REVIEW DAN REVISI KEPDIR.

No : 0520 K/DIR/2014
Tentang

Pedoman Pemeliharaan Peralatan

Penyaluran Tenaga Listrik PT PLN (Persero)
di Regional Jawa Madura Bali

Buku Pedoman PEMISAH

PT PLN (Persero) REGIONAL JAMALI

DIVISI RJT
2022
 PEMISAH

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ....................................................................................................................... I

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... III
DAFTAR TABEL ............................................................................................................. IV
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... V
PEMISAH .......................................................................................................................... 1
1 PENDAHULUAN............................................................................................ 1
1.1 Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS) .......................................................... 1
1.2 Penempatan Posisi Pemisah .......................................................................... 1
1.3 Komponen dan Fungsi Pemisah..................................................................... 2
1.3.1 Dielektric.........................................................................................................2
1.3.2 Primary ...........................................................................................................3
1.3.2.1 Pisau-Pisau/ KontakPMS ................................................................................3
1.3.2.2 Klem ...............................................................................................................5
1.3.3 Drive Mechanism/ Mekanik Penggerak...........................................................5
1.3.4 Secondary ......................................................................................................7
1.3.4.1 Lemari Mekanik ..............................................................................................7
1.3.4.2 Kontrol dan Auxillary .......................................................................................7
1.3.5 Pisau Pentanahan ..........................................................................................8
1.4 Failure Mode Effect Analysis (FMEA) ............................................................. 8
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH ...................................................... 9
2.1 In Service/ Visual Inspection .......................................................................... 9
2.2 In Service Measurement............................................................................... 13
2.3 Shutdown Measurement .............................................................................. 14
2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi ........................................................................15
2.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau .................................................16
2.3.3 Pengukuran Tahanan Pentanahan ...............................................................16
2.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC ....................................................................17
2.4 Shutdown Function Check............................................................................ 17
2.4.1 Pengujian Sistem Mekanik Penggerak .........................................................17
2.4.1.1 Motor Penggerak ..........................................................................................17
2.4.1.2 Transmisi Penggerak ....................................................................................18
2.4.2 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ...........................................................18
2.5 Treatment ..................................................................................................... 19
2.6 Overhaull ...................................................................................................... 20
3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH ......................................... 20
3.1 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah ............................................ 20
3.2 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah ............................................ 21
3.2.1 Pengujian Tahanan Isolasi............................................................................21
3.2.2 Pengujian Tahanan Kontak...........................................................................21
3.2.3 Pengujian Tahanan Pentanahan ..................................................................21
3.2.4 Pengukuran Thermovisi ................................................................................22
3.2.5 Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak ..............................................23
3.2.5.1 Motor penggerak ..........................................................................................23
3.2.5.2 Transmisi Penggerak ....................................................................................23
3.2.6 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ...........................................................23
4 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH ................................ 24

i
 PEMISAH

4.1 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring ............................. 24

4.2 Rekomendasi Hasil In Service Measurement .............................................. 27
4.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement ............................................... 28
4.3.1 Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi..................................................... 28
4.3.2 Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak.................................................... 29
4.3.3 Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan............................................ 30
4.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC ..................................................................... 31
4.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check ............................................ 31
4.4.1 Fungsi Drive Mechanism .............................................................................. 31
4.4.2 Fungsi Lemari Mekanik ................................................................................ 32
4.4.2.1 Pengujian Fungsi Status .............................................................................. 32
4.4.2.2 Pengujian Fungsi Interlock ........................................................................... 32
4.5 Tahapan Overhaull ...................................................................................... 33
DAFTAR ISTILAH ........................................................................................................... 62
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 63

i
i
 PEMISAH

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 Pemisah .........................................................................................................1

Gambar 1-2 Isolator ...........................................................................................................2
Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6) .........................................................................................3
Gambar 1-4 Pemisah Putar(1) ...........................................................................................3
Gambar 1-5 Pemisah Siku(3) .............................................................................................4
Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out.....................................................................................4
Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7) .................................................................................5
Gambar 1-8 Terminal Utama/ Klem....................................................................................5
Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8) ...........................................................................6
Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8) ..................................................6
Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1) ..................................................................7
Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan Box Mekanik(8) ...........................................................7
Gambar 1-13 Terminal dan Wiring Control(8).....................................................................8
Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5) ...............................................................................8
Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovisi(9)................................................................................14
Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovisi(9) ...............................................................14
Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1) ..........................................................................15
Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1) ..........................................................................16
Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1) ..................................................................17
Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1) ..............................................................17
Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi .........................................................................20
Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi ...29
Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak ..30
Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC
........................................................................................................................................31

iii
 PEMISAH

DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan Mingguan Keadaan: Operasi ........................................ 10

Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan Bulanan Keadaan: Operasi ........................................... 10
Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 Bulanan Keadaan: Operasi ........................................ 10
Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan Tahunan Keadaan: Operasi .......................................... 11
Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi................................................... 13
Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMS Keadaan: Off ........................................ 19
Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan ............................................. 23
Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring ....................... 24
Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement ........................................ 28
Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi .............................................. 28
Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak ............................................. 29
Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan ..................................... 30
Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull ............................................................. 33

iv
 PEMISAH

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Tabel Periode Pemeliharaan Pemisah ..........................................................35

Lampiran 2 FMEA Pemisah .............................................................................................43
Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement) ...........................45
Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1 ...................................46
Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2 ....................................50
Lampiran 6 Formulir Pengujian ........................................................................................52
Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana ......53
Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver .......54
Lampiran 9 Bagian-Bagian Pemisah(4) .............................................................................56

v
 PEMISAH

PEMISAH

1 PENDAHULUAN

Disconnecting switch atau pemisah (PMS) suatu peralatan sistem tenaga listrik yang
berfungsi sebagai saklar pemisah rangkaian listrik dalam kondisi bertegangan atau tidak
bertegangan tanpa arus beban.

Penempatan PMS terpasang di antara sumber tenaga listrik dan PMT (PMS Bus) serta di
antara PMT dan beban (PMSLine/ Kabel) dilengkapi dengan PMS Tanah (Earthing
Switch). Untuk tujuan tertentu PMS Line/ Kabel dilengkapi dengan PMS Tanah. Umumnya
antara PMS Line/ Kabel dan PMS Tanah terdapat alat yang disebut interlock.

1.1 Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS)

Pemisah adalah suatu alat untuk memisahkan tegangan pada peralatan instalasi
tegangan tinggi. Ada dua macam fungsi PMS, yaitu:

a. Pemisah Peralatan: Berfungsi untuk memisahkan peralatan listrik dari

peralatan lain atau instalasi lain yang bertegangan. PMS ini boleh dibuka
atau ditutup hanya pada rangkaian jaringan yang tidak berbeban.
b. Pemisah Tanah (Pisau Pentanahan/ Pembumian): Berfungsi untuk
mengamankan dari arus tegangan yang timbul sesudah saluran tegangan
tinggi diputuskan atau induksi tegangan dari penghantar atau kabel lainnya.
Hal ini perlu untuk keamanan bagi orang-orang yang bekerja pada peralatan
instalasi.

Gambar 1-1 Pemisah

1.2 Penempatan Posisi Pemisah

Sesuai dengan penempatannya di daerah mana Pemisah tersebut dipasang, PMS dapat
dibagi menjadi:

1. Pemisah Penghantar/ Line

Pemisah yang terpasang di sisi penghantar

1
 PEMISAH

2. Pemisah Rel/ Bus

Pemisah yang terpasang di sisi rel

3. Pemisah Kabel

Pemisah yang terpasang di sisi kabel

4. Pemisah Seksi

Pemisah yang terpasang pada suatu rel sehingga

rel tersebut dapat terpisah menjadi dua seksi

5. Pemisah Tanah

Pemisah yang terpasang pada penghantar/ line/

kabel untuk menghubungkan ke tanah.

1.3 Komponen dan Fungsi Pemisah

Pemisah terdiri dari beberapa komponen yang masing-masing mempunyai fungsinya

adalah sebagai berikut:

1.3.1 Dielektric

Komponen subsistem pada peralatan pemisah adalah dielektric/ isolator. Isolator adalah
alat yang berfungsi sebagai isolasi dan pemegang mekanis dari perlengkapan atau
penghantar yang dikenai beda potensial. Jika isolator gagal dalam kegunaannya
memisahkan antara dua saluran maupun saluran dengan pentanahan maka penyaluran
energi tersebut akan gagal atau tidak optimal. Isolator berbentuk piringan-piringan yang
terbuat dari bahan porselin atau komposit yang ukurannya disesuaikan dengan tegangan,
jenis, ukuran penghantar, kekuatan mekanis dan konstruksi penopangnya.

Gambar 1-2 Isolator

2
 PEMISAH

1.3.2 Primary

Subsistem primary merupakan bagian dari PMS yang bersifat konduktif dan berfungsi
untuk menghantarkan/ mengalirkan arus listrik. Subsistem primary terdiri dari dua bagian,
yakni: terdiri dari pisau-pisau/ Kontak PMS dan klem.

1.3.2.1 Pisau-Pisau/ KontakPMS

Menghubungkan atau memisahkan bagian yang bertegangan. Macam-macam pisau

pemisah berdasarkan gerakan lengan/pisau pemisahnya antara lain:

1. Pemisah Engsel

Dimana pemisah tersebut gerakannya seperti engsel

Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6)

2. Pemisah Putar

Dimana terdapat 2 (dua) buah kontak diam dan 2 (dua) buah kontak
gerak yang dapat berputar pada sumbunya.

Gambar 1-4 Pemisah Putar(1)

3
 PEMISAH

3. Pemisah Siku

Pemisah ini tidak mempunyai kontak diam, hanya terdapat 2 (dua)

kontak gerak yang gerakannya mempunyai sudut 900.

Gambar 1-5 Pemisah Siku(3)

4. Pemisah Luncur

PMS ini gerakan kontaknya ke atas – ke bawah (vertikal) atau ke

samping (horisontal). Banyak dioperasikan pada instalasi 20 kV. Pada
PMT 20 KV type draw-out setelah posisi Off dan dilepas/ dikeluarkan
dari Cubicle maka pisau kontaktor penghubung dengan Busbar adalah
berfungsi sebagai PMS.

Untuk keperluan pemeliharaan, PMT ini

dapat dikeluarkan dari kubikel/ sel 20 KV
dengan cara menarik keluar secara
manual (draw-out).

Selesai pemeliharaan, PMT dapat

dimasukkan kembali (draw-in) dan pada
posisi tertentu kontaktor (berfungsi PMS)
akan berhubungan langsung dengan
Busbar 20 KV. Namun harus dipastikan
terlebih dulu sebelumnya bahwa PMT
dalam posisi Off.
Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out

5. Pemisah Pantograph

PMS ini mempunyai kontak diam yang terletak pada rel dan kontak
gerak yang terletak pada ujung lengan pantograph. Jenis ini banyak
dioperasikan pada sistem tegangan 500 KV.

4
 PEMISAH

Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7)

1.3.2.2 Klem

Bagian dari PMS yang merupakan titik sambungan antara PMS dengan konduktor luar
dan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar.

Gambar 1-8 Terminal Utama/ Klem

1.3.3 Drive Mechanism/ Mekanik Penggerak

Memposisikan pisau/ kontak PMS untuk membuka dan menutup yang terdiri dari Stang/
Tuas Penggerak dan Tenaga Penggerak. Jenis tenaga penggerak PMS dapat
dibedakan:

1. Secara Manual

Pengoperasian PMS ini (membuka/ menutup) secara manual dengan

memutar/ menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas mekanik

5
 PEMISAH

Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8)

2. Tenaga penggerak dengan motor

Pengoperasian PMS ini (membuka/ menutup) dengan memutar/

menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak dengan motor

Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8)

3. Tenaga penggerak pneumatik (tekanan udara)

Pengoperasian PMS ini (membuka/ menutup) dengan memutar/

menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak dengan
pneumatik (tekanan udara).

6
 PEMISAH

Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1)

1.3.4 Secondary

Terdiri dari lemari mekanik, terminal dan wiring kontrol.

1.3.4.1 Lemari Mekanik

Untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment.
Jenis lemari mekanik ada dua yaitu lemari dan box.

Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan Box Mekanik(8)

1.3.4.2 Kontrol dan Auxillary

Pada lemari mekanik terdapat terminal dan wiring kontrol. Memberikan trigger pada
subsystem mekanik penggerak untuk membuka dan menutup pisau/ kontak PMS.

7
 PEMISAH

Gambar 1-13 Terminal dan Wiring Control(8)

1.3.5 Pisau Pentanahan

Berfungsi untukmentanahkan/ membumikan tegangan induksi atau tegangan sisa

sesudah jaringan diputus dari sumber tegangan. Pemisah tanah atau Earth Switch
mempunyai sistem interlock dengan pemisah penghantar dimana jika pemisah dalam
posisi masuk maka pemisah tanah posisi keluar, begitu pula sebaliknya.

Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5)

1.4 Failure Mode Effect Analysis (FMEA)

Pemisah yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan, gangguan/

kerusakan. Penyebab dari kerusakan tersebut memiliki banyak kemungkinan. Setiap
komponen pemisah memiliki potensi kerusakan/ kegagalanfungsi yang akan mengarah
kepada kerusakan/ kegagalan dari seluruh sistem pemisah tersebut. Pola kerusakan pun
memiliki banyak kemungkinan. Untuk mengetahui peluang kerusakan dari setiap
komponen dan seperti apa jalur kerusakannya digunakanlah metoda Failure mode Effect
Analysis (FMEA).

Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponen
pemisah berdasarkan fungsinya, tiap kelompok ini disebut Subsystem, yakni:

8
 PEMISAH

 Dielektric

 Primary

 Drive Mechanism/ Mekanik Penggerak

 Secondary

 Pisau Pentanahan

2 PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH

2.1 In Service/ Visual Inspection

In service inspection merupakan inspeksi/ pengecekan yang dilakukan dengan

menggunakan panca indera dengan pelaksanaan periode tertentu dalam keadaan
peralatan bertegangan. Inspeksi/ pengecekan bertujuan untuk mengetahui/ memonitor
kondisi komponen peralatan. Untuk periode pelaksanaan inspeksi pada pemisah adalah
mingguan, bulanan dan tahunan. In Service/ Visual Inspection dilaksanakan dengan
menggunakan alat ukur sederhana/ umum (thermovisi thermal imager) oleh petugas
pemeliharaan atau Supervisor Gardu Induk.

Adapun komponen – komponen dari pemisah yang harus diperhatikan untuk in service/
visual inspection adalah:

I. Dielektric
a. Isolator PMS
II. Primary
a. Pisau/kontak PMS
b. Terminal utama (klem) PMS
III. Drive Mechanism
a. EngkolPMS
b. Sistem lock mekanik PMS
c. Rod Penggerak PMS
d. Roda gigi
IV. Secondary
1. Lemari
a. Lampu penerangan
b. Heater (Pemanas)
c. Terminal Wiring
d. Kabel kontrol
e. Sekring/ MCB
f. Bau - bauan
g. Pintu lemari
h. Kondisi dalam lemari
i. Door sealent
j. Lubang Kabel kontrol

9
 PEMISAH

2. Box
a. Tutup Box mekanik
V. Pisau Pentanahan
a. Lock pin
b. Kontak diam pisau pentanahan
c. Kabel fleksibel PMS Tanah
d. Grounding pemisah tanah

Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan Mingguan Keadaan: Operasi

PERALATAN YANG
No SASARAN PEMERIKSAAN
DIPERIKSA

I Lemari Kontrol

 Periksa kondisi sekring apakah normal, tidak

terpasang atau putus.

 Periksa kondisi MCB apakah tombol ON dan OFF

1 Sekring/ MCB
nya dapat berfungsi dengan baik.

 Periksa Terminal MCB/ Fuse apakah bersih atau

kotor atau berkarat.

Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan Bulanan Keadaan: Operasi

PERALATAN YANG
No SASARAN PEMERIKSAAN
DIPERIKSA

I Lemari Kontrol

1 Heater  Periksa kondisi heater apakah berfungsi atau rusak

Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 Bulanan Keadaan: Operasi

PERALATAN YANG
No SASARAN PEMERIKSAAN
DIPERIKSA

I Dielektric

 Periksa kebersihan piring isolator (pelaksanaanya

khusus pada lingkungan dengan polutan tinggi
1 Isolator (pabrik semen, dan sebagainya)

10
 PEMISAH

PERALATAN YANG
No SASARAN PEMERIKSAAN
DIPERIKSA

II Secondary

A Lemari Kontrol

 Periksaapakah terpasang sempurna, putus atau

1 Door sealent
sudah retak (rapuh)

 Apakah terpasang kabel glen dengan rapat/ rusak,

2 Lubang kabel kontrol
 Apakah ada lubang kabel kontrol yang terbuka

 Periksa apakah ada bangkai binatang diruang

lemari kontrol

 Periksa apakah ada isolasi kabel kontrol yang

3 Bau-bauan
terbakar

Periksa apakah ada isolasi terminal kabel yang

terbakar

 Periksa kondisi box bersih, kotor atau lembab

4 Kondisi dalam lemari

 Periksa apakah pintu dapat tertutup rapat, korosi

5 Kondisi Pintu
atau tidak dapat terkunci

 Periksa Pintu box bisa tertutup sempurna , atau

tidak

6 Kondisi Box Mekanik  Periksa engsel pintu dapat terkunci sempurna atau
tidak

 Periksa kondisi box bersih, korosi atau lembab.

Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan Tahunan Keadaan: Operasi

PERALATAN YANG
No SASARAN PEMERIKSAAN
DIPERIKSA

I Dielektric

1 Kondisi fisik Isolator  Periksa kondisi isolator apakah normal, rumpil atau retak

Periksa kondisi isolator apakah bersih, berdebu atau berlumut.

Kondisi kebersihan (untuk daerah dengan polutan tinggi dilaksanakan dalam
2
isolator periode triwulanan.contoh: Kawasan pabrik semen, kawasan
PLTU batu bara, kawasan peleburan besi, dan lain - lain)

11
 PEMISAH

PERALATAN YANG
No SASARAN PEMERIKSAAN
DIPERIKSA

II Secondary

A Lemari Kontrol & Box

 Periksa terminal wiring apakah normal atau korosi, bekas

terbakar

1 Terminal wiring  Periksa isolasi kabel kontrol cacat (terkelupas atau rapuh)

 Periksa terminal terhadap benda asing (sarang semut, uap

air, bangkai binatang).

 Periksa apakah dalam keaadan baik, terkelupas atau bekas

2 Kabel control
terbakar.

III Drive Mechanism

 Periksa kondisi rod penggerak apakah normal, bengkok,

patah
1 Rod Penggerak PMS
 Periksa sambungan rod penggerak apakah normal, longgar
atau lepas.

 Periksa kondisi system lock mekanik apakah normal, tidak

2 Sistem lock mekanik
terpasang atau tidak normal.

3 Engkol  Periksa kelengkapan engkol PMS tersedia atau tidak.

 Periksa kondisi pelumasan

 Periksa kondisi bearing kondisi baik atau berkarat atau

4 Roda gigi
pecah.

 Periksa kondisi stop limiter apakah baik atau pecah.

IV Pisau Pentanahan

1 Kabel fleksibel PMS tanah  Periksa kondisi konreksi terpasang baik, longgar atau lepas

 Periksa kondisi lock pin apakah terpasang normal, tidak

2 Lock – Pin
terpasang atau lepas.

Kontak Diam Pisau  Periksa kondisi apakah baik, berkarat atau bengkok
3
Pentanahan

4 Grounding pemisah tanah  Periksa grounding terpasang baik, lepas atau hilang.

12
 PEMISAH

Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi

PERALATAN SASARAN
No Kondisi
YANG DIPERIKSA PEMERIKSAAN

I. Dielektric

 Pasca gempa bumi

 Periksa kondisi isolator
apakah normal,
I. Isolator  Pasca ledakan
rompel, retak atau
peralatan lain yang
patah
dapat berimbas ke PMS

II. Primary

 Pasca badai
 Periksa kondisi
terminal utama
 Pasca gempa bumi
terhadap benda asing
(layang-layang,
 Pasca ledakan
binatang, dedaunan,
I. Terminal Utama peralatan lain yang
dan lain - lain)
dapat berimbas ke PMS
 Periksa kondisi
 Pasca ada benda asing
kesimetrisan pisau-
terbang dan jatuh
pisau kontak PMS
kearah PMS

2.2 In Service Measurement

In service measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur yang
yaitu thermovisi Thermal Imager dengan pelaksaan periode bulanan yang dilakukan oleh
petugas pemeliharaan/ Supervisor Gardu Induk dalam keadaan peralatan bertegangan.

Pengukuran Thermovisi

Metode thermovisi thermal imager pada pemisah bertujuan untuk memantau kondisi
pemisah saat berbeban. Dimana akan dilihat pola temperatur pada bagian-bagian
pemisah yang akan diukur.

Dari pola temperatur tersebut, akan dilihat bagian mana pada pemisah yang diukur
tersebut yang terdapat ketidaknormalan. Dari hasil pengukuran tersebut akan dievaluasi
kembali apa permasalahan yang terjadi pada bagian yang terindentifikasi mengalami
ketidaknormalan tersebut, sehingga kerusakan yang fatal dapat dihindarkan.

Adapun bagian-bagian pada pemisah tersebut adalah:

1. Pisau/ kontak pemisah

2. Terminal utama/ klem pemisah

13
 PEMISAH

Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovisi(9)

Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovisi(9)

2.3 Shutdown Measurement

Shutdown measurement adalah pekerjaan pengujian yang dilakukan pada saat pms
dalam keadaan padam. Pekerjaan ini dilakukan saat First Year Inspection (dilakukan pada
pms baru yang beroperasi 1 tahun), pemeliharaan rutin 2 tahunan, maupun pada saat
investigasi ketidaknormalan. First Year Inspection (FYI) dilaksanakan paling lambat satu
tahun setelah energize dengan melaksanakan item-item pekerjaan pada IL2 dan IL3.

Macam-macam pengujian Shutdown measurement pada pemisah:

Shutdown Measurement hanya diizinkan dilakukan apabila kedua

sisi terminal utama PMS sudah terbebas dari tegangan
operasi.Kelalaian terhadap ketentuan ini dapat berakibat fatal/
kematian.

14
 PEMISAH

2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi

Pengukuran tahanan isolasi pemisah (PMS) ialah proses pengukuran dengan suatu alat
ukur untuk memperoleh nilai tahanan isolasi PMS antara terminal utama tiap phasa
terhadap body (base plat) yang ditanahkan. Pengukuran tahanan isolasi dimaksudkan
untuk mengetahui secara dini kondisi isolasi/ isolator pemisah dan mengetahui nilai
tahanan isolasi. Pengukuranan tahanan isolasi dilakukan

Pengukuran tahanan isolasi dilakukan dengan menggunakan alat ukur tahanan isolasi
(insulation tester 5 kV, 10 kV).

Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1)

Langkah untuk menetralkan tegangan induksi maupun muatan residual adalah dengan
menghubungkan bagian tersebut ke tanah beberapa saat sehingga induksinya hilang.

Untuk mengamankan alat ukur terhadap pengaruh tegangan induksi maka peralatan
tersebut perlu dilindungi dengan Sangkar Faraday dan kabel-kabel penghubung
rangkaian pengujian sebaiknya menggunakan kabel yang dilengkapi pelindung (Shield
Wire).

Jadi untuk memperoleh hasil yang valid maka obyek yang diukur harus betul - betul bebas
dari pengaruh induksi.

Kesiapan obyek yang akan diukur dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1) Pemasangan pentanahan lokal (Local Grounding) dikedua terminal utama

tiap phasa dengan tujuan membuang tegangan sisa (Residual) yang masih
ada.
2) Lepas koneksi konduktor dari kedua sisi terminal utama
3) Bersihkan permukaan porselin bushing memakai material cleaner + lap kain
yang halus dan tidak merusak permukaan isolator dengan tujuan agar
pengukuran memperoleh nilai (hasil) yang akurat.
4) Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMS kondisi tertutup (closed) antara
terminal utama ( R, S, T ) terhadap body/ base plat
5) Mencatat hasil pengukuran tahanan isolasi serta suhu/ temperatur sekitar.
6) Hasil pengukuran ini merupakan data terbaru hasil pengukuran dan sebagai
bahan evaluasi pembanding dengan hasil pengukuran sebelumnya.
7) Memasang kembali terminasi dikedua sisi seperti semula.

15
 PEMISAH

Untuk mencegah kerusakan pada alat ukur, pastikan titik ukur benar-benar
bebas dari tegangan induksi atau muatan residual.

Hati-hati terhadap bahaya tegangan sisa (residual). Segera lakukan pengosongan

(discharge) pada objek yang sudah selesai diukur tahanan isolasinya. Hubungkan
beberapa saat ujung bagian konduktif kabel ke objek yang baru diuji tahanan
isolasinya, sisi lainnya kabel kondisi sudah terlebih dahulu digrounding

2.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau

Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan. Sambungan
adalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara fisik
sehingga arus/ energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti.

Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu hambatan/ resistan terhadap

arus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis. Rugi
ini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi.

Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1)

2.3.3 Pengukuran Tahanan Pentanahan

Pengukuran tahanan pentanahan bertujuan untuk menentukan tahanan antara besi atau
plat tembaga yang ditanam dalam tanah yang digunakan untuk melindungi peralatan
listrik terhadap gangguan petir dan hubung singkat. Dengan demikian pelat tersebut harus
ditanam hingga mendapatkan tahanan terhadap tanah yang sekecil-kecilnya. Untuk
mengukur tahanan pentanahan digunakan alat ukur tahanan pentanahan (Earth
Resistance Tester).

16
 PEMISAH

Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1)

Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1)

2.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC

Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan

suplai pada MCB/ sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem
peralatan tersebut. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur AVO meter.

2.4 Shutdown Function Check

Merupakan pemeriksaan dan pengukuran yang dilakukan pada periode 2 tahunan dalam
keadaan peralatan tidak bertegangan (Off Line).

Pengukuran dilakukan bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan dengan

menggunakan alat ukur sederhana serta advanced yang dilakukan oleh petugas
pemeliharaan.

2.4.1 Pengujian Sistem Mekanik Penggerak

2.4.1.1 Motor Penggerak

Motor listrik yang dipergunakan bisa menggunakan sumber AC atau DC, yang
merupakan tenaga penggerak untuk proses penutupan ataupun pembukaan
pemisah. Motor akan menggerakkan roda transmisi pada batang penggerak pemisah.

17
 PEMISAH

Berputarnya roda transmisi, mengakibatkan batang penggerak menutup atau membuka

pisau pemisah. Pada saat pisau pemisah menutup atau membuka secara penuh, maka
motor penggerak akan berhenti secara otomatis.

Pengujian fungsi pada motor penggerak antara lain:

 Pengujian fungsi buka dan tutup oleh motor penggerak

Untuk mengetahui proses kerja menutup atau membuka pisau pemisah yang
dilayani oleh motor penggerak secara lokal ataupun remote.

 Pengujian waktu kerja membuka dan menutup pisau pemisah

Waktu kerja pada saat membuka dan menutup pisau pemisah untuk
mengetahui waktu yang diperlukan dalam melakukan proses membuka
maupun menutup pisau pemisah.

2.4.1.2 Transmisi Penggerak

Transmisi penggerak adalah bagian pemisah yang berfungsi menggerakan pisau pemisah
oleh stang penggerak melalui roda gigi baik secara manual ataupun menggunakan motor.

Untuk pengujian fungsi pada transmisi penggerak

 Kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah

Kesempurnaan proses membuka dan menutup sangat penting untuk

mengetahui posisi pisau pada saat membuka dan menutup, dikarenakan jika
tidak sempurna dalam proses penutupan maka akan timbul lose contact
pada pisau pemisah. Untuk proses buka tutup penutup ini juga dilakukan
dengan cara motor penggerak dan manual dengan menggunakan engkol.

2.4.2 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik

 Pengujian fungsi tombol close dan open (local dan remote )

Dilakukan uji fungsi tombol on/off pada saat kondisi local maupun remote.
Dari uji fungsi tersebut dapat diketahui apakah tombol tersebut berfungsi
normal atau tidak.

 Pengukuran tegangan dan arus AC dan DC

Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui

tegangan pada MCB/ sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan
tegangan sistem peralatan tersebut. Pengukuran dilakukan dengan
menggunakan alat ukur volt meter.

 Pengujian fungsi status pemisah

Pengujian fungsi status pemisah dilakukan untuk mengetahui apakah kondisi

pisau pemisah sesuai dengan status/ indikator pada lemari mekanik. Pada

18
 PEMISAH

status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator atau

bendera/ semapur.

 Pengujian fungsi interlock

Pada PMS terdapat mekanisme interlocking yang befungsi untuk

mengamankan pembukaan dan penutupan PMS. Mekanisme interlocking
tersebut adalah:

 PMS tidak dapat ditutup/ dibuka ketika PMT dalam posisi tertutup.

 Pemisah tanah (Earthing Switch) dapat ditutup hanya ketika PMS dalam
keadaan terbuka.

 PMS dapat ditutup hanya ketika PMT dan ES terbuka.

2.5 Treatment

Merupakan kegiatan pemeliharaan yang dilakukan untuk mempertahankan ataupun

mengembalikan kondisi peralatan kedalam kondisi dapat berfungsi dengan baik

Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMS Keadaan: Off

No PERALATAN Tindakan

1 Isolator  Pembersihan

 Pembersihan
2 Pisau-pisau PMS
 Pelumasan

 Pembersihan
3 Terminal utama
 Pengencangan baut klem

4 Lemari mekanik  Pembersihan

 Perbaikan pentanahan yang nilai pengukurannya melebihi

5 Pentanahan
standard

 Perbaikan/ penggantian bagian-bagian yang mengalami

6 Motor penggerak
kerusakan.

 Pelumasan roda gigi

Mekanik
7  Resetting bila buka/ tutup pisau PMS tidak sempurna
penggerak
 Pengencangan baud – baud

8 Terminal kabel  Pembersihan terminal kabel terhadap kotoran, karat, uap air,

19
 PEMISAH

No PERALATAN Tindakan

 Pengencangan baut terminal kabel kontrol.

9 Interlock  Pembersihan/ perbaikan interlock

2.6 Overhaull

Merupakan kegiatan pemeliharaan dengan melaksanakan pemeriksaan secara seksama

serta penggantian dan perbaikan pada pada seluruh bagian PMS dalam keadaan offline.
Overhaull dilaksanakan setiap 5 tahun sekali atau sesuai dengan condition assessment
peralatan.

Kegiatan Overhaull dilaksanakan dengan mempertimbangkan sebagai berikut:

1. Umur peralatan sesuai dengan manual instruction.

2. Berdasarkan kondisi PMS dari hasil pengujian/ pengukuran (assessment).

3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH

3.1 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah

 Tindak lanjut

(Life extension Program

asset Development
Evaluasi Evaluasi Evaluasi
Plan)

 Retrofit

 Refurbish
In Service Shutdown
In Service / Visual
Measurement Measurement
Inspection

Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi

Metode evaluasi untuk pemeliharaan PMS mengacu pada flow chart/ alur seperti pada
gambar di atas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu:

1. Evaluasi level – 1

Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service/ Visual

inspection yang sifatnya berupa harian harian, mingguan, bulanan atau
tahunan. Tahapan ini menghasilkan kondisi awal (early warning) dari
PMS.

20
 PEMISAH

2. Evaluasi level – 2

Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi masukan

untuk dilakukannya evaluasi level – 2, ditambah dengan pelaksanaan in
service measurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjut
untuk justifikasi kondisi PMS, serta menentukan pemeliharaan lebih
lanjut.

3. Evaluasi level – 3

Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasil

evaluasi level - 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement dan
shutdown function check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjut
yang berupa Life extension program dan Asset development plan,
seperti retrofit (rekondisi), refurbish (perbaikan), replacement
(penggantian komponen) atau reinvestment (penggantian baru).

3.2 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah

Standar adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil pemeliharaan untuk
dapat menentukan kondisi pemisah yang dipelihara. Standar yang ada berpedoman
kepada: instruction manual dari pabrik, standar-standar internasional maupun nasional
(IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dan lain - lain) dan pengalaman serta observasi/
pengamatan operasi di lapangan.

3.2.1 Pengujian Tahanan Isolasi

Nilai hasil pengukuran tahanan isolasi dibandingkan dengan batasan dari tahanan isolasi
sesuai Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984 adalah: menurut standard VDE
(catalouge 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi pada suhu operasi dihitung “1 kilo
Volt = 1 MΩ (Mega Ohm)“. Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadap
tanah, kebocoran arus yang diijinkan setiap kV = 1 mA.

500kV Minimal 289 MΩ

Tahanan Isolasi (Atas – Ground) 150kV Minimal 87 MΩ
70kV Minimal 41 MΩ

21
 PEMISAH

3.2.2 Pengujian Tahanan Kontak

Nilai hasil pengukuran tahanan kontak PMS

1. Mengacu manual book
Tahanan 2. Hasil FAT / komisioning
Kontak 3. < 120% dari nilai pengukuran sebelumnya
4. Atau menggunakan standar <100µΩ (Klem-Klem + Finger) dan <50µΩ (finger)

*urutan nomor menyesuaikan ketersediaan data

3.2.3 Pengujian Tahanan Pentanahan

Nilai tahanan Pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya nilai tahanan tanah dapat
ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering, tanah cadas datau kapur.

Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE STD 80-2000
tentang guide for safety in ac substation grounding besarnya nilai tahanan pentanahan
untuk switchgear adalah ≤ 1 ohm.

22
 PEMISAH

3.2.4 Pengukuran Thermovisi

Pengukuran suhu dengan thermography akan selalu memberikan nilai absolut dari objek
terukur. Untuk menentukan dengan benar apakah suhu objek terlalu panas (overheating).
Terdapat 2 (dua) macam pelaksanaan thermovisi dengan masing - masing standar/
pedoman yang dapat dipakai, yaitu:

 Pemeriksaan pada Terminal utama

Dilakukan dengan melihat perbedaan/ selisih suhu pada 2 (dua) titik dengan
komponen/ material yang berbeda. Contohnya selisih suhu antara klem dan
konduktor.

 Pemeriksaan pada Pisau pemisah

Dilakukan dengan membandingkan suhu pisau pemisah antar phasa

(dengan phasa lainnya).

Berdasarkan standar dari International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance

Testing Spesification (NETA MTS-1997) terdapat 2 (dua) macam T yang dapat dipakai
sebagai acuan justifikasi kondisi, yaitu:

- T1: merupakan perbedaan/ selisih suhu antar phasa (dengan phasa

lainnya).

o Kondisi I : 1oC <t ≤ 3oC

o
o Kondisi II : 4oC <t ≤ 15 C

o Kondisi IV : t > 15oC

- T2: merupakan perbedaan/ selisih suhu diatas suhu lingkungan (over

ambient temperature).

o Kondisi I : 1oC <t ≤ 3oC

o Kondisi II : 11oC <t ≤ 20oC

o Kondisi III : 21oC <t ≤ 40oC

o Kondisi IV : t >40oC

23
 PEMISAH

3.2.5 Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak

3.2.5.1 Motor penggerak

 Pengujian waktu kerja pisau pemisah

Hasil pengujian waktu kerja pisau pemisah saat membuka dan menutup
dibandingkan dengan batasan yang umumnya dicantumkan pada instruction
manual dari pabrikan atau pada name plate pemisah tersebut. Sebagai
contoh dari buku instuction manual merk COELME disebutkan bahwa
Operating time < 20 s.

3.2.5.2 Transmisi Penggerak

Ketahanan mekanis pemisah tergantung dari ketahanan mekanis pemisah tersebut yang
diwujudkan dalam jumlah operasi penutupan - pembukaan yang bisa dilakukan pemisah
tanpa kerusakan sehinggah menjamin kerja normal. Standar mensyaratkan jumlah
minimal operasi sebagai berikut:

 Untuk PMS tegangan menengah sampai 35kV :2000 kali operasi*

 Untuk PMS tegangan tinggi 110kV keatas :1000 kali operasi *

*Pemeliharaan peralatan utama Gardu Induk , PT PLN (Persero) Pusdiklat

3.2.6 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik

 Pengukuran tegangan AC dan DC

Pengukuran tegangan dan arus ini untuk mengetahui kerja motor penggerak.
Batasan tegangan yang di ijinkan sebesar 85% dan 110 % dari tegangan
nominal, SPLN 9c 1978.

Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik PMS mengacu
IEC std 56 - 2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensi
pabrikan) adalah sebagai berikut:

Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan

Vnominal
Referensi AC / DC V min V max

IEC std 56-2 klausal 17 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn

Siemens 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn

Areva 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn

23
 PEMISAH

Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak
komponen AC dari tegangan supply pada beban normal/ rated ) dibatasi pada limit ≤ 5%
dari komponen DC.

Standar IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear
and controlgear standards) pada bab Motor Charging: merekomendasikan batasan relatif
toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary
peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal/ rated, pada frequency rated
(50Hz – untuk supply tegangan AC).

Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak
komponen AC dari tegangan supply pada beban normal/ rated) dibatasi pada limit ≤ 5%
dari komponen DC.

4 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH

4.1 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring

Adalah tindak lanjut dari hasil pemeriksaan In service/ visual inspeksi periode mingguan,
bulanan dan tahunan. Rekomendasi ini diambil dari hasil pemeriksaan berbasis kondisi
sebagai tindakan pencegahan terjadinya ketidak/ unjuk kerja rendah pada peralatan saat
menjalankan fungsinya. Rekomendasi hasil pemeliharaan visual inspeksi berpedoman
kepada pengalaman serta observasi/ pengamatan operasi di lapangan.

Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring

PERALATAN
SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA

I. DIELEKTRIC

 Piring isolator flek, retak & pecah  Perbaikan/Penggantian

Isolator
 Piring isolator kotor  Pembersihan

II. PRIMARY

 Ada benda asing (binatang, benang,

Terminal Utama  Pembersihan
layang-layang, balon)

III. SECONDARY

 Kondisi heater sudah tidak sesuai

Heater  Penggantian
dengan fungsinya/ rusak atau hilang

 Kondisi terminal wiring korosi  Pembersihan dengan

kertas amplas dan
Terminal wiring
cairan pembersih
Korosi / contact cleaner
untuk

24
 PEMISAH

PERALATAN
SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA
tingkat korosi ringan

 Perbaikan/Penggantian
untuk tingkat korosi
Berat

 Kondisi terminal wiring panas diukur  Pemeriksaan ulang

menggunakan thermogun/ thermal dengan Thermovisi,
image dan pemeriksaan lebih
Lanjut

 Periksa terminal terhadap benda  Bersihkan dengan kuas

asing (sarang semut, uap air, bangkai dan contact cleaner
binatang). untuk elektrik (cairan
CRC)

Kabel control  Kondisi kabel control terkelupas  Penggantian

 Kondisi sekring putus  Periksa jalur wiring

motor penggerak
terhadap kemungkinan
short circuit

 Periksa motor, apakah

berbeban lebih

 Periksa fungsi limit

switch berfungsi baik/
tidak untuk auto stop
motor.

 Penggantian fuse.

 Kondisi MCB trip  Periksa jalur wiring

Sekring / MCB
motor penggerak
terhadap kemungkinan
short circuit

 Periksa motor, apakah

berbeban lebih

 Periksa fungsi limit

switch berfungsi baik /
tidak untuk auto stop
motor.

 Tombol ON MCB tidak berfungsi  Periksa jalur wiring

motor penggerak
terhadap kemungkinan
short circuit

25
 PEMISAH

PERALATAN
SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA

 Periksa motor, apakah

berbeban lebih

 Periksa fungsi limit

switch berfungsi baik /
tidak untuk auto stop
motor.

 Bersihkan terminal
kontak MCB dengan
menggunakan kuas
dan cairan pembersih
contact cleaner (cairan
CRC)

 Ganti MCB

 Kondisi lemari tercium bau bangkai  Bersihkan

atau terbakar
Bau
 Pemeriksaan lebih
lanjut

 Kondisi pintu korosi ringan

Pintu lemari  Perbaikan/Penggantian
 Kondisi pintu lemari korosi tinggi

Kondisi dalam  Kondisi dalam lemari mekanik kotor

 Pembersihan
lemari atau lembab

 Kondisi seal keras, rusak atau hilang

 Penggantian
Seal pintu lemari
mekanik  Kondisi seal tidak terpasang
 Dirapikan
sempurna pada jalurnya

 Kondisi lubang kabel tidak rapat atau  Pengencangan glenn

gland kabel tidak ada. dan penggantian
Lubang kabel
 Menambal celah
dengan auto seal

 Kondisi pintu korosi ringan  Perbaikan/Penggantian

 Kondisi pintu lemari korosi tinggi  Pembersihan

Box Mekanik  Kondisi box kotor

26
 PEMISAH

PERALATAN
SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA

IV. DRIVE MECHANISM

Rod penggerak  Kondisi rod lepas/ baut longgar

 Perbaikan
PMS

Interlock mekanik  Kondisi interlock tidak normal  Perbaikan

Engkol PMS  kelengkapan engkol PMS  Penggantian

 Pelumasan kering  Berikan pelumasan

grease NGLI#3,molykote
 Roda gigi berkarat BR2 plus,Chainlube

 Bearing rompal/ rusak  Lakukan pembersihan

Roda Gigi
roda gigi
 Stop limiter rusak
 Lakukan penggantian
bearing yang rusak.

 Lakukan penggantian
stop limiter.

V. PISAU PENTANAHAN

Lock Pin  Lock pin hilang/ rusak  Penggantian

Kabel Fleksibel  Kondisi lepas/ hilang  Diperbaiki/ diganti

Kontak diam pisau

 Kondisi berkarat atau bengkok  Dilakukan perbaikan.
pentanahan

Grounding
 Lepas/ hilang  Diperbaiki/ diganti
Pemisah tanah

4.2 Rekomendasi Hasil In Service Measurement

Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan tindakan
pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu (dalam hal kegiatan thermovisi
dilakukan rutin dalam periode triwulanan). Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakan
pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMS.

27
 PEMISAH

Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement

PERALATAN YANG
HASIL UKUR REKOMENDASI
DIPERIKSA

∆T1 ∆T2

(perbedaan (over
suhu antar ambient
fasa) temperature)

Dimungkinkan ada
Selisih suhu antara:
Kondisi I Kondisi I ketidaknormalan, perlu
investigasi lanjut
- Klem dan
konduktor
Mengindikasikan adanya
Kondisi II Kondisi II defesiensi, perlu dijadwalkan
- Antar phasa pisau
perbaikan
pemisah
Perlu dilakukan monitoring
--- Kondisi III secara kontinyu sampai
dilakukan perbaikan

Ketidaknormalan Mayor, perlu

Kondisi III Kondisi IV
dilakukan perbaikan segera
** Berdasarkan International Electrical Testing Association (NETA)
Maintenance Testing Spesifications (NETA MTS-1997)

4.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement

Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakan
pemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkan
kondisi hasil asesmen).

4.3.1 Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi

Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi

PERALATAN TEGANGAN
HASIL UKUR REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA OPERASI

20 kV Pembersihan isolator, uji

ulang, perbaiki dan ganti
Isolator 150 kV / 275 kV >1 MΩ/ kV secepatnya

500 kV

28
 PEMISAH

Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan isolasi diperlihatkan pada gambar

Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi

4.3.2 Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak

Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak

PERALATAN TEGANGAN
HASIL UKUR REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA OPERASI

70 kV
1. Mengacu manual book
150 kV / 275 kV 2. Hasil FAT/komisioning
3. <120% dari nilai Pembersihan kontak
Pisau Pemisah pengukuran sebelumnya utama, uji ulang,
4. Atau menggunakan perbaiki dan
500 kV
standar standar <100µΩ penggantian.
(Klem-Klem + Finger) dan

29
 PEMISAH

Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan kontak diperlihatkan pada gambar

Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak

4.3.3 Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan

Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan

PERALATAN TEGANGAN
HASIL UKUR REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA OPERASI

70 kV
< 1 Ohm Perbaiki, ganti secepatnya atau
Grounding 150 kV / 275 kV diberikan penambahan
pentanahan peralatan tersebut
500 kV

30
 PEMISAH

4.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC

Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan

pada MCB/ sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem
peralatan tersebut. Jika hasil pengukuran melebihi batasan toleransi yang diijinkan maka
harus dilakukan pemeriksaan lebih lanjut pada sumber tegangan.

Alur tindak lanjut terkait pengujian arus motor diperlihatkan pada gambar.

Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC

4.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check

4.4.1 Fungsi Drive Mechanism

1. Motor Penggerak

Jika motor tidak dapat menggerakan pisau pemisah untuk membuka dan
menutup atau waktu kerja pisau pemisah sudah tidak sesuai dengan
instruction manual, maka perlu pemeriksaan, perbaikan atau penggantian
terhadap bagian-bagian motor yang mengalami gangguan/ ketidaknormalan.

31
 PEMISAH

2. Transmisi penggerak

 Pengujian kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah

Jika proses buka tutup tidak sempurna/ tidak normal, maka dilakukan:

 Resetting mekanik penggerak

 Pengencangan baut-baut tangkai penggerak

 Pelumasan roda gigi, bantalan dan bagian penggerak lainnya

4.4.2 Fungsi Lemari Mekanik

4.4.2.1 Pengujian Fungsi Status

Pada status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator atau bendera/
semapur. Jika hasil pengujian tidak sesuai posisi pemisah dengan status pemisah maka
dilanjutkan pengujian individual lampu indikator atau bendera/ semapur. Jika ternyata
hasil individual baik maka harus dilanjutkan pemeriksaan rangkaian kontrol.

4.4.2.2 Pengujian Fungsi Interlock

Jika hasil tidak sesuai dengan mekanisme tersebut maka harus dilakukan:

- Pemeriksaan kontak interlock dan penggantian bila ada kerusakan.

- Pemeriksaan kabel kontrol interlock.

- Pemeriksaan mekanik interlock pemisah apakah sudah terkunci dengan

semestinya dalam posisi keluar masuk.

32
 PEMISAH

4.5 Tahapan Overhaull

Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull

PERALATAN
SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN SIFAT
KERJA

OVERHAUL
ISOLATOR
Kondisi Isolator yang lecet Pelapisan bagian Isolator yang lecet Off Kuas cat
Kondisi Mur Baud Isolator yang rusak Penggantian Mur Baud Isolator yang rusak Off Kunci sok

PISAU – PISAU
Perataan Permukaan Pisau - Pisau akibat Ampelas /
percikan api Ganti pisau-
Permukaan Pisau – Pisau Penggantian pisau-pisau yang cacat Off pisau
Pembersihan / penggantian Pegas penekan
Pegas penekan Pisau – Pisau Pisau - Pisau Off Sepesial Tool
Posisi Archinghorn Reseting Posisi Archinghorn Off Kunci sok
Flexible Pemeriksaan / penggantian Flexible Off Sepesial Tool

TERMINAL UTAMA
Pembersihan / pelapisan dengan grease
Kebersihan sambungan Terminal Utama sambungan Terminal Utama Off Kunci sok
Kekencangan Mur Baud sambungan Terminal Pengencangan Mur Baud sambungan
Utama Terminal Utama Off Kunci sok

MEKANIK PENGGERAK
Pemeriksaan Level Suporting base dengan
Level Suporting base waterpas Off Water pas
Pembersihan , pelumasan / penggantian Ball
Ball bearing bearing yang rusak Off Spesial Tool
Pembersihan dan penggantian grease pada
Bagian yang bergerak, poros engkol, engkol- Bagian yang bergerak, poros engkol, engkol- Pompa
engkol engkol Off setempet
Driving rod, poles connecting road, Driving Pemeriksaan dan pengencangan Driving rod,
Shaft poles connecting road, Driving shaft Off Kunci sok
Pemeriksaan dan pengencangan Ikatan
Ikatan locking nut, locking pin, locking plat locking nut, locking pin, locking plat Off Sepesial Tool
Pemeriksaan, pengencangan Ikatan
Ikatan mekanikal limit stop isolator close dan mekanikal limit stop isolator close dan open
open reseting bila diperlukan Off Sepesial Tool
Periksa kondisi Connecting pin ganti bila
Kondisi Connecting pin kondisinya rusak Off Sepesial Tool

Ikatan rotating cam Periksa dan kencangkan Ikatan rotating cam Off Sepesial Tool
Periksa kemungkinan aus Speed reduction
Speed reduction gear gear ganti bila diperlukan Off Sepesial Tool
Sikat arang motor penggerak Penggantian Sikat arang motor penggerak Off Sepesial Tool
Pengukuran Tahanan isolasi belitan motor
penggerak dan pelapisan kembali dengan
Isolasi belitan motor penggerak lak Off Meger isolasi
Pemeriksaan dan pengencangan Flexible
Flexible pentanahan pentanahan Off Kunci sok

33
 PEMISAH

LEMARI MEKANIK
Pemeriksaan dan pengujian Miniatur Circuit Tool Set, AVO
Miniatur Circuit Breaker ( MCB ) Breaker ( MCB ) Off METER

Contactor opening dan Closing, limit switch, Pemeriksaan dan pengujian Contactor
push button , selector switch local/remot, opening dan Closing, limit switch, push
release push button off ESS, Interlocking button , selector switch local/remot, release
motor manual, element heater, push button off ESS, Interlocking motor
Electromagnetic interlocking, Auxiliary manual, element heater, Electromagnetic
switch disconnector, Auxiliary switch interlocking, Auxiliary switch disconnector, Tool Set
earthing switch if UPTlicable Auxiliary switch earthing switch if Off AVO Meter
UPTlicable
Tool Set, AVO
Thermostat heater Pengujian dan reseting Thermostat heater Off METER
Kabel Kontrol Pemeriksaan Kabel Kontrol Off Visual
Sistim pernapasan / pentilasi Pembersihan Sistim pernapasan / pentilasi Off Vacum cleaner
Baud terminal kabel kontrol dan kabel Pengencangan Baud terminal kabel kontrol
Pentanahan dan kabel pentanahan Off Tool Set
Tool Set
Lampu penerangan Pemeriksaan Lampu penerangan Off AVO Meter

PISAU PENTANAHAN
Perataan akibat percikan api, Pembersihan
dan pelapisan dengan EJC (electrical
Pisau Kontak joint compound) pada Pisau Kontak Off Aseton/solven
thinner, EJC
Pembersihan / penggantian Pegas kontak (
Pegas kontak ( Contact springs ) Contact springs ) yang rusak Off Sepesial Tool
Tahanan kontak Pisau Kontak Pengukuran Tahanan kontak Pisau Kontak Off mikro ohm
meter

34
 PEMISAH

Lampiran 1 Tabel Periode Pemeliharaan Pemisah

Kondisional
2 Mingguan
Mingguan

Bulanan

3 Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
1 Tahun
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN

8 PEMISAH
8.1 INSPEKSI
Inspeksi level -1
8.1.1 (In service Inspection )
8.1.1.1 DIELECTRIC
Isolator (Insulator) untuk Atau Berdasarkan uji
Pemeriksaan kebersihan korona
8.1.1.1.2 daerah dengan polutan
Isolator
tinggi
Pemeriksaan kebersihan
8.1.1.1.2 Isolator (Insulator)
Isolator

8.1.1.1.3 Isolator (Insulator) Pemeriksaan fisik Insulator On

8.1.1.2 PRIMARY

Pemeriksaan Terminal Utama

8.1.1.2.1 Terminal Utama On
thd benda asing

35
 PEMISAH

Kondisional
2 Mingguan

3 Bulanan
Mingguan

Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
1 Tahun
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN

8.1.1.3 SECONDARY

8.1.1.3.1 Heater Pemeriksaan Heater On

Pemeriksaan Terminal wiring

8.1.1.3.2 Terminal wiring On
kontrol dan motor

8.1.1.3.3 Kabel Kontrol Pemeriksaan Kabel Kontrol On

Pemeriksaan kondisi sekering /

8.1.1.3.4.1 Sekering / MCB On
MCB

Pemeriksaan Kondisi Tombol

8.1.1.3.4.2 Sekering / MCB On
"ON" dan "OFF" MCB

Pemeriksaan kondisi terminal

8.1.1.3.4.3 Sekering / MCB On
sekering / MCB

8.1.1.3.5 Bau - bauan Pemeriksaan Bau - bauan On

8.1.1.3.6 Pintu Lemari Pemeriksaan Pintu Lemari On

36
 PEMISAH

Kondisional
2 Mingguan

3 Bulanan
Mingguan

Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
1 Tahun
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN

Pemerikasaan Kondisi dalam

8.1.1.3.7 Kondisi dalam lemari On
lemari

Pemeriksaan kondisi seal pintu

8.1.1.3.8 Seal pintu lemari mekanik On
lemari mekanik

Pemeriksaan Lubang Kabel

8.1.1.3.9 Lubang Kabel kontrol On
kontrol
Pemeriksaan kondisi Tutup Box
8.1.1.3.10 Box Mekanik Mekanik dan kebersihan/ On
kelembaban didalamnya.

8.1.1.4 DRIVE MECHANISM

8.1.1.4.1 Engkol PMS Pemeriksaan Engkol PMS On

Pemeriksaan Sistem Lock

8.1.1.4.2 Sistem Lock Mekanik PMS On
Mekanik PMS

Pemeriksaan Rod Penggerak

8.1.1.4.3 Rod Penggerak PMS On
PMS

Pemeriksaan kondisi pelumas

8.1.1.4.4 Roda gigi On
roda gigi.

37
 PEMISAH

Kondisional
2 Mingguan

3 Bulanan
Mingguan

Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
1 Tahun
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN

8.1.1.5 PISAU PENTANAHAN

8.1.1.5.1 Lock - Pin Pemeriksaan Lock - Pin On

Kondisi kontak diam Pisau Pemeriksaan Kondisi kontak

8.1.1.5.2 On
Pentanahan diam Pisau Pentanahan

Pemeriksaan kabel fleksibel

8.1.1.5.3 Kabel Fleksibel PMS Tanah On
PMS Tanah

Pemeriksaan kondisi grounding

8.1.1.5.4 Grounding pemisah tanah
pemisah tanah.
Inspeksi level -2
8.1.2
(In Service Measuring)

8.1.2.1 Thermovisi

Suhu Klem PMS ; Vn ≤ 150

8.1.2.1.1 On
kV
Suhu Pisau PMS ; Vn ≤ 150
8.1.2.1.2 On
kV

38
 PEMISAH

Kondisional
2 Mingguan

3 Bulanan
Mingguan

Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
1 Tahun
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN

Suhu Klem PMS ; Vn > 150

8.1.2.1.3 On
kV
Suhu Pisau PMS ; Vn > 150
8.1.2.1.4 On
kV
Inspeksi level -3
8.1.3
(Shutdown Measurment)

8.1.3.1 Tahanan Isolasi

Pengukuran tahanan isolasi

8.1.3.1.1 Terminal Utama - Body Off
terminal Utama - Body

8.1.3.2 Tahanan Kontak

Tahanan kontak Pisau - Pengukuran Tahanan kontak

8.1.3.2.1 Off
pisau Pisau - pisau

8.1.3.3 Tahanan Pentanahan

Tahanan Pentanahan
Pengukuran Tahanan
8.1.3.3.1 Grounding PMS, PMS Off
Pentanahan Grounding PMS.
Tanah

39
 PEMISAH

Kondisional
2 Mingguan

3 Bulanan
Mingguan

Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
1 Tahun
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN

Tahanan pentanahan PMS Pengukuran Tahanan

8.1.3.3.2
Tanah pentanahan PMS Tanah
8.1.3.4 Tegangan AC/DC
Pengukuran besaran
8.1.3.4.1 Kondisi tegangan AC Off
tegangan AC
Pengukuran besaran
8.1.3.4.2 Kondisi tegangan DC Off
tegangan DC
SHUTDOWN FUNCTION
8.1.4
CHECK
8.1.4.1 DRIVE MECHANISM
Fungsi interlock mekanik Pengecekan Fungsi interlock
8.1.4.1.1 Off
dan elektrik mekanik dan elektrik
Pengecekan kerja Motor
8.1.4.1.2 Motor penggerak penggerak: Pengukuran Off
arus kerja motor saat close
dan open

Pengecekan kondisi buka

8.1.4.1.3 Transmisi penggerak
tutup pisau - pisau PMS Off

40
 PEMISAH

Kondisional
2 Mingguan

3 Bulanan
Mingguan

Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
1 Tahun
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN

8.1.4.2 SECONDARY

Pengecekan Kesesuaian
8.1.4.2.1 Fungsi status (indikator) Fungsi Status ( Indikator Off
PMS ) untuk memastikan
kesiapan Wiring BusPro

8.2 TREATMENT

8.2.1.1 Kebersihan Isolator Pembersihan Isolator Off

Pembersihan/ pelumasan
8.2.2.1 Kebersihan Pisau - pisau Off
Pisau - pisau PMS
Pembersihan/ Pengerasan
8.2.2.2 Kondisi Terminal Utama Off
baud Terminal Utama
Pemeriksaan/ Pembersihan
8.2.3.1 Kondisi Lemari Mekanik Off
Kondisi Lemari Mekanik

Kebersihan kontak Pembersihan/ penggantian

8.2.3.2 Off
interlock kontak interlock yang rusak
Perbaikan/ penggantian
8.2.3.3 Kondisi motor penggerak bagian - bagian motor yang Off
mengalami kerusakan
41
 PEMISAH

Kondisional
2 Mingguan

3 Bulanan
Mingguan

Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
1 Tahun
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN

Pengencangan baud - baud,

pelumasan roda gigi dan
Kondisi Transmisi
8.2.3.4 Reseting mekanik penggerak Off
penggerak
bila buka/ tutupnya tidak
normal
Terminal kabel kontrol/ Pengerasan baud Terminal
8.2.4.1 Off
interlock kabel kontrol/ interlock
Perbaikan/ penambahan
Kondisi Pentanahan
8.2.5.1 Pentanahan Grounding yang Off
Grounding
hasil ujinya melebihi standar

CATATAN:
Khusus untuk PMS yang baru dioperasikan dilaksanakan First Year Inspection (FYI) paling lambat 1 tahun setelah energize dengan
melaksanakan item-item pekerjaan pada IL2 dan IL3.

42
 PEMISAH

Lampiran 2 FMEA Pemisah

SUB SUB TINDAKAN YANG

No SUB SYSTEM FUNCTION FUNCTIONAL FAILURE FAILURE MODE LEVEL 1 FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE LEVEL 5
SYSTEM DIREKOMENDASIKAN

Petir
Gempa
Isolator pecah,retak
Gangguan mekanik
Terkena pecahan dari peralatan lain

1 Sebagai isolasi antara bagian yang Tidak dapat bahan isolasi Polusi (debu,garam, Mengganti isolator yang rusak
Terkontaminasi
bertegangan dan sebagai dansebagai penyangga partikel logam) dengan material setype atau
DIELETRIC Turunnya tahanan isolasi
penyangga peralatan peralatan switching Mengganti PMS yang rusak
terjadi Flashover
petir
Material yang kurang baik
gangguan mekanik
Isolator patah
Terkena patahan dari peralatan lain

Baut kendor,motor tidak

setelan pisau PMS kurang sempurna
memutar dengan sempurna
Menghubungkan dan memisahkan tidak dapat berfungsi sebagai masuknya pisau tidak sempurna Kelainan mekanik penggerak
Pisau /Kontak bagian yang bertegangan pada saat pemisah dan penghubung kontak overheating terjadi pengelasan pada pisau
PMS kondisi tidak berbeban dengan baik pemisah
Gangguan pada sub system controll
tahanan kontak tinggi
beban/arus lebih
2 PRIMARY switching
terjadi Flashover
petir
Adanya benda asing (Layang- Layangan putus dan tersangkut di
Adanya benda asing pada layang) terminal / penghantar PMS
terminal utama
Adanya hewan pada terminal utama Adanya hewan yang naik ke PMS
Mengalirkan arus ke konduktor Tidak mampu mengalirkan arus
Klem terminasi yang kurang baik / Lose
dengan baik ke konduktor dengan baik Baut kendor,berkarat,
Overheating contact
Beban lebih
Kawat/konduktor terminal gangguan mekanik
utama putus/rantas aging

43
 PEMISAH

SUB SUB TINDAKAN YANG

No SUB SYSTEM FUNCTION FUNCTIONAL FAILURE FAILURE MODE LEVEL 1 FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE LEVEL 5
SYSTEM DIREKOMENDASIKAN

overload/ over pressure

DRIVE Memposisikan pisau/kontak PMS
3 pisau/kontak PMS dengan
MECHANISM untuk membuka dan menutup
untuk melindungi peralatan
Lemari mekanik
tegangan rendah
4 SECONDARY
Memberikan trigger pada
Controll & subsystem mekanik penggerak
Auxillary untuk membuka&menutup
pisau/kontak pemisah
sebagai pengaman peralatan /
PISAU
5 orang terhadap tegangan lebih, arus
PENTANAHAN
bocor dan tegangan induksi
Tidak dapat menggerakkan
sempurna
tidak dapat melindungi peralatan
tegangan rendah
Masuknya binatang kedalam
Tidak dapat memberikan trigger
pada subsystem mekanik
penggerak untuk
membuka&menutup
pisau/kontak pemisah
Sumber tegangan tidak normal
tidak dapat berfungsi sebagai
pengaman peralatan / orang
terhadap tegangan lebih, arus
bocor dan tegangan induksi
motor terbakar/ overheat
Belitan motor terjadi Hubung singkat Isolasi motor sudah rusak
Motor tidak berfungsi
Bearing motor macet bearing mengalami penuaan
sumber tegangan terganggu MCB Trip,putus,terbakar
material rod yang kurang
sambungan rod penggerak yang baik
Rod penggerak lepas
longgar installasi yang kurang baik
kegagalan kerja mekanik
desain yang kurang bagus
posisi coupling device penggerak perubahan momen beban kerja
posisi kontak tidak simetri
berubah mekanik
waktu kerja yang lama Ageing gear tooth
Seal pintu tidak elastis,sobek,rusak aging / penuaan
Tidak mendapat supply
tegangan
Masuknya air / lembab * Heater tidak berfungsi Thermostat tidak berfungsi Tidak tepat setting
heater tidak terpasang Hilang
thermostat rusak
Pintu lemari rusak Engsel rusak
Selubung kabel (glen) rusak
lemari
digigit binatang
Kabel kontrol putus
Human error
kesalahan wiring Human error
tingginya jumlah kerja relay
Relay bantu rusak
tegangan lebih
beban lebih
lembab
korosi pada terminal wiring
polusi
MCB Trip,putus,terbakar Getaran / Vibrasi
terjadi hubung singkat Terminasi kendor
Human error
digigit binatang
Kabel kontrol terkelupas human error
kabel mengalami penuaan
tegangan dc hilang MCB off
tegangan dc turun Charger tidak normal
dc ground
Lock Pin tidak normal
Posisi pisau PMS Tanah
sub system controll tidak normal
masuk tidak normal
Kabel fleksibel putus
Kesalahan manuver Human Error
Hubungan ke pentanahan
Kabel grounding lepas / hilang
bermasalah

44

Jenis Pengujian
Pengukuran tahanan isolasi
Pengukuran tahanan kontak
Pengukuran tegangan AC / DC
Pegukuran tahanan pentanahan
PEMISAH
Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement)
Norm Satuan Standard
MΩ/kV (MOhm/kV) standard VDE (catalouge
>1 MΩ/kV (dengan arus kebocoran setiap kV max. 1 mA) 228/4)
1. Mengacu manual book
2. Hasil FAT / komisioning
3. < 120% dari nilai pengukuran sebelumnya μΩ (MicroOhm)
4. Atau Menggunakan standar <100µΩ (klem-klem + finger)
dan <50µΩ (finger)
85 % < Vn < 110 % V (Volt) IEC std 56-2 klausal 17
< 1Ω Ω (Ohm) IEEE STD 80-2000
45
 PEMISAH

Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-1 MINGGUAN PMS

Kantor Induk :……………………………………………….

UPT/UPT :……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….
Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………
Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)

8.1.1.3 Secondary
8.1.1.3.4.1 Pemeriksaan kondisi Sekering / MCB Normal Putus / Trip Tdk terpasang

8.1.1.3.4.2 Kondisi Tombol "ON" dan "OFF" MCB Berfungsi baik Loss

8.1.1.3.4.3 Terminal sekering / MCB Bersih Kotor Berkarat

Dikerjakan oleh : Supervisi :

UPT____________ UPT____________

( ) ( )

Catatan : *) Dipilih Sesuai Posisi

46
 PEMISAH

PT.

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-1 BULANAN PMS

UPT/UPT

Bay
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER .......
: ............... kVolt
Pelaksana : ............................................

No

8.1.1
8.1.1.3

Tidak
8.1.1.3.1 Pemeriksan Heater Normal

Dikerjakan oleh : Supervisi :

UPT UPT

( ) ( )

47
 PEMISAH

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-1 TRIWULANAN PMS

Kantor Induk :……………………………………………….

UPT/UPT :……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….
Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………
Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)

8.1.1.1 Dielectric

8.1.1.1.1 Pemeriksaan kebersihan isolator*) Bersih Berdebu Berlumut

8.1.1.3 Secondary

Pemeriksaan bau-bauan pada lemari kontrol dan box motor

8.1.1.3.5 penggerak Tidak ada bau-bauan Bau bangkai Bau isolasi terbakar

Pemeriksaan kondisi pintu lemari kontrol dan box motor

8.1.1.3.6 penggerak Rapat tertutup Tidak tertutup Rapat Korosi Tidak dapat dikunci

8.1.1.3.7 Pemeriksaan kondisi dalam lemari kontrol Bersih Kotor Lembab

Pemeriksaan kondisi seal pintu lemari kontrol dan box motor Terpasang
8.1.1.3.8 penggerak sempurna Putus Retak / rapuh

Lubang kabel Ada lubang kabel

8.1.1.3.9 Pemeriksaan kondisi lubang kabel kontrol tertutup glen yang terbuka Glen kabel rusak

Dapat Terkunci Korosif / kotor /

8.1.1.3.10 Pemeriksaan kondisi box mekanik Tertutup sempurna sempurna lembab

Dikerjakan oleh : Supervisi :

UPT UPT

( ) ( )

Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi.

48
 PEMISAH

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-1 TAHUNAN PMS

Kantor Induk :……………………………………………….

UPT/UPT :……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….
Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………
Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)

8.1.1.1 Dielectric

8.1.1.1.2 Pemeriksaan kebersihan isolator Bersih Berdebu Berlumut

8.1.1.1.3 Pemeriksaan kondisi fisik isolator Normal Rumpil Retak

8.1.1.2 Primary

8.1.1.2.2 Pemeriksaan kondisi terminal utama Normal Ada benda asing Tidak simetris

8.1.1.3 Secondary

Sarang semut /
8.1.1.3.2 Pemeriksaan kondisi terminal wiring Normal Berkarat Bekas terbakar bangkai binatang

8.1.1.3.3 Pemeriksaan Kabel Kontrol Baik Terkelupas Bekas Terbakar

8.1.1.4 Drive Mechanism ( Mekanik Penggerak)

Cacat / tidak dapat

8.1.1.4.1 Pemeriksaan kelengkapan engkol PMS Tersedia dipergunakan Tidak tersedia

8.1.1.4.2 Pemeriksaan kondisi system lock mekanik Normal Tidak Normal Tidak Terpasang

Sambungan rod
8.1.1.4.3 Pemeriksaan kondisi rod penggerak PMS Normal Bengkok / patah longgar / lepas

Dapat Terkunci Korosif / kotor /

8.1.1.4.4 Pemeriksaan kondisi pelumasan roda gigi Tertutup sempurna sempurna lembab

8.1.1.5 Pisau Pentanahan

8.1.1.5.1 Pemeriksaan Lock-pin Terpasang normal Lepas Tidak tersedia

8.1.1.5.2 Pemeriksaan kontak diam pisau pentanahan Terpasang normal Berkarat Bengkok

8.1.1.5.3 Pemeriksaan fleksibel PMS tanah Terpasang Baik Lepas / putus Hilang

8.1.1.5.4 Pemeriksaan grounding pemisah tanah Terpasang baik Lepas / putus Hilang

Dikerjakan oleh : Supervisi :

UPT UPT

( ) ( )

Catatan :

49
 PEMISAH

Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-2 2 MINGGUAN PMS

Kantor Induk :……………………………………………….

UPT/UPT :……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….
Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………
Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.2.1 Thermovisi

8.1.2.1.3.1 Pengukuran suhu klem PMS Phasa R °C Normal Hot Spot

8.1.2.1.3.2 Pengukuran suhu klem PMS Phasa S °C Normal Hot Spot

8.1.2.1.3.3 Pengukuran suhu klem PMS Phasa T °C Normal Hot Spot

8.1.2.1.4.1 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R °C Normal Hot Spot

8.1.2.1.4.2 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S °C Normal Hot Spot

8.1.2.1.4.3 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T °C Normal Hot Spot

Dikerjakan oleh : Supervisi :

UPT UPT

( ) ( )

Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja > 150 kV

50
 PEMISAH

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-2 BULANAN PMS

Kantor Induk :……………………………………………….

UPT/UPT :……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….
Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………
Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.2.1 Thermovisi

8.1.2.1.1.1 Pengukuran suhu klem PMS Phasa R °C Normal Hot Spot

8.1.2.1.1.2 Pengukuran suhu klem PMS Phasa S °C Normal Hot Spot

8.1.2.1.1.3 Pengukuran suhu klem PMS Phasa T °C Normal Hot Spot

8.1.2.1.2.1 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R °C Normal Hot Spot

8.1.2.1.2.2 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S °C Normal Hot Spot

8.1.2.1.2.3 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T °C Normal Hot Spot

Dikerjakan oleh : Supervisi :

UPT UPT

( ) ( )

Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja ≤ 150 kV

51
 PEMISAH

Lampiran 6 Formulir Pengujian

PT PLN (PERSERO) Nomor Formulir :

LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PMS

PENGUJIAN / PENGUKURAN PMS

UPT/UPT MERK / TYPE : PERALATAN :

LOKASI GI : U nominal : TANGGAL :
No. Serial :

R S T
NO TITIK UKUR ACUAN
Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir
A B C D E F G H I
8.1.3 Inspeksi Level-3 ( Shutdown Measurement )
8.1.3.1 TAHANAN ISOLASI VDE (Catalouge 228/4)
setiap tegangan 1 kV maka R ≥ 1
8.1.3.1.1 Terminal utama - body (base plate) M

8.1.3.2 TAHANAN KONTAK R ≤ 120 % nilai standard

pabrikan atau nilai pengujian
FAT atau nilai pengujian
Tahanan Kontak Pisau-Pisau (PMS posisi komisioning atau nilai
8.1.3.2.1
masuk) pengukuran terendah trend 3
kali periode pengujian
sebelumnya.

8.1.3.3 TAHANAN PENTANAHAN

8.1.3.3.1 Tahanan pentanahan grounding PMS R < 1 
8.1.3.3.2 Tahanan pentanahan PMS tanah R < 1 

8.1.3.4 TEGANGAN AC / DC

Kondisi tegangan AC di MCB lemari kontrol 85 % < Vn < 110 %

8.1.3.4.1
PMS IEC std 56-2 klausal 17

kondisi tegangan DC di terminal lemari 85 % < Vn < 110 %

8.1.3.4.2
kontrol PMS IEC std 56-2 klausal 17
CATATAN :
................................................... Dikerjakan Supervisi
................................................... UPT UPT
...................................................
...................................................
...................................................
................................................... ( ………………………. ) ( ………………………. )

52
 PEMISAH

Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-KHUSUS BENCANA
(GEMPA BUMI, BADAI / LEDAKAN PERALATAN UTAMA DIDEKAT PMS)

Kantor Induk :……………………………………………….

UPT/UPT :……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….
Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………
Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)

8.1.1.1 Dielectric

8.1.1.1.1 Pemeriksaan fisik isolator Normal Rumpil Retak

8.1.1.2 Primary

8.1.1.2.2 Pemeriksaan kondisi terminal utama Normal Ada benda asing Tidak simetris

Dikerjakan oleh : Supervisi :

UPT UPT

( ) ( )

Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi.

53
 PEMISAH

Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
FORMULIR CHECK LIST INSPEKSI LEVEL - PMS 3 POLE
KHUSUS MANUVER

Kantor Induk :……………………………………………….

UPT/UPT :……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….
Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………
Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.5 MANUVER PMS
8.1.5.1 FUNGSI CLOSE
8.1.5.1.1 PRIMARY

Masuk Masuk Tidak

8.1.5.1.1.1 Pisau Kontak Phasa R sempurna Sempurna Tidak Masuk

Masuk Masuk Tidak

8.1.5.1.1.2 Pisau Kontak Phasa S sempurna Sempurna Tidak Masuk

Masuk Masuk Tidak

8.1.5.1.1.3 Pisau Kontak Phasa T sempurna Sempurna Tidak Masuk

8.1.5.1.2 PISAU PENTANAHAN

Masuk Masuk Tidak

8.1.5.1.2.1 Pisau Kontak Phasa R sempurna Sempurna Tidak Masuk

Masuk Masuk Tidak

8.1.5.1.2.2 Pisau Kontak Phasa S sempurna Sempurna Tidak Masuk

Masuk Masuk Tidak

8.1.5.1.2.3 Pisau Kontak Phasa T sempurna Sempurna Tidak Masuk

8.1.5.1.2.4 Fungsi interlock Berfungsi Baik Tidak berfungsi

8.1.5.1.3 Secondary

Masuk dari Masuk secara

8.1.5.1.3.1 Close PMS secara remote Berfungsi Baik lokal elektrik manual
Motor
Pisau PMS penggerak
Berfungsi tidak masuk tidak berhenti
8.1.5.1.3.2 Start - stop limiter PMS sempurna sempurna berputar

Menyala sesuai Menyala tidak

8.1.5.1.3.3 Posisi Lampu indikasi di lemari kontrol posisi sesuai posisi Tidak menyala

54
 PEMISAH

8.1.5.2 FUNGSI OPEN

8.1.5.2.1 PRIMARY
Lepas Tidak Lepas
8.1.5.2.1.1 Pisau Kontak Phasa R sempurna Sempurna Tidak Lepas

Lepas Tidak Lepas

8.1.5.2.1.2 Pisau Kontak Phasa S sempurna Sempurna Tidak Lepas

Lepas Tidak Lepas

8.1.5.2.1.3 Pisau Kontak Phasa T sempurna Sempurna Tidak Lepas

8.1.5.2.2 PISAU PENTANAHAN

Lepas Tidak Lepas
8.1.5.2.2.1 Pisau Kontak Phasa R sempurna Sempurna Tidak Lepas

Lepas Tidak Lepas

8.1.5.2.2.2 Pisau Kontak Phasa S sempurna Sempurna Tidak Lepas

Lepas Tidak Lepas

8.1.5.2.2.3 Pisau Kontak Phasa T sempurna Sempurna Tidak Lepas

8.1.5.2.2.4 Fungsi interlock Berfungsi Baik Tidak berfungsi

8.1.5.2.3 Secondary
Lepas dari lokal Lepas secara
8.1.5.2.3.1 Open PMS secara remote Berfungsi Baik elektrik manual
Motor
Pisau PMS penggerak
Berfungsi tidak lepas tidak berhenti
8.1.5.2.3.2 Start - stop limiter PMS sempurna sempurna berputar

Menyala sesuai Menyala tidak

8.1.5.2.3.3 Posisi Lampu indikasi di lemari kontrol posisi sesuai posisi Tidak menyala

Dikerjakan oleh : Supervisi :

UPT UPT

( ) ( )

Catatan :

55
 PEMISAH

(4)
Lampiran 9 Bagian-Bagian Pemisah

- Bagian Isolator dan Bagian Bertegangan

1a Supporting base
1b Rotating supports
1c Post Insulators
1d “Male” moving arm
1e “Female” moving arm
1f “Male” contact
1g “Female” contact (Fingers)
1h Base feet
1i Rotating support pilot collar
1l Mechanical limit stop (isolator closed)

- Bagian Pisau Pentanahan

Pole of
“TD” / "TV"
2a / 3a Moving Arm
2b / 3b Horizontal Shaft
2c / 3c Moving contact (“Female”)
2d / 3d Fixed Contact (“male”)
2e / 3e Flexible braids

56
 PEMISAH

- Bagian Mekanik Penggerak (Stang/ Tuas Penggerak)

4.a. Pivot Bolts

4.b. Clamps

4.c. Isolator Driving Rud

4.d. Mechanical Limit Stop (Isolator “closed”)

4.e. Rotating Support

4f. Guide for Isolator Vertical Shaft

4g. Top Lever of The Isolator Vertical Shaft

4h. Isolator Limit Stops (“Three Pole”)

4i. Guide for The Earthing switch Vertical Shaft

4l. Stiffening Brace

4m. Top Lever of The Earthing Switch Vertical Shaft

4n. Earthing Switch Horizontal Shaft

4p. Earthing Switch Driving Rod

4q. Earthing Switch Limit Stops (“Three Pole”)

4r. Threaded Element For Length Adjustment

5a. Shaft Lever Connecting Pin

5b. Lever

5c. Horizontal Shaft

5d. Horizontal Shaft “Extension”

5e. Support of The Shaft “Extension”

5f. “Driving” Base

5g. Shaft “Extension” Connecting Pin

57
 PEMISAH

- Bagian Lemari Mekanik

1a Housing
1b Front Door
1c Locking handles (padlockable)
1d Disconector interlocking disk
1e Earthing switch interlocking disk
1f Disconector rotating clamp
1g Earthing switch operating lever
1h Disconector operating crank
1i Housing bottom
1l Earthing switch rotating clamp
1m Nameplate
1n Operating lever “seat” (clamp)
1o Rotating indicating label
1p Grounding bolt

2a Position label (“I” and “O”)

2b Indicator arrow
2c Operating lever “seat”
2d Disconector operating crank (and locking device)
2e Earthing switch locking device
2f Disconector interlocking disk
2g Mechanical limit-stop (“rotating”)
2h Keylock (with auxiliary contact)
2i Grounding bolt
2l Earthing switch interlocking disk
2m Keylock (without auxiliary contact)
2n Fixing stud bolts
2o Mechanical limit-stop (“rotating”)
2p Mechanical limit-stop (“rotating”)

58
 PEMISAH

3a Panel 4 a Panel
3b Panel fastening screws 4 c Relay
3c Release push-button for 4d Opening contak
disconector manual operation 4e Closing contactor
3d Release push-button for 4f Thermostat
earthing switch operation
3e Disconector control push-
button (motorized opening)
3f Disconector control push-
button (motorized closing)
3g “Local remote” change-over
3h Motor circuit switch
3i Heating circuit switch
3o Thermostat control knob

- Bagian Secondary Equipment

5a Electric motor
5b Speed reduction gear
5c Auxiliary and control switches
5d Safety microswitch
5e Crank electromagnet
5g Terminal block
5h Panel microswitch
5l Earthing bar
5m Operating crank
5n Operating crank “tongue” (padlockable)
5o “Locking slots”
5p Mechanical limits-stop(“rotating”)
5q Rotating clamp
5r Clamp-to-shaft coupling screws
5s Housing bottom
5t Cooper braid
5u Operating mechanism shaft
5x Crank electromagnet lifting“lever”
5y Vertical shaft
5za Anticondensation resistance
5zb Heating resistance
5zc Internal light
5zd Small bag(for sundries:pins,label.)

59
 PEMISAH

6a Electric motor
6b Speed reduction gear
6c Disconector auxiliary and control switches
6d Safety microswitch
6e Crank electromagnet
6f Earthing switch auxiliary switches
6g Terminal block
6h Panel microswitch
6i Earthing switch electromagnet
6l Earthing bar
6m Operating crank
6n Operating crank “tongue” padlockable
6o “Locking slots”
6p Mechanical limits-stop(“rotating”)
6q Rotating clamp
6r Cooper braid
6s Clamp-to-shaft coupling screws
6t Couper braid
6u Operating mechanism shaft
6w Earthing switch electromagnet operating “lever”
6x Crank electromagnet operating “lever”
6y Vertical shaft
6za Anticondensation resistance
6zb Heating resistance
6zc Internal light
6zd Small bag(for sundries:pins,label,...)

- Bagian Auxiliary

7a Closing limit-switch 8a Disconnector or ES vertical shaft

7b Opening limit-switch 8b Clamp

7c Closing limit-switch operating cam (“single”) 8c Operating mechanism’s hub

7d Opening limit-switch operating cam (“single”) 8d Clamp fixing bolts

60
 PEMISAH

7e Auxiliary switches 8e Lower clamp’s “facility hole”

7f Auxiliary switches 8f Upper clamp’s “facility hole”

7g “Group” operating cam 8g Spring pin

7h “Group” operating cam

7i Cam fixing bolts

61
 PEMISAH

DAFTAR ISTILAH

1. In Service Inspection : Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan

panca indera.

2. In Service Measurement : Pemeriksaan/ pengukuran dalam kondisi

bertegangan dengan alat bantu.

3. Shutdown Testing : Pengujian/pengukuran tidak bertegangan

4. Shutdown Function Check : Pengujian fungsi dalam keadaan tidak

bertegangan.

5. Online Monitoring :Pemantauan peralatan secara terus menerus

melalui alat ukur terpasang.

6. On Line : Keadaan bertegangan

7. Off Line : Keadaan tidak bertegangan

8. Advanced : Tingkat lanjut

9. Earthing Switch : Pemisah tanah

10. Overheating : Panas berlebih

62
 PEMISAH

DAFTAR PUSTAKA

1. Buku Pemeliharaan Peralatan Utama Gardu Induk (PMT , PMS dan LA), PT PLN
(Persero) Pusdiklat,2009.

2. COELME , Disconnector type SDCT 325 – 1250

3. SIEMENS Disconnectors and earthing switches

4. ABB, Outdoor Disconnectors type ONIII

5. COELME,Disconnector Pantograph Type VR2D

6. COELME, Power Operating Mechanism for Disconnector

7. FLIR Thermovision, Manual Instruction Book and www.flir.com

8. IEC 62271-102: 2001-12, High Voltage alternating current disconnectors and

earthing switches, 2001

9. Standard VDE, Catalouge 228/4

10. IEC std 56-2 klausal 17, High Voltage alternating current circuit breakers

11. IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 ,Common Spesifications for high-voltage switchgear
and controlgear standards, 2002.

12. IEEE std 80: 2000, Guide for safety in ac substation – grounding, 2000

13. International Electrical Testing Association (NETA) – NETA MTS-1997,

Maintenance Testing Spesification, 1997.

14. PT PLN (Persero), “Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Pemisah
(No. Dokumen: 08-22/HARLUR-PST/2009)”, SK DIR No. 114.K/DIR/2010, Jakarta,
2010.

63