Balance Out (BO)

Kelompok 34
1. Elsa Maharani
2. Glenn Ilham C.
3. Imron Raihan K.
2 Teknologi Industri
Politeknik Gajah Tunggal
 Pedoman kerja scheduling system
Schedule produksi.
 Staff PPC membuat kebutuhan minimum berdasarkan schedule curing ditambah safety
stock yang disesuaikan dengan efektivitas sirkulasi masing-masing bagian agar kebutuhan
material proses selanjutnya selalu ada.
 Schedule produksi yang dibuat oleh bagian produksi berdasarkan informasi kebutuhan
minimum dari PPC adalah target yang diharapkan bisa tercapai untuk kelancaran proses
produksi berikutnya.
 Schedule produksi yang dibuat langsung oleh PPC adalah target yang diharapkan bisa
tercapai untuk memenuhi rencana produksi pada periode itu
 LATAR BELAKANG
SIZE ATAU SKU YANG ADA DI DALAM PRODUCTION
PLANNING SUDAH TERCAPAI.
- Stop produksi mengacu pada akumulatif produksi tire curing dan tire in
warehouse dibandingkan dengan kuantitas yang direncanakan selama
satu bulan.
- Adanya beberapa raw material unik yang habis/belum bisa diproduksi
dalam jangka lama, dikarenakan belum ada distribusi dari supplier.
 TUJUAN
• Agar semua material yang stop produksi tidak tersisa/habis.
• Agar rencana produksi selama sebulan tercapai.
• Agar tidak menggangu kelancaran produksi pada saat pergantian size.
• Tidak terganggu pada saat pergantian mold/naik turun mold.
• Delivery tidak terhambat/lancar.
 TUJUAN
•Sebagai
  contoh, jika persentase target produksi sudah mencapai 91%, maka
harus melakukan Balance Out (BO). Karena 100% 5%, maka harus
melakukan Balance Out, untuk menentukan stok atau material tersebut.
 Balance Out (BO)
Adalah proses untuk :
- Mengoptimalkan material yang ada untuk menyesuaikan rencana produksi.
- Agar rencana produksi selama sebulan tercapai.
• Mengoptimalkan material pembuatan ban, antara lain :
1. Ply.
2. Inner/Outer Liner (IB/OB).
3. Bead.
4. Tread.
5. Green tire.
 Proses Balance Out (BO)
1. Balance.
- Cek stok material yang ada, jika kurang maka akan order material dan jika sisa maka akan proses karantina.
- Setelah itu, produksi kembali dan tentukan mesin maupun shift untuk BO.
- Kemudian, cek hasil produksi, jika sisa maka cek material untuk penentuan order material atau dikarantina.
2. Prioritas habiskan.
3. Karantina/alihkan.
- Jika material tersebut masih sisa dan dibutuhkan proses produksi selanjutnya maka ada dua kemungkinan :
a. karantina
b. alihkan
 Expired Date Material
• Treatment = 4 hari.
• Ply = 14 hari.
• TUC = 7 hari.
• IB/OB = 7 hari.
• Tread = 4 hari.
• Bead = 14 hari.
• Compound apex = 4 hari.
• Green tire = 7 hari & 14 hari (keadaan khusus).
 Balance Out Activity
Adalah kegiatan/aktivitas untuk melakukan Balance Out (BO).
• Terdapat 3 sesi dan 2 hari dalam perhitungan Balance Out (BO).
• 3 sesi yang dimaksud adalah sore, pagi, dan siang.
• 2 hari yang dimaksud adalah satu hari sebelum melakukan Balance Out
(BO) dan hari selanjutnya untuk melakukan Balance Out (BO).
 Balance Out Activity
A. Sore :
1. Buat Form Start Up Produksi dan Form Info Size BO.
2. Share Info Start Up Produksi dan Info Size BO via Whatsapp.
3. Share Form Start Produksi & Info BO ke masing-masing Section.
4. Update Schedule Curing, Ply, & WIP di Form BO & Start Up.
 Balance Out Activity
B. Pagi :
1. Buat Form BO untuk Persiapan Meeting BO.
2. Print WIP untuk Persiapan Meeting BO.
3. Salin stok yang ada di form scheduling di masing-masing meja Section(Tread, Bead, & Green tire (stok akhir shift 3).
4. Tulis Size BO pada Papan BO.
5. Tunggu Stoker IBC, IMC, ITL, IBG, dan ITE merapat ke area BO.
6. Meeting BO.
7. Minta tandatangan kehadiran ke tiap-tiap Perwakilan Section setelah meeting BO.
8. Foto hasil meeting BO dan share di grup Whastapp.
9. Salin hasil meeting yang ada di papan BO ke Form BO.
 Balance Out Activity
c. Siang :
1. Fotocopy hasil meeting BO.
2. Share hasil meeting BO ke masing-masing Section.
3. Follow Up hasil meeting BO.
(a). Memastikan orderan material terpenuhi (minimal sudah di-schedule untuk
dibuat di Shift I).
(b). Memastikan building untuk produksi ketika material sudah terpenuhi (lengkap).
(c). Utamakan Genba langsung ke lapangan agar tau kondisi aktualnya.
 Note
• Balance Out berpedoman pada Work In Process (WIP).
• Untuk scheduling (production planning), PPC berpedoman pada spec.
master untuk WIP.
TERIMA KASIH
FORM WIP
FORM BALANCE OUT
 Prioritas Habiskan Material
(penentuan hasil meeting)
• Material
1.   Khusus.
- Tread compound : AT 889, AT 888, AT 886, AT 815.
- Treatment compound khusus : 752 NSE, 743 NSE, 854 URE, 536 UZC, 752 JSE.
2. Material tidak NP (No Problem).
a. Tidak bisa digunakan di size lain yang sedang produksi reguler.
b. Penanganan ketika sisa
- Ply : treatment 5 mm, lebar 5 mm, sudut
- TUC : lebar TUC 10 mm.
- IB : lebar 10 mm, tebal sama, chaffer sama.