Review Dan Revisi Kepdir. No: 0520 K/Dir/2014: Tentang

REVIEW DAN REVISI KEPDIR.
No : 0520 K/DIR/2014
Tentang
Pedoman Pemeliharaan Peralatan

Penyaluran Tenaga Listrik PT PLN (Persero)
di Regional Jawa Madura Bali
Buku Pedoman LIGHTNING ARRESTER
PT PLN (Persero) REGIONAL JAMALI

DIVISI RJT
2022
LIGHTNING ARRESTER
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ...................................................................................................................................I

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................................II
DAFTAR TABEL..........................................................................................................................III
DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................................................. IV
LIGHTNING ARRESTER..............................................................................................................1
1 PENDAHULUAN ............................................................................................................1
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN .......................................................................................2
2.1 Teknologi Lightning Arrester ..........................................................................................3
2.2 Klasifikasi Lightning Arrester ..........................................................................................4
2.3 Konstruksi Lightning Arrester .........................................................................................4
2.3.1 Varistor/ Active Part ........................................................................................................5
2.3.2 Housing LA .....................................................................................................................6
2.3.3 Sealing dan Pressure Relief Systems ...........................................................................7
2.3.4 Peralatan Monitoring dan Insulator Dudukan .................................................................8
2.3.5 Struktur Penyangga Lightning Arrester ..........................................................................8
2.4 FMEA Lightning Arrester ................................................................................................9
3 PEMELIHARAAN LIGHTNING ARRESTER ..............................................................10
3.1 Inspeksi Level-1 Lightning Arrester ..............................................................................11
3.1.1 IL-1: Inspeksi Visual .....................................................................................................11
3.1.2 IL-1: Inspeksi Audio ......................................................................................................11
3.2.1 IL-2: Inspeksi dengan Thermal Image..........................................................................17
3.2.2 Prinsip Pengukuran LCM..............................................................................................19
3.2.3 Pelaksanaan Pengukuran LCM....................................................................................21
3.3.1 IL-3: Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi .....................................................................23
3.3.2 IL-3: Pengukuran Nilai Pentanahan .............................................................................24
3.3.3 IL-3: Pengujian Surge Counter LA ...............................................................................24
4 EVALUASI DAN REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN ....................................26
4.1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 Lightning Arrester .....................................................26
DAFTAR ISTILAH.......................................................................................................................63
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................................67
i
LIGHTNING ARRESTER
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2-1 LA berdasarkan Letak Pemasangan ....................................................................... 4

Gambar 2-2 Konstruksi LA ........................................................................................................... 5
Gambar 2-3 Keping Blok Varistor Zinc Oxide .............................................................................. 6
Gambar 2-4 Konstruksi Housing LA............................................................................................. 6
Gambar 2-5 Sealing dan Pressure Relief Systems LA ............................................................... 7
Gambar 2-6 Grading Ring LA ....................................................................................................... 7
Gambar 2-7 Counter LA dan Counter dan Meter Arus Bocor Total LA ...................................... 8
Gambar 2-8 Insulator Dudukan LA .............................................................................................. 8
Gambar 2-9 Struktur Penyangga Lightning Arrester ................................................................... 9
Gambar 3-1 Disconnector Switch pada TLA Gappless ............................................................. 15
Gambar 3-2 Contoh Hotspot pada LA........................................................................................ 17
Gambar 3-3 Contoh Setting Range Suhu pada Pengambilan Gambar dengan Periode
Berbeda ....................................................................................................................................... 19
Gambar 3-4 Skema Perhitungan dan Pengukuran LCM........................................................... 20
Gambar 3-5 Skema Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi Kompartemen di LA ........................ 24
Gambar 3-6 Pengujian Surge Counter dengan Impulse DC Kapasitor .................................... 25
Gambar 4-1 Langkah Evaluasi Hasil Pengukuran dengan Thermal Image ............................. 35
Gambar 4-2 Skema Sistem Pentanahan LA, Rod terhubung ke Mesh .................................... 36
i
i
LIGHTNING ARRESTER
DAFTAR TABEL
Tabel 3-1 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 LA di Gardu Induk ..................................... 12
Tabel 3-2 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 TLA tipe Gapless di Saluran Transmisi ... 14
Tabel 3-3 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 TLA tipe Gap di Saluran Transmisi.......... 16
Tabel 3-4 Kegiatan dan Interval IL-2 Lightning Arrester ............................................................ 17
Tabel 3-5 Koefisien Emisivitas Berbagai Material...................................................................... 18
Tabel 3-6 Kelengkapan Alat Uji LCM ......................................................................................... 21
Tabel 3-7 Kegiatan dan Interval IL-3 Lightning Arrester ............................................................ 23
Tabel 4-1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 LA di Gardu Induk ................................................. 27
Tabel 4-2 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 TLA tipe Gapless di Saluran Transmisi ................ 29
Tabel 4-3 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 TLA tipe Gap di Saluran Transmisi....................... 32
Tabel 4-4 Batasan Nilai Arus Bocor Resistif Maksimum dari Beragam Pabrikan .................... 33
Tabel 4-5 Rekomendasi Hasil Ukur LCM ................................................................................... 33
Tabel 4-6 Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi LA .............. 34
Tabel 4-7 Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pengukuran Nilai Tahanan Pentanahan ............ 34
Tabel 4-8 Evaluasi dan Rekomendasi Pengujian Surge Counter LA ....................................... 36
iii
LIGHTNING ARRESTER
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Tabel Periode Pemeliharaan LA ............................................................................. 37

Lampiran 2 FMEA Subsistem Active Part .................................................................................. 42
Lampiran 3 FMEA Subsistem Insulasi ....................................................................................... 43
Lampiran 4 FMEA Subsistem Struktur Penyangga ................................................................... 44
Lampiran 5 FMEA Subsistem Sealing Systems ........................................................................ 45
Lampiran 6 FMEA Subsistem Junctions .................................................................................... 46
Lampiran 7 FMEA Subsistem Pentanahan ................................................................................ 47
Lampiran 8 FMEA Subsistem Grading Ring .............................................................................. 48
Lampiran 9 FMEA Subsistem Monitoring .................................................................................. 49
Lampiran 10 Metode Inspeksi LA berdasarkan Analisis FMEA ................................................ 50
Lampiran 11 Checklist IL-1 LA di Gardu Induk Triwulanan ....................................................... 52
Lampiran 12 Checklist IL-1 TLA-Gapless 2-Tahunan ............................................................... 55
Lampiran 13 Checklist IL-1 TLA-Gapped 2 Tahunan ................................................................ 57
Lampiran 14 Form Pengujian LCM ............................................................................................ 58
Lampiran 15 Form Pengujian Nilai Tahanan Insulasi .............................................................. 59
Lampiran 16 Form Pengujian Nilai Tahanan Pentanahan ........................................................ 60
Lampiran 17 Form Pengujian Surge Counter LA ...................................................................... 61
Lampiran 18 Form Pengujian Thermal Image ........................................................................... 62
iv
LIGHTNING ARRESTER
LIGHTNING ARRESTER
1 PENDAHULUAN
Kegiatan pemeliharaan peralatan memegang peranan penting dalam menunjang kualitas dan
keandalan penyediaan tenaga listrik kepada konsumen. Pemeliharaan peralatan adalah satu
proses kegiatan yang bertujuan menjaga kondisi peralatan, agar peralatan senantiasa
beroperasi sesuai dengan fungsi dan karakteristik desainnya.
Pemeliharaan sarana instalasi listrik yang dilaksanakan di PT. PLN (Persero) telah
mengalami beberapa transformasi, mengacu pada sebagai berikut:
1. Buku Pedoman Pemeliharaan Sistem Tenaga tahun 1984, sesuai dengan Surat
Edaran Direksi (SE) No. 032/PST/1984 beserta revisi-revisi. (dengan pola Time
Based Maintenance dan Corrective Maintenance).
2. Manual books masing-masing peralatan. (Time Based Maintenance).
3. Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran

Tenaga Listrik tahun 2010, sesuai dengan SK Direksi No. 113 dan
114/DIR/2010. (Condition Based Maintenance, Time Based Maintenance dan
Corrective Maintenance).
4. BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN PRIMER GI KEPDIR 0520-2.K.DIR.2014
Seiring dengan perjalanan waktu, pengalaman, perkembangan pengetahuan dan teknologi,

maka dirasa perlu adanya perbaikan Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan
Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik yang dapat mengakomodasi perkembangan tersebut.
Revisi Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga
Listrik mencakup sebagai berikut:
1. Penjelasan tentang komponen dan fungsi peralatan.
2. Failure Mode Effect Analysis (FMEA) sebagai dasar penentuan metode

inspeksi/ pengujian yang sesuai untuk setiap peralatan.
3. Pedoman pemeliharaan peralatan.
4. Evaluasi dan rekomendasi hasil pemeliharaan.
Buku ini diharapkan mampu meningkatkan efisiensi dan efektifitas dari kegiatan
pemeliharaan di PT PLN (Persero).
1
LIGHTNING ARRESTER
Lingkup Pembahasan dalam Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan
Lightning Arrester (LA), adalah sebagai berikut:
1. LA yang dimaksud dalam buku ini adalah LA yang terpasang di Gardu Induk
(non GIS) dan Saluran Transmisi, dengan level tegangan operasi (rms): 66 kV,
150 kV dan 500 kV.
2. LA yang dimaksud dalam buku ini adalah LA yang menggunakan komponen
aktif (varistor) Zinc Oxide (atau dikenal juga sebagai MOSA - Metal Oxide Surge
Arresters).
3. Norm batasan nilai arus bocor resistif maksimum berdasarkan batasan yang diberikan oleh
pabrikan.
4. Bila nilai arus bocor resistif maksimum tidak diberikan oleh pabrikan, maka
digunakan batasan sebagai berikut:
- Nilai maksimum arus bocor resistif untuk tegangan 70 kV = 100 mikroAmpere

2 PEDOMAN PEMELIHARAAN
Lightning Arrester (LA) merupakan peralatan yang berfungsi untuk melindungi peralatan
listrik lain dari tegangan surja (baik surja hubung maupun surja petir). Surja mungkin
merambat di dalam konduktor saat peristiwa sebagai berikut:
1. Kegagalan sudut perlindungan petir, sehingga surja petir mengalir di dalam

konduktor fasa (shielding failure).
2. Backflashover akibat nilai pentanahan yang tinggi, baik di gardu induk ataupun
di saluran transmisi.
3. Proses switching CB/DS (surja hubung).
4. Gangguan fasa-fasa, ataupun fasa-tanah baik di saluran transmisi maupun di

gardu induk.
Pada saat peristiwa surja, travelling wave/ gelombang berjalan merambat di penghantar
sistem transmisi dengan kecepatan mendekati kecepatan cahaya. Surja dengan panjang
gelombang dalam orde mikro detik ini berbahaya bila nilai tegangan surja yang tiba di
peralatan lebih tinggi dari level BIL (Basic Insulation Level) peralatan. Untuk itu, LA dipasang
untuk memotong tegangan surja dengan cara mengalirkan arus surja ke tanah dalam orde
sangat singkat, dimana pengaruh follow current tidak ikut serta diketanahkan.
2
LIGHTNING ARRESTER
LA memiliki karakteristik sebagai berikut:
1. Pada tegangan operasi (rms):
a. LA bersifat sebagai insulator.
b. Arus bocor ke tanah tetap ada, namun dalam orde mili-Ampere. Arus bocor
ini mayoritas adalah arus kapasitif.
2. Pada saat terjadi surja petir/ surja hubung:
a. LA bersifat konduktif, dengan nilai resistansi sangat rendah.
b. LA mengalirkan arus surja ke tanah dalam orde kilo-Ampere.
c. LA segera bersifat insulator setelah surja berhasil dilewatkan, sehingga

menghilangkan pengaruh follow current.
2.1 Teknologi Lightning Arrester
Teknologi LA sudah dikembangkan sejak 100 tahun silam, bersamaan dengan dimulainya
penggunaan listrik secara masal. Secara ringkas sejarah perkembangan LA adalah sebagai
berikut:
1892 – 1908 : Penggunaan Air Gaps
1908 – 1930 : Multiple gaps dengan resistor
1920 – 1930 : Lead Oxide dengan resistor
1930 – 1960 : Passive Gapped Silicon Carbide (SiC)
1960 – 1982 : Active Gapped Silicon Carbide (SiC)
1976 – sekarang : Zinc Oxide (ZnO) tanpa gap
1985 – sekarang : Zinc Oxide (ZnO) tanpa gap dengan housing polymer
Keping ZnO memiliki karakteristik kerja (kurva V-I) yang jauh lebih baik dibandingkan
generasi pendahulunya yang menggunakan SiC-terseri dengan gap. Mayoritas LA di sistem
transmisi PLN telah menggunakan teknologi keping ZnO tanpa gap, atau dikenal juga
sebagai MOSA-Metal Oxide Surge Arresters. Di beberapa tempat di Indonesia, MOSA
dengan housing polymer sudah mulai digunakan.
3
LIGHTNING ARRESTER
2.2 Klasifikasi Lightning Arrester
Di dalam buku ini LA dikelompokkan berdasarkan letak pemasangannya, yaitu:
1. LA di Gardu Induk (non GIS)
2. LA di Saluran Transmisi
Kedua contoh LA ditunjukkan pada Gambar 2-1 di bawah ini:
(a) LA di Gardu Induk, dengan housing porselen (kiri) dan housing polymer (kanan)
(b) LA di Saluran Transmisi, dengan gap (kiri) & tanpa gap (kanan)
Gambar 2-1 LA berdasarkan Letak Pemasangan
2.3 Konstruksi Lightning Arrester
LA di saluran transmisi ataupun di gardu induk, memiliki konstruksi yang hampir serupa.
Komponen utama dari LA adalah varistor/ komponen aktif yang terbuat dari Zinc Oxide.
4
LIGHTNING ARRESTER
Varistor ini berbentuk keping blok, tersusun di dalam housing/ kompartemen yang terbuat
dari porselen ataupun polymer. Selain sebagai penyangga, housing ini juga befungsi untuk
menginsulasi antara bagian bertegangan dan tanah pada tegangan operasi LA.
Gambar 2-2 Konstruksi LA
LA juga dilengkapi dengan katup pressure relief di kedua ujungnya. Katup ini befungsi untuk
melepas tekanan internal yang berlebih, pada saat LA dilalui arus surja. Konstruksi lain
pendukung LA terdiri dari: struktur penyangga, grading ring, pentanahan dan alat monitoring.
Lebih jauh akan dijelaskan dalam sub-bab 2.3.1 – 2.3.6.
2.3.1 Varistor/ Active Part
Active Part terdiri dari kolom varistor Zinc Oxide (ZnO). Keping Zinc Oxide dicetak dalam
bentuk silinder yang besaran diameter keping tergantung pada kemampuan absorbsi energi
dan nilai discharge arus. Material silinder terbuat dari aluminium. Silinder ini selain memiliki
kemampuan mekanis, juga berfungsi sebagai pendingin
Diameter keping bervariasi dari 30 mm untuk arrester kelas distribusi hingga 100 mm untuk
arrester HV/EHV. Setiap keping blok memiliki tinggi bervariasi dari 20 hingga 45 mm.
5
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 2-3 Keping Blok Varistor Zinc Oxide
Nilai residual voltage untuk setiap keping ZnO pada saat dilewati arus surja bergantung pada
diameter keping tersebut. Sebagai contoh pada keping dengan diameter 32 mm, nilai
residual voltagenya sebesar 450 V/ mm, sementara untuk diameter 70 mm nilai residual
voltage menurun menjadi 280 V/mm. Hal ini berarti, pada satu keping ZnO dengan diameter
70 mm dan tinggi 45 mm terdapat kemampuan residual voltage sebesar 12.5 kV. Bila nilai
residual voltage yang diinginkan sebesar 823 kV, maka diperlukan 66 keping ZnO tersusun
ke atas. Hal ini akan menyebabkan tinggi LA mencapai 3 meter, dimana kestabilan mekanis
LA tidak baik, oleh karenanya LA juga didesain untuk dipasang bertingkat (stacked).
2.3.2 Housing LA
Tumpukan keping ZnO ditaruh dalam sangkar rod, umumnya terbuat dari FRP (Fiber Glass
Reinforced Plastic). Compression spring dipasang pada kedua ujung kolom active part untuk
memastikan susunan keping memiliki ketahanan mekanis. Kompartemen housing dapat
terbuat dari porselen ataupun polymer. Alumunium flange direkatkan pada kedua ujung
housing dengan menggunakan semen.
Gambar 2-4 Konstruksi Housing LA
6
LIGHTNING ARRESTER
2.3.3 Sealing dan Pressure Relief Systems
Sealing ring dan pressure relief diaphragm dipasang di kedua ujung arrester sesuai desain
pabrikan. Sealing ring terbuat dari material sintetis sementara pressure relief diaphragm terbuat
dari steel/ nikel dengan kualitas tinggi. Pressure relief bekerja sebagai katup pelepasan
tekanan internal pada saat LA mengalirkan arus lebih surja.
Gambar 2-5 Sealing dan Pressure Relief Systems LA
Grading Ring
Grading ring diperlukan pada LA dengan ketinggian > 1.5 meter (Siemens handbook) atau
menyesuaikan spesifikasi pabrikan berdasarkan level tegangan . Grading ring berfungsi
sebagai kontrol distribusi medan elektris sepanjang permukaan LA. Medan elektris pada bagian
yang dekat dengan tegangan akan lebih tinggi, sehingga stress pada active part di posisi
tersebut jauh lebih tinggi dibandingkan pada posisi di bawahnya. Stress ini dapat
menyebabkan degradasi pada komponen active part.
Pemilihan ukuran grading ring perlu mempertimbangkan jarak antar fasa. Jarak aman antar
konduktor harus sama dengan jarak antar grading ring antar fasa dari arrester.
Gambar 2-6 Grading Ring LA

7
LIGHTNING ARRESTER
2.3.4 Peralatan Monitoring dan Insulator Dudukan
LA dilengkapi dengan peralatan monitoring, yakni counter jumlah kerja LA dan/ atau meter
arus bocor total. Sebelum diketanahkan, kawat pentanahan dilewatkan dahulu pada
peralatan monitoring. Oleh karenanya, insulator dudukan perlu dipasang baik pada kedua
ujung peralatan monitor, maupun pada dudukan LA, agar arus yang melalui LA hanya
melewati kawat pentanahan.
Gambar 2-7 Counter LA dan Counter dan Meter Arus Bocor Total LA
Gambar 2-8 Insulator Dudukan LA
2.3.5 Struktur Penyangga Lightning Arrester
LA dipasang pada ketinggian tertentu dari permukaan tanah, untuk itu diperlukan struktur
penyangga yang terdiri dari pondasi dan struktur besi penyangga.
8
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 2-9 Struktur Penyangga Lightning Arrester
2.4 FMEA Lightning Arrester
FMEA (Failure Mode Effect Analysis) merupakan analisis yang dilaksanakan untuk
mendapatkan gejala kegagalan pada sebuah peralatan dengan menerapkan keterkaitan
sebab-akibat antara kegagalan yang satu dengan penyebab sebelumnya, demikian
seterusnya hingga ditemukan penyebab kegagalan yang paling awal. Dengan mengetahui
gejala kegagalan, dapat ditentukan metode inspeksi/ pengujian yang perlu dilaksanakan
sehingga gangguan dapat dicegah.
Dalam analisis FMEA, sebuah peralatan dipandang berdasarkan sistem dan subsistemnya.
Setiap sistem memiliki fungsi, demikian pun setiap subsistem memiliki sub fungsi. Kegagalan
dilihat dari sudut pandang kegagalan sebuah sistem/ subsistem dalam melaksanakan fungsi/
sub fungsinya.
Sebuah sistem Lightning Arrester terdiri dari sub sistem sebagai berikut:
1. Sub Sistem Active Part
2. Sub Sistem Insulasi
3. Sub Sistem Struktur Penyangga
4. Sub Sistem Sealing Systems
5. Sub Sistem Junction
6. Sub Sistem Pentanahan
7. Sub Sistem Grading Ring
8. Sub Sistem Monitoring
FMEA Lightning Arrester dijelaskan lebih detil dalam Lampiran 2 sampai dengan 9.
9
LIGHTNING ARRESTER
3 PEMELIHARAAN LIGHTNING ARRESTER
Kegiatan pemeliharaan yang tercantum di dalam buku pedoman ini merupakan proactive
maintenance, yakni pemeliharaan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya failure
(kegagalan) peralatan. Kegiatan reactive maintenance (kegiatan perbaikan pasca gangguan)
tidak termasuk dalam buku ini. Kegiatan proactive maintenance dapat dibedakan menjadi
preventive maintenance dan predictive maintenance.
Preventive maintenance dikenal juga sebagai Time Based Maintenance (TBM). Dalam TBM,
kegiatan pemeliharaan dilaksanakan dengan interval tertentu, tanpa memperhatikan apakah
kondisi peralatan memang sudah memerlukan tindakan pemeliharaan atau tidak. Termasuk
di dalam TBM adalah:
1. Scheduled restoration.
2. Scheduled discard.
Predictive maintenance merupakan kegiatan pemeliharaan yang bertujuan untuk mengetahui

kondisi peralatan, termasuk juga kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan berdasarkan
kondisi peralatan tersebut. Termasuk di dalam predictive maintenance adalah sebagai
berikut:
1. Condition monitoring.
2. Condition Based Maintenance (CBM)
3. Lifetime prediction.
Preventive maintenance pada Lightning Arrester sebagai contoh adalah sebagai berikut:
penggantian LA berdasarkan asesmen hasil ukur LCM.
Predictive maintenance pada Lightning Arrester sebagai contoh adalah sebagai berikut:
pengukuran arus bocor resistif LA (LCM), perubahan interval pengukuran LCM setelah
diketahui kondisi LA “Weak”, pengukuran nilai tahanan insulasi LA.
Di dalam buku pedoman ini, kegiatan predictive maintenance dikelompokkan ke dalam 3

level inspeksi berdasarkan tingkat kesulitan pelaksanaan dan jenjang diagnosa, yaitu:
1. Inspeksi Level-1 (IL-1)
Inspeksi online yang bersifat superficial, bertujuan untuk mendeteksi adanya

ketidaknormalan atau anomali pada peralatan dan menginisiasi inspeksi
lanjutan. Kegiatan ini dilaksanakan dengan menggunakan panca indera
(penglihatan, pendengaran, penciuman).
10
LIGHTNING ARRESTER
Inspeksi online yang bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan (condition

assessment), dilaksanakan dalam kondisi bertegangan.
Inspeksi offline yang bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan (condition

assessment), dilaksanakan dalam kondisi tidak bertegangan. Pekerjaan ini
dilakukan pada saat pemeliharaan rutin, First Year Inspection maupun pada
saat investigasi ketidaknormalan.
Jenis kegiatan inspeksi ditentukan berdasarkan analisis FMEA, seperti terangkum dalam
Lampiran 10.
3.1 Inspeksi Level-1 Lightning Arrester
Periode Pemeliharaan Lightning Arrester dijelaskan lebih detil dalam Lampiran 1.
3.1.1 IL-1: Inspeksi Visual
Inspeksi Visual adalah kegiatan pengamatan komponen/ bagian dari Lightning Arrester yang
dilaksanakan secara visual atau menggunakan alat bantu binocular. Petugas mengisi form
checklist berdasarkan hasil pengamatan.
3.1.2 IL-1: Inspeksi Audio
Inspeksi Audio adalah kegiatan pengamatan komponen/ bagian dari Lightning Arrester yang
dilaksanakan menggunakan indera pendengaran untuk mengetahui anomali peralatan.
Petugas mengisi form checklist berdasarkan hasil pendengaran.
Sasaran pemeriksaan dan interval IL-1 LA lebih lanjut dijabarkan dalam Tabel 3-1 s.d 3-3.
11
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 3-1 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 LA di Gardu Induk
Inspeksi Level -1
Sub Systems Key Components Detection Sasaran Pemeriksaan Interval Inspeksi
Symptomps Method
Active Part Stacked Metal Oxide Column tidak dapat dideteksi karena tidak dapat dideteksi tidak dapat dideteksi
tidak dapat
posisinya berada di bagian dalam dideteksi
kompartemen Lightning Arrester
Insulation Insulator Housing Adanya lapisan polutan pada Kebersihan permukaan Mingguan
Inspeksi Visual
permukaan insulator. Warna Insulator (adanya polutan,
insulator berubah lumut)
Lapisan Glaze insulator pudar warna Kondisi permukaan glaze Mingguan
Inspeksi Visual insulator (pudar/ ada bekas
flash)
Insulator retak, Insulator pecah Kondisi insulator housing Mingguan

Inspeksi Visual )(retak, pecah sebagian, sobek
sebagian, sobek
Insulating feet berubah warna Kondisi insulator dudukan Mingguan

Insulating Feet (insulator dudukan) Inspeksi Visual
berubah warna/ bekas flash
Insulating feet retak, pecahan Kondisi insulator dudukan Mingguan

Inspeksi Visual
sebagian retak, pecahan sebagian
Structure Metallic Spacers, Adanya korona pada cement joint Mendengarkan apakah Mingguan
Supporting rods (FRP), Inspeksi Audio terdapat suara korona yang
Holding Plates (menjaga support rod signifikan.
pada posisinya),
Housing (baik terbuat dari polymer
Retak pada cement joint ondisi cement joint dekat Mingguan
Inspeksi Visual aluminum flange (retak),
terdapat percikan bunga api
Konstruksi Penyangga (pedestal) estal bengkok Pedestal korosi Kondisi konstuksi Triwulanan
Inspeksi Visual
penyangga LA bengkok/
korosi
Sealing System Sealing Ring (atas dan bawah), Tidak dapat dideteksi karena dak dapat dideteksi Tidak dapat dideteksi
Pressure relief diapragh (atas dan dak dapat
bawah),
Clamping ring (untuk menpress
pressure relief diapraghm),
Supporting Ring dan Venting Outlets
Junction unction HV Conductor Adanya korona pada junction HV Triwulan
Inspeksi Audio endengarkan apakah
Conductor terdapat suara korona yang
signifikan.
Pentanahan Mur dan Baud pada kawat Mur dan Baud kawat pentanahan Kondisi mur dan baud Mingguan
pentanahan. Inspeksi Visual
pentanahan. dan insulasi kawat pentanahan kawat pentanahan
korosi
Kawat pentanahan Kawat
di pentanahan tidak terpasang
tempat Keberadaan kawat Mingguan
Inspeksi Visual pentanahan
Korosi pada mur dan baud Adanya korosi pada mur Mingguan
Inspeksi Visual
dan baud di sistem
pentanahan
Kawat Grounding, Sistem pentanahan awat pentanahan berubah warna Perubahan warna pada Mingguan
LA Inspeksi Visual
kawat pentanahan
Posisi Grading Ring tidak simetris Posisi seluruh komponen

Inspeksi Visual
pada sumbu axialnya. grading ring, terdapat Mingguan
percikan bunga api
Mendengarkan apakah
Adanya korona pada permukaan
Grading Ring Grading Ring Inspeksi Audio terdapat suara korona yang Mingguan
koneksi grading Ring
signifikan.
Bentuk seluruh komponen

Bentuk Grading Ring tidak sempurna Inspeksi Visual Mingguan
grading ring
17
LIGHTNING ARRESTER
Kondisi counter arrester
Kaca counter arrester pecah atau
Inspeksi Visual pecah/ retak Mingguan
retak
Kondisi kaca counter,

Surge Counter terdapat lapisan embun/
Counter tidak terbaca karena lapisan
Inspeksi Visual lumut Mingguan
gelas terlapis embun/ lumut
Kondisi seal dari counter
arrester
Mingguan atau conditional.
Pengamatan Jumlah Kerja Counter
Inspeksi Visual Jumlah kerja counter LA *Conditional: setelah terjadi PMT
Monitoring LA
reclose/ trip
Kondisi Kaca lekage current
monitoring pecah/ retak
Kaca lekage current monitoring LA Inspeksi Visual
Mingguan
pecah atau retak
Leakage Current Monitoring Kondisi kaca Leakage current

monitoring tidak terbaca
Leakage current monitoring tidak karena lapisan gelas terlapis
terbaca karena lapisan gelas terlapis Inspeksi Visual embun/ lumut Mingguan
embun
Tabel 3-2 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 TLA tipe Gapless di Saluran Transmisi
Inspeksi Level -1
Symptomps Method
tidak dapat
Insulation Insulator Housing Adanya lapisan polutan pada Kebersihan permukaan 2 tahunan - Climb Up
Inspeksi Visual
Structure Metallic Spacers, Adanya korona pada cement joint Mendengarkan apakah 2 tahunan - Climb Up
pada posisinya), Compression Ring,
bawah),
Junction Junction HV Conductor Adanya korona pada junction HV 2 tahunan - Climb Up
signifikan.
Pentanahan Kawat Grounding, Sistem pentanahan LA Kawat pentanahan tidak terpasang Keberadaan kawat 2 tahunan dan rutin oleh Petugas Ground
di tempat Inspeksi Visual pentanahan Patrol
Inspeksi Visual
dan baud di sistem
pentanahan
Kawat pentanahan berubah warna Perubahan warna pada Mingguan
Inspeksi Visual
kawat pentanahan

Inspeksi Visual
percikan bunga api
Mendengarkan apakah
signifikan.

grading ring
18
LIGHTNING ARRESTER
Kaca counter arrester pecah atau
Inspeksi Visual pecah/ retak Mingguan
retak
Kondisi kaca counter,

Surge Counter terdapat lapisan embun/
Counter tidak terbaca karena lapisan
Inspeksi Visual lumut Mingguan
Kondisi seal dari counter
arrester
Bersamaan pengamatan
Pengamatan Jumlah Kerja Counter Petugas GP
Inspeksi Visual Jumlah kerja counter LA
Monitoring LA
Kondisi Kaca lekage current
monitoring pecah/ retak
Kaca lekage current monitoring LA Inspeksi Visual
Mingguan
pecah atau retak
Leakage Current Monitoring Kondisi kaca Leakage current

monitoring tidak terbaca
Leakage current monitoring tidak karena lapisan gelas terlapis
terbaca karena lapisan gelas terlapis Inspeksi Visual embun/ lumut Mingguan
embun
Catatan:
TLA tipe gapless umumnya memiliki insulator housing yang terbuat dari bahan polymer dan
dilengkapi dengan komponen disconnector switch (DS) pada sistem pentanahannya. DS
akan bekerja pada saat TLA mengalami stress surja di atas nominal ratingnya. Bila DS
bekerja, sistem pentanahan TLA akan terlepas yang juga menandakan bahwa perlu
dilakukan penggantian TLA.
Selain melalui kegiatan Climb Up, posisi DS juga dapat diamati melalui inspeksi rutin Petugas
Ground Patrol saluran transmisi.
Gambar 3-1 Disconnector Switch pada TLA Gappless
19
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 3-3 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 TLA tipe Gap di Saluran Transmisi
Inspeksi Level -1
Symptomps Method
tidak dapat
Insulation Insulator Housing Adanya lapisan polutan pada Kebersihan permukaan 2 tahunan - Climb Up
Inspeksi Visual
Structure Metallic Spacers, Adanya korona pada cement joint Mendengarkan apakah 2 tahunan - Climb Up
pada posisinya), Compression Ring,
bawah),
Junction Junction HV Conductor Adanya korona pada junction HV 2 tahunan - Climb Up
signifikan.
Pentanahan Kawat Grounding, Sistem pentanahan LA Kawat pentanahan tidak terpasang Keberadaan kawat 2 tahunan dan rutin oleh Petugas Ground
di tempat Inspeksi Visual pentanahan Patrol
Inspeksi Visual
dan baud di sistem
pentanahan
Kawat pentanahan berubah warna Perubahan warna pada Mingguan
Inspeksi Visual
kawat pentanahan

Inspeksi Visual
percikan bunga api
Mendengarkan apakah
signifikan.

grading ring
Catatan:
TLA tipe gap tidak dilengkapi dengan peralatan monitoring, DS dan Grading Ring.
Hotspot tidak dapat dideteksi pada active part, karena tidak terdapat arus bocor yang mengalir
pada tegangan operasional.
20
LIGHTNING ARRESTER
Inspeksi Level-2 di LA adalah kegiatan pengukuran arus bocor resistif dengan kompensasi
harmonisa orde ke-3 atau dikenal juga dengan LCM serta pelaksanaan thermovisi.
Pengukuran LCM bertujuan untuk mengetahui degradasi komponen aktif (varistor) LA.
Pengukuran LCM dilaksanakan pada LA yang berada di Gardu Induk, sementara beberapa
TLA tipe gapless dilengkapi alat monitoring online arus bocor resistif dan datanya dapat
didownload secara berkala.
Pengukuran thermovisi dilaksanakan untuk mengetahui adanya hotspot pada LA dan TLA
tipe gapless akibat arus bocor resistif.
Tabel 3-4 Kegiatan dan Interval IL-2 Lightning Arrester
Peralatan Kegiatan IL-2 Online Interval Keterangan

a. conditional: interval LCM menjadi 3 bulanan
a.Leakage Current Monitoring a.tahunan, conditional bila LA menunjukkan kondisi "Weakened"
b.Thermovisi pada LA di semua level tegangan
LA di Gardu Induk b.Thermovisi b.mingguan, conditional dilaksanakan dengan interval mingguan, interval
menjadi harian bila terdapat temuan thermovisi
LA di Saluran Thermovisi Triwulanan, conditional interval menjadi bulanan bila terdapat temuan
Transmisi (TLA) thermovisi
3.2.1 IL-2: Inspeksi dengan Thermal Image
Inspeksi dengan thermal image adalah kegiatan pengamatan komponen/ bagian dari
Lightning Arrester dengan menggunakan alat bantu kamera thermal/ kamera thermovisi,
bukan thermo gun. Tujuan dari kegiatan ini adalah menemukan hot-spot/ titik panas yang
mengindikasikan adanya anomali peralatan.
Inspeksi dengan Thermal Image dilakukan pada body LA bagian atas, body bagian tengah,
body bagian bawah dan koneksi/klem. Jika LA nya terdiri dari beberapa stacked (tingkat) maka
inspeksi dilakukan per stacked.
Gambar 3-2 Contoh Hotspot pada LA

21
LIGHTNING ARRESTER
Parameter penting dalam pelaksanaan thermovisi adalah sebagai berikut:
1. Setting koefisien emisivitas material. (lihat Tabel 3-5)
2. Setting range/ interval suhu pengamatan.
3. Pencatatan parameter-parameter pengukuran sebagai berikut:
a. Tanggal pelaksanaan thermovisi

b. Jarak pengamatan
c. Suhu ambient
d. Waktu pelaksanaan thermovisi
e. Relative humidity (%)
Tabel 3-5 Koefisien Emisivitas Berbagai Material
Konsistensi pelaksanaan thermovisi sangat penting untuk mendukung hasil asesmen yang
baik, terutama pada saat membandingkan hasil pengukuran yang dilaksanakan pada periode
pengukuran yang berbeda. Oleh karena itu, hal-hal yang perlu diingat selama pelaksanaan
thermovisi adalah sebagai berikut:
1. Pastikan setting emisivitas benar.
2. Konsistensi pelaksanaan pengukuran:
a. Frame, jarak/posisi pengambilan gambar, dan range suhu harus sama pada
periode pengambilan gambar yang berbeda. (lihat Gambar 3-3)
b. Pukul 18.00 - 19.00.
c. Cuaca cerah (tidak mendung/ hujan).
22
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 3-3 Contoh Setting Range Suhu pada Pengambilan Gambar dengan Periode Berbeda
3.2.2 Prinsip Pengukuran LCM
Kondisi varistor ZnO pada LA dapat diketahui melalui analisis arus bocor resistif dengan
prinsip dasar sebagai berikut:
1. Komponen non linear, ZnO, bila diberi tegangan sinusoidal akan menghasilkan
arus bocor dengan harmonisa.
2. Arus bocor memiliki beragam harmonisa, seperti harmonisa orde ke-3, 5, dan
seterusnya, namun hanya Arus bocor resistif dengan harmonisa orde ke-3 yang
paling dominan dalam menunjukkan kondisi Varistor ZnO.
3. Adanya harmonisa dari tegangan sistem di luar LA, dapat mempengaruhi hasil
pengukuran arus bocor, khususnya harmonisa yang berasal dari stray
capacitance sistem. Harmonisa yang berasal dari luar LA ini dapat
mempengaruhi hasil ukur LCM, sehingga kompensasi diperlukan untuk
memperoleh hasil ukur yang akurat.
4. Oleh karenanya metode pengukuran dengan alat uji LCM dikenal sebagai:
“Metode pengukuran arus bocor resistif dengan analisis harmonisa orde ketiga
dengan kompensasi terhadap pengaruh harmonisa dan tegangan sistem”.
Metode pengukuran dan perhitungan LCM diringkas dalam Gambar 3-4 berikut ini:
19
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 3-4 Skema Perhitungan dan Pengukuran LCM
20
LIGHTNING ARRESTER
Berdasarkan skema di atas, arus bocor resistif dihasilkan tidak hanya melalui pengukuran
namun juga perhitungan internal yang kompleks.
3.2.3 Pelaksanaan Pengukuran LCM
Kelengkapan alat ukur LCM terangkum dalam Tabel 3-6 berikut ini:
Tabel 3-6 Kelengkapan Alat Uji LCM
21
LIGHTNING ARRESTER
Hal-hal berikut ini harus mendapat perhatian selama proses pengukuran:
1. Untuk SAFETY: Lakukan pengukuran Thermovisi sebelum pelaksanaan Uji

LCM. Bila ditemukan Hotspot pada kompartemen LA, pengukuran LCM tidak
boleh dilaksanakan.
2. Grounding alat uji harus baik. LCM harus terhubung ground dengan baik.
3. CT clip-on harus menutup sempurna saat pengkuran.
4. Seluruh koneksi pengukuran terhubung baik, tidak longgar.
5. Pastikan setting LCM benar:
a. Mode: untuk pengukuran di lapangan, gunakan mode 3-fasa.
b. Temp: setting suhu untuk pengukuran tidak kontinu, menggunakan setting

manual, masukkan estimasi suhu LA.
c. Line: masukkan tegangan operasional saat pengukuran. (tegangan kontinu –

Uc).
d. Average: Jumlah cacah perhitungan, standar deviasi (penunjukkan error

perhitungan), akan semakin kecil, bila nilai Average semakin besar (rata-rata
10 -20 kali cacah).
6. Posisi menaruh Electric Probe:
10 cm vertikal di bawah insulator dudukan LA dan
5 cm horizontal dari LA,
tidak menyentuh piring insulator LA.
7. Catatan pelaksanaan pengukuran:
a. Pengukuran dilaksanakan minimal 4 kali dengan posisi probe yang berbeda.

(posisi depan – belakang – samping kiri dan samping kanan).
b. Hasil ukur arus bocor resistive adalah nilai rata-rata dari keempat
pengukuran.
c. Arus bocor resistive yang didapat dikalibrasi menjadi I resistive corrective
(dikoreksi ke suhu 20 derajat celcius), dimana nilai tersebut menjadi nilai hasil
pengukuran.
22
LIGHTNING ARRESTER
Inspeksi Level-3 di LA terangkum dalam Tabel 3-8 berikut ini:
Tabel 3-8 Kegiatan dan Interval IL-3 Lightning Arrester
Peralatan Kegiatan IL-3 Offline Interval Keterangan

- Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi
LA di Gardu Induk - Pengukuran Nilai Pentanahan 2 tahunan bersamaan dengan padam bay
- Pengujian Surge Counter LA
LA di Saluran Transmisi (TLA) - Pengujian Surge Counter LA Conditional bersamaan dengan padam bay line
3.3.1 IL-3: Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi
Pengukuran nilai tahanan insulasi bertujuan untuk mengetahui kemampuan insulasi LA pada
tegangan operasional. Pengukuran dilaksanakan dalam kondisi tidak bertegangan (padam).
Titik pengujian adalah sebagai berikut:
1. Tahanan insulasi LA dari terminal atas hingga ground.
2. Tahanan insulasi pada setiap stack LA.
3. Tahanan insulasi insulator dudukan/ post insulator.
Hal-hal penting yang perlu diperhatikan selama proses pengukuran adalah sebagai berikut:
1. Pastikan LA dalam kondisi bersih.

(Pembersihan isolator LA untuk porselin menggunakan pasta pembersih, sedangkan untuk
isolator jenis polymer menggunakan air biasa tanpa bertekanan atau IPA (isopropyl alcohol)
dan tidak direkomendasikan mengguanakan detergen/pembersih lainnya karena berpotensi
merusak permukaan isolasi (mengurangi sifat Hydrophobicity)
2. Lepaskan koneksi kawat konduktor dan kawat grounding LA.
3. Pastikan alat uji memiliki supply catu daya yang baik.
4. Gunakan alat uji dengan kemampuan ukur > 1GΩ.
5. Pasca pengukuran, pastikan koneksi kawat konduktor dan kawat grounding LA

terpasang kembali dengan benar.
Skema pelaksanaan pengukuran tahanan insulasi tercantum dalam Gambar 3-5.
23
LIGHTNING ARRESTER
1 Atas 2 Tengah 3. Atas

dengan dengan dengan
tengah bawah bawah
LA LA LA
Gambar 3-5 Skema Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi Kompartemen di LA
3.3.2 IL-3: Pengukuran Nilai Pentanahan
Pengukuran ini bertujuan untuk mengetahui kondisi sistem pentanahan LA. Nilai pentanahan
yang tinggi menunjukkan adanya anomali pada sistem pentanahan LA. Pengukuran
pentanahan dilaksanakan dalam kondisi tidak bertegangan.
Hal-hal penting yang perlu diperhatikan selama proses pengukuran nilai pentanahan adalah
sebagai berikut:
1. Pastikan alat uji memiliki supply daya yang baik.
2. Lepaskan kawat pentanahan dari rangkaian LA. Pengukuran dilakukan hanya

pada rangkaian pentanahan.
3. Bersihkan kawat pentanahan, sehingga alat ukur terkoneksi baik dengan kawat
pentanahan.
4. Gunakan bumi sebagai referensi pengukuran, bukan pentanahan peralatan lain

yang sudah terhubung dengan sistem mesh gardu induk.
5. Pasca pengukuran, pastikan koneksi sistem pentanahan terhubung kembali

dengan benar.
3.3.3 IL-3: Pengujian Surge Counter LA
Pengujian surge counter LA bertujuan untuk mengetahui apakah alat tersebut mampu
bekerja pada saat terjadi surja. Jika dalam kondisi baik, counter akan bertambah bila di beri
impulse tegangan DC. Impulse tegangan DC yang digunakan dalam pengujian dihasilkan
dari kapasitor 400-500 µF, 220-300 VAC. Pelaksanaan dilaksanakan dalam kondisi tidak
bertegangan.
24
LIGHTNING ARRESTER
Hal-hal penting yang perlu diperhatikan selama proses pengujian surge counter LA adalah
sebagai berikut:
1. Lepaskan kawat pentanahan di kedua sisi surge counter LA.
2. Lakukan pembersihan insulator surge counter LA sebelum pelaksanaan

pengujian
3. Pelaksanaan pengujian:
a. Charge kapasitor dengan tegangan supply AC 220 V selama 30 – 60 detik.
b. Hubungkan kedua kutub kapasitor dengan segera pada kedua ujung surge
counter, sehingga impulse DC current dialami oleh surge counter. (lihat
Gambar 3-6)
Gambar 3-6 Pengujian Surge Counter dengan Impulse DC Kapasitor
25
LIGHTNING ARRESTER
4 EVALUASI DAN REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN
Kegiatan Inspeksi level-1 hingga level 3 pada Lightning Arrester telah dijelaskan dalam Bab
3. Hasil inspeksi ini kemudian diolah untuk kebutuhan diagnosa dan pendukung manajemen
dalam pengambilan keputusan terhadap aset.
4.1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 Lightning Arrester
IL-1 pada Lightning Arrester meliputi kegiatan: Inspeksi visual dan inspeksi audio. Evaluasi
bertujuan untuk mengetahui apakah kondisi LA (beserta komponennya) dalam kondisi: baik,
terdeteriorasi ataupun buruk. Tahapan setelah evaluasi adalah rekomendasi. Rekomendasi
berisi tindak lanjut yang perlu dilaksanakan berdasarkan tahapan evaluasi.
Evaluasi dan rekomendasi IL-1 pada LA terangkum dalam Tabel 4-1 sampai dengan 4-3.
IL-2 pada Lightning Arrester meliputi kegiatan pengukuran arus bocor resistif dengan
metode: “analisis harmonisa orde ketiga dengan kompensasi terhadap pengaruh harmonisa
dan tegangan sistem” atau lebih dikenal dengan LCM. Pengamatan dengan thermovisi juga
termasuk ke dalam IL_2.
Kegiatan evaluasi hasil ukur LCM dilaksanakan dengan membandingkan hasil pengukuran
dengan batasan nilai maksimum arus bocor LA. Batasan nilai arus bocor maksimum ini
ditentukan melalui pendekatan sebagai berikut:
1. Batasan arus bocor resistif maksimum yang diberikan oleh pabrikan. (Tabel 4-4)
2. Bila nilai arus bocor resistif maksimum tidak diberikan oleh pabrikan, maka
digunakan batasan sebagai berikut:

26
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 4-1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 LA di Gardu Induk
Inspeksi Level -1 Evaluasi Rekomendasi

Sub Systems Key Components Detection Sasaran Pemeriksaan Interval Inspeksi Anomali
Symptomps Method Kondisi Baik Kondisi Deteriorate Kondisi Buruk Kondisi Deteriorate Kondisi Buruk
tidak dapat dideteksi
tidak dapat dideteksi karena
tidak dapat tidak dapat dideteksi
posisinya berada di bagian dideteksi
dalam kompartemen Lightning
Arrester
Active Part Stacked Metal Oxide Column
Permukaan Insulator LA tertutup

Adanya lapisan polutan pada Kebersihan permukaan
Permukaan insulator LA polutan , dalam beberapa kasus Lakukan pembersihan insulator
permukaan insulator. Warna Inspeksi Visual Insulator (adanya polutan, Mingguan Permukaan Insulator Kotor - -
bersih. menimbulkan LA (padam)
insulator berubah lumut) percikan bunga api
Insulator Housing Kondisi permukaan glaze Permukaan Insulator
Lapisan glaze insulator memudar. lapisan insulator LA pudar warna Lakukan asesmen/pengujian LA
Lapisan Glaze insulator pudar warna Inspeksi Visual insulator (pudar/ ada bekas Mingguan mengkilap. Lapisan glaze - -
Perubahan warna insulator secara menyeluruh (IL-2 dan IL-3)
flash) tidak pudar
Insulation Kondisi insulator housing Insulator retak, ada bagian Tidak ada bagian insulator Insulator retak, ada bagian Penggantian LA pada jadwal
Insulator retak, Insulator pecah Inspeksi Visual (retak, pecah sebagian, sobek Mingguan insulator pecah sebagian, sobek yang
sobekretak, pecah sebagian, - pecah sebagian, sobek - pemeliharaan bay (padam)
sebagian, sobek )
Insulating feet berubah warna Insulating feet dalam kondisi
Kondisi insulator dudukan Insulating feet berubah warna/ Lakukan pembersihan insulator
Insulating feet berubah warna Inspeksi Visual Mingguan (cth. Memudar, menjadi gelap bersih, tidak ada perubahan - -
berubah warna/ bekas flash tertutup lumut) warna. pudar warna feet, uji tahanan isolasi, jika hasil
Insulating Feet (insulator dudukan) buruk lakukan penggantian
insulating feet pada jadwal
pemeliharaan bay (padam)
Kondisi insulator dudukan Insulating feet retak, pecahan Tidak ada keretakan/pecah Penggantian insulating feet pada
Insulating feet retak, pecahan Inspeksi Visual Mingguan - Insulating feet retak. -
sebagian retak, pecahan sebagian sebagian pada insulating feet jadwal pemeliharaan bay (padam)
Metallic Spacers, Mendengarkan apakah Lakukan pembersihan pada

Timbul suara korona keras pada Tidak terdengar suara korona Terdengar suara korona keras
Supporting rods (FRP), Adanya korona pada cement joint Inspeksi Audio terdapat suara korona yang Mingguan - - cement joint pada jadwal
cement joint pada komponen cement joint pada cement joint.
Holding Plates (menjaga support rod signifikan. pemeliharaan bay (padam)
pada posisinya), Kondisi cement joint dekat
Compression Ring, Retak pada cement joint Inspeksi Visual Tidak terdapat retak (crack) Terdapat retak (crack) pada Penggantian LA pada jadwal
Housing (baik terbuat dari polymer aluminum flange (retak), Mingguan Retak pada cement joint - -
Structure pada cement joint. cement joint pemeliharaan bay (padam)
terdapat percikan bunga api.
Pedestal dalam kondisi baik.
Pedestal bengkok Kondisi konstuksi penyangga Pedestal bengkok, Adanya korosi Tidak ada korosi tinggi dan Pedestal korosi rendah Pedestal bengkok, Pedestal Penggantian bagian pedestal yang
Konstruksi Penyangga (pedestal) Inspeksi Visual Triwulan Lakukan pengecatan
Pedestal korosi LA bengkok/ korosi pada pedestal tidak ada bagian yang korosi tinggi pedestal secara keseluruhan bengkok/ berkorosi tinggi
bengkok.
Sealing Ring (atas dan bawah), Pressure
relief diapragh (atas dan bawah),
tidak dapat dideteksi karena posisinya Korosi pada komponen pendukung
Clamping ring (untuk menpress pressure tidak dapat
Sealing System berada di bagian dalam kompartemen tidak dapat dideteksi tidak dapat dideteksi sealing system. - - - - -
relief diapraghm), dideteksi
Supporting Ring dan Venting Outlets Lightning Arrester (tidak terdeteksi secara visual)
Junction junction HV Conductor Terdengar suara korona keras Perbaikan

Pentanhan Mendengarkan apakah
Adanya korona pada junction HV Terdengar suara korona keras Tidak terdengar suara korona pada konektor HV Conductor, (pembersihan/pengencangan/
Inspeksi Audio terdapat suara korona yang Triwulan - -
Conductor pada konektor HV Conductor pada konektor HV Conductor. mungkin diikuti oleh percikan penggantian) konektor HV
signifikan. bunga api. Conductor segera < 1 minggu
(padam)
Mur dan Baud pada kawat Mur dan Baud penghubung Penggantian mur dan baud
Mur dan Baud kawat pentanahan
pentanahan. Kondisi mur dan baud kawat Komponen mur dan baud sistem kawat pentanahan Terdapat korosi tinggi pada mur kawat pentanahan pada saat
Mur dan Baud pada insulasi kawat dan insulasi kawat pentanahan Inspeksi Visual Mingguan - -
pentanahan. pentanahan berkarat. terpasang benar dan tidak dan baud kawat pentanahan. pemeliharaan bay
korosi
terdapat korosi tinggi (padam)
kawat Kawat pentanahan tidak terpasang Keberadaan kawat Kawat pentanahan terpasang Lakukan pengencangan Penggantian kawat pentanahan
Pentanahan pentanahan di tempat Inspeksi Visual pentanahan Mingguan Kawat pentanahan hilang dengan benar. Kawat pentanahan kendor Kawat pentanahan hilang/putus kawat pentanahan LA segera < 1 minggu
Penggantian mur dan baud
Tidak terdapat korosi pada
Adanya korosi pada mur dan Terdapat korosi tinggi pada mur kawat pentanahan pada saat
Korosi pada mur dan baud Inspeksi Visual Mingguan Korosi pada mur dan baud mur dan baud pada sistem - -
Pentanahan baud di sistem pentanahan dan baud kawat pentanahan. pemeliharaan bay
Kawat Grounding, pentanahan LA (padam)
Sistem pentanahan LA Perubahan warna pada kawat Kawat pentanahan dalam Kawat pentanahan berubah Pembersihan kawat
Perubahan warna pada kawat
Kawat pentanahan berubah warna Inspeksi Visual Mingguan pentanahan (menjadi gelap atau kondisi baik, tidak terdapat - warna, akibat reaksi oksidasi atau - pentanahan pada saat
pentanahan
ditumbuhi lumut) perubahan warna. tertutup lamat. pemeliharaan bay (padam)
27
LIGHTNING ARRESTER
Inspeksi Level -1 Evaluasi Rekomendasi
Sub Systems Key Components Detection Sasaran Pemeriksaan Interval Inspeksi Anomali
Symptomps Kondisi Baik Kondisi Deteriorate Kondisi Buruk Kondisi Deteriorate Kondisi Buruk
Method
Posisi Grading Ring tidak simetris Posisi seluruh komponen Perbaikan posisi grading ring,
Inspeksi Visual grading ring Grading ring tidak berada pada Grading ring terpasang Grading ring miring, tidak
pada sumbu axialnya. Mingguan - - pengencangan mur dan baud
posisi simetris simetris. simetris. koneksi (padam)
Pembersihan/ pengencangan
Mendengarkan apakah Terdengar suara korona keras Tidak terdengar suara korona Terdengar suara korona keras
Adanya korona pada permukaan koneksi grading ring ke HV
Grading Ring Grading Ring Inspeksi Audio terdapat suara korona yang Mingguan pada koneksi grading ring ke HV pada permukaan koneksi - pada koneksi grading ring ke HV -
koneksi grading Ring Conductor pada saat
signifikan. conductor grading ring. Conductor. pemeliharaan bay (padam)
Tidak ada bagian grading ring Grading ring, atau Penggantian grading ring/
Bentuk Grading Ring tidak sempurna Inspeksi Visual Mingguan Grading ring bengkok yang bengkok, terpasang - komponennya, bengkok, tidak - komponen grading ring pada saat
grading ring benar. terpasang benar pemeliharaan bay (padam)
Angka pembacaan surge

Kaca counter arrester pecah atau Kaca counter arrester pecah atau counter mudah terbaca, tidak Kaca counter arrester pecah
Inspeksi Visual pecah/ retak Mingguan - - Penggantian kaca surge counter LA
retak retak terdapat bagian kaca surge atau retak. atau Penggantian surge counter LA
counter yang pecah/ retak
Kondisi kaca counter, Angka pembacaan surge

Surge Counter terdapat lapisan embun/ counter mudah terbaca, tidak
Counter tidak terbaca karena lapisan Kaca counter arrester tertutup
Inspeksi Visual lumut Mingguan terdapat bagian kaca surge Surge Counter LA Surge Counter LA tidak terbaca. Pembersihan Penggantian kaca surge counter LA
gelas terlapis embun/ lumut Kondisi seal dari counter lapisan embun/ lumut/buram berembun/lumut atau Penggantian surge counter LA
arrester counter yang tertutup
embun/ lumut.
Mingguanatau conditional.
Pengamatan Jumlah Kerja Counter
Inspeksi Visual Jumlah kerja counter LA *Conditional: setelah terjadi PMT - - - - - -
Monitoring LA
reclose/ trip
Kondisi Kaca lekage current Angka pembacaan lekage
monitoring pecah/ retak Penggantian leakage current
current monitor mudah
Kaca lekage current monitoring LA Kaca leakage current monitoring LA Kaca leakage current monitoring monitoring dengan surge counter
Inspeksi Visual Mingguan terbaca, tidak terdapat - -
pecah atau retak pecah atau retak LA pecah atau retak LA. (leakage current sudah dicover
bagian kaca surge counter
pengujian LCM)
yang pecah/ retak
Leakage Current Monitoring Kondisi kaca Leakage current Kaca leakage current
monitoring tidak terbaca karena Angka pembacaan leakage monitoring LA tertutup lapisan Pembersihan Penggantian kaca leakage current
Leakage current monitoring tidak lapisan gelas terlapis embun/ current monitor mudah embun/ lumut
Kaca leakage current monitoring LA Leakage current monitor tidak atau monitoring dengan surge
terbaca karena lapisan gelas terlapis Inspeksi Visual lumut Mingguan terbaca, tidak terdapat bagian - -
tertutup lapisan embun/ terbaca. counter LA. (leakage current sudah
embun/ lumut kaca surge counter yang
lumut/buram dicover pengujian LCM)
tertutup embun/ lumut.
28
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 4-2 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 TLA tipe Gapless di Saluran Transmisi
Sub Key Inspection Level-1 Sasaran Interval Evaluasi Rekomendasi

Detection Anomali
Systems Components Symptomps Pemeriksaan Inspeksi BAIK Deteriorate BURUK Deteriorate BURUK
Method
Adanya lapisan
Kebersihan permukaan Permukaan Insulator TLA
polutan pada Inspeksi Clim Up Permukaan Insulator TLA Lakukan pembersihan insulator
Insulator, adanya Permukaan insulator - tertutup polutan , mungkin -
permukaan Visual Inspection bersih. TLA (padam)
insulator percikan bunga api TLA kotor, timbul disertai percikan bunga api.
Stacked Metal Oxide
Active Part percikan api pada
Column
Adanya korona Mendengarkan insulator TLA, timbul Terdengar suara korona
Inspeksi 2 tahunan - suara korona keras. Tidak terdengar suara korona Lakukan pembersihan insulator
pada permukaan apakah terdapat suara - keras pada permukaan -
Audio Climb Up pada permukaan insulator. TLA (padam)
Insulator korona yang insulator TLA.
signifikan.
Adanya lapisan Permukaan Insulator TLA
polutan pada Kebersihan permukaan tertutup polutan , dalam
Inspeksi 2 tahunan - Permukaan Insulator Permukaan insulator TLA Lakukan pembersihan insulator
Insulation Insulator Housing permukaan Insulator (adanya - beberapa kasus -
insulator. Warna Visual Climb Up Kotor bersih. menimbulkan percikan TLA (padam)
polutan, lumut)
insulator berubah. bunga api.
Mendengarkan Lakukan pembersihan pada

Adanya korona Inspeksi 2 tahunan - Timbul suara korona Tidak terdengar suara korona Terdengar suara korona
Metallic Spacers, apakah terdapat suara - - cement joint pada jadwal
pada cement joint Audio Climb Up keras pada cement joint. pada komponen cement joint keras pada cement joint.
Supporting rods (FRP), korona yang pemeliharaan bay (padam)
Holding Plates signifikan.
(menjaga support rod
pada posisinya),
Compression Ring,
Structure
Housing (baik terbuat dari Kondisi cement/
Retak pada
polymer ataupun porselin), Inspeksi polymer joint pada
Aluminum flanges pada cement/polymer 2 tahunan - Tidak terdapat retak (crack) Terdapat retak (crack) pada Penggantian LA pada jadwal
Visual kedua ujung TLA, Retak pada cement joint - -
kedua ujungnya, joint Climb Up pada cement joint. cement joint pemeliharaan bay (padam)
adanya percikan bunga
Cement perekat aluminum api
flanges
Sealing Ring (atas dan

bawah),
tidak dapat
Pressure relief diapragh Korosi pada komponen
dideteksi karena
(atas dan bawah), pendukung sealing
posisinya berada di tidak dapat tidak dapat
Sealing System Clamping ring (untuk tidak dapat dideteksi system. - - - - -
bagian dalam dideteksi dideteksi
menpress pressure relief (tidak terdeteksi secara
kompartemen
diapraghm), visual)
Lightning Arrester
Supporting Ring dan
Venting Outlets
29
LIGHTNING ARRESTER
Sub Key Detection Method Sasaran Interval Evaluasi Rekomendasi

Detection Anomali
Method
Koneksi dengan HV
Terdengar suara korona
Conductor: mur dan baud Adanya korona Mendengarkan Terdengar suara korona Perbaikan (pembersihan/
Inspeksi 2 tahunan - Tidak terdengar suara korona keras pada junction HV
Junction pada dropping wire, pada junction HV apakah terdapat suara keras pada junction HV - - penggantian) junction HV
Audio Climb Up pada junction HV Conductor. Conductor, mungkin diikuti
grounding wire. Conductor korona yang Conductor Conductor segera (padam)
oleh percikan bunga api.
signifikan.
2 tahunan dan
Kawat pentanahan
Inspeksi Disconnector Switch rutin oleh Kawat pentanahan Kawat pentanahan Kawat pentanahan terlepas
tidak terpasang di - - Penggantian TLA (padam)
Visual bekerja Petugas terlepas dair DS terhubung dengan DS dari DS
tempat
Ground Patrol
Penggantian/ pembersihan mur

Adanya korosi pada Tidak terdapat korosi pada Terdapat korosi tinggi pada
Kawat Grounding, Korosi pada mur Inspeksi 2 tahunan - Korosi pada mur dan dan baud kawat pentanahan
Pentanahan mur dan baud di sistem mur dan baud pada sistem - mur dan baud kawat -
Sistem pentanahan LA dan baud Visual Climb Up baud pada saat pemeliharaan bay
pentanahan pentanahan TLA pentanahan.
(padam)
Perubahan warna pada Kawat pentanahan berubah

Kawat pentanahan dalam Pembersihan/ penggantian kawat
Kawat pentanahan Inspeksi Perubahan warna pada 2 tahunan - kawat pentanahan warna, akibat reaksi
kondisi baik, tidak terdapat - - pentanahan pada saat
berubah warna Visual kawat pentanahan Climb Up (menjadi gelap atau oksidasi atau tertutup
perubahan warna. pemeliharaan bay (padam)
ditumbuhi lumut) lamat.
Posisi Grading Posisi seluruh

Inspeksi Grading ring tidak Perbaikan posisi grading
Ring tidak simetris komponen grading ring, 2 tahunan - Grading ring terpasang Grading ring miring, tidak
Visual berada pada posisi - - ring, pengencangan mur dan
pada sumbu adanya percikan bunga Climb Up simetris. simetris.
api simetris baud koneksi (padam)
axialnya.
Grading Ring Terdengar suara korona Pembersihan/ pengencangan

Adanya korona Mendengarkan Tidak terdengar suara korona Terdengar suara korona
Grading Ring (pada beberapa tipe tidak Inspeksi 2 tahunan - keras pada koneksi koneksi grading ring ke HV
pada permukaan apakah terdapat suara pada permukaan koneksi - keras pada koneksi grading -
dilengkapi Grading Ring) Audio Climb Up grading ring ke HV Conductor pada saat
koneksi grading korona yang grading ring. ring ke HV Conductor.
conductor pemeliharaan bay (padam)
Ring signifikan.
Tidak ada bagian grading Grading ring, atau Penggantian grading ring/
Bentuk Grading Inspeksi Bentuk seluruh 2 tahunan -
Grading ring bengkok ring yang bengkok, - komponennya, bengkok, - komponen grading ring pada saat
Ring tidak sempurna Visual komponen grading ring Climb Up
terpasang benar. tidak terpasang benar. pemeliharaan bay (padam)
30
LIGHTNING ARRESTER
Sub Key Detection Method Sasaran Interval Evaluasi Rekomendasi

Detection Anomali
Method
Angka pembacaan surge

Kaca counter Kondisi counter
Inspeksi 2 tahunan - Kaca counter arrester counter mudah terbaca, tidak Kaca counter arrester
arrester pecah atau arrester pecah/ retak - - Penggantian surge counter TLA
Visual Climb Up pecah atau retak terdapat bagian kaca surge pecah atau retak.
retak
counter yang pecah/ retak
Counter tidak Kondisi kaca Angka pembacaan surge

Surge Counter terbaca karena counter, terdapat Kaca counter arrester counter mudah terbaca, tidak
Inspeksi 2 tahunan - Surge Counter TLA tidak
lapisan gelas lapisan embun/ tertutup lapisan embun/ terdapat bagian kaca surge - - Penggantian surge counter TLA
Visual Climb Up terbaca.
terlapis embun/ lumut Kondisi seal lumut counter yang tertutup
lumut dari counter arrester embun/ lumut.
Bersamaan
Pengamatan Inspeksi Jumlah kerja counter
Monitoring pengamatan - - - - - -
Jumlah Kerja Visual TLA
Petugas GP
Counter TLA
Angka pembacaan lekage
Penggantian leakage current
Kaca lekage Kaca leakage current current monitor mudah Kaca leakage current
Inspeksi 2 tahunan - monitoring dengan surge counter
current monitoring monitoring TLA pecah terbaca, tidak terdapat - monitoring TLA pecah atau -
Visual Climb Up LA. (leakage current sudah
arrester pecah atau retak bagian kaca surge counter retak
dicover pengujian LCM)
atau retak yang pecah/ retak
Leakage Current Monitoring
Leakage current Angka pembacaan leakage
Penggantian leakage current
monitoring tidak Kaca leakage current current monitor mudah
Inspeksi 2 tahunan - Leakage current monitor monitoring dengan surge counter
terbaca karena monitoring LA tertutup terbaca, tidak terdapat - -
Visual Climb Up tidak terbaca. LA. (leakage current sudah
lapisan gelas lapisan embun/ lumut bagian kaca surge counter
dicover pengujian LCM)
terlapis embun yang tertutup embun/ lumut.
31
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 4-3 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 TLA tipe Gap di Saluran Transmisi
Detection Method Evaluasi Rekomendasi

Sub Key Sasaran Interval
Detection Anomali
Method
Permukaan insulator LA
Adanya lapisan
Kebersihan permukaan kotor, timbul percikan Permukaan Insulator LA
Stacked Metal Oxide polutan pada Inspeksi 2 tahunan - Permukaan Insulator LA Lakukan pembersihan insulator
insulator TLA, adanya api pada insulator LA, - tertutup polutan , mungkin -
Column permukaan Visual Climb Up bersih. TLA (padam)
percikan bunga api timbul suara korona disertai percikan bunga api.
insulator
keras.
Active Part
Pengecekan korosi Arcing horn korosi, Perbaikan posisi
Adanya korosi atau Arcing horn
Inspeksi pada arcing horn, 2 tahunan - Arcing horn tidak Arcing horn terpasang benar, Arcing horn lepas, Arcing pemasangan Penggantian TLA
Additional Arcing Horn bekas leleh pada tidak terpasang
Visual adanya percikan bunga Climb Up terpasang benar, bekas tidak ada korosi level lanjut horn korosi tinggi Arcing horn (Arcing horn 1 paket dengan TLA)
arcing horn benar
api leleh pada arcing horn. (padam)
Adanya lapisan Permukaan Insulator TLA

polutan pada Kebersihan permukaan tertutup polutan , dalam
Inspeksi 2 tahunan - Permukaan Insulator Permukaan insulator LA Lakukan pembersihan insulator
Insulation Insulator Housing permukaan Insulator TLA (adanya - beberapa kasus -
Visual Climb Up Kotor bersih. TLA (padam)
insulator. Warna polutan, lumut) menimbulkan percikan
insulator berubah bunga api.
Metallic Spacers,
Supporting rods (FRP),
Holding Plates (menjaga
support rod pada
posisinya),
Retak pada cement/ Inspeksi kondisi polymer/
Compression Ring, 2 tahunan - Tidak terdapat retak (crack) Terdapat retak (crack) pada - Penggantian TLA pada jadwal
Structure Housing (baik terbuat dari polymer joint Visual cement joint pada Climb Up Retak pada cement joint pada cement joint. - cement joint pemeliharaan bay (padam)
ujung TLA
polymer ataupun porselin),
Aluminum flanges pada
kedua ujungnya,
Cement perekat aluminum
flanges
Sealing Ring (atas dan

bawah),
tidak dapat
Pressure relief diapragh dideteksi karena Korosi pada komponen
(atas dan bawah), pendukung sealing
posisinya berada di tidak dapat tidak dapat
Sealing System Clamping ring (untuk tidak dapat dideteksi system. - - - - -
bagian dalam dideteksi dideteksi
menpress pressure relief kompartemen (tidak terdeteksi secara
diapraghm), visual)
Lightning Arrester
Supporting Ring dan
Venting Outlets
Terdengar suara korona
Adanya korona Mendengarkan apakah Terdengar suara korona Perbaikan (pembersihan/
Inspeksi 2 tahunan - Tidak terdengar suara korona keras pada junction HV
Koneksi dengan HV pada junction HV terdapat suara korona keras pada junction HV - - penggantian) junction HV
Audio Climb Up pada junction HV Conductor. Conductor, mungkin diikuti
Conductor: mur dan baud Conductor yang signifikan. Conductor Conductor segera (padam)
Junction pada dropping wire, oleh percikan bunga api.
Pengecekan korosi mur Penggantian/ pembersihan mur
grounding wire. Adanya korosi pada Inspeksi Tidak terdapat korosi pada Terdapat korosi tinggi pada
dan baud pada koneksi 2 tahunan - Korosi pada mur dan dan baud kawat pentanahan
mur dan baud Visual mur dan baud pada sistem - mur dan baud kawat -
- koneksi TLA. Adanya Climb Up baud konektor TLA pada saat pemeliharaan bay
konektor TLA percikan bunga api. pentanahan TLA pentanahan. (padam)
Adanya korosi pada
Koneksi TLA dengan sisi
mur dan baud Inspeksi Pengecekan korosi mur Korosi pada mur dan Tidak terdapat korosi pada
cold insulator/ tower 2 tahunan - Mur dan baud konektor Penggantian mur dan baud
Pentanahan konektor TLA ke sisi Visual dan baud pada koneksi baud konektor TLA ke mur dan baud konektor TLA - -
tidak dilengkapi kawat Climb Up korosi tinggi, kendor. konektor. (padam)
cold insulator/ - koneksi TLA. sisi cold insulator/ tower ke sisi cold insulator/ tower
pentanahan
tower
Grading Ring TLA tidak dilengkapi Grading Ring
Monitoring TLA tidak dilengkapi Monitoring
32
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 4-4 Batasan Nilai Arus Bocor Resistif Maksimum dari Beragam Pabrikan
Merk Tipe Ires, max kV

(µA)
ABB XAR/ EXLIM R 91 70, 150
XAQ/ XMQ 130 150
XAP-A/ XAP-C/ EXLIM Q 167 70, 150
EXLIM P-A/ EXLIM P-B/
167
EXLIM P-D 150, 500
XAP-B/ EXLIM P-C 331
EXLIM T 251 500
Bowthorpe 2VACM 91 150
Ohio Brass MPR 91 70, 150
VN 130 -
Westinghouse W1 91 -
Rekomendasi berdasarkan hasil pengukuran LCM tercantum di dalam Tabel 4-5.

Tabel 4-5 Rekomendasi Hasil Ukur LCM
% dari Ires max Rekomendasi Trending Kenaikan LCM
<= 90 Ukur LCM tahunan Apabila % dari Ires max < 100 tetapi
91-100 Ukur LCM 3 bulan kemudian terdapat kenaikan sebesar 50% dari
>=100 Penggantian LA hasil LCM sebelumnya maka
direkomendasikan penggantian LA
Langkah evaluasi hasil thermovisi terdapat pada Gambar 4-1.
Kegiatan Inspeksi Level-3 pada Lightning Arrester terdiri atas: Pengukuran nilai tahanan
insulasi LA, Pengukuran nilai tahanan pentanahan, Pengujian Surge Counter. Evaluasi dan
rekomendasi masing-masing pengukuran dijelaskan dalam Tabel 4-6 sampai dengan 4-8.
33
LIGHTNING ARRESTER
Tabel 4-6 Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi LA
Nilai Tahanan Insulasi* Evaluasi Rekomendasi

> 1 GΩ Kondisi BAIK -
1. Lakukan pembersihan bagian
yang diuji, lalu lakukan pengukuran
Terjadi degradasi ulang.
< 1 GΩ
fungsi Insulasi
2. Bila hasil ukur tetap < 1 GΩ, maka
rencanakan penggantian.**
* Berlaku untuk ketiga titik pengujian sebagaimana dijelaskan dalam sub bab 3.3.1
Untuk isolator tumpu memakai standar VDE yaitu 1MOhm/1kV, jika nilai nya dibawah
1MOhm/1kV lakukan treatment pembersihan dan perkuatan isolasi, jika hasil masih dibawah standar
maka rencanakan penggantian isolator tumpu.
** Penggantian LA atau penggantian insulator dudukan sesuai dengan posisi temuan anomali.
Tabel 4-7 Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pengukuran Nilai Tahanan Pentanahan
Nilai Tahanan Pentanahan Evaluasi Rekomendasi
<1Ω Kondisi BAIK -

1. Lakukan pembersihan kawat
pentanahan, termasuk mur dan
baud koneksi kawat pentanahan.
Terjadi degradasi
>1Ω 2. Lakukan pengukuran ulang.
fungsi pentanahan LA
3. Bila hasil ukur tetap > 1 Ω, maka
rencanakan perbaikan sistem
pentanahan.*
* Kegiatan perbaikan sistem pentanahan meliputi kegiatan sebagai berikut:
- Perbaikan koneksi kawat pentanahan dengan rod pentanahan
- Penggantian kawat dan rod pentanahan.
- Pengecekan koneksi rod pentanahan dengan sistem mesh.
Catatan: LA diketanahkan dengan rod yang terhubung dengan sistem mesh pentanahan
Gardu Induk. (Gambar 4-2)
34
LIGHTNING ARRESTER
Monitoring harian
dengan tindaklanjut
segera < 1 minggu
pengukuran
thermovisi rutin
mingguan
Gambar 4-1 Langkah Evaluasi Hasil Pengukuran dengan Thermal Image
35
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 4-2 Skema Sistem Pentanahan LA, Rod terhubung ke Mesh
Tabel 4-8 Evaluasi dan Rekomendasi Pengujian Surge Counter LA
36
Lampiran 1 LIGHTNING
Tabel PeriodeARRESTER
Pemeliharaan LA
2 Mingguan
Kondisiona
3 Bulanan
6 Bulanan
Mingguan
Bulanan
1 Tahun
2 Tahun
5 Tahun
Harian
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN
l
12 LIGHTNING ARRESTER
12.1 INSPEKSI
12.1.1 INSPEKSI LEVEL-1
12.1.1.2 INSULATION
12.1.1.2.1 INSPEKSI VISUAL INSULATION - LA DI GI Pemeriksaan visual insulator housing, semen joint - LA di GI
●
12.1.1.2.2 INSPEKSI VISUAL INSULATION - TLA GAPLESS Pemeriksaan visual insulator housing - TLA Gapless
● Climb Up
12.1.1.2.3 INSPEKSI VISUAL INSULATION - TLA WITHGAP Pemeriksaan visual insulator housing - TLA WithGap
● Climb Up
12.1.1.2.4
12.1.1.3
INSPEKSI AUDIO INSULATION - LA DI GI
STRUCTURE
Pemeriksaan suara pada insulator housing - LA di GI
●
12.1.1.3.1
12.1.1.4
INSPEKSI VISUAL STRUCTURE - LA DI GI
JUNCTION
Pemeriksaan visual kondisi pedestal - LA di GI
●
12.1.1.4.1 INSPEKSI VISUAL JUNCTION - LA DI GI Pemeriksaan visual mur baud, koneksi-koneksi - LA di GI
●
12.1.1.4.2 INSPEKSI VISUAL JUNCTION - TLA GAPLESS Pemeriksaan visual mur baud, koneksi-koneksi - TLA Gapless
● Climb Up
12.1.1.4.3 INSPEKSI VISUAL JUNCTION - TLA WITHGAP

Pemeriksaan visual mur baud, koneksi-koneksi - TLA
WithGap ● Climb Up
12.1.1.4.4 INSPEKSI AUDIO JUNCTION HV - LA DI GI Pemeriksaan suara pada junction HV - LA di GI

●
12.1.1.4.5 INSPEKSI AUDIO JUNCTION HV - TLA GAPLESS Pemeriksaan suara pada junction HV - TLA Gapless
● Climb Up
●
ket : menjadi periode harian
12.1.1.4.6 THERMAL IMAGE JUNCTION - LA DI GI Pengecekan hotspot pada koneksi-koneksi - LA di GI
jika terdapat temuan
ket : menjadi periode 3
12.1.1.4.7 THERMAL IMAGE JUNCTION - TLA GAPLESS Pengecekan hotspot pada koneksi-koneksi - TLA Gapless
● bulanan jika terdapat
temuan
12.1.1.5 PENTANAHAN
12.1.1.5.1
12.1.1.6
INSPEKSI VISUAL PENTANAHAN - LA DI GI
GRADING RING
Pemeriksaan visual pentanahan - LA di GI
●
12.1.1.6.1 INSPEKSI VISUAL GRADING RING - LA DI GI Pemeriksaan visual kondisi grading ring - LA di GI
●
12.1.1.6.2 INSPEKSI VISUAL GRADING RING - TLA GAPLESS Pemeriksaan visual kondisi grading ring - TLA Gapless
● Climb Up
12.1.1.6.3 INSPEKSI AUDIO GRADING RING - LA DI GI INSPEKSI AUDIO Pemeriksaan suara grading ring - LA di GI
●
12.1.1.6.4
12.1.1.7
GRADING RING - TLA GAPLESS
MONITORING
Pemeriksaan suara grading ring - TLA Gapless
● Climb Up
12.1.1.7.1 INSPEKSI VISUAL ALAT MONITORING - LA DI GI Pemeriksaan visual kondisi meter dan counter - LA di GI
●
12.1.1.7.2 INSPEKSI VISUAL ALAT MONITORING - TLA GAPLESS Pemeriksaan visual kondisi meter dan counter TLA gapless
● Climb Up
● *Conditional:setelah PMT
12.1.1.7.3 JUMLAH KERJA COUNTER LA DI GI Pencatatan jumlah kerja counter LA di GI
● reclose/ trip
*
12.1.1.7.4 JUMLAH KERJA COUNTER TLA GAPLESS Pencatatan jumlah kerja counter TLA Gapless
● ● Climb Up
37
LIGHTNING ARRESTER
Kondisional
2 Mingguan
Mingguan
3 Bulanan
6 Bulanan
Bulanan
1 Tahun
2 Tahun
5 Tahun
Harian

12.1.2.1 ACTIVE PART
● Conditional: bila kondisi

12.1.2.1.1 Arus bocor resistif LA di GI Pengukuran arus bocor LCM
● WEAKENED,interval berubah
* menjadi 3 bulan
● Conditional: bila kondisi
12.1.2.1.2 Arus bocor resistir TLA Gapless Download arus bocor resistif LCM (bila tersedia)
● WEAKENED,interval berubah
* menjadi 3 bulan
ket : utk semua level
●
THERMAL IMAGE ACTIVE PART tegangan menjadi mingguan,
12.1.2.1.3 Pengecekan hotspot pada LA
- LA DI GI menjadi periode harian jika
- terdapat temuan
ket : menjadi periode
12.1.2.1.4
THERMAL IMAGE ACTIVE PART
- TLA GAPLESS
Pengecekan hotspot pada TLA tipe Gapless
● bulanan jika terdapat
temuan
38
LIGHTNING ARRESTER
Kondisional
2 Mingguan
Mingguan
3 Bulanan
6 Bulanan
Bulanan
1 Tahun
2 Tahun
5 Tahun
Harian

12.1.3.2 INSULATION
12.1.3.2.1 Tahanan Insulasi

Pengukuran nilai tahanan insulator, housing dan insulating feet
pada LA di GI ●
12.1.3.5 PENTANAHAN
12.1.3.5.1
12.1.3.7
Nilai Pentanahan
MONITORING
Pengukuran nilai pentanahan LA
●
12.1.3.7.1 Surge Counter - LA di GI Pengujian kerja Counter LA
●
12.1.3.7.2 Surge Counter - TLA Gapless Pengujian kerja Counter TLA
CATATAN : Untuk LA yang baru dioperasikan dilaksanakan First Year Inspection paling lambat 1 (satu) tahun setelah energized dengan melaksanakan item-item
● Bersamaan saat padam bay
pada IL2 yaitu LCM dan IL3 yaitu Insulation, Pentanahan dan Monitoring
39
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 2 FMEA Subsistem Active Part
S ub S yste m Fungsi Compone nt Func tiona l Fa ilure Fa ilure Mode 1 Fa ilure Mode 2 Fa ilure Mode 3 Fa ilure Mode 4
Distorsi distibusi tegangan disebabkan oleh

polusi pada permukaan insulator (capacitively
coupled currents between the porcelain surface
and MO column)
Gas berasal dari proses internal corona (PD)

Pada tegangan operasi normal (low Electric Field Region): 1. yang timbul akibat distribusi tegangan yang tidak
Bersifat kapasitif: pada kondisi ini terdapat arus bocor yang merata pada keping blok metal oksida
disebabkan oleh elektron yang mampu bergerak (krn cukup
energi) antar grain metal oksida (molekul penyusun metal Distorsi distribusi tegangan akibat kesalahan
oksida) melalui mekanisme "Thermal Emission". Arus bocor pemasangan Grading Ring pada Lightning
Reaksi Kimia antara blok metal oksida dengan
dominan bersifat kapasitif, dan komponen resistif arus bocor Arrester* (Sub Sistem Grading Ring) * S ie me ns
< 1mA (Cigre doc. 60) material di sekitar blok metal oksida, seperti gas
ha ndbook me nye butka n ba hwa gra ding
radikal bebas
Ring pe rlu dipa sa ng pa da LA de nga n
2. Thermally stable: tinggi > 1. 5 m
arus bocor menimbulkan "power loss", laju "power loss" harus
lebih rendah daripada laju pelepasan panas (heat flow) ke
luar arrester.
Pada saat tegangan operasi normal:
1. LA memiliki nilai arus bocor resistive di atas* (mengacu ke
spesifikasi dari pabrikan/ arus bocor saat baru mulai operasi)
2. Ketidakstabilan thermal pada keping metal oksida,
sehingga timbul hotspot
Pada saat terjadi surja petir (high Electric Field Region):
Degradasi Keping Blok Metal Oksida (Struktur Moisture Ingressed ke dalam internal housing
Active Part 1. Bersifat resistif murni (the resistance of the ZnO grains ~10- Stacked Metal Oxide Column Permasalahan pada seal* (Sub System Sealing)
Molekular Keping Blok Metal Oksida) arrester
2Ωm, source: Cigre doc. 60):
Pada saat terjadi surja petir:
pada kondisi ini, arus memiliki relasi linear terhadap tegangan.
1. Kemampuan potong surja (tegangan di antara kedua ujung
Besarnya tegangan pada kedua ujung arrester ketika
terminal saat terjadi discharge arus surja) menurun.
melewatkan arus surja merupakan level proteksi LA (LIPL:
2. Ketidak stabilan thermal pada keping metal oksida saat
Lightning Impulse Protection Level). IEC 60099- 4
mengalirkan arus surja petir
menentukan LIPL pada saat LA diberikan arus discharge
8/20 sebesar 5 kA (Ur≤ 132kV), 10 kA(132≤Ur≤360 kV), dan 20
kA(360≤Ur≤756 kV).
2. Thermally stable Stress akibat tegangan operasional pada

pada saat terjadi surja, arus discharge menimbulkan stress ambient temperature mampu menyebabkan
thermo- mechanical tinggi dalam durasi sangat singkat (µs). perubahan perlahan struktur granular pada
term: thermal energy absorption capability (kemampuan material keping blok oksida (source: Cigre 60)
arrester untuk menyerap energy saat terjadi subsequent
discharges), besaran energy tidak dinyatakan eksak olek IEC
(source: Siemens handbook), namun direpresentasikan oleh
Line Discharge Class (source: IEC 60099- 4)
High Current Stress: Arus surja petir di atas

spesifikasi kemampuan keping blok metal oksida,
menyebabkan kerusakan "granular layer" pada
keping blok metal oksida
40
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 3 FMEA Subsistem Insulasi

Creepage distance menurun akibat

polutan tinggi pada permukaan insulator
Terjadi hubung singkat fasa ke tanah

Terjadi hubung singkat fasa ke tanah saat
saat beroperasi pada tegangan normal
beroperasi pada tegangan normal ataupun saat
ataupun saat terjadi sambaran surja Creepage distance menurun akibat
terjadi surja petir
petir penurunan hydrophobisitas lapisan Lapisan Glaze Insulator Rusak/ hilang
insulator
Gangguan alam: Gempa bumi,
Insulator porselen patah/retak akibat
pergerakan tanah
stress mekanis tinggi dalam waktu
Menginsulasi bagian bertegangan arrester Stress mekanik : beban mekanis
singkat
terhadap titik ground, saat tegangan operasi normal konduktor
ataupun saat terjadi surja petir.
Insulator Housing, Insulator Dudukan (Insulating
Insulation
Feet)
Memberikan insulasi elektris saat terjadi surja,
sehingga seluruh arus surja dilewatkan melalui
monitoring devices.
Insulating feet rusak, sehingga LA tidak terinsulasi Insulating feet ditumbuhi lumut
terhadap pedestal (steel structure). Saat terjadi
surja, seluruh arus lebih tidak dilewatkan melalui
kawat pentanahan, mengakibatkan: Kemampuan Insulasi Insulation Feet
1. Sambaran tidak termonitor oleh counter LA menurun akibat perubahan struktur
2. Induktansi pedestal meningkatkan tegangan material insulation feet
pada kedua ujung terminal arrester yang Insulating feet terlapis polutan
memungkinkan stress berlebih pada LA saat terjadi Ageing akibat perubahan cuaca panas,
surja hujan, sehingga material insulating feet
fatigue
Pemasangan insulating feet yang terlalu
kencang, menyebabkan keretakan pada
insulating feet
41
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 4 FMEA Subsistem Struktur Penyangga

Korosi pada komponen metalik*

supporter active part
Menjaga kestabilan posisi active part di Terjadi perubahan posisi active part di dalam Fatigue pada komponen supporter Moisture Ingress akibat kegagalan
dalam housing arrester. insulator housing active part sub sistem sealing*
Metallic Spacers, Supporting rods (FRP), note: term "metalik" merujuk pada
Holding Plates (menjaga support rod pada beberapa jenis komponen
posisinya), Compression Spring, Housing supporter.
(baik terbuat dari polymer ataupun porselin), Fatigue pada cement joint
Corona losses timbul akibat
Memberikan ketahanan terhadap short term Aluminum flanges pada kedua ujungnya, Ketahanan terhadap mechanical forces disebabkan corona losses pada
adanya polutan tinggi pada
dan long term mechanical forces Cement perekat aluminum flanges menurun akibat fatigue pada cement joint titik sambungan menyebabkan
Struktur Penyangga permukaan insulator
pemanasan lokal secara kontinu
Polutan (moisture) masuk ke dalam internal
Melindungi Active part dari pengaruh polusi
housing LA, menyebabkan degradasi lebih Kegagalan sub sistem sealing*
lingkungan
jauh pada active part
Konstruksi penyangga bengkok
karena korosi
Konstruksi penyangga Lightning Arrester di Konstruksi Penyangga tidak mampu Konstruksi penyangga bengkok
Konstruksi Penyangga (Pedestal)
atas permukaan tanah menahan beban mekanis Lightning Arrester karena stress mekanis tinggi
seperti akibat terjadinya gempa
bumi, pergerakan tanah
42
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 5 FMEA Subsistem Sealing Systems

Korosi pada clamping ring Moisture ingressed melalui venting outlets
Fatigue pada clamping ring
Internal Partial Discharge akibat voltage

Polutan ingressed melalui Venting Outlets
distribution yang tidak merata
Korosi pada sealing ring

Mencegah moisture ingress selama LA beroperasi
Moisture Ingressed melalui pressure relief
(usia harapan hidup LA menurut manufaktur adalah Fatigue pada sealing ring
diaphragm
25-30 tahun, sumber: Siemens)
Sealing Ring (atas dan bawah), Pressure relief

diapragh (atas dan bawah),Clamping ring (untuk
Sealing Systems Korosi pada supporting ring
menpress pressure relief diapraghm), Supporting
Ring dan Venting Outlets
Fatigue pada supporting ring

Korosi pada clamping ring sehingga

Moisture ingressed melalui venting
"kelenturan" pressure relief diaphragm
outlets
Mampu melepaskan tekanan lebih internal Arrester Pada saat terjadi surja, tekanan berlebih di dalam terganggu
saat terjadi discharge surja (pressure relief device). internal arrester tidak tersalurkan ke luar porcelain
housing dari LA. Hal ini berpotensi menyebabkan:
Pemasangan clamping ring terlalu
Note: Pada saat terjadi sambaran surja, suhu 1. Porcelain housing pecah. Kesalahan proses manufaktur
kencang.
keping blok arrester meningkat drastis 2. Tekanan internal LA lebih tinggi dari tekanan
menyebabkan pemuaian udara di dalam arrester atmosphere dan berpotensi untuk failure pada
housing. discharge surja berikutnya.
Pemasangan supporting ring terlalu
Kesalahan proses manufaktur
kencang
43
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 6 FMEA Subsistem Junctions
Pemasangan junction ke HV Conductor

yang tidak kencang
Adanya polutan pada permukaan

junction dari LA ke HV Conductor
Terjadi Hot spot pada koneksi LA
Menghubungkan LA dengan HV Conductor (drop Drop wire tidak terhubung dengan Lightning Corona Losses pada koneksi dengan
dengan drop wire Conductor yang
wire) Arrester HV conductor
mengakibatkan drop wire terlepas
Korosi pada mur dan baud koneksi
junction
Koneksi dengan HV Conductor: mur dan baud pada
dropping wire, dropping wire.
Junction Mur dan Baud pada kawat pentanahan.
Mur dan Baud pada insulasi kawat pentanahan.
Kawat pentanahan tidak terkoneksi dengan LA Mur dan Baud pada kawat pentanahan Korosi pada mur dan baud kawat
secara baik kendur pentanahan
Mengkoneksi kawat pentanahan terhadap flange

bawah LA dengan baik.
Insulasi kawat pentanahan tidak terkoneksi dengan Mur dan Baud pada insulasi kawat Korosi pada mur dan baud pada
baik pentanahan kendur insulasi kawat pentanahan
44
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 7 FMEA Subsistem Pentanahan
Saat terjadi surja, terjadi flashover antara LA dan Kawat pentanahan hilang (Vandalisme)
pedestal (pada insulating feet) akibat arus surja Kawat pentanahan tidak terhubung
tidak mampu tersalurkan melalui kawat dengan LA
pentanahan
Kawat pentanahan terlepas, sehingga

tidak terhubung dengan sistem Klem-klem longgar/kendur Korosi pada mur dan baud
Jalur arus lebih surja petir dari LA menuju ke bumi pentanahan
dengan baik:
1. Memiliki nilai resistansi rendah (< 1 Ohm),
Pentanahan Kawat Grounding, Sistem pentanahan LA
sehingga surja petir (travelling wave) tidak ter-
pantul kembali saat terjadi surja petir.
2. Jalur (kawat) memiliki konduktivitas tinggi. Kesalahan desain pentanahan LA di
Gardu Induk
Terjadi backflashover pada LA akibat nilai tahanan

pentanahan tinggi
Kawat pentanahan terlapis polutan,
seperti by product akibat galvanic
corrosion pada kawat tembaga
Kawat pentanahan terlapis lumut
Nilai pentanahan di atas standar (*1
Ohm)
45
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 8 FMEA Subsistem Grading Ring
Kesalahan pemasangan yang

menyebabkan grading ring tidak
terpasang ada sumbu axialnya
Kesalahan pemasangan yang

menyebabkan jarak antar lingkar
Mengkontrol voltage distribution pada
Tegangan (terhadap ground) tidak grading ring pada fasa berbeda
Lightning Arrester. Grading ring dipasang
Grading Ring Grading Ring terdistribusi baik pada sepanjang struktur terlalu dekat
pada LA dengan creepage distance di atas
lightning arrester Deformasi bentuk Grading Ring
1.5 meter (sumber: Siemens handbook)
akibat benturan
Permasalahan pada Sub Sistem
Junction*
Corona pada junction grading ring
dan flange bagian atas LA
Polutan pada permukaan Grading
Ring
46
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 9 FMEA Subsistem Monitoring
Degradasi seal pada counter

jumlah kerja arrester
Water Ingressed ke dalam counter
Kumparan internal counter rusak Kaca pada counter arrester pecah/

Counter Jumlah kerja Arrester tidak bekerja retak
saat terjadi sambaran surja Arus surja petir di atas rating
kemampuan counter arrester
Manual EMP Bowthrope: Max 100

Surge Counter kA 4/10 Microsecond wave
Pentanahan
Degradasi seal pada counter
Counter Jumlah kerja Arrester bekerja
jumlah kerja arrester
secara terus menerus pada tegangan Kumparan internal counter short Water Ingressed ke dalam counter
Kaca pada counter arrester pecah/
operasi normal
retak
Monitoring condition of LA yang dipasang Water Ingressed yang
secara kontinu. menyebabkan permukaan
Besaran yang dipantau: monitoring terlapis embun
Monitoring Counter tidak terbaca
1. Jumlah kerja Lightning Arrester, dan atau Water Ingressed yang
2. Besaran arus bocor total LA saat menyebabkan permukaan
beroperasi pada tegangan normal. monitoring tertutup lumut
Degradasi seal pada Leakage
current monitoring jumlah kerja
Water Ingressed ke dalam counter arrester
Kumparan internal leakage Kaca pada Leakage current
monitoring rusak monitoring arrester pecah/ retak
Tidak mampu menunjukkan besaran arus Arus surja petir di atas rating
bocor total pada arrester dengan benar kemampuan counter arrester
Manual EMP Bowthrope: Max 100

Total Leakage current monitoring
kA 4/10 Microsecond wave
Pentanahan
Water Ingressed yang
menyebabkan permukaan
monitoring terlapis embun
Leakage Current Monitoring tidak terbaca
Water Ingressed yang
menyebabkan permukaan
monitoring tertutup lumut
47
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 10 Metode Inspeksi LA berdasarkan Analisis FMEA
Inspeksi Level -1 Inspeksi Level-2, online Inspeksi Level-3, offline

Sub Systems Key Components Detection Detection Detection
Symptomps Symptomps Symptomps
Method Method Method
Adanya lapisan polutan pada Inspeksi Visual Peningkatan nilai arus bocor resistif Pengukuran arus
permukaan insulator dan Audio bocor
menggunakan
Leakage Current
Active Part Stacked Metal Oxide Column Monitoring
Posisi Grading Ring tidak simetris Inspeksi Visual Hotspot pada housing Arrester Inspeksi dengan
pada sumbu axialnya. akibat peningkatan laju thermal image
pertambahan panas pada blok metal
oksida
Adanya lapisan polutan pada Inspeksi Visual Penurunan nilai tahanan insulasi Pengujian
permukaan insulator. Warna housing Lightning Arrester tahanan insulasi
insulator berubah insulator LA
Insulator Housing Lapisan Glaze insulator pudar warna Inspeksi Visual menggunakan
alat insulation
Insulator retak, Insulator gompal Inspeksi Visual tester
Insulation
Insulating feet berubah warna Inspeksi Visual
Pengujian
tahanan insulasi
Penurunan nilai tahanan insulasi insulator
Insulating Feet
insulator dudukan LA dudukan LA
menggunakan
Insulating feet retak Inspeksi Visual
alat insulation
tester
Korosi pada komponen metallic -
Metallic Spacers,
supporter active part (internal, tidak (tidak dapat
Supporting rods (FRP),
nampak) dideteksi)
Holding Plates (menjaga support rod
pada posisinya), Retak pada cement joint Inspeksi Visual
Compression Ring, dan Audio
Structure
ataupun porselin),
Aluminum flanges pada kedua
ujungnya,
Cement perekat aluminum flanges
Pedestal bengkok Inspeksi Visual

Konstruksi Penyangga (pedestal)
Pedestal korosi
50
LIGHTNING ARRESTER
Inspeksi Level -1 Inspeksi Level-2, online Inspeksi Level-3, offline
Sub Systems Key Components Detection Detection Detection
Symptomps Symptomps Symptomps
Method Method Method
Sealing Ring (atas dan bawah),

Pressure relief diapragh (atas dan
tidak dapat dideteksi karena
bawah), tidak dapat
Sealing System posisinya berada di bagian dalam
Clamping ring (untuk menpress dideteksi
Terjadi korona pada permukaan Inspeksi Audio Hot Spot pada junction HV Inspeksi
Koneksi dengan HV Conductor: mur
junction HV Conductor Conductor menggunakan
dan baud pada dropping wire,
thermal image
dropping wire.
Junction Polutan pada permukaan junction Inspeksi Visual

Mur dan Baud pada kawat
dari LA ke HV Conductor
pentanahan.
Mur dan Baud pada insulasi kawat
pentanahan.
Kawat pentanahan tidak terpasang Inspeksi Visual Hasil pengukuran nilai pentanahan Pengukuran nilai
di tempat LA di atas 1 Ohm pentanahan LA
Korosi pada mur dan baud Inspeksi Visual
Kawat Grounding,
Pentanahan
Sistem pentanahan LA Kawat pentanahan berubah warna Inspeksi Visual
Kawat pentanahan berubah warna Inspeksi Visual
Posisi Grading Ring tidak simetris Inspeksi Visual

pada sumbu axialnya. dan Audio
Grading Ring Grading Ring

Bentuk Grading Ring tidak sempurna Inspeksi Visual
Kaca counter arrester pecah atau Inspeksi Visual Counter LA tidak bekerja saat Pengujian injeksi
retak diinjeksi surja dengan alat test DC-surge pada
Surge Counter Counter tidak terbaca karena lapisan Inspeksi Visual counter Arrester
Monitoring Kaca lekage current monitoring Inspeksi Visual

arrester pecah atau retak
Leakage Current Monitoring Leakage current monitoring tidak Inspeksi Visual
terbaca karena lapisan gelas terlapis
embun
51
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 11 Checklist IL-1 LA di Gardu Induk Triwulanan
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR CHECKLIST IL-1 LIGHTNING ARRESTER

PERIODE: TRIWULANAN
APP/ UPT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN - LA :
No. Komponen yang diamati Hasil Pengamatan

1 Suara Korona pada kompartemen insulator Tidak terdengar suara korona 9
Terdengar suara korona 1
2 Suara Korona pada cement joint di kedua ujung LA Tidak terdengar suara korona 9
3 Suara Korona pada junction yang terhubung sisi bertegangan Tidak terdengar suara korona 9
4 Kondisi Kompartemen Insulator Normal 9
Terdapat polutan pada permukaan insulator 6
Lapisan glaze memudar 6
Retak 1
52
LIGHTNING ARRESTER
5 Kondisi Insulator dudukan/ Insulating Feet Normal 9
Pudar warna 6
Ditumbuhi Lumut 6
Retak 1
6 Koneksi antara LA dengan kawat grounding, Normal 9

Kawat grounding dengan meter dan sistem pentanahan
Tertutup polutan 6
Korosi pada mur dan baut 6
Lepas 1
7 Kawat grounding Normal 9
Terlapis lumut 6
Lepas 1
Hilang 1
8 Kondisi Grading Ring Normal 9
Tidak terpasang dari pabrikan 9
Terpasang tidak simetris 6
Bengkok/miring 1
9 Kondisi Cement Joint Normal 9
Retak 1
10 Surge Counter LA Angka penunjukan counter
Jumlah pertambahan kerja counter

(dibandingkan dengan posisi penunjukan counter
pada periode sebelumnya)
53
LIGHTNING ARRESTER
11 Kondisi Surge Counter Normal 9
Tidak terbaca 6
Kaca pecah/ retak 1
Support insulator retak/ pecah 1
12 Kondisi Total Leakage Current Monitoring Normal 9
Tidak terbaca 6
Kaca pecah/ retak 1
13 Kondisi Cement Joint Normal 9
Cement joint dilapisi polutan 6
Retak pada cement joint 1
14 Kondisi Konstruksi Penyangga (Pedestal) Normal 9
Pedestal bengkok 6
Korosi tinggi pada pedestal 1
Pondasi Retak 1
CATATAN: KETERANGAN :
9 Baik
6 Waspada
1 Kritis
Approval (Atasan/ Supervisor) Pelaksana:
( ) ( )
54
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 12 Checklist IL-1 TLA-Gapless 2-Tahunan
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR CHECKLIST IL-1 TLA - GAPLESS

PERIODE: 2 TAHUNAN
APP/ UPT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN - TLA :

1 Suara Korona pada kompartemen insulator Tidak terdengar suara korona 9
2 Suara Korona pada cement joint di kedua ujung TLA Tidak terdengar suara korona 9
3 Suara Korona pada junction yang terhubung sisi bertegangan Tidak terdengar suara korona 9
Retak 1
55
LIGHTNING ARRESTER
5 Koneksi antara TLA dengan kawat grounding, Normal 9

Kawat grounding dengan meter dan sistem pentanahan
Tertutup polutan 6
Lepas 1
6 Posisi Disconnector Switch (DS) Normal 9
DS bekerja (kawat pentanahan terlepas) 1
7 Kawat grounding Normal 9
Terlapis lumut 6
Lepas 1
Hilang 1
8 Kondisi Cement/ Polymer Joint Normal 9
Retak 1
9 Kondisi Grading Ring Normal 9
Tidak terpasang dari pabrikan 9
Bengkok/miring 1
10 Kondisi Surge Counter Normal 9
Tidak terbaca 6
Kaca pecah/ retak 6
11 Surge Counter TLA Angka penunjukan counter
Jumlah pertambahan kerja counter

(dibandingkan dengan posisi penunjukan counter
pada periode sebelumnya)
CATATAN: KETERANGAN
9 Baik
6 Waspada
1 Kritis
( ) ( )
56
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 13 Checklist IL-1 TLA-Gapped 2 Tahunan
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR CHECKLIST IL-1 TLA - WITH GAP

PERIODE: 2 TAHUNAN
APP/ UPT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN - TLA :
1 Suara Korona pada junction HV Conductor TLA Tidak terdengar suara korona 9
Retak 1
3 Kondisi mur dan baud koneksi TLA Normal 9
Tertutup polutan 6
Korosi tinggi 6
Lepas 1
4 Kondisi Cement/ Polymer Joint Normal 9
Retak 1
5 Kondisi Arcing Horn Normal 9
Korosi pada arcing horn 6
Bekas leleh pada arcing horn 1
CATATAN: KETERANGAN
9 Baik
6 Waspada
1 Kritis
( ) ( )
57
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 14 Form Pengujian LCM
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR HASIL UKUR LCM

PERIODE: TAHUNAN/ 3 BULAN
APP/ UPT/ UNIT :

GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL PENGUKURAN :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN LA :
1 HASIL UKUR LCM µA
2 STANDARD ARUS BOCOR MAKSIMUM µA
3 PERSENTASE ARUS BOCOR %
4 EVALUASI (BAIK/ WEAKENED/ BURUK)
5 REKOMENDASI
CATATAN:
(sebutkan Alat Uji yang digunakan)
( ) ( )
58
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 15 Form Pengujian Nilai Tahanan Insulasi
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR HASIL UKUR TAHANAN INSULASI PERIODE: 2-

TAHUNAN
APP/ UPT/ UNIT :

GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
KOMPONEN/ STACK YANG DIUJI
1 HASIL UKUR NILAI TAHANAN INSULASI GΩ
2 STANDARD NILAI TAHANAN INSULASI MINIMUM 1 GΩ
3 EVALUASI (BAIK/ BURUK)
4 REKOMENDASI
CATATAN:
(Sebutkan Alat Uji yang digunakan)
( ) ( )
59
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 16 Form Pengujian Nilai Tahanan Pentanahan
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR HASIL UKUR NILAI PENTANAHAN

PERIODE: 2-TAHUNAN
APP/ UPT/ UNIT :

GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
1 HASIL UKUR NILAI PENTANAHAN Ω
2 STANDARD NILAI PENTANAHAN MAKSIMUM 1 Ω
4 REKOMENDASI
CATATAN:
( ) ( )
60
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 17 Form Pengujian Surge Counter LA
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR HASIL PENGUJIAN SURGE COUNTER

PERIODE: 2-TAHUNAN
APP/ UPT/ UNIT :

GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
1 YA/ TIDAK
APAKAH COUNTER BERGERAK SETELAH DIINJEKSI IMPULSE ?
3 REKOMENDASI
CATATAN:
( ) ( )
61
LIGHTNING ARRESTER
Lampiran 18 Form Pengujian Thermal Image
PT. PLN ( PERSERO )
FORMULIR CHECKLIST THERMOVISI LIGHTNING ARRESTER
APP/ UPT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN - LA :

1 Pola hotspot pada kompartemen insulator Tidak terdapat pola hotspot 9
Suhu maksimum pada insulator housing ˚C
Suhu minimum pada insulator housing ˚C
Terdapat pola hotspot 1
2 Pola hotspot pada junction yang terhubung sisi bertegangan Tidak terdapat pola hotspot 9
Suhu maksimum pada junction ˚C
Suhu minimum pada junction ˚C
CATATAN: KETERANGAN :
9 Baik
6 Waspada
1 Kritis
( ) ( )
62
LIGHTNING ARRESTER
DAFTAR ISTILAH
BIL (Basic Insulation Level)
Nilai kV maksimum yang mampu ditahan oleh sebuah peralatan saat dilalui surja petir
standar. Surja petir standar: berbentuk 1.2/50 µs atau 8/20 µs (mencapai 90% puncak dalam
periode 8 µs dan menurun hingga 50% peak dalam periode 20 µs ).
Disconnector (pada TLA Gapless)
Digunakan untuk mengamankan TLA pada saat terjadi overloading. Terpasang pada TLA
yang terbuat dari polymer, karena pada TLA jenis ini, bila terjadi overloading, insulator TLA
tidak pecah, sehingga tidak terdapat indikasi bahwa TLA telah mengalami breakdown.
Disconnector didesain dengan memasang spark gap yang mampu menimbulkan letupan
pada saat terjadi discharge, menghasilkan pemanasan lokal yang menyebabkan kawat
pentanahan terlepas dari TLA.
Gambar 1 Skema Disconnector Switch pada Arrester
Hydrophobicity
Merupakan kemampuan dari insulator dalam merepeal/ menolak air yangmengalir

dipermukaannya.
Parameter Lightning Arrester (dijelaskan dalam contoh berikut)
Contoh: LA pada sistem 420 kV, LA memiliki residual voltage (10kA) = 823 kV.
Kurva Karakteristik V-I pada LA tersebut ditunjukkan dalam Gambar 2.
63
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 2 Kurva Karakteristik V-I dari LA 420 kV
Tegangan power frequency merupakan besaran tegangan fasa ke tanah yang dioperasikan
secara kontinu terhadap arrester. Pada kurva di atas, nilainya:
Di saat yang bersamaan mengalir besaran arus bocor (leakage current) yang sebagian
besar mengandung komponen kapasitif, dengan sebagian kecil komponen resistif. Nilai
arus yang direpresentasikan pada kurva V-I di atas merupakan nilai arus resistif.
Nilai arus kapasitif dapat dilihat pada grafik osiloskop, Gambar 3:
Pada tegangan power frequency 343 kV, nilai arus resistif menurut kurva V-I =100 μA,
sementara kurva osiloskop menunjukkan nilai puncak 0,75 mA yang merupakan arus bocor
total, arus bocor total ini didominasi arus kapasitif. Disimpulkan: dalam kondisi operasi
normal, arus bocor didominasi arus kapasitif.
64
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 3 Grafik Osiloskop Arus Bocor Total pada LA
Continuous Operating Voltage, disimbolkan Uc (IEC standard), atau disebut juga MCOV
(Maximum Continuous Operating Voltage) bila mengacu ANSI/ IEEE, merupakan nilai
tegangan power-frequency dimana arrester dapat terus beroperasi tanpa batasan tertentu.
Seluruh bagian LA, yang telah diuji type test, mampu bekerja baik pada level Uc ini.
Parameter ini sering salah diartikan dengan Rated Voltage.
Rated Voltage. Nilai ini mencerminkan kemampuan LA dalam menghadapi Temporary

Overvoltage. Rated voltage ini hanya boleh dialami oleh arrester selama durasi tertentu, yaitu
10 detik. (beberapa pabrikan memberikan durasi hingga 100 detik). Pada saat mencapai
rated voltage (lihat Gambar 2) besar arus bocor (komponen resistif) menjadi 1 mA. Nilai arus
tersebut cukup untuk menghasilkan panas di dalam kompartemen LA. Umumnya: Ur = 1,25 x
Uc.
Lightning Impulse Protective Levels. Nilai ini menunjukkan besar tegangan diantara kedua
ujung arrester ketika nominal discharge current mengalir melalui arrester. Lightning current
impulse bervariasi dari 1,5 kA hingga 20 kA (IEC 60099-4). Untuk LA HV-level (Us>= 123
kV), hanya terdapat kelas 10 kA dan 20 kA.
Pada contoh LA di atas, pernyataan “lightning impulse protective level = 823 kV” berarti
tegangan dianatara kedua ujung LA pada saat LA dialiri arus impulse 8/20 µs dengan peak
10 kA. (lihat Gambar 4)
65
LIGHTNING ARRESTER
Gambar 4 Residual Voltage pada LA saat dialiri Arus Surja Standar
66
LIGHTNING ARRESTER
DAFTAR PUSTAKA
[1] J. Lundquist, L.Stenstrom, A.Schei, B.Hansen; “New Method for Measurement of the
Resistive Leakage Currents of Metal-Oxide Surge Arresters in Service”; IEEE Transaction
on Power Delivery, Vol. 5, No. 4; November 1990
[2] V. Larsen, K. Lien; “In Service Testing and Diagnosis of Gapless Metal Oxide Surge
Arresters”; IX International Symposium on Lightning Protection; Brazil 2007.
[3] A. Schei; “Diagnostic Techniques for Surge Arresters with Main Reference to On-Line
Measurement of Resistive Leakage Current of Metal-Oxide Arresters”; Cigre Session
Paris 2000.
[4] V. Hinrichsen; “Metal-Oxide Surge Arresters-Fundamentals”; Siemens Book 1st Edition,

Berlin 2001.
[5] IEC 60812: “Analysis Techniques for System Reliability – Procedure for Failure Mode
Effect Analysis (FMEA)”; 2006.
[6] CIGRE 60: “Metal Oxide Arresters in AC Systems”; Working Group 06 of Study
Committee33;April1991.
[7] PT PLN (Persero), “Buku Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan
Penyaluran Tenaga Listrik Lightning Arrester (No. Dokumen: 12-22/HARLUR-
PST/2009)”, SK DIR No. 114.K/DIR/2010, Jakarta, 2010.
67

Review Dan Revisi Kepdir. No: 0520 K/Dir/2014: Tentang

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Review Dan Revisi Kepdir. No: 0520 K/Dir/2014: Tentang

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

REVIEW DAN REVISI KEPDIR.

Pedoman Pemeliharaan Peralatan

Buku Pedoman LIGHTNING ARRESTER

PT PLN (Persero) REGIONAL JAMALI

DAFTAR ISI ...................................................................................................................................I

Gambar 2-1 LA berdasarkan Letak Pemasangan ....................................................................... 4

Lampiran 1 Tabel Periode Pemeliharaan LA ............................................................................. 37

2. Manual books masing-masing peralatan. (Time Based Maintenance).

3. Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran

4. BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN PRIMER GI KEPDIR 0520-2.K.DIR.2014

Seiring dengan perjalanan waktu, pengalaman, perkembangan pengetahuan dan teknologi,

1. Penjelasan tentang komponen dan fungsi peralatan.

2. Failure Mode Effect Analysis (FMEA) sebagai dasar penentuan metode

3. Pedoman pemeliharaan peralatan.

4. Evaluasi dan rekomendasi hasil pemeliharaan.

- Nilai maksimum arus bocor resistif untuk tegangan 70 kV = 100 mikroAmpere

1. Kegagalan sudut perlindungan petir, sehingga surja petir mengalir di dalam

3. Proses switching CB/DS (surja hubung).

4. Gangguan fasa-fasa, ataupun fasa-tanah baik di saluran transmisi maupun di

LA memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Pada tegangan operasi (rms):

a. LA bersifat sebagai insulator.

2. Pada saat terjadi surja petir/ surja hubung:

a. LA bersifat konduktif, dengan nilai resistansi sangat rendah.

b. LA mengalirkan arus surja ke tanah dalam orde kilo-Ampere.

c. LA segera bersifat insulator setelah surja berhasil dilewatkan, sehingga

2.1 Teknologi Lightning Arrester

1892 – 1908 : Penggunaan Air Gaps

1908 – 1930 : Multiple gaps dengan resistor

1920 – 1930 : Lead Oxide dengan resistor

1930 – 1960 : Passive Gapped Silicon Carbide (SiC)

1960 – 1982 : Active Gapped Silicon Carbide (SiC)

1976 – sekarang : Zinc Oxide (ZnO) tanpa gap

2.2 Klasifikasi Lightning Arrester

Di dalam buku ini LA dikelompokkan berdasarkan letak pemasangannya, yaitu:

1. LA di Gardu Induk (non GIS)

Kedua contoh LA ditunjukkan pada Gambar 2-1 di bawah ini:

Gambar 2-1 LA berdasarkan Letak Pemasangan

2.3 Konstruksi Lightning Arrester

Gambar 2-2 Konstruksi LA

2.3.1 Varistor/ Active Part

Gambar 2-3 Keping Blok Varistor Zinc Oxide

Gambar 2-4 Konstruksi Housing LA

2.3.3 Sealing dan Pressure Relief Systems

Gambar 2-5 Sealing dan Pressure Relief Systems LA

Gambar 2-6 Grading Ring LA

2.3.4 Peralatan Monitoring dan Insulator Dudukan

Gambar 2-8 Insulator Dudukan LA

2.3.5 Struktur Penyangga Lightning Arrester

Gambar 2-9 Struktur Penyangga Lightning Arrester

2.4 FMEA Lightning Arrester

1. Sub Sistem Active Part

2. Sub Sistem Insulasi

3. Sub Sistem Struktur Penyangga

4. Sub Sistem Sealing Systems

5. Sub Sistem Junction

6. Sub Sistem Pentanahan

7. Sub Sistem Grading Ring

8. Sub Sistem Monitoring

3 PEMELIHARAAN LIGHTNING ARRESTER

Predictive maintenance merupakan kegiatan pemeliharaan yang bertujuan untuk mengetahui

2. Condition Based Maintenance (CBM)