Standard Operating

Procedure
PROSES FABRIKASI
A. Tujuan
• Menjaga kualitas dan keseragaman setiap produk
B. Adapun SOP Proses Produksi FnK sebagai berikut:
1. Check No SO/PO masuk Pada Email : Team Fabrikasi mengcroscheck email
permintaan produksi yang masuk Seperti: No SO/ PO Yang telah di terbitkan
oleh team distribusi marketing.
2. Tahap Penyesuaian jadwal produksi: Team Fabrikasi mengacu pada jadwal
produksi di terbikan oleh devisi PPIC sesuai No SO/PO Yang masuk disesuaikan
dengan kesiapan Fabrikasi untuk memulai kegiatan proses produksi di fabrikasi.
3. Tahap Penyedian Material Slab untuk produksi: Team Material menyediakan
banyaknya dan menyesuaikan type atau motive material Slab yang dibutuhkan
sesuai dengan permintaan pada No SO/PO yang sudah masuk kedalam jadwal
produksi dengan mereservasi material Slab dari devisi gudang material.
4. Team Drafter Fabrikasi dan QA melakukan Check n Recheck Material Slab:
Proses ini dilakukan dengan mencocokan kembali No SO/PO pada Gambar
kerja dan motive material Slab sesuai permintaan yang masuk pada email
produksi , sama atau tidak dengan No SO/PO yang telah masuk pada jadwal
produksi.
5. Tahap Proses sortir material Slab : Team Material dan QA Dalam proses ini

memastikan Material Slab siap produksi bebas dari point berikut: a.Pinhole,
b.Spothole, c.Blackspot, d.Timbul Body, e.Garing Banding, f.Garis Digital,
g.Flake Terkelupas, h.Scrath Dalam i.Bercak, sebelum masuk proses potong di
MC. Fabrikasi jika material Slab dinyatakan/ diberikan keterangan “Ok” lanjut
untuk proses selanjutnya, kemudian jika dinyatakan/diberi keterangan “ TIDAK
OK” Material Slab dikembalikan ke gudang untuk di tukar.
6. Tahap material Slab siap produksi masuk MC Potong: Drafter Akan
 mengarahkan material Slab siap Produksi yang telah melewati proses sortir
material, kepada beberapa MC sesuai dengan kebutuhan juga proses
pekerjaannya. Kemudian Drafter Memberikan Gambar kerja kepada Operator
MC. Dan Operator beserta QA Check An d Recheck Kembali Ukuran dan
Motive Material slab pada layout gambar kerja apakah sudah sesuai dengan no
SO/PO yang sudah masuk pada jadwal produksi.
7. Tahap Produk barang setengah jadi pada Material Slab siap produksi masuk
proses manual finishing assembly: Team QA beserta Lead Operator MC
memastikan material slab yang sudah melewati proses MC Potong sebelum
masuk pada proses Manual finishing Assembly, Pastikan ukuran , pola dan
motive material slab produk barang setengah jadi sesuai dengan no SO/PO pada
Layout gambar kerja dan telah di check and recheck kembali keadaan/kondisi
material slab bebas dari (Cacat potong,gores,Dll) dimana siap untuk proses
pekerjaan manual seperti Mitter, Polishing, Sharknose, Bullnose, Full Bullnose
dan proses finishing material Slab menjadi Produk Barang Jadi Oleh team
manual finishing assembly.
8. Tahap produk barang Jadi siap Packaging: Material slab yang telah melalui

tahapan MC potong juga Proses Manual finishing assembly maupun Tidak, yang
di sesuai kebutuhan pekerjaan yang ada di SO/PO pada layout gambar kerja atau
material slab telah nyatakan oleh Team fabrikasi juga QA sebagai Produk barang
jadi siap packing.

Dibuat oleh :
Diperiksa oleh :
Disetujui oleh :