EFISIENSI DAN LOSSES PADA SISTEM PRODUKSI

PT. INDONESIA POWER UNIT PEMBANGKITAN MRICA

SUB UNIT PLTA KETENGER

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG

Oleh

Ulfa Ulfia
Nim B42140624

PROGRAM STUDI TEKNIK ENERGI TERBARUKAN

JURUSAN TEKNIK
POLITEKNIK NEGERI JEMBER
2018

i
 EFISIENSI DAN LOSSES PADA SISTEM PRODUKSI
PT. INDONESIA POWER UNIT PEMBANGKITAN MRICA
SUB UNIT PLTA KETENGER

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG

Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Sains Terapan (S.ST)
di Program Studi Teknik Energi Terbarukan

Oleh

Ulfa Ulfia
Nim B42140603

PROGRAM STUDI TEKNIK ENERGI TERBARUKAN

JURUSAN TEKNIK
POLITEKNIK NEGERI JEMBER
2018

ii
 DAFTAR ISI

EFISIENSI DAN LOSSES PADA SISTEM PRODUKSI .................................. i

EFISIENSI DAN LOSSES PADA SISTEM PRODUKSI ................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. vi
BAB 1 ..................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapang ...................................................................... 2
1.2.1 Tujuan Umum ....................................................................................... 3
1.2.2 Tujuan Khusus ...................................................................................... 3
1.2.3 Manfaat Praktek Kerja Lapang ............................................................. 3
1.3 Lokasi dan Jadwal Kerja........................................................................... 4
1.4 Metode Pelaksanaan .................................................................................. 5
BAB 2 ..................................................................................................................... 6
2.1. Sejarah Singkat PT. Indonesia Power ...................................................... 6
2.1.1 Visi, Misi, Motto, dan Tujuan Perusahaan ........................................... 7
2.1.2 Tujuh Nilai Perusahaan IP-AKSI ......................................................... 8
2.1.3 Makna Bentuk dan Warna Logo Perusahaan ........................................ 9
2.1.4 Sejarah Singkat PT Indonesia Power UP Mrica ................................. 11
2.1.5 Sejarah Singkat Plta Ketenger ............................................................ 12
2.2. Struktur Organisasi Plta Ketenger......................................................... 13
Gambar 2.3 Struktur organisasi Plta Ketenger ............................................... 13
BAB 3 ................................................................................................................... 15
KEGIATAN UMUM LOKASI PKL .................................................................... 15
3.1. Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang ............................................................ 15
3.1.1 Preventive Maintanantce..................................................................... 15
3.1.2 Annual Inspection ............................................................................... 16
3.1.3 Corrective Maintenance ...................................................................... 16
3.1.4 Pembuatan Alat bantu ......................................................................... 17
3.2. Fasilitas PLTA Ketenger ......................................................................... 17

iii
 3.2.1 Bendungan .......................................................................................... 17
3.2.2 Tangki Surge ....................................................................................... 20
3.2.3 Saluran ................................................................................................ 21
3.2.4 Pipa pesat (Penstock) .......................................................................... 22
3.2.5 Rumah Pembangkit (Power House) .................................................... 23
3.3 Komponen Utama PLTA Ketenger ........................................................ 24
3.3.1 Turbin Air ........................................................................................... 24
3.3.2 Generator ............................................................................................ 26
3.3.3 Transformator ..................................................................................... 28
3.4 Komponen Pembantu PLTA Ketenger .................................................. 30
3.4.1 Governoor dan Kontrol Equipment .................................................... 30
3.4.2 Sistem Udara Kompresor .................................................................... 30
3.4.3 Air Breaking system ............................................................................ 31
3.4.4 Cooling Water System ......................................................................... 31
3.4.5 Battery................................................................................................. 32
3.5 Alur Proses Produksi PLTA Ketenger ................................................... 34
3.6 Sistem PLTA ............................................................................................. 35
3.6.1 Sistem Hidrolik ................................................................................... 35
3.6.2 Sistem Pelumasan ............................................................................... 35
3.6.3 Sistem Main Inlet Valve ..................................................................... 35
3.6.4 Sistem Pneumatik ............................................................................... 36
3.6.5 Sistem Governoor ............................................................................... 36
3.6.6 Sistem Cooling Water ......................................................................... 36
BAB 4 PERHITUNGAN EFISIENSI DAN LOSSES PADA SISTEM
PRODUKSI PT. INDONESIA POWER UNIT PEMBANGKIT MRICA
SUB UNIT PLTA KETENGER......................................................................... 38
4.1 Sistem Produksi Listrik ........................................................................... 38
4.1.1 Tinggi Jatuh Air .................................................................................. 39
4.1.2 Jumlah Air yang Digunakan ............................................................... 39
Contoh: ................................................................................................... 2645 KW
39

iv
 4.1.3 Turbin yang Digunakan ...................................................................... 40
4.2 Efisiensi Produksi Listrik Plta Ketenger ............................................... 41
4.3 Pemakaian Sendiri & Loses Pada produksi Listrik di Plta Ketenger 41
4.3.1 Pemakian sendiri ................................................................................. 41
4.3.2 Losses pada sistem produksi ............................................................... 42
BAB 5 PEMBAHASAN ...................................................................................... 44
5.1 Hasil Produksi Plta Ketenger ................................................................. 44
5.2 Data dan Teknis Perhitungan ................................................................. 45
5.2.1 Data Teknis ......................................................................................... 45
5.2.2 Perhitungan ......................................................................................... 47
5.3 Data Hasil Produksi Plta Ketenger ........................................................ 48
5.3.1 Hasil Analisa Data .............................................................................. 48
5.3.2 Hubungan Hasil Produksi terhadap Pemakaian Air Total .................. 50
5.3.3 Hubungan Hasil Produksi terhadap PS Total & Losses...................... 52
5.3.4 Hubungan Hasil Produksi terhadap PS Auxilary................................ 54
BAB 6. KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 56
6.1 Kesimpulan ............................................................................................... 56
6.2 Saran ......................................................................................................... 56

v
 LEMBAR PENGESAHAN

EFISIENSI DAN LOSSES PADA SISTEM PRODUKSI PT. INDONESIA

POWER UNIT PEMBANGKITAN MRICA SUB UNIT PLTA KETENGER

PT. INDONESIA POWER UNIT PEMBANGKITAN MRICA

SUB UNIT PLTA KETENGER

Ulfa Ulfia
NIM B42140603

Telah melaksanakan kegiatan Praktek Kerja Lapang dan dinyatakan lulus

Tim Penilai

Pembimbing Lapang Dosen Pembimbing Utama

Simin Mokhammad Nurrudin, ST, M.Si

NIP. 6384096K-3 NIP. 19761111 200112 1 001

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik

Dr. Bayu Rudiyanto, ST, M.Si

NIP. 19731221 200212 1 001

vi
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bekerja dan memiliki pengetahuan yang luas menjadi salah satu daya tarik
seseorang untuk meningkatkan kesejahteraan hidupnya. Hal ini mengakibatkan
perkembangan pengetahuan tidak hanya mengenai pengetahuan teori yang bisa
diperoleh dibangku kuliah, pengembangan pengetahuan praktis menjadi suatu hal
yang penting bagi mahasiswa yang nantinya akan terjun didunia kerja dengan
harapan mahasiswa dapat mengetahui pengetahuan juga pengalaman dalam dunia
kerja yang sesungguhnya. Pengetahuan praktis menjadi bekal bagi mahasiswa
yang nantinya akan lebih matang dan layak mendapatkan pekerjaan yang
diinginkan.
Politeknik Negeri Jember adalah perguruan tinggi berbasis pendidikan
vokasional yang mengarahkan proses belajar mengajar pada tingkat keahlian dan
mengembangkannya sesuai standard yang dibutuhkan oleh perindustrian.
Beberapa upaya dilakukan untuk mewujudkan hal tersebut ialah sistem pengajaran
30% teori & 70% praktek, kunjungan lapang, dan Praktek Kerja Lapang (PKL).
Mahasiswa semester 8 (delapan) diwajibkan melaksanakan kegiatan Praktek Kerja
Lapang dengan memenuhi jam kerja 512 jam selama 3 (tiga) bulan pada suatu
perusahaan sesuai bidangnya, dengan harapan mampu mengaplikasikan ilmu yang
didapatkan diperkuliahan, meningkatkan ketrampilan, pengetahuan dan
pengalaman kerja yang belum pernah didapatkan selama perkuliahan.
Seiring dengan perkembangan ilmu dan teknologi serta energi
terbarukan, Politeknik Negeri Jember membuka program studi D-IV Teknik
Energi Terbarukan Jurusan Teknik. Program studi ini mendidik mahasiswanya
untuk menjadi tenaga ahli dibidang energi, yaitu menganalisa studi kasus
berkaitan dengan energi maupun menganalisa penggunaan energi. Salah satu
cara untuk menyeimbangkan teori dan praktek Politeknik Negeri Jember

1
memberikan kesempatan mahasiswanya untuk menjalani Praktek Kerja Lapang
(PKL) yang merupakan kuliah praktik khususnya Pembangkit Listrik Tenaga
Air (PLTA).
Pembangkit Listrik Tenaga Air merupakan pembangkit yang
memanfaatkan energi air yang diubah dari energi potensial yang memanfaatkan
tinggi terjunan menjadi energi mekanis untuk menggerakkan turbin dan memutar
generator, lalu diubah menjadi energi elektromagnetis dan menghasilkan energi
listrik. PT. Indonesia Power UP Mrica Sub Unit Plta Ketenger merupakan salah
satu perusahaan yang bergerak pada sektor pembangkitan listrik tenaga air di
Indonesia dan berada dibawah naungan PT PLN Persero. PT. Indonesia Power UP
Mrica Sub Unit Plta Ketenger memproduksi 8,5 MW energy listrik, yang terdiri
dari 4 Unit PLTA yang masing – masing terdiri dari 4 generator turbin air dan 4
turbin air.Energi listrik yang dihasilkan Plta Ketenger disalurkan keberbagai
daerah antara lain Purwokerto, Purbalingga, Gombong, Karanganyar, Kebumen
dan pompa air Gambarsari serta Pasanggrahan melalui saluran tinggi 30 KV.
Efisiensi produksi listrik merupakan hubungan atau perbandingan antara
faktor keluaran (output) dan (input) dari hasil produksi listrik Plta Ketenger. Dari
hasil efisiensi tersebut kemudian dapat mencari nilai pemakaian sendiri dan losses
pada sistem pembangkit Plta Ketenger. Pemakaian sendiri merupakan bagian dari
sistem pembangkit. Sistem pembangkit mulai beroperasi dari generator hingga
penyaluran energi listrik. Daya listrik pemakaian sendiri juga dapat dimanfaatkan
didalam dunia perindustrian maupun perkantoran. Dimana fasilitas-fasilitas yang
tersedia mulai dari penerangan gedung, penerangan bengkel, penggerak
motor,pendingin ruangan dan lain-lain merupakan hasil dari sebagian daya yang
dihasilkan untuk pemakaian sendiri. Sedangkan losses adalah rugi- rugi atau daya
yang hilang yang terjadi pada sistem pembangkit listrik.

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapang

Tujuan program Praktek Kerja Lapang (PKL) program studi Teknik Energi
Terbarukan Politeknik Negeri Jember memiliki 2 tujuan, yang terdiri diri tujuan
umum dan tujuan khusus.

2
1.2.1 Tujuan Umum
Tujuan umum adalah Praktek Kerja Lapang yang dilakukan oleh
mahasiswa diperusahaan Pembangkitan Listrik Tenaga Air (PLTA) Ketetenger
adalah sebagai berikut:
1. Mendapatkan pengalaman kerja nyata dan menambah ilmu pengetahuan pada
industri khususnya pada industri pembangkitan energi listrik tenaga air.
2. Mampu mengamati proses dan produksi secara langsung sehingga dapat
menyesuaikan diri dengan situasi serta kondisi dalam industri.
3. Meningkatan pengetahuan, sikap dan keterampilan mahasiswa melalui latihan
kerja dan aplikasi ilmu yang telah diperoleh sesuai dengan bidang energi
terbarukan.
4. Dapat memahami perbedaan metode-metode lapangan secara teoritis dan
praktikum dalam sistem pembangkit listrik tenaga air.

1.2.2 Tujuan Khusus

Tujuan khusus Praktek Kerja Lapang merupakan tujuan dari masing-
masing mahasiswa yang melaksanakan praktek keja lapang sesuai dengan lokasi
kegiatan dan topik pembahasan yang diambil. Tujuan khusus praktek kerja lapang
adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui sistem kerja pembangkit listrik tenaga air Plta Ketenger PT.
Indonesia Power Unit Pembangkitan Mrica.
2. Mengetahui tentang masalah-masalah yang mempengaruhi hasil produksi
listrik PT. Indonesia Power UP Mrica Sub Unit Plta Ketenger.
3. Memperoleh pengetahuan tentang hal-hal yang berkaitan dengan produksi
listrik pada PT. Indonesia Power UP Mrica Sub Plta Ketenger.
4. Mengetahui nilai efisiensi dan rugi-rugi produksi listrik pada PT. Indonesia
Power UP Mrica Sub Plta Ketenger.

1.2.3 Manfaat Praktek Kerja Lapang

Manfaat dari praktek kerja lapang di Plta Ketenger Unit Pembangkitan
Mrica adalah sebagai berikut :

3
1. Mendapatkan tambahan wawasan serta gambaran mengenai prinsip dan cara
kerja pembangkit listrik tenaga air PLTA khususnya di PT. Indonesia Power
Unit Pembangkitan Mrica.
2. Mendapatkan pengalaman mengenai maintenance mesin yang dilakukan
di PLTA secara langsung di lapangan.
3. Mendapatkan pengalaman tentang keselamatan, kesehatan, kerja (K3).
4. Melaksanakan tugas khusus selama praktek kerja lapang serta
pembuatan laporan harian yang dicantumkan dalam laporan praktek kerja
lapang.
5. Melatih kedisiplinan dalam dunia kerja nantinya.

1.3 Lokasi dan Jadwal Kerja

a. Lokasi Perusahaan
Kegiatan praktek kerja lapang dilaksanakan di Plta Ketenger PT. Indonesia
Power Unit Pembangkitan Mrica terletak di, dimulai pada tanggal 01 Februari
s.d. 30 April 2018
b. Jadwal Kerja
Plta Ketenger PT. Indonesia Power Unit Pembangkitan Mrica memiliki
jadwal kerja karyawan selama 5 hari kerja, mulai hari senin hingga hari jumat
dengan waktu kerja 9 jam/hari dengan rincian sebagai berikut :
Tabel 1.1 Jadwal kerja

No Hari Waktu (WIB) Keterangan

1 Senin-Kamis 07.00-12.00 Kerja
12.00-13.00 Istirahat
13.00-16.00 Kerja
2 Jumat 07.00-09.00 Senam
09.00-11.00 Kerja
11.00-13.00 Istirahat
13.00-16.00 Kerja

4
1.4 Metode Pelaksanaan
Metode yang dilaksanakan dalam pengumpulan data penulisan laporan
praktek kerja lapang ini adalah sebagai berikut :
a. Metode Observasi
Pengumpulan data-data dengan melakukan pengamatan secara langsung di
lapangan khususnya pada sistem Plta Ketenger PT. Indonesia Power Unit
Pembangkitan Mrica.
b. Metode Wawancara
Pengumpulan data dengan menanyakan secara langsung tentang hal-hal yang
berakitan dengan permasalahan yang sering timbul berdasarkan tema laporan
yang diambnil kepada pembimbing lapangan dan pihak terkait di Plta
Ketenger PT. Indonesia Power Unit Pembangkitan Mrica.
c. Studi Literatur
Pengumpulan data dengan mencari referensi dan modul-modul pendukung
yang terdapat di ruangan perpustakaan Plta Ketenger PT. Indonesia Power
Unit Pembangkitan Mrica.

5
 BAB 2
KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat PT. Indonesia Power

PT. Indonesia Power adalah satu anak perusahaaan listrik milik PT. PLN
(PERSERO) yang didirikan pada tanggal 03 Oktober 1995 dengan nama PT. PLN
Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa Bali I (PT. PLN PJB I) dan pada tanggal 3
Oktober 2000 PT. PLN PJB I resmi berganti nama menjadi PT. Indonesia Power
sebagai penegasan atas tujuan perusahaaan pembangkitan tenaga listrik
independen yang berorientasi pada bisnis umum. PT. Indonesia Power merupakan
salah satu anak perusahaan PT. PLN (Persero) yang dahulu bernama PLN
Pembangkit Tenaga Listrik Jawa Bali (PJB I), menjalankan bisnis utama dibidang
pembangkitan tenaga listrik Jawa Bali serta memasok sekitar 30 % - 40% dari
kebutuhan listrik Jawa Bali.
Pada awal 1990-an, pemerintah Indonesia mempertimbangkan perlunya
optimasi pada sektor ketenagalistrikan. Langkah menuju hal tersebut diawali
dengan berdirinya paiton swasta 1, yang dipertegas dengan adanya peraturan
presiden No. 37 tahun 1992 tentang pemanfaatan sumber dana swasta. Kemudian
pada ahir 1993, Menteri Pertambangan dan Energi menerbitkan kerangka dasar
kebijakan (sasaran & kebijakan pengembangan sub sektor ketenagalistrikan) yang
merupakan pedoman jangka panjang mengenai sektor ketenagalistrikan.
Kemudian pada 3 Oktober 2000 perusahaan ini secara resmi mengubah nama PLN
PJB I menjadi Indonesia Power dan merupakan perusahaan pembangkit tenaga
listrik terbesar di Indonesia
PT Indonesia Power memiliki 33 unit pembangkit yang tersebar di lokasi-
lokasi strategis di pulau Jawa dan Bali. Unit-unit itu dikelola dan dioprasikan oleh
delapan unit pembangkitan (UP), yaitu UP suralaya, UP Priok, UP Saguling, UP
Kamojang, UP Mrica, UP Semarang, UP Perak Grati dan UP Bali, serta Unit Jasa
Pemeliharaan

6
Tabel 2. 1 Kapasitas Pembangkit PT. Indonesia Power Tahun 2013

Unit Pembangkit Daya (MW)

1 Suralaya 3400
2 Priok 1248
3 Saguling 797
4 Kamojang 375
5 Mrica 306
6 Semarang 1496
7 Perak-Grati 864.08
8 Bali 427.59
Total Pembangkitan Indonesia Power 8913.67

2.1.1 Visi, Misi, Motto, dan Tujuan Perusahaan

Perusahaan Indonesia Power memiliki acuan yang digunakan dalam
menentukan arah perusahaan yaitu :
1. Visi : Menjadi Perusahaan Energi Terpercaya Yang Tumbuh Berkelanjutan.
2. Misi : Menyelenggarakan Bisnis Pembangkitan Tenaga Listrik dan Jasa
Terkait Yang Bersahabat dengan Lingkungan.
3. Motto : Trust Us For Power Execellence
Tujuan : PT. Indonesia Power yang bergerak di bidang bisnis pembangkitan
memiliki tujuan dalam melaksanakan kerja, yaitu :
1. Memberikan nilai tambah bagi pelanggan, karyawan, dan pemilik.
2. Menghasilkan keuntungan yang menjamin pertumbuhan yang
berkesinambungan
3. Mencapai tingkat kinerja setara dengan perusahaan pembangkitan tenaga listrik
kelas dunia
4. Membangun budaya Perusahaan yang memiliki nilai-nilai integritas, harmoni,
pelayanan prima, peduli, pembelajaran, dan inovatif.

7
2.1.2 Tujuh Nilai Perusahaan IP-AKSI
1. IP-AKSI
PT. Indonesia Power membuat kebijaksanaan bagi karyawannya yang di tuangkan
dalam IP-AKSI yaitu

3 4

Gambar 2. 1 The new Indonesia power way

 Filosofi gambar IP-AKSI

1. Tanda panah ke atas menunjukan gerakan kegiatan usaha perusahaan yang
selalu fokus pada peningkatan kinerja secara terus menerus dalam
mencapai visi perusahaan.
2. Lingkaran dengan tanda panah bergradasi menunjukan siklus
berkesinambungan 3 cara khas mencangkup cara berfikir (The way we
think), cara bertindak (The way we act) dan cara berbisnis (The way we do
business) yang saling terkait dalam proses peningkatan.
3. Border hijau dibuat mengelilingi Motto yang artinya semangat perusahaan
untuk tetap selaras dan peduli terhadap lingkungan.

8
 4. Pondasi digambarkan berupa pita bertuliskan motto Trust Us For Power
Excellence menunjukan kepercayaan dari para stakeholder yang diperoleh
dari layanan excellence perusahaan.
5. IP AKSI berada di tengah lingkaran ada gerakan dinamis motor IP AKSI
yang menggerakan dan menguatkan bangunan, berakar pada nilai-nilai
universal Integritas, Professional, Proaktif dan luwes dalam ber-Sinergi
memanfaatkan peluang dan menjawab tantangan perubahan untuk
mencapai tujuan perusahaan. Berikut penjelasan nilai-nilai universal IP-
AKSI :
a. Integritas Sikap moral yang mewujudkan tekad untuk memberikan
yang terbaik kepada perusahaan.
b. Professional Menguasai pengetahuan, keterampilan, dank ode etik
sesuai bidang.
c. ProaktifInsan IP senantiasa peduli dan cepat tanggap untuk
peningkatan kerja dan kepercayaan.
d. Sinergi Senantiasa membangun hubungan kerja sama yang produktif
atas dasar saling percaya untuk menghasilkan karya yang unggul.
6. Sudut-sudut panah yang fleksibel (tidak runcing) menggambarkan
keluwesan perusahaan memanfaatkan peluang dan menjawab tantangan
perubahan.
7. Visi dan Misi Perusahaan

2.1.3 Makna Bentuk dan Warna Logo Perusahaan

Logo mencerminkan identitas dari PT. Indonesia Power sebagai perusahaan
terbesar di Indonesia. Berikut adalah logo dari PT. Indonesia Power :

Gambar 2. 2 Logo Indonesia power

9
1. Makna Logo Perusahaan
a. INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis
huruf FUTURA BOOK REGULER dan FUTURA BOLD menandakan font
yang kuat dan tegas.
b. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan “TENAGA
LISTRIK” yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan.
c. Titik/bulatan merah (red dot) diujung kilatan petir merupakan simbol
perusahaan yang telah digunakan sejak masih bernama PT. PLN PJB I. Titik
ini merupakan simbol yang digunakan sebagai besar materi komunikasi
perusahaan. Dengan simbol yang kecil ini, diharapkan identitas perusahaan
dapat langsung terwakili.

2. Makna Warna Logo Perusahaan

Warna dari logo sebuah perusahaan merupakan cerminan dari sifat sebuah
perusahaan. Makna dari warna logo PT. Indonesia Power adalah sebagai berikut :
a. Merah
Merah diaplikasikan pada kata INDONESIA, menunjukkan identitas yang kuat
dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga listrik, guna
dimanfaatkan di Indonesia/dalam negeri maupun luar negeri.
b. Biru
Biru diaplikasikan pada kata POWER, pada dasarnya warna biru menggambarkan
sifat pintar dan bijaksana, dengan aplikasi pada kata POWER, maka warna ini
menunjukkan produk tenaga listrik yang dihasilkan oleh perusahaan memiliki
cirri-ciri :
1. Berteknologi tinggi
2. Efisien
3. Aman
4. Ramah lingkungan

10
2.1.4 Sejarah Singkat PT Indonesia Power UP Mrica

Pemanfatan potensi air sebagai sumber energy listrik semakin penting

mengingat keterbatasan sumber energi primer, maka dibangun pembangkit
listrik tenaga air (PLTA) P.B Soedirman oleh PLN pembangkitan dan
penyaluran Jawa bagian berat sektor Mrica. Sungai Serayu merupakan salah satu
sungai yang cukup besar di daerah Jawa Tengah. Sungai yang bermuara di laut
selatan ini dikenal sebagai sungai yang tidak pernah kering sepanjang tahun.
Daerah aliran sungai Serayu merupakan dearah yang subur dan mempunyai
curah hujan yang cukup tinggi.

Tabel 2. 2 PLTA yang Dikelola oleh Unit Pembangkit Mrica

No Nama Sub Unit Kapasitas Terpasang (MW)
1 PLTA PB Sudirman (1,2,3) 180.9
2 PLTA Wonogiri (1,2) 12.4
3 PLTA Sempor 1
4 PLTA Wadaslintang (1,2) 18
5 PLTA Kedungombo 22.5
6 PLTA Jelok (1,2,3,4) 20.48
7 PLTA Timo (1,2,3) 12
8 PLTA Garung (1,2) 26.4
9 Plta Ketenger (1,2,3) 8.5
10 PLTA Kelambu 1.17
11 PLTA Pejengkolan 1.4
12 PLTA Sidorejo 1.4
13 PLTA Tulis (1,2) 12.4
14 PLTM Tapen 0.85
15 PLTM Siteki 1.2
PLT
16 PLTM Plumbungan 1.6
Hdh Total Pembangkitan

11
2.1.5 Sejarah Singkat Plta Ketenger

Pada tahun 1932, Pemerintah Hindia Belanda melakukan survey di daerah

Ketenger guna pembangunan PLTA. Pelaksanaan pembangunan PLTA ini
dilaksanakan pada tahun1935-1939 oleh kontraktor Hindia Belanda NV.ANIEM 9
(N.V.Algemeene Nederlandsch Indische Electriteit Maatchappy). Pada
pembangunan awal ini ada 2 unit mesin yang masing-masing memiliki daya 3,52
MW.
Pada tahun 1998-1999 dibangun kembali unit 3 dengan daya terpasang 1,05 MW
oleh kontraktor PT. Dirga Bratasena Engineering Medan. Analisa mengenai
dampak lingkungannya dilakukan oleh tim pusat studi kependudukan dan
lingkungan hidup lembaga penelitian Universitas Diponegoro Semarang dan
disetujui oleh pihak komisi AMDAL Pusat Departemen Pertambangan. Pada
tahun 2010 s.d 2011 dibangunlah mesin unit 4 dengan daya terpasang 0,5
MW.Tujuan pembangunan PLTA adalah untuk memenuhi kebutuhan energi
listrik diberbagai daerah, seperti Purwokerto, Purbalingga, Karanganyar,
Kebumen dan terutama kebutuhan untuk daerah Gambarsari dan Pasanggrahan
melalui saluran tinggi 30 kV. Pembangkit ini memanfaatka aliran sungai Banjaran
dan Surobodak, kemudian ditampung ke dalam kolam tando supaya mendapatkan
untuk mengalirkan air melalui pipa besar sebagai penggerak turbin. Karena pusat
listrik ini menggunakan sumber daya air, dilihat dari dampak negatif hampir tidak
ada karena dalam operasionalnya sangat ramah dengan lingkungan, sumber hayati
maupun ekosistem alam sekitar. Sedangkan dampak positif yang terjadi dengan
dibangunnya Plta Ketenger diantaranya :
1. Menghasilkan energi listrik yang murah berkualitas
2. Proses operasionalnya hampir tidak menimbulkan dampak negatif terhadap
masyarakat, habitat dan ekosistem lingkungan sekitarnya.
3. Tidak menimbulkan hilangnya sumber daya alam karena air yang dipakai pada
hakekatnya tidak hilang volumenya, termasuk tidak memakai bahan bakar dan
lainnya.

12
4. Sangat menunjang program listrik masuk desa sisi pariwisata alamnya dan
peluang – peluang bisnis lainnya yang sangat tergali seperti air minum mineral
dan agribisnis.
5. Membuka lapangan kerja bagi masyarakat sekelilingnya.

2.2. Struktur Organisasi Plta Ketenger

Gambar 2. 3 Struktur organisasi Plta Ketenger

Guna memudahkan berlangsungnya operasional kerja, maka dibuatlah tiga

bagian kerja. Bagian pertama adalah bagian pemeliharaan, kedua bagian umum,
dan terakhir bagian operasi. Setelah itu ditetapkanlah peraturan kepegawaian yang
mengatur tugas, wewenang, hak, kewajiban dan kedisiplinan.Adapun jumlah
personil Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) Ketenger yang menangani sistem
perusahaan adalah sebanyak 5 orang, terdiri dari 1 orang Supervisor Senior,1
orang administrasi umum,1 orang Teknisi Kontrol dan 2 orang Teknisi Mesin.
Untuk memudahkan berlangsungnya operasional kerja maka dibuatlah tiga
bagian kerja yaitu : bagian pemeliharaan, bagian umum, dan bagian operasi.
Ditetapkanlah pula peraturafn kepegawaian yang mengatur tugas wewenang, hak,
dan kewajiban serta disiplin pegawai.
1. Supervisior Senior

13
 Supervisior senior bertugas sebagai leader Plta Ketenger dengan memberikan
supervise dan mengkoordinir seluruh bidang beserta karyawannya, agar terjalin
kerjasama dan kekompakan kerja antar bagian baik. Sehingga memperlancar
dalam proses operasional PLTAKetenger dengan baik dan handal. Serta
membuat laporan seluruh kegiatan ke kantor UP Mrica Banjarbegara.
2. Teknisi Mesin
a. Membuat rencana : jadwal pemeliharaaan, rencana biaya dan jumlah.material
yang diperlukan untuk pemeliharaan mesin dan kelengkpannya.
b. Melaksanakan pemeliharaan dibidangnya.
c. Mengatasi gangguan pada peralatan kontrol dan kkelengkpannya.
d. Memonitoring parameter yang ada untuk mencegah gangguan yang timbul
dan menjaga kerusakan yang lebih fatal.
e. Meningkatkan pengetahuan dan wawasan dalam bidangnya.
f. Membuat laporan pekerjaannya kepada supervisior.
3. Teknisi Listrik dan Kontrol
a. Membuat rencana : jadwal pemeliharaan, rencana biaya, dan jumlah material
yang diperlukan untuk pemeliharaan listrik dan kelengkapannya.
b. Melaksanakan pemeliharaan dibidangnya.
c. Mengatsi gangguan pada peralatan listrik dan kelengkapannya.
d. Memonitoring parameter yang ada untuk mencegah gangguan yang timbul
dan menjaga kerusakan yang lebih fatal.
e. Meningkatkan pengetahuan dan wawasan dalam bidangnya.
f. Membuat laporan pekerjaanya kepada supervisior pemeliharaan.
g. Membuat rencana : jadwal pemeliharaan, rencana biaya, dan jumlah material
yang diperlukan untuk pemeliharaan listrik dan kelengkapannya.
h. Melaksanakan pemeliharaan dibidangnya.
i. Mengatsi gangguan pada peralatan listrik dan kelengkapannya.
j. Memonitoring parameter yang ada untuk mencegah gangguan yang timbul
dan menjaga kerusakan yang lebih fatal.
k. Meningkatkan pengetahuan dan wawasan dalam bidangnya.
l. Membuat laporan pekerjaanya kepada supervisior pemeliharaa

14
 BAB 3
KEGIATAN UMUM LOKASI PKL

3.1. Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang

Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang dilakukan pada tanggal 1 Februari – 30
April 2018 bertempat di PT. Indonesia Power UP Mrica Sub Unit PLTA
Ketenger, Desa Ketenger, Kecamatan Baturaden, Kabupaten Banyumas. Pada
pelaksanaan praktek terdapat beberapa tugas dan pekerjaan yang dilakukan antara
lain yaitu presentasi serta mengikuti kegiatan seperti preventive maintanantce,
annual inspection dan general inspection, perbaikan, perakitan komponen serta
pembuatan beberapa alat bantu. Berikut beberapa penjelasan tentang macam-
macam kegiatan praktek kerja lapang:

3.1.1 Preventive Maintanantce

Kegiatan pemeliharaan dilakukan untuk merawat ataupun memperbaiki
peralatan perusahaan agar dapat melaksanakan produksi dengan efektif dan efisien
sesuai dengan pesanan yang telah direncanakan dengan hasil produk yang
berkualitas. Kurang diperhatikannya pemeliharaan (maintenance) diantaranya
disebabkan oleh banyaknya dana yang dibutuhkan, dan rumitnya tugas
pemeliharaan (maintenance). Preventive maintenance disebut juga tindakan
pencegahan atau overhaul, yaitu kegiatan pemeliharaan dan perawatan untuk
mencegah kerusakan yang tak terduga dan menemukan kondisi atau keadaan yang
menyebabkan fasilitas operasi lebih tepat. Pemeliharaan preventive apabila
direncanakan dengan baik dapat mencegah terjadinya kegagalan atau kerusakan,
sebab apabila terjadi kerusakan peralatan operasi dapat berakibat kemacetan
produksi secara total. Namun bagi kegiatan operasi perusahaan, maintenance
sudah menjadi dwi fungsi, yaitu pelaksanaan dan kesadaran untuk melakukan
pemeliharaan terhadap fasilitas-fasilitas produksi, preventive maintanance biasanya
dilakukan setiap minggu atau setiap bulan tergantung jam operasi mesin. Pada proses
pemeliharaan di PLTA Ketenger telah dilaksanakan dengan melakukan inspeksi

15
terhadap kinerja komponen utama, pembantu dan fasilitas yang digunakan serta
dilakukan pembersihan serta perawatan untuk menunjang proses pembangkitan
tenaga listrik.melakukan inspeksi terhadap kinerja komponen utama, pembantu dan
fasilitas yang digunakan serta dilakukan pembersihan serta perawatan untuk
menunjang proses pembangkitan tenaga listrik.

3.1.2 Annual Inspection

Kegiatan Annual Inspection merupakan salah satu pemeliharaan yang
dilaksanakan 1 tahun sekali yang pada umumnya jumlah jam operasi mesin telah
mencapai 6.000 s.d. 8.000 jam (terhitung sejak mesin beroperasi baru atau sejak
overhaul terakhir. Fungsi dari pemeliharaan tipe annual inspection yaitu agar
dapat memperpanjang umur ekonomis dari mesin dan peralatan produksi yang ada
serta mengusahakan agar mesin dan peralatan produksi tersebut selalu dalam
keadaan optimal dan siap pakai untuk pelaksanaan proses produksi.

3.1.3 Corrective Maintenance

Kegiatan corrective maintenance bersifat perbaikan yakni menunggu
sampai kerusakan terjadi terlebih dahulu, kemudian baru diperbaiki agar fasilitas
produksi maupun peralatan yang ada dapat dipergunakan kembali dalam proses
produksi sehingga operasi dalam proses produksi dapat berjalan lancar dan
kembali normal.
Apabila suatu perusahaan hanya mengambil tindakan untuk melakukan
corrective maintenance saja, maka terdapat faktor tidak pasti akan lancarnya
fasilitas dalam proses produksi maupun peralatannya sehingga akan menimbulkan
efek-efek yang dapat menghambat kegiatan produksi. Apabila nanti terjadi
kerusakan maupun gangguan secara tiba-tiba pada fasilitas produksi yang dipakai
perusahaan. Tindakan corrective maintenance (CM) ini kelihatannya lebih murah
biayanya dibandingkan tindakan preventive maintenance (PM). Namun, saat
kerusakan terjadi selama proses produksi berlangsung, maka biaya perawatan
akan mengalami peningkatan akibat terhentinya proses produksi. Selain itu, biaya-
biaya perawatan dan pemeliharaan akan membengkak pada saat terjadinya

16
 kerusakan tersebut. Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa tindakan ini lebih
memusatkan permasalahan setelah permasalahan itu terjadi, bukan menganalisa
masalah untuk mencegahnya agar tidak terjadi. Pada PLTA Ketenger terdapat
beberapa kegiatan selama praktek kerja lapang, dimana terdapat beberapa
komponen yang rusak dan harus segera diperbaiki, dimana dalam kegiatan ini
terdapat kegiatan pembongkaran dan perakitan kembali komponen yang akan
diperbaiki.

3.1.4 Pembuatan Alat bantu

Dalam kegiatan praktek kerja lapang yang dilakukan terdapat salah satu
kegiatan yang dilakukan di area bengkel, untuk menunjang kegiatan pemeliharaan
dan perbaikkan agar cepat terselesaikan. Yaitu pembuatan alat bantu baru seperti
tangga untuk dilakukannya pembersihan strainer dan rak dudukan strainer serta
kegiatan pembuatan alat bantu komponen yang lain.

3.2. Fasilitas PLTA Ketenger

Dalam proses untuk mengubah tenaga air menjadi tenaga mekanis dan
akhirnya diubah menjadi tenaga listrik membutuhkan fasilitas penunjang untuk
dapat membangkitkan tenaga listrik. Berikut beberapa fasilitas penunjang yaitu:
3.2.1 Bendungan
Bendungan PLTA Ketenger terletak dari hulu Sungai Banjaran, Kabupaten
Banyumas. Bendungan PLTA Ketenger ini digunakan sebagai penampung air
aliran sungai Banjaran dan sungai surobadak sebagai pengendali banjir air aliran
saat musim hujan. Data-data teknik Bendungan PLTA Ketenger adalah sebagai
berikut:
1. Kolam Tando Harian Muntu
Kolam tando adalah bangunan yang berfungsi sebagai penampung air dari
Sungai Banjaran dan Surobodak untuk menggerakkan turbin dan berguna sebagai
kesinambungan kerja serta pengendali air. Berdasarkan konstruksinya, bendungan
ini terdiri dari urugan batu, uruga tanah, kerangka baja, dan kayu Data teknis
kolam tando Pembangkitan Listrik Tenaga Air (PLTA) Ketenger antara lain :

17
 Gambar 3. 1 Kolam Tando Harian Muntu

Isi Efektif : 12.800 m

Volume Efektif : 20.000 m3
Level tertinggi : 58 m
Level terendah : 2,5 m
Luas dasar : 1768
Luas permukaan : 3536 m2
Elevasi air tertinggi : 658 m
Elevasi air terendah : 650 m

2. Dam Jepang
Bendungan Jepang berfungsi sebagai penampung air sungai Banjaran dan
kemudian dialirkan dan kemudian dialirkan ke kolam Rumah Putih untuk
menaikkan permukaan air supaya menciptakan tinggi jatuh air. Berikut antara lain
:

18
 Gambar 3. 2 Dam jepang

Data Dam jepang :

Panjang limpasan : 38 m
Kapasitas bendungan : 8.600 m3
Elevasi tertinggi : 470,2 mdpl
Elevasi dasar : 463,9 mdpl

3. Kolam Tando Harian $ (KTH 4)

Kolam Tando Harian 4 (KTH 4) berfungsi sebagai penampung air buangan
pipa unit 1, 2, dan 3. Air dalam bendungan ini dialirkan untuk pipa unit 4.

Gambar 3. 3 Kolam Tando Hasian 4

Elevasi : 365 MDPL

Elevasi Dasar : 361 MDPL

19
3.2.2 Tangki Surge
Pada suatu instalasi pembangkit listrik tenaga air harus memperhitungkan
kemungkinan bahaya yang ditimbulkan pada saluran pipa pada intalasi tersebut
misalnya terjadinya water hammer akibat penutupan katup secara cepat.
Water hammer ini dapat menimbulkan peningkatan tekanan pada aluran
pipa sehingga dapat menyebabkan pecahnya pipa apabila tekanan melebihi
kekuatan maksimum dari pipa yang ada. Oleh karena itu perlu dipaag tangki surge
yang memiliki fungsi utama untuk mengurangi terjadinya water hammer akibat
perubahan beban, menampung air saat beban mendadak turun, mensuplai air pada
saat pembabanan mendadak turun, dan lain sebagainya.
Data tenik dari tangki surge adalah sebagai berikut

Gambar 3.4 Surge tank

Tinggi : 30,8 m
Lua Penampang : 1,52 m2
Panampang penampang pelimpah : 33 m
Luas penampang pelimpah : 0,4 m

20
3.2.3 Saluran
1. Saluran Pelimpah
Saluran pelimpah adalah salah satu komponen utama yang memiliki fungsi
dan kegunaan untuk menyalurkan atau mengalirkan air dari waduk yang telah
digunakan untuk keperluan pembangkitan listrik. Dalam saluran pelimpah
terdapat tanggul sisi yang berfungsi sebagai pagar atau tembok pembendung air
yang menggenangi dan dibangun sebelah sisi kanan dan sisi kiri dari bendungan
utama bendungan.

Gambar 3. 4 Saluran pelimpah

2. Bangunan Pengambilan ( power intake)

Bangunan yang digunakan untuk mengambil air langsung dari sungai atau
waduk kedalam saluran air dan berfungsi untuk menyalurkan air supaya disimpan
dalam waduk.

3. Terowongan Tekan
Terowongan yang berfungsi sebagai penyalur air dari bangunan penyalur
bangunan pengambil air (power intake) ke mesin pembangkit. Ada berbagai
macam head race antara lain terowongan saluran terbuka dan saluran tertutup.
Penampung saluran atas umumnya berbentuk bulat atau tapal kuda dan untuk
terowongan pada PLTA Ketenger memiliki surge tank atau tangki pendatar.

21
4. Tail Race
Sebuah saluran air dari turbin melalui draft tube (pipa lepas) dan diteruskan
ke saluran pembuangan. Saluran ini biasanya terdiri dari waduk awal (forebay)
yang dihubungkan ke pipa lepas (draft tube) saluran bawah dan keluar (outlet).

3.2.4 Pipa pesat (Penstock)

Pipa pesat adalah saluran yang digunakan untuk mengalirkan air dari kolam
tando ke rumah pembangkit.
Secara mekanis penstock berfungsi sebagai sarana pengubah tenaga kinetis
dari hidrostatik pada reservoir (penampung) menjadi tenaga potensial. Tenaga air
tersebut menjadi tenaga mekank pada turbin. Turbin akan menggerakan generator,
sehingga menimbulkan listrik. Berikut adalah macam-macam pipa yang dipakai :

Data pipa pesat :

 Pipa beton tipe beton bertulang
Diameter : 1,40 m
Panjang : 778,00 m
 Pipa baja
Diameter : 0,85 m
Panjang : 1910,00 m

22
3.2.5 Rumah Pembangkit (Power House)
Bagian utama yang didalamnya terdapat bagian – bagian utama Pembangkit
Listrik Tenaga air (PLTA) Ketenger, seperti turbin, generator, ruang kontrol,
ruang tegangan tinggi, dan peralatan pendukung lainnya.
Data teknis Power House di Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) Ketenger,
adalah sebagai berikut :

Gambar 3.7 Power House 1 (Rumah Pembangkit)

Tipe : Semi underground

Jenis konstruksi : Beton bertulang
Luas bangunan : 2.472 m2
Luas lantai : 3.100 m2
Lebar bangunan : 44,52 m
Panjang bangunan : 85,00 m
Tinggi bangunan : 26,56 m
Konstruksi atap : Beton bertulang
Jumlah lantai : 2 lantai diatas tanah dan 2 lantai dibawah tanah

23
 3.3 Komponen Utama PLTA Ketenger

3.3.1 Turbin Air

Salah satu komponen utama pembangkit yang menggunakan air sebagai
media penggerak. Air mengalir dari tempat tinggi ke tempat yang lebih rendah.
Diamana air tersebut mengalir melalui pipa pesat untuk menggerakkan turbin.

Gambar 3.8 Turbin unit 1 dan 2

Data teknis turbin 1 dan 2 :

Tipe : Pelton Horizontal dengan 2 jarum pancar
Pabrik : Charmilles Geneva S.A
Daya : 3,6 MW
Putaran : 600 rpm
Debit : 1,6 m3/detik
Head : 267 – 272,5 m
Tahun operasi : 19

24
 Gambar 3.9 Turbin unit 3

Data teknis turbin 3 :

Tipe : Francis horizontal
Pabrik : Hangzua Electrikal Equitment Wor-China
Daya : 1050 KW
Putaran : 1000 rpm
Debit : 1,26 m3/ detik
Head : 100 m
Tahun operasi : 1999

Gambar 3.10 Turbin unit 4

Data teknis turbin 4 :

Tipe : Francis horizontal

25
Pabrik : Shaoyang Hengzuan Zijiang Power Equipment
co.ltd China
Daya : 0.516 MW
Putaran : 300 rpm
Debit : 4,5 m3/detik
Head : 13 m
Tahun operasi : 201

3.3.2 Generator
Komponen penting yang berfungsi mengubah energi mekanik berupa
putaran menjadi energi listrik. Prinsip kerja dari generator berdasarkan pada
prinsip kerja induksi magnet. Apalagi rotor berputar, maka akan terjadi tegangan
induksi pada belitan stator dan menghasilkan energi listrik. Jumlah generator yang
beroperasi di Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) Ketenger sampai saat ini
berjumlaah 4 unit.

Gambar 3.11Generator unit 1 dan 2

Data generator unit 1 dan unit 2 :

Tipe : SGT 360-134
Pabrik : Oerlikon
Daya : 4.400 kVA
Putaran : 600 rpm

26
Tegangan : 5.700 – 6.600 Volt
Power factor : 0,8
Frekuensi : 50 Hz
Arus : 385 – 446 Ampere
Phasa :3

Gambar 3.12 Generator unit 3

Data generator unit 3 :

Tipe : DIG 130 G / 6
Pabrik : AVK
Daya : 1250 kVA
Putaran : 1000 rpm
Tegangan : 6.300 Volt
Power factor : 0,8
Frekuensi : 50 Hz
Arus : 446 – 385 Ampere
Phasa :3

27
 Gambar 3.13 Generator unit 4

Data generator unit 4 :

Tipe : SFW 500-20/1730
Pabrik : Shaoyang Hengyuan zijian China CO.LTD
Daya : 0,5 MVA
Putaran : 300 rpm
Tegangan : 6.300 Volt
Power factor : 0,8
Frekuensi : 50 Hz
Arus : 57,28 Ampere
Phasa :3

3.3.3 Transformator
Bagian utama lainnya yang berfungsi dalam proses pendistribusian tenaga
listrik dari generartor kepemakai. Tanpa transformator hampir tidak mungkin
untuk mendapatkan penggunaan praktis dari energi listrik. Transformator di
Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) Ketenger, antara lain transformator
utama, transformator pemakai sendiri (PS), dan transformator eksitasi.
Bagian utama yang merupakan fasilitas pendukung dari suatu pembangkit dan
berfungsi sebagai penghubung antara sistem pembangkit dengan sistem transmisi.
Data teknis dari gardu induk Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) Ketenger,
antara lain :

28
 Gambar 3.14 Transformator unit 1 dan 2

Transformator unit 1 dan 2 :

Merk : NASIONAL INDUSTRI
Tipe :TKK
Daya : 440 KVA
Frekuensi : 50 Hz
Vektor Group : Yd 5
Sistem Pendingin : ONAN
Pasangan : Luar
Tahun Operasi :1939

Gambar 3.15 Transformator unit 3 dan 4

Transformator unit 3 dan 4 :

Merk : UNION
Tipe : TSSN6346

29
Daya : 2.000 KVA
Frekuensi : 50 Hz
Vektor Group : YDN 5
Sistem Pendingin : ONAN
Pasangan : Atas

3.4 Komponen Pembantu PLTA Ketenger

Komponen pembantu untuk menunjang kinerja PLTA Ketenger terdiri dari :
3.4.1 Governoor dan Kontrol Equipment
1. Perangkat Pompa Hidrolik MIV
Untuk setiap valve dipasang satu set pompa hidrolik yang terdiri dari
tangki pengumpul minyak dengan kapasitas 2000 liter dan dua buah pompa yang
digerakkan oleh motor. Pompa tersebut berfungsi memompakan minyak
bertekanan pada tekanan 60 bar ke servermotor melalui sebuah tangki udara/
minyak (tangki AO).
2. Perangkat Pompa Hidrolik Turbin
Tiapa turbin memiliki satu set pompa hidrolik yang menyediakan minyak
bertekanan 40 bar ke EHCU serta ke servermotor guide vane melalui air oil tank
dengan kapasitas 2000 liter. Pompa yang digunakan untuk perangkat hidrolik
turbin terdiri dari 2 buah dimana salah satunya digunakan sebagai pompa utama
yang lainnya sebagai stand by pump.
3. Turbine Govenoor Countrol Cubibcle (TGCC) dan Elektro Hidraulic
Countrol Unit (EHCU)
TGCC berisi perlengkapan pengatur beban dan kecepatan elektronik yang
memproses sinyal imput dari transducer menjadi komando electric ke EHCU
3.4.2 Sistem Udara Kompresor
Sistem udara kompresor di PLTA Ketenger berfungsi untuk mencatu udara
bertekanan tinggi ke tangki udara/ minya MIV dank e tangki udara/ minyak
turbin. Udara tekanan yang digunakan bertekanan 7 bar yang dicatu oleh sebuah
kompresor tiga tingkat. Sebagai sumber catu udara tekan. PLTA Ketenger

30
memiliki 2 buah kompressor dimana salah satunya adalah sebagai kompresor
utama yang lainnya adalah sebagai stand by compressor (cadangan).

3.4.3 Air Breaking system

Kompresor ini berfungsi untuk mencatu udara bertekanan yang akan
digunakan untuk pengereman turbin pada saat unit stop. Dan pengereman akan di
off-kan pada saat turbin akan running. Kompresor break ini akan beroprasi secara
otomatis pada saat putaran turbin tersisa 12-14 %.

Gambar 3.16 Air Breaking system

3.4.4 Cooling Water System

Cooling Water System berfungsi sebagai pendingin mesin dengan
mengalirkan air dalam pipa-pipa kecil untuk mendinginkan udara generator,
minyak bantalan generator, minyak bantalan poros turbin dan kotak perapat poros
turbin. Sebelum dialirkan, air pendingin dalam strainer

31
 Gambar 3.17 cooling water system

3.4.5 Battery
Battery adalah suatu alat yang berfungsi untuk menyimpan arus listrik dan
juga sebagai sumber arus listrik pada saat pembangkit tidak hidup. Bateri terdiri
atas satuan-satuan dasar elektrokimia yang disebut sel. Komponen-komponen sel
terdiri dari :
a. Anoda atau elektroda negatif yang teroksidasi pada reaksi elektrokimia dan
melepas elektron ke rangkaian listrik di luar sel.
b. Katoda atau elektroda positif yang terinduksi pada reaksi elektrokimia dan
menerima dari rangkaian listrik di luar se;.
c. Elektrolit berfungsi sebagai pemindah elektron anoda dan katoda.

Pada Pembangkit Listrik Tenaga Air Ketenger, battery berfungsi sebagai :

a. Sumber tenaga untuk alat kontrol, pengawasan, tanda-tanda isyarat.
b. Sumber tenaga motor untuk PMT, PMS, trafo tenaga
c. Sebagai pemicu pada AVR saat generator baru berputar.
d. Sebagai tenaga untuk pengamanan darurat.
e. Sebagai tenaga untuk relay proteksi.

Sumber tenaga untuk alat-alat kontrol, relay proteksi dan sebagainya

harus mempunyai keandalan yang tinggi. Oleh karena itu perlu dijaga agar
tegangan dari battery tidak banyak berubah dari yang sudah ditentukan.

32
 Gambar 3.18 Battery proteksi pembangkita

 Berikut adalah spesifikasi dari battery proteksi pembangkitan yaitu :

Spesifikasi :-
Tegangan : 110 Volt
Elektrolit : Potassium Hydroxyde
Tahanan tiap sel : 4,16 Ohm
Tahun operasi : Mei 1995
Pabrik : Coredel
Type : L. 320 P
Jumlah sel : 83 Buah
Tegangan tiap sel : 1,4 Volt
Arus pengisian max : 66 Ampere
Arus pengosongan max : 500 Ampere / Second

Gambar 3.19 Battery proteksi penyaluran

 Berikut adalah spesifikasi dari batteray proteksi penyaluran yaitu :

Spesifikasi :-

33
 Tegangan : 110 Volt
Elektrolit : KOH
Tahanan tiap sel :-
Tahun operasi : April 1991
Pabrik : Varta
Type : Alkali
Kapasitas : 230 Ah
Jumlah sel : 85 + 5 Cadangan
Tegangan tiap sel : 1,4 Volt
Arus pengisian max :-
Arus pengosongan max : -

3.5 Alur Proses Produksi PLTA Ketenger

PLTA adalah pembangkit yang memanfaatkan air sebagai emerge
primernya. Pada dasarnya energi air yang dimanfaatkan tersebut adalah energi
potensial, yaitu energi yang berdasarkan pada perbedaan ketinggian. Pada proses
pembangkit listrik tenaga air di PLTA Ketenger berawal dari air sungai yang
dibendung untuk mencapai elevasi tertentu, kemudian air masuk melalui power
intake dimana air akan melewati saringan dan intake gaet yang kemudian air akan
masuk melalui power intake dimana air akan melewati saringan dan intake gate
yang kemudian air akan masuk ke dalam surge tank. Surge tank yang terdapat di
PLTA Ketenger berbentuk seperti sumur sebagai tangki pendatar untuk
mencegang adanya warer hammer, apabila terjadi perubahan jumlah air yang
masuk. Kemudian air masuk melalui penstock dan diteruskan masuk melalui main
inlet valve (MIV) yang pengoprasiannya menggunakan servemotor dengan tipe
kerja ganda (double acting). Untuk menyeimbangkan tekanan air, sebelum inlet
valve terbuka diantara penstock dan rumah siput terdapat rangkaian by pass yang
menggunakan needle valve (katup jarum) yang dibuka secara hidraulik dan
ditutup oleh pegas dan sebuah pipa besar. Rangkaian by pass akan mengisi spiral
casting dengan air sebanyak sekitar 75 %, kemudian barulah MIV terbuka.
Dengan tekanan yang besar dari air yang masuk ke dalam turbin sehingga akibat

34
 tekanan tersebut runner berputar.Poros yang menghubungkan turbin dengan
generator pun juga akan berputar. Karena terdapatnya putaran dalamrotor
sehingga menghasilkan fluks elegtromagnetik sehingga menghasikan listrik,
kemudian dengan listrik akan dialirkan melalui transformator.

3.6 Sistem PLTA

3.6.1 Sistem Hidrolik
Sistem hidrolik merupakan suatu bentuk atau pemindahan daya dengan
menggunakan penghantar berupa fluida cair untuk memperoleh daya yang lebih
besar dan daya awal yang dikeluarkan. Dimana fluida penghantar ini dinaikan
tekannnya oleh pompa pembangkit tekanan yang keudian diteruskan ke silinder
kerja melaalui pipa-pipa dan katup-katup. Gerakan translasi batang pinston dari
silinder kerja yang diakibatkan oleh tekanan fluida pada ruang silinder
dimanfaatkan untuk gerak maju dan mundur.

3.6.2 Sistem Pelumasan

Sistem pelumasan merupakan system yang digunakan untuk pemeliharaan
atau perawatan terhadap perangkat mesin yang selalu menampilkan masalah-
masalah gesekan, gerak, dan panas. Ketiga proses tersebut paling erat
hubungannya dan memegang peranan penting dalam masalah kestabilan mesin.
Bila ketiga hal tersebut tidak diperhatikan, maka akan dapat mengakibatkan
keausan dan suhu berlebihan dapat menimbulkan pemuaian pada bagian yang
bergesekan. Minyak pelumas adalah cairan yang dapat menetralisir dan
menstabilkan panas yang berlebih dengan berfungsi sebagai media penghantar
panas (penyerap) juga sebagai pelican atau pelacak gerak.
3.6.3 Sistem Main Inlet Valve
Sistem MIV atau Main Inlet Valve merupakan katup yang dipasang dimka
atau disisi hulu dari turbin yang berfungsi untuk membuka aliran air (menstart
turbin) atau menutup aliran dan untuk mengamankan atau mengosongkan turbin
terhadap aliran air yang bertekanan dari pipa pesat ketika dilakukan pemeliharaan.

35
3.6.4 Sistem Pneumatik
Sistem ini memanfaatkan udara terkompresi untuk menghasilkan efek
gerakan mekanis. Karena mengunakan udara bertekanan terkompresi untuk
menghasilka efek gerakan ekanis. Karena menggunakan udara terkompresi, maka
system pneumatik tidak dapat dipisahkan dari kompresor, sebuah alat yang
digunaka untuk menghasilkan udara tertentu.

3.6.5 Sistem Governoor

Fungsi dari system ini adalah mengatur kecepatan mesin turbin dnegan
acara menutup dan membuka katup pada sisi masuk turbin. Dapat dikatakan
sebagai pengontrol tekanan dalam saluran air mempercepat dalam memperlambat
rpm. Terkadang perubahan katup juga menimbulkan efek water hammer jika tidak
hati-hati seingga governor harus di seting dengan baik.

3.6.6 Sistem Cooling Water

Sistem Cooling Water atau disebut dengan system air pendingin
merupakan suatu rangkaian untuk mengatasi terjadinya over heating (panas yang
berlebihan) pada mesin agar mesin dapat ekerja secara stabil. Sistem air pendingin
merupakan system yang terintegrasi dari proses operasi pada industri. Untuk
produktifitas pabrik yang kontinyu, system tersebut memerlukan pengolahan yang
tepat, tindakan pencegahan dan perawatan yag baik.
Proses pendinginan melibatkan pemindahan panas dari satu subtansu ke subtansi
lai. Subtansi yang kehilangan panas disebut cooled dan yang menerima panas
adalah . coolant. Beberapa factor yang membuat air menjadi coolant yang baik
adalah:
a. Sangat melimpah dan tidak mahal
b. Dapat ditangani dengan mudah dan aman digunakan
c. Dapat membawa panas per unit volume dalam jumlah yang besar
d. Tidak mengembang atauu menyusut (volumenya) pada perubahan suhu
dalam range normal
e. Tidak terdekomposisi

36
 Beberapa parameter penting dalam system air pendingin:
1. Konduktivitas mengindikasian jumlah dissolved mineral dalam jumlah
yang besar
2. pH, menunjukkan indikasi dari tingkat keasaman atau kebasaan dari air.
3. Alkalinitas, berupa ion karbonat (CO32 ) dan ion bikarbonat (HCO3-).
4. Hardnes (kesadahan), menunjukkan jumlah kalsium dan magnesium yang
ada dalam air.
Pada umumnya air digunakan sebagai pendingin karena factor-faktor
berikut:
1. Air merupakan materi yang dapat diperoleh dalam jumlah yang besar.
2. Mudah dalam pengaturan dan pengolahan
3. Menyerap panas yang relative tinggi persatuan volume.
4. Tidak menyusut secara berarti dalam batasan dengan adany perubahan
temperature pendingin.
5. Tidak terdekomposisi.
Adapun syarat-syarat yang digunakan sebagai media pendinginan
adalah :
a. Jernih, air harus bersih, tidak terdapat partikel-partikel kasar yaitu batu,
kerikil, atau partikel-partikel halus seperti pasir, tanah dan lumut yang
dapat menyebabkan air kotor.
b. Tidak menyebabkan korosi.

37
 BAB 4
PERHITUNGAN EFISIENSI DAN LOSSES PADA SISTEM
PRODUKSI PT. INDONESIA POWER UNIT PEMBANGKIT
MRICA SUB UNIT PLTA KETENGER

4.1 Sistem Produksi Listrik

Dalam proses membangkitkan energi listrik terjadi beberapa perubahan
energy. Perubahan energi yang terjadi mulai dari energi potensial yang dimiliki
oleh air karena adanya massa air (m), gaya grafitasi (g), serta ketinggian (head).
Ep = m.g.H .................................................................................... ................(1)
Ep adalah energi potensial (J), m adalah massa (kg), g adalah gaya grafitasi (m/s2
g = 9.8 m/s2 ), dan h merupakan ketinggian (m)
Kemudian setelah air dialirkan melalui pipa pesat energy potensial tersebut
berubah menjadi energy kinetik yang diakibatkan oleh massa (m) dan kecepatan
(v).
1
Ek = 𝑚. 𝑣 2 ..................................................................................................(2)
2

Dimana Ek merupakan energy potensial (J), m adalah massa (kg), dan v 2 adalah
kecepatan (m/s).
Energi kinetik tersebut kemudian diubah menjadi energi mekanik oleh turbin.
Em = Ep + Ek.... ............................................................................................(3)
Em adalah energy mekanik (J), Ep adalah energi potensial, dan EK adalah energy
kinetic (J).
Ketika turbin disambungkan (di-couple) dengan generator maka energi
mekanik tersebut akan diubah oleh generator menjadi energy listrik karena adanya
putaran (n) dan torsi (T).
2 𝜋𝑛 𝑇
Pg = .................................................................................. ..................(4)
60
Pg adalah daya generator (W), 𝜋 adalah konstanta (𝜋 =3.14), n adalah putaran
poros (rpm), dan T adalah torsi (NM).

38
 Setelah itu listrik tersebut akan dihubungkan ke gardu induk yang
selanjutnya akan ditransmisikan ke Kalibakal. Listrik ini kemudian akan
didistribusikan ke konsumen baik itu rumah tangga maupun industri.

Besarnya listrik yang dihasilkan PLTA tergantung beberapa faktor yaitu :

4.1.1 Tinggi Jatuh Air

Tinggi jatuh air berpengaruh pada daya yang dihasilkan. Semakin tinggi
air jatuh, maka semakin besar tenaga yang dihasilkan. Biasanya tinggi air jatuh
tergantung tinggi muka air dari suatu bendungan. Semakin tinggi muka air suatu
bendungan, semakin tinggi jatuhnya air makan akan semakin besar pula tenaga
yang dihasilkan. Tinggi jatuh air berbanding lurus dengan jarak jatuh dengan kata
lain, air jatuh dengan jarak dua satuan maka akan menghasilkan dua satuan lebih
banyak. Selain tinggi jatuh air jumlah air yang jatuh juga sangan mempengaruhi.
Semakin banyak air yang jatuh maka tenaga yang dihasilkan turbin lebih banyak.

4.1.2 Jumlah Air yang Digunakan

Semakin banyak air yang digunakan menyebabkan turbin akan
menghasilkan tenaga yang lebih banyak. Jumlah air yang tersedia tergantung
kepada jumlah air yang mengalir di sungai kemudian di tampung di dalam
bendungan yaitu kolam tando harian muntu (KTH Muntu ) untuk pipa unit 1 dan
2, kemudian DAM Jepang untuk pipa unit 3 dan KTH 4 untuk pipa unit 4.
Semakin besar jumlah pemakaian air maka akan menghasilkan energi yang besar.
Langkah pertama untuk mengetahui pemakaian air total pada setiap unit
pembangkit di Plta Ketenger adalah dengan menghitung dari daya beban yang
dihasilkan setiap unitnya. Contoh perhitungan adalah sebagai berikut :

Contoh: 2645 KW
Untuk angka ribuan dan ratusan yaitu 26 tersebut merupakan nilai beban.
Kemudian dari beban tersebut dilihat pada tabel hubungan beban dan debit untuk
mengetahui nilai debitnya, untuk beban 26 kw terhitung debitnya 1135 m3 /s .
Kemudian untuk angka puluhan dan satuan yaitu 45 dikalikan degan rumus yang

39
sudah ditemtukan oleh pihak perusahaan yaitu dengan membagi dengan 100 dan
dikalikan dengan 52, hasil dari perkalian tersebut adalah 23.4. kemudian hasil
debit dari perhitungan tersebut ditambahkan dengan hasil yang dilihat pada tabel
hubungan beban dan debit untuk mengetahui nilai pemakaian air total. Kemudian
untuk mencari nilai pemakaian air rata-rata adalah dengan cara berikut :
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐾𝑊𝐻
Pemakaian air rata-rata = .......................... .................(5)
24 𝑗𝑎𝑚

Jumlah kwh adalah jumlah daya listrik yang dihasilkan perhari, kemudian dibagi
24 jam untuk mengetahui pemakaian air rata-rata perjam.
Untuk mengoptimalkan pengoperasian pembangkit listrik tenaga air ini
diperlukan perhitungan volume air yang tersedia di waduk sehingga dapat
dihitung debit yang melewati turbin. Turbin air berperan untuk mengubah enerigi
air (energi potensial, tekanan, dan energi kinetik) menjadi energi mekanik dalam
bentuk putaran poros. Putaran poros turbin ini akan diubah oleh generator menjadi
tenaga listrik. Pemilihan jenis turbin dapat diperhitungkan dengan
mempertimbangkan parameter-parameter khusus yang mempengaruhi sistem
operasi turbin, yaitu : faktor tinggi jatuh air (net head ) dan debit yang akan
dimanfaatkan oleh operasi turbin, daya (power) yang diinginkan berkaitan dengan
head dan debit yang tersedia. Kemudian kecepatan (putaran) turbin yang akan
ditransmisikan ke generator.

4.1.3 Turbin yang Digunakan

Semakin banyak turbin yang digunakan dalam PLTA, maka produksi
listrik yang dihasilkan juga akan semakin besar. Jenis-jenis turbin yang sering
digunakan dalam PLTA sangat bervariasi. Didalam Plta Ketenger terpasang 2 unit
turbin pelton pada unit 1 dan 2 dengan daya mampu masing-masing 3,5 WH dan
2 turbine francis pada unit 3 dan 4 dengan daya mampu 0,98 dan 0, 48 WH. Total
energi yang dapat dibangkitkan Plta Ketenger adalah 8,48 WH. Selainberdasarkan
jumlah debit air yang dikeluarkan juga sangat dipengaruhi oleh jumlah turbin
yang dapat dioprasikan dengan baik ketika air dikeluarkan.

40
 4.2 Efisiensi Produksi Listrik Plta Ketenger
Potensi tenaga air adalah kapasitas pembangkit listrik yang mungkin dapat
dikembangkan disuatu lokasi tertentu untuk dapat membangkitka tenaga listrik.
Ada dua komponen yang perlu diperhatikan dalam PLTA yaitu debit dan tinggi
jatuh air. Debit air adalah jumlah volume persatuan waktu yang akan memutar
turbin pembangkit listrik. Tinggi jatuh air (head) adalah perbedaan elevasi
permukaan air dari mesin pembangkit (fail race). Energi dari tenaga air ini
merupakan energi potensial tenaga listrik. Dapat dihitung dengan persamaan
sebagai berikut (Tim Penyusun FS PLTMH, 2010)
P = g. η. Ԛ. h .................................................................................................(6)

P adalah kapasitas daya pembangkit listrik (kw), η adalah nilai efisiensi peralatan
elektomekanik yaitu efisiensi gabungan dari turbin dan generator, g adalah
percepatan grafitasi (𝑔 =9,8 m/s2 ), Q adalag debit air (m2 /s), h adalah tinggi
jatuh air (m)
Efisiensi produksi listrik yang dianalisa oleh penulis merupakan efisiensi
hubungan atau perbandingan antara faktor keluaran (output) yang di kirim ke UP
Kalibakal dengan masukan (input) dari hasil produksi listrik Plta Ketenger
Adapun rumus efisiensi yang biasa digunakan adalah (Perum Jasa Tirta II, 2001)
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑛𝑒𝑡𝑡𝑜
Efisiensi (%) = x 100..................................................(7)
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑡𝑜

Hasil produksi netto (kwh) adalah daya yang dikirimkan ke UP Kalibakal,

sedangkan hasil produksi brutto (kwh) adalah daya aktual yang dihasilkan

4.3 Pemakaian Sendiri & Loses Pada produksi Listrik di Plta Ketenger
4.3.1 Pemakian sendiri
Hasil produksi pada Plta Ketenger didistribusika pada UP kalibakal, selain
itu juga digunakan untuk pemakaian sendiri dan dikurangi oles losses atau rugi-
rugi pada sistem pembangkit. ;untuk pemakaian sendiri meliputu pemakaian
sendiri kantor, pemakaian sendiri penerangan, dan pemakaian sendiri auxiliary.
Kemudian untuk mengetahui nilai total pemakaian sendiri (PS) adalah dengan
menjumlah total PS. Kantor, PS Penerangan , dan PS Auxilury sebagai berikut :

41
 Total PS = PS. Kantor + PS. Penerangan + PS.
Auxilury…………………….(8)
Total PS adalah jumlah keseluruhan dari pemakaian sendiri (kwh),

4.3.2 Losses pada sistem produksi

Dalam sistem pembangkit ada yang dinamakan losses atau rugi-rugi. Losses
ini menjadikan energi listrik menjadi panas pada mesin-mesin pembangkit. Secara
teori jika daya yang dibangkitkan besar maka losses yang dihasilkan juga
meningkat.
Untuk mengetahui nilai Losses terlebih dahulu harus menghitung total PS +
Losses dari hasil pengurangan hasil produksi brutto dan netto sebagai berikut :
Total PS + Losses = Hasil Produksi Brutto – Hasil Produksi Netto.............(9)
Total PS + Loses adalah total kehilangan daya pada Plta Ketenger (kwh), hasil
produksi brutto adalah daya actual yang dibangkitkan atau output generator (kwh),
hasil produksi netto adalah daya yang didistribusikan pada UP kalibakal (kwh).
Losses = Total PS+ Losses – Total PS ....................................(10)
Losses adalah daya yang hilang pada proses produksi (kwh), total ps & losses
adalah jumlah daya yang hilang dan daya pemakaian sendiri pada Plta Ketenger
(kwh), total PS adalah total keseluruhan pemakaian sendiri (kwh).
selanjutnya adalah menghitung nilai persentase dari data pemakaian
sendiri, losses, dan pemakaian sendiri + losses sebagai berikut :
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑆
Persen PS (%) ×100 ……………………………..(11)
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑡𝑜
Persen PS adalah persentase dari total pemakaian sendiri (%), total PS adalah
penjumlahan dari seluruh pemakaian sendiri (kwh), dan hasil produksi brutto
adalah daya aktual yang dibangkitkan (kwh)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑆+𝐿𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠
Persen PS + Losses (%) = ×100 % …………….....(12)
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑡𝑜
Persen PS + losses adalah persentase dari total PS + losses (%), total PS+ losses
adalah total dari pemakaian sendiri dan losses (kwh), hasil produksi brutto adalah
daya aktual yang dibangkitkan (kwh).

42
 𝑇𝑜𝑡𝑎 𝐿𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠
Persen Losses (%) = ×100%................................(13)
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑡𝑜
Persen losses adalah persentase dari total losses pada system pembangkit (%),
total losses adalah jumlah dari kehilangan daya pada system pembangkit (kwh),
hasil brutto adalah daya aktual yang dibangkitkan oleh sistem pembangkit (kwh).

43
 BAB 5 PEMBAHASAN

5.1 Hasil Produksi Plta Ketenger

Pada bab sebelumnya, telah dijelaskan bahwa pada Plta Ketenger terdapat
4 unit pembangkit yaitu unit 1 & 2 dengan kapasitas 3.5 MW, unit 3 dengan
kapasitas 0.98 MW dan unit 4 dengan kapasitas 0.4, total kapasitas yang dapat
dibangkitkan adalah 8.48 MW. Akan tetapi pada kenyataanya unit 1 dan 2 hanya
mampu membangkitkat daya maksimal 3.4 MW hal ini kemungkinan disebabkan
karena usia pemakaian peralatan sistem pembangkit yang telah berusia lama.
Hasil produksi Plta Ketenger dibedakan menjadi dua yaitu :
1. Hasil Produksi Brutto
Hasil produksi brutto adalah hasil produksi yang dibankitkan oleh sistem
pembangkit atau hasil ouput generator.
2. Hasil Produkasi Netto
Hasil produksi netto adalah hasil produksi yang didistribusikan pada UP
Kalibaka. Berikut adalah skema hasil produksi Plta Ketenger

Hasil Produksi Brutto

Pemakaian Kehilangan daya Hasil Produksi

Sendiri (Losses) Netto

o PS Kantor o Sistem eksitasi

o PS Penerangan o Governor
o PS Auxilary o dll
o
Gambar 4.1 Skema Hasil Produksi Plta Ketenger

Dari gambar 4.1 skema hasil produksi Plta Ketenger diatas dapat kita lihat
bahwa daya hasil produksi pembangkit (hasil produksi brutto) tidak hanya

44
 didistribusikan pada UP kalibakal tetapi juga digunakan untuk pemakaian sendiri
dan kehilangan daya (losses ) pada sistem pembangkit. Untuk daya pemakaian
sendiri meliputi PS kantor, PS Penerangan, dan PS Auxilary sedangkan untuk
losses yaitu meliputi sistem eksitasi, governor, dan peralatan pendukun lainnya.
Untuk pengambilan data dilakukan setian 1 jam sekali kemudian data
tersebut dirata-rata untuk menjadi data harian oleh petugas keamanan yang
sekaligus bertugas sebagai operator di Plta Ketenger, data tersebut meliputi data
beban dan data pemakaian air sebagai berikut :
1. Data Beban
Data Beban yang diambil meliputi data beban unit 1,2,3, dan 4, data
pemakaian sendiri dan data yang dikirimkan pada UP Kalibakal, untuk data
pemakaian sendiri yaitu meliputu pemakaian kantor, kemudian data hasil
penerangan yaitu yang digunakan untuk penerangan jalan dan penerangan kantor
KSU dan kantor keamanan, kemudian data pemakaian auxilary yaitu data yang
digunakan untuk mesin-mesin yang berada pada power house.
2. Data Pemakaian Air
Untuk data air yang diambil yaitu data kondisi elevasi pada kolam tando,
selisih penurunan dan kenaikan air, data inflow dan outflow air. Data inflow
adalah jumlah air yang masuk dari sungai menuju kolam tando, sedangkan
outflow adalah jumlah air yang keluar melewati turbin.
Untuk pengiriman daya listrik menuju UP Kalibakal dalam bentuk tegangan
30 kv kemudian di kalibakal tegangan tersebut diturunkan menjadi tegangan 20 kv
yang kemudian didistribusikan pada konsumen. Pengirimannya dilakukan 2 kali
pengiriman yaitu pada jam 00:00 dan jam 10:00 WIB. Data yang dianalisa pada
laporan ini adalah data beban pada jam 10:00.

5.2 Data dan Teknis Perhitungan

5.2.1 Data Teknis
Data yang yang dianalisa adalah pada Data Beban pada jam 10:00 pada
bulan Februari 2018 meliputi pemakaian air, hasil produksi unit (1,2,3,4 ), hasil

45
produksi brutto, hasil produksi netto dan parameter lainnya adalah sebagai
berikut:

Tabel 5. 1 Sampel Data Hasil Produksi

PEMK. HASIL HASIL
PRODUSI PRODUSI PRODUSI PRODUSI
AIR PRODK. PRODK.
UNIT 1 UNIT 2 UNIT 3 UNIT 4
TOTAL BRUTTO NETTO
TGL (m³) (kwh) (kwh) (kwh) (kwh) (kwh) (kwh)
1 251572 72588 53884 12049 7014 145535 142004
2 222652.8 71320 46112 8700 5919 132051 129210
3 105638 68272 32464 6191 4227 111154 108594
4 196384 70744 37712 5861 5459 119776 116899
5 193660 68800 37520 6010 5227 117557 114728

Tabel 5. 2 Sampel Data Pemakaian Sendiri & Losses

TOTAL
PS PS TOTAL TOTAL
AUX 1 PS &
TGL PENERANGAN KANTOR PS LOSSES
LOSSES
(kwh) (kwh) (kwh) (kwh) (kwh) (kwh)
1 145.6 56 310 511.6 3531 3019.4
2 152 80 322 554 2841 2287
3 142.8 20 268 430.8 2560 2129.2
4 132.4 8 286 426.4 2877 2450.6
5 134.4 16 292 442.4 2829 2386.6

Tabel 5. 3 Sampel Data Persen Losses dan Efisiensi

PERSEN
PERSEN
PERSEN PS PS + EFISIENSI PRODUKSI
TGL LOSSES
LOSSES
% % % %
1 0.35% 2.43% 2.07% 97.57%
2 0.42% 2.15% 1.73% 97.85%
3 0.39% 2.30% 1.92% 97.7%
4 0.36% 2.40% 2.05% 97.60%
5 0.38% 2.41% 2.03% 97.59%

46
5.2.2 Perhitungan
Untuk mengetahui nilai konsumsi energi pemakaian sendiri dan losses pada
Plta Ketenger tahap pertama adalah mencari nilai efisiensinya selama satu bulan
pada bulan februari 2018. Dari tabel 3.1 Sampel Data Produksi diatas diambil
sampel data pada tanggal 3 februari 2018 dengan hasil produksi brutto sebesar
212.565 kwh dan hasil produksi netto sebesar 108.594 kwh. Dari data produksi
brutto dan data produksi netto kemudian dapat dihitung nilai efisiensinya sebagai
berikut :

𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑁𝑒𝑡𝑡𝑜

Efisiensi produksi (%) = × 100 %
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑡𝑜
108594
= × 100 %
111154
= 97.7%
Kemudian untuk mengetahui nilai total pemakaian sendiri (PS) adalah
dengan menjumlah total PS. Kantor, PS Penerangan , dan PS Auxilary sebagai
berikut :
Total PS = PS. Kantor + PS. Penerangan + PS. Auxilary
= 20 kwh +142.8 kwh + 268 kwh
= 430.8 kwh
Untuk mengetahui nilai Losses terlebih dahulu harus menghitung total PS +
Losses dari hasil pengurangan hasil produksi brutto dan netto sebagai berikut :
Total PS + Losses = Hasil Produksi Brutto – Hasil Produksi Netto
= 111154 kwh – 108594 kwh
= 2560 kwh
Losses = Total PS.& Losses – Total PS
= 2560 kwh − 430.8 kwh
= 2129.2 kwh
selanjutnya adalah menghitung nilai persentase dari data pemakaian
sendiri, losses, dan pemakaian sendiri + losses sebagai berikut :

47
 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑆
Persen PS (%) = ×100 %
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑡𝑜
430.8 kwh
= × 100 %
111154 kwh
= 0.39 %
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑆+𝐿𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠
Persen PS + Losses (%) = ×100 %
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑡𝑜
2560 kwh
= × 100 %
111154 kwh
= 2.30 %
𝑇𝑜𝑡𝑎 𝐿𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠
Persen Losses (%) = ×100 %
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑡𝑜
2129.2 kwh
= × 100 %
111154 kwh
= 1.92 %

5.3 Data Hasil Produksi Plta Ketenger

5.3.1 Hasil Analisa Data
Dari perhitungan yang telah dijelaskan pada poin sebelumnya, didapatlah
data maksimal, minimal, jumlah total, dan rata-rata dalam satu bulan yang akan
dianalisa sebagai berikut :

Tabel 5. 4 Hasil Analisa Produksi Februari 2018

No Parameter Satuan Min Max Jumlah Rata-Rata

1 Pemakaian Air Total (m³) 105.638 331.992 7.185.825,8 256.636,64

2 Hasil Produksi Unit 1 kwh 60.784 78.304 1.991.925 71.140,18
3 Hasil Produksi Unit 2 kwh 32.464 70.096 1.421.340 50.762,14
4 Hasil Produksi Unit 3 kwh 5.861 24.199 440.096 15.717,71
5 Hasil produksi Unit 4 kwh 4.227 9.029 189.486 6.767,36
Hasil Produksi
6
Brutto (1,2,3,4) kwh 111.154 179.954 4.042.847 144.387

48
 Hasil Produksi Netto
7
(1,2,3,4) kwh 108594 175.978 3.951.003 141.107
8 PS Penerangan kwh 128,4 206,8 4.300 153,57
9 PS Kantor kwh 0 144 1.558 55,64
10 AUX 1 kwh 268 330 8.710 311,07
11 Total PS kwh 426,4 618,4 14.568 520,29
12 Total PS +Losses kwh 2278 4618 91.844 3.280,14
13 Losses kwh 1.754 4.019,6 77.276 2.759,86
14 Persen PS % 0,31% 0,42% - 0,36%
15 PersenPS dan Losses % 1,57% 3,00% - 2,27%
16 Persen Losses % 1,21% 2,61% - 1,91%

17
Efesiensi Produksi % 97 % 98,43% - 97,73%
Sumber Hasil Perhitungan

Dari data hasil perhitungan tersebut dapat diketahui pemakaian air total
pada bulan februari adalah 7.185.825,8 𝑚3 dengan rata-rata 256.636,64 𝑚3 setiap
harinya. Sedangkan untuk hasil produksi brutto rata 144.387 kwh dengan total
produksi selama bulan februari 4.042.847 kwh dan total produksi netto yang
didistribusikan pada UP kalibakal pada bulah februari adalah 3.951.003 kwh
dengan rata rata 141.107 kwh. Menurut data laporan pengusahaan Plta Ketenger
hasil produksi pada bulan februari 2018 tidak aktif dikarenakan unit mengalami 2
kali gangguan,
Nilai efesiensi yang bagus adalah 100 % namun dikarenakan adanya losses
dan pemakaian sendiri maka nilai efisiensi sistem produksi kurang dari 100 %,
untuk pemakaian sendiri meliputi pemakaian sendiri untuk kantor, pemakaian
sendiri penerangan dan pemakaian sendiri auxiliary 1. Dari tabel 5.1 diatas dapat
diketahui nilai efisiensi terendah pada bulan februari 2018 adalah 97 % sedangkan
nilai efisiensi terbesarya adalah 98,43 % dengan rata-rata efisiensi 97,73 %.
Hasil pemakaian sendiri pada bulan februari total adalah 14.568 kwh
dengan rata-rata 520,29 kwh, pengunaan beban maksimal untuk pemakaian

49
 sendiri sebanyak 618,4 kwh dan untuk penggunaan beban maksimal sebanyak
426,4 kwh. Sedangkan untuk total losses yang hilang pada bulan februari
sebanyak 77.276 kwh dengan rata-rata 2.759,86 kwh, beban maksimal yang
hilang pada losses sebanyak 4.019,6 kwh, dan beban minimal yang hilang pada
losses adalah sebanyak 1.754 kwh. Jadi total Pemakaian sendiri dan losses pada
bulan februari sebanyak 91.844 kwh dari total produksi brutto 4.042.847 kwh.
Untuk hasil persentase total pemakaian sendiri pada bulan februari
maksimal adalah 0,42%, persentase minimal 0,31 % denga rata 0,36 %,
sedangakan untuk persentase maksimal lossesnya adalah 2,61%, persentase
minimal 1,21 % dengan rata-rata 1,97 %. Dari data tersebut dapat diketahui bahwa
daya losses lebih besar daripada daya yang digunakan untuk pemakaian sendiri.
Hal ini dikarenakan untuk pemakaian sendiri hanya digunakan untuk penerangan
dan kebutuhan daya yang kecil lainnya, sedangkann untuk losses digunakan untuk
mesin mesin berdaya besar seperti generator,sistem eksitasi unit 1, 2, dan 4,
sistem governor unit 1, 2, 3, dan 4.

5.3.2 Hubungan Hasil Produksi terhadap Pemakaian Air Total

Pada dasarnya pemakaian air memiliki hubungan yang saling berkaitan
dengan hasil produksi, secara logika semakin banyak air yang digunakan maka
akan sebakin banyak pula daya yang dibangkitkan oleh pembangkit. Berikut ini
adalah tabel hubungan antara hasil produksi terhadap pemakaian air total pada
Plta Ketenger :

Tabel 5. 5 Hubungan Hasil Produksi terhadap Pemakaian Air Total

HASIL HASIL
PEMK. AIR PEMK. AIR
PRODUKSI PRODUKSI
No TOTAL No TOTAL
BRUTTO (1,2,3) BRUTTO (1,2,3)
(m³) (kwh) (m³) (kwh)
1 105638 106927 15 229324 137758
2 193660 112330 16 251572 138521
3 196384 114317 17 289894 141640

50
 4 209848 122554 18 294696 144982
5 220514 125705 19 272380 146314
6 222652.8 126132 20 297186 146549
7 231943 126190 21 299368 147765
8 233129 127659 22 295414 147843
9 242262 129027 23 299718 148024
10 244312 131027 24 300522 148368
11 250973 133445 25 298064 152854
12 250684 134207 26 296675 157018
13 256781 136090 27 308459 162019
14 261781 137171 28 331992 170925

Tabel 5.5 diatas menunjukkan hasil produksi dan pemakaian air total
selama bulan februari 2018. Data hasil produksi brutto telah diurutkan mulai dari
data terkecil ke terbesar untuk menunjukkan hasil trending pada gafik sebagai
berikut :

Hasil Produksi BRUTTO (1,2,3,) terhadap Pemk. Air

Total
350000
300000
250000
Pemk. Air Total (m³)

200000
150000
100000
50000
0
137171
106927
112330
114317
122554
125705
126132
126190
127659
129027
131027
133445
134207
136090

137758
138521
141640
144982
146314
146549
147765
147843
148024
148368
152854
157018
162019
170925

Hasil Prod. BRUTTO (kwh)

Gambar 5.1 Hubungan Produksi terhadap Pemakaian Air

51
 Hasil produksi berbanding lurus dengan pemakaian air, dapat dilihat pada
gambar 5.1 semakin besar jumlah produksi yang dibangkitnya maka semakin
banyak jumlah pemakaian air yang digunakan untuk sistem pembangkit,
walaupun terjadi data fluktuatif pertengahan data. Hal ini sesuai dengan teori yang
telah dijelaskan pada bab sebelumnya dimana jika pemakaian air semakin
meningkat maka daya yang dibangkitnya juga meningkat. Tabel 5.5 diatas hanya
menunjukkan data pemakaian air pada unit 1, 2, dan 3. Hal ini dikarenakan air
yang digunakan pada unit 4 adalah air hasil buangan dari unit 1, 2, dan 3 dan tidak
tercatat dalam data beban Plta Ketenger.

5.3.3 Hubungan Hasil Produksi terhadap PS Total & Losses

Tabel 5. 6 Hasil Produksi terhadap PS Total & Losses

HASIL TOTAL HASIL

PRODUKSI PS & PRODUKSI TOTAL PS &
No. No.
BRUTTO (1,2,3,4) LOSSES BRUTTO (1,2,3,4) LOSSES
(kwh) (kwh) (kwh) (kwh)
1 111154 2560 15 144914 2278
2 117557 2829 16 145535 3531
3 119776 2877 17 147881 3227
4 128296 3369 18 151322 3321
5 131886 3031 19 152841 3712
6 132051 2841 20 153478 2965
7 132520 3081 21 154048 3251
8 134442 2961 22 154158 4618
9 136075 3179 23 154294 3315
10 138155 3214 24 154520 3247
11 140668 3881 25 161350 3997
12 141607 3401 26 165290 3705
13 143676 2984 27 170730 3718
14 144669 2775 28 179954 3976

52
 Tabel 5.5 diatas menunjukkan hasil produksi dan PS total & Losses selama
bulan februari 2018. Data Hasil produksi Brutto tersebut telah diurutkan mulai
dari data terkecil ke terbesar untuk menghasilkan data trending pada gafik sebagai
berikut:

HASIL PRODUKSI BRUTTO (1,2,3,4) Terhadap TOTAL PS +

LOSSES
5000
4500
Total PS & Losses (kwh)

4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
132520

144914
111154
117557
119776
128296
131886
132051

134442
136075
138155
140668
141607
143676
144669

145535
147881
151322
152841
153478
154048
154158
154294
154520
161350
165290
170730
179954
Hasil Prod. BRUTTO (kwh

Gambar 5.2 Hubungan Hasil produksi terhadap PS Total + Losses

Berdasarkan gambar 5.2 dapat dilihat bahwa hubungan hasil produksi

dengan PS + Losses begerak fluktuatif. Dari hasil perhitungan saat hasil produksi
terkecil 111.154 kwh hasil PS + Lossesnya adalah 2.560 kwh sedangkah pada
produksi tertinggi 179954 kwh hasil PS + Lossesnya adalah 3976 kwh. Data
fluktuatif yang terjadi ketika jumlah produksi kecil kemudian hasil PS + Losses
besar, kemungkinan dipengaruhi oleh beberapa hal. Yang pertama karena daya
yang digunakan untuk pemakaian sendiri (PS) tidak tergantung pada jumlah hasil
produksi melainkan disesuaikan dengan kebutuhan PS sendiri. Kemudian dapat
juga dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti gangguan luar (FO), yang
disebabkan oleh gangguan (trip) pada mesin, dan faktor lain yang tidak dibahas
pada laporan ini.

53
5.3.4 Hubungan Hasil Produksi terhadap PS Auxilary
Untuk membuktikan jika hasil produksi besar maka mesin mesin
pembangkit juga membutuhkan daya yang besar berikut adalah data produksi
brutto dan data pemakaian sendiri auxiliary:

Tabel 5. 7 Hasil Produksi terhadap PS Auxilary 1

HASIL HASIL
PRODUKSI AUX 1 PRODUKSI AUX 1
No. No.
BRUTTO (1,2,3,4) BRUTTO (1,2,3,4)
(kwh) (kwh) (kwh) (kwh)
1 111154 268 15 152841 313
2 131886 284 16 154158 318
3 119776 286 17 153478 318
4 117557 292 18 161350 319
5 128296 292 19 132520 320
6 143676 305 20 140668 320
7 151322 308 21 134442 321
8 154048 308 22 132051 322
9 154294 309 23 144914 322
10 145535 310 24 144669 322
11 136075 311 25 165290 322
12 154520 312 26 147881 322
13 138155 313 27 170730 330
14 179954 313 28 141607 330

Tabel 5.5 diatas menunjukkan hasil produksi pemakaian auxiliary 1

selama bulan februari 2018. Data Hasil pemakaian auxiliary 1 tersebut telah
diurutkan mulai dari data terkecil ke terbesar untuk menghasilkan data trending
pada gafik sebagai berikut:

54
 HASIL PRODUKSI BRUTTO (1,2,3,4) Terhadap AUX
1
350
300
250
Aux 1 (kwh)

200
150
100
50
0

Hasil Prod. BRUTTO (kwh

Gambar 5.4 Hubungan Hasil Produksi Brutto terhadap PS AUX 1

Dari gambar 5.4 dapat dilihat bahwa jika hasil produksi meningkat maka
daya yang digunakan untuk PS auxiliary juga meningkat, hal ini disebabkan
karena ketika produksi meningkat mesin- mesin pembangkit bekerja lebih keras
sehingga membutuhkan tenaga yang besar untuk pemakaian sendiri auxiliary 1.

55
 BAB 6. KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil perhitungan efisiensi dan losses pada Plta Ketenger Unit
Pembangkit Mrica, dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Pembangkit listrik tenaga air merupakan pembangkit listrik yang
memanfaatkan energi potensial air menjadi energy kinetic, lalu diubah
menjadi energy mekanik dan menghasulkan listrik dengan daya yang
dibangkitkan 4.042.847 kwh untuk produksi brutto dan 3.951.003 kwh
untuk produksi netto.
2. Total daya yang digunakan pada bulan februari 2018 untuk pemakaian
sendiri sebesar 14.568 kwh, sedangkan losses total sebesar 77.276 kwh.
3. Untuk nilai efisiensi produksi pada Plta Ketenger rata-rata pada bulan
februari 2018 adalah 97,73 % dengan efisiensi minimum 97 % dan
efisiensi maksimum 98,43 %.
4. Hasil persentase rata-rata losses pada bulan februari 2018 adalah 1,91%
dengan persentase minimum 1,21% dan pesentase maksimum adalah
2,61%, sedangkan hasil presentase rata-rata pemakaian sendiri adalah
0,36% dengan persentase minimum 0.31 % dan maksimum 0.42 %.

6.2 Saran
Saran yang bisa diberikan pada peneliti selanjutnya adalah sebagai berikut :
1. Untuk peneliti selanjutnya untuk menganalisa sistem produksi disaran juga
menghitung losses beserta beberapa faktor yang mempengaruhi seperti CF,
OF, EAF, dan faktor Error.

56
57