LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

ANALISIS OPERASIONAL DAN PEMELIHARAAN FUSE CUT OUT

SEBAGAI SISTEM PROTEKSI JARINGAN DISTRIBUSI 20 kV
(PT PLN PERSERO ULP PRAYA)

DISUSUN OLEH :

NAMA : MUHAMMAD ARIF RAMADHAN

NIM : F1B020089

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MATARAM
2023
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
ANALISIS OPERASIONAL DAN PEMELIHARAAN FUSE CUT OUT
SEBAGAI SISTEM PROTEKSI JARINGAN DISTRIBUSI 20 kV
(PT PLN PERSERO ULP PRAYA)
Disusun Oleh:
MUHAMMAD ARIF RAMADHAN
NIM. F1B020089
Telah diperiksa dan disetujui oleh Tim Pembimbing :
Dosen Pembimbing, Pada tanggal,

( Ir. Ni Made Seniari, ST., MT. )

NIP. 19700320 199702 2 001

Pembimbing PKL, Pada tanggal,

( Weria Adinata )
NIP. 92151226ZY

Mengetahui,
Manager ULP Praya Ketua Jurusan Teknik Elektro

( Achmad Santosa Adiguna ) ( A. Sjamsiar Rachman, ST., MT. )

NIP. 88126464ZY NIP. 19711124 199903 1 004
 KATA PENGHANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan
rahmat-Nya sehingga saya dapat melaksanakan Praktek Kerja Lapangan dan dapat
menyelesaikan penyusunan laporan ini dengan judul “ANALISIS OPERASIONAL DAN
PEMELIHARAAN FUSE CUT OUT SEBAGAI SISTEM PROTEKSI JARINGAN
DISTRIBUSI 20 kV (PT PLN PERSERO ULP PRAYA)”.

Laporan ini saya susun berdasarkan hasil Praktek Kerja Lapangan yang dilaksanakan di
PT PLN (Persero) Unit Layanan Pelanggan Praya. Adapun Praktek Kerja Lapangan ini
merupakan salah satu syarat dalam memperoleh gelar kesarjanaan di jurusan Teknik Elektro
Universitas Mataram. Kegiatan ini menuntut mahasiswa untuk dapat lebih peka dalam
mengamati segala sesuatu yang ada di lapangan dan kemudian dapat menarik suatu solusi
sebagai hasil dari analisa dengan teori-teori yang ada.
Dalam kesempatan ini tak lupa pula saya mengucapkan banyak terima kasih kepada:
1. ....
2. ....
3. ....

i
ABSTRAK

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGHANTAR........................................................................................i
DAFTAR ISI.........................................................................................................ii
DAFTAR TABEL.................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN.....................................................................................1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................1
1.2 Maksud dan Tujuan................................................................................2
1.3 Metode Penelitian..................................................................................3
1.4 Sistematika Penulisan............................................................................3
1.5 Lokasi Praktek Kerja Lapangan.............................................................4
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.....................................................5
2.1 Sejarah Singkat PT PLN (Persero) UP3 Mataram.................................5
2.2 Profil PT PLN (Persero) ULP Praya......................................................6
2.3 Visi Misi PT PLN (Persero)...................................................................6
2.4 Coren Value (Nilai Falsafah Perusahaan)..............................................7
2.5 Struktur Organisasi PT PLN (Persero) ULP Praya................................8
BAB III TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................9
3.1 Penyaluran Tenaga Listrik Ke Pelanggan..............................................9
3.2 Sistem Distribusi....................................................................................10
3.3 Gardu Distribusi ....................................................................................10
3.3.1 Kontruksi Gardu Portal Transformator ............................................12
3.3.1.1 Kontruksi Penompang...............................................................12
3.3.1.2 Kontruksi PHB-TR....................................................................13
3.3.1.3 Kontruksi PHB-TM...................................................................14
3.3.2 Kontruksi Gardu Cantol Transformator............................................14
3.3.3 Kontruksi Pembumian Gardu Transformator...................................15
3.3.4 Kontruksi Jarak Antar Tiang............................................................15
3.4 Isolator Gardu Transformator ...............................................................17
3.5 Lightning Arrester (LA) Gardu Transformator......................................18
3.6 Fuse Cut Out (FCO) Gardu Transformator...........................................19
BAB IV PEMBAHASAN.....................................................................................23

iii
4.1 Orientasi Umum.....................................................................................23
4.2 Prinsip Kerja FCO.................................................................................24
4.3 Bagian-Bagian FCO...............................................................................25
4.4 Pengertian Fuse Link..............................................................................26
4.5 Standar Fuse Link...................................................................................27
4.6 Ketersediaan Tipe dan Angka Pengenal Fuse Link...............................27
4.7 Tiang......................................................................................................29
4.7.1 Tiang Beton......................................................................................29
4.7.2 Tiang Kayu.......................................................................................29
4.7.3 Tiang Besi.........................................................................................29
4.8 Pembumian.............................................................................................30
4.8.1 Pembumian Gardu Distribusi...........................................................30
4.8.2 Pembumian Lightining Arrester ......................................................30
4.9 Langkah Persiapan.................................................................................31
4.9.1 Peralatan K3...................................................................................31
4.9.2 Peralatan Komunikasi & Transportasi...........................................31
4.9.3 Peralatan Kerja...............................................................................31
4.10 Pemeliharaan........................................................................................34
4.10.1 Pengertian Pemeliharaan..............................................................34
4.10.2 Tujuan Pemeliharaan....................................................................34
4.10.3 Macam-Macam Pemeliharaan......................................................36
4.10.4 Pemeliharaan Korektif..................................................................37
4.10.5 Jenis Pemeliharaan.......................................................................38
4.10.6 Prosedur Pemeliharaan.................................................................38
4.11 Gardu Portal.........................................................................................39
4.12 Komponen-Komponen Gardu Portal...................................................41
4.13 Operasional Fuse Cut Out....................................................................44
4.13.1 Ketentuan Umum.........................................................................44
4.13.2 Spesifikasi Peleburan...................................................................46
4.13.3 Kontruksi Peleburan.....................................................................47
4.13.4 Fungsi Pelebur..............................................................................48
4.13.5 Pemasangan Pelebur.....................................................................49
4.13.6 Pemeliharaan Arus Pengenal .......................................................49
4.13.7 Pemeliharaan Tegangan Pengenal................................................50

iv
 4.13.8 Penguncian Anak Pelebur............................................................
4.13.9 Penggantian Anak Pelebur...........................................................50
4.13.10 Lokasi Pemasangan Anak Pelebur.............................................50
4.14 Hasil Pengamatan FCO........................................................................50
4.14.1 Penggunaan Fuse Cut Out (FCO)................................................50
4.14.2 Prosedur Pemeliharaan Fuse Cut Out (FCO)...............................54
4.14.2.1 Tahap Persiapan.................................................................54
4.14.2.2 Tahap Pemasangan.............................................................54
4.14.2.3 Tahap Pemeliharaan...........................................................54
BAB V PENUTUP................................................................................................57
5.1 Kesimpulan............................................................................................57
5.2 Saran.......................................................................................................57
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................58

LAMPIRAN...............................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Spesifikasi FCO dan Fuse Link TM (IEC No. 282‐2 – NEMA)...............20
Tabel 4.1 Klasifikasi jenis logam dengan titik lebur Fuse Link pada FCO...............24
Tabel 4.2 Ketersediaan tipe dan rating Fuse link yang sudah diproduksi pabrik......28
Tabel 4.3 Batas suhu dan kenaikan suhu untuk berbagi komponen dan bahan.........45
Tabet 4.3 kapasitas Trafo dan Sesuai pengaman .......................................................53
Tabel 4.4 Hasil Pemeriharaan FCO ULP Praya ........................................................55

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo PLN...............................................................................................5

Gambar 2.2 Wilayah Kerja PT. PLN (Persero) Area Mataram..................................5
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT PLN (Persero) ULP Praya................................8
Gambar 3.1 Penyaluran dan Pendistribusian Energi Listrik......................................9
Gambar 3.2 Bagan Satu Garis Gardu Distribusi Portal..............................................11
Gambar 3.3 Bagan Satu Garis Gardu Distribusi Beton..............................................12
Gambar 3.4 Kontruksi Gardu Distribusi Tipe Portal.................................................13
Gambar 3.5 BHP 2 Jurusan Gardu Cantol/Portal.......................................................14
Gambar 3.6 Kontruksi Gardu Distribusi Tipe Cantol................................................15
Gambar 3.7 Konstruksi Pemasangan Pole Support...................................................16
Gambar 3.8 Konstruksi Pemasangan Guy Wire........................................................17
Gambar 3.9 Isolator Jenis Polimer (Isolator Trik).....................................................18
Gambar 3.10 Lightning Arrester (LA).......................................................................19
Gambar 3.11 FCO Yang Terpasang Pada Gardu.......................................................20
Gambar 3.12a. Jenis‐jenis Sambungan pada RMU....................................................21
Gambar 3.12b. Jenis‐jenis Sambungan pada RMU....................................................21
Gambar 4.1 Bagian-Bagian Dari Konstruksi FCO....................................................25
Gambar 4.2 Fuse Link...............................................................................................27
Gambar 4.3 Tiang Beton............................................................................................29
Gambar 4.4 Tiang Kayu.............................................................................................29
Gambar 4.5 Tiang Besi..............................................................................................30
Gambar 4.6 Stick 20 kV..............................................................................................31
Gambar 4.7 Tangga Isolator.......................................................................................32
Gambar 4.8 Tali Panjat (Sabuk Pengaman)...............................................................32
Gambar 4.9 Kunci......................................................................................................32
Gambar 4.10 Tang......................................................................................................33
Gambar 4.11 Tang Ampere........................................................................................33
Gambar 4.12 Power Full............................................................................................33
Gambar 4.13 Tang Press (Dess)................................................................................34
Gambar 4.14 Gardu Portal.........................................................................................39
Gambar 4. 15 Tabung FCO Rusak............................................................................40
Gambar 4.16 Dudukan FCO Rusak ..........................................................................40

vii
Gambar 4.17 Tabung FCO Baru................................................................................40
Gambar 4.18 Dudukan FCO yang rusak....................................................................41
Gambar 4.18 Komponen Gardu Portal......................................................................41
Gambar 4.19 PHB -TR...............................................................................................43
Gambar 4.20 Pasangan Pelebur .................................................................................47
Gambar 4.21 Pasangan Pelebur Jenis Letupan..........................................................47

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT PLN (Persero) ULP Praya adalah Badan Usaha miiik Negara (BUMN) yang
melayani pada bisnis jasa yang menyediakan tenaga Iistrik kepada pelanggan. Pendapatan
utama PT PLN (Persero) adalah hasil penjualan energi listrik (kWh). Energi Iistrik
diperuntukkan untuk jumlah tidak terbatas pada daerah atau konsumen kelas atas,
menengah dan bawah. Perlu diketahui bahwa pada bagian distribusi listrik ada bangunan
yang didalamnya terdiri dari instalasi. Perangkat Hubung Bagi Tegangan Menengah (PHB-
TM), Transformator Distribusi, dan Perangkat Hubung Bagi Tegangan Rendah (PHB-TR)
untuk memasok tenaga Iistrik bagi para pelanggan baik dengan Tegangan Menengah 20 kV
maupun Tegangan Rendah 220/380 Volt. Pendistribusian daya listrik dilakukan dengan
menarik kawat–kawat distribusi melalui penghantar udara.
Jaringan distribusi adalah suatu saluran atau jaringan yang menghubungkan dari sumber
daya listrik besar (Gardu Induk) dengan para konsumen atau pemakai listrik baik itu pabrik,
industri, atau rumah tangga. Sistem distribusi ini berguna untuk menyalurkan tenaga listrik
dari sumber daya listrik besar (Bulk Power Source) sampai ke konsumen. Pada sistem
distribusi tenaga listrik masih sering terdapat gangguan sehingga diperlukan peralatan
proteksi agar berfungsi untuk mengamankan sistem jaringan dari gangguan tersebut. Sistem
di Unit Layanan Pelanggan khususnya di Kabupaten Lombok Tengah sering terjadi
gangguan. Gangguan yang terjadi dibagi menjadi dua yaitu gangguan internal dan
gangguan ekternal. Terdapat beberapa penyebab terjadinya gangguan internal yaitu,
Gangguan hubung singkat gangguan antar fasa gangguan fasa ke tanah, bushing TM/TR
dan packing body yang kurang kencang, gangguan sistem pendingin, penyambungan
kumparan yang kurang baik dan pembebanan trafo yang tidak seirnbang mclebihi dari
kapasitas 80% kapasitas daya trafo. Gangguan eksternal merupakan gangguan yang
disebabkan faktor luar yaitu, Adanya gangguan pihak ketiga, cuaca, lokasi penempatan
trafo, pohon tumbang, dan tersangkutnya layang-layang, sehingga dibutuhkannya Fuse cut
out (FCO) sebagai salah satu alat proteksi untuk melindungi jaringan distribusi dari
kerusakan.
Fuse cut out (FCO) merupakan peralatan proteksi yang bekerja apabila terjadi
gangguan arus lebih, dimana proses kerjanya yaitu meleburkan bagian dari komponen Fuse

1
 cut out tersebut yang telah dirancang khusus dan disesuaikan dengan ukurannya untuk
membuka rangkaian dimana peleburan tersebut terpasang dan memutuskan arus bila arus
tersebut melebihi suatu nilai tertentu dalam waktu yang cukup. Fuse cut out (FCO) adalah
suatu alat pengaman yang melindungi jaringan terhadap arus beban lebih (Over load
current) yang mengalir melebihi dari batas maksimum, yang disebabkan karena hubung
singkat (Short circuit) atau beban lebih (Over load) yang terdapat di gardu distribusi. Fuse
cut out ini hanya dapat memutuskan satu saluran kawat jaringan didalam satu alat.
Diperlukan pemutus saluran tiga fasa maka dibutuhkan Fuse cut out sebanyak tiga buah.
Tujuan pengamanan sistem tenaga listrik ialah terjaminnya penyaluran tenaga listrik,
artinya bila terjadi gangguan (misalnya gangguan pada sistem distribusi yang sering terjadi)
kalau mungkin tidak menimbulkan pemutusan daya, ataupun bila terpaksa, pemutusan
tersebut diusahakan sesingkat mungkin.
Gardu distribusi yang berfungsi untuk menghubungkan Jaringan Tegangan Menengah
(JTM) ke konsumen atau untuk membagikan atau mendistribusikan tenaga listrik pada
beban atau konsumen baik konsumen tegangan menengah maupun kosumen tegangan
rendah. Gardu portal merupakan salah satu komponen instalasi tenaga listrik yang
terpasang di jaringan distribusi dan berlokasi dekat dengan konsumen. Berfungsi sebagai
trafo daya penurun tegangan dari tegangan menengah ke tegangan rendah dan selanjutnya
tegangan tersebut disalurkan ke konsumen. Keandalan penyaluran listrik ke konsumen
sangat bergantung pada baik tidaknya keadaan gardu portal karena gardu portal ini yang
menghubungkan serta membagi daya listrik yang akan digunakan oleh konsumen. Untuk
menjaga keandalan gardu portal dibutuhkan pemeliharaan yang maksimal, benar-benar
dilakukan untuk mendapatkan hasil yang terbaik pula karena pada prinsipnya kepuasan
pelanggan adalah tujuan utama yang ingin dicapai dan untuk mencapai itu dibutuhkan
keserisuan dalam melakukan pemeliharaan jaringan terkhusus gardu portal yang merupakan
komponen terpenting dari sistem distribusi tenaga listrik ke konsumen.

1.2 Maksud dan Tujuan

1. Mengetahui peralatan yang digunakan pada Jaringan Tegangan Menengah (JTM) 20 kV
saat melakukan perbaikan dan pemasangan Fuse cut out (FCO) di Unit Layanan
Pelanggan (ULP) Praya, Kabupaten Lombok Tengah.
2. Mengetahui Standing operation procedure (SOP) yang berlaku di Unit Layanan
Pelanggan (ULP) Praya Kabupaten Lombok Tengah pada saat melakukan perbaikan
dan pemasangan Fuse cut out (FCO).

2
 3. Mengetahui proses perbaikan dan pemasangan Fuse cut out (FCO) di Unit Layanan
Pelanggan (ULP) Praya Kabupaten Lombok Tengah.
1.3 Metodologi Penelitian
Dalam penyusunan Laporan Praktek Kerja Lapangan ini penulis menggunakan beberapa
metode yaitu :
1. Metode Literature
Dalam penulisan laporan ini penulis mendapatkan informasi melalui sumber
tertulis seperti E-book dan jurnal serta mempelajari dari buku-buku penunjang
sebagai referensi yang berhubungan dengan topik pembahasan penulis.
2. Metode Observasi
Penulis mengumpulkan data-data dari pengamatan secara langsung untuk
mengumpulkan dan melengkapi topik pembasahan penulis.
3. Metode Wawancara
Penulis melakukan pengamatan sekaligus tanya jawab kepada pembimbing
dilapangan di ULP Praya untuk memperoleh data yang dapat menunjang tentang
permasalahan yang dibahas oleh penulis.
1.4 Sistematika Penulisan
Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini disusun menggunakan sistematika penulisan
sebagai berikut :
a). BAB I PENDAHULUAN
Merupakan bagian yang berisikan uraian singkat tentang objek kerja lapangan
meliputi latar belakang penulisan, ruang lingkup pembahasan, maksud dan tujuan,
metode penulisan, sistematika penulisan dan lokasi tempat Praktek Kerja Lapangan
(PKL).
b). BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Merupakan bagian-bagian yang berisikan tentang profil dari organisasi ULP
Praya.
c). BAB III TINJAUAN PUSTAKA
Merupakan bagian-bagian yang berisikan teori-teori dasar sebagai penunjang
pebahasan permasalahan yang diperoleh dari buku-buku dan literature serta refrensi
lainnya.
d). BAB IV PEMBAHASAN
Merupakan bagian yang berisikan uraian tentang Fuse cut out (FCO) sebagai
sistem proteksi pada jaringan ditribusi tegangan menengah 20 kV.

3
 e). BAB V PENUTUP
Merupakan bagian akhir yang berisikan kesimpulan dan saran yang didapat dari
pembahasan yang telah diuraikan pada bab sebelumnya.

1.5 Lokasi Praktek Kerja Lapangan

Praktek Kerja apangan (PKL) ini dilaksanakan selama 3 bulan, dimulai tanggal 10 Juni
2023 sampai dengan 1 Oktober 2023 mengikuti 5 hari kerja efektif yaitu senin - jum’at
pukul 08.00-17.00, dilaksanakan di Unit Layanan Pelanggan (ULP) Praya, Kabupaten
Lombok Tengah yang merupakan bagian dari PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana Pelayanan
Pelanggan (UP3) Mataram, Nusa Tenggara Barat.

4
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat PT PLN (Persero) UP3 Mataram

PT PLN (Persero) UP3 Mataram berdiri pada tahun 2002 dengan nama perusahaan
yaitu PT PLN (Persero) Wilayah NTB Area Mataram dirubah pada tahun 2018 menjadi PT
PLN (Persero) Unit Pelaksana Pelayanan Pelanggan (UP3) Mataram karena telah
dilaksanakan video conference dan telah di berlakukan Reorganisasi PT PLN (Persero)
Unit Pelaksana Pelayanan Pelanggan (UP3) Mataram. PT PLN (Persero) Unit Pelaksana
Pelayanan Pelanggan (UP3) Mataram adalah satu unit bisnis dari PT PLN (Persero) yang
berkedudukan di Mataram. Pembentukanya berdasarkan Keputusan Direksi Nomor:
086.K/010/DIR/2018 tanggal 1 bulan Oktober tahun 2018.
PLN Cabang Mataram resmi menjadi bagian dari PLN Wilayah NTB. PLN Cabang
Mataram pada saat itu menangani 2 bidang sekaligus, yaitu pembangkitan dan
pendistribusian listrik. Tahun 2004, untuk lebih memfokuskan diri pada proses bisnis
distribusi dan pencapaian kepuasan pengguna jasa, dibentuklah PLN Sektor Lombok yang
khusus menangani bidang pembangkitan. sejak tahun tersebut, PLN Cabang Mataram
hanya menangani pendistribusian listrik yang dayanya disuplai dari PLN Sektor Lombok.
Wilayahnya meliputi seluruh daerah pulau Lombok, mulai dari Lombok Barat, Lombok
Tengah, dan Lombok Timur. Dan di tahun 2018, demi untuk meningkatkan kinerja
operasional dan keandalan sistem serta pendistribusian di wilayah Pulau Lombok, maka
perlu dibentuknya unit baru yaitu PT PLN (Persero) Unit Pelaksana Pelayanan Pelanggan
(UP3) Mataram.

Gambar 2.2 Wilayah Kerja PT. PLN (Persero) Area Mataram

PT PLN (Persero) Unit Pelaksana Pelayanan Pelanggan (UP3) Area Mataram saat ini ada 6
(enam) sub unit pelaksana yang dibawahi antara lain adalah:

5
 a. PT PLN (Persero) Unit Unit Layanan Pelanggan Pringgabaya
b. PT PLN (Persero) Unit Layanan Pelanggan Selong
c. PT PLN (Persero) Unit Layanan Pelanggan Praya
d. PT PLN (Persero) Unit Layanan Pelanggan Tanjung
e. PT PLN (Persero) Unit Layanan Pelanggan Cakranegara
f. PT PLN (Persero) Unit Layanan Pelanggan Ampenan
Dengan demikian, semakin banyak unit yang dibentuk untuk melayani pengguna jasa
dan sebagai bentuk komitmen untuk selalu menjaga dan meningkatkan kualitas pelayanan
dan kepuasan terhadap pengguna jasa.
2.2. Profil PT PLN (Persero) Unit Layanan Pelanggan Praya
PT PLN (Persero) Unit Layanan Pelanggan Praya memiliki profil perusahaan dengan data
sebagai berikut:
Nama : PT PLN (Persero) Unit Layanan Pelanggan Praya
Luas Wilayah : 1.095,30 Km2
Jumlah Pelanggan : 131.474 Plg
Jumlah Penyulang : 28 Feeder
Jumlah Gardu : 973 Buah
Panjang JTR : 1370 Kms
Panjang JTM : 1027 Kms
Pendapatan /Juli : 24.526.609.156 M
Bisnis Inti : Distribusi dan Pelayanan Pelanggan
Wilayah Usaha : Praya, Lombok Tengah – Nusa Tenggara Bara
2.3. Visi Misi PT PLN (Persero)
2.3.1 Visi
Menjadi perusahaan listrik terkemuka se-Asia Tenggara dan #1 pilihan pelanggan
untuk solusi energi.
2.3.2 Misi
1. Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait, berorientasi pada
kepuasan pelanggan, anggota perusahaan dan pemegang saham.
2. Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas kehidupan
masyarakat.
3. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan ekonomi.
4. Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.

6
2.4. Core Value (Nilai Falsafah Perusahaan)
Tata Nilai PLN adalah AKHLAK, AKHLAK merupakan akronim dari:
1. AMANAH : Memegang teguh kepercayaan yang diberikan.
2. KOMPETEN : Terus belajar dan mengembangkan kapabilitas.
3. HARMONIS : Saling peduli dan menghargai perbedaan.
4. LOYAL :iBerdedikasi dan mengutamakan kepentingan bangsa dan
mmmmmmmmmmninegara.
5. ADAPTIF :iTerus berinovasi dan antusias dalam menggerakkan ataupun
..................................menghadapi perubahan.
6. KOLABORATIF : Membangun kerjasama yang sinergis.

7
2.5. Struktur Organisasi PT PLN (Persero) Unit Layanan Pelanggan Praya

Manager
ULP Praya

Team Leader Team Leader Team Leader Team Leader

Teknik Transaksi Pelayanan Keselamatan
Energi Pelanggan & kesehatan
Kerja dan T.
Lingkungan

JTC OP & JT Kons & JT Kons &

Har Dist Logistik Logistik JF JF JF
Pengelolaa Pengelolaan Pengelolaa
n Piutang n
Piutang Piutang

Pemeliharaan Pengendalian Yanbung &

Meteran Susun (Dalsut) Pembuata
(Harmet) n Rek.

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT PLN (Persero) Unit Layanan Pelanggan Praya

8
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Proses Penyaluran Tenaga Listrik Ke Pelanggan

Tenaga listrik dibangkitkan dalam pusat-pusat listrik seperti PLTA, PLTU,
PLTG, PLTP, dan PLTD kemudian disalurkan melalui saluran transmisi setelah
terlebih dahulu dinaikan tegangannya oleh transformator penaik tegangan (Step up
transformator) yang ada di pusat listrik. Setelah tenaga listrik disalurkan melaluri
transmisi maka sampailah tenaga listrik ke Gardu Induk (GI) untuk diturunkan
tegangannya melalui transformator penurun tegangan (Step down transformator)
menjadi tegangan menengah atau yang juga disebut sebagai tegangan distribusi
primer. Tegangan distribusi primer yang dipakai PLN adalah 20 kV, 12 kV dan 6 kV.
Kecenderungan saat ini menunjukkan bahwa tegangan distribusi primer PLN yang
berkembang adalah 20 kV.
Jaringan setelah keluar dari GI biasanya disebut jaringan distribusi sedangkan
jaringan antara pusat listrik dengan GI biasanya disebut jaringan transmisi. Setelah
disalurkan melalui jaringan distribusi primer maka kemudian tenaga listrik
diturunkan tegangan dalam gardu-gardu distribusi menjadi tegangan rendah dengan
tegangan 380/220 Volt atau 220/127 Volt, kemudian disalurkan melalui Jaringan
Tegangan Rendah untuk selanjutnya disalurkan ke rumah-rumah pelanggan
(konsumen) PLN melalui sambungan rumah. Proses penyaluran dan pendistribusian
energi listrik juga ditunjukan oleh gambar 3.1.

Gambar 3.1 Penyaluran dan Pendistribusian Energi Listrik

 Gambar 3.1 menunjukkan sistem tenaga listrik dapat dikelompokan menjadi 4
bagian besar yaitu :
1. Bagian pembangkit ( Generator)
2. Bagian penyaluran (Transmisi) bertegangan tinggi (High Voltage, Extra
High Voltage, Ultra mgh Voltage).
3. Bagian distribusi primer bertegangan menengah 20 kV.
4. Bagian beban/konsumen/pelanggan, dalam bangunan instalasi, bertegangan
rendah 220 Volt.
3.2 Sistem Distribusi
Sistem distribusi adalah sistem yang paling dekat dengan beban atau pelanggan
dalam sistem suplai energi listrik sehingga sistem ini mendapat perhatian lebih
dibandingkan sistem pembangkitan dan transmisi terutama oleh pihak pelanggan.
Hal ini disebabkan oleh tidak adanya suplai pendukung yang bisa menggantikan
apabila suplai utama terputus. Sedangkan keuntungannya adalah biaya investasinya
yang relatif lebih sedikit dibandingkan tipe yang lain.
Keandalan sistem distribusi didefenisikan dengan kemampuan komponen-
komponen sistem distribusi untuk melakukan fungsinya (menyalurkan energi listrik
ke pelanggan) dengan baik dalam kondisi maupun periode waktu yang telah
ditentukan.
3.3 Gardu Distribusi
Gardu Distribusi adalah bangunan gardu transformator yang memasok
kebutuhan tenaga listrik bagi para pemanfaat baik dengan Tegangan Menengah
maupun Tegangan Rendah. Gardu Distribusi merupakan kumpulan / gabungan dari
perlengkapan hubung bagi baik Tegangan Menengah dan Tegangan Rendah. Jenis
perlengkapan hubung bagi Tegangan Menengah pada Gardu Distribusi berbeda
sesuai dengan jenis konstruksi gardunya.
a. Gardu Distribusi konstruksi pasangan luar. Umumnya disebut Gardu Portal
(Konstruksi 2 tiang), Gardu Cantol (Konstruksi 1 tiang) dengan kapasitas
transformator terbatas.
b. Gardu Distribusi pasangan dalam. Umumnya disebut gardu beton (Masonry
Wall Distribution Substation) dengan kapasitas transformator besar.
- Gardu Distribusi Pasangan Luar
Konstruksi Gardu Distribusi pasangan luar tipe Portal terdiri atas Fuse cut
out (FCO) sebagai pengaman hubung singkat trafo dengan elemen pelebur / fuse

10
 link type expulsion dan Lightning Arrester (LA) sebagai sarana pencegah
naiknya tegangan pada transformator akibat surja petir. Elekroda pembumian
dipasang pada masing‐masing lightning arrester dan pembumian titik netral
transformator sisi Tegangan Rendah. Kedua elekroda pembumian tersebut
dihubungkan dengan penghantar yang berfungsi sebagai ikatan penyama
potensial yang digelar di bawah tanah.

Gambar 3.2 Bagan Satu Garis Gardu Distribusi Portal.

Gambar 3.2 menunjukan Gardu Distribusi tipe portal, transformator yang
terpasang adalah jenis Completely Self Protected Transformer (CSP).
Perlengkapan perlindungan transformator tambahan adalah lightning arrester.
Pada transformator tipe CSP fasa 1, penghantar pembumian arrester dihubung
langsung dengan badan transformator. Konstruksi pembumian sama dengan
gardu portal. Perlengkapan hubung bagi Tegangan Rendah maksimum 2 jurusan
dengan saklar pemisah pada sisi masuk dan pengaman lebur (type NH, NT)
sebagai pengaman jurusan. Semua bagian konduktif terbuka dihubungkan
dengan pembumian sisi Tegangan Rendah. Nilai pengenal LA 5 kA untuk posisi
di tengan jaringan dan 10 kA untuk posisi pada akhir jaringan. Nilai tahanan
pembumian tidak melebihi 1 Ohm.

- Gardu Distribusi Pasangan Dalam

Gardu Distribusi pasangan dalam adalah gardu konstruksi beton dengan
kapasitas transformator besar, dipakai untuk daerah padat beban tinggi dengan
kontruksi instalasi yang berbeda dengan gardu pasangan luar. Gardu beton
dipasok dari baik jaringan saluran udara ataupun saluran kabel tanah.

11
 Gambar 3.3 Bagan Satu Garis Gardu Distribusi Beton.

Gardu portal adalah gardu listrik dengan konstruksi pada dua tiang atau lebih.
Transformator dipasang pada bagian atas dan lemari panel/PHB‐TR pada bagian
bawah. Gardu cantol (Single Pole Mounted distribution substation), dimana
transformator dan panel tegangan rendah menjadi satu yang dicantolkan pada
tiang dan umumnya adalah transformator jenis Completely Self Protected (CSP),
Jaringan Sambungan pada Jaringan Tegangan Menengah bisa dari saluran udara
atau kabel tanah. Gardu portal RMU adalah gardu listrik dengan konstruksi sama
dengan gardu portal, dengan penempatan kubikel jenis RMU dalam lemari panel
(metalclad) yang terhindar dari air hujan dan debu, digunakan pada jaringan
SKTM.

3.3.1 Konstruksi Gardu Portal

3.3.1.1 Konstruksi Penopang
Penopang gardu adalah tiang besi/beton yang mampu menahan gaya
mekanis:
- Akibat tarikan mekanis penghantar jika gardu ada pada ujung jaringan
(507daN).
- Akibat tekanan angin baik pada tiang ataupun badan transformator
(105daN).
Total gaya mekanis yang harus ditahan oleh tiang penopang tidak
kurang dari 612 daN, sehingga kekuatan tiang yang dipakai minimal 2 x
500 daN. Tiang ditanam dengan kedalaman sekurang–kurangnya 1/6 kali
panjang tiang dan dilengkapi pondasi beton.

12
 Gambar 3.4 Kontruksi Gardu Distribusi Tipe Portal
Keterangan :
1. Parallel groove (Live – Line – Connector)
2. Bimetal AL – CU – LUG
3. Lighting arrester – LA
4. Fuse cut out
5. Transformator
6. PHB – TR
7. Elektroda bumi titik netral transformator
8. Elektroda bumi dan LA
9. Elektroda bumi BKT
10. Pipa Galvanis Փ 41 MCI
11. Pipa Galvanis Փ 5/8 MCI
12. Jaringan TR
13. Ranjau Panjat

3.3.1.2 Kontruksi Perangkat Hubung Bagi Tegangan Rendah (PHB-TR)

PHB-TR adalah jenis PHB metalclad yang tersimpan di dalam lemari panel
yang tahan hujan dan debu (sekurang‐kurangnya IP 45), minimal terdiri atas:
1. Sebuah saklar NFB (No Fuse Breaker) atau pemisah
2. Sebanyak – banyaknya 4 jurusan keluar jaringan tegangan rendah dengan
proteksi pengaman lebur jenis HRC, (NH, NT Fuse)

13
 NFB yang dipakai adalah dari jenis 3 pisau dengan penghantar
netral tanpa pisau (sistem pengaman TN–C). Arus pengenal NFB
sekurang - kurangnya sama dengan 115% arus nominal transformator
sisi Tegangan Rendah. Rel atau busbar PHB harus mampu menahan arus
hubung singkat dalam waktu singkat (0,5 detik) sekurang–kurangnya
125 % dari hasil hitungan teoritis sesuai dengan karakteristik
transformatornya atau sekurang–kurangnya 16 kA selama rendah dapat
mamakai kabel NYY yang dimasukkan ke dalam 1 pipa pelindung
galvanis, namun bukan jenis kabel pilin (twisted cable) untuk Saluran
Udara Tegangan Rendah.

Gambar 3.5 Perlengkapan Hubung Bagi 2 Jurusan Gardu Cantol/Portal

3.3.1.3 Kontruksi Perlengkapan Hubung Bagi Tegangan Menengah (PHB-TM)

Untuk gardu portal dengan sambungan dan saluran udara, konstruksi
PHB–TM berupa pemisah / Disconnecting switch (DS) yang dilengkapi
dengan elemen pelebur / Fuse link – fused cut out (FCO). Jenis elemen
pelebur sesuai dengan kapasitas transformator dan sadapan lightning
arrester. Jika lightning arrester dipasang sesudah FCO, sebaiknya memilih
elemen Tipe‐H, sekurang‐kurangnya dengan arus pengenal 16 A.

3.3.2 Konstruksi Gardu Cantol

Gardu Cantol adalah Gardu Distribusi dengan konstruksi transformator
dicantolkan pada tiang tunggal. Kapasitas transformator sebesar–besarnya 50
kVA dengan jenis CSP (Completely Self Protected) transformator. Namun
transformator tetap harus dilengkapi dengan Lightning Arrester. Terdapat 2

14
 macam transformator cantol, Transformator fasa dua dan Transformator fasa
satu :
a. Transformator Fasa Dua
Transformator ini adalah transformator fasa–2, dengan lilitan primer
fasa – fasa terpisah dari lilitan sekunder. Lilitan sekunder mempunyai 2
penghantar fasa dan 1 penghantar netral.
b. Transformator Fasa Satu
Transformator fasa–1 dipakai pada sistem multi grounded common
neutral, dimana penghantar tegangan menengah mempunyai penghantar
netral yang disatukan dengan penghantar netral jaringan tegangan
rendahnya. Pembumian Lightning Arrester (LA) dijadikan satu dengan
pembumian badan transformator. Pembumian penghantar netral tidak
dijadikan satu dengan pembumian arrester pada penghantar netral.

Gambar 3.6 Kontruksi Gardu Distribusi Tipe Cantol

3.3.3 Konstruksi Pembumian
Bagian – bagian yang dibumikan pada gardu portal dan cantol adalah :
- Terminal netral sekunder transformator
- Lightning Arrester (LA)
- Bagian konduktif terbuka / massa transformator panel PHB‐TR

3.3.4 Kontruksi dan Jarak Antar Tiang

Penggunaan tiang disesuaikan dengan fungsi tiang (tiang awal/akhir,
tiang sudut, tiang penyanggah, tiang peregang, tiang seksi). Tiang ditanam 61
kali panjang tiang, dengan sudut kemiringan tidak melebihi 5 . Fondasi tiang
0

15
 dipakai untuk tiang awal, tiang akhir, Gardu Portal/Cantol, tiang sudut.
Ukuran fondasi disesuaikan dengan besar/ kuat tarik tiang (daN) dan daya
dukung jenis tanah. Konstruksi pada tiang (Pole top construction) dilakukan
minimal 15 cm dibawah ujung tiang bagian atas. Jarak pendirian tiang (Pole
staking) atau antar‐gawang diatur sebagai berikut:
a. Dalam kota : maksimum 40 meter
b. Luar kota : maksimum 50 meter
c. Listrik desa : maksimum 60 meter
Pemakaian panjang tiang adalah 11, 12, 13 dan 14 meter untuk Jaringan
Tegangan Menengah dengan kekuatan beban kerja (working load) 200 daN,
350 daN, 500 daN dan 800 daN.

3.3.4.1 Pole Support (Topang Tarik, Topang Tekan) dan Pondasi Tiang
(Guywire, Stakepole, Fondation)
Penggunaan topang tarik (guywire) digunakan untuk
memperkecil pemakaian tiang dengan beban kerja besar, misalnya pada
tiang sudut ujung tetapi tidak pada tiang awal, tiang akhir yang terdapat
kabel naik (cable rise) tiang untuk gardu, pole top swich dan untuk
konstruksi khusus (kapasitor, PBO). Terdapat beberapa jenis konstruksi
Pole Support : span‐wire, horizontal guy‐wire (span guy wire) yang
digunakan jika tidak mungkin memakai guy wire atau span wire antar
tiang ujung.

Gambar 3.7 Konstruksi Pemasangan Pole Support.

Guy Wire sebaiknya tidak digunakan pada daerah‐daerah padat lalu lintas
atau penduduk. Sudut kemiringan guy wire tidak melebihi sudut 600.

16
 Gambar 3.8 Konstruksi Pemasangan Guy Wire.

Pada konstruksi Tee‐Off (percabangan) jika tidak memungkinkan

memakai guywire, tiang pertama dari saluran pencabangan adalah
sebagai tiang awal.
3.4 Isolator
Isolator adalah salah satu peralatan yang berperan penting dalam menjamin
kontinuitas pelayanan listrik, keamanan sistem dan keamanan manusia dalam proses
penyaluran listrik dari pembangkit sampai ke pelanggan listrik. Isolator berfungsi
sebagai penyekat antara bagian yang bertegangan dan tidak bertegangan maupun
pemisah antara bagian-bagian peralatan yang bertegangan. Kegagalan kerja isolator
berdampak pada pelayanan penyaluran listrik seperti pemadaman, kebakaran,
kesetrum yang mengakibatkan kerugian materil dan korban jiwa. Terdapat banyak
kasus kebakaran Gardu Induk listrik di Indonesia yang disebabkan tegangan tinggi
lebih sambaran petir dan arus bocor yang tidak mampu diatasi oleh sistem proteksi.

Gambar 3.9 Isolator Jenis Polimer (Isolator Trik)

17
3.5 Lightning Arrester (LA)
Lightning Arrester merupakan peralatan yang didesain untuk melindungi
peralatan lain yang ada didalam sistem tenaga listrik dari tegangan surja (baik surja
hubung maupun surja petir) dengan cara membatasi surja tegangan lebih yang
datang dan mengalirkannya ketanah serta harus dapat melakukan surja arus ke tanah
tanpa mengalami kerusakan.
Saat ini telah diterapkan dua cara penempatan arrester pada gardu distribusi
yaitu dengan pemasangan arrester sebelum Fuse cut out (FCO) serta dengan
pemasangan setelah atau dibawah FCO. Penempatan Lightning Arrester (LA)
adalah sistem yang berhubungan dengan cara pengawatan LA dengan transformator
dan FCO yang memiliki tujuan untuk memberikan proteksi pada transformator dari
tegangan lebih. Dengan cara mempertimbangkan faktor yang mempengaruhi
besarnya tegangan surja dan arus surja yang terjadi pada masing-masing sistem
seperti pengawatan (Wiring), panjang kawat, dan jarak arrester yang digunakan
dalam penempatan arrester yang digunakan dalam sistem penempatan arrester,
kecuraman gelombang datang, kecepatan merambat gelombang surja, dan Basic
Impuls Insulation Level (BIIL) peralatan. pelindung ada dua posisi pemasangan
lightning arrester distribusi yaitu :
a. Pemasangan LA sebelum FCO
- keuntungannya : sebagai pengamanan terhadap surja petir tidak dipengaruhi
oleh kemungkinan FCO terputus.
- Kekurangan : kegagalan LA memadamkan sistem penyulang dan penghantar
LA lebih panjang.
b. Pemasangan LA setelah FCO
- Keuntungan : Jika LA rusak atau gagal, FCO putus tidak memadamkan
sistem SUTM.
- Kerugiannya : Fuse line rentan terhadap surja petir
Untuk saluran udara sangat panjang, pemasangan LA sesudah FCO
dapat dipertimbangkan dengan menggunakan fuse link type – H. Untuk
saluran udara pendek, pemasangan LA sebelum FCO lebih baik sebagai
pilihan.

18
 Gambar 3.10 Lightning Arrester (LA)
3.6 Fuse Cut Out (FCO)
Fuse cut out (FCO) adalah sebuah alat pemutus rangkaian listrik yang berbeban
pada jaringan distribusi yang bekerja dengan cara meleburkan bagian dari
komponennya (fuse link) yang telah dirancang khusus dan disesuaikan ukurannya
untuk memutuskan arus bila arus tersebut melebihi suatu nilai tertentu dalam waktu
yang cukup. FCO ini hanya dapat memutuskan satu saluran kawat jaringan didalam
satu alat, apabila dperlukan pemutus saluran tiga fasa maka dibutuhkan FCO
sebanyak tiga buah. Penggunaan FCO boleh dikatakan hanya berupa sehelai kawat
yang memiliki penampang disesuaikan dengan besarnya arus maksimum yang di
perkanankan mengalir didalam kawat tersebut. Pemilihan kawat yang digunakan
pada FCO ini didasarkan pada faktor lumer yang rendah dan harus memiliki daya
hantar (conductivity) yang tinggi.
Faktor lumer ini ditentukan oleh temperatur bahan tersebut. Biasanya bahan-
bahan yang digunakan untuk FCO ini adalah kawat perak, kawat tembaga, kawat
seng, kawat timbel, atau kawat paduan dari bahan tersebut. Mengingat kawat perak
memiliki konduktivitas 60,6 mho/cm lebih tinggi dari kawat tembaga dan memiliki
temperatur 960°C, maka pada jaringan distribusi banyak digunakan. Kawat perak
ini dipasangkan didalam tabung porsehn yang diisi dengan pasir putih sebagai
pemadam busur api dan menghubungkan kawat tersebut pada kawat fasa, sehingga
pemadaman busur api dan menghubungkn kawat tersebut pada kawat fasa, sehingga
arus mengalir melaluinya. Untuk tipe fuse link dibedakan menjadi 3 yaitu tipe K, T
dan R perbedaan tipe fuse link ini berdasarkan pada kecepatan memutuskan jaringan
listrik yang berbeban apabila terjadi gangguan. Tipe K untuk menyatakan waktu

19
kerja lebih “cepat” dan tipe T untuk menyatakan wktu kerja lebih “lambat”
sedangkan tipe R berdasarkan surja petir, jenis FCO ini untuk jaringan distribusi
digunakan dengan saklar pemisah. Pada ujung atas dihubungkan dengan konta-
kontak yang berupa piasu yang dapat dilepaskan. Sedangkan pada ujung bawah
dihubungkan dengan sebuah engsel.

Gambar 3.11 Fuse Cut Out (FCO) Yang Terpasang Pada Gardu

Tabel 3.1 Spesifikasi FCO dan Fuse Link TM (IEC No. 282‐2 – NEMA).

Daya trafo Arus pengenal fuse link (A)

Arus Nominal (A)
distribusi (kVA) Min Maks
Fuse – Tunggal
25 2,2 3,13 H 3.13 H
50 4,3 5H 6,3 T
Fasa – Tiga
50 1.44 2H 2H
100 2.89 5 H 6,3 K, T
160 4.6 6,3 H 8 K, T
200 5.78 6,3 H 10 K, T
250 7.22 8T 12,5 K, T
315 9.09 10 T 12,5 K, T
400 11.55 12,5 T 16 K, T
500 14.43 20 T 25 K, T
630 18.18 25 T 31, 5 K, T

20
 Penghantar antara FCO dengan saluran udara adalah jenis AAA-C. Sambungan
terminasi harus memakai sepatu kabel jenis bimetal, demikian juga dengan
lightning arrester. Untuk PHB – TM dengan sambungan dari saluran kabel tanah,
dipergunakan 2 konstruksi sambungan dengan menggunakan FCO dan
menggunakan kubikel RMU.
a. Sambungan dengan menggunakan Fuse Cut–Out (FCO)
Konstruksi sambungan sama dengan sambungan pada saluran udara.
Sambungan dengan system –T menggunakan 1 set lightning arrester, jika
menggunakan rel menggunakan 2 set lightning arrester.
b. Sambungan dengan menggunakan kubikel Ring Main Unit (RMU)
Konstruksi sambungan sama dengan konstruksi pada gardu beton.
Sambungan penghantar ke transformator menggunaka kabel TM single core
(N2XSY) dengan tambahan lightning arrester pada terminal TM transformator.
Proteksi transformator menggunakan pengaman lebur HRC sama dengan uraian
pada gardu konstruksi beton. Kubikel dipasang di dalam panel logam galvanis
dan di atas pondasi beton yang terhindar dari banjir.

Gambar 3.12a. Jenis‐jenis Sambungan pada RMU.

Gambar 3.12b. Jenis‐jenis Sambungan pada RMU.

21
 Perhitungan Rating FCO Jenis FCO yang digunakan pada PT.PLN (Persero)
ULP Praya adalah FCO dengan tipe K (cepat). Untuk menghitung rating usulan
FCO dengan total kapasitas trafo 116 kVA yang digunakan untuk mengamankan
transformator adalah dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
Untuk arus primer trafo contoh :
116 116
In trafo = =
√3 x 21 36,33
In = 3,35 A

Setelah diketahui Inominal trafo maka selanjutnya dilakukan perhitungan rating

fuse: irating fuse = irating fuse = in trafo x incrush current irating fuse = 3,35 x
1,2 irating fuse = 4,02 A (dipilih ratting fuse yang tersedia yaitu 5A).

22
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Orientasi Umum

Pekan pertama dilakukan kegiatan orientasi umum, kegiatan ini merupakan tahap
pengenalan pada sistem kerja perusahaan, profil perusahaan, observasi lapangan, maupun
suasana lingkungan dan sosial di lingkungan PT PLN (Persero) ULP Praya. Kegiatan ini
dilakukan untuk mengetahui informasi umum perusahaan serta merencanakan kegiatan
yang akan dilakukan selama kegiatan Praktik Kerja Lapangan. Pada kegitana ini Juga
dilakukan diskusi terkait rencana kegiatan yang akan dilakukan selama kegiatan praktik.
Selain itu pada orientasi umum dilakukan pengenalan terhadap wilayah kerja.
Selama lebih dari dua bulan penulis melakukan kegiatan Praktek Kerja Praktek (PKL)
di Unit Layanan Praya. Berbagai macam kegiatan yang penulis lakukan mulai dari didalam
ruangan (kantor) sebagai pelayanan untuk masyarakat yang datang untuk mengadukan
berbagai kerusakan maupun yang mengadukan kendala listrik seperti terjadi kerusakan di
KWH meter, pengecekan subsidi, gagal masukan token listrik dan mustang melalui telepon
dan penulis juga mendapat pengalaman diluar ruangan (lapangan) dimana pengalaman
yang didapat yaitu kegiatan menangani secara langsung segala kerusakan baik di
perumahan maupun di bagian gardu. Seiring dengan hal tersebut penulis bukan hanya bisa
mendengar dari gambar berbagai kerusakan dan gangguan yang terjadi di saluran distribusi
baik kerusakan di kWh Meter dan kerusakan didalam berbagai komponen saluran udara
tegangan menengah atau komponen yang digunakan pada sistem distribusi 20 kV A.
Setelah melakukan kegiatan Praktek Kerja Lapangan di ULP Praya penulis dapat melihat
secara langsung dan bahkan diperbolehkan sesekali memperbaiki kerusakan yang ada
tetapi tetap didalam proses pengawasan pembina lapangan dan diperlihatkan juga SOP
yang berlaku terlebih K3 maupun segala bagian atau komponen - komponen yang terdapat
didalam saluran udara tegangan menengah (maksudnya, komponen tersebut diperlihatkan
secara langsung dan bahkan diperbolehkan untuk memegang bendanya dan alatnya) dan
dijelaskan secara detail prinsip kerjanya dan apa yang dirasa bingung langsung ditanyakan.
PT PLN (Perssero) ULP Praya merupkan ULP yang bisa menambah pemahaman
penulis mengenai sistem jaringan distribusi saluran udara tegangan menengah serta
mengetahui komponen-komponen gardu portal/cantol penulis juga mendapat ilmu

23
 mengenai proses pemeliharaan dan prosedur-prosedur yang dilakukan pada saat
pemeliharaan.
4.2 Prinsip Kerja Fuse Cut Out
Prinsip kerja Penggunaan fuse cut out yang merupakan bagian terlemah di dalam
jaringan distribusi. karena fuse cut out yang digunakan hanya berupa sehelai kawat yang
memiliki penampang disesuaikan dengan besarnya arus maksimum untuk mengalir di
dalam kawat tersebut. Faktor lumer dan ditentukan oleh temperature bahan tersebut.
Biasanya bahan-bahan yang digunakan untuk fuse cut out ini adalah kawat perak, kawat
tembaga, kawat seng, kawat timbel atau kawat paduan dari bahan-bahan tersebut. Fuse cut
out dari bahan kawat yang sering digunakan adalah kawat logam perak, dengan adanya
logam perak yang paling rendah dan titik lebur yang rendah. Caranya dengan
memasangkan kawat di dalam tabung porselin yang diisi dengan pasir putih sebagai
pemadam busur api, selanjutnya dihubungkan kawat tersebut pada kawat phasa, sehingga
arus mengalir melaluinya. Sistem distribusi mempunyai prinsip kerja melebur pada fuse
cut out, agar fuse cut out dilewati oleh arus maka akan melebihi batas arus nominalnya.
Fuse cut out dapat dipasang setelah ABSW (Air Breaker Switch) dan LBS (Load Break
Switch) untuk memproteksi feeder dari hubung singkat yang dipasang secara seri dengan
jaringan yang akan dilindungi, fuse cut out dapat ditemukan di setiap transformator. Fuse
cut out bagian pengaman untuk melindungi jaringan terhadap arus lebih yang mengalir
melebihi dari batas maksimum, yang disebabkan karena hubung singkat atau beban lebih
dengan begitu jenis logam yang kualitasnya sesuai maka perlu adanya klasifikasi untuk
menentukan titik lebur fuse link pada FCO.
Tabel 4.1 Klasifikasi jenis logam dengan titik lebur Fuse Link pada fuse cut out
No Jenis logam Titik lebur (oC) Resistansi spesifikasi (μΩ/cm)
1 Tembaga 1090 1,7
2 Alumunium 665 2,8
3 Perak 980 1,6
4 Timah 240 11,2
5 Seng 419 6,0

Fuse cut out mempunyai rentan umur sesuai dengan spesifikasi (besaran aru
penghantar) tergantung arus yang melaluinya. Bila arus melalui fuse cut out tersebut
melebihi batas maksimum, maka umur fuse cut out lebih pendek. mengenai pemasangan
fuse cut out pada jaringan distribusi hendaknya yang memiliki kemampuan lebih besar dari
kualitas tegangan jaringan, lebih kurang tiga sampai lima kali arus nominal. Fuse cut out

24
 biasanya ditempatkan sebagai pengaman transformator distribusi, dan pengaman pada
cabang-cabang saluran feeder yang menuju ke jaringan distribusi sekunder. Bilamana ada
arus yang melebihi beban atau melampaui batas maksimum yang diperkenankan, kawat
perak yang terdapat di tabung porselin akan putus, dapat membahayakan arus segera
dihentikan. apabila kawat yang akan putus maka terjadi busur api, segera dipadamkan oleh
pasir dalam tabung porselene. Dalam tabung porselene udaranya sangat kecil timbulnya
ledakan pasti akan berkurang karena diredam oleh pasir putih. Tabung porselene yang
sudah panas dapat menimbulkan sebagian besar akan diserap oleh pasir putih tersebut.
Kawat perak yang sudah menjadi lumer tenaga arus yang didapatkan melebihi maksimum,
maka kawat akan hancur pada waktu itu. Gaya hentakan keluar dari tabung porselene akan
terlempar keluar dari kontaknya. Terlepasnya tabung porselene dapat berfungsi sebagai
saklar pemisah, maka peralatan jaringan distribusi akan terhindar dari arus hubung singkat.

4.3 Bagian – bagian Fuse Cut Out (FCO)

Fuse cut out (sekring) alat untuk mengamankan suatu jaringan dengan dilindungi
apabila ada arus beban lebih (over load current) dia akan mengalir jika arus beban
melampaui batas dari arus beban, maka akan membahayakan terjadi arus hubung singkat
(short circuit).

Gambar 4.1 Bagian-Bagian Dari Konstruksi Fuse Cut Out

Bagian-bagian dari konstruksi fuse cut out

a. Isolator Porselin dengan jarak rambat yang lebih tinggi dan sifat insulasi yang
lebih besar.

25
b. Konektor baut mata atas di kuningan berlapis timah.
c. Kontak atas-perak berlapis tembaga ETP.
d. Kait baja galvanis untuk alat pemecah beban & memandu tabung sekering
selama penutupan.
e. Pemegang tabung sekering dilapisi dengan cat tahan UV, tahan air dan dibangun
di resin epoxy dengan liner busur pendingin khusus.
f. Kontak yang lebih rendah dalam tembaga kelas ETP sepatutnya berlapis perak.
g. Dukungan poros engkol / rumah yang lebih rendah di kuningan.
h. Pelatuk dalam beban karat.
i. Mata air bahan karat menyediakan aksi beralih untuk sekering.
j. Konektor baut mata bawah di bagian berlapis timah.
k. Poros engkol. l. Pemasangan galvanis.

Proteksi Surja Petir

Gardu portal dan gardu cantol dilindungi dari surja petir dengan menggunakan
lightning arrester. Lightning Arrester mempunyai karakteristik dengan parameter
sebagai berikut :
- Rated Voltage : 24 kV (sistem pembumian dengan NGR) dan 16,8 ‐ 24 kV
(sistem pembumian langsung).
- Rated Current : 5 kA, 10 kA, 15 kA
- Discharge Voltage :
a. Positive polarity : 59 kV rms maksimum
b. Negative polarity : 60 kV rms maksimum
Lightning Arrester 5 kA dipergunakan jika transformator berlokasi di Tengah
jaringan SUTM. Jika berlokasi di ujung jaringan memakai rating 10 kA. Lightning
arrester dibumikan dengan menggunakan penghantar BC berukuran luas penampang
sekurang‐kurangnya 35 mm2 dan memakai elektroda pembumian tersendiri dengan
nilai tahanan pembumian tidak melebihi 1 ohm. Lightning arrester ditempatkan
sedekat mungkin pada peralatan yang dilindungi. Lightning arrester dipergunakan
pada gardu konstruksi luar (gardu portal dan cantol) untuk menghindari over voltage
akibat adanya surja petir.

26
 4.4 Pengertian Fuse Link
Fuse link adalah sejenis sikring untuk memutus kawat penghantar untuk digunakan
pemutus jaringan tegangan menengah (JTM). Pemasangan fuse link dekat dengan
tabung co (cut out) dia berfungsi untuk memutus arus yang akan melebihi kapasitas
dari 11 ukuran fuse link yang sudah ditentukan. Co atau cut out pemasangannya
untuk memutus dari JTM atau sebelum trafo. Rating fuse link 3, 5, 6, 8, 10, 15, 20,
25 dan 30 A sedangkan untuk fusible link 50, 65, 80 dan 100 A.

Gambar 4.2 Fuse Link

4.5 Standar Fuse Link

Jumlah standar yang digunakan fuse link, salah satu standar pengenal fuse link yang
terdahulu dikenal dengan sebutan pengenal N. pengenal N dispesifikasi fuse link tersebut
mampu untuk disalurkan arus listrik sebesar 100% secara kontinue dan akan melebur pada
nilai tidak lebih dari 230% dari angka pengenalnya dalam waktu 5 menit. Waktu saya
praktik di lapangan kurang memuaskan dalam penggunaannya karena hanya satu titik yang
dispesifikasi pada karakteristik arus-waktu sehingga fuse link yang sudah dibuat oleh
pabrik akan berbeda dalam mempunyai keterbatasan untuk memberikan koordinasi antara
fuse link. Pengenal N dari fuse link akan muncul di standar industri fuselink dengan
pengenal K dan pengenal T di tahun 1951. Pengenal K pada fuse link dapat berkerja untuk
memutus jaringan listrik yang dibebani dengan waktu yang lebih “cepat” dan yang untuk
pengenal T pada fuse link dapat berkerja untuk memutus jaringan listrik yang dibebani
dengan waktu yang lebih “lambat”. Fuse link tipe T dan tipe K adalah suatu rancangan
yang universal karena fuse link bisa ditukar-tukar dengan fuselink lain, untuk sistem dari
kemampuan elektris maupun mekanisnya yang sudah dispesifikasi dalam standar. Fuse
link tipe K dan tipe T diproduksi pabrik yang sama. Karakteristik listrik fuselink tipe K
dan tipe T sudah standard sebagai titik temu nilai arus maksimum dan minimum yang

27
 diperlukan untuk melelehkan fuse link ditetapkan pada 3 titik waktu dalam kurva.
Karakteristik ini untuk menjamin koordinasi antara fuse link yang sudah dibuat beberapa
pabrik untuk menjadi alat yang baik dari pada alat fuse link N.

4.6 Ketersediaan Tipe Dan Angka Pengenal Fuse link

Di dalam sistem tenaga listrik berperan penting dalam pemenuhan kebutuhan di
masyarakat. Dengan adanya Berbagai tipe fuse link dan angka arus pengenal fuse cut out
letupan (expulsion) yang sudah diproduksi dan sudah dipasarkan di era modern ini. Salah
satu perusahaan pembuat fuse link menyediakan beberapa tipe yang diantaranya adalah
tipe K, T, H, N, D, dan S untuk sistim distribusi dengan tegangan sampai 27 kV dan tipe
EK, ET, dan EH untuk sistem distribusi dengan tegangan sampai 38 KV.

Tabel 4.2 Ketersediaan tipe dan rating Fuse link yang sudah diproduksi pabrik :

Tipe Fuse Arus Arus kontinyu yang di Jenis waktu Rasio kecepatan
link pengenal (A) ijinkan (% pengenal) kerja kerja
H Sangat
1-2-3-5-8 100 6 s/d 18
(Tahan Surja) lambat
D 1-1,5-2-3-4- Sangat
100 7 s/d 46
Timah (Cepat) 5-7-10-15-20 lambat
K
1 s/d 200 150 Cepat 6 s/d 8,1
Timah (Cepat)
K
6 s/d 100 100 Cepat 6 s/d 8,1
Perak (Cepat)
N
5 s/d 200 100 Cepat 6 s/d 11
Timah (Cepat)
T
1 s/d 200 150 Lambat 10 s/d 13.1
Timah (Lambat)
S
Sangat
Tembaga Sangat 3 s/d 200 150 15 s/d 20
Lambat
Lambat
EK (Cepat) 6 s/d 100 150 Cepat 6 s/d 8.1
Sangat
ET (Lambat) 6 s/d 100 150 10 s/d 13,1
Lambat
EH Sangat
1,2,3,5 100 13 s/d 22
(Sangat Lambat) Lambat
Standar arus untuk pelebur tipe K dan T (SPLN 64 1995) yang terpasang pada
jaringan SUTM. Ratio kecepatan untuk pelebur tipe K = 6 s/d 8 dan ratio kecepatan
untuk pelebur tipe T = 10 s/d 13. Untuk arus pengenal pelebur. Penentuan Fuse Cut
Out pada penyulang dihitung berdasarkan SPLN (64 : 1985). Rating Fuse Cut Out

28
 yang terpasang pada transformator adalah 2 A , 4 A dan 6A ,sedangkan Fuse Cut Out
yang terpasang pada jaringan distribusi dengan kapasitas terkecil yaitu 4 A, dengan
arus beban maximum 1,44 A, sedangkan Fuse Cut Out dengan kapasitas terbesar yaitu
200 A dengan arus beban maximum 111,66 A. Koordinasi antara Fuse Cut Out
dengan Fuse Cut Out pada jaringan distribusi.

4.7 Tiang
Tiang listrik merupakan komponen dari saluran udara tegangan rendah atau saluran
udara tegangan menengah yang mempunyai fungsi utama menyangga konduktor listrik
Ada beberapa jenis tiang listrik yang biasa digunakan oleh PT PLN, yaitu:
1. Tiang Beton
Tiang beton merupakan tiang pratekan berpenampang bulat konis berongga di
tenggahnya yang pembuatannya mengunakan mesin putar. Tiang jenis ini yang
banyak di pakai PT PLN karena harga nya yang lebih murah dari tiang besi.

Gambar 4.3 Tiang Beton

2. Tiang Kayu
Pada beberapa wilayah pengusahaan PT PLN bila suplai kayu
memungkinkankayu dapat digunakan sebagai tiang penopang penghantar listrik.

Gambar 4.4 Tiang Kayu

29
 3. Tiang Besi
Jenis tiang yang terbuat dari pipa besi yang disambungkan hingga diperoleh
kekuatan beban tertentu sesuai kebutuhan. Walaupun lebih mahal pilihan tiang besi
untuk area/wilayah tertentu masih diizinkan karena bobotnya lebih ringan
dibandingkan dengan tiang beton jika di wilayah tersebut belum ada pabrik tiang
beton.

Gambar 4.5 Tiang Besi

Selama penggunaan tiang listrik dihadapkan pada beberapa kemungkinan
kendala dan kerusakan salah satunya adalah amblasnya tiang akibat kondisi tanah
yang tidak stabil.
4.8 Pembumian (Grounding)
4.8.1 Pembumian Gardu Distrbusi
Bagian‐bagian yang dibumikan pada gardu distribusi adalah :
1. Semua Bagian Konduktif Terbuka (BKT) dan Bagian Konduktif Ekstra
(BKE) misalnya pintu gardu, panel kubikel.
2. Terminal netral sisi Tegangan Rendah transformator distribusi
3. Lapisan pelindung elektris kabel tegangan menengah pada kubikel
4. Lightning Arrester pada Gardu Portal.
Pembumian tidak boleh membumikan bagian‐bagian tersebut sendiri‐sendiri,
kecuali pembumian lightning arrester. Penghantar pembumian bagian‐bagian
tersebut dihubungkan pada suatu ikatan ekipotensial, selanjutnya ikatan
ekipotensial tersebut dibumikan, sehingga gradien kenaikan tegangan terhadap
bumi akibat gangguan ke tanah pada semua bagian instalasi sama besarnya.
Nilai tahanan pembumian tidak melebihi 1 Ohm (1,7 Ohm pada buku standar
konstruksi DJBB).

30
 4.8.2 Pembumian Lightning Arrester (LA)
Lightning Arrester (LA) dibumikan dengan elektroda tersendiri. Pada
gardu distribusi tipe portal, elektroda pembumian titik netral transformator
terpisah dengan elektroda pembumian Lightning Arrester. Untuk mendapatkan
gradien tegangan yang sama terhadap bumi, penghantar pembumian lightning
arrester dengan titik netral sisi Tegangan Rendah transformator distribusi
dihubungkan secara mekanis (di bonding) di bawah tanah. Pada pada gardu
portal dan gardu cantol, penghantar pembumian lightning arrester disatukan
dengan badan transformator dan selanjutnya dibumikan.

4.9 Langkah Persiapan Pemeliharaan

4.9.1 Peralatan K3
1. Pakaian kerja
2. Sarung tangan safety
3. Sepatu safety
4. Rambu peringatan kerja
5. Helm pengaman
6. Sabuk pengaman
7. Kotak P3K
4.9.2 Peralatan Komunikasi dan Transportasi
1. Handphone
2. Radio Komunikasi
3. Kendaraan (Mobil/Motor)
4.9.3 Peralatan Kerja
1. Stick yang tahanannya 20 kV

Gambar 4.6 Stick 20 kV

31
 Stick adalah alat bantu yang memudahkah pekerja untuk tidak lagi memanjat
tiang ketika ingin melepaskan fuse link atau digunakan untuk me1epas dan
memasang FCO.
2. Tangga Isolator

Gambar 4.7 Tangga Isolator

Tangga isolator adalah tangga yang sangat praktis dan multiguna untuk
membantu proses pekerjaan yang membutukan alat untuk mencapai
ketinggian, tangga ini sering digunakan para teknisi untuk memanjat tiang.
3. Tali Panjat (Sabuk Pengaman)

Gambar 4.8 Tali Panjat (Sabuk Pengaman)

Tali panjat adalah alat yang digunakan para teknisi sebagai sabuk
pengaman ketika memanjat dan turun dari tiang portal ataupun cantol.
4. Kunci

Gambar 4.9 Kunci

32
 Alat yang berfungsi untuk Alat yang berfungsi untuk mempermudah pengerjaan
PLN
5. Tang

Gambar 4.10 Tang

Alat ini berfungsi sebagai rnemegang, memuntir dan memotong kawat
penghantar. Tang terbuat alat yang terbuat dari baja dan pemegangnya dilapisi
dengan karet keras.
6. Tang Ampere

Gambar 4.11 Tang Ampere

Alat ukur yang berfungsi untuk mengukur arus dan tegangan listrik
sehingga mempermudah dalam pengecekan maupun perawatan gardu
distribusi.
7. Power pull

Gambar 4.12 Power Full

33
 Alat yang berfungsi untuk menarik JTR/JTM (Andongan) yang harus
disesuaikan.
8. Tang Press (Dess)

Gambar 4.13 Tang Press (Dess)

Alat yang berfungsi untuk mengencangkan (press) besi penghubung jaringan.

4.10 Pemeliharaan
4.10.1 Pengertian Pemeliharaan
Pemeliharaan (maintenance) adalah suatu kombinasi dari berbagai
tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu barang atau memperbaikinya
sampai suatu kondisi yang bisa diterima. Di dalam praktek pemeliharaan di
masa lalu dan saat ini, pemeliharaan dapat diartikan sebagai tindakan merawat
mesin atau peralatan listrik dengan memperbaharui usia pakai suatu mesin atau
peralatan Secara umum sebuah produk yang dihasilkan oleh manusia, tidak
ada yang tidak mungkin rusak, tetapi usia penggunaannya dapat diperpanjang
dengan melakukan perbaikan yang dikenal dengan pemeliharaan.
4.10.2 Tujuan Pemeliharaan
Dengan dasar Surat Edaran Direksi PT.PLN (Persero) Nomor:
040.E/152/DIRJJ 999 maksud diadakannya kegiatan perawatan/pemeliharaan
jaringan distribusi, tujuan utama dari pelaksanaan perawatan distribusi adalah
untuk:
1. Menjaga agar peralatan dapat dioperasikan secara optimal berdasarkan
spesifikasinya sehingga sesuai dengan umur ekonomisnya.
2. Menjamin bahwa jaringan tetap berfungsi dengan baik untuk menyalurkan
energi listrik dari pusat listrik sampai ke sisi pelanggan.
3. Menjamin bahwa energi listrik yang diterima pelanggan selalu berada
dalam tingkat keandalan dan mutu yang baik.

34
4. Mendapatkan jaminan bahwa sistem/peralatan distribusi aman baik bagi
personil maupun bagi masyarakat umum.
5. Untuk mendapatkan efektivitas yang maksimum dengan memperkecil
waktu tak jalan peralatan sehingga ongkos operasi yang menyertai
diperkecil.
6. Menjaga kondisi peralatan atau sistem dengan baik, sehingga kwalitas
produksi atau kualitas kerja dapat dipertahankan.
7. Mempertahankan nilai atau harga diri peralatan atau system, dengan
mencegah timbulnya kerusakan-kerusakan.
8. Untuk menjamin keselamatan bagi karyawan yang sedang bekerja dan
seluruh peralatan dari kemungkinan adanya bahaya akibat kerusakan dan
kegagalan suatu alat.
9. Untuk mempertahankan seluruh peralatan dengan efisiensi yang
maksimum.
10. Dan tujuan akhimya yaitu untuk mendapatkan suatu kombinasi yang
ekonomis antar berbagai faktor biaya dengan hasil kerja yang optimum.

Menurut (Daryus A:2008) dalam bukunya manajemen pemeliharaan mesin

tujuan utama pemeliharaan dapat didefinisikan sebagai berikut :
a. Untuk mengurangi kerugian asset.
b. Untuk menjarnin ketersediaan optimum peralatan yang dipasang untuk
produksi dan mendapatkan laba investasi maksimum yang mungkin.
c. Untuk rne11jamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang
diperlukan dalam keadaan darurat setiap waktu.
d. Untuk menjamin keselamatan orang yang rnenggunakan sarana tersebut.

Sedangkan menurut Sofyan Assauri, (2004) tujuan perwatan/pcmcliharaan

yaitu:
a. Kemampuan produksi dapat memenuhi kebutuhan sesuai dengan rencana
produksi.
b. Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang
dibutuhkan oleh produk itu sendiri dari kegiatan produksi yang tidak
terganggu.

35
c. Untuk membantu mengurangi pemakaian dan penyimpangan yang di luar
batas dan menjaga modal yang diinvestasikan tersebut.
d. Untuk mencapai tingkat biaya pemeliharaan serendah mungkin dengan
melaksanakan kegiatan pemeliharaan secara efektif dan efisien.
e. menghindari kegiatan pemeliharaan yang dapat membahayakan
keselamatan para pekerja.
f. Mengadakan suatu kerja sama yang erat dengan fungsi-fungsi utama
lainnya dari suatu perusahaan dalam rangka untuk mencapai tujuan utama.

Mengingat pentingnya diadakan perawatan Jaringan Tenaga Listrik

terutama Gardu portal sebagai penghubung antara Tegangan menengah ke
konsumen. Untuk melaksanakan pemeliharaan yang baik perlu diperhatikan
hal-hal sebagai berikut:
a. Sistem harus direncanakan dengan baik dan benar memakai bahan I
peralatan yang berkualitas baik sesuai standar yang berlaku
b. Sistem distribusi yang baru di bangun harus diperiksa secara teliti,
apabila terdapat kerusakan kecil segera diperbaiki pada saat itu juga
c. Staf I petugas pemeliharaan harus terlatih dengan baik dan dengan
jumlah petugas cukup memadai.
d. Mempunyai peralatan kerja yang cukup memadai untuk meJaksanakan
pemeliharaan dalam keadaan tidak bertegangan maupun pemeliharaan
dalam bertegangan.
e. Mempunyai bukwbrosur peralatan pabrik pembuat peralatan tersebut
dan harus diberikan kepada petugas terutama pada saat pelaksanaan
pemeliharaan.
f. Gambar (peta) dan catatan pelaksanaan pemeliharaan dibuat dan di
pelihara untuk bahan pada pekerjaan pemeliharaan berikutnya.
g. Jadwal yang telah dibuat sebaiknya dibahas ulang untuk melibat
kemungkinan penyempumaan dalam pelaksanaan pekerjaan
pemeliharaan.
h. Barus diamati tindakan pengamanan dalam pelaksanaan pemeliharaan,
gunakan peralatan keselamatan kerja yang baik dan benar.

36
4.10.3 Macam-Macam Pemeliharaan Metodenya
1. Pemeliharaan berdasarkan waktu (time base maintenance)
2. Pemeliharaan berdasarkan kondisi (on condition base maintenance)
3. Pemeliharaan darurat I khusus (break down maintenace).
Bila dari macam-macam pemeliharaan tersebut digabungkan, maka
pemeliharaan dibedakan menjadi:
a. Pemeliharaan rutin: merupakan pemeliharaan yang terencana
berdasarkam waktu yang terjadwal.
b. Pemeliharaan korektif: merupakan pemeliharaan yang terencana
dikarenakan faktor waktu dimana peralatan memerlukan perbaikan
atau pemeliharaan yang tidak terencana tetapi berdasarkan kondisi
peralatan yang menunjukkan gejala kerusakan ataupun sudah terjadi
kerusakan.
c. Pemeliharaan darurat: merupakan pemeliharaan karena keadaan yang
darurat tanpa diketahui gejala kerusakan sebelumnya.

4.10.4 Pemeliharan Korektif

Pemeliharaan secara korektif (corrective maintenance) adalah
pemeliharaan yang dilakukan secara berulang atau pemeliharaan yang
dilakukan untuk memperbaiki ·suatu bagian (termasuk penyetelan dan
reparasi) yang telah terhenti untuk memenu.hi suatu kondisi yang bisa
diterima. (Anthony, 1992). Pemeliharaan ini meliputi reparasi minor, terutama
untuk rencana jangka pendek, yang mungkin timbul diantara pemeriksaan,
juga overhoul terencana.
Menurut Jaydan Barry Render, (2001) pemeliharaan korektif (Corrective
Maintenance) adalah: "Remedial maintenance that occurs when equipment
fails and must be repaired on an emergency or priority basis". Pemeliharaan
ulang yang terjadi akibat peralatan yang msak dan harus segera diperbaiki
karena keadaan darurat atau karena merupakan sebuah prioritas utama.
Menurut Dhillon (2006), Biasanya pemeliharaan korektif (Correct;ve
Maintenance) adalah pemeliharaan yang tidak direncanakan, tindakan yang
memerlukan perhatian lebih yang harus ditambahkan, terintegrasi, atau
menggantikan pekerjaan telah dijadwalkan sebelumnya. Sedangkan menurut
wikepedia "Pemeliharaan korehif adalah tugas pemeliharaan yang dilakukan

37
 untuk mengidentifikasi, mengisolasi, dan memperbaiki kesalahan sehingga
gagal peralatan, mesin, atau sistem dapat dikembalikan ke kondisi operasional
dalam toleransi atau batas-batas yang telah ditentukan sebelumnya"
Dapat disimpulkan bahwa Pemeliharaan Korektif (Corrective
Maintenance) merupakan kegiatan perawatan yang di1akukan untuk
mengatasi kegagalan atau kerusakan yang ditemukan selama masa waktu
pemeliharaan rutin. Pada umwnnya, corrective maintenance bukanlah aktivitas
perawatan yang terjadwal, karena dilakukan setelah sebuah komponen
mengalami kerusakan dan bertujuan untuk mengembalikan kehandalan sebuah
komponen atau sistem ke kondisi semula. Pemeliharaan hanya dilakukan
setelah peralatan atau mesin rusak.

4.10.5 Jenis Pemeliharaan

Pemeliharaan korektif dibagi menjadi dua kelompok, yaitu:
1. Planned Corrective Maintenance
Dilakukan apabila telah diketahui sejak dini kapan peralatan yang hams
diperbaiki, sehingga dapat sejak awal dan mampu dikontrol.
2. Unplannned Corrective Maintenance
Dilakukan apabila peralatan telah benar - benar rusak atau dalam keadaan
darurat, sehingga aktivitas ini selalu segera (urgent) dan sulit untuk
dikendalikan yang mengakibatkan ongkos yang tinggi.

4.10.6 Prosedur pelaksanaan pemeliharaan

Prosedur pelaksanaan pemeliharaan korektif adalah sebagai berikut:
1. Informasi kerusakan peralatan ditulis oleh operator, menggunakan formulir
permintaan pemeliharaan.
2. Setelah diisi lengkap dan disetujui oleh koordinator pemeliharaan,
kemudian disampaikan ke bagian pemeliharaan.
3. Berdasarkan laporan tersebut, bagian pemeliharaan melakukan Tindakan
perpaikan pada peralatan.
4. Hasil dari pemeliharaan pencegahan dan pemeliharaan korektif ditulis pada
formulir laporan kerja dan kartu perhitungan biaya pemeliharaan.

38
 5. Setelah laporan dibuat lengkap dan disetujui oleh penyedia pemeliharaan,
laporan tersebut ditulis kembali ke kartu riwayat peralatan untuk
didokumentasi.

4.11 Gardu Portal

Gambar 4.14 Gardu Portal

Pada gambar 4.8 terlihat dua orang petugas pemeliharaan yang sedang melakukan
pengecekan Fuse Cut Out dan jaringan. Setelah melakukan pengecekan Fuse Cut Out
Dibeberapa lokasi terdapat ada beberapa Fuse cut out yang tidak layak pakai sehingga
harus dilakukan penggantian FCO, terlihat seperti gambar 4.9 petugas pemeliharaan
(team ranger) dan salah seorang supervisor yang sedang melakukan breafing sebelum
melakukan pengerjaan penggantian FCO. Pada gardu portal dilakukan pemeliharaan
korektif berupa penggantian 3 buah FCO jenis keramik dengan FCO jenis polimer
karena FCO yang lama sudah usang dan sudah tidak layak untuk dipakai lagi. Hal ini
dilakukan untuk tetap menjaga keandalan sistem pengaman pada gardu portal tersebut.
FCO polimer dipilih karena lebih ringan dibandingkan dengan FCO keramik.

39
 Gambar 4. 15 Tabung FCO Rusak

a. b.
Gambar 4.16 Dudukan FCO Rusak
a. Bagian bawah
b. Bagian atas

a. b.
Gambar 4.17 a. Tabung FCO Baru
b. Dudukan FCO Baru

40
 Gambar 4.18 Dudukan FCO yang rusak
4.12 Komponen-Komponen Gardu Portal
Adapun Komponen-komponennya sebagai berikut penjelasannya :

Jaringan

Isolator

Fuse Cut Out (FCO)

Lightning Arrester

Tranformator

Tiang Beton

Kotak PBH - TR

Gambar 4.18 Komponen-Komponen Gardu Portal

4.12.1 Kabel Penghantar (Jaringan)

Kabel tanah pada dasarnya berupa susunan konduktor-konduktor yang di anyam
menjadi satu yang berfungsi sebagai penghantar daya yang disalurkan dari
pembangkit hingga ke pada konsumen rumah tangga. kemudian dilapisi isolasi dan
bahan pelindung dengan mantel logam, sehingga konduktor-konduktor tersebut

41
 tahan terhadap pengaruh-pengaruh yang merusak kabel. Kabel sangat berguna untuk
distribusi tegangan rendah, terutama didaerah yang sangat padat penduduknya, dan
pada umumnya kabel bawah tanah tegangan menengah terdiri dari beberapa buah
konduktor, dimana setiap konduktor dilapisi dengan bahan isolasi. Fungsi kabel pada
gardu portal yaitu:
1. Penghubung Jaringan Tegangan Menengah ke LA menggunakan kabel ukuran
120 mm2.
2. Penghubung LA ke FCO menggunakan penghantar tak berisolasiberukuran
70mm2.
3. Penghubung LA ke arde pembumian berukuran 70 mm2.
4. Penghubung FCO ke bushing primer trafo menggunakan penghantar tak
berisolasi berukuran 70 mm2.
5. Penghubung bushing sekunder trafo ke konsumen menggunakan penghantar
berisolasi (NFAAX-T) beruln1ran 50 rnm2.
6. Kabel penghubung trafo ke pembumian menggunakan penghantar tak berisolasi
berukuran 50 mm2.

4.12.2 Isolator
Isolator adalah salah satu peralatan yang berperan penting dalam menjamin
kontinuitas pelayanan listrik, keamanan sistem dan keamanan manusia dalam proses
penyaluran listrik dari pembangkit sampai ke pelanggan listrik. Isolator berfungsi
sebagai penyekat antara bagian yang bertegangan dan tidak bertegangan maupun
pemisah antara bagian-bagian peralatan yang bertegangan.

4.12.3 Fuse Cut Out

Fuse cut out (sekring) alat untuk mengamankan suatu jaringan dengan
dilindungi apabila ada arus beban lebih (over load current) dia akan mengalir jika
arus beban melampaui batas dari arus beban, maka akan membahayakan terjadi arus
hubung singkat (short circuit).

4.12.4 Lightning Arrester

Lightning Arrester merupakan peralatan yang didesain untuk melindungi
peralatan lain yang ada didalam sistem tenaga listrik dari tegangan surja (baik surja
hubung maupun surja petir) dengan cara membatasi surja tegangan lebih yang datang

42
 dan mengalirkannya ketanah serta harus dapat melakukan surja arus ke tanah tanpa
mengalami kerusakan.

4.12.5 Transformator
Transformator adalah suatu alat listrik yang dapat memindahkan dan mengubah
energi listrik dari satu atau lebih rangkaian listrik ke rangkaian listrik yang lain
melalui suatu gandengan magnet dan berdasarkan prinsip induksi – elektromagnet
tanpa mengubah frekuensinya.Pada umumnya transformator terdiri dari sebuah
inti,yang terbuat dari besi berlapis,dan dua buah kumparan,yaitu kumparan primer
dan kumparan skunder. Biasanya kumparan terbuat dari kawat tembaga yang dibelit
seputar ”kaki” inti transformator. Secara umum dapat dibedakan dua jenis
transformator menurut konstruksinya, yaitu tipe inti dan tipe cangkang. Pada tipe inti
terdapat dua kaki dan masing-masing kaki dibelit oleh satu kumparan. Sedangkan
tipe cangkang mempunyaitiga buah kaki, dan hanya kaki yang tengah-tengah dibelit
oleh kedua kumparan.

1.1.1 Kotak PHB – TR

PHB-TR (Panel Hubung Bagi Tegangan Rendah) merupakan tempat
percabangan dari sirkit yang ada pada sebuah intalasi Iistrik yang dilengkapai
dengan proteksi arus dan indikator lampu serta indikator pengukuran. Adapun fungsi
PHB-TR pada gardu portal adalah untuk :
1. Menerima sumber listrik dari bushing sekunder trafo,
2. Sebagai tempat pembagi, maksudnya adalah PHB merupakan tempat pembagian
untuk membentuk beberapa grup atau cabang (sirkuit),
3. Sebagai tempat peletakkan pemutus arus (saklar pemutus hubung).
4. Sebagai tempat peletakkan proteksi arus lebih (NH-Fuse).
5. Sebagai tempat peletakkan peralatan indikator baik alat pengukur atau lampu
indikator.

43
 Gambar 4.19 PHB -TR

4.13 Operasional Fuse Cut Out (FCO)

4.13.1 Ketentuan Umum
Peleburan yang digunakan harus mengikuti ketentuan – ketentuan sebagai
berikut :
1. Frekuensi 50 Hz.
2. Tegangan pengenal : 24 kV bagi sistem 20 kV fasa -tiga dengan netral
diketanahkan.
3. Tingkat isolasi pengenal
a. Tegangan ketahanan impuls (polaritas positif dan negatif)
- Ke tanah dan antara kutu-kutub (TID) : 125 kV (puncak).
- Antara jarak isolasi dari rumah pelebur : 145 kV (puncak).
b. Tegangan ketahanan dari sistem 50 Hz (kering dan basah selama 1
menit).
- Ke tanah dan antara kutub – kutub : 50 :kV (efektif).
- Antara jarak isolasi dari rumah pelebur : 60 kV (efektif).
Ketentuan ini berlandasan pada kondisi standar dari suhu, tekanan dan
kelembaban: 20oC, 760 mm Hg dan 11 g/m3 air.
4. Arus pengenal dalam ampere dan arus pemutus pengenal dalam kilo ampere
anak pelebur.
Arus pengenal dan aru pemutusan pengena anak pelebur harus di pilih
dari seri R 10. Bagi jenis pembatas arus, dalam keadan-keadan khusus
bila diperlukan tambahan nilai pengenal boleh diambil dari seri R 20.
Seri R 10 terdiri dati angka-angka pengenal :

44
 1 – 1,25 – 1,6 – 2 – 2,5 – 3,15 – 4 – 5 – 6,3 -8 dan kelipatan 10-nya.
Seri R 20 terdiri dari angka pengenal :
1 – 1,12 – 1,25 – 1,40 – 1,6 – 1,8 – 2 – 2,24 – 2,5 – 2,8 – 3,15 – 3,55 – 4
– 4,5 -5 – 5,6 – 6,3 – 7,1 – 8 – 9 dan kelipatan 10-nya.
5. Suhu lingkungan
Suhu udara maksimum 400C dan suhu udara rata -rata selama 24 jam tidak
melebihi 350C.
6. Batas kenaikan suhu
Anak dan rumah pelebur harus dapat dilewati arus pengenal secara terus
menerus tanpa melewati batas kenaikan suhunya seperti tertera pada tabel
4.3.

Tabel 4.3 Batas suhu dan kenaikan suhu untuk berbagi komponen dan bahan :
Nilai maksimum
Komponen atau bahan
Suhu (0C) Kenaikan suhu (0C)
Kontak-kontak tembaga diudara :
1.Kontak dengan terkena pegas
- Tanpa lapisan 35
75
- Dilapisi perak 65
105
- Dilapisi timah putih 55
95
- Dilapisi bahan lain -
-
2.Kontak dengan mur-baut:
50
- Tanpa lapisan 90
65
- Dilapisin perak atau timah putih 105
-
- Dilapisi bahan lain -
Kontan – kontak tembaga dalam minyak : 40
- Tanpa lapisan 80
50
- Dilapisi perak / timah putih 90
-
-
- Dilapisi bahan lain
Terminal dengan mur-baut di udara :
- Tanpa lapisan 90 50
- Dilapisi perak atau timah putih 105 65
- Dilapisi bahan lain - -
Bagian logam yang berlaku sebagai pegas - -
Bahan isolasi atau bagian logam yang
bersinggungan dengan bahan isolasi
menurut kelas *) berikut :
Kelas A 105 65
E 120 80
B 130 90
F 155 115
H 180 140
C - -

45
 *kelas berdasarkan publikasi IEC 85 (1957)
Catatan :
1. Jika pabrik menggunakan bahan lapisan lain, sifat bahan tersebut perlu
menjadikan pertimbangan.
2. Suhu atau kenaikan suhunya tidak boleh mencapai suatu nilai yang dapat
mengubah elastisitas bahan.
3. Hanya dibatasi dengan pertimbangan tidak merusak bagian-bagian
sekelilingnva.
4. Untux pelebur dalam sungkup (tertutup), nilai arus pengenalnya harus
diturunkan disesuaikan macam sungkupnya (nilai arus pengenal
didasarkan pada pengujian di udara terbuka tanpa penutup).

4.13.2 Spesifikasi Peleburan

1. Macam-macam nilai pengenal dan karakteristiknya
a. Nilai pengenal Rumah Pelebur
b. Nilai pengenal batang pelebur
c. Karakteristik pelebur
d. Karakteristik anak pelebur
2. Arus pengenal rumah pelebur
Arus pengenal rumah pelebur harus dipilih dari nilai berikut :
10 , 25 A, 63 A, 100 A, 200 A, 400 A, 630 A, 1000A.
3. Arus Pemutusan Minimum dan Kelas
4. Karakteristik terpotong
Pabrik harus memberikan batas tertinggi arus terpotong untuk setiap arus
pernutusan perkiraan sampai dengan kemampuan pemutusan pengenal
pelebur menurut kondisi khusus yang ditentukan sebagai bagian dari
pengujian jenis pemutusan tersebut dalam butir 13 Publikasi IEC 282-1
(1974). Perlu disebutkan pula apakah karakteristik yang dimaksud untuk
frekuensi 50 Hz atau 60 Hz.

4.13.3 Kontruksi Peleburan

Pelebur yang dipilih pada umumnya tipe buka jatuh (drop out) dimana tabung
pemikul beserta anak peleburnya terlepas dari batang pemegang atas dan jatuh
menggantung pada penggantung bila pelebur telah bekerja (putus). Bagi pelebur

46
yang ditempatkan pada percabangan-percabangan penting atau trafo tertentu
dimana diperlukan kemampuan membuka beban tanpa pemadaman, dapat
dilengkapi dengan alat tambahan : alat pemadam busur (tanpa meerusak anak
pelebur atau lengan pemutus pelebur (memutus paksa anak pelebur).

Catatarr: Melepas anak pelebur dalam keadaan berbeban dapat pula dilakukan
dengan tongkat kerja bertegangan (hot-line stick) yang dilengkapi
dengan alat pemadam busur. Contoh pasangan pelebur terlihat pada
gambar 4.16.

Gambar 4.20 Pasangan Pelebur

Gambar 4.21 Pasangan Pelebur Jenis Letupan

47
 Keterangan :
1. Isolator porselen.
2. Kontak tembaga (disebut perak).
3. Alat pemadam / pemutus busur.
4. Tutup yang dapat dilepas (dari kuningan).
5. Mata kait (dari brons).
6. Taung pelebur (dari resin).
7. Penggantung (dari kuningan).
8. Klem pemegang (dari baja).
9. Klem terminal (dari kuningan).

4.13.4 Fungsi Pelebur

Fungsi pelebur dalam suatu rangkaian listrik adalah untuk setiap saat
menjaga/ mengamankan rangkaian berikut peralatan/perlengkapan yang
tersambung padanya dari kerusakan, dalam batas nilai pengenalnya.
Kesempurnaan kerja pelebur tidak hanya tergantung pada ketelitian
pembuatannya, tetapi juga pada ketepatan cara penggunaannya dan
perhatian/perawatan yang diberikan padanya setelah pemasangannya. Jika
pelebur tidak secara tepat digunakan dan dipelihara, dapat menimbulkan
kerusakan yang berarti pada peralatan yang mahal. Hendaknya aturan
keselamatan kerja selalu diikuti, setiap saat memanipulasi atau memelihara
pelebur yang berada dekat dengan perlengkapan dan kawat yang bertegangan.

4.13.5 Pemasangan Pelebur

Pelebur harus dipasang sesuai petunjuk pembuatnya, Bagi pelebur
berkutub ganda (fasa-tiga), bila jarak antar kutub tidak tertentu (magun) karena
konstruksinya, maka jarak antar kutub tidak oleh dipasang kurang dari
ketentuan pembuatnya. Perlu diperhatikan bahwa biia pelebur terkena sinar
matahari yang terik, penampilannya mungkin terpengaruh karenanya. Bila
terdapat pengaruh lingkungan yang khusus, jarak bebas yang aman perlu diatur
sesuai pembuatnya (pabriknya).

48
4.13.6 Pemilihan Arus Pengenal Anak – Pelebur
Arus pengenal anak peiebur harus dipilih herdasarkan parameter-parameter
berikut:
a. Arus norrna.l dan kemungkinan beban iebih dari rangkaian (sirkit)n
termasuk arus harmonis.
b. Gejala transien di rangkaian karena pengaruh pemutusan/penghubungan
peraiatan seperti transformator, motor atau kapasitor.
c. Koordinasi dengan alat pengarnan yang lain, biia ada.

Arus pengenal pelebur biasanya lebih besar daripada arus beban normal.
Rekomendasi pemeliharaannya biasanya diberikan oleh pembuat
(pabrik)nya. Arus pengenal ditentukan berdasarkan kenaikan suhu anak
pelebur yang diuji diudara terbuka atau dalam minyak. Bila pelebur
digunakan/dipasang dalam selungkup, maka arus pengenalnya harus
diturunkan nilainya agar tetap dapat sesuai dengan kebutuhan kenaikan
suhunya, dan karenanya anak pelebur dapat mempunyai arus pengenal yang
berlain-lainan tergantung macam selungkupnya.
Catatan : Anak pelebur. yang dibebani arus melebihi kemampuan hantar
arus terus menerusnya terutama apabila yang beban lebih terjadi
berulang kali, dapat menyebabkan kerusakan/penuaan yang dapat
merusak karakteristik waktu arusnya. Untuk pelebur jenis
pembatasan arus, bila arus lebih ini nilainya kurang dari arus
pemutusan minimumnya dan menyebabkan elemen peleburnya
meleleh, maka kemungkinan anak pelebur tersebut gagal
memutus arus tersebut.

4.13.7 Pemilihan Tegangan Pengenal Anak – Pelebur

1. Pemilihan tegangan pengenal anak pelebur jenis pembatasan arus Tegangan
pengenal anak pelebur harus dipilih berdasarkan hal-hal sebagai
berikut:
a. Bila digunakan pada sistem fasa-tiga Cengan pentanahan langsung atau
melalui impedans, maka besarnya tegangan pengenal anak pelebur harus
palir,g sedikit sama dengan tegangan antar-fasa yang tertinggi (yaitu 24
kV untuk Sistem 20 kV).

49
 b. Bila digunakan pada sistem fasa tunggal, tegangan pengenal anak
pelebur harus paling sedikit sama dengan lL5% dari tegangan saluran
fasa Tunggal yang tertinggi(yaitu 15 kV untuk sistem 20 kV "solidly
multiple grounded system").
c. Bila digunakan pada sistem fasa-tiga yang tidak ditanahkan
makakemungkinan terjadinya gangguan fasa tanah ganda dengan satu
gangguan pada sisi suplai dan satu gangguan yang lain pada sisi beban
dari pelebur pada fasa yang berlainan, harus diperhitungkan.
Bila tegangan fasa-fasa yang tertinggi dari sistem ini lebih besar
atau sama dengan 0,87 kali tegangan pengenal pelebur, maka pengujian
bagi pelebur harus didasarkan atas tingkat nilai tegangan yang lebih
tinggi ini. Pada kejadia:r gangguan satu-fasa ketanah, maka
kemungkinan pelebur menginterupsi arus kapasitif juga harus
diperhitungkan.
2. Pemilihan tegangan pengenal anak pelebur jenis letupan
Tegangan pengenal anak pelebur harus dipilih berdasarkan hal-hal sebagai
berikut:
a. Bila digunakan pada sistem fasa-tiga maka besarnya tegangan pengenal
anak pelebur harus paling sedikit sama dengan tegangan antarfasa yang
tertinggi (yaitu 24 kV untuk sistem 20 kV).
b. Bila digunakan pada sistem f asa-tunggal, maka besarnya tegangan
pengenal anak pelebur harus paling sedixit sama dengan tegangan
saluran fasa-tunggal yang tertinggi (yaitu t, kV untuk sistem 20 kV
"solidly multiple grounded system").

4.13.8 Penguncian Anak Pelebur pada saat pengoperasian

Perlu diperhatikan benar-benar apakah anak pelebur telah terkunci
dengan baik pada waktu dioperasikan supaya tidak terjadi gangguan pada
jaringan.

4.13.9 Penggantian Anak Pelebur

Dianjurkan agar penggantian anak pelebur dilakukan pada keadaan
bebas tegangan. Dianjurkan untuk rnengganti ketiga buah (semua) anak pelebur,
bila sebuah atau 2 buah anak pelebur dari suatu sirkuit fasa-tiga telah putus

50
 (bekerja), kecuali bila dapat diketahui dengan pasti bahwa tidak terjadi arus
lebih pada pelebur yang tidak putus.

4.13.10 Lokasi Pemasangan dari Masing-Masing Jenis

Sesuai dengan sifat dan penampilannya, maka pada umumnya bagi
pelebur jenis letupan disarankan untuk pasangan luar sebagai pengaman trafo
distribusi tiang maupun cabang saluran udara, dan pelebur jenis pembatasan
arus diperuntukkan bagi pasangan dalam, di dalam bangunan gardu atau dalam
lemari hubung (cubicle) sebagai pengaman trafo distribusi maupun kabel
pelayanan.

4.14 Hasil pengamatan FCO

4.14.1 Penggunaan Fuse Cut Out (FCO)
Cara kerja FCO adalah ketika terjadi gangguan ams pada trafo maka fuse link
pada FCO akan putus, dan tabung ini akan lepas dari pegangan atas, dan
menggantung di udara, sehingga tidak ada arus yang mengalir ke sistem.
Gangguan trafo bisa digolongkan oleh 2 faktor, diantaranya :
- Gangguan Internal, merupakan gangguan yang disebabkan oleh komponen
trafo :
1. Gangguan Hubung Singkat Gangguan antar Fasa Gangguan Fasa ke
Tanah.
2. Bushing TM/TR dan packing body yang kurang kencang I kendur.
3. Gangguan Sistem Pendingin.
4. Penyambungan Kumparan yang kurang baik
5. Pembebanan trafo yang tidak seirnbang, mclebihi dari kapasitas 80%
kapasitas daya trafo. Semakin besamya kebutuban listrik pada konsumen
dan semakin bertambahnya juga beban/ konsumen, menyebabkan trafo
sebagai pemasok energi l.istrik pada suatu jaringan tegangan rendah
mengalami Over Load atau beban lebih.Beban lebih yang terjadi
seringkali secara perlahan dalam periode waktu tertentu menimbulkan
kerusakan pada trafo.
- Gangguan Eksternal , merupakan gangguan yang disebabkan faktor luar :
1. Adanya gangguan pihak ketiga.

51
 2. Cuaca dan lokasi penempatan trafo. Cuaca yang buruk dapat
mengakibatkan berkurangnya keandalan trafo. salah satu contohnya bisa
diakibatkan karena adanya sambaran petir (Gelombang Surja), sambaran
petir melalui sistem

Adapun cara perlindungannya terhadap trafo ketika terjadi gangguan

adalah dengan melelehkan fuse link, sehingga dapat memisahkan antara
bagian. yang sehat dan yang terganggu. Sedangkan fuse link itu sendiri adalah
elemen inti dari FCO yang terletak di dalam fuse holder dan mempunyai titik
lebur tertentu. Jika beban jaringan sesudah FCO menyentuh titik lebur
tersebut, maka fuse link akan meleleh dan akan memisahkan jaringan sebelum
FCO dengan jaringan sesudah FCO. Nilai arus nominal yang dipakai dalam
fuse link FCO ini adalah 5 Ampere.
Pemasangan Fuse Link pada tube:
1. Pasang fuse link dengan membuka cap tutup atau fuse tube, masukkan fuse
link kedalam fuse tube dengan memasukkan ujung kabel fuse link terlebih
dahulu dan tarik ujung kabel fuse link yang keluar dari bagian bawah fuse
tube.
2. Pasang cap tutup fuse tube dan kencangkan denga:n menggunakan kunci.
3. Longgarkan baut penjepit kabel fuse link yang terdapat pada bagian bawah
fuse tube.
4. Putar dan tekan flipper sampai posisi maksimal (berhenti) dan tahan pada
posisi ini.
5. Pasangkan kabel fuse link melalui jalur pada flipper dan mengelilingi (searah
jarum jam) baut penjepit kabel fuse link.
6. Pertahankan flipper pada posisi maksimal ini dan kencangkan baut penjepit
kabel fuse link dengan menggunakan kunci.
7. Potong kelebihan kabel fuse link dengan jarak kurang lebih 13 mm2 dari baut
penjepit kabel fuse link.

Pemasangan fuse link dengan membuka cap tutup fuse tube,

1. masukkan fuse link kedalam fuse tube dengan memasukkan ujung kabel fuse
link terlebih dahulu dan tarik ujung kabel fuse link yang keluar dari bagian
bawah fuse tube.

52
2. Pasang cap tutup atas fuse tube dan kencangkan dengan menggunakan kunci.
3. Longgarkan baut penjepit kabe1 fuse link yang terdapat pada bagian bawah
fuse tube.
4. Putar dan tekan flipper sampai posisi maksimal (berbenti) dan tahan sehingga
akan terealisasikannya FCO tersebut.

Berikut daftar batas pengaman Fuse Link Pada saluran udara tegangan
menengah atau yang sering dipakai pada proteksi pengaman trafo gardu portal
di ULP Praya yaitu :
Tabet 4.3 kapasitas Trafo dan Sesuai pengaman
Pengaman Yang digunakan
No Kapasitas Trafo (KVA)
JTM Fuse Link (A)
1 50 2
2 100 3
3 160 5
4 200 6
5 250 8

Fungsi Fusible link Secara umum fungsi dan konstruksi fusible link sama
dengan sekring. Perbedaan utamanya adalah fusible link dapat digunakan
untuk arus yang lebih besar karena ukurannya lebih besar dan mempunyai
elemen yang lebih tebal. Menurut tipenya fusible link dapat diklasifikasikan
kedalam dua tipe,yaitu: tipe cartridge dan tipe link. Fusible link tipe
cartridge dilengkapi dengan terminal dan bagian sekring dalam satu unit.
Rumahnya diberi kode warna untuk masing-masing tingkatan arus. Rating
Fusible Link 40A, 50A, 65A, 80A, dan 100 A.
Fungsi Fuse Link Sebagai Pemutus Pada Jaringan Tegangan Menengah
Ukuran fuse link yang sering digunakan adalah 2A, 3A, 5A, 6A, 8A, 10A, 15A,
20A, 25A, dan 30 A. Ukuran fuse link yang dipasang ditentukan dari beban
tegangan yang ada, dengan rumus:
I = Daya trafo / (Tegangan TM x 1.73)
Missal beban pada jaringan TM atau trafo terpasang 200 KVA
I = 200/(20 x 1.73) = 5.8 A
Maka dapat dibulatkan fuse link yang digunakan adalah 6 A

53
4.14.2 Prosedur Pemeliharaan Fuse Cut Out (FCO)
Adapun Prosedur yang dilakukan :
4.14.2.1 Tahap Persiapan
a. Team Har (nama lain dari team pemeliharaan) menerima Surat Perintah
Kerja (WO) dari kantor.
b. Team Har menuju lokasi sesuai surat perintah kerja (WO)
c. Team Har mempersiapkan alat yang digunakan sesuai dengan pekerjaan
yang tertera di WO serta APD lengkap yang sudah safety.
d. Sampai di lokasi Team Har breafing dan doa bersama.
e. Team Har melaporkan kemudian memberikan WO kepada supervisor
bagian teknik untuk diperiksa.
4.14.2.2 Tahap Pemeriksaan Oleh Pengawas
a. Teknik Leader mengecek WO.
b. Membuat surat pemberitahuan pemadaman ke pelanggan jika diperlukan.
c. Mengambil material bersama team har ke Gudang.
d. Teknik Leader yang berperan sebagai pengawas lapangan di lokasi
pemeliharaan.
4.14.2.3 Tahap Pemeliharaan (Penggantian) FCO
a. Setelah sampai di lokasi gardu segera lakukan persiapan alat dan bahan
yang diperlukan, memakai peralatan K3 dan yakinkan bahwa peralatan
kerja serta peralatan bantu siap digunakan.
b. Selanjutnya laporkan pada piket pengatur cabang bahwa team har telah
sampai di lokasi gardu yang dituju dan siap untuk pelaksanaan
Penggantian Fuse Cut Out pada SUTM pada gardu.
c. Kemudian PHB-TR dibuka oleh team har untuk melakukan pengukuran
beban trafo.
d. Setelah pengecekan beban trafo team har mengoff kan handle baru
kemudian dilakukan pelepasan beban sisi tegangan rendah (TR). Beban
yang dimaksud disini adalah NH Fuse atau yang beban setiap jurusan.
Mengapa ini dilakukan tepatnya agar sistem pengerjaan tidak memiliki
beban atau tidak memiliki tegangan.
e. Naikkan stick yang mempunyai tahanan 20 kV untuk melepaskan FCO.

54
f. Lepas FCO sesuai urutan beban setiap jurusan yang dimulai dari beban
kecil (R), Beban besar (S), Beban terkecil (T).
g. Setelah itu melepaskan tabung FCO dari dudukannya dengan cara
memasukan pengait stick ke lubang bawa tabung untuk melepaskannya
dari kontak bawah FCO.
h. Setelah itu Siapkan FCO yang hendak diganti seperti mengeluarkan FCO
yang baru dari kotak dan segera memasang fuse link pada fuse holder
(bambu FCO/ Tabung FCO) dan memasang penghantar yang
menghubungkan Lightning Arrester dengan grounding serta memastikan
kembali kapasitas fuse link yang dipasang sesuai dengan kapasitas trafo.
i. Setelah selesai masukan fuse link ke dalam tabung FCO untuk dipasang
kembali ke dudukan FCO.
j. Setelah selesai diganti kumpulkan dan simpan FCO yang telah diganti
(yang bekas) untuk dibawa kembali kekantor sebagai barang bukti
penggantian.
k. Setelah selesai dan Team Har turun kembali kepada piket pengatur
cabang agar gardu telah selesai di pelihara agar dialiri listrik (diberi
beban) kembali. On kan kembali handle kemudian ukur tegangan di
PHB-TR dengan Tang ampere untuk memastikan apakah normal fasa ke
fasa dan fasa ke netral.
l. Kunci kembali gardu tersebut dengan baik Laporkan kepada piket
pengatur cabang bahwa pekerjaan sudah selesai dan kondisi aman.
m. Sebelum meninggalkan gardu, petugas agar memastikan bahwa tidak ada
peralatan yang tertinggal dilokasi termasuk peralatan K3 Petugas-Petugas
pelaksana lapangan kembali menuju kantor untuk membuat laporan
pelaksanaan pekerja kecuali saat perjalanan mendapat tugas ke gardu.
Tabel 4.4 Hasil Pemeriharaan FCO ULP Praya

55
 Tangga Penanggung
No Penyebab Kerusakan
l Jawab
Terjadi pemadaman di depan Masjid Olivia
pada Penyulang SUTM BIL dikarenakan
beban yang digunakan pada Fuse link tidak
sesuai dengan kapasitas trafo 100 kVA
dimana terpasang fuse link 5 A yang
12 Jul
1 seharusnya 3 A. Sehingga tidak sinkron PJ Team Har
2023
antara kapasitas Trafo dengan FCO yang
mengakibatkan sistem proteksi untuk
mendeteksi beban Trafo tidak berfungsi
yang mengharuskan Fuse link (Pelebur)
harus diganti.
Terjadi pemadaman di Desa Beleka, pasar
beleka 2 Penyulang Mujur dikarenakan
beban yang digunakan pada Fuse link tidak
sesuai dengan kapasitas trafo 160 kVA
dimana terpasang fuse link 8 A yang
30 Jul
2 seharusnya 5 A. Sehingga tidak sinkron PJ Team Har
2023
antara kapasitas Trafo dengan FCO yang
mengakibatkan sistem proteksi untuk
mendeteksi beban Trafo tidak berfungsi
yang mengharuskan Fuse link (Pelebur)
harus diganti.
Terjadi pemadaman di Desa Mong pada
Penyulang Mong dikarenakan beban yang
digunakan pada Fuse link melebihi
16 Ags kapasitas Trafo sebesar 160 kVA dimana
3 PJ Team Har
2023 terpasang fuse link 3 A yang seharusnya 5
A. sehingga Fuse link putus pada FCO dan
dilakukan penggantian Fuse link sesuai
beban pada trafo.

56
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan :
Ketika terjadi gangguan arus maka fuse link akan putus, dan tabung pelebur akan lepas
dari pegangan atas dan menggantung di udara, sehingga tidak ada arus yang mengalir ke
sistem. Nilai arus nominal yang dipakai dalam fuse link FCO ini adalah 3 Ampere untuk
maksimalnya 30 Ampere. Pemeliharaan Korektif pada system proteksi jaringan distribusi
20 kV sangat perlu dilakukan mengingat dan menimbang bahwasanya system proteksi
merupakan bagian yang penting pada proses distribusi tenaga listrik. FCO merupakan
bagian dari gardu portal sehingga pemeliharaan gardu portal juga mencakup pemeliharaan
FCO. Hal ini dilakukan pemeliharaan demi menjaga keandalan sistem tenaga listrik
supaya memenusi kebutuhan beban listrik secara efisien (beban terpenuhi dengan biaya
yang minimum), dengan mempertimbangkan sasaran operasi tenaga listrik serta memenuhi
standar dalam keamanan lingkungan dan memiliki tingkat keandalan yang baik.

5.2 Saran :
Dalam penggunaan dan peme1iharaan komponen gardu distribusi peralatan yang
digunakan oleh PT PLN (Persero) ULP Praya disesuaikan dengan spesifikasi yang diakui oleh
PLN demi keamanan dan keandalan sistem tenaga listrik yang di distribusikan ke
konsumen/pelanggan.

57
 DAFTAR PUSTAKA

Arya, K., Manuhuttu L Rina., & Jamlay M. (2020). “Analisa Perbandingan Pemakaian Fuse
Cut Out (FCO) dan Tidak Memakai Fuse Cut Out (FCO) Pada Penyulang
Percabangan Rijali Terhadap Energy Not Served (ENS)”. Jurusan Teknik Elektro.
Politeknik Negeri Ambon. Ambon.
Dasweptia1, Hamdani S. Agung., & Kurniawan T. (2022).”Pengaruh Penempatan Lightning
Arrester Sebelum Dan Sesudah Fuse Cut Out Terhadap Tegangan Lebih Pada
Transformator Distribusi 20 Kv Di PT. PLN (Persero) Rayon Tanjung Karang”.
Program Studi Teknik Elektro. Fakultas Teknik. Universitas Muhammadiyah
Lampung. Vol. 4, No.1.
Duyo, A Rizal., & Sulkifli A. (2019). “Analisis Jaringan Dan Pemeliharaan Pada Jaringan
Distribusi Di PT PLN Wilayah Cabang Pinrang”.. Vertex elektro, Vol. 01, No. 02.
Jurusan Elektro. Fakultas Teknik. Universitas Muhammadiyah Makassar.
Fahrezi, A Irgi., & Liliana. (2021). “Studi Kelayakan Pengaman Input-Output Trafo Distribusi
Fuse Cut Out (FCO) dan NH Fuse di Area Payakumbuh ”. Volume 02 Number 04.
28293. ISSN: 2716 - 4713 (p) ISSN: 2721 – 4893 (e). Teknik Elektro, Sains dan
Teknologi, UIN Suska Riau.
Harahap, R., Napitupulu J., & Rahman D. (2022). “STUDI KAPASITAS GARDU DISTRIBUSI”.
PT. Sinar Mutiara Engindo. Universitas Darma Agung. Medan.
Malago Yusrianto, Dkk. (2022). “Rancang Bangun Sistem Monitoring Arus Bocor Isolator”.
Jurnal Rekayasa dan Teknologi Elektro, Jurusan Teknik Elektro. Universitas Ichsan,
Gorontalo. Jurusan Teknik Elektro. Universitas Negeri Gorontalo.
Marsudi Djiteng. 2006. “Operasi Sistem Tenaga Listrik”. Yogyakarta : Graha Ilmu.
Nugroho, H., & Setiono I. (2015). “Koordinasi Recloser Dengan FCO( Fuse Cut Out) Sebagai
Pengaman Terhadap Gangguan Arus Lebih Pada Penyulang Dengan 1 Fasa Di Gardu
Induk Sanggrahan Magelang”. Seminar Nasional Teknologi Informasi dan
Komunikasi Terapan (SEMANTIK). Teknik Elektro. Universitas Diponegoro.
Paembonan, J. E., Sultan, R. Ahmad., & Sofyan. (2021). “Analisis Fuse Cut Out Sebagai
Proteksi Penyulang Tondon Pada Jaringan Distribusi di PT. PLN (Persero) ULP
Rantepao”. Teknik Elektro. Politeknik Negeri Ujung Pandang. Prosiding Seminar
Nasional Teknik Elektro dan Informatika (SNTEI). Makassar.
Sastrosewojo, Soenarjo., Dkk .(1985). “Petunjuk dan Pemilihan Pelebur Pada Sistem Tenaga
Listrik Menengah.” SPLN 64 (1985). DEPARTEMEN PERTAMBANGAN DAN

58
 ENERGI. Perusahaan Umum Listrik Negara. Jl Trunojoyo Blok M 1 / 135 Kebayoran
Baru. Jakarta.
Siburian J. 2019. “KARAKTERISTIK TRANSFORMATOR”. JURNAL TEKNOLOGI
ENERGI UDA”. Volume VIII, Nomor 1, Jurusan Teknik Elektro. Universitas Darma.
Medan.
Wibowo Ratna, Dkk. (2010). “Buku I Kriteria Disain Enjinering Konstruksi Jaringan
Distribusi Tenaga Listrik”. PT PLN (PERSERO), Jalan Trunojoyo Blok M‐I / 135,
Kebayoran Baru Jakarta Selatan.
Wibowo Ratna, Dkk. (2010). “Buku IV Standar Konstruksi Gardu Distribusi dan Gardu
Hubung Tenaga Listrik”. PT PLN (PERSERO), Jalan Trunojoyo Blok M‐I / 135,
Kebayoran Baru Jakarta Selatan.
Wibowo Ratna, Dkk. (2010). “Buku V Standar Konstruksi Gardu Distribusi dan Gardu
Hubung Tenaga Listrik”. PT PLN (PERSERO), Jalan Trunojoyo Blok M‐I / 135,
Kebayoran Baru Jakarta Selatan.
Zamista, A., Adelia & Musri, Muhammad. (2019). “PROSES PENANGANAN TIANG
LISTRIK AMBLAS Studi Kasus: Kelurahan Ratu Sima – Dumai Barat”. JUTI-UNISI
(Jurnal Tenik Industri UNISI). Program Studi Teknik Industri, Sekolah Tinggi
Teknologi Dumai Jl Utama Karya Bukit Batrem Ii–Dumai. Riau vol.3.no.2.

59
LAMPIRAN :

60