TA Gregah (3) - Merged

PERANCANGAN PABRIK BIODISEL DARI CRUDE PALM
OIL DENGAN KAPASITAS 200.000 KL/TAHUN
TUGAS AKHIR
Oleh :
Gregah Pangayoman Hartono P

171910401004
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JEMBER
2022
PERSEMBAHAN
Perancangan ini saya persembahkan kepada universitas jember sebagai

bentuk upaya dalam memajukan pemikiran dan pengembangan teknologi di jaman
modern saat ini. Kedua, saya persembahkan kepada seluruh pihak yang
menginginkan gambaran mengenai bentuk suatu pabrik atau pengetahuan tentang
berdirinya suatu pabrik untuk menambah ilmu pengetahuan dan sebagai sarana
yang dapat menjadi pertimbangan kedepan.
ii
PENGESAHAN
Pra perancangan pabrik berjudul “Perancangan Pabrik Biodisel Dari Crude

Palm Oil Dengan Kapasitas 200.000 Kl/Tahun” telah diuji dan disahkan pada :
Jember, 27 Januari 2022

Pembimbing,
Pembimbing I Pembimbing II
Meta Fitri Rizkiana, S.T., M.Sc Istiqomah Rahmawati, S.Si., M.Si

NRP. NRP.
Penguji,
Helda Wika Amini, S.Si., M.Si., M.Sc.

NRP.
iii
PERNYATAAN
Saya yang Bertandatangan Dibawah Ini :

Nama : Gregah Pangayoman Hartono P
NIM : 171910401004
Menyatakan dengan sesungguhnya bahwa laporan pra prancangan pabrik
yang berjudul “PERANCANGAN PABRIK BIODISEL DARI CRUDE PALM
OIL DENGAN KAPASITAS 200.000 KL/TAHUN” adalah benar-benar hasil
karya sendiri, kecuali jika dalam pengutipan substansi disebutkan sumbernya, dan
belum pernah diajukan pada institusi manapun, serta bukan karya jiplakan. Saya
bertanggung jawab atas keabsahan dan kebenaran isinya sesuai dengan sikap ilmiah
yang harus dijunjung tinggi. Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya,
tanpa adanya tekanan dan paksaan dari pihak mana pun serta bersedia mendapat
sanksi akademik jika ternyata di kemudian hari pernyataan ini tidak benar
Jember, 27 Desember 2022

Yang Menyatakan,
Gregah Pangayoman Hartono P

NIM. 171910401004
iv
PRAKATA
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas rahmat dan karunia-Nya sehingga
penyusun dapat menyelesaikan Laporan Pra Perancangan Pabrik dengan judul
“Perancangan Pabrik Biodisel Dari Crude Palm Oil Dengan Kapasitas 200.000
Kl/Tahun”
Laporan Pra Perancangan Pabrik ini disusun untuk memenuhi persyaratan
Strata Satu (S1) pada program studi Teknik kimia Fakultas Teknik Universitas
Jember. Dalam penyusunannya laporan ini tidak terlepas dari bantuan kepada
berbagai pihak baik secara moril maupun materil, Oleh karena itu penyusun
mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah memberikan pengarahan,
bimbingan dan bantuan yang sangat berarti bagi penyusun sehingga laporan ini
dapat diselesaikan dengan baik, maka pada kesempatan ini dengan kerendahan hati
dan rasa hormat yang dalam penyusun haturkan terimakasih kepada:
1. Bapak Boy Arief Fachri, S.T., M.T., Ph.D., selaku Ketua Program Studi
Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Jember.
2. Meta Fitri Rizkiana, S.T., M.Sc selaku Dosen Pembimbing Utama
penelitian.
3. Istiqomah Rahmawati, S.Si., M.Si selaku Dosen Pembimbing Anggota
4. Keluarga, sahabat, teman dan pasangan, serta semua pihak yang telah
membantu dalam penelitian ini.
Penyusun menyadari bahwa penulisan laporan ini masih banyak kekurangan
dan jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu kami sangat mengharapkan saran dan
masukan yang konstruktif demi kesempurnaan laporan ini. Akhir kata semoga
laporan penelitian ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Amin.
v
RINGKASAN
Biodiesel merupakan sumber energi alternatif yang ramah lingkungan yang

memiliki banyak kelebihan, seperti salah satunya dapat dihasilkan melalui reaksi
kimia dari minyak nabati berasal dari tumbuhan yang memiliki sifat seperti solar.
Biodiesel tersusun dari mono-alkil ester dari rantai panjang asam lemak. Proses
pembuatan biodiesel ini melibatkan dua reaksi secara berturut, yaitu esterifikasi
dengan menggunakan katalis H2SO4 dan transesterifikasi dengan menggunakan
katalis NaOH. Untuk memenuhi permintaan pasar, telah dirancang biodiesel dari
crude palm oil (CPO) dengan kapasitas 200.000 KL/tahun. Pemilihan wilayah
untuk pendirian pabrik perlu diperhatikan beberapa faktor antara lain penyediaan
bahan baku, transportasi, tenaga kerja, pemasaran, dan utilitas, dengan
pertimbangan tersebut dipilih lokasi pabrik yang cukup strategis yaitu di Desa
Gandis Hulu, Kecamatan Dedai, Kabupaten Sintang, Provinsi Kalimantan Barat.
Pabrik biodiesel membutuhkan crude palm oil (CPO) 22.421,316 kg/jam. Dengan
mengevaluasi ekonomi pabrik biodiesel ini maka, diperoleh modal tetap sebesar Rp
345.083.475.161, pengeluaran total sebesar Rp 2.440.957.296.897, penjualan total
biodiesel sebesar Rp 2.100.000.000.000,00, gliserol sebesar Rp 670.36.869.000,00
dan nilai IRR (Internal Rate of Return) sebesar 29,8%, POT (Pay Out Time) sebesar
3,6 Tahun, Break Even Point (BEP) diperoleh 46,6%. Dari hasil evaluasi ekonomi
tersebut menunjukkan bahwa pabrik biodiesel dari crude palm oil (CPO) ini layak
untuk didirikan karena memiliki indikator ekonomi yang menguntungkan.
Kata Kunci: Biodiesel, crude palm oil (CPO), esterifikasi, transesterifikasi
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................................................ i

PERSEMBAHAN .................................................................................................................... ii
PENGESAHAN...................................................................................................................... iii
PERNYATAAN ..................................................................................................................... iv
RINGKASAN...........................................................................................................................v
PRAKATA ............................................................................................................................. vi
DAFTAR ISI .......................................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL................................................................................................................. xiii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................xvii
BAB 1 PENDAHULUAN.........................................................................................................1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................................1
1.2 Produksi Bahan Baku ..................................................................................................3
1.3 Aspek Marketing .........................................................................................................5
1.4 Prospek Biodiesel ........................................................................................................6
1.5 Penggunaan Biodiesel .................................................................................................8
1.6 Konsumsi .................................................................................................................. 10
1.8 Kapasitas Produksi .................................................................................................... 13
1.9 Penentuan Lokasi ...................................................................................................... 16
BAB 2 URAIAN PROSES...................................................................................................... 24
2.1 Persiapan dan Pemurnian bahan baku ........................................................................ 24
2.2 Tahap Reaksi Esterifikasi .......................................................................................... 25
BAB 3 SPESIFIKASI BAHAN............................................................................................... 28
3.1 Bahan Baku ............................................................................................................... 28
3.2 Produk .................................................................................................................... 28
3.3 Bahan Pembantu ....................................................................................................... 29
BAB 4 DIAGRAM ALIR ....................................................................................................... 31
BAB 5 NERACA MASSA...................................................................................................... 37
5.1 Neraca Massa Total ................................................................................................... 37
5.2 Storage Tank CPO (F-111) ........................................................................................ 38
5.3 Storage Tank H3PO4 (F-114) ..................................................................................... 39
5.4 Degummer (R-110) ................................................................................................... 40
5.5 Washing Tower (M-120) ........................................................................................... 41
vii
5.6 Filter (H-130) ............................................................................................................ 42
5.7 Storage Tank CH3OH (F-143) .................................................................................. 43
5.8 Storage Tank H2SO4 (F-143) .................................................................................... 44
5.9 Reaktor Esterifikasi (R-140) ...................................................................................... 45
5.10 Neutralizer (R-150) ................................................................................................... 46
5.11 Mixer NaOH (M-152) ............................................................................................... 47
5.12 Reaktor Transesterifikasi (R-210) .............................................................................. 48
5.13 Neutralizer (R-220) ................................................................................................... 49
5.14 Evaporator (V-230)................................................................................................... 50
5.15 Condensor (E-230) .................................................................................................... 51
5.16 Distillator (D-240) .................................................................................................... 52
5.17 Storage Tank Hasil CH3OH (F-243) .......................................................................... 53
5.18 Centrifuge (H-310) .................................................................................................... 54
5.19 Storage Tank Biodiesel (F-320) ................................................................................. 55
5.20 Decanter (H-340) ...................................................................................................... 56
5.21 Storage Tank Gliserol (F-350) ................................................................................... 57
BAB 6 NERACA ENERGI ..................................................................................................... 58
6.2 Storage Tank H3PO4 (F-114)...................................................................................... 58
6.3 Degummer (R-110) ................................................................................................... 59
6.4 Washing Tower (M-120) ........................................................................................... 59
6.5 Filter (H-130) ............................................................................................................ 60
6.6 Storage Tank CH3OH (F-143) .................................................................................. 60
6.9 Neutralizer (R-150) ................................................................................................... 62
6.10 Mixer NaOH (M-152) ............................................................................................... 62
6.12 Neutralizer (R-220) .................................................................................................. 63
6.13 Evaporator (V-230) ................................................................................................... 64
6.14 Condensor (E-230) .................................................................................................... 64
6.15 Distillator (D-240) .................................................................................................... 64
6.17 Centrifuge (H-310) .................................................................................................... 65
viii
6.19 Decanter (H-340) ...................................................................................................... 66
BAB 7 SPESIFIKASI ALAT .................................................................................................. 58
7.2 Storage Tank H3PO4 (F-114)...................................................................................... 69
7.3 Storage Tank CH3OH (F-143) ................................................................................... 70
7.5 Mixer NaOH (M-152) ............................................................................................... 72
7.9 Degummer (R-110) ................................................................................................... 76
7.12 Neutralizer (R-150) ................................................................................................... 79
7.13 Neutralizer (R-220) ................................................................................................... 80
7.14 Washing Tower (M-120) ........................................................................................... 81
7.15 Filter (H-130) ............................................................................................................ 82
7.16 Evaporator (V-230) ................................................................................................... 83
7.17 Distillator (M-120).................................................................................................... 84
7.18 Condensor (E-230) .................................................................................................... 85
7.19 Decanter (H-340) ...................................................................................................... 86
7.20 Centrifuge (H-310) .................................................................................................... 87
7.21 Heater (E-113) .......................................................................................................... 88
7.22 Heater (E-115) .......................................................................................................... 89
7.23 Heater (E-145) .......................................................................................................... 90
7.24 Heater (E-148) .......................................................................................................... 91
7.25 Heater (E-213) .......................................................................................................... 92
7.26 Heater (E-215) .......................................................................................................... 93
7.27 Heater (E-142) .......................................................................................................... 94
7.28 Cooler (E-122) .......................................................................................................... 95
7.29 Cooler (E-312) .......................................................................................................... 96
7.30 Pompa (L-112) .......................................................................................................... 96
ix
7.31 Pompa (L-115) .......................................................................................................... 97
7.32 Pompa (L-121) .......................................................................................................... 97
7.33 Pompa (L-131) .......................................................................................................... 98
7.34 Pompa (L-141) .......................................................................................................... 98
7.35 Pompa (L-144) .......................................................................................................... 99
7.36 Pompa (L-147) .......................................................................................................... 99
7.37 Pompa (L-151) ........................................................................................................ 100
7.38 Pompa (L-153) ........................................................................................................ 100
7.39 Pompa (L-211) ........................................................................................................ 101
7.40 Pompa (L-214) ........................................................................................................ 101
7.41 Pompa (L-212) ........................................................................................................ 102
7.42 Pompa (L-221) ........................................................................................................ 102
7.43 Pompa (L-222) ........................................................................................................ 103
7.44 Pompa (L-231) ........................................................................................................ 103
7.45 Pompa (L-241) ........................................................................................................ 104
7.46 Pompa (L-242) ........................................................................................................ 104
7.47 Pompa (L-244) ........................................................................................................ 105
7.48 Pompa (L-311) ........................................................................................................ 105
7.49 Pompa (L-321) ........................................................................................................ 106
7.50 Pompa (L-341) ........................................................................................................ 106
7.51 Pompa (L-351) ........................................................................................................ 107
BAB 8 UTILITAS ................................................................................................................ 108
8.1 Unit penyediaan dan pengolahan air ........................................................................ 108
8.2 Unit pembangkit steam ............................................................................................ 114
8.3 Unit pembangkit listrik ............................................................................................ 115
8.4 Unit penyediaan bahan bakar ................................................................................... 118
8.5 Unit pengolahan limbah .......................................................................................... 119
8.6 Alat Utilitas............................................................................................................. 121
8.7 Tata Letak Alat Proses ............................................................................................ 122
8.8 Heat Exchanger Network......................................................................................... 123
BAB 9 MANAJEMEN INDUSTRI....................................................................................... 123
9.1 Bentuk Perusahaan .................................................................................................. 124
9.2 Struktur Organisasi.................................................................................................. 124
9.3 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ................................................................... 126
x
9.4 Jumlah Tenaga Kerja ............................................................................................... 129
9.5 Pembagian waktu kerja............................................................................................ 132
9.6 Besaran gaji ............................................................................................................ 134
9.7 Tata Letak Pabrik .................................................................................................... 134
BAB 10 EVALUASI EKONOMI DAN KESELAMATAN KERJA ...................................... 136
10.1 Evaluasi Ekonomi ................................................................................................... 136
10.2 Keselamatan Kerja .................................................................................................. 138
BAB 11 KESIMPULAN ....................................................................................................... 142
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 143
LAMPIRAN ......................................................................................................................... 146
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Persen bakar tumbuhan yang dapat menghasilkan minyak nabati ..... 3
Tabel 1.2 Data Provinsi dengan luas perkebunan sawit terbesar di Indonesia ................. 4
Tabel 1.3 Mutu CPO Indonesia ..................................................................................... 4
Tabel 1.4 Komponen penyusun minyak kelapa sawit .................................................... 5
Tabel 1.5 Data Kebutuhan Biodisel Dunia 2015-2020 ................................................... 6
Tabel 1.6 Data Produksi dan Konsumsi biodiesel .......................................................... 8
Tabel 1.7 Data Ekspor dan Impor biodiesel ................................................................... 8
Tabel 1.8 Data Pendapatan dari Hasil Ekspor Biodiesel ................................................ 8
Tabel 1.9 Macam-macam metode pembuatan biodiesel ............................................... 11
Tabel 1.10 Supply Demond Biodiesel di Indonesia ...................................................... 14
Tabel 1.11 Pertumbuhan Biodiesel di Indonesia .......................................................... 14
Tabel 1.12 Produsen Biodiesel di Indonesia ................................................................ 15
Tabel 1.13 Proyeksi supply dan demand biodiesel di Indonesia tahun 2024 ................. 15
Tabel 1.14 Kpasitas PLTU di Kalimantan ................................................................... 17
Tabel 1.15 Kondisi Jalan di Provinsi Kalimantan Barat ............................................... 18
Tabel 1.16 Konstruksi Jalan di Provinsi Kalimantan Barat .......................................... 19
Tabel 1.17 Pelabuhan di Provinsi Kalimantan Barat .................................................... 19
Tabel 1.18 Jumlah Angkatan Kerja, Bekerja, dan Tingkat Pengangguran .................... 21
Tabel 5.1 Neraca Massa Total ..................................................................................... 37
Tabel 5.2 Neraca Massa Storage Tank CPO ................................................................ 38
Tabel 5.3 Neraca Massa Storage Tank H3PO4 ............................................................. 39
Tabel 5.4 Neraca Massa Degummer ............................................................................ 40
Tabel 5.5 Neraca Massa Washing Tower ..................................................................... 41
Tabel 5.6 Neraca Massa Filter ..................................................................................... 42
Tabel 5.7 Neraca Massa Tangki Penyimpanan CH3OH ............................................... 43
Tabel 5.8 Neraca Massa Storage Tank H2SO4 ........................................................... 44
Tabel 5.9 Neraca Massa Reaktor Esterifikasi............................................................... 45
Tabel 5.10 Neraca Massa Neutralizer .......................................................................... 46
xii
Tabel 5.12 Neraca Massa Reaktor Transesterifikasi .................................................... 48
Tabel 5.13 Neraca Massa Neutralizer .......................................................................... 49
Tabel 5.14 Neraca Massa Evaporator .......................................................................... 50
Tabel 5.15 Neraca Massa Condensor .......................................................................... 51
Tabel 5.16 Neraca Massa Distillator ........................................................................... 52
Tabel 5.17 Neraca Massa Storage Tank Hasil CH3 OH ................................................ 53
Tabel 5.18 Neraca Massa Centrifuge ........................................................................... 54
Tabel 5.19 Neraca Massa Storage Tank Biodiesel ....................................................... 55
Tabel 5.20 Neraca Massa Decanter ............................................................................. 56
Tabel 5.21 Neraca Massa Storage Tank Gliserol ......................................................... 57
Tabel 6.1 Neraca Energi Storage Tank CPO ................................................................ 58
Tabel 6.2 Neraca Energi Storage Tank H3PO4 ............................................................. 58
Tabel 6.3 Neraca Energi Degummer ............................................................................ 59
Tabel 6.4 Neraca Energi Wasing Tower ...................................................................... 59
Tabel 6.5 Neraca Energi Filter .................................................................................... 60
Tabel 6.6 Neraca Energi Tangki Penyimpanan CH3OH .............................................. 60
Tabel 6.7 Neraca Energi Storage Tank H2SO4 ............................................................ 61
Tabel 6.8 Neraca Energi Reaktor Esterifikasi .............................................................. 61
Tabel 6.9 Neraca Energi Neutralizer ........................................................................... 62
Tabel 6.10 Neraca Energi Mixer NaOH ...................................................................... 62
Tabel 6.11 Neraca Energi Reaktor Transesterifikasi .................................................... 63
Tabel 6.12 Neraca Energi Neutralizer.......................................................................... 63
Tabel 6.13 Neraca Energi Evaporator .......................................................................... 64
Tabel 6.14 Neraca Energi Condensor .......................................................................... 64
Tabel 6.15 Neraca Energi Distillator ........................................................................... 65
Tabel 6.16 Neraca Energi Storage Tank Hasil CH3 OH ................................................ 65
Tabel 6.17 Neraca Energi Centrifuge .......................................................................... 66
Tabel 6.18 Neraca Energi Storage Tank Biodiesel ....................................................... 66
Tabel 6.19 Neraca Energi Decanter............................................................................. 67
Tabel 6.20 Neraca Energi Storage Tank Gliserol ......................................................... 67
Tabel 7.1 Spesifikasi Storage Tank CPO (F-111) ........................................................ 68
xiii
Tabel 7.2 Spesifikasi Storage Tank H3PO4 (F-114) ..................................................... 69
Tabel 7.3 Spesifikasi Storage Tank CH3OH (F-143) ................................................... 70
Tabel 7.4 Spesifikasi Storage Tank H2SO4 (F-146) ..................................................... 71
Tabel 7.5 Spesifikasi Mixer NaOH (M-152)................................................................ 72
Tabel 7.6 Spesifilasi Storage Tank Biodiesel (F-320) .................................................. 73
Tabel 7.7 Spesifikasi Storage Tank Gliserol (F-350) ................................................... 74
Tabel 7.8 Spesifikasi Storage Tank Hasil CH3OH (F-243) .......................................... 75
Tabel 7.9 Spesifikasi Degummer (R-110) .................................................................... 76
Tabel 7.10 Spesifikasi Reaktor Esterifikasi (R-140) .................................................... 77
Tabel 7.11 Spesifikasi Reaktor Transesterifikasi (R-210) ............................................ 78
Tabel 7.12 Spesifikasi Neutralizer (R-150).................................................................. 79
Tabel 7.13 Spesifikasi Neutralizer (R-220).................................................................. 80
Tabel 7.14 Spesifikasi Washing Tower (M-120) .......................................................... 81
Tabel 7.15 Spesifikasi Filter (H-130) .......................................................................... 82
Tabel 7.16 Spesifikasi Evaporator (V-230).................................................................. 83
Tabel 7.17 Spesifikasi Distillator (M-120) .................................................................. 84
Tabel 7.18 Spesifikasi Condensor (E-230) .................................................................. 85
Tabel 7.19 Spesifikasi Decanter (H-340) .................................................................... 86
Tabel 7.20 Spesifikasi Centrifuge (H-310) .................................................................. 87
Tabel 7.21 Spesifikasi Heater (E-113) ......................................................................... 88
Tabel 7.28 Spesifikasi Cooler (E-122)......................................................................... 95
Tabel 7.29 Spesifikasi Cooler (E-312)......................................................................... 96
Tabel 7.30 Spesifikasi Pompa (L-112) ........................................................................ 96
xiv
Tabel 7.37 Spesifikasi Pompa (L-151) ...................................................................... 100
Tabel 7.38 Spesifikasi Poma (L-153) ........................................................................ 100
Tabel 7.50 Spesifikai Pompa (L-341) ........................................................................ 106
Tabel 9.1 Tabel Jumlah Kariawan ............................................................................. 131
Tabel 9.2 Pembagian jam kerja tiap kelompok .......................................................... 133
Tabel 9.3 Besaran gaji menurut jabatan ..................................................................... 134
Tabel 10.1 Preliminary Hazop .................................................................................. 138
xv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Penggunaan bahan bakar diesel di berbagai sektor tahun 2019 ................... 9
Gambar 1.2 Peta Transportasi ..................................................................................... 20
Gambar 1.4 Peta Lokasi Rencana Pembangunan Pabrik Biodiesel ............................... 23
Gambar 5.1 Storage Tank CPO ................................................................................... 38
Gambar 5.2 Storage Tank H3PO4 ................................................................................ 39
Gambar 5.3 Degummer ............................................................................................... 40
Gambar 5.5 Filter ........................................................................................................ 42
Gambar 5.6 Tangki Penyimpanan CH3OH .................................................................. 43
Gambar 5.7 Storage Tank H2SO4 ............................................................................... 44
Gambar 5.8 Reaktor Esterifikasi.................................................................................. 45
Gambar 5.9 Reaktor Neutralizer.................................................................................. 46
Gambar 5.10 Mixer NaOH .......................................................................................... 47
Gambar 5.11 Reaktor Transesterifikasi........................................................................ 48
Gambar 5.12 Reaktor Neutralizer ................................................................................ 49
Gambar 5.13 Evaporator ............................................................................................. 50
Gambar 5.14 Condensor ............................................................................................. 51
Gambar 5.15 Distillator .............................................................................................. 52
Gambar 5.16 Storage Tank Hasil CH3OH ................................................................... 53
Gambar 5.17 Centrifuge .............................................................................................. 54
Gambar 5.18 Storage Tank Biodiesel .......................................................................... 55
Gambar 5.19 Decanter ................................................................................................ 56
Gambar 6.1 Storage Tank CPO ................................................................................... 58
Gambar 6.2 Storage Tank H3PO4 ................................................................................ 58
Gambar 6.3 Degummer ............................................................................................... 59
Gambar 6.4 Wasing Tower .......................................................................................... 59
Gambar 6.5 Filter ....................................................................................................... 60
Gambar 6.6 Tangki Penyimpanan CH3OH .................................................................. 60
Gambar 6.7 Storage Tank H2SO4 ............................................................................... 61
xvi
Gambar 6.8 Reaktor Esterifikasi.................................................................................. 61
Gambar 6.9 Neutralizer ............................................................................................... 62
Gambar 6.10 Mixer NaOH .......................................................................................... 62
Gambar 6.11 Reaktor Transesterifikasi ....................................................................... 63
Gambar 6.12 Neutralizer ............................................................................................. 63
Gambar 6.13 Evaporator ............................................................................................. 64
Gambar 6.14 Condensor ............................................................................................. 64
Gambar 6.15 Distillator .............................................................................................. 65
Gambar 6.16 Storage Tank Hasil CH3OH ................................................................... 65
Gambar 6.17 Centrifuge .............................................................................................. 66
Gambar 6.18 Storage Tank Biodiesel .......................................................................... 66
Gambar 6.19 Decanter ................................................................................................ 67
Gambar 6.20 Storage Tank Gliserol ............................................................................ 67
Gambar 9.1 Bagan Organisasi Perusahaan............................................................... 126
Gambar 9.2 Kebutuhan pekerja operator untuk industri kimia ................................... 130
Gambar 9.3 Tataletak pabrik ..................................................................................... 135
Gambar 10.1 Grafik BEP .......................................................................................... 137
xvii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kebutuhan energi yang semakin meningkat menyebabkan semakin
berkurangnya sumber energi, serta peningkatan peningkatan jumlah penduduk yang
semakin meningkat sehingga berdampak pada kebutuhan energi semakin
meningkat. Oleh karena itu, dibutuhkan sumber energi alternatif untuk
menggantikan bahan bakar minyak dari fosil. Untuk mengatasi permasalahan
berkurangnya sumber energi, para peneliti mengembangkan sumber energi
alternatif yang ramah lingkungan. Biodiesel merupakan sumber energi alternatif
ramah lingkungan yang memiliki banyak kelebihan, seperti salah satunya dapat
dihasilkan melalui reaksi kimia dari minyak nabati berasal dari tumbuhan yang
memiliki sifat seperti solar. Indonesia sendiri memiliki beberapa industri yang
berproduksi menghasilkan biodiesel, akan tetapi produksinya belum mencapai
target yang inginkan pemerintah, oleh karena itu perlu adanya peningkatan
kapasitas produksi atau pembangunan pabrik biodiesel baru untuk mencapai target
pemerintah agar kebutuhan energi di Indonesia bisa tercapai (Asosiasi Produsen
Biofuel Indonesia, 2019).
Hal ini mendorong berbagai usaha dalam pencarian sumber energi
terbarukan untuk meminimalisasi kelangkaan tersebut. Usaha yang dilakukan
dalam pencarian sumber energi terbarukan adalah dengan pembuatan biodiesel.
Biodiesel merupakan bahan bakar terbarukan yang ramah lingkungan, mudah
terdegradasi dan dibuat dari bahan yang mudah diperbaharui. Biodiesel tersusun
dari mono-alkil ester dari rantai panjang asam lemak. Biodiesel digunakan sebagai
bahan bakar mesin diesel yang terbuat dari sumber terbaharukan seperti lemak
nabati dan hewani. Biodiesel merupakan bahan bakar terbaharukan yang biasanya
diproduksi melalui proses esterifikasi. Perkembangan teknologi proses produksi
untuk mengolah minyak nabati menjadi biofuel dapat dilakukan dengan beberapa
cara., yaitu: pencampuran dengan petro-diesel, pirolisa, mikroemulsifikasi (co-
solvent blending) dan transesterifikasi. Dari ketiga metode tersebut, hanya metode
1
transesterifikasi yang dapat menghasilkan produk fatty acid methyl esters (FAME)
atau biodiesel (Yuli Ristianingsih, 2015).
Industri biodiesel terus berkembang seiring berjalannya waktu, tahun 2020
tercatat ada 20 industri yang bergerak dibidang biodiesel dengan total kapasitas
14,75 juta KL. Proyek realisasi biodesel hingga akhir Desember 2020 hanya
tercatat sebesar 8 juta KL. Nilai ini masih dibawah target pemerintah yang
menargetkan produksi biodiesel sebesar 10 juta KL pada 2020 (Firdaus, 2015).
Melihat kondisi kapasitas terpasang biodiesel saat ini, penambahan jumlah kapsitas
pabrik yang ada ataupun pembangunan pabrik baru dikarenakan penggunaan
biodiesel yang setiap tahunnya meningkat dan tidak menutup kemungkinan naiknya
target pemerintah pada tahun 2021 ini.
Indonesia sendiri merupakan salah satu negara penghasil minyak sawit
terbesar di dunia. Tahun 2020 Indonesia memproduksi minyak sawit sebanyak
23,47 juta ton yang dimanfaatkan sebagai bahan ekspor dan Sebagian kecil
digunakan sebagai bahan bakar dalam negeri. Potensi produksi minyak sawit ini
dapat digunakan sebagai sumber energi terbaharukan (Badan Pusat Statistik, 2019).
Luas area perkebunan sawit Indonesia mencapai 14,32 juta hektar. Menurut
Direktorat Jendral Perkebunan Republik Indonesia (2020), data sebaran
perkebunan sawit di Indonesia terbesar ada di Kepulauan Riau adalah sebesar 2,85
juta hektar, Kalimantan Barat 1,9 juta hektar, Kalimantan Tengah 1,7 juta hektar,
Kalimantan Utara 1,63 juta hektar, Kalimantan Timur 1,49 juta hektar. Potensi
inilah yang layak dikembangkan sebagai solusi atau jawaban dari pencarian sumber
energi terbaharukan sebagai pengganti energi konvensional (Hasibuan, 2012).
Proses pembuatan biodiesel konvensional pada umumnya menggunakan
proses transesterifikasi minyak tumbuhan dalam hal ini minyak sawit dengan
alkohol rantai pendek menggunakan katalis heterogen asam atau basa. Keuntungan
penggunaan katalis basa heterogen adalah penggunaan kembali katalis,
penyederhanaan dalam pemisahan katalis, temperatur reaksi rendah dan waktu
reaksi yang lebih pendek. Keuntungan penggunaan katalis asam heterogen yakni
katalis asam padat tidak sensitif terhadap kandungan Free Fatty Acid (FFA),
esterifikasi dan transesterifikasi terjadi secara simultan, menghilangkan tahap
2
pencucian biodiesel, pemisahan katalis mudah dari media reaksi sehingga tingkat
kontaminasi produk lebih rendah, penggunaan kembali katalis mudah dan juga
mengurangi masalah korosi (Luqman Buchori, 2015).
1.2 Produksi Bahan Baku

Bahan utama pembuatan biodiesel adalah minyak nabati. Terdapat puluhan
jenis tanaman di Indonesia yang dapat menghasilkan minyak nabati, namun hanya
beberapa jenis yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan utama pembuatan biodiesel
seperti pada table 1.1 berikut:
Tabel 1.1 Data Persen bakar tumbuhan yang dapat menghasilkan minyak
nabati (Faroby Falatehan A, 2014)
Kadar Persen Produksi ton /
No Nama Tanaman P/NP*
Bakar Tahun
1 Alpukat 40-80 P -
2 Jagung 33 P 24 juta
3 Jarak Kaliki 45-50 P 8 ribu
4 Jarak Pagar 35-55 NP 100
5 Kayu Manis 30 P 80,6 ribu
6 Kelapa 60-70 P 2,8 juta
7 Kemiri 57-69 Np -
8 Randu Alas 18-26 NP -
9 Sawit 46-54 P 48,29 juta
*P= bahan pangan ;NP= bahan non pangan
Data tersebut menunjukkan bahwa alpukat memiliki kandungan minyak
yang paling tinggi, namun yang paling efisien untuk dimanfaatkan sebagai
pembuatan biodiesel adalah sawit dikarenakan ketersediaan bahan baku tersebut
melimpah dan kemudahan pada proses budidaya tanaman tersebut di Indonesia.
Budidaya perkebunan sawit di Indonesia berdasarkan data Badan Pusat Statistik
(BPS) 2020 yakni luas perkebunan sawit di Indonesia adalah 16,3 juta hektar
rinciannya adalah perkebunan milik negara seluas 9,2 juta hektar dengan produksi
kelapa sawit 39,57 juta ton dan perkebunan milik rakyat seluas 7,1 juta hektar
dengan dengan produksi kelapa sawit 17,29 juta ton (Badan Pusat Statistik, 2019).
Data Provinsi dengan luas perkebunan sawit terbesar di Indonesia dapat dilihat pada
tabel 1.2 berikut:
3
Tabel 1.2 Data Provinsi dengan luas perkebunan sawit terbesar di Indonesia
(Ha) (Purba & Sipayung, 2018)
NO Provinsi 2018 2019 2020
1 Riau 2.706.892 2.808.668 2.850.003
2 Kalimantan Barat 1.815.133 1.864.635 1.904.015
3 Kalimantan Tengah 1.640.833 1.675.753 1.714.660
4 Kalimantan Utara 1.551.603 1.601.901 1.630.744
5 Kalimantan Timur 1.434.485 1.461.168 1.492.934
Data tersebut menunjukkan, luas perkebunan di lima provinsi dengan luas

perkebunan sawit terbesar di indoneisa sepanjang tahun 2018-2020 tercatat
mengalami kenaikan. Provinsi riau dengan luas area perkebunan sawit terbesar di
Indonesia dan berperan besar dalam produksi minyak sawit atau CPO di Indonesia
(Purba & Sipayung, 2018).
Minyak sawit merupakan hasil penyulingan dari daging buah kelapa sawit.
Minyak sawit merupakan salah satu kekayaan negara Indonesia karena minyak
sawit atau CPO menjadi salah satu komoditi ekspor yang menambah devisa negara
selain migas. CPO telah banyak digunakan sebagai bahan baku produk pangan
maupun non pangan. Untuk aplikasimenjadi beberapa produk, CPO harus memiliki
mutu yang baik dan disesuaikan dengan karakteristiknya. Karakteristik CPO di
Indonesia disebutkan dalam tabel 1.3 berikut :
Tabel 1.3 Mutu CPO Indonesia*(Hasibuan, 2012)
Parameter Rerata Rentang Spesifikasi Standar Acuan
FFA (%) 3,94 1,26-7,00 5% maks SNI 01-2901-2006
Air (%) 0,02 0,01-0,14 0,25% maks
Residu (%) 0,02 0,01-0,15 0,25% maks
Karoten 420 138-611 500 ppm Codex, Stan 210-
(ppm) 1999
DOBI 1,83 0,44-2,87 2,3 PORAM
Keterangan :*=205 sampel
Tabel 1.3 menunjukkan mutu CPO di Indonesia memiliki kadar Free Fatty
Acid (FFA) adalah sekitar 3,94%, kadar air dan residu 0,02%, karoten 420 ppm dan
4
DOBI 1,83 sesuai dengan SNI 01-2902-2006. Perusahaan di Indonesia, Sebagian
besar menerapkan standar yang telah ditetapkan sesuai standart mutu CPO
Indonesia (Hasibuan, 2012). Kandungan yang terdapat pada kelapa sawit yaitu 50%
lemak tak jenuh dan 50% lemak jenuh, jika secara spesifik kelapa sawit
mengandung sekitar 44% asam palminat, 5% asam stearat, 39% asam oleat (tak
jenuh tunggal), dan 10% asam linoleat (tak jenuh ganda). Kandungan asam miristat
dan asam laurat diabaikan. Komposisi asam lemak pada minyak inti kelapa sawit
hampir mirip dengan minyak kelapa yaitu sekitar 82% merupakan lemak jenuh
dengan kandungan 48% asam laurat, 16 asam miristat, dan 8% asam palminat
sedangkan untuk lemak tak jenuhnya terdiri dari kandungan 15% asam oleat (tak
jenuh tunggal) dan 3% asam linoleat (tak jenuh ganda). Komponen utama yang
bertindak sebagai bahan baku biodiesel adalah Tigliserida dan Free Fatty Acid.
Komponen-komponen penyusun kelapa sawit dapat dilihat pada tabel 1.4 berikut.
Tabel 1.4 Komponen penyusun minyak kelapa sawit

Komponen Komposisi (%)
Trigliserida 95,59
Free Fatty Acid 4,00
Fosfolipid 0,30
Karoten 0,04
Tocoperols 0,06
Tocotrienol 0,01
1.3 Aspek Marketing
Penggunaan bahan bakar diesel masih sangat dibutuhkan terlebih bagi
penggunaan kendaraan-kendaraan berat yang tentunya sangat bergantung pada
ketersediaan bahan bakar diesel, baik kendaraan pribadi baik keluaran lama dan
keluaran baru masih banyak yang menggunakan mesin diesel karena dirasa lebih
bertenaga dibanding mesin bertenaga bensin (Susila Arita.R, 2013).
Survei yang telah dilakukan sebanyak 80,49% responden setuju bahwa
biodiesel berbahan dasar CPO merupakan energi terbaharukan dan bahan bakar
ramah lingkungan, sementara tingkat antusiasme masyarakat terhadap penggunaan
biodiesel cukup tinggi yakni 70,67%. Dapat disimpulkan bahwa minat yang tinggi
5
di kalangan masyarakat menjadikan penjualan biodiesel berbahan CPO dapat
dikategorikan tinggi. Kebutuhan sehari-hari ataupun kebutuhan dalam bidang usaha
dan industri berperan penting dalam analisis marketing yang telah dilakukan
(Sachnaz Desta Oktarina, 2019).
CPO tidak hanya diproduksi sebagai kebutuhan domestik saja, akan tetapi
juga diproduksi untuk di ekspor. Pada tahun 2020 ekspor CPO mencapai 12,4
persen dari total ekspor non-migas Indonesia. Dalam mengatasi pelonjakan ekspor
ini, usaha pemerintah bekerja sama dengan pihak penyedia CPO dan perusahaan
adalah dengan memperbanyak atau menambah kapasitas produksi biodiesel
berbehan CPO dengan tujuan meningkatkan nilai guna CPO (Kementrian
Perdagangan RI, 2020).
1.4 Prospek Biodiesel

Prospek biodiesel masih digolongkan sangat tinggi. Kebutuhan biodiesel
bagi masyarakat baik digunakan terutama bagi maysarakat umum, selain itu dalam
bidang industri dan bidang pertahanan membutuhkan pasokan biodiesel setiap
harinya (Faroby Falatehan A, 2014). Berikut merupakan data kebutuhan biodiesel
dunia tahun 2015-2020 dapat dilihat pada tabel 1.5.
Tabel 1.5 Data Kebutuhan Biodisel Dunia 2015-2020 (juta KL) (Agricultural
Outlook, 2019).
Tahun European United Brazil Indonesia Argentina Thailand China Others Total
Union States
2013 12,79 5,85 2,93 1,05 1,01 1,05 1,97 2,97 28,67
2014 13,47 6,16 3,41 1,08 1,1 1,18 2,13 3,31 31,87
2015 13,68 6,49 4 0,86 1,15 1,24 0,8 3,35 31,57
2016 13,52 8,69 3,8 3,01 1,04 1,23 0,9 3,44 35,63
2017 14,93 8,56 4,28 2,57 1,02 1,4 1,03 3,46 37,25
2018 15,18 8,17 5,39 3,94 1 1,47 1,13 3,65 39,93
2019 15,53 11 5,35 4,53 1,04 1,5 1,14 3,69 43,56
Penggunaan biodiesel yang saat ini menjadi trend di kalangan negara-negara

ASEAN menjadikan Indonesia sebagai kiblat produksi biodiesel dikarenakan
Indonesia menjadi produsen CPO terbesar di ASEAN bahkan dunia. Malaysia
sempat menawarkan kerja sama kolaborasi dalam mengembangkan biodiesel
6
dengan Indonesia pada 2019 silam. Tak hanya Malaysia, Thailand selaku negara
tetangga juga akan menerapkan biodiesel 5 pesen yang memungkinkan bagi
Indonesia untuk menjadi peluang pasar baru dalam industri biodiesel.. (Kementrian
Perdagangan RI, 2020).
Berdasarkan peraturan Mentri Energi dan Sumber Daya No. 12 tahun 2015,
perubahan atas peraturan mentri ESDM tahun 2008 tentang pemanfaatan bahan
bakar nabati sebagai bahan bakar lainnya, menetapkan penggunaan Biodiessel 20%
atau B20. Tak hanya sampai disitu saja, melihat keberhasilan penggunaan B20
penggunaan biodiesel yang lebih tinggi yakni biodiesel 30% atau B30 mulai diuji
pada tahun 2019 lalu. Realisasi penggunaan B30 hingga kini masih berjalan sesuai
dengan arahan pemerintah karena dampak yang diberikan setelah pengujian cukup
baik (Silitonga, Widodo, & Ahmad, 2020).
Bahkan Balai Penelitian Tanaman Industri milik Kementrian Pertanian
dilaporkan telah melakukan uji perdana bahan bakar biodiesel 100% atau B100
berbahan CPO ini dikarenakan komitmen kuat Indonesia untuk berupaya dalam
pengalihan energi berbahan bakar fosil menjadi energi ramah lingkungan
(Kementrian Pertanian RI, 2019).
Pabrik Biodiesel dari CPO ini didirikan juga untuk memberi peluang kerja
untuk peningkatan penggunaan biodiesel dari bahan CPO di Indonesia baik untuk
kebutuhan nasional maupun kebutuhan ekspor seperti yang dijelaskan dalam tabel
1.6 dan tabel 1.7. Kebutuhan nasional dan kebutuhan ekspor cenderung meningkat
tiap tahunnya dihitung dari tahun 2013-2019. Hasil ekspor biodiesel menghasilkan
keuntungan negara yang cukup besar dan berguna menambah devisa negara seperti
yang dijelaskan dalam tabel 1.8.
7
Tabel 1.6 Data Produksi dan Konsumsi biodiesel (KL) (Asosiasi Produsen
Biofuel Indonesia,2019).
Tahun Produksi Konsumsi
2013 2.805.000 1.048.000
2014 3.000.000 1.600.000
2015 1.650.000 860.000
2016 3.450.000 2.047.124
2017 4.416.417 1.173.490
2018 6.167.837 2.002.926
2019 7.712.073 2.219.428
Tabel 1.7 Data Ekspor dan Impor biodiesel (KL) (Asosiasi Produsen Biofuel
Indonesia,2019).
Tahun Ekspor Impor
2013 1.757.000 0
2014 1.350.000 0
2015 800.000 0
2016 1.400.000 0
2017 3.213.468 0
2018 4.364.911 0
2019 5.492.645 0
Tabel 1.8 Data Pendapatan dari Hasil Ekspor Biodiesel (Trademap.org, 2019).
Tahun Pendapatan Ekspor (USS)
2014 22.492.000
2015 14.994.000
2016 27.857.000
2017 26.807.000
2018 631.133.000
1.5 Penggunaan Biodiesel Penggunaan Biodiesel

Penggunaan bahan bakar nabati di Indonesia sendiri telah diperhatikan oleh
pemerintah sejak tahun 1980-an. Upaya pemerintah dalam pengembangan dan
penggunaan bahan bakar nabati ini tertuang dalam Peraturan mentri ESDM
(Permen) Pasal 1 tahun 2018 dimana dijelaskan bahwa, bahan bakar disel adalah
8
bahan bakar yang terdiri dari bahan bakar minyak solar yang dicampurkan dengan
BBN jenis biodiesel (Nuva, 2019).
Sebelum tren penggunaan biodiesel menguat, masyarakat menggunakan
solar sebagai bahan bakar kendaraan bermesin diesel. Biodiesel di Indonesia,
digunakan hingga mencapai tahap biodiesel 30% atau B30. Namun belum lama ini
telah dilakukan uji pengembangan penggunaan biodiesel 100% atau B100
(Kementrian Pertanian RI, 2019). Penggunaan bahan bakar disel terbanyak di
sektor transportasi dan sector industry seperti yang dijelaskan dalam gambar 1.1
berikut :
1%4%
7%
161 juta KL
88%
Transportasi Industri Komersial Lainnya
Gambar 1.1 Penggunaan bahan bakar diesel di berbagai sektor tahun 2019
(Outlook Energi Indonesia, 2020)
1.7.1. Penggunaan Biodiesel di sektor transportasi
Sektor transportasi menjadi konsumen terbesar bahan bakar disel. Produsen
mobil baik mobil keluaran lama dan mobil keluaran terbaru masih banyak yang
menggunakan mesin diesel dikarenakan ketangguhannya menerjang medan berat.
Banyak jenis-jenis mobil keluarga yang menggunakan mesin diesel hal ini
menyebabkan melonjaknya minat masyarakat terhadap bahan bakar diesel sendiri.
Pemerintah bekerjasama dengan P.T. Pertamina telah mengeluarkan kebijakan
penggunaan biodiesel ditengah masyarakat (Shintawaty, 2006).
9
Selain itu, kendaraan umum baik darat dan laut juga banyak yang masih
menggunakan mesin diesel juga peralatan-peralatan berat menggunakan mesin
diesel dikarenakan membutuhkan tenaga yang kuat dalam pengoperasiannya.
1.7.2. Penggunaan Biodiesel disektor Industri

Dalam bidang industri, biodiesel digunakan sebagai bahan bakar pada mesin
penggerak yang digunakan di dalam industri. Sebagai contoh pada penggunaan
motor penggerak yang menggunakan mesin diesel dikarenakan motor penggerak
memerlukan kekuatan dalam menggerakkan alat yang dijalankan di industri.
Contoh lain adalah penggunaan mesin pompa bertenaga motor yang masih
menggunakan mesin diesel (Oktarina, Nurkhoiry, Nasution, & Rahutomo, 2019).
1.6 Konsumsi Konsumsi
Perkembangan penggunaan bahan bakar nabati terus meningkat. Tren
penggunaan bahan bakar nabati mulai digencarkan oleh negara-negara maju
lainnya. Di Kawasan ASEAN sendiri penggunaan bahan bakar nabati banyak
dikampanyekan selain sebagai alternatif pengganti bahan bakar fosil juga sebagai
penunjang devisa negara dan meminimalisasi ketergantungan terhadap bahan bakar
fosil (Mahanani, Sasana, & Jalunggono, 2020).
Penggunaan biodiesel semakin tahun semakin meningkat, antusiasme
masyarakat didorong dengan komitmen pemerintah dalam penggunaan bahan bakar
ramah lingkungan menjadi faktor penentu naiknya minat dari penggunaan bahan
bakar nabati seperti biodiesel. Tercatat penggunaan biodiesel di Indonesia
mencapai 3,8 juta ton pada tahun 2018. Angka tersebut naik 72% dibanding pada
tahun 2017 yang hanya sebesar 2,22 juta ton (Fauzi, Dharmawan, & Putri, 2019).
1.7 Teknologi Produksi dan Seleksi Proses Teknologi Produksi dan Seleksi Pr
Biodiesel memiliki karakteristik menyerupai solar maupun yang terbuat dari
minyak hewani atau nabati yang melalui proses metanolisis atau etanolisis. Pada
umumnya CPO memiliki viskositas dan densitas yang tinggi dan Sampai saat ini,
ada beberapa macam-macam pembuatan biodiesel yang dikembangkan seperti yang
dijelaskan pada tabel 1.9 sebagai berikut:
10
Tabel 1.9 Macam-macam metode pembuatan biodiesel (Fatma, 2019).
Metode Suhu Tekanan Katalis Environmental Technologycal Kebutuhan Operating Capital
Operasi atm Risk Risk energi Cost Cost
⁰C
Esterifikasi- 60 1 Asam- low low low mid low
Transesterifikasi basa
Superkritis 350 10 - high high high mid high
Enzim 30-50 1 enzim mid high mid high high
1.7.1. Proses Transesterifikasi

Transesterifikasi merupakan salah proses pembuatan biodiesel secara kimia,
Transesterifikasi merupakan reaksi antara senyawa ester (CPO/ minyak kelapa
sawit) dengan alkohol membentuk metil ester dan gliserol. Katalis yang umum
digunakan adalah natrium hidroksida dan kalium hidroksida, katalis bertujuan
untuk meningkatkan laju reaksi dan yield. Reaksi transesterifikasi dapat
berlangsung secara dua arah atau bersifat reversible, sehingga untuk menuju ke
produk diperlukan penggunaan metanol berlebih untuk mendorong kesetimbangan
reaksi. Penggunakan alkohol dalam reaksi transesterifikasi karena sifat fisika dan
kimianya menguntungkan seperti polar dan berantai pendek. Alkohol yang
digunakan biasanya metanol.
Reaksi esterifikasi merupakan reaksi pembentukan ester dan air dengan
reaksi langsung antara minyak nabati dengan alkohol dengan dipengaruhi oleh
katalis asam. Dalam reaksi esterifikasi biasanya digunakan untuk bahan yang
memiliki kandungan asam lemak bebas yang tinggi seperti pada minyak nabati dan
minyak hewani. Kandungan asam lemak bebas yang tinggi pada proses reaksi
esterifikasi dengan minyak nabati atau hewani menyebabkan reaksi penyabunan
pada reaksi transesterifikasi saat produksi biodiesel oleh kerana itu perlu melalui
reaksi esterfikasi terlebih dahulu sebelum transesterifikasi dan menggunakan
alkohol yang sama dengan reaksi transesterifikasi yaitu metanol.
11
1.7.2. Proses Superkritis
Metode superkritis merupakan metode untuk memproduksi biodiesel
dengan kualitas yang tinggi tanpa menggunakan katalis. Pada metode ini
menggunakan tekanan yang tinggi sekitar 20-50 Mpa, dan suhu diatas 350oC.
metode superkritis biasanya menggunakan waktu yang cukup singkat yaitu 4 menit.
Minyak dan alkohol yang digunakan memiliki rasio mol mencapai 1:42. Metode ini
sering disebut dengan proses transesterifikasi dengan kondisi superkritik metanol.
Superkritik metanol memiliki kelebihan, yaitu kondisi bahan tidak
mempengaruhi karena asam lemak bebas yang terkandung dalam bahan akan
transesterifikasi menjadi metal ester secara langsung, metil ester yang dihasilkan
dari konversi minyak tinggi, waktu proses lebih singkat dan keberadaan air tidak
mempengaruhi rendemen metal ester yang terbentuk. Proses ini tidak ada sabun
yang terbentuk sehingga mengurangi biaya pengolahan limbah. Proses superkritik
metanol memiliki kelemahan yaitu memerlukan safety treatment karena melibatkan
suhu dan tekanan yang tinggi dalam prosesnya.
1.7.3. Proses Enzim
Pengembangan katalis biologis dalam proses menggunakan suhu yang lebih
rendah dibandingkan dengan proses secara kimia dan dapat menghilangkan
senyawa pengotor pada biodiesel kasar. Katalis biologis yang sering dipakai seperti
Candida antartica B, Rizhomucor miehei, dan Pseudomonas Kelemahan dalam
menggunakan katalis biologis yaitu harganya yang lebih mahal dibandingkan
dengan katalis kimiawi. Prinsip penggunaan enzim dalam proses pembuatan
biodiesel yaitu Log and Key yang dimana bila enzim terjadi didalam reaktor 1, sisi
aktif enzim menempel pada substrat berupa trigliserida dengan media air dan
membentuk enzim substrat kompleks, kemudian ikatan terlepas membentuk produk
digliserida dan asam lemak dengan diikuti terlepas kembali sisi aktif enzim dari
substrat karena sisi substrat tidak sama lagi dengan sisi sebelum bereaksi dengan
sisi aktif enzim. Hal tersebut berulang samapai tiga rantai asam lemak pada
trigliserida berubah menjadi gliserol dengan pelepasan tigas asam lemak
(Susanti,2017).
12
Berdasarkan data yang didapat, dipilih proses esterifikasi-transesterifikasi
dikarenakan berbagai factor yang dipertimbangkan mulai dari biaya dan teknologi
yang paling memungkinkan untuk digunakan pada saat ini.
1.8 Kapasitas Produksi
Analisa pasar yang meliputi nilai ekspor, impor, produksi dan konsumsi dari
produk tahun ke tahun merupakan faktor penting untuk menetapkan kapasitas
produksi pabrik. Kapasitas produksi pabrik untuk menetapkannya perlu data yang
tercantum, data tersebut merupakan data ekspor impor produk biodiesel. Pabrik
yang didirikan perlu perkiraan perhitungan nilai peredaran suatu produk,
perhitungannya meliputi presentase pertumbuhan rata-rata tiap tahun dan masing-
masing sektor ekspor, impor produksi, dan konsumsi. Dalam menentukan harga
diperlukan analogi persamaan, sehingga perkiraan kapasitas produksi, ekspor,
impor biodiesel (dalam kg) dapat dihitung (Peters, Timmerhaus, & West, 2003).
Persamaan yang digunakan sebagai berikut,
F= F0( 1+ i )n………………………..1.1
Keterangan:
F = perkiraan produksi biodiesel pada tahun yang diinginkan (2024*)
F0 = kebutuhan biodiesel pada tahun terakhir
i = perkembangan rata-rata
n = selisih waktu
(*) 2024 didapat melalui asumsi perkembangan pabrik selama empat
tahun sehingga pabrik biodiesel akan mulai beroprasi pada tahun
2024.
Berikut persamaan untuk menghitung pertumbuhan ekspor, impor,
produksi, dan konsumsi pada setiap tahunnya
𝑃𝑛 − 𝑃𝑛−1
̅̅̅̅ = (
𝑝𝑛 𝑃𝑛−1
) ……………………………………………….1.2
.Keterangan: 𝑝𝑛
̅̅̅̅ = pertumbuhan produksi biodiesel pada tahun ke-n
Pn = Produksi biodiesel pada tahun ke-n
Pn-1 = Produksi biodiesel pada tahun sebelumnya, n-1
(Peters, Timmerhaus, & West, 2003)
13
1.8.1. Pertumbuhan Biodiesel
Berdasarkan data pada tabel 1.6 dan tabel 1.7 maka diperoleh hasil
perhitungan pertumbuhan biodiesel dan dijelaskan pada tabel 1.10 dan 1.11 sebagai
berikut:
Tabel 1.10 Supply Demond Biodiesel di Indonesia (kiloliter) (Asosiasi Produsen
Biofuel Indonesia,2019).
Tahun Produksi Konsumsi Ekspor Impor
2013 2.805.000 1.048.000 1.757.000 0
2014 3.000.000 1.600.000 1.350.000 0
2015 1.650.000 860.000 800.000 0
2016 3.450.000 2.047.124 1.400.000 0
2017 4.416.417 1.173.490 3.213.468 0
2018 6.167.837 2.002.926 4.364.911 0
2019 7.712.073 2.219.428 5.492.645 0
Tabel 1.11 Pertumbuhan Biodiesel di Indonesia (kiloliter) (Asosiasi Produsen

Biofuel Indonesia,2019)
Tahun Produksi Konsumsi Ekspor Impor
2013-2014 0,0695 0,5267 -0,2316 0
2014-2015 -0,45 -0,4625 -0,4074 0
2015-2016 1,0909 1,3804 0,75 0
2016-2017 0,2801 -0,4268 1,2953 0
2017-2018 0,3966 0,7068 0,3583 0
2018-2019 0,2504 0,1081 0,2584 0
Rata-rata 0,2729 0,3055 0,3371 0
pertumbuhan
1.8.2. Pabrik Biodiesel yang Telah Didirikan di Indonesia

Penentuan kapasitas pabrik biodiesel yang akan didirikan dapat
diperkirakan dengan menghitung kapasitas pabrik yang memproduksi biodiesel di
Indonesia. Produsen biodiesel di Indonesia berserta jumlah kapasitasnya dapat
dilihat dari tabel 1.12 berikut:
14
Tabel 1.12 Produsen Biodiesel di Indonesia (Asosiasi Produsen Biofuel
Indonesia,2019).
Perusahaan Kapasitas Produksi (Kiloliter/tahun)
PT. Batara Elok Semesta Terpadu 250.000
PT. Bayas Biofuels 750.000
PT. Cemerlang Energi Perkasa 600.000
PT. Ciliandra Perkasa 250.000
PT. Dabi Biofuels 360.000
PT. Darmex Biofuels 250.000
PT. Intibenua Perkasatama 385.000
PT. Kutai Refinery Nusantara 365.000
PT. LCD Indonesia 420.000
PT. Multi Nabati Sulawesi 414.000
PT. Musim Mas 1.180.000
PT. Pelita Agung Agrindustri 200.000
PT. Permata Hijau Palm Oleo 363.000
PT. Sinarmas Bio Energy 396.198
PT. Smart 383.250
PT. Sukajadi Sawit Mekar 350.000
PT. Tunas Baru Lampung 350.000
PT. Wilmar Bioenergi Indonesia 1.395.000
PT. Wilmar Nabati Indonesia 1.449.000
Total 9.760.448
1.8.3. Proyeksi kebutuhan Biodiesel di Indonesia

Berdasarkan persamaan 1.2 didapatkan hasil perhitungan proyeksi supply
dan demand biodiesel di Indonesia tahun 2024 pada table 1.13 berikut:
Tabel 1.13 Proyeksi supply dan demand biodiesel di Indonesia tahun 2024
(kiloliter)
Produksi Konsumsi Impor Ekspor
20.247.356,44 6.445.998,475 0 17.559647,28
Dari data diatas, kemudian dihitung kebutuhan konsumen biodiesel pada

tahun 2024 melalui persamaan berikut
Kebutuhan Konsumen = (Ekspor + Konsumsi) – (Impor+ Produksi)
Kebutuhan Konsumen = (17.559647,28+ 6.445.998,475) – ( 0+20.247.356,44)
Kebutuhan Konsumen = 3.758.289,318 kiloliter/tahun.
15
Berdasarkan Perhitungan diatas, diasumsikan pabrik dapat memenuhi
kebutuhan biodiesel pada 2024 sebanyak 5% dari kebutuhan konsumen di
Indonesia, dan diketahui bahwa kebutuhan konsumen pada biodiesel yang dapat
dipenuhi pabrik sebesar 3.758.289,318 kiloliter/tahun. Maka, pembangunan pabrik
biodiesel ditetapkan dengan kapasitas sebesar 200.000 kiloliter/ tahun.
Basis perhitungan diperlukan dalam perancangan yang digunakan dalam
proses perhitungan neraca massa. Basis perhitungan pada pabrik biodiesel sebagai
berikut.
 Basis perhitungan : 24 jam operasi
 Waktu operasi : 330 hari/tahun (UU No.13/2003)
 Kapasitas pabrik : 200.000 kiloliter/tahun
 Jumlah biodiesel : 200.000
 Suhu referensi : 250C atau 2980C
 Satuan operasi : Kl/hari
1.9 Penentuan Lokasi
Faktor keberhasilan produksi dan distribusi produk sangat dipengaruhi oleh
letak geografis. Pemilihan lokasi pembangunan suatu pabrik harus
mempertimbangkan terlebih dahulu beberapa faktor yakni Ketersediaan bahan
baku, Pasar, Ketersediaan energi (listrik), Iklim, Fasilitas transportasi, Ketersediaan
suplai air, Pembuangan limbah, Ketersediaan tenaga kerja, Perpajakan dan hukum
yang berlaku, Karakteristik lokasi, Perlindungan terhadap banjir dan kebakaran.
Melansir pertimbangan beberapa faktor tersebut, pembangunan pabrik
direncanakan terletak di Desa Gandis Hulu, Kecamatan Dedai, Kabupaten Sintang,
Provinsi Kalimantan Barat dengan pertimbangan sebagai berikut:
1. Ketersediaan bahan baku

Berdasarkan tabel 1.2 provinsi Kalimantan Barat pada tahun 2020 memiliki
luas perkebuanan kelapa sawit sebesar 1.904.015 Ha. Ketersediaan bahan baku
minyak kelapa sawit dapat diperoleh dari PTPN XIII dengan kapasitas 585.000
ton/tahun dimana penjualan kelapa sawit dari PTPN XIII sekitar 320.000-400.000
ton/tahun (PTPN13.com). Asam sulfat dan soda kaustik didapatkan dari PT.
16
Asahimas Chemical dengan masing masing kapasitas 86.000 dan 700.000
ton/tahun. Asam Fosfat dapat diperoleh dari PT. Pupuk Kaltim dengan kapasitas
200.000 ton/tahun.
2. Pasar
Kebutuhan Biodiesel menunjukkan peningkatan dari tahun ke tahun, untuk itu
perlu langkah untuk bekerja sama dengan pemerintah yang tengah memperluas
penggunaan biodiesel di seluruh bahan bakar solar dan dengan melalui kerja sama
dengan PT. Pertamina (Persero) dalam pendistribusian produk untuk memenuhi
target beberapa tahun kedepan.
3. Ketersediaan energi (listrik)

Energi listrik berperan sangat penting bagi keberlangsungan industri yang
dibangun. Ketersediaan listrik perlu diperhatikan sebelum penentuan lokasi pabrik
dibangun. Keberadaan pembangkit listrik di suatu wilayah penting diperhatikan.
Kalimantan sendiri memiliki beberapa pembangkit listrik yang tersebar di beberapa
wilayah salah satunya di Kalimantan barat. Pembangkit listrik di daerah Kalimantan
barat dapat dilihat pada tabel 1.14 berikut :
Tabel 1.14 Kpasitas PLTU di Kalimantan Barat (Badan Pusat Statistik Provinsi
Kalimantan Barat, 2020).
Perusahaan Listrik Kapasitas Lokasi
PLTU Parit Baru Site
2x50 MW Kab. Bengkayang
Bengkayang
PLTU IPP Ketapang 2x6 MW Kab.Ketapang
PLTU Sintang Kab. Sintang
PLTU Sanggau 2x7 MW Kab.Sanggau
4. Iklim
Sintang beriklim tropis dengan suhu udara berkisar antara 25 -32 oC. Kondisi
suhu ruang menjadikan lokasi ini sangat baik untuk bahan baku maupun hasil yang
didapatkan pabrik. Suhu ruang yang terlalu rendah mengakibatkan bahan mudah
membeku sedangkan suhu yang terlalu tinggi membuat bahan yang bersifat volatile
mudah menguap, selain itu suhu ruang juga berpengaruh bagi kesehatan karyawan
17
pabrik dimana menurut peraturan Mentri Kesehatan RI No. 261 tahun 1998
dinyatakan memenuhi syarat apabila suhu menunjukan 21-35 oC. kelembaban
udara 88,9% per bulan hal ini juga memenuhi peraturan Mentri Kesehatan RI No.
261 tahun 1998 dimana dinyatakan memenuhi syarat apabila kelembaban
menunjukan 65-95% per bulan.
5. Fasilitas transportasi
Transportasi berpengaruh pada pengiriman alat dan bahan industri serta
distribusi produk. Sebagian besar jalan yang melintasi daerah-daerah di Provinsi
Kalimantan Barat sudah berhasil menghubungkan berbagai titik di dalam provinsi.
Kondisi dan konstruksi jalan di provinsi Kalimantan barat dapat dilihat pada tabel
1.15 dan 1.16. Ditinjau dari rasio panjang jalan dengan luas wilayah, kondisi jalan
di Provinsi Riau adalah cukup (Perda Prov. Kalbar Nomor 9 Tahun 2019).
Tabel 1.15 Kondisi Jalan di Provinsi Kalimantan Barat (Badan Pusat Statistik
Provinsi Kalimantan Barat, 2020).
Jalan Provinsi
Kondisi
Panjang (Km) Presentase (%)
Baik 6.223 42,50
Sedang 2.968 20,24
Rusak Ringan 2.593 17,69
Rusak Berat 2.868 19,56
Total 14.662 100
18
Tabel 1.16 Konstruksi Jalan di Provinsi Kalimantan Barat (Badan Pusat Statistik
Provinsi Kalimantan Barat, 2020).
Jalan Provinsi
Kondisi
Panjang (Km) Presentase (%)
Aspal 7191 49
Non-Aspal 4877 33
Lainnya 2594 18
Total 14.662 100
Provinsi Kalimantan Barat juga memiliki beberapa pelabuhan yang tersebar

di berbagai daerah baik pelabuhan penyebrangan maupun pelabuhan barang.
Pelabuhan juga merupakan faktor yang penting, dikarenakan angkutan antar pulau
perlu menggunakan kapal yang merupakan transportasi laut. Pelabuhan yang ada di
provinsi Kalimantan Barat tersebut diantaranya merupakan pelabuhan bersekala
nasional. Pelabuhan tersebut dapat dilihat di tabel 1.17 berikut:
Tabel 1.17 Pelabuhan di Provinsi Kalimantan Barat, (Badan Pusat Statistika

Povinsi Kalimantan Barat, 2020).
Daerah Jumlah Status
Kayong Utara 4 Penumpang/Barang
Kubu Raya 7 Penumpang/Barang
Mempawah 1 Penumpang/Barang
Sambas 7 Penumpang/Barang
Singkawang 1 Penumpang/Barang
Pontianak 2 Penumpang/Barang
Ketapang 1 Penumpang/Barang
Sekadau 4 Penumpang/Barang
19
Gambar 1.2 Peta Transportasi (maps.google.com)
6. Ketersediaan suplai air

Pemenuhan kebutuhan air untuk industri di Provinsi Riau sebagian besar
masih mengandalkan air tanah, sumur galian, air hujan, sungai, danau, dan
pelayanan PDAM. Penyediaan air untuk memenuhi kebutuhan industri di
Kabupaten Sintang dipenuhi oleh air bawah tanah. Kabupaten Sintang juga dilalui
oleh Sungai Kapuas yang bisa menyediakan dan men suplai air yang dibutuhkan
(Alsiri, 2017).
7. Pembuangan limbah
Pembuangan limbah ke lingkungan harus memiliki izin pembuangan limbah
dari Bupati Sintang sesuai peraturan perundang-undangan. Perturan perundang-
undangan yang dipakai ialah UU RI No. 32 Tahun 2009 Tentang Perlindungan dan
Pengelolaan Lingkungan Hidup, didukung Peraturan Gubernur (PERGUB)
provinsi Kalimantan barat No.8 tahun 2017 tentang pedoman pemberianperizinan
dan pengawasan pembuangan limbah serta Peraturan Daerah (PERDA) Kabupaten
Sintang No. 1 tahun 2016 tentang pemeliharaan Kesehatan lingkungan di wilayah
Kabupaten Sintang dan segala kegiatan akan diawasi oleh dinas pengelolaan
lingkungan hidup Kabupaten Sintang (Peraturan Daerah No. 1 Tahun 2016).
20
8. Ketersediaan tenaga kerja
Ketenagakerjaan selalu terkait dengan kependudukan. Salah satu contoh
adalah tingginya tingkat pertumbuhan penduduk akan berpengaruh juga pada
tingginya penyediaan tenaga kerja. Penduduk di Indonesia dibagi menjadi
penduduk angkatan kerja dan bukan angkatan kerja dimana Angkatan kerja
merupakan penduduk berusia diatas 15 tahun yang memiliki pekerjaan ataupun
tidak, sementara yang bukan Angkatan kerja adalah penduduk usia diatas 15 tahun
namun masih sekolah, mengurus rumah tangga atau memiliki kegiatan lainnya
(Badan Pusat Statistika Kabupaten Sintang, 2020). Data tentang Jumlah Angkatan
Kerja, Bekerja, dan Tingkat Pengangguran di Kabupaten Sintang dapat dilihat pada
tabel 1.18 berikut:
Tabel 1.18 Jumlah Angkatan Kerja, Bekerja, dan Tingkat Pengangguran di

Kabupaten Sintang (Badan Pusat Statistika Kabupaten Sintang, 2020).
Angkatan Kerja Bekerja Tidak Bekerja TPAK* TPT*
291.052 203.638 4.870 75.57 % 4.5%
*TPAK : Tingkat Partisipasi Tenaga Kerja
*TPT : Tingkat Pengangguran Terbuka
Penawaran tenaga kerja yang tinggi tanpa diikuti penyediaan kesempatan kerja
yang cukup akan menimbulkan pengangguran dan setengah pengangguran. Tabel
I.18 menunjukkan terdapat 4.870 jiwa yang tergolong dalam kategori
pengangguran. Pembangunan pabrik biodiesel di kabupaten sintang diharapkan
mampu menyediakan lapangan pekerjaan bagi masyarakat sekitar.
Pendidikan Tertinggi yang ditamatkan
Tidak tamat SD SD/MI SMP/MTS SMU/SMK/MA PTN
Gambar 1.3 Persentase penduduk yang menamatkan Pendidikan di Kabupaten

Sintang
21
Gambar 1.3 menjelaskan persentase penduduk yang menamatkan Pendidikan
di kabupaten sintang. Melihat jumlah tenaga ahli yang dibutuhkan sedikit di daerah
ini, diupayakan untuk mendapatkan tenaga ahli dari luar daerah. Sementara tenaga
non-ahli atau tingkatan SMA/SMK masih bisa disediakan dalam kabupaten sintang
sendiri.
9. Perpajakan dan hukum yang berlaku

Sesuai dengan Pasal 14 Undang-Undang Nomor 3 Tahun 2014 tentang
Perindustrian, Wilayah Pengembangan Industri tersebut dilakukan melalui
Pengembangan Wilayah Pusat Pertumbuhan Industri daerah dan pada Peraturan
Daerah (PERDA) Kabupaten Sintang No.9 tahun 2019 tentang Rencana
Pembangunan Industri di Kabupaten Sintang tahun 2018-2038 meliputi
perencanaan hingga target 20 tahun kedepan (Peraturan Daerah Kabupaten Sintang
tahun 2019).
10. Karakteristik lokasi

Lokasi industri berada di Desa Gandis Hulu, Kecamatan Dedai, Kabupaten
Sintang, Provinsi Kalimantan Barat dengan peta lokasi seperti pada gambar 1.3.
Lokasi perencanaan berada di dekat sungai Kapuas dimana sungai ini merupakan
salah satu media transportasi selain melalui jalan darat yang juga memudahkan
dalam penyediaan cadangan air yang dibutuhkan. Lokasi ini juga berdekatan
dengan industri lokal PT. Julong. Lokasi yang berdekatan ini menjadi pertimbangan
pemilihan lokasi, dikarenakan saat berdirinya suatu industri, akan dipilih suatu
lokasi yang strategis. Lokasi yang berdekatan dengan PT. Julong menjadi poin plus
dari pemilihan lokasi ini.
22
Gambar 1.3 Peta Lokasi Rencana Pembangunan Pabrik Biodiesel
(maps.google.com)
11. Perlindungan terhadap bencana seperti banjir dan kebakaran

Lokasi yang ditunjukkan oleh gambar berada di dataran rendah dengan
ketinggian 2.278 m diatas permukaan laut, jauh dari adanya pegunungan yang
menjadikan kemungkinan terjadi longsor sangat kecil, jauh dari lokasi perhutanan
yang mengakibatkan kebakaran dan intensitas hujan yang tidak terlalu besar juga
memperkecil kemungkinan terjadi banjir (Badan Meteorolgi Klimatologi dan
Geofisika 2021).
.
23
BAB 2 URAIAN PROSES
Proses pembuatan biodiesel ini menggunakan bahan baku minyak kelapa

sawit mentah dan metanol. Proses pembuatan biodiesel ini melibatkan dua reaksi
secara berturut, yaitu esterifikasi dengan menggunakan katalis H 2SO4 dan
transesterifikasi dengan menggunakan katalis NaOH. Dibutuhkan dua reaksi dalam
proses pembuatan biodiesel kali ini dalam rangka memaksimalkan bahan baku
minyak kelapa sawit mentah yang terdiri dari 94% Trigliserida (TG) dan 6% asam
lemak bebas (FFA). Reaksi ini berjalan pada suhu 60oC dan tekanan 1 atm secara
kontinyu dengan tahapan proses yakni persiapan bahan baku, proses esterifikasi,
proses transesterifikasi dan proses pemurnian.
2.1 Persiapan dan Pemurnian bahan baku
Pada proses ini minyak kelapa sawit mentah (CPO) dan asam fosfat (H3PO4)
dalam tangki penyimpanan (F-111 dan F-114) dialirkan menuju degummer (R-110)
untuk proses degumming. Prinsip kerja degumming adalah memisahkan senyawa
fosfatida kedalam fase air sehingga dapat dipisahkan dengan cara pengendapan.
Proses ini bertujuan untuk mengikat 200 ppm senyawa-senyawa pengotor yang ada
di dalam minyak kelapa sawit mentah oleh H3PO4 sehingga mudah untuk
dipisahkan. Kotoran yang dipisahkan berupa getah dan lendir dalam minyak (CPO)
(Mayalibit, Sarungallo, & Paiki, 2020). Bahan tersebut dialirkan melewati pemanas
(E-113 dan E-115) hingga mencapai suhu 60 oC sebelum masuk ke dalam
degummer. Produk degumming kemudian dialirkan menuju cooler (E-122) hingga
suhu mencapai 40oC sebelum dialirkan lagi menuju washing tower (M-120) untuk
dicuci. Proses pencucian di dalam washing tower bertujuan untuk membantu
pemisahkan CPO dengan zat pengotor hasil degumming, atau yang biasa disebut
dengan gum. Pemisahan gum, air, dan CPO dilakukan di dalam Filter (F-101). CPO
yang telah melewati tahap penyaringan dianggap sebagai CPO murni yang bebas
dari air dan pengotor lainnya.
24
2.2 Tahap Reaksi Esterifikasi
CPO murni dialirkan melewati heater (E-142) hingga suhunya mencapai

60oC. CPO yang telah dipanaskan kemudian dialirkan menuju reaktor esterifikasi
(R-140). Reaksi esterifikasi berjalan pada suhu 60oC dan tekanan 1. Reaksi
esterifikasi mereaksikan free fatty acid (FFA) dan metanol (CH3OH) dengan katalis
asam kuat yaitu H2SO4. CH3OH dan H2SO4 yang berasal dari tangki penyimpanan
masing-masing (F-143 dan F-146) dialirkan menuju reaktor. H2SO4 dan CH3OH
dialirkan menuju (E-145 dan E-148) sebelum dialirkan ke reaktor, hingga mencapai
suhu 60oC. H2SO4 dan CH3OH dengan suhu 60 oC kemudian dialirkan menuju
reaktor esterifikasi (R-140).
𝐻2 𝑆𝑂4
C16H32O2 + CH3OH > CH3(CH2)14COOCH3 + H2O
.
Reaksi esterifikasi berlangsung pada fase cair dan menggunakan reaktor alir
tangki berpengaduk. Reaksi ini bersifat eksotermis sehingga suhu harus
dipertahankan untuk menghindari terjadi efek samping seperti bahan baku yang
rusak atau kerusakan alat jika terjadi peningkatan suhu yang sangat signifikan.
Untuk menjaga suhu reaksi tetap 60oC maka reaktor dilengkapi dengan jaket
pendingin yang digunakan secara kontinyu dengan air sebagai pendingin. Hasil
reaksi esterifikasi ini menghasilkan biodiesel dan air.
Produk dialirkan menuju neutralizer (R-150) setelah melalui reaksi

esterifikasi yang bertujuan untuk menetralkan hasil reaksi esterifikasi yang bersifat
asam akibat adanya H2SO4 yang berperan sebagai katalis. Reaksi netralisasi dalam
neutralizer menggunakan NaOH sebagai basa yang sebelumnya telah dilarutkan
dengan menggunakan H2O di dalam mixer (M-152). Reaksi ini berjalan pada suhu
dan tekanan yang sama seperti reaktor esterifikasi yaitu 60 oC dan 1 atm dan
menghasilkan Na2SO4 dan H2O sebagai produknya. Reaksi ini juga bersifat
eksotermis sehingga dibutuhkan jaket pendingin untuk menjaga suhu kondisi
operasi tetap pada suhu yang telah ditentukan. Hal ini dilakukan untuk menjaga
agar tidak terjadi kerusakan produk maupun alat yang digunakan. Reaksi ini
berlangsung sangat cepat, sehingga reaksi yang terjadi penetralan H 2SO4 oleh
25
NaOH (Sarwono, Erzha, & Widarti, 2018). Hasil dari reaksi netralisasi yang
meliputi Na2SO4, CH3OH, H2O, CH3(CH2)14COOCH3, (biodiesel) dan CPO yang
masih mengandung trigliserida dialirkan ke reaktor Transesterifikasi (R-210).
2.3 Tahap Reaksi Transesterifikasi

𝑁𝑎𝑂𝐻
TG + 3CH3OH > 3CH3(CH2)14COOCH3 + C3H8O3
.
Reaksi transesterifikasi berlangsung pada suhu 60oC dan tekanan 1 atm

dengan penambahan CH3OH dan katalis NaOH. Sebelum masuk ke reaktor,
CH3OH dan NaOH dipanaskan oleh heater (E-213 dan E-215) hingga mencapai
suhu 60oC. Reaksi transesterifikasi berlangsung pada fasa cair dengan
menggunakan reaktor alir tangki berpengaduk dengan kondisi operasi isothermal
serta sifat reaksi eksotermis sehingga suhu reaksi harus dipertahankan untuk
menghindari terjadinya efek samping lainnya. Untuk menjaga suhu reaksi tetap
60oC maka reaktor transesterifikasi dilengkapi jaket pendingin dengan air sebagai
medium pendingin.
Senyawa yang terbentuk dari hasil reaksi transesterifikasi ini berupa ,

CH3(CH2)14COOCH3 (biodiesel) dan gliserol. Hasil reaksi tranesterifikasi
dinetralkan di neutralizer (R-220) dengan suhu dan tekanan yang sama, yaitu 60oC
dan 1 atm. Larutan H2SO4 63% ditambahkan di dalam neutralizer (R-220) untuk
menetralkan NaOH yang terkandung dalam campuran produk transesterifikasi.
Reaksi netralisasi juga bersifat eksotermis sehingga perlu dilengkapi jaket
pendingin untuk menjaga suhu agar tetap 60oC. Senyawa yang dihasilkan dari
reaksi di dalam neutralizer adalah RCOOHCH3, H2O, Na2SO4, CH3OH dan
Gliserol.
2.4 Tahap Pemurnian
Campuran dari neutralizer (R-220) selanjutnya dialirkan menuju evaporator

1 (V-230) dan didinginkan terlebih dahulu dialirkan melewati cooler (E-230) untuk
didinginkan dari suhu 60oC menjadi 30oC. Evaporator 1 (V-230) berfungsi untuk
memisahkan CH3OH dan air dengan CH3(CH2)14COOCH3 (biodiesel), gliserol dan
Na2SO4. CH3OH dan air kemudian dipisahkan kembali didalam distilator. Air sisa
26
dialirkan menuju pembuangan air sementara CH3OH ditempatkan di tangki
peyimpanan hasil CH3OH untuk di recycle kembali. CH3(CH2)14COOCH3
(biodiesel), gliserol dan Na2SO4 kemudian dialirkan menuju Centrifuge (H-310).
CH3(CH2)14COOCH3 (biodiesel) kemudian di tempatkan pada tangka
penyimpanan, gliserol dan Na2SO4 kemudian dipisahkan di dalam decanter (H-340)
gliserol dialirkan ke tangka penyimpanan dan Na2SO4 di alirkan menuju
pembuangan.
27
BAB 3 SPESIFIKASI BAHAN
3.1 Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi biodiesel dari kelapa sawit
adalah sebagai berikut :
1. Minyak kelapa sawit mentah (CPO) (Kementrian ESDM)
Kenampakan : Cairan berwarna kuning jingga
Bentuk : Cair
Rumus kimia : C3H5(COOR)3
Berat molekul : 847,28 g/mol
Specific Gravity : 0,9
Densitas : 0,895 g/cm3
Titik didih : 298 oC
Kelarutan : tidak larut dalam air
Harga : Rp 8000;/l
3.2 Produk
a. Biodiesel (Heryani, 2019).
Rumus Molekul : C19H36O2
Bentuk : Cair
Berat Molekul : 296,50 Kg/Kmol
Viskositas : 14,152 cP (pada 30oC)
Densitas : 850 - 890 Kg/m3
Titik Didih : 343,85oC
Kapasitas Panas : 1.84x102+2.9T-6.26x10-3T2+5.70x10-6T3J/mol.K
dan T pada K
Kelarutan : Tidak larut dalam air
Kemurnian : 96,5%
Harga : Rp 10.500;/l
b. Gliserol (Wardaningrum, Fauzie, Susianto, & Altway, 2021).
Rumus Kimia : C3H8O3
28
Bentuk : Cair
Titik Beku, : 17,9oC
Titik Didih, : 288,85oC
Berat Molekul : 92,09 g/mol
Spesifik Gravity : 1,260
Densitas : 1260,78 Kg/m3
Viskositas : 34 cP
Harga : Rp 9.500;/l
3.3 Bahan Pembantu
a. Natrium Hidroksida (Oko, Kurniawan, & Rahmatina, 2021).
Rumus Kimia : NaOH
Kenampakan : Butiran berwarna putih (padatan)
Berat Molekul : 40 g/mol
Titik leleh : 318°C
Titik didih : 1390°C
Harga : Rp 5.000;/liter
b. Metanol (Anggraini & Hijriah, 2019).
Rumus Kimia : CH3OH
Bentuk : Cair
Massa molar : 32.04 g/mol,
Densitas : 0.7918 g/cm³,
Titik leleh : –97 °C
Titik didih : 64.7 °C
Viskositas : 0.59 mPa·s pada 20 °C,
Harga : Rp 4.000;/liter
c. Asam sulfat (Hidayat, 2020).
Rumus kimia : H2SO4
Berat molekul : 98,08 g/mol
Kenampakan : Berbentuk cairan, tidak berwarna,
Titik didih : 337 °C,
Densitas : 1,84 g/cm3
29
Specific gravity : 1,834.
Harga : Rp 6.500;/l
d. Asam fosfat (Sari & Purnama, 2019).
Rumus Kimia : H3PO4
Berat Molekul : 97,99 g/mol
Kenampakan : Padatan berwarna merah, putih atau bening,
Titik didih : 277oC,
Titik leleh : 44,2 oC,
Massa jenis : 1,823 g/cm3
Harga : Rp 7.000;/l
30
BAB 4 DIAGRAM ALIR
Diagram alir meliputi 2 hal yaitu :

1. Diagram alir kualitatif yang menunjukkan kondisi operasi yang berupa suhu
dan tekanan. Suhu dalam Celcius (oC) tan tekanan dalam satuan atmosphere
(atm).
2. Diagram alir kuantitatif yang menunjukkan kecepatan aliran massa dengan
satuan kg/jam.
Diagram alir kualitatif serta daftar alat dan kode dapat dilihat pada Gambar 4.1
dan tabel 4.1, sedangkan diagram alir kuantitatif dapat dilihat pada Gambar 4.2 dan
tabel 4.2. Flow Diagram Proses dapat dilihat pada gambar 4.3
31
Gambar 4.1 Diagram alir kualitatif
32
Tabel 4.1 Daftar Alat
No Kode Nama Alat No Kode Nama Alat No Kode Nama Alat

1 F-111 Storage Tank CPO 23 E-145 Heater 55,30 ft 45 L-241 Pompa Centrifugal 2"
2 F-143 Storage Tanki CH3OH 24 E-148 Heater 40,34 ft 46 L-242 Pompa Centrifugal 2"
3 F-114 Storage Tank H3PO4 25 E-213 Heater 54,17 ft 47 L-244 Pompa Centrifugal 2"
4 F-146 Storage Tank H2SO4 26 E-215 Heater 36,12 ft 48 L-311 Pompa Centrifugal 3"
5 H-120 Filter 27 E-142 Heater 84,47 ft 49 L-321 Pompa Centrifugal 3"
6 H-340 Decanter 28 E-122 Cooler 84,47 ft 50 L-342 Pompa Centrifugal 3"
7 M-152 Mixer NaOH 29 E-312 Cooler 84,47 ft 51 L-351 Pompa Centrifugal 3"
8 M-120 Washing Tower 30 L-112 Pompa Centrifugal 3"
9 R-110 Reaktor Degumming 31 L-115 Pompa Centrifugal 3"
10 R-140 Reaktor Esterifikasi 32 L-121 Pompa Centrifugal 3"
11 R-210 Reaktor Transesterifikasi 33 L-131 Pompa Centrifugal 3"
12 V-230 Evaporator 34 L-141 Pompa Centrifugal 3"
13 E-230 Condensor 35 L-144 Pompa Centrifugal 2"
14 F-320 Storage Tank Biodiesel 36 L-147 Pompa Centrifugal 1/2"
Storage Tank Hasil
15 F-243 37 L-151 Pompa Centrifugal 3"
CH3OH
16 F-350 Storage Tank Gliserol 38 L-153 Pompa Centrifugal 3"
17 R-150 Neutralizer 39 L-211 Pompa Centrifugal 4"
18 R-220 Neutralizer 40 L-214 Pompa Centrifugal 3"
19 D-120 Distillator 41 L-212 Pompa Centrifugal 2"
20 H-310 Centrifuge 42 L-221 Pompa Centrifugal 2"
21 E-113 Heater 84,47 ft 43 L-222 Pompa Centrifugal 2"
22 E-115 Heater 35,53 ft 44 L-231 Pompa Centrifugal 2"
33
Gambar 4.2 Diagram alir kuantitatif
34
Tabel 4.2 Tabel Neraca Massa tiap aliran
Komponen Aliran (Kg/Jam)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
TG 21.372,02 21.372,02 21.372,02 - - - 21.372,02 21.372,02 21.372,02 - 21.372,02 21.372,02 - 21.372,02 21.372,02 21.372,02 - - - - - - 21.372,02 21.372,02 - - - - 21.372,02 21.372,02 -
FFA 894,32 894,32 894,32 - - - 894,32 894,32 894,32 - 894,32 894,32 - 894,32 894,32 894,32 - - - - - - - - - - - - - - -
FOS 67,07 67,07 67,07 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
KAR 8,94 8,94 8,94 - - - 8,94 8,94 8,94 - 8,94 8,94 8,94 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
TCP 13,41 13,41 13,41 - - - 13,41 13,41 13,41 - 13,41 13,41 13,41 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
TCT 2,24 2,24 2,24 - - - 2,24 2,24 2,24 - 2,24 2,24 2,24 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
H3PO4 - - - 9,08 9,08 9,08 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
H2O - - - 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 11.184,346 11.185,948 11.185,948 11.185,948 - - - 27,3828 27,3828 27,3828 0,05 0,05 0,05 90,10 90,10 11,40 7,01 7,01 100,36 100,36 32,69
GUM - - - - - - 63,55 63,55 63,55 - 63,55 63,55 63,55 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
CaHPO4 - - - - - - 12,60 12,60 12,60 - 12,60 12,60 12,60 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
CH3OH - - - - - - - - - - - - - - - - 885,3772 885,3772 885,3772 774,71 774,71 - - - - 774,71 774,71 -
H2SO4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8,85 8,85 8,85 8,85 8,85 - - - - - - -
RCOOHCH3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 933,80 933,80 - - - - 933,80 933,80 -
NaOH - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8,80 - 7,22 7,22 - - 58,15
Na2SO4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12,82 12,82 -
Gliserol - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Komponen Aliran (Kg/Jam)
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61
TG - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
FFA - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
FOS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
KAR - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
TCP - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
TCT - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
H3PO4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
H2O 32,69 32,69 155,88 155,88 155,88 309,27 309,27 26,82 26,82 361,46 361,46 361,46 361,46 361,46 - - - - 361,46 - - - - - - - - - - -
GUM - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
CaHPO4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
CH3OH - - 5.040,19 5.040,19 5.040,19 3.294,80 3.294,80 - - 3.294,80 3.294,80 3.294,80 3.294,80 3.294,80 3.294,80 3.294,80 3.294,80 3.294,80 - - - - - - - - - - - -
H2SO4 - - - - - - - 71,29 71,29 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
RCOOHCH3 - - - - - 22.197,10 22.197,10 - - 22.197,10 22.197,10 22.197,10 - - - - - - - 22.197,10 22.197,10 - 22.197,10 22.197,10 22.197,10 22.197,10 22.197,10 22.197,10 - -
NaOH 58,15 58,15 - - - 58,15 58,15 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Na2SO4 - - - - - 12,82 12,82 - - 116,07 116,07 116,07 - - - - - - - 116,07 116,07 116,07 - - - - - - - -
Gliserol - - - - - 2.415,09 2.415,09 - - 2.415,09 2.415,09 2.415,09 - - - - - - - 2.415,09 2.415,09 - 2.415,09 2.415,09 2.415,09 2.415,09 - - 2.415,09 2.415,09
35
STEAM
WATE R UT ILI TY
30 60
1 1
10 16
30 30
1 1 30
2 9 1
30 60
1 1 15
FC
1 3 30 TC
E-113 60
TC 1
30 H-130 1
1 FC
14 E-142
8
CPO 12
TC
30
60
1 40
F-111 1 FC
1
60 11
L-112 6 E-122 13 L-141
1
FC TC
R-140
7
30
M-120
30 60
1
FC R-110 L-131
1 1
4
5 19
L-121 60
1
H3PO 4 22
E-115
F-114 TC
L-115
60
TC 1
30
30 60 23
1
FC RC FC 1 1 60
17 FC
18 E-145 30 1
TC 29 60
CH 3OH 1
FC
24
F-143 R-150
L-144 L-211
30 30 E-148 L-151
1 1 TC
FC
20 21
30
30
1
1 F-243
51
H2SO 4 30 30 40 100 30
1 1 1 1 FC
FC
F-146 26 39 44 50
L-147
30 TC
30 60 30
1 100
FC 1 L-222 1 V-230 1
L-244
34
42
1 E-230 FC
49
35 60
43 30
1 FC
FC 1
36
45
E-213 60
1 60 D-240 30
30
TC 60 R-220 L-231 1 L-242
30 L-212 1
38 1
L-231 1 30
41 1 48 TC
1 46
33 L-241 47
25
30
30 FC
1
FC 1 TC 100
31
32 1
53 E-312
E-215
100
TC
30
1 L-311
NaOH L-214 1
60 52 30
1 F-320 1
28 R-210 FC
M-152 37 54
30
30
1
FC 1
27 30
30
L-221 56
1
FC
FC
1 55
H-310
58 FC
L-153 30
30 1
30
1 Biodiesel 57
1 H-340 L-321
59
61 FC 30 L-341
F-350 1
WASTE
60
C ONDENSAT
Gliserol
HOT WATE R
L-351
Gambar 4.3 Flow Diagram Proses
36
BAB 5 NERACA MASSA
Neraca Massa merupakan hasil akumulasi dari bahan yang masuk pada
proses dengan bahan yang keluar proses. Perhitungan neraca massa dilakukan
dengan penjumlahan bahan masuk secara keseluruhan baik untuk bahan baku
maupun bahan pendukung. Neraca massa total dapat dilihat pada tabel 5.1,
sementara neraca massa masing-masing alat beserta alatnya dapat dilihat pada
Tabel 5.2- Tabel 5.21 dan Gambar 5.1 – Gambar 5.2.
5.1 Neraca Massa Total
Tabel 5.1 Neraca Massa Total
Aliran Masuk Aliran Keluar
Fraksi Fraksi Massa
Komponen Massa (Kg) Komponen
Massa Massa (Kg)
TG 0,743 21.372,022 Karoten 0,000 8,943
FFA 0,031 894,320 Tocoperols 0,000 13,415
Fosfolipid 0,002 67,074 Tocotrienol 0,000 2,236
Karoten 0,000 8,943 Na2SO4 0,004 117,215
Tocoperols 0,000 13,415 CH3(CH2)14COOCH3 0,779 22.421,316
Tocotrienol 0,000 2,236 Gliserol 0,085 2.439,486
H3PO4 0,000 9,079 CaHPO4 0,000 12,600
H2SO4 0,003 80,895 Gum 0,002 63,554
CH3OH 0,208 5.985,423 CH3OH 0,116 3.328,081
NaOH 0,002 66,037 H2O 0,013 370,021
H2O 0,010 277,423
TOTAL 1,000 28.776,867 TOTAL 1,000 28.776,867
37
5.2 Storage Tank CPO (F-111)
TG TG
FFA FFA
FOS FOS
KAR KAR
TCP TCP
TCT TCT
Gambar 5.1 Storage Tank CPO

F-111
Tabel 5.2 Neraca Massa Storage Tank CPO
Fraksi Massa Fraksi
Komponen Komponen Massa (Kg/jam)
Massa (Kg/Jam) Massa
Aliran 3
TG 0,956 21.372,022 TG 0,956 21.372,022
FFA 0,040 894,320 FFA 0,040 894,320
Fosfolipid 0,003 67,074 Fosfolipid 0,003 67,074
Karoten 0,000 8,943 Karoten 0,000 8,943
Tocoperols 0,001 13,415 Tocoperols 0,001 13,415
Tocotrienol 0,000 2,236 Tocotrienol 0,000 2,236
TOTAL 1,000 22.358,011 TOTAL 1,000 22.358,011
TOTAL 22.358,011 TOTAL 22.358,011
38
5.3 Storage Tank H3PO4 (F-114)
H2O
H 3 PO 4
H2O
H 3 PO 4
F-114
Gambar 5.2 Storage Tank H3PO4
Tabel 5.3 Neraca Massa Storage Tank H3PO4
Fraksi Fraksi
Komponen Massa (Kg) Komponen Massa (Kg)
Massa Massa
Aliran 6
H3PO4 0,850 9,079 H3PO4 0,850 9,079
H2O 0,150 1,602 H2O 0,150 1,602
TOTAL 1,000 10,681 TOTAL 1,000 10,681
TOTAL 10,681 TOTAL 10,681
39
5.4 Degummer (R-110)
TG H2O
FFA H3PO4
FOS
KAR
TCP
TG
TCT FFA
KAR
TCP
TCT
H2O
GUM
CaHPO4
R-110
Gambar 5.3 Degummer

Tabel 5.4 Neraca Massa Degummer
Komponen Fraksi Massa (Kg) Komponen Fraksi Massa (Kg)
Massa Massa
Aliran 3 Aliran 9
TG 0,956 21.372,022 TG 0,955 21.372,022
FFA 0,040 894,320 FFA 0,040 894,320
Fosfolipid 0,003 67,074 CaHPO4 0,001 12,600
Karoten 0,000 8,943 Gum 0,003 63,554
TOTAL 1,000 22.358,011 H2O 0,000 1,602
Karoten 0,000 8,943
Aliran 6 TOTAL 1,000 22.368,692
H3PO4 0,850 9,079
H2O 0,150 1,602
TOTAL 1,000 10,681
TOTAL 22.368,692 TOTAL 22.368,692
40
5.5 Washing Tower (M-120)
H2O
TG
FFA
KAR
TCP
TCT
H2O
GUM TG
CaHPO4 FFA
KAR
TCP
TCT
H2O
GUM
M-120 CaHPO4
Gambar 5.4 Washing Tower

Tabel 5.5 Neraca Massa Washing Tower
Massa Massa
Aliran 9 Aliran 12
TG 0,955 21.372,022 TG 0,955 21.372,022
FFA 0,040 894,320 FFA 0,040 894,320
CaHPO4 0,001 12,600 CaHPO4 0,001 12,600
Gum 0,003 63,554 Gum 0,003 63,554
H2O 0,000 1,602 H2O 0,000 2,403
Karoten 0,000 8,943 Karoten 0,000 8,943
TOTAL 1,000 22.368,692 TOTAL 1,000 22.369,493
Aliran 10
H2O 1,000 11.184,346
TOTAL 1,000 11.184,346
TOTAL 33.553,038 33.553,038
41
5.6 Filter (H-130)
TG
FFA
KAR
TCP TG
TCT FFA
H2O
GUM
CaHPO4 H-130
KAR
TCP
TCT
H2O
GUM
CaHPO4
Gambar 5.5 Filter

Tabel 5.6 Neraca Massa Filter
Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 12 Aliran 15
TG 0,955 21.372,022 TG 0,960 21.372,022
FFA 0,040 894,320 FFA 0,040 894,320
CaHPO4 0,001 12,600 TOTAL 1,000 22.266,343
Gum 0,003 63,554 Aliran 13
Tocoperols 0,001 13,415 CaHPO4 0,122 12,600
Tocotrienol 0,000 2,236 Gum 0,616 63,554
H2O 0,000 2,403 Tocoperols 0,130 13,415
Karoten 0,000 8,943 Tocotrienol 0,022 2,236
TOTAL 1,000 22.369,493 H2O 0,023 2,403
Karoten 0,087 8,943
TOTAL 1,000 103,150
TOTAL 22.369,493 TOTAL 22.369,493
42
5.7 Storage Tank CH3OH (F-143)
CH3OH
H2O
CH3OH
H2O
CH3OH
H2O
F-143
Gambar 5.6 Tangki Penyimpanan CH3OH

Tabel 5.7 Neraca Massa Tangki Penyimpanan CH3OH

Massa Massa
Aliran 19
CH3OH 0,927 2.657,341 CH3OH 0,970 894,320
H2O 0,073 209,318 H2O 0,030 27,659
TOTAL 1,000 2.866,659 TOTAL 1,000 921,980
Aliran 51 Aliran 36
CH3OH 3.328,081 CH3OH 0,966 5.091,102
TOTAL 3.328,081 H2O 0,034 181,659
TOTAL 1,000 5.272,761
TOTAL 6.194,741 TOTAL 6.194,741
43
5.8 Storage Tank H2SO4 (F-143)
H2SO4
H2O
H2SO4
H2O
H2SO4
F-146 H2O
Gambar 5.7 Storage Tank H2SO4

Tabel 5.8 Neraca Massa Storage Tank H2SO4

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran Aliran 22
H2SO4 0.028 80.895 H2SO4 0.010 8.943
H2O 0.010 29.251 H2O 0.001 0.471
TOTAL 0.038 110.147 TOTAL 0.010 9.414
Aliran 40
H2SO4 0.014 71.952
H2O 0.005 28.781
TOTAL 0.019 100.733
TOTAL 110.147 TOTAL 110.147
44
5.9 Reaktor Esterifikasi (R-140)
H2SO4
H2O
TG CH3OH
FFA H2O
TG
R-140 H2O
H2SO4
CH3OH
C16H30COOHCH3
Gambar 5.8 Reaktor Esterifikasi

Tabel 5.9 Neraca Massa Reaktor Esterifikasi
Fraksi Fraksi Massa
Komponen Massa (Kg) Komponen
Massa Massa (Kg)
Aliran 16 Aliran 24
TG 0,960 21.372,022 TG 0,921 21.372,022
FFA 0,040 894,320 CH3OH 0,034 782,530
TOTAL 1,000 22.266,343 H2SO4 0,000 8,943
Aliran 19 H2O 0,004 91,012
CH3OH 0,970 894,320 CH3(CH2)14COOCH3 0,041 943,229
H2O 0,030 27,659 TOTAL 1,000 23.197,737
TOTAL 1,000 921,980
Aliran 22
H2SO4 0,950 8,943
H2O 0,050 0,471
TOTAL 1,000 9,414
TOTAL 23.197,737 TOTAL 23.197,737
45
5.10 Neutralizer (R-150)
TG
H2O
NaOH
H2SO4 H2O
CH3OH
C16H30COOHCH3
TG
H2O
R-150 Na2SO4
CH3OH
C16H30COOHCH3
Gambar 5.9 Reaktor Neutralizer

Tabel 5.10 Neraca Massa Neutralizer
Massa Massa
Komponen Fraksi Komponen Fraksi
(Kg) (Kg)
Aliran 24 Aliran 30
TG 0,921 21.372,022 TG 0,921 21.372,022
CH3OH 0,034 782,530 CH3OH 0,034 782,530
H2SO4 0,000 8,943 Na2SO4 0,001 12,959
H2O 0,004 91,012 H2O 0,004 101,379
CH3(CH2)14COOCH3 0,041 943,229 CH3(CH2)14COOCH3 0,041 943,229
TOTAL 1,000 23.197,737 TOTAL 1,000 23.212,119
Aliran 28
NaOH 0,508 7,301
H2O 0,492 7,082
TOTAL 1,000 14,382
TOTAL 23.212,119 TOTAL 23.212,119
46
5.11 Mixer NaOH (M-152)
H2O
NaOH
NaOH
H2O
M-152 NaOH
H2O
Gambar 5.10 Mixer NaOH

Tabel 5.11 Neraca Massa Mixer NaOH
Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 25 Aliran 33
NaOH 1,000 66,037 NaOH 0,508 7,301
TOTAL 1,000 66,037 H2O 0,492 7,082
Aliran 26 TOTAL 1,000 14,382
H2O 1,000 36,450 Aliran 28
TOTAL 1,000 36,450 NaOH 0,667 58,736
H2O 0,333 29,368
TOTAL 1,000 88,104
TOTAL 102,487 TOTAL 102,487
47
CH3OH NaOH
H2O H2O
TG
H2O
Na2SO4
CH3OH
C16H30COOHCH3
H2O
R-210 C16H30COOHCH3
NaOH
CH3OH
Gliserol
Na2SO4
5.12 Reaktor Transesterifikasi (R-210)
Gambar 5.11 Reaktor Transesterifikasi

Tabel 5.12 Neraca Massa Reaktor Transesterifikasi
Fraksi Massa Fraksi Massa
Komponen Komponen
Massa (Kg) Massa (Kg)
Aliran 30 Aliran 38
TG 0,921 21.372,022 CH3OH 0,116 3.328,081
CH3OH 0,034 782,530 Na2SO4 0,000 12,959
Na2SO4 0,001 12,959 H2O 0,011 312,406
H2O 0,004 101,379 CH3(CH2)14COOCH3 0,785 22.421,316
CH3(CH2)14COOCH3 0,041 943,229 NaOH 0,002 58,736
TOTAL 1,000 23.212,119 Gliserol 0,085 2.439,486
Aliran 36 TOTAL 1,000 28.572,984
CH3OH 0,966 5.091,102
H2O 0,034 181,659
TOTAL 1,000 5.272,761
Aliran 33
NaOH 0,667 58,736
H2O 0,333 29,368
TOTAL 1,000 88,104
TOTAL 28.572,984 TOTAL 28.572,984
48
H2O H2SO4
C16H30COOHCH3 H2O
NaOH
CH3OH
Gliserol
Na2SO4
C16H30COOHCH3
H2O
Na2SO4
R-220 CH3OH
Gliserol
Gambar 5.12 Reaktor Neutralizer

Tabel 5.13 Neraca Massa Neutralizer
Komponen Komponen
Aliran <38> Aliran <42>
CH3OH 0,116 3.328,081 CH3OH 0,116 3.328,081
Na2SO4 0,000 12,959 Na2SO4 0,004 117,215
H2O 0,011 312,406 H2O 0,013 367,618
CH3(CH2)14COOCH3 0,785 22.421,316 CH3(CH2)14COOCH3 0,782 22.421,316
NaOH 0,002 58,736 Gliserol 0,085 2.439,486
Gliserol 0,085 2.439,486 TOTAL 1,000 28.673,717
TOTAL 1,000 28.572,984
Aliran <40>
H2SO4 0,714 71,952
H2O 0,286 28,781
TOTAL 1,000 100,733
TOTAL 28.673,717 TOTAL 28.673,717
49
5.14 Evaporator (V-230)
C16H30COOHCH3
H2O
CH3OH
Na2SO4
CH3OH H2O
Gliserol
V-230
C16H30COOHCH3
Na2SO4
Gliserol
Gambar 5.13 Evaporator

Tabel 5.14 Neraca Massa Evaporator
Komponen Komponen
Aliran 42 Aliran 44
CH3OH 0,116 3.328,081 CH3OH 0,901 3.328,081
Na2SO4 0,004 117,215 H2O 0,099 367,618
H2O 0,013 367,618 TOTAL 1,000 3.695,699
CH3(CH2)14COOCH3 0,782 22.421,316 Aliran 54
Gliserol 0,085 2.439,486 CH3(CH2)14COOCH3 0,898 22.421,316
TOTAL 1,000 28.673,717 Na2SO4 0,005 117,215
Gliserol 0,098 2.439,486
TOTAL 1,000 24.978,018
TOTAL 28.673,717 TOTAL 28.673,717
50
5.15 Condensor (E-230)
CH3OH
H2O
CH3OH
E-230 H2O
Gambar 5.14 Condensor

Tabel 5.15 Neraca Massa Condensor
Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 44 Aliran 46
CH3OH 0,901 3.328,081 CH3OH 0,901 3.328,081
H2O 0,099 367,618 H2O 0,099 367,618
TOTAL 1,000 3.695,699 TOTAL 1,000 3.695,699
TOTAL 3.695,699 TOTAL 3.695,699
51
5.16 Distillator (D-240)
CH3OH
H2O
CH3OH
D-240
H2O
Gambar 5.15 Distillator
Tabel 5.16 Neraca Massa Distillator
Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 46 Aliran 49
CH3OH 0,901 3.328,081 CH3OH 1,000 3.328,081
H2O 0,099 367,618 TOTAL 1,000 3.328,081
TOTAL 1,000 3.695,699 Aliran 47
H2O 1,000 367,618
TOTAL 1,000 367,618
TOTAL 3.695,699 TOTAL 3.695,699
52
5.17 Storage Tank Hasil CH3OH (F-243)
CH3OH
CH3OH
F-243
Gambar 5.16 Storage Tank Hasil CH3OH

Tabel 5.17 Neraca Massa Storage Tank Hasil CH3OH
Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 49 Aliran 51
CH3OH 1,000 3.328,081 CH3OH 1,000 3.328,081
TOTAL 1,000 3.328,081 TOTAL 1,000 3.328,081
TOTAL 3.328,081 TOTAL 3.328,081
53
5.18 Centrifuge (H-310)
C16H30COOHCH3
Na2SO4 C16H30COOHCH3
Gliserol
H-310
Gliserol
Na2SO4
Gambar 5.17 Centrifuge

Tabel 5.18 Neraca Massa Centrifuge
Komponen Komponen
Aliran 54 Aliran 58
CH3(CH2)14COOCH3 0,898 22.421,316 Na2SO4 0,046 117,215
Na2SO4 0,005 117,215 Gliserol 0,954 2.439,486
Gliserol 0,098 2.439,486 TOTAL 1,000 2.556,702
TOTAL 1,000 24.978,018 Aliran 56
CH3(CH2)14COOCH3 1,000 22.421,316
TOTAL 1,000 22.421,316
TOTAL 24.978,018 TOTAL 24.978,018
54
5.19 Storage Tank Biodiesel (F-320)
C16H30COOHCH3
F-320
Gambar 5.18 Storage Tank Biodiesel

Tabel 5.19 Neraca Massa Storage Tank Biodiesel
Aliran Masuk
Komponen Komponen
Aliran 56
CH3(CH2)14COOCH3 1,000 22.421,316 CH3(CH2)14COOCH3 1,000 22.421,316
TOTAL 1,000 22.421,316 TOTAL 1,000 22.421,316
TOTAL 22.421,316 TOTAL 22.421,316
55
5.20 Decanter (H-340)
Gliserol
Na2SO4
H-340 Gliserol
Na2SO4
Gambar 5.19 Decanter

Tabel 5.20 Neraca Massa Decanter
Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 54 Aliran 58
Na2SO4 0,046 117,215 Gliserol 1,000 2.439,486
Gliserol 0,954 2.439,486 TOTAL 1,000 2.439,486
TOTAL 1,000 2.556,702 Aliran 56
Na2SO4 1,000 117,215
TOTAL 1,000 117,215
TOTAL 2.556,702 TOTAL 2.556,702
56
5.21 Storage Tank Gliserol (F-350)
F-350 Gliserol
Gambar 5.20 Storage Tank Gliserol

Tabel 5.21 Neraca Massa Storage Tank Gliserol
Aliran Masuk
Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 56
Gliserol 1,000 2.439,486 Gliserol 1,000 2.439,486
TOTAL 1,000 2.439,486 TOTAL 1,000 2.439,486
TOTAL 2.439,486 TOTAL 2.439,486
57
BAB 6 NERACA ENERGI
Neraca energi merupakan perhitungan energi yang digunakan tiap alat

dalam industry. Neraca energi disini dihitung berdasarkan suhu dan tekanan
masing-masing alat. Neraca energi dan alat-alat dapat dilihat pada Tabel 6.1 – Tabel
6.20 serta Gambar 6.1 – Gambar 6.20
P=1 atm
T=30 ⁰C P=1 atm
T=30 ⁰C
Gambar F-111
6.1 Storage Tank CPO
Tabel 6.1 Neraca Energi Storage Tank CPO
ΔH input (kJ/jam) ΔH output (kJ/jam)
ΔH 28.524,5345 ΔH 28.524,5345
Q - Q Loss -
TOTAL 28.524,5345 TOTAL 28.524,5345
P=1 atm
T=30 ⁰C
P=1 atm
F-114 T=30 ⁰C
Gambar 6.2 Storage Tank H3PO4

Tabel 6.2 Neraca Energi Storage Tank H3PO4
ΔH 140,7197 ΔH <4> 140,7197
Q - Q Loss -
TOTAL 140,7197 TOTAL 140,7197
58
P=1 atm
P=1 atm T=10 ⁰C
T=60 ⁰C
P=1 atm
T=30 ⁰C
R-110
Gambar 6.3 Degummer

Tabel 6.3 Neraca Energi Degummer
ΔH <3> 204.976,9075 ΔH <7> 205.553,9057
ΔH <6> 1.179,3565 Q Loss -59,0437
ΔHr 70,9651
Q -590,4370
TOTAL 205.494,8620 TOTAL 205.494,8620

P=1 atm
T=30 ⁰C
P=1 atm
T=30 ⁰C
P=1 atm
T=30 ⁰C
M-120
Gambar 6.4 Wasing Tower

Tabel 6.4 Neraca Energi Wasing Tower
ΔH <9> 28.586,4380 ΔH <11> 200.222,5882
ΔH <10> 0,4405 Q Loss 19.070,6344
Q 190.706,3442
TOTAL 219.293,2226 TOTAL 219.293,2226
59
6.5 Filter (H-130)
P=1 atm
T=30 ⁰C
P=1 atm
T=30 ⁰C
H-130
P=1 atm
T=30 ⁰C
Gambar 6.5 Filter

Tabel 6.5 Neraca Energi Filter
ΔH input ΔH output
ΔH <12> 200.222,5882 ΔH <14> 194.646,2765
ΔH <13> 5.576,3118
TOTAL 200.222,5882 TOTAL 200.222,5882
P=1 atm
P=1 atm T=30 ⁰C
T=30 ⁰C
F-143
Gambar 6.6 Tangki Penyimpanan CH3OH

Tabel 6.6 Neraca Energi Tangki Penyimpanan CH3OH

ΔH 79.531,5497 ΔH <17> 11.807,5339
- ΔH <34> 67.724,0158
Q - Q Loss -
TOTAL 79.531,5497 TOTAL 79.531,5497
60
P=1 atm
T=30 ⁰C
P=1 atm
T=30 ⁰C
F-146
Gambar 6.7 Storage Tank H2SO4

Tabel 6.7 Neraca Energi Storage Tank H2SO4

ΔH 1.194,5629 ΔH <20> 74,0542
- ΔH <39> 1.120,5087
Q - Q Loss -
TOTAL 1.194,5629 TOTAL 1.194,5629
P=1 atm
T=60 ⁰C
P=1 atm
P=1 atm
T=60 ⁰C
T=60 ⁰C
R-140 P=1 atm

T=60 ⁰C
Gambar 6.8 Reaktor Esterifikasi

Tabel 6.8 Neraca Energi Reaktor Esterifikasi
ΔH <30> 268.909,1125 ΔH <38> 1.224.850,6671
ΔH <36> 26.649,7422 Q Loss 105.837,5625
ΔH <33> 4.308,3750
ΔHr 27.554,6253
Q 1.058.375,6253
TOTAL 1.330.688,2297 TOTAL 1.330.688,2297
61
P=1 atm
P=1 atm T=60 ⁰C
T=60 ⁰C
R-150
P=1 atm
T=60 ⁰C
Gambar 6.9 Neutralizer

Tabel 6.9 Neraca Energi Neutralizer
ΔH <38> 247.158,6367 ΔH <43> 1.236.771,2538
ΔH <40> 7.948,5264 Q Loss 109.005,0159
ΔHr 618,9479
Q 1.090.050,1586
TOTAL 1.345.776,2697 TOTAL 1.345.776,2697
P=1 atm
T=30 ⁰C
P=1 atm
T=30 ⁰C
P=1 atm
M-152 T=30 ⁰C
Gambar 6.10 Mixer NaOH

Tabel 6.10 Neraca Energi Mixer NaOH
ΔH <10> 553,9540 ΔH <11> 209,6527
ΔH <19> 763,8936 ΔHr -4455,2629
ΔH <11> 1108,1949
Cooler In 1113,8157 Cooler Out 5569,0786
TOTAL 2431,6634 TOTAL 2431,6634
62
P=1 atm
T=60 ⁰C P=1 atm
T=30 ⁰C
P=1 atm
T=30 ⁰C
R-210
P=1 atm
T=30 ⁰C
Gambar 6.11 Reaktor Transesterifikasi

Tabel 6.11 Neraca Energi Reaktor Transesterifikasi
ΔH <30> 268.909,1125 ΔH <38> 1.224.850,6671
ΔH <36> 26.649,7422 Q Loss 105.837,5625
ΔH <33> 4.308,3750
ΔHr 27.554,6253
Q 1.058.375,6253
TOTAL 1.330.688,2297 TOTAL 1.330.688,2297
P=1 atm
T=60 ⁰C
P=1 atm
T=60 ⁰C
R-220 P=1 atm

T=30 ⁰C
Gambar 6.12 Neutralizer

Tabel 6.12 Neraca Energi Neutralizer
ΔH <38> 247.158,6367 ΔH <43> 1.236.771,2538
ΔH <40> 7.948,5264 Q Loss 109.005,0159
ΔHr 618,9479
Q 1.090.050,1586
TOTAL 1.345.776,2697 TOTAL 1.345.776,2697
63
P=1 atm
P=1 atm T=100 ⁰C
T=60 ⁰C V-230
P=1 atm
T=100 ⁰C
Gambar 6.13 Evaporator

Tabel 6.13 Neraca Energi Evaporator
ΔH <14> 74.803,2440 ΔH <16> 1.320.031,6439
Q 1869961,6783 ΔH <17> 437.737,1105
Q Loss 186996,1678
TOTAL 1.944.764,9223 TOTAL 1.944.764,9223
P=1 atm
T=100 ⁰C
P=1 atm
E-230 T=30 ⁰C
Gambar 6.14 Condensor

Tabel 6.14 Neraca Energi Condensor
ΔH <19> 437.737,11 ΔH <20> 49.487,48
Cooler In 27.732,12 Cooler Out 415.981,74
TOTAL 465.469,23 TOTAL 465.469,23
6.15 Distillator (D-240)
64
P=1 atm
T=30 ⁰C
P=1 atm
T=30 ⁰C
D-240 P=1 atm

T=30 ⁰C
Gambar 6.15 Distillator

Tabel 6.15 Neraca Energi Distillator
ΔH <14> 44.239,8476 ΔH <16> 281.491,3500
Q 304.562,9882 ΔH <17> 36.855,1870
Q Loss 30.456,2988
TOTAL 348.802,8359 TOTAL 348.802,8359
P=1 atm
T=30 ⁰C
P=1 atm
T=30 ⁰C
F-243
Gambar 6.16 Storage Tank Hasil CH3OH

Tabel 6.16 Neraca Energi Storage Tank Hasil CH3OH
ΔH 41.782,8352 ΔH <23> 41.782,8352
-
Q - Q Loss -
TOTAL 41.782,8352 TOTAL 41.782,8352
65
P=1 atm
P=1 atm T=30 ⁰C
T=30 ⁰C
H-310
P=1 atm
T=30 ⁰C
Gambar 6.17 Centrifuge

Tabel 6.17 Neraca Energi Centrifuge
ΔH <12> 79.520,6910 ΔH <16> 43.748,3530
ΔH <13> 35.772,3381
TOTAL 79.520,6910 TOTAL 79.520,6910
P=1 atm
T=30 ⁰C
F-320
Gambar 6.18 Storage Tank Biodiesel

Tabel 6.18 Neraca Energi Storage Tank Biodiesel
ΔH 43.748,3530 ΔH <23> 43.748,3530
-
Q - Q Loss -
TOTAL 43.748,3530 TOTAL 43.748,3530
66
P=1 atm
T=30 ⁰C
P=1 atm
H-340
T=30 ⁰C
P=1 atm
T=30 ⁰C
Gambar 6.19 Decanter
Tabel 6.19 Neraca Energi Decanter
ΔH <12> 35.772,3381 ΔH <16> 34.700,5187
ΔH <13> 1.071,8193
TOTAL 35.772,3381 TOTAL 35.772,3381
P=1 atm
F-350 T=30 ⁰C
Gambar 6.20 Storage Tank Gliserol

Tabel 6.20 Neraca Energi Storage Tank Gliserol
ΔH 34.700,5187 ΔH <23> 34.700,5187
Q - Q Loss -
TOTAL 34.700,5187 TOTAL 34.700,5187
67
BAB 7 SPESIFIKASI ALAT
Tabel 7.1 Spesifikasi Storage Tank CPO (F-111)

Spesifikasi Keterangan Satuan
Kode alat : F-111
Fungsi : Menampung bahan baku CPO
Bentuk : Silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk standard
dished head
Bahan konstruksi : Carbon Steel , SA-201, grade A
Jumlah : 1 unit
Pengelasan : Double welded butt joint
Pdesign : 2,01 atm
Kapasitas : 840,97 m3
Volume Tangki : 840,973 m3
Diameter luar tangki OD : 8,58 m
Diameter dalam tangki ID : 8,55 m
Tinggi liquid 13,30 m
Tinggi silinder, : 12,82 m
Tinggi tutup atas, : 3,24 m
Tinggi tutup bawah, : 3,24 m
Tinggi Total : 19,30 m
Tebal Silinder, : 0,02 m
Tebal tutup atas, : 0,02 m
Tebal tutup bawah, : 0,02 m
Pengaduk
Tipe : six flat blade turbine with disk
Jumlah : 1 unit
Power : 8,5344 HP
Diameter pengaduk, : 1,71 m
Panjang pengaduk, : 0,43 m
Lebar pengaduk, : 0,34 m
Jarak dari dasar, : 2,85 m
Kecepatan putaran, : 0,50 rps
Harga : $12.673,0
68
Tabel 7.2 Spesifikasi Storage Tank H3PO4 (F-114)

Kode alat : F-114
Fungsi : Menampung bahan baku Asam Fosfat
Bentuk : Silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk standard dished head
Bahan konstruksi : Stainless Steel , SA-240, grade S tipe 304
Jumlah :1 unit
Pdesain : 1,21 atm
Kapasitas : 10.762 m3
Volume Tanki : 13.4523 m3
Diameter luar tangka OD : 4,542 m
Tinggi liquid : 3.681 m
Tinggi Silinder : 2.134 m
Tinggi Tutup atas : 1.770 m
Tinggi Tutup bawah : 1.770 m
Tinggi Tangki total : 5.673 m
Tebal Silinder : 0,015 m
Tebal Tutup atas : 0,015 m
Tebal Tutup bawah : 0,005 m
Harga : $ 2.355,2
69
Tabel 7.3 Spesifikasi Storage Tank CH3OH (F-143)

Kode alat : F-143
Fungsi : Menampung bahan baku CH3OH
: Silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk standard
Bentuk
dished head
Jumlah :1 unit
Pdesain : 1,92 atm
Diameter dalam tangka OD : 5,791 m
Diameter dalam tangki, ID : 5,640 m
Tinggi liquid : 11,062 m
Tinggi Silinder : 8,611 m
Tinggi Tutup atas : 1,413 m
Tinggi Tutup bawah : 1,413 m
Tinggi Tangki total : 11,436 m
Harga : $ 64.486,4
70
Tabel 7.4 Spesifikasi Storage Tank H2SO4 (F-146)

Kode alat : F-146
Fungsi : Menampung bahan baku H2SO4
: Silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk
Bentuk
standard dished head
Bahan konstruksi : Stainless Steel , SA-240, grade S tipe 304
Jumlah :1 unit
Pdesain : 1,89 atm
Diameter luar tangki, : 6,232 m
Diameter dalam tangki : 6,178 m
Tinggi TotalTangki, : 5,912 m
Harga : $5.158,9
71
Tabel 7.5 Spesifikasi Mixer NaOH (M-152)

Kode alat : M-152
Fungsi : Mencampur NaOH dan H2O
Bentuk
dished head
Bahan konstruksi : Stainless Steel , SA-240, grade M tipe 316
Jumlah :1 unit
Pdesain : 2,77 atm
Kapasitas : 2,33 m3
Diameter luar tangki : 7,22 m
Tinggi Tangki : 11,32 m
Pengaduk
Jumlah :1 unit
Power : 1,825 HP
Harga : $521.274,6
72
Tabel 7.6 Spesifilasi Storage Tank Biodiesel (F-320)

Kode alat : F-320
Fungsi : Menampung Produk Biodiesel
dished head
Jumlah :1 unit
Pdesain : 2,06 atm
Diameter luar tangki, : 8,38 m
Diameter dalam tangki, : 8,37 m
Harga : $71.551,9
73
Tabel 7.7 Spesifikasi Storage Tank Gliserol (F-350)

Kode alat : F-350
Fungsi : Menampung Produk Gliserol
Bentuk
dished head
Jumlah :1
Pengelasan : Double welded butt joint unit
Pdesain : 1,69 atm
Kapasitas : 46,5 m3
Tebal Tutup atas, : 0,005 m
Harga : $52.262,0
74
Tabel 7.8 Spesifikasi Storage Tank Hasil CH3OH (F-243)

Kode alat : F-243
Fungsi : Menampung Produk Methanol Sisa
Bentuk
dished head
Jumlah :1 unit
Pdesain : 1,58 atm
Tebal Tutup atas, : 0,026 m
Harga : $57.308,8
75
Tabel 7.9 Spesifikasi Degummer (R-110)

Kode alat : R-110
Fungsi : Untuk mencampur crude palm oil (CPO)
dengan Asam Fosfat 85%
Bentuk : Silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk Torispherical
Jumlah : 1 unit
Pdesign : 1,39 atm
Kapasitas Tangki : 54,88 m3
Pengaduk
Jumlah : 1 unit
Power : 12,5379 HP
Jumlah Baffle : 4 buah
Nozle : 2 in sch 40
Harga : $220.038,9
76
Tabel 7.10 Spesifikasi Reaktor Esterifikasi (R-140)

Kode alat : R-140
Fungsi : Untuk Mereaksikan kandungan Asam
Lemak katalis supaya menjadi Metil Ester
(Biodiesel)
Bentuk : Silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk
Torispherical
Jumlah : 1 unit
Pdesign : 1,34 atm
Volume Reaktor : 32,78 m3
Pengaduk
Jumlah : 1 unit
Power : 8,4409 HP
Nozle : 2 in sch 40
Harga : $573.637,6
77
Tabel 7.11 Spesifikasi Reaktor Transesterifikasi (R-210)

Kode alat : R-210
Fungsi : Untuk Mereaksikan Senyawa Trigliserida
menjadi Metil Ester dengan bantuan
Katalis NaOH
Torispherical
Jumlah : 1 unit
Pdesign : 1,36 atm
Pengaduk
Jumlah : 1 unit
Power : 9,7033 HP
Nozle : 3 in sch 40
Harga : $757.351,0
78
Tabel 7.12 Spesifikasi Neutralizer (R-150)

Kode alat : R-150
Fungsi : Untuk Menghilangkan kandungan H2SO4
Torispherical
Jumlah : 1 unit
Pdesign : 1,34 atm
Pengaduk
Jumlah : 1 unit
Power : 6,7523 HP
Jumlah Baffle : 4
Nozle : 2 in sch 40
Harga : $162.057,2
79
Tabel 7.13 Spesifikasi Neutralizer (R-220)

Kode alat : R-220
Fungsi : Untuk Menghilangkan kandungan H2SO4
Torispherical
Jumlah : 1 unit
Pdesign : 1,37 atm
Pengaduk
Jumlah : 1 unit
Power : 9,6597 HP
Jumlah Baffle : 4
Nozle : 2 in sch 40
Harga : $173.272,2
80
Tabel 7.14 Spesifikasi Washing Tower (M-120)

Kode alat : M-120
Fungsi : Pencucian dan memisahkan lapisan Metil
Ester dengan bahan lain
dished head
Jumlah : 1 unit
Pdesign : 1,78 atm
Volume Bejana : 35,8966 m3
Pengaduk
Jumlah : 1 unit
Power : 1,351 HP
Harga : $491.891,2
81
7.15 Filter (H-130)
Tabel 7.15 Spesifikasi Filter (H-130)

Kode alat : H-130
Fungsi : Memisahkan Komponen dengan sisa yang tak
terpakai
dished head
Jumlah : 1 unit
Pdesign : 1,43 atm
Volume Filter : 45,38 m3
Filter area digunakan : 30 ft2
Jumlah Leaf : 9 buah
Jarak antar Leaf : 3 in
Max. cake : 2,6 ft3
Approx. Overall Height : 5,5 ft
Harga : $204.225,7 USD
82
Tabel 7.16 Spesifikasi Evaporator (V-230)

Kode alat : V-230
Fungsi : Memisahkan air dan methanol dari
campuran
Bentuk : Vertical Short Evaporator (Calandria Evaporator)
berbentuk silinder dengan tutup atas dan bawah
berbentuk standard dishedhead
Bahan konstruksi : Stainless Steel , SA-240, grade M tipe
316
Jumlah : 1 unit
Pdesign : 1,50 atm
Panjang Tube, : 4 ft
Diameter, : 1,50 In BWG 16
Pitch, : 1,88 In Square
Jumlah Tube, : 154 Buah
Harga : $451.405,0
83
7.17 Distillator (M-120)
Tabel 7.17 Spesifikasi Distillator (M-120)

Kode alat : D-240
Fungsi : Memisahkan air dan methanol
Bentuk : Horizontal- Torispherical Head Vessel
berbentuk silinder dengan tutup atas dan bawah
berbentuk standard Torispherical
Jumlah : 1 unit
Pdesign : 1,20 atm
Jumlah Tray : 24 ft
Tipe Tray : Sieve
Space Tray : 0,608 m
Harga : $109.570,8
84
Tabel 7.18 Spesifikasi Condensor (E-230)

Kode alat : E-230
Fungsi : Mengkondensasi air dan metanol
Bentuk : Barometric Condensor
Bahan konstruksi : Carbon Steel, grade B (SA-283)
Jumlah : 1 unit
Rate Bahan : 3.695,7 kg uap/jam
Rate Air Pendingin : 1.329,6 kg air dingin/jam
Luas Penampang : 6,283 ft2
Diameter Condensor : 34 in
Kevakuman Maksimum : 149,8 mmHg
Diameter Kolom Barometrik : 3,878 ft
Batas Keamanan : 1,5 ft
Tinggi Kolom Barometrik : 13,030 ft
Harga : $6.729,0
85
Tabel 7.19 Spesifikasi Decanter (H-340)

Kode alat : H-340
Fungsi : Memisahkan Gliserol dan sisa Na2SO4
dishedhead
Jumlah : 1 unit
Pdesign : 1,31 atm
Kapasitas : 1,98 m3
Harga : $12.673,0
86
Tabel 7.20 Spesifikasi Centrifuge (H-310)

Kode alat : H-310
Fungsi : Memisahkan Biodiesel dengan Gliserol
dan Na2SO4
Bentuk : Centrifuge type disk peripheral valve
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 1.128,72 ft3
Diameter bowl : 24 in
Diameter disk : 19,5 In
Jumlah disk : 144 Buah
Kecepatan putar : 3000 Rpm
Power motor : 2,32 HP
Harga : $13.345,9
87
7.21 Heater (E-113)
Tabel 7.21 Spesifikasi Heater (E-113)

Kode : E-113
Fungsi : Menaikkan Suhu CPO sebelum ke Degumming
Tipe : Double Pipe Heat Exchanger
Ukuran pipa : 2 in Schadule 40
Panjang hairpin : 20 ft
Annulus
DO : 3,068 in
DI : 2,38 in
Inner Pipe
D : 2,067 in
a” : 0,662 ft2/ft
Jumlah hairpin :4 buah
Luas permukaan : 84,74 ft2/ft
Harga : $41.719,9
88
7.22 Heater (E-115)

Kode : E-115
Fungsi : Menaikkan Suhu H3PO4 sebelum ke
Degumming
Annulus
DO : 3,068 in
DI : 2,38 in
Inner Pipe
D : 2,067 in
a” : 0,662 ft2/ft
Harga : $26.691,8
89
7.23 Heater (E-145)

Kode : E-145
Fungsi : Menaikkan Suhu CH3OH sebelum ke Reaktor
Esterifikasi
Annulus
DO : 3,068 in
DI : 2,38 in
Inner Pipe
D : 2,067 in
a” : 0,662 ft2/ft
Harga : $33.757,2
90
7.24 Heater (E-148)

Kode : E-148
Fungsi : Menaikkan Suhu H2SO4 sebelum ke Reaktor
Esterifiksi
Annulus
DO : 3,068 in
DI : 2,38 in
Inner Pipe
D : 2,067 in
a” : 0,662 ft2/ft
Harga : $28.598,3
91
7.25 Heater (E-213)

Kode : E-213
Fungsi : Menaikkan Suhu CH3OH sebelum ke Reaktor
Transesterifikasi
Annulus
DO : 3,068 in
DI : 2,38 in
Inner Pipe
D : 2,067 in
a” : 0,662 ft2/ft
Harga : $33.420,8
92
7.26 Heater (E-215)

Kode : E-215
Fungsi : Menaikkan Suhu NaOH sebelum ke Reaktor
Transesterifikasi
Annulus
DO : 3,068 in
DI : 2,38 in
Inner Pipe
D : 2,067 in
a” : 0,662 ft2/ft
Harga : $27.140,4
93
7.27 Heater (E-142)

Kode : E-142
Fungsi : Menaikkan Suhu Campuran sebelum ke Reaktor
Esterifikasi
Annulus
DO : 3,068 in
DI : 2,38 in
Inner Pipe
D : 2,067 in
a” : 0,662 ft2/ft
Harga : $41.719,9
94
7.28 Cooler (E-122)
Tabel 7.28 Spesifikasi Cooler (E-122)

Kode : E-122
: Menurunkan Suhu Campuran sebelum ke Washing : :
Fungsi : Tower
Annulus
DO : 3,068 in
DI : 2,38 in
Inner Pipe
D : 2,067 in
a” : 0,662 ft2/ft
Harga : $41.719,9
95
7.29 Cooler (E-312)
Tabel 7.29 Spesifikasi Cooler (E-312)

Kode : E-312
Fungsi : Menurunkan Suhu Campuran sebelum ke
centrifuge
Annulus
DO : 3,068 in
DI : 2,38 in
Inner Pipe
D : 2,067 in
a” : 0,662 ft2/ft
harga : $41.719,9
7.30 Pompa (L-112)
Tabel 7.30 Spesifikasi Pompa (L-112)

Kode alat : L-112
Fungsi : Memompa CPO ke Degumming
Tipe : Centrifugal Pump
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 26,3 m3/jam
Tekanan masuk : 1,00 atm
Tekanan keluar : 1,39 atm
Bahan pipa : Commercial Steel
Ukuran pipa : IPS 3 in schedule 40
Power pompa : 0,36 HP
Tekanan pompa : 1,00 atm
Harga : $7.065,5
96
7.31 Pompa (L-115)

Kode alat : L-115
Fungsi : Memompa H3PO4 ke Degumming
Jumlah : 1 unit
Bahan pipa : Stainless Steel
Harga : $7.066,6
7.32 Pompa (L-121)

Kode alat : L-121
Memompa hasil Degumming ke
Fungsi : Washing Tower
Jumlah : 1 unit
Harga : $7.067,7
97
7.33 Pompa (L-131)

Kode alat : L-131
Memompa hasil Washing Tower
Fungsi : ke Filter
Jumlah : 1 unit
Harga : $7.068,8
7.34 Pompa (L-141)

Kode alat : L-141
Memompa hasil Filter ke Reaktor
Fungsi : Esterifikasi
Jumlah : 1 unit
Harga : $7.070,0
98
7.35 Pompa (L-144)

Kode alat : L-144
Memompa CH3OH ke Reaktor
Tipe : Stainles Steel
Jumlah : 1 unit
Harga : $5.495,4
7.36 Pompa (L-147)

Kode alat : L-147
Memompa H2SO4 ke Reaktor
Jumlah : 1 unit
Bahan pipa : Stainless Steel
Ukuran pipa : IPS 1/2 in schedule 40
Harga : $2.355,2
99
7.37 Pompa (L-151)

Kode alat : L-151
Memompa Hasil Esterifikasi ke
Fungsi : Reaktor Neutralizer
Jumlah : 1 unit
Harga : $7.065,5
7.38 Pompa (L-153)
Tabel 7.38 Spesifikasi Poma (L-153)

Kode alat : L-153
Memompa NaOH ke Reaktor
Fungsi : Neutralizer
Jumlah : 1 unit
Bahan pipa : Stenless Steel
Harga : $7.065,5
100
7.39 Pompa (L-211)

Kode alat : L-211
Memompa Hasil Neutralizer ke
Fungsi : Reaktor Transesterifikasi
Jumlah : 1 unit
Harga : $8.411,3
7.40 Pompa (L-214)

Kode alat : L-214
Memompa NaOH ke Reaktor
Fungsi : Transesterifikasi
Jumlah : 1 unit
Bahan pipa : Stenless Steel
Harga : $7.065,5
101
7.41 Pompa (L-212)

Kode alat : L-212
Memompa CH3OH ke Reaktor
Fungsi : Transesterifikasi
Jumlah : 1 unit
Harga : $5.495,4
7.42 Pompa (L-221)

Kode alat : L-212
Memompa hasil Transesterifikasi
Fungsi : ke Neutralizer
Jumlah : 1 unit
Harga : $5.495,4
102
7.43 Pompa (L-222)

Kode alat : L-222
Fungsi : Memompa H2SO4 ke Neutralizer
Jumlah : 1 unit
Harga : $5.495,4
7.44 Pompa (L-231)

Kode alat : L-231
Memompa hasil Neutralizer ke
Fungsi : Evaporator
Jumlah : 1 unit
Harga : $5.495,4
103
7.45 Pompa (L-241)

Kode alat : L-241
Memompa hasil Kondensasi ke
Fungsi : Distillator
Jumlah : 1 unit
Harga : $5.495,4
7.46 Pompa (L-242)

Kode alat : L-242
Memompa hasil Distilasi ke
Tangki Penyimpanan Hasil
Fungsi : CH3OH
Jumlah : 1 unit
Harga : $5.495,4
104
7.47 Pompa (L-244)

Kode alat : L-244
Memompa CH3OH ke Tangki
Fungsi : Penyimpanan Awal
Jumlah : 1 unit
Harga : $5.495,4
7.48 Pompa (L-311)

Kode alat : L-311
Memompa Hasil bawah
Fungsi : Evaporasi ke Centrifuge
Jumlah : 1 unit
Harga : $7.065,5
105
7.49 Pompa (L-321)

Kode alat : L-321
Memompa Hasil biodiesel ke
Fungsi : Storage Tank Biodiesel
Jumlah : 1 unit
Harga : $7.065,5
7.50 Pompa (L-341)
Tabel 7.50 Spesifikai Pompa (L-341)

Kode alat : L-321
Memompa Hasil Bawah
Centrifuge ke Storage Tank
Fungsi : Gliserol
Jumlah : 1 unit
Harga : $7.065,5
106
7.51 Pompa (L-351)

Kode alat : L-321
Memompa Hasil Bawah
Centrifuge ke Storage Tank
Fungsi : Gliserol
Jumlah : 1 unit
Harga : $7.065,5
107
BAB 8 UTILITAS
Sarana penunjang diperlukan untuk mendukung proses dalam suatu pabrik

demi kelancaran jalannya proses produksi. Sarana penunjang merupakan sarana
lain yang diperlukan selain bahan baku dan bahan pembantu agar proses produksi
dapat berjalan sesuai yang diinginkan. Salah satu faktor yang menunjang
kelancaran suatu proses produksi didalam pabrik yaitu penyediaan utilitas.
Penyediaan utilitas ini meliputi:
1. Unit penyediaan dan pengolahan air
2. Unit pembangkit steam
3. Unit pembangkit listrik
4. Unit penyedia udara instrumen
5. Unit penyediaan bahan bakar
6. Unit pengolahan limbah
8.1 Unit penyediaan dan pengolahan air
8.1.1 Unit penyediaan air
Kebutuhan air suatu pabrik pada umumnya menggunakan air sumur, air
sungai, air danau maupun air laut sebagai sumbernya. Dalam perancangan
pabrik biodiesel ini, sumber air yang digunakan berasal dari air sungai Kapuas.
Air sungai digunakan sebagai sumber air dengan pertimbangan sebagai berikut:
1. Pengolahan air sungai relatif lebih mudah, sederhana dan biaya pengolahan
relatif murah dibandingkan dengan proses pengolahan air laut yang lebih rumit
dan biaya pengolahannya umumnya lebih besar.
2. Air sungai merupakan sumber air yang kontinuitasnya relatif tinggi, sehingga
kendala kekurangan air dapat dihindari.
3. Jumlah air sungai lebih banyak dibanding dari air sumur.
4. Letak sungai berada tidak jauh dari lokasi pabrik.
Air yang diperlukan di lingkungan pabrik digunakan untuk:
1. Air Pendingin
Air digunakan sebagai media pendingin karena faktor-faktor berikut:
a. Air merupakan materi yang dapat diperoleh dalam jumlah besar.
108
b. Mudah dalam pengolahan dan pengaturannya.
c. Dapat menyerap jumlah panas yang relatif tinggi persatuan volume.
d. Tidak terdekomposisi.
2. Air umpan boiler (boiler feed water)
Air untuk keperluan ini harus memenuhi syarat-syarat agar air tidak merusak
boiler. Menurut Perry’s edisi 6, hal 976 didapatkan air umpan boiler harus
memenuhi persyaratan sebagai berikut:
Tabel 8.1 Persyaratan Air Umpan Boiler
Parameter Total (ppm)
Total padatan (total dissolved solid) 3500
Alkanitas 700
Padatan terlarut 300
Silika 60-100
Besi 0,1
Tembaga 0,5
Oksigen 0,007
Kesadahan 0
Kekeruhan 175
Minyak 7
Minyak residu fosfat 140
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan boiler adalah
sebagai berikut:
a. Zat-zat yang dapat menyebabkan korosi.
Korosi yang terjadi dalam boiler disebabkan air mengandung larutan-larutan
asam, gas-gas terlarut seperti O2, CO2, H2S dan NH3. Gas-gas terlarut masuk karena
aerasi maupun kontak dengan udara luar.
b. Zat yang dapat menyebabkan kerak (scale forming).
Pembentukan kerak disebabkan adanya kesadahan dan suhu tinggi, yang
biasanya berupa garam-garam karbonat dan silika.
109
c. Zat yang menyebabkan foaming.
Air yang diambil kembali dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming
pada boiler karena adanya zat-zat organik yang tak larut dalam jumlah besar. Efek
pembusaan terutama terjadi pada alkalitas tinggi.
3. Air sanitasi
Air sanitasi adalah air yang akan digunakan untuk keperluan perumahan,
perkantoran, laboratorium, masjid. Air sanitasi harus memenuhi kualitas tertentu,
yaitu:
a. Syarat fisika
 Suhu : Di bawah suhu udara
 Warna : Jernih
 Rasa : Tidak berasa
 Bau : Tidak berbau
b. Syarat kimia
 Tidak mengandung zat organik dan anorganik yang terlarut dalam air.
 Tidak mengandung bakteri.
8.1.2 Unit pengolahan air
Tahapan - tahapan pengolahan air adalah sebagai berikut:
1. Saringan Kasar (Screen)
Saringan kasar berfungsi untuk menyaring kotoran/batuan yang berukuran
besar. Hal ini berutujuan untuk memudahkan proses pengolahan air.
2. Bak Pengendap
Bak pengendap digunakan untuk mengedapkan kotoran yang tidak
tersaring di screen.
3. Clarifier
Kebutuhan air dalam suatu pabrik dapat diambil dari sumber air yang ada di
sekitar pabrik dengan mengolah terlebih dahulu agar memenuhi syarat untuk
digunakan. Pengolahan tersebut dapat meliputi pengolahan secara fisika dan kimia,
penambahan desinfektan maupun dengan penggunaan ion exchanger. Set
Selanjutnya raw water diumpankan ke dalam tangki kemudian diaduk dengan
putaran tinggi sambil menginjeksikan bahan-bahan kimia, yaitu:
110
a. Al2(SO4)3.18H2O
b. Na2CO3.
Air baku dimasukkan ke dalam clarifier untuk mengendapkan lumpur dan
partikel padat lainnya, dengan menginjeksikan Al2(SO4)3.18H2O. koagulan acid
sebagai pembantu pembentukan flok dan NaOH sebagai pengatur pH. Air baku ini
dimasukkan melalui bagian tengah clarifier dan diaduk dengan agitator. Air bersih
keluar dari pinggir clarifier secara overflow, sedangkan sludge (flok) yang
terbentuk akan mengendap secara gravitasi dan di blowdown secara berkala dalam
waktu yang telah ditentukan. Air baku yang mempunyai turbidity sekitar 42 ppm
diharapkan setelah keluar clarifier turbiditynya akan turun menjadi lebih kecil dari
10 ppm.
4. Penyaringan
Air dari clarifier dimasukkan ke dalam sand filter untuk menahan/ menyaring
partikel - partikel solid yang lolos atau yang terbawa bersama air dari clarifier. Air
keluar dari sand filter dengan turbidity kira - kira 2 ppm, dialirkan ke dalam suatu
tangki penampung (filter water reservoir). Air bersih ini kemudian didistribusikan
ke menara air dan unit demineralisasi. Sand filter akan berkurang kemampuan
penyaringannya. Oleh karena itu perlu diregenerasi secara periodik dengan back
washing.
5. Demineralisasi
Umpan ketel (boiler) dibutuhkan air murni yang memenuhi persyaratan bebas
dari garam - garam murni yang terlarut. Proses demineralisasi dimaksudkan untuk
menghilangkan ion - ion yang terkandung pada filtered water sehingga
konduktivitasnya dibawah 0,3 ohm dan kandungan silica lebih kecil dari 0,02 ppm.
Adapun tahap-tahap proses pengolahan air untuk umpan ketel adalah sebagai
berikut:
a. Cation exchanger
Cation exchanger ini berisi resin pengganti kation dimana pengganti
kation-kation yang dikandung di dalam air diganti dengan ion H + sehingga
air yang akan keluar dari cation exchanger adalah air yang mengandung anion
111
dan ion H+ . Sehingga air yang keluar dari cation tower adalah air yang
mengandung anion dan ion H+
b. Anion exchanger
Anion exchanger berfungsi untuk mengikat ion-ion negatif (anion) yang
terlarut dalam air, dengan resin yang bersifat basa, sehingga anion-anion seperti
CO32- , Cl- dan SO42- akan membantu garam resin tersebut.
c. Deaerasi
Dearasi adalah proses pembebasan air umpan ketel dari oksigen (O2). Air yang
telah mengalami demineralisasi dipompakan ke dalam deaerator dan diinjeksikan
hidrazin (N2H4) untuk mengikat oksigen yang terkandung dalam air sehingga dapat
mencegah terbentuknya kerak (scale) pada tube boiler. Air yang keluar dari
deaerator ini dialirkan dengan pompa sebagai air umpan boiler (boiler feed water).
8.1.3 Kebutuhan Air
1. Kebutuhan air pembangkit steam
Tabel 8.2 Persyaratan Air Umpan Boiler
Nama Alat Kebutuhan (kg/Jam)
Heater E-113 34,3887
Heater E-115 0,42155
Heater E-145 37,9091
Heater E-148 1,8277
Heater E-213 12,5412
Heater E-215 158,7369
Heater E-142 22,6966
Total 268,5219
112
2. Air Proses
Tabel 8.3 Kebutuhan Air Proses
Nama Alat Kebutuhan (kg/jam)
Washing Tower 512,1483
Mixer 125,0196
Total 637,1679
Tabel 8.4 Kebutuhan Air Pendingin

Nama Alat Kebutuhan (kg/jam)
Cooler E-122 493,6949
Cooler E-312 3.710,7841
Condensor E-230 4.267,8295
Reaktor R-140 116.089,434
Reaktor R-150 1.435,2925
Distillation Tower D-240 128.821,874
Reaktor R-210 16.904,2237
Reaktor R-220 1.435,2925
Total 273.158,4252
Air total = 268,5219 kg/jam+637,1679 kg/jam +273.158,4252 kg/jam

= 274.064,12 kg/jam
Untuk menghemat air pendingin, maka dilakukan recycle air pendingin
sebanyak 90% dari total kebutuhan air pendingin kembali ke cooling tower. Maka
air pendingin yang di recycle adalah sebesar:
= 90% x 274.064,12 kg /jam
= 246.657,703 kg/jam
Jadi, kebutuhan air pendingin yang diambil dari air sungai adalah sebesar
10% dari kebutuhan total air pendingin. Maka:
= 10% x 274.064,12 kg/jam
= 27.406,4115kg/jam
= 15.466,86 kg/hari
3. Air Proses
113
Dianggap 1 orang membutuhkan air = 100 kg/hari (Sularso, 2000)
Jumlah karyawan = 150 orang
Tabel 8.5 Kebutuhan Air untuk Perkantoran dan Rumah Tangga
Penggunaan Kebutuhan (kg/hari)
Karyawan 15.000
Perumahan 24.000
Laboratorium 500
Bengkel 200
Poliklinik 300
Kantin 1.500
Kebersihan, pertamanan, dll. 1.000
Total 42.000
Kebutuhan air total = 274.064,12 +15.466,86 + 42.000
= 331.530,98 kg/hari
8.2 Unit pembangkit steam
Unit ini bertujuan untuk mencukupi kebutuhan steam pada proses produksi,
yaitu dengan menyediakan ketel uap (boiler) dengan spesifikasi:
Kapasitas : 69,0082 kg/jam
Tekanan : 1 atm
Jenis : Water Tube Boiler
Jumlah : 1 buah
Boiler tersebut dilengkapi dengan sebuah unit economizer safety valve system
dan pengaman-pengaman yang bekerja secara otomatis. Air dari water treatment
plant yang akan digunakan sebagai umpan boiler terlebih dahulu diatur kadar silika,
O2, Ca dan Mg yang mungkin masih terkandung dengan caramenambahkan bahan
- bahan kimia ke dalam boiler feed watertank. Selain itu juga perlu diatur pHnya
hingga sekitar 10.5 – 11.5 karena pada pH yang terlalu rendah korosivitasnya tinggi.
Sebelum masuk ke boiler, umpan dimasukkan dahulu ke dalam economizer, yaitu
alat penukar panas yang memanfaatkan panas dari gas sisa pembakaran minyak
residu yang keluar dari boiler. Air di dalam alat ini dinaikkan temperaturnya hingga
114
100oC, kemudian diumpankan ke boiler, di dalam boiler api yang keluar dari alat
pembakaran (burner) bertugas untuk memanaskan lorong api dan pipa - pipa api.
Gas sisa pembakaran ini masuk ke economizer sebelum dibuang melalui cerobong
asap, sehingga air didalam boiler menyerap panas dari dinding - dinding dan pipa -
pipa api maka air menjadi mendidih. Uap air yang terbentuk terkumpul sampai
mencapai tekanan 1 atm, baru kemudian dialirkan ke steam header untuk
didistribusikan ke area-area proses.
8.3 Unit pembangkit listrik
Kebutuhan listrik pada pabrik ini dipenuhi oleh dua sumber, yaitu PLN dan
generator diesel. Selain sebagai tenaga cadangan apabila PLN mengalami
gangguan, diesel juga dimanfaatkan untuk menggerakkan power- power yang
dinilai penting antara lain boiler, menggerakkan pengaduk di reaktor dan beberapa
pompa.
Prinsip kerja dari generator diesel adalah solar dan udara yang terbakar dan
secara kompresi akan menghasilkan panas. Panas ini digunakan untuk memutar
poros engkol sehingga dapat menghidupkan generator yang mampu menghasilkan
tenaga listrik. Listrik ini didistribusikan ke panel yang selanjutnya akan dialirkan
ke unit pemakai. Pada operasi sehari-hari digunakan tenaga listrik untuk
penerangan dan diesel untuk penggerak alat proses. Tetapi apabila listrik padam,
operasinya akan menggunakan tenaga listrik dari diesel 100%.
115
Kebutuhan listrik dapat dibagi menjadi:
1. Listrik untuk keperluan proses
Tabel 8.6 Kebutuhan Listrik Proses

Nama Alat Power (HP) Nama Alat Power (HP)
Storage Tank CPO 8,5344 Pompa (L-151) 1,094
Mixer NaOH 1,825 Pompa (L-153) 0,112
Degummer 12,5379 Pompa (L-211) 0,975
Reaktor Esterifikasi 8,4409 Pompa (L-214) 0,012
Reaktor Transesterifikasi 9,7033 Pompa (L-212) 0,157
Neutralizer 6,7523 Pompa (L-221) 2,743
Neutralizer 9,6597 Pompa (L-222) 0,013
Washing Tower 1,351 Pompa (L-231) 0,104
Centrifuge 2,32 Pompa (L-241) 0,103
Pompa (L-112) 0,823 Pompa (L-242) 0,093
Pompa (L-115) 0,136 Pompa (L-244) 0,103
Pompa (L-121) 0,811 Pompa (L-311) 1,209
Pompa (L-131) 1,019 Pompa (L-321) 1,061
Pompa (L-141) 1,014 Pompa (L-341) 0,071
Pompa (L-144) 0,026 Pompa (L-351) 0,086
Pompa (L-147) 0,093
Total 65,0465 Total 7,936
Total listrik yang diperlukan = 72,9825 HP = 54,43 kW
2. Penerangan Kantor
Luas area kantor = 0,8 Ha
= 5000 m2
Penerangan rata-rata = 500 lumen/m2
Penerangan pabrik = 5000 m2 x 500 lumen/m2
= 2.500.000 lumen
Digunakan lampu TL yang memberikan iluminasi 50 lumen/watt, maka
2.500.000 𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
listrik penerangan kantor = .
50 𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛/𝑤𝑎𝑡𝑡
116
= 50000 watt
= 50 kW
3. Penerangan Pabrik
Luas area pabrik = Ha
= 20.000 m2
Penerangan kantor = 20.000 m2 x 300 lumen/m2
= 6.000.000 lumen
Digunakan lampu natrium yang memberikan iluminasi 100 lumen/watt
Maka :
6.000.000 𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
listrik penerangan pabrik = 100 𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛/𝑤𝑎𝑡𝑡
= 60.000 watt
= 60 kW
Penerangan Perumahan
Luas area perumahan = 5.000 m2
Penerangan kantor = 5.000 m2 x 100 lumen/ft 2
= 500.000 lumen
Digunakan lampu TL yang memberikan iluminasi 30 lumen/watt Maka
500.000 𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
listrik perumahan = 30 𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛/𝑤𝑎𝑡𝑡
= 17.000 watt
= 17 kW
Total kebutuhan listrik untuk penerangan
Total listrik penerangan = kantor + pabrik + perumahan
= 50 + 60 + 17
= 127 kW
Maka, Total Listrik didapatkan sebesar :
Listrik peralatan dan penerangan = 54,4 + 127
= 181,4 kW
faktor keamanan = 10%
117
Total kebutuhan listrik = 200 kW
Pemenuhan kebutuhan listrik berasal dari PLN dengan disediakan generator
sebagai opsi pada keadaan emergency seperti adanya pemadaman atau gangguan
listrik lainnya.
Kapasitas generator = 200 kW
Effisientcy = 95%
Kapasitas total generator = 210 kW.
8.4 Unit penyediaan bahan bakar
1. Bahan Bakar Boiler
Steam yang dihasilkan memiliki suhu 250oC
Bahan bakar = Fuel oil, No. 2 FO (12,6o API)
Densitas fuel oil = 982,0 kg/m3
NHV (Net Heating Value) = 151.000 Btu/gal (Perry 8th ed, Fig. 24-1)
= 42.086.720 kJ/m3
42.086.720
=
982,0
= 42.860,0 kJ/kg
Panas total boiler (Qf) = 24.207.152 kJ/jam
= 22.943.539 Btu/jam
Efisiensi pembakaran = 80%
𝑄𝑓
Net Heat Realese (Qn) =
𝐸𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑐𝑦
24.207.152,5
= 0,8
= 30.258.940,6 kJ/jam
𝑄𝑁
Jumlah Fuel = 𝑁𝐻𝑉
30.258.940,6 𝑘𝐽/𝑗𝑎𝑚
=
42.860,0 𝑘𝐽/𝑘𝑔
= 705,99 kg/jam
Bahan bakar 1 bulan = 705,99 x 24 jam/hari x 30 hari/bulan
= 508.316,314 kg/bulan
2. Bahan Bakar Generator
Bahan bakar = Fuel oil, No. 2 FO (12,6oAPI)
Daya generator = 210 kW
= 281,5 hp
118
= 714.984,8 Btu/hr
Nilai kalor bahan bakar = 18.426,5 Btu/lb
Effiencentcy generator = 0,55 (tabel 29-9, Perry)
Bahan bakar yang diperlukan untuk penghasil steam untuk generator :
714.984,8
=
18426,5 x 0,55
= 70,5 lb/jam
= 32 kg/jam
Total kebutuhan bahan bakar = 32 + 705,99 = 737,99 kg/jam
8.5 Unit pengolahan limbah
Limbah dihasilkan dari pabrik biodiesel dengan proses esterifikasi dan

transesterifikasi ini adalah:
a. Limbah padat Limbah padat yang dihasilkan adalah Na2SO4 dan gum.
Limbah ini dapat dihilangkan dengan cara filtrasi dan pengendapan.
b. Limbah cair Limbah cair yang dihasilkan berupa cairan yang mengandung
sedikit minyak
Untuk penanganannya menggunakan beberapa tahap:
a. Pre treatment
Hal ini dilakukan untuk menghilangkan solid dengan cara filtrasi dan
pengendapan.
b. Treatment pertama
Yaitu dengan menggunkan proses aerasi dengan menggunakan aerator untuk
meningkatkan kandungan oksigen dalam limbah cair tersebut serta dengan
menggunakan lumpur aktif. Lumpur akitif ini bertujuan untuk memperbanyak
bakteri pengurai limbah organik pada lumpur aktif. Proses aerasi ini dilakukan
selama beberapa jam sampai didapatkan nilai BOD, COD dan DO yang memenuhi
standar yang telah ditetapkan pemerintah.
c. Treatment kedua
Pengolahan ini dilakukan apabila pH limbah cair tersebut terlalu asam akibat
H2SO4 ataupun terlalu basa akibat NaOH, sehingga perlu ditambahkan bahan kimia
yang menetralisir limbah cair tersebut sampai pH mendekati 7 (netral), ataupun
119
dapat dilakukan dengan menambahkan air agar menurunkan konsentrasi asam/basa
pada cairan.
d. Treatment ketiga
Pengolahan ini dilakukan dengan menambahkan desinfektan berupa gas Cl 2
pada limbah cair tersebut untuk membunuh mikro organisme yang dapat
menyebabkan penyakit. Pada tiap treatment perlu dilakukan pengawasan secara
ketat untuk dianalisa di laboratorium terutama pada treatment pertama, kedua, dan
ketiga agar nantinya limbah cair yang dibuang ke sungai tidak akan mengganggu
lingkungan di sekitar pabrik.
120
8.6 Alat Utilitas
Kaporit
Air Sungai L-111 L-113 H-120 L132

F-130 Air Perkantoran
F-112 F-131
H-110
PROSES PENDINGINAN
L-141 L-142
P-140
H2SO 4 NaOH
NaH2PO4
PROSES PENDINGINAN
Hidrazin
F-383
H-150 H-250 H-260 H-360

P-29
D-370
L-151 L261
F-382
F-381
E-380
E-22
Gambar 8.1 Peralatan Utilitas
121
8.7 Tata Letak Alat Proses
H-130 R-140
F-111 R-110
M-120
R-150
F-114
R-210
F-143
F-243 D-240
E-230
R-220
F-146
F-350 F-320
M-152
H-310
Gambar 8.2 Tata Letak Proses
122
8.8 Heat Exchanger Network
Suhu ∆T interval Surplus/De Cascade Added
Steam Population ΣCpc-ΣCpH ∆H interval
interval (ºC) fisit Heat Heat
100
5 855 4,276 Defisit 0 65,283
95
5 1,097 5,486 Defisit -4,276 61,008
90
5 855 4,276 Defisit -9,762 55,521
85
5 1,644 8,220 Defisit -14,038 51,246
80
5 1,886 9,430 Defisit -22,258 43,025
75
0 1,217 0 Defisit -31,689 33,595
75
20 1,217 24,337 Defisit -31,689 33,595
55
20 403 8,051 Defisit -56,025 9,258
35
3 403 1,208 Defisit -64,076 1,208
32
2 -14 -29 Surplus -65,283 0
30
5 -14 -72 Surplus -65,255 29
Stream Cp H Suhu CPH < CPC CPH>CPC
4 130 60 C 30 32
2 44 60 C 30 32
-12,440
3 30 60 32 C 30
9 127 37 32 C 30
Cp C Cp C
8 63 100 H 30 30 2,500
13,189 -2,437
7 252 60 H 189 30
252
6 79 60 H 30
7,948
5 63 60 H 30
6,730
123
BAB 9 MANAJEMEN INDUSTRI
9.1 Bentuk Perusahaan

Bentuk Perusahaan : PT (Perseroan Terbatas)
Status Perusahaan : PMDN (Swasta)
Lapangan Usaha : Pabrik Biodiesel dari Crude Palm Oil
Lokasi : Kabupten Sintang, Kalimantan barat
Kapasitas Produksi : 200.000 kiloliter/tahun
Bentuk badan perusahaan dalam Pabrik Biodiesel dari Crude Palm Oil dipilih
Perseroan Terbatas (PT). Perseroan Terbatas merupakan suatu persekutuan yang
menjalankan perusahaan dengan modal usaha yang terbagi beberapa saham, dimana
tiap sekutu (disebut juga persero) turut mengambil bagian sebanyak satu atau lebih
saham. Hal ini dipilih karena beberapa pertimbangan sebagai berikut:
1. Modal perusahaan dapat lebih mudah diperoleh yaitu dari penjualan saham
maupun dari pinjaman.
2. Pemilik modal adalah pemegang saham sedangkan pelaksanaanya adalah
dewan komisaris.
3. Tanggung jawab pemegan saham terbatas, karena segala sesuatu yang
menyangkut kelancaran produksi ditangani oleh pemimpin perusahaan.
4. Kekayaan pemegang saham terpisah dari kekayaan perusahaan, sehingga
kekayaan pemegang saham tidak menentukan modal perusahaan.
9.2 Struktur Organisasi
Pabrik Biodiesel dari Crude Palm Oil memiliki banyak karyawan yang
memiliki tugas dan tanggung jawab masing-masing. Agar tugas dan tanggung
jawab tersebut dapat berjalan secara efektif dan efisien, diperlukan suatu struktur
organisasi agar seluruh karyawan perusahaan memiliki koordinasi yang baik
terhadap setiap aktivitas perusahaan yang telah ditetapkan sebelumnya. Secara
fisik, struktur organisasi suatu perusahaan dapat dinyatakan dalam bentuk
124
gambaran grafik atau bagan yang memperlihatkan hubungan unit-unit organisasi
dan garis-garis wewenang yang ada.
Sistem organisasi perusahaan adalah sistem garis dan staf. Dalam hal ini,
pimpinan pabrik atau pimpinan perusahaan dipegang oleh direktur utama yang
bertanggung jawab langsung pada dewan komisaris. Anggota-anggota dewan
komisaris ini merupakan wakil- wakil dari para pemegang saham. Alasan pemilihan
dan penggunaan sistem tersebut adalah sebagai berikut :
1. Bentuk organisasi mudah dipahami dan dilaksanakan karena sederhana
2. Sering digunakan dalam perusahaan yang berproduksi secara massal
3. Biasanya digunakan oleh organisasi yang cukup besar dengan produksi
kontinyu
4. Terdapat kesatuan dalam pelaksanaan dan perintah, sehingga
mempermudah pemeliharaan disipilin dan tanggung jawab kerja lebih baik
5. Pengambilan keputusan dapat dilaksanakan secara cepat karena komunikasi
menjadi lebih mudah
6. Masing-masing kepala bagian atau kepala manager secara langsung
bertanggung jawab atas suatu aktivitas yang diperlukan untuk mencapai
tujuan perusahaan
7. Pimpinan tertinggi pabrik atau perusahaan dipegang oleh seorang direktur
utama yang bertanggung jawab kepada dewan komisaris. Anggota dewan
komisaris merupakan wakil-wakil daripada pemegang saham
125
Bagan organisasi yang telah dijelaskan sebelumnya dapat dilihat pada gambar
9.1 berikut :
Dewan Komisaris
Direktur Utama
Sekertaris
Direktur Keuangan Direktur Produksi Direktur Pemasaran Direktur SDM
Kabag
Kabag Pembukuan Kabag Proses Kabag Promosi
Kepegawaian
Kabag Pengolahan Kabag Quality Kabag Pendidikan

Kabag Penjualan
dana Control dan Pelatihan
Kabag Utilitas
Kabag Maintenance
Gambar 9.1 Bagan Organisasi Perusahaan

9.3 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab
1. Dewan Komisaris
Dewan Komisaris adalah wakil dari pemegang saham. Semua keputusan
ditentukan oleh rapat persero. Komisaris diangkat sesuai ketentuan perjanjian dan
diberhentikan setiap waktu RUPS, jika ia bertindak bertentangan dengan
kepentingan perseroan. Ketua Dewan Komisaris adalah pemegang saham yang
mempunyai modal mayoritas dan dipilih dari RUPS. Tugas dan wewenang Dewan
Komisaris adalah :
a. Memilih dan memutuskan siapa yang menjabat sebagai direktur utama dan
menetapkan kebijakan perusahaan (Organizing)
b. Mengawasi kinerja direktur agar tidak merugikan perusahaan (Controlling)
c. Mengawasi kinerja hasil yang diperoleh perusahaan (Analizing)
126
d. Menyetujui ataupun menolak rancangan kerja yang diajukan direktur
(Planning)
e. Memberikan nasehat pada direktur utama bila ingin mengadakan perubahan
dalam perusahaan (Staffing)
f. Mengadakan rapat berkala atau pertemuan (Doing)
g. Menentukan besarnya devident (Directing)
2. Direktur Utama
Direktur utama adalah pemegang kepengurusan perusahaan, merupakan
pimpinan perusahaan yang bertanggung jawab langsung pada dewan komisaris.
Tugas dan wewenang Direktur Utama adalah :
a. Menetapkan strategi perusahaan, merumuskan rencana dan cara
pelaksanaannya
b. Memberikan instruksi kepada bawahan untuk melaksanakan tugasnya
c. Bertanggung jawab kepada Dewan Komisaris mengenai segala pelaksanaan
dari anggaran belanja dan pendapatan perusahaan
d. Mengatur dan mengawasi keuangan perusahaan
e. Mengangkat dan memberhentikan pegawai atau karyawan
f. Bertanggung jawab atas kelancaran perusahaan
3. Direktur
Direktur dibagi menjadi 4 bidang, yaitu Direktur Produksi, Direktur
Keuangan, Direktur Pemasaran, dan Direktur SDM. Direktur-direktur tersebut
bertanggung jawab kepada Direktur Utama. Selain sebagai pengontrol aktivitas
departemen yang dibawahinya, juga harus berkoordinasi dengan Direktur lain agar
tercipta keselarasan dalam pekerjaan. Tugas dan wewenang Direktur adalah :
a. Mengkoordinasikan aktivitas baik intra & antar departemen yang
dibawahinya
b. Mempertinggi efektivitas dan efisiensi kerja seluruh karyawannya
c. Melaksanakan kebijaksanaan Direktur Utama
d. Menjabarkan kebijaksanaan dan langkah yang diambil Direktur Utama
127
4. Sekretaris
Sekretaris Perusahaan adalah orang perseorangan atau penanggung jawab
dari unit kerja yang menjalankan fungsi sekretaris perusahaan, yang mempunyai
tugas pokok untuk menjembatani komunikasi antara Perseroan dan masyarakat
serta menjaga keterbukaan informasi. Sekretaris Perusahaan juga bertanggung
jawab dalam memastikan Perseroan telah memenuhi prinsip-prinsip GCG (Good
Corporate Governance) serta semua peraturan perundang-undangan yang berlaku
saat ini.Tugas dan wewenang Sekretaris adalah :
a. Mengikuti perkembangan Pasar Modal khususnya peraturan perundang-
undangan yang VI-5 berlaku di bidang Pasar Modal.
b. Memberikan masukan kepada Direksi dan Dewan Komisaris Perseroan untuk
mematuhi ketentuan peraturan perundang-undangan di bidang Pasar Modal.
c. Membantu Direksi dan Dewan Komisaris dalam pelaksanaan tata kelola
perusahaan yang meliputi:
• Keterbukaan informasi kepada masyarakat, termasuk ketersediaan
informasi pada situs web Perseroan.
• Penyampaian laporan kepada OJK tepat waktu.
• Penyelenggaraan dan dokumentasi Rapat Umum Pemegang Saham.
• Penyelenggaraan dan dokumentasi rapat Direksi dan/atau Dewan
Komisaris; dan Pelaksanaan program orientasi terhadap perusahaan bagi
Direksi dan/atau Dewan Komisaris.
d. Sebagai penghubung antara Perseroan dengan pemegang saham Perseroan,
Otoritas Jasa Keuangan, dan pemangku kepentingan lainnya.
5. Kepala Bagian
Kepala bagian bertanggung jawab terhadap manajer yang berada di seksi
yang sama. Kepala bagian proses dan quality control bertanggung jawab terhadap
manajer produksi, Kepala bagian pembukuan dan pengelolaan dana bertanggung
jawab terhadap manajer keuangan, Kepala bagian penjualan bertanggung jawab
terhadap manajer pemasaran, dan Kepala bagian kepegawaian serta pendidikan dan
pelatihan bertanggung jawab terhadap manajer SDM.
128
Tugas kepala bagian proses bertugas untuk mengontrol proses yang berada di
setiap tahapan proses. Untuk kepala bagian quality control bertugas untuk
mengontrol kualitas produk. Kepala bagian pembukuan bertugas untuk bertan
bertanggung jawab dengan segala bentuk pembukuan kegiatan yang telah dilakukan
dan merencanakan kegiatan yang akan dilakukan. Kepala bagian pengelolaan dana
bertugas untuk mengadakan kontak dengan pihak penjual bahan baku dan
mempersiapkan order-order pembelian. Kepala bagian kepegawaian bertugas untuk
mengurusi kesejahteraan karyawan meliputi gaji, tunjangan dan penerimaan
pegawai baru.Sedangkan untuk kepala bagian pendidikan dan pelatihan bertugas
untuk mengurusi penelitian dan pelatihan terhadap karyawan ataupun pelajar yang
akan melakukan kerja praktek.
6. Supervisor
Supervisor bertanggung jawab terhadap kepala bagian. Setiap supervisor
memegang satu group yang terdiri atas operator-operator. Supervisor bagian proses,
utilitas, dan maintenance bertanggung jawab terhadap kepala bagian proses.
Sedangkan supervisor bagian quality control dan gudang bertanggung jawab
terhadap kepala bagian quality control. Tugas dari supervisor adalah memimpin dan
bertanggung jawab terhadap satu group operator yang akan terjun langsung ke
lapangan. Supervisor juga bertugas untuk mengelola anak buahnya supaya tetap
dalam kondisi prima dan menjaga keutuhan tim.
9.4 Jumlah Tenaga Kerja
Jumlah karyawan yang dibutuhkan untuk proses produksi Pabrik Biodiesel
dari Minyak Kelapa Sawit diuraikan sebagai berikut :
Penentuan jumlah karyawan operasional
Kapasitas produksi Biodiesel = 527,27 ton/hari
129
Gambar 9.2 Kebutuhan pekerja operator untuk industri kimia (figure 6-8
Timmerhaus, 4th edition)
Berdasarkan gambar 9.2 didapatkan jumlah operating labor 50 dan terdapat 3
tahapan proses, untuk mengatahui kebutuhan pekerja tiap harinya, jumlah tahapan
dikalikan jumlah operating labor, sehingga dibutuhkan 150 pekerja/hari.
Sistem pengupahan karyawan dibedakan menurut status karyawan, tingkatan
pendidikan dan besar kecilnya tanggung jawab/kedudukannya serta keahlian dan
masa kerja. Berdasarkan statusnya karyawan pabrik dapat digolongkan menjadi 3
golongan sebagai berikut :
a. Karyawan Tetap Karyawan tetap adalah karyawan yang diangkat dan
diberhentikan dengan surat keputusan (SK) direksi dan mendapat gaji
bulanan berdasarkan kedudukan, keahlian dan masa kerja.
b. Karyawan Harian Karyawan yang diangkat dan diberhentikan oleh direksi
tanpa SK dari direksi dan mendapat upah harian yang dibayar setiap akhir
pekan.
c. Pekerja Borongan Pekerja borongan adalah tenaga yang diperlukan oleh
pabrik bila diperlukan pada saat tertentu saja, misalnya : tenaga shut down,
bongkar muat bahan baku. Pekerja borongan menerima upah borongan untuk
suatu pekerjaan tertentu.
130
Tabel 9.1 Tabel Jumlah Kariawan
Pendidikan
No Jabatan Jumlah
SMA/K D3 S1 S2
1 Dewan Komisaris 3 3
2 Direktur Utama 1 1
3 Direktur Produksi 1 1
4 Direktur Keuangan 1 1
5 Direktur Pemasaran 1 1
6 Direktur SDM 1 1
7 Sekretaris 4 4
8 Kepala Bagian
a. Kabag Proses 1 1
b. Kabag Quality Control 1 1
c. Kabag Penjualan 1 1
d. Kabag Pembukuan 1 1
e. Kabag Pengelolaan Dana 1 1
f. Kabag Kepegawaian 1 1
g. Kabag Pendidikan & Pelatihan 1 1
9 Kesehatan 0
a.Dokter 1 1
b.Perawat 1 1
10 Supervisor
a. Utilitas 1 1
b. Proses 1 1
c. Quality Control 1 1
11 Operator
a. Maintenance 8 8
b. Utilitas 8 8
c. Proses 8 14
d. Quality Control 8 8
e. Gudang 8 2
12 Karyawan
a. Penjualan 3 3
b. Pembukuan 3 3
c. Pengelolaan Dana 3 3
d. Proses 30 30
e. Quality Control 10 10
f. Utilitas 10 10
g. Maintenance 12 12
h. Kepegawaian 3 3
i. Pendidikan & Latihan 3 3
13 Keamanan 3 3
14 Sopir 3 3
15 Pesuruh/tukang kebun 3 3
TOTAL 9 41 92 8 150
131
9.5 Pembagian waktu kerja
9.5.1 Jadwal kerja
Dalam menjalankan kegiatan sehari-harinya, pembagian jam kerja
berdasarkan status karyawan, yaitu karyawan day shift dan karyawan shift.
a. Karyawan Day Shift
Karyawan ini tidak berhubungan langsung dengan proses produksi dan yang
termasuk karyawan day shift adalah karyawan administrasi, sekretariat, perbekalan,
gudang, dan lain-lain.
Jam kerja karyawan diatur sebagai berikut :
Senin – Jumat : jam 07.00 – 16.00
Istirahat :
 Senin – kamis : 12.00 – 13.00
 Jum’at : 11.30 – 13.00
Untuk hari Sabtu, Minggu dan hari besar merupakan hari libur.
b. Karyawan Shift
Karyawan shift berhubungan langsung dengan proses produksi. Yang
termasuk karyawan shift adalah pekerja supervisor, operator dan security.
Karyawan shift ini dibagi menjadi 4 group, yaitu A, B, C, dan D. Jam kerja
karyawan diatur sebagai berikut :
Untuk pekerja operasi :
Shift pagi : 08.00 - 16.00
Shift sore : 16.00 - 00.00
Shift malam : 00.00 - 08.00
Untuk pekerja security :
Shift pagi : 06.00 – 14.00
Shift sore : 14.00 – 22.00
Shift malam : 22.00 – 06.00
Untuk memenuhi kebutuhan pegawai tersebut di atas diperlukan empat
kelompok, dimana tiga kelompok bekerja dan satu regu libur sesuai dengan table
9.2 berikut :
132
Tabel 9.2 Pembagian jam kerja tiap kelompok
Hari ke-
Kelompok
1 2 3 4 5 6 7
Kelompok 1 - x x x - x x
Kelompok 2 x - x x x - x
Kelompok 3 x x - x x x -
Kelompok 4 x x x - x x x
Keterangan:
x : hari kerja
- : hari libur
133
9.6 Besaran gaji
Tabel 9.3 Besaran gaji menurut jabatan
No Jabatan Gaji/bulan Jumlah Jumlah

Karyawan
1 Dewan Komisaris Rp24.000.000 3 Rp72.000.000
2 Direktur utama Rp42.000.000 1 Rp42.000.000
3 Sekretaris Rp 7.000.000 4 Rp28.000.000
4 Direktur Produksi Rp36.000.000 1 Rp36.000.000
5 Direktur Keuangan Rp36.000.000 1 Rp36.000.000
6 Direktur Pemasaran Rp36.000.000 1 Rp36.000.000
7 Direktur SDM Rp36.000.000 1 Rp36.000.000
8 Kepala Bagian
a. Kabag Proses Rp14.000.000 1 Rp14.000.000
b. Kabag Quality Control Rp14.000.000 1 Rp14.000.000
c. Kabag Penjualan Rp14.000.000 1 Rp14.000.000
d. Kabag Pembukuan Rp14.000.000 1 Rp14.000.000
e. Kabag Pengelolaan Dana Rp14.000.000 1 Rp14.000.000
f. Kabag Kepegawaian Rp14.000.000 1 Rp14.000.000
g. Kabag Pendidikan & Latihan Rp14.000.000 1 Rp14.000.000
9 Dokter Rp10.000.000 1 Rp10.000.000
Perawat Rp 3.000.000 1 Rp3.000.000
10 Supervisor
a. Utilitas Rp10.000.000 1 Rp10.000.000
b. Proses Rp10.000.000 1 Rp10.000.000
c. Quality Control Rp10.000.000 1 Rp10.000.000
11 Operator
a. Maintenance Rp 3.000.000 2 x 4 Rp24.000.000
b. Utilitas Rp 3.000.000 2 x 4 Rp24.000.000
c. Proses Rp 3.000.000 2 x 4 Rp24.000.000
d. Quality Control Rp 3.000.000 2 x 4 Rp24.000.000
e. Gudang Rp 3.000.000 2 x 4 Rp24.000.000
12 Karyawan
a. Penjualan Rp 3.000.000 3 Rp9.000.000
b. Pembukuan Rp3.000.000 3 Rp9.000.000
c. Pengelolaan Dana Rp3.000.000 3 Rp9.000.000
d. Proses Rp3.000.000 30 Rp90.000.000
e. Quality Control Rp3.000.000 10 Rp30.000.000
c. Utilitas Rp3.000.000 10 Rp30.000.000
c. Maintenance Rp3.000.000 12 Rp36.000.000
d. Kepegawaian Rp3.000.000 3 Rp9.000.000
e. Pendidikan & Latihan Rp3.000.000 3 Rp9.000.000
13 Keamanan Rp3.000.000 3 Rp9.000.000
14 Sopir Rp3.000.000 3 Rp9.000.000
15 Pesuruh/tukang kebun Rp2.800.000 3 Rp8.400.000
Total 150 Rp727.900.000
9.7 Tata Letak Pabrik
134
11 12 13 2 1
10
14
6 5 4
15
8
9 3 1
Gambar 9.3 Tataletak pabrik

1. Pos satpam 12. Kantin
2. Parkir motor tamu 13. Musholla
3. Parkir motor kariyawan 14. Bengkel
4. Parkir mobil 15. Area perluasan
5. Kantor pusat
6. Area produksi
7. Gudang penyimpanan hasil
8. Gudang penyimpanan produk
9. Laboratorium
10. Area utilitas
11. Pemadam kebakaran
135
BAB 10
EVALUASI EKONOMI DAN KESELAMATAN KERJA
10.1 Evaluasi Ekonomi

Analisa ekonomi dapat dijadikan sebagai salah satu parameter apakah suatu
pabrik tersebut layak didirikan atau tidak. Untuk menentukan kelayakan suatu
pabrik secara ekonomi, diperlukan perhitungan bahan baku yang dibutuhkan dan
produk yang dihasilkan menurut neraca massa yang telah tercantum dalam BAB 5.
Harga peralatan untuk proses berdasarkan spesifikasi peralatan yang dibutuhkan
seperti yang tercantum dalam BAB 7. Selain yang disebut di atas, juga diperlukan
analisa biaya untuk operasi dan utilitas, jumlah dan gaji karyawan serta pengadaan
lahan untuk pabrik.
Analisa ekonomi dimaksudkan untuk dapat mengetahui apakah suatu pabrik
yang direncanakaan layak didirikan atau tidak. Ujian itu pada pra desain pabrik
biodiesel ini dilakukan evaluasi atau studi kelayakan dan penilaian investasi.
Faktor-faktor yang perlu ditinjau untuk memutuskan hal ini adalah :
1. Laju Pengembalian Modal (Internal Rate of Return / IRR)

2. Waktu Pengembalian Modal Minimum (Pay Out Time / POT)
3. Titik Impas (Break Even Point / BEP)
10.1.1 Laju Pengembalian Modal (Internal Rate of Return / IRR)
Dari hasil perhitungan pada Lampiran 3, didapatkan harga i = 29,8%. Harga

i yang diperoleh lebih besar dari harga i untuk bunga pinjaman yaitu 12% per tahun.
Dengan harga i=28,2% yang didapatkan dari perhitungan menunjukkan bahwa
pabrik ini layak didirikan dengan kondisi tingkat bunga pinjaman 12% per tahun.
10.1.2 Waktu Pengembalian Modal Minimum (Pay Out Time / POT)
Dari perhitungan yang dilakukan pada Lampiran 3, didapatkan bahwa waktu

pengembalian modal minimum adalah 3,6 tahun. Hal ini menunjukkan bahwa
136
pabrik ini layak untuk didirikan karena POT yang didapatkan lebih kecil dari
perkiraan usia pabrik.
10.1.3 Titik Impas (Break Even Point / BEP)
Analisa titik impas digunakan untuk mengetahui besarnya kapasitas produksi
dimana biaya produksi total sama dengan hasil penjualan. Biaya tetap (FC) dan
Biaya variabel (VC), Biaya semi variabel (SVC) dan biaya tetap tidak dipengaruhi
oleh kapasitas produksi. Dari perhitungan yang dilakukan pada Lampiran 3
didapatkan bahwa Titik Impas (BEP) = 46,46%.
Grafik Break Even Point

Biaya
Rp4,000,000,000,000
Rp3,500,000,000,000
Rp3,000,000,000,000
Rp2,500,000,000,000 biaya tetap
Rp2,000,000,000,000 pengeluaran total
Rp1,500,000,000,000 penjualan
Rp1,000,000,000,000
Rp500,000,000,000
Rp0
Kapasitas
0% 50% 100%
BEP
Gambar 10.1 Grafik BEP
137
10.2 Keselamatan Kerja
Tabel 10.1 Preliminary Hazop
No Node Parameter Deviation Kemungkinan Konsekuensi Tindakan
Penyebab
1 Feed Masuk
Flow No  Penyumbatan  dry out  Cek alat
pada pipa  Possible berkala
dangerous  Maintenance
 Control valve concentration  Cek alat
 tertutup  Tidak beroperasi berkala
 Maintenance
 Kebocoran  Cek alat
 pada pipa berkala
 Maintenance
Less  Penyumbat an  dry out  Cek alat
pada pipa  Terjadi berkala
perubahan  Maintenance
 Control valve kualitasi produk  Cek alat
tertutup berkala
sebagian  Maintenance
 Kebocoran pada  Cek alat
pipa berkala
 Maintenance
High  Control valve  Menyebabkan  Cek alat
terbuka flooding berkala
 Perubahan  Maintenance
 Kerusakan pada kualitas produk  Cek alat
control valve  Temperature berkala
turun  Maintenance
PressureHigh  Tekanan tinggi  Overpressure  Cek alat
mengakibatka n berkala
ledakan  Maintenance
 Kerusakan pada
equipment
selanjutnya
Low  Kebocoran pada  Terjadi reverse  Cek alat
pipa flow berkala
 dry out  Maintenance
Pressure Flow
High No/Less  Control valve  Overpressurat ion  Cek alat
tertutup mengakibatkan berkala
 Maintenance
138
 Kerusakan  ledakan  Cek alat
pada Pipa  Kerusakan pada berkala
equipment  Maintenance
selanjutnya
 Tidak ada fluida
 Terjadi ledakan
karena
Overthermal
 Kualitas produk
menurun
Low  Suhu terlalu  Terjadi reverse  Cek alat

Tinggi flow berkala
 reaktor dry out  Maintenance
 Terjadi  Cek alat
kebocoran berkala
 Maintenance
2 Produk Temperature
Less  Penyumbatan  Menurunkan  Cek alat
pipa kualitas produk berkala
 Mengakibatkan  Maintenance
High  Control valve overflow  Cek alat
tertutup / dikarenakan berkala
kegagalan liquid dengan  Maintenance
equipment suhu yang
rendah
 Large retak  Cek alat
 Temperatur ke
berkala
washing tower
akan dibawah  Maintenance
kondisi operasi
 Kualitas produk
menurun
Tempera ture
High  Control valve  Hasil produk  Cek alat
PressureLow terbuka yang kurang berkala
keseluruhan dikarenakan  Maintenance
suhu yang tinggi
 Feed steam  Terjadi  Cek alat
terbuka/tid ak overpressurati berkala
terkontrol on  Maintenance
  Terjadi ledakan 
 Terjadi reverse
flow
139
 Kebocoran  Cek alat
pada pipa berkala
 Maintenance
High  Control valve  Hasil produk  Cek alat
High tertutup / yang kurang berkala
kegagalan dikarenakan  Maintenance
equipment suhu yang tinggi
 Terjadi
overpressurati
on
 Terjadi ledakan
 Kerusakan pada
equipment
selanjutnya
 Tekanan  Cek alat
tinggi berkala
 Maintenance
PressureLow  Adanya  Terjadi reverse  Cek alat
Temperature
High terobosan gas flow berkala
 Maintenance
PressureLow High  Tekanan  Dapat  Cek alat
keluaran menyebabkan berkala
rendah overpressured  Maintenance
 dan berpotensi
terjadi ledakan
 Suhu keluaran  Cek alat
tinggi berkala
 Maintenance
3 Aliran PressureHigh  Penyumbat an  Dapat  Cek alat
steam pada pipa menyebabkan berkala
overpressured  Maintenance
dan berpotensi
terjadi ledakan
Low  Terjadi  Bisa terjadi  Cek alat
kebocoran backflow berkala
 Maintenance
Temperature
high  Control valve  Dapat  Cek alat
terbuka menyebabkan berkala
keseluruhan overpressured  Maintenance
dan berpotensi
terjadi ledakan

140
Low  Control valve  Hasil produk  Cek alat
tertutup yang kurang berkala
keseluruhan dikarenakan suhu  Maintenance
yang rendah
 Dapat
menyebabkan
overpressured
dan berpotensi
terjadi ledakan
Flow High  Peningkata n  Rate steam yang  Cek alat
tekanan pada meningkat, berkala
aliran sehingga suhu  Maintenance
semakin tinggi
 Control valve  Dapat  Cek alat
tertutup menyebabkan berkala
overpressured  Maintenance
dan berpotensi
terjadi ledakan
 Penyumbatan  Tidak ada /  Cek alat
pada pipa kurangnya steam berkala
masuk  Maintenance
 Dapat
menyebabkan
overpressured
dan berpotensi
terjadi ledakan
Low  Kerusakan  Bisa terjadi  Cek alat
pada pipa backflow berkala
 Tidak ada /  Maintenance
kurangnya steam
masuk
141
BAB 11 KESIMPULAN
Dari perhitungan didapatkan bahwa pabrik Biodiesel dari Crude Palm Oil
ini direncanakan beroperasi selama 24 jam, dalam 330 hari/tahun operasi dengan
perencanaan sebagai berikut :
1. Kapasitas produksi : 200.000 Kl/tahun
2. Jumlah tenaga kerja : 150 orang/hari
3. Kebutuhan bahan baku tepung tapioka : 169.266.414 Kl/tahun
4. Umur pabrik : 10 tahun
5. Masa konstruksi : 3 tahun
6. Analisa ekonomi
 Modal tetap : Rp 345.083.475.161
 Modal kerja : Rp 60.897.083.852
 Investasi total : Rp 405.980.559.013
 Biaya produksi per tahun : Rp 2.440.957.296.897
 Hasil penjualan per tahun :
 Biodiesel : Rp2.100.000.000.000,00
 Gliserol : Rp670.360.869.000,00
 Internal Rate of Return : 29,8%
 Payout time : 3,6 tahun
 Break even point : 46,6%
Dari hasil uraian diatas, ditinjau dari segi teknis maupun ekonomis, pabrik
Biodiesel dari Crude Palm Oil ini layak didirikan.
142
DAFTAR PUSTAKA
Alsiri, A. (2017). Perencanaan Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro Di Dusun

Sinar Desa Sinar Pekayau Kecamatan Sepauk Kabupaten Sintang.
Universitas Muhammadiyah Pontianak,
Anggraini, I. F., & Hijriah, A. Y. (2019). P Pengaruh Variasi Jumlah Metanol
Dalam Reaksi Pembuatan Biodiesel Dari Fraksi Stearin Minyak Sawit.
Jurnal Teknik Patra Akademika, 10(01), 33-40.
Badan Pusat Statistik. (2019). Direktori Perusahaan Perkebunan Kelapa Sawit 2019
(S.-D. S. T. Perkebunan Ed.). Jakarta, Indonesia: Badan Pusat Statistik.
Faroby Falatehan A, A. D. S. (2014). Pengembangan Biodiesel Kelapa Sawit Di
Indonesia. Jurnal Manajemen Pembangunan Daerah, 6.
Fatma, F. (2019). Bioenergi Generasi Ii: Teknologi Pembuatan Biodiesel Dari
Limbah Cair Pabrik Crude Palm Oil (Cpo). Jurnal Progres Kimia Sains,
2(1).
Fauzi, A., Dharmawan, A. H., & Putri, E. I. K. (2019). Model Keberlanjutan
Biodiesel Berbasis Kelapa Sawit Di Indonesia. Ipb (Bogor Agricultural
University),
Firdaus, M. D. A. (2015). Perkembangan Biodiesel Di Indonesia Tinjauan Atas
Kondisi Saat Ini, Teknologi Produksi & Analisis Prospektif Jurnal Pasti, 9,
35 – 45
Hasibuan, H. A. (2012). Kajian Mutu Dan Karakteristik Minyak Sawit Indonesia
Serta Produk Fraksinasinya. Jurnal Standardisas, 14.
Heryani, H. (2019). Teknologi Produksi Biodiesel. In: Lambung Mangkurat
University Press, 2018.
Hidayat, A. (2020). Pra Rancangan Pabrik Biodiesel Dari Palm Oil Mill Effluent
(Pome) Menggunakan Katalis Asam Sulfat Pada Reaksi Esterifikasi Dan
Natrium Hidroksida Pada Reaksi Transesterifikasi Dengan Kapasitas
20.000 Ton/Tahun.
Isharyadi, F. (2018). Karakterisasi Fisikokimia Crude Palm Oil (Cpo) Di Daerah
Sumatra Dan Non Sumatra. Ipb University,
143
Kementrian Perdagangan Ri. (2020). Hadapi Tantangan Dan Hambatan Di Tengah
Pandemi Covid-19,Wamendag: Ekspor Sawit Masih Prospektif [Press
Release]
Kementrian Pertanian Ri. (2019). Biodiesel B-100 Hasil Riset Kementan Bisa
Hemat Devisa 26 Triliun [Press Release]
Luqman Buchori, I. I., Dan P. Purwanto. (2015). Perkembangan Proses Produksi
Biodiesel Sebagai Bahan Bakar Alternatif. Jurnal Teknik Kimia, Fti, Upn
“Veteran” Yogyakarta
Mahanani, T. E., Sasana, H., & Jalunggono, G. J. D. D. J. O. E. (2020). Analisis
Faktor-Faktor Pengaruh Konsumsi Energi Biodiesel Di Kawasan Asean+ 1.
2(1), 210-228.
Mayalibit, A. P., Sarungallo, Z. L., & Paiki, S. N. (2020). Pengaruh Proses
Degumming Menggunakan Asam Sitrat Terhadap Kualitas Minyak Buah
Merah (Pandanus Conoideus Lamk). Agritechnology, 2(1), 23-31.
Nuva, A. F., Arya Hadi Dharmawan, Eka Intan Kumala Putri. (2019). Ekonomi
Politik Energi Terbarukan Dan Pengembangan Wilayah: Persoalan
Pengembangan Biodiesel Di Indonesia. Jurnal Fakultas Ekonomi
Manajemen, Institut Pertanian Bogor.
Oko, S., Kurniawan, A., & Rahmatina, J. (2021). Pengaruh Perbandingan Massa Ca
Dan C Pada Katalis Naoh/Cao/C Dalam Sintesis Biodiesel Menggunakan
Minyak Jelantah. Paper Presented At The Prosiding Industrial Research
Workshop And National Seminar.
Oktarina, S. D., Nurkhoiry, R., Nasution, M. A., & Rahutomo, S. J. A. K. P. (2019).
Riset Pasar Biodiesel B20 Di Indonesia: Evaluasi Terhadap Produk Dan
Kesadaran Konsumen. 17(2), 79-93.
Purba, J. H. V., & Sipayung, T. J. M. I. (2018). Perkebunan Kelapa Sawit Indonesia
Dalam Perspektif Pembangunan Berkelanjutan. 43(1).
Sachnaz Desta Oktarina, R. N., M. Ansori Nasution, Suroso Rahutomo. (2019).
Riset Pasar Biodiesel B20 Di Indonesia: Evaluasi Terhadap Produk Dan
Kesadaran Konsumen. Analisis Kebijakan Pertanian, 17.
144
Sari, F. E., & Purnama, I. H. (2019). Pengaruh Konsentrasi Katalis (Lempung
Teraktivasi) Dan Waktu Reaksi Pada Pembuatan Biodiesel Dari Minyak
Biji Kapuk (Ceiba Pentandra). Universitas Muhammadiyah Surakarta,
Sarwono, E., Erzha, N., & Widarti, B. N. (2018). Pengolahan Biodiesel Dari Biji
Nyamplung (Calophyllum Inophyllum L) Menggunakan Katalis Koh. Paper
Presented At The Prosiding Seminar Nasional Teknologi, Inovasi Dan
Aplikasi Di Lingkungan Tropis.
Shintawaty, A. J. E. R. (2006). Prospek Pengembangan Biodiesel Dan Bioetanol
Sebagai Bahan Bakar Alternatif Di Indonesia. 203(1), 1-9.
Silitonga, J. A., Widodo, P., & Ahmad, I. J. K. E. (2020). Analisis Kebijakan
Biodiesel B-20 Sebagai Bahan Bakar Nabati Dalam Mendukung Ketahanan
Energi Di Indonesia. 6(1).
Susila Arita.R, A. K., Rangga Septian. (2013). Pembuatan Biodiesel Dari Minyak
Kelapa Sawit Dengan Katalis Cao Disinari Dengan Gelombang Mikro
Jurnal Teknik Kimia, 19.
Wardaningrum, D. A., Fauzie, M. I., Susianto, S., & Altway, A. (2021). Pra Desain
Pabrik Triacetin (Triacetyl Glycerol) Dari Produk Samping Produksi
Biodiesel (Crude Glycerol). Jurnal Teknik Its, 9(2), F316-F321.
Yuli Ristianingsih, N. H., Fradita Wanda Sari. (2015). Pembuatan Biodiesel Dari
Crude Palm Oil (Cpo) Sebagai Bahan Bakar Alternatif Melalui Proses
Transesterifikasi Langsung. Jurnal Teknologi Agro-Industri, 2.
145
LAMPIRAN 1
Perhitungan neraca massa pra desain pabrik Biodiesel dari Crude Palm Oil
berdasarkan pada data-data berikut :
1,000 Kapasitas Produksi = 200.000,000 Kiloliter/ Tahun
3
2,000 Densitas Biodiesel = 870,000 Kg/m
= 174.000,000 Ton Biodiesel/ Tahun
= 174.000.000,00 Kg Biodiesel/ Tahun
= 527.272,727 Kg Biodiesel/ Hari
= 21.969,697 Kg Biodiesel/ Jam
3,000 Hari Kerja = 330,000 Hari/ Tahun
4,000 Jam Kerja = 24,000 Jam/ Hari
5,000 Basis Perhitungan = 1,000 Jam Operasi
Jumlah Crude Palm Oil yang digunakan= 22.358,011 kg CPO/jam
Komposisi Crude Palm Oil (CPO)/ Minyak Kelapa Sawit Kasar

Komponen Nilai Komposisi Fraksi
Trigliserida (TGA) 21.372,022 0,956 Massa
FFA 894,320 0,040 Massa
Fosfolipid 67,074 0,003 Massa
Karoten 8,943 0,000 Massa
Tocoperols 13,415 0,001 Massa
Tocotrienol 2,236 0,000 Massa
Total 22.358,011 1,000
1. Tangki CPO
Fungsi : Untuk menampung dan memanaskan bahan baku CPO

Persamaan umum Neraca Massa:
Massa Massa Generas
Akumulasi = - + - Konsumsi
masuk Keluar i
Karena, pada alat ini tidak ada reaksi yang terjadi, maka persamaan menjadi:
Massa Massa
Akumulasi = -
masuk Keluar
Asumsi:
- Tidak ada akumulasi energi pada sistem, berlangsung secara steady
Jadi, persamaan umum Neraca Massa menjadi:
Massa Massa
0,000 = -
masuk Keluar
Massa Massa
=
masuk Keluar
Neraca Massa Tangki CPO
Komponen Komponen
Massa (Kg/Jam) Massa (Kg/jam)
Aliran 3
TG 0,956 21.372,022 TG 0,956 21.372,022
FFA 0,040 894,320 FFA 0,040 894,320
Fosfolipid 0,003 67,074 Fosfolipid 0,003 67,074
Karoten 0,000 8,943 Karoten 0,000 8,943
TOTAL 1,000 22.358,011 TOTAL 1,000 22.358,011
TOTAL 22.358,011 TOTAL 22.358,011
2. Storage Tank Asam Fosfat
Untuk menampung bahan baku Asam Fosfat

Neraca Massa Tangki Asam Fosfat
Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 6
Asam Fosfat 0,850 9,079 Asam Fosfat 0,850 9,079
H2O 0,150 1,602 H2O 0,150 1,602
TOTAL 1,000 10,681 TOTAL 1,000 10,681
TOTAL 10,681 TOTAL 10,681
3. Degumming
Untuk mencampur crude palm oil (CPO) dengan Asam Fosfat 85%
Menghitung mol fosfolipid = Massa Fosfolipid masuk
BM Fosfolipid
= 67,074
= 0,093 mol
724,000
Fosfolipid + H3PO4 → Gum Fosfat + CaHPO4

M 0,093 0,093
R 0,093 0,093 0,093 0,093
S 0,000 0,000 0,093 0,093
Massa asam fosfat yang masuk = Mol asam fosfat x BM asam fosfat
= 9,079 Kg/jam
Konsentrasi asam fosfat yang digunakan adalah 85%

Asam fosfat = Massa asam fosfat masuk x 85%= 9,079 Kg/jam
Air = 15/ 85 (massa asam fosfat masuk)
= 1,602 Kg/jam
% asam fosfat yang ditambahkan= Massa asam fosfat masuk

x 100%
Total CPO masuk
= 0,048 %
Dari perhitungan diatas maka penambahan asam fosfat pada tangki pencampuran
degumming = 0,048 %
Massa CaHPO4 = Mol CaHPO4 x BM CaHPO4

= 12,600 Kg/jam
Massa gum fosfat = Mol gum fosfat x BM gum fosfat

= 63,554 Kg/jam
Tabel 5.3 Neraca Massa Degumming

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 3 Aliran 9
TG 0,956 21.372,022 TG 0,955 21.372,022
FFA 0,040 894,320 FFA 0,040 894,320
Fosfolipid 0,003 67,074 CaHPO4 0,001 12,600
Karoten 0,000 8,943 Gum 0,003 63,554
TOTAL 1,000 22.358,011 H2O 0,000 1,602
Karoten 0,000 8,943
Aliran 6 TOTAL 1,000 22.368,692
Asam fosfat 0,850 9,079
H2O 0,150 1,602
TOTAL 1,000 10,681
TOTAL 22.368,692 TOTAL 22.368,692
4. Washing Tower
bertujuan untuk membantu pemisahkan CPO dengan zat pengotor hasil degumming, atau
yang biasa disebut dengan gum
Penambahan air untuk pencucian 50,00%

yaitu dari larutan yang masuk
(Supriyanti & Kurniawan, 2006)
Jumlah air yang digunakan untuk mencuci di Washing Tower yaitu

= 50% x Output degummer
= 0,801
Tabel A.12 Neraca Massa Washing Tower

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 9 Aliran 12
TG 0,955 21.372,022 TG 0,955 21.372,022
FFA 0,040 894,320 FFA 0,040 894,320
CaHPO4 0,001 12,600 CaHPO4 0,001 12,600
Gum 0,003 63,554 Gum 0,003 63,554
H2O 0,000 1,602 H2O 0,000 2,403
Karoten 0,000 8,943 Karoten 0,000 8,943
TOTAL 1,000 22.368,692 TOTAL 1,000 22.369,493
Aliran 10
H2O 1,000 0,801
TOTAL 1,000 0,801
TOTAL 22.369,493 TOTAL 22.369,493
5. Filter
Untuk memisahkan Campuran Minyak dengan Gum

Neraca Massa Filter
Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 12 Aliran 16
TG 0,955 21.372,022 TG 0,960 21.372,022
FFA 0,040 894,320 FFA 0,040 894,320
CaHPO4 0,001 12,600 TOTAL 1,000 22.266,343
Gum 0,003 63,554 Aliran 13
Tocoperols 0,001 13,415 CaHPO4 0,122 12,600
Tocotrienol 0,000 2,236 Gum 0,616 63,554
H2O 0,000 2,403 Tocoperols 0,130 13,415
Karoten 0,000 8,943 Tocotrienol 0,022 2,236
TOTAL 1,000 22.369,493 H2O 0,023 2,403
Karoten 0,087 8,943
TOTAL 1,000 103,150
TOTAL 22.369,493 TOTAL 22.369,493
6. Tangki Penyimpanan CH3OH
Untuk Menyimpan Bahan Baku Metanol
Jumlah Metanol Hasil = 3.328,081 Kg

Jumlah Berat CH3OH untuk Esterifikasi = 894,320 Kg
Jumlah Berat Air dari CH3OH untuk Esterifikasi = 27,659 Kg
Jumlah Berat CH3OH untuk Transesterifikasi = 5.091,102 Kg

Jumlah Berat Air dari CH3OHuntuk Transesterifikasi= 181,659 Kg
Neraca Massa Tangki Methanol

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran Aliran 19
CH3OH 0,927 2.657,341 CH3OH 0,970 894,320
H2O 0,073 209,318 H2O 0,030 27,659
TOTAL 1,000 2.866,659 TOTAL 1,000 921,980
Aliran 51 Aliran 36
CH3OH 3.328,081 CH3OH 0,966 5.091,102
TOTAL 3.328,081 H2O 0,034 181,659
TOTAL 1,000 5.272,761
TOTAL 6.194,741 TOTAL 6.194,741
7. Tangki Penyimpanan H2SO4
Untuk Menyimpan Bahan Baku Asam Sulfat
Jumlah Berat H2SO4 untuk Esterifikasi = 8,943 Kg

Jumlah Berat Air = 0,471 Kg
Jumlah Berat H2SO4 untuk Neutralizer = 71,952 Kg

Jumlah Berat Air = 28,781 Kg
Neraca Massa Tangki H2SO4

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran Aliran 22
H2SO4 0,028 80,895 H2SO4 0,010 8,943
H2O 0,010 29,251 H2O 0,001 0,471
TOTAL 0,038 110,147 TOTAL 0,010 9,414
Aliran 40
H2SO4 0,014 71,952
H2O 0,005 28,781
TOTAL 0,019 100,733
TOTAL 110,147 TOTAL 110,147
8. Esterifikasi
Mereaksikan asam lemak bebas dan metanol dengan bantuan katalis asam sulfat
Menghitung Mol FFA:

= Massa FFA
BM FFA
= 894,320
256,000
= 3,493 mol
Mol FFA Konversi 93% = 3,493 mol

Jumlah Berat Methanol= 894,32 Kg
Jumlah Mol Methanol = 27,948 mol
C16H32O2 + CH3OH → CH3(CH2)14COOCH3 + H2 O
M 3,493 27,948
R 3,493 3,493 3,493 3,493
S 0,000 24,454 3,493 3,493
Berat Methanol yang digunakan = Mol Methanol x Mr

= 894,32 Kg
Berat H2SO4 yang dibutuhkan = 0,01 X Berat Reaktan Methanol
= 8,943 Kg
Jumlah air dari H2SO4 95% = (5/95) x Berat H2SO4 Total
= 0,471 Kg
Jumlah air dari Methanol 97% = (3/97) x Berat Methanol Total
= 27,659 Kg
Jumlah air dari reaksi Esterifikasi = Mol sisa H2O x Mr H2O
= 62,882 Kg
Berat Metil Ester yang didapat = Mol Metil Ester x Mr Ester
= 943,23 Kg
Berat Methanol yang tersisa = Mol sisa Methanol x Mr Methanol
= 782,53 Kg
Neraca Massa Reaktor Esterifikasi

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 16 Aliran 24
TG 0,960 21.372,022 TG 0,921 21.372,022
FFA 0,040 894,320 CH3OH 0,034 782,530
TOTAL 1,000 22.266,343 H2SO4 0,000 8,943
Aliran 19 H2O 0,004 91,012
CH3OH 0,970 894,320 C16H30COOHCH3 0,041 943,229
H2O 0,030 27,659 TOTAL 1,000 23.197,737
TOTAL 1,000 921,980
Aliran 22
H2SO4 0,950 8,943
H2O 0,050 0,471
TOTAL 1,000 9,414
TOTAL 23.197,737 TOTAL 23.197,737
9. Neutralizer
Menetralkan asam sulfat yang tersisa
Menghitung Mol H2SO4:

= Massa H2SO4
BM H2SO4
= 8,943
98,000
= 0,091 mol
H2SO4 + 2NaOH → Na2SO4 + 2H2O
M 0,091 0,183
R 0,091 0,183 0,091 0,183
S 0,000 0,000 0,091 0,183
Berat NaOH yang digunakan = Mol NaOH x Mr NaOH

= 7,301 Kg
Berat Na2SO4 yang Tersisa = Mol sisa Na2SO4 x Mr Na2SO4
= 12,959 Kg
Berat H2O yang Tersisa = Mol sisa H2Ox Mr H2O
= 3,285 Kg
Jumlah air dari NaOH 90% = (97/100) x Berat NaOH Total
= 7,082 Kg

Aliran 24 Aliran 30
TG 0,921 21.372,022 TG 0,921 21.372,022
CH3OH 0,034 782,530 CH3OH 0,034 782,530
H2SO4 0,000 8,943 Na2SO4 0,001 12,959
H2O 0,004 91,012 H2O 0,004 101,379
C16H30COOHCH3
0,041 943,229 C16H30COOHCH3
0,041 943,229
TOTAL 1,000 23.197,737 TOTAL 1,000 23.212,119
Aliran 28
NaOH 0,508 7,301
H2O 0,492 7,082
TOTAL 1,000 14,382
TOTAL 23.212,119 TOTAL 23.212,119
10. Mixer NaOH
Melarutkan NaOH yang sebelumnya berbentuk padatan
Jumlah NaOH yang dibutuhkan ketika reaktor Transesterifikasi = 58,736 Kg

Jumlah Kebutuhan NaOH untuk Netralizer = 7,301 Kg
Total = 66,037 Kg
jumlah air NaOH di Neutralizer = 7,082 Kg
Jumlah air NaOH di Reaktor Transesterifikasi = 29,368 Kg
Total = 36,450 Kg
Neraca Massa Mixer NaOH

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 25 Aliran 33
NaOH 1,000 66,037 NaOH 0,508 7,301
TOTAL 1,000 66,037 H2O 0,492 7,082
Aliran 26 TOTAL 1,000 14,382
H2O 1,000 36,450 Aliran 28
TOTAL 1,000 36,450 NaOH 0,667 58,736
H2O 0,333 29,368
TOTAL 1,000 88,104
TOTAL 102,487 TOTAL 102,487
11. Reaktor Transesterifikasi
Mereaksikan Trigliserida dan Metanol dengan bantuan Natrium Hidroksida
Menghitung Mol TG:

= Massa TG
BM TG
= 21.372,022
806,000
= 26,516 mol
TG + 3CH3OH → 3CH3(CH2)14COOCH3 + C3H8O3

M 26,516 183,551
R 26,516 79,548 79,548 26,516
S 0,000 104,003 79,548 26,516
Berat Gliserol yang didapat = Mol sisa Gliserol x Mr Gliserol

= 2.439,486 Kg
Berat Metil Ester yang didapat= Mol sisa Metil Ester x Mr Ester
= 21.478,087 Kg
Berat Methanol yang Tersisa = Mol Methanol Awal - Mol Methanol Reaksi
= 104,003 Mol
= 3.328,081 Kg
Neraca Massa Reaktor Transesterifikasi

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 30 Aliran 38
TG 0,921 21.372,022 CH3OH 0,116 3.328,081
CH3OH 0,034 782,530 Na2SO4 0,000 12,959
Na2SO4 0,001 12,959 H2O 0,011 312,406
H2O 0,004 101,379 C16H30COOHCH3 0,785 22.421,316
C16H30COOHCH30,041 943,229 NaOH 0,002 58,736
TOTAL 1,000 23.212,119 Gliserol 0,085 2.439,486
Aliran 36 TOTAL 1,000 28.572,984
CH3OH 0,966 5.091,102
H2O 0,034 181,659
TOTAL 1,000 5.272,761
Aliran 33
NaOH 0,667 58,736
H2O 0,333 29,368
TOTAL 1,000 88,104
TOTAL 28.572,984 TOTAL 28.572,984
12. Neutralizer 02
Menetralkan sisa Natrium Hidroksida dengan Asam Sulfat
Menghitung Mol NaOH:

= Massa NaOH
BM NaOH
= 58,736
40,000
= 1,468 mol
H2SO4 + 2NaOH → Na2SO4 + 2H2O
M 0,734 1,468
R 0,734 1,468 0,734 1,468
S 0,000 0,000 0,734 1,468
Berat H2SO4 yang digunakan = Mol H2SO4 x Mr H2SO4
= 71,952 Kg
Berat Na2SO4 yang Tersisa = Mol sisa Na2SO4 x Mr Na2SO4
= 104,26 Kg
Berat H2O yang Tersisa = Mol sisa H2Ox Mr H2O
= 26,431 Kg
Jumlah air dari H2SO4 40% = (40/100) x Berat NaOH Total
= 28,781 Kg
Neraca Massa Tangki Neutralizer

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran <38> Aliran <42>
CH3OH 0,116 3.328,081 CH3OH 0,116 3.328,081
Na2SO4 0,000 12,959 Na2SO4 0,004 117,215
H2O 0,011 312,406 H2O 0,013 367,618
C16H30COOHCH3 0,785 22.421,316 C16H30COOHCH3 0,782 22.421,316
NaOH 0,002 58,736 Gliserol 0,085 2.439,486
Gliserol 0,085 2.439,486 TOTAL 1,000 28.673,717
TOTAL 1,000 28.572,984
Aliran <40>
H2SO4 0,714 71,952
H2O 0,286 28,781
TOTAL 1,000 100,733
TOTAL 28.673,717 TOTAL 28.673,717
13. Evaporator
Untuk menguapkan Methanol dan air yang masih tersisa dan dialirkan ke menara distilasi
Neraca Massa Evaporator

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 42 Aliran 44
CH3OH 0,116 3.328,081 CH3OH 0,901 3.328,081
Na2SO4 0,004 117,215 H2O 0,099 367,618
H2O 0,013 367,618 TOTAL 1,000 3.695,699
C16H30COOHCH3 0,782 22.421,316 Aliran 54
Gliserol 0,085 2.439,486 C16H30COOHCH3 0,898 22.421,316
TOTAL 1,000 28.673,717 Na2SO4 0,005 117,215
Gliserol 0,098 2.439,486
TOTAL 1,000 24.978,018
TOTAL 28.673,717 TOTAL 28.673,717
14. Condenser
Untuk mengkondensasi Air dan Metanol sebelum dipisahkan di Distilasi
Neraca Massa Condenser

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 44 Aliran 46
CH3OH 0,901 3.328,081 CH3OH 0,901 3.328,081
H2O 0,099 367,618 H2O 0,099 367,618
TOTAL 1,000 3.695,699 TOTAL 1,000 3.695,699
TOTAL 3.695,699 TOTAL 3.695,699
15. Distilator
Memisahkan Metanol dari air
Neraca Massa Distilator

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 46 Aliran 49
CH3OH 0,901 3.328,081 CH3OH 1,000 3.328,081
H2O 0,099 367,618 TOTAL 1,000 3.328,081
TOTAL 1,000 3.695,699 Aliran 47
H2O 1,000 367,618
TOTAL 1,000 367,618
TOTAL 3.695,699 TOTAL 3.695,699
16. Storage Tank hasil Metanol
Menampung produk samping Metanol

Neraca Massa Storage Tank
Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 49 Aliran 51
CH3OH 1,000 3.328,081 CH3OH 1,000 3.328,081
TOTAL 1,000 3.328,081 TOTAL 1,000 3.328,081
TOTAL 3.328,081 TOTAL 3.328,081
17. Centrifuge
Memisahkan antara Metil Ester (Biodiesel) dengan produk samping
Neraca Massa Centrifuge

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 54 Aliran 58
C16H30COOHCH3 0,898 22.421,316 Na2SO4 0,046 117,215
Na2SO4 0,005 117,215 Gliserol 0,954 2.439,486
Gliserol 0,098 2.439,486 TOTAL 1,000 2.556,702
TOTAL 1,000 24.978,018 Aliran 56
C16H30COOHCH3 1,000 22.421,316
TOTAL 1,000 22.421,316
TOTAL 24.978,018 TOTAL 24.978,018
18. Storage Tank hasil Metil Ester (Biodiesel)
Menampung produk samping Metanol Ester (Biodiesel)

Aliran Masuk
Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 56
C16H30COOHCH31,000 22.421,316 C16H30COOHCH3 1,000 22.421,316
TOTAL 1,000 22.421,316 TOTAL 1,000 22.421,316
TOTAL 22.421,316 TOTAL 22.421,316
19. Decanter
Mengendapkan garam Na2SO4
Neraca Massa Decanter

Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 54 Aliran 58
Na2SO4 0,046 117,215 Gliserol 1,000 2.439,486
Gliserol 0,954 2.439,486 TOTAL 1,000 2.439,486
TOTAL 1,000 2.556,702 Aliran 56
Na2SO4 1,000 117,215
TOTAL 1,000 117,215
TOTAL 2.556,702 TOTAL 2.556,702
20. Tangki Gliserol
Menyimpan Produk Gliserol

Aliran Masuk
Fraksi Fraksi
Massa Massa
Aliran 56
Gliserol 1,000 2.439,486 Gliserol 1,000 2.439,486
TOTAL 1,000 2.439,486 TOTAL 1,000 2.439,486
TOTAL 2.439,486 TOTAL 2.439,486
LAMPIRAN 2
Perhitungan neraca energi pra desain pabrik Biodiesel dari Crude Palm Oil berdasarkan pada
data-data berikut :
1 Kapasitas Produksi = 200.000 Kiloliter/ Tahun
3
2 Densitas Biodiesel = 870 Kg/m
= 174.000 Ton Biodiesel/ Tahun
= 174.000.000 Kg Biodiesel/ Tahun
= 527.273 Kg Biodiesel/ Hari
= 21.970 Kg Biodiesel/ Jam
3 Hari Kerja = 330 Hari/ Tahun
4 Jam Kerja = 24 Jam/ Hari
5 Basis Perhitungan = 1 Jam Operasi
Heat Capacities Carl L. Yaws

Senyawa a b c d e
TG 22,0788 0,960464400 -0,001292750 0,000000062 0
FFA 8,0638 0,373504000 -0,000211210 0,000000046 0
CH3OH (l) 40,1520 0,310460000 -0,001029100 0,000001460 0
CH3OH (g) 34,4925 -0,029188700 0,000286844 -0,000000313 0,0000000001098
NaCl 95,0160 -0,031081000 0,000000968 0,000000006 0
Gliserol 132,1450 0,860070000 -0,001974500 0,000001807 0
NaOH 67,6390 -0,000483680 -0,000004542 0,000000001 0
RCOOCH3 10,1806 0,373554900 -0,000203027 0,000000023 0
H2O (l) 92,0530 -0,039953000 -0,000211030 0,000000535 0
H2O (g) 33,9330 -0,008418600 0,000029906 -0,000000018 0,0000000000037
H2SO4 26,0040 0,703370000 -0,001385600 0,000001034 0
H3PO4 15,4833 0,303744200 -0,000968190 0,000007645 0
Na2SO4 233,515 0,095276000 -0,000034665 0,000000016 0
Data Berat Molekul
Komponen BM Komponen BM
TG 806 H2SO4 98
FFA 256 Fosfolipid 724
CH3OH 32 Karoten 536
NaCl 58,5 Tocoperols 430
Gliserol 92 Tocotrienol 382
NaOH 40 Gum Fosfat 686
RCOOCH3 270 CaHPO4 136
H3PO4 98 H2O 18
Na2SO4 142
Data Cp Komponen
T Cp T Cp T Cp
Senyawa
°C °K (kJ/Kmol.K) °C °K (kJ/Kmol.K) °C °K (kJ/Kmol.K)
TG 30 303 196,1459 60 333 200,8614 100 373 203,7050
FFA 30 303 103,1325 60 333 110,7294 100 373 120,3981
CH3OH (liquid)
30 303 80,3496 60 333 83,3239 100 373 88,5324
CH3OH (gas) 30 303 44,2158 60 333 46,3916 100 373 49,4222
NaCl 30 303 85,8406 60 333 84,9769 100 373 83,8435
Gliserol 30 303 261,7311 60 333 266,3159 100 373 272,0050
NaOH 30 303 67,1084 60 333 67,0180 100 373 66,8882
RCOOCH3 30 303 105,3645 60 333 112,9058 100 373 122,4570
H2O ( liquid30
) 303 75,4469 60 333 75,0917 100 373 75,5379
H2O (gas) 30 303 33,6631 60 333 33,8331 100 373 34,1001
H2SO4 30 303 140,6785 60 333 144,7599 100 373 149,2434
H3PO4 (85%) 30 303 231,2988 60 333 291,5681 100 373 390,8148
Na2SO4 30 303 259,6398 60 333 261,9803 100 373 265,0485
Data Cp Komponen
Senyawa Cp (J/mol.C)
Fosfolipid 1115,3
Karoten 838
Tocoperols 731
Tocotrienol 593,2
Gum Fosfat 1096,1
CaHPO4 125
Data ΔHf Komponen

Komponen ΔHf Komponen ΔHf
Trigliserida -1833,75 H2SO4 -810,399
FFA -754,3265 H3PO4 -1271,7
CH3OH -201,17 Fosfolipid 26834,4
NaCl -411,375 Karoten -
Gliserol -582,8 Tocoperols -
NaOH -469,15 Tocotrienol -
RCOOCH3 -633,764 Gum Fosfat 25834,4
H2O -285,84 CaHPO4 494,3
Na2SO4 -334
1 Tangki CPO (ST-101)
Fungsi Untuk
: menyimpan dan memanaskan bahan baku CPO
Persamaan umum Neraca Energi:

Energi Energi
Akumulasi = - + Generasi - Konsumsi
Masuk Keluar
Karena, pada alat ini nilai reaksi sangat kecil maka persamaan menjadi:
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk keluar
Asumsi:
- Tidak ada akumulasi energi pada sistem, berlangsung secara steady state
- ΔEP dan ΔEK diabaikan
- W = 0
0 = [Hin + EKin + EPin] - [Hout + Ekout + Epout] + Q + W
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Tangki CPO

Temperatur CPO = 30 ᵒ C = 303,15 K
Temperatur reference = 25 ᵒ C = 298,15 K
Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Tangki CPO

<1>
Komponen Massa Cp (kJ/Kmol) ΔT ΔH (kJ/Jam)
BM Mol
(Kg/Jam)
TG 21.372,02 806 26,5162 196,1459 5 26.005,1751
FFA 894,32 256 3,4934 103,1325 5 1.801,4358
Fosfolipid 67,07 724 0,0926 1115,3000 5 516,6275
Karoten 8,94 536 0,0167 838,0000 5 69,9105
Tocoperols 13,41 430 0,0312 731,0000 5 114,0259
Tocotrienol 2,24 382 0,0059 593,2000 5 17,3596
TOTAL 22.358,01 28.524,5345
>> Panas latent output Tangki CPO

Temperatur output = 30 ᵒ C = 303,15 K
Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output Tangki CPO

<1>
BM Mol
(Kg/Jam)
TG 21.372,02 806 26,5162 196,1459 5 26.005,1751
FFA 894,32 256 3,4934 103,1325 5 1.801,4358
Fosfolipid 67,07 724 0,0926 1115,3000 5 516,6275
Karoten 8,94 536 0,0167 838,0000 5 69,9105
Tocoperols 13,41 430 0,0312 731,0000 5 114,0259
Tocotrienol 2,24 382 0,0059 593,2000 5 17,3596
TOTAL 22.358,01 28.524,5345
>> Q-10%Q= ΔH Output - ΔH Input

= 28524,5345 - 28524,5345
0,9Q = 0,0000 kJ/jam
Q = 0,0000 kJ/jam
Q loss = 0,0000 kJ/jam
Neraca Energi Total Tangki CPO

ΔH <1> 28.524,5345 ΔH <1> 28.524,5345
Q - Q Loss -
TOTAL 28.524,5345 TOTAL 28.524,5345
2 Degumming (M-110)
Fungsi Untuk
: mencampur crude palm oil (CPO) dengan Asam Fosfat 85%.

Energi Energi
Masuk Keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = [Hin + EKin + EPin] - [Hout + Ekout + Epout] + ΔHrekso - ΔHrendo - Q + W
0 = Hin - Hout + ΔHrekso - ΔHrendo - Q
>> Panas latent input CPO

Temperatur CPO = 60 ᵒ C = 333,15 K
Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent input CPO

<3>
BM Mol
(Kg/Jam)
TG 21.372,02 806,00 26,52 200,86 35,00 186.412,51
FFA 894,32 256,00 3,49 110,73 35,00 13.538,93
Fosfolipid 67,07 724,00 0,09 1.115,30 35,00 3.616,39
Karoten 8,94 536,00 0,02 838,00 35,00 489,37
Tocoperols 13,41 430,00 0,03 731,00 35,00 798,18
Tocotrienol 2,24 382,00 0,01 593,20 35,00 121,52
TOTAL 22.358,01 204.976,91
>> Panas latent input Asam Fosfat

Temperatur Asam Fosfat = 60 ᵒ C = 333,15 K
Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Asam Fosfat

<6>
BM Mol
(Kg/Jam)
H3PO4 9,08 98,00 0,09 291,57 35,00 945,42
H2O 1,60 18,00 0,09 75,09 35,00 233,94
TOTAL 10,68 1.179,36
>> Panas latent output degumming

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output Degumming

<9>
BM Mol
(Kg/Jam)
TG 21.372,0225 806 26,5162 200,8614 35 186.412,5127
FFA 894,3204 256 3,4934 110,7294 35 13.538,9300
CaHPO4 12,5995 136 0,0926 125,0000 35 405,3161
Gum 63,5536 686 0,0926 1096,1000 35 3.554,1362
Tocoperols 13,4148 430 0,0312 731,0000 35 798,1810
Tocotrienol 2,2358 382 0,0059 593,2000 35 121,5175
H2O 1,6022 18 0,0890 75,0917 35 233,9386
Karoten 8,9432 536 0,0167 838,0000 35 489,3735
TOTAL 22.368,6920 205.553,9057
Menghitung ΔHr
Mol
Komponen ΔHf (kJ/Kmol) ΔHr (reaktan) ΔHr (produk)
(Kmol/Jam)
Fosfolipid 0,0926 26834,4000 2486,0379
Asam Fosfat 0,0926 -1271,7000 -117,8150
Gum Fosfat 0,0926 25834,4000 2393,3942
CaHPO4 0,0926 494,3000 45,7938
TOTAL 2368,2229 2439,1879
ΔHr 70,9651

= 205553,9057 - 206085,2989
0,9Q = -531,3933 kJ/jam
Q = -590,4370 kJ/jam
Q loss = -59,0437 kJ/jam
>> Perhitungan kebutuhan steam

ΔH steam = ΔHo - ΔHi
= -590,4370 kJ/jam
T = 148 °C
= 421,15 K
HL = 623,57 kJ/kg
Hv = 2744,02 kJ/kg Geankoplis (Appendix A.2-9)
λ steam = Hv - HL
= 2120,45
Massa steam = ΔH steam

λ steam
= -0,2784 Kg/jam
Neraca Energi Total Degumming

ΔH <3> 204.976,9075 ΔH <9> 205.553,9057
ΔH <6> 1.179,3565 Q Loss (59,0437)
ΔHr 70,9651
Q (590,4370)
TOTAL 205.494,8620 TOTAL 205.494,8620
3 Washing Tower
Fungsi:Pencucian dan juga untuk memisahkan lapisan antara Metil Ester dengan
bahan-bahan lainnya

Energi Energi
Masuk Keluar
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk Keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Washing Tower

Temperatur input = 30 ᵒ C = 303,15 K
Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Washing Tower

<9>
BM Mol
(Kg/Jam)
TG 21.372,02 806,00 26,52 196,15 5,00 26.005,18
FFA 894,32 256,00 3,49 103,13 5,00 1.801,44
CaHPO4 12,60 136,00 0,09 80,35 5,00 37,22
Gum 63,55 686,00 0,09 1.096,10 5,00 507,73
Tocoperols 13,41 430,00 0,03 731,00 5,00 114,03
Tocotrienol 2,24 382,00 0,01 593,20 5,00 17,36
H2O 1,60 18,00 0,09 75,45 5,00 33,58
Karoten 8,94 536,00 0,02 838,00 5,00 69,91
TOTAL 22.368,69 28.586,44
>> Panas latent input Air

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Air

<10>
BM Mol
(Kg/Jam)
H2O 0,8011 686 0,0012 75,4469 5 0,4405
TOTAL 0,8011 0,4405
>> Panas latent output Washing Tower

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output Washing Tower

<12>
BM Mol
(Kg/Jam)
TG 21.372,02 806,00 26,52 196,15 35,00 182.036,23
FFA 894,32 256,00 3,49 103,13 35,00 12.610,05
CaHPO4 12,60 136,00 0,09 80,35 35,00 260,54
Gum 63,55 686,00 0,09 1.096,10 35,00 3.554,14
Tocoperols 13,41 430,00 0,03 731,00 35,00 798,18
Tocotrienol 2,24 382,00 0,01 593,20 35,00 121,52
H2O 2,40 18,00 0,13 75,45 35,00 352,57
Karoten 8,94 536,00 0,02 838,00 35,00 489,37
TOTAL 22.369,49 200.222,59
>> Q = ΔH Output - ΔH Input

Q-0,1Q = 200222,5882 - 28586,8785
0,9Q = 171635,7097 kJ/jam
Q = 190706,3442 kJ/jam
Q Loss = 19070,6344 kJ/jam

= 190706,3442 kJ/jam
T = 148 °C
= 421,15 K
HL = 623,57 kJ/kg
λ steam = Hv - HL
= 2120,45

λ steam
= 89,9368 Kg/jam
Neraca Energi Total Washing Tower

ΔH <9> 28.586,4380 ΔH <12> 200.222,5882
ΔH <10> 0,4405 Q Loss 19.070,6344
Q 190.706,3442
TOTAL 219.293,2226 TOTAL 219.293,2226
4 Filter
Fungsi:Untuk memisahkan campuran dengan gum
Energi Energi
Masuk Keluar
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Decanter

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Filter
<12>
BM Mol
(Kg/Jam)
TG 21.372,02 806,00 26,52 196,15 35,00 182.036,23
FFA 894,32 256,00 3,49 103,13 35,00 12.610,05
CaHPO4 12,60 136,00 0,09 80,35 35,00 260,54
Gum 63,55 686,00 0,09 1.096,10 35,00 3.554,14
Tocoperols 13,41 430,00 0,03 731,00 35,00 798,18
Tocotrienol 2,24 382,00 0,01 593,20 35,00 121,52
H2O 2,40 18,00 0,13 75,45 35,00 352,57
Karoten 8,94 536,00 0,02 838,00 35,00 489,37
TOTAL 22.369,49 200.222,59
>> Panas latent output Decanter

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output Decanter
<16>
Komponen Cp (kJ/Kmol) ΔT ΔH (kJ/Jam)
BM Mol
(Kg/Jam)
TG 21.372,02 806,00 26,52 196,15 35,00 182.036,23
FFA 894,32 256,00 3,49 103,13 35,00 12.610,05
TOTAL 22.266,34 194.646,28
>> Panas latent output Gum

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output waste

<13>
BM Mol
(Kg/Jam)
CaHPO4 12,60 136,00 0,09 80,35 35,00 260,54
Gum 63,55 686,00 0,09 1.096,10 35,00 3.554,14
Tocoperols 13,41 430,00 0,03 731,00 35,00 798,18
Tocotrienol 2,24 382,00 0,01 593,20 35,00 121,52
H2O 2,40 18,00 0,13 75,45 35,00 352,57
Karoten 8,94 536,00 0,02 838,00 35,00 489,37
TOTAL 103,15 5.576,31
>> ΔH = ΔH Output - ΔH input

= 200222,5882 - 200222,5882
= 0,0000 kJ/jam
Neraca Energi Total Filter
ΔH <12> 200.222,5882 ΔH <16> 194.646,2765
ΔH <13> 5.576,3118
TOTAL 200.222,5882 TOTAL 200.222,5882
5 Reaktor Esterifikasi
Fungsi: Untuk Mereaksikan kandungan Asam Lemak Bebas (FFA) dengan bantuan
Metanol dan katalis supaya menjadi Metil Ester (Biodiesel)
Akumulas Energi Energi
= - + Generasi - Konsumsi
i Masuk Keluar
Asumsi:
- W = 0
>> Panas latent input Esterifikasi

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Esterifikasi

<16>
BM Mol
(Kg/Jam)
TG 21.372,02 806,00 26,52 196,15 35,00 182.036,23
FFA 894,32 256,00 3,49 103,13 35,00 12.610,05
TOTAL 22.266,34 194.646,28
>> Panas latent input Methanol

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Methanol

<19>
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 894,32 32,00 27,95 83,32 35,00 81.504,39
H2O 27,66 18,00 1,54 75,45 35,00 4.057,69
TOTAL 921,98 4.057,69
>> Panas latent input H2SO4

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input H2SO4

<22>
Komponen Massa Mol Cp (kJ/Kmol) ΔT ΔH (kJ/Jam)
BM
(Kg/Jam) (Kmol/Ja
H2SO4 8,9432 98 0,0913 144,7599 35 462,3635
H2O 0,4707 18 0,0261 75,4469 35 69,0520
TOTAL 9,4139 69,0520
>> Panas latent output Esterifikasi

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output Esterifikasi

<24>
BM Mol
(Kg/Jam)
TG 21.372,0225 806 26,5162 196,1459 35 182.036,2259
CH3OH 782,5304 32 24,4541 83,3239 35 71.316,3426
H2SO4 8,9432 98 0,0913 144,7599 35 462,3635
H2O 91,0120 18 5,0562 75,4469 35 13.351,6628
C16H30COOHCH3
943,2286 270 3,4934 112,9058 35 13.805,0347
TOTAL 23.197,7366 280.971,6294
Menghitung ΔHr
Mol
(Kmol/Jam)
C16H30COOHCH3 3,4934 -754,3265 -2635,1937
Methanol 27,9475 -201,1700 -5622,2013
Metil Ester 3,4934 -633,7640 -2214,0160
H2O 3,4934 -285,8400 -998,5647
TOTAL -8257,3950 -3212,5806
ΔHr 5044,8144
>> Q = ΔH Output - ΔH input

Q-0,1Q = 280971,6294 - 193728,2090
0,9Q = 87243,4204 kJ/jam
Q = 96937,1338 kJ/jam

= 96937,1338 kJ/jam
T = 148 °C
= 421,15 K
HL = 623,57 kJ/kg
λ steam = Hv - HL
= 2120,45
λ steam
= 45,7154 Kg/jam
Neraca Energi Total Esterifikasi

ΔH <16> 194.646,2765 ΔH <24> 280.971,6294
ΔH <19> 4.057,6949 Q Loss 9.693,7134
ΔH <22> 69,0520
ΔHr 5.044,8144
Q 96.937,1338
TOTAL 290.665,3428 TOTAL 290.665,3428
6 Neutralizer
Fungsi: Untuk Menghilangkan kandungan asam (H2SO4) dengan bantuan basa (NaOH)
i Masuk Keluar
Asumsi:
- W = 0
>> Panas latent input Neutralizer

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Neutralizer

<24>
BM Mol
(Kg/Jam)
TG 21.372,02 806,00 26,52 196,15 35,00 182.036,23
CH3OH 782,53 32,00 24,45 83,32 35,00 71.316,34
H2SO4 8,94 98,00 0,09 144,76 35,00 462,36
H2O 91,01 18,00 5,06 75,45 35,00 13.351,66
C16H30COOHCH3943,23 270,00 3,49 112,91 35,00 13.805,03
TOTAL 23.197,74 280.971,63
Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input NaOH

<28>
BM Mol
(Kg/Jam)
NaOH 7,29 40,00 0,18 67,02 35,00 427,77
H2O 7,08 18,00 0,39 75,45 35,00 1.038,04
TOTAL 14,37 1.465,81
>> Panas latent output Neutralizer

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output Neutralizer

<30>
BM Mol
(Kg/Jam)
TG 21.372,02 806 26,5162 196,1459 35 182.036,2259
CH3OH 782,53 32 24,4541 67,0180 35 57.360,2520
Na2SO4 12,95 142 0,0912 261,9803 35 836,3270
H2O 101,37 18 5,6317 75,4469 35 14.871,2729
C16H30COOHCH3943,23 270 3,4934 112,9058 35 13.805,0347
TOTAL 23.212,1036 268.909,1125
Menghitung ΔHr
Mol
(Kmol/Jam)
H2SO4 0,0912 -810,3990 -73,8952
NaOH 0,1824 -469,1500 -85,5576
Na2SO4 0,0912 -334,0000 -30,4553
H2O 0,1824 -285,8400 -52,1279
TOTAL -159,4528 -82,5832
ΔHr 76,8696

Q-0,1Q = 268909,1125 - 282514,3092
0,9Q = -13605,1967 kJ/jam
Q = -15116,8853 kJ/jam
Q loss = -1511,6885 kJ/jam
= -15116,8853 kJ/jam
T = 148 °C
= 421,15 K
HL = 623,57 kJ/kg
λ steam = Hv - HL
= 2120,45

λ steam
= -7,1291 Kg/jam
Neraca Energi Total Neutralizer

ΔH <24> 280.971,6294 ΔH <30> 268.909,1125
ΔH <28> 1.465,8102 Q Loss (1.511,6885)
ΔHr 76,8696
Q (15.116,8853)
TOTAL 267.397,4239 TOTAL 267.397,4239
7 Reaktor Transesterifikasi
Fungsi: Untuk Mereaksikan kandungan Trigliserida (TG) dengan bantuan
Metanol dan katalis agar menjadi Metil Ester (Biodiesel)
i Masuk Keluar
Asumsi:
- W = 0
>> Panas latent input Transesterifikasi

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input transesterifikasi
<30>
BM Mol
(Kg/Jam)
TG 21.372,02 806,00 26,52 196,15 35,00 182.036,23
CH3OH 782,53 32,00 24,45 67,02 35,00 57.360,25
Na2SO4 12,95 142,00 0,09 261,98 35,00 836,33
H2O 101,37 18,00 5,63 75,45 35,00 14.871,27
C16H30COOHCH3943,23 270,00 3,49 112,91 35,00 13.805,03
TOTAL 23.212,10 268.909,11

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Methanol

<36>
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 5.091,10 32,00 159,10 83,32 35,00 463.980,43
H2O 181,66 18,00 10,09 75,45 35,00 26.649,74
TOTAL 5.272,76 26.649,74
>> Panas latent input H2SO4

Hs = m x Cp x ΔT

<33>
Komponen Massa Mol Cp (kJ/Kmol) ΔT ΔH (kJ/Jam)
BM
(Kg/Jam) (Kmol/Ja
NaOH 58,7363 40 1,4684 67,0180 35 3.444,3447
H2O 29,3682 18 1,6316 75,4469 35 4.308,3750
TOTAL 9,4139 4.308,3750
>> Panas latent output Esterifikasi

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output Transesterifikasi

<38>
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 3.328,0814 32 104,0025 196,1459 35 713.988,4877
Na2SO4 12,9517 142 0,0912 83,3239 35 265,9973
H2O 312,3974 18 17,3554 67,0180 35 40.709,3975
C16H30COOHCH3
22.421,3157 270 83,0419 75,4469 35 219.283,8032
NaOH 58,7363 40 1,4684 67,0180 35 3.444,3447
Gliserol 2439,486435 92 26,516157 266,3159 35 247.158,6367
TOTAL 23.197,7366 1.224.850,7
Menghitung ΔHr
Mol
(Kmol/Jam)
TG 26,5162 -1833,7500 -48624,0027
CH3OH 183,5510 -201,1700 -36924,9578
C16H30COOHCH3 79,5485 -633,7640 -50414,9570
H2O 26,5162 -285,8400 -7579,3783
TOTAL -85548,9606 -57994,3353
ΔHr 27554,6253

Q-0,1Q = 1224850,6671 - 272312,6044
0,9Q = 952538,0628 kJ/jam
Q = 1058375,6253 kJ/jam
Q loss = 105837,5625 kJ/jam

= 1058375,6253 kJ/jam
T = 148 °C
= 421,15 K
HL = 623,57 kJ/kg
λ steam = Hv - HL
= 2120,45

λ steam
= 499,1283 Kg/jam
Neraca Energi Total Esterifikasi

ΔH <30> 268.909,1125 ΔH <38> 1.224.850,6671
ΔH <36> 26.649,7422 Q Loss 105.837,5625
ΔH <33> 4.308,3750
ΔHr 27.554,6253
Q 1.058.375,6253
TOTAL 1.330.688,2297 TOTAL 1.330.688,2297
8 Neutralizer
Fungsi: Untuk Menghilangkan kandungan NaOH dengan bantuan H2SO4
i Masuk Keluar
Asumsi:
- W = 0
>> Panas latent input Neutralizer

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Neutralizer

<38>
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 3.328,08 32,00 104,00 196,15 35,00 713.988,49
Na2SO4 12,95 142,00 0,09 83,32 35,00 266,00
H2O 312,40 18,00 17,36 67,02 35,00 40.709,40
C16H30COOHCH3 22.421,32 270,00 83,04 75,45 35,00 219.283,80
NaOH 58,74 40,00 1,47 67,02 35,00 3.444,34
Gliserol 2.439,49 92,00 26,52 266,32 35,00 247.158,64
TOTAL 23.197,74 1.224.850,67
Hs = m x Cp x ΔT

<40>
BM Mol
(Kg/Jam)
H2SO4 72,01 98,00 0,73 144,76 35,00 3.722,92
H2O 28,80 18,00 1,60 75,45 35,00 4.225,61
TOTAL 100,81 7.948,53
>> Panas latent output Neutralizer

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output Neutralizer

<43>
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 3.328,08 32 104,0025 196,1459 35 713.988,4877
Na2SO4 117,24 142 0,8256 83,3239 35 2.407,7876
H2O 367,63 18 20,4240 75,4469 35 53.932,5386
C16H30COOHCH3
22.421,32 270 83,0419 75,4469 35 219.283,8032
Gliserol 2.439,49 92 26,5162 266,3159 35 247.158,6367
TOTAL 28.673,7543 1.236.771,25
Menghitung ΔHr
Mol
(Kmol/Jam)
H2SO4 0,7342 -810,3990 -594,9982
NaOH 1,4684 -469,1500 -688,9037
Na2SO4 0,7342 -334,0000 -245,2242
H2O 1,4684 -285,8400 -419,7298
TOTAL -1283,9019 -664,9539
ΔHr 618,9479

Q-0,1Q = 1236771,2538 - 255726,1111
0,9Q = 981045,1428 kJ/jam
Q = 1090050,1586 kJ/jam
Q loss = 109005,0159 kJ/jam

= 1090050,1586 kJ/jam
T = 148 °C
= 421,15 K
HL = 623,57 kJ/kg
λ steam = Hv - HL
= 2120,45

λ steam
= 514,0660 Kg/jam
Neraca Energi Total Neutralizer

ΔH <38> 247.158,6367 ΔH <43> 1.236.771,2538
ΔH <40> 7.948,5264 Q Loss 109.005,0159
ΔHr 618,9479
Q 1.090.050,1586
TOTAL 1.345.776,2697 TOTAL 1.345.776,2697
9 Mixer NaOH
Fungsi:Untuk melarutkan NaOH padat dengan menggunakan bantuan air (H2O)

Energi Energi
Masuk Keluar
Asumsi:
- W = 0
>> Panas latent input Mixer NaOH

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Mixer NaOH

<10>
BM Mol
(Kg/Jam)
NaOH 66,0369 40 1,6509 67,1084 5 553,9540
TOTAL 66,0369 553,9540
>> Panas latent input Air

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Air

<19>
BM Mol
(Kg/Jam)
H2O 36,4497 18 2,0250 75,4469 5 763,8936
TOTAL 36,4497 763,8936
>> Panas latent output NaOH

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output Mixer NaOH

<11>
BM Mol
(Kg/Jam)
NaOH 7,3006 40 0,1825 67,1084 5 61,2413
H2O 7,0816 18 0,3934 75,4469 5 148,4115
TOTAL 7,0816 209,6527
>> Panas Pelarutan NaOH

ΔH = -ΔH H2O ΔHr = ΔH
mol NaOH mol NaOH
= -813,1495 kJ/Kmol = -4455,2629 kJ/Jam
>> Panas latent output NaOH

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output Mixer NaOH

<11>
BM Mol
(Kg/Jam)
NaOH 58,7363 40 1,4684 67,1084 5 492,7128
H2O 29,3682 18 1,6316 75,4469 5 615,4821
TOTAL 29,3682 1108,1949
>> Panas Pelarutan NaOH

ΔH = -ΔH H2O ΔHr = ΔH
mol NaOH mol NaOH
= -419,1492 kJ/Kmol = -285,4446 kJ/Jam
>> ΔH = Output - ΔH Input

= 1317,8476 - 5773,1105
= -4455,2629 kJ/jam
>> Perhitungan kebutuhan air pendingin

ΔH Pendingin = ΔHo - ΔHi
= -4455,2629 kJ/jam
T ref = 25 °C Cp H2O = 0,997 kcal/kg

298,15 K = 4,1714 kJ/kg
T in = 26 °C Cp . ΔT = -16,6858 kJ/kg
= 299,15 K
T in - Tref = 1K
T out = 30 °C
= 303,15 K
T out - Tref = 5K
Massa = ΔH pendingin
Cp . ΔT
= 267,0094 Kg/jam
Cooler In = m . Cp . ΔT
= 1113,8157 kJ/jam
Cooler Out = m . Cp . ΔT
= 5569,0786 kJ/jam
Tabel A.52 Neraca Energi Total Mixer NaOH

ΔH <10> 553,9540 ΔH <11> 209,6527
ΔH <19> 763,8936 ΔHr -4455,2629
0,0000 ΔH <11> 1108,1949
Cooler In 1113,8157 Cooler Out 5569,0786
TOTAL 2431,6634 TOTAL 2431,6634
10 Tangki Asam Fosfat
Fungsi Untuk
: menyimpan baku H3PO4

Energi Energi
Masuk Keluar
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Tangki H3PO4

Temperatur H3PO4 = 30 ᵒ C = 303,15 K
Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Tangki H3PO4

BM Mol
(Kg/Jam)
H3PO4 9,08 98 0,0926 231,2988 5 107,1419
H2O 1,60 18 0,0890 75,45 5 33,58
TOTAL 22.358,01 140,7197
>> Panas latent output Tangki H3PO4

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output Tangki H3PO4

BM Mol
(Kg/Jam)
BM Mol
(Kg/Jam)
H3PO4 9,08 98 0,0926 231,2988 5 107,1419
H2O 1,60 18 0,0890 75,4469 5 33,5779
TOTAL 10,68 140,7197

= 140,7197 - 140,7197
0,9Q = 0,0000 kJ/jam
Q = 0,0000 kJ/jam
Neraca Energi Total Tangki H3PO4

ΔH <1> 140,7197 ΔH <1> 140,7197
Q - Q Loss -
TOTAL 140,7197 TOTAL 140,7197
11 Tangki Metanol
Fungsi Untuk
: menyimpan baku CH3OH

Energi Energi
Masuk Keluar
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Tangki CH3OH

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Tangki CH3OH

BM Mol
(Kg/Jam)
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 5.985,42 32 187,0445 80,3496 5 75.144,7730
H2O 209,32 18 11,6288 75,45 5 4.386,78
TOTAL 22.358,01 79.531,5497

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output ke esterifikasi

<19>
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 894,32 32 27,9475 80,3496 5 11.227,8632
H2O 27,66 18 1,5366 75,4469 5 579,6707
TOTAL 921,98 11.807,5339

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output ke transesterifikasi

<36>
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 5.091,10 32 159,0969 80,3496 5 63.916,9098
H2O 181,66 18 10,0922 75,4469 5 3.807,1060
TOTAL 5.272,76 67.724,0158

= 79531,5497 - 79531,5497
0,9Q = 0,0000 kJ/jam
Q = 0,0000 kJ/jam
Neraca Energi Total Tangki CH3OH

ΔH 79.531,5497 ΔH <19> 11.807,5339
- ΔH <36> 67.724,0158
Q - Q Loss -
TOTAL 79.531,5497 TOTAL 79.531,5497
12 Tangki H2SO4
Fungsi:Untuk Menyimpan H2SO4

Energi Energi
Masuk Keluar
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Tangki H2SO4

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Tangki H2SO4

BM Mol
(Kg/Jam)
H2SO4 80,95 98 0,8261 140,6785 5 581,0396
H2O 29,27 18 1,6264 75,45 5 613,52
TOTAL 110,23 1.194,5629
>> Panas latent output

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output ke esterifikasi

<23>
BM Mol
(Kg/Jam)
H2SO4 8,9432 98 0,0913 140,6785 5 64,1896
H2O 0,4707 18 0,0261 75,4469 5 9,8646
TOTAL 9,41 74,0542

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output ke transesterifikasi

<36>
BM Mol
(Kg/Jam)
H2SO4 72,01 98 0,7348 140,6785 5 516,8500
H2O 28,80 18 1,6002 75,4469 5 603,6587
TOTAL 100,81 1.120,5087

= 1194,5629 - 1194,5629
0,9Q = 0,0000 kJ/jam
Q = 0,0000 kJ/jam
Neraca Energi Total Tangki H2SO4

ΔH 1.194,5629 ΔH <23> 74,0542
- ΔH <36> 1.120,5087
Q - Q Loss -
TOTAL 1.194,5629 TOTAL 1.194,5629
13 Evaporator
Fungsi:Untuk menguapkan Methanol yang masih tersisa

Energi Energi
Masuk Keluar
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk Keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Evaporator

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas Latent Input Evaporator

<43>
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 3.328,08 32,00 104,00 80,35 5,00 41.782,84
Na2SO4 117,24 142,00 0,83 259,64 5,00 1.071,82
H2O 367,63 18,00 20,42 75,45 5,00 7.704,65
C16H30COOHCH3 22.421,32 270,00 83,04 75,45 5,00 31.326,26
Gliserol 2.439,49 92,00 26,52 261,73 5,00 34.700,52
Total 28.673,75 74.803,24
>> Panas Latent output Biodiesel
Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas Latent Output prodak

<46>
BM Mol
(Kg/Jam)
C16H30COOHCH3
22421,3157 270 83,0419 122,4570 75 762.679,9014
Na2SO4 117,2381 142 0,8256 265,0485 75 16.412,2043
Gliserol 2439,4864 92 26,5162 272,0050 75 540.939,5383
TOTAL 24978,0402 1.320.031,64
>> Panas latent output Methanol dan Air

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas Latent Output Methanol dan Air

<53>
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 3.328,0814 32 104,0025 49,4222 75 385.502,4519
H2O 367,6327 18 20,4240 34,1001 75 52.234,6586
TOTAL 3.695,7141 437.737,1105
>> ΔH = ΔH Output - ΔH Input
Q-0,1Q = 1757768,7545 - 74803,2440
0,9Q = 1682965,5105 kJ/jam
Q = 1869961,6783 kJ/jam
Q Loss = 186996,1678 kJ/jam

= 1869961,6783 kJ/jam
T = 148 °C
= 421,15 K
1 cal = 4,19 kJ/kg
Kalor Penguapan = 1101,1284

Kalor Penguapan
= 1698,2231 Kg/jam
Tabel A.64 Neraca Energi Total Evaporator

ΔH <14> 74.803,2440 ΔH <16> 1.320.031,6439
Q 1869961,6783 ΔH <17> 437.737,1105
Q Loss 186996,1678
TOTAL 1.944.764,9223 TOTAL 1.944.764,9223
14 Condenser
Fungsi:Untuk mengubah fasa Uap Methanol menjadi Liquid

Energi Energi
Masuk Keluar
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk Keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Condenser

Hs = m x Cp x ΔT
Tabel A.65 Perhitungan Panas latent Input Condenser

<19>
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 3.328,08 32,00 104,00 49,42 75,00 385.502,45
H2O 367,63 18,00 20,42 34,10 75,00 52.234,66
TOTAL 3.695,71 437.737,11
>> Panas latent output Condenser
Hs = m x Cp x ΔT
Tabel A.66 Perhitungan Panas latent Output Condenser

<20>
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 3.328,08 32,00 104,00 80,35 5,00 41.782,84
H2O 367,63 18,00 20,42 75,45 5,00 7.704,65
TOTAL 3.695,71 49.487,48
= 49487,4836 - 437737,1105
= -388249,6270 kJ/jam
>> Perhitungan kebutuhan air pendingin

ΔH Pendingin = ΔHo - ΔHi
= -388249,6270 kJ/jam
T ref = 25 °C Cp H2O = 0,997 kcal/kg

298,15 K = 4,1714 kJ/kg
T in = 30 °C Cp . ΔT = -292,0014 kJ/kg
= 303,15 K
T in - Tref = 5K
T out = 100 °C
= 373,15 K
T out - Tref = 75 K
Massa = ΔH pendingin
Cp . ΔT
= ## Kg/jam
Cooler In = m . Cp . ΔT
= 27.732,12 kJ/jam
Cooler Out = m . Cp . ΔT
= 415.981,74 kJ/jam
Tabel A.67 Neraca Energi Total Condenser

ΔH <19> 437.737,11 ΔH <20> 49.487,48
Cooler In 27.732,12 Cooler Out 415.981,74
TOTAL 465.469,23 TOTAL 465.469,23
15 Distillator
Fungsi:Untuk menguapkan Methanol yang masih tersisa

Energi Energi
Masuk Keluar
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk Keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Distilator

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas Latent Input Distilator
<43>
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 3.328,08 32,00 104,00 80,35 5,00 41.782,84
H2O 117,24 18,00 6,51 75,45 5,00 2.457,01
Total 3.445,32 44.239,85
>> Panas Latent output Biodiesel

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas Latent Output Distilator

<46>
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 22421,3157 32 700,6661 80,3496 5 281.491,3500
H2O 117,2381 18 6,5132 75,4469 75 36.855,1870
TOTAL 22538,5537 318.346,54

Q-0,1Q = 318346,5371 - 44239,8476
0,9Q = 274106,6894 kJ/jam
Q = 304562,9882 kJ/jam
Q Loss = 30456,2988 kJ/jam

= 304562,9882 kJ/jam
T = 148 °C
= 421,15 K
1 cal = 4,19 kJ/kg
Kalor Penguapan = 1101,1284

Kalor Penguapan
= 276,5917 Kg/jam
Tabel A.64 Neraca Energi Total Distilasi

ΔH <14> 44.239,8476 ΔH <16> 318.346,5371
Q 304562,9882 ΔH <17> -
Q Loss 30456,2988
TOTAL 348.802,8359 TOTAL 348.802,8359
16 Tangki CH3OH
Fungsi:Untuk Menyimpan Hasil CH3OH

Energi Energi
Masuk Keluar
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Tangki CH3OH

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Tangki CH3OH

BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 3.328,08 32 104,0025 80,3496 5 41.782,8352
TOTAL 3.328,08 41.782,8352

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output ke tangki penampungan awal

<23>
BM Mol
(Kg/Jam)
BM Mol
(Kg/Jam)
CH3OH 3.328,0814 32 104,0025 80,3496 5 41.782,8352
TOTAL 3.328,0814 41.782,8352

= 41782,8352 - 41782,8352
0,9Q = 0,0000 kJ/jam
Q = 0,0000 kJ/jam

ΔH 41.782,8352 ΔH <23> 41.782,8352
-
Q - Q Loss -
TOTAL 41.782,8352 TOTAL 41.782,8352
17 Centrifuge
Fungsi:Untuk memisahkan campuran dengan gum

Energi Energi
Masuk Keluar
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Centrifuge

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Centrifuge
<12>
BM Mol
(Kg/Jam)
C16H30COOHCH3
22.421,32 270,00 83,04 105,36 5,00 43.748,35
Na2SO4 117,24 142,00 0,83 259,64 5,00 1.071,82
Gliserol 2.439,49 92,00 26,52 261,73 5,00 34.700,52
TOTAL 24.978,04 79.520,69

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output Storage Tank Biodiesel
<16>
BM Mol
(Kg/Jam)
C16H30COOHCH3 22.421,32 270,00 83,04 105,36 5,00 43.748,35
TOTAL 22.266,34 43.748,35

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output ke decanter

<13>
BM Mol
(Kg/Jam)
Na2SO4 117,24 142,00 0,83 259,64 5,00 1.071,82
Gliserol 2.439,49 92,00 26,52 261,73 5,00 34.700,52
TOTAL 2.556,72 35.772,34

= 79520,6910 - 79520,6910
= 0,0000 kJ/jam
ΔH <12> 79.520,6910 ΔH <16> 43.748,3530
ΔH <13> 35.772,3381
TOTAL 79.520,6910 TOTAL 79.520,6910
18 Tangki Biodiesel
Fungsi:Untuk Menyimpan Hasil Biodiesel

Energi Energi
Masuk Keluar
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Tangki

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Tangki

BM Mol
(Kg/Jam)
C16H30COOHCH3
22.421,316 270 83,0419 105,3645 5 43.748,3530
TOTAL 22.421,32 43.748,3530

Hs = m x Cp x ΔT

<23>
BM Mol
(Kg/Jam)
C16H30COOHCH3
22.421,3157 270 83,0419 105,3645 5 43.748,3530
TOTAL 22.421,3157 43.748,3530
= 43748,3530 - 43748,3530
0,9Q = 0,0000 kJ/jam
Q = 0,0000 kJ/jam

ΔH 43.748,3530 ΔH <23> 43.748,3530
-
Q - Q Loss -
TOTAL 43.748,3530 TOTAL 43.748,3530
19 Decanter
Fungsi:Memisahkan

Energi Energi
Masuk Keluar
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Centrifuge

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Centrifuge
<12>
BM Mol
(Kg/Jam)
Na2SO4 117,24 142,00 0,83 259,64 5,00 1.071,82
Gliserol 2.439,49 92,00 26,52 261,73 5,00 34.700,52
TOTAL 2.556,72 35.772,34
Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output Storage Tank Gliserol
<16>
BM Mol
(Kg/Jam)
Gliserol 2.439,49 92,00 26,52 261,73 5,00 34.700,52
TOTAL 2.439,49 34.700,52

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Output ke decanter

<13>
BM Mol
(Kg/Jam)
Na2SO4 117,24 142,00 0,83 259,64 5,00 1.071,82
TOTAL 117,24 1.071,82

= 35772,3381 - 35772,3381
= 0,0000 kJ/jam
ΔH <12> 35.772,3381 ΔH <16> 34.700,5187
ΔH <13> 1.071,8193
TOTAL 35.772,3381 TOTAL 35.772,3381
20 Tangki Gliserol
Fungsi:Untuk Menyimpan Hasil Biodiesel
Energi Energi
Masuk Keluar
Energi Energi
Akumulasi = -
Masuk keluar
Asumsi:
- W = 0
0 = Hin - Hout + Q
>> Panas latent input Tangki

Hs = m x Cp x ΔT
Perhitungan Panas latent Input Tangki

BM Mol
(Kg/Jam)
Gliserol 2.439,486 92 26,5162 261,7311 5 34.700,5187
TOTAL 2.439,49 34.700,5187

Hs = m x Cp x ΔT

<23>
BM Mol
(Kg/Jam)
Gliserol 2.439,4864 92 26,5162 261,7311 5 34.700,5187
TOTAL 2.439,4864 34.700,5187

= 34700,5187 - 34700,5187
0,9Q = 0,0000 kJ/jam
Q = 0,0000 kJ/jam

ΔH 34.700,5187 ΔH <23> 34.700,5187
-
Q - Q Loss -
TOTAL 34.700,5187 TOTAL 34.700,5187
LAMPIRAN 3
Tangki CPO
Fungsi : Menampung bahan baku CPO
Bentuk : Bejana berbentuk silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk standard
dished head
Menentukan bahan konstruksi,

Bahan konstruksi yang dipilih adalah grade A (SA-201), Carbon Steel dengan
pertimbangan :
a. Bahan baku tidak boleh terkontaminasi Fe atau Cu
b. Maximum allowable stress cukup besar : 13.750 psi
Bahan Kontruksi : Grade A (SA-201), Carbon Steel

Sistim operasi : Kontinu
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T = 30,000 °C
P = 1,000 atm
Rate Aliran Masuk = 22.358,011 kg/jam = 536.592,258 kg/hari
Properti Komponen dalam Tangki CPO

Komponen Massa (kg) Fraksi ρ (kg/m3) Volume (m3)
TG 512.928,539 0,956 853,000 601,323
FFA 21.463,690 0,040 792,000 27,101
Fosfolipid 1.609,777 0,003 940,000 1,713
Karoten 214,637 0,000 950,000 0,226
Tocoperols 321,955 0,001 950,000 0,339
Tocotrienol 53,659 0,000 1.880,000 0,029
Total 536.592,258 1,000 851,021 630,730
Komponen μ (cp) ln μi xi . ln μi μ campuran

TG 6,64 1,893 1,810
FFA 0,73 0,315 0,013
Fosfolipid 0,47 0,755 0,002
Karoten 0,40 0,916 0,000 6,206
Tocoperols 0,40 0,916 0,001
Tocotrienol 2,40 0,875 0,000
Total 1,825
3
Vol. larutan = 630,730 m
μ campuran = 6,206 cp = 22,341 kg/m.jam
3
ρ campuran = # kg/m
3
Vol. larutan = 630,730 m /mixing cycle time
Banyak tangki = 1 buah
V larutan (VL) = 75,00% Volume total
Volume tangki = 630,730
0,750
3
= 840,973 m
Menentukan Dimensi Tangki
Tangki berupa silinder tegak dengan tutup atas dan bawah standart dished head
Dimensi tinggi silinder/diameter bejana (Ls/ID) = 1,5
2
Vol. silinder (Vs) = 1 π x ID x Ls
4
= 1 π x ID2 x 1,5ID
4
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x ID3
= 1,18 x ID3
3
V t.atas (Vdish ) = 0,08 x ID
Volume total = Volume silinder (Vs) + 2 x Volume dished head (Vdish )
840,97 m3 = 1,18 x ID3 + 2 x 0,08 x Di3
840,97 m3 = 1,35 x ID3
ID3 3
= 624,38 m
ID = 8,55 m = 336,4975 in
= 8,55 m
tinggi silinder (Ls) = 1,5 x ID
= 1,5 x 8,55 m
= 12,82 m
VL dlm silinder = VL - Vdish
= 630,7 - 0,08 x ID3
= 630,7 - 52,88
3
= 577,8 m
Tinggi larutan dalam silinder (LL) = Volume larutan dalam silinder (VL )
π/4 x ID2
= 10,08 m = 396,7 in
Menentukan Tekanan Desain (Pd)
Tekanan operasi tangki sama dengan tekanan atmosfir ditambah dengan tekanan parsial bahan
P operasi = 101,3 kPa = 14,7 psia

P hidrostatic = ρ bahan x g x LL
= 851,021 x 9,8 x 10,08
2
= 84038,20 N/m = 12,19 psig
P total = P hidrostatic + P operasi
= 12,19 + 14,70
= 26,89 psig
Pdesain 10% lebih besar dibanding Ptotal (Coulson, 1983 : 10)
Pdesain = 1,1 x Ptotal
= 1,1 x 26,89
= 29,58 psi = 2,01 atm
Menentukan Ketebalan Silinder

Dipergunakan bahan yang terbuat dari stainless steel dan pengelasan double welded butt joint
dengan spesifikasi :
Grade A (SA-201)
f = 13750 psi (Tabel 2.4, Kusnarjo, 2010 : 16)
E = 0,8 (Tabel 2.1, Kusnarjo, 2010 : 14)
C = 0,13 in (Kusnarjo, 2010 : 14)
Pd x Di (Kusnarjo, 2010 : 15)
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
dimana :
ts = Tebal minimum silinder, in
Pd = Tekanan Desain, psi
f = Allowable stress maksimum, psi
ID = Diameter dalam silinder, in
E = Efisiensi sambungan las
C = Tebal korosi, in
Pd x ID
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,45 in + 0,13 in
= 0,578 in
= 0,63 in (standarisasi) (Tabel 2.6, Kusnarjo, 2010 : 19)
= 0,016 m
OD = ID + 2 t silinder
= 336,5 in + 2 x 0,63 in
= 338 in (standarisasi)
= 8,58 m
Menentukan Dimensi Tutup Atas dan Bawah (dished head )

OD = 338 in
rc = 180 in (Tabel 2.6, Kusnarjo, 2010 : 20)
icr = 15,00 in (Tabel 2.6, Kusnarjo, 2010 : 20)
t head = 0,885 x Pd x rc + C (Kusnarjo, 2010 : 19)

2 (f.E - 0,1Pd)
= 0,21 in + 0,13 in
= 0,34 in
= 0,02 m
Tinggi total = (2 x Tinggi tutup) + Tinggi silinder

LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
b = r - (BC2 - AB2)0,5
untuk = 338 in
th = 0,63 in
sf = 8 in (Tabel 2.8, Kusnarjo, 2010 : 23)
BC = rc-icr = 165,0 in
AB = (ID/2 - icr) = 153,249 in
b = 180 - 61,2
= 118,8 in
Lh = b + sf + th
= 118,8 + 8 + 0,63
= 127,5 in
= 3,24 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 254,9 + 504,7
= 760 in
= 19,30 m
Perhitungan tinggi liquid dalam tangki (LLtotal)

LLtotal = LL + b + sf
= 396,7 + 118,85 + 8
= 523,6 in
= 13,30 m
Pengaduk
Digunakan pengaduk berjenis : six flat blade turbine with disk
Jumlah baffle 4 buah (Geankoplis, 2003: 158)
Da/Dt = 0,20 Da = 1,71 m
W/Da = 0,20 W = 0,34 m
L/Da = 0,25 L = 0,43 m
C/Dt = 0,33 C = 2,85 m
Dt/J = 12 J = 0,71 m
N = 30 rpm = 0,5 rps
dimana,
Da : diameter agitator
Dt : diameter tangki
W : lebar pengaduk
L : panjang daun pengaduk
C : jarak pengaduk dari dasar tangki
J : lebar baffle
N : kecepatan putar
Nre = Da2 N r = 200.356,73

m
Np = 5 (Figure 3.4-5 Geankoplis 4th edition)
P = Np r N 3 Da 5 = 7763 J/s = 7,763324 kW
= 10,41062 hp ≈ 91 hp
Daya motor (Pi) :
h motor = 91% (Timmerhauss, figure 12-16 & 12-18, p.516)
P 10,41
Pi = =
h 91%
= 11,440239 hp
= 8,534418 kW
Tangki Asam Fosfat

Fungsi : Menampung bahan baku Asam Fosfat
dished head

Bahan konstruksi yang dipilih adalah grade S tipe 304 (SA-240), Stainless Steel dengan
pertimbangan :
Bahan Kontruksi : Tipe 304, grade S (SA-240), Stainless Steel

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T = 30 °C
P = 1 atm
Rate Aliran Masuk = # kg/jam = 7690,5163 kg/bulan
ρreff air (30°C) = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 2003 : 960)
Properti Komponen dalam Tangki Asam Fosfat
3 3
Komponen Massa (kg) Fraksi ρ (kg/m ) Volume (m )
Asam Fosfat 217,8980 0,8500 1686,00 0,1292
H2O 38,4526 0,1500 1000,00 0,0385
Total 256,3505 1,0000 1583,10 0,1677

Asam Fosfat 2,4000 0,8755 0,7441
H2O 0,4670 0,7614 0,1142 2,3593
Total 0,8584
Vol. larutan = 0,1677 m3

3
ρ campuran = 1583,10 kg/m
3
V larutan (VL) = 80% Volume total
80%
3
= 0,2096 m
Menentukan Dimensi Silinder Tangki

Dimensi tinggi silinder/diameter bejana (Ls/Di) = 1,5
2
Vol. silinder (Vs) = 1 π x Di x Ls (Kusnarjo, 2010 :7)
4
= 1 π x Di2 x 1,5Di
4
3
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x Di
= 1,18 x Di3
3
V t.atas (Vdish ) = 0,08 x Di (Kusnarjo, 2010 :7)
0,21 m3 = 1,18 x Di3 + 2 x 0,08 x Di3
0,21 m3 = 1,35 x Di3
Di3 = 0,16 m3
Di = 0,54 m = 21,17689 in
= 21,625 in (standarisasi)
= 0,55 m
tinggi silinder (Ls) = 1,5 x Di

= 1,5 x 0,55 m
= 0,82 m
= 32,4 in

= 0,17 - 0,08 x Di3
= 0,17 - 0,014
3
= 0,1537 m
π/4 x Di2
= 0,65 m = 25,5 in

P operasi = 101,3 kPa = 14,70 psig

= 1583,10 x 9,8 x 0,65
2
= 10065,47 N/m = 1,46 psig
= 1,46 + 14,70
= 16,16 psig
= 1,1 x 16,16
= 17,78 psi = 1,21 atm

Dipergunakan bahan yang terbuat dari stainless steel dengan spesifikasi :
Tipe 304, Grade S (SA-240)
E = 0,8 (Tabel 2.1, Kusnarjo, 2010 : 14)
C = 0,13 in (Kusnarjo, 2010 : 14)

ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
dimana :
Di = Diameter dalam silinder, in
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,01 in + 0,13 in
= 0,14 in
= 0,005 m
= 21,63 in + 2 x 0,19 in
= 22 in
= 24 (standarisasi) (Tabel 2.6, Kusnarjo, 2010 : 21)
= 0,61 m
OD = 24 in
t head =0,885 x Pd x rc + C (Kusnarjo, 2010 : 19)

2 (f.E - 0,1Pd)
= 0,01 in + 0,13 in
= 0,1376 in
= 0,0048 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
2 2 0,5
b = rc - (BC - AB )
untuk = 24 in
th = 0,19 in
AB = (Di/2 - icr) = 9,4375 in
b = 24 - 20,56
= 3,44 in
Lh = b + sf + th
= 3,44 + 2 + 0,19
= 5,62 in
= 0,14 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 11,25 + 32,4
= 44 in
= 1,11 m

= 25,5 + 3,44 + 2
= 31,0 in
= 0,79 m
Tangki Methanol
Fungsi : Menampung bahan baku Methanol
dished head

Bahan konstruksi yang dipilih adalah grade A (SA-201), Carbon Steel dengan pertimbangan :

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T = 30 °C
P = 1 atm
Rate Aliran Masuk = 6194,74 kg/jam = 4460213,3 kg/bulan
Properti Komponen dalam Tangki Methanol

3 3
Komponen Massa (kg) Fraksi ρ (kg/m ) Volume (m )
Methanol 143650,1413 0,6285 792,00 181,3764
H2O 84897,5897 0,3715 1000,00 84,8976
Total 228547,7310 1,0000 869,26 266,2740

Methanol 0,7300 0,3147 0,1978
H2O 0,4670 0,7614 0,2828 1,6171
Total 0,4807
3
Vol. larutan = 266,27 m3/mixing cycle time
80%
= 332,84 m3

2
4
= 1 π x Di2 x 1,5Di
4
3
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x Di
= 1,18 x Di3
3
3 3 3
332,84 m = 1,18 x Di + 2 x 0,08 x Di
332,84 m3 = 1,35 x Di3
Di3 3
= 247,12 m
Di = 6,28 m = 247,0591 in
= 5,74 m

= 1,5 x 5,74 m
= 8,61 m
= 339,0 in

= 266,27 - 0,08 x Di3
= 266,27 - 16,022
3
= 250,25 m
π/4 x Di2
= 9,67 m = 380,9 in
P operasi =
101,3 kPa = 14,70 psig
= 869,26 x 9,8 x 9,67
2
= 82414,24 N/m = 11,95 psig
= 11,95 + 14,70
= 26,65 psig
= 1,1 x 26,65
= 29,32 psi = 1,99 atm

Dipergunakan bahan yang terbuat dari carbon steel dengan spesifikasi :
Grade A (SA-201)
E = 0,8 (Tabel 2.1, Kusnarjo, 2010 : 14)
C = 0,13 in (Kusnarjo, 2010 : 14)

ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,30 in + 0,13 in
= 0,43 in
= 0,025 m
= 226,00 in + 2 x 1,00 in
= 228 in (standarisasi) (Tabel 2.6, Kusnarjo, 2010 : 21)
= 5,79 m

OD = 228 in
t head =
0,885 x Pd x rc + C (Kusnarjo, 2010 : 19)
2 (f.E - 0,1Pd)
= 0,21 in + 0,13 in
= 0,3373 in
= 0,0254 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
2 2 0,5
b = rc - (BC - AB )
untuk = 228 in
th = 1,00 in
BC = rc-icr = 170,25 in
AB = (Di/2 - icr) = 103,25 in
b = 180 - 135,37
= 44,63 in
Lh = b + sf + th
= 44,63 + 8 + 1,00
= 53,63 in
= 1,36 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 107,26 + 339,0
= 446 in
= 11,34 m

= 380,9 + 44,63 + 8
= 433,5 in
= 11,01 m
Tangki H2SO4
Fungsi : Menampung bahan baku H2SO4
dished head
Bahan konstruksi yang dipilih adalah grade S tipe 304 (SA-240), Stainless Steel dengan
pertimbangan :
Bahan Kontruksi : Tipe 304, grade S (SA-240), Stainless Steel

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T = 30 °C
P = 1 atm
Properti Komponen dalam Tangki H2SO4

H2SO4 1941,4849 0,7344 1830,00 1,0609
H2O 702,0359 0,2656 1000,00 0,7020
Total 2643,5207 1,0000 1609,58 1,7630

H2SO4 26,7000 3,2847 2,4124
H2O 0,4670 0,7614 0,2022 13,6614
Total 2,6146
3
3
80%
= 2,2037 m3

2
4
= 1 π x Di2 x 1,5Di
4
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x Di3
= 1,18 x Di3
3
2,20 m3 = 1,18 x Di3 + 2 x 0,08 x Di3
2,20 m3 = 1,35 x Di3
Di3 = 1,64 m3
Di = 1,18 m = 46,3915 in
= 1,18 m

= 1,5 x 1,18 m
= 1,77 m
= 69,6 in

= 1,76 - 0,08 x Di3
= 1,76 - 0,139
3
= 1,6244 m
π/4 x Di2
= 1,49 m = 58,7 in


= 1609,58 x 9,8 x 1,49
2
= 23507,75 N/m = 3,41 psig
= 3,41 + 14,70
= 18,11 psig
= 1,1 x 18,11
= 19,92 psi = 1,35 atm

E = 0,8 (Tabel 2.1, Kusnarjo, 2010 : 14)
C = 0,13 in (Kusnarjo, 2010 : 14)

ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,03 in + 0,13 in
= 0,16 in
= 0,005 m
OD ID + 2 t silinder
=
=
49,63 in + 2 x 0,19 in
=
50 in
=
54 (standarisasi) (Tabel 2.6, Kusnarjo, 2010 : 21)
1,27 m
OD = 50 in
icr = 1 in (Tabel 2.6, Kusnarjo, 2010 : 19)

2 (f.E - 0,1Pd)
= 0,03 in + 0,13 in
= 0,1532 in
= 0,0048 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
b = rc - (BC2 - AB2)0,5
untuk = 50 in
th = 0,19 in
AB = (Di/2 - icr) = 24,0625 in
b = 48 - 40,66
= 7,34 in
Lh = b + sf + th
= 7,34 + 2 + 0,19
= 9,52 in
= 0,24 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 19,05 + 69,6
= 89 in
= 2,25 m

= 58,7 + 7,34 + 2
= 68,0 in
= 1,73 m
Mixer NaOH
Fungsi : Mencampur NaOH dan H2O
dished head
Menentukan bahan konstruksi


Jumlah : 1 buah
Kondisi Operasi :
T = 30 °C
P = 1 atm
Rate Aliran Masuk = 102,49 kg/jam = 2459,7 kg/hari
Properti Komponen dalam Mixer NaOH

NaOH 1584,89 0,5000 2130,00 0,7441
H2O 1584,89 0,5000 1000,00 1,5849
Total 3169,77 1,0000 1565,00 2,3290

NaOH 0,7300 0,3147 0,1574
H2O 0,4670 0,7614 0,3807 1,7127
Total 0,5381
Vol. larutan = 2,33 m3/hari

3
Volume tangki = 2,33 = 3,3271 m3
70%

2
4
= 1 π x Di2 x 1,5Di
4
3
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x Di
= 1,18 x Di3
3
3,33 m3 = 1,18 x Di3 + 2 x 0,08 x Di3
3,33 m3 = 1,35 x Di3
Di3 = 2,47 m3
Di = 1,35 m = 53,22014 in
= 1,21 m

= 1,5 x 1,21 m
= 1,81 m
= 71,4 in
= 2,33 - 0,08 x Di3
= 2,33 - 0,15
= 2,18 m3
π/4 x Di2
= 1,90 m = 74,7 in


= 1565,00 x 9,8 x 1,90
2
= 29093,58 N/m = 4,22 psig
= 4,22 + 14,70
= 18,92 psig
= 1,1 x 18,92
= 20,81 psi = 1,42 atm

Dipergunakan bahan yang terbuat dari carbon steel dan pengelasan double welded butt joint
Grade A (SA-201)
E = 0,8 (Tabel 2.1, Kusnarjo, 2010 : 14)
C = 0,13 in (Kusnarjo, 2010 : 14)
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,05 in + 0,13 in
= 0,17 in
= 0,005 m
= 47,63 in + 2 x 0,19 in
= 1,22 m

OD = 48 in

2 (f.E - 0,1Pd)
= 0,04 in + 0,13 in
= 0,17 in
= 0,0048 m

LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
b = rc - (BC2 - AB2)0,5
untuk = 48 in
th = 0,19 in
AB = (Di/2 - icr) = 20,8125 in
b = 48 - 39,9
= 8,10 in
Lh = b + sf + th
= 8,10 + 2 + 0,19
= 10,29 in
= 0,26 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 20,58 + 71,4
= 92,0 in
= 2,34 m

= 74,7 + 8,10 + 2
= 84,8 in
= 2,15 m
Pengaduk
Da/Dt = 0,40 Da = 0,48 m
W/Da = 0,20 W = 0,10 m
L/Da = 0,25 L = 0,12 m
C/Dt = 0,33 C = 0,40 m
Dt/J = 12 J = 0,10 m
N = 120 rpm = 2 rps
dimana,
W : lebar pengaduk
J : lebar baffle
N : kecepatan putar
Nre = Da2 N r = 427.879,62

m
P = Np r N 3 Da 5 = 1660 J/s = 1,660419 kW
= 2,22662 hp ≈ 2,5 hp
Daya motor (Pi) :
P 2,2266
Pi = =
h 91%
= 2,446838 hp
= 1,825341 kW
8. Tangki Biodiesel
Fungsi : Menampung Produk Biodiesel
dished head

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T = 30 °C
P = 1 atm
Rate Aliran Masuk = 22421 kg/jam = 16143347 kg/bulan
Properti Komponen dalam Tangki Biodiesel

C16H30COOHCH3538111,5761 1,0000 853,00 630,8459
Total 538111,5761 1,0000 853,00 630,8459

C16H30COOHCH3 6,6400 1,8931 1,8931
6,6400
Total 1,8931

3
80%
= 788,56 m3

2
4
= 1 π x Di2 x 1,5Di
4
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x Di3
= 1,18 x Di3
3
788,56 m3 = 1,18 x Di3 + 2 x 0,08 x Di3
788,56 m3 = 1,35 x Di3
Di3 3
= 585,46 m
Di = 8,37 m = 329,356 in

= 1,5 x 8,37 m
= 12,55 m
= 494,0 in

= 630,85 - 0,08 x Di3
= 630,85 - 49,589
3
= 581,3 m
π/4 x Di2
= 10,58 m = 416,5 in


P hidrostatic ρ bahan x g x LL
=
=
853,00 x 9,8 x 10,58
2
= 88445,41 N/m = 12,83 psig
= 12,83 + 14,70
= 27,53 psig
= 1,1 x 27,53
= 30,28 psi = 2,06 atm

E = 0,8 (Tabel 2.1, Kusnarjo, 2010 : 14)
C = 0,13 in (Kusnarjo, 2010 : 14)

ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,33 in + 0,13 in
= 0,46 in
= 0,006 m
= 329,36 in + 2 x 0,25 in
= 330 in
= 330 (standarisasi) (Tabel 2.6, Kusnarjo, 2010 : 21)
= 8,38 m
OD = 330 in
t head =
2 (f.E - 0,1Pd)
= 0,16 in + 0,13 in
= 0,2858 in
= 0,0254 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
2 2 0,5
b = rc - (BC - AB )
untuk = 330 in
th = 1,00 in
BC = rc-icr = 165,00 in
AB = (Di/2 - icr) = 149,678 in
b = 180 - 69,44
= 110,56 in
Lh = b + sf + th
= 110,56 + 8 + 1,00
= 119,56 in
= 3,04 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 239,13 + 494,0
= 733 in
= 18,62 m

= 416,5 + 110,56 + 8
= 535,1 in
= 13,59 m
Tangki Gliserol
Fungsi : Menampung Produk Gliserol
dished head

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T = 30 °C
P = 1 atm
ρreff air (30°C) = 995,68 kg/m
3
(Geankoplis, 2003 : 960)
Properti Komponen dalam Tangki Gliserol

Gliserol 58547,6744 1,0000 1260,00 46,4664
Total 58547,6744 1,0000 1260,00 46,4664

Gliserol 160,0000 5,0752 5,0752
160,0000
Total 5,0752
3
3
80%
= 58,08 m3

Dimensi tinggi silinder/diameter bejana (Ls/Di) = 2
2
4
2
= 1 π x Di x 1,5Di
4
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x Di3
= 1,18 x Di3
3
58,08 m3 = 1,18 x Di3 + 2 x 0,08 x Di3
58,08 m3 = 1,35 x Di3
Di3 = 43,12 m3
Di = 3,51 m = 138,06 in
tinggi silinder (Ls) = 2 x Di

= 2 x 3,51 m
= 5,26 m
= 207,1 in

= 46,47 - 0,08 x Di3
= 46,47 - 3,653
3
= 42,81 m
π/4 x Di2
= 4,44 m = 174,6 in


= 1260,00 x 9,8 x 4,44
2
= 54764,87 N/m = 7,94 psig
= 7,94 + 14,70
= 22,64 psig
= 1,1 x 22,64
= 24,91 psi = 1,69 atm
Dipergunakan bahan yang terbuat dari carbon steel dengan spesifikasi :
Grade A (SA-201)
E = 0,8 (Tabel 2.1, Kusnarjo, 2010 : 14)
C = 0,13 in (Kusnarjo, 2010 : 14)

ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,16 in + 0,13 in
= 0,28 in
= 0,005 m
= 138,06 in + 2 x 0,19 in
= 138 in (Tabel 2.6, Kusnarjo, 2010 : 21)
= 3,66 m
OD = 144 in
t head =0,885 x Pd x rc + C (Kusnarjo, 2010 : 19)

2 (f.E - 0,1Pd)
= 0,13 in + 0,13 in
= 0,2573 in
= 0,0048 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
2 2 0,5
b = rc - (BC - AB )
untuk = 144 in
th = 0,19 in
sf = 3,5 in (Tabel 2.8, Kusnarjo, 2010 : 23)
BC = rc-icr = 123,25 in
AB = (Di/2 - icr) = 60,2805 in
b = 132 - 107,50
= 24,50 in
Lh = b + sf + th
= 24,50 + 3,5 + 0,19
= 28,18 in
= 0,72 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 56,37 + 207,1
= 263 in
= 6,69 m

= 174,6 + 24,50 + 3,5
= 202,6 in
= 5,15 m
Tangki Hasil Methanol

Fungsi : Menampung Produk Methanol sisa
dished head

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T = 30 °C
P = 1 atm
ρreff air (30°C) = 995,68 kg/m
3
(Geankoplis, 2003 : 960)
Properti Komponen dalam hasil Methanol

Methanol 79873,9545 1,0000 792,00 100,8510
Total 79873,9545 1,0000 792,00 100,8510

Methanol 0,7300 0,3147 0,3147
1,3699
Total 0,3147

3
80%
= 126,06 m3

2
4
= 1 π x Di2 x 1,5Di
4
3
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x Di
= 1,18 x Di3
3
126,06 m3 = 1,18 x Di3 + 2 x 0,08 x Di3
126,06 m3 = 1,35 x Di3
Di3 3
= 93,60 m
Di = 4,54 m = 178,7521 in
= 4,54 m

= 1,5 x 4,54 m
= 6,81 m
= 268,1 in

= 100,85 - 0,08 x Di3
= 100,85 - 7,927
3
= 92,92 m
π/4 x Di2
= 5,74 m = 226,1 in


= 792,00 x 9,8 x 5,74
2
= 44570,61 N/m = 6,46 psig
= 6,46 + 14,70
= 21,16 psig
= 1,1 x 21,16
= 23,28 psi = 1,58 atm

Dipergunakan bahan yang terbuat dari Carbon steel dengan spesifikasi :
Grade A (SA-201)
E = 0,8 (Tabel 2.1, Kusnarjo, 2010 : 14)
C = 0,13 in (Kusnarjo, 2010 : 14)

ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,19 in + 0,13 in
= 0,31 in
= 0,016 m
= 178,75 in + 2 x 0,63 in
= 4,57 m

OD = 180 in
t head =
2 (f.E - 0,1Pd)
= 0,16 in + 0,13 in
= 0,2842 in
= 0,0159 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
2 2 0,5
b = rc - (BC - AB )
untuk = 180 in
th = 0,63 in
BC = rc-icr = 159,00 in
AB = (Di/2 - icr) = 78,375 in
b = 170 - 138,34
= 31,66 in
Lh = b + sf + th
= 31,66 + 6 + 0,63
= 38,28 in
= 0,97 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 76,57 + 268,1
= 345 in
= 8,76 m

= 226,1 + 31,66 + 6
= 263,7 in
= 6,70 m
Reaktor Degumming
Fungsi : Untuk mencampur crude palm oil (CPO) dengan Asam Fosfat 85%
Bentuk : Bejana berbentuk silinder dengan tutup atas dan bawah Torispherical

Bahan konstruksi yang dipilih adalah grade M tipe 316 (SA-240), Stainless Steel dengan
pertimbangan :
Bahan Kontruksi : Tipe 316, grade M (SA-240), Stainless Steel

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T = 60 °C
P = 1 atm
Properti Komponen dalam Tangki CPO

TG 21372,02 0,4780 890 24,01
FFA 894,32 0,0200 853 1,05
Fosfolipid 67,07 0,0015 970 0,07
Karoten 8,94 0,0002 940 0,01
Tocoperols 13,41 0,0003 950 0,01
Tocotrienol 2,24 0,0001 950 0,00
Asam fosfat 22358,01 0,5000 1686 13,26
H2O 0,00 0,0000 1000 0,00
Total 44716,0215 1,0000 1287,4110 38,4181
TG 6,64 1,8931 0,90481
FFA 6,64 1,8931 0,03786
Fosfolipid 0,47 0,7614 0,00114
Karoten 0,47 20,7550 0,00113
Tocoperols 0,40 20,9163 0,00018 13,2966
Tocotrienol 0,40 0,9163 0,00005
Asam fosfat 26,70 3,2847 1,64233
H2O 0,47 0,7614 0,00000
Total 2,5875
3
3
3
70%
3
= 54,88 m
3
= 18,29432 m Waktu operasi 20 menit
Menentukan Diameter dan tinggi reaktor
Dimensi tinggi silinder / diameter bejana (Ls / Di) = 1,5
2
Vol. silinder (Vs) = 1 π x Di x Ls
4
2
= 1 π x Di x Di
4
3
= 0,25 x 3,14 x Di
3
= 0,785 x Di
Volume reaktor = Volume silinder (Vs)

3 3
18,294 m = 0,785 x Di
18,294 m3 = 0,785 x Di3
Di3 = 23,305
Di = 2,856 m
= 112,46 in

= 1,5 x 2,86 m
= 4,28 m
168,684 in
3
Vol. t.atas = 0,08 x Di
= 6,662 m3
VL dlm silinder = Vtotal - Vdish

= 18,294 - 0,0847 Di3
= 18,294 - 1,97
= 16,32 m3
π/4 x Di2
= 2,55 m

P Operasi = 101,30 kPa = 14,7 psi
= 1287 x 10 x 2,55
2
= 32.149 N/m = 4,665 psi
P Total = P hidrostatic + P Operasi
= 4,665 + 14,70 = 19,365 psi
= 1,1 x 19,365
= 20,465 psi = 1,392 atm

Dipergunakan bahan yang terbuat dari stainless steel 316 grade S dengan spesifikasi :
f = 18.750 psi (Appendiks D, Brownell & Young hal : 342)
E = 1 (Tabel 2.1, Kusnarjo, hal 14)
C = 0,125 in (Timmerhaus, 1981 : 542)
Pd x Di (Brownell,1959 : 254)
ts = + C
2 f E - 0,6 Pd
dimana :
Pd = Tekanan Design, psi
E = Effisiensi sambungan las
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,077 in + 0,125 in
= 0,202 in
= 1/4 in (standarisasi) (Brownell, Table 5.7, p 90)
= 0,0064 meter
OD = 112,46 in + 2 x 0,2500 in
OD = 112,96 in
= 114 in (standarisasi) (Brownell,Table 5.7,p 91)
= 2,9 meter
= 9,462 ft
Menentukan Dimensi Tutup (Torisperichal )
OD = 114 in
r = 108 in (Brownell, Tabel 5.7,p 91)
icr = 6,88 in (Brownell,Table 5.7,p 91)
𝑟 0,5
w = 0,25 3 +
𝑖𝑐𝑟
= 1,74
t head = 𝑝 .𝑟 .𝑤 (Brownell,Pers13.12,p258)
+C
2 .𝑓 .𝐸 −0,2 .𝑝
t head = 0,128 in + 0,1250 in
t head = 0,253
t head = 5/16 (standarisasi) (Brownell,Table 5.7,p 90)
t head = 0,008 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
b = r - (BC2 - AB2)0,5
untuk, OD = 114 in
thead = 5/16 in
sf = 3 1/2 in (Brownel, p.93)
BC = r - icr = 101 in
AB = Di/2 - icr = 49,353 in
b = 108 - 88,26
= 19,74 in
Lh = b + sf + th
= 19,736 + 4 + 0,313
= 23,548 in = 0,5981 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 47,097 in + 169 in
= 215,78 in
= 5,481 m
Perhitungan tinggi liquid total dalam tangki (LLtotal)

= 100,322 + 19,736 + 3,5
= 123,558 in = 3,138 m
Perhitungan Diameter Nozzle

Inlet dan outlet Nozzle sama
Asumsi aliran turbulen
Di, opt = 3,9 x Qf0.45 x ρ0.13
Dimana,
Di,opt = diameter optimum
2 dalam pipa, in
ρ = densitas campuran, lbm/ft3
Qf = flowrate liquid, ft3/s
3
ρ = 1287 kg/m3 = 80,4 lbm/ft
3
Qf = 34,73 m /jam = 0,341 ft3/s
Di, opt = 3,9 x Qf0.45 x ρ0.13

= 3,9 x 0,616 x 1,769
= 4,249 in
= 0,108 m
Dari Geankoplis App A.5.1 ditentukan :

Nominal size : 2 in sch 40
Didapat : OD = 2,375 in = 0,060 m
ID = 2,067 in = 0,053 m
2
A = 0,02333 m
Cek jenis aliran :
Kecepatan aliran (v) = Q = 34,73
A 0,02333
= 1.489 m/jam
μ = 13,30 cP = 47,87 kg/m jam
Nre = ρDv
m
= 1287 x 0,053 x 1.489
47,9
= 2.102,22 (memenuhi)
Nre > 2100, maka asumsi awal bahwa aliran turbulen benar sehingga ukuran pipa keluar
pompa dipilih : 2 in sch 40
Pengaduk
Digunakan pengaduk berjenis : flat six blade turbine with disk
(Geankoplis 4th ed, 158)
Jumlah baffle 4 buah
Da/Dt = 0,30 Da = 0,857 m
W/Da = 0,20 W = 0,171 m
L/Da = 0,25 L = 0,214 m
C/Dt = 0,33 C = 0,952 m
Dt/J = 12 J = 0,238 m
N = 90 rpm = 1,5 rps
dimana,
W : lebar pengaduk
J : lebar baffle
N : kecepatan putar
Nre = Da2 N r = 106.645

m
Dari Fig. 3.4-4 curve 1 , Geankoplis hal 145, didapatkan Da/W = 5

Np = 5
5
P = Np x ρ x N3 x Da
= 5,0 x 1287,4 x 3,375 x 0,4620
= 10038 J/s
= 10,038 kW
= 13,451 hp
Daya motor (Pi) :

h motor = 80% (Timmerhauss, p.516)
P 13,45
Pi = =
h 80%
= 16,814 hp
Washing Tower
Fungsi : Pencucian dan memisahkan lapisan Metil Ester dengan bahan lain
dished head
Menentukan bahan konstruksi

pertimbangan :

Jumlah : 1 buah
Kondisi Operasi :
T = 60 °C
P = 1 atm
Properti Komponen dalam Washing Tower

TG 21372,02 0,9554 890,00 24,0135
FFA 894,32 0,0400 853,00 1,0484
CaHPO4 12,60 0,0006 2930,00 0,0043
Gum 63,55 0,0028 1880,00 0,0338
Tocoperols 13,41 0,0006 950,00 0,0141
Tocotrienol 2,24 0,0001 950,00 0,0024
H2O 1,60 0,0001 1000,00 0,0016
Karoten 8,94 0,0004 940,00 0,0095
Total 22368,69 1,0000 892,55 25,1276

TG 6,6400 1,8931 1,8088
FFA 6,6400 1,8931 0,0757
CaHPO4 0,5000 0,6931 0,0004
Gum 0,4000 0,9163 0,0026
Tocoperols 0,4000 0,9163 0,0005 6,61
Tocotrienol 0,4000 0,9163 0,0001
H2O 0,4670 0,7614 0,0001
Karoten 0,4700 0,7550 0,0003
Total 1,8884
Vol. larutan = 25,13 m3/hari
μ campuran = # cp = 23,7926106 kg/m.jam
3
ρ campuran = # kg/m
Volume tangki = 25,13 = 35,8966 m3
70%

2
4
= 1 π x Di2 x 1,5Di
4
3
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x Di
= 1,18 x Di3
3
35,90 m3 = 1,18 x Di3 + 2 x 0,08 x Di3
35,90 m3 = 1,35 x Di3
Di3 3
= 26,65 m
Di = 2,99 m = 117,5996 in
= 3,03 m

= 1,5 x 3,03 m
= 4,54 m
= 178,9 in
= 25,13 - 0,08 x Di3
= 25,13 - 2,35
3
= 22,77 m
π/4 x Di2
= 3,16 m = 124,5 in


= 892,55 x 9,8 x 3,16
2
= 27659,44 N/m = 4,01 psig
= 4,01 + 14,70
= 18,71 psig
= 1,1 x 18,71
= 20,58 psi = 1,40 atm

Dipergunakan bahan yang terbuat dari stainless steel dan pengelasan double welded butt joint
Tipe 316, Grade M (SA-240)
E = 0,8 (Tabel 2.1, Kusnarjo, 2010 : 14)
C = 0,13 in (Kusnarjo, 2010 : 14)
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,08 in + 0,13 in
= 0,21 in
= 0,010 m
= 119,25 in + 2 x 0,38 in
= 3,05 m
OD = 120 in

2 (f.E - 0,1Pd)
= 0,07 in + 0,13 in
= 0,19 in
= 0,0111 m

LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
b = rc - (BC2 - AB2)0,5
untuk = 120 in
th = 0,44 in
BC = rc-icr = 106,75 in
AB = (Di/2 - icr) = 52,375 in
b = 114 - 93,0
= 20,98 in
Lh = b + sf + th
= 20,98 + 6 + 0,44
= 27,42 in
= 0,70 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 54,84 + 178,9
= 233,7 in
= 5,94 m

= 124,5 + 20,98 + 6
= 151,5 in
= 3,85 m
Pengaduk
Da/Dt = 0,20 Da = 0,61 m
W/Da = 0,20 W = 0,12 m
L/Da = 0,25 L = 0,15 m
C/Dt = 0,33 C = 1,01 m
Dt/J = 12 J = 0,25 m
N = 90 rpm = 1,5 rps
dimana,
W : lebar pengaduk
J : lebar baffle
N : kecepatan putar
Nre = Da2 N r = 74.341,20

m
P = Np r N 3 Da 5 = 1229 J/s = 1,228819 kW
= 1,64785 hp ≈ 7 hp
Daya motor (Pi) :
P 1,65
Pi = =
h 91%
= 1,8108 hp
= 1,3509 kW
Reaktor Esterifikasi
Fungsi : Untuk Mereaksikan kandungan Asam Lemak Bebas (FFA) dengan bantuan
Metanol dan katalis supaya menjadi Metil Ester (Biodiesel)

pertimbangan :

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T = 60 °C
P = 1 atm
Properti Komponen dalam Reaktor Esterifikasi

TG 21372,02 0,9213 890 24,01
FFA 894,32 0,0386 853 1,05
CH3OH 894,32 0,0386 792 1,13
H2SO4 8,94 0,0004 1830 0,00
H2O 28,13 0,0012 1000 0,03
Total 23197,7366 1,0000 885,2913 26,2242

TG 6,64 1,8931 1,74412
FFA 6,64 1,8931 0,07298
CH3OH 0,73 0,3147 0,01213
6,2428
H2SO4 26,70 23,2847 0,00127
H2O 0,47 0,7614 0,00092
Total 1,8314

3
80%
3
= 32,78 m
= 32,78 Waktu operasi 1 jam
2
4
2
= 1 π x Di x Di
4
3
= 0,25 x 3,14 x Di
3
= 0,785 x Di
3 3
32,780 m = 0,785 x Di
32,780 m3 = 0,785 x Di3
Di3 = 41,76
Di = 3,469 m
= 136,59 in

= 1,5 x 3,47 m
= 5,20 m
= 204,8825 in
3
Vol. t.atas (Vdish) = 0,08 x Di
= 11,937 m3

= 32,780 - 0,0847 Di3
= 32,780 - 3,54
= 29,24 m3
π/4 x Di2
= 3,10 m

= 885 x 10 x 3,10
2
= 26.852 N/m = 3,896 psi
= 3,896 + 14,70 = 18,596 psi
= 1,1 x 18,596
= 19,696 psi = 1 atm

C = 0,125 in (Timmerhaus, 1981 : 542)
ts = + C
2 f E - 0,6 Pd
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,090 in + 0,125 in
= 0,215 in
= 1 in (standarisasi) (Brownell, Table 5.7, pg. 90)
= 0,0254 meter
OD = 136,59 in + 2 x 1,0000 in
OD = 138,59 in
= 3,7 meter
= 11,952 ft

OD = 144 in
icr = 8 3/4 in (Brownell,Table 5.7,p 91)
𝑟 0,5
w = 0,25 3 +
𝑖𝑐𝑟
= 1 5/7
+C
2 .𝑓 .𝐸 −0,2 .𝑝
t head = 0,149 in + 0,1250 in
t head = 0,274
t head = 0,010 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
b = r - (BC2 - AB2)0,5
untuk, Do = 144 in
thead = 3/8 in
BC = r - icr = 123 in
AB = Di/2 - icr = 59,544 in
b = 132 - 107,91
= 24,09 in
Lh = b + sf + th
= 24,088 + 5 + 0,375
= 28,963 in = 0,7357 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 57,925 in + 205 in
= 262,81 in
= 6,675 m

= 121,850 + 24,088 + 4,5
= 150,438 in = 3,821 m

Di, opt = 3,9 x Qf0.45 x ρ0.13
Dimana,
2 dalam pipa, in
3
ρ = kg/m3
885 = 55,3 lbm/ft
3
Qf = 26,20 m /jam = 0,257 ft3/s
Di, opt = 3,9 x Qf0.45 x ρ0.13

= 3,9 x 0,543 x 1,685
= 3,565 in
= 0,091 m

Didapat : OD = 2,375 in = 0,060 m
ID = 2,067 in = 0,053 m
2
A = 0,02330 m
Cek jenis aliran :
A 0,02330
= 1.125 m/jam
μ = 6,24 cP = 22,47 kg/m jam
Nre = ρDv
m
= 885 x 0,053 x 1.125
22,5
= 2.325,86 (memenuhi)
Pengaduk
Da/Dt = 0,30 Da = 1,041 m
W/Da = 0,20 W = 0,208 m
L/Da = 0,25 L = 0,260 m
C/Dt = 0,33 C = 1,156 m
Dt/J = 12 J = 0,289 m
N = 30 rpm = 0,5 rps
dimana,
W : lebar pengaduk
J : lebar baffle
N : kecepatan putar
Nre = Da2 N r = 76.810

m
Np = 50
P = Np x ρ x N3 x Da5
= 50,0 x 885,3 x 0,125 x 1,2214
= 6758 J/s
= 6,758 kW
= 9,056 hp
Daya motor (Pi) :

P 9
Pi = =
h 80%
= 11,3 hp
Reaktor Transesterifikasi
Fungsi : Untuk Mereaksikan Senyawa Trigliserida menjadi Metil Ester dengan bantuan
Katalis NaOH dan juga menggunakan Reaktan Methanol

pertimbangan :

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T = 60 °C
P = 1 atm
Properti Komponen dalam Reaktor Transesterifikasi

TG 21372,02 0,7480 890 24,01
CH3OH 5873,63 0,2056 792 7,42
Na2SO4 12,96 0,0005 2664 0,00
H2O 312,41 0,0109 1000 0,31
C16H30COOHCH3 943,23 0,0330 880 1,07
NaOH 58,74 0,0021 2130 0,03

Total 28572,9841 1,0000 874,0807 32,8464
TG 6,64 1,8931 1,41601
CH3OH 0,73 0,3147 0,06469
Na2SO4 7,02 1,9492 0,00088
H2O 0,47 20,7614 0,00035
4,4614
C16H30COOHCH3 3,45 21,2384 0,01354
NaOH 1,00 0,0000 0,00000

Total 1,4955

3
80%
= 41,06 m3
= 41,06 m3 Waktu operasi 1 jam

2
4
2
= 1 π x Di x Di
4
3
= 0,25 x 3,14 x Di
3
= 0,785 x Di

3 3
41,058 m = 0,785 x Di
41,058 m3 = 0,785 x Di3
Di3 = 52,303
Di = 3,740 m
= 147,2 in

= 1,5 x 3,74 m
= 5,61 m
= 220,851 in
3
= 14,952 m3

= 41,058 - 0,0847 Di3
= 41,058 - 4,43
= 36,63 m3
π/4 x Di2
= 3,34 m

= 874 x 10 x 3,34
2
= 28.578 N/m = 4,147 psi
= 4,147 + 14,70 = 18,847 psi
= 1,1 x 18,847
= 19,947 psi = 1,36 atm
C = 0,125 in (Timmerhaus, 1981 : 542)
ts = + C
2 f E - 0,6 Pd
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,098 in + 0,125 in
= 0,223 in
= 1/4 in (standarisasi) (Brownell, Table 5.7, pg. 90)
= 0,0064 meter
OD = 147,23 in + 2 x 0,2500 in
OD = 147,73 in
= 3,962 meter
= 12,948 ft
OD = 156 in
𝑟 0,5
w = 0,25 3 +
𝑖𝑐𝑟
= 1 3/4
+C
2 .𝑓 .𝐸 −0,2 .𝑝
t head = 0,166 in + 0,1250 in
t head = 0,291
t head = 0,008 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
b = r - (BC2 - AB2)0,5
untuk, Do = 156 in
thead = 5/16 in
BC = r - icr = 135 in
AB = Di/2 - icr = 64,242 in
b = 144 - 118,31
= 25,69 in
Lh = b + sf + th
= 25,692 + 4 + 0,313
= 29,504 in = 0,7494 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 59,009 in + 221 in
= 279,86 in
= 7,108 m

= 131,348 + 25,692 + 3,5
= 160,540 in = 4,078 m

Di, opt = 3,9 x Qf0.45 x ρ0.13
Dimana,
2 dalam pipa, in
3
ρ = kg/m3
874 = 54,6 lbm/ft
3
Qf = 32,69 m /jam = 0,321 ft3/s
Di, opt = 3,9 x Qf0.45 x ρ0.13

= 3,9 x 0,599 x 1,682
= 3,932 in
= 0,100 m

Didapat : OD = 3,500 in = 0,089 m
ID = 3,068 in = 0,078 m
2
A = 0,05130 m
Cek jenis aliran :
A 0,05130
= 637 m/jam
μ = 4,46 cP = 16,06 kg/m jam
Nre = ρDv
m
= 874 x 0,078 x 637
16,1
= 2.702,40 (memenuhi)
Pengaduk
Da/Dt = 0,30 Da = 1,122 m
W/Da = 0,20 W = 0,224 m
L/Da = 0,25 L = 0,280 m
C/Dt = 0,33 C = 1,247 m
Dt/J = 12 J = 0,312 m
N = 60 rpm = 1,0 rps
dimana,
W : lebar pengaduk
J : lebar baffle
N : kecepatan putar
Nre = Da2 N r = 246.606

m

Np = 5
5
P = Np x ρ x N3 x Da
= 5,0 x 874,1 x 1,000 x 1,7775
= 7769 J/s
= 7,769 kW
= 10,410 hp
Daya motor (Pi) :

P 10,4
Pi = =
h 80%
= 13,01 hp
Neutralizer
Fungsi :
Untuk Menghilangkan kandungan H2SO4 sisa proses esterifikasi

pertimbangan :

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T = 60 °C
P = 1 atm
Properti Komponen dalam Neutralizer

TG 21372,02 0,9207 890 24,01
CH3OH 782,53 0,0337 792 0,99
H2SO4 8,94 0,0004 2664 0,00
H2O 98,09 0,0042 1000 0,10
C16H30COOHCH3 943,23 0,0406 880 1,07
NaOH 7,30 0,0003 2130 0,00
Total 23212,1188 1,0000 887,8282 26,1783

TG 6,64 1,8931 1,74304
CH3OH 0,73 0,3147 0,01061
H2SO4 26,70 3,2847 0,00127
H2O 0,47 20,7614 0,00322
6,1010
C16H30COOHCH3 3,45 21,2384 0,05032
NaOH 1,00 0,0000 0,00000
Total 1,8085

ρ campuran = 887,83 kg/m3
80%
= 32,72 m3

Vol. silinder (Vs) = 1 π x Di2 x Ls
4
2
= 1 π x Di x Di
4
3
= 0,25 x 3,14 x Di
3
= 0,785 x Di

32,723 m3 = 0,785 x Di3
32,723 m3 = 0,785 x Di3
3
Di = 41,685
Di = 3,467 m
= 136,5 in

= 1,5 x 3,47 m
= 5,20 m
= 204,763 in
3
= 11,916 m3

= 32,723 - 0,0847 Di3
= 32,723 - 3,53
= 29,19 m3
π/4 x Di2
= 3,09 m
= 888 x 10 x 3,09
2
= 26.913 N/m = 3,905 psi
= 3,905 + 14,70 = 18,605 psi
= 1,1 x 18,605
= 19,705 psi = 1,34 atm
C = 0,125 in (Timmerhaus, 1981 : 542)
ts = + C
2 f E - 0,6 Pd
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,090 in + 0,125 in
= 0,215 in
= 0,0064 meter
OD = 136,51 in + 2 x 0,2500 in
OD = 137,01 in
= 3,962 meter
= 12,948 ft
OD = 156 in
𝑟 0,5
w = 0,25 3 +
𝑖𝑐𝑟
= 1 3/4
+C
2 .𝑓 .𝐸 −0,2 .𝑝
t head = 0,164 in + 0,1250 in
t head = 0,289
t head = 0,008 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
b = r - (BC2 - AB2)0,5
untuk, Do = 156 in
thead = 5/16 in
BC = r - icr = 135 in
AB = Di/2 - icr = 58,879 in
b = 144 - 121,07
= 22,93 in
Lh = b + sf + th
= 22,933 + 4 + 0,313
= 26,746 in = 0,6793 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 53,492 in + 205 in
= 258,25 in
= 6,560 m

= 121,779 + 22,933 + 3,5
= 148,213 in = 3,765 m

Di, opt = 3,9 x Qf0.45 x ρ0.13
Dimana,
2 dalam pipa, in
3
ρ = kg/m3
888 = 55,4 lbm/ft
3
Qf = 26,14 m /jam = 0,256 ft3/s
Di, opt = 3,9 x Qf0.45 x ρ0.13

= 3,9 x 0,542 x 1,685
= 3,563 in
= 0,090 m

Didapat : OD = 3,500 in = 0,089 m
ID = 3,068 in = 0,078 m
2
A = 0,05130 m
Cek jenis aliran :
A 0,05130
= 510 m/jam
μ = 6,10 cP = 21,96 kg/m jam
Nre = ρDv
m
= 888 x 0,078 x 510
22,0
= 1.605,40 (belum memenuhi)
Pengaduk
Da/Dt = 0,30 Da = 1,040 m
W/Da = 0,20 W = 0,208 m
L/Da = 0,25 L = 0,260 m
C/Dt = 0,33 C = 1,156 m
Dt/J = 12 J = 0,289 m
N = 60 rpm = 1,0 rps
dimana,
W : lebar pengaduk
J : lebar baffle
N : kecepatan putar
Da N r =
2
Nre = 157.455
m

Np = 5
= 5,0 x 887,8 x 1,000 x 1,2178
= 5406 J/s
= 5,406 kW
= 7,244 hp
Daya motor (Pi) :

P 7,2
Pi = =
h 80%
= 9,06 hp
Neutralizer
Fungsi : Untuk Menghilangkan kandungan H2SO4 sisa proses esterifikasi
pertimbangan :

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T = 60 °C
P = 1 atm
Properti Komponen dalam Neutralizer

CH3OH 3328,08 0,1161 792 4,20
Na2SO4 12,96 0,0005 2664 0,00
H2O 341,19 0,0119 1000 0,34
C16H30COOHCH3 22421,32 0,7819 880 25,48
NaOH 58,74 0,0020 2130 0,03
Gliserol 2439,49 0,0851 1260 1,94
H2SO4 71,95 0,0025 1830 0,04
Total 28673,7169 1,0000 909,2940 31,9906

CH3OH 0,73 0,3147 0,03653
Na2SO4 7,02 1,9488 0,00088
H2O 0,47 0,7614 0,00906
C16H30COOHCH3 3,45 21,2384 0,96834
4,2838
NaOH 1,00 20,0000 0,00000
Gliserol 160,00 5,0752 0,43178
H2SO4 26,70 3,2847 0,00824
Total 1,4548

3
80%
= 39,99 m3

2
4
2
= 1 π x Di x Di
4
3
= 0,25 x 3,14 x Di
3
= 0,785 x Di

39,988 m3 = 0,785 x Di3
39,988 m3 = 0,785 x Di3
Di3 = 50,940
Di = 3,707 m
= 145,9 in

= 1,5 x 3,71 m
= 5,56 m
= 218,917 in
3
= 14,562 m3

= 39,988 - 0,0847 Di3
= 39,988 - 4,31
= 35,67 m3
π/4 x Di2
= 3,31 m

= 909 x 10 x 3,31
2
= 29.469 N/m = 4,276 psi
= 4,276 + 14,70 = 18,976 psi
= 1,1 x 18,976
= 20,076 psi = 1,37 atm

C = 0,125 in (Timmerhaus, 1981 : 542)
ts = + C
2 f E - 0,6 Pd
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,098 in + 0,125 in
= 0,223 in
= 0,0064 meter
OD = 145,94 in + 2 x 0,2500 in
OD = 146,44 in
= 3,962 meter
= 12,948 ft
OD = 156 in
𝑟 0,5
w = 0,25 3 +
𝑖𝑐𝑟
= 1 3/4
+C
2 .𝑓 .𝐸 −0,2 .𝑝
t head = 0,167 in + 0,1250 in
t head = 0,292
t head = 0,008 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
b = r - (BC2 - AB2)0,5
untuk, Do = 156 in
thead = 5/16 in
BC = r - icr = 135 in
AB = Di/2 - icr = 63,597 in
b = 144 - 118,66
= 25,34 in
Lh = b + sf + th
= 25,344 + 4 + 0,313
= 29,156 in = 0,7406 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 58,313 in + 219 in
= 277,23 in
= 7,042 m

= 130,197 + 25,344 + 3,5
= 159,041 in = 4,040 m

Di, opt = 3,9 x Qf0.45 x ρ0.13
Dimana,
2 dalam pipa, in
3
ρ = 909 kg/m3 = 56,8 lbm/ft
3
Qf = 31,53 m /jam = 0,309 ft3/s
Di, opt = 3,9 x Qf0.45 x ρ0.13

= 3,9 x 0,590 x 1,691
= 3,889 in
= 0,099 m

Didapat : OD = 3,500 in = 0,089 m
ID = 3,068 in = 0,078 m
2
A = 0,05130 m
Cek jenis aliran :
A 0,05130
= 615 m/jam
μ = 4,28 cP = 15,42 kg/m jam
Nre = ρDv
m
= 909 x 0,078 x 615
15,4
= 2.824,40 (memenuhi)
Pengaduk
Da/Dt = 0,30 Da = 1,112 m
W/Da = 0,20 W = 0,222 m
L/Da = 0,25 L = 0,278 m
C/Dt = 0,33 C = 1,236 m
Dt/J = 12 J = 0,309 m
N = 60 rpm = 1,0 rps
dimana,
W : lebar pengaduk
J : lebar baffle
N : kecepatan putar
Nre = Da2 N r = 262.519
m

Np = 5
= 5,0 x 909,3 x 1,000 x 1,7010
= 7734 J/s
= 7,734 kW
= 10,363 hp
Daya motor (Pi) :

P 10,4
Pi = =
h 80%
= 12,95 hp
Condenser
Fungsi : Mengkondensasikan uap Methanol dari Evaporator
Type : Barometric Condenser

Bahan konstruksi yang dipilih grade B (SA-283), Carbon Steel dengan pertimbangan :
Bahan Kontruksi : grade B (SA-283), Carbon Steel

Jumlah : 1 unit
Rate uap = 3695,699 kg uap/jam = 8147,5387 lb uap/jam

Rate cooling water = 1329,616 kg air/jam = 2931,2710 lb air/jam
T cooling water = 30 °C
ρ cooling water = 1000 kg/m³ = 62,526 lb/ft³
μ larutan = 0,730 cp
Luas penampang condenser, S :

2
A = 1,7 ft /ton uap yang akan diembunkan tiap jam
A = 1,7 x 3695,7 ft²
1000
= 6,283 ft2
Diameter condenser :
A = π/4 D²
A = 0,7857 xD²
6,283 = 0,7857 xD²
D² = 7,9961
D = 2,8277 ft
= 33,933 in
OD = 34 in
Diameter kolom barometrik : (Hugot, pers. 40-22)

Kecepatan air dalam kolom barometrik = 9 ft/detik
πV(D)2 Q(W+1)
=
4 62,4 x 3600
Dimana:D= diameter kolom barometrik (ft)
V= kecepatan aliran dalam kolom (ft/s)
Q= uap air yang diembunkan (lb/jam)
W= perbandingan air pendingin dengan uap yang diembunkan
πV(D)2 = Q(W+1)
4 62,4 x 3600
7,0714 D² = 106,3282
D² = 15,0363
D = 3,8777 ft
D = 46,5320 in
Tinggi kolom barometrik, Hb :

S = faktor keamanan = 1,5 ft
Hb = Ho + h + S (Hugot, pers 40.19)
Menghitung Ho :
o
t = 30 C
Specific vol. air= 1 ft3/lb
P vakum = 6,05 inHg
P bar = 30,7 inHg
Ho = 6,996 ft3/lb
Menghitung H :
h = (1 + α) V2/2g (Hugot , pers 40.20)
Dimana: h = head air untuk menjaga aliran dalam kolom agar mempunyai
kecepatan tetap sebesar v
v = kecepatan aliran dalam kolom (ft/s)
2
g = percepatan gravitasi (ft/s )
Dari tabel 40.19 Hugot, untuk d = 46,53 in

α = 2,6
g = 32,16 ft/detik2
h = 4,5336 ft
Hb = 6,996 + 4,5336 + 1,5
= 13,0296 ft
Decanter
Fungsi : Memisahkan dengan Gliserol dengan garam sisa
dished head

pertimbangan :

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
T = 60 °C
P = 1 atm
Properti Komponen Decanter

Na2SO4 117,22 0,0458 2664 0,04
Gliserol 2439,49 0,9542 1260 1,94
Total 2556,7019 1,0000 1324,3683 1,9801

Na2SO4 7,02 1,9488 0,08934
Gliserol 160,00 5,0752 4,84250 138,6343
Total 4,9318
Properti Komponen Lapisan Atas
Gliserol 2439,49 1,0000 1260 1,94
Total 2439,4864 1,0000 1260,0000 1,9361
Properti Komponen Lapisan Atas bawah
Na2SO4 117,22 1,0000 2664 0,04
Total 117,2155 1,0000 2664,0000 0,0440
3
3
3
ρ campuran atas = 1260,00 kg/m
3
ρ campuran bawah = 2664,00 kg/m
3
80%
3
= 2,4751 m
Menentukan Waktu Pemisahan
t 6.24.μ 6,24 x 499,08
= = = 2,218148 jam = 133,0889 menit
ρb-ρa 2664,0 - 1260,0

2
4
= 1 π x Di2 x 1,5Di
4
3
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x Di
= 1,18 x Di3
3
2,48 m3 = 1,18 x Di3 + 2 x 0,08 x Di3
2,48 m3 = 1,35 x Di3
Di3 = 1,84 m3
Di = 1,22 m = 48,22293 in
= 1,25 m

= 1,5 x 1,25 m
= 1,87 m
= 73,7 in

= 1,98 - 0,08 x Di3
= 1,98 - 0,165
= 1,8156 m3
π/4 x Di2
= 1,49 m = 58,5 in


= 1324,37 x 9,8 x 1,49
2
= 19279,75 N/m = 2,80 psig
= 2,80 + 14,70
= 17,50 psig
= 1,1 x 17,50
= 19,25 psi = 1,31 atm

E = 0,8 (Tabel 2.1, Kusnarjo, 2010 : 14)
C = 0,13 in (Kusnarjo, 2010 : 14)

ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,03 in + 0,13 in
= 0,16 in
= 0,011 m
= 49,13 in + 2 x 0,44 in
= 1,27 m

OD = 50 in
t head =
2 (f.E - 0,1Pd)
= 0,07 in + 0,13 in
= 0,2000 in
= 0,0111 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
2 2 0,5
b = rc - (BC - AB )
untuk = 50 in
th = 0,44 in
BC = rc-icr = 123,25 in
AB = (Di/2 - icr) = 15,8125 in
b = 132 - 122,23
= 9,77 in
Lh = b + sf + th
= 9,77 + 6 + 0,44
= 16,21 in
= 0,41 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 32,41 + 73,7
= 106 in
= 2,69 m

= 58,5 + 9,77 + 6
= 74,3 in
= 1,89 m
Centrifuge
Fungsi : memisahkan biodiesel dengan garam dan gliserol
Komponen Massa (kg/jam) Fraksi ρ (kg/m3) Volume (m3)
CH3OH 3.328,081 0,116 792,000 4,202
Na2SO4 117,215 0,004 2.664,000 0,044
H2O 367,618 0,013 1.000,000 0,368
C16H30COOHCH3 22.421,316 0,782 880,000 25,479
Gliserol 2.439,486 0,085 1.260,000 1,936
Total 28.673,717 1,000 910,947 32,029
32.028,609
massa total = 28.673,717 kg/jam = 63.082,177 lb/jam
r campuran = 0,895 kg/m3
= 55,888 lb/ft3
Rate volumetric = massa total lb/jam

densitas campuran lb/ft3
= 1.128,719 ft3/jam
volume = 1.128,719 ft3
= 8.443,402 gal
Dipakai disk poripheral valve dengan metode pemisahan sedimentasi .

Untuk sedimentasi centrifuge type helical conveyor didapat:
Diameter bowl = 24 inch (Perry 7th, tabel 18-13, hal 18-116)
Kecepatan putar = 3000 rpm (Perry 7th, tabel 18-13, hal 18-116)
Power motor = 2,5 - 12 hp (Perry 7th, tabel 18-12, hal 18-112)
Di pakai power = 5 hp
Untuk disk centrifuge dengan kecepatan 4240 rpm, didapat :

Diameter disk = 19,5 inch (Perry 6th, tabel 19-15, hal 19-96)
Jumlah disk = 144 buah
Spesifikasi Centrifuge :
Jenis : Centrifuge type disk peripheral valve
3
Kapasitas : 1128,72 ft
Diameter bowl : 24 inch
Diameter disk : 19,5 inch
Jumlah disk : 144 buah
Kecepatan putar : 3000 rpm
Power motor : 5 hp
Jumlah : 1 buah
Distillator
Fungsi : Memisahkan produk ethanol dari campuran produk ethanol dan air
Tujuan : a. Menentukan jenis kolom
b. Menentukan bahan konstruksi kolom
c. Menghitung jumlah plate
d. Menemukan lokasi umpan
e. Menentukan dimensi kolom
a. Menentukan jenis kolom

Dalam perancangan ini dipilih jenis tray dengan pertimbangan
1. Perkiraan awal diameter kolom > 3 ft
2. Fluida tidak bersifat korosif
3. Rentang batas laju alir yang cukup besar tanpa menimbulkan flooding
Jenis tray yang digunakan adalah sieve tray dengan pertimbangan :

1. Kapasitas uap dan cairnya besar
2. Pressure drop yang rendah dengan efisiensi tray tinggi
3. Lebih ringan, low cost dan fabrikasi yang relatif mudah
4. kestabilan yang lebih tinggi saat operasi
b. Menentukan bahan konstruksi kolom

Bahan konstruksi :
Dengan pertimbangan :
Mempunyai allowable stress yang besar sehingga untuk kapasitas yang sama hanya memelukan bahan
yang tipis
c. Menghitung jumlah plate aktual

Untuk menghitung jumlah plate digunakan metode shortcut.
Menghitung efisiensi tray kolom distilasi menggunakan O'Connel Correlation.
Light Key Component : Ethanol
Heavy Key Component : Air
Temperatur Puncak Kolom : 82,51 °C = 355,66 K
Temperatur dasar Kolom : 99,78 °C = 372,93 K
Temperatur Rata-rata Kolom : 364,295 K
Tekanan Operasi Kolom : 1 atm
Menghitung viskositas campuran umpan masuk,
Menentukan viskositas campuran komponen dengan persamaan DIPPR 101 menggunakan parameter :
𝜇 = exp (A + B)
Dimana : C+T
𝜇 : Viskositas, Cp
T : Temperatur, K
A,B,C,D,E : Parameter DIPPR 101
T = 91,145 °C= 364,295 K
CH3OH 3.328,081 0,901 792,000 4,202
H2O 367,618 0,099 1.000,000 0,368
Total 3.695,699 1,000 812,690 4,570
CH3OH 0,730 0,315 0,037
H2O 0,467 0,761 0,010 1,047
Total 0,046
Menentukan efisiensi tray

Dimana : : 0 = 51 − 32.5 [log ( avg. αavg)]
𝜇𝑎𝑣𝑔 : Viskositas molar cairan umpan pada suhu rata-rata kolom distilasi = 0,704
αavg 𝐸 𝜇
: Relatif viskositas rata-rata light key pada distilat dan bottom = 2,25
Maka dapat dihitung dan didapatkan efisiensi, Eo = 44,511
didapatkan Eo = 0,4451
d. Menentukan lokasi umpan masuk kolom distilasi I

Berdasarkan perhitungan menggunakan aspen hysys, didapatkan
Jumlah Tray : 21
Umpan masuk pada tray ke: 9
e. Menentukan dimensi kolom,

Menghitung L dan V bagian bottom,
Dari neraca massa didapatkan data sebagai berikut :
L = 367,618 Kg/jam
= 810,457679 lb/jam
V = 0,000 Kg/jam
= 0 lb/jam
Menghitung densitas liquida dan uap bagian stripping,

menggunakan persamaan sebagai berikut :
Dimana :
p=
𝐴 ρ = densitas, Kg /mᵌ
𝑇
𝐵 ( 1+(1 − )^𝐷 T = temperatur, K
𝐶
T = 99,78 °C
Tekanan = 1 atm
Komponen Massa (kg) Fraksi (x) ρ (kg/m3) BM P.X BM.X
CH3OH 0,000 0,000 792,000 46 0 0
H2O 367,618 1,000 3,68E-04 18 0,000368 0,0004
Total 367,618 1,000 0,000 0,000368 0,0004
Komponen X Tc(K) Pc(1 atm) ω x.Tc x.Pc X.w

CH3OH 0,000 338,15 1 0,637 0 0 0
H₂O 1,000 373,15 1 0,345 373,15 1 0,345
Total 1,000 373,15 1 0,345
Tc = 372,93 K
Pc = 1 atm
w = 0,345
Tr = T = 373,15 = 1,00059
Tc 372,93
Pr = P = 1 = 1,000
Pc 1
Bᵒ = 0,008 - 0,422
(Tr)¹′⁶
= 0,008 - 0,422
1,000944
= -0,413602
B¹ = 0,14 - 0,172
(Tr)^4,2
= 0,14 - 0,171574
= -0,03157
B X Pc = B⁰ + w X B¹
R X Tc
= -0,4244952
Z = 1 + B X Pc X Pr
R X Tc Tr
= 1 + -0,4245 X 1,00
= 0,57550481
R = 0,082 l.atm.K¯¹ .mol¯¹
V¹ = ZxRxT
P x Bmcamp
= 0,5752954 x 0,082 x 373
1 X 18,11
= 17,59909
0,000368
= 47873,32 mᵌ / Kg
ρvᵨ = 1 = 0,00002 mᵌ / Kg
V¹
Menghitung laju alir volumetrik bagian bottom,
Lb = L = 367,618 = 0,367618 mᵌ /jam
ρLiq 1000
= 0,003606 ftᵌ /s
Vb = V = 0,000 = 0 mᵌ /jam = 0 ftᵌ /s
ρLiq 0,000
Menghitung L dan V bagian Distilat,
Dari neraca massa didapatkan data sebagai berikut :
L = 3.328,081 Kg/jam
= 7.337,155 lb/jam
V = 0,000 Kg/jam
= 0,000 lb/jam
Menghitung densitas liquida dan uap bagian stripping,

menggunakan persamaan sebagai berikut :
Dimana :
p=
𝐴 ρ = densitas, Kg /mᵌ
𝑇
𝐵 ( 1+(1 − )^𝐷 T = temperatur, K
𝐶
T = 82,51 °C
Tekanan = 1 atm
Komponen Massa (kg) Fraksi (x) ρ (kg/m3) BM P.X BM.X
CH3OH 3.328,081 0,901 792,000 46 713,2183 713,22
H2O 0,000 0,000 1.000,000 18 0 0
Total 3.328,081 0,901 713,218 713,2183 713,22
Komponen X Tc(K) Pc(1 atm) ω x.Tc x.Pc X.w

CH3OH 0,901 338,15 1 0,637 304,51 0,9005 0,5736
H₂O 0,000 373,15 1 0,345 0 0 0
Total 0,901 304,51 0,9005 0,5736
Tc = 355,66 K
Pc = 1 atm
w = 0,573636
Tr = T = 373,15 = 1,049176
Tc 355,66
Pr = P = 1 = 1,000
Pc 1
Bᵒ = 0,008 - 0,422
(Tr)¹′⁶
= 0,008 - 0,422
1,079835
= -0,3828004
B¹ = 0,14 - 0,172
(Tr)^4,2
= 0,14 - 0,140593
= -0,00059
B X Pc = B⁰ + w X B¹
R X Tc
= -0,3831408
Z = 1 + B X Pc X Pr
R X Tc Tr
= 1 + -0,38314 X 1,00
= 0,6168592
R = 0,082 l.atm.K¯¹ .mol¯¹
V¹ = ZxRxT
P x Bmcamp
= 0,5752954 x 0,082 x 373
1 X 18,11
= 17,99016
713,2183
= 0,025224 mᵌ / Kg
ρvᵨ = 1 = 39,6 mᵌ / Kg
V¹
Menghitung laju alir volumetrik bagian bottom,
Lb = L = 3328,081 = 4,666287 mᵌ /jam
ρLiq 713,218
= 0,045775 ftᵌ /s
Vb = V = 0,000 = 0 mᵌ /jam = 0 ftᵌ /s
ρLiq 713,218
Menghitung properti fluida bagian enriching,

Menghitung surface tension,
Data-data yang digunakan di dapatkan dari thermophysical
Properties of Chemicals and Hydrocarbon, by Carl L. Yaws
T = 82,51 °C = # K
Komponen Xd A B C D σ(dynes/cm) σ.Xd
CH3OH 1 131 5,54 -8,5 4,316 17,17 17,2
Total 17,2
Surface tension fluida = 17,17 dyne/cm

Menghitung viskositas liquida pada bagian distilat :
T = 82,5 °C = 355,66 K
Komponen Xd µ (cP) µ.xD
CH3OH 1 0,401 0,401
Total 0,401 0,401
Viskositas liquida=distilat
0,802 Cp
= 0,0005 lb/ft.s
Menghitung viskositas
Untukuapperhitungan
pada bagian
viskositas
distilat uap distilat
η = 𝐴 + 𝐵𝑇 + 𝐶𝑇² Dimana :
η = Viskositas, µP T = Temperatur, K
T = 82,51 °C = 355,66 K
Komponen Xd η (µP) η.xD
CH3OH 1 115,16 115,16
Total 1 115,16 115,16
Viskositas uap distilat = 0,4566 cP

= 0,00030682 lb/ft.s
Menghitung liquid thermal conductivity pada bagian distilat
Dimana :
K = 𝐴 + 𝐵𝑇 + 𝐶𝑇² K = liquid thermal conductivity (W/m.K)
T = Temperatur, K
T = 82,51 °C = 355,66 K
Komponen xd k (W/m.k) k.xD
CH3OH 1 0,025686 0,025686
Total 1 0,025686
Menghitung properti fluida bagian buttom,

Menghitung surface tension,
Data-data yang digunakan di dapatkan dari thermophysical
Properties of Chemicals and Hydrocarbon, by Carl L. Yaws
T = 99,78 °C = # K
Komponen Xd A B C D σ(dynes/cm) σ.Xd
H2O 1 134 1,61 -2 1,56 44,448 44,4
Total 44,4
Surface tension fluida = 44,448 dyne/cm

Menghitung viskositas liquida pada bagian distilat :
T = 99,8 °C = 372,93 K
Komponen Xd µ (cP) µ.xD
H2O 1 0,996 0,996
Total 0,996 0,996
1,992 Cp
= 0,0013 lb/ft.s
Menghitung viskositas
Untukuap
perhitungan
pada bagian
viskositas
distilat uap distilat
η = 𝐴 + 𝐵𝑇 + 𝐶𝑇² Dimana :
η = Viskositas, µP T = Temperatur, K
T = 99,78 °C = 372,93 K
Komponen Xd η (µP) η.xD
H2O 1 123,15 123,15
Total 1 123,15 123,15
Viskositas uap distilat = 0,4566 cP

= 0,00030682 lb/ft.s
Menghitung liquid thermal conductivity pada bagian distilat
Dimana :
K = 𝐴 + 𝐵𝑇 + 𝐶𝑇² K = liquid thermal conductivity (W/m.K)
T = Temperatur, K
T = 99,78 °C = 372,93 K
Komponen xd k (W/m.k) k.xD
H2O 1 0,025686 0,025686
Total 1 0,025686
0,0514 Cp
= 3E-05 lb/ft.s
Data Top Tray Bottom Tray

Tekanan (atm) 1 1
Temperatur ( ᵒC) 82,51 99,78
σ (dyne/cm) 17,17 44,448
ρV (lb/ftᵌ ) 0,00E+00 2,474636086
ρL (lb/ftᵌ ) 713,218 0,000
Internal Reflux L/V 0,454 2,446
Max Vapor (lb/jam) 0 0
Max Liquid (lb/jam) 3328,08 367,618
Max Q V (ftᵌ /s) 0 0
Max Q L (ftᵌ /s) 0,004 0,045774549
Max Q L (gpm) 1,618578 20,54510821
Plate Spacing (in) 9 9
volume reaktor selama 1 jam = 22,849
Menentukan Diameter dan tinggi menara
2
4
2
= 1 π x Di x Di
4
3
= 0,25 x 3,14 x Di
= 0,785 x Di3

22,849 m3 = 0,785 x Di3
22,849 m3 = 0,785 x Di3
Di3 = 29,107
Di = 3,076 m
= 121,1 in

= 1,5 x 3,08 m
= 4,61 m
= 181,658 in
3
= 8,320 m3

= 22,849 - 0,0847 Di3
= 22,849 - 2,47
= 20,38 m3
π/4 x Di2
= 6,86 m

= 813 x 10 x 6,86
2
= 54.639 N/m = 7,929 psi
= 7,929 + 14,70 = 22,628 psi
= 1,1 x 22,628
= 23,728 psi = 1,61 atm
C = 0,125 in (Timmerhaus, 1981 : 542)
ts = + C
2 f E - 0,6 Pd
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,096 in + 0,125 in
= 0,221 in
= 0,0064 meter
OD = 121,11 in + 2 x 0,2500 in
OD = 121,61 in
= 3,200 meter
= 10,458 ft
OD = 126 in
𝑟 0,5
w = 0,25 3 +
𝑖𝑐𝑟
= 1 3/4
+C
2 .𝑓 .𝐸 −0,2 .𝑝
t head = 0,165 in + 0,1250 in
t head = 0,290
t head = 2 (standarisasi) (Brownell,Table 5.7,p 90)
t head = 0,051 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
b = r - (BC2 - AB2)0,5
untuk, Do = 126 in
thead =2 in
BC = r - icr = 112 in
AB = Di/2 - icr = 52,928 in
b = 120 - 99,13
= 20,87 in
Lh = b + sf + th
= 20,870 + 4 + 2,000
= 26,370 in = 0,6698 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 52,740 in + 182 in
= 234,40 in
= 5,954 m

= 270,095 + 20,870 + 3,5
= 294,465 in = 7,479 m
Filter
Fungsi : Memisahkan Campuran Minyak dengan Gum
dished head

pertimbangan :

Jumlah : 1 unit
tipe : Filter leafs
Kondisi Operasi :
T = 60 °C
P = 1 atm
Tabel B.24 Properti Komponen Filter (H-120)

TG 21372,02 0,9554 890 24,01
FFA 894,32 0,0400 853 1,05
CaHPO4 12,60 0,0006 2930 0,00
Gum 63,55 0,0028 1880 0,03
Tocoperols 13,41 0,0006 950 0,01
Tocotrienol 2,24 0,0001 950 0,00
H2O 2,40 0,0001 1000 0,00
Karoten 8,94 0,0004 940 0,01
Total 22369,4931 1,0000 892,5562 25,1284

TG 6,64 1,8931 1,80870
FFA 6,64 1,8931 0,07569
CaHPO4 0,50 0,6931 0,00039
Gum 0,40 0,9163 0,00260
Tocoperols 0,40 0,9163 0,00055 6,6088
Tocotrienol 0,40 0,9163 0,00009
H2O 0,47 0,7614 0,00008
Karoten 0,47 0,7550 0,00030
Total 1,8884
Tabel B. Properti Komponen Lapisan Atas (H-120)

TG 21372,02 0,9598 890 24,01
FFA 894,32 0,0402 853 1,05
Total 22266,3429 1,0000 888,5139 25,0619
Tabel B.25 Properti Komponen Lapisan Bawah (H-120)

CaHPO4 12,60 0,1221 2930 0,00
Gum 63,55 0,6161 1880 0,03
Tocoperols 13,41 0,1301 950 0,01
Tocotrienol 2,24 0,0217 950 0,00
H2O 2,40 0,0233 1000 0,00
Karoten 8,94 0,0867 940 0,01
Total 103,1502 1,0000 1765,1476 0,0665
Rate massa masuk = 22369,5 kg/jam = 25,06227854 L/jam

Rate filtrat keluar = 22266,3 kg/jam
r filtrat 3
= 1765,15 kg/m
70%
3
= 35,80 m

2
4
= 1 π x Di2 x 1,5Di
4
3
= 0,25 x 1,5 x 3,14 x Di
= 1,18 x Di3
3
35,80 m3 = 1,18 x Di3 + 2 x 0,08 x Di3
35,80 m3 = 1,35 x Di3
Di3 3
= 26,58 m
Di = 2,98 m = 117,4975 in
= 2,90 m

= 1,5 x 2,90 m
= 4,34 m
= 171,0 in

= 25,06 - 0,08 x Di3
= 25,06 - 2,056
3
= 23,01 m
π/4 x Di2
= 3,50 m = 137,6 in

P operasi =
101,3 kPa = 14,70 psig
= 892,56 x 9,8 x 3,50
2
= 30574,15 N/m = 4,43 psig
= 4,43 + 14,70
= 19,13 psig
= 1,1 x 19,13
= 21,05 psi = 1,43 atm

Dipergunakan bahan yang terbuat dari Carbon steel dengan spesifikasi :
Grade A (SA-201)
E = 0,8 (Tabel 2.1, Kusnarjo, 2010 : 14)
C = 0,13 in (Kusnarjo, 2010 : 14)

ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
dimana :
Pd x Di
ts = +C
2 x (f E - 0,6 Pd)
= 0,11 in + 0,13 in
= 0,23 in
= 0,016 m
= 114,00 in + 2 x 0,63 in
= 115 in
= 2,93 m
OD = 120 in

2 (f.E - 0,1Pd)
= 0,10 in + 0,13 in
= 0,2215 in
= 0,0159 m
LT = (2 x Lh) + Ls
Lh = b + sf + th
2 2 0,5
b = rc - (BC - AB )
untuk = 120 in
th = 0,63 in
BC = rc-icr = 106,75 in
AB = (Di/2 - icr) = 49,75 in
b = 114 - 94,45
= 19,55 in
Lh = b + sf + th
= 19,55 + 6 + 0,63
= 26,18 in
= 0,66 m
LT = (2 x Lh) + Ls
= 52,35 + 171,0
= 223 in
= 5,67 m

= 137,6 + 19,55 + 6
= 163,2 in
= 4,14 m
kondisi operasi = 60 °C
Waktu operasi = 1 jam
rate massa masuk = 22369,49 kg/jam = 49316,291 lbm/jam

rate filtrat keluar = 22266,34 kg/jam = 49088,883 lbm/jam
3
densitas filtrat = 888,5139 kg/m = 55,468 lb/ft3
filtrat per siklus = rate filtrat x waktu operasi
= 22266,343 lb = 10099,843 kg
3
volume filtrat = 401,426 ft = 11,367 m3
3
Densitas Cake = 1765,1476 kg/m = 110,195 lb/ft3
Massa Cake = 103,15 kg/jam 0,05843716
Mengunakan safety (Timmerhaus)
factor : 20 % 2,061662998
Vf = Volume filtrat x 1,2
3 3
= 13,641 m = 481,2383 ft
Jumlah Leafes
:
3
Vc = 0,058 m = 2,062 ft3
LAMPIRAN 4
Kapasitas produksi = 200.000 Kl/tahun

= 21.970 Kg/jam
Lama operasi = 330 Hari
Basis = 1 Tahun
Nilai tukar rupiah [1 US$] = 14.344 Rupiah (29 November 2021, 14:32)
Pengadaan peralatan, tahun = 2021
Mulai konstruksi, tahun = 2021
Lama konstruksi = 3 Tahun
Mulai beroperasi, tahun = 2024
Harga Peralatan.
Harga peralatan pada perhitungan analisis ekonomi ini merupakan harga yang didapatkan
dari website www.matche.com yang memberikan harga peralatan berdasarkan FOB (Free
On Board ) dari Gulf Coast USA .
Dengan asumsi telah dilakukan perjanjian dengan vendor dan kontraktor bahwa peralatan
dibeli pada bulan November 2021 dengan menggunakan kurs mata uang saat kontrak
ditandatangani. Instalasi peralatan pada awal tahun 2021 dan pabrik mulai beroperasi pada
Harga peralatan setiap saat berubah tergantung pada perubahan ekonomi. Apabila harga
alat pada beberapa tahun lalu diketahui, maka harga alat pada masa sekarang dapat ditaksir
dengan menggunakan Chemical Engineering Plant Cost Index .
Besarnya harga alat dapat dinyatakan sebagai berikut :

Chemical Engineering Plant Cost Index
Tahun Annual Index (Chemical Engineering Cost Index)
2001 394,3
2002 395,6
2003 402
2004 444,2
2005 468,2
2006 499,6
2007 525,4
2008 575,4
2009 521,9
2010 550,8
2011 585,7
2012 584,6
2013 567,3
2014 576,1
2015 556,8
2016 541,7
2017 567,5
700
600
500
Annual Index
400
300
200
100
0
2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018
Tahun
Kurva Chemical Engineering Plant Cost Index
Dengan metode Least Square (Timmerhause, 760) dapat dilakukan penaksiran index
harga rata-rata pada akhir tahun 2021. Penyelesaian dengan Least Square menghasilkan
Keterangan : a = harga rata-rata y

b = slope garis Least Square
Penaksiran Indeks Harga dengan Metode Least Square
Data x y x2 y2 xy
1 2001 394,3 4004001 155472,49 788994,3
2 2002 395,6 4008004 156499,36 791991,2
3 2003 402,0 4012009 161604,00 805206
4 2004 444,2 4016016 197313,64 890176,8
5 2005 468,2 4020025 219211,24 938741
6 2006 499,6 4024036 249600,16 1002197,6
7 2007 525,4 4028049 276045,16 1054477,8
8 2008 575,4 4032064 331085,16 1155403,2
9 2009 521,9 4036081 272379,61 1048497,1
10 2010 550,8 4040100 303380,64 1107108
11 2011 585,7 4044121 343044,49 1177842,7
12 2012 584,6 4048144 341757,16 1176215,2
13 2013 567,3 4052169 321829,29 1141974,9
14 2014 576,1 4056196 331891,21 1160265,4
15 2015 556,8 4060225 310026,24 1121952
16 2016 541,7 4064256 293438,89 1092067,2
17 2017 567,5 4068289 322056,25 1144647,5
Σ 34153 8757,1 68613785 4586635,0 17597757,9
Ave 2009 515,1 4036105 269802,06 1035162,2
Berdasarkan persamaan Least Square diperoleh :

-
y = a + b (x-x ) (Timmerhaus , 760)
-
a = y = 515,1
- -
b = ∑(x - x)(y -y)
∑(x- - x)2
299081236,3
= 17597758 - = 4744
17
1166427409
= 68613785 - = 408
17
y = 515,1 + 11,6 (x - 2009 )
y = 515,1 + 11,6 x - 23359,55
y = 11,63 x - 22844,43
Untuk x = 2021 maka y = 654,65

Jadi cost index pada tahun 2021= 654,65
Perhitungan Harga Peralatan Proses

Contoh Perhitungan Harga Peralatan
1 Reaktor
Tipe = Reaktor Transesterifikasi
Jumlah = 1 unit
Harga tahun 2014 = USD $ 175.300
Harga tahun 2017 Indeks tahun 2021
= x Harga Alat Tahun 2014
Indeks tahun 2014
654,65
= x US$ 175.300
576,10
= US$ 199.202,67
Perkiraan Harga Peralatan Proses
Harga Total, Harga Total,
No Kode Nama Alat Total
2014 2021
1 F-111 Storage Tank CPO 1 $ 66.100 $ 75.112,9
2 F-143 Storage Tanki CH3OH 1 $ 57.500 $ 65.340,3
3 F-114 Storage Tank H3PO4 1 $ 2.100 $ 2.386,3
4 F-146 Storage Tank H2SO4 1 $ 4.600 $ 5.227,2
5 H-120 Filter 1 $ 182.100 $ 206.929,9
6 H-340 Decanter 1 $ 11.300 $ 12.840,8
7 M-152 Mixer NaOH 1 $ 464.800 $ 528.176,9
8 M-120 Washing Tower 1 $ 438.600 $ 498.404,4
9 R-110 Reaktor Degumming 1 $ 196.200 $ 222.952,5
10 R-140 Reaktor Esterifikasi 1 $ 1.114.900 $ 1.266.919,9
11 R-210 Reaktor Transesterifikasi 1 $ 175.300 $ 199.202,7
12 V-230 Evaporator 1 $ 402.500 $ 457.382,1
13 E-230 Condenser 1 $ 6.000 $ 6.818,1
14 F-320 Storage Tank Biodiesel 1 $ 63.800 $ 72.499,3
15 F-243 Storage Tank Hasil CH3OH 1 $ 51.100 $ 58.067,6
16 F-350 Storage Tan k Gliserol 1 $ 46.600 $ 52.954,0
17 R-150 Neutralizer 1 $ 144.500 $ 164.203,0
18 R-220 Neutralizer 1 $ 154.500 $ 175.566,5
19 M-120 Distillator 1 $ 97.700 $ 111.021,7
20 H-310 Centrifuge 1 $ 11.900 $ 13.522,6
21 E-113 Heater 84,47 ft 1 $ 37.200 $ 42.272,3
22 E-115 Heater 35,53 ft 1 $ 23.800 $ 27.045,2
23 E-145 Heater 55,30 ft 1 $ 30.100 $ 34.204,2
24 E-148 Heater 40,34 ft 1 $ 25.500 $ 28.977,0
25 E-213 Heater 54,17 ft 1 $ 29.800 $ 33.863,3
26 E-215 Heater 36,12 ft 1 $ 24.200 $ 27.499,7
27 E-142 Heater 84,47 ft 1 $ 37.200 $ 42.272,3
28 E-122 Cooler 84,47 ft 1 $ 37.200 $ 42.272,3
29 E-312 Cooler 84,47 ft 1 $ 37.200 $ 42.272,3
30 L-112 Pompa Centrifugal 3" 1 $ 6.300 $ 7.159,0
36 L-147 Pompa Centrifugal 1/2" 1 $ 2.100 $ 2.386,3
Total 31 $ 4.530.526,76
Maka harga peralatan proses pada tahun 2021 = USD 4.530.526,76

= Rp64.985.875.830,31
Diperkirakan harga peralatan utilitas adalah sebesar 50% dari harga peralatan (Coulson &
Richardson, 2005)
Harga peralatan utilitas = Rp32.492.937.915,16

Total harga peralatan pabrik = Harga peralatan proses + Harga peralatan utilitas
= Rp97.478.813.745,47
Gaji Kariyawan
Penentuan Jumlah Karyawan Operasional
Kapasitas = 200.000 Kl/tahun
= 527.272,73 kg/hari
= 21.969,70 kg/jam
Diketahui bahwa kapasitas produksi dalam satu hari berkisar 527 kg/hari, maka diperoleh :
Jumlah Operating Labor = 95 waktu kerja x 3
(Asumsi fluid processing condition)= 285 waktu kerja/hari
Waktu operasi pabrik = 24 jam

Waktu kerja = 6 jam
Kelompok kerja dibutuhkan = 4 kelompok
Operating Labor = 47,5 pegawai/hari
Jumlah pegawai 4 kelompok = 48 pegawai (Timmerhaus, 198)
Direncanakan jadwal kerja sebagai berikut

Pembagian Jadwal Kerja Pegawai
Hari ke-
Kelompok
1 2 3 4 5 6 7 8
Kelompok 1 - x x x - x x x
Kelompok 2 x - x x x - x x
Kelompok 3 x x - x x x - x
Kelompok 4 x x x - x x x -
Keterangan:
x : hari kerja
- : hari libur
Biaya untuk keperluan gaji karyawan selama satu bulan, diperkirakan sebagai berikut :
Daftar Gaji Karyawan Perusahaan

Jumlah
No Jabatan Gaji/bulan Jumlah
Karyawan
1 Dewan Komisaris Rp 24.000.000 3 Rp 72.000.000
2 Direktur utama Rp 42.000.000 1 Rp 42.000.000
3 Sekretaris Rp 7.000.000 4 Rp 28.000.000
4 Direktur Produksi Rp 36.000.000 1 Rp 36.000.000
5 Direktur Keuangan Rp 36.000.000 1 Rp 36.000.000
6 Direktur Pemasaran Rp 36.000.000 1 Rp 36.000.000
7 Direktur SDM Rp 36.000.000 1 Rp 36.000.000
8 Kepala Bagian
a. Kabag Proses Rp 14.000.000 1 Rp 14.000.000
b. Kabag Quality ControlRp 14.000.000 1 Rp 14.000.000
c. Kabag Penjualan Rp 14.000.000 1 Rp 14.000.000
d. Kabag Pembukuan Rp 14.000.000 1 Rp 14.000.000
e. Kabag Pengelolaan Rp 14.000.000
1 Rp 14.000.000
Dana
f. Kabag Kepegawaian Rp 14.000.000 1 Rp 14.000.000
g. Kabag Pendidikan & Rp 14.000.000
1 Rp 14.000.000
Latihan
9 Dokter Rp 10.000.000 1 Rp 10.000.000
10 Perawat Rp 3.000.000 1 Rp 3.000.000
11 Supervisor
a. Utilitas Rp 10.000.000 1 Rp 10.000.000
b. Proses Rp 10.000.000 1 Rp 10.000.000
c. Quality Control Rp 10.000.000 1 Rp 10.000.000
12 Operator
a. Maintenance Rp 3.000.000 2 x 4 Rp 24.000.000
b. Utilitas Rp 3.000.000 2 x 4 Rp 24.000.000
c. Proses Rp 3.000.000 4 x 4 Rp 48.000.000
d. Quality Control Rp 3.000.000 2 x 4 Rp 24.000.000
e. Gudang Rp 3.000.000 2 x 4 Rp 24.000.000
13 Karyawan
a. Penjualan Rp 3.000.000 3 Rp 9.000.000
b. Pembukuan Rp 3.000.000 3 Rp 9.000.000
c. Pengelolaan Dana Rp 3.000.000 3 Rp 9.000.000
d. Kepegawaian Rp 3.000.000 3 Rp 9.000.000
e. Pendidikan & Latihan Rp 3.000.000 3 Rp 9.000.000
14 Keamanan Rp 3.000.000 3 Rp 9.000.000
15 Sopir Rp 3.000.000 3 Rp 9.000.000
16 Pesuruh/tukang kebun Rp 1.500.000 3 Rp 4.500.000
Total 96 Rp 638.500.000
Biaya untuk gaji karyawan selama satu bulan = Rp 638.500.000,00

Biaya untuk gaji karyawan selama satu tahun = Rp 7.662.000.000,00
HARGA BAHAN BAKU DAN PENJUALAN PRODUK

Perhitungan Biaya Bahan Baku
Perhitungan Biaya Bahan Baku
Jumlah Harga
No Bahan Baku Harga Total/tahun
(kg/hari) Satuan
1 Crude Palm Oil 512.928,53 Rp 8.000 Rp 1.354.131.313.920
2 Metanol 68.799,82 Rp 4.000 Rp 90.815.757.120
3 Asam Sulfat 2.643,53 Rp 6.500 Rp 5.670.367.560
4 Asam Fosfat 256,34 Rp 7.000 Rp 592.154.640
4 NaOH 2.459,69 Rp 5.000 Rp 4.058.485.200
Total Rp 1.455.268.078.440
(Kementrian ESDM)
Biaya penyediaan bahan baku = Rp 1.455.268.078.440
Perhitungan Hasil Penjualan Produk

Produk = Biodiesel
Harga produk/ 1 L = Rp10.500,00
Produksi = 200.000,00 Kl/ tahun
Harga produk/ tahun = Rp2.100.000.000.000,00
Produk = Gliserol
Harga produk/ 1 L = Rp9.500,00
Produksi = 70.564,30 Kl/ tahun
Harga produk/ tahun = Rp670.360.869.000,00
Hasil penjualan produk = Rp2.770.360.869.000,00
Harga Tanah
2
Di perkirakan luas tanah dan bangunan adalah 30.000 m
Pabrik akan didirikan di Jawa Tengah dengan pertimbangan lokasi bahan baku dan
pemasaran
Sehingga diperoleh,
Harga tanah per m2 = Rp2.500.000,00 (www.rumah.com/listing-properti)
Harga tanah total = Rp2.500.000,00 x 30000
Harga Tanah Total = Rp75.000.000.000,00
Penentuan Investasi Total (Total Capital Investment )

maka berdasarkan Peters & Timmerhaus Ed. 5th edition hal. 251 diperoleh :
Modal Tetap (Fixed Capital Investment, FCI)
Purchased equipment 100% E Rp 97.478.813.745

Instalasi (pengecatan dan isolasi) 30% E Rp 29.243.644.124
Instrumentasi dan kontrol (installed) 10% E Rp 9.747.881.375
Perpipaan (installed) 25% E Rp 24.369.703.436
Sistem kelistrikan (installed) 10% E Rp 9.747.881.375
Bangunan (termasuk services ) 25% E Rp 24.369.703.436
Yard Improvement 10% E Rp 9.747.881.375
Fasilitas pelayanan (installed) 35% E Rp 34.117.584.811
Tanah Rp 39.000.000.000 +
Total Direct Cost (D) Rp 277.823.093.676
Engineering and Supervision 25% E Rp 24.369.703.436

Biaya konstruksi 25% E Rp 24.369.703.436
Legal expenses 4% E Rp 3.899.152.550 +
Total Direct and Indirect Cost (D+I) Rp 330.461.653.099
Biaya kontraktor 5% (D+I) Rp 4.873.940.687

Biaya tak terduga 10% (D+I) Rp 9.747.881.375 +
Fixed Capital Investment (FCI) Rp 345.083.475.161
Modal Kerja (Working Capital Investment , WCI)

TCI = FCI + WCI
TCI = FCI + 15% TCI
85% TCI = FCI
85% TCI = Rp 345.083.475.161
TCI = Rp 405.980.559.013
WCI = Rp 60.897.083.852
Jadi :
Modal Tetap (FCI) = Rp 345.083.475.161
Modal Kerja (WCI) = Rp 60.897.083.852
Total Investasi (TCI) = Rp 405.980.559.013
Modal Investasi terbagi atas :

1. Modal sendiri (equity ) = 30% TCI = Rp 121.794.167.704
2. Modal pinjaman bank (loan ) = 70% TCI = Rp 284.186.391.309
Penentuan Biaya Produksi (Total Production Cost, TPC)

A. Manufacturing Cost (MC)
1. Biaya Produksi Langsung (Direct Production Cost, DPC)
Bahan baku (1 tahun) Rp 1.455.268.078.440
Tenaga kerja (OL) Rp 2.538.000.000
Biaya supervisor dan clerical labor Rp 5.124.000.000
Utilitas 20% TPC Rp 20% TPC
Pemeliharaan dan perbaikan 5% FCI Rp 17.254.173.758
Operating supplies 15% PP Rp 2.588.126.064
Laboratorium 10% OL Rp 253.800.000
Patent dan royalti 2% TPC Rp 2% TPC
Total Biaya Produksi Langsung (DPC) Rp 1.483.026.178.262 +
+ 22% TPC
2. Biaya Tetap (Fixed Charges, FC)

Depresiasi (peralatan, bangunan) 10% FCI Rp 34.508.347.516
Pajak Lokal 4% FCI Rp 13.803.339.006
Asuransi 1% FCI Rp 3.450.834.752 +
Total Biaya Tetap (FC) Rp 51.762.521.274
3. Biaya Plant Overhead (Plant Overhead Cost, POC)

Plant Overhead Cost, POC = 10% TPC
Total Manufacturing Cost (MC)

MC = DPC + FC + POC
= Rp1.534.788.699.536 + 32% TPC
B. Biaya Pengeluaran Umum (General Expenses, GE)

Biaya administrasi 1% TPC Rp 1% TPC
Biaya distribusi dan penjualan 3% TPC Rp 3% TPC
Biaya riset dan pengembangan 2% TPC Rp 2% TPC
Financing 1% TPC Rp 1% TPC +
Biaya Pengeluaran Umum (GE) Rp 6% TPC
Dimana:
TPC = MC + GE
TPC = Rp1.534.788.699.536 + 32% TPC + 6% TPC
TPC = Rp1.534.788.699.536 + 38% TPC
62% TPC = Rp1.534.788.699.536
TPC = Rp2.475.465.644.413
Sehingga:
DPC = Rp 2.027.628.620.032,54
POC = Rp 247.546.564.441
GE = Rp 148.527.938.665
MC = Rp 2.326.937.705.748
Perhitungan Analisa Ekonomi

Analisa ekonomi dilakukan dengan metode discounted cash flow, yaitu cash flow yang
nilainya diproyeksikan pada masa sekarang. Adapun asumsi yang dipakai sebagai berikut :
1. Modal
- Modal sendiri = 30%
- Modal pinjaman = 70%
2. Bunga bank = 12% per tahun (www.bi.go.id)
3. Laju inflasi = 4% per tahun (www.bi.go.id)
4. Masa konstruksi 2 tahun
Tahun pertama menggunakan 60% modal sendiri dan 40% modal pinjaman.
Tahun kedua menggunakan sisa modal sendiri dan pinjaman.
5. Pembayaran modal pinjaman selama konstruksi dilakukan secara diskrit dengan
cara sebagai berikut :
- Pada awal masa konstruksi {awal tahun ke(-1)} dilakukan pembayaran sebesar
50% dari modal pinjaman untuk keperluan pembelian tanah dan uang muka.
- Pada akhir tahun kedua masa konstruksi {akhir tahun ke(-2)} dibayarkan sisa
modal pinjaman.
6. Pengembalian pinjaman dilakukan dalam waktu 10 tahun, sebesar 10% per tahun.
7. Umur pabrik diperkirakan selama 10 tahun dengan depresiasi 10% per tahun.
8. Kapasitas produksi :
Tahun ke I = 60%
Tahun ke II = 80%
Tahun ke III = 100%
9. Pajak pendapatan = 35%
(UU No. 36 Tahun 2008 pasal 17 ayat 2a)
Perhitungan Biaya Total Produksi
Biaya produksi tanpa depresiasi = TPC - Depresiasi
= Rp 2.440.957.296.897
Biaya Operasi untuk Kapasitas 60%, 80% dan 100%
No. Kapasitas Biaya Operasi
1. 60% Rp 1.464.574.378.138
2. 80% Rp 1.952.765.837.517
3. 100% Rp 2.440.957.296.897
Investasi
Investasi total pabrik tergantung pada masa konstruksi. Investasi yang berasal dari modal
sendiri akan habis pada tahun kedua konstruksi. Nilai modal sendiri dipengaruh oleh inflasi,
sedangkan nilai modal pinjaman bank dipengaruhi oleh bunga bank. Sehingga total nilai
modal sendiri dan modal pinjaman dari bank pada akhir masa konstruksi adalah sebagai
Modal Pinjaman Selama Masa Konstruksi

Masa Modal Pinjaman
%
Konstruksi Biaya Bunga 12% Biaya
-2 50% Rp142.093.195.654 Rp - Rp142.093.195.654
-1 50% Rp142.093.195.654 Rp 17.051.183.479 Rp159.144.379.133
0 Rp 36.148.508.974 Rp36.148.508.974
Modal Pinjaman Pada Akhir Masa Konstruksi Rp337.386.083.762
Bunga Pinjaman pada Akhir Masa Konstruksi = Rp 36.148.508.974

Modal Pinjaman pada Akhir Masa Konstruksi = Rp 337.386.083.762
Modal Sendiri Selama Masa Konstruksi

Masa Modal Sendiri
%
Konstruksi Biaya Inflasi 6% Biaya
-2 50% Rp60.897.083.852 Rp - Rp 60.897.083.852
-1 50% Rp60.897.083.852 Rp 2.435.883.354 Rp 63.332.967.206
0 Rp 4.969.202.042 Rp 4.969.202.042
Modal Pinjaman Pada Akhir Masa Konstruksi Rp 129.199.253.100
Inflasi pada Akhir Masa Konstruksi = Rp 4.969.202.042

Modal Sendiri pada Akhir Masa Konstruksi = Rp 129.199.253.100
Total Investasi pada Akhir Masa Konstruksi = Modal Sendiri + Modal Pinjaman
= Rp 466.585.336.862
Perhitungan Harga Penjualan Produk

Dari Perhitungan D.4., untuk kapasitas 100% didapatkan harga penjualan produk :
Total harga penjualan produk = Rp 2.770.360.869.000 per tahun
Laju Pengembalian Modal (Internal Rate of Return, IRR)

Internal rate of return berdasarkan discounted cash flow adalah suatu tingkat bunga
tertentu dimana seluruh penerimaan akan tepat menutup seluruh jumlah pengeluaran modal.
Cara yang dilakukan adalah trial i, yaitu laju bunga sehingga memenuhi persamaan berikut :
persamaan berikut :
CFn
å
10
= total modal akhir masa konstruksi
n=1
(1+ i)n
n = tahun ke-n
CF = cash flow pada tahun ke-n
1 /(1+ i )n = discount factor (DF)
Trial Laju Bunga ( i )

Tahun ke-n Net Cash Flow DF Present Value
1 Rp80.490.591.841 0,779 Rp 62.686.218.236
2 Rp125.944.667.668 0,607 Rp 76.389.502.901
3 Rp171.398.743.495 0,472 Rp 80.963.352.418
4 Rp174.030.354.948 0,368 Rp 64.022.525.860
5 Rp176.661.966.402 0,287 Rp 50.614.832.973
6 Rp179.293.577.855 0,223 Rp 40.006.119.804
7 Rp181.925.189.308 0,174 Rp 31.614.148.028
8 Rp184.556.800.762 0,135 Rp 24.977.309.179
9 Rp187.188.412.215 0,105 Rp 19.729.746.563
10 Rp189.820.023.668 0,082 Rp 15.581.580.899
Total Present Value Rp 466.585.336.862
Total Investasi Awal Rp 466.585.336.862
Harga trial i = 28,4% (trial total present value=total investasi awal )

Dari perhitungan Tabel D.9, diperoleh nilai i28,4%
= per tahun. Karena harga yang
diperoleh lebih besar dari bunga pinjaman yaitu sebesar12%
= per tahun, maka dapat
disimpulkan bahwa pabrik ini layak untuk didirikan.
Waktu Pengembalian Modal (Payout Period , POP)

Untuk menghitung waktu pengembalian modal, maka dihitung akumulasi modal sebagai
berikut :
Cummulative Cash Flow
Tahun ke-n Net Cash Flow Cumulative Cash Flow
1 Rp 80.490.591.841 Rp 80.490.591.841
2 Rp 125.944.667.668 Rp 206.435.259.509
3 Rp 171.398.743.495 Rp 377.834.003.004
4 Rp 174.030.354.948 Rp 551.864.357.953
5 Rp 176.661.966.402 Rp 728.526.324.354
6 Rp 179.293.577.855 Rp 907.819.902.209
7 Rp 181.925.189.308 Rp 1.089.745.091.517
8 Rp 184.556.800.762 Rp 1.274.301.892.279
9 Rp 187.188.412.215 Rp 1.461.490.304.494
10 Rp 189.820.023.668 Rp 1.651.310.328.162
Dimana nilai TCI =Rp 405.980.559.013
Dengan melakukan interpolasi nilai TCI pada Tabel D.12 antara tahun ke-4 dan ke-5, maka
diperoleh:
Waktu Pengembalian Modal = 3,17 tahun
Analisa Titik Impas (Break Event Point, BEP)
Analisa titik impas digunakan untuk mengetahui jumlah kapasitas produksi dimana biaya
produksi total sama dengan hasil penjualan.
Biaya FC, VC, SVC dan S

No. Keterangan Jumlah
1. Biaya Tetap (FC) Rp 51.762.521.274
2. Biaya Variabel (VC)
- Bahan Baku Rp 1.455.268.078.440
- Utilitas Rp 495.093.128.883
Total Biaya Variabel (VC) Rp 1.950.361.207.323

3. Biaya Semivariabel (SVC)
- Tenaga Kerja Rp 60.897.083.852
- Pemeliharaan dan Perbaikan Rp 17.254.173.758
- Operating Supplies Rp 2.588.126.064
- Laboratorium Rp 253.800.000
- Patent dan Royalti Rp 49.509.312.888
- General Expenses Rp 148.527.938.665
- Plant Overhead Cost Rp 247.546.564.441
Total Biaya Semivariabel (SVC) Rp 526.576.999.668
4. Total Penjualan (S) Rp 2.770.360.869.000
BEP = FC + 0,3 SVC
x 100%
S - 0,7 SVC - VC
= 46,46%
Data untuk membuat grafik BEP :
Kapasitas 0% 100%
Biaya tetap Rp 51.762.521.274,1 Rp 51.762.521.274,1
Pengeluaran total Rp 209.735.621.174,5 Rp 2.528.700.728.264,6
Penjualan Total Rp - Rp 2.770.360.869.000,0
Grafik Break Even Point
Rp4.000.000.000.000
Rp3.500.000.000.000
Rp3.000.000.000.000
Rp2.500.000.000.000 biaya tetap
Biaya
Rp2.000.000.000.000 pengeluaran total

Rp1.500.000.000.000 penjualan
Rp1.000.000.000.000
Rp500.000.000.000
Rp0
Kapasitas
0% 20% 40% 60% 80% 100%
BEP

TA Gregah (3) - Merged

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

TA Gregah (3) - Merged

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PERANCANGAN PABRIK BIODISEL DARI CRUDE PALM

OIL DENGAN KAPASITAS 200.000 KL/TAHUN

Gregah Pangayoman Hartono P

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK KIMIA

Perancangan ini saya persembahkan kepada universitas jember sebagai

Pra perancangan pabrik berjudul “Perancangan Pabrik Biodisel Dari Crude

Jember, 27 Januari 2022

Meta Fitri Rizkiana, S.T., M.Sc Istiqomah Rahmawati, S.Si., M.Si

Helda Wika Amini, S.Si., M.Si., M.Sc.

Saya yang Bertandatangan Dibawah Ini :

Jember, 27 Desember 2022

Gregah Pangayoman Hartono P

Biodiesel merupakan sumber energi alternatif yang ramah lingkungan yang

Kata Kunci: Biodiesel, crude palm oil (CPO), esterifikasi, transesterifikasi

HALAMAN JUDUL ................................................................................................................ i

1.1 Latar Belakang

1.2 Produksi Bahan Baku

Data tersebut menunjukkan, luas perkebunan di lima provinsi dengan luas

Tabel 1.4 Komponen penyusun minyak kelapa sawit

1.4 Prospek Biodiesel

Penggunaan biodiesel yang saat ini menjadi trend di kalangan negara-negara

1.5 Penggunaan Biodiesel Penggunaan Biodiesel

Transportasi Industri Komersial Lainnya

1.7.2. Penggunaan Biodiesel disektor Industri

1.7.1. Proses Transesterifikasi

Tabel 1.11 Pertumbuhan Biodiesel di Indonesia (kiloliter) (Asosiasi Produsen

1.8.2. Pabrik Biodiesel yang Telah Didirikan di Indonesia

1.8.3. Proyeksi kebutuhan Biodiesel di Indonesia

Dari data diatas, kemudian dihitung kebutuhan konsumen biodiesel pada

1. Ketersediaan bahan baku

3. Ketersediaan energi (listrik)

Provinsi Kalimantan Barat juga memiliki beberapa pelabuhan yang tersebar

Tabel 1.17 Pelabuhan di Provinsi Kalimantan Barat, (Badan Pusat Statistika

6. Ketersediaan suplai air

Tabel 1.18 Jumlah Angkatan Kerja, Bekerja, dan Tingkat Pengangguran di

Pendidikan Tertinggi yang ditamatkan

Tidak tamat SD SD/MI SMP/MTS SMU/SMK/MA PTN

Gambar 1.3 Persentase penduduk yang menamatkan Pendidikan di Kabupaten

9. Perpajakan dan hukum yang berlaku

10. Karakteristik lokasi

11. Perlindungan terhadap bencana seperti banjir dan kebakaran

Proses pembuatan biodiesel ini menggunakan bahan baku minyak kelapa

2.1 Persiapan dan Pemurnian bahan baku

CPO murni dialirkan melewati heater (E-142) hingga suhunya mencapai

Produk dialirkan menuju neutralizer (R-150) setelah melalui reaksi

2.3 Tahap Reaksi Transesterifikasi

Reaksi transesterifikasi berlangsung pada suhu 60oC dan tekanan 1 atm

Senyawa yang terbentuk dari hasil reaksi transesterifikasi ini berupa ,

2.4 Tahap Pemurnian

Campuran dari neutralizer (R-220) selanjutnya dialirkan menuju evaporator

3.1 Bahan Baku

Diagram alir meliputi 2 hal yaitu :

No Kode Nama Alat No Kode Nama Alat No Kode Nama Alat

Gambar 4.3 Flow Diagram Proses

Gambar 5.1 Storage Tank CPO

Gambar 5.3 Degummer

Gambar 5.4 Washing Tower

Gambar 5.5 Filter

Gambar 5.6 Tangki Penyimpanan CH3OH

Aliran Masuk Aliran Keluar

Gambar 5.7 Storage Tank H2SO4

Aliran Masuk Aliran Keluar

Gambar 5.8 Reaktor Esterifikasi