Seminar Nasional Teknologi Terapan (SNTT) 2015-JTM Polinema 24

PENGARUH PEMESINAN PROFIL GIGI DENGAN CNC WIRECUT

TERHADAP KEKERASAN ASSAB 7210

Agus Hardjito

Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Malang

likyas9@yahoo.co.id

Pada proses potong roda gigi lurus dengan mesin non konvensional (CNC wirecut) terjadi perubahan
kekerasan permukaan dengan parameter potong yang berbeda. Perubahan tersebut perlu dianalis seberapa
perubahan nilai kekerasan permukaan yang terjadi pada setiap parameter potong yang berbeda. Tujuan dari
penelitian untuk mencari perubahan optimal nilai kekasaran permukaan roda gigi yang diukur dengan metode
Hardness Rockwell (HRC). Hasil penelitian diperoleh optimalisasi nilai kekerasan permukaan roda gigi yang
terjadi yang dapat digunakan sebagai pedoman untuk pembuatan roda gigi lurus menggantikan metode proses
potong dengan mesin konvensional. Hasil analisis menunjukkan bahwa Epack semakin tinggi, arus listrik (IP)
juga semakin tinggi, sehingga proses potong semakin cepat, nilai kekasaran cenderung rendah dan nilai
kekerasan cenderung meningkat untuk baja ASSAB 7210.

Kata kunci-kata kunci: wirecut, parameter, kekerasan roda gigi.

(perkakas tekan/Press Tools), mould and dies dan

1. Pendahuluan
Proses pembuatan roda gigi lurus secara
konvensional dilakukan oleh proses di mesin frais
universal atau mesin frais khusus roda gigi, pada
proses tersebut setelah dilakukan perhitungan sesuai
dengan Modul atau DP dan jumlah gigi yang
dinginkan, dilakukan proses bubut kemudian proses
di mesin frais untuk pembentukan giginya. Adapun
untuk mendapatkan sifat fisik dari roda gigi tersebut
dilakukan proses perlakuan panas (heat treatment).
Lebih tepatnya untuk roda gigi dilakukan proses
pengerasan permukaan atau pengerasan kulit, artinya
pada bagian luar/bagian kulit roda gigi diharapkan
mempunyai sifat lebih keras daripada bagian dalam,
dengan tujuan permukaan yang keras untuk melawan
gesesan agar tidak cepat aus sedangkan pada bagian
dalam lebih liat untuk melawan beban kejut agar gigi
tidak mudah patah (rompal) (Schonmetz and Gruber,
1977). Pembuatan roda gigi dapat pula dilakukan
dengan mesin non konvensional (EDM wirecut), yang
mana proses tersebut memungkinkan mengeliminasi
proses laku panas khususnya pengerasan permukaan
(surface hardening)[ Singh, 2006].
Pada proses Electrical Discharge Wire Cutting
(EDWC) adalah salah satu proses pemesinan non
konvensional yang digunakan secara luas, dalam
pemindahan logam atau proses potong dilakukan
dengan percikan bunga api listrik dari sebuah sumber
arus listrik DC, percikan terjadi antara elektroda
kawat terhadap benda kerja atau elektroda kawat
sebagai tool dengan benda kerja. Pilihan penggunaan
proses tersebut diutamakan (1) untuk pengerjaan pada
bahan yang keras yang sulit dikerjakan oleh perkakas
potong yang lain, misal baja yang dikeraskan, paduan
cor baja paduan tinggi dan bahan-bahan dari produk
metalurgi serbuk (cemented carbide, keramik, dan
PCD), (2) untuk proses potong dengan bentuk-bentuk
yang sulit, misal pada pembuatan punch and dies
komponen dengan dimensi yang kecil serta dengan
ketelitian yang tinggi.
Pertimbangan pengerjaan dengan EDWC (1)
tidak terjadi kontak langsung antara elektroda sebagai
tool terhadap benda kerja, sehingga tidak terjadi gaya
potong yang besar sebagaimana mesin konvensional
dan cenderung menghasilkan getaran mekanis yang
dapat terjadi tegangan dalam (internal stress), (2)
penggunaan kawat sebagai perkakas potong
mempunyai diameter yang kecil antara 0,076 dan 0,3
mm dan sifat mekanik yang baik, dengan demikian
diharapkan dapat menghasilkan potongan yang sangat
baik, presisi, dan hasil potongan yang bersih (Pandey
and Shan, 1982).
Tujuan penelitian adalah untuk menyelidiki
pengaruh signifikan antara parameter potong dengan
perubahan kekerasan permukaan benda kerja, sejauh
mana perubahan parameter terhadap perubahan
kekerasan, dan optimalisasi parameter EDWC pada
kekerasan permukaan benda setelah proses potong.
2. Tinjauan Pustaka
Pengembangan hasil riset yang relevan yang
berjudul Influence of machining parameters on the
surface integrity in electrical discharge machining,
(Boujelbene, 2010) mempelajari pengaruh parameter
potong pada mesin EDM wire cut.
Proses EDM wire cut adalah proses potong
yang mengunakan percikan bunga api listrik melalui
sebuah kawat yang bergerak secara menerus (Gambar
1). Pada proses tersebut terjadi kenaikan temperatur
lokal di atas temperatur austenit adalah temperatur
yang dipakai sebagai pedoman untuk proses pelakuan
panas untuk mengubah sifat fisik dari logam, dengan
temperatur proses yang cukup tinggi tersebut disertai
dengan pendingan yang relatif cepat melalui
penyemprotan dan perendaman dimungkinkan terjadi
Seminar Nasional Teknologi Terapan (SNTT) 2015-JTM Polinema 25

pengerasan pada permukaan dari profil roda gigi

tersebut (Pandey and Shan, 1982).
Baja karbon adalah paduan antara Fe dan C
dengan kadar C sampai 2,14%. Sifat-sifat mekanik
baja karbon tergantung dari kadar C yang
dikandungnya. Setiap baja termasuk baja karbon
sebenarnya adalah paduan multi komponen yang
disamping Fe selalu mengandung unsur-unsur lain
seperti Mn, Si, S, P, N, H, yang dapat mempengaruhi
sifat-sifatnya. Baja karbon dapat diklasifikasikan
menjadi tiga bagian menurut kadar karbon yang
dikandungnya, yaitu baja karbon rendah dengan kadar
karbon kurang dari 0,25 %, baja karbon sedang
mengandung 0,25-0,6 % karbon, dan baja karbon
tinggi mengandung 0,6-1,4 % karbon (Djaprie, 1997). Gambar 2. Kerangka berpikir

Gambar 1. Prinsip EDWC (Pandey and Shan,

1982)

Desain ekperimen merupakan salah satu

metode statistik yang digunakan sebagai salah satu
alat untuk meningkatkan dan melakukan perbaikan
Gambar 3. Diagram alir metodologi penelitian
mutu. Penelitian eksperimen bertujuan: (1) menguji
hipotesis yang diajukan dalam penelitian (2)
3.2 Pengumpulan Data
memprediksi kejadian atau peristiwa di dalam latar Data yang diambil berupa kekerasan
eksperimen, (3) menarik generalisasi hubungan antar permukaan dari hasil pengukuran kekerasan
variabel (Sudjana, 1996). spesimen, kemudian dilakukan analisis dengan uji
statistik desain ekperimen faktorial untuk mencari
3. Metodologi Penelitian optimalisasi kekerasan permukaan dengan variasi
3.1 Kerangka berpikir parameter pemotongan EDWC (Tabel 1).
Kerangka berpikir (Gambar 2) penelitian
adalah upaya seorang toolmaker dalam
mengoptimalkan dan mengefisienkan suatu proses
kerja pada pembuatan komponen mesin yaitu roda
gigi lurus pada mesin non konvensional (wire cut).
Sedangkan langkah-langkah penelitian meliputi
persiapan kerja mendapatkan hasil optimal
penyimpangan ukuran pada proses potong dengan
CNC wirecut sebagaimana Gambar 3.
Seminar Nasional Teknologi Terapan (SNTT) 2015-JTM Polinema
Tabel 1. Kekerasan permukaan spesimen
Bahan penelitian yang digunakan adalah jenis
machinery steel produk ASSAB 7210. Mesin yang
digunakan adalah mesin EDWC Mitsubishi yang
dikendalikan dengan kendali CNC. Parameter yang
digunakan dalam penelitian adalah kecepatan
pemakanan (feed rate), kecepatan kawat (wire feed),
arus listrik dan tebal benda kerja.
4. Analisis Penelitian
Pada analisis data penelitian dengan desain
faktorial untuk mendapatkan perubahan nilai
kekerasan dengan peubahan parameter potong, data
tersebut diatas dimasukkan secara manual kedalam
perangkat lunak Minitab, dan dapat di interpretasikan
sebagai berikut (Iriawan dan Septin, 2000).
4.1 Interpretasi Anova
Keluaran analisis ditampilkan dalam window
session seperti pada hasil analisis berikut. Keluaran
memiliki 2 bagian utama yaitu Anova dan Keluaran
hasil uji 2 perbandingan berpasangan. Keluaran
bagian pertama adalah Anova hipotesis masalah:
Ho = τ1= τ2 = τ3 = τ4 = τ5 = 0 (rata-rata sampel tiap
perlakuan sama).
H1 =τi≠0 (ada perlakuan yang rata-ratanya tidak
sama).
Two-way ANOVA: HARDNESS versus EPACK,
AMPERE
Source DF SS MS F P
EPACK 2 1.056 0.5278 0.18 0.839
AMPERE 2 26.056 13.0278 4.36 0.023
Interaction 4 1.778 0.4444 0.15 0.962
Error 27 80.750 2.9907
Total 35 109.639
S = 1.729 R-Sq = 26.35% R-Sq(adj) = 4.53%
Ftabel (2.27,005) = 3,35 (dari tabel F)
1) Dari analisis ANOVA (Gambar 4) terlihat bahwa
Fhitung < Ftabel atau 0,18 < 3,35 berarti Ho diterima,
26
dan akan menolak H1 dengan resiko kesalahan
0,05, dengan demikian perubahan Epact tidak
berpengaruh terhadap perubahan kekerasan
permukaan roda gigi.
2) Dari analisis ANOVA terlihat Fhitung > Ftabel atau
4.36 > 3,35 berati menolak Ho, akan menerima H1
dengan resiko kesalahan 0,05 dengan demikian
perubahan arus listrik (Amper) berpengaruh
terhadap perubahan kekerasan permukaan roda
gigi lurus. Kedudukan pada kurva F sebagaimana
Gambar 4.
4.2 Analisis Desain Faktorial
Setelah data dimasukan pada wordsheet secara
manual, maka dapat dianalisis desain faktorial berikut
adalah hasil analisis desain faktorial.
General Linear Model: HARDNESS versus EPACK,
Factor Type Levels Values
EPACK fixed 3 1, 2, 3
AMPERE fixed 3 6, 7, 8
Analysis of Variance for HARDNESS, using
Adjusted SS for Tests
Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P
EPACK 2 1.056 1.056 0.528 0.18 0.839
AMPERE 2 26.056 26.056 13.028 4.36 0.023
EPACK*AMPERE 4 1.778 1.778 0.444 0.15 0.962
Error 27 80.750 80.750 2.991
Total 35 109.639
S = 1.72938 R-Sq = 26.35% R-Sq(adj) = 4.53%
Gambar 4. Grafik distribusi normal
4.3 Enterpretasi desain faktorial
Keluaran analisis berupa grafik yang ditampilkan
Gambar 5 dan Gambar 6. Grafik pada Gambar 5
adalah grafik untuk faktor utama dan grafik kedua
Gambar 6 adalah interaksi antar faktor. Pada Gambar
5 menunjukkan Epack hasil pengukuran tidak
memiliki pengaruh besar terhadap kekerasan, dan
sebaliknya arus listrik mempunyai pengaruh
berlawanan yaitu semakin tinggi arus listrik (IP),
maka kekerasan pemukaan meningkat (Gambar 5)
Epack 1011, Epack 1021 dan Epack 1031 semuanya
cenderung meningkat kekerasanya terhadap kenaikan
arus listrik.
Seminar Nasional Teknologi Terapan (SNTT) 2015-JTM Polinema 27

ukuran, toleransi dan suaian yang dapat

mempengaruhi fungsi komponen lebih presisi.

6. Saran
Saran tindak lanjut atas simpulan adalah perlu
penelitian lebih lanjut dengan analis mutu
permukaan atau kekasaran permukaan benda
setelah proses potong, ketebalan permukaan yang
keras menentukan umur pakai karena gesekan
antar gigi, dan penyimpangan toleransi geometris
roda gigi lurus untuk peningkatan mutu fungsi dan
umur pakai komponen roda gigi.
Gambar 5. Plot utama pengaruh pengukuran
kekerasan 7. Daftar Pustaka

Djaprie, S. dan Amstead, B. H. (1997): Teknologi

Mekanik Jilid I, Erlangga, Jakarta.
Singh, Rajender (2006): Introduction to Basic
Manufacturing Processe and Workshop
Technology, New Age International, New Delhi.
Schonmetz, A dan Gruber, K. (1977): Pengetahuan
Bahan dalam Pengerjaan logam, Angkasa,
Bandung.
Sudjana, (1996): Metode Statistika, Bandung :
Tarsito,.
Iriawan, Nur dan Septin, Astuti Puji (2000):
Mengolah Data Statistik dengan MiniTab, Andi
Offset, Jogjakarta.
Gambar 6. Interaksi plot pengukuran kekerasan Boujelbene, M., (2010): Influence of machining
parameters on the surface integrity in electrical
5. Simpulan discharge machining, World Academy of Science,
Simpulan atas analisis meliputi: Engineering and Technology,
1) Hubungan antara faktor Epack dengan respon Pandey, P.C. and Shan, H.S. (1982): Modern
(kekerasan permukaan) tidak signifikan antara Machining Process, Tata Mc-Graw Hill, New
Epack dengan kekerasan atau perubahan Epack Delhi.
tidak mempengaruhi kekerasan permukaan ,
ditunjukkan dari hasil analisis Anova yang mana
Fhitung < Ftabel,
2) Hubungan antara faktor arus listrik (IP)
berpengaruh signifikan terhadap perubahan
kekerasan permukaan, dengan kenaikan level IP
terjadi perubahan kekerasan permukaan,
3) Semakin tinggi arus listrik yang diberikan pada
level IP 6, IP 7, dan IP 8 kekerasan permukaan
meningkat pada batas 3 level,
4) Peningkatan level di atas IP 8, kawat mudah putus
karena besarnya arus listrik tidak sebanding
dengan diameter kawat,
5) Pengerasan terjadi pada permukaan profil roda
gigi yang mengalami proses potong, atau pada
bagian lintasan potong,
6) Pembuatan roda gigi lurus dengan proses wirecut
dapat mengeliminasi proses perlakuan panas
khususnya proses pengerasan permukaan atau
pengerasan kulit dengan proses Carburizing,
Nitriding dan flame hardening, dan
7) Pembuatan roda gigi dengan mesin non
konvensional (EDM Wire Cutting) dapat
meningkatkan mutu komponen terutama ketelitian