui bahwa semua pekerjaan
dilaksanakan dengan baik, bebas dari cacat teknis dan estetis serta sesuai
dengan Dokumen Kontrak.
Apabila diminta, Kontraktor sanggup memberikan bukti - bukti mengenai hal -
hal tersebut pada butir ini.
Sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas, bahwa pekerjaan
telah diselesaikan dengan sempurna, semua pekerjaan tetap menjadi tanggung
jawab Kontraktor sepenuhnya.
2.7. NAMA PABRIK / MERK YANG DITENTUKAN
Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik / merk dari suatu jenis
bahan / komponen, maka Kontraktor menawarkan dan memasang sesuai dengan
yang ditentukan. Jadi tidak ada alasan bagi Kontraktor pada waktu pemasangan
menyatakan barang tersebut sudah tidak terdapat lagi dipasaran ataupun sukar
didapat dipasaran.
Untuk barang - barang yang harus diimport, segera setelah ditunjuk sebagai
pemenang, Kontraktor harus sesegera mungkin memesan pada agennya di
Indonesia.

Kampus PEPI 4
Apabila Kontraktor telah berusaha untuk memesan namun pada saat pemesanaan
bahan / merk tersebut tidak / sukar diperoleh, maka Perencana dengan persetujuan
tertulis dari Pemberi Tugas akan menentukan sendiri alternatif merk lain dengan
spesifikasi minimum yang sama. Setelah 1 ( satu ) bulan penunjukan pemenang,
Kontraktor harus memberikan kepada pemberi tugas fotocopy dari pemesanan
material yang diimport pada agen ataupun importir lainnya, yang menyatakan
bahwa material - material tersebut telah dipesan ( order import ).
2.8. CONTOH - CONTOH
2.8.1. Contoh - contoh material yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas atau wakilnya
harus segera disediakan atas biaya Kontraktor dan contoh - contoh tersebut
diambil dengan jalan atau cara sedemikian rupa, sehingga dapat dianggap
bahwa bahan atau pekerjaan tersebutlah yang akan dipakai dalam pelaksanaan
pekerjaan nanti. Contoh - contoh tersebut jika telah disetujui, disimpan oleh
Pemberi Tugas atau wakilnya untuk dijadikan dasar penolakan tidak sesuai
dengan contoh, baik kualitas maupun sifatnya.
2.8.2. Kontraktor diwajibkan menyerahkan barang - barang contoh ( sample ) dari

material yang akan dipakai / dipasang, untuk mendapatkan persetujuan
Pengawas.
2.8.3. Barang - barang contoh ( sample ) tertentu harus dilampiri dengan tanda bukti /
sertifikat pengujian dan spesifikasi teknis dari barang - barang / material -
material tersebut.
2.8.4. Untuk barang - barang dan material yang akan didatangkan ke site ( melalui
pemesanan ), maka Kontraktor diwajibkan menyerahkan :
Brochure, katalogue, gambar kerja atau shop drawing, konster dan sample,
yang dianggap perlu oleh Perencana / Pengawas dan harus mendapatkan
persetujuan Perencana / Pengawas.
2.9. SUBTITUSI
2.9.1. Produk yang disebutkan nama pabriknya :
Material, peralatan, perkakas, aksesoris yang disebutkan nama pabriknya dalam

RKS, Kontraktor harus melengkapi produk yang disebutkan dalam Spesifikasi
Teknis, atau dapat mengajukan produk pengganti yang setara, disertai data -
data yang lengkap untuk mendapatkan persetujuan Konsultan Perencana sebelum
pemesanan.

Kampus PEPI 5
2.9.2. Produk yang tidak disebutkan nama pabriknya :
Material, peralatan, perkakas, aksesoris dan produk - produk yang tidak

disebutkan nama pabriknya didalam Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus
mengajukan secara tertulis nama negara dari pabrik yang menghasilkannya
katalog dan selanjutnya menguraikan data - data yang menunjukan secara benar
bahwa produk - produk yang dipergunakan adalah sesuai dengan Spesifikasi
Teknis dan kondisi proyek untuk mendapatkan persetujuan dari pemilik /
Perencana / Pengawas.
2.10. MATERIAL DAN TENAGA KERJA
Seluruh peralatan, mineral yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus baru.
Seluruh peralatan harus dilaksanakan dengan cara yang benar dan setiap
pekerja harus mempunyai ketrampilan yang memuaskan, dimana latihan khusus
bagi pekerja sangat diperlukan dan Kontraktor harus melaksanakannya.
2.11. KLAUSAL DISEBUTKAN KEMBALI
Apabila dalam Dokumen Tender ini ada klausal - klausal yang disebutkan
kembali pada butir lain, maka ini bukan berarti menghilangkan butir tersebut
tetapi dengan pengertian lebih menegaskan masalahnya.
Jika terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar atau terhadap
Spesifikasi Teknis, maka diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai
bobot teknis dan atau yang mempunyai bobot biaya yang paling tinggi.
Pemilik proyek dibebaskan dari hak patent dan lain - lain untuk segala “ Claim“
atau tuntutan terhadap hak -hak asasi manusia.
2.12. KOORDINASI PEKERJAAN
2.12.1. Untuk kelancaran pekerjaan ini, harus disediakan koordinasi dari seluruh
bagian yang terlibat didalam kegiatan proyek ini.
Seluruh aktifitas yang menyangkut dalam proyek ini, harus dikoordinir lebih
dahulu agar gangguan dan konflik satu dengan yang lainnya dapat dihindarkan.
Melokalisasi / memerinci setiap pekerjaan sampai dengan detail untuk
menghindari gangguan dan konflik, serta harus mendapat persetujuan dari
Konsultan / Pengawas.
2.12.2. Kontraktor harus melaksanakan segala pekerjaan menurut uraian dan syarat -
syarat pelaksanaan, gambar - gambar dan instruksi - instruksi tertulis dari
Pengawas.

Kampus PEPI 6
2.12.3. Pengawas berhak memeriksa pekerjaan yang dilakukan oleh Kontraktor pada
setiap waktu. Bagaimanapun juga kelalaian Pengawas dalam pengontrolan
terhadap kekeliruan - kekeliruan atas pekerjaan yang dilaksanakan oleh
Kontraktor, tidak berarti Kontraktor bebas dari tanggung jawab.
2.12.4. Pekerjaan yang tidak memenuhi uraian dan syarat - syarat pelaksanaan (
spesifikasi ) atau gambar atau instruksi tertulis dari Pengawas harus diperbaiki
atau dibongkar. Semua biaya yang diperlukan untuk ini menjadi tanggung
jawab Kontraktor
2.13. PERLINDUNGAN TERHADAP ORANG, HARTA BENDA &

PEKERJAAN
2.13.1. Perlindungan terhadap milik umum :

Kontraktor harus menjaga jalan umum, jalan kecil dan jalan bersih dari alat - alat
mesin, bahan - bahan bangunan dan sebagainya serta memelihara kelancaran
lalu lintas, baik bagi kendaraan maupun pejalan kaki selama kontrak berlangsung.
2.13.2. Orang - orang yang tidak berkepentingan :

Kontraktor harus melarang siapapun yang tidak berkepentingan memasuki tempat
pekerjaan dan dengan tegas memberikan perintah kepada ahli tekniknya yang
bertugas dan para penjaga.
2.13.3. Perlindungan terhadap bangunan yang ada :

Selama masa - masa pelaksanaan kontrak, Kontraktor bertanggung jawab
penuh atas segala kerusakan bangunan yang ada, utilitas, jalan - jalan, saluran -
saluran pembuangan dan sebagainya ditempat pekerjaan, dan kerusakan -
kerusakan sejenis yang disebabkan operasi - operasi Kontraktor, dalam arti kata
yang luas. Itu semua harus diperbaiki oleh Kontraktor hingga dapat diterima oleh
Pemberi Tugas.
2.13.4. Penjagaan dan perlindungan pekerjaan :

Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan perlindungan
terhadap pekerjaan yang dianggap penting selama pelaksanaan Kontrak, siang
dan malam.
Pemberi Tugas tidak bertanggung jawab terhadap Kontraktor, atas kehilangan
atau kerusakan bahan - bahan bangunan atau peralatan atau pekerjaan yang
sedang dalam pelaksanaan.

Kampus PEPI 7
2.13.5. Kesejahteraan Keamanan dan Pertolongan Pertama :

Kontraktor harus mengadakan dan memelihara fasilitas kesejahteraan dan
tindakan pengaman yang layak untuk melindungi para pekerja dan tamu yang
akan datang kelokasi. Fasilitas dan tindakan pengamanan seperti ini disyaratkan
harus memuaskan Pemberi Tugas dan juga harus menurut ( memenuhi ) ketentuan
Undang - Undang yang berlaku pada waktu itu.
Dilokasi pekerjaan, Kontraktor wajib mengadakan perlengkapan yang cukup
untuk pertolongan pertama, yang mudah dicapai.
2.13.6. Gangguan pada tetangga :

Segala pekerjaan yang menurut Pemeberi Tugas mungkin akan menyebabkan
adanya gangguan pada penduduk yang berdekatan, hendaknya dilaksanakan
pada waktu sebagainya Pemberi Tugas akan menentukannya dan tidak akan ada
tambahan, yang mungkin ia keluarkan.
2.14. PERATURAN HAK PATENT
Kontraktor harus melindungi Pemiik ( owner ) terhadap semua “ claim “ atau

tuntutan, biaya atau kenaikan harga karena bencana, dalam hubungan dengan
merk dagang atau nama produksi, hak cipta pada semua material dan peralatan
yang digunakan dalam proyek ini.
2.15. IKLAN
Kontraktor tidak diijinkan membuat iklan dalam bentuk apapun didalam

sempadan ( batas ) site atau ditanah yang berdekatan tanpa seijin dari pihak
Pemberi Tugas.
2.16. PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN
2.16.1. Dalam melaksanakan pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja
dan Syarat - syarat ( RKS ) ini, berlaku dan mengikat ketentuan - ketentuan
dibawah ini termasuk segala perubahan dan tambahannya :
2.16.1.1. Keppres 29 / 1984 serta 80/2003 dengan lampiran - lampirannya.

Perpres 54/2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah.
2.16.1.2. Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Pembangunan di Indonesia atau

Algemene Voorwaarden voor de Uitvoering bij Aaneming van Openbare Warken
( AV ) 1941.
2.16.1.3. Keputusan - keputusan dari Majelis Indonesia untuk Arbitrase Teknik dari

Kampus PEPI 8
Dewan Teknik Pembangunan Indonesia ( DTPI ).
2.16.1.4. Peraturan Umum dari Dinas Kesehatan Kerja Departemen Tenaga Kerja.
2.16.1.5. SNI 2847-2013 : Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung
2.16.1.6. SNI 1726-2012 : Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Struktur
Bangunan Gedung dan Non Gedung
2.16.1.7. SNI 1727:2013 : Beban Minimum untuk Perancangan Bangunan Gedung dan
Struktur Lain
2.16.1.8. SNI 1729:2015 : Spesifikasi untuk Bangunan Gedung Baja Struktural
2.16.1.9. SNI 15-2049-2004 : Peraturan Semen Portland Indonesia.
2.16.1.10 SNI 03-1974-1990 : Metode pengujian kuat tekan beton
2.16.1.11. SNI 7973-2013 : Spesifikasi Disain Untuk Konstruksi Kayu
2.16.1.12. Peraturan dan Ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan / Instansi
Pemerintah setempat, yang bersangkutan dengan permasalahan bangunan.
2.16.2. Untuk melaksanakan pekerjaan dalam butir tersebut diatas, berlaku dan
mengikat pula.
2.16.2.1. Gambar bestek yang dibuat Konsultan Perencana yang sudah disahkan oleh
Pemberi Tugas termasuk juga gambar - gambar detail yang diselesaikan oleh
Kontraktor dan sudah disahkan / disetujui Direksi.
2.16.2.2. Rencana Kerja dan Syarat - syarat Pekerjaan.
2.16.2.3. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
2.16.2.4. Berita Acara Penunjukan.
2.16.2.5. Surat Keputusan Pemimpin Proyek tentang Penunjukan Kontraktor.
2.16.2.6. Surat Perintah Kerja ( SPK )
2.16.2.7. Surat Penawaran beserta lampiran - lampirannya.
2.16.2.8. Jadwal Pelaksanaan ( Tentative Time Schedule ) yang telah disetujui.

Kampus PEPI 9
2.16.2.9. Kontrak / Surat Perjanjian Pemborongan.
2.17. SHOP DRAWING
2.17.1. Harus selalu dibuat gambar pelaksanaan dari semua komponen struktur
berdasarkan disain yang ada dan harus dimintakan persetujuan tertulis dari
pengawas.
2.17.2. Gambar pelaksanaan ini harus memberikan semua data - data yang diperlukan
termasuk keterangan produk bahan, keterangan pemasangan, data - data
tertulis, dan hal - hal lain yang diperlukan.
2.17.3. Kontraktor bertanggung jawab terhadap semua kesalahan - kesalahan detailing

fabrikasi dan ketepatan penyetelan / pemasangan semua bagian konstruksi baja.
2.17.4. Semua bahan untuk pekerjaan baja difabrikasikan diworkshop, kecuali atas
persetujuan pengawas.
2.17.5. Semua baut, baik yang dikerjakan diworkshop maupun dilapangan harus selalu
memberikan kekuatan yang sebenarnya dan masuk tepat pada lubang baut
tersebut.
2.17.6. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan dilapangan pada waktu

pemasangan yang diakibatkan oleh kurang teliti atau kelalaian Kontraktor,
harus dilakukan atas biaya Kontraktor.
2.17.7. Keragu - raguan terhadap kebenaran dan kejelasan gambar dan spesifikasi harus
ditanyakan kepada Pengawas / Perencana.
2.17.8. Kontraktor diwajibkan untuk membuat gambar - gambar “ As Built Drawing “

sesuai dengan pekerjaan yang telah dilakukan dilapangan secara kenyataan. Untuk
kebutuhan pemeriksaan dikemudian hari.
Gambar - gambar tersebut diserahkan kepada pengawas.

Kampus PEPI 10
Pasal 3
Pekerjaan Persiapan / Pendahuluan
3.1. PEMBERSIHAN TAPAK PROYEK
3.1.1. Lokasi proyek adalah bangunan yang sudah berdiri untuk perbaikan
strukturnya, pembersihan dilaksanakan pada area tertentu yang perlu
dilaksanakan perbaikan struktur.
3.1.2. Sebelum pekerjaan dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan rata.
3.1.3. Segala macam sampah dan barang bongkaran harus dikeluarkan dari tapak proyek,
dan tidak dibenarkan untuk ditimbun di luar pagar proyek meskipun untuk
sementara.
3.1.4. Semua sisa bongkaran, seperti pondasi, jaringan listrik, pipa air, dan lain-lain yang
menurut penilain Pengawas jika ditinggalkan ditempat akan mengganggu
pekerjaan tapak, seperti landscaping, jalan, dan lain-lain, harus dibongkar dan
dikeluarkan dari tapak proyek.
Semua biaya pembongkaran sisa-sisa tersebut diatas adalah atas tanggungan

kontraktor dan pelaksanaannya setelah mendapat persetujuan tertulis dari Pemberi
Tugas.
3.2. PENGUKURAN TAPAK KEMBALI
3.2.1. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan gambaran kembali lokasi

pembangunan dengan dilengkapi keterangan - keterangan mengenai peil
ketinggian tanah, letak pohon, letak batas - batas tanah dengan alat - alat yang
sudah ditera kebenarannya.
3.2.2. Ketidakcocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan
yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Perencana / Pengawas untuk
dimintakan keputusannya.
3.2.3. Penentuan titik ketinggian dan sudut - sudut hanya dilakukan dengan alat
waterpass / Theodolit yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.
3.2.4. Kontraktor harus menyediakan Theodolit / Waterpass beserta petugas yang

melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Perencanaan / Pengawas selama
pelaksanaan proyek.

Kampus PEPI 11
3.2.5. Pengurusan sudut siku dengan prisma atau barang secara asas segitiga
Phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian - bagian kecil yang disetujui
oleh Perencana / Pengawas.
3.2.6. Segala pekerjaan pengukuran persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.
3.3. TUGU PATOKAN DASAR ( BENCH MARK )
3.3.1 Letak dan jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh Perencana dan atau
Konsultan Pengawas.
3.3.2. Tugu patokan dasar dibuat dari beton bertulang berpenampang sekurang-
kurangnya 20 x 20 cm, tertanam ke dalam tanah sedalam 1 meter dengan
bagian menonjol di atas muka tanah secukupnya untuk memudahkan
pengukuruan selanjutnya dan sekurang-kurangnya setinggi 40 cm di atas tanah.
Tugu patokan dasar harus dilengkapi dengan titik ukur dari bahan baja dan
diangkur ke beton.
3.3.3. Setiap tugu patokan dasar harus tertera dengan jelas kode koordinat dan
ketinggiannya.
3.3.4. Tugu patokan dasar dibuat permanen, tidak bias diubah, diberi tanda yang jelas
dan dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari Perencana atau
Konsultan Pengawas untuk dibongkar.
3.3.5. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan tugu patokan dasar menjadi
tanggungan kontraktor.
3.4. PAPAN DASAR PELAKSANAAN ( BOUWPLANK )
3.4.1. Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu kasau Meranti 5/7,
tertancap ditanah sehingga tidak bisa digerak - gerakkan atau diubah - ubah,
berjarak maksimum 2 m satu sama lain.
3.4.2. Papan patok ukur dibuat dari kayu Meranti, dengan ukuran tebal 3 cm, lebar 20
cm, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya ( waterpass )
3.4.3. Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan yang lainnya , kecuali
dikehendaki lain oleh Perencana / Pengawas.
3.4.4. Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 300 cm dari as pondasi terluar.

Kampus PEPI 12
3.4.5. Setelah pemasangan papan dasar pelaksanaan, Kontraktor harus melaporkan kepada
Perencana / Pengawas.
3.4.6. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan

Kontraktor.
3.5. PEKERJAAN PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK

BEKERJA
3.5.1. Air untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dengan membuat sumur pompa
dilokasi proyek atau disuplai dari luar. Air harus bersih dari debu, bebas dari
lumpur, minyak dan bahan - bahan kimia lainnya yang merusak. Penyediaan harus
sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Perencana / Pengawas.
3.5.2. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari
sambungan sementara PLN setempat selama masa pembangunan, dengan
sekurang-kurangnya berdaya 20 kVA.
3.5.3. Penggunaan diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk
penggunaan sementara atas persetujuan Pengawas. Daya listrik juga disediakan
untuk suplai Kantor Konsultan Pengawas.
3.6. PEKERJAAN PENYEDIAAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN
3.6.1. Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor wajib menyediakan tabung alat

pemadam kebakaran ( fire extinguisher ) YAMATO lengkap dengan isinya,
dengan jumlah sekurang - kurangnya minimal 4 ( empat ) tabung, masing -
masing tabung berkapasitas 15 kg.
3.6.2. Apabila pelaksanaan pembangunan telah berakhir, maka alat pemadam

kebakaran tersebut menjadi hak milik Pemberi Tugas.
3.7. DRAINAGE TAPAK
3.7.1. Dengan mempertimbangkan keadaan topografi / kontur tanah yang ada ditapak,
Kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi untuk
pembuangan air yang ada.
3.7.2. Arah aliran ditujukan ke daerah / permukaan yang terendah yang ada ditapak atau
kesaluran yang sudah ada dilingkungan daerah pembuangan.
3.7.3. Pembuatan saluran sementara harus sesuai petunjuk dan persetujuan Pengawas.

Kampus PEPI 13
3.8. PAGAR PENGAMAN PROYEK
3.8.1. Sebelum kontraktor mulai melaksanakan pekerjaannya, maka terlebih dahulu

membuat pengaman pada sekeliling site pekerjaan, berupa pagar dengan
ketinggian minimum 2 m.
3.8.2. Pembuatan pagar pengaman dibuat sesuai dengan batas pemilikan tanah yang ada,
sehingga tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan yang sedang dilakukan, serta
tempat penimbunan bahan-bahan.
3.8.3. Pagar pengaman dibuat sedemikian sehingga dapat bertahan sampai pekerjaan
pembangunan selesai.
3.9. KANTOR KONSULTAN PENGAWAS
3.9.1. Kantor Konsultan Pengawas merupaka bangunan bertingkat dengan konstruksi

rangka kayu, dinding papan multiplex dicat, penutup atap asbes semen
gelombang, lantai papan, diberi pintu / jendela secukupnya penghawaan /
pencahayaan. Letak kantor Konsultan Pengawas harus cukup dekat dengan
kantor Kontraktor tetapi terpisah dengan tegas.
3.9.2. Perlengkapan - perlengkapan kantor Konsultan Pengawas yang harus

disediakan Kontraktor :
1 (satu) buah meja rapat ukuran 1,20 x 3,00 m2 dengan 10 (sepuluh) kursi
1 (satu) buah meja tulis ukuran 0,70 x 1,40 m2 dengan 2 (dua) kursi
1 (satu) buah meja gambar A-1 dari kayu lipat
1 (satu) buah lemari ukuran 1,50 x 2,00 x 0,50 m3 dapat dikunci
1 (satu) buah white board ukuran 1,20 x 2,40 cm2
3.9.3. Berdekatan dengan kantor Konsultan Pengawas, harus ditempatkan ruang WC

dengan bak air bersih secukupnya dan dirawat kebersihannya.
3.9.4. Alat - alat yang harus senantiasa tersedia diproyek, untuk setiap saat dapat
digunakan oleh Direksi Lapangan adalah :
1 (satu) buah alat ukur schufmaat.

1 (satu) buah alat ukur optik (theodolit / waterpass).
1 (satu) Laptop Standard 14" dan printer A4.

Kampus PEPI 14
3.9.5. Bangunan kantor Konsultan Pengawas dengan perlengkapan - perlengkapannya

terkecuali alat - alat yang disebut dalam pasal 3.9 butir 4 menjadi milik
Pemberi Tugas setelah selesai pembangunan
3.10. KANTOR KONTRAKTOR DAN LOS KERJA
3.10.1. Ukuran luas kantor Kontraktor Los Kerja serta tempat simpan bahan,
disesuaikan dengan kebutuhan Kontraktor dengan mengabaikan keamanan dan
kebersihan serta dilengkapi dengan pemadam kebakaran.
3.10.2. Khusus untuk tempat simpan bahan - bahan seperti : pasir, kerikil harus
dibuatkan kotak simpan yang dipagari dinding papan yang cukup rapat,
sehingga masing - masing bahan tidak tercampur.
3.11. PAPAN NAMA PROYEK
3.11.1. Kontraktor harus menyediakan Papan Nama Proyek yang mencantumkan nama
- nama Pemberi Tugas, Konsultan Perencana, Konsultan Pengawas dan
Kontraktor.
3.11.2. Ukuran layout dan peletakan papan nama harus dipasang sesuai dengan
pengarahan Konsultan Pengawas.

Kampus PEPI 15
Pasal 4
Pekerjaan Pengukuran
4.1. Pekerjaan Penentuan Titik Pengukuran / Pematokan
4.1.1. Pengukuran dan pemasangan bouwplank titik duga ( peil + 0 ) ditentukan

berbersama - sama MK. Patok - patok berukuran minimal 5/7 cm dan papan
bouwplank 3/20 dengan panjang ukuran lebih dari 4 m dan terbuat dari kayu
kualitas baik. Papan patok harus kerja keras dan tidak berubah posisinya, tanda
- tanda dan sumbu harus teliti dan jelas, dicat dengan cat menie.
4.1.2. Pemborong harus memasang dan mengukur secara teliti tugu patokan dasar
(BM) pada lokasi tertentu sepanjang proyek untuk memungkinkan perancangan
kembali, pengukuran sipat datar dari perkerasan atau penentuan titik dari
pekerjaan yang akan dilakukan. Tugu patokan dasar (Benchmark) yang permanen
harus dibangun diatas tanah yang tidak akan terganggu / dipindahkan.
4.1.3. Untuk pekerjaan jalan Pemborong harus menentukan titik patok konstruksi
yang menunjukan garis dan kemiringan untuk lebar perkeraskan, lebar bahu
dan drainase saluran samping sesuai dengan penampang melintang standar
yang diberikan dalam gambar rencana dan harus mendapat persetujuan MK
sebelum memulai konstruksi. Jika terjadi perubahan dari garis dan kemiringan,
baik sebelum maupun sesudah penentuan patok perlu persetujuan lebih lanjut.

Kampus PEPI 16
Pasal 5
Pekerjaan Pengurugan dan Pemadatan
5.1. PEKERJAAN PERSIAPAN
5.1.1. Seluruh tanah bagian yang mengandung humus pada daerah yang akan
dibangun harus dibuang / dikupas. Tebal lapisan yang akan dikupas sedalam 50
cm dari permukaan tanah asli, termasuk pembersihan kembali dari sisa - sisa akar
tanaman yang masih tertinggal.
5.1.2. Pengupasan dilakukan per blok, untuk mempermudah penegecekan kedalaman

bagian yang akan dikupas. Pekerjaan pengupasan dilapangan supaya
memperhatikan patok - patok yang telah ada. Tidak diperbolehkan untuk
melakukan pekerjaan berikutnya diatas seluruh atau sebagian daerah yang
strippingnya belum selesai. Pekerjaan ini dianggap sudah selesai setelah disetujui
oleh MK.
5.1.3. Bahan - bahan bekas galian jalan dan strippingnya tidak boleh digunakan
sebagai bahan material timbunan, tetapi dipindahkan kekaveling sebelah area
proyek atau tempat yang akan ditentukan oleh MK, dimana tanah bekas galian -
galian tersebut harus dirapikan dan dipadatkan.
5.1.4. Material timbunan harus didatangkan dari lokasi lain yang disetujui oleh MK.
Bahan urugan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
Tanah harus dibersihkan dan tidak mengandung akar, kotoran dan bahan
organis lainnya.
Terlebih dahulu diadakan test dan hasilnya harus tertulis serta diketahui
oleh MK.
Penimbunan tanah dilakukan sampai peil yang ditentukan pada gambar
rencana.
5.1.5. Penimbunan baru dilaksanakan setelah tanah yang dikupas dipadatkan sampai
98 % kepadatan maximum compaction standart proctor.
5.1.6. Tanah yang digunakan untuk penimbunan adalah tanah yang gradasinya bagus serta
bebas dari humus / akar – akaran.

Kampus PEPI 17
Pasal 6
Pekerjaan Tanah
6.1. PEKERJAAN GALIAN
6.1.1. Seluruh lapangan pekerjaan harus diratakan / digali dan semua sisa - sisa
tanaman seperti akar - akaran, rumput - rumput dan sebagainya harus dihilangkan.
6.1.2. Pekerjaan penggalian tanah, perataan tanah, harus dikerjakan lebih dahulu
sebelum kontraktor memulai pekerjaan. Pekerjaan galian tersebut disesuaikan
dengan kebutuhannya sesuai dengan peil - peil (level), pada lokasi yang telah
ditentukan didalam gambar, dan mendapatkan persetujuan pengawas.
6.1.3. Daerah yang akan digali harus dibersihkan dari semua benda penghambat
seperti sampah - sampah, tonggak bekas - bekas lubang dan sumur , lumpur pohon
dan semak - semak.
Bekas - bekas lubang dan sumur, harus dikuras airnya dan diambil lumpur /
tanahnya yang lembek, yang ada didalamnya.
Pohon - pohon yang ada, hanya boleh disingkirkan setelah mendapat
persetujuan pengawas. Tunggak - tunggak pepohonan dan jalinan - jalinan akar
harus dibersihkan dan disingkirkan sampai pada kedalaman + 1,5 m dibawah
permukaan tanah.
Segala sisa dan kotoran yang disebabkan oleh pekerjaan tersebut, harus
disingkirkan dari daerah pembangunan oleh Kontraktor, sesuai dengan
petunjuk pengawas.
6.1.4. Setelah selesai pekerjaan penggalian tanah, perataan tanah, peil-peil (level)
tanah hasil pekerjaan di check kembali sesuai gambar perencanaan.
6.2. PEKERJAAN GALIAN PONDASI
6.2.1. Galian untuk pondasi harus dilakukan menurut ukuran yang sesuai dengan peil
- peil yang tercantum dalam gambar rencana pondasi. Semua bekas - bekas
pondasi bangunan lama, jaringan jalan / aspal, akar dan pohon - pohon dibongkar
dan dibuang.
6.2.2. Apabila ternyata terdapat pipa - pipa pembuangan, kabel listrik telepon dan lain
- lain yang masih digunakan, maka secepatnya memberitahukan kepada pengawas
atau kepada instansi yang berwenang untuk mendapatkan petunjuk seperlunya.
Kontraktor bertanggung jawab atas segala kerusakan - kerusakan sebagi akibat
dari pekerjaan galian tersebut.

Kampus PEPI 18
6.2.3. Apabila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka
kontraktor harus mengisi / mengurung daerah galian tersebut dengan bahan -
bahan pengisian untuk pondasi yang sesuai dengan spesfikasi.
6.2.4. Kontraktor harus menjaga agar lubang - lubang galian pondasi tersebut bebas dari
longsoran - longsoran tanah dikiri dan kanannya (bila perlu dilindungi oleh
alat - alat penahan tanah dan bebas dari genangan air ) sehingga pekerjaan pondasi
dapat dilakukan dengan baik sesuai dengan spesifikasi.
Pemompaan, bila diperlukan harus dilakukan dengan hati - hati agar tidak
mengganggu struktur bangunan yang sudah jadi.
6.2.5. Pengisian kembali dengan tanah ( batuan ) bekas galian, dilakukan selapis demi
selapis dan ditumbuk sampai padat. Pekerjaan pengisian kembali ini hanya
boleh dilakukan setelah diadakan pemeriksaan dan mendapat persetujuan
pengawas dan bagian yang akan diurug kembali harus diurug dengan tanah dan
memenuhi sebagai tanah urug.
6.2.6. Pemberian anti rayap pada dasar bangunan pre-construction termite control
untuk mengendalikan hama rayap khususnya rayap tanah
6.3. PEKERJAAN URUGAN
6.3.1. Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur, kotoran, sampai dan
sebagainya.
6.3.2. Pelaksanaan pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan 20
cm material lepas, dipadatkan sampai mencapai kepadatan maksimum dengan alat
pemadat dan mencapai peil permukaan yang direncanakan.
6.3.3. Material - material bahan urugan yang terletak pada daerah yang tidak
memungkinkan untuk dipadatkan dengan alat - alat berat, urugan dilakukan
dengan ketebalan maksimum 10 cm material lepas dan dipadatkan dengan
mesin stamper.
6.3.4. Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian maupun

pengurugan adalah 10 mm terhadap kerataan yang ditentukan.
6.3.5. Untuk mencapai kepadatan yang optimal, bahan harus ditest dilaboratorium, untuk
mendapat nilai standart proctor.
Laboratorium yang memeriksa harus laboratorium resmi atau laboratrium yang
ditunjuk oleh pengawas.

Kampus PEPI 19
Dengan bahan yang sama, material yang akan dipadatkan harus ditest juga
dilapangan dengan sistem “ Field Density Test “ dengan hasil kepadatannya
sebagai berikut :
Untuk lapisan yang dalamnya sampai 30 cm dari permukaan rencana,

kepadatannya 95 % dari standart proctor.
Untuk lapisan yang dalamnya lebih dari 30 cm dari permukaan rencana,
kepadatannya 90 % dari standart proctor.
Hasil test dilapangan harus tertulis dan diketahui oleh Pengawas. Semua hasil -
hasil pekerjaan diperiksa kembali terhadap patok - patok referensi untuk
mengetahui sampai dimana kedudukan permukaan tanah tersebut.
Bagian permukaan tanah yang telah dinyatakan padat, harus dipertahankan dan
dijaga jangan sampai rusak, akibat pengaruh luar dan tetap menjadi tanggung
jawab kontraktor s/d masa pemeliharaan.
Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah mendapat persetujuan Pengawas.
6.3.6. Bahan urugan untuk pelaksanaan pengerasan harus disebar dalam lapisan - lapisan
yang rata dalam ketebalan yang tidak melebihi 200 mm pada kedalaman gembur.
Gumpalan - gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus
dicampur dengan cara menggaru atau cara sejenisnya sehingga diperoleh
lapisan yang kepadatannya sama.
6.4. PEKERJAAN PENGURUGAN PASIR ALAS PONDASI
6.4.1. Pengurugan pasir untuk alas pondasi dengan ketebalan pengurugan sesuai
dengan gambar.
6.4.2. Pasir urug yang digunkan harus bersih dan tidak mengandung potongan-
potongan bahan keras yang berukuran lebih dari 1,5 cm.
6.5. PEMBUANGAN MATERIAL HASIL GALIAN
6.5.1. Pembuangan material hasil galian menjadi tanggung jawab kontraktor. Material
hasil galian harus dikeluarkan palig lambat dalam waktu 1 x 24 jam, sehingga
tidak mengganggu penyimpanan material lain.
6.5.2. Material dari hasil galian tersebut atas persetujuan pengawas telah diseleksi bagian-
bagian yang dapat dimanfaatkan sebagai material timbunan dan urugan. Sisanya
harus dibuang ke laur site atau tempat lain atas persetujuan pengawas.

Kampus PEPI 20
Pasal 7
Pekerjaan Cetakan dan Perancah
7.1 UMUM
7.1.1 Ruang Lingkup.

Kontraktor harus menyiapkan semua bahan dan tenaga kerja yang diperlukan.
Kontraktor harus menyiapkan, membuat dan membongkar semua cetakan dan
perancah beton cor yang diperlukan.
7.1.2 Gambar Kerja

Kontraktor harus membuat dan mengajukan perhitungan dan gambar kerja kepada
Pengawas untuk mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan dilaksanakan.
7.1.3 Standard
Semua bahan dan konstruksi, jika tidak diberi catatan khusus harus memenuhi
standard yang umum dipakai di Indonesia SNI 2847-2013 (Standart Peraturan
Beton Bertulang), ACI-347 (Recommended Practice for Concrete Formwork),
PUBI-1982 (Persyaratan Umum Bahan Bangunan). Jika persyaratan yang
tersebut diatas tidak cukup memadahi, maka konstruksi harus disesuaikan
dengan standard Internasional yang diakui dan dapat diterima oleh Pengawas.
7.2 BAHAN
Semua balok-balok kayu dan multipleks untuk cetakan harus bahan baru.
Permukaan dan bahan cetakan harus licin, bebas dari celah dan kotoran.
Hal tersebut diatas berlaku untuk sistim konvensional maupun bekisting siap pakai.
7.3 PELAKSANAAN
Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh, stabil dan dapat
memikul beban-beban vertikal dan horizontal, dan beban-beban pelaksanaan
lainnya yang mungkin terjadi.
Kontraktor harus memperhitungkan penurunan atau lendutan dari perancah dimana

tidak tidak boleh lebih dari 1/400 bentang dan mempertimbangkan langkah-langkah
seperlunya sehubungan dengan kedudukan garis permukaan (level) yang
disyaratkan; pada akhir pekerjaan beton bekisting harus menghasilkan konstruksi yang
sesuai dengan bentuk dan level yang sesuai dengan gambar-gambar rencana.

Kampus PEPI 21
Bila tidak ditentukan lain dalam gambar, cetakan dibuat dengan “camber” pada tengah
bentang sebagai berikut :
Balok dan pelat = 0.2 % dari bentang yang bersangkutan
Cantilever (balok dan pelat) = 0.4 % dari bentang yang bersangkutan
Cetakan harus diberi ikatan-ikatan secukupnya sehingga dapat terjamin kedudukan

dan bentuknya. Khusus untuk cetakan kolom, dinding dan balok tinggi harus
diadakan perlengkapan-perlengkapan untuk menying-kirkan kotoran-kotoran,
serbuk gergaji, potongan-potongan kayu, kawat pengikat dan lainnya. Pekerjaan
pengecoran beton boleh dilaksanakan hanya setelah diinspeksi dan disetujui oleh
Pengawas. Namun demikian bila ada cetakan dan perancah/bekisting yang menurut
Pengawas membahayakan atau tidak memadai selama pekerjaan pengecoran beton
berlangsung, maka Pengawas dapat menginstruksikan kepada Kontraktor untuk
memperkuat/memperbaiki atau membongkar dan mengulangi pekerjaan beton yang
sudah dilaksanakan tersebut. Semua biaya yang timbul merupakan tanggung jawab
Kontraktor.
Perancah harus diinspeksi secara rutin selama pengecoran beton berlangsung untuk
mengetahui lebih dini jika terjadi perlemahan pada sistim cetakan dan perancah
yang menyebabkan terjadinya perubahan kedudukan, ketidak-stabilan dan
perubahan bentuk. Jika hal ini terjadi, pekerjaan pengecoran harus segera
dihentikan dan Kontraktor diwajibkan untuk memperkuat, memperbaiki atau
membongkar dan mengulangi pekerjaan beton yang sudah dilaksanakan tersebut
jika kerusakan tidak dapat diperbaiki. Semua biaya yang timbul menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
Cetakan harus kokoh dan cukup kedap air, sehingga dijamin tidak timbul sirip atau
adukan keluar pada sambungan atau cairan keluar dari beton. Cetakan harus terbuat
dari bahan-bahan yang tidak mudah menyerap air dan harus direncanakan
sedemikian rupa sehingga mudah dapat dilepaskan dari beton tanpa menyebabkan
kerusakan pada beton pada saat pembongkaran dan tanpa harus memindahkan
penunjang utama yang masih diperlukan selama waktu perawatan.
Perancah dan cetakan harus sesuai dengan ukuran, bentuk dan kedudukan vertikal
maupun kedudukan horizontal, dan harus dilengkapi dengan block-out untuk
lubang-lubang atau opening, chamfers dan detail-detail lainnya yang ditunjukkan
dalam gambar-gambar rencana arsitektur, struktur dan M&E.
Tolerasi dari permukaan cetakan untuk struktur beton bertulang adalah sebagai
berikut :

Kampus PEPI 22
Terhadap kelurusan vertikal (plumbness) untuk kolom dan dinding :

Untuk setiap 3 meter ..................................................................... 5 mm
Untuk panjang keseluruhan (maksimal) ......................................... 25 mm
Terhadap ketinggian/level untuk sisi bawah pelat, balok, kolom dan dinding :
Untuk setiap 3 meter ...................................................................... 5 mm
Untuk setiap bentang atau 6 meter ................................................ 10 mm
Untuk panjang keseluruhan (maksimal).......................................... 20 mm
Terhadap ukuran penampang kolom, balok, ketebalan dinding dan pelat :

Plus ............................................................................................... 12 mm
Minus.................................................. .......................................... 5 mm
Terhadap ukuran dan posisi bukaan atau sleeve di balok, pelat dan dinding :
Plus / minus .................................................................................... 5 mm
Bila digunakan bahan untuk pelepas cetakan (release agent), pelaksanaannya harus
sebelum pemasangan besi tulangan dan tidak boleh berlebihan. Bilamana besi
tulangan dan/atau permukaan beton lama pada sambungan cor terkomtaminasi oleh
release agent ini, maka harus dibersihkan dengan baik untuk menghindari hilangnya
rekatan beton dengan besi tulangan atau beton lama akibat bahan tersebut.
7.4 PENANAMAN PIPA DAN LAIN-LAIN
Pipa, saluran dan lain-lainnya yang akan ditanam dan perlengkapan lain untuk
membuat lobang, saluran dan lain-lain harus dipasang pada posisi yang benar dan
kokoh agar tidak bergerak selama pelaksanaan pekerjaan pengecoran. Penempatan
pipa dan saluran harus direncanakan sedemikian rupa sehingga tidak
mengurangikekuatan struktur dan tidak menyebabkan pemindahkan atau
pembengkokkan besi beton.
Pembengkokkan dan pemindahan besi tulangan untuk memudahkan pemasangan pipa

atau saluran harus dengan ijin Pengawas. Pipa-pipa dan bagian-bagiannya yang
terbuat dari aluminium tidak boleh ditanam dalam beton, kecuali apabila ditutup
dengan lapisan yang efektif dapat mencegah terjadinya reaksi kimia antara aluminium
dengan beton dan/atau dapat mencegah proses elektrolisa antara aluminium dengan
baja. Pelaksanaan pekerjaan pemasangan benda-benda yang tertanam dalam beton
harus sesuai dengan ketentuan dari SNI 2847-2013 .

Kampus PEPI 23
7.5 PEMBONGKARAN
Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan ketentuan dari SNI 2847-2013 .

Seluruh bagian dari cetakan yang sudah dapat dibongkar harus dilepas
dengan tenaga statis, tanpa goncangan, getaran atau kerusakan pada beton.
Pemasangan kembali penunjang atau re-shoring harus dilakukan segera setelah
pembongkaran cetakan dan harus tetap ditempat sampai beton mencapai kriteria
kekuatan umur 28 hari dan sampai seluruh pekerjaan pengecoran beton 3 lantai
diatasnya selesai dilaksanakan.
Pembongkaran bekisting/cetakan dan perancah yang memikul berat beton

tergantung dari kekuatan yang telah dicapai oleh beton berdasarkan hasil pemeriksaan
benda uji. Pengawas akan memberikan persetujuan pembongkaran cetakan dan
perancah berdasarkan hasil pemeriksaan benda uji dan perhitungan- perhitungan
kekuatan tersebut.
Bekisting/cetakan dan perancah yang memikul berat beton balok, pelat dan elemen
struktur lainnya hanya boleh dibongkar setelah beton mencapai minimal 75%
kekuatan yang disyaratkan, tetapi tidak boleh kurang dari pedoman berikut ini :
PENGERASAN
BAGIAN SECARA NORMAL
1. Kolom, dinding dan sisi balok 24 jam
2. Dasar cetakan pelat dan balok 7 hari
(Prop/penumpu masih terpasang)
3. Prop/penumpu pelat dan balok 14 hari
4. Prop/penumpu pelat dan balok kantilever 28 hari
Apabila cetakan dan perancah untuk pelat dan balok dibongkar setelah hari ke 14,
panel pelat dan balok tersebut harus tetap ditunjang (re-shored) setempat-setempat
yang posisinya harus direncanakan dan harus mendapatkan persetujuan dari Pengawas.
7.6 PEMAKAIAN ULANG
Pemakaian ulang cetakan hanya diijinkan bilamana keadaan cetakan masih betul-
betul dalam keadaan baik, dimana masih dapat dikencangkan dengan baik, masih
kedap air, tidak menyebabkan cacat pada permukaan beton yang dicetak, dan dianggap
layak oleh Pengawas.

Kampus PEPI 24
Pasal 8
Pekerjaan Beton
8.1. SEMEN
8.1.1. Semua semen yang digunakan adalah semen portland lokal setara yang sesuai
dengan syarat-syarat :
Peraturan Semen Portland Indonesia ( SNI 15-2049-2004 ).
Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung SNI 2847:2013
Mempunyai sertifikat Uji (test sertificate).
Mendapat Persetujuan Perencana / Pengawas.
8.1.2 Semua semen yang akan dipakai harus dari satu jenis dan merk yang sama
(tidak diperkenankan menggunakan bermacam-macam jenis/merk semen untuk
suatu konstruksi/struktur yang sama), seperti yang digunakan dalam
menentukan rencana campuran beton dan telah diuji pada saat pembuatan
campuran beton percobaan (trial mix design), dalam keadaan baru dan asli,
dikirim dalam kantong-kantong semen yang masih diegel dan tidak pecah.
8.1.3 Dalam pengangkutan semen harus terlindungi dari hujan. Harus diterimakan dalam
sak (kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan tertutup rapat, dan harus
disimpan digudang yang cukup ventilasinya dan diletakan tidak kena air,
diletakan pada tempat yang ditinggikan paling sedikit 30 cm dari lantai. Sak-
sak semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui 2 m atau
maksimal 10 sak, setiap pengiriman baru harus ditandai dan dipisahkan dengan
maksud agar pemakaian semen dilakukan menurut urutan pengirimannya.
8.1.4 Untuk semen yang diragukan mutunya dan kerusakan-kerusakan akibat salah
penyimpanan dianggap rusak, membatu, dapat ditolak penggunaannya tanpa
melalui test lagi. Bahan yang telah ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan
paling lambat dalam waktu 2 x 24 jam.
8.2. AGREGAT
8.2.1. Semua pemakaian koral (kerikil), batu pecah (agregat kasar) dan pasir beton, harus
memenuhi syarat-syarat :
Peraturan Mutu dan Cara Uji Agregat Beton ( SNI 03-1750-1990)

Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung SNI 2847:2013.
Tidak mudah hancur (tetap keras), tidak porous.

Kampus PEPI 25
8.2.2. Agregat kasar dapat berupa kerikil hasil desintegrasi alami dari batuan alam
atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu dengan besar butir
lebih dari 5 mm.
Agregat kasar harus keras, bersih, dan tidak berpori. Jumlah butir-butir pipih
tidak lebih dari 20%. Tidak mengandung lumpur lebih dari 1% terhadap berat
kering dan bahan lain yang merusak beton seperti zat-zat reaktif alkali.
Agregat kasar yang mempunyai ukuran lebih besar dari 30 mm, untuk
penggunaannya harus mendapat persetujuan Pengawas.
8.2.3. Agregat halus dapat berupa pasir alam sebagai hasil desintegrasi alami dari batuan
alam, atau berupa pasir buatan yang dihasilkan oleh alat pemecah batu. Pasir harus
terdiri dari butir-butir yang tajam dank eras, tahan lama, bersih, dan tidak
mengandung lumpur lebih dari 5% terhadap berat kering, atau bahan organis yang
merusak beton.
Pasir laut tidak dapat digunakan.
8.2.3. Gradasi dari agregat-agregat tersebut secara keseluruhan harus dapat

menghasilkan mutu beton yang baik, padat dan mempunyai daya kerja yang
baik dengan semen dan air, dalam proporsi campuran yang dipakai. Atau
memenuhi syaarat-syarat yang tercantum dalam SNI 2847-2013 .
AGREGAT KASAR AGREGAT HALUS

%-lewat ayakan %-lewat ayakan
Ayakan (berat kering) Ayakan (berat kering)
30,0 mm 100 10,00 mm 100
25,0 mm 90 – 100 5,00 mm 90 – 100
15,0 mm 25 – 60 2,50 mm 80 – 100
5,0 mm 0 – 10 1,20 mm 50 – 90
2,5 mm 0 – 5 0,60 mm 25 – 60
0,30 mm 10 – 30
0,15 mm 2 – 10
8.2.4. Pengawas dapat meminta kepada Kontraktor untuk mengadakan test kwalitas dari
agregat-agregat tersebut dari tempat penimbunan yang ditunjuk oleh pengawas,
setiap saat dalam laboratorium yang diakui atas biaya Kontraktor.
8.2.5. Dalam hal adanya perubahan sumber dari mana agregat tersebut disuplai, maka
Kontraktor diwajibkan memberitahukan Pengawas.
8.2.6. Agregat harus disimpan ditempat yang bersih, yang keras permukaannya dan
dicegah supaya tidak terjadi pencampuran satu sama lain dan terkotori.

Kampus PEPI 26
8.3. AIR
8.3.1. Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan dilapangan

adalah air bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan-bahan kimia (asam
alkali) tidak mengandung organisme yang dapat memberikan efek merusak
beton, minyak atau lemak. Memenuhi syarat-syarat Persyaratan Beton
Struktural untuk Bangunan Gedung SNI 2847:2013 dan uji oleh Laboratorium
yang diakui sah oleh yang berwajib dengan biaya ditanggung pihak Kontraktor.
8.3.2. Air yang mengandung garam (air laut) tidak diperkenankan untuk dipakai.
8.4. ADMIXTURE.
8.4.1. Untuk memperbaiki mutu beton, sifat-sifat pengerjaan, waktu pengikatan dan
pengerasan maupun maksud-maksud lain dapat dipakai bahan admixture,
sesuai ASTM 924.
8.4.2. Jenis dan jumlah bahan admixture yang dipakai harus ditest dan disetujui
terlebih dahulu oleh pengawas.
8.4.3. Admixture yang telah disimpan lebih lebih dari 6 bulan dan telah rusak, tidak
boleh dipergunakan.
8.5. MUTU BETON.
8.5.1. Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat SNI 2847:2013. Kecuali

ditentukan lain pada gambar kerja, kekuatan dan penggunaan beton untuk
konstruksi struktur adalah sebagai berikut :
Struktur Mutu Beton Struktural fc'
Pancang 50x50cm 41,5 Mpa

Pilecap 31 MPa
Tiebeam 31 MPa
Pelat Lantai Dasar 31 MPa
Balok 30 MPa
Kolom 30 Mpa
Shear Wall 30 Mpa
Pelat Lantai 30 MPa
Tangga 30 MPa

Kampus PEPI 27
8.5.2. Adukan beton terdiri dari bahan semen PC (tanpa fly ash), bahan pembantu
(admixture ASTM 494 Tipe A dan atau F), dan waterproofing integral
(hydrophobic type) untuk Pelat Lantai Dasar & Lantai Atap, Dinding DPT,
GWT/STP, agregat halus, agregat kasar dan air. Kualitas bahan tersebut harus
memenuhi syarat yang ditentukan.
8.5.3. Perbandingan campuran yang tepat untuk jenis pekerjaan beton yang berlainan
harus direncanakan oleh Kontraktor dengan membuat adukan percobaan (trial
mix design), dimana harus ditunjukkan water-cement ratio, water content, gradasi
agregat, slump dan kekuatan, dan design mix tersebut harus dimintakan
persetujuan ke Konsultan MK sebelum dapat dipakai dalam pembuatan trial mix.
Secara umum, adukan beton harus direncanakan untuk menghasilkan beton
yang sedemikian rupa sehingga diperoleh kepadatan maksimum , penyusutan
minimum, tidak ada kelebihan air pada permukaan ataupun menyebabkan
terjadinya pengendapan (segregation) dari agregat.
8.5.4. Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mix) tersebut diatas harus
dilakukan untuk menentukan komposisi pembentuk beton yang akan
digunakan.
8.6. TEST BETON
8.6.1. Pengawas berhak meminta setiap saat kepada Kontraktor untuk membuat benda
uji dari adukan beton yang dibuat.
8.6.2. Selama pengecoran beton harus selalu dibuat benda-benda uji.

Untuk setiap pengiriman harian beton ready-mixed dari satu batch yang dipilih
secara acak harus diambil benda uji silinder :
Truk pertama : 1 x 4 benda uji

Truk ke 2 sampai 5 : 1 x 4 benda uji
Truk ke 6 sampai ke 10 : 2 x 4 benda uji
Untuk 10 truk berikutnya : 2 x 4 benda uji
Dari setiap set benda uji (4 silinder), satu benda uji digunakan untuk percobaan
kekuatan beton umur 7 hari dan 2 benda uji untuk umur 28 hari, sedangkan benda
uji keempat harus disimpan sebagai cadangan dan digunakan bilamana hasil uji
tekan 28 hari tidak memenuhi syarat. Laporan hasil percobaan tekan beton
tersebut (satu asli dan satu copy) harus diserahkan kepada Konsultan MK.
8.6.3. Bilamana untuk keperluan penentuan pembongkaran bekisting atau keperluan

lainnya dibutuhkan hasil test beton umur 3 hari, atau 14 hari, maka harus dibuat

Kampus PEPI 28
benda uji tambahan untuk keperluan tersebut diluar jumlah yang telah ditentukan
di atas.
8.6.4. Cetakan benda uji harus berbentuk silinder diameter 15 cm tinggi 30 cm, dan
memenuhi syarat-syarat dalam SNI 03-1974-1990.
8.6.5. Pengambilan adukan beton, pencetakan benda uji dan curingnya harus dibawah
pengawasan. Produsernya harus memenuhi syarat-syarat dalam SNI 03-2458-
1991 : Metoda Pengambilan Contoh Campuran Beton Segar, dan SNI 03-2493-
1991 : Metode Pembuatan dan Perawatan Contoh Uji Beton di Laboratorium.
8.6.6. Ukuran identifikasi, silinder uji harus ditandai dengan suatu kode yang dapat
menunjukan tanggal pengecoran, pembuatan adukan struktur yang
bersangkutan dan lain-lain yang perlu dicatat.
8.6.7. Pengujian dilakukan sesuai dengan SNI 03-1974-1990 : Metoda Pengujian

Kuat Tekan Beton, termasuk juga pengujian-pengujian slump dan pengujian-
pengujian tekanan.
8.6.8. Semua silinder uji harus ditest pada laboratorium yang berwenang dan
disetujui pengawas.
8.6.9. Laporan hasil percobaan harus diserahkan kepada pengawas segera sesudah
percobaan, paling lambat 7(tujuh) hari sesudah pengetesan, dengan
mencantumkan besarnya kekuatan karakteristik, deviasi standar, campuran
adukan, berat kubus benda uji dan data-data lain yang diperlukan.
8.6.10. Jika kekuatan beton berumur 7 hari kekuatannya kurang dari 70% kekuatan beton
yang berumur 28 hari, maka Pengawas dengan segera memerintahkan untuk
mengecek campuran yang dipakai, dan jika perlu membuat mix design atau
komposisi campuran beton yang baru.
8.6.11. Apabila dalam pelaksanaan terdapat mutu beton yang tidak memenuhi
spesifikasi, maka pengawas berhak meminta Kontraktor agar mengadakan
percobaan non destruktif ( hammer test, loading test ) atau kalau
memungkinkan mengadakan percobaan destruktif (coring test).
Percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat dalam SNI 2847-1013. Apabila
gagal, maka bagian tersebut harus dibongkar dan dibangun kembali sesuai
dengan petunjuk Pengawas. Semua biaya untuk percobaan dan akibat-akibat
gagalnya pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.
8.6.12. Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan kubus coba menjadi tanggung jawab
Kontraktor.

Kampus PEPI 29
8.7. KEKENTALAN BETON
8.7.1. Banyaknya air yang digunakan dalam adukan beton harus cukup dan tidak
boleh melebihi yang disyaratkan. Waktu mengadukan beton harus diambil tetap
dan normal, sehingga menghasilkan beton yang homogen tanpa adanya bahan-
bahan yang terpisah satu sama lainnya.
8.7.2. Kekentalan adukan beton harus ditetapkan menurut percobaan „ Standard Test
Method for Slump of Portland Cement“ ASTM C143 dan atau SNI 03-1972-
1990 : Metode Pengujian Slump Beton.
8.7.3. Slump yang dipakai akan ditetapkan oleh Konsultan Pengawas untuk masing-
masing jenis pekerjaan. Secara Umum batasan nilai slump maksimum adalah
sebagai berikut :
Dengan Additif 16 + 2 cm (Struktur Atas)
Tanpa additif 12 + 2 cm (Struktur Atas)
Untuk nilai slump untuk struktur Bore Pile lihat pada pasal 10.7.1
8.8. PENGECORAN BETON
Pengecoran beton tidak boleh dilaksanakan, bilamana Konsultan Pengawas

berpendapat bahwa Kontraktor tidak memiliki fasilitas yang baik untuk melayani
pengecoran, menjaga proses pengerasan dan penyelesaian beton.
8.8.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian-bagian utama

dari pekerjaan, Kontraktor harus memberitahukan pengawas 24 jam
sebelumnya dan mendapatkan persetujuannya. Jika tidak ada persetujuan, maka
kontraktor dapat diperintahkan untuk menyingkirkan/membongkar beton yang
sudah dicor tanpa persetujuan, atas biaya kontraktor sendiri.
8.8.2. Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan

menggunakan cara (metode) yang se-praktis mungkin, sehingga tidak
memungkinkan adanya pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran-
kotoran atau bahan lain dari luar. Penggunaan alat-alat pengangkutan mesin
haruslah mendapat persetujuan pengawas, sebelum alat-alat tersebut
didatangkan ketempat pekerjaan. Semua alat-alat pengankutan yang digunakan
pada setiap waktu harus dibersihkan dari sisa-sisa adukan yang mengeras.
8.8.3. Dalam cuaca normal adukan beton harus sudah dituang/dicor tidak lebih dari
90 menit sejak ditambahkannya air dalam campuran semen dan agregat, tetapi
dalam cuaca yang sangat panas (diatas 35° C) tidak boleh lebih dari 60 menit,
kecuali digunakan retarder.

Kampus PEPI 30
Batas temperatur beton ready-mix sebelum dicor disyaratkan tidak melampaui

38° C.
8.8.4. Beton tidak boleh dicor tanpa ijin Konsultan MK atau bila keadaan cuaca hujan
atau panas yang dapat menggagalkan pengecoran dan pengerasan yang baik,
kecuali jika telah disiapkan fasilitas-fasilitas untuk hal tersebut seperti yang
ditentukan oleh Pengawas.
8.8.5. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan besi beton
selesai diperiksa oleh dan mendapat persetujuan pengawas.
8.8.6. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih dahulu
harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan kayu, batu, tanah dan
lain-lain) dan dibasahi dengan air semen.
8.8.7. Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30cm
dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan manjatuhkan dari suatu
ketinggian tinggi jatuh melampui 1,5 meter dibawah ujung corong, saluran atau
kereta dorong untuk pengecoran, yang akan menyebabkan pengendapan
agregat
8.8.8. Adukan beton harus dicor dengan merata selama proses pengecoran; setelah
adukan dicor pada tempatnya tidak boleh didorong atau dipindahkan lebih dari
2 (dua) meter dalam arah mendatar.
8.8.9. Untuk menghindari keropos pada beton, maka pada waktu pengecoran
digunakan internal concrete vibrator. Pemakaian external concrete vibrator
tidak dibenarkan tanpa persetujuan Pengawas.
8.8.10. Pengecoran dilakukan secara terus menerus (kontinyu/tanpa berhenti). Adukan

yang tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar
dar mesin adukan beton, dan juga adukan yang tumpah selama pengangkutan,
tidak diperkenankan untuk dipakai lagi.
8.8.11. Kontraktor harus menaruh perhatian khusus untuk segera memberi pelindung pada
beton yang baru dicor terhadap terik matahari maupun hujan agar dapat dicegah
pengeringan yang terlalu cepat atau masuknya air hujan pada adukan beton yang
baru dicor, yang mana dapat mempengaruhi kekuatan beton tersebut.

Kampus PEPI 31
8.9. PEMADATAN DAN PENGGETARAN
8.9.1. Untuk menghindari keropos pada beton, maka pada waktu pengecoran
digunakan internal concrete vibrator. Pemakaian external concrete vibrator
tidak dibenarkan tanpa persetujuan Konsultan MK.
8.9.2. Pada waktu adukan beton dicor kedalam bekisting atau lubang galian, tempat
tersebut harus telah betul-betul padat dan tetap; tidak ada penurunan lagi. Adukan
beton tersebut harus memasuki semua sudut, melalui celah pembesian, tidak
terjadi sarang koral dan selama pengecoran kelebihan air pada permukaan beton
harus sedikit saja.
8.9.3. Pekerjaan pengecoran harus dilaksanakan sebaik-baiknya dan dipadatkan

dengan alat penggetar / vibrator untuk meyakinkan bahwa tidak terjadi rongga-
rongga kosong atau kantong udara dan sarang koral /beton yang keropos.
Perhatian khusus harus diberikan untuk pengecoran beton dan pemadatan beton
di sekeliling waterstop agar tidak terjadi kantong udara dibawah waterstop dan di
sekitar angkur beton prategang dimana pada daerah tersebut terdapat besi
tulangan sangat padat.
8.9.4. Lapisan beton berikutnya tidak boleh dicor, bila lapisan sebelumnya tidak
dikerjakan secara seksama.
8.9.5. Kontraktor harus menggunakan alat penggetar listrik berkecepatan tinggi yang
bergetar bagian dalamnya dari jenis "tenggelam" dengan amplitudo yang cukup,
sehingga diperoleh hasil yang baik dalam jangka waktu 15 (limabelas) menit
setelah beton dengan konsistensi yang ditentukan dicor dalam cetakan. Jarum
alat penggetar harus dimasukkan kedalam adukan vertikal, dan dalam keadaan
khusus boleh miring sampai 45 derajat tetapi jarum alat penggetar tidak
diijinkan untuk digerakkan dalam arah horizontal karena hal ini dapat
menyebabkan pemisahan bahan-bahan.
8.9.6. Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang jarum penggetar
dan pada umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30 ~ 50 cm. Untuk pengecoran
bagian-bagian yang sangat tebal harus dilakukan lapis demi lapis, sehingga tiap
lapisnya dapat dipadatkan dengan baik.
8.9.7. Ujung vibrator beton tidak boleh sampai mengenai bekisting maupun
pembesian. Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila disekitar jarum
mulai nampak pemisahan air semen dan agregat, yang biasanya terjadi sekitar
30 detik. Penarikan jarum penggetar tidak boleh terlalu cepat agar tidak rongga
bekas jarum penggetar dapat terisi penuh. Penggetaran ulang pada beton yang
sudah mulai “set” (pengikatan awal) tidak diijinkan.

Kampus PEPI 32
Dalam keadaan khusus dimana pemakaian vibrator tidak praktis, Pengawas dapat
menganjurkan dan menyetujui pengecoran tanpa vibrator.
Kontraktor harus menyediakan alat vibrator cadangan yang cukup dan harus
diletakkan sedekat mungkin dengan tempat pengecoran.
8.10. SAMBUNGAN PELAKSANAAN
8.10.1. Sambungan pelaksanaan (construction joint) harus ditempatkan dan dibuat

sedemikian rupa hingga tidak mengurangi kekuatan konstruksi dan mampu
meneruskan gaya geser dan gaya-gaya lainnya. Sambungan pelaksanaan tipe
sambungan kunci dengan kedalaman 40 mm harus digunakan dalam
sambungan pelaksanaan pada pelat lantai, dinding dan balok.
8.10.2. Sambungan pelaksanaan pada pelat dan balok pada prinsipnya harus
ditempatkan pada sekitar tengah-tengah bentang dari balok dan pelat tersebut.
Tetapi pada balok yang ditengah-tengah bentangnya ada pertemuan atau
persilangan dengan balok lainnya, maka lokasi siar pelaksanaan ditempatkan
sekitar 3 lebar balok persimpangan balok tersebut. Apabila tempat sambungan
pelaksanaan tidak ditunjukkan dalam gambar-gambar rencana, maka
sambungan pelaksanaan tersebut harus ditempatkan pada tengah-tengah
bentang atau tempat lainnya yang disetujui oleh Pengawas.
8.10.3. Permukaan beton pada sambungan pelaksanaan harus padat dan bersih dari
kotoran-kotoran atau beton yang rapuh dan bilamana dianggap perlu dapat
dipasang kawat ayam. Sebelum melaksanakan pengecoran beton, semua
sambungan pelaksanaan harus dalam kondisi bersih dan basah.
8.11. PERAWATAN BETON.
8.11.1 Secara umum harus memenuhi persyaratan SNI 2847-1013.
8.11.2 Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan
dan harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2 minggu, jika tidak
ditentukan lain.
8.11.3 Dalam jangka waktu tersebut cetakan beton harus tetap dalam keadaan basah.
Apabila cetakan beton dibuka sebelum selesai masa perawatan, maka selama sisa
waktu tersebut pelaksanaan perawatan beton tetap dilakukan dengan mambasahi
permukaan beton terus menerus, dengan menutupinya dengan karung basah, fog
spraying, curing coumpond, atau dengan cara lain yang disetujui pengawas.

Kampus PEPI 33
8.12. PEMBONGKARAN CETAKAN
8.12.1 Pembongkaran dilakukan sesuai dengan SNI 2847-1013, dimana bagian

struktur yang dibongkar cetakannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban-
beban pelaksanaannya.
8.12.2 Pekerjaan pembongkaran cetakan harus dilaporkan dan disetujui sebelumnya oleh
Pengawas.
8.13. FINISHING PERMUKAAN BETON
8.13.1 Finishing permukaan beton

Semua permukaan atau permukaan yang dicetak harus dikerjakan secara cermat
sesuai dengan bentuk, garis, kemiringan dan potongan sebagaimana tercantum
dalam gambar atau ditentukan oleh Pengawas.
Permukaan beton harus bebas dari segala jenis kerusakan, dalam bentuk apapun
dan harus merupakan suatu permukaan yang rapi, licin, merata dan keras.
Permukaan bagian atas pelat beton yang tidak di-finish harus dijadikan
permukaan yang seragam dan dirapikan dengan menggunakan alat trowel besi,
kecuali bila ditentukan lain.
8.13.2 Perbaikan Cacat permukaan

Segera setelah cetakan dilepaskan, semua permukaan harus diperiksa secara teliti
dan bagian yang tidak rata harus segera diselesaikan dengan baik agar diperoleh
suatu permukaan yang licin, seragam dan merata.
8.13.3. Beton yang menunjukkan rongga-rongga, lobang, keropos atau cacat sejenis lainnya
harus diperbaiki atau dibongkar dan diganti. Perbaikan baru boleh dikerjakan
setelah ada pemeriksaan dan persetujuan dari Pengawas; pekerjaan perbaikan
tersebut harus mengikuti petunjuk Pengawas. Lubang bekas batang pengikat
cetakan harus diisi (di-grout). Permukaan beton yang mengalami perbaikan
tersebut harus dirawat sebagaimana disyaratkan atau diperlukan untuk beton.
8.14. LAPISAN KEDAP AIR
8.14.1. Umum
Pelat lantai daerah basah, pelat lantai atap atau yang berhubungan langsung
dengan udara luar, dan daerah lainnya seperti tertera di dalam gambar-gambar
arsitektur harus diberi lapisan kedap air.
Pekerjaan pemasangan lapisan kedap air harus mengikuti prosedur pemasangan

dan petunjuk yang direkomendasi oleh pabrik pembuat, dan petunjuk

Kampus PEPI 34
Pengawas atau Sub kontraktor spesialis yang khusus dan telah ahli dalam
pemasangan material waterproofing, dan mengikuti ketentuan-ketentuan dalam
standar-standar seperti SNI 03-2914-1992 : Beton Bertulang Kedap Air, ASTM
D 146, ASTM D 412, ASTM D 903 dan ASTM E 154.
8.14.2. Bahan
Integral waterproofing digunakan pada lantai basement terbawah, dinding
basement serta pelat lantai yang berhubungan dengan halaman dimana pada
bagian bawahnya berupa basement atau ruangan.
Integral waterproofing yang digunakan setara produk Fosroc, BASF, atau Sika,
dari tipe hydrophobic.
Pemakaian integral waterproofing tidak boleh membuat slum beton menjadi lebih
dari 18 ± 2 cm.
Membrane waterproofing untuk pemasangan pada pelat lantai daerah basah dan
pelat lantai atap harus memenuhi spesifikasi bahan sebagai berikut :
Asphaltic bituthene membrane self adhesive dengan kwalitas yang setara
dengan produk GRACE – Bithuthene 3000 dengan tebal minimum 1,5 mm – yang
terdiri dari 1,4 mm rubberized asphaltic dan 0,1 mm cross 'laminated high density
polyethylene film' dengan tensile strength : 40.000 KN/m2 (ASTM D
412) dan kemampuan elongation : 300%., atau persyaratan lain yang ditentukan
oleh Perencana Arsitektur.
Pada bagian-bagian sudut atau bidang patah di bawah lapisan kedap air harus
dipasang serat-serat fibre sesuai dengan persyaratan pabrik dan dapat
dipertanggung-jawabkan.
Lapisan kedap air yang terbentuk harus dapat ditembusi uap air dari beton
tanpa terjadi gelembung-gelembung udara yang dapat merusak lapisan kedap
air itu sendiri.
Pemborong harus memeriksa seluruh keadaan permukaan yang akan dikenakan

bahan ini dan harus memperbaiki kondisi permukaan yang akan diberi lapisan
kedap air. Permukaan beton harus bersih dan rata.
Pemborong harus mengajukan contoh dari bahan-bahan yang akan dipakainya
terlebih dulu, untuk mendapatkan persetujuan Pengawas.
8.14.3. Pelaksanaan
Semua pemasangan harus didasarkan pada prosedur pemasangan dan petunjuk
dari pabrik pembuat bahan-bahan tersebut.

Kampus PEPI 35
Sebelum pemasangan lapisan kedap air dilaksanakan permukaan beton yang akan
dikenakan bahan ini harus diperbaiki jika ada kerusakkan-kerusakkan, harus
bersih, harus kering dan harus rata.
Sistem pelapisan kedap air yang dipilih harus dapat memberikan jaminan dari
produsen/pabrik pembuat terhadap mutu bahan selama minimal 10 tahun.
Pemborong harus melaksanakan tes rendam dengan air untuk area :

- Kamar mandi dan area basah setinggi 10 cm minimal selama 2x24 jam
- STP, GWT, dan Kolam renang setinggi air rencana selama 2x24 jam
dan harus memberikan sertifikat jaminan terhadap kemungkinan kebocoran
karena pelaksanaan pekerjaan atau kerusakan. Jaminan ini harus berlaku selama
minimal 10 tahun.
Kebocoran-kebocoran yang terjadi harus diperbaiki sampai dinyatakan

sempurna oleh Pengawas.
8.15. PEKERJAAN MASS CONCRETE
8.15.1. Umum
Mass Concrete adalah pelaksanaan pengecoran beton dalam jumlah besar yang
harus dilakukan secara terus menerus tanpa terputus, dan perlu pengendalian
thermal terhadap panas yang ditimbulkan oleh proses hydrasi semen.
8.15.2. Pengendalian Retak Termal.

Dapat dilakukan dengan cara Precooling concrete (dengan penyiraman agregat,
penggunaan air es, penambahan es pada campuran beton atau dengan nitrogen
cair), cara Postcooling concrete (penggunaan aliran air dalam pipa yang
ditanam dalam beton), atau dengan cara Surface Insulation (pemasangan isolasi
pada permukaan beton agar dapat menahan dan melepas panas secara perlahan-
lahan).
8.15.3. Syarat Beton

Suhu Beton segar dibawah 38OC.
Slump beton 12 +/- 2 cm
Pengambilan benda uji setiap 100 m3 sebanyak 8 buah. ( 2 buah untuk test 7 hari,
2 buah untuk 14 hari, 2 buah untuk 28 hari, dan 2 buah untuk cadangan)
8.15.4. Metoda Pengecoran.

Pengecoran dilakukan tanpa jeda. Metoda pengecoran adalah full depth (bukan
per layer) sehingga memerlukan pembatas cor dengan menggunakan material
batas cor (kawat ayam, kawat harmonika, besi penguat horizontal/vertikal dll).

Kampus PEPI 36
8.15.5. Monitoring Suhu.

Monitoring suhu dilakukan dengan menanam thermocouple yang ditanam pada
tiga lapis. Posisi bawah +/- 1/6 ketebalan beton, di tengah ketebalan beton, dan
1/6 ketebalan beton dari sisi permukaan atas beton.
Pembacaan suhu untuk 24 jam pertama setiap 2 jam. untuk 2x24 jam
berikutnya setiap 3 jam. selanjutnya dilakukan pembacaan sebanyak 5 x per
hari untuk 7 hari.
Pembacaan dihentikan bila selisih suhu sudah konstan mencapai dibawah
20oC.
8.16. PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL
8.16.1 Beton non struktural merupakan bagian elemen beton yang tidak terikat dengan
kekuatan sistem struktur bangunan yang hanya berfungsi sebagai penguat biasa
atau pengikat dinding arsitektural.
8.16.2 Pekerjaan beton non struktural meliputi : beton kolom praktis, beton balok praktis,
rabat beton, lantai kerja, dan lain-lain yang tidak terikat dengan sistem struktur
bangunan.
8.16.3 Mutu yang digunakan pada beton non struktural yaitu mutu beton kelas I antara
lain : B0, K100, K125, K175, dan K200.

Kampus PEPI 37
Pasal 9
PEKERJAAN PEMBESIAN
9.1. UMUM
9.1.1. Ruang Lingkup.

Kontraktor harus menyiapkan, membengkokkan, dan memasang pembesian
sesuai dengan apa yang tercantum di dalam gambar dan apa yang dijelaskan
didalam spesifikasi
Dalam pekerjaan pembesian termasuk semua pemasangan kawat beton, kaki

ayam untuk penyangga tulangan agar didapat ketebalan penutup/selimut beton
yang benar, penyediaan dan pemasangan batang-batang “dowel” atau angkur-
angkur yang ditanam dalam beton seperti yang disyaratkan dalam gambar dan
segala hal lainnya yang perlu untuk menghasilkan pekerjaan beton yang baik.
9.1.2. Gambar Kerja

Kontraktor harus membuat gambar kerja yang menunjukkan semua detail,
posisi dan ukuran pembesian, daftar pembesian dan gambar pembengkokan dan
menyerahkannya pada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
9.1.3. Standard
Detail dan pemasangan pembesian harus sesuai dengan gambar standar detail,
catatan-catatan pada gambar, peraturan, atau standar yang berlaku:
- Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung SNI 2847:2013
- Peraturan Baja Tulangan Beton SNI 2052-2014
- SII Baja Tulangan Beton SII-0136
9.2. BAHAN
9.2.1. Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :

Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak-minyak, karat dan tidak cacat
(retak-retak, mengelupas, luka dan sebagainya).
Kontraktor dilarang menggunakan selain dari jenis baja mutu :

U-24 (teg. Leleh 2400 kg/cm2) untuk < 10 mm , dan
U-40 (teg. Leleh 4000 kg/cm2) untuk D 10 (ulir)
Mempunyai penampang yang sama rata.
Ukuran disesuaikan dengan gambar-gambar.
9.2.2. Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan diatas,
harus mendapat persetujuan perencana/pengawas.

Kampus PEPI 38
9.2.3. Besi beton harus disupply dari satu sumber (manufacture) dan tidak
diperkenankan untuk mencampur-adukan bermacam-macam sumber besi beton
tersebut untuk pekerjaan konstruksi. Setiap pengiriman ke site harus disertakan
dengan Mill Certificate, yang mencantumkan hasil uji tarik, lengkung, dan
analisa kimia dari material.
9.2.4. Kontraktor bilamana diminta harus mengadakan pengujian mutu besi beton
yang akan dipakai, sesuai dengan petunjuk Pengawas. Batang percobaan
diambil dibawah kesaksian Pengawas. Jumlah test besi beton dengan interval
setiap 1 truk = 3 buah benda uji untuk setiap 1 jenis ukuran/diameter, atau
setiap 30 ton = 3 buah benda uji besi, 2 untuk uji tarik dan 1 untuk uji
lengkung. Pengujian dilakukan di laboratorium independent yang ditunjuk oleh
Konsultan Pengawas atau Pemilik. Percoabaan mutu besi beton juga akan
dilakukan setiap saat bilamana dipandang perlu oleh pengawas.
9.2.5. Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kwalitasnya tidak sesuai
dengan spesifikasi di atas, harus segera dikeluarkan dari site setelah menerima
instruksi tertulis dari pengawas, dalam waktu 2 x 24 jan.
9.3. PEMBENGKOKAN
9.3.1. Pembengkokan besi harus mengikuti ketentuan yang tercantum dalam

peraturan yang berlaku, gambar standar, ataupun yang seperti ditunjukkan
dalam gambar detail pembesian. Pembengkokan harus dilakukan dengan teliti
sesuai dengan ukuran dalam gambar.
9.3.2. Besi beton tidak boleh dibengkokkan atau diluruskan sedemikian rupa,
sehingga rusak atau cacat.
9.3.3. Membengkokkan dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan

dalamkeadaan dingin. Dilarang melakukan pembengkokkan dan pelurusan batang
besi dengan cara pemanasan.
9.3.4. Batang tulangan deform, setelah dibengkokkan dan diluruskan kembali, tidak
boleh dibengkokkan lagi dalam jarak minimal 60 cm dari bengkokan
sebelumnya.
9.3.5. Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh
dibengkokkan atau diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di dalam
gambar-gambar rencana atau telah disetujui Konsultan Pengawas.

Kampus PEPI 39
9.4. PEMASANGAN
9.4.1. Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar-gambar atau mendapat
persetujuan pengawas.
9.4.2. Sebelum besi dipasang dan dicor, besi beton harus bersih dari kotoran, minyak,
karat lepas, cat, karet lepas, kulit giling, serta bahan-bahan lain yang dapat
merusak atau mengurangi daya lekat besi dan beton.
9.4.3. Hubungan antara besi beton satu dengan yang lain harus menggunakan kawat
beton, diikat dengan teguh, tidak bergeser selama pengecoran beton. Dipasang
penunjang dan atau penggantung logam sehingga sebelum dan selama pengecoran
besi beton tidak menyentuh lantai kerja atau papan acuan.
9.4.5. Bilamana tidak ditentukan lain, disamping perlengkapan yang biasa dipakai untuk
memegang pembesian secara kokoh pada tempatnya, harus dipakai ketentuan
berikut :
- Di dalam pelat, spacer berdiameter 12 mm berbentuk U atau Z dengan
jarak 80 – 100 cm, untuk menunjang penulangan bagian atas.
- Di dalam dinding dengan 2 lapisan penulangan, penjaga jarak (spacer)
berbentuk U atau Z berdiameter 8 mm, berjarak 180 – 200 cm.
9.5. SAMBUNGAN
9.5.1. Bila tidak ditentukan lain dalam, SNI 2847-1013, dan gambar detail strandar
pekerjaan struktur, panjang sambungan besi harus sesuai peraturan yang
berlaku, gambar standar, gambar detail, atau minimum 40 kali diameter besi
terbesar yang disambung.
9.5.2. Penyambungan tulangan dilakukan pada titik dimana terjadi tegangan tarik
terkecil. Sambungan tulangan atas balok dan pelat harus diadakan di tengah
bentang, tulangan bawah balok dan pelat pada tumpuan, dan kolom pada
tengah bentang.
9.5.3. Penyambungan tulangan tidak boleh dilakukan sekaligus pada satu penampang
tapi dilaksanakan dengan sistem “staggered“.
9.5.4. Sambungan mekanik harus digunakan jika luas tulangan kolom lebih
dari 3% luas penampang beton. Dipasang dengan posisi berselang-seling. Jenis
atau merk sambungan mekanik yang akan digunakan harus memenuhi syarat
dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.

Kampus PEPI 40
9.6. BAHAN PENGGANJAL TULANGAN
9.6.1. Material pengganjal tulangan pembentuk selimut beton, dapat terbuat dari
material beton mutu B0 atau material PVC.
9.6.2. Ketebalan Material pengganjal tulangan pembentuk selimut beton dibuat

tergantung tebal selimut beton yang disyaratkan dalam gambar perencanaan.

Kampus PEPI 41
Pasal 10
PEKERJAAN BAJA
10.1. LINGKUP PEKERJAAN
10.1.1. Lingkup pekerjaan meliputi penyediaan semua bahan, tenaga kerja dan
peralataan konstruksi baik dilapangan untuk melaksanakan seluruh pekerjaan
konstruksi baja termasuk pemasangan alat - alat dan benda - benda yang
terletak dan berkaitan dengannya, yang meliputi :
a. Menyediakan semua tenaga / pekerja untuk melaksanakan pekerjaan yang

harus berpengalaman, ahli dan profesional yang dinyatakan dengan
sertifikat dan pengalaman / referensi pekerjaan yang telah dilaksanakan.
b. Pemborong harus mempersiapkan dan membuat gambar kerja ( shop

drawing ), material, detail sambungan dari komponen - komponen yang
sebelum pelaksanaan harus diajukan untuk mendapatkan persetujuan
Pengawas / Konsultan MK.
c. Pekerjaan pengecatan primer, dasar sampai dengan lapisan akhir seluruh

konstruksi baja ang harus dilakukan dipabrik dan penyempurnaan serta
perbaikannya dilapangan.
d. Pekerjaan besi dan baja dilaksanakan untuk semua atap dengan bahan baja
dan kolom komposit .
10.2. REFERENSI
Kecuali dinyatakan lain dalam syarat - syarat teknis ini, maka seluruh persyaratan
pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti ketentuan - ketentuan yang tercantum
dalam standart dan peraturan dibawah ini :
1. PUBI - 1982
2. JIS
3. AISC
4. AWS, ASTM, SSPC, dll.
5. Spesifikasi untuk Bangunan Gedung Baja Struktural SNI 1729:2015
6. Beban Minimum untuk Perancangan Bangunan Gedung dan Struktur Lain
SNI 1727:20
7. Syarat dan petunjuk dari pabrik / produsen pembuat.
8. Persyaratan Teknis.

Kampus PEPI 42
10.3. PEKERJAAN PERSIAPAN BAJA STRUKTUR
1. Kesempurnaan Pelaksanaan
Perencanaan, pembuatan dan pemasangan pekerjaan konstruksi baja ini harus

dilaksanakan dengan teknik - teknik pelaksanaan yang paling baik. Sedapat
mungkin semua pekerjaan konstruksi baja ini dibuat dibengkel konstruksi
yang mempunyai peralatan lengkap, terlindung dari pengaruh cahaya luar,
seperti hujan, banjir, angin dan sebagainya.
Sebelum pekerjaan ini dapat dilaksanakan, maka Pengawas / Konsultan
MK akan memeriksa bengkel tersebut dan apakah bengkel tersebut
memenuhi persyaratan sebelum menetapkan persetujuannya. Pengawas /
Konsultan MK berhak untuk mengadakan inspeksi ke bengkel setiap saat dan
pemborong harus menyediakan sarana yang dibutuhkan untuk pelaksanaan
pemeriksaan.
Pelaksanaan pekerjaan harus menggunakan tenaga / pekerja harus
berpengalaman, ahli dan profesional sesuai dengan bidang pekerjaannya yang
dinyatakan dengan sertiifikat dari lambaga pengujian yang berwenang
disertai daftar pengalaman / referensi pekerjaan yang telah dilaksanakan.
2. Gambar kerja
a. Gambar kerja ( shop drawings ) sebanyak 3 ( tiga ) set harus diserahkan

kepada Pengawas / Konsultan MK dan harus secara jelas menunjukan :
Dimensi, layout dalam satuam metrik ( mm )

Type dan lokasi sambungan
Daftar baut, las secara terinci
Dimensi bagian - bagian konstruksi, detail, bentuk konstruksi dan
berat unit dan berat keseluruhan.
Metoda atau cara pemasangannya
Hal - hal lain yang dianggap penting
b. Walaupun semua gambar telah disetujui oleh Pengawas / Konsultan

MK, hal ini tidak berarti bahwa tanggung jawab Pemborong menjadi
berkurang apabila terdapat kesalahan atau ketidak sesuaian dengan
keadaan lapangan atau gambar rencana. Tanggung jawab atas ketepatan
ukuran - ukuran selama fabrikasi dan erection tetap berada pada
Pemborong.
c. Pengukuran dalam skala gambar rencana tidak diperkenankan.

Kampus PEPI 43
10.4. PEKERJAAN PEMOTONGAN, PENYAMBUNGAN DAN

PEMASANGAN
1. Pemotongan Profil Baja
Pemotongan material baja harus menggunakan mesin potong atau dengan las
potong yang cukup memadai. Ujung dari potongan harus digerinda halus,
sehingga mendapatkan permukaan yang rata.
2. Pembuatan Lubang - lubang atau penyambungan atau Baut Angkur.
a. Sebelum pekerja las dimulai, maka harus ada jaminan bahwa bidang -
bidang yang akan disambung dengan sambungan las tidak boleh
bergerak sampai pekerjaan las selesai dilakukan.
b. Bagian - bagian yang akan dilas sebaiknya dalam keadaan datar, dan
bila ada yang harus dilas tegak, maka pengelasan harus dimulai dari bawah
kemudian kearah atas.
c. Bagian ujung dari suatu las tumpul harus mendapat jaminan bahwa
sambungan dilaksanakan dalam keadaan penuh. Untuk itu sebaiknya
dipakai batang - batang penyambungan pada bagian ujung dari sambungan
tersebut agar pengelasan dapat dilaksanakan dengan penuh.
d. Sebelum pekerjaan las dimulai, Kontraktor wajib menyerahkan prosedur

kerja cara - cara pengelasan yang akan dikerjakan dilapangan. Usulan
ini harus diperiksa dan disetujui Pengawas / Konsultan MK sebelum
pekerjaan pengelasan ini dapat dimulai.
e. Pengelasan harus dilaksanakan dengan las busur listrik dan batang las
harus dari bahan yang sama campurannya dengan bahan yang akan
dilas.
f. Pengelasan harus dilakukan oleh tenaga - tenaga ahli yang

berpengalaman dan dengan ketepatan tinggi. Pemborong wajib
menyerahkan sertifikat keahlian dari masing - masing tukang lasnya sesuai
dengan peraturan.
g. Pengelasan hanya boleh dilakukan pada tempat - tempat yang

dinyatakan dalam Gambar Kerja dan Rencana Kerja & Syarat - syarat
ini. Ukuran las yang tercantum dalam gambar adalah ukuran - ukuran
efektif.

Kampus PEPI 44
h. Setelah pengelasan selesai, maka sisa - sisa kerak las harus dibersihkan
dengan baik.
10.5. PENGECATAN
10.5.1. Pengecatan seluruh pekerjaan sesuai dengan NI 3 dan NI 4 atau sesuai dengan
spesifikasi dan anjuran dari pabrik.
10.5.2. Cat merupakan produksi dari pabrik terkenal antara lain ICI, Nippon Paint atau
setara.
10.5.3. Cat yang akan digunakan harus berada dalam kaleng yang masih disegel, tidak
pecah dan bocor serta mendapat persetujuan pengawas. Seluruh permukaan harus
dibersihkan dengan sikat baja untuk menghilangkan karat, sisa - sisa serpihan las
sebelum dimulai pengecatan.
10.6. CAT LOGAM
10.6.1. Permukaan yang akan dicat harus dibebaskan dari kotoran - kotoran, karet -
karet dan sebagainya dengan ampelas. Bila perlu dengan sikat kawat tetapi
harus dijaga jangan sampai merusak lapisan / permukaan penutup logam yang
bersangkutan.
10.6.2. Untuk menghilangkan gemuk, minyak dan semacamnya digunakan bahan

Solvent.
Besi / baja :
Primer (meni) : Menie satu lapis
Cat dasar : Cat dasar satu lapis
Cat akhir : Cat mengkilap / gloss dua lapis
Seng / besi galvanise :

Primer (meni) : Zink Chromate satu lapis
Cat dasar : Epolux Zink Chromate satu lapis
Cat akhir : Cat mengkilap / gloss dua lapis

Kampus PEPI 45
Pasal 11
Pengujian pada komponen struktur
Tahapan dan prosedur uji beban, harus mengikuti dan memenuhi ketentuan
berikut ini :
11.1. Pembacaan awal ( datum untuk pengukuran lendutan ) harus dibuat sesaat
sebelum pelaksanaan pembacaan dilakukan.
11.2 Bagian struktur yang dipilih untuk dibebani harus diberi suatu beban total, termasuk
beban mati yang telah bekerja, yang ekivalen dengan 0,85 (1,2 D + 1,6 L ) .
Penentuan harga L ( beban hidup ) harus memperhitungkan reduksi beban hidup
seperti yang diizinkan dalam SNI 1727 - 1989 - F “ Tata Cara Perencanaan
Pembebanan untuk Rumah dan Gedung”.
11.3 Beban uji harus dilakukan dalam tidak kurang dari empat tahapan penambahan
hingga “ perlengkungan “ ( arching ) dari bahan - beban dapat dihindarkan.
11.4 Setelah beban uji telah berada pada posisinya selama 24 jam, pembacaan
lendutan awal ( segera setelah beban pada posisinya ) harus segera dilakukan.
11.5 Beban uji harus diangkat segera setelah pembacaan lendutan dilakukan, dan
pembacaan lendutan akhir harus dilakukan 24 jam kemudian setelah
pengangkatan beban uji.
11.6 Bila bagian struktur yang diuji menunjukan gejala keruntuhan yang terlihat secara
nyata, maka bagian struktur ini harus dianggap tidak lulus uji dan bagian struktur
tersebut tidak diperkenankan diuji ulang.
11.7 Bila bagian struktur yang diuji tidak menunjukkan gejala keruntuhan terlihat secara
nyata, maka kriteria berikut harus digunakan sebagai indikasi perilaku yang
memuaskan, yaitu :
11.8 Bila lendutan maksimum terukur a dari suatu balok, lantai atau atap kurang dari
l 2 / 20,000 h.
11.9 Bila lendutan maksimum terukur a dari sebuah balok, lantai atau atap melebihi l
2
/ 20,000 h, maka pemulihan lendutan selama 24 jam setelah beban diangkat
sekurang - kurangnya 75 % dari lendutan maksimum untuk beton non - pratekan,
atauu 80 % untuk beton pratekan.

Kampus PEPI 46
11.10. Dalam pasal 12.7, , untuk kantilever harus diambil dua kali jarak antara
tumpuan sampai dengan ujung kantilever, dan lendutan harus dikoreksi
terhadap pergerakkan tumpuan.
11.10. Kontruksi beton non pratekan yang gagal menunjukkan 75 % pemulihan

lendutan seperi yang diisyaratkan pada pasal 12.6 dapat diuji ulang paling cepat
72 jam setelah pengangkatan beban uji pertama. Bagian struktur yang diuji
dapat dikatakan memuaskan, bila :
11.10.1 bagian struktur yang diuji ulang tidak menunjukkan gejala

keruntuhan yang terlihat secara nyata.
11.10..2 pemulihan lendutan pada uji coba kedua sekurang - kurangnya

harus 80 % dari lendutan maksimum yang terukur pada uji coba
tersebut.
11.12. Konstruksi beton pratekan tidak boleh diuji ulang.
Demikian RKS ini disajikan agar dapat digunakan dengan semestinya oleh pihak-pihak terkait
dalam mendukung pembangunan proyek ini

Kampus PEPI 47

Rencana Kerja Dan Syarat-Syarat Teknis (RKS) Struktur: Pembangunan Gedung Rektorat Dan Ruang Kuliah Kampus PEPI

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rencana Kerja Dan Syarat-Syarat Teknis (RKS) Struktur: Pembangunan Gedung Rektorat Dan Ruang Kuliah Kampus PEPI

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

POLITEKNIK PEMBANGUNAN PERTANIAN BOGOR

BADAN PENYULUHAN DAN PENGEMBANGAN SDM PERTANIAN

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS (RKS)

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

KONSULTAN PERENCANA : MANAJEMEN KONSTRUKSI

Ir. Dharma Sembiring, MT Ir. Prijasambada, MT, MM

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG

KABUPATEN TANGERANG - BANTEN

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

Persyaratan teknis penting yang diperlukan di dalam konstruksi pondasi akan

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

1.3.1. Mutu Bahan :

• Beton tiang harus memenuhi kualitas K-500 (fc 41.5 mPa)

1.3.2. Fabrikasi Tiang Pancang

• Semua tiang pancang harus difabrikasi sesuai detil gambar rencana

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

1.4. ALAT KERJA

• Jack Push Hydrolic kapasitas min 300 ton

• Sebelum pekerjaan pemancangan dimulai, kontraktor pancang akan

• Kontraktor pancang akan bertanggung jawab terhadap kualitas

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

1.6. PROSEDUR PEMANCANGAN

Sejumlah persyaratan penting yang mutlak dipenuhi di dalam prosedur

• Kalibrasi hydrolic pressure. Untuk menjamin bahwa kekuatan tekan yang

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

• Terminasi pemancangan. Setiap tiang akan dipancang secara kontinyu

• Kontraktor harus melakukan indikator pile untuk menentukan

• Kriteria penerimaan pemancangan adalah tercapainya kedalaman yang

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

1.7 PEMERIKSAAN TERHADAP HEAVING (PENGANGKATAN)

• Setiap selesainya pemancangan 2-4 tiang berikutnya dalam satu kelompok

• Proses pengukuran dan pengecekan harus dilakukan terus sampai

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

1.8. LOADING TEST

1.8.1. Jumlah loading test terdiri dari :

1.8.2. Beban test yaitu sebesar ;

1.8.3. Uji pembebanan dilakukan pada posisi cut-off-level (COL) dimana

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

1.9 PROSEDUR PEMBEBANAN

SCHEDULE PEMBEBANAN VERTICAL “CYCLIC-LOADING”

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

1.9.2 Prosedur percobaan pembebanan lateral

SCHEDULE PEMBEBANAN LATERAL “CYCLIC-LOADING”

Rencana Menit Movement

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

1.9.3. Prosedure Pembacaan

1. Percobaan Pembebanan Vertical

2. Percobaan Pembebanan Lateral

1.9.4 Laporan Percobaan Pembebanan

Laporan hasil percobaan dikirim kepada Pengawas untuk mendapat

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

• Grafik Time vs. Settlement.

1.9.5 Kriteria Percobaan Pembebanan

a. Percobaan pembebanan vertical pada tiang percobaan dilakukan dengan

d. Percobaan pembebanan dihentikan karena terjadi ketidak- stabilan

1.10. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

1.10.1. Penyediaan Tiang Pancang

Satuan pengukuaran untuk pembayaran tiang pancang beton pracetak ( bertulang

Pembangunan Gedung Rektorat dan Ruang Kuliah

selama penumpukkan atau penanganan atau pemancangan dan akan yang

1.10.2. Pemancangan Tiang